Чем покрыть металл от коррозии

В каждом хозяйстве найдется немало металлических изделий.

Часто люди сталкиваются с проблемой образования ржавчины.

Ниже приводится информация о том, чем обработать металл, чтобы не ржавел.

Способы устранения ржавчины

Зачистка металла от ржавчины

Можно использовать несколько проверенных методик, позволяющих эффективно продлить службу металлических элементов.

Химическая обработка приносит наилучший результат.

Можно использовать ингибиторные составы, покрывающие тонкой пленкой металлические изделия, предотвращающие процесс разрушения.

Часто такие средства используются для профилактики.

Рассмотрим основные способы устранения ржавчины:

• Механическое удаление.
• Химическая обработка.
• Специальные антикоррозийные средства.
• Старые народные способы удаления коррозии.

Как проводится механическое удаление

Для механической обработки подходит щетка или абразивная наждачная бумага с крупным зерном. Очистка проводится сухим способом или мокрым. Рассмотрим инструменты, которые можно применять для механической очистки:

• Шлифмашинка со специальными абразивными кругами.
• Пескоструйная установка.
• Насадки на электрическую дрель.
• Обычная болгарка с наждачным диском.

Использование щетки или наждачки оправдано на сложных труднодоступных поверхностях. Они позволяют устранять мелкие фрагменты ржавчины, до которых не достают мощные инструменты, работающие в основном на гладкой плоскости.

Специальная насадка для дрели или шлифмашинка многократно повышают скорость работы. Такие способы нельзя назвать высокоточными, поскольку вместе со ржавчиной удаляется большая прослойка металла.

Оптимальным механическим средством для удаления коррозии является пескоструй. Мощный напор песка сбивает с поверхности всю ржавчину, может проникать в труднодоступные места.

Химическая очистка

Химические способы подразумевают применение таких средств:

• Преобразователи ржавчины.
• Кислоты.
• Средства народной медицины.

Чем смазать металл, чтобы не ржавел: классическое средство – ортофосфатная кислота. Способ применения:

• На ржавое место кислоту наливают тонким слоем.
• Ждут полчаса.
• Протирают обработанную поверхность насухо.

Ортофосфатные кислоты устраняют ржавчину, способствуют формированию водоотталкивающей пленки. Образовавшаяся пленка сдерживает процесс окисления металлических элементов, предотвращает последующее распространение коррозии.

Для устранения ржавчины используется раствор 30% кислоты. Ортофосфатная кислота не так агрессивно вступает в реакцию с металлом, как другие средства.

Использование преобразователей ржавчины

Один из распространенных производителей Rocket Chemical предоставляет широкий ассортимент антикоррозийных средств. Самыми эффективными можно назвать:

• Ингибитор с пролонгированным эффектом. Обработанные металлические приспособления могут без проблем находиться на улице в течение года. Они могут быть защищены от разрушительного воздействия окружающей среды.
• Протекторная литиевая смесь наносится на металл для защиты и в профилактических целях. Часто используется для устранения коррозии с дверных петель, тросов, цепей, различных реечных механизмов. Формирует защитную пленку, несмываемую дождем.
• Водостойкое силиконовое вещество может использоваться не только на металлических, но и виниловых и резиновых средствах. Высыхает быстро, формирует тонкое покрытие для защиты материалов.
• Спрей от ржавчины. Используется в целях обработки труднодоступных элементов, проникает глубоко, защищает материалы от ржавчины. Применяется для обработки резьбовых соединений и винтов от ржавчины.

Народные средства

Чем покрыть металл от коррозии, если нет возможности приобрести дорогостоящий инструмент или химическое средство. Для этого в народе давно существует несколько проверенных методов. Растворы соляной и серной кислоты, разбавленные в воде, помогают избавиться от ржавчины.

Народные средства от ржавчины

Созданное вещество содержит ингибитор кислотной коррозии, сдерживающие химическую реакцию. Такой ингибитор препятствует взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом металла, входящих в состав самой ржавчины.

Если в средство добавить немного уротропина, можно погружать в них оконные шпингалеты, небольшие велосипедные детали, гайки и болты. На крупные предметы это средство наносится с помощью обычной кисти.

Чтобы кислотные средства не растворили само железо, лучше добавлять в них ингибитор. Картофельная ботва может послужить именно таким дополнительным средством. С этой целью картофельные листья заливают 5-7% раствором соляной и серной кислоты. Когда средство настоится в течение 20 минут, кислоту сливают и применяют при обработке металлических изделий.

Как защитить металлы от корозии и ржавчины — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

В бытовых условиях чаще приходится иметь дело со сталью, цинком и алюминием.
Сталь в свою очередь можно подразделить на две категории:

• легированная или «нержавейка»;

Виды металлов и их характеристики

В составе легированной стали помимо железа находятся примеси других металлов, в основном хрома. У такой стали на поверхностях образуются оксиды, защищающие весь сплав от коррозии.

Углеродная сталь лишена подобной защиты. В ней железо имеет прямой контакт с кислородом, водой, солями, и вступая с ними в реакцию? постепенно превращается в оксид железа, или проще говоря, – в ржавчину.

Углеродную сталь может защитить цинковое покрытие. Сталь с такой защитой называется оцинкованной. Цинк намного лучше противостоит агрессивным средам. Даже в местах механических повреждений этого покрытия, цинковые соединения образуют защитную пленку на поверхности железа.

Алюминий практически не реагирует на атмосферные воздействия. Потому, что оксид алюминия, всегда присутствующий на поверхности этого металла, весьма прочен, и в химическую реакцию в обычных условиях не вступает.

Исключение могут составить лишь случаи, когда алюминий соседствует с солями меди, или подвергается точечному воздействие концентрированных составов щелочи и кислот.

Таким образом, алюминий, оцинковку, легированную сталь чаще красят в целях декорации, или для создания дополнительной долговременной защиты от коррозии.

Основные же проблемы возникают с обычной углеродной сталью, которая, кстати, наиболее часто используется, вследствие своей дешевизны.

Для защиты углеродной стали от атмосферных воздействий необходимо провести ее специальное окрашивание, т.е. создать на поверхности искусственный защитный и декоративный слой.

Виды защит от коррозии

Все защиты металлов от ржавчины можно условно разделить на две категории:

• пассивные, которые просто препятствуют доступу кислорода и воды к поверхности металла;

активные, которые имеют в своем составе ингибиторы, взаимодействующие со ржавчиной и таким образом блокирующие ее развитие.

Создавая защиту металла от коррозии, рекомендуется всегда совмещать эти два вида, — пассивную и активную защиты.

Нитроэмали.
Часто применявшиеся в прошлом для окрашивания металла, сейчас проигрывают другим составам по многим параметрам, в том числе и по устойчивости к воде и по устойчивости к жирам.

Они менее эластичны, и разрушаются при вибрациях которые присутствуют в конструкциях, но могут быть и не заметными для человека.

Алкидные краски.
Применяются наиболее часто, вследствие высоких потребительских качеств, включая и цену. Они имеют отличные изолирующие и эстетические свойства.

Битумные составы.
Они неплохо себя зарекомендовали, к тому же их намного проще использовать, чем краски – достаточно нанести один неказистый слой. Но применяться они могут скорее в скрытых местах, так как их декоративные свойства не на высоте.

Кремнийорганические эмали.
Имеют повышенную устойчивость к воздействию высоких температур, и к перепадам температуры. Им свойственны отличные красящие свойства. Они предают поверхности хороший цвет и блеск.

Водоэмульсионные краски.
Создают не столь эффективную антикоррозийную защиту. Требуют значительно более устойчивой «подложки» на поверхности металла.

Активная защита

Для активной защиты применяются специальные вещества – ингибиторы ржавчины. Ими в первую очередь дополняются грунтовки для металла. Но и преобразователи ржавчины и даже сами декоративные краски могут содержать подобные ингредиенты, что придает им новые антикоррозийные свойства.

Сами по себе простые краски, даже очень качественные, не создают достаточно долговечный, прочный и надежно связанный с металлом слой. На сегодняшний день срок службы пассивного защитного слоя, нанесенного по чистому металлу, может составить максимум 3 – 4 года.

С активной защитой срок службы покрытия сразу увеличивается до 10 – 15 лет.

Общий порядок работ по окрашиванию

Удаление ржавчины механическим путем и с помощью химического преобразователя.

Нанесение антикоррозийного ингибиторного состава.

Нанесение пассивной защиты

Процессы, выполняемые при стандартном окрашивании

Старая краска и ржавчина удаляются стальной щеткой вручную.

При необходимости, для удаления применяется механизация – дрель или шлифовальная машинка (болгарка) оснащенные стальной щеткой.

Поверхность дополнительно матируется наждачной бумагой. Это увеличивает площадь соприкосновения и сцепляемость грунта с металлом.

Поверхность тщательно очищается ветошью от пыли и частиц ржавчины. Для этих целей применяется также кисть и пылесос.

Поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины.

Металл покрывается специальной грунтовкой содержащей элементы активной защиты в точном соответствии с заводской инструкцией.

Наносится первый слой краски.

Наносятся вторичные слои краски. Для нанесения краски может применяться кисть, валик, или распылитель. Краска наносится точно в соответствии с заводской инструкцией.

Рекомендации

При выполнении работ обращайте внимание на охрану труда. Составы могут быть пожароопасными и токсичными. Электроинструмент – травмоопасным.

Чтобы результат был качественным, соблюдайте инструкцию по применению материала. Поверхность должна быть обезжиренной и сухой. Температура окружающего воздуха и его влажность – в соответствии с инструкцией по применению материалов.
Также не лишним будет придерживаться нижеследующих рекомендаций.

Соседние поверхности конструкций, которые не подлежать окрашиванию, накрываются полиэтиленовой пленкой и скотчем.

Применение термофена для удаления старой краски не эффективно, ввиду высокой теплопроводности металла. Очистку необходимо вести механическим путем.

Отдельные преобразователи ржавчины могут содержать в себе ингибиторы, и создавать весьма прочную пленку на поверхности металла. С такими преобразователями применение грунтовки становится не обязательным.

Всегда предпочтительнее несколько слоев краски вместо одного.

Лучше использовать составы одного производителя. Они «увязаны» между собой.

Упрощенная покраска

Во многих случаях, когда металлические детали не подвержены сильному воздействию вредной среды (перепады температуры, вода, лед, соли, ультрафиолетовое излучение) и находятся внутри помещений, процесс покраски можно упростить.

Можно применить специальные антикоррозийные краски, содержащие в своем составе и преобразователь ржавчины, и ингибиторы и собственно лако-красочную пассивную защиту, т.е. три в одном. Срок службы таких покрытий – порядка 7 лет.

Как и при обычном окрашивании, необходимо сперва очистить поверхность, и чем качественнее это будет сделано – тем лучше. Затем нужно нанести грунтовочный слой той же самой краской «три в одном».

Но для этого ее необходимо разбавить на 10 – 25 % растворителем. После высыхания грунтовочного слоя наносятся 2 или 3 слоя уже густой краски.

Что продается?

Например, в продаже можно встретить следующие составы и краски для защиты и окрашивания металла.

Преобразователи ржавчины:

«Зебра» (Украина) – около 100 грн за 0,5 л.

Kompozit (Украина) – 25 грн за 1 л.

Glutoglean (Германия) – порядка 130 грн за 0,75 л.

Грунтовки по металлу:

«Прогресс-2010» (Украина) – 50 грн за 1 кг.

Alpina metallgrund (Германия) -100 грн за 0,75 кг.

Rostex super (Финляндия) – 150 грн за 1 кг.

Korrostop (Эстония) – 100 грн за 1 кг.

Краски.

«Ржавостоп» — 60 грн за 0,9 л.

Alpina metallgrund (Германия) — 100 грн за 0,75 л.

Hammerite (Англия) – 130 грн за 0,75 л.

Panser (Финлядния) – 130 грн. за 0,9 л.

Для правильного подбора составов конечно же лучше будет проконсультироваться со специалистом. Для этого ему надо дать информацию об окрашиваемых поверхностях, условиях их эксплуатации и необходимом сроке службы. Наиболее дорогие составы выбирать не всегда разумно, тем более не стоит слишком экономить и приобретать «неизвестного производителя». Консультация практикующего специалиста в этих вопросах часто необходима.

Если вы все же хотите сделать окрашивание не самостоятельно, а привлечь наемных мастеров, то следует быть готовым к тому, что стоимость самих материалов от общих затрат составят примерно одну треть. А две трети потребуется отдать за работу по очистке металла и за нанесение всех слоев защиты и краски.

Коррозия – это постепенное самопроизвольное разрушение металлов и сплавов под воздействием окружающей среды. В среднем от коррозии ежегодно теряется около 10 % от общего количества произведенного в мире металла, что равняется годовому объему продукции крупного металлургического завода. Кроме того, коррозия становится причинами серьезных экологических проблем, т.е ее продукты загрязняют окружающую среду и отрицательно влияют на здоровье людей.

Процесс коррозии имеет четыре главных элемента: это катод (электрод с катодной реакцией), атод (электрод с анодной реакцией), металл (проводник электронов) и проводник ионов (жидкость, проводящая электрический ток). Катод и анод соприкасаются с проводниками ионов, в которых далее возникает электродное напряжение. При соприкосновении электродов (катод и анод) возникает коррозийная реакция из-за разности электродных потенциалов. В результате образуется коррозийная пара, в которой анод начинает разъедать металл. Таким образом, все меры по защите металла направлены на то, чтобы исключить образование коррозийных пар или же замедлить их развитие.

Как же бороться с коррозией? Приемов и средств достаточно много.

Современная защита изделий от коррозии основано на следующих методах, представленных ниже:

Изоляция поверхности металлической конструкции от агрессивной среды;

Повышение сопротивления металла;

Электрохимическая защита (снижение коррозии за счет наложения внешнего тока)

Способы защиты металла от коррозии в быту

1. В первую очередь, для любых металлических конструкций самым простым и доступным методов является покрытие изделия лакокрасочным материалом. Такой способ имеет ряд преимуществ перед другими:

Состав просто наносить;

Вы можете выбрать покрытие любого цвета;

Возможность обработки больших металлических конструкций.

Насколько покрытие будет долговечным зависит от вида краски.

2. Антикоррозийное покрытие в виде грунтовки. В ее состав входит, например, преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт. Оно настолько эффективно, что зачастую используется как самостоятельное покрытие. Грунт отлично защитит покрытую поверхность от различных атмосферных проявлений (град, снег, дождь или солнце).

3. Протекторная защита. В материал покрытия добавляют порошки, которые оказываются более стойкими к корозии металла, чем само обрабатываемое изделие. Для железа это магний, цинк, алюминий. Под воздействием агрессивной среды порошок-добавка растворяется и защищаемый металл консервируется и не ржавеет.

4. Нанесение преобразователя ржавчины. При нанесении на поврежденную поверхность 15-30%-ный водного раствора ортофосфорной кислоты ржавчина превращается в прочное коричневое покрытие. После того, как вы нанесли средство, дайте ему высохнуть на воздухе. Еще эффективнее применять ортофосфорную кислоту с добавками, например, 15 грамм винной кислоты на 1 литр раствора ортофосфорной кислоты.

Защита металла от коррозии промышленным способом

Защитная пленка методом гальванизации, нанесения металлов горячим способом. Изделие погружается в емкость с расплавленным веществом (цинк, олово, свинец) с такой температурой, при которой металлическое изделие не расплавится.

Следующий метод – диффузия в основной металл другого. Например, нанесение алюминия (алюминирование), кремния (силицирование), хрома (хромирование).

Электрохимическая защита металлов;

Термическая обработка металла устраняет структурную неоднородность в изделии, которая является причиной коррозии. В результате в сплавах снимается напряжение, и они становятся невосприимчивыми к межкристаллитной и точечной коррозии.

Оксидирование. Благодаря тому, что на изделии уже присутствует естественная оксидная пленка, ее остается лишь упрочнить, обработав окислителем.

Фосфатирование металла путем его погружения в горячий раствор кисл. фосфатов марганца или железа.

Легирование металла – это его перевод из активного состояния в пассивное. В результате, образуется пленка, которая имеет высокие защитные свойства. К примеру, если легировать железо хромом, то оно переводится в устойчивое пассивное состояние и создает класс сплавов – нержавеющих сталей. Если такую сталь дополнительно легировать молибденом, то устраняется склонность к точечной коррозии во влажных средах.

Воронение металлических изделий. Сначала изделие шлифуют и обезжиривают щелочной промывкой, после чего прогревают до 60-70°С. Далее помещают в печь до нагревания в 320-325 °С. После воронения сталь приобретает черную или темно-синюю окраску различных оттенков, на ее поверхности образуется стойкая оксидная пленка, предохраняющая от коррозии.

Чтобы защитить металлы во время длительных транспортировок или хранения используются ингибиторы для разных сред (кислотной, нейтральной, щелочной), замедляющие протекание хим. процессов или жидкие масла.

Периодически слой краски на металлическом изделии необходимо обновлять, когда он начинает приходить в негодность. Признаками разъедания защитного слоя являются разрушение пленки, ее выветривание до просвечивания грунтового слоя; развитие очагов коррозии прямо под пленкой краски (это, например, вздутие), местное отслаивание и вспучивание красочного покрытия, явные трещины.

Чтобы металл был надежно защищен, следует красить его регулярно каждые 3-5 лет. Срок службы краски зависит не только от производителя, но и от внешне среды, в которой находятся изделия. а также качество нанесения лакокрасочного покрытия.

Также не пренебрегайте регулярным осмотром металлических конструкций или изделий (примерно два раза в год – весной и осенью), содержите их в чистоте, выявляйте участки с преждевременной коррозией.
На участках с агрессивной средой следует проводить осмотры чаще – хотя бы раз в месяц, чтобы вовремя выявить разрушительные процессы и предотвратить их.

Чем обработать металл, чтобы не ржавел: описание распространенных способов очистки

В каждом хозяйстве найдется немало металлических изделий.

Часто люди сталкиваются с проблемой образования ржавчины.

Ниже приводится информация о том, чем обработать металл, чтобы не ржавел.

Способы устранения ржавчины

Зачистка металла от ржавчины

Можно использовать несколько проверенных методик, позволяющих эффективно продлить службу металлических элементов.

Химическая обработка приносит наилучший результат.

Можно использовать ингибиторные составы, покрывающие тонкой пленкой металлические изделия, предотвращающие процесс разрушения.

Часто такие средства используются для профилактики.

Рассмотрим основные способы устранения ржавчины:

• Механическое удаление.
• Химическая обработка.
• Специальные антикоррозийные средства.
• Старые народные способы удаления коррозии.

Как проводится механическое удаление

Для механической обработки подходит щетка или абразивная наждачная бумага с крупным зерном. Очистка проводится сухим способом или мокрым. Рассмотрим инструменты, которые можно применять для механической очистки:

• Шлифмашинка со специальными абразивными кругами.
• Пескоструйная установка.
• Насадки на электрическую дрель.
• Обычная болгарка с наждачным диском.

Использование щетки или наждачки оправдано на сложных труднодоступных поверхностях. Они позволяют устранять мелкие фрагменты ржавчины, до которых не достают мощные инструменты, работающие в основном на гладкой плоскости.

Специальная насадка для дрели или шлифмашинка многократно повышают скорость работы. Такие способы нельзя назвать высокоточными, поскольку вместе со ржавчиной удаляется большая прослойка металла.

Оптимальным механическим средством для удаления коррозии является пескоструй. Мощный напор песка сбивает с поверхности всю ржавчину, может проникать в труднодоступные места.

Химическая очистка

Нейтрализатор ржавчины

Химические способы подразумевают применение таких средств:

• Преобразователи ржавчины.
• Кислоты.
• Средства народной медицины.

Чем смазать металл, чтобы не ржавел: классическое средство – ортофосфатная кислота. Способ применения:

• На ржавое место кислоту наливают тонким слоем.
• Ждут полчаса.
• Протирают обработанную поверхность насухо.

Ортофосфатные кислоты устраняют ржавчину, способствуют формированию водоотталкивающей пленки. Образовавшаяся пленка сдерживает процесс окисления металлических элементов, предотвращает последующее распространение коррозии.

Для устранения ржавчины используется раствор 30% кислоты. Ортофосфатная кислота не так агрессивно вступает в реакцию с металлом, как другие средства.

Использование преобразователей ржавчины

Один из распространенных производителей Rocket Chemical предоставляет широкий ассортимент антикоррозийных средств. Самыми эффективными можно назвать:

• Ингибитор с пролонгированным эффектом. Обработанные металлические приспособления могут без проблем находиться на улице в течение года. Они могут быть защищены от разрушительного воздействия окружающей среды.
• Протекторная литиевая смесь наносится на металл для защиты и в профилактических целях. Часто используется для устранения коррозии с дверных петель, тросов, цепей, различных реечных механизмов. Формирует защитную пленку, несмываемую дождем.
• Водостойкое силиконовое вещество может использоваться не только на металлических, но и виниловых и резиновых средствах. Высыхает быстро, формирует тонкое покрытие для защиты материалов.
• Спрей от ржавчины. Используется в целях обработки труднодоступных элементов, проникает глубоко, защищает материалы от ржавчины. Применяется для обработки резьбовых соединений и винтов от ржавчины.

Народные средства

Чем покрыть металл от коррозии, если нет возможности приобрести дорогостоящий инструмент или химическое средство. Для этого в народе давно существует несколько проверенных методов. Растворы соляной и серной кислоты, разбавленные в воде, помогают избавиться от ржавчины.

Народные средства от ржавчины

Созданное вещество содержит ингибитор кислотной коррозии, сдерживающие химическую реакцию. Такой ингибитор препятствует взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом металла, входящих в состав самой ржавчины.

Если в средство добавить немного уротропина, можно погружать в них оконные шпингалеты, небольшие велосипедные детали, гайки и болты. На крупные предметы это средство наносится с помощью обычной кисти.

Чтобы кислотные средства не растворили само железо, лучше добавлять в них ингибитор. Картофельная ботва может послужить именно таким дополнительным средством. С этой целью картофельные листья заливают 5-7% раствором соляной и серной кислоты. Когда средство настоится в течение 20 минут, кислоту сливают и применяют при обработке металлических изделий.

Как защитить металлы от корозии и ржавчины — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

способы устранения коррозии — Ремонт квартиры и строительство дома своими руками

В каждом хозяйстве найдется немало металлических изделий.

Часто люди сталкиваются с проблемой образования ржавчины.

Ниже приводится информация о том, чем обработать металл, чтобы не ржавел.

Способы устранения ржавчины

Зачистка металла от ржавчины

Можно использовать несколько проверенных методик, позволяющих эффективно продлить службу металлических элементов.

Химическая обработка приносит наилучший результат.

Можно использовать ингибиторные составы, покрывающие тонкой пленкой металлические изделия, предотвращающие процесс разрушения.

Часто такие средства используются для профилактики.

Рассмотрим основные способы устранения ржавчины:

Механическое удаление.

Химическая обработка.

Специальные антикоррозийные средства.

Старые народные способы удаления коррозии.

Как проводится механическое удаление

Для механической обработки подходит щетка или абразивная наждачная бумага с крупным зерном. Очистка проводится сухим способом или мокрым. Рассмотрим инструменты, которые можно применять для механической очистки:

Шлифмашинка со специальными абразивными кругами.

Пескоструйная установка.

Насадки на электрическую дрель.

Обычная болгарка с наждачным диском.

Использование щетки или наждачки оправдано на сложных труднодоступных поверхностях. Они позволяют устранять мелкие фрагменты ржавчины, до которых не достают мощные инструменты, работающие в основном на гладкой плоскости.

Специальная насадка для дрели или шлифмашинка многократно повышают скорость работы. Такие способы нельзя назвать высокоточными, поскольку вместе со ржавчиной удаляется большая прослойка металла.

Оптимальным механическим средством для удаления коррозии является пескоструй. Мощный напор песка сбивает с поверхности всю ржавчину, может проникать в труднодоступные места.

Химическая очистка

Нейтрализатор ржавчины

Химические способы подразумевают применение таких средств:

Преобразователи ржавчины.

Кислоты.

Средства народной медицины.

Чем смазать металл, чтобы не ржавел: классическое средство – ортофосфатная кислота. Способ применения:

На ржавое место кислоту наливают тонким слоем.

Ждут полчаса.

Протирают обработанную поверхность насухо.

Ортофосфатные кислоты устраняют ржавчину, способствуют формированию водоотталкивающей пленки. Образовавшаяся пленка сдерживает процесс окисления металлических элементов, предотвращает последующее распространение коррозии.

Для устранения ржавчины используется раствор 30% кислоты. Ортофосфатная кислота не так агрессивно вступает в реакцию с металлом, как другие средства.

Использование преобразователей ржавчины

Один из распространенных производителей Rocket Chemical предоставляет широкий ассортимент антикоррозийных средств. Самыми эффективными можно назвать:

Ингибитор с пролонгированным эффектом. Обработанные металлические приспособления могут без проблем находиться на улице в течение года. Они могут быть защищены от разрушительного воздействия окружающей среды.

Протекторная литиевая смесь наносится на металл для защиты и в профилактических целях. Часто используется для устранения коррозии с дверных петель, тросов, цепей, различных реечных механизмов. Формирует защитную пленку, несмываемую дождем.

Водостойкое силиконовое вещество может использоваться не только на металлических, но и виниловых и резиновых средствах. Высыхает быстро, формирует тонкое покрытие для защиты материалов.

Спрей от ржавчины. Используется в целях обработки труднодоступных элементов, проникает глубоко, защищает материалы от ржавчины. Применяется для обработки резьбовых соединений и винтов от ржавчины.

Народные средства

Чем покрыть металл от коррозии, если нет возможности приобрести дорогостоящий инструмент или химическое средство. Для этого в народе давно существует несколько проверенных методов. Растворы соляной и серной кислоты, разбавленные в воде, помогают избавиться от ржавчины.

Народные средства от ржавчины

Созданное вещество содержит ингибитор кислотной коррозии, сдерживающие химическую реакцию. Такой ингибитор препятствует взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом металла, входящих в состав самой ржавчины.

Если в средство добавить немного уротропина, можно погружать в них оконные шпингалеты, небольшие велосипедные детали, гайки и болты. На крупные предметы это средство наносится с помощью обычной кисти.

Чтобы кислотные средства не растворили само железо, лучше добавлять в них ингибитор. Картофельная ботва может послужить именно таким дополнительным средством. С этой целью картофельные листья заливают 5-7% раствором соляной и серной кислоты. Когда средство настоится в течение 20 минут, кислоту сливают и применяют при обработке металлических изделий.

Как защитить металлы от корозии и ржавчины — на видео:

Похожие публикации

Что делать, чтобы металл долго не ржавел? Почему ржавчина поражает металлы?

Любые металлы рано или поздно начнут ржаветь. Насколько быстро это произойдет, зависит от условий эксплуатации и способов защиты от коррозии, которые были к ним применены. Почему коррозия неизбежна и как ее замедлить – расскажем в этой статье. 
 

Почему появляется ржавчина? 

Изначально в природе металлы добываются не в чистом виде, а в виде химических соединений: карбонатов, оксидов, сульфидов, гидроксидов. Это соединения металлов с углеродом, кислородом, серой, водой и прочим. 

Если бы металлы были изначально чистыми, ржавчина была бы им не страшна. Но, таких металлов раз, два и обчелся. Это всем известные: золото, серебро, платина. Такие металлы не стремятся к созданию соединений, поэтому практически не взаимодействуют с окружающей средой, она не имеет на них большого влияния. 
 

Что такое нержавеющая сталь и правда ли она не ржавеет? Нержавеющая сталь, к сожалению, тоже ржавеет, но делает это гораздо медленнее, чем железо. Потому что нержавеющая сталь представляет собой сплав железа и хрома. Из-за связи с хромом, железо не так активно стремиться взаимодействовать с окружающей средой, поэтому процесс коррозии идет медленнее.

Большинство добытых «не чистых» металлов плавят, очищают, восстанавливают и делают чистыми. Однако полученные чистые металлы остаются не устойчивыми, далекими от природного состояния. Они стремятся снова стать соединениями, вступить в реакцию с окружающей средой. 

Взаимодействуя с воздухом, металл образует оксид, а с влагой – гидроксид. Процесс образования оксида или гидроксида является естественным для железа. Мы же называем этот процесс коррозией, а его результат — ржавчиной.
 

Как происходит процесс коррозии? 

Металлы вынуждены постоянно взаимодействовать с окружающей средой, а значит, коррозия неизбежна. Если железо полностью оградить от воздуха и влаги, содержать в абсолютном вакууме, то оно не будет ржаветь. Но и толку от него не будет. 

Людям интересен металл в первую очередь, как прочный материал, из которого изготавливают множество конструкций, объектов инфраструктуры, зданий, изделий и необходимых человеку предметов. То есть все то, что постоянно соприкасается с окружающей средой. При условии наличия воды и кислорода на протяжении достаточного количества времени железо полностью превращается в ржавчину, другими словами, разрушается до основания.

К счастью процесс коррозии не происходит мгновенно. Здания и самолеты не разваливаются от ржавчины моментально, как и другие железные бытовые предметы. К тому же люди постоянно изобретают новые способы максимально замедлить процесс коррозии.
 

Способы защиты от коррозии 

В первую очередь для защиты металлов от коррозии стали создавать различные сплавы металлов. Кроме вышеуказанного хрома, в состав добавляли никель, молибден, титан, ниобий, серу, фосфор и т. д. Добавление в сплавы дополнительных элементов, ответственных за определенные свойства получаемых сплавов, называется легированием. Этот способ применяют до сих пор, но гораздо реже, так как он сложный, дорогостоящий и не всегда применим. 

Гораздо проще наносить на уже существующие металлы различные покрытия, которые создают барьер между поверхностью металла и окружающей средой, тем самым замедляя процесс коррозии. Изначально в качестве покрытий применяли обычные краски, но такой барьер служил недолго и не выдерживал сложных условий эксплуатации. 

В ходе множества проведенных исследований, ученые выяснили, что максимально замедлить процесс коррозии можно, если покрыть коррозирующий металл тонким слоем другого металла, который коррозирует очень медленно. Так железо стали покрывать оловом, хромом, никелем, медью. В итоге, был найден оптимальный металл, покрывать которым было удобно, не дорого и эффективно – это цинк. Именно цинк коррозирует в 3 раза медленнее большинства металлов, а если наносить его правильным способом, то практически полностью останавливает коррозию на 25-50 лет. 

---

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях

Минувший век характеризуется возникновением огромного количества принципиально новых материалов, нашедших широкое применение в разнообразнейших отраслях человеческой жизнедеятельности, включая и строительную. Собственно говоря, в материаловедении произошла подлинная революция, причем значительное внимание было уделено вопросам предотвращения коррозии металлов и разработке материалов, необходимых для достижения этой цели. Так, например, появились различные композитные панели, гальванические покрытия, облицовочные материалы из строительной керамики (керамогранит, облицовочный кирпич и т. д.), прочие современные строительные материалы, не нуждающиеся в защите путем дополнительной обработки.

Применение в строительстве металлических изделий, как и прежде, остается востребованным чрезвычайно широко. Перила, декоративные решетки и ограждения даже сегодня чаще всего изготавливают из металлов, которые подвержены коррозии. Так, отделка фасадов, которую в наше время осуществляют посредством использования тех или иных материалов, устойчивых к воздействию атмосферной влаги, все же не обходится без применения крепежа, узлов ввода-вывода коммуникаций, иных скрытых элементов. Данные компоненты наиболее часто выполняются из металла, а потому жизненно нуждаются в антикоррозионной защите.

Хорошо известно, что основной причиной коррозии является вода, которая неминуемо попадает на металлические поверхности даже в помещениях. А потому наиболее эффективным и, пожалуй, единственным способом защиты металлов, подверженных коррозии, является нанесение изолирующих составов и химических покрытий.

К традиционным способам предохранения металлических изделий от коррозии относится механическая зачистка старой ржавчины, а также нанесение преобразователей ржавчины, позволяющих удалить ее остатки, после чего поверхность металла покрывается грунтом и лакокрасочным защитным слоем.

Некоторые из производителей лакокрасочных материалов рекомендуют осуществить завершение этого процесса путем нанесения поверх слоя краски специального защитного состава. При этом основное внимание необходимо обратить на то, чтобы грунтовки, краски и лаки были качественными. На упаковках с грунтами указываются виды специальных добавок, улучшающих свойства состава: изолирующих, фосфатирующих, пассивирующих и протектирующих.

Как видим, окраска металлических поверхностей «по старинке» — процесс достаточно сложный и трудоемкий, отнимающий много сил и времени. Ныне компании-производители рекомендуют разработанные ими антикоррозионные составы, отличающиеся большей универсальностью, применение которых позволяет одновременно решать не какую-либо одну, а сразу несколько задач. Наиболее популярными среди потребителей являются так называемые средства «два в одном» и «три в одном». Краска «два в одном» сочетает в себе находящиеся в одной емкости грунтующий и окрашивающий составы, при помощи которых возможно выполнение как грунтования, так и окончательной окраски металлических поверхностей.

Нередко производителями подобных красок рекомендуется использование составов типа «два в одном» по предварительно огрунтованным поверхностям, работающим в агрессивных средах, к примеру для кровли.

Композиции «три в одном», кроме грунта и краски, включают в свой состав также и преобразователь ржавчины. Их целесообразно использовать при окрашивании сильно заржавевших поверхностей, при этом необходимо удалить лишь верхний рыхлый слой ржавчины. На упаковках подобных составов обычно можно видеть надпись — непосредственно на ржавчину.

Может ли вода защитить металл от коррозии?

Казалось бы как вообще такое возможно? Этого не может быть, потому что этого быть не может никогда! Однако прогресс не стоит на месте. Он стремительно движется вперед во всех отраслях, в т. ч. и в сфере разработок новых видов лакокрасочных материалов.

Преимущества, которыми обладают лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе водных полимеров, способствуют ежегодному росту их производства и применения. На состоявшейся 3–4 декабря 2013 г. в г. Дюссельдорфе (Германия) конференции European Coatings Conference «Waterborne coatings» были рассмотрены достижения, проблемы и пути их решения в области водных ЛКМ.

Высокое качество водных 2К полиуретановых систем в сочетании с низкой эмиссией растворителей вызывает большой спрос промышленности. Эти материалы успешно зарекомендовали себя во многих сегментах рынка, поскольку они позволяют преодолеть разрыв между растущей потребностью в «зеленых» решениях и требованиями к качеству со стороны промышленности и профессионалов. Поставщики лакокрасочных материалов (ЛКМ) постоянно совершенствуют качество водных систем, а сырьевая отрасль развивает инновационные концепции как для смол, так и для отвердителей.

В докладе д-ра Кристофа Ирла (Christoph Irle), Bayer Material Science (Германия), особое внимание было уделено производству и надежности таких составов. Рассмотрение этих вопросов в дальнейшем поможет получить водные 2К системы, близкие к самой высокой отметке, которая уже многие десятилетия установлена для 2К полиуретановых систем. Продолжил тему полиуретанов д-р Норберт Питшман (Norbert Pietschmann), Institute fur Lack und Fabric (Германия), выступив с докладом «Водные УФ-отверждаемые ЛКМ для защиты стали от коррозии». При испытаниях противокоррозионных свойств пигментов, ингибиторов, связующих или их комбинаций он использовал электрохимические измерения, обеспечивающие более быстрое получение результатов. Этим методом
было установлено, что оптимальная комбинация связующего состоит из смеси УФ-отверждаемых и физически высыхающих дисперсий. Кроме того, был найден подходящий и быстрый способ выбора антикоррозионного пигмента и ингибитора. На основе предварительных исследований могут быть созданы модельные рецептуры с отличной адгезией и коррозионной стойкостью. После нанесения на сталь испарения влаги и УФ-отверждения были испытаны на стойкость к соляному туману и конденсации влаги. Электрохимические исследования подтвердили отличную адгезию и устойчивость к коррозии, однако это было получено только на стальных поверхностях с цинкфосфатным подслоем.

Защита металла от коррозии в домашних условиях

Существуют ли «народные» средства против ржавчины?

И обычное железо, и даже высококачественная сталь во влажном воздухе, который наверняка присутствует в гаражах, сараях и прочих подсобных помещениях подвергаются коррозии — постепенно покрываются буро-коричневой рыхлой пленкой ржавчины. Порой абсолютно новая вещь, случайно оставленная под открытым небом или «забытая» на зиму на даче, покрывается неприятной на вид бурой коростой. Ржавчина, которая состоит из смеси оксида железа Fe₂O₃ и метагидроксида железа FeO(OH), не защищает его поверхность от дальнейшей «агрессии» со стороны кислорода воздуха и воды, и со временем некогда прочный железный предмет разрушается (очень часто полностью).

Секреты удаления ржавчины есть. Ржавчину проще всего снять обработкой разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии уротропин. Ингибиторы (от латинского «ингибео» — останавливаю, сдерживаю) — вещества, тормозящие химическую реакцию (в данном случае реакцию растворения металла в кислоте). Но ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина.

Если заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки, их погружают в 5% раствор кислоты с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью.

Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно: можно растворить не только ржавчину, но и само изделие, поскольку железо — активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.

Преобразователь ржавчины превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты и дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO₄ , который создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Металлические поверхности, сильно изъеденные ржавчиной, обрабатывают:

• смесью 50 г молочной кислоты и 100 мл вазелинового масла. Кислота превращает метагидроксид железа из ржавчины в растворимую в вазелиновом масле соль — лактат железа. Очищенную поверхность протирают тряпочкой, смоченной вазелиновым маслом;
• раствором 5 г хлорида цинка и 0,5 г гидротартрата калия в 100 мл воды. Хлорид цинка в водном растворе подвергается гидролизу и создает кислую среду. Метагидроксид железа растворяется за счет образования в кислой среде растворимых комплексов железа с тартрат-ионами;

Отворачивать приржавевшие гайки помогает смачивание керосином, скипидаром или олеиновой кислотой. Через некоторое время гайку удается отвернуть. Затем можно поджечь керосин или скипидар, которым ее смачивали. Обычно этого достаточно для разъединения гайки и болта. Самый последний способ: к гайке прикладывают сильно нагретый паяльник. Металл гайки расширяется, и ржавчина отстает от резьбы; теперь в зазор между болтом и гайкой можно впустить несколько капель керосина, скипидара или олеиновой кислоты, и на этот раз гайка отвернется ключом.

Есть и другой способ разъединения ржавых гайки и болта. Вокруг заржавевшей гайки делают «чашечку» из воска или пластилина, бортик которой выше уровня гайки на 3-4 мм. Заливают в чашечку разбавленную серную кислоту и кладут кусочек цинка. Через сутки гайка легко отвернется ключом. Чашечка с кислотой и металлическим цинком на железном основании — это миниатюрный гальванический элемент. Кислота растворяет ржавчину, и образовавшиеся катионы железа восстанавливаются на поверхности цинка; в то же время металл гайки и болта не растворяется в кислоте до тех пор, пока у кислоты есть контакт с цинком, поскольку цинк более активный в химическом отношении металл, чем железо.

Чтобы предохранить от ржавления столярный или слесарный инструмент, его смазывают с помощью кисточки раствором 10 г воска в 20 мл бензина. Воск растворяют в бензине на водяной бане, не используя открытого огня (бензин огнеопасен).

Полированный инструмент защищают, нанося на его поверхность раствор 5 г парафина в 15 мл керосина. А старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины таков: растапливают 100 г свиного жира, добавляют 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают его с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают инструмент и оставляют его на сутки, а потом полируют металл шерстяной тряпочкой.

Чтобы в будущем не мучиться, отворачивая крепежные изделия с проржавевшей резьбой, ее заранее смазывают смесью вазелина с графитовым порошком. Вместо вазелина можно взять и любую другую жировую смазку нейтрального или слабощелочного типа. Болты и гайки на такой смазке легко отворачиваются даже через несколько лет пребывания под открытым небом.

5 простых правил, которые помогут покрасить металл так, чтобы не ржавел

Бывает, покрасишь забор, а уже через год он стоит весь рыжий. Если ржавчина смогла захватить даже будто бы защищенное изделие из металла, значит были допущены какие-то серьезные ошибки при покраске. Чтобы коррозия не развивалась вообще, и металлический забор (или любое другое изделие) служил верой и правдой не один сезон, следует помнить про пять простых, но очень важных правил.

1. Очистка и зачистка

Перед тем как взяться за покраску металлических изделий, следует осуществить очистку материла от пыли, грязи и ржавчины. Не стоит лишний раз доверять в данном вопросе широко разрекламированным средствам. Лучше всего пускать в дело проверенные методики и инструменты, а именно металлическую щетку. Для облегчения и ускорения рабочего процесса можно приспособить щетку на шуруповерт или болгарку.

2. Долой пыль

Многие и сами прекрасно помнят о том, что перед покраской металлического изделия его следует основательно почистить. При этом немало хозяев по какой-то неведомой причине совершенно забывает о том, что данный нюанс касается еще и металлической пыли, которая неизбежно остается на изделии после предварительной зачистки. Кроме того, совершенно не лишним будет провести процедуру обезжиривания рабочей поверхности. Только после выполнения всего комплекса действий мы получим идеально чистый металл.

3. Температурный режим

Температурный режим необходимо соблюдать не только в жилом помещении и холодильнике. Важно обращать внимание на термометр и перед тем, как взяться за валик или кисточку для покраски. Не стоит вообще красить, если температура на улице ниже 20 градусов по Цельсию. В противном случае сохнуть краска будет существенно дольше, чем надо.

4. Больше слоев

Производители краски рекомендуют наносить свое изделие в 1-2 слоя. Однако, опытные мастера и хозяева знают о том, что когда речь заходит о защите металла, то лучше всего краску не жалеть от слова совсем и делать минимум три слоя! Даже не пытайтесь наносить защитную субстанцию одним плотным слоем. Более того, между нанесением каждого из них необходимо делать паузу хотя бы в 30-40 минут.

5. Полное отвердевание

Перед тем, как осуществлять какие-либо физические действия с только что покрашенной металлической деталью, необходимо дать краске полностью затвердеть. Особенно, если речь идет о том, чтобы осуществлять монтаж каких-то элементов на только что покрашенное изделие. Так как краска наносится не в один слой, лучше всего будет подождать 5-7 суток с момента начала работ и только после этого браться за выполнение «жестких» операций.

Три эффективных способа предотвратить коррозию автомобиля — Российская газета

Опытные автомобилисты прекрасно знают, что если проигнорировать начавшийся процесс ржавления автомобиля, то даже годовалый «железный конь» покроется трудно устранимыми следами коррозии, а там и до шлифовки и сварки кузова недалеко. В связи с этим следует знать, что делать и чего не делать для сохранения «здоровья» кузова вашей машины.

Превентивные меры

Сначала — о превентивных мерах. Чтобы предотвратить возникновение коррозии, за кузовом машины нужно ухаживать. Прежде всего, следует мыть машину как минимум три-четыре раза в месяц, причем экономить на водных процедурах не стоит.

Если ограничиваться малозатратным сбиванием грязи (быстрая мойка без пены), то лакокрасочный слой будет страдать гораздо сильнее, чем при мойках с автошампунем. В особенности это касается зимнего периода, когда на кузове, днище и в технологических полостях оседает едкий реагент.

Кроме того, регулярно осматривайте автомобиль на подъемнике или эстакаде для обнаружения коррозийных пятен и их своевременного удаления.

Антикор и воскование

Имеет смысл также провести антикоррозийную обработку автомобиля вскоре после его покупки.

Несмотря на то, что на заводах все автомобили получают базовую защиту от коррозии, ржавчина все равно рано или поздно начинает образовываться на участках, которые такая обработка не затронула — стыках, точках сварки, внутренних полостях порогов, трубопроводах. Антикоррозионный препарат (самыми известными препаратами против коррозии на сегодняшний день являются «Мовиль» и «Тектил-309» (141 В) наносится под давлением на днище, колесные арки и в доступные полости.

Как вариант, кузов можно оклеить специальной антигравийной пленкой, которая преградит доступ воды к металлу и защитит лакокрасочное покрытие от мелких сколов. Ну и не следует забывать о регулярном нанесении воска на лакокрасочное покрытие. Однако помните, что восковая защита эффективна только в случае, если наносится на абсолютно чистые и сухие поверхности.

Электрохимическая защита

Защитить кузов вашего автомобиля от ржавчины можно и весьма необычным способом — с помощью так называемых жертвенных протекторов, или жертвенных анодов. В самых уязвимых местах кузова при помощи эпоксидного клея крепятся специальные пластины из цинка, алюминия или меди. Эти протекторы интегрируются в бортовую сеть автомобиля при помощи проводов. При подаче тока такие протекторные нашлепки в результате будут окисляться, менее активный металл кузова — восстанавливается.

Впрочем, применяется также и более простой метод катодной защиты, не требующий внешнего источника напряжения. С этой целью используются специальные протекторные аноды, изготовленные из металла, имеющего большую, по сравнению с автомобильным кузовом, электроотрицательность (графит, магнетит и др.).

Речь идет о круглых, овальных или квадратных пластинках размером от 4 до 10 кв. см. Для создания эффективной защитной системы нужно поставить на авто около 20 таких элементов. Каждый элемент способен обезопасить до 50 см площади кузова. Наклеивать такие накладки следует в наиболее подверженных воздействию коррозии местах: в передней части днища, местах крепления фар и подфарников, колесных арках.

Кстати, даже металлический гараж может выступать в роли анода и защищать кузов вашего авто от коррозии. Снижение скорости коррозии достигается тем, что от внешнего источника тока на кузов автомобиля подается отрицательный потенциал, а на металлические стенки гаража подается положительный стабилизированный потенциал. Такой способ неоднократно доказал высокую эффективность.

Еще один экзотический способ, который сегодня полузабыт, это так называемый «хвост» — полоска резины с прикрепленными к ней металлизированными элементами. «Хвост» крепится под задним бампером так, чтобы его нижняя часть касалась земли и создавала разницу потенциалов между машиной и мокрым покрытием дороги и тем самым предохраняла наружные части ТС от окисления. Кстати, с увеличением влажности автоматически возрастает эффективность защиты от окисления. На «хвост» попадают брызги из-под колес машины, что активизирует электрохимический процесс. Еще один большой плюс «хвоста» — контроль над статическим напряжением.

Борьба с начавшейся коррозией

Если зарождение «ржи» прозевали, не остается другого выбора кроме как исправлять ситуацию радикально. С этой целью следует вооружиться преобразователями ржавчины. Сначала тщательно моем и сушим кузов, затем обнаруживаем наметившиеся очаги ржавчины. Теперь проблемное место нужно обработать преобразователями ржавчины, которые бывают аэрозольными (Hi-Gear, Autoprofi, Eltrans и др), жидкими (ASTROhim, Fenom) и гелевыми (Permatex, Kudo KV-70005). Принцип действия таких препаратов состоит в том, что они создают защитную пленку, которая останавливает коррозию и останавливает ее дальнейшее распространение.

За отсутствием этих современных средств, к слову, можно воспользоваться обычным столовым уксусом или раствором пищевой соды. Хорошо работает также такой состав — простая вода, лимонная или щавелевая кислота смешиваются в пропорции один к одному.

Средство следует нанести на зачищенный участок металла или точечно — на «рыжик» — и подождать пару часов. После этого поверхность тщательно вытирается щеткой или жесткой губкой. Во всех случаях помните, что преобразователи ржавчины проникают в структуру металла на глубину не более 20 мкм. Если слой ржавчины толще, ее остатки продолжат точить металл. После обработки преобразователем ржавчины поверхность перед покраской зачищать не обязательно. Но если же ржавчина пробралась глубже, без зачистки проблемного участка шкуркой с последующей грунтовкой и окраской не обойтись.

Как предотвратить ржавчину | Металл Супермаркеты

Ржавчина — это оранжево-коричневый оттенок, который образует металл. Ржавчина непривлекательна и может повредить любые металлические предметы и конструкции, подверженные воздействию кислорода и влаги.

Это не только вопрос внешнего вида. Без обработки ржавчина может полностью уничтожить всю конструкцию. Например, ржавчина была основным фактором катастрофы на Серебряном мосту в 1967 году, во время которой стальной подвесной мост обрушился менее чем за одну минуту.

Металлопродукция широко используется во многих отраслях промышленности. В этих обстоятельствах предотвращение ржавчины должно быть приоритетом.

Что такое ржавчина?

Ржавчина — это форма оксида железа. Это происходит, когда железо соединяется с кислородом воздуха, вызывая его коррозию. Ржавчина может повлиять на железо и его сплавы, включая сталь. Основным катализатором появления ржавчины является вода. Хотя железные и стальные конструкции кажутся прочными, молекулы воды способны проникать через микроскопические щели в металле.Это запускает процесс коррозии. Если присутствует соль, например, в морской воде, коррозия будет более быстрой. Воздействие диоксида серы и диоксида углерода также ускорит коррозионный процесс.

Ржавчина вызывает расширение металла, что может оказывать большое давление на конструкцию в целом. При этом металл ослабнет и станет хрупким и шелушащимся. Ржавчина проницаема для воздуха и воды, поэтому металл под слоем ржавчины будет продолжать разъедать.

Как предотвратить ржавчину?

Воздействие внешних условий увеличивает риск образования ржавчины, особенно в дождливом или влажном климате.К лучшим способам предотвращения ржавчины относятся:

• Использование устойчивых к ржавчине сплавов
• Соображения по конструкции
• Оцинковка
• Воронение
• Органическое покрытие
• Порошковое покрытие
• Регулярное техобслуживание

Использование нержавеющих сплавов

Самыми популярными стойкими к ржавчине сплавами являются нержавеющая сталь и атмосферостойкая сталь.

Нержавеющая сталь содержит минимум 11% хрома. Это позволяет образовывать защитную пленку из оксида хрома, которая защищает от ржавчины.В случае повреждения защитная пленка восстановится. Коррозионную стойкость можно дополнительно повысить за счет добавления никеля.

Атмосферостойкая сталь , также известная как сталь «COR-TEN», содержит до 21% легирующих элементов, таких как хром, медь, никель и фосфор. Сплавы образуют защитную ржавчину, которая со временем снижает скорость коррозии. Сталь COR TEN обычно дешевле нержавеющей стали.

Рекомендации по проектированию

Правильное планирование на этапе проектирования может свести к минимуму проникновение воды и снизить риск образования ржавчины.Следует избегать полостей и щелей. Стыки должны быть сварными, а не болтовыми. При необходимости следует предусмотреть дренажные отверстия для воды. Конструкция должна позволять воздуху свободно циркулировать. Для больших конструкций должен быть обеспечен соответствующий доступ для регулярного обслуживания.

Оцинковка

Процесс гальванизации включает покрытие поверхности внешним слоем металлического цинка. Это достигается путем горячего цинкования или гальваники. Слой цинка предотвращает дальнейшее проникновение коррозионных веществ в металл.Кроме того, цинк действует как расходный анод, что означает, что разрушительный процесс окисления ржавчины будет перенесен на слой цинка.

Воронение

Воронение — полезный метод, обеспечивающий ограниченную защиту от ржавчины небольших стальных изделий. Термин «воронение» происходит от сине-черного цвета покрытия при использовании этой техники. Покрытие часто используется при производстве огнестрельного оружия, чтобы обеспечить определенную степень устойчивости к коррозии. Он также используется в точных часах и других изделиях из металла.

Воронение достигается погружением стальных деталей в раствор нитрата калия, гидроксида натрия и воды.

Органическое покрытие

Органические покрытия, такие как краска, являются экономичным способом защиты от ржавчины. Органические покрытия создают барьер против коррозионных элементов. Покрытия на масляной основе идеально подходят для предотвращения проникновения воды и кислорода. Типичные органические покрытия имеют толщину от 15 до 25 микрометров.

Порошковое покрытие

Сухой порошок равномерно нанести на чистую поверхность.Далее объект нагревают, превращая порошок в тонкую пленку. Доступен широкий спектр порошков, включая акрил, полиэстер, нейлон, винил, эпоксидную смолу и уретан.

Порошки обычно наносятся методом электростатического распыления. На электропроводящий объект распыляется заряженный непроводящий порошок. Заряженные частицы притягивают объект и цепляются за его поверхность. Объект помещается в горячую печь, в которой частицы сплавляются в непрерывную пленку. Пленка обычно составляет от 25 до 125 микрометров.

Регулярное техническое обслуживание

Рекомендуется регулярное техническое обслуживание, чтобы остановить образование ржавчины и остановить развитие любой появившейся ржавчины. Важно удалить всю образовавшуюся ржавчину. Лезвие бритвы можно использовать для небольших участков. Затем удалите грязь с поверхности теплой водой с мылом. Наконец, на поверхность следует нанести антикоррозийное покрытие.

Нет времени читать блог?

Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать, как предотвратить ржавчину:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

металлов, которые не ржавеют | Metal Supermarkets

Ржавчина ухудшает механические характеристики металла, изменяет химические свойства и (обычно) не считается эстетичным. Именно по этим причинам многие люди, отвечающие за дизайн и выбор материалов, стараются избегать возникновения ржавчины и связанных с ней негативных последствий. Один из способов избавиться от угрозы ржавчины — использовать не ржавеющие металлы.

Обычные металлы, которые не ржавеют, включают:

• Алюминий
• Нержавеющая сталь (некоторые марки)
• Оцинкованная сталь
• Красные металлы (медь, латунь и бронза)

Алюминий

Алюминий не ржавеет.Это связано с тем, что ржавчина представляет собой оксид железа, и большая часть алюминия практически не содержит железа в своем составе. Однако алюминий окисляется, но на самом деле защищает неокисленный алюминий. Это связано с тем, что оксид алюминия более устойчив к коррозии, чем алюминиевый сплав, на котором он лежит. Это отличается от ржавчины, потому что ржавчина отслаивается от сплава железа, что позволяет процессу ржавления продолжаться до разрушения материала.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — еще один пример металла, который не ржавеет.Важно отметить, что некоторые сорта более устойчивы к ржавчине, чем другие. Аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 или 316, содержат большое количество никеля и хрома. Хром соединяется с кислородом до того, как железо сможет образовать слой оксида хрома. Этот слой очень устойчив к коррозии, что предотвращает образование ржавчины и защищает лежащий под ним металл. С другой стороны, ферритные или мартенситные нержавеющие стали могут быть подвержены ржавчине, поскольку они содержат меньше хрома.

Сталь оцинкованная

Оцинкованная сталь технически является материалом с покрытием, но об этом стоит упомянуть. Оцинкованная сталь — это углеродистая сталь, которая, скорее всего, ржавеет, если на нее не будет нанесен один или несколько слоев цинка. Слой цинка действует как жертвенный металл для стали. Это означает, что слой цинка легче соединяется с кислородом, чем железо в стали. Это создает слой оксида цинка, который предотвращает образование оксида железа, тем самым устраняя возможность образования ржавчины.Однако, если цинковое покрытие повреждено или оцинкованная сталь находится в экстремальных условиях, цинковое покрытие может стать неэффективным, и сталь начнет ржаветь. Оцинкованная сталь также подвержена «белой ржавчине», которая представляет собой тип коррозии, которая образуется при определенных условиях, обычно связанных с водой или конденсатом. Образование белой ржавчины не обязательно повреждает материал или цинковое покрытие.

Медь, латунь и бронза

Медь, латунь и бронза не ржавеют по той же причине, что и алюминий.Все трое содержат незначительное количество железа. Следовательно, не может образовываться оксид железа или ржавчина. Однако медь может образовывать сине-зеленый налет на своей поверхности под воздействием кислорода с течением времени.

Эти металлы не ржавеют, но…

Хотя эти металлы не ржавеют, это не значит, что они не подвержены коррозии. У них есть свои формы коррозии, такие как точечная коррозия, которая может возникать в нержавеющей стали, или сине-зеленый налет на окисленной меди. Кроме того, если они будут соприкасаться с углеродистой сталью или другим типом стали, которая действительно ржавеет, на поверхности этих материалов могут образоваться отложения железа, которые будут окисляться и образовывать ржавчину.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Области применения материалов: коррозионная стойкость | MetalTek

Коррозия — это потеря металла из-за реакции с окружающей средой, которая измеряется как процент потери веса или как скорость проникновения коррозии, возможно, измеряемая в дюймах в год.

Коррозия может развиваться в присутствии жидкостей или газов. Это может произойти при любой температуре, хотя обычно скорость коррозии увеличивается с повышением температуры.Коррозия, связанная с жидкостями, часто вызывается примесями или микроэлементами в жидкости. Примерами этого может быть присутствие хлора, который способствует образованию соляной кислоты, или серы, которая образует серную кислоту.

Важно помнить, что любой сплав, нержавеющая сталь или другой, может подвергнуться коррозии при определенных обстоятельствах. Наличие коррозии не обязательно указывает на бракованный продукт; вместо этого он может указывать на неправильное применение этого продукта — например, использование материала, не наилучшим образом подходящего для данной среды.

Металлы, особенно нержавеющая сталь, образуют очень тонкий слой оксида хрома, который защищает внутренний металл от кислорода. Это важно, потому что кислород необходим железу для образования ржавчины / оксида железа. В общем ни кислорода, ни ржавчины. Слой пассивный — процесс известен как пассивация — и самовосстановление; если поверхность поцарапана, оксидный слой восстанавливается при наличии кислорода.

Каковы общие типы коррозии?

Существует много типов коррозии, краткое описание некоторых из них приводится ниже.Более подробная информация о типах коррозии включена в другой из этих информационных бюллетеней.

• Равномерная коррозия — Коррозия, которая возникает равномерно по всем поверхностям.
• Питтинговая коррозия — Локальное поражение с образованием ямок или впадин.
• Щелевая коррозия — Локальная коррозия в щелях или скрытых областях.
• Гальваническая коррозия — Локальная коррозия, при которой происходит обмен ионами между материалами.
• Коррозионное растрескивание под напряжением — трещины возникают в определенных коррозионных средах.
• Межкристаллитная коррозия — Локальная коррозия на границах зерен металла.
• Высокотемпературная коррозия — может принимать различные формы, включая:
  • Окисление — Естественный процесс, при котором металл превращается в оксид (на самом деле более стабильное состояние).
  • Металлическая пыль — результат высокоуглеродистой среды, когда металл превращается в порошок.
  • Науглероживание — условия сильного запыления металла, противостоять которому разработаны нефтехимические предприятия.
  • Сульфидирование — результат естественных соединений серы, обнаруженных в сырой нефти.
  • Коррозия золы / солевых отложений — когда зола или соль откладываются и вступают в реакцию с защитным оксидным слоем сплава в определенных промышленных процессах.
  • Коррозия расплавом солей — Расплавленные соли удаляют оксидный слой, делая металл восприимчивым к другим типам коррозии.
• Атмосферная коррозия — наиболее распространенный тип коррозии (например, ржавчина на железе) является результатом естественной среды планеты, содержащей кислород и водяной пар.
• Микробная коррозия — Коррозия, вызванная метаболической активностью микроорганизмов.Он может быть аэробным или анаэробным.

Каковы критерии выбора коррозионно-стойких сплавов?

Коррозионная стойкость — это способность предотвращать ухудшение окружающей среды в результате химической или электрохимической реакции. Поэтому желательные характеристики коррозионно-стойких сплавов включают высокую устойчивость к общим реакциям в конкретной среде.

Некоторые из привлекательных свойств, которыми может обладать металл:

• Минимальное растворение металла в агрессивных растворах.
• Высокая стойкость к местным воздействиям, будь то глубокое проникновение в локальные точечные пятна, сети локальных трещин, связанных с коррозионным растрескиванием под напряжением, или внутрикристаллитная коррозия.
• Устойчивость к повышенной коррозии из-за наличия приложенного или остаточного напряжения или приложения колеблющегося напряжения.
• Стойкость к повышенной коррозии на границе раздела двух контактирующих и скользящих поверхностей под нагрузкой.
• Устойчивость к ускоренной локальной коррозии в местах соприкосновения сопрягаемых поверхностей узлов с агрессивной средой.
• Устойчивость к избирательному растворению более активного компонента сплава, оставляющему слабые отложения другого материала — например, обесцинкование латуни.
• Устойчивость к совместному действию различных источников коррозии.

Каковы некоторые примеры семейств коррозионно-стойких сплавов?

• Нержавеющая сталь: самый распространенный из коррозионно-стойких сплавов, нержавеющая сталь, по определению содержит минимум 10,5% хрома.Хром создает самовосстанавливающийся оксидный слой, который обеспечивает коррозионную стойкость. Многие другие характеристики и косметические особенности отделяют нержавеющую сталь от других сплавов железа. Тем не менее, следует соблюдать осторожность при выборе марки, поскольку даже незначительное количество некоторых элементов может повлиять на коррозионную стойкость.
• Сплавы на основе меди: Другие желательные свойства в сочетании с коррозионной стойкостью делают сплавы на основе меди привлекательными. Отличная тепло- и электропроводность, высокие механические свойства и простота работы с материалом способствуют его использованию.Хотя есть некоторые соединения и кислоты, которые агрессивно атакуют эти материалы, они хорошо работают в воздухе, воде, соленой воде и в присутствии многих органических и неорганических химикатов.
• На основе никеля: эти сплавы имеют жизненно важное значение для промышленного использования, но лишь частично из-за их превосходных коррозионных свойств. Они действительно устойчивы к коррозии в пресной воде, в нормальной атмосфере, под действием неокисляющих кислот и едких щелочей. Кроме того, они также хорошо работают в суровых условиях с низкими и высокими температурами и высокими нагрузками.Чистый никель является прочным и пластичным, но более дорогим, чем другие материалы

Что касается решения всех экологических проблем, включая экстремальные температуры или высокий износ, требования жестких коррозионных сред предполагают, что консультации со специалистами в области металлургии помогут выбрать материал, который обеспечивает необходимая производительность, сбалансированная с экономической эффективностью.

Удалите ржавчину с нержавеющей стали и как предотвратить ее повторное появление

Нержавеющая сталь обычно указывается из-за ее способности противостоять коррозии в различных средах.К сожалению, нержавеющая сталь не полностью устойчива к появлению пятен или ржавчины, она просто более устойчива к коррозии, поэтому ее называют нержавеющей сталью.

Воздействие коррозионных технологических жидкостей и чистящих средств, высокая влажность или высокая соленость среды, такой как морская вода, могут удалить естественный защитный слой (оксид хрома) и вызвать коррозию нержавеющей стали. Удаление поверхностной ржавчины с поверхностей улучшает внешний вид, но это выходит за рамки декоративности. Ржавчина, если ее не контролировать, может привести к точечной коррозии и структурному повреждению продуктов и компонентов, а также может повлиять на работу контрольно-измерительной аппаратуры, загрязнить пути потока и надежность при ударе.

Из этого сообщения в блоге вы узнаете: Как удалить ржавчину с нержавеющей стали для промышленного применения, в том числе: Нефтепереработка и нефтехимия Полупроводник Аналитические и лабораторные испытания Промышленные процессы Как наша технология промышленных покрытий может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали Узнайте, где получить дополнительную информацию об услугах по нанесению покрытий, включая ограничения по размеру покрытия.

Есть вопросы по этому блогу или устойчивости к коррозии? Щелкните поле ниже, чтобы обсудить вашу заявку с одним из наших специалистов по покрытиям.

Есть вопрос? Свяжитесь с нашей командой технической поддержки

Итак, как наиболее эффективно удалить ржавчину с нержавеющей стали?

Перед удалением ржавчины

После удаления ржавчины

Наилучший метод эффективно удалит ржавчину с поверхности, но сведет к минимуму воздействие на основную поверхность из нержавеющей стали.Абразивные методы, такие как пескоструйная обработка, использование абразивных подушек или абразивных полировальных составов, могут повредить отделку поверхности и врезать в нее твердые частицы. SilcoTek® использует два метода удаления поверхностной ржавчины с использованием слабых кислот.

Aci фосфорная d

Фосфорная кислота растворяет оксид железа, не разрушая другие компоненты стали (хром и оксид хрома, никель и железо). Ржавчина растворяется по следующей реакции: 2 3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

.

Фосфорная кислота легко доступна у ряда коммерческих поставщиков (в SilcoTek используется 85% «пищевой сорт»), и ее можно использовать без разбавления из-за ее неагрессивной природы.Очистка после кислотной обработки осуществляется путем тщательной промывки деталей в деионизированной воде для удаления остатков кислоты с поверхности. Если деионизированная вода недоступна, промойте дистиллированной водой.

К сожалению, этот метод не на 100% эффективен для всех форм оксида железа, и может потребоваться другая обработка поверхности.

Уксусная кислота

Реакция с уксусной кислотой часто протекает медленнее, чем фосфорная кислота, и может быть лучшим выбором, когда лежащая в основе коррозия / окрашивание влияет на больший процент основания.Прочтите весь отчет. После воздействия кислоты детали необходимо тщательно промыть деионизированной водой, чтобы обеспечить полное удаление следов кислоты.

Посмотрите наше видео об ультразвуковой обработке, чтобы узнать, как ультразвуковая обработка удаляет твердые частицы.

Удалите ржавчину. Способы предотвращения ржавчины нержавеющей стали.

Как только ржавчина исчезнет, ​​используйте высокопрочные силиконовые покрытия, такие как Silcolloy® и Dursan®, чтобы улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали и других сплавов.Узнайте больше о решениях для защиты от коррозии.

Хотите увидеть, как наше покрытие борется с коррозией? Посмотрите наше видео о коррозии!

Технологические анализаторы и системы отбора проб могут подвергаться воздействию агрессивных агрессивных сред как внутри, так и снаружи. Многие потоки проб содержат химически активные соединения, которые сокращают срок службы оборудования или требуют длительного профилактического обслуживания. Некоторые системы подвергаются воздействию окружающей среды, например морской воды и соленых брызг, которые вызывают быстрый износ оборудования, требуя дополнительных затрат на поддержание его работы.Или сам поток пробы может быть очень коррозионным, как потоки в дымовых или факельных системах.

Для систем, которые должны предоставлять точные, надежные и повторяемые данные в таких условиях, затраты на содержание и обслуживание могут быть чрезмерными как в долларах, так и в результате потери урожая или производительности из-за простоев установки или системы. Вот почему важно найти способы улучшить коррозионную стойкость компонентов, а не просто постоянно удалять ржавчину с поверхностей.

Испытания на воздействие солевого тумана

Испытания погружением в солевой туман показывают, что Дурсан значительно улучшает стойкость к солевой коррозии, продлевая срок службы нержавеющей стали серии 300 с дней или недель до лет.После 250 дней воздействия солевого тумана купон с покрытием из дурсана выглядит как новый, в то время как купон из нержавеющей стали без покрытия заржавел.

Данные

EIS (спектроскопия электрохимического импеданса) показывают, что в дурсане не обнаруживаются микроотверстия после более 250 дней воздействия солевого тумана. В нержавеющей стали через несколько дней появляются значительные отверстия для штифтов, что видно на графике расходящегося импеданса слева. График Дурсана (справа) не меняется, что указывает на отсутствие изменений в отверстиях.

Нержавеющая сталь: значительные проколы

Дурсан: без отверстий

Спустя 247 дней Дурсан по-прежнему не имеет точечных отверстий.

Воздействие кислоты

В зависимости от конкретного сплава, стойкость к воздействию агрессивных кислот может варьироваться от нескольких часов или дней до года или около того до выхода из строя; не отличная модель по надежности. Как правило, высокий уровень кислоты создает проблемы для нержавеющей стали марки 300, 304 или 316.

В таблице I представлены результаты, полученные при испытании ASTM G31. Этот метод представляет собой испытание погружением на 24 часа в 6M раствор соляной кислоты (HCl) (18%) при комнатной температуре и давлении.После погружения в воду дифференциальное взвешивание позволяет определить величину потери материала. Поверхность, покрытая дурсаном, значительно улучшает стойкость к хлоридной коррозии.

Таблица I: Потеря веса после 24-часового воздействия 6M (18%) HCl

круглосуточно; 6М HCl; 22ºC	Нерж. Сталь 304	С силиконовым покрытием	Дурсан с покрытием
MPY (мил в год)	389.36	16,31	1,86
Фактор улучшения	—	23,9	209,8

Сравнивая несколько материалов купонов, Dursan® демонстрирует аналогичные характеристики по сравнению с дорогостоящими суперсплавами. После 24 часов воздействия концентрированной соляной кислоты купон Dursan выгодно отличается от сплавов.Лучшая часть? Дурсан можно наносить на нержавеющую сталь без значительного снижения прочности или допусков. Таким образом, вы можете использовать существующие детали или конструкции и повысить коррозионные характеристики без изменения конструкции или переделки.

Может ли SilcoTek покрывать мои детали?

Да! SilcoTek® может покрывать большинство промышленных деталей, включая сложные прецизионные компоненты. У нас есть ограничения по размеру деталей, перечисленные ниже. Для получения дополнительной информации перейдите на нашу страницу часто задаваемых вопросов, чтобы получить информацию о покрытии труб, фитингов и совместимости материалов.

Ограничения размера детали

• Наибольший общий размер детали: 2,032 м x внутренний диаметр 0,76 м (80 x 29,92 дюйма)
• Наименьший размер детали: примерно 1 мм (0,039 дюйма) Позвоните нам, чтобы обсудить.

SilcoTek растет, и мы постоянно расширяем наши возможности обработки. Даже если ваши детали превышают возможности и размеры, перечисленные ниже, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой , чтобы обсудить возможности для вашего приложения.

Заключение:

В некотором смысле самая простая часть предотвращения коррозии нержавеющей стали — это удаление ржавчины.Самая сложная часть — это избавление от ржавчины без дорогостоящей модернизации или переделки компонентов. Вы можете сохранить свои компоненты и улучшить коррозионную стойкость, нанеся на поверхность после удаления ржавчины устойчивое к коррозии покрытие с высокими допусками, высокой прочностью. Есть еще вопросы о том, как наши покрытия могут предотвратить ржавчину на нержавеющей стали? Свяжитесь с нашей службой технической поддержки для получения бесплатной консультации по покрытию.

Не забудьте использовать наименее повреждающий, но все же эффективный метод удаления ржавчины и очистки деталей.Сильно агрессивные средства для удаления ржавчины и очистители могут протравливать поверхности деталей, создавая участки для возобновления коррозии или повреждения отделки поверхности, участков уплотнения или путей потока. Если невозможно применить методы удаления на вашем предприятии, группа продаж SilcoTek может предоставить расценки на процесс кислотной очистки по запросу. Щелкните здесь, чтобы получить расценки на покрытие или очистку.

У вас есть вопрос о наших покрытиях или вы хотите узнать больше о том, как прецизионные покрытия CVD могут улучшить характеристики вашей продукции? Следуйте за нами в LinkedIn.

17,6 Коррозия — химия

Цели обучения

К концу этого раздела вы сможете:

• Определить коррозию
• Перечислите некоторые методы, используемые для предотвращения или замедления коррозии

Коррозия обычно определяется как разложение металлов в результате электрохимического процесса. Образование ржавчины на железе, потускнение серебра и сине-зеленая патина на меди — все это примеры коррозии.Общие затраты на коррозию в Соединенных Штатах значительны и оцениваются более чем в полтриллиона долларов в год.

Статуя Свободы: меняя цвета

Статуя Свободы — достопримечательность, которую признает каждый американец. Статую Свободы легко узнать по ее высоте, положению и уникальному сине-зеленому цвету (рис. 1). Когда эта статуя впервые была доставлена ​​из Франции, она не имела зеленого цвета. Оно было коричневым, цвета его медной «кожи». Так как же Статуя Свободы изменила цвет? Изменение внешнего вида было прямым результатом коррозии.Медь, которая является основным компонентом статуи, медленно подвергалась окислению на воздухе. Окислительно-восстановительные реакции металлической меди в окружающей среде протекают в несколько стадий. Металлическая медь окисляется до оксида меди (I) (Cu ₂ O), который имеет красный цвет, а затем до оксида меди (II), который имеет черный цвет

[латекс] \ begin {array} {r @ {{} \ longrightarrow {}} ll} 2 \ text {Cu} (s) \; + \; \ frac {1} {2} \ text {O} _2 (g) & \ text {Cu} _2 \ text {O} (s) & (\ text {red}) \\ [0.5em] \ text {Cu} _2 \ text {O} (s) \; + \ ; \ frac {1} {2} \ text {O} _2 (g) & 2 \ text {CuO} (s) & (\ text {black}) \ end {array} [/ latex]

Уголь, часто содержащий большое количество серы, активно сжигался в начале прошлого века.В результате триоксид серы, диоксид углерода и вода прореагировали с CuO

.

[латекс] \ begin {array} {r @ {{} = {}} ll} 2 \ text {CuO} (s) \; + \; \ text {CO} _2 (g) \; + \; \ текст {H} _2 \ text {O} (l) & \ text {Cu} _2 \ text {CO} _3 (\ text {OH}) _ 2 (s) & (\ text {зеленый}) \\ [0.5em ] 3 \ text {CuO} (s) \; + \; 2 \ text {CO} _2 (g) \; + \; \ text {H} _2 \ text {O} (l) & \ text {Cu} _2 (\ text {CO} _3) _2 (\ text {OH}) _ 2 (s) & (\ text {blue}) \\ [0.5em] 4 \ text {CuO} (s) \; + \; \ текст {SO} _3 (g) \; + \; 3 \ text {H} _2 \ text {O} (l) & \ text {Cu} _4 \ text {SO} _4 (\ text {OH}) _ 6 ( s) & (\ text {зеленый}) \ end {array} [/ latex]

Эти три соединения ответственны за характерную сине-зеленую патину, наблюдаемую сегодня.К счастью, патина создала защитный слой на поверхности, предотвращающий дальнейшую коррозию медной пленки. Формирование защитного слоя — это форма пассивации, которая обсуждается далее в следующей главе.

Рис. 1. (a) Статуя Свободы покрыта медной кожей и изначально была коричневой, как показано на этой картине. (б) Воздействие элементов привело к образованию сине-зеленой патины, наблюдаемой сегодня.

Пожалуй, наиболее известным примером коррозии является образование ржавчины на железе.{+} (водн.) [/ латекс]

Количество молекул воды варьируется, поэтому оно представлено как x . В отличие от патины на меди, образование ржавчины не создает защитного слоя, поэтому коррозия железа продолжается, поскольку ржавчина отслаивается и подвергает свежее железо воздействию атмосферы.

Рис. 2. Когда краска поцарапана на окрашенной железной поверхности, возникает коррозия и начинает образовываться ржавчина. Скорость самопроизвольной реакции увеличивается в присутствии электролитов, таких как хлорид натрия, используемый на дорогах для таяния льда и снега или в соленой воде.

Один из способов уберечь железо от коррозии — это держать его в краске. Слой краски предотвращает попадание воды и кислорода, необходимых для образования ржавчины, на утюг. Пока краска остается неповрежденной, утюг защищен от коррозии.

Другие стратегии включают сплавление железа с другими металлами. Например, нержавеющая сталь — это в основном железо с небольшим содержанием хрома. Хром имеет тенденцию собираться у поверхности, где он образует оксидный слой, защищающий железо.

Оцинкованное железо или оцинкованное железо использует другую стратегию. Цинк окисляется легче, чем железо, потому что цинк имеет более низкий восстановительный потенциал. Поскольку цинк имеет более низкий восстановительный потенциал, это более активный металл. Таким образом, даже если цинковое покрытие поцарапано, цинк все равно будет окисляться раньше железа. Это говорит о том, что этот подход должен работать с другими активными металлами.

Еще один важный способ защиты металла — это сделать его катодом в гальваническом элементе.Это катодная защита и может использоваться не только для железа, но и для других металлов. Например, ржавление подземных резервуаров для хранения железа и труб можно предотвратить или значительно уменьшить, подключив их к более активному металлу, такому как цинк или магний (рис. 3). Это также используется для защиты металлических частей водонагревателей. Более активные металлы (более низкий потенциал восстановления) называются расходуемыми анодами , потому что по мере их использования они коррозируют (окисляются) на аноде.Защищаемый металл служит катодом и поэтому не окисляется (не корродирует). Когда аноды подвергаются надлежащему контролю и периодически заменяются, полезный срок службы резервуара для хранения железа может быть значительно увеличен.

Рисунок 3. Одним из способов защиты подземного резервуара для хранения железа является катодная защита. Использование в качестве анода активного металла, такого как цинк или магний, эффективно превращает резервуар для хранения в катод, предотвращая его коррозию (окисление).

Коррозия — это разрушение металла, вызванное электрохимическим процессом.Ежегодно тратятся большие суммы денег на устранение последствий или предотвращение коррозии. Некоторые металлы, такие как алюминий и медь, образуют защитный слой при коррозии на воздухе. Тонкий слой, который образуется на поверхности металла, предотвращает контакт кислорода с большим количеством атомов металла и, таким образом, «защищает» оставшийся металл от дальнейшей коррозии. Железо разъедает (образует ржавчину) под воздействием воды и кислорода. Ржавчина, образующаяся на металлическом железе, отслаивается, обнажая свежий металл, который также подвергается коррозии.Один из способов предотвратить или замедлить коррозию — нанести на металл покрытие. Покрытие предотвращает контакт воды и кислорода с металлом. Краска или другие покрытия замедляют коррозию, но они неэффективны после царапин. Оцинкованное или оцинкованное железо использует тот факт, что цинк более склонен к окислению, чем железо. Пока покрытие остается, даже если оно поцарапано, цинк будет окисляться раньше железа. Еще один метод защиты металлов — катодная защита. В этом методе легко окисляемый и недорогой металл, часто цинк или магний (расходуемый анод), электрически соединяется с металлом, который необходимо защищать.Более активный металл — это расходуемый анод, который является анодом в гальванической ячейке. «Защищенный» металл — это катод, он остается неокисленным. Одним из преимуществ катодной защиты является то, что расходуемый анод можно контролировать и при необходимости заменять.

Химия: упражнения в конце главы

1. Какой элемент каждой пары металлов более подвержен коррозии (окислению)?

   (а) Mg или Ca

   (б) Au или Hg

   (c) Fe или Zn

   (d) Ag или Pt

2. Рассмотрим следующие металлы: Ag, Au, Mg, Ni и Zn.{\ circ} = -0,477 \; \ text {V}) [/ latex], и все же, когда оба подвергаются воздействию окружающей среды, необработанный алюминий имеет очень хорошую коррозионную стойкость, в то время как коррозионная стойкость необработанного железа оставляет желать лучшего. Объясните это наблюдение.
3. Если образец железа и образец цинка соприкасаются, цинк разъедает, а железо — нет. Если образец железа соприкасается с образцом меди, железо разъедает, а медь — нет. Объясните этот феномен.
4. Предположим, у вас есть три разных металла: A, B и C.{\ circ} = -3.04 \; \ text {V} [/ latex], который, кажется, может защитить все другие металлы, перечисленные в стандартной таблице восстановительного потенциала?

Глоссарий

катодная защита

Метод защиты металла с помощью расходуемого анода и эффективного получения металла, который требует защиты катода, предотвращая его окисление

коррозия

Разложение металла в результате электрохимического процесса

оцинкованное железо

метод защиты железа путем покрытия его цинком, который окисляется раньше железа; оцинкованное железо

расходуемый анод

более активный и недорогой металл, используемый в качестве анода в катодной защите; часто из магния или цинка

Решения

Ответы на упражнения в конце главы по химии

2.Mg и Zn

4. Оба примера включают катодную защиту. (Жертвенный) анод — это металл, который коррозирует (окисляется или вступает в реакцию). В случае железа (-0,447 В) и цинка (-0,7618 В) цинк имеет более отрицательный стандартный восстановительный потенциал и поэтому служит анодом. В случае железа и меди (0,34 В) железо имеет меньший стандартный восстановительный потенциал и поэтому подвергается коррозии (служит анодом).

6. Хотя восстановительный потенциал лития делает его способным защищать другие металлы, этот высокий потенциал также указывает на то, насколько литий реакционноспособен; он будет иметь спонтанную реакцию с большинством веществ.Это означает, что литий будет быстро реагировать с другими веществами, даже с теми, которые не окисляют металл, который он пытается защитить. Такая реактивность означает, что расходуемый анод будет быстро истощаться и его нужно будет часто заменять. (Необязательная дополнительная причина: опасность возгорания в присутствии воды.)

Что такое легирование и как легированная сталь EonCoat

В отличие от барьерных покрытий, EonCoat работает как обработка поверхности, которая легирует углеродистую сталь, что позволяет ей защитить себя.Легирование металлической поверхности предотвращает развитие ржавчины. Давайте подробнее рассмотрим процесс легирования.

Определение сплава

Сплав — это металл, который в сочетании с другими веществами создает новый металл с превосходными свойствами. Например, сплав может быть прочнее, тверже, жестче или податливее исходного металла. Часто считается, что сплавы представляют собой смесь двух или более металлов. Однако это заблуждение, поскольку сплавы могут состоять из одного металла и других неметаллических элементов.

Преобладающий металл в сплаве называется основным металлом. Другие металлы или элементы, добавленные в сплав, называются легирующими элементами.

Примеры сплавов

Помимо увеличения прочности металла, легирование может изменять другие свойства, включая сопротивление нагреванию, коррозионную стойкость, магнитные свойства или электропроводность.

• Сталь изготавливается из железа и углерода. Железо — хрупкий металл, поэтому его нельзя использовать в качестве строительного материала для строительства мостов и зданий.Структуры, созданные из железа, в конечном итоге разрушатся. Благодаря своей прочности и высокой прочности на разрыв сталь является идеальным строительным материалом.
• Нержавеющая сталь , сплав железа и хрома, более устойчива к коррозии и появлению пятен при контакте с водой, чем железо и углеродистая сталь.
• Алюминий мягкий и относительно прочный. Его прочность можно повысить, добавив другие элементы, в том числе цинк, медь, магний и марганец.Когда алюминий содержит дополнительные элементы, он известен как алюминиевый сплав.

Процесс легирования

Для создания сплава металлы (или металл и неметаллический элемент) нагревают до расплавления. Два элемента смешивают, и раствор заливают в металлические или песчаные формы для застывания. Полученный сплав представляет собой комбинацию двух элементов. Обычно сначала плавят первичный ингредиент, а к нему добавляют остальные.

Использование легирования для предотвращения коррозии

Мы увидели, что сплавы могут быть созданы для повышения устойчивости металла к коррозии.Традиционный метод, используемый для предотвращения коррозии, заключался в нанесении на металл поверхностного покрытия, такого как полимер. Это создает барьер между поверхностью металла и элементами.

EonCoat не является барьерным покрытием. Принципиально отличается от полимера, который вы рисуете на поверхности металла, это обработка поверхности, при которой на самом деле легируется сталь, с которой он контактирует. Поскольку ржавчина начинается на поверхности металла, если поверхность легированная, на ней ничего не обнажается, и, следовательно, нет места для образования ржавчины.

Как работает EonCoat

EonCoat распыляется непосредственно на сталь. Кислота в формуле реагирует со сталью, образуя слой аморфного фосфата магния и железа толщиной всего 2 микрона, который является первой линией защиты от коррозии. Химически связанная фосфатная керамика EonCoat — это вторая линия защиты; керамическое финишное покрытие постоянно выщелачивает фосфат, чтобы предотвратить образование ржавчины.

Важно помнить, что EonCoat не только покрывает металл.Он фактически становится частью металла в виде сплава, чего не могут сделать полимерные покрытия. Полимер опирается на более слабые механические связи и просто располагается поверх металла. Как только полимерное покрытие поцарапано, влага может проникнуть внутрь и вступить в контакт с металлом. Как только это произойдет, ржавчина неизбежна. Вот почему традиционные покрытия могут только отсрочить начало коррозии, в то время как EonCoat фактически предотвращает образование ржавчины.

Контроль и предотвращение ржавчины — InterNACHI®

Ник Громицко, CMI®

Ржавчина описывает процесс коррозии железа и его сплава, стали.Инспекторы InterNACHI, домовладельцы и владельцы коммерческой недвижимости должны понимать, как образуется ржавчина и как ее предотвратить. Ржавчина — это больше, чем косметическая проблема; это может привести к серьезному разрушению конструкции.

Образование ржавчины

Ржавчина — это обычная форма коррозии — электрохимический процесс, приводящий к распаду материала на составляющие его атомы — категория, которая также включает гальваническую коррозию, точечную коррозию и щелевую коррозию.Ржавчина обычно проявляется в виде красных, коричневых или оранжевых отслаиваний или изъязвлений на металлической поверхности.

Ржавчина образуется, когда кислород вступает в постоянный контакт с железом в процессе, называемом окислением. Кислород доставляется к металлу из воды либо из жидкой воды, либо из водяного пара. Углекислый газ в воздухе соединяется с водой, образуя слабую угольную кислоту, которая растворяет воду на ее составные части — водород и кислород, а также вызывает растворение части железа. Свободный кислород связывается с растворенным железом с образованием оксида железа или ржавчины.Катализаторы окисления, такие как соленая вода и воздух, кислоты и кислотные дожди, почвы и содержащиеся в воздухе соединения серы, ускоряют образование ржавчины. Образованию ржавчины также способствуют архитектурные щели, которые задерживают жидкости. После образования ржавчины его пористая поверхность будет задерживать дополнительные жидкости и вести к дальнейшей коррозии.

Определение металлов, которые могут ржаветь

Инспекторам и домовладельцам может быть полезно иметь некоторые элементарные знания о том, как отличить металлы, которые могут ржаветь, от металлов, которые не могут ржаветь.Железо и сталь (включая гальванизированную сталь и нержавеющую сталь) являются магнитными, в то время как алюминий, медь, цинк, латунь и серебро не являются магнитными. Олово тоже магнитно, но его редко используют в строительстве. Железо обычно темного цвета. Оцинкованная сталь имеет тусклый вид, а нержавеющая сталь — блестящая и яркая. Медь, которая обычно используется в бытовой электропроводке, имеет яркий красноватый цвет, хотя может стать зеленым при контакте с воздухом. Алюминий, строительный материал, обычно используемый в сайдинге, имеет серебристый цвет и блестит.Профессионалы могут проводить дальнейшие испытания, подвергая металл воздействию кислот или измеряя размер и цвет искр, возникающих при резке металла.

Прочие факты и цифры

• Единственные металлы, которые могут ржаветь, — это железо и сплавы, содержащие железо, например сталь. Другие металлы могут подвергнуться коррозии, но технически они не ржавеют. Например, коррозия меди и ее сплавов, бронзы и латуни, приводит к образованию зеленого слоя, называемого патиной или зеленью.
• Основные состояния ржавчины возникают, когда железо регулярно подвергается воздействию соленой воды и влажного воздуха. Железо относительно невосприимчиво к несоленой воде или сухому воздуху.
• По данным Федерального управления шоссейных дорог США, в 1998 году ржавчина нанесла ущерб на сумму около 276 миллиардов долларов, или 3,2% валового национального продукта США.
• Нейротоксин, вызывающий столбняк, заболевание, связанное с ржавчиной, является вторым наиболее смертоносным из известных нейротоксинов (после Ботокса®). Один грамм тетаноспазмина может убить 6 000 000 человек среднего роста, что делает его примерно в 1 600 000 раз более мощным, чем яд королевской кобры.

Связь между столбняком и ржавчиной

Столбняк — это потенциально смертельное заболевание, характеризующееся мышечными спазмами, затрудненным глотанием и лихорадкой. Споры бактерий, вызывающих столбняк — Clostridium tetani — , ждут в обычной почве, которая может легко застрять в неровной поверхности ржавчины. Грязный торчащий гвоздь или колючая проволока служат средством для проникновения бактерий в организм, где споры в грязи активируются из-за недостатка кислорода (как и все анаэробные бактерии) и быстро начинают вырабатывать мощный нейротоксин, называемый тетаноспазмом.

В то время как ржавчина связана со столбняком, опасения по поводу порезов ржавого металла преувеличены по следующим причинам:

• Столбняк встречается крайне редко, по данным Центров по заболеваниям, заболеваемость 0,15 случая на 1000000 человек в США. Контроль. Эта редкость во многом объясняется прививками от столбняка. Однако люди, не получившие недавней вакцинации, например пожилые люди, подвержены повышенному риску столбняка.
• Бактерии Clostridium tetani можно найти на любых объектах, контактирующих с почвой, включая металлические предметы, на которых отсутствует ржавчина.Даже неметаллические предметы могут передавать Clostridium tetani . Изучение столбняка у собак показало, что большое количество случаев возникло в результате порезов, нанесенных острыми колосками травы, известной как лисохвост. Любые порезы, нанесенные предметом, загрязненным почвой, независимо от того, ржавый ли он или даже металлический, следует рассматривать как потенциальный источник Clostridium tetani .

Ржавчина в зданиях

Ржавчина имеет значительно меньшую механическую прочность, чем исходный металл, и она не прилипает, а постепенно отслаивается, ослабляя структуру.Он также имеет больший объем, чем железо, и его скопление будет раздвигать соседние части — явление, называемое «ржавчиной». Благодаря этому процессу ржавчина может сделать конструкцию более уязвимой к разрушению от погоды, удара или даже силы тяжести. Мост Кинзуа в Пенсильвании обрушился в 2003 году из-за появления ржавчины, когда его центральные болты основания, которые удерживали конструкцию на земле, просто проржавели.

Инспекторы InterNACHI должны внимательно следить за повреждениями ржавчины в следующих местах:

• Сталь с бетонным покрытием.Бетон используется для защиты арматурных стальных стержней от влаги окружающей среды, но металл ржавеет там, где механическое повреждение удалило небольшой кусок бетона и обнажило основную арматуру. Даже там, где бетон не поврежден, влага может проникнуть в бетон через микроскопические трещины от напряжения. Когда железо превращается в ржавчину, расширяющийся объем заставляет соседний слой бетона отпадать, что подвергает больше металла воздействию влаги, ржавчины и разрушительного расширения. Если эта ситуация не будет обнаружена и не исправлена, ухудшение будет продолжаться и вызовет серьезные структурные проблемы.Производственные дефекты, которые увеличивают вероятность проникновения влаги, включают недостаточное покрытие (менее 1-1 / 2 дюйма бетона), недостаточное количество пузырьков воздуха для улавливания влаги, цемент, который был смешан со слишком большим количеством воды, и недостаточное время, отведенное бетону для отверждения. до того, как были приложены нагрузки. Для получения дополнительной информации см. Статью InterNACHI «Обнаружение коррозии в стали с бетонным покрытием»;
• Водопроводные трубы. Коричневая, красная, оранжевая или желтая водопроводная вода указывает на ржавые водопроводные трубы, особенно на старые чугунные трубы без футеровки.Хотя ржавая вода сама по себе не представляет серьезной опасности для здоровья, ржавые водопроводные трубы могут в конечном итоге протечь и вызвать повреждение конструкции. Коррозия может происходить в водопроводной системе дома (на что указывает обесцвечивание горячей воды, обесцвечивание только в одном или нескольких кранах, или если вода очищается после того, как она течет в течение нескольких минут), или в водопроводе (на что указывает изменение цвета холодная вода, обесцвечивание всех водопроводных кранов или если вода не очищается после того, как она течет в течение нескольких минут).Дальнейшую оценку должен проводить квалифицированный сантехник;
• крыш. Крыши подвержены воздействию снега и дождя, а незащищенные крыши из стали подвержены ржавчине. Перед нанесением краски или антикоррозийного герметика необходимо соскрести ржавчину. Многие металлические крыши, поврежденные ржавчиной, были закрашены без ремонта, что привело к проникновению влаги в дом. Этот тип дефекта может быть обнаружен только с помощью инфракрасной камеры, поэтому потенциальные покупатели жилья должны нанять инспектора InterNACHI с сертификатом Infrared-Certified® и ознакомиться со статьей InterNACHI «ИК-камеры: проверка на проникновение влаги».Пятна ржавчины также можно найти на неметаллических крышах, где дождевая вода смыла ржавчину с металлических компонентов крыши, таких как дымоходы, оклады и крепления антенн. Осмотрите эти детали на предмет повреждений ржавчины. Если пятно на самом деле является ржавчиной, а не водорослями, плесенью, мхом или копотью из дымохода, осмотрите расположенные поблизости металлические детали на предмет повреждений ржавчины;
• Дымоходы. Гниющие листья и сосновые иглы образуют кислотный раствор, который разъедает гальваническое покрытие на металлических крышках дымоходов, оставляя их незащищенными от ржавчины от дождя и таяния льда и снега.Ослабленный металл позволит воде проникнуть внутрь дымохода, что вызовет дальнейшую ржавчину. Это состояние реже встречается в новых дымоходах из нержавеющей стали, которые лучше подходят для предотвращения ржавчины, а также в крышках дымоходов, которые имеют наклон, предотвращающий скопление воды. Обратите внимание на ржавую трубу, изображенную справа, любезно предоставленную членом InterNACHI Джоном Громкоски;
• цистерны мазутные. Большинство топливных баков сделаны из стали и поэтому уязвимы для ржавчины, которая может повредить бак и вызвать утечку масла.Утечка мазута является загрязнителем окружающей среды и опасностью возникновения пожара. Масло также может повредить строительные материалы. Дождь и снег будут представлять опасность для наземных резервуаров, а грунтовые воды — для заглубленных резервуаров. Хотя наличие ржавчины окончательно не означает, что резервуар небезопасен, проверьте наличие видимых утечек, маслянистого запаха или отмирающей растительности над закопанными резервуарами. Для получения дополнительной информации прочтите статью InterNACHI об опасностях и инспектировании резервуаров для жидкого топлива в домашних условиях и подземных резервуаров для хранения топлива;
• заборы.Стальные заборы очень подвержены ржавчине, потому что они подвергаются воздействию дождя и снега, и домовладельцы часто пренебрегают их обслуживанием.
• гвозди. Гвозди, не изготовленные из нержавеющей стали или оцинкованные (или если оцинкованное покрытие было отшлифовано или подверглось эрозии), будут ржаветь под воздействием воды или влажного воздуха. Ржавчина гвоздей в древесине указывает на то, что древесина влажная или с высоким содержанием дубильной кислоты, которая вступает в реакцию с обычной сталью с образованием пятен черной ржавчины. Помимо вышеупомянутой связи со столбняком, ржавые гвозди не обеспечивают адекватной поддержки, что увеличивает вероятность разрушения конструкции, в которую они прибиты; и
• электрические панели.Ржавая электрическая панель — серьезная проблема, потому что ржавчина указывает на присутствие влаги, которая может нарушить поток энергии, вызвать накопление тепла и привести к пожару или вызвать поражение электрическим током. Влага могла проникнуть в панель через изношенные, изношенные, покрытые тканью служебные входные кабели, через разъем в верхней части электросчетчика или через отверстие, через которое кабель проходит через стену здания. Проверьте наличие ржавчины на стальных компонентах сервисной панели, винтовых соединителях, соединениях проводки и соединении кабеля служебного входа с главными выключателями.Ржавую электрическую панель должен проверить квалифицированный электрик.

Методы предотвращения коррозии

Для повышения коррозионной стойкости чугуна и стали могут использоваться следующие методы:

• Воронение — это метод, который изменяет атомную структуру железа с Fe на Fe ₃ O ₄ , который более устойчив к коррозии, чем железо.
• Оцинкованная сталь — это сталь, покрытая слоем цинка (или кадмия для соленой воды) для обеспечения устойчивости к ржавчине.Однако этот слой может стираться, обычно на швах и стыках или там, где слой был пробит.
• Нержавеющая сталь — еще один материал, устойчивый к ржавчине. Хром в нержавеющей стали служит той же цели, что и цинк в оцинкованной стали, за исключением того, что хром смешивается по всему металлу, а не в качестве покрытия. В результате хром не изнашивается, что делает нержавеющую сталь сравнительно более устойчивой к коррозии, чем оцинкованная сталь.
• Покрытия и краска могут создавать барьер между железом или сталью и влажностью окружающей среды.Смазочное масло — это распространенный продукт на основе воска, наносимый на металл для минимизации коррозии. Бетон и другие щелочные покрытия замедлят процесс ржавления.
• Катодная защита — это метод, используемый для предотвращения ржавления, и часто применяется в стальных бетонных резервуарах и резервуарах для хранения путем подачи электрического заряда, подавляющего электрохимическую реакцию, вызывающую ржавление. Жертвенный анод, который легче подвергается коррозии — обычно сделанный из цинка, алюминия или магния — прикрепляется, заставляя сталь или железо действовать как катод в электрохимической реакции.
• Сталь, подверженная атмосферным воздействиям, также известная как сталь COR-TEN® или Corten®, представляет собой сталь, в которой постепенно образуется антикоррозийное покрытие в ответ на погодные условия. По иронии судьбы покрытие напоминает ржавчину и используется на фасадах зданий для придания деревенского вида. Одним из недостатков его использования является то, что старые составы из обветренной стали могут окрашивать близлежащие тротуары и здания, где дождевая вода стекала со стали, хотя производители с тех пор исправили этот дефект.
• Ржавчина значительно замедляется, когда относительная влажность опускается ниже 50%, что может быть достигнуто за счет использования осушителя воздуха, кремнеземного осушителя или других средств.Кроме того, повышение температуры поверхности металла может контролировать образование конденсата.
• Соленая вода — лучший электролит, чем несоленая вода, так как присутствие соли ускоряет процесс ржавления. Дома в прибрежных районах или возле дорог, засоленных снегоочистителями, подвергаются повышенному риску. Домовладельцы должны очищать свои дома от соленой воды.
• Следите за чистотой металлических поверхностей. Обычные гигроскопичные загрязнители, такие как хлорид цинка и нитрат натрия, будут всасывать влагу из воздуха и удерживать ее на металлической поверхности, чтобы ускорить ржавление.Металлические поверхности необходимо периодически очищать от скопившейся грязи и прочего мусора.

Методы удаления ржавчины

Домовладельцы должны следовать вышеупомянутым методам предотвращения ржавчины, потому что ржавчину бывает очень трудно удалить после ее образования. Однако методы удаления ржавчины существуют, и инспекторы InterNACHI могут порекомендовать клиентам следующие методы в ситуациях, когда их внедрение является рентабельным и трудоемким:

• Механическое соскабливание — это соскабливание вручную проволочной щеткой.Это наиболее распространенный и наименее затратный способ удаления ржавчины. Затем можно нанести краски или антикоррозийные грунтовки для защиты металлической поверхности от коррозии в будущем.
• При пескоструйной очистке под низким давлением используется высокоскоростной песок, железный шлак или медь для удаления ржавчины и другого мусора. Давление не должно быть настолько высоким, чтобы повредить металлическую поверхность. Окружающие материалы следует защищать от повреждений. Мокрая пескоструйная очистка не рекомендуется, поскольку она может проникнуть в стыки и вызвать мгновенное ржавление.
• Ржавчину можно растворить в деталях из железа и стали, погрузив их в чаны с фосфорной, серной, соляной или щавелевой кислотой. Металл большего размера или установленный на постоянной основе не может обрабатываться таким образом, потому что предметы необходимо сначала удалить и перевезти в магазин.
• Ржавчину можно измельчить или отшелушить с помощью пламенной очистки, которая включает использование сильно нагретой кислородно-ацетиленовой горелки. Хотя этот метод эффективен, он опасен, дорог и должен выполняться квалифицированными операторами.

Таким образом, ржавчина — это продукт электрохимической реакции между углекислым газом, кислородом и железом.