Покраска оцинкованного листа, какую краску выбрать?

Покраска оцинкованного листа. Какой краской можно покрасить оцинкованную поверхность? Подготовка и технология окрашивания.

Современная строительная отрасль нуждается в качественных и долговечных материалах, которые, обладая прекрасными эксплуатационными и техническими параметрами и длительным сроком безопасной эксплуатации, имели бы и вполне доступную стоимость. Один из таких материалов – стальные оцинкованные листы, широко используемые как в частном, так и в промышленном строительстве. О том, что они собой представляют, как проводится покраска оцинкованного листа и в чём особенности её выполнения вам и расскажет этот материал.

Прежде чем искать ответ на вопрос, а можно ли покрасить оцинковку, следует разобраться с тем, что же это такое. Итак, это очень тонкий слой цинка, который наносится сверху на листовую сталь. Наличие подобного покрытия обеспечивает лучшую защиту металла от негативных внешних воздействий и коррозии, в значительной мере увеличивая сроки использования металлоконструкции.

Но всё же, несмотря на всю свою надёжность и долговечность, цинк также подвержен некоторой коррозии, пусть и в меньшей мере. С течением времени на его поверхности формируется так называемая «белая ржавчина», что обуславливает необходимость в проведении качественной и своевременной защиты материала.

Наиболее доступный и эффективный метод обработки подобных покрытий – их окраска, которая помимо защитных функций предлагает также прекрасную декоративность и эстетичность.

Далее материал дополнен переводом с сайта houseunderconstruction.com.

Варианты окраски оцинкованного листа – особенности и отличия

Поскольку поверхностный цинковый слой увеличивает пассивность металла, для покраски следует подбирать составы с прекрасными показателями эластичности и адгезии. В подобном случае всем нам знакомые алкидные и масляные краски абсолютно непригодны, поскольку после нанесения они вступают в реакцию с цинком, в результате чего происходит их окисление с последующим нарушением сцепляющих характеристик.

Прекрасно справляются с окраской цинка порошковые составы, включающие в себя большое число целевых добавок, частицы полимерного порошка мелкодисперсного типа, а также пигменты, особые смолы и отвердители. Подобное сочетание обеспечивает отличную полимеризацию материала при его нагреве, что позволяет добиться максимально возможной адгезии и прочности нанесённого покрытия.

Но как быть в ситуации, когда порошковые составы недоступны, какой краской можно обработать оцинкованное покрытие? Для этих целей отлично подходит также и алкидная эмаль, которая по ряду своих характеристик и параметров практически ни в чём не уступает порошковым аналогам, а в некоторых аспектах и вовсе их превосходит. Единственное что следует учитывать при выборе – поверхность под окраску должна быть идеально чистой и сухой.

Помимо этого можно использовать также составы на основе пластизоли и полиэстера, особые грунтовки и водостойкие комбинации на алюминиевой основе, имеющие весьма схожие характеристики.

Покраска оцинковки – подготовка и технология проведения

Работа с оцинковкой требует особого внимания и терпения. Нередки ситуации, когда вследствие неправильной транспортировки или хранения листов на их поверхности скапливается и не испаряется в дальнейшем влага. Как результат образуется «белая ржавчина» — белое порошкообразное вещество. Для защиты покрытия используют специальные ингибиторы, которые перед покраской в обязательном порядке должны быть удалены с поверхности. Саму же ржавчину с оцинкованного листа можно удалить посредством лёгкой шлифовки, внимательно следя за тем, чтобы не был повреждён верхний слой цинка.

Что касается непосредственно самой покраски, то специалисты советуют предварительно провести одногодичное старение оцинкованной поверхности. В течение этого времени за счёт атмосферного воздействия будет снята «белая ржавчина», а само основание обретёт незначительную шероховатость для более качественной адгезии.

Поверхность перед окраской очищается, для чего используются щелочные растворы, после чего промывается чистой водой под высоким давлением и тщательно высушивается. После этого оцинкованный лист покрывается грунтовкой, либо же, если подготовка поверхности не требуется, покрывной эмалью.

Заключение

Оцинкованные листы – универсальный материал, отлично справляющийся с возложенными на него функциями даже в наиболее сложных условиях. Он предлагает пользователям прекрасные характеристики, улучшить которые можно посредством проведения дополнительной обработки. Для этого и используется окраска листов, выполняется которая с помощью самых разных ЛКМ – всё зависит от ситуации, а также технических и дизайнерских требований искомого объекта.

Как покрасить оцинкованное железо, чтобы не отлетела краска: виды красок

Оцинкованный металл отличается своими положительными прочностными характеристиками, по этой причине остается популярным материалом долгое время. Однако есть возможность увеличить его прочностные характеристики, для этой цели используются краски по оцинковке для наружных работ. Подробно о том, чем покрасить оцинкованный лист будет рассказано далее.

Что такое оцинкованная сталь

Оцинковка – это подвергшаяся цинкованию сталь, то есть на нее производственным путем нанесли тонкий слой иного металлического материала. Это уменьшает электродный потенциал цинка. Данный процесс способствует получению дополнительных свойств у материала:

• Механическую защиту от окружающих факторов;
• Электрохимическую. Благодаря обработке, повреждение слоя цинка не ведет к пагубному воздействию коррозийных образований.

Благодаря обработке, повреждение слоя цинка не ведет к пагубному воздействию коррозийных образований.

Для чего красить оцинковку

Прежде чем красить оцинкованное железо, желательно разобраться для какой цели это делается. Защитный цинковый слой тоненький, что по истечению некоторого времени приводит к коррозийным процессам с самим цинком. Результатом появляются белые следы, которые носят название «белая ржавчина». В итоге покрытие выглядит внешне некрасиво, а сама сталь становится беззащитной перед окружающими факторами.

Оцинковка регулярно используется для покрытия крыши, чтобы прослужила она дольше краситься ее поверхность.

Важным является правильный выбор, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла покраска. Об этом будет рассказано ниже.

Важным является правильный выбор, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла покраска.

Виды красок

Покраска оцинковки, которая обладает высокой степенью пассивности, рекомендуется, чтобы в разы увеличить эксплуатационный период. Когда делается выбор, чем красить оцинковку чтобы не облезла краска, учитывают обязательность наличия эластичной характеристики и хорошего качества сцепления.

Не все лакокрасочные материалы смогут справиться с поставленной задачей. Для этого могут рассматриваться алкидные, акриловые, резиновые, виниловые эмали.

Покраска оцинковки, которая обладает высокой степенью пассивности, рекомендуется, чтобы в разы увеличить эксплуатационный период.

 Акриловые

Первым в рейтинге средств для окрашивания оцинкованной стали рассматривается акриловый вид красок. Они создают надежную защиту, составным компонентом включают антикоррозийные вещества. Также отмечают следующие преимущества:

• Устойчивость к сменам температурных показателей и ультрафиолету;
• Длительность эксплуатации;
• Влагоустойчивое свойство;
• Высокая степень адгезии;
• Хорошее соотношение цены и качества.

Акриловые краски создают надежную защиту, составным компонентом включают антикоррозийные вещества.

Алкидные

Данный тип создает хорошую защиту. На поверхности создается глянцевое покрытие. В них присутствует элементы, помогающее избежать появления коррозии на материале. Нужно отметить, что составные компоненты вступают в реакцию с цинком, и в итоге его структура изменяется в негативную сторону.

Регулярно выбираются для покраски вблизи океана и моря.

Данный тип создает хорошую защиту.

Виниловые эмали

Виниловые краски могут стать оптимальным вариантом для данного материала. По ряду показателей виниловый тип справляется лучше иных эмалей в качестве защиты материала. Отличаются высокими показателями создания барьера от окружающих факторов.

Отличаются высокими показателями создания барьера от окружающих факторов.

Специальные красящие составы

Покраска оцинкованного листа оптимально должна осуществляться специальными красками, которые и разрабатывались для этой цели. Можно использовать акриловые грунтовки, которые выполняют две функции – защиты и создание красивого покрытия. Стоимость и выше, однако получаемые свойства легко ее оправдывают. Некоторые выбирают краски с резиновой крошкой, создающие также надежное покрытие материала.

Покраска оцинкованного листа оптимально должна осуществляться специальными красками, которые и разрабатывались для этой цели.

Импортные краски

Среди зарубежных средств для покраски оцинковки своими руками покупатели выделяют компании «Хаммерайт» и «Тиккурила». «Хаммерайт» допускается наносить на металл уже подвергшийся коррозии без предварительной подготовки. Однако со временем при наличии коррозии, слой облупится, поэтому лучше заранее данный участок очистить. Качество зарубежных красок отличается хорошим уровнем, но цена выше российских.

Качество зарубежных красок отличается хорошим уровнем, но цена выше российских.

Отечественная продукция

Среди российской продукции отдельное место занимает краска «Цикроль», отличающаяся высоким качеством. Это специализированное средство для окрашивания оцинковки. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отмечают возможность покраски без этапа грунтования.

Среди российской продукции отдельное место занимает краска «Цикроль», отличающаяся высоким качеством.

Как выбрать красящий состав

Для выбора лучшего варианта для окрашивания, следует знать свойства необходимые для получения идеального результата. Можно выделить следующие параметры:

• Создание барьера против внешних факторов, чтобы материал прослужил дольше;
• Степень эластичности и сцепляемости;
• Способность противостоять солнечным лучам;
• Гигроскопичность;
• Выдержка к морозам и сменам температур;
• Легкость нанесения и высокая скорость просушки;
• Безопасность для природы и человека.

Для выбора лучшего варианта для окрашивания, следует знать свойства необходимые для получения идеального результата.

Технология покраски

Чтобы окрасить этот материал в домашних условиях самостоятельно, сначала изучают советы от производителя на упаковке краски, тогда процесс будет более понятен и прост. Чтобы понять, как покрасить железо, чтобы не облетела краска, нужно изучить все этапы работы.

Чтобы понять, как покрасить железо, чтобы не облетела краска, нужно изучить все этапы работы.

Подготовка к окраске

Важным этапом является подготовка поверхности оцинкованной стали, ее нужно обработать для получения высокого показателя сцепляемости.  Можно для этой цели использовать покрытие абразивными средствами. Если материал минимум год находился на улице, то процесс окисления происходил естественно. Однако все же его следует очистить от загрязнений и провести обезжиривание.

Все материала, которые будут использовать, желательно приобретать одной фирмы, они идеально подходят по своим свойствам друг к другу.

Металл следует очистить от загрязнений и провести обезжиривание.

Создание защитного слоя на поверхности

Если покрытие было окрашено ранее, то старый слой краски ликвидируется. Можно провести очистку с помощью разбавителя и металлической щетки. Процесс должен выполняться осторожно для сохранности цинкового слоя на стали. Затем поверхность вновь очищается.

Можно провести очистку с помощью разбавителя и металлической щетки.

Покраска оцинкованного металла

Сначала ЛКМ перемешивают, переносят часть в кювету. Инструментом для работы можно выбирать кисточки, валики, либо пульверизатор. Перед покраской нового слоя убеждаются, чтобы предыдущий полностью просох. Рекомендуется наносить два слоя, если есть желание получить яркое покрытие, то можно покрасить в три слоя.

Перед покраской нового слоя убеждаются, чтобы предыдущий полностью просох.

Средства защиты и меры предосторожности

Красящие составы являются пожароопасными, по этой причине заботятся о том, чтобы рядом не было источников огня. Курение вблизи места окрашивания запрещено. При внутренних работах, в комнате создается хорошее вентилирование. Мастер должен надевать защитные перчатки и одежду, обувь тоже должна быть подходящей.

При обработке больших площадей лучше надеть и респиратор для защиты дыхательных путей.

Мастер должен надевать защитные перчатки и одежду, обувь тоже должна быть подходящей.

В статье было рассказано, как покрасить оцинковку, чтобы не облезла после. Процесс можно выполнить своими руками. Главное с серьезностью подойти к выбору красящего средства. Здесь не стоит экономить, качественный продукт поможет значительно увеличить срок годности окрашиваемого предмета. Хорошая подготовка поверхности поможет получить красивое и надежное покрытие.

Видео: Как покрасить оцинкованную деталь

Краски по оцинковке для наружных работ: каким требованиям должны отвечать

Существует мнение, что оцинкованную поверхность изделий не нужно защищать дополнительно никакими средствами. Но на самом деле по истечению времени изделия, на которых проведено цинкование, неизбежно нужно красить. А оцинкованные листы, использующиеся для покрытия крыши, тем более должен быть покрашен защитным красками для оцинковки, ведь крыша подвержена постоянному атмосферному влиянию. Чем покрасить оцинковку рассказывается в статье.

Оцинкованное железо — что из себя представляет

Оцинкованное железо считается универсальным, представляет собой листы из кровельной стали, имеющие разные формы и толщину. После появление более инновационных материалов временно потеряло свою популярность, но индивидуальное строительство вернуло его на рынок, по причине надежности и приемлемой ценовой политики.

Цинкование осуществляется, чтобы защитить металл от появления ржавчины и коррозии. Оцинкованными листами покрывают кровлю, ставят забор из профнастила, цинк применяют для труб и т.д. Можно выделить достоинствами, что оцинковка является особо стойкой к негативным погодным условиям, с ней просто работать, в окрашенном состоянии имеет приятный внешний вид.

Оцинкованное железо считается универсальным, представляет собой листы из кровельной стали, имеющие разные формы и толщину.

Как отличить нержавейку от оцинковки

Нержавеющая сталь от оцинкованного железа, прежде всего, отличается временным промежутком, то есть тем, на сколько долго материал может противостоять образованию коррозии. Нержавеющая сталь намного дороже оцинковки, но нечестные продавцы могут продать под видом нержавейки оцинковку. Чтобы не столкнуться с таким обманом, необходимо знать ряд способов для отличия этих двух материалов.

Самый верный метод провести спектральный анализ. Но его не всегда удобно проводить, и придется ждать, пока будут готовы результаты. Поэтому есть не такие точные, но более легкие методы. Первый вариант оценить изделия внешне, на оцинковке есть пятна, которые имеют название «узор кристаллизации». Нержавейка имеет большую матовость, чем оцинкованная поверхность, конечно если не была проведена зеркальная обработка.

Если же нержавейка была подвержена обработке по стандарту ВА, отличить ее по внешним факторам от оцинковки будет почти невозможно. Если у листа большая толщина, то можно посмотреть на линию среза, чтобы понять, однороден ли он.

Можно взять с собой магнит, ведь нержавеющий материал не магнититься, а оцинкованный материал наоборот магнититься. Можно также использовать соляную кислоту. Дело в том, что при контакте кислоты с оцинковкой произойдет химический процесс: появятся пузыри, и слой цинка начнет растворяться. Ну и можно покупать оцинковку у честного продавца, который не подведет.

На оцинковке есть пятна, которые имеют название «узор кристаллизации».

Чем обусловлена необходимость окрашивания

Слой цинка служит защитным элементов стали от негативного влияния окружающей среды, он надежно защищает поверхность. Но спустя определенный промежуток времени он потеряет свои положительные свойства, и на стали появится «белая ржавчина», которая начнет процесс разрушения. Поэтому нужно применять краску по оцинкованному металлу для наружных работ, такое покрытие убережет изделия, и увеличит период эксплуатации изделия.

Кроме этого краска по оцинковке сделает окрашенное изделие более красивым. Краска для оцинкованного металла потребует вложения денег, но это более экономный вариант по сравнению с заменой испорченного изделия.

Практика показала, что красить лучше оцинкованную продукцию спустя год после начала эксплуатации, цинк начнет слезать, и поверхность станет шершавой, что сделает поверхность более готовой для сцепления с красящим составом. Если требуется провести окраску раньше, используют абразивные средства.

Такое покрытие убережет изделия, и увеличит период эксплуатации изделия.

Чем красить оцинковку на улице, чтобы не облезла краска

Важно выбрать правильно, чем красить оцинковку, чтобы получить лучшие защитный барьер, и продлить время эксплуатации кровли. Для этого нельзя выбирать масляные краски потому, что при контакте с цинком будет происходить окисление, в итоге они не будут долго держаться на поверхности.

Виды средств для покраски оцинкованных изделий, которые подходят лучше всего:

1. Цикроль. Это акриловые красящее вещество с матовым эффектом, которые стоят из полимеров в органических растворителях. Высокая укрывистость, стойкость к уф-лучам, сцепляемость. Не нужно заранее проводить этап нанесения грунтовки по оцинковке.

   Высокая укрывистость, стойкость к уф-лучам, сцепляемость.

2. Нержалюкс эмаль. Отличная сцепляемость, стойкость к износам, стойкость к химическим воздействиям, если окрашивание выполнять в 3 слоя, то прослужит больше 10 лет.

   Отличная сцепляемость, стойкость к износам, стойкость к химическим воздействиям.

3. Влагостойкая алюминиевая эмаль против коррозий Сереброл. Создает слой, который хорошо предохраняет от природных факторов, устойчива даже при резких перепадах температур, быстро высыхает, не требуется грунтовать поверхность.

   Создает слой, который хорошо предохраняет от природных факторов.

4. Порошковые составы, отличается получением твердого, эластичного, стойкого к механическим повреждениям. В продаже составы представлены в готовом виде, добавление разбавителей не требуется.

   Порошковые составы, отличается получением твердого, эластичного, стойкого к механическим повреждениям.

5. Алкидная эмаль. Имеет идентичные характеристики, что и порошковые растворы, но есть минус: можно наносить лишь на вычищенные и сухие поверхности.

   Можно наносить лишь на вычищенные и сухие поверхности.

6. Для нестандартных сложных условий работы выпускаются специальные смеси. Быстромет подходит для окрашивания горячих изделий (до 100 градусов), огнестойкая «Полистил» эмаль, проводящая электрический ток «Zinga».

   Быстромет подходит для окрашивания горячих изделий (до 100 градусов).

Выбирая краску по цинку важно, чтобы она была нейтрально по химическому составу к цинку. Иначе это может привести к повреждению самих листов. Грунт по оцинковке и сам красящий состав лучше брать одной марки, чтобы они точно оказались совместимы, и результат тогда будет намного лучше.

Каким требованиям должны отвечать окрасочные составы

Чтобы выбрать наиболее подходящую краску для внешней покраски оцинкованных предметов нужно понимать, какими свойствами они должны обладать. Далее будет приведен целый ряд требований, на которые следует ориентироваться, чтобы получить надежное покрытие:

• Получение барьерного покрытия от вредного воздействия окружающей среды, что сделает изделие более долговечным;
• Эластичность и хороший показатель сцепления с поверхностью;
• Отличная способность выдерживать ультрафиолет, чтобы цвет не терял яркость долгое время;
• Гидрофобные свойства, чтобы выдерживать попадание воды и снега;
• Морозостойкость и резким перепадам температурных показателей;
• Быстрая сушка;
• Легкое нанесение;
• Безопасность для природы и здоровья человека;
• Декоративность.

Получение барьерного покрытия от вредного воздействия окружающей среды, что сделает изделие более долговечным.

Выбор краски для качественного окрашивания оцинковки

Производят специальные красящие вещества, которые хорошо подходят именно для оцинкованного материала. Между собой смеси различаются набором разных элементов, которые наделяют их и разными свойствами.

Между собой смеси различаются набором разных элементов, которые наделяют их и разными свойствами.

Акриловые

Акриловые краски для оцинковки хорошо подходят, и обладают качественными защитными показателями. В состав включают органический растворитель, также есть составы водно-дисперсионные, кроме того добавляют компоненты против образования коррозии на металлических предметах. Обычно покрытие бывает матовым.

К плюсам данных средств можно отнести:

• Долгий срок годности;
• Стойкость к перепадам температурных показателей и уф-излучению, что важно при покраске изделий, находящихся на улице;
• Обладает водозащитными качествами;
• Приемлемая цена;
• Хорошие показатели сцепления с поверхностью.

Акриловые краски для оцинковки хорошо подходят, и обладают качественными защитными показателями.

Алкидные

Алкидные средства также имеют хорошие эксплуатационные характеристики. Они покрывают изделия глянцевым цветом. В них есть компоненты, которые оберегают поверхности от образования ржавых участков.

Алкидные краски часто применяют в регионах расположенных рядом с морем.

Алкидные краски покрывают изделия глянцевым цветом.

Виниловые эмали

Виниловые красящие средства становятся все более востребованными, по причине наличия отличных эксплуатационных свойств. Они по некоторым показателям выигрывают у других составов, один из этих показателей – особая стойкость к разным атмосферным воздействиям.

Кроме того хорошо себя проявляют в условиях резкой смены температур. Но стоит отметить и минус этих эмалей – высокая стоимость.

Виниловые красящие средства становятся все более востребованными, по причине наличия отличных эксплуатационных свойств.

Также в продаже есть резиновые растворы, которые подходят и для оцинкованных материалов, они стойко переносят водное воздействие и другим проявлениям погодных условий, экологичны.

Они стойко переносят водное воздействие и другие проявления погодных условий, экологичны.

При выборе также смотрят на марку средства. Можно найти большое разнообразие красок в Леруа Мерлен, сеть которых представлена в разных городах: Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани и других.

Можно выделить краски компании «Тиккурила», предназначенным составом для оцинковки можно тиккурить лишь при показателях температуры выше +20 градусов, но при этом недостатки оно отличается хорошими предохраняющими свойствами.

Также подходящими красками являются Промоцинк, «Hammerite», «Полистил».

Можно выделить краски компании «Тиккурила».

Технология окрашивания оцинкованного металла

Сам процесс проведения покрасочных работ включает несколько этапов, чтобы получить отличный результат, следует уделить время на изучение способов покраски. И действовать точно по рекомендациям.

Первый этап – подготовка поверхности, который также включает подготовка материала для лучшего сцепления с красящим средством. Чтобы краска проявила сцепляемость с оцинковкой, на поверхности должны быть маленькие «шероховатости». Если поверхность ровная и таких «шероховатостей» почти не наблюдается, их получают с помощью абразивных средств.

Даже если материал простоял год на улице, и уже покрылся необходимым облезлым покрытием, предварительно стоит обезжирить и избавиться от загрязнений.

Уже окрашенное ранее изделие очищают от предыдущего слоя. Для проведения очистки можно применить растворитель, а счищать краску поможет металлическая щетка.

Действуют внимательно, стараясь не зацепить заодно сам цинковый слой.

Даже если материал простоял год на улице, и уже покрылся необходимым облезлым покрытием, предварительно стоит обезжирить и избавиться от загрязнений.

Дальше проводят очищение от загрязнений. Краску сначала тщательно перемешивают и переливают в удобную емкость. Допускается работа с любым инструментом, подходящим для покраски. Для покраски небольших деталей можно купить специальные краски в баллончиках.

Перед нанесением 2-го слоя, дожидаются пока первый полностью просушиться. Лучше окрашивать изделия двумя слоями. Нанесение трех слоев даст лучший барьерный эффект, и цвет будет яркий и красивый.

Перед нанесением 2-го слоя, дожидаются пока первый полностью просушиться.

Прежде, чем покрасить оцинкованное железо стоит позаботиться и о безопасности. При условии проведения внутренних работ обеспечивают в помещении хорошую вентиляцию. Если красить придется большую площадь, то одевают респиратор и защитную одежду, перчатки.

Нельзя допускать контакта красящих составов с воспламеняющимися предметами, домашними и любыми другими обогревателями. Нельзя курить рядом с местом покраски.

Если красить придется большую площадь, то одевают респиратор и защитную одежду, перчатки.

Оцинкованное железо станет еще более прочным, если позаботиться о дополнительной защите его краской. Проведение покраски своими руками несложный процесс, только важно не забывать о мерах безопасности. Также важно отнестись со вниманием к выбору самого красящего вещества, этот этап наиболее важный при работе с покраской оцинкованного железа. Для того чтобы результат покрасочных работ получился красивым, надежным и долговечным.

Видео: Как покрасить оцинкованную деталь

Как красить оцинкованную сталь

Как красить оцинкованную сталь

Что такое гальваника?

Вы когда-нибудь задумывались, почему некоторые металлы в окружающей среде кажутся невосприимчивыми к коррозии? Эти серебристые, усыпанные блестками металлы, кажется, выдерживают испытание временем, сопротивляются коррозии без какого-либо защитного покрытия. На самом деле на металле есть защитное покрытие — защитный слой цинка (Zn) был нанесен с помощью процесса, называемого гальванизацией.Проще говоря, цинк наносили на стальную основу с помощью процесса, называемого «горячее цинкование» или «цинкование погружением». Целью погружения в цинк является сохранение стали. Цинковое покрытие не только защищает сталь, создавая барьер, но также служит анодом в случае, если голая сталь подвергается воздействию окружающей среды из-за царапины или разрыва цинка. Гальванизация защищает сталь так же, как цинковый анод или пластина защищает погруженную часть лодочного мотора — за счет жертвенной защиты.

Процесс гальванизации

Самый распространенный процесс цинкования стали — это метод горячего погружения или погружения. Изготовленная сталь пройдет через серию этапов, в результате которых будет полностью покрыто тяжелым цинком. Мы называем этот вид цинкования цинкованием партиями или цинкованием после изготовления, тяжелым цинкованием. Этот процесс обеспечивает высочайший уровень защиты и обычно рекомендуется для высококоррозионных внутренних и внешних сред.

Процесс начинается с подготовки поверхности и полного удаления всех оксидов и других поверхностных загрязнений. Это может быть достигнуто сначала путем очистки растворителем (SSPC-SP1) и абразивно-струйной очистки и / или щелочной очистки. После щелочной очистки сталь промывается водой и переходит на стадию травления. На этом этапе сталь погружается в резервуар для кислоты, обычно соляной или серной, для удаления любых оксидов или миловой окалины, оставшейся на стали. По завершении этого этапа сталь ополаскивается водой и перемещается в резервуар для флюсования.Флюсование очищает любые остаточные окисления, возникающие в процессе травления, путем погружения стали в смесь хлорида цинка и хлорида аммония. После того, как сталь прошла эти стадии, считается, что она готова к погружению в ванну с цинком при температуре 820-860 ° F. На этом этапе сталь вступает в реакцию с цинком за считанные минуты, образуя железо-цинковую смесь. сплав в точке контакта. После завершения погружения оцинкованную сталь удаляют и охлаждают закалкой на воздухе или в воде.

Существуют более низкие уровни гальванической защиты, обычно называемые легким цинкованием, поточным цинкованием (ILG) или цинкованием. В этом процессе сталь обычно погружается в раствор электролита сульфата цинка. По сути, этот процесс приводит к нанесению цинкового покрытия на поверхность стали. Преимущество этого процесса заключается в том, что толщину цинкового покрытия можно довольно точно контролировать, и он обеспечивает яркую, блестящую отделку, которая эстетически приятна.Легкое цинкование часто требует нанесения дополнительных защитных покрытий, особенно при наружном воздействии.

Указания по правильной окраске оцинкованного металла

Большая часть установленной в окружающей среде оцинкованной стали остается без покрытия; однако, если указано, защитные покрытия могут успешно применяться для усиления барьерной защиты и эстетических потребностей. Для достижения наилучших результатов оцинкованная сталь должна выдерживать атмосферные воздействия или стареть в полевых условиях.Это позволит смыть с поверхности любые слегка приставшие оксиды. Независимо от того, подверглась ли оцинкованная сталь старению в окружающей среде или она была установлена ​​заново, поверхность необходимо очистить с помощью подходящего очистителя-обезжиривателя с последующей очисткой щеткой (SSPC-SP16) или раствором химического травления. Если используется травильный раствор, его необходимо тщательно промыть перед нанесением любого покрытия. После выполнения этих шагов на гальванизированную сталь можно наносить покрытие.

На оцинкованную сталь можно наносить не только любую грунтовку.Здравый смысл подсказывает, что для повышения коррозионной стойкости следует нанести антикоррозионную грунтовку. Хотя это благородная мысль, на самом деле более важно использовать неалкидную адгезивную грунтовку, поскольку адгезия грунтовки к оцинкованной стали является наиболее важным фактором. Крайне важно не использовать грунтовки на алкидной или масляной основе, поскольку такие продукты вступают в реакцию с оксидом цинка и вызывают явление, называемое омылением. Проще говоря, омыление — это реакция между цинком и жирными кислотами в алкидной смоле, в результате которой между поверхностью и покрытием образуется мылообразное вещество.В течение довольно короткого периода, иногда недель, омыление приведет к расслоению или отслаиванию пленки краски. Чтобы избежать этого явления, рекомендуется использовать акриловые адгезионные грунтовки с высокими эксплуатационными характеристиками для оцинкованной стали. Dunn-Edwards предлагает множество продуктовых решений для оцинкованной стали — ULTRASHIELD® Galvanized Metal Primer и Galv-Alum доступны во всех магазинах. Мы также предлагаем Sanitile 120 и Galoseal от Carboline, XIM UMA от Rust-Oleum и Devcryl 1440 от Devoe.Эти высокоэффективные акриловые покрытия подходят для правильно подготовленной оцинкованной стали и подходят для финишного покрытия любого алкидного, акрилового или двухкомпонентного продукта. Эти продукты доступны во всех промышленных центрах окраски. За подробностями обращайтесь к местному представителю магазина или торговому представителю.

Компания Dunn-Edwards производит и продает лакокрасочные материалы премиум-класса более 90 лет и является выбором №1 среди профессионалов в области живописи. Имея более 120 фирменных магазинов в Калифорнии, Аризоне, Неваде, Нью-Мексико и Техасе и более 80 официальных дилеров на Юго-Западе, Dunn-Edwards является одним из крупнейших независимых производителей и дистрибьюторов архитектурных, промышленных и высокоэффективных красок и красок. принадлежности для краски.

Оцинкованный металл непросто покрасить из-за антикоррозионного покрытия на масляной основе. Вот инструкции по покраске оцинкованного металла.

Как покрасить оцинкованный металл:

1. Очистите поверхность теплой или горячей мыльной водой.
2. Смойте водой и дайте полностью высохнуть.
3. Отполируйте металл нашатырным спиртом и отшлифуйте неровности.
4. Покройте поверхность грунтовкой и дайте высохнуть.
5. Нанесите краску и дайте высохнуть.

Как покрасить оцинкованную сталь за 4 простых шага

К счастью, выход есть. Вы все еще можете нанести слой краски на свою оцинкованную металлическую поверхность, если у вас есть несколько важных бытовых инструментов и вы выполните следующие простые шаги:

1.Очистите поверхность
Цель состоит в том, чтобы удалить пыль, грязь или другие твердые частицы, которые могут повлиять на текстуру металлической поверхности. Независимо от того, из какого материала, трудно нанести надлежащий слой краски, если вы закрашиваете кусочки и частицы.

2. Представьте свое секретное оружие
Секрет окраски оцинкованной стали — белый уксус. Если у вас есть кухня, то, вероятно, у вас уже есть это удобное решение. Белый уксус одновременно эффективен и нетоксичен, поэтому его гораздо безопаснее использовать, чем обычный промышленный растворитель.Все, что вам нужно сделать, это просто нанести уксус на чистую тряпку, а затем протереть оцинкованную поверхность. Кислотность уксуса вступит в реакцию с металлом, обработав поверхность, чтобы улучшить адгезию краски.

3. Выберите тип краски
В зависимости от типа краски, которую вы выбрали, вам может потребоваться или не потребуется грунтовать поверхность. Некоторые люди используют акриловую латексную краску, которая не предназначена специально для оцинкованного металла, поэтому перед покраской рекомендуется загрунтовать поверхность.Краски, предназначенные для оцинкованных поверхностей, потребуют меньше подготовительных работ и будут лучше держаться, чем другие виды красок. Не используйте краски на алкидной основе или грунтовку на масляной основе.

4. Красьте прочь!
Теперь, когда ваша поверхность подготовлена ​​и у вас есть все необходимые инструменты, пора рисовать. Процесс окраски на самом деле очень прост, потому что поверхность оцинкованной стали относительно гладкая и однородная.

— отличный материал для использования в различных инструментах, продуктах и ​​проектах, и он экологически безопасен.Фактически, примерно 69% стали перерабатывается в Северной Америке каждый год. Хотите поменять цвет? Без проблем. Просто следуйте инструкциям, перечисленным выше.

4 этапа покраски оцинкованной стали

Если вы когда-либо пытались закрасить оцинкованную сталь, вы, вероятно, знаете, что она не очень хорошо прилипает. Слой цинка на стали защищает ее от коррозии, но также отторгает краску. Это приводит к тому, что краска со временем осыпается или отслаивается.

К счастью, для всех, кто когда-либо хотел покрасить оцинкованную сталь, есть решение! Вы можете нанести слой краски на свою оцинкованную сталь, если у вас есть подходящие инструменты, и следуйте этим четырем шагам.

1. Очистите поверхность

Убедитесь, что вы удаляете все скопления пыли и грязи, которые могут повлиять на нанесение слоя краски на металл. Независимо от того, что это за материал, трудно нанести правильный слой, если вы смахиваете кусочки оставшихся частиц.

2. Используйте свое секретное оружие

Секретное оружие процесса покраски оцинкованной стали: белый уксус. Да, вы правильно прочитали! Как и у большинства, у вас, вероятно, уже есть белый уксус в качестве моющего раствора для вашего дома.Белый уксус эффективен и нетоксичен, поэтому его гораздо безопаснее использовать, чем промышленный растворитель. Все, что вам нужно сделать, это нанести уксус на чистую тряпку, а затем просто протереть оцинкованную поверхность. Самое замечательное в уксусе то, что он обладает кислотностью, которая вступает в реакцию с металлом, способствуя прилипанию боли.

3. Выберите свой тип краски

Перед покраской рекомендуется грунтовать поверхность. После нанесения грунтовки нужно будет определиться с типом краски.Многие любят использовать акриловую латексную краску, которая не предназначена специально для оцинкованной стали, но все же может работать с грунтовкой. Однако краски, предназначенные для оцинкованной стали, требуют меньше подготовительных работ и лучше держатся, чем другие типы красок. Наш единственный совет — держитесь подальше от красок на алкидной или масляной основе, поскольку они могут не подойти для проекта.

4. Идите в город и раскрасьте!

Оцинкованная сталь — отличный материал для множества применений, а окраска дает вам возможность эстетически изменить вашу сталь, чтобы она соответствовала окружающей среде.Вы красите оцинкованную сталь? Присылайте нам свои фото! Нам бы очень хотелось увидеть, как получился ваш проект.

Подготовка HDG к покраске | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » Спецификация и проверка » Указание дуплексных систем » Подготовка HDG к покраске

Успешная окраска горячеоцинкованной стали, также известной как дуплексная система, не должна быть сложной или запутанной.Как и при окраске голой стали, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективного склеивания. Кроме того, могут быть рекомендованы несколько иные методы в зависимости от состояния оцинкованной поверхности (недавно оцинкованная, частично обветренная оцинковка, полностью обветренная оцинковка). Спецификация ASTM D6386 предоставляет все детали для правильной подготовки горячеоцинкованной поверхности к окраске. AGA предлагает Подготовка стали HDG к покраске , пакет, который включает буклет с инструкциями и пошаговое DVD-видео о том, как подготовить горячеоцинкованную стальную поверхность к покраске.

Для создания успешной дуплексной системы необходимо выполнить пять шагов:

Связь с цинкователем

Если горячеоцинкованная сталь будет окрашиваться, перед гальванизацией необходимо обменяться информацией между изготовителем, спецификатором, маляром и гальванизатором. Различные стороны могут пожелать особого обращения или потребовать изменений в конструкции для облегчения процесса цинкования и / или нанесения краски.Кроме того, если оцинковщик знает, что деталь будет дуплексной, можно принять меры, чтобы избежать последующей обработки, которая может повлиять на адгезию системы окраски.

Кроме того, есть два дефекта поверхности, которые могут препятствовать адгезии краски; включения окалины и скимминга. Эти дефекты могут быть допустимы на деталях, предназначенных для горячего цинкования, но вызывают проблемы, когда деталь является дуплексной. Если оцинковщик знает, что деталь предназначена для дуплексной печати, включения шлака можно отшлифовать до плоского состояния, а шламы удалить перед окраской.

Определить состояние покрытия

Поскольку оцинкованная сталь естественным образом подвергается атмосферным воздействиям, на поверхности образуются побочные продукты, образующие цинковую патину. Во время этого процесса выветривания на оцинкованной поверхности присутствуют различные элементы. Каждое из состояний оцинкованной поверхности: недавно оцинкованная, частично подвергнутая атмосферным воздействиям или полностью подвергшаяся воздействию погодных условий, требует различных требований к очистке и / или профилированию. Поэтому важно правильно определить состояние поверхности.

Новое оцинкование

Недавно оцинкованная сталь выдерживалась в атмосфере не более 48 часов, и на ее поверхности мало соединений цинка.Покрытие может быть ярким и блестящим, что указывает на полностью цинковый внешний слой, или тускло-серым, указывая на интерметаллический внешний слой цинка и железа, или их комбинацию. На недавно оцинкованных поверхностях мало или совсем нет соединений цинка, что упрощает очистку, но они относительно гладкие, поэтому для обеспечения сцепления необходимо профилирование.

Частично выветрившиеся

Частично состаренные оцинкованные поверхности имеют наросты соединений цинка и, возможно, органических загрязнителей, таких как грязь, пыль, масло или жир.Компаунды прикрепляются к цинковому покрытию под действием электростатических сил, и можно ожидать, что со временем они отделятся от поверхности. Перед окраской необходимо удалить соединения цинка, в основном оксид цинка и гидроксид цинка. Частично состаренная оцинкованная сталь является наиболее распространенным состоянием оцинкованной поверхности при окраске, а также наиболее сложным в подготовке. Состояние частично выветренной поверхности сохраняется от двух дней до одного года после цинкования, в зависимости от колебаний температуры и факторов влажности.

Полностью выветрившийся

Полностью состаренная оцинкованная сталь имеет соединения цинка, покрывающие всю поверхность. Основное соединение на полностью выветренной поверхности — карбонат цинка. Карбонат цинка плотно прилегает к поверхности, не растворяется в воде и не смывается с поверхности при попадании воды на деталь. В этом состоянии соединения цинка не следует удалять, так как краска работает лучше, когда соединения остаются на поверхности. Полностью выветрившиеся оцинкованные покрытия являются самым простым состоянием поверхности для окрашивания, так как требуется только мягкая очистка.Это состояние сохраняется от одного года пребывания в атмосфере до полного израсходования цинкового покрытия для защиты лежащей под ним стали, на что уйдут десятилетия.

Очистить поверхность

После того, как состояние оцинкованной поверхности определено должным образом, следующим шагом будет очистка поверхности. Как указывалось ранее, каждое из трех различных состояний поверхности требует разного уровня очистки. Если состояние поверхности определить невозможно, необходимо выполнить все этапы очистки.Шаги по очистке поверхности для каждого состояния следующие:

• Удалите неровности, потеки и потеки (недавно, частично выветрившиеся)
• Удалите органические материалы (частично выветренные, полностью выветренные)
• Промойте и высушите (все условия)

При выходе из ванны с цинком иногда избыток цинка присутствует в виде небольших неровностей, потеков или капель. Эти недостатки будут видны и / или могут выступать сквозь лакокрасочное покрытие; и, следовательно, должны быть удалены перед покраской детали.Разводы, потеки или неровности можно удалить, отшлифуя или отпилив поверхность гладкой и ровной. Поскольку чистый цинк является мягким металлом, необходимо удалить излишки цинкового материала и оставить ровную поверхность без удаления нижележащего цинкового покрытия. Наиболее распространенная практика удаления — использовать ручную шлифовальную машину и слегка сошлифовать излишки цинка, пока поверхность не станет ровной и гладкой. Это необходимо сделать до удаления органических соединений, чтобы пыль и порошок можно было удалить с помощью химической очистки.

После того, как оцинкованная поверхность станет гладкой, с детали может потребоваться удаление органических загрязнений. Органические загрязнения можно удалить щелочным, кислотным или растворителем.

Щелочной раствор

Слабый щелочной раствор, смесь десяти частей воды и одной части щелочного очистителя, может удалить все органические вещества с поверхности, не повреждая гальваническое покрытие. Щелочной раствор можно наносить кистью или использовать с помощью мойки высокого давления; тем не менее, при мойке под давлением давление должно быть ниже 1450 фунтов на квадратный дюйм, чтобы цинковое покрытие не было повреждено.

Кислый раствор

Органические загрязнения также можно удалить с помощью слабокислого раствора — смеси 25 частей воды на одну часть кислоты. Кислый раствор также слегка протравит цинковое покрытие и оставит поверхность тускло-серого цвета. Кислотные растворы обычно наносятся кистью, и их следует тщательно смыть пресной водой не позднее, чем через две-три минуты после нанесения.Рекомендуется дважды промыть деталь после очистки с помощью кислотных растворов.

Очистка растворителем

Наконец, можно использовать очистку растворителем, нанесение растворителя на поверхность с помощью чистой ткани. Ткань будет собирать органические вещества, поэтому ее необходимо часто менять, чтобы избежать повторного осаждения органических веществ на оцинкованную поверхность.

Заключительный этап очистки — ополаскивание пресной водой для удаления остатков чистящих растворов или пыли от шлифовки. При использовании кислотных чистящих растворов рекомендуется второе ополаскивание пресной водой, чтобы удалить все следы кислотного чистящего средства.После ополаскивания пресной водой деталь следует высушить, прежде чем переходить к этапу профилирования. Время после высыхания до окрашивания детали должно быть минимальным (не более 12 часов), чтобы избежать дальнейшего образования соединений цинка на поверхности.

Профиль поверхности

По окончании очистки оцинкованная поверхность должна быть профилирована, чтобы обеспечить фиксацию краски. Профилирование поверхности означает придание шероховатости всем окрашиваемым поверхностям для улучшения адгезии краски.Существует четыре возможных метода профилирования поверхности под покраску: струйная очистка, промывочная грунтовка, предварительная обработка акрилом и шлифовка поверхности.

Sweep Blasting

Струйная очистка — наиболее распространенный метод, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить относительно мягкое цинковое покрытие. В отличие от стандартной струйной очистки, при которой используется угол 90 градусов, струйная очистка оцинкованной стали выполняется под углом от 30 до 60 градусов. Кроме того, необходимо тщательно выбирать абразивный материал, так как некоторые дроби слишком абразивные.Материалы должны иметь размер частиц от 200 до 500 микрометров и твердость по шкале Мооса пять или меньше.

Праймер для промывки

Wash Primer — еще один метод профилирования поверхности. Процесс основан на трех основных компонентах: смоле, пигменте и кислоте. Эти три компонента реагируют с поверхностью цинка, образуя тонкую пленку толщиной не более 13 микрон.Грунтовку для стирки можно успешно наносить с помощью распылителя, а также с помощью кисти или валика. Время высыхания этой системы перед покраской зависит от конкретного продукта и рекомендаций производителя.

Предварительная обработка акрила

Acrylic Pretreatment содержит кислотный элемент, который травит и придает шероховатость оцинкованному покрытию, а затем наносит акриловый слой для облегчения адгезии краски. Способы нанесения для этих обработок на водной основе включают погружение, нанесение покрытия потоком, распыление или другие подходящие средства.После нанесения акриловое пассивирующее покрытие перед окраской сушат в духовке или на воздухе.

Шлифовальный

Наконец, при необходимости, можно использовать электроинструменты, такие как шлифовальные или шлифовальные машины, для придания шероховатости поверхности оцинкованной стали для получения профиля поверхности, подходящего для адгезии краски. Допустимо удаление до 1 мил, но шлифовальный станок не следует применять с достаточным усилием, чтобы полностью удалить цинковое покрытие.

Краска

После того, как поверхность оцинкованной детали очищена и придана шероховатость для получения профиля, деталь готова к покраске. Краску можно наносить кистью или распылением на оцинкованную поверхность. Покраску следует начинать как можно скорее после очистки и профилирования.

Существует ряд составов красок, совместимых с покрытиями, нанесенными методом горячего цинкования; однако, поскольку составы краски постоянно меняются, проконсультируйтесь с производителем краски о совместимости, а также за рекомендациями относительно условий воздуха и методов нанесения.

Определение присутствия пассивирующих агентов

Хотя некоторые оцинкованные поверхности, подвергнутые закалке пассивированием, имеют более тусклый матово-серый цвет, может быть трудно визуально определить, использовались ли продукты для пассивации. Если есть сомнения относительно того, была ли сталь закалена, гальванизированную поверхность необходимо проверить на присутствие пассивирующих агентов. Это испытание довольно четкое и описано в ASTM B201.

Пилинг — от оцинкованного металла

ОПИСАНИЕ

Краска, утратившая адгезию к оцинкованной металлической основе (например,грамм. окрашенная поверхность).

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА

• Новый оцинкованный металл, продукт, используемый для изготовления гофрированных листов, желобов и водосточных труб, обычно гладкий и покрыт слоем масла для предотвращения появления белой ржавчины или пассивирован. Краска, нанесенная на масляную поверхность или прозрачный пассиватор, быстро отслаивается.

• Алкидные / масляные краски, которые наносятся на оцинкованный металл, сначала прилипают, но быстро выходят из строя.Оцинкованный цинк вступает в химическую реакцию с алкидным связующим в краске, образуя «мыльную» пленку (омыление) на оцинкованном металле и вызывая отслаивание покрытия.

• Когда неокрашенный оцинкованный металл подвергается воздействию атмосферы и выдержке без окраски, а также воздействию атмосферы, защитное цинковое покрытие окисляется до белой ржавчины, пока в конечном итоге металлический цинк не истощится. Нижележащая сталь тогда заржавеет.

• Когда новый, этот масляный / пассивированный оцинкованный металл окрашивается в холодных или очень влажных условиях, отверждение пленки краски замедляется, что приводит к образованию складок и потере адгезии.

РЕШЕНИЕ

См. Информацию о лиде.

• Защитный слой масла / пассиватора оцинкованного металла должен быть полностью удален. Обычно при очистке водорастворимым чистящим средством удаляются маслянистые остатки.Однако такие чистящие средства не повреждают и не удаляют пассиватор. Это можно легко подтвердить, очистив небольшую испытательную площадку с помощью очистителя на водной основе или на основе растворителя. Когда эта область высохнет, проверьте чистую оцинкованную поверхность раствором сульфата меди. Если оцинкованная поверхность не почернеет, пассиватор остается на поверхности. Его необходимо удалить с помощью SSPC-SP7, чтобы покрыть основу.

• Большинство углеводородных растворителей, включая уайт-спирит, оставляют тонкий слой осадка, который приводит к нарушению адгезии пленки краски.Вместо этого используйте очиститель / обезжириватель на водной основе для очистки оцинкованной поверхности. Большинство акриловых покрытий приклеиваются непосредственно к очищенному оцинкованному металлу.

• На оцинкованной поверхности, подвергшейся атмосферным воздействиям, образуется слой белой ржавчины, который необходимо удалить для обеспечения хорошей адгезии покрытия. Для удаления белой ржавчины рекомендуется чистка проволочной щеткой или жесткой щеткой или абразивным диском.

• Удалите железную ржавчину проволочной щеткой, шлифованием или другим методом шлифования; загрунтовать голую сталь в тот же день, когда она будет очищена.Сильно заржавевшие желоба следует заменить.

• Протестируйте покрытие в радиусе от 6 до 12 дюймов вокруг всех отслоившихся участков, чтобы убедиться, что адгезия достаточная.

ИНТЕРЬЕР

Primer
(при необходимости)
All Surface Enamel Latex Primer
Pro Industrial ^™ Pro-Cryl ^® Universal Primer
DTM Primer / Finish
DTM Wash Primer

Предлагаемое покрытие
Duration Home ^®
Кашемир ^®
SuperPaint ^®
ProClassic ^®

См. Внутренние краски

НАРУЖНЫЙ

Primer
(при необходимости)
All Surface Enamel Latex Primer
Pro Industrial ^™ Pro-Cryl ^® Universal Acrylic Primer
DTM Primer / Finish
DTM Wash Primer

Рекомендуемое покрытие
Продолжительность ^®
SuperPaint ^®
A-100 ^®
WoodScapes ^®

См. Краски для фасадов

сгенерировано: Вт 31 августа 12:17:55 UTC 2021

Хост: tsapp-5bc6486478-pm8ds

Порт сервера: 443

Локальный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Оцинкованная краской сталь Металл оцинкованный краской

Можно ли красить оцинкованную сталь?

Горячее цинкование само по себе является долговечным и экономичным средством защиты от коррозии. Однако оцинкованная сталь может быть окрашена по следующим причинам:

• добавить цвет в эстетических целях, для маскировки или безопасности
• увеличить срок службы конструкции
• обеспечивают дополнительную защиту в очень агрессивных средах

Все используемые системы окраски должны быть специально разработаны для использования на оцинкованной стали и применяться в соответствии с рекомендациями производителя краски.

Как покрасить оцинкованный металл

Оцинкованный металл покрасить очень просто, если выполнены правильные действия. Ниже приводится краткое введение в процесс:

1. Подготовка оцинкованной стали перед окраской . Существует четыре признанных метода предварительной обработки поверхности, обеспечивающих прочную основу для лакокрасочного покрытия: t промывка, протравливание грунтовки, струйная очистка и атмосферостойкость.
2. Выбор правильной краски для оцинкованного металла .Все системы окраски должны быть специально разработаны для использования на оцинкованной стали и применяться в соответствии с рекомендациями производителя краски.
3. Нанесение лакокрасочного покрытия следует проводить в соответствии с инструкциями производителя, то есть со временем нанесения, толщиной сухой пленки и скоростью отверждения.

Первый шаг можно пропустить при непосредственном нанесении краски на гальванизированные металлы. Доступно ограниченное количество продуктов прямого нанесения, которые исключают необходимость проведения химической или механической предварительной обработки.Эти продукты, как известно, использовались во множестве приложений.

Нужно ли грунтовать оцинкованный металл перед покраской?

Нанесение грунтовки может быть частью предварительной обработки оцинкованной стали (подробнее о том, как подготовить оцинкованную сталь перед окраской, читайте ниже). Однако это не является абсолютно необходимым, как упоминалось ранее, существует ограниченное количество доступных продуктов прямого нанесения, которые исключают необходимость химической или механической предварительной обработки.

Как подготовить оцинкованную сталь к покраске

Руководство по предварительной обработке для окраски оцинкованных металлов было составлено в результате (i) исследования, проведенного независимым исследовательским центром и ведущим британским производителем красок по эффективности имеющихся в продаже систем предварительной обработки и окраски. и параметры, влияющие на их характеристики для горячеоцинкованных покрытий, и (ii) многолетний опыт работы с дуплексными покрытиями.

Хотя предварительную обработку оцинкованных деталей лучше всего проводить сразу после цинкования, до того, как поверхность станет каким-либо образом загрязнена, это не всегда практично. Предварительная обработка может быть проведена позже, но очень важно, чтобы поверхность была должным образом очищена, чтобы удалить все следы загрязнений, таких как масло, жир и грязь. Операция очистки не должна оставлять следов на очищенной поверхности, а любые пятна влажного хранения следует удалять с помощью жесткой кисти.Промывание покрытия водой поможет удалить растворимые соли.

Существует четыре признанных метода предварительной обработки поверхности, позволяющих получить прочную основу для лакокрасочного покрытия:

1. T-Wash (или его собственный эквивалент)

Несмотря на то, что этот процесс подготовки был доступен уже довольно давно, T-Wash по-прежнему считается лучшим методом предварительной обработки для окраски оцинкованной стали.

T-Wash — это модифицированный раствор фосфата цинка, содержащий небольшое количество солей меди.При нанесении цинковая поверхность приобретает темно-серый или черный цвет.

T-Wash нельзя допускать растекания на горизонтальных поверхностях, иначе это предотвратит максимальную адгезию краски. Любые излишки следует удалить водой.

На какой срок можно оставить T-образную планку на оцинкованной стали?

T-Wash лучше всего подходит для нового оцинкования и не может использоваться для оцинковки, подвергшейся атмосферным воздействиям (см. Грунтовки для травления ниже). Перед нанесением первого слоя краски T-Wash должно пройти достаточно времени, чтобы она прореагировала и полностью высохла.(В информации поставщиков будут указаны рекомендуемые временные интервалы).

Хотя исследования показали, что поверхности с Т-образной промывкой можно оставлять до 30 дней перед покраской, и при этом сохраняется хорошая адгезия краски, рекомендуется минимизировать время между предварительной обработкой и нанесением краски. Любая белая соль, образовавшаяся в результате воздействия влаги на поверхность T-Washed, должна быть удалена перед покраской с помощью жесткой кисти. Если поверхность T-Washed загрязнилась, ее необходимо очистить в соответствии с рекомендациями поставщиков.

Состав T-Wash

В состав T-Wash входят фосфорная кислота (9,0%), этилцеллюсольв (16,5%), метилированный спирт (16,5%), вода (57,0%) и карбонат меди (1,0%). Возможны вариации этого состава, поэтому для достижения успешного результата целесообразно проконсультироваться с поставщиком.

2. Праймеры для травления

Etch также были успешно использованы. Их главный недостаток — отсутствие видимого изменения цвета, как в случае с T-Wash.Поэтому никогда нельзя быть полностью уверенным в том, что все поверхности прореагировали с грунтовкой. Праймеры для травления лучше всего подходят для нанесения на старые, подвергшиеся атмосферным воздействиям оцинковки.

3. Подметальные работы

Механический метод предварительной обработки представляет собой струйную очистку с использованием мелкодисперсного медного шлака, J-струи или карборундового порошка с давлением струи не более 40 фунтов на квадратный дюйм (2,7 бар). Это гарантирует, что будет удалено только минимальное количество оксида, а поверхность цинка останется в слегка шероховатом состоянии.При проведении струйной очистки очень толстых оцинкованных покрытий следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить покрытие. Для достижения оптимальных результатов необходимо определить оптимальное расстояние от сопла до обрабатываемой детали и угол струйной очистки для всех поверхностей оцинкованной стальной конструкции. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать пескоструйную абразивную песку с угловой гранью. В дополнение к этапу химической подготовки часто используется зачистка.

4. Выветривание

Этот процесс становится полностью эффективным только после того, как оцинкованная поверхность подверглась воздействию атмосферы в течение не менее шести месяцев.Поверхность подготавливается с помощью абразивных подушек или жесткой кисти, чтобы удалить все неплотно приставшие материалы и убедиться, что блестящая цинковая поверхность не восстановится.

После этого следует промывка горячим моющим средством и ополаскивание свежей чистой водой. Перед нанесением краски поверхность должна полностью высохнуть. Выветривание не должно использоваться как метод подготовки поверхности в морской среде с высоким содержанием хлоридов.

Как выбрать краску по оцинкованному металлу

Все используемые системы окраски должны быть специально разработаны для использования на оцинкованной стали и применяться в соответствии с рекомендациями производителя краски.

Краска по оцинкованной стали — Ditton Hill House

Какую краску вы используете для оцинкованной стали?

Дуплексные покрытия

Выбор систем окраски оцинкованного металла будет зависеть как от области применения, так и от условий эксплуатации. С сокращением использования хлорированного каучука и алкидных красок все чаще используются толстослойные эпоксидные изделия и системы сополимеров винила и винила, причем армированная стекловолокном эпоксидная смола является вариантом для более жестких условий окружающей среды.Было показано, что в многослойных системах использование грунтовки на основе слюдяного оксида железа (MIO) дает улучшенную адгезию.

Двухкомпонентные полиуретановые и акриловые уретаны обычно используются в качестве верхних покрытий и обладают хорошей стойкостью и сохранением цвета. Альтернативы включают акриловые эпоксидные смолы и полисилоксаны, последние обеспечивают повышенную стойкость к истиранию, а также хорошее сохранение блеска и цвета.

В настоящее время широко используются толстослойные эпоксидные смолы, хотя в настоящее время уточняются продукты на водной основе, включая полиуретаны.Они менее терпимы к плохой предварительной обработке, но их использование может продолжать расти по мере ужесточения Директивы по выбросам растворителей.

«Если через 20 лет владельцы решат, что им нужен не полностью белый дом, они могут снять краску и получить красивую отделку».

Перси Уэстон, Сурман Уэстон

Ditton Hill House — это дом с двумя спальнями в типичном пригородном городке с обнаженным экзоскелетом. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше.

Для получения дополнительных примеров окраски оцинкованной стали щелкните здесь.

Конструкция для цинкования

Узнайте больше о конструкции ребер жесткости, сварных косынок, перемычек на колоннах и балках, а также косынок, а также о том, как обеспечить свободное течение расплавленного цинка по поверхности, улучшая дренаж из конструкций. О деталях дизайна читайте здесь.

Подготовка горячеоцинкованной стали для окраски или порошкового покрытия

Эта статья написана Кимберли Дж.Данэм, М. Вы можете скачать его по адресу http://www.galvanizeit.org/images/uploads/articles/paintprep.pdf

В течение многих лет защита стали от коррозии обычно заключалась в использовании горячего цинкования или какой-либо системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

В течение многих лет защита стали от коррозии обычно заключалась в использовании горячего цинкования или какой-либо системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

Когда краска и оцинкованная сталь используются вместе, предусмотренный контроль коррозии превосходит любую систему, используемую по отдельности.Оцинкованное покрытие защищает стальную основу, обеспечивая катодную и барьерную защиту. Кроме того, гальваническое покрытие предотвращает образование под пленкой оксида железа, внешнее давление которого может вызвать образование пузырей и отслаивание краски. Краска, в свою очередь, придает оцинкованному покрытию барьерную защиту. Краска замедляет расход цинка, значительно продлевая срок службы оцинкованной стали. В свою очередь, после того, как краска выветрилась или повредилась, цинк становится доступным для обеспечения катодной и барьерной защиты, поэтому ржавчина не будет расти, а краска не отслаивается.Благодаря этому синергетическому эффекту дуплексная система обеспечивает защиту от коррозии в 1,5–2,5 раза дольше, чем сумма сроков службы цинка и краски, используемых по отдельности. Например, если предполагается, что гальваническое покрытие прослужит 40 лет, а система окраски — 10 лет, гальваника и краска вместе должны прослужить 75 лет без обслуживания, или, по консервативным оценкам, в 1,5 раза больше, чем у обеих систем.

ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА
Удаление грязи и жира — Горячий щелочной раствор удаляет грязь, масло, жир, промышленное масло и растворимую маркировку.Некоторые поверхностные остатки, такие как мельничный лак, сварочный шлак, лак, нерастворимые в воде краски, клеи и песок, используемые при изготовлении отливок, не удаляются очисткой горячим щелочным раствором и требуют удаления механической очисткой, такой как шлифовка или струйная очистка.

Травление — Разбавленные растворы соляной или серной кислоты удаляют ржавчину и прокатную окалину, обеспечивая химически чистую металлическую поверхность.

Флюс — Сталь погружается в жидкий флюс (раствор хлорида цинка и аммония) для удаления оксидов и предотвращения окисления перед погружением в ванну с расплавленным цинком.В процессе «сухого» цинкования изделие отдельно погружается в ванну с жидким флюсом, снимается, сушится и затем оцинковывается. В процессе «мокрого» цинкования флюс плавает поверх расплавленного цинка, и изделие проходит через флюс непосредственно перед цинкованием. Любой метод эффективно способствует металлургической связи между цинком и сталью.

Цинкование — Изделие погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре более 800 F / 427 C. Во время цинкования цинк металлургически связывается со сталью, образуя серию слоев из высокопрочного сплава цинка и железа, обычно стойких к истиранию. покрыт слоем ударопрочного чистого цинка.

Окончательная обработка — после того, как сталь извлекается из ванны для цинкования, излишки цинка удаляются с помощью дренажа, вибрации или — для мелких предметов — центрифугирования. Затем оцинкованное изделие охлаждается на воздухе или иногда закаливается в жидкости. Если оцинкованная сталь должна иметь дуплексное покрытие, ее нельзя закаливать после цинкования. Загрязнения поверхности закалочной ванны будут откладываться на стали с новым покрытием и будут мешать адгезии краски. Методы закалки различаются в зависимости от предприятия по цинкованию, поэтому разумно указать, что закалка не производится, чтобы гарантировать, что она не будет проводиться.

Проверка — Проверка толщины покрытия и состояния поверхности завершает процесс. В целях проверки оцинкованной стали, на которую наносится дуплексное покрытие, важно понимать, что из-за немедленного затвердевания цинка при контакте с воздухом на оцинкованном покрытии иногда могут появляться потеки или потеки. Кроме того, также могут возникать включения окалины или золы или другие типы дефектов покрытия. Хотя эти условия не влияют на свойства защиты от коррозии, их необходимо удалить, а оцинкованную поверхность зачистить перед окраской или порошковым покрытием.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
Важно понимать, что характеристики покрытия стали, оцинкованной с помощью периодического процесса, описанного выше, и характеристики покрытия листового проката, оцинкованного с помощью непрерывного процесса, не совпадают. Непрерывное цинкование включает в себя листовую сталь, которую оцинковывают в рулонах, а затем превращают в изделия. Цинкование после изготовления («партиями») включает в себя листовую, прутковую и конструкционную сталь, которая была изготовлена ​​в виде частей, а затем оцинкована.Поскольку два типа оцинкованных покрытий имеют очень разные характеристики, они не могут считаться взаимозаменяемыми для целей подготовки дуплексного покрытия.

Самым важным компонентом нанесения покрытия на горячеоцинкованную сталь является понимание характеристик цинкового покрытия на каждой стадии его выветривания. Хотя цинк начинает вступать в реакцию с окружающей средой сразу после извлечения из ванны для цинкования, полное выветривание цинкового покрытия может занять до двух лет, в зависимости от окружающей среды.

Для определения стадии выветривания, также называемой проявлением «цинковой патины» (оксиды цинка, гидроксиды цинка и карбонат цинка), оцинкованная сталь делится на три категории: недавно оцинкованная, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям и полностью подвергшаяся воздействию погодных условий. Каждый этап атмосферного воздействия на оцинкованную сталь должен быть подготовлен к нанесению дуплексного покрытия немного по-своему, потому что оцинкованная поверхность имеет разные характеристики и разные материалы поверхности.

Когда сталь извлекается из ванны для цинкования, цинк сразу начинает вступать в реакцию с окружающей средой.Продукты коррозии оксида цинка образуются от 24 до 48 часов после цинкования. Оксид цинка представляет собой порошкообразный, слегка прилипающий продукт коррозии и является первым шагом в разработке защитной цинковой патины. Эта недавно оцинкованная сталь (до образования оксида цинка) практически не требует подготовки поверхности, возможно, просто небольшого профилирования для улучшения адгезии краски или порошкового покрытия.

Когда оксид цинка подвергается воздействию свободно движущегося воздуха, поверхность реагирует с влагой из атмосферы, такой как роса, осадки или даже влажность, с образованием пористой серовато-белой смеси оксида цинка и гидроксида цинка желатинового типа. .Эта оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям, обычно образуется в период от 48 часов до 2 лет после цинкования. Цинк начал образовывать защитную цинковую патину, но еще не завершил этот процесс. Оксид и гидроксиды цинка представляют собой шарообразные частицы, электростатически связанные со стальной поверхностью, и их необходимо удалить или нейтрализовать с помощью струйной очистки и / или химической очистки. Удаление струйной очисткой (со средой мягче, чем цинк) или с использованием грунтовки для травления рекомендуется для придания поверхности немного шероховатости и улучшения адгезии краски.Сами по себе растворители не удаляют оксиды и гидроксиды цинка.

В процессе выветривания оксиды и гидроксиды цинка вступают в реакцию с диоксидом углерода в атмосфере и превращаются в тонкий, плотный, плотно прилегающий слой основного карбоната цинка. Этот переход к карбонату цинка усиливает превосходную барьерную защиту, обеспечиваемую гальваническим покрытием. Поскольку цинковая патина относительно нерастворима, она предотвращает быструю атмосферную коррозию цинка на поверхности оцинкованной стали.Возраст этой оцинкованной стали, полностью подвергшейся атмосферным воздействиям, составляет от 8 месяцев до 2 лет, и она имеет полностью сформированную цинковую патину. Патина имеет очень стабильную и мелко протравленную поверхность, обеспечивающую отличную адгезию краски. Единственная необходимая подготовка поверхности — это механическая мойка с теплой водой для удаления с поверхности рыхлых частиц оксида цинка и гидроксида цинка.

ПОДГОТОВКА Оцинкованной поверхности к покраске
Успешная покраска или порошковое покрытие горячеоцинкованной стали не должно быть трудным или запутанным.Так же, как покраска или порошковое покрытие чего-либо еще, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективной адгезии. Два ключа к правильной подготовке поверхности:

• очистка (для удаления поверхностных загрязнений и продуктов коррозии цинка) и
• профилирование (для обеспечения хорошего механического склеивания).

Если эти две вещи выполнены правильно, совместимая система окраски или порошкового покрытия легко приклеится к оцинкованной стали.

Очистка
При очистке оцинкованной поверхности перед окраской цель состоит в том, чтобы удалить любую грязь, жир или масло с целью обеспечения «водоразрушающей» чистоты, т.е.е. вода не должна образовывать капли на поверхности, а должна поддерживать равномерно влажную поверхность. При этом нужно следить за тем, чтобы не удалить слишком много оцинкованного покрытия. Сильнокислые или щелочные чистящие растворы удаляют часть цинкового покрытия. Щелочная очистка, очистка аммиаком и очистка растворителем — наиболее распространенные способы удаления грязи с оцинкованной поверхности. Поскольку некоторые чистящие средства могут по-разному реагировать с разными системами окраски, следует проконсультироваться с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии краски / очистителя.

Методы очистки
Очистка щелочным раствором
Масло, жир и грязь можно удалить с помощью щелочного раствора с pH в диапазоне от 11 до 12, но не выше 13. Раствор можно наносить окунанием, распылением. или чистка. При чистке рекомендуется использовать нейлоновую щетку с мягкой щетиной. При погружении или распылении температура раствора должна быть от 140 до 185 F / от 60 до 85 C.

Для недавно оцинкованных поверхностей можно использовать эмульгатор на водной основе для удаления загрязнений.

После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка аммиаком
Также можно использовать раствор аммиака от 1% до 2%, нанесенный нейлоновой щеткой с мягкой щетиной, хотя этот метод обычно применяется для очистки деталей с остатками золы, которые иногда остаются после процесса цинкования. После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка растворителем
Могут использоваться уайт-спирит, скипидар, нафта с высокой вспышкой и другие типичные чистящие растворители, при условии, что они наносятся безворсовой тряпкой или нейлоновыми щетками с мягкой щетиной, которые часто меняются, чтобы избежать повторного распространения загрязнений. (Растворители, используемые для очистки, содержат летучие органические соединения и могут повлиять на общий объем выбросов окрасочного цеха. Доступны новые растворители, не содержащие летучих органических соединений, которые могут обеспечить эквивалентную чистоту.) Поскольку уайт-спирит и другие растворители могут оставлять масляные отложения, поверхности следует тщательно промыть чистой горячей водой и дать высохнуть перед профилированием или покраской.

Поскольку некоторые растворители могут по-разному вступать в реакцию с различными системами окраски, проконсультируйтесь с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии растворителя и краски.

Герметики
Проникающие герметики обычно представляют собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая образует покрытие толщиной примерно два мил (50 микрон). Они использовались в качестве метода обработки поверхностей, которые трудно поддаются очистке, таких как оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям. Следуйте инструкциям производителя по применению; всегда используйте верхнее покрытие поверх герметика.

Профилирование
Чтобы обеспечить хороший профиль адгезии для краски, оцинкованная поверхность должна быть без выступов и слегка шероховатой для обеспечения анкерного профиля. Для удаления выступов можно использовать ручной или электроинструмент. Абразивоструйная очистка, фосфатирование и использование грунтовок для травления на основе винилбутиральной кислоты или акриловой пассивации являются наиболее распространенными методами увеличения профиля оцинкованной поверхности. Опять же, следует позаботиться о том, чтобы удалить как можно меньше цинка.

Методы профилирования
Абразивная очистка или очистка щеткой
Для придания шероховатости обычно гладкой оцинкованной поверхности можно использовать абразивную очистку или очистку щеткой. Размер частиц пескоструйного материала для профилирования оцинкованной стали должен находиться в диапазоне от 8 до 20 мил (от 200 до 500 микрон). Силикат алюминия / магния успешно применяется для струйной очистки профильной оцинкованной стали. Также можно использовать органические среды, такие как сушеные кукурузные початки, сушеная скорлупа грецких орехов, корунд, известняк и минеральный песок с твердостью по шкале Мооса пять или меньше.Профиль струи на оцинкованной поверхности должен быть менее 2,0 мил / 51 микрон.

Температура оцинкованной детали при пескоструйной очистке может существенно повлиять на профиль готовой поверхности. Пескоструйная очистка, пока оцинкованная деталь еще теплая (от 175 до 390 F / от 79 до 199 C), обеспечивает отличный профиль. Рекомендуемые условия окружающей среды для струйной очистки: относительная влажность менее 50% и минимальная температура 70 F / 21 C.

Конверсионные покрытия
Фосфатирование — это конверсионное покрытие, которое может повысить адгезию и долговечность лакокрасочной пленки.Обработка фосфатом железа или цинка (немного более эффективная) может наноситься погружением, распылением или нейлоновой щеткой с мягкой щетиной. Фосфат следует оставлять на оцинкованной стали не более трех-шести минут. Затем изделие следует промыть чистой водой и дать полностью высохнуть перед окраской или порошковой окраской. Следует проконсультироваться с производителями продукции относительно требований к конкретному времени нанесения и температуре для их продукции.

Акриловая пассивация
Акриловая пассивация (кислотный раствор акрила) также может использоваться для пассивирования оцинкованной поверхности и улучшения адгезии краски.Акриловая пассивация происходит погружением и должна наноситься толщиной примерно 0,04 мил / 1 микрон на чистую оцинкованную поверхность. Перед покраской или порошковой окраской покрытие должно полностью высохнуть. Акриловые пассивации являются подходящими заменителями грунтовок для протравливания на основе винилбутираловой кислоты.

Во время чистки и / или профилирования необходимо соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много цинкового покрытия. Естественно, чем больше цинка удаляется, тем меньше обеспечивается защита от коррозии.

Составы красок
Многие типы красок и лакокрасочных систем довольно успешно использовались с оцинкованной сталью.За исключением некоторых составов алкидных красок, для окраски оцинкованной стали эффективно использовались различные составы красок. Бытовые алкидные эмали нельзя наносить непосредственно на оцинкованные поверхности, так как алкид омыляется, то есть вступает в реакцию с цинковой поверхностью с образованием мыла, что приводит к потере адгезии красочного слоя. Некоторые типы красок плохо держатся на оцинкованной стали или будут держаться только в ограниченных условиях. Чтобы обеспечить успешную дуплексную систему, важно найти подходящую систему окраски с первым слоем, полностью совместимым с цинковой поверхностью.Первый слой служит «связующим слоем» или границей раздела между оцинкованной сталью и верхним слоем. Чтобы добиться хорошего интерфейса, важно понимать характеристики всех типов красок, которые будут использоваться. Каждый индивидуальный состав краски обладает уникальными характеристиками, которые могут повлиять на ее пригодность для использования с оцинкованной сталью. По этой причине только отдельные производители красок могут дать конкретные рекомендации по использованию своей продукции. Свяжитесь с производителями красок для получения конкретной информации о пригодности систем окраски для использования на гальванизированной стали.

Следующий список комбинаций содержит указания, в которых могут использоваться комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования:

Дуплексное покрытие, окрашивание или порошковое покрытие оцинкованной стали, является высокоэффективным, легко наносимым методом значительного увеличения срока службы практически любого проекта.Для получения дополнительной информации о подготовке горячеоцинкованных стальных поверхностей после изготовления для дуплексных покрытий см. ASTM D 6386, Практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски.

Кимберли Данэм, магистр медицины, менеджер по маркетингу Американской ассоциации гальванизаторов. Она много путешествует, проводя образовательные семинары по процессу горячего цинкования и его применениям , и отвечает на технические вопросы архитекторов, инженеров и пользователей оцинкованной стали относительно характеристик горячего цинкования, характеристик оцинкованной стали и различных материалов. -использовать аппликации из оцинкованной стали.С ней можно связаться по электронной почте: [email protected].

Дополнительные ресурсы

• Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали , 1998, Американская ассоциация гальванизаторов
• Предлагаемые спецификации для окраски горячеоцинкованной стали , 2002, Американская ассоциация гальванизаторов
• Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски , 1999, Американское общество испытаний и материалов

Для получения информации о синергетическом эффекте дуплексных покрытий

• Ван Эйнсберген, Дж.