24Июл

Как делать силиконовые формы для гипса: Как сделать форму для гипса в домашних условиях

24 Июл 2021 alexxlab Комментировать

Содержание

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Для создания гипсового лепного декора для украшения дома, а также для изго-товления различных сувениров методом литья, используются разнообразные формы. Умение самому создать такую пригодится и в бизнесе, и в реализации творческих идей.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина.

Тем не менее самыми распространенными благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы.

Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает.

Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия. Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе.

Где купить силикон

Поиск материала не составляет проблемы, популярное вещество найти легко. Тем не менее выбор поставщика важен и если вы не находите подходящей марки или вида силикона, то не стоит исключать заказ материал, так как стоимость его доставки относительна невысока и можно заказать компаунд у качественного поставщика.

Например:

https://www.instagram.com/23stroi_msk/
https://www.instagram.com/23stroi.ru/ 
https://www.lenkapenka.ru/

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

При подготовке к созданию изделия важно также понимать, какой будет ваша модель: плоской или объемной (3d). Для плоской нет никаких особенных требований, объемную же собирают из двух частей (половин). Затем вокруг модели устанавливается опалубка. Или модель/фигуру можно положить в подходящую емкость, если позволяют размеры.

Заливается силикон, отсчитывается нужное время, которое указывается на упаковке или в инструкции. Оптимальным временем затвердевания считается от 30 до 50 минут.

Также модель можно обмазать компаундом, такой способ годится для крупных фигур: высоких статуй или колонн. Некоторые специалисты рекомендуют применять обмазку при обилии мелких узоров/деталей для лучшей прорисовки.

Пример 1 — Заливаем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-

Пример 2 — Обмазываем силиконом:

https://www.youtube.com/watch?v=EW-

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

Разумеется, делать форму самостоятельно не обязательно, существует множество готовых вариантов, начиная от имеющихся дома предметов на выбор, заканчивая иностранными поставщиками.

Многие используют формы, предназначенные для изготовления мыла. Охотно продают формы их прямые поставщики, в том числе и через Instagram и другие соцсети. Например:

https://www. instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419

Формы продаются в специализированных магазинах и у производителей продукции.

ЛАЙФХАК:

Также мы советуем обратиться к иностранным производителям, которые не воспринимают такие заказы как угрозу на рынке и без проблем продают формы. Например:

https://www.instagram.com/siliconmoulds/
https://www.instagram.com/mostafaroman

Изготовление форм для лепнины на заказ — «Феникс-Групп» Москва

Изготавливаем силиконовые формы под заказ по чертежам, эскизам заказчика.

Подробнее о формах из силикона для литья

Силикон — это уникальный современный материал, который идеально подходит для литья, поскольку обладает полным набором преимуществ:

  • удобство, легкость в использовании;
  • исключительная долговечность, достигаемая за счет длительного рабочего цикла;
  • влагостойкость и прочность на разрыв;
  • отсутствие эффекта усадки;
  • оптимальные показатели гибкости и эластичности;
  • отсутствие необходимости дубления или смазки формы из силикона.

Силиконовые формы рассчитаны на длительный срок службы и позволяют выполнить огромное число отливок, при этом все мелкие детали декоративных изделий передаются с высокой точностью.

Возможности форм из силикона позволяют получать отливку декора любой сложности.

Технология изготовления позволяет получать заготовки с авторским дизайном на основе оригинальных эскизов, не ограничиваясь типовыми моделями. Это значит, что практически любые проекты заказчика могут быть качественно воплощены в гипсе.

О материале для форм

Для создания форм применяется силиконовый литьевой каучук. Его химический состав идеально подходит для литья и воспроизведения формы с высокой точностью вплоть до мельчайших деталей. При этом его физические свойства обеспечивают оптимальную текучесть и низкую твердость. Для изготовления формы силикон смешивается с катализатором, после чего осуществляется заливка модели изделия. Далее изготавливается кожух формы, после чего форма готова к использованию. Хранение силиконовых форм не требует жёстких условий. Достаточно, чтобы помещение для хранения было сухим и температурный режим был от -5 C° до + 60 C°.

Технология создания гипсовых изделий

Для приготовления прочного белоснежного изделия необходимо развести в воде 2% раствор серной кислоты (можно заменить кристаллами квасцов), затем, аккуратно помешивая, добавить гипсовый порошок в нужной пропорции.

Получившуюся смесь заливают в предварительно подготовленные силиконовые формы для литья. Сразу весь раствор использовать нельзя. Чтобы получить высококачественное изделие, процесс заливки должен происходить поэтапно.

После заполнения формы для гипса ее нужно оставить на некоторое время в сухом и теплом месте для полного застывания. При этом важно учитывать время выдержки. Если изделие вынуть из формы раньше положенного срока, оно деформируется или раскрошится.

Следующий этап — извлечение гипсовой отливки. Какой бы качественной она не получилась, потребуется дополнительная доработка фигуры. Обычно прибегают к шлифовке и покраске заготовки.

Силиконовые формы для литья, изготовленные нашими специалистами, способны выдержать несколько сотен заливок. Благодаря этому часто менять их не придется, тратить средства на покупку новых матриц не нужно.

Предназначение

Формы из силикона активно используются для изготовления самых разнообразных изделий. Это:

  • реалистичные панно;
  • пилястры, имитирующие колонны;
  • углы для обрамления деталей композиции;
  • тяги — плинтуса, позволяющие визуально сделать помещение выше;
  • неординарные картуши в виде полуразвернутых свитков или щитов с фамильным гербом;
  • фризы — декоративные композиции в виде горизонтальных полос или лент, украшающих стены;
  • лепные карнизы — классика потолочного декора, широко востребованная и в современном стиле;
  • молдинги — накладные выпуклые планки, придающие стенам, потолку, дверям, каминам и аркам большую выразительность;
  • накладные и врезные потолочные розетки, их нередко используют в качестве самостоятельного элегантного элемента интерьера;
  • эффектные колонны для создания атмосферы эстетики, совершенства и элегантности, нередко применяются как элемент опоры потолочных перекрытий и многое другое.

Разнообразные формы для гипса предоставляют возможность изготавливать декоративные элементы любой формы и размера как для личного применения, так и на продажу. Наше предложение особенно интересно желающим основать прибыльный бизнес по изготовлению гипсовых изделий для оформления интерьера.

Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях / Хабр

В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон


Какой именно и где я покупал жидкий силикон описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона


Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания


Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания


Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка


Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки


При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель


Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится


Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.
Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Процесс изготовления

Установка по уровню


Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.

Определение объема формы


Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.

Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Приготовление силиконовой смеси


Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.

На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму


В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.

Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.

После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм


Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек


Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона


При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться галлий, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

  • для изготовления силиконовых приманок;
  • для производства декоративного камня и плитки;
  • для литья из гипса;
  • для формовки мыла при изготовления;
  • использовать при формовке шоколада и желе;
  • для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
  • при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

силиконовые и другие формы для отливки плитки и фигур. Как сделать их своими руками для литья изделий?

Гипс известен как материал послушный, благодарный, в обработке податливый. Те, кто с ним работают, знают эту магию превращения смеси во что-то красивое, а главное, рукотворное. И формы для гипса разных видов и вариаций увеличивает творческие возможности мастера, работающего с этим материалом.

Общее описание

Гипс – доступный материал, продающийся в любом стройкмаркете, стоит недорого, а потому даже если при работе с ним что-то не получится, это не сильно ударит по кошельку. Но чтобы и таких промахов не случалось, нужно проникнуться технологией работы с гипсом и узнать, что помогает превращать порошок в изящные декоративные изделия. Это, прежде всего, формы для гипсовой заливки.

Эти формы делают из самых разных материалов – от дерева до цемента. Процесс литья из гипса многоэтапный. Именно литье в формы длится несколько минут, а вот на подготовительные процедуры и последующие после отлива времени и сил уходит куда больше. Сначала нужно изготовить модель изделия, потом спроектировать и изготовить форму, далее подготовить материалы для литья и смазывания формы. Важно, что счет при отливке идет буквально на минуты, и когда процесс уже начался, все должно находиться под рукой, любое промедление чревато провалом.

Опока (форма) перед литьем смазывается, раствор смешивается и заливается в форму очень тонкой струей, дав воздуху возможность выйти. После залива форму следует повращать, немного потрясти, так раствор достигнет мелких рельефных деталей. Потом изделие будет сушиться каким угодно способом. После этого форма разбирается, и если она не может отойти от изделия, ее можно обстучать резиновым молоточком. Литник удаляется, а деталь дорабатывается.

Если форма еще раз будет использоваться, ее нужно очистить.

Обзор видов

Видов форм немало, и каждый по-своему привлекательный. Например, клеевой вариант делают из желатина (альтернативой может быть столярный клей). Сначала делают клей: 7 кг желатина заливают полулитрами теплой воды, этот состав выдерживают полчаса, дожидаясь его разбухания. Кусок столярного клея надо разбить на мелкие кусочки молотком, потом вымочить в воде 24 часа, время от времени меняя воду. По истечении суток добавляется 1,5 л горячей воды, и состав варится на водяной бане. При этом клееварка закрывается плотно, в самом конце процесса добавляются 300-350 мл воды и полкило специального глицерина.

Какие еще бывают формы?

  • Силиконовые. Контейнер делается из жесткого материала, например, ДСП или стеклопластика. Щели в контейнере исключаются, все части обечайки соединены на клей. Далее потребуется пластилин для скульптур, равномерно уложить до половины контейнера. Пластилиновая поверхность должна получиться гладкой. И вот в пластилин вдавливается модель, вокруг с помощью карандаша делаются дырочки, чтобы далее части формы не смещались. Потом измеряется объем материала – в контейнер насыпается что-то сыпучее, а далее оно же отправляется в мерную емкость. А поверхность модели нужно будет смазать разделительным составом.
  • Пластиковые (формопласт). Преимущество таких форм в том, что жесткость матрицы сочетается с тонкостью стенок, они же повторяют очертания фрагментов. Эти формы не капризны в уходе, не боятся воздействия химических реагентов. Пластмассовые формы для литья изготавливаются по технологии именно горячего литья и прессовки, делается это на профессиональном оборудовании. В домашних условиях это практически невозможно.
  • Резиновые. Их делают методом горячей полимеризации, строго под давлением. Формы эти изготовлены автоматизировано, то есть потребуется профессиональное оборудование. Эти формы демонстрируют высокую абразивную устойчивость, они долговечны и способны передать фактуру натурального камня фактически идеально.
  • Полиуретановые. Эти формы для лепки отличает эластичность, износостойкость, они также не требуют какого-то особенного ухода, демонстрируют устойчивость к щелочам. Чтобы получить полиуретановую форму, смешивают модифицированный полимер и отвердитель. Полиуретан считается самым востребованным видом форм, который годится для литья не только из гипса, но и из бетона, цемента.

С помощью таких форм можно изготовить садовые фигуры, кашпо, поделки, декоративную плитку и т. д.

Как сделать своими руками?

В условиях домашней мастерской вполне можно справиться с конструированием формы.

Инструменты и материалы

И подготовительный процесс, и сама процедура литья сопряжены с большим пылеобразованием. Потому в комнате, где проводится отливка, должна быть налажена вентиляция, а потом – уборка пространства. И если в доме есть аллергики, придется поискать другое место для работы. Еще стоит помнить, что смесь пыли и воздуха, если она дойдет до определенной концентрации, является взрывоопасной. Потому открытый огонь в этом помещении – самый жесткий запрет.

Главным оборудованием для литья и выступает форма, но предваряет ее изготовление модели изделия. Здесь на выручку приходит глина или пластилин, словом, любой материал с подобными характеристиками.

А если предстоит сделать копию изделия, то моделью послужит оригинал.

Что еще нужно взять:

  • емкость, в которой вода и гипс будут смешиваться;
  • стаканчик с носиком, чтобы заливать сам гипс;
  • резинки, чтобы стягивать части формы;
  • кисточки под смазку;
  • дрель, чтобы сверлить отверстия;
  • ножи и шпатели;
  • скотч и картон.

Если чуть забежать вперед, стоит и про гипс рассказать. Это должен быть качественный состав, компромиссы исключены. Разве что, если и взять строительный алебастр, то только обязательно просеянный через сито в 0,2 мм. Алебастр должен стать, так сказать, пуховым, без инородных примесей.

Смазку для формы не проблема купить, но дома тоже все делается быстро и недорого: на терке натереть детское мыло, добавить туда воду и растительное масло. Для работы по получению формы нужен или плоский стол, или ровный пол, а также гладкая фанера либо ДСП. Ко дну этой фанеры прикрепятся борта в 5 см, и это сформирует коробку под заливку.

Технология

Она состоит из нескольких этапов. Первый – изготовление матрицы. Без матрицы невозможно достичь того, чтобы жидкий материал правильно отвердел.

Особенности изготовления такие.

  1. Формирование крупного рельефа. Чтобы фактура была крупной, нужен камень. С одной стороны он должен быть плоским, а с другой – рельефным. Подойдет и мергель, и гранит. Сделать рельефную поверхность можно из песчаника, натурального камня, но не только из них. В строймаркетах сегодня можно купить специальные образцы. И вот выбранный камень примеряется на доску и укладывается таким образом, чтобы до фанерной стенки осталось сантиметра два. И между этими фрагментами в раскладке должен оставаться сантиметровый зазор. Камни нужно обвести карандашом. На плоскую часть наносится универсальный клей, силикон тоже подойдет. Те места, что остаются между неровностями и поверхностью, заполняет акриловый герметик. Остатки его придется аккуратно удалить.
  2. Формирование мелкого рельефа. Сначала предстоит сделать коробку, равную размерам одного элемента с бортами в 2 см. Мелкую фактуру удобно создавать из песчаника или покупать готовый образец, опять же, в строймаркете. После скомпонования неровности на образованный рельеф нанести специальный парафин. Он расплавляется с помощью строительного фена. Расплавленный парафин протечет через зазоры, заполнит нижнюю часть малой коробки. Когда парафин застынет, бортики малой коробки снимутся, модель извлечется и поместится в большую коробку. Установить полученную модель нужно на клей.
  3. Следующие этапы подойдут и для изготовления силиконовых, и для полиуретановых форм. Борта коробки нужно закрепить на саморезы. Стыки нуждаются в герметизации. Камни, а также внутреннюю часть коробки надо смазать машинным маслом (вместо него можно взять расплавленный вазелин). Это и будет разделяющим составом.
  4. Далее по инструкции на упаковке готовится смесь силикона либо полиуретана. Ее нужно размешать до однородности.
  5. Коробку предстоит заполнить составом. В случае с полиуретаном смесь после заливки прогревается строительным феном, тогда лишние воздушные пузырьки уходят с поверхности.
  6. Через время, необходимое для застывания состава, короб разбирается. А форма остается.

Примерно по такой инструкции делают формы для 3D-моделей и другие конструкции, помогающие создавать красивые, изящные вещи.

Следующая мини-инструкция поможет новичкам научиться работать с силиконовыми формами.

  1. Следует приготовить сам силиконовый герметик, канцнож, герметичный контейнер под матрицу для будущей заливки, мыло или мыльную воду, оригинальный предмет, с которого будет делаться форма.
  2. Поверхность оригинала следует подготовить – очистить, если имеются загрязнения, отшпаклевать в случае пористости поверхности. Убедиться нужно и в герметичности контейнера, который обычно делается из чего-то жесткого, вроде ДСП или стеклопластика.
  3. Чтобы сделать одностороннюю форму, оригинал следует поместить в контейнер, его обработать маслом либо кремом и залить силиконом. Если герметика используется много, силикон наносится послойно, между слоями выдерживать пятнадцатиминутную паузу. Особенно важно, чтобы ровным вышел верхний слой.
  4. Следует подождать, пока силикон высохнет, а время высыхания всегда обозначено в инструкции к герметику. Потом контейнер разбирается, заготовка достается.

Вот и все, силиконовая форма готова. Если же делается не односторонняя, а объемная форма, то на дно контейнера кладется скульптурный пластилин, и туда наполовину помещается оригинал. Вторая же половина оригинала заливается силиконом. Потом половина с силиконом снимается, пластилин убирается, силиконовым слоем кладется вниз. На ту половину, где ранее был пластилин, наносится слой крема или масла. Вторая половина оригинала заливается герметиком. А после застывания форма разрезается канцножом, и заготовка без проблем извлекается.

Как правильно пользоваться?

Стоит рассказать подробнее о том, как пользоваться пластиковыми формами. Новички еще не совсем понимают в силу отсутствия опыта, как схватывается гипс, а ведь этот процесс очень быстр. Когда гипс расширяется при значительном выделении тепла, форму, случается, «клинит».

Чтобы такого не случалось, нужно использовать каркас.

Что еще важно:

  • использовать разделитель – если форму не смазать, гипс прилипнет;
  • при вынимании панели из формы нужно быть очень внимательным – если передержать, панель может заклинить тоже намертво;
  • вытаскивать следует в момент начала нагрева, но это может зависеть от вида гипса;
  • чтобы панель достать, нужно пройтись тонким лезвием по периметру между ней и формой, чтобы получилась щель, в которую проникнет воздух;
  • после того как панель достали, ее нужно поместить на окончательную сушку, только на ровную поверхность;
  • мыть форму после отливки считается правилом No 1 – для начала споласкивать, а после 20 заливок и тщательно мыть;
  • грязной оставлять форму на ночь нельзя, потому что к утру все слипнется так, что отодрать будет крайне сложно, и чем разводить – непонятно;
  • если к форме уже прилип гипс, отстать ему поможет только мощный раствор лимонной кислоты, разведенный с водой в таком соотношении, чтобы раствор был ядреным;
  • формы из пластика, в который не раз удавалось залить гипс, нередко мнутся, потому хранить их нужно свободно, прижимать их ничем тяжелым нельзя.

Литье из гипса позволяет даже дома, в самых скромных условиях создать эксклюзивные интерьерные украшения, сделать более масштабный декор – скульптуры и даже статуи. Из гипса получаются очень симпатичные игрушки. С помощью строительных силиконовых форм из натурального материала делается декоративная плитка, активно использующаяся в дизайне квартир.

О том, как сделать формы для гипса, вы можете узнать из видео ниже.

Изготовление форм. Выбираем материал.

  ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

   Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

   Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

 

Жесткие

Полужесткие

Эластичные 

материал изготовления

  • металл
  • пластмасса
  • недорогие
  • пластик и полиуретан
  • резиновые каучуки горячего отверждения
  • формопласты
  • пластик
  • силикон
  • полиуретан
  • резина

недостатки

  1. смазанный рельеф готовых изделий;
  2. сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
  3. возможность повреждения готовых изделий и форм
  1. недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
  2. большой расход исходного материала для их изготовления
  1. каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

 

Твердость по Шору

   При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

   Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

   Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.   

   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

   Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

   Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

 

Особенности материалов для изготовления форм

   Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.

   Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт (ПВХ)

   Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200оС). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70оС.

   Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Достоинства

Недостатки

  1. Дешевизна
  2. Прочность формы по сравнению с силиконовой
  3. Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал

 

  1. Токсичен
  2. Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
  3. При заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
  4. Нетермостойкий
  5. При низких температурах (-10…- 15оС) затвердевает
  6. Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»
  7. Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
  8. Требуется специальное оборудование
  9. Недолговечный материал

 

Резина

   Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

   Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90оС до +300оС.

Достоинства

Недостатки 

  1. Высокая абразивная устойчивость
  2. Долговечность
  3. Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
  4. Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
  5. Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
  6. Практически идеальная передача фактуры натурального камня
  7. Низкая себестоимость
  1. Высокая стоимость оборудования для производства форм

 

 

Силикон

   Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

Достоинства

Недостатки

  1. Не токсичен (силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
  2. Практически не дает усадки
  3. Высокая точность слепка
  4. Не требует дополнительных смазок
  5. Допускает заливку в широком диапазоне температур (до 200оС и выше)
  6. Стойкость к агрессивным средам
  7. Простота в работе
  1. Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
  2. Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
  3. Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
  4. Сложность окраски готовых изделий
  5. Высокая цена

 

 

читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»

Полиуретан

   Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

   При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

   Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70оС.

   Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

Достоинства

Недостатки

  1. Высокие прочностные характеристики
  2. Большая гибкость
  3. Малая усадка
  4. Щелочестойкий материал
  5. Устойчив к агрессивным средам
  6. Точно передает рельеф поверхности
  7. Низкая цена (в два раза дешевле силикона)

 

  1. Токсичен
  2. Боится контакта с воздухом и влагой
  3. Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
  4. Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
  5. Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
  6. Сложность в работе
  7. Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

 

   P. S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

   В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

   Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Формы для садовых фигур своими руками

Сейчас гипс применяют практически во всех отраслях промышленной индустрии. Чаще всего материал используют в архитектуре, строительстве и медицине. Однако гипс используется и для менее масштабных занятий. Некоторые люди изготавливают из гипса различные фигуры и декоративные предметы. Для этого нужна специальная силиконовая форма, которую можно изготовить в домашних условиях. Особенности материала Гипс является наиболее удобным для […]

Особенности гипса

Гипс считается уникальным материалом, который легко обрабатывается и способен принять любую форму. Из жидкого пластичного гипса можно сделать практически любую фигуру. После застывания изделие выглядит особенно красиво.

При соединении сухого гипса с водой получается масса, по консистенции похожая на тесто. Она быстро твердеет и отлично сохраняет заданную форму. Во время затвердевания раствор немного увеличивается в размерах и выделяет небольшое количество тепла. Эта особенность очень важна. Дело в том, что расширяющийся гипс начинает заполнять все выемки, повторяя с максимальной точностью форму.

Еще одним важным свойством гипса является его экологичность. Так, для приготовления основы для лепки требуется всего лишь сухой гипс и обычная вода. Простота использования и безопасность для окружающей среды сделали гипс особенно популярным.

Из гипса делают разные архитектурные украшения, элементы декора, фигуры. Для создания изделий используют специальные формы. Их делают из дерева, цемента, пластика, эпоксидной смолы, пластилина, металла. Но наиболее удобными и практичными в применении считаются силиконовые формы для заливки гипса. Они пользуются большим спросом и позволяют создать уникальные гипсовые изделия.

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон

Какой именно и где я

покупал жидкий силикон

описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится

Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Для чего нужны такие формы

Любой из мастеров, делающий своими руками керамику, скульптуру, лепнину, медальоны – работает с гипсом. Даже рукодельницам, занимающимся бисероплетением, необходим этот материал. Он используется ими для формирования стволов деревьев, заполнения ваз с цветами. Гипс тяжелый материал, отлично держит форму, быстро высыхает. Но пожалуй, чаще всего его применяют для изготовления скульптур и керамики.

Для того чтобы отлить какую-либо скульптуру или посуду, нужна форма. Именно в нее потом заливается гипс, который предварительно смешивают с водой. После затвердевания, изделие аккуратно извлекают и оставляют для просушки. Формы делаются также из силикона, но материал этот не из дешевых, да и работать с ним сложнее. Кроме того, в провинции его сложно купить, приходится заказывать через интернет и ждать.

Где применяют самодельный полимер

Данный материал используется почти в каждой сфере жизни человека – для бытовых целей, в строительстве, производстве, медицине. Силикон заслужил популярность благодаря своим характеристикам, которые отсутствуют у аналогов. Вещество помогает снижать или наращивать процессы адгезии, добавлять предмету гидрофобность.

Вещество сохраняет свои основные свойства даже в экстремальных условиях – при высокой, низкой температуре, при сильной влажности. Следует отметить и такие качества материала:

  • биоинертность;
  • хорошая эластичность;
  • длительное время эксплуатации;
  • экологичность.

В промышленности жидкости, эмульсии на силиконе являются хорошими антиадгезионными смазками, которые применяются для пресс-форм большого размера, изготовления смазок, охлаждающих, амортизационных составов, герметиков. Большой популярностью пользуются силиконовые пеногасители.

Силикон применяется для создания втулок, прокладок, колец, манжетов, заглушек, а также других специальных деталей, которые можно применять при уровне температуры от минус 60 до плюс 200 градусов.

Еще несколько качеств, присущих составу – устойчивость к:

  • радиации;
  • морской воде;
  • солнечными лучам;
  • спирту;
  • щелочам, кислотам;
  • кипятку;
  • минеральным маслам;
  • электроразрядам.

Силиконы в большом ассортименте представлены в продаже, но некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Это позволяет сократить расходы и проявить себя с творческой стороны.

Создание собственного силикона может происходить несколькими методами. Но получающееся вещество не идентично по свойствам покупному. Заводским образцам самодельные смеси уступают в качестве, а использоваться могут только в домашних условиях.

Читайте также: Как сделать молды из силиконового герметика

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет сделать нужного размера рамку. Для ее изготовления автор использовал фанеру и деревянные рейки. К дну рамки приклеиваются готовые гипсовые плитки.

Отщипываем от силиконовых комков небольшие кусочки и плотно укладываем их в подготовленную опалубку. Уплотняем массу с помощью тубы из-под силикона.

Через 2-3 дня опалубку можно будет разобрать. Теперь самодельная форма готова к использованию. Главное ее достоинство в том, что она дешевая и многоразовая.

Подробнее о том, как сделать форму для гипсовых плиток из силикона и мыла, вы можете посмотреть на видео ниже. Материал подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала «Деревенские Истории».

Оцените запись

[Голосов: 10 Средняя оценка: 3.3]

Где взять гипс

Гипс – очень доступный материал. Он продается в любом строительном магазине и стоит совсем недорого, поэтому его не жалко испортить. И любой начинающий мастер рано или поздно задается вопросом, как сделать форму из гипса?

Что такое силиконовая форма для гипса

Формы из силикона имеют много преимуществ. Во-первых, к ее поверхности не прилипает гипсовый раствор. Это очень важно, поскольку не нарушается целостность изделия. Таким образом, гипсовые поделки, вылитые в силиконовой форме, имеют идеальный внешний вид. Никакой другой материал не обладает такими свойствами. Во-вторых, силиконовая форма для гипса очень эластичная и износостойкая. Ее можно использовать много раз, не нарушая целостности. В-третьих, форма из силикона легко отделяется от застывшего изделия. Это значит, что силиконовая форма для гипса не требует смазки перед заливкой. Для мастеров это очень удобно и существенно упрощает работу.

Что понадобится для изготовления

Прежде всего нужно выбрать модель, с которой будет делаться форма. Другими словами, то, что вы потом будете отливать много раз. Возможно, это тарелка или кукла, скульптура или медальон, пуговица или элемент лепнины. Итак, материалы, с помощью которых можно сделать форму из гипса:

  • Изделие, с которого снимается форма.
  • Гипс.
  • Вода.
  • Жидкое мыло, подсолнечное масло, жидкий пчелиный воск – что-то одно, для смазки формы и модели.
  • Палочка для размешивания гипса.
  • Кисть с длинным ворсом, а лучше две.
  • Контейнер или емкость для смешивания гипса, подходящего объема (вы ее наверняка выбросите вместе с остатками, так что возьмите что-то ненужное, например, можно обрезать большую пластиковую бутыль).
  • Доски для изготовления опалубки либо емкость, в которой будет делаться форма.
  • Лист фанеры или ДВП, на нем будете делать всю работу.
  • Скульптурный пластилин (детский слишком мягкий).
  • Валик или скалка.
  • Инструменты для выравнивания формы и извлечения из нее модели – пинцет, канцелярский нож, нож с круглым кончиком, шило.
  • Инструменты для моделирования.

Как сделать силиконовую форму для гипса

Готовые силиконовые формы можно купить в строительных магазинах. Но можно изготовить самостоятельно. В этом случае мастер имеет возможность создать форму по собственной креативной задумке.

Изготовление силиконовой формы для гипса осуществляется по определенной технологии.

Сначала нужно сделать контейнер для заливки. Для этого можно использовать дерево, ДСП, стеклопластик и любой другой материал. Или можно взять уже готовую емкость. Затем следует тщательно склеить детали формы, чтобы они хорошо держались и не было щелей.

На следующем этапе нужно взять скульптурный пластилин и равномерно выложить до половины контейнера. Делать это следует аккуратно, чтобы поверхность была гладкой и без дефектов.

Затем в пластилин надо поместить модель, под которую делается форма. Очень важно в пластилине сделать карандашом небольшие дырочки, чтобы во время отливки не смещались части формы.

Теперь нужно измерить объем требуемого силикона. Подсчитать количество необходимого материала можно по размерам контейнера.

Затем нужно смазать поверхность модели мыльным раствором или восковой смазкой. Для создания силикона нужно смешать жидкий раствор диоксида кремния и кислотный отвердитель согласно инструкции на упаковке и вылить массу тонкой струей на пластилин с моделью. Когда верхняя часть формы затвердеет, можно удалять пластилин. Но делать это следует аккуратно, чтобы не повредить поверхность формы.

Теперь нужно вновь смазать поверхность модели и формы, приготовить силиконовую массу и сделать форму для верхней части модели.

Силиконовая форма для гипса готова.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона

При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться

галлий

, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

  • для изготовления силиконовых приманок;
  • для производства декоративного камня и плитки;
  • для литья из гипса;
  • для формовки мыла при изготовления;
  • использовать при формовке шоколада и желе;
  • для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
  • при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

Процесс смешивания составляющих

При создании самодельного силикона процесс включает последовательные этапы:

  1. Герметик помещается в пластиковый стаканчик.
  2. К нему добавляется глицерин, краска. Если нет пипетки, можно воспользоваться соломкой.
  3. Добавляется уайт-спирит.
  4. Раствор перемешивается, пока не будет достигнута однородная структура.
  5. Остается приблизительно 5 часов до момента затвердения.

Делаем форму для тарелки

Этот вид заготовки для литья отличается от представленного выше. Вам потребуются:

  • две стеклянных чашки разного размера;
  • готовая смесь гипса;
  • мыло или пчелиный воск для смазки.

Как из гипса сделать форму для тарелки?

Берется чаша большего размера, смазывается изнутри. В нее заливается гипсовая смесь. Нижняя часть чашки поменьше также смазывается. Далее емкость аккуратно помещается в чашу с налитым гипсом. Оставляем застывать.

После отвердевания разъединяем чаши. Поверхность обычно получается идеально гладкой, но можно и отполировать наждачкой появившиеся погрешности или дефекты.

И можно приступать к творчеству. Например, сделать вот такую конфетницу.

Если форму плотно обмазать глиной и обработать – получится обычная округлая тарелка большего диаметра, чем заготовка.

Как сделать из гипса форму для силиконовых приманок

Заядлые рыболовы бывают еще и экономными. Зачем покупать новые приманки, если можно переплавить старые? В таком случае на помощь опять придут формы из гипса. Как сделать? Эта работа будет проще.

Как правило, берется емкость, опять же смазывается, заливается гипсом. Как только раствор немного схватился, в него впечатывают приманки. После высыхания искусственных рыбок извлекают из плена. Форма готова.

Теперь ее нужно хорошо высушить и покрыть эпоксидной смолой.

Внимание! Если новые приманки отливаются путем переплавки старых, будьте осторожны. Соблюдайте меры безопасности при работе с горячим силиконом.

“Силиконовое” волшебство

Отдельно уделим немного внимания процессу смешивания.

Как рекомендуют наши мастерицы смешивать силикон?

Начинать вымешивать массу можно любым подходящим предметом из любого материала, которым после этого вы не планируете пользоваться в других целях.

Какие варианты формирования силиконовой массы опробованы на сегодняшний день?

Вы можете: формировать силикон своими руками (в перчатках), залить продукт в кулинарный мешокшприц, с которым не жаль расстаться, заполнять массой формочки для печенья или отливать приглянувшуюся форму.

Формы для гипса — Изготовление изделий из пластика и силикона

Формы для изделий из гипса могут быть изготовлены из самых разных материалов: гипса, эластичного клея и формопласта, силикона, цемента, бетона, дерева, металла и даже из пенопласта.

Гипсовые формы обычно используются лишь один раз, и после разбиваются. Эластичные формы очень хороши в тех случаях, когда необходимо с точностью передать все, даже самые мельчайшие детали.

Силиконовые формы для гипса

В последнее время такие формы пользуются очень большим спросом. Они водоустойчивы и эластичны, долгое время сохраняют гибкость и не усыхают. Это позволяет делать большое количество отливок и очень точно передавать все мелкие детали модели. Такие формы не требуют смазки и дубления, что делает их эксплуатацию легкой и быстрой.

Купить силиконовые формы для гипса

Приобрести эти удобные формы вы можете в нашей компании. Мы предлагаем большое разнообразие форм из силикона, которые являются прекрасным выбором при работе с гипсом. Благодаря своим свойствам, таким как эластичность, легкость, простота в использовании, эти формы становятся все более востребованы и популярны. У нас вы можете купить скиликоновые формы для гипса из силикона по оптимальной цене!

Формы для фигур из гипса

Гипс — прекрасный материал для изготовления разнообразных изделий для декора как внутренних помещений, так и приусадебных участков. Из него получаются красивые, и в то же время легкие фигуры, которые могут иметь абсолютно любую форму. Гипсовые изделиялегко украшать и расписывать.

Наша компания производит разнообразные формы, которые могут использоваться при работе с гипсом. Из этого материала получаются великолепные копилки, фигурки разнообразных животных, которые могут быть использованы в качестве подарков и сувениров, кашпо для цветов, интерьерные изделия, такие как тумбы, колонны и статуи. Мы изготавливаем формы для фигур из гипса любой сложности.

Формы для литья из гипса

Процесс производства гипсовых изделийне слишком сложен. Перед началом работы выделывается пластилиновый макет будущего изделия. Многообразие форм для литья позволяет изготовить самые невероятные композиции, которые могут украсить любое помещение, или, к примеру, сад. После того, как форма из пластилина будет готова, можно приступать к отливке ее из гипса. Сначала по пластилиновому эскизу отливается форма, в которой уже после этого отливается сама гипсовая фигура.

Изготовление формы для гипса

Цель формовочной работы — получение точногослепка модели (формы для воспроизведения нужного числа копий модели). Формы бывают разнообразных видов и сложности, все зависит от условий использования фигуры и требуемого числа изготовленных изделий. Самые распространенные формы – гипсовая, эластичная, комбинированная. Черновые формы обычно делают с мягких моделей, чистовые применяют многократно, эластичные нужны, преимущественно, для сложных моделей.

Так же мы изготавливаем пластиковые ручки для ножей по индивидуальным макетам или образцу.

Формы для отливки из гипса

Некоторые формы для гипса, например, силиконовые, не требуют смазки. Но, чаще всего, смазка играет немаловажную роль при разделении формы от отливки. При отливке гипса в гипсовых же формах используют раствор стеарина или парафина, если же изделие более тонкое и рельефное, то применяют мыльную пену. Чистить такие формы можно клейстером из крахмала, который после высыхания соскабливается вместе с грязью.

Формы для заливки гипса

Простейшая форма для гипсовых поделок может быть изготовлена из силикона. Схема изготовления примерно следующая – в небольшую картонную коробочку наливается раствор из гипса тонким слоем. После затвердевания на него укладывается модель, обработанная смазкой. Затем коробка заполняется гипсом до середины – это нижняя часть формы. Модель смазывается, и окончательно заливается раствором. После этого с помощью ножа ее нужно вытащить. Форма готова.

Существуют также и более эластичные формы для заливки гипса – клеевые и силиконовые. Благодаря своим свойствам они позволяют снимать слепок любой сложности.

Учебники по основам изготовления пресс-форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>
  • Вакуумная камера на 5 галлонов (2)
  • Открывалка для алюминиевых ведер (1)
  • AquaCon ™ (1)
  • Бронзовый металлический порошок (1)
  • Cast Magic ™ (6)
  • Crystal Clear ™ 202 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (7)
  • Ease Release ™ 205 (1)
  • Ease Release ™ 200 (2)
  • EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
  • Feather Lite ™ (3)
  • FlexFoam-iT! ™ 17 (1)
  • FlexFoam-iT! ™ X (1)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Светящийся червь ™ (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (1)
  • Емкости для смешивания (3)
  • Mold Max ™ 14NV (1)
  • Mold Max ™ 20 (1)
  • Mold Max ™ 29NV (1)
  • Mold Max ™ 30 (3)
  • Mold Star ™ 15 SLOW (3)
  • Mold Star ™ 20T (1)
  • Mold Star ™ 30 (1)
  • OOMOO ™ 25 (3)
  • OOMOO ™ 30 (4)
  • Plasti-Paste ™ (1)
  • Plasti-Paste ™ II (1)
  • PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Стартовый набор для жидкого силикона (2)
  • Замазка PoYo ™ (1)
  • Напорная камера (2)
  • Rebound ™ 25 (2)
  • ReoFlex ™ 20 (1)
  • Sil-Poxy ™ (1)
  • Simpact ™ 60A (1)
  • Simpact ™ 85A (1)
  • Smooth-Cast ™ 300 (5)
  • Smooth-Cast ™ 325 (4)
  • Smooth-Cast ™ 326 (1)
  • Smooth-Cast ™ 57D (1)
  • Smooth-Cast ™ 65D (1)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
  • SO-Strong ™ (5)
  • Воск Sonite ™ (3)
  • SORTA-Clear ™ 18 (1)
  • SuperSeal ™ (1)
  • ЗАДАЧА ™ 3 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 8 (1)
  • THI-VEX ™ (1)
  • Универсальная смазка для форм (1)
  • URE-BOND ™ II (1)
  • URE-FIL ™ 11 (1)
  • UVO ™ (1)
  • XTEND-IT ™ (1)
  • видеоурок (47)
  • заливочная форма (7)
  • Соотношение смеси 1: 1 (3)
  • ротационное литье (3)
  • форма для щетки (2)
  • вакуум не требуется (2)
  • 3D-печать (1)
  • бетонный штамп (1)
  • пресс-форма (1)

Загрузите буклет с практическими рекомендациями

Smooth-On поможет вам в создании гибких форм и отливок наугад

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star ™ 15

Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star ™ 15.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как отливать Smooth-Cast ™ 300 Белый жидкий пластик

Жидкие пластмассы серии Smooth-Cast® 300 представляют собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать простую блочную форму с использованием силикона OOMOO ™

В этом обучающем видеоролике по изготовлению пресс-форм показано, как из силиконовой резины OOMOO® изготовить цельную силиконовую форму для блоков.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать 1 кусок силикона для вырезания

Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или начинающих.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать ножи для собственных форм

Milo показывает, как вы можете сделать свой собственный нож для форм, используя доступные по цене лезвия.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Star ™ 15

В этом видео рассказывается о технике изготовления двухкомпонентных блоков из силиконовой резины.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast ™ 325

В этом обучающем видео по отливке смолы мы демонстрируем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью OOMOO ™

Конструкция пресс-формы, подготовка модели и нанесение разделительной смазки для заливки 2-х частей в пресс-форму рассматриваются в этом видео.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта

Из этого туториала Вы узнаете, как создать кисть Rebound ™ 25 на силиконовой форме фигурки

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую блочную форму для модели неправильной формы

Узнайте, как сэкономить материалы и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, используя Plasti-Paste ™

Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму блока из уретанового каучука

Как построить формовочную коробку, измерить, смешать и залить уретановый каучук, чтобы сделать форму из одного блока.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как отлить жидкую пластмассовую литьевую смолу для гладкого литья 300 в уретановую форму

Подготовка уретановой формы для литья, измерения и смешивания жидкого пластика.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как обработать полую деталь методом ротации с помощью Smooth-Cast ™ 65D

Создание полой отливки с высокой ударопрочностью путем вращения формы во время литья.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D

Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать эффекты металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™

Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика

Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с жидким пластиком Smooth-Cast® 325.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать металлическую отливку методом холодного литья со смолой Smooth-Cast® 325

Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как снять крышку с ведра емкостью 1 галлон

Ведра

Smooth-On на один галлон легко открыть, если вы знаете правильную технику.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как открыть и выдать 5-галлонное ведро материала

Правильное открывание и выдача из ведра объемом 5 галлонов приведет к меньшему расходу материала.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать открывалку для алюминиевых ведер

Алюминиевая открывалка для ведер открывает и повторно закрывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления

Узнайте, как противодавление приводит к более плотной структуре ячеек и улучшенным отливкам из пенопласта

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как отремонтировать порванную силиконовую щетку на форме

Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта порванной подкладки формы.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как отремонтировать порванную форму для уретанового каучука

Ремонт порванной формы из уретанового каучука с помощью уретанового клея Ure-Bond® II.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума

Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как слепить опору для косплея

Джон Н.показывает нам, как он создает форму для своего щита Громовых котов.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать простую силиконовую форму для свечи

Силиконовая резина OOMOO® — одна из самых простых в использовании резиновых форм для форм на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как построить печь с подогревом для термоотверждаемых материалов

Мы придумали способ легко собрать дешевую «горячую коробку» любого размера, который вам нужен …

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как удалить пузырьки в отливках из смолы с помощью литья под давлением

Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как уменьшить образование пузырей в отливках с помощью вакуумной дегазации

Прозрачная смола лучше всего работает, когда материал перед заливкой пропылесосить. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Сравнение UVO ™ и So-Strong ™

Как отливка, сделанная из пигмента UVO ™ и равного количества So-Strong ™, сравните

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как продлить срок хранения уретанового каучука и смолы

XTEND-IT® — это сухое газовое одеяло, предназначенное для продления срока хранения чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать распылитель Kwikee ™

Использование распылителя Kwikee ™ для распыления смазочных материалов для форм и литья позволяет сэкономить более 60% по сравнению с аэрозолями.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK ™ 3

Правильное предварительное смешивание уретановой смолы для литья важно для правильного отверждения материала.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — Feather Lite ™

Это видео иллюстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite …

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа

Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как смешать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite ™

Использование техники двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO ™ 25

Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильной фиксации материала…

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как смешать силиконовый каучук — дважды смешать и залить OOMOO ™ 25

Это важное видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует технику двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука OOMOO 1A: 1B.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать Glow Worm® для создания свечения в темноте Casting

Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как дважды смешать и залить силикон Mold Max® 14NV

Неадекватное перемешивание — главная причина того, что силиконовый каучук не затвердевает. Это видео демонстрирует технику двойного смешивания и заливки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как измерить уретан по весу — Simpact ™ 85A

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как вакуумировать силикон для дегазации — Mold Max® 30

Как пропылесосить силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как вакуумировать уретановую смолу для дегазации — Smooth Cast ™ 326

В этом видео демонстрируется вакуумная дегазация Smooth-Cast 326 для удаления застрявших пузырьков.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как собрать пресс-форму

Изготовление опалубки для изготовления форм. Формовочная коробка служит полем для удержания резины формы.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать duoMatrix NEO для ротационного литья

duoMatrix NEO® — это универсальная система из модифицированного полимером гипса с превосходными физическими и эксплуатационными характеристиками.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Типы резиновых форм RTV

Изучение различных типов резины RTV для форм, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Условия изготовления форм и литья

Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать силиконовую форму для 3D-печати

В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как формовать и отливать подпорки из пенопласта — Протестировано.com

Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для литья и покраски копий реквизита из пенопласта, например, инструментов в магазине

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic ™ Powder

Как нанести порошок Pearly Green Cast Magic® на отливку из смолы ONYX® черного цвета для получения красивой металлической отделки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как восстановить старинную рамку для картины с помощью PoYo Putty

Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной фоторамки

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Изготовление силиконовых форм для пищевых продуктов — Как сделать форму для леденцов

Как сделать форму, чтобы налить леденцы на палочке

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как открыть застрявшую крышку контейнера

Milo показывает, как можно легко удалить застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Изготовление формы из 2 частей с использованием Mold Star ™ 16

Поклонник Smooth-On Виктория П. демонстрирует, как она лепит глянцевую фигуру из двух частей.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Окрашивание duoMatrix ™ NEO с использованием порошковых пигментов Buddy Rhodes Pure Collection

Порошковые пигменты Buddy Rhodes Pure Collection могут добавлять яркие цветовые эффекты к модифицированному полимером гипсу duoMatrix NEO.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать бронзовую отделку с помощью порошков Cast Magic ™ и duoMatrix ™ NEO

Порошки

Cast Magic могут придать гипсу, модифицированному полимером duoMatrix NEO, потрясающий металлический, перламутровый или блестящий вид.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать холодное литье металла с помощью duoMatrix ™ NEO

Мы демонстрируем, как создать холодное литье металла с использованием системы полимеризованного гипса duoMatrix ™ NEO.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как удалить пузырьки на поверхности в отливке

Milo демонстрирует, как можно использовать камеру высокого давления для получения отливок без пузырьков.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Rotocasting duoMatrix — Как сделать полую ударопрочную отливку

Как можно использовать систему duoMatrix NEO и рубленое волокно для создания прочной, легкой полой отливки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать опорную оболочку из duoMatrix ™ NEO

Milo демонстрирует, как вы можете использовать duoMatrix NEO для создания опорных корпусов пресс-формы.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как отлить что-нибудь с помощью этой формы с двумя ингредиентами

Иногда просто забавно поиграть и творить для чистого удовольствия — например, с этой маленькой бетонной грушей. Когда несколько недель назад наш блог был MIA, я был полностью подавлен.А когда эта девушка спускается, она идет за продуктами. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую зеленую грушу с самой красивой попкой. Странно, я знаю. Если я не нащупываю жестяные банки, чтобы сделать доску для стирки, я проверяю окурки на грушах ways В любом случае она пришла со мной домой и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил приготовить «два ингредиента» слепить, а вместо этого превратить ее в пресс-папье.

Довольно мило, правда? !!! Ее облили насыщенным соусом с медной краской и краской .Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовил запеченное блюдо из груш, сбрызнув соусом. Это похоже на то, что можно было бы подать в 5-звездочном ресторане. Хорошо, может, и нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, — это те, которые включают странное сочетание ингредиентов, позвольте мне рассказать, как сделать форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

Хорошо, прежде чем мы перейдем к руководству, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы не пропустить ни одного сообщения 😉

Хорошо, перейдем к руководству.Это легко, весело и откроет оооочень много новых возможностей для крафта.

Двухкомпонентная литейная форма
  • Силикон
  • Майзена или кукурузный крахмал

Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, можно использовать крахмал из тапиоки или рисовую муку.

Разное
  • Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою красивую грушу 😉
  • Пластиковый нож для смешивания
  • Емкость для смешивания
  • Пистолет для уплотнения
  • Острый нож
  • Super Glue
  • Перчатки

Подготовка формы для литья

Вымойте и просушите грушу или что-нибудь, что вы решите отлить.Поскольку я буду заполнять форму бетоном, когда она высохнет, я воткнул крышку ручки в основание груши. Это помогает держать грушу в вертикальном положении, пока форма застывает, и оставляет отверстие подходящего размера для заливки бетонной смеси позже.

Понимаете, что я имею в виду, говоря о симпатичной грушевидной заднице? Я засунул крышку ручки в немного полистирола, прежде чем перемешать форму. Этому трюку я научился, раскрашивая шары из полистирола 😉

Смешивание формы из двух ингредиентов

Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в емкость.Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте его в пистолет для уплотнения. Выдавите немного силикона в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте пластиковым ножом. Наверное, лучше сделать это на улице. Силикон имеет невероятно сильный уксусный запах. Когда он будет выглядеть почти смешанным, начните замешивать смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую тесто для хлеба.

Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще кукурузного крахмала.Если он слишком сухой и шелушится, как на картинке выше, добавьте больше силикона. Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую хотите отлить. Идеальна толщина от 7 до 10 мм. Это примерно от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что вы зажали его во всех укромных уголках и трещинах.

Сядьте и подождите, пока он высохнет, примерно ½ часа в зависимости от используемого силикона. Острым ножом вырежьте форму и снимите форму. Форма для двух ингредиентов очень пластична, поэтому ее можно просто снять.Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Лучше снова смойте и добавьте в компостную кучу.

Используйте суперклей и снова аккуратно склейте две половинки вместе, и он готов к отливке.

Отливка формы для двух ингредиентов

Вы можете использовать бетон или штукатурку Paris. Мне не пришлось добавлять какой-либо разделительный агент, я просто смешал немного бетона и залил его в форму. Просто убедитесь, что вы немного встряхнули, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.После множества конкретных, тщательно вырезать вдоль шва линии и удалить форму.

Два ингредиента формы могут быть использованы снова и снова, просто смыть его, и вы хорошо идти.

Для того, чтобы закончить грушу прочь, я использовал некоторую медную краску, чтобы создать этот 5-звездочный ресторан вид и добавил согнута, ржавый гвоздь, как стебель. Лист был вырезан из куска металла, который был лежали снаружи под дождем в течение нескольких месяцев.

Немного ржавчины всегда работает для меня.

Легкая форма два ингредиента работает очень хорошо и может быть использована снова и снова.И мне очень нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

Просто предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет лепным 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в украшение сада, превратили болгарский перец в экзотическое украшение и даже создали наш собственный египетский картуш, используя форму из двух компонентов. А поскольку форма изготовлена ​​на основе силикона, из нее тоже можно делать свечи. Даже крохотные, крохотные

И если вам понравилась идея, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы снова найти ее!

Сообщите мне, что вы думаете.Что бы вы слепили?

Psssst, если вы не хотите идти на все эти проблемы и найти некоторые из материалов, которые мы использовали, мы вам поможем. Disclosure : Если вы нажмете на ссылки ниже, мы можем получить комиссию от Amazon. . Но не волнуйтесь, он не выйдет из вашего кармана, и он помогает нам придумывать более уникальные уроки для рукоделия и ремесел, которыми мы можем поделиться с вами 😉

И, как всегда, надеюсь, у вас будет чудесная неделя, наполненная любовью и множеством интересных новых находок.Спасибо, что заглянули в гости.

Учебное пособие по изготовлению форм: силиконовая форма для скульптуры из глины

Джон Кэннон из The Whimsical Гарденс привез его глиняную скульптуру к нам, чтобы слепить ее, а затем воспроизвести его в пластике на ротационной литейной машине. Подробная скульптура изображена ниже из разных углы.

В этой статье подробно описаны шаги, которые мы предприняли на протяжении всего процесса изготовления и литья формы:

Шаг 1: Выбор метода изготовления пресс-формы и пресс-формы Резина
Шаг 2: Постройте коробку для пресс-формы и подготовьте Скульптура
Шаг 3: Силиконовая форма для измерения, смешивания и заливки Резина
Шаг 4: Удаление формы
Шаг 5: Вырезание формы
Шаг 6: Ротационное литье

Шаг 1: Выбор метода изготовления пресс-формы и пресс-формы для резины

Метод изготовления пресс-формы

Для этой скульптуры мы выбираем метод «заливной блочной формы».

Вот причины, по которым мы исключаем другие методы:

Форма для нанесения кистью: Мы обеспокоены тем, что пузырьки воздуха могут образовываться в сложных деталях на основе скульптура. Кроме того, формы, наносимые кистью, имеют, как правило, толстые и тонкие пятна — тонкие пятна становятся слабыми местами плесень.

Форма для заливного одеяла: Одним из этапов процесса формования наливного одеяла является формирование слоя глины сверху. оригинальной модели ( см. учебник по форме для литого одеяла здесь ).Этот шаг, скорее всего, деформирует глина оригинал.

Основываясь на форме скульптуры, мы также знаем, что для формы потребуется вырез, чтобы удалить оригинальная скульптура и последующие отливки.

Формовочная резина

Для этого конкретного проекта мы также знаем, что хотим использовать силиконовую формовочную резину, потому что она не требует разделительный агент при заливке полиуретановой смолы. Разделительный агент может быть трудно применить в сложных областях и его может быть трудно удалить с отливки.Остаточный разделительный агент может препятствовать прилипанию краски к отливки.

Отверждение платиной по сравнению с силиконовым каучуком, отвержденным оловом

Силикон Polytek делится на две основные категории: отвержденный платиной и отвержденный оловом. Основные сравнения между двумя варианты представлены в таблице ниже:

Тип резины Преимущества Недостатки Литейные материалы Методы
Силиконовые резины для пресс-форм, отвержденные платиной Отсутствие усадки при отверждении, отвержденная резина имеет длительный срок хранения Жидкая резина может страдать от ингибирования отверждения некоторыми материалами (например,г., сера глина, силиконы олова, Bondo, некоторые пластмассы, напечатанные на 3D-принтере, латексный каучук). Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы. Налить, Кисть, Распылить.
Силиконовые резины для форм, отвержденные оловом Без ингибирования отверждения, немного дешевле, чем системы с платиновым отверждением Усадка при отверждении (~ 1%), более короткий срок службы библиотеки (2-5 лет.), чем системы с платиновым отверждением. Большинство материалов, особенно смолы, пены и некоторые легкоплавкие металлы. Может ингибировать полиуретан резина, отвержденный платиной силикон и отливки из полиоптической смолы серии 14. Налить, Кисть, Распылить.

Силиконовые каучуки, отверждаемые платиной, обладают преимуществами по сравнению с силиконовыми каучуками, отвержденными оловом (например, отсутствие усадки при отверждении, более длительный срок службы библиотеки), но может страдать от ингибирования отверждения при воздействии определенных материалов.Сера, для например, является известным ингибитором и присутствует в некоторых модельных глинах.

Мы не уверены, что скульптура Джона содержит серу, поэтому проводим небольшое тестовое лечение.

Для проведения теста мы смешиваем и заливаем быстротвердеющий платиновый силиконовый каучук (PlatSil ® 71-10) в глину. область сдерживания против небольшой секции на задней стороне скульптуры.

Через 30 минут мы удаляем силиконовый каучук, чтобы определить, правильно ли он затвердел.Мы находим, что резина, которая коснулась скульптуры, оставалась липкой, в то время как стороны резины подвергались воздействию воздуха и глина застыла должным образом. Это указывает на наличие загрязнений внутри или на глине, которые могут помешать любая силиконовая резина, отвержденная платиной, от должного отверждения

На основании этих результатов мы выбрали силиконовую резину, отвержденную оловом, в качестве материала формы: TinSil ® 80-15 Силикон. Резинка. Выбираем мягкий силикон (Shore A15) из-за глубоких поднутрений на скульптура.Более твердую резину сложнее удалить без повреждений.

TinSil 80-15 Силикон Резина: Технические условия Твердость: Шор A15 Mix Соотношение: 1A: 10B Время заливки: 30 минут Вязкость для смешанной смеси: — 12000 сП. Время разборки: 24 часа Цвет отвержденного: Персик Удельный объем: 25.3 дюйма³ / фунт

Шаг 2: Построение коробки для форм и подготовка скульптуры

Для начала конструируется фанерная коробка необходимых размеров (то есть, по крайней мере, на 1 дюйм за скульптурой в во всех направлениях), а затем залил вазелином.

ПРИМЕЧАНИЕ: Хорошая идея — сузить внутреннюю часть формы для формования, чтобы форма могла быть легче снимается, когда формовочная коробка перевернута вверх дном.




Pol-Ease ® 2500 Разделительный агент затем наносится на глиняную скульптуру.

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте Pol-Ease ® 2300 при изготовлении полиуретановой резиновой формы.




Формовочная коробка помещается вокруг подготовленной скульптуры, чтобы убедиться, что размеры подходят.

№ Объем скульптуры: 1,716 дюймов 3 — 84.78 дюймов 3 = 1,631,22 дюйм 3

1,631,22 дюйм 3 ÷ 23,7 дюйма 3 / фунт (удельный объем TinSil 80-15) = 68,8 фунта силиконового каучука TinSil 80-15



68,8 фунта — это большое количество резины, и мы понимаем, что есть возможность уменьшить эту сумму за счет добавления угловых вставок и других заглушек.



Мы добавляем несколько блокировок, но по-прежнему сохраняем расстояние не менее 1 дюйма между скульптурой и формой. боксы / перегородки.



После закрепления всех блокировок формовочная коробка снимается для герметизации новой фанеры. дополнения вазелином и заделать все края утепленным пластилином глина. Уплотнение краев помогает предотвратить утечку при заливке жидкого силикона в форму. коробка позже.



Скульптура помещается обратно в пресс-форму, а затем пресс-форма фиксируется с помощью винты.

Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка силиконовой резины для пресс-формы

Основываясь на новых размерах пресс-формы, мы определили, что примерно 40 фунтов силикона TinSil 80-15 Резина нужна для изготовления формы.

Как упоминалось ранее, TinSil 80-15 имеет соотношение смеси 1A: 10B. Компоненты измеряются по весу, а затем тщательно перемешать.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не пытайтесь измерять продукты с соотношением компонентов 1A: 10B по объему — всегда измеряйте масса.



Из-за количества резины, необходимого для этого проекта, мы смешиваем две отдельные партии, используя турбонагнетатель. Смеситель.



Каучук перемешивают до получения однородного цвета.

ПРИМЕЧАНИЕ: Избегайте ударов турбомиксером по стенкам емкости для смешивания, так как это может привести к попаданию воздуха в смесь.




Затем партии смешивают вручную с помощью Poly Paddle.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это важно несколько раз соскрести стенки и дно емкости для смешивания, так как именно здесь не смешано материал имеет свойство цепляться.



Силикон заливается в самую нижнюю точку формовочной коробки и поднимается.



Резину заливают до тех пор, пока она не достигнет как минимум 1,0 ″ над самой высокой точкой скульптуры.



Мы даем резине отверждаться при комнатной температуре в течение ~ 24 часов. Лампы обогрева могут помочь ускорить излечивать.

ПРИМЕЧАНИЕ. Время снятия зависит от продукта. Ознакомьтесь с техническими бюллетенями продукта для эта информация.



Шаг 4: Извлечение формы

Перед извлечением из формы места стенок формовочной коробки и заглушек помечаются ручкой.Это сделано для того, чтобы Формовочную коробку можно правильно собрать для последующего литья.



Все края формы отделяются от плинтуса шпателем перед всем плесень удаляется.



При снятии формы с плинтуса скульптура раскалывается пополам, оставляя верх половина в форме.



Шаг 5: Вырежьте форму

Чтобы удалить остатки скульптуры и последующие отливки, мы готовимся сделать разрез на одной стороне формы.Фотографии скульптуры распечатываются, чтобы определить подходящее место для вырезания.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если возможно, лучше разрезать по линии, которая уже существует на скульптуре или в незаметное расположение (т.е. избегайте лица).



Для разреза используется скальпель.

ПРИМЕЧАНИЕ: Важно для создания неровного рисунка разреза (например, гребня и паза или зигзагообразной резки), чтобы две стороны совпадали колодец для литья ( для получения общей информации по резке резиновых форм, посетите эту статью ).




Остаток скульптуры вынимается из формы, а вся глина остается в форме. очищается.



Этап 6: Ротационное литье

Форму помещают обратно в пресс-форму и затем фиксируют.




Поскольку мы планируем использовать машину для ротационного литья, мы создаем крышку литейного ящика с отверстием для заливки. В это отверстие заливается быстро схватывающаяся смола, когда формовочная коробка находится на ротационной литейной машине.



Деревянные бруски добавлены по бокам ящика, чтобы установить и прикрепить его к поворотному литейная машина.



Силиконовая заглушка позже будет использоваться для закрытия отверстия при заливке.



Опалубка загружается на машину для ротационного литья и фиксируется струбцинами.



EasyFlo 120 Liquid Plastic — это продукт, который мы Чаще всего рекомендуют для ротационного литья или литья под давлением.Он предназначен для постепенного затвердевания над его рабочее время, в отличие от «схватывания» (как характеристики отверждения EasyFlo 60, другого продукта с Серии EasyFlo). Это постепенное загущение в течение последних 30-45 секунд рабочего времени помогает обеспечить ровное пальто.


EasyFlo 120 Жидкость Пластик: Технические характеристики
Твердость: Shore D65
Mix Соотношение: 1A: 1B по объем, 100A: 90B по весу
Время заливки: 2-2.5 минут
Смешанный Вязкость: 120 сП
Время разгибания: 15-30 минут
Отвержденный Цвет: Белый
Удельный объем: 26,9 дюйм³ / фунт

Примерно 2 фунта EasyFlo 120 тщательно перемешивают и заливают в форму.

ПРИМЕЧАНИЕ: В идеале эту смолу следует перемешать и залить менее чем за минуту.



Заливное отверстие закрывается силиконовой пробкой, после чего машину включают.



Примерно через 30 минут форма снимается с ротационной разливочной машины, а затем отливка снимается с формы.



Для следующего цикла мы смешиваем EasyFlo 120 + Коричневый краситель PolyColor + Бронзовый порошок для получения холодного литья. бронзовая копия.



Вот несколько фотографий детали из бронзы, полученной методом холодного литья, до полировки стальной ватой (стальная вата используется для обнажения бронзового порошка на поверхности отливки).Изначально отливки будут казаться шоколадными. коричневый; вы заметите небольшое пятно на его щеке, которое было начищено до блеска.


Могу ли я использовать предметы домашнего обихода для изготовления форм, таких как силиконовые уплотнения?

Да, для изготовления форм можно использовать силиконовые уплотнения. Я дам рецепт, а затем объясню, почему это не лучший вариант и почему ComposiMold — гораздо лучший вариант.

Рецепт использования предметов домашнего обихода для изготовления форм:

1.Купить 100% силиконовый герметик. Это материал GE Silicone 1: вы можете найти его на Amazon здесь, по цене $ 4,75 за 10 унций.

2. Выдавите его в миску

3. Смешайте 5 столовых ложек кукурузного крахмала с силиконом. Это увеличивает влажность силикона, поэтому силикон затвердевает.

4. Протрите исходную форму смазкой для форм, например растительным маслом или вазелином.

5. Нанесите силикон на предмет, который вы хотите слепить.

6. Дайте застыть. Этот материал носит случайное название Oogoo.Довольно аккуратно.

Почему силиконовые герметики не подходят для изготовления форм?

1. Усадка. Oogoo сжимается до 30%

2. Цена складывается. Из 10 унций получается 1 маленькая форма

3. Не многоразовая

4. Мелкие детали. Это густая слизь. Детали утеряны.

Что следует использовать для изготовления форм?

ComposiMold,

  • ComposiMold — менее дорогая (определенно более дешевая в долгосрочной перспективе) резиновая форма для гипсовых, пластиковых и других форм.
  • Резиновая форма гораздо более снисходительна с точки зрения возможности исправления ошибок (повторно нагреть или использовать тепловую пушку для нагрева участка).
  • Силиконовые формы обычно более долговечны для одиночных резиновых форм, хотя после того, как они начинают портиться, вы не можете их исправить или переделать. Одним из первых способов, которыми мы начали использовать ComposiMold, было создание основы для нанесения кистью на силиконовые материалы для изготовления форм и полиуретановые формы, потому что вы можете использовать очень мало силиконового материала для форм и снизить затраты на изготовление форм.
  • ComposiMold можно использовать многократно и намного лучше для окружающей среды.

Так что оставьте OOGOO ДЛЯ Кастинга.

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

Вы можете использовать многие литейные материалы в резиновых формах ComposiMold, включая: гипс или гипс, бетон: используйте как можно более густую смесь для получения более прочных отливок: поскольку ComposiMold является биоразлагаемым, если раствор слишком жидкий, вы можете повредить детали формы.

Пластмассы: ищите уретановые или эпоксидные смолы, которые медленно отверждаются, чтобы уменьшить тепло, выделяемое во время отверждения.

Шоколад: отлично работает: белый шоколад, темный шоколад, вкусный шоколад

Воск для свечей и мыло! Сначала заморозьте ComposiMold, чтобы воск или мыло остыли быстрее, чем ComposiMold мог нагреться. Многие другие!

ComposiMold плавится при 130 F. Любая отливка, создающая нагрев до более 130 F, может расплавить ComposiMold, но есть много способов обойти это ограничение.Примеры включают:

  • Заливка с интервалами, чтобы при каждой заливке выделялось лишь небольшое количество тепла, а тепло могло рассеиваться
  • Добавление наполнителя, такого как сухой тальк, другие сухие порошки, древесная стружка и т. Д., К литейному материалу, чтобы уменьшить количество литейного материала для создания тепла
  • Заморозьте или охладите ComposiMold перед заливкой литейного материала, если он выделяет много тепла или горячий. Иногда тепло во время отверждения удаляется быстрее, чем ComposiMold может нагреться. Это отличный способ сделать воск для свечей и мыло.
  • Использование кисточки для изготовления форм, таких как латекс, уретановый каучук или силикон, для создания барьера. Это также помогает создавать формы, которые могут служить для многих других отливок. Это позволяет повторно использовать 90-95% формы, при этом сохраняя преимущества более долговечных форм.

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Да, распылите на форму силиконовой смазкой для форм и смешайте силикон в соответствии с инструкциями, приведенными на контейнере или листовке (разные типы силикона имеют разные пропорции смешивания).Затем вылейте силиконовую смесь в форму и подождите, пока она затвердеет, прежде чем вынимать.


Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?
Да, мы рекомендуем использовать ComposiMold-Firm или ImPRESSive Putty для пресс-форм из полимерной глины из-за более высокой жесткости. Сделайте форму, как обычно, используя ComposiMold. Вдавите глину, чтобы придать форму. При необходимости поместите резиновую форму в контейнер, чтобы придать резиновой форме жесткость при вдавливании полимерной глины.

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Да, глиняные скульптуры на основе воска и воска обычно имеют температуру плавления около 160 по Фаренгейту. Прежде чем заливать ComposiMold вашу скульптуру, убедитесь, что ComposiMold не слишком горячий, подождите, пока температура не достигнет 145 по Фаренгейту или меньше, прежде чем заливать. Если вы хотите быть особенно осторожными, чтобы не испортить скульптуру, охладите ее в холодильнике или морозильной камере.

Как сделать силиконовые формы — Изготовление форм для смолы и других материалов

8 февраля 2020 г. Категории: DIY Projects, Путеводитель

Изготовление предметов или предметов искусства из эпоксидной смолы требует не только чувства меры, творчества и умелой руки.Также важны правильные отрицательные формы. Но что, если вам не хватает форм для вашего проекта и их нет на рынке? В нашей статье вы узнаете, как с относительно небольшими усилиями изготовить свою индивидуальную силиконовую форму.

Работа с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой вам понадобится сама смола и, конечно же, отвердитель . В зависимости от того, что вы хотите сделать для произведения искусства, добавляются различные другие материалы, такие как краска — акриловые или спиртовые чернила — и силиконовые формы.Например, если вы хотите сделать чашки Петри, вы можете раскрасить круглые силиконовые формочки. Однако, конечно, нет никаких ограничений для вашего воображения: будь то круглые или квадратные, ромбы, цветы, звезды, маленькие ведра, коробки, арки для изготовления моделей — в принципе вы можете заполнить любую мыслимую трехмерную форму с помощью эпоксидной смолы или других литейных материалов.

Готовая эпоксидная смола помещается в форму . Затем вы можете поэкспериментировать с цветами или, как при отливке из смолы, добавить различные объекты, такие как цветы или ракушки.Как только смола затвердеет, ее осторожно извлекают из формы. Таким образом создаются уникальные произведения искусства и особенные подарки.

Какие силиконовые формы доступны?

Силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм, действует как естественный разделительный агент. Из-за этого, а также из-за того, что силикон очень гибкий, смолу можно легко удалить из формы после отверждения.

Более того, аллергии на этот материал практически отсутствуют.Он также считается нежным и, прежде всего, нетоксичным. Недаром его даже используют при изготовлении пустышек и форм для выпечки.

Ассортимент форм, уже имеющихся на рынке, широк , потому что теоретически формы для выпечки могут также использоваться для художественной смолы. Эти формы особенно хорошо подходят для новичков. Однако износ довольно высок: со временем поверхность формы тускнеет, и после некоторых применений смолу трудно удалить из формы.Особенно это случается при использовании мягкого силикона. Кроме того, формы, доступные на рынке, конечно, предопределены и часто не оставляют необходимого простора для вашего собственного творчества. Если вы хотите творчески выпустить пар и иметь совершенно индивидуальную форму, то самостоятельно сделать силиконовую форму — единственный выход.

Силиконовая резина — степень твердости

Чтобы самому сделать силиконовую форму, вам понадобится силиконовая резина.Этот мягкий состав, который относительно быстро затвердевает, доступен в специализированных магазинах. После отверждения силикон становится эластичным. Его хрупкость зависит от выбранной степени твердости. Если он будет чрезмерно растянут, в материале возникнут трещины или трещины.

Силиконовый каучук доступен с разной степенью твердости. Они указаны в Шоре, где низкое значение означает высокую эластичность, а высокое значение — низкую эластичность:

  • Шор 0-20 означает высокую гибкость и, следовательно, мягкий, но довольно нестабильный материал.
  • Значение 20-40 означает среднюю эластичность. Материал не только гибкий, но и относительно стабильный по размерам.
  • Значение по Шору от 40 до 80 означает материал, который не является эластичным и, следовательно, довольно твердым. Он более устойчив к нагрузкам, но при этом довольно хрупок.

Какая степень твердости лучше всего подходит для вас, зависит от вашего проекта и в некоторой степени является вопросом проб и ошибок. Чем мягче материал, тем легче извлечь заготовку из формы . Однако из-за высокой эластичности и низкой хрупкости форма очень нестабильна. В случае твердой формы все наоборот: заготовки не так-то просто высвободить, и нужно быть осторожным, чтобы хрупкий силикон не сломался. Однако литейные формы с высоким значением Шора, конечно, легче обрабатывать, потому что они менее подвижны и не деформируются так легко.

Помимо степени твердости важны и другие свойства.Например, доступны силиконовые массы с разной вязкостью, то есть тонкий или толстый силикон. Какой вариант вы выберете, зависит от вашего проекта.

Термостойкость, а также безопасность пищевых продуктов важны, если вы хотите испечь или приготовить шоколад с помощью собственной формы. Убедитесь, что он термостойкий до 200 ° C.

Следует проверить еще один критерий, в зависимости от типа вашего проекта: Устойчивость материала к химическим веществам . Он также должен быть устойчивым, если вы работаете с эпоксидной смолой, бетоном или другими литейными материалами.

Вы можете узнать, соответствует ли силикон вашим требованиям, обратившись к своему специализированному дилеру или обратившись к техническому паспорту.

В дополнение к силиконовой резине вам понадобится самодельная рамка и заготовка, которую вы хотите воспроизвести для изготовления негативной формы оригинальной формы . Если, с другой стороны, вы хотите работать без оригинальной формы, рамка опускается, и вам нужна только заготовка. Различия между методами производства пресс-форм объясняются в следующих разделах.

Отрицательные формы с исходной формой

Если вы хотите создать копию объекта, t лучший способ сделать это — сделать отрицательную форму с исходной формой . Для этого обычно нужен каркас, чтобы силикон, который потом заливают для лепки, не мог бесконтрольно растекаться. Можно, но не обязательно самому строить каркас. Для этого подойдет и пустая пластиковая упаковка.

Однако, если вы все же хотите сделать это самостоятельно, вам следует построить каркас в соответствии с размерами дублируемого объекта, чтобы не тратить силикон без надобности. Это довольно дорого и раздражает, если его слишком много теряется. Очень важно, чтобы рамка была плотной, чтобы силикон не мог вытечь, не растекать в трещинах или под краями. Теперь вставляем заготовку в рамку.

После подготовки силикона, следуя инструкциям производителя, залейте его в раму .Следите за тем, чтобы масса везде распределялась равномерно. Теперь силикон затвердевает и легко снимается с рамки.

Отрицательные формы без исходной формы

В этом методе силикон помещается в таз , содержащий смесь моющего средства и воды. Там он становится податливой массой, которой закрывается бланк. Не следует использовать силиконовую массу слишком экономно, иначе форма станет неустойчивой и хрупкой.

Представьте себе отверстие для удаления предмета или место, которое можно разрезать после отверждения.

Изображения: Van Rossen / JLORTIZ / shutterstock.com

Силиконовая форма для самостоятельного изготовления — Подготовка

Прежде чем приступить к созданию силиконовой формы своими руками, важно учесть некоторые предварительные соображения о вашем проекте. Например, перед тем, как выбирать силиконовый материал, вам следует внимательно присмотреться к своей заготовке.В зависимости от заготовки форма должна иметь разные характеристики:

  • Заготовка гладкая, с орнаментом, канавками или множеством краев? В последнем случае силикон должен быть мягким, чтобы впоследствии можно было легко удалить затвердевшую смолу из формы. Для простых заготовок без крупных трещин и орнаментов можно использовать более высокую степень твердости.
  • Заготовка тяжелая или большая? Или, скорее, маленький, легкий и удобный? А каким материалом вы хотите потом заливать форму? В зависимости от ответа вам, возможно, придется учитывать, что мягкий силикон далеко не так стабилен, как твердый силикон.Если вы используете мягкий материал, это может привести к проблемам со стабильностью при заливке формы позже.

Совет: Силикон для изготовления форм стоит недешево. Если вам нравится простота, вы также можете использовать более дешевый силикон для ванной. Новичкам подойдет этот материал на пробу. Однако невозможно изготовить детальную форму. Он подходит только для отливки простых форм и ваших первых попыток.

Лучший дублирующий силикон для ваших проектов

Существуют большие различия в качестве доступных силиконовых изделий для производства силиконовых форм .В частности, наиболее важными факторами являются стабильность в сочетании с эластичностью. Это самые проверенные дублирующие силиконы для сравнения:

Наша рекомендация: Набор для изготовления силиконовых форм SmoothOn

Дублирующий силикон smoothOn — наш фаворит, так как этот материал чрезвычайно эластичен, а твердость по шкале Shore A 20 идеально подходит для воспроизведения даже самых сложных форм. Пропорция смешивания остается очень простой — 1: 1, компоненты двухцветные для лучшего обзора.Набор резиновых силикон имеет очень привлекательную цену.

  • Высокая термостойкость до 450 ° F и 232 ° C
  • Время отверждения около четырех часов
  • Силикон высокого качества от известного бренда SmoothOn

Другие очень хорошие наборы для изготовления силиконовых форм:

  • Легко смешивать: по одной шкале
  • Жизнеспособность: около 30 минут
  • Извлечение из формы примерно через 6 часов;

  • Удобное соотношение смешивания 1: 1
  • Быстрое отверждение в течение двух часов, самодегазация
  • Разработано для смолы, воска и других материалов

Другие материалы, необходимые для изготовления силиконовых форм самостоятельно

Какие материалы вам нужны, конечно же, зависит от вашего проекта и типа производства пресс-форм.Допустим, вы хотите сделать силиконовую форму с помощью деревянного каркаса, т.е. работать с мастер-формой.

Для изготовления такой силиконовой формы обычно требуются следующие материалы:

Силиконовый смеситель

Подготовьте фигуру и объект

Уже в вашем доме

  • Дублируемый объект
  • зубочистка или ватный тампон

Используйте пластилин для лепки и ватные палочки или зубочистку, чтобы заделать трещины и стыки в раме.Важно, чтобы силикон не протекал или протекал очень мало.

Как сделать силиконовую форму — наше пошаговое руководство

Изготовить формочки из силикона не так сложно, как может показаться. С нашими пошаговыми инструкциями вы можете сделать отличную силиконовую форму, даже если вы новичок.

Сделайте свою собственную силиконовую форму — Конструкция рамы

  • Сосредоточьтесь на построении фрейма сначала .Он должен полностью охватывать объект, который вы хотите скопировать, и быть максимально плотным, чтобы не допустить прохождения силикона. Используйте гладкую опорную плиту, но не стекло. Силиконовый каучук не отталкивает стекло, поэтому его удаление может стать настоящей неприятностью. Поэтому также рекомендуется использовать гладкую древесину для опорной плиты.
  • Опорная плита окружена четырьмя гладкими боковыми стенками . Для них также можно использовать гладкую строганную древесину или плиты МДФ. Стены должны быть примерно на десять миллиметров выше вашего объекта.По возможности загерметизируйте стыки формы. Для этого можно использовать пластилин. Чтобы сгладить стыки, воспользуйтесь зубочисткой или ватной палочкой.
  • Поместите объект в рамку моделируемой стороной вверх и прикрепите его к полу. , в идеале, с помощью горячего клея, также можно использовать прочный двусторонний скотч. При заполнении силиконовой массы предмет ни в коем случае не должен скользить. Теперь силиконовая масса перемешивается.

Смешивание силикона

  • Сначала взвешивается необходимое количество силикона, а затем оба компонента смешиваются в соотношении 1: 1 .Используйте для этого пластиковый стаканчик и деревянную палочку. Будьте осторожны, чтобы не тратить слишком много силикона. Вы можете определить необходимое количество либо вычислив объем, либо приблизительно с помощью мерной палочки.
  • Лучше смешать несколько маленьких порций, чем одну большую . Маленькие порции легче смешивать, не комкая. Кроме того, размешать большие порции силикона невозможно, потому что масса очень вязкая. Поэтому лучше приготовить несколько чашек и разделить силикон.
  • После того, как вы размешали массу в чашках, осторожно постучите дном чашек по столешнице несколько раз подряд, чтобы выпустить пузырьки воздуха . Затем подождите несколько минут, прежде чем заливать силикон в раму, чтобы позволить воздуху выйти.

Залить силикон

  • Если вы использовали дерево для конструкции каркаса, , вы должны сначала тщательно нанести на него разделительный состав или покрасить маслом .Следуйте инструкциям производителя, так как не все масла подходят для силикона. Конечно, есть такие, которые атакуют его поверхность.
  • A После того, как рама была обработана распылением или маслом, силиконовая масса выливается на объект.
    Если вы хотите скопировать заготовку только с большими и гладкими поверхностями, заливка материала относительно проста. Просто медленно налейте жидкую силиконовую массу с относительно большой высоты. Убедитесь, что весь объект покрыт силиконом.
  • Если у объекта много углов, углов и краев, сначала налейте на них тонкую струйку силиконовой массы, а затем налейте остаток в раму . Это обеспечит отображение каждой трещины в форме.
  • Продолжайте до тех пор, пока поверхность силиконовой массы не окажется примерно в пяти миллиметрах от заготовки .
    После заполнения силикона осторожно постучите пальцами по каждой стороне оправы, чтобы выпустить пузырьки воздуха, которые могут быть в силиконе.Отныне важно запастись терпением!

Удалить готовую литейную форму

  • Когда силиконовая форма готова, зависит от ее размера и используемого силикона . Некоторым силиконовым формам требуется всего один час для застывания, некоторым — до 24 часов. Чтобы проверить, завершен ли процесс, аккуратно вдавите в форму пальцем. Теперь снимаем форму с каркаса. Если вы его заранее хорошо смазали, он подействует сам. Тогда еще можно кромку расправить.Просто воспользуйтесь ковровым ножом, скальпелем или ножницами.
  • Для обслуживания протрите силиконовую форму тальком, , что также следует делать после каждого использования. Пудра сохраняет форму и сохраняет эластичность силикона.

Как формовать силикон — двухкомпонентные формы

С помощью пресс-форм, состоящих из двух частей, можно изготавливать различные предметы, которые представляют особый интерес для производителей моделей .Таким образом можно отливать не только произведения искусства из эпоксидной смолы, но и детали из разных материалов и разных размеров. Формы можно использовать, например, для штукатурки и бетона, но, разумеется, и для смолы. Бетонные или гипсовые детали можно затем красить и декорировать, чтобы получить таким образом ворота, опоры мостов или фасады домов. Если вы работаете с эпоксидной смолой, вы можете создавать красивые объемные предметы с помощью двухкомпонентных форм, в которые можно вставлять различные предметы, например, засушенные листья и цветы.

В дополнение к материалам, упомянутым выше, вам понадобится пластилин для лепки. Вы вдавливаете это в рамку так, чтобы она была заполнена наполовину. Убедитесь, что углы хорошо выровнены, а поверхность выглажена.

Теперь вдавите заготовку наполовину в пластилин и заполните форму силиконовой резиной . Дайте материалу затвердеть, а затем удалите силиконовую форму и пластилин. Однако готовая форма сразу же будет возвращена в раму, потому что она будет использована во второй раз.

Поместите заготовку точно в углубление. Теперь смажьте форму вазелином, чтобы впоследствии можно было легко разделить обе половины формы. На последнем этапе еще раз налейте жидкий силикон в раму и дайте ему снова затвердеть.

Изготовление силиконовых форм — заготовок с выточкой

Формы с поднутрениями представляют собой особую проблему . Заготовка с поднутрением имеет углы или края, которые выступают и могут мешать при извлечении из формы.Поскольку силикон эластичен, небольшие поднутрения не представляют проблемы, особенно если силикон мягкий с береговым индексом 0–20. С большими поднутрениями, однако, справиться труднее.

Для больших поднутрений лучше всего сделать форму , состоящую из двух или даже нескольких частей. Снимая заглушку, будьте осторожны, не перетяните силикон и выбирайте мягкий силиконовый каучук.

Совет: Если удаление не работает, вы можете разрезать форму с одного края, а затем удалить заготовку.После этого вы прикрепляете к форме несколько тугих резинок, чтобы закрыть образовавшуюся трещину. Таким образом, вы можете легко удалить готовую деталь позже.

Советы и хитрости для успешных силиконовых форм

  • Не хотите сначала делать каркас для формы? Попробуйте это с помощью кубиков Lego ! Выложите опорную плиту из гладкого дерева и просто сделайте каркас из кубиков Lego. Что касается размера и формы, сделайте это в соответствии с вашими потребностями.Тогда используйте его как деревянную рамку.
  • Когда вы дадите материалу затвердеть, убедитесь, что комнатная температура оптимальна. Если температура ниже 18 ° C, процесс занимает слишком много времени. . Однако, если температура в помещении слишком высока, форма высыхает слишком быстро, и в материале могут образовываться комки. Лучшая температура в помещении — от 18 до 22 ° по Цельсию.
  • Мы расскажем вам небольшую хитрость, как отмерить необходимое количество силикона: Соберите каркас, как описано, и приклейте заготовку .Также приклейте каркас к поверхности. Затем засыпьте рис в форму так, чтобы заготовка была покрыта примерно одним сантиметром риса. Теперь вылейте рис в миску и взвесьте. Вес риса примерно равен необходимому количеству силикона.
    Для новичков, безусловно, больше подойдут простые формочки, иначе есть риск разочарования. Делайте это медленно и не торопитесь.

Идеи для создания собственных форм

Приглашаем продвинутых мастеров своими руками попробовать свои силы в игре в шахматы из эпоксидной смолы.Этот проект требует много работы, но в результате получился абсолютно гениальный подарок для шахматных друзей.

Украшения из эпоксидной смолы выглядят одновременно благородно и современно . Может быть, ваша маленькая дочь хотела бы носить любимое украшение мамы или папы, но это слишком дорого, чтобы просто положить его ей в руку? Продублируйте его эпоксидной смолой и заполните смолой частицами блеска или звездочками. Глаза вашего ребенка будут сиять!

Из эпоксидной смолы можно сделать даже благородные подвески с засушенными цветами. .Если вы используете самодельную форму для литья из силикона, вы полностью свободны в своих дизайнерских возможностях.

Простые формы из силикона доступны повсюду в торговле. Однако если вы хотите творчески выпустить пар, вы вряд ли сможете обойтись без собственной силиконовой формы. Однако с нашими инструкциями по производству пресс-форм вряд ли что-нибудь пойдет не так. Просто попробуйте!

Все, что вы хотите знать о керамических формах

Сейчас мы начинаем новую серию сообщений в блоге, в которых мы подробно рассмотрим каждый этап производства керамики.Сегодня мы начинаем с керамических форм и искусства лепки.

Если мир керамики вам интересен, следите за новостями и подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать каждое обновление блога прямо на свой почтовый ящик.

Модели

Первый шаг — создание моделей, которые мы хотим начать производить. Мы работаем с квалифицированными мастерами, которые занимаются изготовлением керамических форм в течение длительного времени, поэтому, когда мы хотим разработать что-то новое, мы говорим им, что именно мы хотим, и они начинают создавать различные модели, пока не достигнут желаемой формы.Они могут быть изготовлены из глины или изготовлены на 3D-принтере, в зависимости от дизайна каждой модели.

Модель 3D-принтера Глиняная модель

Эти модели — первое изображение наших будущих произведений. Затем мы либо одобряем, либо отклоняем эти результаты. Если они будут одобрены, эти мастера приступают к изготовлению первой формы, используя модель формы.

Первая форма

После утверждения моделей мастера приступают к изготовлению первой формы. Эти формы изготавливаются из гипса и могут состоять из множества деталей, все зависит от формы и сложности желаемой детали.

Посмотрите это видео, нажав здесь. Если вам интересно, как изготавливаются эти формы.

Они используются для метода скользящего литья, процесса, используемого для производства керамики, при котором жидкий шликер выливается в гипсовую форму. Когда штукатурка впитывает воду в шликере, она оставляет глину позади. После этого вам просто нужно вылить лишнюю накладку, которая находится внутри и не впиталась штукатуркой, и у вас остается сухая глиняная скорлупа.

Обычно после изготовления первой формы мы делаем несколько керамических образцов, используя форму, чтобы проверить, соответствуют ли результаты желаемым.Если они есть, то приступаем к изготовлению материнского слепка.

Гипсовая форма из 4 частей Куча форм, используемых в нашем производстве керамики

Матрица

Основная форма позволит нам изготавливать больше форм, чтобы мы могли производить много деталей без остановки. Поскольку формы впитывают воду в шликере, им необходимо время и время высыхать, но мы не можем остановить производство, поэтому нам нужно иметь много доступных керамических форм.

Пресс-форма для простой детали без текстуры в среднем способна произвести 100 деталей.Очевидно, это зависит от множества факторов, таких как качество и твердость штукатурки, которая использовалась при ее изготовлении.

Эти исходные формы изготавливаются так же, как и первая форма, но они являются ее отрицательной частью. Для каждой отдельной части первой формы необходимо изготовить материнскую форму.

Как вы видели на картинке выше, форма, которую я разместил, состоит из 4 отдельных частей, поэтому нам нужно иметь материнскую форму для каждой из них.

На видео ниже вы можете увидеть все части исходной формы, необходимые только для изготовления окончательной формы (см. В конце).

Все детали материнской формы

Эти материнские формы могут быть изготовлены из гипса или силикона. Для некоторых форм с очень текстурой мы обычно делаем центр форм из силикона. Таким образом, легче «отклеить» формы от основной формы, когда они высохнут, и не повредить основную форму.

Силиконовая материнская форма

После того, как основная форма будет построена, мы сможем приступить к изготовлению большого количества форм для нашего производства скользящего литья. Мы всегда сохраняем первую и материнскую формы, потому что никогда не знаем, когда они нам снова могут понадобиться.(Представьте себе наши склады с сотнями таких!)

Заключение

Как видите, производить керамику не так просто, как кажется. Пока мы даже не начали изготавливать керамические изделия, и многое уже сделано.

Мы должны придумать дизайн деталей, изготовить модель, построить стратегические формы, для которых может потребоваться много деталей, и построить исходную форму, которая предоставит нам множество форм для нашего производства.

Если вы нашли эту статью интересной, поделитесь ею со своими знакомыми.Если вам интересно узнать о наших керамических изделиях, подпишитесь на нашу рассылку, и вы не пропустите ни одного шага.

Увидимся на следующем этапе: метод скольжения.

Если у вас есть какие-либо сомнения или вы хотите нас что-то спросить, не стесняйтесь…

Силиконовая форма Процедура

Силиконовая форма

39–245


Быстрый дизайн за счет виртуального и физического Прототипирование

Карнеги-Меллон Университет


Весна 1997 г.


Процедура изготовления силиконовых форм

Материалы

Силиконовая лепка проста и аккуратна и многим простит ошибки.Идея состоит в том, чтобы начать с мастер-части. Эта часть может быть инкапсулированы формовочным материалом, и тогда можно сделать множество деталей из получившегося негатива. Этот мастер может быть инкапсулирован поддерживая его на распорках и заключая в удерживающую раму.

Перед тем как приступить к изготовлению формы из силиконовой резины, необходимо: сначала соберите все необходимые инструменты, материалы и защитное снаряжение. Важно, чтобы все было готово и под рукой, так как рабочий срок службы полимеров, т.е.время, которое они могут течь, не очень велико.

Необходимые инструменты для процесса — нож, скальпель, пара кусачки, напильник, отвертка и шпатель для перемешивания.

Для установки нашего мастера на место вам понадобится опорная плита, регулируемая. форма стенка, тонкая проволока, сам мастер и распорки.

Дополнительное оборудование включает в себя контактную бумагу, бумажные полотенца, 2 смешивания. мензурки, туба с воронкой, малярный скотч, гипс и суперклей.

Силиконовый каучук состоит из двух компонентов, которые смешиваются соотношение объемов 1: 1. Пропаноловый спирт используется для очистки полимеры до отверждения. Материал литья, используемый для изготовления частей также смешивается в соотношении 1: 1 по объему. Наконец, вам понадобится разделительный агент.

Поскольку полимеры токсичны, вы должны носить респираторную маску во время обработка полимеров. Необходим лабораторный халат, латексные перчатки и защитные очки. для предотвращения любого контакта тела с полимерами, вызывающими раздражение.

Этапы процедуры

Перед запуском формы из силиконовой резины поверхность мастера которые вы хотите воспроизвести, должны быть тщательно изучены на предмет несовершенства. Это важный шаг, потому что силиконовая резина пресс-форма и ее полиуретановые детали будут точно повторять поверхность оригинальный мастер. Для обеспечения качественной поверхности на полиуретановая литая деталь, можно использовать гладкую поверхность с зернистостью # 400 наждачная бумага. В приведенном ниже примере мастер был очень гладким и не требовалась полировка.

Поднимите мастера с земли, прикрепив к нему опору. В цель поднятия мастера над землей — позволить силикона, чтобы сформировать стенку пресс-формы толщиной не менее 1/2 дюйма на Нижний. Если стена тоньше 1/2 дюйма в любом месте, форма может быть достаточно слабым, чтобы порваться во время извлечения из формы. Мы повысили нашу мастера, приклеив саморез суперклеем как указано. Поскольку полимер из которых будут отливаться новые детали, будут входить в силиконовую форму снизу воздух из формы должен иметь выход.Это может быть достигается за счет суперклейки тонкой проволоки на самых верхних краях мастер, то есть края, где будет задерживаться воздух. Мы режем относительно тонкую проволоку с помощью кусачков и отшлифовать один край до плоской увеличить площадь соединения проводов.

Перед закреплением мастера на пластине (дне формы) пластина обработана таким образом, чтобы материал формы не прилипал к ней. Мы использовали контактная бумага, чтобы избежать использования восковых паст. Мы закрепили мастера к пластине с помощью суперклея приклеиваем винт к нижней пластине поверхность.В некоторых случаях пластилин можно использовать для закрепления мастер к пластине вместо этого. Если мастер не прикреплен к пластина, расслоение может произойти при заливке силиконовой резины в и вокруг мастера.

Затем нанесите слой смазки для воска на все основные поверхности. Этот облегчит отделение мастера от готового силикона резиновая форма.

Поместите регулируемую стенку формы вокруг мастера, помня, что он не должен быть ближе 1/2 дюйма, чтобы стенка силиконовой формы будет достаточно толстым.Используйте пластилин, чтобы заполнить пустоты, где силиконовая резина может протечь. Будьте осторожны во время этого шаг. Если силикон протекает, это очень сложно остановить, так как нет Материал, смоченный силиконом, может прилипнуть и остановить утечку.

Теперь вы готовы смешать материалы из силиконовой резины и залить их. в форму.

Рассчитайте приблизительно объем силиконового каучука. требуется для заполнения формы. Подготовьте еще около 20% для учета проигрывает.Поскольку силиконовый материал смешивается в соотношении 1: 1 на объем, один половина необходимого материала должна поступать из каждого компонента. Использовать одноразовые емкости со шкалой объема для замешивания материала.

Убедитесь, что материал тщательно перемешан, помня, что перемешивание следует делать осторожно, чтобы воздух не попал в материю. Сведение к минимуму пузырей важно, потому что мы пропустим дегазацию. процесс, который требует коммерческого оборудования. Если ты видишь воздух пузыри на поверхности, вытолкните их концом отвертки открыто.Имейте в виду, что срок службы силиконовой резины материал составляет 15-20 минут, что означает, что когда компоненты находятся в прикоснуться друг к другу, у вас есть не более 20 минут, чтобы смешать и вылить их.

Налейте силикон медленно, чтобы вокруг не оставалось воздушных карманов. мастер стены. Форму можно наклонить под небольшим углом. если присутствует большая горизонтальная поверхность. Наклон уменьшит вероятность попадания воздушных карманов под большие горизонтальные поверхности.

Как только форма будет заполнена, дайте ей застыть в течение 24 часов. прежде чем разбирать его.

Чтобы силиконовые банки оставались должным образом закрытыми в будущем. используйте, распылите разделительное средство вокруг покрытия преполимера силиконовый компонент. Если разделительный агент не используется, эти компоненты имеет тенденцию к образованию корки, которая снижает герметичность крышки из-за время.

По истечении времени отверждения извлеките конструкцию из формы.С тех пор, как мы сделали цельную форму (только одну заливку), вырезаем финальную кусок силиконовой резины на две половинки. (Резки можно избежать, если изготовление формы из двух частей.)

Используйте скальпель, чтобы разрезать форму. Несколько проходов скальпелем могут быть необходимо до того, как будет достигнут мастер. Не беспокойтесь о гладкость среза. Напротив, неравномерный разрез снижает вероятность неправильного позиционирования двух частей формы. Однако не преувеличивать. Горизонтальная линия разъема на вертикальной эталонной поверхности дает наилучшие результаты литья.Это работа двух человек, где один человек «раздвигает» форму так, что скальпель перемещается легче во время резки, в то время как другой человек режет.

Имейте в виду, что это самый опасный шаг в процесс изготовления силиконового литья.

Когда резка будет завершена, осторожно разделите две части формы. Затем вытащите мастер из полуформ. Силиконовая резина гибкий и выдерживает большое растяжение. Однако осторожность должна быть приняты, чтобы не разрывать резиновый материал

Теперь, когда у вас есть форма, вы можете отливать детали.

Нанесите слой разделительной смазки на силиконовую форму, чтобы предотвратить литьевой полимер от прилипания к силиконовой резине.

Поскольку наилучшие результаты литья дает заливка полимера из снизу вверх мы использовали отверстие для опорного винта в качестве приемного устройства для полимера. полость.

Заливка осуществляется путем помещения трубки в силиконовую форму и воронку. на другом конце трубки. Чтобы предотвратить утечку, закройте трубку. отверстие для вставки с гипсом.Затем поместите форму на подставку так, чтобы что трубка может плавно изгибаться вверх. Закрепите две части формы так, чтобы что они не развалятся при заливке полимера. Мы использовали скотч. сделать так.

Смешайте полимер в соотношении 1: 1 по объему, необходимый для репликация мастера с учетом объема мастера как потери, которые возникнут в стенках пробирки и контейнера. Снова, лучше всего использовать одноразовый стакан, так как процесс очистки может быть трудный.Трубку нельзя очистить. Если воронок мало или дорогие, их можно очистить пропаноловым спиртом перед полимер отверждает.

После смешивания литейного полимера держите воронку над верхнюю поверхность формы и медленно влейте полимер. Не забудьте отрегулировать время перемешивания и заливки, чтобы полимер не застыл раньше он полностью проник в форму.


tprodan @ andrew.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *