21.06.1982 — kontakt-keramika.ru — Керамическая плитка

Чем замазать монтажную пену на окнах

Во время монтажа окон или работы с другими проемами у строителей часто возникает необходимость использовать монтажную пену для заделывания щелей разного диаметра. После обработки поверхность необходимо очистить, чтобы можно было свободно выполнять все дальнейшие манипуляции. Для этих целей можно использовать долговечные откосы из разных материалов либо штукатурные растворы.

Со временем пена может терять свои свойства, из-за чего качество герметизационного шва существенно ухудшается. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше нужно задействовать вспомогательные материалы. Спросом пользуются сухие смеси, так как после застывания они образуют прочную пленку, через которую не проникает влага.

Финальная отделка конструкции

Целесообразность обработки строительной пеной

Этот утеплитель представляет собой высококачественный герметик, основная задача которого состоит в том, чтобы качественно заполнить все пустоты и скрепить поверхности между собой. Полиуретан отлично соединяет две поверхности, среди которых может быть кирпич, натуральная древесина и даже бетон. Этот материал можно использовать как надежный гидроизолятор и средство для борьбы с посторонним шумом.

Высокая плотность и прочность проявляются только в определенных эксплуатационных условиях. По причине воздействия дождя, снега и лучей яркого солнца итоговые характеристики будут постепенно снижаться. Спустя несколько лет использования в ненадлежащих условиях пена просто начнет расслаиваться, в шве будут образовываться пустоты разного диаметра и трещины.

Такая ситуация чревата полным разрешением. Именно поэтому эксперты рекомендуют замазывать швы специальными растворами. После окончательного затвердевания пена приобретает характерный светло-бежевый оттенок. Если же материал через некоторое время стал коричневым, то процесс постепенного разрушения можно считать завершенным. В такой ситуации необходимо снова очистить оконный проем от ранее используемого герметика и аккуратно закрывать все швы.

Герметизация стыков

Защита конструкции снаружи

Оградить используемую пену от разрушения следует для того, чтобы она сохраняла свои свойства. В иной ситуации придется часто тратить финансы на новый ремонт. Перед тем как заделать основание герметиком или шпаклевку, необходимо попробовать справиться с ситуацией при помощи универсальной уплотнительной ленты. Это изделие активно применяется профессионалами для скрытия различных неровностей в оконном проеме, которых сложно избежать при монтаже новых конструкций. Для работы со старыми изделиями больше подойдет лента с гидроизоляционными параметрами.

Покрытие можно смело выполнять и другими материалами:

Полиуретановый герметик.
Шпаклевка/штукатурка. Мастеру необходимо убедиться, что материал хорошо противостоит негативному воздействию низких температур.
Краска на акриловой основе.
Качественный строительный раствор, изготовленный из прочного цемента, речного песка.
Специальная замазка для заделки дефектов.

Прежде чем приступить к шпаклеванию пены, необходимо подготовить небольшое ведро для смешивания компонентов, острый нож, перчатки и мастерок.

Проверенные рекомендации от специалистов можно узнать из видеоролика:

Принцип защиты

Если мастер решил применять шпаклевку для покрытия вспененного материала, тогда нужно придерживаться определенного алгоритма действий. Приступать к любым манипуляциям можно только после того как пена полностью высохла. Этот процесс чаще всего занимает от 10 до 12 часов. Если присутствуют участки, которые выступают над уровнем стеклопакета, тогда их нужно аккуратно срезать при помощи острого ножа.

Во время этой процедуры стоит немного углубиться в основание. Поверхность обязательно очищают от мусора и покрывают слоем грунтовки. Когда нанесенное средство высохнет, можно наносить раствор шпаклевки, но не толстым слоем. После полного застывания снова наносят приготовленную строительную смесь.

Усиление

Поверхность обязательно затирают наждачной бумагой, грунтуют и красят. Если мастер не планирует использовать шпаклевку, тогда лишние выступы срезают вровень с окном ПВХ. Наждачной бумагой удаляют все неровности. На финальном этапе остается только покрасить поверхности. Для этих целей желательно задействовать состав на основе акрила.

Средство наносят только по направлению вверх, постепенно приближаясь к углам рамы. Если на поверхность наносят шпаклевку либо краску, то итоговый срок службы сформированного шва точно не будет уступать эксплуатации самого здания.

Важно! Чтобы зашпаклевать пену лучше выбирать морозостойкий материал, который свободно продается в современных строительных отделах. Многие из них представляют собой порошок, в который обязательно добавляют определенное количество чистой воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.

Шпаклевку наносят на обрабатываемую поверхность и аккуратно разравнивают. Если слой получится слишком тонким, то со временем он может покрыться многочисленными трещинами. Толщина отделочного материала должна составлять минимум 3 мм. Для придания швам эстетически привлекательного вида лучше задействовать строительную сетку.

Классическая сетка для улучшения адгезии

Какие составы лучше выбрать?

Под воздействием прямых солнечных лучей любая пена постепенно разрушается. На первом этапе она просто темнеет, но уже через некоторое время материал становится хрупким и осыпается. Из-за регулярного воздействия ультрафиолета пена приходит в негодность за 1—4 года. Интенсивность разрушения зависит от толщины слоя, угла падения лучей солнца, а также качества самого утеплительного материала.

Продлить эксплуатационный срок конструкции можно только в том случае, если задействовать надежные и качественные отделочные материалы:

Шпаклевка. Наибольшим спросом пользуются финишные составы с добавлением универсальных морозостойких присадок. Не меньшей эффективностью обладает жидкий пластик, а также классическая замазка. Все эти составы наносятся на подготовленную основу снизу вверх максимально аккуратными мазками. Для работы пригодится шпатель. Излишки раствора можно удалить обычной губкой.
Эмали и лаки. Оптимальными характеристиками обладает акриловая краска, так как она отличается хорошей адгезией. Эмаль наносят исключительно тонкой малярной кистью. Для достижения максимальной защиты вспененного герметика можно сочетать акриловую эмаль со шпаклевкой.
Специальный скотч. Это один из самых простых и результативных способов защиты задействованной пены, но эстетическая сторона впечатляет не каждого пользователя. Даже если постараться подобрать клейкую ленту в соответствии с цветом рам, то закрасить поверхность не получится, так как скотч просто отклеится. Если владелец недвижимости готов по нескольку раз в месяц подклеивать все стыки, то этот вариант является лучшим решением.

Востребованная штукатурка

Способов аккуратно замазать монтажный шов существует огромное множество. Именно поэтому мастеру нужно максимально ответственно подойти к выбору подходящего материала, так как все зависит от того, какого результата нужно добиться в итоге. Эксперты рекомендуют учитывать условия эксплуатации окон. С наружной стороны следует применять только морозостойкие растворы, которые не боятся влаги и ультрафиолета. Изнутри швы следует штукатурить теми средствами, которые не боятся перепада температуры.

Важно! Если пена раскрошится или потеряет основные свои свойства, тогда может существенно пострадать профиль из поливинилхлорида. В такой ситуации придется менять подоконник и окно, что влечет за собой большие финансовые растраты.

Технология нанесения защитного средства

Обработка пены должна осуществляться на всех этапах монтажа стеклопакета. С улицы материал защищают от снега и дождя, а также от конденсата и пара. Если бюджет ограничен, тогда можно задействовать уплотнительную ленту, которую наклеивают на раму еще до установки в подготовленный проем. Если речь касается домов старой постройки, тогда лучше задействовать диффузионную ленту, которая работает по типу мембраны. Изделие отлично защищает от конденсата внутри комнаты и от влаги снаружи.

Чтобы существенно продлить долговечность пены, нужно правильно выбрать шпаклевку. Смесь готовят в строгом соответствии с инструкцией производителя. Все пропорции указываются на упаковке приобретенной смеси. Приготовленный раствор должен иметь густую однородную консистенцию. Распределяют раствор перпендикулярно шву, так как только в этом случае можно достичь оптимального заполнения всех щелей и трещин.

Приготовленный раствор шпаклевки равномерно наносят не на одном уровне со стыком, а с запасом. Перед нанесением лакокрасочного средства поверхность шлифуют. К работе нужно приступать только после затвердения поверхности, чтобы в итоге получить гладкое основание.
Если возникают сомнения в том, что на открытые участки пени не попадут лучи солнца, тогда задействованный герметик в обязательном порядке шпаклюют и красят. Строители с опытом рекомендуют соблюдать несколько эффективных рекомендаций:

Для равномерного перемешивания раствора необходимо задействовать строительный миксер.
Смесь наносят на пену с хорошим запасом, так как итоговый слой должен составлять минимум 6 мм.
После проделанных манипуляций следует очистить задействованный инструмент, так как удалить окаменевший раствор весьма проблематично.

Создание долговечной внешней конструкции

Заделка швов внутри помещения

Для реализации этой строительной задачи необходимо использовать те же технологии. Для достижения оптимального результата можно задействовать эстетически привлекательный гипсокартон. Этот материал скроет от посторонних глаз швы из пены, к тому же небольшие плиты можно защитить эмульсией или заклеить обоями.

Существует единственный недостаток – гипсокартон боится повышенной влажности, из-за чего он не предназначен для уличной стороны здания. Материал можно легко прикрепить к поверхности с помощью дюбелей стандартного размера и саморезов. Мастер может своими руками создать действительно идеальную поверхность по доступной цене. Как только панели будут установлены на свое место, их нужно покрыть качественной грунтовкой для оптимального сцепления с предстоящей финишной отделкой.

Важно! Реализуемый сегодня гипсокартон поддается любой обработке, но на первом этапе нужно зашпаклевать щели, отверстия, а также шапочки саморезов.

Для установки гипсокартона необходимо соорудить прочный профиль из натурального дерева. Если стены ровные, тогда можно обойтись классической обрешеткой. В этой ситуации панели просто насаживают на специальный клей, что существенно упрощает и ускоряет монтаж. Благодаря этому в процессе многолетнего использования пользователи не столкнутся с различными неприятными моментами.

В противном случае не исключены протечки, сквозняки, нарастание ледяных корок, а также бесконтрольно разрастание плесени на тех поверхностях, которые примыкают к раме и стеновому проему. Стандартный срок службы вспененного шва составляет 17 лет, если все строительные манипуляции были выполнены правильно. Но итоговая цифра зависит от фабрики, эксплуатационных условий, а также степени соответствия выполненных строительных работ установленным нормам.

Применение шпаклевки внутри дома

Заключение

Качественная заделка пенного шва наиболее актуальна в комнатах с высоким уровнем влажности, плохой циркуляцией кислорода, а также при внутренней обшивке откосов натуральным массивом. Если владелец объекта недвижимости не уверен в том, что со всеми строительными манипуляциями он справится самостоятельно, тогда лучше доверить эту задачу специалистам. Только в этом случае можно рассчитывать на то, что ремонт будет качественным и долговечным.

Больше интересной и познавательной информации представлено в видеоролике:

Монтажная пена – материал, повсеместно использующийся при установке оконных конструкций. Она удобна в применении и практична, но требует защиты от солнечных лучей и влаги. Поэтому пену снаружи окна следует закрыть от воздействия неблагоприятных природных факторов, отделав фасад здания. Если этого не сделать, ухудшится качество пены и со временем она перестанет выполнять возложенные на нее функции.

Незакрытая декоративными элементами монтажная пена портит фасады и выглядит непривлекательно. В небольшие щели проникает холодный воздух, из-за которого в помещении постоянно возникают сквозняки. Как закрыть пену вокруг окна? В этой статье рассказываем об основных методах решения вопроса!

Свойства монтажной пены и ее разновидности

Почему монтажную пену используют для герметизации окон? Потому, что она имеет такие базовые свойства:

Хорошая адгезия с основными строительными материалами: бетоном, кирпичом, шлакоблоками, цементом, штукатуркой.
Объемное первичное расширение при выходе из баллона. Процесс герметизации монтажной пеной занимает несколько минут, а одного распылителя достаточно для заполнения длинных и глубоких швов.
Солидное вторичное уплотнение – нередко пена изменяется в размере на протяжении нескольких часов после нанесения.
Застывший герметик имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Чем заделать монтажную пену?

Для недорогой и качественной внешней отделки фасадов используются различные материалы. Мы проанализировали для вас самые недорогие и эффективные. Они позволят закрыть монтажную пену и сохранить стиль здания.

Откосы. Для оформления пвх-конструкций наиболее подходят пластиковые, реже используются металлические. Они скрывают пену, делают швы герметичными, увеличивают срок службы конструкции.

Финансово доступный, но трудоемкий вариант – штукатурка. Перед оштукатуриванием придется подготовить стену и использовать материалы, подходящие для наружных работ, срезав монтажную пену как можно ровнее и нанести поверх нее толстый слой герметика.

Наносите шпаклевку после того, как герметик просохнет. Делайте это с помощью специального шпателя или широкого плоского ножа. Рекомендуем наносить раствор слоем не менее 3 мм. Более тонкий слой после высыхания, скорее всего, растрескается. Для усиления защитного эффекта используйте водоэмульсионные краски. Они не только предотвратят растрескивание и сделают внешний вид окон более привлекательным.

Для закрытия монтажной пены используются различные лаки с акрилатным составом. Если наносить их непосредственно на шпаклевку, срок службы герметика значительно продлится.

Самый дешевый и неэстетичный метод – использование монтажного скотча. Даже если удастся подобрать клейкую ленту, по цвету сочетающуюся с рамой, закрасить ее сверху не получится: это приведет к отслоению.

Подготовка перед заделкой монтажной пены вокруг окна

Прежде, чем приниматься за отделку, следует дождаться полного высыхания состава. Нужно убедиться, что он полностью заполнил весь монтажный проем, нет щелей и расслоений. Глубокие трещины придется заделывать повторно.

Определитесь, чем будете защищать пену – специальной лентой, краской или шпаклевкой. Для шпатлевания нужно прорезать углубления в герметике, а затем отшлифовать высохшую пену. Нужно зачистить ее тонкой наждачной бумагой. Использование шлифующих механических приспособлений исключено: высок риск повредить раму и откос.

Красивый и доступный вариант – пластиковые панели

Готовые пластиковые панели нередко используются для оформления откосов окон снаружи. Работать с ними легко: достаточно аккуратно отпилить подходящий кусок и надежно закрепить его на стене. Этот метод намного проще, чем описанное выше оштукатуривание и не займет много времени. Рассмотрим процесс поэтапно:

Вырежьте детали, предварительно произведя соответствующие замеры.
Установите боковые панели, закрепив их под углом 90-110 градусов. Заполните щели монтажной пеной. После высыхания аккуратно обрежьте излишки герметика.
Закройте зазор между откосами и стеной при помощи специальной рейки.

Отметим, что этот вариант подходит и для внутреннего оформления откосов. Пластик можно заменить гипсокартоном, который можно красить или оклеивать обоями. Единственный минус материала – боязнь влаги

Надеемся, что наш материал был полезен, и вы нашли подходящий вариант чем замазать монтажную пену. Если не имеете специальных навыков – не беда! Такую услугу всегда можно заказать у профессионалов. Главное обращайтесь к компаниям по установке окон, которые хорошо зарекомендовали себя в среде клиентов. Желаем удачи!

Чем замазать монтажную пену – вопрос, который в последнее время возникает нередко. Различные внешние факторы приводят к ухудшению состояния монтажной пены, которая в определенный может и не справиться со своим прям назначением. Поэтому рассмотрим проверенные способы, которые позволят замазать монтажную пену без особых затрат времени и сил, но гарантируют качество и надежность, в которых нуждаются современные металлопластиковые окна.

Чем замазать монтажную пену – надежная защита окна Rehau на долгий срок

Монтажная пена в результате воздействия влаги, света и других факторов спустя некоторое время утрачивает свои качества. В том числе, будет рассыхаться пена, постепенно набирая влагу. Следует и нарушение особенностей теплоизоляции. Поэтому специалисты рекомендуют заблаговременно продумать откосы и заделку пены с наружной стороны и под подоконником. Откосам в окнах отводится важное значение – ведь именно они позволяют скрыть наличие монтажных швов, способствуя долговечной эксплуатации всей конструкции в целом. Прежде всего, следует определить оптимальный материал для откосов.

Простейшим вариантом становятся сухие смеси. Откос может выполняться с использованием стандартной штукатурки. Но для этого варианта изначально требуется подготовка стены под материал. При наличии крупных щелей требуется наложение слоя раствора на стену, с использованием специальной смеси. Среди необходимых средств следует отметить шпатлевку для наружных работ, перчатки, небольшой нож, мастерок, воду и емкость для раствора.

Чем замазать монтажную пену – проверенный комплекс действий

Срезаем лишнюю высохшую пену снаружи стыков. При использовании для заделки шпатлевки рекомендуется срезание монтажной пены вглубь на несколько миллиметров для более толстого слоя герметика снаружи. Рекомендуется ровная поверхность застывшей пены.

Далее, надев перчатки, подготавливаем раствор герметика для выполнения наружных работ. Для этого нам не потребуется много раствора, поэтому лучше будет замешать меньше, потом можно добавить по мере надобности. Инструкция приготовления раствора содержится на упаковке материала.

Масса шпатлевки наносится с помощью ножа или мастерка – выбираем с учетом личных предпочтений и места заделки, выравниваем поверхность. После высыхания очень тонкого слоя шпатлевки могут возникнуть трещины. Чтобы избежать такой неприятности, лучше наносить слой раствора в несколько миллиметров – с учетом внешнего вида постройки.

Так удается обеспечить защиту монтажной пены от воздействия лучей солнца, которые могут приводить к разрушительному эффекту. Благодаря этому удается защитить пену также от воздействия влаги, которая при проникновении извне приводит к разрушениям откосов и других элементов соединения. Улучшается и эстетика постройки.

Лучший эффект белого откоса достигается с применением водоэмульсионной смеси под штукатурную. Работы выполняются с применением специальных инструментов. Откос из штукатурных смесей станет отличным выбором для наружной стороны.

Откосы из пластиковой панели

Выполнить откос из пластиковой панели существенно проще. Из крупной панели по размерам откоса следует вырезать куски для 3-х сторон окна. Специальная пластиковая рейка крепит панель к окну.

Установка боковых панелей производится под углом 90–110 градусов относительно окна. Производится крепление каждой панели к стене, с заполнением монтажной пеной щели между старым откосом и окном – для лучшего утепления. После того, как пена высохнет, избавляемся от засохших остатков. Между панелью и стеной получившийся зазор закрываем, плотно примкнув F-образную рейку.

Выполняются гипсокартоновые откосы подобно пластиковым. Установка может выполняться двумя способами – установка подготовленных панелей на профиль или приклеивание на клей. Теплоизоляция обеспечивается благодаря утепленной минеральной вате. После монтажа производится обработка панелей из гипсокартона грунтовкой. Далее выполняется покраска. Для обеспечения полностью ровного угла приклеивается к гипсокартонному углу малярный стальной уголок с помощью шпаклевки.

Всё это доказывает возможность использование различных методов при отделке откосов окон ПВХ. Сегодня предпочтительным вариантом остаются пластиковые окна, которые становятся залогом отличных свойств гидро- и теплоизоляции, долговечности и надежности. Использование гипсокартонных откосов способствует сохранению тепла и стойкости к воздействию влаги. А вот оштукатуривание откосов в качестве отделки устарело, учитывая довольно слабые защитные свойства, которых недостаточно для современных окон ПВХ.

Чем замазать монтажную пену – помощь профессионалов, уверенность в каждом решении

Всё же работа с оконными и дверными конструкциями требует некоторой подготовки и опыта для надежности и качества результата. Поэтому для многих предпочтительнее обратиться к профессионалам, которые могут гарантировать заявленный результат по доступным ценам – на сайте компании всегда приводятся данные об услугах, подробная информация может быть уточнена у менеджеров. Замазываем монтажные швы и выполняем сопутствующие работы по современным стандартам качества.

Чем заделать пену после установки окон

Как заделать монтажную пену на окнах

» Статьи » Как заделать монтажную пену на окнах

Чем замазать монтажную пену – распространенный и важный вопрос. Ведь монтажная пена при необходимости устанавливать окна ПВХ приобрела значительную популярность благодаря важным эксплуатационным преимуществам.

По своему составу монтажная пена является пенополиуретановым герметиком, в числе главных компонентов материала следует выделить изоцианат и полиол.

Также производственный состав монтажной пены дополняется различными вспомогательными компонентами – стабилизатором, вспенивателем, катализатором и пр.

Главные характеристики монтажной пены – вязкость, объем выхода, адгезия, первичное, вторичное расширение. Этот строительный материал в зависимости от состава может быть представлен в виде однокомпонентных либо двухкомпонентных смесей. Возможно разделение монтажной пены и по назначению – бытовая, профессиональная, зимняя, летняя, всесезонная.

Замазываем монтажные швы – пена требует должной защиты

Но и для востребованного многофункционального материала тоже необходима соответствующая защита. Ведь монтажная пена в процессе эксплуатации сталкивается с губительными воздействиями в виде влаги и солнечных лучей. Об этом сообщают и производители на баллончиках с монтажной пеной. Но возникает вполне резонный вопрос – чем заделать монтажную пену.

Чтобы избежать негативных воздействий и значительно увеличить срок эксплуатации монтажной пены, могут быть предложены простые и достаточно эффективные варианты – обработка пены герметиком, краской, шпатлевкой либо с помощью специальных материалов. Без защиты происходит появление трещин и окрашивания монтажной пены из-за губительного действия солнечных лучей и влаги.

Разрушение будет происходить не сразу, но ресурс монтажной пены без защиты будет незначительным – лишь порядка четырех лет. Спустя это время происходит утрата теплоизоляционных свойств строительных швов. Воздействие влаги, температурные колебания и ультрафиолет приводят к утрате теплопроводности пены – лишается свойства гигроскопичности, происходит постепенное разрушение.

Чем замазать монтажную пену – как добиться долговечного результата

Поэтому для монтажной пены обязательным условием становится соответствующая защита – для поддержания свойств в процессе эксплуатации без необходимости частого ремонта. Перед замазыванием пены с помощью шпатлевки либо герметика, можно воспользоваться ПСУЛ (предварительно сжатой уплотнительной лентой), которая специально предназначена для соответствующих задач.

Для защиты монтажной пены могут использоваться и другие средства:

— финишная штукатурка или шпаклевка, стойкая к температурам ниже нуля;

— полиуретановый герметик;

— раствор из песка, цемента, белой затирки;

— жидкий пластик;

— акрилатная краска;

— оконная замазка и другие способы.

Чем замазать монтажную пену – компетентная помощь компании «Харвест Индустриалес»

Для уверенности в качестве и долговечности результата монтаж пластиковых окон и сопутствующие работы рекомендуется доверять компетентным специалистам. Опытные специалисты компании «Харвест Индустриалес» подходят к каждому проекту индивидуально, проводя точные замеры, внимательно учитывая особенности работ и объекта, подбирая предпочтительный способ защиты для надежной защиты монтажной пены.

Остались вопросы? Отправьте заявку, Менеджеры компании Харвест Индустриалес свяжутся с Вами в ближайшие время!

harvest.zp.ua

Чем закрыть монтажную пену снаружи окон: варианты внешней отделки

Во время монтажа окон или работы с другими проёмами часто используется монтажная пена для заделывания появившихся щелей. Естественно, что после запенивания территорию необходимо убрать и привести рабочую площадь в более нормальный вид, не оставляя оголённые кирпичи и следы пены.

Для этого можно использовать откосы из разных материалов или штукатурные растворы, но важно знать, что монтажную пену можно совмещать не со всеми веществами. Также со временем монтажная пена может терять свойства и качество её функций снижается, поэтому необходима дополнительная обработка вспомогательными материалами, поддерживающими конструкцию пены длительное время.

Для сохранения теплоизоляционных свойств можно использовать сухие смеси: при застывании они образуют прочную стенку, через которую не попадает влага, способствующая разрушению целостности пены.

Чем замазать монтажную пену – создаем идеальный раствор

Чем замазать монтажную пену – вопрос, который в последнее время возникает нередко.

Поэтому специалисты рекомендуют заблаговременно продумать откосы и заделку пены с наружной стороны и под подоконником. Откосам в окнах отводится важное значение – ведь именно они позволяют скрыть наличие монтажных швов, способствуя долговечной эксплуатации всей конструкции в целом. Прежде всего, следует определить оптимальный материал для откосов.

Простейшим вариантом становятся сухие смеси. Откос может выполняться с использованием стандартной штукатурки.

Но для этого варианта изначально требуется подготовка стены под материал. При наличии крупных щелей требуется наложение слоя раствора на стену, с использованием специальной смеси. Среди необходимых средств следует отметить шпатлевку для наружных работ, перчатки, небольшой нож, мастерок, воду и емкость для раствора.

Масса шпатлевки наносится с помощью ножа или мастерка – выбираем с учетом личных предпочтений и места заделки, выравниваем поверхность. После высыхания очень тонкого слоя шпатлевки могут возникнуть трещины. Чтобы избежать такой неприятности, лучше наносить слой раствора в несколько миллиметров – с учетом внешнего вида постройки.

Всё это доказывает возможность использование различных методов при отделке откосов окон ПВХ. Сегодня предпочтительным вариантом остаются пластиковые окна, которые становятся залогом отличных свойств гидро- и теплоизоляции, долговечности и надежности.

Всё же работа с оконными и дверными конструкциями требует некоторой подготовки и опыта для надежности и качества результата.

Поэтому для многих предпочтительнее обратиться к профессионалам, которые могут гарантировать заявленный результат по доступным ценам – на сайте компании всегда приводятся данные об услугах, подробная информация может быть уточнена у менеджеров. Замазываем монтажные швы и выполняем сопутствующие работы по современным стандартам качества.

Источник: https://olimp-okna.ru/stati/kak-zadelat-montazhnuyu-penu-na-oknah.html

Как правильно заделать монтажную пену, чтобы она не разрушилась

Используя монтажную пену, мы получаем возможность полностью ликвидировать все зазоры после установки окон и дверей. Однако срезав все излишки этого материала, перед нами встает задача сокрытия следов самой пены, так как смотрится она довольно непрезентабельно. Сегодня мы раскроем особенности этого процесса и поговорим о том, как решить задачу максимально быстро и эффективно.

Свойства монтажной пены

Данный химический продукт является герметиком на основе понополиуретана, в состав которого входят изоционат и полиол. Это основа, однако различные производители могут включать в состав различные добавки, такие как катализаторы, стабилизаторы, вспениватели и тому подобное. Пена обладает высокой адгезией и расширяемостью, позволяющей ей заполнять все пространство. Материалы, с которыми данная пена образует прочнейшие связи, следующие:

Цемент;
Металл;
Штукатурка.

При этом пластиковые, либо жирные материалы, а также влажные поверхности сцепляются с подобной пеной в гораздо меньшей степени. Это в свою очередь гарантирует, что мы не нанесем ее на места, на которых она быть не должна. Хотя, оттереть подобную пену с подобных поверхностей все равно непрсто.

Чем срезать монтажную пену

Срезать пену необходимо техническим ножом, который обязательно должен быть острым. Старайтесь делать срез таким образом, чтобы оставшаяся пена находилась вровень с обеими поверхностями по бокам нее. Это облегчит дальнейшую обработку.

Монтажная пена является прекрасным изолятором, однако и сама она нуждается в изоляции. Если этого не сделать, то поверхность начнет трескаться под воздействием солнечной радиации и влаги. Поэтому необходимо скрыть ее срез для того, чтобы пена не разрушилась раньше времени (обычно ее изолирующих свойств хватает на 4 года).

В качестве герметика может применяться полиуретановый, как наиболее подходящий для подобной связки. Предварительно сжатая уплотнительная лента также широко применяется для закрытия пены. Однако необходимо понимать, что строительный скотч представляет собой весьма сомнительное решение с точки зрения дизайна.

Кроме того сверху на такой скотч не нанести никаких отделочных материалов, так как, пропитавшись ими, лента начнет отслаиваться.

Штукатурка монтажной пены и прочие виды отделки

Помимо перечисленных выше вариантов, используются следующие:

Акриловая краска;
Смесь цемента, белой затирки и песка;
Шпатлевка. Подойдет финишная штукатурка, имеющая возможность переносить отрицательные температуры;
Оконная замазка или жидкий пластик.

В зависимости от типа сокрытия монтажной пены, необходимо провести те или иные действия. К примеру, если пену закрашивают, то делать это можно прямо на ровный срез. Однако в случае со штукатуркой необходимо сначала обеспечить более качественное сцепление с поверхностью. И для этого в пене вырезаются небольшие канавки.

Советы, как правильно замазать монтажную пену

Слой штукатурки, которым мы будем покрывать пену, не должен быть тонким. Ведь в этом случае он очень быстро начнет трескаться и осыпаться. Старайтесь, чтобы толщина слоя была не менее трех миллиметров

Затирка пены производится в двух случаях:

Перед окрашиванием, дабы создать наиболее ровную поверхность. В этом случае нужно следить за тем, чтобы срез не начал разрушаться, а для этого требуется использовать самую мелкую наждачную бумагу;
В случае с нанесением штукатурки, после высыхания последней производится аккуратная затирка поверхности, дабы придать ей привлекательный внешний вид.

Источник: https://bricknews.ru/article/2368

Чем закрыть монтажную пену снаружи окна?

Монтажная пена используется повсеместно, особенно при установке окон. Это удобный и практичный материал, однако, он требует защиты от солнечных лучей и влаги. Именно поэтому часто возникает вопрос — чем закрыть монтажную пену снаружи окна? Существует большой выбор материалов, в которых нужно постараться разобраться.

Почему пену нужно закрывать?

Если монтажная пена используется внутри помещения, на нее не воздействуют внешние факторы в виде высоких и низких температур, осадков, ветра, солнечных лучей. На улице все эти проблемы присутствуют, поэтому решить их можно благодаря отделке фасада. Если этого не сделать, качество пены ухудшится, и она не сможет выполнять те функции, которые от нее требуются.

Кроме этого, не закрытая декоративно монтажная пена портит эстетическое восприятие фасада. Окна выглядят непривлекательно, незавершенно. В небольшие щели может проникать холодный воздух, из-за которого в помещении может образоваться сквозняк. Закрытие монтажных швов поможет решить эти проблемы.

Способы закрыть пену

Чем закрыть пену вокруг окна с улицы, не затратив большие деньги? Как провести работы, как сохранить стиль здания? Все эти вопросы вполне решаемы, если изучить рынок строительных материалов.

Одним из самых доступных и быстрых способов скрыть монтажные швы является установка откосов. Для металлопластиковых окон хорошо подходят пластиковые, реже используются металлические модели. Они позволяют скрыть пену, сделать швы герметичными, увеличить срок службы конструкции.

Некоторые владельцы квартир используют штукатурку. Этот вариант является наиболее доступным, но и трудоемким. Если использовать штукатурку, придется перед тем, как заделать пену после установки пластиковых окон, специальным образом подготавливать стену, использовать материал, подходящий для наружных работ.

Для того чтобы привести швы в порядок, потребуется подождать, пока высохнет пена после установки окон, срезать ее излишки как можно ровнее. Если планируется заделка стыков при помощи штукатурки, пену нужно срезать глубже на 2-4 мм. Снаружи слой герметика стоит сделать больше. Поверхность заставшей пены желательно выровнять. После этого потребуется герметик. Много его не нужно, поэтому не следует размешивать сразу большое количество.

После того как герметик просохнет, можно начинать наносить шпаклевку. Удобнее всего делать это шпателем или ножом. Раствор лучше наносить слоем не меньше 3 мм, так как более тонкий при высыхании с большой вероятностью даст трещины. Для того чтобы улучшить эффект защиты, можно использовать водоэмульсионные краски. Они способны не только защитить штукатурку, но и сделать внешний вид окон более привлекательным. Цвет краски значения не имеет, выбирать его следует по собственному вкусу.

заделка монтажной пены с помощью штукатурки

Использование пластиковых панелей

Заделка пены после установки пластиковых окон может происходить и при помощи других материалов. Одним из популярных для отделки является пластик. Панели из него продаются в готовом виде. Все, что требуется – это отпилить нужную по длине деталь и закрепить на стене. Такая работа займет намного меньше времени, чем с использованием штукатурки, не вызовет сложностей у любителя. Для осуществления задачи потребуется выполнить следующее:

Вырезать нужные по размеру куски, которые будет закреплены при помощи рейки из пластика.
Установить боковые панели. Их закрепляют под углом 90 градусов по отношению к окну, можно сделать 110 градусов. Для лучшего утепления щели можно заполнить монтажной пеной. Остатки пены нужно срезать после ее высыхания.
Зазор между откосами и стеной закрывается при помощи f-образной рейки.

Установка пластиковых откосов снаружи

Как быть, если нужно отделать откосы изнутри?

Для внутренних работ могут применяться те же технологии, однако, кроме пластика и штукатурки, можно использовать еще и гипсокартон: он скроет пену от глаз, его можно покрасить или заклеить обоями.

Единственный минус материала – влагобоязнь, поэтому использовать его с уличной стороны нельзя. Гипсокартон легко крепится при помощи саморезов или дюбелей, помогает создать идеально ровную поверхность, стоит недорого.

После того как панели будут установлены, их необходимо покрыть грунтовкой для лучшего сцепления с будущей чистовой отделкой.

Установка откосов из гипсокартона внутри здания

Гипсокартон хорошо поддается любой обработке, но предварительно желательно зашпаклевать все щели и шапки саморезов.

Обратите внимание на то, что для монтажа панелей потребуется деревянный профиль. Если у вас ровные стены, можно не использовать обрешетку. Достаточно приклеить панели на специальный клей. Это значительно упрощает задачу монтажа.

Вариантов, чем заделать монтажную пену на окнах с улицы, достаточно много. Мы проиллюстрировали наиболее доступные и дешевые из них, воспользовавшись этими советами, закрыть пену на окнах сможет любой человек, не имеющий навыков строителя.

Источник: http://OknaNaGoda.com/steklo/osteklenie-steklo/obshhee/chem-zakryt-montazhnuyu-penu-snaruzhi-ok.html

Чем заделать монтажную пену?

Чем заделать монтажную пену

После установки окон, дверей, при стыковке строительных плит возникает извечный вопрос, а именно: как заделать монтажную пену? Ответ прост заделать ее можно с помощью герметика, шпаклевки, краски, штукатурки и других смесей. Более развернутый ответ по шпаклевке монтажной пены рассмотрим ниже.

Секрет популярности монтажной пены заключается в его составе, дело в том что монтажная пена имеет в своей структуре полиол, а также изоцианат. Кроме этого разработчики добавляют в состав, вспениватель, стабилизатор и краситель.

При чем иногда краситель выстапает своего рода «ложкой тегтя», т.к при замазывании монтажной пены белой штукатуркой она через несколько лет при несоблюдении условий эксплуатации начинает окрашивать штукатурку.

Поэтому перед покупкой пены нужно внимательно прочитать состав и выбрать пену без красителя.

Кстати к неправильным условиям экспуатации обычно относят, чрезмерную влажность помещения, где используется пена или наоборот активные солнечные лучи.

Чтобы монтажная пена не трескалась, не начинала рассыхаться и терять свои теплозащитные свойства, ее необходимо покрывать герметиком или защитной краской!

Как заштукатурить монтажную пену

Итак, теперь давайте разберемся, как заштукатурить монтажную пену. Процесс начинается со снятия излишков материала, то есть срезаем ножом или резаком излишки пены, а затем углубляем внутрь на 5 — 7 миллиметров!. Больше не нужно, т.к если большая площадь тогда будет слишком большой расход штукатурки, но и меньше не желательно, потому что иначе штукатурка может плохо лечь и постепенно отслаиваться.

Выбор шпаклевки и приготовление смеси

Вторым вопросом, который стоит перед нами — это какую именно штукатурку необходимо выбрать, но и это решаемая проблема. Лучше всего выбрать морозостойкую шпаклевку, которая не будет поддаваться климатическим воздействиям. Если вас интересует название, тогда мы советуем вам шпаклевку марки — РОТБАНД.

Также обратите внимание,что приготавливать смесь шпаклевки необходимо перед непосредственным применением, за 5-10 минут.

Инструкция по приготовлению раствора всегда написана на обратной стороне упаковки, но классическим применением штукатурки является: добавляем смесь в воду и размешиваем пока не будет комочков, если они все же появляются необходимо добавить еще немного теплой воды.

После приготовления штукатурки нам необходимо нанести смесь на пену. Повторяем еще раз, что нанести необходимо слой не менее 6 мм. Т.к при тонком слое штукатурка может просто-напросто потрескаться, а это чревато переделанной работой. Перед тем, как произойдет полное засыхание штукатурки необходимо взять мелкозернистую наждачку или строительную сетку и выровнять поверхность.

можно ли штукатурить монтажную пену

Источник: https://StroyVopros.net/remont-pomeshheniya/vnutrennyaya-otdelka/chem-zadelat-montazhnuyu-penu.html

Чем заделать монтажную пену на окнах внутри

Гуру красок➣Шпаклевка➣Шпаклевание поверхностей➣

Монтажная пена нашла широкое применение в современном строительстве. Благодаря этому материалу, герметизируются практически любые полости в зданиях.

Монтажная пена быстро схватывается и предохраняет основной материал от внешних воздействий. При этом и сама пена имеет одну уязвимость — ей вредны ультрафиолетовые лучи. Поэтому для защиты обработанной пеной поверхности применяется шпаклевание.

О том, чем шпаклевать монтажную пену, пойдет речь в этой статье.

Способы защиты монтажной пены

Существует множество вариантов защиты покрытия из монтажной пены:

шпатлевка;
финишная штукатурка;
цементно-песочный раствор с добавлением белой затирки;
полиуретановый герметик;
акриловые лакокрасочные материалы;
жидкий пластик;
оконная замазка.

Итак, исходя из сказанного выше, ответ на вопрос о том, можно ли на монтажную пену наносить шпаклевку, очевиден и положителен.

Совет! До нанесения на монтажную пену защитного материала рекомендуется проложить ее предварительно сжатой уплотнительной лентой (сокращенно — ПСУЛ).

Данная лента специально предназначена для заполнения неровностей в новых конструкциях.

Для старых конструкций предпочтительнее использовать диффузную гидроизоляционную ленту мембранного типа.

Особенности рабочего процесса

Шпаклевание монтажной пены можно расчленить на несколько важных этапов, где непосредственная обработка поверхности занимает лишь часть времени.

Выбор состава и инструмента

До начала работы нужно подготовить необходимый набор инструментов, куда входят нож, емкость под раствор, два шпателя (широки и узкий) и рабочие перчатки.

Что касается шпателей, то узким инструментом раствор выбирается из емкости и накладывается на широкий, которым и обрабатывается поверхность.

Также узкий шпатель используется для заделки углов и труднодоступных мест.

Кроме того, необходимо приобрести шпаклевочный состав. При его выборе нужно принимать во внимание следующие обстоятельства:

Расположение обрабатываемых поверхностей. Для работы внутри здания нужны одни составы, в то время как для работы с фасадом или влажными помещениями — другие.
Толщину слоя и ширину щелей. Если дефекты поверхностей слишком глубокие, возможно, лучше вначале заштукатурить такие трещины. Дело в том, что шпатлевка предназначена для сокрытия относительно небольших дефектов и наносится тонким слоем, а вот с помощью штукатурки можно заделывать выемки глубиной до 15 сантиметров.

Нужно лишь знать условия, в которых будет эксплуатироваться покрытие, и подбирать состав с их учетом.

Например, для фасадов подходят смеси на базе цемента или полимеров, а для плитки и теплоизоляционных плит — клеевые шпатлевки.

Количество необходимой смеси определяется в зависимости от площади помещения и расхода на квадратный метр миллиметрового слоя. О расходе материала будет подробнее рассказано ниже.

Также не обойтись без грунтовочного состава.

Грунтовка дополнительно защищает шпатлевку и обеспечивает лучшую адгезию покрытия с отделочными материалами.

Можно порекомендовать использование акриловой грунтовки как обладающей наибольшим перечнем положительных характеристик.

В качестве защитного средства можно использовать окрашиваемый герметик. Цена на это средство не слишком высока, а вот польза очень ощутима.

Применяется герметик просто: после нанесения основного состава (штукатурки, шпатлевки) на поверхность, со шва частично удаляется (3-4 миллиметра от края) отделочный материал.

В эту полость и заливается герметик.

Подготовка основания

Этот этап особенно ответственный, поскольку от тщательности подготовки основания зависит итоговое качество шпаклевания.

Подготовительные мероприятия состоят в следующем:

C помощью ножа удаляем все выпирающие куски пены. В итоге поверхность должна стать ровной, без каких-либо явных дефектов и углублений.
Если покрытие где-то держится ненадежно, лучше вовсе удалить его, заменив цементным раствором.
Очищаем поверхность от грязи и пыли. Для этой операции можно использовать пылесос.
Грунтуем поверхность.

Нанесение шпатлевки

Работы выполняются в следующей последовательности:

Замешиваем раствор. Пропорции компонентов указываются на упаковке. Рекомендуется очень расчетливо подходить к определению общего объема замеса. Если раствора будет слишком много, и он застынет, его не удастся реанимировать с помощью воды, а значит, неиспользованную массу придется просто выбросить. Раствора должно хватать примерно на 30 минут работы.
Наносим стартовый слой шпатлевки на пену. Если дефекты на поверхности будут заметны после первого слоя, придется нанести дополнительный слой. Толщина слоя зависит от разновидности шпатлевки (к примеру, для акриловых смесей максимальная толщина слоя составляет 3 миллиметра).
Когда стартовый слой высохнет, его рекомендуется отшлифовать и загрунтовать.
На сухую поверхность наносится финишная шпатлевка. Высохший слой опять шлифуется (мелкозернистой наждачкой) и грунтуется. Теперь поверхность можно оклеивать обоями или красить.

Итак, в шпаклевке по пене нет чего-то особенного, что отличало бы этот процесс от обработки других типов поверхностей.

Для качественного результата понадобится лишь четкое соблюдение технологического процесса в том, что касается подготовки поверхности и нанесения шпатлевки.

Источник: http://srovopros.com/chem-zadelat-montazhnuyu-penu-na-oknah-vnutri/

Чем замазать пену после установки пластиковых окон

Успешный монтаж окна – это лишь часть установочного процесса, поскольку от качества заделки конструкции напрямую зависит концентрация тепла внутри помещения и оптимальный уровень комфортности.

Помимо практических показателей, заметно преобразится и внешнее исполнение оконного проема.

Умение правильно заделать окна после установки избавит не только от проникновения холодного воздуха с улицы, но и исключит образование грибков, плесени и неприятного запаха сырости.

Подготовка к наружной заделке

Заделывать откосы необходимо и с внутренней, и с наружной стороны, чтобы избежать плачевных последствий недоработки.

При воздействии факторов внешней среды прослойка из монтажной пены подвергнется разрушению и быстро потеряет свою функциональность.

По этой причине внешним работам уделяют первостепенное внимание и только после их завершения принимаются за внутреннюю отделку.

Отделка служит защитой для монтажной пены от разрушения и эстетичного вида

Перед тем как приступить к установке, необходимо определиться с материалами, которые станут основой откоса.

В качестве внешних элементов часто используют панели из пластика или метод штукатурки.

Аналогичные материалы применяют и для внутренних работ, где выбор значительно расширяется, включая в себя сэндвич-панели, древесину или гипсокартон.

После установки оконного блока все щели и зазоры тщательно заделывают пеной

Перед заделкой окна все пустые места должны быть тщательно заполнены монтажной пеной.

После этого накладывают гидроизоляционные материалы и позволяют конструкции просохнуть и устояться.

Прежде чем приступить к заделочным работам, приведите установленную конструкцию в порядок и обработайте противогрибковыми препаратами, которые используют при монтаже.

Заделываем окна штукатуркой

Штукатурный метод широко распространен как в среде опытных специалистов, так и непрофессиональных мастеров.

Популярность штукатурной отделки объясняется невысокой стоимостью расходных материалов и хорошим качеством по сравнению с другими методиками.

Есть и небольшой минус у такого вида отделки, который заключается в больших временных затратах.

Чтобы получить по-настоящему хорошие результаты, мастерам придется пожертвовать некоторым количеством времени. Впрочем, трудовые затраты обернутся успешно проведенной заделкой.

Оштукатуривание наружных откосов производят в 3 этапа

По средним меркам штукатурные работы по наружным откосам займут от 2 до 3 суток, поскольку каждый из нанесенных слоев смеси должен хорошо просохнуть перед нанесением следующего.

Обязательно первый и второй слои делаются с теплоизоляционным составом, купить который можно в каждом специализированном магазине.

Прослойка очень важна для сохранения тепла в доме, что особенно актуально для регионов с низкими температурами. Третий слой – последний – наносится обычной штукатурной смесью.

Как только заделанные откосы просохнут, можно смело заниматься шлифовкой и покраской поверхности в нужные цвета.

Заделываем пластиком

Отделка откосов с помощью пластиковых материалов станет отличным вариантом для достижения быстрых результатов достойного качества.

Универсальный пластик поможет закрыть небольшие браки или погрешности, допущенные во время установки конструкции.

Пластиковые панели устанавливаются быстро и легко

Чтобы установить такую панель, для начала необходимо подогнать ее путем обрезки под нужные размеры и прикрепить монтажным клеем, а места стыков заполнить силиконовым герметиком. Простая установка не потребует знания профильных навыков, а сами панели отличаются высоким сроком службы и не требуют особенного ухода.

Заделываем внутренние откосы

Внутренней отделке окон нужно уделить большое внимание, поскольку от качества исполнения будет зависеть не только уровень комфортности и надежной защиты от внешней среды, но и эстетическая составляющая. Постарайтесь осуществить работы с высокой аккуратностью, чтобы итог порадовал презентабельным внешним видом.

Применение гипсокартона

Этот материал – один из самых доступных ценовых вариантов, отвечающий требованиям экологичности.

Он отлично справляется с сохранением тепла внутри помещения и привлекательно смотрится со стороны.

Недостатком будет сложность в установке, поскольку образованные стыки придется заделывать особенно тщательно. Установленный гипсокартон необходимо прошпаклевать и покрасить.

Выбирая в качестве отделки этот материал, отдавайте предпочтение влагоустойчивым видам. Перед фиксацией листов желательно сделать прослойку из стекловаты, чтобы повысить теплоизоляционные свойства.

Монтаж гипсокартона – трудоемкий и сложный процесс

Сэндвич-панели для заделки

Сэндвич-панели состоят из двух листов ПВХ, начинка которых содержит пенополиуретан с высокой теплоизоляционной функцией. Материал отличается повышенным уровнем комфорта с отличным сохранением тепла.

Монтаж сэндвич-панелей осуществляется с помощью профилей, под которыми укладывают изовер. Технология во многом напоминает установку откосов из пластика и проста в исполнении.

Толщина конструкции составляет 10 мм, а сам материал отличается большим сроком эксплуатации.

Сэндвич-панели обладают высокими теплоизоляционными свойствами

Вариант из пластика

Востребованность заделки из пластика объясняется гармоничным исполнением за счет возможности подобрать одинаковую расцветку и структуру материалов, аналогичных цветовой гамме оконного проема. Панель легко насаживается на специальный клей, но вначале поверхность необходимо выложить изовером. По завершении работ проемы тщательно заделываем силиконовым герметиком.

Технология заделки окон пластиковыми откосами

Поскольку пластиковые откосы пользуются высокой популярностью за счет простоты и доступности исполнения, рассмотрим подробнее фронт работ и принцип монтажа конструкции.

Источник: https://ctdimm.com/chem-zamazat-penu-posle-ustanovki-plastikovyh-okon/

Герметизация пены после монтажа пластиковых окон — Отделка

Фото с сайта: obalkonah.ru

Пластиковые, а также металлопластиковые окна сегодня встречаются все чаще и чаще, хотя каких-то двадцать лет назад их можно было назвать настоящей диковинкой, доступной только состоятельным людям.

Все меняется, и в современном мире все больше и больше внедряются новые технологии, а освоить их, научиться как правильно производить те или иные действия, правильно монтировать, а потом и ухаживать за конструкциями, уже и является нашей прямой задачей, если лавры настоящего домашнего мастера не дают покоя.

На самом деле нет ничего сложного, а, к примеру, как и чем замазать пену после установки пластиковых окон сможет разобраться любой желающий при потребности. Давайте же проясним несколько нюансов и представим некоторые варианты, что значительно упростят задачу и позволят справиться без посторонней помощи профессионального мастера, услуги которого стоят, как известно, вовсе не дешево.

Причины и следствия: как заделать пену после установки пластиковых окон

Фото с сайта: Stroy-King.ru

Каждый знает, что при установке любой пластиковой конструкции, а сейчас подобные технологии применяются и при монтаже деревянных оконных рам, используется такой материал, как монтажная пена.

Она довольно удобна, продается в специальной упаковке, из которой, посредством применения специального пистолета, через узкий носик, подается на ту поверхность, куда и требуется.

Однако вопрос, как зашпаклевать пену вокруг окна, порой ставит многих в тупик, так как она имеет свойство расширяться и вылезать далеко за те пределы, что ей отведены. Но на самом деле, это совершенно не проблема, потому что справится с задачей сможет даже ребенок.

Важно знать

Раздумывая, чем закрыть монтажную пену снаружи окна, а также и изнутри конструкции, стоит знать, что на самом деле монтажная пена, это также герметик, из подгруппы пенополиуретановых.

Однако в составе ее есть еще и стабилизаторы, вспениватели, и прочие добавки, типа катализаторов, которые и придают ей уникальные свойства.

Основными показателями, по которым оценивается пена для монтажа, является ее вязкость, первичное, а также и вторичное расширение, вязкость, адгезия, то есть сцепляаемость с поверхностями, а также окончательный объем выхода.

Получается, что для того, чтобы разобраться, чем заделать пену снаружи окна, придется сперва разобраться, что же собой представляет эта самая пена, а главное, какие риски и угрозы могут быть опасны для ее функциональности. Причем пена может быть в виде смеси с одним компонентом, но и двухкомпонентные составы также имеют место на рынке.

Для лучшего понимания также стоит сказать, что монтажная пена может быть также летней и зимней, профессиональной и бытовой, и так далее.

Раздумывая, чем закрыть пену на пластиковых окнах, нужно сперва обратить внимание на то, а для чего же это делать, имеются ли ввиду исключительно декоративные цели или это необходимо произвести по каким-то иным причинам.

Фото с сайта: academy-uyuta.ru

Понятно, что ничего идеального пока не изобретено человечеством, потому монтажная пена нуждается в защите от воздействия окружающей среды. Она не очень хорошо переносит регулярное и постоянное воздействие влаги, а от ультрафиолета, то есть прямых солнечных лучей, она вообще может рассыпаться в пыль и прах.
Если нужно понять, как закрыть монтажную пену на окнах, в особенности снаружи, стоит задуматься над тем, чтобы на нее не попадали осадки. Затекая в крупные поры застывшей пены, под действием мороза, вода неминуемо замерзнет, а, следовательно, расширится, разрывая ваш изолянт. Потому целесообразно применять гидроизоляцию.
Важно также уберечь пену от проникновения в нее влаги изнутри, которая особо опасна зимой, в виде конденсата. То есть изнутри окна обязательно стоит устанавливать пароизоляцию, благо дело рынок полон самыми разнообразными материалами.

Внешний вид окна, с открытым всем ветрам монтажным швом, также попросту не эстетично выглядит, окошко будет неаккуратным и неопрятным, а весь дизайн при этом полетит в тартарары, и это еще одна причина искать и разбираться, чем заделать монтажную пену на окнах внутри и снаружи.

Как и чем оттереть монтажную пену с пластикового окна: начинаем сначала

Фото с сайта: ytimg.com

Правда, начинать нужно с несколько иного, ведь сперва придется выяснить, чем отмыть монтажную пену с пластиковых окон, так как она довольно крепко держится, приставая к самому стеклопакету, а еще более цепко, к пластиковому профилю оконной рамы. Понятно, что оптимально будет убрать пену еще до того, как она окончательно засохнет, но если момент упущен, то также не следует расстраиваться, так как настоящий умелец всегда отыщет выход из затруднительной ситуации.

На вопрос, как очистить пластиковые окна от монтажной пены, проще всего ответить, пока она не застыла. Наиболее простым средством станет банальная тряпочка, чуть смоченная обычным растворителем для краски, к примеру, ацетоном. Просто удалите пену скребком, по возможности, а остальное смойте тряпочкой.
Еще один простой вариант, как убрать монтажную пену с пластиковых окон, это применение специальных растворов, которые предназначаются для промывания монтажных пистолетов. Однако действовать тут нужно осторожно, так как эти составы могут повредить глянцевую поверхность профиля рамы оконного блока.
Хорошо справится с задачей средство, с удивительным названием «Космофен», однако в малых объемах оно не продается. То есть, придется потратить довольно большую сумму на вещество, которое вам, возможно, более и не пригодится.

Фото с сайта: otvertka.org.ua

Также на рынке есть самые разнообразные смывки специального предназначения, например, «Макрофлекс», которые прекрасно справляются со своей задачей.

Однако и тут бывают самые разнообразные нюансы, отчего настоящие профессионалы и рекомендуют предварительно убедиться, что средство не повредит пластик. Просто протрите незаметный участок оконной рамы раствором, и выждите несколько минут.

Если все в порядке, то можно приступать к чистке, в иных случаях от затеи лучше отказаться.

Несколько сложнее будет справиться, если пена уже значительно застыла и стала твердой. Однако и в таких обстоятельствах не нужно расстраиваться, ведь выход всегда есть.

Можно попробовать размягчить материал при помощи каких-либо растворителей, и только потом пытаться оттереть. Кроме того, истинные мастера используют и вообще простые пути, чисто механически оттирая пену, при помощи отрезанного кусочка пластика.

Он по твердости не сможет повредить профиль рамы, а вот пена будет счищаться достаточно легко.

Фото с сайта: better-house.ru

Также можно просто можно срезать остатки пены ножом по возможности, чтобы не повредить поверхность, а потом протереть растительным маслом или пресловутым аптечным средством от боли в суставах, под названием «Димексид».

Также, как вариант, с деревянных поверхностей можно удалить монтажную пену при помощи обычной наждачки, но потом придется долго и нужно восстанавливать покрытие, так что стоит десяток раз подумать, прежде, чем приступать к работе.

Чем замазать строительную пену на окнах: как добиться оптимального результата

Фото с сайта: Obustroeno.com

Ввиду всего выше сказанного, так как каждому хочется максимально продлить срок службы оконных блоков, очень актуальным становится вопрос, как скрыть монтажную пену на окнах ПВХ, чтобы ни влага, ни солнечные лучи, ни мороз или зной, не могли ей повредить.

Причем ответов, на самом деле, может быть несколько, и каждый волен выбирать именно тот вариант, который понравится ему более всего, а также покажется более простым и доступным в осуществлении.

Единственное, что неоспоримо, что все это придется сделать быстро, чтобы потом не менять всю конструкцию, что обойдется значительно дороже.

Запомните

Прежде, чем начинать разбираться, чем закрыть пену вокруг окна с улицы, стоит обязательно подумать о том, что можно воспользоваться специальной лентой ПСУЛ, более подробно о свойствах и качествах которой можно прочитать у нас на сайте.

Наиболее популярным методом заделки монтажного шва с выступившей пеной является обычная, цементно-песчаная штукатурка. Такая заделка обойдется дешево, но и лучшей ее назвать нельзя, так как возможны промерзания, затекания, следовательно, возникновение конденсата, который в свою очередь может быть причиной появления на стенах грибка или черной плесени.
Также есть вариант заделки пены монтажной при помощи специальных герметизирующих составов, к примеру, на основе полиуретана. Но поверхности потом придется чем-то отделывать дополнительно.
Востребованными и актуальными средствами является отделка откосов, а, следовательно, и заделки пены, является обшивка пластиком, сэндвич-панелями, гипсокартоном или даже древесиной.
Хорошим средством для того, чтобы замазать монтажную пену на окошке станет также специальная штукатурная смесь, которая рассчитана на температуры, значительно ниже ноля, если речь идет о внешней стене здания.
Акрилатная краска или же еще и жидкий пластик, вот еще одно достаточно популярное и не слишком дорогостоящее средство, которое поможет справиться с задачей.

Фото с сайта: StenaMaster.ru

Действительно, методов и способов замазки монтажного шва, то есть фактически, защиты пены от внешних воздействий, можно придумать просто колоссальное количество, и одним из них можно назвать самую банальную оконную замазку.

Тут главное не ошибиться, и правильно подобрать подходящий материал, в зависимости от окончательных целей, а также условий эксплуатации конструкции.

С наружной части проема окна стоит применять исключительно только морозостойкие смеси, не боящиеся влаги и ультрафиолета, всегда помнить о гидробарьере и пароизоляции, а изнутри всегда помнить о перепадах температур.

Понятно, что если вы совершенно не представляете себе, как и чем замазать пену после установки пластиковых окон, может быть, лучше доверить эту задачу настоящим профессионалам. Именно они могут дать гарантию на проделанную работу.

Если пена выкрошится, или потеряет свои свойства, вовсе не исключено, что даже ПВХ-профиль рамы может деформироваться, и тогда придется менять весь оконный блок, а это колоссальные траты.

Так что если уверенности нет, то работу лучше самостоятельно не делать, хотя особой сложности она собой не представляет.

Фото с сайта: korsa.ua

data-block2= data-block3= data-block4=>

Источник: http://ko-2.ru/drugoe/germetizatsiya-peny-posle-montazha-plastikovyh-okon.html

Чем Замазывают Пену После Установки Окон

Пользующиеся популярностью методы: чем закрыть монтажную пену снаружи и снутри окна после установки?

Фото с веб-сайта: obalkonah.ru

пластиковые, также металлопластиковые окна сейчас встречаются все почаще и почаще, хотя каких-либо 20 годов назад их можно было именовать истинной диковиной, доступной только безбедным людям.

Все изменяется, и в современном мире все в большей и большей степени внедряются новые технологии, а освоить их, научиться как верно создавать те либо другие деяния, верно монтировать, а позже и ухаживать за конструкциями, уже и является нашей прямой задачей, если лавры реального домашнего мастера не дают покоя.

По сути нет ничего сложного, а, например, как и чем замазать пену после установки пластиковых окон сумеет разобраться хоть какой желающий при потребности. Давайте же проясним несколько аспектов и представим некие варианты, что существенно упростят задачку и позволят совладать без сторонней помощи проф мастера, услуги которого стоят, как понятно, совсем не недорого.

StTV MASTERS Как обработать ПЕНУ после установки РАМ Герметизация ОКОН Гидроизоляция BETEK AquaSet

Для тех, кто только-только поставил новые окна, Либо собирается это сделать. СМОТРИТЕ ДРУГИЕ КАНАЛЫ stTV: stTV CUT.

Защита пены от ультрафиолета

Защита пены от ультрафиолета (солнца). Под воздействием ультрафиолета (солнца) пена с течением времени превращаетс.

Щели в окнах

Чем замазывают полиуретановую пену после установки пластиковых окон

Финальная отделка конструкции

Целесообразность обработки строительной пеной

Герметизация стыков

Защита конструкции снаружи

Оградить используемую пену от разрушения следует для того, чтобы она сохраняла свои свойства. В иной ситуации придется часто тратить финансы на новый ремонт.

Перед тем как заделать основание герметиком или шпаклевку, необходимо попробовать справиться с ситуацией при помощи универсальной уплотнительной ленты.

Это изделие активно применяется профессионалами для скрытия различных неровностей в оконном проеме, которых сложно избежать при монтаже новых конструкций. Для работы со старыми изделиями больше подойдет лента с гидроизоляционными параметрами.

Покрытие можно смело выполнять и другими материалами:

Полиуретановый герметик.
Шпаклевка/штукатурка. Мастеру необходимо убедиться, что материал хорошо противостоит негативному воздействию низких температур.
Краска на акриловой основе.
Качественный строительный раствор, изготовленный из прочного цемента, речного песка.
Специальная замазка для заделки дефектов.

Проверенные рекомендации от специалистов можно узнать из видеоролика:

Принцип защиты

Усиление

Важно! Чтобы зашпаклевать пену лучше выбирать морозостойкий материал, который свободно продается в современных строительных отделах. Многие из них представляют собой порошок, в который обязательно добавляют определенное количество чистой воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.

Классическая сетка для улучшения адгезии

Какие составы лучше выбрать?

Шпаклевка. Наибольшим спросом пользуются финишные составы с добавлением универсальных морозостойких присадок. Не меньшей эффективностью обладает жидкий пластик, а также классическая замазка. Все эти составы наносятся на подготовленную основу снизу вверх максимально аккуратными мазками. Для работы пригодится шпатель. Излишки раствора можно удалить обычной губкой.
Эмали и лаки. Оптимальными характеристиками обладает акриловая краска, так как она отличается хорошей адгезией. Эмаль наносят исключительно тонкой малярной кистью. Для достижения максимальной защиты вспененного герметика можно сочетать акриловую эмаль со шпаклевкой.
Специальный скотч. Это один из самых простых и результативных способов защиты задействованной пены, но эстетическая сторона впечатляет не каждого пользователя. Даже если постараться подобрать клейкую ленту в соответствии с цветом рам, то закрасить поверхность не получится, так как скотч просто отклеится. Если владелец недвижимости готов по нескольку раз в месяц подклеивать все стыки, то этот вариант является лучшим решением.

Востребованная штукатурка

Важно! Если пена раскрошится или потеряет основные свои свойства, тогда может существенно пострадать профиль из поливинилхлорида. В такой ситуации придется менять подоконник и окно, что влечет за собой большие финансовые растраты.

Технология нанесения защитного средства

Приготовленный раствор шпаклевки равномерно наносят не на одном уровне со стыком, а с запасом. Перед нанесением лакокрасочного средства поверхность шлифуют.

К работе нужно приступать только после затвердения поверхности, чтобы в итоге получить гладкое основание.

Если возникают сомнения в том, что на открытые участки пени не попадут лучи солнца, тогда задействованный герметик в обязательном порядке шпаклюют и красят. Строители с опытом рекомендуют соблюдать несколько эффективных рекомендаций:

Для равномерного перемешивания раствора необходимо задействовать строительный миксер.
Смесь наносят на пену с хорошим запасом, так как итоговый слой должен составлять минимум 6 мм.
После проделанных манипуляций следует очистить задействованный инструмент, так как удалить окаменевший раствор весьма проблематично.

Создание долговечной внешней конструкции

Заделка швов внутри помещения

https://www.youtube.com/watch?v=5R3xiVZa298

Важно! Реализуемый сегодня гипсокартон поддается любой обработке, но на первом этапе нужно зашпаклевать щели, отверстия, а также шапочки саморезов.

Для установки гипсокартона необходимо соорудить прочный профиль из натурального дерева. Если стены ровные, тогда можно обойтись классической обрешеткой. В этой ситуации панели просто насаживают на специальный клей, что существенно упрощает и ускоряет монтаж. Благодаря этому в процессе многолетнего использования пользователи не столкнутся с различными неприятными моментами.

Применение шпаклевки внутри дома

Заключение

Больше интересной и познавательной информации представлено в видеоролике:

Источник: http://MezhDveri.ru/28446-chem-zamazyvayut-poliuretanovuyu-penu-posle-ustanovki-plastikovyh-okon.html

Чем оттереть и очистить засохшую монтажную пену с пластикового окна и двери

Как отмыть свежую пену?

Для удаления свежей пены придется использовать различные химические составы. Механическим способом удалить вязкий материал с нестабильным составом и увеличивающимся объемом практически невозможно. Единственный вариант — собрать излишки, используя шпатель и какую-нибудь площадку (кусок картона, пластика, другой шпатель и т. п.). Надо действовать так, чтобы не размазывать пятно — собирать пену от краев к центру.

Использовать активные органические растворители (ацетон, растворители 645, 646 или 647) не рекомендуется — они помогут удалить пену, но оставят на поверхности пластика заметные следы. Особенно ярко это проявится на глянцевых поверхностях — останутся матовые пятна.

Для удаления монтажной пены могут быть использованы разные средства. В продаже есть специализированные составы, можно использовать даже медицинские препараты (димексид). Кроме этого, можно применить «народные» способы удаления пены, используя уксус или растительное масло. Результат будет зависеть от количества пены, места загрязнения и других факторов. Надо понимать, что 100 % успеха добиться вряд ли удастся, но иногда следов от пены не остается совсем.

Как удалить старую после полимеризации?

Монтажная пена обладает высокой адгезией практически ко всем твердым материалам. Затвердевшую пену можно удалить только механическим способом. Окончательно решить вопрос это не поможет, но излишки снять будет достаточно легко. Можно использовать лезвие канцелярского ножа или другой режущий инструмент.

Главная задача — не царапать пластик. По возможности, лучше вовсе не прикасаться к нему. Некоторые мастера в таких случаях оклеивают проблемный участок малярным скотчем, чтобы защитить пластик он возможных повреждений.

Иногда снять тонкий слой пены помогает лезвие обычной бритвы. Ее используют как скребок, слегка сдавив пальцами для получения небольшого изгиба. Действовать надо предельно аккуратно, чтобы не поцарапать пластик или не срезать с него стружку острым краем.

В сети встречаются советы по удалению пены мелкой шкуркой с последующей полировкой пластика. Возможно, это и даст положительный результат, но, если раньше выполнять подобные действия не приходилось, лучше не пытаться. Скорее всего, вместо пены появится исцарапанное пятно, заполировать которое не удастся.

Когда излишки удалены, остатки можно удалить специальными химическими составами. Можно также применить какие-либо способы из «народного» арсенала. Рассмотрим их внимательнее:

Уксус и эссенция

Это один из «народных» способов удаления монтажной пены. Уксус есть в каждом доме, он недорогой и доступный для всех. Необходимо учесть, что максимальную эффективность он показывает при удалении свежей пены, застарелые следы смывать уксусом гораздо сложнее.

Как правило, используют столовый (разбавленный) уксус, эссенцию применять довольно опасно — она может оставить следы. Особенно опасно попадание эссенции на ламинированные поверхности — пленка может раствориться вместе с остатками пены.

Перед началом процедуры рекомендуется проверить реакцию пластика на уксус где-нибудь в незаметном месте. Если никаких проблем не возникает — можно приступать к очистке.

Порядок действий:

ватный тампон или чистую тряпочку смачивают в растворе уксуса и протирают проблемный участок
с первого раза получить нужный результат может не получиться. Процедуру повторяют, можно потереть загрязненный участок (но не прилагать чрезмерных усилий)

После того, как следы пены будут удалены, поверхность протирают влажной тряпкой (это не обязательно, но рекомендуется, так как после такой уборки можно обнаружить ранее не замеченные следы пены).

Горячее растительное масло

Этот способ удаления пены можно считать самым безопасным для пластика. Масло есть у всех, для очистки его понадобится совсем немного. Порядок действий:

на водяной бане разогревают небольшое количество масла до температуры 40-45 °С
смачивают мягкую салфетку или ватный диск
протирают загрязненный участок

Для очистки засохшей пены надо нанести на нее немного масла и накрыть пятно сухой ветошью (для сохранения температуры). Через полчаса ветошь снимают, а пятно аккуратно оттирают чистой тряпкой. Затем надо смыть остатки масла теплой водой с мылом.

Димексид

Это лекарственный препарат, который можно купить в любой аптеке. Недорогой, но весьма эффективный состав для очистки свежей или засохшей пены. Подходит для очистки ПВХ, стекла, металла. Не рекомендуется пробовать чистить деревянные или лакированные поверхности.

Порядок действий:

с помощью ножа или другого лезвия аккуратно срезать куски пены. Необходимо максимально удалить ее, но не повредить поверхность
препарат «Димексид» наносят на кусок тряпки и протирают им проблемный участок. Если пена твердая и не поддается, можно нанести немного препарата на пятно, накрыть тряпкой и оставить так на 10 минут
протереть растворившуюся пену
смыть остатки препарата вместе с растворенной пеной тепой мыльной водой

Необходимо учесть — препарат довольно активен, поэтому надо действовать в резиновых перчатках и не допускать попадания средства на кожу или слизистые оболочки.

Растворитель

Монтажная пена достаточно легко растворяется ацетоном или другими растворителями этого ряда (645, 646, 647). Однако, использовать их для очистки не рекомендуется.

Во всяком случае, надо проверить действие растворителя на пластик, нанеся небольшое количество где-нибудь в незаметном месте. Если следов не остается, можно аккуратно почистить загрязненный участок.

Беспокоиться о том, что состав разъест пластиковый профиль, не следует. Однако, чаще всего растворители оставляют матовые пятна.

Порядок действий:

нанести на ватный диск немного растворителя
аккуратно протереть пятно, стараясь не прилагать слишком больших усилий

Когда результат покажется удовлетворительным, можно протереть поверхность влажной тряпкой.

На ламинированных поверхностях растворители или ацетон использовать нельзя. Они растворят пленку и испортят внешний вид. Надо поискать другие методы.

Как оттереть специальными препаратами?

В продаже есть масса специализированных составов, предназначенных для удаления остатков монтажной пены с различных поверхностей. Все они достаточно эффективны и дают положительные результаты.

Однако, выбирая подходящий вариант, следует внимательно изучить информацию на упаковке — некоторые составы безопасны для одних материалов, но агрессивны по отношению к другим.

Если заранее не обратить внимание на состав или назначение того или иного средства, можно испортить пластиковую поверхность. Пластик уцелеет, но может пропасть глянец, появится матовое шероховатое пятно, растворится ламинация. Поэтому, надо иметь некоторое представление о наиболее эффективных и популярных составах. Рассмотрим их по отдельности:

Жидкость для промывки монтажного пистолета

Это специальный очиститель, предназначенный для удаления остатков пены из монтажного пистолета. Как правило, производителями подобных составов являются те же компании, которые изготавливают пену.

Активным веществом обычно служит диметилкетон. Выпускается в виде аэрозолей, рассчитан на присоединение к монтажному пистолету штатным способом.

Для очистки пены с пластикового окна лучше всего использовать монтажный пистолет — так легче подавать состав на загрязненный участок или салфетку. Можно также установить специальную насадку (она идет в комплекте с баллоном) и использовать спрей обычным способом.

Необходимо учесть — состав химически активен. Не следует использовать цветные тряпки — краситель может раствориться и оставить на пластике пятно, которое впоследствии можно будет только соскоблить.

Kudo Foam Remover

KUDO — это российская компания, специализирующаяся на изготовлении различных химических составов для бытовых, строительных и отделочных работ. В арсенале фирмы есть клеи, монтажная пена, герметики, лакокрасочная продукция и т. д.

Альтернативное мнение

«FOAM REMOVER» — это очиститель для монтажной пены, клея, лакокрасочной продукции, других химических материалов. Эффективнее всего удаляет составы, изготовленные на базе полиуретана.

Средство предназначено для работы в температурном диапазоне +5 до +35 °С. Состав наносят на поверхность проблемного участка и выдерживают около получаса. Затем поверхность протирают сухой тряпкой, удаляя остатки размягчившейся пены.

Перед началом работ необходимо проверить действие состава на пластик в незаметном месте. Не рекомендуется наносить состав в участках, где нет пены — можно испортить поверхность пластика.

Soudal

Soudal — это семейная компания из Бельгии, которая входит в число крупнейших производителей полиуретановых герметиков, уплотнителей, монтажной пены и других видов подобной продукции.

Очиститель монтажной пены Soudal предназначен для удаления материала со всех поверхностей, а также с кожи и рук или с инструментов. Средство рассчитано на работу со свежей пеной, выпускается в виде аэрозолей или гелеобразной пасты.

Паста комплектуется специальной кисточкой и шпателем для нанесения на поверхность и удаления размягченной пены. Аэрозоль предназначена для подключения к монтажному пистолету, но дополнительно оснащена наконечником для ручной подачи.

Производитель предупреждает — состав опасен для лакированных поверхностей и активен по отношению ко многим видам пластмассы. Перед употреблением следует опробовать его на незаметном участке окна, чтобы исключить опасность порчи поверхностей.

Polynor Cleaner

Очиститель Полинор предназначен для оперативного удаления свежей, не полимеризованной полиуретановой пены (Полинор или другого типа).

Выпускается в виде аэрозоли. Имеет специальный присоединительный элемент для очистки монтажного пистолета, а также комплектуется насадкой для ручного распыления на загрязненные участки.

Способ употребления стандартный — либо промывка пистолета (2 нажатия на курок с интервалом в несколько минут), либо ручное нанесение на загрязненный участок с последующей протиркой сухой чистой тряпкой. Необходимо использовать средства для защиты кожи и слизистых оболочек, так как средство содержит активные химические компоненты.

Isofoam R621

Продукция российской компании Iso-chemicals, очиститель Isofoam R621 предназначен для очистки монтажных пистолетов или ручного удаления пятен монтажной пены. Средство рассчитано на работу с незатвердевшим материалом.

В состав входит смесь растворителей ацетонового ряда. Перед нанесением необходимо проверить, насколько оконный пластик готов к контакту с подобным материалом. Очиститель выпускается в баллонах объемом 500 мл, оснащенных адаптором для присоединения к монтажному пистолету и насадкой для ручного распыления.

На поверхности следов не оставляет (если состав нейтрален по отношению к основанию). Допускается хранение в температурном диапазоне от -20 до +40 °С.

Макрофлекс

Бренд Макрофлекс принадлежит немецкой компании Henkel. Торговая марка была зарегистрирована в 1978 году. Ассортимент фирмы составляют материалы для утепления, монтажная пена, герметики. Кроме этого, компания выпускает очиститель монтажной пены, а также лакокрасочной продукции и других полимеров.

Очиститель состоит из ацетона и бутилацетата, что делает его опасным для некоторых видов пластика. Перед нанесением на профиль из ПВХ необходимо убедиться, что материал готов к контактам с подобными растворителями.

Не рекомендован для работы с ламинированными или глянцевыми поверхностями. Очищает только незатвердевшую пену, но и застывшие пятна можно размягчить, если смочить их и накрыть ветошью на несколько минут.

Космофен

Бренд Cosmofen принадлежит немецкой компании Weiss. Это специальный состав, предназначенный для обработки пластиковых поверхностей и удаления остатков монтажной пены, клеевых составов, липкого слоя от скотча и защитной пленки.

Средство не обладает свойствами растворителя и производит щадящую обработку проблемных участков. Допускается очистка ламинированных поверхностей.

В состав входит смесь алифатических углеродов. Также присутствует антистатик, делающий обработанную поверхность свободной от наэлектризованного мелкого мусора, пыли, волос. Выпускается в баллонах по 500 мг и 1 л.

Бензин, уайт-спирит и пятновыводитель

Использование бензина, уайт-спирита и других средств на основе бензолов (например, пятновыводителя) считается эффективным и дешевым способом избавиться от засохших остатков пены.

Однако, практика это расхожее мнение не оправдывает. Уайт-спирит практически нейтрален, бензин немного разрыхляет пену, а пятновыводитель практически не способен воздействовать на загрязненный участок. Несколько лучше результаты очистки, если пена свежая. Тогда можно удалить ее (набольшей эффективностью отличается бензин).

Единственным преимуществом этих материалов является щадящее воздействие на основу — следов практически не остается. Однако, полностью надеяться на нейтральность материалов не следует — всегда необходимо проверить на незаметном месте, насколько пластик справляется с очистителем.

Особенности удаления высохшей пены

Высохшая пена плохо растворяется химическими составами. Ее приходится долго размачивать агрессивными составами, что не проходит без последствий для пластика.

Поэтому, основным методом удаления застывшей пены являются механические методы — аккуратное срезание излишков пены, деликатное соскабливание шпателем или лезвием безопасной бритвы.

Можно смыть остатки ацетоном или органическими растворителями этого ряда, но они оставляют заметные следы на пластике, особенно на глянцевой поверхности. Любое химическое воздействие составов, способных растворить или хотя бы разрыхлить засохшую пену, неизбежно скажется на состоянии пластикового профиля. Поэтому, опытные люди предпочитают механическую очистку, предельно аккуратную и деликатную.

Со стеклопакета

Если пена осталась на поверхности стекла, можно применить комбинированный метод очистки. Для этого надо сначала удалить ее, используя лезвие ножа, шпатель или стамеску. Необходимо действовать без спешки, очень аккуратно и внимательно.

Основной ошибкой неопытных людей является попытка ускорить процесс — они начинают интенсивно нажимать на режущую кромку, сильно скрести лезвием по стеклу.

В результате пена удалена, но на поверхности остаются царапины. Они мелкие, но хорошо заметные. Удалить их никакими средствами нельзя. Поэтому, надо работать предельно осторожно.

Когда излишки пены удалены, берут мягкий тампон (например, ватный диск) и смачивают его в ацетоне. Начинают оттирать пену, периодически добавляя ацетон на ватный диск. Торопиться не следует, работа будет двигаться медленно, но результат гарантирован. После завершения очистки можно протереть стекло влажной тряпкой.

С подоконника

Очистка подоконника требует использования щадящих химических составов. Как правило, пластик на нем имеет слегка шершавую, рельефную поверхность без глянца.

Это позволяет использовать ацетон или растворители, хорошо справляющиеся с остатками пены.

Сначала большие куски удаляют механическим способом — срезают лезвием ножа или удаляют шпателем. Когда останется тонкий, почти незаметный слой, берут старую зубную щетку и смачивают ее в ацетоне (растворителе). Начинают оттирать пятно, стараясь не выходить за его пределы. Процесс не быстрый, но достаточно эффективный. Когда результат покажется вполне приемлемым, поверхность протирают влажной тряпкой.

Секреты профессиональных монтажников

Смывка

Профессиональные монтажники используют самодельный состав, который на строительном сленге именуется «смывка». Его компоненты:

ацетон — 100 г
растворитель 649 — 100 г
уксусная эссенция — 200 г

Эти компоненты смешивают и используют для удаления пены. Смачивают чистую (не цветную) тряпку и оттирают пятно. При необходимости, очистку повторяют до получения ожидаемого результата. Главным условием является предварительная проверка реакции пластика на состав. Если он не выдерживает контакта со смывкой, использовать этот метод нельзя.

Ультрафиолет

Еще один способ очистить застарелые следы монтажной пены — облучение ультрафиолетовыми лучами. Здесь источником может быть солнце, или специальная У/Ф лампа. Пена под таким воздействием изменяет структуру, становится рыхлой и хрупкой. Через несколько дней (недель) ее можно будет просто стереть влажной тряпкой. Однако, сам пластик тоже плохо переносит обработку ультрафиолетом. Это надо учесть при выборе способа очистки.

Как и чем очищать монтажную пену с одежды, надежные способы

Монтажная пена – штука очень хитрая. Применяется она в строительстве и ремонте как полиуретановый герметик для заделки швов, зазоров и пустот. Попадая на какую-либо поверхность, она сразу прилипает, заполняет все ее пустоты. А засохнув (для этого потребуется примерно 12 часов), она почти не трескается. Поэтому комок пены, сползающий, например, по любимой рубашке, прежде всего, вызывает тихий ужас… Ведь почистить ткань между волокнами и так очень непросто, а тут загрязнение еще и прилипло, как варенье к сластене.

Способы удаления монтажной пены с одежды

Даже если вы запачкали одежду таким веществом, сильно паниковать, все же, не стоит. Есть средства, которые могут помочь в данной ситуации.

Итак, чем отчистить монтажную пену с одежды?

Мыло и самые разные бытовые чистящие средства тут не помогут. Чтобы избавить любимую одежду от такого сложного загрязнения, потребуются специальные растворители.

Для очистки одежды можно использовать следующие средства и способы:

Вещества, используемые для очистки строительных пистолетов от монтажной пены.
«Демиксид».
Бензин или растворитель «Уайт-спирит».
Солнечный свет.
Мороз.

Стоит рассмотреть каждый из этих методов отдельно.

Специальные средства

Первое, что стоит применить против монтажной пены на одежде – специально предназначенные для этого средства. Точнее, большинство из этих аэрозолей и жидкостей (например, «Фенозол» или «Reiniger») служат для очистки строительного пистолета, с помощью которого и наносится эта самая пена. Кроме того, существуют специализированные очистители для удаления монтажной пены с ковров и тканей.

Процесс удаления монтажной пены:

Перед удалением пятна важно убедиться, что выбранное средство не нанесет предмету одежды еще большего вреда. Для этого очиститель нужно аккуратно нанести на незаметную часть ткани – и выждать указанное в инструкции время. Если ничего ужасного не случилось – можно приступать к выведению пятна.
Средство обильно наносят на загрязнение, предварительно обработанное механически. Просто соскребать пену нельзя – она лишь сильнее прилипнет! Состав держать на пятне минимум тридцать минут.
Далее, необходимо размять место локализации пятна и снять руками оставшиеся кусочки пены.
После всего этого пятно хорошо еще застирать.
Если пятно все же осталось, операцию придется повторить.

В процессе также важно следить, не повреждает ли раствор саму ткань. Если все в порядке, выведение пятна можно продолжить, и даже увеличить время воздействия. Но если ткань портится – лучше не рисковать и побыстрее смыть растворитель проточной водой.

Солнечный свет

Если время не поджимает, удалить монтажную пену с одежды поможет солнце. Дело в том, что ультрафиолет сначала меняет окраску этой «прилипалы», а потом и вовсе разрушает ее структуру. Правда, делает он это совсем не быстро.

Делается это так. Одежда запятнанной стороной выкладывается на открытое солнце. Пена под воздействием излучения «загорает» до коричневого цвета – и тогда ее можно удалить, просто застирав. Если загрязнение все же не удалось удалить, причин может быть две: либо слишком мало света, либо загрязнение проникло туда, куда не достают солнечные лучи.

Баночка из аптеки

Этот метод очень надежен, помогает удалить даже застарелое пятно от пены. «Димексид» — лекарство от артроза, растяжений, артрита, для обработки гнойных ран – отлично справится с этой задачей.

Алгоритм действий примерно такой. Первое: механически удаляется верхняя застывшая часть пятна. Оставшееся загрязнение нужно от души полить «Димексидом». Вещество между волокнами ткани становится гибким, и его можно убрать, просто поддев за край.

Бензин или Уайт-спирит

Для очищения ткани от монтажной пены можно также использовать такие простые растворители, как очищенный бензин. Жидкость для снятия лака или Уайт-спирит. Они выгодно отличаются от специальных средств тем, что воздействуют на одежду мягче, и поэтому меньше повреждают волокна ткани.

Смоченный в выбранном растворителе ватный тампон нужно поместить на загрязненный участок на 10–15 минут. Монтажная пена начнет растворяться и по истечении времени на ткани останутся только клочки этого вещества, которые хорошо смываются проточной водой. По завершении операции одежду нужно отстирать с применением универсального пятновыводителя.

Удаление с помощью мороза

Грязную вещь поместить в целлофановый пакет и на два–три часа положить в морозилку. После достать на свет божий и убрать волокна пены металлической пилочкой для ногтей или маникюрными ножницами. Если останутся небольшого размера следы, их необходимо удалить смоченной в ацетоне ватной палочкой. И в завершение процесса одежду нужно тщательно прополоскать под проточной водой.

Пятна от монтажной пены – отличное доказательство закона Мерфи, который русский народ поэтично окрестил «законом подлости». Звучит этот закон примерно так: если с человеком может случиться что-то неприятное, оно обязательно случится. Поэтому, работая с монтажной пеной, не помешает быть готовым к последствиям в виде пятен. Для этого следует заранее купить скребок для механического удаления «прилипалы» и спрей для избавления от ее пятен. И тогда вопрос, как отстирать монтажную пену с одежды, не вызовет паники.

14 советов по работе с монтажной пеной

Монтажная пена – один из самых популярных материалов на рынке. Мы сделали подборку различных хитростей и лайфхаков, которые позволят сделать работу с ней более простой и комфортной, а также найти ей новые области применения.

Основными компонентами пенополиуретановой монтажной пены являются полиол и диизоцианат, в результате реакции которых образуется форполимер. Для затвердевания монтажной пены требуется влага, которая обычно берется из окружающего воздуха. По определенным подсчетам на затвердевание пены из 750-миллилитрового баллона нужно примерно 40 мл воды. Исходя из этого, можно сделать первый вывод, что наличие влаги (до определенного порога) способствует скорейшему затвердеванию пены и препятствует ее дальнейшему расширению. Потому места нанесения пены рекомендуется предварительно смочить водой. Вдобавок это улучшит адгезию пены к наносимой поверхности.

Известна давняя любовь грызунов к монтажной пене, которую они с легкостью превращают в труху. Но в данный момент на рынке стали появляться составы, которые приходятся грызунам не по вкусу.

Поскольку при работе баллон с пеной нужно держать вверх ногами, с удлинителем из ПВХ-трубки можно с легкостью обрабатывать даже щели на потолке или в каких-либо труднодоступных местах.

Ацетон, а также растворители на его основе, смогут с легкостью очистить поверхность от не застывшей пены. Но с застывшей такой номер уже не пройдет.
Чем старее пена в баллоне, ты выше ее вязкость. Соответственно уменьшается ее коэффициент расширения и итоговый объем. Чтобы вязкость пены со временем росла не так быстро, производители делают специальные добавки, поэтому перед началом работы содержимое баллона рекомендуется хорошенько взболтать.
Пистолет позволит вам точнее дозировать пену, тем самым вы получите дополнительное удобство и экономию. Также он будет удобен при большом объеме работ. Качественные модели можно оставлять без промывки на месяц и более. В остальных случаях следует использовать баллон со специальной промывочной жидкостью.
В ассортименте некоторых производителей есть баллоны с пеной черного цвета. Она отлично подойдет и для ландшафтных работ. Например, чтобы закрепить камни на альпийской горке. Лишь бы на нее не попадал прямой солнечный свет.

Если требуется нанести пену в несколько слоев для закрытия больших проемов, производители рекомендуют подождать час-два между укладкой каждого нового слоя. Но если каждый слой немного смочить из пульверизатора, то часы ожидания можно сократить до 10-15 минут.
В отсутствии соответствующего наполнителя монтажная пена также поможет при транспортировке хрупких вещей. Для этого нужно выстелить коробку пищевой пленкой, наполнить ее на треть пеной, положить слой пленки, на который уложить хрупкую вещь. Затем сверху еще один слой пленки, который также покрывается пеной. В итоге пена у вас будет легко разделяться на две части, что упростит распаковку.

Для запенивания щелей в оконных и дверных проемах следует использовать пену с минимальным коэффициентом расширения, иначе могут возникнуть трудности с открыванием окон и дверей. Обычно такая пена маркируется как оконная. Но если такой под рукой не оказалось, лучше наносить пену в два слоя. Сначала вглубь щели укладывается небольшое количество пены, к которому после окончательного расширения и затвердевания можно добавить еще слой при необходимости.
В отсутствии ацетона промыть пластиковую трубку-насадку можно с помощью очистителя для карбюратора (в нем тоже содержится ацетон). Приобрести его можно в любом магазине автозапчастей. Но делать это надо сразу после использования, пока остатки пены не затвердели.

Зимнюю пену можно использовать при температуре до -10 С°, а отдельные виды и до -20 С°. Но при этом сам баллон с пеной должен иметь температуру не ниже +5 С°. Для быстрого разогрева баллона можно использовать горячую воду, но ни при каких условиях нельзя помещать его в открытый огонь или применять иные способы быстрого нагревания. Иначе результат может быть печальным.

Избавиться от пролитой или разбрызгавшейся пены после ее застывания можно с помощью специальных гелей-очистителей, предназначенных для пены. Они размягчают ее, после чего пену можно легко удалить.
При работе с пеной не забывайте одевать перчатки, иначе попавшая на кожу пена оставит на ней пятна на пару дней.

Также вам может быть интересно:
— Утепление деревянного дома: типичные ошибки
— 12 советов по работе с бензопилами

В статье использованы материалы The Family Handyman

Загрузка…

Можно ли шпаклевать монтажную пену

Чем заделать монтажную пену или защитим домашний уют!

Мы уже привыкли, что монтажная пена – панацея для заделки любых строительных швов, трещин, щелей и т.д. Чаще ее применяют при установке дверей, окон, а также для заполнения различных пустот. Но она не всегда вписывается в дизайн комнаты, поэтому ее надо сделать незаметной, к тому же, она достаточно уязвима к воздействию внешней среды, вот тогда и возникает вопрос, чем заделать монтажную пену.

Чем заделать монтажную пену – почему это необходимо?

Секрет популярности данного материала заключен в его составе, а также в эксплуатационных характеристиках. Монтажная пена представляет собой пенополиуретановый герметик, основными компонентами которого являются полиол, а также изоцианат. Производители также добавляют в состав разнообразные вспомогательные вещества: вспениватель, стабилизатор, катализатор и т.д.

Основными характеристиками пены являются: адгезия, объем выхода, вязкость, первичное и вторичное расширение. По составу данный стройматериал подразделяется на двухкомпонентные и однокомпонентные смеси. Помимо этого, пена бывает профессиональной и бытовой, летней, зимней и всесезонной.

Но немногие знают, что этот многофункциональный материал сам требует защиты. Губительное воздействие на монтажную пену оказывают солнечные лучи и влага. Производители не забывают указывать это на баллончиках с пеной. Может быть, пользователи и читают данные рекомендации, но не знают, чем заделать монтажную пену.

Решение простое, обработка монтажной пены краской, герметиком, шпатлевкой или специальными материалами позволит избежать будущих печальных последствий. Если же защиту не осуществить, то она начинает трескаться и окрашиваться под воздействием влаги и солнца.

Конечно, данный процесс также занимает время, но довольно непродолжительное, около 4 лет, и по истечении этого времени строительные швы на вашем здании потеряют свои теплоизоляционные свойства. Под воздействием перепадов температуры, влаги и солнечных лучей пористое тело пены теряет теплопроводность, т.к. не обладает гигроскопичностью и со временем полностью разрушается.

Чем защитить монтажную пену?

Таким образом, защита данному материалу жизненно необходима, чтобы он сохранял свои свойства, и не приходилось делать частый ремонт. Прежде, чем замазать монтажную пену герметиком или шпатлевкой, стоит попробовать специально выпускаемую для этих целей ПСУЛ (предварительно сжатую уплотнительную ленту).

Эта лента применяется для заполнения неровностей в проеме при установке новых конструкций. Старые же конструкции лучше защищать с помощью диффузной гидроизоляционной ленты мембранного типа.

Помимо этого, защита монтажной пены осуществляется:

финишной штукатуркой либо шпаклевкой, обязательным условием является устойчивость к отрицательным температурам,
раствором, состоящем из цемента, песка и белой затирки,
полиуретановым герметиком,
акрилатной краской,
жидким пластиком,
оконной замазкой и прочим.

Прежде, чем шпаклевать монтажную пену, нужно приготовить инструменты: нож, емкость для смешивания раствора, мастерок и перчатки.

Несколько практических советов по защите пены

Перед тем, как заштукатурить монтажную пену, необходимо срезать излишки высохшего материала с наружной стороны оконных или дверных блоков и т.д. Если для защиты будет использоваться шпатлевка, то наружный шов лучше углубить на несколько миллиметров, если же герметик, можно ограничиться срезом без углубления. Поверхность застывшей пены нужно выровнять.

Многие начинающие мастера часто задаются вопросом, чем зашпаклевать монтажную пену? Как уже говорилось выше, это может быть любая морозостойкая шпатлевка, которая продается в строительных магазинах. Продается она в виде сухой смеси, в которую необходимо добавлять нужное количество воды для получения специального раствора.

После приготовления раствора его следует нанести на ремонтируемую поверхность и разровнять. Если шпатлевку наложить очень тонким слоем, то при высыхании она может растрескаться, поэтому, желательно, наносить данный отделочный материал слоем не менее 3 мм.

После полного высыхания отделочного материала, рабочая поверхность затирается наждачной бумагой либо строительной сеткой, для удаления шероховатостей и придания швам эстетичного вида.

Как наносить шпаклевку на монтажную пену

Монтажная пена нашла широкое применение в современном строительстве. Благодаря этому материалу, герметизируются практически любые полости в зданиях. Монтажная пена быстро схватывается и предохраняет основной материал от внешних воздействий. При этом и сама пена имеет одну уязвимость — ей вредны ультрафиолетовые лучи. Поэтому для защиты обработанной пеной поверхности применяется шпаклевание. О том, чем шпаклевать монтажную пену, пойдет речь в этой статье.

Способы защиты монтажной пены

Существует множество вариантов защиты покрытия из монтажной пены:

шпатлевка,
финишная штукатурка,
цементно-песочный раствор с добавлением белой затирки,
полиуретановый герметик,
акриловые лакокрасочные материалы,
жидкий пластик,
оконная замазка.

Совет! До нанесения на монтажную пену защитного материала рекомендуется проложить ее предварительно сжатой уплотнительной лентой (сокращенно — ПСУЛ). Данная лента специально предназначена для заполнения неровностей в новых конструкциях. Для старых конструкций предпочтительнее использовать диффузную гидроизоляционную ленту мембранного типа.

Особенности рабочего процесса

Выбор состава и инструмента

До начала работы нужно подготовить необходимый набор инструментов, куда входят нож, емкость под раствор, два шпателя (широки и узкий) и рабочие перчатки. Что касается шпателей, то узким инструментом раствор выбирается из емкости и накладывается на широкий, которым и обрабатывается поверхность. Также узкий шпатель используется для заделки углов и труднодоступных мест.

Расположение обрабатываемых поверхностей. Для работы внутри здания нужны одни составы, в то время как для работы с фасадом или влажными помещениями — другие.
Толщину слоя и ширину щелей. Если дефекты поверхностей слишком глубокие, возможно, лучше вначале заштукатурить такие трещины. Дело в том, что шпатлевка предназначена для сокрытия относительно небольших дефектов и наносится тонким слоем, а вот с помощью штукатурки можно заделывать выемки глубиной до 15 сантиметров.

В качестве примера надежных составов для сухого помещения можно привести гипсовую штукатурку «Rotband» и шпатлевку «Фугенфюллер». При этом данными смесями выбор далеко не ограничивается. Нужно лишь знать условия, в которых будет эксплуатироваться покрытие, и подбирать состав с их учетом. Например, для фасадов подходят смеси на базе цемента или полимеров, а для плитки и теплоизоляционных плит — клеевые шпатлевки.

Количество необходимой смеси определяется в зависимости от площади помещения и расхода на квадратный метр миллиметрового слоя. О расходе материала будет подробнее рассказано ниже.

Также не обойтись без грунтовочного состава. Грунтовка дополнительно защищает шпатлевку и обеспечивает лучшую адгезию покрытия с отделочными материалами. Можно порекомендовать использование акриловой грунтовки как обладающей наибольшим перечнем положительных характеристик.

Если речь идет об отделке откосов, то стыкам оконных рам и штукатурке потребуется дополнительный уровень защиты, поскольку именно в этих местах обычно появляется растрескивание. В качестве защитного средства можно использовать окрашиваемый герметик. Цена на это средство не слишком высока, а вот польза очень ощутима. Применяется герметик просто: после нанесения основного состава (штукатурки, шпатлевки) на поверхность, со шва частично удаляется (3-4 миллиметра от края) отделочный материал. В эту полость и заливается герметик.

Подготовка основания

Подготовительные мероприятия состоят в следующем:

C помощью ножа удаляем все выпирающие куски пены. В итоге поверхность должна стать ровной, без каких-либо явных дефектов и углублений.
Если покрытие где-то держится ненадежно, лучше вовсе удалить его, заменив цементным раствором.
Очищаем поверхность от грязи и пыли. Для этой операции можно использовать пылесос.
Грунтуем поверхность.

Нанесение шпатлевки

Работы выполняются в следующей последовательности:

Замешиваем раствор. Пропорции компонентов указываются на упаковке. Рекомендуется очень расчетливо подходить к определению общего объема замеса. Если раствора будет слишком много, и он застынет, его не удастся реанимировать с помощью воды, а значит, неиспользованную массу придется просто выбросить. Раствора должно хватать примерно на 30 минут работы.
Наносим стартовый слой шпатлевки на пену. Если дефекты на поверхности будут заметны после первого слоя, придется нанести дополнительный слой. Толщина слоя зависит от разновидности шпатлевки (к примеру, для акриловых смесей максимальная толщина слоя составляет 3 миллиметра).
Когда стартовый слой высохнет, его рекомендуется отшлифовать и загрунтовать.
На сухую поверхность наносится финишная шпатлевка. Высохший слой опять шлифуется (мелкозернистой наждачкой) и грунтуется. Теперь поверхность можно оклеивать обоями или красить.

Итак, в шпаклевке по пене нет чего-то особенного, что отличало бы этот процесс от обработки других типов поверхностей. Для качественного результата понадобится лишь четкое соблюдение технологического процесса в том, что касается подготовки поверхности и нанесения шпатлевки.

Можно ли шпаклевать пеноплекс, ДВП, ОСП, монтажную пену

Какие поверхности шпаклюются под покраску или обои? Бетон, кирпич, оштукатуренные деревянные перегородки… Все? В этой статье нам предстоит выяснить, ляжет ли шпаклевка на побелку, ОСП, оргалит и прочие поверхности, отделка которых обычно вызывает у владельцев вопросы.

Шпаклевание пенопластовой шубы. В качестве шпаклевки используется обычный плиточный клей на цементной основе.

Общие принципы

Начнем с повторения основ.

Итак, какие поверхности можно шпаклевать?

Стабильные. Что это значит? Только то, что если покрытие отслаивается — ничего хорошего из этой затеи не выйдет.
Пористые. На глянцевой пластиковой панели или стекле большая часть покрытий будет держаться просто отвратительно. Состав, который наносится на поверхность, должен проникнуть в ее неровности.

Однако: есть исключения. Скажем, термостойкие мастики на основе каменной муки и полимерного связующего отлично липнут к нержавеющей стали и стеклу, причем очистка поверхностей после их высыхания практически невозможна. Впрочем, цементные, гипсовые и акриловые шпаклевки похвастаться столь надежной адгезией не могут.

Достаточно жесткие. Впрочем, и тут есть лазейка: шпаклевка с армированием стеклосеткой способна сделать поверхность пенопласта или проклеенной минеральной ваты достаточно жесткой, чтобы использовать такое покрытие в качестве чистового на фасаде дома выше цоколя.

Проблемные поверхности

С теорией мы вроде как разобрались. Теперь переходим к конкретике. Давайте разберем некоторые проблемные поверхности и выясним, можно ли накладывать на них выравнивающие покрытия.

Можно ли шпаклевать по побелке?

Ответ зависит от того, чем была побелена поверхность.

Известковые набелы лучше удалить, предварительно размочив водой. Инструмент — жесткий стальной шпатель. В крайнем случае, побелка простукивается, с нее удаляются отслаивающиеся пласты, прочая же поверхность грунтуется проникающим грунтом на акриловой основе и шпаклюется гипсовой шпаклевкой.

Размокшая известь легко снимается шпателем.

Меловая побелка смывается большим количеством воды. Грунтовки, преобразующие мел в стабильную поверхность, в принципе существуют, но их цена и труднодоступность ставят под вопрос целесообразность мероприятия.
Поверх водоэмульсионной краски можно смело красить краской того же типа, предварительно прогрунтовав поверхность. А вот использовать разные составы нежелательно: акриловая водно-дисперсионная краска не будет надежно держаться на силикатной.

Можно ли шпаклевать по глине?

Ни один из широко применяющихся типов шпаклевки не держится на глиняных стенах сколь-нибудь надежно. Рано или поздно владелец дома столкнется с расслоением поверхности. Грунтовки тоже не меняют картину сколь-нибудь радикально.

Что можно сделать с глиняной стеной на кирпичном или деревянном каркасе?

Шпаклевать мелкие дефекты не цементной, гипсовой или акриловой, а глиняной шпаклевкой с последующей побелкой мелом. Глина на глине держится прекрасно.
Зачистить стены до основания и оштукатурить заново — уже цементной или гипсовой смесью, после чего шпаклевки можно применять без ограничений.

Стена зачищается до дранки и штукатурится заново.

Штукатурить стену по сетке с последующей шпаклевкой всей поверхности. Используется стальная или стеклосетка с креплением тарельчатыми дюбелями.
Наконец, в случае деревянного каркаса простейшим решением станет обшить стену гипсокартоном с креплением к доскам длинными саморезами. Дальнейшая инструкция очевидна: швы и шляпки саморезов заделываются гипсовой шпаклевкой с армированием швов серпянкой или стеклохолстом.

Монтажная пена и пеноплекс

Можно ли шпаклевать монтажную пену после установки окон или дверей? А утеплители — пеноплекс или пенопласт?

Можно и нужно. Пористая поверхность обладает прекрасной адгезией ко всем без исключения шпаклевочным смесям. Единственная проблема — недостаточная жесткость — решается увеличением толщины наносимого слоя.

Разберем все тонкости на примере шпаклевания монтажной пены.

Как выполнить эту работу своими руками?

Пена срезается острым ножом на глубину в 5-7 миллиметров от поверхности рамы или дверной коробки.

Идеальный инструмент для этой работы — тонкий канцелярский нож.

Образовавшаяся полость заполняется штукатуркой — цементной (со стороны улицы) или гипсовой (со стороны помещения).
После сушки и сопутствующей ей незначительной усадки поверхность штукатурки шпаклюется. В качестве финального покрытия лучше использовать тонкий слой акриловой шпаклевки для наружных работ.

Важно: на поверхности большой площади шпаклевка обязательно армируется стеклосеткой.

Можно ли шпаклевать ДВП (оргалит, древесно-волокнистую плиту)?

Да, без каких-либо осложнений. В основе ДВП лежит измельченная древесная щепа, гигроскопичный материал с прекрасной адгезией к любым штукатурным и шпаклевочным составам.

Технология работ мало отличается от чистовой отделки гипсокартона.

Поверхность грунтуется проникающим грунтом на основе акриловых смол. Основная функция грунтовки — не увеличить адгезию поверхности, а уменьшить впитывание воды. При разбухании линейные размеры оргалита увеличиваются, и он может провиснуть или пойти волнами.

На фото хорошо заметно провисание оргалита на потолке.

Затем — собственно шпаклевка. Применимы любые мелкодисперсные составы, предпочтительны гипсовая и акриловая финишные шпаклевки.
После высыхания поверхность шлифуется, повторно грунтуется и красится или оклеивается обоями.

Ориентированно-стружечная плита массово применяется для строительства каркасных домов, сооружения внутренних перегородок, летних щитовых домиков и многих других конструкций. Можно ли шпаклевать ОСП?

Да, но с определенными ограничениями.

Поверхность предварительно шлифуется и грунтуется проникающим грунтом. Лучше всего использовать бетон-контакт и его аналоги: он делает поверхность шершавой, обладающей прекрасной адгезией.

Важно: шлифовка действительно необходима. Поверхность ОСП — это не только щепа, но и гладкий связующий состав, на который большая часть шпаклевок и грунтов не ляжет. В процессе шлифовки вся поверхность делается достаточно шероховатой.

После сушки грунта гипсовые или акриловые шпаклевки ложатся на плиту вполне надежно. Если предполагается предварительное оштукатуривание толстым (от 5 миллиметров) слоем, на поверхность наклеивается армирующая стеклосетка.

Оштукатуривание ОСП по армирующей сетке.

Заключение

Какие существуют способы заделки монтажной пены

Во всех строительных и монтажных работах часто приходится прибегать к герметикам, самым популярным из которых является монтажная пена. Этот вид стройматериала так плотно вошёл в нашу жизнь, что мы считаем его незаменимым средством, предназначенным для заделки небольших швов, строительных трещин и различных щелей. Однако её необходимо спрятать под отделочный материал, а для этого нужно знать, как заделать монтажную пену.

Очень часто пену применяют также для заделки щелей при установке пластиковых окон и дверей. Такая популярность легко объясняется её эксплуатационными характеристиками и тем, что она всегда максимально устраняет проблему. Сегодня этот материал является пенополиуретановым герметиком, который в большинстве случаев выпускают в баллончике-аэрозоле. Найти монтажную пену сейчас можно на полках всех строительных магазинов в огромном ассортименте. Применяются строительные пены в двух случаях:

для теплоизоляции помещений,
герметизации швов.

Монтажная пена востребована благодаря тому, что отлично подходит для материалов, таких как дерево, металл, стекло, бетон. К сожалению, из-за своего необычного внешнего вида она не всегда вписывается во внешний интерьер комнаты или помещений. Именно для того, чтобы сохранить её особые характеристики и при этом сделать незаметной, требуется пену заделывать другим материалом. Большинство людей понятия не имеет, как её заделать, поэтому сразу вызывают мастера, если требуются подобные работы. Однако всё достаточно просто, а вы вполне можете сделать это самостоятельно, даже не имея специального образования, умения и особых знаний в области строительства.

Если вы использовали монтажную пену для работ с внешней частью помещений, обязательно помните, что при всей своей стойкости она требует постоянной защиты от ультрафиолета и промокания. Если не защитить монтажную пену от воздействия неблагоприятных факторов, то срок её службы существенно сократится до 5 лет. Иногда при монтажных работах, во избежание подобных ситуаций, остывшую пену смазывают специальным раствором грунтовки.

Необходимые материалы для заделки

Многие спрашивают: чем заделать монтажную пену? Вариантов есть несколько: обычный герметик, шпатлёвка или заранее уплотнённая самоклеящаяся лента.

К выбору материала для покрытия монтажной пены надо подходить внимательно, ведь он обязательно должен быть водоизоляционным и паронепроницаемым. Как утверждают опытные и квалифицированные мастера, отличным выбором будет шпатлёвка для наружных работ. Продаётся обычная шпатлёвка в виде порошкообразной смеси, которую требуется разводить определённым количеством воды, чтобы получить специальный раствор. Вы можете найти шпатлёвку практически в каждом строительном магазине. Обратите своё внимание на морозостойкий вариант наружных шпатлёвок: их ассортимент достаточно большой, исходя из этого вы можете подобрать именно тот, который будет больше всего соответствовать вашим финансовым возможностям.

Чтобы надёжно заделать монтажную пену, вам потребуется заранее запастись такими материалами, как:

шпатлёвка для наружных работ,
небольших размеров нож,
ёмкость для раствора,
вода,
резиновые перчатки,
мастерок.

Технология проведения заделочных работ

Первым делом вам потребуется подготовить поверхность монтажной пены. Срежьте верхний слой пены с поверхности. Далее наденьте перчатки и приступайте к приготовлению раствора шпатлёвки для наружных работ. Раствора шпатлёвки потребуется не очень много, так что ни переусердствуйте. Лучше замесить меньше и потом доделать ещё, чем переводить дорогостоящие стройматериалы.

Инструкцию приготовления раствора вы можете найти прямо на пачке со шпатлёвкой. С помощью мастерка наносите сырую шпатлёвку таким образом, чтобы у вас была возможность её быстро выравнивать, пока она не начала застывать. В некоторых случаях могут появляться трещины. Это происходит из-за того, что слой слишком тонкий, именно по этой причине следует наносить слой толщиной несколько миллиметров. Также не рекомендуется наносить толстые слои шпатлёвки, так как она будет отслаиваться в процессе высыхания. Правильное нанесение слоя этого стройматериала позволит сохранить приятный внешний вид вашей работы и надёжно заделает монтажную пену.

После высыхания нанесённой шпатлёвки обрабатываемую поверхность затирают с помощью наждачной бумаги или строительной сетки. Делают это, чтобы удалить шероховатость и придать швам, которые заделывались, эстетичный и аккуратный вид.

Ещё одним способом защиты монтажной пены от воздействия на неё влаги и ультрафиолета от солнечных лучей является уплотнительная лента. Эта лента в большинстве случаев используется для заполнения отверстий и неровностей в различных проёмах, которые возникают вследствие установки новых конструкций.

Каждый хозяин хочет, чтобы его дом выглядел безупречно. С помощью вышеописанного способа вы уже знаете, как замазать монтажную пену, и сможете с лёгкостью скрыть следы от заделки щелей, а также защитить отделанные пеной поверхности от неблагоприятных погодных явлений и других вредных факторов. Главное в подобных работах по отделке — не спешить, ведь от ваших движений зависит аккуратность и конечный результат проделанной работы. Запаситесь терпением и у вас обязательно всё получится.

Как штукатурить монтажную пену?

Есть полости, например, розетки, заполненные монтажной пеной. Как их штукатурить? Какие смеси липнут на монтажную пену?

Очень часто пена применяется для герметизации стыков, при установке новых пластиковых окон. В данном случае процедура заделки здесь несколько отличается. Пена так же срезается ножом. Далее стык, заполненный пеной заклеивается широкой гидро и паро — изоляционной лентой, с клейким и липким слоем. Данная лента имеет слой фольги, поэтому создает еще и тепло — изоляционный экран. Теперь весь стык, с обеих сторон окна покрывается из распылителя праймером, в составе которого содержится антигрибковый состав, препятствующий образованию плесени. И вот теперь, когда грунтовка подсохла, можно смело наносить штукатурку резиновым щпателем. Хорошие производители, это Церезит, Кнауф Ротбанд и Ветонит.

Вообще, пену в стыке желательно загерметизировать. Для этого наносим двухкомпонентный герметик резиновым шпателем. Готовим рабочую смесь герметика, перемешивая дрелью (с насадкой) герметик и отвердитель, и наносим на пенный шов при помощи резинового шпателя. Поэтому, для внешних швов, и для швов в помещениях с повышенной влажностью, лучше подойдет данный метод. В остальных случаях штукатурим, так же применяя резиновый шпатель удобной ширины.

Для штукатурки поверхностей, которые обработаны монтажной пеной сначала надо обрезать выступающую пену, потом сделать небольшие, хватит и одного миллиметра, надрезы на всём продолжении шва.

Далее идём в строительный магазин и покупаем гипсовую штукатурку ROTBAND, производства KNAUF/

Эта штукатурка очень хорошо зарекомендовала себя как раз при оштукатуривании мест, которые обработаны монтажной пеной.

Замазывать штукатурку можно как и во всех остальных случаях, ничего особенного нет.

Монтажная пена неплохо поддается заштукатуриванию, особенно если учесть некоторые нюансы.

Перед тем, как начинать штукатурить участки, заполненные монтажной пену, нужно срезать излишки уже сухого материала, при чем немножечко углубив поверхность пены по отношению к сторонам. Поверхность застывшей пены постараться выровнять.

Заштукатурить монтажную пену можно практически любым составом (предложу как вариант Rotband, Форвард КР+, др), только стоит для наружных работ использовать морозостойкую.

Последовательность работ примерно такова:

развести сухую смесь развести по чётко по инструкции.
нанести шпателем на ремонтируемую поверхность (участок с пеной) с переходом на основной материал стены и разровнять. Следует учесть, что тонко наложенная на пену штукатурка однозначно потрескается при высыхании, потому слой должен быть не менее 3 мм.
после полного высыхания производим затирание поверхности при помощи сетки, чтобы получить ровную гладкую поверхность.

Да без проблем, её можно штукатурить чем угодно, не понимаю вашего сомнения , пена срезается заподлицо ножом, там под верхней гладкой коркой она достаточно пористая и к ней прилипнет какая угодно штукатурка, даже простой цементный раствор, но если вы сомневаетесь и имеете опасение, что в том месте оно треснет или проломится, то на помощь придёт старый проверенный способ — алебастр, поглубже расчищаем быстренько замешиваем и шустренько замазываем/заштукатуриваем. Подсохнет и застынет очень быстро, потом просто шпателем можно счистить лишнее и неровное и прошпаклевать финишной шпаклёвкой, получится дёшево, сердито и крепко!

Из чего делают монтажную пену: состав, устройство, свойства

Монтажная пена используется при герметизации и теплоизоляции стыков и отверстий при установке оконных, дверных конструкций, заделывании щелей, образующихся при прокладке труб и иных коммуникаций в стенах. Благодаря высоким адгезивным свойствам ее применяют для приклеивания и фиксации полимерных плит утепления для фундаментов и наружных стен здания, а также при множестве других работ. Каким образом работает материал данного типа, и что входит в состав монтажной пены? Рассмотрим подробнее эти вопросы.

Что входит в состав

В большинстве случаев для проведения монтажных мероприятий используются однокомпонентные пены. Они поставляются в баллонах, для нанесения в зависимости от конструкции клапана могут использоваться пластиковая насадка-адаптер или специальный пистолет, упрощающий нанесение в труднодоступных местах. Пена имеет следующий состав:

преполимер – как правило, смесь полиола или изоцианата, являющихся основой монтажного состава. Эти компоненты обеспечивают полимеризацию и контролируемую реакцию по увеличению объема;
пропеллент – представляет собой смесь пропана и бутана. Целью этих материалов являются обеспечение стабильного давления в емкости, а также запуск процессов пенообразования при смешении со средой.

Внутри баллона перечисленные вещества находятся в жидком состоянии под определенным давлением. После выхода наружу они образуют вспенивающийся состав с нужным уровнем расширения, хорошей адгезией и прочими рабочими свойствами. Обратите внимание: так как материалы находятся под давлением и в состав входят бутан и пропан, являющиеся горючими газами, к хранению и использованию пены необходимо подходить с соблюдением ряда предосторожностей. Не использовать рядом с открытыми источниками пламени и не допускать нахождения под прямыми лучами солнца или вблизи источников тепла. Подробнее узнать, из чего делают монтажную пену той или иной разновидности, можно, ознакомившись с составом на упаковке.

Добавки, модифицирующие свойства

Так как герметизирующий состав может использоваться в разных условиях, и требования к его применению могут различаться между собой, предусмотрен целый перечень добавок, способных повлиять на свойства материала. Добавки могут иметь следующие свойства:

повышенное пенообразование – существенно увеличивают объем образующейся пены в сравнении со стандартными нормами. Подходят для обработки широких щелей и стыков, уровень вторичного расширения позволяет увеличить на 170 % первоначальный размер нанесенного состава. При этом сохраняется механическая прочность, отсутствуют сквозные поры;
улучшенная адгезия – актуальна при работе с гладкими поверхностями минерального и не минерального типов. Хорошо соединяется с гибкими пластиками, образуя прочные связи;
стабилизирующие добавки – используются в различных видах профессиональных пен, для того чтобы повысить предсказуемость применения состава, его дальнейшего расширения.

Это далеко не полный перечень добавок, входящих в состав монтажной пены. При выборе средства для работы необходимо ознакомиться с его дополнительными свойствами, чтобы обеспечить необходимое качество запенивания, устойчивость и долговечность получаемых швов.

Как происходит активация состава

Активация компонентов происходит при контакте с внешней окружающей средой. Это обусловлено способностью компонентов к полимеризации, происходящей при их смешивании, воздействии кислорода и при контакте с влажностью в воздухе. При соединении компонентов начинается газообразование, в результате которого материал вспенивается и увеличивается в размерах. Далее происходит процесс полимеризации, при котором пена застывает и набирает прочность, фиксируя полученную ячеистую структуру. Препятствием для начала данных процессов могут быть следующие факторы:

низкая температура воздуха, значительно ниже нуля;
замерзание баллона из-за нарушения условий хранения;
недостаточный уровень влажности воздуха;
низкая температура поверхности, на которую наносится состав.

Избежать проблем можно, подбирая пену, соответствующую климатическому сезону, а также предварительно обработав основание обычной водой из распылителя. Небольшое количество влаги позволит улучшить адгезивные свойства, ускорить образование пены и стабилизировать ее расширение. Также причиной недостатков может стать окончание срока годности рабочего состава. В процессе хранения компоненты теряют свою эффективность, а газ постепенно улетучивается. Поэтому при покупке нужно ознакомиться с датой изготовления и убедиться, что баллон не просрочен.

Свойства материала при использовании

Монтажная пена имеет два основных свойства при использовании:

при расширении заполняет поверхность стыка – состав увеличивается в объеме до 2 и более раз, надежно перекрывая образовавшийся проем. Равномерное расширение позволяет заполнить щель по всему объему, избежав тем самым появления участков, которые могут пропускать воздух. Дополнительное уплотнение при контакте с рабочими поверхностями создает плотную и надежную прокладку теплоизоляционного материала;
образует легкую пену с закрытой ячейкой – внутренние полости обеспечивают лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства, исключают промерзание в результате воздействия холодного воздуха и поглощают звуковые волны, не распространяя их.

Данные свойства делают пену лучшим решением при заделке стыков шириной от 3 до 10 см, так как она более эффективна чем листовые изоляционные материалы, способны соединяться с поверхностями, образуя прочный и монолитный защитный слой.

Разновидности монтажных пен

Устройство монтажной пены разных типов в целом совпадает между собой. Конечные свойства материала регулируются добавками и компонентами, придающими материалу новые свойства. На практике разделить пены можно на несколько основных категорий:

по способу применения – бытовые разновидности поставляются с пластиковой насадкой для нанесения, профессиональные используются с монтажным пистолетом. Разница между ними заключается в формате клапана. Кроме того, модификации для профессионального использования имеют больший объем баллона и выхода;
по температурным режимам использования – летние, применяемые при температуре воздуха свыше +15 °С, зимние – использование которых возможно при нуле градусов и заморозках, всесезонные, которые могут эксплуатироваться в любое время года;
по набору дополнительных свойств – в перечень модификаций входят увеличенный выход, скорость полимеризации, низкое или высокое вторичное расширение и многое другое. Как правило, данные свойства уточняются в названии модификации пены и указаны на упаковке.

Если вы не можете подобрать подходящий материал, специалисты компании готовы проконсультировать вас и подобрать нужное решение с учетом предъявляемых к составу требований и прочих факторов.

Как правильно пользоваться

Чтобы свойства монтажной пены раскрылись в полном объеме, необходимо соблюдать простые правила ее использования и придерживаться рекомендаций специалистов:

подбирайте материал, соответствующий климатическим и температурным условиям эксплуатации. Если приходится работать в холодное время года, используйте зимний или всесезонный состав;
соблюдайте условия хранения и срок годности, указанный на упаковке. Чем более свежей является пена, тем более стабильными характеристиками она будет обладать при эксплуатации;
перед нанесением поверхность стоит обработать водой из распылителя. При этом увеличивается влажность, улучшаются адгезивные свойства, повышается эффективность пенообразования и полимеризации, необходимых для качественного применения состава;
не работайте холодной пеной. Если баллон стоял на улице, его нужно оставить в отапливаемом помещении на сутки. Оптимальная температура баллона и его содержимого – +20 °С;
перед использованием баллон необходимо хорошо встряхнуть в течение 1 минуты или 20 раз. При работе периодически баллон необходимо встряхивать.

Придерживаясь установленных рекомендаций, можно привести рабочий состав в нужное состояние и обеспечить более качественное нанесение. Данные правила касаются любых разновидностей пены независимо от их свойств.

В ассортименте компании Sika представлены различные виды монтажной пены для работы зимой, летом и в течение всего года. Продукция соответствует европейским стандартам качества, имеет проверенный состав, хорошо наносится и сохраняет рабочие свойства в течение длительного времени. Приглашаем к сотрудничеству юридические лица и строительные организации. С частными заказчиками работаем через дилеров компании.

Пенополиуритан

— обзор

9.4.1 LCA маршрутов переработки полиуретана

Пенополиуретан — чрезвычайно эластичный материал, который инертен, не портится со временем и срок службы которого обычно зависит от срока службы типа применения . Однако длительный срок службы увеличивает вероятность загрязнения и, следовательно, оказывает значительное влияние на варианты окончания срока службы.

ППУ составляет 0,3% от общей неминеральной КДП и 0,05% от общей КДП. ³⁶ ПУ плиты обычно фиксируются механически, например, их можно отделить от других строительных материалов; соответственно, платы из полиуретана могут быть повторно использованы для менее требовательных приложений.Фактически, по оценкам, ПУ в КДВ повторно используется в количестве 5–10%. ³⁷ Отходы пенополиуретана, образующиеся в результате обработки и строительства, могут быть использованы для производства плит и профилей с высокой плотностью, чтобы заменить другие материалы в строительных элементах, в том числе древесину в фасадах и основной материал для оконных рам и дверей. Измельчение отходов производства пенополиуретана в гранулы и обработка добавками и целлюлозой также может преобразовать отходы в другие полезные продукты для тепловой и звукоизоляции полов.Такие стратегии доказали свою экономическую и экологическую осуществимость и поэтому в настоящее время принимаются. ³⁶ Другие варианты переработки, которые в настоящее время изучаются, включают изготовление матов для игровых площадок, плавучести тростникового слоя, гидропонных матов и использования для поглощения масла / жидкости.

Было предложено несколько вариантов повторного использования и переработки отходов пенополиуретана холодильных приборов, включая их преобразование в новые плиты для некоторых холодильных складов и зданий, новые SIP для строительной индустрии, изоляция для выдува / засыпки зданий. применение, а также его повторное использование в качестве поглотителя масла и связующего для шламов краски и аналогичных опасных отходов.^38–39 Исследования LCA для определения воздействия на окружающую среду трех стратегий переработки включали как расчет воздействия на окружающую среду потребления первичных материалов, которых можно было бы избежать при переработке отходов полиуретана, так и расчет от чистой энергии фазы использования, сэкономленной за счет использования переработанной изоляции в течение расчетных сроков службы каждого метода рециркуляции. Также при расчетах учитывались потери материала в процентах от уборки урожая (1.6%) и конверсия рециркуляции, которая зависит от метода рециркуляции. Все варианты утилизации показывают значительную экономию воплощенного ископаемого топлива по сравнению со сценарием захоронения; переработка пенополиуретана для разработки новых плит перекрытий, новых SIP и выдувной / заполненной изоляции обеспечивает экономию 98%, 74% и 57% соответственно. Что касается количества энергии, сэкономленной в течение производственного срока для каждого метода рециркуляции, результаты LCA показывают, что наибольшая экономия энергии достигается за счет сценария рециркуляции для создания новых запасов слябов.Это связано с тем, что переработанный пенополиуретан превращается в другое холодильное хранилище, где 98% его изоляционной способности сохраняется в процессе переработки. Общие результаты ОВЖЦ показывают, что переработка пенополиуретана может снизить потенциальное воздействие на окружающую среду как минимум на 56% по сравнению со сценарием захоронения. В другой работе отработанный пенополиуретан из холодильников предлагается повторно использовать в качестве поглотителя масла и в качестве связующего для шлама краски для замены опилок или связующего для масла на основе пластика или минерала.³⁹ В этом случае исследование дает заслугу в устранении необходимости в древесной стружке и производстве опилок в деревообрабатывающей и древесно-стружечной промышленности.

Одним из наиболее распространенных способов утилизации вторичного пенополиуретана, используемого в качестве постельного белья, является производство ковровой подушки с ребондингом, которая может вытеснить свой первоначальный аналог. Этот вариант механической переработки, который также включает некоторое связывание, по оценкам, потребует около 40% потребности в первичной энергии и выбросов парниковых газов при производстве первичного пенополиуретана.Учитывая предотвращенные выбросы и затраты на энергию при первичном производстве пенополиуретана, можно достичь экономии 297 МДж и 15,1 кг эквивалента CO ₂ за счет повторного использования пенополиуретана на матрас и блок пружинной коробки. ⁴⁰ Другой жизнеспособной альтернативой переработке матраса и блока пружинной коробки является повторное использование его компонентов, если это разрешено их состоянием. Ненужные матрасы можно перерабатывать в матрасы, что снижает потребность в производстве новых пружинных блоков и пенополиуретана.В этом случае экономия на воздействии на окружающую среду больше, чем при переработке. Согласно отчетам, выбросы первичной энергии и парниковых газов на матрас и пружинный блок в результате использования отходов пенополиуретана привели к экономии 496 МДж и 25,6 кг эквивалента CO ₂, соответственно. ⁴⁰ Принимая во внимание переработку всех компонентов матраса и блока пружинных коробок, результаты LCA предполагают снижение выбросов парниковых газов при производстве и захоронении отходов на 45%, а также сокращение на 66% за счет повторного использования всех компонентов.

Химическая переработка полиуретана также возможна путем гидролиза, аминолиза и гликолиза. Эти технологии химически преобразуют незагрязненные отходы полиуретана известного состава (производственные отходы) в полиолы, которые будут использоваться для вторичного использования. Фактически, 30% полиолов, используемых в жестком пенополиуретане, можно получить за счет гликолиза, не влияя на качество продукта. ³⁶ LCA исследования таких технологий еще не проводились. В настоящее время небольшое количество заводов по гликолизу, существующих в Европе, свидетельствует о наличии проблем, которые ограничивают более широкое использование этих технологий: удаление облицовки, логистика и затраты.

Если повторное использование, рециркуляция или преобразование отходов пенополиуретана не представляет собой осуществимого варианта, рекуперация энергии является следующей альтернативой в соответствии с иерархией отходов ЕС. Значительное количество энергии, хранящейся в пенополиуретане, делает отходы эффективным топливом для сжигания в целях выработки тепла и электроэнергии. Фактически, сжигание — это путь, по которому в настоящее время идет примерно половина европейских отходов полиуретана. ³⁶ С точки зрения жизненного цикла сжигание пенополиуретана дает кредиты на замену ископаемого топлива при сжигании; однако этот процесс оказывает значительное влияние на GWP.Энергия процесса пенополиуретана, которая может быть либо отведена как отходящее тепло, либо рекуперирована для использования, оценивается в диапазоне от 55 до 64 МДж / кг в зависимости от плотности пены. ²⁰ Сообщается, что отходы пенополиуретана от переработки холодильников используются в качестве заменителя древесного угля в цементных печах после того, как он был загружен в пресс для гранул. ³¹ Фактор замещения был определен в лабораторных условиях до 0,94, исходя из теплотворной способности древесного угля и гранул полиуретана. Кроме того, в работе Xiao, ⁴¹ энергия, регенерированная при сжигании пенополиуретана, использовалась для предшествующего производства стального листа, который снова используется в производстве холодильников.Соответственно, воздействие на окружающую среду от сжигания полиуретана распределяется на этап жизненного цикла рециркуляции холодильника, а производство стали учитывается за счет рекуперированной энергии. Однако в том же исследовании результаты ОВЖЦ указывают на значительный вклад обработки и удаления ПУ в подкисление, эвтрофикацию, истощение озонового слоя и истощение ископаемых категорий воздействия.

Приложения и преимущества

Полиуретаны — один из самых универсальных пластиковых материалов.Природа химического состава позволяет адаптировать полиуретаны для решения сложных задач, придавать им необычные формы и улучшать промышленные и потребительские товары, добавляя комфорта, тепла и удобства в нашу жизнь.

Полиуретаны образуются при взаимодействии полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок. Поскольку для производства полиуретана можно использовать множество диизоцианатов и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных областей применения.

Неважно, куда вы смотрите, вы наверняка найдете полиуретаны. Полиуретаны можно найти в матрасах, диванах, изоляционных материалах, жидких покрытиях и красках, в жестких эластомерах, таких как роликовые колеса, мягкие игрушки из гибкой пены, некоторые эластичные волокна и во многих других местах и областях применения.

Все начинается с химии двух основных материалов, используемых для производства полиуретановых продуктов — метилендифенилдиизоцианата (MDI) и толуолдиизоцианата (TDI). Основная реакция MDI и TDI в окружающей среде — это образование твердых инертных полимочевин в результате реакции с водой.

MDI

5 Миллионы метрических тонн метилендифенилдиизоцианата (МДИ) производятся и используются во всем мире каждый год для производства полиуретанов.

Этот материал хорошо контролируется, и лишь небольшие количества — от миллиграммов до нескольких граммов на тонну используемого МДИ — выбрасываются в окружающую среду.Основная реакция MDI в окружающей среде — это образование твердых инертных полимочевин в результате реакции с водой. При использовании MDI реагирует с полиолами с образованием множества различных полиуретановых продуктов. Показано, что полиуретаны устойчивы в окружающей среде и при утилизации и не оказывают неблагоприятного воздействия на процессы обращения с бытовыми отходами, захоронения или сжигания.

TDI

2 Миллионы метрических тонн толуолдиизоцианата (TDI) производятся и используются во всем мире каждый год для производства полиуретанов.

Этот материал хорошо контролируется, и лишь небольшие количества — несколько граммов на тонну используемого ТДИ — выбрасываются в окружающую среду. Основная реакция TDI в окружающей среде — это образование твердых инертных полимочевин в результате реакции с водой. При использовании TDI реагирует с полиолами с образованием множества различных полиуретановых продуктов. Показано, что полиуретаны устойчивы в окружающей среде и при утилизации и не оказывают неблагоприятного воздействия на процессы обращения с бытовыми отходами, захоронения или сжигания.

Еще одним важным фактором защиты окружающей среды является обращение с этими материалами. Компании-члены CPI проявляют большую осторожность при обращении с материалами — будь то на своих объектах или работая с клиентами. Это помогает предотвратить нежелательные выбросы и является частью приверженности компаний-членов ACC принципам Responsible Care ^®.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Эксплуатационные характеристики жестких пенополиуретан-полиизоцианурат / вспененных пивных зерен композитов в зависимости от изоцианатного индекса

В представленной работе были приготовлены жесткие полиуретан-полиизоциануратные (PUR-PIR) пенопласты, наполненные пивным зерном (BSG).Исследовано влияние изоцианатного индекса (II) на его характеристики. Пены, полученные с более высоким изоцианатным индексом, требовали большего количества фторуглеводородного физического вспенивающего агента для обеспечения такой же кажущейся плотности материала. Увеличение изоцианатного индекса привело к небольшому уменьшению размера клеток, что было связано с увеличением плотности сшивки из-за усиленного образования аллофанатных и биуретовых групп. Ухудшение прочности на сжатие с 226 до 202 кПа наблюдалось с повышением изоцианатного индекса.Динамический механический анализ и испытания на набухание подтвердили увеличение плотности сшивки с увеличением изоцианатного индекса. Температура стеклования повысилась с 165,7 ° C до 193,2 ° C. Инфракрасный анализ с преобразованием Фурье (FTIR) показал увеличение содержания изоциануратных колец в композитах с более высоким изоцианатным индексом, вызывая заметное повышение термической стабильности. Начало разложения сместилось с 196 ° C на 211 ° C.

2 Экспериментальная

2.1 Материалы

Жесткие пены PUR-PIR были синтезированы из полиола на биологической основе CG, полученного в соответствии с патентной заявкой, разработанной на кафедре полимерной технологии Гданьского технологического университета (21), и коммерчески доступных полиолов от PCC Rokita, Польша, Rokopol G441 (трехфункциональный полиэфир на основе глицерина) и Rokopol RF55 (высокофункциональный полиэфир на основе сорбита).Биополиол CG был синтезирован из сырого глицерина и касторового масла в ходе двухэтапного процесса, включающего поликонденсацию сырого глицерина и дальнейшую реакцию с касторовым маслом. Более подробно синтез CG-биополиола описан в нашей предыдущей работе (2). Свойства вышеупомянутых полиолов представлены в таблице 1.

Таблица 1:

Свойства полиолов, используемых при получении пен.

9015 9017 содержание (мас.%)

Свойство	Полиол
Свойство	CG	Рокопол G441	Рокопол RF55
Плотность (г / см ³⁷¹⁾	.18	1,07	1,09
Гидроксильное число (мг КОН / г)	460	345	495
Вязкость (мПа · с)		1300	0,207	<0,100	<0,100

Изоцианат, используемый в реакции, представлял собой полимерный 4,4′-метилендифенилдиизоцианат (pMDI), характеризуемый величиной 31.5% содержание групп NCO, получено от Borsodchem, Венгрия. Средняя функциональность pMDI составляла ок. 2.8.

Fyrol PNX производства ICL Industrial Products использовался в качестве антипирена. В качестве катализаторов применяли два типа третичных аминов (DABCO 1027 и DABCO TMR-2). Оба были приобретены у Air Products and Chemicals, Inc., США, Tegostab B 8465 у Evonik Industries, Германия, и использовались в качестве поверхностно-активных веществ на основе кремния. Физическим вспенивающим агентом была жидкая смесь гидрофторуглеродов Solkane ^® 365/227 от Solvay, Бельгия.В качестве химического вспенивателя использовалась дистиллированная вода.

BSG предоставила компания Energetyka Złoczew sp. ЗООПАРК, Польша. Он возник в результате производства светлого лагера и состоял только из ячменного солода, только из пилзнерского солода. Обычно BSG, образующийся в процессе затирания, по внешнему виду похож на измельченное зерно и содержит много воды. Цвет и количество шелухи зависят от солода, используемого для производства пива, наш BSG содержал заметное количество шелухи и имел светло-коричневый цвет. В представленной исследовательской работе мы сушили BSG при 80 ° C, чтобы значительно снизить влажность.Поскольку размер частиц наполнителя оказывает существенное влияние на окончательное распределение наполнителя в полимерной матрице и свойства получаемого композита, перед обработкой BSG механически измельчали в двухшнековом экструдере, вращающемся в одном направлении, при 120 ° C для получения частицы с узким гранулометрическим составом. Среди других методов измельчения экструзия была исследована Caprez et al. (22) с точки зрения его влияния на химический состав пшеничных отрубей. Параметры процесса были аналогичны использованным в представленном исследовании — температура 100 ° C, скорость вращения шнека 100 об / мин.Авторами доказано, что модификация отрубей методом экструзии незначительно влияет на их химический состав. Из-за сходства химического состава можно предположить, что такое же явление имеет место и для БСГ.

2.2 Приготовление пен PUR-PIR

Жесткие пенопласты PUR-PIR были получены в лабораторных условиях одностадийным методом из двухкомпонентной (A и B) системы с соотношением групп NCO / OH 1,5, 2,0 и 2.5. Образцы были закодированы как II150, II200 и II300 в соответствии с используемым изоцианатным индексом.

Компонент A (смесь полиолов), состоящий из надлежащих количеств Rokopol RF55, биополиола CG или их смесей с олигоэфиром Rokopol G441 в различных соотношениях, антипиреном, катализаторами, поверхностно-активным веществом, пенообразователем и наполнителем, взвешивали и помещали в полипропиленовый контейнер объемом 500 мл. чашка. Затем смесь полиолов гомогенизировали механической мешалкой при 2000 об / мин в течение 60 с. Приготовленный таким образом компонент A смешивали с компонентом B (pMDI) в заданном массовом соотношении и перемешивали при 2000 об / мин в течение 20 с.Полученную реакционную смесь оставляли в чашке для свободного подъема. Полученные образцы выдерживали при комнатной температуре в течение 24 ч. Таблица 2 содержит подробную информацию о составах пен.

Таблица 2:

Составы готовых пен.

35.0 9017 9017

Сырье (pbw)	Обозначение пены
Сырье (pbw)	II150	II200	II300
Рокопол RF55	9017 9017 9017 9017 9017 3017	35,0	35,0
Биополиол CG	35,0	35,0	35,0
Fyrol PNX	25,0	25,0	25,0	1,5
DABCO TMR-2	1,0	1,5	1,5
Tegostab B 8465	2,0	2,0	2,0
Sol0	40,0	50,0
Вода	0,5	0,5	0,5
BSG	65,3	78,5	91,7
Изоцианатный индекс	150	200	250
Содержание биополиола в пене, мас.%	8,9	7,4	6.4
Содержание биоматериала в пене, мас.%	25,6	24,1	23,0

2.3 Характеристика

Проведен элементный анализ (C, H, N, S) BSG анализировали с помощью анализатора Flash 2000 CHNSO от Thermo Scientific (США).

Гранулометрический состав целлюлозного наполнителя был определен ситовым анализом в соответствии с нашим внутренним лабораторным стандартом. Примерно 100 г наполнителя просеивали вручную за постоянное время (30 мин), используя сита из тканой проволочной ткани с размером 1.02, 0,75, 0,50, 0,25 и 0,12 мм соответственно.

Инфракрасный спектрофотометрический анализ с преобразованием Фурье (FTIR) был проведен для бионаполнителя и жестких пен с целью определения их химической структуры. Анализ проводили с разрешением 4 см ⁻¹ в диапазоне 650–4000 см ⁻¹ (64 сканирования) на спектрометре Nicolet Spectrometer IR200 (Thermo Scientific, США), снабженном кристаллом алмаза.

Кинетику реакции композитных пен PUR-PIR оценивали путем анализа температуры во время приготовления.После заливки реакционной смеси в полипропиленовую чашку температуру внутри пены измеряли с помощью термопары, помещенной в чашку.

После кондиционирования пенопласт разрезали на образцы, свойства которых позже были определены в соответствии со стандартными процедурами.

Кажущаяся плотность образцов была рассчитана в соответствии с PN-EN ISO 845: 2000 как отношение массы образца к объему образца (г / см ³). Цилиндрические образцы измеряли штангенциркулем с точностью до 0.1 мм и взвешен на электронных аналитических весах с точностью 0,0001 г.

Степень набухания и золь фракции определяли во время испытания на набухание. Образцы пен PUR-PIR (около 0,2 г) набухали в ксилоле в течение 72 часов (комнатная температура). Степень набухания рассчитывалась по уравнению 1:

[1] Q = m72h − momo × 100%

где: Q — степень набухания (%), m _t — масса набухшего образца через 72 ч (г), м _o — начальная масса образца (г).

Золь-фракция рассчитывалась как разница масс биокомпозитов до набухания (W ₁) и после экстракции (W ₂) в соответствии с уравнением 2:

[2] Золь-фракция = W1-W2W1 × 100%

Морфологию образцов оценивали с помощью сканирующей электронной микроскопии Hitachi model S3400 (Hitachi, Япония).

Прочность жестких пенопластов на сжатие оценивалась на основании стандарта EN ISO 844: 2007. Цилиндрические образцы размером 20 × 20 мм (высота и диаметр) измерялись штангенциркулем с точностью 0.1 мм. Испытание на сжатие проводили на приборе для испытания на растяжение Zwick / Roell (Германия) при постоянной скорости 10% / мин до достижения деформации 20%.

Динамический механический анализ выполнен на приборе DMA Q800 TA Instruments (США). Образцы анализировались в режиме сжатия с частотой 1 Гц. Измерения проводились в диапазоне температур от 25 ° C до 250 ° C со скоростью нагрева 4 ° C / мин. Образцы имели цилиндрическую форму размером 8 × 12 мм.

Термический анализ образцов проводили на термогравиметрическом анализаторе модели Q600 фирмы TA Instruments (США).Образцы весом ок. 4 мг помещали в корундовую чашку. Исследование проводилось в атмосфере инертного газа — азота (расход 100 мл / мин) в интервале температур от 25 ° C до 700 ° C со скоростью повышения температуры 20 ° C / мин. Летучие продукты термического разложения образцов также оценивали с помощью FTIR-спектроскопии с использованием спектрометра Nicolet iS10 от Thermo Scientific (США).

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства бионаполнителя BSG

В таблице 3 приведены характеристики наполнителя BSG, определенные с помощью элементного анализа и ИК-Фурье спектроскопии.BSG характеризовался относительно высоким содержанием азота по сравнению с другими целлюлозными бионаполнителями, обычно используемыми при производстве полимерных композитов (23). Такое явление было связано с заметно более высоким содержанием белка в BSG, что неоднократно подтверждалось в литературе (14), (24). Более того, применяемый BSG был получен при производстве лагера, что приводит к более высокому содержанию белка по сравнению с BSG при пивоварении пива элевого типа (25).

Таблица 3:

Свойства использованного бионаполнителя BSG.

Метод	Элемент	Массовая доля элементов,%	Метод	TCI1371 / 2900 см − 1	LOI1430 / 893 см − 1	_{HBI3336 / 13168 см − 1 90162}
Элементный анализ	C	47,70	FTIR	1,16	0,89	1,33
	H	5,15											37

На рис. 1 представлены ИК-Фурье спектры нанесенного наполнителя BSG. Полоса поглощения (A), характерная для валентных колебаний связей O-H, наблюдалась в диапазоне 3300–3350 см ^–1. Сигналы на 2925 и 2849 см ^-1 (B) были отнесены к симметричным и асимметричным валентным колебаниям связей C-H. Пик (C) при 1745 см ^-1 характерен для сложноэфирных групп между гидроксикоричной кислотой, присутствующей в BSG, и лигнином или гемицеллюлозой (26).Сигнал (D) около 1640 см ^-1 может быть связан с наличием связей C = C, сопряженных со связями C = O, и их валентных колебаний. Полоса (E) при 1523 см ^-1 представляет связи C = C в ароматических кольцах лигнина (27). Множественные пики (F), характерные для деформационных колебаний связей C-H и O-H, наблюдались около 1450 см ^-1. Сигналы (G), наблюдаемые в диапазоне 1230–1240 см, ^–1, приписывались наличию связей C-O и C = O и их валентным колебаниям (28).Также полосы (H) при 1145–1155 см ^–1 и 1020–1030 см ^–1 могут быть связаны с колебаниями связей C-O. Наблюдались сигналы низкой интенсивности (i) около 890 и 850 см ^-1, характерные для антисимметричного противофазного растяжения кольца в углеводной структуре использованного BSG (29).

Рисунок 1:

FTIR-спектры использованного наполнителя BSG.

Следует также отметить, что белки, присутствующие в значительных количествах в BSG, могут иметь важное влияние на интенсивность полос в спектрах FTIR.Такой эффект связан с близким расположением инфракрасных полос, характерных для целлюлозы и белков (30). Например, очень характерные пики валентных колебаний групп N-H около 3300 см ^-1 перекрываются с пиками групп O-H. Сигналы около 1640 см ^-1, приписываемые колебаниям связей C = C и C = O, могут быть усилены вкладом противофазного валентного колебания C-N, деформации C-C-N и изгиба в плоскости N-H. Более того, присутствие белков в BSG увеличивает возможность образования водородных связей, что может вызвать заметные сдвиги полос поглощения.

FTIR-анализ также использовался для определения кристалличности нанесенного наполнителя BSG. Факторы, описывающие кристалличность, такие как общий индекс кристалличности (TCI1371 / 2900 см-1), индекс бокового порядка (LOI1430 / 893 см-1) и интенсивность водородной связи (HBI3336 / 1336 см-1), были рассчитаны на основе коэффициентов поглощения при надлежащем волновые числа, предложенные Kljun et al. (31). Параметр LOI связан с общей степенью выравнивания в целлюлозе, в то время как интенсивность водородных связей (HBI) связана с кристаллической системой и степенью межмолекулярной регулярности, а также с количеством связанной воды.Расчетные значения TCI и LOI аналогичны представленным в других исследованиях для бионаполнителей, таких как древесная мука или пшеничные отруби (23), (31). Однако значение HBI было заметно выше, что может быть связано с содержанием влаги в BSG (0,52 мас.%) И присутствием белков, которые, как упоминалось выше, увеличивают возможность образования водородных связей.

В таблице 4 представлен гранулометрический состав использованного наполнителя. Размер частиц наполнителя может иметь значительное влияние на характеристики композита, так как он влияет на диспергируемость в полимерной матрице.Как можно было заметить, смесь частиц различного размера использовалась при приготовлении пен PUR-PIR. Для обоих типов BSG почти 95 мас.% Частиц имели размер менее 0,50 мм, что подтверждает, что двухшнековая экструзия с одновременным вращением шнеков может рассматриваться как эффективный метод измельчения целлюлозных наполнителей.

Таблица 4:

Гранулометрический состав наполнителя BSG.

Размер частиц (мм)	Процентное содержание (мас.%)
> 1.02	0,08
0,76–1,02	2,13
0,51–0,75	2,87
0,26–0,50	32,59
	32,59
12,54

3.2 Свойства жестких пен PUR-PIR

За исключением основной реакции, приводящей к образованию уретановых групп в материале, изоцианаты претерпевают различные побочные реакции, которые способствуют усиленному сшиванию пен.На рис. 2 представлены общие схемы этих реакций. Очевидно, что увеличение изоцианатного индекса приводит к увеличению интенсивности побочных реакций, одновременно способствуя образованию трифункциональных частиц, вносящих вклад в общую плотность сшивки, таких как аллофанатные, биуретовые или изоцианауратные группы. Кроме того, использование воды в качестве химического вспенивателя усиливает образование мочевины и, в конечном итоге, биуретовых групп. Следует отметить, что образование биурета происходит значительно быстрее, чем образование аллофаната, поэтому применение воды в системах PUR очень сильно влияет на плотность сшивки материала (32).

Рисунок 2:

Основные реакции, происходящие при приготовлении пенополиуретана.

На рисунке 3 показаны графики зависимости температуры от времени во время приготовления жестких пен. Наблюдалось заметное снижение температуры реакции. Такое явление было связано со значительным увеличением физического вспенивающего агента, необходимого для обеспечения такой же кажущейся плотности, с увеличением изоцианатного индекса (см. Таблицу 2). Более того, тепловой эффект побочных реакций, происходящих при более высоких индексах изоцианата, ниже, чем при реакции между полиолом и изоцианатом, например.грамм. энтальпия реакции (ΔH) тримеризации составляет около 80 кДж / кмоль, а для образования уретановых групп она превышает 105 кДж / кмоль (33), (34). Из представленных температурных кривых также видно, что увеличение изоцианатного индекса привело к замедлению вспенивания и полимеризации, что подтверждает результаты, представленные в других работах (32).

Рисунок 3:

Температура во время синтеза как функция времени для приготовленных пен.

В таблице 5 представлены свойства полученных полиуретановых композитов.Очевидно, что кажущаяся плотность имеет большое влияние на характеристики вспененных материалов. Составы пен были разработаны (варьируя количество физического вспенивателя Solkane 365/227), чтобы обеспечить одинаковую плотность для всех исследованных материалов на уровне 51 ± 2 кг / м ³. Можно видеть (таблица 2), что количество фторуглеводородного пенообразователя, необходимое для обеспечения того же уровня объемного расширения во время производства пенопласта и, следовательно, той же плотности, увеличивается с увеличением изоцианатного индекса.

Таблица 5:

Сравнение свойств пен.

Свойства	Обозначение пены
Свойства	II150	II200	II250
Кажущаяся плотность (кг / м ³)	2,4	2,4 ± 2,0
Степень набухания (мас.%)	384 ± 1	313 ± 7	326 ± 2
Золь-фракция (мас.%)	8.9 ± 1,2	7,3 ± 1,2	6,3 ± 1,3
Средний размер ячейки (мкм)	200 ± 30	178 ± 26	159 ± 19

В таблице 5 также представлены результаты тесты на набухание. Степень набухания уменьшается с увеличением изоцианатного индекса. Одновременно наблюдалось уменьшение золь-фракции, что свидетельствует об увеличении плотности сшивки материала. Подобное явление, связанное с увеличением изоцианатного индекса, наблюдали и другие исследователи (35).

В таблице 5 также представлены значения среднего размера ячеек исследуемых пен, а на рисунке 4 представлены микрофотографии полученных пен с помощью SEM. Видно, что увеличение изоцианатного индекса привело к уменьшению среднего размера клеток с 200 до 159 мкм. Такое явление может быть связано с увеличением плотности сшивки материала и повышением жесткости клеточных стенок из-за усиления образования аллофанатных и биуретовых групп, препятствующих росту клеток (32).Как видно на представленных изображениях, изменение состава пен практически не повлияло на форму ячеек.

Рисунок 4:

СЭМ-изображения пен II150, II200 и II250.

Жесткость вспененного материала во время сжатия возникает из-за коробления стенок ячеек, поэтому его характеристики сжатия сильно коррелируют с ячеистой структурой и ее упаковкой (9). Следовательно, кажущаяся плотность является очень важным параметром вспененного материала при обсуждении его характеристик сжатия.Это была одна из причин, по которой композиты были приготовлены с одинаковой плотностью. В таблице 6 представлены значения прочности на сжатие исследованных жестких вспененных композитов PUR-PIR. Видно, что изоцианатный индекс не оказал существенного влияния на прочность материала. Наблюдалось ухудшение прочности на сжатие параллельно направлению вспенивания. Такое явление может быть связано с увеличением рыхлости пен с увеличением изоцианатного индекса (36).Подобные результаты, указывающие на ухудшение характеристик сжатия с увеличением изоцианатного индекса, наблюдали и другие исследователи (35), (37).

Таблица 6:

Производительность подготовленных композитов при сжатии.

Обозначение пены	Прочность на сжатие (кПа)		Анизотропия (%)
Обозначение пены	Параллельно подъему пены	Перпендикулярно росту пены	Анизотропия (%)
			II1 8	43
II200	214 ± 5	156 ± 5	37
II250	202 ± 8	160 ± 10	26

p. тангенса угла потерь (tan δ) как функции температуры для подготовленных образцов.По мере увеличения изоцианатного индекса температурное положение максимального значения пика tan δ смещалось в сторону более высоких температур. Положение этих пиков обычно используется для определения температуры стеклования (T _g) материалов. Как и ожидалось, увеличение изоцианатного индекса привело к значительному увеличению T _г. Как уже упоминалось, такое явление строго связано с побочными реакциями изоцианатных групп, которые приводят к образованию трифункциональных аллофанатных и биуретовых групп, одновременно увеличивая жесткость полиуретана.Увеличение изоцианатного индекса со 150 до 200 и 250 сместило T _g на 23,5 и 27,5 ° C.

Рис. 5:

Графики тангенса угла потерь как функция температуры для подготовленных жестких пенопластов.

За исключением температурного сдвига пика tan δ, могут наблюдаться некоторые изменения его величины, связанные с природой полимерной матрицы. Низкие значения tan δ указывают на более высокую эластичность материала, в то время как более высокие значения характеризуют материалы с высокой неупругой составляющей деформации.Последняя группа способна рассеивать большее количество энергии за счет различных движений молекул (38). Видно, что увеличение изоцианатного индекса привело к небольшому увеличению величины пика tan δ. Это указывает на более высокое рассеяние энергии, в данном случае связанное с растрескиванием поперечных связей, состоящих из аллофанатных, биуретовых и изоцианауратных групп, присутствие которых увеличивает хрупкость пен.

FTIR-спектры полученных пен представлены на рисунке 6.Полоса поглощения, характерная для валентных колебаний N-H групп (в уретановых связях), наблюдалась в диапазоне 3296–3308 см ^–1. Сигналы, связанные с деформационными колебаниями этих групп, наблюдались при 1509–1513 см, ^–1 (39). Максимумы поглощения около 1715 см ⁻¹ соответствуют валентным колебаниям связей C = O. Полосы при 1213–1215 см ^–1 были отнесены к валентным колебаниям связей C-N в уретановых связях (40). Вышеупомянутые сигналы подтверждают наличие уретановых связей в анализируемых пенах.Полосы 2858–2870 и 2922–2927 см ^–1, характерные для симметричных и асимметричных валентных колебаний связей C-H в группах CH ₂, присутствовали в алифатических цепях и наблюдались концевые группы CH ₃. Пики при 2272–2277 см ^–1 являются результатом присутствия непрореагировавших групп -N = C = O из-за избытка изоцианата, используемого при синтезе пен (41). Видно, что величина этих пиков увеличивается с ростом изоцианатного индекса.В районе 1594 см ^-1 наблюдались пики, связанные с присутствием ароматических групп в материале, в основном в применяемых бионаполнителях. Сигналы в области 1411–1412 см ^–1 были отнесены к наличию изоциануратных колец, продуктов тримеризации изоцианата (42). Мультиплетные полосы в диапазоне 1017–1070 см ^–1 связаны с наличием δ-связей между атомами углерода и кислорода (в случае эфирных связей), что связано со структурой используемых полиолов (43).

Рисунок 6:

FTIR-спектры приготовленных жестких композитов PUR-PIR / BSG.

В таблице 7 представлены результаты термогравиметрического анализа полученных жестких пен. Как и ожидалось, увеличение изоцианатного числа повысило термическую стабильность материала, что подтверждает результаты, полученные другими исследователями (44). Заметно повышение температуры начала разложения на 15 ° C (связанное с разложением 2 мас.% Пены), когда изоцианатный индекс был увеличен со 150 до 250.Такое явление было связано с повышенным количеством изоциануратных колец, присутствующих в пенах, которые являются продуктами тримеризации изоцианатной группы (как показано на рисунке 2).

Таблица 7:

Характеристики термического разложения жестких пен PUR-PIR.

Образец

Потеря массы (%)

Температура (° C)

II0

231,2

260,7

362,8

II200

201,7

233,6

266,5

382,5

266,5

382,5

II250 21174

7 показаны дифференциальные термогравиметрические кривые (DTG), построенные для приготовленных пен PUR-PIR. Видно, что для всех образцов процесс термического разложения аналогичен. Несмотря на то, что наблюдается только один значительный пик на кривых, термическое разложение можно разделить на четыре стадии, но пики, относящиеся к этим стадиям, перекрываются.Первый (A), возникающий в диапазоне 200–235 ° C, связан с испарением и разложением менее термостабильных добавок. Например, согласно паспорту, Fyrol PNX показывает потерю массы 5% масс. При температуре около 215 ° C. Более того, термическая деградация биополиола CG также начинается в районе 200–210 ° C. Впоследствии (B) происходит разложение более слабых связей, таких как биурет, аллофанат и уретан, что приводит к образованию диоксида углерода и различных переходных компонентов (45). Кроме того, основная часть Rokopol G441 начинает разлагаться при температуре около 320 ° C.При температуре около 360 ° C (C) происходит разложение мягких сегментов, состоящих из Rokopol RF55. Более того, вторая стадия деградации ХГ биополиола наблюдается в районе 380–400 ° C, что связано с касторовым маслом, используемым при синтезе биополиола (46). При более высоких температурах (D) происходит термолиз остатков с предыдущих стадий разложения (47). Хорошо видно, что разложение мягких сегментов происходит заметно медленнее, чем разложение жестких, состоящих из термически менее стабильных связей (48).

Рисунок 7:

Кривые DTG для подготовленных пен.

Анализ TGA-FTIR был проведен для исследования газовых продуктов термического разложения полученных жестких пен. На рис. 8 показаны ИК-Фурье-спектры продуктов разложения пен. Как правило, все пены имели очень похожие спектры. Шумы в диапазоне 3400–4000 см ^–1 и 1250–2150 см ^–1 связаны с водяным паром, образующимся при термическом разложении вспененных композитов.Все максимумы поглощения были отнесены к собственным связям, их колебаниям и продуктам разложения полиуретанов и суммированы в таблице 8. Множественные пики, связанные с присутствием углеводородов в анализируемых газах, наблюдались в диапазоне 2880–2980 см ^–1. Эти пики были отнесены к симметричным и асимметричным валентным колебаниям связей C-H в группах CH ₂, присутствующих в алифатических цепях, и концевых группах CH ₃. Сигналы, наблюдаемые в диапазоне 2245–2385 см ^–1, были получены путем перекрытия различных максимумов, связанных с растяжением связей NH, присутствующих в аминах, связей CO в монооксиде и диоксиде углерода, связей CN в нитрилах и цианистом водороде и NCO группы использованного изоцианата.Различные полосы, в том числе мультиплетные, связанные с присутствием алифатических и ароматических углеводородов, образующихся при термическом разложении жестких пенополиуретанов, наблюдались при волновых числах менее 1125 см ^-1. В районе 670 и 740 см наблюдались сигналы ⁻¹, характерные для изгибных колебаний частицы CO ₂ и либрации частицы H ₂ O соответственно (49).

Рис. 8:

FTIR-спектры продуктов разложения пен.

Таблица 8:

Подробный анализ спектров TG-FTIR приготовленных жестких пен.

H _x CN (растяжение) и NCO (асимметричное растяжение)

Волновое число (см ⁻¹)	Связка (вибрация)	Продукт разложения
2977	CH (асимметричное растяжение) 9017 y4	H _x	2941	CH (асимметричное растяжение)	C _x H _y
2883	CH (симметричное растяжение)	C _x H _y
23 асимметричное растяжение)	R-NH ₂
2354	NH (асимметричное растяжение) и CO (растяжение)	R-NH ₂, CO, CO ₂
23017	R-CN, R-NCO
2245	CN (растяжение)	R-CN
1125	C -H (деформация)	C _x H _y
1047	CH (гибка в плоскости)	C _x H _y
963	CC (каркас) и CH ₃ (качание)	C _x H _y
927	CC (каркас) и CH ₃ (качание)	C _x H _y
839	CC (каркас)	C _x H _y
740	H ₂ O (либрация) и CH (изгиб вне плоскости)	H ₂ O , C _x H _y
670	O = C = O (изгиб)	CO ₂

Каталожные номера

1.Piszczyk Ł, Strankowski M, Danowska M, Hejna A, Haponiuk JT. Жесткие пенополиуретаны из полиола на основе полиглицерина. Eur Polym J. 2014; 57: 143–50. Искать в Google Scholar

2. Hejna A, Kirpluks M, Kosmela P, Cabulis U, Haponiuk JT, Piszczyk Ł. Влияние сырого глицерина и полиола на основе касторового масла на структуру и характеристики жестких пенополиуретан-полиизоцианурат. Ind Crop Prod. 2017; 95: 113–25. Искать в Google Scholar

3. Piszczyk Ł, Hejna A, Formela K, Danowska M, Strankowski M.Влияние шлифованной резины шин на структурные, механические и термические свойства эластичных пенополиуретанов. Иран Полим Дж. 2015; 24: 75–84. Искать в Google Scholar

4. Piszczyk Ł, Hejna A, Formela K, Danowska M, Strankowski M. Жесткие пенополиуретаны, модифицированные шлифованной резиной шин — механические, морфологические и термические исследования. Cell Polym. 2015; 2: 45–62. Искать в Google Scholar

5. Piszczyk Ł, Hejna A, Danowska M, Strankowski M, Formela K. Пенополиуретан / шлифованная резина для шин на основе полиглицерина: технологические, механические и термические свойства.J Reinf Plast Comp. 2015; 34: 708–17. Искать в Google Scholar

6. Hejna A, Kopczyńska M, Kozłowska U, Klein M, Kosmela P, Piszczyk Ł. Пенополиуретановые композиты с различными типами золы — оценка морфологического, механического и термического поведения, Cell Polym. 2016; 35 (6): 287–308. Искать в Google Scholar

7. Куранска М., Прочак А., Кирплукс М., Кабулис Ю. Пористые полиуретановые композиты на основе биокомпонентов. Compos Sci Technol. 2013; 75: 70–6. Искать в Google Scholar

8.Касадо У, Маркович Н.Е., Арангурен М.И., Мосевицкий М.А. Высокопрочные композиты на основе полиуретана тунгового масла и древесной муки: влияние концентрации наполнителя на механические свойства. Polym Eng Sci. 2009; 49: 713–21. Искать в Google Scholar

9. Мосевицкий М.А., Делль’Арципрет Г.А., Арангурен М.И., Маркович Н.Е. Пенополиуретан, полученный из полиола на основе касторового масла и наполненный древесной мукой. J Compos Mater. 2009. 43: 3057–72. Искать в Google Scholar

10. Kurańska M, Prociak A.Пористые полиуретановые композиты с натуральными волокнами. Compos Sci Technol. 2012; 72: 299–304. Искать в Google Scholar

11. Li Y, Ren H, Ragauskas AJ. Жесткие нанокомпозиты пенополиуретан / нитевидные кристаллы целлюлозы: получение, характеристика и свойства. J Nanosci Nanotechnol. 2011; 11 (8): 6904–11. Искать в Google Scholar

12. Чупрински Б., Лишковска Ю., Пасиорек-Садовска Ю. Влияние выбранных бороорганических соединений и наполнителей на термические свойства жестких пенополиуретан-полиизоцианурат.J Polym Eng. 2006. 26 (6): 589–604. Искать в Google Scholar

13. Paciorek-Sadowska J, Czupryński B, Liszkowska J. Применение отходов сельскохозяйственной и пищевой промышленности для производства жестких пенополиуретан-полиизоцианурат. J пористый мат. 2011; 18: 631–8. Искать в Google Scholar

14. Муссатто С.И., Драгоне Дж., Роберто И.С. Пивоваренное зерно: генерация, характеристики и потенциальные области применения. J Cereal Sci. 2006; 43: 1–14. Искать в Google Scholar

15.Пивовары Европы, 2012. Статистика пива, издание 2012 года. 16 ноября 2012 г. Web. 1 августа 2014 г. Поиск в Google Scholar

16. Муссатто С.И., Роберто И.К. Химическая характеристика и выделение пентозных сахаров из пивоваренного зерна. J Chem Technol Biotechnol. 2006. 81: 268–74. Ищите в Google Scholar

17. Ктениоудаки А., Чаурин В., Рейс С.Ф., Галлахер Э. Бруэр из отработанного зерна в качестве функционального ингредиента для хлебных палочек. Int J Food Sci Tech. 2012; 47: 1765–71. Искать в Google Scholar

18.Русс У., Мортел Х., Питтрофф РМ. Применение дробленого зерна для увеличения пористости кирпича. Построить строительный мат. 2005. 19 (2): 117–26. Искать в Google Scholar

19. Hashemi M, Razavi SH, Shojaosadati SA, Mousavi SM. Потенциал пивоваренного зерна в улучшении производства α-амилазы Bacillus sp. KR-8104 в системе глубокой ферментации. New Biotechnol. 2011; 28: 165–72. Искать в Google Scholar

20. Муссатто С.И., Фернандес М., Драгоне Дж., Мансила И.М., Роберто И.С. Отработанное зерно Брюера как сырье для производства молочной кислоты Lactobacillus delbrueckii.Biotechnol Lett. 2007; 29: 1973–6. Ищите в Google Scholar

21. Haponiuk JT, Piszczyk Ł, Danowska M, Strankowski M. Sposób wytwarzania ekologicznych polioli z odpadu do transestryfikacji olejów roślinnych oraz sposwniónurechówytzyt. Патентная заявка P. 408610, 2014. Искать в Google Scholar

22. Капрез А., Арригони Э., Амадо Р., Нойком Х. Влияние различных видов термической обработки на химический состав и физические свойства пшеничных отрубей.J Cereal Sci. 1986; 4: 233–9. Искать в Google Scholar

23. Формела К., Хейна А., Пищик Ł, Реза Саеб М., Колом Х. Обработка и взаимосвязь структура-свойства биокомпозитов натуральный каучук / пшеничные отруби. Целлюлоза. 2016; 23 (5): 3157–75. Ищите в Google Scholar

24. Тан Д., Инь Г, Хе Й, Ху С., Ли Б., Ли Л., Лян Х., Бортакур Д. Извлечение белка из отработанного пивоваренного зерна с помощью ультрафильтрации. Биохим Энг Дж. 2009; 48: 1–5. Искать в Google Scholar

25. Робертсон Дж. Ай, Энсон К. Дж.Профилирование отработанного зерна пивоваров на состав и микробную экологию на месте производства. LWT Food Sci Technol. 2010. 43: 890–6. Искать в Google Scholar

26. Sun XF, Xu F, Sun RC, Geng ZC, Fowler P, Baird MS. Характеристики деградированных гемицеллюлозных полимеров, полученных из соломы пшеницы, взорванной паром. Carbohyd Polym. 2005. 60 (1): 15–26. Искать в Google Scholar

27. Колом X, Каррилло Ф., Ногес Ф., Гаррига П. Структурный анализ фотодеградированной древесины с помощью ИК-Фурье спектроскопии.Polym Degrad Stab. 2003; 80: 543–9. Искать в Google Scholar

28. dos Santos DM, Bukzem AL, Ascheri DPR, Signini R, de Aquino GLB. Карбоксиметилирование целлюлозы, выделенной из пивоваренного зерна, с помощью микроволнового излучения. Carbohyd Polym. 2015; 131: 125–33. Искать в Google Scholar

29. Алемдар А., Саин М. Выделение и характеристика нановолокон из сельскохозяйственных остатков — пшеничной соломы и соевой шелухи. Biresource Technol. 2008. 99 (6): 1664–71. Искать в Google Scholar

30.Барт А. Инфракрасная спектроскопия белков. Biochim Biophys Acta (BBA) -Bioenerg. 2007; 1767: 1073–101. Поиск в Google Scholar

31. Kljun A, Benians TAS, Goubet F, Meulewaeter F, Knox JP, Blackburn RS. Сравнительный анализ изменений кристалличности полимеров целлюлозы I с использованием ATR-FTIR, рентгеновской дифракции и зондов модуля связывания углеводов. Биомакромолекулы. 2011; 12: 4121–6. Искать в Google Scholar

32. Дусек К., Спиркова М., Гавличек И. Сетевое образование полиуретанов за счет побочных реакций.Макромолекулы. 1990. 23 (6): 1774–81. Искать в Google Scholar

33. Быкова Т.А., Лебедев Б.В., Кипарисова Е.Г., Тарасов Е.Н., Френкель Т.М., Панкратов В.А., Виноградова С.В., Коршанк В.В. Термодинамика фенилизоцианата, процесса его циклотримеризации и образующегося трифенилизоцианурата в интервале 0–330 ° K. J Gen Chem СССР. 1985; 55: 2303–8. Искать в Google Scholar

34. Lovering EG, Laidler KJ. Термохимические исследования некоторых реакций спирт-изоцианат. Может J Chem.1962; 40: 26–30. Искать в Google Scholar

35. Kim SH, Kim BK. Влияние изоцианатного индекса на свойства жестких пенополиуретанов, продуваемых HFC 365mfc. Macromol Res. 2008. 16 (5): 467–72. Искать в Google Scholar

36. Модести М., Лоренцетти А. Экспериментальный метод оценки конверсии изоцианата и образования тримеров в пенополиизоцианат-полиуретане. Eur Polym J. 2001; 37 (5): 949–54. Искать в Google Scholar

37. Стирна Ю., Севастьянова И., Мисане М., Кабулис Ю., Беверте И.Структурные свойства пенополиуретанов, полученных из полиолов рапсового масла. Proc Estonian Acad Sci Chem. 2006; 55 (2): 101–10. Искать в Google Scholar

38. Бинду П., Томас С. Вязкоупругое поведение и механизм упрочнения в резиновых нанокомпозитах вблизи сферических наночастиц. J. Phys Chem B. 2013; 117: 12632–48. Искать в Google Scholar

39. Сормана Дж. Л., Мередит Дж. С.. Высокопроизводительное обнаружение взаимосвязей между структурой и механическими свойствами сегментированных поли (уретан-мочевины).Макромолекулы. 2004; 37: 2186–95. Искать в Google Scholar

40. Фурнье Д., Дю Пре Ф. Химия «щелчка» как многообещающий инструмент для функционализации полиуретанов в боковых цепях. Макромолекулы. 2008; 41: 4622–30. Искать в Google Scholar

41. Jiao L, Xiao H, Wang Q, Sun J. Характеристики термического разложения жесткого пенополиуретана и анализ летучих продуктов с помощью TG-FTIR-MS. Polym Degrad Stab. 2013; 98: 2687–96. Искать в Google Scholar

42. Samborska-Skowron R, Balas A.Качественная идентификация изоциануратных колец в уретано-изоциануратных эластомерах и их гидролизатах (на польском языке). Полимерия 2003; 48: 371–4. Искать в Google Scholar

43. Претч Т., Якоб И., Мюллер В. Гидролитическая деградация и функциональная стабильность сегментированного поли (сложного эфира уретана) с памятью формы. Polym Degrad Stab. 2009. 94 (1): 61–73. Искать в Google Scholar

44. Kurańska M, Prociak A, Kirpluks M, Cabulis U. Полиуретан-полиизоциануратные пены, модифицированные гидроксильными производными рапсового масла.Ind Crop Prod. 2015; 74: 849–57. Искать в Google Scholar

45. Танака Р., Хиросе С., Хатакеяма Х. Приготовление и определение характеристик пенополиуретана с использованием полиола на основе пальмового масла. Biresource Technol. 2008. 99: 3810–6. Искать в Google Scholar

46. Консейсао М.М., Фернандес В.Дж., Араужо А.С., Фариас М.Ф., Santos IMG, Souza AG. Термическое и окислительное разложение биодизельного топлива на касторовом масле. Energ Fuel. 2007. 21 (3): 1522–7. Искать в Google Scholar

47. Zhang L, Zhang M, Zhou Y, Hu L.Исследование механических свойств и огнестойкости жестких пенополиуретановых композитов на основе касторового фосфата, содержащих расширенный графит и триэтилфосфат. Polym Degrad Stabil. 2013; 98: 2784–94. Искать в Google Scholar

48. Павлик Х., Прочяк А. Влияние полиола на основе пальмового масла на свойства эластичных пенополиуретанов. J Polym Environ. 2012; 20: 438–45. Искать в Google Scholar

49. Геракинес PA, Schutte WA, Greenberg JM, van Dishoeck EF. Интенсивность инфракрасного диапазона H ₂ O, CO и CO ₂ при лабораторном моделировании астрофизических ледяных смесей.Astron Astrophys. 1995; 296: 810–97. Искать в Google Scholar

Типы полиуретана, синтез и применение — обзор

Полиуретаны (ПУ) — это класс универсальных материалов с большим потенциалом использования в различных областях, особенно в зависимости от их взаимосвязи между структурой и свойствами. Их особые механические, физические, биологические и химические свойства привлекают значительное внимание исследователей, направленных на адаптацию полиуретанов для использования в различных областях.Улучшение свойств и характеристик материалов на основе полиуретана может быть достигнуто за счет изменения производственного процесса или сырья, используемого при их производстве, или через использования передовых методов определения характеристик. Очевидно, что модификация сырья и производственного процесса с помощью надлежащих методов может привести к получению полиуретанов, подходящих для различных конкретных применений. Настоящее исследование направлено на то, чтобы пролить свет на химию, типы и синтез различных видов полиуретанов.Подробно обсуждаются некоторые важные исследования, касающиеся полиуретанов, включая методы их синтеза, методы определения характеристик и результаты исследований. Здесь также представлены последние достижения в области новых типов PU и их синтеза для различных приложений. Кроме того, предоставляется информация об экологичности полиуретанов с особым акцентом на их пригодность для вторичной переработки и восстановления.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Запатентованные решения для нанесения покрытий Sunoloy® | Покрытия для форм из пенополиуретана | Покрытия Syntactic Foam Plug Assist Coatings

Sunoloy Coatings

Покрытия Sunoloy

^® — это технологически передовые и инновационные решения для нанесения покрытий.

Эти покрытия используются по всему миру и обладают универсальностью, чтобы предложить рынку неограниченный диапазон возможностей покрытия для отслаивания, износа, истирания, сухой смазки, коррозии, низкого коэффициента трения, твердости и многих наших покрытий, соответствующих требованиям FDA. .

Благодаря инженерным разработкам и испытаниям мы разработали покрытия Sunoloy ^®, отвечающие определенным отраслевым требованиям к рабочим характеристикам. Наши покрытия Sunoloy ^® можно найти сегодня, выполняя и удовлетворяя потребности в следующих отраслях: формование, оснастка, обработка бумаги, пластика и материалов, упаковка, производство продуктов питания и конфет, режущие ножи, этикетирование, термоформование, вакуумное формование, сварка, ротационные формы, клей и адгезивы, краска, пена и обслуживание.

Серия фторполимерных покрытий Sunoloy ^® — это уникальные, запатентованные, специально разработанные покрытия, обеспечивающие исключительное антипригарное покрытие, низкое трение, механическую прочность и защиту от истирания. Стойкость к износу и проницаемость одинаково выдающиеся, что делает покрытия Sunoloy ^® подходящими для самых разных практических применений.

Свойства
Отличное разделение (антипригарное) • Низкая поверхностная энергия • Отсутствие смачивания • Отсутствие отслаивания • Устойчивость к проницаемости • Превосходная защита от истирания • Повышенная термостойкость • Исключительный износ • Одобрено FDA • Возможность выбора нескольких цветов
Преимущества
Увеличьте срок службы инструмента • Простота очистки • Повышение качества • Сокращение времени простоя • Снижение затрат на обслуживание • Избегайте второстепенных операций • И многое другое
Используемые отрасли
Термоформование • Сварка горячих пластин • Термосварка • Пищевая промышленность • Упаковка • Формование • Краски • Клеи • Чувствительные к давлению клеи • Защита от брызг сварки • Медицина • Автоматизация • Промышленность • И многое другое

Sunoloy ^® серии EN-Coating — это уникальные запатентованные смеси химического никелирования.Сочетая конформное покрытие с повышенной твердостью, защитой от коррозии, отличным разделением (антипригарным) и низким коэффициентом трения, наша серия покрытий En-Coating создает «синергетический» эффект для самых разных практических применений. Поверхностная энергия остается самой низкой из возможных. Связки являются неотъемлемой частью основного материала, что означает, что покрытия не отслаиваются, не трескаются, не отслаиваются и не отслаиваются.

Свойства
Типичный диапазон роста поверхности: от 0,0005 до 0,001 дюйма • Доступный стандартный диапазон твердости: 62-70 (по Роквеллу) • Температура осаждения: от 200 ° F до 750 ° F • Рабочая температура: -250 ° F до 550 ° F (некоторые покрытия Sunoloy® EN-Coatings работают до 1400 ° F.) • Отпускание (антипригарное): высокое трение (статическое / динамическое): 0,04-0,10 * • Трение — это системно-зависимый параметр, функция нагрузки и массы, расстояния и скорости перемещения, твердости, основного материала, качества поверхности. , контрповерхность, температура и другие факторы.
Преимущества
Продление срока службы инструмента • Простота очистки • Повышение качества • Сокращение времени простоя • Меньшее обслуживание • Избегайте второстепенных операций • И т.д. Автоматизация • Промышленность • Пластмассы • Формование • Направляющие • Формование • И многое другое

Sunoloy ^® HC-Coating Series — это уникальные запатентованные соединения для твердого анодирования.Комбинация слоя керамического оксида, образованного электрохимическим преобразованием поверхности алюминия, с материалами с высокими антиадгезионными и смазывающими свойствами, создает «синергетический» эффект для широкого круга практических применений. Превосходная защита от износа и коррозии. Поверхностная энергия остается самой низкой из возможных. Связки являются неотъемлемой частью основного материала, что означает, что покрытия не отслаиваются, не трескаются, не отслаиваются и не отслаиваются.

Свойства Типичный рост поверхности: 0,001 дюйма ± 0,0003 (общая толщина покрытия, включая проникновение алюминия, составляет 0.002 дюйма ± 0,0006) Типичная твердость: 62-65 (по Роквеллу) Температура осаждения: от 200 ° F до 750 ° F Рабочая температура: от -250 ° F до 550 ° F
(Некоторые покрытия Sunoloy® HC работают до 800 ° F) (Антипригарный): Высокое трение (статическое / динамическое): 0,04-0,10 * Трение — это системно-зависимый параметр, функция нагрузки и массы, расстояния и скорости перемещения, твердости, основного материала, чистоты поверхности, контрповерхности, температура и другие
Преимущества
Продление срока службы инструмента • Простота очистки • Повышение качества • Сокращение времени простоя • Меньшее обслуживание • Избегайте второстепенных операций • И многое другое
Используемые отрасли
Пластмассы • Формование • Направляющие • Формование • Термоформование • Горячая плита Сварка • Термоупаковка • Пищевая промышленность • Упаковка • Медицина • Автоматизация • Промышленность • И многое другое

Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy ^® «крепкие, как гвозди» для исключительной защиты от истирания и уникальной защиты. разработан для гастрономии ver выдающаяся производительность выпуска.Прочные, непроницаемые антипригарные поверхности означают экономию — сокращение времени простоя и более длительные интервалы между техобслуживанием. Материалы соответствуют требованиям FDA и имеют статус GRAS (в целом признаны безопасными). Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy с уникальной формулой отражают нашу приверженность вашей максимальной производительности для оптимальной обработки пищевых продуктов.

Преимущества
Превосходное антипригарное покрытие / высвобождение • Низкая поверхностная энергия • Улучшение потока продукта • Устойчивость к химическому смыванию • Снижение потерь / отходов продукта • Улучшение качества материала • Распределение • Сопротивление проницаемости • Отличная адгезия • Одобрено FDA • Отсутствие отслаивания • Исключительная защита от истирания • Выбор различных цветов
Свойства
Sunoloy® серии C представляет собой высокотемпературное покрытие, которое продлевает срок службы и снижает стоимость замены наконечников сопел.Sunoloy® P-Series предлагает уникальную микротекстуру для исключительного отделения брызг (антипригарное покрытие) и увеличения срока службы приспособлений и приспособлений.

Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy ^® — это «крепкие, как гвозди», обеспечивающие исключительную защиту от истирания, уникальную формулу, обеспечивающую непревзойденную герметичность как для OEM, так и для вторичного упаковочного оборудования для термосварки.

Прочные, непроницаемые антипригарные поверхности означают экономию — сокращение времени простоя и более длительные интервалы между техобслуживанием.Улучшенные механические свойства при более высоких температурах обеспечивают надежность. Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy с уникальной рецептурой предлагают одну из крупнейших линейок продуктов, доступных на сегодняшний день для термосвариваемых упаковок. Покрытия, разработанные с учетом ваших конкретных потребностей, являются отражением нашей приверженности вашей максимальной производительности и идеальной термосварке каждый раз.

Преимущества
Превосходное антипригарное покрытие / разделение • Низкая поверхностная энергия • Снижение переналадки • Повышенная термостойкость • Исключительная защита от истирания • Максимальный срок службы • Отличная адгезия • Доступны версии, одобренные FDA • Повышение качества продукции • Твердость до 72 Rc Достижимо

Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy ^® — это «крепкие как гвозди», обеспечивающие исключительную защиту от истирания, уникальную формулу, обеспечивающую высвобождение и долговечность, непревзойденную как для OEM, так и для вторичного оборудования для сварки плит.

Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy с уникальной рецептурой отражают нашу приверженность обеспечению максимальной производительности и безупречной сварки горячими пластинами.

Преимущества
Превосходное антипригарное покрытие / разделение • Низкая поверхностная энергия • Снижение переналадки • Повышенная термостойкость • Исключительная защита от истирания • Максимальный срок службы • Отличная адгезия • Одобрено FDA • Доступны версии • Повышение качества продукции

Запатентованные покрытия Sunoloy ^® из фторполимеров и матриц без смешивания представляют собой специально разработанные поверхности с низким энергопотреблением «тверже стали», обеспечивающие непревзойденные характеристики.Связки неразрывно связаны с основным металлом, что означает, что покрытия не будут отслаиваться, трескаться, отслаиваться или отслаиваться.

Высокое расцепление и низкое трение с защитой от истирания означают экономию — сокращение времени простоя и более длительные интервалы между техобслуживанием. Материалы соответствуют требованиям FDA и имеют статус GRAS (в целом признаны безопасными).

Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy ^® для заглушек из синтаксической пены помогают создавать поверхности с низким прилипанием, улучшая качество продукта и увеличивая срок службы инструмента.Непроницаемые антипригарные поверхности означают экономию — сокращение времени простоя и более длительные интервалы между техобслуживанием.

Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy с уникальной формулой отражают нашу приверженность обеспечению максимальной производительности и идеальной упаковки.

Преимущества
Антипригарное покрытие / высвобождение • Низкая поверхностная энергия • Улучшение распределения материала • Использование с прозрачным пластиком • Обеспечивает глубокую вытяжку • Улучшает общее качество продукта • Увеличивает долговечность инструмента • Отличная адгезия • Одобрено FDA • Отсутствие отслаивания • Исключительная защита от истирания

Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy ^® обеспечивают исключительную защиту от истирания, в отличие от быстро изнашивающихся покрытий конкурентов.Покрытия Sunoloy ^® «стойкие как гвозди» имеют уникальную формулу, позволяющую сохранять стойкость в течение многих лет.

Прочные, непроницаемые антипригарные поверхности сокращают время простоя и увеличивают интервалы между техобслуживанием. Наша уникальная запатентованная отделка поверхности улучшает теплопередачу и однородность толщины стенок. Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy с уникальной формулой отражают нашу приверженность вашей максимальной производительности и безупречной упаковке.

Преимущества
Отличное антипригарное покрытие / разделение • Низкая поверхностная энергия • Улучшение потока материала • Отсутствие захвата воздуха • Лучшая толерантность к толщине стенки • Улучшение распределения материала • Устойчивость к проницаемости (выход пластины) • Отличная адгезия • Одобрено FDA • Нет Отслаивание • Исключительная защита от истирания • Возможность выбора нескольких цветов для идентификации полости

Sunoloy ^® — это высвобождающееся покрытие для снятия формы, разработанное специально для предотвращения прилипания полиуретановой пены, полиола или изоцианатов.Его особая непористая морфология поверхности обеспечивает оптимальное качество продукции, исключает простои, брак или дефекты.

Свойства Антипригарные покрытия Sunoloy® революционизируют производство изделий из пенополиуретана — как с точки зрения эффективности процесса, так и качества продукта, независимо от формы.
Для всех литых эластомеров, жестких и гибких пен Sunoloy® предлагает превосходное извлечение из формы и снятие деталей без затрат на разделительные агенты. Больше никаких паст, воска или смазок или связанных с ними чистки и обслуживания.
Преимущества
Идеальное снятие и извлечение из формы • Оптимизация качества отделки поверхности • Исключение брака или дефектов • Исключение очистки и обслуживания • Совместимость с операциями после формования, такими как покраска и нанесение клея • Создание более безопасной, экологически чистой окружающей среды • Повышение качества поверхности Фасонные изделия • Связки с черными и цветными металлами

Запатентованные антипригарные покрытия Sunoloy ^® «крепкие, как гвозди» для исключительной защиты от истирания и уникального состава для обеспечения выдающихся антиадгезионных свойств.

Обработка монтажной пены от солнца: Чем обработать пену, чтоб не разрушалась от солнца?

Чем замазать монтажную пену на окнах

Целесообразность обработки строительной пеной

Защита конструкции снаружи

Принцип защиты

Какие составы лучше выбрать?

Технология нанесения защитного средства

Заделка швов внутри помещения

Заключение

Свойства монтажной пены и ее разновидности

Чем заделать монтажную пену?

Подготовка перед заделкой монтажной пены вокруг окна

Красивый и доступный вариант – пластиковые панели

Чем заделать пену после установки окон

Как заделать монтажную пену на окнах

Замазываем монтажные швы – пена требует должной защиты

Чем замазать монтажную пену – как добиться долговечного результата

Чем замазать монтажную пену – компетентная помощь компании «Харвест Индустриалес»

Чем закрыть монтажную пену снаружи окон: варианты внешней отделки

Чем замазать монтажную пену – создаем идеальный раствор

Как правильно заделать монтажную пену, чтобы она не разрушилась

Свойства монтажной пены

Чем срезать монтажную пену

Штукатурка монтажной пены и прочие виды отделки

Советы, как правильно замазать монтажную пену

Чем закрыть монтажную пену снаружи окна?

Почему пену нужно закрывать?

Способы закрыть пену

Использование пластиковых панелей

Как быть, если нужно отделать откосы изнутри?

Чем заделать монтажную пену?

Как заштукатурить монтажную пену

Выбор шпаклевки и приготовление смеси

можно ли штукатурить монтажную пену

Чем заделать монтажную пену на окнах внутри

Способы защиты монтажной пены

Особенности рабочего процесса

Выбор состава и инструмента

Подготовка основания

Нанесение шпатлевки

Чем замазать пену после установки пластиковых окон

Подготовка к наружной заделке

Заделываем окна штукатуркой

Заделываем пластиком

Заделываем внутренние откосы

Применение гипсокартона

Сэндвич-панели для заделки

Вариант из пластика

Технология заделки окон пластиковыми откосами

Герметизация пены после монтажа пластиковых окон — Отделка

Причины и следствия: как заделать пену после установки пластиковых окон

Как и чем оттереть монтажную пену с пластикового окна: начинаем сначала

Чем замазать строительную пену на окнах: как добиться оптимального результата

Чем Замазывают Пену После Установки Окон

StTV MASTERS Как обработать ПЕНУ после установки РАМ Герметизация ОКОН Гидроизоляция BETEK AquaSet

Защита пены от ультрафиолета

Щели в окнах

Чем замазывают полиуретановую пену после установки пластиковых окон

Целесообразность обработки строительной пеной

Защита конструкции снаружи

Принцип защиты

Какие составы лучше выбрать?

Технология нанесения защитного средства

Заделка швов внутри помещения

Заключение

Чем оттереть и очистить засохшую монтажную пену с пластикового окна и двери

Как отмыть свежую пену?

Как удалить старую после полимеризации?

Уксус и эссенция

Горячее растительное масло

Димексид

Растворитель

Как оттереть специальными препаратами?

Жидкость для промывки монтажного пистолета

Kudo Foam Remover

Soudal

Polynor Cleaner

Isofoam R621

Макрофлекс

Космофен