День: 23.02.1971

23Фев

Инструмент для нарезания наружной резьбы: купить дюймовые и метрические, трубные и гаечные для нарезания резьбы – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

23 Фев 1971 alexxlab Комментировать

Чем нарезать резьбу — виды и назначение инструмента

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Содержание

  1. Внутренняя резьба
  2. Наружная резьба

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Виды метчиков

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Наименование резьбы Номинальные диаметры
Метрическая 1 — 52 мм
Дюймовая 1/4” — 2” (дюйма)
Коническая 1/16” — 2”
Трубная 1/16” — 6”
Трапецеидальная 5,6 — 90 мм

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Наименование резьбы Номинальные диаметры
Метрическая 1 — 76 мм
Дюймовая 1/4” — 2” (дюйма)
Трубная 1/8” — 2”

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения. Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации. В зависимости от конструкции, для вращения ручных клуппов могут использоваться как съемные рукоятки, так и держатели-трещотки. 

Инструмент для нарезания резьбы: метчики, плашки, клупп, гребенка

Резьбовой тип соединения на сегодняшний день получил самое широкое распространение. Он применяется в машиностроении и других сферах производства, характеризуется высокой надежностью и простой в изготовлении. При желании можно провести нарезание витков при помощи специальных инструментов, которые характеризуются практичностью и универсальностью в применении.

Инструмент для нарезания резьбы

Общая информация о резьбонарезании

Выбирая инструмент для нарезания резьбы следует учитывать особенности резьбовых поверхностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Нарезание витков проводится механическим путем при применении специального оборудования. При снятии металла образуются канавки и витки, которые идеально сочетаются с поверхностью второго элемента.
  2. Все применяемые инструменты для нарезания резьбы и технологии можно условно разделить на две категории: ручные и автоматизированные. На протяжении длительного периода использовали станки токарно-винторезной группы.
  3. На момент использования ручных инструментов при резьбонарезании нужно использовать смазку. Она существенно продлевает срок службы приспособлений, упрощает сам процесс резьбонарезания.

Нарезание резьбы разными видами плашек

Стоит учитывать, что ручные варианты исполнения имеют внутреннюю поверхность, которая и определяет размеры витков и шах их расположения. В случае обработки на токарно-винторезном станке, параметры будущей резьбовой поверхности определяются подачей и скоростью перемещения суппорта.

Фасонные резцы для нарезания резьбы

При использовании токарно-винторезного оборудования для нарезания резьбы следует подобрать наиболее подходящий резец. Производители выпускают специальные варианты исполнения резцов для нарезки резьбы, которые характеризуются своими определенными особенностями:

  1. При производстве создается режущая часть определенной формы. За счет этого образуется канавка требуемой формы.
  2. Режущая часть изготавливается из инструментальной стали, которая подвергается закалке. За счет этого при работе исключается вероятность быстрого износа режущей кромки.
  3. Применение рассматриваемого метода позволяет обрабатывать поверхности крупных заготовок.

Фасонные резцы

В производственных цехах часто используется именно токарно-винторезный станок, так как плашек и метчиков для работы с заготовками большого диаметра практически нет. Кроме этого, при резьбонарезании возникает серьезная нагрузка.

Резьбовые гребенки для повышения производительности труда

Некоторые инструмент для нарезки резьбы характеризуются высокой эффективностью при применении. Примером можно назвать резьбовые гребенки, которые можно использовать для получения витков практически любых размеров. Их достоинствам можно отнести следующие моменты:

  1. Простая конструкция.
  2. Универсальность в применении.
  3. Высокая эффективность.
  4. Технологичность.

Резьбовые гребенки

Гребенки представлены многониточными фасонными резцами, которые бывают призматического, круглого и стержневого типа. Чаще всего они применяются для нарезания резьбы с мелким шагом и небольшой высотой профиля.

Метчики, плашки и головки для резьбонарезания

Наибольшее распространение получили ручные инструменты для резьбонарезания. Они могут применяться в промышленности и быту.

Наибольшее распространение получили следующие варианты исполнения:

  1. Подобные инструменты применяются для изготовления болтов и шпилек. Подобное изделие представляет собой шайбу круглой формы, внутри которой выступает несколько ребер. Внешняя резьба может формироваться и калиброваться всего за один проход. В продаже встречаются различные варианты исполнения инструментов, при изготовлении применяется закаленная инструментальная сталь.
  2. Метчики используются для получения внутренней резьбы. Он также изготавливается при применении закаленной инструментальной стали, которая характеризуется высокой износоустойчивостью. Метчик имеет форму стержня, рабочая часть которого имеет несколько впадин и выступающих граней. За счет этого существенно упрощается процесс резьбонарезания.
  3. Специальные головки также могут применяться для проведения рассматриваемой работы. Они могут иметь различные размеры, применяются в паре со специальной державкой.

Стоимость ручных инструментов невысокая, при этом они характеризуются высокой эффективностью в применении.

Как правильно нарезать витки на водопроводной трубе

Рекомендации по нарезанию витков на водопроводной трубе во многом связаны с тем, какая именно технология применяется. Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы должен применяться с учетом следующей информации:

  1. Нужно применять смазывающие вещества, которые добавляются в зону резания для снижения степени износа режущей кромки.
  2. На момент работы нужно следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго перпендикулярно заготовке. При его смещении витки могут быть расположены друг относительно друга неправильно.
  3. При резьбонарезаии уделяется внимание тому, чтобы с зоны резания своевременно удалялась стружка.

Нарезание резьбы на водопроводной трубе

Рассматриваемая работа может проводится и в бытовых условиях.

Работа плашкой

Плашки применяются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Среди особенностей ее применения можно отметить следующие моменты:

  1. Заготовка закрепляется в тисках. Во время работы она должна находится в неподвижном состоянии.
  2. Перед применением инструмента режущая кромка и обрабатываемая поверхность смазываются маслом.
  3. Как правило, на торцевой поверхности создается небольшая фаска. Она упрощает процесс навинчивания плашки на обрабатываемую поверхность.
  4. Во время работы нужно уделить внимание тому, чтобы плашка не смещалась. Из-за этого резьба может нарезаться неравномерно, ход плашки становится более тяжелым.
  5. На 2-3 витка по ходу резьбы делается один оборот в обратном направлении. Подобным образом обеспечивается удаление стружки с зоны обработки, повышается качество получаемой поверхности.

Работа плашкой

После завершения работы проверяется качество рабочей поверхности. Для этого достаточно накрутить гайку, у которой должен быть свободный ход.

Работа клуппом

Для проведения рассматриваемой работы может использовать клупп. Он напоминает плашку, но при этом имеет большие размеры. Зачастую он применяется для нарезания резьбы на трубах, поставляется в специальных наборах с рукоятками. Среди особенностей применения отметим:

  1. Клуппом характеризуется высокой эффективностью, поэтому процесс нарезания витков упрощается.
  2. Инструкция по использованию плашки и клуппа практически идентична, разница заключается лишь в том, какое усилие нужно прикладывать для получения требуемого результата.
Работа ручным клуппом
Электрический клупп

Набор для нарезания резьбы зачастую представлен сочетанием насадок различных диаметров. При изготовлении рабочей части также используется износостойкий материал, который не тупится при длительном применении.

инструменты для нарезания резьбы — это… Что такое инструменты для нарезания резьбы?

инструменты для нарезания резьбы
инструме́нты для нареза́ния резьбы́
основными инструментами для нарезания резьбы как вручную, так и на станках являются метчики и плашки. Метчик служит для образования резьбы внутри предварительно просверлённого отверстия. Представляет собой закалённый стержень с винтовой нарезкой и прорезанными вдоль него канавками, которые образуют режущие кромки. Для работы метчик закрепляют в воротке (при нарезке вручную) или в патроне сверлильного станка (при машинном способе нарезки). Плашки применяют для нарезания наружной резьбы на болтах, винтах, шпильках и т. п. деталях. При работе плашку устанавливают в плашкодержателях или клуппах (ручная нарезка) либо в специальных оправках (для станочной нарезки). Изготовляют метчики и плашки из углеродистой или быстрорежущей стали как для метрической, так и для дюймовой (трубной) резьбы.

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

.

  • инженерная психология
  • интегральная схема

Смотреть что такое «инструменты для нарезания резьбы» в других словарях:

  • вороток — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • клупп — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • метчик — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • плашка — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • плашкодержатель — см. в ст. Инструменты для нарезания резьбы. Энциклопедия «Техника». М.: Росмэн. 2006 …   Энциклопедия техники

  • слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы — обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… …   Энциклопедия «Жилище»

  • Резьбонарезной инструмент —         металлорежущий инструмент для получения резьбы (См. Резьба) на различных деталях. К Р. и. относятся резьбовые резцы (См. Резец), Метчики, плашки (См. Плашка), резьбонарезные головки (См. Резьбонарезная головка), резьбовые фрезы (См.… …   Большая советская энциклопедия

  • домашняя мастерская — Рис. 1. Общий вид мастерской. Рис. 1. Общий вид мастерской. домашняя мастерская  предназначается главным образом для изготовления и ремонта предметов домашнего обихода и мебели, декоративных элементов интерьера, различных приспособлений, садового …   Энциклопедия «Жилище»

  • Открытый стандарт — (в технике)  общедоступная и не секретная техническая спецификация, у которой либо отсутствует правообладатель (общественное достояние), либо же правообладателем является общественная организация, не совпадающая тождественно с производителем …   Википедия

  • Буравчик — – резьбовой конической конец шурупа, служащий для нарезания резьбы в деревянном или пластмассовом изделии при образовании соединения. [ГОСТ 27017 86] Рубрика термина: Скобяные изделия Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов


Инструмент для нарезания резьбы

Существуют три основных метода нарезания резьбы: точение, фрезерование, нарезание резьбы метчиками/плашками.

Точение резьбы

Точение резьбы – широко распространенный метод. Наружную резьбу нарезают прямыми или отогнутыми резцами, внутреннюю – изогнутым резцом или прямым резцом. Резьбонарезные резцы оснащаются пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов, которые закрепляются в державке резца. Режущие пластины значительно повышают стойкость резца и обеспечивают быструю замену затупившейся режущей части.

Резьба обрабатывается за несколько проходов инструмента, что позволяет увеличить надежность процесса и не перегружать вершину резьбовой пластины. Количество таких подходов часто бывает около 6. При этом с каждым подходом уменьшается глубина врезания.

Различают три метода врезания, каждый из которых применяется для обработки стандартного профиля резьбы.

Радиальное врезание – наиболее распространенный способ, при котором пластины врезается в заготовку по радиусу. При одностороннем боковом врезании пластина врезается в заготовку под углом меньшим, чем угол профиля резьбы. Также существует двусторонне боковое врезание. Каждый из этих методов характеризуется своими показателями стружкообразования и износа инструмента, под каждый из методов подбираются пластины соответствующей геометрии. Способ нарезания резьбы зависит от размера и формы детали, материала заготовки, требования к резьбе, возможностей станка.

Различают три типа резьбовых пластин: с полным профилем, с неполным, многозубые пластины. Наиболее часто применяются пластины полного профиля, так как они полностью формируют профиль резьбы от внутреннего до наружного диаметра. Многозубые пластины работают аналогично пластинам с полным профилем, но имеют два или более зубьев. Такие пластины позволяют сократить количество проходов и соответственно время обработки резьбы. Пластины с неполным профилем нарезают резьбу без торцовки вершин витков. За счет того, что они имеют только одну режущую кромку, ими можно нарезать резьбу с различными шагами. Использование пластин позволяет нарезать резьбу в отверстиях от 6 мм, для меньших отверстий применяется цельный микро-инструмент.

Резьбофрезерование

Для резьбонарезания применяются цельные твердосплавные фрезы и сменные твердосплавные пластины, закрепляемые на стальное тело фрезы – корпус фрезы. Различают многониточные фрезы, где за один оборот нарезается резьба на всю глубину, и однониточные, где за один оборот нарезается один виток резьбы.

Сложность получения резьбы с помощью фрезы связана со сложностью программирования спирального интерполирующего движения, поэтому данный метод получил меньшее распространение, чем точение резьбы или обработка метчиками. Однако, резьбофрезерование – это эффективный и надежный процесс нарезания внутренней и внешней резьбы, имеющий целый ряд преимуществ:

— универсальность – один инструмент можно применять для левой и правой резьбы. Один инструмент подходит для обработки множества диаметров (внутренних и внешних резьб)

— высокая производительность благодаря высоким скоростям и многозубой конструкции пластин

— надежность обработки благодаря образованию короткой легкоудаляемой стружки (короткая стружка образуется за счет прерывистости резания)

— возможность нарезания резьбы до самого дна в глухих отверстиях, так как фреза имеет плоскую нижнюю поверхность

— возможность обработки тонкостенных деталей за счет невысоких сил резания

— низкие энергозатраты, даже при обработке больших резьб.

 

Нарезание резьбы метчиками/плашками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах и др. деталях применяют плашки. Плашки подразделяются по типу нарезаемой резьбы: для круглой резьбы, конической, для нарезания трубной цилиндрической резьбы и т.д. Внутренние резьбы нарезают метчиками. Метчик представляет собой винт с соответствующей резьбой. Машинные метчики позволяют нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых или вязких материалов применяют комплекты из двух или трех метчиков, для выполнения черновой, получистовой и чистовой обработки. Один метчик может использоваться для нарезания резьбы одного конкретного размера. Существенной проблемой при обработке резьбы метчиком является образование большого количества стружки, что в условиях небольшого пространства может привести к повреждению резьбы или поломке метчика. Тем не менее, не высокая стоимость такого процесса обработки позволяет ему оставаться довольно популярным.

Способы образования резьбы и резьбонарезные инструменты — Режущий инструмент

Способы образования резьбы и резьбонарезные инструменты

В современном машиностроении резьбы образуют методом лезвийной обработки резцами, гребенками, фрезами, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, методом абразивной обработки одно- и многониточными шлифовальными кругами и методом пластической деформации резьбонакатными плашками, роликами, головками и раскатниками. Выбор способа обработки и вида резьбообразующего инструмента зависит от твердости заготовки, требуемого качества резьбы, типа производства и наличного оборудования. Поэтому номенклатура инструментов и режущие материалы, которыми они оснащаются, очень разнообразны В подавляющем большинстве случаев лезвийные резьбонарезные инструменты делают из быстрорежущих сталей, только ручные метчики, а также плашки — из низколегированных инструментальных сталей. Твердые сплавы и сверхтвердые материалы применяют реже, в основном для резцов и метчиков, с целью повышения производительности или для нарезания резьбы в материалах закаленных или обладающих высокими абразивными свойствами (некоторые пластмассы). Метчики малых размеров делают целиком из твердого сплава, а более крупные — с напаянными или приклеенными режущими пластинами. Для резцов предпочтительнее многогранные неперетачиваемые пластины, закрепляемые механически.

Резьбонарезные резцы и гребенки являются наиболее простыми режущими инструментами, предназначенными для нарезания наружных и внутренних резьб самых различных профилей на токарных станках. По конструкции, принципу обеспечения размеров обработки и требуемых геометрических параметров они представляют собой фасонные резцы стержневые (рис. 1.54, а, г), призматические (рис. 1.54, б, д) и круглые (рис. 1.54, в, е) с профилем впадин нарезаемой резьбы. Однониточные конструкции с профилем одной впадины резьбы (рис. 1.54, а—в) называют просто резьбонарезными резцами, а многониточные (рис. 1.54, г—е) — резьбонарезными гребенками.

Поскольку обрабатываемый профиль не кольцевой, а винтовой, то резцы и гребенки работают не с радиальной подачей, а осевой S (рис. 1.55), равной шагу нарезаемой резьбы. Полный профиль резьбы образуется за несколько проходов. Установка инструментов на глубину резания производится перед началом прохода подачей инструментов в радиальном направлении Sp (рис. 1.55, а) или вдоль боковой поверхности профиля резьбы St (рис. 1 55, б). При втором способе, более предпочтительном, резание облегчается, так как нет встречных потоков стружки с противоположных кромок инструмента, но точность профиля нарезанной резьбы несколько ниже. Поэтому при использовании второго способа образования резьбы последние проходы должны быть выполнены с радиальной подачей на врезание.

Работа с большой продольной подачей привносит некоторые особенности в конструкцию рабочей части инструмента из-за сильною отличия рабочих углов от статических. Чтобы задние рабочие углы α1 и α2 (см. рис. 1.54, а) были одинаковыми, профиль резца поворачивают на угол подъема нарезаемой резьбы, он должен совпадать с направлением витков резьбы. Поэтому у стержневых и призматических резцов и гребенок профиль наклонен к опорной плоскости, а у круглых он выполняется винтовым.

Вторая особенность конструкции состоит в образовании на гребенках заборной части под углом φ (рис. 1.55, в), которая позволяет перераспределить работу между зубьями инструмента. В резании одновременно участвуют все зубья, находящиеся на заборной части, поэтому нарезание резьбы гребенками производительнее, чем резцами, число проходов может быть сокращено Зубья полного профиля за заборной частью гребенки выполняют роль калибрующих.

   

 

 

Оснащение резцов и гребенок твердыми сплавами и использование устройств, работающих по автоматическому циклу I—IV (см. рис. 1.55. а), резко повышают производительность при сохранении высокого качества нарезаемой резьбы.  

Метчики и плашки — инструменты, предназначенные для нарезания внутренней и наружной резьбы соответственно на токарных, револьверных и сверлильных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, специальных резьбонарезных станках, а также вручную. Нарезание резьбы метчиками может осуществляться по копиру, т.е. с принудительной осевой подачей (способ используется для нарезания точных резьб) или самозатягиванием, когда в начале работы к метчику прикладывают определенное осевое усилие, а после нарезания первых ниток усилие снимают, и за счет образовавшейся временной винтовой пары «метчик — нарезанные витки резьбы» метчик продолжает перемещаться в осевом направлении самостоятельно.

Метчик представляет собой винт, а плашка — гайку с канавками вдоль оси резьбы для образования режущих кромок. Элементы конструкции и геометрические параметры метчиков и плашек приведены на рис. 1.56 и 1.57. Назначение, обозначение и определение геометрических параметров такие же, как и у резца в статической системе координате координатными плоскостями, основная, проходящая через ось инструмента и рассматриваемую точку режущей кромки, плоскость резания, перпендикулярная к основной, и секущая плоскость, перпендикулярная к оси метчика.

   

 

 

   

Метчик напоминает собой зенкер без круглошлифованных ленточек с нарезанной на нем резьбой. Кроме того, метчик и плашку можно представить как резьбонарезные гребенки, смонтированные в корпусе и расположенные так, чтобы витки их резьбы совпадали с нарезаемой. Заборную часть метчика и плашки для образования задних углов а затылуют по наружной поверхности на величину К, как фасонную фрезу (рис. 1.56, 1.57). С целью уменьшения трения по боковым сторонам резьбы метчик затылуют также и по профилю (по боковым сторонам) резьбы для образования небольших вспомогательных задних углов α1 (до 20′) Кроме того, затылование шлифованием выполняют с небольшой обратной конусностью, т.е с уменьшением диаметра метчика в сторону хвостовика на (0,05—0,1). 100. Эти приемы уменьшения трения часто недостаточны. Вязкие обрабатываемые металлы интенсивно налипают на боковые поверхности резьбы метчика. В некоторых случаях впадины резьбы метчика даже завариваются обрабатываемым металлом, что приводит к порче нарезаемой резьбы и даже поломке метчика. В таком случае используют специальные метчики — шахматные и корригированные.

Метчики с шахматным зубом — это метчики с нечетным числом перьев, зубья которых вырезают в шахматном порядке от зуба к зубу в обход по винтовой линии нарезки (рис. 1.58, а).

Метчики с шахматными витками имеют четное число перьев с полностью вырезанными витками резьбы через один, т.е. вырезают все зубья на одном витке, на следующем оставляют и т.д. (рис. 1.58, б).

В процессе работы шахматными метчиками витки резьбы детали могут упруго деформироваться в направлении А (рис. 1.58, в): давление и трение на боковых контактных поверхностях резьбы метчика уменьшается.

Зубья и витки резьбы вырезают на калибрующей части метчика, но если этого недостаточно, то можно вырезать зубья и на заборной части. Тогда оставшиеся режущие зубья будут срезать слой металла удвоенной толщины, уменьшится крутящий момент, но понизится стойкость метчика. Полные витки резьбы на заборной части не вырезают, так как оставшиеся режущие зубья будут перегружены каждый из них будет выполнять свою работу и работу всех последовательно удаленных перед ним зубьев (двух, четырех и т.д.).

Корригированные метчики обеспечивают наилучшие результаты по уменьшению трения: у них на 5° уменьшен угол профиля. В результате между зубьями метчика и обрабатываемой деталью образуются угловые зазоры по боковым сторонам резьбы (рис. 1.58, г). Требуемый профиль резьбы получают за счет коррекции обратной конусности по формуле

Высота остаточного несрезанного слоя металла h укладывается в микропрофиль поверхности с Ra= 1,0—0,4 мкм Однако следует помнить, что положительные результаты работы метчика достигаются только в случае сообщения ему принудительной осевой подачи, строго равной шагу нарезаемой резьбы.

Метчики с винтовыми стружечными канавками или со скосом на передней поверхности под углом λ (рис. 1.58, д) выводят стружку из канавки, облегчая доступ СОЖ в зону резания и уменьшая крутящий момент. Поэтому они обладают повышенной стойкостью, реже ломаются.

Бесканавочные метчики (рис. 1.58, е) используют для нарезания резьб небольшого диаметра. Они обеспечивают большее число переточек, несколько более высокое качество резьбы и обладают повышенной прочностью, что особенно важно при нарезании резьбы в вязких металлах, когда мелкие метчики часто ломаются.

При нарезании глухих резьб в конце резания перед передней поверхностью метчика остаются корни стружки 1 (рис 1.58, ж) которые при вывертывании метчика попадают под затылочную поверхность 2 и часто приводят к скалыванию вершин режущих зубьев. Седлообразное затылование заборной части обеспечивает срезание корней спиночными кромками 3, и выкрошивания зубьев не наблюдается.

По способу применения и назначению стандартами предусмотрены метчики машинные, машинно-ручные, ручные или слесарные, гаечные и конические. Конструктивно они несколько отличаются друг от друга.

Машинно-ручные метчики предназначены для нарезания резьбы на станках и вручную. Профиль резьбы шлифован и затылован. Метчики малых диаметров и метчики с крупным шагом резьбы делают в комплекте из двух штук с целью уменьшения крутящего момента для предохранения от поломок мелких метчиков и облегчения нарезания крупных резьб вручную.

Ручные метчики применяют для нарезания резьбы вручную. Отличаются от машинно-ручных тем, что профиль резьбы у них нс шлифован и не затылован. Трение на рабочих поверхностях и крутящий момент при работе велики из-за неточностей изготовления и коробления метчиков при закалке. Поэтому ручные метчики делают в комплекте из двух или трех штук с распределением припуска но площади вырезаемой впадины: для первого метчика — 60 %, второго — 30 и третьего — 10 %. Для их различения на хвостовике возле квадрата нанесены кольцевые риски: одна на первом метчике, две на втором и три на третьем (чистовом). Их можно различить и по резьбе: полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик.

Гаечные метчики выпускаются для нарезания гаек. Работают они без вывертывания. Отличаются от машинно-ручных удлиненной заборной частью и длинным хвостовиком, на который в процессе работы нанизываются гайки. После заполнения хвостовика гайками метчик вынимается из патрона и гайки высыпаются.

На специальных гайконарезных станках-автоматах используются гаечные метчики с изогнутым хвостовиком, который служит поводком для передачи крутящего момента (рис. 1.59).

   

   

Конические метчики предназначены для нарезания конических резьб. Резьба рабочей части выполнена на конусе. Режут они всей длиной рабочей части.

Форма заборной части метчиков зависит от принятой схемы резания: генераторной, профильной или комбинированной (рис. 1.60). У метчиков генераторной схемы резания резьба нарезана на цилиндре. Заборная часть образована путем затылования шлифованием конуса по наружной поверхности с углом уклона φ (рис 1.60, а). Метчики профильной схемы резания имеют полнопрофильную резьбу, образованную на конусе заборной части, т.е. на заборной части резьба коническая с углом уклона φ (рис. 1.60, б) У метчиков комбинированной схемы резания заборная часть сочетает элементы первой и второй конструкций (рис. 1.60, в).

   

 

 

По профильной и комбинированной схемам резания (рис. 1.60, б, в) работают конические метчики с углами φ (рис. 1.60, б) и φк (рис. 1.60, в), равными углу уклона нарезаемой резьбы. В метчиках для цилиндрических резьб могут использоваться все три схемы резания.

Генераторные метчики получили наиболее широкое распространение при нарезании цилиндрических резьб, так как они просты в изготовлении и работают в более благоприятных условиях. Основную работу резания выполняют главные (вершинные) режущие кромки ab, cd и еf, расположенные на образующей заборного конуса. Генераторную схему резания можно видоизменить так, чтобы каждый режущий зуб метчика срезал слой металла не по всей ширине впадины резьбы, а только на половине ширины, но с удвоенной толщиной. Такую схему резания называют прогрессивной. Она обеспечивает уменьшение крутящих моментов и применяется только при нарезании крупных резьб, в основном трапецеидальных. На главных режущих кромках метчика в этом случае вышлифовывают уступы в шахматном порядке от зуба к зубу в обход по винтовой линии.

Профильные и комбинированные метчики в производстве сложнее, режут полным профилем. Вершинные и боковые режущие кромки метчиков выполняют приблизительно одинаковую работу резания. Встречные потоки стружки усложняют ее деформацию, отвод и размещение в канавках. В результате — большие крутящие моменты и выше шероховатость поверхностей резьбы, нарезанной в вязких металлах. Поэтому используются они для нарезания цилиндрических резьб крайне редко (только для резьб повышенной точности в хрупких материалах, таких, как чугун и бронза).

Пониженная точность резьбы, нарезанной генераторными метчиками методом самозатягивания, вызвана осевой составляющей силы резания Р0. Под ее воздействием на опорных боковых кромках bh, dm, fn метчика (рис. 1.60, а) возникают большие давления, кромки внедряются в материал боковых сторон только что образованных витков резьбы и снимают с них дополнительную стружку. Закон винтового движения метчика нарушается: за один оборот он перемещается на величину, меньшую шага резьбы. Реальная схема резания приобретает вид, изображенный на рис. 1.60, г. Искажается профиль резьбы. Впадина резьбы становится шире (Вд>В), а ее средний диаметр — больше среднего диаметра резьбы метчика. Это явление называют разбиванием резьбы по среднему диаметру. Чем больше разбивание, тем больше разброс размеров резьбы в партии нарезанных деталей и ниже точность резьбонарезания. Боковое резание в указанных условиях осуществляют не только опорные кромки зубьев заборной части метчика, но и опорные кромки калибрующей части Наибольшее разбивание наблюдается на первых витках резьбы (меньше опорных кромок воспринимает силу Р0), в результате чего резьба по среднему диаметру становится конической или корсетной.

Сила перемещения шпинделя сверлильного станка при нарезании резьбы самозатягиванием направлена в сторону Р0 и приводит к усилению отмеченных явлений.

Профильные и комбинированные метчики в условиях работы самозатягиванием также отстают по шагу и осуществляют дополнительное боковое резание, но толщина дополнительного бокового среза меньше расчетной толщины а’ теоретической схемы резания (см. рис. 1.60, б, в). Поэтому осевые силы очень слабо влияют на искажение впадины резьбы и разбивание.

Уменьшить разбивание резьбы от воздействия осевой силы при нарезании резьбы по генераторной схеме можно путем создания условий, когда эта сила воспринимается не опорными кромками метчика, а специальными элементами конструкции метчика, станка или приспособления. Кроме того, разбивание уменьшается при уменьшении осевой силы или ограничении режущей способности опорных кромок метчика.

Наилучшие результаты обеспечиваются при нарезании резьбы по копиру, когда метчику сообщается осевое перемещение, строго соответствующее шагу нарезаемой резьбы (осевая сила воспринимается деталями копира), или при изготовлении передней резьбовой направляющей части у чистового метчика комплекта (осевая сила воспринимается резьбой направляющей части).

Осевая сила резания уменьшается в случае правых винтовых стружечных канавок с ω=30° у метчиков для нарезания правой резьбы и при выборе соответствующих геометрических параметров метчика [133, 134; 268].

Ограничение режущей способности опорных боковых кромок метчика достигается уменьшением величины затылования метчика по профилю (меньше задние углы α1 у боковых режущих кромок), изготовлением метчиков незатылованными по профилю или затылованны- ми не на всей ширине пера (осевая сила воспринимается не кромками, а опорными боковыми площадками резьбы метчика с α1=0), затыло- ванием резьбы метчика по профилю на калибрующей части в обе стороны от середины пера (при заходе калибрующей части метчика в отверстие осевая сила воспринимается бочкообразными опорными площадками 1 боковых сторон зубьев метчика) (см. рис. 1.58, з).

Уменьшение разбивания резьбы, вызываемого радиальными колебаниями метчика от биения шпинделя станка, радиального биения кромок метчика на заборной части и другими причинами, достигается уменьшением масштабности этих факторов или ограничением радиальных колебаний метчика принудительным направлением его по приспособлению или нарезаемому отверстию.

Резьбонарезные головки предназначены для нарезания внутренних и наружных резьб и представляют собой как бы сборные конструкции метчиков и плашек, перья которых могут перемещаться в радиальном направлении и раскрываться на величину, достаточную для того, чтобы после окончания нарезания резьбы головку не свинчивать, а просто снять с детали в осевом направлении.

Поэтому резьбонарезные головки, обладая всеми преимуществами сборных инструментов, обеспечивают более высокую производительность резьбообработки и позволяют регулировать размеры.

Принципиальные схемы конструкций резьбонарезных головок представлены на рис. 1.61, их называют самооткрывающимися, так как в конце нарезания резьбы плашки автоматически утопают (рис. 1.61, а) или расходятся (рис. 1.61, б—г) для отвода головок в исходное положение. При подготовке к работе головка закрывается вручную в случае работы на токарных и револьверных станках. Такие головки называют невращающимися. У вращающихся головок для токарных автоматов открывание и закрывание головки осуществляется автоматически.

 

 

   

Режущие элементы плашек к головкам для внутренних резьб по конструкции, способу образования и геометрическим параметрам такие же, как и перья у метчика.

Плашки и гребенки к головкам для наружных резьб представляют собой резьбонарезные гребенки или резьбонарезные фасонные резцы.

Нарезание резьбы головками осуществляется в основном методом самозатягивания, при котором под воздействием осевых сил происходит подрезание опорных сторон витков нарезаемой резьбы так же, как и при нарезании метчиками. Только средний диаметр резьбы нарезаемого болта становится меньше. Конструкция круглых резьбонарезных гребенок позволяет уменьшить подрезание путем ограничения режущей способности опорных кромок за счет уменьшения задних углов. Так как α=arcsin(K-x)/R (рис. 1.62), а величина К — константа головки, то уменьшить угол при вершине α, а одновременно и боковые задние углы на опорных кромках можно, увеличив х — превышение кромки гребенки над центром детали. Заточка передней поверхности под углом λ увеличивает значение х в сторону калибрующих ниток, что особенно желательно. Кроме того, угол λ совместно с углом ω, который называется углом отвода стружки, направляет стружку по подаче головки. Более высокая точность резьбообработки, простота конструкции и изготовления, а также большее, чем у других типов головок, число переточек обеспечили головкам с круглыми радиальными гребенками преимущественное распространение в машиностроении      

 

Резьбонарезные фрезы (дисковые и гребенчатые) предназначены для фрезерования наружных и внутренних резьб.

Дисковые фрезы являются разновидностью фасонных. Зубья остроконечные, последовательно смещены относительно друг друга в осевом направлении. В результате на боковых сторонах фрезы зубьев в два раза меньше, чем на периферии (рис 1.63, а). Каждый зуб работает только вершинной и одной боковой кромкой. Нет встречных потоков стружки. Очень малая толщина среза боковой кромкой увеличивается вдвое, уменьшается крутящий момент и повышается стойкость фрез. Все это благоприятно сказывается на их работе.

   

 

 

Па станке фрезу устанавливают под углом подъема резьбы т (рис. 1.63, б) и сообщают ей вращение (главное движение). Обраба- !ываемая деталь вращается и согласованно перемещается в осевом направлении на один шаг за полный оборот (движения круговой и осевой подачи). Дисковые фрезы применяют для нарезания резьб крупного шага, в основном трапецеидальных, червяков и других резьб, кроме прямоугольных.

Гребенчатые фрезы — это тоже фасонные фрезы, но с затыло- ванным зубом. Расположение зубьев кольцевое. В процессе работы фреза вращается со скоростью резания при одновременном согласованном вращении и поступательном перемещении заготовки или фрезы (рис. 1.64). В начале работы фреза перемещается еще и в радиальном направлении до врезания на полную высоту профиля нарезаемой резьбы. Полная резьба на детали образуется за 1,25 оборота заготовки Четверть оборота необходима для исправления профиля нарезанной резьбы по высоте на участке врезания. Фрезы используют в основном для остроугольной резьбы небольшого шага. Для нарезания резьб с мелким шагом резьбу на фрезе делают с удвоенным шагом, но на всех четных зубьях смещают ее в осевом направлении на величину шага по отношению к нечетным зубьям.

   

 

 

Резцовые головки для скоростного фрезерования используют для нарезания крупных, преимущественно наружных резьб ходовых винтов и червяков в крупносерийном и массовом производстве по методу наружного и внутреннего касания. Их иногда называют головками для вихревого нарезания резьбы.

Широкое распространение, как более производительные, получили головки, работающие по методу внутреннего касания. Конструктивно они представляют собой корпус в виде кольца с установленными в нем твердосплавными резцами, работающими по схеме рис. 1.65. Обработка ведется на токарном станке. Деталь закрепляется в центрах. Головка с отдельным приводом устанавливается на суппорте токарного станка, вращается и вместе с суппортом перемещается в осевом направлении на шаг резьбы за один оборот детали. Производительность обработки из-за высокой скорости резания в 2,5—3 раза выше, чем фрезами.

   

Смотрите также

14 Режущий инструмент для нарезания резьбы

Режущий инструмент для нарезания резьбы.

         Для нарезания наружных резьб используют резьбовые резцы, плашки, реже- резьбовые фрезы и гребенки. Резьбовые резцы могут быть призматического сечения и дисковые. Дисковые резцы допускают большое количество переточек и применяются в массовом производстве. Профиль резьбового резца соответствует профилю впадины между двумя соседними витками нарезаемой резьбы. Резцы для нарезания метрической резьбы имеют угол профиля 60°, дюймовой — 55°. Резьбонарезные гребенки представляют собой несколько резьбовых резцов, соединенных вместе в ряд (от 2 до 8). Гребенки имеют режущую приемную часть со срезанными зубьями  (обычно 2-3 зуба) и направляющую часть – остальные зубья. Благодаря наличию нескольких зубьев при нарезании гребенкой не требуется большого числа проходов как при резьбовом резце, и, следовательно, обеспечивается большая производительность. Гребенки изготавливают плоскими (призматическими) и круглыми.

Плашкой называют режущий инструмент, предназначенный для нарезания наружной резьбы путем навинчивания инструмента на деталь. Плашками нарезают метрические, дюймовые и трубные резьбы диаметром от 1 до 76мм. Имеются плашки для конических резьб. Плашки круглые изготавливают из стали 9ХС или ХВСГ. В конструктивном исполнении они могут быть разъемными и цельными. Нарезание плашками производят на токарных полуавтоматах. Мелкие резьбы, при необходимости, можно нарезать вручную.

Для нарезания резьбы в отверстиях применяют различного типа метчики. Различают метчики: ручные, машинные, гаечные. Ручные метчики бывают одно-, двух- и трехкомплектные; черновые и со шлифованными профилем. Диаметр резьб нарезаемых вручную от 1 до 16мм.

В серийном производстве при диаметрах отверстий 10- 30 мм внутреннее нарезание резьбы производится чаще всего машинными метчиками.  Машинный метчик представляет собой стержень, на котором нарезана резьба; вдоль его оси выбраны канавки (рис.2). Число канавок возрастает с увеличением диаметра метчика (до 8 канавок). Метчик имеет рабочую зону, состоящую из конической заборной и цилиндрической калибрующей частей, и крепежную зону в виде хвостовика с квадратной головкой.       Заборная часть является режущей, калибрующая — ведущей инструмент по винтовой линии; хвостовик крепится в патроне шпинделя станка для передачи метчику крутящего момента. Канавки, прорезая винтовую нарезку на заборной части метчика, образуют режущие зубья, у которых передняя поверхность аналогична поверхности резца, а задняя поверхность образуется криволинейной поверхностью, получаемой

  а)

                                 б)

Люди также интересуются этой лекцией: 4.2. Моносахариды.

в)

              а – с прямыми канавками; б – бесканавочный;  в – с винтовыми канавками

затылованием зуба. Два режущих лезвия образуют профиль, соответствующий резьбе. У метчиков, предназначенных для нарезания глухих отверстий заборная часть выполняется укороченной.

Гаечные метчики применяют для нарезания сквозных метрических и дюймовых резьб на гайкорезных автоматах и сверлильных станках. Гаечные метчики изготавливают с изогнутым хвостовиком.

Как нарезать резьбу плашкой — нарезание резьбы на трубе, таблица резьб.

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму. 
 
В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6


 
Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу. 

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.


 
Дальнейшие действия:

  • Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ. 
  • Смажьте инструмент маслом.
  • Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
  • При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
  • При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
  • После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
  • При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
  • После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки. 
  • После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе. 

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Держатель инструмента для нарезания наружной резьбы — 20 мм, правый на Grizzly.com

{{#if рейтинг}}

{{#each stars}} {{#xif ‘this.index {{еще}} {{/ xif}} {{/каждый}}

{{/если}}

{{title}}
{{shortDate creationDate}}

{{#if imageKeys}} {{#each imageKeys}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}} {{#each комментарии}} {{#if isOfficial}}

{{автор}} {{shortDate creationDate}}

{{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}}
{{#each комментарии}}

{{автор}} {{shortDate creationDate}}

{{/каждый}} {{/если}}

Нарезание резьбы на ручном токарном станке

Винты и резьба скрепляют вместе миллионы вещей.Существует почти столько же типов и форм резьбы, сколько существует продуктов, в которых используются резьбовые крепежные детали и соединения. Точно так же существует много путаницы и неправильного использования потоков среди тех, кто не является «зубодробителями».

С точки зрения машиниста нарезание резьбы — приятное занятие. Надеюсь, когда вы закончите, у вас будут две детали, которые соединяются вместе с уровнем точности и плавности, которого нет в обычных крепежных деталях. Мне всегда нравилось нарезать резьбу на ручном токарном станке, и за эти годы я научился нескольким приемам.

Предоставлено всеми изображениями: T. Lipton

Совместите резьбонарезной инструмент с только что обработанным концом или со стороной патрона.

■ Совместите резьбонарезной инструмент с только что обработанным концом или со стороной патрона. Маленькие инструменты для выравнивания в форме стрелок, которые вы видите, доставляют неудобства и годятся только для проверки заточенных вручную битов инструментов.

■ Если вы много нарезаете резьбу на ручном токарном станке, приобретите инструмент, который принимает пластины.Пластины точно отшлифованы и легко заменяются. Одна пластина нарезает десятки шагов резьбы.

■ Я научился нарезать резьбу на токарном станке методом сложной подачи. Вопреки распространенному мнению, набор компаундов не обязательно должен располагаться на половине угла резьбы. Используя так называемую «модифицированную боковую подачу» и изменяя этот угол, вы помогаете облегчить проблемы с резьбой в труднообрабатываемых материалах.

■ Еще одно преимущество нарезания резьбы компаундом заключается в том, что вам не нужно отслеживать положение шкалы.Диск поперечной подачи всегда обнуляется после каждого прохода, поэтому вам нужно меньше запоминать, например, был ли последний проход на 0,030 дюйма или 0,050 дюйма. Основным недостатком является изменение положения оси Z при подаче. Обычно это не проблема для внешней резьбы, но может быть на внутренней резьбе, которая заканчивается на заплечике.

■ Попробуйте следующие стратегии, когда вы завершаете резьбу, а разработчик детали не указал резьбу. Когда я хочу что-то сделать с канавкой, которая прорезается на конце резьбы, я обычно использую инструмент для нарезания резьбы и прорезаю небольшой рельеф на конце.Сохраняет смену инструмента и выглядит нормально. Если я хочу получше выглядеть, я переключаюсь на инструмент радиуса. Просто убедитесь, что рельеф немного меньше малого диаметра резьбы, чтобы сопрягаемая часть проходила полностью до заплечика.

Сохраните полный набор гаек на кольцах: одно кольцо для крупной резьбы, а другое — для мелкой резьбы.

■ Используйте большой DOC на первом проходе во время нарезания резьбы. Дело маленькое; в первые пару проходов площадь зацепления режущей кромки инструмента также мала.Сужайте DOC по мере того, как вы углубляетесь. На последнем проходе подайте прямо с поперечной подачей с легкой пружиной 0,001 дюйма. Это разрезает обе боковые поверхности инструмента и удаляет вибрацию и следы инструмента с резьбы.

■ Я никогда не могу вспомнить, какую линию на шкале резьбы использовать с каким шагом резьбы. Если вам повезет, он будет отмечен. В случае сомнений просто используйте каждый раз один и тот же номер или строку. Всегда используйте один и тот же номер при нарезании многозаходной резьбы.

Проденьте внутреннюю резьбу изнутри наружу с помощью левых инструментов.У вас будет меньше болтовни и вы увидите, что творится насквозь. Вам понадобятся инструменты для нарезания левой резьбы, вращающие токарный станок в обратном направлении. Помните, что веревку легко потянуть; это действительно сложно.

■ Если у вас есть выбор, тонкую резьбу нарезать легче и нужно меньше проходов, чем грубую. Малая глубина обработки труднообрабатываемых материалов может спасти ваш бекон.

■ Для быстрой и удобной повседневной нарезки резьбы я храню в своем ящике с инструментами полный набор гаек на кольцах для установки резьбы.Одно кольцо держит грубую нить, а другое — тонкую. Когда вы заправляете резьбу, обязательно прогоняйте гайку на всю длину резьбы. Когда они предоставлены самим себе, машинисты, как правило, нарезают резьбу сильнее, чем это необходимо.

■ Сопрягаемые материалы в резьбовых соединениях важны. Если вы должны использовать один и тот же материал для наружной и внутренней резьбы, сделайте себе одолжение и нанесите на них несколько молекул смазки для резьбы или противозадирного средства, прежде чем скручивать их вместе.

Напильник с резьбой идеально подходит для исправления раздражающих половин резьбы в начале и в конце внешней резьбы.

■ Если вам все-таки удалось соединить наружную и внутреннюю резьбу в интимном объятии, простой способ их разъединить — быстро нагреть охватывающую часть до 100 ° F или около того, используя пропановую горелку. Быстрый выстрел проникающей смазки перед скручиванием может спасти работу.

■ При измерении резьбы специальный резьбовой микрометр удобен и быстро используется на станке. Но для максимальной точности используйте метод измерения трехпроводной резьбы. Этот метод более точен, потому что провода представляют собой истинно параллельную поверхность для измерения.Если это достаточно хорошо для производителей измерительных приборов, то и для меня.

■ Кусок пластилина или шпатлевка для оконных стекол могут помочь удерживать надоедливые измерительные проволоки с резьбой. А еще лучше купить набор пластиковых держателей, которые подходят к шпинделю микрометра.

■ Файлы потоков действительно работают. Они отлично подходят для исправления надоедливого выцветания половины резьбы в начале и в конце внешней резьбы. CTE

Об авторе: Том Липтон — карьерный слесарь, который работал в различных мастерских, производящих детали для разработки потребительских товаров, лабораторное оборудование, медицинские услуги и производство нестандартных машин.Он получил шесть патентов США и живет в Аламо, Калифорния. Колонка Липтона адаптирована из информации из его книги «Металлообработка раковина или плавание: советы и хитрости для машинистов, сварщиков и производителей», опубликованной Industrial Press Inc., Нью-Йорк. С издателем можно связаться по телефону (888) 528-7852 или на сайте www.industrialpress.com. Указав код CTE-2012 при заказе, читатели CTE получат 20-процентную скидку от прейскурантной цены книги в размере 44,95 доллара США.

Нарезание резьбы | Walter Tools


Способы нарезания резьбы


Полный спектр инструментов для обработки различных материалов и диаметров включает в себя широкий спектр метчиков с высочайшим уровнем точности, качества, экономичности и надежности процесса, а также токарные и фрезерные инструменты для изготовления резьбы, совместимые державки и сменные пластины.Для нарезания резьбы у Walter можно заказать особо сложные резьбонарезные инструменты из высокопрочного твердого сплава и быстрорежущей стали (HSS-E, HSS-PM). Высококачественные покрытия, адаптированные к обрабатываемому материалу, помогают достичь таких производственных целей, как стабильность размеров, короткое время обработки, длительный срок службы инструмента и выдающиеся результаты при нарезании резьбы. Кроме того, форма и геометрия наших метчиков обеспечивают низкий износ и большую эффективность — например, за счет улучшенного удаления стружки с использованием оптимизированных канавок и передних углов.Благодаря этому наши метчики из твердого сплава также соответствуют высоким требованиям для производства всех типов резьбы, например в автомобильной промышленности. Когда дело доходит до точения резьбы, Walter впечатляет инструментами для нарезания резьбы, которые имеют одну или несколько режущих кромок и были разработаны для точного изготовления всех распространенных внутренних резьб. В случае токарных и фрезерных инструментов для изготовления резьбы, высокопрочные державки и расточные оправки ISO, квадратные хвостовики ISO и резьбонарезные пластины с режущими кромками разной длины (11, 16 и 22 мм) и совместимые сменные пластины дополняют ассортимент.Например, полнопрофильные и частичные версии наших трехгранных индексируемых пластин идеально подходят для всех распространенных наружных и внутренних резьб. Эти различные версии сменных пластин позволяют производить полную и абсолютно точную резьбу с высочайшим качеством поверхности и точностью размеров. Помимо резьбовых фрез, изготовленных из различных материалов режущего инструмента (твердый сплав), широкий выбор резьбовых фрез Walter также включает фрезы со сменными пластинами.Эти фрезерные инструменты со сменными пластинами позволяют изготавливать наружную и внутреннюю резьбу всех распространенных размеров и из всех материалов на обрабатывающих центрах с ЧПУ. От стали и нержавеющей стали до чугуна, цветных металлов, таких как алюминий, вплоть до титана, вольфрамовых и молибденовых сплавов и закаленной стали — независимо от профиля резьбы и шага резьбы. У нас вы всегда можете найти подходящие инструменты практически для всех областей применения, глубины резания и обрабатываемых деталей. Так, например, орбитальное резьбовое фрезерование также позволяет получать очень глубокую и очень мелкую внутреннюю резьбу.Абсолютно надежен даже при работе с требовательными материалами.

WORLDIA Инструмент для нарезания наружной резьбы PCD

Материал PCD
Материал Размер зерна Характеристики Приложение
PD01E 1 PD01E с мелким размером зерна (1 мкм) подходит для чистовой обработки. Его высокая устойчивость к истиранию и абразивная стойкость не ниже, чем у грубого материала PCD. PD01E обладает отличной стойкостью к стружке, подходит для черновой обработки и прерывистого резания алюминиевых сплавов.Этот сплав также широко используется для отделки цветных металлов. Среди других успешных применений — обработка дерева и МДФ.
PD10E 10 PD10E — универсальный сплав на рынке, первый выбор для многих областей применения, где требуется хороший баланс прочности и износостойкости. Этот сплав обычно используется для отделки цветных металлов. Среди других успешных применений — обработка дерева и МДФ.Обработка алюминиевых сплавов с низким и средним содержанием кремния, карбида, твердой резины, графита и т. Д.
PD32E 2-30 PD32E обладает уникальным сочетанием износостойкости, прочности и качества кромок. Он содержит тщательно отсортированную смесь микронного алмаза (от 2 до 30 мкм). Комбинация этих размеров частиц и специально разработанного процесса спекания под высоким давлением создает структуру с исключительной стойкостью к истиранию и хорошей термической стабильностью. Области применения включают обработку абразивных деталей, таких как MMC, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, а также обработку карбида, твердой резины, графита и других применений.
CVDD– CVDD — это чистый углеродный материал без связующего, с чрезвычайно высокой стойкостью к истиранию и хорошей термической пригодностью. Благодаря своей идеальной режущей кромке он подходит для применений, где требуется зеркальная отделка. Области применения включают обработку абразивных деталей, таких как MMC, алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, а также обработку карбида, твердой резины, графита и других применений.

Инструменты для наружной резьбы: матрица — Направляющая для резьбонарезных инструментов

В этом сообщении в блоге вы узнаете все о наиболее важных функциях режущего инструмента. Ответы на следующие вопросы: Как делается штамп? Где отверстия для крепежных винтов, сквозные отверстия или отверстия для стружки, зубья резьбы и заслонка? Для чего нужна кожура, надрезанная в штампе? Какие инструменты вам нужны для штампа?

Описание матрицы

Когда дело доходит до штампов, название говорит само за себя: на самом деле это кусок железа, который можно использовать для нарезания резьбы на металле.

Цилиндр матрицы имеет четыре отверстия для крепежных винтов и паз (V-образный паз) со стороны кожуха. Внутри него есть три или более сквозных отверстия, которые служат отверстиями для стружки. В центре находится резьбовая часть с соответствующими выступами резьбы в профиле нужного размера резьбы. На конце перепонок с обеих сторон есть приплюснутые кромки. Это так называемый ввод матрицы.

Важнейшие характеристики матрицы

На следующем обзорном экране вы можете увидеть все важные характеристики матрицы:

  • Отслаивание обеспечивает упрощенный первый рез и хорошее удаление стружки
  • Хвостовое отверстие
  • Резьбовая часть со шпильками
  • Отверстие для стопорных винтов
  • Форма B = предварительная прорезь с V-образной канавкой

Тип изготовления режущей матрицы

Круглый пруток с соответствующим внешним диаметром из стали является исходным материалом.Ножовкой соответствующие цилиндры отпиливаются на нужной высоте. В мягком состоянии выполнены наружные отверстия, внутренние отверстия и V-образная канавка, а контур режущего инструмента скошен. Однако сначала просверливается отверстие под сердечник и нарезается внутренняя резьба, а затем проделываются отверстия для стружки. Затем продукт затвердевает. В твердом состоянии первый проход шлифуется, поверхности выравниваются, а внутренние части отверстий для стружки притираются. Затем надписи «покрываются лазером».

Плашки: отверстие для стружки, форма B (= предварительная прорезь) и снятие отслаивания. Плашки

— Тип

Существуют различные типы матриц, которые используются в DIN / EN 25968 названы.Обычно игральная кость круглая и предварительная прорезь (форма B). Также существуют шлицевые плашки с и без горизонтальный или вертикальный регулировочный винт. Однако эти версии доступны в Немецкий рынок вряд ли значителен.

Плашки изготавливаются из различных материалов: матрицы из быстрорежущей стали для резки стали до 800 Н / мм2 или матрицы из быстрорежущей стали для резки нержавеющих и кислотостойких сталей. Их производительность можно оптимизировать за счет азотирования и испарения. Однако могут быть также квадратные или шестигранные матрицы (так называемые шестигранные гайки для нарезания резьбы или нарезания резьбы в труднодоступных местах).

Еще одна отличительная особенность — это заход: штампы могут иметь прямой заход с обеих сторон или отрезок, что улучшает удаление стружки.

Инструменты для высечки

Чтобы вставить матрицу, вам понадобится держатель матрицы. Существуют держатели штампов для ручного управления или держатели для штампов, которые зажимаются на токарном станке в задней бабке или в патроне дрели / аккумуляторной отвертки. Чтобы гарантировать прямой рез, используются направляющие в размере диаметра предварительной обработки.Подробнее о диаметр болта можно посмотреть здесь!

Кстати, в нашем магазине вы найдете штамподержатели:

Плашки всех размеров и форм доступны здесь:

Индексируемая нарезка резьбы — Держатели инструмента для нарезания наружной резьбы

  • Сравнивать
    Держатели инструмента для нарезания наружной резьбы верхнего зажима — 22ER / 22EL, 27ER / 27EL

    Вставлять: 22ER / 22EL, 27ER / 27EL

    Размер хвостовика: 20мм, 25мм, 32мм, 40мм

    Цена Сейчас же

    49 фунтов стерлингов.20–111,60 фунтов стерлингов inc. НДС 41–93 фунтов стерлингов пр. НДС
  • Сравнивать
    Держатели инструмента для нарезания резьбы с внешним винтовым зажимом — 16ER / 16EL

    Вставлять: 16ER / 16EL

    Размер хвостовика: 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм

    Цена Сейчас же

    36 фунтов стерлингов.00–54,00 фунта стерлингов inc. НДС 30–45 фунтов стерлингов пр. НДС

Ваша корзина

Всего элементов: 0 Итого: 0,00 £ Итого: 0,00 £

Нарезание резьбы на токарном станке — Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определить глубину подачи.

• Опишите, как нарезать правильную нить.

• Объясните, как рассчитать шаг, глубину и малый диаметр, ширину плоскости.

• Опишите, как установить правильные обороты.

• Опишите, как правильно настроить быструю коробку передач.

• Опишите, как правильно установить составной упор.

• Опишите, как установить правильную насадку.

• Опишите, как установить нулевое значение для комбинированной и поперечной подачи на обоих дисках.

• Опишите операцию нарезания резьбы.

• Опишите расширение.

• Опишите, как заточить насадку.

Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных резов с помощью насадки для нарезания резьбы той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Практическое упражнение:

1. Для этого практического упражнения по нарезанию резьбы вам понадобится кусок круглого материала, обращенный к наружному диаметру протектора.

2. Используя отрезной инструмент или специальный шлифованный инструмент, сделайте поднутрение протектора, равное его глубине плюс 0,005 дюйма.

3. Приведенная ниже формула даст вам единую глубину для выполнения унифицированных потоков:

d = P x 0,750

Где d = одинарная глубина

P = Шаг

n = Количество витков на дюйм (TPI)

Глубина подачи = 0,75 / n

Чтобы нарезать правильную резьбу на токарном станке, необходимо сначала произвести расчеты, чтобы резьба имела надлежащие размеры.Следующие диаграммы и формулы будут полезны при расчете размеров резьбы.

Пример: Рассчитайте шаг, глубину, малый диаметр и ширину фаски для резьбы NC-10.

P = 1 / n = 1/10 = 0,100 дюйма

Глубина = 0,7500 x шаг = 0,7500 x 0,100 = 0,0750 дюйма

Малый диаметр = Большой диаметр — (D + D) = 0,750 — (0,075 + 0,075) = 0,600 дюйма

Ширина плоскости = P / 8 = (1/8) x (1/10) =.0125 дюйм

Порядок нарезания резьбы:

1. Установите скорость примерно на четверть скорости вращения.

2. Установите скоростной редуктор на требуемый шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 1. Схема резьбы и подачи

Рисунок 2. Настройка коробки передач

3. Установите составной упор на 29 градусов вправо для правой резьбы.

Рисунок 3. 29 градусов

4. Установите насадку для нарезания резьбы на 60 градусов и установите высоту по центру токарного станка.

Рис. 4. Инструмент для нарезания резьбы под 60 градусов

5. Установите насадку под прямым углом к ​​работе с помощью резьбового калибра.

Рис. 5. Использование центрирующего калибра для позиционирования инструмента для обработки резьбы

6. Используя компоновочный раствор, нанесите покрытие на участок, на который будет нарезана резьба.

Рисунок 6. Схема

7. Переместите резьбонарезной инструмент вверх к детали, используя смесь и поперечную подачу. Установите микрометр на ноль на обоих дисках.

Рисунок 7. Составной рисунок 8.Поперечная подача

8. Переместите поперечную подачу на задний инструмент от заготовки, переместите каретку к концу детали и сбросьте поперечную подачу на ноль.

Рис. 9. Конец детали и поперечная подача до нуля

9. Используя только составной микрометр, введите от 0,001 до 0,002 дюйма.

Рисунок 10: Комбинированная подача, 0,002 дюйма

10. Включите токарный станок и затяните полугайку.

Рисунок 11: Рычаг включения / выключения и полугайка

11. Сделайте царапину на детали без смазочно-охлаждающей жидкости.Освободите половину гайки в конце пропила, остановите токарный станок и вытащите инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходное положение.

Рисунок 12. Исходное положение

12. С помощью измерителя шага винта или линейки проверьте шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 13. Измеритель шага винта Рисунок 14. Измеритель шага винта (10)

13. С помощью смазочно-охлаждающей жидкости подайте смесь от 0,005 до 0,020 дюйма для первого прохода. Когда вы приблизитесь к окончательному размеру, уменьшите глубину реза до.От 001 до 0,002 дюйма.

14. Продолжайте этот процесс, пока инструмент не окажется в пределах 0,010 дюйма от чистовой глубины.

Рисунок 15. Операция заправки резьбы

15. Проверьте размер с помощью микрометра для винтовой резьбы, калибратора или трехпроводной системы.

Рисунок 16. Трехпроводное измерение

16. Снимите фаску с конца резьбы, чтобы защитить его от повреждений.

Развертки

используются для быстрой и точной обработки просверленных отверстий или отверстий до отверстия заданного размера, а также для получения хорошей отделки поверхности.Развертка может выполняться после того, как отверстие было просверлено или просверлено до конечного размера в пределах 0,005-0,015 дюйма, поскольку развертка не предназначена для удаления большого количества материала.

Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе передней бабки, а развертка поддерживается задней бабкой.

Скорость токарного станка для машинного развёртывания должна быть примерно 1/2 скорости, используемой для сверления.

Развертка ручной разверткой

Отверстие, которое нужно развернуть вручную, должно быть в пределах 0.005 дюймов требуемого готового размера.

Заготовка устанавливается на шпиндель передней бабки в патроне, и шпиндель передней бабки блокируется после точной настройки заготовки. Ручная развертка установлена ​​в разводной ключ для развертки и поддерживается центром задней бабки. Когда ключ вращается вручную, ручная развертка вводится в отверстие одновременно с поворотом маховика задней бабки. Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для развёртывания.

Развертка машинной разверткой

Отверстие, которое будет рассверливаться машинной разверткой, должно быть просверлено или просверлено с точностью до 0.010 дюймов готового размера, так что машинной развертке останется только удалить следы от фрезерной насадки. Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для развёртывания.

Процедура:

1. Крепко возьмитесь за насадку, поддерживая руку за набор шлифовальных инструментов.

2. Держите насадку под правильным углом, чтобы отшлифовать угол режущей кромки. Одновременно наклоните нижнюю часть насадки к диску и отшлифуйте боковой зазор или угол зазора 10 градусов на режущей кромке.Режущая кромка должна быть около 0,5 дюйма в длину и примерно на ширины насадки.

3. При шлифовании насадки перемещайте насадку вперед и назад по поверхности шлифовального круга. Это ускоряет шлифование и предотвращает нарезание канавок на круге.

4. Во время шлифования долото необходимо часто охлаждать, погружая в воду. Никогда не перегревайте инструмент.

5. Отшлифуйте концевой режущий угол так, чтобы он образовывал угол чуть менее 90 градусов с боковой режущей кромкой.Держите инструмент так, чтобы угол режущей кромки конца и угол заделки края 15 градусов одновременно шлифовали.

6. Проверьте величину концевого зазора, когда насадка для инструмента находится в держателе инструмента.

7. Удерживая верхнюю часть насадки под углом примерно 45 градусов к оси круга, отшлифуйте боковые грабли примерно на 14 градусов.

8. Отшлифуйте острие режущего инструмента с небольшим радиусом, соблюдая одинаковый передний и боковой угол зазора.

Шлифование передней стороны Шлифование стороны Радиус шлифования

Токарные резцы обычно изготавливаются из четырех материалов:

1.Быстрорежущая сталь

2. Литые сплавы

3. Карбиды цементированные

4. Керамика

Каждый из этих материалов обладает разными свойствами, и применение каждого из них зависит от обрабатываемого материала и состояния станка.

Насадки токарные должны обладать следующими свойствами.

1. Они должны быть жесткими.

2. Они должны быть износостойкими.

3. Они должны выдерживать высокие температуры, возникающие во время резки.

4. Они должны выдерживать удары во время резки.

Режущие инструменты, используемые на токарном станке, обычно представляют собой однонаправленные режущие инструменты, хотя форма инструмента изменяется для различных применений. Такая же номенклатура применяется ко всем режущим инструментам.

Процедура:

1. Основание: нижняя поверхность хвостовика инструмента.

2. Режущая кромка: передняя кромка резца, выполняющая резку.

3.Лицевая сторона: поверхность, на которую упирается стружка при отделении от заготовки.

4. Боковая поверхность: поверхность инструмента, которая находится рядом с режущей кромкой и ниже ее.

5. Носик: острие режущего инструмента образовано стыком режущей кромки и передней поверхности.

6. Радиус носа: радиус, до которого отшлифован носик. Размер радиуса влияет на отделку. Для черновой резки использовался радиус вершины 1/16 дюйма. Для чистовой обработки используется радиус при вершине от 1/16 до ⅛ дюйма.

7. Острие: конец инструмента, заточенный для резки.

8. Хвостовик: корпус насадки или деталь, удерживаемая в держателе инструмента.

9. Углы и зазоры для насадок токарного станка

Правильная работа насадки зависит от зазора и передних углов, которые необходимо отшлифовать от насадки. Хотя эти углы различаются для разных материалов, номенклатура одинакова для всех насадок.

• Угол боковой режущей кромки: угол, который образует режущая кромка со стороной хвостовика инструмента.Этот угол может составлять от 10 до 20 градусов в зависимости от разрезаемого материала. Если угол больше 30 градусов, инструмент будет дребезжать.

• Угол торцевой режущей кромки. Угол, образованный торцевой режущей кромкой и линией, расположенной под прямым углом к ​​средней линии резца. Этот угол может составлять от 5 до 30 градусов в зависимости от типа резки и желаемой отделки. Для черновой обработки используется угол от 5 до 15 градусов, а для токарных инструментов общего назначения — угол от 15 до 30 градусов. Больший угол позволяет поворачивать режущий инструмент влево при выполнении легких резов рядом с собачкой или патроном или при повороте к плечу.

• Угол бокового снятия защиты (зазора): угол, отшлифованный на боковой поверхности инструмента ниже режущей кромки. Этот угол может составлять от 6 до 10 градусов. Боковой зазор на насадке позволяет режущему инструменту продвигаться по длине во вращающуюся заготовку и предотвращает трение боковой поверхности о заготовку.

• Угол концевого снятия (зазора): угол, отшлифованный под вершиной резца, позволяющий подавать режущий инструмент в работу. Этот угол может составлять от 10 до 15 градусов для резки общего назначения.Этот угол необходимо измерить, когда насадка для инструмента удерживается в держателе инструмента. Угол заделки концов зависит от твердости, типа материала и типа разреза. У более твердых материалов угол заделки кромок меньше, чтобы обеспечить опору под режущую кромку.

• Боковой передний угол: угол, под которым поверхность шлифуется от режущей кромки. Для насадок общего назначения этот угол может составлять 14 градусов. Боковые грабли центрируют более острую режущую кромку и позволяют стружке быстро стекать.Для более мягких материалов обычно увеличивают боковой передний угол.

• Задняя (верхняя) грабли: обратный наклон режущей кромки инструмента от носка. Этот угол может составлять около 20 градусов и предусмотрен в держателе инструмента. Задний передний борт позволяет стружке стекать с острия режущего инструмента.

1. Что такое шаг для метчика-20?

2. На какой угол нужно повернуть компаунд для унифицированной резьбы?

3. Объясните, почему вы поворачиваете соединение в вопросе 2.

4.Какова глубина резьбы винта UNF ½-20?

5. Как сделать левую резьбу? Это не рассматривается в чтении — придумаешь?

6. Какие насадки мы используем для нарезания резьбы?

7. Опишите, пожалуйста, Center Gage.

8. Что мы используем для проверки шага резьбы (резьба на дюйм)?

9. Первый и последний проход, сколько мы вводим соединение?

10. Назовите четыре материала, которые используются для изготовления насадок.

Эта глава была взята из следующих источников.

  • Токарный станок , полученный из токарного станка Массачусетским технологическим институтом, CC: BY-NC-SA 4.0.
  • Терминология режущего инструмента получена из документа «Токарные инструменты — формы режущего инструмента» Технического колледжа Висконсина, CC: BY-NC 4.0.
  • Терминология по режущему инструменту заимствована из раздела «Типы резцов (токарный станок)» Университета Айдахо, CC: BY-SA 3.