Оргстекло или монолитный поликарбонат: что лучше, чем отличаются

Среди всего многообразия строительных материалов оргстекло и монолитный поликарбонат пользуются большой популярностью. Их выбирают из-за надежности и оригинального внешнего вида. Свое применение эти два варианта нашли в частном строительстве, в оформлении рекламных щитов, в обустройстве производственных помещений. Не все сразу понимают, лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, поэтому необходимо изучить основные их характеристики, ознакомиться с сильными и слабыми сторонами каждого.

Чем отличается оргстекло от монолитного поликарбоната

Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного стройматериала, нужно знать, чем отличается оргстекло от поликарбоната. Эти 2 товара, хотя и позволяют создать прозрачную поверхность и имеют презентабельный вид, все-таки существенно различаются между собой по рабочим качествам.

Характеристики оргстекла и поликарбоната

Органическое стекло представляет собой продукт органической химии, его получают из термопластичной смолы, в состав которой входит кислород, углерод и водород. Одно из главных преимуществ оргстекла является его экологичность, материал полностью безопасен для здоровья человека. Для его производства используется метод экструзии, литья.

Поликарбонат – полимерный пластик, который был разработан уже после оргстекла. Благодаря своим свойствам, он уже успел занять лидирующую позицию среди кровельных материалов, применяемых и в частном, и в промышленном, и в коммерческом строительстве.

Главные отличия поликарбоната от стекла:

1. Степень ударопрочности. Органическое стекло позиционируется как крепкий материал и способен выдерживать удар всего лишь в 5 раз больше, чем обычное стекло. А вот полимерный пластик в 250 раз, что является неоспоримым преимуществом. Кроме этого, листы поликарбоната в случае повреждения не представляют угрозу в виде острых углов.
2. Показатель гибкости. В этом вопросе листы поликарбоната значительно выигрывают. Органическое стекло зарекомендовало себя как жесткий искусственный материал, который при сильном изгибе зачастую трескается. Чтобы согнуть на большой радиус, его требуется нагреть.
3. Вес материала. Если сопоставить листы, одинаковые по толщине, то полимерный пластик будет в 3 раза легче.
4. Степень сопротивляемости к воздействию ультрафиолетовых лучей. При постоянном контакте прямых солнечных лучей с поверхностью поликарбоната велика вероятность изменения его изначального цвета на желтый. Поэтому для снижения риска появления таких негативных последствий полимерный пластик содержит защитный слой от ультрафиолетового излучения. Что касается органического стекла, то он на протяжении ни одного десятилетия не утрачивает своих свойств, его внешний вид остается без изменений.
5. Показатели светопроницаемости. В отличие от стекла поликарбонат пропускает свет всего на 89%, тогда как оно на 92%. Особенно активно используют органическое стекло при изготовлении оптических устройств.
6. Показатели рабочих температур. Оргстекло в отличие от монолитного поликарбоната не утрачивает своих качеств при температуре от -40 до +80 градусов. Здесь существенное преимущество наблюдается у полимерного пластика, его диапазон рабочих температур составляет -50 до +120 градусов.
7. Пожаробезопасность. Слабой стороной органического стекла является его быстрое возгорание (выше 160 градусов), материал легко воспламеняется и долго горит. Листы поликарбоната обладают высоким уровнем сопротивляемости к возгоранию.
8. Сложность обработки. И поликарбонат, и оргстекло не вызывают особых трудностей при работе, они легко поддаются обработке во время установки. Для работы с ними подходят такие стандартные инструменты, как электролобзик, циркулярная пила, электродрель. Если сравнивать эти 2 материала, то резать легче органическое стекло, чем листы полимерного пластика. Но, если начать сверлить вблизи края путем применения сверла не для пластмассы, то велика вероятность появления сколов. В то время как поликарбонат даже при работе с обычным сверлом сохраняет свою целостность, не трескается и не образует сколов. Это твердый и прочный материал.
9. Возможность обустройства сложных конструкций. Лучше всего для создания оригинальных конструкций сложной геометрической формы использовать листы поликарбоната, модуль упругости у него выше, чем у оргстекла.
10. Качество полировки. Лучше всего получается полировать органическое стекло, край приобретает достаточную глянцевость. А чтобы добиться желаемого результата на листах полимерного пластика, придется приложить немало сил, процесс занимает много времени и отличается сложностью.
11. Очищение и уход. Для очистки этих двух материалов от различного рода загрязнений достаточно использовать хлопчатобумажную ткань и мыльный раствор. Единственное, чего не рекомендуется делать – пользоваться агрессивными средствами (аммиаком, щелочью, ацетоном, метиловым спиртом), органическими растворителями. В противном случае такие действия могут спровоцировать повреждение поверхности и на том, и на другом стройматериале.
12. Продолжительность периода эксплуатации. Стекло и поликарбонат способны долго служить на открытом воздухе, в среднем 10 лет.

Совет! Чтобы обустроенная оргстеклом или листами поликарбоната конструкция эксплуатировалась как можно дольше, следует использовать качественный товар от проверенных производителей и придерживаться рекомендаций относительно установки.

Области применения

Теплопроводность монолитного поликарбоната и оргстекла характеризуется как низкая. Лучше всего сохраняет тепло сотовый полимерный пластик, который имеет соты, заполненные воздухом. Используют монолитный поликарбонат в следующих отраслях:

1. Военная промышленность, где его применяют для изготовления перископов, прицелов, защитных средств для глаз, биноклей.
2. Медицина, где его используют для медицинских сосудов, отличающихся отсутствием реакции при взаимодействии с фармакологическими препаратами.
3. Реклама, где материал играет роль антивандального покрытия для защиты рекламных изделий от неблагоприятных факторов окружающей среды, агрессивных действий человека.
4. Строительство и архитектура – для обустройства прозрачных поверхностей. Также более прочные листы полимерного пластика используются для изготовления пуленепробиваемых перегородок, ступеней и ограждений для лестничного марша.
5. Транспортной отрасли, где материал нашел применение для производства лобовых стекол на авто, самолетах, суднах, локомотивах.
6. Для изготовления осветительных приборов, где поликарбонат используется для рассеивателей света.
7. Пищевая промышленность – посуда из полимерного пластика отличается высокой прочностью, низким уровнем теплопроводности и эстетичностью.
8. В высоких технологиях, где материал применяется в качестве сырья для производства жестких дисков.
9. В сельском хозяйстве, где листы монолитного поликарбоната используются как кровельное покрытие.

Оргстекло также пользуется высокой популярностью, его применяют для обустройства витрин в торговых точках, музеях, для изготовления аквариумов, вывесок, перегородок, щитов. Также этот материал используется для изготовления деталей для воздушных суден, плавсредств, часов. Особенно эффектно смотрятся украшения из оргстекла.

Цены

В отличие от поликарбоната оргстекло имеет меньшую стоимость. Полимерный пластик выделяется не только ценой, но и  высоким коэффициентом теплового расширения.

Что лучше — оргстекло или поликарбонат

Ознакомившись с основными рабочими характеристиками двух самых распространенных материалов, можно сделать вывод, что листы поликарбоната имеют больше преимуществ, чем оргстекло. Для создания крепких и оригинальных конструкций лучше выбирать полимерный пластик с достаточной степенью ударопрочности и износостойкости.

Как сделать правильный выбор

Чтобы определиться с выбором того или иного стройматериала, необходимо учитывать цели их использования, условия эксплуатации и финансовые возможности. Для оформления рекламных щитов рекомендуется отдавать предпочтение монолитному поликарбонату. А для оборудования тепличных комплексов подойдет и сотовый полимерный пластик либо оргстекло.

Заключение

Разобравшись, что лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, можно смело приступать к обустройству конкретных конструкций. Важно правильно производить монтажные работы и придерживаться рекомендаций относительно ухода за выбранным материалом.

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Еще недавно самыми популярными кровельными материалами были черепица, шифер, листовое железо, не говоря уж о традиционной в некоторых странах соломе. С развитием технологий все изменилось. Мы видим прозрачные крыши и стекла, которые весьма сложно разбить.
Поликарбонат и оргстекло, а именно так и называются эти прозрачные, полупрозрачные, матовые и цветные пластины, как раз и являются тем самым современным материалом, используемым не только в кровельных работах, но очень разнообразно. Попробуем разобраться в плюсах и минусах оргстекла и поликарбоната, поскольку для многих людей, незнакомых с тонкостями изготовления и применения этих материалов, немаловажен вопрос, что выбрать? Поликарбонат или стекло?
Стоит учитывать, что никакого отношения к настоящему стеклу, производимому из измельченного кварца, оргстекло или термопластичный прозрачный пластик не имеет.  Листы оргстекла производят из термопластичных смол двумя способами: литьевым и экструзионным. Следует отметить, что полученное вторым способом оргстекло  менее ударостойкое, с меньшей химической стойкостью, более высокой чувствительностью к концентрации напряжений, при термоформовке требует более низких диапазонов температур, чем при литье, имеет больший процент усадки в результате нагрева и др.
Органическое стекло ценится, прежде всего, благодаря своей светопропускающей способности, составляющей более 90%, для ненастоящего стекла – это очень много. Оно легкое. Но, невзирая на хрупкость по отношению к другим искусственным материалам, такое стекло достаточно ударопрочное, по крайней мере, в 10 раз прочнее обыкновенного стекла. Благодаря составу и технологии изготовления оргстекло практически не подвержено негативному влиянию влаги, в результате чего в нем не могут развиваться различные болезнетворные бактерии, микроорганизмы.
Замечателен высокий уровень пластичности, поскольку оргстекло легко поддается термоформированию. Этот материал можно использовать во внешней среде, поскольку он морозоустойчив, прост в механической обработке. Например, отлично поддается таким методам обработки, как: сверление, фрезерование, резка, полировка, в том числе срезов, склеивание, очистка и некоторые другие методы обработки и ухода. Большим плюсом можно считать цену: она в несколько раз меньше стоимости поликарбоната и подобных ему материалов.
Один из существенных минусов оргстекла – то,что оно легко возгорается и охотно горит (температура возгорания не менее 260°С), но его можно отнести к нейтральным сторонам обзора, поскольку это экологичный продукт, не выделяющий во время горения токсичных веществ.
Этот материал хрупкий и мягкий: на оргстекле легко оставить царапины, поэтому поверхность для большей жесткости обрабатывают специальным составом. Оргстекло нестойко к некоторым химическим соединениям, поэтому не стоит применять средства по уходу на основе спирта или спиртосодержащие жидкости, вреден ацетон и растворы, в составе которых он есть.

Поликарбонат: монолитный и сотовый

Нет сейчас более известного материала, используемого повсеместно для кровли, остекления, парников и теплиц, разграничения рабочего пространства в офисах и промышленных помещениях. Многие задаются вопросом, что лучше выбрать: поликарбонат или оргстекло? Начнем с минусов поликарбоната, и самый основной – это цена. Но! Все остальные положительные качества его перевешивают.
Начнем с того, что поликарбонат, особенно монолитный, в отличие от оргстекла, – антивандальный материал. Благодаря химическому составу он отлично переносит удары, падения, попытки поцарапать. Благодаря высокой ударопрочности (более 250 раз превышает кварцевое стекло) поликарбонат можно назвать «мечтой пожарного» – он туго воспламеняется, очень неохотно горит и еще менее охотно распространяет пламя.
Сотовый поликарбонат благодаря пористой структуре – материал очень прочный, но легкий, при использовании в качестве кровли или укрывного материала (парники, теплицы) способен выдерживать значительные нагрузки, например, при выпадении большого количества осадков зимой.
Из преимуществ:

• высокая светопропускная способность;
• небольшой вес;
• высокие теплоизоляционные способности;
• высокая сопротивляемость атмосферным явлениям;
• пожаробезопасность;
• высочайшая ударопрочность и мн. др.

Из недостатков:

• цена.Итак, поликарбонат или оргстекло, как выбрать? Ответ достаточно тривиален и прост, содержится он в ответах на вопросы: для чего нужен материал? Каковы условия эксплуатации? Если необходимо оформление рекламы, которую планируется разместить в местах общественных, но мало контролируемых – лучше выбрать монолитный поликарбонат. А для теплиц и оранжерей отлично подойдет сотовый поликарбонат или же органическое стекло, тут выбор заключается не в самом материале, а в стоимости. Целесообразность – главный критерий, которым следует руководствоваться при выборе между поликарбонатом и оргстеклом.

 

Что лучше: поликарботат или оргстекло » Поликарбонат, оргстекло, пвх и другие пластики

В строительстве, как и в ремонте, мелочей не бывает. Поэтому, прежде чем остановится на каком-либо отделочном или строительном материале, следует выяснить, что он из себя представляет. Например, что лучше выбрать для устройства навеса над крыльцом: привычное оргстекло или современный поликарбонат? И какой материал предпочтительнее для обустройства беседки?

Поликарботат: достоинства и недостатки

Поликарбонат – сложный полиэфир угольной кислоты, имеющий небольшой удельный вес (в 3 раза меньше, чем аналогичный лист оргстекла) и не оставляющий острых краев при раскалывании. Согласно международной классификации является самозатухающим и трудновоспламеняемым полимером. Соответствует всем стандартам качества, устойчив к возгоранию.

Теплица из поликарбоната пропускает до 86% солнечного света. Материал устойчив к резким колебаниям температур и может быть использован в температурном диапазоне от -50°С до +120°С. Обладает высокой ударопрочностью, в 8 раз превышающей аналогичный показатель оргстекла. 

Из недостатков – неустойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Эта проблема решается посредством нанесения специально разработанного лака на одну из поверхностей полимера, либо добавлением его в процессе производства. И высокая стоимость материала.

Оргстекло: достоинства и недостатки

Оргстекло, по сравнению со стеклом обычным, имеет меньший удельный вес, при раскалывании не образует острых сколов, как и поликарбонат. Имеет наибольшую степень светопроницаемости по сравнению со всеми видами полимерных пластиков. Обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, не нуждаясь в дополнительной защите. Теплицы и навесы из оргстекла можно устанавливать в любых климатических условиях с диапазоном температур от -40°С до +90°С.

Ударопрочность оргстекла хоть и не столь высокая, как у поликарбоната, но в 10 раз выше, чем у обычного стекла. Еще одним достоинством данного материала является доступная цена, по сравнению, как с поликарбонатом, так и с другими видами полимерных пластиков.

Из недостатков – быстрая воспламеняемость и хорошие горючие свойства.

Подводя итоги

В целом же, оба материала отличаются высокой влагостойкостью, экологичностью, обладают хорошей шумо- и теплопоизоляцией, не токсичны. Если не брать в расчет стоимость, отдать предпочтение при обустройстве навесов на улице стоит все же поликарбонату.

Покупайте поликарбонаты и орг. стекло в «Мастеровом». Справки по тел: (029) 676-38-61, (029) 873-06-40

Применение акрила и поликарбоната в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне

Оргстекло и поликарбонат — это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли. На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.

Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.

Что такое поликарбонат?

Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.

В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.

На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.

Характеристики оргстекла

Оргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году. Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.

Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей. Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.

Сравнительный анализ акрила и поликарбоната

Светопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.   

Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, — появления трещин.

Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.

Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200

оС).  Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.

При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300^оС материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500

оС. Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.

Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие.  При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.

Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию. Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.

Диапазон эксплуатационных температур.

Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.

Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения. Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.

Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.

Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.

Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь. Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.

Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.

Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.

Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.

Как сделать правильный выбор?

В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.

Дата создания : 14   АПР  2017 Автор «Акрилшик»

Сравнение стекла и поликарбоната

Силикатное стекло на протяжении длительного времени являлось традиционным материалом для прозрачных, светопропускающих конструкций, к которым относятся теплицы, окна, оранжереи. Тем не менее хрупкость и ненадежность стекла ограничивают сферы его использования. Противоположностью этого недорогого, но непрочного материала является поликарбонат сотовый и монолитный поликарбонат. Это синтетический полимер, имеющий ячеистую внутреннюю структуру и состоящий из двух или трех параллельных пластин с продольными перегородками или литые листы повышенной прочности. Идеален для применения в строительстве (кровля, потолки, остановки и др.), сельском хозяйстве (оранжереи, зимние сады, теплицы из поликарбоната ), часто используется в рекламной сфере (вывески, павильоны, витрины).

Сравнение материалов

У полимерного листа как прозрачного материла перед стеклом существует ряд преимуществ:

• Лёгкость — при одинаковой толщине массива поликарбонат весит в 5 раз меньше в случае монолитного листа и в 25 раз легче в случаи сотового, что позволяет использовать менее мощные опорные конструкции.
• Прочность, которая в сто раз больше, чем у стекла. Полимер способен выдерживать значительные ударные, снеговые и ветровые нагрузки.
• Низкая теплопроводность — в отличие от стекла обладает хорошими теплоизоляционными свойствами (в случае применения сотового поликарбоната).
• Способность рассеивать солнечные лучи, что при использовании поликарбоната в качестве материала для теплиц позволяет избежать ожогов растений. Стекло не обладает таким свойством — свет будет попадать только на верхнюю часть растений, а нижняя останется в тени.
• Не пропускает вредное ультрафиолетовое излучение, что защищает имущество от выгорания. Через стекло проходит до 60% УФ-лучей.
• Устойчивость к резким перепадам температур — выдерживает от -40 до +120 градусов, в отличие от стекла, которое может лопнуть при +90.
• Безопасность — в случае аварийной ситуации не образуется острых осколков, как у стекла, способных привести к порезам.
• Гибкость — легко гнется при монтаже, за счет чего можно придать желаемую форму.
• Простота обработки — без труда сверлится и режется. А резка и обработка стекла являются достаточно трудоемкими процессами, требующими специальных навыков и оборудования.

У полимерного листа так же есть конечно и минусы:

• Коэффициент шумопоглощения у монолитного листа равен на одинаковых толщинах со стеклом, в то время как в сотовом исполнении он значительно меньше и хорошо пропускает звуки, доносящиеся с улицы.
• Прозрачность — коэффициент пропускания солнечного света у стекла достигает более 92%. У полимера — максимально 89%.
• Низкая устойчивость к абразивным веществам, поэтому мыть конструкции из данного материала рекомендуется теплой водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Стекло более устойчиво к абразивному воздействию и не боится царапин за счет более высокого показателя твердости поверхности.
• Стоимость монолитного полимера значительно выше аналогичных толщин стекла.

Выбор между оргстеклом и монолитным поликарбонатом

Поликарбонат и оргстекло — прозрачные материалы в листах внешне практически ни чем не отличаются друг от друга, отличить можно только химическим анализом.

В каких случаях лучше применять оргстекло, а в каких монолитный поликарбонат?

Органическое оргстекло, еще его называют акрил или PMMA

Монолитный поликарбонат

Его изготавливают 2-мя способами: литьем и экструзией. Прежде всего оргстекло применяется для внутренних работ, так как перепады температуры вне помещения приводят к растрескиванию оргстекла. Оргстекло применяется  для изготовления прозрачных изделий при обработке лазером, при лазерной резке получается идеально глянцевый край, что очень красиво смотреться на изделиях.

Оргстекло и монолитный поликарбонат имеет  90% светопропускания, и тот и другой материал имеет светопропускную способность выше, чем у стекла.

Монолитный поликарбонат по своим свойствам прочнее, чем оргстекло, иногда из-за необходимости иметь ударопрочные свойства внутри помещения используют  монолитный поликарбонат.

Оргстекло хорошо обрабатывается, для склейки, формовки деталей чаще применяют оргстекло.

В настоящее время стоимость оргстекла и монолитного поликарбоната практически одинакова, так, что имеет смысл уже выбирать по необходимым свойствам материала. Что касается подверженности истиранию ( появление царапин): и оргстекло и монолитный поликарбонат царапается одинаково, за исключением тех случаев, когда материал имеет специальное покрытие, что делается при производстве.

Оргстекло имеет химически нейтральное отношение к воде и применяется чаще всего при контакте с водой, например в аквариумах. Оргстекло является горючим материалом, хотя при этом не выделяет токсичных веществ.

Фактор горючести следует учитывать при проектировании общественных объектов, где все же лучше применять монолитный поликарбонат, а иногда и монолитный поликарбонат класса FR (не горючий). Монолитный поликарбонат можно назвать «мечтой пожарника» : плохо воспламеняется и неохотно распространяет пламя. 

Ударная прочность у монолитного поликарбоната в 250 раз выше, чем у оргстекла.

И так: поликарбонат или оргстекло?  Чтобы определиться с выбором нужно ответить на вопросы: 

• для чего используется материал?
• Какие условия эксплуатации?

После ответа на эти вопросы – ответ будет очевиден.

Как выбрать между поликарбонатом и органическим стеклом?

24.10.2016

Как выбрать между поликарбонатом и органическим стеклом?

Когда-то самыми известными материалами для кровли были шифер, черепица, железо. Однако сейчас все стало другим, и мы видим на крышах стекло и поликарбонат, которые стали для нас такими же привычными как вышеуказанные материалы. Мы видим их не только на крышах и фасадах зданий, но и на выставках, рекламных модулях и презентациях.

Поликарбонат и оргстекло на данный момент считаются наиболее известными материалами, которые применяются не только для оборудования кровли, но и в прочих сферах. Однако, многие не знаю, какой же материал им выбрать для своих нужд. Ниже указаны характеристики каждого из них, и на основании этой информации вы можете выбрать себе либо поликарбонат, либо органическое стекло.  

Органическое стекло

Сразу следует сказать, что к стеклу, которое всем нам известно, оно не имеет никакого отношения. Оргстекло делают из специальных термопластичных смол несколькими способами: литьевым и экструзионным. При помощи экструзионного способа оргстекло получается менее ударопрочным, у него низкая устойчивостью к химическому воздействию, также оно имеет больший процент при укладке. Так что учитывайте этот параметр при работе с ним.

Чем же так хорошо органическое стекло?

Его ценность состоит прежде всего в том, что оно прекрасно пропускает свет. Кроме этого, оно достаточно легкое и ударопрочное по сравнению с обычным стеклом в десять раз. Оно не подвержено воздействию воды, и поэтому в нем не образуются различного вида бактерии и прочие микроорганизмы.

У него очень высокий уровень пластичности, так как оргстекло легко поддается термоформированию. Его можно применять во внешней среде. Органическое стекло легко можно обрабатывать при помощи сверления, резки, полировке, и прочими методами обработки и ухода за ним. Кроме этого, у него достаточно невысокая цена, ведь оно стоит в разы дешевле чем поликарбонат. 

Однако у него есть и минусы, среди которых можно отметить слабую устойчивость к воздействию огня, оно очень легко горит, хотя при этом нет выделения токсинов. Так как оно мягкое, то на нем можно оставлять царапины, и чтобы это предотвратить его обрабатывают составом, который защищает его от них. При его обработке не стоит применять ацетон и растворы, которые содержат спирт, так как они могут повредить его структуру.

Сферы применения оргстекла

Его используют в таких сферах как промышленность, медицина, дизайнерские решения, в быту, в рекламе и так далее. Кроме этого, оно используется также и в музеях для защиты картин от повреждений. Его очень любят изготовители рекламных конструкций, так как оно хорошо пропускает свет и устойчиво к различным атмосферным воздействиям. Также оно применяется в остеклении фасадов зданий как снаружи, так и внутри. Очень часто его используют дизайнеры для оформления выставок и презентаций. Простор фантазии здесь поистине неограничен.

У данного материала есть ряд преимуществ, к которым можно отнести прочность и низкую цену. Кроме этого, оно прекрасно пропускает свет и легко обрабатывается. У оргстекла отличные теплоизоляционные качества, и оно хорошо выдерживает неблагоприятные условия внешней среды.

Из недостатков можно отметить низкую устойчивость к воздействию огня, хотя никаких токсинов оно не выделяет в отличии от других материалов. Кроме этого, этот материал плохо выдерживает удары и царапины. 

Поликарбонат: монолитный и сотовый

При выборе материала для кровли очень многие не знают, какой именно выбрать – стекло или поликарбонат? У поликарбоната есть минус – цена, однако есть множество преимуществ. В отличии от оргстекла, у поликарбоната высокая степень ударопрочности. Он прекрасно может выдерживать удары и падения. Его отличает высокая устойчивость к воздействию огня, он плохо горит и почти не распространяет пламя.

Сотовый поликарбонат за счет своей пористой структуры легкий и прочный, может выдерживать большие нагрузки, к примеру, когда выпадает много снега в зимний период. Кроме этого, к преимуществам поликарбоната можно отнести еще и малый вес, устойчивость к повреждениям, высокая степень пропускания света, сохранение тепла.

Из недостатков только один – это цена.

 

Поликарбонат или оргстекло ?

Если вам нужны рекламные модули, и чтобы они работали долго и не были сломаны — выбирайте монолитный поликарбонат . Если вам нужно накрыть теплицы или оранжереи тогда можете выбрать либо оргстекло или сотовый поликарбонат . Главный критерий в этом вопросе — стоимость и целесообразность.

Таким образом, каждый из материалов обладает своими преимуществами и определенными минусами. В конечном итоге выбирать вам, для чего вы собираетесь их использовать.  

Другие Статьи для наших покупателей

листов оргстекла, стекловолокна, сверхвысокомолекулярного полиэтилена, поликарбоната и инженерных пластиков: оргстекло против Lexan Matchup

Я не знаю, сколько раз нам задавали вопрос — что лучше: оргстекло или лексан?

Зависит. Что за приложение? Давайте сопоставим некоторые КЛЮЧЕВЫЕ свойства, чтобы увидеть:

Оргстекло (акриловый лист), также известное как Люцит, Оргстекло, Перспекс, Акрилит

• Светопропускание 92% — самый чистый доступный пластиковый лист — примерно на 15% дешевле, чем поликарбонат
• доступно большое разнообразие цветов
• световых труб через края листа
• не желтеет и не обесцвечивается на солнце — гарантия 10 лет, макс. Потеря 2%.
• оптически прозрачная для воды любой толщины
• инертный — без газовыделения
• термопласт — рабочая температура 180F непрерывно
• горит очень красиво после удаления источника пламени — класс огнестойкости UL94HB
• царапин — можно восстановить шлифованием и полировкой
• устойчива к разрыву — при разрыве куски большие и тупые
• перерабатываемый
• легко склеивается с самим собой и другими пластиками
• гигроскопичен (впитывает небольшое количество влаги на боковой поверхности (деформации)
• доступен в виде монолитного литого листа толщиной до 4 дюймов и более толстый за счет литья по индивидуальному заказу.

Лексан (лист поликарбоната), он же Tuffak, Makrolon

• Светопропускание 88% — очень прозрачный — примерно на 15% дороже, чем акриловый лист из оргстекла
Доступно
• ограниченных цветов (белый, черный, бронзовый, серый, цвета знаков)
• свет не проходит через края листа
• необработанных листов обесцвечивает через 5-7 лет пребывания на солнце — УФ-покрытия доступны на 15 лет
• инертный
• оптически прозрачный — потеря светопропускания при больших толщинах (5% в 1/2 дюйма)
• термопласт — рабочая температура 275F непрерывно
• самозатухающий пожарный класс 94V0 — рейтинг UL в зависимости от толщины
• царапин — не восстанавливаются шлифованием и полировкой
• устойчива к взлому (практически невозможно сломать)
• перерабатываемый
• легко склеивает саму себя и другие пластмассы с помощью клея на основе растворителей
Доступны пуленепробиваемые марки
• — все марки БР
• гигроскопичен (впитывает небольшое количество влаги на боковой поверхности (деформации), поэтому его трудно термоформовать без предварительной сушки
• доступен до 1/2 дюйма в виде монолитного экструдированного листа, до 2 дюймов в виде прессованного листа

Применения:


Акриловый лист оргстекла:
Безопасное остекление (в 17 раз прочнее стекла)
Лодочные окна и люки
Защитные ограждения и электрические кожухи
Витрины
Держатели для брошюр
Рамы для картин
Освещение
Везде, где вам нужен прозрачный, ударопрочный, легко режущийся и обслуживаемый лист

Поликарбонатный лист:
Безопасное остекление (небьющееся)
Окна автобусов
Защитные ограждения машин и смотровые окна
Везде, где вам нужна прозрачная, небьющаяся, высокая рабочая температура, простота для резки листа

Теперь вы вооружены и опасны, поэтому, когда вы поговорите со своим специалистом по пластмассам, вы можете задать важные вопросы о своих потребностях

Огромный выбор листов поликарбоната в наличии и нарезанных по размеру из ePlastics

Прозрачные листы Lexan ™, Tuffak®, листы поликарбоната Makrolon®. Прозрачные практически небьющиеся панели из поликарбоната.

Инкрементальные размеры листов прибл. На 1/8 дюйма меньше из-за пропила. Мы являемся авторизованным дистрибьютором листовой поликарбонатной продукции Tuffak® и Makrolon®, а также распространяем подлинные поликарбонатные панели Lexan ™, а также другие бренды в рамках наших отношений с Sabic и другими производителями.

Мы можем нарежьте панели из поликарбоната Lexan ™ 4 ‘x 8’ до точных размеров или отправьте оптом. Мы продаем 48 «X 96», 60 «X 96», 72 «X 96», 48 «X 120», рулоны и многое другое… и иметь его на складе для быстрой доставки.

GE Lexan ™ TO Tuffak® ЭКВИВИЛЕНТЫ

* GE Lexan ™ 9034 эквивалентен Makrolon ™ GP
* GE Lexan ™ 112 эквивалентен Makrolon ™ GP Clear
* GE Lexan ™ 713 эквивалентен Makrolon ™ i-30 Светло-серый прозрачный.
* GE Lexan ™ 5109 эквивалентен Makrolon ™ K-09 Bronze Transparent.

Коэффициент Пуассона для стеклополикарбоната Lexan ™ составляет 0,37-0,38

НОВИНКА — Износостойкие поликарбонатные листы Makrolon® 15 обеспечивают превосходную долговременную погодостойкость, оптическую прозрачность и защиту от вандализма.Этот продукт с ограниченной 15-летней гарантией включает инновационную технологию Makshield® для повышения производительности. Повышенная долговечность остекления и непревзойденная ударопрочность, а также улучшенные изоляционные свойства и значительное снижение веса делают Makrolon® 15 однозначно правильным выбором для ваших применений в остеклении. Лист поликарбоната Makrolon® 15 также обеспечивает значительное снижение затрат на обслуживание в течение всего срока службы по сравнению с другими материалами для остекления. Приложения включают школы, общественные здания и транспортные центры.

Makrolon® GP (толщиной от 0,060 «до 0,500») является продуктом, эквивалентным Lexan ™ 9034 компании General Electric. Оба этих листовых продукта экструдированы из поликарбонатной смолы, стабилизированной UVA. Вы не должны различать Lexan ™ 9034 и Tuffak A, поскольку механические, физические и погодные свойства этих двух листовых материалов схожи.

ePlastics® продает широкий ассортимент поликарбонатных листов и панелей марок Lexan ™, Makrolon® и Tuffak®. Широкий ассортимент прозрачного поликарбонатного листа Lexan ™ с твердым покрытием, устойчивый к истиранию с одной или двух сторон, лист из поликарбоната, известный как MR10, SL10 и CM.Существует ограниченное количество бронзовых и серых оттенков для прозрачного цветного поликарбоната, а для вывесок — полупрозрачного цветного поликарбонатного листа. Для различных целей у нас есть листы поликарбоната черного и белого цветов.

Для особых случаев вы можете заказать зеркальный поликарбонатный лист — зеркало, которое не разбивается (подумайте о применении в исправительных учреждениях). Для приватных панелей и перегородок мы предлагаем текстурированный поликарбонатный лист.

Для наиболее точных инженерных приложений мы предлагаем поликарбонат оконного формования, изготовленный методом прессования (либо Westlake Plastics Zelux W, либо Makrolon® от Sheffield Plastics).Имеет толщину от 0,375 дюйма до 2 000 дюймов — и даже больше по специальному заказу. Для чистых обрабатываемых материалов также используется машинный поликарбонат, полученный методом прессования.

Tuffak ^® ЛИСТ: U-ЗНАЧЕНИЯ (BTU / HR / SQ.FT / F) ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОКОН

.

Потери тепла зимой (1)

Прирост тепла летом (2)

Толщина, дюйм	0,118 «	0,117″	0,236 «	0,375″		0,118 «	0,118″	0,25 «
Одинарное остекление	1,06	1,01	0,96	0,88		98	0,93	0,89	0,82

(1) Скорость ветра 15 миль в час

/ (2) скорость ветра

Утверждения, техническая информация и рекомендации, полученные в данном документе, считаются правильными на дату их публикации. Поскольку условия и методы использования продукта и информации, упомянутой в данном документе, находятся вне нашего контроля, Arkema категорически отказывается от какой-либо ответственности.В ОТНОШЕНИИ ОПИСАННЫХ ТОВАРОВ ИЛИ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ЗДЕСЬ, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ГАРАНТИЯ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ГАРАНТИИ ИЛИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ИЛИ ЛЮБОЙ ДРУГИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНОЙ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЙ. Информация, представленная здесь, относится только к конкретному обозначенному продукту и может быть неприменима, когда такой продукт используется в сочетании с другими материалами или в каком-либо процессе. Пользователь должен тщательно протестировать любое приложение перед коммерциализацией. Ничто из содержащегося здесь не должно толковаться как побуждение к нарушению какого-либо патента, и пользователю рекомендуется предпринять соответствующие шаги, чтобы быть уверенным, что любое предлагаемое использование продукта не приведет к нарушению патентных прав.

См. Паспорт безопасности материала для здоровья и безопасности.

© 2006 Arkema

Лист поликарбоната общего назначения Makrolon® GP представляет собой поликарбонатный продукт с полированной поверхностью, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, предназначенный для использования в остеклении и в промышленности. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Пятилетняя гарантия от поломки на поликарбонатный лист Makrolon® GP, а также его рейтинг UL 94 VO для толщин 0,220 дюймов и выше делают его экономичным в широком спектре промышленного остекления, проектирования и строительства, а также термоформованных и сборных компонентов.

Листы поликарбоната общего назначения Makrolon® GP доступны в гальке, матовой и призматической декоративной и функциональной текстуре. Его выдающаяся прочность и превосходная стабильность размеров, а также пятилетняя гарантия от поломки обеспечивают максимальную гибкость конструкции и экономическую эффективность. Текстуры поликарбоната Makrolon® GP предназначены для использования в широком спектре промышленного остекления, конструкций, а также термоформованных и сборных компонентов.

Чем отличаются поликарбонат, оргстекло и стекло?

За время работы мы часто отвечаем на вопросы наших клиентов о материале покрытия, подходящем для пергол и навесов.Каждый день мы сталкиваемся с вопросами: -Мне нужно накрыть дверь навесом, чтобы защитить ее от ветра и дождя, какой материал может быть лучшим для этой крышки? -Мне нужна пергола размером 400 см х 600 см: не могу определиться между оргстеклом, поликарбонатом или стеклом, в чем разница между этими материалами?

В этой статье мы постараемся проиллюстрировать разницу между этими тремя материалами.

Стекло

Прозрачность. Прозрачность стекла очень хорошая с коэффициентом прозрачности от 0.От 80 до 0,90. Сопротивление. Стекло, обычно используемое в беседках и навесах, подвергается термической обработке. Обработка применяется для повышения стойкости, в этом случае она может достигать механической прочности 170 Н / мм2, устойчива к термическому удару, а в случае разрушения осколки получаются мало острыми. Лист закаленного стекла толщиной 4 мм имеет ударопрочность с силой, равной 10 джоулям. Что касается воспринимаемой нагрузки, хороший стеклянный навес может выдерживать от 80 до 150 кг / кв.м в зависимости от модели используемого покрытия. Тем не менее, стекло имеет два основных дефекта. Прежде всего, это очень тяжелый материал, имеющий удельный вес 26 490 Н / м3, поэтому необходима важная опора для пластин, которая гарантирует герметичность при установке.Еще одним «недостатком» стекла является то, что оно легко разбивается. Более того, закаленное стекло может создавать так называемый «эффект паутины», дающий эти неприглядные признаки разрушения даже при небольшом воздействии нагрузки, этот эффект проявляется даже после всего несколько лет установки. На наш взгляд, это не самый подходящий материал для укрытий и навесов.

Оргстекло

Полиметилметакрилат (ПММА), также называемый оргстеклом по названию производителя, является одним из самых потребительских пластиковых материалов.Прозрачность. Он очень прозрачный с коэффициентом прозрачности около 0,93. Сопротивление. Обладает хорошей устойчивостью к ударам, атмосферным воздействиям, влаге и отличной стойкостью к химическим веществам. Он не ломается, его можно экструдировать или отливать. Экструдат имеет более однородную толщину, но менее прозрачен в отличие от отливки. Пластина толщиной 4 мм при ударе имеет сопротивление 12 Дж. Поддерживаемая нагрузка в случае снега, прошедшего соответствующие испытания, может составлять до 150 кг / кв.м. Оргстекло — хороший материал для кровли, хотя он промышленно используется в мебельном секторе, поскольку, если его использовать на улице, со временем он может затвердеть и потрескаться.Его также можно легко соскрести, поэтому он требует хорошей очистки и ухода. Он также имеет тенденцию к желтению со временем. Для тех, у кого нет больших потребностей, может быть материал для укрытия.

Почему именно поликарбонат?

Поликарбонат, сложный полиэфир угольной кислоты, получаемый из органического соединения, называемого бисфенолом, которое используется в синтезе пластмасс. Когда мы говорим о поликарбонате, мы используем два ключевых слова: прочность и твердость. Поликарбонат, используемый при строительстве навесов и крыш, — это компактный поликарбонат (PCC).Его обработка упрощена, так как его можно сгибать в холодном состоянии, учитывая высокую пластичность. Для наших козырьков и крышек после нескольких исследований мы решили использовать компактные листы поликарбоната толщиной 4 мм, устойчивые к ультрафиолетовому излучению. Это кажется лучшим решением, и наши клиенты подтверждают это каждый день. Прозрачность. Имеет индекс прозрачности 0,86. Сопротивление. Он обладает отличной ударопрочностью, не ломается, очень устойчив к атмосферным воздействиям и не требует термоформования. Лист компактного поликарбоната толщиной 4 мм выдерживает нагрузку до 200 Дж.Нагрузка, поддерживаемая навесом, прошедшим строгие испытания в случае снегопада, может достигать 170 кг / м2. Гарантия на листы — десять лет. Этот пластиковый материал более устойчив к царапинам и ударам, помимо того, что он обладает более высокой эластичностью, чем другие пластиковые материалы, и имеет меньшую склонность к пожелтению по сравнению с оргстеклом. Тем не менее, возможное пожелтение со временем решается обработкой пластин ультрафиолетом, которые, таким образом, устойчивы к воздействию солнца.

На Луну с поликарбонатом!

Да, он считается лучшим материалом даже в индустрии космических самолетов.Действительно, в самолетах используются новые сополимеры поликарбоната для экструзии, что снижает их вес и обеспечивает оптимальную безопасность. Благодаря хорошему светопропусканию и защите от ультрафиолета он показан при производстве направляющих, деталей сидений или линз. Также в соответствии со стандартом ASTM E662 поликарбонат имеет очень низкий уровень токсичности, удовлетворяющий требованиям токсичности, предъявляемым авиакомпаниями, в отличие от оргстекла. Он также используется в составе костюмов космонавтов во время выходов в открытый космос для изоляции от внешнего мира.

Пуленепробиваемый акрил — Insulgard Security Products

Приобретая системы баллистической защиты для вашего здания, вы должны учитывать несколько различных материалов. Пуленепробиваемый акрил — один из самых популярных доступных вариантов. Хотя ни один материал не является действительно «пуленепробиваемым», акрил действительно обеспечивает некоторую защиту от определенных типов баллистических угроз.

Поскольку существует несколько различных пуленепробиваемых материалов, важно понимать, что каждый из них приносит с собой, прежде чем принимать решение.Вот краткое объяснение некоторых плюсов, минусов и других характеристик пуленепробиваемого акрила, которое поможет вам определить, является ли этот защитный материал остекления правильным выбором для вашего конкретного здания.

О пуленепробиваемом акриле

*

Акрил — это синтетическая смола, изготовленная из полимеров. Пуленепробиваемый акрил бывает нескольких разновидностей, в зависимости от требуемого уровня баллистической защиты.

Если вам нужно соответствовать только стандартам UL уровня 1 или UL уровня 2, это может быть монолитный лист, что означает, что он состоит только из одного куска материала. Для уровня 3 UL это несколько слоев акрилового материала, которые ламинируются вместе.

Плюсы пуленепробиваемого акрила

Так как акрил — это разновидность пластика, он довольно легкий. Это означает, что его легко изготовить и установить, что делает его одним из наиболее доступных вариантов на рынке.Он также предлагает прозрачность, похожую на воду, поэтому идеально подходит для операционных окон или областей, где вы хотите получить много естественного света. Кроме того, акрил содержит ингибиторы УФ-излучения, предотвращающие пожелтение, и может быть покрыт износостойким материалом для защиты от царапин. У вас также есть возможность полировать пламенем края акрилового материала, что может привести к очень четкому и бесшовному внешнему виду в системах, изготовленных по индивидуальному заказу.

Минусы пуленепробиваемого акрила

Хотя акрил обладает множеством практических преимуществ, он не обеспечивает высочайшего уровня баллистической защиты.Он доступен только на нижних уровнях рейтинговой системы UL, уровни 1-3. Поэтому, если вам нужна защита от баллистических угроз, не охваченных этими более низкими уровнями, лучше всего использовать другой материал. Он также довольно толстый, даже на этих нижних уровнях; лист, соответствующий стандартам UL уровня 1, имеет толщину около 1 дюйма.

Кроме того, по сравнению с поликарбонатом акрил является более жестким и менее податливым материалом. Поэтому, когда в него попадает пуля, он может расколоться и позволить пуле отрикошетить.Наконец, он не такой прочный, как стекло, и может поцарапаться, хотя существуют некоторые покрытия, устойчивые к царапинам.

Если вы хотите узнать больше о пуленепробиваемых акриловых системах, свяжитесь с Insulgard сегодня. Мы предлагаем различные варианты акриловой защиты, а также другие материалы, такие как поликарбонат, ламинированное стекло и облицованный стеклом поликарбонат. Наша команда может помочь вам лучше понять каждый из этих материалов, чтобы вы могли найти варианты, которые лучше всего подходят для ваших конкретных потребностей, и создать индивидуальную систему, которая обеспечит точный уровень защиты, необходимый для вашего здания.

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкции. Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, причем достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ). Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеиваются облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP).(Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней оболочкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик. Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за его прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолету покрытия, что обеспечивает улучшенную защиту рабочих характеристик и эстетики. Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластмассы царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2,4-метровой (8 футов) длиной 2 × 4, выпущенной из воздушной пушки на скорости 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность пластиковой панели из поликарбоната световой люк из поликарбонатного бочкообразного сводчатого потолка прошел испытания на ударную нагрузку и испытание под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (примерно от 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ). Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения в строительстве. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать.Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната. Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластом ».

Строительство и модернизация
Как правило, световое окно из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное световое окно, застекленное с помощью стеклопакета (IGU).Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами. Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Системы сотовых поликарбонатных панелей обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники.Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из сотового поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса часто бывают недостаточными. Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но также отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного люка в крыше версией из поликарбонатного пластика, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одно особенно интересное переоборудование из поликарбонатного пластика было недавно выполнено в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек). Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало столько солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в закрытом помещении.

Решением стало использование потолочного окна из сотового поликарбоната, которое позволило снизить тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети.Это существенное уменьшение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было сделано остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопередачи светового люка. Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната добавило всего около 0,05 кПа (1 фунт / кв.фут) к общему весу — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

• Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
• AAMA E 330, Структурная прочность; и
• AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь светопропускания. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение можно еще больше усилить, включив в смолу поликарбонатного полимера мелкие стеклянные шарики. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Хотя сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, вполне возможно, что поликарбонатное остекление могло испытывать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами на начальном этапе, но, как и в случае с любой другой технологией, поликарбонатные процессы и продукты развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы поликарбонатных панелей для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «особой стены» (т.е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя полную стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

Стеклянное и акриловое остекление в крыше

Plasteco предлагает самый широкий в отрасли выбор материалов для остекления. Наши световые люки предназначены для монолитного остекления, структурированного листа и стекла.

Стекло

Высокая устойчивость к царапинам, хорошая теплопередача через материалы и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Как правило, стекло дороже других материалов и требует большей поддержки при охвате больших площадей.

Акрил

Акрил, хотя и не так устойчив к царапинам, как стекло, по внешнему виду не уступает ему по более низкой цене. Может иметь эстетические преимущества, поскольку для больших площадей требуется меньшая поддержка; не желтеет.

Поликарбонат

Долговечен во многих областях применения благодаря большой внутренней прочности; менее устойчивы к царапинам, чем стекло или акрил.

Доступен с одинарной и двойной глазурью из акрила

Таблица выбора материалов для остекления

Ознакомьтесь с таблицей выбора материалов, и вы сразу сможете использовать всю гибкость дизайна Plasteco в своем проекте.Для получения подробной помощи свяжитесь с вашим представителем Plasteco.

	1 Значение U	2 Коэффициент затенения	3 Передача видимого света	4 УФ-пропускание	Рейтинг воспламеняемости
Акрил
3/16 одинарный	1,2	от 0,98 до 0,10	от 0,92 до 0,10	n.a.	куб.см / 2	Более высокая ударопрочность, чем у стекла, и более экономичная.Облегчает открытый дизайн.
3/16 двойной	0,7			n.a.	куб.см / 2
Тройной	0,3			н.д.	куб.см / 2
Поликарбонат (монолитный)
3/16 одинарный	1,2	от 0,98 до 0,10	от 0,98 до 0,10	n.a.	куб.см / 1	Более высокая ударопрочность, чем у акрила. Дешевле, чем стекло.
3/16 двойной	0.7			н.д.	куб.см / 1
Тройной	0,3			н.д.	куб.см / 1
Стекло
Одиночный	1,15	от 1,00 до 0,10	от 1,00 до 0,10	от 0,80 до 0,12	куб.см / 1	Традиционная красота, устойчивость к УФ-излучению, хорошие U-значения. При выборе стекла важны общественная безопасность и строительные нормы. Дороже, чем другие носители.
Двойной	0.56				куб.см / 1
Тройной	0,37				куб.см / 1
Структурированный лист (поликарбонат)
6 мм	0,63	от 1,00 до 0,94	от 0,82 до 0,20	0	куб.см / 1	Отличные U-значения. Экономическая эффективность.
8 мм	0,60			0	куб.см / 1
10 мм	0,53			0	куб.см / 1
16 мм	0.41			0	куб.см / 1
25 мм	0,31			0	куб.см / 1

Примечания:
¹ Значение U — это скорость теплопередачи через материалы, измеряемая в БТЕ / ч / кв. Фут / F разности температур. Зимние ночные значения U рассчитываются исходя из температуры наружного воздуха 0 ° F, температуры в помещении 70 ° F и скорости ветра 15 миль в час.
² Коэффициент затемнения сравнивает общий приток солнечного тепла через любое другое остекление с одинарным стеклом 1/8 дюйма, имеющим коэффициент затемнения 1.
³ Пропускание видимого света указывает процент видимого спектра, который проходит через остекление.
⁴ УФ (ультрафиолетовое излучение) пропускание дается потому, что коротковолновая УФ-энергия солнца выцветает ткани.

Для получения дополнительной информации о вариантах остекления Plasteco, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната

Первоначально опубликовано на http: // fasadesconfidential.blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html

Автор Автор: Игнасио Фернандес Солла

В наши дни происходит тихая революция. Положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен по ряду причин находится под угрозой. Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует некоторое время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.

Консольная конструкция из токийского стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane

Атака полимеров уже началась, как варвары вошли в Римскую империю: как союз.Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом. Осторожно: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате. Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло ПВБ (1,52 мм или более слоев поливинилбутираля) или стекло в сочетании с прослойкой из ионопласта, такой как SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное остекление с действующими нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов.Структурное стекло в моде, и вы можете получить цельностеклянные прозрачные структуры без металлической опоры. В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с помощью прозрачных полиуретановых прослоек.

Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно PMMA не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.

Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи.Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены. Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: ввести прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).

Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Ким в 2009 году и рекомендованной профессором Гарри Джайлсом. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы.Идеи для этого поста у меня также появились из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.

Культурный центр «Призма» в Западном Голливуде, Калифорния, созданный PATTERN Architects. Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.

На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил), полиэтилентерефталат (ПЭТ или нейлон) и полипропилен (ПП).ПЭТ и ПП по-прежнему отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности. ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.

Из книги «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, а также www.matweb.com

Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но не раскрывает всей истории. Назовем их самыми известными брендами: поликарбонат более известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат, как в сплошном, так и в многослойном исполнении, нашел безопасное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен.Прекрасным примером является Центр танцев Лабана в южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.

Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron

Облицовка лабиринта Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 · К, что выше, чем у стеклопакетов с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопроводности до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями.Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет. Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же светопрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.

V-образный профиль Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната

Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах. Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:

Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренней композитной сердцевиной, обеспечивающая более жесткую, безопасную, энергоэффективную и легкую альтернативу стеклянной фасадной системе.
Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, в ходе которых оцениваются характеристики полимеров и композитов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.

Давайте воспользуемся существующим примером для визуализации прихода нового TCF. Kalwall — это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, наполнитель которой, кстати, представляет собой термоотверждаемый полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолету и реакции на огонь.Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесной стены.

Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард. Kalwall и стеклянный фасад.

Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (дистрибьютор в Великобритании) подталкивает к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей вы можете получить 100-миллиметровую панель, заполненную поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопередачи 0.83 Вт / м2ºK и коэффициент солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменяете армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавляете несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики. Результат будет чем-то похожим на Kalwall — с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, — но полностью прозрачным, никакого стекла не требуется. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.

Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, составляющей лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию. Прекрасным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.

Рейс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.

Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.

Evonik Röhm, компания, владеющая брендом Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году. Спустя почти 40 лет олимпийский стадион в Мюнхене Фрея Отто по-прежнему является образцом архитектуры, ориентированным на будущее. Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла для защиты от летних солнечных лучей.Нужна универсальность? Толщина монолита ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м — больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.

Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бенш.

Изогнуть полимер легко, как и формование. Прозрачные фасады, такие как фасад Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Raab Karcher, были бы кошмаром из стекла, но возможны из акрила.Home Couture Berlin — это демонстрационный зал плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию в секторе плитки и сантехники премиум-класса. Магазин выполняет функцию вытянутой витрины для прохожих.

Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин

«Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена из воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамма. Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее.Витрина магазина была изготовлена ​​после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.

Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры.Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.

Если вы не можете победить своих врагов, присоединяйтесь к ним. Еще один интересный продукт — это композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной 2-миллиметровой полимерной мембраны, может заменить более толстые ламинаты стекло-ПВБ, его очень легко сгибать в холодном состоянии и оно не задерживает УФ-излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов.Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте — хороший пример композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания УФ-излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе — не требующее термической формы — это мобильный центр соревнований Формулы-1 для McLaren в Великобритании. Здесь холодногнутый композит объединяет металлические листы и имеет высокоселективное покрытие.

Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas

Gewe-композит от Schollglas

Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах.Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком. Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, можно снизить до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил имеют меньшую долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще кое-что. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием УФ-излучения, и значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.

Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, — это тепловое движение пластмасс. Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Устойчивость пластмассы к истиранию улучшилась с внешними покрытиями, но ее значение по-прежнему в 2–4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластиками в качестве внешних фасадных элементов, вероятно, заключается в их воспламеняемости или реакции на огонь.С одной стороны, ПК, ПММА и стекло соответствуют требованиям стандартов ASTM по воспламеняемости. Однако полное соответствие Международным строительным кодексам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.

Сравнение полимеров и стекла

Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически одинаков: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким).Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, в то время как акрил в обоих случаях немного более прозрачен. Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света.