Виды и характеристики съемной опалубки: как сделать и установить?

Опалубочная система, или опалубка — специально собранная форма для отлива ЖБ конструкций и бетона. По принципу эксплуатации она бывает:

• съемной — демонтируются после застывания бетонной смеси (после набора не менее 50% прочности). Предполагает неоднократное применение — 3-9 раз. Если речь идет о промышленных опалубочных системах, то они используются десятки раз, а то и сотни. Производятся из прочных, долговечных и устойчивых к износу материалов;

• несъемной — опалубочная система не демонтируется. Она становится частью фундамента или иной ЖБ конструкции. Комплектующие конструкции производятся из экструдированного пенополистирола (пенопласт). Изготавливают готовые блоки различных типоразмеров, которые крепятся между собой посредством шпилек или специальных замков. Преимущество несъемной системы — она выступает в качестве дополнительного слоя утеплителя, а также выполняет функцию гидро- и звукоизолянта.

И съемная, и несъемная опалубка широко применяются в монолитном строительстве. Но все-таки большей популярностью и практичностью пользуется демонтируемый вид конструкций. Его используют при организации фундамента, перегородок и несущих элементов здания, перекрытий. Система состоит из щитов различных типоразмеров, упоров, распорок, соединительных и прочих элементов. Расчет размеров и выбор материалов производства комплектующих опалубки зависит от сферы ее применения. Система должна быть прочной и недеформируемой под нагрузкой, которую оказывает на составляющие опалубки жидкая бетонная смесь. Этими характеристиками должны обладать все виды формирующих конструкций.

Заказать изготовление съемной опалубки в Москве можно у нас в компании. Мы производим расчет системы, выбор материалов и определяет типоразмер щитов, учитывая проектные данные, назначение ЖБ конструкции и прочие данные. Качество и доступная цена гарантированы.

Какими качествами должна обладать съемная опалубка?

Промышленная или быстросъемная опалубка должна обладать не только повышенными характеристиками прочности, но и быть упругой. Эти качества позволяют щитам и соединительным узлам конструкции противостоять создаваемому бетонной смесью давлению на них без деформаций. Последний факт обеспечивает эффективную и качественную фиксацию формы ЖБ или бетонного элемента здания, что в свою очередь исключит появление разрушений в ходе эксплуатации объекта.

Помимо этого съемная опалубка для фундамента или стен должна отвечать и ряду других требований:

• быть простой в монтаже и демонтаже;
• надежности крепежных, упорных и соединительных элементов — они тоже испытывают нагрузки от жидкого бетона, ветра, массы самой системы;
• высокому качеству комплектующих — им придется противостоять погодным, механическим и атмосферным нагрузкам, влаге, перепадам температур и пр.;
• щиты должны иметь очень ровную поверхность по всему периметру, поскольку именно она формирует будущий элемент здания;
• щиты должны быть гладкими по всему периметру, что облегчит демонтаж (отрыв) опалубки от поверхностей бетонного или ЖБ объекта здания.

Из каких материалов выполняют съемную опалубку?

Самый популярный материал для съемной опалубки — металл. Используются стальные (1-2 мм толщина листа) и алюминиевые конструкции. Стоимость и вес первых выше, чем стоимость и вес вторых, но зато характеристики прочности и многократности использования у стальной опалубки значительно лучше. Поэтому в промышленных условиях используют сталь, а для частного домостроение разумнее выбирать алюминиевый вариант.

В ходе монолитного строительства разборная опалубка для фундамента нередко выполняется из древесины хвойных или лиственных пород. Этот вид системы в 9 из 10 случаев выбирают при частном домостроении. Древесина — прочный и не деформируемый материал, он отлично переносит погодные и механические нагрузки. Но главное стоит значительно ниже, чем металл. Сборка деревянной опалубочной системы будет немногим сложнее, поскольку монтаж придется выполнять не из готовых щитов, а из отдельных досок, толщину которых необходимо рассчитать в соответствии с проектными документами.

Также можно использовать и другие материалы для сборки съемной опалубки:

• подручные изделия — листы с гладкой поверхностью шифера или ДСП, профлисты. Опалубочная система получается дешевой, но крайне сложной в сборке и установке, непредсказуема при демонтаже;
• синтетические пластики — инновационная технология организации съемной опалубочной системы. Позволяют создавать сложные или криволинейные ЖБ или бетонные элементы здания.

Расчет и монтаж разъемной опалубки

Поскольку в частном домостроении чаще используются деревянные опалубочные системы, на их примере проведем расчет материала и расскажем, как выполнить монтаж съемной опалубки своими руками. Применяемый стройматериал выпускается досками 7-30 -сантиметровой ширины и длиной до 6 м. Для организации опалубки подойдут только древесный материал толщиной 2,5-2,7 см.

Чтобы рассчитать количество материала, необходимо периметр закладываемого основания на длину доски, а высоту будущей бетонной конструкции на ее ширину. Теперь умножаем полученные данные. Полученное в результате умножения число — требуемый объем стройматериала для организации опалубки. К этим данным необходимо прибавить распорки и упоры для усиления опалубочной конструкции. В их качестве обычно выступают бруски размером 40 мм×40 мм, которые устанавливают друг от друга на расстоянии не более 1,5 м.

Быстрый монтаж съемной опалубки проводят так:

• рытье траншеи — требуется ровное и уплотненное дно;
• засыпка дна гравийно-песчаной подушкой;
• вбить маркировочные колья (внутри траншеи) по углам и в точках схождения стен;
• стянуть их веревкой;
• изготовить щиты из досок;
• установить щиты по маркировочной веревке;
• соединение щитов планками или брусьями;
• изготовить подпорки и с шагом 50-65 см упереть в щит и в землю.

Процесс выбора материала, расчета опалубки и ее установки — сложный и очень ответственный. От правильности его выполнения зависит надежность и безопасность сооружения. Поэтому этот процесс разумнее доверить профессионалам нашей компании.

Съемная опалубка — Построй свой дом

 

Если вы предполагаете проводить работы, связанные заливкой бетона, то вопрос какую опалубку применять будет очень актуальным. Прежде всего это связано с затратами на строительство. Вот о том, какая бывает съемная опалубка и какую опалубку использовать на строительстве частного дома мы и поговорим в этой статье.

 

Съемная опалубка для строительства дома

 

Использование опалубки позволяет создавать надежные бетонные конструкции и значительно сокращать сроки проведения строительства. Еще несколько лет назад была очень популярна несъемная одноразовая опалубка. Она выполняла роль своеобразного каркаса для бетона, который оставался в строительном материале. Сегодня же технология применения опалубки значительно усовершенствовалась. На данный момент конструкцию щитов не вносят в сами бетонные элементы. И в этом есть несколько основных преимуществ.

 

Во-первых, благодаря съемной системе материалы опалубки можно использовать многократно. Не нужно изготавливать опалубочные составляющие для каждого предмета строительства. Такой шаг призван значительно сократить затраты строительных компаний, а следовательно, и затраты частных застройщиков.

 

Во-вторых, съемная опалубка не вмешивается в саму конструкцию бетона. Положительно ли это сказывается на его технических характеристиках? Несомненно, бетонный состав производится без расчета на посторонние тела. Если таковые в нем появляются, то высок риск возникновения трещин. Их наличия нельзя допустить, особенно на ответственных конструкциях.

 

В-третьих, съемная опалубка позволяет значительно быстрее возводить каркас здания. Инженерам нет необходимости учитывать возможные проблемы с качеством бетона из-за оказавшейся внутри опалубки, так как их попросту нет. Достаточно оградить конструкцию, залить ее раствором, а затем снять, как только тот затвердеет. Строители заливают бетонные элементы при помощи такой технологии за считанные дни.

 

Еще одним преимуществом станет большой выбор планировок и типов конструкций. Разборные многоразовые системы состоят из множества деталей. Их можно соответствующим образом комбинировать, составлять и переставлять. Большое разнообразие комбинаций позволило сделать современное строительство столь интересным и необычным.

 

И наконец, съемная опалубка сдается в аренду на время строительства. Этот вариант самый дешевый. Не надо после строительства думать куда ее девать.

 

Виды опалубок

 

Типы конструкций съемных опалубок могут различаться по предназначению и применению — для стен, для перекрытий потолков и фундамента, для отливки колонн при монолитном строительстве, для отдельных железобетонных элементов. На практике, строители особо выделяют так называемые инвентарные, модульные опалубки фабричного производства. Это быстросъемная съемная опалубка из металла, отличающаяся высокой точностью совместимости элементов, надежностью, высоким числом циклов применения. Такая опалубка используется, в многоэтажном монолитном строительстве.

 

Стеновая съемная опалубка

 

Стеновая съемная опалубка, предназначенная для вертикальных поверхностей, отлично подходит не только для работ на строительной площадке, но и для менее масштабных задач. Например, к этим задачам относится строительство бетонных ограждений и заборов.

 

Для сооружения стен, ограждений и других необычных конструкций без прямых и перпендикулярных линий требуется скользящая опалубка. Она позволяет воплотить практически любые архитекторские задумки и идеи. Ломанные бетонные конструкции, волновые изделие и другие элементы зданий и сооружений очень легко возводятся при помощи соответствующих перемещающихся щитов.

 

Съемная опалубка для фундамента

 

В отдельную категорию иногда выделяется опалубка для фундамента. Особое внимание к ней объясняется тем, что ее элементы участвуют в крайне ответственных задачах строительства. Также иногда к отдельной категории относят опалубки, которые используются при создании круглых и закругленных конструкций. Их поворот и форма регулируются уже на месте строительства.

 

Материалы для производства опалубки

 

Опалубку можно сделать из подручных материалов. Тут подойдут любые предметы с плоской поверхностью, начиная от листов шифера или ДСП, заканчивая профилированным листом. Одним словом все, из чего можно сделать палубу без щелей. Главным плюсом такой технологии является низкая цена. Недостатки здесь также очевидны — невысокое качество, сложность установки.

 

Деревянная съемная опалубка

 

Самый популярный сегодня, повсеместно и постоянно используемый материал для сооружения съемной опалубки — дерево. В качестве материала для щитов подходят тонкие широкие доски, толстая фанера. Это простой, не дорогой в обработке материал. Опалубку для ленточного фундамента из обрезной доски приходится сооружать даже при строительстве дачного домика. Главным преимуществом дерева является его цена, причем сортность древесины не имеет значения, подойдут самые дешевые виды. К минусам материала можно отнести относительно низкую оборачиваемость опалубки (по ГОСТ до 30 раз), хотя на практике, аккуратные строители используют деревянные щиты опалубок многие годы.

 

Металлическая съемная опалубка

 

В качестве материала для съемной опалубки, можно применить металлические листы. Это дорогой тип опалубки для многократного применения и в основном используется для создания однотипных элементов конструкции здания. Большое преимущество металла — пластичность. Стальным листам можно придать округлую форму и отливать, например, колонны.

 

Съемная опалубка из синтетических пластиков

 

Все большее распространение получают современные технологии монолитного строительства, в которых с успехом используют съемные опалубки из синтетических пластиков. Так, для сооружения сложных, криволинейных конструкций применяют пневматические (надуваемые) опалубки. В частном жилом строительстве используют пенополистирол — материал, известный ранее как пенопласт.

 

Съемная опалубка достаточно дорогое удовольствие и в частном домостроении применяется редко. Но если вы собираетесь строить монолитный дом, эта статья будет для вас полезной. В следующей статье я расскажу об основных элементах лестниц.

 

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Съемная опалубка и ее характеристики: разновидности и применение

В различных областях строительства широко применяется съемная опалубка. Обеспечивая возможность создания каркаса для заливки бетонных и железобетонных изделий, съемная опалубка удобна в использовании и практична.

Что вы узнаете

Изучим, что же собой представляет данный вид опалубки и какие виды ее существуют. Ведь та информация позволит грамотно подойти к выбору варианта опалубки для собственного строительства.

Что собой представляет съемная опалубка

В общем понимании опалубкой является конструкция разборного либо несъемного типа. Она создает форму нужного объема для заливки и изготовления бетонных и железобетонных элементов. В строительстве монолитного типа опалубкой пользуются на всех стадиях. Для возведения стен и основания потолка, стен и колонн опалубка будет необходима.

Однако строения из дерева и кирпича также требуют обустройства фундамента. А он обычно заливается с применением съемной опалубки.

Особенности конструкции

Опалубка съемная может быть изготовлена из разных материалов.

Основные элементы даже различающихся конструкций рассматриваемого типа сходны:

• щиты, или палуба. Именно они могут изготавливаться из разнообразных материалов;
• различной конструкции распорки;
• опоясывающий каркас.

В зависимости от того, для чего именно будет использоваться, выбирается определенный вариант такой конструкции. Ведь для постройки стен или фундамента будет удобен определенный вид опалубки. Даже для ремонта «подгулявшего» фундамента уже готового строения может быть использована опалубка…

Быстросъемные варианты опалубки

В строительстве можно встретить быстросъемные опалубки. Их общее название – инвентарные модельные, имеющие заводское производство. Они изготавливаются из металла, имеют высокой точностью для совместимости отельных элементов. Важными достоинствами быстросъемных вариантов опалубки считаются следующие их качества:

• применение различных материалов для изготовления;
• быстрая установки и последующий демонтажа;
• точность конструкции.

Заводское производство обеспечивает стандартные размеры такой опалубки. А также отсутствие дефектов в конечном сооружении. Чаще производится аренда опалубки фундамента съемная. Такое решение наиболее удобно и выгодно.

Съемная опалубка: материалы для изготовления

Выбор строительных материалов, которые применяются для обустройства съемной опалубки, велик. Это важное достоинство рассматриваемого вида конструкции.

Используются как бюджетные, так и достаточно дорогостоящие, но имеющие высокое качество конечного результата, материалы. Интересно, что опалубка из подручных материалов может использоваться даже при создании грядок. Прочитать об этом можно в следующей статье.

Подручные материалы

Практически всё, что имеет ровную поверхность и не создает в конструкции щелей, может стать основной для съемной опалубки. Это листы ДСП и шифер, профилированный лист. Плюсом такого варианта можно назвать доступность стоимости используемых подручных материалов.

Однако есть и минусы:

• недостаточная качество конечного результата;
• сложность установки.

Выбирается такой вариант материалов для создания опалубки тогда, когда не требуется высокого качества конструкции. А также при серьезном ограничении бюджета.

Съемная опалубка из дерева

Именно дерево является одним из наиболее часто использующихся материалов при возведении бетонных и железобетонных конструкций. Благодаря возможности его простой и быстрой обработки деревянным деталям опалубки легко придать нужную форму.

Древесина проста в монтаже и снятии.

Важно, что сортность дерева не имеет значения. Главное условие – ровность досок или деревянных щитов, их достаточная длина и прочность. К примеру, при постройке бытовки своими руками для создания опалубки использовались не строганные доски…

Металлические листы

Такой материал, как металл, обладает высоким показателем износоустойчивости. Благодаря своим качествам металлические листы справляются с задачей длительного использования без потери качества конечного результата.

Пластичность металлических листов позволяет создавать необычные и нестандартные изделия из бетона и железобетона. Придание им округлой формы дает возможность отливать, к примеру, колонны в процессе монолитного строительства.

Синтетические пластики

Современные технологии позволили применять прочные синтетические пластики. Их качества позволяют сооружать криволинейные конструкции. Длительность срока использования пластиковых съемных опалубок также длительна, используются они в течение многих лет без потери качества.

Интересны виды надуваемых (или правильнее пневматических) опалубок. Благодаря им создаются сложные неправильной формы многогранные конструкции. Материалом для них является пенополистирол (по-простому пенопласт).

Возможность изготовления опалубки из пенополистирола в сжатые сроки (за пару часов) дает возможность начинать заливу конструкций быстро.

Представляя собой форму для заливки бетона, съемная опалубка должна выдержать механическое воздействие.

Потому любой вариант такой конструкции должен быть собран грамотно, с учетом характеристик взятых материалов.

Автор статьи: Иванова Елена

Написание статей на самые разные тематики, касающиеся дома, строительства, садоводства и обустройства доставляет мне удовольствие, ведь это позволяют приобретать всё новые знания и навыки. Буду рада поделиться с читателями полезной информацией, приму конструктивную критику и дополнения, которые позволят предоставлять максимально развернутую и полную информацию, полезную для каждого!

Съемная опалубка и особенности ее применения

В различных областях строительства гражданского, а также промышленного назначения широко применяется съемная опалубка. Такая конструкция, как опалубка в общем смысле представляет собой вариант разборного либо несъемного типа, которая создает форму нужного объема для заливки и изготовления бетонных и железобетонных элементов. В строительстве монолитного типа опалубка используется на всех стадиях: и при создании фундамента, и в процессе возведения стен, и для монтажа перекрытий потолков. Однако строения из кирпича и дерева также требуют использования опалубки при создании фундамента.

Смотреть: Каталог опалубки.

Особенности конструкции

Различия в вариантах опалубки съемного типа состоят в виде применяемых материалов для их изготовления. Основные элементы сходны:

• щиты, или палуба, которые могут изготавливаться из разнообразных материалов;
• различной конструкции распорки;
• опоясывающий каркас.

Разновидности рассматриваемого типа опалубки имеют ряд различий в соответствии с областью применения: возведения стен, заливки фундамента, установки перекрытий потолочных, создании колонн в случае монолитного строительства, а также для изготовления железобетонных элементов.

Быстросъемные варианты опалубки

Наиболее часто на практике применяются быстросъемные опалубки. Их общее название – инвентарные модельные, имеющие фабричное производство. Они изготавливаются из металла, имеют высокой точностью для совместимости отельных элементов. Это обеспечивает возведение элементов с четкими размерами без изъянов.

Важными достоинствами быстросъемных видов опалубки следует считать следующие их характеристики:

• возможность применения различных материалов для создания;
• быстрота установки и демонтажа;
• точность конструкции, что гарантирует строительство с высокими показателями качества.

Заводское производство обеспечивает стандартные размеры такой опалубки. А также отсутствие дефектов в конечном сооружении.

Материалы для изготовления

Выбор строительных материалов, которые применяются для обустройства съемной опалубки, велик. Это большое достоинство данного вида конструкции.

Могут быть использованы как вполне бюджетные, так и достаточно дорогостоящие, но имеющие высокое качество конечного результата, материалы. Рассмотрим, какие из них можно отнести к бюджетным, а какие – к более дорогим.

Читать: Материалы для производства опалубки.

Подручные материалы

Практически всё, что имеет ровную поверхность и не создает в конструкции щелей, может стать основной для съемной опалубки. Это листы ДСП и шифер, профилированный лист. Плюсом такого варианта можно назвать доступность стоимости используемых подручных материалов.

Однако есть и минусы:

• недостаточная качество конечного результата;
• сложность установки.

Выбирается такой вариант материалов для создания опалубки тогда, когда не требуется высокого качества конструкции. А также при серьезном ограничении бюджета.

Дерево как материал для съемной опалубки

Именно дерево является одним из наиболее часто использующихся материалов при возведении бетонных и железобетонных конструкций. Благодаря возможности его простой и быстрой обработки деревянным деталям опалубки легко придать нужную форму. Древесина проста в монтаже и снятии.

Важно, что сортность дерева не имеет значения. Главное условие – ровность досок или деревянных щитов, их достаточная длина и прочность. Минусом можно считать короткий срок службы такой опалубки: согласно ГОСТу, количество раз использования деревянной опалубки составляет до 30 раз. Однако на практике аккуратные строители при бережном отношении к материалу применяют деревянную опалубку длительное время.

Металлические листы

Такой материал, как металл, обладает высоким показателем износоустойчивости. Благодаря своим качествам металлические листы справляются с задачей длительного использования без потери качества конечного результата.

Пластичность металлических листов позволяет создавать необычные и нестандартные изделия из бетона и железобетона. Придание им округлой формы дает возможность отливать, к примеру, колонны в процессе монолитного строительства.

Синтетические пластики

Современные технологии позволили применять прочные синтетические пластики. Их качества позволяют сооружать криволинейные конструкции. Длительность срока использования пластиковых съемных опалубок также длительна, используются они в течение многих лет без потери качества.

Интересны варианты надуваемых (пневматических) опалубок: с их помощью создаются сложные многогранные конструкции. Самым часто используемым материалом для изготовления таких опалубок является пенополистирол (или пенопласт).

Возможность сборки опалубки из пенополистирола в короткие сроки (буквально за несколько часов) дает возможность приступать к заливке конструкций максимально быстро.

Представляя собой форму для заливки бетона, съемная опалубка должна выдержать достаточное механическое воздействие, чтобы получить конструкцию нужной идеальной формы. Потому любой вариант такой опалубки должен собираться грамотно, с учетом особенностей применяемых материалов.

Читать: Применение несъемной опалубки.

МОДОСТР — Мелкощитовая опалубка ДОЙЛIД

Опалубка ДОЙЛIД системы МОДОСТР — это новая лёгкая мелкощитовая опалубка, представляющая собой усовершенствованную модель популярной опалубки МОДОСТР-КОМБИ. Щиты состоят из металлического каркаса и фанерной палубы. Универсальная опалубка ДОЙЛIД предназначена для опалубливания монолитных конструкций фундаментов, стен и колонн.

Благодаря лёгкости щитов опалубку можно монтировать вручную без применения крана. Опалубка включает следующие элементы: щиты опалубки, внутренние и наружные углы, шарнирные углы, замки, элементы крепежа, регулируемые подкосы, может включать рабочие подмости для бетонирования.

Мелкощитовая опалубка ДОЙЛIД для коттеджного строительства (фундамент, стены и колонны)

 

Назначение

Мелкощитовая опалубка DОЙЛID системы МОДОСТР предназначена для ручного монтажа без применения крана на строительной площадке.

Опалубка DОЙЛID может применяться для опалубливания монолитных конструкций фундаментов, стен и колонн. В системе имеются щиты высотой 1500 мм и 1200 мм.

 

 

Преимущества мелкощитовой опалубки

• Лёгкость

  максимальная масса элемента не превышает 40 кг

• Модульность

  широкая гамма щитов шириной от 200 до 900 мм позволяет легко опалубить монолитную конструкцию любых размеров

• Ручной монтаж

  монтаж опалубки можно выполнять без использования подъёмного крана

• Простое соединение щитов

  соединение щитов по горизонтали и их наращивание по вертикали производится с использованием быстросъёмных замков

• Качество лицевой поверхности

  палуба щитов изготовлена из высококачественной ламинированной берёзовой фанеры

• Прочность

  допустимое давление бетонной смесина собранную опалубку – 40 кПа (4.0 тc/м²)

 

Технические параметры мелкощитовой опалубки ДОЙЛІД

Наименование параметра	Значение
Допустимое давление бетонной смеси на собранную опалубку	40 кПа (4.0 тc/м2)
Допустимый прогиб опалубки при максимальном давлении бетонной смеси	в соответствии с DIN 18202 (строка 6), EN 13670, СТБ 1110 (не более 1/400 пролёта)
Габаритные размеры щитов: — высота — ширина — толщина	1200 и 1500 мм 200; 300; 400; 450; 500; 600; 700; 750 и 900 мм 80 мм
Материал: — каркасы щитов — подкосы, подмости — крепёжные элементы (гайки, замки) — тяжи — палуба щитов	— Конструкционная сталь с полимерным покрытием — Конструкционная сталь с полимерным покрытием — Литые с цинковым покрытием — Винтовая арматура Ø15 мм из высокопрочной стали — Водостойкая ламинированная берёзовая фанера RIGA FORM толщиной 12 мм
Допустимая продольная нагрузка на винтовой тяж	85 кН (8.5 тс)
Оборачиваемость опалубки: — стального каркаса и стальных деталей — фанерной палубы (RIGA FORM)	200-250 циклов 80-100 циклов

Каталог элементов мелкощитовой опалубки ДОЙЛІД

Мелкощитовая опалубка ДОЙЛІД системы МОДОСТР — это:

• Незначительный вес элементов, обеспечивающий удобство транспортировки, лёгкость монтажа и демонтажа
• Снижение трудозатрат и экономия рабочего времени
• Удобство распалубки с применением специальных распалубочных элементов
• Совместимость со стандартными подкосами системы МОДОСТР

• Возможность установки на щиты рабочих подмостей для бетонирования
• Быстрое и точное соединение элементов в систему
• Надёжность и прочность элементов опалубки
• Высокое качество поверхности бетона
• Длительный срок службы
• Возможность изготовления щитов и комплектующих специальных размеров

 

Мелкощитовая опалубка ДОЙЛIД (фото)

 

Скачать информацию и технические параметры опалубки ДОЙЛІД системы МОДОСТР
(версия 23.06.2015)

Профессиональная Опалубка — ЭКОДОМ 99

Профессиональная опалубка для фундаментов и домов — незаменимый помощник в качественном строительстве.

Профессиональная Опалубка

Как мы писали ранее, назначение опалубки – придать отливаемой бетонной конструкции определенную форму. В бюджетном строительстве загородных домов зачастую опалубки делают из подручных материалов: обрезных досок, фанеры и брусков, сколачивая их в щиты. Профессиональное же строительство ведется с помощью многоразовой быстросборной опалубки.

Искать минусы профессиональной опалубки не совсем правильно. Речь скорее идет о человеческом факторе, а именно: знания, навыки, опыт работы с опалубкой, здравый смысл, профессиональные умения и ответственность при выборе материалов, комплектующих, а также в грамотном выполнении необходимых расчетов. В большинстве случаев именно он мешает или помогает строителям развиваться и выполнять все более сложные и ответственные строения.

Профессиональная строительная опалубка – это целая система, включающая щиты или рамы с готовыми крепежными отверстиями, металлические стяжки, защитные трубки, крепеж, упоры и другие элементы. Щиты опалубки делаются из влагостойкой ламинированной фанеры, металла и при аккуратном обращении выдерживают до 80-100 циклов работы. Рамы, в которые вставляются щиты, служат дольше – до 300 циклов, изготавливаются из стали или алюминиевого сплава.

Основными преимуществами профессиональной сборной опалубки можно назвать:

• Прочность и надежность опалубочных конструкций. Самодельные щиты и стойки из пиломатериала часто ломаются, их стенки разрывает или поднимает заливаемым бетоном, что ведет к дополнительным расходам.
• Высокая точность будущих железобетонных элементов. Высокая точность позволяет выполнять толщины бетонных стен и перекрытий небольших размеров, а это ведет к экономии расхода бетона и Точные размеры достигаются благодаря надежной системе крепления щитов, регулируемым винтовым стойкам, стяжкам и т.д.
• Низкое влагопоглощение элементами опалубки. Благодаря ламинированной или металлической поверхности щитов, вода, входящая в состав бетонной смеси, и требуемая для полноценного набора прочности (гидратация цемента) не уходит сквозь щели, не пропитывает доски, не впитывается в грунт и т.д., Ведь тем самым нарушается процесс полноценного твердения бетона.
• Быстрый монтаж. Конструкция быстросъемной опалубки подразумевает удобные и надежные винтовые крепления, позволяющие за короткий промежуток времени собрать «форму» для достаточно объемной конструкции. Это позволяет в короткие сроки выполнить заливку фудаментов и объемных монолитных конструкций и тем самым прогнозировать сроки строительства.

Современные опалубочные системы являются универсальными, они пригодны для возведения горизонтальных, вертикальных, наклонных элементов сооружений разного назначения. Конфигурация щитов стеновой опалубки может быть изменена в зависимости от решаемых задач.

Основные виды опалубки

Различают три основных типа опалубочных систем. Это опалубка, используемая при устройстве фундаментов, при возведении стен и при строительстве монолитных перекрытий.

Опалубка для фундамента является необходимым элементом технологического процесса строительства. Не рекомендуется производить заливку ленточных фундаментов непосредственно в траншею. Экономия на опалубке неизбежно приведет к перерасходу бетона, а сама поверхность фундамента будет неровной, бугристой из-за далеко неидеальной формы стен траншеи.

Как следствие, возрастают боковые силы сцепления грунта и фундамента, и в холодное время года появляется большой риск повреждения конструкции из-за воздействия касательных сил, возникающих при «морозном пучении».

Такие побочные эффекты характерны как для глубоко, так и для мелко заложенных фундаментов. Добавим к этому потерю жидкости, необходимую для полноценного застывания бетона, и убедимся в необходимости использования опалубки для создания прочных надежных фундаментов.

Опалубка стен по конструкции ничем не отличается от фундаментной, так как предназначена для бетонирования вертикальных конструкций. Отдельной разновидностью является опалубка для колонн, часто применяемая при возведении монолитно-каркасных зданий.

Опалубка перекрытий требует устройства настила из бруса или двутавра, который поддерживается снизу объемными или телескопическими стойками, а сверху накрывается щитами. Ровная поверхность настила обеспечивается путем регулировки высоты стоек, а для обеспечения прочности конструкции необходима вязка арматурного каркаса внутри опалубочной системы.

Съемная стеновая опалубка формируется из универсальных модулей и комплектуется щитами, стойками, изготавливаемыми в соответствии с действующими регламентами и стандартами. Точное следование нормативной документации при изготовлении комплектующих позволяет создавать полностью взаимозаменяемые и адаптируемые элементы. В зависимости от стоящих задач, опалубка может применяться как для стен, так и для фундаментов.

Опалубка для стен поставляется в комплекте, в который включены, кроме щитов, подкосы, консольные навесные подмости, клиновые замки, служащие крепежом между щитами, винтовые стяжки. Профессиональная стеновая палуба рассчитана на большие нагрузки, оказываемые бетонным раствором.

Существуют также узкоспециализированные виды опалубки. Например, скользящая опалубка, которая предназначена для строительства пустотелых объектов, а также специальные формы для изготовления железобетонных конструкций и изделий.

Универсальная система опалубки позволит ее использовать при строительстве зданий практически любой архитектуры — с ее помощью можно будет создавать как прямолинейные, так и угловые, а также закругленные поверхности, не привлекая дополнительно опалубочные системы других типов. При подборе универсальной опалубки следует обратить внимание не только на ее конструкционные возможности, но и на допустимые способы монтажа — в идеальном варианте ее монтаж должен производиться как в ручную, так и при помощи подъемной техники. Не менее важно учитывать возможность взаимозаменяемости и простоты ремонта основных элементов опалубки.

Ознакомиться с примером сборки стеновой опалубки вы можете их нашего видео

По окончании строительства объекта требуется произвести полную чистку и восстановление геометрии элементов опалубки, что позволит вернуть им исходные рабочие характеристики. Самостоятельно эти работы чаще всего выполнить невозможно — чистка и восстановление проходят на специальном оборудовании в условиях цеха. В ходе таких работ также проводится ремонт и замена изношенных элементов опалубки — поскольку при ее создании используются различные материалы, то степень их рабочего износа также неодинакова. Особенно быстро приходит в негодность внешнее покрытие опалубочных щитов — его проще и дешевле восстанавливать, чем приобретать новые щиты.

Особенности расчета опалубки

Расчет необходимого количества опалубочных конструкций – задача, требующая профессионального подхода. Универсального «рецепта» в этом деле не существует, поскольку каждый объект необходимо рассматривать в индивидуальном порядке. Количество и тип опалубочных конструкций определяются особенностями проекта, имеющимся бюджетом и сроками строительства.

Прежде всего, нужно рассчитать количество опалубки, необходимое для одного цикла работ. Это можно сделать, зная площадь, которая заливается единовременно. Она, в свою очередь, определяется производительностью труда. Количество единовременно заливаемого бетона зависит от ежедневной выработки строительной бригады. Этот вопрос решается индивидуально: какая-то бригада может успеть больше, а какая-то – меньше. Оценивая необходимое количество опалубки, важно правильно подобрать толщину фанерного листа, которая напрямую зависит от нагрузки, создаваемой залитым бетоном.

Исходя из несущей нагрузки, определяется не только толщина фанеры, но и количество стоек. В зависимости от производителя и конструкции, каждая стойка способна выдержать давление 1800-3000 кг. При расчетах используются такие параметры, как общая площадь поверхности перекрытия и удельный вес бетона. Как правило, на каждый квадратный метр применяется не менее одной стойки.

Отдельно рассчитывается опалубка для углов и колонн. Для формирования этих элементов, как правило, используются линейные щиты обычных размеров. Колонны формируются при помощи четырех щитов стандартной высотой 3 м и шириной 0,3-1,2 м. Такая же технология применяется при бетонировании наружных углов, а вот внутренние могут формироваться с применением специальной Г-образной опалубки. Ширина каждой стороны такой конструкции может варьироваться: 0,3 м, 0,35 м, 0,4 м, и далее – с шагом в 50 мм. Высота щитов при этом остается стандартной.

Вопрос о том, какое количество опалубки необходимо для строительства, вполне закономерно возникает сразу же после завершения разработки проекта монолитной конструкции. Обычно решение этой проблемы берут на себя инженерные и сметные службы компаний подрядчика, т/к расчет необходимого количества опалубочных систем требует определенной квалификации. Как правило, эти вычисления производятся при помощи специального программного обеспечения, эффективно воспользоваться которым может только специалист, знающий все тонкости строительного дела. Любая, даже самая незначительная, ошибка в расчетах может повлечь за собой серьезные материальные потери.

Основные виды опалубки по конструкции

Степень разборки – один из наиважнейших параметров, согласно которому классифицируются виды опалубки. В целом, выделить можно несколько основных категорий – несъемные и съемные (сборно-разборные) конструкции. Выбирать тот или иной вариант необходимо, учитывая тип и назначение объекта, степень ответственности сооружения, финансовые возможности, сроки строительства.

Особенности несъемной опалубки

Единая опалубочная конструкция, в дальнейшем дополняемая теплоизоляционными материалами и подвергающаяся заливке бетоном. Позволяет создавать надежную монолитную стену с определенными характеристиками.

Популярные «несъемные» виды опалубки стен, участвующие в формообразовании и составляющие внутренний каркас строительной конструкции, следующие:

• Панельная. Жесткие панели, которые соединены с армпанелями;
• Модельная. Опалубочный модуль, напоминающий деталь конструктора.

Варианты сборно-разборной опалубки

Основные виды съемной опалубки, предназначенной для многократного использования, таковы:

• Крупно- или мелкощитовая. Такой опалубке не потребуется дополнение иными конструкциями. Отличный выбор для бетонирования протяженных перекрытий и стен, например, тоннельных;
• Блок-форма. Пространственные блоки, позволяющие формировать небольшие вертикальные и горизонтальные конструкции. Такие виды опалубки перекрытий могут быть настраиваемыми раздвижными или жесткими неразъемными;
• Пневматическая. Рассматривая основные виды опалубки, нельзя не рассказать о гибкой армированной оболочке. В конструкции присутствует тканевая основа и полимерная пленка. Опалубка накачивается воздухом, покрывается смазкой и бетонируется;
• Горизонтально-перемещаемая. Позволяет формировать различные конструкции, протяженные горизонтально. Разновидностью является туннельная опалубка, которая используется для создания одной поперечной и нескольких продольных стен с перекрытием поверху. Для того, чтобы получить туннель, соединяются полутоннели. Для скрепления используют быстросъемные замки. Отличный выбор в случаях, когда необходимо возвести постройку с фасадными панелями, внутренними монолитными перекрытиями и стенами.

Прежде, чем купить ту или иную опалубку, необходимо определиться с материалом ее производства. Это также один из ключевых параметров, по которому классифицируют строительные конструкции. При выборе необходимо отталкиваться от предназначения изделий.

Быстроразъемная гайка 20.0 | Система туннелей DokaCC | Опалубка туннелей | Несущие системы

Согласие на использование файлов cookie и передачу данных в Соединенные Штаты Америки

Мы запрашиваем ваше согласие

1) на использование файлов cookie

2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie

Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения.Это помогает нам обеспечить оптимальную работу нашего веб-сайта, в частности

• для постоянного улучшения функциональности нашего сайта,
• , чтобы облегчить использование Интернет-магазина Doka, или
• для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя на определенных платформах.

См. Наше Заявление о конфиденциальности данных для получения дополнительной информации о наших файлах cookie.Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки

Некоторые из наших партнеров являются юридическими лицами, учрежденными в Соединенных Штатах Америки. Мы передаем ваши личные данные этим партнерам в Соединенных Штатах Америки вручную или через интерфейс.

Сообщаем вам, что постановление от 16 июля 2020 года (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Schrems II») признает недействительным ЕС — U.S. Решение Privacy Shield, разрешившее передачу личных данных в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают адекватного уровня защиты данных.

Для вас, как пользователя, риск того, что передача персональных данных организации, учрежденной в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что к вашим данным будет предоставлен доступ властям США для целей мониторинга и наблюдения, и что в значительной степени у вас нет эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в отношении таких действий властей США.

Персональные данные, которые мы передаем в Соединенные Штаты Америки, — это, в частности, IP-адреса (адреса интернет-протокола).

Мы сотрудничаем через различные приложения со следующими получателями:

• Facebook LLC
• Google LLC
• MaxMind Inc.
• Корпорация Майкрософт
• Monotype Imaging Holdings Inc.
• ООО «Ракетная Наука Групп»
• Sketchfab Inc.
• The Trade Desk, Inc.
• ООО «Вимео»
• YouTube LLC

Нам требуется ваше явное согласие на отправку ваших личных данных этим поставщикам.

Вы можете в любой момент отозвать свое согласие, перейдя в настройки файлов cookie на веб-сайте.

Согласны ли вы на использование файлов cookie и передачу ваших личных данных в Соединенные Штаты Америки?

Китайская быстросъемная опалубка для стальных перекрытий для бетонных конструкций Производители, поставщики, фабрики — прейскурант и предложение

С позитивным и прогрессивным отношением к интересам клиентов наша компания постоянно улучшает качество нашей продукции для удовлетворения потребностей клиентов и уделяет особое внимание безопасности , надежность, экологические требования и инновации пластиковой опалубки, деревянных балок для крыши, пустотелых листов полипропилена для строительства.Мы придаем большое значение качественному образованию и обучению сотрудников и требуем, чтобы каждый был предан своей работе и двигался вперед. Мы постоянно стремимся к повышению конкурентоспособности предприятий и созданию отраслевых преимуществ.

Правила техники безопасности при снятии опалубки бетонных перекрытий

Как снять опалубку из полипропилена и когда пора это делать, следуйте нашим рекомендациям

Проверьте информацию о прочности бетона по результатам испытаний, спецификациям и строительным чертежам.Стандартные навыки испытаний ASTM, предназначенные для испытания материалов для определения прочности бетона на сжатие. бетон набрал достаточную прочность в результате испытаний.

, за исключением тех, которые используются для плит на опалубках и скользящих формах, пожалуйста, не удаляйте формы и опоры. Если рабочий определяет, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдержать его вес и приложенные нагрузки.

Вам лучше прочитать всю техническую информацию вашего контракта, в которой описаны процедуры и способы снятия опалубки из полипропилена.

Толщина (мм)	Длина * Ширина (мм)	Вес (кг)
12	1220 * 2440	22-23
15	1220 * 2440	26-27
16	1220 * 2440	28-29
28-29
4	1220 * 2440	32-33

Наша корпорация, позитивно и прогрессивно относясь к желаниям клиентов, постоянно улучшает качество нашей продукции, чтобы удовлетворить желания потребителей, и уделяет особое внимание безопасности , надежность, экологические требования и инновации быстросъемной опалубки стальных перекрытий для бетонных конструкций.Таким образом, мы делаем упор на производство продукции самого высокого качества. Теперь мы профессионально поставляем клиентам наши основные продукты. Наш бизнес — это не только «покупать» и «продавать», но и уделять больше внимания большему.

Быстросъемное приспособление для основного корпуса в опалубке для бетонной заливки

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к оборудованию и принадлежностям для бетонирования и, в частности, к корпусу композитного сердечника для размещения анкерного элемента в сборном бетонном элементе в таком способ, которым открытая концевая часть анкерного элемента располагается внутри дугообразной выемки бетонного элемента.

2. Описание предшествующего уровня техники

Известно использование утопленных «анкеров с потерей прочности» для работы с тяжелыми сборными железобетонными элементами. Углубленное расположение анкерных элементов имеет то преимущество, что устраняет необходимость в операции разрезания анкерного элемента после того, как бетонный элемент был поднят на предусмотренное место в строительной конструкции.

Подъемное приспособление, которое имеет такой утопленный анкерный элемент, раскрыто в патенте США No.№ 3,883,170. Подъемный ремень включает в себя подъемную скобу в форме тора с поперечной прорезью и дугообразный стопорный болт, проходящий через прорезь и взаимодействующий с открытой проушиной анкерного элемента, вставленного в прорезь. В результате получается надежное соединение, которое можно ослабить, отводя дугообразный стопорный болт скобы за ее поперечный паз.

Это подъемное приспособление имеет продолговатую дугообразную выемку в бетонном элементе, чтобы подъемная скоба в форме тора могла дотянуться до анкерного элемента, проушина которого расположена в центре выемки.Отливка такой выемки и установка анкерного элемента выполняются с помощью специального сердечника, имеющего форму сплющенного сфероида, разрезанного пополам в поперечном направлении. Этот основной корпус охватывает и удерживает открытую позже проушину анкерного элемента, будучи прикрепленным к внутренней стороне боковой планки опалубки.

Было обнаружено, что для безопасного закрепления анкерного элемента консольным соединением с основным телом, боковые стороны основного стержня, входящие в зацепление с проушиной анкерного элемента, также должны входить в зацепление с проушиной.Это представляет проблему в связи с удалением основного тела из готового бетонного элемента в том смысле, что отсоединение основного тела от анкерного элемента требует открывающего движения со стороны этих боковых сторон для позиционирования анкера. Эта проблема решается путем размещения боковых сторон для позиционирования анкера в корпусе сердечника в качестве противоположных сторон поперечной канавки, которая уменьшает среднюю часть корпуса сердечника до тонкой перемычки. Эта перемычка образует гибкий шарнир между двумя четвертью секторов «сплющенного сфероида» для требуемого смещения открывания боковых сторон позиционирования анкера.

В предшествующем уровне техники также предлагается использование стержня с резьбой для прикрепления описанного сердечника к опалубке. Чтобы соединить стержень с резьбой с корпусом сердечника, последний включает в себя встроенный элемент с внутренней резьбой, такой как, например, резьбовая гайка, доступ к которой осуществляется через отверстие. Корпус сердечника крепится к опалубке, сначала ввинчивая одну концевую часть стержня с резьбой в резьбовой элемент корпуса сердечника, а затем завинчивая барашковую гайку с противоположного направления против внешней стороны опалубки, тем самым зажимая корпус сердечника против опалубочная доска.

Было обнаружено, что внутренняя резьба гайки или резьбового элемента подвержена проблемам сборки из-за накопления частиц в отверстии или отверстиях корпуса сердечника, и что чрезмерное трение в этом резьбовом соединении может препятствовать или даже предотвратить операцию вложения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В основе настоящего изобретения лежит основная цель устранения вышеупомянутых недостатков основного корпуса предшествующего уровня техники путем предложения улучшенного крепления корпуса сердечника, которое, при сохранении минимальных производственных затрат, гораздо меньше зависит от проблемы сборки при наличии частиц грязи, что за счет исключения операции нарезания резьбы значительно сокращает время, необходимое для прикрепления основного корпуса к опалубке.

Настоящее изобретение предлагает достичь этих целей, предлагая корпус сердечника, в который встроена пластина с некруглым отверстием, которая служит штыковой стопорной пластиной, при этом пластина взаимодействует со стержнем с резьбой, конец которого выполнен в виде штыка. запорная головка, которая вставляется через отверстие в пластине.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения пластина байонетного замка расположена на определенной глубине внутри корпуса сердечника под частью направляющего отверстия. Последний, имеющий такой же контур отверстия, что и стопорная пластина, удобно направляет головку байонетного замка стержня с резьбой в стопорную пластину.Вторая часть отверстия за пластиной байонетного затвора позволяет вставить головку байонетного затвора за пластину и заблокировать ее за счет поворота стержня с резьбой на четверть оборота.

Пластина байонетного замка может иметь соответствующие выемки для обеспечения гнезда для головки байонетного замка в заблокированном положении, или это посадочное действие может быть обеспечено за счет второй части отверстия за пластиной байонетного замка посредством поперечного сечения отверстия, имеющего форму соответствуют профилю байонетной стопорной головки с поворотом на 90 ° при условии, что материал, образующий отверстие, является подходящим сжимаемым.

В другом варианте осуществления изобретения корпус сердечника имеет на своей стороне крепления монтажный канал, который одновременно служит в качестве пластины байонетного замка, имеющей одно или два некруглых отверстия байонетного типа. Эта версия не имеет направляющего отверстия.

Головка байонетного затвора на конце стержня с резьбой предпочтительно изготавливается путем простого обжимного действия, при котором конец стержня с резьбой сплющивается в одном поперечном направлении и, следовательно, расширяется в перпендикулярном поперечном направлении с образованием противоположных удерживающих выступов.

Поскольку было обнаружено, что в большинстве случаев использования только одного стержня с резьбой достаточно для прикрепления сердечника, удерживающего анкерный элемент, настоящее изобретение дополнительно предлагает конфигурацию сердечника, в которой последний заделан в это не только пластина байонетного замка, как предлагается в изобретении, но также и вторая крепежная вставка в виде ранее описанного известного резьбового элемента, чтобы обеспечить дополнительную возможность использования простого резьбового стержня в случае, если резьбовой стержень с байонетной головкой под замок отсутствует.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидными из нижеследующего описания, взятого вместе с сопровождающими чертежами, которые иллюстрируют, в качестве примера, вариант осуществления изобретения, представленный в различных цифры выглядят следующим образом:

РИС. 1 показывает в перспективе с частичным разрезом основной корпус в соответствии с настоящим изобретением, причем основной корпус показан непосредственно перед его снятием с готового бетонного элемента;

РИС.2 показан основной корпус, показанный на фиг. 1 и проушина прикрепленного анкерного элемента в увеличенном продольном сечении по линии II-II на фиг. 3;

РИС. 3 показано поперечное сечение сердечника, показанного на фиг. 2 по линии III — III последнего;

РИС. 4 показывает в перспективе еще одно увеличенное поперечное сечение сердечника, показанного на фиг. 2 по линии IV — IV последнего; и

ФИГ. 5 показывает также в перспективе поперечное сечение, сравнимое с поперечным сечением на фиг.4, представляющий модифицированный вариант осуществления изобретения.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Со ссылкой на фиг. 1 чертежа можно видеть, что узел 10 основного корпуса расположен заподлицо с лицевой стороной сборного бетонного элемента 80 в результате его прикрепления к внутренней стороне опалубочной доски 70, которую только что снимают. Для прикрепления узла 10 сердечника корпуса к планке 70 служит резьбовой стержень 60 и взаимодействующая барашковая гайка 61. Вторая барашковая гайка 62 приварена к концу резьбового стержня 60 и служит в качестве поворотной ручки.Резьбовой стержень 60 имеет на своем нижнем конце головку 63 байонетного замка, с помощью которой он может быть прикреплен к взаимодействующей вставке крепления внутри узла корпуса сердечника, как будет более подробно описано ниже.

Как видно на фиг. 2 и 3, узел корпуса сердечника состоит по существу из двух частей 20 и 30 внутреннего сердечника в форме секторов, которые заключены в оболочку 40 корпуса сердечника. Форма последнего, напоминающая сплюснутый в поперечном направлении сфероид, определяет форму сердечника. углубление, которое должно быть выполнено в бетонном элементе 80.

Две внутренние части 20 и 30 корпуса сердечника разнесены на расстояние от центральной плоскости узла корпуса сердечника так, чтобы образовать поперечную фиксирующую канавку анкера с параллельными противоположно ориентированными боковыми поверхностями 44 и 45 позиционирования анкера. соединительная перемычка 41 оболочки 40 сердечника образует нижнюю поверхность 43 канавки для удержания анкера.

Для того, чтобы надежно позиционировать анкерный элемент 50 в узле 10 сердечника, последний дополнительно включает центрирующие выступы 21 и 31, которые проходят в фиксирующую канавку анкера так, чтобы входить в проем 51 проушины анкерного элемента 50.Два центрирующих выступа 21 и 31 примыкают друг к другу на полпути между боковыми сторонами 44 и 45 позиционирования анкера, один из примыкающих выступов имеет сужающуюся кнопку 211, а другой — соответствующее сужающееся углубление 311, так что два выступа 21 и 31 выравниваются принудительно при нажатии друг на друга. Боковые поверхности 44 и 45 позиционирования анкера, а также центрирующие выступы 21 и 31 выстланы участками стенок кожуха 40 сердечника, так что только последний касается анкерного элемента.

Соединительная перемычка 41 на внутренней стороне узла 10 корпуса сердечника составляет единственное соединение между двумя секторами сборки корпуса сердечника. Отсюда следует, что, поскольку эта соединительная перемычка является частью оболочки корпуса гибкого сердечника, она может служить изгибающимся шарниром, вокруг которого могут поворачиваться два сектора узла, тем самым делая возможным разделение боковых сторон 44 и 45 позиционирования анкера. разделительное движение необходимо, когда проушина анкерного элемента 50 должна быть вставлена ​​в фиксирующую канавку анкера узла корпуса сердечника, и это снова необходимо, когда узел корпуса сердечника должен быть удален из затвердевшего бетона.

Для облегчения изгиба узла корпуса сердечника, особенно в связи с его отсоединением от постоянно заделанного анкерного элемента, узел корпуса сердечника имеет в себе два глухих отверстия 22 и 32. Вставляя подходящие стержни в эти два расточки и наклоняя стержни друг к другу, два сектора узла сердечника корпуса могут быть легко разделены, чтобы открыть канавку для фиксации анкера.

Как внутренние части 20 и 30 корпуса сердечника, так и оболочка 40 корпуса сердечника производятся и собираются в процессе литья под давлением, причем оболочка корпуса сердечника отливается вокруг двух внутренних частей.Было обнаружено, что полиамид является подходящим жестким материалом для внутренних частей 20 и 30 корпуса сердечника, в то время как полиуретан или мягкий ПВХ обеспечат необходимую гибкость для оболочки корпуса сердечника.

Как указывалось ранее, изобретение предлагает использование стержня 60 с резьбой (фиг. 1) для прикрепления основного тела к доске 70 опалубки. Для этого в корпусе сердечника, по меньшей мере, в одной из его внутренних частей корпуса сердечника размещена прочно встроенная пластина 24 байонетного замка, которая видна на фиг.2, 3 и 4. Пластина 24 байонетного замка представляет собой стальную шайбу квадратной формы с центральным отверстием 241 и двумя диаметрально противоположно расположенными осевыми канавками 242 в виде выемки. Со стопорной пластиной 24 взаимодействует головка 63 байонетного затвора на корпусе. конец стержня с резьбой 60.

Как видно на ФИГ. 4, стопорная головка 63 представляет собой плоский конец стержня 60 с резьбой, полученный, например, в процессе обжатия. Ширина стопорной головки 63 больше диаметра отверстия 241 стопорной пластины 24, но достаточно мала, чтобы проходить через стопорную пластину 4, когда она совмещена с ее осевыми канавками 242.Таким образом, можно вставить головку 63 байонетного затвора стержня 60 с резьбой через пластину 24 байонетного затвора и создать блокирующее действие, повернув стержень 60 с резьбой примерно на четверть оборота.

Как видно на фиг. 2 и 4, пластина 24 байонетного замка расположена на определенной глубине внутри корпуса сердечника и поддерживается, например, материалом жесткой внутренней части 20 корпуса сердечника. Отверстие 23, которое ведет к пластине 24 байонетного замка, имеет первую часть 231 отверстия над пластиной 24 байонета и вторую часть 232 отверстия под ней.Верхняя часть 231 отверстия имеет поперечное сечение, которое по существу соответствует поперечному сечению стопорной пластины 24, таким образом, служа направляющим отверстием для стопорной головки 63 резьбового стержня 60.

В отличие от первой части 231 отверстия, которая образована В части 20 жесткого корпуса нижняя часть 232 отверстия образована частью более мягкой оболочки 40 корпуса сердечника. Следовательно, эта часть отверстия не обязательно должна иметь точное некруглое поперечное сечение пластины 24 байонетного замка для замка головка 63, чтобы иметь возможность проникать под стопорную пластину 24.На фиг. 2 и 4 нижняя часть отверстия показана цилиндрической, так что выступы 64 стопорной головки 63 деформируют материал, окружающий участок 232 отверстия, во время их проникновения и в их заблокированном положении с поворотом на 90 °. Эта деформация вызывает определенное сопротивление движению вставки резьбового стержня 60, а также его повороту в положение поворота на 90 ° и из него. Таким образом, он обеспечивает защиту от случайного освобождения байонетного фиксатора во время операции зажима, когда корпус сердечника прижимается к планке 70 с помощью барашковой гайки 61.

РИС. На фиг.5 показан модифицированный вариант осуществления настоящего изобретения, в котором вставленная пластина 24 байонетного замка заменена лицевой пластиной 24 ‘в форме канала. Последняя имеет заднюю сторону, расположенную на одной линии с внутренней поверхностью корпуса сердечника, и две его фланцевые части 243 и 244 проникают в одну из частей внутреннего корпуса сердечника. Таким образом, лицевая панель 24 ‘может оставаться прикрепленной к опалубке для повторяющихся операций заливки бетона.

РИС. 5 показано, что лицевая пластина 24 ‘имеет отверстие 241’ некруглой формы, которое соответствует по форме отверстию ранее описанной пластины 24 байонетного замка (фиг.4). Хотя в этом варианте осуществления нет входного отверстия, как в верхней части 231 канала на фиг. 4, он имеет нижнюю часть 232 ‘отверстия, сформированную в пробке 230’ из мягкого материала. Эта нижняя часть 232 ‘канала имеет некруглое поперечное сечение, аналогичное поперечному сечению канала 241’ лицевой пластины 24 ‘. Однако его осевые канавки расположены со смещением поворота на 90 °, то есть совмещены с положением фиксации головки 63 байонетного замка с поворотом на 90 °. Таким образом, податливый материал стенки нижней части 232 ‘отверстия служит в качестве фиксатора поворота для удержания головки 63 байонетного замка в заблокированном положении.Следует понимать, что такая же особенность может быть также включена в нижнюю часть 232 канала в ранее описанном варианте осуществления, показанном на фиг. 2-4.

В то время как ФИГ. 1-4 показан основной корпус, который включает в себя две разные вставки крепления, а именно. описанная пластина 24 байонетного замка, приспособленная для взаимодействия с головкой 63 байонетного замка резьбового стержня 60 и обычной резьбовой гайкой 34, приспособленной для взаимодействия с болтом или отрезком стержня с резьбой, следует понимать, что это не является обязательным требованием для практики настоящего изобретения.Также не является абсолютно необходимым, чтобы корпус сердечника состоял из двух жестких частей корпуса внутреннего сердечника и гибкой оболочки корпуса внешнего сердечника, чтобы разместить в теле сердечника соединение байонетного типа, как описано выше. Особые преимущества сборки корпуса из композитного сердечника более подробно описаны в моей совместной заявке на патент США, Ser. № 308,566, подана 5 октября 1981 г.

Конечно, следует понимать, что вышеизложенное раскрытие описывает только предпочтительные варианты осуществления изобретения и что оно предназначено для охвата всех изменений и модификаций этих примеров изобретения, которые подпадают под объем прилагаемой формулы изобретения.

Китай Индивидуальная зеленая опалубка Быстросъемная форма стола Бетонная опалубка Поставщики алюминиевой опалубки, завод — хорошая цена

Мы настаиваем на том, чтобы ориентироваться на клиента и создавать ценность для клиентов с помощью тщательных услуг и продуктов. Как производственный эксперт в области ИННОВАЦИОННОЙ БУМАГИ, опалубки для колонн и бумажной подставки, мы стремимся предоставить вам более удобный опыт и более внимательное обслуживание! Мы уважаем таланты, повышаем эффективность, проявляем новаторский подход и взаимовыгодное сотрудничество.Наша компания использует потенциал существующей основы для повышения качества и эффективности производства. Приглашаем новых и старых клиентов проконсультироваться. На протяжении многих лет мы придерживаемся бизнес-философии «технологические инновации, честное обслуживание и устойчивое развитие» и воспринимаем сервисную идею «требования клиентов как наш долг, качество для выживания, репутация для развития» как нашу цель!

ПЛАСТИКОВАЯ ОПАЛУБКА постепенно заменяет деревянную опалубку, фанеру из-за ее свойств

1.Легкий вес, высокая прочность, хорошая ударная вязкость.

2. Малый коэффициент расширения, большая ширина пластины, мало стыков и износостойкость.

3. Отсутствие поглощения влаги, образования плесени, растрескивания, морозостойкость, устойчивость к высоким температурам, стойкость к кислотам и щелочам.

4. Простота обработки, распиловка, прибивание гвоздей, сварка, продольные и поперечные соединения могут быть произвольными.

5. Гладкая поверхность, гладкая, хороший эффект литья под давлением.

6.Время использования оборота до 50 раз, длительный срок службы.

7. Легкое извлечение из формы, отсутствие необходимости чистить средство для извлечения из формы, шаблон может упасть при нажатии, сокращает рабочее время, экономит рабочую силу и ускоряет проект.

8. Охрана окружающей среды, энергосбережение, отсутствие загрязнения, отсутствие выбросов вредных и ядовитых газов.

Мы полагаем, что, полагаясь на поддержку наших клиентов и сильные производственные мощности нашего завода, мы можем гарантировать предоставление клиентам различной зеленой опалубки, быстроразъемной формы стола, бетонной опалубки, алюминиевой опалубки высокого качества и низкой цены.Мы настаиваем на вере «Качество прежде всего» с момента основания. Мы впитываем новые идеи, строгий контроль качества, всестороннее отслеживание услуг и делаем все возможное, чтобы производить продукцию высокого качества.

Как долго нужно ждать снятия бетонной опалубки?

Инженерная опалубка — это форма, в которую заливается бетон для создания стен, плит, колонн и многих других типов цементных конструкций. Инженерная опалубка — это металлическая форма, обычно из стали или алюминия, которая дает подрядчикам возможность создавать конструкции самых разных форм и размеров.Это экономичная альтернатива традиционной деревянной опалубке; спроектированную опалубку можно повторно использовать до 2000 раз, если за ней правильно ухаживать.

После затвердевания бетона внутри форм опалубку можно снимать. Этот процесс иногда называют зачисткой или опалубкой.

Если вы работаете над проектом, требующим значительных усилий по формованию, вам может быть интересно, как можно ускорить процесс снятия бетонной опалубки. Неплохо было бы приблизительно знать, сколько времени вам следует подождать и при каких условиях возможно удаление без повреждений.Это поможет вам лучше спланировать удаление в соответствии с графиком, который не замедлит ваш проект.

Точное время, в течение которого опалубка должна оставаться на месте, зависит от строительной площадки. Такие вещи, как тип цемента, климат, примеси, размер форм и структуры — все это будет иметь влияние на готовый продукт.

Ошибок, которых следует избегать

Есть много причин, по которым бетон не схватывается правильно, или в нем появляются трещины и структурные проблемы. Хорошая новость в том, что это можно предотвратить, вам просто нужно знать о типичных ошибках, которые допускаются при заливке бетона.Вот несколько:

• Не хватает бетона
• Использование неправильного типа бетона или добавок
• Заливка на неподготовленный участок
• Использование неправильного соотношения вода / цемент
• Отсутствие инструментов для отделки под рукой или выезд с участка без отделки свежеуложенного бетона
• Нетерпеливость и снятие опалубки до того, как бетон застынет

Общие практические правила

Процесс отверждения требует контроля и поддержания влажности и температуры внутри опалубки.Очень важно оставить опалубку на месте как можно дольше. Инженер всегда должен присутствовать в процессе удаления, и должны соблюдаться все государственные или местные предписания.

Как правило, Американский институт бетона рекомендует следующее:

• Цемент ASTM C 150 Тип I: 7 дней
• Цемент ASTM C 150 Тип II: 10 дней
• Цемент ASTM C 150 Тип III: 3 дня
• ASTM C 150 Цемент типа IV или V: 14 дней
• Цементы ASTM C 595, C 845, C 1157: варьируются

Мы можем более внимательно изучить некоторые рекомендации для конкретных структур.Всегда уточняйте у инженера на объекте точные сроки, в течение которых ваши бетонные формы затвердеют. Ниже приведены общие правила для обычного портландцемента (OPC):

• Стены и колонны можно снять примерно через 24-48 часов
• Плиты с оставленными под ними подпорками обычно можно удалить через 3-4 дня
• Софиты с оставленными под ними подпорками можно снять через неделю
• Стойки, поддерживающие плиты ниже 15 футов, можно снять через неделю
• Стойки, поддерживающие плиты высотой более 15 футов, могут быть удалены через две недели
• Стойки для опорных балок и арок ниже 20 футов можно снять через две недели
• Стойки опорных балок и арок более 20 футов могут быть сняты через три недели

При использовании портланд-пуццоланового цемента (PPC) время до снятия опалубки составляет 10/7 от указанного выше.

Читать о _

Для получения дополнительной информации о выборе конкретных выпусков форм прочтите сообщение в блоге на прошлой неделе «Выбор лучшего агента выпуска конкретных форм».«

Благодарим вас за интерес к тому, чтобы узнать больше о том, что такое выпуск конкретной формы? Увидимся на выставке в Денвере, чтобы узнать больше об искусстве и науке сборного железобетона; пожалуйста, зайдите на наш стенд номер 1527.

---

, 22-24 февраля 2018 г. — Денвер, Колорадо,

Конференц-центр Колорадо,
Стенд компании Hill and Griffith, 1527,.

Четверг, 22 февраля — 14:00 — 19:00
Пятница, 23 февраля — 11:00 — 17:00
Суббота, фев.24 — 10.00 — 13.00

The Precast Show — крупнейшая специализированная выставка сборного железобетона в Северной Америке и место, где под одной крышей можно найти самых важных поставщиков отрасли и ведущих экспертов по оборудованию.

Выставка сборного железобетона спонсируется Национальной ассоциацией сборного железобетона и Институтом сборного железобетона и предварительно напряженного бетона при дополнительном сотрудничестве с Канадским институтом сборного железобетона и Институтом литого камня.

---

«Сборный бетон» в ленте новостей Google

Каркас сборных панелей ATMI WeatherTech Super Bowl ad

WeatherTech — Super Bowl

^® Commercial 2018: American Factory

Целостность ATMI Precast делает ваш проект успешным!

Служба поддержки Hill and Griffith

Мы известны своим практическим подходом.Позвольте нам посетить ваш завод и порекомендовать антиадгезионные смазки для бетона, смазки для бетонных опалубок, приправы для бетонных опалубок, питьевую воду и смазку для бетонных форм, не являющихся нефтепродуктами, биоразлагаемые смазки, ингибиторы коррозии и продукты для растворения бетона, которые соответствуют вашим потребностям.

Образцы продукции

Мы рады предоставить образцы в достаточно большом количестве, чтобы вы могли «попробовать перед покупкой».
Свяжитесь с нами »

Техническое обслуживание и поддержка

Исследование дефектов литья на месте, тестирование продукции, запуск машин и многое другое.Кроме того, доступны лаборатории для проведения тестирования по запросу.
Свяжитесь с нами »

Масло для снятия бетонной опалубки Febform

Серьезный бренд

Как создатели добавок для бетона и строительных растворов с историей, насчитывающей более 50 лет, поколения строителей и специалистов по спецификациям выросли, доверяя бренду FEB в выполнении самых строгих требований, когда дело доходит до выбора высокоэффективных строительных химикатов.

Ознакомьтесь с нашей категорией строительной химии

Серьезно о продуктах

Сегодня ассортимент FEB включает новейшие технологии добавления добавок, структурную гидроизоляцию, связующие вещества, ремонт бетона, цементные растворы, клеи и стяжки, средства защиты поверхностей и восстановительную гидроизоляцию, составы которых постоянно тестируются и улучшаются в соответствии с последними нормативными стандартами.

Серьезное отношение к обслуживанию

В настоящее время часть продукции Everbuild Building Products Ltd, продукция FEB полностью производится в Великобритании в соответствии со строгой системой контроля качества, аккредитованной по ISO9001. Благодаря современным производственным мощностям, способным справиться с высокими объемами спроса, появляется обязательство иметь на складе 99% всех линий, готовых к отправке в вагон в день заказа.

Внутреннее распределение, управляемое сложной электронной системой ротации запасов и сортировки заказов, обеспечивает сочетание скорости и точности.

Серьезно относится к непрерывности

Когда вы храните, используете или заказываете строительные химикаты под торговой маркой FEB, у вас есть уверенность в том, что вы покупаете их за долгую историю качества, с составами, которые остались неизменными, за исключением технических усовершенствований. Важно отметить, что ключевые составы продуктов, такие как Febmix, Febproof, Febond, Febsilicon, Aquaseal и многие другие, были сохранены Everbuild, поэтому постоянные пользователи этих продуктов не заметят никакой разницы с продуктами, которые они использовали в течение многих лет.

Серьезный — в магазине

С приобретением брендов FEB и AQUASEAL компанией Everbuild, весь ассортимент был обновлен, чтобы дать четкую и лаконичную информацию о продуктах, сохранив при этом все важные исторические логотипы FEB и основные названия продуктов.

Серьезное — на сайте!

На протяжении многих лет продукция FEB использовалась в бесчисленных знаковых проектах, от добавления добавок для бетона, использованного при строительстве последнего туннеля Мерси в 1971 году, до недавнего завершения строительства стадиона Уэмбли.