Как сделать силиконовую форму для заливки гипса: Академия Samaragips

Содержание

Учимся делать силиконовые формы. Сложный рельеф. Силикон для форм Силифлекс-20

Учимся снимать силиконовую форму с помощью нанесения кистью и литьевым способом с мастер-модели, которая имееет сложный рельеф с поднутрениями. Силикон для форм Силифлекс-20

 

 

Снимаем силиконовую форму с мастер-модели, которая имеет сложный рельеф с поднутрениями и одну плоскую часть.

В дальнейшем данную силиконовую форму 3D можно использовать как для тиража мыла ручной работы, так и для тиражирования гипсовых фигурок.

Когда ваша модель имеет углубления рельефа, это всегда риск того, что при простой заливке там останутся пузыри воздуха, которые испортят готовую силиконовую форму. В видео мы покажем КАК этого избежать. В таких случаях, для избежания запузыривания в поднутрениях, силикон вначале наносят на модель с помощью кисти, а потом уже используют литьевой способ заливки.

Этапы работы:
 

  1. Прикрепить мастер-модель к основанию.
  2. Смешиваем, отмеряя по всеу!!!, а не объему, силикон для форм и отвердитель в очень небольшом количестве ровно на 1-2 слоя. Для силикона Силифлекс-20 соотношение при смешивании ― на 100 г основы ― 2-2,5 г отвердителя. Соблюдайте данные пропорции. 
  3. Для индикации смешивания основы и отвердителя используйте красители. 
  4. Тщательно наносим силикон плоской кистью, промазывая все глубокие детали рельефа. На мастер-модели должен быть тонкий равномерный слой. Если надо, подождите и промажьте еще раз, чтобы нигде не было пропусков. 
  5. Ставим опалубку вокруг модели, герметизируем стыки, чтобы не было утечки силикона.
  6. Заливаем теперь силикон для форм литьевым способом. Ждем полного застывания ― 8-24 часа при температуре не менее 22С.
  Как сделать силиконовую форму для мыла и силиконовые формы для отливки из гипса ― это несложно и очень интересно! Силиконовая форма 3D готова! Приятного и успешного творчества вам!

 

Учимся делать силиконовые формы. Сложный рельеф.


 

Как сделать силиконовую форму в обмазку. Статьи, инструкции и технологии на НГК-Маркет



 
  Оригинальная статья Брайана Оуэнса посвящена подготовке скульптуры из пластилина к отливке в бронзе на литейном производстве. По классической технологии изготовления требуется создать восковую копию будущего памятника, чтобы затем снять с неё гипсовую форму, выплавить воск и залить расплавленную бронзу. Использование силикона в данном случае позволяет обезопасить и сохранить оригинальную скульптуру в случае порчи восковок на производстве.

Автор использует силикон Mold Max 30 с тиксотропной добавкой Thi-vex. 

Для создания жесткого кожуха используется разновидность супергипса с мешковиной и стальными трубками   


 
 Предварительно требуется отлить ключи-замки, соединяющие две половинки каждого сегмента формы. Благодаря им форму можно будет собрать как конструктор. 


 
Вдоль силуэта чертится линия, куда в пластилин вставляются плавники с ранее отлитыми замками. С одной стороны замок следует сбрызнуть разделительным составом, с обратной — не требуется. Скульптура разделена на сегменты, каждый из которых станет отдельной формой для заливки восковки.

Первый слой самый важный. Чтобы избежать дефектов на будущей восковке, требуется наносить силикон последовательными ударами кистью для создания тонкой пленки, полностью прилегающей к форме без пузырей.  


 
Минимально допустимая толщина для создания обмазки — 3,5 мм. На силиконовой форме должны отсутствовать выступы, затрудняющие съем будущего кожуха.  

 
 После 5-6 слоёв тиксотропного силикона требуется приклеить замки, удерживающие силикон в гипсовой форме. В качестве клящего состава используется тот же силикон. Благодаря своим особенным свойствам, силикон не прилипает ни к чему, кроме самого себя.


 
 Перед нанесением слоёв гипса, подобно той же процедуре, что и перед нанесением силикона, требуется разделить форму на сегменты, чтобы две половинки формы из гипса не прилипали друг к другу.  


 
     Кожух обеспечивает надежную фиксацию силиконовой формы, чтобы в процессе литья не происходило деформаций будущего изделия. Помимо гипса, кожух может быть изготовлен из стеклопластика или специальных эпоксидных смесей, в состав которых уже включен тиксотропный наполнитель.

После отверждения состава потребуется только спилить края сегментов формы, чтобы удобно снять две гипсовые половинки. По краю форм останется только просверлить отверстия и закрепить болты. 

Готовые элементы разборной формы

Как сделать силиконовую форму для заливки смолой? | Art Smola

Содержание статьи

Форму для создания украшений из эпоксидной смолы и других материалов можно купить в магазине, а можно и создать с нуля, используя качественный формовочный силикон и подручные материалы.

  • Самодельная силиконовая форма
  • Силиконовая форма из магазина

Формы из силиконового каучука имеют ряд преимуществ перед другими видами форм:

  • Устойчивость к чрезмерно низким и высоким температурам (от – 50 до + 200-300 градусов).
  • Высокие прочность на разрыв и относительное удлинение по сравнению с формами из натурального каучука.
  • Стойкость к нагреву, уф-излучению, озону и другим разрушительным факторам.
  • Лёгкое отделение липких материалов (эпоксидной и уф-акриловой смолы, гипса, полиуретановых смол, цемента, штукатурки, воска, парафина, жидкого пластика) после отвердевания.

Как выбрать хороший формовочный силикон?

Для начала нужно понять, какого вида форму вы бы хотели сделать, и соответственно, какие свойства силикона вам необходимы, поскольку существует множество типов силикона, но по критерию вязкости их можно разделить на две крупные группы:

Жидкие силиконы

Жидкий силикон используется тогда, когда вам необходима объёмная и подробная форма какого-либо объекта. Саму категорию жидких силиконов можно также разделить на два вида: силиконы на платиновой и оловянной основе.

Различие между двумя этими видами заключается в дороговизне (платиновые силиконы на порядок дороже), качестве и долговечности (срок жизни силикона на оловянной основе значительно меньше, чем у платинового, а сам он используется для создания форм для таких изделий, где не требуется ????

Плюсы: вы получите подробную и долговечную объёмную форму с глянцевым покрытием (при условии, что копируемый объект был тоже глянцевый) даже с предметов с особо сложным рельефом.

Минусы: большой расход в совокупности с дороговизной материала ставит под вопрос покупку данного вида силикона для создания форм с большой площадью (к примеру, для создания формы подставки/подноса).

В нашем ассортименте есть два вида жидкого силикона, различающихся только цветом: “Liquid Mold” плотного белого цвета (можно окрашивать красителями для эпоксидной смолы) и “Pure Mold” полупрозрачного цвета. Больших различий в использовании (помимо разных пропорций смешивания) у этих двух жидких силиконов нет:

Силиконовые пасты

Данный продукт используется для создания оттисков (к примеру, листьев, ракушек и тд.), небольших объёмных форм (путём “облеплевания” предмета силиконовой массой), а также в роли опалубки-ободка для заливки эпоксидной смолой плоских изделий (подстаканников, сервировочных тарелок и даже подносов) благодаря своей экономичности: для создания одной и той же формы подставки силиконовой пасты у вас уйдёт в разы меньше, чем жидкого силикона.

Пастообразный силикон является хорошим уплотнителем, поэтому отлично подходит и для герметизации крупных форм из других материалов: к примеру, для заполнения щелей в деревянной опалубке для заливки столешниц.

Плюсы: экономичность в создании форм в совокупности с вспомогательными материалами: глянцевой плёнки в качестве нижней основы, подпорок и тд.

Минусы:

полуматовая поверхность формы; возможно локально неподробное копирование особо сложных рельефов.

В нашем ассортименте есть два вида пастообразного силикона: “iGum” – жёлтого цвета, который отвердевает за 25 минут после смешивания компонентов, и “iGum Fast” – сине-голубого, отвердевающий за 5-7 минут:

Как сделать собственную силиконовую форму?

Форма из жидкого силикона

Для создания формы из жидкого силикона необходимо подготовить материалы для опалубки, в которую будет заливаться материал. Это могут быть металлические формы-рамки (как для выпечки), пластик (к примеру, кубики LEGO) и тд. В качестве основы под низ можно использовать плотную глянцевую плёнку

. Для создания опалубки можно использовать и цельные тары: пластиковые стаканчики, контейнеры и тд.

Жидкий силикон смешивается с катализатором-отвердителем, идущем в комплекте, в определённых пропорциях, прописанных в инструкции к товару. Отмерьте нужное количество каждого компонента на весах по граммам (актуально только для наших жидких силиконов), влейте катализатор в тару с силиконом и хорошо промешайте в течение 5 минут: мешайте против и по часовой стрелке, соскребая материал со стенок и дна тары и снова перемешивая. Для расчёта необходимого количества силикона и его компонентов вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода силикона: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР СИЛИКОНА

Положите копируемый предмет по центру заранее подготовленной опалубки и начните вливать жидкий силикон: делайте это равномерно, заполняя каждый участок жидким материалом. Оставьте отвердевать форму на срок, указанный в инструкции к товару.

Рекомендация: чтобы пузырьки воздуха, образующиеся в массе при смешивании, не испортили вашу форму, то перед основной заливкой рекомендуется смешать небольшое количество силикона и покрыть им поверхность копируемого предмета, которая будет контактировать с основной массой силикона. Последующую заливку можно проводить спустя половину рекомендованного для отвердевания времени (ориентируйтесь на состояние покрытия на предмете – оно не должно быть жидким, но и полной твёрдости можно не дожидаться).

Форма из силиконовой пасты

Для создания формы-оттиска из силиконовой пасты достаточно скатать одинаковые по весу и визуальному объёму шарики каждого компонента и смешать их, работая руками, в результате получив один большой шар. Делайте оттиск предмета сразу после смешивания силикона, поскольку зачастую силиконовая паста отвердевает за 20-30 минут (актуально только для наших силиконов). Применить силиконовую пасту можно и обратным путём – с помощью лепки поверх копируемого предмета.

Однако чтобы сделать форму-бортик для подставки, подстаканника, подноса и других плоских изделий, необходимо иметь в качестве основы под низ плотную глянцевую плёнку

или орг-стекло. Проделайте те же действия, описанные выше, однако из смешанной массы скатайте своего рода “колбаску” и примените её на плёнку, создавая своего рода бортик для заливки. Силиконовая паста хорошо прилипает к глянцевой плёнке, в результате чего получается экономичная и герметичная форма-опалубка.

Главное преимущество вышеописанного использования: отвердевшую форму-ободок можно с лёгкостью сгибать и снова прикреплять к плёнке-основе или орг-стеклу, каждый раз создавая всё более новые варианты формы.

Видео по работе с нашими силиконами

https://www.instagram.com/tv/B_20e6LIcsN/

https://www.instagram.com/tv/B65RzAPoP2E/

https://www.instagram.com/tv/CAFBDnfoaK6/

https://www.instagram.com/tv/CFoZxKAIfoE/

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Технология изготовления форм, силиконовых или полиуретановых форм и матриц, как сделать форму для отливки из гипса или бетона

В этой стать будет рассказано, как правильно изготовить матрицу из силикона, в которую можно будет заливать силикон для создания форм и изделий. Такими изделиями могут быть скульптуры, балясины, элементы малой архитектуры, декоративные изделия, статуэтки, сувениры, свечи и другие различные сложные объемные изделия, изготавливаемые из гипса, бетона, олова, воска, полимеров, жидких пластиков, полиуретана и других заливочных масс предназначенных для заливки в формы. 

Также расскажем, как изготовить гипсовые, бетонные или другие изделий в домашних условиях.

Обучение производству силиконовых сложных объемных форм и изготовлению матриц из силикона.

В качестве модели для изготовления формы возьмем колесо от тележки. Чтобы снять с него форму, изначально необходимо замерить колесо для подбора подставки под матрицу. Для подставки подойдет обычное мебельное ДСП (новое или старое) либо любой другой материал с главной и ровной поверхностью. 

Затем снимаем размеры с подставки и делаем рамку из такого же мебельного ДСП и скручиваем все четыре стороны шурупами. 

Затем прилаживаем рамку к подставке и очерчиваем внутренние размеры, для того чтобы затем приклеить нашу модель, то есть колесико к подставке. 

 

Далее берем пластелин и обклеиваем сначала углы, высота пластилина ровно на уровне середины колесика 

Прилепливаем пластилином нашу модель ровно до половины и устанавливаем и закрепляем рамку, далее поправляем пластилин 

  

Затем берем болтики как на картинке, если нет, можно взять деревянные чепики мебельные или сделать самому и вставить до половины в пластилин.

 

Итак, наша мастер модель готова, затем на матрицу наносим разделительную систему и приступаем к приготовлению силикона для заливки в матрицу. Сначала наливаем в отдельную чистую емкость силикон, а затем берем еще одну емкость и наливаем другой компонент, строго соблюдая вес в соотношении компонентов, смотреть рекомендации производителя силикона.  

 

После того как отмеряли два компонента, берем еще одну чистую емкость большего размера и сливаем оба силиконовых компонента и тщательно перемешиваем их. После перемешивания силиконовых компонентов, берем еще одну емкость и переливаем наш двухкомпонентный перемешанный силикон в эту емкость. Это делается для того, чтобы при заливке силикона в матрицу, туда не попали не перемешанные компоненты, которые находились на стенах емкости, поэтому силиконовую массу готовую к заливке необходимо перелить в чистую емкость, не очищая стенки емкости, чтобы не попал не перемешанный силикон. 

 

Готовый силикон к заливке, медленно с одного угла заливаем в нашу приготовленную матрицу. 

Залитая силиконом матрица оставляется на 24 часа для застывания силикона. После того как силикон застыл, начинаем разбирать нашу залитую силиконом матрицу. 

   

Снимаем с нашей матрицы дно подставку и отделяем от матрицы и части формы пластилин. 

 

Затем очищаем подставку и бортовые доски, а также залитую до половины модель и начинаем все собирать и скручивать. 

 

После того как собрали матрицу, тщательно наносим  разделительную систему, разделитель в данном случае показан в виде спрея. Затем берем кусочек пластилина и лейку и сооружаем будущую горловину для заливки формы, горловина устанавливается в самой высокой точке нашей модели, там, где в основном может скапливаться воздух при заливке формы заливочными смесями и растворами. 

 

Дальше заливаем нашу собранную и разделенную разделителем матрицу, залитая силиконом мастер модель должна стоять залитой силиконом не менее 24 часа. 

 

Через 24 часа разбираем нашу матрицу. 

   

Полностью разобрав готовую матрицу, начинаем подготовку матрицы, формы из силикона для заливки в нее заливочных смесей. 

Необходимо сделать отверстие для выхода воздуха из силиконовой формы при заливке ее растворами или смесями, отверстие делаем чуть ниже заливочной горловины, это можно сделать металлической или медной трубкой срезав ее на срез, чтобы легче и аккуратнее сделать отверстие в форме для выхода воздуха. 

Теперь рассмотрим как заливать изготовленные формы из силикона жидкими пластиками (любыми другими смесями, растворами, гипсом и легкими сплавами, а также воском и парафином). 

Начинаем заливать в изготовленную  силиконовую форму такой удобный материал, как жидкий пластик. Перед заливкой, формы из силикона стягиваем с помощью изоленты или скотча. Форму необходимо поставить под уклоном, чтобы смог выходить воздух при заливке формы 

 

Открываем емкости с компонентами жидкого пластика, в принципе это практически так же, как и с силиконом. 

     

После подготовки жидкого пластика к заливке форм начинаем заливать силиконовую форму.

 

Через несколько часов формы можно разбирать, в зависимости, чем Вы заливали формы. 

 

И вот теперь есть новенькое готовое изделие из пластика, а также форма из силикона, с которой теперь можно выливать сотни таких изделий. 

 

Методичка по изготовлению силиконовых и полиуретановых форм из компаундов Силагерм

 ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ СИЛИКОНОВЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ФОРМ  с помощью компаунда СИЛАГЕРМ

ОДНОСОСТАВНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

 

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 25 мм. Поместите полоску пластилина на дно короба по контуру нижней стороны оригинала. Вдавите нижнюю сторону оригинала в пластилин. Удалите весь выступающий пластилин.

 

3 шаг.

Покройте оригинал алюминиевой фольгой, а поверх нее  толстым слоем (не менее 1 см) пластилина или глины.

 

4 шаг.

Соберите формовочный короб вокруг оригинала. Залейте гипсовым раствором и оставьте до полного отверждения.

Для создания легковесной формы вместо гипса можно использовать стеклопластик.

5 шаг.

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала. 

6 шаг.

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

7 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

8 шаг.

Разберите короб, удалите гипс и снимите готовую силиконовую форму с оригинала.

***

ДВУСОСТАВНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб с крышкой, сделанный из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 25 мм.

3 шаг. 

Оберните половину оригинала в алюминиевую фольгу (ту половину, которая окажется внизу при помещении оригинала в короб) и поместите его в короб на деревянных подставках (высота по 1 см). Залейте растопленный пластилин в короб до половины оригинала.

4 шаг.

Покройте оставшуюся часть оригинала алюминиевой фольгой, а поверх нее — толстым слоем пластилина или глины (не менее 1 см). Вставьте в пластилин колышки на местах будущих замков.

5 шаг . 

Залейте гипс в короб до уровня крышки короба и оставьте до полного отверждения.

6 шаг.  

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала.

 

7 шаг.  

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

 

8 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа. 

9 шаг.  

Переверните короб и разберите его. Удалите гипс, фольгу, подставки и колышки.

 

10 шаг.   

Соберите короб обратно и покройте поверхности силиконовой формы и гипса внутри него разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться. Покройте оставшуюся часть оригинала алюминиевой фольгой, а поверх нее — толстым слоем пластилина или глины (не менее 1 см).

11 шаг.  

Залейте гипс в короб до уровня крышки короба и оставьте до полного отверждения.

 

12 шаг.  

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала.

13 шаг.  

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

 

14 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

 

15 шаг.

Полностью разберите все.

16 шаг.  

Чтобы подготовить форму для заливки, сделайте в ней несколько отверстий. Одно – для заливочного материала, другие – для выхода воздуха.

 

***

ОДНОСОСТАВНАЯ БЛОЧНАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг. 

Подготовьте формовочный короб из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 15 мм. Расстояние от верхней точки оригинала до верха короба — не менее 10 мм.

 

3 шаг.  

Поместите полоску пластилина на дно короба по контуру нижней стороны оригинала. Вдавите нижнюю сторону оригинала в пластилин. Удалите весь выступающий пластилин. 

4 шаг.  

Соберите короб вокруг оригинала и за герметизируйте стенки короба пластилином. Помните, силикон обладает хорошей проникающей способностью и найдет малейшую щель, поэтому герметизация должна быть тщательной. Если вы хотите получить отливку с гладкой, блестящей поверхностью, убедитесь, что оригинал хорошо отполирован. Если необходимо, покройте оригинал и короб изнутри подходящей разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться..

5 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.

 

6 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

 

7 шаг.  

Удалите пластилин, герметизирующий стенки короба и разберите короб.

 

8 шаг.  

Отделите готовую форму от оригинала.

 

 

***

ДВУСОСТАВНАЯ БЛОЧНАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб с крышкой, сделанный из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 15 мм.

 

3 шаг.  

Загерметизируйте стенки короба пластилином.

 

 

4 шаг.  

Оберните половину оригинала в алюминиевую фольгу (ту половину, которая окажется внизу при помещении оригинала в короб) и поместите его в короб на деревянных подставках (высота по 1 см). Залейте растопленный пластилин в короб до половины оригинала — до уровня, где кончается фольга.

5 шаг.  

Вставьте в пластилин колышки на местах будущих замков.

 

6 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.

7 шаг.  

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

8 шаг.  

Переверните короб и разберите его. Удалите гипс, фольгу, подставки и колышки.

9 шаг.  

Соберите короб обратно и покройте поверхность силиконовой формы внутри него восковой разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться..

 

10 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.

11 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

12 шаг.  

Разберите короб и отделите обе части формы от оригинала.

13 шаг.  

Чтобы подготовить форму для заливки, сделайте в ней несколько отверстий. Одно – для заливочного материала, другие – для выхода воздуха.

Примечание: Если оригинал по форме относительно простой и не слишком большой, можно обойтись без использования пластилина и заливать силиконовый компаунд непосредственно в короб для создания первой половины литьевой формы.

 

***

ОБМАЗОЧНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал. Приготовьте тиксотропный силиконовый компаунд.

2 шаг.  

Используя кисть или шпатель, покройте оригинал толстым слоем (1 см) силиконового компаунда. Если оригинал большого размера, целесообразно готовить и наносить компаунд в несколько заходов.

 

3 шаг.  

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

Установите вспомогательную форму из стеклопластика или гипса для поддержки оболочковой силиконовой формы.

4 шаг.  

Аккуратно отделите вспомогательную форму и расположите ее на горизонтальной поверхности. Отделите силиконовую оболочковую форму от оригинала.

5 шаг.  

Соберите вместе силиконовую оболочковую форму и вспомогательную форму.

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ

 

ЛИТЬЕ В ОДНОСОСТАВНУЮ БЛОЧНУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Поместите силиконовую форму на плоскую горизонтальную поверхность. Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы.

 

3 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

4 шаг.  

Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

***

ЛИТЬЕ В ДВУСОСТАВНУЮ БЛОЧНУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал. Соберите форму в формовочном коробе. Убедитесь, что все части плотно состыкованы.

2 шаг.  

Вставьте куски пластиковых трубок в отверстия, проделанные в силиконовой форме. Трубки в отверстиях для выхода воздуха должны выступать на 10 см над формой. Трубка в заливочном отверстии должна соответствовать длине отверстия при собранной форме.

 

3 шаг.  

Начинайте медленно заливать заливочный материал в форму через воронку, вставленную в пластиковую трубочку заливочного отверстия. Держите контейнер как можно ближе к воронке. Продолжайте до тех пор, пока не заполнятся пластиковые трубки отверстий для выхода воздуха. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы и все пузыри воздуха вышли через отверстия.

При использовании для заливки некоторых смол необходимо закрывать отверстия  пластиковых трубок бумагой или пластиком, чтобы предотвратить ингибирование реакции отверждения.

 

 

4 шаг.

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

5 шаг.  

Удалите пластиковые трубки и отрежьте лишние отростки отливки. Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

Примечание: Если отливка большая и сложная по форме, может быть целесообразным залить заливочный материал вначале до половины, потрясти или отвакуумировать в вакуумной камере, а затем залить остальную половину.

***

ЛИТЬЕ В ОДНОСОСТАВНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Соберите силиконовую форму и гипсовую подложку в формовочном коробе на плоской горизонтальной поверхности.

3 шаг.  

Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме.

4 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

***

 

ЛИТЬЕ В ДВУСОСТАВНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

Поместите половинки силиконовой формы в обе части подложки и плотно состыкуйте их.

Далее все так же как в случае двусоставных блочных форм.

***

ЛИТЬЕ В ОБМАЗОЧНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Разместите силиконовую форму в подложке в нужном положении. Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы.

3 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

4 шаг.  

Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

 

***

Быстрый ответ: можно ли отлить силикон в гипсовой форме

Штукатурка идеальна в качестве формы при использовании силикона в качестве литейного материала. Хотя пористая, слегка припудренная поверхность штукатурки служит естественным антиадгезионным средством против резины. Поскольку силиконы не подвержены влиянию влаги во время отверждения (в отличие от смол), гипсовые формы можно заполнять почти сразу после их застывания.

Можно ли заливать силикон в гипсовую форму?

Смешать воду с Парижским гипсом относительно легко.Смочите силиконовые формы, а затем стряхните лишнюю воду. Затем вы медленно переливаете смесь в увлажненные формы, обязательно наклоняя их, чтобы выпустить пузырьки воздуха из глубоких карманов в форме.

Что можно отлить в гипсовой форме?

Основным недостатком отливки в гипсовые формы является то, что ее можно использовать только с цветными материалами с более низкой температурой плавления, такими как алюминий, цинк, магний, а иногда и медные сплавы. Самый распространенный гипсовый материал — алюминий.

Как предотвратить прилипание силикона к плесени?

Используйте акриловый спрей, например Krylon Crystal Clear®. Используйте вазелин, разбавленный уайт-спиритом (будьте осторожны, чтобы не оставить мазков кисти — резина заберет их, и они будут видны на поверхности формы. Используйте воск, такой как Sonite Wax ™ (от Smooth-On) или Butcher’s Wax (Home Depot).

Какая глина лучше всего подходит для изготовления форм

Если вы делаете форму и вам нужно использовать глину для изготовления оригинальной модели или создания стенок формы, лучше всего использовать глину на бессернистой основе.На выбор есть несколько глин без серы.

Можно ли сделать форму из глины?

Из полимерной глины можно сделать множество форм. Их может сделать кто угодно, и изготовление форм — одно из самых забавных и полезных занятий из полимерной глины. Также могут быть созданы неглубокие формы в виде листов, называемые текстурными формами, а обратные формы, изготовленные в два этапа, могут действовать как штампы.

Как сделать форму из предметов домашнего обихода?

Рецепт использования предметов домашнего обихода для изготовления форм:

  1. Купите 100% силиконовый герметик.
  2. Выдавить в миску.
  3. Смешайте 5 столовых ложек кукурузного крахмала с силиконом.
  4. Протрите исходную форму смазкой для форм, например растительным маслом или вазелином.
  5. Налейте силикон на предмет, который вы хотите слепить.
  6. Пусть вылечится.

Какой лучший материал для изготовления формы?

Полиуретановые и полиэфирные смолы — Как упоминалось в предыдущем разделе, силиконовые каучуки, как правило, являются лучшим вариантом для литья этих материалов.В этих формах можно отливать до ста деталей. Если вам требуется всего 10-20 литых деталей, вы можете использовать менее дорогую полиуретановую резину для форм.

Могу ли я использовать wd40 в качестве смазки для пресс-формы?

WD-40 содержит сильные кислоты для проникновения в ржавчину. Хотя это может не повлиять на вашу кожу больше, чем высушить ее, это полностью повредит плесень. Его тонкая вязкость означает, что он не прилипает к стенкам формы.

Можно ли сделать форму из муки?

Формы для рук своими руками 1 стакан муки 1 стакан соли 1/2 стакана воды для каждой формы Смешайте ингредиенты и сформируйте шар.Используйте скалку, чтобы разгладить форму и придать ей форму. Для формочки можно использовать фольгу или жестяную форму. Давай, малыш, засунешь руку в форму.

Можно ли отливать бетон в гипсовой форме?

Сделай сам 3: ГИПСОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ БЕТОНА В третьем совете «Сделай сам» («Сделай сам») мы предлагаем использовать гипс для изготовления формы для бетона. Если вы сделали гипсовую форму того или иного предмета, части тела или чего-то еще, используйте ее для строительного материала из песка, цемента и воды.

Как отделить плесень от гипса?

Опустите пальцы в гипс и проведите ими по первому гипсовому участку, модели и по бокам котелков, чтобы выпустить пузырьки воздуха на их поверхности. Разберите форму через 2–3 часа после заливки последней секции. Используйте зачистной нож, чтобы отделить части (10–11).

Какой гипс лучше всего подходит для отливки?

Наиболее широко используемый гипс в гончарной мастерской — это USG® No. 1 Pottery Plaster.Этот гипс идеально подходит для изготовления форм для шликерного литья и других гипсовых отливок, где требуется высокая степень водопоглощения. Керамика №1 требует 70 фунтов воды для создания 100 фунтов сухой штукатурки.

Можно ли сделать форму из воздушно-сухой глины?

Формование глины в форме ComposiMold: Формование глины и полимерной глины с помощью ComposiMold. Высушенная на воздухе глина и другие глины для лепки являются отличными и простыми материалами для литья, чтобы придать глине нужные формы.

Почему моя смола прилипает к силиконовой форме?

Смола слишком горячая.Смола при смешивании с отвердителем выделяет тепло, но слишком большое количество тепла может расплавить форму, что приведет к прилипанию смолы.

Можно ли сделать форму из пластилина?

Пару дней назад мы с детьми отлили гипс, используя пластилин для форм. Это был спонтанный момент и своего рода способ спасти гипсовое разочарование Парижа. Я был действительно удивлен тем, насколько хорошо пластилин работал в качестве гипсовой формы. Он так хорошо удерживал мельчайшие детали! 3 августа 2012 г.

К чему не прилипает гипс?

Штукатурка не прилипает к какой-либо поверхности, и вы не хотите, чтобы она начала отваливаться, поэтому убедитесь, что ваша поверхность готова к оштукатуриванию.2. Убедитесь, что он чистый — удалите остатки штукатурки, пыли или обоев. 3.

Что можно использовать для смазки силиконовой формы?

В некоторых случаях для отделения силикона от силикона можно использовать смесь из 2 частей изопропилового спирта и 1 части средства для мытья посуды. Вазелин можно использовать для отделения силикона от силикона, но его следует разбавить уайт-спиритом, чтобы его можно было наносить тонким слоем с минимальными видимыми мазками кисти.

Можно ли использовать глину в качестве формы для гипса?

Форму для круглого горба можно сделать из глины на гончарном круге.Просто отцентрируйте кусок глины, используйте ребро или обрезной инструмент, чтобы изменить и сгладить форму. Затем вокруг этого можно залить штукатурку, чтобы образовалась плесень. Если у вас есть форма для выпадения, вы можете залить в нее гипс, чтобы получилась форма для горбов.

Изготовление поддающейся щетке силиконовой формы с материнской формой Часть 2 из 2

Изготовление поддающейся щетке силиконовой формы с материнской формой Часть 2 из 2

7 октября 2016 г.

В последнем сообщении блога мы пошагово рассмотрели, как Сделайте форму для силиконовой перчатки, которую можно чистить щеткой.В этом посте мы шаг за шагом расскажем, как создать исходную форму, которая представляет собой жесткую внешнюю оболочку, которая помогает поддерживать форму во время литья. Я буду создавать эту материнскую форму из полоски марли, пропитанной водным гипсом. Эти гипсовые ленты можно купить в большинстве художественных магазинов и магазинов товаров для хобби, таких как Michael’s. Существуют и другие способы и материалы для создания материнских форм, но я считаю этот способ легким и простым для начинающих и для небольших и средних проектов.

Необходимые материалы

  • Ваша оригинальная деталь с установленной силиконовой формой для перчаток
  • Водно-активированные полоски гипса
  • Ножницы
  • Чашка, наполненная теплой водой
  • Манильская папка или плакатный картон или другой подходящий тонкий, жесткий бумага
  • Пистолет для горячего клея
  • Смазка для форм общего назначения (я использовал аэрозоль, но вазелин тоже подойдет.)
  • перчатки

Ваше рабочее место

  • Чистая, ровная рабочая поверхность, покрытая бумагой или пластиком для облегчения уборки.
  • Все материалы под рукой

Этапы проекта

  • Если вы еще этого не сделали, убедитесь, что вы нарушили герметичность между вашей деталью и силиконовой формой. Для этого просто слегка оттяните форму от детали, чтобы провести под ней пару пальцев и провести ею по детали.Убедитесь, что форма снова встала на место, и положите ее на свое рабочее место.

  • Мы собираемся создать линию разъема для материнской формы из манильской папки (или другой подходящей жесткой бумаги). Для этого фрагмента это будет прямо посередине черепа. Я разрезал бумагу на полоски примерно по два дюйма в высоту и от дюйма до двух дюймов в длину. Используйте пистолет для горячего клея, чтобы склеить эти полоски ровной непрерывной линией посередине детали. Горячий клей надежно удерживает их на месте, но также легко выйдет из формы, когда вы закончите.нанесите тонкий слой смазки для форм на обе стороны бумажного разделителя. Это поможет штукатурке аккуратно отделиться, когда вы закончите.

  • Затем разрежьте полоски гипса на кусочки размером от 0,5 до 2 дюймов и наполните чашку теплой водой.

  • Намочите полоски в чашке и поработайте ими между пальцами, чтобы активировать и выровнять гипс. Положите полоски на форму, начиная сверху. Создайте фланец, поместив полоски половину на форму и половину на бумажный разделитель.

  • Положите полоски вертикально или горизонтально, как вам удобнее. Я сделал здесь горизонтально, потому что это лучше всего подходит для формы этой части. Перекрывайте каждую полоску, чтобы получилась более прочная материнская плесень. Когда вы дойдете до дна формы, НЕ наносите штукатурку на маленькую нижнюю кромку силикона. Сделайте так с обеих сторон формы. Поскольку эта часть находится на меньшей стороне, я сделал только один слой. Если ваш кусок больше, вы можете нанести 2-4 слоя штукатурки, попеременно укладывая их вертикально и горизонтально для дополнительной прочности.

  • Я даю штукатурке высохнуть в течение ночи, но вы всегда можете проверить, какое рекомендуемое время высыхания для штукатурных полосок, которые вы используете, если вы торопитесь.
  • После высыхания половинки гипса должно быть довольно легко снять с формы и удалить бумажный разделитель. Исходную форму также должно быть легко вернуть на место вокруг формы после удаления бумажного разделителя.

Вот и все! Теперь у вас должна быть силиконовая форма, которую можно чистить щеткой, и функциональная материнская форма, чтобы поддерживать ее при литье! Когда пришло время отливки, вы можете скрепить половинки материнской формы с помощью ленты или зажимов.В нашей следующей записи блога я расскажу, как использовать эту форму для создания холодного литья из бронзы.

«Возврат

Как сделать силиконовую форму

Формы — отрицательные оттиски деталей, которые могут быть заполнены материалом — являются неотъемлемой частью производства. Фактически, большинство пластиковых деталей в мире изготавливается методом литья под давлением.

Но хотя металлические формы для литья под давлением дороги и могут быть изготовлены только профессионалами, гибкие силиконовые формы очень доступны по цене и могут быть изготовлены дома или в офисе.И у них есть множество применений, от вакуумного литья прототипов профессионального качества до литья из воска небольшого объема для изготовления ювелирных изделий и домашних применений, таких как выпечка и изготовление кондитерских изделий.

В этой статье рассматривается относительно простой процесс изготовления силиконовых форм, обсуждается их применение и преимущества как для профессионального, так и для личного использования, а также даются советы по изготовлению силиконовых форм в домашних условиях.

Что такое силиконовая форма?

Форма представляет собой контейнер с полой полостью.В большинстве случаев жидкий материал можно налить или вдавить в контейнер, а затем затвердеть (охлаждением или другим способом), создав твердый объект в форме полости формы.

Формы могут изготавливаться из различных материалов, например из инструментальной стали или алюминия. Они также могут быть изготовлены из силиконов, группы полимеров, состоящих из силоксана, который иногда используется для изготовления таких продуктов, как гибкие защитные оболочки, прокладки и контактные линзы.

Силиконовые формы не так прочны, как металлические, но они доступны по цене, просты в изготовлении и очень гибкие.Эта гибкость в сочетании с тем фактом, что на силикон прилипает мало материалов, позволяет легко извлекать формованные детали из силиконовой формы.

Как сделать силиконовую форму

Сделать силиконовую форму на удивление просто и требуется всего несколько компонентов. И хотя профессиональное оборудование дает вам больше возможностей, силиконовые формы можно использовать в домашних условиях.

Компоненты, необходимые для изготовления силиконовой формы:

Жидкий силикон : Силикон для изготовления форм широко доступен и обычно состоит из двух частей, которые необходимо смешать вместе непосредственно перед использованием.

Емкость : жидкий силикон наливается в емкость, которая должна быть больше (но не намного больше), чем образец шаблона. Во многих случаях по запросу может быть изготовлена ​​новая коробка подходящего размера с использованием, например, дерево или картон.

Основной узор : Основной узор — это исходный объект, который вы будете дублировать с помощью силиконовой формы. Основным шаблоном может быть существующий объект, такой как пластиковая игрушка, или новый предмет, изготовленный, например, с использованием 3D-принтер.

Смазка для пресс-формы : Смазка для пресс-формы — это распыляемая жидкость, используемая для предотвращения прилипания формы к водонепроницаемому контейнеру, а также для предотвращения прилипания литейных материалов к внутренней части формы. (Его не следует использовать для таких применений, как приготовление пищевых продуктов.)

Литейный материал : Материал, залитый в силиконовую форму, может быть любым, от полиуретана до плавленого шоколада.

Глина (опционально ): глина требуется только при изготовлении формы, состоящей из двух частей.

Процесс изготовления силиконовой формы выглядит следующим образом:
  • Получение или изготовление эталонного шаблона : Мастер — это положительный оригинал деталей, которые вы будете изготовлять с помощью силиконовой формы. Это может быть существующий твердый объект или новый предмет, изготовленный на производственном оборудовании. (См. Следующий раздел.) Для достижения наилучших результатов мастер не должен содержать сложных полостей или выступов.
  • Положите выкройки в контейнер. : Во многих случаях контейнер изготавливается специально для выкройки.Контейнер-ящик может быть изготовлен, например, из дерево или картон. После нанесения смазки для пресс-формы на внутреннюю часть контейнера поместите выкройки в контейнер плоской стороной вниз или подвесьте их во вновь изготовленном контейнере. Если у вас есть несколько выкроек (например, для изготовления лотка для мороженого), разложите их равномерно. Распылите на них смазку для форм. Если вы делаете форму из двух частей, половина емкости должна быть заполнена глиной, а выкройки наполовину вставлены в пластилин.
  • Смешайте и залейте силикон. : Смешайте два силиконовых компонента в соответствии с инструкциями на флаконе, затем медленно вылейте его в контейнер.Уровень поверхности должен подниматься на полдюйма выше вершины эталонного рисунка, чтобы форма не порвалась. Отверждение может занять несколько часов (конкретное время может быть указано на силиконовом флаконе). Для профессионального применения в 3ERP мы удаляем пузырьки воздуха, а затем отверждаем силиконовую форму в духовке при средней температуре.
  • Удалите затвердевшую форму : После полного затвердевания силиконовую форму можно осторожно вынуть из контейнера. Если вы делаете форму из двух частей, вам следует удалить глину, оставив только форму с наполовину торчащим узором.Верните форму в контейнер другой стороной вверх, чтобы узор выступал вверх. Нанесите смазку для формы на форму и узор, затем заполните вторую половину контейнера силиконом, как на шаге 3, дождитесь затвердевания, затем удалите.
  • Извлеките шаблон-шаблон из формы : Осторожно удалите шаблон (-ы) из силиконовой формы. Если вы делаете форму из двух частей, вам сначала нужно разделить две половины формы.
  • Отливка деталей : В зависимости от материала отливки, отливка деталей может быть такой же простой, как нанесение смазки для формы с последующим заливанием жидкости в форму.Профессиональные процессы, такие как вакуумное литье, включают вставку силиконовой формы в машину, которая удаляет пузырьки воздуха из литейного материала.

3 способа изготовления эталонного шаблона

Мастер-шаблоны определяют результат силиконового формования, поэтому важно получить или изготовить высококачественный, детализированный шаблон, который можно было бы легко формовать. Также важно создать шаблон с длительным сроком службы, если требуется несколько силиконовых форм — например, для мелкосерийного производства с использованием вакуумного литья.

При создании выкройки с нуля можно использовать три различных метода.

Метод мастер-шаблона I: Руководство

Нецифровые технологии использовались для создания шаблонов на протяжении тысячелетий. Для этого метода мы можем использовать мягкий материал, такой как глина, чтобы вылепить узор вручную и с помощью ручных режущих инструментов. Также специалисты могут вырезать узоры из дерева или других материалов.

Преимущества :
  • Не требуется дорогостоящее оборудование
  • Идеально подходит для копирования произведений искусства и кустарных изделий
Недостатки :
  • Может быть неточным
  • Требуются ручные навыки специалиста 3D

Метод мастер-шаблона печать

Цифровые технологии и программное обеспечение САПР сделали изготовление выкроек намного более эффективным и доступным для неспециалистов.3D-принтеры, особенно стереолитографические машины с высоким разрешением, которые создают гладкие поверхности, теперь широко используются для создания мастеров.

Преимущества :
  • Использует цифровые файлы (можно загрузить из Интернета)
  • Точные и воспроизводимые
  • Принтеры могут использоваться в непромышленных условиях
  • Минимальная постобработка при использовании SLA
Недостатки :
  • Дорогое оборудование
  • Невозможность соблюдения самых жестких допусков
  • Очень короткий срок службы шаблона из-за использованных хрупких смол

Метод мастер-шаблона III: обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ — еще одна технология цифрового производства, используемая для создания мастер-образцов .При обработке с ЧПУ можно использовать высокопрочные материалы, в результате чего получаются более прочные и долговечные модели. Станки с ЧПУ также могут соответствовать гораздо более жестким допускам, хотя они менее доступны для неспециалистов и не могут использоваться в домашних или офисных условиях.

Преимущества :
  • Наиболее точные и точные
  • Очень долгий срок службы шаблонов
  • Совместимость с термостойкими материалами
Недостатки :
  • Дорогое и недоступное оборудование
  • Требуется некоторая постобработка

Профессиональное использование силиконовых форм

Мелкосерийные производители, такие как 3ERP, используют силиконовые формы для различных целей.С помощью процесса силиконового формования мы можем делать такие вещи, как создавать формы для гипсовых статуй и других произведений искусства ручной работы, что позволяет легко их воспроизводить.

Изготовление силиконовой формы также может помочь нам в других производственных процессах. Одним из них является вакуумное литье , в котором силиконовые формы заполняются полиуретаном в условиях вакуума для создания высококачественных пластмассовых деталей и прототипов. Вакуумное литье подходит для мелкосерийного производства деталей и дешевле, чем литье под давлением в небольших количествах.Срок службы силиконовых форм составляет около 20 отливок при использовании для вакуумного литья, а для деталей с высоким разрешением мы используем шаблонный шаблон, обработанный на станке с ЧПУ.

Еще одно применение силиконовых форм — это отливка из воска , древний метод изготовления металлических деталей, таких как ювелирные изделия и промышленные лоскутки. При литье по выплавляемым моделям (или литью по выплавляемым моделям) силиконовые формы заполняются расплавленным воском, чтобы сделать восковые копии эталонного шаблона. Эти восковые модели затем можно покрыть керамикой перед обжигом в печи.Оставшуюся керамическую структуру затем можно использовать в качестве новой формы, в которую можно заливать жидкий металл для изготовления новых объектов.

Изготовление профессиональных силиконовых форм в производственных условиях обычно требует использования специального оборудования, такого как машины для вакуумного литья и печи для отверждения силикона.

Использование силиконовых форм в домашних условиях

Вам не нужен завод или магазин, чтобы использовать силиконовые формы. Силикон для изготовления форм легко доступен, и, следуя инструкциям по изготовлению силиконовых форм, вы можете создать формы для нескольких видов домашнего использования.

Смолы для литья коммерчески доступны и безопасны для повседневного использования при правильном соблюдении инструкций. Таким образом, любой может использовать силиконовую форму для создания таких вещей, как фигурки кустарного промысла, пластмассовые украшения, мыло, свечи и другие предметы декора .

Еще одно обычное применение силиконовых форм — это продуктов питания и напитков . Силикон можно безопасно хранить в холодильнике, морозильной камере, микроволновой печи и духовке, что делает его очень ценным материалом для многих кухонных применений.(Многие кухонные принадлежности сделаны из силикона.) Силиконовые формы можно использовать в качестве подносов для мороженого и кубиков льда, форм для печенья / торта, а также для изготовления декоративных шоколадных конфет и конфет.

Изготовление силиконовой формы также отлично подходит для детских занятий . Из них можно сделать, например, цветные мелки, мелки и ластики.

Преимущества силиконовых форм

Силиконовые формы очень эффективны по многим причинам. Это:

Durable : Силиконовые формы можно использовать несколько раз, прежде чем они разрушатся, особенно если они толстые и используются в нетребовательных приложениях.

Гибкость : Поскольку силиконовые формы похожи на резину, литые детали легко снимать, не повреждая деталь или саму форму.

Heat-safe : Силиконовые формы можно использовать при высоких или низких температурах без разрушения или деформации, что делает их пригодными для таких применений, как приготовление пищи.

3ERP — специалист по прототипированию и мелкосерийному производству с многолетним опытом изготовления силиконовых форм, вакуумного литья, литья по выплавляемым моделям и многого другого.Получите бесплатное предложение по вашему следующему проекту.

Ускоренный курс по алюминиевому литью — Новости

Несколько фотографий и видео о создании алюминиевых черепов для моего аркадного шкафа.

Добавлено в избранное Любимый 4

В моем последнем сообщении в блоге я представил дизайн аркадного шкафа, который я собираюсь построить в этом месяце. Во время мозгового штурма для шкафа кто-то сказал, как было бы круто, если бы я мог отлить свои собственные черепные наконечники джойстика.Думаю, это было задумано как шутка, но я воспринял это как вызов. На следующей неделе я спланировал, как буду отливать череп на выходных. Через месяц мне наконец удалось создать череп … вот как все прошло.

Изначально я собирался попробовать вырезать себе череп из воска или пены. После некоторых экспериментов я быстро понял, что на самом деле у меня нет художественных способностей, чтобы это осуществить. Я нашел в Интернете нескольких человек, которые занимались отливками по методу «потерянная плёнка», и этот метод показался мне прекрасным, но я не большой поклонник присмотра за 3D-принтером и подумал, что есть хороший шанс, что я собираюсь облажаться хотя бы раз.

Я вспомнил, что видел набор для изготовления силиконовых форм в моем местном магазине товаров для хобби, и подумал, что если бы я смог создать силиконовую форму, я смог бы легко и быстро делать восковые копии для металлических форм. Я выбрал печать из АБС-пластика, чтобы попробовать облить ее ацетоном.

Извините за плохие фотографии, но документация никогда не была моей первоочередной задачей.

Ацетонная ванна — это просто, но потребовалось немного поэкспериментировать. Я попробовал налить ацетон в распылитель и выборочно распылить модель, но, похоже, это не помогло.В конце концов, я думаю, я просто дал ему несколько быстрых макать в маленькой чашке.

Создание позитивного образа для пресс-формы было немного разочаровывающим для человека, который понятия не имел, что делает. Картинка выше была с моей первой попытки. Он не выдержал, как вы увидите на видео. В итоге мне потребовалось 3 попытки, чтобы успешно создать силиконовую форму.

Позитив продолжал выходить из строя, потому что череп отрывался от глиняных опор, и форма разрушалась.Оглядываясь назад, можно сказать, что окончательный позитивный дизайн на самом деле очень плох. Как только воск будет залит в литник, вентиляционные отверстия забьются. К счастью, из-за долговечности формы я смог просто бросить ее в микроволновую печь, полную воска, и она равномерно заполнила полости.

При заливке силикона я сделал то, что называется высокой заливкой. Это заставляет силикон растягиваться и высвобождать пузырьки воздуха, которые были захвачены внутри во время смешивания. Вам также необходимо залить силикон в самую нижнюю точку формы и позволить ему заполнить полости вашего позитива.

Получив восковые копии, я начал создавать кузницу для плавления алюминия. Я следил за действительно фантастическим уроком Короля случайности на YouTube.

Самым сложным в кузнице было вычислить воздушный поток. Я попробовал использовать воздушный компрессор, но мне показалось, что в нем слишком много воздуха, и это обычно создает большой беспорядок. Шопвак работал, но был довольно громко. Я обнаружил, что вентилятор от фена за 3 доллара по доброй воле работает отлично.

Для этой формы я использовал гипсовую смесь 50/50, точно так же, как я использовал для огнеупора духовки. Я просто налил немного в чашку, затем окунул восковую модель в гипс, вылил вокруг нее и прижал сверху (по какой-то причине в то время это казалось хорошей идеей). Дав ему застыть, я просто отколол несколько кусков гипса, чтобы обнажить немного воска, и удалил его так же, как и песчаную форму.

Вокруг восковой модели было слишком мало материала, и давление воска, расширяющегося во время вакуумирования, заставило ее треснуть, но, похоже, это не слишком повредило получившуюся модель.Я думаю, что большая часть деформации здесь была вызвана тем, что я надавил на верхнюю часть формы, когда она затвердела. Честно говоря, я считаю, что мне очень повезло, что даже удаленно сработало со всеми допущенными ошибками.

Перед тем, как создать эту форму, я решил немного почитать. Я узнал, что большой конический литник важен для создания давления и проталкивания расплавленного металла в форму. И я научился использовать заслонки и направляющие для улавливания любых примесей, которые могут попасть в форму во время заливки.Кроме того, стояк важен для двух вещей: 1) для предотвращения образования полостей из-за усадки и 2) для возможности определить, когда форма заполнена.

Еще одна замечательная вещь, которую я сделал для этой заливки, — это накрыть верх формы алюминиевой фольгой. Когда вы начнете заливать, фольга станет жидкой, когда алюминий соприкоснется с ней. Это не позволит песку проникнуть внутрь, пока вы строите небольшой «вулкан» из песка на его вершине, чтобы создать еще большее давление.

К сожалению, я шокировал расплавленный алюминий, добавив слишком много в кузницу прямо перед тем, как пойти заливать.У меня не было достаточно, чтобы заполнить форму, и в итоге я получил эту странную сплющенную голову пришельца. Это наверное мой любимый кастинг.

У этой формы был литник большего размера, и я сделал ее значительно больше, чем у любой из предыдущих. Я использовал дешевую обеденную свечу без запаха, чтобы нанести воск и использовать ее в качестве клея.

Залив форму гипсом, поставил ее на вибростол своими руками. После вакуумирования воска я оставил форму в духовке и поднял температуру до ~ 450F. Я сделал это, чтобы попытаться удержать алюминий в расплавленном состоянии в течение более длительного времени внутри формы.Я очень хотел бы иметь печь! 😉

Я ошибся при заливке; Я решил, что хочу проткнуть фольгу над стояком, чтобы мне было легче увидеть, заполнена ли форма, и большой кусок песка упал прямо в незащищенную область. Вы можете увидеть этот песок в области зубов на моей последней отливке.

Простите за вертикальное видео!

Как сделать форму

Руководства по литью и литью

Взять сделанную вами опору и сделать ее копию может быть страшно, но не волнуйтесь, это может быть довольно просто! Начните с небольшой подставки и сделайте цельную форму.Просмотрите наши обучающие видеоролики в плейлисте ниже, чтобы узнать весь процесс формования силикона и отливки копий из пластмассы.

Для наших форм мы обычно используем продукты Smooth-On, поскольку они надежны и изготовлены из самых разных материалов. Еще одна компания, выпускающая пресс-формы, — это TAP Plastics, которая также имеет большое преимущество в том, что несет пластиковые листы для других нужд косплея. Чтобы найти поставщиков силикона и смолы в вашем районе, обратитесь в местный магазин керамических изделий. Иногда они несут принадлежности для лепки или, по крайней мере, могут указать вам правильное направление.

Мы рекомендуем начинать с малого с пробных наборов силикона и смолы. В приведенных ниже материалах есть ссылки на меньшие комплекты, продаваемые на Amazon. Эти ссылки помогают поддерживать Punished Props — спасибо за их использование! Если вам нужны контейнеры для материалов большего размера, перейдите прямо на веб-сайт компании.

Мы являемся участником партнерской программы Amazon Services LLC Associates Program, разработанной для того, чтобы мы могли получать вознаграждение за счет ссылок на Amazon.com и аффилированные сайты.

Плейлист для литья и литья 101 — все, что вам нужно знать!

Строит литьем и литьем

Наши конструкции реквизита и костюмов, перечисленные ниже, включают наши техники лепки и литья. Большинство наших форм представляют собой однокомпонентные или двухкомпонентные формы. На сегодняшний день наша самая сложная конструкция — это винтовка District 9, в которой использовалась наша первая матричная форма. Позже мы улучшили процесс формования матрицы для маски Bleach Hollow Mask.

Изготовление силиконовых форм — Руководство по изготовлению силиконовых форм

Чтобы изготавливать отливки и небольшие произведения искусства из эпоксидной смолы, вам нужны определенные навыки, соответствующее чувство меры, а также определенное творчество. Но вам также потребуются подходящие для этой цели негативные слепки. Уже существует множество форм для литья из эпоксидной смолы, но некоторые формы еще не закончены. Итак, что вы можете сделать, если у вас нет литейной формы той формы, которая вам нужна? В этом тексте мы объясним наиболее важные методы советов и для относительно быстрого изготовления ваших собственных силиконовых форм и легко.

Основы эпоксидной смолы

Если вы хотите самостоятельно реализовать проекты с эпоксидной смолой, вам сначала понадобится смола, доступная в жидкой форме, и подходящий отвердитель. Затем, в зависимости от характера вашего проекта, вы можете добавить другие материалы, такие как краски (например, спиртовые чернила). Или, может быть, вам понадобятся силиконовые формы для отливки определенных форм. Например, популярные чашки Петри, которые часто используют для окаменевших радуг, где нужны круглые силиконовые формы.

Но, конечно, вы можете дать волю своему творчеству и воображению: от квадратных до круглых, цветов, звезд и особых форм, таких как арки для вертепов и изготовления моделей, существует огромное количество бесчисленных трехмерных изображений. формы, которые можно изготавливать в одной пресс-форме. Имея определенные навыки и необходимые материалы, вы можете сами сделать силиконовые формы, которые затем можно заполнить эпоксидной смолой или другими литейными материалами.

Для этого вы заливаете эпоксидную смолу, смешанную со смолой и отвердителем, в уже подготовленную литейную форму.Вы также можете самостоятельно поэкспериментировать с подходящими цветами и раскрасить смолу в разные оттенки перед заливкой. Часто небольшие объекты, такие как собранные с пляжа ракушки или особенно красивые цветы, заливаются прозрачной эпоксидной смолой и таким образом сохраняются «на вечность». Этот вариант формования смолы еще называют литьем из смолы. Готовая отливка затем извлекается из силиконовой формы по истечении времени отверждения, которое зависит от продукта, и затем может быть отполировано или переработано иным образом.Так что с этим увлекательным хобби вы можете создавать свои собственные произведения искусства или особенно оригинальные подарки.

Какие типы силиконовых форм доступны?

Благодаря своим особым свойствам материала силикон идеально подходит для изготовления форм. Силикон не только действует как естественный разделительный агент, но и сам по себе чрезвычайно эластичен. Отвержденную смолу можно очень легко удалить из силиконовой формы, так как ей можно придать форму без повреждений.

Еще одна причина, по которой силикон так популярен, заключается в том, что почти ни у кого нет аллергии на этот материал.Он нетоксичен и поэтому относительно бережно относится к окружающей среде. Это одна из причин, по которой силикон часто используется для изготовления таких вещей, как формы для выпечки или пустышки для маленьких детей.

Вы можете найти огромный выбор готовых форм в магазинах, потому что теоретически вы также можете использовать силиконовые формы для выпечки в качестве слепков для смолы арт . Таким образом, например, новички могут быстро приступить к работе, не создавая предварительно отрицательный слепок. Но не стоит удивляться, если вы обнаружите, что эти формы быстро изнашиваются.Вполне возможно, что поверхность силикона быстро потускнеет, и что в какой-то момент вы с большим трудом сможете удалить застывшую эпоксидную смолу из формы.

Это связано с тем, что многие формы (особенно формы для выпечки) сделаны из очень мягкого силикона. Кроме того, с доступными на рынке пресс-формами вы, конечно, несколько ограничены в своем творчестве, поскольку доступны только определенные формы. Если, с другой стороны, вы хотите выпустить пар без ограничений художественно, то вам следует просто сделать свои собственные силиконовые формы и, таким образом, позволить вашим идеям течь еще более свободно.

Если вы хотите купить готовые высококачественные силиконовые формы для новичков в формовании, вот наши рекомендации:

Твердость силиконовой резины

Чтобы сделать силиконовую форму, вы должны в первую очередь нужна силиконовая резина в качестве материала. Этот мягкий и быстротвердеющий основной материал можно без проблем приобрести у соответствующего специализированного продавца. Даже после отверждения силикон остается относительно эластичным. Однако хрупкость материала зависит от твердости используемого силикона.Силикон также может в какой-то момент потрескаться при перенапряжении, или, по крайней мере, в материале могут появиться небольшие трещины.

Таким образом, покупая силиконовый каучук, вы в первую очередь сталкиваетесь с выбором между различными степенями твердости. Степень твердости силиконового каучука обозначается значением, указанным под названием «Шор». Метод подсчета работает таким образом, что высокое значение указывает на низкую эластичность и наоборот — низкое значение по Шору указывает на высокую эластичность:

  • Силиконовый каучук с высокой гибкостью имеет значение по Шору от 0 до 20 и характеризуется мягкостью и довольно нестабильное качество материала.
  • При значениях Шора от 20 до 40 говорят о силиконовой резине со средней эластичностью. Обширная гибкость этого материала дополняется относительно хорошей стабильностью размеров.
  • Значения по Шору от 40 до 80 относятся к вариантам продукта, которые более жесткие, чем эластичные . Например, формы из этого силиконового каучука могут выдерживать более высокие нагрузки, но они также более склонны к хрупкости.

Как правило, от запланированного проекта полностью зависит, какую степень твердости следует учитывать при выборе силиконовой резины для литья силикона.На практике также может быть очень полезно попробовать различные продукты самостоятельно, если это возможно, и, таким образом, поэкспериментировать и получить некоторый опыт. В принципе, отливки из эпоксидной смолы легче вынуть из формы, если материал относительно мягкий. Однако высокая эластичность и очень низкая хрупкость также сопровождаются повышенной нестабильностью формы.

Соответственно, для пресс-формы, изготовленной из очень прочного материала, верно обратное: при использовании такой пресс-формы вы должны быть осторожны, чтобы не сломать форму, поскольку она почти не растягивается.Кроме того, также относительно сложно извлечь детали из твердой формы. Одним из преимуществ силиконовых форм, изготовленных из продуктов с высоким значением Шора, конечно же, то, что с ними легче обращаться и выравнивать, поскольку они также с меньшей вероятностью непреднамеренно деформируются из-за ограниченной подвижности.

Однако если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно, твердость силиконового каучука не является единственным решающим фактором при ее выборе. В конце концов, этот основной материал для изготовления пресс-форм также бывает разной вязкости.Выбор более тонкого или более толстого силикона будет зависеть от запланированного проекта и цели.

Если вы не хотите использовать эпоксидную смолу для форм, которые вы делаете, а сами выпекаете или делаете шоколад, вы также должны убедиться, что выбранный вами материал является безопасным для пищевых продуктов и термостойким. В этом случае силикон, который вы выбираете для форм, должен выдерживать температуру не менее 200 градусов по Цельсию.

В зависимости от типа планируемого проекта существует еще один критерий, который также играет роль.Только если выбранный вами материал для силиконового литья достаточно устойчив к химическим веществам, вы можете использовать его для работы с бетоном, эпоксидной смолой или другими распространенными литейными материалами. На эти вопросы обычно можно очень легко ответить, подробно изучив технический паспорт продукта или просто спросив кого-нибудь, кто компетентен в этой специализированной торговле.

Чтобы иметь возможность изготавливать негативную форму на основе оригинальной формы, вам понадобится рамка подходящего размера в дополнение к силиконовой резине и, конечно же, заготовка, которую вы хотите воспроизвести в ее форме.Однако, если вы решите сделать негативную форму без оригинальной формы, вам понадобится не рамка, а только заготовка. В следующих разделах будут объяснены различия между разными способами изготовления силиконовых форм.

Изготовление отрицательных форм с использованием исходного объекта

Чтобы сделать точную копию существующего объекта, вы можете использовать силикон для изготовления отрицательной формы с помощью мастер-формы. Однако вам понадобится рамка подходящего размера для формы.Это служит пределом, так что силикон не может просто беспрепятственно стекать во всех направлениях. Вам решать, будете ли вы строить такой каркас самостоятельно из отдельных частей или использовать уже существующие материалы. Часто, например, формованная пластиковая упаковка для различных предметов или пищевых продуктов может быть соответствующим образом преобразована. Но если вы выберете самодельный каркас, в идеале вам следует максимально приблизиться к размерам объекта, который вы хотите слепить. Таким образом, вы гарантируете, что силикон не будет потрачен впустую на слишком большую форму.В конце концов, большинство типов силиконового каучука обычно довольно дороги, поэтому вы должны экономить на материалах, которые вы используете. По этой причине ваш каркас должен быть как можно более плотным, чтобы не расходовать силиконовую резину. Как только силикон перестанет выходить через трещины или края, вы вставляете выбранную заготовку в рамку (с подходящей подложкой).

После того, как вы подготовили силикон в соответствии с инструкциями производителя, вы можете заполнить им рамку. Убедитесь, что силикон распределен в оправе как можно более равномерно.Затем подождите, пока силикон полностью затвердеет, прежде чем снимать его с рамы в виде готовой силиконовой формы.

Изготовление отрицательных форм БЕЗ оригинального объекта

С помощью этой процедуры вы можете изготавливать силиконовые формы без оригинальной формы. Чтобы сделать силиконовую форму самостоятельно, вы кладете силикон, который хотите использовать, в таз или подобный контейнер, в который вы предварительно налили смесь воды и моющего средства. Таким образом, силикон превращается в массу, которую можно формовать руками, а затем формовать вокруг заготовки.Однако не следует использовать силикон слишком экономно. В противном случае вы можете случайно создать слишком хрупкую и нестабильную форму.

При формовании силикона в форму следует подумать и о дальнейшем использовании. Это означает, что вы должны немедленно определить место, где вы можете вырезать форму после того, как она затвердеет, чтобы удалить сформированный вами объект, а затем и отливку из формы.

Важна правильная подготовка

Еще до того, как вы начнете работать над своим проектом, вы должны подумать о том, как его можно реализовать наилучшим образом и как вы можете сами сделать наиболее подходящие силиконовые формы.В первую очередь внимательно присмотритесь к выбранной заготовке и только потом выбирайте силиконовую массу, которая больше всего подходит. В конце концов, от вашей заготовки во многом зависит, как вы будете делать форму.

  • Имеет ли поверхность вашего объекта довольно гладкую структуру или на ней много вмятин, например, орнаментов? У вашей бланка много кромок или мелких канавок? Для детальной конструкции понадобится довольно мягкий силикон, потому что это единственный способ вывести застывшую эпоксидную смолу из гибкой формы.Если, с другой стороны, форма поверхности очень гладкая и простая, вы можете выбрать материал с более высокой степенью твердости, например силикон для форм.
  • Каков размер и вес предмета, из которого вы хотите сделать форму? Заготовка достаточно мала и имеет небольшой вес? Помимо ответов на эти вопросы, вы, вероятно, уже должны знать, какой материал вы хотите использовать для создания дубликатов позже. В конце концов, очень мягкий силикон иногда недостаточно стабилен по размерам для тяжелых материалов в больших количествах.Чтобы избежать проблем или необходимости в дорогостоящих мерах поддержки, вам следует выбрать достаточно твердый силикон, если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно.

Совет: Профессиональный силикон для качественного силиконового литья не так уж и дешев. Поэтому для ваших первых попыток заняться этим хобби вы можете начать с гораздо более дешевого силикона для ванной. Это определенно жизнеспособная замена вашим первым экспериментам. Однако не стоит ожидать идеальных результатов, если вы хотите сделать очень детализированную силиконовую форму.Для первых упражнений и приобретения опыта отливки силиконовых простых форм вполне подойдет силикон для ванной.

Высококачественный дублирующий силикон для ваших проектов

На различных торговых площадках рекламируются различные силиконовые изделия, такие как силикон для форм. Однако иногда между этими продуктами наблюдаются серьезные различия в качестве. Как правило, такие факторы, как требуемая стабильность по отношению к эластичности материала, особенно важны для выбора.

Наши рекомендации по высококачественному и проверенному дублирующему силикону:

  • высококачественный силиконовый каучук от SmoothOn
  • Термостойкость до 450 ° по Фаренгейту
  • Медленное время отверждения 4 часа, больше рабочего времени
Просмотр на Amazon

  • Простое смешивание: рацион 1: 1
  • Отверждение начинается через 30 минут
  • Полное отверждение за 6 часов
Посмотреть на Amazon

Наш фаворит: Набор для изготовления силиконовых форм SmoothOn

Мы предпочитаем работать с силиконовой резиной SmoothOn для наших проектов в этой области.Этот высококачественный материал обладает исключительной эластичностью и благодаря твердости по Шору A 20 идеально подходит для формования филигранных поверхностей и форм. Для удобства использования эти два компонента доступны в разных цветах, и перед обработкой их нужно только смешать в простой пропорции 1: 1. Комплект силиконовой резины радует хорошим соотношением цены и качества.

Материалы, необходимые для изготовления силиконовых форм своими руками

Конечно, в первую очередь, от объема и спецификаций вашего проекта зависит, какие материалы вам в конечном итоге понадобятся.На данном этапе, однако, предположим, что вы хотите сделать силиконовые формы с деревянной рамкой (то есть с оригинальной формой). Для изготовления такой многоразовой формы из силикона вам потребуются материалы, перечисленные ниже:

Смесь силикона

Подготовка формы и объекта

Дополнительные материалы

  • дублируемый предмет
  • Стандартные ватные палочки («Q-Tips») и зубочистки

С помощью пластилина, а также зубочисток и ватных палочек вы можете быстро и легко закрыть любые щели и трещины в каркас, который вы создали для пресс-формы.Таким образом, вы можете быть уверены, что силикон не протечет — или его будет очень мало.

Как сделать силиконовую форму: пошаговая инструкция

Для новичков в этой области поначалу может показаться очень сложным создание собственных форм из силикона. Даже если вы новичок, вы сможете сделать свою первую самодельную негативную форму за относительно короткое время, следуя нашим понятным инструкциям.

Изготовление форм: конструкция каркаса

  • В качестве первого шага вам следует сосредоточить все свое внимание на создании подходящего каркаса для силиконовой отливки.При этом важно точно подобрать правильные размеры: конечно, создаваемая вами рамка должна быть достаточно большой, чтобы полностью охватить формуемый объект. Но он также не должен быть слишком большим, чтобы вам не пришлось использовать слишком много силикона для изготовления формы. Чтобы силикон не протекал, вам также понадобится гладкая пластина в качестве основы. Но не используйте для этого стеклянную пластину, потому что силиконовый каучук с такой пластины очень трудно удалить. Опорные плиты из гладкого дерева оказались очень полезными для этой цели.
  • Вы закрываете опорную плиту, которая была доведена до нужного размера, с четырьмя одинаково гладкими боковыми стенками. Для этих боковых стен можно также использовать недорогие доски из МДФ, имитирующего древесину, или гладко строганного массива. Следите за тем, чтобы боковые стенки были как минимум на 10 см выше формованного объекта. Стыки деревянного каркаса должны быть герметизированы после завинчивания или другого способа крепления. Пластилин для лепки оказался хорошим выбором для этой цели. Стыки пластилина можно разгладить ватным тампоном или зубочисткой.
  • Теперь поместите формуемый объект в раму так, чтобы сторона, которую нужно отформовать, была обращена вверх. Для того, чтобы при заливке силиконовой массы объект удерживался на месте, его следует прикрепить к опорной плите двусторонним скотчем или горячим клеем. Как только предмет перестанет скользить, следующим шагом будет размешивание силиконовой массы.

Смешайте силиконовую массу

  • Чтобы смешать необходимый силикон, сначала взвесьте необходимое количество каждого из двух компонентов и смешайте их вместе в соотношении 1: 1.Это неплохо можно сделать с помощью довольно прочной деревянной палочки в пластиковом стаканчике. Вы можете определить точные требования для вашего проекта с помощью мерной линейки или заранее рассчитав объем. Таким образом, вы можете быть уверены, что тратится как можно меньше силикона.
  • Вместо того, чтобы смешивать большое количество, лучше смешать несколько меньших порций. Последние намного проще смешивать без раздражающего комкования. Кроме того, из-за прочности этого материала быстрое перемешивание большого количества силикона требует значительных усилий.Поэтому лучше сэкономить ненужные усилия и просто предоставить несколько емкостей для смешивания разделенных количеств силикона.
  • Когда вы закончили смешивать частичное количество в чашке, вам следует несколько раз осторожно постучать дном чашки о столешницу или аналогичную твердую поверхность. Таким образом вы можете выпустить пузырьки воздуха и помочь им подняться на поверхность смеси. Чтобы дать этому процессу необходимое время, вы должны подождать несколько минут, прежде чем заливать силикон в подготовленный каркас.

Залить силикон в раму

  • Если вы построили раму для литья силикона из дерева, сначала следует нанести немного масла или распылить на нее профессиональный разделительный состав. Обратите внимание на инструкции производителя для силикона, потому что не все типы масла подходят для силикона и могут использоваться в качестве разделительного средства. Существуют также масла, которые могут повредить поверхность силикона.
  • После чистки или опрыскивания рамы маслом или другим разделительным составом вы можете залить подготовленной силиконовой массой ваш предмет в раму.
  • Для дублирования заготовки с относительно крупными и гладкими структурами и поверхностями процедура заливки материала достаточно проста и без подводных камней. В таком случае жидкую массу приготовленного силикона следует просто вылить на формованный объект с относительно большой высоты. Следует убедиться, что вся заготовка полностью покрыта силиконом.
  • Если это объект с детализированной структурой (много углов, борозд и трещин), эти углубления следует сначала залить именно жидкой силиконовой массой, а уже потом добавить к раме остальное.Таким образом вы можете быть уверены, что каждая деталь вашей заготовки будет вылеплена точно.
  • Залейте силиконовую массу в форму до тех пор, пока ее уровень заполнения не превысит формуемый объект не менее чем на 5 мм.
    После заливки вязкого силикона следует несколько раз слегка постучать пальцами по оправе. Проделайте это с каждой стороны по несколько секунд. С помощью этого небольшого, но важного промежуточного шага вы можете вызвать поднятие пузырьков воздуха в силиконе. Как только это будет сделано, вы можете подождать, пока самодельная силиконовая форма полностью затвердеет.

Удаление затвердевшей литейной формы

  • Точный промежуток времени отверждения силиконовой формы зависит от размера формы, с одной стороны, и от обрабатываемого продукта, с другой. В то время как некоторые силиконовые формы можно вынуть из каркаса всего через час отверждения, другим требуется до 24 часов отдыха после заливки. Однако относительно легко проверить, полностью ли затвердела ваша силиконовая форма. Для этого просто аккуратно надавите пальцем на форму по прошествии времени, указанного производителем.Если он легко отделяется от каркаса, который был тщательно смазан, значит, он достаточно затвердевший. Если хотите, теперь вы также можете аккуратно выпрямить край в этой точке ножницами, скальпелем, ковром или резаком.
  • Для обеспечения максимально длительного срока службы и возможности повторного использования силиконовую форму, используемую для эпоксидной смолы, следует натирать тальком после изготовления, а затем после каждого использования. Таким образом вы сможете надолго сохранить эластичность своей силиконовой формы.

Изготовление двухкомпонентной силиконовой формы

Изготовление двухкомпонентных форм для отливки трехмерных объектов может представлять интерес особенно в области изготовления моделей. сам силикон.С их помощью вы можете не только создавать небольшие произведения искусства из смолы, но и отливать из разных материалов детали разного размера для рождественских вертепов или макетов железнодорожных диорам. В качестве литейного материала для этой цели часто используют гипс или бетон. Но все это также работает с прозрачной или цветной эпоксидной смолой. С помощью подходящих форм из силикона вы можете отлить фасады своего дома или опоры мостов из бетона или штукатурки, а после затвердевания вы можете раскрасить их, чтобы придать им реалистичный вид.С помощью форм, состоящих из двух частей, вы можете создавать впечатляющие объекты из смолы, в которые встроенные объекты, такие как цветы или ракушки, могут постоянно демонстрировать свою естественную красоту.

Чтобы создать форму из двух частей, вам понадобится ковкая глина в дополнение к материалам, перечисленным выше. Вы вдавливаете их в подготовленную рамку таким образом, чтобы рамка была заполнена примерно на половину своей высоты. Важно, чтобы углы были хорошо выровнены и поверхность была хорошо выглажена.

Теперь вы берете заготовку и вдавливаете ее в подготовленный пластилин до половины объема.Затем заполните форму свежеприготовленной силиконовой резиной. После отверждения сначала удалите силиконовую форму, а затем пластилин. Затем готовую половину формы снова помещают в раму для дальнейшей работы.

Теперь поместите заготовку точно в углубление. Важно хорошо натереть форму вазелином, чтобы потом можно было легко и без повреждений удалить две половинки формы друг от друга. Наконец, снова налейте силиконовую резину в раму и дайте второй части формы достаточно долго застыть.

Порядок обработки заготовок с выточкой

С силиконовыми формами марки Eigenbau дела обстоят немного сложнее, когда дело касается изготовления форм с так называемой поднутркой. Это когда заготовка имеет открытые края или углы, которые выступают над заготовкой и поэтому прилипают к материалу формы, когда заготовка или дубликат удаляется из силиконовой формы. Если вы хотите сделать форму для литья из силикона, небольшие поднутрения обычно не проблема, если силиконовый продукт достаточно эластичный.В таких случаях вам следует использовать мягкий силикон со значением Шора от 0 до 20. Однако с большими поднутрениями это может быть проблематично.

Даже при работе с силиконовыми формами большие поднутрения могут быть сделаны только при использовании двух- или многоэлементных форм. Здесь также следует по возможности использовать мягкий силиконовый каучук и проявлять как можно больше терпения и осторожности при извлечении заготовки из затвердевшей формы, чтобы силикон ни в какой точке не растянулся.

Наконечник: Иногда вообще не хочет работать, когда заготовка вынимается из затвердевшей силиконовой формы.При необходимости вы можете разрезать форму острым ножом в проблемном месте, чтобы удалить заготовку. Затем трещину в форме снова закрывают, фиксируя ее несколькими плотно прилегающими резинками. Таким образом, вы также можете легко удалить готовую заготовку из формы позже.

Советы и рекомендации по созданию идеальных силиконовых форм

  • У вас нет времени или мотивации, чтобы самостоятельно сделать подходящую оправу для силиконового литья? Может быть, у вас еще где-то в доме валяется коробка со старыми кубиками Lego.Они хорошо подходят для создания идеально подходящей рамы для запланированной силиконовой формы в сочетании с опорной пластиной из гладкой строганной древесины. Наконец, вы можете расположить кубики Lego точно в соответствии с вашими потребностями и использовать их как деревянную раму.
  • В течение времени, необходимого для затвердевания, каркас с силиконовой массой следует выдерживать при соответствующей температуре. Если температура в помещении значительно ниже 18 градусов по Цельсию, процесс отверждения может занять много времени.Однако слишком высокие температуры могут вызвать слипание материала или слишком быстрое высыхание формы. В идеале температура в помещении должна быть от 18 до 20 градусов по Цельсию.
  • Теперь мы хотели бы дать вам практический совет по определению необходимого количества силикона: как только вы построите каркас в соответствии с приведенными выше инструкциями, прикрепите боковые стенки к опорной плите, а вашу заготовку внутри рамы, заполните рамку сырым рисом. Рис должен быть как минимум на 1 см выше лепного изделия.Затем осторожно переверните рамку, чтобы вылить рис в миску и взвесить. Определенная таким образом масса риса должна точно соответствовать необходимому количеству силикона.
  • Для ваших первых проектов в этой увлекательной творческой сфере не следует пытаться делать слишком много сразу: в противном случае сложные проекты могут быстро испортить удовольствие. Лучше сначала получить опыт работы с более простыми формами и дать себе достаточно времени для практических экспериментов. Таким образом, вы сможете самостоятельно получить необходимый опыт для более сложных проектов.

Вдохновение для захватывающих проектов

После определенного объема работы над эпоксидной смолой профессионалы могут приступить к проекту и самостоятельно изготовить шахматный набор из эпоксидной смолы. Это требует много работы, но это отличный подарок для ярых любителей шахмат.

Украшения из эпоксидной смолы выглядят одновременно элегантно и современно. Дети нередко хотят носить украшения своих родителей, но риск их потери или повреждения слишком велик.С помощью самодельной силиконовой формы можно сравнительно дешево продублировать качественное украшение. Детям станет еще интереснее, если вы добавите в смолу маленькие декоративные звездочки или подходящую блестящую пыль.

Эпоксидная смола также идеально подходит для сохранения впечатляющих цветов надолго в их естественной красоте. С помощью самодельной силиконовой формы вы можете сделать декоративные подвески из смолы и дать волю своему творчеству.

В магазинах вы обычно найдете множество простых силиконовых форм обычных базовых форм.Однако если вы действительно хотите проявить творческий подход, вы, вероятно, захотите сделать свои собственные силиконовые формы. Но если вы будете следовать простым шагам наших инструкций, у вас больше не должно возникнуть проблем. Попробуйте сами — желаем вам много удовольствия!

От изготовления силиконовой формы до литья из смолы, гипса или бронзы — техника литейного цеха

Литье — это точное воссоздание скульптурного произведения и результат долгого и кропотливого процесса, который включает создание формы, а затем ее использование для создания нескольких репродукций.

Изготовление формы

Изготовление формы по физическому отпечатку

Силиконовый эластомер для изготовления пресс-формы Farnese Hercules

Мастера литейной мастерской Rmn-GP изготавливают формы по оригинальным произведениям искусства.Чтобы их сохранить, сначала на всю деталь наносится защитный слой. Затем заклинатель статуи с помощью кисти наносит два слоя жидкого эластомера. Эта мембрана имеет толщину примерно до одного сантиметра в зависимости от формованного объема. Преимущество этого материала в том, что он эластичный, точный и легко снимаемый.

Создание формы

Как только объект покрывается силиконовой мембраной, создаются все слои гипсового покрытия для различных частей формы.Они удерживают силикон на месте, когда деталь не отформована. Деревянный каркас поддерживает покрытие и помогает при снятии формы и обращении с формой. Как только форма готова, произведение искусства не формуют. Это самый сложный шаг, так как любая ошибка при обращении может повредить оригинал.

Разборка

Изготовление формы из 3D-отпечатка

Мастерская литья также применяет свою цифровую технологию при создании 3D-оттисков, которые обладают двойным преимуществом: избегают прямого контакта с произведениями искусства и предлагают возможность увеличения и уменьшения.Поскольку определение поверхности обеспечивает меньшую точность, чем силиконовый эластомер (разница в 5 микрон для физического отпечатка и 200 микрон при использовании 3D), цифровая технология используется только в том случае, если исходное произведение искусства хрупкое или при изменении формата репродукции ищется.

Обработка цифрового отпечатка Pompon’s Bear

Процесс литья

В литейной мастерской Réunion des Musées Nationaux — Grand Palais имеется около 6000 форм, используемых для литья из гипса, смолы, терракоты и бронзы.Забрасывание слякоти — наиболее часто используемый метод. Штукатурку наносят на форму тонкими слоями, первый — просто гипсом, второй — армированным дубом. Для поддержки и укрепления крупных деталей изготавливается деревянный или металлический каркас.

Разборка

Когда гипс схватился, слепок вынимается из формы.Изделие имеет различные «швы», по которым соединяются различные части формы. Они обрезаются, а затем унифицируются с остальной частью модели, чтобы не было видно следов производственного процесса.

Патина

Патина под бронзу

Заключительный этап изготовления отливки включает нанесение патины на сырье для создания эффекта поверхности, максимально приближенного к оригиналу, придавая ему вид мрамора, терракоты, бронзы и т. Д., а также воспроизводящий эффект времени.
В литейном цехе Rmn-GP работает бригада опытных патиноров. Создание патины всегда подразумевает тщательный осмотр оригинала, чтобы убедиться, что результат максимально точен. Патиноры работают с кураторами музея, чтобы проверить модель.

Патина под мрамор

Прочтите полную статью о нашей работе, опубликованную в Revue des Patrimoines.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.