Как сделать плиты из арболита для строительства дома своими руками: технология пошагово + фото, видео

Содержание

Стеновые панели из арболита

Экологические стеновые панели из арболита – универсальный материал для строительства помещений различного функционала. Арболит относится к группе легких бетонов и обладает большим списком достоинств, например, высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Арболит изготавливается на основе древесных щепок и цементного раствора. Щепа перед использованием тщательно высушивается и обрабатывается различными составами, которые предотвратят гниение и уменьшат гигроскопичность готового изделия.

Состав и пропорции компонентов арболита:

  • Опилки – 55% от массы;
  • Портландцемент М400 – 12%;
  • Песок, очищенный от посторонних примесей – 26%;
  • Вода – 7%;
  • Известь гашенная.

Технология производства так же допускает добавление в состав жидкого стекла и хлористого кальция.

Основными поставщиками арболитовых блоков и панелей считаются заводы «Иж-арболит», находящийся на территории республики Удмуртия, и «Первый арболитовый завод» в г. Вологда. Найти их материалы можно в различных регионах страны, а также в Пензенской области.

Ассортимент плит из арболита:

  • Большие плиты;
  • Узкие панели – перемычки, доборки;
  • Панели под окна;
  • Перемычные блоки;
  • Усиленные перемычные блоки.

Размеры и габариты готовых изделий могут отличаться в зависимости от производителя.

Давайте подробнее остановимся на стеновых плитах и узнаем подробнее, что такое арболитовые панели, для чего их используют и основные преимущества материала.

Характеристики панелей из арболита

Применение панелей из арболита в различных сферах строительства – жилые помещения, промышленные здания, сельскохозяйственные постройки и т.п., возможно благодаря техническим свойствам материла.

  • Безопасность и экологичность — арболит изготавливается из экологически чистых материалов, при применении и дальнейшей эксплуатации он не выделяет токсичных веществ.
  • Прочность и гибкость – материал достаточно прочный, максимальный показатель – 3,5МПа. За счет опилок, входящих в состав, плиты из арболита хорошо выдерживают ударные нагрузки и имеют показатель прочности на изгиб – 0,7 – 1 МПа.
  • Арболит устойчив к возникновению плесени и грибковых заболеваний, древесные компоненты перед на этапе подготовки обрабатываются антисептиками.
  • Вес и геометрия изделия – небольшой вес плит не требует глубокого усиленного фундамента. Плиты изготавливаются на заводе и вырезаются на автоматическом оборудовании, поэтому линии и углы прямые, нет сколов и неровностей.

Некоторые производители выпускают плиты, которые покрыты штукатуркой, поэтому дополнительная обработка поверхности не требуется.

Плиты из арболита — универсальный материал для строительства, они имеют небольшой вес, в сравнении с обычными бетонными плитами, и просты в эксплуатации. Плиты можно легко резать и пилить.

Основные показатели

Теплопроводимость0,07 – 0,16
Плотность700 кг/м3
ПрочностьМ25
Уровень влагопоглощения75 — 85%
Время противостояния огню0,75 – 1,5 часа
Звукопроницаемость126 – 2000 Гц
Морозостойкость35 циклов
усадка материала0,4 – 0,5%
Паропроницаемость0,11 – 0,35%

Монтаж плит из арболита

В первую очередь необходимо подготовить проект будущего строения. Согласно проекта на заводе заказывается или приобретается нужнее количество деталей необходимого размера.

Многие производители предлагают не только изготовление, но и услуги дальнейшего монтажа.

Следующим шагом подготовка фундамента. Материал не слишком тяжелый, поэтому усиливать фундамент не нужно. Главное, чтобы он был высоким, чтобы защитить плиты от грунтовой влаги.

Процесс монтажа

  • На подготовленный фундамент положить слой гидроизоляции. Она должна быть достаточно надежной, лучше взять рулонный материал.
  • Установить угловые элементы;
  • Установить стеновые панели, дополнительно укрепить деревянными брусками;
  • Укладываются термопанели из арболита на цементно-песчанный раствор;
  • Соединение соседних панелей производится при помощи торцевых соединений, они могут быть — «шип-паз» или «паз-паз». Дополнительно панели закрепляются специальными скобами – по две с каждой стороны.
  • После постройки первого этажа здания, можно дополнительно выполнить армирование стены.

Установить арболитовые плиты своими руками можно, но потребуется подъемная техника. Если доверить эту работу специалистам, то они качественно и в кратчайшие сроки возведут строение.

Преимущества панелей

На строительном рынке представлено много разновидностей панелей и блоков для возведения построек, каждые из них имеют свои положительные и отрицательные черты. Так что лучше арболит или, например, сип панели? Конечно арболит и вот почему.

Главные преимущества арболитовых плит:

  • Скорость – один этаж строится за 24 дня;
  • Долговечность;
  • Теплоизоляция – плиты хорошо сохраняют тепло, их можно смело отнести к термопанелям, они не требуют дополнительного утепления стен. Так же плиты большие, поэтому соединительных швов, а значит «мостиков холода» меньше.
  • Экономичность – материал находится в доступной ценовой категории, его вес не требует перерасходов при транспортировке, так же он не трескается и не подвержен скалыванию при перевозке, поэтому не требуется дополнительного запаса на «бой».
  • Еще можно сэкономить на утеплителе и звукоизоляции, так как эти показатели находятся у арболита на высоте. А еще на клеевом растворе – габариты плит большие, швом мало.
  • Панели из арболита являются несущими, поэтому установка дополнительного каркаса при возведении не понадобится.
  • Универсальность – из этого материала можно строить здания различного направления – жилые дома, промышленные здания, гаражи, ограда придомовой территории, хозпостройки и т.п.
  • Простота в работе – установка происходит быстро, панели соединяются между собой через систему креплений, легко поддаются дополнительной обработке;
  • Арболит можно применять в любых климатических зонах и условиях, возведение возможно в любое время года.

Недостатки плит из арболита

К недостаткам материала относятся:

  • Плохая водостойкость – панели сильно впитываю воду – до 50-80%, поэтому требуется хорошая система гидроизоляции;
  • Возможность порчи материала, за счет прогрызания его мышами и другими мелкими грызунами.

Изготовление стеновых панелей из арболита своими руками

Технология изготовления не отличается сложностью, главное правильно подготовить материалы и помещение, где будет затвердевать изделие.

Так как сделать плиты из арболита для строительства дома своими руками?

Понадобятся следующие компоненты – опилки, лучше взять дерево хвойных пород, цемент, песок, известь и вода. Можно дополнительно взять жидкое стекло.

Вначале смешиваются все сухие ингредиенты, затем вливается вода с известью, масса тщательно перемешивается, для этого лучше взять бетономешалку.

Полученную смесь помещают в подготовленные формы, хорошо трамбуют и оставляют до высыхания на несколько дней.

Основная проблема при изготовлении панелей из арболита своими руками это их размер – требуется помещение большого объема и оборудование для подъема и монтажа деталей.

Построенный из панелей арболита дом прослужит долгие годы, он надежен и долговечен, устойчив к вредному воздействию окружающей среды, возгоранию и экологически безопасен.

Арболитовые блоки своими руками: характеристики и изготовление

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.
Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;
Арболит является высоким термоизоляционным материалом
  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы
  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;
Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Как выбрать арболит?

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

  • древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • связующее вещество на базе портландцемента М400;
  • вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.


Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой
Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

  • жилых домах;
  • хозяйственных объектах;
  • промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

  • материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.


Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, который подходит для возведения малоэтажных домов, можно отнести низкую себестоимость, оптимальную теплопроводность и простоту его изготовления.

Блоки из арболита состоят, главным образом, из древесных опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление и некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для возведения домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то наладить их производство и установить соответствующее оборудование можно прямо возле строительной площадки, что существенно снизит расходы.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно просто собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита специалисты относят к легким бетонам.

Его характеристики в чем-то напоминают камень, но только искусственного типа, в основе которого лежат отходы от обработки дерева, такие как щепа, мельчайшая стружка, а также опилки.

В наше время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных цельных стен.

Для данного камня, произведенного на производстве, есть условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а только рекомендательным.

Если собрать оборудование и наладить производство в домашних условиях, то размер и вес готового блока возможно отрегулировать самостоятельно.

Кроме этого, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки можно изготовить с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используют, когда ведется строительство простенков зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Арболитовый камень отлично подходит и для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Стоит отметить, что такой камень имеет не только плюсы, но и минусы, и главным из них является низкая плотность, что не допустимо, когда ведется многоэтажное строительство.

Если собрать все плюсы и минусы данного строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеально подходит для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, при этом не потребуется серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качества сырьевых составляющих;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
  • прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;


Арболит является высоким термоизоляционным материалом

  • влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и газобетонные блоки.

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

  1. Органические заполнители
    (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
  2. Химические добавки
    : сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
  3. Вяжущее вещество
    : цемент.
  4. Дополнительный компонент
    : вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице


Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:


Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

  • пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
  • достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
  • устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
  • способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
  • уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
  • безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
  • сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
  • доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;


Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

  • долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

  • нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

  • возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.


Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Выбрали строительство дома из арболита?

Как не ошибиться при выборе арболита

При выборе любого строительного материала всегда рекоментуется обратить внимание, прежде всего, на его внешний вид, затем, на качественные характеристики и, наконец, на отзывы о качестве работы продавца (производителя).

Если с двумя последними пунктами все понятно (сертификаты, отзывы), то что делать с внешним видом? Как определить «на глаз», что сие произведенное действительно АРБОЛИТ, а не опилкобетон, не стружкобетон, не фибролит и не, бог знает, еще что?

Как же отличить по внешнему виду блока арболит перед Вами или нет?

1. Во-первых,обратите внимание на щепу в блоке: Это должна быть именно щепа, а не стружка или опил (во внимание принимаются только блоки изготовленные без применения песчаных смесей). Разница между блоками из щепы, стружки и опила состоит в том, что прочностные и теплоемкостные показатели у щепы будут гораздо выше за счет ее размеров и формы. Стружка имеет тенденцию к скручиванию, это не позволяет ее достаточно плотно прессовать, что приводит к снижению прочностных характеристик блока (из стружки нельзя произвести конструкционный арболит). Опил же имеет мелкую, почти песчаную фракцию при неровных формах частиц, что создает микроотверстия в блоке и существенно снижает его теплоемкость. Например, изготавливаемый из такого сырья блок компании Durisol, имеет толщину 37 см. для среднегодовой температуры воздуха 10 град. тепла, а для Самарской области, со среднегодовой температурой воздуха 4,9 град. тепла, достаточно 30 см. стены из арболита.

2. Во-вторых, обратите внимание на форму и размеры щепы в блоке: Все частицы должны быть практически одинакового размера и формы. Недопустимо присутствие инородных тел (включая листья, кору, ветки и т.п.). Дело в том, что качественное производство включает в себя: — тщательный отбор дерева-сырья (ГОСТ допускает до 10% содержания коры на фрагментах сырья), — его дальнейшее дробление (важно на производстве иметь собственную дробильную установку для поддержания постоянных размеров щепы), — сортировку щепы по форме и размерам (для этого применяется сито с калиброванными отверстиями) — и обязательное обеспылевание готовой щепы (присутствие грязи, кусочков земли и т.п. также не допустимо).

А вот подборка фотографий того, каким не должен быть арболит…

3. В-третьих, на что следует обратить пристальное внимание — это геометрия блока: Параллелепипед должен быть практически идеальной формы. Такого можно добиться, опять таки, только при правильном процессе производства, а именно при применении станочного вибропрессования и запечатывания смеси именно в металлические формы. Есть правда и другой способ — замешивание ингредиентов в чем-нибудь, как-нибудь и кем-нибудь, затем укладка смеси в деревянные формы, трамбование ее палкой или лопатой с последующей моментальной распалубкой. Такие блоки, что называется, часто «вспучивает» и «ведет». Более того, такой «арболит» совершенно не имеет ничего общего с конструкционным блоком предназначенным для возведения зданий, его производство по своей технологии очень далеко от понятия «производство арболита» в понимании ГОСТ. Плохая геометрия блока существенно сказывается и на затратах в кладочной смеси (при выравнивании неизбежно утолщение швов), и на общих энергозатратах в дальнейшем при отоплении дома, так как утолщение кладочных швов неизбежно приводит к увеличению площади «мостиков холода».

Вот таким точно не должен быть ни один из блоков партии — явный брак!

4. В-четвертых, — вес блока: Качественный, сухой арболитовый блок (500*300*200 мм.) должен весить в районе 16-19 кг. И никак не 25-27 кг.! Многие покупатели делятся на форумах, что их блоки весят более 20 кг. и объясняют, что блока. Но, даже вчерашний запрессованный блок такого размера весит порядка 18-19 кг. Подобная ситуация может возникнуть только в одном случае — в целях повышения прочности (повторимся, нужная прочность достигается только при усиленном, станочном вибро-прессовании) производитель добавляет в арболитовую смесь различные добавки: песок, доломит и др. Такие добавки крайне негативно сказываются на теплоемкости арболитового блока (если, его можно в данном случае назвать арболитом).

5. В-пятых, цвет или однородность цвета блока: Арболитовый блок должен иметь однородный окрас по всей толщине блока, то есть пятна, вкрапления, разноцветие — это недопустимо для качественно произведенного арболита. Исключение составляет белесость щепы на поверхности мокрого (невысушенного блока) — это выделение кристаллов соли при применении сульфатов в качестве ускорителя затвердения цемента (предусмотрено ГОСТом). Любые другие пятна и вкрапления являются результатом нарушения технлогии при вымешивании арболитовой смеси (например, замешивание вручную), либо в результате подмешивания веществ, не предусмотренных ГОСТом. Такие технологические нарушения ведут к явной потере несущей способности арболита. Ранее уже упоминалось, что в результате кустарного (ручного) производства арболита нельзя получить конструкционный блок.

6. В-шестых, — текстура поверхности блока:

Ошибочно считать, что отличительной особенностью арболитовых блоков является поверхность, сплошь покрытая торчащими во все стороны щепками. Отделение фрагментов щепы от общей плоскости поверхности блоков, безусловно, неизбежно. Но! Данная неизбежность должна быть сведена производителем к минимуму. В целом арболитовый блок должен представлять собой камень с плоской, практически гладкой поверхностью. Поэтому, излишняя «волосатость» арболитового блока говорит о его слабом уплотнении или об отсутствии вибрации при производстве, что недопустимо при производстве конструкционного арболита (такое производство предусмотрено ГОСТом лишь при изготовлении теплоизоляционного материала, укладка которого в качестве конструктива стены недопустима из-за отсутствия достаточной прочности такого блока). Чем более шероховатая поверхность блока, тем больше материала потребуется, чтобы работать с таким блоком. В то же время, для укладки блока с плоской поверхностью достаточно нанести раствор, а его излишки убрать зубчатым шпателем (что существенно сократит объемы необходимого при кладке раствора).

Подборка фотографий, как не должны выглядеть блоки…

А вот то, что получается при строительстве из таких блоков.

Внимание!

Данный материал не является конструкционным, не годится для возведения строений выше одного этажа и,

ни в коем случае, не может являться основанием для ж/б перекрытий!

7. В-седьмых, определенно стоит проверить арболитовый блок на прочность собственными силами: Самое слабое место блока — это его углы. ГОСТом допускаются сколы углов арболитовых блоков, но это должно быть скорее исключением, чем правилом. «Зравствуйте. Я тоже из Самары и тоже думаю про арболит. Был сегодня в ******. Скажите, нормально что я оперся на блок своими 100 кг и отломал угол?» — этот вопрос был обнаружен на одном из самых известных форумов (название организации намеренно скрыто по соображениям корректности). Ответ: это нормально, если отломан небольшой (не более 1,5 см.) уголок, что, как было указано ранее, прямо допустимо ГОСТ. В противном случае, и, в особенности, если при отломе почувствовалась общая хрупость материала, его расслаивание, тенденции к сминанию — все это определенно повод для серьезного беспокойства. В таком случае следует осмотреть на аналогичные признаки несколько блоков данного производителя.

Резюмируя сказанное выше, можно сделать несколько выводов:

1) Арболитовые блоки не относятся к материалам с обязательной сертификацией, в связи с чем их изготовление часто сильно удешевляется производителями как за счет применения неустановленного ГОСТом сырья, так и за счет общей кустарности производства. 2) При выборе производителя стоит посмотреть не только сам блок, но и посетить его производство. Добросовестный производитель всегда с удовольствием представит вниманию будущего покупателя как сами блоки, так и их производство. Заявление же типа: «Арболит — он и в Африке арболит…» — пожалуй, самое безответственное, что может сказать его производитель (продавец). 3) Серьезный производитель всегда предлагает своим клиентам несколько видов блоков (например, стеновой, перегородочный, армирующийся, угловой). Чем больше разнообразие ассортимента, тем больше поводов доверять именно такому производителю. При этом не следует считать разнообразием ассортимента большое количество разноразмерных блоков (например, 110х230х500 мм, 200х300х400 мм, 150х240х600 мм. и т.д.). Дело в том, что оборудование станочной производственной линии даже одним размером производимых блоков — это внушительные финансовые вложения, на которые, по ряду понятных причин, готов далеко не каждый предлагающий такой «ассортимент» производитель. Именно по этой причине такое производство, на 99,9% — кустарно (хотя, определенно стоит его посмотреть и убедиться во всем самому…)

Удачного всем выбора! И, поверьте, качественный АРБОЛИТ бесспорно уникальный по своим свойствам материал, поэтому уделить его выбору свое пристальное внимание действительно того стоит!

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

  • разобраться с технологией;
  • выбрать проверенную рецептуру;
  • приобрести необходимые компоненты;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

  • исходные компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
  • рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
  • сепаратор для очистки измельченной щепы;
  • дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
  • бетономешалку для смешивания компонентов;
  • формовочный ящик;
  • трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.


Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

  • очистки от инородных включений;
  • дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
  • сушки в течение двух-трех месяцев;
  • обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.


Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

  • щепа в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
  • минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

  • влагостойкую фанеру;
  • листовой металл;
  • строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

  1. Сушку древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужных размеров.
  3. Минерализацию стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Заливку подготовленной смеси в формы.
  7. Уплотнение заформованных изделий.
  8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
  9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Преимущества использования арболитовых блоков

Арболит представляет собой легкий бетон, используемый для производства строительных блоков.

В его состав входят:

  1. Сульфатостойкий высококачественный цемент (портландцемент).
  2. Минеральные вяжущие компоненты.
  3. Древесные отходы – опилки, стружка, щепы, в связи с чем арболит получил еще одно название – деревобетон.
  4. Рисовая солома.
  5. Целлюлозное органическое сырье.
  6. Вода.
  7. Химические реагенты.

Последние, в свою очередь, оказывают значительное влияние на качественные характеристики материала такие, как пористость, сроки затвердевания и т.д. Вместо портландцемента в качестве варианта может использоваться жидкое стекло или зола.

Сфера применения зависит от параметра плотности материала. При плотности 500-800 кг/м 3 он используется для сооружения небольших строений. Если этот показатель ниже, арболит применяется как теплоизолятор. В этом случае он выпускается в виде листов.

Отсюда вытекают основные достоинства этого материала:

  1. Низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства в холодное время года. 30 см стена, выполненная из арболитового блока, отлично сохраняет тепло.
  2. Прочность зависит непосредственно от плотности материала. При показателе 600 кг/м3 арболит не уступает газо- и пенобетону.
  3. Пластичность обусловлена содержанием древесных отходов. Благодаря этому не происходит растрескивания, а небольшая деформация не производит разрушения материала.
  4. Для арболитовых стен в заливке армирующего пояса нет необходимости, что значительно облегчает процесс строительства.
  5. Морозостойкость позволяет выдержать до 50 циклов замерзания и оттаивания, увеличивая срок службы строения до 50 лет.
  6. Низкая карбонизационная усадка.
  7. Звукоизоляционные свойства несколько выше, чем у любых других строительных материалов.
  8. Легкий вес позволяет упростить процесс возведения фундамента.
  9. Экологичность обусловлена наличием в составе натуральных компонентов.
  10. Долговечность.
  11. Пожаробезопасность. Несмотря на то, что в состав входят древесные материалы, арболит не поддерживает горение.
  12. Устойчивость к гниению, образованию плесени и грибков из-за отсутствия сырости. Арболит не только хорошо впитывает влагу, но и отдает ее.
  13. Паро- и воздухопроницаемость. Стены из этого материала «дышат» обеспечивая естественную вентиляцию.
  14. При сооружении арболитовые блоки легко поддаются обработке – хорошо пилятся, сверлятся. Кроме того, в процессе оштукатуривания отпадает необходимость в армирующей сетке.
  15. Дешевая стоимость определяется стоимостью составляющих элементов.
  16. Износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям.

Еще одним несомненным преимуществом этого материала является возможность производить его самостоятельно своими руками. Размеры при этом можно регулировать.

Арболит своими руками | Строительный портал

Монолитный арболит относится к числу наиболее экономичных стройматериалов, используемых уже более 50 лет в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичное строительство из «опилкобетона», как его называют, соответственно составу, будет востребовано во все времена, особенно при возведении второстепенных простенков промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительство дома смесь из бетона и опилок формируют в виде блоков.

Оглавление:

  1. Свойства и состав арболита 
  2. Что входит в состав арболита
  3. Основные свойства блоков
  4. Производство арболита
  5. Формовка блоков из арболита

Свойства и состав арболита 

Преимущество материала – минимальная себестоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для наполнения  подготовленной смесью несложно сделать самостоятельно, с учетом требуемых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.  

Подобно пенобетону, опилкобетон классифицируется, как стройматериал из группы легких бетонов. Он в чем-то подобен искусственному камню, изготовленному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая стружка и опилки. Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболита материала – наружные блоки 20х30х50 см и небольшие панели, а перегородки и простенки делают из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего применяют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт рекомендуемый, но не обязательный, производители нередко выливают блоки арболита иных размеров. Варьируется также диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее  покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий, к опилкам нередко добавляют и другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наиболее широко использовали смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных стройматериалов делают упор на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилочные блоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали в виде пустотелого кирпича. При этом арболит размеры может иметь как стандартные, так и произвольные, важно чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны подобные отечественному стройматериалу аналоги:

  • вудстоун,
  • дюрипанель,
  • дюризол и др.

Сегодня арболит применяют для сооружения:

  • простенков в строительстве промышленных зданий;
  • гаражей;
  • хозпостроек;
  • загородных домов;
  • складских помещений;
  • дачных поселков;
  • типового коттеджного строительства.

В домах небольшой этажности арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем». Из арболита отливают несущие стены и второстепенные простенки,  также из небольших пустотелых блоков делают легкие конструкции для ограждений или перегородок. Помимо этого, в холодной климатической зоне он успешно применяется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть как теплоизоляция — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков – в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита – 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость стройматериала – F25-F50, в качестве эксперимента использовался в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости – 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По показателям устойчивости к повреждению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилью – классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит – это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнитель из отходов древесины и легкий бетон с незначительным количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины. Несмотря на древесное основание, загородные дома ничем не отличаются по прочности, звуко- и теплоизоляции от более дорогостоящих материалов. Единственное требование – обязательна отделка.

Материал пожароустойчив, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности – конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Лёгкие блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома. 

Основа состава арболита:

  • сульфатостойкий или портландцемент;
  • древесно-органический наполнитель;
  • химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придать древесине арболита дополнительные свойства:

  • удалить излишки полисахаридов из целлюлозы для долговечности материала;
  • значительно увеличить бактерицидные показатели;
  • отрегулировать пористость опилок и пр.    

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

  • щепа,
  • стружка,
  • опилки,
  • измельченная кора и хвоя,
  • твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопчатник, злаки, рисовая солома и др.), в зависимости от местного сырья.

Благодаря данной технологии, в целях экономии, стройматериалы из подручных растительных отходов можно сделать в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для поместных нужд.  

Есть и другие варианты, соответственно технологи выпуска арболитовых блоков, к примеру, иногда применяют жидкое стекло с золой, известь, песок, шлак и другие компоненты.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита объединяют в себе достоинства бетона и натуральных экоматериалов для строительства. Например, прочности ему дает бетон, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов – от древесины. Как и все стройматериалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные достоинства стройматериала:

  • многофункциональность в строительстве – возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов требуемой формы и размера;
  • арболит поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получить блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда островерхой крыши;  
  • экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
  • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительном объекте;  
  • затвердевший арболит имеет высокую адгезию, хорошо поддается облицовке и отделке, нередко без каркаса и армирующей сетки;
  • благодаря высокой теплоизоляции, дома из арболита отличаются меньшими расходами на отопление, чем каменные аналоги;
  • арболит пожароустойчив, несмотря на древесное содержимое;
  • не подвержен гниению и поражению грибком;
  • морозостойкий материал;  
  • высокая звукоизоляция, он благоприятен для использования в строительстве домов возле железнодорожного полотна и аэродромов;
  • легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
  • экологически чистый арболит ценится аллергиками и сторонниками эко-технологий строительства;
  • однородный материал с равным распределением смеси;
  • дает меньше всего отходов при распиловке, а разбитые блоки легко склеить монтажным клеем; 
  • дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
  • имеет малый удельный вес;
  • не дает усадки;
  • прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и легкую арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит имеет и свои минусы:

  • требует возведения высокого бетонного фундамента для постройки загородного дома с гидроизоляцией, если загородный участок возводят в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, а приникшую воду очень сложно вывести  наружу, ведь арболит отличается большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости обязательна защитная  отделка наружного слоя;
  • готовые блоки не всегда можно купить, а изготовить арболит своими руками иногда бывает проблемно. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, перед тем как заняться его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовую смесь для формовки блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, древесной стружки, и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов арболита специальное оборудование можно взять в аренду или приобрести. Для этого понадобятся оборудования для:

  • замешивания,
  • утрамбовки,
  • кладки в пресс-формы,
  • печи для сушки,
  • место для отвердения, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных компаний, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В бытовом применении можно использовать самые простые рецептуры, методику измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, однако и тут не обойтись без бетономешалки и форм для получения блоков.

Формовка блоков из арболита

Наилучшим наполнителем для массы под арболит будут разнофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (просушивание) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешивают и высушивают, он удалит полисахариды из целлюлозы для устранения причин гниения и вспучивания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандарт – 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкие. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют на стенки набить куски линолеума. Смесь во время наполнения формы можно уплотнять вручную любым пригодным для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно и его использовать.

Наполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после этого его выкладывают под навес на затвердение. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательной  гидратации 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но на морозе их оставлять не стоит. На жаре блоки могут пересохнуть и растрескаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилкобетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладывают просеянные опилки и измельченную стружку, заливают раствором воды с химдобавками. Смоченный субстрат хорошо перемешывают до однородности, затем пересыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Выверенная пропорция:

  • 1 часть объема – опилки плюс измельченная щепа,
  • 1 часть объема – сухой цемент,
  • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть и больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и полого материала, который идёт на утепление и простенок, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

  • жидкое стекло;
  • хлористый кальций;  
  • сернокислый алюминий или алюминий;  
  • гашеная известь. 

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита под первый этаж можно между слоями добавить армирование. Излишек обязательно удаляется, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.    

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал  выстаивается неделю под пленкой и окончательно высыхает 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшую – для проверки свойств полученного арболита. Можно испытать на возможность распиловки, перфорирования и удерживания гвоздей.

Советы: Чем разнороднее опилочно-стружечная смесь, тем крепче выходит арболит, стружка и щепа обеспечивает дополнительное внутренне армирование. Органику измельчают в дробилке. Обработка известковым раствором делает опилки более пригодными в качестве стройматериала. Также до наполнения формы ее внутри обрабатывают известковым молочком. Строить из свежеприготовленного арболита нельзя!   

Выстоявшийся арболит готов к строительству – блоки удобно укладывать, резать или рубить, если нужно, они поддаются обработке любым режущим инструментом. Поверх стены из арболита может наноситься фактурная штукатурка для наружных работ и любые отделочные материалы без необходимости использования грунтовки.

 

ДОМ ИЗ АРБОЛИТА СВОИМИ РУКАМИ – ПОЭТАПНЫЙ ПРИМЕР СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ ДЕРЕВОБЕТОННЫХ БЛОКОВ | Своими руками

Для начала немного теории и подробностей о самом стройматериале.

Арболит (деревобетон) – композиционный строительный материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы (средняя плотность – от 500 до 850 кг/м3). Его теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт/м-К, в то время как теплопроводность кирпича -0,45-1,45 Вт/м-К, а дерева – 0,15-0,4 Вт/м-К. Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло- и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 90 сантиметров, а классической деревянной — толщиной 50 см. Кроме того, этот материал не поддерживает горение, поэтому не нуждается в дополнительной противопожарной обработке.

Арболит не подвержен гниению, поражению грибками и микроорганизмами. Благодаря крупнопористой структуре, стены из деревобетона позволяют поддерживать комфортную температуру и хороший воздухообмен в помещении.

Арболит удобен в использовании, так как в него можно без труда забивать гвозди и закручивать шурупы без предварительного сверления отверстий под дюбели. Пористая поверхность арболитовых блоков обеспечивает качественное сцепление с бетоном и штукатуркой без дополнительного армирования.

Вот какую характеристику арболиту как стройматериалу дает И.Х. Наназашвили, доктор технических наук.

При изготовлении арболита на 85 % используется древесная щепа в основном хвойных пород деревьев, обработанная очищенным сульфатом алюминия. Это соль, которую, в частности, используют для очистки воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения.

Древесина, обработанная ею, не подвергается гниению и плесени. В качестве связующего материала используют высококачественный цемент. То есть, как видно из составляющих этого стройматериала, он абсолютно экологически чистый.

Целесообразно в кладочную смесь, используемую для монтажа арболитовых блоков, ввести лёгкие фракции перлита, что улучшит термическое сопротивление шва (исключит образование так называемых «мостиков холода») и в целом улучшит показатель термосопротивления стены из арболитовых блоков. Вспученный перлит – это сыпучий, пористый, рыхлый, легкий, долговечный и огнестойкий материал, обладающий тепло- и звукоизолирующими свойствами, а также высокой впитывающей способностью, который получают путём измельчения и термической обработки кислого вулканического стекла.

Проект дома из арболита. На плане:


Первый этаж (рисунок 1):

1 — гостевая 14 м2; 2 — санузел 5,5 м2; 3 — котельная 6,5 м2; 4 — тамбур 3,5 м2; 5 — прихожая 11,5 м2; 6 — коридор 5,4 м2; 7 — кухня-столовая 16,5 м2; 8 — гостиная 26,0 м2; 9 – терраса 28,0 м2.

Второй этаж: 1 — спальня (рисунок 2): 15.5 м2; 2 — спальня 15,5 м2; 3 — санузел 2,5 м2; 4 —ванная 8,5 м2; 5 – холл 16.5 м2; 6 -кладовая 4,0 м2; 7 — спальня 18.5 м2. (размеры условные и могут быть изменены)

1. На участке, выделенном под застройку, сделали разметку для мелкозаглубленного ленточного армированного фундамента. Вырыли траншею на глубину 500 мм по разметке, сделанной для заливки ленты фундамента (читайте подробнее – Как правильно сделать фундамент). Из обрезных досок соорудили опалубку. На дно траншеи для создания песчаной подушки засыпали песок на высоту 200 мм, разровняли его, уложили гидроизоляцию. Рекомендуемая в данном случае ширина ленты фундамента — 300 мм. Для создания армокаркаса в траншее установили арматуру сечением 10 миллиметров и залили бетон марки М300 (класс прочности В22.5).

2. Грунт внутри периметра фундамента уплотнили с помощью вибротрамбовки. Таким же образом утрамбовали песок, засыпанный поверх грунта.

3. По периметру возводимого фундамента закрепили на кладочный раствор арболитовые блоки 150x200x500 мм. Внутрь получившейся конструкции для заливки плиты уложили гидроизоляцию, установили армокаркас в два уровня из 6 ниток арматуры 010 мм, увязав его элементы вязальной проволокой. Затем залили бетон той же марки, что и для ленты. Высота фундамента над уровнем земли — 500 мм с заглублением до 300 мм. Напомним, что о прокладке коммуникаций (подводка к дому электричества и подключение септика) необходимо позаботиться до заливки ленты.

4. От угла начали кладку первого этажа дома, используя арболитовые блоки 300x200x500 мм, где 300 мм — толщина блока, 200 мм — высота блока и 500 мм — его длина. Технология укладки такая же, как и кирпичных стен, с применением пескоцементного раствора или раствора из специальной перлитовой сухой смеси. Толщина шва — не более 1 см.

5. При возведении одной из внутренних перегородок дома (согласно проекту) заложили вентиляционный канал из подготовленных заранее блоков. Их делают с помощью специальной формы, соответствующей размерам арболитовых блоков, в которую заливают песко-цементную смесь. Внутри таких блоков предусмотрено отверстие, через которое будет проходить труба дымохода.

6. Прежде, чем установить перекрытие первого этажа, необходимо залить армопояс, обеспечив зданию прочность. Для этого по периметру здания ближе к наружной стене уложили арболитовые блоки 150x200x500 мм (то есть, как сказали бы каменщики, в полкирпича, в данном случае — в полблока). Они служат с внешней стороны стены опалубкой для дальнейшей заливки бетона, и как дополнительное утепление армопояса. С внутренней стороны соорудили опалубку из обрезной доски. В получившееся углубление по всему периметру здания уложили арматуру 010 мм в 6 нитей, а затем залили бетон такой же марки, что использовали для фундамента. Армопояс связал здание в прочную и надёжную конструкцию. Когда силовой каркас был готов, уложили перекрытия между первым и вторым этажом — бескаркасные бетонные плиты шириной 150 мм, которые были заказаны специально для данного проекта. На эркере выступающие части плит обрезали и придали им необходимую конфигурацию. По периметру плиту также утеплили арболитовыми блоками 150x200x500 мм, как и армопояс.

7. После этого приступали к кладке 2-го этажа дома с использованием пустотелых блоков и сухой кладочной смеси.

8. Над последним рядом блоков второго этажа уложили балки перекрытия сечением 100×200 мм с шагом 600 мм, предварительно обработанные антисептиком.

9. Для сооружения стропильной системы использовали обрезную доску 50×200 мм. На стропила натянули гидроизоляционную мембрану UTAFOL Н 110 чешкой фирмы JUTA. Поверх неё к стропилам прикрепили контрбрус 50×50мм, и сделали обрешётку из доски 150×35 мм с шагом 250 мм. Обрешётку обшили ориентированно-стружечными плитами 122×250 см и толщиной 9,5 мм.

10. На кровлю уложили битумную черепицу KEROBIT производства Финляндии. Её заказали напрямую у производителя под конкретный проект.

11. Поверх блоков по фасадам здания нанесли сначала черновой слой штукатурки по маякам. Затем стены оклеили штукатурной сеткой под финишную штукатурку. И только после этого нанесли влаго- и морозостойкую защитную штукатурную смесь толщиной слоя не более 5 мм. Фасады готовы для нанесения фактурной краски.

Строительство дома из арболита заняло всего два месяца. Здание практически не даёт усадки (она составляет не более 0,4%), поэтому финишную отделку можно осуществлять сразу после окончания строительства.

Строим дом из арболита своими руками: фото

Автор: О.Надеждина.Фото:компании «ЭкоДревПродукт» (как раз таки и занимается строительством таких домов из деревобетонных блоков).

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

как сделать несущие стены из арболита — ВикиСтрой

Комбинация цементного раствора и древесных волокон — не новость. Такие составы вошли в жизнь вместе с самим цементом. Благодаря доступности строительных инструментов каждый может делать на своём участке материалы по выбранной технологии. Состав изделий, которые готовят из твердеющей смеси, чаще всего зависит от специфики региона. Если рядом есть объекты тяжёлой промышленности — легко достать шлак, а в лесных районах используют древесные отходы.

Что такое арболит

Арболит делают из щепы (20–50 мм) и цементного раствора. Он обладает низкой теплопроводностью, но при этом подойдёт только для верхних этажей и слабонагруженной кладки. Этот материал известен давно — наряду со множеством производных стандартного бетона, он является результатом эксперимента по замене крупного заполнителя — щебня. Как известно, дерево обладает значительно меньшей теплопроводностью, чем любой камень (кроме пористых), а значит, уменьшается теплопроводность материала, в котором применены древесные включения.

Для древесного заполнителя подходит любой из видов отходов при обработке чистого дерева (кроме коры) с толщиной не более 15 мм. Это может быть лыко, стружка, волокна, щепа. Такой заполнитель можно недорого приобрести на ближайшей лесопилке. «Классический» состав выглядит примерно так — 1 часть цемента, 2 части песка, 6–8 частей древесного заполнителя.

Видео: свойства арболита

Что такое опилкобетон

Опилкобетон состоит из опилок, песка и цемента. Блоки получаются значительно более жёсткие, но лучше проводят тепло. Для жёстких блоков или монолита используют мелкие опилки — до 5 мм.

Видео: отличие арболита от опилкобетона

Состав смеси для опилкобетона каждый определяет сам, но «классической» пропорцией принято считать: 1 часть цемента, 1 часть песка, 4–5 частей опилок. То есть вместо щебня добавляются опилки в том же количестве. Далее, в зависимости от высоты стены, требованиям к прочности и теплопроводности, состав можно варьировать.

На практике разница между этими материалами нивелируется и происходит перекос в терминологии — невозможно провести чёткую грань между ними. Поэтому здесь и далее мы будем использовать термин «арболит», акцентируя внимание на размере заполнителя.

Видео: состав опилкобетона

Изделия из арболита и опилкобетона

С момента изобретения были испробованы разные варианты продукции, но до наших дней дотянули только самые удобные и актуальные. Это цементно-стружечная плита (ЦСП) и стеновые блоки.

ЦСП

Цементно-стружечная плита — заводское изделие, которое изготавливается путём прессования смеси цементного раствора и крупного (10–50 мм) древесного заполнителя — лыка и щепы. На выходе получается плита средней жёсткости с хорошими теплоизоляционными свойствами. ЦСП прекрасно подходит для обшивки стен под штукатурку, основания полов и бетонирования стяжек. Долгое время этот материал считался морально устаревшим на фоне обилия импортных изделий, но последние 10 лет экологичность и дешевизна производства выводят ЦСП в Топ-10 плитных материалов.

Арболитовый блок

Производится аналогичным с плитой способом — смесь прессуется в форме блока. В итоге арболитовый блок получается в разы легче, чем шлакоблок (4,5 кг против 8 кг), но сохраняет несущую способность. Интересный факт — до 60% запаса прочности материала приходится на то, чтобы выдержать массу следующих (верхних) рядов этого же материала. В случае с лёгким арболитом это особенно наглядно.

За счёт малого веса он сохраняет конструктивную жёсткость и не разрушается от своей массы даже при падении. Чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимального набора инструмента — бетономешалка, перфоратор или ударная дрель и стальная форма с крышкой. Смесь загружается в форму и прессуется вручную с вибрированием.

Видео: арболит своими руками

Монолитный арболит

Технология также предусматривает строительство как отдельными блоками, так и монолитное возведение с постепенной укладкой смеси. Этот способ принципиально идентичен традиционному бетонированию. Однако главная проблема опалубки для обычного бетона — требования к прочности, способность выдержать нагрузку от тяжёлого бетона. В случае с арболитом масса заполнения опалубки меньше примерно в 10 раз — достаточно простых щитов из дюймовой доски (25 мм).

В случае возведения монолитных стен в качестве «арматуры» используют обычные дощатые рамки. Их устанавливают вертикально с шагом 1200–1500 мм. Это придаёт конструктивную жёсткость всей стене и создаёт обязательный деформационный шов, необходимый для равномерного распределения нагрузок усадки при перемене влажности. Доску предварительно следует антисептировать.

Также как и любой вид материала на цементном растворе, арболит прекрасно подходит для заполнения пазух. Удельный вес арболита — 300–800 кг/куб. м, при этом он является несущим материалом. Учитывая его хорошие теплоизоляционные свойства, это актуально для чердачных и межэтажных перекрытий. В качестве утеплителя он более чем рентабелен — стоимость 1 куб. м материала дешевле, чем минвата примерно в 10 раз. К тому же он не требует обязательного накрывания — по залитому перекрытию можно ходить или хранить вещи.

Видео: перекрытие из арболита

Для лёгких монолитных конструкций из арболита справедливы далеко не все правила, которые относятся к бетону. Например, армирование металлическими стержнями вредно для них — слишком большая разница в плотности и теплопроводности. В результате есть риск, что при перемене температуры на металле образуется конденсат, который вреден для всех материалов. Поэтому, если есть необходимость применить армирование, используйте полимерную дорожную сетку.

Арболит своими руками

В случае если поблизости нет деревообрабатывающих предприятий, а построить дом из арболита очень хочется, можно готовить древесный заполнитель собственного производства. Для этого понадобится измельчитель древесины (не путать с измельчителем веток!). Такой станок отечественного производства обойдётся примерно в 3000 у. е., но эта сумма вряд ли сопоставима со стоимостью стенового материала и утеплителя для дома. С его помощью можно перемалывать в щепу любой деревянный материал и плиты.

Самый популярный миф о арболите — древесные включения со временем начинают гнить. Многолетняя практика использования изделий из этого материала показала, что он сохраняет чистоту не только в конструкции, но даже в полностью разрушенном состоянии.

Видео: долговечность арболита

Наш беглый обзор, разумеется, не претендует на истину, но дома, построенные по описанным технологиям, служат своим хозяевам долгие годы. Если вы хотите максимально удешевить строительство, «в награду» вы получите полностью экологичный «живой» дом, собранный буквально из отходов. Построенное с любовью своими руками жилище ничем не уступит в уюте и долговечности домам, выполненным по ультрасовременным технологиям из «наноматериалов».

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Строительство из арболита — плюсы и минусы

Строительство домов из арболита отличается главным преимуществом перед другими материалами, которое выражается в экономичности затрат на покупку строительных материалов. Кроме этого, дом из арболита обладает высокими жаропрочными свойствами, и его легко использовать в строительных работах.

Что такое арболит?

Слово арболит произошло от французского arbre, что переводится как «дерево». Этот материал у нас появился примерно в шестидесятые годы минувшего века. Вместе с керамзитобетоном, пенобетоном и газобетоном арболит стал одним из наиболее эффективных конструкционных, а также теплоизоляционных материалов. Тогда требовалось быстрое строительство, следовательно, аналогичные материалы были популярнее обычного кирпича. Но вследствие недостатка опилок, здания из арболита были менее распространены, чем дома из других теплоизоляционных материалов. Также его называют «древобетон» и состоит он из 3-х главных компонентов: 

  • наполнитель. В качестве наполнителя может выступать измельчённая рисовая солома, лен, стебли хлопчатника, хвоя, кора. Однако, наиболее часто используемой является древесная щепа (ели, сосны, бука), до 25 см в длину и 1 см в ширину
  • вяжущее вещество — цемент марки не ниже М300
  • стабилизаторы, которые регулируют улучшенное сцепление компонентов, а также уровень отвердения материала, его пластичность. Это добавки химического происхождения, главным образом сернокислый алюминий, хлорид и нитрат кальция, а также жидкое стекло и другие.
  • Полученный материал регулируется прописанными стандартами ГОСТа или ТУ.

Производится арболит двух видов:

  • теплоизоляционный. Такой материал используют для перегородок, или как теплоизоляционный материал, плотностью 400–500 кг/м3
  • конструкционный. Из такого арболита строят несущие поверхности, которые обладают плотностью 500–850 кг/м3.

Выделяют две формы арболита:

  • блоки — хороший вариант. Они очень удобны для быстрого строительства стен. Блоки бывают обычными для создания ровных стен, и с U-образным вырезом, когда необходимо сделать оконные или дверные проемы
  • монолитный — более дешевый вариант арболита. Он отличается более низкой стоимостью, в сравнении с блочным, потому что в первом варианте изделия используются в перевязке в конструкции. Чтобы повысить прочность монолит создают со слоем тяжёлого бетона. Тем не менее, дом из монолитного арболита сегодня не часто можно встретить.

Характеристика арболита

Свойство Значения
Плотность (сколько весит кубический метр материала), кг/м3 500-850
Прочность на сжатие (необходимое усилие для сжатия блока), МПа 0,5-3,5
Прочность на изгиб (необходимое усилие для изгиба блока), МПа 0,7-1
Теплопроводность (чем меньше, тем лучше), Вт/(м*С) 0,08-0,17
Модуль упругости (способность сжиматься без деформации), МПа 250-2300
Морозостойкость (сколько раз мокрый блок можно заморозить) 25-50
Водопоглощение (впитываемая вода относительно веса), % 40-85
Усадка (изменение размеров после укладки), % 0,4-0,5
Биостойкость (чем больше, тем лучше), группа V
Огнеустойчивость (время до разрушения материала в огне), мин 45-90
Звукоизоляция (процент пропускаемых звуков до 2000 Гц), % 0,17-0,6

Плюсы арболита

Строительство из арболита отличается высокой огнеустойчивостью. Такое здание выдерживает температуру до 300 градусов. Такие показатели достигаются добавлением в блоки особых химических соединений. Кроме этого, баня из арболита не подвержена гниению и поражению жуками или грибком.

Основные достоинства блоков определяются уникальной технологией создания блоков. К главным достоинствам такого строительства можно отнести:

  • высокая прочность. Древесная щепа скреплена бетонным раствором
  • малый вес при довольно крупных габаритах одного блока. Вследствие такого веса вам не нужно будет оплачивать аренду определенной техники для передвижения арболита. Кроме этого, дом возводится на облегченном фундаменте с экономией средств
  • в арболитовых блоках не сложно просверлить отверстие или распилить блок на части. Крепеж прочно фиксируется в арболите, а значит, у вас получится крепкое и надежное здание
  • построенное здание из арболита отлично удерживает теплый воздух внутри при любых погодных условиях. В таком доме расходы на отопление существенно ниже, чем в домах из других материалов
  • во время строительства не нужно выжидать определенный период для усадки стен. Сразу по окончанию строительства можно приступать к отделочным работам
  • такой дом будет экологически чистым
  • постройка практически не изнашивается со временем
  • в арболите не заводятся жуки и плесень. 

Недостатки арболита

Любой строительный материал имеет свои минусы. Все параметры и особенности зданий зависят от технологии создания и компонентов арболита. Если строители соблюдают все правила строительства, то здания стоят десятки лет без дополнительного обслуживания или ремонта.

К минусам стоит отнести:

  • в составе арболита имеются разные компоненты. 80% объема занимает древесная щепа. А древесине, как известно, нужна качественная защита от дождя или снега. При кратковременном контакте с водой материал не разрушается, но регулярное действие влаги будет отрицательно сказываться на структуре арболита. По этой причине, обязательно должен присутствовать прочный слой гидроизоляции блоков от внешней среды
  • возможны неровные стены. К примеру, кирпич или пеноблоки дают меньшую погрешность в геометрии здания. Это определяется технологией производства арболита и соответствующими компонентами. Во время возведения здания много внимания нужно уделять вертикальному и горизонтальному положению блоков, соблюдать минимальные отклонения.

Как строят дома из арболита? Видео расскажет об этом более подробно.

Фундамент из арболита

Технология создания фундамента из арболитовых блоков включает несколько этапов, реализация каждого из которых гарантирует высокое качество конструкции. Порядок работ:

  • на земельном участке нужно снять плодородный слой почвы и точно разметить фундамент
  • по заданным точкам выкопать котлован на 60 см в глубину, и на 40 см засыпать его песком
  • утрамбовать песок
  • на подготовленное основание установить опалубку из досок средней ширины (примерно 30 см)
  • внутри опалубки смонтировать арматуру
  • после уплотнения грунта можно начинать бетонирование
  • подождать пока застынет бетонный раствор
  • демонтировать опалубку, ленту фундамента покрыть гидроизолирующим материалом
  • по периметру с внешней стороны фундамента примерно на половину высоты закрепить арболитовые блоки, которые кладутся аналогично кирпичам, с применением цементного раствора
  • плоскость фундамента под арболитовое здание нужно полностью закрыть гидроизоляционными материалами
  • далее всю конструкцию нужно залить бетоном той же марки, которая использовалась для заливки ленты.

В процессе подготовки, обязательно стоит просчитать планируемые нагрузки. Тут важно учесть не только общую массу дома, но и количество мебели, а также массу снежного покрова, который будет давить на крышу в зимний период. Такие расчетные таблицы занимают большой объем в проектной документации и являются важным компонентом при реализации работ.

Как построить фундамент из плит

Фундамент из плит служит основанием для новых домов, гаражей, навесов, беседок и других строительных объектов. Чтобы построить такой фундамент, нужно иметь хотя бы базовый набор строительных навыков. Построение хорошо сделанного фундамента из плит определит долговечность вашего проекта и, возможно, стабильность вашего дома или другой конструкции. Для его изготовления требуется много терпения, знаний и навыков. Вот несколько основных шагов, которым нужно следовать.

Шаг 1. Планирование проекта

Определите ширину фундаментной плиты. Его ширина будет зависеть от площади земли, а также от конструкции конструкции, которую он будет поддерживать. Фундамент из плит должен быть таких же размеров, как и планируемая постройка. Вам нужно будет быть точным в этих измерениях и изменить их, если дизайн дома будет развиваться.

Этап 2 — Подготовка земли