Дюбель для пазогребневых плит: Дюбеля для пазогребневых плит: как выбрать крепеж

Содержание

Дюбеля для пазогребневых плит: как выбрать крепеж

Пазогребныевые плиты предназначены для создания внутренних перегородок. При работе с относительно хрупким материалом низкой плотности нужно быть не только аккуратными, но еще и правильно выбрать крепеж. Пазогребневые плиты или сокращенно ПГП легко сверлить, поскольку они имеют небольшой вес. Существуют определенные правила и требования, соблюдение которых вы сможете избежать деформации плиты и создать надежный крепеж.

Особенности пазогребневых плит

Этот материал по плотности уступает даже пористому железобетону. В строительных целях ПГП ценят за это свойство, поскольку за счет него материал демонстрирует отличную теплоизоляцию. Для понимания, ПГП толщиной 8 см по своей способности теплоизоляции соответствует бетонной стене толщиной 40 см. То есть, использование таких плит позволяет сохранить больше свободного пространства.

Что касается звукоизоляции, плиты могут обеспечить нормативные требования. Хрупкость ПГП способствует легкому быстрому распилу материала. Следовательно, чтобы закрепить на стене бытовую технику, предмет интерьера, светильник или другие предметы, потребуются специальные дюбеля и крепеж.

Дюбеля для пазогребневых плит

Пазогребные плиты – это гипсовые материалы, для крепления к которым потребует крепежное соединение дюбель-шуруп. Суть такого крепления заключается в том, что в предварительно созданное сверлом отверстие вбивается дюбель, в который затем ввинчивается метиз. При вкручивании шурупа дюбель распирается, создавая прочное соединение с основанием. Таким образом, крепеж выдерживает небольшие нагрузки на протяжении всего времени.

Несущая способность крепления определяется материалом дюбеля, его размерами, прочностью основания. Пластиковый крепеж способен выдержать только до 95 кг, а металлический – 250 кг. Чем длиннее дюбель и метиз под него, тем больше соединение способно выдержать.

Если вам нужно зафиксировать тяжелые предметы на стене из ПГП, лучшим вариантом будут распорные дюбеля или анкерные крепежи. Давайте разберемся, какие изделия используют в данном случае.

Виды дюбелей для ПГП плиты

Подходящие дюбеля подбираются в зависимости от нагрузки на крепление. Наиболее распространенными считаются следующие виды:

  • S Fischer относится к категории дюбелей, которые легко крепятся к различным основаниям. Главным отличием такого дюбеля будет наличие специального стопора. Он надежно фиксируется в ПГП плите и не проворачивается при нагрузках даже в пористых и мягких поверхностях. Под такой дюбель легко подобрать метиз, поскольку для него подходят все универсальные шурупы;
  • нейлоновые дюбеля – это изделия из прочного пластика. Для них подходят шурупы диаметром до 16 мм. Нейлон выдерживает небольшие нагрузки. В конструкции дюбелей предусмотрено наличие фиксирующих засечек. Прочное соединение обеспечивается за счет шурупа, который расклинивает пластиковый дюбель;
  • дюбеля TOX – подходит практически для всех оснований. Дюбеля представляют собой втулки с гранями. За счет 4-х сегментного корпуса и спиралевидного наконечника обеспечивается максимальная фиксация. После ввинчивания такие дюбеля напоминают гайки.

Как установить дюбеля в пазогребневую плиту?

Это достаточно легкий процесс, если вы знаете последовательность и ключевые правила. Воспользуйтесь следующими рекомендациями при создании крепежа в ГПГ плите:

  • для начала вам нужно рассчитать необходимое количество крепежей на поверхности и обозначить места их расположения;
  • воспользуйтесь керном для создания небольших углублений в начерченных точках. Так вам будет проще просверлить поверхность;
  • сам дюбель должен входить в отверстие с небольшим усилием, поэтому важно правильно просчитать диаметр отверстия;
  • длина шурупа определяется длиной дюбеля;
  • между саморезом и отверстием образуется промежуток. В таком виде крепежное соединение нельзя оставлять. Воспользуйтесь акрилом и шпаклевкой для его заполнения, чтобы крепеж не расшатывался;
  • если вы используете шуруповерт для установки метиза, последние штрихи для фиксации до упора делайте вручную. Такой подход предотвращает сдвиги крепления в отверстии.

Как правильно выбрать дюбеля для пазогребневых плит?

Если вы ищите дюбеля для внутренних работ, материал крепежа не имеет особо значения. При выборе дюбелей для наружной установки лучше всего подойдет нейлон. На критерии выбора крепежа влияет и структура основания. Для однородных материалов выбирают распорные дюбеля, для пустотелых плит – анкерные.

Для правильного выбора крепежа важно знать, какую нагрузку он должен будет выдерживать. Если вы фиксируете дюбель на большой глубине, увеличивается несущая способность крепления. Для прочного соединения специалисты советуют использовать клеящие составы.

Производители пазогребневых плит установили, что такая стена может выдерживать до 200 кг при фиксации дюбелями в 2-х и более местах. Для больших нагрузок рекомендуют крепить конструкции анкерами. В продаже можно найти анкеры с двойной гильзой, которые будут лучшим решением для пустотелых стен.


Дюбель для пазогребневой плиты (блоков ПГП)

На перегородки из пазогребневых плит вешают различные вещи, поэтому необходимо правильно подобрать дюбеля, чтобы обеспечить полную надежность закрепления.

Что такое дюбель?

Дюбелем называют полую внутри пробку, которая изготавливается в фабричных условиях. Её помещают в отверстие, а затем вкручивают винт, при этом элемент расширяется, и прочно удерживает саморез. Дюбеля могут быть выполнены из пластмассы или металла, распорная сторона изменяется при работе, а не распорный вид не играет роли в креплении.
По краям дюбеля располагаются специальные манжеты, благодаря этому элемент не проваливается в выполненное отверстие. Дюбеля могут забиваться или закручиваться, часто используются основные виды элементов.

  1. S Fischer обеспечивает легкую установку, и высококачественное соединение. Такой дюбель не двигается даже в гибком материале. В качестве закручивающихся элементов можно использовать любые крепежные шурупы для пазогребневой плиты или дерева.
  2. Популярными в использовании являются нейлоновые дюбеля, такие элементы считаются универсальными. Для такого дюбеля применяют шурупы с 16 диаметром, например марки UPAT U. Такие элементы применяют для закрепления предметов, имеющий небольшой вес. Дюбель забивается в отверстие, и держится на усиках, которые направлены назад, затем вкручивают шуруп, он расклинивает стенки элементы, и прочно закрепляется. 
  3. Существует элемент, который можно применять для любых строительных элементов, TOX tetrafik TFS. Он представляет собой втулку с гранями, которые фиксируют распорную часть, на конце располагаются 4 спиралевидные элемента. То есть дюбель напоминает гайку, может удерживать достаточно тяжелые предметы. 

Установка дюбеля

Установка дюбеля выполняется без особых трудностей, при этом необходимо придерживаться определенной последовательности.

  1. Вначале при помощи ручки или строительного карандаша необходимо поставить отметку, где будет располагаться дюбель. 
  2. Затем выполняют углубление керном, чтобы правильно поставить сверло.
  3. После этого выполняют отверстие сверлом так, чтобы шуруп вкручивался с трудом, то есть необходимо учитывать диаметр и длину шурупа. Длина самореза должна быть равной длине дюбеля, в противном случае элемент может сдвинуться в сторону, и навредить пазогребневой плите. 
  4. После того как крепление установлено, зазор между саморезом и ободком заливают акрилом или закрывают шпаклевкой, чтобы элементы не расшатывались. 
  5. При автоматическом способе не следует закручивать шуруп до конца в дюбель, последние обороты выполняются отверткой. Таким образом, дюбель не будет сдвигаться в отверстии. 

Как выбрать крепление?

При выборе крепления, необходимо учитывать условия его эксплуатации. Если работа проводится внутри помещения, то особой разницы нет, из какого материала выполнен дюбель. Для внешних работ используют нейлоновые элементы. Дюбель выбирают в зависимости от структуры пазогребневой плиты. Если плита пустотелая, то применяют дюбеля анкерного вида, при сплошном виде, используют распорные элементы.

Чтобы правильно выбрать вид, и размер дюбелей, необходимо высчитать примерную нагрузку на данный элемент. Чем больше нагрузка, тем больше должна быть дюбеля и его углубление. Чтобы повысить прочность крепления, можно использовать клей ПВА.
Пустотелая плита имеет меньше вес по сравнению со сплошным элементом почти на 25 процентов. При выполнении крепления в двух и более местах, оно выдерживает вес около 200килограмм, слишком тяжелые элементы мебели не безопасно устанавливать в жилых помещениях.

Тяжелую мебель можно закрепить при помощи анкеров с двойной гильзой, такое крепление будет наиболее безопасным. Перегородки, выполненные из пазогребневых плиток, являются прочными, и подходят для размещения на них не слишком тяжелых конструкций. На такую перегородку можно вешать зеркала, шкафы для кухни или телевизор. Для закрепления элементов на такой перегородке используют дюбели из пластика универсального вида, имеющие диаметр от 8 до 10 миллиметров. Если плита сплошная, то применяют распорные дюбеля таким же диаметром. Отверстие выполняют, используя безударный режим, сверло должно быть на миллиметр меньше диметра дюбеля.

Что представляет собой пазогребневая плита?

Пазогребневая плита представляет собой экологически чистый материал, который имеет гребни и пазы, его используют в качестве быстрого монтажа перегородок. Размеры одной плиты 667*500*80 миллиметров. Материал изготавливается из гипсовых элементов с добавлением пластификаторов. Теплоизоляционные свойства плиты сравнимы с бетонной стеной.

Из пазогребневой плиты выполняют одинарные и двойные перегородки для квартир, делая воздушный зазор. Есть плиты устойчивые к влажности, они используются на кухне или в ванной комнате, и имеют зеленую окраску. Материал может выдерживать нагрузки от предметов, которые используют в быту.
Основными преимуществами пазогребневой плиты является простота в монтаже, она устанавливается, и закрепляется при помощи склеивания. Поверхность не требует дополнительной обработки, то есть штукатурки, на неё можно сразу клеить обои. Если плита будет окрашиваться, то достаточно выполнить первоначальную шпаклевку. В пустотелые элементы можно спрятать коммуникации, они легко режутся и пилятся.
При использовании пустотелой плиты, важно, правильно подобрать крепеж, тогда она будет выдерживать нагрузки бытовых предметов мебели. Обычно используют распорный дюбель универсального вида.

Также преимуществом плиты является её негорючесть, это дает возможность выполнять скрытую проводку в пустотелых элементах.
Выполнить дверные или оконные проемы намного проще по сравнению с другими материалами, при этом не обязательно выполнять армирование.
Таким образом, используя пазогребневый материал, можно сэкономить время и силы. Такую перегородку можно выполнить самостоятельно, не прикладывая слишком больших усилий. Отделка плиты будет минимальной, то есть экономятся средства на материалах. Такая перегородка отличается высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, что позволяет выполнять стены между квартирами. После закрепления перегородки, можно сразу клеить обои или выполнить стартовую шпаклевку тонким слоем, а затем окрасить поверхность. Отделочный материал подбирают в зависимости от интерьера помещения. Полнотелые плиты немного тяжелее пустых элементов, но их также активно используют в качестве перегородок.

Чтобы на пазогребневой плите прочно и надежно держались шкафы или другие бытовые предметы, необходимо правильно подбирать крепежи, обычно для этого используют дюбеля. Элемент вставляется в заранее выполненное отверстие, а затем в него вкручивают шуруп, нужного диаметра. После этого в дюбеле происходит распорка, он прочно удерживается в стене, и имеет низкую способность на вырывание. Таким образом, на пазогребневую плиту при помощи дюбелей можно крепить зеркала, телевизоры, шкафы, и другие предметы которые будут использоваться по назначению или служить предметом декора.

металлические для стен из пазогребневой плиты и другие дюбели для пустотелых блоков

Особенности монтажа

Чтобы вбить дюбель в , не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.

Основные этапы выполнения крепления:

  • Место установки намечается после тщательного проектирования.
  • Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
  • Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
  • Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
  • Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).

Особенности пустотелого блока

Этот строительный материал имеет некоторые особенности. За счет пустот в помещениях отлично сохраняется тепло. Используя этот кирпич в строительстве жилого дома, можно обеспечить высокий уровень сохранения тепловой энергии в холода. Кроме того, пустотелые виды материалов отличаются хорошей звукоизоляцией. Данные разновидности кирпича стойко выдерживают различные климатические условия.

Блоки способны без проблем выдерживать 40-градусные морозы. Пустотелый кирпич имеет хороший внешний вид. На современном рынке предлагается масса вариантов облицовочного материала. Доступны изделия различных цветов и фактур. При строительстве из пустотелого кирпича нет необходимости в создании глубоких фундаментов. Это значительно упрощает процесс работ. Данный вид кирпича значительно легче, чем все прочие материалы. Поэтому постройку из него выдержит даже самый простой фундамент. Очень выгодно покупать этот кирпич – цена его гораздо ниже, чем полнотелых аналогов. Есть строить из такого блока, можно сэкономить до 30% средств. Также пустотелые блоки недороги в транспортировке, так как их вес значительно ниже, чем полнотелых аналогов.

Виды дюбелей

Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т.д. Есть без дюбелей.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

Распорный

Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.

Бабочка

Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.

Универсальный

Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.

Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.

Фасадный

Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.

Химический

Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой .

Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.

КВТ

Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.

GB

Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.

Что собой представляет классический дюбель

Классическому дюбелю для бетона и других полнотелых материалов специалисты в сфере строительства и ремонта отдают предпочтение уже на протяжении длительного времени. Потребители часто называют его «дюбель-гвоздь». Крепежный элемент для бетона может быть изготовлен из металла, нейлона и различных видов пластика. Естественно, что изделия из разных материалов различаются по своим характеристикам и, соответственно, по области применения.

Полипропиленовый дюбель-гвоздь с потайным бортиком

Несущие способности дюбеля по бетону определяются его конструктивными особенностями. В классическом исполнении дюбель-гвоздь представляет собой втулку, по всей наружной поверхности которой выполнены специальные насечки, препятствующие проворачиванию такого элемента в отверстии в стене или в любой другой строительной конструкции. Препятствовать вырыву крепежного элемента из стены помогают специальные усы, которые за счет своей упругости постоянно находятся в разжатом состоянии. При вкручивании шурупа крепежный элемент разжимается за счет продольных прорезей на своей поверхности, что и обеспечивает высокую надежность его фиксации.

Параметры дюбель-гвоздей с грибовидным бортиком, используемых для сквозного монтажа (нажмите для увеличения)

Кроме дюбельного крепежа, работающего по механическому принципу, на современном рынке представлены дюбели для пористого бетона и других подобных материалов, фиксируемые в отверстиях за счет использования специального клеевого состава. Заполняя внутренние полости пористого материала, клеевой состав надежно фиксирует такой анкерный элемент в предварительно подготовленном отверстии.

Классический дюбель-гвоздь, предназначенный для бетона, является настолько универсальным крепежным изделием, что перечислить все сферы его применения достаточно сложно. С его помощью выполняют монтаж каркасов различного назначения, крепят к поверхности стен предметы мебели и интерьера, фиксируют на требуемом месте установки бытовую технику, а также решают целый перечень других ответственных задач.

Металлические забиваемые дюбель-гвозди могут изготавливаться из стали или из алюминиевых сплавов

Чем отличается дюбель для бетона от дюбеля для кирпича

Высокая надежность крепления, полученного при помощи изделий дюбельного типа, будет достигнута только в том случае, если они правильно подобраны не только с учетом их размеров, но и материала конструкции, в которой они будут монтироваться.

Специалисты не рекомендуют использование дюбеля по бетону для монтажа в строительных конструкциях из кирпича. Такая рекомендация особенно актуальна в том случае, если речь идет о пустотелом кирпиче. В этом случае для монтажа применяют специальные крепежные элементы, отличающиеся от обычного дюбеля-гвоздя как устройством, так и особенностями использования.

Удлиненный дюбель для пустотелого кирпича отличается определенными особенностями конструкции

Крепежные изделия для кирпичной кладки имеют удлиненные размеры и механизм двойного распора. Как и дюбель, предназначенный для работ по бетону, такое крепежное изделие может быть пластиковым или металлическим. Надежность крепления дюбеля для кирпича обеспечивается за счет того, что хотя бы один из его распорных элементов попадет не в полость в кирпичной кладке, а в ее твердую часть, именно он и обеспечивает требуемую фиксацию анкера в стене или любой другой строительной конструкции. Разжимание распорной втулки дюбеля происходит при вкручивании в него резьбовой шпильки или шурупа, диаметр которых должен быть подобран правильно.

Некоторые разновидности универсальных дюбелей (нажмите для увеличения). Показать весь многочисленный ассортимент просто невозможно

Дюбель, предназначенный для бетона, работает совершенно по другому принципу и может быть использован только для монтажа в твердых полнотелых материалах. Такой дюбель с натягом забивается (поэтому его часто и называют гвоздем) в предварительно подготовленное отверстие. Если же крепеж для бетона попытаться зафиксировать в кирпичной стене, во внутренней структуре которой имеется множество воздушных полостей, то можно просто разрушить посадочное отверстие. Даже если такой дюбель металлический и имеет значительную длину, вы все равно не добьетесь его надежной фиксации в кирпиче или в любом другом пористом, пустотелом и не слишком прочном материале.

Учитывая все вышесказанное, следует очень ответственно подходить к выбору крепежных элементов для конструкций, изготовленных из различных материалов, отличающихся как своей твердостью, так и особенностями внутренней структуры. Разобраться в том, для чего предназначен тот или иной крепеж, помогает маркировка, наносимая производителями на упаковку подобных изделий.

Как правильно установить дюбель

Установить дюбель в ПГП не так уж трудно. Нужно лишь соблюдать определённые правила:

прежде всего, необходимо сделать отметку на месте установки дюбеля. Это делается ручкой или карандашом;
далее керном делается углубление на месте отметки, для правильной установки сверла; 
проделывая отверстие в стене для посадки дюбеля необходимо учесть его диаметр, нужно чтобы в него крепёжная конструкция входила с незначительным усилием

Обязательно обратить внимание на длину применяемого самореза, он должен равняться длине дюбеля. Иначе дюбель может сдвинуться при его установке и повредить пазогребневую плиту;
установив такое крепление, образовавшийся промежуток в виде ободка между саморезом и отверстием нужно залить акрилом или покрыть шпаклёвкой – это предотвратит разбалтывания крепежа;
используя автоматический способ закручивания шурупа не нужно закручивать его полностью в дюбель, следует несколько последних оборотов сделать вручную отвёрткой

Это поможет избежать нежелательного его сдвига в отверстии. 

Разновидности дюбелей для стен из кирпича

Для крепления к кирпичным стенам мебели, картин или других предметов используются дюбеля, так как они способны выносить большие нагрузки. Чтобы крепеж надежно удерживался в основании, необходимо правильно подобрать его тип и размер в зависимости от сортамента кирпича или бетона. Если применять дюбель не по назначению, он может не выдержать нагрузки и выпасть из отверстия.

Виды дюбелей и их особенности

1. Внешне дюбель похож на пробку, имеет цилиндрическую форму с полостью. При вкручивании винта его корпус расширяется и упирается в стенки отверстия. Наиболее распространенными являются нейлоновые и полиэтиленовые распорные дюбеля. Чтобы шуруп или гвоздь не провалился внутрь, крепеж оснащен специальной манжетой, равной диаметру шляпки винта.

2. Для стен, сделанных из пористого или пустотелого кирпича, используются анкерные крепежи. Как только такой дюбель начинают завинчивать в кирпичную кладку, его конец расширяется или закручивается в виде узла. Полученная «гайка» внутри пустот надежно удерживает любой предмет.

3. Гвоздевые дюбеля применяются для крепления реек под обшивку финишным материалом, имеют небольшие размеры. В комплекте с ними идет гвоздь. Устанавливают их вместе через отверстие в рейке и стене. После чего заколачивают молотком.

4. Для крепления теплоизоляции используются специальные дюбеля-зонтики. В отверстие в стене и сквозь утеплитель вставляется зонт, а затем заколачивается гвоздь (пластиковый или металлический). Для больших нагрузок, например, до нескольких тонн, применяются металлические дюбеля для бетона и кирпича.

5. Для подвесных потолков лучше всего подойдут крепежи из металлов. В случае пожара пластиковые расплавятся и потолок рухнет.

  • надежное крепление, способное выдерживать большие нагрузки;
  • удобны в применении;
  • возможно использование как внутри, так и снаружи помещения.

Благодаря наличию на них шипов и усов, во время завинчивания шурупа они не прокручиваются.

Правила монтажа дюбеля для кирпичной кладки

Учитывая тот факт, что установить дюбельный крепеж, предназначенный для кирпича, несколько сложнее, чем зафиксировать в стене дюбель, используемый для работ по бетону, следует разобраться в такой процедуре более подробно. В данной ситуации очень полезно воспользоваться опытом специалистов, часто сталкивающихся с необходимостью надежно зафиксировать на строительных конструкциях из кирпича предметы, обладающие даже очень значительным весом.

При монтаже следует соблюдать расстояния от кромок и между дюбелями, зависящие от размера дюбелей и глубины анкеровки

Если для того чтобы зафиксировать в строительной конструкции дюбель для работ по бетону, который забивается как простой гвоздь, достаточно воспользоваться минимальным набором инструментов, то для аккуратной и надежной фиксации крепежа в кирпичной стене вам потребуются:

  • перфоратор или дрель, необходимые для того, чтобы высверлить посадочное отверстие;
  • сверло соответствующего диаметра;
  • клей, предназначенный для укладки керамической плитки;
  • набор резиновых шпателей разного размера.

Порядок установки дюбеля

Сама процедура монтажа дюбеля в кирпичную стену состоит из следующих этапов.

Первое, что необходимо сделать, – это аккуратно просверлить посадочное отверстие для монтажа крепежного элемента. Сделать это можно при помощи электрической дрели или перфоратора, на котором включен режим только сверления (без удара)

Важно, чтобы диаметр сверла, используемого для выполнения такой процедуры, точно соответствовал диаметру самого дюбеля.
После сверления отверстие необходимо тщательно очистить от строительной пыли и кусочков материала, который выкрошился в его внутреннюю полость. Проверить, насколько тщательно вы очистили отверстие, можно при помощи самого дюбеля: он должен входить без затруднений и препятствий.
Когда отверстие тщательно очищено, можно приступать к работам с сухим плиточным клеем, который необходимо развести водой в указанной производителем пропорции

После того как клеевая масса будет готова к применению, ею необходимо заполнить просверленное для дюбеля отверстие. Использовать для этого можно резиновый шпатель, а проталкивать клеевую массу в глубину отверстия можно при помощи самого дюбеля или обычного карандаша. Когда отверстие будет полностью заполнено клеевой массой, можно вставлять в него дюбель, который должен зайти в него до упора. После этого надо дать клеевому составу полностью застыть, на что вполне достаточно 24 часов.
После того как плиточный клей полностью застыл, можно вкрутить в дюбель резьбовой элемент (шпильку или шуруп)
При этом обязательно обратите внимание на то, что вкручивание происходит с некоторым усилием. Это означает, что ваш дюбель надежно зафиксировался в кирпичной кладке
Крепеж, полученный по такой несложной технологии, отличается высокой надежностью и способен выдержать даже значительные весовые нагрузки.

Пользоваться таким методом можно и в том случае, если вам необходимо выполнить монтаж крепежа в пористом материале (применение дюбелей для бетона для таких конструкций также под запретом). Такими материалами, в частности, могут быть газо- или пенобетон, пористый кирпич и др. С учетом их высокой популярности на современном строительном рынке выбор крепежных изделий, которые бы смогли обеспечить надежное крепление фиксируемых на таких конструкциях предметов, является достаточно серьезной проблемой.

В заключение предлагаем вам посмотреть пару видео, освещающие некоторые нюансы монтажа дюбелей в основания из различных материалов.

Особенности демонтажа

Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.

Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).

Как демонтировать дюбель:

  • Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
  • Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
  • Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
  • Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
  • Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
  • Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.

Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.

Разновидности химических анкеров

Такой дюбель состоит из специальных клеевых составов, а также из металлической вставки. Это втулка, внутри которой нарезана резьба. Также в составе конструкции имеется шпилька и арматурный стержень. Данный элемент изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали разных сортов. Процесс соединения крепежом такого типа осуществляется за счет специального химического состава — по своим характеристикам это клей. Его необходимо набить в заранее просверленное отверстие. И затем за счет процесса полимеризации будет обеспечена прочная связь пустотелого кирпича и этого соединителя.

Советы и рекомендации опытных строителей

Рекомендации о том, как закрепить деталь дюбеля в стене правильно:

  • Предварительно очищают воронку, куда будете вставляться саморез.
  • Отверстие должно быть большей глубины, чем длина дюбеля.
  • Если стена хрупкая, перед началом установки смачивают пластиковую часть крепежа клеем.
  • При наличии пустот в стене желательно использовать крепеж вида бабочка.
  • Желательно сверлить воронку под небольшим углом, наклонив сверло к полу.
  • Желательно использовать новые сверла одинакового диаметра с дюбелем.
  • Во время монтажа при появлении осложнений вынимают крепеж и проволокой проверяют, что мешает ему войти глубже.
  • Выбирают крепеж в соответствии с типом стены.

Предыдущая запись Как отремонтировать крепление крышки ноутбука
Следующая запись Установка варочной панели

Выбор крепления

Выбирая то или иное крепление, нужно знать в каких условиях оно будет эксплуатироваться. Для внутреннего применения нет принципиальной разницы, из чего сделан дюбель. Крепления с внешней стороны требуют более качественного материала, такого как нейлон.

От того какую структуру имеют плиты для перегородок во многом зависит выбор дюбеля. Для перегородок, имеющих сплошную структуру, применяют дюбеля распорного типа. В пустотелые плиты устанавливают анкерные дюбеля.

Зная, какая нагрузка будет оказываться на крепление, можно грамотно подобрать тип и размеры дюбеля, глубину его заглубления. С её возрастанием, увеличивается мощность дюбеля и глубина отверстия. Для прочности сцепления дюбеля с поверхностью используют клей ПВА.

https://youtube.com/watch?v=oygpGPExVAE

Как выбрать крепление?

При выборе крепления, необходимо учитывать условия его эксплуатации. Если работа проводится внутри помещения, то особой разницы нет, из какого материала выполнен дюбель. Для внешних работ используют нейлоновые элементы. Дюбель выбирают в зависимости от структуры пазогребневой плиты. Если плита пустотелая, то применяют дюбеля анкерного вида, при сплошном виде, используют распорные элементы.

Чтобы правильно выбрать вид, и размер дюбелей, необходимо высчитать примерную нагрузку на данный элемент. Чем больше нагрузка, тем больше должна быть дюбеля и его углубление. Чтобы повысить прочность крепления, можно использовать клей ПВА. Пустотелая плита имеет меньше вес по сравнению со сплошным элементом почти на 25 процентов. При выполнении крепления в двух и более местах, оно выдерживает вес около 200килограмм, слишком тяжелые элементы мебели не безопасно устанавливать в жилых помещениях.

Тяжелую мебель можно закрепить при помощи анкеров с двойной гильзой, такое крепление будет наиболее безопасным. Перегородки, выполненные из пазогребневых плиток, являются прочными, и подходят для размещения на них не слишком тяжелых конструкций. На такую перегородку можно вешать зеркала, шкафы для кухни или телевизор. Для закрепления элементов на такой перегородке используют дюбели из пластика универсального вида, имеющие диаметр от 8 до 10 миллиметров. Если плита сплошная, то применяют распорные дюбеля таким же диаметром. Отверстие выполняют, используя безударный режим, сверло должно быть на миллиметр меньше диметра дюбеля.

Виды химических дюбелей и способы монтажа

Составы-клеи обычно двухкомпонентные. Их готовят непосредственно перед монтажными работами. Зачастую, этот состав можно купить либо в ампулах под определенный диаметр и длину отверстия, либо в специальных картриджах и других упаковках. Такая упаковка представляет собой два отсека. В одном находится сам клей, в другой залит отвердитель. В процессе монтажных работ в подготовленные отверстия вставляют ампулу, а затем монтажный металлический стержень – он раздавит упаковку с клеем. Дальше начнется полимеризация, которая обеспечит соединению необходимую прочность. Монтаж при помощи картриджей выполняется методом выдавливания клея и состава-отвердителя в необходимых пропорциях, перемешивая вещества. Затем полученная смесь нагнетается в отверстие. Специалисты в строительных работах весьма положительно отзываются об этих продуктах. Нет ничего проще, как закрепить дюбель в пустотелом кирпиче, пористом керамическом блоке или в газобетонном. Дополнительно в такие конструкции специалисты устанавливают перфорированную гильзу. Она позволяет предотвратить сильные вытекания клея в пустоты строительного материала. Соединение, созданное таким образом, обладает высокой прочностью и надежностью. Аналогов сегодня пока не существует.

Дюбель Fischer UX универсальный, нейлон

Назначение. UX – это универсальный нейлоновый дюбель. Он используется при креплении карнизов для штор, картин, корзин, детекторов движения, почтовых ящиков, ламп, легких зеркал, плинтусов, держателей для полотенец, легких полок и электрических выключателей.
Особенности конструкции. Нейлоновый дюбель UX имеет специальный зубчатый стопорный элемент, который предотвращает прокручивание дюбеля.
Принцип работы. При вворачивании шурупа в универсальный нейлоновый дюбель UX, зубцы дюбеля расширяются и надежно фиксируются в поверхности.
Материал крепежа. Дюбель UX изготовлен из нейлона.
Материал основания. Универсальный нейлоновый дюбель UX подходит для использования в бетоне. Также может использоваться в гипсокартоне, ДВП, ДСП, ГВЛ, в пустотелых бетонных блоках, в пустотелом блоке из легкого бетона, природном камне с плотной структурой, в силикатном полнотелом кирпиче, в кирпиче с вертикальной пустотой, в полнотелом блоке из легкого бетона.
Монтаж. Для установки дюбеля UX необходимо просверлить отверстие в поверхности. Затем в него вставить дюбель и вкрутить в него шуруп. В газобетоне и пустотелом кирпиче сверление необходимо проводить в режиме вращения. Запрещено использовать универсальный нейлоновый дюбель для крепления в потолке подвесных изделий. При сквозном монтаже необходимо использовать шуруп максимального диаметра.

Что представляет собой пазогребневая плита?

Пазогребневая плита представляет собой экологически чистый материал, который имеет гребни и пазы, его используют в качестве быстрого монтажа перегородок. Размеры одной плиты 667*500*80 миллиметров. Материал изготавливается из гипсовых элементов с добавлением пластификаторов. Теплоизоляционные свойства плиты сравнимы с бетонной стеной.

Из пазогребневой плиты выполняют одинарные и двойные перегородки для квартир, делая воздушный зазор. Есть плиты устойчивые к влажности, они используются на кухне или в ванной комнате, и имеют зеленую окраску. Материал может выдерживать нагрузки от предметов, которые используют в быту. Основными преимуществами пазогребневой плиты является простота в монтаже, она устанавливается, и закрепляется при помощи склеивания. Поверхность не требует дополнительной обработки, то есть штукатурки, на неё можно сразу клеить обои. Если плита будет окрашиваться, то достаточно выполнить первоначальную шпаклевку. В пустотелые элементы можно спрятать коммуникации, они легко режутся и пилятся

При использовании пустотелой плиты, важно, правильно подобрать крепеж, тогда она будет выдерживать нагрузки бытовых предметов мебели. Обычно используют распорный дюбель универсального вида

Также преимуществом плиты является её негорючесть, это дает возможность выполнять скрытую проводку в пустотелых элементах. Выполнить дверные или оконные проемы намного проще по сравнению с другими материалами, при этом не обязательно выполнять армирование. Таким образом, используя пазогребневый материал, можно сэкономить время и силы. Такую перегородку можно выполнить самостоятельно, не прикладывая слишком больших усилий. Отделка плиты будет минимальной, то есть экономятся средства на материалах. Такая перегородка отличается высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, что позволяет выполнять стены между квартирами. После закрепления перегородки, можно сразу клеить обои или выполнить стартовую шпаклевку тонким слоем, а затем окрасить поверхность. Отделочный материал подбирают в зависимости от интерьера помещения. Полнотелые плиты немного тяжелее пустых элементов, но их также активно используют в качестве перегородок.

Чтобы на пазогребневой плите прочно и надежно держались шкафы или другие бытовые предметы, необходимо правильно подбирать крепежи, обычно для этого используют дюбеля. Элемент вставляется в заранее выполненное отверстие, а затем в него вкручивают шуруп, нужного диаметра. После этого в дюбеле происходит распорка, он прочно удерживается в стене, и имеет низкую способность на вырывание. Таким образом, на пазогребневую плиту при помощи дюбелей можно крепить зеркала, телевизоры, шкафы, и другие предметы которые будут использоваться по назначению или служить предметом декора.

Дюбеля ПГП плит

Классическими крепежами для строительных материалов отличных от дерева является пара дюбель и шуруп. Дюбель закрепляется в конструкции, как база, а шуруп, вворачиваясь (забиваясь) в дюбель, распирает его, благодаря чему вся конструкция прочно закрепляется в основании.

Стоит отметить, что по нагрузке на крепёж дюбель+шуруп можно навесить не очень тяжелые предметы. Так максимальная нагрузка на дюбель из пластика может быть 95 кг (в среднем 50-60 кг), а максимальная поперечная нагрузка на металлический анкер 200-250 кг. (смотри таблицу ниже)

Для особо тяжелого крепления на стены из ПГП используют сквозные крепления с распорной площадкой на противоположенной стороне плиты, а также анкерные крепления.

Посмотрим на дюбеля ПГП плит боле подробно. И начнём с универсальной классики дюбель фишер для пгп.

Дюбеля Фишер

Правильное название этого нейлонового дюбеля «S Fischer». Отличительные особенности этого дюбеля в сером цвете, прямом крае и наличие характерных усиков для усиления распора.

Усики дюбеля крайне важны. Более того при установке этого дюбеля в отверстие нужно соблюдать расположение усиков. Они должны быть расположены параллельно углу (кромке) конструкции.

Такое расположение усиков позволит обеспечить вертикальное направление распора дюбеля, что улучшит прочность крепления.

По таблице ниже, на дюбель ПГП Фишер, диаметром 10 мм, при засверливании на 70 мм, можно навесить 24 кг веса. Отличный вариант для установки телевизора на стену ПГП.

Таблица максимальных нагрузок.

Дюбеля Упат

Правильно название этого дюбеля UPAT U. Он тоже сделан из нейлона, но с более выраженными усиками и зацепами.

Благодаря этому на него можно навесить более тяжелые веса. Так дюбель UPAT U диаметром 10 мм, длиной 65 мм сможет выдержать вес 30 кг.

Таблица максимальных нагрузок.

Дюбеля TOX

В крепёжном ассортименте компании TOX рекомендованы три типа дюбелей:

— Универсальный дюбель TOX TFS, он скручивается при завертывании шурупа. Может использоваться, как дюбель для гипсокартона;

– Дюбеля 4AS;

– TOX TRI.

Таблица максимальных нагрузок дюбелей TOX.

Пустотелый кирпич

Что это за материал? В современном строительстве применяют два вида кирпича – это пустотелый и полнотелый. Основная функция первых материалов – это постройка зданий, которые должны быть максимально прочными и долговечными.

Этот кирпич хорош по всем параметрам. Материал легкий, крепкий, отличается простотой монтажа. Однако есть у него существенный недостаток. Он плохо удерживает тепло в помещениях. Хоть пустотелый кирпич практически не отличается по прочности от полнотелого, но он чаще применяется в отделочных работах. Внутренняя пустота в таком строительном материале может составить в зависимости от типа и производителя от 30% до 50 %. В качестве сырья для подобных блоков используют легкоплавкие сорта глины. Именно из нее производят красный кирпич. Существует и другой вариант. Это силикатный пустотелый белый вид. Давайте рассмотрим особенности и свойства монтажных блоков.

Как выбрать специализированный крепежный материал

Виды крепежа

С каждым годом разновидностей крепежного материала становиться всё больше. В этом разнообразии легко запутаться. Начать следует с выбора конструкции и материала на который ее следует закрепить. Если крепеж разъемный (саморез, гвоздь), в случае ошибки его можно демонтировать и вновь использовать. Если неразъемный (дюбель, анкер), разобрать это крепление становиться невозможным, без повреждения конструкции или материала. Существует универсальный и специализированный крепеж.

Универсальный (разъемный):
Специализированный (неразъемный):
  • грибки для утепления фасада;
  • бабочки и дюбель Молли;
  • металлические дюбеля;
  • анкерный крепеж.

Профессиональные строители делят крепежные материалы на — метрические и остальные. Отличие в наличии резьбы на изделии. Обывателю достаточно ориентироваться в быту на универсальное или специализированное назначение крепежа.


Анкерная химия

Наиболее распространенный вид специализированного крепежа – анкерный. Среди видов анкерного крепежа существуют следующие: анкер-болт, анкер-гайка, анкер-клин, анкер-костыль, анкер-крюк, рамный дюбель. Они применяются для крепления тяжелых конструкций к стенам из монолитного бетона и плотного кирпича.

Сегодня стало популярным строить дома из пустотелого кирпича. Он теплее, а значит экономичнее. Из-за пустотелой конструкции обычные крепежи не подходят. Для крепления к пустотелому кирпичу применяется универсальный дюбель или химический анкер с разными видами крепежа. На стены из пустотелого кирпича можно крепить тяжелые конструкции, которые будут надежно закреплены.

  • Универсальный дюбель говорит сам за себя. Но тут стоит обратить особое внимание на длину самореза. Для правильного крепления к пустотелой стене необходимо использовать формулу: длина самореза равна сумме длины дюбеля и толщины крепления конструкции. В этом случае обеспечивается надежное крепление. Применяется для легких и средней тяжести конструкций.
  • Химический анкер состоит из эпоксидных смол и отвердителей. Расфасован в герметичные тубы. Применяется в качестве вспомогательного элемента к дюбелю или анкеру: сверлится отверстие под крепление, в это отверстие закачивается химический анкер, далее вставляется дюбель, анкер или любой другой крепеж и оставляется на время затвердевания этой смеси. Как правило, до полного высыхания нужно подождать сутки. И далее крепится сама конструкция. Применяется химический анкер для тяжёлых конструкций, выдерживает нагрузку до 800кг.

Крепеж для стен из пенно- и газоблока и пазогребневых плит

Крепеж для стен из пенно- и газоблока и пазогребневых плит. Так как это материал очень сыпучий и в нём очень плохо держатся анкерные крепежи, применяется подходящий крепеж. В основном – это дюбеля пластиковые и металлические для сыпучих стен. Среди них выделяют пластиковый винтовой дюбель, металлический дюбель для газобетона или универсальный дюбель.

  • Универсальный дюбель мы описали выше.
  • Пластиковый винтовой дюбель при вбивании как бы вкручивается в стену за счет винтовых направляющих. В остальном крепится как обычный дюбель. Подходит для всех видов конструкций.
  • Металлический дюбель для газобетона применяется как обычный дюбель. На внешней стороне имеет зазубрины. При вкручивании в него самореза дюбель расширяется и зазубрины впиваются в стенки отверстия. За счет этого он надежно держится в стене. Применяется для тяжелых и средней тяжести конструкций.

Бабочка для картона

Для гипсокартона разработано несколько видов крепежа: дрива, бабочки и дюпель Молли для крепления к гипсокартону, которые имеют некоторые отличия друг от друга.

  • Дрива – сразу вкручивается в гипсокартон, потом в нее крепится сама конструкция на саморез. Предназначен для легких конструкций.
  • Бабочка пластиковая – под нее предварительно сверлится отверстие, в которое вставляется бабочка, далее так же крепится сама конструкция на саморез. Когда вкручивается саморез дюбель-бабочка «раскрывается» и тем самым создает надежное крепление к гипсокартону. Предназначен конструкций для средней тяжести.
  • Металлический Дюбель Молли – под данный вид дюбеля так же предварительно сверлится отверстие и далее крепится сама конструкция. Принцип действия такой же как и у дюбеля-бабочки, отличие только в том что в дюбель Молли вкручивается не саморез, а винт. Предназначен для тяжёлых конструкций.

Помните, что если крепеж подобран правильно, значит любая конструкция на любом виде стен будет надежно держаться долгие годы.

Информация предоставлена магазином крепежа и ручного инструмента

Магазин расположен в Торговом комплексе Конструктор Линия Ж номер 2.16.

металлические для стен из пазогребневой плиты и другие дюбели для пустотелых блоков

Пустотелый кирпич, МДФ, гипсокартон, пазогребневые плиты имеют особенные свойства, и когда требуется прикрепить к ним какую-либо конструкцию, простым дюбелем невозможно достичь качественного крепежа. Пористое или пустотелое основание не позволяет выдерживать большие механические нагрузки. В результате саморез или другой неподходящий крепёж может просто вылететь из гнезда, оставив после себя рваную дыру. В работе с подобными основаниями применяют особые крепёжные элементы – дюбели для пустотелых конструкций.

Особенности и назначение

Уникальность такого дюбеля в том, что он имеет многосекционное строение гильзы. В крепеже изначально имеется винт с резьбой метрического типа и головкой с крестообразным шлицем, кольцом и подобным.

Дюбель для пустотелых конструкций легко монтировать. Это можно сделать отвёрткой или монтажными клещами. Из-за применения в пустотелых материалах крепёж имеет большую площадь раскрываемых упорных крыльев, чем достигается надёжность фиксации. Предусматривается повторное использование винта после его извлечения из дюбеля. Оставшийся дюбель не теряет крепёжных свойств.

Ассортимент дюбелей для полых стен насчитывает более десятка видов. Неспециалисту бывает трудно сделать выбор, если он не знает, что именно ему подойдёт в том или ином случае.

Некоторые из них требуют предварительного засверливания, другие имеют самонарезающий тип.

Для полых стен

Такой дюбель изготавливают из нейлона, сплава цинка с алюминием, оцинкованной стали. Технология крепления, это:

  • программируемая деформация;
  • резьба и программируемая деформация;
  • резьба плюс поворотный элемент.

Некоторые виды можно использовать повторно, но большинство имеет разовое применение.

Для установки дюбеля с предварительным засверливанием используют сверло (дрель или шуруповёрт).

Для пазогребневой плиты

Этот вид крепежа также выполняется из металла или нейлона, имеет конструкцию из двух частей — распорной и нераспорной. Распорная часть изменяет конфигурацию во время монтажа. Дюбель такого рода может иметь ограничение в виде манжеты цилиндрической или круглой формы, что не позволит ему провалиться в отверстие. По способу монтажа крепёжные элементы делятся на забивные и закручивающиеся. Дюбели для ПГП сквозного типа имеют удлинённую нераспорную часть. Распорный тип устанавливают в стену на всю длину.

Виды креплений для блока из газосиликата, пенобетона и газобетона:

  • рамный;
  • нейлоновый;
  • пластиковый;
  • металлический.

Такой выбор позволяет применять дюбели в соответствии с предстоящей нагрузкой. Для лёгких конструкций идеальным выбором станут нейлоновые или пластиковые. Тяжёлые техника и мебель крепятся на металлические дюбели. Это самый прочный и пожаробезопасный вид крепления.

В основном такие крепежи имеют защитную манжету.

Обзор видов

Самый распространённый метод монтажа крепёжных элементов – это закрепление трением. При работе с плитами ДВП или гипсокартона, другими пустотелыми материалами подобный метод не подходит. С гипсокартоном распорная технология не сработает, а в случае с ПГП можно промахнуться и попасть в пустоту, и фиксации не произойдёт. Поэтому выбирают крепёж с принципом действия – закрепление формой.

  • Металлический анкер молли с винтом. Анкер вставляется в засверленное отверстие втулкой с прорезными лепестками, которые расширяются при подтягивании втулки к тыльной поверхности панели.
  • Дюбель-бабочка — полиамидный и со стальным стержнем, имеющий метрическую резьбу. Закручиванием винта лепестки подтягиваются и расширяются. Длина винта позволяет использовать крепёж с утолщёнными поверхностями, с несколькими листами гипсокартона.
  • Дюбель Fischer PD имеет конусный распор и крепится в ПГП и панелях. Во время вкручивания конус подтягивают, и он плотно «застёгивается», одновременно расширяя лепестки. Выбор в пользу такого вида крепежа делают, работая с листовым материалом от 6 мм.
  • Металлический дюбель для подвешиваемых конструкций — люстры, картины, полки, лёгкие настенные шкафы и многое другое. Крепежи подбирают соответственно толщине материала и нераспорной зоны. Устанавливают с помощью отвёртки или специальных клещей. Возможно повторное использование. Состоит из цанги с распорной и нераспорной зонами, а также винта с метрической резьбой, кольцом или полукольцом.
  • Специальный дюбель. Его назначение – это крепёж лёгких конструкций в пустотелых кирпичах, пористых бетонных основаниях. Имеет полипропиленовую втулку с потайным бортиком, насечками по всей поверхности и распорными усами. Металлический гвоздь имеет резьбу.
  • Дюбель-гвоздь относится к дюбелям специального назначения, используется для крепежа конструкций и предметов к полнотелым материалам — кирпич, бетон. Забивается не только в дюбель, но и непосредственно в основание. Чаще используется под финишной обшивкой для монтажа вспомогательных реек.

Размеры

Для качественного монтажа необходимо выбирать крепёж правильных размеров. Стандартные размеры равны 4, 5, 6, 8 мм. Крепёж в 10 мм используется гораздо реже. Длина изделия зависит от диаметра: если при диаметре 10 мм она равна от 100 до 200 мм, то при диаметре 6 мм она, соответственно, будет от 35 до 80 мм. У каждого производителя разработан свой типоразмер, но общие значения всё же имеются. Они приведены в таблице и помогут сориентироваться в выборе. Кроме того, чтобы крепёж держался прочно, его размер должен подходить к размеру плиты или кирпича.

Металлические дюбели с маркировкой М6х52, М6х65 относятся к крепёжным метизам. Их назначение – это монтаж лёгких конструкций, гипсокартона, ДСП к полнотелому кирпичу, дикому камню и бетону. Имеют ограничительный бортик, острые зубцы и прорезные элементы гильзы.

Монтаж

Опытные специалисты используют проверенный метод монтажа. Отмечают места будущих отверстий под крепёж. Делать это можно ручкой или карандашом. Затем с помощью острия ножа на этих отметках процарапывают небольшие углубления. Они помогут сверлу не соскочить с отметки. Диаметр сверла подбирают в точности с диаметром дюбеля, чтобы он туго входил в отверстие. Свободно располагающийся крепёж – это признак некачественного монтажа.

Аналогично должны подходить по размерам глубина отверстия и длина крепёжного элемента, те же критерии предъявляются шурупу и дюбелю. Держа дрель под углом 90 градусов, на низкой скорости безударным способом просверливают глубину на 1 см. Затем увеличивают обороты. Если на дрели не имеется ограничителя глубины, то на самом сверле ставят отметку нужной длины.

Готовое отверстие продувают, очищая от пыли и крошки. Дюбель аккуратно забивают, используя в качестве ударного инструмента молоток. Во время монтажа крепёжного элемента для навесных шкафов при завинчивании болта оставляют зазор в 2 мм. Для других видов креплений шуруп или гвоздь утапливают вровень с поверхностью.

Соблюдение всех необходимых условий позволит провести качественный и надёжный монтаж конструкций.

О том, какой дюбель использовать для пустотелого кирпича, вы можете узнать из видео ниже.

Чем безопасно сверлить пазогребневую плиту

После создания перегородок из пазогребневых плит, нужно закреплять на полученных стенах полки и элементы декора. Чтобы это стало возможным, необходимо выбрать подходящие крепления.

Для этого лучше всего подойдут универсальные дюбеля подходящего диаметра, чаще всего используют крепеж 8-10 мм диаметром. Универсальные крепления отличаются от простых, тем, что при попадании в пустое место они сворачиваются.

Отверстия для них сверлить нужно исключительно в безударном режиме, выбрав для этого сверло меньше на 1мм чем сечение устанавливаемого крепежа.

Если вы устанавливаете тяжелое оборудование, лучше использовать химические анкера. Раствор химического анкера будет хорошо заполнять отверстие, если в нем установить сетчатые гильзы, по диаметру такие же, как и отверстие. Для подвешивания предметов в химический анкер, устанавливают шпильку с резьбой.

Сверление плит

Для работы нужно сверло с пластиной из твердого сплава. Пластина находится на краю рабочей части сверла, для нее используют такие металлы как сплавы карбида вольфрама или кобальта и  похожих металлов, с высокой стойкостью к истиранию. Эти сплавы, в общем, называют «победит», из-за их высокой прочности.

При покупке сверл магазине вы обязательно заметите, что у некоторых изделий другой цвет, который говорит:

  1. Неяркий серый цвет – изделие закалено и предназначено для работ по дереву или металлу. Имеет стандартную долговечность и прочность;
  2. Черный цвет – изделие обработано перегретым паром которая формирует пленку из оксидов металла. Долговечность у таких сверл повышена, но может быть разная прочность;
  3. Ярко-золотой цвет на всей поверхности – использована методика устранения внутреннего напряжения;
  4. Золотистый цвет на рабочей части – поверхность покрыта защитным слоем на основе титановых соединений, увеличена прочность режущей части инструмента.

Конструкция креплений

Коротко о дюбеле для пазогребневой плиты можно сказать – заводская пробка. Когда он устанавливается в отверстие его часть расширяется увеличиваясь в диаметре. Это может происходить химическим или механическим способом.

Конструкция всех дюбелей состоит из 2 частей:

  • распорного элемента – рабочей части;
  • не распорного элемента – эта часть нужна для подвески оборудования или предметов.

Существуют дюбеля с манжетами, которые не позволяют ему провалиться в отверстие.

По способу монтажа бывают:

  • вкручивающиеся;
  • забивные.

Установка

Во время установки креплений нужно выполнять несколько правил:

  • сначала нужно отметить место, где будет находиться отверстие;
  • этот участок кернят, чтобы во время работы сверло не сползло в сторону;
  • сверлят отверстие, нужно правильно подобрать диаметр сверла, дюбель должен в него входить с небольшим усилием. Учтите длину крепления, она должна быть не больше подготовленного отверстия;
  • вставьте крепежный элемент в отверстие и затяните его. Очень сильно закручивать винт дюбеля не нужно – чрезмерное усилие может повредить посадочное место в пазогребневой плите;

Выбор дюбелей

При выборе подходящего крепления, нужно принимать в расчет в каких условиях он будет использоваться. Внутри помещений нет большого значения из чего он изготовлен. Для установки с уличной стороны нужно выбирать материал, который не будет страдать от коррозии.

Выбор подходящего крепежного элемента зависит от возможной нагрузки. С увеличением этой характеристики нужно выбирать более мощный дюбель и делать отверстие глубже, чтобы крепление смогло выдержать больший вес. Для увеличения прочности сцепления внутреннюю поверхность отверстия смазывают клеем ПВА.

ПГП (Пазогребневые плиты)

ПГП представляет собой прямоугольный параллепипед и изготавливается из строительного гипса, с добавлением вяжущих веществ, имеющий на стыке или опорной поверхности гребень или паз. Размеры: 667x500x80мм.Теплоизоляция пазогребневой плиты толщиной 80 мм соответствует бетоннойт стене с толщиной 400 мм, сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025 (час*м2*град. Цельсия)/Ккал.Из пазогребневых плит Волма можно возводить как одинарные, так и двойные межквартирные и межкомнатные перегородки с воздушным зазором 40 мм. У перегородок из пазогребневых плит ВОЛМА отличная звукоизоляция (41 дБ, и 43 дБ — у пустотелой, при требованиях ГОСТа -40 дБ). Пазогребневая плита  имеют ровную поверхность,что позволяет сэкономить на штукатурке. Для монтажа пользуются универсальными дюбелями,с помощью которых легко монтируются в гипсовые изделия. При этом ПГП хорошо сверлятся безударным методом.ПГП различают полнотелые для перегородок и пустотелые. В каждом варианте пазогребневых плит есть в гидрофобизированном варианте, т.е. не боящемся воды. Применяются пазогребневые перегородочные плиты для внутренних перегородок в зданиях с сухой и нормальной влажностью. Плиты достаточна прочная для того, чтобы выдержить нагрузку, которые испытывают другие перегородки в бытовых условиях. Так например, на 2 дюбеля диаметром 8 мм можно привесить шкаф весом до 200 кг.При всех достоинствах пустотелые плиты имеют явное преимущество.Они на 25% легче полнотелых, а по характеристикам прочности ни чем не уступают. Применение пустотелых плит снижает затраты на транспорт, а значит, и значимую экономию в конечном результате.

 

НаименованиеОбразецРазмеры,ммЦена руб/лист
Плита гипсовая пазогребневая полнотелая667*500*80184,00
Плита гипсовая пазогребневая  пустотелая  667*500*80177,50

Плита гипсовая пазогребневая гидрофобизированная полнотелая

 667*500*80224,60
Плита гипсовая пазогребневая гидрофобизированная пустотелая667*500*80215,90

 

Преимущества использования пазогребневой перегородочной гипсовой плиты для межкомнатных перегородок:
— легко склеиваются между собой;
— не требуется штукатурка;
— перегородка сразу подлежит к оклейке обоями;
— для малярных работ используют только финишное шпаклевание;
— можно пилить, строгать, фрезеровать.
На ПГП цена относительно невелика, так как не требует дополнительных вложений. В нашей компании вы сможете купить пазогребневые плиты (ПГП) по самым лучшим ценам.Применение этого материала при строительстве — появляется возможность удешевления себестоимости жилья за счет экономии на работниках и строй материалах, а также сокращение сроков строительства.

 

Пазогребневые плиты это:

-Надежность. Пенобетонные ПГП материал с прочностью камня, его прочность позволяет строить из него конструкции высотой до 4-х этажей. Пенобетон не гниет, не разрушается от времени.
-Теплота. Стены из ПГП хорошо хранят тепло помещения и аккумулируют его.
-Микроклимат. Плита впитывает влагу и поддерживает комфортную влажность в помещении.
-Скорость строительства. Большие размеры, геометрическая точность, не большой вес — благодаря этому скорость кладки ПГП намного выше.
-Звукоизоляция. Прекрасный звукоизолятор, что обеспечивает тишину внутри.
-Экологичность. Производится из натурального сырья, ни в чем не уступает дереву. В некоторых странах в Европе блоки называются экоблоками.
-Технологичность. Можно пилить, строгать, сверлить, фрезеровать, в них легко проделать любые отверстия, нарезать каналы под трубы или электропроводку. Из плит можно сделать конструкцию любой формы.
-Экономичность. Увеличение скорости кладки, экономия площади помещения в качестве перегородоки — все это экономит значительные средства при строительстве.
-Пожаробезопасность. Негорючий материал, огнестойкость стены выше, чем у бетонных или металлических конструкций.
-Транспортировка. ПГП укладывают на поддоны, обматываются пленкой и затягиваются. Такая упаковка позволяет максимально экономить на транспортных расходах.
-Широта применения. Используют в качестве межкомнатных перегородок, обкладывая стены дополнительной теплоизоляции.

 Штукатурка гипсовая

 

 

Дюбель — Дюбель | Craftsmanspace

Их можно купить в готовом виде и использовать вместо гвоздей или шурупов или вместо пазов, ласточкин хвост и т. Д. Их следует окунуть в клей и плотно вбить в отверстия, сделанные для их приема. Дюбели можно сделать на скамейке рубанком, а можно повернуть. При строгании они будут улучшены в разрезе, если они будут проделаны через круглое отверстие в куске стали. Они поставляются торговыми предприятиями всех обычных диаметров и длин.

Хотя это соединение очень простое по конструкции, его непросто сделать; и прежде чем новичок использовать его в какой-либо практической работе, он должен опробовать его на двух кусках обрезков пиломатериалов. Если требуются удовлетворительные результаты, необходима максимальная точность при разметке центров отверстий и их растачивании.

По сравнению с пазовым швом, когда он используется на обычных дверях, шпонка не так хороша, как паз, потому что шип проходит через стойку, а клей, собирающийся в шве при соединении частей, делает более прочным соединение там, чем на конце шипа на внешней стороне перекладины; поэтому, когда планка сжимается, она обычно держится в стыке, а ее внешний край тянется к стыку, позволяя концу шипа выступать за стойку на величину усадки.В двери с шпонками соединение, вероятно, откроется. Если дверь, подверженная воздействию погодных условий, будет правильно закреплена, она будет стоять лучше, чем дверь с прорезью, в которой шип проходит через стойку, поскольку в последнем случае влага быстро попадет в конец шипа. и дверь будет быстро разрушена. Прорези внешней двери должны быть типа, известного как «слепой» или «лисьий клин», так как таким образом конец шипа защищен от непогоды.

При использовании на мебели и других работах, которые устанавливаются в теплом цехе, и когда они сделаны из тщательно высушенных в печи пиломатериалов, правильно выполненное шпоночное соединение является совершенно удовлетворительным.

Соединение дюбелями

Выровняйте поверхности блоков, пока они не станут идеально ровными, проверьте их, соприкасаясь друг с другом, и отметьте, соприкасаются ли они со всех сторон. Соединение дюбелей является слабым, и, если поверхности не будут плоскими и не будут находиться в тесном контакте, дюбели не смогут удерживать детали вместе.

Новичок часто делает ошибку, оставляя небольшую ошибку при установке, и ожидает, что зажимы сожмут края вместе.Это действительно можно сделать с древесиной хвойных пород; но такое исправление носит временный характер, и плохой сустав обязательно откроется позже, после того, как будут удалены зажимы.


Маркировка дюбелей

Метод 1.

Основное применение этого метода — заделка стыков широкой доски.

  1. Разместите две детали в точных относительных положениях, в которых они должны постоянно находиться.
  2. Сделайте карандашом отметку поперек стыка на лицевых сторонах обеих частей одновременно, как на АА.
  3. Карандашом или ножом проложите квадрат по обоим краям стыка от отметок, как на BB.
  4. Острым калибром нанесите отметку C, которая пересекает BB. Пересечение этих двух линий дает центр отверстия.
  5. Царапающее шило следует использовать для проделывания небольшого отверстия в вышеописанной точке, чтобы сверло входило точно, так как в противном случае оно может войти немного в сторону от пересечения или следовать за волокнами.

Метод 2.

Этот метод маркировки дюбелей иногда используется, когда нецелесообразно использовать метод 1, как, например, при установке дюбелей неправильной формы.

  1. Забейте маленькие стержни прямо в конец детали A.
  2. Отрежьте шляпки стержней на расстоянии 3–4 мм от дерева.
  3. Придвиньте деталь B к A, следя за тем, чтобы внешние стороны были в правильном соотношении друг с другом, и приложите достаточное усилие, чтобы штифты оставляли отпечатки на конце детали B.Это центры отверстий под дюбели.
  4. Вытащите стержни из детали A; проделанные таким образом отверстия являются центрами отверстий для дюбелей в этой детали.



Метод 3.

Если необходимо заделать шпонки неправильной формы или сделать несколько одинаковых швов, этот метод не даст хороших результатов и сэкономит много времени, но одинаковые детали будут взаимозаменяемыми.

Сделайте темплет из картона; или, если он будет использоваться на неопределенный срок, из стали и через него проткнуть небольшие отверстия в месте, которое будет обозначать точные центры желаемых дюбелей, как в A.Поместите дужку на конец детали B так, чтобы угол C дужки находился в точке C детали B, и выровняйте с лицевой стороной; Шилом разметить через отверстия дужки центры дюбелей 1,2. Поместите D дужки на край детали F и выровняйте с лицевой стороной так, чтобы точно совпадать с D детали F. Через отверстия A дужки отметьте 1,2 на краю детали F. Это Этот метод часто используется при больших работах или работах неправильной формы всех видов, поскольку он позволяет выполнять точную работу и не требует никаких инструментов, кроме шаблона и иглы.

Метод 4.

Поместите доски, которые нужно прикрепить шпонками, бок о бок в тисках лицевой стороной наружу и ровными стыками кромок. Выровняйте ножом линии поперек двух краев и попробуйте выровнять в точках, где желательно разместить дюбели. Установите калибр примерно на половину толщины готовой доски и измерьте его с лицевой стороны по линиям ножа. На получившейся крестовине просверливаем отверстия того же диаметра, что и у дюбеля.

Метод 5

Еще один метод заключается во включении поздних маркеров дюбелей (центров дюбелей).Имея различные размеры с точно размещенными центрами, можно сэкономить время по сравнению с только что описанными методами. Чтобы использовать этот маркер, просверлите отверстия в одном из элементов, вставьте маркеры подходящего размера и затем прижмите этот элемент ко второму элементу.

Готовые установочные штифты следующие

Лучше всего это можно сделать на токарном станке; но если в цехе нет токарного станка, их можно сделать своими руками. Сначала готовится квадратная палочка. Его скругляют плоскостью блока, поворачивая клюшку левой рукой и строгая правой рукой, пока половина ее длины не закругляется.Затем кусок переворачивают, а другую половину округляют. В связи с этой работой лучше всего сначала примерить установочный штифт, просверлив отверстие необходимого размера в куске обрезков пиломатериалов. Закругленная палка должна плотно прилегать при легком движении. Когда закончите, палку разрезают на отрезки нужной длины, а на концах немного скашивают фаски, чтобы они входили в отверстия без заклинивания.

Приспособление, называемое установочной пластиной, часто используется для изготовления установочных штифтов, и это очень полезно. Он состоит из стальной пластины с просверленными отверстиями разного размера.Края отверстий утоплены так, чтобы они имели острый край с одной стороны пластины. Дюбель частично закругляют, а затем продевают через отверстие в пластине. Края стальной пластины соскребают остатки отходов и заставляют дюбель закругляться.

Приклеивание дюбелей

Перед склеиванием работы необходимо собрать вместе, так как вносить изменения после начала склеивания очень неудобно. Если детали точно подходят друг к другу, разобрать соединение, обклеить внутреннюю часть одного из отверстий небольшой палочкой, окунуть один конец дюбеля в клей и вбить на место.Сотрите излишки клея и повторите процесс с каждым дюбелем в этой половине шва. Оставить сохнуть. Затем убедитесь, что на дюбелях или на поверхностях стыка нет затвердевшего клея, и приклейте их, как и раньше, к другой детали, на этот раз нанеся клей на плоские поверхности, которые должны соединиться. Плотно зажмите все и дайте высохнуть.

Он должен быть зажат в точках на расстоянии около 150 мм друг от друга. Зажимы должны тянуться равномерно и не загибать доски в стороны. Этого можно избежать, если поочередно надевать зажимы сначала с одной стороны, а затем с другой.

Неразумно использовать дюбель длиннее, чем необходимо; один простирается от 20 мм до 30 мм с каждой стороны стыка, а другой, доходящий глубже до края боковины, по той причине, что древесина между стыком и концом дюбеля будет давать усадку, и чем длиннее дюбель , тем больше будет затронута ширина дерева. Иногда может потребоваться более длинный дюбель в широкой стойке двери, чтобы придать достаточную прочность, чтобы противостоять хлопку двери.Дюбель должен быть на 1–3 мм короче, чем общая глубина отверстий, в которые он будет вставлен, и должен быть достаточно свободным, чтобы его можно было вдавить пальцами, но не настолько ослабленным, чтобы он не выпал или его можно было дребезжать. На концах дюбеля должны быть сняты фаски. Это позволяет протолкнуть часть клея между дюбелем и стороной отверстия, а не все проталкивать до конца дюбеля, что было бы результатом, если бы дюбель имел квадратный конец; если дюбель не будет слишком ослаблен, в этом случае он не будет иметь полную прочность, так как соединение не будет деревянным.

При просверливании отверстий для дюбелей многие рабочие обычно используют одну из многих форм упоров для сверл, представленных на рынке, чтобы обеспечить одинаковую глубину для всех отверстий. Это единообразие необходимо, иначе дюбели придется отрезать на разную длину, что потребует осторожности и времени, чтобы установить их в соответствующие отверстия во время приклеивания стыка, как раз тогда, когда драгоценна каждая секунда времени.

Дюбели обычно изготавливаются из твердых и прочных пород дерева, например клена или березы.Их можно приобрести в компаниях-поставщиках оборудования по разумной цене.

Ошибки при установке дюбелей

A — Дюбели не отцентрованы должным образом
B — Отверстие под дюбель не перпендикулярно

столярных изделий — Как я могу соединить две доски на концах?

Дюбели и печенье сохраняют длину , дешевый и распространенный способ создания некоторой длиннозернистой клеевой поверхности. Они не так сильны, как другие решения, но обычно их вполне достаточно.
Для дюбелей вам понадобится только сверло и заглушки (или дюбель, что дороже). Если у вас даже нет заглушек для переноса, вы можете импровизировать их с помощью дюбеля и гвоздя или даже с помощью дюбеля и фломастера (без шуток, это было раньше …). Для печенья существует специальный инструмент, «соединитель печенья», который выполняет автоматическую распиловку надрезов (не совсем так, как Эверест традиционного мастерства, но работает очень хорошо).

Язык и паз — это немного больше работы, чем указано выше.Если у вас есть подходящие инструменты (например, маршрутизатор, но ручные инструменты вполне подойдут), это вопрос минут. Для этого я использую рубанок для плуга, так как вытаскивание маршрутизатора из коробки и сборка / регулировка всего занимает столько времени, сколько потребуется, чтобы я сделал гребень и паз с рубанком для плуга, и мне не нужны средства защиты слуха нет и мелкой пыли. Ручная пила и долото, безусловно, тоже подойдут для терпеливого и преданного своему делу мастера.
Язычок также может быть свободным (отдельный кусок дерева), который в основном похож на один большой бисквит, проходящий насквозь.Преимущество свободного языка в том, что вы не теряете длину. Имейте в виду, что внешний вид отличается, вы увидите торцевую текстуру на язычке, что может быть нежелательно, но также может быть очень желательным (действительно, иногда люди намеренно используют совершенно другую древесину для контраста, это может выглядеть довольно круто).

Затем, конечно, есть около двух десятков вариантов столярных изделий, которые вы могли бы использовать, однако все из них немного теряют длину .
Что использовать, трудно ответить, так как это зависит от того, сколько работы вы хотите вложить в это, насколько оно должно быть стабильным, в каком направлении будет действовать ожидаемая сила и какой «взгляд» вы хотите.

Простое соединение внахлест, например, отлично подойдет, если у вас нет «особых требований» к устойчивости. Это можно сделать легко и быстро, без инструментов, кроме пилы и долота, или с помощью рубанка (или, конечно, если у вас есть маршрутизатор, с помощью маршрутизатора).

Патент США на систему дюбелей для плит из бетона. Патент (Патент № 7,604,432, выдан 20 октября 2009 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Это приложение является частичным продолжением приложения U.С. приложение Сер. № 11/103863, озаглавленный «DISK PLATE CONCRETE DOWEL SYSTEM», поданный 12 апреля 2005 г., в настоящее время прекращен, что является продолжением заявки США сер. № 10/640,556, поданной 13 августа 2003 г., теперь пат. US 6,926,463, полное содержание каждого из которых прямо включено в настоящий документ посредством ссылки. Это приложение также связано с приложением США Ser. No. 11/360828, поданной 23 февраля 2006 г., теперь пат. № 7,338,230 и к заявке США сер. № 11 / 400,006, подана 7 апреля 2006 г., сейчас U.С. Пат. № 7 314 333, оба из которых озаглавлены «ПЛИТНО-БЕТОННАЯ ДУБЕЛЬНАЯ СИСТЕМА», причем полное содержание обоих явным образом включено в настоящий документ посредством ссылки.

ЗАЯВЛЕНИЕ RE: ИССЛЕДОВАНИЯ / РАЗРАБОТКИ, спонсируемые Федеральным правительством

(Не применимо)

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Настоящее изобретение в целом относится к бетоноформовочному оборудованию и, в частности, к системе дисковых дюбелей уникальной конфигурации, которая специально адаптирована для предотвращения относительного вертикального положения. перемещение расположенных рядом бетонных плит.

Во время строительства бетонного покрытия, например тротуаров, проездов, дорог и полов в зданиях, могут возникнуть трещины из-за неконтролируемой усадки или сжатия бетона. Такие трещины являются результатом небольшого уменьшения общего объема бетона, так как вода теряется из бетонной смеси во время выдержки. Типичные показатели усадки для бетона составляют около одной шестнадцатой дюйма на каждые десять футов длины. Таким образом, в бетоне могут образоваться большие трещины, если общая длина дорожного покрытия довольно велика.Кроме того, трещины могут продолжать развиваться спустя месяцы после заливки бетона из-за индуцированных напряжений в бетоне.

Одним из наиболее эффективных способов контроля местоположения и направления трещин является включение в бетон продольных контрольных швов или усадочных швов. Усадочные швы обычно состоят из форм, имеющих по существу вертикальные панели, которые расположены над землей или земляным полотном и удерживаются на месте с помощью кольев, которые вбиваются в земляное полотно через определенные интервалы.Формы служат для разделения или разделения бетона на несколько секций или плит, что позволяет бетону растрескиваться по прямым линиям вдоль усадочного шва. Включая усадочные швы, плиты могут свободно перемещаться от усадочного шва во время усадки бетона и, таким образом, предотвращать случайное растрескивание в другом месте.

В одной системе бетонного строительства опалубки устанавливаются над земляным полотном для создания шахматного рисунка плит перекрытий. Первую порцию влажной бетонной смеси заливают чередующимися плитами шахматного рисунка.После отверждения формы можно удалить, а оставшиеся плиты в шахматном порядке вылить из второй партии бетона. Несмотря на то, что шахматная система строительства бетонного покрытия эффективна в обеспечении продольных усадочных швов для предотвращения случайного растрескивания, она трудоемка и требует много времени из-за необходимости снятия форм и из-за периода ожидания между отверждением первой партии и заливкой. второй партии бетона.

В другой системе бетонного строительства, известной как метод монолитной заливки, заливочные швы устанавливаются над земляным полотном в шахматном порядке.Однако все плиты шахматной доски заливаются за одну заливку, что сокращает время заливки, а также увеличивает производительность труда. Затем верхний край форм служит в качестве направляющей для стяжки для снятия или разравнивания поверхности бетона, так что желаемая отделка или текстура могут быть нанесены на поверхность до того, как бетон застынет. Заливные швы, состоящие из вертикально расположенных форм, остаются заделанными в бетон и обеспечивают плоскость разделения, от которой плиты могут свободно отходить во время отверждения.Заливные швы дополнительно допускают горизонтальное смещение плит, вызванное тепловым расширением и сжатием плит при нормальном повседневном использовании.

К сожалению, вертикальное смещение соседних плит также может происходить в стыке из-за оседания или набухания основания под плитой или в результате вертикальных нагрузок, создаваемых движением транспортных средств, проходящих по плитам. Движение автотранспорта, а также оседание или вздутие земляного полотна могут создавать разницу в высоте между соседними плитами.Такая разница в высоте может привести к нежелательной ступеньке или неисправности на бетонном тротуаре или проезжей части, или в перекрытии здания, создавая опасность для пешеходов или транспортных средств. Кроме того, такая ступенька может позволить наложение повышенных напряжений на угол бетонной плиты в месте стыка, что приведет к разрушению и растрескиванию плиты. Чтобы ограничить относительное вертикальное смещение соседних плит, чтобы предотвратить образование ступенек в стыках, необходима форма передачи вертикальной нагрузки между плитами.

Одна система для ограничения относительного вертикального смещения и для передачи нагрузок между плитами обеспечивается ключевыми соединениями. В ключевых соединительных системах форма конфигурируется для придания формы гребня и канавки соответствующим плитам из соседних плит. Обычно такое шпоночное соединение, как правило, предварительно изготовленное из стали, придает форму гребня и канавки соседним плитам, чтобы учесть сжатие и расширение соседних плит, ограничивая при этом их относительное вертикальное смещение из-за передачи вертикальной нагрузки между шпунтом и канавкой.Шпунт одной плиты выполнен с возможностью механического взаимодействия с сопряженной канавкой соседней плиты для создания реактивных поперечных сил поперек стыка, когда на одну из плит действует вертикальная нагрузка. Таким образом, верхние поверхности соседних плит поддерживаются на одном уровне, несмотря на набухание или оседание земляного полотна под любой из плит. Кроме того, краевые напряжения каждой из плит сводятся к минимуму, так что можно уменьшить выкрашивание и выкрашивание углов плиты.

Хотя ключевой стык имеет несколько преимуществ в отношении эффективности передачи нагрузок между соседними плитами, ключевые стыки также обладают определенными недостатками, которые снижают их общую полезность. Возможно, наиболее значительным из этих недостатков является то, что язычок ключевого соединения может срезаться при определенных условиях нагрузки. Кроме того, поверхность шпоночного соединения может расколоться или потрескаться выше или ниже канавки под нагрузкой. Место среза или отслаивания зависит от того, приложена ли нагрузка к шипу соединения или к пазу соединения.Если вертикальная нагрузка приложена со стороны шпунта, разрушение произойдет в нижней части канавки. И наоборот, если вертикальная нагрузка приложена к канавке соединения, разрушение произойдет вблизи верхней поверхности плиты, к которой приложена нагрузка.

Разрушение шпунта и паза при сдвиге также может произойти из-за раскрытия шпоночного соединения в результате усадки бетонной плиты. По мере того как шпоночное соединение со временем открывается, сторона канавки может стать неподдерживаемой по мере удаления шпунта.Вертикальная нагрузка на этот бетон без опоры вызывает растрескивание и растрескивание параллельно стыку. Такое растрескивание и скалывание может произойти быстро, если по стыку движется транспорт с жесткими колесами, например вилочные погрузчики. Другой недостаток, связанный с ключевыми системами соединения, связан с размером, конфигурацией и вертикальным размещением гребня и канавки внутри ключевого соединения. Если в соседних плитах образованы слишком большие шпоночные соединения или если гребень и паз смещены к верхней поверхности плит вместо того, чтобы быть размещенными в более предпочтительном месте средней высоты, в шпоночном соединении могут возникнуть сколы.Такие сколы, возникающие из-за этого типа дефекта, обычно проходят по всей длине продольного шпоночного соединения и их трудно отремонтировать.

Другие системы для ограничения относительного вертикального смещения и для передачи нагрузок между соседними плитами включают в себя способы размещения скользящих дюбелей в краевых частях плит поперек стыка заливки, как раскрыто в патенте США No. №№ 5,487,249, 5,678,952, 5,934,821, 6,210,070, 5,005,331, D419,700 и D459,205, каждый из которых выдан Shaw et al.Каждый из этих патентов раскрывает различные альтернативы установки скользящих дюбелей поперек заливного стыка. Выдвижные дюбели обычно имеют форму гладких стальных дюбелей, которые размещаются внутри краевых частей таким образом, чтобы бетонные плиты могли свободно скользить по скользящим дюбелям, тем самым обеспечивая расширение и сжатие плит, одновременно удерживая плиты в общей плоскости. и, таким образом, предотвращают образование неровностей или ступенек на стыке. Однако для эффективного функционирования скользящие дюбели должны быть точно расположены параллельно прилегающим бетонным плитам.Расположение скользящих дюбелей непараллельным образом предотвращает желаемое проскальзывание и, таким образом, сводит на нет цель системы скользящих дюбелей.

Кроме того, отдельные дюбели должны быть размещены внутри одной или обеих плит таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственное проскальзывание или перемещение дюбеля в затвердевшей бетонной плите (плитах). К сожалению, поскольку такие скользящие дюбели должны быть идеально выровнены, чтобы позволить соседним бетонным плитам свободно скользить от стыка, установка скользящих дюбелей является трудозатратной.Кроме того, скользящие дюбели позволяют бетонным плитам перемещаться только в одном направлении (т.е. перпендикулярно стыку), не допуская при этом бокового перемещения плит (т.е. параллельно стыку), которое может привести к растрескиванию плит за пределами сустав. Кроме того, поскольку дюбели выходят наружу с каждой стороны стыка перед заливкой бетона и из-за их относительно небольшого диаметра, дюбели представляют опасность для персонала, который может быть травмирован при контакте с грубыми, незащищенными концами дюбели.Наконец, такие дюбели могут случайно погнуться в результате контакта с оборудованием и движением на площадке во время строительства, что приведет к смещению дюбелей и блокировке соединения.

Стремясь облегчить трудоемкую установку и по своей природе опасный характер описанной выше системы скользящих дюбелей, а также позволить плитам перемещаться как в обычном, так и в поперечном направлении относительно стыка, была разработана система дюбелей с алмазной пластиной для ограничения относительное вертикальное смещение и для передачи нагрузок между плитами.Система дюбелей с алмазной пластиной обычно состоит из кармана, который прикреплен к стороне бетонной формы, такой как деревянная форма. Карманообразователь выполнен таким образом, что противоположные углы алмазной пластины совмещены с соединением. После заливки плиты на одну сторону стыка, которая охватывает карман в нем, ромбовидная пластина вставляется в формирователь кармана непосредственно перед заливкой примыкающей плиты на противоположной стороне стыка. Алмазная пластина позволяет плитам свободно перемещаться как в нормальном, так и в поперечном направлении относительно формы, поскольку зазор между плитами открывается.Кроме того, алмазная пластина имеет увеличенную площадь поверхности по сравнению с системами установки дюбелей. Поверхность алмазной пластины также ориентирована, поскольку она является самой широкой там, где максимальные срезающие и опорные нагрузки являются наибольшими (т. Е. Вдоль стыка), и самой узкой, где нагрузки на алмазную пластину минимальны (т. Е. Вдали от соединение).

К сожалению, система дюбелей с алмазной пластиной имеет ряд недостатков. Один из этих недостатков связан с ориентацией алмазной пластины, которая, как упоминалось ранее, находится в самом широком месте вдоль стыка и сужается к точке на расстоянии от стыка.Хотя такая ориентация может обеспечить определенные преимущества несущей способности в отношении относительного вертикального смещения соседних плит, такая же ориентация также создает определенные недостатки во время бокового смещения плит. В идеале, когда плиты располагаются так, чтобы они прилегали друг к другу на стыке, край периметра алмазной пластины также расположен в прилегающем или почти прилегающем контакте с внутренним отсеком формирователя кармана, внутри которого алмазная пластина расположена с возможностью скольжения. .Однако, когда соседние плиты перемещаются в боковом направлении друг от друга (то есть в противоположных направлениях от стыка, чтобы создать зазор между плитами), периметр алмазной пластины увеличивается, и внутреннее отделение увеличивается.

По мере того, как плиты удаляются друг от друга (т. Е. Увеличивается величина противоположного смещения в поперечном направлении), расстояние между периметром алмазной пластины и внутренней частью формирователя кармана увеличивается пропорционально. К сожалению, увеличение такого расстояния позволяет плитам перемещаться вбок относительно друг друга (т.е.е. вдоль стыка), что, в свою очередь, может привести к образованию зазоров в стыках между другими плитами. В бетонной дорожке или системе проезжей части, которая состоит из шахматной системы из множества плит, каждая из которых имеет перекрещивающиеся стыки, образование зазоров на многочисленных перекрестных стыках может создавать опасности для пешеходов или транспортных средств. Кроме того, эстетика бетонной дорожки или дорожной системы со временем ухудшается из-за неприглядного образования зазоров на стыках.

Как можно видеть, в данной области техники существует потребность в системе дюбелей, способной минимизировать боковое смещение (т.е.е., вдоль стыка) соседних бетонных плит с учетом противоположного бокового смещения (от стыка) плит. Кроме того, существует потребность в системе дюбелей, которая может быть легко установлена ​​внутри соседних бетонных плит и которая сконфигурирована так, чтобы удерживать плиты в общей плоскости, позволяя при этом встречное движение плит в поперечном направлении. Наконец, существует потребность в системе дюбелей простой и недорогой конструкции, которая может быть легко установлена ​​с минимальными трудозатратами и не представляет опасности для безопасности во время установки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение, в частности, направлено на устранение вышеупомянутых недостатков, связанных с системами дюбелей предшествующего уровня техники. Более конкретно, настоящее изобретение представляет собой систему дисковых дюбелей, которая специально адаптирована для минимизации относительного вертикального смещения расположенных рядом бетонных плит, при этом допуская их относительное горизонтальное перемещение. Система дисковых дюбелей содержит пластину для дюбелей и соответствующий формирователь карманов, установленные на стыке заливки между первой бетонной заливкой и второй бетонной заливкой, расположенной над земляным полотном или основанием.Система дисковых дюбелей может дополнительно включать в себя позиционирующий кронштейн для позиционирования формирователя кармана в пределах первой заливки.

Дюбельная пластина обычно имеет ортогональную (т.е. квадратную, прямоугольную) форму, которая разделена на заделанную часть и подвижную часть. Скользящая часть сконфигурирована с возможностью бокового скольжения внутри кармана, в то время как заделанная часть сконфигурирована так, чтобы быть по существу инкапсулирована или заделана во второй заливке, так что она жестко прикрепляется к ней после того, как бетон затвердеет или затвердеет.Предпочтительно, чтобы дюбельная пластина имела в целом ортогональную форму, чтобы свести к минимуму боковое смещение (т.е. параллельно стыку) соседней пары плит во время встречного бокового движения плит (т.е. перпендикулярно стыку).

Карманный формирователь имеет проходящее в горизонтальном направлении внутреннее отделение, которое может быть ограничено парой разнесенных друг на друга верхней и нижней пластин формирователя, определяющих, как правило, плоские, верхнюю и нижнюю внутренние поверхности. Внутренний отсек может иметь открытую, в основном прямую сторону, определяющую проем отсека, и противоположную пару сторон отсека и конец отсека, совместно определяющие внутренний отсек.На каждой из сторон отсека могут быть предусмотрены сжимающие ребра, которые выполнены с возможностью отклонения или раздавливания, когда дюбельная пластина упирается в них. Внутренний отсек предпочтительно выполнен в виде дополнения к дюбельной пластине и, в этом отношении, может иметь периметр отсека ортогональной формы. Внутреннее отделение также предпочтительно имеет конфигурацию, при которой расстояние между верхней и нижней пластинами каркаса дополняет толщину пластины дюбеля, так что между ними обеспечивается скользящая посадка.Таким образом, формирователь карманов создает пустоту при первой заливке, так что дюбельная пластина может скользить внутрь формы. В одном варианте осуществления внутренний отсек и край периметра установочной пластины находятся в почти прилегающем (или прилегающем) контакте друг с другом.

Встраиваемая часть установочной пластины жестко заключена во вторую заливку, а подвижная часть установочной пластины расположена с возможностью скольжения внутри формирователя кармана, так что установочная пластина допускает по существу неограниченное относительное горизонтальное перемещение первой и второй заливок в кармашке. горизонтальное направление при ограничении их относительного вертикального перемещения, вызванного вертикальной нагрузкой.Горизонтальное движение относительно заливного шва может происходить из-за неконтролируемой усадки или сжатия бетонной смеси, поскольку вода теряется во время отверждения. Как было упомянуто выше, сжимающие ребра выполнены с возможностью отклонения для обеспечения относительного горизонтального движения из стороны в сторону для первой и второй заливок. Вертикальная нагрузка может состоять из сдвиговых, опорных и изгибающих нагрузок или любой их комбинации, вызванной оседанием или набуханием подложки, лежащей под первой и / или второй заливками. Вертикальная нагрузка также может быть вызвана автомобильным или пешеходным движением, проезжающим по первой и второй разливу.

Система дисковых дюбелей может включать в себя кронштейн позиционера, который монтируется на съемной бетонной опалубке. Кронштейн позиционера облегчает позиционирование формирователя кармана во время заливки первой заливки. В некоторых методах строительства бетонного покрытия заливные швы обычно формируются с использованием деревянной стойки или металлической опалубки в качестве съемной бетонной опалубки. Такая бетонная форма обычно прикрепляется к основанию в желаемом месте заливного шва. Карманный формирователь расположен рядом с бетонной опалубкой, так что внутреннее отделение по существу горизонтально и выходит наружу от бетонной опалубки.

Затем на одну из сторон бетонной опалубки наливают влажный бетон, чтобы получить первую заливку, которая покрывает кармашек. Затем бетонная форма удаляется, обнажая поверхность заливки стыка вдоль первой заливки с отверстием под дюбель, образованным на поверхности заливки. После того, как подвижная часть дюбеля вставлена ​​через отверстие дюбельной пластины в формирователь кармана, заделанная часть остается открытой на противоположной стороне заливочного соединения. Затем на противоположную сторону заливного шва заливают влажный бетон, чтобы создать вторую заливку, которая жестко заключает в себе заделанную часть дюбеля.

Кронштейн позиционера включает в себя расположенный вертикально базовый фланец и горизонтально расположенную пластинчатую часть, которая выступает от базового фланца. Фланец основания жестко прикрепляется к бетонной опалубке с помощью любых средств, например, с помощью крепежа. Пластинчатая часть кронштейна позиционера сконфигурирована так, чтобы дополнять внутреннее отделение, так что кронштейн позиционера может с возможностью скольжения принимать формирователь кармана с относительно плотной посадкой. Таким образом, формирователь карманов удерживается в основном в горизонтальной ориентации во время заливки первой заливки и до снятия бетонной формы и кронштейна позиционера, после чего подвижная часть установочной пластины может быть вставлена ​​во внутреннее отделение с последующим заливка второй заливки для инкапсуляции в нее залитой части.

Ребристая вставка может быть включена в систему дисковых дюбелей для облегчения перемещения установочной пластины внутри кармана, которое может происходить во время относительного перемещения между первой и второй заливками. Ребристая вставка может быть отдельно установленным компонентом, выполненным с возможностью вставки в формирователь кармана, и предпочтительно имеет размер и форму, чтобы поместиться во внутреннем отделении вдоль его сторон и на конце. Ребристая вставка может иметь множество упруго отклоняемых смещающих элементов и отклоняющий элемент, проходящий в боковом направлении наружу, чтобы непосредственно взаимодействовать с боковыми краями и торцевым краем установочной пластины.Смещающие элементы и отклоняющий элемент дополнительно облегчают центрирование установочной пластины внутри формирователя кармана, чтобы обеспечить перемещение установочной пластины в противоположных боковых направлениях и по существу в равных количествах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти, а также другие особенности настоящего изобретения станут более очевидными при обращении к чертежам, на которых:

Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением деталей системы штифтов в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий пластину штифта и соответствующий формирователь карманов;

РИС.2 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий способ использования ряда формирователей карманов дисковых систем дюбелей для правильного совмещения соответствующих пластин дюбелей в стыке заливки между соседними первой и второй бетонной заливкой;

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе в разобранном виде системы дисковых дюбелей, иллюстрирующий кронштейн позиционера, установленный на бетонной опалубке, с которой система дисковых дюбелей предпочтительно используется для позиционирования формирователя карманов внутри первой заливки;

РИС.4 — вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий способ, которым кронштейн позиционера и связанный с ним формирователь карманов, показанные на фиг. 3 расположены после первой заливки;

РИС. 5 — вид в разрезе, иллюстрирующий способ, которым формирователь кармана и связанная с ним установочная пластина, показанные на фиг. 1 и 2 устанавливаются после снятия бетонной формы и кронштейна позиционера и заливки второй заливки;

РИС. 6 — увеличенный вид в перспективе с разрезом формирователя кармана по линии 6 на фиг.1, на котором показано сжимающее ребро, образованное вдоль одной из пары противоположных сторон отделения внутреннего отделения формирователя кармана;

РИС. 7 — частичный вид с торца формирователя кармана по линии 7 7 на фиг. 6, на котором показано сжимающее ребро, расположенное посередине между верхней и нижней внутренними поверхностями внутреннего отсека; и

фиг. 8 — вид в изометрии с пространственным разделением деталей на ребристую вставку, выполненную с возможностью вставки с возможностью извлечения в формирователь кармана;

РИС.9 — вид сверху с частичным вырезом реберной вставки, вставляемой во внутреннее отделение формирователя карманов, и иллюстрирующий пару выступов для приема крепежных деталей, с помощью которых формирователь кармана может быть прикреплен к бетонной форме;

РИС. 10 — увеличенный частичный вид ребристой вставки по линии 10 на фиг. 9, иллюстрирующий запорный механизм, сформированный на одном из концов реберной вставки для зацепления с фиксатором, сформированным в формирователе карманов; и

фиг.11 представляет собой вид сверху с частичным вырезом формирователя кармана, встроенного в первую заливку, и иллюстрирующий смещающие элементы и отклоняющий элемент вставки ребра в согнутом положении из-за прямого зацепления с боковыми кромками и торцевой кромкой установочной пластины.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Теперь обратимся к чертежам, на которых изображения предназначены для иллюстрации настоящего изобретения, а не для его ограничения. Фиг. На фиг.1 показана установочная пластина 22 и соответствующий формирователь кармана 26 дисковой системы 10 установочных штифтов согласно настоящему изобретению.Система дисковых дюбелей 10 установлена ​​на стыке 18 заливки между первой заливкой 14 и второй заливкой 16 , расположенной над земляным полотном или основанием 12 , как можно видеть на фиг. 5. Подложка , 12, может быть грунтом, лежащим под первой и второй насыпями 14 , 16 . В качестве альтернативы, подложка , 12, может быть металлическим настилом или другой поверхностью, которая приспособлена для поддержки бетона.

Как видно на фиг. 1 и 2, система дисковых дюбелей 10 состоит из установочной пластины 22 и формирователя кармана 26 . На фиг. 2 показана серия формирователей карманов , 26, , заключенных в первую заливку 14 перед заливкой второй заливки 16 . Система 10 дисковых штифтов может дополнительно включать в себя кронштейн 62 позиционера для позиционирования формирователя кармана 26 внутри первой заливки 14 , как показано на фиг.С 3 по 5 и как будет более подробно описано ниже. Как видно на фиг. 1 и 2, установочная пластина 22, имеет в целом ортогональную форму, которая разделена на заделанную часть 58 и подвижную часть 60 . Встраиваемая часть , 58, и скользящая часть , 60, могут иметь по существу одинаковый размер и форму. Как будет объяснено более подробно ниже, скользящая часть , 60, сконфигурирована с возможностью бокового скольжения внутри формирователя кармана , 26, , в то время как заделанная часть , 58, сконфигурирована так, чтобы быть по существу заключенной внутри второй заливки 16 , так что он жестко закрепляется на нем после того, как бетон затвердеет.

Как видно на ФИГ. 1, установочная пластина 22, может быть предпочтительно выполнена в общем ортогональной форме, например, в форме квадрата или прямоугольника. Однако предполагается, что существует ряд альтернативных форм установочной пластины 22, , которые могут быть использованы в системе 10 установочных штифтов. Таким образом, установочная пластина 22, может предпочтительно иметь такую ​​форму, чтобы предотвращалось поперечное боковое смещение шлепков независимо от величины противоположного поперечного смещения плит друг от друга.

Для облегчения передачи вертикальных нагрузок через заливочный шов 18 между первой заливкой 14 и второй заливкой 16 , предполагается, что установочная пластина 22 может быть изготовлена ​​из нагрузки: несущий материал с хорошими прочностными характеристиками. Дюбельная пластина 22, может быть изготовлена ​​из металлической пластины, такой как пластина из углеродистой стали. На дюбельную пластину 22 может быть нанесено оцинкованное покрытие, чтобы обеспечить максимальную защиту металла от воздействия бетона, которое в противном случае может привести к коррозии заделанной части 58 .Предусмотрены другие покрытия для металлической пластины, которые могут включать порошковые покрытия и эпоксидные покрытия. Кроме того, дюбельная пластина 22 может быть изготовлена ​​из материалов, отличных от металлической пластины, таких как стекловолокно, углеродное волокно, кевлар, или материалов высокой плотности и / или высокой прочности, таких как полимерный материал или армированный пластик, или любая комбинация металла и полимерный материал.

Обращаясь по-прежнему к фиг. 1, формирователь кармана 26 имеет проходящее в горизонтальном направлении внутреннее отделение 42 , ограниченное парой разнесенных друг на друга верхней и нижней пластин 76 , 78 , определяющих плоскую, верхнюю и нижнюю внутренние поверхности 44 , 46 салона 42 .Внутренний отсек , 42, имеет открытую, обычно прямую сторону 48 , определяющую отверстие отсека 50 , и имеет противоположные стороны отсека 80 и конец отсека 82 . Как видно на фиг. 3 и 4, края верхней и нижней формовочных пластин 76 , 78 могут иметь фаску вдоль прямой стороны 48 , так что утечка влажного бетона между кармашком 26 и кронштейном позиционера 62 может быть предотвращенным.Внутренний отсек , 42, может иметь периметр отсека ортогональной формы 52 , идущий от противоположных концов прямой стороны 48 , так что внутренний отсек , 42, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму.

Предполагается, что внутренний отсек 42 может иметь множество альтернативных форм с расстоянием между верхней и нижней пластинами , 76, , 78 , дополняющими толщину установочной пластины 22 так что между ними обеспечивается относительно плотная скользящая посадка.Например, предполагается, что отверстие 50, отсека имеет размер, позволяющий принимать через него установочную пластину 22 с минимальным зазором между краями установочной пластины 22 и отверстием 50 отсека. Как показано на фиг. 2, отверстие 50 отсека предпочтительно совмещено с заливочным соединением 18 на его заливочной поверхности 20 , так что отверстие 24 для установочной пластины создается на заливной поверхности 20 .В этом отношении отверстие 24 установочной пластины совпадает с отверстием 50 отсека.

Кратко обратимся к фиг. 6-7, формирователь кармана , 26, может дополнительно включать в себя по меньшей мере одно сжимающее ребро , 84, , расположенное во внутреннем отсеке , 42, . Как упоминалось ранее, внутреннее отделение 42 имеет такую ​​конфигурацию, что открытая прямая сторона 48 предпочтительно совмещена с заливным соединением 18 .Пара противоположных сторон отсека 80 и конец отсека 82 вместе с верхней и нижней внутренними поверхностями 44 , 46 вместе охватывают внутренний отсек 42 . По меньшей мере, одна или обе стороны отсека , 80, могут включать в себя сжимающее ребро , 84, , проходящее вдоль них в продольном направлении. Сжимающие ребра , 84, могут проходить по всей длине стороны отсека , 80, .

Сжимающие ребра , 84, могут быть выполнены за одно целое с формирователем кармана , 26, и могут, как правило, выступать вбок наружу от него, как показано на фиг.7. Кроме того, сжимающие ребра , 84, могут предпочтительно располагаться в целом посередине между верхней и нижней внутренней сторонами 44 , 46 внутреннего отсека 42 , хотя сжимающие ребра , 84, могут быть смещены в сторону любого верхней и нижней внутренних поверхностей 44 , 46 . Хотя сжимающие ребра , 84, могут иметь различные формы, размеры и конфигурации, предпочтительна обычно тонкая, удлиненная конфигурация, показанная на чертежах.В этом отношении предполагается, что каждое из сжимающих ребер , 84, может быть расположено в виде ряда отдельных выступов, которые разнесены друг от друга. Такое прерывистое расположение сжимающих ребер , 84, может дополнительно способствовать их прогибу или раздавливанию под нагрузкой.

Независимо от их конфигурации сжимающие ребра , 84 предпочтительно имеют конфигурацию с возможностью отклонения или раздавливания, когда установочная пластина 22 перемещается в боковом направлении внутри внутреннего отсека 42 , заставляя установочную пластину 22 упираться в сжимающие ребра 84 .Такое отклонение или раздавливание сжимающего ребра , 84, может быть вызвано относительным боковым (т. Е. Горизонтальным) движением первой и второй заливок 14 , 16 . Каждое из сжимающих ребер , 84, может иметь проксимальные концы 86 дугообразной формы, которые заканчиваются внутрь от открытой прямой стороны 48 внутреннего отсека 42 формирователя кармана 26 . Дугообразные проксимальные концы , 86, могут облегчить скользящую вставку установочной пластины 22 во внутреннее отделение 42 .Как упоминалось ранее, боковое перемещение установочной пластины , 22, внутри внутреннего отсека , 42, облегчается из-за отклонения или сжатия одного или обоих сжимающих ребер , 84, .

Важно отметить, что формирователь кармана 26 выполнен с возможностью создания пустоты при первой заливке 14 , так что установочную пластину 22 можно просто вставить в формирователь кармана 26 до периметра установочной пластины 22 по существу упирается в конец отсека 82 .Если внутреннее отделение , 42, включает в себя сжимающие ребра , 84, , штифтовая пластина 22 предпочтительно имеет размер, соответствующий сжимающим ребрам , 84 , расположенным на каждой из противоположных сторон 80 отсека. Дюбель 22 не проходит через формирователь кармана 26 , но предпочтительно сконфигурирован так, чтобы плотно входить в него. Карманный формирователь , 26, может быть сконфигурирован с внутренними съемными прокладками (не показаны), которые разделяют верхнюю и нижнюю внутренние поверхности , 44, , , 46, во время заливки и отверждения первой заливки 14 , так что верхняя и нижняя форма пластины 76 , 78 формирователя кармана 26 сопротивляются изгибу.Таким образом, расстояние между верхней и нижней формовочными плитами , 76, , 78, сохраняется таким образом, что внутреннее отделение , 42, не разрушается под давлением влажного бетона.

Как видно на ФИГ. 2, заделанная часть 58 установочной пластины 22 жестко заключена во вторую заливку 16 , а подвижная часть 60 установочной пластины 22 расположена с возможностью скольжения внутри формирователя кармана 26 .Таким образом, установочная пластина 22 обеспечивает горизонтальное перемещение первой заливки 14 относительно второй заливки 16 , ограничивая вертикальное перемещение первой заливки 14 относительно второй заливки 16 . Преимущественно относительное горизонтальное перемещение включает движение в перпендикулярном направлении, движение в направлении, параллельном заливке 18, , а также горизонтальное движение во всех диапазонах между параллельным и перпендикулярным направлениями.

Перпендикулярное движение относительно заливного шва 18 может происходить из-за неконтролируемой усадки или сжатия бетонной смеси, поскольку вода или влага теряются во время отверждения. Однако из-за ортогональной формы установочной пластины 22 и дополнительной конфигурации внутреннего отсека 42 формирователя кармана 26 , система 10 дисковых дюбелей допускает практически неограниченное поперечное противоположное горизонтальное движение первого и вторые заливки 14 , 16 .За счет того, что первая и вторая заливки 14 , 16 перемещаются в горизонтальном направлении друг от друга вдоль стыка 18, заливки, можно уменьшить накопление остаточных напряжений, что может предотвратить случайное растрескивание бетона в другом месте.

Обращаясь по-прежнему к фиг. 2 видно, что система 10 дисковых дюбелей (т.е. формирователь кармана 26 и пластина 22 дюбелей) может быть размещена по существу с равными интервалами вдоль заливного стыка 18 .Дюбель 22, может иметь размер, обеспечивающий заданную толщину и продольную геометрию на основе прогнозируемой разницы вертикальной нагрузки между первой и второй заливками 14 , 16 . Такая вертикальная нагрузка может состоять из нагрузок сдвига, опоры и изгиба или любой их комбинации. Как упоминалось ранее, такая вертикальная нагрузка может быть вызвана оседанием или набуханием подложки 12 , лежащей под первой и / или второй заливками 14 , 16 .

Вертикальная нагрузка также может быть вызвана движением транспортных средств или пешеходов, проезжающих по первому и второму водовыпускам 14 , 16 . Для передачи таких вертикальных нагрузок через заливочный шов 18 примерная дюбельная плита 22 может иметь толщину около четверти дюйма и максимальную ширину в заливном стыке 18 около шести дюймов. хотя дюбель 22, может быть любой толщины.Для конфигураций, в которых установочная пластина 22, имеет квадратную или прямоугольную форму, установочная пластина 22, может иметь ширину около шести дюймов. Типичные расстояния между дисковыми системами 10 дюбелей могут составлять примерно шестнадцать дюймов от приблизительных центров установленных дюбелей 22 вдоль заливного стыка 18 , хотя предполагается, что система установки дюбелей может быть установлена ​​на любом расстоянии.

Вкратце вернемся к фиг.1, формирователь кармана , 26, может включать в себя фланец по периметру 34 , проходящий по периметру внутреннего отсека 42 или формирователь кармана 26 и прикрепленный к верхней и нижней пластинам , 76, , 78 , формирователю кармана. Фланец по периметру 34, может быть выполнен за одно целое с пластинами 76 , 78 формирователя кармана 26 и может иметь в целом вертикально ориентированное поперечное сечение с конусообразными или расширяющимися верхними и нижними частями фланца 36 , 38 .Конфигурация «ласточкин хвост» или раструб верхней и нижней частей фланца 36 , 38 облегчает фиксацию формирователя карманов 26 в пределах первой заливки 14 , предотвращая горизонтальное перемещение после затвердевания бетона.

Обращаясь по-прежнему к фиг. 1, формирователь кармана , 26, включает верхнюю внешнюю поверхность , 28, и нижнюю внешнюю поверхность, , 30, . Чтобы увеличить жесткость или жесткость пластин , 76, , 78, , чтобы внутреннее отделение 42 могло сопротивляться изгибу под давлением влажного бетона при первой заливке 14 , каждая из верхней и нижние внешние поверхности , 28, , , 30, могут иметь пару разнесенных друг от друга бывших выравнивающих ребер 40, , проходящих поперек них.Первые выравнивающие ребра , 40, могут быть ориентированы так, чтобы проходить в направлении, в целом перпендикулярном заливному соединению 18 , от прямой стороны 48 к периметру фланца 34 . Как видно на фиг. 1, первые выравнивающие ребра 40, могут быть выполнены за одно целое с пластинами , 76, , 78, . Каждое из первых выравнивающих ребер , 40, может иметь расширяющееся поперечное сечение, аналогичное по форме расширяющемуся поперечному сечению верхней и нижней частей фланца 36 , 38 периферийного фланца 34 .Расширяющаяся конфигурация бывших выравнивающих ребер , 40, может способствовать блокировке кармана , 26, от вертикального перемещения после затвердевания бетона.

Обратимся теперь к фиг. 3-5, система дисковых дюбелей 10 может быть сконфигурирована так, что формирователь кармана 26 может быть установлен на стыке заливки 18 с помощью кронштейна позиционера 62 , который может быть установлен на съемную бетонную форму 56 . В некоторых способах строительства бетонного покрытия съемная бетонная опалубка 56 обычно состоит из деревянной стойки или металлической опалубки.Как будет описано более подробно ниже, такие бетонные формы 56, обычно прикрепляются к основанию , 12, вдоль желаемого места заливного стыка 18 . Карманный формирователь 26 расположен рядом с бетонной формой 56 , так что внутренний отсек 42 проходит по существу горизонтально наружу от бетонной формы 56 .

Затем можно залить мокрый бетон на сторону бетонной опалубки 56 для создания первой заливки 14 , которая заключает в себе кармашек 26 .Бетонная опалубка 56 затем удаляется, обнажая поверхность заливки 20 стыка 18 вдоль первой заливки 14 с отверстием для дюбеля 24 , сформированным на поверхности заливки 20 . После того, как подвижная часть 60 установочной пластины 22 вставлена ​​через отверстие установочной пластины 24 и в формирователь кармана 26 , заделанная часть 58 остается открытой на противоположной стороне заливного соединения 18 .Затем влажный бетон может быть залит на противоположной стороне заливочного шва 18 для создания второй заливки 16 , которая жестко заключает в себе заделанную часть 58 установочной пластины 22 .

В системе дисковых дюбелей 10 кронштейн позиционера 62 может быть установлен на бетонной опалубке 56 для помощи в позиционировании формирователя кармана 26 . В этом отношении кронштейн 62, позиционера выполнен с возможностью удерживать формирователь кармана , 26, по существу в горизонтальной ориентации во время заливки и отверждения первой заливки 14 .Обращаясь к фиг. 3, кронштейн 62 позиционера может включать в себя расположенный вертикально базовый фланец , 64, и горизонтально расположенную пластинчатую часть , 68, , которая выступает от базового фланца 64 . Базовый фланец , 64, может быть выполнен в виде прямоугольной части пластины, выполненной с возможностью жесткого крепления к бетонной опалубке , 56, . Как можно видеть, базовый фланец , 64, может иметь такие размеры, чтобы его периферийные края не выходили за верхний и нижний края бетонной формы , 56, .

Базовый фланец , 64, может располагаться в прилегающем контакте с бетонной формой 56 и может быть прикреплен к ней различными средствами, такими как крепежные детали. С этой целью базовый фланец , 64, может включать в себя пару отверстий , 66, , проходящих через базовый фланец , 64, на противоположных концах, как показано на фиг. 3. Каждое из отверстий , 66, может иметь размер, позволяющий прохождение крепежа через базовый фланец 64 для облегчения жесткого крепления кронштейна позиционера 62 к бетонной форме 56 .Такие крепежные детали могут включать шурупы или гвозди, которые вбиваются в бетонную форму 56, .

Как видно на ФИГ. 3, пластинчатая часть 68 кронштейна 62 позиционера может иметь размер и конфигурацию, дополняющую внутреннее отделение 42 , так что кронштейн 62 позиционера может принимать с возможностью скольжения формирователь кармана 26 с относительно плотное прилегание. Карманный формирователь , 26, проходит над пластиной , 68, на глубину, при которой прямая сторона 48 обычно прилегает к основному фланцу 64 .В таком положении периметр участка 68, пластины расположен рядом с периметром 52 отсека на конце 82 отсека. Таким образом, формирователь кармана 26, удерживается в основном в горизонтальной ориентации во время заливки первой заливки 14 и до снятия бетонной формы 56 и кронштейна позиционера 62 , после чего подвижная часть 60 установочной пластины 22, может быть вставлен во внутреннее отделение 42 с последующей заливкой второй заливки 16 , чтобы заключить в нее заделанную часть 58 .

Обращаясь по-прежнему к фиг. 3, пластина 68 кронштейна 62 позиционера включает верхнюю и нижнюю внешние поверхности 70 , 72 . Пара разнесенных друг от друга выравнивающих ребер , 74, позиционера может быть прикреплена или сформирована на соответствующих одной из верхней и нижней внешних поверхностей , 70, , , 72, . Выравнивающие ребра позиционера , 74, могут проходить в целом перпендикулярно от базового фланца , 64, до периметра пластинчатой ​​части , 68, .Внутреннее отделение , 42, формирователя кармана , 26, включает в себя верхнюю и нижнюю внутренние поверхности , 44, , , 46, , каждая из которых может иметь пару расположенных на расстоянии друг от друга выравнивающих канавок 54 , сформированных в нем. Выравнивающие канавки , 54, могут иметь размер и конфигурацию, дополняющие выравнивающие ребра , 74, позиционера, так что выравнивающие ребра , 74, позиционера совпадают с выравнивающими канавками , 54 . Взаимодействие выравнивающих канавок 54 с выравнивающими ребрами 74 позиционера облегчает жесткое крепление формирователя кармана 26 к кронштейну позиционера 62 во время заливки первой заливки 14 .

Что касается материала, из которого могут быть изготовлены формирователь кармана 26 и кронштейн позиционера 62 , предполагается, что предпочтительно можно использовать полимерный или пластиковый материал. Формирователь кармана 26 и кронштейн позиционера 62 могут быть по отдельности отформованы под давлением из пластика высокой плотности, такого как полиэтилен, для придания достаточной прочности и жесткости формирователю кармана 26 и держателю позиционера 62 .В качестве альтернативы предполагается, что формирователь кармана , 26, и кронштейн 62, позиционера могут быть изготовлены из таких материалов, как стекловолокно и углеродное волокно. Первые выравнивающие ребра , 40, , выравнивающие канавки , 54, и фланец по периметру 34 , если они имеются, также могут быть выполнены за одно целое с формирователем кармана , 26, в виде единой конструкции посредством литья под давлением. Аналогичным образом, базовый фланец 64 , пластина 68 , отверстия , 66, и выравнивающие ребра позиционера , 74, могут быть выполнены в виде единой конструкции кронштейна 62 позиционера в процессе литья под давлением.

Теперь обратимся к фиг. На фиг.8-11 показана система 10 дисковых штифтов, как предусмотрено в дополнительном варианте осуществления, в котором формирователь кармана , 26, специально приспособлен для размещения внутри него реберной вставки , 90, . Вставка ребра может быть установлена ​​в качестве альтернативы сжимающим ребрам, показанным на фиг. 6-7 и описано выше. Ребристая вставка, показанная на фиг. 8-11 может быть снабжен формирователем кармана для обеспечения возможности бокового перемещения установочной пластины 22 внутри кармана 26 , в то время как установочная пластина 22 препятствует или ограничивает относительное вертикальное перемещение первой и второй заливок. 14 , 16 .Как видно на фиг. 8-11, ребристая вставка , 90, специально сконфигурирована для вставки с возможностью извлечения в формирователь кармана , 26, и, более конкретно, в его внутреннее отделение 42 .

В широком смысле ребристая вставка , 90, может содержать пару разнесенных боковых элементов , 92, , которые могут быть необязательно соединены соединительным элементом , 102, . Каждый из боковых элементов , 92, может быть выполнен с возможностью проходить вдоль, по меньшей мере, части соответствующих боковых сторон отсека , 80, .В этом отношении расстояние между боковыми элементами , 92, предпочтительно является таким, чтобы боковые элементы , 92, обычно упирались в боковые стороны отсека 80 внутреннего отсека 42 . Кроме того, боковые элементы , 92, боковых сторон отсека , 80, предпочтительно выполнены как обычно удлиненные элементы, высота которых обычно дополняет высоту внутреннего отсека , 42, . Таким образом, боковые элементы , 92, предпочтительно плотно прилегают к внутреннему отсеку , 42, и упираются в соответствующие боковые стороны отсека , 80, .

Как упоминалось ранее, каждый из боковых элементов , 92, предпочтительно выполнен с возможностью проходить по меньшей мере вдоль части и, более предпочтительно, вдоль значительной длины соседних сторон отсека 80 , когда вставка ребра 90 устанавливается в кармашек 26 . Боковые элементы , 92, предпочтительно выполнены с возможностью упругого отклонения, так что дюбельная пластина 22 допускает относительное горизонтальное перемещение первой и второй заливок 14 , 16 при одновременном сопротивлении их относительному вертикальному перемещению.

Упругое отклонение боковых элементов , 92, облегчается за счет конфигурации каждого из боковых элементов , 92, , по меньшей мере, одного и, более предпочтительно, множества вытянутых в боковом направлении наружу смещающих элементов 94 , размер и конфигурация которых предпочтительно упереться в боковую кромку 132 установочной пластины 22 , что может произойти во время установки установочной пластины и / или во время относительного горизонтального перемещения первой и второй заливок 14 , 16 .Хотя фиг. 8-11 показаны боковые элементы , 92, , включающие в себя три, как правило, равномерно разнесенных смещающих элемента , 94, , выходящих наружу от них, может быть предусмотрено любое количество.

Что касается их ориентации, смещающие элементы , 94, предпочтительно проходят вдоль направления к соединительному элементу , 102, , как можно видеть на чертежах. Кроме того, смещающие элементы , 94, обычно показаны как прямые удлиненные элементы.Однако предполагается, что смещающие элементы , 94, могут иметь любое множество альтернативных форм, размеров и конфигураций. Например, каждый из смещающих элементов , 94, может иметь в целом дугообразную форму, форму дуги или любую другую подходящую форму для обеспечения желаемой характеристики отклонения при опоре на боковые кромки , 132, установочной пластины 22, . Кроме того, каждый из смещающих элементов , 94, может быть снабжен увеличенной и / или закругленной колбой или выступом , 96, на своих свободных концах.

Как видно на фигурах, выступы , 96, в основном закруглены и могут иметь предпочтительно форму, чтобы повысить легкость, с которой каждый из смещающих элементов , 94, может отклоняться под разными углами относительно боковых элементов . 92 . Как можно видеть, каждый из смещающих элементов , 94, предпочтительно ориентирован так, чтобы образовывать острый угол с боковым элементом , 92, , от которого они отходят. Однако предполагается, что смещающие элементы , 94, могут иметь любую общую ориентацию относительно бокового элемента , 92, , включая перпендикулярную ориентацию.

К каждому из боковых элементов 92 присоединяется соединительный элемент 102 , который также предпочтительно выполнен с возможностью упругого отклонения в ответ на прямое зацепление с торцевой кромкой 134 установочной пластины 22 . Соединительный элемент , 102, обычно выполнен в виде прямого удлиненного элемента, который предпочтительно имеет форму и размер поперечного сечения, аналогичные размерам боковых элементов , 92, , чтобы упростить производство.Однако относительные формы поперечного сечения бокового элемента , 92, и соединительного элемента , 102, могут варьироваться. Вдоль соединительного элемента , 102, может быть разнесено множество бамперов , 98, . Соединительный элемент , 102, может дополнительно включать в себя отклоняющий элемент , 104, , который проходит в боковом направлении наружу от соединительного элемента , 102, и предпочтительно выполнен с возможностью упираться в торцевую кромку 134 установочной пластины 22 , когда установочная пластина 22 установлен внутри кармана 26 .

Как видно на фигурах, отклоняющий элемент 104 предпочтительно состоит из первой части 106 , второй части 108 и третьей части 110 . Можно видеть первую часть , 106, , идущую сбоку от центральной области соединительного элемента , 102, . Первая часть , 106, проходит в боковом направлении наружу от соединительного элемента , 102, и расположена не перпендикулярно или под углом к ​​нему.Вторая часть , 108, проходит наружу от свободного конца первой части , 106, и также ориентирована неперпендикулярно или под углом к ​​первой части 106 .

Однако, как можно видеть на фигурах, вторая часть 108 , которая может иметь в целом небольшую дугообразную форму, предпочтительно расположена так, чтобы быть в целом выровненной или параллельной соединительному элементу 102 , когда отклоняющий элемент , 104, находится в неотклоненном состоянии.Третья часть , 110, проходит сбоку от свободного конца второй части 108 , противоположной тому, с которым соединяется первая часть , 106, . Третья часть , 110, также имеет свободный конец, который проходит к стыку соединительного элемента , 102, с первой частью , 106, . В связи с этим первая, вторая и третья части 106 , 108 , 110 образуют, как правило, открытый треугольник для облегчения их упругого отклонения при опоре на торцевую кромку 134 установочной пластины 22 .

Бамперы , 98, могут быть установлены с разнесением вдоль каждой из первой, второй и третьей частей , 106, , , 108, , , 110, , как показано на чертежах. Кроме того, вторая часть 108 может включать в себя рельеф , 112, , образованный, как правило, посередине второй части 108 , чтобы облегчить изгиб двух половин, образующих вторую часть 108 . Аналогичным образом, каждое из соединений между первой и второй частями , 106, , 108, и второй и третьей частями 108 , 110 также может быть снабжено рельефом , 112, для облегчения изгиба или относительного углового позиционирования. между ними.

Хотя он показан в основном открытой треугольной формы, отклоняющий элемент 104 , состоящий из первой, второй и третьей частей 106 , 108 , 110 , может иметь самые разные формы и размеры, подходящие для обеспечить требуемые характеристики упругого отклонения отклоняющего элемента , 104, , чтобы обеспечить возможность относительного перемещения торцевой кромки 134 установочной пластины 22 во внутреннем отсеке 42 .

Ссылаясь на фиг. 8, , 9, и , 11, , стык между боковыми элементами , 92, и соединительными элементами , 102, может быть образован в виде обычно закругленного или криволинейного пересечения. Более конкретно, боковой элемент , 92, имеет дальний конец , 88, и ближний конец , 86, , причем дальний конец , 88, присоединен к соединительному элементу , 102, . Как можно видеть, пара амортизаторов , 98, может быть предусмотрена рядом с закругленным углом 100 , соединяющим боковой элемент 92 с соединительным элементом 102 .Однако соединение между боковым элементом , 92, и соединительным элементом , 102, может иметь любую форму, размер и конфигурацию, включая в целом прямоугольную конфигурацию. Изогнутая конфигурация стыка между боковым элементом , 92, и соединительным элементом , 102, является предпочтительной для создания чрезмерного напряжения во вставке ребра , 90, , которое со временем может привести к разрушению конструкции.

На проксимальном конце 86 каждого из боковых элементов 92 предпочтительно расположен блокирующий механизм 114 , который может быть сформирован на нем для облегчения зацепления реберной вставки 90 с формирователем кармана 26 .Более конкретно, запорный механизм , 114, может состоять из L-образного фланца , 116, , сконфигурированного для зацепления фиксатора , 120, , сформированного в формирователе кармана , 26, на базовом фланце 64 , примыкающем к соответствующим сторонам внутренней части отсек 42 . Как видно на фигурах, L-образный фланец , 116, ориентирован предпочтительно перпендикулярно относительно бокового элемента , 92, и может дополнительно включать в себя смещающий элемент , 94, , выходящий из него под углом наружу, аналогично ориентации другого смещения. элементы 94 сформированы на лонжероне 92 .Смещающий элемент 94 , отходящий от L-образного фланца 116 , может дополнительно включать выступ 96 , сформированный на нем для облегчения отклонения смещающего элемента 94 при опоре на боковой край 132 штифта. плита 22 .

На конце L-образного фланца 116 , противоположном тому, от которого сформирован смещающий элемент 94 , может быть выступ 118 , содержащий обращенный внутрь фланец.Выступ , 118, может быть специально сконфигурирован в дополнение к фиксаторам , 120, , сформированным в формирователе кармана 26, , для облегчения зацепления и фиксации реберной вставки , 90, с формирователем кармана , 26, . Хотя запорный механизм , 114, выполнен в виде L-образного фланца , 116, с выступом , 118, , сформированным на нем, предполагается, что запорный механизм , 114, может иметь любую подходящую форму и размер, достаточные для надежного крепления. ребристая вставка 90 к формирователю кармана 26 , когда ребристая вставка 90 вставлена ​​во внутреннее отделение 42 .

Еще со ссылкой на фиг. 8-11 показан вариант выполнения формирователя кармана , 26, , имеющего пару выступов , 130, , проходящих наружу рядом с соответствующими боковыми сторонами 80 кармана 26 . Бобышки , 130, предусмотрены для облегчения монтажа кармана 26 на бетонную форму 56 , используемую для последовательного формирования первой и второй бетонных заливок 14 , 16 .В этом отношении каждая из бобышек , 130, предпочтительно выполнена с отверстием , 66, , проходящим через нее и проходящим через базовый фланец 64 . Отверстия , 66, предпочтительно имеют размер и конфигурацию для приема в них крепежного элемента , 124, , такого как гвоздь, для облегчения крепления базового фланца 64 к бетонной форме 56 .

Как видно на фигурах, каждая из бобышек , 130, обычно имеет форму удлиненного цилиндрического элемента, идущего в боковом направлении наружу от базового фланца , 64, в направлении, аналогичном тому, из которого проходит внутренний отсек 42 .Однако выступы , 130, могут иметь любую форму и размер поперечного сечения. Прочность может быть обеспечена для стабилизации удлиненного выступа , 130, посредством перемычки , 126, , которая соединяет выступ , 130, с самой близкой к одной из боковых сторон отсека , 80, . Благодаря наличию выступов 130 на базовом фланце 64 для установки формирователя карманов 26 на бетонную форму 56 , вышеупомянутый кронштейн позиционера 62 может быть исключен из процесса установки кармана 26 способом, который будет более подробно описан ниже.

Вариант выполнения формирователя кармана 26 , показанный на фиг. 8-11 дополнительно содержит, по меньшей мере, одно, а более предпочтительно множество разнесенных ребер жесткости 122 , сформированных на верхней и нижней внешних поверхностях 70 , 72 формирователя кармана 26 . Каждое из ребер жесткости , 122, предпочтительно сконфигурировано так, чтобы в целом проходить от базового фланца , 64, в диагональной ориентации вдоль верхней и нижней внешних поверхностей , 70, , , 72, , как показано на чертежах.Ребра жесткости , 122, показаны как имеющие в целом округлую форму поперечного сечения и могут иметь любую альтернативную конфигурацию поперечного сечения. За счет дополнительной площади поперечного сечения ребер жесткости 122 верхней и нижней внешних поверхностей 70 , 72 , жесткость верхней и нижней внешних поверхностей 70 , 72 увеличивается в чтобы уменьшить прогиб, который в противном случае может быть вызван в нем во время заливки и отверждения влажного тяжелого бетона первой заливки 14 , в которую заделан формирователь кармана 26, .

Таким образом, ребра жесткости 122 способствуют поддержанию желаемого расстояния между верхней и нижней внутренними поверхностями 44 , 46 внутреннего отсека 42 , так что внутренний отсек 42 для приема со скольжением скользящую часть 60 установочной пластины 22 внутрь. Хотя показано, что ребра жесткости , 122, выполнены в основном в диагональной ориентации и сформированы как на верхней, так и на нижней внешних поверхностях , 70, , , 72, , могут быть выполнены в любом количестве и в любой ориентации. и конфигурация или форма, отличная от показанной на фигурах.Например, предполагается, что ребра жесткости 122 могут быть сформированы в виде крест-накрест или в целом перпендикулярной ориентации по отношению к опорной плите.

Теперь будет описан способ установки установочной пластины 22 внутри заливочного стыка 18 с использованием дисковой системы 10 дюбелей со ссылкой на фиг. 1–5. Как упоминалось ранее, установочная пластина 22 установлена ​​внутри заливочного шва 18 между смежными первой и второй бетонными заливками 14 , 16 , как показано на фиг.5. Как показано на фиг. 2, несколько дюбелей системы 10, настоящего изобретения могут быть установлены вдоль заливного стыка 18, на равном расстоянии друг от друга. Установочная пластина 22, может иметь конфигурацию, дополняющую формирователь кармана 26 . Первоначально используется система 10 дисковых дюбелей путем размещения бетонной опалубки 56 вдоль желаемого места заливного стыка 18 , как показано на фиг. 4 . Бетонная опалубка 56 обычно поддерживается стойками, которые прикреплены к основанию 12, с разнесенными интервалами вдоль желаемого места заливного шва 18 .

Если система дисковых дюбелей 10 включает в себя кронштейн позиционера 62 для облегчения установки формирователя карманов 26 в пределах первой заливки 14 , кронштейн позиционера 62 прикреплен к бетонной опалубке 56 , сначала поместив опорный фланец 64 в прилегающий контакт со стороной бетонной формы 56 .Базовый фланец 64 может быть приблизительно вертикально центрирован на стороне бетонной опалубки 56 , так что пластинчатая часть 68, проходит по существу горизонтально наружу от бетонной опалубки 56 , как можно видеть на фиг. 3. Крепежные детали, такие как винты или гвозди, можно забивать через отверстия 66 базового фланца 64 и в бетонную форму 56 , чтобы закрепить на них кронштейн 62 позиционера.

После того, как кронштейн позиционера 62 прикреплен к бетонной опалубке 56 , формирователь кармана 26 выдвигается с возможностью скольжения над кронштейном позиционера 62 до открытой прямой стороны 48 формирователя кармана 26 находится в практически прилегающем контакте с базовым фланцем 64 , как показано на фиг. 4. Как было упомянуто ранее, края верхней и нижней формовочных пластин , 76, , 78, могут иметь фаску, так что верхняя и нижняя формовочные пластины 76 , 78 могут быть помещены в практически прилегающий контакт с основанием. фланец 64 по проему отсека 50 .

Скошенные края верхней и нижней пластин 76 , 78 могут предотвратить утечку влажного бетона между формирователем карманов 26 и кронштейном позиционера 62 , что в противном случае может затруднить снятие кронштейна позиционера 62 из кармана 26 после затвердевания бетона. Если выравнивающие ребра , 74, позиционера и дополнительные выравнивающие канавки , 54, включены в соответствующие ребра из кронштейна позиционера 62 и формирователя кармана 26 , как показано на фиг.3, выравнивающие ребра , 74, позиционера выровнены с выравнивающими канавками , 54 , когда формирователь кармана 26 с возможностью скольжения проходит над кронштейном 62 позиционера.

После того, как формирователь карманов 26 выдвигается с возможностью скольжения над кронштейном позиционера 62 , производится первая заливка 14 бетона вокруг формирователя кармана 26 таким образом, чтобы формирователь кармана 26 был жестко заключен в него, как показано на фиг.4. Связь между бетоном первой заливки 14 и формирователем кармана 26 может быть улучшена, если прежние выравнивающие ребра 40 и фланец по периметру 34 включены в каркас формирователя 26 , так как проиллюстрировано на фиг. 1.

После затвердевания первой заливки 14 бетона бетонная форма 56 удаляется, открывая поверхность заливки 20 стыка 18 .Удаление бетонной формы 56 также приводит к извлечению кронштейна позиционера 62 из кармана 26 . Кронштейн позиционера 62 остается жестко прикрепленным к бетонной форме 56 . Отделение кронштейна позиционера 62 от бетонной формы 56 может дать возможность многократного использования кронштейна позиционера 62 . При удалении бетонной опалубки 56 открывается отверстие под дюбель 24 на лицевой поверхности 20 заливного стыка 18 , как можно видеть на ФИГ.2.

После того, как бетонная опалубка 56 и скоба позиционера 62 удалены, а бетон затвердел и затвердел, можно вставить скользящую часть 60 установочной пластины 22 через открытую прямую сторону 48 и во внутреннее отделение 42 формирователя кармана 26 , оставляя заделанную часть 58 открытой на противоположной стороне заливочного соединения 18 . Установочная пластина 22, может иметь размер и конфигурацию, дополняющую внутреннее отделение 42 , так что между установочной пластиной 22 и формирователем кармана 26 обеспечивается относительно плотная скользящая посадка.Таким образом, вертикальный люфт или люфт между установочной пластиной , 22, и внутренним отсеком , 42, могут быть минимизированы, так что вертикальные нагрузки могут эффективно передаваться через заливочное соединение 18 между первой и второй заливками 14 16 , чтобы поддерживать общую плоскость между ними. Если сжимающие ребра , 84, включены в формирователь кармана , 26, , шпоночная пластина 22 предпочтительно имеет размер, соответствующий сжимающим ребрам 84 , проходящим вдоль боковых сторон отсека 80 .

После того, как установочная пластина 22 вставлена ​​в формирователь кармана 26 , выполняется вторая заливка 16 бетона таким образом, чтобы заделанная часть 58 установочной пластины 22 была жестко заключена в нее с помощью Скользящая часть 60 расположена с возможностью скольжения внутри кармана 26 . Благодаря плотному прилеганию между установочной пластиной 22 и формирователем кармана 26 предотвращается просачивание бетона второй заливки 16 во внутреннее отделение 42 формирователя кармана 26 , что в противном случае может прикрепить дюбель 22 к формирователю кармана 26 .

Способ установки формирователя кармана 26 в варианте осуществления, показанном на фиг. 8-11 теперь будет описано со ссылкой на эти фигуры. Как упоминалось ранее, поскольку формирователь кармана 26 , показанный на фиг. 8-11 включает в себя выступы 130 , обеспечивающие средства для непосредственного монтажа формирователя карманов 26 на бетонную форму 56 , упомянутый выше кронштейн позиционера 62 для установки формирователя кармана 26 вариантов, показанных на фиг. .1-7 опущено. Выгодно, чтобы способ установки формирователя кармана , 26, на фиг. 8-11 содержит этапы первого позиционирования бетонной опалубки 56, вдоль желаемого места заливного стыка 18, , как было описано выше.

Затем кармашек 26 может быть закреплен или установлен на бетонную форму 56 путем протягивания крепежных элементов 124 , таких как гвозди, через каждое из отверстий 66 , сформированных в выступах 130 и проходящих в бетонная форма 56 таким образом, чтобы базовый фланец 64 формирователя карманов 26 располагался в основном прилегающем контакте с бетонной формой 56 .Желаемое количество формирователей карманов 26 обычно устанавливается вдоль бетонной формы 56 на расстоянии друг от друга, как требуется, чтобы обеспечить ограничения против относительного вертикального перемещения между первой и второй заливками 14 , 16 .

После прикрепления кармана 26 к бетонной опалубке 56 можно залить первую заливку 14 влажного бетона таким образом, чтобы формирователь кармана 26 был жестко заключен в него.После отверждения первой заливки 14 бетонная опалубка 56 может быть удалена из первой заливки 14 таким образом, что бетонная опалубка 56 будет отодвинута от стыка заливки 18 таким образом, чтобы крепежные детали , 124, отсоединены от бетонной формы 56 , которая обычно состоит из дерева или иного вообще мягкого материала.

После удаления бетонной формы 56 части крепежных деталей 124 , проходящие через отверстия 66 выступов , 130, , теперь могут быть открыты и, следовательно, могут быть удалены любыми подходящими средствами.Скользящая часть 60 установочной пластины 22 может быть затем вставлена ​​во внутреннее отделение 42 аналогично тому, как описано выше, после чего может быть налита вторая заливка 16 , чтобы заделанная часть 58 дюбель 22 жестко заключен в нее. Таким образом, подвижная часть 60 установочной пластины 22 размещается с возможностью скольжения внутри формирователя кармана , 26, .

При возникновении относительного горизонтального перемещения между первой и второй заливками 14 , 16 вставка ребра 90 обеспечивает необходимый упругий прогиб в ответ на прямое зацепление с боковыми кромками 132 и / или торцевой кромкой 134 подвижной части 60 . Таким образом, ребристая вставка 90, допускает относительное горизонтальное перемещение первой и второй заливок 14 , 16 , одновременно сопротивляясь относительному вертикальному перемещению первой и второй заливок 14 , 16 .Преимущественно включение ребристой вставки 90 во внутреннее отделение 42 позволяет центрировать установочную пластину 22 в формирователе кармана 26 во время установки и отверждения первой и второй заливок 14 , 16 .

Таким образом, вторая заливка 16 может перемещаться в поперечном или горизонтальном направлении (т. Е. Вдоль стыка 18 ) в равных пропорциях относительно первой заливки 14 из-за центрирования установочной пластины 22 .Аналогичным образом, благодаря включению отклоняющего элемента , 104, , показанного на фиг. 8-11 в качестве первой, второй и третьей частей 106 , 108 , 110 , облегчается относительное горизонтальное перемещение в направлении, перпендикулярном заливному соединению 18 . Более конкретно, во время установки формирователя кармана 26 внутри первой и второй заливок 14 , 16 , отклоняющий элемент 104 поддерживает торцевую кромку 134 установочной пластины 22 с разнесением относительно конец отсека 82 .

Дополнительные модификации и улучшения настоящего изобретения также могут быть очевидны для специалистов в данной области техники. Таким образом, конкретная комбинация частей, описанная и проиллюстрированная здесь, предназначена для представления только определенных вариантов осуществления настоящего изобретения и не предназначена для использования в качестве ограничения альтернативных устройств в пределах сущности и объема изобретения.

Столярные изделия с 3D-печатью: упрощение сборки

С запуском Onyx, нашей новой нейлоновой нити, пропитанной микроуглеродным волокном, мы с энтузиазмом тестировали, чего она может достичь.Одним из наших открытий было то, что превосходная поверхность и стабильность размеров Onyx особенно хорошо подходят для создания точных столярных изделий. Это вдохновило нас на создание блога с некоторыми рекомендациями по созданию прочных столярных изделий на настольном 3D-принтере.

Столярные изделия — это термин, обычно встречающийся в деревообработке, относящийся к практике соединения двух деревянных частей вместе путем их геометрического ограничения. Хорошие столярные изделия обеспечивают прочные соединения при практически полном отсутствии таких крепежных элементов, как гвозди или шурупы.Столярные изделия полезны, потому что они обеспечивают прочное соединение с менее сложным процессом сборки. Однако обычно это сложные формы, проектирование и создание которых требует времени, в то время как для болтов и винтов требуется всего лишь отверстие и крепеж массового производства.

Запросить демонстрацию
‍‍ Классический Т-образный узел, напечатанный с помощью 3D-печати Onyx

, занимает интересное положение в качестве метода изготовления, поскольку печать сложной геометрии часто не дороже, чем печать блока. Вместо этого печать FDM ограничена свойствами материала и процессом построения слоев.Таким образом, проектирование для 3D-печати требует нового мышления, и частью этого мышления является использование геометрической свободы 3D-принтера для снижения сложности и стоимости окончательной сборки. Один из способов сделать это — взглянуть на столярные изделия, изобретенные для обработки дерева и литья под давлением, и применить их к ограничениям 3D-печати. В этом блоге я обсуждаю использование простых соединений, таких как ласточкин хвост и защелкивание, для улучшения ваших печатных дизайнов, а также приводю несколько примеров.

«ласточкин хвост»

‍‍Классическое соединение «ласточкин хвост»

Когда дело доходит до соединения двух частей, многие люди думают под прямым углом.И это эффективно, особенно если думать о механической обработке; прямые углы, как правило, сделать намного проще и быстрее, чем нечетные, требуя меньшего количества настроек и никаких специальных битов или таблиц индексации. Однако для 3D-принтера ласточкин хвост и прямые стены — это одно и то же. Без дополнительных усилий вы можете ограничить другую степень свободы. Это пригодится везде, независимо от того, нужен ли вам раздвижной узел или тройник без застежек.

Выдвижная коробка «ласточкин хвост» в разобранном виде Расширяющиеся стенки и жесткие допуски позволяют этой коробке плавно скользить.

Думая об углах, помните, что устоявшаяся форма «ласточкин хвост» — не единственное применение.Сдвижная коробка из двух частей, показанная выше, обеспечивает то же ограничение, что и ласточкин хвост, но больше похожа на пластину с наклонными сторонами. Это позволяет ему легко скользить вместе с другой половиной коробки и даже включает небольшой фиксатор на конце, чтобы закрыть его. Эту форму было бы очень сложно изготовить другими способами, но она была напечатана на Mark Two без поддерживающих материалов и с первого раза обеспечила отличную посадку и чистоту поверхности.

Ознакомьтесь с нашим Руководством по проектированию композитов

Угловая геометрия в целом может помочь в 3D-печати.Например, печать бокового V-профиля, показанного ниже слева, может создать ограничение, которое будет трудно обработать, но распечатать тривиально. Между тем, классическое соединение шпунт-паз, как показано справа, трудно сделать большинству принтеров из-за создаваемого им выступа. Этот выступ приводит к плохой опоре нижней поверхности с плохой точностью размеров, и его следует по возможности избегать.

‍‍Профиль боковой V-образной стенки (слева) и пазогребневого соединения (справа)

Защелкивающиеся соединения

Обычно используемый метод недорогого соединения деталей, изготовленных литьем под давлением, — это соединения с защелками.Это хорошие формы для пластмасс, потому что они не выходят за рамки геометрических ограничений изготовления пресс-форм и используют способность пластика упруго деформироваться, а затем возвращаться в форму. Поскольку защелкивающиеся детали предназначены для пластика, их легко адаптировать для 3D-печати… в плоскости XY. Большинство пользователей 3D-принтеров знают, что объекты, напечатанные на настольных FDM-принтерах, значительно более подвержены отказу при растяжении по оси Z (указывающей из рабочей пластины), чем по X и Y, из-за межслойных границ.Поскольку защелкивающиеся посадки обычно имеют тонкое поперечное сечение (для уменьшения изгибающего момента зажима), напечатанные на 3D-принтере защелки должны быть напечатаны «лежа» на рабочей пластине, чтобы не повредить их при многократном использовании.

‍‍‍Схема консольного защелкивающегося соединения, напечатанная в трех возможных ориентациях

На этой диаграмме показано увеличенное изображение слоев напечатанной защелкивающейся посадки. При печати в вертикальном положении (на фото слева) силы, отклоняющие защелкивание, также создают натяжение между слоями, что значительно повышает вероятность разрушения.Напечатано на его спине (на фото в центре), фиксатор определенно будет более прочным, но все же имеет плоскость среза, проходящую между зубом и рукой. Напечатано, лежащее на боку (на фото справа), однако, защелкивающаяся посадка не имеет границ слоев в поперечном сечении, что придает ей более предсказуемую прочность. И, если защелкивающаяся посадка достаточно велика, печать на ее стороне позволит провести волокно в зуб, тем самым используя всю прочность детали Markforged. Это же правило применяется к зубьям шестерен, храповикам и любым другим выступам, которые должны выдерживать значительную нагрузку.

Запросите бесплатный образец детали

Имейте в виду, что посадки с защелкой могут принимать разные формы в зависимости от области применения, и что конструкция и ориентация посадки с защелкой могут изменяться в зависимости от вашего проекта. В частности, пригонки с защелкиванием, выходящие из 3D-принтера, не ограничиваются толщиной или формой пресс-формы, поэтому вы можете проявить творческий подход к тому, куда вы их поместите (см. Ниже). С принтерами можно быстро и легко создавать прототипы, поэтому попробуйте несколько геометрических фигур, прежде чем останавливаться на окончательной форме.

Врезное соединение с защелкой заподлицо с шарниром ndtenon Поперечное сечение паза и шипа с защелкой

Собираем вместе: держатель для телефона

Чтобы продемонстрировать скользящую посадку и механизмы защелкивания, я разработал этот держатель для сотового телефона, который крепится к крышке Mark Two и держит любой сотовый телефон между 2.5 и 4 дюйма в ширину, чтобы оператор мог снимать замедленное видео или контролировать чувствительную печать.

‍‍ Держатель для телефона с телефоном в руке

Держатель для телефона состоит всего из трех частей, двух интерфейсов. Один из таких интерфейсов — скручивающееся соединение, которое действует как шарнир. Хотя он не очень похож на ласточкин хвост, он служит той же цели: он позволяет легко печатать скользящую посадку благодаря дополнительным углам.

‍ Держатель телефона в разобранном виде (слева) и крючок (справа) ‍Фиксирование поворотного шарнира на место

Другой интерфейс работает как линейный храповик с наклонными стенками (чтобы они не соскальзывали) и зубцами для установки ширины держателя.Этот интерфейс было бы очень сложно создать на машине другими способами, но распечатать его было довольно просто и быстро!

Зубцы линейного храповика с соответствующей поверхностью (справа) ‍‍ Линейный храповик для регулировки по ширине телефона, включен Чехол для телефона в использовании, наблюдает за печатью Mark Two

Примечание о допусках

Как и все остальное, столярные изделия требуют проектирования в вашем допуски. У Mark Two для большинства общих целей зазора 0,08 мм между каждой стенкой (0,16 мм по диаметру) достаточно, чтобы две детали могли стабильно скользить.Если одна из ваших поверхностей удерживается опорным материалом, попробуйте увеличить зазор до 0,15 мм или около того. Конечно, детали, напечатанные на 3D-принтере, обычно сильно различаются, поэтому обязательно проведите модульное тестирование и прототип, чтобы добиться желаемой формы.

Это всего лишь один небольшой пример того, как проектирование с учетом столярных изделий может привести к созданию более простых дизайнов, которые лучше подходят для вашего 3D-принтера. Если вы найдете хорошие стыки для печати, напишите нам в Твиттере @MarkForged, чтобы поделиться своими дизайнами!

КОНСТРУКЦИЯ БЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ — ЧАСТЬ 4

ПРОСЛЕЖИВАЕТСЯ РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ В ОТНОШЕНИИ СОВМЕСТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В БЕТОННЫХ ТРОПОВ.ОКАЗЫВАЕТСЯ, ЧТО СОЕДИНЕНИЯ В БЕТОННЫХ ПОКРЫТИЯХ МОГУТ БЫТЬ КЛАССИФИЦИРОВАНЫ В СООТВЕТСТВИИ С ИХ НАЗНАЧЕНИЕМ: (1) ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОСТРАНСТВА, В КОТОРОМ МОЖЕТ ПРОИСХОДИТ НЕОБРАБОТАННОЕ РАСШИРЕНИЕ; , И (3) ПРЕДНАЗНАЧЕННЫ ДЛЯ РАЗРЕШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ, ПОЭТОМУ УМЕНЬШАЯ ОГРАНИЧЕНИЕ И КОНТРОЛЬ МАГНИТНОСТИ НАПРЯЖЕНИЙ ИЗГИБА, РАЗВИВАЕМЫХ ПРИ ЗАЩИТЕ ИЗГИБА. ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ СТРУКТУРНОГО ДЕЙСТВИЯ СОЕДИНЕНИЙ В ЭТОМ ИССЛЕДОВАНИИ КАЖДЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ БЫЛ ПРОВЕРИЛ ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕГО ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЛИ: СЛАБА, СОЗДАВАЕМАЯ РАЗРЫВОМ НЕПРЕРЫВНОСТИ ПЛИТЫ В СОЕДИНЕНИИ.ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ И ДЕТАЛИ ПОПЕРЕЧНЫХ И ПРОДОЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ НЕ БОЛЬШЕ, ЧЕМ 100 ФУТОВ, ЧТОБЫ СОХРАНИТЬ ОТВЕРСТИЯ СОЕДИНЕНИЯ ОТ ИЗБЫТОЧНЫХ. РАССТОЯНИЕ СЖАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ДОПУСТИМОЙ ЕДИНИЦЕЙ НАПРЯЖЕНИЯ В БЕТОНЕ. ЕСЛИ ЭТО ОГРАНИЧИВАЕТСЯ НИЗКОЙ СТОИМОСТЬЮ, ЧТО ЖЕЛАТЕЛЬНО, КОНТРАКЦИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРЕДОСТАВЛЕНЫ С ИНТЕРВАЛОМ ОКОЛО 30 ФУТОВ. СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЕМ ДОЛЖНЫ БЫТЬ РАСПОЛОЖЕНЫ С ИНТЕРВАЛОМ ОКОЛО 10 ФУТОВ.ИССЛЕДОВАННЫЕ ПОПЕРЕЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С НАПОЛНИТЕЛЕМ БЫЛИ ОЧЕНЬ ЭФФЕКТИВНЫМИ В СНИЖЕНИИ НАПРЯЖЕНИЙ, ВЫЗВАННЫХ РАСШИРЕНИЕМ, СЖАТИЕМ И ИЗГИБОМ, НО ОНИ НЕ ЭФФЕКТИВНЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯМИ НАГРУЗКИ ВБЛИЗИ КРАЯ СОЕДИНЕНИЯ. ИСПЫТАННЫЙ СТАНДАРТНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ ДОЛЖЕН СОДЕРЖАТЬ ПЕРЕДАЧУ НАГРУЗКИ, ХОТЯ ОНА ПРЕДЛАГАЕТ БОЛЬШЕ УСТОЙЧИВОСТИ К РАСШИРЕНИЮ И СЖАТИЮ, ЧЕМ ЖЕЛАТЕЛЬНАЯ. АГРЕГАТНАЯ БЛОКИРОВКА, ПРОИСХОДЯЩАЯ В ОСНОВАННЫХ СОЕДИНЕНИЯХ, НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ЗАВИСИТ ОТ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ НАГРУЗКИ. ДАЖЕ КОГДА СОЕДИНЕНИЯ ДАННОГО ТИПА ПЛОТНО УПРАВЛЯЮТСЯ СВЯЗАННЫМИ СТАЛЬНЫМИ ПРУТКАМИ, ИЗ-ЗА ДАННОЙ НАГРУЗКИ ИМЕЮТСЯ БОЛЬШИЕ ВАРИАЦИИ КРИТИЧЕСКОГО ЗНАЧЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ.ПОЭТОМУ ПОКАЗЫВАЕТСЯ НЕОБХОДИМО ПРЕДОСТАВИТЬ НЕЗАВИСИМЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ НАГРУЗКИ В ПЛОСКОСТНОСЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ. СОЕДИНИТЕЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ, СОЕДИНЕННЫЕ СТАЛЬНЫМИ ПАРКАМИ, БЫЛИ САМЫМИ СТРУКТУРНО ЭФФЕКТИВНЫМИ ИЗ ЛЮБЫХ ИССЛЕДОВАННЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

  • URL записи:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:
    • Том 17, № 7, PP 143-171, 30 FIG, 7 TAB
  • Авторов:
    • Кассир, L W
    • Sutherland, E C
  • Дата публикации: 1936-10

Информация для СМИ

Предмет / указатель

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00205586
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: NTL, TRIS
  • Дата создания: 10 июня 1994 г., 00:00

Как отремонтировать мебельные соединения — Как отремонтировать деревянную мебель: советы и рекомендации

Структурные проблемы в деревянной мебели можно определить с точки зрения трех вещей: самого материала, способа его сборки и того, как он функционирует.

Сам материал является проблемой, когда деталь сломана, деформирована или отсутствует. То, как они собраны, влияет на то, когда соединения выходят из строя или детали не подходят должным образом. Функционирование предмета мебели зависит как от материала, так и от конструкции, и функциональные проблемы всегда можно отнести к одному или обоим из этих источников. Ничто не может превратить неудачника в качественный предмет мебели, но с помощью нескольких базовых приемов ремонта вы можете решить большинство структурных проблем с мебелью.

Укрепление незакрепленных соединений

При выходе из строя соединения возникают две проблемы: непосредственная функциональная проблема и долгосрочное влияние отказа на остальную часть рамы. Ослабленный сустав, который не отремонтировали сегодня, может не сломаться завтра, но он создаст нагрузку на другие суставы. Через неделю одна шаткая нога может превратиться в две. Чтобы простые структурные проблемы не превратились в более серьезные, следует немедленно отремонтировать ослабленные или разъединенные стыки.

Склеивание: Самое простое решение обычно является лучшим как при ремонте, так и при повторной окраске.Когда вы обнаружите неплотное соединение, сначала убедитесь, что винты (если есть) затянуты; затем попробуйте отремонтировать его с помощью клея: пластмассы, эпоксидной смолы или резорцина. Вдавите клей в неплотный стык с помощью инжектора клея. Если можете, пошевелите стык, чтобы клей равномерно распределился. Зажмите стык примерно на два дня, пока клей полностью не затвердеет. По возможности укрепите клеевой шов клеевым блоком, как описано ниже.

После склеивания незакрепленных соединений верните мебель в рабочее состояние.Еще раз проверьте соединение через несколько недель. Если он снова вышел из строя, его нельзя будет отремонтировать с помощью регулировки; вам придется укрепить его, восстановить или полностью перестроить.

Клеевые блоки и стальные распорки: Клейкие блоки, оригинальные мебельные распорки, представляют собой цельные куски дерева, используемые для усиления угловых соединений и обеспечения дополнительной поддержки. Стальные угловые пластины и угловые распорки выполняют ту же функцию, но они могут ухудшить внешний вид предмета мебели, а также снизить его стоимость.По этой причине клеевые блоки по-прежнему являются важной частью ремонта мебели. Ценные предметы мебели, антиквариат и хорошие репродукции всегда следует ремонтировать с помощью клеевых блоков вместо стальных скоб, когда это возможно.

Клейкие блоки для угловых раскосов могут быть квадратными или треугольными. Квадратные блоки используются в основном в качестве внешних опорных распорок или на длинных стыках, таких как внутренние углы ящиков, где разрезание треугольника было бы непрактичным. В большинстве случаев предпочтительны треугольные клеевые блоки.

Клеевые блоки можно вырезать из любой квадратной заготовки, но предпочтительнее древесина твердых пород. Чтобы сделать клеевой блок, разрежьте квадратный кусок дерева пополам по диагонали. Чем крупнее кусок дерева, тем больше поверхность склеивания блока. Длина блоков будет зависеть от проекта; в среднем 2 дюйма вполне достаточно. Чтобы укрепить ножки стульев и столов, вырежьте треугольные распорки нужного размера из досок номинального размера в 1 дюйм. В правом углу блока отрежьте диагональ или сделайте выемку, чтобы она соответствовала ноге.Для раскосов хорошо подходят пиломатериалы 1 x 2.

Чтобы установить треугольный клеевой блок, нанесите клей на две прямоугольные стороны или края. Установите блок в угол и слегка поверните его, чтобы клей распределился по склеиваемым поверхностям. Небольшие клеевые блоки можно укрепить гвоздями, вбитыми в каркас мебели; просверлите направляющие отверстия для гвоздей, чтобы не расколоть древесину. Чтобы укрепить скобы стула и стола, ввинтите три винта через блок в раму, один винт прямо в угол и по одному прямо с каждой стороны под углом к ​​внутреннему краю блока.Предварительно просверлите отверстия под винты для блока как в блоке, так и в раме.

Иногда угловое соединение удерживается стальным кронштейном вместо клеевого блока. Если ножка качается, сначала убедитесь, что гайка, удерживающая кронштейн, надежно затянута. Если это не решит проблему и скоба вставлена ​​в пазы в раме, возможно, она установлена ​​неправильно. Снимите гайку и снова установите кронштейн; затем надежно замените гайку.

Некоторым незакрепленным мебельным соединениям потребуется немного больше внимания, чтобы сделать их конструктивно прочными.Хотя повторное закрепление или даже восстановление сустава может занять дополнительное время, вы можете выполнить любое из них с помощью некоторых передовых методов ремонта.

Винты и клей: Если неплотное соединение трудно разобрать, возможно, вы сможете решить проблему с помощью длинного винта. Сначала выровняйте соединение и просверлите пилотное отверстие для винта. Затем увеличьте верхнюю часть пилотного отверстия, чтобы на головку винта можно было установить небольшой кусок дюбеля. Смажьте винт клеем и вбейте его в стык так, чтобы он плотно стянул стык.Прежде чем затягивать винт, попробуйте вдавить клей в неплотный стык; это поможет укрепить сустав. Затем плотно затяните винт.

Чтобы закрыть головку винта, отрежьте кусок дюбеля (деревянного стержня), чтобы он соответствовал увеличенному отверстию. Он должен быть немного длиннее проема, чтобы конец дюбеля немного выступал над поверхностью каркаса. Вставьте дюбель с клеем, убедившись, что конец дюбеля находится заподлицо с головкой винта, и дайте клею полностью высохнуть; затем аккуратно срежьте конец дюбеля заподлицо с поверхностью и отшлифуйте его до гладкости.Возможно, вам придется заново отделать раму, чтобы дюбель совпадал, и вы можете установить ложные дюбели в другие соединения рамы, чтобы они совпадали. Дюбель придаст каркасу вид ручной работы в виде булавок или колышков.

Уловка винт / заглушка также может использоваться для ремонта незакрепленных ступенек и задних поверхностей, но задействованные детали должны быть достаточно большими, чтобы в них можно было вставить винт и дюбель. Мелкие детали, такие как стружки и планки, могут расколоться, если в них вбить винт.

Для наиболее прочного соединения, армированного винтами, винт следует вбивать в кусок дюбеля, а не в саму раму.Это не всегда возможно. Если есть возможность, разберите соединение, просверлите отверстие в месте завинчивания и закройте отверстие дюбелем, приклеив дюбель на место. Затем снова соберите соединение с помощью винта и клея, как указано выше. Если вы хотите скрыть головку винта, увеличьте отверстие для дюбеля или слегка утопите винт и заполните углубление деревянным наполнителем.

Восстановление соединений

Восстановление соединения или ряда соединений не так сложно, как может показаться, хотя и требует большого терпения.Вы должны работать медленно, чтобы убедиться, что все детали находятся в нужных местах и ​​все детали плотно прилегают. Чтобы разобрать соединение, осторожно потяните его на части. Если он не разбирается легко, постучите резиновым или деревянным молотком по частям рамы, но будьте осторожны, чтобы не повредить дерево.

Не упустите возможность того, что соединение было собрано с помощью гвоздей или шурупов, а также клея. В этом случае вам следует удалить крепеж, прежде чем сломать клей. Если вы не можете их удалить, разорвите клеевое соединение и очень осторожно отделите стык.Не раздвигайте сустав с силой. Если гвозди или шурупы будут вставлены слишком сильно, вы раскололо или раскололо дерево. Если поддевание может повредить дерево, рассмотрите возможность распиливания стыка. Используйте ножовку с тонким лезвием, которое пройдет сквозь металл и не оставит широкого разреза.

После того, как соединение будет разобрано, его необходимо тщательно очистить. Если старый клей хрупкий или крошится, соскребите его ножом или узким зубилом. Если его трудно удалить, используйте наждачную бумагу, горячую воду или горячий раствор уксуса.Вы должны удалить всю грязь и старый клей. Какой бы метод вы ни использовали, будьте очень осторожны, чтобы не повредить дерево, иначе стык не будет правильно соединяться при повторной сборке.

Структурные проблемы чаще всего возникают у стульев и столов, и их соединения обычно врезные и шиповые (зубец или язычок из дерева, закрепленный в отверстии в прилегающей части). В большинстве случаев шип (зубец или деревянный зубец) изношен или сломан. Если повреждение не слишком серьезное, вы можете тщательно очистить стык, а затем снова собрать его с помощью эпоксидной смолы, которая является хорошим заполнителем стыков, а также связующим веществом.Сотрите излишки эпоксидной смолы после сборки стыка и зажмите стык, пока эпоксидная смола полностью не высохнет.

Не используйте мебель в течение недели или около того, чтобы убедиться, что клей затвердел должным образом. Если шип сильно поврежден или шов распилен, вам придется восстановить шов с помощью дюбелей из твердой древесины вместо шипа — для большинства стыков достаточно двух дюбелей. Используйте дюбели примерно такой же ширины и примерно в два раза длиннее поврежденного шипа. Отрежьте поврежденный шип и удалите всю сломанную древесину из паза.Полностью закройте паз деревянной пробкой, вклеенной и обрезанной заподлицо с поверхностью. Затем снова соедините детали дюбелями.

Чтобы проделать отверстия для дюбелей — в шипованном основании и в заглушенном пазу — используйте приспособление для установки дюбелей, прикрепленное к краю дерева и отрегулированное по центру отверстий для дюбелей. Можно также использовать центральные точки дюбелей, но они не так точны, как кондуктор. Просверлите отверстия на общую глубину примерно на 1/4 дюйма глубже, чем длина дюбеля, чтобы учесть скопление клея под дюбелями.

Надрежьте края дюбелей плоскогубцами и слегка закруглите концы наждачной бумагой или напильником. Это улучшает распределение клея и делает его более простым и точным. Нанесите клей на дюбели и вставьте их в отверстия на одной стороне стыка. Затем смажьте край дерева клеем и наденьте другой соединительный элемент на дюбели. Постучите по стыку резиновым или деревянным молотком, сотрите весь клей, который сочится из стыка, и крепко зажмите стык примерно на два дня, пока клей полностью не затвердеет.

В следующих двух разделах мы покажем вам, как ремонтировать стулья, начиная с незакрепленных и сломанных частей.

Строительный шов в бетоне — типы, выбор расположения и преимущества

Строительный шов устанавливается после завершения массовых бетонных работ и не может быть выполнен на одном участке. Граница раздела твердого бетона прошлого и свежего бетона должна быть выполнена должным образом, так как соединение должно быть идеальным для передачи нагрузки и предотвращения утечки воды.Этот стык стыка известен как строительный стык или стык для дневных работ.

Рис. 1: Анкерные стержни, используемые в качестве дюбелей в строительном шве.

В этой статье мы изучаем типы строительных швов, расположение швов, качество и преимущества использования строительных швов в бетоне

Типы строительных конструкций

Строительные швы подразделяются на 4 типа в зависимости от типа шва. Они следующие:

1. Стыковое соединение

Стыковые строительные швы — это самый простой тип швов, образованных переборкой, который подходит для тонких полов, которые не подвергаются большой нагрузке.

Рис. 2: Стыковое соединение

2. Конструктивное соединение языка и паза

Строительный шов шпунт-паз обычно задается в плитах. Шпоночный паз может быть сформирован путем крепления металла, дерева или предварительно отформованного ключевого материала к деревянной переборке.

Вторая укладка бетона позже входит в канавку для образования шпунта и, таким образом, позволяет передавать силы сдвига через стык. В плоских плитах на земле это гарантирует, что будущие плиты останутся на одном уровне с ранее залитым бетоном.

Рис. 3: Конструктивное соединение языка и паза

3. Строительное соединение встык с дюбелем

Этот тип соединения выполняется простым добавлением металлического или стального дюбеля между обычным стыковым соединением. Дюбели предназначены для передачи нагрузки на полы, несущие более тяжелые нагрузки.

Рис. 4: Строительное соединение встык с дюбелем

4. Конструктивное соединение встык со стяжкой

То же, что и для стыкового соединения с дюбелем, но используемый дюбель представляет собой анкерную штангу.Анкерный стержень представляет собой деформированный стальной стержень, который увеличивает площадь поверхности, что, в свою очередь, увеличивает трение между двумя бетонными частями.

Рис. 5: Конструктивное соединение стыкового типа с анкерной балкой

Выбор места строительства стыка

Выбор места стыков конструкции важен для прочности и эффективности передачи нагрузки. Ниже приведены моменты, которые следует помнить при размещении суставов,

  1. Строительные швы, параллельные пролету плиты, можно размещать где угодно, кроме тех мест в конструкции с Т-образной балкой, в которых часть плиты действует вместе с балкой, сопротивляясь изгибу.
  2. Поэтому для перекрытий и балок обычно имеются строительные швы в середине средней трети пролета. (ACI 318-11, раздел 6.4.4).
  3. Стыки в балках должны быть смещены на минимальное расстояние, в два раза превышающее ширину пересекающихся балок. (ACI 318-11, раздел 6.4.5).
  4. Проектирование бетонных элементов с учетом боковых сил может потребовать специальной обработки строительных швов.
  5. В стенах горизонтальная длина укладки, превышающая 40 футов, обычно не рекомендуется.
  6. Горизонтальные стыки удобно располагать на уровне пола или на уровне подоконников.
  7. При проектировании гидротехнических сооружений строительные швы обычно располагаются с меньшими интервалами, чем в негидравлических сооружениях, для уменьшения усадки и температурных напряжений.
  8. Если укладка бетона непреднамеренно прекращается на время, превышающее начальное время схватывания бетона, старая поверхность должна рассматриваться как строительный шов и обрабатываться как таковая перед возобновлением заливки.Однако с точки зрения прочности конструкции желательно располагать строительные швы в точках минимального сдвига.
  9. Можно использовать срезные шпонки, диагональные дюбели или метод сдвига (код ACI 318-11, раздел 11.7).

Качество строительных работ

На качество строительных швов в значительной степени влияет точность укладки бетона. Максимальная прочность сцепления и водонепроницаемость достигается за счет использования качественного бетона с низкой осадкой.

Бетон должен обеспечивать достаточное количество укладки и уплотнения. Тенденции к расслоению и растеканию бетона способствуют возникновению слабой поверхности с низкой адгезией. Изготовленная бетонная поверхность должна быть чистой и конструктивно надежной.

Грубые выступающие части агрегата и небольшие вмятины не используются и не рекомендуются. Поверхностные замедлители часто используются для получения подходящей поверхности.

Рис. 6: Пластинчатые дюбели, используемые в строительном шве

Преимущества строительства Совместное

Преимущества размещения строительного шва в бетоне,

  1. Свободное движение пола по горизонтали
  2. Ограниченное вертикальное движение
  3. Оптимальная передача нагрузки
  4. Защита кромок
  5. Предотвращение образования трещин из-за температурных колебаний.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *