Метчик для нарезки резьбы

В сложных деталях и элементах механизмов бывают крепления при помощи болта и гайки. Для такой связи необходимо дополнительное пространство. Бывают ситуации, когда толщины деталей не хватает для сквозного отверстия. В подобных ситуациях используется винтовое соединение. Но для закручивания винта нужна резьба, ее делают при помощи метчика для нарезки резьбы.

Конструкция приспособления состоит из металлического стержня, включающего в себя хвостовик и рабочую область. Саму резьбу делает именно хвостовик. Он имеет форму конуса с зазубринами. Чтобы при проделывании отверстий паз не забивался стружкой на хвостовике имеются канавки.

Классификация метчиков по типу конструкции

В зависимости от задачи и вида отверстия может потребоваться тот или иной вид метчика. Существует несколько вариантов исполнения этого инструмента, различающихся не только назначением, но и формой.

Проходной

Резьбу на таком инструменте наносят в одну колею. На хвостовике располагают острия, которые выполняют как разметку, так и резку. Инструмент идеален для работы с мягкими металлами, при контакте с твердыми материалами потребуется больший нажим.

Комплектный

При нарезке резьбы таким метчиком необходимы 2-3 насадки одного калибра. В работах с твердыми металлами применяют до пяти разных насадок. Резьбу наносят не сразу, а поэтапно. Первым делом вручную прокладывают колею разметочной насадкой, после чего по ней прорезают более глубокую резьбу. Последний этап – финальный проход по колее, он делает грани идеально ровными.

Подобный метод нанесения резьбы наиболее длительный и трудоемкий, но риск повреждения деталей минимален.

Классификация по назначению

Разделяют разные виды метчиков в зависимости от того, для каких работ они предназначены. Существуют следующие виды этого инструмента:

• Машинно-ручной. Хвостовик имеет укороченную форму, а по его длине расположены квадратные засечки. Инструмент используют в электродрелях и ручных инструментах. При нарезании вручную применяют специальный держатель для метчика.
  
• Машинный. Длина хвостовика увеличена. Используется для фиксации в электроинструменте.

В некоторых случаях возможно использование инструмента не по назначению.

Классификация по типу отверстия

Разные метчики могут делать отверстия различных форм. Бывают инструменты для:

• Сквозных отверстий. Входная область насадки увеличена по длине и практически сливается с рабочей частью. Для нанесения нарезки таким метчиком используют электропривод.
  
• Глухих отверстий. Входная область имеет форму сходную с фрезой. Благодаря чему можно наносить резьбу на всю глубину отверстия. При погружении метчика необходимо соблюдать осторожность – так как он может треснуть. При работе с таким инструментом чаще всего используется ручная нарезка.

Классификация по типу детали

В зависимости от того, на каком металле необходима нарезка, используют метчики с разной формой зубцов (засечек). Они бывают: прямыми, с канавками меньшей длины и винтовыми. Универсальные инструменты не могут применяться на всех типах металлов.

Совет! Если вам нужно нанеси резьбу – используйте метчик, соответствующий типу металла рабочей поверхности и форме отверстия.

Таблица метчиков и сверл

Чтобы крепление будущей детали было плотным, необходимо точное соответствие величин проходного отверстия и диаметра резьбы (величины указаны в таблице по ГОСТу). Если эти показатели разнятся – резьбовое отверстие будет хлипким. Даже при минимальных нагрузках нарезка повредится. Если же она будет слишком узкой, то метчик быстро сломается при погружении в металл.

Обратите внимание! Если у вас нет метчика необходимого диаметра – лучше сделать отверстия немного меньшего размера, нежели большего.

Правильное нанесение резьбы вручную

Опыт нанесения нарезки приходит при регулярных работах подобного плана. Если вы ранее не пользовались метчиком воспользуйтесь следующей инструкцией по проделыванию резьбы:

• Выбор сверла соответственно будущему отверстию (смотрите в таблице выше). Сверло для работ должно быть острым и ровным, иначе нарезка будет хлипкой. При работах входную область зенкуют. Делать отверстия сподручнее на станке, это облегчит процесс вкручивания.
  
• Нанесение резьбы. В данных работах главное – точность, поэтому спешить не стоит. Проделывание отверстие начинают с насадки меньшего диаметра, постепенно увеличивая калибр. Это позволит создать прочную и гладкую резьбу. Также рекомендуется в обязательном порядке использовать финишную глубину. Она обеспечит легкое вхождение винта. Размер метчика должен соответствовать маркировке винта. Не стоит использовать половинчатые значения, в ГОСТе не существует ни соединений, ни винтов с такими показателями.
  
• Очистка. После нанесения резьбы из нее необходимо удалить частички металла, а отверстия прочистить металлическим ершиком. Глухие отверстия чистят кистью и продувают сжатым потоком воздуха. После чистки вкручивают винт и тестируют резьбу. Крепеж должен входить легко, без нажима.

Заключение

Если вы допустили ошибку при нанесении резьбы – придется переделать деталь или перенести отверстие. Крепеж на неправильную резьбу недопустим. Правильное нанесение резьбы метчиком смотрите на видео:

Как нарезать резьбу метчиком вручную

Все дело в том, что область применения метчиков, в данном случае, оказывается очень разнообразной. К примеру, потребность в них может возникнуть, чтобы восстановить резьбу в бытовой технике, на велосипеде или для того, чтобы прикрепить на стену лосиные рога.

Сразу скажем, что метчиков великое множество, одни применяются относительно часто, другие крайне редко, поэтому чтобы уметь правильно выбрать для себя нужный метчик и суметь правильно им нарезать резьбу мы подготовили этот рассказ. Итак поехали:

Виды метчиков для нарезания резьбы

• метрические,
• дюймовые.

Еще раз отметим, что это наиболее встречающиеся, остальные типы применяются только для узкоспециализированных работ.

Начнем с самых распространенных.

Метрические метчики для нарезания резьбы

 

Это наиболее массовая группа метчиков, она включает в себя: машинно-ручные (м/р), ручные, гаечные и левые. Все они в той или иной мере могут быть востребованы.

Машинно-ручные метчики для нарезания резьбы

 

Согласно ГОСТа 3266-81, м/р выпускаются начиная с диаметра 1.0 мм и до 125.0 мм. Конечно, нам такие крайности точно не пригодятся, в ходу в основном таковые с диаметром от 4 мм до 24 мм.

Их отличительная особенность – наличие шейки (углубления) на хвостовике, она нужна для надежного зажима в промышленных станках. Кроме того, они бывают еще и разных исполнений, но для нас с Вами все это будет не важно, мы ведь все равно их будем использовать как ручные.

Производятся данные метчики в 2-х вариантах: комплектные и однопроходные.

Комплектные метчики

 

1) Комплектные всегда состоят из двух метчиков, каждый из которых имеет свое назначение и название, черновой (№1) и чистовой (№2). Нарезать резьбу начинают первым номером, а вторым уже завершают.

Комплекты считаются самыми дорогими, поэтому целесообразнее всего использовать их в твердых сталях или для получения особо качественной резьбы.

Однопроходные метчики

 

2) Одинарные, в свою очередь, бывают для глухих и для сквозных отверстий, тут думаю также из названия все понятно.

Они нарезают резьбу за один проход, т.е. по сути являются универсальными, отсюда свои плюсы и минусы. Процесс нарезания резьбы пойдет труднее, возможно придется пройти метчиком туда-обратно не один раз, чтобы получилось то, что нужно, зато по стоимости они не дорогие.

Ручные метчики

 

Этот тип также предназначен для нарезания внутренней резьбы в металле только ручным способом – при помощи специального воротка. Отличаются они от м/р отсутствием канавки, длиной и не возможностью работы в вязких и труднообрабатываемых сталях.

Бывают они только комплектные, не смотря на это, зачастую, стоят гораздо дешевле одинарных м/р, потому как материал “быстрореза” их оказывается более низшего качества. Нередко изготавливают их из углеродистой стали У7. В общем, преимущество их только в цене, если предстоит обрабатывать не твердый материал или нужно просто прогнать резьбу вполне сгодятся. В остальных случаях, как повезет.

Гаечные метчики

 

Такие метчики, вы не перепутаете ни с какими другими, потому что они имеют удлиненный хвостовик. Предназначены они для работы в автоматических станках по производству гаек, но это не мешает их с успехом использовать и для наших с Вами целей. Иногда бывают ситуации, когда рабочей длины обычного инструмента не хватает, вот тут-то и пригодятся такие.

Они всегда бывает только одинарные, нарезают резьбу за один проход.

Левые метчики

 

Выпускаются только комплектами в машинно-ручном исполнении, что не мешает собственно их использовать как ручные. Они хоть и имеют узкую сферу применения, потребность в них возникает регулярно. Это может быть ремонт какой-нибудь хитрой импортной техники или автомобиля, а также просто в качестве экстрактора.

Каждый номер (1 и2) имеет дополнительную маркировку в виде русской буквы Л или латинских LH, свидетельствующих о том, что он предназначен для нарезания именно левой резьбы.

С видами метрических метчиком разобрались, теперь расскажем, как правильно подобрать нужный размер.

Все вышеперечисленные виды должны иметь маркировку. Она может быть нанесена разным способом, но это не меняет суть дела и не определяет качество изделия. В обязательном порядке должен быть указан: диаметр, шаг резьбы и вид быстрорежущего материала.

Примеры:

– М10х1.25 HSS

– М12х0.75 Р6М5

Для каждого диаметра ГОСТом определен свой перечень шагов резьбы. Еще у каждого d есть так называемый основной шаг, например, для 6 мм – это будет 1.0, для 10 мм – 1.5, для 16 мм – 2.0, в этом случае он может не указываться на инструменте. На нем будет присутствовать вот такая маркировка: М6, М10, М16 соответственно.

Отметим и еще одну особенность – шаг резьбы в числовом выражении не может быть выше основного. Пример: у метчика М14 мм о/ш 2.0, значит, у него не может быть шаг 2.5 и более.

Какой метчик для нарезания резьбы лучше купить

Самый легкий способ это замерить шпильку или болт, которая вкручивалась или будет вкручиваться в деталь. Диаметр измеряем щтангенциркулем (ШЦ), а шаг резьбы метрическим резьбомером.

Если нет ни того не другого, несем деталь в магазин инструмента, там все это выполнят за вас. Конечно, возможна ситуация когда ее снять нельзя или она весит очень прилично, в этом случае придется все-таки приобретать резьбомер. При этом, правда, учтите, что они бываю метрическими (М60) и дюймовыми (D55).

Теперь пару слов о хороших и плохих метчиках. Многие склонны подразделять данный инструмент на профессиональный и обычный. К первому принято относить дорогие изделия именитых европейский фирм, а ко второму – произведенному в Китае, но это не совсем корректно. Возможно кое-какая закономерность прослеживается, но в целом ситуация выглядит немного по-другому.

При покупке лучше придерживаться следующих рекомендаций:

• если вам нужно только подновить резьбу или нарезать ее в не твердом материале, то сгодится самый дешевый ручной метчик,
• для ответственных работ выбираем комплектные м/р производства Украины (Винница, Львов) или совместного Россия-Китай (ТулаМаш, Инреко, Белгород),
• лучшими по соотношению цена-качество являются метчики, произведенные еще в СССР,
• маркировка Р6М5, нанесенная на метчик, не гарантирует его качества (касается дешевых изделий),
• наилучшими показателями обладают метчики с маркировкой Р9, Р12, Р18, Р6АМ5, Р6М5К5.

И еще, приобретая резьбонарезной инструмент, не забудьте взять еще и специальный вороток для него.

Метчики нельзя отнести к постоянно используемому инструменту, но в некоторых случаях без них просто нельзя обойтись, поэтому будем надеется, что данная статья поможет Вам лучше разбираться в этом вопросе.

У нас осталась не затронутой еще одна интересная группа метчиков – дюймовые, но они применяются гораздо реже вышеуказанных и о них мы расскажем уже в другой статье.

Как нарезать резьбу плашкой вручную видео

Оглавление:

В настоящее время трудно представить проведение слесарных работ без специального резьбонарезного инструмента.

Этим инструментом можно нарезать резьбу на изделиях из цветных металлов и стали.

Метчики

Внутреннюю резьбу на детали нарезают при помощи метчиков.

Метчики для нарезания дюймовой и метрической резьбы обычно изготавливаются комплектами, состоящими из двух штук.

Метчики для дюймовой резьбы (менее 2 дюймов) и для метрической резьбы от 32 до 54 мм с шагом более 3 мм изготавливаются комплектами, состоящими из трех штук. В такие комплекты входят первый (черновой), второй (средний) и третий (чистовой).

На хвостовой части первого метчика имеется одна круговая риска, на хвостовой части второго – две, а на хвостовой части третьего – три.

Размер резьбы указывается также на хвостовой части метчика.

При нарезании резьбы вручную для метчика используется специальный вороток.

Подробнее про метчики видео в конце статьи.

Как нарезать резьбу метчиком

Нарезание резьбы метчиком на первый взгляд выглядит просто, но это не значит что получится легко и с первого раза. Особое внимание уделите выбору качественного инструмента. Тупой метчик есть все шансы заломать. Добывать обломок из отверстия та ещё морока.

При нарезании резьбы придерживайтесь правила: 1 – 2 оборота вперед (режем резьбу) – 0.5 – 1 оборота назад.

При нарезании резьбы в глухих отверстиях неизбежно скопится стружка, необходимо выкручивать метчик и удалять металлические отходы из отверстия и с метчика.

Если метчик извлекался полностью, то будьте внимательны при очередном его вкручивании или при проходе следующим номером. Необходимо попасть уже нарезанную резьбу и не срезать её.

Диаметр просверленного отверстия должен соответствовать диаметру резьбы (таблица 1):

Диаметр резьбы	Диаметр отверстия	Диаметр резьбы	Диаметр отверстия
1	0,75	2,6	2,15
1,2	0,95	3	2,5
1,4	1,15	3,5	3
1,7	1,35	4	3,3
2	1,6	5	4,1
2,3	1,9	6	4,9
2,5	2	8	6,7

Отклонения от указанных значений приведут к некачественной резьбе.

И конечно, не забываем про смазку (масло, керосин, солидол и т.д.).

Плашки

Наружная резьба нарезается с использованием плашек.

Плашки производятся раздвижные (призматические), накатные и круглые. Круглые лерки подразделяются на разрезанные и цельные.

Цельные круглые лерки используют для нарезания на деталях метрической резьбы диаметром от одного до 76 миллиметров. Для нарезки на деталях дюймовой резьбы используются плашки, имеющие диаметр от 1/4 до 2 дюймов.

При ручной нарезки резьбы плашки зажимаются в вороток специальной конструкции –леркодержатель.

Необходимо обязательное использование смазывающих жидкостей и соответствия размеров таблице 2:

Диаметр резьбы	Диаметр стержня	Диаметр резьбы	Диаметр стержня
1	0,98	2,6	2,54
1,2	1,17	3	2,94
1,4	1,37	3,3	3,23
1,7	1,66	4	3,92
2	1,96	5	4,89
2,3	2,25	6	5,86
2,5	2,45	8	7,83

Процесс нарезания наружной резьбы наглядно представлен на видео:

Обратите внимание на обратные вращения (противоположные основному рабочему ходу инструмента).

Специальные плашки и метчики

Специальные плашки и метчики являются инструментом, который изготовлен с разными отклонениями от стандартов DIN, ISO, ANSI и других. Изменения могут затрагивать степень точности, длину и форму хвостовика, количества ниток на один дюйм, шаг резьбы, диаметр нарезаемой резьбы и другие параметры.

Стандартные лерки и метчики изготавливаются из быстрорежущей стали марки HSS, а также из улучшенной быстрорежущей стали с добавлением ванадия и кобальта марки HSS-E. На специальные метчики также наносятся различные износостойкие покрытия.

Резьбомер

Для контроля формы профиля, диаметра и шага резьбы используются специальные и универсальные инструменты.

Для проверки профиля резьбы применяется резьбомер.

Для точного контроля иногда используются специальные микроскопы. Диаметр резьбы можно замерить также и штангенциркулем.

Домашние мастера сегодня не так часто задумываются о том, как нарезать резьбу на трубе. Большинство проектов реализуются с использованием альтернативных материалов. Но такая потребность иногда возникает. Благодаря основным навыкам появится возможность самостоятельно осуществлять несложный ремонт в домашних или других условиях.

Базовые понятия

Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:

• глубиной;
• шагом;
• профилем;
• углом профиля;
• местом расположения.

В зависимости от профиля и шага различают резьбу:

• Дюймовую. Имеет форму треугольника. Получила свое название благодаря единицам, в которых измеряется внешний диаметр. Применяется при сборке деталей водопровода и отопления. Условно выделяют трубную и крепежную. Вторая имеет более крупный шаг для обеспечения лучшей фиксации.
• Коническую. Основное применение этого вида сводится к тому, чтобы соединение получилось герметичным без применения различных уплотняющих материалов.
• Цилиндрическую. Это разновидность дюймовой резьбы с более мелким шагом. Верхняя кромка профиля сглажена и напоминает часть цилиндра. Обычно шаг резьбы совпадает с дюймовым у подходящих по диаметру деталей.
• Трапециевидную. Имеет угол при вершине в 30°. Чаще всего применяется в болтовых соединениях для придания большей надежности при фиксации. Резьбу, стороны витка которой напоминают неравнобедренную трапецию, называют упорной.
• Прямоугольную. Применяется для тех же целей, что и предыдущий вид.

Обратите внимание! Последние две разновидности относят к классу метрических. Они могут нарезаться на патрубках небольшого диаметра, которые используются в специфических инструментах.

По месту расположения нарезки выделяют:

• внешнюю;
• внутреннюю.

Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.

Подготовительный этап

От того, насколько ответственно будет пройден этот этап, зависит качество конечного изделия.

• Инструмент, которым будет производиться работа должен быть в надлежащем состоянии. На нем не должно быть ржавчины. Для этого при длительном хранении он покрывается консервирующей смазкой. Резцы клуппа должны быть хорошо заточены.
• Если труба уже была в эксплуатации и на ней есть краска, тогда ее обязательно надо хорошо зачистить. Делается это при помощи напильника, болгарки и шлифовального круга, наждачной бумаги или строительного фена.
• При помощи болгарки или ножовки выводится плоскость торца. Для этого отрезается небольшой кусок, чтобы получился прямой угол относительно оси.
• Напильником убираются заусенцы.
• Снимается фаска таким образом, чтобы создать небольшой конус.

Нарезка резьбы вручную

Вся работа производится плашкой или леркой. Это тождественные понятия и являются синонимами. В зависимости от конструкции они могут быть:

• Регулируемые или раздвижные. Обычно в них присутствует несколько резцов, расстояние между которыми может быть изменено. Особенно полезны они бывают в тех случаях, когда профиль трубы неравномерный вследствие деформации или заводского брака, но все равно требуется нарезать резьбу. Чаще всего они устанавливаются в клуппы, которые обеспечивают им хорошую фиксацию. При помощи таких изделий резьбу можно нарезать за несколько проходов, что увеличивает ее точность и качество.
• Монолитные. Представляют собой небольшой цилиндр с отверстием в середине. Такой инструмент зажимается в специальный плашкодержатель. Обычно фиксируется одним или несколькими болтами. Таким инструментом изготавливается нарезка за один проход.
• Конусные. Предназначены для нарезания соответствующих резьб, о которых говорилось выше.

Лерка подбирается в зависимости от того, какой диаметр обрабатываемой трубы, также от того, какое должно быть направление резьбы — правое или левое. Все обозначения наносятся на упаковку или непосредственно на сам инструмент. Весь процесс будет сводиться к следующим действиям:

• Обрабатываемая деталь фиксируется. Если она не закреплена ни в какой системе, тогда она зажимается в тиски. В случае когда нарезка будет делаться на водопроводной трубе или трубе отопления, необходимо сделать подкладки, чтобы обездвижить ее.
• Торец подготовленного отрезка трубы смазывается машинным маслом или солидолом. Если этих составляющих нет, тогда можно использовать то, что есть под рукой, – даже сало.
• Смазке также подвергается поверхность резцов инструмента.
• Плашкодержатель с леркой подносятся к торцу трубы. Сделать это нужно точно под прямым углом. Сделать это намного проще плашкодержателем с направляющей.
• Одновременно необходимо вращать инструмент для нарезания резьбы и придавливать его к патрубку. Должно произойти сцепление. Таким образом важно нарезать первые 2 витка.
• Если не пользоваться плашкодержателем с направляющей, то потребуется постоянно следить за тем, чтобы угол оставался 90°. Если не соблюдать это требование, тогда может пойти перекос. Это грозит тем, что резьба будет сорвана, инструмент испорчен, или не будет соблюден требуемый шаг.
• Не стоит осуществлять нарезку непрерывным проходом. В процессе будет образовываться металлическая стружка. Для того чтобы удалить ее, необходимо делать один оборот по направлению движения и половину оборота обратно. Именно благодаря этому и будут удаляться накопившиеся отходы.
• По ходу продвижения также надо добавлять смазку.
• После завершения необходимо выкрутить лерку и пройтись ей еще раз, чтобы произвести финишную подводку.

Обратите внимание! Для того чтобы конечный результат был намного качественнее, применяется две плашки. Одна из них называется черновой. Ее предназначение — быстро проложить путь и метки для следующего элемента — чистового. Благодаря второй плашке выводится идеальная нарезка.

Нарезание резьбы при помощи клуппа происходит по такому же механизму. В дополнение ко всему в некоторых изделиях есть возможность не только сдвигать резцы, но и разворачивать их. При таком раскладе можно одним и тем же инструментом выполнить и чистовой и черновой проход. При использовании такого агрегат необходимо быть очень внимательным во время начального этапа. Связано это с тем, что благодаря рукоятке с трещоткой можно приложить большее усилие, чем в случае с обычным держателем лерки. Если в самом начале не выставить правильно угол, тогда можно испортить всю заготовку и не заметить этого. Клупп неудобно применять в тех случаях, когда труба уже установлена и находится близко к стене. Ее нужно будет либо отогнуть при помощи клина или выдолбить часть штукатурки, чтобы насадка хорошо зашла и не смещалась.

Использование электрического инструмента

Электрическим резьбонарезателем можно осуществить планируемую работу в несколько раз быстрее, а по качеству конечное изделие будет намного выше. Последовательность работ будет такой:

• Труба обрезается до необходимого размера. Наиболее приемлемый результат получается при использовании сабельной пилы с направляющей.
• Фаску, как для лерки, снимать не нужно. Кстати, это правило актуально и при использовании ручного клуппа.
• На патрубок надевается специальный держатель. Он выступает в роли направляющей. Его важно хорошо зажать.
• Подводится электроинструмент и вставляется в приемник держателя. Клупп надевается на трубу.
• Осуществляется смазка при помощи специального состава.
• Далее агрегат все делает автоматически.

Нарезка внутренней резьбы

Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

• При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
• Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
• При помощи напильника убираются все заусенцы.
• Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
• Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
• Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
• Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.

Обратите внимание! Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

Нюансы

Существуют некоторые секреты, которые нарабатываются годами и о них рассказывают нечасто. Вот несколько из них:

• Облегчить себе задачу при использовании обыкновенной лерки можно специальной направляющей. Она представляет собой небольшой зажимной механизм с резьбой на конце. Его необходимо вставить в середину трубы до упора в бортик и разжать губки. Плашка накручивается на резьбу фиксатора и потом ровно и точно идет по трубе.
• В качестве смазывающего материала некоторые мастера рекомендуют применять средство для мытья посуды. Как бы абсурдно это ни звучало, но оно обеспечивает прекрасное прохождение, при этом стружка получается не рваная, а цельная, что говорит о лучшем качестве проведенной работы.
• Если на стальную трубу планируется установка латунного крана, необходимо нарезать резьбу настолько, чтобы при накручивании запорного механизма получилось 4–5 оборотов. Это будет гарантией хорошей фиксации и долгой службы.
• Устройство клуппа таково, что резьба получается немного под конус, т. е. последние витки получаются с меньшей глубиной, чем первые. При этом сгоны накручиваются не полностью. Чтобы компенсировать такую разбежность, необходимо после клуппа пройтись еще обыкновенной леркой.
• Бывают такие ситуации, когда резьбу надо нарезать на трубе, которая выходит из стены на небольшое расстояние. В таком случае можно воспользоваться леркой, либо подрезать направляющую клуппа. На производительности это не скажется, но предоставит большее удобство.
• При замене резцов в клуппе обязательно соблюдайте последовательность, в которой они должны быть установлены. Чаще всего на них нанесены цифры, которые соответствуют приемнику.
• Если резьбу необходимо нарезать на трубе, которая утоплена в стену, тогда поступить нужно так. Вокруг патрубка выбивается небольшая площадь, чтобы поместился клупп. Проворачивать механизм для нарезки можно при помощи Т-образной рукоятки. На ее конец надевается шестигранная головка, в которой сделаны прорези. Подбирается она таким образом, чтобы входить через внешнее отверстие клуппа и цепляться за пространство между резцами.

Используя перечисленные методы и способы, у вас точно получится отличный результат, которого вы добьетесь своими руками. Если и вам известны некоторые секреты о том, где нарезать резьбу и как это лучше сделать, делитесь ими в комментариях к этой статье.

Видео

Технология нарезки резьбы на металлической трубе продемонстрирована ниже:

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

• Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
• Смажьте инструмент маслом.
• Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
• При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
• При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
• После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
• При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
• После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
• После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Как нарезать левую резьбу метчиком вручную. Нарезание наружной резьбы

— актуальный вопрос, т.к. это основной способ для соединения элементов конструкции.

Сделать это вполне можно вручную с помощью специального приспособления.

Разделяют наружную и внутреннюю резку детали, благодаря которой резьбу можно будет установить в отверстии разного типа.

Способ нарезки зависит от типа материала, с которым вы будете работать.

Особенности процесса, а также описание инструментов, которые для этого нужны, вы найдете в статье, а видео поможет вам справиться с поставленной задачей.

Метчик для нарезки

Метчиком называют слесарно-токарное режущее устройство, сделанное в форме стержня с установленным на нем режущим элементом.

Резчик используют для создания внутренней резьбы в разных металлических деталях, трубе, а также его можно использовать для того, чтобы восстановить поврежденную ранее резьбу.

Резчик имеет рабочую и хвостовую часть. Рабочая часть включает два участка: для резки и для калибровки.

Участок для резки обычно конусообразной формы, он отвечает за непосредственное нарезание резьбы.

На этом участке установлены также резцовые зубья, которые охватывают участок по всей окружности. Участок калибровки отвечает за окончательное формирование детали.

Он выглядит как цилиндр, оснащенный зубьями, и продолжает собой участок для резки.

Он более длинный, а его рабочий элемент разделен канавками, нужными для того, чтобы создавать резцы и выводить стружку.

Количество канавок зависит от размера метчика с клуппом – в устройствах, не превышающих 22 мм, их обычно три. Бывают и специальные метчики, в которых канавки отсутствуют.

В тех устройствах, где они есть, канавки могут иметь прямую, либо винтообразную форму.

Задняя часть метчика имеет цилиндрическую форму, на конце ее находится квадрат, который необходим для возможности фиксации к крепежному инструменту.

Эта часть метчика отвечает за присоединение устройства к ручному держателю или патрону станка.

Метчики с клуппом бывают двух типов: ручной или машинный. Ручные устройства прикрепляются к ручным держателям и предназначены для создания внутренней резьбы.

Машинные аппараты устанавливают на патронные держатели токарных станков.

Перед тем как узнать, как нарезать резьбу метчиком, нужно определиться с ее типом. Резьба, которую можно сделать, может быть разной в зависимости от типа устройства.

Наиболее распространенной формой резьбы является метрическая – ее делают с помощью метрического инструмента.

Для создания резьбы с внутренней стороны водопроводной трубы, а также в трубе отопления, используют специализированные трубные метчики, ими же можно сделать усиленную резьбу в металлических деталях, а не только в элементах отопления.

Для создания конусообразной или дюймовой резьбы, нужно использовать специальный дюймовый метчик, который позволяет делать резьбу наименьшего размера.

Чаще всего можно встретить прочные стальные устройства с клуппом – они наиболее эффективные, прочные и долговечные.

Помимо типа резьбы, метчики отличаются по устройству: они могут быть одиночными или комплектными.

Последние применяют для создания резьбы в несколько заходов. Обычно в комплект входит два метчика, один из которых называют чистовым, а второй – черновым.

В некоторых случаях сюда добавляется еще метчик для средней обработки. Количество деталей в комплекте всегда указано сзади, на части хвоста.

Комплектные метчики не одинаковы, они имеют разные формы зубьев: черновой имеет форму зуба трапеции, средний – треугольную, вершина у которой закруглена, а у чистового – это стандартный треугольник, имеющий острую вершину.

Нарезка резьбы заключается в создании выступа в отверстии, при этом линия выступа должна иметь винтовую форму.

Выступ возле стены в отверстии должен соответствовать заданным параметрам, чтобы резьбу можно было использовать: он должен иметь правильные шаг, подъемный угол, внешний и внутренний диаметр и т.д.

Также важным параметром является глубина, которую определяют, исходя из диаметра резьбы внутри и снаружи на трубе.

Вариантов, как правильно нарезать резьбу, может быть несколько.

Направление резьбы в трубе может быть разным, в зависимости от необходимости: она может быть направлена вправо, при этом выступ развивается по часовой стрелке, либо иметь левую направленность, тогда выступ будет следовать против часовой стрелки.

Существует две возможных формы профиля: прямоугольная или треугольная, а также специальные дополнительные формы, но их используют в основном на производстве, и почти никогда в домашних условиях.

Выбор метчика и нарезка

Выбирают метчик в зависимости от резьбы, которая необходима, а также ее назначения (резьба может отличаться по форме профиля, шагу резьбы, допускам).

Для выбора метчика существует таблица, в которой отражены классы точности – в соответствии с ними нужно выбирать, какой тип метчика приобрести – комплект, или же одиночный инструмент.

Важный фактор, из которого стоит исходить при выборе метчика – необходимая точность нарезания профиля.

Разные инструменты имеют разную чистоту обработки резательного элемента, и это тоже нужно учитывать.

Металл, с которым вы будете работать, напрямую влияет на метчик, который для этого понадобится.

На алюминии потребуется угол заточки не менее 25 градусов, на чугуне и меди будет достаточно до 5 градусов, а на стали – до 10 градусов.

Для изготовления самого метчика используют чаще всего обычную или высокопрочную сталь. При выборе нужно ориентироваться на диаметр в отверстии, в котором будет делаться резьба.

Перед созданием резьбы в алюминии, чугуне или другой металлической детали нужно сделать отверстие. Оно может быть сквозным или глухим, в зависимости от необходимости.

Отверстие может иметь любой диаметр, важно только, чтобы оно было меньше, чем будущая резка. Сверло для отверстия лучше всего выбирать, руководствуясь размером резьбы.

Существует специальная таблица, где отражен рекомендуемый диаметр сверла в соответствии с размером резьбы, рекомендуется ознакомиться с ней, прежде чем приступать к работе.

Если на чугуне или алюминии требуется сделать крупную резьбу стены, то выбирать диаметр под отверстие следует, умножив диаметр резьбы на 0.8, таким образом, вы получите значение, которое будет максимально возле требуемого размера.

Создание отверстия для внутренней резьбы дается не вручную, а с помощью специального сверлильного станка, либо электродрели.

В случае использования дрели, заготовку нужно предварительно зажать в тиски, чтобы место сверления было точно там, где нужно.

При сверлении сверло должно быть расположено строго вертикально и не отклоняться от заданной плоскости.

Чтобы работать метчиком было проще, с верхней кромки можно снять фаску – тогда устройство будет входить легче.

Сделать это можно с помощью сверла, имеющего больший диаметр, либо напильника. После окончания работ, отверстие нужно очистить от стружки.

Особенно тщательно нужно сделать это в глухом отверстии, иначе нарезать качественно не получится.

Перед сверлением деталь, с которой вы будете работать, нужно плотно закрепить с помощью тисков, при этом фаска должна находиться сверху, а ось сделанного вами отверстия должна быть расположена по отношению к столу перпендикулярно.

Метчик нужно зафиксировать в гнездо воротка, а затем ввести его в фаску заготовочного отверстия. Вводится устройство всегда вертикально.

После этого метчик нужно сильно прижать к заготовке (лучше обеими руками) и начать вращать его по направлению часовой стрелки.

Нельзя допускать резких движений или остановок: вращать устройство нужно медленно и равномерно, но при этом работать с нажимом.

Работать метчиком нужно в следующей последовательности: сначала два поворота вперед, затем пол оборота назад и далее снова вперед. Таким методом происходит обработка всего отверстия в трубе.

Во время резки метчик нужно время от времени охлаждать.

Для разных металлов используются разные способы охлаждения: для алюминия будет эффективен керосин, для меди – скипидар, для прочих металлов – специальная эмульсия, а при резке в чугуне охлаждение устройства не требуется.

Для внутренней нарезки лучше всего использовать комплекты метчиков.

Работа происходит следующим образом: сначала нужно сделать черновую резьбу, затем воспользоваться средним метчиком, который пропускается через отверстие, а затем формируется окончательная резка с помощью чистового метчика.

Подобная последовательность является оптимальной для наилучшего качества обработки, поэтому рекомендуется не пропускать никакое из трех устройств, иначе качество резьбы в трубе будет заметно хуже.

Все этапы процесса нарезки вы можете увидеть на видео – в этом процессе нет ничего сложного, самое главное – правильно выбрать диаметр и соблюсти последовательность работ, а также помнить, как работать с тем или иным видом металла.

В этом случае вы получите качественную резьбу в трубе, которую можно будет использовать для соединения любых деталей.

Не найдено похожих статей.

• » win2 return false >Печать
• E-mail

Подробности Категория: Сортовой прокат

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения . Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).

В резьбовых соединениях применяют болты , шпильки и винты . Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а ). Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б ). Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в ).

Основные элементы резьбы : угол подъема винтовой линии а ,
шаг резьбы р , угол профиля у , наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу.

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки . Они бывают круглые (рис. слева а ), резьбонакатные (б ) и раздвижные (в ).

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2 .

В корпусе резьбонакатной плашки (рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой . Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.

Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16 , которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15 , прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14 , закрепленная винтами 8 , и два направляющих штифта 10 , по которым перемещается кольцо 16 .

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р (см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.

Диаметр резьбы	Шаг (Р )	Диаметр стержня
		Наименьший	Наибольший
М 5	0,75	4,8	4,8
М 6	1	5,8	5,8
М 8	1,25	7,8	7,9
М 10	1,5	9,75	9,85
М 12	1,75	11,76	11,88

При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1…0,3 мм в зависимости от размера резьбы . Если диаметр стержня будет меньше на 0,4…0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.

Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а ) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20…25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б ). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в ). После нарезания 1-2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня , нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г ). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество.

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами , резьбовыми калибрами -кольцами и резьбовыми пробками (см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы . После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.

Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы — это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы — диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля — участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля — участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы — угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля — угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба — имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба — имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба — применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы — применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую .
Упорные резьбы — крупная, нормальная и мелкая — применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба — применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая — трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба — применяется для червяков.

Схема винтовых линий : а — развертка винтовой линии; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в — цилиндрическая квадратная резьба; г — цилиндрическая прямоугольная резьба; д — цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е — цилиндрическая круглая резьба; ж — однозаходная резьба; з — двухзаходная резьба; и — трехзаходная резьба.

Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).

Для нарезания резьбы могут использоваться самые различные инструменты, среди которых выделим метчик. Он используется для создания резьбовой поверхности, предназначенной для размещения винта, шпильки, болта или другого крепежного элемента. Относительно невысокая стоимость, простота в применении определили широкое распространение рассматриваемого ручного инструмента. Рассмотрим подробнее, как правильно нарезать резьбу метчиком в домашних условиях.

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

Как правило, при изготовлении инструмента применяется качественная инструментальная сталь. Она может выдерживать длительную эксплуатацию, при работе не нагреваться. Метчик высокого качества имеет строгую геометрическую форму, выглядит аккуратно. Применяется подобный инструмент зачастую для нарезания метрической резьбы, но есть варианты исполнения для получения дюймовой. Форма основания может быть цилиндрической или конической.

Подготовительный этап

Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы , предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

1. Изучается маркировка применяемого инструмента. Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
2. Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.

Требуемое оборудование

Нарезка резьбы метчиком вручную возможна только при наличии следующего инструмента:

После нахождения всего необходимого можно приступать к непосредственному выполнению работ.

Особенности применяемой технологии

Провести рассматриваемую работу можно своими руками в бытовых условиях. Для этого нужно учесть нижеприведенные рекомендации:

Не рекомендуется прикладывать к рукоятке большую нагрузку за счет применения рычага или газового ключа. Не стоит забывать о том, что метчик может лопнуть из-за высокой нагрузки, тогда удалить оставшуюся внутри часть будет достаточно сложно. В о время работы мастер должен чувствовать то, как идет инструмент: легко или с большим усилием. Форма режущей кромки не позволяет проводить удаление стружки с рабочей части на момент вращения по ходу резьбы.

Самый элементарный и часто встречающийся вариант скрепления деталей – резьбовое соединение. Казалось бы, что сделать его самостоятельно не составит никакого труда. На самом деле, правильная нарезка резьбы метчиком требует соблюдения многих правил, в противном случае качественного соединения в последующем не получится, а то и вовсе резьба не удастся или придет в негодность используемый инструмент. Как нарезать резьбу метчиком самостоятельно.

Подбор инструмента

Некачественное орудие труда – некачественная работа. Использование старых затупившихся или проржавевших метчиков или плашек чревато изломом их в процессе работы и плохой резьбой на детали. Помимо уже давно непригодных инструментов нужно избегать и тех, что непригодны с самого начала. К ним относятся все дешевые варианты неизвестного происхождения.

Помимо качества важен также их размер, а именно соотношение размеров используемого сверла и отверстия для него. Высчитать необходимые параметры можно благодаря формуле, но для облегчения этого процесса приведены примеры с точным соотношением:

• метрическая резьба М2 – диаметр сверла (метчика) 1,6 мм;
• м. р. М2,5 – д. с. 2,2 мм;
• м. р. М3 – д. с. 2,5 мм;
• м. р. М4 – д. с. 3,3 мм;
• м. р. М5 – д. с. 4,2 мм;
• м. р. М6 – д. с. 5 мм;
• м. р. М8 – д. с. 6,7 мм;
• м. р. М10 – д. с. 8,3 мм.

Смазка деталей

Этот момент очень важен, ведь благодаря нему используемый инструмент прослужит в разы дольше. Помимо этого он уменьшает вероятность поломки сверла внутри отверстия и снижает температуру разогретых кромок метчика. Но при выборе смазки обязательно нужно учитывать материал деталей, на которые наносится резьба:

• сталь, латунь – льняное масло;
• алюминий – керосин;
• медь – скипидар;
• бронза, чугун – без использования СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

Как нарезать резьбу метчиком: нарезка внутренней резьбы

О главных нюансах уже сказано, теперь можно перейти непосредственно к тому, как нарезать резьбу метчиком или плашкой. Пошагово этот процесс выглядит следующим образом:

Зажимаем в тисках обрабатываемую деталь.

Просверливаем отверстие под дальнейшую нарезку внутренней резьбы.

При помощи сверла, диаметр которого на несколько миллиметров больше планируемой резьбы, наносим фаску на край отверстия. Она необходима для более легкого вхождения метчика, а также для облегчения процесса ввинчивания винта в готовое изделие.

Вставляем в вороток (устройство для крепежа метчиков и плашек) черновой метчик.

Наносим на режущую часть смазку.

Вставляем в отверстие метчик и делаем три оборота.

После первых трех оборотов, делаем один оборот в обратную сторону. Таким образом, мы ломаем получающуюся в процессе нарезки стружку и она не будет мешать качественному и ровному нанесению резьбы.

Если отверстие в детали сквозное, необходимо сделать так, чтобы передняя часть метчика вышла полностью с обратной стороны. Не сделав этого, мы рискуем получить незаконченную резьбу.

Слом режущей части метчика в глухом отверстии

Если конец обломившейся детали полностью «утоплен» в отверстии, достать его будет очень сложно. Но поднабравшись терпения этого сделать все-таки реально. Вам потребуется парафин, продолговатая и тонкая деревянная палочка, азотная кислота. Парафином смазываем обрабатываемую деталь (защищаем от воздействия кислоты). Конец палочки смачиваем кислотой, просовываем его в отверстие и смазываем режущие кромки метрика. Как нарезать резьбу метчиком

Необходимо продолжать процедуру до тех пор, как края начнут расплавляться. После этого обломок либо выбивают молотком с обратной стороны детали, либо выковыривают пинцетом.

Как нарезать резьбу сметчиком: нарезка внешней резьбы

Взяв необходимую деталь, зажимаем ее в тиски. С одной стороны напильником делаем небольшую фаску, смазываем эту сторону маслом, керосином или скипидаром (в зависимости от материала).

В плашкодержатель вставляем и фиксируем плашку. Приставляем плашку к нужному концу трубы и в нужном нам направлении медленно вращаем одной рукой, второй рукой обязательно прижимаем верх плашки к трубе.

Когда плашка прочно села на трубу, проверьте ее перпендикулярность трубе, возьмитесь за плашкодержатель обеими руками и сделайте 3-4 оборота вперед, а потом пол оборота назад.

При нарезке внешней резьбы есть один нюанс, во время последних витков не делайте вращение назад, это позволит гайке прочно зафиксироваться на трубе.

Обратите внимание, свеженарезанную резьбу не стоит трогать голыми руками, на ней могут быть очень острые заусеницы и есть большая вероятность пореза.

Информация на заметку : ,

Существует достаточно много способов соединения деталей, однако наиболее распространенным и доступным по-прежнему является винтовой (болтовой) крепеж. Именно о таком крепеже мы и поговорим. Точнее, мы рассмотрим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты разного диаметра.

Метчики разделяются в зависимости от способа выполнения резьбы , а также в зависимости от того, для какого отверстия они предназначены.

Спецификация по способу нарезания

По способу нарезки различают:

1. Проходные метчики. Особенностью такого инструмента является то, что он имеет одновременно разметочные режущие зубья и зубья для финишной нарезки витков. Чаще всего такие инструменты используются при работе с деталями, выполненными из мягких металлов, например, из алюминия, меди, латуни.
2. Комплектные метчики. В данном случае речь идет сразу о нескольких инструментах для выполнения резьбы. Минимальный комплект состоит из трех метчиков для разных этапов нарезки: первый предназначен для черновой, второй – промежуточной, третий – финальной. Конечно, выполнение работы таким комплектом требует больше времени по сравнению с использованием одного проходного метчика, но и качество витков получается намного выше.

Спецификация по типу отверстия

Технологические отверстия могут быть глухими или сквозными. Для каждого типа отверстия следует применять соответствующий тип метчика. Сквозные отверстия обрабатываются инструментом с острым концом, а глухие – инструментом со срезанным концом. Работать с метчиком для глухого отверстия сложнее, поскольку очень часто при достижении дна отверстия он может застопориться и сломаться, однако при удачной нарезке получают качественную резьбу по всей длине отверстия.

Отдельно необходимо отметить , что, кроме упомянутого выше, метчики подразделяются на машинные и машинно-ручные. Первые имеют удлиненный хвостовик и могут быть установлены в какой-либо электрический станок, с помощью которого и будет осуществляться нарезка витков. Вторые могут применяться как при выполнении работы вручную, так и при выполнении работы с использованием электрического инструмента.

Маркировка метчиков

Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буквой «М». При этом после буквы «М» следует значение диаметра нарезаемой резьбы. Кроме диаметра, на инструменте указывается и шаг резьбы. Например, маркировка М4×1 означает, что инструментом можно выполнить резьбу в отверстии диаметром 4мм с шагом 1мм. В случае, если речь идет о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH . Диаметр и шаг резьбы обозначается способом, аналогичным описанному выше.

Как нарезать резьбу метчиком — технология

Нарезание внутренней резьбы выглядит следующим образом:

Для максимальной наглядности предлагаем вам посмотреть небольшое видео, в котором детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

Подведем итоги

Чтобы действительно качественно нарезать резьбу в заготовке из того или иного металла не нужно обладать какими-либо специальными знаниями и опытом. Как показывает практика, с такой работой справится даже далекий от слесарных дел мастер.

Главный совет – исключить спешку, а ко всем операциям, в том числе и подготовительным, подходить ответственно. Не менее важным является и выбор инструмента для выполнения работы — экономить не стоит. Помните: дешевые низкокачественные метчики зачастую обламываются в процессе работы, а извлечь отрезок инструмента из отверстия крайне проблематично.

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Карта 33. Норма времени. Нарезание и прогонка резьбы метчиком в сквозных цилиндрических отверстиях вручную

┌────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐

│                     Норма времени                      │Карта 33, лист 1│

│                                                        │                │

│Нарезание и прогонка резьбы метчиком в сквозных         │                │

│цилиндрических отверстиях вручную                       │                │

│Сталь сигма  = 590 - 740 МПа                            │                │

│           в                                            │                │

├────────────────────────────────────────────────────────┼────────────────┤

│                   Содержание работы                    │Рис. 43         │

│                                                        │(не приводится) │

│1. Взять метчик и установить в вороток                  │                │

│2. Смазать метчик маслом                                │                │

│3. Нарезать резьбу                                      │                │

│4. Вывернуть метчик и очистить от стружки, отложить     │                │

│5. Повторить приемы при нарезании резьбы двумя или тремя│                │

│метчиками                                               │                │

├─────┬───────┬──────────────────────────────────────────┴────────────────┤

│N    │Диаметр│                  Длина резьбы, L, мм, до                  │

│пози-│резьбы,├─────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┤

│ции  │D, мм, │  5  │  10  │  15  │  20  │ 25  │  20  │  40  │  50  │ 60  │

│     │  до   ├─────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────┤

│     │       │                       Время, T, мин.                      │

Открыть полный текст документа

Как нарезать резьбу метчиком и плашкой вручную, какое сверло нужно взять?

Для скрепления друг с другом деталей без сварки можно использовать резьбовое соединение по принципу «болт-гайка». Основное достоинство такого способа в том, что при необходимости конструкцию можно разобрать на исходные составляющие без малейшей их деформации. Кроме того, нанести резьбу на детали можно и вручную, без использования дорогого оборудования. Обсудим, как нарезать резьбу на металлических изделиях.

Какая бывает резьба?

У всякой резьбы есть множество значимых и учитываемых при эксплуатации детали параметров. В зависимости от заданных характеристик она бывает нескольких типов:

Классификация	Разновидности
По способу измерения диаметра	Метрическая
	Дюймовая
По количеству заходов ниток	Однозаходная
	Двухзаходная
	Трехзаходная
По форме профиля	Круглая
	Треугольная
	Прямоугольная
	Трапецеидальная
По форме поверхности	Цилиндрическая
	Коническая
По направлению подъема витков	Правая
	Левая
По размещению	Внутренняя
	Наружная
По назначению	Крепежная
	Крепежно-уплотнительная
	Ходовая

Чтобы понять, о каком конкретно типе резьбы идет речь, принято использовать условные обозначения. Так, говоря о форме профиля и поверхности, прибегают к аббревиатурам: E – для круглой, Tr – для трапецеидальной, J – для цилиндрической и K – для конической. При указании диаметра отверстия или детали обязательно указывают единицы исчисления (например, маркировка «М8» буквально означает «8 мм в метрической системе»).

Определившись с параметрами резьбы, нужно подобрать подходящий инструмент для ее нанесения. Если деталь изготавливается вручную, есть два способа ее нарезать: внутреннюю резьбу высверливают с помощью метчика, наружную наносят плашкой.

Как нанести резьбу метчиком?

Ручной метчик формирует профиль резьбы, выдавливая канавки в металлической заготовке. Этот инструмент не предназначен для удаления излишков материала из проделанного отверстия. Соответственно, работа с метчиком подразумевает предварительную подготовку детали к нарезанию. Перед тем, как браться за инструмент, в заготовке необходимо просверлить отверстие подходящего диаметра и зачистить его зенкером.

Диаметр отверстия, сверла и размер шага

Чтобы ровно нарезать резьбу нужного диаметра, важно не ошибиться с размерами подготовительного отверстия. Для наилучшего результата подготовительное отверстие диаметром должно быть чуть меньше предполагаемых внешних границ будущей резьбы. Подобрать правильное, подходящее по размеру сверло для проделывания такого отверстия поможет специальная составленная по ГОСТу таблица (все параметры указаны в миллиметрах):

Наружный диаметр резьбы	Шаг резьбы	Диаметр сверла
2	0,4	1,6
	0,25	1,75
3	0,5	2,5
	0,35	2,65
4	0,7	3,3
	0,5	3,5
5	0,8	4,2
	0,5	4,5
6	1	5
	0,75	5,2
	0,5	5,5
7	1	6
	0,75	6,2
	0,5	6,5
8	1,25	6,7
	1	7
	0,75	7,2
	0,5	7,5
9	1,25	7,7
	1	8
	0,75	8,2
	0,5	8,5
10	1,5	8,5
	1,25	8,7
	1	9
	0,75	9,2
	0,5	9,5
11	1,5	9,5
	1	10
	0,75	10,2
	0,5	10,5
12	1,75	10,2
	1,5	10,5
	1,25	10,7
	1	11
	0,75	11,2
	0,5	11,5
14	2	12
	1,5	12,5
	1,25	12,6
	1	13
	0,75	13,2
	0,5	13,5
16	2	14
	1,5	14,5
	1	15
	0,75	15,2
	0,5	15,5
18	2,5	15,4
	2	16
	1,5	16,5
	1	17
	0,75	17,2
	0,5	17,5
20	2,5	17,4
	2	18
	1,5	18,5
	1	19
	0,75	19,2
	0,5	19,5
22	2,5	19,4
	2	20
	1,5	20,5
	1	21
	0,75	21,2
	0,5	21,5
24	3	20,9
	2	22
	1,5	22,5
	1	23
	0,75	23,2
27	3	23,9
	2	25
	1,5	25,5
	1	26
	0,75	26,2
30	3,5	26,4
	3	26,9
	2	28
	1,5	28,5
	1	29
	0,75	29,2
33	3,5	29,4
	3	29,9
	2	31
	1,5	31,5
	1	32
	0,75	32,2
36	4	31,9
	3	32,9
	2	34
	1,5	34,5
	1	35
39	4	34,9
	3	35,9
	2	37
	1,5	37,5
	1	38
42	4,5	37,4
	4	37,9
	3	38,9
	2	34
	1,5	40,5
	1	41
45	4,5	40,4
	4	40,9
	3	41,9
	2	43
	1,5	43,5
	1	44
48	5	42,8
	4	43,9
	3	44,9
	2	46
	1,5	46,5
	1	47

После выбора подходящего сверла стоит задуматься о смазке для инструмента. Для наилучшего эффекта ее тип должен подходить по составу к металлу или сплаву, из которого изготовлена нарезаемая деталь:

• для стали или латуни – льняное масло;
• для меди – скипидар;
• для алюминия – керосин.

Часто рекомендуемое для подобных процедур машинное или минеральное масло нельзя использовать ни с одним типом материалов. Сами по себе такие смазки детали не навредят, однако их вязкая структура помешает свободному удалению металлической стружки при нарезке заготовки, что может привести к порче используемого инструмента.

Как пользоваться метчиком?

Когда все необходимые инструменты найдены и сверла подходящих размеров подобраны, можно приступать непосредственно к нарезанию детали. Алгоритм работы с метчиком:

1. Закрепить предварительно подготовленную (с высверленным под резьбу отверстием) деталь в тисках подходящего размера. При этом обрабатываемая поверхность должна располагаться строго перпендикулярно оснастке (закрепленному в воротке и смазанному маслом метчику).
2. Вороток прокручивают, взяв его за рукоятки обеими руками. Для облегчения процесса нарезания на каждые 1,5–2 оборота по часовой стрелке делают половину против, совершая таким образом вращательно-поступательные движения.
3. Закончив нарезание, метчик извлекают из отверстия, выкручивая его за вороток по направлению против часовой стрелки.

Обычно ручные метчики продаются наборами по 2–3 инструмента одинакового диаметра. Одни предназначены для черновой нарезки детали, другие – для придания полученному профилю гладкости и устранения шероховатостей. Использовать такие метчики следует в строгой очередности, заданной цифрами, указанными на корпусе каждого из инструментов.

Как правильно нанести резьбу плашкой?

Технология нанесения резьбы плашкой сходна с принципом работы метчика, но если последний можно сравнить с болтом, вгоняемым в заготовку, то инструмент, о котором пойдет речь ниже, – это «гайка», навинчивающаяся на деталь снаружи. Чтобы с помощью такого приспособления получить профиль высокой точности с хорошей геометрией, надо подобрать подходящую по размерам и прочим характеристикам плашку.

Как подобрать нужную плашку?

В отличие от универсальных метчиков плашки различаются не только размерами, но и формой. Так, в зависимости от задач можно выбрать инструмент:

• многогранный;
• круглый;
• квадратный;
• трубчатый.

Что касается размеров, плашки различаются шагом резьбы (указывается в мм) и диаметром. Последний рассчитывается по особой формуле: чтобы получить искомое число (D), следует к диаметру самой заготовки (он должен совпадать с желаемым размером наружной резьбы), указанному в миллиметрах, прибавить 0,2.

Технология нанесения наружной резьбы

Чтобы нанести резьбу при помощи плашки и получить профиль высокой четкости, надо:

1. Подготовленную к нарезанию деталь закрепить в тисках строго вертикально.
2. Плашку нужного диаметра закрепить в воротке так, чтобы ее поверхность находилась в одной плоскости с торцом заготовки. Для более чистой работы инструмент смазывают маслом, сочетающимся с типом нарезаемого металла.
3. Вороток с усилием прокручивать по часовой стрелке до тех пор, пока плашка не достигнет противоположного края детали. Затем, чтобы снять инструмент с заготовки, совершить вращение в обратном направлении.
4. Для получения четкой резьбы процедуру, описанную в шаге №3, повторить 3 или 4 раза. Для лучшего эффекта можно дополнительно обработать деталь мелкозернистой наждачной бумагой. Когда цель будет достигнута, плашка станет свободно, без усилий накручиваться на заготовку.

Метод нарезание резьбы резцами

Подготовительный этап

Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы, предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

Изучается маркировка применяемого инструмента

Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.. Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации

Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.

5993 Кинематическая схема резьбонарезного станка

Кинематическая схема резьбонарезного станка 5993

Устройство и работа резьбонарезного станка

Расположение составных частей станка указано на рис. 1, органов управления и табличек с символами — на рис. 2. Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Станина (рис. 4). Станина 1 станка, на которой смонтированы основные узлы полуавтомата, представляет собой жесткую отливку коробчатой формы с рядом отсеков и привертными стальными закаленными направляющими качения 3 и 4.

Слева на верхней плоскости установлена коробка скоростей, получающая вращение от привода главного движения, электродвигатель которого размещен в левом отсеке станины. На направляющих станины смонтирована каретка, несущая механизм зажима с приводом и механизмом настройки привода зажима.

В проеме станины между направляющими установлен гидроцилиндр подачи, шток которого соединен с кронштейном, жестко закрепленным на каретке. Сзади справа к станине прикреплен электрошкаф.

В средней части станины выполнена ниша с прямоугольным проемом, через который стружка и охлаждающая жидкость попадают в выдвижной ящик 2 сбора стружки. Охлаждающая жидкость через дырчатое дно ящика стекает в полость станины, служащую резервуаром. Насос 6, прикрепленный изнутри к правой стенке станины, подает охлаждающую жидкость в зону резания по шлангу через патрубок. Расход охлаждающей жидкости регулируется краном 5.

Привод главного движения (рис. 5). Электродвигатель 1 привода расположен на вертикальной подмоторной плите 3, которая с помощью винта 2 перемещается для натяжения клиноременной передачи 4. Подмоторная плита размещена на левом торце станины и в рабочем положении притягивается к станине. Клиноременная передача и подмоторная плита закрыты прикрепленным к коробке скоростей кожухом заднего ограждения.

Особенности технологии

Последовательность действий при прохождении внутренней резьбы при помощи метчика следующая:

• Разметить отверстие.
• Накернить его молотком и керном.
• Смазать деталь и сверло.
• Закрепить деталь в тисках или прижать ее к рабочему столу струбциной.
• Закрепить сверло в патроне станка, выставить самые малые обороты и начать сверление, после того, как головка сверла погрузится в металл, обороты можно добавлять.
• По окончании сверления убрать стружку и раззенковать отверстие.
• Смазать метчик №1 и деталь, выставить метчик строго по оси отверстия.
• Аккуратно начать первые витки нарезки резьбы метчиком. После каждого полного оборота делать пол-оборота в обратном направлении. Добавлять смазку каждые несколько оборотов.
• Если усилие на воротке резко возрастает, необходимо сдать назад, чтобы сбросить стружку.
• После прохождения №1, пройти отверстие №2 и №3 тем же способом.

Самая главная особенность при нарезании резьбы — это тщательность, аккуратность, отсутствие спешки и излишних прикладываемых усилий. Лучше потратить несколько секунд на лишние пол-оборота назад, чем часами возиться со сломанным и заклинившим метчиком, извлекать его с риском повредить деталь и потом заново оказаться перед тем же отверстием.

Рекомендации при нарезании резьбы машинным способом

1. В заготовках, полученных литьем или ковкой, отверстия обязательно нужно предварительно рассверливать или зенкеровать, т.к. отсутствует возможность выполнить их под нарезание резьбы в пределах допуска.
2. Нарежьте фаску со стороны подвода метчика под углом 60 и глубиной более 1 шага резьбы.
3. Используйте специализированные резьбонарезные сверлильные патроны: реверсивные, плавающие, качающиеся, самоцентрирующиеся, предохранительные.
4. Для исключения задиров, рваных витков и повышения стойкости инструмента используйте пасты и смазки.

СОЖ для улучшение режущих свойств и отвода тепла можно изготовить самостоятельно в домашних условия. Самым простым рецептом является вариант, разработанный Петровым Г.Д. В состав смазки входят:

• олеиновая кислота — 78%;
• стеариновая кислота — 17%;
• сера тонкого помола – 5%.

Олеиновую и стеариновую кислоты нагреваем до температуры 65 C и смешать. Когда раствор остынет до температуры 20 C необходимо смешать его с серой.

При обработке легких сплавов можно в качестве СОЖ можно использовать керосин или жирной 10% эмульсией.

Обратите внимание на нюансы при нарезании в глухих отверстиях на сверлильном станке:предварительно необходимо просверливать отверстия большей длины, чем будет длина самой резьбы, если это конструктивно возможно. Данное мероприятие способствует отводу стружки и формированию полного профиля;
используйте предохранительные патроны: когда инструмент упрется в дно он автоматически перестанет вращаться и не сломается;
если на вашем станке отсутствует реверс шпинделя, то используйте реверсивные патроны для выкручивания метчика.. Работа на магнитном сверлильном станке

Работа на магнитном сверлильном станке

Чтобы исключить брак при нарезании резьбы на сверлильном станке придерживайтесь следующих правил:

• подготавливайте диаметр по ГОСТ;
• правильно подбирайте инструмент требуемой конструкции и геометрии согласно обрабатываемого материала;
• помните, что метчики могут изготавливаться комплектами: черновые и чистовые, следовательно, обязательно использовать все для образования полного профиля;
• пользуйтесь заточенными метчиками;
• выставляйте инструмент строго по оси отверстий без перекосов;
• подавайте качественную смазочно-охлаждающую жидкость в место реза в зависимости от обрабатываемого материала;
• выбирайте оптимальные скорости резания;
• вовремя удаляйте стружку из канавок метчика.

Виды по конструкции

Метчики сильно различаются по своей конструкции:

• Бесканавочные имеют очень короткие канавки, используются для работы с вязкими материалами: сплавами легких металлов и некоторыми низкоуглеродистыми высоколегированными сталями.
• Винтовые — канавки расположены по восходящей спирали, такими нарезают резьбу в глухих отверстиях на высокопроизводительных станках.
• Ступенчатые. Рабочая часть разделена на две зоны, первая режет, а вторая выглаживает.
• Комбинированные — перед заходной частью находится сверло, за один проход делается отверстие и нарезается в нем резьба.
• Протяжки. Служат для нарезки резьбы в проходных отверстиях с помощью токарного станка.
• С внутренней полостью для подачи СОЖ.
• Колокольного типа. Применяются при нарезке большого диаметра (до полуметра), состоят из нескольких режущих систем, закрепленных в общей оправке.

Метчики-протяжки

Существуют и другие конструкции метчиков для редких и специальных применений.

Профили резьбы

Формы заготовок, в зависимости от вида поверхности, бывают цилиндрическими и коническими. Резьбы бывают наружные (на поверхности) и внутренние (в отверстии болванки). Вид резьбового соединения зависит от профиля резьбы.

Существуют пять видов профиля:

• треугольный;
• прямоугольный;
• трапецеидальный;
• упорный;
• круглый.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной:

• однозаходная — формируется единой резьбовой нитью;
• многозаходная — создается двумя или более нитками, размещенными на одинаковом расстоянии одна от другой.

Основные показатели обоих типов резьбы – шаг и ход. Резьбовой шаг — дистанция меж ближайшими витками и меряется по осевой линии обрабатываемой заготовки. Ходом одной резьбовой нитки называется промежуток посреди двух пиков одного витка на рабочей поверхности изделия. Ход равен произведению резьбового шага на число заходов.

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.

Плашкодержатель с плашками под различный диаметр

В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.

Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.

Нарезают резьбу следующим образом:

1. Сначала делают 2-3 оборота.
2. Потом пол оборота назад для удаления стружки.
3. Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
4. И т.д.

Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).

Калибр-кольцо

Сейчас покупают

Пила безобушковая Shogun Universal Cut Saw, 265мм, прямая деревянная рукоять

Пила Shogun Universal Cut Saw имеет сменное полотно с закаленным переменным зубом. Рукоять выполнена из дерева обернутого ротангом. Длина полотна — 265мм, ширина полотна — 60мм, толщина — 0.6мм, общая — 610мм.Толщина пропила 0.9мм Трапециевидный зуб (шаг 1.75мм), Благодаря переменному зубу отлично пилит вдоль волокон, поперек и по диагонали. Зубья направлены к рукояти, что позволяет легко запиливаться и получать ровный рез не требующий дополнительной обработки. Производство Miki Tool (Япония).

Подробнее

1 780p

Размер 50 х 150 х 0.8 мм. Материал — инструментальная сталь. Производство -Чехия

Подробнее

200p

Клей Titebond II Dark столярный темный

Клей Titebond II Dark Wood Glue — столярный влагостойкий для темных пород древесины, сборки мебели и соединений шип-паз. Вязкость — 4000 мПа*с. Расход — 180г/м2. Класс водостойкости — D3. Объем — 237мл, 473мл и 3.8л. Рабочее время — 10-15 мин. Не абразивен. Темный цвет. Производство — Franklin International (США)Для выбора емкости клея необходимого объема нажмите на название товара

Подробнее

от 350p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Рукоять для верстачных тисков

Рукоять для верстачных тисков. Диаметр штифта — 28мм, длина — 315мм. Рукоять выполнена из белого бука без отделки. Так же рукоять оснащена двумя резиновыми стопорными кольцами. Диаметр набалдашника — 50мм. Производство — York (Чехия)

Подробнее

400p

Угольник с широким основанием, 125*80мм

Угольник с подошвой имеет точность 0,08мм на длину 100мм. Подошва длиной 80мм имеет сечение — 13 х 18мм, перо длиной 125мм — 1,7 х 19мм. Материал — инструментальная сталь (не нержавеющая!). Рекомендуется протирать маслом камелии. Производство — Kristeel (Индия)

Подробнее

1 950p

Упор для токарных резцов Robert Sorby Tool Support

Упор для токарных резцов Robert Sorby Tool Support. Используется для удобства при работе с резцами для создания рельефов/текстуры, а также внутренней резьбы. Длина резца: 540мм . Ширина полотна — от 7.5мм до 15мм у рукояти. Длина рукояти — 300мм. Полотно выполнено из качественной стали. Рукоять удобной формы выполнена из ясеня и обжата латунным кольцом. Все резцы сбалансированы и проходят обязательные тесты внутри компании. Производство — Robert Sorby (Шеффилд, Великобритания)

Подробнее

3 780p

%

Фартук RUBANKOV, модель 5, тканевый, чёрный

Фартук Столярный Rubankov. Длина фартука — 830 мм, ширина — 730 мм. Нагрудный карман на 4 отделения под карандаши, ручки или маленькую линейку. Размеры нагрудного кармана — длина 150 мм, ширина 180 мм .Также имеется сквозной карман, размер — 395мм х 275мм. 2 Петли под молоток. Лямки и поясной ремень оборудованы застежками и пряжками. Цвет фартука — черный. На фартук нанесен логотип Rubankov. Материал — 100 % хлопок.

Подробнее

1 920p

Струбцины Piher Pal Quick

Быстрозажимные экстрасильные струбцины Piher Pal Quick . Стальной храповый механизм, закаленная шина и алюминиевые губки и позволяют развивать усилие до 2500Н !!! Ширина раскрытия — от 150мм до 300мм. Глубина зажима — от 80мм. Производство — Piher (Испания)Для выбора и заказа струбцины нужного размера нажмите на название товара

Подробнее

от 2470p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Бруски абразивные ПЕТРОГРАДЪ, водные, цилиндр D15*120мм

Абразивные водные камни (цилиндр). Зернистость: 240, 500, 1000. Размер ф15х120мм. Абразивное зерно — карбид кремния. Связка — керамика. Твёрдость I обеспечивает минимальный износ камня при работе. При заточке не перегревается сталь. Не требует использования масла. Перед использованием замочить в воде на 2-10 мин. Предназначен для заточки сталей и твердых сплавов. Производство — Россия

Для выбора и заказа абразивного камня нужной зернистости нажмите на название товара

Подробнее

от 490p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Кисть для клея Titebrush

Превосходный аппликатор для ПВА и полиуретанового клея
Щетинки из 100%-ного силикона – долговечная, пластиковая ручка
Равномерное и непрерывное нанесение клея, без грязи
Лопатка ручки идеальна для проработки таких деталей, как «ласточкин хвост», шип-паз и пальцевое соединение, а так же убирать излишки клея. 
Исключительно легкая очистка!

Подробнее

160p

Нарезание резьбы метчиком — как нарезать резьбу вручную?

О том, как нарезать резьбу резьбонарезным устройством рассказывалось ранее. Резьбонарезное устройство от устройства метчика отличается сильно, но принцип нарезания резьб и тем и другим инструментом остаётся прежним.

Метчик, это слесарно-токарный инструмент, по своей форме чем-то напоминающий длинный стержень. Внутри этого самого стержня расположены режущие элементы, при помощи которых и происходит нарезание резьбы вручную.

Метчик можно использовать не только лишь для того, чтобы нарезать новую резьбу. При помощи этого инструмента можно также восстановить резьбу, сделав её как «новую».

По принципу работы, метчики бывают ручными и машинными. Машинные метчики закрепляются на токарный станок, а нарезание резьбы происходит в автоматическом режиме.

Как выбрать тип метчика?

Для нарезания резьбы вручную, сначала нужно правильно выбрать тип метчика. Выбор метчика для нарезания резьбы зависит, прежде всего, от:

• Шага резьбы;
• Профиля;
• Формы резьбового соединения;
• Допуска;

Кроме этого, на выбор конкретного метчика влияет и материал изготовления деталей, на которых будет нарезаться резьба. Основной же выбор метчика, в первую очередь зависит от диаметра нарезаемой резьбы.

Нарезание резьбы метчиком вручную

Нарезание резьбы метчиком происходит следующим образом. Деталь, на которой необходимо нарезать резьбу закрепляется в тиски или другое устройство. Главное чтобы деталь была надежно зафиксирована в устройстве, поскольку при нарезание резьбы метчиком нужно будет прикладывать большое усилие.

Затем в детали для нарезания резьбы метчиком высверливается отверстие в зависимости от типа резьбы — глухое или сквозное. По диаметру высверливаемое отверстие должно быть несколько меньше, чем диаметр режущих элементов метчика.

Обязательно на верхней кромке отверстия для нарезание резьбы метчиком нужно снять фаску. После этого, берется метчик и устанавливается в высверленное отверстие, которое должно располагаться в тисках фаской вверх.

Нарезание резьбы метчиком производится по часовой стрелки, всё время, вдавливая метчик в отверстие. Вдавливать метчик необходимо плавно, без лишних рывков, постепенно проворачивая его, таким образом, до получения чистой и ровной резьбы.

Сделав несколько поворотов метчиком по часовой стрелке, его возвращают в обратном направлении, тем самым, избавляясь от скопившейся металлической стружки.

Во время нарезания резьбы необходимо своевременно охлаждать метчик, в противном случае можно легко испортить инструмент. Если нарезается алюминиевая резьба, то метчик охлаждается керосином, если режется резьба на медной детали, то скипидаром, при нарезании же стальной резьбы, охлаждать метчик лучше всего эмульсией.

При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.

Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.

Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.

Металлические трубы со срезанной фаской

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).

Выбор металла плашки так же важен. Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.

Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.

Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.

Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.

Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.

Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой

Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике

Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!

Типы и свойства резцов

Классификация

На практике применяются резцы для наружной и внутренней резьбы с державкой прямоугольного сечения. Реже встречаются дисковые, призматические, затачиваемые по передней поверхности. Рабочий профиль у всех соответствует размерам винтовой канавки. По направлению нарезаемой спирали выпускают левые и правые.

Различают цельные и сборные инструменты. Первые, преимущественно изготовлены из быстрорежущей стали, небольшого сечения или дисковые. Основная масса оснащается режущими пластинами, закреплёнными пайкой тугоплавким припоем или механическим способом, допускающим замену при износе.

Резцы резьбовые: наружный (черт. 1), внутренний (черт. 2)

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.

При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.

ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.

После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Порядок работы

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Номинальный диаметр резьбы, мм	Шаг, P	Диаметр стержня, мм
номинальный	минимальный
5	0,8	4,92	4,82
6	1	5,89	5,79
8	1,25	7,87	7,76
10	1,5	9,85	9,73
12	1,75	11,83	11,7
14	2	13,8	13,67
16	2	15,8	15,67
18	2,5	17,8	17,62
20	2,5	19,8	19,62
22	2,5	21,8	21,62
24	3	23,79	23,57
27	3	26,79	26,57
30	3,5	29,79	29,52

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Чтобы резьба нарезалась без проблем, необходимо тщательно подготовить отверстие.

Сверло должно соответствовать материалу детали, быть правильно и хорошо заточено. Угол заточки должен быть не более 140°. Это позволяет избежать перегрева и невольной термообработки материала детали, приводящей к ухудшению качества резьбы.

Сверло должно быть тщательно закреплено, нужно исключить биение как сверла в патроне, так и самого патрона.

При высверливании глухих отверстий нужно тщательно контролировать глубину и обязательно дать припуск по глубине относительно заданной глубины нарезки — даже самый лучший метчик не нарежет резьбу до конца.

Потребуются следующие инструменты и принадлежности:

• Низкооборотный сверлильный станок. Использование ручных дрелей не рекомендуется.
• Подобранное по таблице сверло.
• Сверло большего диаметра (примерно в два раза) для зенковки.
• Набор метчиков с воротком.
• Тиски для закрепления детали.
• Керн и молоток.
• Минеральное масло для смазки метчика и отверстия во время работы.
• Протирочный материал.

Правила нарезания трубной резьбы в целом совпадают с вышеизложенными, лишь для нарезания больших диаметров используется специальная оснастка для более точной центровки

Список источников

• stankiexpert.ru
• obinstrumente.ru
• tehnouzel.ru
• promzn.ru
• chonemuzhik.ru
• stanki-katalog.ru
• tokar.guru
• VseOChpu.ru
• samastroyka.ru
• rubankov.ru

Как сверлить и нарезать резьбу по металлу | AutoDrill

Нарезание отверстия в металлической детали часто может устранить необходимость в гайке. Вместо того, чтобы пропустить болт через металлическую часть и надеть гайку с обратной стороны, иногда можно вбить резьбу прямо в металлическую часть и просто затянуть крепеж. Нарезание резьбы по металлу создает в нем резьбу. Затем вы можете вставить в эти нитки резьбовую застежку.

Для создания правильной резьбы в металле необходимо просверлить в металле отверстие нужного размера.Чтобы определить отверстие правильного размера для сверления в металле, вам нужно будет сослаться на таблицу сверл и метчиков, например, по этой ссылке:

ТАБЛИЦА СВЕРЛЕНИЯ И НАРЕЗАНИЯ

Основные инструкции по нарезанию резьбы

Найдите размер крепежа, который необходимо установить в металле. Определите размер резьбы и шаг на диаграмме сверла и метчика. (Размер застежки обычно отображается в левой части таблицы.)

Положите металлический предмет на устойчивую рабочую поверхность.Помните, что правильно закрепленная заготовка является безопасной. При сверлении и нарезании резьбы детали могут вращаться, двигаться или даже подниматься на инструмент, вызывая повреждения или, что еще хуже, травмы!

Выберите «сверло» из набора, который соответствует размеру, рекомендованному в таблице, которую мы предоставили. Закрепите инструмент в дрели и наденьте защитные очки и другое защитное снаряжение.

Просверлите отверстие в металле или сквозь него, в зависимости от типа металла и области применения.Обильно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на «сверло» во время сверления, чтобы смазать и охладить сверло. Помните, что более низкие обороты лучше, чем более высокие. Слишком быстро вы повредите «сверло» или, возможно, даже свою деталь.

Выберите метчик из набора метчиков, который соответствует размеру крепежа, который вы будете устанавливать в металл, и закрепите метчик ключом для метчика с тройниковой рукояткой.

Смажьте метчик смазочно-охлаждающей жидкостью. Нанесите немного жидкости на отверстие, в которое нужно нарезать резку.Совместите кран с просверленным отверстием в металле. Начните продевать отверстие в металле, поворачивая ключ для метчика с тройниковой рукояткой по часовой стрелке для отверстия с правой резьбой или против часовой стрелки для отверстия с левой резьбой. Убедитесь, что метчик находится прямо напротив отверстия, чтобы застежка сидела правильно.

Измените направление поворота ключа для смесителя с тройниковой рукояткой, если и когда вы чувствуете, что сопротивление со стороны крана увеличивается. Это сломает стружку и стружку, идущую от металла.Это упрощает процесс нарезания резьбы по металлу.

ВАЖНО: Убедитесь, что давление на кран сведено к минимуму. вы хотите нажимать только при запуске крана. С этого момента вы должны быть уверены, что вы только поворачиваете кран, а не наклоняете его из стороны в сторону и не нажимаете. Некоторые метчики твердые и хрупкие для резки сложных металлов. Это означает, что они очень легко защелкнутся, особенно метчики меньшего диаметра.

Чем меньше держатель крана с Т-образной ручкой, тем лучше.Использование большего размера часто приводит к поломке кранов. Пока вы можете удобно поворачивать кран, у вас все в порядке. Следите за тем, чтобы кран не изгибался или не перекручивался во время движения. Если это произойдет, добавьте еще жидкости, измените вращение на один-два оборота, чтобы удалить стружку, и продолжайте движение вниз.

Снимите метчик с металла, вытрите жидкость для резки и нарезания резьбы с поверхности металла и вставьте резьбовой фиксатор в новое резьбовое отверстие в металле, чтобы убедиться, что резьба нарезана правильно.

Если резьбовой фиксатор не входит в отверстие, поищите в отверстии мусор или металлическую стружку и очистите их.Почти никогда не нужно повторно обрезать резьбу, если только ваш метчик не того размера или сильно поврежден.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, чтобы обсудить вашу заявку и получить оперативную информацию о стоимости продукта, литературу и техническую помощь.

Ручной метчик — размер 1-1 / 8 8 ниток на дюйм КОНУС

8072080 Размер 1-1 / 8, 8 ниток на дюйм, конус,

8072081 Размер 1-1 / 8, 8 ниток на дюйм ЗАГЛУШКА,

8072082 Размер 1-1 / 8, 8 ниток на дюйм СНИЗУ,

8072100 Размер 1-1 / 8, 10 ниток на дюйм, КОНУС,

8072101 Размер 1-1 / 8, 10 ниток на дюйм, ВИЛКА,

8072102 Размер 1-1 / 8, 10 ниток на дюйм, НИЖНИЙ,

8072140 Размер 1-1 / 8, 14 ниток на дюйм, КОНУС,

8072141 Размер 1-1 / 8, 14 ниток на дюйм, ВИЛКА,

8072142 Размер 1-1 / 8, 14 ниток на дюйм, НИЖНИЙ,

8072160 Размер 1-1 / 8, 16 ниток на дюйм, КОНУС,

8072161 Размер 1-1 / 8, 16 ниток на дюйм, ВИЛКА,

8072162 Размер 1-1 / 8, 16 ниток на дюйм, НИЖНИЙ,

8072180 Размер 1-1 / 8, 18 ниток на дюйм, КОНУС,

8072181 Размер 1-1 / 8, 18 ниток на дюйм, ВИЛКА,

8072182 Размер 1-1 / 8, 18 ниток на дюйм, снизу,

8072200 Размер 1-1 / 8, 20 ниток на дюйм, КОНУС,

8072201 Размер 1-1 / 8, 20 ниток на дюйм, ВИЛКА,

8072202 Размер 1-1 / 8, 20 ниток на дюйм, НИЖНИЙ,

8072240 Размер 1-1 / 8, 24 резьбы на дюйм, КОНУС,

8072241 Размер 1-1 / 8, 24 резьбы на дюйм, ВИЛКА,

8072242 Размер 1-1 / 8, 24 резьбы на дюйм, НИЖНИЙ,

8072270 Размер 1-1 / 8, 27 ниток на дюйм, КОНУС,

8072271 Размер 1-1 / 8, 27 ниток на дюйм ЗАГЛУШКА,

8072272 Размер 1-1 / 8, 27 ниток на дюйм СНИЗУ,

8072280 Размер 1-1 / 8, 28 ниток на дюйм, КОНУС,

8072281 Размер 1-1 / 8, 28 ниток на дюйм ЗАГЛУШКА,

8072282 Размер 1-1 / 8, 28 ниток на дюйм СНИЗУ,

8072320 Размер 1-1 / 8, 32 резьбы на дюйм, КОНУС,

8072321 Размер 1-1 / 8, 32 резьбы на дюйм, ВИЛКА,

8072322 Размер 1-1 / 8, 32 резьбы на дюйм, НИЖНИЙ,

Нарезание или повторная нарезка резьбовых отверстий — инструмент для Северной Америки

Вы пытаетесь «преследовать» или очистить существующие внутренние потоки? Используйте кран, предназначенный для выполняемой работы.

Когда мы в North American Tool получают информацию о том, что метчик должен использоваться для «повторной нарезки резьбы», другого термина для этой задачи, мы всегда рекомендуем использовать метчик с углом наклона 0–3 градуса для режущей кромки.

Отличие от первой заправки

При повторной заправке резьбы очень мало материала удаляется из существующей резьбы. Вполне возможно, что ни одна из подложек не будет затронута, особенно когда необходимо удалить окалину или другие загрязнения с резьбы.Учитывая эту возможность, метчик, использующий геометрию общего назначения или любую степень поверхности крючка, будет иметь трудности с образованием «стружки» при резании. Режущая кромка будет слабой и обычно ломается. С режущей поверхностью Rake кромка будет лучше удерживаться, с возможностью царапать поверхность подложки, когда не может образоваться стружка. Это также лучше работает при использовании метчика для удаления загрязнений (грязи, краски, герметика и т. Д.) С существующей резьбы.

Несогласованные силы создают ситуацию «без гарантии»

Даже при использовании рекомендованной геометрии для повторной нарезки резьбы производительность метчика не может быть гарантирована.Силы, действующие на метчик, непостоянны, как при создании новой резьбы путем непрерывного резания.

Часто метчики используются для изменения формы поврежденной резьбы. Когда это делается, оператор должен знать о возможной проблеме с размером отделки. Формовочные метчики делаются больше, чем режущие метчики, создавая такой же класс резьбы. Цель состоит в том, чтобы компенсировать память материала при снятии метчика для формования. Все формуемые материалы имеют тенденцию к разной степени «пружинить», когда им придана новая форма.

Использование метчиков для удаления загрязнений с существующей резьбы может в некоторой степени работать, но также будет иметь тенденцию «вдавливать» этот загрязнитель в форму резьбы, что, вероятно, не является целью.

Нажатие «Взломать»

В крайнем случае, когда очистка необходима, использование метчика для чугуна или латуни может быть готовым решением, поскольку оба материала требуют геометрии, рекомендованной для «повторной нарезки резьбы». Если требуются специальные диаметры шага, следует заказать «специальный» метчик для работы.

Предварительно собранные гоночные шланги из ПТФЭ с оплеткой, размер 3

Кол-во для заказа	Деталь №	Опис.	Цена	Статус
	3-12-S-90 Состояние: Новое Артикул: 35376	Шланг из ПТФЭ размером 3 12 дюймов, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	от 1 до 5: 20 долларов.99 6 и старше: $ 19,11	В наличии
	3-12-SB Состояние: Новое Артикул: 28057	Шланг PTFE размером 3 12 дюймов, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 16 долларов США.99 6 и старше: $ 15,46	В наличии
	3-12-SS Состояние: Новое Артикул: 34566	Шланг PTFE размером 3 12 дюймов, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : $ 13.99 от 6 до 35: $ 12,69 36 и старше: $ 11,39	В наличии
	3-14-S-90 Состояние: Новое Артикул: 35377	Шланг PTFE размером 3 14 дюймов, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 21 руб.49 6 и старше: $ 19,57	Нет в наличии уведомить меня, когда появится товар
	3-14-SB Состояние: Новое Артикул: 28058	Шланг PTFE размером 3 14 дюймов, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 17 долларов США.49 6 и старше: 15,90 долл. США	В наличии
	3-14-SS Состояние: Новое Артикул: 34567	Шланг из ПТФЭ 14 дюймов, размер 3, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 14 долларов США.49 6 и старше: $ 13,15	В наличии
	3-16-S-90 Состояние: Новое Артикул: 35378	Шланг PTFE размером 3 16 дюймов, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 21 руб.99 6 и старше: $ 20,03	В наличии
	3-16-SB Состояние: Новое Артикул: 28059	Шланг PTFE размером 3 16 дюймов, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 17 долларов США.99 6 и старше: $ 16,38	В наличии
	3-16-SS Состояние: Новое Артикул: 34568	Шланг PTFE размером 3 16 дюймов, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 14 долларов США.99 6 и старше: $ 13,61	В наличии
	3-18-S-90 Состояние: Новое Артикул: 35379	Шланг из ПТФЭ размером 3 18 дюймов, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 22 руб.49 6 и старше: $ 20,49	В наличии
	3-18-SB Состояние: Новое Артикул: 28060	Шланг PTFE размером 3 18 дюймов, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 «Banjo	от 1 до 5: 18 руб.49 6 и старше: $ 16,84	В наличии
	3-18-SS Состояние: Новое Артикул: 34569	Шланг PTFE размером 3 18 дюймов, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 15 долларов США.49 6 и старше: $ 14,06	В наличии
	3-21-S-90 Состояние: Новое Артикул: 35380	Шланг PTFE размером 3 21 дюйм, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 22 руб.99 6 и старше: $ 20.94	В наличии
	3-21-SB Состояние: Новое Артикул: 28061	Шланг PTFE размером 3 21 дюйм, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 18 руб.99 6 и старше: $ 17,36	В наличии
	3-21-SS Состояние: Новое Артикул: 34570	Шланг из ПТФЭ 21 дюйм, размер 3, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 15 долларов США.99 6 и старше: $ 14,52	В наличии
	3-24-S-90 Состояние: Новое Артикул: 35381	Шланг PTFE размером 3 24 дюйма, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 23 доллара.99 6 и старше: $ 21,86	В наличии
	3-24-SB Состояние: Новое Артикул: 28062	Шланг PTFE размером 3 24 дюйма, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: $ 19.99 6 и старше: 18,21 долл. США	В наличии
	3-24-SS Состояние: Новое Артикул: 34565	Шланг PTFE размером 3 24 дюйма, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 16 долларов США.99 6 и старше: $ 15,44	В наличии
	3-28-S-90 Состояние: Новое Артикул: 44942	Шланг из ПТФЭ размером 3 28 дюймов, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 24 доллара.99 6 и старше: $ 22,78	В наличии
	3-28-SB Состояние: Новое Артикул: 28063	Шланг из ПТФЭ размером 28 дюймов, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 20 долларов.99 6 и старше: $ 19,11	В наличии
	3-28-SS Состояние: Новое Артикул: 34571	Шланг из ПТФЭ размером 28 дюймов, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 17 долларов США.99 6 и старше: $ 16,36	В наличии
	3-30-S-90 Состояние: Новое Артикул: 78536	Шланг TFE 30 дюймов, размер 3, прямой под углом 90 градусов	от 1 до 5: $ 25,99 6 и старше: 23 доллара.70	В наличии
	3-30-SB Состояние: Новое Артикул: 78537	Шланг TFE 30 дюймов, размер 3, прямой до 3/8 «банджо	1 к 5: 21,99 долл. США 6 и старше: $ 20,03	В наличии
	3-30-SS Состояние: Новое Артикул: 78535	Шланг из ПТФЭ 30 дюймов, размер 3, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 18 руб.99 6 и старше: $ 17,27	В наличии
	3-32-S-90 Состояние: Новое Артикул: 44943	Шланг PTFE размера 3 32 дюйма, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 25 долларов США.99 6 и старше: $ 23,70	В наличии
	3-32-SB Состояние: Новое Артикул: 28064	Шланг PTFE размером 3 32 дюйма, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 21 руб.99 6 и старше: $ 20,03	В наличии
	3-32-SS Состояние: Новое Артикул: 34572	Шланг из ПТФЭ размером 3 32 дюйма, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 18 руб.99 6 и старше: $ 17,27	В наличии
	3-36-S-90 Состояние: Новое Артикул: 44944	Шланг PTFE размером 3 36 дюймов, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: $ 26.99 6 и старше: $ 24,62	В наличии
	3-36-SB Состояние: Новое Артикул: 28065	Шланг PTFE размером 3 36 дюймов, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 22 руб.99 6 и старше: $ 20.95	В наличии
	3-36-SS Состояние: Новое Артикул: 34573	Шланг из ПТФЭ размером 3 36 дюймов, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : $ 19.99 6 и старше: $ 18,19	В наличии
	3-40-S-90 Состояние: Новое Артикул: 44963	Шланг PTFE размером 3 40 дюймов, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 28 долларов США.99 6 и старше: $ 26,46	В наличии
	3-40-SB Состояние: Новое Артикул: 44964	Шланг PTFE размером 3 40 дюймов, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 24 доллара.99 6 и старше: $ 22,78	В наличии
	3-40-SS Состояние: Новое Артикул: 44965	Шланг PTFE размером 3 40 дюймов, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 21 руб.99 6 и старше: $ 20,03	В наличии
	3-44-S-90 Состояние: Новое Артикул: 44966	Шланг PTFE размера 3 размером 44 дюйма, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 29 долларов.99 6 и старше: $ 27,38	В наличии
	3-44-SB Состояние: Новое Артикул: 44967	Шланг PTFE размером 3 44 дюйма, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: 25 долларов США.49 6 и старше: 23,24 доллара США	В наличии
	3-44-SS Состояние: Новое Артикул: 44968	Шланг из ПТФЭ размером 3 44 дюйма, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 22 руб.99 6 и старше: $ 20.94	В наличии
	3-48-S-90 Состояние: Новое Артикул: 44969	Шланг из ПТФЭ размером 3 48 дюймов, прямой до 90 градусов с внутренней резьбой 3AN	От 1 до 5: 30 долларов США.99 6 и старше: 28,30 $	В наличии
	3-48-SB Состояние: Новое Артикул: 44970	Шланг PTFE размером 3 48 дюймов, прямая внутренняя резьба от 3AN до 3/8 дюйма	от 1 до 5: $ 26.99 6 и старше: $ 24,62	В наличии
	3-48-SS Состояние: Новое Артикул: 44971	Шланг из ПТФЭ размером 3 48 дюймов, прямая внутренняя резьба 3AN с обоих концов	от 1 до 5 : 23 доллара.99 6 и старше: $ 21,86	Есть в наличии

нарезание аккумуляторной дрелью …

Я не могу вспомнить, когда в последний раз простукивал вручную. Я всегда стучу под напряжением на фрезерном или токарном станке. Прямое соединение крана имеет огромное значение, любое заедание приведет к его разрыву.

Быстрые спиральные метчики также отлично работают, поскольку они выталкивают нарезанную резьбу одной непрерывной спиралью обратно к пользователю. У меня есть несколько размеров SAE, которые я купил на аукционе.

Я также буду варьировать зажим патрона на метчике в зависимости от того, сколько «проскальзывания» я хочу допустить, чтобы он не сломался. Отвод под напряжением просто вызывает проскальзывание метчика, либо если нагрузка на стружку становится слишком большой, либо метчик выходит из строя.

Постукивая по фрезу, я просто вставляю метчик в патрон и слегка нажимаю на перо.Обычно я бегаю со скоростью 50-60 об / мин, а другой рукой на заднем плане. Это очень быстро, и если стол заблокирован из предыдущего отверстия, значит, вы уже идеально выстроились в линию. Если это не сквозное отверстие, оно может немного натянуться внизу …

На токарном станке я вставляю метчик в заднюю бабку и позволяю задней бабке «плавать». Я просто вставляю заднюю бабку в просверленное отверстие, и метчик тянет ее вдоль идеально выровненной. Обычно я использую функцию JOG на своем токарном станке, иногда я переворачиваю, чтобы сломать стружку.

То же самое с аккумуляторной дрелью. Я предпочитаю постукивать рукой, потому что вы не раскачиваетесь. Очевидно, это работает только с кранами меньшего размера. Для более крупных кранов требуется специальный кран.

Получите схему сверления. Вы можете погуглить Starrett Drill Chart и получить полную версию. Распечатайте и повесьте в своем магазине. Важно просверлить отверстие правильного размера. Довольно часто сверла меньшего диаметра имеют дело с числовыми сверлами, и неправильное сверление может привести к поломке метчика.Мне повезло, что у меня есть сверла всех размеров, поэтому в моем указателе легко найти нужное сверло. Я помню, как начинал, я просто догадывался. ну, вы, вероятно, можете догадаться, что произошло

, и использовать жидкость для заливки. Это имеет огромное значение, и это не очень дорого.

Вы также можете использовать свой дрель для облегчения постукивания, но на самом деле вы его не включаете.

Итак, на этом рисунке пользователь имеет «центр пружины» в зажимном патроне. По сути, указатель с пружинным толкателем, толкающим его вниз с небольшим усилием.Этот указатель принимается «центром», который расположен на конце многих ответвлений, или в этом случае ручка для отводов имеет центр.

Итак, вы вставляете метчик в ручку для метчика, зажимаете центр пружины. Соберите все это как можно более вертикально. Полезно просто просверлить деталь и НИЧЕГО НЕ ПЕРЕМЕЩАТЬ, чтобы вы знали, что она будет выровнена. Вы можете предварительно нагружать центр пружины с некоторым давлением, а затем вручную повернуть ручку крана. Сверлильный станок просто удерживает все на одной линии.Продолжайте нарезать резьбы до тех пор, пока у вас не будет определенного количества резьб, а затем сверлильный станок выполнит свою работу, и вы можете работать от руки.

И ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ РЕЗЬБЫ

В чем разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы — Creator Skills

Если вы хотите просверлить винт или болт в металле, у вас должна быть резьба на вашем креплении и такое же количество резьбы (дюймовые) или шаг (метрические), что и у крепежа на внутренней стороне отверстия, в которое он входит. .

Разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы — это поверхность, на которой происходят процессы.В процессе нарезания резьбы на внешней стороне крепежа, например, на болте, создается резьба, и это делается с помощью штамповочного инструмента. В процессе нарезания резьбы на внутренней стороне просверленного отверстия создается резьба, и это делается с помощью инструмента для нарезания резьбы.

Есть несколько вещей, которые нужно знать о нарезании резьбы и нарезания резьбы, поэтому я расскажу о них ниже, и вы быстро научитесь!

Что такое инструменты для нарезания резьбы

Если вам нужно уметь нарезать резьбу и нарезать резьбу, тогда вам нужно подобрать инструменты для нарезания резьбы.Если вы хотите узнать, как просверлить отверстие и нарезать резьба, щелкните эту ссылку.

Как просверлить и нарезать отверстие (процесс / процедура нарезания резьбы)

Как я сказал ранее, нарезание резьбы создает резьбы на внешних поверхностях объектов, а нарезание резьбы создает резьбы, которые необходимы на внутренних поверхностях.

Думайте о нарезании ниток как о мужской стороне вещей, а о постукивании как о женской стороне вещей. Чтобы создать наружную и внутреннюю стороны резьбового соединения, вам необходимо использовать правильные инструменты в нужное время.Давайте посмотрим на наиболее часто используемые инструменты для нарезания резьбы и нарезания резьбы.

• Метчик — Метчик — это инструмент, который нарезает внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Похоже на сверло. Существует три распространенных типа: конические, заглушки и донные метчики. Я объясню это и когда их использовать в этом посте. Они также бывают разных размеров, о которых я расскажу ниже.
• Рукоятка для метчика — это деталь, в которую входит метчик, и вы держитесь за него. Это в значительной степени ручная дрель.
• Матрица — Матрица нарезает резьбу на внешней стороне материала цилиндрической стержневой формы. Он выглядит как
• Рукоятка штампа — Как и ручка крана, это ручка, в которую входит штамп, и вы держитесь за нее руками.
• Калибр резьбы — Эти инструменты действительно удобны для использования в вашем магазине. Они работают как карманный нож, и вы держите их за винт или болт, чтобы решить, какой размер резьбы использовать. Это экономит кучу времени, потому что вам не нужно доставать линейку, измерять и считать количество ниток на дюйм.
• Устройство для извлечения винтов — Устройство для извлечения винтов удаляет поврежденные винты до такой степени, что обычный инструмент, который должен быть в состоянии их удалить, перестанет работать. На самом деле это не часть потоковой передачи или постукивания, но их полезно иметь под рукой, чтобы освободить ваши темы.

Погружение глубже:

Объяснение размеров винта, болта и резьбы (для нарезания резьбы и нарезания резьбы)

Вероятно, вы столкнетесь с тем, что у вас есть неопознанный винт, болт или отверстие, размер которого вам нужно подправить до резьбы или метчика.Точный размер необходим, чтобы правильно подобрать размер застежек.

Размеры резьбы соответствуют действующим нормам измерений. Это означает, что вам нужно использовать сверло определенного размера, чтобы просверлить отверстие правильного размера, а затем использовать метчик правильного размера, чтобы добавить резьбу . На этой странице вы найдете рекомендуемые размеры сверл и метчиков для большого количества винтов и болтов.

В мире существует два основных стандарта измерения размеров винтов.Здесь, в США, мы используем американский или имперский стандарт. Все остальные в мире используют стандарт метрической нумерации.

При чтении информации о размере винта первое, что вам нужно сделать, это определить, какой из этих стандартов вы будете использовать.

Имперские размеры застежек

Для британских размеров информация начинается со знака #, за которым следует число, например # 6, или размер в дюймах, например ¼ или ½. # — это калибр, и это крепежные детали меньшего размера, чем ¼ ”.

Вот удобная таблица, которая даст вам представление о британских размерах застежек.

900

Номер датчика или диаметр	Десятичный эквивалент диаметра
000	0,0340
00	0,0440
0	0,0600
1	0,0730
1	0,0730
0,0860
3	0.0990
4	0,1120
5	0,1250
6	0,1380
8	0,1640
10	0,1900
12	0,2
1/4	0,2500
5/16	0,3125
3/8	0,3750
7/16	0.4375
1/2	0,5000
9/16	0,5625
5/8	0,6250
11/16	0,6875
3/4	0,7500
13/16	0,8125
7/8	0,8750
15/16	0,9375
1	1.000

Размеры метрических элементов

Для метрических размеров ваша информация обычно начинается с буквы M, что очень умно … Для базовых метрических крепежей диаграмма не нужна, потому что цифра после M — это просто диаметр, указанный в миллиметрах.Таким образом, M6 будет иметь диаметр 6 миллиметров, а M12 — диаметр 12 миллиметров. Это самые распространенные размеры, которые вы можете увидеть в местном хозяйственном магазине. Существуют более сложные метрические стандарты, но я не буду сейчас вдаваться в них.

Некоторые стандартные болты, которые можно увидеть в Home Depot, будут иметь вид ¼ ”- 13 TPI x 3 ″ или M8-1,25 x 30 мм. Если это вас сбивает с толку, не волнуйтесь … просто продолжайте читать, и в этом будет больше смысла.

Как читать информацию в условных обозначениях стандартных и метрических винтов, болтов и размеров резьбы

При чтении спецификаций планов для обозначений размеров винтов они, вероятно, будут выглядеть немного иначе, чем стандартные обозначения для болтов на маленьких ящиках в Home Depot, потому что вам нужно будет знать немного больше информации, чтобы правильно нарезать резьбу и нарезать резьбы на деталях.

Вот стандартные технические характеристики, которые нужно знать, когда дело доходит до нарезания резьбы, нарезания резьбы и крепежа.

• Большой диаметр — это внешнее расстояние резьбы. Представьте себе вершину горы.
• Малый диаметр — это внутреннее расстояние резьбы. Подумайте о долине.
• Шаг резьбы — Шаг резьбы — это расстояние между резьбами, которое обычно определяется количеством резьбы на дюйм.
• Серия резьбы — это стандарт резьбы, используемый для определения количества резьбы на дюйм или шаг.Часто люди просто опускают U и говорят NF или NC, чтобы упростить задачу.
  • Это самые распространенные типы резьбы
    • UNF Fine — Больше резьбы на дюйм ½ — 20 UNF
    • UNC Крупная — Меньше резьбы на дюйм ½ — 13 UNC
  • Другие не очень распространенные типы резьбы
    • UNS — Специальная
    • UNEF — Сверхтонкая
    • UN — Постоянный шаг
    • UNJ — Закругленный корень
• Класс резьбы — Допуск на то, насколько хорошо резьбы подходят друг к другу.
  • Класс 1 — свободный
  • Класс 2 — общего назначения
  • Класс 3 — Самая плотная посадка / точность
    • A — Наружная резьба для винта или болта.
    • B — Внутренняя резьба на отверстии или гайке.
• Длина — это общее расстояние застежки.
• Направление резьбы — Левостороннее или правостороннее (левое или правое).
  • Большинство резьб — это правая резьба, потому что это стандарт. Подумайте об этой поговорке, когда вы были моложе… Левша, расслабленный, правый, крепкий.

Обычно, если вы не видите указанное направление резьбы, это просто правая резьба. Если вы видите LH в спецификациях, значит, это левосторонняя резьба.

Левая резьба полезна для фиксации крепежа. на вращающемся объекте, например, на одной стороне велосипедных педалей. Если бы обе стороны ваших педалей были нормальной правой резьбой, трение с одной стороны медленно отодвигало бы резьбы вашей педали, и она продолжала бы падать.

Примеры обозначений обозначений резьбы

• Британские — ½ -20 UNF 2A
  • ½ — Наибольший диаметр в дюймах — толщина ½ дюйма
  • 20 — Шаг резьбы — 20 витков на дюйм
  • UNF — Серия резьбы — Тонкая
  • 2 — Класс резьбы — Класс 2
  • A — Наружная резьба — Обычно для винта или болта

• Метрическая — M4 x 1,5 x 30
  • M — Метрическая
  • 4 — Наибольший диаметр в миллиметрах
  • 1.5 — Шаг резьбы в миллиметрах
  • 30 — Длина застежки в миллиметрах.

Что непонятно о размерах винтов и болтов

Когда дело доходит до нарезания резьбы, нарезания резьбы и застежек, нужно знать так много, что я мог бы написать для страниц и страниц. Это может сбить с толку. Что обычно происходит среди людей, которые не работают в торговле, чтобы заработать себе на жизнь, это , они путают метрические, британские и калибровочные размеры .

Они видят №8 на винте и либо не знают, что это такое, либо думают, что это всего лишь метрический размер 8 миллиметров.Существует сверло калибра №8, размер которого также отличается от размера винта №8.

Также предположим, что у вас есть болт ¼ -20, и вам нужно просверлить отверстие в металле и врезаться в него. Сверло какого размера следует использовать для предварительного просверливания отверстия? Вы не можете просто использовать сверло ¼ . Он должен быть меньше, чтобы учесть резьбу, которую вы собираетесь создать, но он не может быть слишком маленьким, чтобы внутренняя часть болта попала внутрь отверстия.

Вам нужно найти таблицу сверл для метчиков, подобную этой, чтобы подобрать сверло нужного размера для использования.Это легко, если вы знаете несколько основных концепций нарезания резьбы и застежек, и я думаю, что рассмотрел некоторые из основных вещей, которые вы, возможно, захотите узнать.

Как определить или измерить размер резьбы

Если вам нужно выяснить, как определить или измерить размер резьбы, вы можете использовать один или все из этих трех простых методов.

1. Линейка Метод — Возьмите линейку и посмотрите, сколько резьбы в 1 дюйме.
2. Калибр Метод — Возьмите калибр для резьбы (дюймовая) или шага (метрическая) и проверьте.
3. Метод проб и ошибок — Используйте крепежные детали или отверстия известного размера и проверьте.

Я объясню, как их использовать, ниже, но прямо сейчас я хочу объяснить, почему я сказал использовать один или все три метода для измерения потоков.

Ошибки случаются, когда вы работаете в магазине. Иногда они могут быть очень дорогостоящими. Имея дело с размерами резьбы, вы хотите убедиться, что вы на 100% уверены, что у вас есть кусочки правильного размера, потому что, если вы этого не сделаете, могут случиться неприятности.

Возможно, у вас нет нужных деталей, вы пропустите срок или даже испортите свою работу, добавив нитки неправильного размера. Не могу не подчеркнуть … Всегда проверяйте свою работу!

Теперь, когда я разобрался с этим, давайте перейдем к методам измерения резьбы.

Метод линейки

В первом методе используется линейка, и это довольно просто. Вы просто выравниваете начало линейки на одном из выступов резьбы (не на впадинах) и подсчитываете количество выступов резьбы на одном дюйме .Единственная трудность в этом случае — это много потоков. Иногда они действительно крошечные, и вы запутаетесь, когда будете считать. Может, это только я…

Манометрический метод

Второй метод немного проще, но для проверки резьбы вам понадобится специальный калибр. Калибр работает как карманный нож с маленькими лезвиями с зубьями, соответствующими размеру резьбы. Вы открываете одно лезвие, подносите его к нитке и смотрите, совпадают ли зубцы лезвия с резьбой на застежке или отверстии.

Если шкала выровняется, отпразднуйте! Вы нашли правильный размер резьбы. Если зубья лезвия не совпадают с резьбой, закройте лезвие, откройте следующее и повторите попытку, пока не найдете совпадение. Это может занять некоторое время, и иногда размеры резьбы в британской и метрической системе действительно похожи на , поэтому не торопитесь и проверьте все правильно. Как только я нахожу совпадение, я хочу дважды проверить и использовать болт или гайку того размера, который я думаю, и посмотреть, правильно ли он ввинчивается.

Метод проб и ошибок

Третий метод — полностью отказаться от причудливого калибра и использовать запасные гайки и болты для проверки резьбы. Это работает, только если вы знаете размер резьбы запасных гаек и болтов . Если бы вы не знали размер резьбы, вы бы просто знали, что резьбы совпадают, и вам все равно нужно было бы определить размер обеих потоков.

Однако этот метод может быть удобен … Если вы пытаетесь выяснить размер резьбы резьбового отверстия, которое находится внутри или на большой детали, которую нельзя вставить в Home Depot, тогда найдите болт, который подходит для этого отверстия.Как только у вас будет спичка, возьмите крошечный и легко перемещаемый болт в Home Depot и найдите гайку подходящего размера, которая подходит. Я знаю … Я знаю … Вы могли подумать, что это довольно нелегкий способ измерения потоков. Это так, и это не так.

Вы должны работать с инструментами, которые у вас есть или которые вы можете достать, и иногда вам нужно продолжать добиваться прогресса в своих проектах, несмотря ни на что. Использование метода проб и ошибок для измерения потоков — не самый эффективный метод, но он может спасти вас, когда вы в затруднительном положении !

• Bootleg Method Pro Tip — Когда вы найдете подходящую гайку, проверьте двойную, тройную или четверную проверку, чтобы убедиться, что все гайки в корзине работают с вашим болтом.

Что иногда случается в Home Depot и других магазинах, так это то, что человек проверяют детали и бросают не те детали в неправильные контейнеры , что действительно может вас испортить и вызвать много путаницы. На всякий случай всегда проверяйте несколько раз пригоршню одного и того же ореха.

Вывод для нарезания резьбы и нарезания резьбы

Надеюсь, я достаточно хорошо объяснил разницу между нарезанием резьбы и постукиванием, чтобы вы могли объяснить это своим друзьям, чтобы это звучало супер умно.Если я этого не сделал или вы хотите узнать о чем-то еще, сообщите мне об этом в комментариях ниже, и я постараюсь прояснить это!

RUSHMORE USA 100863 # 10-32 Ручной метчик с прямой канавкой

RUSHMORE USA 100863 # 10-32 Ручной метчик с прямой канавкой | Инструмент Travers

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

90 В наличии

Рекомендуемая производителем розничная цена: 7,16 долл. США г. /каждый

Каталог: $ 5.51 /каждый

5,51 долл. США

Дополнительная информация

Марка	RUSHMORE США
Материал инструмента	Быстрорежущая сталь
Финишное покрытие	Яркий
Размер резьбы	# 10-32
Диаметр хвостовика	0.194 «
Размер Тип	ANSI
Ограничение резьбы	ч4
Стиль фаски	Нижняя
Кол-во канавок	4
Направление резания	Правая рука
Модель №	100863
Длина резьбы	0.875 «
Общая длина	2.375 «
Тип	Метчики ручные из быстрорежущей стали
Фаска	Нижняя
Первый выбор для:	Сталь
Форма канавки	Прямая канавка
Общее приложение	Нарезание
Угол наклона винтовой линии и стиль	0 °
Опор.65	Есть
Размер	# 10×32
Квадратная длина	0,25 дюйма
Квадрат	0,152 «
Стиль	Ручной метчик
Направление резьбы	Правая рука
UNSPSC	23241615
Масса	0.013 фунтов.
Материал заготовки	Разнообразие черных и цветных металлов
Диапазон материалов заготовки	Сталь, цветные металлы, чугун, пластмассы
Страна происхождения	СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ

Многие изделия для металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Details Ручные метчики с нижней подачей из быстрорежущей стали от Rushmore USA для общего применения. Ручные метчики Rushmore доступны в дробных размерах. Также доступны различные модели дробных размеров от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма с ограничениями резьбы h2 / h3 / h4 / h5 и конструкцией с четырьмя канавками. Специальные ручные метчики с шестигранной головкой доступны в дробных размерах 1-1 / 4 дюйма, 1-3 / 8 дюйма, 1-1 / 2 дюйма с ограничением резьбы h5.Квадратный хвостовик предназначен для удобной установки в гаечные ключи. Инструментальный материал из быстрорежущей стали и заземленная резьба обеспечивают превосходную производительность на высоких скоростях. Доступны как с резьбой UNC, так и с резьбой UNF. Резьба формируется в направлении правого (по часовой стрелке) резания. Выдающиеся результаты были достигнуты при использовании ручных метчиков Rushmore для работы с различными материалами заготовок из черных и цветных металлов. Смесители Rushmore USA соответствуют всем стандартам и спецификациям. Он изготовлен из карбида высочайшего качества для удовлетворения ваших производственных потребностей.Инструменты Rushmore идеально подходят для всех решений в области машинной обработки в аэрокосмической, медицинской, автомобильной или производственной сферах. Travers Tools предлагает широкий спектр инструментов Rushmore USA, которые проходят строгую проверку качества, прежде чем они будут включены в каталог продукции. Этот бренд, сделанный в США, предлагает качественный доступный инструмент американского производства с превосходной скоростью и подачей, которые требуются вашим приложениям.

Спиральное острие предназначено для выталкивания стружки перед режущим действием, помогая снизить нагрузку на канавки.

Применения

• Используется в качестве последнего метчика в глухом отверстии, где отверстие должно быть продето почти до дна.

Характеристики

Технические характеристики

• Изготовлен из быстрорежущей стали.
• Метчики с шлифованной резьбой.
• Доступны как с резьбой UNC, так и с резьбой UNF.
• Блестящая отделка.

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2021 Travers Tool Co. Все права защищены.

.

No related posts.