Плашка для нарезания наружной резьбы: дюймовые и метрические, круглые и конические – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

в чем заключаются особенности лерки

Для нарезания наружной резьбы может применяться плашка, которая называется леркой. Как правило, плашки для нарезки резьбы предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Существует просто огромное количество различных видов этого инструмента, все они обладают своими определенными особенностями.

Классификация плашек

В последнее время при изготовлении плашек применяется инструментальная сталь, которая обладает высокой устойчивостью к истиранию. Плашка для нарезания наружной резьбы может классифицироваться по следующим признакам:

  1. Форма.
  2. Способ нарезания.
  3. Конструкция корпуса.

По форме различают следующие плашки:

  1. В виде квадрата. Наружная часть корпуса может иметь форму квадрата, за счет чего упрощается передача усилия.
  2. Трубчатые получили весьма широкое распространение.
  3. В виде шестигранника.
  4. Инструмент с круглой формой корпуса также получил широкое распространение. Они позволяют получить резьбу мелкого или крупного шага, метрического или дюймового типа.

Лерка для нарезки резьбы по конструктивным признакам бывает следующего типа:

  1. Цельные — довольно простой инструмент, который имеет цельный корпус. Характеризуется низкой стоимостью и простотой в применении.
  2. Разрезные обладают сложной формой внутреннего пространства.
  3. Раздвижные имеют сложную конструкцию, которая может применяться для нарезания резьбы на цилиндрических поверхностях различного диаметра. Это обеспечивается за счет создания корпуса с подвижными элементами.

По способу нарезания резьбы инструмент делится на следующие группы:

  1. Для круглой резьбы.
  2. Для цилиндрической.
  3. Для конической резьбы.

Наибольшее распространение получил инструмент круглой формы, так как он может использоваться для нарезания резьбы за один проход.

Некоторые технические характеристики

Для начала отметим, что рассматриваемый тип инструмента может применяться только вместе со специальным держателями. Это связано с тем, что плашке следует передавать большое усилие во время механической обработки. Один держатель может использоваться для работы одновременно с различными типами лерок.

Следует также учитывать нижеприведенную информацию:

  1. Левые плашки применяют для получения левонаправленной резьбы. Сегодня они используются крайне редко. Для обозначения инструмента наносится обозначение «LH». Подобная резьба требуется в том случае, когда элемент постоянно находится во вращении при эксплуатации.
  2. Трубные варианты исполнения отличаются от метрических, для обозначения на поверхность корпуса наносится символ «G».
  3. Для получения резьбы под конус применяется инструмент трубный конический. Чаще всего применяется на производственных линиях по выпуску станков или топливных трубопроводов. Обозначается путем нанесения на поверхность корпуса буквы «К».

При выборе инструмента следует уделить внимание и понятию шага — расстояние, образующееся между двумя соседними витками. Стоить учитывать, что плашка имеет основной и дополнительный шаг.

Качество применяемых инструментов

В продаже можно встретить плашки, изготавливаемые из самых различных сплавов. При изготовлении могут использоваться следующие металлы:

  1. Быстрорежущая сталь 9ХС и ХСС, Р6М5. Она на сегодняшний день встречается в продаже чаще, чем другие стали. Это связано с исключительными эксплуатационными качествами и относительно низкой стоимостью. Реже применяется сталь Р18, которая была распространена на момент существования СССР.
  2. Качество инструмента во многом зависит от точности его производства. Если точность формы низкая, или на поверхности есть дефекты, то это указывает на плохое качество инструмента.

Стоимость инструмента может зависеть от достаточно большого количества моментов. Как правило, инструменты зарубежных производителей стоят намного дороже, чем отечественных.

Правила использования

Для создания винта на трубе потребуется набор соответствующих плашек, вороток и специальный зажим. Для нарезания резьбы подбирается наиболее подходящий набор плашек в зависимости от диаметра трубы и требуемого шага расположения витков. Определить некоторые параметры можно при визуальном осмотре поверхности, но на поверхности корпуса также должна быть соответствующая маркировка. Не стоит забывать о том, что создаваемый винт может быть левым или правым.

Весь процесс создания винта на трубе можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Работу следует начать с подготовки трубы. Поверхность металла не должна иметь ржавчины или серьезных дефектов. Очистку можно провести достаточно быстро при применении специальных устройств.
  2. С торцевой поверхности снимается фаска. Эту работу можно сделать при применении напильника.
  3. Как и при использовании метчика, в этом случае поверхность следует смазать маслом или другим подобным веществом. Без смазывающегося вещества при работе может возникнуть высокая нагрузка, которая приведет к деформации режущей кромки.
  4. Плашка закрепляется в специальном плашкодержателе. Уделяется внимание тому, насколько прочно крепление, так как на основную часть инструмента может передаваться высокая нагрузка.
  5. Во время работы одной рукой выполняется вращение инструмента, второй — его вдавливание. Для врезания инструмента в металл на него должно оказываться существенное воздействие.
  6. Рекомендуется делать два оборота в направлении резьбы и один оборот в обратном направлении. За счет этого обеспечивается удаление образующейся стружки с зоны резания, что облегчает ход инструмента.

Резьбу более высокого качества можно получить только при применении разрезной плашки. Это связано с тем, что конструкция имеет стопорное кольцо, с помощью которого проводится регулировка диаметра.

При проведении работы следует учитывать то, что существует несколько видов винтовых соединений:

  1. Треугольное.
  2. Трапециевидное.
  3. Прямоугольное.
  4. Упорные.

Упорный тип соединения характеризуется тем, что на соединяемые элементы оказывается постоянное одностороннее давление. Именно поэтому витки должны обладать высокой прочностью. Прямоугольный тип соединения характеризуется тем, что применяется для объединения подвижных элементов конструкции.

В заключение отметим, что в продаже встречается довольно большое количество наборов плашек. Если работа по нарезанию резьбы проводится часто, то следует приобрести наборы от известных производителей, которые при создании инструмента применяют качественную сталь.

Плашка для нарезания резьбы: виды, предназначение, способы нарезки

Резьбовые соединения получили самое широкое распространение, что связано с их высокой надежностью и простотой использования. При необходимости на цилиндрической поверхности создать резьбовую поверхность можно самостоятельно, для чего используется плашка. Плашка для нарезания резьбы применяется в случае, когда нужно изменить форму наружной поверхности. Инструмент может применяться для работы с различными материалами. Современная лерка для нарезки резьбы обладает довольно большим количеством особенностей, к примеру, размеры плашек стандартизируются и подбираются в зависимости от диаметра наружной поверхности.

Плашка для нарезания резьбы

Предназначение плашки

Рассматриваемый инструмент достаточно прост, характеризуется следующими особенностями:

  1. Основное предназначение заключается в образовании резьбовой поверхности на различной наружной поверхности. В большинстве случаев плашка для нарезки резьбы применяется для получения канавок на трубах или валах, различных стержнях.
  2. Механическая обработка обеспечивается за счет сложной поверхности внутренней поверхности. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, расположенных в определенной последовательности. При вращении они проводят снятие металла с целью образования витков.
  3. Конструкция имеет отверстие для заготовки и воротка, через который будет передаваться усилие.

Лерка

Отличительные особенности дюймовой заключаются в расположении режущих кромок. Для обеспечения удаления стружки с зоны резания отверстие имеет довольно сложную форму, по которой инструмент можно узнать практически сразу.

Виды плашек

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения инструмента, что связано с многообразием резьбовых соединений. Все они обладают своими определенными достоинствами и недостатками.

Виды плашек учитываются для подбора наиболее подходящего варианта исполнения для нарезания резьбы. Основные признаки классификации следующие:

  1. Форма.
  2. Конструкция корпуса.
  3. Способ нарезания витков.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что бывает плашка метрическая и дюймовая. Большее распространение получили метрические резьбы, но дюймовые применяются при создании различных механизмов.

Плашка для нарезания резьбы метрическая

Классификация плашек для нарезания резьбы по форме проводится следующим образом:

  1. В виде шестигранника.
  2. Трубчатые.
  3. Круглые.
  4. В виде квадрата.

Выделяют и несколько видов инструмента по конструктивным признакам:

  1. Цельная плашка левая, резьба может быть с различным шагом, представлена неразборным литым корпусом, который имеет несколько отверстий. Этот вариант исполнения получил самое широкое распространение, так как характеризуется надежностью и простотой в применении, длительным сроком эксплуатации. Однако при частой работе с различными диаметрами приходится иметь при себе целый набор этого инструмента.
  2. Разрезные существенно упрощают процесс нарезания витков, что также связана с конструктивными особенностями корпуса.
  3. Раздвижные варианты исполнения обладают самым сложным корпусом, который может регулироваться в определенном диапазоне диаметров. Имея один подобный инструмент в наличии можно проводить нарезание резьбовой поверхности на заготовках различного диаметра.

Плашка для нарезания резьбы дюймовая

С левой резьбой можно работать при применении всех распространенных вариантов исполнения инструмента. По предназначению можно выделить следующую классификацию:

  1. Для круглой резьбы.
  2. Для конической формы.
  3. Для цилиндрической.

Изготовление проводится в соответствии с установленными стандартами в ГОСТ.

Правила нарезания резьбы с помощью плашек

Только при соблюдении установленных правил проведения работы позволяет получить поверхность с высокой точностью и качества. Плашка для нарезания наружной резьбы должна применяться совместно со специальным воротком, за счет которого осуществляется передача усилия.

Варианты нарезания круглыми и раздвижными плашками

При рассмотрении того, как нарезать резьбу плашкой, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Для определения точных параметров инструмента следует уделить внимание маркировке, которая наносится на корпус. Маркировка проводится согласно установленным стандартам. Некоторые специалисты могут определить параметры изделия «на глаз».
  2. Весь процесс начинается с подготовки заготовки. Обеспечить легкий старт можно путем снятия фаски, для чего можно использовать напильник. Фаска делается под углом 45 градусов, и не должна быть большой. Нужно следить за равномерностью снятия металла.
  3. Нарезание витков не должно проводится по сухой поверхности, так как это приводит к быстрому изнашиванию режущей кромки. В зону резания добавляется специальная смазка, которая существенно упрощает ход за счет снижения трения. Смазка может быть представлена моторным маслом или солидолом.
  4. Процесс резания предусматривает совершение двух витков, после чего одного витка в обратную сторону. За счет движения инструмента в обратную сторону происходит удаление стружки с зоны резания, что приводит к упрощению хода и повышению качества проведенной работы. Первые несколько витков нужно следить за тем, чтобы инструмент находится в строго вертикальном положении, иначе качество получаемой поверхности будет низким.
  5. В дальнейшем на два оборота по ходу резания должно совершаться около полуоборота. За счет этого обеспечивается более плавный ход. Если корпус во время обработки нагревается, то следует делать перерывы. Слишком высокая температура становится причиной пластичности металла, которая приводит к уменьшению параметра износостойкости.

Проверка качества полученных витков проводится при применении гайки с нужным диаметром и параметрами резьбы. Первый проход может проходить с небольшими затруднениями, но в пределах нормы. Вторая и последующая проверка должна проводится без усилий.

Советы по выбору инструмента

Плашка для нарезания может прослужить в течение длительного периода. При ее изготовлении, как правило, применяется инструментальная сталь, которая характеризуется высокой износостойкостью.

Инструмент подбирается по следующим параметрам:

  1. Наружному диаметру заготовки.
  2. Классу точности.
  3. Шагу и другим параметрам резьбы.
  4. По виду обрабатываемого материала.
Нанесение резьбы плашкой
Нарезка резьбы при помощи плашки

Наиболее качественная и точная нарезка, как правило, проводится при применении разрезного варианта исполнения. Конструкция характеризуется наличием стопорного кольца. Кроме этого, в продажу поступает просто огромное количество различных наборов, которые представлены изделиями с различным диаметром и параметрами. Всю необходимую информацию можно определить проведя расшифровку маркировку. Все обозначения, как правило, наносятся на корпус изделия.

Плашки по металлу / Thread dies

 
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению
266 Основные конструктивные элементы плашек для нарезания наружной резьбы Наружный диаметр Стружечные канавки Режущие поверхности резьбового инструмента 267 Режимы резания при нарезании плашками наружной резьбы в заготовках деталей из разных групп обрабатываемых материалов Рекомендованная скорость резания 268 Плашки по металлу Пример обозначения и маркировки резьбового режущего инструмента от польского производителя для нарезки наружной резьбы 92 Нарезание наружной резьбы плашками Основные элементы резьбового инструмента по металлу Коническое отверстие под стопорный винт Спиральная подточка 93 Нарезка резьбы плашками Общие указания Предварительно на заготовке должна быть обработана фаска 45 градусов для предотвращения ударной нагрузки режущих кромок
94 Как правильно нарезать плашкой наружную резьбу? Возможные трудности при нарезании и способы их устранения Выход за пределы допуска в большую / меньшую сторону
308 Плашки круглые для метрической резьбы Закрытая форма с надрезом, а М3 с двусторонним поднутрением для лёгкого врезания и отвода стружки 309 Плашка шестигранная метрическая Внешний шестигранник для стандартных размеров ключей Без поднутрения Заборная часть 1 3/4 шага резьбы 310 Плашки круглые для нарезания наружной метрической резьбы с мелким шагом Особенности Закрытая форма с надрезом и двусторонним поднутрением 311 Плашки для нарезания трубной резьбы Закрытая форма с надрезом и двусторонним поднутрением для легкого врезания и аккуратного отвода стружки 312 Плашка для нарезания наружной резьбы UNC и UNF (американская унифицированная резьба) Закрытая форма с надрезом и двусторонним поднутрением 318 Плашкодержатель с 5 винтами для крепления плашки Стальные рукоятки оцинкованные и отвинчиваемые До размера 65×25 из цинкового литья

См.также / See also :


Фрезерование резьбы / Thread milling

Нарезание резьбы на токарном станке / Thread turning

Типы резьб / Thread types and applications

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Устройство метчика / Thread taps for metal

Перевод оборотов в скорость / Surface speed to RPM conversion

Нарезание резьбы метчиками / Tapping

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes


Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки

92 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.92

Нарезание наружной резьбы плашками Основные элементы резьбового инструмента по металлу Коническое отверстие под стопорный винт Спиральная подточка

Нарезание наружной резьбы плашками Основные элементы резьбового инструмента по металлу Коническое отверстие под стопорный винт Спиральная подточка _ Наружный диаметр 2 Диаметр углубления 3 Толщина 4 Длина резьбы 5 Коническое отверстие под стопорный винт 6 Угол заборной части 7 Длина заборной части 8 Диаметр заборной части 9 Спиральная подточка 10 Угол подточки 11 Длина подточки 12 Передний угол 13 Режущий зуб 14 Ширина режущего зуба 15 Отверстие для формирования режущей части и отвода стружки 16 Паз для регулировки 92 плашки 5 3 L т 1



93 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.93

Нарезка резьбы плашками Общие указания Предварительно на заготовке должна быть обработана фаска 45 градусов для предотвращения ударной нагрузки режущих кромок

Нарезка резьбы плашками Общие указания Предварительно на заготовке должна быть обработана фаска 45 градусов для предотвращения ударной нагрузки режущих кромок _ при врезании. Убедитесь в том, что плашка расположена перпендикулярно к оси заготовки. 2. Используйте большие допуска на наружный диаметр резьбы для уменьшения диаметра заготовки (см. ниже). Это снизит усилия резания до минимума. 3. Используйте плашки со спиральной подточкой, гарантирующие удаление стружки из зоны резания. 4. Подвод СОЖ должен осуществляться в достаточном количестве. 5. При регулировке разрезной плашки избегайте ее раскрытия, т.к. это может привести к стиранию режущей части при нарезании резьбы. Разрезная плашка при помощи стопорных винтов может быть сведена примерно на 0.15 мм. Нагружайте плашку равномерно, одностороняя нагрузка может привести к поломке. 6. В общем случае шестигранные плашки предназначены для калибровки или очистки от загрязнений уже нарезанных резьб вручную. Они имеют более ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ Диаметр заготовки должен быть меньше, чем максимальный наружный диаметр нарезаемой резьбы. db = De — (0,1 P) 93 по нарезанию резьбы плашками 1. резьбы плашкой

94 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.94

Как правильно нарезать плашкой наружную резьбу? Возможные трудности при нарезании и способы их устранения Выход за пределы допуска в большую / меньшую сторону

Как правильно нарезать плашкой наружную резьбу? Возможные трудности при нарезании и способы их устранения Выход за пределы допуска в большую / меньшую сторону _ Несовпадение осей плашки и заготовки Проверьте и отрегулируйте соосность, очистите от загрязнений сторону Неправильное значение осевой подачи Проверьте значение осевой подачи и ее выполнение станком Плохое качество поверхности Неправильно подобран передний угол для обрабатываемого материала Попробуйте плашку с другой геометрией Неправильный или недостаточный подвод СОЖ См. раздел “Смазочно-охлаждающая среда” Неправильное значение скорости резания Следуйте рекомендациям каталога Диаметр заготовки слишком велик Уменьшить до необходимого значения На заготовке отсутствует фаска Убедитесь в наличии фаски на заготовке Выкрашивания / поломка Неправильно выбран тип плашки Следуйте рекомендациям каталога Скорость резания слишком высока Следуйте рекомендациям каталога Диаметр заготовки слишком велик Уменьшить до необходимого значения На заготовке отсутствует фаска Убедитесь в наличии фаски на заготовке Несовмещение осей плашки и заготовки Проверьте и отрегулируйте соосность, очистите от загрязнений Быстрый износ Неправильный или недостаточный подвод СОЖ См. раздел “Смазочно-охлаждающая среда” Скорость резания слишком высока Следуйте рекомендациям каталога Наростообразование Неправильный или недостаточный подвод СОЖ См. раздел “Смазочно-охлаждающая среда” Диаметр заготовки слишком велик Уменьшить до необходимого значения Скорость резания слишком мала Следуйте рекомендациям каталога 94 Нарезание резьбы плашками резьбы плашками Проблема Причина Способ устранения

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
1633 Резьбонарезной металлорежущий инструмент для обработки наружной резьбы Плашка Основные положения Геометрические параметры и термины Лерка Отверстие дл 1634 Ошибки проблемы и их решение при нарезании наружной резьбы плашками Проблема Причина Слишком большая или слишком маленькая полученная резьба Плашка за

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs

Обзор инструмента. Виды плашек для нарезания резьбы, их размеры.

Плашка, иногда называют лерка – инструмент для нарезания наружной резьбы. Бывает ещё и внутренняя, её нарезают с помощью метчика.

Разного диаметра

Видов и размеров существует достаточно много, рассмотрим наиболее подробно основные виды, те, которые наиболее часто используют как в быту, так и на производстве.

Все плашки используются совместно с плашкодержателями – инструмент для зажима,

Готова к использованию

подходит сразу под несколько диаметров плашек. Например, для маленьких (до 10мм), для средних (от 12мм до 24мм), для больших размеров (27мм-42мм). Плашка ставится внутрь держателя и затягивается винтом, под винт имеется специальная выемка.

Метрические плашки. Как видно из названия, нужны для нарезания метрической резьбы. Измеряется она в миллиметрах, в маркировке присутствует буква «М».

Метрическая

Для примера: М8 или М10 – означает, что можно нарезать резьбу на 8мм и 10мм.
Размеры бывают от 1мм до 60мм, т.е. возможно нарезать практически любую резьбу по диаметру.

Шаг резьбы – расстояние между витками. У каждой плашки есть свой основной шаг резьбы. Помимо основного есть ещё и несколько дополнительных, но дополнительный всегда меньше основного.
Для примера: возьмем плашку М12. Её основной шаг – 1,75. Так же бывает (М12*1,5) (М12*1) (М12*0,75) (М12*0,5). Чем шаг мельче, тем витки располагаются ближе друг к другу. Вот для примера:

М16 с разным шагом

Правильно измерить шаг поможет резьбомер.

Таблица основных шагов резьбы.

Левые плашки. Нужны, чтобы нарезать левую резьбу. Используются довольно редко, например, в соединениях, которые вращаются. И будь там правая резьба – раскрутятся. Патрон у дрели закручивается винтом с левой резьбой. Маркировка таких плашек имеет латинские буквы «LH».

Маркировка левой — не перепутайте

Трубные плашки. Чтобы не путать с метрической, в маркировке присутствует буква «G».

С буквой G

Если речь идет о трубной резьбе, то процентов 90, что вам нужна именно она. Трубная резьба измеряется в дюймах, не в миллиметрах, т.е. используется другая измерительная система. В 1 дюйме 25.4мм
Если перевести на миллиметры, то имеем:
Небольшая таблица, переводим миллиметры в дюймы:
15мм труба – ½ дюйма
20мм – ¾
25мм – 1 дюйм
32мм – 1 ¼
Для примера: G 1/2, G 3/4 – такими плашками можно нарезать резьбу на полдюйма и на три четверти, это самые распространённые и часто используемые размеры, используются для систем водоснабжения жилых домов.
Размеры: от 1/8 до 2 дюймов.

Трубные конические(дюймовые). Используются для получения резьбы под конус. Применяется в основном на производствах, для топливных трубопроводов, станков. В маркировке есть буква «K».

Под конус

Качество. Плашки делаются из быстрорежущей стали типа Р6М5, 9ХС, ХСС (чаще всего встречается в продаже), намного реже Р18 – такая ещё со времён советского союза.
Вообще любые с тех времен, если нашли – сразу берите, качество у них хорошее, а уж если со знаком качества, то просто великолепно,

Со старых запасов

служить будут долго. Хотя вид у них не товарный обычно, могут быть даже со ржавчиной, но ничего страшного в этом нет.
Среди современного производителя неплохо зарекомендовал себя завод «туламаш», львовского инструментального завода.

Примерные цены 2012 года:
М8 – 50руб
М14 – 70руб
М27 – 210руб
М48 – 550руб

G1/2 – 100руб
G3/4 – 150руб
G1 – 230руб
G2 – 800руб

Высококачественные импортные круглые плашки HSS и HSSE для стали, меди, алюминия, нержавеющей стали

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» Rc — трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» R — трубная коническая резьба»» Vg — вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Плашки резьбонарезные

Плашка (лерка) — инструмент для формирования наружной резьбы различного вида, название лерка применяется все реже.

Плашки применяются как для ручных, так и для машинных работ. Резьба нарезается вручную на слесарной операции, с помощью ручных приспособлений: вороток или плашкодержатель, в которые устанавливается плашка. Также нарезка резьбы может осуществляться на металлорежущих станках (при поворачивающейся плашке). Машинные плашки используют на специальных станках.

Купить плашки, метчики и вообще резьбонарезной инструмент в условиях современного рынка не составляет труда, но вот очень уж большой выбор и не всегда удается сделать правильный выбор. При покупке режущего инструмента обратите внимание на компанию, которая хорошо разбирается в металлообработке и имеет достаточно опыта для правильного подбора инструмента.

В первую очередь правильный выбор зависит от условий обработки, обрабатываемого материала и его свойств,  от заготовки, от партии заготовок, от технических требований к детали и её конструктивных особенностей, от вспомогательных зажимных инструментов и оснастки и т.д.

Материалы, из которых изготавливаются плашки:

Легированная сталь марок ХВСГ, 9ХС, ШХ15 по ГОСТ 5950

Быстрорежущая сталь марок Р6М5 (HSS), Р18 (все реже изготавливают инструменты из этой стали, по причине дороговизны вольфрама), Р6М5К5 (HSSE), Р6М5Ф3 по ГОСТ 19265.

 

Плашки подразделяются по форме наружной поверхности:

 

1) Шестигранные плашки (лерки)

Шестигранные плашки предназначены для нарезания резьбы при слесарных работах  (вручную). Наружная поверхность шестигранной формы позволяет поворачивать плашку с помощью гаечных ключей.

 

2) Круглые плашки (лерки)

Круглые плашки получили наибольшее распространение. Их можно использовать, как при работе на металлорежущих станках, так и при нарезке резьбы вручную, используя плашкодержатель. Круглые плашки дешевле в изготовлении.

 

Плашки круглые бывают:

а) Нерегулируемые (цельные)

Вид В

Круглые цельные плашки являются более жесткими и не требуют никаких регулировок,  по сравнению с разрезными. Эти плашки получили наибольшее распространение, как при машинной, так и при ручной нарезке резьбы.

 

2) Регулируемые. Бывают нескольких видов:

Вид А

Круглые разрезные плашки позволяют по мере износа изменять диаметр нарезаемой резьбы на 0,1-0,3 мм, тем самым продляя срок службы. Недостатком является небольшая жесткость плашки, из-за чего их можно применять при небольших скоростях резания (вручную), иначе уходит точность и чистота резьбы. Разрезные плашки регулируются винтами в плашкодержателе. Они дешевле плашек регулируемых  радиальным винтом. Применяются для нарезания цилиндрических резьб.

 

Вид Д

Плашки регулируемые тангенциальным  винтом применяются только для нарезания конических резьб.

Вид С

Плашки регулируемые радиальным винтом значительно проще настраивать на размер, чем разрезные. Так же у них немного больше жесткость. Применяются для нарезания цилиндрических резьб.

Плашки подразделяются по виду обрабатываемой резьбы:

М Резьба метрическая основной шаг 60°

Мf Резьба метрическая мелкий шаг 60°

BSW Резьба Витворта 55° основной шаг   BS 84

BSF Резьба Витворта 55° мелкий шаг      BS 84

UNC Резьба унифицированная 60° основной шаг ANSI B1.1

UNF Резьба унифицированная 60° мелкий шаг ANSI B1.1

G (BSP) Резьба трубная цилиндрическая 55°

NPT Американская трубная коническая резьба 60° 1:16 ANSI/ASME B1.20.1,

К  Коническая дюймовая резьба

NPTF Американская трубная плотная коническая резьба 60° 1:16 ANSI B1.20.3

NPS Американская трубная цилиндрическая резьба 60° 1:16 ANSI/ASME B1.20.1

Rp (PS) Резьба трубная цилиндрическая

R (BSPT) Резьба трубная коническая 1:16

Rg Резьба для обсадных труб

Плашки для специальной резьбы

Основные характеристики плашек.

Шаг резьбы (P) — линейный размер между соседними точками резьбы, точки образуются в результате пересечения мнимой линии среднего диаметра резьбы и профилем резьбы, измеряется в миллиметрах, в дюймах, в числе ниток на дюйм, также в питчах или модулях. Плашки бывают с крупными шагами и мелкими.

Передний угол. Передний угол выбирается исходя из требований к обрабатываемому материалу. Хорошие условия резания достигаются за счет правильного подбора угла, для материалов, дающих сливную стружку выбирается угол больше, чем для материалов дающих сыпучую стружку.

Заборный конус. Для конструкционных сталей используют плашки со средним заборным конусом 1,75 от шага резьбы. Для цветных материалов заборный конус может быть 1,25 от шага резьбы, или 2,25 от шага резьбы для труднообрабатываемых материалов.

Подточка. Подточка обеспечивает улучшенный отвод стружки из зоны резания, предотвращает пакетирование стружки стружкоотводящих канавках и обеспечивает уменьшение сил резания.

Применение СОЖ в процессе обработки плашками.

Применение СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) во время операции резьбонарезания является эффективным способом воздействия на стойкость инструмента, качество получаемой резьбы и увеличение производительности.

Обычно в качестве СОЖ применяют масло или эмульсию при обработке сталей, нержавеющих сталей. При обработке жаропрочных сплавов в СОЖ состоит из 60% сульфофрезола и 15% олеиновой кислоты. Для обработки легких сплавов в качестве охлаждения применяют керосин.

Мировые стандарты на плашки:

Плашки круглые по ГОСТ 9740-71 используются для обработки метрических резьб (плашки метрические) и трубных цилиндрической резьбы (плашки трубные).

Плашки круглые по ГОСТ 6228-80 для обработки конической резьбы. Используются для изготовления дюймовой конической резьбы (плашки конические) по ГОСТ 6111-52 и трубной конической резьбы (плашки конические трубные) по ГОСТ 6211-81, с использованием воротка или плашкодержателя при неподвижной плашке.

Плашки по ГОСТ 8860-74 предназначены для метрической резьбы.

Плашки шестигранные по ГОСТ Р 50561-93 применяются для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 24705, трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357, трубной конической резьбы по ГОСТ 6211.

Плашки круглые по DIN EN 22 568 (DIN 223) используются для метрической резьбы и для резьбы Витворта BSW (BSF с мелким шагом), для универсальной американской резьбы UNC (UNF с мелким шагом), для трубной конической резьбы NPT c конусностью 1:16.

Плашки круглые по DIN EN 24 231 (DIN 5158) используются для нарезания трубной цилиндрической резьбы G.

Плашки круглые по DIN 40 434 для обработки обсадных труб PG.

Плашки круглые по BS 1127 используются для метрической резьбы и для резьбы Витворта BSW (BSF с мелким шагом), для универсальной американской резьбы UNC (UNF с мелким шагом), для трубной конической резьбы NPT c конусностью 1:16, для трубной конической резьбы BSPT, для резьбы Британской ассоциации BA по BS93.

Плашки шестигранные по DIN 382 для метрической резьбы с крупным (М) и мелким шагом (Mf), для резьбы Витворта BSW (крупный шаг) и BSF (мелкий шаг), для унифицированной резьбы ANSI UNC (UNF с мелким шагом), для трубной цилиндрической резьбы G по DIN ISO228, для резьбы Британской ассоциации BA по BS93.

Плашки разрезные радиальным винтом по NF E74-001 для метрической резьбы.

Плашки разрезные с тангенциальным винтом по JIS B 4451 для метрической резьбы, для резьбы Витворта, для цилиндрической трубной резьбы G (PF), для трубной конической резьбы NPT.

 

 

 

 

 

 

 

Плашка для нарезания наружной резьбы: используем правильно

Плашки – изделия, которые необходимы для нарезки резьбы на болтах, трубах, винтах, шпильках и многих других деталях.

По внешнему виду этот элемент аналогичен гайке с многочисленными отверстиями – они представляют собой режущие кромки.

Для отвода стружки используются специальные отверстия, количество которых варьируется от трех до шести. Какие виды плашек существуют для применения нарезки вручную и на токарном оборудовании, и какие изделия предпочесть для трапецеидальной, трубной или же метрической резьбы?

Выбор плашки: особенности и параметры

Толщина и длина плашки меняется в зависимости от того, для каких целей предназначено изделие.

Причины ошибок при нарезке резьбы

Толщина элемента составляет до десяти витков, длина – до трех. Для изготовления используются быстрорежущие стали, чаше всего в качестве основы применяется легированная сталь 9ХС.

Приобретая запчасти, стоит обратить внимание на маркировку – она содержит информацию о степени точности нарезаемой резьбы, о марке стали.

Важно учитывать, что диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы. Если этот показатель будет выбран неправильно, то в результате может привести к сбою в работе токарного станка, ведь металл полностью заполнит плашку – деталь будет испорчена.

Кроме того, вне зависимости от того, требуется ли нарезка трапецеидальной или метрической резьбы, диаметр стержня не должен быть слишком маленьким – это также приводит к появлению брака в работе. Для нарезки на токарном станке используется специальная таблица.

Виды плашек: чем они отличаются?

Вариации плашек, которые будут использовать для нарезки как вручную, так и на токарном станке, довольно многочисленны – ассортимент включает в себя и круглые, и раздвижные элементы. Окончательный выбор зависит от целей использования изделия.

Чтобы определить подходящий вариант, стоит изучить особенности и технические характеристики каждого из вариантов:

  • Цельные – отличаются повышенной жесткостью, что позволяет получить высококачественную резьбу. Единственный недостаток подобной разновидности в том, что износостойкость её минимальна. А соответственно, её использование связано с дополнительными финансовыми расходами.
  • Раздвижные – могут применяться только в клуппах, в которых есть соответствующие направляющие. Изделие состоит из двух основных частей, которые соединены винтом – он также используется для регулировки диаметра резьбы.
  • Разрезные – отличаются минимальной жесткостью, что не лучшим образом отражается на качестве и точности резьбы. С их помощью диаметр нарезки может варьироваться от 0,1 до 0,3 мм – за счет того, что изделие немного пружинит.
  • Круглые – один из самых распространенных вариантов для работы на станке. Отличаются наличием специальных конических углублений и угловых пазов – это необходимо закрепления детали в резьбонарезных патронах. Круглые разрезные плашки применяются с воротками с пятью винтами, что позволяет регулировать диаметр резьбы.

Формы и типы резьбы

Подбор плашки зависит непосредственно от сферы использования резьбы. В выборе стоит учитывать диаметр изделия, подготовленного для резьбы. При выборе плашки стоит учитывать особенности наружной резьбы.

Существуют различные формы и типы, среди которых:

  • Метрическая – один из самых распространенных типов крепежной резьбы. Может быть как с мелким, так и крупным шагом – второй вариант более актуален для тех соединений, которые постоянно подвергаются повышенным ударным нагрузкам.
  • Трубная – дюймовая резьба с мелким шагом с треугольным профилем (угол 55°). Нарезают изделие на трубах до 6°. Трубные конические размеры используются для разных размеров.
  • Дюймовая – на отечественных просторах подобный вариант мало распространен. Представляет собой резьбу треугольного профиля с углом 55°. Чаще всего применяется для создания запасных деталей к зарубежному оборудованию.
  • Трапецеидальная – профиль представляет собой трапецию с одинаковыми боковыми сторонами (угол равен 30°). Изделие используется для передачи движения в ходовых винтах и осевых усилий. Равнобочная трапеция применяется, в том числе, и для реверсивных винтовых механизмов.
  • Упорная – представляет собой аналог трапецеидальной резьбы с разными боковыми сторонами. Угол нерабочего бока — 30°, рабочего — 3°. Отличается отменными характеристиками прочности и повышенным КПД. Изделие актуально для использования в прессах, домкратах и прочих грузовых винтах.

Технология нарезания резьбы

Существует определенная технология, применяемая для нарезания резьбы на трубах – если не придерживаться установленного алгоритма, можно не только испортить изделие, но и сломать станок.

Важно учитывать несколько простых правил, которые актуальны и для упорной и трапецеидальной резьбы :

  1. Работать нужно плавно и мягко, используя только исправное и острое оборудование
  2. Тщательно зафиксировать трубу в нужном положении
  3. Поверхность трубы тщательно очистить от загрязнений, коррозии и краски
  4. Удалить наружную фаску – для этого используется болгарка или напильник
  5. Вставить плашку подходящего размера
  6. Смазать резцы и рабочую поверхность, применяя специальную жидкость или смазку
  7. Нарезание резьбы по заготовке – для правильного выполнения работы, нужно вращать держатель по часовой стрелке
  8. После каждых 2-3 витков плашку ведут в обратном направлении, чтобы убрать стружку с поверхности
  9. Резцы и поверхность нужно тщательно смазывать
  10. После того как сделан последний виток, плашку необходимо провести по резьбе снова.

Очень важно правильно совместить торец трубы с плашкой – необходимо строго соблюдать угол 90 градусов. В противном случае существует вероятность того, что перекос изделия приведет к срыву витков резьбы, либо изменению её диаметр. В любом случае, вне зависимости от того, выполняется метрическая или трапецеидальная резьба, работу придется переделывать вновь.

Заключение

Чтобы правильно работать с плашками, подобрав подходящий вариант для трапецеидальной или трубной резьбы, необходимо учитывать особенности и параметры изделия, ориентируясь в этом вопросе на представленную таблицу. Важно учитывать, что работать нужно строго по технологии – нарушения могут привести к выходу станка из строя.

GSR Направляющие для круглых штампов

Направляющие для круглых плашек GSR

Нет ничего более раздражающего, чем нарезание резьбы и, возможно, даже повреждение ее инструмента. В сегодняшнем сообщении блога мы хотели бы представить новые направляющие для штампов GSR — несколько простых инструментов, которые могут мгновенно обрезать внешнюю резьбу по отвесу!

Кто не знает — нарезание идеальной внешней резьбы — это само по себе искусство. Самая сложная часть — разместить матрицу перпендикулярно болту. Если этого не произойдет, при разрезании под углом можно повредить и болт, и плашку — резьба обрезается.

Инновация: направляющие для штампов GSR

Как и при нарезании внутренней резьбы, «наклонный подход» также является мешающим фактором при нарезании внешней резьбы. В нашей последней статье мы представили направляющие для ручных метчиков GSR, с помощью которых вы можете быстро и легко нарезать вертикальную резьбу несколькими простыми движениями руки. Аналогом направляющих метчика являются направляющие матрицы.

С помощью направляющих для штампов GSR легко нарезать вертикальную внешнюю резьбу.Преимущества данных направляющих многообразны:

  • Резьба нарезается перпендикулярно — независимо от того, был ли болт выпрямлен или нет
  • Боковые поверхности резьбы обрезаны чисто и аккуратно
  • Используя направляющие матрицы GSR, вы всегда обеспечиваете прямое направление резания, идущее к оси. Это означает, что болты и плашки больше не могут быть повреждены из-за наклона.
  • Направляющие матрицы можно использовать как для левой, так и для правой резьбы

Как изготавливаются направляющие матрицы?

Все направляющие изготавливаются методом литья под давлением.Для этого алюминий заливается в форму. Затем в направляющих пробиваются отверстия для стружки, чтобы обеспечить лучшее удаление стружки во время нарезания резьбы. Внутренний диаметр направляющей трубки направляющей матрицы имеет очень определенный размер: он соответствует диаметру болта нарезаемой резьбы. Это означает, что направляющая точно подходит и нить обрезается перпендикулярно без проскальзывания матрицы!

Направляющие матрицы GSR подходят для:

  • Плашки DIN 2236 = EN 22569 с держателем штампа DIN 225 = EN 22568
  • Плашки по заводскому стандарту 25 × 9 мм

Применение направляющих матриц GSR

Направляющая для матрицы помещается под матрицу в держателе матрицы, и обе фиксируются стопорными винтами.После того, как будет сделан первый разрез, направляющая удаляется, и нить завершается как обычно.

Подготовка и необходимые инструменты

Чтобы матрица лучше прижималась к болту, на болте должна быть снята фаска. Здесь вы можете найти инструкции о том, как найти подходящий болт по диаметру болта.

Также требуются следующие инструменты:

  • Заготовка (болт нужного диаметра)
  • Тиски и защитные губки (опция) для надежного зажима заготовки
  • Держатель матрицы для зажимных матриц и направляющей
  • Подходящая круглая матрица для нарезания резьбы
  • Подходящая направляющая матрицы GSR для вертикального затвора
  • Средство для нарезания резьбы для оптимального нарезания

Пошаговое руководство

Шаг 1 : Вставьте направляющую матрицы в держатель матрицы направляющей трубкой вниз.

Шаг 2: Поместите матрицу на нее и закрепите стопорными винтами держателя. С нашими матрицами GSR не имеет значения, как вы вставляете матрицу — у них двусторонний затвор, поэтому вы можете выполнять резьбу с обеих сторон.

Шаг 3: Смажьте болт со скошенной фаской режущей пастой.

Шаг 4: Поместите матрицу так, чтобы направляющая трубка матрицы охватывала болт.

Шаг 5: Слегка надавив на матрицу, нарежьте 2–3 шестерни.

Шаг 6: Поверните держатель матрицы назад и положите его.

Шаг 7: Ослабьте крепежные винты, снимите матрицу, а затем снимите направляющую с держателя матрицы.

Шаг 8: Вставьте матрицу обратно в держатель и снова зафиксируйте.

Шаг 9: Закончите обрезку нити как обычно.

Шаг 10: Чистая нить готова!

Техническая таблица направляющих матрицы

В следующем обзоре вы найдете все доступные направляющие GSR M3-M12 для рекомендованного номинального размера резьбы.

Направляющие для матриц по DIN (M3-M12):
Номинальный размер резьбы Размер держателя матрицы Диаметр болта Арт.
№ 1 (M3) 20 × 5 2,92 мм 00499001
№ 2 (M4) 20 × 5 3,91 мм 00499002
№ 3 (M5) 20 × 7 4,90 мм 00499003
№4 (М6) 20 × 7 5,88 мм 00499004
№ 5 (M8) 25 × 9 7,87 мм 00499005
№ 6 (M10) 30 × 11 9,95 мм 00499006
№ 7 (M12) 38 × 14 11,83 мм 00499007
Комплект M3-M12 00499010
Направляющие для штампов по заводскому стандарту (25 × 9 мм):
Номинальный размер резьбы Размер держателя матрицы Диаметр болта Арт.-Нет.
№ 1 (M3) 25 × 9 2,92 мм 00499101
№ 2 (M4) 25 × 9 3,91 мм 00499102
№ 3 (M5) 25 × 9 4,90 мм 00499103
№ 4 (M6) 25 × 9 5,88 мм 00499104
№ 5 (M8) 25 × 9 7,87 мм 00499105
№6 (М10) 25 × 9 9,95 мм 00499106
№ 7 (M12) 25 × 9 11,83 мм 00499107
Комплект M3-M12 25 × 9 00499110

GSR направляющие для круглых штампов в нашем магазине:

Вы найдете эту новинку в нашем интернет-магазине.

Полный набор направляющих для штампа DIN № 1-7 — для M3-M12

Полный комплект штампов DIN No.Набор матриц DIN 1-7 + 7x HSS — для M3-M12

Полный комплект направляющих для штампов DIN No. 1-7 + 7x DIN матрица HSSE / VAP — для M3-M12

DIN Направляющая для круглой матрицы № 1 — для M3
DIN Направляющая для круглой матрицы № 2 — для M4
DIN Направляющая для круглой матрицы № 3 — для M5
DIN Направляющая для круглой матрицы № 4 — для M6
DIN Направляющая для круглой матрицы № 5 — для M8
DIN Направляющая № 6 — для M10
DIN Круглая направляющая № 7 — для M12

Полный заводской стандартный набор штамп-направляющих № 1-7 — для M3-M12
Заводская стандартная направляющая штампа No.1 — для M3
Заводская стандартная направляющая матрицы № 2 — для M4
Заводская стандартная направляющая матрицы № 3 — для M5
Заводская стандартная направляющая матрицы № 4 — для M6
Заводская стандартная направляющая матрицы № 5 — для M8
Заводская Стандартная направляющая матрицы № 6 — для M10
Заводская стандартная направляющая матрицы № 7 — для M12

У вас есть вопросы о наших продуктах, отзывы или критика? Тогда просто напишите нам в службу поддержки WhatsApp! Мы здесь ради тебя!

Плашки | Плашки для нарезания резьбы

У нас самый большой ассортимент специальных резьбонарезных головок, резьбонарезных головок и матриц для нарезания резьбы на складе!

Плашки с шестигранной головкой

Специальные плашки для восстановления резьбы шестигранника
Плашки контргайки шестигранного подшипника для контргайки № 00–30; Размеры.391-32 по 5,888-12

Специальные шестигранные штампы для труб
Стандартные штампы NC и NF для левой и правой руки, начиная с размеров от 5 до 1-1 / 2

Специальные штампы для восстановления резьбы — доступные размеры; Левая или правая

Расстояние между плоскостями Диапазон размеров
11/16 « # 0-5 / 16 «
25/32 дюйма 3/8 дюйма
7/8 дюйма 7/16 «
1-1 / 16 « 1 / 2-9 / 16 «
1-7 / 16 « 11 / 16-3 / 4 «
1-5 / 8 « 7/8 «
1-13 / 16 « 1 «
2 « 1-1 / 8 «
2-3 / 16 « 1-1 / 4 «
2-3 / 8 « 1-3 / 8 «
2-9 / 16 « 1-1 / 2 «
3-1 / 8 « 1-5 / 8-1-7 / 8 «
3-1 / 2 « 2 «-2-1 / 4»
4-1 / 2 « 2- 3 / 8-2-3 / 4 «
5 дюймов 2-7 / 8-3-1 / 2 «
6 дюймов 3-5 / 8-4 «
7 дюймов 4-1 / 4-5 «
8 дюймов 5-1 / 4-6 «

ВЫРЕЗКИ ДЛЯ ШЕСТИГРАННОЙ ТРУБЫ
NPS, NPSC, NPSF, NPSL, NPSM, NPT, NPTF, ПРАВАЯ ИЛИ ЛЕВАЯ РУКА

Расстояние между плоскостями Диапазон размеров
11/16 « 1 / 16-27
7/8 дюйма 1 / 8-27
1-1 / 16 « 1 / 4-18
1-7 / 16 « 3 / 8-18
1-5 / 8 ‘ 1 / 2-14
2 « 3 / 4-14
2-3 / 8 « 1-11-1 / 2 «
3-1 / 8 « 1-1 / 4-11-1 / 2 «
3-1 / 2 « 1-1 / 2-11-1 / 2 «
4-1 / 2 « 2-11-1 / 2 «
5 дюймов 2-1 / 2-8
5 дюймов 3-8
6 дюймов 3-1 / 2-8
7 дюймов 4-8

Верх

Специальные круглые разъемные регулируемые плашки

Доступные размеры: левый или правый

Внешний диаметр Диапазон размеров Метрический диапазон Труба
13/16 « # 0-3 / 8 «
1 « # 0-1 / 2 « М3-М9 1 / 16–1 / 4
1-1 / 2 « # 5-3 / 4 « М10-М18 1 / 16-1 / 2
2 « 1 / 4-1 « М19-М26 1 / 4-3 / 4
2-1 / 2 « 1 / 4- 1-1 / 4 « М27-М38 3 / 8-1
3 дюйма 1 / 2-1-1 / 2 « M39 1 / 2-1-1 / 4
4 дюйма 1-1 / 2-2-1 / 2 « 1-2
5 дюймов 1-1 / 2-3-1 / 2 « 1-1 / 4-3
6 дюймов 3-4 « 2-1 / 2-4

Верх

Плашки специальные квадратные

Плашки для специальных квадратных болтов, правая или левая — HSS и углерод

Размер Размер квадрата
1 / 4-7 / 16 « 2-1 / 2 «
1 / 2-5 / 16 «
1-1-7 / 16 «
1-1 / 2-1-11 / 16 « 3 «
1-3 / 4-1-15 / 16 «
2-2-7 / 16 « 3-3 / 4 «
2-1 / 2-2-15 / 16 « 4-1 / 2 «
3-3-1 / 2 « 5 «
3-5 / 8-4 « 6 «
4-1 / 4-5 « 7 «

Плашки для квадратных болтов NPS, NPSC, NPSF, NPSL, NPSM, NPSI, NPT, NPTF, правая или левая

Размер Размер квадрата Толщина
1/16 «-1/8» 2-1 / 2 « 1/2 «
1 / 4-3 / 8 « 2-1 / 2 « 3/4 дюйма
1 / 2-3 / 4 « 2-1 / 2 « 1 «
1 2-1 / 2 « 1-1 / 4 «
1-1 / 4 « 3 « 1-1 / 4 «
1-1 / 2 « 3 « 1-1 / 2 «
2 « 3-3 / 4 « 1-1 / 2 «
2-1 / 2-3 / 12 « 5 « 1-1 / 2 «
4 дюйма 7 « 1-1 / 2 «

Верх

Плашки для конической резки

Номер EDP Размер
46000 # 1 BLANK STD NC / NF ПРАВАЯ РУКА
46001 # 2 BLANK STD NC / NF ПРАВАЯ РУКА
46002 # 3 BLANK STD NC / NF ПРАВАЯ РУКА
46003 # 4 BLANK STD NC / NF ПРАВАЯ РУКА
46004 # 5 BLANK STD NC / NF ПРАВАЯ РУКА
46005 # 6 BLANK STD NC / NF ПРАВАЯ РУКА
46010 # 1 BLANK STD NC / NF ЛЕВАЯ РУКА
46011 # 2 BLANK STD NC / NF ЛЕВАЯ РУКА
46012 # 3 BLANK STD NC / NF ЛЕВАЯ РУКА
46013 # 4 BLANK STD NC / NF ЛЕВАЯ РУКА
46014 # 5 BLANK STD NC / NF ЛЕВАЯ РУКА
46015 # 6 BLANK STD NC / NF ЛЕВАЯ РУКА
46020 № 1 ПУСТОЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ TPI РАЗМЕРЫ
46021 № 2 ПУСТОЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ TPI РАЗМЕРЫ
46022 № 3 ПУСТОЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ TPI РАЗМЕРЫ
46023 № 4 ПУСТОЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ TPI РАЗМЕРЫ
46024 # 5 ПУСТОЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ TPI РАЗМЕРЫ
46025 # 6 ПУСТОЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ TPI РАЗМЕРЫ

Размер стержня для нарезания резьбы

Уменьшение размера стержня, на который вы хотите нарезать резьбу с помощью штампа, упрощает запуск штампа,
, но настоящий секрет заключается в добавлении фаски 30 ° на конце стержня.

Размер заготовки штампа — это основной диаметр за вычетом 10% шага.
Это примерно то же самое, что и обычные болты.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НЕДЕЛИ
28 долларов США.95

Дополнительная информация
Циферблатный индикатор, магнитное основание и набор точек
  • Разрешение: 0,0005 «
  • Точность +/- 0,001″
  • Повторяемость: 0,0005 «
  • Твердая алюминиевая основа, балка из нержавеющей стали
  • Большой ЖК-дисплей, дюймовые, метрические и дробные
  • Торговая марка Z-Limit гарантирует профессиональное качество
  • Большой, легко читаемый ЖК-дисплей может быть обнулен в любом положении
  • Автоматическое отключение через 5 минут простоя, последнее положение измерения сохраняется при отключении
  • Закаленный Корпус из нержавеющей стали для длительного срока службы, с колесиком точной регулировки
  • Разрешение 0.0005 «(0,01 мм) и линейная точность соответствует стандарту DIN 862
  • Диапазон измерения 0-0,5 «
  • Разрешение 0,0005″, точность 0,0012 «
  • Размеры в дюймах или мм
  • Обнуление в любом положении

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Модуль RequestFilteringModule
Уведомление BeginRequest
Обработчик StaticFile
Код ошибки 0x00000000 Пользователь входа в систему
Запрошенный URL http: // www.biancogianfranco.com:80/agg%20area%20uk/die%20nuts%20and%20tools%20for%20external%20threading/die%20nuts%20for%20external%20threads.pdf
Физический путь D: \ inetpub \ webs \ biancogianfrancocom \ agg% 20area% 20uk \ die% 20nuts% 20and% 20tools% 20for% 20external% 20threading \ die% 20nuts% 20for% 20external% 20threads.pdf
Метод входа в систему Еще не определено
Еще не определен
Каталог отслеживания запросов D: \ LogFiles \ FailedReqLogFiles
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения необходимо выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Лучшие 9 методов изготовления ниток | Станки

Следующие пункты выделяют девять основных методов, используемых для изготовления ниток.Методы: 1. Литье 2. Вальцовка 3. Чеканка 4. Высечка 5. Самораскрывающиеся штамповочные головки 6. Метчики 7. Фрезерование 8. Шлифовка 9. Штамповочная протяжка.

Метод № 1. Отливка:

Метод литья винтовой резьбы в настоящее время используется редко, так как он приводит к шероховатой резьбе. Тем не менее, по мере развития формования оболочек кажется разумным предположить, что значение этого метода будет возрастать. Однако главный недостаток состоит в том, что резьбы, изготовленные с помощью этих процессов, должны быть выполнены из сплава с низкой температурой плавления; поэтому они мягкие и не долговечные для многократного использования.При правильном изготовлении такие резьбы имеют хорошую отделку и высокую точность. В торговых автоматах, швейных машинах, деталях для пишущих машинок и игрушках могут быть залиты нити.

Для таких случаев этот метод очень подходит, потому что эти части скрепляются между собой и редко разбираются. Стальные вставки могут быть отлиты на месте, и различные детали, такие как винтовые вставки, могут быть ввинчены в отверстие, чтобы уменьшить проблему слишком быстрого износа деталей. Кажется разумным предположить, что будущее покажет улучшения и в этой области.

Пластиковые формовки используются только для пластмасс. Этот материал может иметь наливную резьбу, но большинство пластиков обрабатываются настолько легко, что нарезание резьбы более экономичным. В этом случае также могут быть отлиты стальные или латунные вставки.

Поскольку литье по выплавляемым моделям часто используется для материалов, которые трудно или невозможно обрабатывать на станке, может возникнуть необходимость в отливке резьбы таким способом. Нарезать резьбу было бы сложно, но она должна была бы иметь высокую точность и хорошее качество обработки.

Метод № 2. Прокатка:

Вальцовка — самый экономичный и быстрый способ нарезания резьбы. Фактически это процесс холодной обработки, при котором происходит пластическая деформация. Металл не удаляется, и стружка не образуется. Холодная прокатка укрепляет нить на растяжение, сдвиг и усталость.

Волокна не разрезаются, как при других способах изготовления резьбы, а растягиваются и реформируются в непрерывные линии, что увеличивает прочность.Холодная обработка всегда увеличивает прочность материала, его сопротивление усталости и твердость. Поверхность хорошая.

Используемые инструменты, как правило, дорогие, но срок службы штампа большой, а изготовление точной резьбы можно поддерживать на высоких скоростях в течение длительного периода. Накатка резьбы может выполняться с использованием плоских или круглых штампов.

Накатка ниток — не новая идея, но только недавно она стала использоваться в точных технологиях. Этот метод применяется только к тем деталям, которые имеют наружную резьбу.Накатывать внутреннюю резьбу непросто или практично, за исключением некоторых случаев, когда диаметр большой, а материал тонкий.

Большинство выпускаемых наружных резьб выполняется накаткой. Такие предметы, как резьба для электрических лампочек, шурупы для дерева, станки и винты с головкой, штампованные винты с заостренным концом, шурупы для листового металла, крючки и проушины, а также многие детали накручиваются с помощью этого процесса.

Плоские матрицы используются в сочетании со специальными станками. Верхняя и нижняя матрицы закреплены на верхних и нижних салазках, которые приводятся в движение в противоположных направлениях с помощью гидроцилиндров.Резьба формируется полностью за один проход заготовки между штампами.

Каждая матрица имеет канавки с профилем резьбы, причем канавки с резьбой наклонены под углом винтовой линии резьбы, чтобы избежать натяга во время прокатки. Длина штампа такова, что за один проход заготовка поворачивается 4-5 раз. В зависимости от свойств материала скорость прокатки составляет от 0,50 до 1,25 м / с.

В случае круглых штампов они находятся в штамповочной головке. Три числа полированных резьбовых ролика установлены на больших валах без трения.Канавки для резьбы в валках не являются кольцевыми, а представляют собой настоящие винтовые канавки.

Метод № 3. Погоня:

Нарезание резьбы — это процесс нарезания резьбы на токарном станке с помощью инструмента для нарезания резьбы, который, по сути, состоит из нескольких инструментов с одним острием, соединенных вместе в одном инструменте, называемом нарезным станком. На рис. 30.4 показан нарезной нож тангенциального типа для нарезания внешней резьбы, а на рис. 30.5 показан нарезной нож для нарезания внутренней резьбы. Это относительно медленный метод изготовления резьбы, поскольку за один проход можно удалить очень мало материала.В зависимости от размера резьбы для завершения резьбы может потребоваться от 20 до 50 проходов.

Тем не менее, удаленный материал можно точно контролировать, и это плюс возможность регулировки инструмента означает, что размер и посадка можно точно контролировать. Поэтому, когда необходимо заменить сломанную или изношенную деталь, токарный станок может быть идеальным станком, на котором его можно отремонтировать.

На токарном станке можно выполнить узкую индивидуальную посадку, а также резьбу с несколькими конусами, резьбу на диаметрах, которые невозможно нарезать с помощью штампа, нестандартную резьбу или резьбу, которую так редко нарезают, что покупать метчик или штамп было бы непрактично, или нитки с быстрым ведением; все это хорошо подходит для погони.

Это единственный метод изготовления квадратной резьбы, поскольку при других методах на спирали возникают помехи. Когда деталь должна быть обработана на токарном станке и также требует резьбы, внутренней или внешней, но соосной с токарной операцией, более экономично нарезать резьбу на токарном станке либо с помощью чеканки, либо с помощью метчика или штампа.

Чеканка лучше подходит для цветных металлов, чем для черных металлов. Многозаходную резьбу можно выполнять без индексации заготовки.Коническая резьба может быть получена за счет чеканки, если чеканка используется вместе с конической насадкой.

Скорость и подача:

Для получения гладкой резьбы скорость резания должна быть как можно более высокой, чтобы обеспечить экономичный срок службы резца между переточками. Для резцов из быстрорежущей стали следует использовать скорость порядка 40 метров в минуту и ​​выше. Подача поверхности измельчаемого материала зависит от его качества и прочности, а подача варьируется от 5 до 7.От 5 см в минуту для крупной резьбы в твердых материалах до 20-25 см в минуту при более благоприятных условиях.

Для большинства обычных металлов относительные направления фрезы и рабочего отношения таковы, что работа соприкасается с фрезой; но при фрезеровании некоторых металлов, таких как алюминий и т. д., получается более гладкая резьба, если направления вращения расположены так, что режущая кромка обгоняет работу.

Метод № 4. Высечка:

Этот метод является наиболее широко используемым методом изготовления наружной резьбы.Штампы производятся относительно быстро и, следовательно, экономичны. Качество и точность такой резьбы невысоки, но приемлемы для большинства изделий массового производства. Для небольшого магазина чеканка может быть дешевле, чем запасаться полным набором метчиков и штампов.

Плашки для нарезания резьбы бывают двух основных типов:

(i) Нижние или круглые разъемные плашки и

(ii) Регулируемые матрицы.

(i) Нижние или круглые разъемные плашки:

Они в основном предназначены для ручного использования, но могут также использоваться в машинах.Эти матрицы круглые с радиальным вырезом, закрытым винтом, что позволяет регулировать их в узком диапазоне для плотной или свободной посадки. Они удерживаются и управляются с помощью штампа.

(ii) Регулируемые матрицы:

Они состоят из двух частей, которые удерживаются в цанге или устанавливаются непосредственно в матрицу. За счет конической конструкции они могут перемещаться к центру или от центра, чтобы обеспечить различную степень прилегания. Они в первую очередь предназначены для ручного использования.

Метод № 5. Самораскрывающиеся головки:

Штамповые коробки используются для получения большой наружной резьбы на токарных станках со шпилем и револьверными головками. Головки штампа содержат штампы или нарезные головки, и каждая из них подходит для определенного диапазона размеров.

Обычно используются три типа головок:

(i) Радиальные матрицы,

(ii) тангенциальные матрицы и

(iii) Круглые штампы, как показано на рис. 30.7.

Матрицы открываются автоматически, когда обрезана необходимая длина резьбы.Когда движение суппорта револьверной головки прекращается с помощью упора, передняя часть головки продолжает двигаться вперед на небольшое расстояние до тех пор, пока штампы не отскочат наружу, от работы под действием спирали или кулачка.

Предусмотрено выполнение черновой или чистовой обработки путем перемещения стопорного штифта в соответствующее положение. Поскольку штампы открываются после операции завинчивания, рабочий шпиндель не нужно реверсировать, чтобы снова открутить штамповочную головку. Матрицы могут быть закрыты оператором после каждой операции завинчивания путем нажатия на ручку, которая частично поворачивает переднюю часть головки.

Головки для внутренней резьбы метчики разборные. Они отодвигаются или сжимаются, когда закаленное стальное кольцо вокруг метчика ударяется о торец изделия.

Плашки для нарезания резьбы используются для нарезания или калибровки наружной резьбы за один проход. Плашки наиболее широко используются для нарезания резьбы диаметром до 52 мм.

Матрица для нарезания резьбы (рис. 30.8) представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Обычно штампы имеют от 3 до 6 отверстий с зазором для удаления стружки.

Толщина матрицы от 8 до 10 витков резьбы. Фаска покрывает от 2 до 3 витков резьбы. Угол 2 j = от 40 ° до 60 ° предназначен для нарезания резьбы, а 2j = 90 ° — для нарезания резьбы близко к заплечику. В стандартных фильерах передний угол g = от 15 ° до 20 °. Угол наклона от α = 6 ° до 8 ° формируется только на скошенном (режущем) участке.

Метод № 6. Метчики:

Доступны многие типы, они используются для нарезания внутренней резьбы.Существуют ручные и машинные метчики, метчики с прямым и гнутым стержнем, обычные метчики для труб и метчики с прерывистой резьбой, сплошные метчики и разборные метчики.

Метчик можно сравнить с винтом, на котором зубцы сформированы путем нарезания канавок параллельно его оси, а затем он закален, чтобы резать металлы. Помимо формирования зубьев, канавки действуют как каналы для отвода стружки, образовавшейся при резании.

Ручные смесители поставляются в трех наборах; конус, заглушка и дно.Эти три элемента идентичны по размеру, длине и жизненно важным размерам, отличаются только фаской на нижнем конце. Конический метчик имеет около 10 резьб с фаской на конце, пробочный метчик — около 5, а нижний метчик — только 1. Конический метчик позволяет легко начинать метчик прямо в отверстии, чтобы получить однородную и полную резьбу.

Для нарезания резьбы они используются в заказе; конус, заглушка и дно. Метчик с донным отверстием лучше всего подходит, когда требуется резьба с глухим отверстием.В случаях, когда резьба должна быть сделана с использованием только одного метчика, обычно используется метчик для пробки. Стандартные метчики размером от 5/32 ″ до 1/2 ″ оснащены четырьмя канавками и используются для чугуна и стали.

Они не обеспечивают достаточного пространства для стружки для некоторых металлов, которые являются мягкими и прочными, такими как медь, и в этом случае следует использовать метчики с двумя или тремя зубьями. Также доступны серийные ручные метчики, аналогичные вышеприведенному набору, за исключением того, что каждый нарезает только определенный процент всей резьбы.

Они пронумерованы 1, 2 и 3 и используются в указанном порядке. Эти метчики находят особое применение при резке твердых металлов, поскольку нагрузка распределяется между тремя метчиками, что облегчает резку и позволяет получить более гладкую резьбу.

Метчики для гаек изготавливаются с прямым (коротким или длинным) и загнутым хвостовиком.

Длина резьбы l метчика (см. Рис. 30.9) состоит из фаски l 1 и калибровочного участка l 2 . Фаска или режущий участок имеет 4 витка резьбы для черновой обработки ручных метчиков и 1 виток резьбы.От 5 до 2 для чистовой обработки ручных метчиков. Машинные метчики имеют от 5 до 6 витков резьбы на одном участке для вырезания сквозных отверстий и 2 витка для вырезания глухих отверстий. Метчики для гаек имеют фаски, имеющие от 11 до 12 витков резьбы.

Калибровочная секция l 2 метчика служит для чистовой обработки и калибровки нарезаемой резьбы, а также для правильного направления инструмента в отверстие. Эта часть слегка сужается назад, чтобы уменьшить трение.

Хвостовик l 3 представляет собой плоский стержень с квадратом l 4 для ручных (а иногда и для машинных) метчиков.Профиль канавок метчика влияет на процесс резания и должен способствовать удалению стружки. Широкое применение нашли метчики с тремя и пятью канавками.

Передний угол метчика составляет от g = 5 ° до 10 ° для нарезания резьбы стали, g = от 0 ° до 5 ° для чугуна и g = от 10 ° до 25 ° для цветных металлов и сплавов. Угол рельефа от α = 4 ° до 12 °. Метчики обычно изготавливаются с прямыми канавками, но для некоторых применений прибегают к метчикам со спиральными канавками, имеющими угол спирали от 8 ° до 15 °, что улучшает условия удаления стружки.

Метод № 7. Фрезерование:

Когда резьба нарезается фрезерованием, резьба образуется вращающейся фрезой, форма которой соответствует желаемой форме резьбы. Могут использоваться как одиночные, так и множественные резаки. В случае с одной фрезой все режущие кромки лежат в одной плоскости. Фреза состоит из нескольких кольцевых рядов режущих зубьев.

Для нарезания резьбы можно использовать фрезу, в этом случае зубья расположены по спирали.Недостатком фрезы червячного типа является то, что она должна вращаться с фиксированным отношением к работе, чего нельзя сказать о фрезе с кольцевыми зубьями.

Фрезерованная резьба может быть внешней или внутренней, единственным ограничением является размер отверстия, в которое можно вставить фрезу. Резьба, нарезанная этим методом, более точна, чем резьба, нарезанная штампом, но не такая точная, как резьба, нарезанная шлифовальным кругом. Данная фреза не ограничивается одним размером резьбы, как в случае с метчиками и плашками.

Этот метод желателен, когда шаг резьбы слишком большой для нарезания штампом. Этот процесс более эффективен, чем нарезание резьбы на токарном станке, особенно когда заготовка длинная или когда необходимо удалить большое количество припусков. Такие детали, как ходовые винты, фрезеруются из-за высокой точности и быстрого производства, а также потому, что деталь обычно можно обработать за один или два прохода.

Целью использования нескольких фрез является выполнение резьбы за один оборот работы.Это можно сделать, если нить не слишком длинная. Для выполнения этой работы необходим резак, имеющий на одну или две нитки больше, чем рабочая. Если используется кольцевая фреза, имеется кольцевой ряд зубьев для каждой канавки зуба, работа выполняется за один проход, когда фреза перемещается в осевом направлении на расстояние, равное шагу одной резьбы, плюс небольшой перебег для обеспечения полной резьбы .

Метод № 8. Шлифовка:

Внутреннюю или внешнюю резьбу можно окончательно отшлифовать с помощью одно- или многолезвийного шлифовального круга.Резьба нарезается как шлифовальный круг (с кольцевыми канавками для резьбы, образованными вокруг (является периферией) и вращается. Обычно используется керамическая связка с мелким зерном около 60. Процесс выполняется на специальном шлифовальном станке с ведущим ходовым винтом. и механизмы и средства удержания работы.

Колесо вращается со скоростью 30 м / сек, и работа вращается медленно. В случае упрочняющей массы, вероятно, единственным средством формирования резьбы является шлифовка. Точность шлифования превосходит любой другой метод, а чистовая обработка достигается только хорошей накаткой резьбы.

Диаметр шага

можно шлифовать с точностью ± 0,002 мм на 2,5 см, а точность шага может поддерживаться в пределах 0,007 мм на 50 см длины резьбы. Шлифование устраняет крошечные трещины из-за затвердевания, а также разрыв в некоторой степени всегда присутствует при любом способе удаления материала.

Деформации, вызванные термообработкой, можно устранить шлифованием. Детали, которые могут деформироваться из-за фрезерования резьбы, можно хорошо отшлифовать. Этим методом обычно изготавливаются детали резьбы, требующие высокой точности и отсутствия деформаций и трещин от напряжений.

Два варианта процесса:

(i) Метод перехода или перехода и

(ii) Метод погружения.

В первом методе колесо позиционируется на полную глубину резьбы, а затем работа проходит мимо колеса. Перемещение рабочего стола управляется ведущим ходовым винтом, а переключающие шестерни используются в соответствии с шагом резьбы.

Первая форма резьбы на круге быстро изнашивается, так как она удаляет максимальное количество металла и оставшуюся резьбу, влияющую на отделку.При шлифовании врезной резьбы круг погружается в работу на полную глубину резьбы. Затем деталь совершает один оборот, а деталь проходит один шаг.

Шлифовальный круг имеет кольцевые канавки с резьбой по периферии, которые можно получить дроблением или алмазной правкой. Очень важна точность профиля резьбы. В случае дробления измельчающий валок из закаленной стали с необходимой резьбой на нем под давлением и объемной подачей смазки подается на поверхность колеса при медленном вращении колеса.

Метод № 9. Протяжка Scru:

Это недавно разработанный процесс нарезания резьбы. Он находит применение в автомобильной сфере. Примерами этого класса являются такие детали, как внутренняя резьба шариковых гаек рулевого механизма, гайки с шариковой дорожкой для различных узлов с циркуляцией шариков. Заготовки проходят один или два прохода (черновой и чистовой рез), подвергаются термообработке, а затем окончательно шлифуются на шлифовальном станке для внутренней резьбы.

Используются одностанционные машины.Протяжки, используемые для приложения, имеют особую форму и управляются ходовыми винтами. Резьба нарезается путем подтягивания детали и приспособления к вращающемуся инструменту. Доступны протяжки диаметром до 50 мм и длиной до 750 мм.

Нарезание резьбы и накатка резьбы: в чем разница?

Винты часто изготавливаются с использованием резьбонарезания или накатки резьбы. Оба этих производственных процесса включают создание резьбы, которая является определяющей характеристикой всех винтов.Винты имеют внешние спиральные выступы, известные как резьбовые, которые позволяют им проникать в большинство материалов. Чтобы создать такую ​​резьбу, производственные компании обычно полагаются либо на нарезание резьбы, либо на накатку резьбы. Итак, в чем именно разница между нарезанием резьбы и накатыванием резьбы?

Что такое нарезание резьбы?

Нарезание резьбы — это производственный процесс, который включает нарезание внутренней резьбы. Разумеется, внутренние потоки — это потоки, находящиеся внутри объекта.При нарезании резьбы на станке прессуется фасонный инструмент, известный как резьбонакатный штамп. Под давлением станка резьбонакатный штамп создает внутреннюю резьбу.

При формировании резьбы сам винт не обязательно модифицировать или изменять иным образом. Скорее, заготовка или предмет, в который вставлен винт, получает внутреннюю резьбу. Целью нарезания резьбы является облегчение вбивания винтов в заготовку или предмет. Перед установкой на заготовку или предмет будет нанесена резьба для создания внутренней резьбы винта.

Что такое накатка резьбы?

Накатка резьбы, с другой стороны, представляет собой производственный процесс, который включает нарезание наружной резьбы. При накатке резьбы обрабатывается винт или аналогичный крепежный элемент для создания наружной резьбы. Винт или крепежный элемент без нарезания резьбы прижимается штампом заданной формы. Матрица срезает материал с внешней стороны винта, что приводит к образованию наружной резьбы.

Накатка резьбы считается процессом холодной штамповки, то есть он выполняется при комнатной температуре или близкой к ней.Это резко контрастирует с процессами горячей прокатки, которые включают манипуляции с нагретыми металлами и материалами. Нарезка резьбы позволяет создавать все виды наружной резьбы. Он может создавать мелкую или большую резьбу, а также могут варьироваться конкретные характеристики нарезания резьбы. Независимо от этого, накатывание резьбы — это процесс обработки винта или крепежа, с помощью которого манипулируют для создания наружной резьбы.

На самом деле существует четыре типа накатки резьбы, в том числе следующие:

  1. Накатка резьбы с плоской матрицей
  2. Цилиндрическая накатка с двумя матрицами
  3. Цилиндрическая накатка с тремя матрицами
  4. Накатка резьбы с планетарной плашкой

Заключение

Нарезание резьбы и накатывание резьбы, хотя оба они включают создание нарезания резьбы, не одно и то же.Основное различие между ними заключается в том, что нарезание резьбы используется для создания внутренней резьбы, тогда как накатка резьбы используется для создания внешней резьбы.

Нет тегов для этого сообщения.

Метчики Плашки Нарезание резьбы — скачать видео онлайн на ppt

Презентация на тему: «Резьбонарезание метчиков плашек» — стенограмма презентации:

ins [data-ad-slot = «4502451947»] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = «4502451947»]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 Метчики Плашки Нарезание резьбы
Нарезание резьбы Метчики Плашки Нарезание резьбы

2 Наружная резьба Внутренняя резьба

3 Шаг Расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе.Шаг = 1,0 / ниток на дюйм

4 Подходит для ниток Нити классифицируются по точности формы и посадки по сравнению с теоретически идеальной резьбой. Приложение диктует требования к классу потока

5 Общая анатомия резьбы
Pg 91 ST

6 Различные формы Acme Buttress Square Taper

7 Инструмент для метчика с наружной резьбой
Матрица с внутренней резьбой

8 Типы метчиков Коническая заглушка Нижняя часть

9 Нарезание резьбы на токарном станке
Наружная Внутренняя

10 Работа на ночь Debur Материал Просверлить отверстие под метчик на стане
Нарезать метчик с помощью патрона и направляющей втулки


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *