Укрепление опалубки ленточного фундамента

От прочности опалубки напрямую зависит качество фундамента. Чтобы избежать разрушения и деформирования ее нужно укрепить. Сделать это можно многими способами.

Установка опалубки фундамента

Установка опалубки фундамента

Устройство опалубки — это самый важный и необходимый этап. От качества опалубки зависит прочность дома и его срок службы. Опалубка — это такая форма, в последствии в которую заливается бетон. Она имеет два вида: съемная и несъемная. Съёмной опалубкой пользуются в том случае, когда при работе не нужно удалять материал с фундамента. Более популярным видом является съемная. Такой тип используется при ленточном фундаменте. Ее изготавливают из тяжелых металлов, досок и фанеры. Опалубка делается весьма просто, но есть некоторые нюансы при установке.

Самыми важными критериями являются:

• Обязательно она должна быть очень прочной, чтобы выдержать давление бетона.
• В ней не должно быть отверстий, где может произойти вытечка фундамента.
• Она должна быть плотной.
• От высоты опалубки зависит материал из которого она будет монтироваться.
• Опалубку устанавливают строго, после подготовительных работ на площадке.

Подготовка площади участка

Подготовка участка под установку опалубки

Важным этапов в строительстве — это подготовка расчета размеров, полное выравнивание местности и очистка участка для дальнейшей работы.

При необходимости потребуется разровнять почву для дальнейшей заливки фундамента. Практичный способ — это обозначить контуры при помощи веревки и колышков. Эта проделанная процедура поможет вам правильно рассчитать глубину траншеи. После вырытой траншеи, делается подушка, которую засыпают щебнем. Это все требования до начала работы на участке.

Установка и армирование опалубки из досок

Установка и армирование опалубки

Для ленточного фундамента сборка опалубки начинается с выбора самого практичного материала. Самый практичный материал — это доска. Доску лучше выбирать из сосны или ели. Эти две породы наиболее подходят для строительства опалубки. Для качественной установки нужно вбить деревянные бруски строго по проекту, на них будут опираться основные части. Закреплять эту конструкцию следует гвоздями. По всему периметру через каждые 40- 60 см. нужно будет скрепить доски проволокой, а через каждый метр подпереть доски еще досками. Обязательно нужно проверить всю опалубку уровнем, чтобы исключить любые отклонения.

Далее устанавливается арматура. Как правило устанавливают 4 прута, расположенных на равномерном уровне по всей по всей длине опалубки. Углы дополнительно усиливают вертикальными прутами.

Соединять арматуру нужно проволокой, не стоит использовать сварку. При воздействии на металл сварочной дуги нарушается поверхностная и внутренняя структура. Это нарушает его прочность и жесткость.

Как укрепить готовую опалубку?

Укрепление опалубки

После установки конструкции следующим этапом идет ее укрепление. Этот этап необходим, чтобы ваша опалубка была качественной и крепкой.  Для укрепления вам понадобятся деревянные колышки или арматурные пруты. Их необходимо вбить в грунт по всему периметру опалубки с шагом от 40 сантиметров, в зависимости от высоты щитов.Так же можно установить дополнительные подпорки.

По верху конструкции необходимо установить стяжки. которые будут удерживать щиты опалубки от расхождения под весом бетона. Доски закрепляются к вбитым в грунт кольям с помощью гвоздей или само резов.

Как подготовить опалубку для заливки фундамента

Подготовка опалубки под заливку бетона

При монтаже опалубки следует следить за расположением стенок, чтобы они были строго вертикально. При подготовке внутренних стен для заливки нужно оббить пленкой. Плотно проложить пленку и закрепить ее степлером. Эта проделанная процедура значительно упростит дальнейшую работу. В этом подготовительном этапе можно воспользоваться рубероидом, он отлично послужит для таких функций. После этого нужно отметить уровень заливки бетона и протянуть проволоку по всему периметру.

Щитовая съемная опалубка

Щитовая опалубка — это сборная конструкция, состоящая из щитов. Такой вид очень ценится и используется в разных строительных элементах. В нем много положительных характеристик, особенно можно выделить:

• Не деформируется под воздействием бетона.
• Отлично выдерживает большие объемы.
• Высокая точность размеров, предает высокую эффективность готовой работе.
• Простота в использовании.
• Долговечная и надежная.
• Уменьшает затраты времени на установку.

Устанавливают щитовую опалубку фиксацией щитов по всему периметру распорками. Монтаж щитов происходит по схемам, что положительно влияет на точность. Такие элементы конструкции позволяют сделать любую степень сложности.

31.03.2016

виды, назначение и способы монтажа

Монолитные технологии используются повсеместно, в том числе и в частном строительстве. Перед заливкой бетонной смеси необходимо собрать специальные формы – опалубку. Состоит конструкция из щитов, устанавливаемых параллельно друг другу, скрепленных между собой.

А для скрепления двух параллельных элементов применяются специальные устройства, которые называются стяжки для опалубки. Они бывают съемными и несъемными, металлическими и пластиковыми.

Назначение стяжек для опалубки

Если проводится сборка опалубочных форм с небольшим поперечным сечением, использование стяжных болтов не является обязательным. В формы малого объема заливается небольшое количество бетонной смеси, поэтому давление, оказываемое раствором, не может разрушить опалубку или прогнуть щиты.

Совет! Собирать без стягивания опалубочных щитов можно формы для свайных или столбчатых фундаментов и при создании малых архитектурных форм.

Если же создается объемная монолитная конструкция, то использование стяжных элементов является обязательным. В противном случае, после заливки бетона, щиты разъедутся в стороны или выгнутся, что приведет к необходимости переделывать всю работу.

Устанавливается стяжка для опалубки между щитами, установленными параллельно. А при большой вертикальной протяженности необходим монтаж и вертикальных стяжных узлов.

Разновидности стяжек

Выбор крепежных деталей при строительстве опалубки осуществляется в зависимости от её типа. Различают несколько разновидностей стяжек, причем некоторые из них являются универсальными, подходящими для разных типов опалубочных систем.

Применение универсальных стяжек опалубки не всегда является оптимальным решением, в некоторых случаях выгоднее использовать специфические крепления. В современных опалубочных системах чаще всего используют следующие разновидности стяжного крепежа:

• съемные металлические шпильки переменного или одинакового сечения;
• несъемные металлические болты;
• скобы из пластика;
• крепежные пластины из композитных материалов.

Совет! Наиболее распространенным вариантом стяжек являются съемные тяжи из металла, которые могут применяться многократно. Такие модели универсальны, выгодны и способны обеспечить необходимую жесткость конструкций.

Универсальная

Универсальной стяжкой опалубки называют крепеж, предназначенный для монтажа опалубочных форм разного типа. Применяется крепеж для соединения щитов толщиной от 10 до 125 мм. Используется при сборке форм для формирования бетонных сооружений толщиной 100-250 мм.

При необходимости, стяжка может быть установлена с удлинением, что позволяет возводить бетонные формы толщиной до 550 мм. Преимущества:

• применение крепежа позволяет осуществить сборки быстро и точно, это сокращает временные и трудовые затраты на строительство;
• возможность использования в комплекте с любым материалом опалубки.

Особенно удобным является применение универсальной стяжки для несъемной опалубки, выполненной из пластика. Преимуществом этого варианта является то, что не требуется проводить демонтаж.

Пластиковая

В современном строительстве нередким является применение пластиковых стяжек для опалубки. Современные материалы достаточно прочные, чтобы выдержать нагрузки, оказываемые бетонной смесью.

В стандартном исполнении пластиковые стяжки применяют для сборки форм шириной до 250 мм. Если требуется отливка более широкой детали, необходимо использовать удлинитель.

Важным преимуществом использования пластиковых несъемных стяжных элементов является то, что при их использовании не образуется «мостиков холода», что неизбежно при применении пластиковых деталей.

Винтовая

Винтовые стяжки – это комплект, состоящий из одного винта, двух гаек и двух шайб.

Совет! Шайбы не всегда входят в комплектацию, но их дополнительная покупка не влияет на бюджет строительства, так как стоимость шайб невысокая.

Винтовые стяжки раньше выпускались исключительно металлические, но в последнее время приобретают популярность стеклопластиковые модели. Это одноразовый крепеж, его оставляют в монолитной конструкции, срезая выступающие за пределы монолита части.

Расчет количества стяжек

При выполнении расчета количества стяжек принимают во внимание толщину материала щитов, а также толщину бетонного сердечника, так как от давления бетонной смеси напрямую зависит количество крепежа. Для расчета необходимого количества стяжных комплектов применяется известная формула Эпюре. Вот рекомендации для одного погонного метра опалубки:

• нижняя часть форм испытывает нагрузку в 2500 кг на метр погонный;
• критической нагрузкой на одну стяжку является показатель 250 кг;
• при этом необходимо закладывать запас прочности в размере 10%, в нашем случае: 250кг- 10% = 225 кг;
• для того чтобы не возникла деформация щитов, расстояние между стяжными элементами должно быть не более 0,5 метра;
• при расчете обязательно учитывается метод уплотнение бетонной смеси. При штыковании лопатой нагрузки будут меньше, чем при применении виброуплотнения.

Совет! Применять виброуплотнение необходимо в том случае, если требуется заливка бетонного сердечника высотой 60 см и более. При меньших показателях высоты, возможно уплотнение штыкованием.

Технология монтажа

При монтаже очень важно правильно установить стяжки опалубки. Технология установки зависит от типа стяжных элементов и разновидности опалубочной системы. Наиболее существенные отличия существуют в технологии установки съемного и несъемного крепежа.

Съемные стяжки

Если планируется монтаж съемных форм и будет использоваться съемная стяжка опалубки, то крайне важно изолировать крепеж от бетонной смеси. Если этого не сделать, то извлечь крепеж будет невозможно. Оставлять съемную опалубку в теле монолитной конструкции не рекомендуется по следующим причинам:

• металлические съемные стяжные комплекты довольно дорогие, использование их, как одноразовых тяжей, крайне нерационально;
• металлические детали не имеют достаточно защиты от коррозии, поэтому они будут постепенно разрушаться внутри бетонной конструкции;
• металлические элементы внутри бетона будут образовывать «мостики холода».

Чтобы произвести монтаж съемных стяжек необходимо:

• специальные щиты, имеющие монтажные отверстия по периметру с шагом не больше 300 мм;
• специальные смазки для щитов;
• стяжной комплект: стяжная шпилька, две гайки, две шайбы;
• трубка из ПВХ, диаметр трубки должен быть немного больше диаметра стяжной шпильки, чтобы её можно было легко вставить в трубку;
• пластиковые фиксаторы в виде конусов, чтобы внутрь трубок не попадала бетонная смесь и грязь.

Демонтаж проводится после застывания бетона. Для выполнения этих работ потребуется:

• тяжелый молоток для удаления шпилек;
• болгарка для срезания выступающих частей пластиковых трубок.

Несъемные металлические стяжки

Если используется несъемная стяжка опалубки из металла, то монтаж проводится без применения защитных пластиковых трубок. Шпильки проводят через монтажные отверстия щитов и закрепляют гайками с предварительной установкой шайб.

При использовании несъемных элементов важно правильно выполнить демонтажные работы. Выступающие концы шпилек необходимо срезать с небольшим заглублением в бетонную конструкцию. После чего образовавшееся углубление замазывают цементным раствором, приготовленным с добавлением гидроизоляционных материалов.

Несъемные пластиковые стяжки

При сборке несъемной опалубки более выгодно использовать пластиковые стяжки. Основным преимуществом этого варианта крепежа является относительно низкая стоимость. Пластиковый крепеж стоит существенно дешевле металлического.

Несъемные пластиковые детали крепятся на внутреннюю поверхность желоба опалубочных листов, то есть, их установка не требует наличия монтажных отверстий. Комплект состоит из следующих деталей:

• собственно тяж;
• удлинитель, который используется при сборке форм шириной более 250 мм;
• дожимные манжеты;
• крепеж (шурупы, дюбель-гвозди).

Итак, стяжка – обязательный элемент для большинства видов опалубки. При выборе типа крепежа важно принимать во внимание тип опалубочной системы и характеристики возводимого монолитного сооружения. Отличия между разными видами тяжей заключаются в принципе действия крепежа, а также в способе закрепления на щитах.

универсальные и пластиковые, проволока и стяжные гайки для опалубки фундамента, винтовые и другие стяжки

Заливка бетонной смеси требует сборки формообразующей конструкции – опалубки. Делается это с применением щитов и особых креплений, которые называют стяжками. Стяжки бывают разными, и у каждого вида есть свои особенности. Стоит рассмотреть подробнее, что представляет собой такое крепление и на какие группы делят крепежи для опалубки.

Описание и назначение

Стяжки обычно используют при создании объемной конструкции из бетона. В этом случае возникает риск разрушения опалубки или деформации щитов из-за высокого давления бетонной смеси. Крепежи помогают предотвратить проблему и обеспечить надежный результат.

Согласно ГОСТ стяжка представляет собой мощный анкерный стержень из профилированной арматуры. Диаметр резьбы такого винта составляет 17 мм, а длина шпильки лежит в пределах от 1,5 до 6 м. Устройство используют для строительства фундаментных и монолитных сооружений. С помощью стяжки усиливают любую опалубку.

Еще одно назначение анкера – регулировка ширины бетонной формы.

С помощью таких крепежей удается добиться точного размера формы и оптимизировать таким образом расход раствора. Кроме того, использование стяжек позволяет ускорить демонтаж опалубки, что дает возможность для повторного применения конструкции.

Обзор разновидностей

Стяжку для опалубки делят на несколько видов. Выбор крепежа зависит от типа опалубки, размеров конструкции. Примечательно, что некоторые модели стяжек считаются универсальными и используются для фиксации опалубок из любых материалов и любого назначения.

Остальные крепежи можно поделить на:

• стальные шпильки съемного типа с разными видами сечений;
• стальные болты несъемного типа;
• пластиковые скобы;
• пружинные изделия;
• проволоки;
• пластины из композита.

Предпочтительным вариантом для фундамента считаются стяжки из металла. Плюс таких стяжных гаек в многоразовом использовании. Такие фиксаторы легко крепить и демонтировать, если грамотно подойти к процессу.

Стоит подробнее рассмотреть наиболее часто встречаемые фиксаторы для пола и других конструкций.

Универсальная

Крепеж используют для установки и фиксации разных опалубок. Например, с помощью стяжки удастся зафиксировать щиты толщиной от 10 до 250 мм включительно. Если возникнет необходимость фиксации толстой конструкции, для увеличения стяжки используют удлинитель.

Плюсы универсальных крепежей:

• ускоренная сборка стяжки;
• точная сборка опалубки;
• снижение затрат на строительство: трудовых и финансовых;
• использование фиксаторов в комплекте с щитами из разных материалов.

Часто стяжки подобного типа устанавливают в пластиковые несъемные опалубки. Главный плюс такого подхода в том, что впоследствии не нужно будет проводить демонтаж конструкции.

Пластиковая

Сегодня появилась возможность использования пластиковых опалубочных стяжек. Стандартный вариант применения подобных крепежей – это сборка и фиксация форм, толщина которых не превышает 250 мм. Для отливки более широкой конструкции потребуется удлинитель.

Плюс применения пластиковых стяжек в отсутствии «мостиков холода».

Винтовая

Стандартный вид – комплект, куда входят:

• винт – 1 шт.;
• гайка – 2 шт.;
• шайба – 2 шт.

В некоторых комплектах шайбы отсутствуют, и их приходится докупать отдельно. Раньше винтовые стяжки делали только из металла, но сегодня рынок начал выпускать модели из стеклопластика. Последние представляют собой крепеж для одноразового использования, который оставляют в монолите. Выступающую часть при этом после застывания конструкции срезают.

Как рассчитать необходимое количество?

Для выполнения правильных расчетов необходимо обратить внимание на два параметра:

• толщину материалов опалубки;
• толщину сечения конструкции.

Дополнительно рекомендуют учитывать толщину бетонного сердечника, так как именно давление окажет влияние на количество крепежных элементов. Чтобы определить, сколько стяжки потребуется на опалубку, стоит воспользоваться стандартной формулой Эпюре. Основные рекомендации на 1 погонный метр согласно формуле:

• в нижней части опалубки нагрузка на 1 п. м достигает 2500 кг;
• максимальная нагрузка, которую способна выдержать одна стяжка, составляет 250 кг;
• при подсчете крепежей нужно заложить запас прочности в 10%, тогда количество килограммов на одну стяжку составит 225;
• чтобы щиты не деформировались, шаг между фиксаторами не должен быть менее 0,5 м;
• при подсчете важно учесть методику уплотнения залитой бетонной смеси, например, нагружение на стяжку от виброуплотнения будет выше по сравнению с уплотнением раствора лопатой.

Учет рекомендаций позволит высчитать нужное количество фиксаторов для монтажа опалубки.

Применение

Когда происходит монтаж опалубки, важно ответственно подойти к установке стяжек. Если не соблюсти технологию крепления фиксаторов к щитам, конструкция будет деформироваться. Технология монтажа стяжек зависит от вида опалубочной системы и типа используемых крепежей. Стоит рассмотреть часто встречаемые варианты.

Съемные стяжки

Для монтажа съемных щитов предпочтение стоит отдавать стяжкам такого же типа. При этом рекомендуется обеспечить изоляцию крепежа от бетонной смеси. Игнорирование этого момента приведет к тому, что извлечь стяжку из конструкции не получится. Оставлять же съемную опалубку в монолите не советуют по нескольким причинам.

• Обычно стяжки съемного типа изготавливают из прочного металла. Это довольно дорогой вариант, поэтому использовать такие крепежи лучше многократно.
• У металлических деталей не предусмотрена защита от коррозии. Фиксаторы быстро заржавеют и нанесут вред бетонной конструкции, которая начнет разрушаться изнутри.
• Съемные стяжки, застывшие в конструкции, образуют «мостики холода».

Для проведения грамотного монтажа съемных стяжек в опалубку потребуются:

• щит с предусмотренными отверстиями для монтажа, выполненными по периметру конструкции, шаг между отверстиями не должен превышать 300 мм;
• смазки, которыми будет покрыта опалубка;
• комплект для стяжки, куда войдут основные крепежи в виде шпильки, гаек и шайб;
• трубка из поливинилхлорида с большим диаметром – это нужно, чтобы шпилька фиксатора быстро и без проблем вошла в трубку;
• фиксаторы из ПВХ в форме конуса – это необходимо, чтобы предотвратить проникновение в них бетонной смеси или грязи.

После установки опалубки, фиксации щитов и заливки бетонной смеси нужно дождаться застывания конструкции. Когда результат будет достигнут, можно приступать к демонтажу.

Чтобы демонтировать крепежи, потребуются молоток, с помощью которого удастся удалить шпильки, и болгарка для срезки выступающих трубок ПВХ.

Несъемные стяжки

В этом случае речь может идти о двух видах фиксаторов: металлических и пластиковых.

Металлические

Фиксаторы из металла можно устанавливать в опалубку без защиты. Шпильки монтируют в подготовленные отверстия щитов и фиксируют гайками, предварительно установив шайбы.

Трудности возникают при демонтаже опалубки. Для грамотного демонтажа конструкции нужно срезать выступающие концы шпилек с небольшим заглублением в бетон. После оставшиеся пробоины необходимо замазать цементным раствором, в составе которого будут присутствовать гидроизоляционные добавки.

Пластиковые

Выгодный вариант, плюс которого в небольшой цене расходного материала. Крепеж пластиковых фиксаторов осуществляют с внутренней поверхности желоба щита опалубки. Другими словами, для них не нужно подготавливать отверстия.

Комплект пластиковых стяжных элементов включает:

• тяж;
• удлинитель;
• манжеты для дожима;
• шурупы, дюбель-гвозди или другие крепежи.

Ответственный подход к использованию стяжек для опалубки позволит не только подобрать наиболее подходящий вариант фиксаторов, но также рассчитать количество крепежей и осуществить правильный демонтаж опалубочной конструкции после застывания бетона.

Особенности стяжек для опалубки и их расчет в видео ниже.

Как сделать опалубку своими руками

Укладка монолитного бетона в подавляющем большинстве случаев не может обойтись без опалубки, пусть даже самой простой, в одну доску. Ну, а для укладки бетонной смеси самостоятельно нужна и опалубка сделанная своими руками, а как её сделать мы расскажем дальше!

Содержание
1. Виды и задачи опалубки.
2. Необходимые инструменты и материалы для устройства опалубки.
3. Крепление и устройство опалубки своими руками.

Виды и задачи опалубки

Задач у опалубки несколько:

1. обеспечить устройство бетонной конструкции требуемых геометрических параметров;
2. служить, при необходимости, основой крепления закладных деталей;
3. предотвращать разлив бетонной смеси.

Опалубка должна быть крепкой, но часто имеет сложную форму, а значит, материал для неё должен быть прочным и легко обрабатываться. Подобные свойства хорошо сочетает древесина.

Деревянная опалубка бывает двух видов:

1. щитовая, из заранее изготовленных щитов типовых размеров, обычно 2 х 0,5 м;
2. из отдельных досок.

Первая применяется в основном для громоздких конструкций простой формы и значительных объёмов работ: монолитных фундаментов, поясов, цоколей зданий и т. п. Второй вид используют для небольших конструкций, когда вся укладка бетона может быть выполнена за один раз, либо конструкций сложных форм.

Необходимые инструменты и материалы для устройства опалубки

Для устройства опалубки достаточно тяжёлого молотка, небольшого ломика — гвоздодёра, пилы — ножовки с крупными зубьями.

Фиксировать опалубку в нужном месте, вбивая в землю колышки из дерева или арматуры, удобно небольшой кувалдой — «кулачком». Кроме того, в арсенале плотника-бетонщика должны присутствовать надёжные, большие пассатижи.

Если опалубку делают из листовых материалов (ДСП, OSB) понадобится дисковая электропила. Нарезать пластины нужной ширины обычной ручной ножовкой, задача для Геракла. Впрочем, часто это могут сделать и в супермаркете по Вашим размерам.

Приобретая листовые материалы, обратите внимание, чтобы они были влагостойкими.

Крепление и устройство опалубки своими руками

Крепление опалубки выполняют двумя способами — подпирая снаружи, или стягивая изнутри, а чаще всего эти способы совмещают. Например, нижний край упирают в забитые колышки, а верхний скрепляют (стягивают) железной проволокой или деревянными брусками.

Как сделать опалубку, если сооружение имеет значительную высоту, вопрос непростой. Ведь в этом случае для наружных опор, могут понадобиться весьма длинные брусья. В этом случае на помощь придёт проволочная стяжка, но делать мы её будем не по верху опалубки, а прямо в центре. Снимая опалубку, перекусим проволоку пассатижами, и пусть остаётся в бетоне.

Крепление досок и щитов опалубки из ОСБ или ДСП между собой удобно делать шурупами — саморезами, но для этого нужен шуруповёрт, что не всегда возможно. Гораздо чаще для этих целей применяют обычные гвозди (80 — 100мм).

Сбивая вместе отдельные составляющие опалубки, помните, что её и разбирать придётся. Не вгоняйте гвозди по шляпку, пусть немного выступают, чтобы можно было поддеть гвоздодёром.

Бетон материал тяжёлый, значительно тяжелее воды (вес кубического метра порядка двух тонн), а значит, сооружение должно быть надёжным. Самое грубое мерило надежности — опалубка должна свободно выдерживать вес стоящего на ней человека. При этом не надо забывать, что основная нагрузка направлена изнутри.

Опалубка своими руками не относится к особо опасным занятиям, но во избежание травм работаем в прочных перчатках — занозы штука неприятная. Шнуры электроинструментов и удлинители должны иметь исправную изоляцию.

Это все основы. Будут вопросы, задавайте в комментариях или по эл. почте. Если вопрос имеет ответ Вы получите его в течение 24 часов! Так же на сайте есть информация о том как приготавливать бетонную смесь, заливать фундаменты и многое другое в теме «Бетонные работы«.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Какой проволокой вязать арматуру для фундамента

Вязальная проволока для арматуры – подходящий диаметр и расход

Хотя многие и не придают большого значения вязальной проволоке, как строительному материалу, но все же она играет не последнюю роль в некоторых строительных областях, особенно когда дело касается монолитных железобетонных конструкций.

Сегодня я попробую рассказать, чем же так важна вязальная проволока, где и в каком виде она используется, и, что немаловажно, как правильно ее применять в строительстве.

Основное назначение вязальной проволоки, как видно из ее названия – связывание между собой арматуры, для получения надежного арматурного каркаса в железобетонных конструкциях, таких как фундамент, например.

Еще раз повторюсь, что вязать арматурный каркас с помощью обычной вязальной проволоки не только дешевле, но и в большинстве случаев гораздо надежнее, чем сооружать его с помощью сварочного аппарата. Более подробно о преимуществах вязки арматуры я рассказывал в предыдущих статьях.

Какие виды вязальной проволоки используются для вязки арматуры

Вязальная проволока бывает двух основных видов – обычная проволока и обработанная путем обжига.

Как правило, для вязки арматуры используется второй вариант. Причем, не зависимо от того, для чего предназначен арматурный каркас, будь то любой тип фундамента. или какая-нибудь другая железобетонная конструкция.

Для того, чтобы проволока стала обработанной – достаточно ее хорошо нагреть, другими словами – закалить. После термической закалки она становиться более гибкой, более прочной, а также – более стойкой к различным атмосферным воздействиям.

В добавок ко всему, обработанная вязальная проволока практически не тянется, что придаст узлу дополнительную прочность.

В магазине так же можно встретить оцинкованную и не оцинкованную проволоку. Для вязки арматуры используется любая из них, но оцинкованная – немного менее подвержена агрессивным средам.

Какой выбрать наиболее подходящий диаметр проволоки

Диаметр вязальной проволоки, используемой для вязки арматуры, имеет огромное значение и зависит от диаметра самой арматуры.

Как правило, для вязки применяют проволоку диаметром 1,2 мм – 1,4 мм. Арматуру толщиной 8-12 мм очень удобно вязать проволокой 1,2 мм, а для более толстой арматуры проще будет применить и более толстую проволоку, хотя конкретных ограничений здесь нет.

Если Вы будете использовать вязальную проволоку диаметром менее 1,2 мм, то скорее всего Вы не сможете ее нормально затянуть, она будет лопаться. Проволокой толще 1,6 мм вязать арматуру очень неудобно, да и затянуть ее так, чтобы узел был прочным, скорее всего, не получится.

Соединение арматуры вязальной проволокой

Соединяется арматура вязальной проволокой с помощью крючка для вязки. Как это правильно сделать – смотрите в одной из предыдущих статей, в которой я рассказывал о вязке арматуры для фундамента .

Соединение арматуры должно быть жестким, от этого зависит не только прочность железобетонной конструкции в процессе ее эксплуатации, а также прочность и целостность каркаса в процессе заливки бетона в траншею или опалубку.

Когда бетон будет подаваться из машины в опалубку или траншею, там будет присутствовать вибрация и давление напора на связанные узлы, а для того, чтобы арматуру не перекосило — она должна быть жестко связана.

Количество вязальной проволоки для арматуры

Не смотря на то, что вязальная проволока стоит очень недорого, иногда необходимо знать ее расход, то есть сколько ее Вам потребуется, ну хотя бы для того, чтобы лишний раз за ней не ехать.

Точно рассчитать сколько вязальной проволоки израсходуется при вязке арматуры – очень сложно, да и собственно – не нужно, учитывая ее очень небольшую стоимость.

Для начала, в зависимости от схемы армирования, необходимо расчитать количество арматуры. Затем, основываясь все на той же схеме армирования, подсчитать примерное количество узлов вязки.

Расход проволоки для арматуры определяется исходя из того, что размер одного вязального проволочного элемента – 0,3 – 0,5 м, в зависимости от диаметра арматуры, который, как правило, определяется опытным путем.

Так вот, берем количество узлов, умножаем на 0,5 м, получаем необходимый метраж проволоки для вязки арматуры.

Необходимо помнить, что проволоки нужно покупать в два раза больше расчетного количества, потому что в процессе вязки она часто лопается, теряется, да и не добросовестные продавцы могут «не додать» заявленный метраж.

Как вязать арматуру для фундамента

При строительстве фундаментов часто используется монолитный железобетон. Прутья в арматурном каркасе такого фундамента должны быть соединены между собой так, чтобы при заливке бетона они не смещались относительно проектных расстояний, и шаг оставался постоянным. Поэтому необходимо знать, как вязать арматуру под фундамент, чтобы каркас получился прочным.

Способы скрепления арматуры

Каркас может скрепляться:

• сваркой;
• вязальной проволокой;
• металлическими скрепками;
• пластиковыми стяжками (хомутами).

Сварка

В частном строительстве сварка применяется редко. Для этого есть ряд причин.

• Сварка арматуры для фундамента приводит к частичному изменению ее структуры. Поэтому сваривать можно арматуру не всех типов, а только тех, в маркировке которых есть буква С.
• Когда выполняется заливка и уплотнение бетона в фундаменте, сварочные соединения могут быть нарушены.
• Требуется привлекать квалифицированных сварщиков.

Проволока для вязки арматуры

Чаще всего арматурный каркас для фундамента скрепляют проволокой. Вязальная проволока изготовляется из отожженной низкоуглеродистой стали. Она удобна в работе, легко изгибается.

Диаметр проволоки бывает разным. Удобно использовать 1,2-1,4 мм. Миллиметровая слишком тонкая, а двухмиллиметровая требует значительных усилий при работе.

Проволока продается бухтами, а также в виде кусков длиной 10-20 см.

Инструменты для скрепления арматуры проволокой

• Плоскогубцы.
• Шуруповерт.
• Вязальный крючок.
• Реверсивный инструмент.
• Клещи для вязки арматуры.
• Автоматический пистолет.

Самый простой способ вязки – плоскогубцами или кусачками с затупленными зубцами. Это утомительно и очень медленно.

Вязку можно делать с помощью шуруповерта на малых оборотах. Для этого необходимо сделать крюкообразную насадку из гвоздя. Будет быстрее и легче.

Чаще всего для такой работы пользуются вязальными крючками. Они есть в продаже, однако простой крючок можно изготовить самому из проволоки диаметра 3-4 мм. Можно, например, воспользоваться электродом для электросварки. Чтобы использовать вязальный крючок, необходимо прежде изучить вопрос, как вязать арматуру ленточного фундамента этим инструментом.

Вязальный крючок

Для каждого узла соединения используется кусок проволоки около 20 см длиной.

1. Проволока сгибается пополам.
2. Обертывается по диагонали в месте соединения прутков.
3. В петлю продевается крючок.
4. Крючком сквозь петлю протягиваются свободные концы проволоки.
5. Не вынимая крючок, его поворачивают в направлении часовой стрелки, пока не получится достаточно надежное соединение.

Важно! Нельзя сильно перекручивать проволоку – она может оборваться.

Реверсивный инструмент

В продаже имеются винтовые крючки, называемые «Реверсивный инструмент для скручивания». Крючок в них не надо крутить руками, он крутится при поступательном движении рукоятки вперед-назад. Такой инструмент представляет собой рукоятку с крюком на одном конце. Внутри рукоятки размещены винтообразный стержень, а также реверсный механизм.

Крюк приводится во вращение, когда он зацепляется, а рукоятка оттягивается работником на себя. Если одного раза оказалось недостаточно, можно возвратить ручку в начальное положение (вперед) и сразу же, без перезакрепления инструмента, продолжить закручивание.

Стоит такой инструмент дороже, чем обычный крюк, но он имеет ряд преимуществ:

• ускоряет работу;
• снижает утомляемость работника;
• может использоваться в труднодоступных местах;
• не требует навыков;
• долговечен, уход заключается только в периодической смазке.

Продаются также клещи для вязки арматуры под фундамент с аналогичным принципом кручения. После того, как два конца проволоки зажаты в клещах, они фиксируются в этом положении. Когда работник тянет одну из ручек на себя, проволока закручивается.

Автоматический пистолет для вязки

Самый быстрый способ работы с проволокой – это автоматический пистолет для вязки арматуры, называемый также «ребартаер» (Rebar – арматура, Tier – вязальщик). В процессе работы инструмент использует проволоку, намотанную на катушку.

Предварительной нарезки проволоки в этом случае не требуется, автомат сам проделывает эту операцию. В ходе работы не образуется отходов в виде обрезков проволоки. На один узел при работе пистолетом требуется всего около 1 сек.

При использовании пистолета можно производить работу одной рукой. Это существенное преимущество инструмента – второй рукой можно поддерживать арматуру для фундамента без помощи подсобников.

При использовании ручных инструментов неизбежно непостоянное качество вязки. Автоматический пистолет, напротив, гарантирует высокое качество. Можно регулировать длину отрезков, силу затягивания. Пистолет работает от батареи. Может использоваться удлиняющее устройство, позволяющее не нагибаться при работе.

• Высокая цена самого пистолета и проволоки;
• Работника необходимо обучить, как вязать арматуру под фундамент этим инструментом;
• Им бывает невозможно воспользоваться в углах и труднодоступных местах.

Пистолет не может полностью заменить другие инструменты. Например, крючок, в отличие от пистолета, можно использовать, просунув руку между хлыстами, чтобы подвязать второй слой арматуры фундамента.

Скрепки и хомуты

Можно скреплять арматуру металлическими скрепками или пластиковыми хомутами.

Скрепки, или коннекторы, изготовляются из упругой стали диаметром 2-4 мм. Скрепка имеет на одном конце петлю, на другом – крючок. В месте перекрещивания арматуры петля и крючок зацепляются за нижний пруток, середина скрепки при этом прижимает верхний пруток к нижнему.

Работа с хомутами и скрепками производится руками, инструментов не требуется. Производительность при этом выше, чем при ручной вязке проволокой. Но их использование обходится дороже.

Чтобы скрепить арматурный каркас, чаще всего применяется вязка проволокой. Такой способ позволяет надежно соединить прутья. Лучше всего использовать для такой работы реверсивный инструмент. Он не намного дороже обычного крючка, но существенно облегчает процесс вязки арматуры и ускоряет его.

Основные виды вязки арматуры

Понравилась статья? Поделитесь со своими друзьями

Как производить вязку арматуры для фундамента

Фундамент является устойчивой опорой и основанием любого сооружения, поэтому к его изготовлению нужно подойти со всей ответственностью. Усиливающий каркас из металла делает фундамент зданий более долговечным, надежным и качественным.

Он обеспечит основание любой постройки высокими эксплуатационными характеристиками.

Что значит «вязать» арматуру?

Каркас из арматуры — это неотъемлемая часть фундамента, которая помогает создать надежное и прочное основание дома или любого другого сооружения. Чтобы готовый металлический каркас прослужил не один десяток лет и выдержал серьезные нагрузки, вязать арматуру необходимо с использованием специальной проволоки и, соблюдая определенные технологические требования.

Прочная и качественно выполненная вязка из арматуры необходима, чтобы сохранить пространственную форму фундаментальной основы строения при ее заливке. Арматура для фундамента представляет собой металлические стержни длиной от 6 метров и диаметром от 6 мм. Прочностные характеристики такого вида стержней напрямую зависят от их толщины: чем больше диаметр металлического стержня, тем будет выше надежность каркаса.

Металлический профиль стержня может быть гладким, с периодическими гранями, рифленым, с насечками или ребрами. Наличие вышеперечисленных особенностей способствует лучшему сцеплению металла с бетонным раствором. Сцепляемость гладкого стержня с бетоном в 2 раза ниже показателя сцепляемости рифленого стержня. Для создания фундамента высокой прочности могут использоваться для армирования швеллера или металлические уголки.

Схема вязки может быть двух типов:

1. Плоская. В этом случае металлические стержни скрепляются между собой в одной плоскости, чаще всего в горизонтальной.
2. Пространственная. Это наиболее распространенный метод вязки, он используется для ленточного фундамента для любых грунтов. Пространственная схема позволяет создать каркас объемной формы, который будет противостоять продольным и поперечным нагрузкам, благодаря своей эластичности и гибкости.

Зачем вязать арматуру?

Основным элементом в фундаменте строения является продольная арматура. Поперечные стержни поддерживают положение продольных. Основная задача их состоит в том, чтобы, когда начнется процесс заливки бетона, вся конструкция оставалась в неизменном положении. Так как при сдвиге армирующей сетки произойдет уменьшение защитного слоя бетона, что впоследствии приведет к уменьшению прочности сооружения, коррозии арматуры, появлению неровностей, трещин и т. д.

Для того чтобы сделать арматурный каркас, необходимо установить опалубку вокруг котлована под фундамент. Опалубка изготавливается из обрезных досок и гвоздей. Стыки можно дополнительно скрепить металлическими уголками для обеспечения готового короба жесткостью и прочностью.

Снаружи и внутри опалубки накручивается стальная проволока диаметром до 8 мм. Полиэтиленовой пленкой устилается дно котлована и стены опалубки для предотвращения быстрого обезвоживания бетонного раствора.

Затем в дно котлована вбиваются металлические стержни на расстоянии 20−30 см друг от друга и на 5−10 см от края траншеи. Для обеспечения ровной поверхности на дно котлована укладываются кирпичи. Желательно перед выкладкой кирпича сделать «подушку» из песка для максимального снижения силы пучения на фундамент.

После выкладки кирпичей можно выкладывать арматуру и при помощи проволоки связывать места их соединения и пересечения.

Для ручного связывания арматуры проволокой используется самый простой способ: когда проволока стягивается при закручивании, а ее концы фиксируются кусачками. Проволока должна быть сложена вдвое, а кусачки должны иметь притупленные зубцы, чтобы не перекусывать проволоку. Для этих целей можно использовать плоскогубцы.

Как связать арматуру для фундамента: способы вязки

Для того чтобы соединить арматурные стержни в пространственный каркас или сетку, армирование выполняют с помощью сварки или вязки. Это делается проволокой или хомутиками из пластика.

В последнее время вязка арматуры для фундамента остается наиболее популярной по сравнению со сваркой.

Недостатки сварных соединений:

• во время сварки происходит уменьшение прочности стали в местах крепления, и при заливке бетоном может произойти разрушение сварных соединений;
• прочность и надежность сварного соединения напрямую зависит от опыта и квалификации работника, поэтому некачественно выполненные швы при укладке бетона от динамичной нагрузки попросту могут разрушиться;
• к недостаткам можно отнести и то, что расценки на сварочные работы, которые может сделать только квалифицированный специалист — сварщик, достаточно высоки.

К сварочному процессу для соединения арматуры прибегают достаточно редко, несмотря на такие преимущественные показатели, как простота монтажа и высокая скорость производимых работ.

В нахлест выполняется плоская вязка арматуры фундамента из плит. Специальные инструменты для такой вязки не нужны. Недостаток такого метода состоит в том, что он имеет низкую производительность.

Вязальные работы выполняются там, где была установлена опалубка арматуры. Для этого:

1. Не нужно тратить время на доставку и транспортировку материалов.
2. Не нужно переносить их с места на место.
3. Сокращается время подготовки арматурной сетки к заливке бетонным раствором.

К недостаткам вязки арматуры проволокой можно отнести и то, что качество вязки непостоянно, возможно смещение узла вязки.

Существуют несколько способов вязки арматуры фундамента, вот основные из них:

• при помощи плоскогубцев;
• с использованием специального крючка;
• с применением винтового крючка;
• при помощи шуруповерта;
• при использовании специальных скрепок;
• при помощи вязального пистолета.

Материалы и инструменты для вязки арматуры

Для вязки арматуры используется стальная обожженная проволока диаметром 1−1,4 мм в зависимости от диаметральных размеров арматурных стержней. Данная проволока поставляется в бухтах, поэтому перед использованием ее необходимо разрезать на кусочки длиной 150−200 см для удобства применения и, в зависимости от того, каким инструментом будут пользоваться при вязке.

Обожженная проволока имеет ряд преимуществ, которые необходимы для производства вязки арматуры, а именно:

• проволока отлично гнется;
• очень плотно прилегает к арматуре;
• при вязке практически не рвется.

В качестве альтернативы стальной проволоке строительный рынок предлагает пластиковые хомутики, появившиеся совсем недавно. Их основное преимущество заключается в удобстве использования, высокой скорости исполнения работы. К тому же цена на хомуты достаточно низкая.

Необходимый инструмент для вязки арматуры:

1. Арматура (швеллер, уголок).
2. Арматурные кусачки.
3. Шуруповерт.
4. Плоскогубцы.
5. Вязальный пистолет (механический или электрический).
6. Специальный крючок.
7. Сварочный аппарат.
8. Стальная проволока.
9. Скрепки (скобы, фиксаторы).

Бодров Вячеслав Юрьевич

Источники: http://postroj-sam.ru/fundament-doma/vyazalnaya-provoloka-dlya-armatury-vidy-diametr-raskhod.html, http://fundamentprofi.ru/izgotovlenie-fundamenta/armirovanie/kak-vyazat-armaturu, http://plita.guru/raboty/armirovanie/vyazka-armatury-dlya-fundamenta.html

Комментариев пока нет!

Комплектующие для опалубки в Санкт-Петербурге

Комплектующие для опалубки незаменимы при проведении фундаментных работ, заливке различных железобетонных конструкций. Современные инструменты, расходные материалы и дополнительные элементы для опалубки позволяют существенно повысить качество работ и их скорость.

В нашем каталоге можно выбрать и купить все комплектующие для опалубки:

• Фиксаторы арматуры. Специальные крепления для монтажа арматуры в горизонтальной или вертикальной плоскостях. Выпускаются фиксаторы арматуры «Звездочка», «Елочка», «Стульчик», «Кольцо», составные фиксаторы и другие.
• Стяжки, замки, зажимы для арматуры. Приспособления для выравнивания и соединения панелей и щитов, затягивания арматурных замков, перемещения щитов опалубки по стройплощадке и т. д.
• Смазка для опалубки. Специализированная разделительная жидкость, предназначенная для изготовления бетонных изделий с гладкой поверхностью.
• Вязальная проволока. Стальная проволока различного сечения, используемая для вязки арматуры. Поставляется в бухтах, мотках, а также уже нарезанная — ровными отрезками в пучках либо петлями, которые полностью подготовлены для проведения монтажа конструкций опалубки.
• Формы куба для бетона. Изделия для изготовления образцов бетона и проверки их характеристик согласно ГОСТ (формы куба для бетона), а также оценки подвижности бетонной смеси (конус Абрамса).
• Арматура композитная. У нас представлен широкий ассортимент композитной стеклопластиковой арматуры сечением от 4 мм. Композитная арматура — более рациональное современное решение по сравнению с традиционной стальной арматурой. Композитная стеклопластиковая арматура легкая, обладает отличными механическими характеристиками, а цена данных комплектующих для опалубки более доступная. Благодаря этому композитная арматура в последние годы во многих сферах вытеснила стальную арматуру.
• Крючки для вязки опалубки. Для вязки арматуры можно использовать простые крючки, которые подойдут для выполнения небольшого объема работ вручную, либо автоматические пистолеты, позволяющие значительно ускорить процесс. Последние стоят заметно дороже механических крючков, но совершенно незаменимы при работе на больших строительных площадках и выводят рабочий процесс на качественно новый уровень.
• Очистители бетона. Специализированные химические составы для устранения пятен бетона с различных поверхностей. Например, инструментов, рабочих емкостей и т. д. Очиститель бетона эффективно и быстро растворяет остатки цементного раствора, после чего их можно без лишних усилий устранить вручную и просто смыть.

Если вы не смогли найти какие-либо необходимые вам товары для проведения фундаментных работ или комплектующие для опалубки в продаже в данном разделе каталога, попробуйте воспользоваться поиском по сайту. Либо свяжитесь с нашим менеджером по телефону.

сборка своими руками, цена комплектующих

Опалубка нужна для установки монолитных оснований даже самых минимальных по размерам. Она придает отлитой конструкции требуемые параметры и геометрические формы. Чтобы щиты не расходились от давления бетона, их надо стабильно закрепить. У частных домов фундаменты неширокие, хватает для этого вбитых в землю колышков, стянутых сверху проволокой. А если дом многоэтажный или необходимо основание под доменную печь? В такой ситуации от внушительной массы бетона поедут колышки, и лопнет проволока. Здесь не обойтись без стяжных винтов для опалубки из металла, которые удержат щиты любых размеров в неподвижности.

Оглавление:

1. Что представляют собой?
2. Сборка опалубки своими руками
3. Стоимость деталей

Описание и характеристики

У этого строительного инструмента-конструкции есть и другие названия, не изменяющие сути использования: шпилька для опалубки или же стяжной болт. Сам по себе он представляет собой металлический стержень с резьбой диаметром 17 мм (по внутренней фаске ― 15), длина которого находится в диапазоне 0,5-6,0 м. Понятно, что такая разбежка объясняется толщиной формируемого монолита.

От того, насколько стационарно будут зафиксированы щиты, зависит в конечном итоге геометрия и целостность фундамента, следовательно, и всей строительной конструкции. Поэтому винт изготавливается из стойкой к растяжению высококачественной стали, так как от еще полужидкого бетона она обязана выдержать значительные статические нагрузки (да и динамические во время заливки). Между нитками холоднокатаной резьбы расстояние 10 мм. Вес же погонного метра стержня около 1400 г.

Естественно, одна только шпилька щиты, предназначенные для заливки бетона, не удержит. Нужны дополнительные комплектующие для опалубки. На один стержень требуются две гайки с наружным диаметром не меньше 100 мм. Они оцинкованы, чтобы не поддаваться коррозии. Помимо одного выступа на них под шестигранный ключ имеются ещё два, расположенные близко к краям, друг напротив друга. Это предусмотрено для того, чтобы гайку можно было провернуть фомкой. Желательно также иметь шайбы либо этого же размера, либо большего: они увеличат опорную площадь против давления на плоскость щита. Такая характеристика, как диаметр шпильки и шаг резьбы – величина стандартная, длина же у разных производителей различается довольно значительно.

Пока внимание уделялось только наружным элементам крепления опалубки. Для ее фиксации и сохранения изнутри служат: трубка ПВХ с внутренним диаметром 22 мм, позволяющая без трудностей извлекать шпильку из бетона; уплотняющие конусы, не дающие раствору проникать на резьбу стяжного винта со стороны щита.

Сборка опалубки при помощи стяжки

В ее панелях должны быть просверлены отверстия диаметром 22 мм. В одно из них заводится шпилька, на которую надевается конус вершиной от панели. Далее стержень вставляется в трубку ПВХ, она по длине чуть меньшая, чем ширина предполагаемого фундамента. Почему? Ее торец немного не доходит до щита из-за первого фиксирующего конуса. Далее приходит очередь другого, надевающегося на винт вершинкой в сторону трубки. Шпилька выводится в отверстие второго шита. На нее через плоские шайбы с противоположных сторон за панелями накручиваются гайки. От того, как далеко они закручены, зависит расход бетона.

Вспомогательные комплектующие

Есть также целый ряд приспособлений, отвечающих за нормальную работу всего опалубочного комплекса, благодаря которым не будет утечек, значит, уменьшится расход бетона. Например, замок клиновой, служащий для плотного стыкования щитов, подкосы для их поддержания, кронштейны и смазка для опалубки, чтобы она легко отставала от фундамента.

Но главные силовые нагрузки у всей этой системы приходятся на стяжной винт, поэтому наибольшие требования предъявляются именно его характеристикам, то есть к стержню и гайкам. Экспериментально установлено, что легированные никелем и молибденом стали шпилек выдерживают на разрыв более 14-15 тонн, если больше ― сминается резьба и отскакивают гайки. Если же их поставить по две, эта характеристика возрастает не менее чем в два раза.

Стоимость

Хотя цена шпильки для опалубки и комплектующих к ней сравнительно невелика, но денежные расходы могут быть внушительными. Ведь их требуется на стройке большое количество. Поэтому есть смысл не купить их, а приобрести в аренду. Тем более что, применяя трубки, заглушки и конусы можно сохранить элементы стяжки почти в идеальном состоянии.

Вот стоимость этих деталей по Москве и области:

Наименование	Цена, рубли
Стяжной болт для опалубки, метр погонный	100
Гайки, штука	100
Фиксатор «ФК-22», штука	0,90
Труба ПВХ диаметром 22мм, метр	18
Заглушка, штука	0,85

Опалубки со шпильками позволяют очень точно регулировать ширину фундамента. По этой причине расход бетона значительно уменьшается. Да и вся собранная конструкция легко демонтируется и служит многоразово. Естественно, даже для двух противоположных плит мало одной-двух стяжек, нужны как минимум три, чтобы не было перекосов.

Советы и методы формовки | Журнал Concrete Construction

Каждый год добровольцы собираются в Лас-Вегасе за неделю до World of Concrete, чтобы установить защитную мембрану на трехмерной автостоянке, построить ровные и квадратные формы, а также разместить и закончить около 1000 квадратных футов бетона для художественного оформления. Конкретные демонстрации. Конференц-центр требует, чтобы их асфальтированная автостоянка была возвращена в ее первоначальном состоянии, что создает проблему для быстрой и точной установки опалубки.Но когда опытные подрядчики объединяются со своими идеями, группа извлекает уроки из коллективного опыта, и работа выполняется. У всех также есть возможность опробовать новейшие инструменты. Ниже приведены несколько советов и комментариев об инструментах, которые могут помочь вам в работе.

Разметка колодок

Меловые линии все больше уходят в прошлое, их заменяют лазерные нивелиры и инструменты для разметки, которые могут быстро создавать квадратные и отвесные линии для направления опалубки.Команда использовала инструмент, чтобы быстро установить квадратные линии для каждого пэда. Для выравнивания опалубки использовался небольшой лазерный уровень с магнитным монтажным кронштейном.

Крепление форм к асфальту

Старый трюк отделочника — просверлить 5 / 32- или 3/16-дюймовые отверстия в бетоне или асфальте, вставить кусок стяжной проволоки и забить гвоздь с двойной головкой на 16 пенсов. После этого потребуется лом, чтобы вытащить его. Чтобы быстро просверлить отверстия, мы использовали перфоратор с литий-ионным аккумулятором на 36 В (литий-ионный), избегая использования длинного удлинительного шнура, привязанного к генератору, и инструмент работал хорошо.

Переход с гвоздей на шурупы

Использование винтов для соединения форм имеет преимущества. Они не коробятся и не расшатывают формы, когда вы их завинчиваете, и впоследствии их можно будет легко отрегулировать. Винты также можно использовать заново. Лучший способ эффективно использовать их — использовать ударный шуруповерт, а не дрель. Хотя подрядчики не очень осведомлены о них, они, возможно, никогда больше не захотят закручивать винты с помощью дрели / отвертки. Чтобы прижать ударную отвертку к винту, требуется очень небольшое усилие, они никогда не повреждают головку винта, и вы не можете их остановить — воткнуть 3-дюймовый шуруп в дерево совсем не сложно.Формирующая бригада использовала небольшие литий-ионные ударные драйверы на 12 В, которые легко помещались в их карманах.

Формы для резки

Беспроводная связь упрощает работу. Мы использовали легкую литий-ионную циркулярную пилу на 36 В, которую можно было легко перемещать куда угодно. Высоковольтные батареи хранят больше энергии, поэтому их не нужно так часто перезаряжать.

Посмотрите демонстрацию Artistry 2009 года.

Типы стяжек, используемых в опалубке

🕑 Время чтения: 1 минута

Опалубка для бетонных конструкций важнее для получения идеальных размеров конструктивных элементов.Ключевую роль в этом также сыграют комплектующие, используемые в опалубке. Формовочные стяжки являются важными аксессуарами опалубки. Ниже описаны различные типы стяжек, используемых в опалубке.

Что такое галстук-форма?

Анкерная опалубка — это аксессуар, используемый в опалубке, используемый для надежного удержания бетонных стеновых опалубок против бокового давления свежеуложенного пластикового бетона. Они поддерживают равное пространство между формами, что приводит к равномерной толщине стен.

Формовочная стяжка состоит из двух частей: внутреннего натяжного элемента и внешнего удерживающего устройства.Удаление стяжек после полного затвердевания бетона зависит от типа используемой стяжки. Некоторые завязки могут быть съемными, а некоторые — нет. Ниже описаны различные типы завязок.

Рис.1: Различные типы стяжек

Типы стяжек

Формы связи в основном подразделяются на два типа:

• Непрерывный одинарный тип
• Тип внутреннего разъединения

Непрерывный однослойный тип

Непрерывные одинарные стяжки называются неразъемными стяжками.В этом типе весь стяжной элемент представляет собой единое целое, и для удержания его при размещении в формах используются специальные удерживающие устройства. После затвердевания бетона некоторые неразъемные стяжки можно полностью удалить, некоторые снимаются путем разрыва.

Различные типы непрерывных одноэлементных стяжек:

1. Галстук плоский
2. Галстук-петля
3. Галстук из стекловолокна
4. Галстук-защелка
5. Стяжка коническая
6. Стяжка резьбовая

1. Галстук плоский

• Плоская стяжка — это тонкая плоская стальная пластина с отверстиями на каждом конце.Эти отверстия используются для фиксации плоской стяжки в формах с помощью клина и штифта.
• Они предпочтительны для сборных панелей модульной формы и для легких условий эксплуатации.
• Они предназначены только для одноразового использования, так как их нельзя удалить с затвердевшего бетона.
• Они снимаются при торможении и для облегчения торможения предусмотрена выемка на заданном расстоянии от ее концов.
• Для предотвращения проворачивания стяжки при торможении в ее средней части могут быть предусмотрены отверстия.

Рис.2: Система плоских стяжек

2. Галстук-петля

• Петлевая стяжка представляет собой одиночный металлический стержень, концы которого имеют петлю, чтобы обеспечить пространство для запорных систем, таких как клин и штифт.
• Они также предпочтительны для сборных панелей модульной формы и для легких условий эксплуатации.
• Петлевая стяжка не снимается с затвердевшего бетона, поэтому имеет более слабое поперечное сечение.
• Для предотвращения поворота против торможения часть средней части обжата.

Рис.3: Завязки-петли

3. Галстук из стекловолокна

• Стяжки из стекловолокна — это недавно разработанная система стяжек, которые изготавливаются из стекловолокна и полимерных материалов.
• Они доступны большей длины и могут легко нарезаться на требуемый размер.
• Эти стяжки крепятся к опалубке с помощью зажима и анкерного клина.
• После затвердевания бетона стяжки можно разрезать на уровне поверхности затвердевшего бетона. Итак, дыра исчезнет.
• Они доступны во многих цветах и ​​способны выдерживать более высокие нагрузки, чем плоские, петлевые и карабины.

Рис.4: Система стяжек из стекловолокна

4. Галстук-защелка

• Защелкивающаяся стяжка — это одинарный стержень, на концах которого есть увеличенная кнопка или петля для облегчения использования подходящих держателей стяжек.
• Пластиковые конусы или металлические шайбы или штифты прикреплены к этим стяжкам, чтобы использовать их в качестве расширителей формы, а также для предотвращения утечки воды из бетона.
• Хомуты не могут быть полностью удалены с затвердевшего бетона, поэтому они имеют более слабые поперечные сечения, которые легко защелкиваются.
• Разрыв стяжек следует производить после полного затвердевания бетона, иначе они не сломаются и не повернутся внутрь стены, наткнувшись на бетон.
• Для предотвращения проворачивания при изготовлении этих стяжек часть стяжки на необходимом расстоянии обжимается или ослабляется для облегчения защелкивания стяжки.

Рис.5: Система стяжек с защелками

5. Стяжка коническая

• Коническая стяжка содержит конический стержень с резьбой на обоих концах. После размещения в формах эти концы фиксируются с помощью барашковых гаек и системы шайб.
• Они доступны в стандартной длине от 34 дюймов до 60 дюймов. Таким образом, требуемая толщина стенки может быть получена с использованием конических стяжек различной длины.
• Диаметр конической стяжки постепенно уменьшается от конца с большей резьбой к концу с малой резьбой.
• Конические стяжки можно полностью удалить после затвердевания бетона и использовать повторно.
• Для облегчения снятия конусную стяжку перед установкой необходимо смазать консистентной смазкой.

Рис.6: Система конических стяжек

6.Стяжка резьбовая

• Резьбовая стяжка содержит металлический стержень, на который полностью навинчена резьба от одного конца до другого.
• Крепится к формам с помощью гаек и шайб на каждом конце.
• Его можно удалить с затвердевшего бетона, если вокруг него будет установлена ​​пластиковая втулка.
• После затвердевания втулка склеивается бетоном, и резьбовая стяжка может быть снята и использована повторно.
• Его можно использовать для более высоких нагрузок, но в этом случае предпочтительнее по две гайки на каждом конце.

Рис.7: Система резьбовых стяжек

Внутренний разъединитель типа

В стяжках этого типа стяжные элементы содержат концы с резьбой, поэтому внешние элементы можно снимать без разрыва или растягивания. Внутренние разъединительные стяжки подразделяются на два типа следующим образом.

1. Галстук с болтом
2. Стяжка катушки

1. Анкерный болт

• Система стяжных болтов состоит из одной внутренней стяжной тяги и двух анкерных болтов. Оба конца внутренней рулевой тяги на некотором расстоянии продеты с резьбой.
• Болт-шайба содержит один конец с нормальной резьбой и один конический конец с резьбовым отверстием.
• Конический конец вставляется внутрь формы, и стяжная шпилька ввинчивается в резьбовые отверстия анкерных болтов с обеих сторон.
• Концы болтов с наружной резьбой используются для крепления форм с помощью барашковой гайки и шайбы.
• После затвердевания бетона внутренняя анкерная шпилька остается в бетоне, и анкерные болты можно снимать и использовать повторно.

Рис.8: Стяжка с болтом

2.Катушка Галстук

• Стяжка спирали содержит два элемента: внутренний натяжной элемент и внешний удерживающий элемент.
• Элемент внутреннего растяжения состоит из двух спиральных витков, приваренных к концам двух или четырех стальных распорок. Этот элемент остается в бетоне после затвердевания.
• Внешний удерживающий элемент состоит из двух болтов, которые ввинчиваются в катушки с обоих концов, и эти болты поддерживаются шайбой и шайбой. Эти болты можно удалить после затвердевания и использовать повторно.
• Катушка с двумя стойками используется для средних работ, а с четырьмя стойками — для тяжелых работ.
• При необходимости на каждом конце змеевика могут быть предусмотрены пластиковые или деревянные конусы, которые действуют как распределители формы.
• Если толщина стенки слишком велика, можно использовать два внутренних элемента, соединенных стержнем с резьбой.

Рис.9: Система стяжки катушки

Диапазон грузоподъемности стяжек различной формы

Значения диапазона безопасной нагрузки для различных типов опалубки приведены в таблице ниже.

Форма Тип стяжки	Диапазон безопасной грузоподъемности (фунт.)
Плоская стяжка	1500–3000
Хомут	2250–3750
Стяжка из стекловолокна	3000–7500
Карабин	2250–3350
Стяжка коническая	3000–43700
Хомут с резьбой	10000 — 32500
Стяжка под болт	3000–38000
Стяжка спиральная 2-распорная 4-распорная	4500 — 13500 7500 — 27000

Викторина

[wp_quiz_pro]

Не найдено — Hilti Дания

Не найдено — Hilti Дания Весна до ховединдхолда

404-Den сторона, du søger, findes ikke

Det kan skyldes, at

• Siden er fjernet.
  Hvis du bruger bogmærke, anbefaler vi, at du opdaterer linket.
• Det kan også skyldes, at der er en stavefejl i linket.

Prøv en af ​​følgende muligheder

• Brug vores søgefunktion til at finde det, du leder efter.
• Brug vores hovednavigation til and få adgang til information about vores produkter og tjenester.
• Gå i gang med at kigge rundt på vores hjemmeside.

Brug для hjælp? Kontakt os

Tilmeld dig her

Få arbejdet gjort hurtigere online и og oplev
all fordelene ved at bruge Hiltis hjemmeside

Tilmeld dig nu

Har du проблема med at logge på eller glemt din adgangskode?

Indtast din e-mailadresse nedenfor.Du modtager en e-mail med Instruktioner til, hvordan du opretter en ny adgangskode.

Brug для hjælp? Kontakt os

Журнал для форте.

Tilmeld dig her

Få arbejdet gjort hurtigere online и og oplev
all fordelene ved at bruge Hiltis hjemmeside

Tilmeld dig nu

Vælg næste trin for at fortsætte

Войти mislykkedes

Beklager, vi kan ikke logge dig ind.
Электронный адрес электронной почты, зарегистрированный для {0}, Men er registreret på en anden Hilti-hjemmeside.

Opdater mængde

Bemærk, at ordremængden er opdateret. Det skyldes emballage og mindste antal for ordremængde.

Bemærk, at ordremængden er opdateret til. Det skyldes emballage og mindste antal for ordremængde.

Заявка на патент США

на модуль для опалубки бетонных стен (Заявка № 20080005991 от 10 января 2008 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к бетонным опалубкам. Более конкретно, настоящее изобретение относится к модулям опалубки бетонных стен, которые можно собирать, как кирпичи, для образования формы, в которую заливается бетон.После сборки и заполнения бетоном модули остаются на месте, тем самым образуя бетонную стену с панелями с обеих сторон.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Опалубку для заливки бетонной стены традиционно собирают в помещении с использованием двух деревянных или металлических панелей, удерживаемых на расстоянии друг от друга параллельно с помощью стяжных тросов и других подходящих средств соединения на их концах. Эта опалубка дорогая, так как ее монтаж и демонтаж отнимают много времени.

Патент США. В US 4888931, выданном Сержу Мейеру 26 декабря 1989 г. и озаглавленному «Изоляционная опалубка для заливки бетонной стены», раскрыта изоляционная опалубка для заливки бетонной стены, которая сделана из пенопластовых панелей, соединяемых друг с другом параллельно с помощью стяжки. После сборки панели образуют бетонную опалубку, в которую можно заливать бетон.

Несмотря на то, что сборка этой опалубки упрощается из-за конфигурации панелей, опалубка все равно должна быть полностью собрана в помещении, что требует времени и ручной работы.

Патент США. В № 6070380, также выданном Мейлеру 6 июня 2000 г. и озаглавленному «Модуль опалубки бетонных стен», раскрывается сборный модуль бетонной опалубки, который может быть собран с другими аналогичными модулями наподобие кирпичной стены, чтобы сформировать форму, в которую помещается бетон. залил. Несмотря на то, что модуль Мейлера решает вышеупомянутую проблему сборки, он имеет новый недостаток, заключающийся в том, что он громоздкий, занимает много места и, следовательно, является дорогостоящим для транспортировки.

ОБЪЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание модуля опалубки для бетонных стен, лишенного вышеупомянутых недостатков.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Более конкретно, в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения обеспечивается сетчатая структура армирующей опалубки бетонной стены, содержащая:

— решетку первой боковой стены;

решетка второй боковой стенки; и

— по меньшей мере, два соединительных стержня, имеющих примерно одинаковую длину, шарнирно соединяющие между собой первую и вторую решетки боковых стенок, чтобы обеспечить их перемещение между втянутой параллельной связью и разнесенной параллельной связью.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предоставлен модуль опалубки бетонной стены, содержащий:

конструкцию первой панели боковой стены, включающую в себя первую решетку и первую панель, прикрепленную к первой решетке;

— конструкция второй панели боковой стенки, включающая в себя вторую решетку и вторую панель, прикрепленную ко второй решетке; и

— по меньшей мере, два соединительных стержня, имеющих примерно одинаковую длину, шарнирно соединяющие между собой конструкции первой и второй боковых стенок, чтобы обеспечить их перемещение между втянутой параллельной связью и разнесенной параллельной связью.

Когда первая и вторая панели боковых стен находятся в параллельном втянутом положении, модуль опалубки для бетонных стен становится более компактным и, следовательно, более простым и менее дорогостоящим в транспортировке.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предусмотрен угловой элемент опалубки бетонной стены для соединения двух пар боковых стен опалубки, каждая пара расположена на расстоянии друг от друга параллельно, причем угловой элемент содержит:

армирующую сетку определение двух стенок сетки, определяющих угол между ними; каждая стенка решетки имеет боковой край и крепежную пластину, прикрепленную к боковому краю; и

два панельных элемента, каждый из которых прикреплен к соответствующей решетчатой ​​стене;

, при этом во время работы угловой элемент располагается между двумя парами боковых стенок опалубки таким образом, чтобы каждый из двух панельных элементов контактировал с боковым краем боковой стены от соответствующей пары из двух пар боковых стенок опалубки, в то время как крепежная пластина перекрывает боковую стенку от соответствующей пары из двух пар боковых стенок опалубки.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предоставляется способ создания углового узла для опалубки, содержащий:

, обеспечивающий угловой элемент согласно третьему аспекту настоящего изобретения;

, обеспечивающий первый и второй модули согласно второму аспекту настоящего изобретения;

позиционирование каждого первого и второго модулей на расстоянии друг от друга;

, примыкая первый и второй модули к угловому элементу так, что панели первой боковой стенки как первого, так и второго модулей располагаются рядом друг с другом, вторая стеновая панель первого модуля контактирует с первой одной из крепежных пластин угловой элемент и вторая стеновая панель второго модуля контактируют со второй из крепежных пластин углового элемента;

крепление второй стеновой панели первого модуля к первой из крепежных пластин углового элемента и второй стеновой панели второго модуля ко второй из крепежных пластин углового элемента;

прикрепление первой стеновой панели первого модуля к первой стеновой панели второго модуля с помощью металлического уголка; и

крепления уголка к угловому элементу.

Модуль опалубки для бетонных стен в соответствии с настоящим изобретением позволяет противостоять боковым толчкам, возникающим во время заливки в него бетона, и использованию вибратора для придания бетону жесткости. Он позволяет собирать опалубки, которые функционально аналогичны обычным опалубкам, поскольку облицовочные конструкции панелей боковых стен модуля соединены параллельно тонкими распорными стержнями, которые позволяют бетону свободно перемещаться внутри опалубки.

Другие цели, преимущества и особенности настоящего изобретения станут более очевидными после прочтения следующего неограничивающего описания его иллюстрированных вариантов осуществления, приведенного только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На прилагаемых чертежах:

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе модуля опалубки для бетонной стены согласно первому иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС.2 — вид сбоку по линии 2 — 2 на фиг. 1;

РИС. 3 — вид сверху модуля с фиг. 1, иллюстрирующий конструкции первой и второй панелей боковых стенок модуля во втянутом параллельном положении;

РИС. 4 — вид сверху модуля с фиг. 1, показаны конструкции первой и второй боковых стенок модуля с разнесенными друг от друга параллельными отношениями;

РИС. 5 — вид в перспективе сборки из множества модулей, показанных на фиг.1 в опалубке, причем опалубка показана только частично, включая угловой элемент опалубки для бетонной стены в соответствии с первым иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 6 — частичный вид сверху узла, показанного на фиг. 5, иллюстрирующий сборку углового элемента с двумя смежными модулями с фиг. 1;

РИС. 6А — частичный вид сверху углового элемента опалубки бетонной стены согласно второму иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС.7 — вид сверху, аналогичный виду на фиг. 6, иллюстрирующий полученную опалубку с залитым в нее бетоном; и

фиг. 8 — вид в перспективе сборки, показанной на фиг. 6;

РИС. 9 — вид в перспективе модуля опалубки для бетонной стены согласно второму иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 10 — вид сбоку модуля с фиг. 9;

РИС. 11A-11B — частичные виды сверху модуля с фиг. 9, иллюстрирующий конструкции первой и второй панелей боковых стенок модуля, соответственно, в отведенном параллельном соотношении и в разнесенном параллельном соотношении;

РИС.12 — вид сверху, иллюстрирующий способ создания угла 90 градусов между двумя пересекающимися модулями, подобный модулю на фиг. 9;

РИС. 13 — вид сверху, иллюстрирующий способ создания угла 135 градусов между двумя пересекающимися модулями, подобный модулю на фиг. 9;

РИС. 14 — вид в перспективе модуля опалубки бетонной стены согласно третьему иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 15 — вид сбоку модуля с фиг.14;

РИС. 16A-16B — частичные виды сверху модуля с фиг. 14, иллюстрирующий конструкции первой и второй панелей боковых стенок модуля, соответственно, в отведенном параллельном соединении и в разнесенном параллельном соединении;

РИС. 17 — вид сбоку модуля опалубки бетонной стены согласно четвертому иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 18 — вид сбоку модуля опалубки бетонной стены согласно пятому иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС.19 — вид сверху, иллюстрирующий способ создания угла 90 градусов между двумя пересекающимися модулями, подобный модулю на фиг. 18;

РИС. 20 — вид сверху, иллюстрирующий способ создания угла 135 градусов между двумя пересекающимися модулями, подобный модулю на фиг. 18; и

фиг. 21 — вид в перспективе, иллюстрирующий сборку опалубочной стены с использованием модулей с фиг. 1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Модуль опалубки для бетонных стен 10 согласно первому иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения теперь будет описан со ссылкой на фиг.1 и 2 прилагаемых чертежей.

Модуль опалубки бетонных стен 10 содержит конструкции первой и второй боковых стеновых панелей 12 и 14 и множество соединительных стержней 16 для шарнирного соединения первой и второй панельных конструкций боковой стены 12 и 14 .

Каждая структура панели боковой стены 12 и 14 включает прямоугольную металлическую проволочную сетку боковой стенки 18 , встроенную в соответствующую изоляционную пенопластовую панель 20 , 22 .Две решетки боковых стен 18 вместе с множеством распорных стержней 16 определяют развертываемую опалубку бетонных стен, армирующую сетчатую структуру.

Каждая проволочная сетка 18 включает в себя ряд параллельных вертикальных металлических стержней 24 , которые обычно проходят по высоте соответствующей панели 12 или 14 . Стержни , 24, сконфигурированы так, чтобы образовывать выступающие части, дающие выступы 26 , как будет более подробно описано ниже.Вертикальные стержни 24 позволяют обеспечить структурную целостность модуля 10 при заливке в него бетона.

Каждая сетка 18 дополнительно включает параллельные горизонтальные металлические стержни 28 , проходящие по ширине соответствующей панели 12 или 14 . Горизонтальные стержни 28 прикреплены к вертикальным стержням 24 посредством сварки. Более конкретно, горизонтальные стержни 28 расположены на внутренней стороне вертикальных стержней 24 , чтобы защитить сварные швы от бокового толчка, который возникает во время заливки бетона между двумя панельными конструкциями боковых стен 12 и 14 , как будет объяснено ниже более подробно.

Верхняя и нижняя кромочные части 30 и 32 каждой панели 12 или 14 сконфигурированы для дополнительного зацепления. Более конкретно, верхняя и нижняя кромочные части 30 и 32 снабжены канавками 34 и 36 , расположенными на противоположных сторонах, дополняя друг друга. В качестве альтернативы на верхней и нижней краевых частях 30 и 32 могут быть предусмотрены другие средства зацепления, включая язычки и канавки.

Когда верхняя и нижняя кромочные части 30 и 32 панелей 12 — 14 являются плоскими, средства крепления можно использовать для сборки модулей 10 друг на друга.

Панели 12 и 14 изготовлены из пенопласта низкой плотности, обладающего высокой изоляционной способностью, такого как полиуретан и пенополистирол или экструдированный полистирол. Также можно использовать другие материалы. Более того, как будет объяснено и проиллюстрировано ниже, две панели , 12, и , 14, не обязательно должны быть изготовлены из одного и того же материала.

Каждая панель 12 или 14 имеет прямоугольную форму и проходит по заданной высоте (h) и заданной длине (l).

Толщина каждой панели 12 и 14 может варьироваться в зависимости от области применения, ее материала, ее изоляционной способности, прочности материала, поверхности панели и т. Д.

Каждая панель 12 или 14 отформован с сеткой 18 , расположенной в ней таким образом, что выступающие части 26 выходят из нее для приема соединительных стержней 16 , как теперь будет объяснено.Более конкретно, выступающие части 26 проходят от их соответствующих панелей 20 и 22 с расстояния, достаточного для того, чтобы стержни 16 могли свободно поворачиваться вокруг них. Однако длина выступа сведена к минимуму, чтобы обеспечить жесткость модуля 10 .

Соединительные распорные стержни 16 имеют форму удлиненных металлических пластин с загнутыми продольными концами, определяющими части 35 крюка для приема выступающих частей 26 сетки 18 .Металлические пластины 16 изогнуты таким образом, чтобы давать крючки 35 на противоположных сторонах, что обеспечивает более надежное соединение между двумя панелями 12 — 14 .

Как показано на фиг. 3 и 4, две конструкции панели боковых стенок 12 и 14 могут перемещаться между отведенным параллельным соотношением (проиллюстрировано на фиг. 3) до разнесенного параллельного отношения (проиллюстрировано на фиг. 4) (см. Стрелку 38 ).

Модуль 10 во втянутом параллельном положении легко транспортируется и может храниться или транспортироваться, не занимая слишком много места.

Модуль 10 можно легко расширить и собрать с другими аналогичными модулями для создания опалубки для бетонных стен. Соединительные стержни 16 позволяют легко размещать две боковые стенки, определяемые панельными конструкциями боковых стенок 12 и 14 на заданном расстоянии.Следовательно, не требуется никаких измерений в помещении, чтобы установить соответствующее расстояние между двумя стенами 12 и 14 . Конечно, модуль 10 может быть модифицирован, а точнее, шатуны 16 могут иметь размер для конкретного применения опалубки.

Хотя только двух соединительных стержней 16 достаточно для поддержания параллельности между двумя конструкциями панели боковых стенок 12 и 14 , специалист в данной области техники оценит использование множества соединительных распорных стержней 16 , расположенный равномерно по всей поверхности модуля 10 , дополнительно позволяет поддерживать целостность модуля опалубки бетонных стен 10 во время бокового толчка, который возникает во время заливки бетона между двумя панельными конструкциями боковых стен 12 и 14 .

Возвращаясь вкратце к ФИГ. 1 и 2, удлиненная крепежная пластина 40 проходит по ширине каждой конструкции панели боковой стены 12 и 14 параллельно горизонтальным стержням 28 . Пластина 40 включает фланец для крепления пластины 40 к верхней части решетки 18 с защелкиванием. Крепежная пластина 40 также может быть прикреплена к сетке 18 с помощью крепежных элементов или других крепежных средств.

Несмотря на то, что модуль 10 был проиллюстрирован с сеткой 18 , имеющей выступающие части 26 на вертикальных стержнях 24 , специалист в данной области техники поймет, что горизонтальным стержням в качестве альтернативы можно придать форму. чтобы включить выдающиеся части.

Сборка множества модулей 10 в опалубке и их использование для приема бетона теперь будет объяснено более подробно со ссылкой на фиг. 5 до 8 .

Как показано на фиг. 5, два смежных модуля 10 в одном ряду примыкают друг к другу. Затем они прикрепляются друг к другу путем соединения смежных пар выступающих частей 26 , по одной от каждого модуля 10 , с помощью соединительных проводов.

Два смежных модуля 10 и 10 ′ в двух разных рядах соединены своими верхними и нижними краевыми частями 30 и 32 . Более конкретно, как описано выше, дополнительные канавки 34 и 36 соединяются.Два смежных модуля 10 и 10 ′ также прикреплены друг к другу путем присоединения соседних пар выступающих частей 26 , по одному от каждого модуля 10 и 10 ′, с помощью соединительных проводов (не показаны). .

Конечно, все модули 10 и 10 ′ затем полностью выдвигаются, и их первая и вторая конструкции панелей боковых стенок 12 и 14 находятся на расстоянии друг от друга. Следует отметить, что модули 10 ′ идентичны модулям 10 .Другая цифровая ссылка используется для пояснения того факта, что они расположены во втором ряду и, таким образом, являются отдельными модулями.

Сборка модуля опалубки 10 и 10 ′ в две параллельные стены опалубки выполняется аналогично сборке кирпичной стены: модули 10 ′ во втором ряду расположены так, что боковые стыки 39 между двумя соседними модулями не совпадают с аналогичными боковыми стыками 41 между двумя соседними модулями из первого ряда.Тот же принцип, конечно, применяется к любым двум последовательным рядам. Конечно, специалист в данной области техники должен понимать, что по меньшей мере один модуль опалубки для бетонных стен 10 или 10 ‘из по меньшей мере одного из двух последовательных рядов имеет ширину, отличную от ширины других. Этот более узкий модуль либо изготавливается более узким, либо укорачивается до необходимой ширины.

Угловой элемент 42 опалубки бетонной стены согласно первому иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения предусмотрен на пересечении двух перпендикулярных рядов, чтобы закрыть опалубку и, очевидно, удерживать бетон 43 в ней.Угловой элемент 42 теперь будет описан более подробно со ссылками на фиг. 5 до 8 .

Угловой элемент 42 включает L-образную решетку 44 , встроенную в L-образную изоляционную пенопластовую панель 46 . Подобно сетке 18 ′, L-образная сетка 44 включает ряд вертикальных стержней 48 и ряд горизонтальных стержней 50 , прикрепленных к вертикальным стержням 48 .К внешней стороне угла решетки 44 крепится L-образный опорный уголок 52 . Горизонтальные стержни 48 имеют такую ​​форму, чтобы образовывать выступающие части 54 на пересечении двух стен, образованных L-образной пенопластовой панелью 46 . Выделяющиеся части имеют такую ​​конфигурацию и размер, чтобы выступать из пенопластовой панели 46 .

Каждая из двух боковых боковых частей L-образной решетки 44 заканчивается выступающей частью 56 , которая выступает из вспененной панели 46 параллельно ей.Каждый из двух боковых краев сетки 48 , которые определяются концами выступающих частей 56 , принимает удлиненную крепежную пластину 58 , аналогичную по конструкции удлиненной крепежной пластине 40 . Крепежные пластины 58 позволяют закреплять на них соседние модули 10 или 10 ′, обеспечивая поверхность для приема крепежных элементов 57 . Шайбы 59 также используются для ограничения проникновения крепежного элемента 57 в модуль 10 или 10 ′, как это хорошо известно.Крепежные пластины 58 приварены к выступающим частям 56 сетки 48 . Конечно, можно использовать другой метод крепления.

Верхняя и нижняя кромочные части 60 и 62 углового элемента 42 также выполнены с возможностью дополнительного зацепления. Более конкретно, верхняя и нижняя кромочные части 60 и 62 снабжены канавками 34 и 36 , расположенными на противоположных сторонах, дополняющими друг друга, и для дополнительного взаимодействия с верхней и нижней кромочными частями 30 и 32 модуля 10 и 10 ′.

Угловой элемент 42 дополнительно прикреплен к каждой паре смежных пересекающихся модулей 10 или 10 ′ с помощью ряда параллельных поперечных угловых стержней 61 . Каждый угловой стержень 61 имеет один из своих продольных концов, установленный на выступающей части 54 L-образной решетки 44 . Другой продольный конец каждого углового стержня 61 прикреплен к уголку 65 , установленному на обоих смежных модулях 10 или 10 ′ на их пересечении с помощью крепежных элементов 67 в виде винтов.Также можно использовать другие застежки.

Стержни 61 снабжены расширяющимися шариковыми частями 63 в заданном положении по их длине. Угловая часть уголка 65 включает пазы для зацепления 69 для приема шариковой части 63 стержня 61 . Каждая зацепляющая прорезь , 69, включает в себя увеличенную часть для обеспечения прохода шариковых частей 63 и удлиненную часть для приема более узкой части стержня 61 , как это считается хорошо известным в данной области техники.

Множество шариковых частей , 63, на одном стержне 61 делают их адаптируемыми для угловых элементов и соответствующих модулей, имеющих различную геометрию.

Конечно, количество или зазор между угловыми стержнями 61 может быть разным.

Уголок 65 можно снять после завершения опалубки.

Как показано на фиг. 6А, угловой элемент 42 А опалубки бетонной стены согласно второму иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения предусмотрен на пересечении двух рядов, определяющих угол 135 градусов между ними.Поскольку угловой элемент 42 A очень похож на угловой элемент 42 , только различия между этими двумя угловыми элементами будут описаны здесь более подробно.

Угловой элемент 42 A, включая его внутреннюю сетку и пенопластовую панель, имеет такую ​​форму, чтобы образовывать угол 135 . Железный уголок 65 заменен аналогичной угловой пластиной с углом 135 градусов 65 A.

Опалубочный модуль для бетонной стены 64 согласно второму иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения теперь будет описан со ссылкой на фиг.9-10. Поскольку модуль 64 очень похож на модуль 10 , и для краткости, только различия между двумя модулями 10 и 64 будут описаны здесь более подробно.

Модуль опалубки бетонных стен 64 содержит конструкции первой и второй боковых стенок 12 и 14 и множество соединительных стержней 66 для шарнирного соединения первой и второй панельных конструкций боковой стены 12 и 14 .

Соединительные стержни 66 имеют форму вытянутых прямоугольных проволочных рамок, продольные концы которых загнуты друг к другу так, чтобы образовывать две петли 68 с соответствующими выступающими частями 26 сетки 18 .

Шатуны проставки 66 позволяют обеспечить устойчивость модуля 64 по горизонтальной оси. Кроме того, как показано на фиг. 11A-11B, две конструкции панели боковых стенок , 12, и , 14, выполнены подвижными с помощью шарниров 68 между убранным параллельным соотношением (проиллюстрировано на фиг.11A) и разнесенные параллельные отношения (проиллюстрированы на фиг. 11B).

РИС. 12 и 13 иллюстрируют два альтернативных способа угловому элементу 42 для создания замкнутых стыков между двумя пересекающимися модулями опалубки бетонных стен в соответствии с настоящим изобретением. Несмотря на то, что настоящий способ сборки будет описан со ссылкой на модули, конструктивно идентичные модулю 64 , его также можно использовать для сборки других модулей опалубки для бетонных стен из настоящего изобретения, как будет описано далее.

На ФИГ. 12, два модуля 70 соединены перпендикулярно, образуя угол 90 градусов. Модули 70 идентичны модулям 64 за исключением того, что одна из двух панелей боковой стенки 72 и 74 короче другой. Это позволяет перпендикулярно примыкать к двум модулям 70 и при этом образовывать непрерывный канал 76 для приема бетона (не показан).

Соединения между двумя модулями 70 и целостность углового узла обеспечивается 1) путем прикрепления лицевой пары выступов 77 (каждая пара, включая выступ из каждого модуля 70 ), расположенных рядом с фактическое пересечение двух модулей 70 с помощью стяжки 75 и 2) закреплением уголка 79 на пересечении двух модулей 74 напротив выступов 77 вне канала 76 .

РИС. 13 иллюстрирует сборку двух модулей 78 в угол 135 градусов. Эта сборка достигается за счет предоставления модулей 78 по конструкции, аналогичных модулям 64 и 74 , но со следующими отличиями: 1) одна из двух структур боковых панелей 80 и 82 короче другой, и 2) два продольных конца 84 и 86 обеих конструкций боковых панелей 80 и 82 определяют 67.5 градусов с плоскостью, определяемой панелями 80 и 82 . Таким образом, примыкание двух продольных концов 84 и 86 первого модуля 78 с соответствующими продольными концами 84 и 86 другого модуля 78 дает угол 135 градусов. Конечно, угол, определяющий другой угол, может быть достигнут путем создания структур боковых панелей, имеющих продольные концы, определяющие половину этого угла.

Как описано со ссылкой на фиг.12, соединения между двумя модулями 78 и целостность полученного углового узла обеспечивается 1) путем прикрепления лицевых пар выступов 87 (каждая пара, включая выступ из каждого модуля 78 ), расположенных рядом фактическое пересечение двух модулей 78 с помощью зажима 85 и 2) закреплением удлиненной угловой пластины с углом 135 градусов 89 на пересечении двух модулей 78 напротив выступов за пределами канал образуется при этом.

РИС. 14-16 показан модуль опалубки для бетонных стен 88 согласно третьему иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения. Поскольку модуль 88 аналогичен модулю 64 , и для краткости, только различия между двумя модулями 64 и 88 будут описаны здесь более подробно.

Модуль опалубки бетонных стен 88 содержит конструкции первой и второй панелей боковых стен 90 и 92 , а также множество соединительных стержней 66 для шарнирного соединения первой и второй структур панелей боковой стены 90 и 92 .

Каждая структура панели боковой стены 90 и 92 включает в себя металлическую проволочную сетку 18 и соответствующую панель 94 и 96 , установленную на ней таким образом, чтобы сетка 18 располагалась на внешней боковой поверхности панель 94 или 96 .

Панель 94 — это жесткая деревянная панель, сделанная, например, из прессованной древесины, клееной древесины или цементного ДВП, и это лишь некоторые из них.

Панель 96 представляет собой пенопластовую панель низкой плотности, аналогичную панелям 20 и 22 .

Обе панели 94 и 96 включают соответствующие слоты 98 и 100 для размещения выделенных частей 26 сеток 18 . Панели 94 и 96 прикреплены к соответствующей решетке 18 путем установки распорных стержней 66 .

РИС. 16A показаны конструкции 90 и 92 первой и второй панелей боковой стенки, полностью вытянутые с разнесением друг от друга.ИНЖИР. 16В показаны конструкции первой и второй панелей боковой стенки 90 и 92 во втянутом состоянии.

Конечно, настоящее изобретение позволяет устанавливать много типов и комбинаций панелей на сетку 18 .

Специалист в данной области техники поймет, что решетки 18 панелей боковых стен 90 и 92 модуля 88 могут быть дополнительно использованы в качестве крепежных панелей, при этом строительные элементы, такие как кирпичная полоса , крепидома, штукатурка, втулка (все не показаны), могут быть прикреплены к ней, поскольку она не встроена в панели 94 и 96 .

Конечно, угловой элемент опалубки для бетонных стен 42 может быть адаптирован для дополнения модуля 88 . Такой угловой элемент (не показан) будет включать две панели, установленные на L-образной решетке.

РИС. 17 и 18 показаны два модуля опалубки для бетонных стен 102 и 104 , соответственно, согласно четвертому и пятому вариантам осуществления настоящего изобретения.

Поскольку оба модуля 102 и 104 очень похожи на модуль 88 , здесь будут описаны только различия между этими соответствующими модулями и модулем 88 .

Модуль опалубки бетонных стен 102 содержит две конструкции панелей боковых стен 90 и множество соединительных стержней 66 для шарнирного соединения двух панельных конструкций боковых стен 90 .

Каждая структура панели боковой стены 90 и 92 включает металлическую проволочную сетку 18 и панель 94 , установленную на ней таким образом, что сетка 18 расположена на внешней боковой поверхности панели 94 .

Модуль опалубки бетонных стен 104 содержит две конструкции панелей боковых стен 92 и множество соединительных стержней 66 для шарнирного соединения двух панельных конструкций боковых стен 92 .

Каждая структура панели боковой стены 92 включает в себя металлическую проволочную сетку 18 и панель 96 , установленную на ней таким образом, чтобы сетка 18 располагалась на внешней боковой поверхности панели 96 .

На ФИГ. 19, два модуля , 106, соединены перпендикулярно, образуя узел с углом 90 градусов. Модули 106 идентичны модулям 104 за исключением того, что конструкция панели боковой стены 108 короче конструкции панели боковой стены 110 или 110 ′. Это позволяет перпендикулярно примыкать к двум модулям , 106, и при этом получить непрерывный канал 112 для приема бетона (не показан).Кроме того, горизонтальные стержни 113 конструкции панели боковой стены 110 модуля 106 сделаны длиннее с одной стороны, чтобы выходить за пределы панели 114 на расстояние, достаточное для того, чтобы действовать как опора и как продольный концевой упор для конструкции панели боковой стенки 110 ‘модуля 106 .

Соединения между двумя модулями 106 и целостность полученного углового узла обеспечивается 1) прикреплением лицевой пары выступов 115 , расположенных рядом с фактическим пересечением двух модулей 106 с помощью зажима 111 и 2) закрепив уголок 117 на пересечении двух модулей 106 напротив выступов 115 вне канала 112 .

РИС. 20 иллюстрирует сборку двух модулей 116 в угол 135 градусов. Эта сборка достигается за счет обеспечения модулей 116 , конструктивно аналогичных модулям 104 , но имеющих следующие отличия: 1) конструкция боковой панели 118 короче, чем конструкция боковой панели 120 , и 2) две продольные концы 122 и 124 обеих боковых панелей 118 и 120 определяют угол 67,5 градусов с плоскостью, определяемой панелями 118 и 120 .Таким образом, примыкание двух продольных концов 122 и 124 первого модуля 116 с соответствующими продольными концами 122 и 124 другого модуля 116 дает угол 135 градусов. Конечно, угол, имеющий другой угол, может быть обеспечен путем создания структур боковых панелей, продольные концы которых определяют половину этого угла.

Как описано со ссылкой на фиг. 19, соединения между двумя модулями 116 обеспечиваются: 1) прикреплением лицевых пар выступов 126 , расположенных рядом с фактическим пересечением двух модулей 116 с помощью зажима 125 , и 2) закреплением удлиненная под углом 135 градусов угловая пластина 89 на пересечении двух модулей 116 напротив выступов за пределами образованного ею канала.

Далее будет описана сборка опалубки 128 со ссылкой на фиг. 21.

Опалубка 128 состоит из множества модулей 10 опалубки бетонных стен, собранных, как описано со ссылкой на фиг. 5. Использование строительных лесов 130 , включая возводящие балки 132 , позволяет вертикально выравнивать опалубку 128 , кроме того, чтобы служить рабочей площадкой для рабочих (не показана).

Выравнивающие балки (не показаны) также могут использоваться для вертикального выравнивания и выравнивания опалубки.

Возводящие балки 132 прикреплены к модулям 10 через их соответствующие крепежные пластины 40 (не показаны на фиг.21). В случаях, когда опалубка собирается из модуля опалубки для бетонных стен по настоящему изобретению, когда решетка не встроена в панель, возводящие балки 132 могут быть прикреплены непосредственно к решетке.

Строительные леса 130 дополнительно включают телескопические стойки 134 для выравнивания стены 128 .Полюса , 134, дополнительно снабжены средствами точной регулировки, приводимыми в действие посредством вращения полюсов 134 .

Как упоминалось выше, опалубка 128 возводится аналогично кирпичной стене. Например, модули 10 во втором ряду расположены так, что боковые стыки 39 между двумя соседними модулями не совпадают с аналогичными боковыми стыками 41 между двумя соседними модулями 10 из первого ряда.Тот же принцип, конечно, применяется к любым двум последовательным рядам.

Несмотря на то, что опалубка 128 проиллюстрирована состоящей из модулей 10 , можно также использовать другие модули опалубки для бетонных стен в соответствии с настоящим изобретением.

В соответствии с настоящим изобретением, стяжные тросы, зажимы, анкерные стержни или любые крепежные детали могут использоваться для крепления пар стоек при закреплении двух соседних модулей.

Панели панельных конструкций боковых стен не ограничиваются материалами, описанными выше.Они также могут изготавливаться без ограничений из контрована, гипсокартона, ДСП и любого изоляционного пластика. Кроме того, как было описано в данном документе, также возможна любая комбинация.

Следует отметить, что модуль опалубки для бетонной стены в соответствии с настоящим изобретением может быть снабжен решетками, имеющими другую геометрию, чем описанная здесь. Например, профиль проушин может отличаться. Они могут иметь, например, округлый профиль. Также они могут быть выполнены из отдельных частей, прикрепленных к решеткам.

Общая конфигурация сетки также может отличаться от проиллюстрированной ортогональной конфигурации. Также сетка не ограничивается типом провода.

Сетка может быть сделана из любого металла или из любого композитного материала.

Несмотря на то, что конструкции панелей боковых стен модулей опалубки для бетонных стен в соответствии с настоящим изобретением были описаны как прямоугольные, они могут иметь другую конфигурацию.

Кроме того, две конструкции стеновых панелей одного модуля могут иметь разную геометрию.

Несмотря на то, что боковые боковые края панелей показаны как плоские, они могут быть снабжены язычками и канавками или любыми другими дополнительными средствами взаимодействия.

Хотя настоящее изобретение было описано выше посредством проиллюстрированных вариантов его осуществления, оно может быть изменено без отступления от сущности и сущности настоящего изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

XY Крюк для арматуры для крепежа, Крюк для бетонной опалубки от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Хэбэй в Китае
Детали упаковки:	77 г / ШТ. 250 шт. / МАЛЕНЬКАЯ СУМКА МАЛЕНЬКАЯ СУМКА 80 / ТОННА СУМКА 20000 ШТ. / ТОНН

Краткие сведения

• Материал: Сталь Q235
• Название бренда: СИНЬЮАНЬ
• Тип одежды: стандартный
• Использование: опалубка
• Стиль: бетон использовать
• Номер модели: XY-F
• Тип: Строительная арматура
• Имя: Крюк с фасонным винтом
• Сертификаты: ISO
• Поверхность: живопись
• Цвет: серебро

Технические характеристики

Строительные крюки

Информация о компании:

Shenze Xinyuan Завод по производству оборудования, основанный в 1997 году, призван обеспечить высокую Качественное оборудование для всего мира и известное своей верной ответственностью Всем покупателям.

Завод

Xinyuan в основном производит и Экспорт всех видов аксессуаров для опалубки зданий, штифта клина, плоской стяжки, крюка, Нарезать проволоку, вставить, общий гвоздь, стяжной болт, соединительные детали и т. Д. На протяжении многих лет, Мы хорошо продаем нашу продукцию на ключевых мировых рынках, включая Россию, США, Японию, Корея, Индия, Ближний Восток, Африка и т. Д. Приветствуем всех клиентов ~

с менеджментом, ориентированным на качество Философия, все сотрудники XINYUAN стремятся обеспечить высокое качество продукции и Эффективное обслуживание всех наших клиентов.

Типы креплений — Проектирование зданий

Крепежные детали (или застежки) используются для скрепления предметов или их прикрепления к таким поверхностям, как стены, пол или крыша. Они являются своеобразным соединителем и играют незаменимую роль в строительстве.

Выбор правильного крепления для конкретной работы очень важен. Типичные крепления включают:

Гвозди — это древний метод скрепления двух предметов, и хотя они грубые, они относительно дешевы и просты в использовании.В основном они используются в деревянных изделиях, например, для скрепления клеевых швов, для крепления гипсокартона к стенам и потолку, а также для прибивания половиц и обрешетки крыши.

Доступно много типов, включая:

Подробнее см .: Типы гвоздей.

В отличие от забиваемых гвоздей, винты требуют фиксации с помощью отвертки. Для этого они бывают разных форм — с прорезями, крестовинами (Phillips) или другими — и из различных материалов.При соединении материалов вместе или прикреплении предметов к стене винты могут быть предпочтительнее гвоздей, поскольку они обычно дают лучшее зажимное усилие, а также могут быть удалены и восстановлены в процессе, обратном процессу фиксации.

Однако при использовании в кирпичных стенах требуются дюбели для лучшего сцепления с материалом, в который крепится, будь то кладка или бетон. В этих случаях винты вбиваются не в стену напрямую, а в дюбель (обычно пластмассовый), который вставляется в просверленное отверстие.Они доступны в формованном или экструдированном пластике или традиционном волокнистом материале. Также доступны распорные втулки для использования с кладочными гвоздями и используются для крепления облицовки стен и плинтусов.

В деревянных изделиях, когда используются винты с клеем, обычно нет необходимости временно зажимать вместе две детали, как это может потребоваться при использовании простого клея.

Винты обычно изготавливаются из мягкой стали, но также доступны из коррозионно-стойкой нержавеющей стали и латуни.Некоторые также могут быть покрыты цинком, хромом или латунью.

Типичные элементы винта:

• Головка, которая определяет, какой тип отвертки можно использовать — например, крестообразную или шлицевую — и позволяет заворачивать винт. Сама головка винта может принимать различные формы в зависимости от выполняемой работы. К ним относятся потайной, полукруглый (или куполообразный), приподнятый, винты для зеркала или полукруглая головка (саморез).
• Вал, который содержит хвостовик (и который действует как штифт) под головкой, и резьбовую часть, которая обычно составляет около двух третей длины вала и заканчивается в точке, облегчающей запуск.

Винты обычно характеризуются по длине и диаметру хвостовика (калибр или SWG — обычно число от 1 до 20).

Другие аксессуары, которые можно использовать с винтами, включают крышки, чашки и гнезда.

Для получения дополнительной информации см .: Типы винтов.

Болт — это тип крепежа, обычно изготавливаемый из металла, который обычно содержит головку на одном конце, фаску на другом и вал, имеющий внешний винтовой гребень, известный как «резьба». Болты обычно используются для удержания материалов или объектов вместе или для позиционирования объектов.

Фаска на противоположном конце головки обеспечивает слегка скошенный край, который помогает вставить болт в отверстия и гайки. Для болтов обычно (но не всегда) требуется гайка, которая затягивается крутящим моментом, когда болт удерживается на месте (или наоборот). Вибрация или динамические нагрузки могут ослабить гайки, что потребует использования контргаек, стопорных шайб или фиксаторов резьбы, которые могут обеспечить сопротивление ослаблению.

Для получения дополнительной информации см .: Типы болтов и Типы гаек.

Доступен ряд специальных креплений для стен, которые можно использовать для крепления в полых стенах.По мере того как винт превращается в анкер / фиксатор, захваты расширяются, прикладывая усилие к другой стороне материала, будь то гипсокартон, слой и т. Д., Тем самым обеспечивая хорошее сцепление и фиксацию.

Заклепка — это механическое крепление для прочного соединения двух или более металлических листов. Заклепка — это процесс скрепления или закрепления двух пластин одной или несколькими заклепками. Заклепка состоит из стержня с гладким концом (или хвостовиком) и головки на другом конце. Заклепка зарекомендовала себя как одно из самых надежных и безопасных средств крепления, образуя прочное и конструктивно прочное соединение.

Для получения дополнительной информации см .: Заклепка.

Клеи — это связующие вещества, используемые для соединения материалов путем склеивания.

Для получения дополнительной информации см .: Клеи.

Сварка — это метод, который можно использовать для соединения металлических деталей за счет нагрева. Он обеспечивает надежное и прочное соединение, объединяя два металла в один, а не другие процессы, такие как пайка и пайка, которые соединяют детали вместе.

Для получения дополнительной информации см .: Сварка.

Прочие крепления включают:

NB Оснащение — это «… актив, который установлен или иным образом закреплен в здании или на земле, чтобы стать частью этого здания или земли в соответствии с законом» (например, котел) ». Ссылка HMRC

Block Research Group

Подробнее

В рамках платформы NEST в 2019 году планируется построить крышу HiLo в Дюбендорфе, которая будет иметь сетку в полном масштабе и тканевую бетонную конструкцию с тонким корпусом.Эта оболочка кровли имеет в плане размеры примерно 17 м на 9 м, высоту 6,5 м в самой высокой точке и будет состоять из двухслойного бетонного сэндвича в поперечном сечении. На основе прототипа системы опалубки из кабельной сетки, разработанной Block Research Group в 2013 и 2014 годах, с 2015 года изучается новый прототип системы стержневой сетки в масштабе 1: 4 в рамках формализации протокола управления для системы опалубки. а также исследование использования новой стержневой кольцевой сети.

Сеть стержней состоит из узлов стальных колец, соединяющих стержни из пластмассы и металла, которые образуют сетчатую структуру, которая крепится к деревянному корпусу с помощью стяжных стяжных муфт в каждой граничной точке.Геометрия сетки затем может быть скорректирована путем затягивания выбранных стяжных муфт и регистрации результирующего поля смещения с помощью сферических и круглых маркеров, а также путем изменения силы в датчиках нагрузки, расположенных в четырех угловых точках сетки.

Система управления сетью, которая определяет необходимые настройки на границе, которые необходимы для схождения к целевой геометрии, разрабатывается в сотрудничестве с Лабораторией автоматического управления в ETH Zurich. Процесс управления сочетается с трехмерными измерениями маркеров с помощью облака точек с использованием опыта и специального оборудования Института геодезии и фотограмметрии ETH Zurich.Измерение трехмерного облака точек осуществляется на субмиллиметровом уровне путем развертывания и комбинации нескольких систем QDaedalus, разработанных в Институте геодезии и фотограмметрии. Система QDaedalus основана на моторизованном теодолите с поддержкой изображений и специализированном программном обеспечении, позволяющем производить высокоточные пространственные измерения сферических или круглых целей. Трехмерные координаты получаются путем уравнивания геодезической сети на основе пространственных направлений, выполненных в разных местах.

Этот междисциплинарный совместный проект предоставит информацию о прототипе крыши NEST в масштабе 1: 1 и предоставит ценные данные, методы и подтверждение рабочего процесса для окончательного окончательного строительства.