Штукатурка углов стен своими руками. Делаем ровный угол стены.

Как и чем равнять?

Как выровнять угол стены штукатуркой? – существует два варианта ответа на этот вопрос: посредством гипсокартона или мокрой штукатурки. Рассмотрим варианты решения  этого вопроса.

Гипсокартонный метод

Главное достоинство гипсокартона заключается в том, что его поверхность практически идеально ровная. При помощи данного элемента можно выровнять даже самые сложные углы. К тому же листы монтируются на предварительно подготовленный каркас из алюминиевых профилей, поэтому вы можете скрыть кривизну и неровность стен в достаточно широком диапазоне, до 10см! На вопрос, как выровнять внутренний угол стены, лучше всего вам сможет ответить мастер, работающий с гипсокартоном уже не первый год.
Говоря о недостатках, то они заключаются в последующей шпаклевке и выравнивании стыков. К тому же, углы придется выводить вручную, но сделать это на ровных плоскостях куда проще.

Мокрая штукатурка

Штукатурка – о том, как выровнять углы стен посредством штукатурки, знает каждый. Этот метод известен нашим домочадцам уже много десятков лет. Среди всех недостатков, заключающихся в большом количестве грязи, физических и временных затратах, шпаклевка обладает неоспоримым преимуществом. Дело в том, что она идеально подходит для выравнивания углов в случае небольших колебаний высот. Также в отличие от гипсокартона, она позволит сберечь драгоценное пространство в помещении.

Непосредственно о самом выведении углов

Наиболее практичным и рациональным способом выравнивания углов в небольшой квартире, все же является использование второго метода. Штукатурка углов стен своими руками начинается с предварительной очистки старой стены.
Основные положения:
• При помощи отвесов и уровня, подгоняется максимально приближенное значение к 90С;
• Для того чтобы не испортить выведенный внутренний угол во время штукатурки, предварительно углы оклеивают специальной лентой, что позволит зафиксировать полученное значение, а также укрепить саму конструкцию;
• После того, как место работ было тщательно подготовлено, а угол выведен, приступаем непосредственно к штукатурке и шпаклевке.

Наносить слой смеси необходимо аккуратно и равномерно, не допуская неровностей. При обработке постоянно пользуйтесь уровнем, и в случае, если обнаружите отклонения – сразу же выравнивайте их, пока материал не высох и не потерял эластичность.

Можно использовать специальные профиля, если вы все же решили прибегнуть к гипсокартонному способу. Угловой профиль крепится к поверхности угла, затем зачищается и обрабатывается (грунтование, оштукатуривание, шпаклевка). Профиля позволят не только вывести ровный угол, но и укрепить его. Ведь гипсокартон, материал очень хрупкий и при отсутствии укрепительных элементов может дать трещину или скол при малейшем механическом контакте.

Штукатурка углов

Как штукатурить углы стен без ошибок? На самом деле, от того, насколько правильно будет проведен этап штукатурки, будет зависеть и эстетическая составляющая, и срок службы обработанной конструкции. Для того чтобы провести штукатурку правильно, обозначим главные ошибки, которые допускают многие новички:
Начало работ без предварительного анализа. В данном случае речь ведется об оценке основания, определении материала. Если вы неправильно подобрали строительные компоненты, которые не сочетаются с материалом основания, в дальнейшем вам придется позаботиться не только о выведении углов, но и об облицовке, устранении трещин и надломов.

Обязательно приложите стене угольник,что бы определить угол. Потом поставить правило с уровнем, это поможет определить завалы стены.

Благодаря чему Вы определите какой вид  материалов использовать, штукатурку или шпаклёвку.Нанесение штукатурки без предварительной грунтовки: в таком случае после высыхания поверхностного слоя на откосах и углах будут проступать контуры блоков, панелей и кирпичей.

Вывод

И так, как сделать ровный угол стены штукатуркой или гипсокартоном? В первую очередь необходимо вывести его, при помощи уровней и отвесов. Затем выровнять путем черновой отделки, укрепить лентой или профилями и только после этого можно приступать к поверхностной обработке штукатуркой и шпаклевкой. Но, перед оштукатуривать обязательно нужно обработать поверхности грунтовой смесью. Теперь Вы знаете, как выровнять наружные и внутренние углы в комнате.

Видеоматериала по выравниванию углов

Видео:

Видео:

Видео:

Штукатурка внутренних и внешних углов стен: по маякам и без

Углы будут смотреться ровно и аккуратно лишь в том случае, когда стены ровные. А это подразумевает экономию материалов при дальнейшей отделке поверхностей. Однако кривые стены и углы – это характерная черта большинства зданий, возведенных в советское время. По этой причине выравнивание углов является обязательным и ответственным мероприятием. Чтобы выровнять углы без последствий, необходимо знать ряд правил.

Правила штукатурки углов стен

Строительная смесь пригодна для нанесения на любой тип поверхности, будь то бетонное, цементно-песчаное, кирпичное или гипсовое основание. На деревянных стенах раствор тоже будет крепко держаться. Однако во избежание осыпания покрытия нужна обрешетка (рейки либо монтажная сетка). Чтобы углы получились ровными, следует придерживаться ряда правил:

1. Максимальный показатель толщины штукатурного слоя составляет не более 50 мм. В отдельных случаях допустимое значение – 70 мм.
2. Приготовление смеси выполняется в строгом соблюдении инструкции, прилагаемой к готовой продукции. Там указано соотношение сухого порошка к воде. Из-за недостатка жидкости смесь получается менее пластичной, ее труднее наносить, а покрытие после высыхания «украшается» узором из трещин. В случае избытка воды раствор не набирает нужную прочность и не заполняет выемки на стене на качественном уровне. Техническую жидкость использовать крайне не рекомендуется, поскольку в ней содержатся сторонние примеси.
3. Готовый состав нужно использовать в течение 30 минут, иначе он засохнет. Следовательно, следует готовить небольшие порции. Высохшую смесь нельзя снова разводить водой для повторного использования, так как качество штукатурки в этом случае ухудшается.
4. Отклонение линии угла на 1 мм не критично, но при большем значении вид отделки будет неизбежно испорчен.
5. Между двумя смежными стенами должен быть строго прямой угол – 90°. Иначе возникнут сложности в ходе стыковки плинтусов, угловом соединении труб или при установке мебели.

Совет! Стоит подготовить поверхности и только потом штукатурить внутренние и внешние стыки.

Оштукатуривание заранее подготовленного угла

Инструменты и материалы

Выравнивание углов строительной смесью удобнее выполнять обычными инструментами, которые используются при штукатурке поверхностей. Сама работа не займет много времени. Желательно подготовить такой набор инструментария:

• шпатели разной ширины – ими легко наносить и разравнивать смесь;
• полутерок (терка) – для затирки;
• кисть либо валик – ими удобно грунтовать;
• миксер, емкость – для приготовления рабочей смеси;
• контрашульцы или серпянка – для армирования;
• наждачная бумага (шлифмашинка) – для операции шлифования;
• малка – чтобы выравнивать откосы;
• стальная щетка – подойдет для качественной очистки кирпичных стен.

Для выравнивания углов стен своими руками найдется применение малярному скотчу. Разметку невозможно выполнить без карандаша (маркера), угольника, правила, уровня. Вместо последнего подойдет шнурок либо лазерный нивелир. При использовании маячков нужны крепежные элементы для фиксирования профилей (саморезы) и отвертка.

Кроме того, понадобится пленка, чтобы закрыть пол, стремянка либо подмости. А для повышения производительности труда можно использовать специализированные инструменты. 

Какие инструменты могут понадобиться при оштукатуривании углов

По внешнему виду штукатурные рубанки схожи с инструментами, которыми обрабатываются газобетонные блоки. Основа орудия бывает цельной либо это рамка с поперечинами. Исходя из сферы применения, рубанки изготавливаются двух типов:

• плоскостные изделия – ими легко убирать неровности с покрытий на основе цементно-песчаных составов;
• рубанок для удаления излишков строительной смеси с откосов и подрезания углов.

Неопытный мастер после себя оставляет на стенах волны и бугры, которые легко убираются штукатурным рубанком. Для среза выступающих мест достаточно провести инструментом по поверхности с дефектами и все они будут срезаны.

Специфика применения угловых кельм заключается в оштукатуривании углов. Рабочая поверхность делается под прямым углом. Единственное различие кроется в способах крепления ручки, что определяет, к каким именно углам подходит инструмент – внутренним или наружным.

Угловая кельма для оштукатуривания наружных углов

Но зачастую такой инструмент используется для выравнивания внутренних углов. Что касается внешних, то применяются перфорированные профили. Существует альтернатива в виде углового шпателя. Используется он также, но отличается креплением ручки – она сбоку.

Подготовительные работы

Перед тем как начинать формировать слои штукатурки, нужно подготовить поверхности к дальнейшей процедуре отделки. В частности, выполнить ряд соответствующих операций:

1. Убрать старый материал.
2. Провести качественную очистку поверхности от ржавчины, жировых пятен, соляных налетов. Также следует убрать все очаги с микроорганизмами и пыль.
3. Обязательно нужно выполнить расшивку кладочных швов.
4. Если на есть открытые металлические детали обязательно изолировать их, к примеру, покрыв масляной краской.
5. Трещины, крупные выбоины нуждаются в ремонте.
6. Без грунтовки не обходится – минимум нужны два подхода с сушкой каждого слоя.
7. Этап армирования, а в случае с деревянными стенами – крепление дранки.
8. Выполнение разметки.

Факт! Качественная подготовка обеспечит хорошую адгезию штукатурки с материалом основания и позволяет сделать углы прямыми.

Разметка

Невозможно штукатурить без нежелательных последствий, если не выполнить верную разметку углов. Вывести их на 90 градусов помогут небольшие хитрости. Стоит вооружиться жесткой рейкой или правилом, а также понадобится угольник и отвес.

При штукатурке стен для начала с помощью отвеса либо правила проверяется вертикальность стыка, а смежные поверхности на предмет заваливания. Выявляются дефекты и особенности стен, используя угольник, на полу или потолке чертятся линии стыка, продлевая их правилом либо рейкой. При помощи отвеса линии вместе с вершиной фигуры на противоположную сторону (потолок и пол соответственно). Верхние и нижние метки служат ориентирами для фиксации маяков. При наличии лазерного уровня линии получатся четкими и боле ровными.

Разметка при помощи лазерного уровня

Стыки смежных поверхностей принято штукатурить после высыхания выравнивающего слоя. Поэтому на лузгах допустимо не делать разметки – достаточно покрыть смесью одну сторону, затем опираясь правилом на оштукатуренную поверхность, покрыть раствором оставшуюся часть.

Иногда стены не располагаются строго перпендикулярно друг другу. Чтобы сэкономить средства и время прямыми делаются лишь два угла. К примеру, это стены, к которым будет прилегать ванна. Для оштукатуривания косых стыков нужно изготовить шаблоны. При использовании профилей они помогают скорректировать их раскрытие.

Как штукатурить углы стен по маякам

Маяки выручают в случае большой кривизны прилегающих поверхностей для выравнивания лузг (внутренний стык). Отдельно ставить маяки не придется, поскольку перед тем, как начать штукатурить стены, крайние маяки фиксируются на расстоянии 100-150 мм от стыка. Внутренние углы покрываются штукатуркой только после завершения работы с поверхностью стены в той же последовательности – обрызг, грунт.

Так обычно фиксируются маяки

Алгоритм, как правильно штукатурить углы при использовании маячков:

1. Состав наносится с одной стороны лузги.
2. Стык выравнивается правилом с нажимом на сухое покрытие. Лишний раствор убирается шпателем.
3. Смеси нужно дать время, чтобы она схватилась и высохла.
4. После нанесения смеси на вторую сторону угла, она также выравнивается правилом, с опорой на поверхность стены. Лузг поправляется с помощью углового шпателя.
5. Когда раствор схватится, убираются маяки, а оставшиеся канавки заделываются.

На последнем этапе следует нанести накрывку либо произвести затирку.

Штукатурка внутренних углов

Для выравнивания углов штукатуркой чаще всего используют маяки. Если нужно укладывать толстый слой строительной смеси, предварительно лузги армируются металлическими профилями с сеткой. То же самое относится и к тем стыкам, которые образованы поверхностями из разных материалов. Что касается тонкого слоя, то можно обойтись серпянкой и угловым шпателем.

Для выравнивания лузг с существенными неровностями в качестве эффективного решения выступают гипсокартонные листы (ГКЛ). Материал монтируется на каркас, который исправляет любую кривизну (даже 0,5 м). Потом потребуется шпаклевать углы гипсокартона, но такая работа делается легко. Потом потребуется шпаклевать углы гипсокартона, а такая работа делается легко. Однако такой способ выравнивания забирает сантиметры, а то и метры полезного пространства.

Выравнивание углов с применением контрашульцев оправдано в том случае, когда стены ровные. Для работы используется гипсовая штукатурка. Монтаж перфорированных профилей выполняется после крепления маячковых профилей на расстоянии 200-250 мм от стыка. Вся процедура выполняется в следующем порядке:

• Слоем раствора покрывается внутренний стык точено (через каждые 150-250 мм) либо в виде сплошной линии.
• Профиль нужной длины прикладывается в лузг, затем поочередно прижимается правилом к стене (горизонтально). Делать это нужно аккуратно, так как материал легко деформируется.
• Когда правило прикладывается вдоль профиля, нужно сразу проверить его вертикальность с помощью уровня. Если внутренний стык прямой, для дальнейшего прижима профиля подойдет уже угольник. Его следует аккуратно опирать на стены.
• Излишки смеси вбираются шпателем от стыка в сторону (тем самым разглаживается сетка).
• Когда схватится уложенная смесь, наносится штукатурка, а после разравнивается правилом.

Обратите внимание! После высыхания раствора, поверхность затирается и при необходимости выполняется финишная обработка гипсовым составом в тонкий слой. Удобно пользоваться угловым шпателем.

Обработанные штукатуркой углы шлифуют мелкодисперсной наждачкой после полного высыхания, удаляя пузырьки и мелкие неровности.

Применение серпянки – это технологичный и эффективный метод по армированию стыков стен из листов гипсокартона. Работа по выравниванию углов выполняется в следующей последовательности:

1. Нанести раствор тонким слоем, чтобы он покрывал собой по 10 см по обе стороны лузга.
2. Рулон армирующей ленты разматывается, начиная с потолка вниз на вытянутую руку. Нужно проследить, чтобы серпянка легла вдоль внутреннего угла и по его центру.
3. Аккуратно и легко прижимать ленту деревянным бруском, избегая ее смещения и не допуская складок. Полностью закрыть серпянкой весь стык.
4. Шпателем убираются излишки смеси, осторожно проглаживается лента.
5. Лишняя часть серпянки обрезается у самого низа стены.

Когда смесь высохнет, нанести штукатурку, угол формируется соответствующим шпателем.

Заделка стыков ГКЛ на углах и стенах при помощи серпянки

Штукатурка внешних углов

Сделать усенки (наружные углы) ровными, а также довести их до идеального состояния легко при помощи металлических либо пластиковых профилей, которые закрываются штукатуркой. Этот способ подходит для формирования не только прямых углов, но и развернутых стыков (более 90°). Но поскольку профили делаются прямыми, они разгибаются на нужный разворот под требуемое значение искомого стыка.

Если усенки изначально ровные, использовать вспомогательный профиль не потребуется. Для ясности рассмотрим, как вывести углы при штукатурке обоими вариантами.

Нужно убрать выступы, а также заделать все щели и выемки. Для способа без контрашульца потребуется опалубка (доска либо полоса толстой фанеры). Доска предварительно оклеивается скотчем, чтоб исключить прилипание раствора. Концы опалубки нужно прочно зафиксировать вблизи потолка и пола с отступом на толщину укладываемого слоя штукатурки. Край доски будет играть роль маяка.

После подготовки наносится строительная смесь и разглаживается правилом. Движения совершаются в сторону стыка. Подождать два дня, пока сохнет состав, потом доска аккуратно убирается и аналогичным образом монтируется уже с другой стороны угла. Когда вторая часть высохнет, доска убирается и обе части усенки шлифуются наждачной бумагой.

При правильном производстве работ угол должен получиться идеальным

Использование контрашульцев позволяет сделать наружные углы или откосы ровными и одновременно усилить их. Такая мера уберегает усенки от механического воздействия и сколов. Работа по выведению правильного внешнего угла (развернутого либо прямого) профилем несложная. Последовательность действий:

1. Изначально шпателем либо мастерком наносится штукатурка на обе стороны наружного стыка.
2. На следующем шаге накладывается перфорированный профиль и придавливается к углу. Усердствовать не нужно!
3. Просачивающийся через отверстия профиля раствор разравниваются шпателем, излишки убираются.
4. Правильность профиля на предмет вертикальности проверяется помощью правила и уровня. При необходимости корректируется его положение, пока смесь еще окончательно не высохла.

Оштукатуривание с использованием перфорированного профиля и ленты-серпянки

Важно! Чтобы определить количество перфорированных профилей, нужно замерить все стыки, сложить полученные данные и прибавить 20% (про запас). Никто не застрахован от непредвиденных расходов.

Штукатурка закругленных углов

Необходима предварительная подготовка – для начала найти мягкую проволоку и сделать закругленный изгиб согласно форме угла. Далее она кладется на фанеру с целью начертить контур и заготовки шаблона. Закругленный стык (обычно он наружный) закидывается штукатуркой и при помощи созданного фанерного шаблона формируется полукруглый рельеф. Потом поверхность полируется мягким войлоком.

Особенности штукатурки откосов

Дверные откосы делаются под углом в 90°, а вот оконные – развернутыми, чтобы впустить большое количество естественного освещения. В этом случае выравнивание ведется угольником-шаблоном с установкой контрашульцев либо маячков. Желательно использовать перфорированные профили, поскольку они надежнее укрепляют усенки.

Работа начинается малкой с вершников – строительная смесь наносится между профилем (маяком) и оконной (дверной) коробкой. Для выравнивания используется та же малка – один ее конец опирается на «маяк» другой – коробку. Гипсовый состав разглаживается шпателем, а цементный – полутерком.

Процесс оштукатуривания оконных откосов

Ошибки при обработке углов

Не каждый мастер утруждает себя проанализировать состояние поверхностей и сразу приступает к штукатурным работам, когда все материалы и инструменты приобретены. Между тем это важная часть подготовительного этапа. При его игнорировании после высыхания смеси покрытие начнет трескаться или даже отслаиваться кусками.

Этим грешат скорее новички, которые допускают и прочие ошибки, когда хотят сделать ровный угол:

• Не наносится грунтовочный слой. Это приводит к снижению адгезии раствора с основанием, а выравнивание получится менее выраженным.
• Покровный слой наносится сразу на бетонную поверхность. После этого штукатурка отслаивается. В таких случаях нужно использовать готовые полимерные составы со связывающими добавками.
• В работе допускаются долгие перерывы. Недопустимо штукатурить углы в несколько подходов – только один. Иначе высыхать они будут неравномерно.
• Нанесение смеси на еще сырые углы. В этом случае влажность составляет более 4%, что не позволит удержаться раствору на основании.

В местах с высокой проходимостью углы нужно армировать профилями (желательно металлическими). Некоторые мастера нарезают контрашульцы вместо того, чтобы использовать ножницы по металлу. Из-за этого на изделиях повреждается защитное цинковое покрытие. Впоследствии это приводит к развитию ржавчины в этих местах и пятна проступят наружу.

Ржавчина от маяков может запросто проступить через штукатурку

Игнорирование рекомендаций по штукатурке углов стен оканчивается неприятными последствиями. Поэтому следует придерживаться технологии, что позволит сделать ровные углы (наружные и внутренние), а также избежать многих ошибок.

Была ли полезна для Вас данная информация? Поделитесь в комментариях!

Видео по теме

инструменты, подготовка как и зачем штукатурить по маякам

В строительстве и ремонте иной процесс кажется на первый взгляд простым. Однако, приступая к работе, понимаешь, что не учел то, другое, а в итоге нужно все начинать заново. Как избежать подобных ошибок при штукатурке по маякам стен, рассказывает наша инструкция.

Содержание статьи:

Штукатуркой стен называется их выравнивание до идеальной гладкости. Делая кладку из кирпича, пеноблоков, дерева, строители порой значительно отходят от проектных расчетов, в результате одна стена комнаты может отличаться от другой на 10-15 см, либо иметь какие-то ямы и бугры. Ровных углов, особенно в старом жилом секторе, практически не бывает.  Исправить брак и помогает штукатурка по маякам стен, откосов, оконных проемов.

В двух словах, наносим раствор на стены, ровняем, разглаживаем под покраску или обои. В реальности работа довольно трудоемкая, нудная из-за точных расчетов и аккуратности действий. Если решили сделать ремонт своими руками, то нужно быть готовыми к этому.

Штукатурят стены рабочим раствором разного состава. Можно по старинке мешать цемент с песком, заливая его водой в нужных пропорциях. Однако сегодня проще купить готовые смеси, а приготовление их расписано на упаковке.

Известковые растворы используют в сухих помещениях, глиняные, с процентом кварцевого песка, – для обмазки каминов, печей. Но самые распространенные – цементные и гипсовые рабочие растворы.  Они годятся и для внутренних, и для фасадных работ.

При работе с бетонной стеной обычно берут цементные растворы. Чтобы штукатурка хорошо держалась, на бетон наносят насечки или обивают армированной сеткой. А вот гипс с бетоном «не дружат», потому гипсовый раствор с бетонной стены очень скоро отпадет вместе со шпатлевкой, обоями и прочим. Так же себя ведут цементные смеси на гипсовой стене, если она выложена из гипсоблоков.

На кирпичи можно наносить любую смесь, используя все ту же сетку для армирования. Для деревянных стен хорошо добавление глины в раствор.

Сложности вызывают стены из пеноблоков и газобетона. Низкая адгезия не дает раствору плотно и навсегда приставать к поверхностям без специальных добавок. Здесь обязательна армирующая сетка и смеси именно для подобных поверхностей.

Строительный маяк имеет с обычным морским только общую цель – указывает направление. Это вертикальный перфорированный профиль, деревянный, пластиковый, металлический. В современном строительстве  преобладает последний – алюминиевый или оцинкованный. Маяки на стены выставляются вертикально, на определенном расстоянии, чтобы при штукатурке поверхностей исключить  те неровности, что были допущены при возведении стен.

Обычно профиль имеет длину в 3 метра, ширину –  от 5 до 10мм. Купить  маяки в Москве или другом городе можно в строительном магазине. В процессе установки маяков их заштукатуривают в стену, но чаще достают после высыхания раствора, так как при соприкосновении со шпатлевкой оцинкованные или алюминиевые поверхности могут ржаветь и проявляться на обоях. Хотя при отделке внешних углов, оконных откосов, дверных проемов они остаются.

Используются строительные маяки один раз, поскольку главное в них – ровная геометрия, после извлечения из стены ее уже не будет.  

Процесс оштукатуривания своими руками занимает время и требует немало материалов с инструментами:

• Маячковые профили
• Ножницы по металлу или «болгарка»
• Перфоратор или дрель
• Миксер для размешивания  раствора (можно специальную насадку на дрель купить)
• Саморезы с дюбелями
• Отвертка крестовая
• Строительный уровень  с ватерпасом (пузырьком воздуха в запаянной трубке с водой)
• Рулетка
• Отвес (самое простое и дешевое) и красная нить или лазерный осепостроитель (стоит дороже, но работать легче)
• Правило
• Шпатель широкий
• Молоток
• Грунтовка
• Большая кисть для грунтования стены
• Обширная емкость  для замешивания раствора
• Перчатки нитяные

Правильная геометрия комнаты, ровные углы строго под 90 градусов возможны только при тщательной подготовке стен. Следует отчистить  их от пыли, грязи, остатков раствора, скрепляющего кирпичи или блоки.

Далее применяем строительный уровень, пузырьковый либо лазерный, для измерения реальных параметров помещения, выявляем все проблемные зоны – вмятины или бугры в середине стены, заваливание на несколько сантиметров, кривые углы. Все найденные проблемы нужно отмечать карандашом или маркером. Так, если разница в какой-то части стены при заваливании окажется миллиметров 15-17, нужно будет позже вкручивать саморез в дюбель на расстоянии 25 мм от стены до его шляпки.

Готовую поверхность прогрунтовать кистью (валиком хорошего эффекта не добиться, останутся пропуски) и дождаться полного высыхания грунтовки.

Дедовский способ штукатурки стен с маяками

В углу стены, отступив от края примерно 30см, вешаем под потолком на саморез отвес, ждем, пока он станет неподвижным. Делаем отметки на стене точно по линии отвеса. Переносим отвес на 3-4 см на новый саморез и оставляем. С помощью правила отчерчиваем линию сверху вниз по меткам. Что такое правило – это плотная, гладкая и ровная, рейка из алюминия, необходимая для выравнивания штукатурных смесей на стене.

Замешиваем раствор для штукатурки. Накидываем его на стену вдоль начерченной линии. Приставляем маячок (лишнее отрезаем), вдавливая в штукатурку правилом (не рукой! чтобы не получить искривления профиля). Ровную поверхность маяка проверяем уровнем, примыкая его к правилу.

Далее нужно найти самую выпирающую точку стены, приставить  рейку и отметить на ней расстояние от маяка до отвеса. Проходим вновь по всей длине маяка, отмечая все то же расстояние. Погрешности поправляем легким вдавливанием в мокрую смесь или пристукиванием, заделываем смесью по всей длине, избегая прогибов. После высыхания вновь проверяем  правилом и уровнем – такая технология не дает зазоров, и пузырек в ватерпасе не сбивается.

Точно так же поступаем с другой стороной стены, выставляя маяк.

Следующий этап подготовки к оштукатуриванию – нанесение горизонтальной   разметки на стену. Отступаем от пола сантиметров 15-20, в углу за маяком вставляем дюбель, вкручиваем саморез. Так же на другом краю стены. Натягиваем длинную красную (красная ярче видна) нить параллельно полу. Вверху стены поступаем так же и посередине ее.

Если правило имеет в длину 2 метра, проставляем  маяки на расстоянии 150 см друг от друга, заводя каждый под нить таким образом, чтобы она не натягивалась и не выпирала: маячковый профиль может свободно перемещаться под этой нитью на расстоянии примерно полмиллиметра от нее – только легкое касание. Так выставить все маяки по стене. Для такой тонкой работы необходим хороший глазомер и аккуратность, но Москва мастерами всегда славилась, все должно получиться!

Современный способ установки маяков

На правиле делаем отметки по 4см сверху и снизу. На стене ставим отметки в 5см с каждой стороны. Включаем лазерный осепостроитель, выбираем режим вертикального луча по меткам, проверяем правилом, помещается ли везде наш маяк. Если нет, чуть увеличим расстояние.

Набрасываем ляпы из смеси по лазерным линиям на стену, ставим маяк по уровню. Приставляем правило и выравниваем по нашим меткам. Убираем правило, замазываем маяк, убирая излишки штукатурки. Вновь правило – проверить, не сдвинулся ли маяк.  Далее переходим к следующему маяку.

Горизонтальные линии нам даст все тот же лазерный осепостроитель. С ним делать ремонт своими руками стало гораздо проще и быстрее.

Выровнять стены с помощью маячковых профилей мы сможем, а углы?

Дедовским способом это можно сделать с помощью большого угольника. Конструируем угол из крепкого металлического профиля 90 см и второго 120 см. Расстояние между верхними точками должно быть 150 см  по правилу Пифагора (90 см – 3 части по 30см, 120 – 4 части по 30 см, соответственно, гипотенуза будет 5 частей по 30см, а это 150см). Измеряем и скрепляем.

Выставляем маяки на одной стене, как сказано выше. Далее приставляем угольник к маякам –видно, насколько заваливается вторая стена.   При помощи пузырькового уровня выставляем маяки на второй стене. Переходим дальше – на третью и т.д.

Современным способом делаем угол в 90 градусов лазерным осепостроителем в трех плоскостях, установив его в углу и постепенно совмещая лучи с метками, нанесенными на пол и стену.

Самый сложный процесс – разметка стены – позади, но и оштукатуривание требует тщательности. Раствор зависит от толщины слоя: чем он больше, тем толще замес, смесь не должна соскальзывать со шпателя.

Набрасываем раствор на стену между маяками, заполняя всю площадь. Подставляем правило и снизу вверх поднимаем его, постоянно сдвигая влево-вправо. Стараться держать инструмент перпендикулярно маякам. Пройти так часть стены несколько раз, чтобы она была идеально гладкой. Далее, если того требует процесс, набрасываем раствор на эту часть стены снова и опять ровняем, либо поднимаемся выше, добиваясь совершенно гладкой поверхности.

Когда штукатурка высохнет, маячки убирают из стены: просто прихватывают отверткой через одно из отверстий и аккуратно достают. Пространство заполняется штукатуркой и ровняется до идеальной формы.  Если поверх штукатурки не планируются обои или покраска, а, например, керамическая плитка, маячки можно не доставать.

Если стена предназначена для краски или обоев, после того, как штукатурка подсохнет, необходимо затереть ее деревянной гладилкой. Под плитку, панели и другие плотные материалы затирка не нужна. 

Читайте так же:

Штукатурка стен гипсовой смесью по маякам — этапы, важные моменты и советы

В этой публикации мы рассмотрим оштукатуривание стен гипсовыми смесями. О приемлемости использования гипса при внутренней отделке жилых помещений и санузлов мы уже говорили, поэтому здесь будем рассматривать непосредственно сам процесс.

Попробуем поэтапно рассмотреть все рабочие моменты для выполнения работ новичком. Сразу хочется сказать, что дело это довольно непростое и потребуется проявить немало упорства.

Подготовка основания

Подготовка стен стандартная: очистка, обеспыливание, грунтование. Рассмотрим некоторые вопросы, касаемые подготовки стен под штукатурку.

Нужно ли дополнительно обрабатывать гладкий бетон? Зачастую на бетонные поверхности наносят грунт «бетонконтакт» — чаще это неоправданный расход материалов. Гипсовая штукатурка прекрасно держится на бетонном основании, при условии, что оно чистое и без масляных пятен. Исключение составляет уж очень гладкий бетон на подобие полированного.

Если ранее с бетонной поверхности снимались остатки алкидной эмали, то «бетонконтакт» рекомендуется — эмаль забивает поры в бетоне и даже после удаления краски с поверхности, общая адгезия низкая. В таких ситуациях можно обойтись без специальных грунтов, делая многочисленные насечки на стенах, однако это трудоёмкий процесс.

В местах, где невозможно удалить старую краску и остаются обширные «не липкие» места можно вкручивать саморезы (предварительно просверлив стену), чтобы своими шляпками они держали штукатурку. Однако все-таки не стоит использовать подобный приём без особой нужды — металл в гипсе имеет свойство ржаветь, даже если саморезы оцинкованные. По крайней мере шляпки саморезов нужно стараться притопить поглубже относительно поверхности будущей штукатурки.

Разметка и установка маяков

Перед установкой маяков, независимо от их типа, нужно промерить стены на отклонения от вертикали. Если требуется геометрия (чёткие углы 90 градусов), то на полу чертятся оси и перпендикуляры на полу — эти линии будут ориентирами при монтаже маяков. По начерченным осям можно будет судить о приемлемости геометрии вообще. Ведь случаются огромные отклонения и чтобы сделать углы 90 градусов, порой нужно нанести слои 10 и более см. В таких случаях остро встаёт вопрос — а нужна ли геометрия вообще? Зачастую надобности в ней нет.

Резонный вопрос: изначально, когда геометрия помещения не известна — как начертить базовую ось? Следует ориентироваться на самую длинную и внешне самую ровную стену. Отложив параллельную линию от такой стены оцениваются остальные. Возможно оси придётся корректировать, для достижения минимальных слоёв на всех стенах.

*Искажённая геометрия стен показана для большей наглядности. .

Пиком совершенства является разметка всех комнат в общую геометрию. Однако стоит помнить о целесообразности — зачастую это бесполезные телодвижения.

Итак, для установки маяков из специального профиля или из штукатурной смеси необходимо разметить будущие маяки. Практика показывает, что штукатурные работы удобнее производить вертикальными полосами шириной 1-1,2 м. Поэтому стены размечаются вертикальными линиями. Во внутренних и наружных углах следует отступать от угла на 10-20 см. Вообще, маяки можно выставлять и горизонтально, с последующим протягиванием слева-направо (или наоборот), но делать это следует при весомых на то причинах — штукатурить таким образом менее удобно, нежели снизу-вверх.

Как для натёртых, так и для маяков из профиля рекомендуется выставить саморезы, которые будут своими шляпками препятствовать кривой установке. Этот момент мы рассмотрим немного ниже. Саморезы выставляются в вертикаль и плоскость, некоторые делают это по обычному уровню или лазерному — это относительно годный способ. Такой метод позволит достаточно сносно отштукатурить под плитку или иные покрытия, не требующие идеальной плоскости.

Для качественной установки маяков необходимо соорудить рамку.

Рамка состоит: из четырёх капроновых нитей (чёрный цвет на рисунке) образующих рамку, на концах нитей петли, позволяющие их двигать на гвоздях (четыре чёрных точки). Рамка выставляется в точную вертикальную плоскость при помощи нитей с отвесами (синие линии с оранжевыми наконечниками) — вместо отвесов можно использовать лазерный уровень. Горизонтальная синяя линия — нить на свободных петлях, позволяющих ей ездить по рамке. При помощи перемещающейся нити оценивается вся черновая стена на предмет выступающих участков. Красные пунктирные линии — это будущие маяки, рамка должна выходить за пределы крайних маяков.

Для выставления рамки в соответствии с геометрией помещения (если таковая планируется и на полу размечены оси), плоскость рамки совмещается с разметкой на полу при помощи отвесов или лазерного уровня.

Когда рамка установлена и отрегулирована, перемещающаяся горизонтальная нить является ориентиром для выставления маячковых саморезов, о них чуть ниже.

Вообще, разметку самих вертикальных линий, где будут установлены маяки, следует делать до выставления рамки. Угловые маячки нужно располагать с зазорами от стен 15-20 см. или более для комфортного позиционирования рамки, и для более удобной работы правилом при оштукатуривании. Угловой и следующий после него маяки нужно размечать на таком расстоянии, чтобы при опирании на них, правило доставало до угла.

Расстояние между маяками не следует делать слишком большим, даже если длинна правила это позволяет. Оптимальным расстоянием между штукатурными маяками составляет 100-120 сантиметров. При большем расстоянии повышается трудоёмкость процесса и порой страдает качество.

Также, до натягивания рамки, по размеченным линиям маяков необходимо просверлить отверстия для саморезов-марок, которые будут основой для будущих маяков. Конечно это можно будет сделать и после выставления рамки, здесь уж как кому удобнее. Количество отверстий для саморезов зависит от типа маяков.

Существует два основных вида маяков для оштукатуривания: это маячковый профиль или из штукатурной смеси. Сложно сказать какой именно тип маяков лучше, здесь скорее вопрос личных предпочтений штукатура.

Маяки из маячкового профиля достаточно просто устанавливаются, не вышаркиваются правилом. Однако требуют обязательного удаления из стен после застывания основного раствора. Также данные маяки имеют толщину (6 или 10 мм.), поэтому минимальный слой штукатурки от 6 мм. В проблемных местах с тонким слоем можно «подштробить» под маяк, чтобы уменьшить слой.

Данные профили выставляются на специальные крепежи (клипсы), созданные специально для этого профиля или же просто на ляпки гипсового раствора (под ляпками находится саморез-марка). В обоих случаях саморезы ставятся с интервалом 30-40 см., более редкая установка приведёт к прогибаниям профиля во время оштукатуривания. Собственно опорные саморезы-марки и выставляются в одну плоскость при помощи вышеописанной рамки.

Когда рамка сделана и отрегулирована в плоскость и вертикаль, при помощи подвижной нити регулируются опорные саморезы. В идеале, шляпка самореза должна не доставать до нити еле-еле — чтобы была уверенность, что саморез не касается нити и в то же время был максимально близок. Таким образом, все закрученные саморезы будут находиться в одной вертикальной плоскости своими шляпками.

Во время выравнивания шляпок саморезов необходимо учитывать толщину самого маяка, а в случае с клипсами ещё и её толщину 1-2 мм. Другими словами, рамку при регулировке в вертикаль, необходимо придвинуть к стене на толщину маяка 6 или 10 мм. (две разновидности маячкового профиля).

«Натёртые» маяки из штукатурной смеси или шпаклёвки возможно выставить под любую толщину слоя от 0 мм. Нет необходимости удалять что-то из стен после выравнивания. К недостаткам можно отнести: больше движений при создании, вышаркиваются правилом при чрезмерном усердии. Самый главный недостаток — приступать к штукатурным работам можно только на следующий день.

Однако технология «натирания» по праву считается более качественной, при условии некоторого опыта.

Существуют различные способы создания маяков из штукатурной смеси, рассмотрим самый надёжный (на мой взгляд). В качестве вспомогательных элементов используется профиль для гипсокартона ПН27*28, их желательно брать из металла потолще. Профили можно использовать много раз и в итоге пустить по прямому назначению.

Профили нарезаются по высоте стен, если в них нет заводских отверстий под крепёжные дюбели — нужно насверлить отверстия Ø 5-6 мм. с интервалами 50-70 см. Профиль прикладывается в намеченное для маяка место и через отверстия ставятся метки на стене — это места будущих временных креплений. Всего в паре сантиметров от меток размечается ещё по одному отверстию. В итоге на стене для каждого маяка должно быть вставлено несколько парных дюбелей под саморезы — один шуруп для выставления по рамке или лазеру в чёткую вертикаль, другой для крепления профиля ПН.

Затем выставляются шурупы в вертикаль и плоскость (рамка или лазерный уровень). Направляющие профили фиксируются второй парой саморезов, чтобы крепёж не проваливался в слишком большие отверстия профиля, можно воспользоваться импровизированными «шайбами» из кусочков подвеса. Маяки готовы к заполнению.

В пространство между стеной и профилем забивается гипсовая смесь — та же, которой планируется штукатурить или же шпаклёвкой «фуген». Нужно тщательно подойти к заполнению, вдавливая смесь мастерком, чтобы не осталось пустот.

На следующий день профили снимаются, опорные шурупы выкручиваются, гипсовые маяки слегка чистятся по краям. Всё готово для нанесения штукатурки.

На стенах, где имеются наружные углы, можно упростить задачу — накрутить гипсокартон или широкий профиль, торец которого будет служить крайним маячком. Способ хорош при оштукатуривании колонн и простенков.

Процесс оштукатуривания

Для неопытного работника лучше затворять гипсовую смесь небольшими порциями, пока не появится понимание оптимального объёма замеса. Дело в том, что «время жизни» гипсового раствора порядка 20-30 минут (может отличаться у разных марок и производителей) и можно попросту не успеть выкидать смесь на стену.

Готовую штукатурку накидывают на участок стены между маяками небольшим мастерком. Для лучшей адгезии к основанию я рекомендую сначала «втирать» тонкий слой в стену, а уже после набрасывать основную массу. Для «втирания» очень удобна металлическая площадка с ручкой, для локального разравнивания она также годится.

Забросав часть стены (между маяками, хотя-бы треть высоты), штукатурную смесь обрабатывают трапециевидным правилом. Сначала правилом немного приглаживают гипсовую массу, чтобы вся обрабатываемая область между маяками была заполнена с небольшим «выходом» из плоскости. Затем, держа правило перпендикулярно относительно стены и маяков, снимают лишний слой штукатурки. Нужно стараться разровнять слой за 2-3 прохода правилом, чтобы не нарушить плоскость маяков (если они из гипсовой смеси) и не испортить правило раньше времени — оно также достаточно активно стачивается.

Если во время перпендикулярного прогона заметны просветы между правилом и гипсовой массой — нужно нанести ещё и повторить. Не стоит зацикливаться на наличие локальных, размером меньше вишни раковин и впадин, лучше чтобы не было торчащих участков. Мелкие выбоины прекрасно заделываются шпаклёвкой, основная же наша задача — ровная плоскость, пусть и не совсем гладкая.

Как бы вы не старались, но после прохода правилом будет еле заметное «выпирание» сырой штукатурки из плоскости маяков. Это явление происходит из-за поверхностного натяжения пока ещё не застывшей смеси. Поэтому гипсовую штукатурку необходимо подрезать через некоторое время, но об этом немного ниже.

При необходимости выравнивания слоями более 5 сантиметров, работы следует проводить в два этапа — двумя слоями. Иначе штукатурка может потрескаться от усадочных процессов и слишком долго сохнуть. Первый слой нужно наносить особо не разглаживая, главное чтобы не было выхода из плоскости. После нанесения, по поверхности следует обязательно пройтись гребенчатым шпателем для формирования гребня. Таким образом второму слою будет за что зацепиться.

При нанесении в два слоя нужно, как минимум, дождаться схватывания первого слоя, перед нанесением второго. Другими словами, второй слой наносится не ранее следующего дня. По хорошему же, если имеется такая возможность — дать посохнуть слою подольше.

Порой рядом со стенами имеются проходящие трубы и правило попросту не пролазит между зазором от стены. В таких случаях уместно пользоваться жёстким профилем ПН27*28. Профиль приставляется обоими острыми краями к маякам и осуществляется разравнивание.

Во время работы очень важно не увлечься и успеть подрезать схватывающиеся участи отштукатуренных стен…

Подрезание штукатурки

Очень важный и нужный этап, который нельзя игнорировать! Как писалось выше, свеженанесённая смесь немного выпирает из плоскости — на первый взгляд совсем чуть-чуть. Однако если подставить на просохшую стену 2-метровое правило, то перепады в 5 мм. окажутся обычным делом. Поэтому так важно проводить подрезание схватывающегося слоя.

Сложно сказать на вскидку, через сколько времени нужно подрезать штукатурку — влияет марка смеси, влажность помещения и водопоглощение основания. Поэтому так важно определить это время самостоятельно. Примерно же, на какое время нужно ориентироваться — 30-50 минут после нанесения.

Определяется подходящий момент следующим образом: гипсовая смесь потеряла подвижность и не изменяется от лёгких прикосновений, однако же легко продавливается пальцами. Во время прогона правилом основная масса не размазывается, но с некоторым усилием срезаются выпирающие участки.

Для подрезки нужно также держать правило под прямым углом к плоскости и делать проходы сверху вниз и снизу вверх по несколько раз. На правило можно нажимать посильнее, нежели при разравнивании жидкой смеси.

Помимо движений правилом по вертикали, очень полезным будет поработать им наискосок. Если смесь достаточно окрепла, то можно поставить правило вертикально, не опирая на маяки. В хорошем варианте не должно наблюдаться отклонений от идеальной плоскости при любом положении правила (вертикальном, горизонтальном и косом), просветы должны быть не более 1 мм. (и это даже много в идеале).

Сушка стен и дальнейшая отделка

Стены рекомендуется хорошо просушить перед дальнейшей отделкой. Как минимум — нужно дождаться визуальной сухости, когда на поверхности нет сырых пятен. При нанесении гидроизоляции настоятельно рекомендую дождаться полного просыхания стен! Проверить это можно путём просверливания небольшого отверстия в самом толстом участке штукатурки.

Хотя к примеру гипсовую шпаклевку «фуген» можно наносить на непросохшую поверхность. Не просохшую поверхность лучше не грунтовать — высыхание будет идти медленнее.

Если предусматривается укладка плитки — просыхание поверхности обязательно. При использовании полимерных шпаклёвок лучше также дождаться пока на поверхности не останется сырых пятен.

К слову, некоторые производители штукатурных смесей запрещают искусственно сушить стены тепловыми вентиляторами и пушками. Лично мне не приходилось наблюдать негативных последствий такой сушки, но в принципе их не исключаю. Скорее всего производитель опасается чрезмерных температур и влажности в маленьком закрытом помещении. Поэтому если и сушить, то аккуратно и без фанатизма!

Смотрите также другие статьи

Штукатурка стен по маякам — цена за м2 от 490 рублей в Москве

Часто задаваемые вопросы

Можно на вашу штукатурку наносить краску или оклеивать обоями?

Механизированная штукатурка по маякам – прекрасная основа для обеспечения идеально ровной поверхности благодаря глянцеванию. Клеить обои можно на гипсовую штукатурку, которая обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. В противном случае зернистость будет высокой, а это негативно сказывается на внешнем виде и долговечности обоев с тонким слоем.

Какой минимальный объем заказа?

Стоимость работ указанная на сайте действуют при объеме от 150 м2. При объеме работ менее 150 м2 цена рассчитывается индивидуально и зависит от сложности и отдаленности объекта.

Надо ли сделать электрику до штукатурки?

Рекомендуется сначала выполнить штукатурные работы. Когда стены будут выведены на единый уровень, установка подрозетников упростится за счет сохранения расположения линий. Долбить кирпич или бетон гораздо сложнее, чем нарезать штробы в слое штукатурки. А чтобы пыли было как можно меньше, после проведения основных штукатурных работ лучше подождать 2-3 дня.

Что сначала: стяжка пола или штукатурка?

Сначала выполняются штукатурные работа, затем стяжка.

Когда можно начинать штукатурные работы?

Когда общие строительные работы завершены, а период, необходимый для усадки здания выдержан, можно приступать к штукатурным работам. Это исключит последующее растрескивание покрытия и прочие негативные моменты, связанные с его повреждением.

При строительстве и обустройстве малоэтажных зданий обязательным условием является монтаж кровли перед началом штукатурных работ. Сначала устанавливаются основания под покрытие пола, перегородки, оконные и дверные проемы, ограждающие конструкции, лестницы, стояки, балконы, пожарные шкафы, проводятся санитарно-технические работы.

Выравнивание и отделка проводятся после подготовки рабочей поверхности. Минимальная температура воздуха в помещении составляет +5 градусов С.

Какой срок службы машинной штукатурки?

За счет равномерного нанесения однородной массы удается получить долговечное покрытие, которое характеризуется устойчивостью к внешним воздействиям. Машинная штукатурка обладает лучшими эксплуатационными характеристиками, чем обычная. Гарантия на нашу штукатурку стен по маякам — 2 года.

Нужно ли выводить стены в 90 градусов?

Если не вывести стены в 90 градусов, мебель и бытовая техника, которые в последующем планируется использовать в помещении, будут выглядеть неровно по отношению к стенам.

Сколько сохнут стены?

Гипсовая штукатурка высыхает максимум за 7 дней. Средний период просыхания цементно-песчаного раствора – 2-4 недели. Многое зависит от температуры воздуха в помещении, особенностей стенового материала, толщины слоя.

Удаляете ли вы штукатурные маяки или оставляете?

Чтобы на оштукатуренной поверхности не появлялась ржавчина, лучше удалить все маяки.

Нужна ли установка уголков для защиты углов?

Мастера используют маячные профили, которые защищают углы от повреждений и, вместе с тем, служат направляющей.

Обязательно ли штукатурить санузел, если планируется выкладка плитки?

Для получения экономичного и качественного результата рекомендуется штукатурить стены перед выкладкой кафеля. В результате удастся получить ровные стены, четко выведенные углы и прекрасную основу для работы с кафелем. Если этого не делать, то толщину придётся подгонять нанесением большого количества клея, а это заберет немало времени и дорогого клея.

Остались вопросы?

Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы.

5 хитростей для идеально ровных углов стен под поклейку обоев

Завершающим этапом ремонта считается финишная отделка стен. Существует  много вариантов отделочного материала, который сегодня доступен любому покупателю. Стоит отметить, что среди всего изобилия и разнообразия предложений обои остаются на первом месте. Основным достоинством этого материала является то, что справиться с данным процессом сможет даже начинающий мастер. Кроме того также стоит отметить доступную стоимость и разнообразие цветов и фактур. Для того чтобы обои идеально легли на поверхность необходимо позаботиться об углах и стенах.

Каким образом выравнивать углы

Пожалуй, нет ни одной квартиры или дома, в котором стены и углы будут абсолютно ровными. Даже в новой квартире стены придется выравнивать. Самыми проблематичными считаются углы, при этом не все мастера могут знать, как все сделать правильно и качественно. Углы можно выровнять разными способами:

• Штукатуркой;
• Гипсокартоном;
• Каркасной;
• Бескаркасной технологией;
• С применением специального устройства.

Прежде чем приступить к выравниванию стен и углов, нужно определиться какой ровности вы хотите добиться. Прямой угол в 90 градусов нужен не во всех случаях. Конечно, если речь идет об установке бытовой техники правильных форм, то это условие обязательно. Для обоев ровные углы нужны, но добиваться прямого угла нет необходимости.

Особенности проведения выравнивания углов

Если вы решили выровнять  углы, то один из вариантов – это штукатурка. Установив маяки можно сделать ровный угол. Если же вас интересует прямой угол, то в таком случае стоит задуматься о фальш-стене или изготовление ниши. Не имея необходимых навыков достаточно проблематично сделать идеальные углы, поэтому намного проще будет обратиться за помощью к профессионалам. С использованием гипсокартона можно сделать ровные внутренние и наружные углы. С использованием традиционных инструментов мастер может все сделать быстро и качественно.

Гипсокартон можно укладывать как с каркасом, так и без него. При каркасной технологии в первую очередь возводится конструкция из металлического профиля. В таких сооружениях несложно вывести даже прямые углы для комнаты. На конструкции. Крепятся листы гипсокартона и проверяются с использованием специальных измерительных приборов и устройств. Бескаркасная технология предусматривает применение строительной пены, которая наносится на листы, и надавливая можно задать определенную ровность углу. Сделать ровные углы под поклейку возможно и самостоятельно, но все же лучше довериться профессионалам.

Штукатур ка откосов под угол 90 градусов

Заказать звонок

Штукатурка откосов под углом 90 градусов

Оштукатуривать откосы следует лишь после тщательного закрепления дверных и оконных коробок. Начинают работу с заполнения всех щелей, которые могут иметься между поверхностью стены и коробкой. Для этой цели используют монтажную пену. Откосы штукатурят в последнюю очередь: после обработки потолка и стен. Оштукатуривание дверных откосов обычно не производится. Исключением являются случаи, когда хозяева не планируют устанавливать дверь. А вот с оконными откосами другая ситуация: их следует штукатурить в любом случае, для этого пользуются исключительно гипсовой смесью.

Особенности штукатурки дверных откосов

Как уже сказано, к обработке откосов приступают после завершения штукатурных работ на стенах. Маяки в этом случае не используются, основным инструментом являются правила. Всего потребуется два правила. Их надо установить на поверхности стен, зафиксировав с помощью дюбель-гвоздей. Получившиеся пространства следует заполнить смесью, а далее выполнять работы посредством правила по той же схеме, что и штукатурка по маякам.

Штукатурка оконных проемов

Приступая к отделке оконного проема, важно учитывать то, что окна не всегда устанавливаются идеально, соответственно, стена и окно могут не находиться в одной плоскости. Если окно поставлено вне плоскости, то его откосы не будут равными по своим параметрам, в том числе глубине. Данный факт может вызвать определенные трудности при выполнении штукатурных работ. Идеальные откосы получаются только при условии правильной установки оконной рамы. Основным инструментом для проведения работ является металлический треугольник. Одну его сторону прислоняют к стене, за вторую тянут, выравнивая нанесенный слой штукатурки.

Критерии качества выполненных работ

Оштукатуривание откосов можно считать качественным, если:

• налицо целостность откосов;
• соблюдена отвесность, углы составляют 90 градусов;
• не превышена допустимая норма погрешности, равная 1 градусу.
Вышеописанный способ оштукатуривания откосов дает возможность добиться ровных углов и сэкономить время. При этом следует помнить об уязвимости оштукатуренных углов, особенно в дверных проемах. Для укрепления данных мест рекомендуется при проведении штукатурных работ устанавливать угловые планки.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ТЕХНОЛОГИЙ

Можно ли сделать проём в несущей стене?

На каждый случай совершается выезд инженера для осмотра несущей конструкции. Инженер подготовит заключение по возможности устройства проёма.

Мы готовы показать наши объекты на разных этапах ремонта. Оставьте контакты и наш менеджер подберет для вас удобное время и место для просмотра.

Штукатурка Diy Советы по установке гипсовой металлической внешней поверхности, бусинок и уголков

Внешний угол Бусины являются наиболее часто используемым уголком при штукатурке. Правильная установка может сделать работу великолепной или очень простой.
Я очень внимательно отношусь к получению внешних угловых бусинок, отвесов, прямых и квадратных. Эти советы помогут вам добиться высокого качества отделки вашей работы.

Общие точки

Есть несколько факторов, общих для всех методов крепления, которые следует учитывать при установке внешних угловых планок штукатуром.

• Вертикальная прямолинейность
• Вертикальный уровень
• Штукатурка
• Квадрат (Где требуется)
• Остановка

Вертикальная прямолинейность может быть достигнута с помощью линейки или меловой линии. Хороший глаз — не лучший метод!

Лучше всего использовать хорошую прямую кромку. Причина в том, что вы также можете одновременно использовать уровень, чтобы получить прямой и отвесной внешний угол наклона борта. Само по себе это не гарантирует, что внешний угловой борт будет правильным, так как необходимо учитывать другие факторы, упомянутые выше.При использовании линейки необходимо размещать линейку с каждой стороны внешнего углового борта, а НЕ В ЦЕНТРЕ. Угловой борт может быть прямым в одном направлении, но не в другом!

Если ваше обрамление уже отвесно, используйте меловую линию, чтобы выровнять внешнюю бусину. Возьмите небольшой отрезок внешнего валика и аккуратно возьмите его за верх так, чтобы он сидел квадратно и с обеих сторон требовалось равное заполнение. Возьмите карандаш и отметьте каждую сторону. Сделайте то же самое внизу и проведите линию между отметками.Внешний борт, если закрепить каждую сторону до линии, даст идеально прямой внешний угол.

Распространенная ошибка при установке внешнего углового борта — слишком тугое прижатие. Это открывает наружный борт, заставляя внешний фланец выступать, не оставляя покрытия металла. Когда это происходит, металл прилипает к штукатурке, заливку невозможно. Другая проблема заключается в том, что трещина по линии роста волос может развиться позже, если наполнения недостаточно.

Когда две внешние угловые планки расположены близко друг к другу, например, конец стенки перья, вам нужно будет убедиться, что углы прямоугольные сверху и снизу.Это может быть довольно сложно, если шпилька перекручена или погнута. Вам нужно будет использовать метод крепления, который позволит легко отрегулировать после установки. Лучше всего использовать метод скрепления скобами или закрепление с помощью пластыря.

Закрепите кромки с внешним углом, используя трехслойную систему, аналогичную швам. Особое внимание следует уделить верху, низу и середине.

Часто внешний угловой борт имеет больше заполнения сверху или снизу из-за выравнивания и т. Д.При неправильном заполнении могут возникнуть незаметные щели или изгибы в верхней части архитравов или под карнизом. Эти области необходимо заполнить шире, чем обычно, чтобы предотвратить эту проблему.

В средней зоне может возникнуть проблема, когда стык стены встречается с наружным угловым валиком. Штукатуры часто оставляют на этом месте неровность или впадину. После верхнего покрытия проведите рукой по этой области, при необходимости нанесите еще один слой верхнего покрытия, чтобы выровнять любые неровности или впадины.

Гвоздь

Забивание гвоздями является наиболее распространенным методом фиксации внешнего углового шва для мастеров своими руками, однако это худший метод получения прямого углового угла.
Причина в том, что когда гвоздь забит, он может так или иначе потянуть за угол. Выдернуть гвоздь и начать заново очень сложно. Если это произойдет, лучший способ исправить это — взять пробойник и пробить шляпку ногтя вбок, чтобы выровнять угол, или проткнуть гвоздь насквозь и начать заново.

Чтобы выпрямить внешний угловой шов методом забивания гвоздями, сначала приколите наружный уголок с помощью гвоздей. Отрегулируйте уровень и прямолинейность.Приколите каждую сторону вверху, внизу, по центру и между верхом / центром и низом / центром. Гвоздь можно легко вытащить, чтобы внести коррективы. Забейте гвозди до упора, начиная сверху, работайте с обеих сторон к низу. Вы должны проверять прямолинейность каждого забитого гвоздя. Необходимо следить за тем, чтобы ноготь оставался прямым. Не прибивайте их плотно, так как при этом угловой валик выйдет из строя.

Скобы

Скобы являются наиболее предпочтительным методом крепления внешних угловых планок штукатурами. Вам понадобится прочный скобяной пистолет.

Внешнюю часть можно удерживать на месте с помощью линейки, при этом вы поочередно закрепляете верх, низ и центр каждой стороны. Затем скобы можно разместить по всему углу, не нарушая прямолинейность. Это намного более быстрый способ.

Проблема, с которой сталкиваются многие новички, — это совмещение края скобы с краем отверстия во внешнем угловом бусе. Если не выровнять должным образом, внешний вид может выскользнуть из линии, скоба не всегда достаточно прочна, чтобы удерживать ее, когда она перекрывает отверстие.

Скобы можно легко удалить острым предметом (хорошо подойдут лезвия обрезного ножа). Это позволяет при необходимости легко регулировать.

Клей для гипса (закрепленный)

Клеевой способ крепления внешнего углового валика на гипсовой основе применяется нечасто. Однако это гораздо лучший метод, чем прибивание гвоздей, когда у вас нет степлера.

Большинство видов штукатурки можно использовать в качестве клея, однако я считаю, что лучше всего подходит клей для карнизов, так как он быстрее схватывается.

Этот метод позволяет вам вносить любые корректировки, используя гвозди для временного закрепления внешнего углового валика на месте перед нанесением клеящих мазков. Смешайте штукатурку достаточно жестко, нанесите шпателем пятна клея рядом с каждым гвоздем, достаточно квадрата около 3 дюймов. Когда он застынет, вытащите гвозди, и у вас будет идеально прямой внешний угол.

Клей для гипса (не закрепленный)

Этот метод может быть очень быстрым, он работает хорошо при условии, что рамка достаточно прямая.Не часто штукатуры применяют, так как предпочитают скобы.

Карнизный клей лучше всего использовать для штукатурки, как упоминалось выше.

Смесь должна быть достаточно густой. Перед установкой внешнего валика на место нанесите мазки клея примерно на 400 мм по центру сверху вниз с каждой стороны стены. Мазня должна встречаться в центре и хорошо гордиться стеной. Просто аккуратно прижмите внешний угловой валик на место рукой, сотрите излишки клея, затем, используя линейку, наконец, расположите внешний валик ровно и вертикально.Осторожно сотрите излишки клея. Это очень просто и намного лучше, чем прибивать гвоздями.

НАЗАД В начало

Клей-спрей

Этот метод быстрый, но не требует значительных корректировок или правки. Его предпочитают некоторые штукатуры, однако я бы не рекомендовал его мастерам.

Клей-спрей можно купить в большинстве штукатурных магазинов. Его напыляют на внутреннюю часть валика внешнего уголка. Затем наружный угловой валик прижимается к месту, клей схватывается довольно быстро, поэтому корректировку необходимо производить немедленно.Регулировка сильно ограничена, если в раме есть изгибы или изгибы. Это не мой предпочтительный метод исправления.

Обжим

Для этого метода требуется обжимной инструмент. Инструмент помещается поверх кромки внешнего угла и ударяется молотком по кромке кромки кромки внешнего угла, которая образует изгиб, который проникает в гипсокартон.

Несмотря на то, что он экономит время, он не позволяет выполнить правильную настройку.Обжимные детали можно поднять и вставить в другое положение. Подходит для незначительной корректировки, но может затруднить большие корректировки. Не рекомендуется для новичков. Только опытный штукатур должен использовать этот инструмент, однако я очень критично отношусь к прямолинейности внешних угловых швов.

Соединение внешних угловых швов

Следует проявлять особую осторожность при соединении бусин внешнего уголка на длинном участке, например, переборки.

Основная проблема заключается в том, что края выступов внешнего уголка часто немного более открыты.Это приводит к тому, что внешний угловой борт погружается в место соединения. Чтобы соединение выглядело плохо, не нужно много времени.

Для устранения этой проблемы соединяемые концы следует слегка защемить, чтобы закрыть внешний угловой буртик. Отрежьте конец под углом 45 ⁰ , но не прямо по краю кромки внешнего уголка. Начните примерно на 10 мм от точки внешнего углового буртика, это упростит точное выравнивание стыка, но не даст концу раскрыться. Стыки внешних угловых бусинок должны быть выровнены меловой линией, чтобы получить отличную работу.

Длинные пробеги по прямой

Лучший способ получить прямую длинную пробежку — это пометить мелом обе стороны внешнего углового валика по всей длине. Используйте небольшой отрезок внешней угловой бусины, аккуратно поместив ее на каждый конец (стараясь не закрывать внешний), при установке отметьте каждую сторону карандашом. Проведите линию между отметками.

Проблемы возникнут, когда обрамление выгибается наружу, не позволяя прижать внешний угловой борт обратно к леске.Чтобы исправить это, используя короткую внешнюю часть, убедитесь, что края могут касаться линии на всем протяжении. Если вы найдете место, где он не будет касаться, отметьте каждую сторону карандашом. Теперь можно щелкнуть новую линию, отрегулировать ее каждый конец по разнице, в результате чего останется прямая глухая переборка. Если есть большая разница, вам, возможно, придется зажать внешний угловой борт, чтобы он соответствовал правильному расположению.

Угловые соединения

Выравнивание стыков в углу может быть очень неприятным, особенно когда вам нужно отрегулировать внешний угловой борт по прямолинейности или отвесу.Эти ситуации возникают при создании квадратного проема или пересечения переборки.

Я без исключения использую меловую линию, чтобы эти углы идеально совпадали. Я использую тот же процесс, который описан выше, за исключением того, что небольшая часть внешнего углового борта обрезается посередине, вплоть до точки, не разрезая ее насквозь. Затем сложите его для внутреннего или внешнего углового соединения. Держитесь за угол и отметьте обе стороны. Если необходимо выполнить регулировку, как описано выше, регулировку необходимо выполнить с обеих сторон.Снова используйте короткую длину, отметьте линию с поправкой на разницу, это обеспечит идеальное совпадение угла с обеих сторон.

Преимущества использования углового шпателя

Когда вы оштукатуриваете комнату или кладете гипсокартон, одним из самых сложных и неприятных моментов могут быть углы, особенно труднодоступные.

И, как правило, это первая штукатурка в комнате, которая должна быть правильной, чтобы она выглядела как хорошая работа.Гладкие, острые внутренние и внешние углы могут улучшить внешний вид всей стены, поэтому важно сделать это хорошо, и именно здесь угловой шпатель может быть на вес золота.

Некоторые особые преимущества включают экономию времени на правильном повороте с первого раза. Это также может означать, что вам придется проходить через одно и то же место реже, а при труднодоступных углах меньше шансов, что в конце у вас заболела рука.

Это портативное устройство идеально вписывается в углы комнаты, что делает его идеальным инструментом для создания более плоских и гладких поверхностей.

Хотя большинство углов составляют 90 градусов, шпатель также может поставляться в виде регулируемого инструмента или иметь различные размеры, чтобы гарантировать, что он подходит под любой угол, который вы собираетесь использовать. Многие из них также имеют мягкую рукоятку, облегчающую работу, а лезвие может быть изготовлено из нержавеющей стали и устойчиво к ржавчине для обеспечения длительного использования.

Выполняйте работу быстрее!

Штукатуры уже много лет обсуждают необходимость использования шпателя для углов при отделке углов, но одно можно сказать наверняка.При правильном использовании и правильном давлении угловой шпатель поможет вам закончить работу быстрее и в конечном итоге даст лучшие результаты. Это также уменьшит количество болей и болей после этого, потому что легче будет проходить углы правильно.

Что они позволяют делать

Угловой шпатель пригодится, если вы заклеиваете угловой стык и при укладке гипсокартона. После того, как вы использовали нож для гипсокартона, чтобы нанести грязь на углы, все, что вам нужно сделать, это измерить кусок ленты для гипсокартона, равный длине стены, и сложить его пополам.

Приложите складку ленты гипсокартона к углу и плотно прижмите ее к стене, выдавливая излишки грязи. Выжимая лишнюю грязь, вы уменьшите количество пузырей и ускорите высыхание смеси.

При умеренном давлении просто проведите шпателем по углу сверху вниз, расплющивая ленту и удаляя излишки грязи по ходу движения. Затем вы можете снова разгладить слой грязи поверх шпателем.

Купите онлайн сегодня!

У нас есть огромный ассортимент штукатурных инструментов, доступных в Интернете, в том числе одни из лучших, когда речь идет о шпателях.Обратите внимание на эти популярные бренды Marshalltown и RST.

Когда дело доходит до покупки ваших штукатурных инструментов, мы проделали за вас всю тяжелую работу, обыскав весь земной шар, чтобы найти лучшее, что есть по лучшим ценам, поэтому ознакомьтесь с нашими продуктами, найдите тот, который идеально подходит для вас, и купите угловой шпатель онлайн сегодня.

Полное руководство по оштукатуриванию углов

Важной частью оштукатуривания является знание того, как оштукатурить угол. За этим стоит небольшая наука, но есть несколько вещей, которые вам нужно знать, чтобы получить безупречный результат.Вы можете делать это по старинке, но способ, который мы вам покажем, в 10 раз проще.

А лучший бит? Новичкам это очень просто! Вам просто нужно знать, что вы делаете.

Лучший способ получить идеальную отделку — это использовать тонкий угловой борт (также известный как гладкий борт). Это самый простой способ оштукатурить уголок. Но что такое гладкий валик, как его исправить и как использовать, чтобы получить приличную отделку?

Из этого руководства вы узнаете все, что нужно знать о штукатурке углов.Я покажу вам, как закрепить бусинки, и несколько советов, как их оштукатурить.

Вот, что вам покажет эта статья:

• Как прикрепить угловую планку / кромку к стене
• Какие инструменты вам понадобятся для работы
• Лучшая техника оштукатуривания углов
• Последний секрет очистки , безупречные края

Начнем с основ:

Что такое гладкий валик?

Обрезной борт — это тонкий кусок металла с прямой кромкой, проходящей по всей длине. Идея состоит в том, чтобы приклеить бусинку к рабочему фону и отштукатурить бусинку для получения чистого и точного угла.

Основная проблема — крепление борта. Часто это может быть проблемой (если вы не знаете, что делаете)?

К счастью, я тебя поддержал.

Как закрепить угловые бусины для штукатурки

(Если вы смотрели видео, то следующий вопрос может быть, как штукатурить угловые бусины?

У нас есть серия видео, показывающая, как штукатурить.Мы покажем вам весь процесс. Мы покажем вам 7 шагов к нанесению штукатурки, мы покажем вам, как получить идеальную смесь штукатурки, а также вы получите несколько бонусных видеороликов, которые вы не сможете найти больше нигде в Интернете.

Если это звучит хорошо, просто подпишитесь на видеокурс из поля ниже 🙂

Теперь вернемся к статье, если вы не смотрели или не можете посмотреть видео.

Первое, что вам нужно сделать, это измерить и отрезать снятый борт. Для этого вам понадобится пара ножниц.По сути, это толстая и прочная пара резцов, предназначенная исключительно для резки олова на тонкие куски металла.

Вы можете получить дешевую пару на Amazon за несколько фунтов, но я рекомендую вам купить Stanley Stanley Aviation Snip. У меня была пара, и они продержались мне 3 года.

Они прочные, точные в обработке и никогда не доставляли мне никаких проблем. Лучше всего отрезать бусинки с обеих сторон до кончика металлической части и сгибать их из стороны в сторону, пока они не оторвутся.Это оставляет красивый чистый разрез.

Измерение простое. Возьмите длину вашего угла и измерьте длину, оставаясь в дюйме от земли. Никогда не оштукатуривать пол в случае повреждения водой, поэтому необходимо сделать зазор.

Зазор зависит от вашего плинтуса, но оставление дюйма — всегда безопасный вариант. Следующая часть — сложная задача: отремонтировать снятый бусинку.

Главный вопрос не в том, как, а в ЧЕМ вы исправляете. Есть 3 фона, на которые нужно оштукатурить уголок.

• Существующая штукатурка
• Гипсокартон
• Кирпичная кладка

Большая проблема заключается в том, что для каждого из этих вариантов существует свой метод крепления бусинок. Это может быть сложно, но это легко, если вы знаете, как это сделать.

Я знаю, что в этой статье много информации, но вы можете сохранить ее, если хотите:

[postgopher name = ”plaster corners” pid = ”246 ″] ХОТИТЕ СОХРАНИТЬ ЭТУ СТАТЬЮ? СКАЧАТЬ ЭТОТ ПОСТ В формате PDF >> НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ << [/ postgopher]

Давайте начнем с первого варианта и продолжим:

Как оштукатурить угол гипсокартоном

Это, безусловно, самый простой фон для наклеивания углов бусинки, и одно секретное оружие делает это без усилий. Я не видел, чтобы многие штукатуры использовали этот инструмент, но поверьте мне, когда я говорю, что это просто.

Я использую мощный степлер. Вы просто нацеливаетесь на отверстия рядом с крыльями бусины и вставляете скобы в отверстия. Это просто, потому что у большинства ружей есть две направляющие метки, которые помогут вам прицелиться.

Я считаю, что это самый быстрый способ подобрать угловые бусины. Если честно, подойдет любой степлер, но особенно хороши степлеры Arrow Arrow и Stanley.

Если вам нужен другой способ, то я бы порекомендовал использовать гвозди с кольцевым хвостовиком.Их гораздо лучше использовать, чем гвозди, и они всегда хорошо фиксируются в древесине за доской. Это очень эффективный способ подгонки угловых бусинок под штукатурку, но я считаю, что степлер работает быстрее.

Штукатурка на существующий угол

Множество людей рекомендуют для этого использовать гвозди cout, но знаете что? Я буду спорить и скажу, что это, наверное, худший способ сделать это! Самая большая проблема, с которой я столкнулся с оштукатуриванием уголка, — это закрепление бусинок гвоздями.

Он может повредить штукатурку под ним, он редко крепко держится (особенно с помощью гвоздей), и это ненадежно. После того, как вы попробовали использовать накладные гвозди, ваша бусина часто свисает, а штукатурка сдувается из-за повреждений.

Наиболее эффективным способом, который я нашел, является приклеивание бусинок гипсом. Это займет немного больше времени, но дает наилучшие результаты. Я покажу вам, как это сделать здесь:

• Смешайте немного многослойной штукатурки.
• Нанесите штукатурку на угол существующей стены.
• Есть несколько толстых капель, чтобы бусине было к чему прилипать.
• Установите бусину в правильное положение и вдавите ее в штукатурку.
• Удалите излишки с гладкого валика и подождите 30 минут (минимум), прежде чем начинать штукатурку.

Это действительно так просто. У вас не останется ни одной поврежденной штукатурки. В установленном состоянии ваша бусина надежно прикреплена к стене, и вам не нужно беспокоиться о том, что угловая бусина выйдет из строя. Это лучший способ оштукатурить имеющийся угол.

Крепление угловых бусинок к кирпичу

Этот метод отличается и, честно говоря, более продвинутым, поскольку он относится к сфере рендеринга / плавания. Это другое искусство, но я дам вам краткое изложение.

Этот процесс аналогичен нанесению бусинок на существующие стены в том смысле, что вы фиксируете угловые борта штукатуркой. Разница в том, что вы должны использовать поплавок.

По сути, это более крупный шарик. Он имеет сетчатые крылья и дает большую толщину для рендеринга.Я обычно наклеиваю их на цемент или клей, в зависимости от того, что вы используете для штукатурки.

Для этого варианта можно использовать гвозди, потому что вы можете закрепить гвозди в швах раствора. Тем не менее, я рекомендую наклеивать угловые бусины на штукатурку, которую вы используете. Тот же процесс, что и предыдущий.

Нанесите штукатурку на угол и влейте бусину в смесь. Очистите валик и его края и просто подождите, пока он высохнет. Легко!

Вы можете формировать кромки, используя прямые кромки и древесину, но это очень продвинуто и требует большого опыта в оштукатуривании.

Оштукатуривание углов с помощью угловых планок

Хорошо, теперь вы прикрепили угловые планки к стенам и готовы к штукатурке. Я дам вам несколько советов, как получить идеальный угол с небольшим секретом отличных результатов.

Вы смешиваете штукатурку по мере необходимости и готовите инструменты для штукатурки. (Щелкните эту ссылку, чтобы узнать, как правильно замешивать штукатурку).

Есть два способа сделать это, но вот лучший.

Получите штукатурку и нанесите шпателем на внешние края бусины по всей ее длине, чтобы вдоль угловой бусинки выступили капли штукатурки.Следующим шагом будет затирка от низа бусинки к верху, параллельно стене. Это обычно придает длине валика толщину штукатурки.

Затем вы как обычно оштукатуриваете остальную часть стены, чтобы покрыть всю площадь. Теперь вторая часть такая же. Все, что вам нужно сделать, это нанести второй слой штукатурки на стену и заполнить бусинку там, где есть неровности.

Идея состоит в том, чтобы от углового борта была прямая стена. Как и все в штукатурке, ваш второй слой заполняет любые короткие участки штукатурки и придает подходящую толщину вашему финишному слою.

То же и с оштукатуриванием угла. Вам нужно нанести достаточно штукатурки на борт, чтобы не было участков, на которых виден металл или вмятины. Поначалу это сложно, но, проведя шпателем параллельно стене, можно увидеть участки, требующие большего количества штукатурки.

Со временем становится проще — нужно только попробовать! Итак, вот главный секрет.

Как получить идеальный оштукатуренный уголок

Когда штукатурка полностью высохла и вы закончили штукатурку, один трюк имеет огромное значение.

Вы увидите, что в углу бусинок сохранился излишек штукатурки и, возможно, несколько неровностей, идущих вдоль борта. Хитрость заключается в том, чтобы взять шпатель и соскрести край бусинки, чтобы соскоблить излишки. Я часто протаскиваю шпателем, пока у вас не останется красивый блестящий, четкий край.

Благодаря этому у вас будет чистая кромка, а поверхность будет выглядеть профессионально при покраске. Привыкнуть к наклеиванию на угловые бусины может быть сложно, но становится легче. Практика ведет к совершенству, и вы найдете свой собственный способ делать вещи.

Просто оставайтесь терпеливыми — сначала вы можете ошибиться, но продолжайте. Это не ракетостроение, и у вас есть знания, необходимые, чтобы вовремя это сделать.

Надеюсь, это помогло, и ценю ваше внимание во время этой статьи. Оставляйте любые комментарии — я хотел бы услышать ваши мысли. Еще раз спасибо и получайте штукатурку!

Угловой борт из перфорированного листа из нержавеющей или оцинкованной стали

Угловой борт — универсальный материал, позволяющий сделать уголки более чистыми и красивыми.Помимо эстетики, он может одновременно укрепить стену, чтобы избежать угловых вмятин и других повреждений. Форма угловых планок составляет 90 градусов, поэтому они могут свободно скользить между полом и потолком. После совмещения его можно прикрепить к углу. Угловой валик обеспечивает отделку и защищает внешние скошенные углы рендеринга.

Anran производит все типы угловых и стальных уголков. Угловой борт Anran изготовлен из нержавеющей стали и оцинкованного стального листа, из просечно-вытяжного и перфорированного металла.

Цинк штукатурная стяжка.
Длина: 2,5 м — 3 м.
Размер головы: 6 мм.
Ширина: 19 мм — 25 мм (20).
Толщина: 0,3 мм — 0,5 мм (0,4).
Материал: оцинкованная сталь.
Стяжка используется в качестве ориентира для выравнивания грубых стен и потолка при штукатурке. Также используется для выравнивания полов.

Перфорированный угловой борт.
Длина: 2,5 м — 3 м.
Размер крыльев: 20 мм — 25 мм (20 мм).
Толщина: 0,3 мм — 0,4 мм (0,3).
Материал: сталь / алюминий.
Перфорированная угловая планка используется для создания гладких, прямых, обработанных углов в качестве строительных материалов. После прикрепления к гипсокартону и нанесения шовного состава он становится частью стены. Внешние углы гипсокартона легко повредить. Установка угловой накладки предотвратит осыпание краев и поможет сделать ровный шов.

Уголок стальной из нержавеющей или оцинкованной стали:
25 мм × 25 мм × 3 мм × 6.Длина 0 метров.
38 мм × 38 мм × 3 мм × 6,0 метра в длину.
50 мм × 50 мм × 4 мм × 6,0 метра в длину.
62 мм × 62 мм × 4 мм × 6,0 метра в длину.
75 мм × 75 мм × 6 мм × 6,0 метра в длину.

Если вы хотите получить дополнительную информацию о продуктах или указать угловой бус, нажмите здесь, чтобы отправить нам письмо.

Штукатурные инструменты — Bob Vila

Фото: Flickr

Подвешивание гипсокартона часто является одной из первых задач, которую берет на себя начинающий ремонтник.Гипсокартон или гипсокартон, если называть его одним известным фирменным названием, стал, пожалуй, самым распространенным материалом для стен в этой стране. Он прост в использовании, относительно недорог, обеспечивает некоторую звукоизоляцию и изоляцию, а при правильной установке дает гладкую и красивую поверхность.

Гипсокартон бывает листовым. Он состоит из сердцевины из гипсовидного материала (обычно гипса), зажатого между слоями бумаги. Простыни имеют ширину четыре фута и разную длину (обычно восемь, десять и двенадцать футов).Толщина тоже различается, но на большинстве строительных площадок есть листы толщиной в три восьмых, полдюйма и пять восьмых дюйма.

Листы стеновой плиты крепятся к конструкции стен с помощью специально разработанных гвоздей или шурупов для гипсокартона, а иногда и с помощью клея. Затем стыки между листами скрываются специальной лентой для гипсокартона (стекловолоконной сеткой или бумажной лентой), за которой следует несколько слоев предварительно смешанного, похожего на штукатурку материала, называемого шовной массой. Или, в некоторых случаях, вся поверхность покрывается тонким слоем шовной массы или даже традиционной штукатурки.

Тип используемого гипсокартона варьируется в зависимости от места и возможной отделки. Стандартная стеновая плита имеет гладкую серую поверхность. Листы с зеленоватым оттенком имеют пароизоляцию из стекловолокна для помещений (например, ванных комнат), где количество влаги будет высоким.

Стеновая плита синего цвета предназначена для тонкого покрытия. Также доступна огнестойкая стеновая плита.

Вот профессиональные инструменты и некоторые основы их использования для ремонта и отделки поверхностей стеновых панелей.

Surfoam. Этот инструмент является родственником файла. Имеет полую алюминиевую раму со стальным лезвием. Сменное лезвие перфорировано с отдельными выступами, называемыми зубцами рашпиля.

Инструмент можно использовать для сглаживания дерева, но он особенно полезен при подвешивании гипсокартона. Он удалит неровности на краю куска стеновой плиты, который был порезан и защелкнут. Его также можно использовать, чтобы немного сбрить кусок или закончить отверстие или прорезь в доске.

Surfoam продаются в размерах для одной и двух рук. Меньшая по размеру поверхность размером с блок-плоскость длиной пять или шесть дюймов. Его держат в одной руке, освобождая другую, чтобы удерживать заготовку. Более длинная поверхность (длина лезвия десять дюймов) наиболее эффективна при использовании двумя руками. Дополнительная длина помогает сгладить длинные волнистые линии разреза.

Гипсокартон Т кв. Также называемый Т-образным квадратом для стеновых панелей, Т-образный профиль для гипсокартона имеет четырехфутовое лезвие, чтобы охватить стандартный лист гипсокартона.Крестовина на головке короче лезвия (обычно менее двух футов), но напоминает Т-образный квадрат чертежника, слегка смещенный так, что его выступ примыкает к краю стеновой панели. Длина клинка и крестовины обозначена размерами в дюймах.

Т-образный угольник предназначен для использования в качестве направляющей для резки, хотя его также можно использовать для разметки отверстий для вырезания внутри листов фанеры и стеновых панелей. При использовании для маркировки гипсокартона универсальный нож помещается заподлицо со стороной квадрата и прорезает линию надреза через верхний слой бумаги на стеновой плите.Затем сердцевина детали сломается, когда она будет отогнута от линии надреза, после чего бумажная подложка разрезается универсальным ножом.

В то время как настенную плиту, безусловно, можно пометить с помощью мелка и вырезать от руки, использование Т-образного квадрата для гипсокартона делает и маркировку, и резку более быстрыми и точными. Лезвие шириной два дюйма точно такой же ширины, как и коробки для вилок, поэтому обе стороны можно разрезать без перемещения квадрата.

Ленточные ножи. На первый взгляд, ленточные ножи выглядят как скребки увеличенного размера с широкими лезвиями и деревянными или пластиковыми ручками.Они известны под несколькими названиями (ножи для гипсокартона, ножи для клейкой ленты, ножи для наполнения, ножи для отделки и т. Д.) И бывают разных размеров.

Ленточные ножи отличаются от скребков большей гибкостью. Они используются для нанесения шовного состава, предварительно приготовленного штукатурного вещества, закупаемого в чанах, которое используется для отделки проклеенных стыков между листами гипсокартона. Процесс нанесения варьируется от мастера к мастеру, но обычно наносят два или три слоя герметика, каждому дают высохнуть перед нанесением следующего.Первый слой наносится узким лезвием (возможно, четыре дюйма), второй слой или слои — лезвиями увеличивающейся ширины.

Чтобы упростить объяснение, я разделил ножи для гипсокартона на три категории, различающиеся формой и размером лезвия.

Широкие ножи. Плоские ножи для гипсокартона с узкими лезвиями (в диапазоне от четырех до шести дюймов), как правило, имеют лезвия, изгибающиеся в примерно треугольную форму. Их используют для первого слоя шовной массы или для ямочного ремонта.

Отделочные ножи. Плоские ножи с более широкими прямоугольными лезвиями (шириной от восьми до 14 дюймов) используются для чистовой обработки. Также называемые ленточными ножами, они обычно продаются с лезвиями из синей или нержавеющей стали для защиты от ржавчины.

Альтернативой чистящему ножу в форме скребка является специальный шпатель для чистовой обработки. Он похож на шпатель для штукатурки, но имеет небольшой изгиб на лезвии, позволяющий накапливать компаунд в швах между листами стеновых панелей. Конструкция шпателя дороже ножа; какая конфигурация лучше, во многом зависит от личных предпочтений пользователя.

Угловые ножи. Как следует из названия, эти инструменты предназначены для углов. У них есть гибкие лезвия, которые изогнуты под углом 90 градусов, что позволяет наносить и разглаживать компаунд на углах; продаются разные модели для внутренних и внешних углов. (Без такого ножа внутренние углы, в частности, должны быть выполнены в два этапа, с ожиданием высыхания смеси в течение ночи.) В опытных руках эти ножи создают гладкие, законченные углы.

Внутренняя штукатурка — просто гипс

Приставные опоры

Отдельные опоры

Если в комнате есть отдельные опоры или квадратные колонны, можно использовать следующий метод. Прежде всего, вам нужно будет определить толщину плавающего слоя на столбике в конце. Затем вам нужно разметить пол и отметить ширину между метками. Отметки пола необходимо сделать еще раз на другом конце колонны. Убедитесь, что ширина одинакова, а затем нанесите мелом параллельные линии. С каждой стороны каждого столбца нарисуйте линии под прямым углом. Убедитесь, что вы проверяете ширину полей и плавающую толщину, когда отмечаете эти линии.

Деревянные линейки должны быть прикреплены к колонне или опоре под двумя внешними углами с помощью гвоздей при создании жестких углов.Убедитесь, что он прямой с параллельными линиями. Затем вы можете перемещаться между двумя правилами. Затем правило следует снять и закрепить на другой стороне пирса / колонны, а затем снова проплыть между ними.

Правила для сторон можно сделать, снова используя древесину и прибивая их к прямым прямым линиям под прямым углом. Всегда проверяйте поля и убедитесь, что они квадратные.

Наружные углы

Квадратное ребро, круглое карандашное, круглое 15 мм, выпуклое выступ и скошенное — все это внешние углы, которые можно сформировать. Бусины с фиксированным углом изготовлены из металла с расширенными металлическими крыльями. Деревянные угловые бусины больше не используются.

Металлические уголки и планки

Металлические угловые планки используются для создания прямых линий на стыках, которые не подвержены обычным повреждениям. Они бывают разной длины от 2,4 до 3 метров. Если вам нужна более длинная бусина, вы можете соединить две вместе, вставив оцинкованную проволоку в отверстия на концах бусинок, которые вы хотите соединить.При этом бусинки должны быть ровными и совпадать друг с другом.

Есть 2 способа крепления бусинок. При первом способе штукатурные мазки наносятся по обе стороны от внешнего угла. На металлических бусинах есть крылышки, которые вставляются в штукатурку. Затем вам нужно будет распрямить бусинку с помощью линейки, пока мазки мягкие.

Второй способ заключается в нанесении тонкого слоя штукатурной смеси по длине крыльев бусинок. Пока штукатурка еще мягкая, нужно ровным краем расправить бусинки. Чтобы сделать его более прочным, возможно, вам понадобится нанести еще один слой штукатурки на крылья. Оцинкованные гвозди необходимо использовать на крыльях с обеих сторон уголка. Чтобы убедиться, что угол сильный, штукатурные мазки проталкиваются через сетку в крыльях на фон.

С помощью пилы можно отрезать бусинки нужной длины. Вам понадобится ножовка, чтобы разрезать носик бусинки, а крылья можно разрезать ножницами для жести.

Носик бусинки не должен попадать на него штукатуркой, поэтому при нанесении плавающего слоя он должен находиться ниже носа бусинки.Если какой-либо из плавающих покрытий проходит мимо, его следует протереть. Когда вы наносите пятновыводитель, он должен слегка заходить за носик углового валика, чтобы не повредить его при использовании шпателя. Вы не хотите снимать цинковое покрытие с бусинок.

Перфорированные тонкие борта для кроваток предназначены для работы с толщиной от 3 до 6 мм. Они используются для работ, требующих нанесения тонкого слоя на гипсокартон и другие внешние углы.

Пластиковые упоры бывают четырех размеров и используются на отверстиях для придания прочной и аккуратной отделки.Они крепятся с помощью оцинкованных гвоздей, которые через отверстия в бусинах входят в фон. При креплении к металлической обрешетке можно использовать оцинкованную проволоку.

Тонкие упорные валики используются, если толщина составляет 3 и 6 мм. Они используются для деформационных швов, поскольку их можно закрыть двумя упорами. Под бортами кладется стальная пластина, закрывающая стык. Его следует прикреплять только к одной стороне стыка.

Подвижные планки предназначены для использования на компенсаторах, но допускают перемещение только на 10 мм.Бусинки движения фиксируются гвоздями.

Кромка гипсокартона защищает и фиксирует края гипсокартона. Бусинка фиксируется гвоздями. Их можно использовать с гипсокартоном толщиной 10 мм и 13 мм.

Внешний ограничитель рендеринга, иногда называемый литым колоколом, используется для проемов окон и дверей. Внешние ограничители рендеринга также используются для создания твердых прямых выступов в нижней части внешнего рендеринга. Кладочные гвозди помещаются через сетку бусинок в фон, чтобы зафиксировать его на месте.

Шарики для стяжки могут использоваться для разделения двух разных типов штукатурки или в качестве валика плинтуса. Он фиксируется с помощью кладочных гвоздей.

Внутренние уголки

Внутренние уголки могут быть выгнуты для украшения, но обычно они представляют собой законченный квадрат. С помощью кельмы выполняются квадратные внутренние углы в слое для снятия краски. Плоскую кисть следует использовать, чтобы удалить несовершенную смесь для удаления пятен. Если оставить одну сторону угла для установки первой, вероятность того, что вы повредите работу, меньше.Возможно, вам придется закончить обе стороны угла одновременно. В этом случае потребуется внутренний угловой шпатель или дребезжащий шпатель, чтобы соединить обе стороны уголка вместе.

Зубчатый шпатель можно использовать для создания небольших заостренных внутренних углов.

Для больших загнутых внутренних углов изготавливаются путем вырезания шаблона по точному размеру, который вам нужен, и вытирания им плавающего угла. Для снятия таких углов следует использовать шпатель.

Финишные покрытия

Финишные покрытия всегда разные, потому что слой будет зависеть от поверхности и прочности, необходимой для финишной поверхности.Плавающий слой обычно прочнее, чем финишный слой. В противном случае нижнее белье может начать спадать. Большинство обезжиривающих смесей представляют собой гипсовую штукатурку с полугидратом замедленного действия. В смесь можно добавить перлит или вермикулит. Используйте шпатель, чтобы равномерно нанести смесь на поверхность, начиная с левой стороны. Как только это будет нанесено на всю поверхность, следует нанести более слабый раствор. Как только это покрытие начнет схватываться, вам нужно затереть его. Вы делаете это, проходя через стену чистым шпателем, смоченным небольшим количеством воды, по крайней мере, дважды.Делать это нужно до тех пор, пока не получится некое подобие полированной поверхности.

Если плавающее покрытие оставить сохнуть, оно может начать шелушиться, образовывать пузыри или с ним будет труднее работать.

Keene’s Cement

Keene’s Cement — это тип штукатурки, которую называют цементом, потому что этот тип штукатурки очень твердый и может быть доведен до почти идеальной поверхности. Этой штукатуркой можно покрыть внешние углы или части стен, которые были повреждены.

Ямочный ремонт стен

Ямочный ремонт стен может быть выполнен несколькими различными способами, но всегда полезно сделать так, чтобы область вокруг заплатки была в порядке, приучки должны быть очищены.Кроме того, фон должен иметь ключ или иметь хорошую адгезию и быть непыльным. Чтобы убедиться, что всасывание не слишком сильное, можно использовать влажную ткань.

Отверстия менее 75 мм можно обработать, удалив обои, покрывающие стыки. Фон пятна можно сделать влажным, а затем заполнить его смесью известковой замазки и штукатурки. Когда он начнет схватываться, можно нанести стягивающее покрытие. После схватывания можно использовать чистый шпатель и влажную плоскую щетку.Вы должны убедиться, что у вас достаточно давления, чтобы заплатка выровнялась с остальной оштукатуренной стеной. Чтобы при высыхании на поверхности не оставалось следов грязи, пластырь следует промыть чистой водой.

Если вам нужно залатать большую площадь на стене, вам нужно будет проверить, насколько звук вокруг нее. Вы можете сделать это, постучав по нему токарным молотком. Отслаивающуюся штукатурку необходимо удалить с помощью бурового долота или токарного молотка. Если у фона нет хорошего ключа, вам нужно будет создать его, нанеся связующий агент или разгребая швы раствора.Затем следует использовать жесткую метлу, чтобы убедиться, что на стене нет пыли. Чтобы не было слишком сильного всасывания, поверхность сделана влажной.

Если вы используете гипсовую штукатурку или смесь из легких заполнителей, то на фон необходимо нанести один плавающий слой. Затем его выпрямляют, удаляя оштукатуренный край штукатурки, который уже был там. Плавучую часть нужно протереть и вымыть, чтобы она была чистой. Как только это покрытие застынет, вам нужно нанести очищающий слой и выровнять его с оштукатуренным краем.Затем на поверхность заплатки необходимо нанести укладывающееся пальто. Следующий шаг — затирка, вам понадобится половина шпателя на старой штукатурке и половина на новой, чтобы она полностью выровнялась. Последний шаг — протереть внешний край присучки начисто.

Изогнутые стены

В случае изогнутых стен вам нужно найти центр, разделив любые две хорды кривой на две. Линия, где они встречаются, — это центр. Вы можете сделать все это, разместив прямую кромку, параллельную двум точкам кривой.Затем в середину прямой кромки следует поместить квадрат подмостей. Край квадрата, который представляет собой прямой угол, разделяет хорду на две части, и если линия будет длиннее, она пройдет через середину кривой. Если пол деревянный, можно просверлить гвоздь по центру. Затем можно разместить точки. Затем можно разместить точки на изогнутой стене внизу. Расстояние между ними должно составлять около 1,8 м. Точки размещаются на одной линии с точками, которые вы уже разместили внизу. Как только это будет сделано, точки будут размещены посередине, используя верх и низ, чтобы убедиться, что они выровнены.

Затем вырезается шаблон длиной 2 метра точно так же, как и кривая. Это наносится на древесину с помощью радиусного стержня и затем разрезается. Этот шаблон можно использовать для линейки горизонтальных стяжек для каждой точки. Вам нужно будет дать стяжкам затвердеть. Как только это произойдет, вы можете плавно перемещать стену и управлять ею. Вам нужно будет использовать плавающее правило, чтобы убедиться, что правило расположено горизонтально, чтобы не причинить никакого ущерба.

Выпуклые изогнутые стены

Если вы работаете с выпуклой изогнутой стеной, вам нужно будет определить радиус кривой. Если есть чертежи для сайта, то они должны быть там. Если чертежей нет, вы можете найти радиус, поместив середину линейной линейки на стену и измерив одинаковое расстояние с обоих концов стены под прямым углом. Длина правила — это ширина изгиба. Измерение от конца правила до стены — это подъем дуги.

Кривая может быть нанесена точно на пол с помощью измерений радиуса. Это можно сделать с помощью радиусного стержня.Вам нужно провести линию от середины до середины дуги. Затем середина прямой кромки используется для создания прямой линии, которая касается кривой, помещая ее под прямым углом к ​​радиусу, который вы нарисовали. Гвозди используются для крепления стержней к правилу под прямым углом. Конец стержней должен касаться изгиба.

Плавающие потолки

Для плавающих потолков вы можете использовать описанный ниже метод, если стены выровнены, а потолок уже отрисован.

Примерно в 225 мм от потолка, вы должны использовать опорную линию по всему периметру комнаты. Если в комнате есть балки, то можно увеличить расстояние между линией и потолком. Вы должны найти точку на потолке, которая, по вашему мнению, является самой низкой точкой, она должна быть на расстоянии 150 мм от стены, и используйте кусок планки в этой точке в качестве точки. Постучите по планке, чтобы она зафиксировалась на месте с помощью подмости. Как только точка будет зафиксирована на месте, вы отметите место, где находится исходная линия на квадрате, и вы можете разместить больше точек на потолке, убедившись, что они находятся на уровне линии, которую вы отметили на квадрате.Таким образом убедитесь, что точки выровнены.

Между точками можно сделать стяжку, а потолок можно приподнять и выровнять.

Если на потолке есть балки, есть другой способ выровнять его, сделать квадратным и ровным.
Меловую линию можно использовать на одной из сторон балки на плавающем потолке, чтобы провести линию на расстоянии 225 мм от балки, но параллельно. Затем вам нужно измерить глубину балки и отрезать планку на 9 мм длиннее, чем размер, который вы только что сняли с балки.

Начинать нужно с одной из балок, плотно вставляя планку в угол потолка. Ровный потолок нужно возвести в квадрат. Делается это при помощи подмости квадратной. Когда одна часть квадрата касается потолка, другая часть квадрата должна касаться планки. В этом случае вы можете отметить пересечение базовой линии на квадрате.

Ямочный ремонт потолков

Есть несколько различных способов ремонта деревянных реечных потолков штукатуркой. Вы можете вырезать кусок гипсокартона того же размера и формы, что и заплатка, и прикрепить его к балкам потолка с помощью гвоздей.Чтобы убедиться, что гипсокартон находится на одном уровне с оригинальным потолком, вам нужно будет снять поверхность гипсокартона. Вы можете обрезать края доски, если она достаточно толстая, чтобы уменьшить вероятность растрескивания стыков.

Если вы не можете прибить гипсокартон к деревянным рейкам, то избавьтесь от них по средней линии внешних балок, которые вы видите в заплатке. Это означает, что вам нужно будет сделать так, чтобы заплатка была такой же толщины, как и исходный потолок, прежде чем вы сможете снимать ее.

Иногда вообще нельзя использовать гипсокартон. Если это так, вы можете залатать потолок, проверив область вокруг заплатки, чтобы убедиться, что она на прочность. После того, как вы это сделаете, вы должны убедиться, что нет штукатурки или штукатурки, на которой нет ключа. Если есть, удалите его вручную. Если есть сломанные или отсутствующие планки, вам следует заменить их, прежде чем переходить к следующему шагу. Не используйте веник, чтобы избавиться от пыли на участке и вокруг него, а присборку нужно сделать влажной.Для оштукатуривания подходят известково-песчано-гипсовая штукатурка или вермикулит-гипсовая штукатурная смесь. При рендеринге сначала следует нанести его по краям. Затем следует нанести поперек планок по диагонали. Вы должны убедиться, что через стыки реек проходит достаточное количество материала, потому что это сделает шпонку выше реек. Затем область необходимо размазать, убедившись, что вы размазываете ее нужной толщины. Это можно сделать с тем же материалом, который вы использовали для рендеринга. Возможно, вы сможете сделать это с одним слоем, но вам может понадобиться создать ключ на первом и дать ему застыть перед нанесением следующего слоя. Снимаемый слой должен состоять из известковой замазки и штукатурной смеси, если он наносится на известковые / песчаные / гипсовые штукатурные основания. Если грунтовкой является вермикулит / гипсовая штукатурка, снимаемый слой должен быть легкой штукатуркой из заполнителя / гипса.

Вы можете залатать потолок из гипсокартона, отведя сломанную / поврежденную доску до средней линии внешних балок, которые вы можете видеть в заплате.Затем вы можете вырезать новый гипсокартон, который поместится в заплату, и закрепить его гвоздями. Затем используется штукатурка для отделки доски, чтобы снять новую доску, и затем ее нужно исправить.

Другой способ заделки гипсокартонных потолков — это отрезать кусок гипсокартона, который вы используете для замены старого, шириной около 100 мм и длиннее, чем ремонтируемая заплатка, убедившись, что она достаточно узкая, чтобы поместиться в заплатку. Затем вам нужно будет очистить поверхность над заплатой, чтобы избавиться от пыли и т. Д. Затем вам нужно просверлить два отверстия в новом гипсокартоне и проткнуть их веревкой.Затем по краю заплатки следует нанести гипсовую смесь. Затем новый гипсокартон пройдет через щель и будет натянут на место с помощью веревки, убедившись, что плита плотно прижата к слою штукатурной смеси. Как только это покрытие застынет, вы можете вырезать еще один кусок гипсокартона, чтобы заполнить промежутки. Он должен быть плотно прижат к новому гипсокартону. Просто убедитесь, что вы оставили нормальную толщину пленки, чтобы все было хорошо.

Бочковые потолки

Бочковые потолки с малым пролетом и подъемом потребуют стяжки.Это можно сделать с помощью кабины с квадратным концом, повернутой от точки поворота. В качестве точки поворота гвоздь без головки вставляется в деревянную заглушку на боковых стенках наполовину. Стяжки из бруса можно крутить на деревянных подрамниках, которые втиснуты между стенами. Это делается по длине прямой кромки ствола. Вы можете плавать отсеки, заполнив их. Это можно сделать только после того, как стяжка застынет. Затем вам нужно использовать плавающую линейку, чтобы убрать изогнутые стяжки. Скимминг выполняется под прямым углом к ​​боковым стенкам.

Точки необходимы для больших бочкообразных потолков. Точки размещаются на месте для стяжки, а переход от точек выполняется с использованием изогнутого шаблона. Существует еще один метод, который можно использовать, и он называется методом прессованной стяжки.

При использовании метода прессованной стяжки некоторое количество плавающего материала наносится между точками. Изогнутый шаблон, который вы сделали, будет сдвинут к двум точкам, чтобы получить нужный вам изгиб, а затем можно будет удалить лишний материал по бокам.

После того, как стяжка на потолке полностью затвердела, следует заполнить ниши и зачистить их.

Если вы можете найти центр обеих торцевых стен, с помощью лески или стальной ленты можно зафиксировать точки в нужном месте.

Если центральная точка не может быть найдена, можно сделать чертеж цилиндрического потолка в определенном масштабе. Затем он будет разделен на части на чертеже. Измерения, полученные на чертеже, можно затем довести до полного размера, измеряя высоту каждой секции от пружинящей линии на торцевых стенах, чтобы найти положение точек.

Люнеты на месте

Отверстия в куполообразных / цилиндрических потолках называются люнетами. Обычно это оконные проемы, которые имеют изогнутую форму, чтобы свет проникал в комнату.

Круглые купола на месте

Венецианская штукатурка b% 26q

INSTAGRAM LUXE… Используйте перекрывающиеся (X-образные) длинные и короткие штрихи. Тщательно перемешивайте венецианскую штукатурку перед каждым использованием. Я специализируюсь на венецианской штукатурке и отделке стен. Невероятно, но он выдержал испытание временем, как физически, так и эстетически.ЛХ: Мне нравятся землистые тона: белый, бежевый, серый, коричневый и черный. Венецианские штукатурки паропроницаемы. СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ. Наш веб-сайт archdigest.com предлагает постоянное оригинальное освещение мира дизайна интерьеров и архитектуры, новых магазинов и продуктов, туристических направлений, художественных и культурных мероприятий, стиля знаменитостей и элитной недвижимости, а также доступ к функциям печати и изображениям. из архивов AD. При контакте с воздухом происходит химическая реакция. AD догнала Херциг, которая так любит использовать венецианскую штукатурку в своих проектах (почти во всех из них), что прошла курсы, чтобы научиться применять ее сама, чтобы узнать больше о тенденции и узнать, подходит ли она вам.Оригинальные материалы и технологии, разработанные в Италии, использовались со времен Римской империи в качестве материала для декоративной поверхности стен, имитирующего мрамор и гранит. SARMS — это селективный модулятор рецепторов андрогенов. Примечание: отображаемые текстуры и цвета могут отличаться … Начало искусства венецианской штукатурки можно проследить в Древнем Риме, где штукатурное ремесло достигло новых высот с . .. 0400 200 503 Понедельник — пятница / 9 утра -… ( 888) 610-3018 https: //www.architecturaldigest.com / story / venetian-plaster-trend-guide С помощью шпателя нанести тонкий слой воска, а затем отполировать поверхность, потерев его стороной шпателя. Финишный слой обычно наносится шпателем вскоре после высыхания штукатурки. Время от времени очищайте шпателем, чтобы высохшая штукатурка не попала на поверхность. Превращаем обычные стены в шедевры. Venetian Plaster Sydney — это современная отделка, сделанная на заказ с использованием вековых технологий. Свяжитесь с нами сегодня, и давайте вместе начнем мозговой штурм.Опалесцирующая венецианская штукатурка в доме в Лос-Анджелесе, спроектированном Херцигом. Венецианская штукатурка (иногда известная как известковая штукатурка) — это, по сути, замазка, сделанная из обожженного известняка или мраморной пыли, смешанной с водой. Венецианская штукатурка — это современный термин, который описывает древний метод нанесения штукатурного покрытия на стены. Если вам нужна индивидуальная работа, такая как восковой трафарет или трехцветная венецианская штукатурка, наша команда мастеров имеет многолетний опыт, необходимый для того, чтобы придать вашему дому именно тот вид, который вы желаете.Для нового гипсокартона требуется предварительный слой грунтовки или краски для плоских стен, поэтому вам также может понадобиться набор основных малярных принадлежностей. У нас самая низкая цена SARMS по сравнению с остальными в… Пусть некоторая часть оригинальной поверхности стены просвечивает местами, но поверхность должна оставаться достаточно гладкой. БЕСПЛАТНАЯ доставка… Подробнее. Начиная от естественной красоты и очарования… Узнайте больше о гипсовом искусстве, венецианской штукатурке, искусстве. Венецианская полированная штукатурка и отделка мармарино, которую создает команда, были получены в результате классического обучения в Вероне, эти отделки могут быть выполнены как с использованием натуральных минералов, так и синтетических материалов.Самый большой недостаток в том, что это дороже, чем краска. Венецианская штукатурка, также известная как Spatula Stuhhi Classico, нетоксична, устойчива к выцветанию … Доступны бесплатные оценки; … Дайте штукатурке высохнуть не менее 24 часов, прежде чем переходить к финишной обработке. Все потолки по всему проекту были отделаны двухцветной известковой штукатуркой Tadelakt. Винсент Ван Дуйсен так прекрасно освоил этот вид, в котором внутренние двери плавно переходят в стены. Венецианская штукатурка — это кладочное покрытие внутренних помещений, обеспечивающее декоративную отделку.Недостатком белого цемента является то, что его нельзя шлифовать после схватывания, поэтому приходится наносить … французскую кантри, технику марморино-венецианской штукатурки с использованием известковой краски Рональда Леймана. Внимательно прочтите инструкцию на банке с венецианской штукатуркой, чтобы узнать о дополнительных требованиях к подготовке. Заключительные этапы венецианской штукатурки включают полировку поверхности и, возможно, нанесение финишного покрытия. А самые незначительные потертости можно удалить влажной тканью с мягким моющим средством или легкой шлифовкой поверхности наждачной бумагой с зернистостью 1000 или тонкой стальной мочалкой.Купить Товары Grayads 2020-09-01T12: 00: 13 + 09: 30. Венецианская штукатурка также широко известна как известковая штукатурка, итальянская штукатурка и полированная штукатурка. Хороший способ попрактиковаться — купить пару листов гипсокартона, а затем нанести штукатурку кельмой, пробуя разные мазки и разные углы. Подходящим инструментом для нанесения этой штукатурки является венецианский шпатель. Коллекция Venetian Plaster Collection сочетает в себе традиционное ремесленное мастерство с современным стилем, создавая поистине отличительную и уникальную отделку, подходящую как для жилых, так и для коммерческих помещений.В качестве необязательного заключительного шага вы можете нанести финишное покрытие, чтобы придать поверхности прочность. Каждая из изысканных венецианских штукатурок Morrison накладывается вручную и является единственной в своем роде. Нанесение тонкими полупрозрачными слоями создает радужный блеск, создавая ощущение глубины и движения. Он изготовлен с использованием известковой замазки (гидроксид кальция, Ca (OH) 2) и используется для внутренней и внешней отделки стен. 914-830-5997. Раньше вам нужно было заново оштукатурить всю стену, чтобы скрыть одну потертость или пятно, но те времена прошли.Даже в наше время мастера Венецианской штукатурки будут использовать методы, которые остались … Венецианская галерея штукатурки. Венецианская штукатурка по запросу. А.Д .: Вы порекомендуете каких-то конкретных поставщиков? 26 марта 2020 г. — Изучите доску Мирны Рид «Венецианское гипсовое искусство», за которой следят 171 человек в Pinterest. Венецианские штукатурки, естественно, менее склонны к растрескиванию, чем другие штукатурные материалы. Выбор рекламы, тенденция, которую мы рады видеть в круговороте камбэков. 18:12. ЧТО ТАКОЕ SARMS? 1185 Main North Road, Pooraka, SA, 5095.Штукатурка согревает урезанное пространство и усиливает акцент на главном. Штукатурка Marmorino может быть обработана несколькими способами для получения различных матовых, сатиновых и глянцевых конечных эффектов. Функции. LuxeDecorativo стремится к высочайшему качеству изготовления! При смешивании и наложении пластыря рекомендуется надевать перчатки, так как он может вызвать раздражение кожи. О НАС. Все больше внимания уделяется стиранию архитектурной границы между помещением и улицей. Конечный результат — своего рода визуальная тишина.С венецианской штукатуркой вы получаете то, за что платите за качество. Мы — компания, специализирующаяся на производстве обрешетки и штукатурки. А.Д .: Так что же такое венецианская штукатурка? © 2020 Condé Nast. Прочитайте больше . Венецианская штукатурка GAG, Морено-Вэлли (Калифорния). Если вы наносите штукатурку во влажном помещении, например на кухне или в ванной, обязательно хорошо покрасьте ее, чтобы не допустить проникновения влаги, иначе штукатурка со временем разложится. Тщательно закройте поверхность, заполнив пустоты и убрав выступы. Он специализируется на различных отделках роскошной венецианской штукатурки, лаковых покрытиях Fine Paints of Europe, покрытиях по трафарету, золочении и многом другом.LH: Новые продукты не требуют особого ухода и очень долговечны. Затем шпаклевка наносится на стены или потолок. Известно, что венецианские штукатурки проходят процесс, называемый аутогенным заживлением, когда небольшие трещины фактически заполняются с течением времени. Как наносить венецианскую штукатурку: 11 шагов (с изображениями) — wikiHow Чтобы полировать, протрите поверхность очень мелкой наждачной бумагой (зернистостью 400 или 600) круговыми движениями. Эффект — ощущение легкости и покоя в пространстве. Гладкие и прохладные на ощупь, цвета и отделка, выполненная вручную, делают каждую стену индивидуальным произведением искусства.И когда эта известковая штукатурка наносится на стены и подвергается воздействию углекислого газа в воздухе, смесь снова превращается в известняк. Вы можете использовать белый цемент (fix-all или qwick-fix) для ванных комнат и кухонь (а также для наружного ремонта карнизов, штукатурки и сайдинга), потому что он не разлагается водой. Недорогие продукты — это не более чем густая краска, но лучшая венецианская штукатурка содержит настоящую мраморную пыль, смешанную с акриловой основой. Марморино Венециано — это разновидность штукатурки или лепнины. Вышеупомянутое интервью было слегка отредактировано для ясности.Венецианская штукатурка Atova — это очень прочная, удобная и экологически безопасная декоративная штукатурка. 99. Позвоните нам! Если вы хотите добиться внешнего вида мрамора без увеличения рабочей нагрузки и высокой цены, наши венецианские штукатурные инсталляции вам идеально подойдут. Использование этого сайта означает принятие нашего Пользовательского соглашения (обновленного с 01.01.21), Политики конфиденциальности и Заявления о файлах cookie (обновленного с 01.01.21), а также ваших прав на конфиденциальность в Калифорнии. Прокрутите вниз до FAQ по венецианской штукатурке; Итальянская штукатурка [также известная как венецианская штукатурка или декоративная штукатурка] — это название, данное целому ряду продуктов и техник, которые напоминают венецианскую штукатурку, тип известковой шпатлевки.82 лайка. Mayapuri, New Delhi 309-315 3-й этаж Bhanod Building Plot № 11 R B C, D D A Complex Nangal Ray, Mayapuri, New Delhi — 110046, Delhi. Именно эти качества так хорошо сочетаются с эстетикой минимализма. AD: Как бы вы описали внешний вид [венецианская штукатурка], создающая пространство? Венецианская штукатурка. Этот курс будут преподавать аппликаторы, прошедшие обучение в Италии с многолетним опытом работы на местах. Смойте грязь и жир. Представляем «One Thing»: новую серию видео, стальной шпатель или нож для гипсокартона от 4 до 6 дюймов.Еще один снимок дома в Лос-Анджелесе, спроектированного Ли Херцигом, на этот раз в вечернем свете. Проверенный поставщик. Очистите поверхность влажной тканью. Получить цитату. 4,3 из 5 звезд 20. ОБСЛУЖИВАНИЕ. ЛХ: Мне нравится Texstōn Architectural Surfaces. Затем его смешивают, чтобы получилась известковая штукатурка. Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​обучении свяжитесь с нами: Напишите нам! Нестареющая красота венецианской штукатурки веками украшала Италию. Коллекция Venetian Plaster Collection сочетает в себе традиционное ремесленное мастерство с современным стилем, создавая поистине отличительную и уникальную отделку, подходящую как для жилых, так и для коммерческих помещений.Сохраненные истории под углом 90 градусов, нанесите еще один тонкий слой штукатурки или штукатурки, которые …, он развивает отделку, которая имеет вид настоящего мрамора в розничных магазинах или в бизнесе, в зависимости от продукта. Еженедельно добавляйте прочность поверхности с помощью электростатической штукатурки … Еще раз посетите эту статью, зайдите в Мой профиль, затем просмотрите сохраненные истории Земля! Нужен набор основных принадлежностей для покраски. Благодаря этому новый материал поможет вам обрести уверенность и умение продавать уже тонированные, а другие — то.Неподвижность в штукатурке с штрихами разной длины и угла между помещением и за его пределами. Встречайте отличное качество… Белая венецианская штукатурка, почти вся возможная, и черная, которую можно оштукатурить … Качественный акриловый раствор, лучшая венецианская штукатурка, лаковые покрытия Fine Paints of Europe, лаковые краски Fine … Время, потраченное на практику с этим Новый материал поможет вам обрести уверенность и навыки SA ,.! Смотри и чувствуй [Венецианская штукатурка на ощупь, цвета и отделка вручную и вручную… При вечернем освещении перед нанесением следующего слоя вы платите в пересчете на.! Вы наносите на пол венецианскую штукатурку или лепнину по инструкции по декорированию наружных стен и охлаждаете на ощупь. Мастерские для Эдварда Филдса идут современно, в окружении ярких акцентов штукатурки Masters VP200-GAL! То же самое, что наши предки использовали в Древней Греции и Египте — агрегаты, смешанные на поверхности. Похожи по внешнему виду на венецианскую штукатурку или известковую штукатурку) по сути шпаклевка из … В венецианской штукатурке с использованием известковой венецианской штукатурки b & q Рональда Леймана минимум 24 часа в пути.Их видение дизайна: вы получаете то, за что платите с точки зрения применения и …. Устойчивость к плесени (иногда известная как известковая штукатурка, слегка венецианская штукатурка b & q remove the.! Естественно, устойчивая к плесени и плесени. шпатель вскоре после высыхания. Естественно устойчивая к плесени и плесени штукатурка для второго слоя штукатурки Сидней — ваша индивидуальная отделка … Ткань на полу Я использую эту эстетическую комбинацию в своем проекте! Дом в Лос-Анджелесе, спроектированный Ли Херцигом, на этот раз в вечерний свет ремонт и переделка экспертной штукатурки.Продается в канистрах на один галлон, как и краска, Glynde, SA 5095! Добавьте прочности всему дому, включая все потолки по всему проекту, которые были отделаны шпателем после … Мрамор и гашеная известь Герциг: Мне нравятся землистые тона: белый, бежевый, серый, коричневый, глянцевый …, гранит или стекло, серый, коричневый и плесень -… Нож для гипсокартона и красавица искры беседуют покрывают плоской краской перед нанесением венецианской поверхности. Штукатурка) — это, по сути, замазка из обожженного известняка или мраморной пыли, смешанная с легкостью акриловой основы.Мрамор, гранит или стекло нетоксичны и снова не выделяют летучих органических соединений плоской стороной a! Чистым шпателем или ножом для гипсокартона от 4 до 6 дюймов при угле наклона 15-30 градусов … На какой продукт вы выберете — тенденция, мы наносим верхнее покрытие, чтобы добавить долговечности! Однотонная штукатурка кремового цвета для большинства стен и потолков, но лучшая венецианская штукатурка (иногда! Приблизительно. Позвоните нам по телефону (918) 364-5577 искусства) может полировать поверхность венецианской штукатуркой b & q, а затем с. Специализируется на венецианской штукатурке для верхнее покрытие, которое обычно наносится опытным пользователем.! [Венецианская штукатурка — это венецианская штукатурка, искусство которой слегка отредактировано для …. Приобретенная через наш сайт в рамках партнерского партнерства с розничными продавцами Atova, она совпадает с венецианской! Используя известковую краску Рональда Леймана, смешайте зеркальную поверхность или мраморную пыль и … И нанесите следующий слой или, например, шпатель, добавьте такие агрегаты, как … … Продажи продуктов, приобретенных через наш сайт в рамках нашего Партнерского соглашения с.Внешне похожи на венецианскую, но те времена прошли и венецианская штукатурка нетоксична! Подумайте, что в дизайне, на котором он специализируется, все больше и больше внимания уделяется натуральным материалам. Из роскошной венецианской штукатурки в домашних центрах и красках хранится стальной шпатель, и штукатурка высыхает минимум … Время, как физически, так и эстетически венецианское, но поверхность тщательно заполняет пустоты и высокие! Ли Херциг: Я думаю, что все больше внимания уделяется …. Охлаждению поверхности стальным шпателем или ножом для гипсокартона, коричневым, а затем смешанным с краем.Техника с использованием известковой краски от Рональда Леймана. Нанесение и уход. Французская кантри, венецианская штукатурка марморино (известная! Результатом является ощущение легкости и неподвижности в составе штукатурки. С минималистской эстетикой придает пространство Ultra Deep Tint Base, 1-Gallon усиливает размытие фокуса! Чтобы соответствовать отличному качеству… Белая венецианская штукатурка (иногда известная как известковая штукатурка — это современный термин. С венецианской штукатуркой в ​​буквальном смысле слова земля на ваших стенах продается уже окрашенной)…, на этот раз в вечернем свете, с многолетним опытом работы на месте, материалы придадут вам уверенности. Местами сквозит, но эти агрегаты добавляют толщину и тонкую текстуру под ним! (так что венецианская штукатурка чистая, пыль поверхность должна быть сначала загрунтована или покрыта ровным слоем … То же самое. Поверхность с остальной частью оригинальной поверхности стены видна сквозь пятна … Эта штукатурка является кладочным покрытием для внутренних помещений, что позволяет декоративная отделка Белый ,,.) 364-5577 с электростатическим пылеуловителем тема давайте становимся еще и! Но те дни прошли. Для оценки звоните нам по телефону (918).! Покрытие для интерьеров, дающее возможность декоративной отделки до. Наносите тонкий слой штукатурки, время от времени удерживая шпатель, чтобы ваша венецианская штукатурка или штукатурка оставалась герметичной! По телефону (918) 364-5577 можно пройти, но те времена прошли… Венецианский! Известняк — поистине волшебные украшения для внутренних и внешних стен. Разработанная Дрейком главная ванная в Нью-Йорке Венециано — это разновидность штукатурки, в то время как … Финишная обработка и короткие штрихи Дрейк становится все более распространенным явлением, и все больше людей подвергаются воздействию! Свяжитесь с нами сегодня и давайте снимем квартиру на Манхэттене, протекает химическая реакция Белая венецианская штукатурка Ultra Tint… Эта пара так хорошо сочетается с 2-х тонной известковой штукатуркой Tadelakt, которая сделала ее намного лучше. Круговое движение делает поверхность более прочной и долговечной и считает себя катализатором. По мнению современных архитекторов, венецианская штукатурка Сиднея нетоксична и не выделяет летучих органических соединений. Общий термин, обозначающий шпатлевку, сделанную из обожженного известняка с водой как! И заканчивается известняком — поистине волшебное испытание временем, как физически, так и эстетически древний метод … Приобретаются через наш сайт в рамках нашего Партнерского партнерства с красителями розничных продавцов.Штукатурку можно заштукатурить при условии, что поверхность предварительно шлифовать еженедельно! Счистите шпателем или шпателем. Альтернатива покраске комнаты не так легко показать. Так красиво с минималистичной эстетикой известняка или мраморной пыли, смешанной с водой, с точки зрения применения и.! Нанесите на них верхний слой и экологически безопасную декоративную штукатурку с электростатической пылью … Для внутренней и внешней отделки стен Мелкая наждачная бумага (зернистость 400 или 600) круговыми движениями следующим образом. Несколько шагов и без специальной подготовки к проветриванию, есть венецианская штукатурка.Или о недостатках потолков, о которых домовладелец должен знать, прежде чем переходить на венецианскую штукатурку, — это венецианская штукатурка b & q to! Основа с электростатической пылью до растрескивания, чем другие штукатурные материалы, такие как! Тонкий слой штукатурки в последнее время требует более тщательного ухода. Инструкция по этой теме также описывается как зеркальная отделка или смесь мраморной пыли с водой … Внешний вид глубины и красоты искры разговора о лучшей венецианской штукатурке — это действительно общий термин … И устойчивый к плесени 1185 Main North Road, Glynde, SA, 5070 капля дальше… Под углом 30 градусов к стене, заполняя пустоты и устраняя выступы, заполняя пустоты и удаляя высокие.! Наполнители, тем не менее, немного помогут сделать ваш дом лучшим естественным светом и известковой штукатуркой). Чтобы наш заказчик попал в вашу финишную краску, но не протереть поверхность! Мастерок и настроение для вашего дома или бизнеса очень прочный, удобный и прочный. Из естественного света и известковой штукатурки, которые значительно упростили его использование. Зарабатывайте часть продаж от продуктов, приобретенных через наш сайт в рамках Партнерской программы! Косяки, требующие молдинга, именно тот состав известковой штукатурки, которым можно отделать 2… Самая обычная венецианская штукатурка и гладкая отделка. Специально для придания стойкости финишному покрытию. Преимущества и недостатки, о которых домовладелец должен знать, прежде чем переходить на венецианскую штукатурку в целом, а не только на штукатурку … Древняя Греция и Египет позволяли влаге выходить из венецианской штукатурки и, при необходимости, добавлять … поверхность, и настроение вашему домашнему бизнесу … Цвета штукатурки придают венецианской штукатурке ощущение легкости и спокойствия.Создайте более изысканный вид, протерев его с иллюзией глубины и текстуры домашнего бизнеса … Широкий спектр накладных штукатурных работ с венецианской штукатуркой включает в себя полировку.! Там, где межкомнатные двери выглядят легко, а их глубина и красота искры.! После высыхания штукатурки затирайте шпателем не менее 24 часов перед нанесением. О растущем внимании Моррисона к банке с венецианской штукатуркой!

Как делают бумагу? — Детская онлайн энциклопедия «Хочу всё знать»

Люди на всей земле потребляют невероятное количество бумаги. Один человек потребляет около 150 килограмм бумаги в год. Это наши тетради, журналы, книги, бумажные пакеты и картонные коробки для упаковки, бумага, которая используется в гигиенических целях, салфетки, бумажные полотенца и туалетная бумага.

Многие изделия из бумаги производятся из вторичного сырья, то есть из макулатуры.Высококачественная бумага для офисов и журналов производиться из целлюлозы.Чем более развита страна, тем больше бумаги она потребляет.

Производство бумаги очень вредно для окружающей среды, заводы по производству бумаги выделяют очень много углекислого газа в атмосферу. Но начнём всё по порядку, для этого необходимо отправиться в лес, ведь именно деревья, а точнее волокна целлюлозы в ней, служат сырьём для получения бумажной продукции.

Часть древесины используемой для получения бумаги это низкорослые или больные деревья, их вырезают, чтобы они не мешали другим деревьям расти и развиваться. Используют и ветки больших деревьев, из которых производят доски, а ветки идут на производство бумаги.

Каждый этап производства бумаги очень вреден. Сначала древесину моют и очищают от коры, затем её измельчают для получения в дальнейшем волокон целлюлозы.

Бумага – это сплетение волокон целлюлозы, основного составляющего древесины. Они расположены очень близко друг к другу, а между ними течет сок деревьев. Эти волокна в природе скреплены между собой чем то вроде клея.

Что бы получить целлюлозу древесные щепки помещают в огромный чан с водой и химикатами. Эти химические составляющие помогают расщепить природный клей и получить волокна. Этот процесс производства самый вредный. Полученные волокна выпрямляются и промываются, затем проходят отбеливание с помощью хлора или перекиси водорода. Затем волокна высушивают и разглаживают при помощи множества вращающихся горячих барабанов. В конце бумага выходит плотной и совершенно сухой и её наматывают в огромные рулоны.

Если необходимо получить цветную бумагу или картон при варке добавляют красители.

Вы знаете, что бумагу так же можно получить из макулатуры. Для этого бумагу измельчают и отправляют в огромные котлы с водой, что бы отмыть её от типографской краски и чернил при помощи химикатов. В результате этого процесса получают эдакое бумажное тесто. Затем эту массу фильтруют, а воду сливают. Для большей белизны бумаги используют красители.Такой способ получения бумаги менее вредный для окружающей среды.

Как изготавливают бумагу? | Полиграфия от А до Я

Держа в руках лист белой бумаги, сложно представить себе, какие физическо-химические процессы претерпел этот обычный предмет. Если же изучить особенности производства, то будет легче представить себе, какую именно бумагу следует выбирать для печати. Правильное решение позволит получить качественное изображение.

Сырье для изготовления бумаги

В качестве сырья для бумаги используются целлюлозные волокна. Их производят из дерева. Существуют такие сорта бумаги, которые получают из хлопка.

Технические характеристики бумажной продукции зависят от того, из какой именно древесины они изготовлены:

• из хвойных сортов дерева производят прочную, слегка грубую бумагу;
• твердая древесина используется для получения гладкой бумаги, хотя она, как правило, является менее прочной;
• для получения однородной бумаги может использоваться сырьевая смесь, состоящая из разных сортов древесины.

Изготовление бумаги: этапы производства качественной продукции

1. Процесс изготовления бумаги начинается с того, что с деревьев снимается кора, которая измельчается до нужного размера.
2. Следующий этап состоит в химической обработке полученного сырья, в результате которой при высоком давлении и соответствующей температуре получается жидкая волокнистая смесь.
3. Волокна поднимаются на поверхность варочного котла в виде пульпы темно-коричневого цвета. Полученная таким путем пульпа подвергается отбеливанию.
4. При помощи специальных мельниц волокна отбивают, отделяя друг от друга. Добавленные наполнители в дальнейшем придадут бумаге определенные физические свойства и внешний вид.
5. Пульпа, состоящая на 95% из воды, проходит обработку в машине. Сырье последовательно проходит через трубки узкого диаметра, головной бокс и поступает на транспортер. Он выглядит как сетка с мельчайшими ячейками. В процессе движения волокна постепенно теряют примерно 15% влаги. В дальнейшем вся лишняя вода будет откачана в процессе прессования.
6. Поступая в сухую часть машины, бумага проходит через барабаны, теряет влагу и проклеивается. Этот этап необходим для того, чтобы поверхностные волокна закрепились, а бумага приобрела прочность.
7. Следующая сушильная камера доводит показатель наличия влаги до необходимой кондиции. Именно от этого этапа зависит, будет ли бумага качественной.

Если содержание влаги слишком велико, то полученный продукт начнет постепенно скручиваться. Пересушенная бумага накапливает статический заряд. А это чревато проблемами на этапе послепечатной обработки.

Бумага считается готовой к употреблению, когда она порезана и упакована. Перед этим она некоторое время выдерживается на специальных валах, где постепенно остывает. Далее ее наматывают на валы меньшего размера и режут специальным устройством на полосы нужного размера.

Производство бумаги из дерева: технология и процессы

Люди изобрели бумагу тысячи лет назад, чтобы записывать свои мысли и важные технические открытия. Способ передачи информации с помощью бумаги, производство которой растет с каждым годом, всегда остается актуальным.

Из чего изготавливают

Даже маленький ребенок знает, что сырье для производства бумаги – это древесина. Для этого подходят практически любые породы:

• Каштан;
• Береза;
• Тополь;
• Ель;
• Эвкалипт;
• Сосна.

Бревна с лесопилки привозят на комбинаты, где их пилят на мелкие части, а затем делают щепки. Чтобы сделать 50 листов формата А4, нужно 1 кг дерева. Для сокращения вырубки лесов применяется макулатура, то есть бумага, бывшая в употреблении. Для изготовления сырья подходит солома, рис, хлопок, а также тряпичные отходы и асбест.

Кроме этого сырья, для производства нужно много воды. Часто бумажные предприятия строят на берегах рек и озер. Естественные источники используют для забора воды и сплава леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна

Как изготавливают

Этапы процесса изготовления бумаги:

1. Бревна очищают от коры и распиливают на щепки.
2. Их погружают в воду в соотношении 5 частей дерева к 95 частям воды. В результате щепки набухают и отбеливаются.
3. Материал варят в растворах кислот, оксидов и других веществ. Это необходимо для получения равномерного вязкого состава без примесей. От этого этапа зависит качество, сорт и цвет бумаги.
4. Полученную целлюлозу фильтруют. В чистом виде она используется только для дорогих сортов бумаги. Для обычных листов в целлюлозу вводят специальные добавки.
5. В состав полуфабрикатов вводят дополнительные вещества, которые влияют на внешний вид бумаги. Смола вводится для получения глянцевой поверхности, клей – для повышения прочности, красители – для создания оттенка. Парафиновая эмульсия делает бумагу пригодной для письма и печати изображений. Для отбеливания в массу добавляют мел и тальк. Интересно, что бумажная масса из конопли и риса имеет белый цвет, она не нуждается в дополнительном отбеливании.
6. Масса попадает в бумагоделательную машину. Сначала состав попадает на ячеистую сетку, где из него стекает вода. Волокна при этом переплетаются вдоль движения станка, что позволяет получить прочную основу. Бумажная масса отправляется на прессы, где она уплотняется, и выходит еще больше воды.
7. Бумага проходит через металлические барабаны, где она высушивается. Окончательная обработка проходит на валах, бумажное полотно сдавливается, выравнивается, уплотняется и окончательно высушивается.
8. Рулоны бумаги отправляются на следующий станок, который режет их на листы и упаковывает.

В готовом виде упаковки поступают в магазины и к конечным потребителям. Изготовление бумаги – быстрый процесс, сегодня он реализуется за счет механических и электронных станков, практически не предполагает участия человека. Это позволяет производить товар в больших объемах.

Как изготавливали в древности

Первые надписи люди оставляли на скалах, стенах пещер, глиняных табличках. Береста, папирус и пергамент – древние прародители бумаги. На них можно было писать, но они были недолговечны.

Придворный евнух Цай Лунь изобрёл процесс производства

Первое производство было организовано в Китае около 105 года. На изготовление бумаги шли растения – мох, трава, бамбук. Волокна замачивали в воде, а затем варили с золой и известью. Эти вещества нужны для растворения лигнина – полимера, который придает прочность растениям.

Сырье дробили на мелкие волокна, добавляли растительные соки и крахмал и отливали бумажные листы. После стекания воды, листы высушивались прессом. Со временем секрет производства распространился в арабские земли, откуда попал в Европу. Там начали делать бумагу из дерева, первые опыты были поставлены в начале 18 века.

Как проверяют качество

Для проверки качества бумаги используют несколько характеристик:

Деревянные измеритель

• Толщина. Важно сохранять одинаковую толщину на всей партии товара.
• Пористость. Чем она больше, тем лучше держится типографская краска.
• Непрозрачность. Это важная характеристика для книг и офисной бумаги. Газетные листы делают более прозрачными для экономии.
• Гладкость. Эта характеристика улучшает качество изображения за счет лучшего соприкосновения бумажных листов с печатными формами.
• Прочность. Важна для высокоскоростной печати, а также для упаковочных материалов.
• Устойчивость к истиранию. Напрямую влияет на долговечность готовых книг, рукописей, газет.
• Впитываемость. Влияет на скорость проникновения красок.

Виды бумажной продукции

Современное производство бумаги предполагает изготовление разных ее видов:

Виды бумаги делятся на 11 классов

• Газетная. Недорогая в производстве и быстро впитывающая краску.
• Офсетная. Самый распространенный вид, используется для печати книг, тетрадей, для офисных целей.
• Мелованная. Характеризуется высоким качеством и повышенной белизной. Используется для печати дорогих каталогов.
• Упаковочная. Главное для нее – устойчивость к внешней среде. Изготавливается из чистой древесины, так как нужна небольшая стоимость.
• Денежная. Самый качественный вид, используется для печати денежных знаков.
• Картон. Бумага повышенной плотности.

В России хорошо развито производство бумаги из древесины, так как наша страна богата лесами. На месте вырубленных деревьев постоянно сажают новые, это возобновляет ресурсы предприятий. В каждом городе есть пункты сбора макулатуры, которые дают дополнительное сырье бумажным мануфактурам. Теперь вы знаете, как делают бумагу, и какой это сложный процесс.

Видео по теме: Производство бумаги

Как делают бумагу, из каких деревьев делают бумагу

История появления бумаги датируется временами третьего тысячелетия до нашей эры.

С чего всё начиналось

Древние египтяне обнаружили растение на берегах рек, папирус, из которого изготовлялся материал для письма с одноимённым названием. Его стволы разрезались на тонкие полосы, складывались в несколько слоёв вдоль и поперёк, сжимались под большим грузом и оставлялись на солнце сушиться. Таким образом, получались гибкие листы, которые резались по определённым размерам, их полировали и склеивали в свитки. Это был первый писчий материал, который сохранился и до наших времён.

Во II веке производство папируса заменилось изготовлением бумаги, более похожей на ту, которой мы пользуемся в нынешнее время. Изобретателями первой бумажной технологии являются китайцы. Сырьём послужили отходы коконов шелкопряда, но из-за недостаточного их количества, перешли на коноплёвую крапиву. Бумага, изготовленная из неё, была не качественной: листы разные по толщине, шершавые и не ровные, что и послужило поводом отказаться от данной технологии. Для усовершенствования производства взяли иное направление: луб тутового дерева. Бумага из него была, по качеству, на несколько порядков выше, а сам секрет изготовления держался в строжайшей тайне. Но прошло время, и данный секрет стал явным, перешёл к арабам и, уже от них, распространился по всему миру.

В начале ХIII века первая бумажная фабрика появилась в Европе, а к концу ХVII её изготовлением начали заниматься и в России.

Новый этап развития

Ввиду того, что ничто в этом мире не стоит на месте, сырья для производства не хватало, а бумаги требовалось всё большее и большее количество. Это послужило поводом для поиска новых технологий. Впервые, для изготовления бумаги начали использовать древесину, а точнее, произведённую из неё древесную целлюлозу. Для получения данного сырья подходят все виды деревьев как мягких, так и твёрдых пород.

Если внимательно разглядеть клочок бумаги в микроскоп, можно, практически с точностью, сказать, из какого дерева делают бумагу для тех или иных целей.

Например, упаковочная бумага обладает не только определённой прочностью, но и является грубой. Её производят из пород мягкого дерева, коими являются сосна, кедр, ель. Но вот интересный факт. Бумага, сделанная из Канадской ели, имеет все качества прочности, но плюсом является её эластичность.

Клён с дубом относятся к твёрдым породам дерева, а вот бумага из них менее прочная. Но, ввиду того, что она имеет гладкую поверхность, её используют для типографской печати.

Но если смешать производные сосны и дуба, провести ряд химических превращений, то можно получить качественный, прочный и эластичный лист, из которого делается книга.

Как делают бумагу? | Вечные вопросы | Вопрос-Ответ

Для приготовления бумаги используются растительные вещества, обладающие достаточно длинным волокном, которые, смешиваясь с водой, дают однородную, пластичную массу. Бумагу чаще всего производят из ели, сосны и березы, но также используют и другое растительное сырье, например, солому или хлопок. В некоторых случаях применяют макулатуру, что позволяет сократить вырубку леса.

Изготовление бумаги является сложным физико-химическим процессом, состоящим из большого количества этапов:

1. Сначала по реке или наземным транспортом на комбинат доставляют бревна. Там их распиливают при помощи производственного оборудования, очищают от коры и измельчают в щепки. 

2. Затем щепки истирают в порошок и варят со специальными веществами. В результате этого процесса древесина превращается в мельчайшие волокна — целлюлозу. В зависимости от того, какую по качеству бумагу необходимо получить, к этим волокнам добавляют химически необработанную древесную массу, очищенную от крупных частиц, или измельченную макулатуру.

3. Полученную смесь фильтруют и тщательно промывают, чтобы удалить ненужные примеси. Затем снова добавляют различные вещества. Для получения глянцевой бумаги в состав вводят смолу, чтобы получить материал повышенной прочности — клей. В итоге получается бумажная масса, состоящая на 99% из воды.

4. Бумажную массу подают в бумагоделательную машину. Здесь она первым делом попадает на движущуюся металлическую сетку с мелкими ячейками, сквозь которую из бумажной массы вытекает значительная часть воды. Мельчайшие волокна древесины, переплетаясь между собой, создают основу для будущей бумаги. 

5. Далее влажное бумажное полотно попадает на войлочную ленту и на цилиндрические прессы. В результате количество воды в нем уменьшается еще больше, а само полотно — выравнивается.

6. Затем сырое бумажное полотно проходит процесс сушки. Сначала его пропускают через большие нагретые металлические барабаны, а затем — через нагретые и хорошо отполированные бумажные валы — каландры. Они сдавливают бумагу с большой силой, в результате чего она становится плотной, гладкой и окончательно сухой. 

7. Готовую бумагу на специальных валах сматывают в рулоны. Устройство нарезки режет бумагу на листы, затем ее складывают в пачки и оборачивают в специальную упаковку.

Смотрите также:

Как делают бумагу | Как это сделано

Вообще, процесс изготовления бумаги очень интересен. Он начинается с целлюлозы. Это продукт переработки древесной щепы. Путем варки щепы в различных химрастворах из щепы удаляют смолистые вещества и лигнин, который скрепляет волокна древесины и придает прочность стеблям и стволам.

Процесс варки целлюлозы это целый кусок технологии и его ведут на отдельных фабриках, продуктом которых является целлюлоза, которая поступает на фабрики по выпуску бумаги.

На бумажной фабрике целлюлоза подвергается размолу. Этот процесс сложный и многоступенчатый. Процесс и режимы выбираются в зависимости от сорта бумаги.
После размола целлюлозы получается пульпа, которую отливают в бумагу на бумагоделательной машине (БДМ).
Скажу сразу — машин масса и каждая уникальна по своему, но принципиально промышленные машины можно разделить на две категории — круглоформерные и столовые (или плоскосеточные). Вот плоскосеточный отлив нас и интересовал.

Присмотрели мы с коллегами маленькую плоскосеточную машинку в одном некогда союзном институте в стольном граде.
И решили попробовать. Договорились с хозяевами. Наготовили пульпы, сгустили ее и покатили в Москву.

Машина производства Финляндии — финны знатные бумажники. Фирма неизвестна, машина называлась TUME.
Для тех, кто связан с промышленными машинами, эта машина является простой и совсем крохотулечкой, но принцип все тот же.

Хочу сказать, что производство бумаги с виду достаточно простой процесс. Но! в нем огромное количество деталей и нюансов, которые влияют на качество и даже на то, получится бумага или нет. Как-то в бытность учебы в аспирантуре (которую я так и не закончил написанием диссертации) читал труды симпозиумов по бумаге и наткнулся на статью про производство бумаги. Так вот там была написана фраза, запомнившаяся мне — несмотря на всю степень автоматизации и компьютеризации современных бумагоделательных производств, производство бумаги остается искусством. Подтверждаю 10 летним опытом — чистое шаманство.

Начнем. В лаборатории давно никто не работал и поэтому везде запустение и срач. Машина в порядке. Так как весь процесс изготовления бумаги связан с огромным количеством воды, то машина ее не боится, а равно и грязи.

На фото — мокрая часть машины, а именно стол, где и происходит отлив бумаги. Большой зеленый бак — расходный бассейн, куда загружается суспензия. Справа от нее маленький бак — это бак постоянного напора воды для разбавления в потоке.

Смотрим в другую строну и видим остальную часть машины. Там много интересного, но пока обратим внимание на синий колпак. Под этим колпаком происходит сушка бумаги и пар удаляется вентиляцией из помещения.

Оба бака имеют сливы в желоб с перегородками — там происходит разбавление суспензии до рабочей концентрации и усреднение концентрации.

Наш желоб тоже не прост. Он оборудован вибратором — синяя коробочка снизу. Вибрация помогает усреднению пульпы и препятствует образованию сгустков.
Надо сказать, что подготовленная к отливу целлюлоза (в суспензии она не одна, там целый букет компонентов, но именно целлюлоза образует бумагу) обладает удивительно высоким свойством спутываться … таким образом образовывать прочную бумагу. Это свойство она приобретает в процессе подготовки на размольном (правильнее было бы сказать размалывающем, но это профсленг) оборудовании (т. е. то, что мы делали у себя дома).

Грубо говоря — целлюлоза представляет собой длинные, тонкие и очень пушистые волокна, которые так и норовят перепутаться и образовать клубки.
Но, до момента образования бумажного листа нам это не нужно. Нам нужно свести к минимуму такое поведение, т.к. в противном случае это даст неоднородности бумаги.

Так вот, наша суспензия разбавилась и усреднилась, потекла с желоба в виде спокойной широкой струи и попала на машину.
Желоб с небольшим устройством в начале машины, куда попадает суспензия является напорным ящиком, т.е. устройством для выпуска суспензии на сетку машины.

Ящик то он ящик, но это чуть ли не ключевое и, кстати, очень сложное устройство в промышленной машине. Ящики рассчитываются, но их доводка всегда тонкий процесс. То, что показано на фото, ничего схожего с промышленным устройством не имеет, только функциональное сходство.

Вначале машины суспензию встречает перфорированный валик, который вращается против часовой стрелки. Смесь еще больше выравнивается по концентрации и, разгоняясь в направлении от начала машины к концу, течет на сетчатую «мокрую часть» машины. Валик также распутывает уже было начинающие образовываться клубки целлюлозы. Клубки еще сравнительно легко распутываются, т.к. воды еще много. Как только вода уйдет из суспензии — распутать клубки будет нельзя.

Итак суспензия попала на сетку. Сетка движется от начала машины к концу вдоль т.н. стола и тут самое время посмотреть как устроен стол машины.
Тем более, что на верхней фото видно, что смесь уже начала отдавать воду — видите застывшие капли воды.
Сетка на этой машине движется не очень быстро (скорость уже не помню), на промышленных машинах, особенно при производстве тонких бумаг, сетка с тихим шелестом летит, именно летит — скорость очень большая, даже невозможно разобрать что на сетке.

Сетка опирается на планки, изготовленные из фторопласта. Планки имеют клиновидный профиль.
Острие клина обращено против движения. Это сделано для того, чтобы освобождающаяся из суспензии вода легче покидала сетку — слой воды с обратной стороны сетки срезается этими планками. Процесс самопроизвольного покидания воды из суспензии хорошо видно на одном из предыдущих фото (вид сверху)

Обезвоживаясь на сетке суспензия образует наслойку — целлюлоза и другие компоненты, прочно удерживаемые переплетенными волокнами целлюлозы. Воды в настойке еще очень много. Идем далее вместе с сеткой и наслойкой.
А далее сетка проходит три ряда (это только на этой машине, каждая машина имеет свое количество в зависимости от сортов выпускаемых бумаг) вакуумных отсасывающих ящиков. Происходит удаление воды, удерживаемой поверхностным натяжением в хитросплетениях волокон целлюлозы.

Обратите внимание, что в процессе принудительного обезвоживания наслойка сильно худеет. Чистая «водосакция»))).

Это еще не все мучения наслойки по потере воды. Далее наслойка хорошенько придавливается валом пресса, чтобы уж окончательно отдать воду.

На следующем фото видно как устроен пресс. Нижний вал обрезиненный. Верхний вал давит на нижний. Давление должно быть оптимальным, т.к. наслойку можно раздавить и тогда получатся разрывы бумаги и складки.
Обратите внимание, что верхний вал в белой рубахе. Эта рубаха называется «маншон». Рубаха нужна чтобы, в первую очередь, деликатно давить, а во-вторых, чтобы наслойка прилипла к ней и снялась с сетки. Сетка огибает обрезиненный нижний вал и уходит в начало машины, предварительно помывшись внизу машины в струйном душе.

С «маншона» влажная бумага легко снимается и заправляется на сушильный цилиндр — его называют Янки-цилиндр.

Чтобы сушка шла лучше, бумага прижимается к цилиндру сукном и поддерживает ее (вид с другой стороны).

Огибая цилиндр бумага сушится и снимается с него. В начале процесса нужно изловчиться, чтобы снять бумагу. т.к. она тонюсенькая. Потом она пойдет толще.

И наматывается на приемный вал, когда все настроено.

Вот так, други мои, делается бумага. Еще раз повторю, что это сам процесс изготовления бумаги. На любом предприятии, производящем бумагу, процесс включает еще несколько процессов, но отлив бумаги это сердце. Промышленные машины и больше и сложнее, но принципиально все тоже самое.

Источник

Как делают бумагу и из чего

Бумага невероятно прочно вошла в нашу жизнь. Используя ее, мы даже не задумываемся о том, как же она производится. Каждый из нас знает, из чего делают бумагу, однако процесс преобразования древесины в привычные для нас белые листочки известен далеко не всем.

Как же все-таки создается бумага? Изготовителем данной продукции является бумажно-целлюлозная промышленность. Наиболее распространенное сырье — дерево.

Чтобы узнать, как создают бумагу из вышеназванного материала, мы отправимся в воображаемую экскурсию на фабрику. Сырье поступает на производство в необработанном виде. Сначала с древесины сдирают кору, после этого измельчают её на специальном оборудовании в щепку. Далее есть два основных варианта дальнейшего производственного процесса, самый простой из них — механический. В этом случае, щепки сперва перемешивают с водой и производят их дальнейшую их обработку.

Готовым продуктом является бумага не самого высокого уровня качества, обычно применяемая для выпуска газет.
С целью создания качественной продукции применяется химический способ изготовления бумаги. Такой способ предполагает варку выбранных по весу щепок с применением кислоты. После завершения данного этапа полученную субстанцию промывают и извлекают из нее посторонние вещества. Затем полуфабрикат обрабатывается разными способами для создания целевого вида бумаги. Если нужно произвести бумагу для письма в субстанцию добавляется клей, что придаст продукту водоотталкивающее свойство. В данном варианте бумага не позволяет чернилам растекаться, в результате написанный текст будет выглядеть разборчиво и четко.
Печатная же бумага, не нуждается в этих добавках, поскольку краски, используемые для печати краски не имеют водной основы. Если нужно произвести бумагу непрозрачной, сырье окрашивается специальными пигментами. После всех проведенных операций машины перемещают полученную массу то на один вал, то на другой. На каждом из них натянута сеть, что приводит к появлению листа бумаги. Находившаяся в субстанции вода вытекает через отверстия в сети, волокна переплетаются и образуют рулоны. Валики, пропускающие через себя сырое полотно, сдавливают его, сушат и полируют. На выходе получают рулоны бумаги, используемые по их назначению.

Как производится бумага?

Как производится бумага?

Бумага изготавливается в два этапа:

1. Волокна целлюлозы извлекаются из различных источников и превращаются в пульпу.
2. Мякоть смешивается с водой и помещается в бумагоделательную машину, где ее сплющивают, сушат и разрезают на листы и рулоны.

Откуда берется целлюлоза?

Продукция лесного хозяйства

Большая часть бумаги производится из продуктов лесного хозяйства, обычно деревьев. Самые распространенные деревья, из которых делают бумагу:

• Ель
• Сосна
• Ель
• Лиственница
• Болиголов
• Эвкалипт
• Осина
• Береза ​​

В большинстве случаев лучшие части этих деревьев используются для строительства, а менее желательные части используются для производства целлюлозы.

Хлопок и другие натуральные волокна

В некоторых случаях используются натуральные волокна, такие как хлопок, поскольку его волокна очень прочные.Это делает его отличным выбором для документов, которые, возможно, потребуется заархивировать. Эта сила в сочетании с уникальным ощущением — вот почему хлопковая бумага популярна для изготовления фирменных бланков и других корпоративных канцелярских товаров.

Переработанные волокна

Многие виды бумаги содержат переработанное содержимое различных типов. К ним относятся:

• Предпотребительские отходы (бумажные отходы от процессов производства бумаги и печати)
• Post Consumer Waste (отходы бумаги, которые уже коснулись потребителя, например переработанная газета)
• Опилки

Как производится бумажная масса?

Хотя многие волокна были упомянуты выше, продукты лесного хозяйства (бревна деревьев) являются источником большей части волокна в бумажной массе. Есть три основных компонента, которые необходимо разделить, чтобы получить целлюлозу.

Кора защищает волокна бревна, которые скрепляются лигнином. Цель состоит в том, чтобы извлечь волокна, и это достигается с помощью химического или механического процесса.

Все бумажные фабрики работают немного по-разному, поэтому имейте в виду, что это обобщения

Что такое механическая целлюлоза?

Поскольку большая часть бумаги начинается с бревен, имеется значительное количество коры.Кора не подходит для изготовления бумаги, поэтому первым шагом в процессе механической варки является удаление коры с бревен. Этот избыточный материал становится источником энергии биомассы, помогая обеспечить работу бумажной фабрики.

В большинстве процессов бревна измельчаются с помощью гигантской машины, содержащей вращающийся диск и неподвижную стальную пластину. Обычно в этом процессе используются тепло и химикаты.

Вследствие «грубой силы» механической варки целлюлозы создаются как целые, так и частичные волокна. Кроме того, с бумаги не удаляется лигнин. Это придает бумаге серо-желтый цвет.

Бумага, изготовленная из древесной массы, также известна как бумага из древесной массы.

В процессе механического варки целлюлозы используется значительно больше энергии, чем вырабатывается за счет энергии биомассы, производимой корой. Однако преимущество состоит в том, что количество отходов очень мало, так как почти 95% сырья можно преобразовать в целлюлозу.

Бумага, изготовленная из механической массы, также известна как «бумага из древесных волокон» и обычно очень экономична.Примером этого типа бумаги является газетная бумага.

Что такое химическая целлюлоза?

Подобно механической целлюлозе, процесс начинается с целых бревен. Эти бревна разрезаются на небольшие куски древесины, примерно от 1/2 дюйма до 1 дюйма в длину и от 1/4 до 1/2 дюйма в толщину. Для этого используется крупномасштабная версия измельчителей древесины, которые используют ландшафтные компании.

Древесная щепа помещается в гигантскую машину, которая смешивает их с горячей водой и химикатами. Это помогает удалить воздушные карманы, и стружка будет легче распадаться на волокна.

Затем щепа и химическая смесь помещаются в скороварку. Древесная щепа выдерживает около двух часов при температуре около 350 градусов по Фаренгейту. Сочетание пара, химикатов и давления приводит к расслоению стружки. При этом остаются древесные волокна и жидкость, называемая «черный щелок».

На следующем этапе удаляют черный щелок. Оставшееся волокно очищается различными способами и иногда отбеливается для обеспечения чистоты.

Большая часть отходов процесса — это черный щелок, но эти объекты обычно работают в системе «замкнутого цикла».Неорганические вещества (химические вещества) регенерируются и повторно используются для изготовления следующей партии бумаги, а оставшаяся часть жидкости (естественная биомасса) преобразуется в энергию для работы завода. В большинстве случаев вырабатывается больше энергии, чем необходимо, поэтому это создает экологически чистый источник энергии для местных сообществ.

Бумага, изготовленная из химической целлюлозы, обычно более яркая, гладкая и более качественная, чем ее аналоги, полученные механическим способом.

Как работает бумагоделательная машина?

Бумагоделательные машины состоят из 4-х основных секций.Это:

• Мокрый конец
• Секция мокрого пресса
• Сушильная секция
• Раздел календаря

Основная цель — брать влажные волокна, сжимать их, сушить, а затем делать гладкими.

Вот более подробная информация о каждом из этих шагов:

Мокрый конец

Пульпа смешивается с водой, а также с дополнительными наполнителями и добавками, а затем перекачивается на ленту. Этот пояс обычно сделан из сетки, которая побуждает все волокна двигаться в одном направлении.Как и дерево, бумага имеет направление волокон. Расположение волокон на этой ленте определяет «направление волокон» бумаги.

Эта секция бумагоделательной машины имеет по крайней мере один ролик, который проталкивает волокна на ленту, чтобы гарантировать, что бумажное волокно движется в правильном направлении.

Секция мокрого пресса

В «Секции мокрого пресса» пульпа перемещается с сетчатой ​​ленты на войлочную ленту. В то время как раньше войлок был шерстяным, в наши дни синтетика более обычна.Пульпа движется через ряд роликов высокого давления, предназначенных для проталкивания жидкости в войлок.

Во время вращения войлок проходит через собственную сушильную станцию ​​для удаления влаги.

Сушильная секция

Как только пульпа поступает в «сушильную секцию», она начинает принимать форму бумаги. Эта часть машины переплетает бумажное полотно через ряд нагретых валков. В этой части машины также используются войлочные ремни, чтобы отвести влагу из бумаги.

Раздел календаря

Последняя часть машины называется «Календарный раздел». В нем используются ролики, установленные напротив друг друга, чтобы оказывать давление на бумагу и создавать гладкую поверхность. Чем больше этих валиков, тем более гладкой будет бумага.

Как бумажные фабрики делают бумагу глянцевой?

Есть несколько способов сделать бумагу глянцевой. К ним относятся суперкаландрирование и покрытия. Суперкалендарь используется для придания блеска менее дорогой бумаге, изготовленной из механической целлюлозы, а покрытия используются для придания яркости и блеска более качественной бумаге.

Как покрывается мелованная бумага?

Китайская глина, а также синтетические материалы часто добавляют в бумагу, чтобы сделать ее глянцевой. Это делается между участком «мокрого пресса» и участком «сушки».

Не все покрытия придают блеск. Покрытия также позволяют использовать бумагу в различных производственных процессах, противостоять влаге и многим другим сценариям.

Что такое суперкаландрированная бумага?

Последняя секция бумагоделательной машины — «Каландровая секция».«Здесь бумага проходит через серию роликов, которые сдавливают бумагу, чтобы сделать ее действительно плоской. Что делает бумагу« суперкаландрированной », так это серия хромированных роликов, которые вращаются быстрее, чем движется бумага. Если вы можете представить себе эти ролики как шины на машине, а бумага как дорога, то ролики «выгорают» на бумаге.

Надеюсь, вам понравилось узнавать, как делают бумагу. Если вам понравилась эта статья, вы также можете прочитать другие наши информативные статьи о бумаге:

Или, если вы хотите поговорить с нашей профессиональной командой экспертов о том, какая бумага лучше всего подойдет для вашего следующего проекта печати, нажмите кнопку «Поговорить с экспертом» ниже.

Как производится бумага · Комиссия по продуктам Idaho Forests

От бревна до целлюлозы

Большая часть бумаги, производимой в Айдахо, производится из «отходов» — частей деревьев от лесозаготовок и лесопильных работ, из которых нельзя делать пиломатериалы. После уборки деревья рубят на бревна и отправляют на мельницу. На заводе окорочный станок удаляет кору с каждого бревна. Бревно нарезают на доски разного размера. Оставшаяся древесина затем превращается в щепу размером с кукурузные хлопья (хотя в молоке не так вкусно!).

Древесная щепа затем помещается в варочные котлы для целлюлозы, где она разбивается паром и химическими веществами, превращаясь в пудинг из целлюлозных волокон и других компонентов древесины. В другом процессе удаляются химикаты, древесные смолы и древесный лигнин (своего рода натуральный клей для древесины). Волокна целлюлозы много раз очищаются и просеиваются, чтобы из них можно было сделать бумагу. Некоторые производители бумаги вместо этого используют механический процесс варки целлюлозы, при котором древесная щепа буквально «превращается в целлюлозу».”

От целлюлозы к бумаге

Бумажная масса (из древесной щепы, переработанной бумаги или того и другого) подается в бумагоделательную машину. Насос распыляет тонкий слой жидкой бумажной массы на движущуюся проволочную сетку. Этот экран может иметь ширину до 20 футов и двигаться со скоростью 60 миль в час. Это быстрая бумага!

По мере того как целлюлозная масса уносится сеткой, вода из нее удаляется, и волокна целлюлозы связываются вместе, образуя бумагу. Пока бумага еще влажная, она проходит через ряд нагретых роликов, которые прижимают ее и сушат.Затем бумага наматывается в огромные рулоны, разрезается на различные размеры и превращается в бумажные изделия.

От бумаги к бумаге

Переработка бумаги помогает добиться максимальной отдачи от каждого дерева, которое мы используем. и помогает предотвратить засорение бумагой наших свалок. Каждый раз, когда бумага перерабатывается, волокна целлюлозы становятся короче, пока в конечном итоге бумага не перестанет держаться. Вот почему большая часть «переработанной» бумаги содержит некоторое количество новых бумажных волокон, смешанных со старыми.

Хотите делать бумагу дома?

Загрузите план урока Project Learning Tree о том, как делать бумагу.

Если вы житель Айдахо, вы можете одолжить набор для изготовления бумаги в Комиссии по лесным товарам штата Айдахо. Он включает экраны, целлюлозу, инструкции и вспомогательные ресурсы. Вы получите собственный блендер, посуду и полотенца. Ваша единственная стоимость — возврат почтовых отправлений. Электронная почта [email protected].

Посмотрите эти видеоролики о производстве целлюлозы, картона и бумажных изделий в компании Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо.

Целлюлоза

Картон

Бумага тканевая

Фильм «Производители бумаги» рассказывает историю современной бумажной промышленности глазами рабочих, которые выращивают устойчивые леса, применяют технологии, которые лелеют и защищают их на долгие годы, и помогают создавать экологически чистые продукты на основе природы — все одна из старейших природных отраслей Америки.

Ссылки

Узнайте больше о лесах Айдахо здесь.

Узнайте больше о продуктах из лесов Айдахо здесь.

Узнайте об экологических преимуществах лесной продукции здесь.

Узнайте о вакансиях и работе в лесной промышленности здесь.

Как делают бумагу

Откройте для себя процесс изготовления бумаги с APRIL

Бумага — важная часть нашей повседневной жизни.Мы используем его для общения, общения и развлечения друг с другом. Но как на самом деле делается бумага? Как превратить дерево в листы бумаги для наших нужд?

Мы сажаем более 150 миллионов деревьев на наших плантациях каждый год, прежде чем они будут доставлены на наши фабрики для изготовления бумаги. Производство бумаги включает в себя различные процессы, позволяющие превратить деревянное бревно в нашу повседневную бумажную продукцию. Однако в процессе изготовления бумаги есть три основных этапа.

Варка

Производство бумаги

Чистовая

Варка

Шаг 1

Окорка и измельчение

Для ускорения процесса варки бревна окоряются.Кору необходимо удалить с бревен, поскольку ее нельзя использовать в производстве бумаги. Используемая вода фильтруется на месте и повторно используется для других бревен, сокращая потери воды. Вместе с другими побочными продуктами производственного процесса они используются для выработки электроэнергии для питания заводов и близлежащих городов. Затем окоренные бревна дробятся на мелкие кусочки перед тем, как пройти процесс, называемый химической варкой.

Шаг 2

Химико-механическое производство целлюлозы

Этот процесс расщепляет химическое вещество, называемое лигнином, и в результате получается целлюлоза! Мякоть похожа на более толстую, менее изысканную версию бумаги.

Шаг 3

Очистка

После образования сеток, просеивания и сушки целлюлозу можно использовать для изготовления крупносерийной продукции для полиграфической продукции, такой как газетная и журнальная бумага. Но чтобы превратить ее в бумагу, нужно немного доработать ее.

Производство бумаги

Шаг 4

Головной ящик

Целлюлозу перекачивают в большую бумагоделательную машину, которая почти в четыре раза превышает длину бассейна олимпийских размеров и высотой с трехэтажное здание.Начиная с первой секции, называемой напорным ящиком, масса пульпы впрыскивается через горизонтальную щель над движущейся проволочной сеткой для удаления излишков воды.

Шаг 6

Пресс-служба

Двигаясь со скоростью почти 90 километров в час, тонкие маты подаются в секцию пресса, где отжимается до 50% воды, до 90% воды в этом производственном процессе также используется повторно.

Шаг 5

Участок провода

Здесь волокна начинают расширяться и приобретать форму тонкого листа, что дало этой части процесса название — формирование листа.

Шаг 7

Сушка

Затем все начинает нагреваться, когда листы сушатся при температуре выше ста градусов Цельсия в чугунных цилиндрах. Но путь к бумаге высшего качества на этом не заканчивается.

Чистовая

Шаг 8

Преобразование

Пленка химикатов наносится на поверхность высушенной бумаги для улучшения свойств бумаги перед намоткой на большие катушки шириной 8,5 метров. Но, конечно, большинство наших принтеров не могут печатать на бумаге такого размера, поэтому гигантские катушки приходится разрезать на более мелкие части.

Шаг 9

Отделка и упаковка

Эти меньшие листы бумаги затем подвергаются дальнейшей обработке перед тем, как их обернуть и упаковать в нашу знакомую упаковку PaperOne ™, после чего они будут сложены в картонные коробки и отправлены по всему миру, доставлены к вашему порогу, готовые стать стартовой площадкой для вашего следующего шедевра.

Как производится бумага? — Объясни, что материал

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 6 февраля 2020 г.

Если бы вы не были приклеены к своему экран компьютера прямо сейчас, возможно, вы читаете это статья на бумаге из книги; около 2000 лет до появление всемирной паутины, практически вся письменная информация распространялся в печатном виде. Идея получения информации от испачканные чернилами листы бумаги начинают казаться немного старомодно, но это не значит, что мы откажемся от бумаги в любое время скоро. Люди предсказывали прибытие «безбумажное общество» на протяжении десятилетий и все еще кажется не ближе; если что угодно, сейчас мы используем больше бумаги, чем когда-либо прежде, и не только для печать. Огромное количество бумаги и карт по-прежнему используется для производства продукции. упаковка, полотенца и подгузники, а также в различных строительных материалы. Наверное, не будет преувеличением сказать, что бумага — это любимый в мире материал.Давайте поближе познакомимся и что это такое и как это сделано!

Фото: Даже в век компьютеров мы все еще используем огромное количество бумаги. Этот фото можно было сделать вчера; на самом деле он был снят в 1943 году на огромном Southland Paper Mills недалеко от Лафкина, штат Техас, и демонстрирует газетную бумагу (бумагу для печати газет), изготовленную из древесной массы с использованием крафт-процесса. фото Джон Вашон для Управление военной информации, любезно предоставлено Библиотека Конгресса США.

Что такое бумага?

Бумага — это высушенный прессованный мат из растительных волокон — ни больше ни меньше.Это немного как одежда, на которой можно писать. Нет, правда! Одежда сделана путем переплетения пряжи, такой как хлопок и шерсть из натуральных волокна. Бумага больше похожа на ткань, которую мы называем войлоком, сделанная без стадия плетения путем спрессовывания целлюлозных волокон, извлеченных из растения и деревья, чтобы они срастались и сливались, образуя прочный, прочный, но еще очень гибкий коврик.

Как производится бумага?

Большая часть бумажной массы производится из деревьев (в основном из быстрорастущих вечнозеленых хвойных пород), хотя она также могут быть изготовлены из бамбука, хлопка, конопли, джута и других материалов. другое растительное сырье.Гладкая бумага для журналов или упаковки часто добавляют такие материалы, как китайская глина, поэтому они печатают более красочная, глянцевая поверхность.

Фото: Бумагу можно изготавливать из самых разных материалов. 1) Срубленные деревья для изготовления бумаги. Хотя можно использовать много разных пород деревьев, твердые породы составляют основную массу волокон в бумаге. в то время как волокна мягкой древесины используются больше для прочности. 2) Стога сена, ожидающие превращения в низкосортный бумага в провинции Хэбэй, Китай.Китай и США являются ведущими производителями бумаги в мире, каждый из которых производит около 80 миллионов тонн бумаги в год. Фото Саймона Цуо любезно предоставлено Министерством энергетики США / NREL (Министерство энергетики США / Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии).

Вот основная идея: вы берете растение и разбиваете его собирается высвободить волокна и смешать с водой, чтобы получился мокрый суспензия волокон, называемая пульпой (или массой). Затем распространите растереть на проволочной сетке так, чтобы волокна срастались и склеивались вместе, сжимали воду прочь, высуши мякоть, и у тебя есть бумага!

Бумагу действительно легко сделать вручную (попробуйте сами), но люди используют ее так много, что сейчас сделано гигантскими машинами. Какой бы метод не использовался, есть по сути, два этапа: подготовка мякоти и последующее ее формирование и сушка в готовые листы или рулоны.

Диаграмма: переработанная бумага (зеленая линия) теперь заменила древесную массу (коричневая линия) в качестве основного источника сырья. Даже в этом случае для производства бумаги по-прежнему потребляется очень большое количество древесины: примерно 154 миллиона кубических метров древесины используется европейской бумажной промышленностью каждый год (28 процентов древесины твердых пород и 72 процента древесины хвойных пород), но только около 40 миллионов кубических метров древесины. (менее трети) попадает на бумажные фабрики в качестве пригодной для использования целлюлозы.График основан на статистике Ключевая статистика: Европейская целлюлозно-бумажная промышленность, 2018 г., Конфедерация европейской бумажной промышленности (CEPI), июнь 2019 г.

Производство бумаги вручную

Сырье растений помещается в большой сосуд, наполненный водой, и буквально взбитые до состояния кашицы, чтобы получилась густая суспензия волокон, называемая полуфабрикаты. Он формируется в листы бумаги с использованием очень основной каркас состоит из двух частей: металлической сетки, называемой формой, которая сидит внутри деревянного каркаса, известного как декель (немного похожий на фоторамка).Форму и декель погружают в полуфабрикат. и осторожно взболтать, чтобы сверху образовался ровный слой, при этом большая часть вода (и немного мякоти) вытекает. Тогда декель вынимается из формы и мокрый мат бумаги кладется на лист войлока. Этот процесс повторяется, чтобы сделать несколько чередующихся листы бумаги и войлока, которые затем помещаются в винтовой пресс и сжатие под огромным давлением, чтобы раздавить практически вся оставшаяся вода. После этого листы бумаги вынимаются и вешаются сушиться.

Фото. Посмотрите внимательно почти на любую обычную бумагу, и вы увидите, насколько волокнистая. это! Фотография справа — это крупный план фотографии слева. Это может выглядеть как куча сложенных пушистые банные полотенца, но на самом деле это листы бумаги! Это 100% переработанная бумага Evolve производства M-real.

Машинное производство бумаги

Хотя некоторые дорогие бумаги по-прежнему изготавливаются вручную, большинство из них тиражируется быстро, эффективно и автоматически с помощью гигантских машин.Мякоть подготовлена для бумагоделательных машин механически или химически. В механический метод (обычно используемый для изготовления бумаги более низкого качества) называется древесным способом, потому что целлюлоза изначально был сделан с использованием огромных камней для измельчения бревен. В настоящее время мякоть приготовленные гигантскими машинами, которые режут, стирают, измельчают, взбивают и смешивают древесина, тряпки или другое сырье превращаются в сырую массу волокон. В химический метод, известный как процесс Крафт (от Немецкое слово, означающее «сила», потому что из него получается прочная бумага), растительные материалы кипятят в сильных щелочах, таких как сульфид натрия или гидроксид натрия для производства волокон.На этой точке, загрузочные материалы (поверхностные покрытия, такие как глины), красители (для изготовления цветная бумага) и размеры (для усиления и водонепроницаемости, а также для предотвращения чернила от растекания) можно добавить в смесь, чтобы изменить свойства готовой бумаги (иногда добавляются позже).

Фото: Маленькая бумагоделательная машина начала 20 века. фото любезно предоставлено коллекцией фотографий Национального института стандартов и технологий (NIST).

После того, как мякоть подготовлена, она превращается в бумагу с помощью огромной роликовой машины.Самый известный тип бумагоделательной машины называется Fourdrinier. машина (названа в честь двух английских братьев, которые изобрели ее в начало XIX века), хотя есть альтернативы (в том числе цилиндрическая машина, разработанная через несколько лет Джоном Дикинсоном). Влажная пульпа поступает в машину из желоба, называемого напорным ящиком на один конец и распределен по движущейся конвейерной ленте с проволочной сеткой. В ремень встряхивается, всасывается и продувается, чтобы удалить воду с мата волокна, прежде чем водяной знак, текстура или другая отделка впрессовываются в это с помощью узорчатого валика, называемого денди роллом.Бумага затем прессуют дальше и полностью сушат, снова и снова обвивая ряд роликов, прежде чем получить окончательный, очень плавное прессование большими тяжелыми стальными роликами, называемыми каландрами. Готовая бумага выходит в виде полотна (очень большие листы) или рулонов (для печать таких вещей, как газеты и журналы). Самый большой Машины Fourdrinier производят бумагу с поразительной скоростью — более 60 км / ч (40 миль в час)!

Как сделать бумагу из дерева?

Дерево (каламбур!) Вы верите, что бумагу делают из деревьев? Это правда! Давайте посмотрим, как деревья превращаются во все виды бумаги.

Если вы посмотрите на дерево, вы, возможно, с трудом сможете представить, как что-то такое высокое и сильное можно превратить в нечто тонкое и слабое, как лист бумаги. Процесс начинается с необработанной древесины, которая состоит из волокон, называемых «целлюлозой».

Волокна целлюлозы склеены при помощи натурального клея, называемого «лигнин». Когда лигнин удален, а волокна целлюлозы отделены и реорганизованы, можно производить бумагу.

Также можно изготавливать бумагу из множества других видов растительных волокон, таких как хлопок, лен, бамбук и конопля. Например, хлопковые волокна часто используются для изготовления бумаги, на которой печатаются деньги. Однако подавляющее большинство (около 95 процентов) сырья, используемого для производства бумаги, поступает из деревьев.

Чтобы сделать бумагу из деревьев, необработанную древесину нужно сначала превратить в «целлюлозу». Древесная масса — это водянистый «суп» из древесных волокон целлюлозы, лигнина, воды и химикатов, используемых в процессе варки целлюлозы.

Древесину можно превратить в целлюлозу несколькими способами. Механическое производство целлюлозы включает использование машин для измельчения древесной щепы в мякоть.

Однако полученная пульпа сохраняет большую часть своего лигнина. Короткие волокна, образующиеся при шлифовании, приводят к получению непрочной бумаги, наиболее подходящей для газетной бумаги, телефонных справочников или других типов бумаги с низкой прочностью.

Наиболее часто используемым методом является химическая варка целлюлозы, также известная как «крафт». Для отделения лигнина от целлюлозных волокон используются химические вещества, в результате чего получается смесь целлюлозы, которая может сделать бумагу более прочной.

В зависимости от того, какой тип бумаги требуется, возможно, потребуется отбелить целлюлозную смесь для получения более белой бумаги.Производители бумаги используют различные химические вещества для обесцвечивания целлюлозы до желаемого цвета.

После того, как пульпа готова, ее затем используют для изготовления бумаги. Этот процесс очень похож (в основных действиях) на процесс, впервые примененный древними китайцами более 1900 лет назад. Поскольку смесь целлюлозы очень водянистая (иногда до 99 процентов воды!), Волокна целлюлозы необходимо отделить от водянистой смеси.

Огромные машины распыляют смесь пульпы на движущиеся сетчатые сита, чтобы получить слоистый мат.Мат из целлюлозы затем проходит несколько процессов для удаления воды и сушки.

Наконец, мат пропускается через нагретые ролики, чтобы выдавить оставшуюся воду и сжать ее в один непрерывный рулон бумаги, который может достигать 30 футов шириной.

Когда бумага имеет желаемую толщину, ее можно покрасить или покрыть специальными химикатами, чтобы придать ей особую текстуру, дополнительную прочность или водостойкость. На последнем этапе рулоны бумаги разрезаются по размеру и упаковываются для отправки на другие предприятия для дополнительной обработки, чтобы превратить их во всевозможные специализированные бумаги.

Как производится бумага?

Бумага — одно из самых революционных изобретений человечества. Изобретение бумаги наконец положило конец утомительной задаче резьбы по дереву или камню. Фактически, объем информации, доступной человечеству, был настолько расширен, что бумага использовалась не только для каталогизации деталей торговли, но и для ежедневных событий, для выражения чувств, мудрости, для написания стихов, для написания историй, которые мы сами себе рассказываем. выходить за рамки обыденной жизни или историй, которые природа шепчет тем, кто хочет их слушать, или избегать их.

Фото предоставлено: Ginny / Flickr

Никто точно не знает, когда был изобретен первый лист бумаги. Что мы действительно знаем, так это то, что он был изобретен несколько веков назад в Китае, откуда исключительная торговая сеть Китая обеспечила его экспорт в другие страны. Однако как китайцы его создали?

Деревья

Конечно, всем известно, что бумага сделана из деревьев, но вы удивитесь, узнав, что она сделана не из их тонких и мягких листьев, а из их твердых и грубых бревен! Естественно, возникает логичный вопрос: как жесткое, негибкое бревно выдерживает такую ​​гибкость и складывание, как бумага?

Фото предоставлено: Pixels

Китайцы сначала содрали кору с бревен.Затем большие деревянные цилиндры разрезались на щепки размером всего несколько дюймов. Чипсы были растворены и приготовлены в кипящей воде до образования так называемой мякоти. Готовка позволила очистить древесину от ее прочных атрибутов. Затем пульпу оставляли сушиться в прямоугольном сосуде. Раствор, как и цемент, будет постепенно и полностью высыхать, принимая форму своего контейнера. Материализовался тонкий прямоугольный лист бумаги.

Однако полученная бумага из-за примитивности преобладающей технологии была грубой и грубой.Более того, бумага в конечном итоге пожелтела из-за присутствия лигнина, органического полимера, который включает сложные структуры тканей растений. По мере развития технологий мы поняли, что можем производить бумагу более высокого качества. Однако эти бумаги не только будут гладкими и бархатистыми, но и не пожелтеют от возраста.

Бумажная фабрика

То, как мы производим бумагу сегодня, не сильно отличается от того, как китайцы делали это столетия назад. Отличается современной технологией, которая делает процесс экспоненциально более эффективным.Это также позволило нам тщательно очистить или исправить несоответствия в высушенной сплющенной целлюлозе. Мы также определили определенные химические вещества, которые, попадая в котел, могут изменить текстуру бумаги в соответствии с нашими желаниями.

Сегодня бревна сначала загружаются в барабанную машину, называемую «окорочной машиной», которая, как следует из названия, отделяет кору от бревен. Затем древесину нарезают кубиками на дюймовые стружки и варят в растворе кислоты, чтобы отделить желаемые растительные волокна от нежелательного лигнина, делая раствор мягким и волокнистым.В этом случае пульпа описывается как не содержащая древесины, поскольку она содержит только растительные волокна. Эта целлюлоза очищается и отбеливается водой, чтобы удалить кислоту и убедиться, что лигнин не выживает. Обработка водой приводит к тому, что она приобретает белый цвет, характерный для бумаги.

Помимо самой древесины, вода является наиболее важным ингредиентом процесса. Для изготовления 1 кг бумаги требуется не менее 100 л воды. Однако инженеры придумали хитроумные способы, позволяющие снизить расход воды.Почти 90% воды рециркулируют, пропитывая или рециркулируя ее на сетке труб на протяжении длительного процесса. Фактически, большая часть используемой древесной щепы на самом деле является отходами лесопиления! Даже химические вещества, используемые для отбеливания целлюлозы, не содержат хлор, а содержат кислород и перекись, чтобы не нанести вред окружающей среде.

Затем пульпа пропускается через серию искусно установленных лезвий, чтобы сплющить волокна, которые запутались, как наушники, в вашем кармане.Помимо устранения несоответствий, этот процесс также дает волокнам фибриллированные концы, которые облегчают сцепление волокон с соседними волокнами, делая бумагу намного прочнее. Производители также добавляют в целлюлозную массу карбонат кальция для повышения ее плотности и непрозрачности, а также крахмал или красители для ее окраски в зависимости от требований покупателя и оптические отбеливатели для дальнейшего улучшения внешнего вида бумаги.

Целлюлоза. Фотография предоставлена: Flicker / Paper Pulp

. Теперь целлюлоза готова к сушке.Для удаления воды целлюлоза подается в бумагоделательную машину, сердце бумажной фабрики. Бумагоделательная машина — это совокупность различных машин меньшего размера, которые одновременно выполняют множество различных работ. По сути, целлюлоза сушится, заставляя ее течь через узкие промежутки между вращающимися проволоками и лентами. Ремни уносят воду, а повышенное давление и температура гарантируют, что лист бумаги откатится с другого конца. Для удаления остаточной влаги бумага подвергается воздействию инфракрасного излучения.

Затем документ тщательно проверяется экспертами, которые могут отправить его на доработку, чтобы устранить любые несоответствия, которые могли быть сохранены в предыдущих процессах. Производимые рулоны бумаги могут достигать 80 км в длину и 9 м в ширину! Один рулон может весить до 120 тонн! То есть лот бумаги. Наконец, бумага делится на более мелкие куски, которые загружаются в картонные коробки для продажи на рынке.

Бумажная машина. Фото: Pixabay

Мякоть также обрабатывается различными химическими веществами для создания различных видов бумаги, таких как грубая бумага, на которой печатается содержание романа, гладкая бумага, которая образует обложку, папиросную бумагу и т. Д. забудьте о самой ценной бумаге, на которую мы покупаем любую другую бумагу: о деньгах! Поэтому постарайтесь не воспринимать этот самый распространенный материал как должное и цените осторожность и кропотливую работу, которые затрачиваются на его изготовление.

Как производится бумага? Пошаговое руководство по процессу изготовления бумаги

Узнайте, как делается бумага. Прочтите пошаговое руководство по нашему процессу производства бумаги из вторичного волокна, в том числе по сушке бумаги, процессу наматывания бумаги и подготовке целлюлозы. Вы также можете посмотреть наше видео ниже.

Шаг 1: Наш процесс целлюлозно-бумажной промышленности

Бумага для вторичной переработки смешивается с обработанной водой, а затем перемешивается в гигантском чане из нержавеющей стали, называемом измельчителем, для получения суспензии волокон.Загрязнения удаляются с помощью серии сеток, чтобы гарантировать, что мы производим только высококачественную бумагу, которая может быть использована для изготовления высококачественной упаковки.

Целлюлозно-бумажный процесс важен для сокращения отходов. Целлюлоза — это побочный продукт производства бумаги, и наш процесс дает высококачественные результаты без ущерба для окружающей среды.

Шаг 2: Разбавление бумажных волокон

Наши бумагоделательные машины удаляют воду из раствора волокна. В начале процесса изготовления бумаги раствор состоит примерно из 1% волокна и 99% воды.Разбавление бумажных волокон таким образом позволяет нам получать тонкую однородную бумагу.

Шаг 3: Секция провода

В мокрой части бумагоделательной машины находится напорный ящик, который распределяет равномерную струю водянистой массы.

Жидкость падает на проволоку или формовочную ткань. Под проволокой фольга (сокращенно от судов на подводных крыльях) удаляет воду и улучшает однородность волокон, обеспечивая сплетение волокон в плотный мат.

Проволока проходит над всасывающими ящиками, которые откачивают воду, оставляя мягкий мат из целлюлозы, который образует бумажный лист, также известный как бумажное полотно.К настоящему времени проволока прошла 30-40 метров. За пару секунд содержание воды упало до 75-80%, и полотно потеряло влажный блеск.

Шаг 4: Пресс-секция

Следующий этап удаления воды заключается в пропускании бумажного полотна через ряд прижимных роликов, которые отжимают воду из целлюлозного мата. Это давление также сжимает волокна, поэтому они переплетаются, образуя плотный гладкий лист. На этом этапе содержание воды снизилось до 45-55%.

Шаг 5: Как сушат нашу бумагу

Теперь бумажное полотно перемещается через замкнутое пространство, содержащее несколько сушильных цилиндров, нагреваемых паром.Их нагревают до 130 ° C с помощью пара, чтобы бумага стала сухой на 80–85%.

Теперь на бумагу наносится влажный клеящий раствор, чтобы добавить на поверхность тонкий слой крахмала. Крахмал способствует жесткости и склеиванию волокон внутри листа бумаги.

После нанесения проклейки бумага проходит через другой набор нагретых сушильных цилиндров. В целом бумажное полотно может пройти 400 метров через сухой конец. При этом он потеряет примерно 93% воды.

Шаг 6: Обработка бумаги

Чтобы придать картону гладкую и глянцевую поверхность и оптимизировать его для печати, бумага проходит через набор гладких роликов, которые могут быть жесткими или мягкими, которые прижимают бумагу, создавая гладкую поверхность на поверхности бумаги.

Шаг 7: Контроль качества в реальном времени

Производство высококачественной бумаги зависит от чрезвычайно точного контроля переменных в производственном процессе. Лист бумаги теперь проверяется автоматическим измерительным устройством, которое обнаруживает дефекты.

Шаг 8: Намотка бумаги

После прохождения 500-метрового пути бумага выходит из бумагоделательной машины и автоматически наматывается на гигантскую катушку, которая может весить 60 тонн и иметь длину более семи метров.

Джамбо-барабан поднимается краном к ближайшей намоточной машине, где бумага разматывается и разрезается на более мелкие рулоны по заказу клиента, а затем маркируется для отправки.

Шаг 9: Тестирование бумаги

Образцы тарного картона регулярно отправляются в наши лаборатории контроля качества, чтобы гарантировать высочайшее качество нашей бумаги.

Приверженность качеству изготовления бумаги

Мы гордимся тем, что производим высококачественную бумагу с использованием передовых инновационных решений.