Нарезка резьбы внутренней: как избежать ошибок и поэтапное выполнение работы, описание видов метчиков. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру — kontakt-keramika.ru

Содержание

Нарезка резьбы, нарезка внутренней резьбы

В машиностроении широко применяются всевозможные методы получения резьбы. Для этих целей применяют металлорежущие станки, резьбонарезной инструмент. Кроме того, весьма успешно получение резьбы возможно при помощи инструментов для накатывания.

Однако практика слесарей–инструментальщиков свидетельствует, что обработка изделий инструментального производства и деталей в большинстве случаев проводится вручную. Для выполнения резьбы в отверстиях применяют специальные метчики различной по своей конструкции.

В зависимости от своего назначения метчики делятся на: машинно–ручные, ручные, плашечные, гаечные. По типу профиля нарезаемой резьбы они делятся на такие пять типов: для дюймовой, метрической, трапецеидальной, трубной, конической резьбы.

Метчик включает в себя две основные части: рабочую и хвостовую.

Рабочая часть — это специальный винт с рядом продольных прямых или винтовых канавок. При этом направление канавок может быть как левым (метчик представлен с правой резьбой), так и правым (метчик представлен левой резьбой).

Главным предназначением рабочей области метчика является процедура нарезания резьбы. Так метчики с винтовыми канавками находят свое применение в нарезании точных видов резьбы.

Рабочая часть любого метчика включает в себя заборную и калибрующую область.

Режущая (заборная) часть, как правило, выпускается в виде своеобразного конуса, который осуществляет главную работу по нарезанию резьбы.

Калибрующая часть предназначена для качественной зачистки резьбы. Она обладает характерной цилиндрической формой с обратным конусом. Режущая часть направляет метчик в ходе нарезания.

Режущие зубья каждого метчика представлены в форме специальных резцов, расположенных по всей его окружности.

Канавки представляют собой незначительные углубления между режущими зубьями для образования режущих кромок и выхода стружки при нарезании резьбы. Метчики диаметром до 20 мм зачастую изготовляют с тремя, а d = 22–52 мм с четырьмя канавками.

Ремонтопригодность агрегата, изделия, узла определяется наличием разъемных соединений в нем.

А наличие подобных соединений и обеспечивает резьба. Для нарезки резьбы на электротехнологическом заводе «МиассЭлектроАппарат» имеется специальный многостаночный парк оборудования. Здесь представлены резьбонарезные, резьбофрезерные станки. Кроме того, функционирует роботизированный комплекс по качественной нарезке внутренней резьбы на различных прутковых деталях. Для этих целей применяют цельные и разрезные плашки. Предприятие приглашает к сотрудничеству компании Челябинска, Миасса, Златоуста, Магнитогорска, Троицка, Еманжелинска и других городов Челябинской области.

Нарезка внутренней резьбы на заказ в Москве

Резьбовые соединения являются одним из самых эффективных способов фиксации различных элементов. Особенно действенно функционирует эта технология, если применять специальный инструмент.

Что мы применяем для нарезки внутренней резьбы

Нарезка конусной внутренней резьбы выполняется метчиком вручную или с использованием оборудования. Методы практикуются в течение длительного периода времени и достаточно освоены. Цикл технологического процесса реализуется всего за один проход. Подобные приспособления встречаются следующих видов:

Слесарные.
Гаечные.
Плашечные.
Маточные.

нарезание внутренней резьбы

Подобную фиксацию можно задействовать:

в металле;
на прутке;
на трубе.

Созданы изделия из высокопрочной стали с повышенным добавлением углерода. Нарезание внутренней резьбы метчиком на токарном станке производится после фиксации его в реверсивном патроне. Главный вопрос во время технологического процесса — это стружка, которая часто мешает. Также такие процедуры выполняются нередко с применением специального оборудования, при этом практикуется расточный резец и твердосплавные пластины.

Как мы нарезаем резьбу внутри
Алгоритм:
Подбирается диаметр сверла.
Происходит разметка керном.
Фиксируется обрабатываемая деталь.
Сверлится отверстие.
Инсталлируется под углом 90 градусов.
Сверху ставится вороток.
Затем вороток вращают, вывинчивают.
Отверстие чистится.
Совершается тестовый прогон.
Стоимость невысокая.
Особенности создания резьбового соединения в трубе
нарезка внутренней резьбы на станке
На трубах существует три типа нарезки:
на токарном агрегате;
плашкой;
клуппом.
Нарезание внутренней резьбы на токарном станке используется обычно треугольного вида:
1. Дюймовая.
2. Метрическая.
Также сходному принципу происходит обработка на специальном оборудовании. Если изделия большого диаметра, то в этом случае применяется применение плашки, клуппа. Оба этих приспособления эффективны и позволяют выполнять заказ с хорошей точностью. Готовая деталь соответствует всем общепринятым стандартам.
Нарезание резьбы метчиками / Tapping

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
1610 Для международной унификации резьбы была создана резьба ISO Метрическая резьба ISO является сегодня самым распространенным видом резьбы Этот факт отра 1611 Резьбовые посадки при различном зазоре профиля Диаметр D внутренней резьбы гайки Диаметр d наружней резьбы болта Диаметр d наружней резьбы болта Диаме 1612 Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмен 1613 Проблемы и их решения при нарезки резьбы в отверстиях стальных заготовок новыми метчиками Продолжение Поверхность резьбы рваная Геометрия метчика для 1614 Типовые проблемы и их решение при нарезании внутренней резьбы переточенными метчиками Проблема Причина Решение Резьба слишком большая Имеется заусенец
190 Технологии нарезания резьбы метчиком на станке При обработке глухих отверстий стружка должна измельчаться в точке переключения направления вращен 778 Основные элементы и параметры стандартной резьбы Угол профиля Шаг Наружный внутренний и средний диаметры Подъем резьбы Определение допусков 782 Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки 784 Технология нарезания резьбы метчиком Рекомендации производителя инструмента по выявлению и устранению проблем при обработке резьбы на станках
См. также / See also :

Устройство метчика / Thread taps for metal

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Метчики раскатники / Cold forming roll taps

Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Типы резьб / Thread types and applications

Резьбовые фрезы / Thread milling

Нарезание резьбы на токарном станке / Thread turning

Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
782 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр. M126
Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки
Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки _ Факторы, которые следует учесть при выборе оптимальных скоростей для резьбонарезания: Обрабатываемый материал Длина заходной части метчика Доля обрабатываемого профиля резьбы Глубина отверстия (длина резьбы) Шаг резьбы Смазочно-охлаждающие жидкости Станок Горизонтальное или вертикальное нарезание резьбы Определение эффективных рабочих скоростей для метчиков с такой же точностью, как для многих других металлорежущих инструментов, невозможно. В случае с другими токарными инструментами подача на оборот может быть установлена произвольно, а в процессе обработки меняться по мере необходимости. Метчики, напротив, всегда должны перемещаться с подачей, равной одному шагу за оборот.
Режимы резания зависят от типа метчика. Например, при использовании чистового метчика первая нитка заходной части формирует резьбу на полную высоту, в то время как при использовании метчика с конической заходной частью или чернового метчика полная высота резьбы нарезается несколькими нитками. Глубина профиля резьбы также меняется в зависимости от шага. Чем крупнее резьба, тем большее перемещение совершает метчик за один оборот, и большее количество материала он снимает. Метод подачи метчика и тип оборудования также оказывают влияние на допустимые скорости резания. При синхронизированном нарезании резьбы метчики могут работать на более высоких скоростях по сравнению с нарезанием резьбы с самозатягиванием метчика в процессе обработки. Скорости резания варьируются в зависимости от следующих факторов: По мере увеличения длины резьбы скорости резания необходимо снижать, поскольку в глубоких резьбовых отверстиях скопившаяся стружка увеличивает трение и препятствует смазке. Скорости резания метчиков для глухих отверстий должны быть меньше скоростей резания метчиков для сквозных отверстий. Нарезание резьбы по всей высоте требует более медленной скорости по сравнению с нарезанием резьбы на 75% высоты профиля. Скорости резания метчиков для нарезания резьбы с крупным шагом больших диаметров должны быть меньше скоростей метчиков с мелким шагом таких же диаметров. Количество и качество смазочно-охлаждающей жидкости могут изменять допустимые скорости на величину до 100%. Скорость резания метчиков для нарезания конической резьбы, например, трубных метчиков, должна составлять 1/2 3/4 скорости метчика для нарезания прямой резьбы аналогичного наружного диаметра. Формулы для расчета частоты вращения SFM = окружная скорость, фут/мин RPM = частота вращения, об/мин IPM = дюйм/мин TPI = число ниток резьбы на дюйм S м/мин = окружная скорость в метрах в минуту = 3.1416 мм/мин = миллиметров в минуту P = шаг (1/число ниток резьбы на дюйм) Дюймовая система SFM RPM IPM Метрическая система S м/мин RPM мм/мин RPM x диаметр инструмента 3,82 3.8 x SFM диаметр инструмента RPM TPI x диаметр инструмента x RPM 1000 мм/мин x 1000 x диаметр инструмента мм P x RPM 0,26 x RPM x диаметр инструмента P x RPM или или M126 Kennametal Техническая информация Скорость нарезания резьбы метчиком Kennametal

1612 Каталог GUHRING 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр. 1641
Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмен
Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмента для данного применения не пригодна Предварительно просверленное отверстие мало Позиционная или угловая ошибка отверстия под резьбу Использовать метчик рекомендуемый для данного обрабатываемого материала Изготовить отверстие под резьбу с необходимым диаметром см. табл. Диаметры отверстий под резьбу» в общей технической части — Проверить крепление инструмента — Использовать резьбонарезной патрон с компенсацией несоосности — Проверить сверло для отверстия под резьбу Ошибка хода шпинделя станка — Использовать машинную подачу — использовать резьбонарезные патроны с компенсацией длины Метчик с наростом на режущей кромке — Использовать новый метчик или метчик с улучшенной поверхностью — Оптимизировать СОЖ Плохое направление метчика из-за недостаточ- — Резать с при нудит подачей ной глубины резьбы — Использовать метчик с улучшенными свойствами направляющей Слишком высокая скорость резания — Согласовать скорость резания — Оптимизировать СОЖ Неправильный выбор СОЖ или недостаточный Обеспечить подходящую СОЖ подвод СОЖ в достаточном количестве Допуск метчика не соответствует данным черте- Использовать метчик жа и или резьбового калибра с соответствующим допуском Резьба осевая подточка 1 Метчики спиральными канавками используются слишком сильным усилием врезания 1 Метчики при врезании только слегка прижать. Метчик должен сразу переходить в зону компенсации хода резьбонарезного патрона Метчики с подточкой типа В имеют слишком малое усилие врезания Для обработки метчиками с подточкой или левой спиральной канавкой требуется усиленное осевое нажатие при врезании. Удерживать метчик в зоне компенсации Н Резьба слишком узкая Допуск метчика не соответствует данным черте- Использовать метчик жа и или резьбового калибра с соответствующим допуском Не верно подобран тип метчика Метчик обрабатывает с ошибкой допуска (проходной калибр-пробка) Ошибка хрда шпинделя станка Использовать метчик рекомендуемый для данного обрабатываемого материала Предотвращение сильных осевых усилий во время процесса резания Использовать резьбонарезные патроны с компенсацией длины GUHRING 1641 Резьбонарезной инструмент Выявление и устранение неисправностей Проблема Причина Решение
6 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр. 6
Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе
Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе _ p2 D kc Md = 8000 Мощность % n P = 60 M d = крутящий момент Нм p = шаг резьбы мм D = номинальный диаметр резьбы мм kC = удельное усилие резания H/мм2 n = об/мин P = мощность (КВт) 6 Общая информация Резьбонарезание Об/мин Vc 1000 П = п D
Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
361 Образование резьбы производится следующими основными способами Нарезание резьбы метчиками Формирование резьбы Резьбофрезерование Нарезание 362 Форма метчика должна в первую очередь соответствовать виду стружки (мелкая или длинная стружка) и направлению её отвода (вперёд или назад) 363 Срезание припуска и формирование профиля резьбы Форма поперечного сечения стружки A задается распределением резов, которое представлено на 364 Усилия и потребляемая мощность при нарезании резьбы метчиками Расчёт силы резания Fc производится следующим образом z Количество режущих к 365 Расчетные режимы нарезания резьбы твердосплавными машинными цельными метчиками Garant Hoffmann для обработки закалённых сталей 132080 1328 366 Сравнение процессов по нарезанию резьбы и формированию резьбы Стружечные канавки Заборная часть Материал обработан Формирование резьбы Наж
787 Производственные испытания режущего инструмента Форма протокола для метчиков по металлу Режимы резания Информация об обрабатываемой детали и станке 262 Нарезание резьбы метчиком на станке Типовые технологические проблемы при нарезке резьбы и пути их решения Слишком свободное резьбовое соединение 263 Типовые технологические проблемы при нарезании резьбы метчиком и пути их решения Повреждение режущей кромки Рваная и грубая резьба Размер отверстия
65 Общие указания по нарезанию резьбы метчиками Выберите правильную конструкцию резьбового инструмента для данного обрабатываемого материала и типа отверстия 83 Нарезание внутренней резьбы метчиками в отверстиях заготовок из металлов и сплавов Возможные трудности и способы их устранения Выкрашивание инструмента 84 Возможные трудности при нарезке резьбы метчиками и способы их устранения Поломка Быстрое изнашивание резьбонарезного инструмента Наростообразование
6 Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе 192 Мощность и крутящий момент при нарезании резьбы метчиком на станке Расчетные формулы для расчета режимов резания при механической обработке 448 Инструментальные материалы для изготовления метчиков HM Твёрдый сплав HSS-E-PM Порошковая быстрорежущая сталь с кобальтом Изностойкие покрытия TiCN 449 Нарезание резьбы метчиком на станке Общие рекомендации по резьбонарезной технологической операции Заготовка детали должно быть надежна закреплена
Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
392 Каталог WALTER 2013 Дополнение к общему Стр.
Фото спирального метчика с винтовыми стружечными канавками Иллюстрация процесса нарезания внутренней метрической резьбы в глухом отверстии заготовки детали на станке
Фото спирального метчика с винтовыми стружечными канавками Иллюстрация процесса нарезания внутренней метрической резьбы в глухом отверстии заготовки детали на станке _ метчиком Walter Prototyp Красочная иллюстрация из дополнительного каталога продукции немецкого производителя за 2013 год на русском языке Общий вид обработки на вертикально-фрезерном станке
Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs
Как и чем нарезать внутреннюю резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса
На этапах, предшествующих сборке резьбовых соединений с применением крепежных деталей, часто возникает необходимость нарезания внутренней резьбы в готовых изделиях и заготовках. Для болтов, винтов и шпилек в них предварительно сверлят отверстие требуемого диаметра, затем выполняется нарезание внутренней резьбы с заданными параметрами.
Инструмент для нарезания резьбы
В просверленных сквозных или глухих отверстиях внутреннюю резьбу нарезают специальным инструментом – метчиками. По назначению такой инструмент подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Метчик включает в свое конструктивное исполнение рабочую часть и хвостовик, торец которого имеет квадратное сечение для крепления воротка. Ручные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб производят наборами (комплектами) из двух или трех изделий. Для нарезания внутренней резьбы с шагом не более 3 мм применяют наборы из двух метчиков, а для резьб с шагом более 3 мм – наборы из трех. В комплектацию из трех инструментов входят черновые, средние и чистовые метчики, отличающиеся между собой длиной заборного конуса. Черновой и средний – имеют меньшие диаметры, чем чистовой, который изготавливают с полным профилем. На хвостовике каждого метчика нанесены одна, две или три риски, определяющие очередность использования каждого из них при нарезании внутренней резьбы в одном отверстии.

Отверстия для нарезания резьбы
Для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы. выбирают сверло, диаметр которого приближенно рассчитывается по формуле: D = d – P, где d – диаметр внутренней резьбы, P – ее шаг. Например, нарезание метрической резьбы М10 с шагом 0.5, 0.75, 1.0, 1.25 и 1.5 миллиметра (для болтов, винтов или шпилек) потребует применения сверла с диаметром, соответственно, 9.5, 9.25, 9.00, 8.80 и 8.50 мм. А сверление отверстий для нарезания трубной резьбы в ¼ дюйма цилиндрической формы классов точности А и В выполняют сверлами с наружным диаметром 11,5 мм. В глухих отверстиях сверление выполняют на глубину, превышающую длину резьбовой части крепежной детали на 5-6 мм.
Нарезание внутренней резьбы выполняют следующим образом. Деталь с готовым отверстием жестко закрепляют, например, в тисках. Затем рабочую часть чернового метчика покрывают смазкой, вставляют инструмент заборной частью в отверстие и плавным поворотом воротка начинают нарезать резьбу внутри детали. После одного-двух оборотов по часовой стрелке делают пол-оборота в обратную сторону для измельчения стружки и затем продолжают нарезание до полного входа метчика в отверстие. Такую же операцию выполняют средним и чистовым инструментом.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by
Технология нарезания резьбы на токарных станках (статья) · Стальтрейд
08.11.2016
Комментариев нет
7271
Общие сведения
Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).
Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить
tgμ= P/(πd),
где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.
При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.
В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.
Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.
Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).
Различают ход P_h и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:
P_h= кР,
где k — число заходов.
Нарезание резьбы резцами
На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10′ для метрической резьбы и ε= 55° ± 10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).
Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.
Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу
d₀ = d-P,
где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.
Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др. ).
В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)
b=(2…3)P.
В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.
Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.
Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.
На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.
Нарезание резьбы плашками и метчиками
Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6…10 мм эта разница составляет 0,1…0,2 мм, диаметром 11…18 мм — 0,12…0,24 мм, диаметром 20…30 мм — 0,14…0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.
Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3…4 м/мин, для чугунных — 2…3 м/мин и для латунных — 10… 15 м/мин.
Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика.
При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.
Скорость резания v при нарезании резьбы метчиками для стальных заготовок 5… 12 м/мин, для чугунных, бронзовых и алюминиевых — 6…22 м/мин. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.
Нарезание резьбы резьбонарезными головками
Резьбонарезные винторезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.
С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.
При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия.
Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте одна относительно другой в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.
При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб.
Контроль резьбы
Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.
Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.
Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.
Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

СтальТрейд 2016 @ «Металлообработка и сервис» Копирование материалов сайта запрещено!
Как правильно нарезать внутреннюю резьбу: инструмент, размеры
Резьбовые соединения считаются одни из популярнейших. Они используются в разных сферах жизни человека. По сравнению со сварочными швами, они являются разъемными что позволяет просто демонтировать конструкции. Дополнительно к этому не происходит деформации деталей, сокращается количество брака. Чтобы сделать надежное соединение, нужно знать, как нарезать внутреннюю резьбу, какой инструмент использовать.
Нарезка внутренней резьбы
Разновидности инструмента
Мастера нарезают резьбовые соединения с использованием ручных инструментов, промышленного оборудования. Разрезание стали производиться с помощью метчиков, которые закрепляются на специальных ручках или шпинделях станков. Чтобы наносить резьбу на внутреннюю сторону разного диаметра, требуется выбирать плашки нужных размеров. Они разделяются по разным факторам, к которым относятся:
По способу использования — ручные, машинные. Первый вариант комплектуется воротком, ручкой для удержания. Второй вариант представляет собой инструменты, которые закрепляются в патронах промышленного оборудования.
По методу нарезания внутренних витков на металле, выделяются комплектные, универсальные метчики. Первый представляют собой инструменты, рабочая часть которых разделена на 3 зоны. Первая делают грубую обработку, вторая растачивает канавки, третья доводит поверхности до финишного состояния. Второй вариант представляет собой набор отдельных метчиков, каждый из которых предназначен для отдельных видов обработки.
Разделение по типу отверстий. Бывают инструменты для работы с глухими, сквозными отверстиями. У первого варианта длинный стержень, который имеет продолговатую конусную форму, называемую заходом.
Метчики разделяются по конструкции. Они могут быть прямыми, винтовыми, с нарезанными канавками удаления металлической стружки.
Метчики применяются для создания метрической резьбы. Дополнительно с их помощью можно наносить дюймовую, трубную резьбу. При этом форма инструмента может быть конической или цилиндрической.
Как правильно определить размер отверстия?
Качество нарезки внутренней резьбы зависит от правильности выбора диаметра приспособления для проведения работ. Для того чтобы обработать отверстие по стандартным размерам сверл, можно воспользоваться специальной таблицей, которая есть в интернете. Она создавалась специально по ГОСТам, чтобы получались качественные соединения без порчи заготовок. Таблица содержит зависимость диаметра и шага, длину резьбы.
Подготовка к нарезке резьбы
После определения размеров отверстий, шага изготавливаемых витков, требуется подготовить инструменты, приспособления для проведения работ:
Электродрель с возможность изменения оборотов. Отличным вариантом является сверлильный станок с панелью настройки. Проводить работы необходимо на низких оборотах.
Комплект метчиков.
Тиски для зажатия заготовок. Их размер зависит от габаритов обрабатываемых деталей.
Ручной вороток.
Керн, молоток.
Сверло по металлу.
Ветошь, металлическая щетка.
После подготовки инструментов можно приступать к проведению работ.
Выполнение работ
Нарезание внутренней резьбы представляет собой технологический процесс, который проводится в несколько этапов. Пошаговая инструкция:
Перед тем как правильно нарезать резьбу метчиком, нужно подготовить электроинструмент. Закрепить сверло в патроне дрели или станка. Выставить невысокие обороты. На поверхность сверла нанести специальную смазку.
Сделать углубление на месте будущего отверстия с помощью молотка, керна, чтобы более точнее расположить сверло. Небольшие заготовки нужно закреплять неподвижно, используя тиски. Перед началом сверления нужно убедиться в том, что сверло расположено перпендикулярно относительно рабочей поверхности.
После создания отверстия нужно сделать фаску. Для этого используется сверло чуть большего диаметра. Достаточно опустить его на 1 мм.
Когда отверстие с фаской готово, можно приступать к нарезанию резьбы. Для этого изначально используется метчик 1. С его помощью мастер проводит грубую обработку. Движения не должны быть быстрыми, хаотичными. Нужно делать 2 оборота по ходу резьбы, один против. Движения назад обязательны. Они нужны для удаления металлической стружки.
После проведения работы метчиком 1, нужно переходить ко 2, 3. Процедура повторяется. Нельзя выполнять движения вперед после появления сложностей с поворотом инструмента.
Нарезка внутренней резьбы метчиком
Меры предосторожности
Существует несколько правил проведения работ:
Не пытаться нарезать резьбу метчиком, закрепленным в патроне электродрели. С помощью этого электроинструмента невозможно выставить точный угол, усилие.
Нельзя продолжать движения вперед если появились затруднения. При чрезмерном надавливании произойдет поломка оснастки, которая останется в отверстии. Вытащить ее оттуда будет крайне сложно. Для этого его нужно высверливать разными сверлами или зачищать пространство вокруг шлифмашинкой. После зачистки попытаться вытащить обломок плоскогубцами.
Проверять угол сверления отверстия. Оно должно быть ровным, чтобы сохранить целостность оснастки.
Использовать защитный очки, во избежание попадания металлической стружки в глаза.
После проведения работ очистить отверстия от стружки.
Движения должны быть плавными, без нажима.
Не забывать про съем фаски.
Мастера рекомендуют покупать несколько приспособлений для проведения работ, взамен одного универсального.
Резьбовые соединения может изготовить любой человек без практического опыта. Для этого нужно купить набор метчиков, для внутренней резьбы, плашек для наружной. Изучить технологический процесс, научиться пользоваться инструментами.
<noscript><img src='/800/600/https/chkalovskmarket.ru/upload/iblock/3eb/3ebbfbff39afb82d99de93223693be19.png' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/6z63SiOPsng» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Оборудование для накатки резьбы на гайки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА ГАЙКИ АВТОМАТИЧЕСКОЕ
Общая информация о получении резьбы на гайках
К самым распространенным крепежным изделиям можно отнести гайки. Они являются важной частью резьбовых соединений и применяются в различных их видах.
В производстве крепежных изделий используются несколько технологий изготовления гайки — точение, горячая штамповка, холодная штамповка и др. Все технологии придают изделию определенную форму (круглая, четырехугольная, шестигранная), но основная составляющая гайки — это резьба, которая является основой для создания крепежных соединений.
Нарезание резьбы — операция, выполняемая со снятием стружки или методом накатывания, в результате которой образуются винтовые канавки на поверхностях. Наиболее распространенным и универсальным способом получения внутренних резьб гаек является обработка резанием.
К ней относятся:
нарезание внутренних резьб метчиками
точение внутренних резьб резьбовыми резцами и гребенками
резьбофрезерование внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами
нарезание внутренних резьб резьбонарезными головками
вихревая обработка внутренних резьб
накатывание внутренних резьб резьбонакатными головками
накатывание (выдавливание) внутренних резьб бесстружечными метчиками.
Видов гаек и размеров гаек очень много, поэтому видов оборудования для нарезки / накатки резьбы на гайки тоже много. Как же производителю выбрать способ нарезания резьбы? Нарезание резьбы метчиками, накатка на гайконарезном станке, фрезерование или токарная обработка? Лишь путем проб и ошибок – если один из способов не приносит удовлетворительного результата, нужно пробовать другой. Всем способам нарезания резьбы на гайки присущи свои достоинства, свои недостатки и своя сфера применения. Самое главное: решая взяться за нарезку резьбы, посмотрите на имеющиеся станки и подсчитайте стоимость инструментов, время цикла резки и сроки эксплуатации инструментов.
Нарезание резьбы на гайки метчиками
применение гаечных метчиков для нарезания резьбы на гайки это самый распространённый и наименее затратный способ на начальном этапе производства
гаечные метчики могут быть использованы при обработке практически любого материала твердостью вплоть до 65 HRC
гаечные метчики могут нарезать резьбу в отверстиях глубиной более трёх диаметров самого инструмента
гаечные метчики обычно работают намного быстрее, чем резьбонарезные фрезы с одной режущей кромкой
нарезание резьбы гаечными метчиками это продолжительный процесс. Окончательные размеры резьбы достигаются за один проход
нарезка резьбы гаечными метчиками возможна в отверстиях диаметром не более 16 мм. При нарезании резьбы в отверстиях большего диаметра у станка может просто не хватить мощности для поворота гаечного метчика, контактирующего с заготовкой.
при нарезании резьбы гаечными метчиками производится большое количество стружки, которую нужно эффективно отводить. В противном случае стружка образовывает заторы вокруг метчика, забивает канавки метчика, что может привести к обламыванию метчика в отверстии. Алюминий, углеродистые и нержавеющие стали являются наиболее сложными материалами для контроля отвода стружки.
при нарезании резьбовых отверстий диаметром 6 мм и менее существует проблема отвода стружки, так как пространство очень ограничено, а инструменты маленького размера относительно хрупкие.
поскольку диаметр и шаг резьбы всегда остаются неизменными, один и тот же гаечный метчик не может использоваться для нарезания отверстий разного размера.
при нарезке резьбы в гайках гаечными метчиками требуется смазка
Накатывание резьбы на гайки бесстружечными метчиками на гайконарезных автоматах
Достоинства и недостатки накатки гаечной резьбы
является наиболее высокопроизводительным способом получения резьбы на гайках
накатные метчики не режут, а деформируют материал, поэтому стружка при этом процессе не образуется и отсутствует вероятность возникновения заторов стружки
накатывание резьбы бесстружечными метчиками (метчиками-раскатниками) обеспечивает высокое качество получаемой резьбы на гайках
накатанная резьба прочнее резьбы, получаемой нарезкой, так как зернистый по своей структуре металл подвергается сдавливанию, что делает его более однородным
твёрдость заготовки при такой обработке ограничивается как правило 40 HRC
поскольку накатка резьбы подразумевает пластическую деформацию, материал должен быть пластичен или обладать низким коэффициентом растяжения
накатные метчики требуют больший крутящий момент и большую мощность от станка, кроме того, инструмент должен быть крепче зажат в державке станка. Для пластической деформации металла требуется приложить большую силу, чем при его резке.
отверстие под накатывание резьбы должно быть просверлено более точно, чем таковое отверстие под нарезании резьбы
полученные путем пластической деформации материала, не подходят для некоторых отраслей промышленности, таких как медицинская и авиационно-космическая. При накатке резьбы внутренний диаметр не идеален, авиационно-космическая отрасль не допускает такой U-образный профиль на внутреннем диаметре резьбы.
Токарная обработка резьбы
Токарная обработка является ещё одним способом нанесения внутренней резьбы. При этом используются либо сменные твердосплавные пластины, либо миниатюрный инструмент наподобие расточного резца. Обработка производится на многоосевых или токарных станках. Нарезание резьбы на токарных станках выполняется в единичном и мелкосерийном производстве.
нарезание резьбы на токарных станках подходит для целого ряда материалов вплоть до очень твердых или абразивных
нарезание резьбы на токарных станках подходит для отверстий глубиной до 3 его диаметров при использовании инструмента со стальными державками, и даже глубиной в 4-5 диаметров при использовании инструмента с державками из твердых сплавов
возможно нарезание различных видов резьб при соответствующей настройке вращения шпинделя с перемещением суппорта, углом воздействия режущего инструмента и частотой оборотов детали
скорость нарезания резьбы на токарном станке очень маленькая. Использование высокопроизводительных режимов при нарезании резьбы приводит к повышенной нагрузке на элементы шпиндельного узла.
для получения точной резьбы необходимо выдержать жесткие требования по подаче, шагу резьбы, соосности инструмента и отверстия.
большая трудоёмкость операции нарезания резьбы
отвод стружки является большой проблемой при нарезании внутренней резьбы на токарных станках, особенно остро проблема проявляется при нарезании резьбы в глухих отверстиях
требуется СОЖ
Нарезание резьбы гайконарезными головками
Гайконарезная головка представляет собой сложный механизм, оснащенный комплектом гребенок, выполняющих роль зубьев метчиков, имеющих режущие и направляющие резьбовые профили.
гайконарезные головки могут использоваться для нарезания резьбы любого типа
нарезание резьбы гайконарезными головками, применяемыми на автоматических станках, значительно производительнее (в 3—4 раза), чем нарезание плашками, так как благодаря автоматическому раскрыванию обратного свинчивания их не требуется.
гайконарезные головки не требуют реверсирования, так как в конце рабочего хода гребенки автоматически убираются внутрь корпуса
в одном корпусе головки допускается установка гребенок различных размеров, что повышает универсальность инструмента
повышенная точность резьбы
подходит для серийного и массового производства
высокая стойкость и долговечность — вставные гребенки имеют большее количество переточек
размеры получаемой резьбы можно легко регулировать и при необходимости нарезать в два прохода
резьбовой профиль гребенок образуется шлифованием, что обеспечивает хорошее качество режущих и калибрующих профилей и, как следствие, улучшается точность и шероховатость поверх-ностей резьбового профиля нарезаемой резьбы
высокая цена
при нарезании резьб гайконарезными головками станок должен отвечать установленным для него нормам точности. Особенно важно соблюдение требований по биению шпинделя и соосности детали и гайконарезной головки
Нарезание внутренней резьбы фрезами
Для нарезания резьбы применяются цельные твердосплавные фрезы и сменные твердосплавные пластины (стальное тело фрезы с карбидными вставками). Многовитковые резьбонарезные фрезы нарезают резьбу сразу на всю глубину за один полный поворот фрезы. Одновитковые фрезы нарезают один виток резьбы за оборот.
фрезы для нарезания резьбы подходят для обработки материала прочностью до 65 HRC
резьбонарезные фрезы имеют большой диапазон применения, их диаметр начинается от 1.5 мм и заканчивается самыми большими размерами
одна и та же резьбонарезная фреза может применяться для отверстий, имеющих различный диаметр, но одинаковый шаг резьбы
фреза с одной режущей кромкой может быть использована для обработки отверстий различных диаметров, а также и нарезания резьбы различного шага
фреза одной и той же геометрии, но с одним или двумя слоями различных покрытий, позволяет обрабатывать множество разнообразных материалов
одновитковая резьбонарезная фреза может быть применена для обработки глухих и сквозных отверстий, а также для нарезания правой и левой резьбы
одновитковая фреза может работать на большой глубине, вплоть до 20 диаметров
так как фреза имеет плоскую нижнюю поверхность, она может нарезать резьбу в непосредственной близости от днища глухого отверстия, и даже если фреза сломается, это не приведет к выбраковыванию детали
фреза для нарезания резьбы может быть совмещена в одном корпусе с другими инструментами для сверления отверстий, тем самым образовывая комбинированный инструмент, который может одновременно сверлить, делать фаски и нарезать резьбу
отвод стружки обычно не является проблемой при нарезании резьбы фрезами
цикл обработки фрезой обычно дольше цикла обработки метчиками
использование фрез для нарезания резьбы в гайках требует специальной программы для станка
использование фрез для нарезания резьбы на гайки требует постоянного контроля оператора. Так как фреза стачивается в процессе нормального износа, оператору необходимо измерять допустимые отклонения в размерах резьбы, следить за износом инструмента и регулировать режущий процесс, чтобы подстроится под текущий износ инструмента и сохранить правильные размеры получаемой резьбы.
при использовании фрезы для нарезания резьбы силы резания не сбалансированы. При нарезании резьбы большой длины создается большое давление на боковую поверхность фрезы, так как на нее воздействует большая радиальная сила. Это может приводить к проблемам в виде отскакивания режущей кромки от заготовки и появлению на ней сколов, и даже к обламыванию фрез небольшого диаметра
Шлифование для нарезания высокопрецизионной резьбы на гайки
Нарезание резьбы методом шлифования позволяет нарезать высокопрецизионные внутренние резьбы. Типичными деталями, которые производятся методом внутреннего шлифования, являются резьбоизмерительные калибры, гайки для обычных и шариковых винтовых передач. Нарезание внутренней резьбы методом шлифования производится на специализированных станках.
при помощи одного станка можно вышлифовывать широкое разнообразие внутренних видов резьбы
типичные размеры, обеспечивающие экономически выгодный процесс шлифования, варьируются от 10 до 533 мм
нарезание внутренней резьбы методом шлифования является очень точным процессом
требуется узкоспециализированное дорогостоящее оборудование
требуется отвод / смыв стружки при нарезании внутренней резьбы методом шлифования
для эффективного нарезания внутренней резьбы методом шлифования станок должен обладать жесткостью конструкции, точным перемещением по осям, способностью выполнять точные циклические перемещения и наличие прецизионных шпинделей с датчиками контроля температуры
Инсайдерская торговля: оценка методов нарезания внутренней резьбы
Анализ вариантов нарезания внутренней резьбы позволяет производителям деталей эффективно и экономично производить высококачественные резьбовые отверстия. Здесь представлены достоинства и недостатки четырех основных методов обработки внутренней резьбы в деталях: нарезание резьбы, фрезерование, токарная обработка и шлифование.
Tap, Tap, Tap
Метчики эффективны и популярны во многих областях применения. «Нарезание резьбы является наиболее распространенным, потому что это обычно самая низкая стоимость изначально, хотя не обязательно самая экономичная в целом», — сказал Каллен Моррисон, менеджер по развитию бизнеса в KOMET of America Inc., Шаумбург, штат Иллинойс, которая производит метчики и резьбонарезные станки.
Нарезание резьбы — это непрерывный процесс, при котором материал удаляется с помощью определенной последовательности режущих кромок, которые завершают окончательный размер резьбы за один проход. «Метчик изготавливается специально для размера резьбы: большого диаметра, малого диаметра и шагового диаметра», — сказал Марк Хэтч, директор по продукции Emuge Corp., Уэст-Бойлстон, штат Массачусетс, которая предлагает метчики и резьбовые фрезы. Он добавил, что, поскольку метчик должен подвергаться черновой обработке и чистовой обработке за одну операцию, необходимо эффективно удалять большой объем стружки, иначе может возникнуть чрезмерное давление, что приведет к проблемам с качеством резьбы или повреждению метчика.
Предоставлено Emuge
Метчик MultiTAP-Form
Emuge формирует резьбу из литого алюминия. Метчики-метчики сжимают материал заготовки для создания нужной резьбы, что означает отсутствие стружки.
Контроль за стружкой — большая проблема при нарезании резьбы, особенно в мягких липких материалах, которые образуют волокнистую стружку. Эти типы стружки могут создать птичье гнездо вокруг крана или скапливать стружку в канавках, что может привести к поломке крана в отверстии. «Алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь серии 300, вероятно, являются одними из самых сложных материалов с точки зрения контроля стружки», — отметила Шерил Стюарт, инженер-технолог производителя метчиков и резьбовых фрез OSG Tap & Die Inc. , Глендейл-Хайтс, штат Иллинойс,
Метчики
можно использовать практически для любого материала с твердостью до 50 HRC, а некоторые производители инструментов предлагают метчики с эффективностью до 65 HRC.
Диаметр отверстия — еще одно соображение, поскольку большинство конечных пользователей нарезают отверстия диаметром не более 5⁄8 дюйма, сказал Моррисон. «При наличии отверстий выше этого уровня возникают проблемы с машиной, имеющей достаточно мощности для вращения метчика».
Он добавил, что при нарезании резьбовых отверстий ¼ «и меньше могут возникнуть проблемы, потому что пространство для стружки ограничено, а небольшие инструменты являются относительно слабыми.
Кроме того, метчик может нарезать резьбу в отверстиях глубиной более 3 диаметров. «И именно здесь метчик обычно намного быстрее, чем одноточечная фреза для глубокой резьбы», — сказал Моррисон. «Пока вы можете извлекать стружку из отверстия, вы можете запускать метчик настолько глубоко, насколько позволяет конструкция инструмента».
Поскольку диаметр и шаг фиксированы, метчик не может резать отверстия разного размера. Кроме того, поскольку нарезание резьбы приводит к сильному контакту вдоль разреза и создает большое усилие, метчик может сломаться и застрять в отверстии, что может привести к образованию отходов.Метчики также требуют высокого уровня смазывающей способности для эффективной работы.
Нажать резьбу
Метчики для профилирования валков создают внутреннюю резьбу глубиной до 4 диаметров за счет смещения материала, а не его обрезания. Отсутствие стружки позволяет не беспокоиться о создании птичьего гнезда, но максимальная твердость заготовки около 40 HRC является пределом для нарезания резьбы по форме. Поскольку материал смещается, он должен обладать свойствами пластичности или удлинения.
Метчики для форм обычно имеют диаметр менее 3⁄4 дюйма и могут достигать нуля.020 дюймов; более крупные инструменты создают большее трение и требуют большей мощности машины.
По сравнению с метчиками, метчики для формования более жесткие и менее подвержены поломке. «Давление на метчик проходит по касательной к поверхности многоугольника», — сказал Моррисон из KOMET. «Давление на метчик формы направлено к центру метчика, поэтому оно намного сильнее».
Предоставлено OSG Tap & Die
Серия
OSG для спиральных метчиков EXOPRO CC-SUS для нержавеющей стали отличается конструкцией канавки с переменным шагом и улучшенным контролем стружки.
Формованные нити также прочнее нарезанных. Это связано с тем, что метчики сжимают структуру зерна, чтобы создать профиль резьбы, а не срезать структуру, объяснил Хэтч Эмудж.
Недостатком метчиков для формования является то, что они требуют большего крутящего момента и мощности станка, а рабочая опора должна быть более стабильной, чем для метчиков. «Для перемещения материала требуется больше силы, чем для его резки», — сказал Стюарт из OSG.
Еще одно ограничение — просверленное отверстие должно быть более точным, чем при нарезании резьбы.
Кроме того, формованные резьбы не принимаются в некоторых отраслях промышленности, включая медицинскую и авиакосмическую. «[При нарезании резьбы по форме] имеется дефект на малом диаметре», — сказал Хэтч. «Аэрокосмическая промышленность не допустит появления этого выступа [U-образного профиля] на малом диаметре. Однако это не влияет на силу тяги, поэтому в деталях общего назначения это не то, что было бы отвергнуто ».
Нарезать резьбу
На резьбонарезных станках используется винтовая интерполяция для нарезания внутренней и внешней резьбы.Большинство станков с ЧПУ, выпущенных за последние 10–15 лет, обладают такой способностью.
Доступны цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со сменными пластинами (стальной хвостовик с твердосплавными пластинами). Многоточечные резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия. Фрезы с одноточечной резьбой имеют режущие кромки в одной плоскости и нарезают одну резьбу за раз. Большинство резьбовых фрез имеют несколько точек.
Фрезерование резьбы подходит для материалов с твердостью до 65 HRC, повышая универсальность.«Обычно геометрия одной резьбовой фрезы с одним или двумя различными покрытиями может покрывать самые разные материалы», — сказал Моррисон.
Контроль стружки обычно не является проблемой при фрезеровании резьбы. «Фрезерование резьбы — это прерывистая резка, что означает, что вы всегда будете делать короткие ломкие стружки, независимо от характеристик скалывания материала», — сказал Emuge’s Hatch.
Предоставлено KOMET of America
Одна резьбовая фреза может обрабатывать широкий диапазон диаметров отверстий с общим шагом.Благодаря плоскому дну резьбонарезная фреза также может обрабатывать целую резьбу около дна глухого отверстия.
Резьбовые фрезы охватывают широкий диапазон применения, с инструментами, доступными до 0-80 (диаметр резания 0,0600 дюйма) и до самого большого диаметра отверстия. Как правило, оптимальный диапазон глубины резьбовой фрезы ограничивается глубиной примерно 2,5 диаметра. при фрезеровании резьбы силы резания не сбалансированы, — сказал Хэтч. — Когда у вас длинная секция фрезерования, из-за высоких радиальных сил вы можете создать большое боковое давление.Это может вызвать проблемы с прогибом и выкрашиванием режущей кромки и даже поломку более мелких инструментов ».
Однако одноточечная резьбовая фреза может пойти и глубже. «Вы могли бы увеличить диаметр в 20 раз, если бы действительно захотели, — сказал Моррисон. «У вас нет проблем с прогибом, потому что вся резка находится на конце. У нас много клиентов, которые производят детали для нефтяных месторождений или крупных энергетических компаний, и которым требуется длинноствольная резьбовая фреза. Им стоит иметь один инструмент, который может нарезать несколько ниток, даже если это более медленный процесс, вместо того, чтобы вкладывать деньги в метчик за 1000 долларов и длиной 10 дюймов.”
Фрезерование резьбы дает множество преимуществ. Один инструмент может обрабатывать диапазон диаметров отверстий с общим шагом. В одноточечном стиле можно использовать несколько шагов и несколько диаметров.
Кроме того, инструмент с одной геометрией позволяет фрезеровать резьбу в глухих и сквозных отверстиях и может производить правую и левую резьбу. Благодаря плоскому днищу резьбовая фреза также способна нарезать целую резьбу около дна глухого отверстия, и поломка инструмента вряд ли приведет к образованию отходов. Наконец, резьбовую фрезу можно объединить с другими инструментами для создания отверстий в один инструмент, например, для сверления, снятия фаски и резьбы.
Однако время цикла обычно больше, чем у метчика. «Поскольку для резьбонарезного станка требуется специальная программа, некоторые пользователи могут уклоняться от ее использования», — сказал Стюарт из OSG. «Однако это простая программа, которую можно выполнить со многими программами ЧПУ».
Некоторые компании по-прежнему предпочитают прослушивание, потому что хотят ограничить участие оператора. Фрезерование резьбы предполагает корректировку или регулировку оператором на станке. «По мере того, как инструмент становится меньше из-за нормального износа, оператору необходимо ввести компенсацию на режущий инструмент, чтобы отрегулировать этот износ для поддержания надлежащего размера», — сказал Хэтч.«Это функция оператора, который измеряет допуск резьбы, а затем вносит корректировки в зависимости от степени износа.
«Вы не можете изменить размер крана. Он заточен до размеров резьбы », — продолжил он. «Оператор просто периодически проводит осмотр с помощью манометра, и, когда датчик выходит из строя, кран снимается».
На разворот
Другой способ нарезания внутренней резьбы — это точение резьбы, выполняемое пластиной со сменными пластинами или цельным миниатюрным расточным инструментом на многоосном или токарном станке.Могут применяться одноточечные или многозубые пластины. Пластины с несколькими зубьями имеют несколько зубьев на каждой режущей кромке, причем каждый последующий зуб режет глубже, чем предыдущий зуб, что снижает количество проходов, необходимых для нарезания резьбы.
Однако многозубые пластины дороже. «При больших объемах производства использование многопозиционных пластин может быть выгодным, но при малых объемах они могут оказаться невыгодными», — сказал Джефф Дей, президент Carmex Precision Tools LLC, Ричфилд, Висконсин., который производит токарно-винторезный инструмент.
Предоставлено Carmex Precision Tools
Пластины для точения резьбы
Carmex могут создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Также можно использовать цельные расточные инструменты.
Предоставлено Vargus USA
Пластина для точения резьбы V6 от Vargus имеет систему с шестью режущими углами. Доступны вставки для изготовления частичной и полнопрофильной резьбы.
Также многозубые вставки не могут доходить до плеча.«В зависимости от шага, от первого до последнего зуба, может быть 0,120», — сказал Майк Тримбл, менеджер по продукту компании Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, которая также предлагает инструменты для точения и фрезерования резьбы. чтобы очистить последний зубец с обратной стороны резьбы, чтобы получить полную резьбу; он должен пройти около 0,120 дюйма. Так что, если нить доходит до плеча, вы не сможете получить такую глубину, потому что там недостаточно места ».
При точении резьбы одноточечным инструментом пользователь может использовать пластину с полным или частичным профилем.(Пластины с несколькими зубьями являются только полнопрофильными.) Пластины с полным профилем образуют полный профиль резьбы, включая гребень (пластина режет меньший диаметр). В этом стиле для каждого шага резьбы требуется отдельная пластина.
Пластина с полным профилем обеспечивает более прочную и точную резьбу, чем пластина с частичным профилем, и делает это за меньшее количество проходов. По словам Trimble, это связано с тем, что пластина одновременно создает большой, малый и делительный диаметры.
Пластина с неполным профилем обрезает резьбу без перегиба резьбы (не режет меньший диаметр).Пластина с неполным профилем имеет только одно острие, что позволяет ей создавать различные шаги резьбы за счет проникновения на разную глубину. «У него очень острый радиус при вершине, поэтому с резьбой с более крупным шагом вы теряете прочность резьбы, и для изготовления резьбы может потребоваться больше времени», — сказал Дей.
Токарная обработка резьбы индексируемым инструментом может выполняться от самого большого диаметра отверстия до отверстия 0,240 дюйма. Ниже этого требуется твердосплавный инструмент, который может нарезать резьбу до диаметра отверстия примерно 0,050 дюйма.
Что касается больших отверстий, Варгус проделал отверстие диаметром 3 фута. Trimble сказал: «Это было на токарном станке с вертикальной револьверной головкой, которому было около 100 лет. Не было другого выхода, кроме как повернуть его. На такой машине нет винтовой интерполяции ».
Точение резьбы подходит для отверстий глубиной до 3 диаметров при использовании стального хвостовика и 4 и даже 5 диаметров с твердосплавным хвостовиком.
Токарная обработка резьбы выполняется из различных материалов. «Ежедневно мы работаем до 50 HRC», — сказал Тримбл. «Мы также нарезаем токарную обработку экзотических материалов, таких как Hastelloy и Inconel, но вы потеряете стойкость инструмента, потому что материал очень твердый или абразивный».
Контроль стружкодробления — большая проблема при точении внутренней резьбы, особенно в глухих отверстиях. Пользователи могут компенсировать геометрию пластины, метод подачи (радиальная, боковая, модифицированная боковая сторона или переменная боковая поверхность), используемый для удаления стружки, или метод обратной спирали, когда вместо нарезания резьбы по направлению к шпинделю нарезание резьбы выполняется от шпинделя к — эвакуировать стружку, — пояснил Тримбл.
«Используемый метод подачи зависит от области применения, но в большинстве случаев, если вы выберете модифицированную радиальную подачу, вы ничего не повредите», — сказал Тримбл. «Вы всегда можете использовать его по умолчанию. Но в 99 процентах станков, если вы не измените один из параметров в программе, вы получите радиальную подачу ».
Как производитель деталей решает, следует ли производить резку, фрезерование или токарную обработку? «Это будет судебный процесс», — ответила Дей. «Если один из них не дает удовлетворительных результатов, вам придется попробовать другой вариант.У всех есть свои достоинства и недостатки. При рассмотрении детали для нарезания резьбы самое важное — это посмотреть, какие станки у вас есть, и выяснить стоимость инструмента, время цикла и срок службы инструмента ». CTE
Резьба шлифовальная для деталей с жесткими допусками
Шлифование резьбы — это точный способ получения внутренней резьбы и эффективный выбор для деталей с жесткими допусками. На одном станке можно шлифовать широкий спектр внутренней резьбы, канавок, шариковых дорожек и других форм.Типичные детали, шлифованные на шлифовальном станке для внутренней резьбы, включают калибры резьбы и гайки для роликовых, ходовых и шарико-винтовых передач.
Шлифование внутренней резьбы обычно выполняется на специальном станке. Для шлифования резьбы с точным профилем машина обычно должна иметь набор колес под углом спирали резьбы. Для этого требуется поворотная ось, которой нет у подавляющего большинства универсальных шлифовальных машин. В то время как внешнюю резьбу иногда можно шлифовать с помощью многореберного круга, погруженного прямо в деталь, где профиль круга был изменен для корректировки винтовой формы (параллельное шлифование по оси A), для шлифования внутренней резьбы требуется однореберный круг с ось A установлена на спирали.
Предоставлено Drake Manufacturing Services
Шлифовальный станок для внутренней резьбы
Drake обрабатывает калибр для резьбовых колец.
Типичный внутренний диаметр для экономичного заточки резьбы составляет от 0,40 дюйма до 21 дюйма. По данным производителя шлифовальных станков Drake Manufacturing Services Co. из Уоррена, Огайо, эмпирическое правило для нарезания резьбы глубоких отверстий должно иметь соотношение длины и диаметра пиноли 7: 1. Проблема при шлифовании резьбы в глубоких отверстиях заключается в зависимости угла винтовой линии от диаметра отверстия. Поскольку длина резьбы увеличивается, а диаметр отверстия уменьшается, детали с большими углами спирали трудно шлифовать.Существуют пределы, в которых шлифовальное перо будет попадать в деталь.
Проблемы со стружкодроблением при шлифовании внутренней резьбы включают применение СОЖ для промывки зоны шлифования. Опять же, из-за ограниченного пространства трудно наносить охлаждающую жидкость в зону шлифования и в направлении вращения круга, а также не мешать кругу и пиноли, входящим в небольшое отверстие.
Шлифование внутренней резьбы очень точное. По словам Дрейка, шлифовальный круг можно точно править, и, как только эта форма будет в круге, его можно будет быстро восстановить по мере необходимости.Кроме того, шлифование резьбы может повысить производительность. Колесо можно отремонтировать, чтобы создать другую форму резьбы, вместо того, чтобы менять ее на другую.
По словам Дрейка, для хорошей работы станку для внутреннего шлифования необходимо несколько функций. К ним относятся жесткость, термостойкость, точные перемещения осей, точная обратная связь по положению с обратной связью и точные шпиндели с регулируемой температурой.
—S. Вудс
Авторы
Carmex Precision Tools LLC
(262) 628-5030
www.carmexusa.com
Drake Manufacturing Services Co.
(330) 847-7291
www.drakemfg.com
Emuge Corp.
(800) 323-3013
www.emuge.com
KOMET of America Inc.
(847) 923-8400
www.komet.com
OSG Tap & Die Inc.
(800) 837-2223
www.osgtool.com
Варгус США
(800) 828-8765
www.vargususa.com
ATB планки для нарезания внутренней резьбы (стр.44)
Планки для нарезания внутренней резьбы ATB (стр.44)
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для нарезания внутренней правой или левой резьбы. Доступные в пяти размерах, эти стержни подходят для стандартных одноразовых резьбовых вставок треугольной формы в упрочненном седле.
Хвостовик серии ATB имеет три плоские стороны, специально разработанные для использования в держателях расточной оправки Aloris № 1, № 2, № 13, № 4 и № 41. Их также можно использовать в любом держателе расточной оправки Aloris. Отлично подходит для станков с ЧПУ.
Сортировать по: DefaultName (A — Z) Name (Z — A) Price (Low> High) Price (High> Low) Model (A — Z) Model (Z — A)
Показать: 15255075100
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы.В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы. В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы. В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы. В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы.В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы. В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы.В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы. В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы. В наличии ..
Направляющие планки серии
Aloris ATB могут использоваться для внутренней правой или левой нарезки резьбы. В наличии ..
Запасной винт пластины ..
Запасной винт «C» для картриджа Laydown Insert AT-1H…
Запасной винт «C» для картриджа Laydown Insert AT-2H …
Мы не можем найти эту страницу
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings. COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ТОВАРЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}
{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}
{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings. AUTHOR}}
{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, Март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
Лабретки с внутренней резьбой | Украшения для тела Tulsa
1. Уведомление о важных правах, обязанностях и условиях.
Настоящие Условия продажи («Условия») применяются к покупке и продаже товаров от Tulsa Body Jewelry через наш веб-сайт https: // www.tulsabodyjewelry.com/ («Сайт»). Этот документ содержит важную информацию о ваших правах и обязанностях, а также об условиях, ограничениях и исключениях, которые могут применяться к вам. Пожалуйста, прочтите внимательно.
РАЗМЕЩАЯ ЗАКАЗ ТОВАРОВ ИЛИ УСЛУГ НА ЭТОМ САЙТЕ, ВЫ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ.
НАСТОЯЩИЕ УСЛОВИЯ ТРЕБУЮТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АРБИТРАЖА НА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ РАЗРЕШЕНИЯ СПОРОВ, А НЕ РАЗРЕШЕНИЯ ПРИСЯЖНЫХ ИЛИ КЛАССНЫХ ИСКОВ.
НЕ ЗАКАЗЫВАЙТЕ ТОВАР У НАС, ЕСЛИ ВЫ:
НЕ ПРИНИМАЮТ ЭТИ УСЛОВИЯ;
НЕ МЕНЬШЕ 18 ЛЕТ; ИЛИ
ЗАПРЕЩЕНЫ ПРИМЕНИМЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ ДОСТУП К ДАННОМУ САЙТУ, ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЮБЫХ НАШИХ ПРОДУКТОВ.
Настоящие Условия могут быть изменены без предварительного письменного уведомления в любое время. Последняя версия настоящих Условий будет размещена на Сайте, и вам следует ознакомиться с этими Условиями перед покупкой любого продукта. Ваши дальнейшие покупки продуктов на нашем Сайте после внесения изменений в настоящие Условия будут означать ваше согласие с такими изменениями.
2. Принятие и аннулирование заказа.
Ваш заказ — это предложение купить в соответствии с настоящими Условиями все продукты, указанные в вашем заказе. Все заказы должны быть приняты нами, иначе мы не будем обязаны продавать вам товары. Мы можем по собственному усмотрению не принимать какие-либо заказы. После того, как мы получим ваш заказ, мы отправим вам электронное письмо с подтверждением, указав номер вашего заказа и подробную информацию о заказанных вами товарах. Принятие вашего заказа и заключение договора купли-продажи между Tulsa Body Jewelry и вами не состоится до тех пор, пока вы не получите электронное письмо с подтверждением заказа и, если применимо, не предоставите любую информацию для проверки, требуемую нами.Мы можем отменить заказ, если определим, что он является мошенническим.
3. Цены и условия оплаты.
Все цены, размещенные на этом Сайте, могут быть изменены без предварительного уведомления. Цена, взимаемая за продукт или услугу, будет ценой, действующей на момент размещения вашего заказа, и будет указана в вашем электронном письме с подтверждением заказа. Мы оставляем за собой право отменить любые заказы, возникшие из-за опечаток в любом нашем предложении.
Указанные цены не включают налоги и сборы за доставку и транспортировку.Все такие налоги и сборы будут добавлены к общей сумме вашего товара.
Условия оплаты остаются на наше усмотрение, и оплата должна быть получена нами до принятия нами заказа. Вы заявляете и гарантируете, что: (i) предоставленная вами информация о кредитной карте или учетной записи является верной, правильной и полной; (ii) вы должным образом уполномочены использовать такую кредитную карту или счет для покупки; (iii) понесенные вами расходы будут оплачены компанией-эмитентом вашей кредитной карты или поставщиком платежных услуг; и (iv) вы будете оплачивать понесенные вами расходы по объявленным ценам, включая все применимые налоги и транспортные расходы, если таковые имеются.
Мы взимаем налог с продаж (если применимо) со всех заказов в зависимости от того, куда они будут отправлены. Если вы являетесь оптовым продавцом или торговым посредником, вы должны предоставить нам действующий действующий сертификат перепродажи, чтобы мы не взимали с вас применимые налоги с продаж.
4. Отгрузки; Доставка; Право собственности и риск потери.
Мы организуем доставку продукции к Вам. Доступные варианты доставки для ваших продуктов будут на странице оформления заказа.Вы оплачиваете все расходы по доставке и транспортировке, если не указано иное.
Обычно мы отправляем заказы на товарные запасы в течение двух (2) рабочих дней. Мы не отправляем товар по выходным.
Право собственности и риск потери переходят к вам после передачи нами продуктов перевозчику / компании по доставке.
Даты отгрузки и доставки являются приблизительными и не могут быть гарантированы. Доставка может быть отложена из-за событий, находящихся вне нашего контроля, таких как ненастная погода, стихийные бедствия или террористические атаки. Мы не несем ответственности за задержки в доставке.
Все пошлины и налоги являются вашей ответственностью и должны быть оплачены вами, если иное не указано при оформлении заказа.
5. Возврат и возврат.
За исключением любых продуктов, обозначенных на Сайте как невозвратных, или любых продуктов, которые настроены на заказ или настроены и подпадают под ограниченную гарантию, изложенную ниже, мы принимаем возврат продуктов с возмещением вашей покупной цены. , за вычетом первоначальной стоимости доставки, при условии, что такой возврат осуществляется в течение 30 календарных дней с даты выставления счета и при условии, что такие продукты возвращаются в их оригинальном, неоткрытом и неиспользованном состоянии .Мы не принимаем возврат продуктов, которые были вскрыты или использованы, если они не являются дефектными и не покрываются нашей ограниченной гарантией, описанной в Разделе 6 ниже.
Чтобы вернуть товар, перейдите на сайт http://returns. tulsabodyjewelry.com/, чтобы получить инструкции о том, как вернуть товар. Вы должны вернуть нам продукт в оригинальной упаковке, включая все аксессуары, руководства, инструкции и другие предметы, которые поставлялись вместе с продуктом.
Вы несете ответственность за все расходы по доставке и транспортировке возвращенных товаров, если продукт не является дефектным и на него распространяется ограниченная гарантия, изложенная ниже.Вы несете риск потери при транспортировке.
Возврат обычно осуществляется в течение примерно 3–10 рабочих дней с момента получения вашего товара (при условии, что товар возвращается в первоначальном состоянии и возвращается в течение 30 дней с даты выставления счета). Ваш возврат будет предоставлен в виде кредита магазина или будет возвращен на тот же метод оплаты, который использовался при первоначальной покупке на Сайте. МЫ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ВОЗВРАТ ЗА ЛЮБЫЕ ПРОДУКТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ НА САЙТЕ КАК НЕОБХОДИМЫЕ, ИЛИ НА ЛЮБЫЕ ПРОДУКТЫ, НАСТРОЕННЫЕ НА ЗАКАЗ ИЛИ НАСТРОЙКИ.
6. Ограниченная гарантия.
НАСТОЯЩАЯ ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ВАМ ОПРЕДЕЛЕННЫЕ ЮРИДИЧЕСКИЕ ПРАВА, И ВЫ ТАКЖЕ МОЖЕТЕ ИМЕТЬ ДРУГИЕ ПРАВА, КОТОРЫЕ РАЗЛИЧАЮТСЯ В ОТНОШЕНИИ ГОСУДАРСТВА.
МЫ ГАРАНТИРУЕМ, ЧТО В ТЕЧЕНИЕ ГАРАНТИЙНОГО ПЕРИОДА ПРОДУКТЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НАМИ И ПРИОБРЕТЕННЫЕ НА САЙТЕ, БУДУТ БЕЗ ДЕФЕКТОВ В МАТЕРИАЛАХ И ОБРАБОТКЕ. ЛЮБЫЕ ПРОДУКТЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ТРЕТЬИМИ СТОРОНАМИ И ПРИОБРЕТЕННЫЕ ЧЕРЕЗ САЙТ, БУДУТ ПРЕДОСТАВЛЯТЬСЯ ГАРАНТИЕЙ, ЕСЛИ ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ТРЕТЬЕЙ СТОРОНОЙ.
ДАННАЯ ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ ТОЛЬКО НА ТОВАРЫ, ПРИОБРЕТЕННЫЕ НАПРЯМУЮ НА НАШЕМ САЙТЕ ИЛИ У УПОЛНОМОЧЕННЫХ РОЗНИЧНЫХ ТОРГОВЛЕЙ. ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К ПРОДУКТАМ, ПОКУПЕННЫМ У НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ ПРОДАВЦОВ, ИЛИ ЛЮБЫМ ПРОДУКТАМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫМ ИЛИ КУПИТЬ Б / У.
МЫ ОГРАНИЧИВАЕМ СРОК ДЕЙСТВИЯ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ВСЕХ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ, ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, ДО СРОКА ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ. В НЕКОТОРЫХ ШТАТАХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОГРАНИЧЕНИЯ СРОКА ДЕЙСТВИЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМОЙ ГАРАНТИИ, ПОЭТОМУ ДАННОЕ ОГРАНИЧЕНИЕ МОЖЕТ НЕ ОТНОСИТЬСЯ К ВАМ.
НАША ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ДЕФЕКТИВНУЮ ПРОДУКЦИЮ ОГРАНИЧИВАЕТСЯ РЕМОНТОМ, ЗАМЕНОЙ ИЛИ ВОЗВРАТОМ, КАК УКАЗАНО В ДАННОМ ГАРАНТИЙНОМ ПОЛОЖЕНИИ. НИКАКИЕ УСТНЫЕ ИЛИ ПИСЬМЕННЫЕ ЗАЯВЛЕНИЯ ИЛИ КОНСУЛЬТАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НАМИ ИЛИ ЛЮБЫМИ НАШИМИ СОТРУДНИКАМИ ИЛИ ДИСТРИБЬЮТОРАМИ, НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ГАРАНТИЕЙ ИЛИ ЛЮБЫМ СПОСОБОМ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМА И СРОКА ДЕЙСТВИЯ ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ.
Каков срок гарантийного обслуживания?
Эта ограниченная гарантия начинается с даты доставки и длится один год («Гарантийный период»).Гарантийный срок не продлевается, если мы ремонтируем или заменяем гарантийный продукт.
Кто может пользоваться этой гарантией?
Эта ограниченная гарантия распространяется только на первоначального покупателя продуктов и услуг на Сайте. Он не распространяется на любого последующего или другого владельца или правопреемника. Эта ограниченная гарантия не распространяется на продукты, приобретенные у неавторизованных сторонних продавцов, которые могут, например, продавать наши продукты на таких сайтах, как eBay или Amazon.
На что распространяется эта гарантия?
Эта ограниченная гарантия покрывает в течение Гарантийного периода (как определено ниже) дефекты материалов и изготовления аппаратных компонентов продуктов, приобретенных на Сайте.Он не распространяется на какие-либо программные компоненты продуктов.
На что не распространяется эта гарантия?
Настоящая ограниченная гарантия не распространяется на повреждения, возникшие в результате:
транспортировки;
хранилище;
неправильное использование;
несоблюдение инструкций по продукту или несоблюдение профилактического обслуживания;
модификаций;
ремонт самовольный;
естественный износ; или
внешних причин, таких как несчастные случаи, злоупотребления, кража или другие действия или события, не зависящие от нас.
Данная ограниченная гарантия распространяется только на наши продукты и не распространяется на любое другое оборудование, компоненты или другие устройства, используемые вместе с нашими продуктами.
Каковы ваши средства правовой защиты по данной гарантии?
В отношении любых дефектных продуктов в течение Гарантийного периода мы по собственному усмотрению: (i) бесплатно отремонтируем или заменим такие продукты (или дефектную часть) сопоставимым продуктом или частью; или (ii) возместить покупную цену таких продуктов. Мы также оплатим сборы за доставку и транспортировку, чтобы отправить вам отремонтированный или замененный продукт, если мы решим отремонтировать или заменить дефектный продукт.
Как получить гарантийное обслуживание?
Для всех запросов на гарантийное обслуживание требуется подтверждение покупки на Сайте (например, счет или электронное письмо с подтверждением заказа). Чтобы получить гарантийное обслуживание (то есть ремонт или замену в результате дефектного продукта), вы должны позвонить по телефону 1-918-398-9508 или отправить электронное письмо в нашу службу поддержки по адресу help@tulsabodyjewelry. com в течение Гарантийного периода, чтобы получить инструкции о том, как Ваше гарантийное обслуживание будет выполнено. Как правило, мы ответим в течение 5 (пяти) рабочих дней с дальнейшими инструкциями, в том числе с указанием того, нужно ли вам возвращать продукт нам и, если да, то как это сделать.
Ограничение ответственности.
СРЕДСТВА, ОПИСАННЫЕ ВЫШЕ, ЯВЛЯЮТСЯ ВАШИМИ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМИ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМИ СРЕДСТВАМИ СРЕДСТВ И НАШИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ЛЮБОЕ НАРУШЕНИЕ ДАННОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ. НАША ОТВЕТСТВЕННОСТЬ НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ НЕ БУДЕТ ПРЕВЫШАТЬ ФАКТИЧЕСКУЮ СУММУ, УПЛАЧЕННУЮ ВАМИ ЗА ДЕФЕКТИВНЫЙ ПРОДУКТ, КОТОРЫЙ ВЫ ПРИОБРЕЛИ НА САЙТЕ, НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, ИЛИ МЫ НЕ БУДЕМ ОТВЕТСТВЕННЫМ ИЛИ КОСВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ .
В НЕКОТОРЫХ ШТАТАХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ИСКЛЮЧЕНИЕ ИЛИ ОГРАНИЧЕНИЕ СЛУЧАЙНЫХ ИЛИ КОСВЕННЫХ УБЫТКОВ, ПОЭТОМУ НЕКОТОРЫЕ ИЗ ВЫШЕУКАЗАННЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ ИЛИ ИСКЛЮЧЕНИЙ МОГУТ НЕ ПРИМЕНЯТЬСЯ К ВАМ.
Что вы можете сделать в случае спора с нами?
Процедура разрешения споров, подробно описанная в Разделе 11, доступна вам, если вы считаете, что мы не выполнили свои обязательства по данной ограниченной гарантии или настоящим Условиям.
7. Товары для перепродажи или экспорта.
Если вы являетесь оптовым продавцом или торговым посредником, вы должны предоставить нам действующий действующий сертификат перепродажи, чтобы мы не взимали с вас применимые налоги с продаж.
Вы соглашаетесь соблюдать все применимые законы и постановления различных штатов, а также США и любой страны, в которую вы импортируете любые продукты, приобретенные через Сайт. Вы понимаете, что несете полную и исключительную ответственность за соблюдение любых законов о перепродаже, экспорте, импорте, распространении, маркетинге, маркировке, лицензировании и регистрации, применимых к любым продуктам, которые вы покупаете через Сайт.Вы также соглашаетесь возмещать, защищать и оградить Tulsa Body Jewelry и его директоров, должностных лиц, сотрудников и агентов от любых и всех причин исков, обязательств, претензий, издержек, убытков и расходов, возникающих из или связанных с или в связь с (а) неправильным использованием продуктов, (б) вашим импортом, хранением, маркетингом, продажей или распространением продуктов, и (в) несоблюдением вами любого применимого закона, постановления или отраслевого стандарта в отношении экспорта, импорт, распространение, маркетинг или продажа продукции.
8. Форс-мажор.
Мы не будем нести ответственность или ответственность перед вами за любой сбой или задержку в нашей работе в соответствии с настоящими Условиями, когда и в той степени, в которой такой сбой или задержка вызваны или являются результатом действий или обстоятельств, находящихся вне нашего разумного контроля, включая, помимо прочего, действия Бог, наводнение, пожар, землетрясение, действия правительства, война, вторжение или военные действия, террористические угрозы или действия, беспорядки или другие гражданские беспорядки, чрезвычайное положение в стране, революция, восстание, эпидемия или пандемия, локауты, забастовки или другие трудовые споры (независимо от того, связанных с нашими сотрудниками), задержки, влияющие на операторов связи, отключение электросвязи или отключение электроэнергии.
9. Применимое право и юрисдикция.
За исключением вопросов, регулируемых федеральным законодательством, все вопросы, вытекающие из настоящих Условий или связанные с ними, регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Оклахома в Соединенных Штатах без учета каких-либо положений о выборе или конфликте права или правила (будь то штата Оклахома или любой другой юрисдикции).
10. Разрешение споров и обязательный арбитраж.
(a) ВЫ И МЫ СОГЛАШАЕМСЯ ОТКАЗАТЬСЯ (ОТКАЗАТЬСЯ) ОТ ЛЮБЫХ ПРАВ НА РАЗРЕШЕНИЕ ПРЕТЕНЗИЙ В СУДЕ ИЛИ ДО ПРИСЯЖНЫХ, ИЛИ УЧАСТВОВАТЬ В КЛАССИЧЕСКОМ ИЛИ ИЛИ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСКОМ ДЕЙСТВИИ В ОТНОШЕНИИ ИСКОВДРУГИЕ ПРАВА, КОТОРЫЕ У ВАС БЫЛИ, ЕСЛИ ВЫ ПЕРЕДАЛИ В СУД, ТАКЖЕ МОГУТ БЫТЬ НЕДОСТУПНЫ ИЛИ МОГУТ БЫТЬ ОГРАНИЧЕНЫ В АРБИТРАЖЕ.
ЛЮБЫЕ ПРЕТЕНЗИИ, СПОРЫ ИЛИ РАЗНООБРАЗИЯ (В КОНТРАКТЕ, ПРАКТИКЕ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ, СУЩЕСТВУЮЩИЕ, НАСТОЯЩЕЕ ИЛИ БУДУЩЕЕ, ВКЛЮЧАЯ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО, ЗАЩИТУ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ОБЩЕЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ТОРТ, ЗАПРЕТ ИЛИ СУДЕБНЫЙ ЗАПРЕТ ОТНОСИТЕЛЬНО ВАШЕЙ ПОКУПКИ ПРОДУКТОВ НА САЙТЕ БУДЕТ РАЗРЕШЕНО ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО И НАКОНЕЦ ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ АРБИТРАЖОМ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ИЗЛОЖЕНИЙ НИЖЕ.
(b) Арбитраж будет проводиться Американской арбитражной ассоциацией («AAA») в соответствии с Правилами потребительского арбитража, если вы являетесь индивидуальным потребителем, или Правилами коммерческого арбитража и процедурами посредничества, если вы являетесь бизнесом, за исключением изменений, внесенных этот Раздел 11. С правилами AAA можно ознакомиться на сайте adr.org или позвонив в AAA по телефону 1-800-778-7879. Федеральный закон об арбитраже будет регулировать толкование и исполнение этого раздела.
Арбитр будет уполномочен предоставить любую защиту, доступную в суде по закону или по справедливости.Любое решение арбитра (ов) будет окончательным и обязательным для каждой из сторон и может быть вынесено в качестве решения в любом суде компетентной юрисдикции.
Если вы выиграете какое-либо требование, которое предусматривает гонорары адвокатов выигравшей стороны, арбитр может присудить вам разумные гонорары в соответствии со стандартами изменения гонораров, предусмотренными законом.
(c) Вы можете подать иск в суд мелких тяжб, а не в арбитраж, если ваш иск находится в пределах юрисдикции суда мелких тяжб.Судебное разбирательство мелких тяжб будет ограничено исключительно вашим индивидуальным спором или разногласиями.
(d) Вы соглашаетесь на арбитраж в индивидуальном порядке. В любом споре НИ ВЫ, ИЛИ МЫ НЕ БУДЕТЕ ПРАВО НА СОЕДИНЕНИЕ ИЛИ КОНСОЛИДИРОВАНИЕ ПРЕТЕНЗИЙ ДРУГИХ ЗАКАЗЧИКОВ ИЛИ ПРОТИВ В СУДЕ ИЛИ В АРБИТРАЖЕ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ УЧАСТВОВАТЬ В ЛЮБОМ ПРЕТЕНЗИИ В КАЧЕСТВЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ КЛАССА, ЧЛЕНА КЛАССА ИЛИ ЧАСТНОГО АДВОКАТА. Арбитражный суд не может объединять требования более чем одного лица и не может иным образом председательствовать в любой форме представительского или группового разбирательства.Арбитражный суд не имеет полномочий рассматривать возможность принудительного исполнения этого отказа от коллективного арбитража, и любые возражения против отказа от коллективного арбитража могут быть поданы только в суде соответствующей юрисдикции.
11. Полнота соглашения.
Подтверждение нашего заказа, настоящие Условия, Условия использования нашего веб-сайта и наша Политика конфиденциальности являются окончательным и интегрированным соглашением между вами и нами по вопросам, содержащимся в настоящих Условиях.
Если какое-либо положение настоящих Условий является недействительным, незаконным, недействительным или не имеющим исковой силы, то это положение будет считаться отделенным от настоящих Условий и не повлияет на действительность или исковую силу остальных положений настоящих Условий.
Продукт: Пластины для нарезания внутренней резьбы типа TNMA | Режущие инструменты
Щелкните изображение, чтобы увеличить поставщик : Cole Carbide Industries
конечный пользователь: Argus Machine Co. Ltd.
Иногда это ваш путь или шоссе. Когда вы производите критически важные детали и компоненты для канадской и мировой нефтегазовой промышленности, повышенные требования — это просто часть ведения бизнеса.
Argus Machine Co.Ltd. из Эдмонтона производит критически важные детали и компоненты для нефтегазовой промышленности в Канаде и за рубежом. Продукция включает в себя собственную линию продувочных клапанов, реле давления, комплектов аварийного отключения и многое другое.
Основанная в 1958 году, компания в настоящее время работает на территории площадью 9 290+ кв. М (100 000+ кв. Футов). Услуги включают в себя нарезание резьбы API, OCTG и Premium, а также сварку.
Нарезка резьбы — важная часть деятельности компании. Argus имеет более 35 токарных станков с ЧПУ и 10 обычных станков, но именно пластины действительно имеют значение, — говорит начальник завода Майк Багга, проработавший в Argus более 15 лет.
«Мы использовали резьбовые вставки типа TNMA от Cole Carbide для нарезания резьбы аксессуаров, муфт, насосно-компрессорных труб и обсадных труб», — говорит Багга. «Это земля, изготовленная по индивидуальному заказу, сделанная для нас Коулом. У нас много премиальных связей, для которых мы получили квалификацию, более десятка различных типов профилей ».
Хотя Коул или дистрибьютор Томас Скиннер часто имеет то, что нужно на полке, в большинстве случаев вставки должны быть изготовлены на заказ. Когда это произойдет, может пройти несколько недель, прежде чем вставки будут доставлены, поэтому время и планирование имеют решающее значение.Как объясняет Багга, альтернативы нет, учитывая сложные профили, которые должен вырезать Аргус.
«Патентованные соединения требуют нестандартных углов боковых поверхностей, разной глубины резьбы, большого разнообразия конусов и необходимости выдерживать шаг — при этом необходимо соблюдать допуск в одну десятитысячную дюйма».
Пластины Cole Carbide были выбраны компанией Argus более десяти лет, — говорит Багга. Есть и другие компании, которые могут выполнять такую же работу по индивидуальному заказу, но Багга говорит, что вставки Коула работают лучше, и операторы просто предпочитают их по нескольким причинам.
«Мы используем их резьбовые вставки для самых разных марок материалов», — говорит Багга. «Продукция Cole превосходит конкурентов».
Это экономия времени. Багга говорит, что использование нестандартных пластин в стиле TNMA снижает количество замен, необходимых во время обработки, и сокращает время, которое операторы должны тратить на индексацию углов. По оценке Bagga, пластины Cole повысили производительность на 10–20 процентов, и что Argus может работать быстрее, чем другие производители, при этом сокращая количество отказов и время простоя. По его словам, эти пластины повышают производительность труда операторов.
«Если они могут проработать целую смену или даже половину смены, не индексируя угол, для них это здорово, потому что это увеличивает производительность. Представьте, что вы платите 40 долларов США за вкладыш и вам нужно индексировать только один или два раза за смену, а не три или четыре раза. Это снижает ваши затраты, особенно если умножить их на полдюжины машин, управляющих производственной линией. А детали, которые выходят из машины, имеют меньше отклонений, меньше деформации; вы получаете меньше бракованных деталей.”
В дополнение к прецизионному измерительному оборудованию Argus также использует оптический компаратор для постпроизводственного контроля качества готовых деталей — и вставок Коула, когда они поступают в цех — с использованием прозрачного майларового листа с профилем детали или вставки.
«Мы берем наши вставки, увеличиваем их в 50 раз и помещаем майлар на компаратор, поэтому мы смотрим на него в 50-кратном увеличении и убеждаемся в отсутствии отклонений. Вы можете увидеть каждую деталь. Когда мы проверяем вставки, мы используем майлар с деталями профиля, и мы используем оптический компаратор, чтобы убедиться, что профиль вставки совпадает с тем, что на майларе.”
На карту поставлено очень многое. Некоторые детали, которые поступают в Argus для нарезания резьбы, уже собраны и стоят многие тысячи долларов. Неисправная вставка может привести к утилизации критически важного компонента. Поэтому Argus тщательно проверяет вкладыши по прибытии, хотя Cole уже провела их собственный контроль качества перед отправкой.
Этот двойной контроль того стоит, — говорит Багга.
«Последнее, что вам нужно сделать, это купить пластины, поместить их в инструментальную комнату, где оператор берет их и начинает обрабатывать деталь клиента за 20 тысяч долларов… а затем обнаруживает, что пластина была изготовлена неправильно.За более чем десять лет я не видел никаких дефектов в TNMA от Коула ».
инструментов для нарезания внутренней резьбы в Нагасандре, Бангалор, Tectools Engineering Company
Описание продукта
Инструменты для нарезания резьбы / Инструменты для нарезания внутренней резьбы — это твердосплавные инструменты для нарезания резьбы, также называемые токарными инструментами, которые используются в качестве металлорежущих инструментов в механических цехах для обработки большого разнообразия материалов на токарных станках с двигателями, патронах, токарных станках с револьверной головкой и токарных станках с вертикальной револьверной головкой.
TecTools предлагает инструменты, изготовленные по индивидуальному заказу, в соответствии с указанными требованиями и доступные в классах ISO P20, P30, K10, K20, а также в правосторонней и левосторонней версиях. Они имеют прочную конструкцию и в основном используются в качестве инструментов для нарезания резьбы токарных станков, инструментов для нарезания резьбы труб, резьбонарезных инструментов и для «операций нарезания внутренней резьбы».
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
О компании
Год основания 1984
Юридический статус фирмы Партнерство Фирма
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников От 51 до 100 человек
Годовой оборот2-5 крор
IndiaMART Участник с октября 2006 г.
GST29AAEFT3693C1Z0
С помощью нашей команды профессионалов мы занимаемся производством , поставляем и экспортируем широкий ассортимент токарных инструментов , инструментов для обработки канавок и прорезей, расточных инструментов, инструментов для нарезания резьбы, инструментов для трепана и Износ Подушечки. Произведено с использованием высококачественного сырья, передовых машин и новейших технологий в соответствии с последними рыночными тенденциями, они доступны в различных технических условиях для наших клиентов по наиболее разумным ценам.Помимо этого, весь ассортимент производится в соответствии со стандартами ISO, BSS, DIN, JIS и ANSI . Наш массив широко используется в различных промышленных секторах, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, землеройные работы и тяжелое машиностроение.
Мы создали огромный рынок для наших продуктов, применяя этические методы ведения бизнеса. Наша команда работает согласованно, чтобы максимизировать производительность и качество, тем самым обеспечивая удовлетворение клиентов. Предлагаемый диапазон широко известен его высокой прочностью на разрыв, размерной точностью и гладкой текстурой.Кроме того, наконечники из карбида вольфрама, используемые в этих инструментах, закупаются у ведущих поставщиков европейских стран. С помощью нашей огромной инфраструктуры мы смогли удовлетворить потребности и требования клиентов.
Видео компании
.
No related posts.