День: 04.01.1970

4Янв

Как паркет кладут: Как уложить паркетную доску. Пошаговая инструкция по укладке паркетной доски

4 Янв 1970 alexxlab Комментировать

Как положить паркет — как укладывать паркет (паркетную доску)

Существующий в наше время ассортимент напольных покрытий достаточно велик :на современном рынке продукции можно встретить образцы покрытий на любой вкус. Но, несмотря на всё это многообразие, традиционный паркет пользуется, как и прежде, большой популярностью у покупателя. Причиной подобного «долголетия» паркета являются, как известно, его замечательные характеристики:

  • привлекательные эстетические качества;
  • высокая прочность;
  • прекрасные звуко- и теплоизоляционные свойства.

Хорошо известно также, что операции, связанные с решением вопроса о том, как правильно положить паркет, относятся к разряду особо сложных работ. Причём проводиться они могут лишь при определённых условиях, определяемых влажностными характеристиками отделываемого помещения. Температура воздуха при этом не должна быть ниже +10 градусов, а его влажность – не превышать значения 60%.

Укладка паркета или паркетной доски производится обычно после полного окончания всех работ, связанных с отделкой стен и потолочных перекрытий.

Подготовительные работы

Подготовительные работы перед укладкой паркета

Перед укладкой паркета следует произвести демонтаж старого полового покрытия и снять располагающиеся на нём плинтусы, предварительно промаркировав их мелом. Желательно также снять с петель все двери в обрабатываемом помещении или комнате.

Непосредственно перед тем, как положить паркет или паркетную доску нужно занести их в помещение и оставить там отлёживаться примерно на неделю. Делается это для того, чтобы выбранный вами материал покрытия хорошо «принял» в себя влажностные характеристики помещения.

Основа для паркета

Паркет на ровном основании В качестве снования для укладки паркета используются обычно ровные, однородные и сухие поверхности, отличающиеся повышенной твердостью и не имеющие заметных трещин. Выровнять основание под паркет вы сможете при помощи специальной самовыравнивающей смеси, которая продаётся сегодня в любом строительном магазине.

С её помощью вам удастся получить достаточно ровное основание, перепад высот которого не должен быть более 2 мм на каждые два метра поверхности. В случае недостаточной ровности паркета он после укладки может начать коробиться и скрипеть. Для проверки основания на ровность используют обычно специальную двухметровую рейку или толстую нить, натягиваемую над его поверхностью.

Укладка паркета

Кладем паркет

На подготовленное основание, с поверхности которого удалён весь строительный мусор, необходимо уложить листы фанеры хорошего качества толщиной не менее 12 мм Перед этим основание пола следует обработать специальной мастикой для фанеры или клеем, при помощи которых листы фанеры закрепляются на нём.

Для большей надёжности листы прибиваются к полу дюбелями, после чего производится шлифовка поверхности, а затем удаляется весь лишний мусор и грязь.

Непосредственно перед укладкой паркета клеящую мастику следует нанести на небольшой участок фанерного основания (при нанесении клея на большую площадь последний обычно быстро затвердевает). В процессе укладки каждая паркетная планка аккуратно подбивается резиновым молотком, а затем плотно прижимается к основанию (до выдавливания из-под неё излишков клея).

Для закрепления паркета вы можете использовать, кроме того, гвозди небольшого размера, причём их шляпки нужно будет аккуратно «утопить» в основание крепёжной планки.

«Финишная» отделка паркетного пола

инишная обработка паркета Для отделки паркетного покрытия вам обязательно потребуется шлифовальная машинка со следующим набором насадок:
  • крупноабразивная насадка;
  • мелкоабразивный круг;
  • мелкозернистый абразивный круг.

Окончательная отделка паркетного пола проводится, как правило, после полного высыхания клеящего состава. При этом в первую очередь производится грубая шлифовка крупных неровностей с применением насадки с крупным абразивом.

По её завершении производится тонкая шлифовка паркетных полов, для которой используется уже другая сменная насадка, а именно – круг с мелким абразивом. Затем большая часть образовавшейся при шлифовке пыли удаляется при помощи пылесоса.

Часть паркетной пыли, оставшейся после шлифовки, перемешивается с паркетным лаком и используется для заделки микротрещин. После этого на получившееся покрытие при помощи валика наносится грунтовка и защитный лак. Лаковое защитное покрытие наносится обычно в три-четыре слоя, при этом до полного высыхания лака помещение обычно не проветривается.

Полировка высохшего лакового покрытия производится с применением специальных мелкозернистых абразивных кругов. После её завершения можно установить снятые при демонтаже плинтуса на место (следуя маркировке) и навесить все двери.

Первое время постарайтесь воздержаться от интенсивной эксплуатации поверхности паркета, а также от проведения влажных уборок.

Как правильно уложить паркет — По полу

Паркет – это достаточно надежное и красивое напольное покрытие, которое хорошо подойдет как для небольшой квартиры, так и для просторного частного дома. Стоимость данного покрытия не маленькая, поэтому вам повезло, если укладка паркета своими руками для вас легкая задача. В нашей статье мы рассмотрим несколько способов укладки паркета, чтобы вы могли выбрать наиболее подходящий для себя.

Методы укладки паркета


Уже несколько столетий подряд покрытие пола формируется из досок, таким образом получается паркетный пол. Он достаточно прочный, а его натуральный и благородный внешний вид уступает любым синтетическим материалам.

Технология укладки паркета по, так называемому, старинному методу актуальна и сейчас – это укладка деревянными ламелями. Особенность заключается в том, что ламели можно уложить как на стяжку, так и на обрешетку из бруса.

Прогресс не стоит на месте, и способы укладки паркета, как и сам процесс монтажа подвергались существенным изменения.

Сегодня известно несколько методов укладки:

  • Плавающий способ;
  • Клеевой метод;
  • Замковый метод. Доски оснащены замочным соединением, крепятся между собой с помощью механического крепежа. Трехслойная структура такой доски делает ее еще более надежной и прочной. Использование данного метода позволяет уложить пол без склеивания паркетных досок и креплению их к основанию пола. Способ наиболее активно используется и распространяется современными производителями. Даже новичок запросто его освоит, а конечный результат будет мало чем отличатся от пола, созданного профессионалом.

Воплощаем в жизнь метод замочного соединения


В каждой инструкции, прилагающийся к паркетной доске, есть инструкция в которой указано, как укладывать паркет. Однако в ней указаны лишь общие сведения, а мы попробуем разъяснить все подробно, как для новичков. Начнем с самого начала:

  1. Стоит начать с подготовки поверхности. Нужно выровнять поверхность, формируя стяжку – мокрую или сухую – это никак не влияет на конечный результат. Поверхность стяжки нужно очистить от мусора.
  2. Укладываем первый слой – гидроизоляционную пленку. Если таковой нет, можно использовать полиэтиленовую, толщиной 200 мкм. Пленка равномерно распределяется полосами, их лучше разместить внахлест на 15-20 см. По периметру комнаты пленку нужно завернуть на стену.
  3. Следующий слой – теплоизолятор. Для этой цели используется рулонный вспененный полиэтилен, который по совместительству выполняет функцию звукоизоляции. При необходимости более тщательного утепления, можно использовать пенополистирол. Плиты или полосы изолятора укладываются впритык к стенам и друг к другу. В случае с полиэтиленом, его полосы нужно склеить клейкой лентой.
  4. Вот и готово основание пола, можно приступать к процессу укладки. Начинать лучше с самой длинной стены, не рекомендуется – от стены с дверным проемом. Исходя из этого, первую доску положите к стене в углу.
  5. От стены к доске по всему периметру комнаты важно сделать небольшой зазор – вложить одинаковые клинья, примерно по 8 мм толщиной.
  6. Следующие доски также укладывайте вдоль стены. Если доску необходимо подрезать, сделайте разрез, но не забывайте укладку следующего ряда начинать с оставшегося отрезка доски.
  7. Необходимо придерживаться узора на поверхности пола, поэтому приготовьтесь к тому, что возможно потребуется срезать лишнее для целостности узора.
  8. Доски нужно прикладывать замком, к тем, которые вы уложили ранее, под небольшим углом (в 20°). Одновременно с небольшой силой, надавливая вперед и вниз, вы почувствуете, как под вашими руками защелкивается замок.
  9. Далее все по аналогии. Только не забывайте про зазоры возле стен в каждом ряду. После полной укладки, уберите их, срежьте полосу полиэтилена, который мы применяли для теплоизоляции.
  10. Последний этап – установка плинтусов.

Самый популярный паркет


В 2013-2014 году штучный паркет назван одним из лучших покрытий для пола. Его особенность в необычайной красоте, долговечности, теплоте, а служит он не одно десятилетие, если конечно, грамотно уложен.

От привычной паркетной доски отличается тем, что зачастую выпускается без специального поверхностного покрытия. Это свойство обеспечивает долговечность и влагостойкость. При этом его укладка практически ничем не отличается от паркетной доски: возможен вариант укладки на фанеру, смонтированную на цементную стяжку или лаги.

Чтобы обустроить фанерное основание, используйте листы толщиной 10-15 мм, раскроенные на квадраты размером 50×50 см (можно чуть больше). Такой прием поможет равномерно распределить нагрузку на пол, ведь фанерные квадраты более стойкие, чем цельное большое покрытие. Фанерные листы к основанию крепятся саморезами и клеем.

Для пола лучше всего покупать влагостойкую фанеру с необработанным верхом, но слои которой соединены специальным влагостойким клеем. После того, как подготовлена поверхности и сделано фанерное основание, можно класть паркет клеевым или замочным методом.

Красиво и правильно уложить паркет можно несколькими способами: елочкой, квадратами, последний писк интерьерной моды – палубная укладка штучного паркета.

Рисунок елочка


Данный метод является очень прочным и стабильным, а в силу геометрии рисунка, в интерьере смотрится эстетически завершенным.

Преимуществом является то, что нагрузка распределяется на планки максимально равномерно, и вероятность того, что между ними появятся щели, сводится к нулю. Перед укладкой паркета елочкой комнату нужно разделить с помощью натянутого шнура. Начинать класть паркет нужно от шнура – первое звено собрать в стороне, оно будет располагаться под шнуром для симметричности рисунка.

Если начать от угла, не разделяя комнату, планки будут ходить, а рисунок получится перекошенным. Планки укладываются гребнями по направлению «к себе». При всех работах стоит быть аккуратным – пока паркет свежий, он может случайно сдвинутся. Когда рисунок уложен, края нужно обрезать дисковой пилой.

Палубный метод


Он сейчас самый актуальный, а монтаж в разы проще, чем елочка. Такой пол выглядит более природным и живым, но он не стабилен при температурных перепадах.

Укладка таким методом возможна в каждом интерьере, даже там, где пол открыт «островками» от мебели и ковров.

Укладывать штучный паркет палубой (в разбежку) нужно по направлению движения. Это особенность стоит учитывать, работая в проходных и конечных комнатах.

Квадраты и ромбы


Здесь возможно два варианта: квадрат прямой или развернутый (ромб). В первом варианте укладка делается от угла стены под углом 45°, во втором — от стены. При укладке паркета ромбами самое сложное – это правильно заполнить пространство в углах.

Цена укладки паркета квадратами не является дешевой услугой, поскольку это кропотливая работа. Научившись ее делать своими руками, вы сэкономите кругленькую сумму.

При выборе паркета отдавайте предпочтение российским производителям, поскольку практически все европейские и азиатские образцы не предназначены для укладки подобным методом.

Мастерство в укладке паркета


Укладка художественного паркета – это настоящее паркетное искусство. Стоимость таких работ ценится выше всего и является показателем настоящего мастерства. Данный вид укладки не возможен без строго соблюдения технологии, поэтому выполнить работу такой сложности может только профессионал – если вы освоили укладку художественным методом, значит уже стали им.

Видео о том, как укладывать штучный паркет

Что же нужно сделать, чтобы конечный результат получился по-настоящему художественным? Во-первых, к роботе нужно подойти скрупулезно. В самом начале составляется проект пола, затем из разных пород древесины подбирается штучный паркет, на него наносится желаемый рисунок, обрезаются плашки для более точного узора и начинается монтаж.

Основанием для укладки ламината и паркетной доски может служить дощатый настил или бетонная стяжка. Штучный паркет укладывают на дощатый настил. Между основанием и чистовым полом кладут подложку. Сложнее всего самостоятельно уложить штучный паркет. Правильно уложить ламинат или паркетную доску намного проще, трудности могут вызывать сложные способы укладки по диагонали или в разбивку и то, только за счет необходимости делать точные замеры.

Самостоятельно для дачного дома можно сделать деревянный щитовой пол или дощатый пол. Современные способы отделки: ровная шлифовка, лаковое тонированное покрытие позволяют сделать качественный эффектный пол самостоятельно.

Способ укладки ламината, паркетной доски, штучного паркета или дощатого пола должен учитывать получаемую высоту пола. Желательно, чтобы пол получился на одном уровне с порогом, а если ниже порога, то не более чем на 20 мм. Деревянный пол в загородном доме обычно имеет систему проветривания. Вентиляционные отверстия делают в углах помещения.

Светлый пол предпочтительнее в интерьере: он расширяет пространство, компенсирует недостаток освещенности, хорошо гармонирует с любой мебелью, на нем менее заметны пылинки.

Как правильно уложить ламинат самостоятельно


Ламинат имеет верхний декоративный слой, тонированный и покрытый лаком. Ламинат подразделяется на классы по износостойкости: для жилой комнаты достаточно 31 класса (толщина 5-8 мм), а для коридора и кухни желательно выбрать влагостойкий ламинат 32 класса (толщина 7-12 мм). В комнате ламинат укладывают поперек стены с окном, чтобы швы были менее заметны, в коридоре правильно укладывать ламинат вдоль.

Качественное крепление «паз – гребень» обеспечивает идеальное прилегание панелей друг к другу. Крепление ламината бывает с помощью замковой системы или склеиванием. Ламинат укладывают на расстоянии 3-5 мм от стены по всему периметру помещения. Укладывают его на деревянную обрешетку (дощатый настил с зазором до 10 мм между досками), которую покрывают специальной подложкой. Можно положить ламинат на бетонную стяжку, тогда сначала кладут влагостойкую фанеру толщиной около 15 мм, затем подложку, а на нее ламинат.

На поверхности ламината изображен древесный спил. Это либо подходящее цветовое решение с минимумом древесной фактуры, либо красивый рисунок и интересный цвет. Поэтому достаточно правильно уложить ламинат простым способом.

Способ укладки ламината следующий. Укладывают панели ламината ровными рядами в разбежку. При таком способе укладки стыки будут не заметны. Начинают от стены, устанавливая первый ряд гребнем к стене. Укладывая ряд, последнюю планку отрезают на необходимую длину, остаток он нее кладут первой в следующем ряду отрезом к стене.

Последний ряд не всегда умещается, приходится отпиливать ламинат на необходимую ширину. Опишем способ, как правильно это сделать. Точно на предпоследнюю планку кладут ту, которую нужно отпилить. Положить ее необходимо той же стороной, которой лежит предпоследняя планка, т.е. пазом к стене или гребнем к стене (это очень важно, чтобы правильно отмерить размер). На нее кладут третью планку и придвигают к стене, оставив зазор 3-5 мм.

По ближайшему к Вам краю третьей планки, как по линейке, чертят простым карандашом линию на второй планке. Получается линия распила. Ближайшая к Вам часть планки и будет той частью, которую нужно уложить на пол. Отпиливать ламинат можно лобзиком или ручной пилой хорошего качества. Правильно уложить ламинат вполне можно самостоятельно.

Способ укладки ламината может быть самым простым, но интересного дизайнерского эффекта можно добиться, сочетая контрастные цвета панелей ламината. Важно, чтобы цвет пола гармонировал с основным массивом мебели. Цветовым контрастом, например, темно-коричневого и бежевого цветов, можно разделить комнату на зоны или уложить панели, чередуя несколько светлых и одну темную; можно выложить рисунок темными панелями на фоне светлого ламината.

Панели разной ширины позволяют реализовать палубный способ укладки ламината. Палубный способ укладки заключается в следующем: берут три вида ламината, отличающегося по ширине; укладывают три-четыре узкие панели, затем одну широкую, одну среднюю и снова несколько узких, широкую, среднюю и т.д.

Для ламината также подойдет способ укладки по диагонали, читайте об этом в разделе про паркетную доску, ниже.

Как правильно уложить паркетную доску самостоятельно


Паркетная доска представляет собой трехслойную клеевую древесину с верхним слоем, тонированным и покрытым лаком. В квартире или в загородном доме можно уложить паркетную доску толщиной 10 мм и верхним слоем 2,5 мм. Качественная паркетная доска имеет крепление «паз – гребень», обеспечивающее идеальное прилегание досок друг к другу. Паркетные доски укладывают поперек стены с окном, чтобы освещение падало вдоль доски.

Соединение паркетных досок бывает разных типов: замковая система, крепление гвоздями, склеивание. Начинают укладку паркетных досок от стены, устанавливая первый ряд досок гребнем к стене. Паркетные доски должны отстоять от стены на расстоянии 5-8 мм, чтобы предотвратить вспучивание деревянного пола от изменения влажности в помещении, от случайной протечки воды.

Для экономии материала рекомендуем укладывать паркетную доску рядами в разбежку. При таком способе укладки швы будут менее заметны. Укладывая ряд, последнюю доску отрезают на необходимую длину, остаток он нее кладут первой в следующем ряду отрезом к стене.

Последний ряд паркетных досок не всегда умещается до стены, приходится отпиливать доску на необходимую ширину. Расскажем, как это просто и правильно сделать. Ровно на предпоследнюю доску положите последнюю, которую будете отпиливать.

Положить ее необходимо строго той же стороной, которой лежит предпоследняя доска, т.е. пазом или гребнем к стене (это очень важно, чтобы правильно отмерить размер). На нее положите третью доску и придвиньте ее к стене, оставив зазор 5-8 мм. По переднему краю третьей доски, как по линейке, начертите простым карандашом линию на последней доске. По этой линии нужно отпилить доску. Из двух частей этой доски для укладки понадобится та, что при разметке лежала дальше от стены. Отпиливать части паркетной доски можно лобзиком или хорошего качества одноручной пилой.

Поверхность паркетной доски имеет интересный рисунок древесного спила. Часто на доске имитирован паркетный узор. Поэтому достаточно укладывать паркетную доску самым простым способом, эффект достигается самим покрытием доски.

Паркетную доску укладывают на деревянную обрешетку (дощатый настил с зазором до 10 мм между досками), которую покрывают специальной подложкой. Можно укладывать паркетную доску на бетонную стяжку, тогда сначала кладут влагостойкую фанеру толщиной 10-15 мм, затем подложку, а на нее паркетную доску. Как видите паркетную доску просто уложить самостоятельно. Если через год-два паркет потускнеет и будут заметны царапины, можно самостоятельно покрыть пол одним-двумя тонкими слоями паркетного лака.

Небольшую комнату можно зрительно расширить за счет укладки паркетной доски диагональным способом. Паркетную доску укладывают под углом 45° к стене, соответственно доску обрезают тоже под углом 45°. Начинают укладку паркетной доски диагональным способом с укладки большой диагонали, от нее кладут доски в разные стороны.

Таким способом удается уложить пол ровно по диагонали; если же начинать с самой короткой диагонали и укладывать паркетную доску в одну сторону, от доски к доске через все помещение, то диагональ может отклониться за счет погрешности спила.

Паркетную доску можно уложить самостоятельно способами, описанными в предыдущем разделе по укладке ламината.

Как правильно уложить штучный паркет


Штучный паркет изготавливают из плотных пород древесины: бука, клена, дуба. Самым ценным считается дубовый паркет. Сушат паркет воздушно-паровым или вакуумным способом, от этого паркет высыхает без трещин и при эксплуатации не коробится, а просто набухает при небольшом увлажнении. Оптимальная толщина паркета – 15-16 мм.

Соотношение между длиной и шириной паркетины желательно, чтобы было кратно целому числу, для того, чтобы можно было составить квадрат при укладке паркета. Длина паркетин обычно бывает от 150 мм до 500 мм. Ширина колеблется от 30 мм до 90 мм.

Основанием для штучного паркета служит дощатый настил, устроенный на деревянных лагах или балках перекрытия. Для правильного микроклимата паркету необходимо проветривание, поэтому дощатый настил делают не сплошным. Для настила берут доски шириной 100-120 мм, и между ними оставляют зазор 5-10 мм. На настил укладывают специальную дышащую подложку либо тонкий строительный картон. Это несложно сделать самостоятельно. Сверху укладывают штучный паркет. Начинают его укладывать в центре помещения.

Паркет можно укладывать разными способами: правильными рядами в разбежку, елочкой, плетенкой в две или три штуки, кольчугой, квадратами. В узком и длинном помещении, например в коридоре, обычно укладывают паркет простым рисунком, располагая паркетины воль коридора. В комнате паркет выкладывают интересным рисунком. Чем сложнее рисунок, тем больше используется паркетин разного размера и разной формы: в том числе мелких квадратиков, паркетин с косым спилом и др.

Затем паркет циклюют или шлифуют, заделывают щели и дефекты мастикой, и покрывают лаком на водной основе. Вдоль стен крепят плинтусы. При шлифовке паркета снимается слой толщиной 0,2-0,3 мм, а при циклевке снимают 0,8-1 мм древесины.

Если паркет высококачественный и основание для чистового пола сделано ровно, то штучный паркет можно самостоятельно уложить ровно и достаточно будет шлифовки. В другом случае понадобится циклевка. Ламинированный паркет приобретать можно только при точной уверенности, что сможете обеспечить идеально ровное основание. При самостоятельной укладке штучного паркета это очень сложно. Идеально ровное основание можно сделать самостоятельно по средством циклевки дощатого основания. Советуем после укладки ламинированного паркета покрыть его одним слоем паркетного лака, что защитит торцы паркетин от влаги и тем самым продлит жизнь паркету.

Как правильно уложить щитовой пол, сделанный самостоятельно


В дачном доме проще сделать чистый пол из деревянных щитов, которые просто изготовить самостоятельно. Щит сбивают из двух слоев реек шириной 80-100 мм и толщиной 10-20 мм. Рейки верхнего слоя укладывают перпендикулярно на рейки нижнего слоя. Рейки для верхнего, лицевого, слоя выбирают более ровные, гладкие и одинаковые по цвету.

Если используются рейки толщиной 20 мм, то можно нижний слой реек сделать не сплошным, а набить рейки по периметру щита и крестом в середине. Сплошные щиты укладывают на обрешетку (дощатый настил с зазором между досками, как для штучного паркета, см. выше). Щиты, сделанные вторым способом, можно укладывать на дощатый настил или на бетонную стяжку. Если деревянные щиты укладываются на бетонную стяжку, то между ними помещают подложку.

Также, если сделать щиты по ширине, соответствующие расстоянию между деревянными лагами, то можно обойтись без дощатого настила, а укладывать щиты на лаги.

Правильно уложенный щитовой деревянный пол циклюют, шпатлюют швы на стыке щитов и покрывают пол или тонированным лаком на водной основе, или краской для внутренних работ и паркетным лаком. Затем устанавливают плинтуса.

Самостоятельно укладываем дощатый пол


Дощатый пол делают из досок шириной 150-200 мм. Половые доски берут с соединением в шпунт или на вставную рейку в шпунт. Прибивают доски впотай (или паркетным способом), т.е. под углом в месте соединения, таким образом гвозди не видны на дощатом полу. Укладывают дощатый пол от стены, первую доску кладут пазом к стене. Чтобы пол получился ровнее, доски укладывают так, чтобы годичные слои древесины в поперечном сечении соседних досок были направлены в разные стороны.

Способы укладки дощатого пола могут быть самые разные по рисунку. Самый простой способ взять доски одинаковой ширины и уложить их в одном направлении. В этом случае лучше выбрать доски шириной 150 мм и укладывать их поперек стены с окном.

Другой способ – укладка фризового пола. Вдоль четырех стен настилают длинные доски от стены до стены. Между ними настилают короткие доски в разном направлении по предварительно составленному рисунку.

Устройство деревянного пола на лагах

Как сделать черновой пол в деревянном доме

Устройство перекрытия по деревянным балкам своими руками

Теплоизоляция деревянного пола и чердачного перекрытия

Как сделать звукоизоляцию деревянного пола или перекрытия

Гидроизоляция деревянного пола своими руками

Абсолютно все, что нужно знать о паркете и его альтернативах — INMYROOM

Что может быть сложнее, чем выбрать напольное покрытие? Производители предлагают огромный ассортимент: тут и натуральный паркет – теплый и надежный, способный при правильном уходе прослужить много лет, и более бюджетные альтернативы – практичная плитка с имитацией фактуры дерева, или экономичный ламинат. Как выбрать самое устойчивое к воздействию извне дерево, обработать и уложить паркет? Обо всех особенностях, плюсах и минусах напольных покрытий InMyRoom рассказал архитектор Илья Насонов.

Илья Насонов – архитектор, выпускник МГХПУ им. С. Г. Строганова, учредитель Nasonov DesignWerke. Последние 7 лет занимается проектированием интерьеров, частных и общественных. В работе оперирует единственным принципом – отстаиванием интересов заказчика. Вдохновение не черпает нигде – по словам Ильи, оно приходит только во время работы.

1. Типы напольных покрытий

Удивительно, но в XXI веке мы возвращаемся к натурпродукту – паркет снова стал востребованным. Дело даже не в моде – исторически и в России, и в Северной Европе натуральное напольное покрытие пользуется заслуженной популярностью. Любое дерево делает интерьер теплее. Паркет – классическое решение, однако натуральные материалы всегда дороже искусственных. Есть и промежуточный вариант – паркетные и инженерные доски. Если вы хотите сэкономить и при этом сохранить ощущение теплоты, выбирайте ламинат и плитку с фактурой дерева. Есть несколько типов напольных покрытий, которые чаще всего можно встретить в каждом доме.

  • Паркет. Натуральный, из маленьких плашек, составляющих узор. Монтируют щитами (наборами), классической елкой или французской – в которой плашки кладут со смещением. 
  • Паркетная и инженерная доска. Обе представляют собой своеобразный сэндвич – как горные лыжи или сноуборд: скажем, подкладка из двух слоев сосны, склеенная перпендикулярно и покрытая финишным слоем клена. В инженерной доске подкладка из того же дерева, что и финиш. Всего-навсего результат «колдовства» зарубежных маркетологов, искусственная сегментация рынка: создали напольное покрытие, среднее по цене между паркетной доской и настоящим паркетом. Если вас убеждают, что паркетная и инженерная доска – проверенное временем решение, не верьте: это все придумали пару десятков лет назад.
  • Ламинат. Вообще не имеет отношения к дереву, хотя выглядит похоже. Зато абсолютно неубиваемый. Разве что, если ездить по нему офисным креслом, ламинация со временем мутнеет и царапается. Ведь это прессованный картон, ламинированный сверху; бывает даже красивым и похожим на дерево, но «цокать» по нему вы все равно будете – это «шумный» материал. 
  • Плитка с фактурой под паркет. Вряд ли можно считать полноценным аналогом натурального деревянного покрытия – ее всегда выдают холодность материала и широкие швы. А вот практичности в ней больше, чем в любом другом покрытии.

2.

Внешний вид

Напольное покрытие визуально различается в зависимости от породы дерева, обработки и величины плашки. Если вы живете в городской квартире, выбирайте паркетную доску, а в загородном доме можно поэкспериментировать с настоящим паркетом, даже с экзотическими породами. Все дело в толщине: в квартире сложно найти лишние сантиметры высоты – паркет и инженерная доска с фанерной подосновой съест около 6 см. Также на выбор влияет размер помещения: классическая укладка елочкой подходит для больших комнат с минимумом мебели, в маленьких комнатах лучше всего смотрится трехполосный паркет, в больших – однополосный.

  • С паркетом все ясно: он красивый, однако плашки не могут быть большого размера – не всем нравится мелкий рисунок напольного покрытия. Натуральный паркет живой и он будет «играть», поэтому его делают наборами или щитами – квадратными или прямоугольными или со смещением. Наборный собирают из отдельных плашек, как в старину. 
  • Паркетные и инженерные доски могут быть длинными за счет склейки, которая обеспечивает стабильность. Пришла эта мода с «палубы корабля». Размеры доски могут быть скромными или совсем фантасмагорическими: до 40 сантиметров в ширину и до 10 метров в длину. Укладывать их можно вдоль, поперек или диагональю. 
  • Ламинат – надежное и бюджетное покрытие. Один из существенных недостатков – ламинированные плашки не бывают таких размеров, как паркетная и инженерная доска, что несколько ограничивает их использование.
  • Художественный паркет. Это ручная работа в технике интарсия – вставка. В плашки врезается орнамент или флоральный узор из другой породы дерева. Само по себе такое покрытие может быть умопомрачительной красоты, если только не спряталось под диван или стол. Это сложная техника, с которой сейчас отлично справляются компьютеры: теперь интарсию делают ЧПУ (гравировально-фрезерные станки с числовым программным управлением – прим. ред.). Укладка такого паркета требует умелых рук.

3. Породы дерева

Выбирая дерево для паркета, присмотритесь: не все породы одинаково полезны.

Помните, в наших условиях натуральный паркет вне зависимости от породы будет «играть» и зимой и летом – при изменении влажности и температуры воздуха. 

  • Традиционный материал – дуб, оптимальный по жесткости и упругости. Из него делали паркет еще в эпоху классицизма. Настоящий дубовый паркет стоит дорого. Хорошо подходит как для городской квартиры, так и для интерьера загородного дома.
  • Мягкие породы: сосна, ель, лиственница, кедр. Светлые, желтые доски с простой текстурой. На солнце выгорают, становясь на тон темнее. Это не хорошо и не плохо – любой натуральный материал меняется со временем. Лиственница любит воду, не гниет, поэтому ее можно укладывать во влажных помещениях. Паркет из мягких пород – самый недорогой, идеален для дачи: в интерьере городской квартиры может смотреться простовато.
  • Нестандартные породы: вишня, бук, клен, ясень, вяз, олива, орех. Это тоже колдовство, но приятное. Цена сильно разнится в зависимости от способа обработки, породы дерева и размера плашки – в среднем от 100 евро за квадратный метр.  
  • Венге, красное дерево, сукупира, махагон, эбеновое дерево. Тяжелые, маслянистые экзотические породы, пришедшие по зову маркетологов из колониальных держав. Дорогая, твердая и стойкая к повреждениям древесина. Надежное, но специфическое на вид напольное покрытие – подходит как для квартиры, так и для загородного особняка.

4. Обработка паркета

Фабрики идут на разные ухищрения, лишь бы покупатель был доволен, делают напольное покрытие на любой вкус и кошелек. Благодаря современным технологиям древесине можно придать самые разные эффекты. Мечтаю, что у нас начнут организовывать экскурсии на паркетные фабрики, как в Европе, чтобы все смогли увидеть производство паркета и узнать всю правду о нем.

  • При брашировании мягкие волокна выбираются специальной щеткой и на поверхности появляются борозды, она становится более фактурной. Эти борозды иногда заполняют цветным маслом. 
  • Древесину иногда прогоняют через специальные валки, сминая поверхность. На ней остаются характерные вмятины и ямки – получается винтажный, «поживший» паркет.
  • Паркетные доски «жарят» в автоклавах, выжигая мягкие волокна. В результате они меняют цвет – становятся ярко-рыжими, можно добиться даже угольного цвета.
  • Вдобавок к перечисленным эффектам доскам придают различные цвета – темнее и светлее основного. Это подчеркивает фактуру древесины, делает цвет дерева более насыщенным. Также можно тонировать натуральное дерево в необычные цвета.
  • Паркет покрывают УФ-лаком, обычным лаком или специальным маслом, сохраняя натуральный оттенок дерева. Лакированный паркет невозможно реставрировать. Если же через пару лет после ремонта вам надоест цвет паркетной доски под маслом, ее можно обработать цветными маслами, добавляя оттенок, высветляя или затемняя покрытие.

5. Укладка

Правильно уложенное, красивое напольное покрытие может стать лейтмотивом интерьера. Так что укладывать надо на совесть!

  • Паркет, паркетную и инженерную доску производители рекомендуют укладывать на фанеру и клей, в торец прошивать специальными гвоздями. Вплотную к стенам укладывать нельзя, должен быть технологический зазор. Дерево – живой материал, оно может сжиматься и расширяться: зазор необходим, чтобы доски не упирались в стену и не деформировались. Можно укладывать напольное покрытие из натурального дерева и на мягкую подложку, но это чревато: высока вероятность, что пол будет скрипеть. 
  • Ламинат необходимо укладывать только на подложку, чтобы утеплить пол и сделать его менее «шумным». Подложка служит амортизатором, поглощающим шум и вибрацию от шагов, и не дает ламинату соприкасаться с цементным полом.

6. Эксплуатация

Напольное покрытие из натурального дерева – живое, а потому довольно капризное. Однако при правильном уходе оно прослужит долго.

  • За паркетом самый сложный уход, его в старину еще и перебирали. Сейчас же достаточно использовать увлажнитель воздуха, специальную мягкую насадку на пылесос и специальные средства для ухода. 
  • Паркетную и инженерную доску под маслом хорошо бы покрыть воско-масляным составом сразу после укладки и потом обновлять покрытие каждые два-три года. Если же вы выбрали лакированную, особого ухода не потребуется. Только мыть полы со специальными средствами и без абразивов. 
  • На мебельные ножки нужно приклеить войлочные набойки, иначе любому паркету придет конец. Советую не рисковать с мягкими породами типа ели.

*Редакция InMyRoom и автор статьи выражают благодарность директору салона «Европолы» Руслану Чекалову за помощь в подготовке материала.

особенности для разных типов полов

Паркетный пол – красивое и комфортное напольное покрытие, изготовленное из натурального дерева. Есть два основных варианта такого пола – из цельных плашек или трехслойной паркетной доски, в которой обычно соединяют несколько сортов древесины. Многих интересует вопрос о том, можно ли класть систему «теплого пола» под паркет или паркетную доску. Самое распространенное мнение заключается в том, что паркет и «теплый пол» – понятия несовместимые. Так ли это? И если так, то почему? А если очень хочется их совместить, может, все-таки можно? Какая система «теплого пола» лучше всего сочетается с паркетными планками или досками – водяная, электрическая, инфракрасная? Попробуем подробно разобраться во всех этих вопросах.

Паркетная доска на теплом полу

Причины плохой совместимости паркетного пола и систем «теплого пола»

Причина первая – низкая теплопроводность древесины

Древесные материалы отличаются прекрасными теплосберегающими характеристиками, то есть они обладают низким коэффициентом теплопроводности. А для отопительной системы важно, чтобы большая часть тепловой энергии беспрепятственно поступала в помещение. Лучшим коэффициентом теплопроводности обладает керамическая напольная плитка. А вот натуральная древесина снижает эффективность работы отопительной системы, препятствуя попаданию тепла в помещение. К тому же, тепло, которому паркет мешает распространяться вверх, будет стремиться вниз, в грунт или перекрытие, расположенное снизу. В этом случае для предотвращения утечки тепла необходимы дополнительные теплоизоляционные мероприятия, что влечет дополнительные расходы и сокращает высоту комнаты.

Причина вторая – эстетические проблемы с напольным покрытием

Натуральная древесина – материал, который активно реагирует на перепады температуры и влажности изменениями размеров. Оптимальная влажность воздуха для паркетного пола составляет 40-65 %. В сезон работы отопительных приборов, если не используются увлажнители, влажность снижается до 20 %. Деревянные планки и доски в условиях сухого воздуха и обогрева снизу сжимаются, между ними образуются видимые зазоры. Чем выше температура отопительной системы, тем больше будут эти зазоры.

Паркетная доска вследствие неправильной укладки и эксплуатации

Немного стабильнее ведет себя паркетная доска благодаря тому, что она изготовлена из трех слоев древесины. Волокна слоев взаимно перпендикулярны. Но и в этом случае существуют жесткие ограничения по температуре нагрева из-за присутствия формальдегида в клеевом составе, с помощью которого соединяются слои древесины. До +26 °C формальдегид находится в связанном состоянии. Если эта температура превышается, вредные для здоровья формальдегидные пары начинают поступать в помещение. Стандартная температура напольного отопления – +40 °C.

Требования, которые необходимо соблюдать при проектировании и укладке паркетного пола на напольную отопительную систему

Если вы по каким-то причинам остановили свой выбор на паркетных планках или доске, придерживайтесь следующих рекомендаций:

  • Температура покрытия не должна повышаться более +26 °C.
  • Температура обогрева по всей поверхности должна быть примерно одинаковой.
  • В системах «теплого пола» не рекомендуется применять древесину из клена или бука, поскольку эти породы при колебаниях температуры и влажности подвержены интенсивным изменениям размеров.
  • Оптимальный вариант – «плавающий пол» из паркетной доски. Схема сборки – укладка подложки (оптимальная толщина – 2-3 мм) и последующий монтаж паркетной доски на замковом соединении.
  • В системах водяного пола недостаточно присутствия стандартного смесительного блока. Необходим монтаж датчиков, которые будут отслеживать температуру напольного покрытия. Также необходим сервопривод регулирующего клапана, обеспечивающий точное регулирование температуры теплоносителя.
  • В холодный период года необходимо поддерживать оптимальную влажность с помощью искусственного увлажнения воздуха.

Желательно, чтобы система «теплого пола», смонтированная под паркет или паркетную доску, была дополнительной, а основным источником тепла служили радиаторы.

Выбор паркета и паркетной доски для монтажа на систему «теплого пола»

Для такого напольного покрытия подходят только древесные породы, отличающиеся стабильностью размеров при колебаниях температуры и влажности. Это граб, дуб, орех, ясень, тик, ироко. Бук и клен для этой цели не подходят.

Дубовая доска для паркетного теплого пола

Оптимальная толщина паркетной доски – 13-17 мм. Более тонкая доска легко деформируется, а более толстая очень плохо пропускает тепло от отопительной системы внутрь помещения. Рекомендуемая толщина паркетных планок – 16-18 мм.

Правила монтажа паркета на водяной «теплый пол»

Водяная отопительная система обеспечивает равномерный постепенный прогрев финишного напольного покрытия, отсутствие резких температурных колебаний. Но и хлопот такое решение может доставить немало.

Этапы устройства паркетного пола поверх водяного «теплого пола»:

  • На бетонное основание монтируют утеплитель, с одной стороны которого расположена термоотражающая фольга.
  • Пластиковые трубы, по которым будет циркулировать вода, укладывают по установленной схеме спиралью или «змейкой».
  • Заливают цементно-песчаный раствор толщиной примерно 50 мм.
  • После полного набора прочности цементно-песчаным раствором (примерно 28 дней) сверху крепят фанеру, которая будет служить основой для паркетных планок или досок.
  • Укладывают паркетное напольное покрытие.

Температура теплоносителя составляет примерно +55 °C, температура напольного покрытия – +22-24 ℃, температура в комнате – примерно +20 °C.

Схема устройства теплого пола

Недостатки этого варианта:

  • Вероятность протечки водяного пола. Длительный контакт с большим количеством воды может полностью вывести из строя паркетное напольное покрытие.
  • Сложность проведения ремонтных работ.
  • Сложность точного контроля температуры теплоносителя без установки дополнительного датчика и сервопривода регулирующего клапана.
  • Техническая сложность монтажа.
  • Такая конструкция скрадывает 10-13 см высоты помещения.

По отзывам пользователей, решивших смонтировать водяной «теплый пол» под паркетную доску, они остались довольны результатом. Главное – не использовать слишком толстую доску.

Устройство электрического «теплого пола» под паркет или паркетную доску

Электрическая кабельная система нагревается очень быстро, что негативно влияет на состояние древесины, которая может не только покоробиться, но даже треснуть из-за высокой термической нагрузки. Для частичного решения этой проблемы греющий электрический кабель прокладывают в бетонной стяжке, которая сглаживает резкие температурные колебания.

Схема устройства электрического теплого пола

Этапы монтажа греющего кабеля и устройства паркетного напольного покрытия:

  • Подготовка бетонного основания.
  • Монтаж теплоизоляционного материала.
  • Укладка многослойного кабеля в термостойкой изоляционной оболочке.
  • Заливка цементно-песчаной раствора толщиной 20-50 мм.

Видимой частью этой системы является терморегулятор.

Максимальная температура теплоносителя – +65 °C, при этом поверхность покрытия нагревается примерно до +30 ℃.

Устройство инфракрасного «теплого пола» под паркет и паркетную доску

Инфракрасный «теплый пол» представляет собой полимерную пленку определенной толщины, в которую впаяны графитовые полосы. Они соединены с медными и серебряными нагревателями, обладающими малым электрическим сопротивлением. Преимуществами этого вида отопления являются:

  • длительный рабочий период;
  • возможность использования в помещениях разной площади;
  • возможность точно регулировать температуру;
  • безопасность для людей и домашних животных;
  • простота устройства.

Укладка паркета на инфракрасный теплый пол

Этапы монтажа пленочного инфракрасного «теплого пола» и паркетных планок или досок:

  • Подготовка основания (деревянного или бетонного), которое должно быть ровным, сухим и чистым.
  • На подготовленное основание укладывают гидроизоляционный материал, которым служит полиэтиленовая пленка толщиной 50 мкм.
  • Поверх гидроизоляции монтируют теплоизоляционный материал.
  • По теплоизоляционному слою прокладывают инфракрасные пленки, закрепляемые на теплоизоляторе строительным скотчем.
  • В качестве основания для паркетного слоя служит фанера.

Благодаря равномерному прогреву напольного покрытия и возможности точной регулировки температуры, инфракрасная система «теплого пола» является лучшей для сочетания с паркетным полом.

Как положить ламинат на паркет без неприятных последствий

Ламинат – это популярное декоративное покрытие, искусно копирующее структуру дорогих пород дерева. По виду ламинат может заменить паркет, но по качеству он проигрывает. Можно ли класть ламинат на паркет? Однозначного ответа на этот вопрос нет, давайте рассмотрим подробности.

Ламинат кладут на паркетное основание в нескольких случаях:

  • когда паркетная доска (точнее, ее внешний вид) уже не подлежит восстановлению;
  • при негативных для натурального дерева условиях эксплуатации (влажность, перепады температур, постоянные загрязнения и прочее).

Особенности укладки ламината на паркет

Ламинат чувствителен к неровностям пола, поэтому очень легко деформируется под нагрузкой от мебели и веса человека. Если пол будет ровный, то деформации и растрескивания не произойдет.

Если паркетное покрытие пола утратило декоративные свойства, но все еще крепко держится на своем месте, то его замена необязательна. Ведь паркет – это древесина, обладающая теплоизоляционными свойствами, которые не помешают любому жилищу для сохранения тепла.

Еще одна причина укладки ламината поверх паркета – это лишние затраты времени и сил на демонтаж. Особенно, если использовался клеевой метод укладки. Если паркет укладывался с соблюдением технологии на ровный пол, то он не станет помехой для надежной и продолжительной эксплуатации ламината.

Подготовка основания

Перед тем, как приступать к укладке ламината на поверхность паркета необходимо произвести обследование старого покрытия. При осмотре нужно обратить внимание на следующие факторы:

  1. Определить перепады по высоте поверхности. Для этого применяется пузырьковый уровень. Если пол неровный, то лучше демонтировать паркет, выровнять пол и после этого укладывать ламинат.
  2. Наличие трещин или деформированных элементов паркета нужно закрепить или заменить.
  3. Выявить шатающиеся или скрипящие элементы паркета и закрепить их с помощью саморезов.
  4. Глубокие трещины или сколы удалить с помощью шлифовальной машины или замазать шпатлевкой.
  5. После завершения реставрации паркета очистить его поверхность.

Подготовка материала и инструментов

Чтобы работа шла быстро и непрерывно, необходимо заранее приготовить все материалы и инструменты:

  • строительную рулетку и угольник для замеров;
  • карандаш для разметки;
  • электролобзик для распила;
  • деревянный брусок для подбивки планок ламината;
  • молоток;
  • клинья для соблюдения одинакового зазора между стеной и ламинатом;
  • планки ламината;
  • подложку под ламинат (вспененный полиэтилен).

Укладка ламината на паркет

Технология укладки ламината на паркет не отличается от традиционного монтажа ламинированного покрытия. Главное, чтобы поверхность паркета была подготовлена: укреплена, выровнена и очищена. Следующие действия производятся в несколько этапов:

На подготовленную поверхность паркета укладывается подложка под ламинат. Это может быть вспененный полиэтилен или пробковый материал. Настил подложки осуществляется внахлест на стены, а все стыки проклеиваются скотчем. Подложка – это амортизатор для ламината, также она выполняет теплоизоляционные функции.

На подложку рядами укладывается планки ламината так, чтобы планки следующего ряда смещались по отношению к предыдущему минимум на 40 мм (как в кирпичной кладке).

Первый ряд укладывается вдоль стены. Крайняя планка отрезается по размеру. Оставшийся отрезок планки будет первым элементом второго ряда. За счет этого и получится смещение рядов.

Планки второго ряда скрепляются с элементами первого ряда. Для этого применяются два вида замков: «клик» и «лок». Крепление с помощью замка «клик» осуществляется вставкой шипа одной планки в паз другой под углом 450, после чего планка опускается в горизонтальное положение. Крепление ламината с помощью замка типа «лок» осуществляется вбиванием шипа одной планки в паз другой.

Все остальные ряды крепятся аналогичным образом. Последний ряд может не подойти по ширине, поэтому придется произвести продольный распил планок по размеру.

После завершения монтажных работ вытащить клинья и обрезать выступающую подложку. Зазор между стеной и ламинатом скрывается под плинтусом, а стык между покрытиями разных комнат накрывается порожком.

Укладка ламината на паркет должна производится с соблюдением зазора между покрытием и стенами помещения (компенсация теплового расширения материала). Для этого используют клинья

Заключение

Если качественно произвести подготовительные работы, укладка ламината на паркет не вызовет осложнений при дальнейшей эксплуатации покрытия. Для того, чтобы качественно выполнить укладку можно заранее потренироваться в соединении элементов.

Видео — укладка ламината на паркетную доску:

плюсы и минусы метода, порядок и особенности монтажа

Есть случаи, когда ламинат положить на паркет выгоднее демонтажа. При соблюдении технологии работы и правильной подготовке получится долговечный и прочный настил.

Можно ли постелить

Паркетные доски не всегда получается отреставрировать. Если циклевка не помогла, тогда можно постелить на пол ламинат, предварительно подготовив основание. Этот материал монтируется поверх в таких случаях: 

  • внешний вид доски нельзя восстановить;
  • условия в комнате не подходят для эксплуатации натурального дерева, например, частые температурные изменения, повышенная влажность или постоянные загрязнения пола.

Если же плашки ветхие, местами прогнившие, тогда лучше снять их и монтировать новое покрытие на черновой пол, обработанный соответствующим способом. Качественный, хотя и не привлекательный внешне паркет — это хорошее теплоизоляционное основание. Кроме изношенности отдельных мест из-за высокой проходимости или обветшалости всего настила вследствие неправильного или нерегулярного ухода, причинами замены являются:

  • скрип;
  • деформация плашек по причине высокой влажности в комнате (например, на кухне), которая не устраняется циклеванием.

Новое покрытие решает эти проблемы. Но ламинат на старый паркет кладут, только если пол прочный, сухой и ровный. Или восстановление его до такого состояния не займет много времени, усилий и не потребует больших вложений.

Плюсы и минусы

Ламинат — это материал, имитирующий натуральный паркет, что является недостатком. Стелить ламинат на паркет надо, устранив все поврежденные плашки. Если этого не сделать, то в таких местах возможны деформации, особенно когда там будет стоять мебель. Несмотря на это, его укладка имеет и положительные стороны:

  • Нет необходимости в выполнении трудоемких работ, которые часто требуются при ремонте или замене паркета. Это демонтаж и установка новых направляющих или основы из фанеры, вывоз строительного мусора и др.
  • Стоимость работы меньше, чем полная переделка пола.
  • Не требуется переделка или восстановление нижней части отделки стен, поврежденной вследствие демонтажа паркетной доски.

Иногда старое покрытие утрачивает благородный вид, имеет сколы, царапины, но при этом не скрипит, его отдельные элементы не шатаются и прочно установлены. Тогда монтаж сверху ламината будет целесообразным.

Порядок укладки

Ламинат укладывать на паркет следует в соответствии с общей технологией монтажа этого напольного покрытия на любое основание. Но предварительно следует правильно подготовить поверхность к основным работам.

Подготовка пола

Сначала надо осмотреть весь пол и оценить состояние каждой плашки. Также подготовительные работы включают:

  • ремонт поврежденных участков;
  • устранение скрипа;
  • шлифовку поверхности.

Во время осмотра определяют неровности пола, гнилые плашки, места без клепок. Узнать, где расположены оторвавшиеся плашки, можно путем простукивания пола резиновым или деревянным молотком. Если они хорошо прикреплены, звук будет глухим, а когда отошли — гулким или звонким.

Все дефектные элементы нужно пометить, а потом удалить и заполнить пустоты кусочками фанеры или ДСП. Также для этого можно использовать штукатурный раствор. Важно, чтобы вставленные кусочки толщиной были больше на 1-2 мм или равны размеру углубления в поле. Если они будут больше, то лишнее уберется на этапе шлифования, а меньше — неровности останутся, только станут менее выраженными. Трещины и щели между плашками тоже надо зашпаклевать. 

Чтобы избавиться от скрипа, выполняют следующие действия:

  1. В местах соединения двух скрипящих деталей сверлят отверстие.
  2. Вставляют в него такого же диаметра деревянный шип, смазанный клеем.
  3. Срезают верхнюю часть шипа по уровню пола.

Также можно прочно приклеить планки или закрепить саморезами.

Выровнять основание надо так, чтобы на один метр перепад высоты составлял не более 2-3 мм. Выполняется это грубой шлифовкой поверхности или путем циклевки.

Образовавшиеся во время работы мусор и пыль нужно убрать с пола, потом обработать его грунтовочным составом и подождать, пока высохнет. Потом можно начинать укладку подложки и основного покрытия.

Что понадобится

При покупке ламината следует проверить целостность упаковки и желательно выбирать панели из одной серии, чтобы все они были одного оттенка. Перед монтажом пачки надо подержать в комнате, где будет обновлено покрытие, примерно 2 суток. Это делается, чтобы ламинат «привык» к комнатным условиям и не деформировался в ходе укладки и последующей эксплуатации. Плитки можно оставить в упаковках, которые располагают горизонтально. 

Чтобы уложить ламинат на старый паркет, используют такие инструменты и вспомогательные материалы:

  • электрический лобзик для распила панелей ламината и фанеры на куски, дрель, саморезы;
  • рулетку, металлический угольник, карандаш;
  • фанеру, подложку;
  • резиновый и обычный молотки;
  • грунтовочный и шпаклевочный составы;
  • клей и скотч.

Для шлифовки поверхности также потребуется наждачная бумага.

Подложка

Ламинат укладывать на паркет надо на подложку. Она необходима для решения нескольких задач:

  • устранение небольших дефектов поверхности;
  • амортизация сильных механических воздействий;
  • утепление пола;
  • звуко- и гидроизоляция покрытия. 

Ее выбирают в зависимости от предполагаемых нагрузок на пол. Чем больше воздействие, тем толще нужен материал. Также выбор зависит от цены. Выпускают дорогие, но качественные подложки с шумопоглощающими, влагостойкими и теплоизоляционными свойствами. Порядок действий:

  1. Укладка внахлест листов гидроизоляционной пленки на очищенное основание и с заходом на стены.
  2. Проклеивание стыков пленки скотчем.
  3. Укладка подложки.
  4. Склеивание швов скотчем.

Направление укладки — перпендикулярно монтажу ламината. 

Укладка ламината

После монтажа подложки приступают к сборке покрытия. Чаще всего работают одновременно с тремя рядами ламелей. Порядок работы следующий:

  1. Между первой линией и стеной установить прокладку толщиной примерно 1 см и плотно придвинуть ряд к ней.
  2. Установить детали ламината второго ряда в замки по длине и подбить резиновым молотком, чтобы торцевые замки соединились.
  3. Продолжить монтаж так же.
  4. Для последнего ряда вычислить размер ламелей так, чтобы после закрытия замка остался компенсационный зазор примерно 1 см.

Чтобы ламинат положить на паркет вокруг отопительных труб, требуется выполнить такие действия:

  1. Найти центр отверстий для труб, защелкнуть ламели и придвинуть к ним.
  2. На торце отметить середину труб, после чего ламель вытащить и придвинуть плотно к трубе и прокладке у стены.
  3. В отмеченной середине высверлить отверстие диаметром на 2 см больше размера трубы.
  4. Потом по оси всех полученных отверстий для труб ламель разрезать лобзиком и с внешней стороны труб вставить в замок.
  5. Между трубами и стеной деталь приклеить с торца и к другим частям покрытия.

Компенсационные зазоры по периметру комнаты закрывают плинтусами, а стыки у порога — фурнитурной планкой.

Что делать, если паркет под ламинатом вздулся

Если постелить ламинат на старый паркет в соответствии с описанной технологией и качественно подготовить основание, то вздутие паркета почти невозможно. Причиной дефекта являются ошибки при подготовке поверхности. 

Если вздутие небольшое, тогда ламели в проблемном месте вынимают из замка, устраняют дефекты и потом снова укладывают верхнее покрытие. 

Но ровное, сухое и прочное паркетное основание не вздувается в процессе эксплуатации. Поэтому с такой проблемой домашние мастера сталкиваются только из-за несоблюдения рекомендаций по монтажу ламината на паркет.


Укладка ламинат на паркетную доску — за и против

Для некоторых людей вопрос, можно ли класть ламинат на паркет может показаться абсурдным, в то время как для других домовладельцев поиск грамотного ответа на него может стать серьезной проблемой.

Мы постарались всесторонне подойти к рассмотрению данного вопроса и выделили в ходе проведенного исследования несколько особенно важных моментов, на которые нужно обратить особое внимание. И прежде всего мы предлагаем рассмотреть отдельно каждое из этих напольных покрытий.

Паркетная доска и ее технические характеристики

Для изготовления паркета, как правило, используют:

  • Натуральная древесина ценных пород — бамбук, красное дерево, венге;
  • Натуральная древесина смешанных пород — клен, береза, дуб, ясень, бук.

Специалисты классифицируют паркетную доску не только по материалу, из которого она изготовлена, но и по способу укладки:

  • Массивные планки разного размера. Чаще всего цена на такой материал сильно завышена, в силу того что для его производства используется исключительно высококачественная древесина;
  • Штучная паркетная доска, обладающая стандартными размерами. Чаще всего именно этот тип паркета используется в интерьерах жилых помещений.

В числе ключевых достоинств паркета можно отметить:

  • Длительная эксплуатация — по словам большинства производителей, срок эксплуатации паркетной доски из натуральной древесины может составлять 25 лет и даже больше;
  • Абсолютная экологичность — натуральная древесина абсолютно безопасна для жизни и здоровья окружающих, благодаря чему паркет рекомендуется укладывать в спальнях и детских и комнатах;
  • Уникальность — текстура древесного рисунка, словно отпечаток пальца человека, уникальна и неповторима;
  • Повышенные теплоизоляционные свойства;
  • Великолепные эксплуатационные характеристики, позволяющие проводить реставрацию поверхности напольного покрытия, как только оно начинает утрачивать свой первоначальный внешний вид.

Справедливости ради нужно сказать, что помимо достоинств, паркет обладает и недостатки, которые нередко заставляют покупателя задуматься в целесообразности его приобретения.

В числе недостатков, как правило, называют:

  • Требователен в уходе — для мытья паркета необходимо использовать достаточно ограниченный набор чистящих и моющих средств, кроме того для поддержания великолепного вида доски специалисты рекомендуют ежегодно проводить ее лакирование и шлифовку;
  • Не устойчив к царапинам и вмятин, поэтому его нельзя укладывать в местах повышенной проходимости, а так же в помещениях, где ходят в уличной обуви и туфлях на шпильках;
  • В помещениях, где уложен ламинат, должна поддерживаться стабильная влажность, в противном случае доска начнет деформироваться и быстро придет в негодность;
  • Достаточно высокая цена, в сравнении с другими напольными покрытиями, представленными на строительном рынке.

Наиболее часто именно последний пункт становится причиной того, что покупатели вместо паркета выбирают ламинат.

Ламинат и его технические характеристики

Сама по себе ламинированная доска — это многослойный материал:

  • Верхний слой предотвращает возможные повреждения и обеспечивает доске необходимую жестокость;
  • Декоративный элемент — сверху ламинат покрывается сверхтонкой декоративной пленкой, которая может обладать абсолютно любыми цветами и фактурами;
  • Несущая основа — самой большой по толщине слой доски;
  • Тыльное покрытие — пропитанная специальными растворами прессованная бумага.


Структура ламината

Если говорить о достоинствах ламината, в их числе обязательно нужно отметить:

  • Доступная стоимость — низкая цена в современных рыночных условиях становится приоритетным фактором для большинства покупателей;
  • Простое обслуживание — ламинат не требует какого-то особого ухода, для его мытья достаточно тряпки и мыльного раствора;
  • Благодаря наличию декоративной пленки ламинат имеет абсолютную защиту от ультрафиолетовых лучей;
  • Производить укладку ламината можно практически на любое основание, в том числе и на старый паркет. Главное здесь соблюдать этапность выполнения работ, а в процессе монтажа соблюдать рекомендации опытных строителей;
  • Экологически безопасен.

Конечно, имеются у ламината и отрицательные стороны:

  • Ламинат необходимо очень аккуратно мыть, так как он «боится» воды;
  • При укладке ламината необходимо обязательно использовать специальную подложку, в противном случае ходить по напольному покрытию будет невозможно — каждый шаг отдается звонким эхом;
  • Со временем декоративная пленка истирается, что приводит к ухудшению внешнего вида ламината. Реставрации данный тип напольного покрытия не поддается.

Вывод!  Таким образом, можно сделать вывод, что и ламинат и паркет обладают своими преимуществами, недостатки, ориентируясь на которые домовладельцы и собственники квартир делают выбор в пользу того или иного напольного покрытия. В целом укладка ламината на паркет не представляет собой ничего сложного и практически ничем не отличается от укладки на любое другое основание.

Порядок выполнения монтажных работ

Процесс укладки ламината можно разделить на несколько основных этапов, что значительно облегчит проведение монтажных работ.

Подготовка к укладке

Прежде чем приступать непосредственно к укладке ламината необходимо приготовить инструменты:

  • Ножовка или электролобзик;
  • Уровень и рулетка. Если имеется возможность, специалисты рекомендуют использовать современный и сверхточный лазерный уровень;
  • Киянка и молото;
  • Шуроповерт;
  • Угольник.

После того как инструменты готовы, можно переходить к подготовке основания для укладки. На этом этапе очень важно еще раз оценить состояние паркетной доски, если она слишком старая, крошится или сильно деформирована, гораздо проще и дешевле будет демонтировать паркет, залить пол стяжкой и уже на нее положить ламинат.

Ну, а если сомнений нет, то начать работу необходимо с осмотра паркета.

  1. Все ослабленные доски, которые шатаются и скрипят нужно притянуть с помощью саморезов.
  2. Имеющиеся трещины лучше всего зашпаклевать.
  3. Незначительные неровности устраняются с помощью шлифовальной машины. Если ее нет, не нужно расстраиваться, как правило, подобные аппараты можно взять на прокат в строительных магазинах.
  4. Гораздо сложнее будет устранить перепады от 4 миллиметров. Проще всего устранить их с помощью самовыравнивающейся стяжки.
  5. Стыки возле стен устраняются и герметизируются с помощью различных специальных средств — шпаклевки, клейкой ленты, герметиком.

Настил ламината

Укладку ламината необходимо проводить поэтапно, следуя приведенной ниже инструкции:

  • Итак, первым делом на подготовленное основание укладывается подложка под ламинат. Для того чтобы подложка не «съезжала» во время монтажных работ ее укрепляют с помощью малярной ленты или обычного скотча.
  • Для создания так называемых технических зазоров, по периметру помещения, к стенам крепятся небольшие сантиметровые колышки. Ламинат, как и любой другой, материал, изготовленный из дерева, от перепадов температур начинает сжиматься или разжиматься.
  • Первую панель укладывают прямо у стены, вплотную к колышкам.
  • Каждая последующая панель крепится к предыдущей с узкой торцевой части.

Специалисты выделяют несколько основных способов укладки ламината:

  • Lock — ламинат с помощью замков и стыков стыкуется горизонтально.
  • Click — панели с помощью замка защелкиваются между собой.

Клеевой — материал склеивается между собой, что надежно защищает панели и места соединения от случайного попадания влаги.

Важно! Перед укладкой ламината, необходимо дать материалу время на акклиматизацию. В среднем она занимает от 24 часов до двух суток, на протяжении которых менять температуру в помещении, где хранится напольное покрытие ни в коем случае нельзя.

После того как выложен первый ряд, последняя панель обычно упиливается, при этом оставшийся кусок будет началом следующего ряда. Минимальный размер таких кусков должен составлять около 20 сантиметров, в противном случае лучше взять новую доску и отпилить от нее нужный кусок.

Укладка ламинат на паркетную доску — за и против

Для некоторых людей вопрос, можно ли класть ламинат на паркет может показаться абсурдным, в то время как для других домовладельцев поиск грамотного ответа на него может стать серьезной проблемой.

Мы постарались всесторонне подойти к рассмотрению данного вопроса и выделили в ходе проведенного исследования несколько особенно важных моментов, на которые нужно обратить особое внимание. И прежде всего мы предлагаем рассмотреть отдельно каждое из этих напольных покрытий.

Паркетная доска и ее технические характеристики

Для изготовления паркета, как правило, используют:

  • Натуральная древесина ценных пород — бамбук, красное дерево, венге;
  • Натуральная древесина смешанных пород — клен, береза, дуб, ясень, бук.

Специалисты классифицируют паркетную доску не только по материалу, из которого она изготовлена, но и по способу укладки:

  • Массивные планки разного размера. Чаще всего цена на такой материал сильно завышена, в силу того что для его производства используется исключительно высококачественная древесина;
  • Штучная паркетная доска, обладающая стандартными размерами. Чаще всего именно этот тип паркета используется в интерьерах жилых помещений.

В числе ключевых достоинств паркета можно отметить:

  • Длительная эксплуатация — по словам большинства производителей, срок эксплуатации паркетной доски из натуральной древесины может составлять 25 лет и даже больше;
  • Абсолютная экологичность — натуральная древесина абсолютно безопасна для жизни и здоровья окружающих, благодаря чему паркет рекомендуется укладывать в спальнях и детских и комнатах;
  • Уникальность — текстура древесного рисунка, словно отпечаток пальца человека, уникальна и неповторима;
  • Повышенные теплоизоляционные свойства;
  • Великолепные эксплуатационные характеристики, позволяющие проводить реставрацию поверхности напольного покрытия, как только оно начинает утрачивать свой первоначальный внешний вид.

Справедливости ради нужно сказать, что помимо достоинств, паркет обладает и недостатки, которые нередко заставляют покупателя задуматься в целесообразности его приобретения.

В числе недостатков, как правило, называют:

  • Требователен в уходе — для мытья паркета необходимо использовать достаточно ограниченный набор чистящих и моющих средств, кроме того для поддержания великолепного вида доски специалисты рекомендуют ежегодно проводить ее лакирование и шлифовку;
  • Не устойчив к царапинам и вмятин, поэтому его нельзя укладывать в местах повышенной проходимости, а так же в помещениях, где ходят в уличной обуви и туфлях на шпильках;
  • В помещениях, где уложен ламинат, должна поддерживаться стабильная влажность, в противном случае доска начнет деформироваться и быстро придет в негодность;
  • Достаточно высокая цена, в сравнении с другими напольными покрытиями, представленными на строительном рынке.

Наиболее часто именно последний пункт становится причиной того, что покупатели вместо паркета выбирают ламинат.

Ламинат и его технические характеристики

Сама по себе ламинированная доска — это многослойный материал:

  • Верхний слой предотвращает возможные повреждения и обеспечивает доске необходимую жестокость;
  • Декоративный элемент — сверху ламинат покрывается сверхтонкой декоративной пленкой, которая может обладать абсолютно любыми цветами и фактурами;
  • Несущая основа — самой большой по толщине слой доски;
  • Тыльное покрытие — пропитанная специальными растворами прессованная бумага.


Структура ламината

Если говорить о достоинствах ламината, в их числе обязательно нужно отметить:

  • Доступная стоимость — низкая цена в современных рыночных условиях становится приоритетным фактором для большинства покупателей;
  • Простое обслуживание — ламинат не требует какого-то особого ухода, для его мытья достаточно тряпки и мыльного раствора;
  • Благодаря наличию декоративной пленки ламинат имеет абсолютную защиту от ультрафиолетовых лучей;
  • Производить укладку ламината можно практически на любое основание, в том числе и на старый паркет. Главное здесь соблюдать этапность выполнения работ, а в процессе монтажа соблюдать рекомендации опытных строителей;
  • Экологически безопасен.

Конечно, имеются у ламината и отрицательные стороны:

  • Ламинат необходимо очень аккуратно мыть, так как он «боится» воды;
  • При укладке ламината необходимо обязательно использовать специальную подложку, в противном случае ходить по напольному покрытию будет невозможно — каждый шаг отдается звонким эхом;
  • Со временем декоративная пленка истирается, что приводит к ухудшению внешнего вида ламината. Реставрации данный тип напольного покрытия не поддается.

Вывод!  Таким образом, можно сделать вывод, что и ламинат и паркет обладают своими преимуществами, недостатки, ориентируясь на которые домовладельцы и собственники квартир делают выбор в пользу того или иного напольного покрытия. В целом укладка ламината на паркет не представляет собой ничего сложного и практически ничем не отличается от укладки на любое другое основание.

Порядок выполнения монтажных работ

Процесс укладки ламината можно разделить на несколько основных этапов, что значительно облегчит проведение монтажных работ.

Подготовка к укладке

Прежде чем приступать непосредственно к укладке ламината необходимо приготовить инструменты:

  • Ножовка или электролобзик;
  • Уровень и рулетка. Если имеется возможность, специалисты рекомендуют использовать современный и сверхточный лазерный уровень;
  • Киянка и молото;
  • Шуроповерт;
  • Угольник.

После того как инструменты готовы, можно переходить к подготовке основания для укладки. На этом этапе очень важно еще раз оценить состояние паркетной доски, если она слишком старая, крошится или сильно деформирована, гораздо проще и дешевле будет демонтировать паркет, залить пол стяжкой и уже на нее положить ламинат.

Ну, а если сомнений нет, то начать работу необходимо с осмотра паркета.

  1. Все ослабленные доски, которые шатаются и скрипят нужно притянуть с помощью саморезов.
  2. Имеющиеся трещины лучше всего зашпаклевать.
  3. Незначительные неровности устраняются с помощью шлифовальной машины. Если ее нет, не нужно расстраиваться, как правило, подобные аппараты можно взять на прокат в строительных магазинах.
  4. Гораздо сложнее будет устранить перепады от 4 миллиметров. Проще всего устранить их с помощью самовыравнивающейся стяжки.
  5. Стыки возле стен устраняются и герметизируются с помощью различных специальных средств — шпаклевки, клейкой ленты, герметиком.

Настил ламината

Укладку ламината необходимо проводить поэтапно, следуя приведенной ниже инструкции:

  • Итак, первым делом на подготовленное основание укладывается подложка под ламинат. Для того чтобы подложка не «съезжала» во время монтажных работ ее укрепляют с помощью малярной ленты или обычного скотча.
  • Для создания так называемых технических зазоров, по периметру помещения, к стенам крепятся небольшие сантиметровые колышки. Ламинат, как и любой другой, материал, изготовленный из дерева, от перепадов температур начинает сжиматься или разжиматься.
  • Первую панель укладывают прямо у стены, вплотную к колышкам.
  • Каждая последующая панель крепится к предыдущей с узкой торцевой части.

Специалисты выделяют несколько основных способов укладки ламината:

  • Lock — ламинат с помощью замков и стыков стыкуется горизонтально.
  • Click — панели с помощью замка защелкиваются между собой.

Клеевой — материал склеивается между собой, что надежно защищает панели и места соединения от случайного попадания влаги.

Важно! Перед укладкой ламината, необходимо дать материалу время на акклиматизацию. В среднем она занимает от 24 часов до двух суток, на протяжении которых менять температуру в помещении, где хранится напольное покрытие ни в коем случае нельзя.

После того как выложен первый ряд, последняя панель обычно упиливается, при этом оставшийся кусок будет началом следующего ряда. Минимальный размер таких кусков должен составлять около 20 сантиметров, в противном случае лучше взять новую доску и отпилить от нее нужный кусок.

Для создания надежных стыков, можно использовать молоток и брусок. Всю работу нужно проводить очень аккуратно, для того случайно чтобы не повредить замки. Лучше всего стараться бить по центру планки, не смещая удары к краям.

Совет специалистов: Укладка ламината на паркет требует тщательного расчета строительных материалов. Для этого необходимо подсчитать рабочую поверхность пола в соотношении к размерам ламината. На необходимое количество материала в первую очередь влияет способ укладки ламината. Если выбран прямой способ монтажа необходимо добавить к полученному количеству 7 процентов, а при диагональном способе — 15 процентов. Кроме того, на брак обязательно нужно добавить — 2-3 процента.

Финишные работы

После того как все основные работы по укладке ламината проведены, а старое напольное покрытие сменилось новым, необходимо тщательно подобрать наиболее подходящие средства по уходу за ламинатом:

  • Рекомендуется не использовать вещества, которые содержат в своем составе спирт, несмотря на то, что ламинат устойчив к метанолу, лучше всего не злоупотреблять им и использовать его, только если нужно отмыть сильные загрязнения. Так же декоративное покрытие ламината можно повредить, если мыть пол абразивными чистящими средствами.
  • Губки с жестким ворсом могут поцарапать ламинат из-за чего он быстро утратит свой первоначальный внешний вид и хозяевам помещения придется задуматься о замене напольного покрытия или о том, как убрать царапины с ламината.

Паркет — все, что вам нужно знать

Фото: istockphoto.com

Когда дело доходит до изысканного пола, паркет царит. Построенный из небольших кусков твердой древесины, соединенных вместе геометрическими узорами, паркетный пол добавляет эффектный элемент дизайна в любую комнату. В Соединенных Штатах паркет достиг пика популярности в 1960-х годах, а затем, как и во многих других тенденциях бума, спрос снизился.

Однако в последнее время паркетные полы начали возвращаться, отчасти благодаря новым технологиям производства, которые предлагают потребителям более широкий выбор пород и мотивов древесины.Так что продолжайте читать, чтобы узнать о плюсах и минусах паркета, ценах, установке и обслуживании, чтобы решить, подходит ли вам это смелое заявление.

Фото: istockphoto.com

Что такое паркет?

Parquet происходит от французского термина «паркет», что означает «небольшой отсек». Он возник во Франции в 17 веке, где ремесленники создавали сложные конструкции, вырезая и соединяя небольшие геометрические куски дерева вместе, по одному, а затем приклеивая их к полу.Из-за требуемых навыков и времени паркетные полы изначально были уделом богатых семей и общественных зданий. Некоторые из самых ранних образцов все еще существуют, например, Galerie d’Hercule в отеле Lambert в Париже, и сами по себе считаются произведениями искусства.

Возможности и цены

В то время как мастера все еще могут собирать индивидуальный паркетный пол, подавляющее большинство современных паркетных полов изготавливается из квадратных плиток с полосами твердой древесины, приклеенными к сетке или тонкой фанерной основе.

Изготовленный на заказ паркет сегодня редко можно встретить в жилых домах, потому что он по-прежнему требует индивидуальной резки деревянных деталей и их сборки в виде мозаики, чтобы сформировать мозаику, мандалу и другие замысловатые узоры. Те немногие компании, которые специализируются на изготовлении индивидуального паркета, берут от 20 до 45 долларов за квадратный фут или более, в зависимости от уровня сложности.

Паркетная плитка для пола сегодня является предпочтительным продуктом для дома, и она удобна для самостоятельной работы. Для изготовления этой плитки популярны различные породы дерева, в том числе дуб, каштан, ясень и орех, а также некоторые экзотические породы дерева и бамбук.Плитка для паркета продается в картонных коробках, в квадратах размером 9, 12 и 18 дюймов. При установке домовладельцем паркетный пол стоит от 3 до 5 долларов за квадратный фут. Профессиональная установка паркетной плитки повысит стоимость примерно до 7-10 долларов за квадратный фут.

Паркет Плюсы и минусы

Прежде чем вкладывать время и деньги в паркет, внимательно рассмотрите положительные и отрицательные стороны этого пола.

ПРОФИ
  • Разнообразие, с десятками доступных сложных узоров.
  • Теплая привлекательность натурального дерева.
  • Укладка плитки удобна в использовании и не требует прибивания гвоздей.

МИНУСЫ
  • Ремонт может оказаться проблемой (см. Ниже).
  • Не следует устанавливать ниже уровня земли (в подвалах) из-за общих проблем с влажностью.
  • Не подходит для помещений с повышенной влажностью, включая ванные комнаты и прачечные.

Проконсультируйтесь со специалистом по напольным покрытиям

Найдите лицензированных экспертов по напольным покрытиям в вашем районе и получите бесплатную бесплатную оценку вашего проекта.

+

Советы по укладке

Многие подрядчики и специалисты по укладке паркета имеют большой опыт укладки паркетной плитки, но независимо от того, решите ли вы пойти с профессионалом или заняться работой самостоятельно, следующие советы дадут вам представление о том, что для этого нужно. Имейте в виду, что спецификации производителей различаются, поэтому всегда следуйте инструкциям, вложенным в картонную коробку с паркетной плиткой.

Фото: istockphoto.com

  • Подготовка к установке. Паркетный пол следует укладывать на устойчивую основу, например, на прочный черновой пол. Основание должно быть сухим и ровным. Перед установкой снимите плинтусы.
  • Дайте акклиматизироваться. Паркет — это натуральное дерево, и его необходимо адаптировать к помещению, где он будет укладываться, чтобы в дальнейшем снизить риск образования щелей между планками. Стандартное время акклиматизации лиственных пород — две недели. Просто установите коробки в комнате; не нужно вынимать плитку. Деревянные планки могут в это время незаметно двигаться, поскольку они приспосабливаются к температуре и влажности.
  • Тщательно продумайте свой макет. Рисунок паркетной плитки повторяется с каждой последующей плиткой, и если ряды не идеально прямые или не выровнены точно со стенами, конечный результат будет дилетантским. Не все комнаты идеально квадратные, и это необходимо учитывать при создании планировки. Плитка поставляется с подробными инструкциями по разработке планировки этажа. Следуйте этим инструкциям к письму для получения результатов профессионального качества.
  • Используйте рекомендованные материалы и инструменты. Рекомендуемые инструменты и материалы разработаны для достижения наилучших результатов, поэтому не стоит просто использовать то, что есть под рукой. Мало того, что тип клея может варьироваться в зависимости от марки плитки, производитель часто рекомендует шпатель с зазубринами определенного размера.
  • Режьте лобзиком, а не циркулярной пилой. В то время как это стандартная практика для резки других типов деревянных полов с помощью циркулярной пилы, паркет часто идет с небольшими проволоками, вставленными в деревянные планки. Эти провода могут запутаться во вращающемся полотне циркулярной пилы, создавая опасность, разрушая плитку и потенциально повреждая пилу.Движение лобзика вверх-вниз без проблем прорезает древесину и проволоку.

Уход за паркетным полом

Правильный уход защитит ваши вложения, и ваши паркетные полы будут выглядеть красиво в течение многих лет.

  • Для ежедневного ухода протрите пол сухой шваброй из микрофибры или шерсти, чтобы удалить пыль и легкие крошки.
  • Незамедлительно вытирайте пролитую жидкость впитывающими бумажными полотенцами. Для удаления липких пятен используйте влажную мочалку или губку.
  • Пылесосьте раз в неделю или по мере необходимости с помощью насадки-щетки.
  • Используйте чистящее средство, предназначенное для деревянных полов, один раз в месяц или по мере необходимости, чтобы поддерживать яркий блестящий вид.
  • Избегайте пыления деревянной мебели продуктов, которые могут сделать паркет опасно скользким.
  • Не используйте паровую швабру. Тепло и влага могут повредить отделку и даже разбухнуть древесину.
  • Не наносите воск для пола или полирующие средства, предназначенные для полов из виниловой или керамической плитки — они могут повредить отделку.
  • Положите коврики в места с интенсивным движением, чтобы защитить покрытие пола.
  • Используйте наклеивающиеся силиконовые или войлочные протекторы под ножки мебели, чтобы не поцарапать.

Фото: istockphoto.com

Реставрация паркетного пола

Осторожно, паркетный пол должен сохранять блеск в течение 10–15 лет или дольше. Однако со временем даже самый ухоженный деревянный пол может начать выглядеть немного унылым, особенно в местах с интенсивным движением. Когда поверхностный слой изнашивается, возможна повторная полировка, но, вероятно, это должен делать профессионал по настилу деревянных полов.

Повторная отделка паркетного пола может быть сложной задачей, поскольку удаление старой отделки требует шлифования, а дерево всегда следует шлифовать по направлению волокон, чтобы предотвратить образование поперечных волокон. Поскольку на паркетном полу куски древесины идут в разных направлениях, удаление старой отделки без повреждения поверхности древесины под ней требует кропотливого ухода.

Проконсультируйтесь со специалистом по напольным покрытиям

Найдите лицензированных экспертов по напольным покрытиям в вашем районе и получите бесплатную и бесплатную смету для вашего проекта.

+

Что нужно знать о паркете | WoodandBeyond ™

Паркетный пол — это название, данное типу напольного покрытия, происхождение которого произошло от французского слова «паркетери» и восходит к середине-концу 1600-х годов. Паркет, который часто ассоциируется с Версалем и Большим Трианоном, представляет собой тип деревянного пола, состоящего из небольших блоков или деревянных полос, которые укладываются для создания правильного геометрического рисунка. Раньше паркет использовался для покрытия или замены холодной плитки и остается популярным по сей день.

Укладка паркета не подходит неопытному мастеру-мастеру, поскольку в нем используются различные породы древесины, такие как дуб, орех, вишня, липа, сосна и клен. Паркет, который часто называют мозаичным полом, высоко ценится и узнается благодаря своему декоративному эффекту.

Обычно уложенный в правильных геометрических и угловатых формах, вы увидите квадраты, треугольники и ромбики, которые сильно выделяются на традиционных паркетных полах. Тем не менее, часто встречаются звезды и солнечные эффекты.Людям, которые предпочитают менее общий эффект, больше подойдут классические узоры в виде елочки или шеврона. Фактически, в настоящее время узор «елочка», пожалуй, самый популярный выбор для тех, кто укладывает паркет.

В настоящее время паркетные полы могут изготавливаться как из массива, так и из конструкционной древесины, хотя изначально он должен был быть на 100% из массива. Паркет из массивной древесины, как следует из названия, представляет собой паркет из цельных кусков древесины. С другой стороны, инженерный паркет состоит из слоев разных пород дерева, покрытых твердой древесиной.Независимо от того, выберете ли вы паркет из массивного или паркетного паркета, конечный вид будет одинаковым.

Когда дело доходит до укладки паркета, без сомнения, это работа профессионалов. Когда-то паркет укладывали горячим битумом, сегодня паркет укладывается с помощью холодного клея, что дает очень стабильный результат. Простые в уходе и приятные для глаз паркетные полы обычно укладывают в коридорах и спальнях, потому что они являются отличной альтернативой плитке и намного теплее под ногами.

Как и большинство других деревянных полов, паркет следует регулярно чистить пылесосом и влажной, но не мокрой шваброй. Для глубокой очистки вам может потребоваться специальный раствор моющего средства для деревянных полов, но в этом случае ваш поставщик пола сможет посоветовать вам наиболее подходящее средство.

Образцы укладки деревянных полов

Совет

Схема укладки паркета на деревянный пол

Качество, которое отличает паркетные деревянные блоки от обычных досок, заключается в том, что они имеют фиксированные размеры по ширине и высоте.Это позволяет укладывать блоки в повторяющиеся узоры, создавая замысловатые геометрические узоры и придавая комнате визуально захватывающую атмосферу.

Поскольку мы производим паркетные полы по высочайшим стандартам, выбранный вами стиль укладки паркета не повлияет на общую устойчивость пола.

Мы всегда рекомендуем полностью приклеивать паркет к черному полу с помощью клея для дерева, так как паркетные деревянные бруски не подходят для затирки или фиксации гвоздями.

Стиль укладки паркета, который вы выбираете, может зависеть от размера паркета, породы и сорта древесины или отделки.Это также будет зависеть от настроек и ваших предпочтений!

Ниже вы найдете полезные схемы различных рисунков и несколько примеров рисунков паркетных полов.

Классическая схема укладки паркета. Блоки укладываются так, что они сцепляются по диагонали, придавая комнате визуальное направление, привлекая внимание особым образом.

Чаще всего точки пола с рисунком «в елочку» укладывают параллельно самой длинной стене комнаты или к окну.

С рисунком «ёлочка» можно легко добиться традиционного классического вида, особенно с помощью одного из наших брусчатых паркетных деревянных блоков, которые состарены и выглядят в точности как вторичная древесина. Взгляните на нашу паркетную плитку Aged & Oiled Parquet, чтобы увидеть сочетание традиционного внешнего вида и современной техники.

Деревянные блоки с рисунком «елочка» обычно укладываются в виде одинарной или двойной «елочки», где два блока складываются вдвое рядом друг с другом. Оба эти варианта являются классическими узорами.

Если вы любите приключения, вы всегда можете комбинировать разные породы дерева или даже отделку паркета. Чередование половин и половин елочки может выглядеть просто потрясающе, особенно в правильной обстановке.

Паркет с рисунком плетеного плетения не менее традиционен и получил свое название от способа плетения корзины! Звучит просто, но существуют разные стили плетения корзин.

Самым простым является использование количества блоков, соответствующих соотношению длина: ширина.Например, наши блоки изготавливаются в соотношении 4: 1, с размерами 280 х 70 мм. Из-за этого простой шаблон будет использовать 4 блока в одном направлении и 4 блока в противоположном направлении.

Кроме того, количество и направление блоков можно изменить в соответствии с вашими предпочтениями. Например, вам может понадобиться 4 блока в одном направлении, а затем 1 блок в другом направлении, разделяя каждую группу из 4. С этим шаблоном выбор того, где расположить каждую строку блоков, зависит от вас! Вы можете решить, что вы хотите, чтобы один разделяющий блок находился посередине четырех нижних или ближе к одной стороне.Каждый узор имеет свой уникальный стиль и зависит от ваших предпочтений.

Паркет с узором под кирпичную кладку получил свое название от способа укладки кирпича.

Каждый блок охватывает два блока прямо под и сверху, создавая узор из более коротких линий, регулярно пересекающих перпендикулярные линии.

Как и в случае с рисунком плетения корзины, можно выбрать, где будет более короткая линия по отношению к блокам сверху и снизу.Вы можете расположить его посередине, что является более традиционным, или вы можете расположить блоки в шахматном порядке, чтобы они казались с одной или другой стороны блоков выше и ниже.

Несколько более необычный узор — это узор в виде лестницы. Это может быть потрясающе с правильным блоком и правильной настройкой. Однако к этому типу укладки следует подходить с осторожностью и подготовкой, поскольку блоки не поддерживаются со всех сторон без ложных язычков.

Вечная классика — шеврон — просто неотразима в определенных условиях.

Из предлагаемых нами полов с шевронами вы можете выбрать отдельные шевронные блоки стандартных размеров или заказать шевронные доски специального дизайна. Разница в том, что шевронные блоки нужно укладывать один за другим, в то время как на шевронной доске шевроны уже склеены в ряд на доске. Это позволяет упростить установку, но это, конечно, зависит от личного вкуса!

Наши шевронные доски предлагаются либо из дуба, либо из ореха, двух фантастических пород, которые одновременно экологичны и великолепны.

Посмотреть все паркетные и шевронные полы, которые у нас есть

Паркет

: обзор и способы укладки

Обзор паркета

Паркет — это декоративный рисунок, состоящий из напольного покрытия, уложенного геометрическим узором, например, треугольником или квадратом. Рисунок «елочка» — одна из самых популярных форм паркета.

Слово «паркет» происходит от французского, и первый зарегистрированный паркетный пол был установлен во Франции 17 века.Впоследствии паркетные полы были установлены во дворцах по всей Европе, и они до сих пор известны своей способностью привносить старинный, утонченный шарм в любое пространство.

Паркетные полы были особенно популярны в американских домах в 60-х и 70-х годах, и они остаются более интересной альтернативой полосатым полам и керамической плитке.

Бостон Селтикс играет на легендарном паркетном полу с 1946 по 1995 год, сначала на Бостон Арене, а затем в Бостон Гарден.

Если ваши клиенты хотят укладывать паркет, не волнуйтесь: это не слишком отличается от укладки пола из клееной ленты.

Способ укладки паркета

Самая важная часть процесса укладки — приклеивание паркетной плитки. Поскольку рисунок имеет геометрическую форму, кусок напольного покрытия, установленный под неправильным углом, может нарушить внешний вид всего пола.

Паркет можно клеить как на фанеру, так и на бетонный черновой пол.

Процесс подготовки паркета почти такой же, как и подготовка полосового пола. Убедитесь, что пол должным образом акклиматизирован, а влажность древесины и основания является приемлемой для укладки.

Вы можете установить паронепроницаемое черновое покрытие, чтобы лишняя влага не просачивалась в пол, особенно если вы укладываете его поверх бетона.

Если вы приклеиваете бетонный черновой пол, будьте особенно внимательны при проверке содержания влаги в плите. Снимите несколько показаний с разных участков бетона. Если плита была залита менее полугода назад, она не готова принять деревянный пол.

Чтобы убедиться, что паркетная плитка укладывается идеально, перед началом необходимо выровнять комнату.Проведите мелом линию через центр комнаты, а другую под углом 90 градусов к первой линии.

При приклеивании полов важно работать небольшими участками, чтобы клей не высох, прежде чем вы укладываете плитку на место. Нанесите уретановый клей на пол с помощью шпателя с квадратными зубцами. Вставьте плитки в клей и аккуратно зафиксируйте язычок и пазы на досках.

Вытрите излишки клея по мере продвижения, чтобы предотвратить его высыхание на дереве.

При укладке плитки не становитесь на паркет коленями, чтобы плитка не сместилась. Вместо этого встаньте на колени на черный пол.

Продолжайте работать небольшими участками, пока не закончите приклеивать пол, и дайте клею высохнуть, прежде чем двигаться дальше.

Шлифовка паркета

Шлифовка пола с рисунком, например, паркета, немного отличается от шлифования обычного пола, но это не значит, что вы потеряете сон.

Хорошая идея — но не обязательно — использовать орбитальную шлифовальную машинку, такую ​​как American Sanders OBS-18 , или планетарную шлифовальную машину, такую ​​как Lagler Trio , потому что вы будете идти против текстуры древесины, и эти машины уменьшит появление поперечных царапин.

Трехдисковая шлифовальная машина, такая как Lagler Trio, идеально подходит для уменьшения царапин при укладке паркета. Нажмите, чтобы посмотреть наше видео о Трио.

Если вы сейчас смотрите только на одну укладку паркета и не ожидаете, что в будущем потребуется еще много, подумайте об аренде орбитальной шлифовальной машины для этой работы. Убедитесь, что вы получаете самую выгодную сделку, прочитав в нашем блоге сообщение о покупке и аренде шлифовальных машин для полов .

Вот как правильно отшлифовать паркет:

  1. Сделайте свой первый проход на большой машине, используя ленту с зернистостью 40, двигающуюся по диагонали поперек волокон под углом 45 градусов.
  2. Сделайте второй проход зернистостью 60 в противоположном диагональном направлении, снова под углом 45 градусов.
  3. Сделайте третий проход с помощью ленты с зернистостью 80 вдоль самой длинной части комнаты, разрезая волокна непосредственно.
  4. Для исключительно плоского пола, особенно при укладке в неправильном направлении, например, паркета, идеально подходит планетарная шлифовальная машинка, такая как Lagler Trio, после ленточной машины.
  5. Начните обрезку периметра комнаты зернистостью 40, следуя той же последовательности шлифовки, что и на большой машине, но перемещая с в направлении волокон.Это удалит все царапины на шлифовальной машине.
  6. При необходимости нанесите шпатлевку, чтобы сделать пол более однородным. Дайте наполнителю полностью высохнуть.
  7. Отшлифуйте пол по той же схеме, что и полосатый пол. Начните с диска с зернистостью 120, закрепленного на твердой пластине. Для следующего прохода используйте сетку с зернистостью 120 с белой подушкой и твердой пластиной.
  8. Нанесите морилку, если применимо. Если паркет состоит из разных пород, окрашивать пол не рекомендуется, потому что разные породы принимают окраску в разной степени.Если паркетная плитка состоит только из одной породы, хорошо окрашивающейся, например, белого дуба, окрашивание допустимо.
  9. Отделка пола. См. Инструкции производителя относительно применения.

Паркет выглядит устрашающе с точки зрения установщика из-за неправильного направления и узоров, но на самом деле это не так уж сложно. Если вы последуете этим советам, вы создадите пол, которым можно будет гордиться!

Склейте паркет или лучше стелить плавающим?

Клеи для клеевого монтажа (не плавающие)

Недействительный идентификатор таблицы.

Тот, кто выбирает паркет в качестве напольного покрытия, должен прежде всего подумать не только о типе паркета, будь то массивный паркет или многослойный паркет.

Выбор типа паркета также определяет способ его укладки.

Массивный паркет необходимо приклеивать, при этом укладку досок можно производить и «плавающей» с готовым паркетом.

Конечно, минимальная цена играет роль при выборе продукта.

При покупке паркета следует учитывать некоторые технические аспекты. Например, не все виды паркета подходят для полов с подогревом.

И последнее, но не менее важное: прочность паркета также играет важную роль. Потому что, если вы живете, например, для сдачи в аренду должна быть как минимум возможность снять паркет, не оставляя следов при выезде. В этом случае при укладке паркета «плавающая установка», безусловно, предпочтительнее приклеивания.

Что означает «приклеивание»?

При «приклеивании» паркет прочно и надолго приклеивается к черному полу с помощью паркетного клея.

При покупке важно помнить, что паркет из массива дерева лучше всего наклеивать по всей поверхности на подходящую ровную основу.

Желательно, чтобы это сделал эксперт.

Есть веские причины для приклеивания паркета или досок из твердых пород дерева по всей поверхности и их прочного приклеивания к основанию.

В дополнение к некоторым видам паркета, которые нельзя укладывать другим способом, приклеивание паркета гарантирует прежде всего высокую прочность .

Клееный паркет из массива дерева легко ремонтируется и прослужит многие десятилетия даже в помещениях с интенсивным использованием напольного покрытия.

Таким образом, прямое и прочное соединение паркета с черным полом обеспечивает высокую несущую способность.

Что означает «плавающая укладка»?

В отличие от приклеенной укладки, при «плавающей установке» отдельные паркетные доски соединяются не с черным полом, а только между собой.Паркет лежит незакрепленно на черновом полу, таким образом, « плавает ».

Соединение между отдельными элементами готового паркета варьируется от производителя к производителю, но обычно выполняется с помощью простых защелкивающихся систем.

Поэтому для укладки паркетного паркета требуется совсем немного ручного труда. С ним также легко обращаться даже непрофессионалам. После этого можно сразу же ходить по паркетному полу.

Склеивание паркета: в чем преимущества и недостатки?

Преимущества:

В клееном паркете нет места для движения пола, поэтому шум от удара намного ниже, чем у плавающего паркета.

Прочное соединение с черным полом гарантирует, что клееный паркет не будет вибрировать.

Шум от ходьбы значительно тише, чем при плавающей установке, когда пол усиливает звук, когда он приводится в движение шагами или движениями.

Необработанный промышленный паркет прочно приклеивается к основанию. После высыхания его необходимо отшлифовать и запечатать.

Клееный паркет имеет тенденцию к образованию швов и усталости материала из-за его прочного соединения с черным полом.

Это означает, что даже при постоянной нагрузке практически не могут образоваться трещины, в которые может проникнуть влага.

Клееный паркет в сумме очень упругий , что значительно увеличивает срок службы напольного покрытия.

Кроме того, паркет можно хорошо обновлять в течение всего срока службы, а также при необходимости несколько раз шлифовать.

Минусы:

Клееный паркет требует больше времени при укладке и, следовательно, более дорогостоящий.

При использовании клееного паркета очень трудно или даже невозможно исправить ошибки укладки после высыхания клея, потому что после приклеивания элементы паркета трудно отделить и выровнять без повреждений.

По паркету нельзя ходить сразу после укладки, потому что клей должен сначала затвердеть. Это займет не менее 12 часов .

Для приклеивания к основанию требуется большое количество клея.

Конечно, следует соблюдать осторожность при использовании клея без растворителей.

После удаления уже приклеенного паркета повторное использование невозможно. .

Кроме того, удаление клееного паркета может занять довольно много времени.

Таким образом, клееный паркет явно рассчитан на долговечность, а не на гибкость.

Зачем клеить паркет?

В основном паркет можно укладывать или клеить как плавающий пол.

Склеивание имеет несколько преимуществ. Клееный паркет в основном подходит, когда планируется очень долгое использование.Это связано с тем, что удаление клееного паркета значительно сложнее .

Если вы живете в съемной квартире, вам обязательно нужно сообщить об этом домовладельцу и попросить разрешения.

Когда нужно клеить паркет? В любом случае, если планируется сложный рисунок паркета или сложный тип паркета.

Клееный монтаж идеально подходит для дома с детьми или в помещениях с интенсивным использованием.

В схеме укладки и при переходе в другие помещения при склеивании обычно не требуются деформационные швы.

Еще один фактор, если на вопрос о том, когда клеить паркет, дан положительный ответ: важен клей со свойствами « здоровый », не содержащий растворителей и с низким уровнем выбросов.

Преимущества и недостатки плавучей установки

Преимущества:

Особым преимуществом плавающей установки является то, что ее очень легко и быстро сделать даже неспециалисты с определенными навыками.

При укладке паркета важно, чтобы черновой пол был ровным.

Для этого есть, например, самовыравнивающаяся шпатлевка. По окончании укладки можно сразу же ходить по паркету и обставлять комнату.

Еще одним преимуществом является возможность снова взять паркет в случае необходимости, заменить его, если вкус изменится, или снова уложить в другом месте.

Особенно, если паркет должен быть выложен в арендованной квартире, удаление остатков при выселении является аспектом, который следует учитывать перед покупкой.Плавающий паркет — универсальное решение.

Минусы:

Плавающий паркет имеет меньшую долговечность по сравнению с клееным паркетом, так как невозможно избежать вибраций напольного покрытия.

В конечном итоге это приводит к более высокому механическому напряжению и, следовательно, к усталости материала в местах соединения элементов.

Со временем здесь могут образоваться трещины, через которые влага может проникнуть в древесину. Плавающие паркетные полы также труднее ремонтировать, если они вибрируют, например.грамм. во время стачивания.

Следует отметить, что паркет можно использовать для плавающей укладки только в том случае, если он также был разработан и предназначен для этой цели.

Главный недостаток — звук удара, который вызван тем, что пол прогибается на каждом шагу. Как и дека, звук усиливается за счет вибрации. Чтобы уменьшить этот эффект, перед укладкой паркета на черновой пол необходимо установить изоляцию от ударного шума.

В некоторых готовых паркетных изделиях звукоизоляция от ударного шума уже прикреплена к отдельным элементам паркета.

Зачем класть паркет плавающим?

Плавающая установка требует небольшого количества клея или не требует его вообще.

Это означает, что нет необходимости в приклеивании к основанию по всей поверхности. Между собой связаны только отдельные элементы.

Работу выполнят как мастера, так и талантливые непрофессионалы. Если вы используете паркет с шипом и пазом, стыки можно дополнительно проклеить, но это , а не , не обязательно.

Если вы живете в съемной квартире или планируете снять или заменить паркетный пол через несколько лет, лучше всего использовать паркет в качестве плавающего пола.

При необходимости днище можно относительно легко снять. Плавающая установка не подходит для массивного паркета, этот вид паркета необходимо приклеивать. Если же вы используете многослойный паркет или паркет, готовый к укладке, то пол можно укладывать как плавающий пол. Плавающий паркет не такой эластичный, как клееный.

Недействительный идентификатор таблицы.

Паркет лучше всего клеится с теплым полом

Таким образом, никому, у кого полы с подогревом, не обойтись без паркетного пола.Однако следует учесть несколько моментов. Таким образом, одних пород дерева меньше, а других больше подходит для укладки на пол с подогревом.

Следует любой ценой избегать древесных пород с неблагоприятными характеристиками набухания и усадки, таких как бук и клен, тогда как, например, подходят дуб и орех.

Однако решающим фактором является то, что при использовании теплого пола паркет обязательно следует приклеивать, потому что только тогда возможна хорошая теплоотдача.

С другой стороны, у плавающего паркета между черным полом и паркетом имеется прослойка воздуха, которая действует как изолирующий слой и ухудшает теплопередачу.

Как положить паркет из массива дерева поверх бетона

На бетонный черновой пол можно укладывать как полы из массивной древесины, так и паркетные полы. Процесс установки немного отличается для каждого, но, следуя правильным шагам, он может быть выполнен без каких-либо проблем.Полы из массивной древесины изготавливаются из цельного куска дерева и могут быть очень чувствительны к изменениям температуры и влажности, поскольку это может привести к расширению и сжатию древесины.

Как положить пол из массивной древесины на бетонный черновой пол

Первое, что вам нужно сделать, это то, как вы собираетесь прикрепить доски к полу.

  • Плавающий — I t Не рекомендуется «плавать» массивный деревянный пол с подложкой, поэтому вы не должны использовать этот метод для массивных деревянных полов.
  • Клей — Клей для пола часто является самым популярным методом укладки, как и обычно, самым простым. Чтобы приклеить деревянный пол, на черновой пол и доски необходимо нанести полный слой эластичного клея для древесины. Для этого мы рекомендуем клей для деревянных полов Sikabond 54. Клееный пол под ногами кажется таким же прочным, как и прибитый гвоздями, и может выдерживать сжатие дерева благодаря гибкости клея.
  • Гвоздь — До изобретения прочных клеев гвозди были обычным способом закрепить пол из массивной древесины.Использование гвоздей означает их аккуратную установку, чтобы они были скрыты от взгляда, когда пол будет закончен, путем продевания их через язычок досок. Затем эти гвозди закрываются, когда вы вставляете следующую доску, так как паз сцепляется с шпунтом.

Убедитесь, что черновой пол, на который вы укладываете, правильно подготовлен к укладке.

Если бетонный черновой пол был недавно уложен, вы можете столкнуться с потенциальной проблемой, связанной с влажностью. В идеале вы должны стремиться к показанию влажности воздуха 35-40% и / или 2-3% влажности бетона.

В среднем бетонная плита высыхает в течение месяца на дюйм, и во многих случаях очень трудно получить идеальные значения влажности и влажности в процентах.

В этом случае можно применить поверхностную гидроизоляционную мембрану, чтобы помочь решить проблему. Мы рекомендуем Sika Primer MB , двухкомпонентную эпоксидную грунтовку с низкой вязкостью, не содержащую растворителей; или Sikabond Rapid DPM, однокомпонентный эпоксидный грунт с низкой вязкостью, высыхающий примерно за 45 минут.

Вы также должны убедиться, что пол чистый, очищенный от мусора и полностью плоский — в противном случае у вас могут возникнуть проблемы с полом после укладки.

Никогда не кладите новый пол на черный пол, если есть проблемы, которые не были решены.

Как укладывать паркет

Полы из натурального дерева — лучший выбор для многих домовладельцев, и не зря. Это вневременной, чрезвычайно универсальный и один из самых экологически безопасных вариантов на рынке. В этой статье мы сосредоточимся на укладке деревянных полов как с технической, так и с эстетической точки зрения.

Продукт: Lisbon Wood Lovers

Лучшие варианты укладки паркетных полов

Паркетные полы можно укладывать приклеенными (с использованием связующего или клея) или плавающими (с помощью системы замков, системы шпунтов и пазов или системы быстрой фиксации). ).

Система установки замков для деревянных полов

Одной из главных особенностей этой простой в установке системы является долговечный надежный запорный механизм, гарантирующий отсутствие зазоров между досками в течение всего срока службы пола.При установке на доски оказывается давление, которое надежно фиксирует их на месте и предотвращает их неправильное выравнивание.

Традиционная система шпунтов и пазов для паркета

Система укладки, при которой для соединения друг с другом используются пазы и пазы по краям каждой доски. Необходимо приложить небольшое усилие, чтобы доски встали на место, затем они склеиваются столярным клеем. Для их сборки нужны инструменты.

Система установки Quick Lock для деревянных полов

Одна из самых простых и надежных систем установки на рынке.Просто наклоните доски к длинной стороне ранее установленной и осторожно надавите. Никаких инструментов не требуется.

Какие рисунки паркета наиболее распространены?

Ниже приведены полезные схемы различных традиционных рисунков паркета.

Прямой узор

Это наиболее распространенный и известный способ укладки паркета благодаря своей простоте и эффективности. В этом дизайне доски расположены от стены к стене и бок о бок, и все они имеют одинаковый размер и форму.

Диагональный узор

Этот узор очень похож на прямой узор, но с принципиальным отличием: он укладывается от угла к углу, а не от стены к стене.

Случайный узор

Этот узор объединяет доски разной ширины и длины и создает впечатление большой комнаты, когда она устанавливается параллельно самой длинной стене в комнате.

Рисунок «елочка»

В этом классическом, но модном дизайне прямоугольные элементы расположены в шахматном порядке зигзагообразно, располагая конец каждой доски сбоку от другой.

Шаблон «Шеврон»

В шаблоне «Шеврон» концы досок обрезаются под углом 45 градусов и соединяются вместе, образуя прямую линию, где каждая деталь встречается с концом другой.

Образец кирпича

Как следует из названия, образец кирпича должен выглядеть как традиционная кирпичная кладка. В такой конструкции доски укладываются линейным узором с чередованием горизонтальных и вертикальных квадратов.

В каких помещениях вашего дома можно укладывать пол из натурального дерева?

Вы можете установить деревянные полы в любой из ваших комнат.Однако лучше не класть их на кухне и в ванных комнатах, так как они могут быть повреждены влагой и пролитой водой. В любом случае золотое правило — правильно ухаживать за паркетным полом, всегда открывать окна для проветривания и немедленно и тщательно очищать его, когда вы замечаете, что на пол пролилась вода. В противном случае деревянный пол будет впитывать воду через поры, вызывая коробление, коробление и обесцвечивание.

4Янв

Бумага как изготавливается: Как делают бумагу: технология производства, сырье, характеристики

4 Янв 1970 alexxlab Комментировать

Производство бумаги, как делается бумага

Бумага используется во многих сферах деятельности человека. Это и разнообразная упаковка, обои, туалетная бумага, афиши и календари. Но наибольшую роль сыграла бумага в становлении книги, как источника распространения знаний. Расскажем все о бумаге, что должен знать любой грамотный человек. Приступаем.

В статье рассмотрим производство бумаги, и как делается бумага на современных производствах. Но для начала коротко взглянем, как делали бумагу в древности.

Как делали бумагу в древности

Древние люди свои первые надписи оставляли на скалах, костях животных, глиняных и восковых табличках, пергаменте. Но все методы фиксации информации имели недостатки, из-за своего веса, габаритов или стоимости. Создание бумаги было делом сложным.

Прообразом бумаги можно назвать папирус, который много веков изготавливали древние египтяне. Они извлекли сердцевину растения папирус, намачивали, и потом накладывали один слой на другой так, чтобы они лежали перпендикулярно.

Потом эту бумагу выдерживался под прессом, что давало возможность получить прочный и достаточно твердый материал.

Изготовление бумаги

Наверное, вы уже знаете, что бумагу, как правило, делают из дерева. Поэтому рассмотрим, как из дерева делают бумагу.

Чаще всего для изготовления бумаги используют целлюлозу, которую получают из древесины ели, сосны, березы, хвои, каштана и др..

На бумажной фабрике стволы деревьев обдирают от коры, размалывают и дают набухнуть в воде. На этом этапе процент воды составляет 95% и 5 процентов древесной массы.

Задача этого этапа – измельчить древесину до фибрилл – мелких волокон. Дерево определенное время варится в специальных растворах, которые состоят из раствора кислот. Они должны не только измельчить трески, но и отбелить древесную массу.

От этой операции в значительной степени зависит, какой сорт бумаги получим. После измельчения, нужно очистить массу от ненужных примесей, и добавить в нее связующие вещества и наполнители. Для этой цели используются органические и неорганические вещества, различные оксиды.

Их задача – связать вещество в равномерную массу, вязкую массу.

После этого, на специальных поточных линиях, полученную массу формуют в полотно бумаги. В частности, массу выливают на сетчатую поверхность, где формируется полотно бумаги.

Далее, оно покрывается рядом веществ – в зависимости от вида бумаги. Например, для получения мелованной бумаги, он покрывается с одной или двух сторон пигментно-клеевым раствором, который придаст изделию более гладкость и белизну. Этот процесс состоит из нескольких этапов, чтобы увеличить прочность адгезии слоя бумажного полотна.

Также, на поверхность бумаги может наноситься проклейка. Это вещество, которое увеличивает устойчивость бумаги к жидкости, в том числе воды, клея или краски.

Далее бумага проходит через тяжелые цилиндры (каландры), которые увеличивают ровность и гладкость бумаги и бумага просушивается. Нужно сказать, что готовая бумага имеет влажность около 7%. Если будет больший процент влажности, то материал станет менее прочным, если влаги будет меньше, то бумага будет хрупкой.

Картон изготавливают подобным методом, только толщина его больше. Картоном считают бумагу, который тяжелее, по 250 грамм/м2.

Готовую бумагу в бумагоделательной машине наматывают в рулоны, и направляют в типографию. У них бумага намотана в рулоны и режется на отдельные листы, и поступает в печатный цех.

Качество бумаги

Качество бумаги контролируется по многим показателям. Это и белизна, толщина, масса, гладкость, проклейка, прочность на разрыв и сжатие, непрозрачность. Рассмотрим некоторые подробнее.

Толщина бумаги влияет на толщину книжного блока. В некоторых видах печати (глубокий), важно, чтобы разница толщины листа не была большой.

Пористость бумаги. Чем больше – тем лучше закрепляется краска на оттиске. Но зато отпечаток получается менее насыщенным.

Непрозрачность. В большинстве случаев бумага должна быть непрозрачной, иначе на лицевую сторону будет пробиваться изображение с оборота.

Гладкость. Гладкая бумага дает возможность воспроизвести на ней мелкие элементы изображения. Кроме этого, материал с гладкой поверхностью позволяет обеспечить хороший контакт с печатной формой.

Прочность бумаги. Особенно важно для упаковочной бумаги. Но и нужна для других видов, ведь дает возможность печатать на нем высокоскоростными печатными машинами.

Прочность поверхности к истиранию. Печатные краски имеют хорошую вязкость, и могут во время процесса печатания выщипывать волокна с поверхности. Это негативно влияет на скорость процесса, ведь приходится часто очищать форму.

Впитываемость. Чем больше этот показатель, тем быстрее закрепляются краски на оттиске.

Поверхностная проклейка. Придает прочность поверхностному слою, что уменьшает количество пыли во время печати и стойкость к воде и клею.

Виды бумаги

В зависимости от назначения, состав бумаги и способ его изготовления может отличаться.

Упаковочная. Для этой бумаги характерны невысокие требования к цвету или гладкости, но она должна быть прочной и устойчивой к условиям окружающей среды.

Офсетная. Имеет широкий спектр применения. Очень часто используют для печати книг и изготовления тетрадей, бланков. Должна быть устойчивой к влаге, поскольку офсетный способ печати связан с применением увлажняющего раствора.

Газетная. На ней часто печатают газеты. Имеет повышенную скорость впитывания краски, это удобно, когда нужно печатать на высокоскоростных печатных машинах.

Мелованная. Имеет повышенную гладкость и белизну. Используется для печати высококачественных изданий с большим количеством изображений, каталогов, листовок и т.д.

Картон. Это бумага, тяжелее чем 250 грамм/м2. Применяется для изготовления твердых обложек книг, различных карточек.

Целюльозная. Очень качественная бумага, которая практически на 100 процентов состоит из целлюлозы, применяется для изготовления денежных знаков и ценных бумаг.

Из чего сделана бумага

вырубка леса

После рубки стволы деревьев большими тягачами и железнодорожным транспортом направляется на бумагоделательные комбинаты. Здесь бревна разрезают на меньшие части, и поступают в производственные линии, где измельчается на щепки.

Мы рассмотрели, как делают бумагу из дерева, и вы увидели, насколько важно сдавать макулатуру, и использовать ее повторно в производстве, а также тряпки. Кроме этого, важно на месте срубленного дерева сажать новое.

Производство бумаги требует большого количества деревьев, поэтому оно распространено в тех странах, которые имеют большие массивы деревьев: Финляндия, Россия, Канада.
Теперь вы знаете, как делается бумага.

P.S. Как делается бумага видео:

укр

Производство бумаги из дерева: технология и процессы

Люди изобрели бумагу тысячи лет назад, чтобы записывать свои мысли и важные технические открытия. Способ передачи информации с помощью бумаги, производство которой растет с каждым годом, всегда остается актуальным.

Из чего изготавливают

Даже маленький ребенок знает, что сырье для производства бумаги – это древесина. Для этого подходят практически любые породы:

  • Каштан;
  • Береза;
  • Тополь;
  • Ель;
  • Эвкалипт;
  • Сосна.

Бревна с лесопилки привозят на комбинаты, где их пилят на мелкие части, а затем делают щепки. Чтобы сделать 50 листов формата А4, нужно 1 кг дерева. Для сокращения вырубки лесов применяется макулатура, то есть бумага, бывшая в употреблении. Для изготовления сырья подходит солома, рис, хлопок, а также тряпичные отходы и асбест.

Кроме этого сырья, для производства нужно много воды. Часто бумажные предприятия строят на берегах рек и озер. Естественные источники используют для забора воды и сплава леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна

Как изготавливают

Этапы процесса изготовления бумаги:

  1. Бревна очищают от коры и распиливают на щепки.
  2. Их погружают в воду в соотношении 5 частей дерева к 95 частям воды. В результате щепки набухают и отбеливаются.
  3. Материал варят в растворах кислот, оксидов и других веществ. Это необходимо для получения равномерного вязкого состава без примесей. От этого этапа зависит качество, сорт и цвет бумаги.
  4. Полученную целлюлозу фильтруют. В чистом виде она используется только для дорогих сортов бумаги. Для обычных листов в целлюлозу вводят специальные добавки.
  5. В состав полуфабрикатов вводят дополнительные вещества, которые влияют на внешний вид бумаги. Смола вводится для получения глянцевой поверхности, клей – для повышения прочности, красители – для создания оттенка. Парафиновая эмульсия делает бумагу пригодной для письма и печати изображений. Для отбеливания в массу добавляют мел и тальк. Интересно, что бумажная масса из конопли и риса имеет белый цвет, она не нуждается в дополнительном отбеливании.
  6. Масса попадает в бумагоделательную машину. Сначала состав попадает на ячеистую сетку, где из него стекает вода. Волокна при этом переплетаются вдоль движения станка, что позволяет получить прочную основу. Бумажная масса отправляется на прессы, где она уплотняется, и выходит еще больше воды.
  7. Бумага проходит через металлические барабаны, где она высушивается. Окончательная обработка проходит на валах, бумажное полотно сдавливается, выравнивается, уплотняется и окончательно высушивается.
  8. Рулоны бумаги отправляются на следующий станок, который режет их на листы и упаковывает.

В готовом виде упаковки поступают в магазины и к конечным потребителям. Изготовление бумаги – быстрый процесс, сегодня он реализуется за счет механических и электронных станков, практически не предполагает участия человека. Это позволяет производить товар в больших объемах.

Как изготавливали в древности

Первые надписи люди оставляли на скалах, стенах пещер, глиняных табличках. Береста, папирус и пергамент – древние прародители бумаги. На них можно было писать, но они были недолговечны.

Придворный евнух Цай Лунь изобрёл процесс производства

Первое производство было организовано в Китае около 105 года. На изготовление бумаги шли растения – мох, трава, бамбук. Волокна замачивали в воде, а затем варили с золой и известью. Эти вещества нужны для растворения лигнина – полимера, который придает прочность растениям.

Сырье дробили на мелкие волокна, добавляли растительные соки и крахмал и отливали бумажные листы. После стекания воды, листы высушивались прессом. Со временем секрет производства распространился в арабские земли, откуда попал в Европу. Там начали делать бумагу из дерева, первые опыты были поставлены в начале 18 века.

Как проверяют качество

Для проверки качества бумаги используют несколько характеристик:

Деревянные измеритель

  • Толщина. Важно сохранять одинаковую толщину на всей партии товара.
  • Пористость. Чем она больше, тем лучше держится типографская краска.
  • Непрозрачность. Это важная характеристика для книг и офисной бумаги. Газетные листы делают более прозрачными для экономии.
  • Гладкость. Эта характеристика улучшает качество изображения за счет лучшего соприкосновения бумажных листов с печатными формами.
  • Прочность. Важна для высокоскоростной печати, а также для упаковочных материалов.
  • Устойчивость к истиранию. Напрямую влияет на долговечность готовых книг, рукописей, газет.
  • Впитываемость. Влияет на скорость проникновения красок.

Виды бумажной продукции

Современное производство бумаги предполагает изготовление разных ее видов:

Виды бумаги делятся на 11 классов

  • Газетная. Недорогая в производстве и быстро впитывающая краску.
  • Офсетная. Самый распространенный вид, используется для печати книг, тетрадей, для офисных целей.
  • Мелованная. Характеризуется высоким качеством и повышенной белизной. Используется для печати дорогих каталогов.
  • Упаковочная. Главное для нее – устойчивость к внешней среде. Изготавливается из чистой древесины, так как нужна небольшая стоимость.
  • Денежная. Самый качественный вид, используется для печати денежных знаков.
  • Картон. Бумага повышенной плотности.

В России хорошо развито производство бумаги из древесины, так как наша страна богата лесами. На месте вырубленных деревьев постоянно сажают новые, это возобновляет ресурсы предприятий. В каждом городе есть пункты сбора макулатуры, которые дают дополнительное сырье бумажным мануфактурам. Теперь вы знаете, как делают бумагу, и какой это сложный процесс.

Видео по теме: Производство бумаги

Из чего делают туалетную бумагу?

Из чего делают туалетную бумагу?

    Сейчас туалетная бумага является неотъемлемым предметом гигиены, без которого многие из нас не представляют современной жизни. Посещая туалеты, пользуясь рулонами в бытовых целях, многие ли задумываются над способом получения этого санитарно-гигиенического средства? А, ведь, именно способ производства туалетной бумаги влияет не только на качество готового продукта, но и на окружающую среду. Каким образом?

3 способа производства туалетной бумаги

    Все зависит от используемого в производстве сырья. И, конечно же, от вашего выбора. Итак, из чего же все-таки изготавливают туалетную бумагу?

1. Из древесины

    Из переработанной свежей древесины, а если быть точнее, то из целлюлозы изготавливают туалетную бумагу высшего сорта. Из-за натуральной и экологически чистой основы, такой продукт отличается мягкостью, прочностью, высокой поглощающей способностью и ослепительным белоснежным цветом. Избалованные широким ассортиментом рулонов, многие из нас, невзирая на более высокую цену, отдают предпочтение именно белому сорту. Конечно, физические характеристики бумаги первичного производства всегда были лучше, чем продуктов из вторсырья, но не настолько, чтобы закрывать глаза на ежегодную вырубку порядка 10 тысяч гектаров лесного массива. И это только в России.

2. Из макулатуры

Туалетная бумага, так называемого, низкого сорта производится из утилизированных журналов, газет, книг, открыток и прочих бумажных продуктов. Полученные рулоны отличаются менее низкой прочностью, более шероховатой и грубой поверхностью, а так же характерным серым цветом, который многие покупатели сочли не красивым. Но продукты из вторсырья превосходно впитывают, хорошо растворяются и стоят в разы дешевле. Если оценивать здраво, то такое производство намного выгоднее и целесообразнее. К тому же, процесс переработки макулатуры более чистый и менее энергоемкий, чем варка целлюлозы. Такая туалетная бумага позволяет утилизировать порядка 50% макулатуры и спасти более 5 кубометров древесины.

3. Смешанное сырье

    Этот вид туалетной бумаги изготавливается из смеси вторичного (макулатуры) и первичного (древесины) сырья. Такой способ позволяет удешевить производство, и при этом получать качественный продукт, соответствующий стандартам бумаги высшего сорта. Таким образом, готовые рулоны отличаются мягким рельефом, высокой поглощающей способностью и хорошей прочностью. При таких характеристиках готовой продукции, производство позволяет утилизировать макулатуру и экономить древесину.

    Кроме того, при выборе туалетной бумаги стоит обращать внимание на состав используемых красителей и ароматизаторов. Во всем рулоне ароматизирована должна быть только втулка, а не сами листы. Цветные рисунки, как правило, наносятся с обратной стороны слоев, чтобы избегать прямого контакта с кожей.

Материал написан при помощи производителя туалетной бумаги — Фабрика бумаги

туалетная бумага, туалетная бумага производство, туалетная бумага из макулатуры

Существует два вида туалетной бумаги, различающихся по материалу изготовления. Один вид производится из макулатуры, а второй — из целлюлозы. В целом для создания бумаги нужны волокнистые материалы растительного происхождения. Данное сырье выделяют из лиственных и хвойных деревьев, из дуба, листьев и стеблей других растений. В бумажную массу могут также добавлять хлопок и некоторые синтетические волокна.

В качестве материала для производства туалетной бумаги могут быть использованы:

  • древесина ели, пихты, сосны, лиственницы;
  • древесина березы, тополя, осины, эвкалипта, бука;
  • стебли однолетних растений: кукуруза, тростник, солома злаков, бамбука.

Бумага из вторсырья изготавливается из следующих материалов:

  • хлопчатобумажное тряпье;
  • отходы хлопкового производства;
  • макулатура: бумажные обрезки, журналы, старая бумага.

В производстве бумаги помимо целлюлозы используется также древесная масса: термомеханическая, бурая, белая. Из древесной массы изготавливают газетную бумагу, картон, мундштучную и обойную бумагу. Для удешевления бумаги и увеличения ее плотности могут использовать выбеленную древесную массу. Однако присутствие древесной массы способствует ускоренному старению, поэтому такое сырье не подойдет для изготовления бумаги длительного срока службы.

Доля производства изделий из макулатуры со временем увеличивается, особенно на Западе ее все чаще используют для создания не только туалетной бумаги, но и некоторых видов печатной бумаги. Макулатура применяется для изготовления гофрированного и коробочного картона, а также упаковки.

Еще одни вид сырья — синтетические волокна. Они могут иметь органическое и минеральное происхождение. Синтетические волокна применяются при производстве специальных прочных видов бумаги, устойчивых к разрывам. Такая продукция к тому же обладает высокой химической стойкостью, светостойскостью, термостойкостью и долговечностью. Под влиянием влаги бумага не меняется в размере. К продукции из синтетических волокон и пленки относятся: тепло- и электроизоляционная бумага, упаковочные виды, картографическая продукция, некоторые виды печатной бумаги. Данный вид изделий получается не на бумагоделательной машине, а в результате процесса экструзии или путем поверхностной обработки пленки.

Если вам необходима бумага-основа или туалетная бумага оптом, то обращайтесь в компанию «Добрый моток».

Крафт-бумага. Технология производства и преимущества

Конечно, бумажную упаковку делали уже очень давно,но как и все в мире, хорошо забытое старое превращается в новинку. Так произошло и с крафт-бумагой.

Что же это за материал, и как его изготавливают? Это плотная, прочная и стойкая к механическим воздействиям бумага, изготовленная из такого сырья как хвойная целлюлоза с длинными волокнами. Сырье получается путем варки древесной щепы в сульфатах.

Сульфатный метод изготовления целлюлозы

Именно этим способом пользуются большинство компаний, изготавливающих целлюлозу.

Сначала древесину распиливают, снимают с нее кору и размалывают в специальных станках в щепу. Именно последнюю варят в большого объема котлах в смеси натриевых солей и едкого натра. В ходе варки происходит делигнификация — уменьшение прочности древесины, в результате чего она переходит в раствор — и остается целлюлоза.

Широкое распространение данного метода связано с такими факторами как низкие затраты на производство, так как некоторые реактивы, которые используется в данной технологии, можно использовать повторно. Помимо этого, в процессе выделяются побочные продукты, которые нашли применение в промышленности.

Технология позволяет перерабатывать древесину любых видов, и даже отходы, причем данный процесс занимает небольшой промежуток времени. Это заметно снижает стоимость конечного продукта.

        

Преимущества крафт-бумаги

Свое название данный вид упаковочного материала получила из немецкого понятия  kraft, которое переводится на русский в нескольких вариантах — мощь, энергия, усилие и сила. И каждое из них подходит в качестве определения основных свойств. Крафт-бумага обладает такими преимуществами как прочность, воздухопроницаемость, натуральность, высокие значения по таким показателям как сопротивление к раздиранию, излому и продавливанию, неподвластность воздействию перепада температур и отсутствию набухания под действием влаги. Также упаковка из этого материала удлиняется при разрыве, хорошо клеится, и не ее поверхности можно нанести любой рисунок.

Технология производства

Для того чтобы изготовить крафт-бумагу,  нужна специальная машина. Однослойная упаковка делается на плоскосеточном механизме. Сначала разведенная водой до жидкого состояния и отфильтрованная от мусора бумажная масса подается для отлива на длинную сетку, которая двигается. В процессе вода выходит из массы через ячейки, оставляя волокна оседать ровным слоем. Затем начинают работу прессы и валы для отжима. Они удаляют оставшуюся влагу. Окончательная сушка производится с помощью системы подогреваемых изнутри цилиндров, обтянутых тканью. Каландры разглаживают получившуюся бумагу, придавая ей одинаковую толщину. Последний этап — намотка готовой продукции на рулоны или нарезание на листы.

Типы разной крафт-бумаги различаются не только механическими характеристиками, но и цветом, фактурой поверхности и ее шероховатостью и типом покрытия, наносимого сверху.

На сегодняшний день именно данный материал является лидером среди всех упаковок. Ведь из нее можно изготовить не только мешки для сыпучих строительных материалов, но и пакеты для супермаркетов и ресторанов, конверты и другую продукцию.

Что такое крафт-бумага и особенности ее производства

Красивое и загадочное название «крафт-бумага» принадлежит привычной нам вещи – коричневой такой, очень крепкой, плотной бумаге, в которую нам заворачивают посылки на почте, а еще мы в пакете из такой бумаги можем купить муку и крупу, строительные смеси. Можно встретить ее и в некоторых магазинах, особенно в тех, которые претендуют на экологичность продукции (они из такой грубоватой бумаги делают обертки и пакеты, чтобы подчеркнуть заявленную натуральность вещей, косметики).

Но действительно ли бумага, которая выглядит так экологично, производится из натурального сырья безопасно для природы и людей? Википедия уверяет, что производится крафт из древесины методом сульфатной варки.

Под выражением «сульфатная варка» или «крафт-процесс» подразумевается получение целлюлозы из измельченной древесины посредством обработки ее горячим водным раствором, в котором содержится гидроксид и сульфид натрия. Вкратце процесс можно описать так: подготовленная древесина (щепа длинноволокнистых пород дерева) помещается в котел, куда добавляется белый щелок. После варки, полученную жидкую массу промывают, очищают и полученную жидкую целлюлозу отправляют дальше, на сгущение, отбелку, обезвоживание, прессование (для получения бумаги, картона).

Важно отметить, что в полном процессе производства целлюлозы методом сульфатной варки, получают достаточно много побочных полезных продуктов (которые перерабатываются, например, в канифоль, скипидар, сульфатное мыло, сульфатный лигнин и т.д.). Метод сульфатной варки популярен еще и тем, что требования к исходному сырью невысоки, возможно использование не только хвойных и лиственных пород деревьев, но и древесных отходов.

        

Полученная таким методом целлюлоза отличается повышенной плотностью и прочностью (от этой высокой прочности и произошло широко распространившееся название, ведь «крафт» с немецкого, это «сила»). Этот метод был предложен еще в середине 17 века, но некоторое время такой способ производства целлюлозы не имел успеха, поскольку бумага получалась характерного коричневого цвета, что сильно огорчало художников в вопросах оформления упаковки, а также вообще в способах использования полученной бумаги. Однако, с появлением способов отбеливания крафт-бумаги этот способ производства очень быстро завоевал мир. Кстати, с отбеливанием тоже не все так просто. Сравнительно недавно процесс отбелки подразумевал использование хлора и щелочи, но из-за опасности для здоровья человека уже минимум полвека используются другие способы, с применением диоксида хлора (вместо чистого хлора), бесхлорное отбеливание (может использоваться озон, кислород и т.д.).

Действительно, при высокой прочности, доступном сырье и простоте производства, упаковка из крафт-бумаги, которая полностью разлагается примерно за 2-3 года (для примера – полиэтиленовые пакеты разлагаются в 35-50 раз дольше), куда больше привлекает, чем любая другая.

Наша компания предлагает высококачественные изделия из крафт-бумаги, основной упор делая на красивые и практичные экопакеты. С нами вы можете оформить свою продукцию (парфюмерию и косметику, сувениры и подарки, прочие товары) оригинально и ярко! Возможна печать логотипов фирмы и рекламные надписи на пакетах, выполненные под заказ. Печать производится по современным технологиям и совершенно не нарушает экологичность материала.

Ждем ваших заказов в любое время!

Как делают туалетную бумагу?

Как делают туалетную бумагу?

В туалетных комнатах любой квартиры, нередко можно увидеть несколько стопок газет, журналов и прочей макулатуры. И в этом есть свой смысл, поскольку туалетная бумага изготавливается из вторсырья или иными словами – переработанной макулатуры.

Когда появилась туалетная бумага в СССР?

Производство туалетной бумаги в СССР датируется 1968 годом. Неудивительно, что сначала продукция не нашла своего покупателя и наткнулась на нулевой спрос, поскольку обычный гражданин СССР не знал, зачем это нужно, находя альтернативу в еще не переработанной макулатуре. Но вскоре после рекламных компаний и агитаций на крупных заводах, где туалетную бумагу в рулонах распространяли добровольно-принудительными методами, такой товар стал считаться дефицитным.

Виды туалетной бумаги

В настоящее время туалетную бумагу принято разделять на два сорта.

Это именно та бумага, которая получается в результате переработки макулатуры. Отличается шероховатой поверхностью, характерным для сорта серым цветов, а так же относительно низко ценой.

Полученная из высококачественной целлюлозы, в результате переработки не макулатуры, а древесины. Т.е. белая туалетная бумага – это не вторичный продукт. В результате этого, белый сорт отличается мягкой поверхностью, повышенной поглощаемостью, и, соответственно, более высокой ценой.

И если белые сорта санитарно-гигиенического назначения получают ровно таким же способом, как и все остальные сорта бумаги (за исключением нескольких пунктов). То как производят «серую» туалетную бумагу?

Производство туалетной бумаги

В первую очередь, прибывшую на завод макулатуру, очищают от грязи. Затем её мелко-мелко крошат с помощью специальной дробильной машины, при этом смешивая с водой. После дробильной машины, макулатурная масса отправляется на фильтрацию, где при помощи сита устраняются инородные включения, пропущенные на первом этапе. Полностью очищенная смесь промывается водой. Продолжительность этого процесса влияет на качество и цену, изготовленной туалетной бумаги.

Затем макулатурная смесь, смешенная с водой, отправляется на мельницу мелкого помол. Полученная масса перемешивается с водой, пока не достигнет концентрации 0.5%. Полученную массу равномерным слоем распределяют на сеточный стол для изготовления бумаги. На поверхности этого стола при помощи капроновой сетки, которая одновременно заменяет транспортировочную ленту, массу обезвоживают и отправляют под пресс.

После пресса, масса отправляется на первичную сушку, которая осуществляется в специальной центрифуге (барабане), скорость вращения которой составляет порядка 12 оборотов в минуту. При этом стальная поверхность устройства накаляется до температуры 113 градусов с помощью пара под давлением. По достижению 40% влажности, бумагу отправляют на второй этап сушки, где она проходит те же этапы, что и в первичном барабане. Достигнув необходимого уровня влажности, полученную бумагу наматывают в бобины на втулку, а специальная машина распределяет ее на рулоны.

 

Статья подготовлена производителем бумажных полотенец и туалетной бумаги — FabricaBumagi

Как производится бумага?

Как производится бумага?

Бумага изготавливается в два этапа:

  1. Волокна целлюлозы извлекаются из различных источников и превращаются в целлюлозу.
  2. Мякоть смешивается с водой и помещается в бумагоделательную машину, где ее сплющивают, сушат и разрезают на листы и рулоны.

Откуда берется целлюлоза?

Продукция лесного хозяйства

Большая часть бумаги производится из продуктов лесного хозяйства, обычно деревьев.Самые распространенные деревья, из которых делают бумагу:

  • Ель
  • Сосна
  • Ель
  • Лиственница
  • Болиголов
  • Эвкалипт
  • Осина
  • Береза ​​

В большинстве случаев лучшие части этих деревьев используются для строительства, а менее желательные части используются для производства целлюлозы.

Хлопок и другие натуральные волокна

В некоторых случаях используются натуральные волокна, такие как хлопок, поскольку его волокна очень прочные.Это делает его отличным выбором для документов, которые, возможно, потребуется заархивировать. Эта сила в сочетании с уникальным ощущением — вот почему хлопковая бумага популярна для изготовления фирменных бланков и других корпоративных канцелярских товаров.

Вторичное волокно

Многие виды бумаги содержат переработанное содержимое различных типов. К ним относятся:

  • Бытовые отходы (бумажные отходы от процессов производства бумаги и печати)
  • Post Consumer Waste (отходы бумаги, которые уже коснулись потребителя, например, переработанная газета)
  • Опилки

Как производится бумажная масса?

Хотя многие волокна были упомянуты выше, продукты лесного хозяйства (бревна деревьев) являются источником большей части волокна в бумажной массе.Есть три основных компонента, которые необходимо разделить, чтобы получить целлюлозу.

Кора защищает волокна бревна, которые скрепляются лигнином. Цель состоит в том, чтобы извлечь волокна, и это достигается с помощью химического или механического процесса.

Все бумажные фабрики работают немного по-разному, поэтому имейте в виду, что это обобщения

Что такое механическая целлюлоза?

Поскольку большая часть бумаги начинается с бревен, имеется значительное количество коры.Кора плохо подходит для изготовления бумаги, поэтому первым шагом в процессе механической варки целлюлозы является удаление коры с бревен. Этот излишек материала становится источником энергии биомассы, помогая обеспечить работу бумажной фабрики.

В большинстве процессов бревна измельчаются с помощью гигантской машины, содержащей вращающийся диск и неподвижную стальную пластину. Обычно для облегчения этого процесса используются тепло и химические вещества.

Из-за «грубой силы» механической варки целлюлозы создаются как целые, так и частичные волокна. Кроме того, с бумаги не удаляется лигнин. Это придает бумаге серо-желтый цвет.

Бумага, изготовленная из древесной массы, также известна как бумага из древесной массы.

В процессе механического варки целлюлозы используется значительно больше энергии, чем вырабатывается энергией биомассы, вырабатываемой корой. Однако преимущество состоит в том, что количество отходов очень мало, так как почти 95% сырья может быть преобразовано в целлюлозу.

Бумага, изготовленная из механической массы, также известна как «бумага из древесных волокон» и обычно очень рентабельна.Примером такого типа бумаги является газетная бумага.

Что такое химическая целлюлоза?

Подобно механической целлюлозе, процесс начинается с целых бревен. Эти бревна разрезаются на небольшие куски древесины, примерно от 1/2 до 1 дюйма в длину и от 1/4 до 1/2 дюйма в толщину. Это делается с помощью крупногабаритной версии измельчителей древесины, которые используют ландшафтные компании.

Древесная щепа помещается в гигантскую машину, которая комбинирует их с действительно горячей водой и химикатами. Это помогает удалить воздушные карманы, и стружка будет легче распадаться на волокна.

Затем древесную стружку и химическую смесь перемещают в скороварку. Древесная щепа проводит около двух часов при температуре около 350 градусов по Фаренгейту. Сочетание пара, химикатов и давления приводит к расслоению стружки. При этом остаются древесные волокна и жидкость, называемая «черный щелок».

На следующем этапе удаляется черный щелок. Оставшееся волокно очищается различными способами и иногда отбеливается для обеспечения чистоты.

Большая часть отходов процесса — это черный щелок, но эти объекты обычно работают в системе «замкнутого цикла».Неорганические вещества (химические вещества) восстанавливаются и повторно используются для изготовления следующей партии бумаги, а оставшаяся часть жидкости (естественная биомасса) преобразуется в энергию для работы завода. В большинстве случаев вырабатывается больше энергии, чем необходимо, поэтому это создает экологически чистый источник энергии для местных сообществ.

Бумага, изготовленная из химической целлюлозы, обычно более яркая, гладкая и более качественная, чем ее аналоги, полученные механическим способом.

Как работает бумагоделательная машина?

Бумагоделательные машины состоят из 4 основных секций.Это:

  • Мокрый конец
  • Секция мокрого пресса
  • Сушильная секция
  • Каландровая секция

Основная цель — брать влажные волокна, сжимать их, сушить, а затем делать гладкими.

Вот более подробная информация о каждом из этих шагов:

Мокрый конец

Пульпа смешивается с водой, а также с дополнительными наполнителями и добавками, а затем перекачивается на ленту. Этот пояс обычно сделан из сетки, которая побуждает все волокна двигаться в одном направлении.Как и дерево, бумага имеет направление волокон. Расположение волокон на этой ленте определяет «направление волокон» бумаги.

Эта секция бумагоделательной машины имеет по крайней мере один ролик, который проталкивает волокна на ленту, чтобы гарантировать, что волокна бумаги идут в правильном направлении.

Секция мокрого пресса

В «Секции мокрого пресса» пульпа перемещается с сетчатой ​​ленты на войлочную ленту. Если раньше фетр был шерстяным, то в наши дни синтетика более обычна.Пульпа движется через ряд роликов высокого давления, предназначенных для проталкивания жидкости в войлок.

Во время вращения войлок проходит через собственную сушильную станцию ​​для удаления влаги.

Сушильная секция

Когда целлюлоза попадает в «сушильную секцию», она начинает принимать форму бумаги. Эта часть машины переплетает бумажное полотно через ряд нагретых валков. В этой части машины также используются войлочные ремни, которые направляют влагу в бумагу.

Раздел календаря

Последняя часть машины называется «Календарный раздел». В нем используются ролики, установленные напротив друг друга, чтобы оказывать давление на бумагу и создавать гладкую поверхность. Чем больше этих валиков, тем более гладкой будет бумага.

Как бумажные фабрики делают бумагу глянцевой?

Есть несколько способов сделать бумагу глянцевой. К ним относятся суперкаландрирование и покрытия. Суперкалендарь используется для придания блеска менее дорогой бумаге, изготовленной из механической целлюлозы, в то время как покрытия используются для придания яркости и блеска более качественной бумаге.

Как покрывается мелованная бумага?

Китайская глина, а также синтетические материалы часто добавляют в бумагу, чтобы сделать ее глянцевой. Это делается между участком «мокрого пресса» и участком «сушки».

Не все покрытия придают блеск. Покрытия также позволяют использовать бумагу в различных производственных процессах, противостоять влаге и многим другим сценариям.

Что такое суперкаландрированная бумага?

Последняя секция бумагоделательной машины — «Каландровая секция».«Здесь бумага проходит через серию роликов, которые сдавливают бумагу, чтобы сделать ее действительно плоской. Что делает бумагу« суперкаландрированной », так это серия хромированных роликов, которые вращаются быстрее, чем движется бумага. Если вы можете подумать об этих роликах как шины на машине, а бумага как дорога, то ролики «выгорают» на бумаге.

Надеюсь, вам понравилось узнавать, как делают бумагу. Если вам понравилась эта статья, вы также можете прочитать другие наши информативные статьи о бумаге:

Или, если вы хотите поговорить с нашей профессиональной группой экспертов о том, какая бумага лучше всего подходит для вашего следующего проекта печати, нажмите кнопку «Поговорить с экспертом» ниже.

Как производится бумага · Комиссия по продуктам Idaho Forests

От бревна до целлюлозы

Большая часть бумаги, производимой в Айдахо, производится из «отходов» — частей деревьев от лесозаготовок и лесопильных работ, из которых нельзя делать пиломатериалы. После уборки деревья вырезают на бревна и отправляют на мельницу. На заводе окорочный станок удаляет кору с каждого бревна. Бревно нарезают на доски разного размера. Оставшаяся древесина затем превращается в щепу размером с кукурузные хлопья (хотя в молоке не так вкусно!).

Древесная щепа затем помещается в варочные котлы для целлюлозы, где она разбивается паром и химическими веществами в вязкий пудинг из целлюлозных волокон и других компонентов древесины. В другом процессе удаляются химикаты, древесные смолы и древесный лигнин (своего рода натуральный клей для древесины). Волокна целлюлозы много раз очищаются и просеиваются, чтобы из них можно было сделать бумагу. Некоторые производители бумаги вместо этого используют механический процесс варки целлюлозы, при котором древесная щепа буквально «превращается в целлюлозу».”

От целлюлозы к бумаге

Бумажная масса (из древесной стружки, переработанной бумаги или того и другого) подается в бумагоделательную машину. Насос распыляет тонкий слой жидкой бумажной массы на движущееся проволочное сито. Этот экран может иметь ширину до 20 футов и двигаться со скоростью 60 миль в час. Это быстрая бумага!

По мере того как целлюлозная масса уносится сеткой, вода из нее удаляется, и волокна целлюлозы связываются вместе, образуя бумагу. Пока бумага еще влажная, она проходит через ряд нагретых валков, которые прижимают ее и сушат.Затем бумага наматывается в огромные рулоны, разрезается на различные размеры и превращается в бумажные изделия.

От бумаги к бумаге

Переработка бумаги помогает добиться максимальной отдачи от каждого дерева, которое мы используем. и помогает предотвратить засорение бумагой наших свалок. Каждый раз, когда бумага перерабатывается, волокна целлюлозы становятся короче, пока в конечном итоге бумага не перестанет держаться. Вот почему большая часть «переработанной» бумаги содержит некоторое количество новых бумажных волокон, смешанных со старыми.

Хотите делать бумагу дома?

Загрузите план урока Project Learning Tree о том, как делать бумагу.

Если вы житель Айдахо, вы можете одолжить набор для изготовления бумаги в Комиссии по лесным товарам штата Айдахо. Он включает экраны, целлюлозу, инструкции и вспомогательные ресурсы. Вы предоставите собственный блендер, посуду и полотенца. Ваша единственная стоимость — возврат почтовых отправлений. Электронная почта [email protected].

Посмотрите эти видеоролики о производстве целлюлозы, картона и бумажных изделий в компании Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо.

Целлюлоза

Посмотрите, как Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо, превращает древесную стружку и опилки в целлюлозу, основной ингредиент, используемый для изготовления многих бумажных изделий, которые мы все используем каждый день.Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Картон

Картон — это материал, используемый для изготовления сложенных картонных коробок, упаковки для жидкостей, бумажных стаканчиков и тарелок, а также бумаги для печати. Он должен быть прочным, однородным и чистым. В этом видео показан процесс превращения целлюлозы в продукты, которые мы используем каждый день. Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Бумага тканевая

Большинство людей знают, что бумажные изделия производятся из деревьев.В этом видео показаны технологии, оборудование и сила людей, которые Clearwater Paper использует для превращения древесной массы в бумажные полотенца, салфетки для лица, салфетки и салфетки для ванной. Это быстрый, безопасный, эффективный и отлаженный процесс. Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Фильм «Производители бумаги» рассказывает историю современной бумажной промышленности глазами рабочих, которые выращивают устойчивые леса, применяют технологии, которые лелеют и защищают их на долгие годы, а также помогают создавать экологически чистые продукты на основе природы — все в одна из старейших природных отраслей Америки.

Ссылки

Узнайте больше о лесах Айдахо здесь.

Узнайте больше о продуктах из лесов Айдахо здесь.

Узнайте об экологических преимуществах лесной продукции здесь.

Узнайте о вакансиях и работе в лесной промышленности здесь.

Как делают бумагу

Откройте для себя процесс изготовления бумаги с APRIL

Бумага — важная часть нашей повседневной жизни.Мы используем его для общения, общения и развлечения друг с другом. Но как на самом деле делается бумага? Как превратить дерево в листы бумаги для наших нужд?

Мы сажаем более 150 миллионов деревьев на наших плантациях каждый год, прежде чем они будут доставлены на наши фабрики для превращения в бумагу. Производство бумаги фактически включает в себя различные процессы, позволяющие превратить деревянное бревно в нашу повседневную бумажную продукцию. Однако есть три ключевых шага в процессе изготовления бумаги.

Варка

Производство бумаги

Чистовая

Варка

Шаг 1

Окорка и измельчение

Для ускорения процесса варки бревна окоряются.Со бревен необходимо удалить кору, поскольку ее нельзя использовать в бумажном производстве. Используемая вода фильтруется на месте и повторно используется для других бревен, сокращая потери воды. Вместе с другими побочными продуктами производственного процесса они используются для выработки электроэнергии для питания заводов и близлежащих городов. Затем окоренные бревна измельчают на мелкие кусочки перед тем, как пройти процесс, называемый химической варкой целлюлозы.

Шаг 2

Химическая и механическая варка целлюлозы

Этот процесс расщепляет химическое вещество, называемое лигнином, и в результате получается целлюлоза! Мякоть похожа на более толстую, менее изысканную версию бумаги.

Шаг 3

Очистка

После образования сеток, просеивания и сушки целлюлозу можно использовать для изготовления больших объемов товарной полиграфической продукции, такой как газетная и журнальная бумага. Но чтобы превратить ее в бумагу, нужно немного доработать ее.

Производство бумаги

Шаг 4

Головной ящик

Целлюлозу перекачивают в большую бумагоделательную машину, которая почти в четыре раза превышает длину бассейна олимпийских размеров и высотой с трехэтажное здание.Начиная с первой секции, называемой напорным ящиком, масса пульпы впрыскивается через горизонтальную щель над движущейся проволочной сеткой для удаления излишков воды.

Шаг 6

Пресс-служба

Двигаясь со скоростью почти 90 километров в час, тонкие маты подаются в прессовую секцию, где отжимается до 50% воды, до 90% воды в этом производственном процессе также используется повторно.

Шаг 5

Участок провода

Здесь волокна начинают расширяться и принимать форму тонкого листа, таким образом давая название этой части процесса — формирование листа.

Шаг 7

Сушка

Затем все начинает нагреваться, когда листы сушатся при температуре выше ста градусов Цельсия в чугунных цилиндрах. Но путь к бумаге высшего качества на этом не заканчивается.

Чистовая

Шаг 8

Преобразование

Пленка химикатов наносится на поверхность высушенной бумаги для улучшения свойств бумаги перед намоткой на большие катушки шириной 8,5 метров. Но, конечно же, большинство наших принтеров не могут печатать на бумаге таких размеров, поэтому гигантские катушки приходится разрезать на более мелкие части.

Шаг 9

Отделка и упаковка

Эти меньшие листы бумаги затем подвергаются дальнейшей обработке, после чего их оборачивают и упаковывают в нашу знакомую упаковку PaperOne ™, затем складывают в картонные коробки и отправляют по всему миру, доставляют к вашему порогу, готовые стать стартовой площадкой вашего следующего шедевра.

Как производится бумага? — Объясни, что материал

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 9 марта 2021 г.

Если бы вы не были приклеены к своему экран компьютера прямо сейчас, возможно, вы читаете это статья на бумаге из книги; около 2000 лет до появление всемирной паутины, практически вся письменная информация распространялся в печатном виде. Идея получения информации от испачканные чернилами листы бумаги начинают немного казаться старомодно, но это не значит, что мы откажемся от бумаги в ближайшее время. Люди предсказывали прибытие «безбумажное общество» на протяжении десятилетий и до сих пор кажется не ближе; если что угодно, сейчас мы используем больше бумаги, чем когда-либо прежде, и не только для печать. Огромное количество бумаги и карт по-прежнему используется для производства продукции. упаковка, полотенца и подгузники, а также в различных строительных материалы. Наверное, не будет преувеличением сказать, что бумага — это любимый в мире материал.Разберемся подробнее и что это такое и как это сделано!

Фото: Даже в век компьютеров мы все еще используем огромное количество бумаги. Этот фото можно было сделать вчера; на самом деле он был снят в 1943 году на огромном Southland Paper Mills недалеко от Лафкина, штат Техас, и демонстрирует газетную бумагу (бумагу для печати газет), изготовленную из древесной массы с использованием крафт-процесса. фото Джон Вашон для Управление военной информации, любезно предоставлено Библиотека Конгресса США.

Что такое бумага?

Бумага — это высушенный прессованный мат из растительных волокон — ни больше ни меньше.Это немного как одежда, на которой можно писать. Нет, правда! Одежда сделана путем плетения пряжи, такой как хлопок и шерсть из натуральных волокна. Бумага больше похожа на ткань, которую мы называем войлоком, сделанная без этап ткачества путем прессования целлюлозных волокон, извлеченных из растения и деревья, чтобы они срастались и сливались, образуя прочный, прочный, но еще очень гибкий коврик.

Как производится бумага?

Большая часть бумажной массы производится из деревьев (в основном из быстрорастущих вечнозеленых хвойных пород), хотя она также могут быть изготовлены из бамбука, хлопка, конопли, джута и многих других другое растительное сырье.Гладкая бумага, используемая для журналов или упаковки часто добавляют такие материалы, как китайская глина, поэтому они печатают более красочная, глянцевая поверхность.

Фото: Бумагу можно изготавливать из самых разных материалов. 1) Срубленные деревья для изготовления бумаги. Хотя можно использовать много разных пород деревьев, твердые породы составляют основную массу волокон в бумаге. в то время как волокна хвойных пород используются больше для прочности. 2) Стога сена, ожидающие превращения в низкосортный бумага в провинции Хэбэй, Китай.Китай и США являются ведущими производителями бумаги в мире, каждый из которых производит около 80 миллионов тонн бумаги в год. Фото Саймона Цуо любезно предоставлено Министерством энергетики США / NREL (Министерство энергетики США / Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии).

Вот основная идея: вы берете растение и разбиваете его собирается высвободить волокна и смешать его с водой, чтобы получить влажный суспензия волокон, называемая пульпой (или массой). Затем распространите растереть на проволочной сетке так, чтобы волокна срастались и склеивались, сжимали воду прочь, высуши мякоть, и у тебя есть бумага!

Бумагу действительно легко сделать вручную (попробуйте сами), но люди используют ее так много, что сейчас сделано гигантскими машинами.Какой бы метод не использовался, есть по сути, два этапа: подготовка мякоти и последующее ее формирование и сушка в готовые листы или рулоны.

Диаграмма: Вторичная бумага (зеленая линия) теперь заменила древесную массу (коричневая линия) в качестве основного источника сырья. В Европе (ЕС плюс Норвегия и Швейцария) около 72 процентов бумаги было переработано в 2019 году по сравнению с 40 процентами в 1991 году. Даже в этом случае для производства бумаги по-прежнему потребляется очень большое количество древесины: примерно 154 миллиона кубических метров древесины. ежегодно используются европейской бумажной промышленностью (28 процентов древесины твердых пород и 72 процента древесины хвойных пород), но только около 40 миллионов кубических метров из них (менее трети) попадает на бумажные фабрики в качестве пригодной для использования целлюлозы.График основан на статистике Ключевая статистика: Европейская целлюлозно-бумажная промышленность, 2019 г., Конфедерация европейской бумажной промышленности (CEPI), 2020 г.

Производство бумаги вручную

Сырье растений помещается в большой сосуд, наполненный водой и буквально взбитые до состояния кашицы, чтобы образовалась густая суспензия волокон, называемая полуфабрикаты. Он формируется в листы бумаги с использованием очень базовый каркас состоит из двух частей: металлической сетки, называемой формой, которая сидит внутри деревянного каркаса, известного как декель (немного похожий на фоторамка).Форму и декель погружают в полуфабрикат. и осторожно взбалтывают так, чтобы сверху образовался ровный слой, при этом большая часть вода (и часть мякоти) просачиваются. Тогда декель вынимается из формы и мокрый мат бумаги кладется на лист войлока. Этот процесс повторяется, чтобы сделать несколько чередующихся листы бумаги и войлока, которые затем помещаются в винтовой пресс и сжатие под огромным давлением, чтобы раздавить практически вся оставшаяся вода. После этого листы бумаги вынимаются и вешаются сушиться.


Фото. Посмотрите внимательно почти на любую обычную бумагу, и вы увидите, насколько волокнистая. это! Фотография справа — это крупный план того, что слева. Это может выглядеть как куча сложенных пушистые банные полотенца, но на самом деле это листы бумаги! Это 100% переработанная бумага Evolve производства M-real.

Машинное производство бумаги

Хотя некоторые дорогие бумаги по-прежнему изготавливаются вручную, большинство из них тиражируется. быстро, эффективно и автоматически на гигантских машинах.Мякоть подготовлена для бумагоделательных машин механически или химически. В механический метод (обычно используемый для изготовления бумаги более низких сортов) — это называется древесным способом, потому что целлюлоза Первоначально был сделан с использованием огромных камней для измельчения бревен. В настоящее время мякоть приготовленные гигантскими машинами, которые режут, стирают, нарезают, взбивают и смешивают дерево, тряпки или другое сырье превращаются в сырую массу волокон. В химический метод, известный как процесс Крафт (от Немецкое слово, означающее «сила», потому что из него получается прочная бумага), растительные материалы кипятят в сильных щелочах, таких как сульфид натрия или гидроксид натрия для производства волокон.С этой точки зрения, загрузочные материалы (поверхностные покрытия, такие как глины), красители (для изготовления цветная бумага) и размеры (для усиления и водонепроницаемости, а также для предотвращения краски от растекания) можно добавить в смесь, чтобы изменить свойства готовой бумаги (иногда добавляются позже).

Фото: Маленькая бумагоделательная машина начала 20 века. фото любезно предоставлено коллекцией фотографий Национального института стандартов и технологий (NIST).

После того, как мякоть подготовлена, она превращается в бумагу с помощью огромной вальцовой машины.Самый известный тип бумагоделательной машины называется Fourdrinier. машина (названа в честь двух английских братьев, которые изобрели ее в начало XIX века), хотя есть альтернативы (в том числе цилиндрическая машина, разработанная через несколько лет Джоном Дикинсоном). Влажная пульпа поступает в машину из желоба, называемого напорным ящиком на один конец и распределен по движущейся конвейерной ленте с проволочной сеткой. В ремень встряхивают, всасывают и продувают, чтобы удалить воду с мата волокна, прежде чем водяной знак, текстура или другая отделка впрессовываются в это с помощью узорчатого валика, называемого денди роллом.Бумага затем прессуют дальше и полностью сушат, снова и снова обвивая ряд роликов, прежде чем получить окончательный, очень плавное прессование большими тяжелыми стальными роликами, называемыми каландрами. Готовая бумага выходит в виде полотен (очень большие листы) или рулонов (для печать таких вещей, как газеты и журналы). Самый большой Машины Fourdrinier производят бумагу со скоростью более 60 км / ч (40 миль в час)!

Как производится бумага? Пошаговое руководство по процессу изготовления бумаги

Узнайте, как делают бумагу.Прочтите пошаговое руководство по нашему процессу производства бумаги из вторичного волокна, в том числе по сушке бумаги, процессу наматывания бумаги и подготовке целлюлозы. Вы также можете посмотреть наше видео ниже.

Шаг 1: Наш процесс целлюлозно-бумажной промышленности

Бумага для вторичной переработки смешивается с обработанной водой, а затем перемешивается в гигантском чане из нержавеющей стали, называемом измельчителем, для получения суспензии волокон. Загрязнения удаляются с помощью серии сеток, чтобы гарантировать, что мы производим только высококачественную бумагу, которая может быть использована для производства высококачественной упаковки.

Целлюлозно-бумажный процесс важен для сокращения отходов. Целлюлоза — это побочный продукт производства бумаги, и наш процесс дает высококачественные результаты без ущерба для окружающей среды.

Шаг 2: Разбавление бумажных волокон

Наши бумагоделательные машины удаляют воду из раствора волокна. В начале процесса изготовления бумаги раствор состоит примерно из 1% волокна и 99% воды. Разбавление бумажных волокон таким образом позволяет нам получать тонкую однородную бумагу.

Шаг 3: Секция провода

В мокрой части бумагоделательной машины находится напорный ящик, который распределяет равномерную струю водянистой массы.

Жидкость падает на проволоку или формовочную ткань. Под проволокой фольга (сокращенно от судов на подводных крыльях) удаляет воду и улучшает однородность волокон, обеспечивая сплетение волокон в плотный мат.

Проволока проходит над всасывающими ящиками, которые откачивают воду, оставляя мягкий мат из целлюлозы, который образует бумажный лист, также известный как бумажное полотно.К настоящему времени проволока прошла 30-40 метров. За пару секунд содержание воды упало до 75-80%, и полотно потеряло свой влажный блеск.

Шаг 4: Пресс-секция

Следующий этап удаления воды состоит в пропускании бумажного полотна через ряд прижимных роликов, которые выжимают воду из целлюлозного мата. Это давление также сжимает волокна, так что они переплетаются, образуя плотный гладкий лист. На этом этапе содержание воды снизилось до 45-55%.

Шаг 5: Как сушат нашу бумагу

Теперь бумажное полотно перемещается через замкнутое пространство, содержащее несколько сушильных цилиндров с паровым нагревом.Их нагревают до 130 ° C с помощью пара, чтобы бумага стала сухой на 80–85%.

Теперь на бумагу наносится влажный клеящий раствор, чтобы добавить на поверхность тонкий слой крахмала. Крахмал способствует жесткости и склеиванию волокон внутри листа бумаги.

После нанесения проклейки бумага проходит через другой набор нагретых сушильных цилиндров. В целом бумажное полотно может пройти 400 метров через сухой конец. При этом он теряет примерно 93% воды.

Шаг 6: Обработка бумаги

Чтобы придать картону гладкую и глянцевую поверхность и оптимизировать его для печати, бумага проходит через набор гладких роликов, которые могут быть жесткими или мягкими, которые прижимают бумагу, создавая гладкую поверхность на поверхности бумаги.

Шаг 7: Контроль качества в реальном времени

Производство высококачественной бумаги зависит от чрезвычайно точного контроля над переменными в производственном процессе. Теперь лист бумаги проверяется автоматическим измерительным устройством, которое обнаруживает дефекты.

Шаг 8: Намотка бумаги

После прохождения 500-метрового пути бумага выходит из бумагоделательной машины и автоматически наматывается на гигантскую катушку, которая может весить 60 тонн и иметь длину более семи метров.

Джамбо-барабан поднимается краном к ближайшей намоточной машине, где бумага разматывается и разрезается на меньшие рулоны по заказу клиента, а затем маркируется для отправки.

Шаг 9: Тестирование бумаги

Образцы тарного картона регулярно отправляются в наши лаборатории контроля качества, чтобы гарантировать высочайшее качество нашей бумаги.

Приверженность качеству изготовления бумаги

Мы гордимся тем, что производим высококачественную бумагу с использованием передовых инновационных решений. Наш процесс изготовления бумаги занимает центральное место в этом процессе. Узнайте о нашей приверженности качеству и о том, как мы идем впереди, ниже.

Как делают бумагу из дерева — Удаление дерева



Вы когда-нибудь открывали книгу, чтобы почитать, и задавались вопросом, как сделана бумага, на которой она напечатана? Посмотрите прямо сейчас в своей комнате и посмотрите, сколько вещей сделано из бумаги: ваши учебники, тетради, открытка, которую вы подарили на день рождения, и даже обои на стенах — все это бумажные изделия.

Мы используем бумагу каждый день для стольких вещей, что даже не думаем о мире без нее. Нам доставляют газету, в которой рассказывается о том, что происходит в мире. Салфетки, бумажные полотенца и даже туалетная бумага необходимы в нашей повседневной жизни. В классе мы пишем на бумаге для решения математических задач или делаем отчет по книге. Мы полагаемся на бумагу в повседневной жизни.

По мнению многих историков, бумага была изобретена в Китае около 105 г. до н. Э. Чиновник Императорского двора во времена династии Хань использовал шелковицу, рыболовные сети, тряпки и отходы конопли для создания листа бумаги.Со временем процесс эволюционировал, чтобы использовать современные методы, разработанные в 19 веке в Европе с машиной, которая производила непрерывный рулон бумаги, а не только отдельные листы. Этот новый процесс положил конец 2000-летнему производству бумаги из тряпок. Это также было началом производства газетной бумаги. Сегодняшняя бумага производится в основном из двух разных продуктов: бревен балансовой древесины и переработанных материалов из бумаги.

Выбор правильного вида дерева для изготовления бумаги

Различные виды деревьев дают бумагу разной текстуры.Мягкие породы дерева, такие как сосна, имеют более длинные волокна и придают бумаге большую прочность. Волокна твердых пород короче, но лучше подходят для печати и письма.

Есть компании, которые заходят в места, называемые «управляемые лесные угодья», чтобы вырубать деревья для производства бумаги и других изделий из дерева. Этот процесс называется ведением журнала. В зависимости от лесозаготовительной компании и пожеланий владельца регистрируемой собственности используются разные процессы. Некоторые лесозаготовки выполняются сплошной вырубкой, что означает, что все деревья вырубаются в определенной области, очищая эту область.Остальные рубки ведутся выборочно, вырубая только определенные деревья. Этот процесс может нанести вред оставленным деревьям, если он не будет выполнен должным образом. Оставшиеся деревья могут быть повреждены оборудованием или просто из-за потери дерева вокруг него.

Процесс изготовления бумаги

Чтобы сделать бумагу из деревьев, необработанную древесину нужно превратить в целлюлозу. Эта целлюлоза состоит из древесных волокон и смешанных друг с другом химикатов. Их можно обрабатывать механически или химически. При механической варке целлюлозы машины измельчают древесную щепу в целлюлозу.В этом процессе волокна измельчаются сильнее, поэтому получаемая бумага не такая прочная. Эта бумага обычно используется для газетной бумаги и телефонных справочников.

Второй и наиболее часто используемый метод — это химическая варка целлюлозы. Химическое измельчение позволяет получить более прочную бумагу, поскольку этот метод удаляет большую часть натурального клеевидного вещества из целлюлозы.

Мякоть содержит много жидкости, которую необходимо удалить, чтобы сделать бумагу. Этот процесс мало чем отличается от процесса, использовавшегося древними китайцами почти 2000 лет назад.Пульпа распыляется на сита с большой сеткой. Это создает слой целлюлозы, который затем проходит несколько процессов для удаления воды и сушится, превращаясь в бумагу. Влажную бумагу снимают с сетчатого экрана, а затем несколько раз сжимают с помощью серии прессов, чтобы выдавить воду. После того, как с бумаги удалено около 50 процентов воды, ее нагревают для сушки до содержания воды от 5 до 8 процентов. На этом этапе бумага может пройти обработку для создания различных текстур.Затем его наматывают на катушку. Эти катушки с бумагой настолько велики, что для их перемещения приходится использовать большие краны.

Бумага из других волокон

Большая часть бумаги производится из древесной массы; однако есть и другие материалы, из которых можно сделать бумагу. Бумагу можно делать из хлопка, льна, травы, соломы, сахарного тростника или даже из свеклы. Длина волокон в растении будет определять вид бумаги, которую можно сделать из этого конкретного волокна.

Одна вещь, которую мы используем каждый день, которая сделана не из бумаги, а из хлопковых волокон, — это бумага, на которой печатаются наши деньги.Бумажные деньги изготавливаются из особой смеси хлопковых и льняных волокон. Эта смесь позволяет людям, которые работают с деньгами каждый день, например кассирам в банках, легче определить, настоящие деньги или фальшивые. Эта смесь также затрудняет попытки людей нелегально напечатать свои собственные деньги. Этот процесс называется подделкой.

Изготовление бумаги в домашних условиях

Используя подходящие материалы, вы можете сделать свою собственную бумагу. Эту бумагу можно использовать для поделок по особым случаям, таким как дни рождения и праздники.Попросите маму или папу помочь вам собрать материалы и создать свои собственные листы бумаги. Вы даже можете добавить лепестки цветов и разные цвета, чтобы создать свою собственную бумагу.

Сохраняя наши ресурсы

Чтобы вырастить еще одно дерево до зрелости, чтобы сделать больше бумаги, может потребоваться много лет, поэтому важно, чтобы мы сохранили как можно больше, перерабатывая бумагу, и чтобы инженеры разработали планы по максимально эффективной вырубке леса. Многие из бумажных продуктов, которые мы используем сегодня, сделаны из переработанной бумаги.

Бумага теряет свою клеевидную массу каждый раз, когда она проходит через процесс изготовления бумаги, поэтому при производстве бумаги необходимо добавлять новую древесную массу. Эта масса может быть получена из недавно спиленных деревьев или из использованной бумаги, которая обрабатывается для повторного захвата. мякоть.

Как производится бумага? — Урок для детей — Видео и стенограмма урока

Бумага, сделанная из деревьев

Процесс изготовления бумаги начинается с леса. Бульдозер, как правило, позволяет вырубать деревья быстро и в большом количестве.Можно использовать все виды деревьев, в том числе березу, бук и эвкалипт. Для изготовления бумаги часто используются хвойные деревья, так как у них длинные волокна, которые делают бумагу более прочной. Волокна из дерева называются целлюлоза .

После вырубки деревья отправляются на фабрику для обработки. Они проходят через большую машину, которая удаляет кору и превращает деревья в щепу. Затем щепа проходит через машины под названием варочные котлы . Подобно тому, как ваш желудок переваривает или расщепляет пищу, эти варочные котлы расщепляют древесину на мягкую смесь целлюлозы и других частей древесины.Целлюлоза отделяется от других частей, очищается, смешивается с водой и превращается в пастообразное вещество, известное как пульпа .

Когда у нас есть целлюлоза, мы готовы делать бумагу! В мякоть добавляют отбеливатель и другие ингредиенты, чтобы она стала белой и крепкой. Эта пульпа помещается в специальную машину, которая распределяет очень тонкий слой пульпы по движущемуся экрану. Вода выдавливается по мере движения сита, а затем пульпа прессуется и сушится роликами в бумагу.

Консервация и переработка

Поскольку бумага изготавливается из деревьев, важно избегать расточительства. В конце концов, чем больше бумаги используют люди, тем больше деревьев нужно вырубить, что плохо, потому что деревья предоставляют людям и природе очень важные ресурсы. Итак, в следующий раз, когда вы перевернете лист бумаги в блокноте, не забудьте использовать как лицевую, так и обратную сторону страницы.

Переработка — еще один важный инструмент сохранения деревьев на Земле. Вместо того, чтобы выбрасывать бумагу в мусор, обязательно отправьте ее на переработку.Затем его можно отправить на завод по переработке и переработать в бумагу многоразового использования, используемую в других бумажных изделиях.

Краткое содержание урока

Чтобы сделать бумагу, вырубают деревья. Волокна из дерева называются целлюлоза . Для изготовления бумаги часто используются хвойные деревья, так как у них длинные волокна, которые делают бумагу более прочной.