Как нарезать резьбу без метчика: Как нарезать резьбу без метчика

Сделал метчик из болта и смог нарезать им хорошую резьбу | Мастерская Самоделок

Всем привет гости и читатели моего канала. В моей небольшой деревне я передвигаюсь на мопеде, друг узнал, что у меня появился двухколёсный конь и вспомнил, что давненько у него был такой и сказал мне: «Слушай, дружище, есть у меня на твой мопед мотор, не помню что с ним, но тебе на запчасти точно пригодиться». Грех отказываться от таких подарков, подумал я, и конечно же согласился получить его.

На утро следущего дня друг приносит мне мотор.

Мотор я уже начал разбирать, даже забыл фотку сделать, поэтому на фото он полуразобран

Мотор я уже начал разбирать, даже забыл фотку сделать, поэтому на фото он полуразобран

Я достал набор ключей и первым делом снял голову цилиндра. Оказывается одна из шпилек совсем не держалась, та которая держит глужитель.

Долго думал я как же решить эту проблему, одно знал точно, нужно нарезать новую резьбу, но вот незадача, метчиков у меня не было.

Немного пораскинул мозгами и взял болт на 8 мм, с помощью бормашинки сделал три канавки, как на заводских вариантах. Прочности у моего метчика будет меньше, но думаю нарезать один раз резьбу в алюминии получится.

Мой самодельный метчик из болта М8 с классом прочности 8.8

Мой самодельный метчик из болта М8 с классом прочности 8.8

Смазав метчик маслом, я начал нарезать резьбу, потихоньку вращая вороток, процесс пошел хорошо и в итоге я получил что хотел.

Процесс нарезки резьбы, техника такая — оборот вперед и полуоборот назад

Процесс нарезки резьбы, техника такая — оборот вперед и полуоборот назад

Вторая шпилька тоже была не очень, повторил и с ней манипуляции.

Шпильки как новые и на своих местах, результатом полностью доволен, а метчик остался целым, думаю, что для алюминия он в самый раз

Шпильки как новые и на своих местах, результатом полностью доволен, а метчик остался целым, думаю, что для алюминия он в самый раз

В завершении хочу сказать, что такой простой способ позволил без проблем нарезать резьбу без метчика, а результат меня полностью устраивает и ничем не хуже заводского, на этом двигателе я проехал уже не одну тысячу километров по полям и лесам.

И вот движок уже на мопеде

И вот движок уже на мопеде

Всем, кто читал статью — спасибо, лучшая поддержка для меня это лайк и подписка👍.

Восстановление резьбы дедовским методом

Данный способ восстановления резьбы показал мне мой отец в свое время, а ему — его отец (мой дед). Повреждение резьбы в отверстиях, особенно когда они выполнены в деталях из алюминиевых, магниевых или медных сплавов, происходит довольно часто. С такой проблемой массово сталкиваются на ремонтных предприятиях, станциях технического обслуживания, в быту и т. д.

Может так оказаться, что под рукой нет метчика соответствующего размера, а деталь с поврежденной резьбой громоздкая и прочно закреплена к машине или механизму, например, как кожух сцепления к двигателю и коробке перемены передач.
Кажется, положение безвыходное. Но, оказывается, существует довольно простой, но эффективный способ восстановления резьбы на месте с помощью обыкновенного стального болта соответствующего размера, даже, возможно, выкрученного из того же отверстия с повреждениями.
Для осуществления способа нам понадобится мини болгарка с небольшим и тонким диском. Если она отсутствует, то можно обойтись обыкновенной ножовкой по металлу, благо пилить-то в принципе нечего. Приведем несколько конкретных примеров использования этого способа восстановления внутренней резьбы.

Восстановление резьбы выпускного коллектор автомобиля


Представьте себе выпускной коллектор, который в нескольких местах закрепляется к блоку цилиндров двигателя болтами или шпильками. Повреждение хотя бы одного отверстия такой детали представляет существенную проблему. Даже отсоединить этот узел от двигателя зачастую непросто: за многие годы эксплуатации он из-за высоких температур намертво прикипает к своему посадочному месту. А потом еще надо найти мастера с нужным метчиком, заплатить за работу…
Остается одно: устранить проблему самому, поскольку смятый профиль в отверстии не позволит вкрутить в него болт, а даже может испортить резьбу и на нем.


Можно воспользоваться «родным», выкрученным только что, или другим, но точно таким же по размеру и профилю.
Зажимаем его головку в слесарных тисках так, чтобы стержень был направлен вверх. Затем ножовкой по металлу точно по центру стержня прорезаем паз примерно на 3-5 витков.

Далее обильно смазываем машинным маслом разрезанный болт и поврежденное место, и вкручиваем этот своеобразный метчик в него вначале от руки насколько хватит сил, далее – гайковертом, вкручивая и выкручивая его несколько раз подряд.


В результате резьбовые выступы на болте, разрезанные пазом, входят в углубления и постепенно срезают смятия.

Выкрутив после этого наш своеобразный метчик, убеждаемся, что сам он остался цел, а что еще важнее – он полностью восстановил профиль в отверстии.

Теперь в него можно ввернуть этот или другой такой же болт до конца силой одной руки и закрепить деталь в предназначенное для нее место.

Крепление петли капота


Иногда этот дефект возникает в отверстии, к которому крепится петля капота. Поступаем точно так же, как и с выхлопным коллектором.

Крепежный болт закрепляем в тисках и выполняем паз на его стержне, добавляя смазки, после чего закручиваем его от руки, пока это возможно.

Далее процесс продолжаем с помощью гайковерта, несколько раз заворачивая и отворачивая самодельный метчик.

При этом, разрезанные профили его резьбы, приводят в порядок профиль в отверстии, выполняя функции метчика. Вынув болт, можно убедиться, что резьба на нем и внутри в полном порядке. Болт в него теперь легко вкручивается от руки. Если затем его поджать гайковертом, то он обеспечит необходимое усилие затяжки.


Восстановление резьбы на блоке цилиндров двигателя


Рассматриваемая проблема может возникнуть и на блоке цилиндров двигателя, особенно если он изготовлен из алюминиевого сплава. Забитая или смятая резьба в отверстии не позволяет установить болт как положено. Он либо не вкручивается, либо стремиться пойти не так, как нужно.

Повторяем процедуру, которую мы использовали с выхлопным коллектором и узлом крепления петли на капоте. Стержень зажатого в тиски болта разрезается с конца ножовкой по металлу на глубину нескольких витков.

Затем, удалив с него металлические частицы, и обильно смазав, закручиваем от руки в отверстие с повреждениями. Как только болт надежно войдет туда на несколько витков, берем в руки гайковерт и осторожно и постепенно вворачиваем и выворачиваем его, пока не пройдем все глубину до конца.

Убеждаемся, что резьба в отверстии восстановлена, а на болте она не получила повреждений. Доказать это можно вкручиванием его на место на всю глубину от руки.

Вывод


Этот на удивление простой способ восстановления резьбы в отверстиях, учитывая, что ежедневно в мире производятся миллионы болтов, можно причислить к выдающимся техническим решениям.

Смотрите видео


Как нарезать резьбу метчиком || Крепеж24

/ /

Как нарезать резьбу метчиком

Иногда, складываются такие ситуации, что приходится отрезать часть какой-либо трубы, из-за того, что резьба на ней пришла в негодность.
В таком случае необходимо, либо покупать новую трубу, либо же пойти другим путём и нарезать резьбу на старой. Первый способ менее накладный, но более дорогостоящий, нежели второй, поэтому многие делают свой выбор именно в пользу метчика. В этой статье попытаемся разъяснить, как нарезать трубу метчиком.


Выделяют две разновидности резьбы: внутренняя и внешняя. Для изготовления внутренней резьбы используется метчик, нарезка внешней осуществляется при помощи двух специальных инструментов: клуппа или плашки.


Перед началом работы необходимо, чтобы у вас под рукой находился резьбонарезный набор, который можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Обычно такие наборы включают в себя два метчика (не путать с плашками или клуппами). Каждый из них выполняет определённую функцию в процессе нарезки резьбы. Первый номер метчика используется для первоначальной обработки трубы, его рабочая часть представлена более тупыми режущими гранями, и острым заходом. После прохождения первым номером, используют второй метчик, который называется чистовым. Он оснащён рабочей частью с тупым заходом и достаточно острыми гранями.


Нарезка осуществляется путём очерёдного применения метчиков, сначала используют первый, а затем чистовой. Безусловно, нарезку можно производить сразу же чистовым метчиком, но это грозит поломкой инструмента.


Перед походом в строительный магазин за набором выясните диаметр отверстия, в котором необходимо сделать резьбу. Без этой информации вы можете ошибиться в выборе инструмента, что повлечёт за собой финансовые убытки. Определить диаметр отверстия можно либо, зная диаметр сверла, либо же используя штангенциркуль. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо соблюдать правило, согласно которому длина метчика должна быть на пару миллиметров меньше, чем глубина отверстия.

Алгоритм действий

Перед началом работы в обязательном порядке инструмент и рабочее поле обильно смазываются машинным маслом. После этого метчик необходимого размера закрепляют в удерживающем устройстве и аккуратно погружают в отверстие. Затем производят плавные движения по часовой стрелке. Необходимо применить некоторое усилие для того, чтобы резьба начала нарезаться. На этом этапе ни в коем случае нельзя допускать перекосов со стороны метчика, так как в этом случае нарушится структура резьбовой поверхности. Если вдруг вы почувствовали затруднение в прокручивании инструмента, то просто поверните его на четверть оборота против часовой стрелки, а потом продолжите процесс. Благодаря этому будет сбита стружка, что приведёт к уменьшению сопротивления движению инструмента.


В некоторых случаях при чрезмерном прикладывании силы при нарезке резьбы происходит облом инструмента в отверстии. В таком случае необходимо приложить определённые усилия для того, чтобы произвести удаление обломка из заготовки. Проще всего сломанный метчик вытащить тогда, когда он выступает за пределы отверстия, в таком случае его просто захватывают плоскогубцами и выворачивают. Если же он обломился в глубине отверстия, то его удаление производят, либо при помощи гвоздя, либо П-образной проволоки.


Бывает, что под рукой нет ничего кроме чернового метчика, а резьбовое соединение необходимо сделать в кратчайшие сроки. В такой ситуации не стоит судорожно искать чистовой метчик, можно всего лишь несколько раз прокрутить имеющийся в отверстии, а после этого при помощи обыкновенного болта соответствующего диаметра произвести окончательную обработку.
При отсутствии в наборе метчикодержателя, его можно заменить обычным накидным или рожковым ключом, либо же изготовить вороток самостоятельно, для этого в небольшой полоске, размером до 8 сантиметров делают отверстие диаметром на 2-3 миллиметра меньше, чем размер метчика. После этого при помощи надфиля из отверстия делают квадрат, который и будет удерживать резьбонарезное устройство.

Купить метчик по досутпной цене можно в каталоге сайта здесь https://krepeg24.ru/catalog/bury-sverla-rashodka/metchiki-plashk — или в магазинах Крепеж24 в Красноярске, Иркутске, Лесосибирске и Абакане. 

 

Как нарезать резьбу метчиком без перекоса вручную

Направляющие GSR для метчиков.

При нарезании резьбы ручными метчиками, самой сложной задачей является – правильный заход метчика на резьбу. Начать нарезать резьбу ручным метчиком необходимо строго перпендикулярно по отношению к оси отверстия для нарезания резьбы в заготовке. В результате несоблюдения данного условия можем получить следующие результаты:

— не пригодную в дальнейшем заготовку, в результате « косой » начальной резьбы

— сломанный метчик, застрявший в отверстии, в котором нарезалась резьба

Удаление сломанного метчика может быть очень сложной задачей. Поэтому при нарезании резьбы ручными метчиками следует проявлять особую осторожность и прибегать к соответствующим вспомогательным средствам. Инновационное решение от GSR: направляющие для ручных метчиков GSR.

 

Классический метод нарезания резьбы ручными метчиками.

Классический метод — использовать набор ручных метчиков. Он состоит из трех ручных метчиков с разной длиной заходной части метчиков.

 Метчик с одним кольцом имеет самую длинную заходную часть (форма А – 6-8 витков )  и используется в начале нарезания резьбы.. Он может быть введен глубоко в отверстие. Метчик глубоко в отверстии начинает нарезать резьбу, тем самым он своим телом центрирует инструмент в отверстии. Метчик называется черновым (предварительным).

Метчик с двумя кольцами используется после чернового, у него заходная часть ( форма D 3,5-5 витка ) – называется промежуточным метчиком .

Заканчивают нарезать резьбу третьим метчиком из набора -финишный метчик (форма С 2-3 витка ).

При нарезании резьбы ручными метчиками ( комплект из 3 шт ) получается самая качественная и чистая резьба.

Метчикодержатель с центрирующим глазом.

Другой вариант – использование метчикодержателя с трещоткой с центрирующим глазом. Здесь вы можете проверить и исправить положение метчика с помощью уровня, встроенной в тело держателя. Требование для этого: отверстие в заготовке должно быть помещено в горизонтальное положение.

Направляющие GSR для метчиков.

Мы предлагаем использование для начала нарезания резьбы ручными метчиками направляющие для метчиков. Они очень просты в использовании и всегда приводят к хорошему результату, даже если отверстие находится перпендикулярно или в наклонной плоскости.

 Принцип очень прост: внутренний диаметр направляющей втулки соответствует диаметру метчика. Таким образом, метчик последовательно подается к отверстию для нарезания резьбы вдоль цилиндрического хвостовика. При последующем заходе метчика в отверстие до начала нарезания, он автоматически центрируется

Направляющие для ручных метчиков GSR изготовлены из высококачественного цинкового литья и имеют диаметр хвостовика метчика в верхней части. В нижней части у вас есть две прямоугольные опоры, которые вы можете зафиксировать рукой на заготовке при нарезании резьбы.

Применение направляющих для ручных метчиков GSR.

При более длинных резьбах после начала нарезки резьбы необходимо ненадолго выкрутить метчик и снять направляющую, чтобы до конца нарезать всю резьбу. Направляющие позволяют нарезать даже короткую резьбу при использовании метчика формы С ( 2-3 витка ).

Подготовка и необходимый инструмент.

Предварительное сверление отверстия под размер резьбы – подбирается по таблицам.

Вам понадобится следующий инструмент при нарезании резьбы ручными метчиками DIN352 М3-М12:

— тиски и если необходимо специальные губки, для безопасного зажима заготовки,

— подходящий метчик для нарезания резьбы,

— соответствующую направляющую для метчика,

— метчикодержатель, в качестве альтернативы также можете использовать держатель инструмента с храповиком,

— паста для нарезания резьбы для лучшей резки.

Пошаговые инструкции.

Шаг 1: вставьте метчик через направляющую метчика.

Шаг 2: зажмите метчик в метчикодержателе.

Шаг 3: нанесите пасту на резьбовую часть метчика.

Шаг 4: вставьте метчик в отверстие для резьбы.

Шаг 5: зафиксируйте направляющую метчика, как показано ниже на рисунке.

Нарежьте 2-3 витка резьбы. Направляющая обеспечивает правильную нарезку резьбы. Метчик автоматически центрируется.

Шаг 6: Снимите метчикодержатель.

Шаг 7: снимите направляющую ручного метчика в направлении хвостовика (вверх)!

Шаг 8: снова зажмите метчик в метчикодержатель.

Шаг 9: нережьте резьбу до конца

Направляющие GSR для метчиков подходят  для ручных метчиков в соответствии с DIN 352

М3-М12.

ʘ — Как я учился нарезать резьбу

Многие задают себе вопрос: «А как же нарезать резьбу, если болта или гайки подходящего диаметра нет?». Так вот, ответ прост! Нужно всего навсего купить метчик, и плашку. 

Плашкой нарезается наружная резьба:

Обычно, плашку можно легко достать из держателя и вставить плашку другого диаметра, но есть такие плашки, которые менять нельзя, они идут сразу с держателем!

Вот такую резьбу я нарезал этой плашкой:

А метчиком (на фото ниже),

нарезается внутренняя резьба.

К сожалению не удалось сфотографировать внутреннюю резьбу, потому как деталь уже стоит на моём станочке!

Метчики бывают разные: для предварительной нарезки (нанесена одна риска), для того чтоб углубить резьбу используем метчик (с двумя рисками), и для калибровки на метчик нанесено:(3 риски).

Метчик изготавливается из очень прочной стали, но не смотря на это он очень хрупок, и его можно очень легко сломатьНе зажимайте метчик в дрель или шуруповёрт, а то сломаете это точно!

Чтобы вы поняли чем отличаются метчики с разными рисками, я вам всё подробно объясню! Метчик с одной полосой нарезает резьбу не полностью, его профили режущей кромки затупленные. У метчика с двумя полосками профили режущей кромки схожи с первым метчиком, но всё же заточен он чуть острее, и предназначен для углубления резьбы! А у метчика с тремя полосками профили режущей кромки заточены очень сильно, и именно поэтому этот метчик заканчивает резьбу (калибрует).

Итак, чтобы нарезать внутреннюю резьбу:

Шаг 1.

Нужно просверлить отверстие, меньшего диаметра. Диаметр подбирается по таблице:

Шаг 2. 

Берём метчик, вставляем в метчикодержатель и медленно прокручиваем в то отверстие которое просверлили!

После 5-6 нарезанных витков прокручиваем метчик назад на 3-4 витка, это нужно для того чтобы заготовка очищалась от стружки. Держим метчик перпендикулярно ровно, чтобы инструмент не заклинило.

Метчик нужно смазывать через каждые 7-8 витков. Иначе инструмент испортится. Смазка производится машинным маслом.

Фото метчикодержателя (из интернета) :

Шаг 3.

Чтобы вынуть метчик из отверстия — аккуратно выкручиваем его.

Чтобы нарезать резьбу плашкой.

Шаг1. 

Нужно взять проволоку, чуть большего диаметра чем отверстие в плашке.

Шаг2.

Заточить конец, чтобы был слегка приострённый.

Шаг3.

Надеть плашку на проволоку, и с усилием давить вниз и одновременно прокручивать в левую сторону. После двух оборотов плашки, нужно делать пол оборота назад. Это нужно для того, чтобы стружка не забивалась в плашке, чтобы резьба была ровной, и хорошо заточенной!

А ещё для того чтобы прилагать меньше усилий, можно заготовку смазать маслом, для лучшего скольжения.

Ну вот и всё, теперь вы знаете как нарезать резьбу вот этими инструментами.

Желаю удачи!!

Как нарезать резьбу метчиком без перекоса

Резьба метчиком считается базовой операцией в области обработки металлических изделий, конструкций и заготовок. Это операция, которая подходит как для ручной обработки, так и для автоматического оборудования, чтобы увеличить скорость резки. Соединения резьбового типа широко распространяется в оборудовании самых разнообразных системных механизмов и аппаратов. Болты, винты, шпильки и гайки принято считать универсальными и легко заменяемые на аналогичные или типичные крепежные элементы. При этом, бывают ситуации, когда следует нарезать резьбу ручным способом. В этом плане, приходится делать резьбу метчиком.

Рассмотрим, как происходит нарезание, что такое метчикодержатель, как происходит использование метчиков при выполнении рабочих операций.

Разновидности метчиков

В 21 веке развивается всё, включая оборудование, инструменты и оснастку, которая применяется в работе. На рынке появилось большое количество метчиков, которые применяются для выполнения тех или иных операций. В зависимости от выбора конкретной модели, можно выполнить определённую специфическую работу. Стоит отойти на шаг в сторону при выборе подходящей оснастки, как результат будет совершенно иным. Например, в области нарезки резьбы активно применяется такой вариант, как метчик м3. Модель позволяет сформировать идеальные отверстия.

Если брать метчик м8, то он уже подходит для немного других операций, так как отличается от варианта м3. М3 и М8 – это популярные модели, которые применяются в области обработки металлических изделий и конструкций.

Нарезание резьбы внутреннего типа

Чтобы выполнить нарезание резьбы без перекоса, следует использовать ряд инструментов, среди которых:

  • Молоток, дрель, свёрла и кернер;

  • Метчики, тиски для слесарных работ, вороток;

  • Масло.

Это базовый набор для проведения качественных операций. Чтобы не было перекоса, следует произвести разметку изделия, над которым будут выполняться работы. Далее кернят центр отверстия, которое получится после выполнения работ. После рабочий должен подобрать сверло, который будет соответствовать нужному диаметру резьбы.

В заготовке производится сверление отверстия на нужную глубину. Глубина должна быть больше длины части, над которой производится нарезание. После выполняется фаска. Согласно ключевым характеристикам резьбы, необходимо подобрать инструмент для реза. Тут на сцену выходят два метчика. Один должен использоваться для черновой работы, а другой – для проведения чистовых операций. Согласно размерам квадрата хвостовика метчиков необходимо определиться с воротком. Деталь крепится в тисках, производится установка метчиков под 90 градусов. Путём нажатий, производится вращение воротка за рукоятки.

Таким образом, получается нарезать резьбу без перекоса.

Как восстановить сорванную внутреннюю резьбу?

Никто не застрахован от того, что при ремонте автомобиля или в других рабочих ситуациях может произойти повреждение резьбового соединения. Как вернуть работоспособность, казалось бы, вышедшей из строя резьбе?

Многие мастера используют традиционный способ, суть которого сводится к рассверливанию отверстия сверлом большего диаметра и нарезанию метчиком новой резьбы. Однако после такого ремонта придется использовать и ответный элемент (болт, шпильку, свечу) большего диаметра, что не всегда представляется возможным. Этот способ не подойдет и в случае, если запас «тела» для рассверливания недостаточен.

Как отремонтировать резьбу с сохранением ее прежнего диаметра?

В настоящее время найден простой и надежный способ восстановления резьбы, который уже достаточно давно используют во всем мире. В нашей стране он, к сожалению, медленно набирает популярность, как по причине нашей неосведомленности, так и из-за невозможности приобрести в магазинах специальные пружинные вставки и вспомогательный установочный инструмент.

Комплект инструментов для восстановления резьбы

Разработкой и изготовлением вставок занимаются многие известные производители. Изделия разных фирм могут незначительно различаться по названию (ввертыши, футорки), конструктивному исполнению и материалу, но принцип действия и технология установки одинакова для всех. В продаже можно найти не только комплекты ввертышей различных длин, диаметров и шага резьбы, но и целые наборы для восстановления резьбы, в которые помимо вставок входят сверла, метчики, установочное приспособление и оправка для обламывания монтажного поводка. Такие решения предлагает немецкий производитель металлорежущего инструмента «Volkel» и российский «Дело  Техники». У некоторых брендов подобная технология и инструмент называется «системой», например:

  • система V-coil
  • система Recoil
  • система HeliCoil

Как это работает?

  1. Проволочные вставки для ремонта резьбовых отверстий представляет собой спирально свернутую проволоку из нержавеющей стали с ромбовидным поперечным сечением. Ромбовидный проволочный профиль позволяет внешней части витков ввинчиваться в приемную резьбу в корпусе во время установки. На внутренней части футорки витки образуют новую стандартную резьбу с углом 60°. Наружный диаметр футорки в свободном состоянии больше принимающей резьбы, поэтому витки спирали сжимаются, когда она ввинчивается в корпус. Подобно пружине сжатые витки пытаются разжаться относительно стенок резьбового отверстия корпуса. Возникающий в результате натяг в месте посадки помогает удерживать установленный вкладыш и предохраняет от вывинчивания.
  2. Вставки снабжены поводковым язычком, который используется для их ввинчивания в подготовленную приемную резьбу. Специальный установочный инструмент захватывает его и использует в качестве привода. После установки поводок будет не нужен и легко обламывается.
  3. В основании язычка сделана небольшая насечка, которая немного уменьшает площадь поперечного сечения проволоки. Когда нужно будет удалить язычок, насечка поможет легко обломить его в этом месте.

Процесс установки пружинной вставки:

Ремонт поврежденной резьбы выполняется в четыре простых шага.

Шаг 1. Просверлите старую резьбу, используя размер сверла, рекомендованный на упаковке комплекта для ремонта резьбы. На хвостовике метчика также указан рекомендуемый размер сверла под резьбу. Не забудьте очистить отверстие от частиц металла.

Шаг 2. В просверленном отверстии нарежьте резьбу специальным метчиком под проволочную вставку, который имеет некоторые отличия от стандартного метчика и обозначается буквами STI (система HeliCoil).

Шаг 3. Установите резьбовую вставку с помощью установочного инструмента.

Для резьбы с крупным (обычным) шагом:

  • Наденьте спиральную вставку на монтажный инструмент.
  • Поворачивайте вставку до тех пор, пока ее поводок не войдет в паз на конце стержня установочного инструмента.
  • Вкрутите ремонтную вставку в резьбовое отверстие, используя ручку поворотного установочного инструмента.
  • После того, как вставка будет установлена ​​на нужную глубину, выкрутите установочный шпиндель. 

Для резьбы с мелким шагом:
  • Используйте монтажный инструмент с патроном предварительного натяжения (сжатия), который входит в комплект для ремонта мелкой резьбы.
  • Поместите спиральный вкладыш в патрон предварительного натяжения.
  • Проденьте шпиндель установочного инструмента через спираль, пока поводковый язычок не войдет в его паз.
  • Поворачивайте инструмент, чтобы намотать вставку на резьбовой конец корпуса предварительной катушки.
  • Одной рукой удерживайте корпус под прямым углом к ​​поверхности заготовки над резьбовым отверстием. Вращайте установочный инструмент, чтобы установить вставку через корпус предварительной катушки в резьбовое отверстие в заготовке. После установки убедитесь, что корпус предварительной катушки может плавно перемещаться, значит, витки спирали совпали с резьбой в заготовке.
  • После того, как ремонтная вставка будет установлена ​​на нужную глубину, выкрутите установочный инструмент.

Монтажный инструмент для установки ввертыша

Вкручивание футорки

Совет по ремонту резьбы:

Одна из причин того, что данная резьбовая технология не работает, заключается в неправильной посадке резьбовой вставки.

Главное практическое правило – верх проволочного вкладыша должен находиться ниже поверхности заготовки на 1/4 — 1/2 шага резьбы. Один из простых способов определить глубину установки подробно описан ниже.

Перед тем, как начать процесс установки, внимательно посмотрите на входную резьбу, нарезанную метчиком STI в отверстии. Обратите внимание на то место, где нить начинает входить в отверстие.

Сделайте небольшую временную контрольную метку на поверхности корпуса, удаленную на 3/4 оборота от того места, где резьба входит в отверстие. Эта отметка будет использоваться для определения глубины установки ввертыша.

Установите резьбовую вставку заподлицо с поверхностью корпуса и совместите ее конец с контрольной меткой. После этого поверните ее еще на 1/4 оборота для погружения ниже поверхности корпуса на 1/4 шага (0,25 P).

Если требуется более глубокая посадка, поверните установочный инструмент еще на 1/4 оборота.

Шаг 4. Удалите поводковый язычок

  • Используйте бородок или просто кусок круглого стержня, подходящего по диаметру к полученному резьбовому отверстию.
  • Уприте конец инструмента в язычок и удерживайте его прямо в отверстии.
  • Ударьте по хвостовику инструмента молотком. Поводок должен сломаться в месте надреза, который и предназначен для этой цели. На вставках большого диаметра (от М14) иногда легче отломить его с помощью длинногубцев движениями вверх-вниз.
  • Извлеките обломанный язычок из отверстия перед сборкой резьбового соединения.

Вопросы и ответы:

Почему данная технология требует использования специального метчика STI? Что такое метчик STI? Можно ли вместо него использовать стандартный метчик?

Маркировка метчика STI

Отремонтированная внутренняя резьба предназначена для крепежа стандартных размеров. После установки пружинной вставки ее витки устанавливаются с тем же шагом, что и у резьбы крепежа, для которого предназначено резьбовое отверстие.

Входная резьба под резьбовые вставки формируется специальными метчиками (также известными как STI), разработанными для использования с этими ремонтными системами.

Метчики под резьбовую вставку отличаются размерами от стандартных метчиков под винты. Но маркируются они по конечному результату, который будет получен после установки вкладыша.

Рассмотрим разницу между STI и стандартным метчиком на конкретном примере:

Стандартный метчик, используемый для нарезания резьбы для крепежа 1/2″NF, имеет основной диаметр 0,500 дюйма с шагом 20 витков на дюйм. Соответствующий метчик STI имеет такой же шаг резьбы 20 витков на дюйм, но немного больший основной диаметр, в этом примере он составляет 0,568 дюйма.

Есть ли какой-нибудь способ более надежно зафиксировать вставку на резьбе, а не полагаться только на посадку с натягом для удержания в резьбовом отверстии?

Чтобы надежнее закрепить вставку в корпусе детали рекомендуется использовать дополнительные способы фиксации:

Химическое стопорение. Нанесите тонкий слой резьбового фиксатора на внешнюю часть витков вставки перед тем, как ввинтить ее в отверстие. Не наносите слишком много этого состава, а после установки обязательно протрите полученную внутреннюю резьбу, чтобы ввинчиваемый в нее крепеж не приклеился.

Механическое стопорение. Используя пробойник и молоток, слегка развальцуйте один виток резьбы корпуса, в том месте, где находится резьбовой конец установленной футорки. Цель этого метода — слегка деформировать или сжать резьбу корпуса, чтобы затруднить выкручивание вставки при демонтаже крепежа.

Диапазон размеров:

Пружинные вставки предлагаются в дюймовых и метрических размерах. Согласно опубликованным данным доступны вкладыши для винтов от размера № 2 до 1 1/2 дюйма и от М3 до М42.

Их длина обозначается 1d, 1.5d, 2d и т.д., где d – диаметр спирали, причем это длина в смонтированном состоянии и без установочного язычка (в свободном состоянии они короче). Например, для футорки М6, 2d  длина будет составлять два диаметра, то есть 12 мм.

Типы резьбы:

Ремонтные футорки доступны с различными типами резьбы и конфигурациями шага, включая UNC, UNF, метрическую крупную и мелкую резьбу, UNEF, UNS и трубную резьбу.

Из какого металла изготавливают вставки?

На изготовление резьбовых вставок идет особо прочная высококачественная сталь, преимущественно нержавеющая твердостью 425 – 550 HV (по Виккерсу) марки А2 и А4. Для специальных целей производители выпускают их из таких материалов, как Nitronic 60, жаропрочный сплав Inconel X, титан и фосфорная бронза.

Преимущества использования ремонтных вставок:

  • Данный метод позволяет сформировать резьбу, которая по прочности и надежности не уступает оригинальной, а в случаях с металлами низкой прочности повышает несущую способность резьбы.
  • Прочная сталь, из которой изготовлены ввертыши, снижает риск быстрого износа резьбовой поверхности при частом закручивании и выкручивании крепежа.
  • Резьбовая вставка имеет жесткую посадку без зазоров в изготовленной резьбе, исключающую риск отвинчивания при динамических нагрузках или в момент выкручивания винта.
  • Посаженная с натягом пружинная футорка занимает устойчивое положение без дополнительной фиксации клеем и обеспечивает равномерное распределение усилие от болта по всей длине отверстия.
  • Описываемая система дает возможность создавать в мягких материалах (дерево, пластик) надежную стальную резьбу, а также сделать резьбовое соединение в хрупких и тонкостенных деталях.
  • С помощью резьбовых вставок можно осуществить легкий переход от одного вида резьбы на другой, например: с левой на правую, с метрической на дюймовую, с мелкой на крупную и наоборот.

Использование пружинных вставок открывает новые возможности для конструирования, дает свободу в выборе материала и размера крепежных элементов. Возможность быстро отремонтировать резьбовое отверстие избавит от необходимости замены дорогостоящей детали.  В случае необходимости ремонтные вставки можно демонтировать при помощи все тех же инструментов, входящих в «систему».

Видеодемонстрация установки ввертшей

Полезные советы     Обновлено: 20.11.2020 11:27:13

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/kak-vosstanovit-sorvannuyu-vnutrennyuyu-rezbu/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Три способа исправить поврежденную резьбу

Стриппер может быть дорогостоящим. Перестаньте думать о звездах рэпа, танцев на коленях и знаменитостях спорта. Мы говорим о «стриппере» с точки зрения отверстия, резьба которого была удалена или повреждена. Стриптизерши не только дороги в ремонте, но и требуют много времени и обычно вызывают большое разочарование. К счастью, понимание истории материалов, на которые наносится резьба, а также науки о вставках может помочь вам избежать столкновения со съемником или, по крайней мере, быть готовым выбрать правильные детали для ремонта съемника.Если все сделано правильно, у вас больше никогда не будет сбоев резьбы в одном и том же отверстии.

Текст и фото Майкла Феррары // Иллюстрации Поля Лагетта

DSPORT Выпуск № 166


Сорок лет назад мир был тяжелее. Твои бабушка и дедушка тебе не врали. Чугунные сплавы и сталь были основными строительными блоками для чего угодно. Что касается автомобилестроения, серый чугун был основным материалом для изготовления блоков цилиндров, головок цилиндров, коллекторов, корпусов и тяжелых кронштейнов.Сталь была предпочтительным материалом для небольших кронштейнов, креплений, а также рамы и кузова автомобиля. Хотя механические свойства (прочность, жесткость, ударопрочность и коррозионная стойкость) сильно различаются в зависимости от серого чугуна и стальных сплавов, все они имеют одну общую черту. По большей части эти материалы при использовании в компонентах с резьбовыми отверстиями все относятся к «твердой» стороне с рейтингом твердости по Бринеллю (HB) в диапазоне от 150 до 300 (инструментальные стали могут достигать 900 по этой шкале). .Серый чугун и сталь, будучи твердыми по своей природе, будут иметь исключительную прочность резьбы и способность удерживать резьбу до тех пор, пока эти материалы защищены от коррозии. Когда в чугуне и стали происходит повреждение резьбы, наиболее распространенной практикой является высверливание существующей резьбы и нарезание резьбы в отверстии для крепления более крупного крепежа. Во многих случаях это решает проблему. Когда необходимо использовать застежку того же размера, можно установить вставку, чтобы сэкономить время. Сегодня мягче не только миллениалы-эмо.Мы живем в более мягком мире. Материалы, пришедшие на смену серому чугуну и стали, относительно таковы. Мир перешел от стального века к алюминиевому. Чистый алюминий будет иметь только 15 баллов по шкале HB, тогда как твердость алюминиевых сплавов может варьироваться от 20 до 150. Алюминиевые сплавы, используемые в большинстве деталей, отлитых в песчаные формы в транспортных средствах, обычно имеют твердость в диапазоне от 45 до 65. Литые алюминиевые сплавы высочайшей твердости используются в блоках и головках цилиндров. Обычно они имеют диапазон твердости от 75 до 85, примерно такой же, как у 6061-T6.Только алюминиевый сплав 7075-T6 имеет твердость 150, что соответствует твердости серого чугуна. В то время как материалы, в которых находятся нити, стали мягче, материалы, используемые для застежек, во многих случаях стали более твердыми. Фактически, некоторые из суперсплавов, используемых в высокопроизводительных шпильках головок и стержневых болтах, имеют твердость, приближающуюся к твердости метчика (при каждой попытке высверлить сломанный метчик?). В результате неудивительно, что стриптизерши стали более распространенными, чем когда-либо прежде. Поскольку большая часть резьбы на современных автомобилях изготовлена ​​из материалов, твердость которых составляет от одной трети до половины твердости серого чугуна, неудивительно, что в большем количестве резьбовых отверстий происходит повреждение резьбы, чем когда-либо прежде.Было сказано: «Если в отверстии с резьбой в более мягком металле используется крепеж, который устанавливается и снимается регулярно, вставка из более твердого материала просто необходима». К сожалению, стоимость и время, связанные с установкой пластин на уровне OEM, означают, что этого никогда не произойдет в больших масштабах. В блоке двигателя или компоненте подвески может быть несколько ключевых мест с высоким напряжением, но 99 процентов всех резьбовых отверстий не будут сделаны на заводе и не будут усилены вставкой. Если бы каждый отдельный алюминиевый компонент в мире можно было бы изготавливать из алюминиевого сплава 7075-T6 (который имеет такую ​​же твердость, как и типичные сплавы серого чугуна), количество съемников в мире можно было бы уменьшить до показателей Стального века.Из-за дороговизны этого материала и необходимости отливки определенных деталей этого никогда не произойдет. Вместо этого решением для снятой резьбы являются вставки. Вкладыши для ремонта резьбы бывают из самых разных материалов и имеют множество дизайнов от отечественных и зарубежных производителей. Вставки тела с синхронизированной резьбой, вставки катушки проволоки и вставки с ключом составляют три основных семейства резьбовых вставок, с которыми вы, вероятно, столкнетесь. Каждая конструкция имеет свои достоинства и может превосходить другие по бюджету, времени установки и максимальному количеству O.D. Допускается и необходимая сила ремонта или модернизации. Итак, какой тип вставки лучше? Все зависит от критериев оценки и заявки. Вот обзор трех основных типов в порядке их популярности. Band-Aid — это бренд, который является синонимом бинтов, а Heli-Coil — это бренд, который является синонимом вкладышей для ремонта резьбы. Встречайте стриптизершу, и решение часто рекламируют как «просто HeliCoil it». HeliCoil и аналогичные конструкции, вдохновленные этой конструкцией, доступны от ряда других компаний.Это решение для ремонта резьбы, которое, скорее всего, можно найти в местных магазинах автозапчастей. Первоначально HeliCoils изготавливались из квадратной проволоки из нержавеющей стали, намотанной таким образом, чтобы у проволоки был алмазный профиль, который подходил для ремонтной резьбы. При установке в большую ремонтную резьбу проволока образует набор резьбы, спроектированный таким образом, чтобы соответствовать исходному размеру вырезанного отверстия. Ремонтная резьба для вставки HeliCoil выполняется с помощью резьбовой вставки для винтовой резьбы или S.T.I. нажмите. Этот же тип метчика используется для некоторых других вставок.S.T.I. Tap использует простое, но несколько вводящее в заблуждение соглашение об именах. S.T.I. На самом деле метчик примерно на 14 процентов больше в диаметре, чем стандартный метчик того же обозначения (M10x1,25 по сравнению с M10x1,25-S.T.I.). Вот как это работает при ремонте резьбы M10x1,25. Сначала вы просверлите отверстие сверлом 10,25 мм (для стандартной резьбы M10x1,25 потребуется сверло гораздо меньшего размера 8,75 мм). Тогда вы должны использовать M10x1.25-S.T.I. нажмите. Этот S.T.I. версия крана будет иметь большой диаметр до 11.787 мм, тогда как стандартный метчик M10x1,25 имеет диаметр примерно на 1,5 мм меньше. После того, как отверстие просверлено, нарезано резьбой и очищено для ремонтной вставки, вставка HeliCoil привинчивается к месту с помощью установочного инструмента. Как только вставка находится в непосредственной близости от желаемого места, язычок отламывается, чтобы закрепить вставку на месте. HeliCoils не только является самой популярной и доступной резьбовой вставкой, но и требует минимального увеличения размера отверстия (как и TIME-SERT), обеспечивает коррозионно-стойкий материал резьбы и обеспечивает наименее дорогое решение (примерно вдвое меньше). стоимость вставки по сравнению с TIME-SERT и составляет от одной пятой до одной двадцать пятой стоимости Keenserts).На незатупленных сквозных отверстиях HeliCoils также можно установить с обратной стороны отверстия, что в некоторых ситуациях является единственным решением. [идентификатор таблицы = 1 /] Хотя HeliCoils может быть одним из лучших вариантов для ремонта, который не подвергается сильным нагрузкам, деформациям и вибрациям, у него есть свои недостатки. Во-первых, поскольку пластина не является цельной сплошной деталью, установка иногда может быть немного сложной по сравнению с твердотельными пластинами. Кроме того, прерывистый характер вставки означает, что использование анаэробного фиксатора резьбы означает, что и вставка, и крепеж, ввинченный во вставку, получат герметик для резьбы независимо от того, хотите вы этого или нет.При ремонте транспортного средства необходимо также уделять особое внимание тому, чтобы фиксирующий язычок не превратился в посторонний предмет, попавший в критическую зону. Наконец, было продемонстрировано, что прочность ремонта HeliCoil меньше, чем у твердотельной вставки. Мы надеемся в будущем протестировать ряд различных конструкций вставок для ремонта резьбы, чтобы дать им более определенное число.

На этом рисунке показана разница между пластинами TIME-SERT, которые синхронизируют внешнюю и внутреннюю резьбу друг с другом, и пластинами Keenserts, которые не синхронизируют внешнюю и внутреннюю резьбу, что приводит к непостоянной толщине стенки и необходимости большего O.D. калибровка вставки.

Хотя TIME-SERT и семейство твердотельных пластин не так хорошо известны широкому кругу потребителей, они являются выбором номер один для ремонта резьбы в крепежных изделиях с высоким предварительным натягом. В этом решении для ремонта резьбы с твердым корпусом используется сплошная пластина из твердой углеродистой стали или нержавеющей стали, внешняя и внутренняя резьбы которой синхронизированы или (по времени) друг с другом. Благодаря выравниванию резьбы на внутренней и внешней стороне вставки площадь поперечного сечения или толщина стенки могут оставаться неизменными.В результате достигается максимальная прочность при заданном внешнем диаметре пластины. TIME-SERT используют те же требования к сверлу и метчику, что и HeliCoils, поскольку оба используют S.T.I. краны. Установка аналогична, но есть несколько ключевых отличий из-за разницы в конструкции. Во-первых, TIME-SERT используют установочный фланец увеличенного размера на верхнем конце вставки. Следовательно, необходимо использовать комбинированный инструмент для сверления / зенковки или сверло и отдельную цековку. Этот фланец позволяет повторно размещать резьбу или позиционировать ее в определенном месте (чего нельзя добиться с помощью HeliCoil или Keenserts).Во-вторых, нет язычка для фиксации. TIME-SERT используют специальный инструмент для фиксации нижней резьбы в резьбовом ремонтном отверстии. Поскольку TIME-SERT представляют собой твердый корпус, на внешней резьбе вставок можно использовать резьбовые соединения для дополнительной прочности, не затрагивая внутреннюю резьбу и застежку. Хотя TIME-SERT имеют преимущества по сравнению с другими конструкциями пластин для восстановления резьбы, у них также есть несколько недостатков. Во-первых, это примерно вдвое дороже HeliCoil за пластину. Во-вторых, он должен быть установлен направленно, так как его фланцевое исполнение требует, чтобы в первую очередь была ввинчена сторона без фланца.На сквозных отверстиях его можно использовать, установив с любой стороны. В глухих отверстиях, которые недостаточно глубоки, чтобы обеспечить достаточно места для резьбы и фланца, сторона фланца может быть фрезерована или отполирована позже. Однако, если бы существовала только одна конструкция вставки, к которой у нас был бы доступ для всех ремонтов резьбы, мы, вероятно, выбрали бы TIME-SERT. TIME-SERT обеспечивают высочайшую прочность с наименьшей степенью вмешательства в отношении размера ремонтной резьбы по сравнению с исходной резьбой.

После того, как отверстие будет просверлено и нарезано резьбой S.Т. кран, 1) установочный инструмент TIME-SERT получает каплю масла перед тем, как 2) TIME-SERT навинчивается на инструмент. 3) Threadlocker можно нанести на внешнюю резьбу и 4) вставить в отверстие, которое нужно отремонтировать. Когда фланец вставки выходит 5), он также фиксирует нижнюю резьбу на месте. 6) Удалите вставной инструмент, и 7) отремонтированное отверстие TIME-SERT готово.

Keenserts — это очень толстостенные вставки для ремонта резьбы с твердым корпусом с фиксирующими шпонками. Хотя Keensert внешне очень похож по дизайну на TIME-SERT, между ними есть существенные отличия.В то время как оба являются твердыми корпусами с фланцами (требующими расточки для установки), у Keenserts внутренняя и внешняя резьбы не синхронизированы друг с другом. Фактически, у Keensert может быть внешняя резьба с совершенно другим шагом резьбы, чем внутренняя. В отличие от вставок для ремонта резьбы, для которых требуется S.T.I. В Keenserts используются стандартные метчики, которые на две ступени больше, чем исходное резьбовое отверстие. Это означает, что метчик M14x1,5 будет использоваться для вставки для ремонта резьбы M10x1,25. Таким образом, количество просверливаемого материала и размер метчика значительно больше, чем требуется для ремонта HeliCoil или TIME-SERT.

Чтобы удерживать вставку, TIME-SERT используют фланец вверху и зажимную посадку внизу, в то время как Keenserts используют два или четыре колья.

Для ремонта резьбы M10x1,25 с помощью Keensert следует использовать сверло 12,5 мм для метчика M14x1,5. Метчик M14x1,5 будет иметь основной диаметр до 14,4 мм (при ремонте M10 с помощью метчика S.T.I. основной диаметр будет только 11,787 мм). Это отверстие гораздо большего размера, что может быть полезно в некоторых случаях, когда в исходной резьбе преобладает сильная коррозия.Затем Keensert вставлялся в просверленное, нарезанное и очищенное отверстие с помощью установочного инструмента Keensert. Резьбовые фиксаторы можно использовать благодаря своей твердой конструкции. После установки на место установочный инструмент затем используется для вбивания четырех ключевых столбов на место. Это обеспечивает максимальную механическую фиксацию вставки на месте. Следовательно, эта конструкция обладает исключительной устойчивостью к вибрации. Теперь обратная сторона. Массивный внешний диаметр вставки делает ее непригодной для использования в тех случаях, когда материал вокруг исходного резьбового отверстия ограничен, например, в любых «тонкостенных» отливках.Во-вторых, стоимость Keensert из стандартной стали примерно в 4,5 раза выше, чем HeliCoil, и более чем в два раза дороже TIME-SERT. Если вам нужен Keensert из нержавеющей стали, цена будет в 25 раз больше, чем HeliCoil. Для применений, которые выиграют от использования пластины большого диаметра или когда вы заменяете стандартную пластину TIME-SERT, TIME-SERT предлагает линейку негабаритных пластин BIG-SERT, которые имеют более толстые стенки и используют негабаритные пластины S.T.I. нажмите. Например, M12x1.25 S.T.I. кран будет использоваться на M10x1.25 BIG-SERT вставка.

Большой, больший, самый большой! Вот сравнение стандартного (слева) ответвителя M12x1,5 и M12x1,5 S.T.I. метчик (в центре) для пластин TIME-SERT и HeliCoil и метчик M16 для Keenserts (справа).

HeliCoil, TIME-SERT, Keensert или BIG-SERT? У нас была возможность использовать все три дизайна в реальных условиях. Итак, какой тип вставки лучше? Реальность такова, что все зависит от области применения и качества монтажа. Ни одна из этих вставок никогда не выходила из строя.Нам повезло? Не совсем. Простое знание сильных сторон и ограничений каждой конструкции позволит вам выбрать пластину, подходящую для работы. Если вы не уверены, позвоните производителю и спросите.

Комплект для ремонта резьбы болта с универсальной головкой TIME-SERT (для первого ремонта) включает крепежную пластину, инструмент для выравнивания, сверло / коронку, метчик, установочную отвертку, металлическую линейку, стопорное кольцо, смазку, фиксатор резьбы и многое другое.

Keenserts: Вставка корпуса с резьбой под ключ

+ Толстостенная конструкция обеспечивает максимальную прочность для данного диаметра болта + Использует обычные, простые в использовании краны + Прочная конструкция обеспечивает легкий монтаж + Прочная конструкция позволяет использовать герметик для фиксации резьбы на внешней резьбе + Фланцевая конструкция позволяет точно размещать резьбу в объекте + Надежная блокировка с четырьмя ключевыми кольцами обеспечивает максимальную устойчивость к вибрации — Делает самое большое отверстие и требует наибольшего диаметра метчика по сравнению с конечным диаметром болта — Более 5-кратная стоимость HeliCoil, более 2-кратная стоимость TIME-SERT — Доступность: труднодоступность, ограниченные дистрибьюторы.

TIME-SERT: Вставка корпуса с резьбой с синхронизацией по времени

+ Тонкостенная конструкция обеспечивает максимальную прочность при заданном диаметре ремонтного метчика + Меньшие требования к отверстию и метчику, чем у пластин типа «шпонка» + Прочная конструкция обеспечивает легкий монтаж + Прочная конструкция позволяет использовать герметик для фиксации резьбы на внешней резьбе + Отсутствие слабых мест… стабильная толщина стенок благодаря «синхронизированному» дизайну + Фланцевая конструкция позволяет точно размещать резьбу в объекте + Самоблокирующаяся конструкция — Более высокая стоимость, чем вставки с витой резьбой — Доступность: недоступно в большинстве автомобильных магазинов. — Использует S.Смесители размера T.I.

HeliCoil: Пластины для ремонта спиральной спиральной резьбы

+ Конструкция из спиральной спиральной проволоки требует меньших отверстий и метчиков, чем пластина со шпонкой + Наиболее доступное решение для ремонта резьбы + Самое дешевое решение для ремонта резьбы + Возможность установки с обратной стороны на сквозные отверстия — Нельзя использовать составы для фиксации резьбы на спиральной вставке, также не влияя на внутреннюю резьбу — Использует краны размера S.T.I. с более трудным доступом к источнику — Тан может стать FOD — Удерживается только трением

Преимущества формования

Нарезание резьбы по форме , также известное как нарезание резьбы по форме Roll Form , обычно используется там, где традиционное нарезание резьбы не подходит.Нарезание резьбы по профилю валка имеет ряд преимуществ по сравнению с нарезанием резьбы нарезанием резьбы, например, более высокая скорость резания, более прочная резьба, отсутствие стружки, более прочный метчик и более длительный срок службы инструмента.

Применения для нарезания резьбы

Следует помнить, что для нарезания резьбы по форме требуется сверло большего размера, чем типичный размер сверла для метчика. Это отверстие большего размера создается, чтобы позволить материалу течь для создания меньшего диаметра резьбы.

Формовочное нарезание резьбы обычно используется для обработки стали, нержавеющей стали, сплавов легких и цветных металлов.Нарезание резьбы через опалубку подходит для материалов с пределом прочности на разрыв менее 1200 Н / мм2 и деформацией разрушения 5 процентов или менее.

Как показывает опыт, если при сверлении образуется сплошная стружка, то материал, вероятно, достаточно пластичен и является хорошим кандидатом для нарезания резьбы по форме. Однако подходящие материалы по-разному реагируют на отливку формы.

  1. Нарезание резьбы без стружки: , поскольку резьба формируется, а не нарезается, отсутствуют стружки, которые мешали бы процессу нарезания резьбы или вызывали проблемы с удалением стружки в глухих отверстиях.Изготовление резьбы без стружки обеспечивает превосходное качество поверхности резьбы, устраняет риск плохой резьбы из-за осевого «неправильного нарезания», увеличивает статическую и динамическую прочность резьбы и позволяет увеличить скорость нарезания резьбы.
  2. Более прочная резьба: поток зерна сформированной резьбы повторяет контур резьбы, что приводит к большей прочности резьбы. Это особенно актуально для материалов, подвергающихся механическому упрочнению, таких как сталь и нержавеющая сталь.
  3. Better Thread Gaging: метчиков для формирования переставляют металл в отверстии для создания резьбы.Поскольку металл не срезается, возможность получения резьбы большего размера значительно снижается.
  4. Более прочные метчики: Отсутствие стружки устраняет необходимость в канавках, что приводит к получению надежного и более прочного метчика. Поскольку структура металла подвергается холодной обработке по профилю резьбы, получаемая резьба обычно более прочная и имеет гладкую полированную поверхность.
  5. Увеличенный срок службы метчика: метчики могут служить от 3 до 20 раз дольше, чем метчики для резки, потому что у них нет режущей кромки, которая могла бы затупиться.
  6. Более эффективное производство: увеличенный срок службы метчиков, меньшее количество поломок метчиков и более высокая скорость нарезания резьбы в совокупности сокращают время цикла и время простоя станка. Метчики для формования могут работать с более высокими скоростями и подачей, чем обычные метчики.
  7. Идеально для резьбонарезных станков без ходового винта: способность формировать собственный шаг делает метчики Form особенно подходящими для станков без ходовых винтов.

Технология холодной штамповки используется для изготовления резьбы более 100 лет.Конструкции кранов за это время значительно изменились. Это в сочетании с новейшими покрытиями гарантирует очень долгий срок службы инструмента в большинстве областей применения.

Наши поставщики метчиков

Наши предпочтительные партнеры-поставщики, предлагающие широкий ассортимент метчиков Form, включают Balax, Dormer, Emuge, North American Tool и Sandvik Coromant.

Чтобы получить дополнительную информацию о преимуществах нажатия форм или узнать о его покупке для вашего магазина, свяжитесь с нами.

Нарезание резьбы без токарного станка — Форум банкоматов, оптики и DIY

Семь, обрезка ниток (24 нитки на дюйм [tpi])
Как я собирался нарезать нитки на внешнем диаметре этого алюминиевого диска толщиной ½?

В Интернете не нашел ничего о том, как нарезать резьбу без токарного станка.
Вот что я придумал…

Алюминиевый диск толщиной ½ дюйма вставлен в центр длинным болтом диаметром 3/8 дюйма с резьбой National Fine — 24 tpi. Мне пришлось использовать матрицу, чтобы растянуть резьбу почти на всю длину болта. Чтобы получить эквивалент ходового винта токарного станка, я пропустил болт через три направляющие гайки 24 tpi, которые прочно удерживались в синих тисках слева на фотографии. Я использовал вторые тиски (зеленые справа на фото), чтобы надежно удерживать метчик National Fine 3/8 дюйма с разрешением 24 точки на дюйм.Одна режущая кромка предназначена для врезания в алюминиевый диск, когда он повернут наружу.

Я использовал гаечный ключ с храповым механизмом, чтобы повернуть алюминиевый диск над краном наружу. Ниже представлена ​​начальная настройка.

Ниже приведены последние витки, и вы можете увидеть резьбы, нарезанные на алюминиевом диске.

Восемь, готовы проверить, входит ли алюминиевый диск в трубку прицела.

Ага, подходит!

Я решил заделать алюминиевый держатель фильтра толщиной ½ дюйма — для того, чтобы в него можно было вставлять 55-миллиметровые фотографические фильтры.Моя идея состоит в том, чтобы вдавить 55-миллиметровые держатели фотофильтров с обеих сторон алюминиевого держателя. Это позволит мне вставить специальный фильтр (удерживаемый внутри держателя фотофильтра диаметром 55 мм)

Обычно я вставляю биметаллическую кольцевую пилу диаметром 2 1/8 дюйма в сверлильный станок и зажимаю деталь, которую необходимо заполнить, с помощью тисков сверлильного пресса. Я не могу этого сделать здесь, потому что тиски испортят внешние нити.
Итак, я поменял роли: биметаллическая кольцевая пила в тисках сверлильного пресса и деталь, которую нужно просверлить в сверлильный патрон.

Продолжение следует …

Отредактировал RickV, 1 октября 2016 г. — 19:42.

Лучший набор для метчиков и штампов для домашних мастеров и профессионалов (Руководство покупателя)

Фото: depositphotos.com

Наборы метчиков и штампов могут быть не так известны, как обычные инструменты, такие как отвертки или наборы торцевых головок, но их специализированная функция может помочь с множеством разных проектов и ремонтов.

Метчики — это длинные режущие инструменты, которые в целом напоминают сверла.Метчики используются не только для метчиков, но и для нарезания резьбы в отверстиях в металле или дереве. Плашки используются для нарезания резьбы на внешней стороне длинного металлического или деревянного куска в форме болта, что позволяет использовать болт в качестве застежки. Короче говоря, метчики обрезают внутреннюю резьбу, а плашки — наружную резьбу на паре застежек.

Выбор лучшего набора метчиков и штампов для вас зависит от того, сколько вы будете его использовать, с какими материалами вы будете работать и сколько вариантов размеров потребуется для ваших проектов.

Специализированные наборы метчиков и штампов предназначены для нарезания резьбы в древесине, в то время как наиболее распространенные наборы метчиков и штампов предназначены для работы с металлом.Однако даже некоторые метчики и штампы для металлообработки нельзя использовать для всех металлов, если их конструкционный материал слабее материала, который они пытаются резать. Итак, качество — это ключ к успеху.

Вперед, изучите основы выбора набора метчиков и штампов и не пропустите наш обзор лучших среди лучших доступных вариантов набора метчиков и штампов.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: НАБОР ПЕРЕДАЧИ, 75 предметов
  2. НАИЛУЧШИЕ ЗА ЗА: Neiko 00916A Титановый набор для штамповки и штамповки SAE Pro-Grade
  3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ДЕРЕВА: Набор для метчиков и штампов Kings Country

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при покупке набора для метчиков и штампов

Перед покупкой нового набора для метчиков и штампов и переходом к следующему проекту обратите внимание на эти факторы, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный набор для ваших целей .

Универсальность

Наборы метчиков и штампов могут варьироваться в широких пределах, когда дело доходит до количества входящих в комплект деталей. Например, специализированный набор для деревообработки может состоять только из трех частей, в то время как более полный набор для металлообработки может состоять из более чем 100 штук, особенно если включены метчики и плашки как в метрических единицах измерения, так и в измерениях SAE.

Под универсальностью понимается также разнообразие деталей в наборе метчиков и штампов. Метчики бывают трех разных типов, в том числе метчики с конусом, метчики для пробок и метчики для чистовой обработки.

  • Метчики используются для начального нарезания резьбы, потому что конец сужается к меньшему диаметру, что облегчает нарезание резьбы.
  • Пробковые метчики являются наиболее распространенными, так как они полезны как для начальной, так и для чистовой резьбы, хотя они более трудны для начальной нарезки резьбы, чем конические метчики, и не могут нарезаться так же полно, как чистовые метчики.
  • Метчики чистовые — лучший вариант для обработки рисунка резьбы. Они могут прорезаться полностью до дна отверстия, позволяя ввинчивать болты до упора. Чистовые метчики не предназначены для начальной нарезки резьбы, потому что у них очень маленький конец без резьбы, что затрудняет начало нарезания резьбы.

Плашки также бывают более чем одного типа, включая круглую матрицу, разрезную круговую матрицу и гайку.

  • Круглые плашки являются наиболее часто используемым типом для нарезания резьбы на внешней стороне болтов.Эти матрицы будут входить почти в каждый набор.
  • Разъемные круглые матрицы можно разделить полностью пополам или иметь только один разрез, что позволяет им работать с более крупными материалами. Они предназначены для нарезания мелкой резьбы при первом проходе, а затем более глубокой резьбы при каждом последующем проходе, когда матрица затягивается вокруг болта.
  • Матричные гайки — это простой вспомогательный инструмент, который затачивает имеющуюся резьбу, но не создает новую.

Гаечные ключи

Для правильного использования набора метчиков и плашек вам потребуется хотя бы один базовый ключ для метчиков и один базовый штамповочный ключ, хотя метчик с храповым механизмом и набор плашек идеальны.

  • Ключ для метчика выглядит как длинный тонкий стержень с прямоугольным отверстием и регулируемыми зубьями, которые крепятся вокруг одного конца метчика, поэтому его можно использовать для обрезки резьбы без проскальзывания.
  • Штамповочный ключ похож на метчик, за исключением того, что отверстие в середине имеет форму, позволяющую принимать штампы, которые затем прикрепляются к гаечному ключу одним или несколькими установочными винтами.
  • Метчик с храповым механизмом и плашечный ключ упрощают выполнение некоторых операций вручную.Этот тип гаечного ключа позволяет резать по часовой стрелке, но он не ослабнет, когда вы повернете гаечный ключ против часовой стрелки, если он не будет отпущен, аналогично торцевому ключу с храповым механизмом. Причина этого в том, что вам не нужно использовать ручной метод резки по часовой стрелке, который может быстро утомить.

Чемодан для хранения

Если вы покупаете качественный набор для метчиков и штампов, ваши инструменты должны быть защищены. Прочный и прочный стальной или пластиковый чемодан для хранения отлично защищает от ржавчины, коррозии и ударов при хранении или транспортировке смесителя и штампа.

Еще одним важным фактором для любого ящика для хранения является то, насколько хорошо он удерживает детали на месте в закрытом состоянии. Есть несколько вещей, которые расстраивают больше, чем безопасная упаковка метчика и штампа в футляр только для того, чтобы обнаружить, что все части падают не с места, когда вы поднимаете футляр, чтобы переместить его.

Материал

При покупке набора для метчика и матрицы важно учитывать материал, поскольку только наборы, изготовленные из более твердых материалов, смогут прорезать более твердые металлы.Наборы, изготовленные из мягких металлов, таких как алюминий, предназначены для работы с деревом и не могут использоваться для нарезания резьбы на металле.

Наборы метчиков и штампов, изготовленные из умеренно твердых металлов, таких как легированная сталь, отлично подходят для большинства металлов, но им трудно эффективно резать более твердые материалы, такие как нержавеющая сталь. Чтобы резать более твердые металлы, вам понадобится набор из углеродистой стали, быстрорежущей стали (HSS), титана или кобальта.

Метрическая система / SAE

Наборы метчиков и штампов разделены на две общие системы измерения: Метрическая система и Общество автомобильных инженеров (SAE).

Метрическая система Измерения метчика и матрицы определяются путем измерения расстояния между вершинами резьбы в миллиметрах. Вершина резьбы — это выступающая часть, независимо от того, внутренняя она или внешняя. Напротив, корень — это бороздка, которая находится между двумя боковыми сторонами, которые соединяют гребень с корнем.

Измерения метчиков и плашек по SAE намного проще для понимания и просто измеряются в резьбе на дюйм (TPI). Чтобы найти это число, просто поднесите сантиметровую ленту к рисунку резьбы и посчитайте, сколько полных ниток в дюйме.В качестве альтернативы вы можете просто использовать измеритель шага, если он у вас есть или если он входит в комплект метчика и штампа. Измеритель шага — это специализированный инструмент для определения размеров метчика и штампа по SAE или метрической системы.

Советы по покупке и использованию набора для метчиков и штампов

Если вы только начинаете, то все, что вам нужно, — это базовый набор для метчиков и штампов из 20 или 40 деталей. Он будет поставляться с наиболее распространенными размерами и типами метчиков и штампов, что позволит вам выполнить большинство проектов.Однако, если у вас есть специализированный проект или вы знаете, что вам понадобится метчик определенного типа или конкретная матрица, убедитесь, что у вас есть набор, включающий в себя нужные вам детали.

Еще один важный фактор, о котором следует помнить, заключается в том, что для большинства металлов производственный процесс может сделать их очень твердыми, но он также делает их хрупкими, когда на них воздействуют не в том месте. Поэтому при использовании набора метчиков и штампов не забывайте убирать металлическую и деревянную стружку после каждого полного вращения, чтобы инструменты не сломались.

  • Убедитесь, что вы покупаете набор, в который входят все типы метчиков и плашек, которые вам нужны.
  • Приобретите набор для метчиков и штампов, который легко справится с часто используемыми материалами.
  • Метчики и плашки хрупкие, поэтому всегда не торопитесь, чтобы удалить излишки металла или дерева с канавки во время нарезания резьбы, чтобы предотвратить поломку материала или ваших инструментов.

Наш лучший выбор

Эти продукты с наивысшим рейтингом являются одними из лучших наборов для метчиков и штампов на рынке.Исходя из ваших соображений покупки, выберите набор, совместимый с вашим проектом.

Фото: amazon.com

Этот набор для метчика и штампа GEARWRENCH устраняет необходимость ручного поворота, который может быстро утомить мышцы рук. Вместо этого реверсивный рычаг позволяет вам вращать метчик или матрицу по часовой стрелке, чтобы обрезать резьбу, а затем повернуть ручки гаечного ключа против часовой стрелки в положение для лучшего захвата, прежде чем снова запустить метчик или штамповать.

Набор изготовлен из углеродистой стали и поставляется в прочном черном футляре для хранения.Он поставляется с 20 матрицами и 48 метчиками, включая круглые матрицы, метчики с конусом и метчики для заглушек, как метрических размеров, так и стандартных размеров SAE.

Набор из 75 предметов также включает в себя калибр для метрической резьбы и калибр для резьбы SAE, а также адаптеры для штампов, которые подходят для круглых или шестигранных штампов. Направляющая система с поворотным замком удерживает детали прикрепленными к ручке во время использования, позволяя получать аккуратную и прямую резьбу.

Фото: amazon.com

Это отличный выбор для профессионалов, которым нужны надежные высококачественные метчики и штампы, которые можно использовать с различными материалами.Всего имеется 20 круглых матриц, 10 из которых являются крупными (UNC), а 10 — тонкими (UNF). Размер каждого штампа выгравирован на его стороне.

Метчики сужения аналогично разделены на профили 10 UNC и 10 UNF, поэтому вы можете выбрать подходящее обозначение резьбы для своего проекта.

Конструкция набора Neiko из углеродистой стали может похвастаться титановыми режущими кромками, благодаря которым метчики и штампы остаются острыми до 20 раз дольше, чем легированная сталь. Прочный пластиковый корпус также помогает защитить инструменты от ржавчины и коррозии.

В набор также входят два гаечных ключа, штамповочный ключ, отвертка и измеритель шага резьбы с SAE или метрическими размерами.

Фото: amazon.com

Если вам нужен метчик и штамп для деревообработки, обратите внимание на этот набор инструментов Kings County, специально разработанный для нарезания резьбы в твердой древесине.

В комплект входит коробка для резьбы с двумя ручками, в которой находится матрица, метчик для пробки и метчик для чистовой обработки. Этот резьбовой ящик изготовлен из твердой древесины и оснащен стальным штампом, который легко прорезает дерево.Метчики изготовлены из закаленной стали.

Этот набор метчиков и штампов не поставляется с футляром для переноски, но состоит всего из трех частей, поэтому вы можете хранить его в своем ящике для инструментов или ящике для инструментов.

Часто задаваемые вопросы о вашем новом наборе для метчиков и штампов

Ознакомьтесь с ответами на эти распространенные вопросы о наборах метчиков и штампов.

В. Как использовать набор для метчиков и штампов?

Чтобы использовать метчики, вставьте метчик в метчик и совместите его с отверстием, для которого требуется резьба.Поверните на один оборот по часовой стрелке, затем на пол-оборота против часовой стрелки, чтобы выпустить металлическую стружку, образовавшуюся при первом повороте, и не сломать метчик. Повторяйте, пока нити не будут полностью обрезаны.

Чтобы использовать плашки, закрепите болт без резьбы в тисках, затем поместите плашку на конец болта, на котором вы хотите нарезать резьбу. Начните нарезать нити тем же способом чередования по часовой стрелке и против часовой стрелки, который использовался для метчиков. Продолжайте, пока не обрежете резьбу настолько глубоко, насколько хотите.

В. Можно ли использовать набор для метчика и штампа по дереву?

Наборы метчиков и штампов, предназначенные для резки металла, не следует использовать для обработки дерева. Однако наборы, предназначенные для обработки дерева, такие как набор инструментов для метчиков и штампов Kings County, позволяют быстро нарезать резьбу в деревянных отверстиях или изготовить деревянные болты.

В. Какой материал лучше всего подходит для метчиков и штампов?

Материал, который вы будете использовать, должен соответствовать материалу, который вы будете резать. Быстрорежущая сталь (HSS) является наиболее часто используемым материалом, поскольку ее можно использовать для резки большинства металлов, используемых для изготовления метчиков и штампов.Кобальт или титан также можно использовать для очень твердых материалов, таких как нержавеющая сталь.

I Свеча зажигания с перекрестной резьбой. Я облажался?

Уважаемый RideApart,

Недавно я проводил техническое обслуживание своего велосипеда, когда из-за некоторой невнимательности я затянул резьбу на одной из свечей зажигания. Мне сказали, что правильный способ исправить это — снять головку и запустить метчик через отверстие, или я мог бы использовать Helicoil. Одно звучит дорого, а другое — неприятно.Есть ли более дешевое, простое и удобное для самостоятельного использования решение? Какой-нибудь инструмент, который я могу использовать дома, не снимая головы, чтобы решить эту проблему, или я полностью облажался?

— Сергей

Привет, Сергей!

Ух, какой кошмар. Поперечная резьба свечи зажигания всегда была одним из моих трех кошмаров при техническом обслуживании мотоциклов, вплоть до падения велосипеда с подъемника и когда-либо необходимости выполнять какие-либо работы с Gold Wing первого поколения. Правильным был тот, кто сказал вам, что лучший и правильный способ исправить отверстие свечи зажигания с поперечной резьбой — это снять головку и пропустить через нее метчик или нарезчик резьбы.Тот, кто предположил, что Helicoils был проблемой, был и прав. Однако есть более дешевая и простая альтернатива выдергиванию головы. Это называется обратным краном, и он творит чудеса.

Да вуаля, ответ на твои молитвы. Вероятно.

См., Недавно Я нарезал резьбу свечой зажигания — впервые за 20 лет езды и выкручивания — на моем CB450K4. Я был одновременно огорчен и убит горем. Утомлен, потому что я чертовски хорошо знаю, и убит горем, потому что я уже столько часов провел в старой Хонде, и она работает как чемпион, поэтому мысль о том, что придется тянуть двигатель (что вам нужно сделать, чтобы оторваться) меня просто тошнило.Итак, посидев на стуле и некоторое время глядя на велосипед, я зашел в Интернет, чтобы посмотреть, есть ли способ исправить это без дополнительных десяти часов работы. Интернет откашлялся от заднего крана.

Задний метчик — это полый стальной отрезок, через который проходит стержень. Один конец имеет резьбу и может расширяться благодаря выдвижному / выдвижному поршню. Другой конец имеет регулировочную ручку с накаткой. Отводы для спины бывают разных размеров от множества разных компаний (я купил 14-миллиметровую версию Powerbuilt на Amazon примерно за 40 долларов) как онлайн, так и IRL, , как говорят молодые люди.

Чтобы использовать его, просто вытолкните плунжер, чтобы его конец с резьбой был как можно меньше, очень хорошо смажьте его и вставьте конец с резьбой в отверстие (после того, как вы убедитесь, что ваш поршень находится в нижней части своего хода, конечно). Затем вы поворачиваете ручку, чтобы втянуть поршень, который раздвигает конец с резьбой. Втягивайте плунжер до тех пор, пока метчик не войдет ровно и не войдет в резьбу правильно. Затем медленно и осторожно с помощью гаечного ключа или трещотки вытащите метчик из отверстия.Как только он выходит, вы действительно хорошо очищаете кран, повторно смазываете его и повторяете процесс с втянутым поршнем еще немного. Вы делаете это до тех пор, пока плунжер полностью не втянется в инструмент, а резьба не достигнет максимального распространения. Если вы будете осторожны и удачливы, ваши потоки будут исправлены и очищены в кратчайшие сроки.

Самым большим преимуществом обратного метчика перед, скажем, традиционным нарезчиком резьбы является то, что, вынимая его из отверстия, вы вытаскиваете все эти крошечные кусочки металла вместе со смазкой. Это намного лучше, чем продевать резец в отверстие и молиться, чтобы стружка прилипала к инструменту, а не падала в цилиндр.Я сделал, может быть, шесть проходов с помощью заднего крана, пока все не было очищено, и я мог вкрутить новую свечу зажигания вручную. Не слишком потертый.

Теперь у меня есть пара предостережений. Мои нити были в основном неповрежденными, и повреждение распространялось только на треть пути вниз по нити. Если ваши пережеваны, полностью раздеты или сильно повреждены иным образом, обратный удар может быть не лучшим решением вашей проблемы. В этом случае вам, возможно, придется вытащить голову и попросить профессионала нарезать отверстие.Кроме того, если вы не знаете, что делаете, вы можете еще больше повредить нити обратным касанием. Если вы уверены в своих мучительных навыках, возьмите один и приступайте к делу. Если вы не так уверены в себе, найдите друга, склонного к механике, или наймите профессионала, который сделает это за вас.

Как сверлить и нарезать болт 1 / 4-20

, автор C.L. Rease

Просверливание и нарезание резьбы отверстий в металле большей толщины является основной частью производства металла. Использование оптимального сверла является обязательным условием для создания функционального и прочного окончательного резьбового отверстия.Если просверленное отверстие слишком маленькое, болт будет трудно завинтить. Это может привести к повреждению резьбы на болте. Слишком большое отверстие приведет к ослаблению болта, который не будет иметь 100% прочности при полной затяжке. Для болта 1 / 4-20 оптимальный размер сверла — # 7 или 13/64-е.

Шаг 1

Измерьте место, необходимое для резьбового отверстия 1 / 4-20. Найдите отверстие с помощью рулетки и отметьте расположение отверстий с помощью разметки.

Шаг 2

Установите точку кернера в том месте, где будет нарезаться резьба.Ударьте молотком по тыльной стороне кернера, чтобы сделать углубление в месте расположения отверстия. Это предотвратит отклонение сверла от центра отверстия.

Шаг 3

Вставьте сверло в сверло. Затяните патрон сверла, чтобы закрепить сверло. Обильно нанесите на сверло смазочно-охлаждающую жидкость. Поместите острие сверла на центральную отметку.

Шаг 4

Подайте давление на сверло. Начните сверление отверстия, остановитесь и нанесите на сверло дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы сверло и металл оставались холодными.

Шаг 5

Вставьте метчик 1 / 4-20 в рукоятку тройника. Тщательно закрепите кран в рукоятке тройника. Если метчик выйдет из ручки тройника, есть вероятность, что метчик сломается во время нарезания резьбы по металлу. Нанесите на кран смазочно-охлаждающую жидкость. Удерживая рукоятку тройника ровно, заведите метчик в отверстие. Поверните ручку тройника по часовой стрелке, чтобы ввинтить кран в отверстие. Если кран застревает в отверстии, поверните ручку тройника на 1/4 оборота против часовой стрелки, чтобы освободить кран.Продолжайте заворачивать кран в отверстие. Проденьте кран в отверстие до тех пор, пока он не выйдет из нижней части. Поверните кран против часовой стрелки, чтобы снять кран.

Шаг 6

Присоедините заслонку к шлифовальной машине. С помощью болгарки удалите заусенцы с обеих сторон резьбового отверстия.

Вверните болт 1 / 4-20 в отверстие, чтобы убедиться, что отверстие имеет правильную резьбу. Если болт не входит в отверстие, очистите метчик, нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на метчик и резьбовое отверстие.Снова постучите по отверстию, чтобы очистить резьбу.

Справочная информация

Наконечники

  • Поменяйте направление метчика на обратное, если вы продеваете отверстие левой резьбой.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Рулетка
  • Разметка
  • Кернер
  • Молоток
  • Сверло
  • Жидкость для резки и нарезания резьбы
  • # 7 или 13/64-е сверло
  • 1 / 4-20 нарезание
  • Тройник-рукоятка метчика
  • Шлифовальный станок
  • Откидное колесо

Предупреждения

  • Надевайте защитные очки при сверлении отверстия и нарезании резьбы во избежание травм глаз летящими обломками.Не расширяйте отверстие сверлом, так как это приведет к увеличению размера отверстия и снижению эффективности последнего резьбового отверстия.
Другие статьи

Фрезерование резьбы и нарезание резьбы: преимущества и недостатки

Между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы есть несколько явных различий. В этой статье объясняются преимущества и недостатки каждого из них, чтобы вы могли принять обоснованное решение о стратегии, которая лучше всего подойдет для ваших частей.

Нарезание резьбы: преимущества и недостатки

Самым большим преимуществом нарезания резьбы является скорость.Высокоскоростные резьбонарезные центры, оснащенные жестким метчиком, могут нарезать отверстия за долю времени, необходимого для фрезерования тех же отверстий. Кроме того, нарезание резьбы позволяет проделывать более глубокие отверстия в более твердых материалах, таких как сталь.

Существенным недостатком нарезания резьбы является то, что для каждого отверстия, в которое необходимо нарезать резьбу, требуется метчик разного размера. Это может занять большое количество ценных, но ограниченных позиций в инструментальном магазине. Кроме того, необходимость смены резьбонарезного инструмента для всех отверстий разного размера увеличивает время цикла.

Еще одним недостатком является то, что нарезание резьбы не позволяет регулировать посадку резьбы. После того, как отверстие нарезано, размер и положение резьбы окончательны. Кроме того, жесткие метчики используются исключительно для нарезания внутренней резьбы отверстий и не могут использоваться для нарезания резьбы на внешней стороне стойки или винта.

Наконец, поскольку начальная часть жесткого метчика предназначена для погружения в материал, а не для создания идеальной резьбы, эти инструменты лучше всего подходят для нарезания резьбы через отверстия, а не для нарезания глухой резьбы, то есть нарезания отверстий, оканчивающихся внутри материала.В случае нарезания глухой резьбы наиболее глубокая резьба в отверстии выполняется той частью инструмента, которая предназначена для врезания, а не для резьбы. Чтобы завершить эти последние области в виде идеальной резьбы, требуется вспомогательный инструмент для чистовой обработки, что приводит к увеличению времени цикла.

Как правило, лучше всего использовать нарезание резьбы, когда вам нужно проделать много отверстий с небольшими отклонениями по размеру.

Фрезерование резьбы: преимущества и недостатки

Основным преимуществом фрезерования резьбы является возможность контроля посадки.Отверстие с резьбой фрезеруется на высоких оборотах, и инструмент по спирали входит в предварительно просверленное отверстие. Таким образом, оператор станка имеет возможность регулировать размер резьбы, используя стратегию, аналогичную использованию концевой фрезы, а не сверла для проделывания отверстия. Это может быть выгодно, если есть жесткие допуски на размеры резьбы или если необходимо сделать припуски для отделки, например, окраски.

Кроме того, при фрезеровании резьбы можно использовать один инструмент для обработки отверстий самых разных размеров. Это снижает как стоимость инструмента, так и время, связанное с заменой инструмента.Кроме того, резьбовая фреза может создавать внутреннюю и внешнюю резьбу, правую и левую резьбу, а также очень большие резьбовые отверстия (например, трубную резьбу). В последнем случае это избавляет от необходимости приобретать большой жесткий метчик для резьбы больших отверстий.

Кроме того, резьбовая фреза дает пользователю возможность проектировать нестандартную резьбу без необходимости вкладывать средства в специальные метчики, которые могут быть очень дорогими и требовать длительного времени выполнения. При обработке очень мелкой глухой резьбы в тонких материалах резьбовая фреза позволяет нарезать максимальное количество резьбы на очень коротком расстоянии.

Одним из недостатков резьбофрезерования является то, что для правильной работы вам потребуется высокоскоростной шпиндель, например, те, которые используются в нашей линейке высокоскоростных фрезерных станков со скоростью вращения шпинделя до 60 000 об / мин.

Итог

Если вам нужна большая гибкость, есть ряд размеров и типов резьбы и требуется возможность регулировки посадки резьбы, фрезерование резьбы — лучший выбор. Если вам нужна скорость, тогда вам нужно жесткое нарезание резьбы.

DATRON предлагает полную линейку резьбовых фрез для различных диапазонов размеров резьбы.