Врезка в трубопровод | Гид по отоплению

Нередко возникает необходимость (или желание) в модернизации или ремонте действующей системы отопления, что наверняка повлечёт за собой врезку в трубопровод дополнительного оборудования. Это могут быть насосы, краны, вентили, патрубки, фильтры и т.д. Здесь приходится рассматривать два фактора, влияющих на технологию монтажа. Во-первых, это материал труб: одно дело, если они стальные, и совсем другое дело, если они пластиковые. Во-вторых, это возможность слива теплоносителя. Если она почему-то не была предусмотрена, ситуация осложнится. Но даже в этом случае, как показывает практика, выход есть.

Хомут для врезки в трубу.

Существуют определённые принципы, которых следует придерживаться при установке нового оборудования. К ним относятся: минимизация утечки теплоносителя (особенно из закрытых систем), сохранение эксплуатационных показателей системы (температурного режима, КПД), максимальное сокращение времени производства работ (для чего все материалы и инструменты должны быть приготовлены заблаговременно).

Врезка в стальной трубопровод

Врезаться в стальной трубопровод  можно тремя способами:

• с помощью газосварки;
• методом резьбовых соединений и
• с использованием специального фитинга (седёлки).

Водоотводы разных диаметров.

Первые два способа предполагают освобождение участка трубопровода от теплоносителя. Третий способ применяется в тех случаях, когда слив теплоносителя невозможен или проблематичен (например, в многоквартирных домах придётся вызывать представителя коммунальной службы для временного отключения целого подъезда).

Газосварка – достаточно распространённый способ, когда предполагается врезать элемент, не требующий замены или обслуживания (тройник, крестовину, отводящий патрубок и т.п.). Однако здесь потребуется газосварочное оборудование и специалист, умеющий с этим оборудованием работать. Если вы сам не газосварщик, лучше пригласить профессионала, который сделает качественный сварной шов с соблюдением всех требований пожарной безопасности. Такая врезка в трубу системы отопления – самая надёжная: не зря соединение газопроводов допускается только таким способом.

Водоотвод для стальных труб 1/2.

Резьбовое соединение – хороший вариант для врезки различного рода трубопроводной арматуры, которую при необходимости можно легко демонтировать для замены или ремонта. Здесь тоже потребуется специальный инструмент: «болгарка» или ножовка по металлу (для резки трубы) и плашка соответствующего диаметра (для нарезки резьбы). Ещё будет нужна пакля или фум лента для герметизации резьбового соединения. Правда, бывают участки, куда добраться нарезным инструментом крайне сложно (например, если труба походит вплотную к стене и отжать её невозможно). Тогда придётся искать другое, более доступное место.

Хомут врезной резьбовой.

Врезка в трубопровод под давлением с использованием специального хомута (седёлки) и дрели – заманчивый, но в то же время рискованный способ, требующий опыта и сноровки. Ошибка в действиях (например, поломка сверла) приведёт к разливу большого количества теплоносителя, а то и к потопу с соответствующими последствиями. Разумеется, чем выше напор, тем больше масштаб бедствия. Поэтому нужно сделать всё возможное, чтобы этот напор сбросить до минимума.

Технология работ здесь следующая. Подбирается хомут, соответствующий диаметру трубы. Хомут жёстко фиксируется на трубе с помощью четырёх болтов в том месте, где предполагается сделать врезку. Заранее готовится шаровой кран с наконечником «папа», который будет вкручиваться в резьбовую головку хомута. Если напор большой, кран лучше вкрутить заранее, чтобы как можно быстрее перекрыть поток выливающейся жидкости. Правда, в этом случае потребуется длинное сверло, да и сам процесс сверления усложнится. Если же напор слабый, кран можно вкрутить позже: больших потерь теплоносителя не произойдёт, а работать будет гораздо легче.

Водоотвод для стальных труб 3/4.

Через резьбовую головку (с краном или без) аккуратно сверлится отверстие в трубопроводе. Как только струя жидкости вырвалась наружу, сверло вынимается, а кран перекрывается. Теперь к резьбовому наконечнику крана можно подсоединить нужный элемент трубопроводной арматуры. В теории, вроде бы, всё понятно. В YouTube на эту тему можно найти достаточно много наглядной информации и вдохновиться на подвиг. Но если у вас нет хотя бы небольшого опыта выполнения сантехнических работ – лучше не рисковать, а довериться профессионалам.

Врезка в пластиковый трубопровод

Врезаться в пластиковый трубопровод системы отопления гораздо проще: здесь такие технологии как газосварка или нарезка резьбы вообще исключаются в силу специфики материала. Поэтому остаётся два варианта: разрезание трубопровода и вставка фитинга на выбранном участке (при отсутствии напора) либо врезка в трубу под давлением.

В полипропиленовый трубопровод фитинг можно впаять с помощью специального паяльника. Врезка в трубу из металлопластика производится с помощью фитинговых тройников (обжимных или компрессионных). В любом случае предварительно вырезается участок трубы нужной длины (труборезом или ножницами), на место которого вставляется фитинг.

Технология врезки под напором такая же, как и для металлической трубы, а вот сложность работы будет меньше: сверлить пластик намного проще.

Видео

 

как правильно разметить и вырезать зону стыковки без спец. инструмента

Нередко приходиться соединять две круглые трубы одного и того же диаметра под 90 градусов. Выполнение такого соединения «на глазок» не гарантирует качественности и прочности стыковки. Но при использовании довольно простой разметки с этим делом справится любой человек.

Понадобится

• два круглые трубы одинакового диаметра;
• маркер, мерная рулетка и циркуль;
• керн и молоток;
• тиски слесарные;
• болгарка;
• ручной напильник;
• кусок картона;
• ножницы и др.

Процесс разметки и выреза зоны поперечной стыковки двух одинаковых круглых труб

На образующей одной трубы керним центр места стыковки с другой трубой. Будем работать с трубами наружным диаметром 60 мм. Ровным счетом ничего не изменится, если они будут другого размера.

Разводим ножки циркуля на половину диаметра трубы, т. е. на 30 мм, что является также ее радиусом. Ставим ножку циркуля в ранее намеченную точку на поверхности трубы и наносим на нее окружность.

Через намеченную точку (центр окружности) проводим воображаемое сечение, перпендикулярное оси трубы. От точек его пересечения с проведенной циркулем окружности откладываем в стороны по 5 мм.

Проводим линии, проходящие через намеченные точки, и плавно спрягающиеся с линией окружности.

Материал внутри внешней замкнутой линии, нанесенной на поверхность трубы, вырезаем с помощью болгарки. Удаляем заусенцы и слаживаем оставшиеся неровности ручным напильником.

Вокруг отрезка второй трубы, установленного вертикально на лист плотной бумаги или картона, проводим маркером окружность и вырезаем ножницами круг, ограниченный ею.

Складываем вырезанный картонный круг пополам по диаметру, отмечаем линию сгиба, вновь распрямляем его и ровно укладываем на торец трубы отметкой линии сгиба наружу.

Точки пересечения линии сгиба (диаметра) круга с цилиндрической поверхностью трубы отмечаем маркером.

Делим линию сгиба картонного круга на три равные части по 20 мм и сгибаем одну из внешних частей круга по линии (хорде), перпендикулярной диаметру, и проходящей через отметку крайней точки 20 мм.

Отрезаем ножницами полученный сегмент по хорде, прикладываем его к внешней поверхности трубы так, чтобы хорда была на уровне торца трубы, а ее центр совпадал с ранее нанесенной на трубу отметкой.

Удерживая картонный сегмент в таком положении, обводим маркером дугу сегмента по поверхности трубы. Повторяем эту процедуру и со второй точкой на трубе с противоположной стороны.

Удаляем с двух сторон металл трубы, ограниченный нанесенными линиями, и сглаживая острые кромки и углы.

Стыкуем трубы в единственно возможном положении и завариваем линии контакта.

Смотрите видео

Тройники (врезки) / КонсультантПлюс

Тройники (врезки)

19. Ответвление от трубопровода рекомендуется выполнять одним из способов, показанных на рис. 1 настоящего Руководства.

Присоединение ответвлений по способу а (рис. 1) рекомендуется применять в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.

При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу целесообразно отдавать предпочтение способам б, г, д (рис. 1), выполненным посредством бесшовных заводских тройников.

Для ответвлений диаметром до 100 мм значение l принимается равным не менее наружного диаметра + 50 мм, для ответвлений диаметром 100 мм и более — равным не менее наружного диаметра + 100 мм.

Не рекомендуется в целях безопасности усиливать тройниковые соединения с помощью ребер жесткости.

Рис. 1. Ответвления на технологических трубопроводах:

а — без укрепления; б — с помощью тройника; в — укрепленное

штуцером и накладкой; г — укрепленное накладкой;

д — укрепленное штуцером; е — крестообразное; ж — наклонная

врезка без укрепления; з — наклонная врезка с укреплением

штуцером и накладкой

При подтверждении расчетом допускаются врезки в трубопровод по касательной к нижней образующей для исключения накопления продуктов в нижней части трубопровода.

20. Сварные тройники рекомендуется применять при PN не более 35 МПа.

21. Сварные крестовины и крестовые врезки допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 °C.

Крестовины и крестовые врезки из электросварных труб допускается применять при PN не более 1,6 МПа. При этом крестовины рекомендуется изготавливать из труб, применяемых при PN не менее 2,5 МПа.

Крестовины и крестовые врезки из бесшовных труб допускается применять при PN не более 2,5 МПа (при условии изготовления крестовин из труб, применяемых при PN не менее 4 МПа).

22. В трубопроводах, предназначенных для работы при PN до 35 МПа, допускается врезка штуцеров на прямых участках.

23. В целях обеспечения безопасности не рекомендуется осуществлять врезку штуцеров в сварные швы трубопроводов.

Открыть полный текст документа

Врезка в пластиковую трубу своими руками при давлении в водопроводе

В быту пластиковые трубы сегодня встречаются даже чаще, чем металлические. Легкость материала, нечувствительность его к коррозии, простота монтажа – все это делает продукцию из пластика наиболее оптимальным вариантом.

Врезка в металлическую трубу

Поэтому и вопрос – как сделать врезку в пластиковую трубу, актуален для многих домашних умельцев.

Особенности технологии

Механизм процесса достаточно прост. Чтобы врезаться в трубопровод, нужно на требуемом участке высверлить отверстие. Если речь идет о любом магистральном варианте – водопроводная, канализационная система, где отключить воду возможности нет, необходимо сразу же решать задачу и с перекрытием воды именно на рабочем участке.

Особенности технологии

То есть, нужно добиться сразу 2 целей: сделать отверстие и перекрыть воду под давлением с помощью какого-то запорного механизма. Причем арматура должна предусматривать и возможность монтажа следующей ветки.

Сверление трубы

Врезка в пластиковую канализационную трубу или, наоборот, крепление ветки к чугунной магистральной, требуют соблюдения 2 главных правил:

• диаметр трубы, в которую врезаются, больше трубы, которую монтируют;
• диаметр сверла должен в точности совпадать с диаметром врезаемого отрезка.

Конструкция такого устройства зависит от типа трубопровода. Кроме того, необходимо учитывать и масштаб самой работы.

Магистральный трубопровод

Магистральный трубопровод подразумевает подачу жидкости под давлением , причем весьма ощутимым, а это означает применение специального оборудования и специальных запорных механизмов. Чтобы добраться до магистрали, нужно вырыть траншею, для чего, как правило, лопат недостаточно, а понадобятся услуги экскаватора. Осуществлять какие-либо работы по подключению к магистральным системам можно лишь при получении специального разрешения, подтверждающего квалификацию мастера. Все это делает возможность самостоятельной врезки в магистраль занятием крайне затратным и невыгодным.

Канализационная труба

В бытовые канализационные и водопроводные системы врезку пластиковой трубы действительно можно сделать самому, причем как в пластиковый, так и стальной трубопровод.

Технология монтажа в металлический трубопровод

Сегодня частные дома и квартиры обслуживают чугунные и стальные трубы. Для установки в них нового отрезка используются специальные приспособления – хомуты. Конструкция последних может быть разной, да и правила работы с металлическими сплавами различны.

Врезка в стальной трубопровод своими руками требует выполнения следующих рекомендаций:

• для работы лучше всего применять седельный хомут. Используют разные виды в зависимости от системы – канализационная, водопровод, отопление. Кроме собственно седла – части, примыкающей к трубе, устройство включает сверло и запорный клапан;
• перед монтажом поверхность трубопровода зачищают от ржавчины и грязи;
• устройство закрепляют с помощью болтов, используют уплотнительные прокладки;
• высверливают отверстие и тут же устанавливают запорный вентиль;
• закручивают вентиль, перекрывая подачу воды. Устанавливают специальную аппаратуру для сверления отверстия под трубу. Направляющая муфта позволяет сверлить в необходимом направлении;
• после этого закрепляют фитинг или переходник и подключают новую ветку. На фото – момент монтажа.

Чугун по сравнению со сталью является материалом более хрупким. Врезка пластиковой трубы в чугунную проводится по такой же схеме, но с соблюдением дополнительных требований: для сверления используют биметаллические коронки и приспособления особого вида. Важным является не позволять коронке перегреваться и работать только на малых оборотах. Самостоятельно устанавливать чугунный трубопровод практические нереально.

Врезка в пластиковую трубу под давлением

Эта операция на бытовом уровне довольно легко осуществляется своими руками. Главный плюс монтажа в доме – возможность перекрыть подачу воды. Однако и в тех случаях, когда это невозможно, задача легко решается с помощью электросварного хомута-седелки.

Седелки оснащены сверлильным механизмом, нагревательной спиралью и выполняются из специального, более прочного пластика.

1. На седелках наличествует штрих-код, расшифровка которого предоставляет полную информацию о вводимых параметрах: время сварки, длительность остывания и так далее.
2. Закрепляется приспособление с помощью болтов.
3. Подключают сварочный аппарат и приваривают отводы.
4. Спустя час – пластик за это время остывает, высверливают отверстия специальной фрезой и устанавливают запорную арматуру. Затем приступают к монтажу пластиковой трубы.

На видео демонстрируется как использовать седелки для врезки в пластиковые трубы.

Трубопровод Nord Stream — врезки и гипербарическая сварка

Каждый из двух газопроводов Nord Stream состоит из трех участков. После завершения секции были сварены вместе, чтобы сформировать трубопровод протяженностью 1224 км. Этот процесс «привязки» происходил на морском дне в помещении для подводной сварки. Сварочные работы контролировались дистанционно с судна поддержки подводного плавания Skandi Arctic, а водолазы помогали и контролировали подводные строительные работы.

Каждая из трех секций газопровода Nord Stream имеет разную толщину стенок в зависимости от направления потока газа.Давление газа снижается по мере его прохождения по трубопроводам. Таким образом, самые толстые стенки в начале трубопроводов в бухте Портовая в России и самые тонкие в точке посадки в Люмин в Германии.

Судно поддержки подводного плавания Skandi Arctic

Все гипербарические работы по стыковке проводились с судна поддержки водолазов Skandi Arctic. Она несет все оборудование, необходимое для выполнения подводной сварки. Также на ней размещается бригада специалистов по сварке и подводному плаванию.Все оборудование, включая рамы для транспортировки трубопроводов, подъемные подушки, режущие инструменты и сварочную площадку, было развернуто и эксплуатировалось на судне.

Километры (КП)

После того, как три секции были уложены, они измеряются и испытываются под давлением. Затем подключается вешалка для дайвинга Skandi Arctic и начинает соединять сегменты под водой. Первое соединение было осуществлено в финских водах на глубине около 80 метров в километровой точке (KP) 297. Второе соединение произошло в водах Швеции на KP 675 на глубине около 110 метров.На обоих участках были установлены каменные бермы на морском дне для обеспечения устойчивости во время операций по врезке. Гипербарические врезки Линии 1 и Линии 2 были завершены летом 2011 года и летом 2012 года, соответственно.

Оборудование для врезки

Сварочный аппарат Welding Habitat , поставляемый Statoil PRS, представляет собой сухую зону, где водолазы работают без водолазного снаряжения для настройки сварочного автомата. Сварка полностью контролируется с судна поддержки водолазов.

Рама для транспортировки труб (PHF)

PHF перемещает концы трубопровода в положение врезки.Они могут поднимать до 150 тонн. Они не только поднимают секции трубопровода, но и смещают их вбок, чтобы выровнять их для сварки.

Подъемные мешки

Подъемные мешки

устанавливаются на сегменты и заполняются воздухом. После заполнения мешки могут поднимать до 20 тонн, помогая PHF манипулировать чрезвычайно тяжелыми сегментами трубопровода.

Процесс врезки

После того, как участок параллельных трубопроводов был закончен, укладочная головка была приварена к концу трубопровода до того, как трубоукладочное судно уложило ее.Эта головка обеспечивает воздухо- и водонепроницаемое уплотнение.

В местах врезки концы двух секций трубопровода перекрываются. Для гипербарической сварки они были выровнены с помощью больших H-образных рам, а затем обрезаны.

Подводная среда обитания или «барокамера» была помещена на концах трубопровода, и трубопроводы были сварены вместе внутри среды обитания; Вся операция контролировалась дистанционно с судна и при поддержке водолазов.

После того, как были закончены врезки, среда обитания была удалена, и обследование подтвердило правильное положение трубопровода.

Норвежский морской подрядчик Technip Norge AS заключил контракт на проведение врезок. Норвежская компания Statoil поставила сварочную кабину и H-образные рамы. Врезное оборудование, используемое для «Северного потока», было специально адаптировано для трубопровода большого диаметра.

Гипербарическая сварка

Чтобы все оборудование было правильно расположено во время сварки, четыре группы по три водолаза в каждой сменялись под водой до восьми часов. Во время врезки водолазы жили в условиях высокого давления.

Сварные швы, соединяющие три участка трубопровода, называются «золотыми сварными швами». Поскольку эти сварные швы не проходят испытания под давлением, они подлежат проверке в соответствии с нормами DNV.

Процесс включал снятие укладываемых головок, которые герметизируют концы трубопровода, обрезку и снятие фаски на концах трубопровода, сварку и неразрушающий контроль (NDT), такой как автоматизированный ультразвуковой контроль (AUT). Сама сварка внутри помещения занимает до 34 часов — по сравнению с примерно 15 минутами для типичного сварного шва на трубоукладочном судне.

ИЗОБРАЖЕНИЯ Водолазный колокол Welding Habitat

Источник изображений и текста принадлежит Nord Stream AG.

-Þ-

Галстуки — Водопроводные — Канализационные

Мы устанавливаем и обслуживаем связи для жилых и коммерческих клиентов в Большом Уобурне, Массачусетсе и близлежащих городах. M.T. Mayo Corp. является лицензированным генеральным подрядчиком дренажного слоя, который обеспечивает водопроводных патрубков и канализационных патрубков во многих общинах Восточного Массачусетса.

Наши услуги по водоснабжению и канализации варьируются от простой замены старой глиняной канализационной трубы на трубу из ПВХ до прокладки новых медных водопроводов от муниципальной водопроводной сети к дому или зданию. У нас также есть опыт прокладки больших водопроводов к зданиям для пожарной трубы или просто для более крупного бытового обслуживания. Какими бы ни были ваши потребности в водоснабжении и канализации, M.T. Mayo Corp. готова справиться с этим проектом.

На что следует обращать внимание при поиске подключения к водопроводу и канализации у подрядчика

• Имеет ли лицензию подрядчик по водоотведению в Массачусетсе?
• Застрахован ли подрядчик по внешнему водоотведению в Массачусетсе?
• Подрядчик по внешнему водоотведению связан в Массачусетсе?
• Сертифицирован ли подрядчик по наружному водоотведению CSL (лицензия строительного надзора)?
• Сертифицирован ли подрядчик по наружному дренажу HIC (лицензия подрядчиков по благоустройству домов)?
• Есть ли у них лицензия на подъемные работы в Массачусетсе?
• Сертифицированы ли они OSHA?
• Сертифицированы ли они EPA?
• Аккредитованы ли они по системе LEED?
• Являются ли они лицензированным дренажным слоем?

Будьте уверены, что когда дело доходит до M.T. Mayo Corp. ответ утвердительный на все квалификационные вопросы, перечисленные выше. Когда вы заключаете контракт с M.T. Mayo Corp, ваш проект по подключению воды и канализации будет выполнен вовремя и в рамках бюджета.

• Лицензированный дренажный слой MA
• Замена старых глиняных канализационных труб
• Монтаж канализационных труб из ПВХ
• Установка медных водопроводов
• Стяжки для водопровода
• Стяжки канализационных труб
• Французские водостоки
• Системы водоотвода по периметру
• Сборный бетон Сухие колодцы
• Системы подзарядки Cultec для тяжелых условий эксплуатации
• Услуги наружного дренажа
• Подрядчики по дренажу в штате Массачусетс
• Водопровод и канализация
• Земляные работы для жилых домов
• Услуги по коммерческим земляным работам
• Дренажные системы
• Подземные коммуникации

Если вы ищете генерального подрядчика для установки или обслуживания ваших врезок, позвоните в M.T. Mayo Corp. Мы специализируемся на трубопроводах для водоснабжения и канализации 781-435-0278.

Обзор типовой процедуры врезки канализации

Каждое здание, когда оно построено, должно соответствовать определенным требованиям, и одним из этих требований является канализация. Хотя вы можете установить канализацию в своем доме или офисе в соответствии с вашими потребностями, существуют определенные правила и процедуры, установленные государством, которым вы должны следовать в этом отношении. Канализационные стяжки — это правила, которым вы должны следовать при установке канализации в любом месте.

Вам может показаться, что в отличие от других аксессуаров, которые могут вам понадобиться для строительства вашего дома, вам не нужны советы по установке канализации у вас дома, но это неверно, так как если вы не проконсультируетесь с кем-либо по этому поводу , у вас могут возникнуть трудности на этапе оформления. Вот несколько способов, которые помогут вам установить у себя подходящую канализацию и обеспечить для нее необходимое пространство.

Обратитесь за помощью к сантехнику . В то время как вы можете подумать, что у него вообще нет опыта, но ваш местный сантехник может быть лучшим человеком, чтобы обратиться за помощью в таких обстоятельствах.Работая во многих местах, он может обладать всеми необходимыми знаниями на местном уровне, и это может помочь вам в работе с Sewer Tie Ins . При установке канализации возникают небольшие технические проблемы, которые могут быть важны для очистки, и вы можете не связываться с водопроводной компанией с этой целью. Для этой цели лучше всего подойдет местный сантехник.

Внимательно прочтите руководство . Но представьте себе ситуацию, когда вам вообще не нужны советы для Sewer Tie Ins .Это возможно, если вы внимательно прочитаете руководство. Руководство может рассказать вам обо всех требованиях, которые вам нужно выполнить для процедуры стяжки канализации и зазора. Принимая во внимание, что процедура врезки канализации может быть разной для разных областей, и в руководстве может не содержаться конкретная информация о мерах предосторожности, которые необходимо предпринять для очистки, но они предоставят вам приблизительное представление, чтобы у вас не возникли проблемы ни при каких обстоятельствах. сцена. Помимо руководства, поставляемого с приборами, используемыми для канализационных сетей, для Sewer Tie Ins доступны отдельные руководства.Прочтите их, прежде чем начинать процесс оформления.

Обратиться за помощью в Интернете . Опять же, как упоминалось выше, в разных штатах и ​​регионах одной страны могут быть разные правила для Sewer Tie Ins . Руководство компании может не содержать конкретных подробностей относительно процедуры врезки канализации. Один из лучших ответов на эту проблему — обратиться за помощью в Интернете. Веб-сайты различных сантехнических компаний и даже веб-сайты компаний, которые предоставляют вам аксессуары для различных устройств, также могут предоставить вам онлайн-помощь для очистки.Просто перейдите на эти веб-сайты и выберите регион, к которому вы принадлежите, и эти веб-сайты предоставят вам всю необходимую информацию по этому поводу. Вы можете посидеть со своим водопроводчиком перед компьютером в своем уютном доме за чашкой кофе и обсудить то же самое. Поскольку эти веб-сайты регулярно обновляются, вы можете быть уверены, что знакомитесь с последними правилами и положениями. Более того, если у вашего местного сантехника возникнут какие-либо вопросы, вы всегда можете связаться с профессионалами на этих онлайн-сайтах, оставив письмо или поговорив с ними в прямом эфире, и они ответят на ваши вопросы.

Держите одного и того же сантехника на всем протяжении конкретного здания. Роль тех, кто помогает вам с Канализационные стяжки , очень важна и не начинается в одной точке и не заканчивается в другой. Всегда лучше с самого начала нанять сантехника или компанию, занимающуюся сантехническими услугами, и продолжать работать с одним и тем же человеком на протяжении всего процесса. Если человек занят во всем, он легко справится с процедурами врезки канализации. Если вы застряли в получении разрешения на любом этапе, наличие одного и того же сантехника с самого начала, который участвует прямо на этапе строительства здания и может лучше убедить власти, является большим преимуществом.Властям также будет легче, если они будут иметь дело с одним и тем же человеком для всех разрешений.

Связаться с официальными лицами напрямую . Очистка Канализационные стяжки должны быть предоставлены правительственными чиновниками, и именно эти люди будут проверять ваше здание на определенном этапе, возможно, будет хорошей идеей связаться с ними напрямую. Эти официальные лица осведомлены обо всех процедурах подключения к канализации, которым вы должны следовать. Они также являются лучшими людьми, которые могут обратиться за помощью для заполнения формы, необходимой для получения разрешения, поскольку они знают, какая точная информация необходима, чтобы не возникло возражений по поводу части вашего здания.Если ваша процедура Sewer Tie Ins не соответствует правилам, они могут направить вас в отношении изменений, которые вам необходимо внести. В любом случае желательно, чтобы, если вы получили уведомление о проверке от властей, всегда полезно связаться с инженерным отделом.

Немедленно вносите небольшие изменения в себя . Первый шаг в процедуре врезки канализации начинается с вас. Скажем, например, вы не можете получить этот допуск, если ваш разделительный бак непонятен.Если вы знаете, что этот резервуар обязательно будет проверен на предмет окончательного зазора, то почему бы не начать его очистку, не посоветовавшись ни с кем. Если вы нанимаете человека для очистки резервуара, то вам следует получить справку от человека, который выполняет эту работу.

Поскольку это предполагает получение разрешения от государственного департамента, вы должны быть очень уверены в процедурах Sewer Tie Ins . Вы также можете обратиться за помощью к сантехническим компаниям или сертифицированному сантехнику, поскольку они осведомлены о процедурах очистки в этом отношении.Они могут дать вам только правильные предложения. Убедитесь, что вы получите правильную помощь и выполните процедуру врезки канализации как можно скорее.

% PDF-1.4 % 431 0 объект > эндобдж xref 431 184 0000000016 00000 н. 0000005287 00000 н. 0000005467 00000 н. 0000005596 00000 н. 0000005640 00000 н. 0000006036 00000 н. 0000006148 00000 п. 0000006262 00000 н. 0000006973 00000 п. 0000007613 00000 п. 0000008238 00000 п. 0000008819 00000 н. 0000009392 00000 п. 0000009869 00000 п. 0000010298 00000 п. 0000010478 00000 п. 0000010706 00000 п. 0000011183 00000 п. 0000011793 00000 п. 0000012419 00000 п. 0000012667 00000 п. 0000012964 00000 п. 0000013036 00000 п. 0000013112 00000 п. 0000013247 00000 п. 0000013296 00000 н. 0000013461 00000 п. 0000013510 00000 п. 0000013678 00000 п. 0000013727 00000 п. 0000013881 00000 п. 0000013930 00000 п. 0000014085 00000 п. 0000014134 00000 п. 0000014342 00000 п. 0000014390 00000 п. 0000014543 00000 п. 0000014592 00000 п. 0000014719 00000 п. 0000014768 00000 п. 0000014947 00000 п. 0000014996 00000 п. 0000015122 00000 п. 0000015171 00000 п. 0000015302 00000 п. 0000015351 00000 п. 0000015494 00000 п. 0000015543 00000 п. 0000015683 00000 п. 0000015732 00000 п. 0000015868 00000 п. 0000015917 00000 п. 0000016040 00000 п. 0000016089 00000 п. 0000016221 00000 п. 0000016270 00000 п. 0000016399 00000 п. 0000016448 00000 п. 0000016558 00000 п. 0000016607 00000 п. 0000016721 00000 п. 0000016769 00000 п. 0000016892 00000 п. 0000016940 00000 п. 0000017064 00000 п. 0000017112 00000 п. 0000017230 00000 п. 0000017278 00000 н. 0000017384 00000 п. 0000017432 00000 п. 0000017562 00000 п. 0000017610 00000 п. 0000017745 00000 п. 0000017793 00000 п. 0000017935 00000 п. 0000017983 00000 п. 0000018101 00000 п. 0000018149 00000 п. 0000018290 00000 п. 0000018338 00000 п. 0000018491 00000 п. 0000018539 00000 п. 0000018694 00000 п. 0000018742 00000 п. 0000018910 00000 п. 0000018958 00000 п. 0000019085 00000 п. 0000019133 00000 п. 0000019226 00000 п. 0000019275 00000 п. 0000019427 00000 н. 0000019529 00000 п. 0000019578 00000 п. 0000019687 00000 п. 0000019839 00000 п. 0000019987 00000 п. 0000020035 00000 п. 0000020186 00000 п. 0000020336 00000 п. 0000020440 00000 п. 0000020488 00000 н. 0000020594 00000 п. 0000020642 00000 п. 0000020793 00000 п. 0000020924 00000 п. 0000020972 00000 п. 0000021058 00000 п. 0000021106 00000 п. 0000021206 00000 п. 0000021254 00000 п. 0000021352 00000 п. 0000021400 00000 п. 0000021510 00000 п. 0000021558 00000 п. 0000021653 00000 п. 0000021701 00000 п. 0000021808 00000 п. 0000021856 00000 п. 0000021962 00000 п. 0000022010 00000 н. 0000022118 00000 п. 0000022166 00000 п. 0000022214 00000 п. 0000022262 00000 п. 0000022355 00000 п. 0000022404 00000 п. 0000022520 00000 н. 0000022671 00000 п. 0000022782 00000 п. 0000022831 00000 п. 0000022957 00000 п. 0000023006 00000 п. 0000023110 00000 п. 0000023159 00000 п. 0000023264 00000 н. 0000023313 00000 п. 0000023408 00000 п. 0000023457 00000 п. 0000023561 00000 п. 0000023610 00000 п. 0000023716 00000 п. 0000023765 00000 п. 0000023865 00000 п. 0000023914 00000 п. 0000023963 00000 п. 0000024012 00000 п. 0000024124 00000 п. 0000024173 00000 п. 0000024320 00000 п. 0000024369 00000 п. 0000024418 00000 п. 0000024499 00000 п. 0000024547 00000 п. 0000024645 00000 п. 0000024694 00000 п. 0000024794 00000 п. 0000024843 00000 п. 0000024942 00000 п. 0000024991 00000 п. 0000025097 00000 п. 0000025146 00000 п. 0000025260 00000 п. 0000025309 00000 п. 0000025432 00000 п. 0000025480 00000 п. 0000025576 00000 п. 0000025624 00000 п. 0000025731 00000 п. 0000025779 00000 п. 0000025884 00000 п. 0000025932 00000 п. 0000025980 00000 п. 0000026029 00000 п. 0000026147 00000 п. 0000026196 00000 п. 0000026329 00000 п. 0000026378 00000 п. 0000026491 00000 п. 0000026540 00000 п. 0000026643 00000 п. 0000026692 00000 п. 0000026741 00000 п. 0000005112 00000 н. 0000004058 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 614 0 объект > поток xb«b`e`e` €

Что означает золотое соединение в трубопроводе? — AnswersToAll

Что означает золотое соединение в трубопроводе?

Golden Joint — это сварное соединение, в котором новый компонент трубопровода соединяется с существующей линией.Следовательно, это соединение не может быть подвергнуто гидростатическим испытаниям. Необходимо убедиться, что в нем не должно быть дефектов.

Что такое закрывающий шов?

Closure Weld — Завершающий сварной шов, соединяющий системы трубопроводов и компоненты, которые не будут использоваться. пройти испытание на герметичность в соответствии с параграфами 345.4, 345.5 или 345.6 ASME B31.3; а) между двумя системами трубопроводов из новых материалов, которые не эксплуатировались. и отдельно прошли успешные испытания на герметичность, или.

Что такое врезка на трубопроводе?

Врезка Определение: Процесс подключения новой линии или ответвления к существующей линии посредством резки и сварки новой Т-образной катушки трубы с клапаном на технологической линии углеводородов называется врезкой трубопроводов.

Что такое методы неразрушающего контроля?

NDT (неразрушающий контроль) относится к ряду методов проверки, которые позволяют инспекторам собирать данные о материале, не повреждая его. Он относится к набору методов проверки, которые позволяют инспекторам оценивать и собирать данные о материале, системе или компоненте без их постоянного изменения.

Что такое стяжка при сварке?

Что такое золотой сварной шов?

Сварные швы, соединяющие морскую часть трубопровода с береговой инфраструктурой в России и Германии, также называют «золотыми сварными швами» из-за сложности их технической реализации и высоких требований к качеству.…

Что такое стяжка в сварном шве?

Термин «врезка» обычно используется для описания подключения трубопровода к объекту, другим трубопроводным системам или соединения вместе различных участков одного трубопровода.

Что такое горячая врезка в трубопровод?

Врезку под давлением также называют врезкой в ​​линию, врезкой под давлением, резкой под давлением и боковой резкой. Процесс включает присоединение ответвлений и прорезание отверстий к действующему трубопроводу без прерывания потока газа и без выброса или потери продукта.

Какой метод неразрушающего контроля лучше?

Хотя многие методы неразрушающего контроля могут обнаруживать дефекты сварных швов с прогнозированием отказов, наиболее эффективным и действенным методом является ультразвуковой контроль с фазированной решеткой.

Как вы называете сварщика?

В более узком смысле, сварщик — это специалист, специализирующийся на сплавлении материалов. Термин «сварщик» относится к оператору, аппарат именуется источником питания для сварки.

Что такое врезная сварка?

Что такое корневой и горячий проход при сварке?

Корневой шов и горячий проход обычно представляют собой минимальный объем сварного шва, который необходимо выполнить перед тем, как можно будет снять кран / боковую стрелу и т. Д., А затем сварной шов можно дать полностью остыть и заполнить и закрыть крышкой позднее.

Почему нельзя использовать горячую воду из-под крана?

Использование горячей воды из-под крана для питья или приготовления пищи запрещено, предупреждает Агентство по охране окружающей среды. Это связано с тем, что горячая водопроводная вода может вымывать вредные загрязнители, такие как свинец, из водопроводных труб в вашем доме в воду, которую вы, возможно, пьете или используете для приготовления горячей еды.

Для чего нужна горячая врезка?

Горячая врезка — это альтернативный метод, который позволяет выполнять подключение без отключения системы и выброса газа в атмосферу.Врезку под давлением также называют врезкой в ​​линию, врезкой под давлением, резкой под давлением и боковой резкой.

Какой метод неразрушающего контроля самый дешевый?

Визуальный осмотр
Визуальный осмотр (VI) Визуальный осмотр — это самый простой и дешевый неразрушающий контроль, и все сварные швы должны подвергаться этому основному методу с использованием невооруженного глаза или увеличительного стекла для подтверждения дефектов.

Присоединение жесткого трубопровода к гибкому подъему: проектирование и установка — проблемы и извлеченные уроки | OMAE

В этом документе представлен опыт проектирования и выполнения присоединения гибких стояков к жестким трубопроводам в рамках проекта, недавно завершенного в Западной Африке.

Пять добывающих и нагнетательных трубопроводов (10 дюймов и 6 дюймов) были привязаны к основной платформе с помощью гибких стояков в конфигурациях «ленивых волн» на глубине воды около 600 м.

Стояки напрямую подключаются к концевым конструкциям (PLET) жестких трубопроводов через системы горизонтальных соединений.

Конструкции, образующие врезку (стояки, PLET и трубопроводы), были спроектированы с учетом осевых смещений трубопроводов в диапазоне от 0,3 м до 1,0 м в виде положительных смещений (расширений) и −0.От 1 м до -0,7 м в виде отрицательного смещения (сжатия) трубопроводов, соответственно, в сторону и от стояков, из-за теплового расширения трубопроводов и обхода труб.

Обратите внимание, что вдоль некоторых линий были установлены анкерные сооружения для контроля прохода трубы.

Нагрузки на стыках врезки должны были быть ограничены, чтобы не угрожать гибкой трубе, PLET и соединителям, и, несмотря на небольшие смещения концов трубопровода, удержание нагрузок на стыке в допустимых значениях было сложной задачей.

Положительные смещения вызывали нагрузки на поверхность раздела до 80% от допустимых значений, в то время как отрицательные смещения вызывали до 90% использования емкости соединителей и 95% допустимой нагрузки на фундаменты PLET.

Основными факторами, влияющими на такие высокие нагрузки, являются жесткость гибкой трубы в сочетании с компоновкой врезки.

Был проведен обширный анализ на месте для моделирования эффектов постепенного смещения трубопроводов, взаимодействия трубы с грунтом и особенностей поведения гибких труб (гистерезисная жесткость).

Был проведен полный трехмерный КЭ-анализ фундаментов (грязевых матов) PLET, чтобы обойти ограничения классического подхода к анализу несущей способности.

Также использовалась информация «как построено», чтобы устранить некоторые консерватизмы в предположениях, изначально принятых при проектировании. Была реализована специальная процедура установки, чтобы добиться такой компоновки стояка на подходе к трубопроводу, чтобы лучше уменьшить смещения трубопроводов и снизить нагрузки на стыки.

Отзывы об установке приведены в статье.

Также представлены извлеченные уроки: «гибкая» труба — это «жесткая» конструкция, и прямая врезка в трубопровод может стать проблемой, если не будет решена на достаточно раннем этапе выполнения проекта, когда это можно будет решить. слишком поздно добавлять конструкции для снижения риска, такие как промежуточные врезные катушки, или значительно изменять трассу стояков и трубопроводов.

Кольцевая сварка трубопроводов | все о трубопроводах

Ядром строительства трубопровода является кольцевая сварка линейных труб i.е. чем выше скорость сварки, тем выше прогресс. Процесс кольцевой сварки (ссылка 1) включает в себя сварку магистральных трубопроводов, сварку врезок и ремонтную сварку трубопроводов. Однако кольцевая сварка трубопровода создает множество дополнительных проблем по сравнению с обычной заводской сваркой или сваркой труб на заводе, поскольку она должна выполняться под наблюдением Матери-природы.

Рост трубопроводной индустрии потребовал использования стали более высокой прочности и трубопроводных труб большего размера для общей экономической жизнеспособности различных проектов.Различные разработки и усовершенствования, достигнутые в процессах кольцевой сварки трубопроводных труб, позволили трубопроводщикам мечтать о более длинных и больших трубопроводах из стали с высокой прочностью на разрыв.

Примечание: В данной статье рассматривается процесс кольцевой сварки при строительстве трубопроводов. Целевые читатели — это профессионалы, которые участвуют в сварочных процессах трубопроводов, но не являются экспертами, поскольку в этой статье рассматривается сварка углеводородных трубопроводов с высоты птичьего полета и не рассматриваются мельчайшие детали.

Скорость наплавки: Скорость наплавки металла шва с помощью данного электрода или сварочной проволоки, обычно выражается в фунтах / час или кг / час. Он основан на непрерывном производстве, без учета времени на остановку / запуск / очистку или установку новых электродов. Скорость наплавки прямо пропорциональна используемому сварочному току.

• На машине постоянного тока — увеличение силы тока увеличивает скорость наплавки
• Для машины постоянного напряжения — увеличение скорости подачи проволоки увеличивает скорость наплавки

Эффективность наплавки: Зависимость веса наплавленного металла шва от веса электрода, израсходованного при сварке.В основном определяется в процентах, например 100 кг покрытых электродов с КПД 65% дают наплавку 65 кг металла шва.

Сварка под гору: Если направление движения электрода противодействует силе силы тяжести, то метод сварки называется сваркой под гору. Обычно считается, что продвижение в гору делает сустав более прочным, но имеет более высокий потенциал прожига.

Сварка под уклон: Если направление движения электрода направлено навстречу силе тяжести, то этот метод называется сваркой под уклон.Процесс сварки под уклон очень чувствителен к параметрам сварки и требует более жесткого контроля, поскольку небольшое отклонение может привести к появлению шлаковых включений и отсутствию дефектов проникновения.

При выборе способа сварки, являющегося основой конструкции трубопровода, необходимо учитывать следующее:

• Материал линейной трубы: С развитием высококачественной стали современная трубопроводная промышленность использует линейные трубы с минимальным пределом текучести более 56000 фунтов на квадратный дюйм (т.е.е. Gr. X56), который в основном состоит из микролегированной (поз. 2) стали. Поскольку прочность трубопроводов увеличивается за счет микролегирования, также увеличивается подверженность водородному растрескиванию (HIC) трубопроводных труб в зоне термического влияния (HAZ). Хотя, трубопроводы до материала Gr. X65 успешно сваривается методом SMAW с использованием целлюлозных электродов (поз. 3) с предварительным нагревом или без него, однако для сварки труб из материала марки X70 с предварительным нагревом концов труб перед сваркой до температуры 120 ^o C до 140 ^o C (от 250 ^o F до 290 ^o F) необходимо для предотвращения HIC, в то время как электроды из целлюлозы можно использовать для кольцевой сварки.

  Рекомендуется использовать процессы сварки с низким содержанием водорода (H ₂ ) или GMAW для сварки труб из материалов класса X80 или более высоких. Однако процесс SMAW с использованием основных электродов (электроды с низким / очень низким содержанием водорода) может использоваться для сварки труб из материала класса X80 только с надлежащим обдумыванием.

• Диаметр и толщина стенки: Изготовление трубопроводов большого диаметра и / или толстостенных линейных труб требует большего объема сварного шва или, другими словами, более высокой скорости наплавки металла шва.Этого можно добиться за счет автоматизации процесса кольцевой сварки. Все сварочные процессы, применяемые при строительстве трубопроводов, кроме процесса сварки SMAW, можно автоматизировать. Для магистральных трубопроводов необходимо использовать полуавтоматический, механизированный и автоматический режимы сварочного процесса или их комбинацию для повышения производительности и своевременного завершения проекта. Автоматическая сварка может применяться на трубах с толщиной стенки ≥ 13,0 мм и диаметром ≥ 24 дюймов (610 мм) для повышения производительности сварки.

  Размер трубы (NPS)	Количество сварных швов в день на бригаду сварщиков
  	Сварочный автомат	Полуавтоматическая / ручная Сварка
  323,8 мм (12,75 дюйма)	–	60 a
  457.0 мм (18 дюймов)	–	50 a
  610,0 мм (24 дюйма)	60	40 б
  910,0 мм (36 дюймов)	45	26 б
  1219.0 мм (48 дюймов)	35	20 б
  1422,0 мм (56 дюймов)	20	8 б
  Примечания: Все проходы методом ручной сварки. Корневой проход и горячий проход выполняются вручную, а остальные проходы — в полуавтоматическом режиме.

  
  
• Место сварки: Кольцевая сварка трубопровода выполняется на месте в том месте, через которое проходит трубопровод i.е. пустыня, тропический лес, зона вечной мерзлоты или на трубоукладочной барже в случае подводных трубопроводов. Следовательно, перед выбором процесса сварки также необходимо учитывать температуру окружающей среды, влажность и т. Д. Для выполнения сварки труб при отрицательных или близких к отрицательных температурах температурах требуется предварительный нагрев труб минимум до 16 ^o C для предотвращения теплового удара в ЗТВ. Если место находится в тропических лесах или в месте с высокой влажностью, например, на барже, работающей у индийского или африканского побережья, использование электродов с низким содержанием водорода приводит к пористости.В таких условиях обычный целлюлозный электрод, которому для стабилизации дуги требуется влага, дает более прочный сварной шов, чем электрод с низким содержанием водорода. Если другие требования не позволяют избежать использования электрода с низким содержанием водорода, электроды необходимо прокалить, чтобы снизить их влажность перед сваркой.

  Иногда трубопроводы должны быть проложены в существующей траншее, когда зазор вокруг трубы недостаточен для перемещения сварочного автомата по всей длине трубопроводов.В таких условиях можно использовать ручной или полуавтоматический процесс.

• Срок строительства / производительность: Строительство трубопроводов, как правило, страдает от нехватки времени. Жесткий график строительства требует более быстрой прокладки трубопровода, что требует более высокой производительности при минимальном объеме ремонта. На шельфе продолжительность строительства становится прямо пропорциональной капитальным затратам проекта, так как расходы на баржу, развернутую для строительства, основаны на дневных ставках.Таким образом, за ходом строительства трубопроводов в основном следят по количеству стыков (сварных швов) в день. Поэтому магистральная сварка была разработана как процесс массового производства. Заводская фаска на концах труб для поддержки процесса сварки под уклон для более быстрой сварки является нормой для трубопроводов.

  Большинство прокладочных барж используют полностью автоматический процесс сварки (GMAW) для сварки линейных труб для достижения более высокой скорости сварки и минимального ремонта. Следует соблюдать осторожность при выборе фаски на конце трубы для труб, которые предполагается сваривать с помощью автоматической сварки, так как разные автоматические сварочные аппараты требуют разных типов фаски на концах труб для надлежащего сплавления.В связи с этим на барже иногда выполняется снятие фаски с труб. Скорость ремонта может резко возрасти, если на сварочных автоматах не будут задействованы обученные операторы.

  Процесс SMAW имеет наименьшую производительность, а процесс SAW — максимальную скорость наплавки металла шва. На мегабаржах-трубоукладчиках, где трубы подаются в линию обжига после двойного, тройного или четверного соединения, для экономии времени применяется дуговая сварка под флюсом для соединения секции труб перед подачей в линию обжига.

• Свойства сварного шва: Кольцевые сварные швы на участке трубопровода могут попадать под автомобильный / железнодорожный переезд, стояки или свободный пролет подводной лодки, которые подвергаются циклической нагрузке. Кроме того, закладочные напряжения в трубопроводе во время установки могут привести к деформации сварного шва (намотка). В случае, если рабочая жидкость вызывает коррозию, металл сварного шва также должен противостоять такому разложению.

  Кольцевой сварной шов в углеводородных трубопроводах должен отвечать всем требованиям в отношении минимальной прочности на растяжение, усталостной прочности, свойств предотвращения разрушения, коррозионной стойкости, твердости, пластичности и т. Д., Равных или превышающих основной металл трубы. Аттестация процедуры кольцевой сварки должна включать испытания этих свойств сварного шва и зоны термического влияния концов труб. Поэтому при выборе процесса сварки, электрода и других параметров сварки необходимо заранее учитывать эти требования.

• Качество (с точки зрения надежности и скорости ремонта): Качественные сварные швы, гарантирующие надежность, и низкие темпы ремонта имеют решающее значение при строительстве трубопроводов. Низкое качество сварных швов не только препятствует реализации проекта, но и снижает надежность всей трубопроводной системы. Часто трубопроводы прокладывают в самых удаленных местах. Кольцевая сварка трубопровода должна соответствовать самым высоким параметрам качества, так как после того, как трубопровод будет проложен и монтажная площадка будет демонтирована с этого места, становится очень трудно подойти к месту для любого ремонта в будущем.

  При повреждении трубопровода не только теряется значительная прибыль и наносится ущерб окружающей среде, но и утечка создает потенциальную опасность для местного населения. Небольшая авария может пошатнуть доверие местных жителей. Это значительно затруднит реализацию будущих проектов. Высокая надежность трубопроводов по сравнению с другими видами транспорта является отличительным признаком этой изначально высокой инфраструктуры капитальных затрат. Следовательно, процесс сварки должен выбираться таким образом, чтобы кольцевые сварные швы (ссылка 1) были высокого качества, чтобы обеспечить более надежные трубопроводные системы.

• HSE (Здоровье, Безопасность и Окружающая среда): Сварочный процесс, вне зависимости от его сложности, приводит к множеству различных проблем, связанных с охраной здоровья, безопасности и окружающей среды. Дым и газ, выделяемые во время процесса сварки, содержат оксиды азота (NO _x ), диоксиды / монооксиды углерода, озон (O ₃ ), защитные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) и т. Д.и очень мелкие частицы, которые вредны не только для здоровья сварщиков, но и для окружающей среды. Недостаток пригодного для дыхания воздуха в замкнутых пространствах — одна из самых распространенных причин несчастных случаев. Вытяжные вентиляторы должны быть развернуты для предотвращения скопления вредных паров в сварочных шкафах. Кроме того, из-за горячей обработки, связанной с процессом сварки, следует проявлять огромную осторожность, чтобы избежать любого взрыва или пожара из-за близости к горючему материалу, особенно если сварочные работы выполняются рядом с существующими установками для углеводородов.В случае сварочных соединений с существующими линиями, существующие линии должны быть должным образом очищены и промыты, чтобы очистить их от углеводородов до начала сварки. Если в процессе сварки используется источник высокого напряжения / тока, то электрические провода должны быть новыми и подходящими по назначению, без стыков или с минимальным количеством стыков. В случае использования газовых баллонов стандартная рабочая процедура (СОП) должна обеспечивать надлежащее хранение и обращение с такими баллонами, чтобы предотвратить несчастный случай из-за любого акта небрежности.
• Стоимость: Экономика сварки играет наиболее важную роль при выборе процесса и спецификации процесса сварки для кольцевой сварки. Один и тот же сварной шов может иметь разную стоимость в зависимости от выбора:
  • Скорость наплавки
  • Эффективность наплавки
  • Сварочный процесс (SMAW, GMAW, FCAW, SAW)
  • Совместная конструкция
  • Объем сварки
  • Коэффициент времени дуги
  
  Стоимость сварки стыка можно оценить по следующей формуле:

  Общая стоимость сварных швов	=	Общая стоимость времени дуги	+	Затраты времени без дуги	+	Стоимость присадочного металла
  	=	Общее время дуги можно рассчитать следующим образом: Определение объема наплавленного металла Определение скорости наплавки для данного процесса Расчет общего времени, необходимого для сварки	+	Факторы, влияющие на время отсутствия дуги: Промежуточная очистка Замена электрода Изменение положения сварщика Подготовка сварного шва Крепление	+	Требуемый объем сварного шва в зависимости от: Конструкция соединения × эффективность наплавки

  
  
• Направление хода сварного шва (под уклон и вверх): Направление хода сварного шва является одной из важнейших переменных при сварке трубопровода.