покраска оцинкованной стали и стальных конструкций защита стали

Антикоррозийная защита стали требует разностороннего подхода. Во время процесса горячей прокатки стали на поверхности формируется тонкий слой оксидов, который сразу же прилипает к основному металлу. При выветривании этот слой подвергается дальнейшему окислению. В итоге из хорошо держащегося голубого (чёрного) вещества этот слой превращается в жёлтый (рыжий) слой, обладающий слабой адгезией, что позволяет легко отделить его от поверхности. Именно по этой причине важно удалить этот слой оксидов, чтобы обеспечить долговечную защиту поверхностных покрытий.

Защита стальных конструкций от коррозии

В современном строительстве всё чаще применяются различные металлические конструкции. Это конструкции из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов. И зачастую возникает естественный вопрос: «А надо ли окрашивать конструкции из цветного металла или оцинкованную сталь?».

Ответ прост и однозначен — конечно же, эти поверхности надо окрашивать. Причин для окраски подобных конструкций, как минимум, две:

• оцинкованная сталь, алюминий и медь всё же подвержены коррозии (пусть, и в гораздо меньших масштабах, чем обычная сталь).
• зачастую неокрашенный металл попросту не вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта.

 

Таким образом, первой целью окраски цветного металла или оцинкованной стали является обеспечение дополнительной антикоррозионной защиты конструкций. Второй целью окраски является придание конструкциям декоративного, или, что называется, законченного вида.

Антикоррозийная защита и окраска стали

В окраске оцинкованной стали и поверхностей из цветных металлов есть свои тонкости.

Во-первых, нужно помнить об особенностях подготовки поверхности перед окраской. Подобный металл нельзя подвергать обычной дробеструйной обработке, так как она нарушает естественную коррозионную стойкость данного металла. Поверхности такого рода обрабатывают с помощью специального абразивного агента — круглых частиц стекла, не разрушающих защитный слой цинка на поверхности.

Во-вторых, следует помнить, что адгезия к оцинкованной стали и цветным металлам у большинства лакокрасочных покрытий явно недостаточна. Подобные поверхности требуют применения специальных красок и эмалей, имеющих повышенную адгезию и обеспечивающих надёжное сцепление со сложной и проблемной для окраски поверхностью.

Поэтому, прежде чем приступить к окраске оцинкованной стальной конструкции, нужно выбрать защитное антикоррозийное покрытие. Перед окраской оцинкованной стали следует оценить следующие факторы:

• подготовка поверхности: струйная обработка, механическая или ручная очистка;
• место, где предполагается нанесение покрытия;
• условия окружающей среды и используемые методы нанесения.

 

Очень важным является выбор антикоррозийного грунта, так как именно грунт обеспечивает фундамент для всей системы защиты. Грунт наносится прямо на сталь, поэтому он должен быть совместим с методом подготовки поверхности. Кроме того, он должен быть главным антикоррозийным механизмом, также совместимым с поверхностным покрытием (в данном случае — оцинкованная сталь).

Резюмируя, можно вывести главные требования к антикоррозийной покраске оцинкованной стали. В целом, антикоррозийные покрытия для оцинкованной стали и цветного металла должны отвечать следующим требованиям:

• покрытия должны обладать повышенной адгезией (сцеплением) к поверхности;
• покрытия должны обеспечивать дополнительную антикоррозийную защиту металла;
• антикоррозийные покрытия должны иметь долгий срок службы;
• покрытия должны быть максимально простыми и удобными в работе;
• покрытия должны не только защищать, но и иметь привлекательный внешний вид.

Покраска оцинкованной стали

Компания КрасКо предлагает Вам несколько систем защиты стали: краски для металлических конструкций из оцинкованной стали, нержавеющего металла, алюминия и других цветных металлов.

Для окраски стальных конструкций, подвергающихся средним коррозионным нагрузкам, в частности, для покраски оцинкованных крыш, мы рекомендуем нанесение акриловой краски по оцинкованному металлу Цикроль или полиуретановой грунт-эмали по оцинковке Цинкомет. Это покрытие не нуждается в предварительном грунтовании поверхности, наносится в один слой, и позволяет производить окраску при отрицательных температурах.

Для окраски цветных металлов рекомендуется краска по алюминию Нержалюкс. Краска применяется для защитно-декоративной окраски поверхностей из алюминия, цинка, меди, титана, латуни, дюраля, свинца.

Антикоррозийные покрытия для защиты металла

Все антикоррозийные материалы, производимые Компанией КрасКо, в ходе многолетней эксплуатации доказали свою надежность и высочайшее качество. Лакокрасочные покрытия для защиты металла и оцинкованной стали, разработанные специалистами КрасКо, продемонстрировали свою способность обеспечивать надёжную антикоррозийную защиту в самых различных условиях эксплуатации.

Антикоррозийная защита стали — на сайте krasko.ru.

На сайте представлена полная информация о защите стальных конструкций (антикоррозийная защита стали, окраска стальных конструкций, краски и эмали для оцинкованной стали). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и выбор антикоррозийного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо готовы внимательно выслушать все Ваши требования и подобрать оптимальный вариант системы защиты металла для Вашего объекта.

Водные растворы и смеси для химического оксидирования и окрашивания стали.

	Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов. / / Водные растворы и смеси для химического оксидирования и окрашивания металлов.  / / Водные растворы и смеси для химического оксидирования и окрашивания стали. Водные растворы и смеси для химического оксидирования и окрашивания металлов. Водные растворы и смеси для химического оксидирования и окрашивания стали. Процесс окрашивания или оксидирования металлов и сплавов заключается в следующем: Перед оксидированием деталь шлифуется или полируется. (механически и/или химически) Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов, Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов. Оксидирование (окрашивание) . Описано в табличках ниже. Помним, что: чистая азотная кислота 1,4 г/см3 = 0,71 см3/г чистая серная кислота 1,84 г/см3 = 0,54 см3/г чистая соляная кислота 1,19 г/см3 = 0,84 см3/г чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см3 = 0,59 х см3/г чистая уксусная кислота 1,05 г/см 3 =0,95 см3/г Составы растворов для декапирования Составы растворов для декапирования стали г/л Температура раствора Время обработки Состав 1 : Серная кислота 30-50 20°С 20-60 с Состав 2: Соляная кислота 20-45 20°С 15-40 с Состав 3 : Серная кислота 50-80 20°С 8- 10 с Соляная кислота 20-30 Составы растворов для чернения = воронения («окрашивания» в черный цвет) стали: Сперва для интереса приведем рецепт воронения стали, известный уже в древности. Панкуха, конечно, но просто: нагреваем стальную деталь до 220-325°С и смазываем ее конпляным маслом. Составы растворов для чернения = воронения («окрашивания» в черный цвет) стали: г/л (воды) Температура раствора и время обработки Примечания Состав 1 (пленка черная, матовая): После чернения стальных деталей: их обрабатывают в течение 15 мин в растворе двухромовокислого калия = бихромата калия = калиевого хромпика = K2Cr2O7в воде : 120 г/л при температуре 60°С. Затем детали промывают, сушат и покрывают любым нейтральным машинным маслом. Тиосульфат натрия = sodium thiosulfate = антихлор = гипосульфит натрия= сульфидотриоксосульфат натрия = Na2S2O3 80 20°С / 60 мин Хлорид аммония = хлористый аммоний = Nh5Cl 60 Ортофосфорная кислота 7 Азотная кислота 3 Состав 2 (пленка матовая): Кальций азотнокислый = кальция нитрат = кальциевая селитра = Ca(No3)2 30 100°С / 45 мин Ортофосфорная кислота 1 Диоксид марганца = двуокись марганца = перекись марганца = MnO2 1 Состав 3 (пленка плотная, блестящая): Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 750 135°С / 90 мин Нитрит натрия = натрий азотистокислый = NaNO2 = пищевая добавка E250 175 Состав 4 (пленка яркая): Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 500 140°С / 60 мин Нитрит натрия = натрий азотистокислый = NaNO2 = пищевая добавка E250 500 Состав 5 (пленка матовая): Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 1500 150°С / 10 мин Нитрит натрия = натрий азотистокислый = NaNO2 = пищевая добавка E250 30 Состав 5 (пленка блестящая): Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 750 140°С / 90 мин Нитрат натрия = натриевая селитра = нитрат соды = натрий азотнокислотный = NaNO3 225 Нитрит натрия = натрий азотистокислый = NaNO2 = пищевая добавка E250 60 Составы растворов для окрашивания стали в голубой цвет: Составы растворов для окрашивания стали в голубой цвет: г/л (воды) Температура раствора и время обработки Состав 1: Соляная кислота 30 20-25°С / до 12 часов Хлорид железа(III) = хлорное железо = FeCl3 30 Нитрат ртути (II) = ртуть азотнокислая = 2Hg(NO3)2 30 Этиловый спирт= этанол = метилкарбинол = винный спирт = C2H5OH (да, это он…) 120 Состав 2: Натрия гидросульфит = натрий гидросернистый = sodium hydrogen sulphite = пищевая добавка = E222 = NaHSO 120 90-100°С / 20-30 мин Ацетат свинца(II) = свинцовый сахар = свинец уксуснокислый = Pb(Ch4COO)2 30 Составы растворов для окрашивания стали в синий цвет: Составы растворов для окрашивания стали в голубой цвет: г/л (воды) Температура раствора и время обработки Состав 1: Ацетат свинца(II) = свинцовый сахар = свинец уксуснокислый = Pb(Ch4COO)2 15-20 80°С / интенсивность цвета зависит от времени обработки Тиосульфат натрия = sodium thiosulfate = антихлор = гипосульфит натрия= сульфидотриоксосульфат натрия = Na2S2O3 60 Уксусная кислота (чистая = ледяная) 15-30
Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected]	Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Химическая окраска металлов и сплавов

Химическая окраска металлов и сплавов
I.  Общие  сведения.
Окраска металлов имеет целью придать более красивый, вид металлической поверхности и предохранить ее от возможного воздействия атмосферных влияний.
Окрашивание может быть произведено механическим или химическим путем. В первом случае металл просто покрывается краской или лаком.

Под химической окраской металла подразумевают искусственное изменение цвета поверхности металла или сплава при помощи различных веществ, вступающих в химическое соединение с металлом.
Такое окрашивание может быть получено: 1) Под влиянием атмосферных условий,— так, например, образуется патина на бронзовых памятниках, окраска медных монет (естественная окраска металлов). Особенно ценятся и известны красивые природные патины на старинной бронзе и меди.
2) При помощи тонкого слоя другого металла, наносимого на окрашиваемую металлическую поверхность (серебрение, золочение, никелирование, платинирование и т. д.), причем этот слой может быть получен в резуль. тате взаимодействия различных солей с окрашиваемым металлом или при помощи электрического тока (гальваническая окраска металлов).
3) Путем изменения цвета поверхности посредством химического воздействия (оксидирование, патинирование, воронение и т. д.).
Окраска облагораживает металл и делает его пригодным для многих целей, например для выделки тонких механизмов, художественных изделий и т. п.
II. Предварительные работы.
Подлежащие химической окраске металлические предметы должны быть тщательно очищены от грязи и жира. Сперва предметы, в зависимости от твердости металла, очищают щетками из стальной проволоки или щетины. Пользуются также пемзой и наждаком. Если жир плохо удален, то на обрабатываемой поверхности останутся пятна. Существуют много способов удаления жира. Обычно пользуются смесью жженой извести о содой. Можно также удалять жир погружением предметов в отвар из мыльного корня, в бензин, петролейный (нефтяной) эфир, четыреххлористый углерод и др. Обыкновенно очищенный предмет погружают в несколько сосудов ,по очереди; сначала промывают растворителем, бывшим уже в употреблении и следовательно содержащим жир, затем более чистым растворителем и, наконец, совсем чистым. Спустя некоторое время наиболее загрязненный растворитель из первого сосуда выливают и вместо него пользуются жидкостью второго сосуда, затем из третьего, а вместо последнего наливают чистый растворитель. Предметы поеле обработки растворителем чистят известью при помощи щетки и прополаскивают в воде.
Практикуется также очистка при помощи погружения на 20—30 минут в горячий 10°/0-ный раствор едкого натра или кали. При такой обработке растительный и животный жир переходит в мыло, которое легко удаляется промывкой. Вазелин, парафин и смазочные масла с трудом омыляютея щелочами, поэтому предметы, загрязненные этими веществами, промывают обычно каким-либо растворителем, большей частью бензином. Так как горячие щелочи разъедают, олово, свинец, цинк и британский металл, то лучше чистить указанные металлы горячим 3—5-процентным раствором соды. Алюминий не следует чистить ни едкой щелочью, ни содой.
Не  следует  брать  очищенные  предметы руками, так как на коже всегда бывают жирные выделения.  Обычно предметы  подвязывают  к проволоке из того же металла и на проволоке опускают в растворы. Можно также пользоваться деревянными щипцами. Признаком полного удаления жира является равномерное смачивание водой  поверхности  предмета.   На  жирных  местах  вода  остается в виде  больших  капель.  После  того как металлическая поверхность  очищена  от  жира,   ее  хорошо промывают. Если металлическая поверхность покрыта слоем окиси, то ее подвергают  специальной  химической очистке. Тонкий  слой  окиси  можно  удалить  погружением предмета  на 15—25 минут  в 5-процентный раствор винного камня, но обычно для освобождения металлов от окисей применяются различные очистительные кислотные смеси. Приводим несколько  рецептов, причем  заметим, что подобная  обработка  производится  иногда   для   получения чистых  матовых  или  блестящих  металлических поверхностей, когда не предполагается  в дальнейшем подвергнуть их химическому окрашиванию.
Очистка меди, латуни и бронзы. 10 вес. ч. концентрированной серной кислоты небольшими порциями прибавляют к 7,5 вес. ч. концентрированной азотной кислоты (а не наоборот; смешивают в стеклянной химической колбе). Смеси дают охладиться и прибавляют на каждый килограмм смеси 5 * поваренной соли. В эту смесь погружают предмет на 1—2 секунды, следя за тем, чтобы на предмете не было воздушных пузырей. Затем предмет вынимают, дают кислотной смеси стечь и быстро дромывают   предмет    погружением  в  cосуд  е  большим количеством воды. После такой обработки поверхность металла становится желтой. Если на поверхности металла после обработки кислотами появилось сероватое пятно, то предмет погружают в раствор 100 « хлористого цинка в 1 л воды, вынимают и слегка подогревают, пока он не высохнет. После промывки водой поверхность становится чистой.
Для получения матовой поверхности применяют смесь из 2 кг концентрированной азотной кислоты, 1 кг концентрированной серной кислоты, 10 г поваренной соли и 15—40 г цинкового купороса. Чем больше предмет остается в этом растворе, тем более матовый вид он принимает. Далее предмет хорошо промывают и быстро сушат в опилках.
Железо и сталь можно освободить от окиси погружением в концентрированную азотную кислоту, к которой прибавляется небольшое количество сосновой сажи. Вслед за погружением промывают водой, погружают в 4% -ный раствор соды и снова промывают водой.
, Слой окиси на стали можно удалить погружением в раствор из 4 вес. ч. серной кислоты 66° по Бомэ и 1 вес. ч. воды. Для чистого железа применяют еще 5°/0-ный раствор серной кислоты.
Для очистки серебра предварительно подогревают его, а затем опускают в раствор 1 вес. ч. серной кислоты 66° по Вомэ в 5 вес. ч. воды. Можно также применять кипящий раствор 2 вес. ч. поваренной соли и 1 вес. ч. винного камня в небольшом количестве воды или же раствор 60 г буры в 100 вес. ч. воды. Можно также производить  очистку нашатырным спиртом.
Налет на золоте снимают с помощью чистой тряпки, смоченной 3°/0-ным раствором буры.
Для очистки цинка применяют раствор 1 вес. ч. серной кислоты 66° по Бомэ в 16 вес. ч. воды. Если слой окиси
велик, применяют охлажденную смесь равных частей серной кислоты крепостью 66° до Бомэ и азотной кислоты 36° по Бомэ. Предмет погружают в эту смесь на 1—2 секунды, вынимают и хорошо промывают водой. Если желают придать ему матовую поверхность, то перед обработкой кислотами погружают его в раствор азотноцинковой соли (эту соль можно получить растворением цинка в азотной кислоте). Если цинковый предмет был покрыт слоем меди, то этот слой можно удалить погружением в раствор 3 вес. ч. концентрированной азотной кислоты в 1 вес. ч. воды с последующей хорошей промывкой.
Олово и свинец после обработки раствором соды хорошо очищаются щетками.
Не менее важна обработка металлов после окраски. Для того чтобы удалить остатки химических веществ, нужно предмет тщательно прополоскать в чистой воде. Для сушки предметы погружают в теплые опилки древесных несмолистых пород деревьев или ставят на несколько часов в сушильный шкаф. Обычно после окраски, для предохранения от вредных атмосферных влияний, а также различных газов, предметы покрываются прозрачным лаком. Наиболее подходящим материалом для этих целей являются целлулоидные лаки. Можно также применять смазку тонким слоем нейтрального растительного масла или воском, растворенным в бензине (1 вес. ч. воска на 16 вес. ч. бензина).
Окрашивание металлических поверхностей нанесением тонкого налета другого металла основано на способности металлов вытеснять другие металлы из растворов солей. Например при погружении цинковой пли железной палочки в раствор медного купороса металлы меняются местами: цинк или железо переходят в раствор, а соответствующее количество меди выпадает из раствора и отлагается на цинковой или же-лезной палочке. Образование осадка прекращается, когда на предмете образуется тонкий налет металла. Обычно применяют окрашивание посредством простого погружения, кипячения и натирания.
Некоторые металлы (менее электроположительные) не выделяются из солей при простом погружении в раствор солей другого металла, однако выделение можно вызвать, если привести металл в соприкосновение (контакт) с каким-нибудь сильно электроположительным металлом. Например в растворе двойной соли винной кислоты, меди и калия железо только тогда покроется медью, когда оно будет приведено в соприкосновение с цинком.
При таком контактном способе металлический слой может получиться несколько толще, чем при простом погружении. При этом способе металлы погружают в жидкость, после чего прикасаются к ним контактным металлом.
В качестве контактных металлов пользуются преимущественно цинком и алюминием.
Предметы, подлежащие окраске, обыкновенно кладут на глиняное решето и погружают в раствор при постоянном помешивании.

 

Окрашивание металлов электрохимическим способом — Блог о строительстве

ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫОКСИДИРОВАНИЯ И ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.366]ОКСИДИРОВАНИЕ, ФОСФАТИРОВАНИЕ, ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ1.

Общие сведения [c.333]Порошковые краскииз-за технических, экономических и экологических преимуществприобретают возрастающее значение для окрашивания металлакак в Советском Союзе, так и за [c.89]    Другие примененияэлектролиза. Кроме указанных ранее электролиз нашел применение и в других областях. Укажем некоторые из них а) получение оксидных защитных пленокна металлах (анодирование) б) электрохимическая обработка поверхностиметаллического изделия(полировка) в) электрохимическое окрашивание металлов(меди, латуни, цинка, хрома и др.) г) очистка воды— удаление из нее растворимых примесей(в результате получаетсятак называемая мягкая вода, по своим [c.215]Оксидирование хрома, меди, цннка и кадмия несколько повышает их защитные свойствав атмосферных условияхи придает высокий декоративный вид изделиям из этих металлов Более подробноспособы окрашиванияметаллов посредствомоксидирования рассмотрены а гл 13.

[c.226]ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАШИВАНИЯМЕТАЛЛОВ  [c.208]ЛАК ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, СВЕТОФИЛЬТРОВ, [c.86]Окрашивание металла электрохимическимспособом дает возможность получениябогатой гаммы разнообразных тонов и полутонов. [c.125]Меднение с целью окрашивания поверхности. Способ электролитическогоокрашивания металловзаключается в осаждении на поверхности деталейпленки закиси меди при очень малой плотности тока.

Цвет пленкизависит от времени выдержкидеталей в ванне покрытия. Можно придать любой заданный однотонный цвет от фиолетового до красного. Так, на московском заводеосветительной арматуры, на ленинградском заводе Электроарматураи др.

для отделки люстр, настольных ламп, бра и другой осветительной арматурыприменяют такогорода окраску. Образованные пленкиочень тонкиеи не имеют коррозионной стойкости. Они осаждаются обычно на стальные деталипо никелево-медномуподслою.

[c.50]Оксидирование, фосфатирование и окрашивание металловимеют назначение  [c.334]Оксидирование, фосфатирование, химическое окрашиваниеметаллов 215 [c.215]Бывают пульверизаторы механического распыления, воздушного и смешанного распыления. При окрашивании металлапользуются в основном пульверизаторами воздушного распыления. [c.267]Электростатическое нанесение.

Метод электростатического нанесения, давно используемый при окрашивании металловорганическими лаками, в последнее времяприменяется и для эмалирования. Особенно хорошие результатыдостигнуты при нанесении эмалейна детали простой формы. [c.216]Окрашивание металловбыло известно еще с древних времен.

Это достигалось подбором соответствующих сплавов или химическим окрашиванием. О возможности [c.157]Вообще методы химическогоокрашивания можно разделитьна три группы с образованием сульфатов, оксидов и солей. Окрашивание металлов— непростая операция, требующая большого опыта.

Даже простая на первый взгляд рецептура может быть сопряжена с необходимостью решения многих проблем. [c.158]При окрашивании. металлов большое значениеимеет также шлифование и обработка песком.

Эти операции в значительной мере влияют на характер окрашенной поверхности. Если изделие собрано из нескольких деталей, изготовленных из разных металлов, то перед окрашиваниемего необходимо подвергнуть гальваническому покрытию, так как в противном случае невозможно получить одинаковый оттенок и цвет. [c.244]Обезжиривание 11, 28 Окрашивание металлов 43 [c.154]ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАШИВАНИЯМЕТАЛЛОВ [c.284]Покрытия на древесине служат для 1) защиты ее от гниения и других видовразрушения и 2) придания изделиямнужного цвета и красивого внешнего вида.

Отделка древесины, несмотря на многие сходства с окрашиванием металлов, имеет свои особенности, которые в значительной мере определяются ее специфическими свойствамивысокой пористостью, низкой термостойкостью, гидрофильностью. Древесина, кроме того, не стандартна как подложка. Ее свойства различаютсяв зависимости не только от породы, возраста, условий произрастания дерева, но и от внешних условий— влажности и температуры окружающего воздуханаблюдается анизотропия свойстви в разных направлениях (срезах).

Это обусловливает различия в технологических операцияхи нередко в применяемых лакокрасочных материалах, особенно грунтовочных, при отделке разных пород. Для получения покрытийнеобходимо, чтобы влажность древесиныне превышала 10—12%. Именно с такой влажностью она используется в мебельном производстве.

[c.315]Из ЭТИХ данных видно, что окрашивание металлав заготовках гораздо выгоднее, чем окрашивание готовых изделий. Велики при этом и достижения в социальной сфере производствапокрытий уменьшается загрязнение окружающей средывследствие сокращения потреблениярастворителей, улучшается производственная атмосфера благодаря почти полному исключению вредных работ, снижается пожаро- и взрывоопасность производств, Не случайно доля окрашивания рулонного и листового металла(стального и алюминиевого) в мире в последнее десятилетие увеличилась в несколько раз и составила около 500 млн м . [c.367]Метод электроосажденияиспользуют для получения противокоррозионных покрытий, а также для окрашивания металлов, склонных к образованию непроводящих оксидных пленок.

Поэтому указанная выше подготовка поверхностииногда оказывается не- [c.50]Другие примененияэлектролиза. Кроме указанных выше электролиз нашел применение и в других областях. Укажем некоторые из них а) получение оксидных защитных пленокна металлах (анодирование) б) электрохимическая обработкаповеркностметаллического изделия(полировка) в) электрохимическое окрашивание металлов(например, меди, латуни, цинка, хрома и др.)  [c.182]Вместе с развитием гальванотехники увеличивалась и возможность окрашивания металловс появлением новыххимических препаратов, технологии облагорожива-ния поверхности.

[c.158]Анализ уксусной кислотыСН3СООН. Уксусную кислотуприменяют для окрашивания металлови для приготовления электролитов. [c.304]

Изделия из стали, латуни, меди приобретают красивый внешний вид и не подвергаются коррозии, если их окрасить. Существует очень простой способ электрохимического окрашивания черных и цветных металлов, причем, с помощью одного раствора – электролита – можно в зависимости от режима получить различные по цвету оксидные пленки.Электролит составляется из ходовых и дешевых химикатов и очень устойчив в работе:медный купорос    – 60 г;сахар-рафинад    – 90 г;едкий натр    – 45 г;вода    – 1 л.Медный купорос растворяют в 200-300 мл воды, добавляют указанное в рецепте количество сахара-рафинада и перемешивают все до полного растворения.

Отдельно, в, 200-300 мл воды растворяют едкий натр и небольшими порциями, помешивая, добавляют к нему раствор медного купороса с сахаром. Затем добавляют оставшуюся воду.В этом электролите можно получить коричневый, фиолетовый, синий, голубой, салатный, желтый, оранжевый, красно-лиловый, сине-зеленый, зеленый и красно-розовый цвета окраски.Тщательно отшлифованные (или отполированные) и обезжиренные детали подвешиваются в ванну, в качестве которой можно использовать подходящего размера эмалированную кастрюлю.Аноды должны быть из чистой меди (пригоден токонесущий провод, используемый для трамвайных и троллейбусных линий).Рабочая температура электролита – 25-40°С.Источником тока может служить какой-нибудь выпрямитель или один элемент типа ЗТ-У-ЗО (сухой). Плюс источника подключают к меди, а минус – к детали.

В эту цепь надо включить последовательно амперметр и реостат. Электрические контакты должны быть надежными, так как при кратковременных перерывах тока могут получиться нежелательные оттенки.Через одну-две минуты после погружения деталей включается ток, и реостатом по прибору устанавливается нужный режим, которого следует придерживаться возможно точнее.При плотности тока 0,01 а на один квадратный дециметр окрашиваемой поверхности надо пропускать его для получения коричневого цвета -до 2 минут, фиолетового- 2-3,5 минуты, синего – 3,5-5,3 минуты, голубого – 5,3-6,3 минуты, бледно-зеленого – 6,3-8,5 минут, желтого – 8,5-12 минут, оранжевого-12-13 минут, красно-лилового-13-15,5 минут, сине-зеленого- 15,5-17 минут, зеленого-17-21 минуту, розового- более 21 минуты. При меньшей плотности тока время для получения нужного цвета увеличивается.По мере испарения электролита надо добавлять чистую воду, так как с повышением его концентрации качество окраски ухудшается.Можно получить более контрастные цвета, если в раствор добавить 20 г углекислого натрия (соды безводной).

Если же окраска получилась неудачной или нужен другой цвет, то ее легко снять. Для этого деталь погружают на 1-2 минуты в слабый раствор нашатырного спирта.После окрашивания детали промывают в проточной воде и покрывают тонкой пленкой бесцветного лака.Вполне удовлетворительные результаты можно получить и более простым способом.Батарейку от карманного фонаря (КБС-Л-0,50) присоединяют плюсом к меди, а минусом – к детали. После этого медь, а затем окрашиваемую деталь погружают в электролит и через несколько секунд отсоединяют батарейку.

В дальнейшем процесс окрашивания происходит без тока. Деталь остается в электролите до тех пор, пока не получится покрытие нужного цвета. Для проверки цвета деталь время от времени вынимают и снова погружают в электролит.

Приготовление электролита и подготовка детали для окрашивания производится так же, как и в предыдущем способе. Цвета появляются в том же порядке.

111

В одном и том же электролите можно получать на стали, латуни и меди различ­ные по расцветке оксидные пленки, владеющие высочайшими защитными качествами.Состав электролита:

Медный купорос 60 г

Сахар-рафинад 90 гЕдкий натр 45 гВода 1000 смзВ раствор медного купороса объемом 200—300 см3 добавить 90 г сахара-рафинада и перемешать его до полного растворения. Раздельно в 250 см3 воды растворить едкий натр в количестве 45 г и к этому раствору маленькими порциями, повсевременно помешивая, приливать раствор медного купороса с сахаром. Остаток воды добавить до общего ее количества 1 л. Удельный вес приобретенного электролита должен быть 1,1 при температуре 16° С.

Кропотливо отполированные и обезжиренные детали (до полной смачиваемости поверхности водой) подвешиваются в ванну.

Анодом служит незапятнанная медь. Рабочая температура электролита должна быть 25—40° С. Нужно обеспечивать надежные контакты, по другому могут появляться ненужные цвета.

В цепь ванны нужно вклю­чить амперметр и реостат. Источником тока может служить один элемент ЗТ-У-ЗО (сухой) либо один аккумуляторный элемент.Ток врубается после того, как детали оказываются погруженными в электролит (через 1—2 мин.). Минус источника тока приключается к детали, а плюс — к меди.

Металлы окрашиваются в последующие цвета: карий, фиолетовый, голубий, голубой, зеленый (салатный), желтоватый, оранжевый, красно-лиловый, зелено- голубий, зеленоватый, розово-красный. Для окрашивания в эти цвета при плотности тока 0,01 а/дм2 требуется последующее время (в мин.) протекания тока:

до 2 — карий                         2—3,5 — фиолетовый

3,5—5,3 — голубий                               5,3—6,3 — голубой

6,3—8,5 — бледно-зеленый      8,5—12 —желтоватый

12— 13 —оранжевый                   13— 15,5— красно-лиловый

15,5—17 — зелено-синий            17—21 — зеленоватый

21—25 — розово-красный.

При наименьших плотностях тока интервалы времени меж сменой цветов увели­чатся. По мере испарения электролита нужно добавлять воду, потому что увеличение концентрации электролита приводит к ухудшению процесса расцветки.Для получения более контрастных цветов расцветки нужно добавить в готовый элек­тролит 20 г углекислого натрия (безводной соли).

Если пленка вышла неудачной, ее просто снять, для этого деталь нужно погру­зить на 1—2 мин. в слабенький раствор аммиака (нашатырного спирта).После процесса окрашивания детали промываются водой, сушатся и покрыва­ются узкой пленкой тусклого лака.

В одном и том же электролите можно получать на стали, латуни и меди различ­ные по окраске оксидные пленки, обладающие высокими защитными свойствами.Электрохимическое окрашивание металлов.Состав электролита:Медный купорос 60 гСахар-рафинад 90 гЕдкий натр 45 гВода 1000 куб.

смВ раствор медного купороса объемом 200—300 куб. см добавить 90 г сахара-рафинада и перемешать его до полного растворения. Отдельно в 250 куб.

см воды растворить едкий натр в количестве 45 г и к этому раствору небольшими порциями, постоянно помешивая, приливать раствор медного купороса с сахаром. Остаток воды добавить до общего ее количества 1 л. Удельный вес полученного электролита должен быть 1,1 при температуре 16° С.

Способ электрохимического окрашивания анодированного алюминия.

Тщательно отполированные и обезжиренные детали (до полной смачиваемости поверхности водой) подвешиваются в ванну. Анодом служит чистая медь. Рабочая температура электролита должна быть 25—40° С.

Необходимо обеспечивать надежные контакты, иначе могут появляться нежелательные оттенки. В цепь ванны надо вклю­чить амперметр и реостат. Источником тока может служить один элемент ЗТ-У-ЗО (сухой) или один аккумуляторный элемент.

Ток включается после того, как детали оказываются погруженными в электролит (через 1—2 мин.). Минус источника тока приключается к детали, а плюс — к меди.

Металлы окрашиваются в следующие цвета: коричневый, фиолетовый, синий, голубой, светло-зеленый (салатный), желтый, оранжевый, красно-лиловый, зелено- синий, зеленый, розово-красный. Для окрашивания в эти цвета при плотности тока 0,01 А/кв.дм требуется следующее время (в мин.) протекания тока:

до 2 — коричневый                         2—3,5 — фиолетовый

3,5—5,3 — синий                             5,3—6,3 — голубой

6,3—8,5 — бледно-зеленый        8,5—12 —желтый

12— 13 —оранжевый                  13— 15,5— красно-лиловый

15,5—17 — зелено-синий             17—21 — зеленый

21—25 — розово-красный

При меньших плотностях тока интервалы времени между сменой цветов увели­чатся. По мере испарения электролита надо добавлять воду, так как повышение концентрации электролита приводит к ухудшению процесса окраски.

Для получения более контрастных цветов окраски надо добавить в готовый элек­тролит 20 г углекислого натрия (безводной соли).

Если пленка получилась неудачной, ее легко снять, для этого деталь надо погру­зить на 1—2 мин. в слабый раствор аммиака (нашатырного спирта).

После процесса окрашивания детали промываются водой, сушатся и покрыва­ются тонкой пленкой бесцветного лака.

Поделитесь полезной статьей:Как выбрать электротриммерСъемник подшипниковРемонт электродвигателейРабота с тестеромОднофазные электросчетчикиРемонт стиральных машин своими рукамиВиды и назначение электрощитовСмазка для подшипниковСопротивление изоляцииСварочный аппарат

2014 – fazaa.ruВсе про электрику

Реклама на сайтеО сайтеКниги для электриковКарта сайта

© Все права защищены.

Top

Источники:

• www.chem21.info
• article-factory.ru
• elektrica.info
• fazaa.ru

Покраска металлических изделий 👉 [основные методы]

На сегодняшний день покраска металлических поверхностей пользуется большой популярностью, в особенности у владельцев транспортных средств. Резкие температурные перепады, повышенная влажность воздуха, коррозия – все это не лучшим образом влияет на состояние металла. Покраска металлических изделий выполняет две основополагающие задачи: улучшает внешние характеристики и защищает материал от негативного воздействия факторов окружающей среды, механических нагрузок. В этой статье мы рассмотрим способы покраски металлических изделий и преимущества порошкового окрашивания.

Методы окрашивания металла

В крупных тюнинговых центрах представлен целый спектр услуг покраски отдельных частей автомобиля, причем нанесение красящих составов может производиться с использованием самых разных технологий. Принято выделять следующие способы окрашивания металлических поверхностей:

• С использованием специальной малярной кисти – такой способ подходит для покраски небольших металлических изделий с ровной поверхностью;
• Окунание – применяется для небольших деталей из металла произвольной формы;
• С использованием валика – данная технология максимально эффективна при покраске крупногабаритных металлических предметов с ровной поверхностью;
• Распыление лакокрасочного вещества (воздушное и безвоздушное) – производится посредством краскопульта при окраске больших площадей металлической поверхности;
• Порошковое окрашивание с последующей полимеризацией объектов из металла – за счет своих уникальных технологических и эксплуатационных свойств может применяться на разного рода металлических поверхностях (самый результативный и простой в осуществление способ покраски).

Выбор подходящей краски

В зависимости от типа поверхности, один и тот же красящий состав может по-разному взаимодействовать с металлом. Именно поэтому стоит подробно изучить особенности металлических объектов, которые предназначены для частичной или полной покраски:

• Для черных металлов лучше подойдут краски на масляной основе. Что же касается способа применения красящего вещества, то тут следует быть предельно аккуратным – раствор необходимо наносить кистью или валиком быстрыми резкими движениями (в противном случае поверхность может начать окисляться, и слой будет ложиться неравномерно и с проплешинами). При окислении металлическая поверхность теряет ряд своих эксплуатационных качеств – понижается прочность, срок службы материала и устойчивость к атмосферным воздействиям.

• Металлические поверхности из оцинкованной стали не требуют дополнительной защиты, поскольку соединение цинка (его наносят на основу черных металлов) обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к агрессивным условиям окружающей среды. Именно поэтому для покраски такого рода объектов используют эмалевые смеси на алкидной основе.

• Как показывает практика, цветные металлы лучше взаимодействуют с лакокрасочными составами на эпоксидной либо полиуретановой основе, однако окраска порошковой краской также является весьма эффективным способом.

Важно! Не рекомендуется применять краски на масляной основе для окрашивания оцинкованных металлических поверхностей, так как их молекулярная структура не сцепляется со сплавами цинка в процессе окраски.

На видео: как покрасить оцинкованную деталь.

О способе порошкового окрашивания

Данный тип покраски осуществляется с использованием специального полимерного порошка со сложной химической структурой. Отличительными чертами этого состава являются высокая термостойкость, электрозаряженность и универсальность. Это оптимальный красящий материал для металлических объектов, который не требует предварительного растворения в красителях активного типа.

Порошковый краситель зачастую применяют при покраске транспортных средств и отдельных составляющих конструкции автомобиля, которые испытывают на себе длительные силовые и механические нагрузки. Можно также отметить, что стоимость порошковой краски значительно выше, чем у стандартных красящих смесей.

Порошковая покраска металлических изделий может проводиться в любых закрытых помещениях с помощью специализированных приспособлений (например, с применением бытового краскопульта, который легко изготовить своими руками).

В процессе такого окрашивания металлическое изделие испытывает на себе действие электричества – краскопульт выдувает порошковую краску через сопло, при этом заряжая состав положительными электрическими зарядами. Таким образом, нанесение краски выполняется под напряжением, что позволяет непросто покрасить поверхность, но и присвоить молекулярной структуре необходимый пигмент.

На видео: обзор распылителя для порошковой покраски.

Достоинства и недостатки

Как и любой материал, порошковая краска обладает преимуществами и недостатками. Остановимся на плюсах данного состава, которые непосредственно связаны с его эксплуатационными качествами:

• Хорошее сцепление со всевозможными металлическими поверхностями.
• Переносимость резких перепадов температур, повышенной влажности воздуха и других негативных атмосферных факторов.
• Нечувствительность к воздействию водных масс и возникновению первичных признаков коррозии и ржавчины – детали, окрашиваемые порошковой краской, не только приобретают металлическую стойкость и привлекательный вид, но и антикоррозийную защиту.
• Высокая устойчивость, износостойкость и пластичность окрашенных элементов – изделие из металла с нанесенным защитным слоем порошковой краски не деформируется при длительной эксплуатации, даже при агрессивных механических нагрузках.
• За счет своей уникальной текстуры порошковая смесь наносится равномерным слоем, который перекрывает небольшие дефекты поверхности металлического предмета.
• Этот красящий состав выполняет не только декоративную, но и защитную функцию – никакое природное либо механическое воздействие не страшно объектам с порошковой покраской.

Конечно же, не будем утверждать, что порошковая краска – это идеальный материал для окрашивания металлических объектов. Это покрытие имеет и ряд недостатков, главным из которых является высокая стоимость и сложная технология нанесения состава.

Производство порошковой краски предполагает нанесение материала в три-четыре слоя, что в результате сказывается и на скорости малярных работ, и на их конечной стоимости.

Как наносить порошковую краску?

Как уже было отмечено, порошковые красящие составы по металлу имеют весьма высокую стоимость, однако они отличаются минимальными потерями при распылении. Этот критерий актуален не только для крупных промышленных и производственных объектов (например, складских помещений), но и для бытовой покраски – в таких условиях краска хранится не в специализированном, герметичном месте, а в обычном гараже или чулане.

Покраска металла своими руками с помощью полимерного красящего порошка должна проводиться на небольшом расстоянии от окрашиваемой поверхности. При работе также необходимо отслеживать подачу краски, так как из-за высокого давления она может выдуваться из прибора с разной скоростью. Лучше обработать одну часть поверхности, после чего переходить к другой – так краска ляжет более равномерно и не произойдет улетучивания вещества.

Важно! Если вы собираетесь выполнять покраску металлического изделия своими руками, обратите особое внимание на чистоту в помещении – скопления пыли могут испортить покрытие и привести к нарушению сцепления красителя с металлом.

Порошковое покрытие отличается отменными технологическими и эксплуатационными свойствами, что компенсирует часть финансовых затрат, да и окрашенный объект приобретает повышенную антикоррозийную защиту и привлекательный внешний вид, чем не могут похвастаться другие модификации красок.

Однако окрашивание металлических поверхностей порошковыми красками на полимерной основе – это весьма трудоемкий и затратный процесс. Если вы обладаете достаточным количеством денежных средств и хотите добиться максимального результата, обратитесь за помощью к профессиональным рабочим.

Аппарат для порошковой покраски своими руками (2 видео)

Разные способы покраски металла (26 фото)

Окрашивание металла порошковым методом в Краснодаре

Прогрессивная технология по покраске металлических изделий и конструкций порошковой краской позволяет защитить поверхность от коррозии. Изделие, окрашенное таким способом, долго эксплуатируется, выглядит красиво и стильно.

Особенности и преимущества технологии

Порошковая окраска металла непрерывно совершенствуется и активно заменяет традиционные способы нанесения лакокрасочных материалов. Разработаны экологически чистые порошковые краски в широкой гамме цветов. Их успешно применяют для защиты поверхностей строительных металлоконструкций, металлических ворот ограждений, и дверей и автомобильных кузовов.

Использование полимерной технологии покраски металлов позволяет равномерно распылить краситель по поверхности. Окрашивание металлических поверхностей происходит в два этапа:

1. Полимер наносится идеально ровно благодаря способу электростатического напыления.

2. Деталь помещают в специальную печь для запекания при 200 ⁰С.

Прочнейшее сцепление полимерной смолы с поверхностью происходит на молекулярном уровне.

Применение порошковой технологии

Кроме усиления антикоррозийных свойств, покраска металлических деталей привлекает заказчиков многими преимуществами:

• лакокрасочные материалы наносятся и сохнут очень быстро,

• приобретаются антивандальные свойства,

• способ нанесения полностью безвреден,

• детали, окрашенные в разные цвета, приобретают декоративные свойства и позволяют добиться единого стиля в оформлении помещений.

Последнее свойство особенно ценно для дизайнеров. С помощью полимерного окрашивания можно получить детали бронзового, серебряного, золотистого оттенков, имитирующие перламутровый и другие необычные эффекты. Фактуре поверхности можно придать вид дерева, гранита или другого материала.

Главными требованиями правильного выполнения процесса являются строгое соблюдение температурного режима и обеспечение тщательной подготовки поверхности детали. Только при этих условиях красочный слой будет прочным и долговечным.

Наша компания гарантирует доступную стоимость порошкового окрашивания с гарантией высокого качества результата. Мы располагаем высокопроизводительным оборудованием, на котором работают квалифицированные специалисты.

Порошковая покраска стали, нержавеющей и оцинкованной, окраска стальных изделий порошковой краской

Перед покраской мы проводим тщательную подготовку поверхности (очистку от загрязнений, удаление сварочных брызг, старой краски и так далее). Когда изделие готово к обработке, на него наносится порошковый состав. Пи этом, нержавеющая сталь отличается повышенной требовательностью к технологии покраски из-за невысокой акдезии материала.

Напыление производится с помощью специальных распылителей, при этом частицы порошка получают электрический заряд, противоположный окрашиваемой поверхности, что обеспечивает отличную адгезию краски и стали. Далее изделие проходит процесс полимеризации в специальной камере (при температуре в пределах 180 — 2000С меньше 60 минут), после этого подлежит полному остыванию (необходимо выдержать несколько часов) и оно готово к использованию по назначению.

Порошковая окраска стали, в том числе нержавейки

Порошковая окраска — уникальная технология, подразумевающая использование вместо жидкого состава (долго сохнущего, неравномерно ложащегося, токсичного, нередко сопровождающегося подтеками) сухого мелкодисперсного полимерного порошка. Новое покрытие отлично и равномерно покрывает поверхность стали, причем для этого достаточно одного слоя, очень быстро сохнет, создает ровную и привлекательную поверхность. Эластичные свойства порошковой краски позволяют избежать сморщивания плёнки во время сушки изделия из стали после его окраски.

В состав порошков входят: пленкообразующие твердые смолы (например, акрилатные, эпоксидные, полиэфирные), наполнители, отвердители, некоторые целевые добавки и пигменты, благодаря которым получают самые разнообразные цветовые решения. Современные производители активно выпускают порошковые полимерные составы для окраски металлических поверхностей, придумывая кроме внесённых в классическую шкалу цветов RAL, новые оттенки и фактуры. Поэтому сегодня не сложно удовлетворить любые запросы и пожелания заказчика.

Несмотря на кажущуюся простоту, процесс окраски порошковой краской требует высокого мастерства исполнителей, детального соблюдения технологии, специального оборудования и применения только качественных, сертифицированных материалов. Чтобы получить безупречно выполненную работу, быстро и недорого, мы приглашаем Вас к нам!

 

5 советов по покраске металла

Добавление свежего слоя краски может улучшить ваши металлические поверхности. Однако некоторые металлы может быть трудно покрасить без соответствующих инструментов и предшествующего опыта. Хотя покраска металлических поверхностей может быть сложной и сложной задачей, эти пять советов от Tampa Steel and Supply могут гарантировать, что ваш окрашенный металл будет отличным.

1. Выберите правильную краску

Неподходящие краски для металла , такие как аэрозольная краска, дешевая краска или любая краска, не предназначенная для металлических поверхностей, могут отслаиваться, скалываться и стираться.Качественная акриловая латексная краска часто является лучшим выбором для металла. Обратите внимание и убедитесь, что вы выполнили тщательную, ровную покраску.

2. Убедитесь, что грунтовка и краска совместимы.

Всегда внимательно читайте этикетки перед нанесением любых продуктов на металлические поверхности. Если вы используете грунтовку и краску, которая плохо сцепляется друг с другом, это может привести к полной неудаче и потенциально испортить ваши металлические поверхности. Для получения качественной окраски металлической поверхности необходимо тщательное планирование и небольшое исследование.

3. Используйте специальный грунт при работе с ржавым металлом

То, что кусок металла заржавел, не означает, что его нужно выбросить. Тем не менее, вы должны быть особенно внимательны к тому, какие краски вы решите использовать на ржавых металлических поверхностях. Соскребите рыхлую ржавчину и тщательно очистите поверхность, затем нанесите грунтовку с хроматом цинка.

4. Убедитесь, что ваш металл безупречный

Слабая краска, грязь и масла, которые остаются на поверхности металла, могут затруднить прилипание краски к металлу.Для получения отличных результатов крайне важно, чтобы металл был безупречно чистым.

5. Пескоструйная обработка металла для достижения наилучших результатов

Если вы подвергнете металл пескоструйной очисткой, поверхность станет более гладкой, и краска будет легче прилипать к нему. Более того, краска, вероятно, прослужит дольше. Чем грубее металл, тем хуже будет покраска.

Как только вы вычеркнете все эти советы из своего контрольного списка, вы будете тщательно подготовлены. Ваш металл будет благодарен вам за то, что вы предотвратили будущую и дальнейшую ржавчину, при этом выглядя совершенно новым с его слоем краски.Удачи в следующем проекте и удачной раскраски!

Найти материалы для окраски и изготовления в Tampa Steel and Supply

Вам нужны материалы для изготовления? Tampa Steel and Supply позаботится о вас. Мы предлагаем широкий выбор быстросохнущих красок для прямого нанесения на металл многих популярных цветов. Мы также предлагаем качественные услуги струйной очистки и грунтовки , которые помогут добиться наилучших результатов при окраске ваших металлических поверхностей. Позвоните нам сегодня по телефону (813) 241-2801 для получения дополнительной информации и не забудьте подписаться на электронных писем , чтобы получать специальные предложения от Tampa Steel and Supply!

Руководство по окраске нержавеющей стали: получение наилучшего покрытия

Вы ищете способы покраски нержавеющей стали, но обнаруживаете, что продукты, которые вы используете, не прилипают к поверхности? Rawlins Paints — это лучшие краски и грунтовки для нержавеющей стали для обычных пользователей и для нанесения профессионалами.

Быстрые ссылки — Нажмите, чтобы перейти к разделу:

В этой статье о окраске нержавеющей стали Rawlins Paints рассмотрит следующие темы:

Что такое нержавеющая сталь?

Как красить нержавеющую сталь

Очистители для нержавеющей стали

Герметики и клеи для нержавеющей стали

Как получить отделку с эффектом окрашивания из нержавеющей стали

Грунтовка по металлу для нержавеющей стали

Обработка ржавой нержавеющей стали

Непосредственно для красок для нержавеющей стали

Термостойкие краски для нержавеющей стали

Покрытия из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это разновидность стали, содержащей хром.Он обычно используется в коммерческих и промышленных целях из-за его коррозионной стойкости к потускнению или ржавчине. Хром образует тонкий слой оксида на поверхности стали, известный как пассивный слой. Этот «пассивный слой» хрома защищает сталь от обычных форм коррозии. Другие элементы, часто встречающиеся в нержавеющей стали, включают углерод, кремний и марганец. Никель и молибден иногда добавляют для дальнейшего повышения устойчивости к ржавчине или повреждения поверхности в более агрессивных средах.

Нержавеющая сталь устойчива к пятнам только в нормальных атмосферных условиях. В более агрессивных условиях он может подвергнуться коррозии — именно здесь системы окраски, обсуждаемые далее в этой статье, могут дополнительно улучшить антикоррозионные свойства металла.

Наряду с преимуществами стойкости к коррозии, не вызывающей раздражающих факторов, нержавеющая сталь имеет эстетичную отделку, которая популярна в доме, на рабочем месте и в промышленных условиях. Обычная отделка нержавеющей стали включает полировку, шлифовку, пескоструйную обработку, травление или цветную отделку.Однако шероховатая поверхность обеспечивает более низкую коррозионную стойкость.

Существует пять типов нержавеющей стали (ферритная, аустенитная, мартенситная, дуплексная и дисперсионная закалка (PH)), каждый со своими марками; большинство наших коммерческих запросов на нержавеющую сталь ссылаются на трехзначный код, например 304 или 316. Британская ассоциация нержавеющей стали является хорошим источником технических данных и систематизирует марки стали в соответствии с основными стандартами EN для плоского и сортового проката.

Случаи бытового и общего использования включают:

• Поручни
• Фурнитура для окон и дверей
• Садовая мебель
• Скульптуры
• Светильники
• Шкафы и столы
• Ячейки и стеллажи
• Стеллажи и стеллажи
• Мангалы и грили
• Каминное оборудование
• Обогреватели
• Котельная арматура
• Тепловоздушные и тепловые пушки
• Двигатели и выхлопная система
• Трубы и отводы
• Советы и рекомендации по продуктам в этой статье не относятся к бытовой или кухонной технике, такой как чайники или тостеры, духовки, холодильники и т. Д.

Коммерческий и розничный секторы используют нержавеющую сталь каждый день в магазинах и офисах, библиотеках и домах престарелых, школах и университетах:

• Двери лифтов, лифтов и эскалаторов
• Перила и лестничные клетки
• Облицовка
• Дверная и оконная фурнитура
• Колонны осветительные
• Уличная мебель
• Конструкционные профили

Использование нержавеющей стали в строительстве и промышленности включает:

• Автоцистерны
• Контейнеры
• Танкеры-химовозы
• Холодильные камеры
• Детали производственного оборудования
• Сосуды под давлением и технологические трубопроводы на химических заводах
• Платформа размещения
• Очистка воды и сточных вод
• Современная архитектура — в том числе ее использование в верхней части здания Крайслер, в терминале Eurostar на лондонском вокзале Ватерлоо, на мосту Хеликс в Сингапуре и небоскребах по всему миру.

Нержавеющая сталь обычно славится своей уникальной и «естественной» отделкой, но иногда может потребоваться повторное покрытие для улучшения термостойкости, химической стойкости или просто для соответствия новой цветовой гамме.Как правило, это компоненты или конструкции из нержавеющей стали, которые требуют новой окраски, чтобы соответствовать цветовым схемам компании и фирменным логотипам или улучшить экологичность и совместимость.

Покраска нержавеющей стали может быть сложной задачей, и к ней следует подходить осторожно. . Стандартные краски и покрытия, включая большинство промышленных красок для металлов, не прилипают к нержавеющей стали.

Дробеструйная очистка считается предпочтительным методом подготовки нержавеющей стали для обеспечения надлежащей адгезии красок и покрытий.Однако это не всегда возможно, особенно на небольших проектах. Там, где возможна только ручная / механическая подготовка, доступны специальные грунтовки. Они могут хорошо приклеиваться к нержавеющей стали без необходимости дробеструйной обработки, на которую можно наносить верхние покрытия для достижения желаемого цвета и отделки.

ОТНОСИТЕЛЬНО ДВЗРЫВЧАТЫХ ОБОРУДОВАНИЙ Если вы можете подготовить поверхность из нержавеющей стали струйной очисткой, это всегда будет предпочтительнее и будет предполагать, что проект больше по размеру и / или требует более значительной производительности — в этом случае вам следует связаться с нашим техническим отделом по 0113 2455450 (вариант 2) или отправьте сообщение по адресу [электронная почта защищена], чтобы мы могли обсудить и порекомендовать подходящий продукт или систему, соответствующие вашим требованиям.

Обычно производитель грунтовки рекомендует финишные покрытия. Они обеспечивают совместимость при нанесении на выбранный грунт, который они хотели бы использовать, и это следует учитывать. В Rawlins Paints мы также предлагаем некоторые покрытия непосредственно для металла для нержавеющей стали. Это дает возможность загрунтовать и отделать поверхность только одним продуктом после соответствующей подготовки.

Приведенные рекомендации по продуктам от ведущих производителей промышленных красок Великобритании на 100% зависят от условий окружающей среды и уровней атмосферного воздействия — отсюда необходимость использования грунтовки в большинстве сценариев.

Могут применяться некоторые системы окраски нержавеющей стали, которые оставляют металлическую отделку — обычно алюминий — и обычно рекомендуется правильно подготовить поверхность и нанести грунтовку перед нанесением финишного покрытия.

Ниже Rawlins Paints рассмотрит рекомендации по очистке, грунтовке и нанесению верхнего слоя на нержавеющую сталь, а также один продукт от Rust-Oleum, который обеспечивает эффект отделки нержавеющей стали.

Если вам требуется дополнительная помощь по обсуждаемым продуктам, оставьте комментарий в конце или свяжитесь с Rawlins Paints напрямую по телефону / электронной почте.

Иногда нержавеющая сталь может просто нуждаться в очистке, а не в повторном покрытии более защитным верхним слоем. Перед окраской нержавеющую сталь необходимо тщательно очистить и подготовить.

Очиститель для предварительной окраски Rust-Oleum — отличный продукт для очистки и обезжиривания нержавеющей стали. Он легко удаляет все органические и неорганические загрязнения и экономит время, поскольку не требует дальнейшего полоскания после протирания поверхности.

Непенящийся очиститель для предварительной покраски Rust-Oleum имеет биоразлагаемый состав и делает поверхности из нержавеющей стали антистатическими, предотвращая прилипание пыли и грязи.Поставляемый в виде концентрированного раствора, его разбавление может быть изменено в зависимости от степени загрязнения, что делает его пригодным для использования на кухнях и рядом с машинами, на садовой мебели, окнах и других поверхностях из нержавеющей стали.

В нашем интернет-магазине есть больше бытовых и профессиональных чистящих средств, гелей и растворов для нержавеющей стали.

КУПИТЬ СРЕДСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОКРАСКИ RUST-OLEUM

Там, где нержавеющая сталь встречается с другим основанием, таким как облицовка, трубы и вентиляционные отверстия, обычные уплотнения и клеи не смогут приставать к поверхности.Это может привести к утечкам, проблемам с вибрацией и тем большему количеству проблем, чем дольше остается без лечения.

Bullet Mega Mastic — это продукт профессионального использования, который может склеивать, герметизировать и заполнять практически все без грунтовки, даже когда он влажный или полностью погружен в воду. Этот уникальный гибридный полимерный состав не содержит растворителей и практически не имеет запаха.

Bullet Mega Mastic — это окрашиваемый герметик, который был специально разработан для герметизации типичных стыков, где требуется прочное сцепление и высокие подвижности.Обладает отличной адгезией и прочным эластичным уплотнением к широкому спектру поверхностей, включая нержавеющую сталь.

Характеристики включают высокую устойчивость к элементам (вода, соленая вода, смазочные масла, топливо, жидкости для размораживания, моющие средства, алифатические жиры, плесень, слабые кислоты, щелочи), старению и атмосферным воздействиям.

Больше профессиональных и универсальных герметиков и клеев для нержавеющей стали можно найти в нашем интернет-магазине.

КУПИТЬ ПУЛЯ MEGA MASTIC

Другой продукт из ржавчины-олеума, Hard Hat 2116 с покрытием из нержавеющей стали , — это быстрый и легкий способ получить «тот» металлический финиш.Как и у всех продуктов Rust-Oleum, эстетические свойства сочетаются с защитным элементом, так как покрытие из нержавеющей стали будет химически и механически устойчивым к царапинам и потускнению.

Рекомендуется использовать грунтовку Hard Hat для подготовки поверхности перед нанесением покрытия Hard Hat 2116 из нержавеющей стали для получения оптимального покрытия и адгезии.

Этот продукт идеально подходит для легкой промышленной эксплуатации, ремонта и технического обслуживания, для перекрытия оборудования, насосов, ящиков для инструментов и соответствующей гаражной / складской техники.Все поверхности необходимо тщательно очистить и удалить ржавчину перед использованием.

КУПИТЬ ШЛЯПА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2116 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Грунтовки по металлу, доступные в Rawlins Paints для нержавеющей стали, варьируются по цене и масштабу проекта. Не все грунтовки работают с нержавеющей сталью или гладкими, плотными поверхностями, на которые покрытия трудно наносить. Ниже приведены рекомендуемые грунтовки по металлу для нержавеющей стали — для этих грунтовок требуется совместимый промежуточный слой и / или верхний слой для завершения системы.

Rust-Oleum 3333 Super Adhesion Primer идеально подходит для обычных пользователей, желающих покрасить нержавеющую сталь, обеспечивая идеальную химическую связь без предварительной пескоструйной обработки или травления поверхности. Его можно перекрашивать практически любой другой краской Rust-Oleum 2K, что делает его очень совместимым с целым рядом финишных покрытий.

КУПИТЬ RUST-OLEUM 3333 SUPER ADHESION PRIMER

Rust-Oleum 3333 Super Adhesion Primer поставляется в удобной упаковке объемом 1 литр, которая отлично подходит для небольших проектов.Новая двухкомпонентная упаковка включает основу и активатор в одном удобном наборе, активатор поставляется с удобным колпачком с носиком. Он также доступен в размере 5 л.

Перед нанесением Rust-Oleum 3333 Super Adhesion Primer на нержавеющую сталь удалите жир, масло и все другие поверхностные загрязнения с помощью Rust-Oleum Mathys ND14 Cleaner Degreaser или щелочной очисткой или очисткой под высоким давлением (паром). Затем перед смешиванием необходимо тщательно перемешать отдельные компоненты.

Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать о других грунтовках для нержавеющей стали, предназначенных для бытового использования.

Для профессиональных пользователей , Tikkurila Temacoat GPL-S Primer используется в качестве грунтовки или промежуточного слоя в лакокрасочных системах, подверженных истиранию и химическому воздействию. Краска очень хорошо прилегает к стальным, цинковым и алюминиевым поверхностям, что делает ее универсальной грунтовкой для различных областей применения.

КУПИТЬ TIKKURILA TEMACOAT GPL-S PRIMER

Двухкомпонентная высокоструктурированная эпоксидная грунтовка с полиамидным отверждением, содержащая фосфат цинка, рекомендуется для использования на мостах, транспортном оборудовании, кранах, стальных мачтах, конвейерах и других стальных конструкциях, машинах и оборудовании.Он имеет сертификат MED (Директива по морскому оборудованию) для окраски поверхностей внутри судов и, с дополнительным отвердителем, может отверждаться при минусовых температурах до -10 ° C.

В Rawlins Paints мы тонируем грунтовку Temacoat GPL-S Primer до 1000 цветов , чтобы достичь наилучшей укрывистости верхнего покрытия, и на него можно наносить перекрытие через длительный период времени. Грунтовка имеет широкий спектр совместимых верхних покрытий, доступных от Tikkurila.

Для подготовки нержавеющей стали придайте шероховатость поверхности шлифованием или струйной очисткой неметаллическими абразивами.Масло, жир, соли и грязь следует удалить соответствующими средствами.

Ознакомьтесь с другими грунтовками для нержавеющей стали профессионального применения, которые можно заказать на нашем веб-сайте.

КУПИТЬ ТЕПЛОСТОЙКИЕ КРАСКИ ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Нержавеющая сталь — это оксюморон, поскольку она может окрашивать, разъедать и ржаветь в экстремальных атмосферных или загрязненных средах. В отличие от очистки от ржавчины небольшой посуды, большие поверхности нержавеющей стали, которые начали разъедать или ржаветь, требуют решения с другим масштабом.

Очистители для нержавеющей стали, рассмотренные ранее в этой статье, могут помочь с легким обесцвечиванием и загрязнением, которые вызывают ржавчину или коррозию подложки. Rawlins Paints также предлагает чистящие гели и концентраты для удаления легких и средних отложений ржавчины с нержавеющей стали. Они предлагают быструю, экономичную и экологичную альтернативу пескоструйной очистке, кислотной промывке или водоструйной очистке под высоким давлением:

КУПИТЬ INTERNATIONAL INTERPLUS 4101 CLEAN GEL КУПИТЬ INTERNATIONAL INTERPLUS 4103 CLEAN CONS

В конечном итоге, однако, поддержание условий вокруг аппарата, оборудования или конструкции из нержавеющей стали может быть ключевым фактором для устранения риска и распространения ржавчины по поверхности.

Подготовка поверхности является ключевым моментом при использовании отделочных покрытий для нержавеющей стали

Любые повреждения или коррозионные химические вещества, которые встретились с нержавеющей сталью, должны быть устранены — очищены или отремонтированы — и устранены постоянные воздействия. Сталь будет ржаветь, и когда поверхностный слой хрома на нержавеющей стали сломан или поврежден, нижележащая сталь подвергнется коррозии. Благодаря очистке и «уходу» верхний слой оксида хрома самовосстанавливается.

По возможности избегайте очистки нержавеющей стали с помощью {едких) очистителей, которые содержат:

• Хлориды
  • фтор
  • Хлор
  • Бром
  • Йод
• Алкоголь
• Аммиак
• Уайт-спирит

Не используйте стальную вату или стальные щетки для очистки поверхности.Для общей и быстрой очистки нержавеющей стали от неокисленных загрязнений, пыли, грязи и отпечатков пальцев будет достаточно мягкого мыльного раствора и теплой воды, пока не будет использован более компетентный и рекомендуемый очиститель.

Любая краска, наносимая непосредственно на нержавеющую сталь, требует подготовки поверхности перед нанесением. Для успешного покрытия и получения полного срока службы продукта, наносимого непосредственно на металл на нержавеющую сталь, настоятельно рекомендуется использовать грунтовку, как обсуждалось ранее.

Тем не менее, для подготовленной нержавеющей стали следующие краски подходят для нержавеющей стали — пожалуйста, всегда обращайтесь к техническому описанию продукта перед нанесением, чтобы убедиться, что все этапы и меры, необходимые для подготовки поверхности, выполнены.

КУПИТЬ BRADITE ONE CAN

Bradite One Can Eggshell — это идеальный выбор для грунтовки и финишного покрытия в одной банке, он идеально подходит как для внутреннего, так и для наружного использования потребителями на широком спектре подложек, в том числе на правильно очищенной и подготовленной нержавеющей стали , такой как :

• Мебель
• Скульптуры
• Ячейки и стеллажи
• Двери
• Стеллажи и стеллажи

Обладает отличными адгезионными, блокирующими пятнами и антикоррозийными свойствами, произведен под эгидой ISO 9001: 2008 и ISO 14001: 2004, и доступен в Rawlins Paints в более чем 2400+ цветов в RAL, NCS, & Оттенки британского стандарта.Для более плоской отделки также доступен Bradite One Can Matt .

Перед нанесением поверхности из нержавеющей стали необходимо очистить и обезжирить метилированным спиртом и, по возможности, слегка отшлифовать. Белые соли на обветренном цинковании необходимо удалить во время очистки и обезжиривания. Легкую ржавчину поверхности можно обработать с помощью Bradite Rust Convertor RC46 . Сильную ржавчину необходимо удалить, чтобы очистить металлическую поверхность (SIS-St 3).

Посетите наш магазин, чтобы найти более удобные для потребителя краски для непосредственного нанесения на металл для нержавеющей стали.

КУПИТЬ КОМПЛЕКТ КОЛОРБОНД К2

Набор Technispray Kolorbond K2 Set — это только для профессиональных пользователей , который можно наносить распылением непосредственно на различные поверхности, включая нержавеющую сталь. Он имеет 10-летнюю гарантию на адгезию и 5-летнюю гарантию стойкости цвета, действующую при покупке и использовании отвердителей и чистящих средств Technispray.

Kolorbond K2 обладает высокой устойчивостью к истиранию и другим случайным повреждениям, благодаря двухкомпонентной полиуретановой / акриловой технологии.После высыхания он становится очень прочным и легко наносится с помощью любого стандартного распылительного оборудования, как на месте, так и в производственных условиях.

Это прочное и светостойкое покрытие было протестировано и продемонстрировано на широком спектре «неокрашенных» оснований, включая нержавеющую сталь. В большинстве случаев Kolorbond K2 не требует грунтовки и может наноситься с большой толщиной пленки. Это может помочь существенно сэкономить время, затрачиваемое на нанесение покрытия, быстрее вернуть участки в эксплуатацию и свести к минимуму время простоя.

Набор Kolorbond K2 Set предлагает множество вариантов для профессиональных аппликаторов, с размерами упаковки от 1,25 л до 30 л и гладкими и текстурированными поверхностями от 10% матового блеска до 70% + блеска. Огромная цветовая гамма , состоящая из 2400+ цветов из RAL, British Standard и NCS, гарантирует, что существующие цветные нержавеющие стали могут быть точно сопоставлены или неокрашенные поверхности выровнены.

Инструкция по подготовке поверхности и нанесению Колорбонд К2:

Краска предназначена только для профессионального использования

Рабочие характеристики и гарантии не действительны без покупки и использования отвердителя и соответствующих чистящих средств

1. Маскировать основу, покрывая все поверхности, не требующие покраски.
2. Очистите основу, используя Vinylkleen . Это удалит все водорастворимые загрязнения вместе с большинством масел.
3. Снова тщательно очистите поверхность с помощью Windowprep на чистой белой ткани, которую следует регулярно переворачивать.
4. Слегка отшлифуйте окрашиваемые поверхности красным скотчбрайтом и удалите загрязнения. Металлы без покрытия необходимо отшлифовать наждачной бумагой, чтобы удалить окисление.
5. Убедитесь, что цвет краски и уровень блеска правильные.Тщательно перемешайте краску Колорбонд К2, убедившись, что все красители на дне банки смешаны.
   • Размешайте в необходимом количестве K2 Hardener , 5: 1 по объему (только для упаковки 6 л и 30 л; для упаковки 1,25 л отвердитель поставляется в размере 250 мл, но требуется только 200 мл ). Максимальный срок жизнеспособности краски теперь составляет 2 часа. Смешайте только то количество краски, которое вы можете использовать за это время.
6. При необходимости используйте липкую тряпку, чтобы удалить пыль или стружку, оставшуюся на поверхности носителя.
7. В распылителе должна использоваться маска, подходящая для двухкомпонентной краски. Кожу необходимо защищать с помощью перчаток и т. Д.
8. Распылите на основу пылевой слой, а затем средний слой.
9. Дать высохнуть первому слою, затем нанести второй слой. Третий слой может быть добавлен, если требуется сухая отделка толщиной до 90 мкм. Любые включения следует аккуратно удалить красным скотчбритом между слоями.
10. Краска затвердеет и затвердеет в течение ночи. Краска может выделять растворители после отверждения, поэтому оставьте как можно дольше, прежде чем наклеивать защитную ленту.

Для получения более профессиональных покрытий, наносимых непосредственно на нержавеющую сталь, посетите наш интернет-магазин.

Специальные покрытия для нержавеющей стали можно встретить повсюду, каждый день!

Нержавеющая сталь

также может использоваться в зонах, подверженных нагреву, для этого требуется более стойкое покрытие, выдерживающее такие высокие температуры. Это могут быть садовые принадлежности для барбекю или грили для пабов, обогреватели и вытяжки, а также промышленное и производственное оборудование. Ниже приведены рекомендуемые продукты, доступные для покупки в Rawlins Paints — , мы должны подчеркнуть, что t Рекомендации и рекомендации по термостойким краскам не подходят для бытовой или кухонной техники, такой как чайники или тостеры, духовки, холодильники и т. Д.Они также не предназначены для использования на участках, подверженных прямому контакту с пищевыми продуктами или контакту с пламенем.

КУПИТЬ РЖАВО-ОЛЕУМНАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ КРАСКА 750 ° C

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C — идеально подходит для общего использования потребителями и небольшими проектами , является самовсасывающейся и выдерживает постоянные температуры до 650 ° C. Доступны краски Rawlins в черном или алюминиевом цвете с сатинированной или матовой окраской.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Не следует наносить на грунтовки или покрытия, не являющиеся термостойкими. .

Рекомендуемое применение для аэрозолей 7717/7778: следует использовать на новых, голых стальных, подвергнутых струйной очистке стальных или слегка ржавых стальных поверхностях или правильно подготовленных окрашенных основаниях, таких как грили для барбекю, каминное оборудование, обогреватели и т. Д. Предназначен для небольших работ по техобслуживанию или для прикосновения вверх, обеспечивая термостойкость до 750 ° C (= 1380 ° F) в сухом тепле (кратковременное пиковое сопротивление) в защищенных или внутренних помещениях.

Рекомендуемое применение для банок 1015/1078: можно наносить на новую, блестящую или подвергнутую дробеструйной обработке сталь или на хорошо обработанные поверхности с покрытием, такие как барбекю, арматура котлов, тепловоздушные пушки, выхлопные трубы и т. Д.Предназначен для небольших работ по техническому обслуживанию и ремонту, обеспечивает защиту до сухого тепла до 750 ° C (кратковременная пиковая нагрузка) для применения в помещении или в защищенной внешней среде.

КУПИТЬ JOTUN SOLVALITT

Для профессиональных пользователей , Jotun Solvalitt (доступен в белом или черном цвете — см. Jotun Solvalitt Alu для алюминиевого покрытия) — обеспечивает термостойкость правильно подготовленной углеродистой стали, оцинкованной стали и нержавеющей стали для температур до 400 ° С. Jotun Solvalitt Midtherm Alu обеспечивает термостойкость до 260 ° C. Sherwin-Williams Heat-Flex Hi-Temp 1200 — это однокомпонентное инертное многополимерное матричное покрытие нового поколения, которое борется с коррозией под изоляцией (CUI) и в условиях высоких температур.

После нанесения подходящей металлической грунтовки на нержавеющую сталь можно нанести верхнее / финишное покрытие по металлу. Большинство рекомендованных грунтовок входят в состав системы производителя, при этом верхний слой полностью совместим с грунтовкой.Их можно найти в таблицах данных о продуктах, которые доступны на всех страницах наших продуктов на вкладке «Таблицы данных».

Пожалуйста, свяжитесь с Rawlins Paints, если вам требуется цвет или отделка, которые не доступны ни в одной из систем окраски, описанных выше, — которые содержат финишные покрытия, подкрашиваемые к полному диапазону цветов RAL, NCS и Британского стандарта. Грунтовка в сочетании с подходящим верхним слоем предназначена для создания защитных систем, которые могут выйти из строя при использовании неподходящего верхнего покрытия.Например, нанесение стандартного финишного покрытия на термостойкую грунтовку не сделает готовую укладку термостойкой.

Доступны полные системы с альтернативными верхними покрытиями для удовлетворения потребностей применения при низких температурах, например, или для получения металлической отделки в отличие от тех, которые получены из наших стандартных цветовых диапазонов RAL, NCS и British Standard.

Если вы не уверены или хотели бы поделиться проектом / окружающей средой / атмосферными условиями в разделе комментариев ниже, мы с радостью порекомендуем комбинации грунтовки и финишного покрытия или установки одного продукта, которые соответствуют вашим требованиям.

Советы и рекомендации по продуктам в этой статье не предназначены для бытовой или кухонной техники, такой как чайники или тостеры, духовки, холодильники и т. Д.

Покраска металлического сайдинга | Алмазный Фогель

ТЕХНИЧЕСКИЙ БЮЛЛЕТЕНЬ

Мы все слышали термин «Готовый металлический сайдинг». На протяжении многих лет было сказано, что эти поверхности никогда не нужно красить. Хотя заводские покрытия на этих поверхностях, как правило, очень твердые, обеспечивая стойкую к истиранию поверхность, они имеют тенденцию к мелению и эрозии, что приводит к выцветанию цвета и потере блеска.В крайних случаях металл, находящийся под ним, может обнажиться, и может возникнуть ржавчина. В конечном итоге их тоже нужно поддерживать и восстанавливать. Если ваш сайдинг постигла такая судьба, у Diamond Vogel есть решение.

Хорошая новость заключается в том, что металлический сайдинг — одна из лучших поверхностей для перекраски. Процесс перекраски готового металлического сайдинга немного отличается от других типов наружных поверхностей.

Подготовка поверхности

Как и во всех других проектах по окраске фасадов, правильная подготовка поверхности является ключом к восстановлению металлического сайдинга.Начните с тщательной очистки сайдинга от всей рыхлой грязи, мела и других загрязнений. Очистку поверхности можно производить вручную с помощью теплой мыльной воды или с использованием мойки высокого давления (минимум 2500 фунтов на кв. Дюйм). Обратите особое внимание на мел, который может быть на поверхности. Скорее всего, оригинальное покрытие на сайдинге очень плохо помелено. Проверьте наличие мела, потерев рукой обшивку, проверяя, не переносится ли мел на вашу руку. Перед покраской необходимо полностью удалить мел.Использование бытового моющего средства или очистителя для предварительной покраски поможет в процессе очистки. Обязательно тщательно промойте поверхность, не позволяя моющему средству высохнуть на поверхности.

Такие области, как карнизы, потолки и потолки, обычно деградируют в меньшей степени, чем поверхности, подверженные прямому воздействию солнца и элементов; на них часто образуются скопления грязи и плесени. Эти области также следует промыть, чтобы удалить любые загрязнения. Если присутствует плесень, ее следует удалить с помощью раствора из 3 частей воды и 1 части отбеливателя.Дайте раствору остаться на поверхности в течение 10 минут, затем промойте чистой водой и дайте поверхности высохнуть перед нанесением покрытия.

Удалите все отслаивающиеся покрытия и ржавчину соскабливанием, шлифованием или другим методом шлифовки. Тусклые глянцевые, гладкие и / или непористые поверхности
обработайте наждачной бумагой. Нанесите грунтовку на оголенные участки с помощью антикоррозийной грунтовки, например, многоцелевой алкидной грунтовки CoteAll от Diamond Vogel или универсальной грунтовки Iron Prime 600 Fast Dry. Обратите особое внимание на тип металлической подложки.

Есть много различных типов покрытий, наносимых в заводских условиях на металлический сайдинг. Чаще всего выветривается до поверхности, которая позволяет перекрашенным покрытиям прочно держаться. Поскольку невозможно судить о способности покрытия прилипать к поверхности по наблюдению, всегда рекомендуется попробовать тестовую заплатку, чтобы убедиться, что результаты будут такими, как ожидалось.

Отделочные системы

Система окраски, используемая на этих поверхностях, зависит от эффективности процесса очистки.Использование грунтовки не всегда необходимо. Если присутствует сильное окисление поверхности или сильное меление, которое невозможно полностью удалить в процессе очистки, рекомендуется использовать разбавленную растворителем грунтовку, например, многоцелевую алкидную грунтовку CoteAll от Diamond Vogel или универсальную грунтовку Iron Prime 600 Fast Dry.

Для обеспечения долговечности этих поверхностей рекомендуется использовать акриловое латексное верхнее покрытие, такое как Diamond Vogel’s Palisade Ultra Premium Exterior Acrylic Latex, Durango Acrylic Latex Exterior Finish, EverCryl Exterior Acrylic Latex Finish или Vers-Acryl 222 Acrylic Maintenance Semi-Gloss.Для оптимальной работы рекомендуется два слоя.

Стальные двери, дверные коробки и поручни следует очистить, затем загрунтовать грунтовкой по металлу на основе растворителя, ингибирующей ржавчину, с последующим нанесением различных финишных покрытий. Эти участки подвержены сильному износу и истиранию, поэтому при выборе финишного покрытия следует соблюдать осторожность.

Для получения дополнительной информации о покраске металлических зданий свяжитесь с вашим представителем Diamond Vogel.

Загрузите этот технический бюллетень в формате PDF

Покраска нержавеющей стали | Домашняя страница Руководства

Автор: Тим Андерсон Обновлено 14 декабря 2018 г.

Краска может связываться со всеми типами отделки.Однако нержавеющая сталь представляет собой проблему когезии, потому что чистовая поверхность почти полностью гладкая. Покраска нержавеющей стали требует подготовки, чтобы металл мог удерживать слой краски на месте.

Rough Up

Как правило, никогда не следует наносить краску непосредственно на чистовую поверхность из полированной нержавеющей стали, поскольку она никогда не будет сцепляться с поверхностью. Но если вы имеете дело с такой поверхностью, как столешница из нержавеющей стали, на которой есть бесчисленные потертости от многолетнего использования, все будет в порядке.В противном случае вам нужно будет арендовать шлифовальный станок и потереть поверхность металла, чтобы краска действительно имела к чему приклеиваться.

Очистка и подготовка

Затем вам необходимо убедиться, что шероховатая поверхность полностью чистая и свободна от грязи, мусора и жира, чтобы краска держалась должным образом. Обычное старое мыло и вода здесь не порежут; необходимо использовать обезжириватель и специализированный очиститель для стали. Следуйте инструкциям производителя относительно времени высыхания любых используемых чистящих средств.

Primer Coats

Перед нанесением последнего слоя краски желаемого цвета необходимо покрыть нержавеющую сталь слоем грунтовки. Грунтовочные покрытия содержат специальные связующие вещества, которые помогают удерживать краску на поверхности. Подойдет любой тип грунтовки, предназначенный для использования с нержавеющей сталью, и выбранная вами окончательная краска. У большинства производителей красок есть грунтовки, предназначенные для использования с финишной краской, поэтому для достижения наилучших результатов следуйте рекомендациям производителя для торговых марок.Чтобы получить ровный слой, используйте распылитель, а не кисть, так как на нем останутся гребни.

Нанесение

Опять же, вы получите самые гладкие результаты, если будете использовать распылитель краски для нанесения последнего слоя краски поверх грунтовочного слоя после того, как он достаточно высохнет. Если вам нравятся гребни и шероховатость, которые дает кисть, не стесняйтесь использовать их для нанесения окончательного цвета. Вы также можете использовать губку или тряпку, если вам нужна другая текстура.

Общие советы

При использовании распылителя держите сопло на расстоянии не менее 12–18 дюймов от поверхности металла и используйте широкий туман, а не концентрированную струю, чтобы избежать капель. Если вы работаете кистью, вы можете сойти с ума от своих мазков в зависимости от того, в каком направлении вы хотите, чтобы «зернистость» краски высохла. Вы также можете использовать малярный валик, если у вас достаточно широкая поверхность. Раскатайте его так же, как и любую другую поверхность.

Как красить металлические поверхности

Красите ли вы забор из частокола, покрытие IBR или что-нибудь еще, вы должны следовать правильным шагам, чтобы обеспечить долговечность вашего покрытия.Прежде чем выбрать покрытие для любой металлической поверхности, тщательно оцените область применения. При выборе покрытия для проекта следует учитывать три наиболее важных момента:

1. Поверхность. На какую поверхность необходимо нанести покрытие? Наиболее распространенными легкими для окраски металлами являются черные металлы, оцинкованные металлы и алюминий. Убедитесь, что указанное вами покрытие препятствует коррозии и прилипает к данной поверхности.
2. Окружающая среда — При каких условиях покрытие должно работать? Будет ли это в помещении или на улице, возможно, у океана? Эти факторы повлияют на ваш выбор покрытия.
3. Подготовка поверхности — Правильная подготовка поверхности жизненно важна для успеха любой окраски. Это особенно важно при выборе покрытий для еды из-за уязвимости поверхности. Подробные инструкции по подготовке металла можно получить у наших специалистов.

Черные металлы

Черные металлы — это металлы, которые содержат железо или получены из него и используются для изготовления отливок, готовой листовой стали и кованого железа. За исключением нержавеющей стали, все эти металлы будут ржаветь, что может разъедать металл, а также портить его внешний вид и разрушать нанесенные покрытия.Ржавчина может начаться практически сразу, когда незащищенный черный металл подвергается воздействию дождя, снега, росы или влаги в любой форме.

Общая цель — остановить любую начавшуюся ржавчину; и чтобы влага и воздух не контактировали с металлом после покраски. Соответственно, черные металлы требуют очень тщательной и тщательной подготовки поверхности. Что-то меньшее может серьезно повлиять на внешний вид и долговечность готовой окраски, не говоря уже о целостности самого металла.

Подготовка поверхности

Первое, что нужно учесть при подготовке поверхности из черного металла к окраске в некоррозионной атмосфере, — это удалить любую имеющуюся рыхлую ржавчину, а также отслаивающуюся краску.

Для небольших работ используйте скребок в виде зубила и ручную проволочную щетку. Используйте скребок, чтобы удалить сильную ржавчину и отслаивающуюся краску, затем очистите поверхность проволочной щеткой, чтобы удалить как можно больше остатков ржавчины. Необязательно удалять каждую частичку ржавчины и доводить поверхность до оголенного металла, а лучше удалить столько, сколько позволят эти методы.

При выполнении более крупных работ эффективна чистка проволочной щеткой или шлифование дисками с бумагой из оксида алюминия. Независимо от того, используете ли вы ручной инструмент или электрооборудование для удаления ржавчины, обязательно используйте средства индивидуальной защиты, включая защиту для глаз и хорошую респираторную маску.

После чистки проволочной щеткой поверхность будет покрыта мелкими частицами рыхлой ржавчины и пыли, которые следует удалить перед нанесением любого покрытия. Удалите отслоившиеся частицы щеткой с мягкой щетиной, затем протрите поверхность водно-моющим раствором, а затем тщательно промойте чистой водой.

Не следует отказываться от подготовки поверхности только потому, что поверхность железа или стали новая. На новом черном металле часто присутствует смазочное масло или небольшие количества ржавчины, которые не всегда видны. Если их не удалить перед нанесением покрытия, это может привести к преждевременному сбою окраски.

Время заливки критично

Выбор времени

имеет жизненно важное значение, потому что ржавчина может начать повторно образовываться на железе или стали, если поверхность подвергается воздействию всего лишь день или два. Если это произойдет, поверхность придется готовить заново.

При окраске черных металлов важно применять высококачественную грунтовку по металлу, потому что она должна выполнять две жизненно важные функции: обеспечивать связь между верхним покрытием и металлом и препятствовать коррозии. Это вопрос, на который не стоит идти на компромисс.

Используйте качественную антикоррозийную грунтовку для наружных работ. Нанесите грунтовку с рекомендованной скоростью нанесения, чтобы получить адекватную толщину пленки, которая напрямую влияет на коррозионную стойкость. Рассмотрите возможность нанесения второго слоя грунтовки для максимальной коррозионной стойкости.Не разбавляйте грунтовку перед нанесением, если это не рекомендовано производителем.

Высококачественные антикоррозионные грунтовки на основе акрилового латекса хорошо работают в тех случаях, когда металл не подвергается воздействию агрессивной атмосферы, такой как кислотный или соленый воздух. В отличие от грунтовок на масляной основе или на основе растворителей, их можно наносить сразу после очистки поверхности, даже если она еще немного влажная. Эпоксидные и алкидные грунтовки с высоким содержанием цинка и хромата цинка больше подходят для более агрессивных сред.

Выбор правильного верхнего покрытия также важен при окраске черных металлов. Высококачественная акриловая латексная краска, как правило, является хорошим выбором, поскольку она может служить в два-четыре раза дольше, чем обычные алкидные краски, без серьезных трещин или выцветания, имеет гораздо более быстрое время высыхания, а также ее легче обрабатывать и очищать.

Металл оцинкованный

Оцинкованный металл — это железо или сталь с тонким слоем цинка для предотвращения коррозии. Он обычно используется для водосточных желобов, водосточных труб и гидроизоляции.

Если оцинкованная поверхность новая или не подверглась погодным воздействиям, ее следует вымыть и тщательно ополоснуть перед покраской. Этот шаг необходим для удаления хромата цинка или остатков масла, оставшихся после процесса цинкования, которые в противном случае могут помешать адгезии краски.

Нанесите качественную антикоррозионную грунтовку из акрилового латекса для наружных работ для достижения наилучших эксплуатационных характеристик. Однако, если на нем нет следов ржавчины, на новый оцинкованный металл можно без грунтовки нанести высококачественную внешнюю 100% акриловую латексную краску.

Однако масляные, алкидные и виниллатексные краски нельзя наносить непосредственно на оцинкованный металл без предварительного нанесения антикоррозийной грунтовки. Без соответствующей грунтовки эти покрытия могут потерять адгезию к этой основе, иногда менее чем за год.

Если оцинкованная поверхность подверглась атмосферным воздействиям и стала неокрашенной, очистите и смойте грязь, а также удалите ржавчину с помощью неметаллической мочалки. Затем нанесите антикоррозионную грунтовку по металлу и высококачественную 100% акриловую латексную краску для наружных работ.

Если он был окрашен ранее, осторожно удалите любую ржавчину, а также всю отслаивающуюся и отслаивающуюся краску металлической щеткой. Избегайте прорезания слоя цинкования. Затем вымойте поверхность водным раствором моющего средства, тщательно промойте и нанесите антикоррозионную грунтовку для металла, а затем 100% акриловую латексную краску для наружных работ.

Сколько слоев?

Когда дело доходит до количества слоев грунтовки и краски для нанесения на металл, кардинальное правило — следовать рекомендациям производителя покрытия.В целом, однако, обычно достаточно одного слоя грунтовки, хотя нанесение второго слоя обеспечивает полное покрытие и максимальную защиту в сложных ситуациях.

Обычно рекомендуется два слоя финишного покрытия, а не один по двум причинам: увеличенная общая толщина покрытия для лучшей окончательной долговечности и исключение возможности появления каких-либо точечных отверстий через покрытие.

Кроме того, всегда наносите грунтовку и краску на металл толстыми слоями для обеспечения оптимальной долговечности и устойчивости к ржавчине.Это потому, что чем толще слой, тем меньше вероятность проникновения влаги в краску и до основания. Чистка кистью подходит для небольших применений, в то время как валик и безвоздушное распыление лучше для покрытия больших площадей.

Покрытия, наносимые непосредственно на металл

Другой вариант окраски металла — это покрытие Direct-To-Metal (DTM). Эти покрытия предназначены для непосредственного нанесения на металлы без использования грунтовки. Они действуют как грунтовка и финишное покрытие в одном продукте.

Покрытия

DTM могут использоваться для множества применений, доступны в полуглянцевых или глянцевых составах и теперь предлагаются в виде высококачественных латексных продуктов. Чтобы обеспечить надлежащую защиту металла, обычно рекомендуется два толстых слоя.

Независимо от того, используете ли вы покрытие DTM или систему грунтовочного покрытия, нетрудно получить годы надежной работы при окраске металла. Главное — правильно подготовить поверхность, быстро ее загрунтовать и нанести толстый слой нужного типа покрытия.

Источник: Институт качества красок

На чем держится краска?

Когда кто-то сказал. «Чистота была рядом с благочестие «они могли бы говорить о покраске стали. Сталь будет различное количество грязи, жира и масла на нем и в нем, когда оно новое. Не будь обманут, потому что он выглядит чистым.

Вот несколько скучная, но основанная на фактах метод чистки и покраски «Райта».

Инструменты, которые вам понадобятся стальная щетка или проволочное колесо на дрели, тряпки или бумажные полотенца, а также зеленый 409.Я использую 409, потому что с годами обнаружил, что он работает не хуже как угодно. После того, как бутылка закончится примерно наполовину, вы можете снова наполнить ее вода, и он все еще работает. Быстро сохнет, не токсичен, можно использовать в дом и, что лучше всего, вы можете украсть его из кладовой вашей жены.

Квадратная труба обычно имеет длину 22 фута. длины. Или, конечно, его нужно разрезать пополам, если только вы не владеете полуфабрикатом. Квадрат трубка, наверное, самое худшее. Если покупать со стального склада, лучше возьмите с собой перчатки.Если у вас хороший магазин, я бы посоветовал вам сделать первый раунд уборки на открытом воздухе. Я стараюсь все это вычистить перед делая его намного меньше. Установите его на пилу лошадей или что-нибудь подобное. Делать обязательно надеть маску для лица. Грязь и жир, не говоря уже о небольшом количестве стальная проволока, выходящая из проволочных колес, опасна для глаз. Очистить целая часть неплохо справляется с проволочным колесом. Затем распылите 409, используйте настройка потока для большего давления.Продолжайте распылять и протирать, пока не получите исчерпаны, или ваше полотенце вернется чистым (этого, вероятно, не произойдет). Теперь достаньте свой случайный орбитальный шлифовальный станок. Если у вас его нет, перестаньте читать это и Сходи в Lowe’s или в хозяйственный магазин и купи один. Наденьте 80 или 120 шлифовать диск и шлифовать. Я использовал и оксид алюминия, и карбид. Иногда один будет работать лучше, чем другие, поэтому просто купите большой выбор.

Теперь, когда вы видите продукт, выполните повторную очистку. с более 409 и вытрите насухо.Дайте материалу высохнуть не менее 4-5 часов. Влага будет оставаться в стали надолго после того, как она будет выглядеть сухой. На это точка вы в основном готовы к праймированию. Далее идет очистка листового металла. Это обычно не так уж и грязно. В редких случаях мне приходилось вытаскивать старую Ленточно-шлифовальный станок Milwaukee и хорошенько отшлифуйте его. Вы не можете повредить сталь, шлифовальный станок не собирается оставлять в нем выемку. Было бы сложно очистить 4’x10 ‘ кусок стали, поэтому у меня есть магазин листового металла, чтобы вырезать его по размеру, который я хочу, или близкий к готовому размеру.В большинстве случаев этот металл будет выглядеть чистым но не обманывайтесь. Вытащите свои тряпки и 409 и дайте ему хороший обзор с обеих сторон. Как только ваши детали вырезаны, но не согнуты и не сформированы, самое время для шлифование. Используем тонкий диск на орбитальной шлифовальной машине зернистостью 220 или мельче. Шлифовать до металл блестящий и имеет единый набор царапин. Если вы его приварили, вытащите проволочное колесо и отбросьте черное прочь. Вернемся к 409 и почистим его опять таки. Перед нанесением грунтовки дайте ему высохнуть не менее 2 часов.Хорошо теперь после После всей этой чистки вы почти готовы к нанесению грунтовки. Однако я почти забыл, убедитесь, что вы удалили все заусенцы и неровности сверла.

Переход к выбору красок: я работал со всеми виды краски и окрасочного оборудования, поэтому я не говорю вам об этом, потому что это все что я знаю. Это кажется слишком простым, но позвольте мне рассказать вам, что я узнал.

Перейдите в Ace Hardware или Wal-Mart и купите баллончики с красно-коричневой грунтовкой Krylon и светло-серой грунтовкой.Также купите Крылон покрасьте, если найдете цвет, который вам подойдет. Краска Ace хороша, но синяя веерная форсунка сработает в лучшем случае только один или два раза. Банки высокий, и мне обычно приходится выбрасывать половину. Старый простой опрыскиватель на канистрах Krylon работает нормально.

Если у вас грубый участок или требуется немного шпатлевки, используйте грунтовку Ruddy Brown и нанесите от 4 до 6 слоев. ожидание около 1 часа между слоями.После последнего слоя дайте ему застыть на 2 или 3 раза. дней, прежде чем пытаться отшлифовать или закрасить его. На чистых участках и гладко используйте светло-серый праймер. Наденьте три хороших пальто, ожидая около 1 час между слоями.

Немного подкреплюсь: иногда мы будут иметь следы шлифовальной машины или зазоры. Убедитесь, что вы исправили их перед грунтованием. К заполните глубокое отверстие или шов сваркой J-B. Не используйте Бондо. Бондо выпадет в Пару лет. Однако, если у вас есть небольшая царапина, используйте Bondo остекление и точечная шпатлевка.Нанесите мазок на пластиковый ракель и протрите им пятно, место. Не возвращайтесь к этому — позвольте этому настроиться. Заново отшлифуйте и залейте снова, если необходимо. Используйте произвольную орбиталь или резиновую прокладку. Если отшлифовать его вручную, удалите его, и вы вернетесь к тому, с чего начали.

Когда все вышеперечисленное завершено, вы готов к окончательной грунтовке, я обычно беру столько же, если машину разобрать, сколько возможный. Загрунтуйте все светло-серой грунтовкой. Почему? Потому что если ты без использования черной краски некоторые цвета непрозрачны.Если часть автомобиля загрунтована темным, а остальное — серым, а вы покрасите машину в желтый цвет, будет небольшая разница в цвете. Для окончательной шлифовки используйте очень мелкую наждачную бумагу 600 или тоньше. Я не мочу песок. Вода попадет в мелкие трещинки, и баллончик будет выдуйте их на своей покраске. Проделайте это вручную. Отрежьте наждачную бумагу на 4 штуки. Возьмите баллончик с клеем (снова украдите его у жены) и распылите его на оборотную сторону наждачной бумаги и переверните.Это будет держать его от скольжение. Слегка отшлифуйте и пощупайте рукой неровности. Просто выбей их слегка выключить. Любые глубокие царапины на этом этапе проявятся на окончательной окраске. работа.

Стараюсь не красить больше 4 или 5 квадратов ноги за один раз банками. Возможно, вам придется рисовать одну сторону за раз, если вы не действительно знаете, что делаете. Не забывай, тебе понадобится хорошее освещение — по возможности лучше снаружи. Вентиляция тоже важна. Я использую вентилятор большого окна указал в сторону от работы.В качестве последней подготовки я вытираю все поверхность с липкой тканью и проверьте ее на предмет пропущенных частиц.

А теперь самое интересное. Поставлю 2 или 3 новые банки в раковину и замочить в горячей воде минут на 10; встряхнуть из них. Наденьте маску с краской и подойдите к чудовищу. Взрыв 4 или 5 распыляет на старую коробку или что-то в этом роде. Убедитесь, что сопло чистое и работает. правильно.

Для начала положите легкое пальто примерно с На расстоянии 12 дюймов.Просто хорошее вытирание. Не забудьте разработать технику запуск и остановка распыления в начале и в конце каждого движения просто как с помощью краскопульта. Не зажимайте сопло и не перемещайте баллончик. туда и обратно, как это делает большинство людей. Это сделает краску слишком тяжелой. области, где вы останавливаетесь, чтобы изменить направление, и вы можете сбежать. Поднимите кнопку, прежде чем остановиться, и нажмите вниз после того, как ваша рука начнет двигаться. двигаться в другом направлении. Это потребует немного практики и немного координация.

После этого первого светлого слоя подождите 2 или 3 раза. минут в зависимости от того, насколько это велико. Повторите это еще раз примерно так же, только под углом 90 градусов, если можете (если вы пошли слева направо, идите сверху вниз). Ищите углы или участки, на которые не наносится много краски. Вернись и ударь их снова.

Подождите примерно 3-4 минуты и вернитесь на пальто, которое покрывает практически все. Вы должны держать банку ближе сейчас 10 дюймов или около того.

На этот раз подождите около 5 минут, если проект более 4 квадратных футов. Что мы пытаемся сделать, так это позволить краске застыть так что он не растекается, но не настолько сухой, чтобы последний слой просто ложился поверх предыдущий слой. Это своего рода суждение, основанное на опыте.

Последний слой — самый важный. Положите на как можно более толстый финальный слой, не растекаясь по нему. Смотрите в свете, как вы распыляются. Краска разглаживается или вы видите, что избыточное распыление не происходит? впитывается в только что окрашенную область.Продолжайте возвращаться, начиная и остановите распыление, пока не увидите гладкую поверхность. Не переусердствуйте. Если вы впадаете в панику, просто остановитесь. Подождите 10 или 15 минут, и если этого не произошло хорошо выглядишь, дай ему еще пальто. Постарайтесь, чтобы он оставался влажным одновременно.

Другие веские причины для использования аэрозольных баллончиков:

1. Они легко найти.

2. цвета будут соответствовать

3. Есть нет смешивания.

4. Температура и влажность оказывают меньшее влияние, чем автомобильная краска.

5. Много требуется меньше оборудования

6. Вы могу сделать сам.

7. Мост привлекательным является отсутствие необходимости чистить пистолет.

Надеюсь, я рассмотрел большинство баз и ответил на несколько вопросов.

Подробнее о подготовке металла. На конструкционных материалах, таких как уголки и канала, по возможности использую ленточную шлифовальную машину, эксцентриковую шлифовальную машинку, проволоку колесо и обычная старая наждачная бумага вручную. Использование болгарки въедет металл и оставляют царапины, от которых трудно или невозможно избавиться. Если у тебя есть пескоструйный аппарат, который также является одним из лучших инструментов. После шлифования нанесите 409 и вода. Загрунтуйте, как только материал высохнет, иначе он снова заржавеет. Лучше всего для этого подойдет румяно-коричневая грунтовка. На ржавом листе толщиной 18 или меньше. Выбросьте его и купите новый — лучший совет. Вы никогда не будете песком достаточно глубоко, чтобы избавьтесь от ямок, и они появятся позже.

Автор Ли Райт.

Пошаговое руководство для начинающих

Одна из величайших радостей рисования — это возможность выбирать из широкого спектра поверхностей.

Хотя в предыдущем посте мы рассмотрели несколько ключевых советов при рисовании на холсте, мы хотели немного переключить передачи и взглянуть на другую, еще более сложную поверхность:

Металл.

Металл (медь, сталь, алюминий и т. Д.), Как и холст, был излюбленной поверхностью художников на протяжении многих веков.

Фактически, когда Николя Ланкре нарисовал Гусей брата Филиппа в 1736 году, он использовал масло на меди.

Или другой классической работой будет Эней и Сивилла в подземном мире , где Ян Брейгель Младший также использовал масло на меди в 1600 году.

Как видно из пары упомянутых выше работ, которые в настоящее время хранятся в самых любимых музеях мира, вам не нужно далеко ходить, чтобы найти произведение, в котором используется эта несколько неортодоксальная поверхность.

В то время как мы рассмотрим все преимущества использования металла ниже, мы сначала хотим дать вам ответ, который вы, вероятно, искали сюда:

Как я рисую по металлу ?!

Ниже мы разберем его пошагово и дадим вам все необходимое, чтобы вы вернулись в студию как можно скорее!

Приступим:

Для рисования по металлу требуется чистая до скрипов поверхность

В зависимости от того, где вы приобрели лист металла, этот шаг может быть или не быть необходимым для вашего конкретного сценария.

Если вы взяли кусок металла в гараже или, что еще лучше, на местной свалке металлолома, вы можете сначала убедиться, что ваша прививка от столбняка актуальна

Но после этого вы собираетесь заняться уборкой!

Как и в случае с любой другой поверхностью, на которой вы рисуете, вам нужно убедиться, что вы начинаете чисто.

Это не только гарантирует, что никакие оставшиеся частицы не попадут в вашу картину и не вызовут нежелательные эффекты, но и в конечном итоге поможет вам немного улучшить результаты, когда вы, наконец, нарисуете свою работу.

Для этого шага я хотел бы порекомендовать коллегам-художникам использовать немного мыла для мытья посуды (например, Dawn, Palmolive и т. Д.) Вместе с грубой губкой (например, Scotch Brite и т. Д.), Которая сможет полностью удалить любые загрязнения. налет на металлической поверхности.

Важно отметить, что во время процесса наша цель не обязательно состоит в том, чтобы сделать поверхность как можно более гладкой, а вместо этого стремиться к чистоте.

Но как насчет накопления ржавчины?

Конечно, если вы обнаружите, что пробираетесь через старый металлолом в поисках проходимой поверхности, вы, вероятно, встретите изрядное количество ржавчины.

Хотя средство для мытья посуды и губка для мытья посуды, описанные выше, могут помочь удалить легкий поверхностный мусор, когда дело доходит до ржавчины, вам придется использовать несколько иной подход.

А вот и дело с ржавчиной:

В то время как ржавчина может придать вашей картине большое измерение, при смешивании с вашим материалом она может нанести ущерб.

Он не только может полностью изменить тон вашего произведения, но также может сделать конечный результат неряшливым.

Поэтому мы рекомендуем использовать металлическую щетку, чтобы выбить многие крупные детали.

Хотя мы бы не рекомендовали щетку для гриля как таковую, но такая же щетка может помочь не только создать усилие на поверхности, чтобы вы могли легко соскребать крупные хлопья.

Более длинная ручка также поможет держать кожу, рот и глаза подальше от поверхности, так как пыль, вероятно, будет подниматься вверх.

Компактной (и дешевой) щетки вроде этой должно быть более чем достаточно для большинства случаев.

При рисовании по металлу у вас должен быть большой зуб

Если вы не работаете исключительно с акрилом, который, давайте посмотрим правде в глаза, прилипает практически ко всему, что вы на него бросаете, вам может понадобиться создать текстуру на поверхности металла.

Более грубая текстура не только придаст поверхности некоторый «зуб», на котором краска прилипнет, но и предотвратит отслаивание или растрескивание готовой детали при высыхании.

Чтобы создать приемлемую текстуру на поверхности, я бы рекомендовал использовать наждачную бумагу зернистостью 300.

Обычно эту наждачную бумагу можно купить в местном хозяйственном магазине.

Или, если вы ищете немного большей универсальности, то, возможно, лучшая альтернатива — разнообразная пачка наждачной бумаги, поскольку это позволит проявить больше творчества при работе с разной зернистостью.

После шлифовки металлической поверхности в соответствии с вашими предпочтениями мы рекомендуем протереть ее тканью.

Подготовка поверхности к работе в прайм-тайм

Теперь постоянные читатели уже будут знакомы с моей любовью к левкасу — если нет, вы можете прочитать об этом здесь.

Gesso всегда используется в качестве грунтовки, которую вы наносите на поверхность перед нанесением выбранного вами материала.

Однако, когда дело доходит до росписи по металлу, есть одна загвоздка:

Стандартный левкас просто не подойдет.

На самом деле, вы захотите использовать совершенно другой тип грунтовки — самопротравливающую грунтовку .

Я знаю, что любой человек, читающий это прямо сейчас, мгновенно подумает:

«Неужели я должен использовать эту штуку ?!»

… и, честно говоря, вы не будете одиноки.

При взгляде на оба этих праймера они кажутся похожими (т.е. оба используются для достижения аналогичных результатов), но если перевернуть этикетку, можно легко увидеть, насколько они сильно отличаются друг от друга.

Когда дело доходит до левкаса, часто встречаются следующие ингредиенты:

• Аммиак
• Аморфный диоксид кремния
• Карбонат кальция
• Пропиленгликоль

Они были обнаружены в золотом акриловом Gesso

В самопротравливающем грунте вы найдете следующее:

• Ацетон
• Пропан
• Водный силикат магния
• Бутан
• Ксилол
• Бутилацетат
• Гидроочищенный легкий дистиллят
• Диоксид титана
• Этилбензол
• Фосфат цинка
• Углеродная сажа
  0119 -Oleum Automotive Self-Etching Primer
  .

  Как видно из вышеизложенного, потребуется четырехлетний диплом по химии, чтобы действительно все это понять!

  Но вот заметки Клиффа (поскольку у нас нет четырех лет, чтобы узнать обо всех этих химических веществах):

  Когда некоторые из этих ингредиентов самопротравливающей грунтовки взаимодействуют друг с другом, образуется смесь фосфорной кислоты, которая не только легко связывается с металлической поверхностью, но, что более важно, останавливает распространение ржавчины (т.е. его основное назначение).

  Как художник, уникальные результаты нанесения самопротравливающей грунтовки дадут вам невероятно гладкую поверхность с широкими зубьями, которые легко удерживают выбранную среду.

  Итак, почему нельзя использовать левкас?

  В отличие от самопротравливающейся грунтовки, которая «прилипает» к металлической поверхности, левкас подвержен отслаиванию.

  Это делает его непригодным для архивных целей.

  Необязательный этап: Gesso поверх самопротравливающейся грунтовки

  Сейчас есть некоторые художники, не желающие полностью отказываться от своего левкаса…

  … и ничего страшного!

  На самом деле, при желании можно добавить левкас поверх самопротравливающейся грунтовки!

  Однако есть одна загвоздка:

  Учитывая, что большинство левкасов или грунтовок смешано с мелом или другим белым веществом, вы потеряете большую часть тех качеств, которые делают металл такой уникальной поверхностью.

  Таким образом, хотя технически вы можете добавить это покрытие, чтобы получить желаемую текстуру или поверхность, которую вы ищете, мы настоятельно не рекомендуем этого (или, как минимум, использовать левкас с большой сдержанностью), если вы планируете продемонстрировать необработанный металл в финальной версии. кусок.

  Что следует использовать для обработки металла маслом или акрилом?

  Как мы кратко коснулись ранее, все сводится к личным предпочтениям.

  Таким образом, если вы не возражаете против увеличенного времени высыхания, но хотите получить интенсивные и яркие цвета, тогда масло подойдет.

  Однако, если вы ищете более короткие сроки выполнения, но более темные цвета, то акрил также подойдет.

  Даже если вы хотите смешать оба материала вместе в изделии (например, акриловая краска + масляная краска), металлическая поверхность, конечно же, будет иметь достаточную основу, чтобы легко выдерживать любое количество среды, которую вы на нее бросаете.

  Но посмотрите:

  Хотя некоторые художники могут увлечься своими средствами при использовании такой поверхности, как металл, важно все же придерживаться проверенных и настоящих правил рисования:

  Жир над постным.

  Убедитесь, что при раскрашивании вашей работы вы всегда наносите на нее постепенно более толстые слои.

  Это гарантирует отсутствие отслаивания или растрескивания готовой детали.

  Это правило становится еще более важным для жесткой (и не очень щадящей) поверхности, такой как металл.

  Не используйте обычный лак при рисовании по металлу

  Так же, как и левкас, используемого лака, скорее всего, будет недостаточно для готовой детали по металлу…

  … особенно если вы планируете повесить его на улице или в месте, подверженном воздействию прямых солнечных лучей.

  Просматривая проходы местного художественного магазина или любимого интернет-магазина, вы захотите выбрать лак с запеченной защитой от ультрафиолета.

  Как показано на рисунке ниже, устойчивый к ультрафиолетовому излучению лак будет отражать солнечный свет от поверхности картины. Это помогает сохранить блеск цветов, которыми вы изначально рисовали.

  Один из наших любимых — это Winsor & Newton.

  Winsor & Newton предлагает этот УФ-лак в нескольких вариантах отделки, включая глянцевый, матовый и сатиновый.

  Вы не только получите необходимую защиту от ультрафиолета, но и не будете жертвовать готовым изделием и сможете получить подходящий лак.

  Последние мысли для рисования по металлу

  Хотя металл может быть забавной поверхностью для рисования, как мы обнаружили выше, необходимые подготовительные работы могут быть немного утомительными для некоторых художников, если это станет обычной поверхностью, с которой вы работаете.

  Однако, если вы ищете новую поверхность для исследования, пытаясь раскрыть свой потенциал, металл может открыть ваш разум для некоторых уникальных свойств поверхности.

  No related posts.