Силикатные блоки для перегородок: Силикатные пазогребневые плиты и блоки для перегородок в Москве

Силикатный блок для перегородок — Клуб строителей

Строительные материалы
Проектирование
Строительство

  • Главная »
  • Каталог »
  • Пазогребневые силикатные плиты
  • Газобетонные блоки
  • Пазогребневые силикатные плиты
  • Силикатные блоки
  • Силикатный кирпич
  • Железобетонные сваи
  • Пустотные плиты
Силикатные пазогребневые плиты для перегородок

Предлагаем купить у нас пазогребневые силикатные плиты ЭКО.

Существует две разновидности пазогребневых плит ЭКО: рядовая и рядовая пористая с включениями керамзита. Каждая разновидность выпускается в двух размерах: 498х70х248 мм и 498х115х248 мм. Плиты толщиной 70 мм – полнотелые, без внутренних полостей. Плиты толщиной 115 мм – пустотелые, имеют внутри цилиндрические пустоты для уменьшения веса и лучшей шумоизоляции.

Как мы работаем
  • Доставляем стройматериалы по Москве и Московской области, по Владимирской, Костромской, Тверской и Калужской областям.
  • Принимаем заявки без выходных, отгружаем материалы в любое удобное для Вас время.
    Телефон +7-495-105-97-59 доступен ежедневно с 9 часов утра до 8 вечера. Заказ обратного звонка – бесплатный.
  • Помогаем выбрать подходящий тип и размер плит, рассчитать необходимое минимальное количество материала, даем рекомендации по строительству. При необходимости специалист выезжает на объект для консультации на месте. Консультация по стройматериалам бесплатная.
  • Если в партии обнаружится брак, мы его немедленно заменим.
  • У нас можно купить любое количество плит, даже одну штуку.
  • Оказываем строительные услуги. Быстро и качественно построим любые конструкции на Вашем объекте.

Проект в подарок. Всем покупателям бесплатно предоставляется проектная документация на строительство коттеджа. Вы сможете выбрать для себя готовый проект частного дома.

Назначение пазогребневых плит

Пазогребневые силикатные плиты (ПСП) – разновидность пазогребневых блоков. Используются для межкомнатных и межквартирных перегородок при строительстве или перепланировке жилья.

Плиты толщиной 70 мм предназначены для межкомнатных перегородок, не выполняющих роль несущей конструкции. Тонкие перегородки меньше по весу, занимают меньше места, помогут сэкономить до 30% полезной площади.

Если нужна большая прочность стен, например, между квартирами, лучше брать толстые рядовые плиты 115 мм. Пористые плиты меньше весят, обеспечивают лучшую звукоизоляцию по сравнению с обычными рядовыми.

Достоинства ПСП

Стена из пазогребневых блоков возводится быстро и надежно: паз одной плиты входит в гребень другой. Для прочности в стык между плитами наносится слой клея. Сборка перегородок из ПГП настолько проста, что ее можно делать своими силами без привлечения профессиональных строителей.

Плиты режутся обычной ножовкой, в них легко просверлить отверстия для сантехники и электропроводки. Поверхность стенки получается ровной, не требует штукатурки, что позволяет сэкономить на услугах маляра.

Силикат прочнее гипсокартона, легче кирпича. Силикатные пазогребневые плиты безвредны для здоровья, огнестойки, дышат и держат тепло, не меняют форму при колебаниях температуры и влажности. Перегородка не потрескается и не вздуется со временем.

Строить из силикатных плит дешево. Это объясняется не только низкой ценой материала, но и экономичным расходом клея, уменьшением стоимости строительных и отделочных работ.

Характеристики

Толщина: от 7,0 до 11,5 см
Длина х высота: 49,8 х 24,8 см
Типы: рядовая и рядовая пористая с керамзитом
Цвет: белый
Огнестойкость: EI 90
Состав: песок, известь
Звукоизоляция: от 48 до 52 Дб

Сложите длины всех четырех сторон комнаты A + B + C + D и умножьте на высоту потолка комнаты h, ( A + B + C + D)* h

Например: если длина комнаты 5 метров, ширина 3 метра, а высота потолка комнаты 2,5 метра, нужно (5+3+5+3)*2,5 = 40 м², в итоге получаем 40 кв.м. по стенам.» data-text-left=»true»>Площадь по стенам, S (м²)

Крупный формат – меньше затрат

Клей в подарок!

Один материал – множество решений

  • Межкомнатные стены и перегородки
  • Помещения с повышенной влажностью

  • Наружные и внутренние стены коттеджей
  • Хозяйственные постройки

  • Многоквартирные дома
  • Административные здания
  • Промышленные сооружения

Готовый результат за 24 часа

Система «паз-гребень» предполагает отсутствие вертикальных швов, что позволяет экономить до 50% клея при укладке. Пазогребневое соединение надежно фиксирует блоки, обеспечивая их точное позиционирование в ряду.

Благодаря простоте, возведение стен из силикатных пазогребневых плит доступно даже для начинающих специалистов.

Крупный формат – тренд современного строительства. Один силикатный блок заменяет по площади 6 – 8 кирпичей, что ускоряет процесс укладки в 4-5 раз.

Силикатные пазогребневые плиты легко поддаются обработке и подрезке, что также уменьшает общее время строительных работ.

Только представьте: никакого цемента, никакой мокрой и грязной работы.

Укладывать пазогребневые блоки и плиты можно как на традиционный клеевой раствор, так и на полиуретановую клей-пену, что гораздо удобнее и аккуратнее.

Стены, построенные из блоков SLS, практически не дают усадки. В течение 24 часов кладка набирает прочность и уже готова к чистовой отделке.

Ровная поверхность стены сразу подготовлена для укладки плитки, а для оклейки обоев потребуется лишь отделка шпатлевкой.

Готовая конструкция стены через 24 часа становится монолитной благодаря высокой адгезии силикатной поверхности.

Минимальное количество швов придает конструкции прочность, которая продолжает усиливаться в течение последующих лет в результате карбонизации углекислым газом из воздуха.

Легче, чем собрать детский конструктор

Стройте на века, живите с комфортом

Производим строительные материалы более 11 лет

  • Новейшие немецкии производственные линии Massa Henke
  • Собственное сырьевая база

  • 2 года подряд мы №1 в области тяжелых строительных материалов, удостоены звания “Народная марка”
  • Стабильно высокое качество продукции подтверждено множеством сертификатов.

  • Погрузка продукции собственными силами на наших складах.
  • Доставка железнодорожным и автотранспортом по всему миру.

Для участия в акции оставьте в форме ниже свое имя и номер телефона. При оформлении заказа сообщите их продавцу.

Акция действует при первичной покупке силикатных пазогребневых блоков или плит SLS любого размера в количестве от двух поддонов при отгрузке поддонами на со склада SLS Group.

  • Наружные и внутренние стены коттеджей
  • Хозяйственные постройки

Межкомнатные перегородки из силикатных плит безопасны, потому, что экологически чистые. А высокая плотность материала обеспечивает прекрасную шумоизоляцию – 47 Дб при толщине перегородки всего 100 мм

  • Наружные и внутренние стены коттеджей
  • Хозяйственные постройки

Дома, построенные из силикатных блоков, отличаются рекордным сроком эксплуатации – до 150 лет. Плотность материала обеспечивает высокую прочность стен, отсутствует необходимость в усилении конструкции армопоясом.

  • Многоквартирные дома
  • Административные здания
  • Промышленные сооружения

Материал хорошо приспособлен к полуавтоматической системе укладки с использованием клещевого захвата. Это позволяет укладывать блоки рядами до двух метров за один подъем. Применение растворных салазок обеспечивает равномерную толщину клея и высокую скорость его нанесения. Скорость полуавтоматического возведения до 5 раз выше по сравнению со штучной укладкой.

Пазогребневые силикатные блоки – альтернатива привычным вариантам перегородок. Они прочнее всех аналогов, просты в монтаже, обеспечивают отличную звукоизоляцию и могут применяться в помещениях с любой влажностью. И при этом – дешевле! Единственный их недостаток – они достаточно тяжелые.

Силикатная пазогребневая плита имеет лучшую звукоизоляцию и более высокую прочность, по сравнению с ПГП.

Силикатная пазогребневая плита имеет лучшую звукоизоляцию и более высокую прочность, по сравнению с ПГП.

Утолщенный вариант перегородки. Силикатная пазогребневая плита имеет лучшую звукоизоляцию и более высокую прочность, по сравнению с ПГП.

Силикатные пазогребневые плиты (ПСП) – крупноформатные изделия для устройства перегородок. Имеют идеальную геометрию, ровную, гладкую поверхность. Торцевые части строительного материала оснащены соединением паз-гребень, что обеспечивает повышенную прочность кладки.

Характеристики

Пазогребневые плиты производятся автоклавным способом из извести, песка и воды – смесь прессуется и высушивается в специальных камерах под воздействием пара под высоким давлением. Мы продаем сертифицированную продукцию от завода-изготовителя КЗСМ, где строго соблюдается технология смешивания, прессования и сушки.

Силикат известен в строительстве высокими звукоизоляционными свойствами – индекс изоляции шума силикатной перегородки составляет от 48 до 52 дБ. Изделия имеют полнотелую структуру, низкое влагопоглощение, поэтому подходят для помещений с любым уровнем влажности.

Силикатные плиты для перегородок производятся таких размеров:

  • длина – 495 мм;
  • ширина – 298 мм;
  • толщина – 70 иЛи 80 мм.

Пазогребневые силикатные блоки для перегородок

Перегородки из пазогребневых блоков часто используют для зонирования квартиру и офисов, хотя этот материал для строительного рынка достаточно новый. Пазогребневые плиты упростили сложность возведения перегородок и сделали это дешевле традиционных ранее материалов. Среди производителей и поставщиков силикатных пазогребневых блоков можно выделить SLS Group — это белорусский производитель строительных материалов, имеющий сеть дистрибуции в соседних странах, в т.ч. в Москве.

Какие преимущества имеют система паз-гребень в блоках?

Как уже упоминалось выше, благодаря использованию материала, конструкция становится более экономичной. Одна пазогребневая силикатная плита с размером 100*248*497 мм, по площадки равна около четырех стандартных кирпичей. Для блоков этот показатель ниже в два раза, но и это увеличивает скорость возведения стен.

Также стоит отметить что:

    1. Вес перегородки из пазогребневых блоков и плит получается ниже, чем при возведении перегородки из кирпича.
    2. Конструкции имеют хорошие показатели шумоизоляции и теплоизоляции, а благодаря плотному прилеганию материала из-за структуры, исключаются мостики холода.
    3. Возводить такие стены может один человек, т.к. распространённые размеры блоков весят около 18кг.
    4. Поверхность стены, возведённой из силикатных пазогребневых блоков выходит ровной, сразу готовой к отделке. Отделочные материалы легко сцепляются с поверхностью блоков в итоге стена получается почти монолитной.

Где используются эти материалы?

Стены домов, коттеджей как наружные так и для возведения внутренних перегородок. При перепланировках офисов, квартир, коммерческих помещений — конструкция паз-гребень позволяет быстрое возведение с хорошими характеристиками. В промышленных (заводы, цеха) и хозяйственных сооружениях.

У силикатных блоков и плит нулевая проводимость электричества, они не выделяют вредных веществ и безопасны. При этом из-за структуры блоков они «дышащие» (газопроницаемы), что создает комфортный микроклимат в помещении. При изменениях условий в помещении, повышении влажности и других факторов, материал не портится, не гниет и нет деформации. Перегородки способны выдержать температуру до 600 градусов без потери своих свойств.

Состав блоков — природные материалы: кварцевый песок с известью, сам силикатный материал используется в Европе с 19 века.

Пазогребневые блоки — стена-конструктор: сравнение силикатных и гипсовых блоков

Точность современных технологий строительных материалов сделала возможным массовое и недорогое производство кладочных камней, конструкции из которых собираются буквально как конструктор «лего».

Примером может служить относительно новый материал – силикатные пазогребневые блоки → http://kzsm40.ru/products/blocks/.

Силикатные пазогребневые блоки

Силикатные пазогребневые блоки внешне похожи на гипсовые пазогребневые плиты, однако, в связи с совершенно другой технологией изготовления, имеют целый ряд качественных отличий, позволяющих с их помощью решать инженерные задачи там, где гипсовое литье неэффективно или неприменимо.

Плюсы и минусы пазогребневых блоков

Силикатные пазогребневые блоки в отличие от гипсовых имеют более высокую плотность. Они прочнее и тяжелее. Следствием этого является, во-первых, более чем вдвое меньшая площадь блока, а во-вторых, сложность обработки, а значит, кладка из них более трудоемка.

Гипсовые пазогребневые блоки

Кроме того, их теплозащитные свойства ниже чем у гипсовых, поскольку они менее пористы. Впрочем, вряд ли это можно считать серьезным минусом, поскольку как гипсовые, так и силикатные плиты предназначены для работ внутри помещения, а следовательно как минимум, теплоизоляционные свойства для них не имеют особого значения.

Обратной стороной недостатков часто оказываются достоинства, и в этом силикатные блоки не исключение.

Перегородка из силикатных блоков

Высокая прочность, затрудняющая резку и теску, делает возможным в ряде случаев использовать их в конструкциях воспринимающих дополнительную нагрузку. А низкая пористость придает более высокую влагостойкость, по сравнению с гипсовыми и позволяет использовать там, где условия влажности помещения делают невозможным применение последних.

Наконец, такой важный параметр, как стоимость: квадратный метр → перегородки из силикатных пазогребневых блоков обходится почти вдвое дешевле гипсовых (по ссылке можно узнать как сделать такую перегородку).

Причина столь низкой цены в том,  что себестоимость силикатных материалов значительно зависит от объема выпуска и поэтому, такие гиганты как «КЗСМ» на сегодня имеют возможность выпускать на рынок продукцию одну из самых дешевых в своем сегменте.

Производство пазогребневых блоков

Устройство конструкций из пазогребневых блоков

Точность изготовления пазогребневых блоков такова, что шов между двумя камнями практически отсутствует – соединение в единую конструкцию осуществляется с помощью специального клея.

Высокая точность изготовления, требует и высокой точности кладочных работ, особенно при устройстве первого, «стартового» ряда блоков, что делает их кладку принципиально аналогичной монтажу пазогребневых плит из гипса.

Кладка пазогребневых блоков

Перегородка укладывается непосредственно на черновую подготовку пола, либо на плиту перекрытия, поэтому перед началом работ нужно проверить ее горизонтальность с помощь уровня и при необходимости выровнять. Здесь не допустима малейшая погрешность, поскольку в отличие от обычных кладочных камней исправить допущенную ошибку, регулируя толщину шва, не получится.

Второй ряд сдвигается относительно первого, для того, чтобы создать перевязку вертикальных швов. Для этого первый блок второго ряда перерезают пополам с помощью «болгарки», начиная кладку с половинного блока.

Окончательная отделка пазогребневых блоков

В случае, когда финишной отделкой выступает облицовка искусственным камнем, плиткой толстыми рельефными обоями, линкрустом и т.д., гладкость перегородки из пазогребневых блоков обычно достаточна.

Стена из пазогребневых блоков

Однако, для получения идеальной поверхности, скажем для окраски или тонких обоев, может потребоваться дополнительная финишная шпатлевка.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Плюсы и минусы пазогребневых силикатных блоков

Современные заводы с их точностью оборудования позволяют делать блоки с системой паз-гребень, благодаря чему стены возводятся как конструктор – быстро и даже не профессионалами.

Пазогребневые блоки для межкомнатных перегородок

Пазогребневыми плитам считаю в основном гипсовыми, но с силикатными они имеют существенные различия. Силикатные пазогребневые блоки имеют более высокую плотность, они прочнее и тяжелее. Это может сравнимо затруднять кладку, но в тоже время такие перегородочные стены могут принимать дополнительную нагрузку сверху. В условиях высокой влажности помещения невозможно применять гипсовые плиты, а пазогребневые силикатные для этого хорошо подходят. Известь в составе не дает заводится грибку и плесени, а также может спугивать грызунов.

Межкомнатные перегородки, выполненные из пазогребневых блоков устойчивы и прочны. За счет того, что блоки из-за паза-гребня очень плотно прилегают друг к другу, а шов между ними менее 2мм заполняется клеем, итоговая конструкция становится монолитной.

Отделка перегородок из пазогребневых силикатных блоков

Штукатурки возведенные стены из пазогребневых блоков не требуют, обычно достаточно нанести только шпатлевку и стены будут ровные для поклейки обоями или покраски. Если вы планируете отделать стены искусственным камнем, плиткой или другими схожими материалами, то даже шпатлевки не потребуется.

Возведение наружных стен

Пазогребневые блоки хорошо подходят для возведения наружных стен домов и стен в рамках монолитных сооружениях. Паз-гребень и маленький шов, о котором говорилось выше, делают невозможными «мостики холода», которые могут возникать у материалов вроде обычных блоков и кирпича. Максимальная толщина пазогребневых блоков 248мм, они имеют полостную структуру, что уменьшает вес и сохраняет характеристики. Морозостойкость блока высокая, он выдерживает 50 циклов замерзания и оттаивания. При намокании влага распределяется по блоку равномерно, что не приводит к растрескиванию. Но даже в этом случае, стена не потеряет свои свойства.

Если вы решили, что это подходящий для вас материал, купить пазогребневые силикатные блоки в Москве можно у белорусского производителя. Цены на сайте указаны сразу со склада, менеджеры ответят на все вопросы, не освещенные в этой статье. Сеть дистрибуции производителя распространяется на всю Беларусь и соседние страны.


Статьи — ООО «Силикатстрой»

9 Апреля 2019

Современные силикатные материалы и некоторые стереотипы. 1. Силикатные материалы успешно применяются как в Москве, так и Московской области. На сегодняшний день в отношении силикатных изделий не существует никаких ограничений по применению в различных конструкциях, помещениях, а также в части различного строительства – жилищное, гражданское, больницы, школы, детсады и т.д. Расширение области применения силикатных изделий закреплено в Изменениях №1 и №2 в СП 15.13330 «Каменные и армокаменные конструкции», подтверждено следующими документами: Техническое заключение ЦНИИСК им В.А. Кучеренко, Методическое пособие по проектированию «Несущие и ограждающие конструкции зданий с применением кладочных изделий на основе модифицированного силикатобетона, в том числе из крупных блоков с пазогребневым соединением», «Альбом технических решений на применение силикатных изделий по ГОСТ 379-2015». На сегодняшний день, допускается использование силикатных изделий (блоков) для наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов при некоторых дополнительных мероприятиях, а также для внутренних перегородок жилых помещений с влажным и мокрым режимом эксплуатации (санузлы, душевые, ванные). В то же время использование керамических пустотелых изделий и изделий полусухого формования, бетонных пустотелых блоков, ячеистых бетонов и гипсовых изделий не допускается. Во многих передовых Европейских странах применение силикатных материалов только наращивается (Германия, Нидерланды, Швейцария, Австрия, Бельгия, Польша). Доля силикатных изделий среди всех стеновых материалов на данный момент в Германии и Нидерландах составляет около 40%. Жилье, построенное из силикатных материалов, там считается элитным. Рынок стеновых материалов в 2017 году 2. Большая плотность и масса силикатных изделий, вероятно, является в некоторых случаях недостатком, а зачастую и преимуществом. Силикатные изделия благодаря высокой плотности обладают наилучшими звукоизоляционными качествами, прочностными показателями. Кладка из силикатных крупноформатных изделий обладает высокой несущей способностью, что позволяет возводить несущие стены в зданиях с минимальной толщиной, т.е. максимальное расчетное сопротивление кладки при минимальной материалоемкости. В зависимости от проекта в зданиях до 5 этажей включительно успешно применяются блоки толщиной 250 мм, т.е. несущая верста всего 250 мм. Такая несущая стена полностью удовлетворяет расчетам на прочность и устойчивость. Используя блоки в первых этажах толщиной 500 мм, далее 380, а на последних 250 мм, можно смело возводить здания в 12 этажей. Минимальная толщина силикатных перегородок (удовлетворяющих нормативам по защите от шума) позволяет получать дополнительные квадратные метры жилья. Далеко не всегда применение силикатных изделий влечет за собой увеличение фундамента, всё зависит от конкретного проекта. Следует упомянуть, что для возведения зданий до 9 этажей вне зависимости от конструкции и материала стен (каркасно-монолитный дом с заполнением газобетоном или полностью из силиката со слоем утеплителя и облицовкой) в большинстве случаев фундамент будет одинакового размера и глубины заложения. Кроме того сейчас успешно налажен выпуск изделий с большой долей пустот до 33% и их масса соответственно значительно меньше. Реальная плотность силикатных, керамических и гипсовых изделий приводится в таблице. Изделия Плотность, кг/м3 Силикатный кирпич полнотелый 1800 Керамический кирпич полнотелый 1700 Силикатные блоки пустотелые 1300 Гипсовые плиты полнотелые 1100 Керамические блоки пустотелые 1100 Гипсовые плиты пустотелые 850 Силикатные изделия как наиболее плотные обладают превосходными звукоизоляционными качествами. Требуемая толщина межквартирных и межкомнатных перегородок для нормативной звукоизоляции согласно СП 51.13330.2011 «Защита от шума» приведена в таблице. Материал перегородок Толщина перегородок Межкомнатные Межквартирные Плита перегородочная силикатная 70 мм 220 мм Кирпич керамический полнотелый 80 мм 245 мм Гипсовая перегородка 100 мм 275 мм Блок из газобетона плотностью D400 300 мм 800 мм В настоящее время застройщики активно применяют газобетон для заполнения монолитного каркаса зданий и устройства перегородок по причине малого веса, что дает возможность экономить на перекрытиях и фундаменте. К сожалению, такая экономия отражается на качестве жилья. Перегородки из ячеистых бетонов не удовлетворяют требованиям по звукоизоляции. Силикатные перегородки обеспечивают больший комфорт проживания. Жильё, построенное с применением силикатных материалов должно позиционироваться как комфорт-класса. Сама перегородка получается дешевле. В случае сборных перекрытий экономический эффект от применения силикатной перегородки становиться очевидным. 3. Высокое водопоглощение силикатных изделий – это миф. Для полнотелых изделий этот показатель не превышает 12-13%, для пустотелых 14%. У керамических изделий водопоглощение очень сильно различается от производителя к производителю и составляет от 11 до 20%. Гипсовые плиты обладают в разы большей способностью впитывать воду. СП 55-103-2004 «Конструкции с применением гипсовых пазогребневых плит» и СНиП 23-02 допускают применение гидрофобизированных изделий в помещениях с влажным режимом. Определение водопоглощения гипсовых и силикатных изделий осуществляется по разным методикам. Согласно техническим условиям в соответствии, с которыми выпускаются ПГП, их водопоглощение не должно превышать 5% за 2 часа, силикатные же изделия в соответствии с ГОСТ 7025 выдерживаются в воде не менее 48 часов. Даже гидрофобизированные плиты начинают активно впитывать воду через несколько часов. Водопоглощение гидрофобизированного гипса оказалось в 8 раз выше заявленного и 3,3 раза выше, чем у полнотелых силикатных изделий. Водопоглощение различных материалов, определенное по единой методике представлено в таблице. Материал Водопоглощение, % в соответствии с НТД Водопоглощение, % среднее для выпускаемой продукции (по методике ГОСТ 7025-91) Клинкерный кирпич Не более 6 5 Гиперпрессованый кирпич Не менее 6 7 Силикатные изделия Не менее 6 14 Полистеролбетон 15 Керамические изделия Не менее 6 16 Керамзитобетон 20 Гипсовые плиты влагостойкие Не более 5 40 Газосиликат 41 Пенобетон 50 Гипсовые плиты Не более 35 53 Стойкость материалов в воде характеризуется коэффициентом размягчения, чем он выше, тем более стойким является материал. Материалы, характеризующиеся коэффициентом размягчения более 0,8, считаются влагостойкими. В результате исследований в аттестованной лаборатории определен коэффициент размягчения различных материалов, который полностью согласуется с литературными данными. Итоговая таблица выглядит следующим образом. № п/п Материал Коэффициент размягчения 1 Керамический кирпич 0,82 — 0,87 2 Силикатобетон (кирпич, блоки, плиты) 0,83 3 Газобетон 0,72 4 Гипсовые перегородки влагостойкие 0,50 Гипс является неводостойким материалом. Силикатные перегородочные плиты несомненно более водостойкие нежели гипсовые гидрофобизированные, что доказано многими исследованиями. Газобетон также не идет ни в какое сравнение с силикатными изделиями. 4. Размеры плит перегородочных силикатных 498×70×248 и 498×115×248 мм. Размеры гипсовых плит 667×80×500 или 600×80×300 мм. Масса силикатной межкомнатной плиты 70 мм 16 кг, в то время как гипсовой 28 – 30 кг. Гипсовые изделия крупнее и скорость возведения перегородки несколько выше, но их масса почти в 2 раза больше и это определенное неудобство при монтаже. По трудоемкости процесса возведения перегородок вопрос спорный. Размеры газобетонных блоков для перегородок 600×100×300 или 625×100×200 мм. Количество блоков в 1 м2 во втором варианте такое же как силикатных, но в любом случае площадь помещений при использовании перегородок 100 мм меньше. Потеря площади ощутима при строительстве домов более 5 этажей, а в 24-этажном доме, возможно станет определяющей при выборе изделий для перегородок. 5. Различия в прочности, коэффициентах теплопроводности силикатного и керамического кирпича находятся в той же пропорции как плотности материалов 1800 и 1700-1650 кг/м3 (8-12%). Теплопроводность различных материалов (точнее конструкции из материалов), определенная по единой методике (ГОСТ 26254 и ГОСТ 530) представлена в таблице. Материал конструкции Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×град) Силикатные изделия полнотелые 0,7 – 0,78 Керамический кирпич полнотелый 0,55 – 0,7 Силикатные изделия пустотелые 0,5 – 0,65 Керамический кирпич пустотелый 0,5 – 0,6 Поризованная керамика 0,2 – 0,4 Газобетон D500 0,17 – 0,19 В рекламных проспектах газобетонов зачастую приводится значение рекордно низкого коэффициента теплопроводности для каменной кладки 0,11 Вт/(м*град). Это возможно справедливо для качественного газобетона автоклавного твердения плотностью 350-400 кг/м3 в абсолютно сухом состоянии! В реальных условиях эксплуатации А и Б (СП 50.13330.2012) значения существенно выше. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от влажности, что очень актуально в случае газобетона, влажность которого варьируется в широком диапазоне (см. рисунок). Так отпускная влажностью газобетона составляет порядка 25% (пенобетона до 35%), строительная влажность 15-20%, а равновесная, которой он достигнет через 2-3 года около 5%. Для климатических условий Москвы значение нормируемого приведенного сопротивления теплопередаче составляет RW = 3 (м2×град)/Вт (СП 131.13330.2012). Сравним два типа кладки двухслойной ограждающей конструкции при заполнении каркаса: газосиликат (газобетон) плотностью D500 толщиной 200 мм с λ= 0,17 Вт/(м×град) и пустотелый силикатный блок толщиной 248 мм с λ= 0,55 Вт/(м×град). Для обеспечения требуемой тепловой защиты здания по расчету потребуется толщина слоя минеральной ваты с λ= 0,04 Вт/(м×град): — в случае газобетона 67 мм, — в случае силикатного блока 95 мм. И в том и в другом случае выбираются маты толщиной 100 мм! Вывод: существенная разница в теплоизоляционных свойствах конструкционных материалов нивелируется теплоизоляцией, т.е. основную функцию теплозащиты выполняет именно слой утеплителя, который выбирается из стандартного ряда (как правило, 100 мм). Поэтому различия в утеплении фасадов нет. Утеплитель надежней крепить к стене из силикатных изделий как наиболее прочной из ограждающих конструкций. Например, газосиликат и традиционные силикатные материалы различаются в 3,4 раза по важному показателю: предельные нагрузки на анкеры 10*120 мм составляют 2,5 кН (250 кг) и 850 кН (850 кг) соответственно. 6. Стойкость материалов в условиях высоких температур приведена в таблице. Материал Максимальная температура применения, ˚С Температура потери прочности, ˚С Температура начала разрушения, ˚С Клинкерный кирпич 900 950 Керамические изделия 700 — 800 Силикатные изделия 580 600 610 Гипсовые плиты 450 Керамзитобетон 400 Газосиликат 400 Пенобетон 300 Бетон 200 200-300 350-500 Арболит 100 Полистиролбетон 70 Среди всех стеновых материалов наибольшей температурой применения обладают клинкерный и керамический полнотелый кирпич. Однако и их нельзя применять для кладки топок печей и каминов. Для этих целей используется огнеупорный кирпич. Силикатный кирпич можно применять до 580˚С, при 600˚С начинается потеря прочности. Имеется положительный опыт применения силикатного кирпича в дымовых трубах и даже каминах! Область применения керамического кирпича несколько шире, чем силикатного только за счет печного строительства. В заключении необходимо упомянуть о еще одном рекламном трюке производителей газобетона. Подавляющее большинство производителей заявляют морозостойкость не менее 100 циклов. Морозостойкость действительно составляет 100 циклов, но по иной методике. Морозостойкость керамических и силикатных изделий устанавливается согласно методике ГОСТ 7025, а ячеистых бетонов по собственной методике ГОСТ 31359. «Большие» цифры не редко впечатляют частных застройщиков. Для корректного сравнения материалов необходимо применение одних и тех же методик определения параметров. На самом деле реальная морозостойкость газосиликата или газобетона D500 составляет 35 циклов по методике ГОСТ 7025. Современные силикатные полнотелые изделия имеют морозостойкость 75 циклов и даже 100. Ячеистые бетоны в значительной мере подвержены усадочным деформациям. Невысокая прочность, усадочные деформации и влажностные усадки обуславливают низкую трещиностойкость ячеистых бетонов при эксплуатации. Отделку помещений из таких материалов лучше начинать после достижения ими равновесной влажности – приблизительно через 2-3 года. Существует еще одна проблема конструкций с применением ячеистых бетонов характерная для каркасного домостроения. При больших горизонтальных нагрузках (ветровых нагрузках) высокие здания за счет большой парусности раскачиваются и амплитуда колебаний достаточно существенна. Нагрузки от пилонов здания передаются материалу заполняющему каркас, учитывая слишком значительную разницу в прочностных показателях, на ячеистых бетонах неминуемо образуются трещины. На верхних этажах (18-24 – ом) раскрытие таких трещин порой достигает 25-30 мм и более. При заполнении каркаса более прочными материалами жесткость конструкции выше и таких трещин не образуется. При прогибах перекрытий в кладке из газобетона образуются трещины, а из прочных материалов нет. Качества современных силикатных материалов находятся на высоком уровне (недостижимом для ячеистых бетонов и многих других материалов) и в сочетании с экологическими и гигиеническими свойствами позволяют использовать их в любых видах строительства. Неоспоримым достоинством силиката является надежность и долговечность, проверенная временем. Качественно возведенные жилые дома из силикатного кирпича имеют эксплуатационный ресурс не менее 150 лет. Обывательский взгляд, ложные стереотипы и погоня за ежеминутной выгодой пока возобладают и доля ячеистых бетонов в строительстве превалирует. Но если мы стремимся строить комфортное и долговечное жилье, имеет смысл переходить на качественные материалы.

Пеноблоки для перегородок, перегородочные газосиликатные блоки в Твери и Тверской области





Акция!

Предлагаем приобрести газосиликатные блоки 2 категории для кладки на клей р/р 190х295х600 на…   

Остерегайтесь подделок!!! Внимательно смотрите на плотность блока!!

Использование поддельных…   
  




 

   

Перегородочные блоки из ячеистого бетона представляют собой узкие блоки толщиной от 100 до 300 мм. Они предназначены для строительства внутренних стен, межкомнатных перегородок, стеновых конструкций и противопожарных преград.

Блоки из ячеистого бетона идеально подходят для строительства перегородок благодаря своим высоким звукопоглощающим и теплопроводным свойствам. Толщина блоков для перегородок способна обеспечить оптимальные для помещений показатели по консольным нагрузкам, звукоизоляции, теплоизоляции и огнестойкости. Ячеистобетонные блоки очень хорошо поглощают низкочастотные звуки, поэтому для возведения перегородок в жилых домах они являются отличным вариантом.

Основные размеры блоков для перегородок

Требования, предъявляемые к блокам для перегородок

При выборе материала и размеров блоков для перегородок необходимо помнить, что выбирать строительный материал для перегородок необходимо в соответствии с определенными требованиями. Очень важно при выборе материала обращать внимание на его способность обеспечивать требуемую звукоизоляцию между смежными комнатами. Также очень важно, чтобы выбранный материал был влагостойким, что особенно актуально для перегородок в ванной комнате. Сама возведенная перегородка должна быть надежной и прочной, так как очень часто именно на перегородочную стену часто крепятся полки, картины и бытовая техника. Но при этом очень важно, чтобы строительный материал легко обрабатывался и хорошо выдерживал точечные удары, что очень важно при необходимости сделать перегородку нестандартной формы и без проблем установить в ней розетки, проложить кабели и провода.

Вышеописанным требованиям полностью соответствуют блоки, изготовленные из ячеистого бетона, преимущественно пенобетонные и газосиликатные блоки. Ячеистобетонные перегородочные блоки обладают высоким уровнем изоляции и уникальными свойствами, благодаря которым помещения, разделенные перегородкой, будут уютными и безопасными. Пенобетонные и газосиликатные блоки для перегородок, которые Вы можете приобрести в нашей компании, соответствуют основным требованиям, предъявляемым к межкомнатным перегородкам. Блоки из ячеистого бетона легко обрабатываются различными рабочими инструментами, поэтому они идеально подходят для изготовления конструкции любой конфигурации.

Преимущества перегородочных блоков из ячеистого бетона

  • высокая прочность,
  • влагостойкость,
  • экологическая безопасность,
  • хорошие изоляционные характеристики,
  • устойчивость к появлению плесени и грибка,
  • быстрота и легкость строительства,
  • легкость обработки,
  • легкость чистовой отделки,
  • экономичность,
  • доступная цена,
  • долговечность.

Возведение перегородок из блоков

Пенобетонные и газосиликатные перегородочные блоки идеально подходят для возведения межкомнатных перегородок в жилых домах и зданиях различного назначения. Ячеистобетонные блоки отличаются достаточно крупными размерами, благодаря чему строительство перегородок ведется очень быстро. Кроме того, пористый материал блоков хорошо отдает влагу, поэтому построенные стены высыхают очень быстро.

Перегородочные блоки из ячеистого бетона имеют гладкую поверхность и точные размеры, поэтому они могут укладываться как на раствор, так и на специальный строительный клей. Использование клея вместо бетонного раствора позволяет уменьшить швы между перегородочными блоками, сократить расход смеси и улучшить прочностные и изоляционные характеристики возведенной стены.

Перегородки, возведенные из ячеистобетонных блоков, получаются ровными и аккуратными, поэтому последующие работы по выравниванию стен не обязательны. Готовые перегородки из блоков можно отделать любыми видами отделки, например, их можно покрасить краской, обклеить обоями или облицевать плиткой.

Силикатный перегородочный блок

Силикатный перегородочный блок

Строительные материалы
Проектирование
Строительство

    • Главная »
    • Каталог »
    • Пазогребневые силикатные плиты

Силикатные пазогребневые плиты для перегородок

Предлагаем купить у нас пазогребневые силикатные плиты ЭКО.

Существует две разновидности пазогребневых плит ЭКО: рядовая и рядовая пористая с включениями керамзита. Каждая разновидность выпускается в двух размерах: 498х70х248 мм и 498х115х248 мм. Плиты толщиной 70 мм – полнотелые, без внутренних полостей. Плиты толщиной 115 мм – пустотелые, имеют внутри цилиндрические пустоты для уменьшения веса и лучшей шумоизоляции.

Как мы работаем

Проект в подарок. Всем покупателям бесплатно предоставляется проектная документация на строительство коттеджа. Вы сможете выбрать для себя готовый проект частного дома.

Назначение пазогребневых плит

Пазогребневые силикатные плиты (ПСП) – разновидность пазогребневых блоков. Используются для межкомнатных и межквартирных перегородок при строительстве или перепланировке жилья.

Плиты толщиной 70 мм предназначены для межкомнатных перегородок, не выполняющих роль несущей конструкции. Тонкие перегородки меньше по весу, занимают меньше места, помогут сэкономить до 30% полезной площади.

Если нужна большая прочность стен, например, между квартирами, лучше брать толстые рядовые плиты 115 мм. Пористые плиты меньше весят, обеспечивают лучшую звукоизоляцию по сравнению с обычными рядовыми.

Достоинства ПСП

Стена из пазогребневых блоков возводится быстро и надежно: паз одной плиты входит в гребень другой. Для прочности в стык между плитами наносится слой клея. Сборка перегородок из ПГП настолько проста, что ее можно делать своими силами без привлечения профессиональных строителей.

Плиты режутся обычной ножовкой, в них легко просверлить отверстия для сантехники и электропроводки. Поверхность стенки получается ровной, не требует штукатурки, что позволяет сэкономить на услугах маляра.

Силикат прочнее гипсокартона, легче кирпича. Силикатные пазогребневые плиты безвредны для здоровья, огнестойки, дышат и держат тепло, не меняют форму при колебаниях температуры и влажности. Перегородка не потрескается и не вздуется со временем.

Строить из силикатных плит дешево. Это объясняется не только низкой ценой материала, но и экономичным расходом клея, уменьшением стоимости строительных и отделочных работ.

Характеристики

Толщина: от 7,0 до 11,5 см
Длина х высота: 49,8 х 24,8 см
Типы: рядовая и рядовая пористая с керамзитом
Цвет: белый
Огнестойкость: EI 90
Состав: песок, известь
Звукоизоляция: от 48 до 52 Дб


Силикатные блоки

Производством блоков занимается ведущее предприятие по изготовлению строительных материалов «ЗСК». Завод является одним из крупнейших предприятий южного региона по производству стройматериалов и предлагает высококачественные изделия (камни, блоки и перегородки), произведенные на современном немецком оборудовании фирмы «Lasko». Блок силикатный явлется удобным для возведения здания (1 блок занимает 4 кирпича). По составу состоит из песка (приблизительно 90%), извести (10%) и добавок. Изготавливают в автоклаве с воздействием пара и высокого давления.

Завод производит блоки силикатные стеновые и блоки перегородочные. Блоки имеют правильную геометрию и высокую прочность, высокую шумоизоляцию и доступную цену. Силикатный блок – современный материал для строительства. Особенностью силикатных блоков является наличие на торцевых гранях – пазов, которые позволяют выполнить кладку как с заполнением раствора, так и без него.

Преимущества блока силикатного пустотелого:

  • Применение (используется при возведений наружных, внутренних, самонесущих и несущих конструкций).
  • Крепкий (имеет высокую марку прочности позволяет возводить стены до 5-ти этажей без применения каркасно-монолитной системы).
  • Отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Пазогребневая система (позволяет уменьшить количество «мостиков–холода» из-за отсутвия швов).
  • Безопасен (применяется минеральное сырье).
  • Размер (1 блок заменяет 4 кирпича).
  • Низкий расход кладочного раствора (ниже обычного кипича в 5 раз за счет толщины шва в 2-3 мм).
  • Низкие затраты на внутреннюю отделку (достаточно финишной шпаклевки).

Плита перегородочная пазогребневая является новым современный материалом, который применяется при возведении перегородок в зданиях и помещениях различного назначения.

Блок силикатный доборный (угловой) используется для заполнения углов здания, имеет небольшие размеры, не высокую марку прочности и морозостойкости. Блоки укладываются на поддоны и доставляются краном-манипулятором или длинномером.

Преимущества:

  • Размер (1 блок заменяет от 4 до 6 кирпичей).
  • Низкий расход кладочного раствора (ниже обычного кирпича в 5 раз, за счет толщины шва в 2-3 мм).
  • Низкие затраты на внутреннюю отделку (достаточно финишной шпаклевки).
  • Экологически безопасен (является негорючими, обладает высокой газопроницаемостью).
  • Легкий и быстрый монтаж.
  • Звукоизоляция (долее 45 дб).

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить. Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам. Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате.Один из лучших материалов для строительства каменного дома — силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок идеально подходит как для несущих, так и для перегородок. Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением. Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, благодаря чему среда обитания здорова и отвечает всем современным требованиям.Еще одно преимущество каменного дома в том, что зимой он лучше сохраняет тепло, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию. Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие.Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простой и экономичный монтаж

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома. Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном.Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку. Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat — единственный производитель силикатных изделий в Эстонии.Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Перегородки. Из какого материала можно построить звукоизолированные комнаты?

Если вы планируете строительный проект и хотите знать, есть ли простой в установке материал для строительства звукоизоляционных перегородок, у нас для вас хорошие новости.Такой материал существует.

Представляем силикатные блоки, которые производятся здесь, в Эстонии, только из натуральных материалов. Но давайте посмотрим на это поближе.

Мы предлагаем силикатные блоки трех размеров, поэтому вы можете выбрать тот, который вам больше всего подходит.

Силикатный блок 120 Slim : звукоизоляция 48 дБ Силикатный блок 180 Strong : звукоизоляция 52 дБ Силикатный блок 240 Silence : звукоизоляция 55 дБ

Перегородка из силикатного блока хорошо изолирует звук

Вы, наверное, иногда попадали в комнату, где отчетливо слышен каждый шорох за стеной.Или вы знаете наизусть любимые песни и телешоу своих соседей? При проектировании дома стоит подумать о звукоизоляции, чтобы не пришлось возвращаться и дополнительно все звукоизолировать. Хотя позже можно улучшить звукоизоляцию, поскольку силикатный блок легко установить. Если вы хотите построить перегородку из силикатных блоков в уже существующем доме или квартире, рекомендуем проконсультироваться со специалистом-строителем.

Силикатный блок очень хорошо изолирует шум — индекс звукоизоляции строительного блока 240 Silence достигает 55 дБ! Если это число вам ни о чем не говорит, это эквивалентно звукоизоляции легкой бетонной стены в два-три раза толще! По этой причине мы рекомендуем использовать силикатные блоки для устройства перегородок не только в частных домах, но и в квартирах.

Силикатные блоки из натуральных материалов

Мы производим силикатные кирпичи и блоки с помощью одного и того же надежного метода с 1910 года. Мы просто сжимаем песок и известь вместе в автоклаве с помощью пара. Этот метод не оставляет места для добавления чего-либо подозрительного. Стены из силикатного камня пропускают воздух, поддерживают хороший микроклимат в помещении и предотвращают душевность. Пожалуй, лучше всего силикат обладает своеобразным свойством сохранять в помещении прохладу летом и тепло зимой.

Стена из силикатного блока требует минимальной отделки

Поскольку размеры наших блоков очень точны, с их помощью можно построить очень гладкую стену, которую не нужно оштукатурить, а просто покрасить.

Силикатный блок выдерживает большие нагрузки

Перегородка, в которой от незначительного веса начинают крошиться части, ничего не стоит. С силикатной стеной вы можете надежно прикрепить мебель или бытовую технику, не беспокоясь о том, что они сломаются.

Проще говоря, силикатные блоки в среднем в пять раз прочнее, чем блоки из легкого бетона. Но если вас интересует мир чисел, вы можете ознакомиться с техническими характеристиками наших блоков здесь.

А теперь о деньгах!

Мы надеемся, что вы согласны с приведенными выше аргументами в пользу использования силикатных блоков. Но главное — стена из силикатных блоков экономит ваши деньги, причем разными способами.

  • Стены из силикатных блоков из-за их небольших размеров не требуют оштукатуривания.Конечно, вы можете это сделать, если хотите, но достаточно краски. Попробуйте покрасить небольшой участок! Если результат не понравится, всегда можно оштукатурить.
Благодаря соединению штифт-паз, вам не нужно заполнять вертикальные швы. На картинке выше показаны 240 блоков тишины.
  • Силикатные блоки не требуют армирования, заполнения вертикальных швов и заполнения блоков бетонной смесью. По сути, эти три действия и использование многих дополнительных материалов исключаются, что позволяет сэкономить как рабочую силу, так и материалы.Поскольку силикатный блок имеет соединение штифт-паз, как показано выше, нет необходимости заполнять вертикальные швы стены или использовать дополнительное армирование. Даже без этого стена остается очень прочной.
  • Кабельные каналы встроены. Вы видите отверстия внутри блока? Через них удобно пропустить электрические кабели, поэтому не нужно проделывать соответствующие пазы в стене. Это еще один способ сэкономить!

Кстати, хотя в этой статье силикатный блок рассматривается как хороший материал для перегородок, он также отлично подходит для строительства наружных стен.

Если вы хотите узнать необходимое количество блоков и смеси, воспользуйтесь нашим калькулятором количества продукции и отправьте запрос цены по номеру us или ближайшему дилеру .

Новый способ делать стены дешевле и быстрее

До появления новых гипсокартонных перегородок, перегородки и стены зданий традиционно выполнялись с использованием методов мокрой кладки с использованием таких блоков, как глиняные кирпичи и бетонные блоки.

Список материалов для мокрой каменной кладки стен широк и включает такие блоки, как камень, глиняные блоки и блоки летучей золы.

Изготовление мокрой кладки стен было наиболее распространенным методом из-за низкой технологии монтажа на месте и удобства доступности материала.

кладка стены

Прежде всего, влажная кладка стен придает зданиям ощущение устойчивости и долговечности.

Еще одно преимущество мокрых стен из блоков — это превосходные акустические характеристики.

Но стены с мокрой кладкой грязные, требуют много времени, не слишком дешевы и трудозатратны.Их сложно отделывать и ремонтировать.

Они также тяжелые и увеличивают вес конструкции, что может быть очень важным фактором в современном строительстве.

Услуги, встроенные в эти стены, труднодоступны и трудны в обслуживании.

Техника «сухих» стен, отличная от облицовочных перегородок из гипсокартона, стала преобладающей для преодоления этих недостатков. Но этот метод сталкивается с проблемой удовлетворения функциональных и эмоциональных результатов мокрой каменной кладки стен, таких как простой, не требующий высоких технологий монтаж, долговечность и эмоциональная стойкость.

Сухая облицовка — это также метод, который обычно используется для более быстрой и легкой облицовки каменными стенами каменной кладки. Они прочнее, и камень не отваливается. Однако этот метод немного дороже и требует квалифицированного труда.

Строительство сухих стен

Сухая облицовка

Традиционные системы сухих стен, такие как Saint Gobain, используют каркас GI (или из другого материала) и облицованы такими плитами, как гипсокартон, плиты из силиката кальция или цементные плиты.Часто для отделки ламинатом также используются деревянные блочные плиты или древесно-стружечные плиты.

Эти сухие перегородки могут иметь звукоизоляционный слой, бывают быстрыми, экономичными, но не такими прочными и прочными.

СУХАЯ ПЕРЕГОРОДКА ДЛЯ СТЕНЫ — новый способ сделать стены быстрее и прочнее

IQUBX , компания из Индии, , которая разрабатывает и производит инновационные системы экологичного строительства , разработала и запустила новую систему « Готовая перегородка для помещений с сухой облицовкой », которая сочетает в себе преимущества обеих технологий и устраняет необходимость в негативные факторы.Эту систему можно назвать гипсокартонной перегородкой.

В этой системе перегородок для сухой облицовки стен можно использовать облицовочные панели складских панелей, плитку, облицованную на основной плите, или любые панели, которые могут быть отделаны краской.

IQUBX Облицовочные перегородки из гипсокартона имеют прочную и гибкую конструкцию секционного каркаса с инновационными столярными изделиями, способными выдерживать хорошие нагрузки. Запатентованная, но очень простая система облицовки, прикрепленная к этому каркасу, может использоваться для облицовки любой панели толщиной 18-19 мм, например, камня, плитки на плинтусе или простых панелей, таких как цементная плита, блочная плита и т. Д.

Эта система превосходит другие, поскольку система каркаса и облицовки очень проста и может быть обработана обычным трудом. Он позволяет создавать рисунки, такие как канавки и т. Д. Он очень быстро устанавливается и, что наиболее важно, обеспечивает доступ к встроенным сервисам, таким как сантехника и электрика, в любом месте.

Система IQUBX DWP01 очень универсальна и может использоваться даже для влажных помещений, таких как туалеты и кухни, а также в сухих помещениях, таких как комнаты, каюты, холлы и т. Д.

Для получения дополнительной информации о системе перегородок для гипсокартона IQUBX можно посетить эту веб-страницу https: // iqubx.com / гипсокартонная-перегородка /

Для получения информации о других очень инновационных экологически чистых продуктах от IQUBX можно посетить веб-сайт https://iqubx.com

Об авторе
Амит Гарг

Генеральный директор, IQUBX — Амит — архитектор, дизайнер продукции, предприниматель, изобретатель из Нью-Дели, столицы Индии. Имея опыт работы более 20 лет в области архитектуры. Подпишитесь на регулярные обновления от IQUBX

Кальциево-силикатная плита Высококачественные расценки на перегородку в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Может применяться не только в интерьере, но и в наружных стенах. Обладает низким водопоглощением и высокой ударопрочностью. Эти преимущества делают его пригодным для любых приложений.

Области применения продукта:

1) Навесные стены старых и новых зданий, внешние стены и другие наружные системы

2) Европейский и американский стили архитектуры и элитная крыша виллы

3) Внутренний холл, офис , Фасад здания и подиум

4) Кухня, ванная, ванные комнаты, раздевалки и другие влажные места

5) Станции метро, ​​туннели и подземные сооружения

6) Система внутренней отделки стен

7) Требования к качеству потолка

8) Экологические требования, особенно в Германии

Преимущества продукта:

1) отличная огнестойкость

2) отличная влагостойкость

3) Долговечность и длительный срок службы

4) высокая прочность

5) стабильные размеры

6) хорошая тепло- и звукоизоляция

7) безасбестовая

Основные характеристики продукта:

1) 100% без асбеста
2) Плотность: 1000 — 1400 кг / куб.м
3) Коэффициент теплового расширения: 0.24W / MK (JC / T54)
4) Прочность на изгиб: более 13 МПа (GB / T7019-1997)
5) Скорость линейного расширения: 0,1%
6) Степень водопоглощения: менее 0,19% (GB / T7019-1997)
7) Степень проникновения воды: 0%
8) Содержание воды: 10%
9) Невоспламеняемость в соответствии со стандартами CNS 6532 и BS 476
10) Два целых пять десятых часа огнестойкости для системы стен толщиной 6 мм с бетоном W-CSP
11 ) Радиоактивность: стандарты GB6566-2000
12) Характеристики: негорючесть Класс A (GB-8624-1997)
13) Легкий вес
14) Стена твердая и прочная внутри, устойчивая к ударному давлению
15) Покраска, облицовка плиткой и прибивание гвоздями возможно в новой системе
16) Снижение шума может достигать 46 дБ
17) Хорошая эффективность
18) Рабочая среда может содержать его в сухости и чистоте для лучшего управления.
19) Применения: может использоваться для перегородок, внутренних стен, отсеков трубопроводов и трубопроводов, пространства лестниц, наружных стен, потолочных панелей и обертывания колонн.

Характеристики продукта:

FAQ:

• Q: Как рассчитать стоимость транспортировки продукта?

A: в зависимости от веса или объема продукции, в соответствии с предложением логистической компании.

• Q: Предоставляете ли вы бесплатный образец? А сколько дней это займет?

A: Да, мы можем предоставить бесплатный образец, конечно, лучше, если вы захотите оплатить курьерскую доставку.

• Q: Какая у нас цена?

A: Мы предоставляем разумное предложение.

• Q: Как насчет нашего качества?

A: Мы обеспечиваем международное качество.

Изображения:

Великолепный и прочный блок из силиката кальция цена Вдохновляющие коллекции

Превосходный блок из силиката кальция цена . на Алибабе.com обновят внешний вид любого помещения с их элегантным внешним видом. Они входят в богатую коллекцию разных цветов, размеров и форм. Это гарантирует, что все покупатели найдут наиболее подходящий для их помещения. Они применимы для дома и коммерческих услуг из-за своей универсальности. Заманчивые предложения из разных блоков силиката кальция по цене . оптовые торговцы и поставщики, представленные на сайте, делают их доступными и ценными.

Изготовлен из нетоксичных материалов, эти блоки силиката кальция цена .подходят для всех сред. Их дополнительные характеристики, такие как огнестойкость, делают их отличными вариантами в строительном секторе. Материалы, которые производители используют в своем производстве, прочны, чтобы выдерживать различные суровые условия, включая экстремальные температуры и погодные условия. Этот атрибут делает их долговечными, предлагая своим пользователям длительный срок службы.

Все Кальций-силикатный блок цена . на Alibaba.com приходят от ведущих производителей и дизайнеров.Поэтому они соблюдают строгие стандарты контроля качества, чтобы гарантировать покупателям, что при каждой покупке доставляются первоклассные продукты. Несмотря на то, что их материалы являются износостойкими, их легко установить благодаря оригинальному дизайну и легкости. Это делает их популярными среди многих пользователей, поскольку с ними легко работать для достижения желаемых результатов.

Покупки на Alibaba.com очень выгодны из-за удобства получения желаемых товаров. Выбирая наиболее подходящую цену на блок силиката кальция , покупатели получат лучшее соотношение цены и качества при расходах в рамках своего бюджета.Они идеально подходят для владельцев бизнеса, которые хотели бы их перепродать, особенно с заманчивыми скидками, предназначенными для покупки их в больших количествах.

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатного силиката с распределительной коробкой в ​​условиях огня стены через одно стандартное испытание на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пятикратное стандартное испытание на огнестойкость на площади 120 см × 120 см.Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнестойкости. Встроенная распределительная коробка, расположенная на задней стороне камина, может снизить эффективность стены, особенно в области над розеткой. Толщина минеральной ваты может повысить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не повлиять на огнестойкость стены, но все же имеет некоторые риски для безопасности. Встроенная распределительная коробка размером 101 × 55 мм уже могла повредить пожарный отсек, а в реальности могут быть более сложные ситуации, которые следует отметить и улучшить.

1. Введение

Стены, устанавливаемые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурного проектирования заключается в увеличении размеров и высотности, традиционные тяжелые строительные материалы и высоко трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, закрывающуюся панель; Система закрытия легких панелей с металлическим каркасом хорошо известна благодаря характеристикам фиксированного метода строительства, сокращенному периоду, различным технологиям, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится много исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Chuang et al. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытательного образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет огромную роль в рейтинге огнестойкости, Do et al. [3] представили микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитядхаран и Кальянараман [6] представили исследование прочности соединения между винтами и плитами из силиката кальция, Коллиер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и числового моделирования. Все это проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным, или качество имеющихся в продаже плат может не соответствовать тем, которые были отправлены в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Практический вопрос заключается в том, чтобы изучить, могут ли устройства, переключатели или розетки на платах влиять на огнестойкость, что также требует фактических испытаний на огнестойкость.

Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих испытаниях на огнестойкость, а вместо этого напрямую закупает коммерчески доступные плиты для использования в качестве образцов для испытаний.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности плитного материала [3] или численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний воздействия поврежденных плит на огнестойкость не имеется. Поэтому в этом исследовании особенно исследуется вопрос о том, может ли установка розетки повлиять на огнестойкость стен в условиях реального пожара. Из предыдущих испытаний стало известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В условиях материального положения и в сочетании с установленными розетками на плате мы стараемся узнать оставшиеся огнестойкости огнестойкого гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда раньше не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут конструкторам, поставщикам и правительственным учреждениям более бдительно следить за качеством межсетевых экранов. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. В тесте 1 используются стандарты ISO 834-1 [9] для проведения испытания на образце размером 300 см (ширина) × 300 см (высота).В ходе испытаний 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся воздействию огня, имели размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (в некоторые стены встроены розетки). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования в понимании типа и производительности печи для соответствующих исследований, это исследование добавляет более подробное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предположил, что печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в различных испытательных лабораториях.

2. Детали эксперимента
2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

В данном исследовании используются два комплекта испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет ширину 300 см, высоту 300 см и глубину 240 см. Второй имеет ширину 120 см, высоту 120 см и глубину 120 см. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные контроллеры температуры PID. Печи изготовлены компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включены для испытания стенок. Внутри находятся две термопары для контроля температуры, которые контролируют работу 2 горелок с левой и с правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. Рисунок 1). Маленькая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включены для проверки стен. Внутри находятся две термопары контроля температуры, управляющие работой 1 горелки с левой и правой стороны соответственно.Остальные 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. Рисунок 2). Внутренний потолок и стена печи покрыты керамической ватой производства Isolite Insulation Products Co. с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 240 кг / м 3 , изготовлены из Al 2 O 3 35,0%, SiO 2 49,7% и ZrO 2 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., и они марки C-2 с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 1140 кг / м 3 и размером 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Промежутки и соединительные детали между кирпичами — изоляционная глина. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных досок и каркасов. Удлинительный провод WCA-h5 / 0,65×2, внешняя термостойкость 0 ~ 200 ° C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для отработанного воздуха, которое соединяется с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных производит YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются на DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их на ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через сетевой линии, и регистратор собирает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, один из концов которой соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от поверхности горения испытуемого образца. Внутренняя температура печи измеряется термопарами типа K производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики удовлетворяют требованиям CNS 5534 [11] с характеристиками 0,75 и выше. Провода термопары обернуты трубами из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещаются внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передняя часть с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду с температурой 1000 ° C на один час, чтобы повысить их чувствительность к измерению температуры, а требования к точности находятся в пределах ± 3%.



2.2. Образцы для испытаний

В данном исследовании используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция толщиной 9 мм (плиты из силиката кальция из Теста 1: прочность на изгиб: 125 кгс / см 2 , теплопроводность: 0.14 Вт / мкл, насыпной удельный вес: 0,81 г / см 3 ; плиты из силиката кальция испытаний 2 ~ 6: прочность на изгиб: 124 кгс / см 2 , теплопроводность: 0,13 Вт / мк, объемный удельный вес: 0,81 г / см ( 3 ). Он использует вертикальные закрывающиеся доски и саморезы для их стабилизации. Винты имеют диаметр 3,5 мм, длину 25,4 мм и расстояние между ними 250 мм. Столбцы представляют собой железо с каналом CH размером 65 × 35 × 0,6 мм, верхняя и нижняя прорези — железо с каналом C размером 67 × 25 × 0.6 мм, а расстояние внутри колонны — 406 мм. Используемая минеральная вата имеет толщину 50 мм и плотность 60 кг / м 3 и 100 кг / м 3 соответственно. Для встраиваемых розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку размером 101 × 55 × 36 мм. Для внешних розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 × 70 мм, а внутренняя часть — это распределительная коробка размером 120 × 70 × 47 мм. Все внешние панели переключателей изготовлены из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а внутри — оцинкованный железный ящик.

ISO 834-1 [9] определяет, что слабое место испытуемого образца должно быть прямо в центре, так что мы делаем соединительный шов посередине, как показано на рисунке 3. Было проведено шесть стандартизированных 60-минутных испытаний на нагрев. как показано в Таблице 1. Испытание 1 представляет собой стандартное испытание полноразмерной печи размером 3 м × 3 м. Образец для испытаний представляет собой картон, предоставленный поставщиком, а не закупленный. Плотность огнестойкого хлопка 60 кг / м 3 3 . Испытание 2 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м.Приобретается картон силикатный, плотностью огнестойкой ваты 60 кг / м 3 3 . Испытание 3 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, и плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 4 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 100 кг / м 3 .Испытание 5 проводится в небольшой высокотемпературной печи 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, установленными снаружи на задней стороне испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 6 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в переднюю часть испытуемого образца, обращенного к огню, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Поскольку нет закона, предписывающего высоту размещения розетки и распределительной коробки на брандмауэре, в этом исследовании мы надеемся выявить самые основные повреждения.Розетка и распределительная коробка размещаются на высоте 60 см над землей, так как давление в топке снижается к низу. Давление в печи линейно увеличивается с высотой испытуемого образца. Однако давление в топке ниже 50 см от дна является отрицательным, поэтому розетка и распределительная коробка помещаются в положение с положительным давлением.

. Условия испытаний

Испытание 1 соответствует требованиям ISO 834-1 [9]. Площадь возгорания испытуемого образца составляет 3 м (высота) × 3 м (ширина). Зона нулевого давления находится на высоте 50 см от дна печи. Согласно ISO 834-1 [9], существует линейный градиент давления по высоте печи, и при оценке давления в печи можно принять среднее значение 8 Па на метр высоты.Печь должна работать так, чтобы нулевое давление устанавливалось на высоте 50 см над условным уровнем пола, поэтому давление в печи на самом верхнем крае образца не должно превышать 20 Па. Стандартная кривая нагрева испытательной печи показано в (1), а давление в печи записывается компьютером каждые 6 секунд. Рассмотрим где: средняя стандартная температура печи (° C) и: время (мин).

Из тестов 2–6 температура нагрева соответствует стандартной кривой нагрева в ISO 834-1 [9].Давление в топке на высоте 50 см от дна также установлено на ноль. Согласно ISO 834-1 [9], каждый 1 метр в высоту добавляет 8 Па, поэтому в верхней части испытуемого образца давление в печи составляет 5,6 Па. Давление со стороны распределительной коробки составляет около 0,8 Па.

2,4. Измерения при испытании

В испытании 1 8 термопар размещают на поверхности испытуемого образца вдали от огня, как показано на рисунке 3. Все выполняются в соответствии с требованиями ISO 834-1 [9] для наблюдения за распределением температуры в поверхность вдали от огня.Поместите термопары на поверхность испытуемого образца для испытаний 2–6, как показано на рис. 4. Четыре из них расположены рядом с центрами четырех краев образца, одна расположена в центре стены, одна — возле стыка. панель коробки, одна находится над панелью распределительной коробки, а другая — в центре минеральной ваты. Измерение температуры записывается компьютером каждые 6 секунд, а в процессе эксперимента делаются фотографии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты эксперимента

Тест 1 длится 60 минут. Через семь минут после начала теста зазор между верхними правыми углами неэкспонированной поверхности вдали от правого кадра начинает показывать немного пахучий белый дым. Температура во всех точках обнаружения также показывает значительный восходящий тренд и продолжает расти до 11-й минуты, затем показывает нисходящий тренд до 27-й минуты, а затем снова растет до конца теста. На 27-й минуте самая высокая температура находится в верхнем левом углу на 73.9 ° С. В этот момент появляется горизонтальная трещина на поверхности, не обращенной к огню, на левой панели и в центре. На 37-й минуте горизонтальная трещина слева продолжает расширяться к центру. На 60-й минуте, когда тест заканчивается, максимальная температура в верхнем левом углу составляет 97,6 ° C, а максимальная средняя температура составляет 89,5 ° C (см. Рисунок 5). Он никогда не выходит за рамки требований ISO 834-1 [9] и, следовательно, соответствует требованиям огнестойкости 60 минут.


Тест 2 длится 40.5 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты в это время также демонстрирует явный восходящий тренд, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 8-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 39-й минуте температура в середине достигает 180 ° C (см. Рисунок 6).В соответствии с требованиями к огнестойкости в ISO 834-1 [9] противопожарные характеристики считаются поврежденными, если самая высокая температура на задней стороне превышает 180 ° C, и, следовательно, испытуемый образец не соответствует требованиям огнестойкости 60 мин.


Тест 3 длится 40 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры печи.На 15-й минуте, когда температура печи составляет 750 ° C, температура в точке обнаружения уже выше 180 ° C, а затем она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью горит. Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сгорают, что приводит к постоянно более высокой температуре, измеряемой с поверхности, не обращенной к огню. На 19-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться, и нагретый газ начинает выходить из зазора между коробкой и платой, что приводит к значительному увеличению температуры верхней распределительной коробки, измеренной термопарой.На 31-й минуте точка обнаружения превышает 180 ° C (см. Рисунок 7), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].


Тест 4 длится 43,8 минуты. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри огнеупорного хлопкового центра также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, могла быть повреждена из-за повышения температуры печи. На 17-й минуте температура внутри центра минеральной ваты уже превышает 180 ° C, а на 20-й минуте она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью загорелся.Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сжигаются. На 25-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться. На 34-й минуте температура в верхней распределительной коробке превышает 180 ° C (см. Рисунок 8), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].


Тест 5 длится 39 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также демонстрирует явный восходящий тренд после 7-й минуты, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры.После 7-й минуты из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 25-й минуте распределительная коробка начала плавиться от тепла. На 29-й минуте деталь, соединенная со шнеком, полностью расплавляется и затем отваливается. В этот момент температура в распределительной коробке составляет 53,9 ° C, потому что коробка уже отвалилась от печи (см. Рисунок 9). Температура постепенно повышается до 62,6 ° C, а затем постепенно понижается. Хотя это, кажется, соответствует требованиям ISO 834-1 [9], винты выступают и выступают на поверхности, не обращенной к огню, после расплавления распределительной коробки, так что термопары не слишком далеко от винтов, поскольку им следует.Температура винтов, измеренная на 31-й минуте, составляет 236,9 ° C. На данный момент все точки обнаружения на поверхности, не обращенной к огню, не превысили 180 ° C, но открытые винты действительно превысили 180 ° C (см. Рисунок 10) после плавления внешней распределительной коробки. На 37-й минуте температура в среднем центре превышает 180 ° C, что не соответствует 60-минутным требованиям пожарной безопасности ISO 834-1 [9].



Тест 6 длится 37,6 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв.Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 9-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 36,8-й минуте температура в средней части повышается до 180 ° C (см. Рисунок 11), что не соответствует 60-минутным требованиям стандарта ISO 834-1 [9].


3.2. Подробное обсуждение

Плата, использованная в Тесте 1, предоставляется поставщиком. Эти картонные материалы известны как лабораторные. Хотя во время эксперимента на поверхности, обращенной к огню, есть трещины, поверхность не взрывается, и ее целостность хорошая при визуальном осмотре (см. Рисунок 12). После испытания в течение 60 минут огнестойкость соответствует требованиям ISO 834-1 [9] и 60 минут огнестойкости. С 11-й по 27-ю минуту температура стабильно снижается, указывая на то, что внутри плиты и минеральной ваты есть влага, которая поглощает тепло.Температура на тыльной стороне начинает повышаться только после того, как сам материал полностью высохнет. Это часто происходит при тестировании брандмауэра, когда материал более согласован. Например, металлическая многослойная стена в Chuang et al. [1] показывает такое явление. Металлическая поверхность не обгорает, а изоляционный слой (минеральная вата) между ними может некоторое время стабильно поглощать тепло. Только когда тепло достигнет насыщения, температура на поверхности, не обращенной к огню, продолжит повышаться.Следовательно, при использовании теплопроводности материала [3] и численного моделирования комбинации разделительных материалов [7, 8] для прогнозирования того, соответствует ли она определенным классам огнестойкости, это основано на том обстоятельстве, что поверхность плиты, обращенная к огню, не взрывается. Однако, глядя на другие тесты в этом исследовании и зная, что одной теории может быть недостаточно, необходимо также учитывать постоянство свойств материала.


В тестах 2–6 используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция.Утверждается, что эти доски прошли проверку на соответствие требованиям пожарной безопасности, но каждое испытание обнаруживает, что на 6-й минуте поверхность, обращенная к огню, взрывается. Без защиты из силиката кальция огонь в печи может напрямую повредить минеральную вату. Минеральная вата может иметь некоторую прочность и растяжение из-за клея, добавленного во время производства, но у нее появляются поры после того, как клей поврежден [12]. Таким образом, тепло может проникать через минеральную вату и напрямую достигать плиты из силиката кальция, не обращенной к огню.После нагревания минеральная вата может испытывать небольшое сжатие в некоторых частях (см. Рисунок 13), и огонь может пройти через незаполненную часть, достигая плиты из силиката кальция, не обращенной к огню, в результате чего испытуемый образец не соответствует требованиям 60 протокол пожарных оценок. Все плиты из силиката кальция из тестов 2–6 взрываются на 6-й минуте. Во-первых, это означает, что эти материалы имеют одинаковый производственный процесс и формулу. Во-вторых, это означает, что температура печи повышается с нормальной скоростью, в результате чего поверхность, обращенная к огню в этих 5 испытаниях, одновременно взрывается, что полезно для последующего обсуждения.Из результатов испытаний 2–6 мы узнаем, что, когда испытуемый образец теряет защиту на стороне, обращенной к огню, показатели огнестойкости составляют в лучшем случае около 30 минут. Несмотря на то, что в испытаниях 2–6 используются образцы меньшего размера, огнестойкость составляет всего 30 минут, что указывает на то, что на более крупных кусках рама может погнуться, а минеральная вата отвалилась, что приведет к еще более коротким показателям огнестойкости. Это может быть отражено в реальности, когда минеральная вата не заполняется полностью, а плиты, используемые для реконструкции, не отвечающие требованиям, могут не соответствовать требованиям пожарной безопасности и отсека.Это говорит о том, что качество плит напрямую связано с пожарной безопасностью [2].


Плита из силиката кальция в основном состоит из неорганического силиката и извести. Все производители используют разные формулы, и некоторые могут добавлять определенную долю угольной золы для замены цемента, чтобы снизить производственные затраты. Кроме того, плита изготавливается путем отверждения паром под высоким давлением, поэтому, если соотношение материалов меняется, плохой контроль паровой среды высокого давления может вызвать изменение прочности плит из силиката кальция, что еще больше повлияет на термостойкость во время испытания на огнестойкость.Влияние можно наблюдать из Теста 1 и других тестов. Прежде чем принимать во внимание возможные углы поставщиков или низкое качество, это просто для того, чтобы показать, какие могут быть обстоятельства, если плиты из силиката кальция имеют низкое качество. Это действительно может произойти на Тайване и в других местах, поэтому этому вопросу требуется особое внимание. Для имеющихся в продаже картонных материалов необходимо провести выборочную проверку или другие методы контроля, чтобы предотвратить несоответствие качества между материалами, имеющимися на рынке, и материалами, отправленными на испытания.

Это исследование предназначено для понимания фактических противопожарных характеристик стен в повседневной жизни. Например, тесты 1 и 2 показывают, что продукты, предположительно произведенные одной и той же компанией, но на самом деле содержащие разные материалы, могут иметь разницу в огнестойкости почти на 20 минут. Тесты с 3 по 6 показывают влияние розетки и распределительной коробки на брандмауэры. Если посмотреть на рейтинговые тесты межсетевых экранов, проведенные во всем мире, то еще не было проведено никаких тестов с установленными розетками и распределительной коробкой.Встраивание розетки и распределительной коробки в гипсокартон требует разрушения корпуса стены, и их почти неизбежно закрепить на стене. Установленное количество может быть больше, чем один, и существует больше вариантов (например, для Интернета или телефонных линий), поэтому эти комбинированные проблемы действительно требуют решения. Когда неквалифицированная плата установлена ​​с розеткой и распределительной коробкой, фактические пожарные характеристики могут заставить людей беспокоиться.

Сравнивая результаты тестов 3 и 4 с тестом 2, мы видим, что встроенная распределительная коробка значительно влияет на огнестойкость стены.Огнестойкость определяется панелями из силиката кальция с двух сторон и огнестойким хлопком между ними. Когда плита из силиката кальция повреждается на стороне, не обращенной к огню, образуется слабое место. Из этого места может выходить горячий воздух. Металлическая распределительная коробка (прикрепленная к каркасу с помощью винтов и металлических стержней) устанавливается после вырезания отверстия на плате, не обращенного к огню, и между металлической коробкой и платой из силиката кальция должны быть зазоры. Рама также может деформироваться после нагрева, в результате чего зазор становится еще больше, а окружающие края и место наверху могут подвергаться воздействию тепла.Хотя панели и розетки могут быть установлены вне распределительной коробки, они не являются негорючими материалами и, следовательно, будут плавиться горячим воздухом или сгореть (см. Рисунки 14 и 15).



Панель распределительной коробки в тесте 3 начинает дымить на 8-й минуте, и она начинает таять на 19-й минуте и полностью тает, заставляя панель упасть на землю на 27-й и 31-й минуте. минуту температура поверхности, не обращенной к огню, превышает ограничение в ISO 834-1 [9].Показатели огнестойкости Теста 2 удалось сохранить на уровне 39 минут, а в Тесте 3 — только 31 минуту. У них разница примерно в 8 минут; таким образом, это показывает, что установка розетки и распределительной коробки на поверхность, обращенную в сторону от огня, может повысить региональную температуру розетки и распределительной коробки, а также пространства над ними. В испытании 4 предпринимается попытка увеличить плотность минеральной ваты (с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 ) для улучшения показателей огнестойкости при сохранении постоянных других условий.Панель распределительной коробки начинает дымиться на 10-й минуте, начинает таять на 25-й минуте и полностью тает на 32-й минуте. В конце концов, на 34-й минуте поверхность вдали от огня превышает максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. Области с более высокой температурой в тестах 3 и 4 находятся рядом с розеткой и распределительной коробкой, а также с пространством над ними, поэтому повреждение плиты из силиката кальция вдали от огня является несколько рискованным. Это также объясняет, что добавление плотности минеральной ваты не может значительно улучшить показатели огнестойкости.Это исследование пытается добавить еще большую плотность минеральной ваты; однако в этот тип системы гипсокартона больше нельзя добавлять минеральную вату с еще большей плотностью. Поскольку толщина 5 см и плотность 100 кг / м считаются предельными значениями, испытаний с еще более высокой плотностью минеральной ваты не проводилось. Тест 5 предназначен для понимания влияния внешнего блока на брандмауэр. Поскольку плиту из силиката кальция вдали от огня проникают два винта, общее распределение температуры становится более равномерным.Однако имеющиеся в продаже картонные материалы имеют низкое качество, поэтому они не соответствуют 60-минутным требованиям пожарной безопасности. На 37-й минуте испытания сторона, противоположная огню, уже превысила максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. В целом огнестойкость лучше, чем в тестах 3 и 4, но примерно такая же, как в тесте 2. Тест 6 предназначен для коробки, встроенной на сторону, обращенную к огню плиты из силиката кальция. Поскольку имеющиеся в продаже платы имеют низкое качество, вся сторона взрывается на 6-й минуте; поэтому влияние установки распределительной коробки на пожарную сторону не так очевидно.Распределение температуры на стороне, не обращенной к огню, аналогично испытаниям 5 и 2, без резких изменений чрезвычайно высокой температуры. Поскольку плита, облицованная огнем, имеет низкое качество, она все равно может взорваться даже без встроенной распределительной коробки. Поэтому, чтобы изучить, как встроена соединительная коробка в сторону, обращенную к огню, необходимо в будущем выбрать материал более высокого качества для дальнейшего тестирование.

Приведенный выше анализ показал следующее: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки).(2) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, эффективность огнестойкости дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 , эффективность огнезащиты увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты). (4) Когда распределительная коробка зафиксирована на поверхностях не подвержен воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 мин.(5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени, а воспламеняемые поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.

После проведенного выше анализа мы можем видеть, что имеющиеся в продаже плиты имеют значительно более слабые огнестойкие характеристики, а установка распределительной коробки на стороне, удаленной от огня, не только еще больше снизит показатели огнестойкости, но и сконцентрирует слабое место в верхнем соединении. коробка. Добавление плотности минеральной ваты может помочь улучшить показатели огнестойкости, но эффективность не столь значительна.Распределительная коробка, используемая в этом исследовании, имеет размеры 101 × 55 мм и близка к 100 × 57 мм, указанным в Национальных электротехнических правилах [13]. Несмотря на то, что размеры соответствуют требованиям, испытание может быть сопряжено с риском. На самом деле у гипсокартона может не быть только одной распределительной коробки. Ящики могут быть установлены с двух сторон стены. Поэтому наиболее рискованным случаем является установка нескольких ящиков с двух сторон стены и на более высоких местах. В мире нет четких правил.На объектах с более высокими показателями пожарной безопасности панели розеток могут быть изготовлены из металлических материалов, но центральные розетки по-прежнему сделаны из пластика для предотвращения проводимости. Они могут плавиться при высокой температуре и выделять горячий воздух; поэтому встроенная розетка и распределительная коробка в брандмауэр могут значительно снизить эффективность пожаротушения. В тестах 2–6 используется только печь меньшего размера. Использование для испытаний полноразмерного 3 м × 3 м, безусловно, делает ситуацию еще более опасной, а рейтинг пожарной безопасности — еще меньше.Следовательно, только хороший контроль качества плат и отказ от розеток и соединительных коробок может эффективно соответствовать реальным показателям пожарной безопасности межсетевого экрана. В этом исследовании плохие доски используются в качестве образца для испытаний, чтобы проинформировать проектировщиков зданий и правительственные агентства о том, что они должны уделять больше внимания этому вопросу.

4. Выводы

Установка встроенной распределительной коробки в гипсокартон может представлять определенный уровень риска. Коробка размером 101 × 55 мм уже может повредить пожарный отсек. На самом деле на стене установлено намного больше ящиков, поэтому это требует большего внимания и доработки.Выводы следующие: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки). (2) Когда поверхности со вставленным стыком коробка воспламеняется и падает, эффективность огнезащиты дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и опускаются, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг. / м 3 до 100 кг / м 3 , эффективность антипирена увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность составляет 34 минуты).(4) Когда распределительная коробка, закрепленная на поверхностях, не подвержена воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 минут. (5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени и горящие поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет примерно 36,8 мин.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить лабораторию TFPT за техническую поддержку этого исследования.

Распределение U, Th и K между металлом, силикатом и сульфидом и последствия для структуры, содержания летучих и радиоактивного тепла Меркурия

Распределение теплопроизводящих элементов (HPE) калий (K), уран (U) , а торий (Th) внутри планет имеет большое значение для тепловой эволюции планет земной группы и для набора летучих элементов во внутренней части Солнечной системы. Чтобы исследовать распространенность HPE внутри Меркурия, мы провели эксперименты при высоком давлении и температуре (до 5 ГПа и 1900 ° C) и пониженных условиях (IW-1.8 до IW-6.5) для определения распределения U, Th и K между металлом, силикатом и сульфидом ( D met / sil и D sulf / sil ). Наши экспериментальные данные в сочетании с данными из литературы показывают, что разделение на сульфид более эффективно, чем на металл, и что разделение усиливается с уменьшением содержания FeO и увеличением содержания O в силикатном и сульфидном расплавах соответственно. Кроме того, при низкой летучести кислорода (log f O2 D met / sil для U, Th и K увеличивается с уменьшением летучести кислорода, в то время как D Umet / sil и D Kmet / sil увеличивается, когда металл обогащается и обедняется O или Si соответственно. Мы также использовали имеющиеся данные из литературы, чтобы ограничить концентрации легких элементов (Si, S, O и C) в металлическом и сульфидном Fe. Мы рассчитали химический состав ядра Меркурия после сегрегации ядра для диапазона условий f O2 во время его дифференциации.Например, если Меркурий дифференцировался при IW-5.5, его ядро ​​содержало бы 49 мас.% Si, 0,02 мас.% S и пренебрежимо мало C. Также, если разделение ядро-мантия произошло при f O2 ниже, чем IW-4, объемное отношение Fe / Si ртути, вероятно, будет хондритовым. Мы рассчитали концентрации U, Th и K в железистом ядре и возможном сульфидном слое Меркурия. Объемные K / U и K / Th были рассчитаны с учетом всех резервуаров U, Th и K. Без какого-либо сульфидного слоя или если бы ядро ​​Меркурия сегрегировалось при более высоком f O2 , чем IW-4, объемные K / U и K / Th были бы аналогичны измеренным на поверхности, подтверждая более высокую концентрацию летучих K, чем раньше. ожидается для Меркурия.Тем не менее, Меркурий может попасть в общую тенденцию истощения летучих веществ, где K / U увеличивается с увеличением гелиоцентрического расстояния, если сегрегация керна произошла около IW-5.5 или более при пониженных условиях и при толщине сульфидного слоя не менее 130 км. В этих условиях отношение K / Th в объеме Меркурия близко к значениям Венеры и Земли. Поскольку U и Th становятся более халькофильными с уменьшением летучести кислорода в большей степени, чем K, вполне вероятно, что при f O2 , близком к IW-6 или ниже его, K / U и K / Th становятся ниже значений других планет земной группы.Таким образом, наши результаты предполагают, что повышенные отношения K / U и K / Th на поверхности Меркурия не следует интерпретировать исключительно как результат обогащения летучими веществами Меркурия, но также могут указывать на связывание большего количества U и Th, чем K, в скрытом состоянии. резервуар сульфида железа, возможно, слой между мантией и ядром. Следовательно, Меркурий может быть более обедненным летучими веществами, чем Марс, с концентрацией K, подобной или ниже концентраций Земли и Венеры, что предполагает истощение летучих веществ во внутренней части Солнечной системы.Кроме того, мы показываем, что наличие сульфидного слоя, образованного между IW-4 и IW-5.5, снижает общее радиоактивное тепловыделение ртути до 30%.

Цитированная литература

Achterbergh, V., Ryanm, E., and Griffin, W.L. (1999) ЯРКОСТЬ: Интерактивная обработка данных в интерактивном режиме для микрозонда лазерной абляции ICP-MS. Труды 9-го заседания В. Конференция Гольдшмидта, стр. 305–306, Кембридж, Массачусетс. Поиск в Google Scholar

Albarède, F. (2009) История неустойчивой аккреции планет земной группы и ее динамические последствия.Природа, 461, 1227–1233. Искать в Google Scholar

Asahara, Y., Kubo, T., and Kondo, T. (2004) Фазовые отношения углеродистого хондрита в условиях нижней мантии. Физика Земли и планетных недр, 143–144, 421–432. Искать в Google Scholar

Беннетт, Н.Р., Бренан, Дж. М., и Фей, Ю. (2016) Термометрия магматического океана: управление металл-силикатным разделением золота. Geochimica et Cosmochimica Acta, 184, 173–192. Искать в Google Scholar

Berthet, S., Малавернь В. и Райтер К. (2009) Плавление метеорита Индарх (хондрит Eh5) при 1 ГПа и переменной летучести кислорода: последствия для процессов ранней планетарной дифференциации. Geochimica et Cosmochimica Acta, 73 (20), 6402–6420. Искать в Google Scholar

Бланшар, И., Зиберт, Дж., Боренштайн, С., и Бадро, Дж. (2017) Растворимость выделяющих тепло элементов в ядре Земли. Письма о геохимических перспективах, 5, 1–5. Искать в Google Scholar

Blundy, J., and Wood, B.J. (2003) Расплавление минералов урана, тория и их дочерних компонентов. Обзоры по минералогии и геохимии, 52, 59–123. Искать в Google Scholar

Bouhifd, M.A., and Jephcoat, A.P. (2011) Сходимость коэффициентов разделения металл-силикат Ni и Co в глубоком океане магмы и совместная растворимость кремния и кислорода в расплавах железа при высоких давлениях. Письма о Земле и планетологии, 307 (3-4), 341–348. Искать в Google Scholar

Bouhifd, M.A., Gautron, L., Bolfan-Casanova, N., Malavergne, V., Hammouda, T., Andrault, D., and Jephcoat, A.P. (2007) Распределение калия в расплавленных сплавах железа при высоком давлении: последствия для ядра Земли. Физика Земли и планетных недр, 160 (1), 22–33. Искать в Google Scholar

Bouhifd, M.A., Andrault, D., Bolfan-Casanova, N., Hammouda, T., and Devidal, J.-L. (2013) Металлосиликатное разделение Pb и U: Влияние состава металла и летучести кислорода. Geochimica et Cosmochimica Acta, 114, 13–28. Искать в Google Scholar

Boujibar, A., Андро, Д., Бухифд, М.А., Болфан-Казанова, Н., Девидал, Ж.-Л., Трчера, Н. (2014) Металл-силикатное разделение серы, новые экспериментальные и термодинамические ограничения на планетарную аккрецию. Письма о Земле и планетологии, 391, 42–54. Искать в Google Scholar

Cartier, C., Hammouda, T., Boyet, M., Bouhifd, M.A., and Devidal, J.-L. (2014) Редокс-контроль фракционирования ниобия и тантала во время планетарной аккреции и формирования ядра. Природа Геонауки, 7, 573–576.Искать в Google Scholar

Chabot, N.L., and Drake, M.J. (1999) Растворимость калия в металле: влияние состава при 15 кбар и 1900 ° C на распределение между сплавами железа и силикатными расплавами. Earth & Planetary Science Letters, 172. Поиск в Google Scholar

Шабо, Н.Л., Воллак, Е.А., Клима, Р.Л., и Минитти, М.Е. (2014) Экспериментальные ограничения на состав ядра Меркурия. Письма о Земле и планетологии, 390, 199–208. Искать в Google Scholar

Chidester, B.А., Рахман, З., Райтер, К., Кэмпбелл, А.Дж. (2017) Металлосиликатное разделение U: последствия для теплового баланса ядра и свидетельства пониженного содержания U в мантии. Geochimica et Cosmochimica Acta, 199, 1–12. Искать в Google Scholar

Corgne, A., Keshav, S., Fei, Y., and McDonough, W.F. (2007) Сколько калия в ядре Земли? Новые выводы из экспериментов по разделению. Письма о Земле и планетологии, 256, 567–576. Искать в Google Scholar

Corgne, A., Кешав, С., Вуд, Б.Дж., Макдонау, В.Ф., и Фей, Ю. (2008) Металл-силикатное разделение и ограничения на состав ядра и летучесть кислорода во время аккреции Земли. Geochimica et Cosmochimica Acta, 72 (2), 574–589. Ищите в Google Scholar

Драйбус Г. и Ванке Х. (1985) Марс — планета, богатая летучими веществами. Метеоритика, 20 (2), 367–381. Искать в Google Scholar

Филиберто, Дж., Трейман, А.Х., и Ле, Л. (2008) Эксперименты по кристаллизации базальтового состава Гусева-Адирондак.Метеоритика и планетология, 43 (7), 1137–1146. Искать в Google Scholar

Фишер Р.А., Кэмпбелл А.Дж., Риман Д.М., Миллер Н.А., Хайнц Д.Л., Дера П. и Пракапенка В. (2013) Фазовые соотношения в системе Fe – FeSi при высоких давлениях и температурах. Письма о Земле и планетологии, 373, 54–64. Искать в Google Scholar

Фишер, Р.А., Накадзима, Ю., Кэмпбелл, А.Дж., Фрост, Д.Д., Харрис, Д., Лангенхорст, Ф., Миядзима, Н., Поллок, К., и Руби, округ Колумбия (2015) Металлосиликатное разделение под высоким давлением Ni, Co, V, Cr, Si и O.Geochimica et Cosmochimica Acta, 167, 177–194. Искать в Google Scholar

Hauck, II, SA, Margot, J.-L., Solomon, SC, Phillips, RJ, Johnson, CA, Lemoine, FG, Mazarico, E., McCoy, TJ, Padovan, S., Пил, С. и другие. (2013) Любопытный случай внутренней структуры Меркьюри. Журнал геофизических исследований: планеты, 118, 1–17. Искать в Google Scholar

Huebner, J.S. (1971) Буферные методы для гидростатических систем при повышенных давлениях. В издании G. C. Ulmer, Ed., Research Techniques for High Pressure and High Temperature, p.123–177. Springer. Искать в Google Scholar

Knibbe, J.S., and van Westrenen, W. (2018) Внутренняя конфигурация планеты Меркурий, ограниченная моментом инерции и планетарным сжатием. Журнал геофизических исследований: планеты, 120, 1904–1923. Искать в Google Scholar

La Tourrette, T., and Wasserburg, G.J. (1997) Самодиффузия европия, неодима, тория и урана в гаплобазальтовом расплаве: влияние летучести кислорода и связь со структурой расплава. Geochimica et Cosmochimica Acta, 61 (4), 755–764.Искать в Google Scholar

Либске К. (2005) Плавление мантии при высоком давлении — экспериментальные ограничения дифференциации магматического океана. Bayerishes GeoInstitut, 220. Байройтский университет, Байройт. Искать в Google Scholar

Liu, J., Li, J., and Ikuta, D. (2016) Упругое размягчение в Fe 7 C 3 с последствиями для глубоких резервуаров углерода Земли. Журнал геофизических исследований: Твердая Земля, 121 (3), 1514–1524. Искать в Google Scholar

Lodders, K.(2003) Содержание элементов в Солнечной системе и температуры конденсации элементов. Астрофизический журнал, 591, 1220–1247. Ищите в Google Scholar

Лоддерс, К. и Фегли, Б. (1998) The Planetary Scientist’s Companion. Оксфорд. Искать в Google Scholar

Ma, Z. (2001) Термодинамическое описание концентрированных металлических растворов с использованием параметров взаимодействия. Металлургические операции и материалы B, 32B, 87–103. Искать в Google Scholar

Malavergne, V., Tarrida, M., Combes, R., Bureau, H., Jones, J., and Schwandt, C. (2007) Новое разделение металлов / силикатов U и Pb при высоком давлении и высокой температуре: последствия для ядер Земли и Марса . Geochimica et Cosmochimica Acta, 71, 2637–2655. Искать в Google Scholar

Malavergne, V., Toplis, M.J., Berthet, S., and Jones, J. (2010) Сильно восстанавливающие условия во время формирования ядра на Меркурии: последствия для внутренней структуры и происхождения магнитного поля. Икар, 206, 199–209. Искать в Google Scholar

McCubbin, F.М., Ринер, М.А., Вандер Кааден, К.Э., и Беркемпер, Л.К. (2012) Является ли Меркурий богатой летучими веществами планетой? Письма о геофизических исследованиях, 39 (9), L09202. Искать в Google Scholar

McCubbin, F.M., Vander Kaaden, K.E., Peplowski, P.N., Bell, A.S., Nittler, L.R., Boyce, J.W., Evans, L.G., Keller, L.P., Elardo, S.M., and McCoy, T.J. (2017) Низкое соотношение O / Si на поверхности Меркурия: доказательства плавления кремния? Журнал геофизических исследований: планеты, 122 (10), 2053–2076. Искать в Google Scholar

McDonough, W.Ф. и Сан С. С. (1995) Состав Земли. Химическая геология, 120, 223–253. Искать в Google Scholar

McDonough, W.F., Sun, S.-S., Ringwood, A.E., Jagoutz, E., and Hofmann, A.W. (1992) Калий, рубидий и цезий на Земле и Луне и эволюция мантии Земли. Geochimica et Cosmochimica Acta, 56, 1001–1012. Искать в Google Scholar

Миллс, Н.М., Эйджи, К.Б., и Дрейпер, Д.С. (2007) Металл-силикатное разделение цезия: последствия для формирования ядра.Geochimica et Cosmochimica Acta, 71, 4066–4081. Искать в Google Scholar

Морард, Г., Кацура, Т. (2010) Давление-температурная картография несмешивающейся системы Fe – S – Si. Geochimica et Cosmochimica Acta, 74 (12), 3659–3667. Искать в Google Scholar

Морард Г., Зиберт Дж. И Бадро Дж. (2014) Разделение Si и элементов платиновой группы между жидкими и твердыми сплавами Fe-Si. Geochimica et Cosmochimica Acta, 132, 94–100. Искать в Google Scholar

Namur, O., Charlier, B., Holtz, F., Cartier, C., and McCammon, C. (2016a) Растворимость серы в восстановленных силикатных расплавах основного состава: влияние на состав и распределение серы на ртути. Письма о Земле и планетологии, 448, 102–114. Искать в Google Scholar

Намюр, О., Коллине, М., Шарлье, Б., Гроув, Т.Л., Хольц, Ф., и Маккаммон, К. (2016b) Процессы плавления и мантийные источники лав на Меркурии. Письма о Земле и планетологии, 439, 117–128. Искать в Google Scholar

Nishida, K., Terasaki, H., Ohtani, E., and Suzuki, A. (2008) Влияние содержания серы на плотность жидкого Fe – S при высоком давлении. Физика и химия минералов, 35 (7), 417–423. Искать в Google Scholar

Nittler, LR, McCoy, TJ, Clark, PE, Murphy, ME, Trombka, JI, and Jarosewich, E. (2004) Объемный элементный состав метеоритов: руководство по интерпретации геохимических измерений с помощью дистанционного зондирования планеты и астероиды. Antarctic Meteorite Research, 17, 231. Искать в Google Scholar

Nittler, L.Р., Шабо, Н., Гроув, Т.Л., Пепловски, П.Н. (2018) Химический состав ртути. В B.J. Anderson, L.R. Ниттлер, С.С.Соломон, ред., Меркурий: взгляд после MESSENGER, стр. 30–51. Издательство Кембриджского университета. Искать в Google Scholar

Norman, M.D., Pearson, N.J., Sharma, A., and Griffin, W.L. (1996) Количественный анализ микроэлементов в геологических материалах с помощью лазерной абляции ICPMS: Инструментальные рабочие условия и калибровочные значения очков NIST. Геостандарты и геоаналитические исследования, 20 (2), 247–261.Искать в Google Scholar

O’Neill, H.St.C., and Eggins, S.M. (2002) Влияние состава расплава на распределение микроэлементов: экспериментальное исследование коэффициентов активности FeO, NiO, CoO, MoO 2 и MoO 3 в силикатных расплавах. Химическая геология, 186 (1–2), 151–181. Искать в Google Scholar

О’Нил, Х.С., и Пальме, Х. (1998) Состав силикатной Земли: последствия для аккреции и формирования ядра. Издательство Кембриджского университета.Искать в Google Scholar

Падован С., Вичорек М.А., Марго Дж.-Л., Този Н. и Соломон С.С. (2015) Толщина коры Меркурия по соотношениям геоида и топографии. Письма о геофизических исследованиях, 42, 1029–1038. Искать в Google Scholar

Pearce, N.J.G., Perkins, W.T., and Westgate, J.A. (1997) Сборник новых и опубликованных данных по основным и микроэлементам для стандартных образцов стекла NIST SRM 610 и NIST SRM 612. Геостандарты и геоаналитические исследования, 21, 115–144.Искать в Google Scholar

Peplowski, PN, Evans, LG, Hauck, II, SA, McCoy, TJ, Boynton, WV, Gillis-Davis, JJ, Ebel, DS, Goldsten, JO, Hamara, DK, Lawrence, DJ, и другие. (2011) Радиоактивные элементы на поверхности Меркурия из MESSENGER: Последствия для образования и эволюции планеты. Наука, 333, 1850–1852. Искать в Google Scholar

Ricolleau, A., Fei, Y., Corgne, A., Siebert, J., and Badro, J. (2011) Содержание кислорода и кремния в ядре Земли по результатам экспериментов по разделению металл-силикат под высоким давлением.Письма о Земле и планетологии, 310, 409–421. Искать в Google Scholar

Righter, K. (2003) Металл-силикатное разделение сидерофильных элементов и формирование ядра на ранней Земле. Ежегодный обзор наук о Земле и планетах, 31, 135–174. Искать в Google Scholar

Righter, K., Humayun, M., and Danielson, L. (2008) Разделение палладия при высоких давлениях и температурах во время формирования ядра. Природа Геонауки, 1 (5), 321–323. Искать в Google Scholar

Robie, R.А. и Хемингуэй Б.С. (1995) Термодинамические свойства минералов и родственных веществ при 298,15 К и давлении 1 бар (10 5 Паскалей) и при более высоких температурах, 461 стр. Бюллетень геологической службы США 2131. Поиск в Google Scholar

Руби, Д.К., Гессманн, К.К., и Фрост, Д.Дж. (2004) Разделение кислорода во время формирования ядра на Земле и Марсе. Природа, 429, 58–62. Искать в Google Scholar

Зиберт, Дж., Бадро, Дж., Антонанджели, Д., и Райерсон, Ф. Дж. (2012) Металлосиликатное разделение Ni и Co в глубоком океане магмы.Письма о Земле и планетологии, 321-322, 189–197. Искать в Google Scholar

Smith, DE, Zuber, MT, Phillips, RJ, Solomon, SC, Hauck, SA, Lemoine, FG, Mazarico, E., Neumann, GA, Peale, SJ, Margot, J.-L. , и другие. (2012) Гравитационное поле и внутренняя структура Меркурия от MESSENGER. Наука, 336, 214–217. Искать в Google Scholar

Sori, M.M. (2018) Тонкая плотная корка для Меркурия. Письма о Земле и планетологии, 489, 92–99. Искать в Google Scholar

Steenstra, E.С., Агмон, Н., Берндт, Дж., Клемме, С., Матвеев, С., и ван Вестренен, В. (2018) Истощение запасов калия и натрия в мантии Марса, Луны и Весты в результате формирования ядра. Scientific Reports, 8 (1), 7053. Поиск в Google Scholar

Suer, T.-A., Siebert, J., Remusat, L., Menguy, N., and Fiquet, G. (2017) A ser- бедное земное ядро, полученное в результате экспериментов по разделению металл-силикат. Письма о Земле и планетологии, 469, 84–97. Искать в Google Scholar

Tateyama, R., Ohtani, E., Терасаки, Х., Нисида, К., Шибазаки, Ю., Судзуки, А., и Кикегава, Т. (2011) Измерение плотности жидких сплавов Fe – Si при высоком давлении с использованием метода погружения-поплавка. Физика и химия минералов, 38 (10), 801–807. Искать в Google Scholar

Този, Н., Гротт, М., Плеса, А.-К., Брейер, Д. (2013) Термохимическая эволюция внутренней части Меркурия. Журнал геофизических исследований: планеты, 118 (12), 2474–2487. Искать в Google Scholar

Tsuno, K., Frost, D.J., and Rubie, D.C. (2013) Одновременное разделение кремния и кислорода в ядре Земли во время ранней дифференциации Земли. Письма о геофизических исследованиях, 40, 66–71. Искать в Google Scholar

Tuff, J., Wood, B.J., and Wade, J. (2011) Влияние Si на металл-силикатное разделение сидерофильных элементов и его влияние на условия образования ядра. Geochimica et Cosmochimica Acta, 75, 673–690. Искать в Google Scholar

Turcotte, D.L., and Schubert, G. (2002) Geodynamics, 2nd ed.456 стр. Издательство Кембриджского университета. Искать в Google Scholar

Уэйд Дж., Вуд Б. Дж. И Тафф Дж. (2012) Металл-силикатное разделение Mo и W при высоких давлениях и температурах: свидетельство поздней аккреции серы на Земле. Geochimica et Cosmochimica Acta, 85, 58–74. Искать в Google Scholar

Wänke, H., Baddenhausen, H., Dreibus, G., Jagoutz, E., Kruse, H., Palme, H., Spettel, B., and Teschke, F. (1973) Multielement анализы образцов Аполлона 15, 16 и 17 и общего состава Луны.Труды конференции по лунной и планетарной науке, 2, 1461–1481. Искать в Google Scholar

Wasson, J.T., and Kallemeyn, G.W. (1988) Состав хондритов. Философские труды Лондонского королевского общества A, 325, 535–544. Искать в Google Scholar

Wohlers, A., and Wood, B.J. (2015) Ртуть-подобный компонент ранней Земли дает уран в ядре и высокой мантии 142 Nd. Природа, 520, 337–340. Искать в Google Scholar

Wohlers, A., и Вуд, Б.Дж. (2017) Разделение урана, тория и РЗЭ на сульфидные жидкости: последствия для восстановленных тел с высоким содержанием серы. Geochimica et Cosmochimica Acta, 205, 226–244. Искать в Google Scholar

Золотов М.Ю., Спраг А.Л., Хаук И.И., С.А. Ниттлер Л.Р., Соломон С.

× ширина (м) Встроенное внутреннее гнездо кг / м 3

Открытая поверхность Неокрашенная поверхность Плотность огнестойкой ваты Размер перегородки из огнестойкого гипсокартона с металлической стойкой
высота (м)

Тест 1 Нет Нет 60 кг / м 3 3.0 м × 3,0 м
Тест 2 Нет Нет 60 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 3 Нет 1,2 м × 1,2 м
Тест 4 Нет Встроенная внутренняя розетка 100 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 5
Тест 5 Нет Установленная внешняя розетка 60 кг / м 3 1.2 м × 1,2 м
Test 6 Встроенная внутренняя розетка Отсутствует 60 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м