• , если D <минимальный зазор: проверка испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
• , если при визуальном осмотре не видно, что он превышает минимальный зазор (например,грамм. если D <1,5 минимальных зазоров), проверка должна проводиться физическим измерением или испытанием на устойчивость к импульсному напряжению

Для сборок с входящей защитой до 250 А допускается проверка сопротивления изоляции путем измерения.

защита персонала.(Критерии с 1 по 5)

защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки (критерии с 1 по 6).

Защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки. Возможна ограниченная работа после неисправности.(Критерии с 1 по 7)

Узел, обеспечивающий защиту с помощью зон защиты от дугового зажигания.

• для номинального тока ≤ 630 A и распределительных щитов с одним отсеком: расчет разрешен на основе сравнения между полными потерями мощности всех компонентов внутри шкафа и допустимой потерей мощности шкафа (измеренной испытанием с нагревательными резисторами). ), и обязательное снижение номинального тока цепей на 20%
  
• для номинального тока ≤ 1600 A и распределительного щита с одним или несколькими отсеками с максимум 3 горизонтальными перегородками для каждой секции: расчет разрешен на основе IEC / TR 60890, но с обязательным снижением номинального тока цепей на 20%. Проверка устойчивости к короткому замыканию путем сравнения с эталонной конструкцией. уточнена в соответствии со стандартом IEC61439.
  На практике, в большинстве случаев эта проверка является обязательной с помощью испытаний (типовых испытаний), и в любом случае сравнение с эталонной конструкцией возможно только для устройств защиты от короткого замыкания того же производителя и при условии, что что все остальные элементы очень строгого контрольного списка для сравнения проверены (Таблица 13 — «Проверка короткого замыкания путем сравнения с эталонной конструкцией: контрольный список» IEC61439-1).

Регулярная поверка

Регулярная проверка предназначена для обнаружения дефектов материалов и изготовления, а также для проверки надлежащего функционирования изготовленных узлов. Ответственность за это несет сборщик или производитель панелей . Регулярная проверка выполняется для каждой изготовленной сборки или сборочной системы.

Необходимая проверка:

Рис. E35 — Список текущих проверок, которые необходимо выполнить

Регулярная проверка	Визуальный осмотр	Тесты
Степень защиты корпусов	Да	—
Зазоры	Да	, если D <минимальный зазор: проверка испытанием на устойчивость к импульсному напряжению , если при визуальном осмотре не видно, что он превышает минимальный зазор (например,грамм. если D <1,5 минимальных зазоров), проверка должна проводиться физическим измерением или испытанием на устойчивость к импульсному напряжению
Пути утечки	Да	или измерение, если визуальный осмотр неприменим
Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты	Да	выборочная проверка герметичности соединений цепи защиты
Включение встроенных компонентов	Да	—
Внутренние электрические цепи и соединения	Да	или выборочная проверка герметичности
Клеммы для внешних проводов	—	номер, тип и обозначение клемм
Механическое управление	Да	эффективность механических исполнительных элементов замков и блокировок, в том числе связанных со съемными частями
Диэлектрические свойства	—	Испытание на прочность изоляции промышленной частотой. Для сборок с входящей защитой до 250 А допускается проверка сопротивления изоляции путем измерения.
Электропроводка, рабочие характеристики и функции	Да	проверка полноты информации и маркировки, проверка электропроводки и функциональное испытание, если необходимо

Точный подход

Серия IEC 61439 представляет собой точный подход, призванный обеспечить коммутаторам необходимый уровень качества и производительности, ожидаемый конечными пользователями.

Приведены подробные требования к проекту и предложен четкий процесс проверки, который различает проверку проекта и обычную проверку.

Обязанности четко определены между первоначальным производителем, ответственным за дизайн, и производителем сборки, ответственным за сборку и доставку конечному пользователю.

Функциональные блоки

Тот же стандарт определяет функциональные единицы:

• Часть сборки, включающая все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению одной и той же функции
• Распределительный щит включает входящий функциональный блок и один или несколько функциональных блоков для исходящих цепей, в зависимости от эксплуатационных требований установки

Более того, в технологиях распределительного щита используются функциональные блоки, которые могут быть фиксированными, отключаемыми или выкатными (см. Индекс обслуживания и Рис. E30, E31 и E32).

Формы

(см. рис. E36)

Разделение функциональных блоков внутри сборки обеспечивается формами, которые определены для разных типов операций.

Различные формы пронумерованы от 1 до 4 с вариантами, обозначенными «a» или «b». Каждый шаг вверх (от 1 до 4) является накопительным, то есть форма с большим номером включает характеристики форм с меньшим номером. Стандарт различает:

• Форма 1: Без разделения
• Форма 2: Отделение сборных шин от функциональных блоков
• Форма 3: Отделение сборных шин от функциональных блоков и отделение всех функциональных блоков друг от друга, кроме их выходных клемм
• Форма 4: То же, что и для Формы 3, но включая разделение выходных терминалов всех функциональных блоков, одного от другого

Решение о том, какую форму реализовать, является результатом соглашения между производителем и пользователем.Функциональный диапазон Prima предлагает решения для форм 1, 2b, 3b, 4a, 4b.

Рис. E36 — Представление различных форм функциональных распределительных щитов низкого напряжения

Вне стандарта

Несмотря на улучшения, внесенные серией IEC 61439 по сравнению с предыдущей версией IEC 60439, все же существуют некоторые ограничения. В частности, для производителя сборки или сборщика панелей, объединяющего оборудование и устройства из разных источников (производителей), проверка конструкции не может быть полной.Все различные комбинации оборудования из разных источников не могут быть протестированы на стадии проектирования. При таком подходе соответствие стандарту не может быть достигнуто во всех конкретных конфигурациях. Соответствие ограничено ограниченным количеством конфигураций.

В этой ситуации конечным пользователям рекомендуется запрашивать сертификаты тестирования, соответствующие их конкретной конфигурации, а не только действительные для общих конфигураций.

С другой стороны, IEC 61439 устанавливает строгие ограничения на замену устройства устройством из другой серии, в частности, для проверки повышения температуры и устойчивости к короткому замыканию.Только замена устройств той же марки и серии, то есть того же производителя и с такими же или лучшими ограничивающими характеристиками (I ² t, Ipk), может гарантировать сохранение уровня производительности. Как следствие, замену другим устройством другого производителя можно только проверить. путем тестирования (например, «типовые испытания») на соответствие стандарту IEC61439 и гарантии безопасности сборки.

Напротив, в дополнение к требованиям, предъявляемым серией IEC 61439, подход полной системы , предложенный таким производителем, как Schneider Electric, обеспечивает максимальный уровень уверенности.Все различные части сборки поставляются оригинальным производителем. Испытываются не только типовые комбинации, но и проверяются и проверяются все возможные комбинации, допускаемые конструкцией сборки.

Высокий уровень производительности достигается благодаря стандарту Protection Coordination , где гарантируется совместная работа защитных и переключающих устройств с внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными элементами. Все эти устройства были разработаны с учетом этой цели.Все соответствующие комбинации устройств проходят испытания. Остается меньше риска по сравнению с оценкой путем расчетов или только на основе каталогизированных данных. (Координация защиты более подробно описана в главе Распределительное устройство низкого напряжения: функции и выбор).

Только полный системный подход может обеспечить необходимое спокойствие для конечного пользователя, независимо от возможных нарушений в его электрической установке.

Испытания на устойчивость к внутренней дуге

Международный стандарт IEC 61439-2 ^[1] позволяет проектировать и производить надежные сборки и обеспечивает высокую доступность энергии.Однако всегда существует риск, даже очень ограниченный, внутреннего дугового короткого замыкания в течение срока службы узлов. Например, это может быть связано с:

• токопроводящие материалы, случайно оставленные в узлах во время производства, монтажа или обслуживания
• запись мелких животных, например мышь, змея,…
• Материальный дефолт или недостаточная квалификация персонала
• отсутствие обслуживания
• ненормальные рабочие условия, вызывающие перегрев и, в конечном итоге, внутреннее дуговое замыкание;

Возгорание дуги внутри сборки вызывает различные физические явления, вызывает очень сильный перегрев (тепловая лавина) и особенно высокое избыточное давление внутри шкафа, что создает опасность для людей, находящихся в непосредственной близости от сборки (внезапное открытие дверей, выброс горячего воздуха). материалы или газы вне корпуса…).

Чтобы оценить способность сборки выдерживать внутреннее избыточное давление, была составлена ​​публикация IEC / TR 61641 ^[2] (технический отчет). Он предоставляет общую ссылку на стандартизованный метод испытаний, а также критерии для проверки результатов испытаний.

IEC / TR 61641 оценивает способность узла ограничивать риск получения травм и повреждения узлов, а также время простоя и время, необходимое для восстановления работоспособности после дуги из-за внутренней неисправности.

Важно отметить, что это добровольный тест, проводимый по усмотрению производителя и по согласованию с заказчиком. Характеристики внутренней дуги можно оценить, например, в следующих случаях:

• сборки для приложений, требующих непрерывности обслуживания на высоком уровне
• узлы для критических зданий
Агрегаты
• устанавливаются в местах, доступных для неквалифицированного персонала, и на ток короткого замыкания, равный или превышающий 16 кА, с немгновенным отключением.

7 критериев оценки

IEC / TR 61641 определяет 7 критериев оценки результатов испытаний на внутреннюю дугу (более подробную информацию см. В IEC / TR 61641: 2014):

1 = Двери и панели остаются надежно закрепленными и не открываются;
2 = никакая часть сборки массой более 60 г не должна быть выброшена;
3 = Из-за дуги не образуются дыры во внешних частях оболочки ниже 2 м на сторонах, объявленных доступными;
4 = Индикаторы (хлопчатобумажная ткань, расположенная вертикально близко к узлу) не загораются.Индикаторы, возгорающиеся в результате горения краски или наклеек, исключаются из этой оценки;
5 = Схема защиты доступной части корпуса по-прежнему действует в соответствии с IEC 61439-2;
6 = Сборка способна ограничивать дугу в определенной области, где она была инициирована, и нет распространения дуги на другие области внутри сборки;
7 = После устранения неисправности или после изоляции или разборки затронутых функциональных блоков в определенной области возможна аварийная работа оставшейся сборки.

Классификация (класс дуги)

По результатам тестирования по 7 критериям оценки определена следующая классификация:

Рис. E37 — Классификация сборок согласно испытаниям на внутреннюю дугу (таблица A.1 стандарта IEC / TR 60641: 2014)

Комментариев:

Классификационный элемент	Классификации
Узел, протестированный в соответствии с IEC / TR 61641	Дуга класса A защита персонала.(Критерии с 1 по 5)
	Класс дуги B защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки (критерии с 1 по 6).	При наличии соглашения между пользователем и производителем могут применяться меньшие или иные критерии
	Класс дуги C Защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки. Возможна ограниченная работа после неисправности.(Критерии с 1 по 7)
	Класс дуги I Узел, обеспечивающий защиту с помощью зон защиты от дугового зажигания.
Доступ	Ограничено (по умолчанию)	Доступ к сборке имеют только уполномоченные лица.
	Без ограничений	Сборка может быть размещена в месте, доступном для всех, в том числе и для обычных людей.

Класс I: Зоны с защитой от дугового воспламенения

Класс I — это совершенно другой подход по сравнению с другими классами.

В маловероятном случае возникновения дуги в сборке классы A, B и C сосредоточены на последствиях воздействия дуги, в то время как класс I придерживается философии «предотвращение лучше, чем лечение».

Класс I направлен на резкое снижение риска возникновения дугового короткого замыкания путем изолирования каждого проводника по отдельности, насколько это возможно, твердой изоляцией.

Класс I может быть ограничен определенными зонами сборки, как заявлено производителем, например функциональным блоком или отсеком (ями) сборных шин.Эти зоны, обеспечивающие защиту в соответствии с классом I, называются зонами с защитой от воспламенения дуги . Изоляция должна обеспечивать защиту от прямого контакта в соответствии с IP 4X согласно IEC 60529 ^[3] и выдерживать испытание на диэлектрическую прочность, в 1,5 раза превышающее нормальное испытательное значение для сборки.

Рис. E38 — Пример полностью изолированной шины, снижающей риск возгорания внутренней дуги (вертикальная шина Okken MCC, Schneider Electric)

Тест внутренней дуги

Основная цель испытания на внутреннюю дугу — продемонстрировать, насколько это возможно, повышенный уровень безопасности персонала, находящегося вблизи узла, при возникновении внутреннего дугового замыкания.

Во время теста одежда персонала моделируется «индикаторами» вокруг сборки. Индикаторы состоят из хлопка разных оттенков, чтобы имитировать стандартную одежду или легкую рабочую одежду (т. Е. Отображать монтажную установку в зонах неограниченного или ограниченного доступа).

Рис. E39 — Пример сборки, подготовленной для испытания на внутреннюю дугу, с «индикаторами», видимыми спереди и сбоку (Okken, Schneider Electric)

Еще одно основание для проведения испытаний на внутреннюю дугу в сборке — продемонстрировать влияние неисправности на саму сборку.В определенных случаях, как определено классом Arcing, стоит ограничить повреждение дуги частью сборки, чтобы остальная часть сборки (или ее часть) могла быть повторно запитана для ограниченного использования после небольшое обслуживание.

Обнаружение и устранение дуговых замыканий

Существует другой подход к управлению внутренним дуговым замыканием:

• Некоторые реле могут обнаруживать дуговое замыкание в сборке, обычно по свету дугового замыкания, возможно, в сочетании с измерением тока.Такие реле могут даже обнаружить неисправность за несколько миллисекунд
• При обнаружении дугового короткого замыкания это реле может вызвать «мгновенное» отключение автоматического выключателя, расположенного выше по цепи. Это позволяет резко ограничить энергию, выделяемую при дуговом замыкании. См. Рис. E40 ниже в качестве примера.
• Кроме того, можно активировать работу устройства гашения внутренней дуги, что обеспечивает максимальную эффективность в сокращении продолжительности дугового замыкания (менее 5 мс).

Эта тема в настоящее время развивается в комитетах по стандартизации, как для продуктов, так и для стандартов на оборудование.Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) Распределительные щиты

— Руководство по устройству электроустановок

Распределительные щиты

, включая главный низковольтный распределительный щит (MLVS), критически важны для надежности электрической установки. Они должны соответствовать четко определенным стандартам, регулирующим проектирование и строительство распределительных устройств низкого напряжения.

Распределительный щит — это точка, в которой входящий источник питания разделяется на отдельные цепи, каждая из которых управляется и защищается предохранителями или коммутационным устройством распределительного щита.Распределительный щит разделен на несколько функциональных блоков, каждый из которых включает в себя все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению заданной функции. Он представляет собой ключевое звено в цепочке надежности.

Следовательно, тип распределительного щита должен быть идеально адаптирован к его применению. Его конструкция и конструкция должны соответствовать применимым стандартам и методам работы.

Корпус распределительного щита обеспечивает двойную защиту:

• Защита КРУ, показывающих приборов, реле, предохранителей и т. Д.от механических ударов, вибрации и других внешних воздействий, которые могут нарушить эксплуатационную целостность (электромагнитные помехи, пыль, влага, паразиты и т. д.)
• Защита жизни человека от возможности прямого и непрямого поражения электрическим током (см. Степень защиты IP и индекс IK в Перечне внешних воздействий).

Типы распределительных щитов

Требования к нагрузке определяют тип устанавливаемого распределительного щита.

Распределительные щиты

могут различаться в зависимости от типа применения и принятого принципа конструкции (особенно в отношении расположения шин).

Распределительные щиты по специальному назначению

Основными типами распределительных щитов являются:

• Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (см. Рисунок E27a)
• Центры управления двигателями — MCC — (см. Рисунок E27b)

Рис. E27 — Примеры главного распределительного щита низкого напряжения и центра управления двигателями

• [a] Главный распределительный щит низкого напряжения — MLVS — (Prisma P) с входными цепями в виде шинопроводов

• [b] MLVS + центр управления двигателем — MCC — (Okken)

• Вспомогательные распределительные щиты (см. Рисунок E28)

Рис.E28 — Дополнительный распределительный щит (Prisma G)

• Конечные распределительные щиты (см. Рисунок E29)

Рис. E29 — Конечные распределительные щиты

Распределительные щиты для конкретных применений (например, отопление, лифты, промышленные процессы) могут быть расположены:

• Рядом с главным распределительным щитом НН, или
• Рядом с рассматриваемым приложением

Распределительные и конечные распределительные щиты обычно распределены по всему объекту.

Две технологии распределительных щитов

Различают:

• Универсальные распределительные щиты, в которых распределительные устройства, предохранители и т. Д. Крепятся к шасси в задней части шкафа
• Функциональные распределительные щиты для специальных применений, основанные на модульной и стандартизированной конструкции.

Универсальные распределительные щиты

Распределительное устройство, плавкие предохранители и т. Д. Обычно располагаются на шасси в задней части корпуса.Приборы индикации и управления (счетчики, лампы, кнопки и т. Д.) Устанавливаются на лицевой стороне распределительного щита.

Размещение компонентов внутри корпуса требует очень тщательного изучения, принимая во внимание размеры каждого элемента, соединения, которые должны быть выполнены с ним, и зазоры, необходимые для обеспечения безопасной и безотказной работы.

Щиты распределительные функциональные

Обычно предназначенные для конкретных приложений, эти распределительные щиты состоят из функциональных модулей, которые включают коммутационные устройства вместе со стандартными аксессуарами для монтажа и подключений, что обеспечивает высокий уровень надежности и большую емкость для внесения изменений в последнюю минуту и ​​в будущем.

Много преимуществ

Использование функциональных распределительных щитов распространилось на все уровни распределения электроэнергии низкого напряжения, от главного распределительного щита низкого напряжения (MLVS) до конечных распределительных щитов, благодаря их многочисленным преимуществам:

• Модульность системы, которая позволяет интегрировать многочисленные функции в один распределительный щит, включая защиту, обслуживание распределительного щита, эксплуатацию и обновления
• Распределительный щит проектируется быстро, поскольку требует простого добавления функциональных модулей.
• Сборные компоненты можно установить быстрее
• Наконец, эти распределительные щиты проходят типовые испытания, которые гарантируют высокую степень надежности.

Функциональные распределительные щиты Prisma G и P от Schneider Electric требуют до 3200 А и предлагают:

• Гибкость и простота сборки распределительных щитов
• Сертификация распределительного щита в соответствии со стандартом IEC 61439 и гарантия обслуживания в безопасных условиях
• Экономия времени на всех этапах, от проектирования до установки, эксплуатации и модификации или модернизации
• Простая адаптация, например, для соответствия определенным рабочим привычкам и стандартам в разных странах.

Рисунки На рисунке E27a, E28 и E29 показаны примеры функциональных распределительных щитов для всех номинальных мощностей, а на Рисунок E27b показан мощный промышленный функциональный распределительный щит.

Основные виды функциональных блоков

В функциональных распределительных щитах используются три основные технологии.

• Фиксированные функциональные блоки (см. Рис. E30)

Эти блоки не могут быть изолированы от источника питания, поэтому любое вмешательство по техническому обслуживанию, модификациям и т. Д. Требует отключения всего распределительного щита.Однако можно использовать съемные или выдвижные устройства, чтобы минимизировать время простоя и повысить доступность остальной части установки.

Рис. E30 — Сборка конечного распределительного щита с фиксированными функциональными блоками (Prisma G)

• Отключаемые функциональные блоки (см. Рис. E31)

Каждый функциональный блок установлен на съемной монтажной пластине и снабжен средствами изоляции на стороне входа (сборные шины) и средствами отключения на стороне выхода (исходящие цепь) сторона.Таким образом, весь агрегат может быть снят для обслуживания, не требуя общего отключения.

Рис. E31 — Распределительный щит с отключаемыми функциональными блоками

• Выдвижные функциональные блоки с выдвижным ящиком (см. Рис. E32)

Распределительное устройство и связанные с ним аксессуары для полной функции монтируются на выдвижном горизонтально выдвижном шасси. Эта функция обычно сложна и часто касается управления двигателем.

Изоляция возможна как со стороны входа, так и со стороны выхода за счет полного извлечения ящика, что позволяет быстро заменить неисправный блок без отключения питания остальной части распределительного щита.

Рис. E32 — Распределительный щит с выдвижными функциональными блоками в ящиках

Стандарты IEC 61439

Соблюдение применимых стандартов необходимо для обеспечения надлежащей степени надежности.

Стандарт IEC серии 61439 («Низковольтные распределительные устройства и устройства управления») был разработан для того, чтобы предоставить конечным пользователям распределительных устройств высокий уровень уверенности с точки зрения безопасности и доступности мощности .

Безопасность Аспекты включают:

• Безопасность людей (опасность поражения электрическим током),
• Опасность пожара,
• Опасность взрыва.

Доступность электроэнергии является серьезной проблемой во многих сферах деятельности, с высоким возможным экономическим воздействием в случае длительного перерыва в работе, следующего за отказом распределительного щита.

Стандарты устанавливают требования к проектированию и проверке, так что не следует ожидать отказа в случае неисправности, нарушения или работы в тяжелых условиях окружающей среды.

Соответствие стандартам гарантирует правильную работу распределительного щита не только в нормальных, но и в сложных условиях.

Три элемента стандартов IEC 61439-1 и 61439-2 в значительной степени способствуют повышению надежности:

• Четкое определение функциональных единиц
• Формы разделения смежных функциональных блоков в соответствии с требованиями пользователя
• Четко определенные контрольные испытания и текущая проверка

Стандартная структура

Серия стандартов IEC 61439 состоит из одного базового стандарта (IEC 61439-1), определяющего общие правила, и нескольких связанных стандартов, детализирующих, какие из этих общих правил применяются (или нет, или должны быть адаптированы) для конкретных типов сборок:

• IEC / TR 61439-0: Руководство по определению сборок
• IEC 61439-1: Общие правила
• IEC 61439-2: Силовые распределительные устройства и устройства управления
• IEC 61439-3: Распределительные щиты, предназначенные для обслуживания обычных людей (DBO)
• IEC 61439-4: Особые требования к узлам для строительных площадок (ACS)
• IEC 61439-5: Узлы для распределения электроэнергии в сетях общего пользования
• IEC 61439-6: Системы шинопроводов (шинопроводы)
• IEC / TS 61439-7: Узлы для специальных применений, таких как пристани для яхт, кемпинги, рыночные площади, станции зарядки электромобилей.

Первое издание (IEC 61439-1 и 2) этих документов было опубликовано в 2009 году с пересмотром в 2011 году.

Основные улучшения стандарта IEC61439

По сравнению с предыдущей серией IEC60439, было внесено несколько значительных улучшений в пользу конечного пользователя.

Требования, основанные на ожиданиях конечного пользователя

Различные требования, включенные в стандарты, были введены для удовлетворения ожиданий конечного пользователя:

• Работоспособность электроустановки,
• Способность выдерживать напряжение,
• Максимальный ток,
• Устойчивость к короткому замыканию,
• Электромагнитная совместимость,
• Защита от поражения электрическим током,
• Возможности обслуживания и модификации,
• Возможность установки на месте,
• Защита от риска пожара,
• Защита от воздействия окружающей среды.

Четкое определение обязанностей

Роль различных участников четко определена, и ее можно резюмировать на следующем рисунке: Рисунок E33.

Рис. E33 — Основные участники и обязанности, определенные в стандарте IEC 61439-1 & 2

Распределительные щиты

аттестованы как Сборка , включая коммутационные аппараты, контрольно-измерительное, защитное, регулирующее оборудование, со всеми внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными деталями. Сборочные системы включают механические и электрические компоненты (корпуса, шины, функциональные блоки и т. Д.).

Оригинальный производитель — это организация, которая выполнила оригинальную конструкцию и связанную с ней проверку сборки в соответствии с соответствующим стандартом. Он отвечает за проверки конструкции , перечисленные в стандарте IEC 61439-2, включая многие электрические испытания.

Проверку может контролировать орган по сертификации , предоставляющий сертификаты оригинальному производителю.Эти сертификаты могут быть переданы спецификатору или конечному пользователю по их запросу.

Производитель сборки , обычно производитель панелей, является организацией, которая берет на себя ответственность за завершенную сборку. Сборка должна быть завершена в соответствии с оригинальными инструкциями производителя. Если производитель сборки исходит из инструкций первоначального производителя, он должен снова провести новые проверки конструкции.

Такие отклонения также следует направлять производителю для проверки.

В конце сборки плановые проверки должны быть выполнены производителем сборки (производитель панелей).

Результатом является полностью протестированная сборка, для которой первоначальным производителем была проведена проверка конструкции, а заводом-изготовителем — стандартные проверки.

Эта процедура обеспечивает лучшую видимость для конечного пользователя по сравнению с подходами «, частично протестированы, » и «, полные типовые испытания, », предложенные предыдущей серией стандартов IEC60439.

Разъяснения проверки конструкции, новые или обновленные требования к конструкции и текущие проверки

Стандарты IEC61439 также включают:

• обновленные или новые требования к конструкции (пример: новое испытание на подъем)
• тщательно прояснил проверки проекта , которые необходимо сделать, и приемлемые методы, которые могут быть использованы (или нет) для выполнения этих проверок, для каждого типа требований.
• более подробный список плановых проверок, и более строгие требования к допускам.

В следующих параграфах представлена ​​подробная информация об этих изменениях.

Требования к конструкции

Чтобы система сборки или распределительный щит соответствовали стандартам, применяются другие требования. Эти требования бывают двух типов:

• Конструктивные требования
• Производительность требований.

Подробный список требований см. Рис. E34.

Конструкция сборочной системы должна соответствовать этим требованиям, ответственность за это несет оригинальный производитель .

Проверка конструкции

Проверка конструкции, ответственность за которую несет оригинальный производитель , предназначена для проверки соответствия конструкции сборки или системы сборки требованиям этой серии стандартов.

Проверка конструкции может осуществляться:

• Тестирование , которое следует провести на самом обременительном варианте (наихудшем случае)
• Расчет , включая использование соответствующего запаса прочности
• Сравнение с протестированным эталонным дизайном.

Стандарт IEC61439 во многом разъяснил определение различных методов проверки и очень четко определяет, какой из этих 3 методов может использоваться для каждого типа проверки конструкции, как показано на Рис. E34.

Рис. E34 — Список проверок конструкции, которые необходимо выполнить, и доступные варианты проверки (таблица D.1 Приложения D к IEC61439-1)

№	Признак для проверки	Пункты или подпункты	Доступны варианты проверки
			Тестирование	Сравнение с эталонным дизайном	Оценка
1	Прочность материала и деталей:	10.2
	Устойчивость к коррозии	10.2.2	ДА	НЕТ	НЕТ
	Свойства изоляционных материалов:	10.2.3
	Термическая стабильность	10.2.3.1	ДА	НЕТ	НЕТ
	Устойчивость к аномальному нагреву и огню из-за внутренних электрических воздействий	10.2.3.2	ДА	НЕТ	ДА
	Стойкость к ультрафиолетовому (УФ) излучению	10.2,4	ДА	НЕТ	ДА
	Подъем	10.2.5	ДА	НЕТ	НЕТ
	Механическое воздействие	10.2.6	ДА	НЕТ	НЕТ
	Маркировка	10.2.7	ДА	НЕТ	НЕТ
2	Степень защиты оболочек	10.3	ДА	НЕТ	ДА
3	Зазоры	10,4	ДА	НЕТ	НЕТ
4	Пути утечки	10,4	ДА	НЕТ	НЕТ
5	Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты:	10.5
	Эффективная непрерывность между открытыми токопроводящими частями НКУ и защитной цепью	10.5.2	ДА	НЕТ	НЕТ
	Устойчивость к короткому замыканию цепи защиты	10.5.3	ДА	ДА	НЕТ
6	Установка коммутационных аппаратов и компонентов	10,6	НЕТ	НЕТ	ДА
7	Внутренние электрические цепи и соединения	10.7	НЕТ	НЕТ	ДА
8	Клеммы для внешних проводов	10,8	НЕТ	НЕТ	ДА
9	Диэлектрические свойства:	10,9
	Выдерживаемое напряжение промышленной частоты	10.9.2	ДА	НЕТ	НЕТ
	Выдерживаемое импульсное напряжение	10.9,3	ДА	НЕТ	ДА
10	Пределы превышения температуры	10,10	ДА	ДА	ДА [a]
11	Устойчивость к короткому замыканию	10,11	ДА	ДА [b]	НЕТ
12	Электромагнитная совместимость (ЭМС)	10. Проверка пределов превышения температуры с помощью оценки (например, расчет) была ограничена и уточнена стандартом IEC61439 (2011). Как синтез: для номинального тока ≤ 630 A и распределительных щитов с одним отсеком: расчет разрешен на основе сравнения между полными потерями мощности всех компонентов внутри шкафа и допустимой потерей мощности шкафа (измеренной испытанием с нагревательными резисторами). ), и обязательное снижение номинального тока цепей на 20% для номинального тока ≤ 1600 A и распределительного щита с одним или несколькими отсеками с максимум 3 горизонтальными перегородками для каждой секции: расчет разрешен на основе IEC / TR 60890, но с обязательным снижением номинального тока цепей на 20%. Проверка устойчивости к короткому замыканию путем сравнения с эталонной конструкцией. уточнена в соответствии со стандартом IEC61439. На практике, в большинстве случаев эта проверка является обязательной с помощью испытаний (типовых испытаний), и в любом случае сравнение с эталонной конструкцией возможно только для устройств защиты от короткого замыкания того же производителя и при условии, что что все остальные элементы очень строгого контрольного списка для сравнения проверены (Таблица 13 — «Проверка короткого замыкания путем сравнения с эталонной конструкцией: контрольный список» IEC61439-1). Регулярная поверка Регулярная проверка предназначена для обнаружения дефектов материалов и изготовления, а также для проверки надлежащего функционирования изготовленных узлов. Ответственность за это несет сборщик или производитель панелей . Регулярная проверка выполняется для каждой изготовленной сборки или сборочной системы. Необходимая проверка: Рис. E35 — Список текущих проверок, которые необходимо выполнить Регулярная проверка Визуальный осмотр Тесты Степень защиты корпусов Да — Зазоры Да , если D <минимальный зазор: проверка испытанием на устойчивость к импульсному напряжению , если при визуальном осмотре не видно, что он превышает минимальный зазор (например,грамм. если D <1,5 минимальных зазоров), проверка должна проводиться физическим измерением или испытанием на устойчивость к импульсному напряжению Пути утечки Да или измерение, если визуальный осмотр неприменим Защита от поражения электрическим током и целостность цепей защиты Да выборочная проверка герметичности соединений цепи защиты Включение встроенных компонентов Да — Внутренние электрические цепи и соединения Да или выборочная проверка герметичности Клеммы для внешних проводов — номер, тип и обозначение клемм Механическое управление Да эффективность механических исполнительных элементов замков и блокировок, в том числе связанных со съемными частями Диэлектрические свойства — Испытание на прочность изоляции промышленной частотой. Для сборок с входящей защитой до 250 А допускается проверка сопротивления изоляции путем измерения. Электропроводка, рабочие характеристики и функции Да проверка полноты информации и маркировки, проверка электропроводки и функциональное испытание, если необходимо Точный подход Серия IEC 61439 представляет собой точный подход, призванный обеспечить коммутаторам необходимый уровень качества и производительности, ожидаемый конечными пользователями. Приведены подробные требования к проекту и предложен четкий процесс проверки, который различает проверку проекта и обычную проверку. Обязанности четко определены между первоначальным производителем, ответственным за дизайн, и производителем сборки, ответственным за сборку и доставку конечному пользователю. Функциональные блоки Тот же стандарт определяет функциональные единицы: Часть сборки, включающая все электрические и механические элементы, которые способствуют выполнению одной и той же функции Распределительный щит включает входящий функциональный блок и один или несколько функциональных блоков для исходящих цепей, в зависимости от эксплуатационных требований установки Более того, в технологиях распределительного щита используются функциональные блоки, которые могут быть фиксированными, отключаемыми или выкатными (см. Индекс обслуживания и Рис. E30, E31 и E32). Формы (см. рис. E36) Разделение функциональных блоков внутри сборки обеспечивается формами, которые определены для разных типов операций. Различные формы пронумерованы от 1 до 4 с вариантами, обозначенными «a» или «b». Каждый шаг вверх (от 1 до 4) является накопительным, то есть форма с большим номером включает характеристики форм с меньшим номером. Стандарт различает: Форма 1: Без разделения Форма 2: Отделение сборных шин от функциональных блоков Форма 3: Отделение сборных шин от функциональных блоков и отделение всех функциональных блоков друг от друга, кроме их выходных клемм Форма 4: То же, что и для Формы 3, но включая разделение выходных терминалов всех функциональных блоков, одного от другого Решение о том, какую форму реализовать, является результатом соглашения между производителем и пользователем.Функциональный диапазон Prima предлагает решения для форм 1, 2b, 3b, 4a, 4b. Рис. E36 — Представление различных форм функциональных распределительных щитов низкого напряжения Вне стандарта Несмотря на улучшения, внесенные серией IEC 61439 по сравнению с предыдущей версией IEC 60439, все же существуют некоторые ограничения. В частности, для производителя сборки или сборщика панелей, объединяющего оборудование и устройства из разных источников (производителей), проверка конструкции не может быть полной.Все различные комбинации оборудования из разных источников не могут быть протестированы на стадии проектирования. При таком подходе соответствие стандарту не может быть достигнуто во всех конкретных конфигурациях. Соответствие ограничено ограниченным количеством конфигураций. В этой ситуации конечным пользователям рекомендуется запрашивать сертификаты тестирования, соответствующие их конкретной конфигурации, а не только действительные для общих конфигураций. С другой стороны, IEC 61439 устанавливает строгие ограничения на замену устройства устройством из другой серии, в частности, для проверки повышения температуры и устойчивости к короткому замыканию.Только замена устройств той же марки и серии, то есть того же производителя и с такими же или лучшими ограничивающими характеристиками (I 2 t, Ipk), может гарантировать сохранение уровня производительности. Как следствие, замену другим устройством другого производителя можно только проверить. путем тестирования (например, «типовые испытания») на соответствие стандарту IEC61439 и гарантии безопасности сборки. Напротив, в дополнение к требованиям, предъявляемым серией IEC 61439, подход полной системы , предложенный таким производителем, как Schneider Electric, обеспечивает максимальный уровень уверенности.Все различные части сборки поставляются оригинальным производителем. Испытываются не только типовые комбинации, но и проверяются и проверяются все возможные комбинации, допускаемые конструкцией сборки. Высокий уровень производительности достигается благодаря стандарту Protection Coordination , где гарантируется совместная работа защитных и переключающих устройств с внутренними электрическими и механическими соединениями и конструктивными элементами. Все эти устройства были разработаны с учетом этой цели.Все соответствующие комбинации устройств проходят испытания. Остается меньше риска по сравнению с оценкой путем расчетов или только на основе каталогизированных данных. (Координация защиты более подробно описана в главе Распределительное устройство низкого напряжения: функции и выбор). Только полный системный подход может обеспечить необходимое спокойствие для конечного пользователя, независимо от возможных нарушений в его электрической установке. Испытания на устойчивость к внутренней дуге Международный стандарт IEC 61439-2 [1] позволяет проектировать и производить надежные сборки и обеспечивает высокую доступность энергии.Однако всегда существует риск, даже очень ограниченный, внутреннего дугового короткого замыкания в течение срока службы узлов. Например, это может быть связано с: токопроводящие материалы, случайно оставленные в узлах во время производства, монтажа или обслуживания запись мелких животных, например мышь, змея,… Материальный дефолт или недостаточная квалификация персонала отсутствие обслуживания ненормальные рабочие условия, вызывающие перегрев и, в конечном итоге, внутреннее дуговое замыкание; Возгорание дуги внутри сборки вызывает различные физические явления, вызывает очень сильный перегрев (тепловая лавина) и особенно высокое избыточное давление внутри шкафа, что создает опасность для людей, находящихся в непосредственной близости от сборки (внезапное открытие дверей, выброс горячего воздуха). материалы или газы вне корпуса…). Чтобы оценить способность сборки выдерживать внутреннее избыточное давление, была составлена ​​публикация IEC / TR 61641 [2] (технический отчет). Он предоставляет общую ссылку на стандартизованный метод испытаний, а также критерии для проверки результатов испытаний. IEC / TR 61641 оценивает способность узла ограничивать риск получения травм и повреждения узлов, а также время простоя и время, необходимое для восстановления работоспособности после дуги из-за внутренней неисправности. Важно отметить, что это добровольный тест, проводимый по усмотрению производителя и по согласованию с заказчиком. Характеристики внутренней дуги можно оценить, например, в следующих случаях: сборки для приложений, требующих непрерывности обслуживания на высоком уровне узлы для критических зданий Агрегаты устанавливаются в местах, доступных для неквалифицированного персонала, и на ток короткого замыкания, равный или превышающий 16 кА, с немгновенным отключением. 7 критериев оценки IEC / TR 61641 определяет 7 критериев оценки результатов испытаний на внутреннюю дугу (более подробную информацию см. В IEC / TR 61641: 2014): 1 = Двери и панели остаются надежно закрепленными и не открываются; 2 = никакая часть сборки массой более 60 г не должна быть выброшена; 3 = Из-за дуги не образуются дыры во внешних частях оболочки ниже 2 м на сторонах, объявленных доступными; 4 = Индикаторы (хлопчатобумажная ткань, расположенная вертикально близко к узлу) не загораются.Индикаторы, возгорающиеся в результате горения краски или наклеек, исключаются из этой оценки; 5 = Схема защиты доступной части корпуса по-прежнему действует в соответствии с IEC 61439-2; 6 = Сборка способна ограничивать дугу в определенной области, где она была инициирована, и нет распространения дуги на другие области внутри сборки; 7 = После устранения неисправности или после изоляции или разборки затронутых функциональных блоков в определенной области возможна аварийная работа оставшейся сборки. Классификация (класс дуги) По результатам тестирования по 7 критериям оценки определена следующая классификация: Рис. E37 — Классификация сборок согласно испытаниям на внутреннюю дугу (таблица A.1 стандарта IEC / TR 60641: 2014) Комментариев: Классификационный элемент Классификации Узел, протестированный в соответствии с IEC / TR 61641 Дуга класса A защита персонала.(Критерии с 1 по 5) Класс дуги B защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки (критерии с 1 по 6). При наличии соглашения между пользователем и производителем могут применяться меньшие или иные критерии Класс дуги C Защита персонала плюс искрение, ограниченное определенной зоной внутри сборки. Возможна ограниченная работа после неисправности.(Критерии с 1 по 7) Класс дуги I Узел, обеспечивающий защиту с помощью зон защиты от дугового зажигания. Доступ Ограничено (по умолчанию) Доступ к сборке имеют только уполномоченные лица. Без ограничений Сборка может быть размещена в месте, доступном для всех, в том числе и для обычных людей. Класс I: Зоны с защитой от дугового воспламенения Класс I — это совершенно другой подход по сравнению с другими классами. В маловероятном случае возникновения дуги в сборке классы A, B и C сосредоточены на последствиях воздействия дуги, в то время как класс I придерживается философии «предотвращение лучше, чем лечение». Класс I направлен на резкое снижение риска возникновения дугового короткого замыкания путем изолирования каждого проводника по отдельности, насколько это возможно, твердой изоляцией. Класс I может быть ограничен определенными зонами сборки, как заявлено производителем, например функциональным блоком или отсеком (ями) сборных шин.Эти зоны, обеспечивающие защиту в соответствии с классом I, называются зонами с защитой от воспламенения дуги . Изоляция должна обеспечивать защиту от прямого контакта в соответствии с IP 4X согласно IEC 60529 [3] и выдерживать испытание на диэлектрическую прочность, в 1,5 раза превышающее нормальное испытательное значение для сборки. Рис. E38 — Пример полностью изолированной шины, снижающей риск возгорания внутренней дуги (вертикальная шина Okken MCC, Schneider Electric) Тест внутренней дуги Основная цель испытания на внутреннюю дугу — продемонстрировать, насколько это возможно, повышенный уровень безопасности персонала, находящегося вблизи узла, при возникновении внутреннего дугового замыкания. Во время теста одежда персонала моделируется «индикаторами» вокруг сборки. Индикаторы состоят из хлопка разных оттенков, чтобы имитировать стандартную одежду или легкую рабочую одежду (т. Е. Отображать монтажную установку в зонах неограниченного или ограниченного доступа). Рис. E39 — Пример сборки, подготовленной для испытания на внутреннюю дугу, с «индикаторами», видимыми спереди и сбоку (Okken, Schneider Electric) Еще одно основание для проведения испытаний на внутреннюю дугу в сборке — продемонстрировать влияние неисправности на саму сборку.В определенных случаях, как определено классом Arcing, стоит ограничить повреждение дуги частью сборки, чтобы остальная часть сборки (или ее часть) могла быть повторно запитана для ограниченного использования после небольшое обслуживание. Обнаружение и устранение дуговых замыканий Существует другой подход к управлению внутренним дуговым замыканием: Некоторые реле могут обнаруживать дуговое замыкание в сборке, обычно по свету дугового замыкания, возможно, в сочетании с измерением тока.Такие реле могут даже обнаружить неисправность за несколько миллисекунд При обнаружении дугового короткого замыкания это реле может вызвать «мгновенное» отключение автоматического выключателя, расположенного выше по цепи. Это позволяет резко ограничить энергию, выделяемую при дуговом замыкании. См. Рис. E40 ниже в качестве примера. Кроме того, можно активировать работу устройства гашения внутренней дуги, что обеспечивает максимальную эффективность в сокращении продолжительности дугового замыкания (менее 5 мс). Эта тема в настоящее время развивается в комитетах по стандартизации, как для продуктов, так и для стандартов на оборудование.Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP) % PDF-1.5 % 1 0 объект >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2021-05-20T13: 05: 32-04: 002021-05-20T13: 05: 39-04: 002021-05-20T13: 05: 39-04: 00Adobe InDesign 16.1 (Macintosh) uuid: f7859846-ed80-4c4e- a035-365f74f649b1xmp.did: 07801174072068118DBBAB668637C198xmp.id: 9c9f384c-a894-42b4-a99b-6553a1306c4dproof: pdfxmp.iid: 37300880-061d-47068edd-aedсделал: 07801174072068118DBBAB668637C198по умолчанию преобразовано из application / x-indesign в application / pdfAdobe InDesign 16.1 (Macintosh) / 2021-05-20T13: 05: 32-04: 00 application / pdf Adobe PDF Library 15.0 Ложь конечный поток эндобдж 14 0 объект > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 25 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 8 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet/ Text [/ PDF / XO] > / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 8 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / XO] / Text] > / TrimBox [0,0 0,0 612,0 792,0] / Тип / страница >> эндобдж 27 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 8 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet/ Text [/ PDF / XO] > / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 8 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / XO] / Text] > / TrimBox [0,0 0,0 612,0 792,0] / Тип / страница >> эндобдж 29 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 8 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet/ Text [/ PDF / XO] > / TrimBox [0.0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 8 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XrimObject [/ PDF / Text] / X 612.0 792.0] / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 8 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XrimObject [/ PDF / Text] / XrimObject0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 8 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XrimObject [/ PDF / Text] / X 612.0 792.0] / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект / LastModified / NumberOfPageItemsInPage 4 / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageItemUIDToLocationDataMap> / PageTransformationMatrixList> / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XrimObject [/ PDF / Text] / XrimObject0 0,0 612,0 792,0] / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > поток HSn @} Ẉ-fgEBH6U6 / M15vMhcDV = 3; ƒ1x` z00D A !! \> «Ì * -pxr6: ƭV dY Электрик по установке распределительного щита Брисбен: внутренние коммерческие помещения Монтаж, проектирование, модернизация и ремонт распределительных щитов. Ищете опытного электрика для ремонта распределительного щита или блока предохранителей? Или вам нужен дизайн распределительного щита для офиса или дома? или нам установить новый распределительный щит? Voltfix предлагает исключительные услуги коммутации в Брисбене, Логане и Редлендсе и их окрестностях в Австралии. Наша команда понимает важность обеспечения безопасности вашего дома и людей, о которых вы заботитесь. Главный приоритет безопасности дома — обеспечение наилучшего функционирования электропроводки дома или коммерческого помещения. Подобно тому, как вы приносите свой автомобиль механику для регулярного обслуживания, не менее важно проверять и обслуживать коммутатор каждые 18 месяцев. Щиты бытовые Распределительные щиты в старых домах представляют более высокий риск возгорания и менее надежны при поражении электрическим током.Кроме того, бытовая техника сильно изменилась за последние 50 лет. Вы не можете ожидать, что старый бытовой распределительный щит безопасно выдержит нагрузку современной техники. Иногда можно отремонтировать старые панели, но часто эти устаревшие распределительные щиты требуют замены. Переход на новую панель с автоматическими выключателями и предохранительными выключателями защищает существующие электрические цепи в вашем доме. Более того, когда неисправность возникает в современной панели распределительного щита, она обнаруживается намного быстрее, всего за 30 миллисекунд или меньше. В целом современные распределительные щиты меньше, надежнее и безопаснее. Свяжитесь с нами для установки, ремонта, проектирования или модернизации бытовых распределительных щитов. Коммутационные щиты коммерческие Мы помогаем клиентам защитить их бизнес, обеспечивая удовлетворение их потребностей в электроэнергии без дорогостоящих перерывов в работе. Устаревшие распределительные щиты не только представляют опасность возникновения пожара, но и риск потери потенциального бизнеса из-за внезапной потери электроэнергии. Большинство оборудования не может работать без электричества, поэтому важно знать, что ваш распределительный щит может выдержать текущую нагрузку. Монтаж электрощита — правила, схема и установка Этапы сборки электрического распределительного щита Работы по монтажу и подключению щита можно разделить на этапы. У каждого из них свои правила и особенности. Соблюдая их, можно собрать электрощит, обеспечивающий высокую степень энергетической защиты. Шаг 1. Оценка и формирование групп потребителей. На этом этапе необходимо выделить потребителей с наибольшей мощностью (2 кВт и более). В их число входят электрические духовки, плиты, водонагреватели, стиральные машины и теплый пол. Таких потребителей рекомендуется объединять в отдельную группу. Также рекомендуется создавать отдельные группы для освещения, розеток. Для выбора оборудования необходимо суммировать данные о мощностях каждого потребителя (указаны в паспортах), а также прибавить около 30% запаса прочности.По результатам расчетов выбираются комплектующие: коммутационные аппараты, автоматические выключатели, GFCI и др. Этап 2. Схема. Готовая схема электрощита позволяет наглядно представить будущее расположение элементов в распределительном щите. Это упростит процесс сборки, а также возможный ремонт или модернизацию. На схеме необходимо выбрать группы пользователей, а также указать порядок подключения компонентов. Шаг 3.Выбор электрощита и места установки. На этом этапе производится расчет, а также выбор оборудования, выбор места, а также покупка распределительного щита. Этот этап подготовки самый важный, ведь допущенные ошибки могут повлиять на конечный результат. Коробку переключателей следует выбирать в следующей последовательности: 3.1. Подбор комплектующих по группам потребителей и расчет количества модулей. По нарисованной схеме необходимо точно определить, какое оборудование понадобится и какой мощности. Вот основные элементы, которые устанавливаются в электрощит: Пусковой выключатель служит для подачи питания на плату, а также позволяет быстро отключить питание. Счетчик — измеряет потребленную электроэнергию. Реле напряжения — защищает техника от чрезмерных скачков напряжения. Измерительные приборы (вольтметр, амперметр) — эти устройства подключаются, если необходимо визуально контролировать напряжение и ток.При установке реле напряжения ЗУБР или многофункционального реле ЗУБР не требуется дополнительных измерительных приборов. Автоматические выключатели установлены для защиты от включения, а также от перегрузок. Например, потребители мощностью 2 кВт и более подключаются через автоматический выключатель на 25А или 32А. Для подключения розеток и линий освещения достаточно автоматов на 10А или 16А. GFCI или дифференциальный выключатель — необходимый элемент защиты от утечки (поражения электрическим током).Желательно поставить GFCI на каждую выделенную линию. Также для подключения потребуются специальные ленты, клеммы, шины, кабели и т. Д. После того, как список компонентов определен, нужно рассчитать, сколько места они будут занимать и какого размера потребуется плата. Размеры элементов стандартные и определяются количеством модулей — 1 модуль составляет 17,5 мм. Также должно быть немного свободного места для будущих обновлений. Необходимо обратить внимание на качество элементов, которые будут установлены в электрощитке.Недорогие некачественные товары приобретать не стоит, так как это зависит не только от стабильности электроснабжения квартиры или дома, но и от энергетической безопасности. DS Electronics — производитель высококачественных реле напряжения ZUBR и многофункциональных реле. Гарантия на все реле ЗУБР составляет 5 лет. 3.2. Выбор места установки. Часто строители предусматривают специальную нишу для установки распределительного щита, но если это не так, придется либо делать это самостоятельно, либо использовать навесные модели. Выбирая место, нужно учитывать, что к нему должен быть свободный доступ. Не кладите его в гардеробы или другую мебель. Также доска должна быть достаточно удалена от различных нагревательных приборов, газового оборудования или других легковоспламеняющихся материалов. Рекомендуемое расстояние от пола до доски — 1,5-1,7 м, до дверного проема — минимум 15 см. 3.3. Выбор электрического распределительного щита. Размер коробки должен соответствовать расчетному значению по количеству модулей, а также размеру ниши.Распределительная коробка может быть из металла или негорючего пластика. При покупке обязательно проверьте наличие паспорта и сертификата, в которых указаны данные о производителе, материалах, правилах эксплуатации и т. Д. Шаг 4. Непосредственная сборка электрораспределительного щита. Обычно распределительная коробка оснащена специальными съемными направляющими, к которым крепятся DIN-рейки для установки оборудования. Предварительную сборку удобно производить на столе. Для установки оборудования чаще всего используются линейные или групповые схемы подключения. Линейная схема подразумевает размещение элементов друг за другом. Его просто реализовать, но в случае аварии установить источник неисправности будет сложно. При групповом подключении модули подключаются группами к каждой линии потребителя. Такую схему собрать сложнее, но позволяет сразу определить проблемную зону по сработавшему станку. Сборка элементов платы выполняется в следующем порядке: Установка и закрепление модулей на DIN-рейках по предварительной схеме. Подключение элементов к пусковому выключателю с помощью клеммной колодки. Подключение фазы кабелями с наконечниками. Установка нулевой шины. Проверка надежности подключения отверткой. Подключение входного выключателя к источнику питания и проверка правильности срабатывания элементов. Проверка напряжения на элементах мультиметром. Шаг 5. Монтаж распределительного щита и его подключение. Монтаж электрощита осуществляется после завершения всех пыльных ремонтных и отделочных работ. Короб фиксируется в выбранном месте, внутри саморезами фиксируются направляющие с DIN-рейками и оборудование. Установлены шины рабочего (N) и защитного (PE) нуля. Провода подведены и закреплены. Перед использованием платы убедитесь, что все элементы электрической системы собраны и подключены: выключатели, розетки, клеммные коробки и т. Д. Вывод Современный распределительный щит позволяет обеспечить не только бесперебойную работу внутренняя электросеть.Также он способен защитить оборудование и людей от возможных несчастных случаев, а также утечек электричества. Именно поэтому так важно тщательно подходить к выбору каждого элемента и не экономить на качественных устройствах. Как эволюция вашей установки влияет на ваш распределительный щит? При добавлении новых устройств, улучшении приложений, оптимизации процессов или расширении требования к распределению энергии изменяются . Эти изменения имеют несколько последствий для вашего электрического распределительного щита . Общие сведения о распределении электроэнергии Распределительный щит, обычно называемый главным низковольтным распределительным щитом , является точкой входа электроэнергии для низковольтной установки . Входная цепь разделена на несколько функциональных блоков (отходящие фидеры), каждая из которых контролируется и защищается оборудованием, установленным в панели (автоматические выключатели, контакторы, предохранители и т. Д.). Функциональные блоки включают в себя все механические и электрические элементы, которые способствуют выполнению заданной функции.Они являются ключевым элементом безопасности ваших операторов, вашего оборудования и вашей установки. Так называемые «функциональные» электрические распределительные щиты обычно предназначены для определенных применений. Эти защитные распределительные устройства (двигатели, цепи и т. Д.) Оснащены функциональными блоками, которые объединяют распределительное устройство с его монтажными и соединительными принадлежностями. Они обеспечивают высокий уровень надежности и, в зависимости от выбранного индекса обслуживания (SI), большую гибкость для внесения изменений в последнюю минуту и ​​будущих разработок на месте. Так называемые «функциональные» электрические распределительные щиты обычно предназначены для определенных применений. Эти защитные распределительные устройства (двигатели, цепи и т. Д.) Оснащены функциональными блоками, которые объединяют распределительное устройство с его монтажными и соединительными принадлежностями. Они обеспечивают высокий уровень надежности и, в зависимости от выбранного индекса обслуживания (SI), большую гибкость для внесения изменений в последнюю минуту и ​​будущих разработок на месте. Может ли распределительный щит удовлетворить новые потребности? Для подключения этих новых устройств размер распределительного щита должен соответствовать новым требованиям к питанию.Чтобы начать свой подход, вам нужно изучить ваши новые потребности и провести аудит существующей системы с целью новой конфигурации электрического распределительного щита . Если еще есть свободное место, коммутатор можно масштабировать и потенциально может удовлетворить потребность. Если места недостаточно, вам нужно будет найти решение, чтобы оно эволюционировало. Если доступная мощность недостаточна, есть несколько возможных способов модернизации: замена трансформатора на большую мощность, увеличение тока шины, проверка сопротивления току короткого замыкания распределительного щита и его оборудования или замена распределительного щита. Несколько идей для изучения в нашем блоге: Гарантируется ли безопасность людей и имущества? Следует отметить, что около 30% пожаров имеют электрическое происхождение! (источник: INRS) Основные причины: нагрев кабеля от перегрузки, короткое замыкание, приводящее к электрической дуге, нарушение изоляции, приводящее к ненормальному протеканию тока между приемником и землей или между приемником и землей, неисправные контакты (например, ослабленные или окисленные соединения), приводящие к аномальному сопротивлению и перегреву, молния, — электростатический разряд. На них влияют несколько факторов: Несоблюдение правил техники безопасности при проектировании или модификации электроустановки Плохое состояние материала и, в частности, изоляции (износ, порезы и т. Д.). Неправильное использование оборудования (переносное устройство, удлинитель и т. Д.) Электрическое разрешение не адаптировано к выполняемой операции. Несоблюдение безопасных расстояний до оголенных частей, находящихся под напряжением. Чтобы защитить себя от этих электрических рисков, важно, чтобы вы были оснащены защитой в безупречном рабочем состоянии и чтобы ваша установка была правильно подключена к заземленной сети. Изменения в электрическом распределительном щите должны производиться в соответствии с новыми требованиями после изучения ожидаемой работы и новых размеров распределительного щита. При обновлении вашей установки имейте в виду, что крайне важно защитить себя от поражения электрическим током, чтобы защитить свой персонал и вашу собственность.