Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
• Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
2. Низкая стоимость.
3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

• Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
• Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
• Сернокислый алюминий.
• Жидкое стекло.
• Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

• Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
• Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
• Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
• Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
• Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

• Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

• Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

• Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

• Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
• Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Монолитный дом из арболита своими руками (+видео)

Монолитные дома из арболита являются мало популярными проектами, хотя такие дома имеют ряд преимуществ, которые не могут дать другие виды легких бетонов. Своими руками такой дом строится быстро и просто.

Что такое арболит?

Арболит также имеет название деревобетон, так как в его составе имеется деревянная щепа, которая является основой этого материала.

Дома из арболита можно строить с использованием блоков или монолитные. Блоки из арболита на рынке имеют различные размеры. Все зависит от производителя и назначения, так как перегородочные блоки имеют меньшие размеры, нежели конструкционные. Вы также можете сделать арболитовый блок своими руками, с необходимыми вам габаритами. Лучшим вариантом будет создание монолитного дома, так как благодаря минимальному количеству швов будет обеспечиваться максимально высокая теплоизоляция, что особенно важно для северных регионов.

Фото: арболитовый блок

Как построить монолитный дом?

Начало строительства монолитного дома из арболита мало чем отличается от других построек. Сперва необходимо заложить фундамент. Прочность фундамента необходимо рассчитывать исходя из предполагаемого веса будущего дома.

Совет прораба: при начале строительства помните, что из арболита не рекомендуется строить дома выше 3 этажей, так как этот материал не отличается высокими показателями прочности на сжатие и может дать усадку.

Затем необходимо соорудить опалубку, в которую будет накладываться арболит. Её лучше изготавливать из дерева. Вам также понадобится смастерить каркас, который можно сделать из обыкновенной арматуры. Этот каркас необходим для дополнительного укрепления стен.

Раствор арболита изготавливается путем смешивания воды, цемента, опилок и химических веществ, которые способствуют формированию пористой текстуры арболита.

В опалубку закладывается готовый раствор, но его не следует трамбовать, лишь слегка поштыковать. За день не рекомендуется укладка арболита толщиной слоя более 50 см. Желательно за один день укладывать слой до 30 см. Это хорошо скажется на прочности и скорости затвердевания.

Фото: строительство дома из монолитного арболита

Во время строительства одним из важнейших недостатков монолитного дома является поднятие раствора на высоту, что является довольно проблематичным, если не использовать специальную технику.

Но это все оправдано, ведь в результате вы получите теплый и прочный дом, который к тому же легко поддается отделочным работам, благодаря своей однородной и ровной поверхности.

Совет прораба: по возможности используйте несъемную опалубку. Это значительно упростит и ускорит процесс строительства.

Стоит отнестись серьезно к наружной отделке здания, так как арболит сильно подвержен негативному воздействию влаги. Необходимо использовать либо гидроизоляцию, либо проводить качественную штукатурку поверхности так, чтобы не оставалось голых поверхностей, и поверх штукатурки использовать краску для дополнительного отграничения от влаги.

Фото: наружная отделка дома из монолитного арболита

При соблюдении всех правил и требований во время строительства монолитного дома из арболита, вы получите отличный результат в виде крепкого и теплого дома. Вы можете придать своему дому такой вид, который пожелаете, так как проектировка таких домов может быть самая разнообразная, ведь строители не привязаны к прямоугольной форме блоков.

Видео

Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

• Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
• В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
• Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Строительство домов из арболитовых блоков + видео

Построить дом – одна из главных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка). Жить в собственном жилище мечтает каждый. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенную сумму денег и времени, особенно, если выполнять строительные работы самостоятельно. Другая проблема – выбор материала для строительства. На данный момент сырья для проведения работ настолько много, что можно сломать голову. Приходиться выбирать, анализируя плюсы и минусы материала, цели постройки здания, климат, располагаемые средства и т. д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит. Это практичный, легкий, долговечный, прочный и экологически чистый материал, который сделан на основе древесных опилок и портландцемента. Дома из арболитовых блоков отличаются своей энергоемкостью, ведь проводимость тепла арболита составляет 0,07–0,16, в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и уютно.

В этой статье мы рассмотрим, как проходит строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по устройству фундамента и кладке стен. В статье присутствуют вспомогательные видео.

Инструменты для выполнения работ

Вам не выполнить строительство дома без подходящих инструментов и материалов. Они должны быть подготовлены заранее и быть в исправном состоянии. Перечень следующий:

• лопата, камнерезная пила.
• уровень, рулетка, отвес;
• колья и длинная веревка;
• прутья арматуры Ø14 мм;
• емкость для раствора;
• мастерок, зубчатый шпатель или кельма для кладки блоков;
• резиновая киянка;
• леска, для выравнивания блоков.

Теперь можно приступать к строительству дома из арболитовых блоков.

1 этап строительства – проектирование

Каждый застройщик знает, что строительство любого здания начинается с составления проекта. Впрочем, эта процедура первая в любом виде работ. Проекты нужны для ориентировки, чтобы строительство проходило быстро и по плану. Такой план должен быть составлен заранее и одобрен администрацией района. В нем должны быть указаны подробности всего строительства дома. Можно сказать – это карта, по которой вы будете знать, что делать.

В плане должны быть чертежи дома, его размер, этажность, материал, планировка, проведение коммуникаций и т. д. Проекты дома из арболитовых боков можно получить несколькими способами:

1. Заказать специалиста-проектировщика (самый дорогой вариант).
2. Купить проект на специальных сайтах.
3. Бесплатно скачать.

Что касается 3 пункта, то будьте осторожны, так как бесплатные проекты не всегда могут быть качественные. А это, в свою очередь, скажется на всем строительстве. Качественно составленный план может иметь в семе приблизительную стоимость каждого материала, его количество и приблизительные затраты на строительство дома.

Когда ваш проект готов, можно закупать все необходимые материалы и приступать к строительству!

2 этап строительства – устройство фундамента

Основа любого здания – фундамент. Именно он является гарантом надежности и долговечности постройки. Благодаря тому, что арболитовые блоки материал довольно легкий, строительство усиленного фундамента не потребуется. Это позволяет сэкономить немного средств. Вид фундамента может быть разным:

• свайный;
• плиточный;
• ленточный малозаглубленный;
• столбчатый.

Самый распатроненный вид фундамента для арболитового дома – ленточный фундамент, повторяющий конструкцию всех стен.

Давайте рассмотрим последовательность выполнения работ по его строительству:

1. Подготовка и разметка участка. Участок должен быть освобожден от всего лишнего: мусор, старые вещи, кусты и т. д. Исходя из проекта, на земле делается разметка веревкой и кольями и снимается верхний плодородный слой почвы.
2. Копка котлована. Рекомендуемая ширина траншеи – 30 – 40 см, глубина – 60 см (в зависимости от грунта). Эти размеры нужно учитывать при разметке и сделать ее правильно.
3. Выравнивание стенок и дна траншеи.
4. Устройство песчаной подушки. Утрамбованный 5–10 сой песка и 5 см слой щебня.
5. Возведение опалубки. Ее высота может быть 30 см, но если вы живете в районе с суровым климатом, то рекомендуем делать цоколь 50 см.
6. На этом этапе можно проложить коммуникации, пока бетон еще не залит.
7. Изготовление арматурного каркаса. Чтобы фундамент был прочный, нужно сделать арматурную сетку (арматура Ø14 мм) и поместить ее в котлован.
8. Заливка бетона. Есть 2 варианта развития событий: приготовить бетон самостоятельно или заказать готовую смесь. Котлован заливается бетоном. После чего готовый фундамент выравнивается мастерком.

Теперь нужно время, так как бетон должен полностью высохнуть. На это уходит примерно месяц. Опалубку можно снимать на 10 день. Поверхность фундамента требуется защитить от внешних факторов. Чтобы он не разрушался, накройте его полиэтиленом.

Обратите внимание! Чтобы фундамент не трескался, периодически обрызгивайте поверхность водой, увлажняя его.

Теперь ваш фундамент готов. Можно приступать к возведению стен арболитового дома. Блоки можно купить или изготовить самостоятельно.

3 этап строительства – кладка стен

Перед тем как приступать к кладке, требуется обеспечить гидроизоляцию фундамента. Для этого он покрывается битумной мастикой или на поверхность стелиться 1–2 слоя рубероида. Так фундамент и стены будут защищены от воздействия разрушительной влаги, и строительство не будет напрасным.

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество арболитовых блоков на кладку дома, воспользуйтесь специальным калькулятором.

Все что требуется – внести в форму размеры блока, толщину и высоту стен, периметр и толщину раствора при кладке. Тогда вы узнаете количество требуемого материала.

Кладка стен – дело ответственное. Они должны быть идеально ровные и прочные. Проще будет тем, кто уже выполнял кладку из кирпича, или другого материала. Работать с арболитом еще легче. Для начала требуется приготовить цементный раствор. Здесь все просто: добейтесь соотношения 1:3 (цемент, песок) и добавляйте воду, чтобы довести все до нужной консистенции. Следите за тем, чтобы приготовить столько раствора, сколько понадобится для кладки. Сделав много раствора, вы можете не успеть его использовать, пока он жидкий.

Обратите внимание! Для кладки можно также использовать специальный клей для газоблока. Он быстрее сохнет и с ним легче работать.

Настало время для кладки арболитовых блоков. Порядок выполнения работ следующий:

1. Кладка начинается с углов здания. Выставьте угловые блоки на раствор. Они должны быть идеально ровными, ведь блоки в углу основополагающие. Пользуйтесь уровнем. Если стена длинная, установите дополнительный блок посередине.
2. Между изделиями натяните леску. Она должна немного касаться верхушки блока и служить ориентиром для ровной кладки.
3. Теперь выполняйте кладку остальных блоков, формируя 1 ряд. Наносите раствор или клей на фундамент и ровно выставляйте блоки. Обратите внимание, что шов между ними не должен превышать 10 мм. Резиновой киянкой постукивайте по блоку, подгоняя его к леске.
4. Понятно, что длина стены не всегда будет равна точному количеству блоков, поэтому один из них придется резать. Возникает вопрос: чем пилить арболитовые блоки? Можно пользоваться камнерезной пилой. Арболит легко поддается обработке, поэтому его легко пилить. При этом пользуйтесь металлическим уголком, чтобы блок вышел ровный.
5. Когда первый ряд кладки по всему периметру закончен, можно приступать к следующему. Порядок действий точно такой же, только теперь требуется сделать перевязку.
6. В процессе строительства не забывайте в нужных местах сделать проемы для окон и дверей.

Посмотрите видео, в котором наглядно показана кладка арболитовых блоков.

Это вся технология. Остается возвести стены, сделать перемычки над окнами и дверными проемами, выполнить перекрытие и устроить кровлю, по выбранной технологии. Строительство коробки здания из арболитовых блоков завершено. Но, это далеко не конец, ведь вам предстоит сделать еще много работы.

Советы по кладке стен из блоков

Если вы впервые делаете кладку блоков из арболита, то эти советы помогут вам сделать все правильно.

1. Чтобы дом в полной мере проявлял свои теплоизоляционные свойства, нужно обеспечить отсутствие мостиков холода при кладке. Через них холод будет проникать в дом. Избавиться от них можно путем метода разрыва шва раствора, с использованием деревянных или металлических планок.
   
2. Арболитовые блоки имеют свойство хорошо впитывать воду. При работе их нужно немного увлажнять, чтобы они не впитывали воду из цементного раствора. В противном случае он будет сухой и может потрескаться. Еще один вариант – приготовить более жидкий цементный раствор для блоков.
3. Для строительства здания нестандартных форм, можно использовать блоки сложных форм или обрабатывать уже готовые изделия камнерезной пилой.

Учитывайте то, что арболитовые блоки обязательно требуется защитить от внешних факторов. Поэтому заняться отделкой внутри и снаружи лучше быстрее.

Предлагаем вам ознакомиться с видео, где подробно описывается строительство дома из арболитовых блоков.

Арболитовые блоки своими руками — подробная методика и видео! Узнайте!

Арболитовые блоки – это материал, который активно используется в малоэтажном строительстве. Если говорить о его составе, то он состоит из опилок (деревянной стружки) и цементного раствора обычно серии М-200, М-400. Говоря о истории арболитовых блоков, то их использование было реализовано еще в 1940 годах прошлого века, тогда множество заводов производили данные блоки и стоит отметить, что они пользовались большой популярностью не только для временного, но  и для капитального жилья. Говоря о применении опилкобетонных блоков, то их целесообразно применять в малоэтажном строительстве или например при возведении дома на ленточном фундаменте.

Арболитовые блоки – образец

Преимущества использования арболитовых блоков

Опилкобетонные блоки обладают удивительными качествами во первых – это безусловно дешевый вид производства блоков для последующего строительства дома. Во-вторых арболитовые блоки обладают хорошими теплоизоляционными качествами, да-да именно так, они прекрасно удерживают и аккумулируют тепло внутри дома. Третье преимущество – это легкость производства опилкобетонных блоков даже для начинающих строителей. И наконец к четвертому и пятому преимуществу можно отнести пожаробезопасность данного материла и его прочность и долговечность при соответствующем уровне соблюдения технологии.

Технология изготовления арболитовых блоков

Для, того чтобы блоки получились правильной формы и не разрушались под воздействием времени необходимо делать стружку от 3 до 15 см в длину и от 0,5 см до 2 см в ширину.

1. Разумеется сначала нам будет необходимо огромное количество деревянных опилок, процесс получения опилок может быть у всех разный, у кого-то они остаются после токарных работ, кто-то пропускает их через рубильную машину, кто-то заказывает опилки с лесопилок, но говоря о простом получении деревянной стружки советуем вам заехать на вашу местную лесопилку и договориться о покупке отходов (стружки) т.к обычно их все равно выкидывают или просто напросто сжигают.

   стружка древесная

2. Вторым этапом после заготовки древесной стружки будет ее выдержка на улице – это придаст очищение стружки от сахара, который будет оказывать негативное влияние на ее состав, выдержка на уличных условиях производится около 40-80 дней при этом необходимо переворачивать и шарудить вашу кучу с опилками, чтобы воздух проникал и в нижние слои, а не задерживался на поверхности. Кстати, чтобы был максимальный эффект кучу необходимо обильно поливать окисью кальция.
3. После того, наш заготовочный материал  отлежался на поверхности его необходимо пропустить через крупное сито – это избавит его от остатков земли и прочих органических материалов, которые будут служить разрушающим фактором при формировании блоков.
4. Следующий шаг – это замачивание опилок водой с добавлением жидкого стекла, готовую смесь необходимо замешивать в специальной бетономешалке, но обратите внимание, что когда происходит замес он зависит от того, какую прочность арболитовым блокам вы хотите придать, в стандартном классическом применении используется пропорция  – 1:2:6 то есть, на 1 мешок цемента приходится 2 мешка песка и 6 мешков опилок.

   Арболитовые блоки обладают малым весом

5. Обратите внимание, что минусом строительства дома из опилкобетона является его подверженность крысиным и мышиным “атакам”, но не отчаивайтесь существует несколько способов его защитить: первый это после возведения фундамента сделать бетонную заливку около – полуметра в высоту и второй способ – это залить прямо вплотную к арболитовым блокам обыкновенную сетку – рабицу, чтобы грызуны не имели доступа к нашим блокам.

6. Процесс перемешивания раствора в бетономешалке

7. После того, как наш раствор готов, остается заключительная часть – это создание специальной формы арболитовых блоков. Форма придается с помощью специального шаблона, который имеет форму прямоугольника. Кстати обратите внимание, что площадь внутри блока обшивается линолеумом,для того чтобы раствор не прилипал к стенкам блока.

   Форма для арболитовых блоков

   После того, как наш раствор залит  в форму его нужно, как следует взболтать, для того чтобы участки не завоздушились по стенкам формы постепенно стучат молотком, а лучше проходят вибратором, что несомненно даст лучший эффект.

Как собрать простую колоду: инструкции и видео

Описание проекта

Навык

1 из 5 Легко Копать ямы и заливать бетонные опоры — тяжелая работа, но построить каркас и укладывать настил несложно.

Стоимость

От 800 до 1000 долларов за палубу размером 10×16 футов, обработанную давлением.

Расчетное время

От 4 до 6 дней на строительство, плюс одна неделя на отверждение бетона

Если вы всегда мечтали собрать свою собственную колоду, но не решались взяться за такой большой и сложный строительный проект, у нас есть хорошие новости.Мы попросили генерального подрядчика This Old House Тома Сильву продемонстрировать правильные методы строительства небольшой простой площадки на уровне земли. Все, что вам нужно для успеха в сборке колод своими руками, — это некоторые основные столярные инструменты и желание вложить немного денег.

Создание простой колоды

Палуба, показанная здесь, представляет собой раму пола, обработанную давлением, которая поддерживается ригельной доской и бетонными опорами и увенчана 5/4-дюймовым настилом. А поскольку высота настила всего одна ступенька, перил не требовалось.Теперь просто следуйте советам Тома и постройте собственный оазис на заднем дворе. Это отличный способ вызвать зависть у соседей.

Анатомия колоды

Настольная палуба, построенная прямо над землей, не требует столбов, ступенек или перил. Но он имеет те же конструктивные элементы, что и любой настил — ригель, балки, балки и опоры. Строительство начинается с определения размеров материала каркаса.

Том Силва использует следующие правила: для балок обода или балок , сделанных из двойного бруса, номинальная ширина досок (в дюймах) должна соответствовать размеру пролета (в футах).Таким образом, для балки шириной 10 футов требуется две балки 2х10. Регистр сделан из цельной доски такой же ширины. Для внутренних балок Том делит пролет вдвое, а затем добавляет два — балка шириной 8 футов гарантирует 2×6. (Во всех случаях округляйте нечетные числа или дроби до следующего четного числа.)

Шаг 1. Присоедините регистр

Фото Дэвида Кармака

Удалите обшивку здания и сайдинг на 1 фут выше верхней части того места, где будет располагаться гроссбух.Закройте открытую оболочку самоклеющейся водонепроницаемой мембраной.

Отметьте точное расположение верхней части книги. (По коду, любая ступенька до отделочного настила, который находится наверху, должна быть на 4–7¾ дюймов ниже дверного порога.) Проведите ровную меловую линию.

Вырежьте прокладку из обработанной древесины шириной 2 дюйма и толщиной 1½ дюйма на каждые 2 фута длины гроссбуха. Совместите верх каждой проставки с линией мела и закрепите гвоздем 6d.

Совместите планку с верхними частями распорок и прибейте ее к стене у каждой распорки гвоздем 16d.(Стыки между досками балки должны попадать на распорку.)

Просверлите направляющее отверстие диаметром 3⅜ дюйма в ригеле и в балке обода дома на каждой распорке, следуя зигзагообразной схеме. В каждое отверстие вставьте стопорный винт ½ дюйма и затяните его против шайбы с помощью ударного или торцевого гаечного ключа.

Шаг 2. Защитите бухгалтерскую книгу

Фото Дэвида Кармака

Отрежьте полоску самоклеящейся водонепроницаемой мембраны шириной 6 дюймов и такой же длины, как ригель.

Сложите мембрану вдоль ее центральной линии под прямым углом. Нанесите его на стык между балкой и домом, чтобы одна ножка закрывала верхнюю часть распорных блоков и балки, а другая ножка выступала вверх по стене.

Вырежьте полосу металлической планки шириной не менее 6 дюймов и длиной равной балке. (Если требуется более одной полосы гидроизоляции, перекрывайте концы на 3 дюйма внахлест и уложите их в силиконизированный акриловый герметик.)

Согните металлический лист по длине под прямым углом.Нанесите его на водонепроницаемую мембрану.

Забейте кровельные гвозди через верхний край гидроизоляции через каждые 8 ​​дюймов.

Закрепите подвесы с двумя балками со скрытым фланцем на обоих концах ригеля и заподлицо с его нижним краем, используя гвозди для подвешивания балок.

Шаг 3: Установка опор и опор

Фото Дэвида Кармака

Установите тестовые доски и струны каменщика и определите места опор на внешних углах настила и с 8-футовыми интервалами вдоль передней балки обода.Отметьте каждое место, затем временно снимите веревки каменщика.

В каждой точке опоры выкопайте яму достаточно широкой, чтобы удерживать форму опоры, и достаточно глубокой, чтобы простираться ниже линии замерзания.

Соберите опоры и опоры в соответствии с инструкциями производителя, затем поместите по одной в каждое отверстие. Аккуратно засыпать.

Чтобы определить конечную высоту каждой опоры, проведите горизонтальную линию от верха ригеля до трубы опоры. От этой линии отмерьте 1/16 дюйма на фут расстояния от пирса до дома, плюс высоту балки обода и опоры столба.Отметьте форму на этом этапе. Повторите для каждого пирса. Обрежьте трубы опор по этим отметкам.

Проверьте расположение опор и при необходимости отрегулируйте. Залейте бетоном, используя лопату, чтобы проработать воздушные карманы (вверху). Дайте бетону застыть в течение одной недели.

Шаг 4. Установка опор стоек и боковых балок обода

Фото Дэвида Кармака

Поместите основание столба на опору, расположив его так, чтобы он не мешал подвесам балок, и отметьте его местоположение.Снимите основание стойки и просверлите в опоре перфоратор с насадкой для кирпичной кладки. Переставьте основание стойки, вставьте анкерный болт и затяните ударным гаечным ключом. Повторите для каждого пирса.

Обработанная под давлением 2 шт. Для двойных боковых балок и балок. Склейте их строительным клеем и прибейте их вместе с обеих сторон гвоздями 12d, расположенными через каждые 16 дюймов зигзагообразным узором.

Вставьте боковую балку обода в скобу на одном конце ригеля, выровняйте угол и проденьте ноготь через скобу в ригель с помощью гвоздей 16d.Поставьте противоположный конец балки на угловой опор. Повторите то же самое с другой боковой балкой, удаляя при необходимости ремни каменщика.

Обработанная давлением 2 ложа для передней балки обода деки. Смещайте стыковые соединения в шахматном порядке, варьируя длину доски, следя за тем, чтобы стыки приходились на середину анкеров столбов.

Шаг 5: Установите переднюю балку обода, балки и внутренние балки

Фото Дэвида Кармака

Закрепите подвесы для двойных балок со скрытым фланцем на концах двух внутренних балок переднего обода.Затем вставьте внутренние 2xs в основания столбов.

Вставьте боковую балку обода в переднюю вешалку и выровняйте угол. Прикрепите переднюю балку обода 2 раза к основанию стоек с помощью гвоздей. Затем вбейте шесть гвоздей 16d через поверхность передней балки обода в конец боковой балки. Повторите то же самое с другой боковой балкой обода.

Закрепите на лицевой стороне подвесы с двойной балкой для балок через каждые 8 ​​футов по центру вдоль передней балки обода и ригеля, заподлицо с их нижними краями.

Установите и прибейте каждую балку, как описано выше.

Завершите двойную переднюю балку обода, приклеив и прибив 2x внешние к 2x внутренним.

Установите 2 штанги для балок вдоль балок, 16 дюймов по центру. (После установки балки должны быть заподлицо с верхним краем ригеля, балками обода и балками.)

Шаг 6: Установите переднюю балку обода, балки и внутренние балки (продолжение)

Фото Дэвида Кармака

Затем протяните балки ногтями через крючки.

СОВЕТ: Если балка имеет венец (небольшая дуга по краю), установите его венцом вверх.

Шаг 7: Присоедините триммер и настил

Фото Дэвида Кармака

Гвоздь для лаковых досок шириной, равной ширине балки обода, соединяется с их внешними сторонами двумя гвоздями из горячеоцинкованной или нержавеющей стали толщиной 8d, расположенными через каждые 12–16 дюймов. Зашлевать любые стыки в ходу; косые стыки по углам.

Измерьте расстояние от стены до внешней стороны обшивки и добавьте 1 дюйм для свеса. Отрежьте доски настила до этой длины.

Выдавите полоску полиуретанового герметика на верхнем крае боковой балки обода. (Этот клей фактически закрепляет настил на месте.) Положите ровную доску настила в клей так, чтобы ее длинный край выступал за обрезную доску на 1 дюйм. Закрепите каждый конец террасной доски финишным гвоздем 8d.

Закрепите финишные гвозди 8d в балках рядом с первой доской, чтобы обеспечить постоянное расстояние между ними.Выдавите капли клея на верхний край каждой балки. Уложите и прибейте следующую доску, как раньше. Продолжайте приклеивать и прибивать гвоздями, пока не будет готова дека. (Добавляйте гвозди только в том случае, если доска не лежит прямо или плоско.)

Замените сайдинг дома на расстоянии от ½ до 1 дюйма от настила.

СОВЕТ: Настил, уложенный под прямым углом к ​​дому, обеспечивает более прочный передний край.

---

Инструменты:

Все, что вам нужно знать о стенах

Стены: как они сделаны?

Самый распространенный материал, используемый в строительстве домов в Соединенных Штатах, — дерево; однако сталь и бетон используются на региональном уровне.В южных районах будут бетонные стены, частично из-за ураганов и термитов. Но в большинстве домов по-прежнему используется древесина по нескольким причинам:

• Наличие древесины.
  
• Когда вы получите готовое изделие, вам будет намного проще отделать его, например развесить картины, потому что у вас есть место, куда можно поставить гвозди.
  
• Звукоизоляция и изоляция для лучшего резонанса звука.

Деревянная каркасная конструкция

Самая распространенная конструкция стен — это конструкция с деревянным каркасом.

• Подоконник — это первая часть каркаса, которая находится прямо поверх бетона, то есть часть, которую нужно просверлить для анкерных болтов, которые прикрепляют дом к бетонному фундаменту.
  
• Шпильки крепятся к порогу. Они специально расположены и определяются вашими местными строительными нормами. Шпильки — это вертикальные стены — «нормальные» стены дома. Это вертикальные элементы, которые обычно имеют размер 2 дюйма на 4 дюйма на 16 дюймов.
  Примечание: Если у вас стена и длинная строганная поверхность, стена может двигаться наружу и прогибаться. Структурная целостность сохраняется за счет тех двух верхних пластин, которые соединены вместе, образуя обод.
  
• Пространства, в которых находятся двери и окна, называются грубыми проемами. Черновые проемы служат дополнительным каркасом для поддержки нагрузки. Эти опоры называются заголовками и калеками. Жатки представляют собой горизонтальные опоры, а калеки работают вертикально.
  Заголовок перекрывает верх окна, двери, арки или прохода и сохраняет структурную целостность и распределяет вес по сторонам и по сторонам грубого проема в обрамлении.Жатка обычно представляет собой кусок дерева, который выдерживает вес всего, что находится наверху.
  И поврежденные шпильки — это шпильки, на которые фактически несут жатку.
  
• Теперь, когда куски стены объяснены, пора собрать их все вместе. Чаще всего стены собирают на земле, а затем поднимают на место как единое целое. Наконец, они прикрепляются к фундаменту.
  Примечание. Стены и секторы часто устанавливаются плоскими на земле, а затем их просто поднимают на место и прикрепляют.Это называется подъемно-поворотной конструкцией.
  
• Как только этот процесс завершится по всем стенам, плотники выпрямят стены и убедятся, что они квадратные и правильные.

Стены можно разделить на две категории:

• Несущая нагрузка: Несущая стена выдерживает нагрузку сверху, обычно нагрузку на другой пол или крышу.
  
• Ненесущая стена: Ненесущая стена строится независимо от основной несущей конструкции дома.Это может быть как внутренняя, так и внешняя стена, в зависимости от используемой конструкции каркаса.

Знаете ли вы, что примерно шестая часть древесины, поставляемой на строительную площадку, никогда не используется? Его просто вывозят как отходы.

Могут ли деревянные постройки стать решением проблемы изменения климата?

Рынок вроде согласен. Менее чем через пять лет после его прибытия на берега США, сейчас проекты CLT реализуются почти в каждом континентальном штате США.Что еще более важно, в отличие от Великобритании, которая в настоящее время импортирует весь свой CLT, США инвестируют во внутреннее производство CLT, с заводами в Монтане и Орегоне, а другие запланированы в Мэне, Юте, Иллинойсе, Техасе, штате Вашингтон, Алабаме и Арканзасе. Новое здание «технологического центра» Amazon в Миннеаполисе построено из клееной древесины с использованием гвоздей (например, CLT, но с использованием гвоздей, а не клея). Закон об инновациях в древесине 2018 г. также включал положения об исследованиях и разработках в области массового производства древесины.

Конструкции из деревянных материалов, как правило, быстрее и проще возводить, что снижает затраты на рабочую силу, топливо для транспортировки и потребление энергии на месте.Элисон Вринг, директор инфраструктурной компании Aecom, называет жилой блок CLT из примерно 200 квартир, который «строился всего за 16 недель [на строительство] … тогда как если бы это было сделано традиционно с бетонным каркасом, это заняло бы не менее 26 недель. . » Точно так же, говорит Во, недавнему зданию CLT площадью 16 000 квадратных метров, над которым он работал, «потребовалось бы около 1000 грузовиков с цементом только для каркаса. Чтобы доставить весь CLT, нам потребовалось всего 92 доставки ».

Другие страны также обращаются к древесине.Моника Лебеничник, инженер по продажам австрийско-словенской фирмы Ledinek Engineering, которая производит прессы для заводов CLT, прислала мне свой лист заказов за 2013 год. Он начинается с потока заказов из Австрии и Скандинавии. Но, начиная с 2017 года, рынок внезапно переходит в Японию, Францию, Австралию, Латвию и Канаду. «Годовая мощность таких линий составляет от 25 000 до 50 000 кубометров [CLT]», — поясняет Лебеничник. Данные показывают, что 1 000 кубометров CLT соответствует примерно 500 собранным деревьям; фабрики, перерабатывающие 50 000 кубических метров, таким образом, улавливают улавливаемый углерод 25 000 деревьев в год.

Есть даже преимущества, которые делают этот материал особенно привлекательным для таких стран, как Япония, поскольку было установлено, что он хорошо показал себя при испытаниях на землетрясение. Совместная итальянско-японская исследовательская группа построила семиэтажное здание из CLT и проверила его на «встряхиваемом столе» (крутое, но жуткое видео об этом есть на Youtube). Они обнаружили, что он может выдержать сотрясение на уровне землетрясения 1995 года в Кобе, Япония, в результате которого было разрушено более 50 000 зданий. По счастливой случайности, говорит Во, «американцы посадили много деревьев в Японии в рамках плана Маршалла — это было более 60 лет назад, и сейчас они достигают зрелости».

Как ни странно, CLT также хорошо работает при пожарах. Он спроектирован так, чтобы выдерживать нагрев до 270 ° C, прежде чем он начнет обугливаться — обугливание снаружи затем действует как защитный слой для структурной плотности древесины позади него. Напротив, при одинаковых температурах бетон может расколоться и потрескаться, а сталь потеряет свою прочность.

Однако не все верят, что будущее за CLT. Когда я спрашиваю Криса Чизмана, профессора технологии материаловедения в Имперском колледже Лондона, может ли древесина занять место бетона в качестве основного строительного материала, он отвечает резко.»Нет. Этого не произойдет. Это может произойти локально с небольшими схемами. Но вы должны оценить массовое использование бетона и огромную важность бетона для инфраструктуры и общества. Это исключительно хороший материал благодаря своей функциональности и прочности ».

В жилищном строительстве наблюдается самый большой спад со времен пандемии. Вот почему

Несмотря на историческую нехватку домов на продажу, застройщики фактически замедляют производство, скованные наручниками из-за резкого роста цен на сырье и нехватки земли и квалифицированной рабочей силы.

По данным переписи населения США во вторник, количество вводимых в эксплуатацию домов на одну семью упало более чем на 13% в апреле по сравнению с мартом. Это самое резкое снижение с апреля прошлого года, когда пандемия остановила экономику.

«Я должен винить в промахе трудности с закупкой пиломатериалов и другой продукции, а также проблемы с рабочими местами, а также вероятные отмены заказов из-за резкого роста затрат на строительство одной семьи», — сказал Питер Боквар, директор по инвестициям Bleakley Advisory Group .

Цены на новые и существующие дома находятся на рекордном уровне, и их рост ускоряется самыми быстрыми темпами за более чем 15 лет. Согласно недавнему опросу Национальной ассоциации домостроителей, почти половина всех строителей заявляют, что они добавляют статьи о повышении цен к своим продажным ценам из-за роста материальных затрат.

«Положения об эскалации указывают, что если стоимость строительных материалов увеличится, например, на определенный процент, заказчик будет нести ответственность за оплату более высокой стоимости.Включение такого пункта позволяет всем сторонам быть в курсе того, что стоимость контракта может измениться, если цены на материалы изменятся из-за ограничений поставок, не зависящих от строителя «, согласно недавнему сообщению NAHB.

В ежемесячном опросе настроений они также отметили, что Строители заявили, что они замедляют производство, чтобы справиться с более высокими затратами на пиломатериалы, сталь, гипс и медь, некоторые из которых достигли рекордного уровня в этом году. Широкий ассортимент материалов для жилищного строительства вырос в совокупности на 12.4% за предыдущие 12 месяцев, согласно индексу цен производителей. По оценкам NAHB, только увеличение количества пиломатериалов увеличило стоимость строительства среднего дома на одну семью на 36 000 долларов.

В отрасли также наблюдается нехватка рабочей силы. По данным Бюро статистики труда, занятость в строительстве в апреле застопорилась и упала ниже своего докандемического пика.

«Подрядчики сталкиваются с беспрецедентной интенсивностью и диапазоном роста затрат, сбоями в цепочке поставок и нехваткой рабочих, которые не позволяют компаниям увеличивать свою рабочую силу», — сказал Кен Симонсон, главный экономист Associated General Contractors of America, отраслевой торговой группы.«Эти проблемы затруднят восстановление работы подрядчиков по мере того, как пандемия, похоже, идет на убыль».

Примерно 15% строителей заявили, что закладывают бетонный фундамент, а затем воздерживаются от каркаса дома. Согласно ежемесячным данным переписи, это официально считается «началом», но при этом не создается дома.

Проблемы с цепочкой поставок также проникают во все предметы, которые попадают в дом.

«Строители также сообщают о трудностях с получением других материалов, например, бытовой техники, — сказал Майк Фратантони, главный экономист Ассоциации ипотечных банкиров.«Эти ограничения цепочки поставок сдерживают рынок жилья, который в противном случае должен был бы набирать скорость, учитывая высокий спрос на покупку, подпитываемый улучшающимся рынком труда и низкими ставками по ипотечным кредитам».

Mead Clark Lumber Free Самостоятельный проект и планы Округ Санта-Роса-Сонома, Калифорния

Электронная почта КонтактыБухгалтерияАдминистрацияРекламаПродажи подрядчиковДвери и окнаДверной магазинИнженерное деревооборудованиеПокупатели оборудованияHRИнвентарьВнешние продажиБезопасность Офис Санта-Роза-Двор

Приют Windsor Shade Shelter

Скачать PDF

Этот красивый, отдельно стоящий навес из красного дерева станет прохладным местом для отдыха в саду или дворе.Укрытие также может быть построено рядом с вашим домом, где оно будет поддерживать прохладу во всем доме, защищая окна, стены и раздвижные стеклянные двери от солнца.

---

Палуба поверх бетона

Скачать PDF

Скрытие состаренного бетонного внутреннего дворика с естественно красивой палубой из красного дерева добавит неизмеримой ценности и атмосферы вашей зоне для развлечений на открытом воздухе.

---

Свободно стоящая палуба

Скачать PDF

Превратите обычную улицу в уютный развлекательный центр для семьи и друзей, добавив пропорциональную отдельно стоящую террасу 8 x 10 из красного дерева.

---

Беседка на озере Тахо

Скачать PDF

Этот красивый, отдельно стоящий навес из красного дерева станет прохладным местом для отдыха в саду или дворе. Укрытие также может быть построено рядом с вашим домом, где оно будет поддерживать прохладу во всем доме, защищая окна, стены и раздвижные стеклянные двери от солнца.

---

Calistoga Spa Surround

Скачать PDF

Подчеркните манящую привлекательность спа-салона на заднем дворе с помощью этого красивого спа-салона из красного дерева.Его элегантный, изготовленный по индивидуальному заказу дизайн включает удобную скамейку для отдыха и два набора простых в сборке ступенек.

---

Гончарный центр Монтерея

Скачать PDF

Независимо от того, демонстрируете ли вы призовые бонсай или выращиваете новые растения в горшках, этот отдельно стоящий центр выращивания красных деревьев создает умиротворяющее убежище и прослужит вам долгие годы.

---

Балясины

Скачать PDF

Изготовленные на заказ перила из красного дерева придают колодам из красного дерева индивидуальность и могут добавить ощущение пространства или масштаба.Эти 22 конструкции перил балясин предлагают широкий выбор вариантов — от простых до просто элегантных.

---

Все вышеперечисленные планы любезно предоставлены California Redwood Association.

Это полезные «планы проекта» — НЕ НАБОРЫ И НЕ СОБИРАЮТСЯ. Перед планированием строительства проверьте местные строительные нормы и правила. Вам нужно будет уметь читать планы и строить проект. Пиломатериалы не режутся по размеру.

Видео о строительстве укрытия в тени Windsor

Ведущий

Джефф Имвалле проведет нас через 6 простых шагов по созданию Windsor Shade Structure.Этот проект занимает примерно 2 дня и может быть выполнен с использованием основных инструментов домовладельца. 11 минутное видео.

* Посмотреть на YouTube

* Загрузить видео (Quicktime)
ZIP-файл 95 МБ

* Загрузить видео (Windows Media)
ZIP-файл 167 МБ

Предоставлено Калифорнийской ассоциацией редвуд

Планы ограждений

Скачать PDF
Этот 16-страничный буклет от California Redwood Association пробудит ваше воображение, предоставив вам множество креативных дизайнов заборов из красного дерева.Вы также найдете необходимые пошаговые методы строительства для планирования, проектирования и строительства вашего забора.

Грядки для грядок

Скачать PDF
Это хороший дизайн для домашнего садовода. Приведены размеры и основные используемые материалы.

2020 Пиломатериалы Мид Кларк. Все права защищены.

Бетонная кромка: полное руководство DIYer’s

Фото: quikrete.com

Этот контент был предоставлен вам компанией Quikrete.Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Окантовка газона и сада возвышает ваш пейзаж так же, как рамка делает фотографию: драматический акцент по периметру привлекает внимание к тому, что находится внутри границ . В местном центре по ремонту жилья вы найдете самые разные кромочные материалы, но практически ничто не предлагает такой творческой гибкости и такой остроты внешнего вида, как заливной бетон. Он может быть сформован в изгибы или углы для четкого разделения газонов и альпинариев или клумб — своими руками мастера любого уровня мастерства ! Кроме того, необходимо учитывать долговечность: бетон не только один из самых прочных материалов, но и практически не требует обслуживания.Лучше всего то, что бетон доступен по цене (примерно 2 доллара за погонный фут для залитой бетонной кромки). По общему мнению, это простой способ повысить вашу привлекательность.

Используйте следующие свободные выходные, чтобы завершить конкретный проект, который привлечет больше внимания к вашему ухоженному газону и ухоженным клумбам. Просмотрите проект в этом поучительном видео от профессионалов, чтобы понять, как это делается. Затем, с небольшой помощью Quikrete, мы проведем вас через четыре основных этапа процесса.

Фото: quikrete.com

Фото: quikrete.com

Шаг 1. Планирование и подготовка

Разметьте место, где вы хотите залить новую кромку. Будьте изобретательны! Извилистая бетонная граница с изящными изгибами поможет определить лучшие аспекты вашего пейзажа; используйте длинный садовый шланг, чтобы направить эту форму. Если вы предпочитаете прямую кайму, замените садовый шланг кольями и веревкой.

Решите, какого размера вы хотите сделать окантовку.

Вы можете использовать любую ширину, но самая прочная бетонная кромка имеет ширину и глубину не менее 3½ дюймов. Кроме того, не менее двух дюймов этой глубины должно быть ниже поверхности почвы; эта нижняя часть надежно удерживает границу на месте. Верхняя часть вашей бетонной кромки может быть заподлицо с поверхностью земли или подниматься на пару дюймов над уровнем земли, в зависимости от вашего желаемого вида.

Выкопайте траншею вдоль проводника.

Ваша траншея должна быть на один дюйм глубже и на два-три дюйма шире, чем размер вашей бетонной кромки.При копании старайтесь, чтобы стороны траншеи оставались как можно более вертикальными. Очистите дно траншеи даже лопатой с плоской головкой, чтобы удалить все выступы в почве или оставшиеся комья грязи.

Фото: quikrete.com

Шаг 2. Создание форм

Создайте свои формы из полосок фанеры толщиной ¼ ”.

Используйте циркулярную пилу, чтобы разрезать листы фанеры размером 4 на 8 футов в продольном направлении, чтобы создать стороны бетонных форм. Эти изгибаемые полосы подходят как для изогнутых, так и для прямых конструкций, они должны быть такой же ширины, как желаемая глубина вашей бетонной кромки (над и под землей), плюс дополнительный дюйм для гравия в траншее.

Разместите первую фанеру там, где вы хотите начать обрезку кромки.

Поместите фанеру в траншею вдоль направляющей и забейте с внешней стороны колышек 1 × 2 длиной 12 дюймов. Помните: форма и колышек не должны быть выше желаемой высоты вашего бордюра. Используйте аккумуляторную дрель / отвертку, чтобы вставить два винта диаметром 1 ½ дюйма через столб в фанерную форму.

С противоположного конца вставьте колышек 1 × 4 так, чтобы полоса фанеры перекрывала только половину более широкого стержня.На этот раз прикрепите фанеру к столбу четырьмя винтами (два ряда на расстоянии дюйма друг от друга). Дополнительный набор обеспечит надежное крепление фанерной формы, что особенно важно, если вы формируете бетонную кромку по кривой.

Добавьте дополнительные опорные стойки через каждые два-три фута между концевыми стойками.

Расположенные внутри или снаружи форм, дополнительные стойки помогут фанерным формам сохранять желаемую форму при заливке бетона. Если вы добавляете их внутри, просто не забудьте вбить их глубже в землю, чтобы обнажился только один дюйм.(Более того, бетон над ним может быть достаточно слабым, чтобы треснуть.) Внутренние стойки не нужно привинчивать к фанерным формам.

Продолжайте прикреплять фанеру, чтобы заполнить оставшуюся часть формы.

Следующая полоса должна плотно прилегать к концу первой и закрепляться таким же образом с четырьмя винтами. Продолжайте добавлять формы из фанеры, используя тот же метод, пока не закончите одну сторону форм.

Затем постройте другую сторону.

Когда вы будете строить вторую половину, поместите деревянную распорку 1 × 2, обрезанную до желаемой ширины вашей бетонной кромки, поперек между установленной стороной и новой — это поможет вам сохранить постоянное пространство между формами. Плотно прижмите вторую форму к прокладке, прежде чем забивать с внешней стороны кол, чтобы удерживать ее на месте. Вы можете использовать одну распорку и перемещать ее к следующему месту, куда вы вставляете кол. Когда форма будет полностью построена, засыпьте дно траншеи ровным 1-дюймовым слоем универсального гравия Quikrete.

Фото: quikrete.com

Шаг 3. Заливка бордюра

Начните с прочной бетонной смеси.

Устойчивая к трещинам бетонная смесь Quikrete усилена синтетическими волокнами, поэтому ее вес составляет 4000 фунтов. на квадратный дюйм (psi), что значительно снижает риск растрескивания границы.

Замесите бетон.

Планируете ли вы перемешивать партию в тачке с лопатой или в небольшой ротационной бетономешалке, сначала ознакомьтесь с видео Quikrete в качестве руководства.Затем добавьте воды по мере необходимости в сухую бетонную смесь, пока все сухие ингредиенты не станут влажными. Вы должны иметь возможность зачерпнуть горсть, и она сохранит свою форму — ни жидкую, ни рассыпчатую. 80-фунтовый мешок бетонной смеси потребует примерно три литра воды для достижения нужной консистенции.

Заполняйте бетонные формы влажным бетоном, выравнивая по ходу движения.

Слегка заполните формы бетоном, затем используйте лезвие лопаты для вертикального «измельчения» влажной смеси.Это помогает бетону равномерно укладываться в формы и удаляет пузырьки воздуха. Делайте паузу каждые шесть-восемь футов, чтобы провести плоской рукой из паркетного бетона по вершинам форм секции, которую вы только что залили. (Совет: если вы обнаружите какие-либо низкие участки во время плавания по поверхности, просто добавьте еще немного влажного бетона и снова разомните его.)

Получите скошенную кромку с помощью инструмента для обрезки кромок бетона.

Этот портативный инструмент имеет в основном нижнюю часть с изогнутой с одной стороны. Поместите плоский край инструмента на верхнюю часть влажного бетона лицом к центру, а изогнутая часть — внутрь формы.Затем проведите кромочным инструментом взад и вперед по поверхности влажного бетона, чтобы получился гладкий верх и красиво закругленный край.

Перед тем, как смесь застынет, добавьте контрольные стыки.

Воткните лезвие краевого шпателя на треть вертикально вверх и вниз в бетон и обработайте им по ширине бетонной кромки. Эти надрезы, сделанные через каждые два-шесть футов, помогут предотвратить появление больших зазубренных трещин там, где они меньше всего нужны. Вместо этого, если бетон треснет, на стыке это будет практически незаметно.

Фото: quikrete.com

Шаг 4: Завершение работы

Защитите свой бетонный проект.

Нанесите кистью, валиком или распылите средство Quikrete Acrylic Concrete Cure and Seal на свежую бетонную кромку, как только она затвердеет на ощупь. Хотя это покрытие не является абсолютно необходимым для отверждения бордюра, оно избавляет вас от отверждения в воде — процесса, который включает в себя распыление его шесть-восемь раз в день легким туманом в течение следующих трех-пяти дней.Бонус: это приложение поможет запечатать бетон, чтобы защитить его от пятен травы после каждого стрижки.

Раскройте плоды своего труда!

Выверните винты из стоек и снимите формы. Засыпьте по краям нового бордюра землей или гравием, чтобы закончить ландшафт. Затем прогуляйтесь по окрестностям, чтобы вернуться и полюбоваться новым улучшенным дизайном вашего двора с бордюра.

Строительство дома в Коста-Рике: понимание основ

Коста-Рика с ее теплой погодой, красивыми пейзажами и гостеприимными местными жителями является желанным местом для тех, кто переезжает или уезжает на пенсию за границу.Для многих людей строительство дома в Коста-Рике является главным приоритетом. Индивидуальный дом дает вам определенные удобства, которых вы не сможете найти в готовом доме. Или, может быть, вы хотите инвестировать и создать мечтательную арендную недвижимость, которая принесет дополнительный доход в будущем.

Но с чего начать, строя дом в чужой стране, такой как Коста-Рика? Какие существуют препятствия и чем этот процесс отличается от того, к чему вы, возможно, привыкли? Чтобы получить ответы, мы сели с опытным подрядчиком и давним знакомым.В этом посте мы поделимся его мыслями о строительстве дома в Коста-Рике.

Предыстория — Строительство дома в Коста-Рике

Мы живем в Коста-Рике более семи лет и все это время либо сидели дома, либо арендовали. На протяжении многих лет мы жили во многих домах в разных стилях и понимаем, почему кто-то хочет построить свой собственный дом на заказ. Будь то странная планировка, плохой выбор материалов, недостаток туалетов, естественного освещения или плохой воздушный поток — у многих зданий есть по крайней мере некоторые недостатки.

Мы еще не построили собственный дом, но мы получили полезный опыт, когда руководили строительством пристройки к дому, в котором мы жили.

Чтобы узнать больше обо всем процессе строительства дома в Коста-Рике, мы поговорили с подрядчиком по этому проекту Карлосом Моралесом.

Карлос — владелец компании Five Star Construction недалеко от Доминикала на южном побережье Тихого океана. Мы познакомились с ним в 2013 году во время нашего первого хаус-сита. Он помог построить дом, в котором мы остановились, и приехал делать срочный ремонт.На протяжении многих лет мы поддерживали связь, и в итоге он выполнил несколько крупномасштабных строительных работ на участке, о котором мы заботились.

Карлос часто работает с эмигрантами, чтобы построить или реконструировать дома в районах Доминикал, Платанильо, Матапало, Увита и Охочал. Он также несколько лет работал на строительстве в США. Итак, у него есть представление о том, к чему должны адаптироваться эмигранты, выбирая строительство в Коста-Рике.

По словам Карлоса, при строительстве дома в Коста-Рике нужно сделать два основных шага.Первый — найти хороший участок. Второй идет по плану и строительным работам. Мы рассмотрим некоторые детали обоих ниже.

Поиск подходящего участка для строительства

Этот шаг мог быть почти отдельным постом, потому что существует так много переменных, но Карлос дал нам несколько хороших и простых советов.

« Найдите хорошего, честного специалиста по недвижимости и наймите хорошего юриста».

Карлос подчеркивает необходимость поиска честных людей, потому что, как и везде в мире, на недвижимости можно заработать много денег.Вам определенно нужен тот, кто направит вас в правильном направлении и будет учитывать ваши интересы. Он советует попросить несколько направлений и поговорить с прошлыми клиентами. Убедитесь, что покупатели остались довольны результатом.

Что искать в собственности

Хороший агент по недвижимости должен много знать о недвижимости, которую вы ищете, и о том, подходит ли она для строительства.

Вот основные вещи, которые нужно проверить, прежде чем вы слишком углубитесь в процесс покупки.Строительство может быть приостановлено на недели, месяцы или даже на неопределенный срок, если один из этих элементов отсутствует или требует дальнейшего изучения.

Источник воды

Это может быть городской источник, такой как AyA или ASADA (государственные компании / ассоциации водоснабжения в Коста-Рике), или концессия (законный доступ к источнику).

В случае концессии Карлос упомянул, что важно, чтобы в праве собственности упоминался доступ к воде и указывалось, сколько домов она может предоставить.Например, иногда пружина рассчитана только на три дома, но застройщик продает пять лотов.

Электроэнергия

Самым распространенным источником электроэнергии в Коста-Рике является ICE (государственная электрическая компания).

Убедитесь, что электрические провода проходят очень близко к собственности. Расширение службы на новый район может быть довольно дорогостоящим и трудоемким.

Солнечная энергия — еще одна возможность с таким большим количеством солнца в Коста-Рике, но большие инвестиции впереди.

Интернет

В наши дни Интернет нужен всем. Во многих областях сейчас есть проводной, кабельный Интернет. В некоторых даже есть оптоволокно. Но если недвижимость находится далеко от главной дороги или в сельской местности, доступ в Интернет, возможно, придется осуществлять через вышку сотовой связи или через спутник. Лучше всего выяснить, что используют соседи и что лучше всего работает в той области, которую вы просматриваете.

Дорожная служба

Доступ к участку является обязательным, особенно если другие объекты находятся между тем, на которое вы смотрите, и главной дорогой.Убедитесь, что у вас есть законное право доступа к земле.

Пределы собственности

Убедитесь, что границы собственности указаны на плане с печатью и зарегистрированы в муниципалитете. Эти планы могут включать отступление от дорог, рек или охраняемых территорий, о которых вам следует знать. Затем убедитесь, что они верны, наняв геодезиста / инженера.

Зональное использование

Это может показаться очевидным, но важно убедиться, что покупаемый вами участок может быть использован в тех целях, в которых вы хотите.Уточните в муниципалитете, зонируется ли он под жилой дом. Если нет, узнайте, как проходит процесс утверждения.

Будьте осторожны с прибрежной недвижимостью, так как в Коста-Рике есть 200-метровый откат, который обычно препятствует новому строительству.

Очистить заголовок

Одна из самых важных вещей, в которой нужно убедиться, — это четкое название. Убедитесь, что продавец уплатил все налоги и что нет никаких споров или залогового удержания.

Важность поверенного и подрядчика / архитектора

В то время как профессионал в сфере недвижимости должен иметь возможность дать вам общее представление о приведенном выше списке, Карлос говорит, что важно нанять адвоката на раннем этапе процесса.Они позаботятся о том, чтобы в государственной системе все было официально, и заблаговременно выявляют любые потенциальные проблемы.

Карлос также упомянул, что, прежде чем заходить слишком далеко в процессе, может быть полезно привлечь подрядчика или архитектора для оценки участка. Таким образом, они могут проверить свойство на такие вещи, как проблемы со стоком воды, вероятность затопления, устойчивость откосов, будущий доступ к машинам, необходимый для строительства, и т. Д.

Эта бетономешалка не могла подняться на холм на стройплощадку.Перекрыл дорогу на двое суток!

Покупка недвижимости

Для этого необходим юрист. Они не только будут необходимы для выполнения многих требований к закупкам, но и будут заботиться о вас как о вашем законном представителе. Всегда наймите собственного юриста и не полагайтесь на юриста продавца.

После того, как вы определились с недвижимостью, юрист поможет вам составить предложение, отвечающее вашим интересам. Они также помогут просмотреть окончательный договор купли-продажи и проведут комплексную проверку, чтобы убедиться, что недвижимость соответствует вышеуказанным требованиям (исследование права собственности, зонирование, обследование, отсутствие залогового права и т. Д.).

Юрист может помочь вам создать корпорацию для собственности (при желании) и помочь вам открыть счета в местных банках, чтобы вы могли переводить деньги на покупку и оплачивать коммунальные услуги, разрешения и налоги. Они также помогут с оформлением необходимых документов, связанных с отправкой крупной суммы денег в Коста-Рику.

Если вы хотите порекомендовать авторитетную юридическую фирму в Коста-Рике, которая поможет с вашей покупкой, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу info (at) twoweeksincostarica (dot) com. Мы можем послать вам письмо по электронной почте тому, кого мы использовали для решения юридических вопросов, и который помог некоторым нашим друзьям в частности с покупкой недвижимости.

Строительный процесс

Когда вы приобретаете землю, начинается самое интересное — проектирование и строительство вашего дома. Первый шаг — собрать свою команду. Вам понадобится и подрядчик, и архитектор / инженер. У специалистов по недвижимости могут быть рекомендации, но важно изучить несколько различных вариантов и выбрать те, которые вам больше всего подходят.

Также важно отметить, что у многих подрядчиков есть определенные архитекторы, с которыми они часто работают, и наоборот. Так что, если вы найдете подрядчика, который вам понравится, он может познакомить вас с уважаемым архитектором / инженером.

Роль архитектора заключается в разработке дизайна и чертежей. Они также несут ответственность за проект в целом и будут приходить на стройплощадку еженедельно и / или во время важных этапов строительства, чтобы убедиться, что все строится в соответствии с указаниями.

Инженеры

тоже могут это сделать, но обычно не уделяют много внимания проектированию. С другой стороны, архитектор — инженер, но со следующим уровнем диплома / лицензии.

Этап проектирования

По словам Карлоса, на этапе проектирования клиенты часто имеют в виду свой собственный дизайн или, по крайней мере, некоторые идеи того, что им нравится. Затем они садятся с подрядчиком или архитектором (или обоими), чтобы обсудить варианты в целом.

«Здесь важно нанять правильных людей, потому что вы, вероятно, будете говорить о бюджете всего проекта и о том, что реально.”

Карлос далее сказал, что при проверке рекомендаций предыдущие клиенты должны сказать, что подрядчик «предложил это и сделал именно то, что предлагал».

Если прошлые клиенты думают, что ярлыки были сделаны, это большой красный флаг!

Наряду с планировкой дома на этапе проектирования также будут указаны общие строительные материалы (блок, штукатурка, дерево, сталь и т. Д.) И стоимость квадратного метра.

После того, как будут опубликованы сведения о бюджете, общих материалах и дизайнерских идеях, процесс проектирования пройдет в несколько этапов:

1) 3D-макет

Архитектор возьмет на себя проектные идеи и разработает трехмерное предложение, чтобы показать вам.

«Самое приятное в этом процессе, — говорит Карлос, — то, что он может быть выполнен онлайн с клиентом за тысячи миль».

3D-модель даст вам очень хорошее представление о том, как будет выглядеть дом после завершения строительства.

2) Чертежи

После редактирования и утверждения 3D-модели настало время подготовить чертежи.

Для этого заказчику и подрядчику необходимо указать отделочные материалы. По словам Карлоса, в общих интересах разместить на чертежах как можно больше деталей.Например, полы будут бетонными, а сверху выложен керамогранит. Душевая кабина в ванной комнате будет отделана высококачественным керамогранитом, который поднимается от уровня пола на два метра. Душевые двери будут стеклянными, поднимаясь на 2,5 метра. И тому подобные вещи. Подрядчик будет сопровождать клиента по типичным расходам.

Как только чертежи будут готовы, они будут отправлены в Инженерный колледж в Сан-Хосе для утверждения. После утверждения небольшой процент изменений приемлем, но никаких серьезных изменений, особенно структурных.

Со штампами чертежей вы можете подать заявление на получение разрешения на строительство в вашем муниципалитете.

3) Предложение и контракт

Имея чертежи в руках, подрядчик может сообщить вам окончательную цену строительства. Подрядчик будет работать с исходным бюджетом и чертежами, чтобы указать затраты на материалы и рабочую силу в предложении.

Карлос говорит, что, как и чертежи: «Предложение и контракт должны быть очень подробными, чтобы не возникало серьезных вопросов позже с обеих сторон.И что «он должен включать в себя все, что вы хотите, и все, что было согласовано в дизайне».

Хотя внесение некоторых изменений в контракт позже — это нормально, наличие всего этого в письменной форме с самого начала защитит как клиента, так и подрядчика. Например, подрядчик может указать, что он планирует потратить 25 долларов за кв. метр на плитке. Эта цена должна позволить ему приобрести плитку высокого качества, которую вы выберете, но если по какой-то причине вы найдете плитку по более высокой цене, которая вам больше нравится, вы можете отдельно заплатить за обновление.

Этап сборки

После подписания контракта и внесения депозита пора строить!

Это будет интересная часть, так как вы увидите каждый этап процесса и, в конечном итоге, конечный продукт. Однако будьте готовы, так как процесс строительства в Коста-Рике может быть очень долгим. На создание дома на заказ может уйти от 7 до 12 месяцев, а то и больше, в зависимости от размера и сложности.

Карлос предупреждает, что если подрядчик говорит, что дом будет построен за шесть месяцев, на всякий случай запланируйте еще несколько месяцев.Возможны задержки из-за погодных условий, особенно в сезон дождей (с мая по ноябрь), ожидающие разрешения, невыполненные заказы на материалы и другие факторы, затрудняющие выполнение работ.

Кроме того, в отличие от Северной Америки, откуда мы родом и где Карлос работал некоторое время, субподрядчики встречаются не так часто. Другими словами, бригада рабочих в Коста-Рике может делать все от начала до конца, включая такие вещи, как фундаментные работы, электричество, сантехника, кровля, черепица и покраска. Это ограничивает объем работ, выполняемых одновременно, но, с другой стороны, обеспечивает контроль над проектом на каждом этапе его выполнения.

Заключение

Строительство дома за границей в такой стране, как Коста-Рика, поначалу может показаться сложной задачей, но мы надеемся, что этот пост поможет вам начать работу. С правильной командой людей и немного терпения ваши мечты могут стать реальностью.

Особая благодарность Карлосу Моралесу за его помощь с этой статьей. Если вы ищете честного строителя в южной части Тихого океана, поищите его в Five Star Construction. О, и скажи ему, что тебя прислали Мэтт и Дженн!

Вы построили дом в Коста-Рике или планируете его построить в ближайшее время? Оставьте нам комментарий ниже.

Хотите больше информации о переезде и проживании в Коста-Рике? Ознакомьтесь с этими статьями:

Покупка автомобиля в Коста-Рике: Нужна машина, когда вы приедете в Коста-Рику? В этом посте рассказывается о наших трех опытах покупки автомобилей посредством прямой продажи потребителям от компании по аренде автомобилей и о новом автомобиле от дилерского центра.