9Апр

Как зажелезнить старый бетон: как правильно железнить бетонный пол своими руками – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

9 Апр 2021 alexxlab Комментировать

Содержание

Как зажелезнить бетонный пол, видео — железнить цементом

Как зажелезнить бетонный пол

Для того чтобы пол прослужил долго и был качественным и прочным производят его железнение.

Что такое железнение бетонного пола?

Так как на бетонное покрытие постоянно влияют различные факторы, такие как нестабильность температуры, лучи солнца, дождь и снег, а так же бетон подвержен физическому, химическому и механическому воздействию, в нем начинают появляться трещины, он расслаивается и шелушиться. Это очень неприятно и все хотят, чтобы этого не происходило. Вот в этом случае и применяют способ железнения.

Получается, что это метод, который помогает улучшить свойства конструкции из бетона, повышает прочность, увеличивает гидроизоляцию и твердость поверхности. Такой способ выполняют, нанося на бетонный пол, цемента или какого-то специального сухого порошка и заглаживают его в тело конструкции.

Чтобы увеличить влагостойкость и беспыльность бетонного пола можно воспользоваться разными смесями, в состав которых входит жидкое стекло и алюминат натрия. Еще чтобы увеличить твердость в составы добавляют корунд либо кварцевый, либо гранитный заполнитель. А чтобы сделать пол неуязвимым к плохим воздействиям добавляют специальные армирующие покрытия.

В том случае, если зажелезнить бетонный пол, который был сделан не по правилам, то это поможет ему прослужить немного дольше, но не исправит всей ситуации.

Как зажелезнить бетонный пол самостоятельно

В настоящее время в строительных магазинах появились упрочнители. Они бывают как сухие, так и жидкие.

Что значит Железнить бетон(пол) и главное как?

Их состав заполнит поры и сделает поверхность пола идеально ровной и гладкой. И потом пол можно будет покрасить. Если вы выбрали жидкий вид железнения, то его необходимо выполнить только по истечению четырнадцати дней после основной заливки бетонного пола. Чтобы пол был плотным и гладким, воспользуйтесь специальным оборудованием и покройте его акриловым составом, который создан для специальной пропитки поверхности бетона.

Вы можете произвести железнение пола и самостоятельно, не вызывая специалистов. Перед тем как приступить к этому процессу, нужно чтобы свежий бетон высох и устоялся, и чтобы была возможность ходить по нему. Чтобы улучшить свойства пола нужно еще пока стяжка сырая обработать ее грунтовкой с глубоким проникновением.

Сухой метод железнения

Если вы выбрали сухой способ железнения, то тогда на бетонный пол необходимо посыпать тонкий слой, толщиной около двух миллиметров цементом или какой-то другой сухой смесью. Для того, чтобы добиться равномерного слоя смесь можно просевать через сито. А затем нужно уплотнить кельмой либо с помощью штукатурной лопатки и оставить на какое-то время.

Такая смесь помогает вытягивать влагу из бетонной стяжки, а потом ее нужно будет хорошенько загладить теркой из полиуретана или пенопласта.

Мокрый метод железнения

Этот метод заключается в том, что наносят специальный раствор на бетонное покрытие. А затем, используя штукатурную лопатку его разглаживать пока поверхность не станет гладкой и идеально ровной. После этого нужно предоставить время бетону на затвердение, но при этом не забывайте его периодически увлажнять. После того, как пол полностью станет сухим, покройте его полимерным составом.

Если зажелезнить бетонное покрытие, это поможет вам продлить на долгое время срок его службы и предотвратит появление пыли.

Возможно, многие считают, что это не играет большой роли, но если подумать, то бетон, стираясь в пыль медленно, но верно делает слой покрытия намного меньше и в итоге разрушает его. Большой плюс такого метода в том, что вы можете сделать его сами, и он не требует больших финансовых затрат.

Бетонный раствор представляет собой наиболее востребованный материал для возведения жилых, промышленных, коммерческих, общественных сооружений. Материал применяют для заливки горизонтальных и вертикальных поверхностей, срок службы которых напрямую зависит от прочности и устойчивости массы к нагрузкам.

Поверхность бетонных элементов, изделий и конструкций постоянно подвергается:

  • механическим и прочего характера воздействия;
  • ветровой нагрузке, дождю, влаге;
  • негативному влиянию химических реагентов;
  • температурным перепадам, предполагающим замораживание и оттаивание.

Эти факторы негативно воздействуют на бетон. Сначала материал теряет свои характеристики, потом начинает расслаиваться, а затем покрываться трещинами. Чтобы предотвратить разрушение, сооружения из бетона подвергают железнению. Иначе конструкция просто не прослужит положенный срок.

Что значит железнить бетонный раствор?

На бетон оказывают негативное воздействие механические нагрузки и природные факторы окружающей среды. Они нарушают целостность и прочность раствора, снижают срок службы материала. Избежать этого позволяет проведение железнения.
Процедура представляет собой внешнее укрепление с целью улучшения защитных свойств. Она многократно повышает физические характеристики бетона. Название «железнение» лишь отражает суть процедуры, но никоим образом не означает того, что необходимо применять металл. Подобные наполнители есть, но редко используются.

Наряду с защитой бетона от механических и прочих внешних воздействий, железнение позволяет:

  1. Улучшить гидроизоляцию. Поры частично или полностью заполняются, что позволяет снизить восприимчивость материала к влаге.
  2. Снизить образование пыли. Бетон после застывания пылит, но железнение практически полностью устраняет это негативное проявление.
  3. Образовать ровную и гладкую поверхность. Процедура предполагает не только укрепление, но и выравнивание основания.

Без железнения бетон подвержен разрушительному воздействию влаги, пылит и не всегда отличается необходимой степенью ровности.

Какие материалы используют для укрепления бетона?

Железнение бетонеых конструкций осуществляется различными материалами, но наибольшее распространение получили следующие:

  • Обычный цемент без примесей является универсальным и подходит для усиления различных поверхностей.
  • Цементное молочко и цементно-песчаный раствор (1:1) предназначены для наклонных, криволинейных и вертикальных поверхностей.
  • Полиуретановые пропитки представляют собой наиболее современное решение по обработке бетона.

В цемент нередко вводят одну десятую часть известкового теста. Этот компонент придает бетону белый цвет и обладает антисептическим действием.

Как осуществляется железнение бетона?

Технология довольно проста. Выполнить все требуемые манипуляции возможно без привлечения специалиста, задействования специальных инструментов и приспособлений. Опыт в провередении ремонтных и строительных работ не имеет никакого решающего значения. Главное, выбрать способ и четко следовать соответствующий инструкции.

Есть несколько методов железнения бетона, но наибольшее распространение получили:

Каждая технология имеет свои характерные особенности. Сухая исключает необходимость использования жидкости. Мокрая, наоборот, требует приготовления раствора.

Железнение бетона, что такое и как сделать железнение своими руками

Способы разительно отличаются друг от друга, поэтому, выбирая тот или иной метод, следует заранее знать точную последовательность действий и существующие ограничения для применения.

Сухое железнение бетона

Подходит исключительно для горизонтальных поверхностей, не может проводиться на вертикальных, криволинейных, наклонных. В сухую железнят свежий — не успевший набрать прочность бетон. Метод отличается простотой, но, если выполнены условия применения, довольно эффективен

Сухое железнение предполагает то, что бетонному раствору дают и отстояться, и схватиться. Главное, чтобы он не успел набрать прочность. Время схватывания зависит от марки заливаемого бетона. У одних она выше, а у других — ниже. В среднем требуется порядка двенадцати часов.
Следует учитывать не только информацию касательно марки бетона, но и внешние факторы. Чем выше температура, тем быстрее схватывается состав.
Влажность, наоборот, тормозит данный процесс. Доступ для солнечных прямых лучей играет не последнюю роль. Отмостка всегда сохнет быстрее, нежели бетонный пол в гараже.

Пошаговая инструкция

Когда уложенная бетонная смесь схватилась, приступают к непосредственному сухому железнению:

  1. На поверхность наносят трехмиллиметровый слой сухого цемента. Его лучше наносить посредством сита. Это позволит исключитель вероятность попадания крупных инородных частиц. Слой необходимо распределять максимально равномерно. Разровнять насыпной материал можно с помощью мастерка.
  2. Оставляют бетонную поверхность на некоторое время, чтобы цемент успел вообрать в себя влагу из бетонного раствора. Если поверхность уже сильно высохла, можно налить сверху небольшое количество воды. Подобное обычно происходит в летний период, когда сильная жара.
  3. Начинают непосредственную затирку. Пропитавшийся влагой цемент начинают втирать в поверхность бетона, пока она не станет гладкой и ровной. Движения должны быть круговыми. Покрытие оставляют застывать и набирать прочность до трех-четырех дней.

Железнение считается завершенным, но в конце поверхность можно прогрунтовать, покрыть лаком либо полимерным составом.

Мокрое железнение

Имеет неоспоримое преимущество. Использование раствора позволяет укреплять не только горизонтальные, но и наклонные, вертикальные поверхности. Это делает мокрое железнение гораздо более универсальным, нежели сухое. Оно обычно применяется тогда, когда нельзя использовать обычный цемент без жидкости.

Пошаговая инструкция

Чтобы провести железнение мокрым способом, необходимо проделать следующие манипуляции:

  1. Подготавливают жирный раствор на основе песка и цемента. Компоненты берут в соотношении 1:1. Придать составу эластичность позволяет известкое тесто. Его количество равно 10% от массы раствора. Еще проще работать с составом с добавлением ПВА. Два-три стакана клея кладут на одно ведро цементного раствора.
  2. Состав заливают на бетонную влажную поверхность, пока она не успела набрать прочность и полностью не стала сухой. Настил окончательно схватывается в течение трех-пяти суток. В этот период времени поверхность смачивают водой. Это делают для того, чтобы предотвратить высыхание и расслоение.

Железнение по мокрой технологии завершенно. Поверхность тоже может быть обработана грунтовкой или лакокрасочным материалом.

Железнение с использованием полиуретановой пропитки

Предназначено для защиты конструкций и поверхностей из бетона, расположенных под навесами. На открытом воздухе пропитки применяют исключительно в тех случаях, когда бетон не подвергается капиллярному подсосу воды. Иначе на границах пропитанной бетоном поверхности возникнет напряжение, способное спровоцировать расслоение в монолите. Отсутствие защиты от капиллярного подсоса является единственным препятствием для применения полиуретановых составов.
Обработанная пропиткой бетонная поврехность выглядит мокрой либо лакированной. Степень гидроизоляции, в отличие от применения цемента, составляет 100%, полностью решается проблема с пылью. Наносимый состав проникает до 2-6 мм в глубину поверхности. Верхний слой набирает прочность, способную выдержать нагрузк до 600 кг на 1 квадратный сантиметр. Износостойкость увеличивается в 10 и более раз. Бетон не разрушается от температурных перепадов и высоких нагрузок.
Наносить полиуретановую пропитку можно и при отрицательной температуре (предел -30 градусов). Состав наносят распылителем, валиком либо кистью на полностью набравший прочность бетон. Поверхность рекомендовано сначала обеспылить.

Подведение итогов

Пренебрегать железнением бетона нельзя. Укрепление горизонтальных, наклонных, вертикальных поверхностей проводят и при возведении крупных, и при строительстве небольших объектов, независимо от назначения. Иначе расслоения и растрескивания бетона раньше эксплуатационного срока просто невозможно избежать.

Как зажелезнить бетонный пол

Для того чтобы пол прослужил долго и был качественным и прочным производят его железнение.

Что такое железнение бетонного пола?

Так как на бетонное покрытие постоянно влияют различные факторы, такие как нестабильность температуры, лучи солнца, дождь и снег, а так же бетон подвержен физическому, химическому и механическому воздействию, в нем начинают появляться трещины, он расслаивается и шелушиться. Это очень неприятно и все хотят, чтобы этого не происходило. Вот в этом случае и применяют способ железнения.

Получается, что это метод, который помогает улучшить свойства конструкции из бетона, повышает прочность, увеличивает гидроизоляцию и твердость поверхности. Такой способ выполняют, нанося на бетонный пол, цемента или какого-то специального сухого порошка и заглаживают его в тело конструкции.

Чтобы увеличить влагостойкость и беспыльность бетонного пола можно воспользоваться разными смесями, в состав которых входит жидкое стекло и алюминат натрия.

Как железнить бетонный пол цементом

Еще чтобы увеличить твердость в составы добавляют корунд либо кварцевый, либо гранитный заполнитель. А чтобы сделать пол неуязвимым к плохим воздействиям добавляют специальные армирующие покрытия.

В том случае, если зажелезнить бетонный пол, который был сделан не по правилам, то это поможет ему прослужить немного дольше, но не исправит всей ситуации.

Как зажелезнить бетонный пол самостоятельно

В настоящее время в строительных магазинах появились упрочнители. Они бывают как сухие, так и жидкие. Их состав заполнит поры и сделает поверхность пола идеально ровной и гладкой. И потом пол можно будет покрасить. Если вы выбрали жидкий вид железнения, то его необходимо выполнить только по истечению четырнадцати дней после основной заливки бетонного пола. Чтобы пол был плотным и гладким, воспользуйтесь специальным оборудованием и покройте его акриловым составом, который создан для специальной пропитки поверхности бетона.

Вы можете произвести железнение пола и самостоятельно, не вызывая специалистов. Перед тем как приступить к этому процессу, нужно чтобы свежий бетон высох и устоялся, и чтобы была возможность ходить по нему. Чтобы улучшить свойства пола нужно еще пока стяжка сырая обработать ее грунтовкой с глубоким проникновением.

Сухой метод железнения

Если вы выбрали сухой способ железнения, то тогда на бетонный пол необходимо посыпать тонкий слой, толщиной около двух миллиметров цементом или какой-то другой сухой смесью. Для того, чтобы добиться равномерного слоя смесь можно просевать через сито. А затем нужно уплотнить кельмой либо с помощью штукатурной лопатки и оставить на какое-то время.

Такая смесь помогает вытягивать влагу из бетонной стяжки, а потом ее нужно будет хорошенько загладить теркой из полиуретана или пенопласта.

Мокрый метод железнения

Этот метод заключается в том, что наносят специальный раствор на бетонное покрытие. А затем, используя штукатурную лопатку его разглаживать пока поверхность не станет гладкой и идеально ровной. После этого нужно предоставить время бетону на затвердение, но при этом не забывайте его периодически увлажнять. После того, как пол полностью станет сухим, покройте его полимерным составом.

Если зажелезнить бетонное покрытие, это поможет вам продлить на долгое время срок его службы и предотвратит появление пыли.

Возможно, многие считают, что это не играет большой роли, но если подумать, то бетон, стираясь в пыль медленно, но верно делает слой покрытия намного меньше и в итоге разрушает его. Большой плюс такого метода в том, что вы можете сделать его сами, и он не требует больших финансовых затрат.

Железнение бетона – технология, повышающая прочность, устойчивость к влаге, перепадам температуры и воздействию ультрафиолета.

Она снижает пылеотделение. Ничего общего с армированием методика не имеет. Она предполагает, что на бетон наносят цемент со специальными добавками, коллоидный или полимерный состав. Благодаря им, на поверхности образуется дополнительный защитный слой.

Вариантов железнения несколько, выбор подходящего зависит от времени проведения процедуры и финансовых возможностей.

Зачем делать железнение

Бетон отличается прочностью, но у него есть слабые места. Изнашивание происходит под воздействием изменения температуры, осадков, солнечной радиации и механических повреждений.

После бетонирования, под влиянием гравитации происходит расслоение. Все тяжелые компоненты перемещаются поближе к основе, к примеру, опалубке, а обедненные легкие составляющие растекаются по поверхности, что ослабляет конструкцию.

Благодаря железнению, повышаются гидроизоляционные качества и способность держать удар, улучшается геометрия всех элементов конструкции.

Технология затормаживает процесс расслоения и удерживает тяжелые частицы на поверхности. Это позволяет уменьшить риск растрескивания.

Срок службы конструкции после железнения вырастает благодаря ослаблению воздействия химически активных веществ, механических факторов, иных негативных влияний.

Способы выполнения

Существует три основных способов проведения процедуры. Железнение можно осуществить:

  • Сухим методом;
  • Мокрым способом;
  • Нанесением на бетон полимеров.

Любая технологическая разновидность особой сложностью не отличается, провести железнение может даже новичок в строительстве без особых навыков.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Очистку старого покрытия проводят щеткой по металлу.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Использование цемента

Железнить можно только цементом высоких марок – не ниже 400.

В дополнение, чтобы сделать поверхность прочной, в цемент добавляют:

  • Мелкий песок;
  • Гашеную известь;
  • Стальную фибру;
  • Базальтовые волокна;
  • Корунд;
  • «Жидкое стекло».

Добавляемый песок должен иметь зернистость около 0,2 мм.

Сухое железнение

Подобным методом возможно железнение лишь горизонтальных поверхностей. Применяют его только на этапе возведения бетонной конструкции.

Осуществляют железнение в несколько этапов:

  • После заливки бетона ждут, пока он схватится, но не высохнет полностью. У различных марок этот период длится от трех до десяти часов.
  • Очищают бетон от налипшего мусора.
  • Равномерно насыпают цемент сквозь сито. Слой должен быть примерно 2 мм.
  • Выжидают, пока он напитается влагой.
  • Производят затирку кельмой или шлифмашиной так, чтобы поверхность застыла, стала гладкой и приобрела ровный графитный оттенок.

В продолжение последующих трех суток бетон надо периодически аккуратно увлажнять, чтобы он не пересыхал. Спустя неделю или чуть дольше, когда поверхность окончательно затвердеет, ее можно покрыть полимером.

С компонентами можно поэкспериментировать, дополнив цемент кварцевым песочком, порошковым силикатом.

Мокрый способ

Его отличие в том, что упрочняют поверхность густым слоем смеси цемента, песка и «известкового теста» в соотношении 1:1:0,1. Последний компонент выполняет функцию пластификатора. Раствор вымешивают до однородной массы и наносят на предварительно увлажненный бетон. Затем проводят затирку.

Когда слой затвердеет полностью, что зависит от марки цемента, его можно обработать полимерным составом.

Метод универсален: он подходит для уже готовых поверхностей, расположенных как вертикально, так и горизонтально.

Чтобы раствор стал крепче, в него добавляют «жидкое стекло». Это силикатный клеевой состав, ускоряющий застывание цементного слоя. Он снижает пылеотделение, немного увеличивает устойчивость к влаге. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымоется из бетона.

Полимерная пропитка

Использование полимеров повышает защитный эффект: в результате образуется прочный слой глубокого проникновения. Но стоимость выйдет больше. Полимеры используют в виде порошков и растворов.

Порошковыми смесями делают железнение по сухой технологии. Но здесь уже ничего не нужно подбирать и смешивать. Качественный состав также через сито распределяют по влажному бетону, а потом разравнивают с помощью кельмы или шлифмашинки. Использование сухих упрочнителей позволяет вести работы в любых температурных условиях, даже на морозе. Это не снизит качество.

Готовые порошки делятся по типу компонентов. Они различаются:

  • по твердости;
  • по размеру зерна;
  • по абразивной устойчивости.

Лучше выбирать средний вариант. Мелкодисперсные, особенно кварцевые составы не дают должной прочности и сцепления с поверхностью.

Что такое железнение бетонной поверхности цементом? Способы и цены +Видео

А обилие крупных частиц приводит к тому, что упрочнитель становится малопластичным, впитывает влагу неравномерно. Таким составом проводить железнение сложнее.

Из сухих вариантов чаще применяют достаточно бюджетный и качественный полиуретан.

Использование жидких пропиток возможно на старом бетоне. В местах с большой нагрузкой советуют процедуру периодически повторять. Жидкие составы создают укрепленный слой глубиной до пяти миллиметров. Это значительно упрочняет бетон, увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Перед процедурой необходимо очистить рабочую зону от пыли, мусора, отходящих фрагментов. Только после этого наносят или втирают жидкий состав. Прозрачная пропитка не способна скрыть дефекты конструкции, его структура не изменится. Если бетон износился, лучше выбрать традиционный мокрый метод.

Посмотрите видео:

Нужно учитывать, что железнение не даст прочности навечно. В зависимости от интенсивности эксплуатации процесс придется периодически повторять. Увеличить промежуток между процедурами поможет применение силеров – специальных жидкостей, образующих защитную пленку.

Способы упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия

Технология «железнения» цементом

Данная технология состоит в подсыпке цемента высоких марок или пескоцемента в верхний слой бетона с последующим уплотнением затирочными машинами. Смесь для «железнения» представляет собой порошок на основе высокомарочного портландцемента, наполнителей повышенной твердости (корунд, кварцевый или гранитный заполнители), модифицирующих добавок. Технология упрочнения верхнего слоя бетона или цементно-песчаной стяжки выполняется путем нанесения на свежий раствор и заглаживания (втирания) двух-трех миллиметрового слоя смеси для «железнения».

Преимущества «железненного» покрытия по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

  • выравнивание поверхности бетонной конструкции;
  • повышение износо- и ударопрочности;
  • увеличение водонепроницаемости;
  • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл.

Недостатки покрытия, выполненного технологией с применением технологии «железнения»:

  • пылеотделение;
  • недолговечность, через 1 – 2 года высокопрочная цементная корочка отрывается от основного слоя бетона;
  • полное выкрашивание поверхности в течение 10 лет;

Технология «железнения» на основе мраморной крошки (мозаичные полы, «брикча»)

Мозаичное покрытие устраивается на основе монолитного бетона с заполнителем из мраморной крошки. Такие полы декоративны, водонепроницаемы и обладают достаточно высокой прочностью, но отличаются большим теплоусвоением. Поэтому чаще всего их устраивают в помещениях, предназначенных для кратковременного пребывания людей. Нижний слой таких полов — цементная стяжка толщиной не менее 20 мм, верхний отделочный слой — из мозаичного раствора толщиной не более 25 мм.

Методика «железнения» цементом и мраморной крошкой активно внедрялась в ХХ веке. Однако, в настоящее время она сильно устарела и практически не применяется. Теперь вместо нее появились новые, более совершенные технологии, речь о которых пойдет далее.

Магнезиальныепокрытия

Это напольные покрытия на основе магнезиального камня, который формируется путем химической реакции в смеси хлористого магния и каустического магнезита, нанесенной на основание пола, подобно тому, как наносятся бетонные покрытия. В рабочую смесь вводится также кварцевый песок, модифицирующие добавки и, при необходимости, добавляется наполнитель в виде мелких фракций гравия, гранита, мрамора и других минеральных веществ и красители. Напольные магнезиальные покрытия имеют толщину 3 – 5 см и выполняют одновременно роль выравнивающей стяжки, финишного покрытия и слоя износа.

Особенности магнезиальных покрытий по сравнению с неупрочненной бетонной поверхностью:

  • беспыльность;
  • устойчивость к падению тяжелых предметов;
  • пожаробезопасность;
  • бесшовность.

Основным недостатком магнезиальных покрытий считается их гидрофильность.

Железнение бетона – как придать поверхности дополнительные свойства?

При влажной уборке влага проникает в пол, вследствие чего происходит потеря прочности магнезиального пола. В таких полах часто используются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности.

Технологияупрочнения(топпинги)

Данная технология состоит в подсыпке сухого упрочнителя бетона (топпинга) в верхний слой бетона с последующим уплотнением бетоноотделочными машинами. Сухой упрочнитель бетона (топпинг) содержит высокопрочное цементное вяжущее, минеральные (кварц, корунд, карборунд) или металлические наполнители, полимерные добавки и пластификаторы. Полы, устроенные с применением сухих упрочняющих смесей (топпингов) обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с бетонными покрытиями упрочненными другими методами. При грамотном подборе материалов срок службы таких покрытий достигает 12 – 17 лет.

Основные преимуществ покрытия бетонного промышленного пола с упрочненной поверхностью:

  • значительное снижение пылеобразования;
  • высокая износо- и ударопрочность;
  • масло- и бензостойкость;
  • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл;
  • долговечность;
  • декоративные свойства.

Применение бетонных полов с упрочненным верхним слоем ограничивается по двум основным причинам: недостаточной химической стойкостью и пылеобразованием. Для некоторых помещений, например, сборочных цехов высокотехнологичной электроники или лабораторий, наличие даже незначительного пылеобразования недопустимо. В таких помещениях, в основном, применяются полимерные покрытия.

Технология «железнения» и упрочнения топпингами похожи процессом устройства покрытия промышленного бетонного пола: упрочняющая смесь втирается в поверхностный слой свежеуложенного выглаженного бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного основания. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности покрытия и соответственно увеличения его морозостойкости и прочности.

Благодаря этой технологии повышается стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, износоустойчивость, ударостойкость, возможна минимизация искрообразования, придание поверхности антистатических свойств.

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

  1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
  2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

  1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
  2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв. м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
  3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
  4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С).

Технология железнения бетонных поверхностей

Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

  1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
  2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях.

Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Стяжка на старый бетон — Строительный журнал

Укладка бетона на старый бетон

В некоторых случаях появляется необходимость в укладке нового бетона на старое бетонное основание. Причиной могут служить различные разрушения на бетоне или потребность в старом укреплении покрытия. Укладка бетона на старый бетон должна осуществляться после тщательной очистки поверхности и арматуры от прилипших кусков предыдущего раствора и ржавчины. Чтобы удалить застывшие частицы, используют пескоструйные аппараты, проволочные щетки из стали или шлифовальные машины. Заливать новый бетон нужно маркой не ниже прежнего строительного материала.

Кладка бетона на старый бетон

Заливка нового слоя бетона потребуется при разрушении старого покрытия. Разрушения возможны по следующим причинам:

  • воздействие на бетонное покрытие воды;
  • недостаточное уплотнение смеси, которое приводит к образованию трещин;
  • несоблюдение правильного ухода за смесью в процессе застывания;
  • залитый раствор не был накрыт материалом, который препятствует испарению влаги;
  • не выполнили деформационные швы при укладке смеси;
  • воздействие на залитую поверхность нагрузки превышающей несущую способность материала;
  • неправильное приготовление бетонного раствора.

Чтобы качественно положить новый бетон на старую поверхность, следует придерживаться технологической последовательности в процессе укладки раствора:

  • подготовить нужные материалы и инструменты;
  • удалить верхний слой бетонного покрытия;
  • очистить поверхность от пыли и грязи;
  • нанести грунтующую пропитку;
  • провести стяжку пола;
  • положить армирующую сетку, которая обеспечит укрепление всей конструкции;
  • проводится заливка бетона и уплотнение.

Для достижения высокого качества бетона, заливка должна осуществляться беспрерывно.

Подготовка инструментов и материалов

Перед укладкой новым бетоном старого бетонного основания следует подготовить такие материалы и инструменты:

Удаление верхней части бетона

Старая поверхность становится непригодной и требует шлифования. Обработка шлифовальным инструментом позволяет очистить старую основу от покрывных материалов. Если шлифование не помогает и на поверхности наблюдается большое количество дефектов, необходимо снять верхнюю часть раствора путем его разбивания.

Если же деформационно-усадочных швов, выбоин и трещин немного, их заполняют эпоксидной мастикой. Шлифование раствора включает в себя грубую шлифовку, в которой присутствует обработка поверхности составами, обеспечивающими укрепление материалов. Далее выполняют полировку, которая придаст гладкость поверхности.

Очистка от грязи и пыли

Перед тем как заливать цементный раствор со щебнем, стоит очистить старый от грязи и пыли. Чистку проводят специальными проволочными щетками из стали. Если необходима обработка от грязи и пыли больших площадей, применяют шлифовальные механизмы. При работе со старым бетоном могут наблюдаться раковины или другие деформации больших размеров, тогда такая поверхность поддается срубу до уровня арматуры. Арматуру очищают от ржавчины и прилипших частиц, после чего осуществляется пропитка старой поверхности с раствором цементным молочком. Когда пропитку закончили, начинают заливать новый строительный раствор, маркой выше предыдущего.

Нанесение грунтовки

Когда очистительные работы окончены, приступают к пропитке основания глубокой грунтовкой. Грунтование стен необходимо для защиты стен от осыпания и растрескивания, а также для повышенной адгезии. Применяют грунтовку в помещении с высокой влажностью, чтобы избежать образования плесени и грибка. Чтобы грунтовка дала правильный результат, важно подобрать ее в соответствии с типом основания. Приступать к последующим работам можно только после полного высыхания грунтующего состава.

Стяжка пола

Стяжку пола проводят по очищенному и прогрунтованному полу. Начинается укрепление основания с монтажа маячков, выставленных строго по уровню. При этом соблюдается расстояние, которое не должно превышать длины используемого правила больше чем на двадцать сантиметров. Какой длины будет правило, зависит от количества рабочих, которые будут делать укрепление пола. Устанавливают маячки на лепешки из гипсового клея и выравнивают стяжку по всему периметру.

После застывания клея приступают к укладке раствора из цемента и песка. Заливают смесь между установленными ранее маячками. Далее следует снять лишний раствор, для чего используют правило, которое зигзагом протягивают к краю стяжки. Стяжка пола не занимает много времени, что не сказать о высыхании цементно-песчаного раствора. Смесь из бетона достигнет своих максимально прочностных характеристик спустя месяц.

Армирование

Пол из бетона обладает высокой прочностью, но чтобы это качество сохранилось на долгие годы, его следует укрепить и проложить армирующий слой. Армирование начинается с подготовки рабочей поверхности, удаления мусора и грязи. Далее на очищенную поверхность наносят грунтовку и устанавливают металлические или деревянные маячки, на которые крепится армирующая сетка. На армирующий слой укладывают цементно-песчаный раствор и устанавливают сетку, действия чередуются необходимое количество раз. Армирование окончено, приступают к укладке бетонного раствора.

Укладка бетона

После установки маячков и армирующей сетки начинают укладывать раствор. Кладка смеси должна осуществляться беспрерывно и равномерно. После чего раствор выравнивают и стягивают правилом. Далее уплотняют смесь вручную или вибраторами до тех пор, пока на поверхности перестанут образоваться пузырьки воздуха.

Для укладки раствора выбирается бетон соответствующей марки, которая выбирается в зависимости от предназначения постройки. Если использовать готовый бетонный состав, то его привозят непосредственно на строительную площадку из растворо-бетонного узла или завода, то следует посмотреть паспорт, который является гарантийным талоном на заказанную марку. Если приготавливать раствор собственноручно, то следует придерживаться пропорций компонентов, входящих в состав бетона. Чтобы сделать смесь нужной порции, следует ознакомиться с расходами материалов по строительным нормам и правилам.

Важно помнить, что от качества приготовленного раствора зависит прочность всей конструкции, поэтому стоит контролировать марку смеси. Для этого из приготовленного раствора делают пробные кубики, которые отвозят в лабораторию для испытаний и проверки прочности. Укладка нового раствора на старый должна сделать монолитную поверхность высокого качества, достичь этого можно, соблюдая все нормы и требования по изготовлению бетона.

После того как раствор уложен, его следует оставить высыхать на сутки, обеспечив при этом оптимальную температуру воздуха и влажность. Чтобы раствор не пересыхал в жаркое время года и не растрескивался, его периодически орошают водой. Для защиты залитой поверхности от проникновения атмосферных осадков, ее накрывают защитным материалом. Раствору на основе цемента и песка для окончательного застывания требуется месяц, только тогда он наберет максимальную прочность и станет пригодным к эксплуатации под воздействием больших нагрузок.

Уплотнение

Для достижения максимальной прочности строительной смеси важно удалить образовавшиеся в процессе кладки пузырьки воздуха. Уплотнение осуществляется вручную или глубинными вибраторами, с помощью которых осуществляется вытеснение воздуха. Используя вибратор, уплотнение осуществляется по всей площади уложенной смеси. При работе вибратором по уложенному новому слою, аппарат погружают таким образом, чтобы он не достал до предыдущего слоя. Уплотнение заканчивают. Когда на строительной смеси появляется цементное молочко.

Ускорение процесса твердения

Для ускорения твердения строительной смеси, проводят отсасывание лишней воды и воздуха из состава рабочей жидкости. Процедура эта называется вакуумирование. Оно увеличивает скорость схватывания строительной смеси в два раза и повышает на двадцать, а то и более процентов, его прочность.

Вакуумирование ускоряет нарастание прочности, увеличивает сцепление бетона с арматурой, способствует повышению морозостойкости и увеличивает адгезию нового бетона со старым.

Заключение

Для качественной укладки нового раствора на старую поверхность важно обеспечить ровное и прочное основание, подготовить бетон нужной марки и провести укладку строительной смеси, соблюдая технологическую последовательность. Тогда новое основание из бетона прослужит не один десяток лет и обеспечит сооружение высокой прочностью и надежностью.

Можно ли класть (залить) бетон на бетон и как это сделать правильно

Вопрос о том, можно ли класть бетон на бетон, интересует многих мастеров. Необходимость в выполнении данного вида работ может появиться в самых разных случаях. И, несмотря на то, что не все соглашаются укладывать бетон на старое покрытие, при соблюдении ряда правил вполне реально качественно выполнить заливку и обеспечить нужные характеристики прочности, надежности, долговечности.

Причин разрушения старого раствора может быть множество: обычно бетонное основание страдает от воды, которая проникает в структуру из-за нарушения технологии приготовления смеси, плохого уплотнения при заливке, неправильного ухода при твердении, отсутствия деформационных швов на больших площадях монолита, превышения несущих нагрузок на него и т.д.

Чаще всего укладка бетона на старый бетон становится актуальной на открытых объектах – повторной заливки требуют тротуары, отмостки, площадки, дороги и т.д. До начала работ старое покрытие тщательно исследуют, очищают, сверху кладут новый слой и правильно за ним ухаживают.

Как положить бетон на старый бетон

До того, как класть бетон на бетон, необходимо хорошо изучить каждый этап процесса, подготовить инструменты, материалы. Очень важно соблюдать все правила и не пренебрегать советами профессионалов.

Состав и пропорции раствора бетонной смеси

Для заливки прочного монолита обычно используют смесь одного из двух составов. Первый: смешивают часть цемента, 3 части песка, 0.1 части известкового теста и воду в оптимальном объеме. Для второго рецепта понадобятся: часть цемента, 2 части песка, 3 части щебня и вода.

Если нужно выполнить стяжку большой толщины, лучше всего готовить легкий бетон (перлитобетон, пено/керамзитобетон). Благодаря замесу такого раствора удастся существенно уменьшить массу стяжки и снизить давление монолита на несущие конструкции.

В случае, когда мастер так и не определился с тем, можно ли заливать бетон на бетон для выполнения пола и боится, что слой будет недостаточно качественным и ровным, можно попробовать использовать полимерцементный раствор (будет выравниваться самостоятельно). Материал распределяется по поверхности зубчатым валиком и значительно повышает прочностные характеристики будущего пола.

До того, как положить бетон на бетон, необходимо тщательно подготовить поверхность. Сначала обследуют старое покрытие, очищают его от пыли и грязи, удаляют плохо держащиеся куски, отслаивающиеся части. Очистка выполняется металлическими щетками, скребками, возможно использование пескоструйного аппарата. Пыль убирают разного типа щетками, вениками, можно выполнить продувку сжатым воздухом.

В случае, когда на старом основании найдены дефекты (разрушенные зоны, сколы), их нужно устранять. Также разбивают и удаляют провалы, просадки под старым бетоном. Места трамбуют, засыпают песком или любым другим непросадочным материалом.

Марка нового бетона обязательно должна быть такой же или выше марки раствора, который использовался раньше.

Материалы и инструменты

До того, как залить бетон на бетон, необходимо подготовить весь инструмент. Для выполнения работ понадобятся: шланг для воды либо брызговик, алюминиевые или деревянные маяки с саморезами, шуруповерт, гвоздодер, строительный уровень минимум на 100 сантиметров, мастерок для укладки смеси, правило.

Необходимые материалы:

  • Очищенный песок
  • Цемент нужной марки
  • Гравий
  • Пластификатор
  • Пропиленовая пленка
  • Сетка для армирования или стальные прутья
  • Грунтовка с водоотталкивающим воздействием
  • Водоотталкивающая ткань
  • Гидроизолирующее средство в жидком виде

Подготовка нулевого уровня

Перед тем, как заливать бетон на бетон, необходимо также подготовить нулевой уровень. Если перепад высоты более 3 сантиметров, обязательно выравнивают поверхность подбетонкой (из цемента М150, М200) и только после этого выполняют стяжку.

Обязательно нужно определить уровень пола: по углам и на стенах по периметру делают метки, потом их соединяют одной сплошной линией либо по точкам вкручивают саморезы и натягивают шнур по ним. Так создается нулевой уровень, по которому ориентируются в процессе реализации всех работ.

Гидроизоляция основания

Для того, чтобы избежать чрезмерного увлажнения бетона, прокладывают гидроизоляционный слой. Для этих целей можно использовать рубероид, битумную бумагу, полиэтилен толщиной 100-300 мкм, полимерную мембрану. Стелют гидроизоляцию внахлест, места стыков надежно соединяют скотчем. Но вот края материала по периметру оставляют немного выше уровня стяжки.

Армирование стяжки

До бетонирования прокладывают каркас армирования, который обеспечит прочность и долговечность слою. Сначала бетон очищают, удаляют грязь и мусор, устраняют неровности и провалы. Потом поверхность покрывают жидкой грунтовкой или прокладывают рулонный гидроизоляционный материал.

Сверху устанавливаются маяки из металла или дерева (фиксаторы), а на них – армировочная сетка или прутья. Также может использоваться специальная армировочная фибра, которую добавляют в саму бетонную смесь на этапе замеса.

Если в старом бетоне осталась старая арматура, необходимо тщательно очистить ее от остатков стяжки, засыпать песком и цементом, аккуратно и плотно затрамбовать, а потом сверху заливать новый бетон.

Установка маячков

Задумываясь о том, как правильно положить бетон на бетон, не стоит забывать о маячках. Их установку начинают с нахождения наиболее высокой точки пола по нулевой отметке. Метка должна располагаться выше наиболее низкой точки пола в помещении минимум на 3 сантиметра. Лишь так удастся обеспечить минимальную толщину стяжки.

Промышленные маяки – это деревянные или металлические длинные профили с ребром жесткости и шириной до 2.5 сантиметров. Направляющие располагаются строго параллельно, первый маяк находится от стены на расстоянии максимум в 20 сантиметров. Как правило, направляющие устанавливают перпендикулярно длинной стороны коробки, на расстоянии, на 20 сантиметров меньше длины правила.

Укладка бетона на бетон

В данном случае вопрос о том, можно ли лить бетон на бетон, уже не стоит. Теперь важно все сделать правильно, чтобы заливка дала возможность создать прочное и надежное покрытие. Раствор выкладывается лопатой или заливается со шланга, разравнивается таким образом, чтобы слой немного превышал маяки. Правилами бетон разравнивается, лишнее удаляется, а в углубления смесь добавляют. Потом все проходят мастерком.

Работы обычно начинают с дальнего угла помещения. Можно укладывать также раствор полосами. Бывает, что бетон решают уложить картами, а потом уже промежутки между ними заполняют смесью.

Некоторые особенности заливки бетона:

  • Если раствор подается с большой высоты, нужно использовать специальные лотки с козырьками, разного типа трубы-хоботы либо наклонные желоба.
  • Жидкий пол заливают быстро и в один заход.
  • Слой нового бетона должен быть залит слоем более тонким в сравнении со старой стяжкой.

Создание и заполнение деформационных швов

В процессе усадки бетона и воздействия на них механических нагрузок, различных негативных факторов слой может разрушаться, покрываться трещинами, деформироваться. Для того, чтобы уменьшить напряжение и снизить влияние всех этих факторов на стяжку, выполняют деформационные швы.

Деформационные швы бывают усадочными, изоляционными, конструкционными. Представляют собой специальные надрезы на слое бетона, которые делят монолит на отдельные блоки и воспринимают, распределяют оптимально нагрузки окружающей среды, понижают риск усадки, влияния перепадов температуры. Чтобы обеспечить большую прочность, швы эти укрепляют герметиками, специальными мастиками.

Для выполнения швов понадобится:

  • Веревка
  • Швонарезчики
  • Обычный мел
  • Широкая линейка
  • Специальный шлифовальный аппарат или механическая щетка

Выполнение усадочных деформационных швов:

  • Нарезка осуществляется специальным механизмом по плану здания
  • Швы делают через 9-10 часов после заливки: если заполнитель из бетона выходит, то рано еще, если режется вместе с бетоном – пора делать
  • Штробы в полах отмечают мелом по веревке
  • В сухом бетоне швы выпиливают, в свежем – нарезают на глубину, равную трети толщины стяжки
  • Интервал нарезки: толщину стяжки умножают на 26-36: то есть, если толщина стяжки составляет 12 сантиметров, режут штробы на расстоянии 312-432 сантиметра
  • Запрещено делать Т-образные пересечения штроб – будут появляться трещины

Уплотнение бетонной смеси

После того, как удалось нанести бетон на бетон, необходимо его уплотнить. Сделать это можно с помощью специального вибратора или виброрейки. Благодаря вибрированию из стяжки удаляют воздух и пустоты, делая ее более прочной и неподверженной распространению трещин и деформаций. Уплотнить бетон можно даже с использованием подручных средств – лопаты, лома, штыка.

Методы уплотнения:

  • Тщательное перемешивание свежезалитой массы с целью равномерного распределения раствора.
  • Погружение средств уплотнения в залитый раствор через каждые 10 сантиметров для удаления лишнего воздуха.
  • Использование поверхностного вибратора, виброплиты – такой вариант подходит для работы с большими поверхностями.

При вибрировании необходимо очень тщательно следить за тем, чтобы не дойти до арматуры или старого слоя бетона, так как в процессе его можно сильно повредить и стяжка уже не будет демонстрировать нужные свойства и характеристики.

Нарезка и заполнение деформационных швов

Чтобы избежать возможности деформирования стяжки, на ней выполняют деформационные швы, компенсирующие нагрузки. Обычно создаются швы вокруг колонн, по периметру.

Вот так их нарезать неправильно:

А это корректная нарезка компенсационных швов:

Деформационные швы могут выполняться по еще незастывшему бетону либо после застывания и выполнения затирки стяжки (по истечении 12 часов где-то). Глубина шва должна быть равна трети величины слоя стяжки, ширина – около 1.3 сантиметров.

Сначала территорию тщательно размечают мелом и веревкой. Вокруг колонн швы нарезают в форме квадрата. Таким образом удается достичь вот чего: если в процессе эксплуатации появится трещина возле колонны, то она не пойдет дальше шва.

В процессе выполнения швов не стоит делать треугольные, Г-образные формы. Пропорции участков должны быть равны максимум 1/1.5 по сторонам. В сами швы прокладывают шнуры, которые потом закрывают полиуретановым герметиком.

Ускорение процесса твердения

Когда кладется бетон на бетон, некоторые мастера стараются сократить срок затвердения и набора прочности раствора. Сделать это можно несколькими способами. Эффективным методом считается вакуумирование, когда из строительной смеси высасывают лишнюю воду и воздух, уменьшая время, тратящееся на застывание бетона, в среднем на 30%.

Важно соблюдать оптимальный температурный режим во время застывания бетона – температуру в диапазоне +20-25С, что не всегда бывает возможным. Так, при +5С процесс гидратации вообще останавливается и бетон не застывает.

Самые распространенные ускорители: сульфат натрия, соли азотной кислоты, хлорид кальция. В составе раствора данные вещества по объему должны составлять максимум 2% от всей массы смеси. Лишь в таком случае не ухудшатся свойства бетона.

Задаваясь вопросом о том, можно ли класть бетон на старый бетон, современные мастера больше не сомневаются. Но стараются сделать так, чтобы добиться максимального результата, что возможно благодаря знанию определенных правил и нюансов, а также четкому соблюдению технологии заливки.

Укладка бетона на бетон

Напольное покрытие, будь то линолеум, ламинат или плитка не стоит производить сразу на залитый бетон, так как даже самый выровненный пол далеко не ровный, за счет чего и уложенное на такое основание финишное оформление также будет лежать неровно.

Именно поэтому перед завершительными работами с бетоном нужно провести целый комплекс мер, только после этого можно приступать к процессу по декорированию серого бетона, то есть к укладке выбранного напольного покрытия.

Перед тем как приступить к укладке бетона на бетон нужно первоначально провести ряд подготовительных работ, начать которые нужно с очищения от мусора рабочую поверхность, для этого используются щетки, изготовленные из проволоки.

Если планируется укладка бетона на бетон на большой площади, то очищение основания производится посредством шлифовальных машин, при этом с основной поверхности удаляется верхний слой.

На предварительном этапе нужно обратить внимание также и на перепады пола, так в случае достижения их до трех сантиметров нужно максимально возможно выровнять горизонтальную поверхность, осуществляется это с помощью подбетонки. Только после осуществления этих работ можно приступать к основному процессу, то есть укладке бетона на бетон.

Как положить бетон на старый бетон?

При проведении ремонта даже в не новопостроенном помещении может понадобится процедура по укладке бетона на бетон, так как только обновив стяжку, то есть, максимально выровняв ее, можно добиться идеальной ровности полов.

Итак, при укладке бетона на старый бетон нужно провести поэтапно следующие работы:

  • С помощи шлифовального аппарата первым делом нужно удалить непрочно держащуюся верхний слой, то есть убрать верхнюю часть старого бетона.
  • Очистить с помощью проволочных щеток рабочую поверхность от скопившейся на ней пыли и грязи.
  • После завершения этих работ по очищению нужно обработать поверхность с помощью глубоко проникающей грунтовки.
  • После высыхания ранее нанесенной грунтовки можно приступать к основному процессу, то есть непосредственно к самой стяжке пола.
  • Для того, чтобы нововыложенный бетон не потрескался нужно воспользоваться армирующей сеткой.
  • Теперь можно приступать к укладке самого бетона. Этот процесс, впрочем, ничем не отличается от традиционной укладки бетона: по краям устанавливаются маяки и осуществляется заливка бетонного раствора.

Качество укладки бетона во многом будет зависеть от качества используемой смеси, сегодня, впрочем, не нужно беспокоиться о размешивании бетонных растворов, так как заводы изготовители предоставляют услугу по доставке готовых растворов в бетономешалках в любой населенный пункт нашей страны.

Состав и пропорции раствора бетона

Одним из самых важных критериев, от которых в дальнейшем будет зависеть качество уложенного бетона, является состав самого раствора, поэтому при его подготовке нужно соблюдать указанные в инструкции пропорции, только в этом случае выложенная поверхность будет верой и правдой служить в течение долгого времени.

При приготовлении бетонного раствора в домашних условиях удобнее пропорции учитывать в литрах, нежели чем в килограммах. Наилучшей измерительной мерой будет ведро, которое имеется в каждом доме.

Нужно учесть, что один мешок цемента, стандартного веса (50 килограмм) соответствует 38 литрам.

Если же после смешивания раствор будет недостаточно пластичным, то нужно добавить еще немного воды. Воду нужно добавлять постепенно, до получения смеси сметанообразной консистенции.

Материалы и инструменты

Для того, чтобы залить бетон необходимо подготовить следующие инструменты:

  • Шланг для воды, также подойдет брызговик.
  • Маяки из алюминия или из дерева.
  • При выборе деревянных маяков, также понадобятся и деревянные саморезы.
  • Шуруповерт (при использовании деревянных маяков).
  • Гвоздодер, также при использовании маяков, выполненных из дерева.
  • Уровень, длина которого должна быть не короче ста сантиметров.
  • Правило.
  • Мастерок для укладки бетонного раствора.

После подготовки всех нужных инструментов, необходимо позаботиться и о том, чтобы под рукой были и все необходимые для укладки строительные материалы.

Для проведения работ понадобятся:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Гравий.
  • Пропиленовая пленка.
  • Пластификатор.
  • Специализированная гидроизолирующая жидкость.
  • Пенопласт (листы).
  • Сетка, изготовленная из стали.
  • Грунтовка, обладающая водоотталкивающими свойствами.
  • Водоотталкивающая материя.

После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно приступать непосредственно к самой процедуре по укладке бетона.

Подготовка нулевого уровня

Для того, чтобы по завершении добиться в помещении идеально ровных полов нужно правильно определить нулевой уровень полов.

Для максимально точного и верного определения нулевого уровня нужно:

  • Определить самую высокую точку рельефа на всей площади помещения.
  • Использовать уровни.

К самой высокой точке помещения нужно прибавить три — пять сантиметров, точная величина зависит от типа выбранной стяжки. Так, при выборе мокрой стяжки этот разбег может варьироваться от одного до десяти сантиметров, при классической бетонной стяжке от нулевого уровня нужно отступить на пять и более сантиметров.

В невысоких помещениях лучше использовать самовыравнивающиеся смеси, так как они требуют отступа от нулевого уровня лишь на несколько миллиметров.

При использовании же сухой стяжке нужно придерживаться следующих величин отступа от нулевого уровня:

  • Минимум три сантиметра.
  • Максимум пять семь сантиметров. Выбор конкретной величины в этом случае зависит от количества слоев засыпки.

Из этих величин видно, что каждый конкретный выбор стяжки имеет конкретные требования по отношению к отступу от нулевого уровня, этот момент нужно непременно учитывать, особенно при проведении работ по укладке бетона в невысоких помещениях.

Гидроизоляция основания

В любом помещении должно быть сухо и комфортно. Именно для достижения этой цели перед укладкой бетона, то есть перед стяжкой полов нужно провести работы по гидроизоляции основания, иначе спустя некоторое время на идеально ровное напольное покрытие может начать просачиваться вода.

Особенно велика такая вероятность в помещениях, расположенных на первых этажах, в зданиях, не имеющих подвалов.

На сегодняшний день гидроизоляцию основания помещения можно произвести с помощью:

  • Рулонной пленки.
  • Обмазочные материалы.
  • Различные наливные смеси.

Использование первого варианта, то есть рулонной пленки является наиболее доступным и несложным в исполнении.

Однако, гидроизоляция с помощью специализированных смесей лучше справиться с поставленной перед ней задачей благодаря своей структуре.

Выбор, конечно, всегда индивидуален и зависит не только от цены того или иного строительного материала, но и от помещения в котором нужно произвести работы по гидроизоляции.

Армирование стяжки

Пол в помещении должен быть не только красивым и ровным, но и прочным, только в этом случае он прослужит долгие годы.

С целью укрепления будущей стяжки пола и производится армирование, которое заключается в следующем:

  • Нужно подготовить основание, очистить его от мусора и скопившейся грязи.
  • Нанести грунтовку на подготовленное основание.
  • Установить маяки, изготовленные из металла или из дерева.
  • На установленные маяки устанавливается металлическая сетка (производится армирование).
  • На сетку накладывается бетонный раствор, затем снова чередуется сетка и бетон.

На этом процесс армирования, то есть укрепления стяжки пола завершается.

Установка маячков

Установку маячков нужно начинать с определения самой высокой точки пола в помещении, она в дальнейшем будет играть ключевую роль. При этом нужно учитывать, что эта метка должна быть выше самой нижней точки пола не менее чем на три сантиметра, только при выполнении этого условия нужно для обеспечения минимальной толщины бетонной стяжки.

Располагать эти направляющие нужно строго параллельно друг к другу, соблюдение этой рекомендации улучшит как качество стяжки, так значительно облегчит и саму работу. Также рекомендуется не располагать первый маячок дальше, чем на двадцать сантиметров от стены.

При соблюдении всех этих рекомендаций основа пола будет устойчивой, а, следовательно, в итоге и пол помещения будет ровным и красивым.

Укладка бетона на бетон

После завершения установки маяков можно приступать к самому процессу по укладке бетона.

Обратите внимание на следующие особенности по укладке бетона на бетон:

  • Сложность выполнения этой работы во многом зависит от высоты, с которой нужно будет подавать бетонный раствор.
  • Если высота подачи раствора превышает двух метров, то тогда подавать бетон в опалубки лучше с помощью заранее подготовленных наклонных желобков.
  • При превышении же высоты подачи бетона свыше 3-х метров устанавливаются специальные наклонные трубы-хоботы, угол их наклона должен быть в радиусе от двадцати семи до тридцати градусов.
  • Если раствор необходимо подавать на расстояние от десяти до пятнадцати метров, в этих случаях эту работу выполняют при помощи виброхоботов, изготовленных из металла.
  • При работе с жидким полом, то заливку лучше произвести в один прием и как можно быстрее.
  • Схема выполнения заливки может быть разной, как полосами от одного до другого конца, так и участками, которые затем нужно будет соединить.
  • Залитому полу нужно дать высохнуть в течение двенадцати часов, по истечении которых пол нужно полить водой, эта процедура сделает стяжку более крепкой.
  • После окончательного высыхания пола его выравнивают с помощью затирочной машинки.

Создание и заполнение деформационных швов

Здание во время эксплуатации подвергается воздействию многих сторонни факторов, за счет чего происходит усадка и прочие изменения здания, для того чтобы в результате этих процессов не происходило разрушения здания и непосредственно его стяжки, на этапе ремонтных работ, то есть при заливке бетона производится создание деформационных швов.

Они бывают следующих видов:

Эти надрезы предназначаются для принятия нагрузки от воздействия внешней среды. Для достижения большей крепости деформационным швам их укрепляют специализированными мастиками и герметиками.

Уплотнение бетонной смеси

Задача строителей непросто возвести сооружение, а прочное и долговечное. Этой цели служит и процесс уплотнения бетонной смеси. Общеизвестно, что бетон довольно-таки пластичен, и способен без каких-либо дополнительных сил затвердеть и уплотниться через небольшой промежуток времени. Однако, такой бетон не обладает особой прочностью.

Для решения этой задачи, при стяжке полов в нашей стране с тридцатых годов прошлого века для уплотнения бетонной смеси применяется метод вибрирования. При использовании такого метода бетон становится более подвижным не за счет добавления большего количества воды, а за счет воздействия на него колебательных действий.

Еще одним положительным моментом при таком методе работы является уменьшение расходов цемента.

Нарезка и заполнение деформационных швов

Выше упоминалось, что для повышения устойчивости стяжки пола в них нарезаются деформационные швы.

Для выполнения этой работы потребуются следующие инструменты:

  • Шовонарезчики.
  • Веревка.
  • Мел (обыкновенный).
  • Линейка (широкая).
  • Аппарат для шлифовки или щетка (механическая).

Надрезы эти делаются с целью того, чтобы между стенами, полом и стяжкой не была такая крепкая связь. Иначе, малейшее колебание или воздействие внешней среды приведет к порче самого основания здания — его стяжки.

В подготовленный нарез устанавливается изоляционный материал, который затем заполняется герметиком. Для выполнения нарезом, возложенной на него функции по защите здания от разрушения проложенный изоляционный материал не должен соприкасаться со стяжкой, то есть должен быть ниже этого уровня.

Ускорение процесса твердения

Уложенная стяжка застывает долго, почти месяц, то есть ровно на этот период стройку нужно будет оставить, но не всегда такое возможно, так как могут и сроки поджимать, и температурный режим непостоянен.

Между тем для затвердевания бетона нужно постоянное поддержание теплой погоды за окном, а именно двадцати – двадцати пяти градусов по шкале Цельсия.

Именно для того, чтобы не зависеть от природных условий и не терять времени впустую инженерами и были разработаны специальные ускорители. Кроме того сегодня на строительном рынке представлены непросто вещества ускоряющие длительные процессы, а составы, которые к тому же способны улучшить свойства бетона.

Наиболее распространенными являются следующие виды ускорителей:

  • Соли азотной кислоты.
  • Сульфат натрия.
  • Хлорид кальция.

Но нужно помнить один немаловажный момент: эти вещества должны составлять не более двух процентов от всей массы бетонного раствора, только в этом случае их воздействие на бетон будет положительным.

Процесс укладки бетона очень сложный процесс, поэтому перед тем как к нему приступить нужно учесть все нюансы и лишь потом можно приступать к самому процессу, но для успешного выполнения задачи нужно строго соблюдать все нормативы и правила. В этом случае фундамент будущей постройки будет прочным!

Укладка бетона на старый бетон

Если бетонное основание по каким – то причинам стало разрушаться, то возможна укладка бетона на старый бетон при соблюдении ряда правил. Прежде всего, давайте разберем причины, по которым покрытие пришло в некачественное состояние, чтобы не повторять прежних ошибок.

Причины разрушения бетона

Самая главная из них – это воздействие воды. Бетонное покрытие отличается завидной прочностью, поэтому должны быть предпосылки к образованию трещин, микротрещин для проникновения в его структуру воды.

Основные факторы:

  • Если на стадии укладки бетонной смеси она была плохо уплотнена, то это может привести к образованию раковин, что способствует образованию трещин.
  • После укладки выполнялся неправильный уход за бетоном. Уход предусматривает полив конструкции водой в первые один — два дня (особенно в жаркую погоду).
  • Уложенный материал следует накрыть, например, влажными опилками (ориентировочно на неделю), чтобы предотвратить испарение влаги, что ведет к его обезвоживанию и образованию трещин, микротрещин.
  • При большой площади укладки не выполнялись деформационные швы и в период расширения – сжатия, возможно появление трещинок.
  • На покрытие была оказана превышающая его несущую способность нагрузка от большегрузного транспорта – это тоже способствует разрушению покрытия.
  • Нарушение технологии приготовления бетона – это не те пропорции инертных материалов, воды и цемента, что влечет за собой получение непроектной марки приготовленной смеси. Некачественное перемешивание массы, что приводит к ее неоднородности.

Подведем итог. В межсезонье температура ночью достигает минусовых отметок, и вода замерзает, а днем она оттаивает. Вода попадает в трещины или микротрещины — при этом происходит медленно, но верно разрушение бетона из–за многократных циклов замерзания и оттаивания.

Необходимость ремонта старого основания возникает наиболее часто на улице – на открытых площадках, отмостках, дорогах, тротуарах, подготовках, если они выполнены в бетонном варианте.

Переходим к вопросу о том, как происходит укладка бетона на старый бетон. Рассмотрим основные моменты.

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо обследовать состояние старого покрытия, чтобы определиться с тем перечнем работ, которые необходимо выполнить.

Для обеспечения хорошего сцепления нового бетона со старым следует тщательно очистить поверхность старого основания от грязи и пыли. Между ними не должно быть никакой прослойки, пленки, слабо держащихся кусков и прочего.

Трещины в бетоне

Очистка старого покрытия выполняется скребками, металлическими щетками, пескоструйным аппаратом. Пыль удаляется вениками, щетками, продувкой сжатым воздухом.

При наличии дефектов в старом основании – сколы, разрушенные фрагменты — их лучше убрать. Если под старым бетоном имеются просадки, провалы, то в этом месте бетон необходимо разбить и удалить. Места просадки утрамбовать и засыпать непросадочным материалом, например, песком.

Очень важно, чтобы укладка нового бетона на старый слой производилась на прочное, однородное основание.

Очистив старый бетон, его необходимо промыть водой, а затем для лучшего сцепления смочить цементным молочком, дождаться его высыхания.

Технология укладки на старый бетон

Желательно, чтобы добиться высокого качества нового слоя, не прерывать процесс бетонирования, выполнив весь его объем от начала и до окончания. Конечно, если по объему это реально.

При больших площадях выполняется разрезка их деформационными швами. Размер «картин» в плане не должен превышать 6х4 метра.

В зависимости от толщины нового слоя формируется и набор работ.

При небольшой толщине верхнего слоя (80 – 100мм) для хорошего сцепления, придания ему заданной прочности, укладка бетона производится по армированному легкими сетками (диаметром 6-10мм с шагом 100мм) основанию.

В старый бетон забиваются арматурные стержни диаметром 10 -12мм в заранее просверленные отверстия в шахматном порядке с шагом 40 – 50см. Можно связать их с сетками.

При большей толщине слоя бетон можно не армировать. Тем не менее, в отдельных случаях при больших нагрузках на основание, проектный институт после произведенных расчетов, принимает решение на этот счет.

Укладка бетона на старый слой производится по заранее установленным направляющим из труб, швеллеров, брусьев и прочего. После укладки всей массы она разравнивается и стягивается виброрейками, правилами.

Производится уплотнение при помощи вибраторов, виброреек, виброплощадок. При качественном уплотнении на его поверхности не образуются раковины, прочностные характеристики получаются выше, чем при отсутствии уплотнения.

Марка бетона в каждом отдельном случае оговаривается проектом и зависит от назначения конструкции. Если бетон для укладки завозится на стройплощадку централизовано с РБУ ( растворо – бетонный узел или завод), то должен быть выдан паспорт, что служит гарантией получения заказанной марки.

При изготовлении бетона в построечных условиях необходимо строго придерживаться соотношения входящих в него компонентов. Посмотреть расход материалов по СНиП на приготовление 1м3 можно в статье бетонная подготовка.

Кроме того, для контроля марки бетона обязательно забивайте на каждую отдельную партию бетона кубики и направляйте их для испытания в лабораторию.

Укладка бетона на старый бетон должна создать качественное монолитное покрытие, если будут соблюдены все нормативные требования. Предлагаю видео уплотнения бетонной смеси виброрейкой.

Технология железнения бетонных поверхностей — этапы работ

Бетон заслуженно считается одним из самых крепких и надежных вариантов обустройства пола. Такие компоненты, как цемент, песок, щебень, вода могут при соблюдении технологии создать сверхпрочную поверхность, которая способна оставаться таковой долгие годы. Но нет предела совершенству – появилась новая технология железнение стяжки, которая улучшает параметры бетонного пола и делает его совершенным.

Результат железнения

Когда нужно железнение

Если технология монтажа бетонного пола соблюдена, то прочность залитого пола высока. Это важно, ведь в будущем он будет испытывать сильные нагрузки. Для улучшения прочностных показателей часто используется железнение. На данный момент эта технология распространена, ведь укрепить смесь изнутри можно используя песок с разным размером фракций, точно рассчитав количество щебневого наполнителя. Это упрочняет стяжку, а вот поверхность остается незащищенной, что при интенсивной эксплуатации критично.

В результате бетон теряет показатели, расслаивается, трескается. В этом случае единственное решение – железнение поверхности бетона.

Суть технологии

Железнение бетона своими руками реально, но для этого важно узнать, в чем суть технологии и что она дает стяжке. Бетонное основание ежедневно подвергается сильным нагрузкам. Среди них:

  • Механические.
  • Химические.
  • Физические.
  • Температурные перепады.
  • Атмосферные осадки.
  • Солнечный свет.

Под влиянием этих факторов бетон разрушается. Вначале шелушится, образует много серой пыли, потом появляются трещины, сколы и другие дефекты. Избежать неприятностей возможно благодаря использованию технологии железнения (укрепления) бетонных  поверхностей.

Железнение улучшит эксплуатационные качества бетонного пола

Процесс железнения покрытий из бетона обеспечивает:

  • Твердость.
  • Прочность.
  • Повышенные гидроизоляционные свойства.

Для достижения эффекта используются  специальные составы: сухие или жидкие. Для каждого из типов своя технология нанесения. После этого поверхность затирают (заглаживают).

Некоторые особенности

В составе средства для железнения должны быть определенные компоненты, которые обеспечивают повышение прочностных и других характеристик настила из бетона. Среди них:

  • Алюминат натрия.
  • Жидкое стекло.
  • Гранитные/кварцевые наполнители.
  • Корунд.

Обратите внимание! Каждый компонент отвечает за «свое» свойство. Для улучшения отдельных характеристик в смеси могут вноситься те или иные наполнители. Например: твердость обеспечит гранит или кварц.

Способы железнения

Вариантов, как зажелезнить бетонный пол, несколько. Они отличаются по скорости выполнения работ и используемому материалу. Основная задача процесса –восстановить цементо-водный баланс смеси, что улучшит устойчивость  к разрушающим факторам.

Железнение — не армирование, не стоит путать понятия.

Способы проведения работ такие:

  • «Сухое».
  • «Мокрое».
  • Укрепление с использованием жидкого стекла.
  • Использование готовых смесей для достижения высоких эксплуатационных характеристик.
Для «сухого» железнения используется цемент

«Сухая» технология

Этот способ используют только в процессе монтажа новой стяжки. Хотя он и называется сухим, стяжка должна быть влажной. Может использоваться только на горизонтальных поверхностях. Другим словами, это железнение бетона цементом, ведь в качестве основного укрепляющего вещества используется сухой цемент.

Технология:

  1. После заливки бетона должно пройти от 3 до 10 часов, в зависимости от марки. Необходимо частичное схватывание. В этот период через сито на влажную поверхность наноситься цемент толщиной 2 мм.
  2. Подождать, пока цемент напитается влагой, далее его втирают в бетон, пока поверхность не станет гладкой. Для этого используется кельма.
  3. Подождать пока поверхность застынет. Важно чтобы за этот срок она не пересохла, поэтому в течение 3 дней после железнения стяжку опрыскивать водой.
  4. Срок ожидания зависит от толщины стяжки и марки цемента. В среднем 7-10 дней. По истечении этого срока поверхность покрывается полимерным составом.

«Мокрая» технология

Используется в процессе заливки стяжки. Мокрый состав успешно наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Используют «жирный» цемент:

  • Одна часть цемента.
  • Одна часть песка.
  • 10% от веса цемента известкового теста для повышения пластичности.

Процесс обработки пола аналогичный «сухому».

Затирка поверхности –  важный этап технологии

Полиуретановая пропитка

Для мокрого железнения можно использовать готовые полиуретановые составы. Процесс следующий:

  1. На поверхность, которая уже не влажная, но еще не полностью затвердела, нанести полимер.
  2. Распределить состав по поверхности, лучший использовать специальную затирочную машину.

После застывания композита на поверхности появится защитный слой, глубина проникновения в бетон 5 мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло – еще один вариант железнения бетона. Состав известен под названием силикатный клей. Если его добавить в цементную стяжку, получится достичь ее быстрого затвердения.

Факт! В процессе домеса жидкого стекла к бетону происходит химическая реакция, которая приводит к образованию важного элемента железнения — алюмината натрия.

Считается, что жидкое стекло, добавленное в бетон, обеспечит водонепроницаемость. Но со временем компонент вымывается из стяжки. Избежать этого удастся, если использовать специальные полимерные добавки.

Добавляют жидкое стекло в бетон в соотношении 1:10, чтобы получить обеспыленную стяжку.

Для больших поверхностей используются специальные затирочные машины

Что делать со старой стяжкой

Предложенные варианты железнения подходят для создания прочного слоя в процессе заливки стяжки. Но в отдельных ситуациях возможно использование подобной технологии для старых покрытий из бетона. В полной мере восстановить механические свойства не удастся. Но трещины и сколы удалить — вполне.

Технология проста, включает такие этапы:

  1. Очистка старого бетона от грязи и пыли.
  2. Покрытие грунтовочным слоем для улучшения адгезии. Грунтовка используется с повышенными проникающими свойствами. Нанесение нужно проделывать тщательно, чтобы обеспечить хорошую адгезию.
  3. Замешивание раствора по технологии «мокрого» железнения, добавление корундовых и кварцевых наполнителей, фиброволокна. Заделка полученным составом  дефектов.
  4. Заливка тонким слоем после высыхания стяжки раствора на поверхность, разровнять.

Улучшение технологии

Железнение бетонного пола со временем совершенствуется, каждый год появляются новые материалы. Сегодня можно найти добавки, заполнители, упрочнители и прочее. Для удобства использования их выпускают в виде порошков и жидких составов.

Нанесение «жирного» бетона

Вывод

Процесс железнения бетонных поверхностей нельзя назвать сложным, главное — придерживаться технологии. В результате поверхность бетона получит повышенные эксплуатационные характеристики, станет ровной и гладкой, готовой к монтажу напольного покрытия или эксплуатации без него.

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Железнение бетона. Подробности и инструкции. | ВЕРТЕКС-БЕТОН

Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги. Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя. Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

  • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
  • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит. Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций: бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;

  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах;
  • новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

  • затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
  • состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
  • бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

  • полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
  • толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
  • сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
  • монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
  • обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители. Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий. Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины. Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов: удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона; чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства; замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители; полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины; после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается. Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками. Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу? Если статья была полезной- ставьте лайк! С любовью, команда «Вертекс-Бетон»!

Железнение бетона — что это такое и как сделать своими руками

KvRem > Строительные материалы > Бетон > Железнение > Железнение поверхности бетона

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Характеристики и преимущества

Вопреки названию, ни железо, ни производные этого элемента в процессе работы не задействованы. Наименование метода лишь говорит о прочности, сравнимой с прочностью железа. Железнение выполняет следующие функции:

  • повышение гидроизоляции;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • образование крепкого слоя, стойкого к преждевременному истиранию;
  • защита от ломкости, отслаивания и образования трещин;
  • создание покрытий, готовых к эксплуатации, за короткое время.

Технология не требует специального образования. Железнить бетон своими руками несложно, однако, для получения наилучшего результата, во время работы необходимо выполнять основные правила. Растворы для работы можно сделать в домашних условиях, соблюдая пропорции.

Материалы и инструменты

В состав покрытия стяжки входят коллоидные, сухие или жидкие смеси. После того как они впитаются и высохнут, образуется очень прочный и долговечный слой. Состав для обработки включает в себя:

  • полимерные материалы;
  • коллоидные материалы, имеющие в основе жидкое стекло;
  • смеси из цемента;
  • модифицированные добавки и пигменты;
  • натрия алюминат;
  • базальтово-гранитный наполнитель или кварцевый песок.

Применение химических добавок делает цемент надёжным и избавляет в дальнейшем от дефектов в процессе эксплуатации. При выборе компонентов учитываются желаемый результат: интенсивность нагрузок, истираемость, уровень прочности. Пигменты позволяют создавать покрытие, гармонирующее по цвету с интерьером помещения. Кварцевые и базальтовые дополнения служат для придания поверхности декоративного вида и несут функцию армирования.

Качество укрепления бетона зависит также от инструментов, которые используются в работе. Выравнивание поверхности проводится с помощью лопаток, мастерков и кельмы. Для обработки больших площадей применяются машины для затирки. Высохшая плоскость полируется плоскими или эксцентриковыми шлифовальными машинами.

Область применения

Преждевременному разрушению чаще всего подвергаются сооружения и конструкции, на которые воздействуют промышленные или естественные факторы:

  • Отмостки вокруг помещений. Их постепенно разрушают атмосферные осадки.
  • Цокольные части зданий подвергаются постоянным нагрузкам в виде прямых солнечных лучей, температурных перепадов, вымывания дождём.
  • Промышленные цеха испытывают нагрузки и вибрации от работающего оборудования.
  • Склонны к разрушению и места, предназначенные для прогулок или передвижения транспорта (велосипедная дорожка, тротуар).

На дачном участке применяется классический метод укрепления цементом. Этот способ подходит для железнения пола в жилище двор, беседке, дорожек на улице и других местах с невысокой интенсивностью нагрузок.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

  • правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
  • повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Как выполнить железнение бетона своими руками?

Процедуру укрепления бетонных покрытий можно провести самостоятельно – это поможет сэкономить, не обращаясь в строительную фирму.

Стяжка

Железнение стяжки делают не всегда, в некоторых случаях процесс противопоказан, например, если планируется укладка напольного покрытия, требующего хорошей адгезии с основанием. Обычно для укрепления используется цементный состав.

  • При сухой обработке смесь насыпают на поверхность слоем в 2-2,5 мм, после впитывания воды с покрытия заглаживают ручной кельмой.
  • В ходе мокрого железнения песчано-цементный раствор наносят с помощью лопатки, затем разглаживают и дают высохнуть (на это нужно около 7 суток). Затем поверхность затирают и покрывают полимерным составом. Главное требование – отсутствие дефектов основания.

Бетонный пол

При обработке промышленного или складского пола его сначала очищают от грязи, удаляют следы технического масла, грязи, ремонтируют трещины и выбоины. Для укрепления лучше использовать цементные смеси с упрочняющими пластификаторами: если пол используется только пешеходами, то подойдет продукция на основе минеральных компонентов, а если по нему будет перемещаться техника, лучше купить смесь на базе нержавеющей стали.

  • При сухом способе пол увлажняют, распределяют состав по нему (толщина не должна превышать 2,5 мм). Высыхание наступает спустя 4 дней, однако уже спустя 24 часа поверхность выдерживает пешеходную нагрузку.
  • В ходе мокрой обработки делают жидкий раствор, в котором на 1 часть цемента приходится столько же песка и 0,1 часть известкового теста, наносят его шпателем. Высыхание занимает минимум 10 суток.

Отмостка

Если конструкция имеет малый уклон, подойдет сухая технология, при наклоне более 5 градусов целесообразно применять мокрое железнение.

  • В первом случае обработку делают через 10-20 минут после заливки, наносят цемент и разравнивают теркой. На весь периметр нужно около ведра цементного порошка.
  • Во втором случае раствор наносят разбрызгивателем или стальным шпателем, аккуратно затирают и дают просохнуть, укрыв его полиэтиленовой пленкой.

Источники информации:

  • СНиП II-В.8-71 (обновлено 01.01.2019).
  • ГЭСН 11-01-015 (дата обращения: 01.11.2019).
  • СНиП 52-01-2003 (опубликовано в 2004 г.).

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

  • Замедлители схватывания бетона — 28.08.2020
  • Ускорители твердения бетона — 23.08.2020
  • Прочность бетона на сжатие — 18.08.2020

Суть процедуры

В процессе железнения бетонного пола закрываются мелкие поры, которые появляются при заливке стяжки. Применение специальных составов, после нанесения на поверхность вступающих в реакцию с верхним слоем, позволяет получить прочное покрытие.

Для бетонных полов применяют:

  • составы, в которых основу составляет цемент высокой марки;
  • коллоидные растворы с жидким стеклом;
  • средства на основе полимеров.

При обработке бетонных поверхностей технология не должна нарушаться. Чтобы пол имел высокую прочность и прослужил долго, нужно выполнять рекомендации изготовителя средства и следовать правилам обработки.

Результат железнения:

  • повышенная влагонепроницаемость;
  • повышение прочности;
  • выравнивание поверхности;
  • предотвращение образования трещин;
  • уменьшение риска расслаивания и ломкости бетона;
  • готовое к эксплуатации покрытие.

Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы нужны для его проведения

Процедуру актуально применять и при выполнении внутренних отделочных работ, потому как даже процесс нанесения штукатурки сопровождается проникновением влаги в микропустоты, что приводит к разрушению монолитных деталей. При механическом воздействии на поверхность пола в помещении возникают трещины, которые со временем приводят к тому, что начинается процесс крошения, с которым можно бороться способом железнения стяжки пола цементом. Важно выполнить обработку спецсоставом сразу после заливки, потому что именно так получится максимально увеличить срок эксплуатации.

При строительстве производится железнение отмостки, позволяющее сделать фундамент прочнее и отсрочить проведение ремонтных мероприятий. По сути, главной целью процесса выступает повышение прочности монолита, для чего используются различные компоненты, среди которых:

  • сухие смеси на основе цемента высоких марок;
  • жидкие или коллоидные растворы с добавлением присадок – чаще всего это жидкое стекло;
  • материалы с высоким содержанием специальных полимеров.

Процесс железнения подходит как для внутренних работ, так и для наружных

Интересный факт! Вопреки названию, в процессе железнения бетонной стяжки ни железо, ни другие материалы с этим элементом в составе не используются. Название лишь указывает на тот факт, что происходит упрочнение поверхности, которое сравнивается с положительными характеристиками железа.

Преимуществом считается то, что проделывать работы можно и самостоятельно, для этого просто требуется соблюдать технологию и все требования производителя состава. Даже малейшее несоблюдение правил приведет к нарушению состава, и бетон не будет соответствовать необходимым требованиям. Если говорить о процессе в целом, то на него возлагаются следующие функции:

  • улучшение гидроизоляции;
  • повышение устойчивости поверхности к нагрузкам;
  • формирование надежного слоя, предупреждающего истирание;
  • защита от крошения, расслаивания и формирования пор и трещин;
  • быстрая подготовка поверхностей к эксплуатации.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

  • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах;
  • новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Марка бетона для фундамента

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Виды и особенности технологий

В процессе застывания бетонной смеси, залитой в опалубку, тяжелые компоненты раствора оседают – в результате плотность верхнего слоя материала уменьшается. Чтобы повысить плотность и улучшить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, необходимо дождаться начального набора прочности материала и выполнить железнение – обработку сухой смесью или раствором на основе портландцемента.

Для работы на небольших поверхностях и в труднодоступных местах используется ручной инструмент (кельма, пластиковая терка и т.д.). На больших площадках и в просторных помещениях используют затирочные машины.

Качественно затертая поверхность готова к эксплуатации после полного набора прочности бетоном. Она не пылит, не впитывает влагу, легко очищается.

Сухой способ

Сухое железнение применяется только для горизонтальных поверхностей. Для работы используют портландцемент в смеси с мелким песком 1:1 или готовый состав с выбранными наполнителями. Можно в состав ввести специальный сухой пигмент для декоративного эффекта.

Железнение выполняют, когда бетон уже схватился, но поверхность осталась влажной.

Ход работ:

  • поверхность бетона очищается от мусора;
  • по всей площади слоем до 3 мм при помощи сита насыпается подготовленная сухая смесь;
  • после того, как смесь пропитывается влагой и превращается в цементное тесто, поверхность разглаживается и уплотняется с помощью кельмы, лопатки, полиуретановой терки или затирочной машины.

Затем поверхность следует накрыть пленкой до полного отвердения монолита.

Мокрый способ

Мокрый способ железнения универсален – состав можно наносить на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Раствор можно приготовить из фабричной смеси для железнения по инструкции производителя, либо самостоятельно.

Пропорции раствора для железнения просты: чистый мелкий песок и портландцемент высокой марки смешиваются в равных долях. Чтобы повысить пластичность смеси, можно ввести в нее известковое молочко – до 10% от общей массы. Если требуется повысить водоотталкивающие свойства бетона и сделать поверхность гладкой, в раствор добавляют жидкое стекло и алюминат натрия, для окрашивания – сухой пигмент.

Сухие компоненты перемешивают, затем в емкость порциями добавляют чистую воду до получения однородного раствора консистенции густой сметаны. Замешивание производят при помощи перфоратора с насадкой-миксером либо в небольшой бетономешалке.

Работы по мокрому железнению выполняют на этапе, когда залитый бетон успел схватиться и в нем уже не осталось излишков влаги. На очищенную поверхность наносится раствор для железнения слоем до 5 мм и аккуратно разглаживается при помощи лопатки или кельмы. После затвердевания состава поверхность полируют, дополнительно ее можно покрыть полиуретановым лаком или краской по бетону.

Если предстоит обрабатывать вертикальные или наклонные поверхности, густоту раствора подбирают с таким расчетом, чтобы слой толщиной в 3-5 мм хорошо держался и не стекал вниз.

Железнение бетона. Подробности и инструкции. | ВЕРТЕКС-БЕТОН

Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги. Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя. Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

  • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
  • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит. Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций: бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;

  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах;
  • новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

  • затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
  • состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
  • бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

  • полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
  • толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
  • сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
  • монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
  • обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители. Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий. Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины. Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов: удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона; чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства; замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители; полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины; после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается. Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками. Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу? Если статья была полезной- ставьте лайк! С любовью, команда «Вертекс-Бетон»!

Железнение бетона — что это такое и как сделать своими руками

KvRem > Строительные материалы > Бетон > Железнение > Железнение поверхности бетона

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Характеристики и преимущества

Вопреки названию, ни железо, ни производные этого элемента в процессе работы не задействованы. Наименование метода лишь говорит о прочности, сравнимой с прочностью железа. Железнение выполняет следующие функции:

  • повышение гидроизоляции;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • образование крепкого слоя, стойкого к преждевременному истиранию;
  • защита от ломкости, отслаивания и образования трещин;
  • создание покрытий, готовых к эксплуатации, за короткое время.

Технология не требует специального образования. Железнить бетон своими руками несложно, однако, для получения наилучшего результата, во время работы необходимо выполнять основные правила. Растворы для работы можно сделать в домашних условиях, соблюдая пропорции.

Материалы и инструменты

В состав покрытия стяжки входят коллоидные, сухие или жидкие смеси. После того как они впитаются и высохнут, образуется очень прочный и долговечный слой. Состав для обработки включает в себя:

  • полимерные материалы;
  • коллоидные материалы, имеющие в основе жидкое стекло;
  • смеси из цемента;
  • модифицированные добавки и пигменты;
  • натрия алюминат;
  • базальтово-гранитный наполнитель или кварцевый песок.

Применение химических добавок делает цемент надёжным и избавляет в дальнейшем от дефектов в процессе эксплуатации. При выборе компонентов учитываются желаемый результат: интенсивность нагрузок, истираемость, уровень прочности. Пигменты позволяют создавать покрытие, гармонирующее по цвету с интерьером помещения. Кварцевые и базальтовые дополнения служат для придания поверхности декоративного вида и несут функцию армирования.

Качество укрепления бетона зависит также от инструментов, которые используются в работе. Выравнивание поверхности проводится с помощью лопаток, мастерков и кельмы. Для обработки больших площадей применяются машины для затирки. Высохшая плоскость полируется плоскими или эксцентриковыми шлифовальными машинами.

Область применения

Преждевременному разрушению чаще всего подвергаются сооружения и конструкции, на которые воздействуют промышленные или естественные факторы:

  • Отмостки вокруг помещений. Их постепенно разрушают атмосферные осадки.
  • Цокольные части зданий подвергаются постоянным нагрузкам в виде прямых солнечных лучей, температурных перепадов, вымывания дождём.
  • Промышленные цеха испытывают нагрузки и вибрации от работающего оборудования.
  • Склонны к разрушению и места, предназначенные для прогулок или передвижения транспорта (велосипедная дорожка, тротуар).

На дачном участке применяется классический метод укрепления цементом. Этот способ подходит для железнения пола в жилище двор, беседке, дорожек на улице и других местах с невысокой интенсивностью нагрузок.

Внутренняя защита бетонных конструкций

Прочность заливаемой бетоном поверхности зависит от многих факторов и достигается различными способами:

  • правильным расчетом соотношения компонентов в смеси таким образом, чтобы содержание гравия или щебня не превышало количество песка больше, чем в два раза;
  • повышением плотности раствора за счет использования песка с неоднородным размером фракций.

Эти мероприятия позволяют укрепить бетон исключительно изнутри, но не обеспечить полную устойчивость от оказываемой на залитую из него поверхность нагрузки и негативных проявлений окружающей среды. И если не провести дополнительных мероприятий по укреплению снаружи, то разрушение бетонной массы неизбежно.

Как выполнить железнение бетона своими руками?

Процедуру укрепления бетонных покрытий можно провести самостоятельно – это поможет сэкономить, не обращаясь в строительную фирму.

Стяжка

Железнение стяжки делают не всегда, в некоторых случаях процесс противопоказан, например, если планируется укладка напольного покрытия, требующего хорошей адгезии с основанием. Обычно для укрепления используется цементный состав.

  • При сухой обработке смесь насыпают на поверхность слоем в 2-2,5 мм, после впитывания воды с покрытия заглаживают ручной кельмой.
  • В ходе мокрого железнения песчано-цементный раствор наносят с помощью лопатки, затем разглаживают и дают высохнуть (на это нужно около 7 суток). Затем поверхность затирают и покрывают полимерным составом. Главное требование – отсутствие дефектов основания.

Бетонный пол

При обработке промышленного или складского пола его сначала очищают от грязи, удаляют следы технического масла, грязи, ремонтируют трещины и выбоины. Для укрепления лучше использовать цементные смеси с упрочняющими пластификаторами: если пол используется только пешеходами, то подойдет продукция на основе минеральных компонентов, а если по нему будет перемещаться техника, лучше купить смесь на базе нержавеющей стали.

  • При сухом способе пол увлажняют, распределяют состав по нему (толщина не должна превышать 2,5 мм). Высыхание наступает спустя 4 дней, однако уже спустя 24 часа поверхность выдерживает пешеходную нагрузку.
  • В ходе мокрой обработки делают жидкий раствор, в котором на 1 часть цемента приходится столько же песка и 0,1 часть известкового теста, наносят его шпателем. Высыхание занимает минимум 10 суток.

Отмостка

Если конструкция имеет малый уклон, подойдет сухая технология, при наклоне более 5 градусов целесообразно применять мокрое железнение.

  • В первом случае обработку делают через 10-20 минут после заливки, наносят цемент и разравнивают теркой. На весь периметр нужно около ведра цементного порошка.
  • Во втором случае раствор наносят разбрызгивателем или стальным шпателем, аккуратно затирают и дают просохнуть, укрыв его полиэтиленовой пленкой.

Источники информации:

  • СНиП II-В.8-71 (обновлено 01.01.2019).
  • ГЭСН 11-01-015 (дата обращения: 01.11.2019).
  • СНиП 52-01-2003 (опубликовано в 2004 г.).

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

  • Замедлители схватывания бетона — 28.08.2020
  • Ускорители твердения бетона — 23.08.2020
  • Прочность бетона на сжатие — 18.08.2020

Суть процедуры

В процессе железнения бетонного пола закрываются мелкие поры, которые появляются при заливке стяжки. Применение специальных составов, после нанесения на поверхность вступающих в реакцию с верхним слоем, позволяет получить прочное покрытие.

Для бетонных полов применяют:

  • составы, в которых основу составляет цемент высокой марки;
  • коллоидные растворы с жидким стеклом;
  • средства на основе полимеров.

При обработке бетонных поверхностей технология не должна нарушаться. Чтобы пол имел высокую прочность и прослужил долго, нужно выполнять рекомендации изготовителя средства и следовать правилам обработки.

Результат железнения:

  • повышенная влагонепроницаемость;
  • повышение прочности;
  • выравнивание поверхности;
  • предотвращение образования трещин;
  • уменьшение риска расслаивания и ломкости бетона;
  • готовое к эксплуатации покрытие.

Где используется железнение цементных покрытий и какие материалы нужны для его проведения

Процедуру актуально применять и при выполнении внутренних отделочных работ, потому как даже процесс нанесения штукатурки сопровождается проникновением влаги в микропустоты, что приводит к разрушению монолитных деталей. При механическом воздействии на поверхность пола в помещении возникают трещины, которые со временем приводят к тому, что начинается процесс крошения, с которым можно бороться способом железнения стяжки пола цементом. Важно выполнить обработку спецсоставом сразу после заливки, потому что именно так получится максимально увеличить срок эксплуатации.

При строительстве производится железнение отмостки, позволяющее сделать фундамент прочнее и отсрочить проведение ремонтных мероприятий. По сути, главной целью процесса выступает повышение прочности монолита, для чего используются различные компоненты, среди которых:

  • сухие смеси на основе цемента высоких марок;
  • жидкие или коллоидные растворы с добавлением присадок – чаще всего это жидкое стекло;
  • материалы с высоким содержанием специальных полимеров.

Процесс железнения подходит как для внутренних работ, так и для наружных

Интересный факт! Вопреки названию, в процессе железнения бетонной стяжки ни железо, ни другие материалы с этим элементом в составе не используются. Название лишь указывает на тот факт, что происходит упрочнение поверхности, которое сравнивается с положительными характеристиками железа.

Преимуществом считается то, что проделывать работы можно и самостоятельно, для этого просто требуется соблюдать технологию и все требования производителя состава. Даже малейшее несоблюдение правил приведет к нарушению состава, и бетон не будет соответствовать необходимым требованиям. Если говорить о процессе в целом, то на него возлагаются следующие функции:

  • улучшение гидроизоляции;
  • повышение устойчивости поверхности к нагрузкам;
  • формирование надежного слоя, предупреждающего истирание;
  • защита от крошения, расслаивания и формирования пор и трещин;
  • быстрая подготовка поверхностей к эксплуатации.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

  • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах;
  • новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Марка бетона для фундамента

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Виды и особенности технологий

В процессе застывания бетонной смеси, залитой в опалубку, тяжелые компоненты раствора оседают – в результате плотность верхнего слоя материала уменьшается. Чтобы повысить плотность и улучшить эксплуатационные характеристики бетонной поверхности, необходимо дождаться начального набора прочности материала и выполнить железнение – обработку сухой смесью или раствором на основе портландцемента.

Для работы на небольших поверхностях и в труднодоступных местах используется ручной инструмент (кельма, пластиковая терка и т.д.). На больших площадках и в просторных помещениях используют затирочные машины.

Качественно затертая поверхность готова к эксплуатации после полного набора прочности бетоном. Она не пылит, не впитывает влагу, легко очищается.

Сухой способ

Сухое железнение применяется только для горизонтальных поверхностей. Для работы используют портландцемент в смеси с мелким песком 1:1 или готовый состав с выбранными наполнителями. Можно в состав ввести специальный сухой пигмент для декоративного эффекта.

Железнение выполняют, когда бетон уже схватился, но поверхность осталась влажной.

Ход работ:

  • поверхность бетона очищается от мусора;
  • по всей площади слоем до 3 мм при помощи сита насыпается подготовленная сухая смесь;
  • после того, как смесь пропитывается влагой и превращается в цементное тесто, поверхность разглаживается и уплотняется с помощью кельмы, лопатки, полиуретановой терки или затирочной машины.

Затем поверхность следует накрыть пленкой до полного отвердения монолита.

Мокрый способ

Мокрый способ железнения универсален – состав можно наносить на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. Раствор можно приготовить из фабричной смеси для железнения по инструкции производителя, либо самостоятельно.

Пропорции раствора для железнения просты: чистый мелкий песок и портландцемент высокой марки смешиваются в равных долях. Чтобы повысить пластичность смеси, можно ввести в нее известковое молочко – до 10% от общей массы. Если требуется повысить водоотталкивающие свойства бетона и сделать поверхность гладкой, в раствор добавляют жидкое стекло и алюминат натрия, для окрашивания – сухой пигмент.

Сухие компоненты перемешивают, затем в емкость порциями добавляют чистую воду до получения однородного раствора консистенции густой сметаны. Замешивание производят при помощи перфоратора с насадкой-миксером либо в небольшой бетономешалке.

Работы по мокрому железнению выполняют на этапе, когда залитый бетон успел схватиться и в нем уже не осталось излишков влаги. На очищенную поверхность наносится раствор для железнения слоем до 5 мм и аккуратно разглаживается при помощи лопатки или кельмы. После затвердевания состава поверхность полируют, дополнительно ее можно покрыть полиуретановым лаком или краской по бетону.

Если предстоит обрабатывать вертикальные или наклонные поверхности, густоту раствора подбирают с таким расчетом, чтобы слой толщиной в 3-5 мм хорошо держался и не стекал вниз.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

  • удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
  • чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
  • замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
  • полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
  • после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Запинить

Нравится

Класс

Viber

Телеграмка

Что собой представляют и какие бывают топпинговые смеси

Топпинговые составы по степени прочности разделяют на группы:

  • кварцевые – отличаются средним уровнем прочности;
  • корундовые – надежные смеси;
  • металлизированные – сверхпрочные.

Кварцевый топпинг считается наиболее популярным, поскольку, как уже отмечалось, кварц подходит для поверхностей, которые находятся в помещении с повышенной влажностью, и предназначены для продолжительного использования.

Корунд считается одним из наиболее твердых камней, а добавки на основе этого материала не только повышают прочностные характеристики бетона, но и улучшают его способности выдерживать значительные механические нагрузки. Растворы на основе корунда отлично подходят для укрепления бетонных поверхностей на автомобильных заправках, СТО, стоянках, на подземных и наземных паркингах.

Топпинг с металлической стружкой в составе применяется для улучшения прочностных качеств армированных поверхностей на заводах и промышленных предприятиях. Из-за того, что материал подвержен процессам коррозии, его не рекомендуют использовать в условиях социальных или жилых построек. Смесь наносится на подготовленную поверхность через 6-7 часов после заливки.

Топпинговые составы бывают: металлизированные, кварцевые, корундовые

Состав равномерно распределяется по поверхности. После того как впитается лишняя влага, плоскость разглаживается. Затем вновь наносятся остатки топпинга, после чего поверхность снова требуется затереть. Спустя 3 часа плоскость шлифуется и обрабатывается кюрингом – специальной пропиткой для бетона. До окончательного застывания поверхности закрываются пленкой. Через 2-3 дня с помощью болгарки выполняются компенсационные швы, уходящие глубоко в поверхность плиты, которые заливаются полиуретановым наполнителем с целью полной герметизации.


Обзор инструмента. Делаем бетонную стяжку в комнате

Не так давно купили однокомнатную квартиру сыну, и решили сделать в ней капитальный ремонт. Уж больно неприглядно выглядела квартирка – дом сталинской постройки, и ремонт, как нам показалось, не делали тоже с тех времен. Первое, что нужно делать при капитальном ремонте – поменять канализацию и водопровод, что мы с успехом завершили за несколько дней, и пришла очередь ремонта полов.

Пол, естественно, был деревянный, поэтому за 50 лет эксплуатации его трудно было назвать полом. Решено было полностью срывать все – плинтуса, доски, лаги, и укладывать новое покрытие. Решили сделать обычную бетонную стяжку, так как нам она показалась самым надежным основанием для будущего декоративного покрытия на пол.

Начало страшноватое…

Мусора было много – не только старое дерево, но и слой утепления под полом, который за время жизни дома превратился в пыль. В общем, три машины строительного мусора нам пришлось вывезти, и это из квартиры площадью 24 м3! Когда самая неприятная работа была закончена, настала очередь вплотную заняться новым полом, а значит – нужен был новый утеплитель.

После несложных математических подсчетов решили использовать в качестве утеплителя не керамзит, как задумывалось вначале, а шлак. Он оказался намного дешевле, так как живем мы в Донбассе, и у каждой котельной можно найти горы этого материала, который практически идеально подходит для утепления пола.

Так как после вывоза старого слоя утеплителя пол стал ниже на 35-40 см, то пришлось завозить примерно такое же количество шлака – три машины. По ходу засыпки трамбовали его самодельными трамбовками из шахтных стоек – это такие короткие бревнышки диаметром 15-25 см, высотой до 1 метра. Можно придумать и что-то другое, лишь бы было удобно работать. Влажный шлак трамбуется лучше, но увлажнять его нельзя ни в коем случае – иначе вы будете ждать высыхания бетона несколько месяцев.

Предварительно на пол уложили рельсы и связали их стальной проволокой диаметром 2 мм. Этот прием придал основанию жесткости – рельсы послужили основой бетонного пола, а проволока не будет давать шлаку перемещаться под полом. Да, такое возможно, и через несколько лет шлак просто собьется в кучки к стенам, если слой бетона будет тонким, и вибрации от ходьбы будут передаваться на утеплитель. Тем боле, что центр помещения всегда свободен для прохода, мебель стоит по углам комнаты, и основная нагрузка на пол приходится именно на середину помещения.

Поэтому мы решили подстраховаться со всех сторон. Рельсы можно не выравнивать слишком строго в горизонтальной плоскости, так как окончательно поверхность пола будет выравниваться бетоном. Последним скрепляющим звеном была арматурная сетка – толщина проволоки в ней 4 мм, а размер ячеек – 80х80 мм.

Вот так выглядел наш пол перед укладкой арматурной сетки. После того, как сетка была уложена, сверху нужно было установить маяки, по которым и планировалась заливка пола бетоном. Маяки – это перфорированный оребренный металлический профиль 3 метра длиной, и с его помощью определяют уровень будущего пола. Крепятся маяки очень просто – на алебастровый или гипсовый раствор, затем проверяются уровнем на горизонтальность, а общую высоту пола можно отбить заранее водным или лазерным уровнем.

Лазерный уровень намного удобнее в работе, но покупать его из-за одной комнаты было нецелесообразно, и мы отбили высоту пола при помощи водного уровня. Бетонный раствор мы заказывали на заводе, так как заранее решили, что пол нужно залить за один день во избежание появления микротрещин между залитыми участками.

Если делать раствор вручную, даже при помощи бетономешалки, то за один раз большую порцию бетона сделать невозможно. А это значит, что процесс растягивается во времени, залитый раствор подсыхает, и между участками раствора плохо происходит диффузия за счет разного уровня влажности в них. А такое несоблюдение однородности бетона может привести к его растрескиванию.

Итак, бетон был заказан, пол подготовлен, и мы ждали назначенного дня. К этому времени мы подготовили во дворе небольшое временное ограждение для бетона – мы заказали 4 тонны бетона, и чтобы раствор не растекся по двору, соорудили ограждение из старых дверей, которые сняли из нашей же ремонтируемой квартиры. На землю предварительно постелили толстую полиэтиленовую пленку.

Наша задача была – израсходовать все 4 тонны за один день, чтобы пол получился качественным, поэтому работали вчетвером – один человек разравнивал бетонный пол, двое носили ведрами раствор на второй этаж, и один человек нагружал раствор в ведра.

Как все это происходило?

Дело спорилось, и мы закончили работу к 3 часам дня. Начинать заливку пола нужно с любого дальнего угла комнаты. Мы начали традиционно – слева направо, постепенно приближаясь к выходу. Расстояние между маяками нужно устанавливать таким, чтобы оно было меньше самого длинного привила или шпателя. Тогда правило будет скользить по металлическим ребрам маяка, убирая весь лишний раствор.

В процессе работы пришлось раствор разбавлять водой, так как ближе к обеду он начал загустевать, а этого нельзя было допустить ни в коем случае. После правила (шпателя) поверхность стяжки необходимо загладить мокрым шпателем меньшего размера, и пол почти готов.

Слово «почти» здесь абсолютно уместно, так как после черновой заливки пол нужно будет «зажелезнить». Что это значит? После схватывания бетонного пола до такой степени, что можно по нему ходить (3-4 дня) сверху на бетон необходимо залить раствор чистого цемента, разведенного водой до сметанообразного состояния. Здесь нужно объяснить, зачем это делается.

Допустим, вы уложили на пол без железнения линолеум или ламинат. Если через пару месяцев вы отвернете край линолеума, то увидите, что там собралось много песка, который вытерся из раствора в результате ходьбы по полу. Железнение укрепляет пол и лишает бетон этого недостатка. Вот как выглядит готовый пол после того, как его зажелезнили:

Теперь можно быть уверенным в надежности такого покрытия – этот пол будет служить долго. Высыхать пол будет достаточно долго – минимум две недели, и первые 4-6 дней его необходимо поливать водой, так как верхний слой бетона сохнет быстрее, и внутри бетона могут появиться микротрещины, если не приводить общую влажность пола к одному уровню.

Железнение бетонных поверхностей — технология и как проводится

Сооружение любых объектов не обходится без использования цементного раствора. Бетон — прочный, достаточно долговечный материал, которому не страшна коррозия. Максимальному укреплению монолита, а также защите его способствует такая процедура, как железнение бетонных поверхностей.

Что такое железнение

Рисунок 1. Железнение бетонных поверхностей

Задачей подобной технологии является закрытие пор, возникающих на фоне заливки стяжки, а также некоторое физическое укрепление монолита. Цементное вещество успешно проникает в капилляры бетонного состава. Это способствует образованию повышенной степени герметичности поверхности.

Эффект от железнения стяжки заключается в следующем:

  • водонепроницаемость;
  • снижение риска возникновения расслаивания материала;
  • увеличение прочности монолита;
  • выравнивание поверхности.

Значительно продлить срок эксплуатации объекта помогает снижение водонепроницаемости, что не предотвращает возможность влаге проникать внутрь материала — арматура не поддается коррозии.

Когда применяется железнение бетонных поверхностей

Приготовленная бетонная смесь после застывания, во время использования,  подвержена повышенным динамическим нагрузкам. На прочность бетона влияет плотность приготовленной смеси. Для повышения этого показателя применяют при железнении бетонной поверхности:

  • песок;
  • цементный порошок;
  • воду.

Однако в верхнем шаре бетона всегда образуются раскрытые поры, через которые может попадать влага, химические вещества, разрушающим образом действующие на структуру материала. Особенно опасны они при замораживании и оттаивании, поскольку кристаллы, из-за расширения объема, провоцируют разрыв бетона. Железнение является эффективным методом борьбы с этими явлениями.

Технологию используют при выполнении любых строительных работ. Процедура железнения штукатурки с использованием специального состава позволит получить герметизирующую поверхность. Мероприятие на  отмостке при возведении фундаментов строений продлевает срок эксплуатации объекта.

Характеристики и преимущества
Железнение цементных покрытий выполняет важные функции. К основным относят:

  • повышение гидроизоляции;
  • образование стойкого слоя;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • защита от ломкости, образования трещин;
  • получение поверхностей, готовых к использованию за короткое время.

Несомненное достоинство данной технологии — ее можно выполнять самостоятельно, без специального образования и приглашения помощников. Чтобы получить эффективный результат, следует придерживаться некоторых правил: использовать в работе качественный материал и соблюдать определенные пропорции.

Самостоятельное железнение бетонных поверхностей

Рисунок 2. Проведение железнения

Технология железнения любых бетонных поверхностей предполагает использование ряда материалов:

  • цемента;
  • сухих полимерных компонентов;
  • цементно-песчаной смеси с добавлением, чтобы усилить эффект, такого компонента, как известь;
  • готовых растворов, используемых при мокром методе.

С целью дополнительного улучшения качества составов рекомендуют также рекомендовать:

  • базальт либо кварц;
  • корунд или алюминат натрия;
  • порошок нержавеющей стали.

Объем применяемых присадок не может превышать показатель в 1%. Иногда добавляют также пигмент, придающий покрытию весьма привлекательный внешний вид.

Сухое железнение

Данный метод уместнее всего применять для свежеуложенного горизонтально бетона. Процесс происходит так:

  • сухой цемент без примесей наносят на влажный бетонный состав;
  • толщина этого слоя не должна превышать 3 мм;
  • ждут, пока влага, присутствующая в стяжке, полностью пропитает сухой материал;
  • кельмой обрабатывают поверхность, доводя ее цвет до темно-серого состояния.

Затвердевает раствор примерно неделю. Недостаток технологии заключается в невозможности обработки вертикальных поверхностей из-за осыпания сухих компонентов со стяжки.

Мокрое железнение бетонных поверхностей

Алгоритм действий выглядит таким образом:

  • готовят смесь: песок и цемент в пропорции 1:1, добавляют воду;
  • перемешивают до получения структуры густой сметаны;
  • пластичность раствору обеспечивает известковое молочко, добавляемое в цементный раствор;
  • использование жидкого стекла повышает характеристику влагостойкости, придает гладкость покрытию;
  • раствор наносят небольшим слоем;
  • разравнивают его кельмой;
  • дождавшись затвердевания, выполняют полировку поверхности шлифовальной машиной.

Мокрая технология подходит для различных поверхностей (горизонтальных и вертикальных).

Полимеры сухие и мокрые

Нанесение полимерных смесей, взятых в виде порошка, является более дорогостоящим, зато удобным методом. Достоинством подобного состава является:

  • возможность использования материалов даже при минусовых температурах;
  • высокое проникающее качество, прекрасная адгезия;
  • способствует набору прочности, износостойкости цементного основания;
  • широко применяется в бытовых условиях и в промышленных масштабах, на открытых площадках;
  • экономичное расходование материала по сравнению с готовыми растворами.

Недостаток:

  • при наличии высокой влажности бетонной стяжки появляется риск возникновения неравномерного слоя;
  • затруднена финальная шлифовка.

Выбирая состав, обращайте внимание на вид наполнителя. Наличие большого количества мелких или крупных частиц в составе отрицательно сказывается на прочности. Непременное условие этой технологии —  нанесение смеси только после заливки бетона, который еще не схватился.

Выбор способа укрепления бетона

Рисунок 3. Железнение бетона

Выбирая способ укрепления бетонного пола, обращайте внимание на следующие моменты:

  • Искомый результат. Использование только цемента без добавок — оптимальный вариант при железнении пола в гараже. Поверхность получится прочной, она не будет пропускать воду, перестанет впитывать нефтепродукты. Для наружных площадок целесообразнее использовать прочные растворы: цемент с добавлением песка либо полимеров.
  • Время высыхания. Составы, которые сохнут длительное время, нежелательно использовать для наружных работ, поскольку требуется защищать их от дождя либо снега. В закрытых помещениях допустимо такое применение, если не требуется сокращать сроки, чтобы получить быстрый результат. Когда нужно сделать работу в сжатые сроки, лучше обратить внимание на полимерные составы либо жидкое стекло.

Изучив материал, можно понять, как зажелезнить бетон правильно, чтобы получить качественный результат.

Советы и рекомендации для железнения своими руками

Приступать к обработке старого цементного покрытия нужно только после удаления всякого рода мусора:

  • грязи;
  • частиц пыли;
  • фрагментов отколовшегося бетона.

Осуществить железнение бетонных поверхностей сооружения можно любым из вышеупомянутых способов. Главное, соблюдать инструкцию. Наличие в сухих растворах разных ингредиентов снижает качество работы, адгезию с поверхностью. Если присутствуют крупные фрагменты, то они также негативным образом сказываются на результате обработки. Причина в том, что они блокируют равномерное впитывание влаги, а также усложняют процедуру нанесения.

Заключение

Бетон относится к наиболее прочным строительным материалам. Он характеризуется определенным сроком эксплуатации. При постоянном  присутствии высоких нагрузок и давлений поверхность естественно разрушается. Этого можно избежать, когда провести железнение поверхности бетонного состава.

Как удалить пятна от железа с бетона в саду —

Вы когда-нибудь пытались удалить пятна от железа с бетона? Пятна от железа могут сделать красивую садовую дорожку очень непривлекательной.

Бетон пористый, поэтому пятна от железа легко проникают на поверхность, и для их удаления требуется чистка. Разнообразные источники оставляют пятна ржавчины при контакте с вашими бетонными подъездными путями и пешеходными дорожками.

Если оставить велосипед на поверхности или старые садовые инструменты под дождем, на бетоне могут остаться следы железа или даже масляные пятна.Пятно от ржавчины не смыть, просто разбрызгивая на поверхность теплую воду.

Удаление железных пятен с бетона

Старые и стойкие пятна потребуют более сильных веществ для их очистки, в то время как новые пятна ржавчины можно легко удалить с помощью натуральных чистящих средств.

Использование хлорного отбеливателя не рекомендуется, так как это только усугубит пятно ржавчины. Есть много причин появления пятен ржавчины на вашем бетоне. Давайте рассмотрим несколько причин появления пятен ржавчины в саду.

Прочтите, чтобы узнать больше о том, как удалить пятна ржавчины с бетона.

Иронитовые удобрения содержат железо

Железные удобрения содержат сульфат железа, который может испачкать дорожку. Иногда мешок с удобрениями может оставить неприятное пятно, если положить его на бетонную дорожку.

Пятна, которые они вызывают, трудно удалить с помощью повседневных бытовых товаров. Вы можете использовать пятновыводители для бетона, которые есть в продаже в центрах по ремонту дома.

Вы также можете выбрать химические методы удаления пятен, естественные или домашние методы.

Бывают случаи, когда вам может понадобиться придать дорожке «состаренный» вид.

Открытая металлическая арматура

Металлическая арматура используется для усиления бетонных тротуаров и фундаментов. Если его обнажить, он начнет медленно ржаветь и может оставить пятна на бетоне.

Не забудьте закрыть бетон после удаления пятна ржавчины, чтобы предотвратить его дальнейшее повреждение.

Вода из скважин, богатая железом, используемая для орошения

Людям, которые орошают колодезной водой, может быть очень трудно контролировать окрашивание дорожек железом.

Пятна часто появляются на подъездных дорогах из-за накопления ржавчины.

При поливе растений или кустарников со временем образуется ржавчина, оставляя после себя оранжевую отметину, которая может превратить вашу красивую дорожку в бельмо на глазу.

Рекомендуется настроить оросительные головки для уменьшения разбрызгивания воды от разбрызгивания на дорожку.

Несмотря на то, что это может быть сложно, старайтесь не распылять бетон на дорожке водой с высоким содержанием железа.

Металлическая мебель на бетонных патио и мостках

Когда металлическая мебель размещается на террасах или бетонных дорожках, она может оставлять следы ржавчины на полу. Эти следы могут долгое время оставаться незамеченными, пока мебель не переставят.

Хороший слой краски на старой мебели поможет решить эту проблему. Если вы случайно заметили «ржавчину» на садовой мебели, удалите ее металлической щеткой и перекрасьте мебель.

Использованный бетонный заполнитель

Заполнитель, используемый для изготовления бетона, может содержать оксид железа или арматуру, которая может располагаться слишком близко к поверхности.

Большинство домовладельцев считают, что проблема связана с установкой каменного бетона.

Это не всегда правда. Оксид железа вызывает появление пятен на дорожке.

Решения для удаления железных пятен на бетоне

Использование проволочной щетки и воды

Прежде чем приступить к использованию химикатов для удаления пятен железа с бетона, вам следует сначала воспользоваться этим простым методом.

Не требует много работы. Просто полейте ржавчину водой и почистите щеткой.Этот метод работает с пятнами, которые не проникли глубоко в бетон и находятся только на поверхности дорожки.

Использование тринатрийфосфата

При использовании тринатрийфосфата [амазон] лучше всего следовать описанной ниже процедуре.

  • Надевайте резиновые перчатки для защиты рук и очки для защиты глаз. Тринатрийфосфат может вызывать раздражение кожи и глаз. Он также может быть вредным при проглатывании или вдыхании.
  • В половине галлона горячей воды смешайте полстакана тринатрийфосфата и подождите, пока он полностью не растворится.
  • Вылейте раствор на пятно от утюга, пока оно полностью не покроется. Оставьте на 15 минут, чтобы тринатрийфосфат проник в ржавчину.
  • Очистите поверхность металлической щеткой. Очистку следует производить круговыми движениями, одновременно прикладывая сильное давление к щетке, чтобы удалить всю ржавчину, которая находится внутри бетона.
  • Затем промойте пораженный участок чистой водой, чтобы смыть раствор. Если ржавчина не исчезла, повторите нанесение раствора и еще раз потрите бетон.

Использование щавелевой кислоты для удаления пятен от железа

Порядок действий следующий:

  • Щавелевая кислота чрезвычайно едкая, поэтому для защиты глаз и рук необходимо носить защитные очки и резиновые перчатки.
  • Смешайте четыре унции щавелевой кислоты с литром воды.Щавелевая кислота продается в виде кристаллов или порошка в большинстве магазинов красок.
  • С помощью швабры нанесите раствор на пятно и оставьте его на два часа, чтобы он проник в бетонный пол.
  • С помощью жесткой щетки потрите пораженный участок, а затем промойте его чистой водой. Возможно, вам придется повторять процесс в течение некоторого времени, в зависимости от серьезности пятна.

Использование лимонного сока

  • Залейте пятно ржавчины неразбавленным соком лимона. Убедитесь, что все части пятна ржавчины хорошо покрыты.Следует соблюдать осторожность при обработке территории, расположенной рядом с травой или ценными растениями, поскольку неразбавленный лимонный сок может нанести вред вашим растениям.
  • Дайте поверхности отдохнуть в течение 15 минут, чтобы лимонный сок проник в бетон. Это дает время для разрушения ржавчины, что облегчает очистку.
  • С помощью металлической щетки потрите круговыми движениями. При чистке используйте сильное давление, чтобы удалить всю ржавчину в бетоне.
  • Смойте лимонный сок чистой водой.Повторите процедуру, если пятно не удалено полностью.

Яблочный уксус и белый уксус

  • Для удаления неприглядных пятен ржавчины можно использовать любой из видов бытового уксуса.
  • Налейте или распылите неразбавленный уксус на пятно и дайте ему отстояться примерно 15 минут.
  • Потрите пораженный участок щеткой с прочной щетиной, затем смойте уксус и удалите пятна.
  • Так же, как и лимонный сок, уксус может повредить листву, поэтому следует соблюдать осторожность при использовании в непосредственной близости от травы или растений.

Использование соляной кислоты

Также известная как соляная кислота, это одно из лучших чистящих средств от ржавчины. Однако вам придется очистить бетонную поверхность целиком, так как это изменит цвет поверхности.

Обязательно придерживайтесь одного химического вещества, а также одной химической силы, насколько это возможно, чтобы избежать попадания рек разного цвета на вашу дорожку.

Соляную кислоту следует разбавить с 45% до 4 или 5 частей воды в пластиковом ведре.В растворе должно быть не менее 10% кислоты, если только она вам не нужна в полной мере.

Помните, разбавляя кислоту, вы должны добавлять кислоту в воду, а не воду в кислоту, чтобы избежать экзотермической реакции.

Если пятно ржавчины стойкое, можно вылить 45% кислоту прямо из бутылки. Тщательно промойте пораженный участок водой под давлением в течение примерно 1 минуты.

Не мойте долго, так как на бетоне могут остаться неприятные кислотные пятна. Используйте пищевую соду, чтобы нейтрализовать кислотный сток.

При использовании HCL обязательно надевайте защитную одежду, такую ​​как очки, резиновые сапоги, виниловые перчатки, длинные брюки и длинный рукав, так как это очень опасно.

Очистку следует производить водой, чтобы частицы кислоты не летели на вас. Также избегайте как можно большего вдыхания паров, производимых кислотой.

Если у вас нет доступа к вышеперечисленным средствам для удаления пятен от железа, вы можете использовать другие материалы, которые также могут удалить пятна ржавчины. Некоторые из этих средств для удаления ржавчины включают порошок диатомовой земли, перекись водорода и более плотную землю.

В заключение важно отметить, что некоторые из описанных методов могут быть опасными, если их не использовать осторожно. Прочтите инструкции по применению и убедитесь, что вы придерживаетесь количества, указанного в каждой из них. Не забудьте защитное снаряжение, которое необходимо надеть перед тем, как приступить к удалению пятен. Выполняйте «чистку» в хорошо проветриваемом помещении.

Внимательно прочтите инструкции, и если вы чувствуете, что чего-то не поняли, обратитесь к профессионалу, который сделает эту работу за вас.

Также, если случится несчастный случай, промойте часть, на которую попало химическое вещество, большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью к квалифицированному врачу. Не забывайте всегда оставаться в безопасности

Источники: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6

Как очистить бетон от ржавчины

Если вы когда-либо оставляли металлическую мебель на террасе или старые садовые инструменты на подъездной дорожке, вы, вероятно, замечали неприглядные коричневато-оранжевые пятна, которые могут оставлять эти предметы.Когда металл намокнет, он может ржаветь, и эта ржавчина может перейти на ваши бетонные поверхности. Дома, в которых используется колодезная вода, также подвержены образованию пятен ржавчины, так как вода в колодце, как правило, богата железом. Как бы то ни было, пятно ржавчины действительно может запятнать внешний вид вашего дома.

Важно отметить, что чем дольше пятно ржавчины остается на бетоне, тем труднее его удалить. Имея это в виду, мы разбиваем это руководство на две категории: незначительные и сильные пятна ржавчины.Если вы не знаете, сколько лет вашему пятну, мы рекомендуем начать с обработки небольших пятен ржавчины, а затем, если это не сработает достаточно эффективно, перейти к обработке крупных пятен ржавчины.

Прежде чем начать, примите во внимание, окрашен ли ваш бетон или является ли он хрупким. Если это так, вы можете разбавить следующие растворы одной равной частью воды и использовать кисть, которая не смывает краску.

Начните с очистки поверхности водой с мылом, независимо от того, какой у вас уровень ржавчины.Это позволит смыть жир или грязь с поверхности, которые могут помешать кислотам эффективно удалить пятно. Простое мыло для посуды должно помочь.

После того, как поверхность станет чистой, начните с чистого лимонного сока, а не разбавленной версии, так как чем сильнее кислота, тем лучше она удалит пятно. Тщательно пропитав пятно лимонным соком, дайте ему отстояться . Это ключ. Мы рекомендуем дать настояться 10-15 минут.

Оставив его на месте, с помощью металлической щетки потрите это место. Это еще один случай, когда в игру вступает деликатность вашего бетона. Если вы беспокоитесь о том, что краска изнашивается, используйте более мягкую нейлоновую щетку. Если ваш бетон очень хрупкий, вы можете использовать губку; однако это не так эффективно, как кисть.

Затем промойте пятно и дайте ему высохнуть. Возможно, вам придется снова обработать пятно тем же способом.Если пятно особенно глубокое, вы можете заменить лимонный сок чем-нибудь более сильным, например, белым уксусом. При необходимости проделайте то же самое с белым уксусом.

Если метод с использованием лимонного сока или белого уксуса не работает, попробуйте коммерческое средство для очистки ржавчины.

Ищите средство для удаления ржавчины, которое содержит щавелевую кислоту, поскольку это ингредиент, который действительно справится со своей задачей. Другие эффективные кислоты включают тринатрийфосфат, который нужно смешивать с водой, или соляную кислоту.Если оставить на слишком долгое время, соляная кислота может сделать ваш бетон синим; смешайте две части кислоты и одну часть воды, чтобы предотвратить это.

При работе с кислотами обязательно соблюдайте все меры предосторожности, касающиеся флакона. Надевайте перчатки и защитные очки и защищайте кожу рубашками и брюками с длинными рукавами.

Выполните процесс, аналогичный методу сока лимона. Убедитесь, что поверхность чистая, нанесите средство для удаления ржавчины или кислоту (следуя инструкциям и мерам безопасности на бутылке), оставьте на 5-10 минут, затем потрите и ополосните.Используйте щетку, подходящую для вашего бетона, чтобы не повредить его. Для особенно стойких пятен смойте кислоту с помощью мойки высокого давления.

Как и в любом другом проекте по благоустройству дома, следуя правильным инструкциям и соблюдая меры безопасности, вы можете удалить пятно и, возможно, сэкономить при этом деньги.

Как окрашивать бетон оксидом железа | Home Guides

Впервые окись железа использовалась для окрашивания бетона в 1950 году калифорнийским специалистом F.Компания Д. Дэвиса. Спустя 60 лет он по-прежнему остается одним из основных вариантов окрашивания бетона в Северной Америке, потому что со временем он не выцветает, как другие пятна. Это значительно дешевле, чем другие виды красителей, и, в отличие от других красителей, вы можете нанести оксид железа в любое время после схватывания бетона. Вам не нужно ждать, пока он вылечится. Объем подготовительной работы, которую вы выполняете перед нанесением, также значительно меньше, чем при других вариантах отделки бетона.

Соскребите клей, штукатурку для гипсокартона или другие прилипшие куски мусора с поверхности бетона скребком.Вымойте пол нейтральным чистящим раствором. Удалите жирные, масляные или другие пятна щеткой для чистки. Тщательно промойте пол и удалите стоячую воду пылесосом для влажной уборки.

Ямы и большие трещины заделать цементным раствором. Пятно окрашивает не заполнитель в бетоне, а только цемент, поэтому убедитесь, что на поверхности пола ничего не осталось.

Закройте настенные розетки, плинтусы и другие неподвижные поверхности в комнате.Накройте нижние 3 фута стены полиэтиленовой пленкой. По возможности удалите из комнаты все препятствия. Заклейте замаскированные плинтусы изолентой поверх малярной ленты для дополнительной защиты.

Слегка отшлифуйте пол с помощью шлифовального станка с шлифовальным диском зернистостью 100. Равномерно отшлифуйте пол, при необходимости используя шлифовальную машинку по периметру.

Установите небольшое рабочее место на улице в месте, где соляная кислота не повредит двор, цветник, внутренний дворик или любое другое строение.Наденьте защитные очки, респиратор и резиновые перчатки.

Налейте 2 стакана соляной кислоты в стеклянную банку. Добавьте 1/8 стакана оксида железа, чтобы создать пятно на бетоне. Закройте банку крышкой и подождите 5 минут, чтобы кислота и оксид железа смешались. При этом банка нагреется.

Разведите 1/2 стакана кислотного пятна в 1 стакане воды. В результате получается водянистый раствор бледно-янтарного цвета, который окрашивает бетон в темно-коричневый цвет. Вылейте разбавленную смесь в пластиковый распылитель.

Подкачайте распылитель и начните распыление бетона с одного конца. Для поверхностей в помещении начните с самого дальнего от двери угла и выходите из комнаты. Распыляйте равномерно длинными движениями вперед и назад. Избегайте попадания пятен на пол.

Оставьте пятно на полу, пока пол не потемнеет до желаемой глубины цвета. При желании оставьте на ночь.

Тщательно промойте пол чистой водой. Во время стирки почистите пол щеткой с жесткой щетиной, чтобы удалить всю пленку, оставшуюся от пятна.Удалите воду с помощью пылесоса для влажных полов в помещении. Для наружных полов смахивайте воду с поверхности щеткой. Повторяйте ополаскивание, пока пол не станет чистым. Подождите не менее 24 часов перед нанесением герметика.

Ссылки

Ресурсы

Советы

  • Найдите оксид железа в местном магазине керамических материалов.

Предупреждения

  • Пары соляной кислоты токсичны. При вдыхании они сожгут ваши легкие. Наденьте респиратор.

Писатель Биография

Кристи Робинсон из южной Вирджинии пишет статьи для различных веб-сайтов с 2008 года. Ее работа сосредоточена на учебных пособиях и статьях по саморазвитию. Робинсон имеет степень бакалавра наук в области уголовного правосудия Американского межконтинентального университета.

Легкое окрашивание бетона | Networx

Зачем использовать опасные химические вещества, такие как кислота, для окрашивания бетона, если без кислоты можно получить прекрасные результаты за меньшие деньги? Используйте сульфат железа (также известный как медь, сульфат железа или сульфат железа), чтобы окрасить бетон в теплый терракотовый или цвет ржавчины, что является частью экономических и экологических затрат, связанных с кислотными пятнами.Вот почему и как.

Преимущества сульфата железа в качестве красителя для бетона

Использование сульфата железа в качестве красителя для бетона дает множество преимуществ:

  1. Красивые, естественные цвета и вариации оттенков
  2. Отсутствие дыма
  3. Нетоксичный, «зеленый» характеристики
  4. Очень низкая стоимость материалов
  5. Очень мало времени
  6. Простота использования

15-фунтовый мешок высокопрочной меди в виде сульфата железа стоит около 15 долларов и окрасит примерно 1600 квадратных футов бетона.Если вы предпочитаете синие оттенки, используйте сульфат меди, оба продукта доступны в некоторых садовых, кормовых и хозяйственных магазинах.

Подготовка поверхности

Тщательно подметите и очистите поверхность, на которую вы нанесете пятно для бетона. Используйте мягкий моющий раствор, например мыло Мерфи. С помощью шпателя или другого скребка удалите с поверхности всю грязь или неровности, которые вы не хотите отображать на готовом проекте. Смойте чистой водой и снова протрите поверхность. Осторожно заклейте липкой лентой или драпируйте все участки, на которых вы не хотите пачкать.

Рецепт пятен для бетона

1 фунт сульфата железа

1 галлон воды

Смешайте ингредиенты в неметаллическом ведре или миске, используя деревянную палочку для краски. Смажьте, распылите (см. Примечание) или раскатайте смесь по бетону. Для опрыскивания сэкономьте деньги, используя недорогие ручки насосов для газонов и садов, которые стоят около 10 долларов.

Смешивайте только то, что вы будете наносить в течение часа, так как цвета блекнут после приготовления раствора. Для получения более темного и насыщенного коричневого тона на каждые 3 галлона рецепта добавляйте по одной чашке очень крепкого кофе.

Создайте визуальный интерес

Для изменения оттенков дайте некоторым участкам лужу и просохнуть (требуется более длительное время сушки) или присыпьте участок опилками или другими абсорбирующими материалами, которые есть у вас в доме. Если ваша спина позволяет, используйте мятую газету или губку, чтобы промокнуть цвет на случайных участках.

Для получения более насыщенных цветов нанесите второй слой морилки после того, как первый слой высохнет в течение ночи.

«Плитка» на полу

Если вы хотите проявить еще больше творчества, перекрестите область с помощью изоленты или создайте сетку или другой рисунок.Используйте клейкую ленту, чтобы плотно прилегать, чтобы пятно не растеклось и не испортило ваш дизайн.

Распылите или покрасьте участок тонким слоем раствором сульфата железа и дайте ему высохнуть. Повторить. Удалите ленту, как только пол высохнет, чтобы не допустить прилипания остатков ленты. Серый бетон создаст интересные очертания для вашего «кафельного» пола.

Герметизация и защита поверхности

Рассмотрите возможность использования герметиков для бетона на водной основе с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений (летучих органических соединений), доступных в глянцевых или морилках.Один галлон покрывает от 300 до 400 квадратных футов. Всегда читайте инструкции производителя. Например, для получения матового покрытия на некоторые продукты требуется сначала нанести слой блеска.

Примечание. Чтобы предотвратить засорение распылителя, процедите раствор через хлопчатобумажную ткань.

Для получения квалифицированной помощи с укладкой или отделкой бетона обратитесь к профессиональному подрядчику по бетону.

Обновлено 31 января 2018 г.

Как удалить пятна с бетона

КАК УДАЛИТЬ МАСЛЯНЫЕ ПЯТНА С БЕТОНА

Вопрос:

Есть ли на бетонной подъездной дорожке или на полу гаража неприглядные масляные пятна?

Ответ:

Важно удалить масло перед окрашиванием, герметизацией или шлифовкой бетона.Если не удалить масло, оно в конечном итоге просочится обратно на поверхность и испортит вашу новую декоративную обработку. Узнайте, как избежать этой проблемы, удалив масляные пятна с бетона.

РАБОТА С ФОРМОЙ НА БЕТОНЕ

Вопрос:

Я живу на северо-востоке Нью-Джерси, и в июне у нас были недели дождя и влажности. На некоторых участках моей бетонной дороги появились черные пятна, а на других участках под соснами появились зеленые пятна.Что это за материал и как его удалить?

Ответ:

Влажные условия, в которых вы оказались, вызвали рост плесени и грибка на бетоне. Этот рост обычно происходит во влажных или затененных местах, которые не получают много солнца или тепла. Бетон со всеми его укромными уголками, трещинами и порами на самом деле является отличным инкубатором для плесени. Влажная влажная погода с теплыми температурами только улучшает условия выращивания. Чтобы найти решение, прочтите: Работа с плесенью на бетоне.

Рекомендуемые чистящие средства

Если вам нужна профессиональная помощь, обратитесь к подрядчику, предлагающему очистку бетона рядом со мной.

УДАЛЕНИЕ ЛИСТА, ШИШКИ И ДРУГИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ПЯТЕН С БЕТОНА

Вопрос:

Как лучше всего удалить с бетона пятна от листьев, сосновых шишек и других органических пятен, таких как моча, кровь или сок?

Ответ:

Поскольку органические пятна имеют углеродную основу, они, как правило, являются одними из самых стойких пятен, которые нужно удалить с бетона. Они не постоянные, но их бывает трудно удалить. Органические пигменты проникают в микропоры и небольшие пустоты на поверхности бетона.Органические пигменты и масла могут быть очень жесткими веществами, что может подтвердить любой, кто пытался удалить пятна травы с одежды или очистить руки от соснового сока.

Одна из причин, по которой у вас может быть ограниченный успех в удалении таких пятен с бетона, заключается в том, что вы используете неподходящие чистящие средства. Органические пятна требуют специальных чистящих средств для органических материалов. Обычное неорганическое средство для обезжиривания бетона, кислота или мыло практически ничего не сделают для удаления этих пятен. Лучшее моющее средство для нас — это отбеливающее средство или нашатырный спирт.Как правило, лучше всего подходят моющие средства, предназначенные для удаления органических пятен (крови, пищевых пятен и т. Д.); OxiClean — один из примеров. Гранулированные моющие средства обладают дополнительным преимуществом, поскольку они создают дополнительное трение при чистке поверхности.

Другой важный фактор — время. Органические чистящие средства состоят из ферментов и бактерий, которые фактически поедают или расщепляют органический материал, из которого состоит пятно. Этот процесс пищеварения протекает медленно, и большинству органических чистящих средств требуется как минимум 24 часа, а возможно, и 48 часов, прежде чем вы сможете их повторно нанести.Органические чистящие средства обычно не влияют на цвет бетона и не повреждают поверхность, потому что ферменты действуют только на органический материал, а бетон настолько неорганический, насколько это возможно. Органические чистящие средства легко доступны в зоомагазинах (моча собак и кошек являются наиболее распространенными органическими пятнами) в качестве средств для удаления запаха домашних животных и пятновыводителей, а также в торговых точках и в Интернете напрямую от производителей.

Вот основные шаги, которые необходимо выполнить:

  1. Используйте мойку высокого давления, чтобы удалить все твердые листья или мусор с бетона.

  2. Нанесите органическое моющее средство (как рекомендовано выше) на влажный бетон. Оставьте на несколько минут.

  3. Тщательно потрите щеткой жесткой щеткой или щеткой.

  4. Промойте бетон водой до полного удаления мыла.

Если эта процедура не удаляет пятна полностью, повторите процесс. Важно отметить, что точечная очистка только тех участков, на которых есть пятна, может привести к образованию пятен на бетоне.Я рекомендую очистить бетонную плиту целиком или, по крайней мере, на большей площади, чтобы избежать появления пятнистых обесцвеченных пятен.

УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН УДОБРЕНИЙ С БЕТОНА

Пятна на бетонном патио от растительных удобрений.

Вопрос:

У меня есть бетонный внутренний дворик, и я использовал растительную пищу под названием Bloom Booster при поливе горшечных растений во внутреннем дворике. На следующий день я заметил, что вода везде вытекает из горшков, она окрашивает бетон.Я пробовал чистить щеткой, прикрепленной к механической чистке на моем шланге. Что мне делать?

Ответ:

Корма для растений и удобрения содержат металлы и минералы, такие как магний, железо, медь и цинк. Этот список ингредиентов очень похож на список кислотных пятен для бетона. По сути, вы испачкали бетон растительной пищей. Минералы проникли в бетон и вступили в реакцию с цементом, образуя стойкое изменение цвета. Прореагировавшие минералы не растворяются в воде, что означает, что вода и очистка не удаляют их.Они растворимы только в слабом растворе кислоты.

Я бы начал с чистого белого уксуса, разбавленного водой в соотношении 50:50, и посмотрел, удалит ли он пятна. Вам нужно будет нанести кислотный раствор на пятно несколько раз, слегка потрите его, а затем сполосните. Протестируйте на небольшой территории, чтобы убедиться, что вы получаете желаемые результаты. Если уксус не работает, возможно, вам придется попробовать более сильную кислоту, например, соляную кислоту. Разбавьте более сильную кислоту водой 40: 1. Также имейте в виду, что кислота может травить или изменить профиль бетона на очищаемых участках.

ОЧИСТКА БЕТОННЫХ СТОЛЕШНИЦ, ВАННЫ И МОЙКИ

Вопрос:

Какой метод очистки лучше всего использовать для бетонных ванн, раковин и столешниц, которые используются ежедневно?

Ответ:

Бетонные поверхности столешниц и ванн могут быть очень пористыми, если они не герметизированы. Если ваш бетон не герметичен, я рекомендую нанести проникающий герметик. Вы также можете использовать местный мембранный герметик, но он будет иметь блеск и может потребовать более тщательного ухода.(См. Типы герметиков для бетона.)

Как правило, чистящие средства с нейтральным pH лучше всего подходят для бетонных поверхностей. Если у вас жесткая вода, используйте средство для удаления накипи или отложений жесткой воды. Не используйте агрессивные чистящие салфетки или абразивные чистящие средства. Даже после очистки и герметизации бетон будет стареть и изнашиваться, как и любая другая поверхность, но это действительно может добавить характера, поскольку бетон — это натуральный материал.

ИЗОЛЯЦИЯ ПЯТНА НА БЕТОНЕ

Области, где изоляция из распыляемой пены, упавшая на бетон, устойчива к появлению кислотных пятен и красителей.

Вопрос:

Как удалить остатки утеплителя из распыляемой пены, упавшие на бетон с верхнего потолка, чтобы мы могли испачкать бетон? Мы соскребли остатки, но будет ли это пятно сопротивляться проникновению пятен? Что мы должны использовать для очистки этой области?

Ответ:

Большинство изоляционных материалов из распыляемой пены изготавливается из полиуретана. Независимо от того, является ли изоляция чистым полиуретаном или пеной на основе сои нового поколения, она будет липкой и расширяться на все, к чему прикасается.Когда пена распыляется впервые, это вязкая жидкость. Эта жидкость проникает в поры бетона и по мере расширения проникает глубже в бетон. По сути, вы нанесли пену на верхний слой бетона, и эти области будут сопротивляться пятну и появятся пятна при нанесении пятна. В некоторых случаях они могут даже сопротивляться герметику.

Соскабливанием материала удаляется только пена, которая находится над бетонной поверхностью. Пену, которая остается под поверхностью, необходимо удалить путем химической экстракции.Это включает использование растворителя или химического очистителя, который растворяет остатки пены, а затем извлечение жидкой пены из бетона. Растворитель, такой как ацетон или ксилол, или химикат для удаления масла, обычно работает для разжижения пены. Но процесс экстракции сложнее. Чтобы удалить липкие остатки жидкой пены из бетона, обычно требуется несколько раз промокнуть эту область ватной тряпкой, чтобы попытаться впитать остатки. Очистители под давлением с горячей водой тоже работают, но создают много беспорядка.

Пятна от пены очень стойкие, и даже после очистки и удаления небольшое пятно или пятно могут остаться. Обычно я говорю людям, что лучшее, на что они могут надеяться, — это минимизировать пятно, чтобы цвет пятна был лишь немного светлее окружающей области.

УДАЛЕНИЕ КЛЕЯ ИЛИ ОСТАТКОВ МАСТИКИ КОВРА

Вопрос:

Я вытащил ковер из комнаты, а затем промыл нижний бетонный пол не менее восьми раз раствором тринатрийфосфата (TSP).Я также использовал продукт от Home Depot под названием Jasco (заменитель TSP, не требующий смывания), чтобы очистить трудно удаляемый клей. Я несколько раз вымыла пол водой и дала ему высохнуть. Затем я нанес два слоя морилки Kemiko с помощью садового опрыскивателя, а затем три слоя герметика Chem-Coat, нанося его, как указано, шваброй из овечьей шерсти и давая ему высохнуть между слоями. Наконец, я нанес защитный слой Chem-Coat. Пол получился красивым, но после того, как он высох, я увидел небольшой участок поверхности, который выглядел так, как будто герметик или финишное покрытие не взяли.Он выглядит как вода в виде капель и не блестит в этой области. Я хочу исправить проблему, потому что она заметна, но я не знаю, что делать. Вы можете предложить свои предложения?

Ответ:

Клей для ковров — один из самых стойких материалов. Я впечатлен тем, что вы потратили столько времени, чтобы его очистить. Большинство известных мне аппликаторов для пятен просто наносят микрогранулу на бетон и окрашивают микроголовку, а не тратят время на удаление больших участков остатков клея.

Что касается выступа герметика, это звучит так, будто остатки клея вызывают «рыбий глаз». Это явление возникает, когда химическое загрязнение препятствует способности герметика смачиваться (то есть проникать в поверхность). Я предлагаю нанести несколько слоев финишного воска, чтобы выровнять блеск. Если это не поможет, вам, возможно, придется вернуться и очистить эту область. Это грязная, трудоемкая работа, и нет никаких гарантий, что она решит проблему.Обычно удается нанести воск для пола.

Вопрос:

Я использовал Bean-e-Doo (средство для удаления мастики на основе сои) для удаления ковровой мастики с бетонного пола в моем доме. Средство для удаления мастики оставило пятна масла / жира по всему полу. Какое средство лучше всего удаляет пятна?

Ответ:

Хорошее мыло и очистка водой с использованием щелочного мыла для обезжиривания бетона должны помочь. Вы должны иметь возможность купить обезжириватель для бетона в строительном магазине.

УДАЛЕНИЕ МОХА С БЕТОНА

Вопрос:

У меня на заднем дворе есть брусчатка и кирпич. Проблема в том, что на них растет мох. В прошлом году я смыл мох силой, но в этом году он снова вернулся. Вы знаете, из-за чего это произошло?

Ответ:

Кирпичи и бетонная брусчатка очень пористые, как губки. Они удерживают влагу и поэтому являются отличными маленькими инкубаторами для всех видов растений, особенно для мха.Я предполагаю, что вы живете в теплом и влажном климате. Вам нужно будет нанести на мох средство от сорняков и трав, а затем энергично смыть все растительные остатки, когда они умрут. Дайте брусчатке высохнуть, а затем закройте их средством, предназначенным для брусчатки или кирпича. Это должно устранить или, по крайней мере, значительно уменьшить проблему. Чтобы полностью заполнить все поры брусчатки, может потребоваться несколько слоев герметика.

ЗАЩИТА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ДРУГИМИ ПРОИЗВОДСТВАМИ

Вопрос:

Как лучше всего предотвратить появление пятен от строительных работ на вновь залитой плите, предназначенной для облицовки бетонной поверхности (кроме принуждения ГХ к чистоте)? Меня беспокоит загрязнение грязными следами, стоками дождевой воды / глины, ржавой арматурой или консервными банками, оставленными на бетонной поверхности, а также жидким навозом от распилов.Какая комбинация отвердителей, герметиков или временных защитных покрытий (полиэтилена, мешковины и т. Д.) Обеспечивает наилучшую защиту без дополнительных затрат?

Ответ:

Помимо призывов к генеральному подрядчику содержать пол в чистоте, есть два общепринятых метода, с которыми у меня есть опыт и которые хорошо работают:

  • Используйте полимеризацию и герметизацию как часть процесса отделки. Это обеспечивает хорошее отверждение и оставляет после себя акриловую мембрану для защиты пола от типичного строительного движения и мусора.Лечение и герметизация будет стоить от 0,04 до 0,08 доллара за квадратный фут, в зависимости от типа используемого продукта и объема работы. Однако это может ограничить способ отделки бетона и тип верхнего покрытия, которое вы можете нанести. Обязательно подтвердите, что отверждение и герметизация совместимы с любой окончательной отделкой или покрытием, которое вы планируете использовать.
  • Используйте физический барьер, например Builder Board от Surface Shields. Это отличный и относительно недорогой способ по-настоящему поддерживать пол в чистоте и защите. Это будет стоить дороже, чем первый вариант, но гораздо лучше по защите.Эти доски также имеют водонепроницаемые версии, если вас беспокоит воздействие воды или химическое загрязнение.

Найти чистящие средства для бетона

Посмотреть все вопросы и ответы по декоративному бетону

Как кислотно окрасить бетон пятнами ржавчины

Вы купили кислотную морилку и подготовили бетон для ее нанесения. Все готово для того, чтобы вы взялись за свой большой проект! То есть до тех пор, пока вы не обнаружите на бетоне пятна ржавчины.

Почему бетон ржавеет? Ну, на самом деле, по крайней мере, не само по себе.

Вы обнаружите, что бетон сам по себе не образует пятен ржавчины. Вместо этого он получает пятна ржавчины от предметов, помещенных на него или в нем. Как вы знаете, металлические стулья, кашпо или даже небольшой кусок металла, например гвоздь, ржавеют во время дождя. Однако, когда эти предметы касаются поверхности, ржавчина проникает в поры бетона и борется, чтобы остаться там.Даже если эти предметы позже убрать, на них останется пятно ржавчины.

Ржавчина также может быть вызвана растворением железа в ирригационных системах, таких как колодец с подземной водой. Вы захотите изучить различные методы лечения в зависимости от типа железа, содержащегося в воде.

Варианты удаления ржавчины перед окрашиванием

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Использование химикатов для кислотной промывки или кислотного травления бетона предотвратит окрашивание бетона кислотными пятнами.

Хотя хорошее кислотное пятно может удалить некоторые или большинство пятен ржавчины (см. Раздел ниже), вы все равно можете удалить ржавчину заранее. В этом случае некоторые могут порекомендовать использовать более сильные химические вещества, такие как щавелевая кислота, для удаления ржавчины с бетона, но важно знать, что использование любого вида кислоты / химического вещества на бетоне приводит к увеличению извести на поверхности. Известь — это основной минерал, с которым вступают в реакцию кислотные пятна, создавая цвет. Таким образом, использование кислотной промывки для удаления пятен ржавчины приведет к появлению пятен другого типа, когда пятна будут светлее и на большей площади, чем изначально была ржавчина. Почти каждое кислотное пятно не имеет шансов должным образом окрасить бетон, который был промыт кислотой или травлен кислотой.

Например, нас часто спрашивают, может ли отбеливатель решить проблемы с ржавчиной бетона. Хотя это вариант, мы не обязательно его рекомендуем. Отбеливание поможет избавиться от ржавчины, но также обесцветит бетон. Это означает, что когда вы окрашиваете бетон, пятно отбеливателя будет окрашиваться иначе, чем остальная поверхность. По сути, вы будете обменивать одну проблему на другую. То же самое и с любыми другими агрессивными чистящими средствами.

Окрашивание ржавого бетона определенными цветами

Вместо этого мы рекомендуем использовать кислотное пятно, чтобы скрыть пятна ржавчины. Когда вы окрашиваете ржавчину, в некоторых случаях кислота в пятне удаляет пятно. Если нет, то использование правильных цветов замаскирует пятно ржавчины , позволяя ему сливаться и исчезать для глаза.Однако это будет работать только с определенными цветными пятнами. От средних до более темных коричневых, черных и иногда даже пятен по Риверстоуну лучше всего скрыть пятно ржавчины. Во многих случаях даже красные пятна подействуют. Имейте в виду, что с бирюзой, зеленью и более светлыми цветами вам будет сложнее.

В любом случае, мы рекомендуем выполнить тесты на кислотные пятна разных цветов, прежде чем наносить на всю бетонную поверхность. Попробуйте наши наборы для проб, которые помогут провести тестирование перед окрашиванием.

Как только вы выбрали цвет пятна

Шаги по окрашиванию такие же, как и для любого старого бетона. Ознакомьтесь с нашим пошаговым руководством.

Проявите творческий подход и выделите бетон

Другой вариант — нанесение мелирующего покрытия. Для этого окрашивайте бетонные полы светлым или средним цветом.Как только пятно высохнет, нанесите световой слой, удерживая распылитель выше обычного, поднимая и опуская его, работая из стороны в сторону, назад и наружу, используя тот же или более темный цвет. Эта техника помогает пятнам ржавчины стать частью персонажа, а не пятном. создает больше цветовых вариаций, максимумов, минимумов и пятен.

Как восстановить старую бетонную ванну для стирки

Готов поспорить, я могу ее идентифицировать.Помимо прочего, я мастер-сантехник, владел и перемещал несколько таких раковин-монстров. Вы не поверите, но вы — счастливый обладатель коллекционного предмета. У вас есть изумительная бадья для стирки из сборного железобетона, которая почти не поддается разрушению.

Мои исследования показывают, что первое поколение этих чудесных раковин было представлено всему миру на Парижской выставке 1867 года. Человек по имени Джозеф Монье был садовником, который начал делать кадки и горшки из армированного сталью бетона, потому что его не устраивали глиняные и деревянные горшки, которые разваливались.

Бетон получается прочным, когда вы пытаетесь его сжать, но если вы пытаетесь растянуть или согнуть его, он становится слабым. Сталь исключительно прочна, если попытаться ее растянуть. Когда вы объединяете бетон и сталь в правильной конфигурации, вы можете создавать балки, колонны, подвесные плиты, мосты, лодки и даже баки для стирки!

Мне посчастливилось иметь бетонные бадьи для стирки в первых двух моих домах. Раковины бывают разных моделей, с раковинами с одной, двумя или тремя раковинами. Раковины весят сотни фунтов.

Я считаю, что причина их прочности в том, что производители решили сделать бетонную смесь достаточно богатой. Они добавили достаточно портландцемента, так что бетон, вероятно, испытал на прочность на сжатие 6000 фунтов на квадратный дюйм или выше. Много лет назад, когда были изготовлены мойки, этот дополнительный цемент, вероятно, стоил производителям всего никеля, поскольку в каждой раковине не так много цемента. Какое мудрое решение!

Верхняя кромка мойки сделана из стали, поэтому кромка не сколачивается.Эти мойки были изготовлены на высочайшем уровне. За свою карьеру я видел сотни из них, и все они впечатляют.

Я хотел бы начать процесс восстановления путем удаления ржавчины из стальной опорной стойки. После того, как подставка будет отшлифована и готова к нанесению грунтовки и окраски, используйте высококачественную краску для покрытия стали. Подставка, вероятно, была выкрашена в черный или темно-серый цвет, когда раковина была новой.

После того, как стальная подставка будет выглядеть хорошо, начните удалять всю краску с внутренней стороны стенок раковины.Вы можете сделать это с помощью обычных пастообразных средств для удаления краски. Следуйте инструкциям на этикетке и убедитесь, что пространство хорошо вентилируется, если вы используете стриппер, содержащий хлористый метилен.

Затем я бы попробовал протереть стенки раковины обычным абразивным очистителем, который можно найти в любом продуктовом магазине в проходе с моющими средствами. Просто сначала протестируйте его на небольшом участке, используя щетку для чистки с жесткой нейлоновой щетиной. Не используйте проволочную щетку любого типа, особенно на вращающемся электроинструменте.Это мгновенно повредит бетонную поверхность.

С помощью мощного кислородного отбеливателя вы добьетесь фантастических результатов при удалении масляных пятен и любых органических пятен. Просто опрыскайте стенки раковины раствором, чтобы бетон оставался влажным в течение часа или более. Не позволяйте раствору высохнуть. Каждые 15 минут протирайте щеткой и проверяйте, добиваетесь ли вы результатов. Если да, продолжайте это делать, пока не очистите раковину.

Поймите, если вы попытаетесь очистить раковину соляной кислотой, вы повредите стальную кромку и выветрите часть цементной пасты, которая делает внутреннюю поверхность раковины такой гладкой.Я вообще не рекомендую использовать кислоту.

Если вы хотите просверлить новые отверстия в раковине для установки современного смесителя, вы можете сделать это с помощью алмазной пилы для вырезания отверстий. Поймите, вам нужно убедиться, что лезвие может прорезать крошечную стальную проволоку, с которой вы обязательно столкнетесь в бетонной матрице.

Перед тем, как произвести радикальную модификацию раковины, подумайте о том, чтобы потратить время на посещение магазинов сантехники, где сантехники покупают большую часть их продукции. Эти уникальные предприятия можно найти практически в каждом большом или среднем городе.Рекламируют редко, но, поверьте, есть.

Есть большая вероятность, что в этих хозяйственных домах будет смеситель, который будет работать с имеющимися отверстиями в раковине.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *