Нарезание резьбы метчиком :: ТОЧМЕХ

При нарезании резьбы метчиком, как и при любом другом виде обработки, необходимо принимать во внимание марку материала заготовки, конструкцию инструмента, возможности станка, а также режимы резания. Необходимо добавить к вышесказанному, что при нарезании резьбы нагрузка на зуб метчика намного превышает нагрузку на зуб практически любого другого инструмента из-за постоянного контакта метчика с боковой поверхностью резьбы. В процессе нарезания резьбы нужно обеспечить хороший отвод стружки во-избежании поломки метчика и для обеспечения высокой точности и хорошего качества поверхности резьбы. Все это создает дополнительные трудности для конструкторов металлорежущего инструмента в деле борьбы за повышение производительности, стойкости и стабильности обработки.

Для разных материалов разные метчики

При проектировании метчиков для различных материалов изменяют, как правило, передний угол и кривизну передних поверхностей метчика. Для труднообрабатываемых материалов эти параметры имеют отрицательные или нулевые значения для обеспечения прочности режущей кромки. Кроме того, из-за большой кривизны передних поверхностей метчика при обработке таких материалов на резьбе могут появиться задиры. При обработке материалов, дающих сливную стружку, применяются метчики с положительными передними углами и достаточно большой кривизной передних поверхностей, благодаря чему стружка закручивается и ломается.

Другим значимым параметром геометрии метчика является задний угол. Для обработки более твердых материалов используются метчики с большим задним углом с целью уменьшения трения и обеспечения попадания СОЖ в зону резания. Но слишком большой задний угол снижает способность метчика к самоцентрированию. При обработке пластичных материалов слишком большой задний угол может привести к выходу параметров резьбы за пределы поля допуска.

Метчики для нарезания резьбы в глухих отверстиях отличаются друг от друга углом подъема винтовой линии. Для материалов с более высокой прочностью используются метчики с меньшим углом подъема винтовой линии. Таким образом обеспечивается более высокая прочность самого метчика. Для тяжелообрабатываемых материалов также используются метчики с небольшой длиной режущей части для уменьшения сил резания.

Если вы хотите повысить эффективность резьбонарезания, необходимо обращать внимание не только на инструмент. Например, при нарезании резьбы в сером чугуне метчиками старой конструкции вы можете вести обработку со скоростью резания 10-15 м/мин, а метчиками новой конструкции — 75 м/мин. Но необходимо помнить, что такая скорость резания достижима лишь в определенных условиях. Например, при отсутствии внутреннего подвода СОЖ скорость резания необходимо будет снизить до 45 м/мин, так как при перегреве быстрорежущей стали стойкость ее сильно снижается. При обработке небольших резьб может не хватать скорости вращения шпинделя, а при обработке больших резьб мощности оборудования и так далее.

Кроме геометрии метчика большое значение имеет покрытие, наносимое на поверхность инструментального материала. Применяется множество покрытий: TiN, TiCN, CrN, TiAlN. Благодаря применению покрытий увеличивается стойкость инструмента, и появляются резервы для увеличения производительности.

Твердосплавные метчики

Точно также как твердосплавный инструмент постепенно сменил инструмент из быстрорежущей стали при точении, твердосплавные метчики получают все большее и большее применение при резьбонарезании.

Твердосплавные метчики из-за своей хрупкости тяжело переносят большие нагрузки в отличие от метчиков из быстрорежущей стали. Несмотря на это они отлично себя зарекомендовали при обработке таких материалов, как серый чугун и алюминий с большим содержанием кремния, ведь при обработке этих материалов основной механизм износа — абразивный.

Разработка мелкозернистых твердых сплавов повышенной прочности привела к тому, что появились твердосплавные метчики с высокой прочностью и износостойкостью. Применять их можно также при обработке закаленной стали, пластиков и жаропрочных сплавов. Особенно большое распространение твердосплавные метчики получают с развитием металлорежущего оборудования.

Жесткое резьбонарезание

Увеличение производительности обработки и качества изделий требует применения соответствующего оборудования. Для резьбонарезания широко используются две группы станков.

Первая группа — станки для сверления небольших отверстий и нарезания резьбы в них, частота вращения шпинделя может достигать 6000 мин-1.

Вторая группа — обрабатывающие центры, на которых сейчас нарезается все больше и больше резьб. На станках данного типа используются так называемые жесткие циклы резьбонарезания (частота вращения шпинделя синхронизирована с перемещением по оси Z). Для таких станков не требуется применение плавающих метчиковых патронов. Резьбонарезание можно вести на 2000-3000 мин-1.

Обрабатывающие центры, как правило, оснащаются несколькими, полезными для резьбонарезания, функциями, такими как, ускоренный вывод метчика из отверстия и задание предельного момента при резьбонарезании, что позволяет предотвратить поломку метчика.

Теоретически, при обработке резьб на обрабатывающих центрах не нужно использовать какие-либо средства, компенсирующие несоответствие шага метчика реальной подаче по оси Z и частоте вращения шпинделя. На самом деле, для компенсации накопленной погрешности при резьбонарезании, рекомендуют использовать метчиковые патроны типа SynchroFlex, со встроенным гибким элементом. Патроны этого типа обладают компенсирующей способностью около 0,5 мм.

Другие статьи по сходной тематике

Руководство YAMAWA 2016 Обработка резьбы на станках Стр. 47 0048 Lab2u

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания:

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания: тип метчика, заготовка, количество режущих кромок, материал, диаметр предварительного отверстия и СОЖ. Необходимо выбрать подходящую скорость резания, обращая внимание на эти условия. Если материал заготовки легко обрабатывается, глубина нарезания резьбы небольшая, подача смазочно-охлаждающей жидкости достаточная, выберите более высокую скорость резания. Если обрабатываемость материала неизвестна, для безопасности, попробуйте сначала самую низкую скорость резания, а потом постепенно увеличьте скорость. Скорости указанные ниже актуальны при использовании нерастворимых СОЖ. При использовании растворимых в воде СОЖ, выберите скорость резания на 30% ниже. Размерность: м/мин Материал заготовки Метчик со спиральной канавкой Метчик со спиральным сегментом Скорость резания Накатной метчик Метчик с прямой канавкой Твердый сплав Низкоуглеродистая сталь SS400 S10C S25C 8 15 10 20 8 15 6 10 — Среднеуглеродистая сталь S25C S45C 6 12 8 14 7 12 5 9 — Высокоуглеродистая сталь S45C S58C 5 10 8 12 5 10 5 8 — Легированная сталь SCM SNCM 5 10 7 10 5 10 5 8 — Термически обработанная сталь 20 45HRC 3 5 4 7 — 3 6 — Нержавеющая сталь SUS 3 8 4 9 6 15 3 7 — Инструментальная сталь SKD 5 8 6 10 — 5 9 — Стальное литье SC 6 10 8 13 — 6 10 — Чугун FC — 12 17 15 25 Пластичный чугун FCD 5 10 5 10 — 5 8 12 20 Медь Си 8 12 8 13 25 35 7 11 15 33 Латунь Латунное литье Bs BsC 11 22 13 25 25 35 10 20 23 33 Фосфорная бронза Литье из бронзы РВ РВС 8 15 10 18 25 35 8 15 18 33 Алюминиевая поковка AI 15 25 20 25 25 35 15 20 23 40 Литье из алюминия АС ADC 11 22 12 24 15 25 10 20 15 25 Литье из магния мс 7 15 10 20 — 7 15 12 20 Литье из цинка ZDC 7 15 10 20 15 25 7 15 12 20 Термостабилный пластик Бакелит 11 17 12 18 — 10 15 15 25 Термопластичный пластик PVC, Nylon 11 17 12 18 — 10 15 15 25 Титановый сплав Ti-6AI-4V etc 6 9 6 9 Сплав на основе никеля Hastelloy, Inconel, Waspaloy 3 6 3 6 — Формулы Частота вращения шпинделя (n) 0’vc (об/мин) Dc Vc : Скорость резания (м/мин) Dc : Номинальный диаметр метчика (мм) 77 : 3.14 Think threads with YAMAWA ТЕХНИЧЕСКАЯ НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ИНФОРМАЦИЯ

Режимы резания при нарезании резьбы.

Продолжение табл. 192

С помощью этого патрона на сверлильных станках нарезаются резьбы диаметрами Ml,7, М2, М2,6 Г МЗ и М4.

Другой (малогабаритный) реверсивный резьбонарезной патрон показан в поз. //. В корпусе 7 патрона запрессованы штифты 6.Через паразитную шестерню 3смонтированная в корпусе шестерня 2сцеплена с шестерней 4,установленной на шпинделе и имеющей на торце два кулачка. При нарезании резьбы шпиндель получает правое вращение, соединяясь с корпусом через шпонку 5и штифт 6.

При подъеме шпинделя станка метчик получает левое вращение вследствие тоге, что шпонка входит в зацепление с торцовым кулачком шестерни 4,при этом скорость левого вращения в 2 раза больше скорости правого вращения.

Метчики зажимаются в закрепленном на шпинделе патроне /.

10. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ

Глубина резания и подача при нарезании резьбы определяются диаметром предварительно просверленного отверстия и конструктивными размерами метчика. Основными параметрами режима резания, которые нужно выбирать при резьбонаре-зании, являются скорость резания и соответствующее ей число оборотов метчика.

В табл. 193 указаны значения скорости резания, рекомендуемые при нарезании резьбы 2-го класса точности машинным метчиком из быстрорежущей стали Р18.

На стойкость метчиков и плашек, а также на качество резьбовой нарезки существенное влияние оказывает смазочно-охлаждающая жидкость.

Таблица 193

Режимы резания при нарезании резьбы машинными метчиками

В качестве охлаждающей жидкости применяются эмульсии, масла, различные смеси масла и керосин.

При ручном нарезании резьбы воротком или клуппом используется густая смазка —

вареное, льняное и сурепное масло или техническое сало.

Иногда при нарезании резьб малых диаметров применяют технический вазелин (табл. 194).

 

 

 

Скорость нарезания резьбы плашкой — Яхт клуб Ост-Вест

48 Руководство YAMAWA 2016 Обработка наружной и внутренней резьбы на станках Метчики Плашки Стр.47

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания:

Рекомендуемые скорости резания при нарезании внутренней резьбы метчиком от компании Yamawa Нижеперечисленные условия влияют на скорость резания: тип метчика, заготовка, количество режущих кромок, материал, диаметр предварительного отверстия и СОЖ. Необходимо выбрать подходящую скорость резания, обращая внимание на эти условия. Если материал заготовки легко обрабатывается, глубина нарезания резьбы небольшая, подача смазочно-охлаждающей жидкости достаточная, выберите более высокую скорость резания. Если обрабатываемость материала неизвестна, для безопасности, попробуйте сначала самую низкую скорость резания, а потом постепенно увеличьте скорость. Скорости указанные ниже актуальны при использовании нерастворимых СОЖ. При использовании растворимых в воде СОЖ, выберите скорость резания на 30% ниже. Размерность: м/мин Материал заготовки Метчик со спиральной канавкой Метчик со спиральным сегментом Скорость резания Накатной метчик Метчик с прямой канавкой Твердый сплав Низкоуглеродистая сталь SS400 S10C S25C 8 15 10 20 8 15 6 10 – Среднеуглеродистая сталь S25C S45C 6 12 8 14 7 12 5 9 – Высокоуглеродистая сталь S45C S58C 5 10 8 12 5 10 5 8 – Легированная сталь SCM SNCM 5 10 7 10 5 10 5 8 – Термически обработанная сталь 20 45HRC 3 5 4 7 – 3 6 – Нержавеющая сталь SUS 3 8 4 9 6 15 3 7 – Инструментальная сталь SKD 5 8 6 10 – 5 9 – Стальное литье SC 6 10 8 13 – 6 10 – Чугун FC – 12 17 15 25 Пластичный чугун FCD 5 10 5 10 – 5 8 12 20 Медь Си 8 12 8 13 25 35 7 11 15 33 Латунь Латунное литье Bs BsC 11 22 13 25 25 35 10 20 23 33 Фосфорная бронза Литье из бронзы РВ РВС 8 15 10 18 25 35 8 15 18 33 Алюминиевая поковка AI 15 25 20 25 25 35 15 20 23 40 Литье из алюминия АС ADC 11 22 12 24 15 25 10 20 15 25 Литье из магния мс 7 15 10 20 – 7 15 12 20 Литье из цинка ZDC 7 15 10 20 15 25 7 15 12 20 Термостабилный пластик Бакелит 11 17 12 18 – 10 15 15 25 Термопластичный пластик PVC, Nylon 11 17 12 18 – 10 15 15 25 Титановый сплав Ti-6AI-4V etc 6 9 6 9 Сплав на основе никеля Hastelloy, Inconel, Waspaloy 3 6 3 6 – Формулы Частота вращения шпинделя (n) 0’vc (об/мин) Dc Vc : Скорость резания (м/мин) Dc : Номинальный диаметр метчика (мм) 77 : 3.14 Think threads with YAMAWA ТЕХНИЧЕСКАЯ НАКАТНЫЕ МЕТЧИКИ НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ИНФОРМАЦИЯ

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

• Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
• Смажьте инструмент маслом.
• Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
• При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
• При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
• После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
• При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
• После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
• После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Резьба – это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов.
Резьбы подразделяются на цилиндрические (образованные на цилиндрических поверхностях) и конические (образованные на конических поверхностях).

Основные элементы резьбы:

Наружный диаметр резьбы – это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резьбы – диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.

Средний диаметр резьбы – диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.

Угол профиля – угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.

Вершина профиля – участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.

Впадина профиля – участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.

Шаг резьбы – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Угол подъёма резьбы – угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.

Угол профиля – угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

В промышленности применяются следующие резьбы:

Метрическая резьба
– имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.

Трубная коническая резьба
– имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.

Коническая дюймовая резьба
с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.

Дюймовая резьба
– применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.

Трапецеидальные резьбы
– применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую.

Упорные резьбы
– крупная, нормальная и мелкая – применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.

Прямоугольная резьба
– применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.

Трубная резьба цилиндрическая
– трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.

Модульная резьба
– применяется для червяков.

Резьбы бывают левые и правые.

Резьбонарезной патрон представляет собой цилиндрическую оправку с плашкодержателем. На цилиндрической части оправки выполнен продольный паз, оканчивающийся кольцевой канавкой, в которой установлен подпружининый упор одностороннего действия.
Врезание плашки в заготовку осуществляется подачей держателя. Затем, при самозатягивании инструмента, держатель скользит по оправке.
В конце нарезания резьбы шпонка заскакивает в кольцевую канавку, и держатель, увлекаемый плашкой, свободно проворачивается. При включении обратного вращенияшпинделя шпонка останавливается против паза оправки, входит в него и позволяет держателю продвигаться назад во время свинчивания плашки.
Патрон настраивается на длину нарезаемой резьбы при установке указателя в необходимое положение по шкале.
Для крепления плашек меньших размеров в посадочное отверстие патрона устанавливают переходные кольца.
Нарезание резьбы плашкой обычно осуществляют за одну установку заготовки после её подготовки под резьбу. Для подготовки необходимо:
– убедиться, что пиноль задней бабки и шпиндель станка соосны;
– закрепить плашку в резьбонарезном патроне и установить в пиноль задней бабки;
– установить заднюю бабку возможно ближе к заготовке и закрепить на станине;
– настроить резьбонарезной патрон на требуемую длину по первой заготовке из партии.
После подготовки плашку подводят к вращающейся заготовке ручной подачей, производят равномерный поджим до нарезания 2-3 полных витков резьбы, а дальнейшее нарезание осуществляется самозатягиванием.
Конические резьбы нарезаются с принудительной подачей почти по всей длине заготовки. В конце резания станок переключают на обратное вращение шпинделя и свинчивают плашку.
Если нарезать длинную резьбу при помощи резьбонарезного патрона невозможно, плашку закрепляют в слесарном плашкодержателе. Плашкодержатель держат левой рукой за рукоять, которую опирают на верхние салазки суппорта или стержень, закрепляемый продольно в резцедержателе. Включив вращение шпинделя, правой рукой вращают маховичёк задней бабки и пинолю подают плашку вперёд. Убедившись, что конус режущей части плашки совместился с центрирующей Фаской заготовки, производят нарезание резьбы. Если резьбу нужно нарезать до уступа, вращение шпинделя выключают до окончания нарезания и оставшиеся несколько витков дорезают вручную.
Скорость резания при нарезании резьбы плашками u=3-4 м/мин для стальных заготовок;u=2-3 м/мин для чугунных заготовок и u=10-15 м/мин для латунных заготовок.
Для нарезания резьб плашками рекомендуются следующие скорости резания:
– по стали 2 – 4 м/мин,
– по цветным металлам 8 – 12 м/мин,
– по чугуну 2 – 3 м/мин.
При нарезании резьбы метчиками и плашками подача равна шагу резьбы.
Круглые плашки для нарезания цилиндрических резьб – служат для нарезания резьбы метрической (d=1-135 мм),дюймовой (d=1/4-2″), трубной (d=1/8-2″), и для калибрования предварительно нарезанной резьбы.
Круглые плашки для конической резьбы – применяются для нарезания трубной конической резьбы (d=1/8-2″) и конической резьбы с углом профиля 60* (d=1/16-2″).
Круглыми плашками выполняют наружные резьбы треугольного профиля на деталях, к которым не предъявляют высоких требований по соосности резьбы с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб ограничены механическими свойствами обрабатываемого металла. Например, на стальных деталях круглыми плашками нарезают резьбы с шагом примерно до 2 мм. Для более мягких цветных металлов этот предел может быть увеличен. Резьбы с крупным шагом предварительно обрабатывают резцом, а затем уже калибруют плашками.
Плашки для конических резьб более широкие и имеют только одну режущую часть со стороны большего диаметра. Особенность их работы в том , что в процессе участвует не только режущая, но и калибрующая часть.
Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6-10 мм эта разница составляет 0,1-0,2 мм; диаметром 11-18 мм-0,12-0,24 мм; диаметром 20-30мм-0,14-0,28 мм. Для образования захода резьбы необходимо на торце снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.
Перед нарезанием заготовку обтачивают до размера меньше наружного диаметра резьбы примерно на 0,7шага, чтобы предотвратить срыв вершинок резьбы из-за частичного выдавливания металла при резании. Для лучшего центрирования плашки на конце заготовки протачивают небольшую фаску.
Нарезание цилиндрических резьб плашками имеет некоторые особенности. Когда плашка принудительной подачей врежется примерно на половину своей ширины в заготовку. резьба нарезается самозатягиванием, т.е. плашка завинчивается на заготовку, как гайка на винт. Важно в начале резания совместить плашку с осью заготовки, чему способствует центрирующая фаска на заготовке и относительно свободное радиальное положение плашки в резьбонарезном патроне.

ТЕМА 8 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ

Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

Содержание работы

2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая, формат А4-4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции y^x

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

 

Общие сведения

4.1. Основные размеры, профиль, диаметры и шаги метрической резьбы для диаметров 1-600 мм установлены ГОСТ 8724-81, ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 2405-81, а допуски этой резьбы — ГОСТ 16093-81. Резьбовые резцы по конструкции делят на стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть однониточными и многониточными;

последние называют гребенками.

Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают исходя из сечения корпуса и геометрических параметров лезвия резца,

Сечение корпуса резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым. Передний угол γ и задний угол α выбирают по таблице.

Для чистовых резцов передний угол может быть равным нулю.

Конструктивные элементы дисковых резьбовых резцов выбирают следующим образом: наружный диаметр корпуса резца наиболее часто назначают равным 40 мм или 50 мм; для нарезания внутренних резьб применяют дисковые хвостовые резцы с диметром рабочей части 8, 12, 18 и 24 мм.

Рабочую часть резьбовых резцов выполняют из быстрорежущей стали Р9; Р6М5, Р18 с твердостью 63-66 НRС или из твердого сплава Т15К6; Т14К8; Т30К4; пластины выбирают по ГОСТ 25398-82. Корпуса призматических и стержневых резцов выполняют преимущественно из стали 45.

Порядок выполнения работы

5.1. Запись данных своего варианта( см. таблицу 20)

5.2. Выбор резца [1 т.89 стр.190]

Материал пластинки — в зависимости от обрабатываемого материала.

Материал корпуса — сталь 45.

Размеры сечения корпуса, длина резца [1. табл.89 стр.190]

Определяем геометрические элементы лезвия: угол профиля резца ε; угол α; угол γ; r — радиус при вершине. [1табл. 97 стр.206]

5.3. Назначение режима резания

1. Назначить продольную подачу

Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р

2. Установить число черновых или чистовых рабочих ходов:

i- при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.табл. 45 стр.294]

i- при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали [4.табл. 46 стр.294]

5.4. Определить скорость главного движения резания

V= *Kv, м/мин — при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава

V= *Kv, м/мин — при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали

Значения коэффициента Сv и показателей степени [4.табл. 49 стр.296]

Среднее значение периода стойкости Т [4.табл. 49 стр.296]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [4 табл. 6 стр.263] — коэффициент, учитывающий материал инструмента

5.5. Определяется частота вращения шпинделя станка

об/мин

D – диаметр резьбы.

Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение п_∂ об/мин.

5.6. Определяем действительную скорость резания м/ми

5.7. Определяем силу Рz

Pz = , Н

Коэффициент Ср и показатели степени [4.табл. 51 стр.298]

5.7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

Проверить, достаточна ли мощность привода станка

— условие обработки

5.8. Определяется основное время

— действительное число оборотов шпинделя.

l₁ — врезание и перебег резца l₁ — мм [3. прил. 4 стр.375]

P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный ( см. приложение 1)

 

Пример выполнения задания

Вариант №31

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резьбу резцом. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 19

Материал заготовки	Резьба, способ нарезания	Обработка	МхР	l
Размеры резьбы, мм
Сталь 40Х σв=70 кгс/мм2	Внутренняя на проход	Черновая	М140 2 — 8Н

Выбор режущего инструмента

Резец резьбовой для внутренней резьбы с пластиной твердого сплава Т15К6. Материал корпуса резца — сталь 45. Размеры сечения державки 25 х 25. Длина резца L = 150 мм. [1табл.89 стр. 190]

Определяем геометрические элементы:

Угол профиля ε = 60°; α=6°; γ = 0°; r = 0,45. [1. табл.97 стр.206]

Назначаем режим резания

1. Назначаем продольную подачу

Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р = 2

2. Устанавливаем число черновых рабочих ходов:

i = 3 при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.таб. 45 стр.294]

3. Определяем скорость главного движения резания

V= *Kv, м/мин — при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава

Значения коэффициента Сv и показателей степени

Сv = 244; x = 0,23; y = 0,3; m = 0.2 [4.таб. 49 стр.296]

Среднее значение периода стойкости Т= 70 мин [4.таб. 49 стр.296]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 0.95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

Кп = 1[4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [4 табл. 6 стр.263] — коэффициент, учитывающий материал инструмента

V= *1.02 = 111,5м/мин

4. Определяется частота вращения шпинделя станка

,об/мин

об/мин

D – диаметр резьбы.

Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение п_{∂ =} 200об/мин.

5. Определяем действительную скорость резания м/мин

6. Определяем силу Рz

Pz = , Н

Коэффициент Ср = 148; y = 1,7; u = 0,71 [4.таб. 51 стр.298]

Кр = Км

Км = ( ) = ( ) = 0,95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

Pz =

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

Nрез. = ,

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка

— условие обработки

8. Определяем основное время

— действительное число оборотов шпинделя.

l₁ — врезание и перебег резца

l₁ = 6Р = 12 мм [3. прил. 4 стр.375]

P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы

(см. слайд 4 приложение 6.4)

 

Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 6.5)

Рис. 14

 

 

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 20

№	Материал заготовки	Резьба, способ нарезания	Обработка	Размер резьбы, мм ы, мм .11
М х Р	l
	Сталь 20 х Н σв= 60 кгс/мм2	Наружная на проход	Черновая	М42 х 3 – 8g
	Сталь 45 х Н σв= 75кгс/мм2	Наружная на проход	Чистовая	М40 х 2 – 8d
	Серый чугун 215НВ	Внутренняя на проход	Черновая	М120 х 3-7Н
4	Сталь 40 σв= 65 кгс/мм2	Внутренняя в упор	Черновая	М56 х 2 — 7Н
	Сталь 50 σв = 70 кгс/мм2	Наружная в упор	Чистовая	М42 х 2 – 8g
б	Серый чугун 210НВ	Наружная в упор	Черновая	М56 х 3 – 8g
	Сталь 20 σв = 50 кгс/мм2	Наружная на проход	Черновая	М24 х 2 – 8g
	Серый чугун 160НВ	Наружная на проход	Чистовая	М64 х 3 – 8g
	Сталь 38хА σв=68кгс/мм2	Внутренняя на проход	Черновая	М100 х 4-8Н
	Серый чугун 170НВ	Внутренняя на проход	Черновая	М72 х 3 — 8Н
	Сталь ХГВ σв = 55 кгс/мм2	Внутренняя в упор	Черновая	М78 х 3 — 8Н
	Сталь Х12М σв=60кгс/мм2	Наружная на проход	Черновая	М42 х 2 – 8g
	Сталь 40Г 229НВ	Внутренняя на проход	Черновая	М120х3-8Н
	Серый чугун 150НВ	Внутренняя на проход	Черновая	Тr100х3-8Н
	Сталь 35 σв = 50 кгс/мм2	Наружная на проход	Чистовая	М36 х 3 — 8g
	Сталь У10 σв=60кгс/мм2	Наружная на проход	Черновая	Тr68 х 3 – 8g
	Сталь Х2Н9Т σв= 65 кгс/мм2	Наружная в упор	Черновая	М20 х 2 – 8g
	Сталь 65Г δв=60кгс/мм2	Наружная в упор	Черновая	М30 х 1,5-8g
	Сталь 30Л σв=50 кгс/мм2	Наружная в упор	Черновая	Tr36 х 1,5 — 8g
	Сталь 40ХС 225НВ	Наружная в упор	Черновая	М38 х 3 — 8g
	Сталь 9ХС σв= 60 кгс/мм2	Наружная на проход	Черновая	М38 х 3 — 8g
	Сталь 40Х13 σв=65кгс/мм2	Наружная на проход	Чистовая	М40 х 2 – 8g
	Серый чугун 210НВ	Наружная на проход	Черновая	М32 х 2 – 8g
	Серый чугун 210НВ	Внутренняя на проход	Черновая	М46 х 3 — 8Н
	Сталь 10 σв=35 кгс/мм2	Внутренняя на проход	Черновая	М84 х 3 — 8Н
	Сталь У710 σв= 58 кгс/мм2	Внутренняя на проход	Чистовая	М100 х 4 — 8Н
	Сталь 5ХНМ σв=70кгс/мм2	Наружная на проход	Черновая	М40 х 1,5 — 8g
	Сталь 30ХГТ 200НВ	Наружная на проход	Чистовая	М68 х 4 – 8g
	Сталь ХГТ 190НВ	Наружная на проход	Черновая	М74 х 3 – 8g
	Сталь 5ХНМ 210НВ	Наружная на проход	Черновая	М78 х 2 – 8g

 

 

Подача — метчик — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Подача — метчик

Cтраница 1

Подача метчика должна быть равномерной с минимальной осевой силой. По возможности следует применять принудительную подачу.  [1]

Подача метчиков для нарезания резьбы на агрегатных станках производится иногда при неподвижном состоянии силовой головки путем осевого перемещения по копирной гайке каждого шпинделя. Реверсирование метчиков достигается за счет реверсирования двигателя. Выдвижные шпиндели применяются при нарезании отверстий метчиками, имеющими различные размеры; выдвижные шпиндели позволяют производить нарезание резьбы при помощи шпиндельных коробок, установленных на гидравлических силовых головках.  [2]

При нарезании резьбы подача метчиков осуществляется по индивидуальным ко-пирным гайкам, шаг которых равен шагу нарезаемой резьбы. Эти гайки закрепляются в копирной плите, устанавливаемой на скалках, которые крепятся к шпиндельной коробке. Для реверсирования электродвигателя в момент окончания нарезания резьбы и для его отключения в исходном положении применяют счетный механизм. Этот механизм имеет вал, кинематически связанный с одним из промежуточных валов шпиндельной коробки, и два бесконтактных конечных выключателя, на которые воздействуют расположенные на валу экраны. Вращение от электродвигателя к резьбонарезным шпинделям передается через электромагнитный тормоз, который включается при выключении электродвигателя.  [3]

Неподвижный резьбонарезной агрегат с подачей метчиков индивидуальными маточными гайками ( завод Станкоконструкция): 1 — электродвигатель; 2 — червяк, приводимый от нормализованного шпинделя или валика и вращающий диски с упорами, управляющими с помощью конечных переключателей реверсом и остановкой двигателя 7; 3 — выдвижные оправки, вращающие ходовые винты 4, перемещающие метчики через плавающие по оси патроны; 5 — индивидуальные маточные гайки.  [4]

Скос пера обеспечивает совпадение направления схода стружки с направлением подачи метчика. Стружка не скопляется на режущей части, а отводится вниз. Такая конструкция уменьшает величину крутящего момента за счет лучшего резания, правильного отвода стружки и меньшей опасности ее защемления.  [5]

При нарезании резьбы в сквозном отверстии стружка выводится из отверстия в направлении подачи метчика.  [6]

При нарезании резьбы в сквозном отверстии сгружка выводится из отверстия в направлении подачи метчика ( поз. При нарезании резьбы в глухих отверстиях целесообразно применять метчики с противоположным направлением наклона винтовой канавки ( лоз.  [7]

При нарезании резьбы в сквозном отверстии стружка выводится из отверстия в направлении подачи метчика. При нарезании резьбы в глухих отверстиях следует применять метчики с противоположным направлением наклона винтовой канавки, тогда и стружка будет выводиться в противоположном направлении ( фиг.  [8]

При нарезании резьбы в сквозном отверстии стружка выводится из отверстия в направлении подачи метчика.  [9]

Калибрующая часть / 2 служит для зачистки и окончательной калибровки нарезаемой резьбы, а также для подачи метчика.  [10]

Данные устройства приобретают существенное значение не только как ускорители рабочего процесса на станке, но и как точные ограничители подачи метчиков при нарезке резьб в глухих отверстиях.  [11]

Кроме того, сверлится и нарезается коническая трубная резьба в отверстии под углом 603 к нижней плоскости. Подача метчиков при нарезке осуществляется по копирным гайкам.  [12]

Загрузка контрольного автомата осуществляется специальным загрузочным механизмом, имеющим вид наклонного лотка, в который метчики загружаются вручную рабочим, работающим на резьбонакатном станке, или непосредственно из резьбонакатного автомата при полной автоматизации резьбонакатного станка. Механизм загрузки автомата предназначен для подачи метчиков на подготовительную позицию. Застревание метчика в механизме загрузки наиболее часто происходит в тот момент, когда метчик из лотка выпадает не полностью на подготовительную позицию, что является также причиной остановки автомата. Имеется несколько возможных вариантов конструктивного оформления этого узла.  [13]

Такая заточка обеспечивает отвод стружки в направлении подачи метчика.  [14]

Метчиками с левыми канавками рекомендуется нарезать резьбу в сквозных отверстиях, а метчиками с правыми винтовыми канавками — резьбу в глухих отверстиях. В этом случае направление движения стружки совпадает с направлением подачи метчика, а нарезание сквозной резьбы значительно улучшается.  [15]

Страницы:      1    2

KATALOG DORMER — Produkty 2015

518

ISO DIN ANSI

BS

ISO 1 4 H 3 B 4 H 5 H

ISO 2 6 H 2 B 4 G 5 G 6 H

ISO 3 6 G 1 B

6 G 7 H 8 H

-

7 G -

7 G 8 G

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Результат любой операции по нарезанию резьбы зависит от ряда факторов, каждый из которых, в конечном

счете, влияет на качество готовой детали.

1. Выберите правильную конструкцию метчика для данного обрабатываемого материала и типа отверстия, т. е.

сквозного или глухого, из таблицы группы обрабатываемых материалов.

2. Убедитесь, что деталь надежно закреплена – перемещения в процессе обработки могут привести к поломке

метчика или плохому качеству резьбы.

3. Выберете правильный размер сверла с соответствующей страницы каталога. Всегда контролируйте наклеп

обрабатываемого материала.

4. Выберите правильное значение скорости резания, как показано в каталоге.

5. Используйте СОЖ, соответствующую выполняемой операции.

6. При нарезании резьбы на станках с ЧПУ проверьте значение подачи, указанное в программе. При

использовании резьбонарезного патрона значение подачи на оборот должно составлять от 95 до 97 % от

шага для самозатягивания метчика.

7. По возможности используйте качественные патроны с компенсацией для ограничения крутящего момента,

которые гарантируют осевое перемещение метчика и устанавливают его прямо в отверстии. Также это

предохранит метчик от поломки при случайном столкновении с дном отверстия.

8. Убедитесь в том, что метчик плавно входит в отверстие, прерывистая подача может привести к

колоколообразной форме начальных витков резьбового отверстия.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО НАРЕЗАНИЮ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ

Поле допуска, метчик

Поле допуска,

внутренняя

резьба (гайка)

Применение

Соединение с натягом

Соединение по переходной

посадке

Соединение с зазором

Прослабленная резьба под

нанесение покрытия

Таблица соответствия допусков метчиков и внутренних резьб

Скоростей, подачи и нарезания резьбы — производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определение и выбор настроек и операций вертикального фрезерного станка для различных задач обработки.
• Выберите подходящую скорость резания для различных типов материалов.
• Расчет скорости резания и подачи для концевого фрезерования.
• Объясните, как правильно настроить нарезку резьбы с механической подачей.

Скорость резания определяется как скорость на внешней кромке инструмента во время резания.Это также известно как поверхностная скорость. Скорость движения на поверхности, съемка на поверхности и площадь поверхности — все это напрямую связано. Если два инструмента разных размеров вращаются с одинаковыми оборотами в минуту (об / мин), у большего инструмента будет более высокая скорость резания. Скорость на поверхности измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM). Все режущие инструменты работают по принципу метража поверхности. Скорость резания зависит, прежде всего, от типа материала, который вы режете, и от типа режущего инструмента, который вы используете. Твердость обрабатываемого материала во многом зависит от рекомендуемой скорости резания.Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше скорость резания. Чем мягче обрабатываемый материал, тем выше рекомендуемая скорость резания (см. Рисунок 1).

Сталь, железо, алюминий, свинец

Рисунок 1: Увеличение скорости резания в зависимости от твердости рабочего материала

Твердость материала режущего инструмента также во многом зависит от рекомендуемой скорости резания. Чем тверже сверло, тем выше скорость резания.Чем мягче сверло, тем ниже рекомендуемая скорость резания (см. Рисунок 2).

Углеродистая сталь Карбид быстрорежущей стали

Рисунок 2: Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента

Таблица 1: Скорости резания для типов материалов

Тип материала	Скорость резания (SFM)
Низкоуглеродистая сталь	40–140
Среднеуглеродистая сталь	70-120
Высокоуглеродистая сталь	65-100
Свободная обработка Сталь	100–150
Нержавеющая сталь, C1 302, 304	60
Нержавеющая сталь, C1 310, 316	70
Нержавеющая сталь, C1 410	100
Нержавеющая сталь, C1 416	140
Нержавеющая сталь, C1 17-4, pH	50
Легированная сталь, SAE 4130, 4140	70
Легированная сталь, SAE 4030	90
Инструментальная сталь	40-70
Чугун — обычный	80-120
Твердый чугун	5-30
Серый чугун	50-80
Алюминиевые сплавы	300-400
Никелевый сплав, монель 400	40-60
Никелевый сплав, монель K500	30-60
Никелевый сплав, инконель	5-10
Сплавы на основе кобальта	5-10
Титановый сплав	20-60
Титан нелегированный	35-55
Медь	100-500
Бронза – Обычная	90–150
Твердая бронза	30-70
цирконий	70-90
Латунь и алюминий	200–350
Неметаллические соединения без кремния	100-300
Кремний, содержащий неметаллические соединения	30-70

После определения SFM для данного материала и инструмента можно рассчитать шпиндель, поскольку это значение зависит от скорости резания и диаметра инструмента.

об / мин = (CS x 4) / D

Где:

• об / мин = оборотов в минуту.
• CS = Скорость резания в SFM.
• D = Диаметр инструмента в дюймах.

Подача (подача фрезерного станка) может быть определена как расстояние в дюймах в минуту, на которое деталь перемещается в фрезу.

На фрезерных станках LBCC подача не зависит от скорости шпинделя. Это хорошее расположение, позволяющее ускорить подачу больших, медленно вращающихся фрез.

Скорость подачи на фрезерном станке зависит от следующих факторов:

1. Глубина и ширина пропила.
2. Тип фрезы.
3. Резкость фрезы.
4. Материал заготовки.
5. Прочность и однородность заготовки.
6. Требуемая отделка.
7. Требуемая точность.
8. Мощность и жесткость станка, удерживающего устройства и оснастки.

Подача на зуб — это количество материала, которое должно удаляться каждым зубом фрезы при ее вращении и продвижении к работе.

По мере того, как деталь продвигается к фрезу, каждый зуб фрезы продвигается в работу на равное количество, образуя стружку одинаковой толщины.

Толщина стружки или подача на зуб, а также количество зубьев фрезы составляют основу для определения скорости подачи.

Идеальная скорость подачи для фрезерования измеряется в дюймах в минуту (IPM) и рассчитывается по следующей формуле:

IPM = F x N x RPM

Где:

• IPM = скорость подачи в дюймах в минуту
• F = подача на зуб
• N = количество зубьев
• об / мин = оборотов в минуту

Например:

Подачи для концевых фрез, используемых в вертикальных фрезерных станках, варьируются от.Подача от 001 до 0,002 дюйма на зуб для фрез очень малого диаметра по стальному материалу до подачи 0,010 дюйма на зуб для больших фрез по алюминиевым заготовкам. Поскольку скорость резания для низкоуглеродистой стали составляет 90, частота вращения 3/8 ”высокоскоростной концевой фрезы с двумя канавками составляет

.

об / мин = CS x 4 / D = 90 x 4 / (3/8) = 360/375 = 960 об / мин

Для расчета скорости подачи выберем 0,002 дюйма на зуб

IPM = F x N x RPM = 0,002 x 2 x 960 = 3.84 дюймов в минуту

Движение станка, которое заставляет режущий инструмент врезаться в поверхность заготовки или вдоль нее, называется подачей.

При резке металла количество подачи обычно измеряется тысячными долями дюйма.

Каналы выражаются немного по-разному на разных типах машин.

Сверлильные станки с механической подачей предназначены для продвижения сверла на заданную величину за каждый оборот шпинделя. Если мы настроим машину на подачу на.006 ”станок будет подавать 0,006” за каждый оборот шпинделя. Выражается как (IPR) дюймов на оборот

Передовой опыт:

Использование направляющих для метчика

Направляющие для метчиков являются неотъемлемой частью удобной и прямой резьбы. При использовании токарного станка или фрезы метчик уже ровный и отцентрованный. При выравнивании метчика вручную будьте осторожны, так как направление метчика на 90 ° намного точнее, чем человеческий глаз.

Использование масла

При сверлении и нарезании резьбы критически важно использовать масло.Он предохраняет сверла от визга, делает рез более гладким, удаляет стружку и предохраняет сверло и инструмент от перегрева.

Клевка

Pecking предотвращает перегрев и поломку коронок при сверлении или нарезании резьбы. Клевое сверление включает в себя просверливание части детали с последующим ее втягиванием для удаления стружки, одновременно позволяя детали остыть. Поворот ручки на полный оборот, а затем на пол-оборота назад — обычная практика. Каждый раз, когда сверло или метчик откручивается, удалите как можно больше стружки и добавьте масло на поверхность между сверлом или метчиком и заготовкой.

1. Выберите размер сверла из таблицы.
   При выборе размера крана в первую очередь следует обратить внимание на эту таблицу.

2. При необходимости добавьте фаску к отверстию перед нарезанием резьбы.
   Фаски и зенковки — это дополнительные функции, которые иногда требуются для винтов. Для достижения наилучших результатов частота вращения шпинделя должна быть от 150 до 250 об / мин.
3. Получите направляющую для крана.
   Отверстие теперь готово к нарезанию резьбы.Для этого используйте метчики и направляющие блоки возле ручных фрез. В направляющих блоках будет несколько отверстий для метчиков разного размера. Выберите тот, который ближе всего к размеру используемого метчика, и поместите его над просверленным отверстием.
4. Нарезать резьбу.
   Подбейте метчик с помощью гаечных ключей. Слегка надавите, поворачивая ключ до упора, а затем на пол-оборота. Клевать метчик на нужную глубину.
5. Заполните кран.
   Если кран не идет дальше или желаемая глубина была достигнута, ослабьте давление на кран; он, вероятно, достиг дна.Выньте кран из отверстия. Если приложить дополнительное давление, кран может сломаться. Чем меньше размер крана, тем больше вероятность его поломки.

1. Нарезание резьбы механической подачей аналогично ручному нарезанию резьбы. Однако вместо нарезания резьбы вручную используйте вертикальную фрезу для нарезания резьбы по заготовке.
2. Перед запуском машины переключите фрезу на низшую передачу.
3. Отпустите фиксатор пера и переместите перо как можно ниже. Это гарантирует, что будет достаточно места для нажатия на желаемую глубину.
4. Включите шпиндель ВПЕРЕД и установите скорость вращения шпинделя на 60 об / мин.
5. Опустите кран. Когда метчик захватывает приклад, он автоматически входит в отверстие.
6. Когда желаемая глубина будет достигнута, быстро переведите переключатель направления шпинделя из прямого в обратное. Это изменит направление крана и вытащит его из отверстия. Изменение направления одним плавным движением предотвратит повреждение резьбового отверстия и крана.
7. Выключите машину.
8. Очистите резьбовое отверстие, метчик и механизм подачи перед тем, как покинуть его.

1. Объясните скорость резания для более твердых и мягких материалов.
2. Какова скорость резания инструментальной стали и алюминия?
3. Рассчитайте число оборотов в минуту для концевой фрезы из быстрорежущей стали диаметром ½ дюйма для обработки алюминия.
4. Рассчитайте подачу для инструмента с тремя зубьями. Используйте RPM из Вопроса 3.
5. Рассчитайте число оборотов в минуту для концевой фрезы из быстрорежущей стали диаметром ¾ дюйма для обработки бронзы.
6. Рассчитайте скорость подачи для двух канавок ½ дюйма.твердосплавная концевая фреза для обработки низкоуглеродистой стали.
7. С какой целью клюют при сверлении или нарезании метчика?
8. Выберите подходящий размер сверла для метчиков 5/16 — 24.
9. Почему используются смазочно-охлаждающие жидкости?
10. Опишите разницу между нарезанием резьбы вручную и с механической подачей.

1.3: Блок 2: Скорость, подача и нарезание резьбы

Объектив

После завершения этого модуля вы должны уметь:

• Определять и выбирать настройки и операции вертикального фрезерного станка для различных задач обработки.
• Выберите подходящую скорость резания для различных типов материалов.
• Расчет скорости резания и подачи для концевого фрезерования.
• Объясните, как правильно настроить нарезку резьбы с механической подачей.

Скорость резания

Скорость резания определяется как скорость на внешней кромке инструмента во время резания. Это также известно как поверхностная скорость. Скорость движения на поверхности, съемка на поверхности и площадь поверхности — все это напрямую связано. Если два инструмента разных размеров вращаются с одинаковыми оборотами в минуту (об / мин), у большего инструмента будет более высокая скорость резания.Скорость на поверхности измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM). Все режущие инструменты работают по принципу метража поверхности. Скорость резания зависит, прежде всего, от типа материала, который вы режете, и от типа режущего инструмента, который вы используете. Твердость обрабатываемого материала во многом зависит от рекомендуемой скорости резания. Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше скорость резания. Чем мягче обрабатываемый материал, тем выше рекомендуемая скорость резания (см. Рисунок 1).

Сталь Чугун Алюминий Свинец

Рисунок 1: Увеличение скорости резания в зависимости от твердости рабочего материала

Твердость материала режущего инструмента также во многом зависит от рекомендуемой скорости резания.Чем тверже сверло, тем выше скорость резания. Чем мягче сверло, тем ниже рекомендуемая скорость резания (см. Рисунок 2).

Углеродистая сталь Карбид быстрорежущей стали

Рисунок 2: Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента

Таблица 1: Скорости резания для типов материалов

Тип материала	Скорость резания (SFM)
Низкоуглеродистая сталь	40-140
Среднеуглеродистая сталь	70-120
Высокоуглеродистая сталь	65- 100
Автоматическая обработка Сталь	100-150
Нержавеющая сталь, C1 302, 304	60
Нержавеющая сталь, C1 310, 316	70
Нержавеющая сталь, C1 410	100
Нержавеющая сталь, C1 416	140
Нержавеющая сталь, C1 17-4, pH	50
Легированная сталь, SAE 4130, 4140	70
Легированная сталь, SAE 4030	90
Инструментальная сталь	40-70
Чугун — обычный	80-120
Чугун — твердый	5-30
Серый чугун	50-80
Алюминиевые сплавы	300-400
Никелевый сплав, монель 400	40-60
Никелевый сплав, монель K500	30-60
Никелевый сплав, инконель	5-10
Сплавы на основе кобальта	5-10
Титановый сплав	20-60
Нелегированный титан	35-55
Медь	100-500
Бронза — обычная	90-150
Твердая бронза	30-70
Цирконий	70-90
Латунь и алюминий	200-350
Неметаллические соединения без кремния	100-300
Кремнийсодержащие неметаллические вещества	30-70

Скорость шпинделя

После определения SFM для данного материала и инструмента можно рассчитать шпиндель, поскольку это значение зависит от скорости резания и диаметра инструмента.

об / мин = (CS x 4) / D

Где:

• об / мин = число оборотов в минуту.
• CS = Скорость резания в SFM.
• D = Диаметр инструмента в дюймах.

Подача фрезерования

Подача (подача фрезерного станка) может быть определена как расстояние в дюймах в минуту, на которое деталь перемещается в фрезу.

На фрезерных станках LBCC подача не зависит от скорости шпинделя.Это хорошее расположение, позволяющее ускорить подачу больших, медленно вращающихся фрез.

Скорость подачи на фрезерном станке зависит от следующих факторов:

1. Глубина и ширина резания.
2. Тип фрезы.
3. Резкость фрезы.
4. Материал заготовки.
5. Прочность и однородность заготовки.
6. Требуемая отделка.
7. Требуемая точность.
8. Мощность и жесткость станка, удерживающего устройства и оснастки.

Подача на зуб

Подача на зуб — это количество материала, которое должно удаляться каждым зубом фрезы при ее вращении и продвижении к работе.

По мере того, как деталь продвигается к фрезу, каждый зуб фрезы продвигается в работу на равное количество, образуя стружку одинаковой толщины.

Толщина стружки или подача на зуб, а также количество зубьев фрезы составляют основу для определения скорости подачи.

Идеальная скорость подачи для фрезерования измеряется в дюймах в минуту (IPM) и рассчитывается по следующей формуле:

IPM = F x N x RPM

Где:

• IPM = скорость подачи в дюймах в минуту
• F = подача на зуб
• N = количество зубьев
• об / мин = оборотов в минуту

Например:

Подачи концевых фрез, используемых в вертикальных фрезерных станках, варьируются от.Подача от 001 до 0,002 дюйма на зуб для фрез очень малого диаметра по стальному материалу до подачи 0,010 дюйма на зуб для больших фрез по алюминиевым заготовкам. Поскольку скорость резания для низкоуглеродистой стали составляет 90, частота вращения 3/8 дюймовой высокоскоростной концевой фрезы с двумя канавками составляет

.

об / мин = CS x 4 / D = 90 x 4 / (3/8) = 360/375 = 960 об / мин

Для расчета скорости подачи мы выберем 0,002 дюйма на зуб

IPM = F x N x RPM = 0,002 x 2 x 960 = 3.84 дюймов в минуту

Машинная подача

Движение станка, которое заставляет режущий инструмент врезаться в или вдоль поверхности заготовки, называется подачей.

Количество подачи обычно измеряется в тысячных долях дюйма при резке металла.

Каналы выражаются немного по-разному на разных типах машин.

Сверлильные станки с механической подачей предназначены для продвижения сверла на заданную величину за каждый оборот шпинделя.Если мы настроим машину на подачу на 0,006 дюйма, машина будет подавать на 0,006 дюйма за каждый оборот шпинделя. Это выражается в (IPR) дюймах на оборот

Процедуры нарезания резьбы

Передовой опыт:

Использование направляющих для метчика

Направляющие для метчиков являются неотъемлемой частью удобной и прямой резьбы. При использовании токарного станка или фрезы метчик уже ровный и отцентрованный. При выравнивании метчика вручную будьте осторожны, так как направление метчика на 90 ° намного точнее, чем человеческий глаз.

Использование масла

При сверлении и нарезании резьбы критически важно использовать масло. Он предохраняет сверла от визга, делает рез более гладким, удаляет стружку и предохраняет сверло и инструмент от перегрева.

Клевка

Клевок помогает предотвратить перегрев и поломку сверл при использовании их для сверления или нарезания резьбы. Клевое сверление включает в себя просверливание части детали с последующим ее втягиванием для удаления стружки, одновременно позволяя детали остыть.Поворот ручки на полный оборот, а затем на пол-оборота назад — обычная практика. Каждый раз, когда сверло или метчик откручивается, удалите как можно больше стружки и добавьте масло на поверхность между сверлом или метчиком и заготовкой.

Процедура нарезания резьбы вручную

1. Выберите размер сверла из таблицы.
   При выборе размера крана в первую очередь следует обратить внимание на эту таблицу.

2. При необходимости добавьте фаску к отверстию перед нарезанием резьбы.
   Фаски и зенковки — это дополнительные функции, которые иногда требуются для винтов. Для достижения наилучших результатов частота вращения шпинделя должна быть от 150 до 250 об / мин.
3. Получите направляющую для крана.
   Отверстие теперь готово к нарезанию резьбы. Для этого используйте метчики и направляющие блоки возле ручных фрез. В направляющих блоках будет несколько отверстий для метчиков разного размера. Выберите тот, который ближе всего к размеру используемого метчика, и поместите его над просверленным отверстием.
4. Нарезать резьбу.
   Подбейте метчик с помощью гаечных ключей. Слегка надавите, поворачивая ключ до упора, а затем на пол-оборота. Клевать метчик на нужную глубину.
5. Заполните кран.
   Если кран не идет дальше или желаемая глубина была достигнута, ослабьте давление на кран; он, вероятно, достиг дна. Выньте кран из отверстия. Если приложить дополнительное давление, кран может сломаться. Чем меньше размер крана, тем больше вероятность его поломки.

Процедура нарезания резьбы механической подачей (вертикальная фреза)

1. Нарезание резьбы с подачей мощности аналогично ручному нарезанию резьбы.Однако вместо нарезания резьбы вручную используйте вертикальную фрезу для нарезания резьбы по заготовке.
2. Перед запуском машины переключите фрезу на низшую передачу.
3. Отпустите фиксатор пера и переместите перо как можно ниже. Это гарантирует, что будет достаточно места для нажатия на желаемую глубину.
4. Включите шпиндель ВПЕРЕД и установите скорость вращения шпинделя на 60 об / мин.
5. Опустите кран. Когда метчик захватывает приклад, он автоматически входит в отверстие.
6. Когда желаемая глубина будет достигнута, быстро переведите переключатель направления шпинделя из прямого в обратное. Это изменит направление крана и вытащит его из отверстия. Изменение направления одним плавным движением предотвратит повреждение резьбового отверстия и крана.
7. Выключите машину.
8. Очистите резьбовое отверстие, метчик и механизм подачи перед тем, как покинуть его.

ИСПЫТАНИЕ УСТРОЙСТВА

1. Объясните скорость резания для более твердых и мягких материалов.
2. Какова скорость резания инструментальной стали и алюминия?
3. Рассчитайте число оборотов в минуту для концевой фрезы из быстрорежущей стали диаметром ½ дюйма для обработки алюминия.
4. Рассчитайте подачу для инструмента с тремя зубьями. Используйте RPM из Вопроса 3.
5. Рассчитайте число оборотов в минуту для концевой фрезы из быстрорежущей стали диаметром ¾ дюйма для обработки бронзы.
6. Рассчитайте скорость подачи твердосплавной концевой фрезы с двумя канавками диаметром ½ дюйма для обработки низкоуглеродистой стали.
7. С какой целью клюют при сверлении или нарезании метчика?
8. Выберите подходящий размер сверла для метчиков 5/16 — 24.
9. Почему используются смазочно-охлаждающие жидкости?
10. Опишите разницу между нарезанием резьбы вручную и с механической подачей.

Операции нарезания резьбы с ЧПУ — AS PRECISION

Формат цикла нарезания резьбы очень похож на G81:

Вот две связанные формулы для расчета скорости подачи нарезания резьбы F с известным шпинделем S и любым шагом Por число резьб на дюйм TPI.

G98 G84 X .. Y .. R .. 2 .. F ..

Резьба, нарезанная нарезанием резьбы, может создавать проблемы, точно так же, как резьба на токарном станке.Проблем может быть довольно много, поэтому всегда важно классифицировать их и сузить причину. Обычно проблемы нарезания резьбы можно разделить на четыре категории:

или

F = SxP

ОПЕРАЦИИ НАРЕЗАНИЯ

Отверстие, которое было просверлено ранее, может принимать другие операции, такие как растачивание, развертывание или нарезание резьбы. Давайте сначала посмотрим на нажатие. Нарезание резьбы — это комбинация формования и резки. Метчик должен быть выбран строго по размеру, а отверстие должно быть просверлено таким образом, чтобы оставалось достаточно материала для крана.Сверло, выбранное для нарезания резьбы, широко известно как метчик.

Эта формула всегда используется для метрической резьбы, но ее также можно использовать для дюймовой резьбы, которая требует расчета сначала шага:

G99 G84 X .. Y., R .. 2 .. F .. G74 имеет тот же формат.

В типичной программе нарезания резьбы оператор ЧПУ должен знать несколько особенностей:

Поломка метчика

Обрезанная резьба I Проблемы с размерами

Проблемы с шероховатостью поверхности

P = 1 / TPI

I G84 используется для метчики правые со шпинделем M03

вращение — необходимо использовать правый метчик

Это дополнительный шаг, в котором нет необходимости.Лучше использовать TPI напрямую.

Сверло для метчика

Программисты будут использовать сверло для метчика, наиболее подходящее для работы. Доступно множество схем сверления для метчиков, которые можно получить от поставщиков, производителей и из других источников. Вы также можете найти типичную диаграмму в разделе «Справочная информация» этого справочника на странице 271.

Измененный пример из раздела сверления можно использовать в качестве образца того, что искать в программе для метчика.

I G74 используется для левых метчиков со шпинделем M04

Вращение — необходимо использовать левый метчик

F = S / TPI

Скорость шпинделя выбирается для условий обработки

Подача всегда рассчитывается (см. ниже)

Обрыв метчика

Метчик, скорее всего, сломается, если сам метчик слишком велик или предварительно просверленное отверстие слишком мало.Тупые краны чаще ломаются, чем новые. В программе проверьте, совпадают ли положения координат XY сверла для метчика и метчика. Проверьте правильность соотношения скорости шпинделя и скорости подачи. Иногда проблему может решить другой тип смазки.

Для глухих отверстий проверьте глубину просверленного отверстия. Большинство чертежей допускают определенную гибкость глубины отверстия, если оно не пробивает материал. Глубину резьбы в глухих отверстиях следует периодически проверять, чтобы сохранить глубину резьбы полного диаметра.Удаление стружки перед нарезанием резьбы может быть еще одним способом устранения поломки метчика.

, уровень R был увеличен, чтобы обеспечить дополнительное пространство

для ускорения с высокими скоростями подачи

-2,27

— 1,4 —

-0,9 —

0,5

В этом примере подача- Скорость была рассчитана по последней формуле:

F = 600/16 = 37,5 ПРИМЕЧАНИЕ. — Нет ничего необычного в изменении скорости шпинделя на станке для создания оптимальных условий. Изменение скорости шпинделя для нарезания резьбы метчиком не является исключением, если скорость подачи изменяется соответствующим образом

Например, вы можете обнаружить, что запрограммированная скорость шпинделя 5600 может быть изменена на 700 долларов.Недостаточно изменить только адрес S, но должна измениться и скорость подачи F: S600 F = 600/16 = F37,5 $ 700 F = 700/16 = F43.75 (F43.7)

. Глубина Z всегда должна гарантировать резьбу полного диаметра

• Метчики различаются по геометрии — выберите наиболее подходящий

1,1

10,5

+

3 / 8-16

В менее вероятном случае обратная сторона Вышеупомянутое утверждение также выполняется — если вы изменяете скорость подачи, вы также должны отрегулировать скорость шпинделя.Для определения числа резьб на дюйм TPI используйте следующую формулу:

Расчет скорости подачи

Поскольку нарезание резьбы — это операция нарезания в сочетании с формованием, форма метчика должна быть сформирована, чтобы резьба была точной. Это означает сохранение шага резьбы. Подавляющее большинство метчиков имеют только один заход, поэтому шаг и шаг резьбы одинаковы. Помните, что подача для нарезания резьбы (или нарезания резьбы) всегда учитывает шаг резьбы, а не шаг. Это не проблема при постукивании, но это очень важно для потоков с более чем одним запуском (многостартные потоки).Для просмотра:

• ШАГ — это расстояние между соответствующей точкой

двух соседних нитей

S = F x TPI

Обрезанная резьба

Поиск причин обрыва резьбы не всегда может быть легким, но попробуйте предлагаемые здесь способы устранения всегда должен быть первым шагом. Тупая резьба, неправильное выравнивание, твердый материал, плохая настройка — все это может усугубить проблему.

Одно из решений — недокорм. Уберите 2-5 процентов от расчетной скорости подачи и попробуйте еще раз.Еще более инновационным решением, особенно для очень тонкой резьбы, может быть недостаточная подача на входе в материал и избыточная подача на выходе. Проблема с этим решением заключается в том, что в цикле нарезания резьбы используется только одна скорость подачи для обоих движений. Написание простого макроса — лучшее решение. Поскольку макросы относятся к ручному программированию на гораздо более высоком уровне, следующий макрос будет предоставлен с минимальным объяснением.

Он написан для скорости подачи 80% на входе и 120% на выходе. Этот процент, скорее всего, потребует некоторой степени экспериментирования, но доказано, что он работает хорошо.

(G20)

Для шага P используйте эту формулу:

Программа показывает инструмент T03-388-16 TAP. Программа сверления метчика не указана, так как не содержит новой информации. Типичный (наиболее распространенный) размер сверла для метчика составляет Ø5 / 16 (0,3125), согласно стандартным таблицам.

(IMPERIAL)

(T03 — 3 / 8-16 TAP) N22 T03

(ВЫЗОВ ИНСТРУМЕНТА)

N23 M06

(СМЕНА ИНСТРУМЕНТА) N23 G90 G54 Goo x0,9 71,1 5600 M03 (ОТВЕРСТИЕ A) N24 G43 21.0 +03 M08

(НАЧАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ)

N25 G99 G84 RO.3 Z-0.7 F37.5

(ОТВЕРСТИЕ A)

N26 x2.2

(ОТВЕРСТИЕ B)

N27 X1.4 Y0.5

(ОТВЕРСТИЕ C)

N28 G80 21.0 MO9

(ОТВЕРСТИЕ ) N29 G28 21.0 M05 (ВОЗВРАТ НА НУЛЬ МАШИНЫ) N30 M30

(КОНЕЦ ПРОГРАММЫ)

LEAD

— это осевое расстояние, измеренное за один оборот

S = F / P

Например, если вы хотите изменить скорость подачи от F37,5 до F35,0, скорость шпинделя изменится на: S = 35,0 x 16 = S560, что совпадает с S = 35.0 / 0,0625 = 5560

Подача нарезания резьбы — это соотношение между запрограммированной скоростью шпинделя и шагом резьбы (шагом для нормального нарезания резьбы). Метрическая резьба всегда определяется шагом, например, M10x1,5 — это резьба 10 мм с шагом 1,5 мм. Стандартная британская V-образная резьба имеет такую ​​же форму, но определяется числом витков резьбы на дюйм (TPI).

Настройка управления ЧПУ для фрезерования и токарной обработки

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

123

122

Настройка управления ЧПУ для фрезерования и токарной обработки отверстий

РАБОЧИЕ ОПЕРАЦИИ

G86

Макро-пример

Макро-пример

где аргумент T — количество витков на дюйм (TPI):

G98

—

—

G65 P8020 R0.4 20,25 $ 750 T36

G99 — ++ — * — Шпиндель CW

—

—

Растачивание — или, точнее, одноточечное растачивание — это, в основном, операция определения размера. Он придает отверстию округлость и цилиндричность, улучшает качество его поверхности, а с помощью микро-насадки на расточной оправке можно очень точно регулировать размер отверстия.

Все оставшиеся циклы определяются как циклы растачивания, начиная с G85. Их различия часто неуловимы. Краткий список ниже иллюстрирует порядок основных скучных движений, формат программирования и краткие детали движения.

—

Проблемы с шероховатостью поверхности

Шероховатая поверхность обычно является результатом того, что метчик вдавливается в материал, а не режет его плавно. Изменение геометрии метчика часто устраняет проблему шероховатой резьбы. Также проверьте резьбонарезную головку — некоторые конструкции допускают регулировку крутящего момента. Небольшое сверло для метчика также может способствовать плохой чистоте поверхности. Если станок с ЧПУ имеет возможность нарезания резьбы жестким нарезанием резьбы, используйте жесткое нарезание резьбы вместо традиционных головок для нарезания резьбы на растяжение / сжатие.Жесткое нарезание резьбы всегда превосходит обычное нарезание резьбы, но станок должен поддерживать эту функцию. Также может помочь недокорм на пару процентов.

7-20

=)

08020 (СПЕЦИАЛЬНЫЙ МАКРОС НАРЕЗАНИЯ — ИМПЕРИАЛЬНЫЙ) (R = # 18 = ПЛОСКОСТЬ ПОДАЧИ) (Z = # 26 = ГЛУБИНА РЕЗКИ) (S = # 19 = СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ — ОБ / МИН) (T = # 20 = КОЛИЧЕСТВО РЕЗЬБ НА ДЮЙМ == # 3003 = 1 GOO Z [ABS [# 18]] S # 19 M03 # 3004 = 7 G01 2- [ABS (# 26]] F [# 19 / # 20 * 0,8 ] M05 Z # 18 F [# 19 / # 20 * 1.2] M04 # 3004 = 0

M05

MO3

# 3003 = 0

M99

Глубина Z

Останов шпинделя

G85 Цикл

685 Подача на глубину> Вынос

G98 G85 x.. Y., R .. z .. F ..

G99 G85 x .. Y .. R .. 2 .. F .. Вытягивание с помощью обычной расточной оправки может фактически повредить поверхность из-за сброса давления инструмента. .

Это предпочтительный фиксированный цикл для REAMING

Графическое представление

Циклы нарезания резьбы G84 и G74 могут быть представлены графически, аналогично другим циклам, описанным в этом разделе. Следите за вращением шпинделя и правильным выбором метчика.

G87 Цикл G87 Расточка (** ТОЛЬКО РЕЖИМ G98 **)

G98 G87 X.. Y..R .. Q..z .. F .. Помимо необходимости использования специального инструмента, этот цикл начинается с нижней части отверстия и подается вверх. Он используется в основном, когда диаметр ствола лишь незначительно больше диаметра существующего отверстия. Только режим G98.

Пример вызова макроса для метрических единиц, где аргумент — шаг резьбы:

СТАРТ В РЕЖИМЕ MO3 G84

и правый метчик

G98

G85

G65 P8020 R3.0 26,5 5750 T0,75

G98

Q

G87

ТОЛЬКО G98

—

—

** — 4

Шпиндель CW

1-ZO

___ Vi

G99

Nu

— ZO

foss —

1-20

-Z-depth

08020 (СПЕЦИАЛЬНЫЙ МАКРОС НАРЕЗАНИЯ — МЕТРИЧЕСКИЙ) (R = # 18 = ПЛОСКОСТЬ ПОДАЧИ)

= # 26 = ГЛУБИНА ОТВЕРСТИЯ) (S = # 19 = СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ — ОБ / МИН) (T = # 20 = ШАГ РЕЗЬБЫ ==== # 3003 = 1 GOO Z [ABS [# 18]] S # 19 M03 # 3004 = 7 G01 2- [ABS (# 26]] F [# 19 ** 20 * 0.8] M05 Z # 18 F [# 19 * # 20 * 1.2] M04 # 3004 — 0

M05

MO3

# 3003 = 0

M99

—

Глубина Z — шпиндель CCW

Z -глубина

СТАРТ В РЕЖИМЕ M04 G74

и метчик л / ч

G98

—

—

-R-уровень

—

Пуск шпинделя

Vi

499-

Обратите внимание на сокращение OSS — OSS означает ориентированный останов шпинделя.Также обратите внимание на Q-адрес — это величина смещения полосы. Ориентированный останов шпинделя и смещение, а также их влияние на настройку инструмента подробно описаны для фиксированного цикла G76 на стр. 124.

Переменные серии 3000 отключают или активируют коррекцию отдельного кадра и скорости подачи. Возьмите эти примеры такими, какие они есть — только примеры, которые можно адаптировать.

Шпиндель CCW

7-ZO

G86 Цикл G86 Подача на глубину> Стоп> Быстрый выход

G98 G86 x .. Y .. R .. 2.. F ..

G99 G86 x .. Y., R .. 2 .. F .. Очень полезный фиксированный цикл для чернового или универсального растачивания. Когда инструмент отводится с большой скоростью, шпиндель не вращается, и уменьшение давления инструмента оставляет прямую вертикальную линию на поверхности отверстия. Фактически, цикл G81, который тесно связан со сверлением, также может использоваться для чернового или вспомогательного растачивания. Разница в том, что он оставит спираль на поверхности отверстия, так как шпиндель всегда вращается. Циклы G86 или даже G81 часто используются, когда отверстие должно быть круглым, но качество поверхности не имеет решающего значения.

Глубина Z — шпиндель CW

G88 Цикл G88 Подача на глубину> Стоп> Ручное управление… Во всех практических целях игнорируйте фиксированный цикл G88. Он используется только для очень специальных целей и крайне редко (если вообще когда-либо) появляется в программах обработки деталей.

Проблемы с размерами

Регулировка скорости нарезания резьбы (не забудьте также изменить скорость подачи) — это один из возможных подходов. Использование метчиков с покрытием предотвратит прилипание металла к резьбе, как и подходящая смазка.Небольшое изменение размера сверла для метчика также изменит процент глубины резьбы. Использование метчика с высокой спиралью минимизирует давление. Это все возможные решения, которые следует рассмотреть.

Riaid Дубление Жесткое нарезание резьбы

Жесткое нарезание резьбы не сильно меняет программу, но метчик устанавливается на твердый держатель (жесткий держатель). Шпиндель синхронизирует нарезание резьбы. Есть много преимуществ, но станок с ЧПУ должен поддерживать эту функцию.

Нет необходимости в иллюстрациях

Синхрорезной нарезчик STE-H / L: Механический нарезчик подачи

Механическая подача Нарезной узел с многошпиндельной головкой для нарезания резьбы и возможностью нарезания резьбы большого диаметра для обеспечения высокоэффективного нарезания резьбы.

«Synchro Tapper STE» — это устройство для нарезания резьбы с механической подачей, оснащенное высокопроизводительным двигателем, который позволяет обрабатывать винты большого диаметра, конические винты и многозаходные винты.
В дополнение к нарезанию резьбы R3 / 4, накатанной резьбой M20 в стали S45C, наличие многоосевой резьбонарезной головки может помочь снизить стоимость процесса нарезания резьбы.

Технические характеристики

Общая частота хода




Двигатель 900 M27

Номер модели	Скорость вращения	Максимальное количество резьбы		смола , которая может быть обработана.	Вес
		Алюминий (ADC)	Сталь (S45C)			Выход	Количество полюсов
	мин — 1	мм		мм	Количество раз в минуту	кВт	P	мм	резьба / дюйм	кг
STE-H527 (высокая частота включения )	420	M27	M16	20 — 100	15	2.2	4	0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4	28 24 20 19 18 16 14 12 11 10	175
		M22	M12
	310	M33	M20
		M24	M16
	210	M36	M22
		M27
STE-L527 (Тип с высоким крутящим моментом)	100	M45	M30		6
		M39	M24
	70	M48	M36
		M45

Примечание:
1.Что касается двухэтапного описания способности нарезания резьбы на количество осей, то спиральный метчик или точечный метчик используется для верхнего столбца диаграммы пропускной способности, а ручной метчик № 2 используется для нижнего столбца. Кроме того, глубина нарезания резьбы в 1,5 раза превышает диаметр винта.
2. Скорость вращения одинакова для регионов 50 Гц и 60 Гц. (Двигатель питается от инвертора внутри контроллера, который работает с частотой 60 Гц.)
3. Скорость вращения можно изменить, заменив шкивы.Однако, чтобы изменить скорость вращения среди моделей STE-H и STE-L, двигатель и ремень также должны быть заменены в дополнение к шкиву.
4. Допустимый вес для устанавливаемых многоосевых приспособлений следующий: Для обработки вверху требуются меры по водонепроницаемости и защите от пыли для основного корпуса Synchro Tapper. За дополнительной информацией обращайтесь в ближайший офис продаж.
(боковая обработка: 100 кг, восходящая обработка: 90 кг, нисходящая обработка: 90 кг)

Щелкните здесь, чтобы делать запросы и запрашивать технические консультации, спецификации, цены и каталоги.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

10 «x 32» Настольная фреза / дрель HD 2 HP с механической подачей и нарезанием резьбы на Grizzly.com

У этой сверхмощной фрезы / дрели с механической подачей есть все!

Ищете настольную фрезу / дрель с возможностью нарезания резьбы, которая может соперничать по точности и жесткости с коленной фрезой? Тогда присмотритесь к этой машине.

С G0761 вы будете делать идеальные резы в течение всего дня благодаря стойке «ласточкин хвост», направляющим стола и высокоточным подшипникам шпинделя P5.

Изменение скорости шпинделя осуществляется быстро и просто с помощью рычагов редуктора, а добиться идеальной подачи стола так же просто, как установить регулируемую подачу мощности на столе 9-1 / 2 «x 32-1 / 2».

Наклон передней бабки можно заблокировать в диапазоне от 45 ° влево до 45 ° вправо, в то время как шпиндель R8 вращает фрезу.

Как и все мельницы Grizzly, G761 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство к G0761 было написано нашим отделом документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание вашей мельницы.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и аксессуары для мельницы доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 2 л.с., 220В, однофазный, 8.6А
• Качели: 20-1 / 4 «
• Макс. расстояние от шпинделя до стола: 18-1 / 8 «
• Размер стола: 9-1 / 2 «x 31-1 / 2»
• Ход стола (ось X, Y): 22 дюйма, 7-1 / 2 дюйма
• Ход головы (ось Z): 13-3 / 4 «
• Ход шпинделя: 4-3 / 4 «
• Скорость шпинделя: 6, 90–1970 об / мин
• Конус шпинделя: R-8
• Наклон головы: 45 ° влево и вправо
• Т-образные пазы стола: ширина 1/2 дюйма, 3-1 / 8 дюйма OC
• Общий размер: 49-5 / 8 «Ш x 57» В x 30-3 / 4 «Г
• Базовая площадь основания: 17-3 / 4 «Ш x 21-5 / 8» Г
• Приблизительный вес в упаковке: 714 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Реверсивные органы управления шпинделем и нарезанием резьбы
• Продольная регулируемая подача мощности
• Высокоточные подшипники шпинделя P5
• Стол готов к системе охлаждения
• направляющих типа «ласточкин хвост», каждая с регулируемыми упорами и двойными замками для точности
• Грубая / точная подача шпинделя вниз с упорами
• Сверлильный патрон 1-13 мм с конусом B16, ящик для инструментов и масляный баллон в комплекте

удалено из корма] — TechCrunch

Легкий способ быстрой перемотки вперед через Истории может стать доступным для большего количества людей в Instagram.На снимке экрана пользователя Suprateek Bose в Instagram показано: «Представляем новый способ перемещения по сообщениям — переходите по сообщениям, точно так же, как вы просматриваете истории».

[Обновление от 27.12.18: Instagram, похоже, разворачивает продвижение от прикосновения к основному каналу. Но оказалось, что к развертыванию вызвала ошибка, и Instagram удалил функцию перехода от прикосновения к каналу. Читайте нашу полную историю здесь.]

Теперь Instagram подтверждает TechCrunch, что он тестирует кран для продвижения в Explore, и представитель сделал следующее заявление: «Мы всегда тестируем способы улучшить опыт в Instagram и приблизить вас к людям и вещам, которые вам нравятся.Что касается того, может ли это попасть в основную ленту, представитель Instagram сказал мне, что это не то, о чем он сейчас активно думает.

Instagram уже использует функцию автоматического продвижения в разделе «Видео, который вам может понравиться» в разделе «Обзор», переходя к следующему видео по окончании последнего. Ранее он предлагал тематические видеоколлекции, посвященные Хэллоуину, а также лучшие авторы. Но для фотографий, для которых непонятно, когда вы закончили просмотр, быстрое нажатие — это самое близкое к Instagram, которое автоматически подталкивает вас к просмотру сообщений.

Далее: полностью отключи свой разум. Поддайтесь корму.

Откройте Instagram, и он просматривает ленту за вас.

Нравится, улыбаясь.

Прокомментируйте, проворчав одну из 5 известных эмоций в телефоне. https://t.co/EzrJWccjbh

— P A S Q U A L E (@pasql) 11 октября 2018 г.

«Нажми для продвижения», впервые разработанная Snapchat, избавляет от необходимости сильно нажимать пальцем на сенсорный экран, что может утомить через некоторое время.Это также означает, что пользователи всегда видят мультимедиа в полноэкранном режиме, вместо того, чтобы возиться с прокруткой до идеального количества, чтобы увидеть весь пост. Вместе они создают более расслабляющий опыт просмотра, который может занять часы времени пользователя. Instagram не показывает рекламу в Explore, но продвижение по нажатию может сохранить выносливость вашего большого пальца для большего количества каналов и просмотра историй, где он действительно зарабатывает деньги. В то время как Snapchat остается фаворитом подростков, Instagram может обслуживать пожилых людей с артритом с помощью этого нового метода навигации (нет, серьезно, у некоторых людей свайп может быть тяжелым для суставов).

Тот факт, что Tap-to-Advance сейчас тестируется, но Instagram до сих пор не развернул цифровую панель управления благополучием Your Activity screentime, которая, по его словам, была запущена два месяца назад, заставляет задуматься о том, действительно ли он хочет, чтобы мы были более целеустремленными. с использованием наших социальных сетей.

JET 354026 GHD-20PFT, 20 «Нарезной сверлильный станок с зубчатой ​​головкой 20» Питание с пониженным питанием 230 В, 3 фазы

JET 354026 GHD-20PFT, 20-дюймовый сверлильный станок для нарезания резьбы с зубчатой ​​головкой Подача с пониженным питанием 230 В 3Ph
Прецизионное сверление и нарезание резьбы благодаря конструкции, которая включает в себя легко читаемый внутренний ограничитель глубины, переключатель скорости подачи с понижением мощности, встроенный шпиндель заблокировать и откалибровать тонкую подачу.Компания JET предоставляет на этот надежный комбинированный сверлильно-нарезной пресс двухлетнюю гарантию.

Характеристики:

Усиленная конструкция позволяет выполнять различные операции прецизионного сверления и нарезания резьбы
Встроенные органы управления нарезанием резьбы и реверсом
Большой рабочий стол и основание с Т-образным пазом
Легко читаемый внутренний ограничитель глубины
Переключатель скорости при опускании вниз
Откалиброванный точный зарезчик встроенный двигатель
TEFC
Встроенный замок шпинделя
Головка наклоняется влево или вправо
Легкодоступный подъемник стола
Держатель сверлильного патрона
Тяговая штанга

Технические характеристики

Тип (тип)	Головка с редуктором
Сверла до центра круга (дюйм.)	20
Диаметр сверления Чугун (дюймы)	1-1 / 2
Диаметр сверления Низкоуглеродистая сталь (дюймы)	1-1 / 4
Диаметр нарезания резьбы Чугун (Дюймы)	15/16
Нарезка резьбы низкоуглеродистая сталь (дюймы)	15/16
Диаметр колонны (дюймы)	4-1 / 2
Расстояние от колонки до Шпиндель (дюймы)	10
Диапазон скоростей шпинделя (об / мин)	60, 120, 130, 230, 260, 450, 460, 800, 900, 1500, 1600, 3000
Конус шпинделя (В.x TPI)	MT-3
Ход шпинделя (дюймы)	4-1 / 2
Расстояние шпинделя до основания (дюймы)	44-5 / 16
Расстояние шпинделя к столу (макс.) (дюймы)	30-1 / 2
Диаметр пиноли (дюймы)	3
Подача пиноли	Вручную
Ход стола (дюймы)	25-1 / 2
Количество и размер Т-образных пазов (дюймы)	2 и 5/8
Центры Т-образных пазов (дюймы.)	9
Рабочий стол Грузоподъемность (фунты)	275
Размер стола (Д x Ш) (дюймы)	21-3 / 4 x 19-1 / 2
Рабочий стол основания (дюймы)	15-1 / 4 x 13
Количество и размер пазов основания (дюймы)	2 и 5/8
Размеры основания (дюймы)	26 x 18
Двигатель (л.