Нарезание наружной и внутренней резьбы

МБОУ « Средняя общеобразовательная школа № 45» г. Белгорода

Разработка урока

7 класс

Учитель технологии:Московченко

Николай Николаевич

Тема урока: «Нарезание наружной и внутренней резьбы».

Раздел: «Технология обработки металла».

Цели урока:

1. Образовательные цели:

1.1. Создать условия для ознакомления учеников с процессом нарезания резьбы метчиком и плашкой вручную, устройством и назначением основных резьбонарезных инструментов и приспособлений.

1.2. Способствовать запоминанию основных терминов и определений при изучении темы.

1.3.Способствовать формированию первоначальных умений и навыков в работе резьбонарезным инструментом.

2. Развивающие цели:

2.1. Способствовать развитию умений и навыков пользования контрольно-измерительным и разметочным инструментом.

2.2. Способствовать расширению представлений о свойствах металлов и способах их обработки.

2.3. Способствовать развитию технического мышления и скрупулёзности в работе.

2.4. Способствовать развитию сенсорной и двигательной активности учащихся, развитию моторики рук.

3. Воспитательные цели:

3.1. Способствовать формированию и развитию эстетических, качеств личности.

3.2. Способствовать воспитанию бережного отношения к инструментам, материалам и оборудованию мастерской.

4. Профориентационные цели:

4.1. Продолжить ознакомление с профессиями слесаря.

4.2. Воспитывать уважение к труду рабочего человека.

Методическое оснащение урока:

1.Материально-техническая база:

— слесарная мастерская,

— слесарные верстаки,

-свёрла,

-линейки,

-угольники,

-кернеры,

-наборы резьбонарезных инструментов,

-сверлильный станок,

— ноутбук,

— мультимедийный проектор.

2. Дидактическое обеспечение:

— учебник;

— рабочая тетрадь;

— — учебно-технологическая документация:

технологические карты

— образцы объектов труда;

— материалы для контроля знаний учащихся:

карточки-задания,

тесты,

мультимедийный диск с интерактивным плакатом «Нарезание наружной и внутренней резьбы».

Методы обучения:

словесный, наглядный, аудиовизуальный;

формирование, закрепление, применение ЗУН;

репродуктивный, объяснительно-иллюстративный;

активизация познавательных интересов и углубление знаний.

Формы организации познавательной деятельности учащихся:

объяснение учителя с опорой на личные знания учащихся, фронтальный опрос, демонстрация приёмов работы, самостоятельная работа, беседа.

Словарная работа:

Резьба, профиль резьбы, шаг резьбы, метчик, плашка, вороток, плашкодержатель

Тип урока: комбинированный

Литература для учителя:

Программа “Технология. Трудовое обучение. 5-11 кл.”.

Технология: учебник для 7 кл. вариант для мальчиков. Под ред. В.Д. Симоненко.

И.А.Карабанов Технология обработки металла: 5-9 кл. — М., Просвещение, 1995.

Технология: поурочные планы по разделу «Технология обработки металлов», авторы-составители Ю. А. Жадаев, А. В. Жадаев

Ход урока:

Организационный момент:

— приветствие;

— проверка явки учащихся;

— заполнение учителем классного журнала;

— проверка готовности к уроку;

— настрой учащихся на работу;

— доведение до учащихся темы и плана урока.

2. Актуализация знаний учащихся.

— Какую тему изучали на прошлом уроке?

— Работа с карточками-тестами. «Устройство и управление токарным станком»

— Беседа по вопросам. (Смотри слайд №2)

 

Изложение нового материала.

1. Понятие о резьбе. Элементы и виды резьбы.

Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют между собой при помощи резьбовых соедине­ний. В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и вин­ты. Болт — цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом. Шпилька — цилиндрический стержень с резь­бой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляе­мую деталь и навинчивают гайку. Винт — цилиндрический стер­жень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.

Под резьбой понимают винтовые канавки и гребешки (витки), образованные на стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с резьбой в отверстии — гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать ее во­круг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ог­раничении продольного перемещения гайки в продольном направ­лении будет двигаться винт относительно гайки. Это техническое явление используют для соединения деталей между собой, напри­мер, обычного болта с гайкой. Другое применение — для преобра­зования вращательного движения в поступательное и наоборот. Наглядным примером этому могут служить слесарные тиски. В ро­ли гайки в них выступает подвижная губка. При вращении винта она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной губкой.

Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба — это резьба па стержне. Внутренняя — в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии, образующей витки, резьбу подразде­ляют на правую и левую (Приложение 752). У правой резьбы, если смотреть па винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке. Если также с торца посмотреть па винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы будут уходить влево. А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево против часовой стрелки.

Резьба имеет множество элементов. Наиболее важные из них: профиль резьбы, шаг резьбы, наружный и внутренний диаметры.

Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку, — его будут отражать очертания витков резьбы. Од­нако для более точного представления о профиле резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом получен­ные в месте разреза очертания витка покажут действительный про­филь резьбы.

За шаг резьбы принимают расстояние между, вершинами двух соседних витков, измеренное вдоль оси.

Наружный диаметр резьбы — наибольший диаметр, измеренный по вершинам витков резьбы.

Внутренний диаметр — это наименьший диаметр, измеренный по впадинам витков резьбы.

В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную(а),трапецеидальную(б),прямоугольную(в),упорную(г), круглую(в) и др.

Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.

Если элементы даются в миллиметрах, то есть единицах метри­ческой системы, то такая резьба называется метрической. В нашей стране метрическая резьба имеет наибольшее распространение.

На чертежах резьбу изображают условно. Ее вычерчивают упрощенно, но по строго установленным правилам. По наружному диаметру резьбу изображают сплошной толстой ли­нией как на виде спереди, так и на виде слева, а по внутреннему — сплошной тонкой. На виде слева по внутренне­му диаметру резьбы проводят тонкой линией дугу, приблизительно равную 3/4 окружности. Резьба, показанная как невидимая, изобра­жается штриховыми линиями и по наружному и по внутреннему диаметру.

По условному изображению нельзя определить, какая конкрет­но резьба должна быть нарезана на детали. Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями резьбы указывают ее обозна­чение — запись, в которой содержится вид резьбы, ее наружный диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5 означает, что резьба метрическая, правая, наружный диа­метр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае левой резьбы после ее обозначе­ния добавляют надпись LH, например, M24X2LH.

2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют спе­циальный резьбонарезной инструмент — плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной стали. Плашки могут быть круглы­ми, призматическими, раздвижными и состоящими из полуплашек, а также резьбонакатными.

Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отвер­стия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клипа и канавки, обеспечивающие реза­ние и одновременный выход стружки,

С торцевых сторон плашки имеют несколько меньшую высоту профиля резьбы. Эта часть плашки с неполной резьбой носит название заборной части. Часть плашки с полной резьбой называют калибрующей частью. Заборная часть позволяет начинать резание с неглубоких винтовых канавок, а затем переходить к нарезанию их на полную глубину калибрующей частью.

Плашкой одного определенного размера можно получить резь­бу также одного размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры увеличиваются, что может привести к по­лучению несколько увеличенной резьбы. Чтобы этого не случи­лось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке позволяет несколько сжать ее и таким образом восстано­вить изменившийся диаметр резьбы.

Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное при­способление – плашкодержатель, который со­стоит из корпуса, ручек, стопорных винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. ‘Закрепляют плашку стопорными винтами.

Призматические раздвижные плашки, в от­личие от круглых, состоят из двух половинок, называемых полу­плашками. На каждой из них указаны размеры резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в специальном приспособле­нии, называемом клуппом. Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в со­ответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.

Кроме рассмотренных выше, используют также резьбонакатные плашки. В корпусе такой плашки установ­лены накатные регулируемые ролики с резьбой. Они не нарезают резьбу, а как бы выдавливают ее. Резьба получается более прочной и чистой, однако процесс накатки ее требует значительно больших усилий.

3. Приемы нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра стержня под резьбу производят по спе­циальным таблицам.

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на 20…25 мм больше длины нарезаемой части и ус­тановлена под прямым углом к губкам тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки напиль­ником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент. Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а углубления располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют винтами. Стержень заготовки смазывают ма­шинным маслом. На конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часо­вой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими ру­ками за рукоятки плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота против часовой стрелки, полно­стью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой за­готовки. Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы — это навернуть и снять соответствующую гайку. Если гай­ка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то резьба па-резана правильно.

Нарезание резьбы призматическими плашками с помощью клуппов производят следующими приемами. Стержень закрепляют в вертикальном положении в тисках и снимают фаску. Полуплашки вставляют в клупп и раздвигают их па размер несколько больший, чем диаметр резьбы. Затем па конец стержня надевают клупп и плотно сдвигают винтом полуплашки. Смазав стержень и полу­плашки машинным маслом, клупп поворачивают по направлению резьбы па одип-полтора оборота вперед и на пол-оборота назад. Сделав первый проход до конца нарезаемой части стержня, клупп обратным вращением ставят в исходное по­ложение на конце стержня. Полуплашки снова поджимают винтом и вторично проходят резьбу. Проверяя резьбу гайкой или специ­альным контрольно-измерительным инструментом, повторяют проходы до получения резьбы нужного размера.

Приемы накатывания резьбы с помощью резьбонакатной плаш­ки в принципе такие же, как и при нарезании резьбы, круглой плашкой. Подготовленный стержень также закрепляют в тисках и снимают фаску. Накладывают плашку роликами вниз на торец стержня так, чтобы заходная фаска зашла между резьбонарезными роликами без перекоса. Нажимая на плашку, поворачивают ее по часовой стрелке, нарезают резьбу на заданную длину. Обратным вращением снимают плашку со стержня. Проверка качества резьбы производится так же, как и при нарезании резьбы, другими спосо­бами.

При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, ко­гда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливают­ся. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усили­вается давление на резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить то­гда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0, 1…0 ,3 мм в зависимости от размера резьбы).

4. Инструменты и приспособления для нарезания внутрен­ней резьбы.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки, пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребен­ки с режущими кромками. Стружка при нарезании резьбы размеща­ется в продольных канавках, поэтому их называют стружечными.

Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и (направляющей) частей.

Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резь­бы. Нарезание осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.

За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвосто­виком метчик закрепляют в воротке во время работы.

Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Ручные метчики выпус­каются в комплектах, состоящих из двух штук: метчики для черно­вой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы .Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает осталь­ные 10 % слоя металла. Внешне метчики одного комплекта отли­чаются размерами режущих частей. У чернового метчика она самая большая, у получистового – меньше.

У чистового — еще меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у черново­го метчика на хвостовике одна риска, у получистового — две, у чис­тового — три.

Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное устройство. Часто применяются нерегулируе­мые воротки обычно с тремя квадратными окнами разных размеров под различные квадраты хвостовиков метчиков. Применяются и более универсальные воротки с регулируемыми отверстиями

5. Приемы нарезания внутренней резьбы.

При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее. Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы: если эти диаметры бу­дут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки на­греются и к ним будут прилипать частицы металла; резьба полу­чится с рваными гребешками. По этой причине возможна даже по­ломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу диаметром значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы, — резьба получится неполного профиля.

Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам. Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°, чтобы получить фаску в верх­ней части отверстия для лучшего входа метчика при нарезании резьбы.

Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают ма­шинным маслом и вставляют его заборной частью в отверстие так. чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой воро­ток прижимают к метчику, а правой рукой вращают по направле­нию резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько вит­ков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить установку метчика угольником.

После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вра­щают с перехватом рук каждые пол-оборота. Для облегчения рабо­ты и получения чистой резьбы вороток вращают вначале па один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т. д.. Благодаря такому возвратно-вращательному дви­жению метчика стружка ломается, делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.

Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым) метчиком. Если комплект мет­чиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.

Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки.

Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (не­сквозных) отверстиях. Глубина такого отверстия должна быть не­сколько больше длины нарезаемой части. Нужно рассчитать, чтобы при нарезании резьбы рабочая часть метчика могла немного выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим винтом.

На предприятиях резьбу нарезает слесарь.

Такие работы широко применяют в различных видах производства. В зависимости от вида выполняемых работ существуют специальности: слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик и др., к которым предъявляют особенно высокие требования.

Слесарь-инструментальщик выполняет работы, которые невозможно выполнить на точном и совершенном оборудовании: например, изготовление сложных сопряженных профилей матриц и пуансонов, штампов и пресс-форм, обработка и гравирование рельефных изображений на матрицах и др. Слесарь-инструментальщик должен быть технически грамотным, свободно читать чертежи и знать характеристику и особенности обработки металлов и сплавов; применяемых в инструментальном производстве. При работе в единичном производстве ему необходимо владеть смежными профессиями, например токаря, фрезеровщика или шлифовщика.

III. Практическая часть.

Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную».

1. Организация рабочего места.

Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, сверлильный станок, тис­ки, плашка, плашкодержатель, метчик, вороток, свёрла, кернер, напильник, гайка и винт для контроля резьбы, машинное масло.

2. Вводный инструктаж.
Задание1: Нарезание наружной резьбы

закрепите заготовку в тисках;

опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;

смажьте стержень машинным маслом;

нарежьте резьбу на длину / с одного конца шпильки;

проверьте качество резьбы с помощью гайки;

переустановите заготовку в тисках другим концом;

нарежьте резьбу на втором конце шпильки, предварительно
смазав машинным маслом;

проконтролируйте качество изготовленного изделия.

9) протереть инструменты, сдать работу учителю

Задание2: Нарезание внутренней резьбы

1)По чертежу изделия, заданного учителем, опре­делить размер метрической резьбы.

2)По таблице подберите необходимое сверло

3)На заготовке разметить и просверлить отверстие для нарезания резьбы

4)Закрепить заготовку в тисках

5)Установить метчик № 1 в отверстие, на хвосто­вик метчика надеть вороток. При необходимости рабочую часть метчика смазать

6)Плавно повернуть вороток на 2—3 оборота, сле­дя за тем, чтобы ось вращения метчика совпа­дала с осью отверстия

7)Почувствовав, что метчик врезался в металл, снять вороток и угольником из двух взаимно-перпендикулярных положений про­верить правильность положения метчика.

8)Убедившись, что ось метчика совпадает с осью отверстия, нарезать его до конца

9)Вывинтить метчик № 1, снять с него вороток. Протереть метчик и положить на место.

10)Взять метчик № 2, завинтить его в отверстие ру­ками, надеть вороток и прорезать резьбу.

11)Если комплект имеет три метчика, закончить на­резание резьбы метчиком № 3.

12)Проверить качество резьбы.

13)Протереть инструменты, сдать работу учителю.

Правила техники безопасности.

1. Следите, чтобы не было перекоса метчика, особенно осторожно нарезайте резьбу в глухих и мелких отверстиях.

Правильно выбирайте диаметр сверла для сверления отверстия под резьбу.

3. Своевременно смазывайте инструмент.

4. Надёжно закрепляйте плашку и метчик в держателях.

5. Соблюдайте требования безопасности труда. Не трогайте руками гребешки нарезанной резьбы, так как они могут поранить пальцы острыми и рваными краями.

6.Очищая инструмент от стружки, пользуйтесь щеткой, а не смахивайте ее руками, так как можно поранить пальцы о режущие кромки плашки или метчика.

3. Текущий инструктаж.

Задания учащиеся выполняют вместе с учителем. Текущие на­блюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безо­пасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Возможные ошибки в работе.

нечистая или рваная резьба; причины: отсутствие или недос­таточная смазка стержня и инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор диаметра стержня;

резьба неполного профиля; причина — малый диаметр стерж­ня или большой диаметр отверстия;

поломка инструмента; причины: несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы, перекосы в установке инструмента.

4. Заключительный инструктаж.

Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей применения полученных знаний, уме­ний и навыков в дальнейшем изучении технологии обработки ме­таллов.

Домашнее задание.

1. Изучить параграф №24 стр. 112

2. Выучить новые термины и определения, ответить на вопросы.

Уборка рабочих мест.

Подведение итогов урока.

Что вы узнали нового? Чему смогли научиться?

Смогли бы вы теперь самостоятельно выполнить такую работу дома?

Как вы оцениваете работу на уроке а) свою, б) класса в целом, в) учителя.

Здесь будет линия разрыва [?]

 

СМОТРИТЕ ПОЛНЫЙ комплект материалов к этому уроку в архиве.

Здесь будет файл: /data/edu/files/n1454482880.zip (Метод. разработка, презентация и аннотация урока )

§ 15. Нарезание крепежной резьбы ручным способом

Нарезание наружной резьбы. Наружную резьбу на болтах, винтах и стержнях ручным способом нарезают плашками. В зависимости от устройства плашки бывают призматические, раздвижные, круглые цельные (рис. 31,а,б).

Призматические плашки состоят из двух одинаковых половинок, укрепляемых в клуппе (рис. 31, в), имеющем форму рамки с рукоятками. На двух наружных сторонах этих плашек расположены призматические канавки, в которые входят призматические выступы клуппа.

Раздвижные плашки устанавливают в клуппе таким образом, чтобы цифры 1 и 2 на половинках плашек стояли против соответствующих цифр на рамке. В противном случае резьба будет неправильной. Закрепляют плашки упорным винтом. Между упорным винтом и плашкой помещают стальную пластинку-сухарь, чтобы при нажиме винтом плашка не лопнула.

Круглую плашку укрепляют в воротке-леркодержателе (рис. 31, г) двумя или четырьмя упорными винтами.

Для получения правильной резьбы необходимо, чтобы диаметры стержней и просверливаемых отверстий соответствовали размеру резьбы.

Рис. 31. Плашки и клуппы:

а — раздвижная   плашка,   б — круглая    цельная    плашка,    в — клупп, г — вороток-леркодержатель

Раздвижными плашками можно нарезать полную резьбу при небольших отклонениях диаметра стержня. При нарезании резьбы круглыми цельными плашками не допускаются отклонения в диаметре нарезаемого стержня. При большем диаметре стержня резьба получится ровной, при меньшем — неполной. Перед нарезанием резьбы надо опилить на болте фаску и снять окалину, которая портит инструмент. При нарезании резьбы болты укрепляют вертикально в тисках.

Раздвижными плашками нарезают резьбу за два-три прохода, а круглыми — за один проход.

При нарезании резьбы, вращая клупп слева направо, следует делать несколько обратных движений, чтобы переломить стружку и тем самым не нарушить резьбу. Качество резьбы проверяют путем навертывания гайки от руки, при этом гайка не должна шататься на резьбе.

На 25—38 мм рабочих оборотов делают 32— 38 мм оборота назад, чтобы легче ломалась стружка. При вращении на плашку нажимают. При нарезании резьбы в стальных деталях плашки и метчики охлаждают олифой или сульфофрезолом, а при нарезании резьбы в чугунных деталях—скипидаром. Использовать минеральное масло не рекомендуется, так как оно ухудшает качество нарезки.

Рис. 32. Инструменты для нарезания отверстий:

а — комплект метчиков,  б — вороток

Нарезание внутренней резьбы. Внутреннюю резьбу ручным способом нарезают метчиками (рис. 32, а), которые вставляют в вороток (рис. 32,6). Метчик имеет заборную часть (конец метчика), которая служит для нарезания резьбы; калибрующую (среднюю)—для направления при нарезании и калибровки нарезанного отверстия — и хвостовую с головкой квадратного сечения — она удерживает метчик в воротке во время работы.

Для перехода от неполной к полной метрической или дюймовой крепежной резьбе используют комплект метчиков — три метчика с разной глубиной резьбы. Сначала первым метчиком намечают в отверстии резьбу, снимая небольшой слой металла, а затем нарезают полную резьбу, применяя второй и третий метчики.

Для  нарезания резьбы метчиком деталь с просверленным отверстием или гайку прочно зажимают в тисках, чтобы ось отверстия была вертикальна. Для вывода стружки и образования режущих кромок в метчиках имеются четыре продольные канавки.

При нарезании резьбы нужно следить, чтобы ось метчика совпадала с осью отверстия, в противном случае резьба будет косой. Метчиком надо работать плавно, без рывков. На каждый оборот метчика в рабочую сторону делать оборота в обратную сторону, чтобы ломалась стружка. Работать следует только исправными метчиками с острыми режущими кромками. Чтобы облегчить нарезание резьбы, отверстие необходимо предварительно немного раззенковать.

Для получения чистой и полной резьбы диаметр отверстия должен строго соответствовать размеру резьбы. Если диаметр отверстия больше требуемого, резьба получится неполной; если меньше, метчик будет вращаться туго и может сломаться.

Механизированным способом резьбу в гайках нарезают на резьбонарезных или сверлильных станках машинными метчиками. Эти метчики отличаются от ручных формой хвостовой части и большей длиной. На болтах резьбу нарезают на болтонарезных станках или на специальных станках накаткой.

Нарезание наружной и внутренней резьбы

Разработка урока по технологии

«Нарезание наружной и внутренней резьбы»

Учитель технологии

2 квалификационной категории

Краснополянской средней школы

Квятковский Д.А.

Конспект урока по технологии в 6 классе.

Тема урока: «Нарезание наружной и внутренней резьбы».

Цель: Дать понятие о резьбе, ее назначении и элементах. Изображение резьбы на чертежах. Привить учащимся навыки нарезания наружной резьбы.

Задачи:

1. Объяснить учащимся, что такое резьба и ее элементы.

2. Обучить приемам нарезания наружной резьбы.

3. Уделить внимание практической направленности урока.

Объект работы: Изготовление шпильки М6

Тип урока: урок сообщения новых знаний.

Материально техническая база:

1. Оборудование мастерской.

2. Детали с образцами резьб.

3. Мерительные инструменты, режущие инструменты, приспособления и заготовки.

4. Учебные таблицы и таблицы по Т.Б.

5. Компьютер

Ход занятий.

/. Организация учащихся.

Приветствие: Здравствуйте, дорогие гости, уважаемые коллеги! Мы приветствуем Вас в стенах нашего класса. Дети, у нас сегодня необычный урок, на котором присутствует много гостей. Нам нужно показать свои знания и умения

a) Организация рабочих мест: обратите внимание, на верстаках у вас лежат инструменты, которые нам необходимы сегодня на уроке, и технологическая карта изготовления шпильки;

b) Проверка посещаемости учащихся;

c) Полная готовность оборудования к работе;

П. Освоение нового материала.

Сообщение темы урока

1. Темой нашего сегодняшнего урока является Нарезание наружной и внутренней резьбы /слайд №1/

2. План сегодняшнего урока/слайд№2/

• Понятие о резьбе, её назначениях и элементах.

• Изображение резьбы на чертежах

• Практическая работа: нарезания наружной резьбы.

• Подведение итогов урока.

Под резьбой понимают винтовые канавки и гребешки(витки), образованные на стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с резьбой в отверстии — гайкой. Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба — это резьба на стержне, внутренняя — в отверстии. К резьбовым изделиям относятся: болт, гайка, винт, шпилька /Стандартные резьбовые изделия слайд №3/

4. Изделия с винтовой поверхностью/слайд №4/ бывают разного назначения.

Различают крепёжные изделия, изделия специального назначения и для передачи

движения.

Наиболее распространенными в машиностроении типами резьб являются — метрическая резьба и дюймовая резьба, трапецеидальная и прямоугольная, применяемые для передачи движений и усилений. Профили резьбы ./слайд №5/

Метрическая резьба /слайд №6/ — широко применяется в отечественном машиностроении для резьбовых соединений. Все эти резьбы имеют треугольный профиль с углом d=60° , вершины и впадины которого образованы прямыми линиями. Метрическая резьба относится к резьбам с зазорами, шаг и другие размеры метрических резьб дают в миллиметрах, /слайд №7/ Обозначаются метрические резьбы на чертежах буквой «М» и размерами наружного диаметра и шага, а так же номером резьбы. Различают метрические резьбы как основную и мелкую.

Дюймовая резьба (трубная) /слайд №8/ — в нашем машиностроении применяется редко; только при ремонте некоторых старых и импортных машин. Эта резьба имеет треугольный профиль с углом d=55° , вершины и впадины которого срезаны прямыми линиями. Дюймовая резьба, как и метрическая, относится к резьбам с зазорами, а трубная резьба не имеет зазоров и поэтому применяется для плотных соединений деталей, как газа и водопроводные трубы, а также штуцеры, муфты, угольники /слайд №9/

1. Параметры резьбы /слайд №10/

• Шаг резьбы — расстояние между двумя вершинами или впадинами

• Угол профиля — d=60°

• Наружный диаметр резьбы — расстояние между противоположными

вершинами.

2. Винтовая линия /слайд №11/

В зависимости от направления подъема витка различают правую и левую резьбу.

• Правой резьбой называется резьба, подъем витка, который направлен слева на право.

• Левой резьбой называется резьба с подъемом витка справа налево.

3. Образование резьбы /слайд №12/

Резьбу на деталях, как наружную, так и внутреннюю можно нарезать двумя способами: механическим (на станке), и ручным

4. Нарезание наружной и внутренней резьбы, /слайд №13/

Прежде, чем приступить к нарезанию внутренней резьбы, необходимо выбрать сверло, чтобы просверлить отверстие. Диаметр сверла выбирают по таблице, он зависит от размера резьбы, которую необходимо нарезать и от материала детали.

Нарезание внутренней резьбы с помощью метчика, /слайд №14-15/ Приступив к работе надо выполнить разметку места отверстия с обязательным его направлением

• Установка метчика;

• Проверка угольником установки метчика;

• Навертывание резьбы;

• Проверка качества резьбы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очистить канавки от стружки. Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.

Таблица для выбора D (р.) /слайд № 16/

D(p.)	D сверла
	чугун	сталь
5,0	4,1	4,2
6,0	4,9	5,0
8,0	6,6	6,7
10,0	8,3	8,4
12,0	10,0	10,1

5. Нарезание наружной резьбы с помощью плашки Iслайд №17-18/

• Снятие фаски;

• Установка заготовки по угольнику;

• Установка плашки;

• Нарезание резьбы;

• Проверка качества резьбы.

Плашка не должна быть поврежденной (проверяется навинчиванием на болт).

Не допуская перекоса плашки, вращают ее после нарезания 1 -2 ниток резьбы. Проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня. После этого смазывают мелом резьбовую часть стержня. Вращения должны быть возвратно-поступательными. Качество проверяют резьбовыми микрометрами, кольцами и пробками. В школьных мастерских гайками. После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.

Таблица для определения диаметра стержня резьбы, /слайд №19/

D. резьбы	Шаг/ р./	Диаметр стержня.
М8	1,25	7,8-7,9
М10	1,5	9,75-9,85
М12	1,75	11,76-11,88

Техника безопасности при нарезании резьбы плашкой/слайд №20/

1 .При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе. 2.При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой. З.Для смазки пользуйтесь масленкой. 4.Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щёткой-сметкой. 5.Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

III. Практическая часть./слайд №,22/

1. Техника безопасности при работе, /слайд № 20,21/

2. Перед нарезанием резьбы необходимо определить диаметр стержня.

3. Заготовку закрепить в тисках вертикально с выступом 20-25 мм.

4. Снять фаску со стержня напильником.

5. Плашку накладывают на верхний конец стержня и с небольшим нажимом

без перекосов вращают.

6. Вращать плашкодержатель 1-2 оборота по часовой стрелке и 0,5 оборота —

против часовой.

7. После нарезания нескольких витков стержень смазать маслом

8. Проверка качества резьбы

IV. Заключительная часть./слайд №22-24/

1. Демонстрация работ.

2. Разбор типичных ошибок.

3. Закрепление нового материала:

b) Выполнение тестовых заданий

c) Методические указания при выполнении теста (слайд №9).

d) Проверка правильности выполненных заданий (слайд № 10).

4. Домашнее задание

5. Выставление оценок./с/шид № 25/

6. Уборка мастерской.

Методические указания.

После вводного инструктажа несколько учащихся (по числу подготовленных рабочих мест, на которых есть заготовки, резьбонарезной инструмент, штангельциркуль, чертеж, С.О.Ж.) нарезают внутреннюю и наружную резьбу на заранее подготовленных заготовках.

Нарезав резьбу на 3-4 деталях, они вытирают инструмент, вынимают плашку из воротка, отдают работу учителю или ответственному за этот участок, и их место занимают другие учащиеся.

Работа каждого нового ученика начинается с проверки заготовки, организации рабочего места. Желательно занятие организовать так, чтобы учащиеся в будущем работали осознанно, могли самостоятельно подобрать сверло под резьбу, определить диаметр стержня под резьбу, выбрав соответствующий резьбонарезной инструмент.

1) Возникают ошибки — перекос резьбы. Избежать ее можно, тщательно контролируя положение плашки в начале резания. Если ученик не может начать резание, он должен в первую очередь проверить, соответствует ли диаметр заготовки справочному, убедиться в наличии фаски. Необходимо проверить плашку. В ходе занятия надо контролировать порядок смен, чтобы ученик, нарезав три детали, передавал инструмент и рабочее место своему товарищу.

2) Желательно организовать работу так, чтобы в течении этого и ближайших занятий все учащиеся имели возможность практически освоить приемы нарезания внутренней резьбы.

3) Учебные цели вполне обеспечат гайки М10

Л.В. Рыжикова Нарезание наружной и внутренней резьбы

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100

«Эксплуатация транспортных средств»

Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец

Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00

Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552100 Протокол № 2 от 29.09.00

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

1

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1.1. Ознакомиться с классификацией и элементами резьбы. 1.2. Ознакомиться с методами получения резьбы.

1.3. Научиться нарезать резьбу метчиками и плашками.

2. ПОРЯДОК РАБОТЫ

2.1. Изучить классификацию резьб.

2.2.Изучить элементы резьбы.

2.3.Изучить классификацию и конструкцию метчиков и плашек.

2.4.Произвести подготовку деталей для нарезания внутренней и наружной резьбы.

2.5.Научиться нарезать метрическую резьбу плашками и метчиками на деталях, закрепленных в слесарных тисках.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Резьбовые разъемные соединения находят широкое применение в машиностроении. Основными деталями резьбового соединения являются винт и гайка.

Чаще всего применяют метрическую треугольную резьбу (рис. 1,а), которую обычно называют крепежной и используют для крепежных деталей: болтов, винтов, шпилек, гаек. Помимо треугольной резьбы бывают резьбы с прямоугольным (рис. 1,б), трапецеидальным (рис. 1,в), круглым (рис. 1,д) профилями и профилем в виде неравнобокой трапеции — упорной резьбы (рис. 1,г). Резьбы бывают правые и левые. У правых резьб винтовая линия поднимается слева направо (по ходу часовой стрелки).

Винтовой выступ резьбы, получившийся после одного полного оборота обращающей ее фигуры, называется винтом.

Профилем резьбы называется сечение ее винта плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба. Элементами профиля резьбы являются его боковые стороны, угол, вершина, впадина.

Углом профиля называется угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости.

2

Вершиной профиля называется линия, соединяющая боковые стороны его по верху витка.

Впадиной профиля называется линия, образующая дно винтовой канавки.

Очертания вершины и впадины могут быть плоскосрезанными или закругленными.

Шаг резьбы – это расстояние между двумя одноименными (т.е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы.

Различают три диаметра резьбы: наружный, внутренний и средний. Нарезание резьбы можно производить на станках и вручную.

Для нарезания внутренней резьбы в отверстиях применяют метчики, а для нарезания наружной резьбы — плашки различной конструкции. Метчики по названиям делятся на: ручные, машинноручные, машинные и гаечные. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом для воротка (рис. 2,а). Перо метчика имеет форму клина с соответствующими углами: передним γ , полученным путем заточки передней поверхности канавки (рис. 2,б), и задним α , полученным путем заточки (затылования) по наружному диаметру режущей части (рис. 2,в). Ручные (слесарные) метчики для метрической и дюймовой резьбы изготавливают комплектами из двух и трех метчиков (рис. 6). Полученный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Каждый метчик в комплекте имеет на хвостовике соответственно одну, две, три риски (кольца). В таком же порядке их используют для нарезания резьбы.

При нарезании внутренних резьб большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия выполнен больше требуемого, то резьба не имеет полного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам справочника.

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках.

3

Рис. 1. Профили и элементы резьбы

Рис. 2. Части и элементы метчика

4

Рис. 3. Части и элементы круглой плашки:

а — круглая плашка до разрезания; б — разрезанная круглая плашка; в — профиль резьбы рабочей части

Рис. 4. Приемы нарезания и контроля внутренней резьбы

В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые (лерки) и раздвижные (призматические). Круглые плашки изготавливают цельными (рис. 3,а) и разрезными (рис. 3,б), которые

5

имеют прорезь, позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1..0,15 мм. Плашку крепят в специальном воротке (плашкодержателе) с одним или двумя крепежными и тремя установочными винтами. Крайние винты служат для уменьшения (сжатия), средний — для увеличения (разжима) размера плашки. Нарезание резьбы производят за один ход. Раздвижные (призматические) плашки (рис. 5) состоят из двух половинок — полуплашек 1 и 2. На боковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они устанавливаются в направляющие выступы клуппа (воротка) и поджимаются винтом. Этим же винтом можно изменять расстояние между полуплашками и обеспечивать диаметр резьбы в нужных пределах. Нарезание резьбы можно производить в несколько проходов, что значительно облегчает процесс резания. При выборе диаметра стержня под наружную резьбу нужно учитывать: если диаметр выполнен больше требуемого, то увеличивается давление на зубья плашки, что приводит либо к срыву резьбы, либо к поломке зубьев плашки.

При значительно меньшем диаметре стержня резьба не имеет полного профиля. Для получения качественной резьбы диаметр стержня выбирают по таблицам справочника или принимают на 0,1 мм меньше наружного диаметра резьбы.

Нарезание резьбы на станках может осуществляться резьбовыми резцами. На специальных станках производят накатывание резьбы плоскими плашками, роликами без снятия стружки.

Рис. 5. Приемы нарезания резьбы плашками

6

Рис. 6. Комплект ручных метчиков

4.СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Вотчете должны быть отражены разновидности резьб, элементы профиля и шаг резьбы, классификация и конструкция метчиков и плашек.

5.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие различают резьбы по профилю?

2.Дать определение угла профиля.

3.Что называется шагом резьбы?

4.Порядок подготовки детали и нарезание резьбы метчиком.

5.Порядок подготовки детали и нарезание резьбы плашкой.

6. ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ

Оснащение рабочего места: верстак, тиски слесарные, метчики ручные, плашки круглые, вороток, плашкодержатель.

6.1. Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиком. Отверстия под резьбу сверлятся, к точности которых высоких требований не предъявляют. Правильный выбор диаметра отверстия

7

под резьбу в этом случае имеет особое значение, выбирается согласно таблицам справочника.

После подготовки отверстия приступают к нарезанию резьбы, для чего необходимо выбрать метчики в соответствии с требуемой резьбой по чертежу детали, закрепить заготовку в тисках, смазать рабочую часть чернового метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси (без перекоса), надеть на метчик вороток и, слегка нажимая левой рукой на метчик вниз (к заготовке), правой рукой вращать вороток по ходу часовой стрелки до врезания метчика в металл на несколько витков, пока его положение в отверстии не станет устойчивым; взяв вороток двумя руками, плавно вращать его по ходу часовой стрелки. После одного-двух оборотов необходимо сделать полоборота назад для дробления стружки и продолжать нарезание резьбы до полного входа рабочей части метчика в отверстие, вывернуть метчик обратным вращением из отверстия. Прорезать резьбу средним, а затем чистовым метчиком. Приемы нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях указаны на рис. 4, а и б.

Качество резьбовой поверхности определяют внешним осмотром для обнаружения задиров, сорванных ниток. Точность резьбы проверяют резьбовыми калибрами-пробками (проходная пробка должна ввинчиваться, непроходная — не ввинчиваться). Резьбу в глухом отверстии проверяют ввертыванием контрольного болта (рис. 4,в, г).

6.2. Подготовка деталей для нарезания резьбы плашкой. Подготавливая деталь для нарезания на ней резьбы плашкой, необходимо чисто обточить нарезаемый участок. Диаметр участка должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы (см. справочник). Конец нарезаемой детали на небольшой (2-3 мм) длине следует обработать на конус.

Подготовить инструмент к работе, для чего слегка отвернуть все винты на воротке (плашкодержателе), вставить плашку в гнездо воротка так, чтобы маркировка на плашке была наружу, а углубления располагались против стопорных винтов. Закрепить плашку стопорными винтами.

Закрепить стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губками тисков на 15..20 мм больше длины нарезаемой части, смазать конец стержня машинным маслом, наложить плашку на конец стержня так, чтобы маркировка была снизу, и, нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой рукой вращать его за

8

рукоятку по ходу часовой стрелки до полного врезания плашки, взяв вороток двумя руками, плавно вращать его по ходу часовой стрелки. После одного-двух оборотов необходимо сделать пол-оборота обратно, продолжать нарезание резьбы, обильно смазывая стержень маслом, снять плашку со стержня обратным вращением.

Качество резьбы проверяют внешним осмотром, а точность — калибрами-кольцами или контрольной гайкой (гайка должна навинчиваться легко, но без качения). На рис. 5 показаны приемы нарезания наружной резьбы круглыми (рис. 5,а) и раздвижными (рис. 5, б) плашками.

Составители Людмила Витальевна Рыжикова Константин Алексеевич Павловец

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты»

для студентов направления 552100 «Эксплуатация транспортных средств»

Редактор З.М.Савина

ЛР № 020313 от 23.12.96

Подписано в печать 09.10.00 Формат 60х84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд.л. 0,50. Тираж 100 экз. Заказ Кузбасский государственный технический университет.

650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография Кузбасского государственного технического университета. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.

Нарезание наружной и внутренней резьбы резцами

Наиболее распространённая технологическая операция, которая выполняется на токарных станках, является нарезание наружной и внутренней резьбы с использованием специальных профильных резцов. При этом расположение режущих кромок данного инструмента должно максимально соответствовать нарезаемому профилю.

Обычно самая распространённая треугольная резьба нарезается с углом профиля для метрической резьбы 60°± 10', а для дюймовой резьбы 55° ± 10'.

Поверхность детали перед нарезанием наружной резьбы резцом рекомендуется обтачивать таким образом, чтобы её диаметр был на 0,14 – 0,4 мм меньше номинального. Занижение диаметра заготовки вызвано тем, что при обработке её материал подвергается пластической деформации, при этом диаметр резьбы немного увеличивается.

Резьбу в отверстии нарезают либо сразу после сверления, либо с последующим растачиванием, когда требуется подготовка внутренней поверхности для более точной резьбы. Причём диаметр отверстия можно рассчитать по следующей формуле:

• do – диаметр отверстия, мм
• d – наружный диаметр резьбы, мм
• Р – шаг резьбы, мм

Значение диаметра отверстия предназначенного под резьбу рекомендуется подготавливать несколько больше номинального значения, так как в процессе механического воздействия при нарезании резьбы происходит его уменьшение. Поэтому расчётное значение диаметра отверстия под резьбу рекомендуется увеличивать на 0,2 – 0,4 мм для вязких материалов и на 0,1 – 0,2 мм для хрупких.

На конечный результат и точность выполнения резьбы оказывает существенное влияние, то насколько правильно будет установлен резец. Чтобы профиль резца был симметричен относительно оси поперечной подачи, используется специальный шаблон. Чтобы обеспечить максимальную точность профиля резьбы инструмент должен устанавливается строго по линии центров.

Важно помнить, что при нарезании резьбы резцами её шаг должен быть задан в соответствии с выбранным значением. Как и для любых других технологических операций при нарезании резьбы рекомендуется соблюдать режимы резания. Величина скорости резания, при использовании быстрорежущих резцов, для обычной стали составляет 20 – 35 м/мин при обдирке и 25 – 50 м/мин для чистовой обработке. У твёрдосплавных резцов скорость резания на порядок выше и составляет 100 – 150 м/мин, если обрабатывать стали средней твердости.

Технология обработки резьбы на токарных станках с помощью резцов имеет свои особенности, одной из которых является многопроходное обтачивание. За каждый проход срезается небольшой слой материала и это является необходимым условием, так как при большом съёме происходит, нежелательный срыв частиц с обрабатываемой поверхности. Величина смещения поперечной подачи перед каждым проходом относительно предыдущей позиции составляет 0,05 – 0,2 мм.

Ещё одним приёмом, которым пользуются при нарезании резьбы резцами, является небольшое смещение перед каждым проходом в пределах 0,1 – 0,15 мм по продольной подаче, при этом поперечное смещение не делается. В последующий проход наоборот смещение делается с помощью поперечной подачи, а продольное нет, и так далее. При этом работает только одна режущая кромка резьбового резца и стружка не сталкивается со стружкой от другой режущей кромки, что облегчает сам процесс и улучшает качество поверхности.

Нарезание внутренней и наружной резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяются для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках, токарных автоматах и специализированных резьбонарезных станках. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки (рисунок ниже). В конце нарезания резьбы резьбонарезные плашки или резьбонарезные гребенки автоматически (или вручную) расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

Резьбонарезные винторезные головки:
а) радиальная, б) тангенцальная, в) круглая

При нарезании наружной резьбы большее распространение получили головки с круглыми резьбонарезными гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют работать с большим числом переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и работа резьбонарезных головок имеют не значительные различия. В приведенной на рисунке ниже конструкции винторезной головки нарезание наружной резьбы производят круглыми резьбонарезными гребенками 2 с кольцевой нарезкой, которые устанавливают выточкой 3 на кулачках 4 равномерно по окружности на равном расстоянии от центра, зависящем от диаметра нарезаемой резьбы, и крепят винтами 1. Опорная поверхность кулачков обеспечивает необходимый угол наклона витков резьбонарезных гребенок к заготовке, а также смещение витков соседних гребенок на 1/Z шага резьбы, где z – число гребенок. Пружинами 5 через штифты 13 кулачки 4 прижимаются к обойме 7, которая посредством рукоятки 12 может перемещаться вдоль корпуса 6. В рабочем положении, рисунок – а) резьбонарезные гребенки сведены, так как кулачки 4 своими выступами М упираются в обойму 7. Наладку резьбонарезных гребенок на размер производят или по годной готовой детали, или по проходному рабочему резьбовому калибру, которые устанавливают в рабочую зону. Изменение размера производят поворотом кольца 9 винтами 14. Вместе с кольцом 9 посредством штифта 8 поворачивается корпус 6 с кулачками 4, которые, перемещаясь по скошенным поверхностям Г обоймы 7, удаляются или приближаются к оси головки. На станок резьбонарезную головку устанавливают и закрепляют хвостовиком 10. Зазор между корпусом 6 и хвостовиком 10 выбирается пружиной 11. Резьбу нарезают с принудительной подачей головки, равной шагу нарезаемой резьбы. Можно нарезать резьбу и головкой, перемещающейся самозатягиванием. На определенном расстоянии до конца рабочего хода подача прекращается и головка останавливается. При этом останавливаются хвостовик 10 и обойма 7, а корпус 6, увлекаемый резьбой детали, продолжает перемещаться. В результате выступы М кулачков 4 выходят из обоймы 7 и кулачки вместе с гребенками 2 под действием пружин 5 расходятся, освобождая обрабатываемую деталь. Возврат резьбонарезных гребенок в исходное положение, а также остановку процесса обработки резьбы производят поворотом рукоятки 12.

Винторезная головка для нарезания наружной резьбы:
а) в рабочем положении, б) с открытыми гребенками

Внутреннюю же резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте относительно друг друга в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. Резьбонарезные гребенки 2 (рисунок ниже) расположены в радиальных пазах корпуса 6 резьбонарезной головки, торец которого закрыт фланцем 1. Гребенки 2 могут перемещаться по конической части втулки 4, в результате чего изменяется расстояние от оси головки до рабочей части гребенки. Втулка 4 связана с тягой 5 и перемещается внутри корпуса 6 (вдоль оси) с сердечником 10 под действием пружины 13 или от рукоятки 11с шаровым наконечником 8. Тяга 5 связана с втулкой резьбовым соединением, а с сердечником 10 – проточкой, в которую входит стопор 7. Корпус 6 имеет паз, по которому перемещается рукоятка 11. Наладку резьбонарезной гребенки на размер производят по рабочему резьбовому калибру, по эталонной детали или по кольцу, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру резьбы. Наладку на размер резьбонарезных гребенок производят при снятых фланце 1 и стопоре 17. В освободившееся отверстие на шлицы 3 вставляют торцовый ключ, которым поворачивают по резьбе тягу 5 внутри втулки 4. Последняя удерживается от вращения стопором 16, который входит в осевой паз. Вращая тягу 5, можно выдвигать или убирать внутрь корпуса 6 коническую часть втулки 4. При этом гребенки 2 или выдвигаются, увеличивая наружный диаметр резьбы, или сдвигаются к оси головки, уменьшая диаметр резьбы. Автоматическое отключение головки при окончании нарезания резьбы производится кольцом 15, которое упирается в торец детали. Кольцо 15 устанавливают на нужный размер, перемещая на стержнях 14 относительно муфты 9, и фиксируют в нужном положении стопорами 18 в корпусе 12. Муфта 9 выполнена подвижно вдоль корпуса 6, а от проворота удерживается шпонкой-роликом 19. При окончании нарезания резьбы кольцо 15 упирается в торец детали и муфта 9 останавливается. Корпус 6 продолжает перемещаться и фигурный паз 20 муфты 9 поворачивает рукоятку 11 и выводит ее из прямого участка на фигурный участок паза в корпусе 6, направленный в сторону хвостовика. При этом пружина 13 смещает сердечник 10 вместе с клином 4 в сторону хвостовика, сводит гребенки к оси головки и выводит их из резьбы, что позволяет быстро отвести головку в исходное положение.

Также по теме…

• Какое оборудование годиться для раскроя металла?

  Специфика металлообрабатывающего производства в современной промышленности требуют наличия универсального оборудования для раскроя или резки металла. Одним из основных видов станков для работы листовым металлом являются ножницы гильотинные. В зависимости от […]

  читать далее

   Технология процесса производства

• Виды отрезных станков и какое место среди них занимает Абразивно-отрезной станок маятникового типа

  Для поперечного разрезания круглых и профильных труб, швеллера, прутов и других металлических изделий в производстве, строительстве и в коммунальных хозяйствах используют специальное электрооборудование — станок отрезной. Промышленная индустрия предлагает на […]

  читать далее

   Технология процесса производства

• Листогиб – знакомый многим помощник на производстве!

  Листогибочное оборудование считается незаменимым на производстве – как мелкосерийном и индивидуальном, так и на крупносерийном. Станки для гибки металла пользуются спросом на предприятиях, изготавливающих элементы для кровли, системы вентиляции, профили […]

  читать далее

   Технология процесса производства

Технология от Николаева — СОШ№7

palych-techno.ucoz.ru|palych-techno.ucoz.ru|*none*

      Цели: Образовательная — расширение представлений учащихся о   

 технологических процессах современного производства; дать понятие    о резьбе, ее назначении и элементах.

    Развивающая — научить  читать и  изображать  резьбы на чертежах;

    развить навыки  нарезания  наружной и внутренней резьбы.

         Воспитательная — воспитывать аккуратность и собранность при

         выполнении приемов труда, прививать качество экономного

         отношения к расходованию материалов.      

Задачи:

               1.Объяснить учащимся, что такое резьба и ее элементы.

                        2.Обучить приемам нарезания наружной и временной резьбы.

                        3.Уделить внимание практической направленности урока.

 

О              Объект работы: Изготовление болтов М8 х 45 и гаек М8 х 8

 

Материально техническая база:

1. Оборудование мастерской.
2. Детали с образцами резьб.
3. Мерительные инструменты, режущие инструменты,  

                    заготовки и приспособления

4. Учебные таблицы и таблицы по Т.Б.
5. Мультимедийный проектор.
6. Компьютер
7. Экран

Ход занятия.

1. Организация учащихся.
   1. Приветствие;
   2. Организация рабочих мест;
   3. Проверка посещаемости учащихся;
   4. Полная готовность оборудования к работе;
2. Опрос темы прошлого урока.
   1. Порядок  выполнения операций при сверлении (разметка,

          кернение и сверление).         

2. Устройство сверла.
3. Т.Б. при сверлении.

3. Освоение нового материала.
   1. Назначение резьбы и ее параметры./слайд №1,2/

 

1. Стандартные резьбовые изделия /слайд №3/
2. Изделия с винтовой поверхностью/слайд №4/

Резьба применяется для разъемных сверлений деталей между собой и для передачи движения. Например: резьба на конце шпинделя токарного станка предназначена  для крепления патрона, а резьба ходового винта служит для передачи движения маточной гайке фартука.

3. Профили резьбы./слайд №5/

 Наиболее распространенными в машиностроении типами резьб являются -метрическая, дюймовая, трапецеидальная и прямоугольная резьбы, применяемые для соединения деталей, передачи движений и усилений.

Метрическая резьба /слайд №6/ — широко применяется в отечественном машиностроении для резьбовых соединений. Все эти резьбы имеют треугольный профиль с углом  d=60° , вершины и впадины которого образованы прямыми линиями. Метрическая резьба относится к резьбам с зазорами, шаг и другие размеры метрических резьб дают в миллиметрах. /слайд №7/ Обозначаются метрические резьбы на чертежах буквой «М» и размерами наружного диаметра и шага, а так же номером резьбы. Различают метрические резьбы как основную и мелкую.

 Дюймовая резьба (трубная) /слайд №8/ — в нашем машиностроении применяется редко; только при ремонте некоторых старых и импортных машин. Эта резьба имеет треугольный профиль с углом d=55° , вершины и впадины которого срезаны прямыми линиями. Дюймовая резьба, как и метрическая, относится к резьбам с зазорами, а трубная резьба не имеет зазоров и поэтому применяется для плотных соединений деталей, как газа и водопроводные трубы, а также штуцеры, муфты, угольники./слайд №9/  На чертежах обозначается наружный диаметр в дюймах, а вместо шага резьбы указывается число ее витков на длине в 1″

4. Параметры резьбы /слайд №10/

• Шаг резьбы — расстояние между двумя вершинами или впадинами
• Угол профиля — d=60°
• Наружный диаметр резьбы – расстояние между противоположными вершинами.
• Внутренний диаметр резьбы – расстояние между противоположными впадинами.

5. Винтовая линия /слайд №11/

В зависимости от направления подъема витка различают правую и левую резьбу.

• Правой резьбой называется резьба, подъем витка, который направлен слева на право.
• Левой резьбой называется резьба с подъемом витка справа налево.

6. Образование резьбы /слайд №12/
7. Нарезание наружной и внутренней резьбы. /слайд №13/
8. Нарезание наружной резьбы с помощью плашки /слайд №14-15/
   • Снятие фаски;
   • Установка заготовки по угольнику;
   • Установка плашки;
   • Нарезание резьбы;
   • Проверка качества резьбы.

Плашка не должна быть поврежденной (проверяется навинчиванием на болт).

Не допуская перекоса плашки, вращают ее после нарезания 1-2 ниток резьбы. Проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня. После этого смазывают мелом резьбовую часть стержня. Вращения должны быть возвратно-поступательными. Качество проверяют резьбовыми микрометрами, кольцами и пробками. В школьных мастерских гайками. После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.

При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе. При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой. Для смазки пользуйтесь масленкой. Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь сеткой-сметкой. Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

Таблица для определения диаметра стержня резьбы. /слайд №16/

D. резьбы	Шаг/ р./	Диаметр стержня.
М6	1,0	5,8-5,9
М8	1,25	7,8-7,9
М10	1,5	9,75-9,85
М12	1,75	11,76-11,88

2. Нарезание внутренней резьбы с помощью метчика. /слайд №17-18/

Приступив к работе надо выполнить разметку места отверстия с обязательным его направлением

• Установка метчика;
• Проверка угольником установки метчика;
• Навертывание резьбы;
• Проверка качества резьбы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очистить канавки от стружки. Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было переноса метчика.

Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях. Периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

Таблица для выбора D (р.) /слайд № 19/

	D. резьбы	D сверла
		чугун	сталь
	М5	4,1	4,2
	М6	4,9	5,0
	М8	6,6	6,7
	М10	8,3	8,4
М12		10,0	10,1

4. Практическая часть./слайд № 20/
   1. Точение стержней диаметром 7,8  для нарезания резьбы М8
   2. Нарезание резьбы М8 с помощью плашки.
   3. Сверление отверстий диаметром 6,7 для нарезания резьбы М8.
   4. Нарезание резьбы М8 с помощью метчика.
   5. Техника безопасности при работе. /слайд № 21/
5. Заключительная часть./слайд №22-24/
   1. Демонстрация работ.
   2. Разбор типичных ошибок.
   3. Закрепление нового материала:
6. Выполнение тестовых заданий
3. Методические указания при выполнении теста.
4. Проверка правильности выполненных заданий.
5. Домашнее задание
6. Выставление оценок.
7. Уборка мастерской.

Методические рекомендации.

После вводного инструктажа несколько учащихся (по числу подготовленных рабочих мест, на которых есть заготовки, резьбонарезной инструмент, штангенциркуль, чертеж, С.О.Ж.) нарезают внутреннюю и наружную резьбу на заранее подготовленных заготовках.

Нарезав резьбу на 3-4 деталях, они вытирают инструмент, вынимают плашку из воротка, отдают работу учителю или ответственному за этот участок, и их место занимают другие учащиеся.

Работа каждого нового ученика начинается с проверки заготовки, организации рабочего места. Желательно занятие организовать так, чтобы учащиеся в будущем работали осознанно, могли самостоятельно подобрать сверло под резьбу, определить диаметр стержня под резьбу, выбрав соответствующий резьбонарезной инструмент.

1. Возникают ошибки – перекос резьбы. Избежать ее можно, тщательно контролируя положение плашки в начале резания. Если ученик не может начать резание, он должен в первую очередь проверить, соответствует ли диаметр заготовки справочному, убедиться в наличии фаски. Необходимо проверить плашку. В ходе занятия надо контролировать порядок смен, чтобы ученик, нарезав три детали, передавал инструмент и рабочее место своему товарищу.
2. Желательно организовать работу так, чтобы в течении этого и ближайших занятий все учащиеся имели возможность практически освоить приемы нарезания внутренней резьбы.
3. Учебные цели вполне обеспечат гайки М10<8 и болты М10 <45, которые в большом количестве нужны для ремонта мебели и других бытовых нужд.

Что выбрать: украшения для тела с внешней или внутренней резьбой?

Размышляя о украшениях для тела и пирсинге, вы, вероятно, встретите множество незнакомых терминов, от спирали до ладьи. И хотя некоторые термины не обязательно важны, есть термины, которые имеют решающее значение, особенно когда речь идет о покупке украшений для тела с резьбой. «На украшениях для тела есть два типа резьбы: внутренняя и внешняя», — отмечает Бриттон Джонсон, специалист по пирсингу в Thunderbolt Tattoo & Piercing в Атланте.Независимо от того, является ли изделие внутренним или внешним, зависит от стиля винта, который используется на самом ювелирном изделии, и от того, находится ли он снаружи или внутри штанги (т. Е. Прямое украшение с шариками на обоих концах).

Сбивает с толку? В некотором роде, как объясняют эксперты, разница между украшениями с внутренней и внешней резьбой довольно большая, поскольку один тип безопаснее и качественнее другого.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о украшениях для тела с внутренней и внешней резьбой.

Что такое украшения для тела с резьбой?

«Резьбовые украшения для тела — это украшения, такие как прямые штанги, изогнутые штанги и круглые штанги, с шариками, которые отвинчиваются от концов», — объясняет Джонсон. «Резьба» представляет собой спиральный гребень, который наматывается на металл, как на винте или внутренней части гайки. Как вы прочитаете ниже, два типа украшений с резьбой — внутренняя и внешняя — сильно различаются.

Украшения для тела с внутренней резьбой vs.Украшения для тела с внешней резьбой

Здесь все немного запутывается. «Внутренняя резьба будет означать, что она проходит в самой штанги», — говорит Брайан Кейт Томпсон, пирсер с Body Electric Tattoo. «И внешняя часть будет [нарезать нить] на внешней стороне штанги. Итак, если бы у вас была штанга для сосков, и у вас была бы внутренняя резьба, когда вы снимали бы мячи по обе стороны от этой штанги, у вас был бы женский конец на штанга сама по себе, и мяч будет иметь мужской конец.«На украшениях с внешней резьбой, — говорит он, — вы найдете обратное.« Если вы снимете один из мячей со стороны штанги, у вас будет мужской конец [на штанге], а у мяча — женский конец ».

Ювелирные изделия с внешней резьбой, как правило, более опасны, чем изделия с внутренней резьбой, из-за способа их ношения: «Когда вы вставляете украшения с внешней резьбой, они могут вызвать повреждение ткани, например, царапины и микротрещины», — говорит Джонсон, добавляя что украшения с внутренней резьбой, как правило, намного более высокого качества, чем с внешней резьбой.«С украшениями с внутренней резьбой штанга сама по себе очень гладкая, а резьба выходит из шара (так что отверстие находится в штанге, а не в шаре). Это приводит к гораздо более простой и безопасной установке и снятию украшений, не повреждая их. ткань.» Логично, что украшения для тела с внутренней резьбой звучат более комфортно. Тем не менее, споры о внутренних и внешних украшениях не сводятся только к комфорту.

Преимущества украшений для тела с внутренней резьбой

• Меньше абразивности на новой прошивке
• Меньше вероятность инфицирования нового пирсинга

Ассоциация профессиональных пирсеров (APP) устанавливает стандарты, которым должны следовать профессиональные пирсеры, и очень четко изложила свою позицию в отношении ювелирных изделий с резьбой: «Украшения с внутренней резьбой являются частью стандарта APP для ювелирных изделий для начального пирсинга.Часть украшения, которая проходит через вашу кожу, гладкая, а нити находятся на съемных концах, таких как шары, драгоценные камни или шипы. Украшения с внутренней резьбой избегают любой возможности поцарапать ткань острыми нитками, что особенно важно при свежем пирсинге ».

Побочные эффекты украшений с внешней резьбой

Ювелирные изделия с внешней резьбой гораздо более восприимчивы к раздражению и инфекции: «Эти нити похожи на маленькие ножи», — отмечает Кейт Томпсон.»И если вы вставляете его в новый пирсинг, это может вызвать больше проблем, чем рана, уже полученная от самого пирсинга. А позже, когда вы вставляете и вынимаете его, это может вызвать порезы, царапины и воспаление. . » Бактерии могут поселиться в укромных уголках нарезки резьбы, и, если они соприкоснутся с сырой плотью внутри нового прокалывающего отверстия, это может вызвать целый ряд проблем. Если у вас есть украшения для тела с внешней резьбой, их следует использовать только на хорошо заживающих пирсингах.Если пирсинг не зажил, вы рискуете получить всевозможные неприятные шишки (также известные как келоиды) с еще более неприятными веществами внутри.

В то время как классический пирсинг часто бывает первым, что приходит в голову, приложение указывает, что избегание украшений с внешней резьбой особенно важно во время процесса растяжения или измерения, поскольку острые выступы украшений могут разорвать и раздражать заживающие ткани. внутри вашего пирсинга.

Побочные эффекты украшений с внутренней резьбой

Украшения с внутренней резьбой — гораздо более безопасный вариант, но с любым пирсингом вы все равно можете столкнуться с проблемами, особенно если у вас аллергия на определенный тип металла.«У большинства людей есть аллергия на никель», — отмечает Кейт Томпсон, добавляя, что никель часто используется для изготовления ювелирных изделий более низкого качества. «Если у вас чувствительность к никелю и вы вставляете в соск штангу более низкого уровня, вы подумаете, что у вас инфекция». Однако покраснение и мокнутие в месте прокола, скорее всего, вызвано аллергической реакцией. «Чтобы быстро решить эту проблему, сходите к мастеру по пирсингу и попросите его обновить ваши украшения до хирургического уровня (нержавеющая сталь) или — что я рекомендую — до золота или титана», — говорит он.

По словам Джонсона, самый простой способ предотвратить инфекцию или аллергическую реакцию — исследовать пирсинг. «Вы должны быть уверены, что в пирсинге, который вы собираетесь использовать, используются титановые или твердые детали из чистого золота, пригодные для имплантатов», — отмечает она. «Они поступают от небольшой горстки высококачественных компаний, которые продают товары напрямую только в магазины».

Чего ожидать при покупке ювелирных изделий с внутренней резьбой

По общему признанию, украшения для тела с внутренней резьбой стоят дороже. Но на то есть очевидная причина: его труднее производить.Магазины новинок и торговые центры (привет, Hot Topic) часто продают украшения для тела по более низкой цене, потому что качество намного ниже, а украшения, продаваемые в таких магазинах и киосках, никогда не должны использоваться для незажившего пирсинга. Высококачественные ювелирные изделия из уважаемых магазинов (физических или онлайн-магазинов) в конечном итоге будут стоить вам гораздо меньше с точки зрения вашего здоровья, а это то, на что вы не можете поставить цену.

Послепродажное обслуживание

Хотя украшения с внутренней резьбой лучше подходят для нового пирсинга, стоит отметить, что свежий пирсинг все еще может воспаляться: «Вы хотите соблюдать правильный уход, использование стерильного солевого раствора для промывания ран — лучший и самый здоровый способ сохранить ваш пирсинг чистым», — говорит Джонсон.«Вам нужно избегать употребления алкоголя, перекиси, кремов, мазей, масла чайного дерева или растворов для пирсинга Клэр / Wal-Mart. Стерильный солевой раствор для промывания ран — единственное, что вам нужно, чтобы ваш пирсинг оставался счастливым и здоровым».

Послеоперационный уход продолжается, отмечает Джонсон, даже после того, как отек уменьшится до минимума. «Уменьшение размера украшений в пирсинге после уменьшения отека (временные рамки варьируются в зависимости от типа пирсинга) может дать вам дополнительную защиту от миграции пирсинга или образования шишек», — говорит она.

Когда дело доходит до сушки пирсинга с внутренней резьбой, в приложении говорится, что вам следует использовать только одноразовые бумажные изделия, поскольку многоразовые салфетки могут быть питательной средой для бактерий. Кроме того, волокна указанных тканей с большей вероятностью заедут. пирсинг всех видов.

В дополнение к регулярному обрызгиванию (и сушке) нового пирсинга обязательно регулярно мойте руки, чтобы никогда не прикасаться к нему (или к любому пирсингу в этом отношении) грязными пальцами, зараженными бактериями.

Заключительный вывод

Если вы планируете сделать новый пирсинг в ближайшее время, убедитесь, что в студии, которую вы посещаете, используются украшения с внутренней резьбой. Хотя это стандарт приложения, вы будете удивлены количеством магазинов, которые его не соблюдают.

Кроме того, когда вы чувствуете, что хотите сменить украшение, снова поищите внутреннюю резьбу. Если вы не можете найти ничего, что действительно соответствовало бы вашей фантазии, не стесняйтесь рисковать с внешними нитями — просто всегда помните, что новые пирсинг всегда требует внутренних.

Промышленные резьбовые детали — Услуги по нарезанию внутренней и наружной резьбы

Как механический цех, мы можем выполнять как наружную, так и внутреннюю резьбу. Наружная резьба находится на внешней стороне детали, а внутренняя резьба — на внутренней стороне изделия. Целью резьбы является соединение деталей вместе, предоставляя возможность сборки и разборки в будущем, а не в постоянной ситуации. В зависимости от требований может потребоваться внутренний или внешний.Иногда требуется как внутренняя, так и внешняя резьба, и в этом случае посадка резьбы будет более надежной. Наши возможности включают размеры от 1/4 дюйма до 4 дюймов в диаметре.

Методы производства

Наши методы производства включают одноточечную, высечку и нарезание резьбы. Наружная резьба бывает одинарной или высеченной. Одноточечная нарезка резьбы обычно требует больше времени и средств, но более точна и точна. Высечка резьбы будет быстрее и экономичнее, но это считается функциональным применением.Нарезание внутренней резьбы может производиться точечно или метчиком. Одноточечная нарезка резьбы отнимает много времени и не рекомендуется для производственных работ. Причина использования единой точки в том, что инструмент (метчик) недоступен, а производство требует больших затрат. Метчик — это инструмент, изготовленный по размеру, для нарезания внутренней резьбы. Резьба небольшого размера не является однонаправленной, поэтому метчик — единственный вариант.

Выбор материала

Выбор материала зависит от области применения. При выборе материала наша команда принимает во внимание требования к прочности, весу, коррозионной стойкости, химической стойкости и высоким температурам.Если в качестве материала выбрана сталь, то общим руководством будет стандартный материал для болтовых соединений, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и легированная сталь. Кроме того, механические свойства детали можно улучшить за счет термической обработки. Ниже приведены несколько распространенных сценариев выбора подходящего материала.

• Если вес важен, алюминий — хороший выбор для более легких применений.
• Титан известен своим легким и прочным материалом.
• Для обеспечения устойчивости к коррозии и химическому воздействию доступны различные нержавеющие стали
• Для высокотемпературных применений можно использовать нержавеющую сталь некоторых сортов и экзотические материалы.

Применение внешней и внутренней резьбы

Archer Engineering специализируется на деталях с внешней и внутренней резьбой для различных отраслей и сфер применения.Чаще всего для резьбовых деталей используются болты и гайки. Наличие внутреннего и внешнего резьбовых компонентов позволяет держать вещи вместе, позволяя при необходимости разбирать их в будущем. Другое применение — перемещение чего-либо с постоянной скоростью по горизонтали или вертикали. Если движение горизонтальное, его можно использовать, чтобы что-то открывать и закрывать. Вертикальное движение можно использовать для подъема и опускания чего-либо. Детали с внешней резьбой для этих применений можно назвать винтами, а детали с внутренней резьбой — полугайками.

Приложения для резьбовых деталей могут быть компонентами или отдельной единицей. Некоторые приложения считаются обычными и не требуют жестких допусков и специальной отделки. Определение требований основано на применении и требуемых конечных результатах.

К изделиям с внешней резьбой относятся болты (с шестигранной головкой, квадратной головкой, анкером, U и проушиной), винты (набор торцевых головок, крышка с головкой под торцевой ключ, набор с квадратной головкой и крепежные винты), шпильки (с полной резьбой, двусторонние и односторонние) и валы. Изделия с внутренней резьбой состоят из гаек, включая шестигранные, квадратные, круглые, соединительные и полугайки.

Список оборудования

• Стандартное оборудование включает:
  • Нитевдеватели Landis
  • Штамповочные головки Landis
  • Токарные станки
• Оборудование с ЧПУ В том числе:

Отраслевые стандарты

Существуют отраслевые стандарты для производства и контроля резьбовых деталей. Некоторые из них — это SAE (Общество автомобильных инженеров), ASTM (Американское общество испытаний материалов), IFI (Институт промышленных креплений), ASME (Американское общество инженеров-механиков) и MIL STD (Военный стандарт).

Разница между украшениями с внутренней и внешней резьбой

Если вы любите носить украшения для тела, вы, должно быть, часто встречали термины «с внутренней резьбой» и «с внешней резьбой». Возможно, вы упустили эту небольшую деталь, но на самом деле важно знать разницу между ними.

Итак, что означают эти термины? Давайте разберемся.

Резьбовые украшения

Украшения для тела можно разделить на ювелирные изделия с резьбой и без резьбы.В ювелирных изделиях без резьбы обычно не нужно ввинчивать шарик в стержень после того, как вы вставили стержень в пирсинг. Сюда могут входить такие вещи, как пленочные кольца, определенные шпильки для губ, шарнирные кольца, серьги-кольца и многое другое.

Резьбовые украшения имеют концевой шарик, также называемый декоративным концом или стойкой, который завинчивается и откручивается. Сюда входят прямые штанги, изогнутые штанги, круглые штанги и все другие виды штанг с завинчивающимися концами.

Разница между ювелирными изделиями с внутренней резьбой и украшениями с внешней резьбой

Когда мы говорим о украшениях с резьбой, вы можете выбрать один из двух вариантов: с внутренней или внешней резьбой.Украшения с внешней резьбой часто встречаются среди украшений в виде штанги. В этом виде украшений узор шурупа проходит через пирсинг, а затем на его место ввинчивается шариковый наконечник.

Напротив, в украшениях с внутренней резьбой имеется отверстие с резьбой внутри шарикового конца штанги. Итак, вал, проходящий через пробивку, гладкий. На него вставляется шарик и прикручивается.

Какой узор резьбы лучше?

Украшения для тела с внутренней резьбой определенно имеют преимущество перед украшениями с внешней резьбой.При использовании рисунка внешней резьбы грубая резьба должна проходить через пирсинг при вставке или удалении украшения. Это может порвать или повредить кожу вокруг пирсинга, особенно если это новый пирсинг.

Не говоря уже о том, что эти открытые нити могут собирать бактерии при прохождении через пирсинг, который затем остается в контакте с кожей. Это может привести к инфекциям.

Украшения для тела с внешней резьбой лучше всего носить на хорошо зажившем пирсинге. Если вы наденете его до заживления пирсинга, вы рискуете получить всевозможные надоедливые шишки или келоиды, которые могут нарушить процесс заживления.В худшем случае вам, возможно, придется отказаться от пирсинга.

Украшения с внутренней резьбой избегают риска поцарапать кожу острыми нитками, что особенно важно при новом пирсинге. Они проходят через пирсинг плавно, не раздражая его и не усугубляя боль.

Процесс изготовления украшений с внутренней резьбой немного сложнее. Это дает понять, что украшения с внутренней резьбой дороги по сравнению с украшениями с внешней резьбой.Однако в конечном итоге это обойдется вам дешевле, если вы поставите на первое место свое здоровье и комфорт.

Подводя итоги

Теперь, когда вы знаете разницу между украшениями с внутренней и внешней резьбой, вы сможете решить, какой из них лучше подходит для пирсинга. Когда вам нужно сделать выбор между ними, первое, что нужно учитывать, — это свежесть вашего пирсинга. Заправка внутренней резьбы щадящая для новых проколов, в то время как нарезание наружной резьбы подходит для проколов, которые полностью зажили.

Внутренняя резьба по сравнению с украшениями для тела с внешней резьбой

Внутренняя резьба и украшения для тела с внешней резьбой

Большинство людей очень взволнованы, когда получают новый пирсинг — как и должно быть. Однако вскоре эта новинка может испортиться из-за неправильного выбора украшений для тела.

Иногда вы можете доверять пирсингу, который расскажет вам правду об украшениях для пирсинга, которые они используют. Однако зачастую лучше иметь часть этой информации самостоятельно, чтобы знать, как действовать дальше.

Одна из вещей, с которой стоит ознакомиться, — это шаблоны резьбы.

Что такое узор резьбы?

Хотя существует множество способов узнать, из какого материала были изготовлены украшения, рисунок протектора — один из самых простых.Резьба обычно относится к типу винта, используемого на ювелирном изделии, и к тому, находится ли он внутри или снаружи штанги. Штанга — это любое украшение с прямым стержнем и шариками на каждом конце.

Существует два основных рисунка резьбы: внешняя и внутренняя.

Внешняя резьба — это когда винт расположен за пределами штанги. В шаре есть отверстие, в которое ввинчивается штанга.

Внутренняя резьба на руке включает штангу с отверстием на конце.К бусине прикреплен винт, который ввинчивается в штангу.

Очень редко можно встретить снаружи ювелирных изделий с резьбой , сделанных из высококачественных, безопасных для тела материалов. Это означает, что если у украшения есть внешняя резьба, велика вероятность, что оно изготовлено из некачественных материалов.

Ваш лучший выбор — украшения с внутренней резьбой. Большинство компаний будут использовать золото или сталь для имплантатов, которые чрезвычайно безопасны для ношения. Тем не менее, некоторые украшения из стали и золотых сплавов для имплантатов могут по-прежнему содержать следы никеля, от которых у большинства людей возникает неблагоприятная реакция.

Это еще не все. Украшения с внешней резьбой также считаются более опасными из-за того, как они носятся. При установке украшений с внешней резьбой часто можно вызвать повреждение тканей, например, микротрещины и царапины.

Нити на украшениях с внешней резьбой подобны крошечным ножам. Если положить его на свежий и нежный пирсинг, это может вызвать еще большее раздражение. Бактерии также могут заселиться в укромных уголках наружной резьбы. Затем его можно ввести в свежие рваные раны или порезы, возникшие в результате введения и удаления.Часто предлагают оставить украшения с внешней резьбой для хорошо заживающего пирсинга.

Украшения с внутренней резьбой часто намного безопаснее и имеют гораздо более высокое качество. При таком способе заправки штанга получается очень гладкой. Отверстие также находится на штанге, а не на мяче, поэтому нить снимается с

.

мяч. В результате намного проще снимать и вставлять украшения, не повреждая ткани.

Единственная проблема, с которой вы можете столкнуться с украшениями с внутренней резьбой, — это материал, из которого они сделаны, и ваша аллергия.

Многие люди страдают аллергией на никель, который, к сожалению, часто используется в некачественных украшениях.

Заключительный вывод

Вы всегда в безопасности с хорошим качеством Украшения для тела с внутренней резьбой , новые или старые, хорошо зажившие пирсинг. Цель состоит в том, чтобы получать их от авторитетных дилеров, которые продают высококачественные изделия из безопасных материалов.

---

Классы внутренней и внешней резьбы ANSI

Классы внутренней и внешней резьбы ANSI

застежка и меню дизайна резьбы
ISO Технические данные аппаратного обеспечения
ANSI Технические данные оборудования
Меню «Механика / Сопротивление материалов»

Классы резьбы указаны для обозначения размер допуска и желаемая установка.Классы резьбы выводятся из формул, определяющих средний диаметр резьбы. допуски основаны на приращениях основного (номинального) диаметра, шага и длина зацепления резьбы. Эти формулы и определение класса применяется только к серии Unified Thread.

Есть бывают трех классов внешних (1A, 2A и 3A) и внутренних потоки (1B, 2B и 3B). Характеристики и типичные заявки каждого класса следующие:

Классы 1A и 1B: Эти классы являются наиболее свободными в том смысле, что наибольший люфт или зазор при сборке.Эти используется для работ, где простота сборки и разборки наиболее важна. важные, такие как болты печки и другие грубые болты общего назначения и орехи.

Классы 2A и 2B: Эти классы указаны для типовой степени соответствия коммерческого продукты, такие как крепежные винты и крепежные детали, в которых взаимозаменяемость и требуется разумное качество и предсказуемость подгонки.Эти классы чаще всего используются для коммерческих и аэрокосмические приложения.

Класс 2AG: Это приложение указано, чтобы обеспечить быструю сборку и допускают нанесение смазки или остаточного роста из-за высокотемпературного расширения. В этих приложениях буква G указывает, что когда резьба покрыта, допуск и размер резьбы могут такое покрытие не должно превышать его.

Классы 3А и 3B: Эти классы указаны для высокого качества коммерческие, точные приложения и продукты, такие как как крепежные винты, где требуется плотная или плотная посадка.

Резьба примеры спецификации:

4-40 UNC-2B или .112-40UNC — 2B

1⁄420 UNC-2A или 0,25020 UNC-2A

1032 UNF-2A или 0,19032 UNF-2A

7⁄1620 UNRF-2A или 0.437520 UNRF-2A

212 UN-1A или 2.00012 UN-1A

1⁄420 UNC-3A-LH или 0,25020 UNC-3A-LH (LH = левый)

Связанные

Таблица размеров и допусков внутренней винтовой резьбы ANSI

Рекомендации по нарезанию резьбы для обработки с ЧПУ

Шаг резьбы

Когда мы говорим о резьбе на болтах и ​​винтах, это не универсальный сценарий. Помимо метрической резьбы, есть три основных вида резьбы с британской мерой, которые входят в серию унифицированных резьб.

• UNC (крупный шаг): 20 ниток на дюйм (tpi)
• UNF (мелкий шаг): 28 tpi
• UNEF (сверхмалый шаг): 32 tpi

Обратите внимание, что для добавления шага резьбы UNEF требуется наша служба точной обработки, доступная через нашу систему расценок. Например, если вы хотите установить винт № 4-40, вы знаете, что винт № 4 с диаметром резьбы 0,11 дюйма (2,794 мм) имеет 40 витков резьбы на дюйм, что означает очень мелкий шаг.

Хорошая новость заключается в том, что когда вы используете нашу систему для привязки определенного типа винта к отверстию, желаемый шаг резьбы зависит от хода.Меньше забот всегда хорошо, правда?

Где я могу разместить нить?

На самом деле, резьбу можно разместить практически в любом месте, которое имеет смысл для токарной или фрезерованной детали и требований вашей сборки. Пока область, в которой будет проходить резьба, доступна для нашего оборудования, все в порядке, но если есть препятствия, наше программное обеспечение для анализа проекта сообщит вам, что в этом месте потоки невозможны, но это всегда Хорошая идея — следовать нашим рекомендациям, чтобы не сбиться с пути.

Хотя кажется, что ограничений по размещению не так много, когда дело доходит до нарезания резьбы, важно учитывать глубину внутренней резьбы. Если глубина резьбы превышает максимальную глубину для инструмента, возможно, нам придется просверлить отверстие с обеих сторон, чтобы завершить процесс. Когда это произойдет, важно знать, что ваши цепочки не будут непрерывными от одного конца до другого, но есть варианты, которые мы рассмотрим в следующем разделе.

В точеных деталях есть три типа отверстий, которые можно использовать для внутренней резьбы:

• На оси: отверстия, проходящие прямо через центр токарной детали, начиная с одного конца
• Осевое: отверстия, которые начинаются на одном конце детали, но не полностью проходят через центр
• Радиально: отверстия, которые проходят через внешнюю дугу точеной детали

Инсайдерская торговля: оценка методов нарезания внутренней резьбы

Анализ вариантов нарезания внутренней резьбы позволяет производителям деталей эффективно и экономично производить высококачественные резьбовые отверстия.Здесь представлены достоинства и недостатки четырех основных методов обработки внутренней резьбы в деталях: нарезание резьбы, фрезерование, токарная обработка и шлифование.

Tap, Tap, Tap

Метчики эффективны и популярны во многих областях применения. «Нарезание резьбы является наиболее распространенным, потому что это обычно самая низкая стоимость изначально, хотя не обязательно самая экономичная в целом», — сказал Каллен Моррисон, менеджер по развитию бизнеса в компании KOMET of America Inc., Шаумбург, штат Иллинойс, которая производит метчики и резьбу. мельницы.

Нарезание резьбы — это непрерывный процесс, при котором материал удаляется последовательной последовательностью режущих кромок, которые завершают окончательный размер резьбы за один проход. «Метчик изготавливается специально для размера резьбы: большого диаметра, малого диаметра и шагового диаметра», — сказал Марк Хэтч, директор по продукции Emuge Corp., Уэст-Бойлстон, штат Массачусетс, которая предлагает метчики и резьбовые фрезы. Он добавил, что, поскольку метчик должен подвергаться черновой обработке и чистовой обработке за одну операцию, необходимо эффективно удалять большой объем стружки, иначе может возникнуть чрезмерное давление, что приведет к проблемам с качеством резьбы или повреждению метчика.

Предоставлено Emuge

Метчик MultiTAP-Form

Emuge формирует резьбу из литого алюминия. Метчики-метчики сжимают материал заготовки для создания нужной резьбы, что означает отсутствие стружки.

Контроль за стружкой — большая проблема при нарезании резьбы, особенно в мягких липких материалах, которые образуют волокнистую стружку. Эти типы стружки могут создать птичье гнездо вокруг крана или скапливать стружку в канавках, что может привести к поломке крана в отверстии. «Алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь серии 300, вероятно, являются одними из самых сложных материалов с точки зрения контроля стружки», — отметила Шерил Стюарт, инженер-технолог производителя метчиков и резьбовых фрез OSG Tap & Die Inc., Глендейл-Хайтс, штат Иллинойс,

Метчики

можно использовать практически для любого материала с твердостью до 50 HRC, а некоторые производители инструментов предлагают метчики с эффективностью до 65 HRC.

Диаметр отверстия — еще одно соображение, поскольку большинство конечных пользователей нарезают отверстия только диаметром до 5⁄8 дюйма, сказал Моррисон. «С отверстиями выше, вы столкнетесь с проблемами из-за того, что машина имеет достаточно мощности для вращения метчика».

Он добавил, что при нарезании резьбовых отверстий ¼ «и меньше могут возникнуть проблемы, потому что пространство для стружки ограничено, а небольшие инструменты являются относительно слабыми.

Кроме того, метчик может нарезать резьбу в отверстиях глубиной более 3 диаметров. «И именно здесь метчик обычно намного быстрее, чем одноточечная фреза для глубокой резьбы», — сказал Моррисон. «Пока вы можете извлекать стружку из отверстия, вы можете запускать метчик настолько глубоко, насколько позволяет конструкция инструмента».

Поскольку диаметр и шаг фиксированы, метчик не может резать отверстия разного размера. Кроме того, поскольку при нарезании резьбы обеспечивается большой контакт вдоль разреза и создается большое усилие, метчик может сломаться и застрять в отверстии, что может привести к образованию отходов.Метчики также требуют высокого уровня смазывающей способности для эффективной работы.

Нажать резьбу

Метчики для профилирования валков создают внутреннюю резьбу глубиной до 4 диаметров за счет смещения материала, а не его обрезания. Отсутствие стружки позволяет не беспокоиться о создании птичьего гнезда, но максимальная твердость заготовки около 40 HRC является пределом для нарезания резьбы по форме. Поскольку материал смещается, он должен обладать свойствами пластичности или удлинения.

Метчики для форм обычно имеют диаметр менее 3⁄4 дюйма и могут достигать нуля.020 дюймов; более крупные инструменты создают большее трение и требуют большей мощности машины.

По сравнению с метчиками, метчики для формования более жесткие и менее подвержены поломке. «Давление на метчик проходит по касательной к поверхности многоугольника», — сказал Моррисон из KOMET. «Давление на метчик формы направлено к центру метчика, поэтому оно намного сильнее».

Предоставлено OSG Tap & Die

Серия

OSG для спиральных метчиков EXOPRO CC-SUS для нержавеющей стали отличается конструкцией канавки с переменным шагом и улучшенным контролем стружки.

Формованные нити также прочнее нарезанных. Это связано с тем, что метчики сжимают структуру зерна, чтобы создать профиль резьбы, а не срезать структуру, объяснил Хэтч Emuge.

Недостатком метчиков для формования является то, что они требуют большего крутящего момента и мощности станка, а рабочая опора должна быть более стабильной, чем для метчиков. «Для перемещения материала требуется больше силы, чем для его резки», — сказал Стюарт из OSG.

Еще одно ограничение — просверленное отверстие должно быть более точным, чем при нарезании резьбы.

Кроме того, формованная резьба не допускается в некоторых отраслях промышленности, включая медицинскую и авиакосмическую. «[При нарезании резьбы по форме] имеется дефект на малом диаметре», — сказал Хэтч. «Аэрокосмическая промышленность не допустит появления этого выступа [U-образного профиля] на малом диаметре. Однако это не влияет на силу тяги, поэтому в деталях общего назначения это не то, что было бы отвергнуто ».

Попадание на резьбовую фрезу

На резьбонарезных станках используется винтовая интерполяция для нарезания внутренней и внешней резьбы.Большинство станков с ЧПУ, выпущенных за последние 10–15 лет, обладают такой способностью.

Доступны цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со сменными пластинами (стальной хвостовик с твердосплавными пластинами). Многоточечные резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия. Однонаправленные резьбовые фрезы имеют режущие кромки в одной плоскости и нарезают одну резьбу за раз. Большинство резьбовых фрез имеют несколько точек.

Фрезерование резьбы подходит для материалов с твердостью до 65 HRC, что повышает универсальность.«Обычно геометрия одной резьбовой фрезы с одним или двумя различными покрытиями может покрывать самые разные материалы», — сказал Моррисон.

Контроль стружкодробления обычно не является проблемой при фрезеровании резьбы. «Фрезерование резьбы — это прерывистая резка, что означает, что вы всегда будете делать короткие, ломкие стружки, независимо от характеристик скалывания материала», — сказал Emuge’s Hatch.

Предоставлено KOMET of America

Одна резьбовая фреза может обрабатывать широкий диапазон диаметров отверстий с общим шагом.Благодаря плоскому дну резьбонарезная фреза также может обрабатывать целую резьбу около дна глухого отверстия.

Резьбовые фрезы охватывают широкий диапазон применений, с инструментами, доступными до 0-80 (диаметр резания 0,0600 дюйма) и до самого большого диаметра отверстия. Как правило, оптимальный диапазон глубины резьбовой фрезы ограничен глубиной примерно 2,5 диаметра ». при фрезеровании резьбы силы резания не сбалансированы, — сказал Хэтч. — Когда у вас длинная секция фрезерования, из-за высоких радиальных сил вы можете создать большое боковое давление.Это может вызвать проблемы с прогибом и выкрашиванием режущей кромки и даже поломку более мелких инструментов ».

Однако одноточечная резьбовая фреза может пойти и глубже. «Вы могли бы увеличить диаметр в 20 раз, если бы действительно захотели», — сказал Моррисон. «У вас нет проблем с прогибом, потому что вся резка находится на конце. У нас много клиентов, которые производят детали для нефтяных месторождений или крупных энергетических компаний и нуждаются в длинностержневых резьбовых фрезах. Им стоит иметь один инструмент, который может нарезать несколько ниток, даже если это более медленный процесс, вместо того, чтобы вкладывать деньги в метчик за 1000 долларов и длиной 10 дюймов.”

Фрезерование резьбы дает множество преимуществ. Один инструмент может обрабатывать диапазон диаметров отверстий с общим шагом. В одноточечном стиле можно использовать несколько шагов и несколько диаметров.

Кроме того, инструмент с одной геометрией позволяет нарезать резьбу в глухих и сквозных отверстиях, а также нарезать правую и левую резьбу. Благодаря плоскому днищу резьбовая фреза также может обрабатывать полную резьбу около дна глухого отверстия, а поломка инструмента вряд ли приведет к образованию отходов. Наконец, резьбовую фрезу можно объединить с другими инструментами для создания отверстий в один инструмент, например, для сверления, снятия фаски и резьбы.

Однако время цикла обычно больше, чем у метчика. «Поскольку для резьбонарезного станка требуется специальная программа, некоторые пользователи могут уклоняться от ее использования», — сказал Стюарт из OSG. «Однако это простая программа, которую можно выполнить со многими программами ЧПУ».

Некоторые компании по-прежнему предпочитают прослушивание, потому что хотят ограничить участие оператора. Фрезерование резьбы предполагает корректировку или регулировку оператором на станке. «По мере того, как инструмент становится меньше из-за нормального износа, оператору необходимо ввести компенсацию резца, чтобы отрегулировать этот износ для поддержания надлежащего размера», — сказал Хэтч.«Это функция оператора, который измеряет допуск резьбы, а затем вносит корректировки в зависимости от степени износа.

«Вы не можете изменить размер крана. Он заточен до размеров резьбы », — продолжил он. «Оператор просто периодически проводит осмотр с помощью манометра, и, когда датчик выходит из строя, кран снимается».

На очереди

Другой способ нарезания внутренней резьбы — это точение резьбы, выполняемое пластиной со сменными пластинами или цельным миниатюрным расточным инструментом на многоосном или токарном станке.Могут применяться одноточечные или многозубые пластины. Пластины с несколькими зубьями имеют несколько зубьев на каждой режущей кромке, причем каждый последующий зуб режет глубже, чем предыдущий зуб, что снижает количество проходов, необходимых для нарезания резьбы.

Однако многозубые пластины дороже. «Для высокопроизводительных серий лучше использовать многопозиционные пластины, но для малых партий они могут оказаться невыгодными», — сказал Джефф Дей, президент Carmex Precision Tools LLC, Ричфилд, Висконсин., который производит токарно-винторезный инструмент.

Предоставлено Carmex Precision Tools

Пластины для точения резьбы

Carmex могут создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Также можно использовать цельные расточные инструменты.

Предоставлено Vargus USA

Пластина для точения резьбы V6 от Vargus имеет систему с шестью режущими углами. Доступны вставки для изготовления частичной и полнопрофильной резьбы.

Также многозубые вставки не могут доходить до плеча.«В зависимости от шага, от первого до последнего зуба, может быть 0,120», — сказал Майк Тримбл, менеджер по продукту компании Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, которая также предлагает инструменты для точения и фрезерования резьбы. чтобы очистить последний зубец с обратной стороны резьбы, чтобы получить полную резьбу; он должен пройти около 0,120 дюйма. Так что, если нить доходит до плеча, вы не сможете получить такую ​​глубину, потому что там недостаточно места ».

При точении резьбы одноточечным инструментом пользователь может использовать пластину с полным или частичным профилем.(Пластины с несколькими зубьями являются только полнопрофильными.) Пластины с полным профилем образуют полный профиль резьбы, включая гребень (пластина режет меньший диаметр). В этом стиле для каждого шага резьбы требуется отдельная пластина.

Пластина с полным профилем обеспечивает более прочную и точную резьбу, чем пластина с частичным профилем, и делает это за меньшее количество проходов. По словам Trimble, это связано с тем, что пластина одновременно создает большой, малый и делительный диаметры.

Пластина с неполным профилем обрезает резьбу без перегиба резьбы (не режет меньший диаметр).Пластина с неполным профилем имеет только одно острие, что позволяет ей создавать различные шаги резьбы за счет проникновения на разную глубину. «У него очень острый радиус при вершине, поэтому с резьбой с более крупным шагом вы теряете прочность резьбы, и для изготовления резьбы может потребоваться больше времени», — сказал Дей.

Токарная обработка резьбы индексируемым инструментом может выполняться от самого большого диаметра отверстия до отверстия 0,240 дюйма. Ниже этого требуется твердосплавный инструмент, который может нарезать резьбу до диаметра отверстия примерно 0,050 дюйма.

Что касается больших отверстий, Варгус проделал отверстие диаметром 3 фута. Trimble сказал: «Это было на токарном станке с вертикальной револьверной головкой, которому было около 100 лет. Не было другого выхода, кроме как повернуть его. На такой машине нет винтовой интерполяции ».

Точение резьбы подходит для отверстий глубиной до 3 диаметров при использовании стального хвостовика и 4 и даже 5 диаметров с твердосплавным хвостовиком.

Токарная обработка резьбы выполняется из различных материалов. «Ежедневно мы работаем до 50 HRC», — сказал Тримбл.«Мы также нарезаем токарную обработку экзотических материалов, таких как Hastelloy и Inconel, но вы потеряете стойкость инструмента, потому что материал очень твердый или абразивный».

Контроль стружкодробления — большая проблема при точении внутренней резьбы, особенно в глухих отверстиях. Пользователи могут компенсировать геометрию пластины, метод подачи (радиальная, боковая, модифицированная боковая сторона или переменная боковая поверхность), используемый для удаления стружки, или с помощью метода обратной спирали, когда вместо нарезания резьбы по направлению к шпинделю, нарезание резьбы выполняется от шпинделя к — эвакуировать стружку, — объяснил Тримбл.

«Используемый метод подачи зависит от области применения, но в большинстве случаев, если вы выберете модифицированную радиальную подачу, вы ничего не повредите», — сказал Тримбл. «Вы всегда можете использовать его по умолчанию. Но в 99 процентах станков, если вы не измените один из параметров в программе, вы получите радиальную подачу ».

Как производитель деталей решает, следует ли производить резку, фрезерование или токарную обработку? «Это будет судебный процесс», — ответила Дей. «Если один из них не дает удовлетворительных результатов, вам придется попробовать другой вариант.У всех есть свои достоинства и недостатки. При рассмотрении детали для нарезания резьбы самое главное — посмотреть, какие станки у вас есть, и выяснить стоимость инструмента, время цикла и срок службы инструмента ». CTE

---

Резьба шлифовальная для деталей с жесткими допусками

Шлифовка резьбы — это точный способ получения внутренней резьбы и эффективный выбор для деталей с жесткими допусками. На одном станке можно шлифовать широкий спектр внутренней резьбы, канавок, шариковых дорожек и других форм.Типичные детали, шлифованные на шлифовальном станке для внутренней резьбы, включают калибры резьбы и гайки для роликовых, ходовых и шарико-винтовых передач.

Шлифование внутренней резьбы обычно выполняется на специальном станке. Для шлифования резьбы с точным профилем машина обычно должна иметь набор колес под углом спирали резьбы. Для этого требуется поворотная ось, которой нет у подавляющего большинства универсальных шлифовальных машин. Хотя внешнюю резьбу иногда можно шлифовать с помощью многореберного круга, погруженного прямо в деталь, где профиль круга был изменен для корректировки винтовой формы (параллельное шлифование по оси A), для шлифования внутренней резьбы требуется однореберный круг с ось A установлена ​​на спирали.

Предоставлено Drake Manufacturing Services

Шлифовальный станок для внутренней резьбы

Drake обрабатывает калибр для резьбовых колец.

Типичный внутренний диаметр для экономичного заточки резьбы составляет от 0,40 дюйма до 21 дюйма. По данным производителя шлифовальных станков Drake Manufacturing Services Co., Уоррен, штат Огайо, эмпирическое правило для нарезания резьбы глубоких отверстий — соотношение длины и диаметра пиноли составляет 7: 1. Проблема при шлифовании резьбы в глубоких отверстиях заключается в зависимости угла винтовой линии от диаметра отверстия. По мере увеличения длины резьбы и уменьшения диаметра отверстия детали с большими углами спирали трудно шлифовать.Существуют пределы, в которых шлифовальное перо будет попадать в деталь.

Проблемы со стружкодроблением при шлифовании внутренней резьбы включают применение СОЖ для промывки зоны шлифования. Опять же, из-за ограниченного пространства трудно наносить охлаждающую жидкость в зону шлифования и в направлении вращения круга, а также не мешать кругу и пиноли, входящим в небольшое отверстие.

Шлифование внутренней резьбы очень точное. По словам Дрейка, шлифовальный круг можно точно править, и, как только эта форма будет в круге, его можно будет быстро восстановить по мере необходимости.Кроме того, шлифование резьбы может повысить производительность. Колесо можно отремонтировать, чтобы создать другую форму резьбы, вместо того, чтобы менять ее на другую.

По словам Дрейка, для хорошей работы станку для внутреннего шлифования необходимо несколько функций. К ним относятся жесткость, термостойкость, точные перемещения осей, точная обратная связь по положению с обратной связью и точные шпиндели с регулируемой температурой.

—S. Вудс

---

Авторы

Carmex Precision Tools LLC
(262) 628-5030
www.carmexusa.com

Drake Manufacturing Services Co.
(330) 847-7291
www.drakemfg.com

Emuge Corp.
(800) 323-3013
www.emuge.com

KOMET of America Inc.
(847) 923-8400
www.komet.com

OSG Tap & Die Inc.
(800) 837-2223
www.