Рубрика: Пол

8Фев

Почему наливные полы трескаются: причины возникновения и способы устранения

8 Фев 1970 alexxlab Комментировать

причины возникновения и способы устранения

Что может быть проще технологии наливного пола? Смешиваем компоненты, заливаем смесь на пол и получаем идеально выровненную поверхность. Так думает большинство домашних мастеров, решивших самостоятельно провести процедуру создания наливного пола. Однако эта простота и легкость технологии – только кажущиеся. По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства.

Многие разрушения наливного пола можно устранить без капитального ремонта, то есть без полного демонтажа поверхности. Обычно выявленный брак перекрывают дополнительным финишным слоем самовыравнивающейся смеси. Но встречаются и более сложные дефекты, для полного устранения которых нужно вскрывать пол, полностью удалять наливной слой и даже ремонтировать бетонное основание.

Часто встречающиеся дефекты:

  • отслоение, вздутие финишного слоя;
  • трещины на поверхности;
  • бухтение;
  • мелкие вкрапления, посторонние частицы на поверхности;
  • расслаивание, помутнение;
  • бугры и впадины;
  • преждевременный износ.

Если данные признаки разрушения имеют место быть, самое время приступать к ремонту наливной поверхности. Рассмотрим методы реставрации, которые необходимо провести при том или ином виде деформаций.

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.

Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.

Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:

  • Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.
  • Использование некачественной грунтовки.
  • Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.
  • Низкая марочная прочность бетонного основания.
  • Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.
  • Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.
  • Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».
  • Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.

Устранение вздутий и отслоений:

  1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.
  2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.
  3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.
  4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.

Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.

Дефект №2. Трещины

Трещины – частый дефект наливного пола. Иногда они неглубокие, иногда – достигают бетонного основания. Обычно появление трещин связывают с некачественным основанием, на которое был уложен наливной пол. Это чаще всего встречающаяся причина, но не единственная. Также имеет место быть нарушение в технологии заливки.

Причины появления трещин:

  • Слишком толстый наливной слой (более 7 мм).
  • Наличие трещин на основании.
  • Непрочное, склонное к подвижкам основание.
  • Недостаточное армирование основания.
  • Несоблюдение пропорций компонентов наливной смеси, а именно – добавление большего количества воды, чем того требует инструкция. Слишком жидкий раствор при высыхании часто трескается.
  • Нанесение наливной смеси на влажную стяжку.
  • Использование просроченной смеси наливного пола.

Если трещины единичные и наливной пол не является лицевым покрытием, перезаливать пол полностью не потребуется. Оптимальное решение – заполнение таких трещин самовыравнивающейся смесью.

Процесс работ по заполнению трещин:

  1. При небольшой ширине трещины (до 1 см) ее расширяют примерно до 2 см по всей длине. Сделать это можно шлифмашинкой (болгаркой) или металлической щеткой.
  2. Убирают со стенок трещины грязь, вытягивают пыль пылесосом.
  3. Обрабатывают стенки трещины грунтовкой, дают ей высохнуть. При необходимости обработку повторяют.
  4. Трещину заполняют полимерной или цементной шпаклевкой, разравнивают вровень с остальной поверхностью. При необходимости заливают весь пол новым наливным слоем.

В том случае, если пол изрезан сетью трещин, заполнять их уже не имеет смысла. Необходимо полностью демонтировать покрытие и оценивать состояние бетонного основания – скорее всего именно оно дало толчок для таких деформаций. При найденных погрешностях, вначале ремонтируют основание, а после – заливают самовыравнивающую смесь заново.

Ремонт основания обычно заключается в заделке всех существующих в бетоне (стяжке) трещин цементным раствором или шпаклевкой. Поверхность должна быть выровнена по уровню, допустимые перепады между самой высокой и низкой точкой – не более 2-3 мм.

Дефект №3. Бухтение

В некоторых, особо запущенных случаях, трещинообразование идет в ногу с отслоением. Проявляется такое явление бухтением. То есть часть наливной поверхности идет трещинами и, одновременно, отрывается от основания. Образуется не связанный ни с чем кусок наливного слоя, который двигается (скрипит) под ногами.

Причины бухтения:

  • Отсутствие гидроизоляционного слоя на поверхности основания и наличие на нем трещин. В этом случае вода через трещины просачивается в прослойку и нарушает связь между основанием и наливным слоем.
  • Грязная и пыльная поверхность основания, не допускающая качественной адгезии наливного слоя.
  • Нанесение наливной смеси на влажное основание (при влажности более 4%).

Устранение бухтения:

  1. Отошедший участок наливного пола удаляют.
  2. Очищают основание и края дефекта от пыли и грязи, для лучшего результата протирают основание влажной тканью.
  3. Наносят на основание гидроизоляционную пропитку (грунтовку), обычно обработку проводят 2-3 раза.
  4. Заливают дефект самовыравнивающейся смесью вровень с остальной поверхностью.

Для лучшего эффекта заливают весь пол дополнительным финишным слоем (желательно это сделать для полиуретановых и эпоксидных составов, которые сами по себе являются финишным покрытием, необязательно – для цементных составов, используемых для выравнивания под ламинат, паркет и т.п.).

Дефект №4. Бугры и впадины

Иногда наливной пол оказывается неровным. После высыхания на нем отчетливо проявляются впадины (ямки) или бугры. Такой дефект не только снижает декоративность пола, но и может помешать укладке на него финишного покрытия (ламината, паркета и т.п.).

Причины появления бугров и впадин:

  • Неровное бетонное основание. Если на основании есть значительные бугры или впадины, то все эти дефекты с большей долей вероятности отпечатаются и на поверхности наливного пола.
  • Заливка смеси «на глаз».
  • Несоблюдение рекомендованных пропорций при смешивании компонентов наливной смеси. Если в процессе смешивания было добавлено большее количество воды, чем того требует инструкция, то, после высыхания, на поверхности часто проявляются впадины. Если же, наоборот, воды было добавлено мало, поверхность становится бугристой.

Чтобы удалить бугор, пол подвергают шлифовке. Затем заливают поверхность финишным слоем самовыравнивающей смеси.

Впадины заполняют шпаклевкой (на эпоксидной или цементной основе) или той же самовыравнивающейся смесью, которую используют для всего покрытия. После высыхания укладывают финишное наливное покрытие (при необходимости, если наливной слой – лицевой).

Дефект №5. Мелкие включения, шероховатости

Если на невысохший наливной пол попала пыль или мелкие частицы мусора, то на его поверхности образуются пупырышки, шероховатости, мелкие неровности. В этом случае нельзя добиться зеркальной, абсолютно гладкой поверхности.

Причины дефекта:

  • Недостаточно очищенное бетонное основание, грязь с которого попала в наливную смесь и распределилась по его поверхности.
  • Пыль, витающая в воздухе и осевшая на еще не застывшей наливной поверхности.

Устранение мелких шероховатостей:

  1. Поверхность пола очищают от пыли.
  2. Наносят тонкий финишный слой покрытия, перекрывающий дефекты.

Дефект №6. Помутнение

Помутнение – появление белесого оттенка на наливном полу. Помутнение может значительно ухудшить декоративные качества покрытия, делая его тусклым, невыразительным (особенно это видно на цветных наливных полах). Помутнение снижает эстетические свойства материала, но не ухудшает эксплуатационные качества. Поэтому данный дефект необходимо устранять на полиуретановых и эпоксидных полах. На цементных покрытиях, которые обычно используют для выравнивания под финишные напольные материалы, помутнение можно оставить без внимания.

Причины помутнения:

  • Попадание на поверхность наливного пола жира, агрессивных химических составов.
  • Переизбыток воды в самовыравнивающейся смеси.
  • Плохо перемешанные компоненты самовыравнивающейся смеси.
  • Неправильное соотношение компонентов смеси.

Исправить дефект «малой кровью» не получится. Поэтому, если декоративные качества покрытия должны быть на высоте, рекомендуется залить существующий пол еще одним финишным слоем. Естественно, при этом стоит в полной степени придерживаться технологии заливки, рекомендованной в инструкции к самовыравнивающейся смеси.

Дефект №7. Преждевременный износ

Срок службы наливного пола – до 10-20 лет (полимерные покрытия более долговечны, чем цементные). Поэтому, если после пары лет эксплуатации, пол начал крошиться, белеть (от царапин), то можно говорить о его преждевременном износе.

Причины преждевременного износа:

  • Усиленная нагрузка на поверхность (в цехах или на складах, где перемещается транспорт или установлены тяжелые механизмы).
  • Использование просроченных компонентов наливной смеси.

Чтобы обновить ставшее непрезентабельным покрытие, достаточно нанести сверху существующего слоя еще один тонкий финишный слой. Особое внимание при этом стоит уделить выбору качественных компонентов смеси и соблюдению технологии заливки наливного пола.

Если на поверхности существуют заметные сколы, то их грунтуют и заполняют шпаклевкой (на цементной или полимерной основе). После этого заливают пол новым наливным слоем.

Таким образом, исправить можно практически любые недостатки и деформации наливного пола. Однако лучше всего действовать на опережение, не допуская технологических ошибок во время создания наливного покрытия.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Наливной пол ремонт трещин: почему трескается наливной пол

Наливной пол ремонт трещин. Наливной пол – один из самых распространенных видов выравнивания пола в помещении. Если во время заливки смеси была нарушена технология, могут возникнуть разного рода дефекты. В этой статье будет рассмотрен вопрос, нужно ли заделывать трещины в наливном полу и почему трескается наливной пол и как убрать трещины.

Наливной пол с трещинами

Причины трещин на наливном полу

Причиной образования любого дефекта является нарушение технологии укладки или приготовления смеси.

Но все основные нарушения можно классифицировать следующим образом:

Неправильная подготовка основания для наливного пола

Выполненная не в полном объеме подготовка основы в обязательном порядке приведет к деформации финального покрытия. Основа обязана быть хорошо высушена и избавлена от всех видов грязи и пыли.

Если наличествуют масляные пятна или жировые пятна, то их следует устранить. А так же бетонная поверхность должна быть предварительно отшлифована. Это необходимо сделать для устранения неровности поверхности, ведь на неровный пол нельзя заливать наливные полы. Заливка наливного пола выполняется исключительно на высушенную и выровненную поверхность.

В случае того если была выполнена выравнивающая стяжка, то перед укладкой пола понадобится выждать не менее 25 суток до полного высыхания бетона. Если пренебречь этим правилом и залить наливной пол раньше, то выделяемая бетоном влага приведет к вспучиванию поверхности, а также обязательно образуются трещины в наливном полу.

Неправильный температурный баланс

В случае экстремально низких или высоких температур заливка пола не рекомендуется, а для того, чтобы не треснул наливной пол, необходимо заливать его при температуре от пятнадцати до двадцати пяти градусов тепла.

Применение неправильных моющих средств

Во время выполнения очистки бетонного основания от пыли, грязи и других загрязнений, убирают не только с помощью тряпки пылесоса и щетки, но также нужно использовать моющие средства.

Запрещено применять моющие средства, предназначенные для обычных бытовых нужд. Потому что подобные очистители не удаляются полностью во время очистки, а это может привести к тому, что потрескается финальное покрытие.

Для правильного очищения бетонного основания необходимо использовать специализированную кислоту (преобразователь отложений цементного характера). А после этого нужно произвести шлифовку с применением шлифовального круга и шлифовальной машинки.

Некачественная грунтовка поверхности

Не следует пренебрегать грунтовкой основания, ведь если поверхность обработана неравномерно, то финальное покрытие в виде наливного пола будет просыхать неравномерно, а это значит, поверхность будет трескаться, будут образовываться щели. Поэтому лучше производить грунтование несколько раз, чтобы потом не пришлось переделывать наливной пол.

Новый слой грунтовки наносится только после того, как полностью просох предыдущий. Время необходимое для этого указывается на упаковке грунтовки.

Процесс грунтования бетонного основания

Неграмотная заливка наливного пола

Укладка приготовленной смеси должна осуществляться строго по существующей технологии, ведь если нарушить технологический процесс, то ремонт наливных полов будет неизбежен. Именно поэтому приготовление и укладка наливного пола должна выполняться поэтапно при недопущении отклонений.

Слабая прочность стяжки

В случае выполнения некачественной черновой стяжки, наливной пол будет разрушаться вслед за деформацией основы. Поэтому, чтобы не производить повторный ремонт наливного пола, который выльется в дополнительные финансовые затраты, нужно правильно залить новую черновую стяжку или исправить дефекты старого покрытия.

Ремонт трещин наливного пола

Для начала необходимо определить характер появления дефекта и проследить за его поведением, а затем уже принимать решение что делать, если потрескался наливной пол.

Если по истечению некоторого времени трещина не увеличилась и не образовались новые изъяны, то такой дефект легко устраним. Заделка такой трещины выглядит следующим образом:

  • В трещину заливается приготовленный раствор для заливного пола.
  • Место повреждения с залитым раствором оставляется до его полного высыхания.
  • Затем выполняется шлифовка данного места с помощью мелкофракционной наждачной бумаги.

Подобный метод ремонта подходит только в том случае, если наливной пол является основой для последующего финального покрытия, например, для керамогранитной плитки.

Если трещины появились в нескольких местах, а так же они имеют множество мелких ответвлений, то производить реставрационные работы нецелесообразно. В таком случае, к сожалению, потребуется удаление не только наливного пола, но и черновой стяжки вплоть до плиточных перекрытий.

После полного очищения поверхности следует приступить к заливке новой стяжки при строгом соблюдении всего технологического процесса. После заливки стяжки необходимо выждать время до полного и естественного высыхания стяжки.

После просушки необходимо произвести грунтование поверхности. Этот этап производится дважды, так как качественная грунтовка обеспечит надежное сцепление основания и наливного пола, что позволит избежать образования дефектов.

Затем переходим непосредственно к заливке новых наливных полов. На этом этапе необходимо обратить внимание на следующие нюансы:

  • По стенам в обязательном порядке должна быть закреплена демпферная пленка.
  • Величина заливаемого пола не должна превышать толщину заданную заводом изготовителем. Иначе залитый пол обретет так называемый эффект подушки, а это, в свою очередь, приведет к отслоению покрытия в будущем.
  • Во время заливки пола не допустимы сквозняки и доступ свежего воздуха.

Исключением в виде допущения проветривания, является заливка полиуретанового наливного пола. Так как во время его укладки выделяется токсичный газ.

Вид залитого наливного пола

В этом материале были рассмотрены основные причины появления трещин в наливном полу и методы их устранения. Чтобы зарос “наливной пол ремонт трещин” вас не интересовал, необходимо строго следовать технологии и ответственно подходить к подготовке основания, то этих неприятностей можно избежать.

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

11 декабря 2019

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

Перед укладкой финишного напольного покрытия нужно позаботиться о тщательной подготовке основания, что позволит увеличить уровень долговечности пола. В частности, необходимо гарантировать основанию абсолютную ровность и прочность. Подобными характеристиками обладают современные наливные полы, представляющие собой быстротвердеющую саморастекающуюся смесь. Наливные полы хороши тем, что ими можно заливать металлические, деревянные, бетонные или любые другие основания. После того, как смесь полностью высохнет, сверху можно уложить плитку керамогранита, ковролин, ламинат или другое подходящее вам напольное покрытие. Обычно работы по созданию наливных полов проводятся специалистами, но если освоить не слишком сложную технологию, можно провести соответствующие процедуры своими руками, вне зависимости от того, продукцию какого производителя вы используете.

Виды наливных полов

В зависимости от того, какой материал используется в качестве связующего звена при производстве состава, наливные полы подразделяются на следующие разновидности.

  • Полиуретановые полы.
  • Эпоксидные полы.
  • Гипсовые полы.
  • Полы на основе цемента.

Полиуретановые полы

В соответствии с наименованием, основой таких наливных полов является полиуретан. Благодаря использованию данного материала полы характеризуются высокими показателями прочности, износостойкостью, а также защищенностью от воздействия химических веществ. Высокая эластичность состава не допускает образования на поверхности пола трещин. Полиуретановые полы могут использоваться не только в жилых, но и в промышленных помещениях. Заливку полов данного вида можно производить на любое основание, включая бетон, металл, ламинат и деревянные половые доски.

Эпоксидные полы

Базовым компонентом эпоксидного пола является эпоксидная смола, в которую добавляется отвердитель. Такие полы характеризуются эстетической красотой. Если над заливкой будет работать настоящий мастер, то в его силах создать произведение искусства, не нуждающееся в дополнительном покрытии. Эпоксидные полы могут быть матовыми, стеклянно-глянцевыми или даже прозрачными, содержащими под поверхностью какой-либо рисунок. Такой пол отличается высокой твердостью, защищенностью от механических и химических воздействий. Его невозможно повредить точечным ударным контактом. Эпоксидные полы чаще всего заливаются в помещениях, характеризующихся высокой проходной нагрузкой (офисы, кафе, школы). Также к ним прибегают при обустройстве жилых пространств с высокими требованиями к эстетической составляющей. Эпоксидные полы характеризуются сложностью технологии заливки, вследствие чего их создание лучше доверить профессионалам.

Цементные полы

Наливные полы на цементной основе представляют собой сухие смеси, в которые добавляются модифицированные добавки, обеспечивающие составу большую растекаемость и эластичность. Такие полы рекомендуются для заливки в случае наличия существенных перепадов уровня пола, а также обнаружения дефектов основания (трещины, сколы и т.д.). Не несущий в себе декоративных функций, наливной пол на цементной основе представляет собой надежное основание для последующей укладки финишного покрытия, такого как линолеум, плитка, ламинат и т.д.

Одним из лучших вариантов цементного наливного пола является продукция компании КРЕПС, на примере которой и будет приводиться следующая пошаговая инструкция создания наливного пола своими руками. Самовыравнивающиеся составы КРЕПС могут использоваться для поверхностей с существенными неровностями как для предварительного, так и для финишного выравнивания. Наливные полы производителя отличаются высокой растекаемостью, безусадочностью, защитой от появления трещин, а также высоким уровнем прочности. При этом КРЕПС соответствует всем гигиеническим нормативам Российской Федерации, отличаясь экологической безопасностью и отсутствием в составе вредоносных примесей.

Преимущества наливных полов

Первым преимуществом является эстетичность готовой поверхности, которая зависит от выбранного вида состава. При соблюдении инструкции производителя заливка пола не вызовет затруднений. Сам пол характеризуется твердостью, ударопрочностью, пожарной безопасностью, химической защищенностью и ремонтопригодностью. На готовой поверхности нет ни стыков, ни швов. Высокая гигиеничность наливных полов эффектно сочетается с простотой его эксплуатации и очистки. Состав заливается на подавляющее большинство оснований и служит в течение 10 лет и более. Помните, что все вышеописанные преимущества достигаются лишь в том случае, если заливка наливного пола проводилась при полном соблюдении предписанных технологий.

Недостатки наливных полов

Пожалуй, главным недостатком для многих пользователей является высокая стоимость наливного пола, в сравнении с другими видами поверхностей. Неподготовленные люди могут счесть технологию заливки достаточно сложной, хотя нужно просто непрекословно следовать инструкции. Демонтаж наливного пола также вызывает затруднения, что нивелируется ремонтопригодностью готовой поверхности. Из неочевидных недостатков выделим обязательное утепление холодной напольной поверхности, а также необходимость обустройства в помещении качественной вентиляции, поскольку через наливные полы не проходит воздух.

Выбор правильного наливного пола

Выбирая наливной пол, рекомендуется ориентироваться на целый ряд параметров, связанных с его обустройством и эксплуатацией. В частности, необходимо учитывать предполагаемую нагрузку на пол, вид основания, сверху которого будет производиться заливка, предполагаемую толщину создаваемого слоя, возможное наличие дефектов на базовом покрытии, а также вид финишного покрытия, которое предполагается использовать на завершающем этапе обустройства.

Если речь идет о жилых апартаментах, лучше всего использовать вариант полиуретанового наливного пола, которые выделяются на фоне других полов своей безопасностью, водостойкостью и гигиенической чистотой. В помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты и санузлы, более подходящим будет эпоксидный пол, отличающийся повышенными влагостойкими характеристиками. И тот, и другой вид пола можно использовать без последующей финишной отделки. В коммерческих и административных зданиях чаще используются наливные полы промышленного типа, которые отличает высокая прочность и способность выдерживать физические нагрузки от проходимости большого числа людей и перемещения грузов разного веса.

Инструменты для работы

Если вы собираетесь проводить работы по заливке наливных полов, вам нужно будет обзавестись соответствующим инструментарием. Понадобится ведро или таз на 20-25 литров, миксер или дрель с насадкой для замеса, широкий шпатель, выравнивающий шпатель, игольчатый валик, а также ракель с регулируемым зазором, позволяющим производить вытягивание раствора. Кроме того, вам нужно обзавестись краскоступами (специальная рабочая обувь), полиэтиленовой пленкой и строительным уровнем.

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

  1. Подготовка рабочего основания

На первом этапе необходимо очистить рабочее основание, на которое будет заливаться наливной пол, от всяческих пятен, осыпающихся материалов и краски. Поверхность нужно тщательно пропылесосить и высушить. Это один из самых важных этапов, определяющих долговечность обустраиваемого наливного пола. Если подготовка была проведена плохо, то созданное покрытие может впоследствии отслаиваться, трескаться и утрачивать прочность в процессе эксплуатации. Чтобы защитить соседей снизу от протекания наливных полов, а себя – от перерасхода рабочего состава, необходимо внимательно осмотреть поверхность на предмет возможных трещин и широких стыков. При обнаружении, их нужно тщательно заделать. По периметру заливаемого помещения требуется проложить краевую (деформационную) ленту.

  1. Грунтовочные работы

Вне зависимости от вида основания, на которое будут заливаться наливные полы, его необходимо не только очистить, но и нанести грунтовочный раствор. Впрочем, материал рабочего основания все же определяет выбор конкретного вида грунтовочного состава, которым будут проводиться соответствующие процедуры. Если заливка полов будет проводиться в ванной комнате или просто в помещении с высоким уровнем влажности, рекомендуется приобретать грунтовку с гидроизоляционными характеристиками. Грунтовочный состав наносится либо методом напыления, либо обычным валиком. Последующие работы можно будет проводить только тогда, когда нанесенная грунтовка полностью высохнет.

  1. Приготовление рабочего раствора

Чтобы приготовить раствор, необходимо взять любую подходящую емкость 20-литрового объема и более. В емкость наливается вода комнатной температуры, после чего в нее постепенно засыпается сухая смесь, с одновременным перемешиванием содержимого во избежание образования комков. Активное замешивание получившегося состава осуществляется с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Время замешивания – пять минут, пока не образуется однородная масса. Далее необходимо подождать две минуты, пока смесь настоится, после чего произвести повторное замешивание в течение двух-трех минут. Таким образом, полный цикл подготовки самовыравнивающейся смеси занимает десять минут, после чего состав готов к использованию.

На 20-килограммовый мешок смеси вам понадобится примерно 7-7,4 литров чистой воды, что обязательно указывается производителем на упаковке. Помните, что если воды будет добавлено слишком много, то наливной пол может начать расслаиваться, у него будет заметно снижен уровень прочности, раствор будет дольше сохнуть, а после высыхания могут образоваться трещины. Важно проследить за тем, чтобы раствор готовился с помощью чистых инструментов, чистой воды и в чистой емкости. Сторонние включения (загрязнители) могут привести к изменению свойств наливных полов в негативную сторону. Если вы заметили, что в процессе работы с раствором он стал более вязким, добавлять в него лишнюю воду не нужно. Достаточно перемешать раствор строительным миксером. Количество готового раствора должно быть сопоставимо с возможностями его использования в течение часа после приготовления, о чем также сказано на упаковке.

  1. Определение уровня заливки

Чтобы определить уровень заливки наливного пола, необходимо найти самую высокую точку пола в помещении. Если вы будете заливать пол по всем апартаментам сразу, то точка выбирается не по конкретной комнате, а по квартире в целом. В противном случае, на стыках комнат могут наблюдаться серьезные перепады высот. Далее берем лазерный нивелир либо водяной уровень и рисуем произвольную линию. От нее мы будем мерять расстояние до пола по периметру комнаты. Там, где расстояние до пола будет самым маленьким, и будет находиться самая высокая точка уровня. Из наименьшего расстояния нужно вычесть наименьшую толщину наливного пола (как правило, 5 миллиметров). Полученное в результате вычислений расстояние отменяется по всему помещению от предварительно нанесенного уровня. Это и будет линия, на которую вы сможете ориентироваться в процессе обустройства наливного пола.

  1. Процесс заливки раствора

Заливка наливного пола может осуществляться как вручную, так и с помощью насоса. Начинать следует от дальней стены. Нанесение смеси должно осуществляться равномерно по всей напольной поверхности, с учетом толщины слоя заливки от 2 до 100 миллиметров. Выравнивание результата заливки осуществляется длинным шпателем. Также, можно пройтись по залитому полу игольчатым валиком, что поможет избавить результат от внутренних воздушных пузырьков, проникающих в раствор в процессе перемешивания. Помните, что наливной пол сохраняет свою текучесть в течение 40-60 минут. Рекомендуется проводить отдельные стадии заливки с интервалом не больше 10 минут, чтобы добиться равномерности застывания. После заливки нанесите по периметру стены кромочную ленту, предназначающуюся для наливных полов, что позволит добиться ровности стыка со стеной. В процессе работы по заливке, а также в течение нескольких дней после окончания работ, температура воздуха в помещении должна составлять 5-30 градусов выше нуля.

Чтобы наливной пол высыхал максимально равномерно, можно накрыть его строительным целлофаном (полиэтиленом). По мере затвердевания, поверхность наливного пола рекомендуется регулярно увлажнять, что позволит снизить интенсивность процесса высыхания. Кроме того, нужно защитить залитый пол от воздействия прямого солнца и сквозняков. По прошествии 2-2,5 часов после заливки вы можете смело ходить по полу. Но укладывать сверху керамическую плитку или линолеум можно будет только через трое суток.

Чтобы проверить наливной пол на момент готовности к последующему проведению работ, необходимо прикрепить к полу скотчем полиэтиленовую пленку 1х1 метр, после чего оставить на сутки. Если на пленке спустя время появилось влажное темное пятно или конденсат, значит процесс высыхания еще продолжается. Если вы собираетесь укладывать на наливной пол керамическую плитку, не забудьте предварительно обработать поверхность грунтовкой. Когда она высохнет, можно приступать к работам по укладке. Наливной пол достигнет максимальной прочности через 28 дней после заливки. Если вы создавали сочетание наливных полов и системы «теплых полов», то включать обогрев можно будет только по прошествии указанных 28 дней. После окончательного застывания пола не забудьте обрезать кромочную ленту.

Проведение расчетов расхода рабочей смеси

Расход ингредиентов наливного пола будет напрямую определяться качеством базового основания. Плохо выровненное основание приведет к большему расходу составляющих. Чтобы снизить количество требуемых материалов, рекомендуется прогрунтовать основание качественной грунтовкой в несколько этапов. В среднем, универсальный расход сухой смеси наливного пола находится на уровне 1,3-1,8 килограмм на метр квадратный, с учетом толщины заливки в 1 миллиметр. Более точные расчеты можно провести по информации, размещенной на упаковке сухой смеси. Что касается расчета времени высыхания, то при его определении необходимо обращать внимание на вид наливного пола, показатели допустимой толщины, пешей нагрузки, а также того напольного покрытия, которое будет укладываться сверху наливного пола. Покупая сухую смесь, обязательно обращайте внимание на дату изготовления, поскольку даже при правильном хранении наливные полы в заводской упаковке хранятся не больше 6 месяцев.

Причины появления трещин на наливном полу

Главной причиной образования трещин на высохшем растворе является невнимательное следование технологии заливки. Трещины могут быть мелкими и поверхностными, либо распространяться на всю глубину заливки, вплоть до основания. Дополнительными причинами образования трещин являются нарушенные сроки хранения смеси, использование слишком большого количества воды при готовке раствора, слабая прочность/высокая подвижность основания, а также заливка наливных полов на бетонное основание, которое не было должным образом просушено. Если у вас появились маленькие трещинки, размер которых не превышает 1 сантиметра, перезаливать пол не потребуется. Можно их немного подкорректировать. Для этого необходимо расширить трещину, устранить из нее всю пыль пылесосом, прогрунтовать, высушить и залить новым раствором. Если трещины слишком большие, пол заливается заново.

Трещины в стяжке пола: почему трескается стяжка?

Стяжка является наилучшим, а, во многих случаях, единственно возможным вариантом для качественного выравнивания базового пола под финишное покрытие. Именно она придает ровность и гладкость поверхности, а также способна скрыть инженерные коммуникации или большие дефекты основания. Однако многие сталкиваются при ее оборудовании с некоторыми трудностями, в частности, очень часто после высыхания раствора она трескается. Это связано, прежде всего, с ошибками при ее монтаже. Рассмотрим причины, почему трескается стяжка, а также расскажем об основных моментах ее ремонта.

Ремонт стяжки: что делать, если стяжка потрескалась, и чем заделать трещины?

Если вы столкнулись с появившимися трещинами после высыхания бетонного раствора, то не стоит сразу расстраиваться. Есть простой и проверенный способ, как осуществить ремонт стяжки пола, причем совершенно не требующий дорогостоящих материалов и привлечения специалистов. Опишем его основные этапы.

Вначале необходимо выявить и обозначить все появившиеся дефекты, причем, это могут быть не только трещины в стяжке, но и небольшие сколы, скрытые полости, которые могут впоследствии привести к их появлению.

Трещины необходимо расширить перфоратором или болгаркой, а скрытые полости вскрыть. По ходу каждой из получившихся штроб через равное расстояние (20 см) делаются поперечные надрезы длинной 15-20 см и толщиной около 1-2см.

Следующим этапом является удаление из обработанных участков мусора и пыли. Для увеличения прочности в проделанные каналы укладывают металлическую проволоку, которая будет играть армирующую роль. Далее необходимо заполнить штробы ремонтным цементным раствором. Вместо него можно использовать обычный клей для плитки.

Ремонтные работы завершают выравниванием внешней поверхности. Стоит помнить, что при повреждениях свыше 30% общей площади пола наилучшим вариантом будет демонтаж и проведение всех работ заново.

Требования к стяжке: как укрепить стяжку, чтобы она не потрескалась?

Поговорим и том, какие меры нужно принимать, чтобы не столкнуться с непредвиденными трудностями, после чего ломать голову над тем, как отремонтировать стяжку.

Главным условием для хорошего и долговечного бетонного основания является правильно сделанное армирование. Лучшим вариантом будет использование сетки из арматуры с величиной ячейки 20х20 см. Ее необходимо укладывать по всему периметру пола.

Причиной того, что стяжка потрескалась, может быть неодинаковая или недостаточная ее толщина, то есть, менее 30 мм. В данном случае, даже качественное армирование не может противостоять появлению небольших трещин в результате изменения геометрии здания от температурных перепадов или усадки.

Также трещины в стяжке пола могут появиться в результате неправильного режима сушки бетонного раствора после его распределения по полу (наличие сквозняков) или отсутствия обработки водой в период его подсыхания.

Немаловажным моментом является и состояние базового основания, на которое заливается раствор. Наличие в нем трещин может сказаться на результате. Поэтому перед началом монтажа все дефекты основания должны быть полностью устранены.

Вопросы по ремонту стяжки

[vc_row][vc_column width=”1/1″] [vc_toggle title=”Почему трескается стяжка пола?” open=”true”]

Причин, почему трескается стяжка пола, может быть несколько. Трещины в бетонной стяжке могут появиться из-за небольшой толщины, менее 30 мм. В данном случае, даже качественное армирование не поможет, усадка, негативные факторы внешней среды окажут свое влияние и в короткие сроки появятся трещины в стяжке теплого пола. Также неправильный режим сушки, или предварительной водной обработки поверхности могут стать причинами появления трещин.

Многое зависит от состояния базового покрытия, на которое ложится бетонная стяжка. Если базовое покрытие имеет небольшие трещины, то и итоговый бетонный раствор через некоторое время начнет трескаться. Важно, чтобы все дефекты были заранее устранены.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Что делать если стяжка потрескалась?” open=”false”] Очень злободневный вопрос, ведь очень обидно, когда такое уже произошло. Здесь возможно два варианта: провести небольшие ремонтные работы, или же, полностью менять стяжку, но это необходимо только в том случае, если появились трещины более чем на 30% общей площади. Треснутую стяжку необходимо обработать в местах дефектов, удалить из них весь пыль и мусор. Делается это при помощи болгарки. В небольшие щели устанавливается проволока в качестве армирующего элемента и все это заливается бетонным раствором или плиточным клеем. А для того, чтобы стяжка не трескалась, необходимо соблюдать все правила ее заливки и сушки.
[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Треснула стяжка пола: почему?” open=”false”] Если треснула стяжка пола, что делать? Самый простой метод – самостоятельно заделать дефекты. Причины растрескивания стяжки могут быть самые разнообразные. Это мог быть и слишком жидкий раствор, и попытки непрофессионально ускорить сушку, и некачественное основание, и наличие в помещении сквозняков. Если стяжка трескается после высыхания, то, скорее всего, базовое покрытие имело трещины или же не были соблюдены все правила сушки бетонной стяжки. В общем, основная причина очевидна: работу проводил неспециалист. Вывод очевиден, каждый должен заниматься своим делом. Но факт уже имеется.

Если трещина составляет менее 30%, то небольшие дефекты можно ликвидировать собственными силами, при помощи цементного раствора или  плиточного клея. Что делать если площадь повреждения составила более 30%? В этом случае необходимо будет проводить только полную замену бетонной стяжки.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как заделать трещины в стяжке пола?” open=”false”] Из-за того, что трескается раствор, у многих сразу возникает вопрос о том, как заделать трещины в стяжке пола. Увеличить размер трещин можно с помощью болгарки или перфоратора. В каждой из получившихся штроб на равном расстоянии нужно сделать надрезы, толщина которых не превышает 2 см. Для того, чтобы в дальнейшем не появлялись трещины, необходимо удалить весь мусор и пыль из этих «канавок». Для увеличения прочности и эффективности ремонта, устанавливают в трещины металлическую проволоку, после чего все это заливается слоем плиточного клея или нового цементного  раствора.
[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Ремонт стяжки” open=”false”] Ремонт стяжки пола – с такими проблемами  приходится сталкиваться многим. Но что сделать, чтобы стяжка не трескалась? Необходимо соблюдать все нормы и требования сушки, заливки цемента, а также следить за состоянием базового покрытия. Как отремонтировать стяжку пола, знает не каждый. Необходимо расширить появившиеся трещины, установить в получившиеся штробы проволоку в качестве армирующего элемента и залить все эти конструкции бетонной смесью или плиточным клеем. Если ломается стяжка сразу после ее высыхания, то, скорее всего, базовое покрытие имело трещины или толщина цементной стяжки была слишком тонкой.
[/vc_toggle][/vc_column][/vc_row]

основные дефекты и способы устранения ошибок, допускаемых во время монтажа

Одним из популярных методов обустройства пола с ровной поверхностью является использование специальной смеси, которая заливается после разведения водой. Если кто-то считает, что технология не имеет подводных камней и дефектов, то глубоко ошибается. От правильности подготовки основания и выполнения заливки зависит качество напольного покрытия. Об основных ошибках, допускаемых во время монтажа наливного пола, пойдёт речь в статье.

Дефекты наливного пола

При желании обновить интерьер, переделав отделку (в частности пола), хозяева обращаются за помощью к профессионалам или начинают ремонт самостоятельно, полагаясь на скудный опыт и советы со стороны. Выбирая вариант отделки пола наливной смесью, многие полагаются на простоту технологии.

Привлекает её описание и рекламный слог, гласящий, что для работы потребуется лишь развести состав водой и разлить его по поверхности. При этом отсутствует даже намёк на тонкости и нюансы монтажа.

В итоге получается пол со следующими дефектами:

• трещины на поверхности;

• наличие бугорков и впадин;

• вздутие, отслоение финишного слоя;

• бухтение конструкции во время передвижения по ней;

• изменение цвета покрытия, помутнение;

• мелкие включения, шероховатость поверхности;

• быстрый износ.

Справка! При необходимости выполнения монтажных работ со сложным технологическим процессом рекомендуется привлекать бригаду опытных строителей, которые имеют навыки в определённом направлении. Только благодаря накопленной базе навыков и методов устранения ошибок можно получить идеально ровную поверхность пола, используя самовыравнивающуюся смесь.

При обнаружении перечисленных дефектов стоит для начала определить, можно ли обойтись реставрационными работами. Если такого шанса нет, следует готовиться к демонтажу наливной конструкции и повторной заливке пола, но уже с учётом допущенных ошибок.

Ошибки и способы устранения последствий неправильного монтажа

Трещины на поверхности

Данный дефект считается самым распространённым. В некоторых случаях щель образуется глубиной в 1 мм, но чаще глубина достигает 3 и более мм. Основной провоцирующий фактор – плохая подготовка чернового пола. Среди других причин:

• неправильное приготовление смеси, в частности несоблюдение пропорций;

• нарушение технологического процесса заливания пола;

• нанесение слишком толстого шара;

• отсутствие армирующей прослойки либо недостаточное армирование;

• распределение смеси на непросушенную стяжку;

• использование просроченной смеси наливного пола.

Некоторые дефекты можно устранить без демонтажа некачественного покрытия. Это возможно при единичных трещинах или в случае, если наливная конструкция не является окончательной отделкой. Суть реставрации заключается в заполнении трещин самовыравнивающейся смесью. Для этого потребуется расширить полость расщелины и снять верхний выступающий слой шлифовальной машинкой. Расширенный до 2 см канал вначале обрабатывают грунтовкой, а после высыхания заливают смесью. Также в качестве раствора можно использовать шпаклёвку на полимерной основе. Если трещин на поверхности много, то пол заливается новой порцией смеси. А при наличии сеткообразной заливки потребуется полностью снять наливное покрытие. Реставрировать его нет смысла.

Наличие бугорков и впадин

Другой изъян заметен после высыхания поверхности, когда наблюдаются разного характера неровности: бугорки, впадины. На таком черновом полу невозможна качественная укладка линолеума, паркета или ламината. Спровоцировать деформацию заливки могут следующие факторы:

• неровная бетонная стяжка;

• заливка смеси «на глаз»;

• нарушение рекомендованных производителем пропорций при соединении компонентов.

Для устранения бугров понадобится обработать поверхность наливного пола шлифовальной машиной. Впадины заделываются шпаклёвкой, изготовленной на эпоксидной основе или цементе. Также можно использовать самовыравнивающуюся смесь, которой производилась заливка. Предварительно выемка зачищается мелким абразивом и обрабатывается грунтовкой в два шара. Отреставрированная поверхность заливается 2 мм слоем смеси, если пол обустраивается в качестве чистовой отделки.

Вздутие, отслоение финишного слоя

Образование единичных пузырьков или множественных вздутий чаще всего связано с нарушением технологии заливки, а именно подготовки основания к работе. Из-за плохой адгезии не получается прочное сцепление между поверхностью и жидкой смесью. Спровоцировать отслоение могут также:

• отсутствие обработки пола грунтовкой;

• наличие на рабочей поверхности жирных пятен;

• влажное основание;

• нарушение температурного режима (более 5 градусов) и уровня влажности (до 60%) в помещении;

• низкая марочная прочность бетона, используемого для стяжки;

• некачественное смешивание компонентов наливного пола.

Для устранения перечисленных дефектов необходимо произвести зачистку поверхности шлифовальной машинкой или вручную, используя мелкий абразив, шпатель. После этого пылесосом убирают мусор и пыль, образованную в результате шлифования, делают влажную уборку. Продолжать реставрацию следует только после тщательного просушивания поверхности.
Места зачисток нужно прогрунтовать, нанеся раствор в два шара с промежуточной просушкой. Полученные выемки останется залить самовыравнивающейся смесью или полимерной шпаклёвкой. Если далее предусмотрено обустройство чистового пола, то ремонтные работы на данном этапе завершаются. При планировании ровного лицевого покрытия следует залить всю площадку новой порцией смеси, создав тонкий слой.

Бухтение конструкции во время передвижения по ней

Иногда дефект выражается в виде отслоения и образования трещин. При ходьбе по такому покрытию ощущается бухтение. Это считается настоящей проблемой, так как теряется монолитность заливки, получаются не связанные между собой островки. Пользоваться наливным полом даже с незначительным бухтением нельзя, в трещины и щели будет проникать влага, провоцируя интенсивное разрушение смеси. Да и под воздействием нагрузки при ходьбе данный процесс будет только прогрессировать.
Спровоцировать проблему могут следующие факторы:

• отсутствие гидроизоляционной прослойки;

• наличие трещин на основании;

• плохая очистка чернового пола перед заливкой, что ухудшает адгезию;

• выполнение заливки на влажную поверхность (уровень влажности не должен превышать 2-4%).

Исправить допущенные в процессе монтажа ошибки можно, удалив отошедший фрагмент пола. Основание тщательно очищают от грязи и пыли, промывают влажной тряпкой и дают хорошо высохнуть. Края наливного пола шлифуют, придавая им плавности. Далее рабочий участок грунтуется в два слоя. Спустя несколько часов после окончательной просушки зону реставрации заливают новой порцией самовыравнивающейся смеси. Как только завершится процесс полимеризации, можно отшлифовать границу наливного пола и восстановленного участка.

Изменение цвета покрытия, помутнение

После полимеризации наливного пола нередко наблюдается картина изменения тональности смеси. Поверхность становится блеклой с белёсыми разводами. Это снижает эстетические качества напольного покрытия, к тому же является свидетельством нарушения технологии или применения некачественного продукта. Спровоцировать помутнение может химическая реакция, образуемая в результате контакта смеси с жирными пятнами на основании неизвестного происхождения.

Устранять дефект методом заливки нового слоя следует в тех случаях, когда планируется обустройство чистовой отделки. Если далее предусмотрена укладка ламината или линолеума, то реставрировать наливную конструкцию нет необходимости, на физические свойства пола мутность и разводы негативного влияния не оказывают.

Мелкие включения, шероховатость поверхности

Бывает так, что после застывания наливного пола на поверхности становятся заметными пупырышки, вкрапления и мелкие неровности. Идеально ровной плоскости в таком случае не будет, поэтому придётся подобрать способ для устранения изъянов. Конечно, лучше придерживаться всех правил подготовки основания и замеса смеси, чтобы исключить дополнительную трату времени и сил, ведь причина дефекта кроется именно в плохой очистке чернового пола.
Реставрация предусматривает зачистку неровностей мелким абразивом и заливку тонкого слоя самовыравнивающейся смеси, если планируется получить чистовой вариант отделки.

Быстрый износ

Согласно заявлениям производителей наливной пол имеет срок службы не менее 15-20 лет. Поэтому, если спустя пару лет он начал крошиться, белеть или трескаться, нужно обратиться в компанию, которая занималась монтажом. Причина быстрого износа конструкции кроется в следующих факторах:

• использование просроченных компонентов;

• нарушение условий технологического процесса.

Однако обвинять мастеров спешить не стоит, спровоцировать дефекты может излишняя нагрузка, даваемая на поверхность в процессе эксплуатации. В жилых комнатах это маловероятно, но в подсобных помещениях, где содержатся транспортные средства, вполне возможно.

Для восстановления покрытия понадобится залить новый слой самовыравнивающейся смеси при строгом соблюдении технологии.

Вывод: любой изъян имеет логическое объяснение образования и способ устранения, стоит только выявить истинную причину.

Посмотрите видео «Наливные полы: ошибки и их устранение»

 

        Поделиться:

цементные, гипсовый, полимерный, объемный (3D)

Традиционно пол выравнивают цементнопесчаной стяжкой, но работать с ней тяжело, а получить идеально ровную поверхность и того сложнее. Облегчить работу можно используя добавки-присадки, которые увеличивают пластичность раствора, позволяя добиться ровной поверхности. Эту технологию называют жидкими, заливными или наливными полами, так как раствор получается действительно жидкий и его именно льют. Подбирать присадки самостоятельно можно, но это долго и непросто. Ведь важна не только текучесть, но и способность выравниваться, скорость твердения и другие характеристики. Потому более распространенный способ — использовать готовые смеси, которые подбирают по характеристикам под конкретные задачи. С такими смесями можно сделать наливной пол своими руками. Не сказать, что отличного результата при самостоятельном изготовлении добиться просто, но возможно.

Одной из разновидностей заливных полов являются полимерные, а они могут быть однотонными, а могут иметь в своем составе изображение. Это так называемые 3D-полы. Все они наносятся по одной технологии, со своими особенностями. Один нюанс — полимерные полы (и три дэ) требуют идеального основания. На бетонной плите его можно сделать при помощи наливной технологии. Потому изучать ее обязательно.

Так выглядит пол после заливки

Содержание статьи

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.

Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.

Валик для раскатки жидких полов сделан из пластика, на концах его иголки

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

  • Они совместимы только со стабильными основаниями. При появлении в основании трещин, они тоже трескаются. По этой причине деревянные полы — очень плохая основа.
  • Требуют хорошего сцепления с основанием. «Плавающих» наливных полов быть не может. Потому поверхность предварительно тщаательно зачищают, обеспыливают а потом грунтуют.
  • Основа должна плохо впитывать воду, что снова-таки достигается грунтовкой. Рыхлые пористые материалы грунтуют в несколько слоев, тщательно обрабатывая углы. В местах недостаточной обработки из состава быстро уходит вода, из-за чего образуются неровности, и чаще горбы. Их потом сбивать очень долго и проблематично (болгаркой с алмазным диском и/или долотом и стамеской).
  • По периметру стен укладывается демпферная лента. Она позволит оставить небольшой зазор, который будет компенсировать температурные расширения состава.
  • Если пол относительно ровный — перепад высот не превышает 10 мм — на подготовленную поверхность можно сразу наливать финишный состав.
  • При перепаде высот больше 10 мм, сначала используют ровнители. После их застывания (указано в характеристиках) их снова покрывают грунтом и при необходимости, наносят еще слой финишного наливного пола.
  • Так как жидкий пол приходится ровнять или «разгонять», по залитой поверхности нужно ходить. Чтобы не оставалось следов, на обувь надевают специальную подошву на тонких стержнях, которые называют краскоступами. Чтобы сэкономить на обуви, можно купить обувь для аэрации газонов. Они очень похожи, а стоят меньше.

    Демпферную ленту можно приклеить на двусторонний скотч, после высыхания подрезать выступающий край или удалить ее, а щель заполнить эластичным герметиком

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что нужно

Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:

Порядок работы: делаем наливной пол своими руками

Первый этап — подготовка основания. Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие  — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.

Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками

Этап третий — установка маяков. Маяки выставляют по-разному. Первый способ: как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ: с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх,  укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый: использовать лазерный построитель плоскостей.

Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).

Наш народ на выдумки неистощим)))

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке.  Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата. После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности  выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.

 

Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:

  • Боларс — недорогой, но работать сложно.
  • ‘Старатели — отзывы разные.
  • Пирамида — мало опыта.
  • CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
  • IVSIL TIE-ROD-II  — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы  выравниваются немного хуже.
  • BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
  • Горизонт Универсал — работать сложно.
  • Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
  • Форбо 976  — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
  • Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
  • Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
  • Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …

Полимерные и 3D наливные полы

Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:

  • полиуретановые;
  • эпоксидные;
  • метилметаакрилатные.

По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.

Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.

Так выглядит глянцевый полимерный наливной пол

Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.

Основа качества 3D пола — идеальное основание и качественный рисунок

Технология устройства наливного пола с рисунком

По шагам все выглядит так:

  1. Вравниваем основание. На этом этапе добиваются идеально ровной поверхности пола. Бетонные полы ровнять можно по описанной выше технологии наливного пола. Полимерные полы можно делать и на деревянном основании. Главная задача — сделать их стабильными и идеально гладкими. Для этого можно обработать шлифовальным диском. Качество и эффект от пола на 90% зависит от подготовки основания. Потому тут следует добиться самых хороших результатов.
  2. Ждем, пока пол будет сухой. Это очень важно. Максимальная влажность цементного основания 4%, деревянного — 8%.
  3. На сухой, выровненный и вычищенный пол наносим полимерную грунтовку. Для этой технологии распределять ее лучше широким шпателем: так еще больше нивелируются имеющиеся неровности.
  4. Льём полимерный слой. Цвет — обычно светло-серый или другой — смотря по основному фону рисунка: через ткань будет проглядывать основание. Используют любой из полимеров. Говорят, лучшие — полиуретановые, но они очень дороги. Эпоксидные — дешевле, но прозрачный слой через некоторое время становится желтоватым.

    Еще вариант пола с объемным рисунком

  5. Находим и заказываем печать на банерной двухслойной ткани. Первый слой — бумага, верхний — сетчатая ткань. Есть такая сетка шириной 1,37-1,67 м, длина в рулоне 35 метров, цена 8-10 евро за квадратный метр. Потому более широкие рисунки составляются из нескольких кусков. Рисунок наносится на ткань. При наклейке бумага снимается, сетчатая ткань клеится на подготовленное основание. Клеится она на тонкий слой того же состава, что и затем будет наносится сверху.  Первая важная задача этого этапа — найти рисунок нужного размера с требуемым разрешением (высокого качества), вторая — наклеить ткань без пузырей.
  6. При укладке слой бумаги снимается. На высохший слой базового полимера наносится тонкий слой прозрачного — в 1 мм или около того, быстро прокатывается игольчатым валиком, чтобы не было пузырей. На него расстилается пленка. Основная задача сделать так, чтобы под ней не оказалось пузырьков воздуха. Для этого ее нужно раскладывать начиная от края, постепенно приклеивая на нанесенный слой. Так как ткань сетчатая, если раскладывать аккуратно, проблем не бывает — пузырьки выходят через отверстия сетки.
  7. Заливаем прозрачным финишным слоем.

Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.


У желающих сделать объемный наливной пол своими руками (с эффектом 3D) часто возникают вопросы по поводу того, где покупать материалы. если речь идет о фотопечати — то в рекламном агентстве, занимающемся баннерной рекламой или в типографии, в которой имеется оборудование для широкоформатной печати на ткани.

Если речь идет о полимерных составах, то число фирм-производителей исчисляется десятками. Есть как отечественные, так и импортные. Они, как правило, выпускают всю линейку — от грунтовок, до покрытий с разными характеристиками. Возможностей для тонировки вообще масса. Выбираете любой из каталога. Это если планируете залить однотонный пол. Если же решили сделать пол с рисунком, кроме грунтовки понадобится один состав для основы (в тон фону фотографии), а также прозрачный. Они же могут торговать и всякими «чипсами» для создания мерцающего, например пола и т.д.

Яркие оттенки пола характерны для интерьеров в стиле модерн или хай-тек

Как говорилось, производителей много. Вот некоторые, с описанием материалов, которые они выпускают (которыми торгуют):

  • Предприятие ТэоХим — производит полимерные полы под маркой Элакор (все три типа полимеров)
  • Этал и Этал УФ  — эпоксиды
  • Remmers Epoxy (эпоксиды), Remmers PUR Aqua (полиуретан)
  • Наливное полиуретановое покрытие КТ пол Эмаль ПУ 01 — однокомпонентный (токсичный, работать в респираторе)
  • Полиэпофлекс — эпоксидные наливные полы
  • Ультрафлор — полиуретаны
  • Поли-Флор — все три полимера (эпоксидные, полиуретановые, метилметаакрилатные)
  •  Эполаст — эпоксидные двухкомпонентные составы
  • Sikafloor-2530W — эпоксидный наливной пол

Собственно, это вся технология. Вы видите, что наливной пол своими руками сделать непросто, но возможно. Основная задача — качественно подготовить основания, а также уложиться в заданное время до отвердения составов.

Еще один видео-ролик о том, как сделать однотонные полимерные полы.

Дефекты наливного пола — разбираемся в чём причины

Почему трескается наливной пол после заливки при высыхании: трещины и другие возможные дефекты, можно исключить, если выполнение основного процесса – заливки, производить правильно!

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 205
Источник: https://poly-nalivnye.ru/nalivnoj-pol-poyavlenie-treshhin

Особенности наливных смесей

Сухая строительная смесь, предназначенная для выравнивания пола, состоит из нескольких компонентов:

  1. Вяжущего (цемента и/или гипса), который после затворения водой постепенно твердеет и набирает прочность. Если первый процесс начинается уже через 30-40 минут и длится 3-8 часов, то второй продолжается больше 28 суток;
  2. Минерального наполнителя, создающего своеобразный «каркас» наливного покрытия. От используемой в смеси фракции (размера зерна) зависит допустимая толщина покрытия и уровень нагрузок на сжатие;
  3. Модифицирующих добавок, при помощи которых улучшаются некоторые характеристики раствора (эластичность, растекаемость, прочность на отрыв,  излом, морозостойкость и т.п.).

Гидратация цемента.

Каждый из элементов требует определенных условий работы. К примеру, цементу для начала физико-химических реакций необходимо строго дозированное количество воды, модифицирующим и пластифицирующим присадкам – определенный температурно-влажностный режим и т.д.

Именно поэтому каждый серьезный производитель проводит лабораторные исследования, подбирает рецептуру, ищет оптимальные варианты применения. После получения нужной информации технологами пишется подробная инструкция по работе с наливным полом. Причем максимально понятная как профессионалам, так и неопытным «самоделкиным». И, конечно же, печатается на каждой упаковке.

Процесс формирования наливного пола включает три этапа:

  1. Подготовка основания (проверка на прочность, впитываемость и ровность, очистка, частичное выравнивание, грунтование).
  2. Замешивание раствора.
  3. Заливка смеси.

Соблюдение инструкции на каждом этапе очень важно, иначе результат вас не обрадует.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1653
Источник: http://MasterskayaPola.ru/nalivnoj/pochemu-treskaetsya.html

почему потрескался наливной пол?

Среди всех строительных материалов, использующихся при отделке напольной поверхности, можно смело выделить самую прогрессивную технологию — наливной пол. Трещины и другие сходные по физическим параметрам дефекты — это единственный минус, который может возникнуть при заливке покрытия. Но важно отметить, что подобные издержки могут проявиться лишь в одном случае — если во время выполнения основного процесса была нарушена технология. Причины появления трещин в наливном полу, почему треснул финишный слой, что предпринять, если пол потрескался и нужен ли ремонт вообще — эти и другие вопросы мы рассмотрим в данной статье.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 659
Источник: https://poly-nalivnye.ru/nalivnoj-pol-poyavlenie-treshhin

Причины трещин на наливном полу

Причиной образования любого дефекта является нарушение технологии укладки или приготовления смеси.

Но все основные нарушения можно классифицировать следующим образом:

Неправильная подготовка основания для наливного пола

Выполненная не в полном объеме подготовка основы в обязательном порядке приведет к деформации финального покрытия. Основа обязана быть хорошо высушена и избавлена от всех видов грязи и пыли.

Если наличествуют масляные пятна или жировые пятна, то их следует устранить. А так же бетонная поверхность должна быть предварительно отшлифована. Это необходимо сделать для устранения неровности поверхности, ведь на неровный пол нельзя заливать наливные полы. Заливка наливного пола выполняется исключительно на высушенную и выровненную поверхность.

В случае того если была выполнена выравнивающая стяжка, то перед укладкой пола понадобится выждать не менее 25 суток до полного высыхания бетона. Если пренебречь этим правилом и залить наливной пол раньше, то выделяемая бетоном влага приведет к вспучиванию поверхности, а также обязательно образуются трещины в наливном полу.

Неправильный температурный баланс

В случае экстремально низких или высоких температур заливка пола не рекомендуется, а для того, чтобы не треснул наливной пол, необходимо заливать его при температуре от пятнадцати до двадцати пяти градусов тепла.

Применение неправильных моющих средств

Во время выполнения очистки бетонного основания от пыли, грязи и других загрязнений, убирают не только с помощью тряпки пылесоса и щетки, но также нужно использовать моющие средства.

Запрещено применять моющие средства, предназначенные для обычных бытовых нужд. Потому что подобные очистители не удаляются полностью во время очистки, а это может привести к тому, что потрескается финальное покрытие.

Для правильного очищения бетонного основания необходимо использовать специализированную кислоту (преобразователь отложений цементного характера). А после этого нужно произвести шлифовку с применением шлифовального круга и шлифовальной машинки.

Некачественная грунтовка поверхности

Не следует пренебрегать грунтовкой основания, ведь если поверхность обработана неравномерно, то финальное покрытие в виде наливного пола будет просыхать неравномерно, а это значит, поверхность будет трескаться, будут образовываться щели. Поэтому лучше производить грунтование несколько раз, чтобы потом не пришлось переделывать наливной пол.

Новый слой грунтовки наносится только после того, как полностью просох предыдущий. Время необходимое для этого указывается на упаковке грунтовки.

Процесс грунтования бетонного основания

Неграмотная заливка наливного пола

Укладка приготовленной смеси должна осуществляться строго по существующей технологии, ведь если нарушить технологический процесс, то ремонт наливных полов будет неизбежен. Именно поэтому приготовление и укладка наливного пола должна выполняться поэтапно при недопущении отклонений.

Слабая прочность стяжки

В случае выполнения некачественной черновой стяжки, наливной пол будет разрушаться вслед за деформацией основы. Поэтому, чтобы не производить повторный ремонт наливного пола, который выльется в дополнительные финансовые затраты, нужно правильно залить новую черновую стяжку или исправить дефекты старого покрытия.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3269
Источник: https://delaypol.com/nalivnoj-pol/nalivnoj-pol-remont-treshhin.html

Наливной пол дал трещины? Ищем причины дефектов

Раствор выработан, время ожидания прошло, но итог не соответствует ожиданиям. Не стоит сразу обвинять продавца и производителя в том, что вам подсунули некачественный продукт. Практика показывает: в 90% случаев несоблюдение базовых условий подготовки основания, нарушение дозировок, климатических требований и сроков – вот основные причины того, почему трескается наливной пол.

Что делать? Устранение недостатков начинается с выявления ошибок. Начнем с первого этапа – подготовки основания.

Прочность базы

В соответствии со СНиП -88 (СП ) этот показатель для бетонной стяжки должен быть от 15 МПа (150 кгс/см2) и выше. Проблемы с прочностным параметром могут возникнуть из-за:

  • Избытка воды в бетонной или цементно-песчаной смеси – происходит расслоение стяжки, процесс высыхания и набора прочности затягивается;
  • Цемента слишком низкой марки или некачественного – подстилающий слой быстро начнет разрушаться;
  • Песка слишком мелкой фракции или непромытого;
  • Быстрого ухода воды из стяжки – верхний слой получится непрочным, рыхлым.

Стяжка из низкомарочного бетона.

После заливки на основание, не соответствующее нормативам, более крепкая нивелирующая масса «отрывает» слабый поверхностный пласт. Трещины и отслоившиеся области появляются уже через несколько часов.

Проверить прочность несложно – попробуйте поцарапать пол гвоздем или стукнуть молотком. Если основание не соответствует требованиям нормативов, оно будет легко крошиться, сильно вминаться.

Ровность основания

Проверка ровности основания.

В эту группу входят два показателя — уровень перепадов и наличие на поверхности ямок, каверн, выступов и прочих дефектов.

Наливные полы используют для того, чтобы выгладить пол до состояния, близкого к идеальному, то есть 2 мм на каждые 2 погонных метра пола (СНиП -87/СП ). И чтобы рассчитать толщину нужного слоя, необходимо найти самую высокую точку и самую низкую, замерить перепад между ними. Здесь идеальным помощником выступает лазерный нивелир. Исходя из полученного результата выбирается продукт. К примеру, если требуемое сечение пласта составляет 3 см, то тонкослойный ровнитель, работающий до 2 см, не подходит. Он потрескается, образуются ямки и бугры из-за неравномерного просыхания и некоторых других причин.

Еще один этап – устранение видимых дефектов. Необходимо внимательно осмотреть пол. Трещины, ямки, выбоины, бугры и  прочие дефекты могут дублироваться и на верхнем наливном слое. Причин много: некачественная работа, без маяков или нивелира, слишком сильное нажатие на игольчатый валик во время прокатки (он вырывает раствор из углублений), слишком тонкий слой смеси и т.п. Поэтому в инструкциях производители черным по белому указывают:

  • Трещины, ямки и прочие углубления расшить, загрунтовать и заполнить быстросохнущими ремонтными составами;
  • Выступы и бугры сбить, стесать шлифмашинкой или шлифовальной сеткой для штукатурки.

То есть пол нужно максимально сгладить, чтобы после заливки все ваши усилия не пропали втуне.

Влажность

Здесь определяются три фактора:

Уровень остаточного содержания воды в основании.

Замер влажности основания влагомером.

В соответствии с СНиП -87 (СП ) допустимая влажность пола при нанесении наливных растворов составляет 2,5-4%. Измерение производится влагомером. Если коэффициент повышен, то ровного пола не получится – излишек воды отторгнет покрытие, образуются бугры, кратеры, трещины.

Можно самостоятельно приблизительно определить влажностный показатель основания. Проведите своеобразные экспресс-тесты:

  • Закрепите на полу при помощи скотча полиэтилен размером не более 1х1 м. Выждите сутки и проверьте. Если под пленкой образовался конденсат, капли, потемневшие области, значит база еще недостаточно просохла. Лучше подождать несколько дней и проверить снова. Так до тех пор, пока поверхность не останется совершенно сухой.
  • Поставьте таз с горячей водой на основу и подождите. Если под ним есть потемнения, продолжать работу еще рано.

Впитываемость пола.

Проведите экспресс-тест: вылейте немного воды на поверхность. Если влага впиталась раньше, чем через 30 секунд, значит требуется обработка грунтовочным составом с гидроизолирующими свойствами. В противном случае основание быстро «вытянет» воду из раствора и наливная смесь не наберет прочности, потрескается.

Показатель относительной влажности воздуха.

Соблюдение климатических требований – одно из важнейших условий начала работ. По СНиП -87 (СП ) устройство пола следует проводить при относительной влажности 40-60%. При слишком высоких показателях увеличивается срок высыхания, а при пониженном значении верхний слой быстро пересыхает, появляются отслоившиеся, потрескавшиеся области.

Чистота основы

По технологии требуется не просто подмести пол, а именно пропылесосить его, сбить старую краску, удалить масляные, битумные пятна. То есть убрать все то, что может ухудшить адгезию (сцепление) наливного пола с основанием. Если вы пренебрегаете этим требованием, будьте готовы к появлению трещин, вздутий, полостей под покрытием.

Грунтование

Грунт выравнивает степень впитываемости поверхности, улучшает адгезионный показатель, способствует равномерному расплыву раствора по основанию. Лучше всего использовать грунтовки глубокого проникновения или адгезионные.

Если поверхность после очистки не обработана должным образом или использован некачественный продукт, итогом могут стать множественные дефекты покрытия, неравномерность слоя и т.п.

Следующий ряд проблем связан  с нарушением технологического процесса:

  1. Дозировка воды для затворения не соблюдена. При излишнем количестве практически всегда наблюдается расслоение состава, появление кратеров, а при недостатке – рыхлость и множественные трещины.
  2. Раствор неоднородный, плохо перемешан. Комки сразу будут видны на поверхности, образуются бугорки и впадинки.
  3. Не соблюдены рекомендации по толщине наносимого слоя. Возможен отрыв наливного пола от основания, провалы («бухтение»), неровности.
  4. Отсутствует демпферная лента и деформационные швы.

    Наклеивание демпферной ленты.

    Для помещений площадью более 18-36 м2 (точный показатель см. в инструкции смеси) рекомендуется делать усадочные разрезы.  В противном случае множественные глубокие трещины обеспечены. Причиной тому может стать и отсутствие демпфера по периметру.

  5. Не произведена деаэрация раствора сразу после заливки: Если мастер не прокатал смесь игольчатым валиком, то поверхность будет вся в пузырях, вздутиях и мелких кратерах.
  6. Нарушен режим сушки. Из-за повышенной температуры, наличия включенных отопительных приборов (особенно теплый пол), прямых солнечных лучей и сквозняков верхний слой наливного покрытия  пересушивается и трескается, а со временем пылит и рассыпается.

В оставшихся 10% случаях в том, что пол после заливки потрескался, может быть виновата смесь из-за:

  • истекшего срока годности;
  • нарушения условий хранения;
  • несоответствующего состава (подделка или брак).

В любом случае, прежде чем что-то делать – посоветуйтесь со специалистами. Обратитесь непосредственно к продавцу, потребуйте контактные данные регионального дилера либо торгового представителя завода. Позвоните по телефонам «горячей линии», которые указаны на сайтах заводов. Практически ни один производитель никогда не отказывает в консультации или рассмотрении претензии.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 7232
Источник: http://MasterskayaPola.ru/nalivnoj/pochemu-treskaetsya.html

Несоблюдение условий эксплуатации

Несколько реже трещины на созданных с полным соблюдением технологии укладки наливных полах появляются потому, что их неправильно эксплуатируют. Наиболее распространенная ошибка — это использование моющих и чистящих средств, которые разрушают покрытие и, таким образом, провоцируют появление на них трещин.

Чтобы этого не случалось, ухаживать за современными наливными полами нужно, используя только те составы, которые специально предназначены для этой цели. Следует также отметить, что на таких покрытиях нельзя надолго оставлять влажные пятна и лужи.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 588
Источник: https://domdvordorogi.ru/pochemu-treskaetsya-nalivnoy-pol-prichinyi-treshhin/

Ремонт трещин наливного пола

Для начала необходимо определить характер появления дефекта и проследить за его поведением, а затем уже принимать решение что делать, если потрескался наливной пол.

Если по истечению некоторого времени трещина не увеличилась и не образовались новые изъяны, то такой дефект легко устраним. Заделка такой трещины выглядит следующим образом:

  • В трещину заливается приготовленный раствор для заливного пола.
  • Место повреждения с залитым раствором оставляется до его полного высыхания.
  • Затем выполняется шлифовка данного места с помощью мелкофракционной наждачной бумаги.

Подобный метод ремонта подходит только в том случае, если наливной пол является основой для последующего финального покрытия, например, для керамогранитной плитки.

Если трещины появились в нескольких местах, а так же они имеют множество мелких ответвлений, то производить реставрационные работы нецелесообразно. В таком случае, к сожалению, потребуется удаление не только наливного пола, но и черновой стяжки вплоть до плиточных перекрытий.

После полного очищения поверхности следует приступить к заливке новой стяжки при строгом соблюдении всего технологического процесса. После заливки стяжки необходимо выждать время до полного и естественного высыхания стяжки.

После просушки необходимо произвести грунтование поверхности. Этот этап производится дважды, так как качественная грунтовка обеспечит надежное сцепление основания и наливного пола, что позволит избежать образования дефектов.

Затем переходим непосредственно к заливке новых наливных полов. На этом этапе необходимо обратить внимание на следующие нюансы:

  • По стенам в обязательном порядке должна быть закреплена демпферная пленка.
  • Величина заливаемого пола не должна превышать толщину заданную заводом изготовителем. Иначе залитый пол обретет так называемый эффект подушки, а это, в свою очередь, приведет к отслоению покрытия в будущем.
  • Во время заливки пола не допустимы сквозняки и доступ свежего воздуха.

Исключением в виде допущения проветривания, является заливка полиуретанового наливного пола. Так как во время его укладки выделяется токсичный газ.

Вид залитого наливного пола

В этом материале были рассмотрены основные причины появления трещин в наливном полу и методы их устранения. Чтобы зарос “наливной пол ремонт трещин” вас не интересовал, необходимо строго следовать технологии и ответственно подходить к подготовке основания, то этих неприятностей можно избежать.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2537
Источник: https://delaypol.com/nalivnoj-pol/nalivnoj-pol-remont-treshhin.html

Что делать

Устранение недостатков покрытия возможно двумя способами: кардинальным и локальным. В первом случае слой самовыравнивающейся смеси полностью демонтируется. Во втором – производится ремонт повреждений.

Отслоившиеся области (в том числе там, где чувствуются полости, «бухтение») удаляются, трещины расшиваются, обеспыливаются и обильно грунтуются. Далее проводится заполнение ремонтными составами или той же смесью, что использовалась ранее. Можно дополнительно армировать поврежденную площадь штукатурной сеткой или стеклохолстом.

Полное удаление наливной смеси необходимо, если у основания низкая марочная прочность, то есть оно слабое. Демонтаж нужно делать и в том случае, когда под новым пластом сформировались множественные полости, вся поверхность «пошла» глубокими трещинами, наплывами, вздутиями,

В некоторых случаях специалисты рекомендуют устройство еще одного слоя. К примеру, если пол прочный, хорошо «сидит», но есть мелкие неровности. Можно использовать тонкослойный ровнитель или финишную смесь.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Самое читаемое

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1428
Источник: http://MasterskayaPola.ru/nalivnoj/pochemu-treskaetsya.html

Как устраняют трещины на наливных полах?

Если наливной пол начал давать трещины, то их, конечно же, следует устранять. Иногда их просто заливают полимерным составом, однако это зачастую не приводит к желаемым результатам. Более надежным способом ремонта является удаление всего участка, на котором образовались трещины, и воссоздание его по-новой. При этом основание требуется еще раз хорошо очистить, обработать специальной пропиткой, и только после этого производить заливку.

Видео — монтаж наливного пола

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 520
Источник: https://domdvordorogi.ru/pochemu-treskaetsya-nalivnoy-pol-prichinyi-treshhin/

Подведем итоги

Теперь Вы знаете, почему трескается наливной пол после заливки. Помните, что если придерживаться технологии по заливке, то о дефектах можно будет не задумываться вообще. Для зданий с высокими нагрузками в наливные покрытия добавляют уплотнители типа «Монопол».

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 279
Источник: https://inforemontik.ru/pochemu-treskaetsya-nalivnoy-pol-posle-zalivki-a-vi-znaete/

Способы устранения трещин

Если наливной пол потрескался, нужно как можно быстрее исправить повреждения. Способы их устранения зависят от глубины трещины и ее размера. При незначительном повреждении длиной не более 1 см необходимости перезаливать настил нет.

Достаточно выполнить следующие действия:

  • при помощи инструментов трещину расширяют до 2 см на всем ее протяжении;
  • всю грязь удаляют пылесосом;
  • по основанию и стенкам трещину обрабатывают грунтовкой;
  • затем в щели заливают полимерную смесь, выравнивают поверхность.

Если площадь, на которой треснул пол, довольно большая, надо удалять и перезаливать весь участок настила с повреждениями. Делают это следующим образом:

  • заливной слой откалывают, очищают и смотрят основание;
  • если бетонное основание содержит щели, используют цементную шпатлевку;
  • участок зачищают от загрязнений;
  • занимаются грунтовкой обнаженных боковых поверхностей, грунтуют само бетонное основание;
  • все заливают новым раствором и выравнивают.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2280
Источник: https://dekoriko.ru/pol/nalivnoj/remont/

Инструменты

Чтобы сделать ремонт наливного покрытия в квартире, нужно запастись определенным набором инструментов и приспособлений. Рекомендуют пользоваться респиратором. Для качественного смешивания раствора лучше воспользоваться мощной электродрелью, так как плохо замешанный состав вызовет в дальнейшем появление дефектов на наливном полу.

Выровнять поверхность или удалить испорченный слой можно с помощью шлифовальной машинки.

Если ремонт покрытия требует полной перезаливки или нанесения финишного покрытия, следует воспользоваться зубчатым шпателем. Этим инструментом проще распределять вещество по бетонному основанию, а затем средство само выравнивается на поверхности.

Важно выбирать инструмент с высотой зубцов в два раза меньше, чем толщина слоя. Ширина шпателя не должна превышать 1 м.

Финишный слой, как правило, наносят с помощью ракли. Данный инструмент схож с зубчатым шпателем, но у него можно регулировать ширину и длину зубцов, благодаря чему есть возможность равномерно покрыть поверхность тонким финишным слоем.

С помощью игольчатого валика можно восстановить участок наливного пола любой площади. Им равномерно распределяют смесь, и удаляют пузырьки воздуха. В зависимости от площади ремонтируемого участка выбирают инструмент различной ширины и с разной длиной шипов.

Строительным уровнем контролируют, насколько ровным получаются основание пола и финишное покрытие. В данном случае. лучше воспользоваться приспособлением длиной около 2 м. Валиком наносят грунтовку на участки, с которых предварительно удалили поврежденный материал.

Желательно выбирать длинный ворс.

Все инструменты необходимо поместить в растворитель как минимум на 4 часа, чтобы удалить консервационную смазку. В противном случае, возможно попадание масла на пол, что снова приведет к образованию дефектов.

Для восстановления наливных полов на складе могут понадобиться и дополнительные инструменты. Никогда не стоит затягивать с ремонтом даже незначительных трещин наливного пола, так как их своевременное устранение поможет избежать возникновения более серьезных проблем, которые приведут к необходимости полной перезаливки раствора.

О том, как заделать трещины в бетонной стяжке, вы унаете в следующем видео.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 5048
Источник: https://dekoriko.ru/pol/nalivnoj/remont/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 33357
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. http://MasterskayaPola.ru/nalivnoj/pochemu-treskaetsya.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 10313 (31%)
  2. https://inforemontik.ru/pochemu-treskaetsya-nalivnoy-pol-posle-zalivki-a-vi-znaete/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3389 (10%)
  3. https://delaypol.com/nalivnoj-pol/nalivnoj-pol-remont-treshhin.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5806 (17%)
  4. https://dekoriko.ru/pol/nalivnoj/remont/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 11010 (33%)
  5. https://poly-nalivnye.ru/nalivnoj-pol-poyavlenie-treshhin: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 1731 (5%)
  6. https://domdvordorogi.ru/pochemu-treskaetsya-nalivnoy-pol-prichinyi-treshhin/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1108 (3%)

Как выровнять бетонный пол

Автор: Дейл Пиз — 8 ноября 2019 г., 16:25

Выравнивание бетонного пола может показаться легкой задачей, но зачастую это намного сложнее, чем можно было бы ожидать. Конечно, есть разные определения того, что значит выровнять бетонный пол, одни сложнее других. И некоторые из них являются фактическим решением проблемы, в то время как другие могут быть только временными, косметическими исправлениями.

Это руководство проведет вас через определения, подводные камни и шаги, необходимые для правильного выравнивания вашего бетона.Однако, прежде чем продолжить, вы должны сначала определить, является ли выравнивание решением, которое вообще следует рассматривать.

Можно или нужно выровнять мой бетон?

Бетон со временем естественно портится. Без надлежащего обслуживания он может быть поврежден и не подлежит ремонту всего за десять-два десятилетия. Это может показаться долгим сроком, но если за бетоном правильно ухаживать, он может прослужить всю жизнь.

Узнайте, как A-1 поможет сохранить ваш бетон новым на десятилетия »

Если бетон слишком старый и потрескавшийся, то выравнивание бетона, вероятно, не будет жизнеспособным вариантом.

Вы можете подумать, что покрытие бетона тонким слоем нового цемента или какой-нибудь эпоксидной смолой было бы вариантом, но без хорошего, стабильного фундамента эти типы исправлений быстро испортились бы, вернув вас к исходной точке.

Для такого бетона единственный реальный выход — вырвать его и заменить.

Если ваш бетон в основном цельный, возможно, с несколькими трещинами и неровностями между плитами (разделенными расширяющимися или пропиленными швами), поздравляю, у вас, вероятно, есть хороший кандидат для выравнивания бетона.

Варианты выравнивания бетонного пола

Варианты

можно разбить на три основные категории (после того, как вы устранили идею вырвать их и заменить).

  1. Surface Skimcoat: Этот вариант лучше всего использовать в ситуациях, когда основание устойчиво, но неровно из-за того, что изначально выливался не ровно, либо из-за движения, которое произошло сразу после заливки бетона, но с тех пор стабилизировалось. Обычно для этого используется самовыравнивающийся состав или разбавленный портландцемент и направляющие, чтобы убедиться, что он ровный.Этот метод ремонта не устраняет ни одной из причин неровностей бетона и покрывает бетон не таким прочным и долговечным материалом. Это может быть хорошим вариантом для внутренних бетонных полов, которые необходимо выровнять перед укладкой пола.
  2. Шлифовка: Это крайний вариант для выравнивания бетона. Обычно он не столько выравнивает бетон, сколько просто сглаживает неровные стыки между плитами. Этот вариант также повреждает готовую поверхность бетона, часто обнажая сердцевину плиты, тем самым открывая ее для большей вероятности повреждения элементами.
  3. Выравнивание бетонной плиты: Во многих случаях это может быть лучшим вариантом для выравнивания бетонного пола. Он работает, устраняя коренные проблемы неровностей бетона и фундамента под ним. Он выравнивает всю бетонную плиту, а не только поверхность. И это дает вам оригинальную поверхность, которая может прослужить значительно дольше, чем любой ремонт поверхности.

Выравнивание бетонных полов

Внутренние бетонные полы, как и наружные плиты, можно поднять с помощью нашего процесса.Мы просто отодвигаем ковровое покрытие, поднимаем плитку или твердую древесину и накачиваем пол.

ДО

ПОСЛЕ

Пошаговое руководство по выравниванию бетонного пола

Во-первых, правильное выравнивание бетона — это не то, что вы можете сделать самостоятельно. Это требует дорогостоящего оборудования и опытных специалистов.Хорошая новость в том, что это часто значительно дешевле, чем вы могли подумать.

Шаг 1: Определите лучший тип выравнивания бетона для вашей работы. Это может потребовать некоторых исследований с вашей стороны и нескольких предложений от различных подрядчиков, но время, потраченное заранее, даст вам решение по выравниванию бетонного пола, которым вы будете довольны на долгие годы. Двумя основными вариантами, как правило, являются выравнивание инъекционной пеной или выравнивание раствора. У обоих есть свои плюсы и минусы, поэтому важно знать, что вы ищете.

  • Выравнивание пены для инъекций: Часто хороший выбор, если вы ищете решение с меньшим количеством грязи и меньшими отверстиями. Имейте в виду, что даже если ваш бетонный пол находится внутри, это не единственный вариант, но если вы перемещаете мебель и напольные покрытия, это не то, что вы можете сделать, это может быть подходящим вариантом.
  • Выравнивание раствора с помощью каменного шлама: Этот метод чаще всего является менее дорогим вариантом. В нем действительно используются отверстия большего размера, но он лучше справляется с полным заполнением любых пустот, которые могут возникнуть под плитой (часто это основная причина неровностей бетона), и дает более прочную основу, чем могут дать пеноматериалы.

Шаг 2: После того, как вы определили лучший метод для вашей ситуации и наняли подрядчика, это то, чего вы можете ожидать. Во-первых, они просверят отверстия в вашей плите в стратегически важных местах. Важно понимать, что для правильного подъема плит требуются отверстия в неожиданных местах. Материал необходимо залить под плиту в местах, обеспечивающих полное заполнение пустоты. Попытка поднять плиту путем простого просверливания отверстий вдоль поднимаемой кромки может вызвать чрезмерное напряжение в плите и вызвать образование трещин.

Шаг 3: После того, как отверстия просверлены, через отверстия перекачивается смесь пены или каменного раствора для заполнения пустот под ними. После заполнения этих пустот бетон можно поднимать. При выравнивании пены под давлением подъем происходит по мере расширения пены. Таким образом, вы можете увидеть, как ваши техники вводят пену, а затем ждут несколько секунд, чтобы она расширилась. Это повторяется до тех пор, пока плита не вернется на свое место. Для выравнивания цементного раствора из каменного раствора выравнивание происходит по мере увеличения давления из-за того, что под плиту нагнетается больше материала.Как правило, это более точный метод подъема, потому что любое движение плиты немедленно прекращается, когда материал больше не перекачивается.

Шаг 4: Наконец, после того, как бетонный пол выровнен, пол очищается, а отверстия заполняются безусадочным раствором. Любые напольные покрытия, которые были сдвинуты во время процесса, можно сдвинуть назад, и пол можно сразу использовать.

Щелкните здесь, чтобы найти ближайшее местоположение и получить БЕСПЛАТНУЮ оценку »

Как решить, отремонтировать или заменить бетон

Клиент спрашивает, что делать.«Стоит ли заменять бетонный привод или его можно отремонтировать и спасти? Пол в моем гараже сильно изъеден солью и водой. Можно ли заставить его снова выглядеть новым, не выкапывая и не заменяя старый пол? Или на моей парковке есть несколько выступающих трещин. Можно ли их отремонтировать и сделать так, чтобы они выглядели эстетично, или нужно ли заменить всю парковку? »

В зависимости от рассматриваемого проекта и нескольких переменных, ответ, к сожалению, на эти вопросы часто бывает субъективным.

Новый образ мышления

«Десять лет назад замена поврежденного бетона часто была предпочтительным решением для ремонта», — говорит полевой специалист ARDEX Engineered Concrete Repair Systems Деннис Лэйн. «Последующее десятилетие, однако, изменило это. Экономические реалии сделали менее дорогие варианты ремонта более привлекательными, а также стимулировали создание более устойчивой и экологичной среды строительства. Возможность ремонта существующего бетона вместо удаления и замены серьезно снижает углеродный след.”

Он подчеркивает, что технологии идут в ногу со временем, позволяя изделиям для ремонта высыхать быстрее, прочнее и долговечнее, чем их предшественники. «Подрядчики становятся более осведомленными в отношении этих продуктов и могут предложить решения по ремонту, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными».

Тем не менее, Лейн говорит, что все сводится к степени повреждения, и вопрос о том, ремонтировать или заменять, должен решаться в каждом конкретном случае. Его коллега на восточном побережье, Чак Найт, соглашается. «Во-первых, спросите себя, сможете ли вы восстановить его до первоначальной целостности.Подумайте, насколько на самом деле разрушен бетон. Есть ли отслаивание от обнаженного заполнителя на бетонной конструкции? В таком случае бетон, скорее всего, придется заменить. Повреждение вызвано неправильной установкой? Опять же, если ответ положительный, замена — лучший вариант. Если это просто изношенная или потрескавшаяся поверхность, обычно называемая расслаиванием, то ремонт является жизнеспособным вариантом ».

Бетон со временем изнашивается, добавляет Лейн. «Со временем элементы вызовут разрушение бетона.На севере, особенно там, где есть большие перепады температур, растрескивание встречается чаще, чем на юго-западе. Точечная коррозия, вызванная солью, также распространена в северном климате ».

Вопрос в том, сколько там сколов? Сколько там сколов? Есть структурный разрыв? Сколько материала не хватает? Если будет слишком много, то бетон нужно будет заменить; ремонт не был бы вариантом.

Степень

«Практическое правило: если для ремонта требуется более двух дюймов материала, то, вероятно, стоит заменить бетон», — объясняет Джо Риццо, региональный менеджер подразделения строительных изделий Oldcastle.«Если это меньше, на рынке есть ряд продуктов, которые могут восстановить как структурную целостность бетона, так и эстетическую привлекательность».

Он продолжает: «Но ухудшение состояния или степень повреждения не могут быть единственным критерием для принятия решения. Зазор может стать проблемой, если ремонт предполагает заливку существующего бетона слоем цемента. Другое соображение — время. Как долго конструкция может не работать? Также следует учитывать эстетику.”

И снова он отмечает, что новые продукты на рынке могут быть реальными решениями проблем. «Новые материалы можно приложить к краю пера или использовать для заполнения ямок и сколов, и в обоих случаях они будут готовы к прогулке в течение нескольких часов. С эстетической точки зрения, новые ремонтные материалы можно наносить по трафарету и штамповать, чтобы включать в себя самые разные дизайны, что в конечном итоге делает ремонтный проект похожим на новую заливку. Ремонтный материал также может быть конструкционным. Например, несущий подъездной путь можно отремонтировать с помощью материала на основе цемента, рассчитанного на давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.”

Базовые проблемы

Бетон может испортиться по любому количеству причин. Плохая установка является распространенной причиной, когда недостаточно внимания уделяется основанию, соответствию области применения цементному продукту или расположению компенсационных швов. Бетон расширяется при нагревании и сжимается на холоде. Если компенсационные швы расположены неправильно, напряжение, вызванное расширением и сжатием, приведет к растрескиванию.

Бывают случаи, когда ремонт определенно невозможен.«Если основание разрушено, бетонную секцию придется вырезать, а новое основание установить и утрамбовать», — говорит Фрэнк Оуэнс, вице-президент по маркетингу Quikrete. «Большие трещины тоже проблематичны, особенно те, которые простираются на всем протяжении и в конечном итоге разрушают основание. Они пропускают воду, и циклы замораживания и оттаивания в конечном итоге обнаруживают слабые места в бетоне и вызывают его дальнейшее разрушение ».

Оуэнс отмечает, что если суббаза не является проблемой, решение о ремонте или замене может быть связано с расходами.«Замена бетона стоит от 3,50 до 5,50 долларов за квадратный фут. Однако оставление старого бетона на месте и нанесение шпаклевки для шлифовки бетона существенно снижает затраты. Стоимость материала для шлифовальной машины составит около 0,25 доллара за квадратный фут. В зависимости от степени образования накипи единственной подготовкой поверхности может стать мойка под давлением ».

Интерьер тоже

С течением времени портятся не только внешние поверхности. Внутренние полы могут стать неровными из-за оседания или просто износа, и их замена может быть более дорогостоящей, чем замена внешних поверхностей.

Для ремонта неровных или изношенных бетонных полов внутри помещений подрядчики могут использовать средство для шлифовки наливных полов. Оуэнс отмечает, что такие продукты эффективны при подъеме низких участков глубиной до 1 ½ дюйма. Он объясняет его применение: «Начните с хорошей чистой плиты, нанесите клеящий состав и дайте ему высохнуть. Налейте средство для шлифования полосками по 1 фут. Затем он растает вместе, поднимая низкие участки. Самовыравнивающаяся грунтовочная краска с быстрым схватыванием высыхает в течение двух-четырех часов, по сравнению с 24 часами для ее обычного аналога.Оба должны высохнуть за семь дней до укладки плитки или ковра ».

Оуэнс говорит, что продукт можно использовать на улице, если окружающая среда контролируется для защиты пола от ветра, чрезмерного тепла и других природных элементов.

Многие из продуктов, используемых для ремонта горизонтальных поверхностей, также могут быть эффективны с вертикальными поверхностями, такими как внешние подпорные стены и внутренние несущие стены.

«Замена некоторых основных вертикальных поверхностей, особенно несущих стен, может стать очень дорогой», — говорит Риццо.«Покрытия, улучшающие внешний вид, а также придающие поверхности долговечность, позволяют владельцу недвижимости реально сэкономить время и деньги».

Нет никаких сомнений в том, что подрядчики могут предложить клиентам больше вариантов ремонта, чем когда-либо прежде. Хотя состав бетона не претерпел кардинальных изменений за последние 20 лет, средства для ремонта изменились. Полимеры помогают создать прочную связь между новым и старым бетоном, акрил добавляют прочности, а привлекательная отделка скрывает исправления и другие ремонтные работы.Бетонные поверхности можно не только заливать, выравнивать, оживлять и укреплять, не тратя время и деньги на замену старого бетона, обработка поверхности действительно может сделать их такими же красивыми, если не лучше, чем новые.

Да, как указывают вышеупомянутые производители, бывают случаи, когда замена является единственным вариантом. Если не считать этого, когда время, деньги, эстетика и экологичность являются приоритетами, ремонт становится очень привлекательной альтернативой.

Подготовка бетона для облицовки плиткой или верхнего слоя

Предоставлено профессором плитки

Подготовка — ключ к успеху!

Если вы собираетесь облицовывать бетон плиткой или шлифовать бетон с помощью бетонная повязка или самовыравнивающийся продукт, очень важно бетон поверхность должна быть правильно подготовлена.Это может включать что угодно, начиная с простого пылесос для удаления пыли вплоть до физического шлифования или струйной обработки бетона поверхность.

Если поверхность не чистая или не прочная, плитка и / или шлифовальный материал не будет склеиваться должным образом. Под чистым подразумевается, что на поверхности нет пыли, масла, смазки, воск, герметики, краски, отвердители и изделия из латекса и гипса. В метод подготовки, который вы используете, зависит от состояния поверхности и тип загрязнения на поверхности. Это не та область, где можно работать дешево или срезать путь.

Новый бетон требует специальной обработки …

Новый бетон должен выдержать минимум 28 дней перед тем или иным укладка плитки или наложение повязки на новый бетон. Есть две причины для это:

1) По мере затвердевания бетона появляются трещины при высыхании и усадке. могло произойти. Эти трещины со временем могут появиться на плитке или на нанесенной повязке. до 28-дневного периода отверждения.

2) Многие продукты для обработки бетона требуют грунтовки перед нанесением фактического покрытия. заправка.Эти грунтовки необходимо наносить на сухой бетон или склеивание. разрушение материала верхней поверхности (плитка, герметик, самовыравнивающийся цемент и т. д.) может произойти в будущем.

Влажность

Влага может также присутствовать в состаренном бетоне, если бетон подвергается воздействию постоянное воздействие воды и / или высокой влажности и плохая вентиляция не позвольте влаге испариться. Если вы подозреваете, что эти условия существуют, улучшите вентиляция, открывая двери и окна и обдувая бетон воздухом площадь с вентилятором.

По возможности избегайте использования нагретого нагнетаемого воздуха, такого как нагретый воздух от торпеды. обогреватель. Если вы его используете, обязательно проветривайте комнату … не только для вашей собственной безопасности, но также и для предотвращения выбросов углекислого газа из нагреватель от реакции с гидроксидом кальция в свежем бетоне. Если этот кусок химии, на бетоне образуется слой карбоната кальция поверхность. Вы должны удалить этот слой механически.

Нехимические методы подготовки бетона Подложки

Механические методы — лучший способ удалить загрязнения с поверхности из бетона.Этот метод удаляет загрязнения и оставляет поверхность чистой. и твердый. Механические методы включают: шлифование , пескоструйная , дробеструйная , долбление , скарификация и водоструйная очистка под высоким давлением .

Для больших площадей лучшим методом удаления поверхностей является дробеструйная очистка. загрязняющие вещества из бетона. Стальная дробь взорвана из станка. удары по поверхности под высоким давлением и в высокой концентрации.Этот способ быстро удаляет герметики, покрытия и другие эффективные методы. Дробеструйная очистка очищает только поверхность. Не сглаживает поверхность или эффективно разрыхлить сколотый или битый бетон.

Измельчение также эффективно удаляет загрязнения, но лучше всего подходит для меньшие площади. Шлифовальные машины доступны с алмазными лезвиями. Эти делать отличную работу. Для домовладельцев покупка кофемолки, вероятно, неуместна. вопрос. Небольшая ручная шлифовальная машина или буфер с насадкой для абразивной головки. хорошо подходит для небольших участков пола и удобен для использования домовладельцами.Всегда надевайте защитные очки и респиратор.

Если у вас есть большая территория (гараж или цокольный этаж, патио площадь), вам следует обратиться в местный магазин напольных покрытий или к специалисту, чтобы выполнить эту работу. для тебя. Стоимость умеренная, и работа будет выполнена качественно и надежно с меньше хлопот с вашей стороны. Если шлифовка внутри, убедитесь, что профессионал использует шлифовальный станок с вакуумной насадкой для всасывания образовалось огромное количество пыли. Кроме того, убедитесь, что заземляемая область изолированы от других помещений в здании полиэтиленовой пленкой.

Если бетон каким-либо образом сломан или непрочен, долбление или скарификация — это предпочтительный метод очистки нездоровых участков. Рука стамески или перфораторы с долотовидными насадками хорошо работают на небольших площадях, но для больших площадей пневматические измельчители — единственный практичный способ. Эти Вертикальные устройства можно взять напрокат в большинстве пунктов проката. Маленькие высеченные участки можно отремонтировать готовой бетонной смесью. Большая площадь должна быть ремонтируется путем смешивания портландцемента, песка и воды надлежащим образом пропорции.Если вам не нужна шероховатая поверхность, используйте мелкий песок коммерческого сорта. Помните, что бетону требуется 28 дней для отверждения перед укладкой пола. покрытие или поверхностная повязка поверх него.

Пескоструйная обработка и водоструйная очистка под высоким давлением эффективны для внешние территории. Не смешивать химические чистящие средства с водой. Позвольте воде под высоким давлением произвести очистку. Пескоструйная обработка грязная и создает много переносимых по воздуху частиц, поэтому проверьте местные нормы и правила, чтобы узнать, разрешено в вашем районе.Кроме того, узнайте у местных домовладельцев, что вы делаем. Доверьте пескоструйную очистку профессионалам.

Используете химические чистящие средства? Не всегда лучший выбор!

Если вас интересует только очистка бетона и вы не собираетесь добавлять напольное покрытие или поверхностная отделка, затем очистка бетона обычной кислотой чистящие средства в порядке. Следуйте инструкциям по смешиванию на упаковке производителя и применять, следуя инструкциям. Важно, чтобы после того, как очистители Сделав свое дело, вы тщательно смойте чистящие средства.И заранее спланируйте, где полоскание пойдет. Если он попадет на лужайку, вы можете найти неприглядный коричневый области. Всегда надевайте защитные очки и перчатки. Помните, что кислотные очистители хорошо протравливают поверхность бетона, но не удаляют жир или масло с пола. Растворители удаляют загрязнения такого типа. Но как будет будет обсуждаться в следующем абзаце, не используйте растворители, если вы собираетесь покрыть бетон.

Очистка бетона для подготовки к заливке затруднена.Большинство неудач бетонные покрытия возникают из-за того, что поверхность не очищается или не очищается неправильно. Сколько бетонных полов в гараже, окрашенных эпоксидной смолой, Вы видели краска отслаивается? Многие из них связаны с очисткой поверхности кислотные очистители или растворители для травления. Но если они так хорошо убираются, почему бы им не использоваться там, где бетон покрывается? Во-первых, все типы растворителей следует полностью избегать. Растворители счищают жир и масло, но они также мигрируют в поры бетона, принося смазку и / или масло с их.Избежать этого невозможно. В конце концов, смазка и масло будут мигрируют обратно на поверхность и ослабляют связь между бетоном и полом покрытие. Разрушение бетонного покрытия неизбежно. Как указано в предыдущем абзацы, механические методы — единственные эффективные способы удаления этих загрязняющие вещества.

Можно использовать мягкие химические чистящие средства, разбавленные водой, если они тщательно промыть и дать бетону высохнуть в течение нескольких дней от теплого до горячего Погода. Поскольку чистящие средства не сильные, бетон, возможно, придется мыть. несколько раз, чтобы эффективно их очистить.Еще раз: очень тщательно промойте и дайте полностью высохнуть, прежде чем приступить к нанесению любого типа топпинга. Другой Опасность использования чистящих средств на основе сильных кислот, поскольку они проникают в поры бетон и может ослабить бетон. Ведь они чистят химическим путем. атакует бетон.

Клеи Cutback

Клеи Cutback — это асфальтосодержащие материалы, которые когда-то были обычно используется для приклеивания виниловых напольных покрытий. Их удаление из бетона сложно и может быть опасно.Но если вы хотите покрыть бетонный пол там, где когда-то использовались обрезанные клеи, большая часть клея должна быть удаленный. В противном случае клей может растекаться через новую напольную повязку или отрицательно повлияет на новый используемый клей.

Проблема с механическим удалением обрезков клея заключается в том, что они могут содержат асбест. Не пытайтесь отшлифовать или отшлифовать эти клеи. Пыль может быть опасно. Если эти клеи необходимо удалить, проконсультируйтесь с государственными органами. агентства, чтобы получить руководство.Это выходит за рамки этого веб-сайта, чтобы объяснить соответствующие процедуры, которым необходимо следовать, чтобы удалить эти клеи. Вам рекомендуется прочтите ASTM F710 и свяжитесь с Институтом эластичных напольных покрытий, чтобы получить руководство. Рекомендуемые RFCI рабочие процедуры для эластичных напольных покрытий содержит полезную информацию по удалению обрезанного клея

Домовладельцы должны оставить удаление урезанного клея обученным и сертифицированные специалисты.

Для получения дополнительной помощи вы можете связаться с Советом плитки Америки по телефону 803- 646-4021.

Трещины

Трещины в бетонном полу необходимо отремонтировать, иначе трещина может телеграфировать вверх. в новое напольное покрытие. Небольшие микротрещины, как правило, не хлопотно. Большинство из них произошло по мере высыхания и отверждения бетона после льется. Но трещины 1/16 и более следует заделывать бетоном. напольная заплатка. Обязательно вдавите ремонтный состав в трещину полностью. И всегда дайте исправленной области полностью высохнуть, прежде чем приступить к нанесению покрытие любого вида.

Более крупные бездействующие трещины (1/4 и более) следует тщательно очистить и перед ремонтом удалите незакрепленные куски бетона. Любой цементный ямочный продукт можно использовать для ремонта этих более крупных трещин, хотя некоторые из лучших продуктов взяты с Ardex, www.ardex.com. Они производят широкий спектр ремонтных работ по бетону. продукты.

Если трещины все еще живы, существует структурная проблема, которая необходимо устранить, прежде чем приступить к ремонту трещины (трещин). Проконсультируйтесь с профессиональный инженер или подрядчик, если вы обнаружите, что это так.Как и в случае с После удаления клея такого типа ремонтные работы следует доверить профессионалам.

Мембраны для изоляции трещин

Для дополнительной страховки, чтобы свести к минимуму возможность телескопирования трещин в ваш кафельный пол, вы можете использовать так называемые изоляционные трещины или предотвращение разрушения мембраны. Эти мембраны представляют собой тонкие ткани, которые накладываются по всей длине трещина. Их приклеивают к полу с помощью строительного раствора или гибкого клей. Затем поверх этих мембран наносится напольное покрытие, как обычно.Эти материалы предназначены для использования над узкими трещинами не более 1/8 дюйма. широкий. Что происходит, так это то, что любое незначительное движение в области трещин поглощается мембрана. Другими словами, это конкретное движение, вызванное трещина скользит под мембрану. Мембрана с напольным покрытием поверх он остается на месте. Таким образом, напольное покрытие изолировано от движения и не трескается. Эти системы изоляции трещин хорошо работают при небольших перемещениях в плоскости. вызвано наличием трещин.Они не предотвратят появление трещин на вашей плитке или раствор, если общее движение пола составляет 1/4 или больше. И они не помешают трещины, вызванные вертикальным перемещением трещины; то есть, где одна сторона трещина выше, чем другая сторона трещины.

Начните как обычно с очистки участка от пыли, рыхлого бетона, масла, жира, герметики, воски и краски. Отрежьте кусок мембраны шириной 6-8 и длиннее 6 чем потрескавшаяся область. Мастерком распределите клей по длине трещины. и 6 по обе стороны от трещины.Вам не нужно много клея, поэтому вы можете Для нанесения клея используйте плоский шпатель или скребок. Положите ткань над этой областью, вдавите ее в клей и разгладьте плоской сторона шпателя. Хорошо прижмите ее, чтобы мембрана была как можно более плоской. Любой Комки, образовавшиеся на этом этапе, появятся на вашем напольном покрытии. Соскоблите избыток клея. Дайте клею высохнуть в соответствии с указаниями производителя. перед нанесением напольного покрытия.

Некоторые производители поставляют комплекты, содержащие как ткань, так и клей.Некоторые ткани доступны с узкой шириной, готовой к использованию, в то время как другие входят в рулоны большего размера, которые необходимо обрезать по ширине. Ниже приводится список некоторых из поставщиков данного товара:

www.laticrete.com www.schluter.com www.mapei.com www.merkrete.com

Ремонт бетонных перекрытий — Служба Фонда Индианы

Причины и решения для ремонта потрескавшихся, проседающих бетонных полов

Проблема:

Ремонт бетонной плиты пола необходим из-за признаков проседания, проседания или оседания.Ваш пол может трескаться, или стены могут отделяться от пола ниже или потолка выше.

Контрольные знаки:
  • Трещины в бетонном полу
  • Полы опускаются и отделяются от стен, образуя щель между полом и стеной.
  • Внутренние стены отделяются от потолка, образуя щель между стеной и потолком.
  • Стены отрываются от соседних стен
  • Трещины в внутренних стенах, обычно в углах межкомнатных дверей.
Два варианта ремонта тонущих бетонных плит:
  1. Установите систему опор перекрытия, которая соединяет перекрытие с устойчивым грунтом или коренной породой. После установки система позволяет повторно выровнять осевшие секции перекрытия.
  2. Поднимите осевший бетон с помощью вспенивающейся пены PolyRenewal®. Введение этой пены высокой плотности под плиту заполнит пустоты и укрепит слабый грунт, а также вернет осевшие плиты в исходное положение. Узнайте больше о выравнивании бетона и о том, что делает PolyRenewal® эффективным решением для ремонта бетона.

До и после: Ремонт полов с помощью PolyRenewal® и бетонных плит

Мы раз и навсегда отремонтируем у вас потрескавшийся плиточный пол! Позвоните нам, чтобы получить бесплатное предложение по ремонту плиты перекрытия сегодня!

Мы обслуживаем Индианаполис, Блумингтон , и прилегающие районы Индианы.

Ремонт бетонных перекрытий: признаки заселения

Когда плита перекрытия оседает, повреждения могут проявляться по-разному. Наряду с трещинами в бетоне полы могут отделиться от стен, поскольку они опускаются вниз.В качестве альтернативы, внутренняя стена может быть опущена вместе с полом вместо отделения от потолка. Стены также могут отрываться от других стен, и могут образовываться трещины внутри стен — обычно в углах межкомнатных дверей.

Оседание бетонного пола может нанести серьезный ущерб вашему дому. Причины оседания плиты перекрытия почти всегда связаны с тем, что грунт под ней не может выдержать вес бетона. Они часто сопровождают другие проблемы с фундаментом в вашем доме.

Системы

HVAC (обогрев, вентиляция и кондиционирование) могут быть установлены под плитой пола. Со временем воздуховод может пропускать воздух, что может высушить почву.

По мере высыхания и усадки почвы под плитой перекрытия образуются пустоты. Почва больше не поддерживает плиту пола, потому что пол начинает трескаться и проваливаться в пустоты.

Обычно это вызвано протечками в водопроводе. Если утечка в водопроводе серьезная и есть путь для протекания воды, она может вымыть почву из-под плиты.

С пустотой под полом бетонную плиту уже ничто не поддерживает. Со временем он начинает трескаться и опускаться вниз.

Во время строительства нового дома слои почвы обычно перемещаются или распределяются, чтобы достичь желаемого уровня содержания. Когда дом построен, основания могут быть углублены, чтобы простираться ниже слабых насыпных грунтов и избежать проблем с оседанием фундамента.

Плита, однако, остается на насыпных грунтах. Если засыпка была плохо уплотнена, грунт засыпки сжимается, оседает, и под плитой образуется пустота.Со временем плита трескается, ломается и оседает в пустоте.

К счастью, существуют быстрые и эффективные способы решения проблем оседания бетонных перекрытий. Если вы хотите получить бесплатное предложение по стабилизации фундаментной плиты для решения вашей проблемы, свяжитесь с нами сегодня!

Установка системы опор перекрытия

Slab Pier System стабилизирует бетонную плиту перекрытия в вашем доме. Это лучшая возможность для выравнивания пола и подъема ненесущих перегородок, которые могли осесть вместе с плитой.Чтобы установить нашу систему, наш подрядчик выполнит следующие шесть шагов:

Подготовка к установке ремонта бетонных перекрытий

Перед началом установки представитель нашей компании уже проинспектирует ваш фундамент. Тогда было оформлено письменное предложение по ремонту фундамента.

Ваши специалисты по ремонту фундамента воспользуются этим предложением, чтобы наметить места, где будут установлены опоры перекрытий. В начале установки каждой опоры для перекрытий в бетонном перекрытии проделывается небольшое отверстие.Это отверстие создаст точку доступа для опор перекрытий, которые собираются установить.

Ремонт бетонной плиты перекрытия: установка кронштейна плиты

Чтобы опор для перекрытия мог что-то «приподнять», под бетонным перекрытием помещается кронштейн для перекрытия.

Система опор для перекрытий использует трехкомпонентный кронштейн для перекрытий, который монтируется под бетонным полом, что позволяет проделать в бетонной плите отверстие гораздо меньшего размера. Кроме того, этот более крупный кронштейн охватывает большую площадь пола, обеспечивая более равномерное распределение веса.

Ремонт бетонных перекрытий: установка стальных труб

Стальные трубы гидравлически опускаются вниз через кронштейн к находящимся под ними почвам.

Эти стальные трубы — настоящая сила системы фундаментных опор — они несут ответственность за перенос веса дома на прочные поддерживающие грунты. Для предотвращения коррозии у нас есть опоры для плит, которые спроектированы из оцинкованной стали. Это гарантирует качество и долговечность вашей системы опор для перекрытий.

Ремонт бетонных перекрытий: перенос веса на грунт

Вес бетонной плиты передается через опоры на несущие слои под вашим домом.

По мере того, как система поднимает ваш бетонный пол вверх, опускание пола будет навсегда остановлено. Часто бетонную плиту также можно поднять в горизонтальное положение.

Ремонт бетонных перекрытий: заливка раствора

После того, как бетонная плита была поднята, под снятым полом останется пустота.

Кроме того, если ваш пол проседал из-за уплотненного грунта или размыва, зазор существовал еще до укладки. Чтобы решить эту проблему, мы аккуратно закачиваем раствор под плиту, чтобы заполнить все пустоты.

Очистка для ремонта бетонных плит пола

В Indiana Foundation Service мы гордимся тем, что оставляем ваш дом чистым и аккуратным. После завершения установки мы заделываем все просверленные отверстия бетоном, делая окончательный монтаж практически незаметным.

Любой мусор, образовавшийся во время установки, мы убираем и удаляем. Когда мы закончим, вы можете быть спокойны, зная, что у вас есть 25-летняя гарантия на дефекты производителя, а также гарантия производительности от нас.

Чего НЕ делать

Как и в большинстве случаев домашнего ремонта, некоторые работают постоянно, некоторые — время от времени, а некоторые не работают вообще. Вот два «исправления», которые мы в Службе Фонда Индианы НЕ рекомендуем:

Бетонная плита, которую забивают домкратом и снимают во время замены пола в Браунсбурге.Обычная замена может занять несколько недель.

Замена бетонной плиты:

Для выполнения такой работы необходимо удалить всю домашнюю мебель, все напольные покрытия и внутренние стены в здании. Как только это будет сделано, бригада измельчит существующий пол на мелкие кусочки и вручную удалит их.

Далее заливается новый пол взамен снятого. Домовладелец должен подождать не менее двух недель, чтобы плита полностью затвердела.

После завершения отверждения внутренние перегородки могут быть восстановлены, напольные покрытия могут быть восстановлены, а домашняя мебель может быть возвращена.

Хотя эта ситуация является разрушительной и дорогостоящей, настоящая проблема заключается в том, что проблема, которая изначально вызвала проблему, не была решена.

Без решения проблем с почвой, которые изначально приводят к трещинам в бетонном полу, ваш новый пол со временем тоже может «сломаться»!

Выравнивание раствора на верхней части плиты:

Подрядчик выравнивает поверхность затирочного раствора во время ремонта бетонной плиты. На предыдущем бетонном полу во время осадки образовались трещины.

Чтобы начать этот процесс, необходимо удалить все напольные покрытия, которые были уложены на плиту. Затем пол подготавливается так, чтобы раствор мог сцепиться с поверхностью плиты.

Самовыравнивающийся раствор заливается по поверхности плиты, где он начинает заполнять нижнюю часть пола и создавать ровную поверхность. После того, как затирка застынет в течение нескольких дней, напольные покрытия можно заменить.

Однако, если пол не был подготовлен должным образом, раствор может плохо сцепиться с бетонной поверхностью исходной плиты перекрытия.Со временем это может привести к отламыванию больших кусков нового пола.

Кроме того, раствор увеличивает вес плиты, что потенциально ухудшает ситуацию, вызывая дальнейшее оседание.

Как и в последних двух вариантах, реальная проблема осадки почвы не решается!

Ищете подрядчиков по ремонту бетонных перекрытий в IN?

В Indiana Foundation Service мы предоставляем проверенные решения по выравниванию бетонных перекрытий пола, а также другие решения по ремонту фундамента домовладельцам по всей Индиане.Мы предоставляем каждому из наших клиентов бесплатное и необязательное предложение по ремонту плиты в письменной форме до того, как будут выполнены какие-либо работы. Чтобы назначить встречу, позвоните или напишите нам сегодня!

Наши услуги включают ремонт бетонных перекрытий в Индианаполисе, Блумингтоне и близлежащих районах, таких как Манси, Лафайет, Терре-Хот, Кокомо, Кармель, Андерсон.

Запланировать бесплатный осмотр

Руководство по использованию наливного бетона [Плюсы и минусы + стоимость]

Мы используем партнерские ссылки и можем получать небольшую комиссию за покупки.Узнать больше

Самовыравнивающийся бетон — это новая форма материала основания и чернового пола, предназначенная для снятия стресса при укладке нового пола.

Несмотря на то, что все звучит хорошо, это решение для пола может быть непростым, и его сложно освоить.

В этой статье будут рассмотрены лучшие марки наливных полов и рассмотрены их плюсы и минусы. Мы также объясним, как лучше всего использовать и укладывать наливной бетон для вашего следующего проекта.

Лучшие бренды самовыравнивающегося бетона

У вас может возникнуть соблазн схватить первую попавшуюся спину или ведро с самовыравнивающимся бетоном, но марки различаются.Вот лучшие.

  1. Mapei Novoplan 2 Plus. Лучшая самовыравнивающаяся подложка.
  2. Подложка для наливных полов Akona . Лучший самовыравнивающийся бетон для лучистого отопления.
  3. Генри 565 FloorPro. Лучший быстросохнущий самовыравнивающийся бетон.
  4. Самовыравнивающаяся подстилка LevelQuik RS. Лучший самовыравнивающийся бетон с низкой подготовкой.
  5. ARDEX K 10 Повторно активируемый. Лучший самовыравнивающийся бетон для многократной заливки.

Как использовать самовыравнивающийся бетон

Когда вы решите выровнять пол, вы сделаете это так, чтобы можно было установить напольное покрытие, такое как LVP, плитка или даже ковер. Наличие плоского, ровного основания упростит установку и улучшит внешний вид пола.

Но как использовать наливной бетон? Здесь мы рассмотрим основные шаги, чтобы вы знали, во что ввязываетесь. У каждой марки и формулы будет разная степень подготовки и установки.

Вы должны следовать всем инструкциям производителя для марки и типа приобретаемого бетона. Однако основные шаги такие же, и они описаны здесь.

Подготовка

Прежде чем что-либо делать, нужно подготовить пространство. Это будет включать ваши инструменты, ведра, воду и, конечно же, бетонную смесь. Но самое главное — подготовить пол.

Хотя некоторые типы наливного бетона могут покрывать существующие полы, это не рекомендуется.Это может создать неустойчивую поверхность, воздушные карманы разрушатся, и весь пол может потрескаться или пузыриться.

Сначала нужно опустить пол до фундамента или существующего чернового пола. Удалите старый винил, ламинат или доски, пока не дойдете до бетонного или фанерного основания, которое затем выровняете.

После того, как старый пол удален, самое время его очистить.

Очистка

Очистка важна, чтобы вы не вносили в смесь какие-либо примеси, которые могут вызвать проблемы в будущем.Уберите всю мебель, удалите старый пол, а затем пора достать пылесос и веник.

Вы хотите вымыть пол как можно лучше, убедившись, что вы вымыли все края и все имеющиеся трещины или бороздки. Поскольку бетон покрывает все это, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы увидеть недостатки позже.

Однако, если не вымыть пол, загрязнения снова появятся на поверхности.

Смешивание и заливка

Вы должны проверить, есть ли в вашем продукте грунтовка.Некоторые делают, но многие нет. Если у вас есть глубокие трещины, суставы или обширные повреждения, вы также должны сначала их залатать. Вместе с грунтовкой (при необходимости) ваш пол готов к работе.

Вам нужно быть точным и рассчитывать на быстрое движение. У вас будет ограниченное время между смешиванием и заливкой, прежде чем бетон начнет схватываться. Вам не нужно будет надевать кроссовки, но у вас будет всего несколько минут.

Убедитесь, что ремонтные работы или участки высохли, и, если вам нужно нанести грунтовку или влагозащитный слой, он должен быть внизу и готов к бетону.

Хотя есть наборы для микширования, вам понадобится всего несколько вещей. Сначала у вас должно быть большое ведро для перемешивания. Также вам понадобится хорошая дрель с насадкой и цементная лопатка. Мастерок также поможет распределить смесь по участкам, которые не покрыты равномерным слоем, и несколько полотенец, чтобы помочь смыть и разбрызгивать или проливать до того, как смесь высохнет.

Прочтите инструкции по правильному смешиванию и добавьте смесь компаунда в воду, а не воду к компаунду. Используйте дрель и лопатку, чтобы тщательно перемешать раствор, пока он не станет жидкой, похожей на краску.

Вам нужно начать в углу, противоположном выходу из комнаты, и начать заливку. Примечание: продолжайте перемешивать раствор с помощью дрели и лопасти, пока не начнете заливать раствор. У вас будет от 5 до 10 минут, прежде чем смесь начнет затвердевать.

Используйте шпатель, чтобы распределить смесь по углам или участкам, которые не имеют большого покрытия или голые. Когда вы будете удовлетворены, пора подождать.

Набор и отверждение

Время схватывания зависит от марки, количества смеси и глубины заливки.В общем, хотя вам нужно будет подождать не менее 2 часов , чтобы это было сложно.

В это время вы должны проявлять инициативу, не позволяя ничему касаться поверхности, в том числе инструментам, одежде, ногам, домашним животным и даже мусору.

Как только начальный набор уложен, вы можете ходить по нему, но не должны. У вашего конкретного состава и марки будет определенное время отверждения, которое обычно составляет от 14 до 24 часов для дощатых и плиточных полов и до 72 часов для деревянных полов.

По истечении времени отверждения вы можете пройти по полу и проверить его.Все должно быть ровным, ровным и ровным. В таком случае вы можете укладывать выбранный вами вариант напольного покрытия по своему усмотрению.

Обзор лучших брендов

Ниже мы рассмотрим лучшие марки наливного бетона. Каждый из них оценивается и сравнивается, поэтому вы точно знаете, чего ожидать.

1. Mapei Novoplan 2 Plus

Mapei предлагает несколько типов самовыравнивающегося бетона, и Novoplan 2 Plus на водной основе является одним из лучших.

Начальное время схватывания после заливки составляет около 15 минут.Однако перед нанесением большинства типов напольных покрытий вам потребуется полное отверждение. Для керамической и керамогранитной плитки нужно подождать не менее 24 часов . Для всех других типов полов время ожидания продлится до 48 часов с.

Novoplan 2 Plus подходит для всех внутренних помещений и инженерных полов. Он имеет простую смесь для смешивания, толщина которой может составлять от 1/8 до 1 дюйма. Он также поставляется в мешках по 50 фунтов и, в зависимости от вашего продавца, обойдется вам всего в 30 долларов за мешок.

Хотя это один из самых доступных вариантов , в комплект не входит грунтовка, но грунтовка требуется. Так что спланируйте эти дополнительные расходы заранее, чтобы потом не удивиться.

Лучший вариант для: Внутреннее использование для всех типов полов.

2. Подложка для наливного пола Akona

Торговая марка Akona компании TCC производит наливной бетон , который подходит для многих внутренних работ . Он идеально подходит для тех, кто использует лучистые полы с подогревом, которые хотят заключить нагревательные элементы в черный пол.

Одной из лучших особенностей этого продукта на водной основе является то, что Akona включает в смесь грунтовку. Вам не нужно наносить жидкую грунтовку перед заливкой, что сэкономит вам деньги и время на вашем проекте.

Самовыравнивающийся бетон схватывается примерно за 5 минут, поэтому окно заливки и затирки довольно низкое. Однако после заливки он затвердеет для большинства напольных покрытий (керамических, LVP, ламината и ковровых покрытий) в течение 24 часов.

Однако для более жестких полов следует подождать 72 часа.Этот продукт также поставляется в 50-фунтовой сумке, которая будет стоить вам от 35 до 40 долларов. Это не так дешево, как Mapei, но с включением грунтовки становится более рентабельным.

Лучший вариант для: Внутренние полы с лучистым отоплением.

3. Генри 565 FloorPro

Модель 565 FloorPro от Генри — это универсальный самовыравнивающийся бетон , который позволяет заливать гораздо более толстые слои и может даже сужаться в соответствии с конкретными потребностями.

В отличие от других брендов здесь, Henry’s может заливать толщиной до 5 дюймов , что делает его идеальным для поднятия уровня чернового пола равномерным и простым способом.

Вам нужно будет нанести жидкую грунтовку перед смешиванием заливки, и она не входит в комплект вашей покупки. Однако после заливки начальное схватывание составляет около 10 минут, а по полу можно пройти через 3 часа.

Вы можете укладывать керамическую плитку всего за 6 часов, а все остальные типы полов — за 16 часов. Если вам нужна более толстая заливка и более быстрая укладка пола, Henry 565 FloorPro — ваш лучший вариант.

За сумку весом 50 фунтов можно рассчитывать заплатить около 40 долларов. Однако более высокая стоимость того стоит, поскольку вы можете производить очень толстые и прочные отливки.

Лучший вариант для: Толстая заливка до 5 дюймов.

4. Самовыравнивающаяся подстилка LevelQuik RS

Строительные изделия на заказ Линия LevelQuik представляет собой самовыравнивающийся бетон на акриловой основе. Для этого действительно требуется акриловая грунтовка, которая приобретается отдельно, но поставляется в удобных бутылях емкостью 1 галлон для легкого нанесения.

Формула RS (быстрая установка) будет иметь начальный набор около 10 минут. После застывания вы можете ходить или наносить большинство вариантов напольного покрытия примерно за 24 часа.

Однако самая большая привлекательность — это возможность наслоения. Каждый 50-фунтовый мешок наливается толщиной до 1,5 дюймов и может быть покрыт слоями с помощью второй заливки (и грунтовки) всего через 6 часов.

Он также отлично подходит для современных домов с более широкими балками, а LevelQuik RS равномерно заливает балки на расстояние до 24 дюймов.

Сумка весом 50 фунтов будет стоить в среднем около 35 долларов США, хотя в некоторых регионах и местах взимается дополнительная плата. Однако быстрое время схватывания и сверхпрочное покрытие компенсируют дополнительные расходы.

Лучший вариант для: Для внутренних поверхностей требуется высокопрочная густая заливка.

5. ARDEX K 10 Reactivatable

Как и Mapei, ARDEX предлагает более широкий выбор опций, чем другие бренды. ARDEX K 10 — лучший вариант для начинающих , которым может потребоваться больше времени для заливки и очистки.

K 10 имеет увеличенное время схватывания, составляющее 25 минут, что позволяет исправлять ошибки и затирать углы, при необходимости сглаживать или сглаживать конус.

Однако после установки все готово.По полу можно ходить за 3 часа, а укладывать керамическую плитку — всего за 6 часов. Однако для большинства других вариантов напольных покрытий необходимо подождать не менее 24 часов перед установкой.

ARDEX также требует грунтовки и обойдется вам примерно в 40 долларов за 50-фунтовый мешок. Вы можете заливать до 0,5 дюйма толщиной, поэтому может потребоваться несколько заливок или слоев.

Для каждой заливки также потребуется еще один слой грунтовки и время ожидания не менее 3 часов между каждым смешиванием.

Лучший вариант для: Новичку нужно дополнительное время, чтобы исправить ошибки.

Преимущества наливного бетона

Самовыравнивающийся бетон имеет ряд преимуществ перед другими типами бетона и оснований пола. Это не всегда означает, что это лучший вариант, но это не повредит.

  • Простота использования. Самовыравнивающийся бетон также выравнивает игровое поле. Сейчас выравнивание чернового пола — это проект своими руками.
  • Два варианта на выбор. Бетон на акриловой основе более податливый, имеет небольшую гибкость и прочность. Бетон на водной основе быстро сохнет и тверже обычного бетона.
  • Возможность лучистого тепла. Большинство марок и стилей наливного бетона рассчитаны на использование над или под системами обогрева полов.
  • Быстродействующий. Формула, из которой состоит бетонная смесь, прочная, долговечная и быстродействующая. Он укладывается всего за 10 минут и готов к работе с большинством типов полов всего за несколько часов.
  • Гипоаллергенный. В отличие от обычного бетона, который, как известно, вызывает астму на работе, самовыравнивающийся бетон не содержит этих химикатов и минералов.
  • Устойчив к плесени и плесени. Даже при установке во влажных помещениях самовыравнивающийся бетон более устойчив к образованию плесени и грибка, чем стандартный бетон.

Недостатки наливного бетона

Конечно, когда речь идет о наливном бетоне, не все бывает солнечным и радужным. Как вы увидите здесь, есть некоторые недостатки.

  • Быстродействующий. Да, это тоже профессиональный предмет, но он быстро сохнет. Вы не должны перемешивать, пока не будете готовы налить, а когда вы наливаете, не должны останавливаться.Найти правильный баланс может быть сложно.
  • Не ремонтирует черный пол. Если на вашем черновом полу есть повреждения, трещины, стыки или слабые места, самовыравнивающийся бетон не исправит или залатает их. Если пятно ухудшится, это нарушит самовыравнивающийся бетон и пол над ним.
  • Сложно удалить. Если вы разбрызгиваете воду, кладете ее на одежду, инструменты или другие поверхности и даете ей высохнуть, вам будет сложно ее снять. Любые разливы или брызги необходимо быстро убрать.
  • Перемешивание затруднено. Вы должны быть точными в измерениях и не допускать ошибок. Если вы добавите слишком много или недостаточно воды, это повлияет на то, как бетон льется и насколько он становится вязким.

Самовыравнивающийся бетон Стоимость за квадратный фут

Стоимость наливного бетона зависит от марки, размера мешка и площади покрытия. Вам нужно будет знать два измерения, прежде чем вы отправитесь покупать бетонную смесь.

Во-первых, вам нужно знать квадратные метры пола, который вы будете покрывать.Просто умножьте длину площади на ширину, и вы получите квадратные метры.

Во-вторых, вам нужно знать, какой толщины вы будете заливать бетон. В среднем оценки покрытия основаны на толщине 1/8 дюйма. Однако вам может понадобиться больше, например 1/2 дюйма или даже целый дюйм.

Некоторые бренды наливают толщиной до 5 дюймов, но по более высокой цене за квадратный фут.

Зная эти два показателя, вы сможете более эффективно оценивать свои затраты. В среднем по стране для всех марок и размеров контейнеров колеблется от 35 до 50 долларов за 50 фунтов смеси.

При средней толщине заливки 1/8 дюйма 50-фунтовый мешок будет покрывать от 35 до 55 квадратных футов. Это, конечно, будет зависеть от марки, типа смеси и материала покрытия.

Вкратце, однако, вы можете оценить, что вам нужно будет заплатить около 1 доллара за квадратный фут для оптимального покрытия и достаточного количества материала для завершения работы.

Ремонт самовыравнивающегося бетона

Если есть проблема с компаундом, это может вызвать проблемы. Однако ремонт тоже бывает неудачным.

Если состав будет слишком водянистым, он затвердеет с более мягкой текстурой. Вы действительно сможете вонзить в него гвоздь и оставить следы. Точно так же, если бетон заливается клеевым материалом, большими или глубокими трещинами или поврежденными участками, он также треснет под действием веса.

Когда дело доходит до мягких пластиков, с этим ничего не поделаешь. Вам нужно будет удалить всю область и начать все сначала. После заливки бетон невозможно затвердеть.

Для поврежденных участков вы можете вырезать их, сгладить края, зашлифовать поврежденный участок и залить вторым слоем, чтобы заполнить и сгладить поврежденный участок.

Конечно, он не идеален, поэтому перед заливкой наливного бетона всегда следует ремонтировать основание пола. Убедитесь, что основание пола гладкое, чистое и на нем нет следов клея, мусора или серьезных повреждений.

Часто задаваемые вопросы

В этом разделе мы ответим на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о наливном бетоне. Если у вас есть другие вопросы, используйте раздел комментариев ниже.

В. Какова максимальная толщина самовыравнивающегося бетона?
  1. Большинство марок и типов наливного бетона рассчитаны на заливку от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма.Однако некоторые специализированные составы могут заливать от 1/25 дюйма до 5 дюймов. Максимальная толщина зависит от марки, стиля, состояния основания пола и площади покрытия.
В. Могу ли я залить наливным бетоном существующий пол?
  1. Да, вы можете залить наливным бетоном некоторые существующие полы. Пол должен быть прочным, неподвижным и прочным. Плитка, бетон, LVP, дерево или фанера — все подходящие варианты для заливки.
В. В чем разница между выравнивающим бетоном и самовыравнивающимся бетоном?
  1. Есть несколько тонких различий, но главный аспект заключается в том, что для выравнивания бетона требуются шпатели и разглаживание, чтобы он лежал ровно, ровно и равномерно. Самовыравнивающийся бетон очень вязкий, он сглаживается и выравнивается по мере заполнения зоны покрытия.
В. Могу ли я залить несколько слоев самовыравнивающегося бетона?
  1. Когда первый слой высохнет, вы можете заливать второй слой.Вам понадобится сначала уложенная грунтовка, а также, возможно, потребуется гидроизоляция. Однако почти в каждом случае после нанесения первого слоя и добавления грунтовки можно заливать второй (или более) слой.
В. Какую площадь покрывает 50-фунтовый мешок самовыравнивающегося бетона?
  1. Ожидается, что в среднем по брендам толщина будет около 1/8 дюйма. При этом вы можете рассчитывать на покрытие 1 квадратного фута на фунт или 50 квадратных футов на мешок.

Заключение

Самовыравнивающийся бетон кардинально меняет правила игры для домашнего мастера, который хочет установить новый пол в своем доме. Эта смесь может разглаживаться, выравниваться и выравниваться по мере высыхания. После полного отверждения он также плотнее и тверже, чем стандартный бетон.

У него есть свои трудности, смешивание и заливка правильного количества, смешанного с точным соотношением порошка и воды. Однако, если все сделано правильно, это может стать идеальным основанием для укладки вашего нового пола.

Если вам все еще интересно, какую марку или тип наливного бетона использовать, еще раз взгляните на Mapei Novoplan 2 Plus. Этот самовыравнивающийся бетон быстродействующий, его легче смешивать, и он на данный момент является лучшим составом на рынке. Идеально подходит для начинающих и мастеров любого типа.

Пол в моем гараже треснул, что мне делать?

Трещины на бетонном полу гаража обычно появляются по разным причинам. Однако к наиболее распространенным из них относятся усадка, оседание, плохой монтаж и дренаж.

Если вы не знаете, бетонные поверхности могут давать усадку во время процесса отверждения. Когда они это сделают, появляются трещины. Это означает, что вам не придется терять сон из-за трещин на бетонном полу вашего нового гаража, потому что они нормальные.

Почва, на которой стоит ваш дом, с годами может двигаться и тонуть. Этот естественный процесс многие часто называют поселением. Проблема с осадкой в ​​том, что она может оказывать сильное давление на бетонные полы гаража, вызывая появление трещин на поверхности.Однако важно отметить, что домовладельцы должны серьезно относиться к трещинам из-за оседания, особенно если они продолжают расти и расширяться.

Если их оставить без присмотра, трещины в конечном итоге будут собирать воду и влагу, что может быстро перерасти в гораздо более серьезную проблему. В некоторых случаях большие оседающие трещины могут даже вызвать проседание определенных участков в гараже, что делает всю территорию уязвимой для затопления.

Одним из факторов, влияющих на величину давления, оказываемого на бетон, является вес вашего автомобиля.Однако это во многом зависит и от планировки вашего гаража. А пока следите за широкими трещинами. Немедленно обратитесь к специалисту, если вы заметили трещину, одна сторона которой ниже другой, потому что это указывает на потенциально серьезную структурную проблему. Чем раньше вы обнаружите трещину оседания, тем лучше.

Когда бетон плохо уложен, его поверхность становится более уязвимой для растрескивания. Обычно это происходит, когда тонкая бетонная плита не армирована стальными стержнями или сеткой из стальной проволоки, когда это было необходимо.В результате получается гравийная основа, которой далеко не достаточно.

Еще одна причина образования трещин на полу гаража — плохой дренаж. В конечном итоге это приведет к наводнению. Если грунт под вашим гаражом плотный или с тяжелой глиной, он будет цепляться за влагу и замерзнуть в течение зимнего сезона. Когда почва замерзает, она расширяется и заставляет бетонную плиту вздыбляться и трескаться.

Ремонт пола в гараже: как починить опускающийся или отстойный фундамент

Гараж — важный коммерческий аргумент для дома, и для этого есть веская причина.Гаражи невероятно удобны и полезны. Они защищают ваш автомобиль от непогоды, предоставляют место для хранения инструментов и оборудования и дают вам сухое и хорошо освещенное пространство для замены масла, выполнения грязных проектов, таких как покраска мебели, или даже создания дополнительного социального пространства.

Поскольку они являются активами вашего дома и имущества, их базовое содержание имеет важное значение. И, как и любое другое здание, они подвержены обычной проблеме отстаивания фундамента.

Acculevel — это компания по ремонту фундаментов, основанная в 1996 году, которой владеет и управляет Энди Бири и его семья.Мы отремонтировали десятки тысяч фундаментов и предлагаем одни из лучших гарантий в отрасли. Диагностировать правильный метод ремонта пола в гараже может быть непросто, но у нас есть знания и опыт, которые помогут вам в этом процессе.

В этой статье мы расскажем, как лучше всего отремонтировать пол и фундамент гаража. Мы четко объясним, что нужно искать, чтобы вы могли определить, какой метод вам нужен, и предоставим дополнительные ресурсы, которые помогут вам рассчитать потенциальные затраты.

Пол вашего гаража потрескался и проседал в центре?

Причины

Когда плита трескается по центру, это обычно указывает на то, что земля под плитой сместилась, создав пустоту под полом. Эти пустоты возникают либо из-за разрушения грязи водой, либо из-за оседания почвы.

Заселение — естественный процесс; давление веса здания заставляет землю сжиматься. Если ваша почва гранулированная (в ней есть куски песка или гравия), она складывается более рыхло и, скорее всего, в ней будут воздушные карманы, позволяющие осесть.

Если ваша причина эрозии, проверьте, куда стекает вода из желобов и водосточных труб. Мы рекомендуем расширить водосточные трубы на расстоянии не менее 10 футов от вашего дома, чтобы снизить риск эрозии и повреждения водой. Хотите расширить водосточные трубы? У нас есть руководство.

Эта фотография была сделана менеджером проекта Acculevel во время стандартной бесплатной оценки. Пол гаража потрескался и проседал в центре.

Решение

Если под полом вашего гаража есть пустота, лучшим методом подъема бетона на место является укладка плит.Slabjacking означает впрыскивание пенополиуретана через бетонную плиту. Когда заливка вводится, она вспенивается и затвердевает, поднимая бетон при этом. Как только плита вернется в исходное положение, трещину в полу можно заполнить и заделать.

Вот демонстрация процесса укладки плит:

Хотите узнать больше о укладке плит и ее стоимости? В этой статье объясняется, как укладка плиты отличается от других методов ремонта, а также дается оценка затрат.

Пол вашего гаража опускается или наклоняется наружу?

Если пол опускается в сторону, это может означать, что фундамент гаража оседает. Обычно на это указывают трещины в фундаменте и стене.

Прежде чем мы сможем определить лучший метод (-ы) ремонта, нам необходимо оценить пол и то, как он соединяется со стеной.

Пол вашего гаража заканчивается у стены или доходит до конца? Например, на рисунках ниже бетонная плита пола также является основанием стены. Это делает пол частью фундамента.

Эти фотографии были сделаны менеджером проекта Acculevel во время стандартной бесплатной оценки. Пол потрескался и проседал наружу. На внешней стене видны признаки оседания.

Это означает, что винтовые опоры — это основной ремонт, который вам нужен. Комбинированная стена и пол позволяет опорам стабилизировать как стену, так и пол одновременно. На фото справа вы можете видеть, что снаружи гаража есть классическая трещина от ступенек; это означает, что передний угол осел и отходит от остальной стены.Пирс обезопасит этот угол и не даст ему уйти дальше.

Однако, если опоры также поднимают фундамент, мы рекомендуем также выполнить возведение перекрытий. Не для того, чтобы поднять пол, а чтобы заполнить пустоту, созданную лифтом. (Нет лифта = нет пустот = не требуется пена для укладки плит).

В этой статье представлен обзор установки опоры и связанных с ней затрат.

С другой стороны, если пол вашего гаража упирается в стену и не является частью фундамента — тогда у вас есть то, что обычно называют «плавающей плиткой».В этом случае вам понадобятся как опор, так и перекрытие для ремонта вашего гаража. Простенки закрепят только фундамент; как только он стабилизируется, вам понадобится укладка, чтобы поднять сам пол.

Ваш гараж нуждается в ремонте фундамента?

Если да, то вам нужно найти опытную учредительную компанию и записаться на прием. Прежде чем подписывать контракт на любую услугу, вы всегда должны проверять, является ли компания авторитетной, застрахованной и аккредитованной Better Business Bureau.Раньше не нанимали подрядчика? Или не знаете, что вам нужно знать? У нас есть руководство по вопросам, которые вы должны задать подрядчику, здесь.

6Фев

Монолитный поликарбонат или оргстекло что лучше: Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше

6 Фев 1970 alexxlab Комментировать

Оргстекло или монолитный поликарбонат что лучше

Выбирая материал для светопроницаемых конструкций (беседки, теплицы, кровли и пр.), большинство покупателей сталкивается с выбором между оргстеклом (другие названия – плексиглас, акрил) и монолитным поликарбонатом. На первый взгляд, у них схожие свойства, характеристики и порядок монтажа. Но так ли они взаимозаменяемы на практике?

Особенности оргстекла

Акрил – достаточно давно открытый материал, широко используемый в разных сферах. Имеет высокий коэффициент светопропускаемости (до 92%, зависит от окраски листа), легче стекла почти в 3 раза и в 5 раз лучше него противостоит ударным нагрузкам. Кроме того, оргстеклу можно придавать необходимую форму при помощи контролируемого нагрева. При этом акрил не разрушается под воздействием ультрафиолета, пропуская его через себя. Среди его недостатков можно отметить высокую вероятность наличия остаточных напряжений в листе, что приводит к растрескиванию при холодном изгибе. Также материал относится к категории легковоспламеняющихся и горит при температуре +260 °C. Диапазон рабочих температур также небольшой и находится в пределах от -30 до +150 °C. Твердые предметы легко оставляют на поверхности царапины.

Особенности поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат гораздо прочнее оргстекла, а обычное силикатное стекло он превосходит по прочности в 200 раз. Устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, на нем крайне сложно оставить царапины даже металлическими предметами. Хорошо гнется без дополнительного нагрева (радиус изгиба индивидуален для листов разной толщины) без нарушения целостности. Показатель светопропускаемости примерно такой же, как у акрила (до 92%). Монолитный поликарбонат имеет лучшую термостабильность с сохранением всех свойств при нагреве до 180 °C (оргстекло деформируется уже при 150 °C).

По совокупности свойств поликарбонат значительно превосходит оргстекло и его единственным недостатком можно назвать более высокую стоимость. Но он может прослужить гораздо дольше акрила, поэтому при сборке объектов, которые будут эксплуатироваться в течение многих лет, лучше отдавать предпочтение монолитному поликарбонату.

Отличия оргстекла от монолитного поликарбоната + сравнение материалов

Оргстекло и монолитный поликарбонат стали неотъемлемой частью нашей жизни. Оба материала встречаются повсеместно: в машиностроении, медицине, строительстве, рекламе и других отраслях.

Оргстекло изобрел Отто Рём в 1928 году. И оно практически произвело переворот в химии. Кроме того, изобретение данного материала поспособствовало развитию и открытию новых технологий и сфер производства. Монолитный поликарбонат был разработан позднее Германом Шнеллом в 1953 году. Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике.
Свойства каждого материала делают их уникальными, но при этом во многом они схожи и могут быть взаимозаменяемыми в разрезе рекламного производства. Потому, когда Вам предстоит выбрать оргстекло или монолитный поликарбонат, необходимо знать и учитывать особенности каждого.

Акриловое стекло

Оргстекло представляет собой прозрачный твёрдый синтетический материал на основе органических полимеров. Производится методом литья или экструзии. Толщина материала от 1 до 25 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства:
  • ударная прочность (в 10 раз выше, чем у стекла)
  • большое количество способов обработки
  • малый вес
  • высокая светопропускаемость

Акриловое стекло находит применение в таких сферах:
  • осветительная техника (плафоны, перегородки, лицевые экраны, рассеиватели)
  • наружная реклама (вывески, элементы коробов, световые буквы)
  • торговое оборудование (подставки, сувенирная продукция, ценникодержатели, витрины, рекламные подставки, дисплеи, проекционные экраны)
  • сантехника (душевые кабины, перегородки, остекление дверей и балконов, кровля, шумозащитные экраны)
  • строительство и архитектура (остекление проёмов, перегородки, купола, объёмные формованные изделия, аквариумы)
  • транспорт (остекление самолётов, катеров)
  • приборостроение (циферблаты, смотровые окна, корпуса, диэлектрические детали, ёмкости)
  • прочие

Производители рекламы выбирают оргстекло в зависимости от текущих потребностей для конкретного проекта. Как правило, выбор зависит от цвета материала (прозрачный или цветной), толщины (варьируется от ), типа поверхности (матовый или глянцевый) и размера листа.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат — это твердый бесцветный полимерный пластик. Производится методом литья или экструзии. Производимые толщины от 1,5 до 12 мм, формат листа 2050 х 3050 мм.

Отличительные свойства монолитного поликарбоната:
  • хороший диэлектрик
  • высокая ударная прочность: выше ударной прочности оргстекла в 10 раз
  • пожаробезопасность: материал трудновоспламеняем, обладает свойством самозатухания
  • малый вес: легче силикатного стекла в 250 раз
  • шумоизоляция
  • термоустойчивость: самый высокий показатель среди прочих пластиков
  • безотходное производство: подлежит вторичной переработке
  • долговечность

Монолитный поликарбонат находит применение в любой отрасли, где важна прозрачность материала, высокая ударопрочность и теплостойкость. Автомобильная промышленность, приборостроение, строительство (в частности остекление), медицинское оборудование, шлемы космотнавтов и пилотов Formula 1, осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла заключается в разности технических характеристик и свойств. Соответственно выбор материала будет зависеть от степени важности определенных параметров для Вашей конкретной задачи. Визуально же существенной разницы между поликарбонатом и оргстеклом Вы не заметите.

Показатель

Оргстекло

Монолитный поликарбонат

Коэффициент светопропускания

до 93% прозрачное
до 75% матовое

88 %

Плотность

1,19 г/см3

1,20 г/см3

Уровень водопоглощения

0,2 %

0,1 ÷ 0,2 %

Плотность при растяжении

75 МПа

> 70 Мпа

Уровень теплоустойчивости

110 Сº

280°C до 310°C

Модуль упругости

3 210 МПа

2300-2400 МПа

Температура эксплуатации

от – 40 до + 90 Сº

-100°C до +135°C

Температура воспламенения

460 – 635 Сº

570°C (трудновоспламеняемый, самозатухающий материал)


Так, исходя из технических свойств, можно определить, что лучше: оргстекло или монолитный поликарбонат. К примеру:
  • если в процессе эксплуатации изделие (элемент, конструкция) будет подвергаться поверхностным повреждениям или теоретически может возникнуть возгорание, то стоит остановиться на поликарбонате;
  • если же для готового изделия важна высокая светопропускная способность и блеск, то следует выбрать акриловое стекло.

В отличие от поликарбоната оргстекло довольно мягкое, легко царапается и легко воспламеняется.
А поликарбонат подвержен воздействию УФ-излучения, поэтому его следует защищать специальными пленками.

Обработка

Немалую роль при выборе между оргстеклом и поликарбонатом играют возможности обработки материала. Поэтому их следует запомнить или уточнять перед приобретением у менеджера.

Способ обработки

Акриловое стекло

Монолитный поликарбонат

фрезерная резка и гравировка

хорошо поддается

хорошо поддается

лазерная резка и гравировка

хорошо поддается

не рекомендуется, т.к. срез будет желто-коричневым

распил

осуществляется с помощью профессионального оборудования (циркулярная пила, раскройщики) и подручных инструментов (ручная пила, ножовка по металлу, резак)

листы легко режутся пилами по дереву

сверление

дрелью или сверлильным инструментом

дрелью или сверлильным инструментом на низких скоростях

шлифовка и полировка

при помощи шлифмашинки или дрели со специальными насадками

наждачной бумагой влажным способом

склейка

специальными клеями для оргстекла (например, Cosmofen)

с помощью растворителей, лаков (растворов полимера в растворителе) или клеев. Обязательна проверка на совместимость!

формовка, гибка

производится на специальном профессиональном оборудовании. ПММА можно придавать различные формы, при этом материал не потеряет своих оптических свойств.

листы могут подвергаться холодной или горячей гибке, термо-формованию

химическая стойкость

для обработки нельзя использовать спирт и ацетон

избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат

Разница между монолитным поликарбонатом и оргстеклом заключается и в цене. Когда нет принципиальной разницы в выборе, то разумно остановиться на более выгодном предложении. На данный момент М8 Эффект может предложить монолитный поликарбонат по стоимости ниже ПММА.

Обращайтесь за консультацией к любому менеджеру в Вашем регионе. Мы с удовольствием Вам поможем!


Оргстекло или монолитный поликарбонат: что лучше, чем отличаются

Среди всего многообразия строительных материалов оргстекло и монолитный поликарбонат пользуются большой популярностью. Их выбирают из-за надежности и оригинального внешнего вида. Свое применение эти два варианта нашли в частном строительстве, в оформлении рекламных щитов, в обустройстве производственных помещений. Не все сразу понимают, лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, поэтому необходимо изучить основные их характеристики, ознакомиться с сильными и слабыми сторонами каждого.

Чем отличается оргстекло от монолитного поликарбоната

Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного стройматериала, нужно знать, чем отличается оргстекло от поликарбоната. Эти 2 товара, хотя и позволяют создать прозрачную поверхность и имеют презентабельный вид, все-таки существенно различаются между собой по рабочим качествам.

Характеристики оргстекла и поликарбоната

Органическое стекло представляет собой продукт органической химии, его получают из термопластичной смолы, в состав которой входит кислород, углерод и водород. Одно из главных преимуществ оргстекла является его экологичность, материал полностью безопасен для здоровья человека. Для его производства используется метод экструзии, литья.

Поликарбонат – полимерный пластик, который был разработан уже после оргстекла. Благодаря своим свойствам, он уже успел занять лидирующую позицию среди кровельных материалов, применяемых и в частном, и в промышленном, и в коммерческом строительстве.

Главные отличия поликарбоната от стекла:

  1. Степень ударопрочности. Органическое стекло позиционируется как крепкий материал и способен выдерживать удар всего лишь в 5 раз больше, чем обычное стекло. А вот полимерный пластик в 250 раз, что является неоспоримым преимуществом. Кроме этого, листы поликарбоната в случае повреждения не представляют угрозу в виде острых углов.
  2. Показатель гибкости. В этом вопросе листы поликарбоната значительно выигрывают. Органическое стекло зарекомендовало себя как жесткий искусственный материал, который при сильном изгибе зачастую трескается. Чтобы согнуть на большой радиус, его требуется нагреть.
  3. Вес материала. Если сопоставить листы, одинаковые по толщине, то полимерный пластик будет в 3 раза легче.
  4. Степень сопротивляемости к воздействию ультрафиолетовых лучей. При постоянном контакте прямых солнечных лучей с поверхностью поликарбоната велика вероятность изменения его изначального цвета на желтый. Поэтому для снижения риска появления таких негативных последствий полимерный пластик содержит защитный слой от ультрафиолетового излучения. Что касается органического стекла, то он на протяжении ни одного десятилетия не утрачивает своих свойств, его внешний вид остается без изменений.
  5. Показатели светопроницаемости. В отличие от стекла поликарбонат пропускает свет всего на 89%, тогда как оно на 92%. Особенно активно используют органическое стекло при изготовлении оптических устройств.
  6. Показатели рабочих температур. Оргстекло в отличие от монолитного поликарбоната не утрачивает своих качеств при температуре от -40 до +80 градусов. Здесь существенное преимущество наблюдается у полимерного пластика, его диапазон рабочих температур составляет -50 до +120 градусов.
  7. Пожаробезопасность. Слабой стороной органического стекла является его быстрое возгорание (выше 160 градусов), материал легко воспламеняется и долго горит. Листы поликарбоната обладают высоким уровнем сопротивляемости к возгоранию.
  8. Сложность обработки. И поликарбонат, и оргстекло не вызывают особых трудностей при работе, они легко поддаются обработке во время установки. Для работы с ними подходят такие стандартные инструменты, как электролобзик, циркулярная пила, электродрель. Если сравнивать эти 2 материала, то резать легче органическое стекло, чем листы полимерного пластика. Но, если начать сверлить вблизи края путем применения сверла не для пластмассы, то велика вероятность появления сколов. В то время как поликарбонат даже при работе с обычным сверлом сохраняет свою целостность, не трескается и не образует сколов. Это твердый и прочный материал.
  9. Возможность обустройства сложных конструкций. Лучше всего для создания оригинальных конструкций сложной геометрической формы использовать листы поликарбоната, модуль упругости у него выше, чем у оргстекла.
  10. Качество полировки. Лучше всего получается полировать органическое стекло, край приобретает достаточную глянцевость. А чтобы добиться желаемого результата на листах полимерного пластика, придется приложить немало сил, процесс занимает много времени и отличается сложностью.
  11. Очищение и уход. Для очистки этих двух материалов от различного рода загрязнений достаточно использовать хлопчатобумажную ткань и мыльный раствор. Единственное, чего не рекомендуется делать – пользоваться агрессивными средствами (аммиаком, щелочью, ацетоном, метиловым спиртом), органическими растворителями. В противном случае такие действия могут спровоцировать повреждение поверхности и на том, и на другом стройматериале.
  12. Продолжительность периода эксплуатации. Стекло и поликарбонат способны долго служить на открытом воздухе, в среднем 10 лет.

Совет! Чтобы обустроенная оргстеклом или листами поликарбоната конструкция эксплуатировалась как можно дольше, следует использовать качественный товар от проверенных производителей и придерживаться рекомендаций относительно установки.

Области применения

Теплопроводность монолитного поликарбоната и оргстекла характеризуется как низкая. Лучше всего сохраняет тепло сотовый полимерный пластик, который имеет соты, заполненные воздухом. Используют монолитный поликарбонат в следующих отраслях:

  1. Военная промышленность, где его применяют для изготовления перископов, прицелов, защитных средств для глаз, биноклей.
  2. Медицина, где его используют для медицинских сосудов, отличающихся отсутствием реакции при взаимодействии с фармакологическими препаратами.
  3. Реклама, где материал играет роль антивандального покрытия для защиты рекламных изделий от неблагоприятных факторов окружающей среды, агрессивных действий человека.
  4. Строительство и архитектура – для обустройства прозрачных поверхностей. Также более прочные листы полимерного пластика используются для изготовления пуленепробиваемых перегородок, ступеней и ограждений для лестничного марша.
  5. Транспортной отрасли, где материал нашел применение для производства лобовых стекол на авто, самолетах, суднах, локомотивах.
  6. Для изготовления осветительных приборов, где поликарбонат используется для рассеивателей света.
  7. Пищевая промышленность – посуда из полимерного пластика отличается высокой прочностью, низким уровнем теплопроводности и эстетичностью.
  8. В высоких технологиях, где материал применяется в качестве сырья для производства жестких дисков.
  9. В сельском хозяйстве, где листы монолитного поликарбоната используются как кровельное покрытие.

Оргстекло также пользуется высокой популярностью, его применяют для обустройства витрин в торговых точках, музеях, для изготовления аквариумов, вывесок, перегородок, щитов. Также этот материал используется для изготовления деталей для воздушных суден, плавсредств, часов. Особенно эффектно смотрятся украшения из оргстекла.

Цены

В отличие от поликарбоната оргстекло имеет меньшую стоимость. Полимерный пластик выделяется не только ценой, но и  высоким коэффициентом теплового расширения.

Что лучше — оргстекло или поликарбонат

Ознакомившись с основными рабочими характеристиками двух самых распространенных материалов, можно сделать вывод, что листы поликарбоната имеют больше преимуществ, чем оргстекло. Для создания крепких и оригинальных конструкций лучше выбирать полимерный пластик с достаточной степенью ударопрочности и износостойкости.

Как сделать правильный выбор

Чтобы определиться с выбором того или иного стройматериала, необходимо учитывать цели их использования, условия эксплуатации и финансовые возможности. Для оформления рекламных щитов рекомендуется отдавать предпочтение монолитному поликарбонату. А для оборудования тепличных комплексов подойдет и сотовый полимерный пластик либо оргстекло.

Заключение

Разобравшись, что лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, можно смело приступать к обустройству конкретных конструкций. Важно правильно производить монтажные работы и придерживаться рекомендаций относительно ухода за выбранным материалом.

Почему выбирают оргстекло?

Действительно, есть же и обычное (то есть силикатное) стекло, есть прозрачные пластики, есть, наконец, поликарбонат, обладающий целым рядом уникальных характеристик. Органическое стекло, изготавливаемое из термопластической смолы, в свою очередь может похвастаться некоторыми свойствами, которые делают его более чем достойной заменой обычным стеклам и пластикам.

В частности, строители и ремонтники выбирают оргстекло за простоту его обработки как ручным, так и электроинструментом. Более того, как никакой другой вид светопрозрачных материалов, оргстекло поддается формовке – для этого достаточно нагреть его до температуры всего в 150 градусов по Цельсию.

В плане эксплуатации и долговечности это вполне прочный материал и – если исключить длительные воздействия на него высоких температур – практически вечный. Он не боится воды, не вступает в нежелательные химические реакции, не выделяет вредных веществ.

В сравнении с поликарбонатом материал имеет одно важное преимущество – под воздействием ультрафиолета он не меняет своих физических свойств – оставаясь прозрачным после многих лет «на солнышке».

В пользу оргстекла говорит и его небольшой вес – в 2,5 раза меньший, чем у силикатного стекла.

Наконец, обладая упругостью куда большей, чем все иные виды светопрозрачных материалов, оргстекло прекрасно выдерживает даже самые сильные удары, благодаря чему его выбирают для изготовления таких конструкций, риск ударных воздействий на которые очень велик.

Температура его воспламенения достаточно высока – в зависимости от марки оргстекла она колеблется в пределах от 460 до 620 и более градусов. Однако при горении не выделяется вредных летучих веществ.

Легкость, простота обработки, устойчивость к большинству физических и химических воздействий – вот основные причины, по которым выбирают именно оргстекло.

Как хорошо оно пропускает свет?

Коэффициент светопропускания прозрачного тонкого оргстекла – 93%. Минимальный процент отражения падающего света – 7%. Если оргстекло матовое, то возможны варианты от 20 до 75%.

Какие есть ограничения по использованию оргстекла?

Оргстекло – экологически чистый материал, не продуцирует никаких токсических веществ и абсолютно безопасно. Оно может использоваться на улице и в помещениях, в том числе в детских и лечебных учреждениях. Оргстекло может быть полностью использовано повторно после его переработки.

Оргстекло обладает хорошей водостойкостью, хорошей устойчивостью по отношению к щелочи, водным растворам неорганических солей. На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты.

Чем отличается поликарбонат от оргстекла? Разница и сравнение

Сегодня на строительном рынке нет недостатка в материалах, клиент имеет право выбирать тот, который ему подходит по многим критериям.

Большой популярностью пользуются такие высококачественные материалы как монолитный поликарбонат и оргстекло.  Область задействования их довольно разнообразна, но в чем разница между материалом поликарбонат и оргстекло? Поликарбонат это также органическое стекло, но с другими, более усовершенствованными эксплуатационными характеристиками.

Сравнение свойств

Ниже приведем таблицу, в которой сравним свойства оргстекла и монолитного поликарбоната, при ее помощи будет проще понять, в чем отличие между этими материалами.

Разница поликарбоната и оргстекла:

СвойствоПоликарбонатОргстекло
ВесПри одинаковых параметрах толщины с оргстеклом, вес будет в три раза меньше.Материал весьма легкий. В равнении с силикатным стеклом он в десять раз легче.
ПожаробезопасностьМатериал устойчив к возможному возгоранию. Относится к самозатухающим, а также трудновоспламеняющимся материалам.Возгорается хорошо и относительно быстро горит. Это одно из основных отличий.
Диапазон температурной эксплуатацииОт -45 до +130градусов.От -35 до +90 градусов.
Уровень ударопрочностиВ 8-мь раз прочнее органического стеклаВ десять раз прочнее обычного силикатного стекла.
Уровень светопропусканияПрозрачность готовых листов находиться в пределах от 80 до 93%.При сравнении с полимерными аналогами, этот материал отличается наиболее хорошим уровнем светопропускания.
УФ-лучиНевысокий показатель. Для защиты обычно используют дополнительный защитный слой.Высокий уровень устойчивости, нет необходимости использовать какие-то дополнительные средства защиты.
ЦенаВ разы дороже органического стекла.Дешевле, нежели поликарбонат.

Изучив информацию, которая приведена в таблице можно понять, чем отличается поликарбонат от оргстекла. Оба эти материала достаточно хороши и прочны, но для разных целей выбирают тот, который более подходит по своим параметрам. Помимо сравнительных характеристик стоит также отметить, что оба эти материала устойчивы к воздействию ветра и дождя, их не сложно обрабатывать.

Оргстекло отличается относительно мягкой поверхностью, поэтому на ней могут оставаться царапины в процессе эксплуатации. Промышленность выпускает органическое стекло с такими максимальными размерами 205х305 см, при этом толщина может находиться в пределах от 2 до 20 мм. На заказ могут изготавливать листы толщиной до 40 мм, с площадью поверхности до 500м2.

Поликарбонат,  отличающийся своими характеристиками, на сегодняшний день является наиболее прочным материалом из данной серии.

Выводы

Сделав выводы можно сказать, что по своим техническим показателям именно поликарбонат существенно выигрывает. Окончательный выбор в пользу органического стекла или поликарбоната стоит делать в зависимости от конечной цели использования, строительства.

Там где важны такие характеристики как повышенная прочность, устойчивость к возможному механическому воздействию, лучше отдать предпочтение поликарбонату, он будет отличаться устойчивостью не только к явлениям природы, но также и выдержит натиск хулиганов. Оргстекло же лучше выбирать для других целей, к примеру, изготовление декоративных деталей, наружная реклама и многое другое.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Еще недавно самыми популярными кровельными материалами были черепица, шифер, листовое железо, не говоря уж о традиционной в некоторых странах соломе. С развитием технологий все изменилось. Мы видим прозрачные крыши и стекла, которые весьма сложно разбить.
Поликарбонат и оргстекло, а именно так и называются эти прозрачные, полупрозрачные, матовые и цветные пластины, как раз и являются тем самым современным материалом, используемым не только в кровельных работах, но очень разнообразно. Попробуем разобраться в плюсах и минусах оргстекла и поликарбоната, поскольку для многих людей, незнакомых с тонкостями изготовления и применения этих материалов, немаловажен вопрос, что выбрать? Поликарбонат или стекло?
Стоит учитывать, что никакого отношения к настоящему стеклу, производимому из измельченного кварца, оргстекло или термопластичный прозрачный пластик не имеет.  Листы оргстекла производят из термопластичных смол двумя способами: литьевым и экструзионным. Следует отметить, что полученное вторым способом оргстекло  менее ударостойкое, с меньшей химической стойкостью, более высокой чувствительностью к концентрации напряжений, при термоформовке требует более низких диапазонов температур, чем при литье, имеет больший процент усадки в результате нагрева и др.
Органическое стекло ценится, прежде всего, благодаря своей светопропускающей способности, составляющей более 90%, для ненастоящего стекла – это очень много. Оно легкое. Но, невзирая на хрупкость по отношению к другим искусственным материалам, такое стекло достаточно ударопрочное, по крайней мере, в 10 раз прочнее обыкновенного стекла. Благодаря составу и технологии изготовления оргстекло практически не подвержено негативному влиянию влаги, в результате чего в нем не могут развиваться различные болезнетворные бактерии, микроорганизмы.
Замечателен высокий уровень пластичности, поскольку оргстекло легко поддается термоформированию. Этот материал можно использовать во внешней среде, поскольку он морозоустойчив, прост в механической обработке. Например, отлично поддается таким методам обработки, как: сверление, фрезерование, резка, полировка, в том числе срезов, склеивание, очистка и некоторые другие методы обработки и ухода. Большим плюсом можно считать цену: она в несколько раз меньше стоимости поликарбоната и подобных ему материалов.
Один из существенных минусов оргстекла – то,что оно легко возгорается и охотно горит (температура возгорания не менее 260°С), но его можно отнести к нейтральным сторонам обзора, поскольку это экологичный продукт, не выделяющий во время горения токсичных веществ.
Этот материал хрупкий и мягкий: на оргстекле легко оставить царапины, поэтому поверхность для большей жесткости обрабатывают специальным составом. Оргстекло нестойко к некоторым химическим соединениям, поэтому не стоит применять средства по уходу на основе спирта или спиртосодержащие жидкости, вреден ацетон и растворы, в составе которых он есть.

Поликарбонат: монолитный и сотовый

Нет сейчас более известного материала, используемого повсеместно для кровли, остекления, парников и теплиц, разграничения рабочего пространства в офисах и промышленных помещениях. Многие задаются вопросом, что лучше выбрать: поликарбонат или оргстекло? Начнем с минусов поликарбоната, и самый основной – это цена. Но! Все остальные положительные качества его перевешивают.
Начнем с того, что поликарбонат, особенно монолитный, в отличие от оргстекла, – антивандальный материал. Благодаря химическому составу он отлично переносит удары, падения, попытки поцарапать. Благодаря высокой ударопрочности (более 250 раз превышает кварцевое стекло) поликарбонат можно назвать «мечтой пожарного» – он туго воспламеняется, очень неохотно горит и еще менее охотно распространяет пламя.
Сотовый поликарбонат благодаря пористой структуре – материал очень прочный, но легкий, при использовании в качестве кровли или укрывного материала (парники, теплицы) способен выдерживать значительные нагрузки, например, при выпадении большого количества осадков зимой.
Из преимуществ:

  • высокая светопропускная способность;
  • небольшой вес;
  • высокие теплоизоляционные способности;
  • высокая сопротивляемость атмосферным явлениям;
  • пожаробезопасность;
  • высочайшая ударопрочность и мн. др.

Из недостатков:

  • цена.Итак, поликарбонат или оргстекло, как выбрать? Ответ достаточно тривиален и прост, содержится он в ответах на вопросы: для чего нужен материал? Каковы условия эксплуатации? Если необходимо оформление рекламы, которую планируется разместить в местах общественных, но мало контролируемых – лучше выбрать монолитный поликарбонат. А для теплиц и оранжерей отлично подойдет сотовый поликарбонат или же органическое стекло, тут выбор заключается не в самом материале, а в стоимости. Целесообразность – главный критерий, которым следует руководствоваться при выборе между поликарбонатом и оргстеклом.

 

Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла

  1. Главная
  2. Отличие монолитного поликарбоната от оргстекла

Сегодня на строительном рынке существует множество вариантов прозрачных пластиковых листов, среди которых выделяют два материала: оргстекло (другие названия – акрил, плексиглас, PMMA (полиметилметакрилат)) и поликарбонат (сотовый и монолитный). Каждый материал изготавливается из различных компонентов, следовательно, разница между этими материалами состоит в характеристиках и цене.

Монолитный поликарбонат или оргстекло что лучше?

Поликарбонат и оргстекло известны, как прозрачные пластмассы. Они применяются в ряде отраслей и часто используются в сочетании друг с другом, чтобы использовать различные свойства материалов. Но какой из них подходит для вашего проекта?  Чтобы правильно ответить на вопрос из чего лучше сделать навес над дверью, чтобы защитить ее от ветра и дождя или из чего изготовить беседку размером 300 см х 500 см и сделать верный выбор между оргстеклом или поликарбонатом, рассмотрим различия между этими материалами.

Монолитный поликарбонат и оргстекло отличие

Вот некоторые различия между этими двумя распространенными материалами, по которым их можно отличить:

Исходя из особенностей материалы имеют разные области применения в зависимости от характеристик, перечисленных выше. Органическое стекло за счет своей высокой светопропускной способности и стойкости к царапинам находит применение при создании рекламных и корпоративных вывесок, авиационных стекол, в оптических устройствах, при создании контактных линз, больших аквариумов и окон для бассейнов.

Монолитный поликарбонат устойчив к ударному воздействию и не так легко разрушается, поэтому его используют в защитных экранах, для создания надежных теплиц и парников, внутренних перегородок, в качестве кровельного материала для создания навесов и крыш.
Сравнительная таблица технических характеристик поликарбоната и оргстекла

Характеристики

Поликарбонат

Оргстекло

  
 

Плотность материала, г/см3

1,2

1,15-1,2

  

Предел прочности при растяжении, МПа

60-65

38-78

  

Предел прочности при изгибе, МПа

95-100

62-123

  

Модуль упругости при изгибе, МПа

2250-2350

1700-3300

  

Твердость по Роквеллу

95-100

38-123

  

Максимальная температура эксплуатации, °C

120-145

80-100

  

Коэффициент линейного теплового расширения, К-1•10-5

6,5-7,0

6,5-11,0

  

Теплостойкость по Вика, °C

150

87-113

  

Температура устойчивости под нагрузкой, °C (0,46 МПа)

136-144

101

  

Температура устойчивости под нагрузкой, °C (1,8Мпа)

124-131

81-109

  

Огнестойкость (UL-94)

V0 (≥2мм)

НВ

  

V2 (1,5мм)

  

Воспламеняемость (DIN 4102)

В1

В2

  

Светопропускание, % (для прозрачных марок)

87-90

90-92

  

Сравнивая разницу между органическим стеклом и монолитным поликарбонатом можно сделать вывод, что оба материала экологически безопасны, влагоустойчивы и не токсичны. Имеют хороший уровень светопроникающих, шумо- и теплопоглощающих свойств. Чтобы сделать правильный выбор между ними необходимо ориентироваться на характеристики и свойства материала, подходящие для решения ваших задач.

LP1250 против полностью поликарбоната против монолитного акрила

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство ограблений в розничной торговле и банках совершается с использованием огнестрельного оружия, и существует множество прозрачных баллистических пластмасс, которые могут остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для рабочих, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЙ ПУЛЕСТОЙКИЙ ПЛАСТИК

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» преобладает монолитный акрил или ламинированный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый делает это по-своему и по-разному влияет на общее впечатление от интерьера.

В большинстве пуленепробиваемых систем используется твердый акрил толщиной в дюйм. Квалифицированный мастер может вырезать, отрезать, сверлить и отполировать этот материал, чтобы он вписался в любое пространство и гармонировал с любым декором.Когда пуля попадает в акрил, она ударяется о твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, растрескиваясь по своей поверхности плотной паутиной и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «сколами»). Это выглядит некрасиво — и эти летающие осколки могут кого-то поранить, — но действие истощает пулю его движущей силы и защищает всех, кто находится за пуленепробиваемым стеклом.

С другой стороны, поликарбонат

— более гибкий пуленепробиваемый пластик.Он изготавливается из более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые в процессе промышленного ламинирования превращаются в более толстые слои. Барьеры из поликарбоната могут предложить пуленепробиваемость, сопоставимую с акрилом, почти вдвое меньшей толщины и веса. Когда пуля попадает в поликарбонатную преграду, она, как палец, вдавливается в желе. Плотный, гибкий поликарбонат всасывает пулю, запирая ее внутри слоистого пластика. Такое сочетание прочности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физической батареи — либо от нападавших, либо от стихии.Следовательно, поликарбонат имеет класс защиты от проникновения, в отличие от акрила, несмотря на его прочность.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к растрескиванию, очевидно, опасна, а отсутствие прочности при принудительном проникновении делает его непригодным для некоторых настроек. Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света — идеально подходит для ярких, деловых вестибюлей и торговых зон, — поликарбонат поглощает более 20 процентов проходящего через него света и, как правило, делает интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШИЙ ИЗ ОБЕИХ ПУСТОПРОСТОЙ ПЛАСТИК

Вице-президент

Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе свойства акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов. Это продукт LP1250BR: акриловый сердечник диаметром 1 дюйм с торцевыми заглушками из поликарбоната 1/8 дюйма с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличное светопропускание, присущее акрилу, не беспокоясь о растрескивании.Кроме того, хотя LP1250BR не имеет рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что крышки из поликарбоната, ламинированные с обеих сторон монолитного акрила, придают окнам LP1250BR принудительный вход.

СОХРАНЕНИЕ ПРИОРИТЕТОВ

В большей степени, чем другие игроки в этой области, Total Security Solutions уделяет внимание эстетике. Тем не менее, Джим иногда обнаруживает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли.Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться потоком трещин и осколков, которые полностью скрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно подробности. «Конечно, после съемки он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам в любом случае придется заменить его; кого волнует, как это выглядит? » Важна его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

  • Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
  • Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли