Вся правда о проблемах монолитного арболита и цена ошибки

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

reg62

RU,Ryazanskaya Oblast,Kasimov;RU,Ryazanskaya Oblast,Novomichurinsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazhsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazan

Как сделать монолитный арболит — изготовление дома из арболита своими руками

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Основные характеристики

Содержание статьи:

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

Виды арболитовой смеси:

Конструкционная – используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.
Конструкционно-теплоизоляционная – применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.
Теплоизоляционная смесь – используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.

Готовя монолитный арболит своими руками, необходимо очень четко следовать технологии, соблюдать пропорции. Только в таком случае удастся получить материал, соответствующий установленным характеристикам и способный гарантировать комфорт, надежность в эксплуатации.

Ключевые технические характеристики арболита:

Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
Срок службы – до 50 лет.
Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

Главные достоинства арболита как строительного материала:

Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.

Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:

Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Фронтонные и карнизные свесы крыши должны обладать минимальными размерами в 50-60 сантиметров, но лучше больше, что позволит эффективнее защитить арболитовые стены.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Минимально допустимый показатель высоты цокольной части для монолитно-арболитового дома равен 50-80 сантиметрам. В процессе заливки ленточного фундамента цоколь рекомендуют делать монолитным, чтобы он выступал продолжением конструкции основания.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:

Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
Активные наполнители – до 8 килограммов.
Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Возведение стен

Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.

Основные способы заливки арболитовой смеси:

Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.

Мастера, которые планируют возводить дом своими руками, не привлекая спецтехнику или специалистов, обычно выбирают третий вариант, заливая стены по сегментам.

Как осуществляется заливка арболитом сегментов:

Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.

После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.

Обустройство пола

Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.

Способы заливки стяжки пола из арболита:

Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.

Сборно-монолитное перекрытие представляет собой систему из железобетонных балок, объединенную с блоками, смонтированными между элементами ЖБ. Когда залитая в нижнюю часть конструкции цементная масса застывает, СМП превращается в герметичный монолит.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:

Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Даже конструкционный арболит при возведении здания на 2 этажа и больше требует обязательного армирования, несущего каркаса и создания армировочного каркаса под установку плит перекрытия, покрытия.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:

Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т.д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

Источник

Монолитный дом своими руками — СтроимСвоимиРуками.рф

Строительство домов из арболита является одной из новейших технологий возведения теплых, прочных и экологически безопасных зданий. Арболит – высококачественный материал, состоящий из трех компонентов: цементного раствора, натуральной древесных опилок (либо костры конопли) и специальных химических добавок, которые устраняют негативные последствия использования органических компонентов.

Технологию производства арболита — или опилкобетона — изобрели почти 100 лет назад в Нидерландах. У нас она стала применяться не так давно. Почти сразу же были оценены высокие качества этого строительного материала и масса преимуществ, которые дает его использование. Как построить из арболита монолитный дом своими руками, мы и рассмотрим подробнее в этом материале.

Содержание:

Плюсы использования арболита в строительстве

Применение в строительстве опилкобетона дает будущим жильцам таких домов массу преимуществ. Арболит отличается следующими характеристиками:

1. Прекрасно регулирует температуру внутри здания на протяжении всего года. В зимнюю стужу в строении из опилкобетона тепло, летом – прохладно.

2. Достаточно прочен и надежен даже для возведения 2-, 3-хэтажных домов (видео).

3. Деревянная щепа, смешанная с цементом, образует структуру, которая великолепно гасит звуковые волны. Звукоизоляция в зданиях из арболита всегда на высоте.

4. Арболит – легкий материал, поэтому даже монолитное двухэтажное здание из него не нуждается в усиленном фундаменте. Вполне подойдет ленточный.

5. Стены из опилкобетона пористые, «дышащие». Материал обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещении, создает в нем приятный и здоровый микроклимат.

6. Арболит не гниет, чему способствуют специальные химические добавки, о которых упоминалось ранее.

7. Еще одно полезное свойство этого стройматериала – отменная адгезия. Это значит, что он очень хорошо взаимодействует с другими строительными материалами и составами. Стены из арболита легко штукатурить, шпаклевать и т.д.

8. Материал гибкий и пластичный. Позволяет создавать самые разные формы и конструкции, так что в отношении планировки дома никаких ограничений нет.

9. Умеренная стоимость опилкобетона – еще одно его бесценное качество. Двухэтажное здание из этого стройматериала будет стоить в 1,5-2 раза дешевле кирпичного.

Все эти положительные качества и обусловили постоянный рост спроса на арболит. Все чаще желающие построить дом спрашивают именно о технологиях строительства из этого материала. Есть в нем и некоторые недостатки. Например, теплый и пористый материал из натуральной древесины и схожих материалов очень привлекателен для грызунов.

Справиться с этой проблемой поможет использование сетки рабицы с мелкой ячейкой, при помощи которой защищаются нижние этажи здания (видео). Поскольку технология строительства из опилкобетона для нашей страны относительно нова, материал продолжает осваиваться и в некотором роде «тестироваться». Полезные советы по строительству из него можно почерпнуть из видео.

Монолитное строительство из опилкобетона

Существует две технологии строительства из арболита. Можно заливать стены при помощи опалубки арболитовым составом либо использовать готовые блоки арболита, в которых есть пустоты. Поскольку материал сам по себе очень теплый, стены из него редко утепляют.
Но если строительство ведется в районах с особо суровыми климатическими условиями, можно произвести утепление пенополистиролом (пенопластом). Сочетание пористой древесной структуры арболита и «воздушной» пенопласта дает превосходный результат: в утепленном таким образом здании даже в сильный мороз очень тепло, а то и жарко.

Возведение дома из блоков опилкобетона

Какой бы способ строительства вы ни избрали, выбор типа фундамента нужно производить, исходя из характеристик грунта. Дом из опилкобетона достаточно легкий, поэтому только свойства и состав грунтовых пород могут диктовать условия выбора типа фундамента.
При достаточно твердых грунтах вполне подойдет ленточный фундамент. Если состав грунта неоднородный, сыпучий, можно сделать свайный фундамент. В некоторых случаях подойдет и монолитный.

Для возведения стен из арболита потребуются готовые блоки, в которых есть специальные пустоты. Они предназначены для армирования и заполнения внутреннего пространства цементным раствором.

Армировать стены здания из опилкобетона нужно в любом случае! Сам по себе блок достаточно хрупкий. Металлический каркас усилит конструкцию и придаст ей необходимую прочность и устойчивость. Также обязательно нужно позаботиться о гидроизоляции фундамента, стен и перекрытий первого этажа.

Если для возведения дома используются блоки, они выкладываются точно по уровню. При этом пустоты в каждом блоке в целом образуют полое пространство во всей стене, которое впоследствии будет заполняться бетоном. Внутри блоков монтируется каркас из арматуры.

Стальные прутья укладываются как по горизонтали по всему периметру стен, так и по вертикали (фото). Вверх армирование надстраивается поэтапно, на высоту роста человека (для удобства укладки блоков). Кстати, есть специальные блоки, уже утепленные пенополистиролом или другим теплоизоляционным материалом (фото).

Когда первый ярус уложен и полностью армирован, пустоты заливают раствором. Он образует надежно сцепление всех частей конструкции. Затем таким же образом надстраивается следующий уровень. Он так же армируется и снова заливается бетоном.

 

 

Монолитное строительство из арбалитовой смеси

Второй способ предполагает возведение стен посредством установки опалубки, которая затем заливается жидкой («сырой») арбалитовой смесью (фото).

Готовится она прямо на стройплощадке. Это можно сделать своими руками (видео).

Пропорции арбалитовой смеси следующие:

1:2:6 = цемент : песок : опилки.

Армирование и в этом случае играет важную, даже решающую роль. Каркас можно делать из стальных труб и арматуры (видео). Длину труб нужно выбирать так, чтобы удобно было заливать смесь по высоте. При монолитном строительстве стены тоже возводятся поэтапно, частями, ярус за ярусом. Кстати, из арбалитовой смеси можно сделать и кровлю (видео).

Опалубку необходимо произвести таким образом, чтобы толщина готовых стен из опилкобетона равнялась в итоге 30-40 см. Чтобы дополнительно защитить стены, рекомендуется свес крыши выносить за них на 0,6 м.

И еще один важный момент: цоколь в здании из арболита нередко делают из кирпича либо бетонной смеси с обязательной усиленной гидроизоляцией. Это хорошая защита для стен. В конце их обязательно следует оштукатурить и покрасить.

Как готовится и заливается арбалитовая смесь, как выполняется опалубка и армирование монолитного дома, можно посмотреть в видео. Обратите внимание, что армирование нужно производить и по вертикали, и по горизонтали!

По мере того, как застывает нижний ярус арбалита, сверху на него надстраивается следующий. Поскольку ждать, чтобы состав нижнего пояса на все 100% высох и застыл, не обязательно, сцепка каждого последующего пояса с предыдущим получается еще более прочной.

Выводы

Поскольку арболит – материал для отечественного строительства относительно новый, существует масса нюансов, которые мастерам приходится выяснять на практике. Какие-то результаты арболитовые строения показывают после зимовки. Существует масса особенностей проводки в таких зданиях коммуникаций, утепления и пр.
Избежать множества ошибок на разных этапах строительства вам поможет видео «Дом из арболита. Проблемы и решения». Ключевые моменты возведения зданий из этого теплого и вполне практичного материала, а также технологии строительства описаны выше. Они достаточно просты и доступны даже непрофессиональному строителю.

Монолитный арболит своими руками: дом из арболита

Монолитный арболит: что это такое и как построить из него дом?

К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

Основные характеристики

Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

• теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
• конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

Паропроницаемость, мг/ (м*ч*Па)

Предел прочности на сжатие, МПа

Предел прочности на изгиб, МПа

Упругость при сжатии и растяжении, МПа

Шумопоглощение в диапазоне 125-2000 Гц

Предел огнеустойчивости (в часах)

Биологическое сопротивление (класс)

Преимущества

Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

• экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
• гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
• надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
• износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
• высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
• безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

Недостатки

У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

• Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
• Организация качественной гидроизоляции фундамента.
• Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

Варианты каркаса

Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

• Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
• Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

• органическая составляющая – 200 кг;
• цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
• активные наполнители – 8 кг;
• вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

• По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
• По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
• По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Порядок работ:

• Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
• Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
• Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
• Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

• установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
• сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
• смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Особенности применения арболита

При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

• Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.

• Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.

• Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

Отзывы

Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

Как сделать монолитный арболит — изготовление дома из арболита своими руками

Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.

Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.

Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.

Основные характеристики

Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.

Виды арболитовой смеси:

• Конструкционная – используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.
• Конструкционно-теплоизоляционная – применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.
• Теплоизоляционная смесь – используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.

Ключевые технические характеристики арболита:

• Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
• Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
• Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
• Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
• Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
• Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
• Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
• Срок службы – до 50 лет.
• Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.

Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:

Преимущества

Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.

Главные достоинства арболита как строительного материала:

• Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
• Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
• Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
• Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.

• Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
• Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
• Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
• Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
• Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.

Недостатки

Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.

Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:

• Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
• Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
• Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Методы и технология строительства

В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.

Фундамент и цоколь

При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.

Установка опалубки

Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.

Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.

Подготовка рабочего раствора

Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.

Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:

• Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
• Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
• Активные наполнители – до 8 килограммов.
• Вода – 350-390 литров.

Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.

Возведение стен

Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.

Основные способы заливки арболитовой смеси:

1. Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
2. По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
3. Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.

Как осуществляется заливка арболитом сегментов:

• Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
• Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
• После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
• Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.

После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.

Обустройство пола

Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.

Способы заливки стяжки пола из арболита:

• Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
• Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
• Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:

• Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
• По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
• Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
• Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:

1. Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
2. Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
3. Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Отзывы

Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.

Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т.д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.

Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.

Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.

Строительство стен дома из монолитного арболита

Наиболее креативным методом возведения зданий, позволяющим получить конструкцию любой формы и конфигурации, является строительство монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит обеспечивающих наибольшую герметичность. Смоделировав заливочную форму с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательной заливки и перестановки опалубки.

Основным недостатком подобного метода является его дороговизна и трудоемкость, так как песчано-цементная стяжка тяжелый и недешевый материал. Альтернативным способом бюджетного возведения здания по схожей технологии является строительство стен дома из монолитного арболита, который значительно легче, а значит работы могут быть выполнены своими руками.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

• для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
• внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Содержание компонентов, кг/м 3
	В0,35(М5)	В0,75(М10)	В1,0(М15)	В2,0(М20)	В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Продукты дробления смешанных пород	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Дробленка рисовой соломы	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Измельченные стебли конопли и льна	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Раздробленные стебли хлопчатника	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
2. Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
3. Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.

Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Расход добавки, кг/м 3
	технический CaCl2	стекло натриевое (жидкое)	Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина	8	8	20-25
Раздробленные стебли конопли и льна	6	9	15-20
Измельченные стебли хлопчатника	11	—	—

Виды опалубки и их сооружение

Для сооружения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию различного материального исполнения, ограничивающую пространство, заполняемое жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другого здания. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготавливаемые в фабричных условиях. Хотя в большинстве случаев строительство стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести при помощи деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из пенополистирольных плит, создающих двусторонний паро- и теплонепроницаемый слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола заключается в соединении стандартных элементов при помощи специальных замков, формуемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся их неотъемлемой частью. Устройство подобной конструкции потребует дополнительных затрат, так как несъемная пенополистирольная конструкция не может быть изготовлена своими руками из подручных материалов.

Выбрав арболит в качестве конструкционного материала для дома, чтобы залить монолитные стены и пол дома, использование фабричных формованных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более обоснованным будет изготовление щитов из досок или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние равное толщине стен, можно получить многоразовое приспособление, переставляемое в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Поверхность досок, обращенная внутрь, должна быть хорошо обработанной, так как все неровности и дефекты древесины перенесутся на стены, а значит потребуется устройство дополнительного отделочного слоя, чтобы их устранить. Чтобы после застывания арболита в форме, ограничивающую конструкцию можно было легко демонтировать, поверхность досок или ДСП следует предварительно обработать, применив любой маслянистый состав, например, отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит является самым легким конструкционным материалом, поэтому для возведения стен не требуется устройство монолитного пола из железобетона, достаточно будет ограничиться ленточным фундаментом выполненным своими руками, ширина которого должна быть равна толщине стен. В качестве материала для устройства опорной конструкции дома должен быть использован железобетон или кирпич, способные выдержать вес здания в три этажа, так как большая этажность для монолитных конструкций из арболита не допускается. Впоследствии между ленточными фундаментами надлежит выполнить устройство полов, которые также могут быть выполнены из арболита.

Монолитное строительство может выполняться несколькими способами:

• непрерывной поэтажной заливкой, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
• заливкой поясов, когда формируется опалубка определенной ширины сразу на весь периметр здания и последовательно перемещается снизу вверх;
• сегментной заливкой, когда за один подход заливается участок стены фиксированной высоты и протяженности, имея ограничения по бокам.

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта являются откровенно утопическими, а вот последний наиболее реалистичен и практически выполним, даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность выполнения операций в таком случае будет следующей:

1. Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определённом участке фундамента, в который надлежит заблаговременно замуровать армирующие стрежни, высотой достающие до отметки, где будет пол следующего этажа. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирается, исходя из планируемой этажности здания, чем она выше, тем меньше расстояние и больше толщина закладных деталей.
2. Нижний край ограждающих щитов накладывается внахлест с фундаментом дома, а верхний срез фиксируется в двух или трёх точках по толщине стены. Для плотного прилегания, щиты стягиваются между собой металлическими шпильками диаметром 3–5 мм, которые после снятия опалубку надлежит срезать заподлицо, чтобы не оставалось отверстий в стене. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
3. В подготовленный сегмент заливается арболит, состав которого определяется тем наружная это стена или перегородка, недоливая 3–5 см до верхнего среза опалубки. После заливки обязательно следует произвести уплотнение раствора посредством ручного трамбования специально подготовленным штырем по всей длине заливки, удаляя тем самым пузыри воздуха из слоя арболита, чтобы достичь желаемых показателей плотности и прочности.
4. После застывания участка стены, опалубка может быть снята, защищена, смазана маслом и установлена на следующий сегмент, после чего надлежит повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка производится последовательно: сначала в одной плоскости по высоте, а после замыкания периметра производится подъем на более высокий уровень.
5. После достижения отметки следующего этажа надлежит выполнить устройство пола, залив его своими руками арболитом поверх специально подготовленной опалубки или уложив стандартные железобетонные плиты перекрытия. После того, как пол будет обустроен, все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.

Монолитный арболит

Дом из монолитного арболита – далеко не самая популярная строительная технология. Материал был изобретен в Голландии и, благодаря высокой экологичности и дешевизне, быстро завоевал успех у застройщиков Европы и американского континента. К нам арболит пришел в шестидесятые.

Относится к разряду легких бетонов, основу которого составляет цемент и (или)известь, древесные заполнители и химические добавки. Органические наполнители в виде опилок, стружек, щепы и других отходов древесины составляют до 90 процентов объема получаемой смеси. Кстати, для приготовления древобетона годятся измельченные стебли льна, конопли, хлопчатника, риса.

Для лучшего твердения состава, в помощь цементу, применяют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. С главными техническими свойствами арболита на древесных щепках можно познакомиться по таблице:

Наименование показателя	Единица измерения	Кол-во
Средняя плотность	кг/м³	500-850
Прочность на сжатие	МПа	0,5-3,5
Теплопроводность	Вт/(м х С)	0,08-0,17
Прочность на изгиб	МПа	0,7-1,0
Модуль упругости	МПа	250-2300
Морозостойкость	цикл	25-50
Водопоглощение	%	40-85
Усадка	%	0,4-0,5
Биостойкость	V группа
Огнестойкость	0,75-1,5 ч
Звукопоглощение	126-2000 Гц	0,17-0,6

Из древобетона делают блоки различных размеров и применяют в качестве основного материала для возведения монолитных стен и перегородок. Основные принципы и порядок проведения строительных работ полностью подчиняется требованиям строительных норм и правил. Поэтому – все по порядку.

Подготовительные работы

В состав подготовительных работ к основному строительству обычно включается:

• Составление проектно-сметной документации, так как построить здание любого назначения без проекта невозможно. Смета нужна для грамотного определения финансовых затрат. В составе проекта обязательно содержится комплект чертежей с планами всех важных отметок и деталировкой узлов, а также расчет потребности в материалах.
• Подготовка территории заключается в очистке площадки под строительство от растительности, камней, посторонних предметов. Производится планировка поверхности земли.
• Разметка осей здания необходима для определения его местоположения на участке, точного проведения земляных работ, обустройства фундамента и правильного возведения стен.
• Обеспечение стройки всем необходимым: материалами, оборудованием, инструментами, водой, электроэнергией.

Фундамент для дома из арболита не обязательно делать мощным, так как основной материал имеет малый вес и нагрузка на основание не будет большой. Его конструкция определяется, в основном, требованиями к составу грунта, климатическими особенностями местности, уровнем промерзания и залегания почвенных вод. Чаще всего фундамент делают ленточный или свайно-ростверковый.

Как приготовить раствор

Для приготовления арболита своими руками потребуется емкость с низкими бортами, в такой удобно замешивать состав. Органическое содержимое необходимо поместить в любую тару и замочить слабым известковым раствором или водой. Его необходимо выдержать в растворе до полного промокания. Затем щепу для арболита следует хорошенько отжать и уложить ровным слоем в подготовленную емкость. Сверху укладывают слой негашеной извести. Отдельно необходимо тщательно перемешать сухой цемент с минеральными добавками и затем затворить водой. Работая миксером, цементную составляющую добавляют к смеси щепы с известью. Перемешивание продолжается порядка получаса. За это время процесс гашения извести должен завершиться. Точный состав рабочего состава определяется опытным путем, примерный выглядит так:

• органическое содержимое (стружка, опилки, щепа и другое) – 0,5 кубометра;
• негашеная известь – 40 кг;
• Цемент М500 – 100 кг;
• добавки и вода – по расчету.

Для полной гарантии получения раствора нужной прочности и плотности, сначала нужно сделать опытный образец и провести испытания. По результатам выполняется корректировка расхода материалов, чтобы монолит арболит получился с характеристиками, подходящими для конкретного случая.

Возведение стеновых конструкций

Древобетон хорош тем, что из него можно сооружать не только стены, но также полы и перекрытия. Прежде чем приступать к возведению несущих конструкций, следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Для большей прочности конструкции делают деревянный каркас из досок или бруса, а заполнение выполняют монолитным арболитом. Сначала следует определиться с видом используемой опалубки. Профессиональные строители рекомендуют к использованию несъемный вариант из пенополистирола или другого материала. Однако это значительно увеличивает стоимость строительства и не каждому человеку это по карману.

В случае применения щитов разового использования или инвентарных, действуют по методу скользящей опалубки. Щиты выстраивают на высоту первого пояса по всему периметру здания. Рекомендуемое значение 30 мм, максимум – 50 мм. Если есть необходимость в армировании, то это делают после установки опалубки. Арболитовый раствор укладывают слоями, проштыковывая каждый пласт. Процесс штыкования должен быть умеренным, чтобы высохший состав “дышал”. Верхний слой не следует заглаживать, таким образом обеспечивается лучшее сцепление его с последующим ярусом. Опалубку перемещают вверх после застывания сформированного пласта.

При возведении дома из арболита своими руками самая большая сложность заключается в подъеме материалов на высоту. Хорошо, если есть возможность установить строительные леса. В противном случае придется пользоваться подмостями, стремянками и подручными средствами. Другая проблема – обустройство оконных и дверных проемов. Чтобы они получились ровными, параллельно с опалубкой выполняют их обрамление доской. Сверху проема обязательно укладывается прочная перемычка. По окончании процесса укладки древобетона и снятия опалубки с последнего яруса, выполняется обустройство верхней обвязки под стропильную крышу, которую опирают на стойки каркаса.

Когда выполняется строительство дома бескаркасным способом, то все съемные деревянные детали рекомендуется оборачивать пленкой. Так их проще отделять от арболита.

Устройство пола, перекрытий и перегородок

Лаги и черновой пол устраивают на стадии монтажа нижней обвязки по периметру дома и под внутренние стены и перегородки. Ростверк должен быть уложен с соблюдением горизонтов. Лаги монтируют на обвязочный брус с шагом в 60 см и крепят к нему при помощи металлических пластин и уголков саморезами. В некоторых местах используют длинные гвозди. Черновые доски крепятся к нижней кромке лаг. По доскам черновых полов укладывается слой пергамина или другого материала, выполняющего роль паро- и гидроизоляции. Для прочности и увязки конструкции по периметру укладывают арматуру. Получилось основание под арболитовую заливку, которую выполняют постепенно, по мере готовности смеси. Верхняя поверхность заглаживается, чтобы последующие слои половой конструкции было проще укладывать. А из древобетона получается очень качественный теплоизоляционный пласт.

Перегородки и перекрытия сооружают по тому же принципу, что и полы. Только для перегородок можно использовать не монолитный способ возведения, а изготовить блоки необходимой толщины на земле. А уже из них выложить внутренние стены. Опалубку для блоков можно соорудить из досок самостоятельно. Уложить ее на ровное основание и сформовать блоки.

Основные свойства арболита

Поскольку материал на 90 процентов состоит из древесины, он принял на себя лучшие ее качества: малую теплопроводность, хорошие звукоизоляцию и теплопроводность. Кроме того, материал относится к разряду:

• экологически чистых;
• обладающих высокой стойкостью к поражению грибками, плесенью, агрессивными веществами;
• имеющих хороший теплообмен и высокую теплоемкость;
• легко поддающихся механической обработке.

Древобетон обладает небольшим весом и отличной сопротивляемостью к ударам. Хорошо противостоит изгибам. Однако в связи с пористостью, как и все легкие и ячеистые бетоны, требует особенно тщательной отделки фасада.

Правила и требования возведения дома из монолитного арболита

Монолитный арболит – это бетонная конструкция, заливаемая способом полного наполнения опалубки. В составе бетонного раствора в качестве наполнителя используется деревянная щепа длиною 15-40 мм, шириною не более 10 мм и толщиною 2-3 мм, что обозначено в ГОСТе 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него». Щепа обязательно перед внесением в раствор обрабатывается антисептическими составами для предотвращения появления плесени и грибков.

Сооружаются дома из монолитного арболита редко. Большинство застройщиков предпочтение отдают тяжелым бетоном и другим стеновым материалам в расчете на их высокую несущую способность. Но необходимо обозначить, что арболит обладает немалой прочностью (в зависимости от плотности), поэтому дома в два этажа из него себя зарекомендовали положительно. А так как этот материал обладает низкой теплопроводность в сравнении с тем же кирпичом или бетонными блоками, то заливаемый монолитным способом раствор создает условия повышения теплозащитных свойств строения.

О плюсах и минусах монолитного арболита можно говорить много, но кроме того, что это достаточно прочный и теплоизоляционный материал, надо добавить, что он обладает высоким показателем водопоглощения. Поэтому в процессе возведения дома придется позаботиться о защите конструкции от негативного воздействия влаги.

Технология заливки монолитного бетона

В принципе, способ заливки бетонного раствора данного типа ничем не отличается от традиционной технологии. Здесь два способа: в опалубку съемную и в несъемную. А так как оба варианта друг от друга отличаются мало чем, то соответственно принцип проведения работ будет одинаковым.

Подготовка

Если строительство дома сопряжено с возведением монолитной конструкции, то в первую очередь надо продумать последовательность проводимых операций. Самое главное – не стоит из арболита заливать фундамент. Он должен быть на все сто процентов прочным и выдерживать вес конструкции дома. Хотя арболитный фундамент использовать тоже можно, учитывая сложность сооружаемой постройки. К примеру, если это небольшой одноэтажный коттедж, то нет никаких ограничений в применения арболита для фундамента. Правда, для этого лучше использовать материал высокой плотности 600-850 кг/м?, то есть, конструкционную разновидность. Кстати, под небольшие сооружения можно собирать фундамент без каркаса из блочного материала.

Итак, в основу подготовки к монолитному строительству ложится закладка фундамента. Его от монолитно заливаемых стен из арболита лучше отсечь гидроизоляцией. Оптимально – уложить рубероид в два слоя на битумную мастику.

Если и фундамент решено делать из арболитного раствора, то рекомендуется в качестве формы заливки использовать несъемную опалубку. Это касается не только фундамента, но и пола первого этажа.

Способы заливки

Опыт строительства домов из монолитного арболита своими руками показывает, что есть три технологии, используемые сегодня в процессе поднятия стен.

1. Непрерывная заливка по этажам. То есть, поднимается опалубка на высоту стен одного этажа, куда и заливается бетон. Эта технология требует большого количества бетонного раствора, принимаемого за один раз. Получается, что бетономешалкой этот вариант не осилить.
2. Заливка поясами. Для этого по всему периметру фундамента собирается опалубка небольшой высоты – до 1 м. В нее и производится заливка бетонной смеси. После высыхания опалубка снимается и перемещается выше, далее процесс проводится точно так же, как и при возведении нижнего пояса.
3. Сегментная заливка. Здесь принимаются ограничения не только по высоте установки элементов опалубки, но и по длине стены. То есть, таким способом можно заливать не все стены, а несколько или одну (на определенную высоту или на всю).

По причинам того, что два первых варианта требуют большого количества бетонного раствора, принимаемого одномоментно, то их редко используют при сооружении домов своими руками. А вот третий вариант – идеальный для самостоятельного строительства. Его можно проводить даже без бетономешалки.

Установка опалубки и армирующего каркаса

Стены из арболита сооружаются по каркасу. Здесь имеется в виду армирующий каркас, который собирается в виде объемной конструкции из стальной или стеклопластиковой арматуры. Количество стержней и их диаметр подбираются из расчета ширины и высоты стен.

Но в первую очередь собирается опалубка (съемная), которую можно собрать из досок, листов железа, ДСП и прочих прочных панельных или листовых материалов, даже бывших в употреблении. Нижние края элементов каркаса крепятся к фундаменту, а верхние между собой в нескольких точках посредству поперечных перемычек. Если высота опалубки достаточно большая, то через каждый 1 м надо установить металлические шпильки, которые будут стягивать щиты между собой. Они останутся в теле бетона, останется только срезать торчащие концы заподлицо с поверхностью стены.

Но до того как будут установлены шпильки, надо в опалубку установить подготовленный армопояс. Его устанавливают таким образом, чтобы до фундамента и опалубочных щитов оставался зазор, равный 5-7 см.

Приготовление раствора

Используемая в приготовлении раствора древесина содержит в себе небольшое количество сахара, который провоцирует гниение дерева. Именно от сахаров и надо избавиться. В промышленном производстве арболита в смесь приготовления раствора вносят различные добавки. В основном это сульфат алюминия, нитраты или хлориды кальция. Это дорогие ингредиенты, достать их непросто, поэтому при самостоятельном изготовлении монолитного арболита применяют жидкое стекло или гашеную известь. Нередко два последних используются, как смесь, в соотношении 1:1.

В качестве вяжущего используют цемент марки М400 или 500. И, конечно, вся смесь замешивается на воде. То есть, для изготовления арболита своими руками в домашних условиях необходимо приготовить четыре компонента.

Пропорции смешиваемых материалов для сооружения стен из монолитного арболита по ГОСТу таковы:

Назначение	Класс арболита	Щепа, кг	Цемент, кг	Добавки, кг	Вода, л
Для сооружения наружных стен одноэтажных строений.	В1	200-210	3000-330	8	360-390
Для сооружения гаражей из арболита и других хозпостроек.	В1,5	220-230	330-360	8	390-430
Для возведения наружных стен двух- или трехэтажных коттеджей.	В2,5	240-250	360-400	8	430-480

Внимание! Данные пропорции соответствуют приготовлению 1 м? монолитного арболита.

Последовательность приготовления арболита следующая:

• в смеситель засыпается требуемое количество щепы;
• в нее добавляется вода, при этом смеситель должен вращаться;
• сюда же вносится и добавка;
• смесь перемешивается в течение 10-15 минут;
• засыпается цемент;
• через 5-10 минут бетон готов.

Если в качестве добавки выбрана гашеная известь, то ее вносят в смесь, как отдельный ингредиент. Если это жидкое стекло, то его можно внести вместе с водой, как один раствор.

Заливка бетона

Этот процесс ничем не отличается от использования обычного бетонного раствора. То есть, приготовленный арболит засыпается в опалубку, где тщательно утрамбовывается. Особенно это касается углов и мест примыкания к стенам. Потому что при снятии опалубки при неправильной трамбовке готовая конструкция может треснуть или отломиться от нее кусок. Раствор выравнивается по установленному уровню.

В таком виде он должен простоять 3-4 дня. После чего производится распалубка и перенесение элементов формы на высоту следующей заливки верхнего пояса.

Стяжка из арболита

Перед тем как залить монолитный раствор из арболита в качестве стяжки пола, необходимо учесть, что основание подвергается серьезным нагрузкам. Поэтому его лучше заливать в два слоя: нижний – основа, верхний выравнивающий слой. Поэтому пропорции компонентов в двух слоях будут разными.

1. Для первого слоя лучше использовать бетон, изготовленный по классической рецептуре. Его толщина – 7-8 см.
2. В верхнем слое лучше использовать рецептуру, в которой используется меньшее количество щепы, приблизительно в два раза. Толщина – 3-5 см.

Заливка стяжки проводится по маякам, это могут быть установленные по напольному основанию деревянные рейки или металлические профили. Между ними заливается бетонный раствор первого слоя, выравнивается полутеркой. Пока материал не подсох, тут же заливают второй слой, который выравнивается по маякам правилом.

Внимание! Заливать стяжку из арболита по открытому грунту нельзя. Предварительно надо залить стяжку из обычного бетона и закрыть ее гидроизоляцией. А уже после этого сооружать стяжку из арболита.

И еще один важный момент – укладывать теплые полы в стяжку из древобетона бесполезно. Теплоизоляционные качества материала не дадут теплу проходить сквозь уложенный слой.

Отзывы

Отзывы владельцев домов практически одинаковые и положительные, за исключением нескольких недовольных.

Артур, Смоленск: Отзыв мой положительный, потому что дачу поднял из монолитного арболита, сам вместе с семьей. Трудности были только при сооружении опалубки, много времени ушло. А вот с арболитом никаких проблем. Быстро сделали смесь в бетономешалке, быстро ее засыпали по месту. Дом получился теплым, прочным, нареканий никаких. Живем уже 5 лет.

Владимир, Омск: Прочитал года два назад в интернете, что строят из арболита дуплексы, дачи, многоэтажные коттеджи, много на этом строительстве экономя. Рисковать не стал, решил построить из этого материала гараж. Что могу сказать – стоит гараж полтора года, никаких проблем нет. Оштукатурил его с двух сторон и покрасил. Смотрится отлично.

Применение арболита в монолитном строительстве

Деревобетон или монолитный арболит широко известен в строительстве. Материал обладает хорошими техническими характеристиками. Его применение при возведении зданий имеет свои достоинства и недостатки. Что представляет собой арболитовый состав, и какие особенности монолитных сооружений?

Свойства материала и особенности его применения

Монолитный арболит представляет собой смесь измельченной древесины и цемента. В качестве дополнительных компонентов в материал добавляют рисовую дробленую солому, стебли хлопчатника и химические вещества, которые расщепляют древесные сахара.

При строительстве домов учитывается высокое влагопоглощение материала. Поэтому применение деревобетона предусматривает хорошую гидроизоляцию всех стен:

• поверхность фасада защищается облицовкой или штукатуркой;
• сверху на фундамент укладывается гидроизоляционное покрытие;
• навес карниза над стенами должен быть не менее пятидесяти сантиметров.

От нижней части стены до высшей точки грунта следует соблюдать дистанцию в пятьдесят сантиметров.

Монолитный арболит изготавливается двух типов:

1. Конструкционный. Применяется для несущих конструкций здания и перегородок. За счет невысокой прочности используется только в строительстве малоэтажных сооружений. Конструкционный материал согласно прочности имеет классификацию В3,5, В3, В2,5,В2, В1,5 и В1, что соответствует пределу плотности от 500 до 850 килограмм на метр кубичный.
2. Теплоизоляционный. Таким раствором заливают стенные проемы. По прочности делится на классы В0,75 и В0,5. Плотность материала составляет не более 500 килограмм на метр кубичный.

На степень прочности заливки из арболитной смеси влияет марка используемого цемента и уровень уплотнения состава. Для повышения износостойкости сооружений материал обязательно армируют.

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:

1. Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
2. Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.

Нередко при монолитном строительстве используют сегментную заливку, при которой за один раз заливается определенного размера стена с боковыми ограничениями.

Технология монолитного строительства

Для монолитных зданий из арболита нет необходимости сооружения железобетонного пола. Легкий деревобетон устанавливают на ленточный фундамент. Ширина его должна соответствовать толщине стен.

Технология строительства монолитных зданий не имеет особой сложности. Часто такого типа дома возводят своими руками:

1. При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
2. Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
3. В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
4. Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
5. Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.

Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании

Когда нижние стены будут полностью залиты, выполняется установка пола следующего этажа. Для этого специально монтируется опалубка, которая заполняется арболитовой смесью или выкладываются для перекрытия плиты из железобетона. Затем аналогично первому этажу заливаются верхние стены.

Теплоизоляционным арболитным раствором заполняют проемы между стенами из двойного кирпича. Такая конструкция значительно снижает теплоотдачу кирпичных сооружений и намного упрощает строительство здания.

Приготовление арболитовой смеси

Качество раствора из арболита для монолитного строительства зависит от соблюдения пропорций смеси и правильного ее изготовления.

Подготовка компонентов

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины. Она имеет определенные размеры и форму. Стандартная величина сырья – 25*5*10 миллиметров. Если древесные частицы имеют больший объем, то прочность материала снижается. При меньших размерах требуется большее количество цементной смеси и при этом уровень теплоизоляционных свойств понижается.

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины

Для цементной основы используется портландцемент. В основном используют марки М500 или М400. Для быстроты твердения смеси вносятся минеральные добавки, такие как сернокислый алюминий, хлористый кальций или жидкое стекло. Также хорошо зарекомендовала себя гашеная известь.

Для заливки монолитных сооружений арболитовый раствор готовится в зависимости от его типа. Для конструкционного деревобетона на 1 метр кубический требуется такие пропорции основных компонентов:

• для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
• В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
• класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.

Для замеса арболита, который используют в теплоизоляционных целях на 1 кубический метр в зависимости от плотности необходимо от 280 до 300 килограмм цемента, 300- 430 литров води и от 170 до 190 килограмм щепы древесины.

Все расчеты используются при условии добавления цемента марки М400. Если применяется сухой раствор М 500, то для пропорции берется во внимание коэффициент 0,96.

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

1. В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
2. В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.

Роль каркаса в монолитном строительстве

Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.

Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:

1. Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
2. Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.

Преимущества и недостатки монолитного арболита

Достоинством монолитного строительства из арболита является хорошие технические характеристики материала. Среди преимуществ деревобетона можно выделить:

1. Огнестойкость. Невзирая на легковоспламеняющийся древесный состав арболит не горит. Такое свойство материалу придает цементная смесь и предварительная обработка щепы антипиренами.
2. Высокая теплоизоляция. Деревобетон сохраняет тепло в помещении в пять раз лучше, чем кирпич из глины. Степень теплоизоляционных характеристик монолитных строений зависит от класса материала.
3. Легкий вес. Такое свойство деревобетона позволяет возводить облегченные виды фундамента.
4. Несложная обработка материала. Арболит можно без особых усилий разрезать или распилить. Все крепежные элементы установить достаточно просто, что значительно экономит время на выполнение внутренних работ в здании.
5. Хорошие шумоизоляционные свойства. Коэффициент поглощения звука достигает 0,6 при наибольшей частоте 2000 герц.
6. Морозостойкость. Деревобетон имеет устойчивость к низким температурам порядка 50 циклов.
7. Длительный срок эксплуатации. Монолитный арболит сохраняет свою структуру и не дает трещин и расколов на протяжении сорока пяти лет.
8. Биостойкость материала. Деревобетонные конструкции не подвержены грибковым поражениям, плесени и гниению.

Наряду с многочисленными достоинствами монолитный арболит имеет свои недостатки:

• высокая степень поглощения влаги.
• неустойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Материал быстро промокает и разбухает. Поэтому при сооружении зданий обязательно применяется защита стен. Строительство монолитных домов из деревобетона проводится только в условиях пониженной влажности воздуха. Также для установки арболитовых стен требуется надежная гидроизоляция основания.

Деревобетонные конструкции достаточно привлекательны для грызунов, которые легко проделывают в нем хода и норы.

Достоинства монолитного арболита намного превышают недостатки. Правильное сооружение конструкции для заливки и соблюдение пропорций при замесе раствора намного повысит технические качества материала, а надежная защита от влаги увеличит его эксплуатационный срок.

Монолитный арболит своими руками: состав и пропорции замеса

Монолитный арболит своими руками приготовить не сложно. Главное удобство в том, что это делается непосредственно на стройплощадке. По составу и пропорциям, а также по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от блочного.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

• Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
• Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

В качестве цемента выступает портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: CEM I 32,5, CEM I 42,5, CEM II/A 32,5, CEM II/A 42,5, CEM III 32,5).

Пропорции минеральной добавки

В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Строительство дома из арболита: проекты, советы, видео инструкции

Дом из арболита строят довольно-таки часто – многие отдают предпочтение именно этому материалу. Однако такое здание имеет как достоинства, так и недостатки.

В статье рассказывается, как строить дом из арболита и отзывы о нем.

Подробнее об арболите

Каждый материал, который используют для постройки, имеет свои преимущества и минусы.

Именно поэтому специалисты пытаются максимально усовершенствовать стройматериалы, чтобы укрепить дом и сделать его более надежным.

Сейчас большинство отдает предпочтение арболиту, и лишь немногие строят здания из кирпича и бетона.

Объясняется это тем, что последние два материала очень хорошо пропускают звуки и хуже сохраняют тепло. Это, конечно, корректируется, но на дополнительное утепление уйдут лишнее время и деньги.

Именно поэтому очень многие советуют строить из арболита. Данный материал придумали еще в прошлом веке.

Арболит состоит из основы, которую делают из щепы, еще в состав входит цемент, который помогает все это скреплять.

Если добавить в материал еще некоторые вещества, то смесь станет похожа на пенобетон или камень. Очень часто в арболит добавляют минеральные растворы, которые укрепляют его.

В результате получается, что из-за большого количества щепы материал не пропускает сторонние звуки, причем добиться такого эффекта можно даже без дополнительной отделки.

Если на стены еще нанести штукатурку, то звукоизоляция становится лучше. Кроме того, материал очень хорошо удерживает тепло и не позволяет попасть в помещение холодному воздуху. В теплое время года дом будет удерживать прохладу.

Арболит может очень долго прослужить, что является еще одним плюсом.

Кроме того, арболитовые стены могут выдержать очень большую нагрузку, так что дома из такого материала можно возводить с двумя или тремя этажами.

Долгий срок эксплуатации арболита объясняется отсутствием в составе веществ, которые могут спровоцировать гниение.

Стройматериал не поддается возгоранию. Вместе с этим арболит хорошо «дышит» благодаря своей пористой фактуре и предотвращает возникновение влажности, так что в доме не будет душно.

Еще следует отметить низкий вес материала, благодаря чему можно не использовать дорогостоящее оборудование и делать очень крепкий фундамент.

Видео:

Нужно отметить отсутствие возможного проседания сооружения. В качестве примера можно привести стену из пенобетона, которая весит в 3 раза больше, чем арболитовое сооружение того же размера. Если сравнивать с кирпичной стеной, то она в 8 раз тяжелее арболитовой.

Помимо этого, с материалом можно делать практически что угодно – шпаклевать, штукатурить и т. д. Это возможно благодаря хорошим адгезивным качествам состава.

Кроме того, арболит абсолютно не капризен – его можно использовать для возведения домов на любой почве. Например, в Антарктиде полярные базы построены именно из этого материала.

Однако у арболита есть и свои недостатки. Например, параметры блоков нельзя отмерить совершенно точно.

Из-за этого нужно значительно увеличить толщину швов, что может повлечь замерзание кладки. Может быть перерасход материалов, а время постройки долгое.

Еще недостатки арболита кроются в высокой стоимости укладки, т. к. для нее нужно брать перлитовый раствор, который обойдется намного дороже.

Помимо этого, еще один минус заключается в цене самого материала. Как правило, она выше, чем у пенобетона.

Объясняется это тем, что арболит изготавливают в основном вручную – на предприятиях очень мало автоматики. Из-за этого объемы производства небольшие, что влияет на цену.

Несмотря на то, что материал можно сочетать практически с чем угодно, желательно выбирать отделочные растворы, которые пропускают воздух.

В целом, дома из арболита имеют свои плюсы и минусы. Но, несмотря на это, отзывы владельцев домов в основном положительные.

Строительство из монолитного арболита

Арболит может быть двух типов – монолитный и в виде блоков. Первый вариант имеет некоторые преимущества, благодаря которым его выбирают особенно часто.

Во-первых, дом из монолитного арболита более прочный – не реагирует на сдвигание грунта и будет стоять даже во время небольшого землетрясения.

Помимо этого, постройка дома такого типа не предполагает использование швов, что повышает качество теплоизоляции.

Еще один плюс в том, что постройку можно проводить практически в любое время года, это никак не повлияет на материал и кладку.

Отзывы говорят о том, что строительство домов из монолитного арболита занимает совсем немного времени, при этом расходы очень небольшие.

Еще нужно отметить, что усадка сооружения будет происходить постепенно, что исключит порчу стен.

При этом основание дома можно сделать с использованием абсолютно любой опалубки. Благодаря этому постройку можно завершить очень быстро, а жилье будет теплым.

Кроме того, возвести такой дом из арболита своими руками можно намного легче и быстрее. Объясняется это легкостью материала.

Однако у монолитного дома есть и свои минусы. Например, для строительства нужно использовать специальную технику для заливки опалубки.

Если опалубка несъемная, то придется делать дополнительную вентиляцию. Так что к строительству домов из арболита монолитного типа нужно подходить очень серьезно, иначе все положительные качества материала исчезнут.

Несмотря на минусы материала, многие строят монолитный арболитовый дом. Объясняется это тем, что сооружение получается крепким и прочным. Помимо этого, оно экологически безопасно.

Перед постройкой нужно, чтобы были готовы проекты домов из арболита. Нужно определиться, будет ли цокольный этаж – от этого зависит, какое следует сделать основание.

Видео:

Надо приобрести опалубку и леса – это необходимые инструменты при постройке. Можно использовать как съемную, так и несъемную опалубку.

Еще нужно учесть, что придется взять дополнительную технику для заливания бетона в фундамент под дом из арболита.

Профессионалы дают некоторые рекомендации по строительству арболитовых зданий. Во-первых, в опалубку нужно установить арматурный каркас для прочности.

Если планируется строить цоколь, то его нужно сделать на 50 см выше отмостков, чтобы на арболит не попадала вода. Специалисты рекомендуют выбирать кирпич для постройки цокольного этажа.

Еще нужно помнить, что арболитовую массу нужно заливать на 30 см в опалубку, а потом выровнять. Спустя 4-5 дней форму для фундамента можно снять, если конструкция несъемная, то можно просто продолжить строительство.

Для арболитового дома лучше делать стены толщиной не менее 60 см. Если опалубка из досок, то их толщина должна быть примерно 5 см.

В целом, построить арболитовый дом не так сложно, нужны просто аккуратность и внимательность.

Блочный дом из арболита

Строительство дома из арболитовых блоков можно проводить абсолютно на любой местности.

Объясняется это тем, что блоки очень пластичны, так что если основание здания начнет оседать, то стены не растрескаются.

Фундамент для дома из арболита такого типа может быть самым простым. Однако вместе с тем в сооружении не должно быть больше 2-х этажей.

Обычно арболитовые блоки используют для возведения гаражей, бань и т. д. Толщина стен из блоков должна быть около 40 см.

Обычно между стенами и основанием дома складывают гидроизоляционный материал.

Еще одно преимущество в том, что блоки достаточно дешевые. Однако на стоимость постройки будут влиять параметры дома и материал для отделки.

Технология строительства из данного стройматериала не очень сложная. Для начала нужно запомнить, что для постройки следует использовать камнерезную пилу для корректирования параметров блоков.

Как и для любого дома, стройку начинают с заложения фундамента. Специалисты советуют сделать ленточное, плитное или монолитное основание для блочного сооружения.

Однако в некоторых случаях допустимо возведение смешанного фундамента. Поскольку арболитовые блоки легкие, то можно построить основание мелкозаглубленного типа.

Чаще всего для строительства выбирают плитный фундамент, т. к. на нем можно значительно сэкономить. Для него нужно меньше цемента, т. к. большую часть траншей занимают блоки. Если выбрано такое основание, то его нужно делать как можно более высоким.

Перед постройкой следует определиться, где будут проходить коммуникационные провода. Это нужно отразить в проектах домов из арболитовых блоков.

После того как владелец определился с прокладкой проводов, следует перейти к созданию цоколя. Чаще всего для него выбирают кирпич или бетон. Кроме того, нужно подумать и о вентиляции.

Над заключительным рядом из блоков укладывают балки для перекрытий.

Поскольку арболит имеет некоторые особенности, то сооружение почти не усаживается, так что после окончания строительства можно провести отделку дома из арболита. Для этого можно использовать любые материалы.

Перед постройкой нужно рассчитать требуемое количество блоков. Для этого можно использовать виртуальный калькулятор, созданный специально для таких расчетов.

Обычно в расчетную программу нужно ввести параметры стен, размеры оконных и дверных проемов.

В результате можно получить требуемое количество блоков, которые нужны для постройки.

Дома из арболита блочного типа имеют свои особенности. Например, кладку нужно начинать с угла сооружения. Кроме того, нужно следить, чтобы сторона с отверстием у блока располагалась к низу.

В целом, процесс укладывания арболитовых блоков похож на кирпичную кладку.

Видео:

Чаще всего укладывание происходит с использованием раствора из песка и цемента. Соотношение цемента к песку при этом должно быть 1 к 2.

В некоторых случаях берут строительную пену или специальный клей для блоков из газобетона.

Как правило, первый вариант более дорогостоящий, но и более качественный – сцепление будет более крепким, можно сэкономить много времени.

Перед выкладыванием блоков устанавливают бетонный сердечник, который проходит через пустоты материала. Некоторые также проводят армирование кладки сеткой через каждые два ряда.

Построить дом из арболита не так сложно, как кажется, нужно просто правильно сделать расчеты.

Сравнение арболита с другими материалами

Некоторые сомневаются, стоит ли строить дом из арболита своими руками. В настоящее время выбор стройматериалов очень богатый – можно найти что-то подешевле или подороже.

Но многие люди все-таки стараются рассмотреть все возможные варианты, прежде чем начать строительство дома из арболита своими руками.

Для большинства важна не только прочность материала, но и его безопасность, состав и теплоизоляционные свойства. Кроме того, нужно, чтобы стройка заняла как можно меньше времени.

Чаще всего люди выбирают между арболитом и газосиликатными блоками. При выборе следует учитывать, что в блоки из газосиликата входит бетон.

Кроме того, с материалом сложно работать, нужно точно соблюдать технологию укладывания. Еще нужно помнить, что строительство из газосиликатных блоков отличается от строительства дома из арболита тем, что в первом случае следует обязательно делать облицовку кирпичом.

Это увеличивает вес всего сооружения, поэтому нужно возводить крепкое основание, а это, в свою очередь, ведет к дополнительным затратам.

Видео:

Еще многие выбирают между арболитом и деревом. Дерево известно и понятно многим, поэтому его часто используют.

Кроме того, оно экологично, создает хороший микроклимат в помещениях. Однако у деревянных материалов есть свои минусы.

Во-первых, время строительства значительно увеличивается, а еще сооружение легко возгорается.

Помимо этого, после завершения возведения нужно ждать около года, пока построенный дом усядет. Еще не нужно забывать, что деревянное жилье надо покрывать антисептиками.

Перед тем как сказать: «Строим дом из вот этого материала», нужно тщательно взвесить все плюсы и минусы, изучить технологию постройки.

Нужно, чтобы выбранный материал устраивал всех жильцов, подходил к типу почвы и климату.

особенности технологии строительства домов — ВикиСтрой

Портал Rmnt.ru уже не раз писал об арболите. Описывали мы плюсы и минусы данного материала, процесс возведения стен , особенности кладки арболита . Однако все статьи по большей части касались использования именно блоков. Теперь поговорим о монолитном арболите, стены из которого строятся путём заливки раствора.

Напомним, что арболит — это лёгкий бетон, который на 85–90% состоит из древесной щепы. Материал соединяет лучшие качества древесины и высококачественного бетона. Он лёгкий, не горит, не подвергается гниению, прочный, создаёт в доме микроклимат, как в срубе. А самое главное — арболит отличается прекрасными теплоизолирующими свойствами, что делает дома из него энергоэффективными.

Созданный в СССР ещё в середине прошлого века материал изначально назывался цементно-стружечным композитом, а на Западе получил название вудстоун. Многие здания, построенные из арболита 50 лет назад, используются без каких-либо признаков разрушения по сей день.

У монолитного арболита есть важное преимущество перед блоками из этого материала — стена получается сплошной, нет мостиков холода из-за межкладочных швов. Соответственно, дом или хозяйственная постройка будут более тёплыми. Однако, как отмечают специалисты-строители, сам процесс возведения стен из монолитного арболита сложнее, чем кладка готовых заводских блоков. Нужно строго придерживаться технологии, следить за качеством заливаемого раствора. Кроме того, есть жёсткие требования к опалубке, которая в данном случае просто необходима.

Есть два варианта:

1. Использовать съёмную опалубку. Например, из деревянных щитов. В таком случае стены из арбомонолита необходимо будет штукатурить слоем толщиной не менее 3 сантиметров снаружи здания и 1 сантиметра внутри.
2. Использовать несъёмную опалубку. Например, древесно-стружечные плиты. Снаружи их потом можно будет закрыть сайдингом. Часто дома строят так — внешний слой — кирпич, получается готовая стена, не нуждающаяся в финишной отделке. Изнутри — опалубка, а между ними — монолитный арболит. Такая технология позволяет получить крепкие, монолитные внутри стены, а снаружи — кирпич, который защищать от климатических воздействий не нужно.

Процесс заливки монолитного арболита усложняется тем, что это не обычный раствор! Ни один другой бетон не будет лежать буквально горкой. Цементно-песчаные растворы на воде хорошо заполняют пустоты между опалубкой. Но ведь в составе арболита есть древесная щепа из сосны и ели размером до 40х10х5 миллиметров. Причём это основной материал, цемент и вода служат лишь связующим. И утрамбовать такой раствор очень сложно, щепки пустоты сами не заполнят.

В итоге процесс получается более длительным, чем кладка готовых арболитовых блоков. Нужно залить по периметру слой высотой 30–40 сантиметров и очень тщательно утрамбовать.

Замес раствора выглядит таким образом:

Без бетономешалки не обойтись. Жидкое стекло добавляется в раствор в качестве минерализатора, чтобы перевести остатки сахаров, которые есть в древесной щепе, в водонерастворимые. В противном случае водорастворимые сахара будут мешать схватываться бетону. Жидкое стекло можно заменить сульфатом алюминия или хлористым кальцием.

Процесс постепенной заливки стен из арбомонолита очень трудоёмкий. Раствора нужно много, заливается он по периметру. Съёмная опалубка постепенно перемещается, поднимается, несъёмная — достраивается. По мере роста высоты стен приходится всё выше поднимать вёдра с раствором, а это физически очень тяжело.

Важно! Эксперты советуют строить стены из монолитного арболита толщиной не меньше 40, а лучше 60 сантиметров, чтобы дом был энергоэффективным. Плотность стен из этого материала составит 350–400 кг/м 3 . В таком случае теплопроводность будет не больше 0,075 Вт/(м·°С). Это существенно теплее пенобетона и газосиликата.

После заливки слоя армоарболита и его утрамбовки, специалисты рекомендуют ставить на него пригруз, чтобы добиться максимально возможной плотности и раствор застывал под давлением. Многие домашние мастера после окончания работы просто проходятся ногами по всему слою, дополнительно утрамбовывая его.

Если заливка следующего слоя проводится уже на следующий день, верхние незастывшие остатки нужно снять и вновь добавить в раствор.

Важно! Под перекрытия, мауэрлат, по цоколю, в проёмах в стенах из арбомонолита делается армированный пояс.

Касательно того, что дешевле — готовые заводские арболитовые блоки или самодельный монолит — ведутся споры. Если достать щепу бесплатно, например, на ближайшей лесопилке, можно сэкономить. Однако цемент нужно использовать максимально высокого качества, добавлять минерализаторы, которые тоже стоят денег. Кроме того, нужна опалубка хорошего качества. В целом, экономичным и дешёвым дом из арбомонолита назвать нельзя. Тёплым и прочным — да, что и привлекает внимание владельцев к этой непростой и трудоёмкой технологии строительства.

Согласно отзывам домашних умельцев, строивших дома по такой технологии самостоятельно, на заливку раствора объёмом до 75 м 3 уходит месяц.

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.

---

См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)

---

Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед производством блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а изнутри их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Арболитовые стены хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.

---

Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки

---

Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как построить монолит

Более дорогая и более сложная версия может стоить от 1000 до 2000 долларов, сказал он.

Высококачественные монолиты: больше работы, больше денег

Чтобы укрепить конструкцию в стиле Юты, художник по спецэффектам Джейми Хайнеман, давний ведущий шоу «Разрушители легенд», сказал, что строитель может покрыть дерево обрамление эпоксидной смолой, чтобы удерживать листовой металл, и поместите сверху другую доску с грузами на несколько часов, чтобы закрепить конструкцию.

Он также обрисовал в общих чертах другую, более прочную версию монолита, в которой будут использоваться толстые куски металла, залитые в углы треугольной формы, чтобы удерживать три металлические панели вместе. Эта конструкция может потребовать дополнительной работы, чтобы скосить края листового металла и создать угловые крепежи, но монолит все равно может быть готов через день или два.

«Вы можете в значительной степени уточнить все это в каком-нибудь механическом цехе и просто собрать», — сказал он. «Это действительно очень простая вещь.

Он предупреждал, что дьявол кроется в деталях. Более тонкий металл может сделать монолит «немного искривленным» и потребовать зенковки металла. Картон поможет предотвратить появление царапин при перемещении монолита, а веревка поможет его поднять. Арматура, просверленная в основании и воткнувшаяся в землю, могла закрепить ее.

Так много видов монолитов

Для пуристов монолит — это единый большой блок, обычно сделанный из камня, в стиле обелиска или геометрической плиты, например прямоугольной из «Космической одиссеи 2001 года».«Режиссер этого фильма Стэнли Кубрик изначально хотел получить прозрачный объект, — сказал Дэвид Микикс, профессор Хьюстонского университета и автор биографии Кубрика.

«Он заказал огромный кусок Lucite, самый большой объект Lucite, который когда-либо был сделан», — сказал г-н Микич. Но когда объект был доставлен, Кубрик был разочарован, что на самом деле он не был полностью прозрачным. Поэтому он приказал снова и снова красить новую опору в черный матовый оттенок.«Это, конечно, была отличная идея, это просто пропасть», — сказал г-н Микич.

YouTuber публикует видео, показывающее, как он удаляет структуру

• Ютубер, занимающийся экстремальными видами спорта, взял на себя ответственность за удаление таинственного монолита в Юте чуть более чем через неделю после того, как государственные службы охраны дикой природы впервые заметили его в отдаленном районе.
• Энди Льюис опубликовал видео, в котором, по его словам, он и его друзья разбирали конструкцию под покровом темноты в пятницу вечером и вывозили части из пустыни на тачке.
• Его история, кажется, совпадает с историей Росс Бернардс, фотографа, который сказал, что снимал монолит в пятницу вечером, когда увидел, как группа из четырех человек уносила монолит.
• В заявлении Льюиса и его друга говорится, что они снесли монолит, потому что посетители разрушали ландшафт, пытаясь добраться до него.
• Посетите домашнюю страницу Insider, чтобы узнать больше.

Идет загрузка.

Ютубер, занимающийся экстремальными видами спорта, взял на себя ответственность за удаление таинственного монолита в Юте.

Энди Льюис, наиболее известный своими навыками бейсджампинга и слэклайна, во вторник опубликовал 23-секундный ролик, в котором, по его словам, показана его «команда», разбирающая монолит и убирающая части из пустыни Юты.Лица людей на видео были размыты.

В заявлении для Grit Daily News во вторник Льюис и Сильван Кристенсен заявили, что удалили монолит в пятницу вечером, потому что посетители разрушали природный ландшафт, пытаясь добраться до него.

«Мы хотим прояснить, что мы поддерживаем искусство и художников, но законность и этика определили стандарты — особенно здесь, в пустыне», — сказали они.

«Эта земля не была физически подготовлена ​​к перемещению населения (особенно во время пандемии).Люди приехали на машинах, автобусах, фургонах, вертолетах, самолетах, поездах, мотоциклах и электровелосипедах, а там даже нет парковки », — сказали они.

«Ванных комнат нет — да, какать в пустыне — это проступок. Такого было много».

Фотограф говорит, что он был свидетелем удаления монолита.

Счет Льюиса совпадает с аккаунтом Росс Бернардс, фотографа из Колорадо, который сказал, что видел, как четверо мужчин снимали монолит в пятницу вечером.

В понедельник в Instagram Бернардс сказал, что он и трое друзей посетили монолит в пятницу, чтобы сфотографировать его при лунном свете.

Сообщение, опубликованное Россом Бернардсом (@rossbernards)

Одна из фотографий, опубликованных Бернардсом — пятая фотография в галерее выше — и которую друг Бернарда Майкл Джеймс Ньюлендс предоставил The Salt Lake Tribune, была идентична той. Льюис фигурирует в своем видео на YouTube.

Бернардс сказал, что примерно через два часа после того, как его группа прибыла к монолиту, к нему подошли четыре человека и попытались оттолкнуть его. Он сказал, что один из них заметил: «Вот почему вы не оставляете мусор в пустыне».

Бернардс сказал, что монолит в конце концов «выскочил и приземлился на землю с громким грохотом», и что четверо мужчин «быстро сломали его», поместив части в тачку.

Он сказал, что когда группа уходила, один из мужчин оглянулся и сказал: «Не оставляйте следов.«

Бернардс сказал, что, по его мнению, люди« были правы, взяв его », добавив, что, когда его группа уходила на следующее утро, люди продолжали устремляться в пустыню в поисках монолита.

«Мы переночевали, а на следующий день поднялись на вершину холма, откуда открывался вид на местность, где мы увидели по крайней мере 70 различных автомобилей (и самолет), которые въезжают и выезжают. Автомобили припарковались повсюду в хрупком пустынном ландшафте. Никто не идет по тропинке или каждой из них. Другой.Мы могли буквально видеть, как люди пытаются приблизиться к нему со всех сторон, чтобы попытаться достичь его, постоянно изменяя нетронутый ландшафт », — писал он.

« Мать-природа — художница, лучше оставить искусство в дикой природе ».

Монолит в Юте.Дорожный патруль Юты

Несколько человек, прокомментировавших пост Бернарда, обвинили фотографа в том, что тот осуждал посетителей, когда он тоже ходил пешком, чтобы увидеть монолит.

Бернардс позже сказал The Tribune, что люди, которые удалили монолит, связались с ним во вторник и после разговора с ними он был убежден, что они пытаются спасти ландшафт.Он отказался назвать имена людей, с которыми разговаривал.

Внешний вид монолита до сих пор остается загадкой.

После исчезновения монолита в пятницу офис шерифа округа Сан-Хуан сообщил в своем сообщении на Facebook, что его сотрудники «не имеют надлежащих ресурсов, чтобы уделять много времени появлению и последующему исчезновению / краже. конструкции «.

Офис высмеивал загадочное происхождение монолита, размещая фотографии лиц инопланетян.«Если вы узнаете кого-либо из представленного состава как находящегося в районе странного сооружения ночью 27 ноября, сообщите нам об этом», — говорится в сообщении.

Представитель Бюро землеустройства сообщил The Tribune, что агентство не расследовало удаление монолита, а пыталось найти нарушителя закона, который его установил.

До сих пор неясно, кто установил монолит, который, как показывают изображения Google Earth, был установлен где-то в период с августа 2015 года по октябрь 2016 года.

Рядом фотографии местоположения загадочного монолита в августе 2015 и октябре 2016 года.Гугл Земля

The New York Times сообщила, что было предположение, что в этом мог быть виноват художник Джон Маккракен, умерший в 2011 году.

Дэвид Цвирнер, торговец произведениями искусства, представляющий поместье Маккракена, сначала сказал, что он думал, что монолит был одной из работ Маккракена. Но в понедельник он сказал The Times, что после изучения фотографий структуры он больше не верил, что Маккракен несет ответственность.

Монолит стал сенсацией 18 ноября после того, как государственные службы охраны природы заметили его с вертолета во время подсчета снежных баранов в этом районе.

Рабочие приземлились, чтобы увидеть монолит поближе, и Департамент общественной безопасности штата Юта опубликовал фотографии с посещения.

Департамент не раскрыл местонахождение, заявив только, что он находится в очень удаленном районе, где посетители рискуют оказаться в затруднительном положении и потребуют спасения.

Однако вскоре после этого координаты монолита были опубликованы в сети, что побудило сотни людей посетить это место в течение недели.

Известный слэклайнер из Моава говорит, что он разрушил монолит в Юте

Известный слэклайнер и бейсджампер из Моава опубликовал видео, в котором он помог удалить металлический монолит, который на прошлой неделе быстро стал известен во всем мире.

Обнаруженный во время облета вертолета, монолит был посажен к юго-востоку от Моава примерно в полумиле от грунтовой дороги с высоким клиренсом и полноприводного транспорта недалеко от района Каньонлендс-Нидлз.

ПРОЧИТАЙТЕ: Разъяснение тайны исчезающего монолита Юты

Один из снимков был сделан фотографом из Колорадо Россом Бернардсом, , который говорил с FOX 13 в понедельник о том, как в пятницу падал таинственный памятник.

На видео показан монолит, загруженный на тачку и вывозимый в темноте. Бернардс сказал FOX 13, что группа из четырех человек подошла, когда он и его друзья фотографировали, толкнули монолит, разобрали его, а затем погрузили в тачку и уехали.

Бернардс сказал, что они сказали его группе: «Вот почему нельзя оставлять мусор в пустыне», и сказали своим друзьям: «Не оставлять следов», когда они уходили.

На следующее утро Бернардс описал, как видел, как десятки транспортных средств, в том числе многие из них не приспособлены для работы в сложных дорожных условиях, сходились к местности, когда люди топтались сквозь кусты, чтобы найти монолит. Некоторые из них, как он рассказывал, блуждали не по тому каньону в поисках таинственного образования.

Именно в этот момент Бернардс сказал, что понимает, почему группа разрушила монолит, и согласился с этим шагом.

«Ночью 27 ноября 2020 года, примерно в 20:30 — наша команда удалила монолит Юты», — написал Льюис в сообщении на Facebook . «В настоящее время мы не будем включать какую-либо другую информацию, ответы или идеи».

СВЯЗАННЫЙ: Таинственный монолит появляется в Румынии после того, как другой исчезает в Юте

Та же цитата написана в описании видео на YouTube.

FOX 13 обратился к Льюису через несколько платформ во вторник, и он ответил, что они опубликовали заявление (ниже).

The Salt Lake Tribune сообщает Льюис подтвердил текстовым сообщением , что он разместил видео.

Сильван Кристенсен, которая также писала об удалении монолита в Instagram, написала, что Бюро землеустройства занимается управлением миллионами акров земли и миллионами пользователей, использующих землю.

Он сказал, что это их заявление:

«Мы удалили монолит штата Юта, потому что есть четкие прецеденты того, как мы разделяем и стандартизируем использование наших общественных земель, естественной дикой природы, местных растений, источников пресной воды и воздействия на них человека.Тайна заключалась в увлечении, и мы хотим использовать это время, чтобы объединить людей, стоящих за настоящими проблемами — мы теряем наши государственные земли — подобные вещи не помогают.

«Давайте проясним: демонтаж монолита в штате Юта трагичен — и если вы думаете, что мы гордимся — мы нет. Мы разочарованы. Более того, мы опоздали. Мы хотим четко заявить, что поддерживаем искусство. и художников, но законность и этика определили стандарты — особенно здесь, в пустыне — и абсолютно так в приключениях. Этические неудачи художника в 24-дюймовой равносторонней выемке в песчанике, возникшей при возведении монолита в Юте, даже не были близко к ущербу, нанесенному интернет-сенсациями и последующей реакцией всего мира.

«Эта земля не была физически подготовлена ​​к переселению населения (особенно во время пандемии).

« Люди приехали на машине, автобусе, фургоне, вертолете, самолетах, поездах, мотоциклах и электровелосипедах, и этого нет » т даже парковка. Ванных комнат нет — да, какать в пустыне — это проступок. Этого было много. Здесь нет отмеченных троп, нет мусорных баков, и это не территория группы пользователей. Специальных кемпингов нет. Предполагается, что каждый пользователь государственной земли осознает важность и актуальность этой информации и связанных с ней законов.Потому что, если бы вы это сделали, любой, кто пойдет туда и снимет монолит и монетизирует его без надлежащего разрешения на использование земли, тоже узнает, что это нарушение «.

Бухта межэтажного перекрытия в доме от Арболита. Устройство деревянных полов в доме из газоблоков

.

Сборный монолит (внахлест)

Несмотря на развитие строительных технологий во всех направлениях, устройство потолка по-прежнему остается консервативным, применяя в основном традиционные методы, упорно игнорируя прогрессивные решения.

Устройство потолка трудоемко и недешево. В рейтингах строительства на бетонные полы приходится до 20% затрат.

Сборно-монолитная технология проверена на практике в странах Европы 20 лет. Так же по принципу монтажа эта технология может предусматривать использование различных материалов.

1. Деревянная опалубка

2. Вертикальная деревянная опора

3. Стена ссуды на строительство

4.5. Стены блочные строительные

6.Бетонный слой (300-500 мм)

7. Плоская арматурная конструкция, связанная в виде «сетки» (арматура D-6, ячейка 200х200 мм.)

8. Блок-кассета / материал-наполнитель

9. Объемная армирующая конструкция по принципу «Квадрат» (вентиль Д-12)

10. Бетонное заполнение межсоединительного пространства

Коллекторно-монолитные перекрытия от Арболиты по общепринятым принципам коллекторно-монолитной технологии,

одновременно элементы доработки, направленные на упрощение монтажа и повышение качества конечного результата.

1. Используя готовые специализированные металлоконструкции типа «Ферма» с дополнительной жесткостью , он многократно превосходит объемные арматурные конструкции, относящиеся к рабочим на объекте, как по скорости и простоте монтажа, так и в теме прочностных характеристик. Так одна такая конструкция, максимальная длина 11,7 м., Многослойная только в двух крайних точках, с легкостью выдерживает вес взрослого человека без видимых признаков прогиба.

Преимущества металлоконструкций «Запасной» по сравнению с общеевропейскими аналогами:

— малый вес — металлоконструкции длиной 11,7 м. Весит всего 44 кг.

(Для сравнения: 6-метровая балка для коллекции монолитов TERIVA (Польша) имеет вес 72 кг., 8-метровая балка Serboceramika (Сербия) — 68 кг.)

— легкий монтаж , транспортировка и использование — любой конструкции легко придать нужную длину как при транспортировке, так и уже на объекте.

(обшивка, приварь, привязка)

— скорость монтажа — сборка перекрытий из готовых металлоконструкций значительно экономит время и трудозатраты При установке

— надежность — металлоконструкции, благодаря своим конструктивным особенностям (в виде «фермы»), легче (за счет использования

меньшего количества металла на

) и при этом на больше прочный Какие общепринятые способы стыковки объемной арматурной конструкции (в виде «квадрата»)

— эконом

2.Использование в качестве наполнителя — облицовочные блоки Arbolite . Позволяет создавать не только невероятно легкие и прочные перекрытия, но и обладающие высочайшими звуко- и теплоизоляционными свойствами, превосходящими их показатели известных зарубежных аналогов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТНИКОВ MONTROLLITE ПОНИМАЮТ

Это частичное перекрытие, состоящее из железобетонных конструкций (по типу хозяйств) и закладываемых между ними арболитовых блоков. Длина конструкций может достигать 11.7 м., А вес конструктивного метра составляет 3,8 кг. Конструкции внахлест имеют ширину 100 мм. и установлен на расстоянии 650 мм. Друг от друга, и в этом пространстве укладываются блоки арболита, имеющие вес около 7 кг. Под конструкцию рекомендуется уложить две плиты с пластиковым покрытием (можно не обрезные), которые будут служить опалубкой для металлоконструкций, а также ориентирами для размещения арбиевых футеровок. Чтобы при бетонировании перекрытия не попали опалубочные плиты, рекомендуется устанавливать опорные стойки в нескольких местах (деревянные переводники устанавливаются на расстоянии от 1 м.До 2 м. В зависимости от толщины опалубочной доски). Поверх конструкций и блоков укладывается металлическая сетка, шаг 200х200 мм. (Стержень D 6 мм.), И производится бетонирование, и бетонная смесь уплотняется вибрацией, так что конструкция перекрытия получается плотной и даже не имеет пор. Класс бетона принимается не ниже Б-25. Толщина монолитного бетона над поверхностью блоков составляет 30 мм, а общая высота перекрытия составляет 200 мм. После набора бетона 100% прочности перекрытие может выдерживать нагрузку до 670 кг / кв.М. Из собственного веса, для сравнения: плиты Ж / Б имеют аналогичный показатель 400 — 430 кг / кв.м, Монолит 200 — 250 кг / кв.м

Преимущества сборно-монолитных полов:

Малый вес (Итак, 1 кв.м перекрытия (с учетом верхнего слоя бетона) весит около 260 кг., Тогда как 1 кв.м железобетонных плит — около 380 кг. Площадь перекрытия, размер перекрытия 200 кв.м. Вы получаете экономию в весе — 24 тонны!).
Не нужен авторан (Перекрытие собирается из отдельных малогабаритных элементов. Характерно, что они настолько легкие, что для их сборки не нужен кран — собираются вручную. Таким образом, элементы перекрытия собираются, сразу после доставки на строительную площадку можно смонтировать, прикрепив к стенам и сформировав необходимое перекрытие).
Не нужна стяжка для выравнивания основания пола (При установке теплого пола это особенно актуально, так как его можно укладывать прямо в перекрытие).
Очищение легко заменяет деревянные и ослабленные перекрытия в существующих домах (Небольшие размеры композитных элементов перекрытия позволяют работать с ним в труднодоступных местах).
Легкое устройство полов в помещениях сложной формы — эркеры, выступы, ямы (для лестниц) и др.
Обеспечение несущей способности перекрытия до 1000 кг / кв.м (с учетом собственного веса).
Самый высокий показатель по тепло- и звукоизоляции в доме (перекрытия практически полностью состоят из арболитовых блоков, а значит, ни теплоизоляции, ни звукоизоляции не требуют.
Возможность доработать дизайн перекрытия на стройплощадке : Вырезать, укоротить, придать необходимую форму.
Применение ферм для устройства мощных несущих перемычек (Под несущими перегородками устанавливаются 2 конструкции, обеспечивающие необходимый несущий перекрытия).
Экономия 20-25% в стоимости по сравнению с перекрытиями из железобетонных плит и 35-40% по сравнению с монолитом.
Значительная экономия на доставке (Ввиду малых габаритных размеров сечения балок возможна доставка на строительную площадку до 250 кв.м. smp с одной машины).

Таким образом, с учетом всех материалов, трудозатрат и стоимости использования тяжелой техники

арболитовый сборно-монолитные перекрытия полтора В разы дешевле перекрытия из железобетонных плит

и почти б. в два раза Более дешевые монолитные перекрытия.

Сборный монолит (фундамент)

Условное соединение основы установки сборно-щитовой части и монолитного перекрытия и принцип утепленной шведской фундаментной плиты

позволил разработать сборно-монолитную плиту теплого основания (ФСМП).

Сходства и преимущества FSMP по сравнению с UCP:

1. надежно Основа ФСММ — арболитовые блоки, прочностные характеристики которых во многом превышают прочность пенополистирола.

Толщина ФСМП 30 см. Может служить полноценным фундаментом под постройки, до 3-х этажей, отличным фундаментом для дома из любых легких материалов.

рама в кирпич.

2. Отличные теплосберегающие свойства — Обеспечивает материал с отличными теплоизоляционными свойствами — арболит, равномерно распределенный по всей поверхности

жилых помещений будущего строения.

3. Наивысшие звукоизоляционные свойства (Хорошо гасит вибрацию).

4. Интегрированные коммуникации — возможность подключения всех коммуникационных систем через ФСМП, включая канализацию, воду, электричество, прокладку воды

систему отопления (осталось только подключить к сантехнике и сделать разводку).

5. Абсолютная экология — Арболит (в отличие от ЭПС, который традиционно используется в УТЭЦ) изготовлен из

абсолютно безопасных для человека

материалов (дерево, цемент, сульфат алюминия — применяется для очистки питьевой воды)

5. Отсутствие монтажные швы — В конце укладки поверхность FSMP имеет абсолютно гладкую поверхность, подходящую для использования в качестве основы под чистовой пол

(чистая стяжка не требуется).

6. Абсолютная биостойкость — FSMP включает материалы, которые не подвержены ни гниению, ни воздействию плесени и грибка.

7. Огнестойкий — Арболит не топливо.

8. Простота и высокая скорость установки — трудозатраты на сборку и заливку 200 кв.м. Поверхности ФСМП составляет 3 человека; Срок сборки ФСМП и его заполнения

составляет 2-3 дня.

9. Отсутствие объемных земляных работ.

10. Нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику (кроме бетононасоса).

11. Экономика — самым дорогим компонентом любого фундамента является бетон, содержание которого в FSMM сведено к минимуму (экономия бетона для FSMP составит

примерно 20-30% по сравнению с объемом бетона, необходимого для заливки пояса фундамент; При этом ФСМП — это не только фундамент, но и одновременно полноценный настил

).

Алгоритм работы при установке FSMM:

1) удаление почвы — удаляется верхний плодородный слой почвы, а нижняя часть рекультивации должна быть выровнена по уровню горизонта.

2) пол геотекстиль — отлично справляется с функцией разделительного слоя. В процессе эксплуатации не гниет, не разрушает.

3) песчаная подушка — лежит в засыпке песчаной подушки и ее трапеции.Желательно осуществлять отжим мокрого песка слоями для достижения максимальной плотности подушки. Толщина песчаного слоя около 15 см.

4) Монтаж канализации и прокладки (вода, канализация, электричество) — При прокладке канализации необходимо соблюдать последовательность: утрамбовка пескоструйной подушки, пескоструйная резка под прокладку канализационной магистрали, обратный поток песка, его пролив, повторное общее трение.

5) Подушка из гравия — Аналогично песчаной подушке, ее толщина также составляет около 15 см.Щебень хорошенько разложить по всей площади будущего фундамента, выровнять по высоте (маяками могут служить предварительно уложенные стержни стержней арматуры с метками), утрамбовать.

6) корпус в сборе ФСМП Это компоновка металлоконструкций и арбитовых блоков по проекту — лучше всего начинать с блоков опалубки (по периметру), уложенных на торце (высотой 300 мм) и закрепленных (щебень / блок, блок / блок) с кладочным раствором; Все металлоконструкции должны быть надежно скреплены между собой (прижим и сварка — не имеет значения).

7) Устройство вывода системы связи (Вода, Канализация, Электричество) — Арболитовый блок заполнитель отлично обработан (распил, резан), поэтому нет времени и сил на организацию выводов.

8) макет кладочной сетки

9) Монтаж водяного отопления — выполняется в соответствии с проектом.

10) разметка кладочной сетки (200х200мм., D6) — укладывать сетку нужно с небольшим наложением (достаточно в одну ячейку), а также привязать к металлоконструкциям местами вязальную проволоку (добившись отсутствие движения сетки).

11) Заливка бетона (не менее марки М25) — Использование бетононасоса и виброреки ускорит и упростит процесс, а также повысит качество выполнения ФСМП.

После полного высыхания ФСМП можно приступать к кладке стен будущего сооружения!

Самым креативным методом строительства зданий, позволяющим получить дизайн любой формы и конфигурации, является возведение монолитных стен, не имеющих соединительных швов, а значит, обеспечивающих наибольшую герметичность.Моделируя форму заполнения с желаемым профилем, можно получить любые футуристические контуры загородного дома, путем последовательного заполнения и перестановки опалубки.

Основным недостатком этого метода является его дороговизна и сложность, так как цементно-песчаная стяжка — тяжелый и дешевый материал. Альтернативный способ бюджетного строительства здания по подобной технологии — возведение стен дома из монолитного арболита, что намного проще, и тогда работы можно будет проводить своими руками.

Приготовление арболитовых смесей

Под термином арболит объединяется широкий спектр смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющий получить легкий строительный материал, на 80-90% состоящий из стружки или измельчения различных растений. Состав такого конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, поскольку измельченные растительные волокна можно получить из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенных для выпуска.

Рецепт смешивания компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, который будет получен в результате, в зависимости от назначения:

• для наружных стен нужен максимально плотный и прочный состав смеси;
• внутренние стенки и шестерни могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.

Таблица смешанного состава (цемент / наполнитель / вода) для стандартов арболита в зависимости от наполнителя

Наполнитель	Содержание компонентов, кг / м 3
	B0,35 (M5)	B0,75 (М10)	B1.0 (M15)	B2.0 (M20)	B2.5 (M25)
Щепа и опилки хвойных пород	260/160/280	280/180/300	300/200/330	330/220/360	360/240/400
ОБЩИЕ И МАГАЗИНОВЫЕ КОМНАТЫ	280/170/300	300/190/330	320/210/360	350/230/400	380/250/440
Опилки и смешанные породы	290/180/330	310/200/360	330/220/390	360/240/430	390/250/460
Продукты измельчения смешанных пород	310/160/330	330/180/360	350/200/390	380/220/430	410/240/460
Рисовая солома Droftop	300/180/350	—	370/220/400	400/250/450	—
Пенька и льняная дробленая	220/200/400	310/190/470	360/180/450	450/170/420	—
Дробленые стебли хлопок	260/200/400	290/210/460	320/220/480	360/230/510	—

При составлении смеси, представленной в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные исходя из фактических параметров компонентов:

1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1.05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
2. Расход заполнителя дан на абсолютно сухой материал, что редко для реальных условий строительства, поэтому его массу следует увеличить, умножив коэффициент превышения единицы на долю воды в составе наполнителя (влажность в% делится на 100%).
3. Количество чистой воды следует уменьшить на величину ее содержания в составе химической добавки, которая вводится в состав смеси определенной концентрации.

Виды опалубки и их конструкция

Для возведения любого монолита стен и пола необходима опалубка, представляющая собой конструкцию из различных вариантов материала, ограничивающую пространство, заполненное жидкой строительной смесью, которая после застывания образует конструктивные элементы дома или другое здание. В зависимости от геометрических форм, которые планируется воспроизвести в архитектуре дома, например, вогнутые или выпуклые стены, могут потребоваться специальные формы, изготовленные в заводских условиях.Хотя в большинстве случаев возведение стен из монолитного арболита подразумевает прямые линии и формы, которые можно воспроизвести с помощью деревянной опалубки, собранной своими руками из досок и брусков.

Учитывая гигроскопичность арболита, обоснованным решением будет несъемная опалубка из плит пенополистирола, создающая двухсторонний парно-теплоизоляционный слой. Сборка ограждающей формы из пенополистирола осуществляется стыковкой стандартных элементов с помощью специальных замков, отливаемых при изготовлении элементов опалубки и являющихся неотъемлемой частью.Устройство такой конструкции потребует дополнительных затрат, поскольку несъемную конструкцию из пенополистирола невозможно сделать своими руками из первичных материалов.

Выбирать арболит в качестве конструкционного материала дома для заливки монолитных стен и пола дома, применение заводских лепных изделий или несъемной опалубки будет нелогичным. Более разумным будет изготовление щитов из доски или ДСП, соединив которые между собой и выставив расстояние, равное толщине стен, можно получить устройство многоразового использования, переставленное в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Облицовочная изнутри поверхность досок должна быть хорошо обработана, так как все неровности и дефекты древесины будут перенесены на стены, а значит, для их устранения потребуется устройство дополнительного отделочного слоя. Чтобы после замораживания арболита в форме ограничивающую конструкцию можно было легко разобрать, поверхность плиты или ДСП следует предварительно обработать, нанеся какой-либо масляный состав, например отработанное моторное масло.

Технология монолитного строительства

Арболит — самый простой конструкционный материал, поэтому устройство монолитного перекрытия из железобетона для возведения стен не требуется, достаточно будет своими руками ограничиться ленточным фундаментом, ширина которого должна быть равна стене толщина.В качестве материала для эталонного проектирования дома следует использовать железобетон или кирпич, способный выдержать вес здания в три этажа, что недопустимо для монолитных конструкций из арболита. Впоследствии следует выполнить устройство пола между ленточными основами, которые также можно сделать из арболита.

Монолитное строительство может быть выполнено несколькими способами:

• сплошная заливка перекрытия, при которой на пол или фундамент монтируется несъемная опалубка, а подача смеси производится от автопроизводителя или местного бетонно-растворного агрегата;
• разливочные ленты при опалубке определенной ширины формируются сразу по всему периметру здания и последовательно продвигаются вверх;
Заливка сегмента
• , когда кусок фиксированной высоты и длины заливается за один подход с ограничениями по бокам.

Заливка монолитного перекрытия и перекрытия Арболит Ручная Тампер перекрытие первого этажа Насыпной пол и подготовленная опалубка для заливки стен Переставленная опалубка для засыпки следующего слоя арболиты Перестановка опалубки засыпана и арболит ворона на опалубку для опалубки стен для фасада стены стен из монолитного арболита

Если строительство дома выполняется своими руками, то первые два варианта откровенно утопичны, но последний наиболее реалистичен и практически выполним даже при отсутствии бетономешалки.

Последовательность операций в этом случае будет следующая:

1. Подготовленная своими руками опалубка выставляется на определенном участке фундамента, в котором заранее будут наложены арматурные планки, высота попадания до отметки, где будет следующий этаж. Диаметр и шаг стержней при устройстве армирования стен выбирают исходя из планируемого этажа здания, который тем выше, чем меньше расстояние и больше толщина закладных частей.
2. Нижний край ограждающих панелей накладывается на фундамент дома, а верхний срез закрепляется в двух или трех точках по толщине стены. Для плотного прилегания щиты затягиваются диаметром 3-5 мм диаметром 3-5 мм, которые после снятия опалубки срезают заподлицо, чтобы в стене не осталось отверстий. Зазоры по бокам опалубки закрываются отрезками досок.
3. Подготовленный отрезок заливается арболитом, состав которого определяется наружной стеной или перегородкой, подготавливается 3-5 см до верхнего распила опалубки.После заливки необходимо подвести раствор к раствору, растерзав вручную специально подготовленным штифтом по всей длине заливки, таким образом удалив пузырьки воздуха из слоя арболита для достижения нужных показателей плотности и прочности.
4. После заливки стены стены опалубку можно снять, защитить, смазать маслом и установить на следующий отрезок, после чего следует повторить все предыдущие манипуляции. Перестановка выполняется последовательно: сначала в одну плоскость по высоте, а после смены периметра поднимается на более высокий уровень.
5. Достигнув следующего этажа, необходимо выполнить перекрытие, пролив из собственного арболита поверх специально подготовленной опалубки или укладывая стандартные железобетонные плиты. После обустройства этажа все операции повторяются до достижения проектной высоты здания.

Если строительство дома ведется из газобетона, то лучшее перекрытие для него — деревянное. Это наиболее экономичный вариант, который можно изготовить своими руками.

Требуется присутствие всего двух человек. Еще одно преимущество дерева — небольшой вес, что очень важно для газобетона.

Деревянные перекрытия в доме из газобетона бывают межэтажными, цокольными и мансардными. Принципиальная разница между ними небольшая, но есть некоторые особенности их расположения.

Материалы для перекрытия

• Балки деревянные. Материал — массив дерева или клееный брус. Их размеры не должны быть меньше 50х150 мм.У них не должно быть ослабленных зон или крупных узлов, которые могли бы повлиять на их несущую способность. Древесина на момент укладки должна быть сухой. Конкретные размеры балок зависят от длины пролета перекрытия и шага их укладки. Это обеспечивает расчетную нагрузку 400 кг на квадратное перекрытие.

• Доски внахлест.
• Лаги деревянные.
• Брус деревянный 5х5 см.
• Рулонная и облицовочная гидроизоляция для удаления древесины и ячеистого бетона. При непосредственном контакте этих материалов разница теплотехнических характеристик приведет к образованию конденсата, в результате чего дерево загниет.
• Тип утеплителя минеральная вата.
• Материал для внутреннего перекрытия печки. Могут использоваться OSB, фанера, вагонка, гипсокартон и др.
• Антисептические и термостойкие пропитки. Они необходимы для пропитки балок и досок. Пропитки предотвращают загнивание дерева, повреждение его вредителями, а также возгорание.
• Цемент и песок для создания брони.

Производство Армопоя

Поскольку газоблоки имеют относительно хрупкую конструкцию, нахлест внахлест на стены, необходимо формировать железобетонный пояс.Он равномерно распределит затягивающие нагрузки по площади стен, а также дополнительно укрепит стены дома.

U-образных газоблоков используются для создания армопоясов, которые укладываются в верхний ряд. При отсутствии таких блоков их можно сделать самостоятельно, вырезав углубления в обычном газобетоне. После укладки П-образных блоков в углублениях формируется силовой каркас выемок. Он состоит из четырех продольных стержней, соединенных между собой в единую конструкцию.Под нижнюю арматуру кладут бруски для создания монолитного слоя бетона под металлом.

После этого залить бетонные блоки. Поверхность для укладки внахлест готова. Армопояс можно сделать и без П-образных блоков, просто сделав заливку бетоном в прикрепленную к стенам опалубку, но этот метод слишком трудоемок.

Устройство межэтажного перекрытия

Перечислим порядок выполнения работ по созданию межэтажного перекрытия из дерева.

Примерная схема деревянного перекрытия. Обозначения: 1 -Пол; 2 — гидроизоляция; 3 — изоляция; 4 — ригель; 5 — балка; 6 — черный потолок; 7 — испарение; 8 — внутренняя отделка.

Укладочная балка

Формирование перекрытия начинается с укладки на стены силовых балок. Они подходят перпендикулярно длинным стенам дома. Шаг штабелирования обычно не превышает 1 м. B alci должен входить в стены не менее чем на 15 см. Сначала устанавливаются крайние балки, которые выставляются по уровню с помощью длинных и гладких досок, надетых на торец.Не должно быть плотного примыкания крайних балок к стенам. Между ними следует оставить зазор примерно 3-4 см. Впоследствии этот зазор будет заполнен утеплителем.

Комплект деревянных балок

Крайние балки прикрепляются к стене, после чего устанавливаются остальные балки. Контролируется не только их уровень, но и горизонтальное расположение. Если длина опорных балок была недостаточной, допускается их наращивание из того же материала. Для этого к грудной клетке со стороны 0 подключаются два автомобиля.От 5 м до 1 м, после чего монтируются болтами. Такое подключение считается достаточно надежным.

Крепление штанги к Армопоясу производится с помощью анкерных плит в следующем порядке:

• Концы балок обрезаны под углом примерно 70 градусов, чтобы обеспечить отвод влаги.
• Дерево со всех сторон и с торцов покрыто антисептической и термостойкой пропиткой.

Совет: Торцы нельзя покрывать масляной пропиткой или краской.В этом случае будет нарушено испарение влаги из древесины.

• Части балок, установленных на стене, покрыты слоем битумной мастики и обернуты несколькими слоями каучукоида.
• Балки крепятся анкерными пластинами к Аропояса.
• Наружные концы балок с внешней стороны стен утеплены пенополистиролом.

Изоляция балки

Пустое заполнение между уложенными балками. Сделать это можно кирпичом, но желательно газоблоками.Между блоками и деревом необходимо оставлять зазоры по 2-3 см. Эти пустоты плотно забиваются минеральной ватой. Тем самым предотвращается образование конденсата и сматывание дерева от соприкосновения со стенами.

Укладка наката и утепления внахлест

Для утепления внахлест необходимо сделать рулон. По носу уложенных балок прикрепляют бруски 5х5 см. Их можно закрепить длинными самозатяжками. Уложены щитами из досок, но можно использовать и отдельные нарезанные кусочки досок.На плиту прочно укладывается утеплитель (минеральная вата или пенополистирол). Рекомендуемая толщина утеплителя от 10 см.

Укладка лаг и напольного покрытия

Поверх созданной конструкции перпендикулярно балкам укладываются лаги, которые также предварительно обрабатываются специальными пропитками. Лаги обычно имеют меньшее сечение, нежели балки. Этап укладки Лаг — 50-70 см. К балкам крепят лаги. Поверх фиксированного лага стилизованы половицы. Нижнее перекрытие обшивается плитами OSB, ДСП, гипсокартоном или многослойной фанерой.

Устройство перекрытия пола камеры

Если перекрытие выполняется над отапливаемым подвалом, то его конструкция ничем не отличается от устройства межэтажного перекрытия. Если подвал холодный, например цокольный, есть некоторые особенности его обустройства.

Поскольку водяные пары циркулируют из теплого помещения в холодный подвал, теплоизолятор впитывает много влаги. Чтобы этого не произошло, поверх него накладывается парный слой испарения. Также рекомендуется увеличить толщину изоляционного слоя до 20 см.Все балки, а также другие элементы деревянного перекрытия следует защищать от гниения специальными составами.

Устройство мансардного перекрытия

Отличие мансардного перекрытия от межэтажного заключается в отсутствии пола, а также в использовании более толстого слоя теплоизоляции. Если чердак ставится сверху, то пол также выполняется перекрытием перекрытия для стен из газобетонных блоков, при правильном монтаже обеспечит надежность и долговечность построенного дома.При этом стоимость работ и материалов будет намного ниже, чем при использовании перекрытий из железобетона.

Какие типы потолков используются при строительстве из арболита? Как они упираются в стену из арбитовых блоков?

В домах из арбитовых блоков с небольшим этажом допускается использование различных вариантов межэтажных перекрытий. Это:

• перекрытия по деревянным, железобетонным или стальным балкам;
• монолитный ж / б внахлест;
• сборные железнодорожные плиты;
Собрано
• монолитных перекрытий.

Как описывать перекрытия на арболических блоках?

В основе конструкции перекрытия лежит распределительный пояс, который служит для равномерного распределения нагрузки на стену и предотвращения локальных сколов стеновых арбитовых блоков. Армопояс рекомендуется выполнять из монолитного железобетона.

Если влияние деформации оснований не требуется, то допускается использование кирпичных поясов для устройства распределительного пояса — то есть трех рядов натурного кирпича, армированного кладочными сетками.

Во внутренних несущих стенах Армопояс следует оборудовать по всей ширине стены.

Торцы перекрытий снаружи здания следует утеплить 10-15 сантиметровыми слоями из арболита. При этом между концом плиты и блоком оставляют зазор 1-2 см и заполняют его монтажной пеной или минватой (или любым другим легко фокусируемым утеплителем).

Балка деревянная на арболите

При использовании деревянных конструкций концы балок выворачивают рулонной гидроизоляцией.Монолитные балки «Армопояс» монтируются с помощью щелей или анкерных болтов, устанавливаемых перед бетонированием, либо металлическими оцинкованными уголками.

Деревянные балки основаны на арболитовых блоках глубиной не менее 15 см.

Устройство сборных железнодорожных плит

При использовании сборных железобетонных плит необходимо выполнить анкерное крепление наружных стен к перекрытиям. Применяются изогнутые стержни арматуры Ø8A240 — одна сторона стержня укладывается по арбумовому блоку, другая крепится на монтажную петлю плиты перекрытия.С поверхности перекрытия арматура дополнительно защищается слоем КПС. Дополнительно рекомендуется анкеровка плит между собой металлическими скобами (арматурная сталь Ø8A240).

Лента монолитная железобетонная

Распределительный ремень должен выполняться одним из следующих вариантов:

• в опалубке из специальной арболитой;
• с наружной опалубкой из арболита толщиной 10-15 см;
• пояс на всю ширину стены в съемной опалубке (в этом случае требуется утепление Армопояса для устранения мостиков холода).

Строительный рынок насыщен самыми разными материалами; Обширный ассортимент порождает непростую проблему выбора.Если кирпич и брус понятны и используются всеми, то более новые и технологичные разновидности (например, газобетон) вызывают недоверие. Арболит — для многих новый (хотя, по сути, хорошо забытый старый) продукт, достоинства и недостатки которого теряются за слухами. Чем хороши дома от Арболита: проекты и цены, особенности построек в нашей статье.

Проект двухэтажного дома от Арболита

Немного истории

Идея сочетания тепла дерева и твердости камня посещала людей не раз и реализовывалась по-разному.Испокон веков известен каман — кирпич из глины и растительных добавок, соломки или тростника. В условиях засушливого среднеазиатского климата дома из этого материала столетиями выдерживают летнюю жару и зимние морозы.

Удачный вариант, сочетающий оба материала, был разработан в Голландии в 30-х годах прошлого века. Он быстро распространился по миру под брендом Durisol. В Советском Союзе такие блоки пытались производить еще 30-40 лет, но их качество было низким из-за технологических недостатков (неброский цемент, неправильный формат стружки, разноплановое оборудование).

Качественный отечественный материал был разработан, стандартизирован и сертифицирован в 60-х годах; Он получил название Арболит (от латинского Arbor — Дерево). Выпускаемые по технологии блоки современного завода по производству арбия — это эффективный материал, обладающий комплексом уникальных свойств. Репутация Арболита страдает, как правило, из-за продукции народных мастеров.

Блоки производственные

Состав и технология

Арболит, дома из которого массово строят уже 60 лет назад, относится к семейству легких бетонных, на сегодняшний день наибольшую долю рынка отнял кирпич.Это композитный (сложный по составу) материал, состоящий из следующих компонентов:

Щепа древесная (измельченные опилки хвойных пород, измельченные стебли хлопка, льна или стебли каннабиса). Органическая часть является агрегатом и занимает 80-90% объема. Щепа имеет особую форму и размер, что отличает арболит от опилкового бетона.

Цемент . Минеральное связующее. Чтобы блок был прочным, используется портландцемент марки М400-500.

Минерализованные добавки . Они занимаются нейтрализацией сахара, присутствующего в древесине, и влияют на прочность арболита (улучшают сцепление стружки с цементом). Хлорид кальция, стекло растворимое, сульфат алюминия (последний — пищевая добавка Е-520, которая активно применяется в кондитерской промышленности и на рыборемонтных предприятиях).

Вибропресс рабочий

Производство блоков осуществляется на автоматизированных линиях и делится на этапы:

Препарат .Суда измельчают, пропитывают и обрабатывают химическим составом. Если чипсы предварительно выдержать на свежем воздухе 4-6 месяцев, добавки не нужны, сахар разрушается самостоятельно.

Формовка . Необходимо, чтобы ровно выверенное количество щепы и цемента смешивалось и формировалось в блоки.

Драйши . На вибропрессе блоки уплотняются, получается конечная плотность и соответствующая ГОСТ геометрия.

Классификация

Из дерева (другое название Арболит) изготавливают блоки, панели и печи.Согласно Госстандарту изделия из Арболиты не нуждаются в дополнительном утеплении. Изделия различаются по плотности (процентному содержанию опилок), классифицируются по назначению:

Строительный . Применяются для возведения наружных стен.

Теплоизоляция . Для внутренних стен.

Блоки делятся на: широкие, средние, узкие и соединительные. Кроме того, элементы отмечены от 5 до 50 (показатель прочности).

Дом с Арболиты быстрый, дешевый, энергоэффективный

Технические характеристики

Арболитовые блоки применимы во всех климатических зонах (постройки из Арболиты находятся не только в средней полосе, но и в Антарктиде, на Полярной станции «Юность»).Такое универсальное использование стало возможным благодаря совокупности технических характеристик материала:

Малый вес . Плотность конструкционных блоков 500-850 кг / м 3, теплоизоляционных — до 500 кг / м 3.

Низкая теплопроводность . По параметру (0,11 Вт / (М * К)) превосходит древесину. Стена толщиной 0,3 м по способности сохранять тепло соответствует кирпичу 0,6-0,7 м.

Экология и биологическая устойчивость Арболит безопасен для здоровья человека; Материал не гниет, на нем не запускается грибок и мыши.

Огнестойкость . Материал выдерживает открытое пламя с температурой от 1000 ° С до полутора часов, затем начинает гладиться.

Звукоизоляция и паропроницаемость Блочная конструкция поглощает звуки и поддерживает естественную вентиляцию и регулировку влажности, что обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Сравнительная характеристика популярных строительных материалов

Ремесленные ошибки

Технологическая цепочка производства арболита описывается одной фразой: смесь бетона и стружки помещается в форму и сушится без дополнительного нагрева (обжига).Внешняя простота обманчива. Отсутствие явных технологических проблем подталкивает самодельных мастеров к самостоятельному производству блоков из арбита. Решив сэкономить, производитель гаража руководствуется такими заблуждениями:

Подойдет любая щепа (даже опилки с пилорамами).

Марка цемента незначительно влияет на прочность изделия.

Смесь бетонная, поэтому в обычной бытовой мешалке можно ее перемешать, а минерализатором пренебречь.

Без пресса можно обойтись или собрать своими руками.

Форму легко построить из фанеры или пенобетона. Так как смесь густая, опалубку можно сразу снимать, а блоки бурить будут под навесом или в сарае.

Проблемные зоны в кладке из кустарного арболита

На выходе получается сплошное изделие, которое плачет по краям и имеет нарушенные пропорции (не по ГОСТу). Ремесленное производство, выводящее на рынок тысячи кубометров некачественных блоков, дискредитирует промышленно производимый материал.Пока покупатель не увидит настоящие, прочные и гладкие изделия, он будет рассматривать арболит в любом месте, не подходящем.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с наиболее популярными проектами домов из арболитовых блоков от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Загородная».

Преимущества и недостатки техники

Благодаря техническим характеристикам материала строительство дома из арбитовых блоков приобретает все большую популярность.Дома из блоков Арболитой имеют ряд преимуществ:

Низкая стоимость . Арболит дешевле большинства стройматериалов (по стоимости сопоставим с пенобетоном), что позволяет недорого построить дом из Арболита, средняя цена может развалиться на 2,5 млн рублей на жилье на семью из 4-6 человек. .

Малый вес . Ускоряет работу, позволяет использовать легкий фундамент.

Прочность .Хорошие показатели ударопрочности и прочности на изгиб (не склонен к образованию трещин, в отличие от ячеистого бетона).

Поверхность арболита обладает высокой адгезией

Простая механическая обработка . Блоки легко распиливаются, сверлятся и удерживают крепеж.

Высокая адгезия . Качественное сцепление поверхности стены бетоном и штукатуркой (без дополнительного армирования).

Морозостойкость .Для облицовочных блоков гарантировано 50 циклов заморозки.

Усадка . Минимум 0,4% (на дереве до 10%).

В строительстве дома от Арболита есть такие нюансы:

Можно использовать клей для ячеистого бетона, который избавляет стены от мостиков холода.

На плотную и однородную поверхность штукатурка наносится без сетки.

Нет необходимости оборудовать принудительную вентиляцию.

Наружная облицовка скрывает скучный арбулярный фасад

На нашем сайте вы можете найти контакты со строительными компаниями, которые предлагают услуги по строительству домов из арболитовых блоков.Непосредственно пообщаться с представителями вы можете посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

При проектировании дома из Арболита нужно помнить о недостатках:

Гигроскопический . Беда многих ячеистых бетонов. Но если пеноблок, впитавший влагу, может треснуть, то арболит разбухает, оставаясь целым. Минус устраняется перетасовкой.

Мышление . Устраняется грубой штукатуркой.

Внешний вид . Фасад выглядит беспрецедентно, что, впрочем, легко исправляется декоративным экстерьером.

Особенности использования техники

Жилье, построенное из арбитовых блоков, сочетает в себе прочность кирпича и комфорт деревянных построек; Также объедините несколько минусов, устранить которые довольно просто.

Описание видео

Какие достоинства и недостатки есть у этого материала, а также подробные характеристики, разобраны в этом видео.Избавьтесь от всех страхов и заблуждений. Что такое арболитовый блок, для чего он нужен и зачем он нужен?

1. Конструкция

Для строительства из дерева подойдет любой проект возведения дома из дерева или камня. При адаптации проекта прорабатываются следующие этапы работ:

Геодезические исследования . Важный параметр — глубина залегания грунтовых вод. Высокий уровень воды — причина поднятия фундамента или смены его типа.

Перекрытие . Прочность дерева позволяет ему выдерживать как деревянные балки, так и железобетонные (сборно-монолитные) перекрытия.

Гидроизоляция . Ей нужно уделять достаточно внимания; Возможно использование пароизоляционных материалов или гидрофобной краски.

Изоляция . Ваш грохот обойдется без затрат на твердую теплоизоляцию, материал исключительно морозный.

Отделка . Поскольку арболит отлично держит крепеж, для отделки можно использовать не только штукатурку, но и блок-хаус, вагонку, облицовочный кирпич.

Загородный дом от Арболита, облицованный кирпичом

2. Фундамент

Чаще всего для домов из дерева, имеющего небольшой удельный вес, выбирают легкий фундамент, обычно ленточный мелкопородный. Это снижает затраты (на обычный фундамент приходится 25-30% всех затрат на строительство). Высокие грунтовые воды вынуждают заменять фундамент (на колонне) или обустраивать фундамент.

3. Стены

Использование больших арболических блоков облегчает и ускоряет строительство; Схема расположения без разницы.В качестве раствора для кладки удобно использовать специальный клей для ячеистого бетона. Шов не будет служить «мостиком холода», так как он оказывается малозаметным (на высоте кладки 1,8–2 м толщина шва 1–1,5 см).

Технология кладки предусматривает смачивание блоков водой или обработку пропиткой влагой. Он не дает чрезмерно впитываться влаге в блоки и ухудшать качество кладочного раствора.

Строительство первого этажа

4.Перегородки дверные и оконные проемы

Использование узких блоков для внутренних перегородок позволит сэкономить деньги без ухудшения тепло- и звукоизоляции помещений. При создании открытия проблем не возникает; Блоки легко распиливаются ручной пилой, а ускоренные — бензопилой.

5. Крыша

Ящик из арболита уверенно выдерживает тяжелую крышу; На крышу можно положить шифер или украсить ее натуральной керамической черепицей. Специалисты рекомендуют проектировать широкие кровельные мойки, способные защитить арбиевые стены от косого дождя.

6. Изоляция

Стены из арболита не нуждаются в утеплении, но тепло может теряться иными способами. Чтобы определить слабые места, проведите в домашних условиях тепловой аудит. Наиболее вероятная потеря тепла через такие части конструкции:

Этаж . Из-за близости к грунту через пол уходит на 50-60% больше тепла, чем через стены. Для теплоизоляции в основном используют минвату или кламзит.

Тепловая диагностика — эффективный способ проверки теплоизоляции загородного дома.

Потолок и крыша . Утепляют потолок, если мансардное помещение нежилое. В противном случае кровля утепляется.

Окно . Щели заполняются силиконовыми герметиками, уплотнителями или монтажной пеной.

Тонкости

Загородный дом построен из дерева, он выглядит как деревянный или каменный. Выбор материала — это вопрос скорее эстетических предпочтений, чем функциональности.

Описание видео

О выборе Арболита в следующем видео:

Наружная отделка

Основной способ отделки Арболита — это опалубка.Важно помнить, что расход штукатурки будет в 1,5-2 раза больше, чем для бетонной стены. Однако и без армирующей сетки финишный слой будет прочным и гладким. Для отделки допустимо использовать такие виды штукатурки:

Цемент . Защитой стандартного блока будет финишный слой 20 мм.

Декоративный . Используйте латексный, салатовый и акриловый вариант.

Лайм . Нужна дополнительная обработка (грунтовка и шпатлевка).

Чтобы стены дышали, при использовании обшивки устраивается вентиляционный зазор (чаще всего деревянный светильник). Для облицовки:

Блок-хаус, вагонка или имитация бруса . Внешне жилье не будет отличаться от деревянного дома.

Сайдинг виниловый . Предлагает огромное количество вариантов, негорючий, практичный и легко крепится прямо на стену.

Кирпич лицевой . Идеальная возможность превратить жилье в кирпичный дом.

Дом из Арболиты, внешняя отделка с элементами стиля головы

Внутренняя отделка

Некоторые из наиболее распространенных способов внутренней отделки стен арбием:

Штукатурка и облицовка гипсокартонными листами (на каркас). Оба варианта позволяют красить стены в будущем или разбудить их.

Хлопок чистовой . За это его устраивают, играя роль вентиляционной щели и помогая скрыть коммуникации.

Стили отделки

Проекты домов из арболитовых блоков удачно воспроизводят характерные черты популярных архитектурных стилей, зачастую улучшая комфорт жилого дома.

1. Шале

Традиционно шале-дома делаются двухэтажными, причем первый этаж выстроен из камня, а второй — из дерева, чтобы передать дух горной хижины. Особенностью оригинального шале часто является повышенная влажность подвала.Характеристики шале Арболита:

Независимость от почвы . Шале от Арболиты можно построить на проблемных почвах, в отличие от каменного шале.

Дом в стиле шале. Каменное основание или отделка под камень?

Облицовка . Для первого этажа используются фундаментные панели с рельефом под камень, для второго — блок-хаус или деревянная вагонка. В обоих случаях установка осуществляется на обрешетку. Человек, не участвовавший в строительных работах, вряд ли с уверенностью определит, в каком доме находится дом.

Микроклимат . На обоих этажах будет одинаково комфортно.

2. Минимализм

Здания в стиле минимализма традиционно строятся из легкого бетона или кирпича, строятся монолитно. Для них характерна строгая геометрия и минимум декоративных элементов. Дизайнерский выбор во внутреннем дизайне — сдержанные цвета и декор с гладкой фактурой (преобладает штукатурка или плитка)

Арболитовый дом, проект которого воплощает этот стиль, имеет дополнительные преимущества:

Дом из дерева не нуждается в дорогостоящей плите или проглатываемом фундаменте, так как конструкция из монолитного железобетона.

Арболитовая стена, стекло

Арболитовые стены после финишной отделки будут выглядеть не хуже бетонных (кирпичных), но в отличие от них могут дышать.

Если в проекте предусмотрены французские (панорамные) окна, дом из дерева будет характеризоваться гораздо меньшими тепловыми линиями, чем его бетонный или кирпичный аналог.

3. Лофт.

Loft зародился, когда интеллигентные горожане стали встречать пустующие производственные здания с просторными помещениями и огромными окнами.То, что раньше считалось недостатком — открытые коммуникации и черновая отделка (а лучше ее отсутствие), вдруг стало признаком шика и аксессуара для избранных.

«Настоящие» чердаки в промышленных зданиях не слишком практичны, поэтому в распространение получили загородные дома из бетона или кирпича, которые были специально разработаны для этого брутального стиля. Арболитовые блоки не менее прочны, а по теплоизоляционным качествам намного (в 2-3 раза) превосходят традиционные каменные материалы.Стоит посмотреть на дерево, если в проекте LFT предусмотрены большие окна и отделка сайдингом; Потери тепла будут минимальными, а отделка пройдет легко и быстро.

Теплопотери больших окон компенсируются стенами Арболита

4. Традиционный (этнический) стиль

При строительстве и отделке домов в этно-стиле старайтесь использовать натуральные материалы, избегая использования кирпича, плитки, стекла или хромированных элементов (допускается ковка).Такие дома в азиатском или народно-европейском (то же шале) стиле — это экологичные, но зачастую холодные и зачастую низинные постройки. Дома из арболита могут дать оболочку, комфорт, пожарную безопасность и энергосбережение.

Описание видео

Как построить дом из Арболита? Какой тип фундамента предполагает дом из арбиевых блоков? Сколько стоит дом от Арболита под ключ?

5. Деревенский

Для стиля характерна нарочито грубая, минимальная обработка камня и дерева.Для внутреннего декора использованы те же материалы, интерьер оживляют натуральные ткани, глиняная посуда и шкуры животных, призванные подчеркнуть естественную красоту природы. Преимущества Арболита здесь видны сразу:

По сравнению с арболитовой конструкцией каменный дом слишком тяжел для проблемной почвы, деревянный бессилен перед огнем.

В климате, для которого характерны продолжительные влажные периоды (затяжные осенние и весенние дожди), хозяевам дома из дерева не нужно беспокоиться о появлении плесени и гнили.

Арболитовый дом с отделкой из блочного дома сложно отличить от деревянного

Проекты и цены домов из Арболита

Многие строительные компании имеют собственное производство арболитовых блоков, что позволяет им предлагать дома по доступным ценам. Заказчик может выбрать типовой (готовый) проект и доработать его, либо заказать индивидуальный проект с полной разработкой. Дом из блоков Арболит под ключ доступен в нескольких конфигурациях:

Экономика .Оборудован фундаментом, возведены стены и крыши. Вариант обойдется в сумму 11 500 руб. / М 2.

.

Стандартный . Помимо коробки и крыши заказчик может рассчитывать на установку окон и дверей, а также утепление перекрытий. От 12500 руб / м 2.

Оптимальный . Помимо предыдущих работ проводится отделка фасада (наружная), утепляется кровля и чердак. От 14500 руб. / М 2.

Премиум .Полный комплекс строительно-отделочных работ, разводка коммуникаций и другие виды деятельности, предусмотренные договором. От 17000 руб. / М 2.

Рассмотрим несколько проектов домов из арболитовых блоков:

Проект дачного коттеджа от Арболита под ключ

Дома из арболитовых блоков, цена которых позволяет бюджет в разумных рамках, довольны сроками строительства: дом 100 м 2 достраивается за 2,5- 3.5 месяцев (зависит от сложности проекта). Средние цены на проекты в Московской области:

Дома Площадь до 100 м 2 : 1470 — 1860 тыс. Руб.

От 100 до 200 м 2 : 2.350 — 3470 тыс. Руб.

Более 200 м 2 : 3 980 — 6 295 тыс. Руб.

Заключение

Во многих отношениях загородный дом из дерева может стать выгодным решением для того, кто задумывается о собственном семейном гнезде.Благодаря огромному выбору современных отделочных материалов (штукатурка, фундаментные панели, жидкие обои) дом от Arbolita не проиграет своим кирпичным, деревянным и бетонным собратьям. Многократным преимуществом будет его непревзойденная способность сохранять тепло.

TikTokers посещают место пропавшего монолита и находят что-то еще более зловещее

Юта монолитное существо

18 ноября в пустыне на юго-востоке штата Юта был обнаружен загадочный металлический монолит. Эта странная структура породила бесчисленные теории о внеземной жизни, космическом пространстве и других вещах за пределами нашего понимания.

Однако, прежде чем ученые смогли выяснить, откуда взялась эта структура и почему она там оказалась, она исчезла. 28 ноября Бюро землеустройства штата Юта сообщило, что «незаконно установленное сооружение» было снесено «неизвестной стороной» накануне вечером.

Но есть кое-что, что мы знаем о монолите. Прежде чем он был таинственным образом удален, человек по имени Дэвид Сурбер обнаружил его глубоко в пустыне и определил, что он сделан из алюминия, не имеет магнитных полей и состоит из трех частей, склепанных вместе.

Как только Сурбер поделился точными координатами монолита, многие люди собрались проверить его, в том числе пользователь TikTok @ serg.boy. Согласно их видео, они ехали 15 часов, чтобы увидеть монолит, только чтобы понять, что его уже переместили.

Но есть что-то любопытное в видео @ serg.boy. Как заметил пользователь @proudviking, похоже, что за @ serg.boy и его друзьями в опубликованном ими видео скрывается какое-то существо.

«Что это?» — спросил @proudviking, смущенный и слегка встревоженный.

Она была не единственной, кто заметил лицо подростка в щели.

«Не инопланетянин в спину выглядывал», — пошутил один человек.

«Имма притворилась, что я этого не заметил», — добавил другой.

«Это страшно», — написал третий.

«[Вы] все еще живы?» — спросил четвертый.

Неизвестно, действительно ли кто-то или что-то скрывается в темных глубинах гор. Поскольку это TikTok, вполне вероятно, что @serg.мальчик манипулировал видео или даже попросил друга нарядиться, чтобы он выглядел как что-то потустороннее. Но сейчас 2020 год, так что все возможно.

История продолжается

Если вам понравилась эта история, возможно, вам понравится прочитать об этой женщине, которая позвала своего парня из-за «жуткого» праздничного подарка ».

Больше от In The Know :

Мужчина разыграл беременную жену с помощью ультразвукового исследования в фотошопе

10 подарочных наборов красоты, принадлежащих чернокожим, которые стоит подарить в этот праздничный сезон

Вы можете получить скидку до 150 долларов на Theragun в этот киберпонедельник

Самые популярные трендовые видео и музыкальные клипы на YouTube в 2020 году

Сообщение TikTokers посещают сайт пропавшего монолита и обнаруживают что-то еще более зловещее, впервые появившееся на In The Know.

Изготовление арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Цены на энергию, увы, не демонстрируют тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы действительно эффективной теплоизоляции домов всегда выходят на первый план. Существует множество различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, с использованием специальных навесных конструкций и т.п. Однако многие вопросы решаются еще на этапе строительства, если для возведения стен используются стройматериалы с собственными высокими теплоизоляционными качествами.Один из таких материалов — дерево, или, как его еще называют, арболит.

Когда-то широко использовался в строительстве, с течением времени он был неизвестен, и многие потенциальные разработчики иногда даже ничего о нем не знают. Однако Арболит начал восстанавливать свои позиции востребованности, стал появляться в продаже. Но если у вас нет возможности его купить, не стоит отчаиваться — всегда есть возможность сделать арболку своими руками.

Что такое арболит и в чем его основные преимущества

Материал, называемый арболитом, состоит из двух основных ингредиентов.Его основная масса — это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны со второй фракцией — портландцементом. В общую массу могут входить специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень мало.

Не стоит предполагать, что такое дерево — какая-то новинка в семействе строительных материалов. Напротив, использование растительных компонентов с минеральными вяжущими имеет многовековую историю — так как они не помнят древнюю технологию строительства самана, где главными ингредиентами являются солома и глина.С развитием силикатного производства, когда производство цемента началось в массовом масштабе, начались первые эксперименты и снежный бетон.

В 50-х 60-х годах ХХ века Арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошел комплексные испытания, получил соответствующие ГОСТы, постоянно дорабатывался — над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким свидетельством качества производимых стройматериалов может служить тот факт, что именно с Арболита на антарктических станциях было возведено несколько зданий, в том числе столовая и кухонный корпус.Сам расчет оправдался — доставить такой легкий материал на огромное расстояние не помешало больших трудностей, а стены толщиной всего 30 см выдерживались в этих экстремальных условиях в комфортном режиме.

К сожалению, в будущем в промышленном производстве стройматериалов основной упор делался на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии. Тогда мало кто волновался, и арболит был незаслуженно забыт.Широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработки в этом направлении не велись.

В настоящее время происходит «реанимация» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, спрос на него увеличился. Выпуском деревьев занимаются многие частные предприниматели — на машиностроительных предприятиях даже налажено производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологий, сделать арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях вполне реально.

Какими замечательными качествами обладает этот материал и какие преимущества дает его применение:

• Первое, что всегда ценится, — это отличные теплоизоляционные характеристики. Дерево «теплое» само по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболиты. Сравните — всего 300 — 400 мм кладки также эффективно противостоит холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

• Арболит — отличный звукоизоляционный материал. В построенный ими дом не проникнут уличные шумы.

• Материал легкий — его плотность от 400 до 850 кг / м³. А это удешевление транспортировки, строительства (не требуется специального подъемного оборудования), снижение нагрузки на фундамент здания, а также возможность применения более простого и недорогого фундамента.
• Легкость арболиты вовсе не означает ее хрупкость. Напротив, он обладает завидной пластичностью и амортизационными качествами (сжатие — до 10% от объема) при хорошей прочности на изгиб.При нагрузках он не потрескается и не перетянется, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму — сказывается армирующий эффект древесной стружки. Сильные акцентированные удары, разрушающие другие материалы стены, ограничиваются им только инъекционной поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особенно важно при строительстве зданий на проблемных почвах или в регионах с повышенной сейсмической активностью — стены дома не дадут трещин.

• Арболит — экологически чистый материал. При правильной предварительной обработке сырья оно не будет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. Не происходит процессов спора и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. При этом у него отличная паропроницаемость, стены приобретают способность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое содержание древесных компонентов.При критических температурах намного дольше сохраняет заданную форму, нежели другие утеплители на основе полимеров.
Стены из арболита
• легко поддаются любой внешней отделке, демонстрируя отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкие возможности для архитектурного проектирования.

• Одним из важных преимуществ является простота обработки арболических блоков. Их легко распилить даже обычной пилой, их можно точно подогнать под нужный размер в процессе строительства. К тому же в стенах из их материала легко просверлить отверстие любого диаметра, они отлично вкручивают саморезы и держат забитые гвозди.

Видео: Положительные качества Арболита

Технология производства арболита «Аза»

Прежде всего, необходимо оговориться, что все вышеперечисленное и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относится к арболиту, то есть деревьям.Дело в том, что под общим термином часто называют и опилк-бетон (изготовленный из опилок небольшой фракции с добавлением песка), но различий между этими материалами больше, чем сходства.

• Для производства арболита используется щепа, полученная дроблением древесины. На выходе из дробилки получаются осколки длиной 15 ÷ 20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷ 3 мм. В промышленных условиях это выполняется специальными установками, быстро перерабатывающими немелованную древесину — суку, рог, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Кстати, не все породы дерева подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы — сосна, пихта, пихта, но лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород древесины — тополя, осины, березы. Отходы бука для деревьев применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится много водорастворимых сортов сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и значительно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но и могут вызвать процессы брожения в толще готового материала. блоки.Это может положить конец образованию пустот, вздутию поверхности и другим негативным последствиям.

Нейтрализация этих веществ PR порошком с растворами хлорида кальция, сульфата алюминия или «жидкого стекла» в определенной пропорции. Кроме того, чтобы предотвратить развитие различных форм биологической жизни в толще материала, древесную стружку обрабатывают.

• Следующий этап производства — смешивание встряхиваемой массы со связующим компонентом — портландцементом.Это удельная масса от 10 до 15%. Добавлять пластификаторы можно, но не более 1% масс.
• Образовавшаяся пластичная масса поступает на площадку формования. Технология может быть разной — прессование или герметизация на вибраторе, в зависимости от целевого назначения получаемых изделий.

• После полного заполнения Формы будут перенесены в зону сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностный режим. Затем происходит удаление форм (буйство), и полученные блоки снова сушатся в течение 2 дней при температуре около 60 ºС.
• При необходимости готовая продукция проходит механическую доработку и поступает на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентное содержание компонентов не является четко обозначенным значением — оно может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных продуктов и их целевого назначения.

При изготовлении крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладной технологической платины и такелажных петель.

Арболит, выпускаемый в промышленных условиях (можно встретить названия «Урмалит», «Тимфорт», «Вудстоун», «Дуризол» — они несколько различаются процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) делится на строительный и теплоизоляционный:

• Плотность строительного дерева достигает 850 кг / м³, прочность поверхности порядка М-50, теплоизоляционные свойства не слишком высокие — теплопроводность 0,14 — 0,17 Вт / (М × ° С).
• В теплоизоляционном арболите картина иная — плотность до 500 кг / м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но теплопроводность очень низкая — 0.08 ÷ 0,1 Вт / (М × ° С).

Как самому сделать арболитовые блоки

Количество мини-предприятий по производству арбитовых блоков растет (для некоторых мастериц-мастериц становится очень прибыльным делом), а материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведут самоделки, которые всегда и стараются сделать своими руками.

Что необходимо для изготовления деталей конструкции из арбита:

• В первую очередь необходим самый главный материал — щепа.Понятно, что этого должно быть много — пробовать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если рядом есть деревообрабатывающие мастерские, где можно недорого договориться о приобретении таких отходов. Самостоятельно приготовить щепу в больших масштабах очень сложно, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные мастера находят оригинальные решения, создавая такие инсталляции самостоятельно.

Видео: Самодельная машина для дробления древесины

• Надо будет — вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Необходимое количество анкет готовится заранее. Они могут быть деревянными (доски, толстая фанера или OSP), а лучше, если они будут разборными — процесс работы платформы будет намного упрощен. Обычно делают длинную форму с помощью перемычек, чтобы сразу несколько блоков могли сделать ее. Чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стены можно увидеть со старым линолеумом.

Другой подход — сварная или также разборная конструкция из листового металла с отбеливающими ячейками определенной конфигурации и размера.При желании можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже с приспособлениями для формовки и прессования — они дадут возможность изготавливать блоки сложной конфигурации, в том числе пустотелые.

• Для уплотнения сырой массы в формы необходимо приготовить трамбовку. Можно применить метод вибропресса. Проще всего использовать для этих целей перфоратор с передачей его вибрации на подставку с подпружиненной поверхностью. Другой способ — изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на роторе которого установлен маховик-эксцентрик.

• Для обработки дерева могут понадобиться определенные химикаты — о них речь пойдет позже.
• Требуется подготовить площадку под навес для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняются работы по изготовлению арбитовых блоков:

1. Подготовить деревянную шлифовку. Его следует очистить от грязи, земли, дучи. Суммарное объемное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Превосходная предварительная обработка сепаратора — хлорид кальция

Древесная щепа должна быть освобождена от растворенных сахаров. Самый простой способ — поставить ее на открытом воздухе, периодически помешивая. Однако на это потребуется много времени — около 3 месяцев. Для ускорения процесса лучше обработать 1,5% -ным раствором хлористого кальция из расчета 200 литров на 1 м³ древесины. Выдержать массу в таком состоянии до 3-х суток при регулярном ежедневном помешивании. Однако следует помнить, что этот способ подходит только для хвойных пород.

Еще один метод — обработка «жидкого стекла», но его следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружки. И здесь есть нюанс — «Жидкое стекло» можно использовать с любыми породами дерева, но это значительно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но увеличивает хрупкость изделий.

2. Перед началом дальнейших работ древесную стружку следует обработать известковым раствором.Он должен полностью нейтрализовать все химические компоненты дерева, плюс к этому — придать ему антисептические свойства.

Щепа замачивают в растворе финишной извести (5 ÷ 10%) на 3 часа. Затем его выкладывают на сетку, чтобы дать стоку воду. Древесное сырье больше не сушится, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Приготовление смеси для формовки. Для этого в бетономешалке сначала размешивают воду, с добавлением «Жидкого стекла» (не более 1% от общей массы запланированного количества раствора).При получении полужидкости в кешем начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в следующих пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Здесь следует сразу предупредить распространенные ошибки начинающих мастеров, которые начинают измерять компоненты в объемном соотношении. Вышеуказанные пропорции относятся исключительно к массам в смеси материалов.

Раствор перемешивают до полной однородности и разрушения всех возможных комков.В итоге получившаяся масса должна быть пластичной, но довольно рассыпчатой. Сжимая комок на ладони, он должен сохранять форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап — литье. Когда смесь будет полностью готова, формы необходимо слегка обернуть жидким цементным молочком или масляной проявкой. В них раскладывают древесно-цементные массы поэтапно, в 3-4 узла, с тщательной утрамбовкой каждого слоя. Если есть вибрит, это значительно упростит задачу.Имеет смысл поп и триммер несколько раз проткнуть смесь заточенной арматуры для облегчения выхода пузырьками воздуха.

Можно оставить сверху свободное пространство примерно 20 мм и залить его штукатурным раствором, разгоняя поверхность шпателем. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной гладкой стороной.

Одну из сторон можно сразу сделать «оштукатурить»

Есть еще один способ декорирования блоков. На дно форм кладут гальку, плитку — целиком или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину около 20 мм и только после этого проводят окончательную формовку агрегата.

Если требуется армирование блока, сначала укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и компаундируется бетонный слой, который полностью покрывает его, и полностью покрывается слой арболита.

Заполненные формы отправляются на место предварительной сушки.

5. Через сутки можно проводить площадку или извлечение сцепленных блоков из форм. Они помещаются под навес для дальнейшего высыхания и затвердевания.Обычно это занимает две-три недели, в зависимости от температуры и влажности воздуха.

Видео — Пример изготовления арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит производить при такой ручной формовке до 80-100 блоков в сутки. Это должно полностью обеспечить беспрепятственное строительство дома из арболита.

Сфера отечественного строительства регулярно пополняется новыми технологическими решениями.В последнее время резко выросло производство арболитовых блоков. Учитывая преимущества, которыми характеризуется представленный материал, строители из разных регионов выбирают его все чаще и чаще.

Арболитовые блоки — описание материала

Арболит — один из видов легкого бетона, для создания которого используется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент увеличивает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от назначения арболит делится на две категории — теплоизоляционные и конструктивные.

Определяющим фактором является показатель плотности материала. При возведении несущих частей здания не допускается использование блоков плотностью не более 500 килограммов на кубический метр. Они подходят для устройства теплоизоляции наружных стен в конструкциях с наличием дополнительных несущих элементов, принимающих на себя основную нагрузку от перекрытий и кровли.

Разница между блоками на основе арболита заключается в показателе плотности от 550 до 700 килограммов на кубический метр. В домах из арболита, проекты которых предусматривают использование материалов плотностью 850 килограммов на кубический метр, характерны высокая прочность, но худшие теплоизоляционные свойства. С увеличением плотности показатель теплоизоляции снижается. Измерение плотности проводят после получения стабильной массы после выхода излишков влаги.

Состав арболитовых блоков

При производстве арболитовых блоков предусмотрено использование таких видов материалов:

• накладка из древесины хвойных пород.Его производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
• минерализатор. Создан на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярных в медицинской и пищевой сфере. Без него не обойдется очистка промышленной и хозяйственной питьевой воды;
• портландцемент. Марка продукции — М500. Он используется как связующее между стружкой и сульфатом алюминия.

Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты выполняют площадку с последующей смазкой деталей эмульсолом.После завершения процедуры производится сборка. Далее запускается стандартный цикл, по которому осуществляется изготовление блоков из арболита. Его выполнение занимает не более 15 минут при работе 4 сотрудников.

Последовательность действий при производстве каждого блока арбия следующая.

1. Наполнитель загружен в дозатор. Последний закреплен на подъемнике, подающем материал во внутреннее пространство смесителя. В некоторых моделях производственного оборудования предусмотрено использование механизма подъема дозатора.
2. В заполнитель добавляется минерализующий раствор, затем портландцемент.
3. Методика самостоятельно смешивает компоненты в течение трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
4. Смесь пролита, каждая ячейка получает свою контактную пластину. Далее вибростол поднимается до уровня прижимных пластин. Здесь материалы прессуют с помощью пресса и форм.
5. Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы контактной пластины, взаимодействующей с формой.

После завершения прессования форма отправляется в камеру для сушки. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТа штабелирование допускается друг в друга, но при условии обязательного использования деревянных брусков. Конкретные температуры, при которых сушатся блоки, ГОСТом не предусмотрены. Микроклимата должно хватить, чтобы через сутки блок полностью застыл. Самостоятельно изготовить качественный агрегат в домашних условиях не получится.

К положительным характеристикам материала можно отнести следующие.

Недостатки Арболиты

Идеальных стройматериалов не существует, и арболит не исключение. У него тоже есть свои минусы.

1. Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Продукция, изготовленная в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждается в дополнительной антисептической защите. При использовании дешевых блоков нужно дополнительно покупать препарат для биозаики.
2. Здание с Арболиты может иметь неровную форму.Недостаток может проявляться в разной степени в зависимости от качества и используемых в производстве пропорций. Чтобы получить идеальные геометрические формы, нужно выбирать изделия премиум-класса.

Недостатки проявляются только тогда, когда покупателю сознательно отказывают в заказе качественного стройматериала. Такой вывод напрашивается сам собой — арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков. На результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.

Характеристики Арболита заслуженно привлекают внимание при желании построить одно- или двухэтажный дом. Не последний фактор в ее выборе — достаточно просто сделать монолитные стены и арболитовые блоки своими руками. Комплектация необходимого оборудования зависит от того, покупать ли готовые фишки, или придется делать это самому. Для полноты картины считается производство полноценного арболитового производства.

Основная составляющая арболита

Арболит на 90% состоит из стружки, поэтому в первую очередь нужно позаботиться о ее покупке или заготовке.Лучше всего, если сосновые доски ей будут служить ей, но нет ничего против использования другими гостями.

Одним из нюансов производства арбитовых блоков является использование дерева, поскольку это натуральный материал, содержащий соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то в дальнейшем они вступят в реакцию с остальными составляющими арболита, что как минимум спровоцирует его истощение. Чтобы этого избежать, доски, а лучше готовая стружка выдерживают месяц под открытым небом.

Более быстрый способ — замачивать стружку в химических растворах, что занимает 3 дня.Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлорид кальция, ненавистную известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их легко найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим раствором является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами укрепляет арболитовый блок. Жидкое стекло использовать не рекомендуется — оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты блоков арбита, изготовленных своими руками, на этом этапе опускаются, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время перемешивания арболитовой смеси.При этом соблюдаются их пропорции примерно в количестве 3% от общего веса используемого цемента.

Скопорез для Арболиты

Если конструкция заторможена, и необходимо купить количество фишек не всегда возможно, то без прищипа не обойтись. Этот прибор представляет собой дробилку досок на микросхеме, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержано).

Принцип работы устройства очень прост — на вал одет металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором накладки (3-4, в зависимости от модели) расположены относительно друг друга на некотором расстоянии друг от друга. угол 120 ° или 90 °.Возле каждого выреза под углом к ​​нему упал нож, который вырезает кусок доски и служит в броне, после чего попадает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Вите о создании и работе нарезки штифтов на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, самостоятельно сделать чопорез далеко не все, так как для изготовления вала и маховика с ножами нам понадобится токарная обработка. и фрезерный станок. Это оборудование для обработки арболитовых деталей придется хотя бы частично заказывать на стороне.

Если токарный станок не является нерешенным вопросом, то как сделать шпорез, показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Особых секретов нет — нужно просто смешать все компоненты. Ограничение только одно — от окончания замеса и до растворения в формовочной емкости должно пройти не более 15 минут. По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости миксера (соотношение компонентов в ведрах на одно замес):

• Флажки засыпают.Если его предварительно замочили в растворе, то сушить его нельзя — к следующему компоненту все равно будет добавлена ​​вода. Количество — 6 ведер.
• В воду добавлен хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции составляют 2-4% от массы цемента, который будет использован для замеса (1 ведро). Визуально это 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в мешалку для стружки, и миксер запускается. Воды тоже нужно одно ведро.
• Когда стружка равномерно увлажнится, пора добавить цемент.Его заливают в миксер и теперь нужно дождаться, пока все стружки равномерно покроются цементом — все должно быть соответствующего цвета. Марка используемого цемента — 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость и теперь нужно потратить в течение 15 минут. Для формования и изготовления арболических блоков своими руками способов изобретается довольно много — на производстве это сборно-разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях их обычно делают цельными по самодельным трафаретам.

Один из способов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая платформа — после первичного захвата цемента. По сути, это непрерывный процесс — формирование блока (складывание раствора по форме), пресс (или вибропрессование), платформа и отделение сушки. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может принимать 80-100 блоков в сутки. Достоинством метода является скорость изготовления новых арбитовых блоков и непрерывный технологический процесс.
• Формовка сутки — после опрессовки агрегат оставляют в форме на 24 часа, после чего производят платформу и сушку. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом можно даже быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Достоинства метода — близкая к идеальной форма блока, который после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем по толщине между ними будут цементные швы, образующие мостики холода.Для уменьшения теплопроводности блокам придают зигзагообразную форму, которая разрывает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формования блоков используется специальный станок или трафареты — все это оборудование для арбиевых блоков можно сделать своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться любым из методов, но их машина чаще всего изготавливается под быстрой платформой для увеличения производительности. Их неоспоримым преимуществом является прижим блока к вибростоле.Сам процесс формирования отличается простотой, а оборудование может доверять рабочим после минимального обучения.

Работа машины полуавтоматическая на видео:

• Готовая смесь накрывается мерной емкостью (1), которая перемещается по направляющим (2), разливая раствор в форму (3).
• Раствор (5) устанавливается на раствор (5) пресса (его высота регулируется штифтами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
• После нажатия включается вибротол (8). Работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) — дольше сломать невозможно, потому что тогда цемент будет трястись на дне блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и форма пресса поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно отдавать на сушку (12). Через 2-3 дня потребуется достаточно сил для транспортировки.

Для использования платформенного метода пресс-форму помещают в разборно-съемную, а верхнюю крышку можно фиксировать в ней защелками или другим удобным способом. После утрамбовки блок снимается вместе с формой и опускается для установки.

Арболит с трафаретом

Используются две основные разновидности пресс-формы — в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «г», которые защелкиваются по низу. образуют жесткий ящик, закрытый крышкой.Он в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая форма используется, основной алгоритм следующий:

• Ящик готовится засыпать арболитовой смесью. Встык ставится встык на твердую поверхность (1), блестящую целлофаном (чтобы не налипал клей), сплошная коробка смачивается изнутри.
• Первый слой смеси засыпает, второй слой добавляют сверху, если нужно, третий нужен и накрывают крышкой.В коробке встык лежит (2) гнет (вес или что-то подходящее), разборная верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись за крышку, он заменит вибротол.
• В зависимости от используемой технологии платформа изготавливается или форма остается стоять.

Если выполняется скорострельный ящик, то он точно поднимается (4), затем снимает гнет и снимает крышку. Агрегат отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

Вкратце о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях — не из серии исходящих задач. Единственной серьезной сложностью может быть поиск шпореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую микросхему, то эта проблема снимается.

Используемые полукруги следует выдержать на солнце около месяца, чтобы внутри них нейтрализовались органические вещества. Можно использовать мокрый.

Есть два основных способа разбить готовые блоки.Чтобы выбрать подходящий, имеет смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Moldobetonic, иначе блоки арболита настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных мастеров изготовить их своими руками вполне объяснимо. Но насколько он хорош для этого стройматериала, ведь об этом транслируется реклама, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Чтобы прояснить ситуацию, предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и разработчиков.

Что такое дерево

Этот строительный материал относится к легкому бетону с наибольшей структурой и деревянным наполнителем. Он выполнен в виде блоков (стандартный размер — 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидкими смесями заливают опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу состав Арболита должен быть:

• щепа деревянная строго нормированных размеров;
• химические вещества — сульфат глинозема, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
• цемент М400-500;
• вода.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации воздействия органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на сцепление цемента с наполнителем.

Для получения дерева нормативной прочности длина щепотки в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, щепу и прочую органику — солому или тростник.Кстати, опилковый бетон — это тоже принципиально другой материал с прекрасными свойствами.

Технические характеристики

Арболитовые блоки, производимые на заводе, и армированные панели делятся на 2 группы — конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг / м³ и используются для возведения несущих стен. Второй, плотностью 300-500 кг / м³, подходит только для утепления готовых конструкций, так как они не обладают необходимой несущей способностью.Существенным параметром дерева является теплопроводность — также увеличивается с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики Арболита выглядят так:

1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости около 2000 МПа, прочность на изгиб до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не растрескиваются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
2. Водопоглощение строительных материалов — до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновое панно насквозь, но тогда она довольно быстро летит, после чего дерево успешно высыхает.
3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 сложно. Он воспламеняется, тоже довольно неохотно.
4. Монолитные и пустотелые арбиевые изделия одинаково пропускаются попарно, что способствует отводу лишней влаги из здания через наружные стены.

По звукоизоляционным свойствам арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы — кирпич, дерево и газобетон.

Технология производства

В заводской обороне технологический процесс изготовления изделий из арбита протекает следующим образом:

1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от корки и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях в зависимости от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое больше минералов на объем куба, чем для ели и сосны.
3. Щепа отправляется в бетонную смесь принудительного действия, где она смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 ° С.
4. Цемент М400 добавляют к смеси и перемешивают в течение 20 минут, после чего разливают по формам. Укладка производится вручную либо с помощью вибропресса.
5. Опалубка снимается с изделий сразу после опалубки, после чего они высыхают.

Ссылка. Некоторые производители практикуют обрезку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Следует отметить, что при формовании изделий из арбита сырье не подвергается прессованию, а только вибрациям. Различные показатели плотности блоков и печей достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепотки в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам дерева мы сравниваем с другими современными строительными материалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Это следующие:

• небольшой вес, помогающий снять перегрузку и установку изделий;
• за счет хороших показателей звукоизоляции арболитовые конструкции эффективно защищают помещение от проникновения внешнего шума;
• экологичность;
• высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
• ячеистая структура позволяет беспрепятственно проникать водной паре, то есть материал «дышит»;
• Пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить простоту обработки дерева ручными и механическими пилами, что немаловажно при возведении стен и подъемных элементов. И последний положительный момент: в арболовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбеля и саморезы, а это удешевляет скрепление разнообразных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пенопластом. блочный и газобетон.

Теперь о недостатках, для Арболита тоже много:

1. Конструкции из дерева нужно защищать от влаги снаружи, поэтому их нужно ставить либо мыть водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличивается расход штукатурки при отделочных работах;
3. В торговой сети продается много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто подряд не соблюдают требования к размеру микросхемы и раствор в растворе, так как у них нет калибровочного оборудования.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный минус — цена Арболита.Если спросить, сколько столько же газобетона, то найдем разницу 40-60% в пользу последнего.

Самостоятельное производство Арболиты

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка поймете, что в домашних условиях удастся сделать только блоки теплоизоляции невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить — небольшое одноэтажное здание с деревянными перекрытиями. Причина понятна: приготовить большое количество откалиброванных чипов не удастся из-за отсутствия оборудования, а вот отсортировать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), труб и коры.

Для работы обязательно потребуется опалубка и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы — это длинные металлические ящики или фанерные OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеальный вариант для домашнего производства — это разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении изделий из арбита — самодельный спицез для утилизации веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Приведем простой рецепт изготовления арболита низкой плотности, пригодного для использования в дачных и хозяйственных постройках:

1. Смажьте сепиес минерализацией, замочив ее в заячьей извести минимум на 3 часа (пропорции — 1 объемный объем разводится в 10 частях воды).После этого вылейте сырье на сите в стакан с водой.
2. Перегрузите ленты в бетономешалку и залейте водой. Соотношение составляет: 3 доли массы древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой смеси.
3. Наконец, разложите 4 массивных столбика цемента M500 и перемешивайте, пока масса не станет однородной и не упадет в руку.
4. Смажьте боковые стороны форм выхлопного масла и залейте верхнюю часть раствором сырья.Слегка сконструируйте содержимое и дайте дереву схватиться на 1 день, а затем снимите блоки с опалубки и просушите не менее 7 дней на открытой местности, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после захвата

Примечание. Пропорции цемента и щепы указываются по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, так как 1 литр весит 1 кг.

После успешной пробной партии изделия из арболита можно улучшить, закрыв их плакировкой прямо в процессе производства.Схема простая: масса укладывается таким образом, чтобы до верха оставалось 3-5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше — нанесенным) или резной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Работа в эксплуатации

Экология

итоговая оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам.Их делают из опилок, дерева, цемента, воды и других компонентов.

Древесная щепа используется в качестве основного компонента, которым является колотая древесина. Эти блоки имеют большую границу прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальный этап производства Арболита — это тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем подготовка основания, его отбор по форме для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основания

В наполнитель для блоков входят щепа и опилки в пропорции 1: 2 или 1: 1. Они должны быть хорошо просасываемы, для этого выдерживаются 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая известковый раствор.

В последнем случае 1 куб. На метр сырья необходимо около 200 литров 15% раствора извести. Он будет содержать компоненты древесины в течение 4 дней, которые нужно перемешивать 2-4 раза в день.

На этом этапе основная цель — удалить сахар, содержащийся в опилках.Это может быть причиной их дальнейшего загнивания.

Совок можно купить готовым, а можно сделать самому, построив Шопорез. Что это такое и как работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После подготовки пил к ним добавляют следующие добавки:

• Известь гашеная;
• Сульфат кальция и алюминия;
• портландцемент 400 марок;
• Стекло жидкое растворимое;
• Хлорид кальция.

Доля этих компонентов в арболитовой смеси, как правило, не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки оптимальны 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс литья следующий: блоки заполняются трехслойной арболитовой смесью.После каждого подхода тщательная пломба — деревянный молоток, крохотная банка.

Лишняя масса скрывается с помощью линейки, а форма выдерживает сутки при температуре воздуха от + 18 ° С. По истечении времени блоки извлекаются из форм небольшим постукиванием и раскладываются на ровном основании для полного затвердевания. в течение 2 дней и сушат в течение 10 дней.

На фото — процесс снятия блока arbum со станка после формования:

Оборудование

Для производства арболовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объемов производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их шлифование производится на рубиновом станке (РПМ-5, Ду-2 и др.). Более тщательный процесс измельчения производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибротолах из измельченной древесной смеси отделяются куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных смесителях или смесителях принудительного циклического действия.Готовую смесь можно отнести к специальным формам с помощью кубиков или бетоно-осдаторов. Причем подъем конвейера не должен превышать 15 o и 10o вниз со скоростью до 1 м / с. Падение смеси на высоте не более одного метра.

Строительные пломбы могут изготавливаться как ручными трамами, так и вибропрессом (Riper и другие). Если делать блоки из арболита небольшими объемами, можно воспользоваться специальным мини-станком. Если мы говорим о промышленных масштабах, то используйте целые линии по производству арбитовых блоков, в том числе станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арбиевых блоков

Наилучший процесс отверждения достигается при использовании термокамер с Tan, ИК-излучением и др. Его можно контролировать по необходимой температуре и уровню влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арбитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см. Для возведения конструкций из арбита блоки формы могут изготавливаться и других размеров (для перекрытий, систем вентиляции и т. Д..).

Блоки можно купить, а также сделать самому. Для этого будут выбиты доски толщиной 2 см в необходимую по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой, а верх — пленкой или линолеумом.

Схема формования арбиевых блоков

Как сделать арболу своими руками

Перечень оборудования:

• Форма разъемная и вставки к ней;
• Падение и вибротол;
• Установка для подъемной формы;
• Стол шоковый;
• Поднос для смеси;
• Поддон металлический.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получить 300-400 м3 стройматериалов в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 квадратных метров. м, а электричество стоит 10-40 кВт / час.

Изготовление крупных блоков требует их дополнительного армирования. При заполнении формы половиной арболитовой смеси сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболита.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества следует заливать водой, после чего цементировать до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или щепы и 4 части воды. Полученная смесь должна быть объемной и при этом держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым налетом. После этого можно тщательно раскладывать приготовленную смесь слоями.Поверхность блока выравнивается шпателем и заливается штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:

• Возможно уплотнение смеси с деревом, стволом.
• Блоки, находившиеся под пленками во влажном состоянии, удерживались с наибольшей прочностью.