Нарезка резьбы внутренней: как избежать ошибок и поэтапное выполнение работы, описание видов метчиков. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Нарезка резьбы, нарезка внутренней резьбы

В машиностроении широко применяются всевозможные методы получения резьбы. Для этих целей применяют металлорежущие станки,  резьбонарезной инструмент. Кроме того, весьма успешно получение резьбы возможно при помощи инструментов для накатывания.

Однако практика слесарей–инструментальщиков свидетельствует, что обработка изделий инструментального производства и деталей в большинстве случаев проводится вручную. Для выполнения резьбы в отверстиях применяют специальные метчики различной по своей конструкции.

В зависимости от своего назначения метчики делятся на: машинно–ручные, ручные, плашечные, гаечные. По типу профиля нарезаемой резьбы они делятся на такие пять типов: для дюймовой, метрической, трапецеидальной, трубной, конической резьбы.

 Метчик включает в себя две основные части: рабочую и хвостовую.

Рабочая часть — это специальный винт с рядом продольных прямых или винтовых канавок. При этом направление канавок может быть как левым (метчик представлен с правой резьбой), так и правым (метчик представлен левой резьбой).

Главным предназначением рабочей области метчика является процедура нарезания резьбы. Так метчики с винтовыми канавками находят свое применение в нарезании точных видов резьбы.

Рабочая часть любого метчика включает в себя заборную и калибрующую область.

Режущая (заборная) часть, как правило, выпускается в виде своеобразного конуса, который осуществляет главную работу по нарезанию резьбы.

Калибрующая часть предназначена для качественной зачистки резьбы. Она обладает характерной цилиндрической формой с обратным конусом. Режущая часть направляет метчик в ходе нарезания.

Режущие зубья каждого метчика представлены в форме специальных резцов, расположенных по всей его окружности.

Канавки представляют собой незначительные углубления между режущими зубьями для образования режущих кромок и выхода стружки при нарезании резьбы. Метчики диаметром до 20 мм зачастую изготовляют с тремя, а d = 22–52 мм с четырьмя канавками.

Ремонтопригодность агрегата, изделия, узла определяется наличием разъемных соединений в нем.

А наличие подобных соединений и обеспечивает резьба. Для нарезки резьбы на электротехнологическом заводе «МиассЭлектроАппарат» имеется специальный  многостаночный парк оборудования. Здесь представлены резьбонарезные, резьбофрезерные станки. Кроме того, функционирует роботизированный комплекс по качественной нарезке внутренней резьбы на различных  прутковых деталях. Для этих целей применяют цельные и разрезные плашки. Предприятие приглашает к сотрудничеству компании Челябинска, Миасса, Златоуста, Магнитогорска, Троицка, Еманжелинска и других городов Челябинской области.

Нарезка внутренней резьбы на заказ в Москве

 

Резьбовые соединения являются одним из самых эффективных способов фиксации различных элементов. Особенно действенно функционирует эта технология, если применять специальный инструмент.

Что мы применяем для нарезки внутренней резьбы

Нарезка конусной внутренней резьбы выполняется метчиком вручную или с использованием оборудования. Методы практикуются в течение длительного периода времени и достаточно освоены. Цикл технологического процесса реализуется всего за один проход. Подобные приспособления встречаются следующих видов:

  1. Слесарные.
  2. Гаечные.
  3. Плашечные.
  4. Маточные.
нарезание внутренней резьбы

Подобную фиксацию можно задействовать:

  • в металле;
  • на прутке;
  • на трубе.

Созданы изделия из высокопрочной стали с повышенным добавлением углерода. Нарезание внутренней резьбы метчиком на токарном станке производится после фиксации его в реверсивном патроне. Главный вопрос во время технологического процесса — это стружка, которая часто мешает. Также такие процедуры выполняются нередко с применением специального оборудования, при этом практикуется расточный резец и твердосплавные пластины.

Как мы нарезаем резьбу внутри

Алгоритм:

  1. Подбирается диаметр сверла.
  2. Происходит разметка керном.
  3. Фиксируется обрабатываемая деталь.
  4. Сверлится отверстие.
  5. Инсталлируется под углом 90 градусов.
  6. Сверху ставится вороток.
  7. Затем вороток вращают, вывинчивают.
  8. Отверстие чистится.
  9. Совершается тестовый прогон.

Стоимость невысокая.

Особенности создания резьбового соединения в трубе

нарезка внутренней резьбы на станке

На трубах существует три типа нарезки:

  • на токарном агрегате;
  • плашкой;
  • клуппом.

Нарезание внутренней резьбы на токарном станке используется обычно треугольного вида:

1. Дюймовая.

2. Метрическая.

Также сходному принципу происходит обработка на специальном оборудовании. Если изделия большого диаметра, то в этом случае применяется применение плашки, клуппа. Оба этих приспособления эффективны и позволяют выполнять заказ с хорошей точностью. Готовая деталь соответствует всем общепринятым стандартам.

Нарезание резьбы метчиками / Tapping

 
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
1610 Для международной унификации резьбы была создана резьба ISO Метрическая резьба ISO является сегодня самым распространенным видом резьбы Этот факт отра 1611 Резьбовые посадки при различном зазоре профиля Диаметр D внутренней резьбы гайки Диаметр d наружней резьбы болта Диаметр d наружней резьбы болта Диаме 1612 Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмен 1613 Проблемы и их решения при нарезки резьбы в отверстиях стальных заготовок новыми метчиками Продолжение Поверхность резьбы рваная Геометрия метчика для 1614 Типовые проблемы и их решение при нарезании внутренней резьбы переточенными метчиками Проблема Причина Решение Резьба слишком большая Имеется заусенец
190 Технологии нарезания резьбы метчиком на станке При обработке глухих отверстий стружка должна измельчаться в точке переключения направления вращен 778 Основные элементы и параметры стандартной резьбы Угол профиля Шаг Наружный внутренний и средний диаметры Подъем резьбы Определение допусков 782 Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки 784 Технология нарезания резьбы метчиком Рекомендации производителя инструмента по выявлению и устранению проблем при обработке резьбы на станках

См.

также / See also :


Устройство метчика / Thread taps for metal

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Метчики раскатники / Cold forming roll taps

Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Типы резьб / Thread types and applications

Резьбовые фрезы / Thread milling

Нарезание резьбы на токарном станке / Thread turning


Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки

782 Каталог KENNAMETAL 2018 Инструмент для обработки отверстий Метчики Фрезы Стр. M126

Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки

Нарезание внутренней резьбы метчиком на станке Основные факторы влияющие при определении скорости станочного резьбонарезания Материал заготовки _ Факторы, которые следует учесть при выборе оптимальных скоростей для резьбонарезания: Обрабатываемый материал Длина заходной части метчика Доля обрабатываемого профиля резьбы Глубина отверстия (длина резьбы) Шаг резьбы Смазочно-охлаждающие жидкости Станок Горизонтальное или вертикальное нарезание резьбы Определение эффективных рабочих скоростей для метчиков с такой же точностью, как для многих других металлорежущих инструментов, невозможно. В случае с другими токарными инструментами подача на оборот может быть установлена произвольно, а в процессе обработки меняться по мере необходимости. Метчики, напротив, всегда должны перемещаться с подачей, равной одному шагу за оборот.

Режимы резания зависят от типа метчика. Например, при использовании чистового метчика первая нитка заходной части формирует резьбу на полную высоту, в то время как при использовании метчика с конической заходной частью или чернового метчика полная высота резьбы нарезается несколькими нитками. Глубина профиля резьбы также меняется в зависимости от шага. Чем крупнее резьба, тем большее перемещение совершает метчик за один оборот, и большее количество материала он снимает. Метод подачи метчика и тип оборудования также оказывают влияние на допустимые скорости резания. При синхронизированном нарезании резьбы метчики могут работать на более высоких скоростях по сравнению с нарезанием резьбы с самозатягиванием метчика в процессе обработки. Скорости резания варьируются в зависимости от следующих факторов: По мере увеличения длины резьбы скорости резания необходимо снижать, поскольку в глубоких резьбовых отверстиях скопившаяся стружка увеличивает трение и препятствует смазке. Скорости резания метчиков для глухих отверстий должны быть меньше скоростей резания метчиков для сквозных отверстий.
Нарезание резьбы по всей высоте требует более медленной скорости по сравнению с нарезанием резьбы на 75% высоты профиля. Скорости резания метчиков для нарезания резьбы с крупным шагом больших диаметров должны быть меньше скоростей метчиков с мелким шагом таких же диаметров. Количество и качество смазочно-охлаждающей жидкости могут изменять допустимые скорости на величину до 100%. Скорость резания метчиков для нарезания конической резьбы, например, трубных метчиков, должна составлять 1/2 3/4 скорости метчика для нарезания прямой резьбы аналогичного наружного диаметра. Формулы для расчета частоты вращения SFM = окружная скорость, фут/мин RPM = частота вращения, об/мин IPM = дюйм/мин TPI = число ниток резьбы на дюйм S м/мин = окружная скорость в метрах в минуту = 3.1416 мм/мин = миллиметров в минуту P = шаг (1/число ниток резьбы на дюйм) Дюймовая система SFM RPM IPM Метрическая система S м/мин RPM мм/мин RPM x диаметр инструмента 3,82 3.8 x SFM диаметр инструмента RPM TPI x диаметр инструмента x RPM 1000 мм/мин x 1000 x диаметр инструмента мм P x RPM 0,26 x RPM x диаметр инструмента P x RPM или или M126 Kennametal Техническая информация Скорость нарезания резьбы метчиком Kennametal



1612 Каталог GUHRING 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр. 1641

Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмен

Проблемы и их решения при нарезании внутренней резьбы в отверстиях новыми метчиками Резьба слишком большая Режущая геометрия резьбонарезного инструмента для данного применения не пригодна Предварительно просверленное отверстие мало Позиционная или угловая ошибка отверстия под резьбу Использовать метчик рекомендуемый для данного обрабатываемого материала Изготовить отверстие под резьбу с необходимым диаметром см. табл. Диаметры отверстий под резьбу» в общей технической части — Проверить крепление инструмента — Использовать резьбонарезной патрон с компенсацией несоосности — Проверить сверло для отверстия под резьбу Ошибка хода шпинделя станка — Использовать машинную подачу — использовать резьбонарезные патроны с компенсацией длины Метчик с наростом на режущей кромке — Использовать новый метчик или метчик с улучшенной поверхностью — Оптимизировать СОЖ Плохое направление метчика из-за недостаточ- — Резать с при нудит подачей ной глубины резьбы — Использовать метчик с улучшенными свойствами направляющей Слишком высокая скорость резания — Согласовать скорость резания — Оптимизировать СОЖ Неправильный выбор СОЖ или недостаточный Обеспечить подходящую СОЖ подвод СОЖ в достаточном количестве Допуск метчика не соответствует данным черте- Использовать метчик жа и или резьбового калибра с соответствующим допуском Резьба осевая подточка 1 Метчики спиральными канавками используются слишком сильным усилием врезания 1 Метчики при врезании только слегка прижать. Метчик должен сразу переходить в зону компенсации хода резьбонарезного патрона Метчики с подточкой типа В имеют слишком малое усилие врезания Для обработки метчиками с подточкой или левой спиральной канавкой требуется усиленное осевое нажатие при врезании. Удерживать метчик в зоне компенсации Н Резьба слишком узкая Допуск метчика не соответствует данным черте- Использовать метчик жа и или резьбового калибра с соответствующим допуском Не верно подобран тип метчика Метчик обрабатывает с ошибкой допуска (проходной калибр-пробка) Ошибка хрда шпинделя станка Использовать метчик рекомендуемый для данного обрабатываемого материала Предотвращение сильных осевых усилий во время процесса резания Использовать резьбонарезные патроны с компенсацией длины GUHRING 1641 Резьбонарезной инструмент Выявление и устранение неисправностей Проблема Причина Решение

6 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр. 6

Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе

Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе _ p2 D kc Md = 8000 Мощность % n P = 60 M d = крутящий момент Нм p = шаг резьбы мм D = номинальный диаметр резьбы мм kC = удельное усилие резания H/мм2 n = об/мин P = мощность (КВт) 6 Общая информация Резьбонарезание Об/мин Vc 1000 П = п D

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
361 Образование резьбы производится следующими основными способами Нарезание резьбы метчиками Формирование резьбы Резьбофрезерование Нарезание 362 Форма метчика должна в первую очередь соответствовать виду стружки (мелкая или длинная стружка) и направлению её отвода (вперёд или назад) 363 Срезание припуска и формирование профиля резьбы Форма поперечного сечения стружки A задается распределением резов, которое представлено на 364 Усилия и потребляемая мощность при нарезании резьбы метчиками Расчёт силы резания Fc производится следующим образом z Количество режущих к 365 Расчетные режимы нарезания резьбы твердосплавными машинными цельными метчиками Garant Hoffmann для обработки закалённых сталей 132080 1328 366 Сравнение процессов по нарезанию резьбы и формированию резьбы Стружечные канавки Заборная часть Материал обработан Формирование резьбы Наж
787 Производственные испытания режущего инструмента Форма протокола для метчиков по металлу Режимы резания Информация об обрабатываемой детали и станке 262 Нарезание резьбы метчиком на станке Типовые технологические проблемы при нарезке резьбы и пути их решения Слишком свободное резьбовое соединение 263 Типовые технологические проблемы при нарезании резьбы метчиком и пути их решения Повреждение режущей кромки Рваная и грубая резьба Размер отверстия
65 Общие указания по нарезанию резьбы метчиками Выберите правильную конструкцию резьбового инструмента для данного обрабатываемого материала и типа отверстия 83 Нарезание внутренней резьбы метчиками в отверстиях заготовок из металлов и сплавов Возможные трудности и способы их устранения Выкрашивание инструмента 84 Возможные трудности при нарезке резьбы метчиками и способы их устранения Поломка Быстрое изнашивание резьбонарезного инструмента Наростообразование
6 Расчет режимов резания при нарезании резьбы метчиком на металлорежущем станке Формулы для расчета крутящего момента и мощности Скорость и обороты на шпинделе 192 Мощность и крутящий момент при нарезании резьбы метчиком на станке Расчетные формулы для расчета режимов резания при механической обработке 448 Инструментальные материалы для изготовления метчиков HM Твёрдый сплав HSS-E-PM Порошковая быстрорежущая сталь с кобальтом Изностойкие покрытия TiCN 449 Нарезание резьбы метчиком на станке Общие рекомендации по резьбонарезной технологической операции Заготовка детали должно быть надежна закреплена
Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)

392 Каталог WALTER 2013 Дополнение к общему Стр.

Фото спирального метчика с винтовыми стружечными канавками Иллюстрация процесса нарезания внутренней метрической резьбы в глухом отверстии заготовки детали на станке

Фото спирального метчика с винтовыми стружечными канавками Иллюстрация процесса нарезания внутренней метрической резьбы в глухом отверстии заготовки детали на станке _ метчиком Walter Prototyp Красочная иллюстрация из дополнительного каталога продукции немецкого производителя за 2013 год на русском языке Общий вид обработки на вертикально-фрезерном станке

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs

Как и чем нарезать внутреннюю резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса

На этапах, предшествующих сборке резьбовых соединений с применением крепежных деталей, часто возникает необходимость нарезания внутренней резьбы в готовых изделиях и заготовках. Для болтов, винтов и шпилек в них предварительно сверлят отверстие требуемого диаметра, затем выполняется нарезание внутренней резьбы с заданными параметрами.

Инструмент для нарезания резьбы

В просверленных сквозных или глухих отверстиях внутреннюю резьбу нарезают специальным инструментом – метчиками. По назначению такой инструмент подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Метчик включает в свое конструктивное исполнение рабочую часть и хвостовик, торец которого имеет квадратное сечение для крепления воротка. Ручные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб производят наборами (комплектами) из двух или трех изделий. Для нарезания внутренней резьбы с шагом не более 3 мм применяют наборы из двух метчиков, а для резьб с шагом более 3 мм – наборы из трех. В комплектацию из трех инструментов входят черновые, средние и чистовые метчики, отличающиеся между собой длиной заборного конуса. Черновой и средний – имеют меньшие диаметры, чем чистовой, который изготавливают с полным профилем. На хвостовике каждого метчика нанесены одна, две или три риски, определяющие очередность использования каждого из них при нарезании внутренней резьбы в одном отверстии.


Отверстия для нарезания резьбы

Для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы. выбирают сверло, диаметр которого приближенно рассчитывается по формуле: D = dP, где d – диаметр внутренней резьбы, P – ее шаг. Например, нарезание метрической резьбы М10 с шагом 0.5, 0.75, 1.0, 1.25 и 1.5 миллиметра (для болтов, винтов или шпилек) потребует применения сверла с диаметром, соответственно, 9.5, 9.25, 9.00, 8.80 и 8.50 мм. А сверление отверстий для нарезания трубной резьбы в ¼ дюйма цилиндрической формы классов точности А и В выполняют сверлами с наружным диаметром 11,5 мм. В глухих отверстиях сверление выполняют на глубину, превышающую длину резьбовой части крепежной детали на 5-6 мм.

Нарезание внутренней резьбы выполняют следующим образом. Деталь с готовым отверстием жестко закрепляют, например, в тисках. Затем рабочую часть чернового метчика покрывают смазкой, вставляют инструмент заборной частью в отверстие и плавным поворотом воротка начинают нарезать резьбу внутри детали. После одного-двух оборотов по часовой стрелке делают пол-оборота в обратную сторону для измельчения стружки и затем продолжают нарезание до полного входа метчика в отверстие. Такую же операцию выполняют средним и чистовым инструментом.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Технология нарезания резьбы на токарных станках (статья) · Стальтрейд

08.11.2016
Комментариев нет
7271

Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).

Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

tgμ= P/(πd),

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).

Различают ход Ph и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

Ph= кР,

где k — число заходов.

Нарезание резьбы резцами

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10′ для метрической резьбы и ε= 55° ± 10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

d0 = d-P,

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др. ).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2…3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6…10 мм эта разница составляет 0,1…0,2 мм, диаметром 11…18 мм — 0,12…0,24 мм, диаметром 20…30 мм — 0,14…0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.

Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3…4 м/мин, для чугунных — 2…3 м/мин и для латунных — 10… 15 м/мин.

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика.

При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.

Скорость резания v при нарезании резьбы метчиками для стальных заготовок 5… 12 м/мин, для чугунных, бронзовых и алюминиевых — 6…22 м/мин. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия.

Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте одна относительно другой в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.


СтальТрейд 2016 @ «Металлообработка и сервис» Копирование материалов сайта запрещено!

Как правильно нарезать внутреннюю резьбу: инструмент, размеры

Резьбовые соединения считаются одни из популярнейших. Они используются в разных сферах жизни человека. По сравнению со сварочными швами, они являются разъемными что позволяет просто демонтировать конструкции. Дополнительно к этому не происходит деформации деталей, сокращается количество брака. Чтобы сделать надежное соединение, нужно знать, как нарезать внутреннюю резьбу, какой инструмент использовать.

Нарезка внутренней резьбы

Разновидности инструмента

Мастера нарезают резьбовые соединения с использованием ручных инструментов, промышленного оборудования. Разрезание стали производиться с помощью метчиков, которые закрепляются на специальных ручках или шпинделях станков. Чтобы наносить резьбу на внутреннюю сторону разного диаметра, требуется выбирать плашки нужных размеров. Они разделяются по разным факторам, к которым относятся:

  1. По способу использования — ручные, машинные. Первый вариант комплектуется воротком, ручкой для удержания. Второй вариант представляет собой инструменты, которые закрепляются в патронах промышленного оборудования.
  2. По методу нарезания внутренних витков на металле, выделяются комплектные, универсальные метчики. Первый представляют собой инструменты, рабочая часть которых разделена на 3 зоны. Первая делают грубую обработку, вторая растачивает канавки, третья доводит поверхности до финишного состояния. Второй вариант представляет собой набор отдельных метчиков, каждый из которых предназначен для отдельных видов обработки.
  3. Разделение по типу отверстий. Бывают инструменты для работы с глухими, сквозными отверстиями. У первого варианта длинный стержень, который имеет продолговатую конусную форму, называемую заходом.

Метчики разделяются по конструкции. Они могут быть прямыми, винтовыми, с нарезанными канавками удаления металлической стружки.

Метчики применяются для создания метрической резьбы. Дополнительно с их помощью можно наносить дюймовую, трубную резьбу. При этом форма инструмента может быть конической или цилиндрической.

Как правильно определить размер отверстия?

Качество нарезки внутренней резьбы зависит от правильности выбора диаметра приспособления для проведения работ. Для того чтобы обработать отверстие по стандартным размерам сверл, можно воспользоваться специальной таблицей, которая есть в интернете. Она создавалась специально по ГОСТам, чтобы получались качественные соединения без порчи заготовок. Таблица содержит зависимость диаметра и шага, длину резьбы.

Подготовка к нарезке резьбы

После определения размеров отверстий, шага изготавливаемых витков, требуется подготовить инструменты, приспособления для проведения работ:

  1. Электродрель с возможность изменения оборотов. Отличным вариантом является сверлильный станок с панелью настройки. Проводить работы необходимо на низких оборотах.
  2. Комплект метчиков.
  3. Тиски для зажатия заготовок. Их размер зависит от габаритов обрабатываемых деталей.
  4. Ручной вороток.
  5. Керн, молоток.
  6. Сверло по металлу.
  7. Ветошь, металлическая щетка.

После подготовки инструментов можно приступать к проведению работ.

Выполнение работ

Нарезание внутренней резьбы представляет собой технологический процесс, который проводится в несколько этапов. Пошаговая инструкция:

  1. Перед тем как правильно нарезать резьбу метчиком, нужно подготовить электроинструмент. Закрепить сверло в патроне дрели или станка. Выставить невысокие обороты. На поверхность сверла нанести специальную смазку.
  2. Сделать углубление на месте будущего отверстия с помощью молотка, керна, чтобы более точнее расположить сверло. Небольшие заготовки нужно закреплять неподвижно, используя тиски. Перед началом сверления нужно убедиться в том, что сверло расположено перпендикулярно относительно рабочей поверхности.
  3. После создания отверстия нужно сделать фаску. Для этого используется сверло чуть большего диаметра. Достаточно опустить его на 1 мм.
  4. Когда отверстие с фаской готово, можно приступать к нарезанию резьбы. Для этого изначально используется метчик 1. С его помощью мастер проводит грубую обработку. Движения не должны быть быстрыми, хаотичными. Нужно делать 2 оборота по ходу резьбы, один против. Движения назад обязательны. Они нужны для удаления металлической стружки.

После проведения работы метчиком 1, нужно переходить ко 2, 3. Процедура повторяется. Нельзя выполнять движения вперед после появления сложностей с поворотом инструмента.

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Меры предосторожности

Существует несколько правил проведения работ:

  1. Не пытаться нарезать резьбу метчиком, закрепленным в патроне электродрели. С помощью этого электроинструмента невозможно выставить точный угол, усилие.
  2. Нельзя продолжать движения вперед если появились затруднения. При чрезмерном надавливании произойдет поломка оснастки, которая останется в отверстии. Вытащить ее оттуда будет крайне сложно. Для этого его нужно высверливать разными сверлами или зачищать пространство вокруг шлифмашинкой. После зачистки попытаться вытащить обломок плоскогубцами.
  3. Проверять угол сверления отверстия. Оно должно быть ровным, чтобы сохранить целостность оснастки.
  4. Использовать защитный очки, во избежание попадания металлической стружки в глаза.
  5. После проведения работ очистить отверстия от стружки.
  6. Движения должны быть плавными, без нажима.
  7. Не забывать про съем фаски.

Мастера рекомендуют покупать несколько приспособлений для проведения работ, взамен одного универсального.

Резьбовые соединения может изготовить любой человек без практического опыта. Для этого нужно купить набор метчиков, для внутренней резьбы, плашек для наружной. Изучить технологический процесс, научиться пользоваться инструментами.