расстояние лаг при обустройстве деревянного пола

Дата публикации: 15.04.2020

Деревянные полы не первое столетие являются наиболее популярными. Причем, если раньше их использовали из-за отсутствия других материалов, то сегодня эксперты, оценив их многочисленные достоинства, по-прежнему предпочитают работать именно с ними. Ну а черновые деревянные полы обычно устанавливают на лаги. Поэтому будет полезно рассказать для чего они нужны, какими достоинствами обладают и как проходит процесс монтажа.

Основные достоинства деревянного пола на лагах

На самом деле лаги действительно имеют много преимуществ. О самых важных из них будет полезно рассказать:

—         Равномерное распределение нагрузки на фундамент.

—         Прохождение воздуха, позволяющее снизить риск образования плесени при высокой влажности.

—         Возможность спрятать коммуникации (от проводов до труб) под полами.

—         Качественная теплоизоляция – пол, устроенный на лагах, не контактирует напрямую с холодным основанием, поэтому даже зимой остается теплым и приятным на ощупь.

К тому же, если речь идет про первый этаж частного дома, пространство между лагами можно заполнить подходящим утеплителем – от минеральной ваты до пенопласта. Благодаря этому холод из подвального помещения или от земли не будет снижать температуру воздуха в помещении – это обеспечивает минимальный расход средств на отопление дома.

Есть ли недостатки у этого решения?

Но, говоря о достоинствах деревянного пола, уложенного на лаги, следует разобраться и с недостатками. Они, оказывается, также имеются.

В первую очередь это дополнительный расход времени и денег при монтаже. Конечно, гораздо проще постелить плиты прямо на пол, чем сначала укладывать лаги, которые ещё нужно купить.

Кроме того, в зависимости от толщины лаг, теряется от 5 до 15 см высоты помещения. Также весьма неприятно, особенно если речь идет про квартиру с и без того не слишком высокими потолками.

Как подобрать подходящие материалы для лаг

Во многом удобство монтажа, срок службы и безопасность эксплуатации полов зависит от того, насколько правильно подобраны материалы для изготовления лаг.

Для работы понадобится обычный деревянный брус. Оптимальное сечение – 10х15-15х20 см, конкретный показатель зависит от того, под какую нагрузку рассчитываются полы. Длину нужно подбирать под ширину комнаты – на 5-10 мм меньше этого показателя, чтобы брус не упирался в стены, а имел небольшой зазор.

На заметку! Оптимальное соотношение высоты лаг к толщине – 2:3.

Очень важно обратить внимание на влажность бруса, который будет использовать в качестве лаг. Показатель должен быть не больше 20%. Да, древесину естественной влажности купить легче и обойдется это дешевле. Но в процессе высыхания она может деформироваться. В лучшем случае из-за этого полы будут скрипеть, а в худшем – покрытие просто сломается. К тому же, в условиях плохой вентиляции на влажной древесине может появиться плесень или даже гниль.

Если есть возможность выбирать подходящую древесину, то желательно отдавать предпочтение сосне или лиственнице. Первая хоть и не слишком крепкая, зато наиболее дешевая и легко поддается обработке. К тому же, она пропитана смолой от природы, поэтому наверняка не будет гнить даже при высокой влажности. Лиственница обходится значительно дороже и обработать её гораздо сложнее. Зато и срок службы даже в самых негативных условиях измеряется многими десятилетиями.

Из чего делать черновой пол?

 Следующий шаг – подбор материалов для чернового пола. Конечно, если планируется изготовить деревянный пол, то удачным выбором станет простая обрезная плита – красиво, изящно и не слишком дорого. Но многие люди предпочитают сегодня наливные полы или плитку. В этом случае использовать плиты для настила черновых полов – не самая лучшая идея. Слишком дорого, сложно в монтаже и не так надежно, как хотелось бы.

Сравнительно недавно в качестве основания использовали ДСП или фанеру. Но сегодня появился более подходящий вариант – плиты Quick Deck или QD. Они обходят фанеру практически по всем параметрам:

—         удобство укладки,

—         прочность,

—         стойкость перед высокой влажностью.

К тому же, они представлены в богатом ассортименте – толщина плит колеблется от 12 до 38 мм. Поэтому есть возможность легко выбрать именно тот материал, который лучше всего подойдет для конкретной работы.

Какую толщину выбрать для настила чернового пола? Это зависит от расстояния между лагами. Обычно используется такое соотношение:

—         при шаге до 30 см – 16 мм,

—         при шаге 30-40 см – 18 мм,

—         при шаге 40-60 см – 22 мм,

—         при шаге больше 60 см – 38 мм.

Конечно, в крайности здесь впадать нежелательно. Если экономить на плитах, то лаги придется укладывать слишком часто – придется переплачивать за брус. Если же расстояние между лагами будет большим, то за плиты нужно будет выложить слишком крупную сумму.

Полезно знать! Проводя расчеты, желательно округлять их в большую сторону. Тогда у полов образуется дополнительный запас прочности.

Поэтому лучше выбрать компромисс – средний шаг и среднюю толщину плит. В этом случае не придется потратить слишком много денег на закупку материалов, а полы гарантированно прослужат много лет.

Установка лаг

Сама работа довольно простая, но требует от мастера максимальной собранности – даже незначительные ошибки, допущенные на этом этапе, могут доставить немало проблем в будущем.

Для начала нужно определить, что основание (если лаги устанавливаются на него, а не крепятся к стенам, как бывает, например, при монтаже полов второго этажа) максимально ровное. Оно не должно иметь перепадов и тем более выступов, из-за которых лаги не будут ровно прилегать к основанию. При необходимости любые неровности нужно устранить.

Количество лаг определяется заранее – ширина комнаты просто измеряется рулеткой и делится на примерный шаг – от 30 до 60 см. Затем желательно нанести разметку мелом, чтобы укладывать лаги ровно, в выбранных местах.

Брус укладывается на узкую сторону, начиная от стен. На основании они фиксируются при помощи металлических скоб (при работе с бетонным полом) или тонких, длинных саморезов (при работе по дереву).

Если уложить лаги аккуратно, то риск возникновения проблем при дальнейшей работе или эксплуатации снижен до минимума.

Если работы ведутся в весьма просторном помещении, и нет возможности приобрести брус подходящей длины, чтобы перекрыть всю ширину, необходимо использовать сращивание лаг. Сделать это несложно – понадобится только брус с надпилом в полдерева, а также оцинкованные накладки, предназначенные специально для такой работы. Брус просто укладывается, подгоняется друг к другу, а затем скрепляется накладками с двух сторон. Такое соединение способно выдержать значительные нагрузки без вреда для себя. Но тут стоит помнить, что точки соединения нужно смещать относительно друг друга, чтобы нагрузка распределялась между ними равномерно. В этом случае, даже если одно соединение по какой-то причине не выдержит, нагрузка ляжет на соседние брусья, которые в этом месте являются цельными и точно не сломаются.

Настил полов

Конечно, статья о монтаже деревянных полов будет неполной, если коротко не рассказать об укладке чернового пола.

Совет! Если планируется утеплять полы, то соответствующие материалы укладывают до того, как приступают к настилу плит.

Как говорилось выше, лучше всего для этого использовать QD плиты. О выборе подходящей толщины говорилось ранее, поэтому определиться с этим показателем будет несложно.

Начинать укладку нужно от любой из стен. Главное не подгонять плиту вплотную – нужно оставить небольшой зазор, достаточно 5-6 мм. Этого будет достаточно на случай, если из-за повышения температуры плиты немного раздвинутся – при плотной подгонке они наверняка деформируются.

Уложив первую плиту, можно легко подогнать к ней последующие, используя специальные замки, имеющиеся на торцах. Крепить их к лагам проще всего при помощи саморезов – желательно выбирать те, которые имеют широкие шляпки, чтобы нагрузка была минимальной.

Больше всего проблем возникает при укладке последнего ряда плит. Их уже нельзя просто уложить – приходится подгонять под длину и ширину помещения. Впрочем, QD легко поддаются обработке – подойдет любая ножовка, а лучше электролобзик с мелкими зубьями. С помощью подходящего инструмента распилить плиты на куски нужной длины можно за считанные минуты.

Когда последний элемент уложен и закреплен на лагах, работу можно считать завершенной. Черновое основание готово и можно приступать к устройству заливных полов с последующей установкой отделочных материалов или без неё.

НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ ПО ПЛИТАМ QUICK DECK?

оставьте свой номер и наш менеджер позвонит Вам в течении 10 минут.

их размер, расстояние и крепление по бетонному основанию, толщина бруса

Оглавление статьи:

Лаги представляют собой элементы обрешетки для настила пола. Они необходимы, чтобы итоговая конструкция пола была качественной: ровной и крепкой. Укрепить и выровнять поверхность пола без лаг очень проблематично. Неукрепленное покрытие будет прогибаться под воздействием тяжелой мебели, а сам пол будет скрипеть и вибрировать при ходьбе по нему. Лаги для пола ставятся практически всегда. Как выбирается их размер и происходит установка?

Почему укладка лаг так важна?

Главная функция лаг заключается в создании ровной поверхности для следующих работ. Но обрешетка под настилом выполняет и другие задачи. Они способствуют полноценному вентилированию нижней стороны настила, что предотвращает процессы гниения досок.

Эта функция основы из бруса имеет большое значение в тех помещениях, где пол укладывается по грунту и сырость из-за грунтовых вод создает серьезные проблемы даже при наличии высокого подпола.

При помощи лаг между самим настилом и основанием пола формируется пространство – своеобразный буфер, помогающий улучшить шумоизоляционные качества пола. Это же пространство используется для укладки слоя утеплителя, а при необходимости и инженерных коммуникаций.

Установка лаг для пола позволяет даже при неровном основании получить в результате за счет точек опоры, размещенных с определенным шагом, прочный пол.

Материалы для обрешетки

В качестве основы для настила можно использовать любые материалы, отвечающие требованиям прочности, ровности и низким коэффициентом деформации при наличии нагрузки. Эти технические характеристики соответствуют изделиям из металла, пластика, железобетона, древесины и компаунда, производимого на основе синтетических смол. Какие лаги лучше всего использовать для пола? Сравнение стоимости всех вышеперечисленных материалов позволяет выявить фаворита – древесину. На практике для лаг используются обычные деревянные брусья.

Материалом для бруса выступает обычно древесина хвойных пород дерева. Брус, используемый для лаг пола, делается из ели, сосны, пихты. Но самым лучшим вариантом признана лиственница, так как ее древесина отличается не только высокой прочностью, но и устойчивостью к гниению.

Ель и сосна более популярны только за счет низкой стоимости.

При выборе материала можете не обращать внимания на наличие смоляных карманов и других незначительных дефектов и покупать пиломатериалы 2 или 3 сорта – функциональность основы из бруса от этого не пострадает.

При выборе лаг вы можете сэкономить на материале, заменив лиственницу на ель, а вот экономить на влажности брусьев не рекомендуется ни в коем случае. Влажность бруса не должна быть больше 20%, при более высоких значениях влажности материал в процессе сушки будет деформироваться, что приведет к проблемам с уже готовым полом.

Если вы выбрали в качестве материала для обрешетки ель или сосну, то следует позаботиться о гидроизоляции брусьев при их укладке. Лаги могут укладываться на разный пол, в зависимости от особенностей основания будут отличаться и гидроизоляционные работы. Если брусья монтируются на железобетонные плиты перекрытий, то сначала требуется произвести укладку слоя из вспененного полиэтилена. В случае, когда лаги крепятся на кирпичные столбики, полиэтилен прокладывает между грунтом и самим столбиком, а также между столбиком и бруском. Для слоя между кирпичом и древесиной вместо полиэтилена подойдет рубероид.

Лаги для полов, независимо от вида древесины, перед укладкой рекомендуется обработать антисептиком. Такие меры предосторожности наиболее актуальны в деревянных частных домах, где древоточцы могут стать для хозяина дома большой проблемой, так как несут угрозу долговечности всего сооружения.

Определяем размеры

От того, насколько правильно будет подобран размер лаг, зависит надежность всей конструкции пола. Перед приобретением брусьев следует высчитать их необходимую дину и толщину.

С длиной лаг обычно проблем не возникает: в зависимости от направления укладки она должна быть равна длине или ширине помещения, где делается пол. Оптимальным вариантом является длина бруса на 2,5-3 см меньше этого расстояния. Такое соотношение двух величин, когда длина лаги чуть меньше длины помещения, позволяет избежать деформации конструкции при температурных перепадах.

Лаги для пола желательно делать из целых пиломатериалов, но это возможно только тогда, когда размер бруса совпадает с параметрами помещения. Если длины бруска не хватает, то используют сращивание двух элементов. Работы выполняются в полдерева, иногда с применением оцинкованных накладок.

Выполнить сращивание двух брусков несложно, но чтобы конструкция была прочной, необходимо четко выполнять два правила:

• Под местом сращивания должна находиться какая-либо опора, оптимальным вариантом будет опорный столбец;
• Если сращиваются две соседние лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением относительно друг друга.

Невыполнение этих требований влечет за собой риск низкой жесткости пола в месте сращивания бруса.

Соседние лаги для пола должны сращиваться со смещением в один метр. Этот параметр влияет на размер исходных брусьев, который также следует учесть при их покупке.

Если с длиной бруса все достаточно просто, то определить параметры сечения лаг уже сложнее. Что это такое? Сечение лаги представляет собой ее толщину, которая зависит как от материала бруса, так и от расчетных характеристик будущего пола.

Сечение лаг для настила пола вычисляется на основе максимально возможной нагрузки на пол и размера пролетов между точками опоры брусьев. Общепринятым значение максимальной нагрузки является уровень в 300 кг/м2 – этот параметр применим к жилым помещениям.

При определении размера лаг на основе такого уровня нагрузки принимают во внимание длину пролета между соседними брусьями. Как связаны расстояние между лагами пола и их толщина? Для этого существует специальная таблица размеров, которыми пользуются специалисты. В самых распространенных случаях соответствие выглядит так: при длине пролета 2 м используется брус 110х60 мм, при длине пролета 3 м – 150х80 мм, при длине пролета 4 м – 180х100 мм. Чем больше размер пролета, тем толще должен быть брус, из которого делаются лаги.

Сечение бруса обычно прямоугольное. Чтобы лаги выдерживали давление, прямоугольный брус укладывают «на ребро». Эта особенность монтажа основы для будущего пола обеспечивает максимальный уровень жесткости бруса при минимальном объеме пиломатериала.

Толщина лаг, используемых для настила пола, может быть больше указанных параметров. Устанавливать лаги из брусьев большей толщины не запрещено, а иногда просто необходимо.

Иногда увеличение размеров сечения бруса необходимо для укладки толстого слоя утеплителя.

При выборе лаг для нового пола также следует учесть, что если вы собираетесь монтировать пол в нежилом помещении, то нагрузка на конструкцию может превышать 300 кг/м2. Этот параметр придется вычислять расчетным способом, а потом на основе полученных данных выбирать лаги с подходящими параметрами сечения.

Если вместо деревянного бруса вы решили использовать балки из металла или железобетона, то их толщина может быть меньше. Это объясняется те, что они обладают более высокой устойчивостью к прогибам по сравнению с древесиной.

Как определить шаг?

Размер лаг определяется размерами пролета между ними, который в свою очередь зависит от толщины доски, используемой для настила деревянного пола. Здесь следует руководствоваться следующим правилом: чем толще настил, тем больше шаг можно сделать. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь чем больше толщина доски, тем она менее подвержена прогибу под воздействием тяжести.

Соотношения выглядят следующим образом: при толщине доски в 2 см можно делать шаг до 30 см, при толщине в 2,5 см – до 40 см, при толщине в 3 см – до 50 см. Для того чтобы рассчитать возможную длину пролета при доске большей толщины, можно воспользоваться формулой: увеличение толщины доски настила на 0,5 см увеличивает возможную длину шага лаг на 10 см.

Если вместо досок для настила используется фанера или ОСП, то расчеты несколько видоизменяются. Эти материалы более жестки на изгиб, то толщина их меньше.  При толщине материала в 1,5-1,8 см вы можете запланировать шаг лаг в пределах 40 см, при толщине в 2,2-2,4 см – в пределах 60 см.

При использовании фанеры или ОСП листы материала должны крепиться к лагам в трех местах. Лаги для пола должны быть расположены так, чтобы крепления приходились на края листа и посередине. При этом край листа укладывается не на всю ширину бруса, а только до половины.

Укладка лаг на основание

Деревянные лаги можно прикреплять к любому основанию, главное – соблюдать правила монтажа. Для осуществления работ по укладке обрешетки из лаг вам понадобятся сами брусья, электролобзик, уровень, шуроповерт и крепежные элементы. Электролобзик можно заменить ручной пилой.

Крепление лаг к бетонному полу подразумевает применение различных конструкций, который делятся на простые и регулируемые. Регулируемые элементы имеют в своей конструкции винты, с помощью которых можно выровнять лаги.

В качестве крепления обычно используются специальные анкера или саморезы. Теоретически можно вообще не закреплять брусья лаг, но тогда возникает риск разрушения конструкции пола из-за съехавшей в сторону лаги.

Кроме перечисленных инструментов могут потребоваться дополнительные устройства. Установка лаг для пола, производимая своими руками по бетону или грунту, требует дополнительной фиксации с помощью ручного перфоратора.

Укладка лаг на грунт делается следующим образом. Сначала устанавливаются опорные столбы. Для этого роются ямы глубиной около 10 см, засыпаются песком и для хорошей усадки проливаются водой. На песок укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой на растворе возводится кирпичный столбик. Его длина и ширина обычно равна ребру кирпича. Готовые столбики накрываются рубероидом. На них без фиксации укладывается брус, затем лаги подшиваются оцинкованными уголками к стенам.

 Как положить лаги для будущего пола, если основой служат деревянные балки? Порядок работ зависит от того как укладывается брус на балки: поперек них или вдоль. Если брус кладется поперек балок, то лаги крепятся к балкам обычными саморезами подходящей длины.

В этом случае важно не только обработать лаги антисептиком, но и засверлить отверстия, иначе риск раскола бруска будет очень высоким.

Если вы решили крепить брус вдоль балок, то для компенсации разницы в их высоте, лаги можно прикрепить не только сверху, но и подшить по бокам. Правильно выполнив все работы, вы сможете выровнять пол с наименьшей потерей высоты помещения.

Крепление лаг к бетонному полу производится следующим образом. Если вы проводите работы по монтажу пола на первом этаже здания, то перекрытие следует гидроизолировать полиэтиленовой пленкой. Можно использовать вспененный полиэтилен с фольгированным слоем. Этот материал обеспечит не только гидроизоляцию древесины, но и снизить потери тепла при дальнейшей эксплуатации помещения.

Брус раскладывается в соответствии с определенным ранее шагом лаг и выставляется по уровню. Для выравнивания основы для настила пола используют подкладки из фанеры и самих брусков. После этого лаги фиксируются к полу. Наилучшим вариантом является использование анкеров, монтируемых под отвертку. Есть и альтернативный способ укладки бруса на бетонный пол с использованием подставок. К плите перекрытия крепятся подставки, а к ним уже саморезами крепятся сами лаги.

При подготовке к монтажу пола важно правильно рассчитать длину и сечение лаг, а также продумать, какое расстояние потребуется закладывать между лагами пола. Если все параметры будут определены правильно, то при использовании качественного бруса и ответственном проведении всех работ по его укладке, ваш пол будет ровным и красивым, а также не будет прогибаться под тяжестью мебели и скрипеть при ходьбе.

Лаги для пола — размер, какой брус использовать для лаг пола?

Есть много решений для выравнивания пола своими руками. Исключением не является и укладка пола с помощью деревянных лаг. Такой способ монтажа пола весьма популярен благодаря экологичности и практичности, а натуральность материалов создает тепло, уют и располагающую атмосферу. Деревянный пол всегда ценился как для обустройства в загородных домах, так и в квартирах. И если пал выбор на деревянный пол на лагах, следует определиться с тем, какую подобрать древесину, каким образом именно установить лаги для пола в конкретном помещении, их размер, количество материала и проч.

Функции и требования к лагам

Основное предназначение лаг – это получение ровной поверхности для последующих отделочных работ в доме. Помимо этого, они помогают сохранить полноценный вентиляционный режим нижней части пола, благодаря чему предотвращается гниение древесины. Особенно это важно, если пол укладывается по грунту, от которого появляется сырость. Пространство между основанием пола и настилом препятствует возникновению сырости и улучшает шумоизоляцию. Кроме того, существуют и другие функции:

• В это пространство можно поместить коммуникации, которые портят вид, если остаются на полу;
• Лаги обеспечивают равномерность нагрузки на фундамент;
• Появляется возможность для хорошей теплоизоляции, видов которой большое множество. Утеплителем могут служить керамзит, опилки, минеральная вата и др.;
• Есть возможность отрегулировать высоту пола;
• Брус позволяет получить прочный пол за счет точек опоры;
• Монтаж на лагах гарантирует быстрый и простой монтаж, который по силам даже новичку.

Лаги представляют собой деревянный брус, который укладывается на какое-либо основание или прямо на грунт. Чаще всего приходится использовать брус с соотношением сторон 1:1,5 и 1:2, но бывают и другие размеры сечения. Все зависит от особенностей перекрытия и нагрузки.

Лучше покупать уже готовый брус, но и его изготовление своими руками тоже не исключается, главное, выбрать нужную древесину. Ее идеальные показатели влажности составляют 18-20%. При более высоких значениях произойдет деформация готового пола после высыхания.

Самый популярный материал – сосна. Также можно использовать ель и пихту. К самому качеству дерева нет особых требований, брус может быть изготовлен из материала второго или третьего сортов.

Возможны варианты изготовления лаг из простых досок, которые соединяются саморезами и устанавливаются на ребро. Если нужны очень длинные брусья, их сращивают между собой путем создания замкового соединения или стык в стык. А в местах соединений устанавливают опору, например, столбики из кирпичей.

Выбор материала для лаг

Выбирая материал для основы, следует помнить, что он должен быть прочным, ровным и иметь низкий показатель деформации в случае нагрузки. Это может быть пластик, металл, железобетон и т. д. Но самым востребованным материалом остается деревянный брус.

Поскольку нет необходимости в высококачественном дереве для бруса, выбор обычно падает на ель и сосну, которые очень популярны благодаря своей низкой цене. Но при установке такого дерева в доме лучше продумать систему гидроизоляции.

Лиственница и осина более дорогие, но незаменимы, если речь идет о повышенной влажности. Лиственница считается лучшим вариантом, если нужна прочность и устойчивость к гниению пола в доме.

Если монтаж бруса происходит на железобетонное основание, то предварительно укладывается слой вспененного полиэтилена. А если лаги устанавливаются на кирпичные опорные столбики, то полиэтилен укладывается между брусом и столбиком, а также между столбиком и грунтом. Для прокладки между древесиной и кирпичом подойдет рубероид.

Перед монтажом лаги необходимо обработать антисептиком, чтобы обезопасить себя от различных вредителей. Особенно это актуально для деревянных домов, где могут завестись жуки-древоточцы.

Определение сечения и размеров

Насколько надежна будет конструкция, зависит не только от того, какой материал используется, но и от правильных расчетов. Прежде чем приобрести брус, необходимо определить его длину и толщину. Длина должна совпадать с длиной и шириной дома, в котором устанавливается пол. Но лучше оставлять зазор, и выбирать брус на 20-30 мм меньше. Делается это для того, чтобы предотвратить деформацию в случае перепадов температуры и влажности.

С определением размеров сечения бруса дело обстоит гораздо сложнее. Толщина зависит от материала лаг и от расчетных характеристик будущего пола. За основу берется максимально возможная нагрузка на пол и размер пролетов между точками опоры лаг. В жилых домах принято брать за максимальную нагрузку показатель в 300 кг на кв. м.

Есть таблица, которая отображает связь между толщиной бруса и длиной пролета между его опорами. Обычно при длине в 2 м применяют брус с сечением 110х60 мм, при длине в 3 м – 150х80 мм, а для четырехметрового пролета используется брус с сечением 180х100 мм. Можно проследить закономерность: чем больше пролет, тем толще брус.

Форма самого сечения обычно прямоугольная. Брус устанавливают на ребро, чтобы лаги могли выдержать высокое давление. Этим достигается максимальная жесткость бруса.

Но не стоит зацикливаться на таблице соотношений, поскольку толщина лаг может быть больше в случае, если это необходимо. Например, если планируется укладка толстого слоя утеплителя.

Следует учитывать тот факт, что для нежилых помещений показатель уровня нагрузки более 300 кг на кв. м. И его придется сначала вычислить и только потом подбирать подходящие лаги, опираясь на полученные данные.

Если балки будут не из древесины, а из металла или железобетона, допускается меньшая толщина. Обусловлено это тем, что такие материалы более устойчивы к нагрузкам, они меньше прогибаются.

Расстояние между лагами выбирается в зависимости от толщины покрытия, которое будет использоваться для настила. Ведь чем толще настил, тем больший шаг может быть между лагами, так как толстое покрытие меньше подвержено прогибу при воздействии нагрузок. Для установления такого соотношения также существует специальная таблица. При толщине доски в 20 мм шаг составляет 30 см; 25 мм – 40 см; 30 мм – 50 см и т.д. А можно воспользоваться следующей формулой: при увеличении толщины бруса на 5 мм длина шага увеличивается на 100 мм.

При использовании фанеры или ОСП расчеты немного другие. Это объясняется большей жесткостью на изгиб. Здесь для бруса толщиной в 1,5-1,8 см можно допустить расстояние между лагами до 40 см. А крепятся такие материалы к лагам в нескольких местах. Лаги располагаются таким образом, чтобы настил можно было зафиксировать по краям и посередине. В этом случае край листа укладывается только до половины бруса, а не на всю его ширину.

Укладка лаг

Деревянные лаги могут быть установлены на любое основание при соблюдении правил монтажа. Для обрешетки потребуются:

• Брусья,
• Уровень,
• Шуруповерт,
• Лобзик,
• Крепежи.

При монтаже пола на лагах можно использовать как простую конструкцию, так и регулируемую. В регулируемой конструкции винты способны выровнять лаги. Брусья можно не прикреплять к основанию пола, но есть риск разрушения всей конструкции из-за смещения лаг.

Помимо этих инструментов могут понадобиться и другие. Для установки лаг по бетону или грунту нужен ручной перфоратор. Сначала устанавливаются опоры, для которых делаются ямы глубиной до 10 см, засыпаются песком и заливаются водой. На песок кладется пленка, а на пленку – кирпичная опора, которая накрывается рубероидом. На эти опоры можно устанавливать брусья, фиксируя их к стенам с помощью оцинкованных уголков.

Если в качестве основания выступают деревянные балки, важно определить направление бруса. Если брус укладывается поперек балок, лаги лучше крепить саморезами, обработать брусья антисептиком, а отверстия засверлить во избежание раскола. При параллельном креплении бруса относительно балок лаги устанавливаются и сверху, и по бокам.

Для бетонного пола используют вспененный полиэтилен с фольгированной прослойкой, которая создает гидроизоляцию и снижает потери тепла. Брус распределяется по всей поверхности с определенным шагом. Далее выравнивается основа и фиксируются лаги. Также можно устанавливать брус на бетонный пол с помощью подставок. Сначала к перекрытию фиксируются подставки, а уже к ним крепятся лаги с помощью саморезов.

Пол в доме играет огромную роль. И чтобы он был ровным и красивым, следует серьезно отнестись к подготовке перед монтажом. При установке пола по лагам важно правильно рассчитать их размер, количество материала, расстояние между брусьями и параметры самого дома. Если строго соблюдать инструкцию по укладке пола по лагам, поверхность не будет прогибаться и скрипеть, а будет приносить только радость и уют жителям дома. Ведь несмотря на легкость монтажа, процесс установки такого пола очень ответственен. И лучше постоянно контролировать все действия во избежание ошибок. Если вам есть что добавить, или вы хотите оставить свое мнение о статье пишите в комментарии!

Материалы По Теме:

Какие лаги использовать для пола? Брус, материалы, пропитка

Владельцы частного жилья продолжают охотно делать выбор в пользу многослойных деревянных конструкций, несмотря на не слишком длительные сроки их эксплуатации. Ведь им присущи экологичность, малый вес и относительно низкая стоимость. Но если при возведении стен с деревом успешно конкурируют разнообразные искусственные материалы (кирпич, пенобетон, газосиликатные блоки), то при обустройстве полов по-прежнему преимущественный материал для лаг пола – древесина. Впрочем, при изготовлении многослойных конструкций из дерева сейчас используются не только деревянные лаги, но и изготовленные из прочных полимеров.

Содержание статьи

• Что такое лаги?
• Функции, выполняемые лагами
• Выбор материала для лаг
• Пропитка для лаг пола из дерева
• Сечение и размеры лаг
• Шаг между лагами

Что такое лаги?

Этим термином обозначают поперечные или продольные балки, укладываемые на основание помещения. На них уже фиксируются доски, образующие горизонтальную, ровную поверхность пола.

Лаги можно использовать вне зависимости от того, из какого материала сделано основание пола:

• бетонная плита;
• балки перекрытия;
• даже обычный грунт.

Во всех вариантах используется примерно одинаковая конструкция, отличия заключаются лишь в способах крепления лаг.

Функции, выполняемые лагами

• Создают для пола ровную горизонтальную поверхность.
• Более равномерно распределяют нагрузку на фундамент.
• Оставляют воздушную прослойку между основанием пола и его финишным покрытием. Это пространство обычно используется для прокладки коммуникаций, а иногда даже и для хранения некоторых предметов.
• Чаще всего пространство между лагами заполняют звуко- и теплоизолирующим материалом, благодаря чему в помещении станет заметно теплее и тише.
• Подгнившую или треснувшую лагу можно достаточно быстро заменить новой, не затрагивая при этом основание пола.

Выбор материала для лаг

Решая, какие лаги выбрать, нужно помнить, какими свойствами должен обладать их материал:

• ровность;
• прочность;
• минимальная деформация при номинальной нагрузке.

Решая, какие лаги использовать для пола, нужно иметь в виду, что для их изготовления могут быть использованы различные материалы, самым традиционным из которых является дерево, хотя выбор лаг для пола может пасть и на железобетон, металл или пластик. Регулируемые конструкции, сделанные из металлических швеллеров или железобетона, также встречаются, хотя и нечасто. С помощью особо прочных лаг допустимую нагрузку на пол можно увеличить в несколько раз. Чаще всего подобные элементы используются при возведении производственных зданий или помещений общественного пользования.

Под лаги могут применяться:

• вытесанные из брёвен бруски с минимальным диаметром 160 мм;
• брёвна диаметром 150 мм, которые просто отёсываются;
• может использоваться и доска для лаг пола, если несколько таких досок сложить в стопку высотой 200 мм, стянуть их и поставить на торцы;
• прямоугольный деревянный брус, сечение которого удовлетворяет расчётным нагрузкам на пол;
• наиболее удобные в использовании готовые регулируемые лаги.

Выбор древесины для лаг:

• Поскольку при выборе, какой брус использовать для лаг пола, качество древесины играет меньшую роль, то чаще всего предпочтение отдаётся наиболее дешёвой сосне или ели. Однако использование этих материалов требует подготовки соответствующей гидроизоляции пола.
• Прекрасной долговечностью и прочими эксплуатационными характеристиками обладают лаги из лиственницы для пола, которые не боятся воздействия воды, но они сразу же приводят к существенному удорожанию данного инженерного решения.
• Также устойчивой к влажности является осина, поэтому и она дороже ели и сосны.

В любом случае, думая, из какой древесины лучше всего выбирать лаги, не стоит тратить лишние средства на пиломатериалы первого и высшего сорта, поскольку и второго вполне будет достаточно. Но при этом не стоит спускаться до третьего сорта, имеющего большое количество сучков, ведь лаги остаются несущими элементами, и если для них внешний вид не имеет значения, то прочность всё равно должна оставаться высокой.

Поэтому нельзя допускать наличия трещин, посиневших и подгнивших участков – подобные материалы не прослужат положенного времени.

Также большое внимание нужно уделить геометрии бруса, чтобы он не был изогнут, скручен или иначе деформирован, поскольку изделия из него будет крайне сложно выставлять по уровню, особенно если длина лаг значительная.

Лучше всего, если удастся купить высушенные по специальной технологии пиломатериалы, после которой они будут иметь остаточную влажность всего 12%. Но такой материал и дома, прежде чем он будет установлен, должен храниться в сухих условиях.

Не стоит использовать брус для лаг пола с остаточной влажностью выше 15-18%, поскольку после окончательного высыхания их может повести, а это грозит общей деформацией всей конструкции пола, появлению на нём нестабильных зон и возникновению неприятного скрипа.

Если брус требуется укладывать на основание из железобетона, то под него нужно подложить вспененный полиэтилен. Если лаги будут покоиться на опорных столбах из кирпича, то между ними, а также между грунтом и столбом следует проложить полиэтилен. Кроме полиэтилена гидроизолировать древесину от кирпича можно с помощью рубероида.

Пропитка для лаг пола из дерева

Если используются пиломатериалы, то настоятельно рекомендуется пропитка для лаг пола различными антисептическими составами и антипиренами, предохраняющая элементы конструкции от поедания точильщиками и грызунами, грибка и плесени, а также в целях пожарной безопасности. Таких составов придумано множество, есть даже оказывающие двойное действие. Они не только придают древесине антисептические свойства, убивая различную биологическую живность, но и существенно повышают её сопротивление огню, поскольку содержат антипирены.

Состав нужно развести до необходимой концентрации, хотя чаще они продаются уже готовые к употреблению. Пропитку можно наносить либо кистью, либо распыляя её в виде аэрозоля, а небольшие элементы, такие как подкладки под лаги пола, можно просто окунать в данный раствор. Антисептическая обработка требует расходование примерно 100 мл раствора на квадратный метр поверхности.

Лучше такую обработку провести дважды – дать впитаться и высохнуть первому слою, на что при плюсовой температуре потребуется порядка часа, после чего повторить обработку.

Брусья перед обработкой нужно тщательно очистить от грязи, следов краски, извести и т. д. Обрабатывать влажную древесину нет никакого смысла по следующим причинам:

• состав гораздо хуже впитывается во влажную древесину;
• после пропитки процесс сушки материала существенно замедляется.

То есть, древесину с влажностью выше 25% обрабатывать нельзя, хотя и эта влажность уже не позволит получить идеальный результат.

Сечение и размеры лаг

Надёжность конструкции будет зависеть не только от выбора материала, но и от того, как выбрать лаги для пола, правильно их рассчитав. Ещё до покупки бруса нужно рассчитать его длину и сечение:

• Длина лаг для пола должна соответствовать габаритам помещения, в котором будет смонтирован пол, но при этом быть всё же на 20-30 мм меньше, чтобы предупредить деформацию от температурных перепадов.
• Для лаг используются брусья прямоугольного сечения с соотношением сторон 1,5 х 2. Если пол будет опираться на деревянные балки перекрытия, то сечение лаг будет зависеть от длины пролёта между соседними элементами, на которые лага будет опираться.

При утеплении пола

В случае утепления пола теплоизоляционным материалом необходимо оставить между утеплителем и чистовым покрытием вентиляционный зазор, имеющий толщину минимум 2 см, а ещё лучше – 3-4 см. Поэтому и брус в данном случае нужно брать с учётом этой добавки на вентиляционный зазор.

При монтаже лагов на грунт

А если лаги будут опираться непосредственно на грунт, то потребуется дополнительно учесть толщину наката, который настилается на черепные бруски, прикреплённые к лагам. Лучше всего покупать брус, сечение которого имеет некоторый запас.

Если пол настилается над земляным основанием, то можно сэкономить на дорогостоящем брусе большого сечения. Его можно заменить более тонким брусом, уложенным на более короткие пролёты, и опирать его на врытые в землю кирпичные столбики. Между столбами расстояние должно быть 120 см, а сами они делаются из красного кирпича, поскольку силикатный можно использовать только в случаях, когда водоносный горизонт находится глубже двух метров.

Конечно, железобетонные или металлические лаги для пола будут иметь меньшее сечение, ведь они намного прочнее дерева и меньше прогибаются.

Шаг между лагами

Расстояние между соседними лагами зависит от толщины верхнего настила: чем он толще, тем шаг между опорами может быть больше, поскольку толстое покрытие будет меньше прогибаться под нагрузкой. Чтобы знать точное соотношение, можно воспользоваться специальной таблицей, где указано, что:

• для досок толщиной 20 мм требуемый шаг опор равен 30 см;
• для досок 25 мм – 40 см;
• для досок 30 мм – 50 см и т. д.

Вместо таблицы можно использовать правило – увеличение толщины бруса на 5 мм позволяет увеличить шаг на 100 мм.

Несколько по-иному рассчитываются лаги для пола под фанеру, которая на изгиб более устойчива. В этом случае фанера толщиной 15-18 мм может опираться на лаги, отстоящие друг от друга на 40 см. Фанера крепится к лагам сразу в нескольких местах. Лаги же укладываются так, чтобы листы фанеры фиксировались на них по углам и в центре. То есть кромка листа должна располагаться посередине бруса.

Каким лагам Вы отдаете предпочтение: деревянным или металлическим? Из какой древесины? Расскажите об этом в комментариях – нам важен Ваш опыт.

Установка лаг для пола

Устройство деревянного пола – очень распространенный вариант отделки в жилых помещениях, и, как правило, для этого необходима укладка лаг на поверхности. Они представляют собой прямоугольные бруски, поверх которых настилается и монтируется напольное покрытие (фанера, ДВП, массивная доска и др.). Такая конструкция будет обладать массой преимуществ – прочностью, функциональностью, возможностью быстрого ремонта и многими другими. В данной статье мы разберем, как правильно осуществить монтаж лаг на пол своими руками, чтобы они прослужили максимально долго.

Преимущества установки лаг пола

• Функциональность: такая конструкция пола позволяет разместить внутри как коммуникации (проводку, трубы и т.п.), так и дополнительную теплоизоляцию.
• Цена: бруски имеют невысокую стоимость, поэтому установка лаг на пол каждому по карману.
• Прочность: пол на лагах способен выдержать нагрузку до 5 тонн на 1 м2.
• Ремонт поверхности: при повреждениях или износе покрытия (например, скрип досок) можно попробовать отремонтировать только лаги (ссылка), не прибегая к перестиланию всего пола.
• Вес: такая конструкция обладает небольшой массой, и поэтому он будет создавать гораздо меньшую нагрузку на перекрытие пола, чем цементная стяжка.
• Тепло-звукоизоляция: при заполнении пространства между лагами минераловатными плитами, пол будет не только сохранять тепло в доме, но и отлично защищать от внешнего шума.
• Выравнивание поверхности: с помощью лаг плоскость пола можно вывести на любой уровень, при этом она вся будет очень ровной. Это, как правило, является необходимым условием проведения качественного ремонта в помещении. Особенно важно обеспечить идеальную ровность поверхности при отделке пола паркетом.
• Срок: несмотря на то, что работы по разметке и тщательному выравниванию поверхности достаточно трудоемкие и достаточно длительные, тем не менее, сразу после установки лаг можно переходить к укладке напольного покрытия, а не ждать высыхания слоя, как например, после заливки стяжки.

Недостатки установки лаг пола

• Высота комнаты: при устройстве лаг на полу, как правило, Вы немного потеряете в высоте комнаты. Но по сравнению с теми преимуществами, которыми обладает данная конструкция, этот минус можно даже не брать в расчет.
• Трудоемкость: тщательная разметка под лаги и выравнивание их в один уровень – достаточно кропотливое занятие. От качества выполнения данной операции будет зависть ровность будущего напольного покрытия. Но если все делать аккуратно, то установить лаги на пол можно даже своими руками, и далее мы как раз рассмотрим, как это лучше всего сделать.

Технология монтажа лаг пола

1. Выбор материала для лаг пола

Лаги могут быть изготовлены из дерева, железобетона, металла и полимеров. Для создания очень прочного основания пола, например, при строительстве загородного дома, подойдут железобетонные лаги. Остальные варианты используются при ремонте и отделке внутри помещений.

Как правило, в качестве основы используют дерево, и здесь опять встает вопрос: какую древесину выбрать для лаг пола? Полный ответ на данный вопрос Вы можете узнать в статье «Выбор лаг для пола» (ссылка). А кратко можно сказать так: покупать следует бруски недорогих пород дерева, например, сосны, пихты, ели. При этом они могут быть 2 и даже 3 сорта. Влажность древесины должна находиться в пределах 12-18%.

Главное требование к лагам – они должны иметь прямоугольную форму, при этом необходимо, чтобы высота в 1,5-2,0 раза превышала ширину. Как правило, размер сечения брусков составляет 50-55 мм на 70-110 мм.

Приобретенные бруски очень рекомендуется обработать антисептиками. Это предотвратит образование на древесине грибков и плесени во время эксплуатации пола. Также чтобы повысить огнестойкость дерева, их можно дополнительно обработать антипиренами.

После того, как выбор сделан, все необходимые материалы приобретены и предварительно обработаны, можно переходить к следующему этапу.

2. Разметка пола

Расстояние между лагами пола будет зависеть от двух факторов: толщина укладываемого сверху листа или доски и его размеры. При разметке поверхности необходимо учесть, что стыки двух соседних листов должны приходиться на середину бруска. Поэтому вначале нужно расчертить поверхность пола в соответствии с размерами плит или досок, не завывая о смещении смежных рядов (по типу «кирпичная кладка») в размере 0,33-0,5 длины целого листа. В местах их соединений будут устанавливаться основные лаги.

Затем требуется вычислить места расположения промежуточных брусков. Расстояние между ними будет зависеть от толщины настилаемого сверху напольного покрытия, поэтому оно может варьироваться от 300 мм до 1000 мм. Шаг для лаг следует выбирать, исходя из следующего соотношения:

Кроме того, при планировании укладки между лагами утеплителя, следует ориентироваться и на его ширину, чтобы при раскройке было минимальное количество отходов.

Напоследок необходимо учесть, что расстояние между стеной комнаты и ближайшей лагой не должно быть больше 30-40 мм.

Для быстрой и точной разметки пола можно воспользоваться нашим Отделочным калькулятором. Он определит расстановку всех лаг в зависимости от геометрии помещения и толщины напольного покрытия.

3. Укладка и крепление лаг

Существует, как минимум, три способа устройства лаг пола, выбор которых будет зависеть от типа основания. В рамках данной статьи мы будем рассматривать только те варианты, которые можно применить в многоквартирном доме. Технология установки лаг на грунт (земляное основание), например, при строительстве дачи или коттеджа, здесь не описана, так как там требуется осуществить несколько иные работы по монтажу. Но и об этом Вы сможете узнать на нашем сайте. Информация о данном варианте укладки находится в статье «Установка лаг на грунт» (ссылка).

Ну а теперь приступим к изучению существующих способов монтажа.

3.1. Вариант 1: крепление лаг к балкам перекрытия

Если у Вас в комнате основа пола состоит из деревянных балок, то лаги устанавливаются к их боковой стороне. Существенным плюсом такого способа является то, что для регулировки высоты уровня укладываемых брусков не требуется использования подкладок.

Крепление лаг к балкам осуществляется с помощью саморезов или шурупов, причем их длина должна быть, как минимум, в 2,5 раза больше, чем ширина (толщина) лаги, а диаметр – не менее 6 мм.

В случае если балки основания пола расположены на слишком большом расстоянии друг от друга, то можно поступить следующим образом. Самый правильный вариант: смонтировать сначала первый слой лаг, а затем сверху в перпендикулярном направлении уложить второй, но с уже необходимым интервалом между брусками.

Также можно попробовать сократить расстояние путем закрепления лаг не к одной стороне балки, а сразу к обеим.

Третьим способом является установка более толстых брусков и (или) листов напольного покрытия, например, фанеры или твердых ДВП.

3.2. Вариант 2: установка лаг на плоское основание пола

Если деревянные бруски будут укладываться на бетонное основание, то сначала необходимо сделать гидро- и пароизоляцию конструкции. Для этого следует настелить по всей поверхности с небольшим нахлестом на стены полиэтиленовую пленку толщиной 100-200 мкрн. Это предотвратит появление сырости внутри пола в процессе эксплуатации.

Далее приступают к установке самих лаг. Но для начала под каждую из них рекомендуется подложить звукоизоляционную прокладку из технической пробки или вспененного полиэтилена толщиной 1-3 см.

В случае если уложенные бруски образуют неровную поверхность, то их требуется выровнять с помощью подкладок. Для этого используются куски фанеры или специальные пластиковые клинья (применять более мягкие материалы, например, ДВП или ДСП не рекомендуется).

Подкладки скрепляются с лагами (а не с основанием пола!) при помощи гвоздей или саморезов, которые вбиваются в брусок под углом. При этом нельзя допускать соединения самих лаг с основой через саморезы или гвозди.

Вообще следует помнить, что вся конструкция пола на лагах не должна быть жестко связана с основанием, иначе ни о какой звукоизоляции в помещении не может быть и речи. Но и укладывать бруски непосредственно на мягкий утеплитель тоже нельзя, иначе это постепенно приведет к разрушению напольного покрытия. Правильная технология монтажа пола на лагах заключается в их установке на твердое основание без жесткого закрепления. Это обеспечит устойчивость, износостойкость и долговечность конструкции.

3.3. Вариант 3: установка регулируемых лаг

Данный способ очень похож на второй вариант, но с тем лишь отличием, что вместо обычных брусков используются специальные лаги с отверстиями для пластмассовых втулок, которые используются как раз для выравнивания всей поверхности. Преимуществами данного варианта является скорость и удобство монтажа, а также отсутствие необходимости использования подкладок. А минус заключается в том, что регулируемые лаги стоят несколько дороже обычных брусков.

3.4. Полезные советы

После установки лаг необходимо проверить ровность поверхности, которую они образуют. Для этого используют длинный уровень или рейку. Приложив ее поперек установленных лаг, следует посмотреть, нет ли просветов между инструментом и брусками. Если их нет – лаги установлены правильно, в противном случае требуется выровнять соответствующие бруски.

При креплении лаг на саморезы или шурупы, можно сначала засверлить места установки. Это предотвратит растрескивание материала в процессе монтажа. Сверло следует выбрать где-то на 1-2 мм меньше, чем диаметр самореза.

Для установки лаги лучше всего брать цельный материал, полностью закрывающий участок от одной стены до другой. Если же длины не хватает, то необходимо формировать лагу из нескольких брусков, плотно стыкуя их друг с другом. При этом надо учесть, что такие стыки двух смежных рядов должны быть смещены минимум на 50 см относительно друг друга.

Между торцом лаги и стеной комнаты рекомендуется оставить зазор в размере 1-2 см. Это требуется для создания температурного шва.

4. Заключительные работы

При размещении в пространстве между лагами различных коммуникаций следует учесть ряд правил. Укладывая проводку, ее следует заключить в металлическую трубу или пластиковую гофру, это повысит пожаробезопасность всей конструкции. А те участки труб, которые будут проходить между лагами, желательно обмотать специальными изоляционными материалами. Это защитит дерево от воздействия влаги, которая может образовываться на трубах во время эксплуатации.

Далее между лагами можно уложить тепло-звукоизоляционные плиты. Они, как правило, изготавливаются из базальтового волокна или пенополистирола. Узнать информацию об укладке этих материалов можно в статье «Тепло и звукоизоляция пола» (ссылка).

Завершаются отделочные работы установкой напольного покрытия. Конструкция с использованием лаг позволяет создавать как черновой деревянный пол, так сразу и чистовой (например, укладка на лаги паркетной доски большой толщины). Выбор материалов для напольного покрытия велик и зависит от условий эксплуатации, Ваших предпочтений относительно внешнего вида, размера бюджета и т.п. Но это все темы других статей, которые Вы найдете на страницах нашего сайта.

Лаги для пола своими руками

Устройство прочных и ровных полов – один из важнейших вопросов при строительстве дома или при проведении ремонта в квартире. Выбор возможностей у владельцев жилья в наше время – немалый. В продаже представлен очень широкий ассортимент самых разных строительных смесей на минеральной или синтетической основе, позволяющих достаточно быстро и качественно залить ровную поверхность, которая или послужит основанием для настила любого финишного покрытия, или сама выступит в роли пола. Однако, очень многие хозяева предпочитают все же делать полы по проверенной веками технологии – с монтажом дощатого или иного покрытия на лаги.

Безусловно, современные технологии коснулись и этого типа полов, однако, базовые принципы их устройства остаются неизменными, наверное, столетиями. Именно простота и надежность делают подобную конструкцию чрезвычайно популярной и в наше время. И что очень важно – лаги для пола своими руками в состоянии сделать и выставить, наверное, любой домашний мастер, если проявит аккуратность и внимательность, будет следовать инструкциям, мобилизует свои умения и будет располагать качественным материалом и необходимым рабочим и контрольно-измерительным инструментом.

Прежде всего, что же такое лаги? Это – поперечные балки, которые служат основанием для крепления на них половиц или иного листового материала напольного покрытия. Традиционным материалом для изготовления лаг всегда являлась древесина, хотя строительные технологии допускают использование и металлических, бетонных или полимерных деталей. Впрочем, это, скорее, исключение из правил, и рамках данной статьи лаги не из дерева рассматриваться не будут.

Конструкция деревянных лаг тоже бывает разной. Удобнее всего в использовании, безусловно, «выгнанный» в требуемый размер ровный деревянный брус – с ним и сборка, и выставление требуемого уровня намного проще. Можно использовать и доски, поставив их на ребро и, если есть такая необходимость, набрав требуемую толщину лаги из нескольких соединенных между собой деталей. в ряде случаев строителям выгоднее применять для изготовления балок кругляк, правда, это потребует обтёсывания его как минимум с одной стороны – для плотного прилегания половиц или реек контробрешетки.

Древесина, возможно, и проигрывает в чем-то цементному покрытию, но, тем не менее, конструкция пола на лагах дает немало значимых преимуществ:

• Прежде всего, при одинаковой высоте подъема пола, конструкция с лагами несравнимо легче бетонной, даже если применяются облегченные составы с утеплительными наполнителями.
• При правильной сборке пол на лагах получается проветриваемым, что очень важно для сохранности напольного покрытия.
• Между лагами очень легко разместить скрытые коммуникации – трубы или электропроводку. В случае необходимости получить доступ к ним для профилактики или устранения аварии – значительно проще.

• Наличие коммуникаций ничуть не помешает провести эффективное утепление пола – ниши между лагами «сами просятся» на то, чтобы уложить в них термоизоляционный материал.

• С помощью лаг совсем несложно выровнять под идеальную горизонталь полы даже с весьма значительными перепадами уровня. При этом (в отличие от бетонных полов) расход материала практически не увеличивается.

• Помимо утеплительных качеств, пол на лагах обладает гораздо более эффективным шумопоглощением.
• Лаги очень равномерно распределяют и передают статические и динамические нагрузки на основание. Кажущаяся простота конструкции никак не снижает прочностных качеств создаваемого пола.
• Пол на лагах легче ремонтировать – достаточно, после демонтажа покрытия, при необходимости просто заменить поврежденные детали.
• Конструкция с лагами, по большому счету, может применять практически для любых типов напольных покрытий – это может быть не только дерево, ни и любой рулонный материал или, при соблюдении соответствующих технологий, даже керамическая плитка.

• Полы на лагах нередко упрекали в том, что они плохо «стыкуются» с водяными или резистивными системами подогрева. Однако, сейчас разработаны технологии, позволяющие организовать на таком покрытии любую из систем теплого пола – резистивную, инфракрасную или от контура водяного отопления.

Как создать мини-хранилища в условиях квартиры?

При большой высоте деревянного пола над основанием, например, на балконе, это пространство можно полезно использовать и в хозяйственных целях.

Об этом читайте в статье, посвященной вопросам, как сделать погреб на балконе.

Материал для лаг, сечение, шаг и направление укладки

Как уже говорилась, оптимальным пиломатериалом для изготовления лаг является брус, нарезанный на специальном оборудовании с точным соблюдением размера – ширины и высоты. Обычно для этих целей применяют не слишком дорогую древесину – сосну, ель, пихту. Очень хорошие эксплуатационные качества и долговечность показывает лиственница, но детали из нее будут стоить уже значительно дороже.

Для лаг вовсе не обязательно выбирать древесину высшего или первого сорта – вполне будет достаточно второго. К третьесортному брусу, с большим количеством сучков, следует относиться с очень большой долей осторожности: все же лаги – это несущие детали, и пусть не внешний вид, но прочностные качества у них должны быть на высоте. Не допускается трещин, подгнивших, посиневших мест – такие лаги долго не прослужат.

Особое внимание геометрической правильности заготовок – деформированные, скрученные, изогнутые брусья будет крайне тяжело выставить по одному уровню.

Оптимальный вариант – если пиломатериалы уже прошли сушку на специализированных линиях, и их остаточная влажность не превышает 12%. Правда, такому материалу и дома нужно будет создать соответствующие условия хранения до монтажа. Брусья с влажностью более 15 ÷ 18% монтировать не стоит – их может покоробить при окончательном высыхании, что нередко ведет к общей деформации конструкции, появлению на полу нестабильных зон, скрипов и т. п.

Обычно для лаг брус подбирают из пропорции, что высота детали равна полторы ÷ две ее толщины.

h = 1.5÷2 × a

Но все же, «от чего начинать плясать»? Какое конкретно сечение бруса потребуется в той или иной ситуации? Здесь требуется оценить несколько критериев.

• Если предполагается на лаги монтировать дощатое финишное покрытие пола, то начать следует, скорее всего, с планирования расположения балок. Дело в том, что деревянный пол по всем правилам укладывают так, чтобы швы между досками были параллельны направлению естественного освещения помещения. Таким образом, расположение лаг в соседних комнатах может различаться:

На схеме обозначениями показано:

1 – стены здания.

2 – входные двери в помещения.

3 – окна и направление потока естественного освещения (широкие розовые стрелки)

4 – лаги. Как видно, их направление может различаться.

5 – половицы чистового покрытия, всегда укладываемые перпендикулярно лагам.

Если же по лагам планируется укладка листового материала, как базы для последующего финишного покрытия, то ориентация расположения лаг ключевого значения иметь не будет.

• Следующий вопрос – нужно решить, сколько лаг потребуется для каждого помещения. Иными словами, необходимо определиться с шагом их установки (расстояние между двумя соседними параллельными лагами).

Этот параметр напрямую зависит от толщины доски, которая будет применяться для монтажа чистового покрытия пола. Существуют определенные нормы, которые показаны с расположенной ниже таблице:

Зная, какой материал будет использован для пола, на основании составленной схемы монтажа несложно будет просчитать количество необходимых лаг и точное расстояние между ними. Шаг, безусловно, скорее всего, будет выражен не круглым числом, но округлять его можно будет только в меньшую сторону. При необходимости, лаги у стен допустимо уложить и с меньшим шагом – прочность конструкции от этого только выиграет.

• Теперь можно определиться и с сечением бруса. Основной критерий для оценки при монтаже пола в частном доме, без бетонной основы – расстояние между точками опоры, то есть – длина пролета лаги.

Как видно, сечение бруса прямо пропорционально длине пролета, и достигает порой весьма значительных величин. При больших размерах помещения могут потребоваться весьма мощные балки, а это и утяжеление конструкции, и существенное повышение расходов на пиломатериал.

Поэтому при больших пролетах часто практикуют установку дополнительных опор, например, кирпичных столбиков. Эта мера позволяет намного снизить требуемое сечение лаг:

Приведённые в таблицах значения сечений являются минимальными, и могут варьироваться, но только в большую сторону. Например, бывает, что требуется увеличить высоту самой лаги. Это случается тогда, когда необходимо сделать качественную термоизоляцию пола, а значит, планируется укладка толстого слоя утеплителя. Высота лаги для конструкции, собранной по принципу чернового и чистового пола (схема такого пола приведена и расписана несколько ниже по тексту), в таком случае будет суммироваться из толщин черепного бруска, наката (доски чернового пола), утеплительного материала и вентиляционного зазора. Ну а ширина лаги при этом остается табличной.

Для лаг, которые устанавливаются на бетонное основание, непосредственно на него или же на стойки (подкладки) с шагом между ними порядка 500 мм, такие сечения не требуются. Здесь вполне достаточно бруса толщиной 50 мм, а высота определяется в зависимости от необходимой высоты подъема поверхности (есть ограничение – не менее 40 мм ). Главное – выбрать правильный шаг, о чем уже упоминалось выше.

Чтобы закончить вопрос с выбором и подготовкой материала, следует упомянуть об еще одном важном моменте. Дело в том, что древесина, как органический природный материал, подвержена со временем разложению – она может начать пересыхать, гнить, трухляветь. Кроме того, дерево является излюбленной питательной средой для целого ряда «представителей» микрофлоры (плесеней, грибков, бактерий), насекомых и даже грызунов. Таким образом, чтобы обеспечить долговечность конструкции пола, его детали следует подвергнусь специальной обработке.

Для этого существует немало готовых составов. Многие из них, например, очень популярный среди строителей «Пирилакс», сочетают в себе двойную функцию. Помимо придания древесине антисептических качеств и лечения от уже имеющихся биологических поражений, они резко повышают ее огнестойкость, так как содержат в своём составе антипирены.

Обработку проводят после приготовления состава в нужной консистенции (чаще всего – он реализуется уже готовым к применению). Наносить пропитку можно кистью, аэрозольным распылением, а небольшие детали – просто окунают в емкость с раствором. Примерный минимальный расход для только антисептической обработки провести – порядка 100 мл/м² площади поверхности заготовок. Рекомендуется провести двойную обработку – первому слою дают впитаться и высохнуть (при положительных температурах воздуха это займет около часа), а затем обработку повторяют.

Для придания древесине выраженных огнестойких качеств, расход при обработке увеличивают примерно до 180 ÷ 280 мл/м², и требуемый расход обеспечивается несколькими слоями нанесения. А увеличение расхода до 400 мл/м² (также, послойно) делает древесину трудногорючей – класс огнестойкости Г1, распространения пламени – РП1, дымообразования – Д2.

Перед обработкой брусьев для лаг они должны быть очищены от грязи и пыли, извести, краски и т.п. Нет никакого смысла обрабатывать непросушенную древесину – во-первых, сам состав будет крайне плохо впитываться, а во-вторых, это нарушит процесс нормальной естественной просушки материала. Максимально допустимая влажность перед обработкой – 25%, хотя и на этом предельном уровне качество обработки будет уже не тем.

Цены на различные виды бруса

Брус

Термин «по грунту» встречается достаточно часто, но при этом необходимо понимать, что, конечно, в подавляющем числе случаем лаги никоим образом с поверхностью грунта не контактируют. Они могут крепиться к брусу нижнего венца, с помощью соединительных металлических деталей или же врубкой.

Другой вариант – лаги укладываются концами на фундаментную ленту или ростверк. При этом обязательно прокладывается слой гидроизоляции. Обычно в этих целях применяют рубероид. Если он толщиной менее 3 мм, то следует его уложить в два слоя.

С каждой из сторон лага должна находить на горизонтальную плоскость ростверка, ленты или бруса обвязки как минимум на 100 мм.

1 – фундаментная лента.

2 – стена здания.

3 – слой гидроизоляционного материала – рубероида.

4 – брус нижней обвязки.

5 – лаги.

6 – обязательный зазор между концами лаг и стенами – не менее 20 мм.

7 – уголки для фиксации лаг к брусу обвязки.

Такой вариант вполне возможен, если пролет лаги не слишком большой. При значительных же размерах потребуется брус соответствующего сечения, но и он, возможно, не даст гарантии того, что со временем лага не начнет слегка прогибаться. Поэтому, оптимальным вариантом станет установка опорных столбиков.

Их располагают по осям размещения лаг. Отступ от стены первого столбика выбирают примерно 500 мм, а остальные устанавливают на равных промежутках с шагом не менее 1 метра (см. таблицу выше).

Столбики также нуждаются в фундаменте. Он может быть под каждую опору индивидуальным…

…или же под целый ряд опор заливается общая лента.

1 – лента фундамента здания.

2 – малозаглубленный фундамент под опору.

2а – ленточный фундамент под ряд опор.

3 – сложенные из кирпича столбики.

4 – лаги.

В вертикальной проекции это будет выглядеть примерно так:

1 – уплотненный грунт под домом. Иногда практикуют очистку от грунта и заливку грубым бетонным раствором, с утеплителем (керамзит или пенополистирольная крошка) или без него. Однако, заливку лучше проводить, когда опоры уже будут возведены.

2 – «замок» из утрамбованной глины или слой гидроизоляции (рубероида).

3 – песчаная подушка.

4 –утрамбованная гравийная засыпка.

5 – бетонный фундамент под столбик.

6 – слой гидроизоляции (рубероида)

7 – сложенный из кирпича столбик-опора требуемой высоты.

8 – лага.

Работу по возведению подобной конструкции проводят в следующем порядке.

• Для начала срезают плодородный слой почвы по всей площади внутри фундамента (если она не была срезана раньше). Поверхность необходимо максимально уплотнить, засыпать щебенкой и плотно «запечатать» глиной или бетоном. Смысл в том, что под зданием не должна разводиться сырость и грязь, должна быть исключена вероятность прорастания растений.
• По намеченным на фундаментной ленте (ростверке, брусе обвязки) точкам протягиваются разметочные шнуры – они определяют место будущего расположения лаг.
• Натянутыми перпендикулярно к первым шнурами намечают центры расположения столбиков опор с выбранным шагом между ними. В этих местах роются кубические ямы для точечного фундамента, со сторонами 400 × 400 мм, и такой же глубиной. На дно засыпается слой песка (порядка 50 мм), а затем – гравия. Обе подушки последовательно утрамбовываются.
• По стенам простилается гидроизоляция. Если грунт слишком рыхлый, то можно сделать опалубку из тонких досок или фанеры. Обычно фундаментный «пятак» заливают так, чтобы он выступал выше поверхности грунта минимум на 100 мм.

• Готовится бетонный раствор, фундаментные точки (или ленту) заливают, разравнивают, и оставляют до набора прочности (придется ждать порядка 4 недель).

Насколько быстро созревает залитый фундамент?

Этот параметр в большей степени зависит от температуры окружающей среды. Сезонность проведения работ предопределяет различия подхода к заливке бетона и к уходу за ним в период созревания.

Этот вопрос изобилует нюансами, с которыми читатель может ознакомиться в специальной статье нашего портала «При какой температуре можно заливать фундамент».

• Когда фундаментные площадки полностью готовы, их застилают рубероидом, а сверху проводят кладку кирпичных столбиков. Обычно для этого достаточно двух кирпичей в ряду. Естественно, ряды ложатся «в перевязку», на раствор марочной прочностью не ниже М100 (4 части песка на 1 цемента). Для столбиков нельзя использовать силикатный кирпич – следует приобрести красный обожженный, который не боится влаги.

• Когда кладочный раствор полностью застынет, можно двигаться дальше. Все столбики в обязательно порядке покрываются гидроизоляцией – рубероидом, обычно – в два слоя. Помимо этого, рекомендуется на них уложить еще и шумоизоляционную прокладку, шириной больше толщины лаги минимум на 10 мм с каждой стороны. Толщина прокладки – о 10 до 40 мм, а изготавливают их из фанеры, специальной саморасширяющейся уплотнительной ленты, кусков пробковой подложки и т. п.
• Можно переходить к монтажу лаг. Однако, если планируется утепленный пол, их следует немного доработать. К каждой лаге или снизу, или по бокам в нижней части прикручиваются саморезами черепные бруски. Они станут основой для укладки на них досок наката – чернового пола.
• Готовые лаги раскладываются по местам. Проверяется правильность уровня их расположения, как вдоль, так и поперек. Фиксировать лаги проще всего к фундаментной ленте, ростверку или брусу обвязки с помощью металлических уголков, при этом не забывая, что должен оставаться зазор от стены порядка 20 мм.

• Очень важно, чтобы плоскость лаги находилась вертикально, чтобы получалась ровная горизонтальная площадка, без уклона, для дальнейшего плотного прилегания половиц. К столбикам крепить лаги нет никакой необходимости – главное, чтобы они были уложены на них плотно, без возможности провисания или вибрирования. При необходимости между столбом и брусом устанавливаются дополнительные прокладки.
• После того как лаги установлены, можно переходить к монтажу чернового пола, утеплению и дальнейшим работам по сборке общей конструкции деревянного пола:

1 – лага.

2 – черепные бруски, обычно сечение от 40 до 50 мм.

3 – доски чернового пола (наката). Здесь вполне будет уместен и низкосортный материал, правда, также прошедший соответствующую пропитку. Доски укладываются вплотную друг к другу или с небольшим зазором, если в качестве утеплителя будет использоваться не керамзит.

4 – слой гидроизоляции. Вполне подойдет плотная (не менее 200 мкм) полиэтиленовая пленка. Она должна закрыть и доски чернового пола, и лаги.

5 – слой утеплителя –минеральной ваты, эковаты, пенополистирола или керамзита.

6 –диффузная мембрана, выполняющая роль гидроизоляционного барьера, но не препятствующая свободному выходу водяных паров из утеплителя.

7 – доски чистового пола.

8 – если есть необходимость, то поверх досок (или фанеры) может быть уложено какое-либо финишное покрытие.

Желаете, чтобы пол в деревянном доме был теплым?

Данная публикация в большей мере посвящена самостоятельному монтажу лаг. А подробнее ознакомиться с секретами утепления пола в деревянном доме можно в специальной статье нашего портала.

Справедливости ради нужно отметить, что иногда лаги используются только лишь для выравнивания поверхности пола, при условии, что он уже и без того достаточно утеплен, и сами баки цокольного перекрытия расположены достаточно часто, обеспечивая нужный шаг. Простейший способ крепления лаг в таком случае – непосредственно на сами балки. Брусья или доски лаг выставляются точно по заданному горизонтальному уровню, а затем прокручиваются мощными саморезами к балкам.

1 – балки цокольного или межэтажного перекрытия.

2 – лаги.

3 – саморезы.

Красная стрелка показывает на единый горизонтальный уровень лаг.

Деревянные полы вполне можно настилать в квартирах или домах, где основой является или железобетонная плита перекрытия, или устроенная по грунту мощная утепленная стяжка. Однако, даже если поверхность основы практически идеально гладкая и горизонтальная (что бывает очень нечасто), укладывать доски пола непосредственно на нее все же не следует. Лучше смонтировать систему лаг, а затем приступать к монтажу того или иного покрытия.

Про размеры и расположение лаг добавить в этом случае нечего – все уже расписано выше. Значит, основными моментами будут вопросы надежного крепления балок к бетонному основанию и выставления их в требуемый «нулевой» уровень.

Как правильно наметить «нулевой» уровень будущего пола?

Если в распоряжении имеется лазерный уровень, то никаких проблем нет. Но что делать тому, кто занимается этим впервые и не имеет этого дорогостоящего прибора?

Очень подробно нюансы проведения разметки «нулевого» уровня расписаны в статье, посвященной заливке стяжки с керамзитом.

Самый простой вариант установки лаг – непосредственно на плоскость бетонного основания. Это возможно в том случае, если нет ощутимых перепадов по высоте, финишное покрытие не требует подъема уровня, нет нужды в сильной термоизоляции.

В этом случае лаги строго одного сечения просто раскладываются по намеченным линиям разметки. Между ними и бетонной поверхностью рекомендовано проложить полоску из ДВП, обработанную уже упоминавшимся антисептическим составом.

Схема пола с утеплением – чрезвычайно похожа на приведенную выше, и подробно ее расписывать нет смысла. Единственное различие в том, что нет черепных брусков и досок чернового пола.

1 – бетонное основание пола.

2 – лаги.

3 – прокладка из ДВП

Дальнейшая нумерация полностью повторяет первую схему.

Крепить брусья лаг к полу проще всего с помощью уголков, которые крепятся к дереву саморезами, а к стяжке – забивными дюбелями или анкерами.

Можно для крепления использовать и дюбеля со шпилечной верхней частью. В этом случае в брусьях лаг фрезеруются круглые пазы, куда спрячутся шайба и гайка.

Лаги располагаются на полу с учетом рассчитанного шага таким образом, чтобы расстояние от первого бруса до параллельной ему стены было порядка 30 ÷ 50 мм, а торцевые концы не доходили до стен на 20 мм.

Несколько сложнее обстоит дело, если требуется выведение уровня лаг в одну плоскость, особенно если по тем или иным соображениям необходимо значительно поднять пол. Раньше практически единственным доступным методом для достижения цели были деревянные подкладки (из кусочков доски, фанеры и т.п.)

Казалось бы, способ чрезвычайно простой, но назвать его удобным – никак не получается, особенно если уровень подъема или перепада высот велик. Точно подогнать нужную высоту опоры – весьма сложно, нередко для этого требуется дополнительная индивидуальная подгонка деревянных фрагментов. Многослойные подставки необходимо склеивать или скручивать, но и это не придает конструкции высокой жесткости. Большая площадь опоры на неровном, бугристом полу ведет к нестабильности ее положения. Одним словом, достичь высокой точности и гарантированной устойчивости системы лаг при таком подходе – очень проблематично.

Поэтому современные мастера все чаще прибегают к так называемым системам регулируемых лаг. При таком подходе лаги крепятся на подставки, которые тем или иным способом позволяют регулировать высоту уровня на каждой из опор. Это могут быть самые простейшие П-образные кронштейны с отверстиями для фиксации бруса на выбранной высоте, или же резьбовые системы, изменять высоту у которых еще проще – вращением гайки или винтовой стойки.

На рисунке представлено только две разновидности регулируемых стоек, хотя на самом деле их значительно больше. Все рассмотреть в масштабе одной статьи просто невозможно, поэтому будет показан пошаговый процесс установки только двух – систем лаг с П-образными кронштейнами и с резьбовыми стойками-шпильками.

Для обустройства такого пола используются стальные оцинкованные кронштейны высотой 167 мм. Они рассчитаны на установку лаг из бруса сечением 40 × 70 мм.

Для примера – процесс создания теплого пола на балконе или лоджии.

Иллюстрация	Краткое описание операции
	Опорный элемент конструкции – П-образный кронштейн.
	Для скрепления лаг с поперечинами понадобятся металлические уголки.
	Первым делом, как всегда, проводится уборка поверхности основания. Если есть щели, то их следует заделать монтажной пеной. Будет нелишним покрыть бетонное основание грунтовкой глубокого проникновения – меньше пыли и дополнительная гидроизоляция.
	Проводится разметка. Лаги вдоль стен намечаются так, чтобы выдерживалось расстояние примерно в 50 мм (от боковой грани лаги до стены).
	По намеченным рискам проводятся линии расположения лаг.
	Сразу намечается линия установки средней лаги (по центру), а также места монтажа перемычек. При этом учитывается то, что если покрытие из фанеры будет состоять из двух или более листов, то стыки должны прийтись именно на перемычки.
	Намечаются места установки кронштейнов. Шаг между ними на одной лаге – 500 мм. На перемычке достаточно одного кронштейна по центру.
	В полу пробуриваются отверстия под дюбели для установки кронштейнов.
	Кронштейны крепятся к поверхности бетонного основания. Необходимо следить за ровностью установки – чтобы П-образный кронштейн не быт провернут относительно осевой линии.
	Первый ряд кронштейнов для крайней лаги установлен.
	Пол подразумевается утепленный, и вопросами термоизоляции придется заниматься параллельно с установкой лаг, иначе позже это будет сделать проблематично. В полосе минеральной ваты прорезаются щели с таким расчетом, чтобы в них попали полки кронштейна. Получается единый утеплительный слой, а металл в этом случае не станет мостиком холода.
	Вставляется брус лаги. С одного края он выставляется по заданной высоте и временно фиксируется одним саморезом.
	Переходят на противоположную сторону лаги. Брус выставляется строго горизонтально, и также фиксируется саморезом.
	При монтаже балок вдоль стен есть одна загвоздка – со стороны стены их невозможно укрепить на саморезы. Выход есть – в каждом из кронштейнов, прямо через установленную в него лагу, сверлятся два отверстия 6,5 мм. Вставляются болты М6, и затягиваются гайкой со стороны стены – гаечным ключом это сделать несложно.
	Так будет выглядеть каждый из кронштейнов с лагой вдоль стены.
	Точно так же монтируется ряд кронштейнов и лага с противоположной стороны. Главное – контролировать, чтобы брусья были строго на одном горизонтальном уровне.
	Крепится ряд кронштейнов для центральной лаги.
	В этом месте брус крепить проще – стены не мешают. После укладки такой же, как и ранее, термоизоляции, он выставляется по уровню и крепко фиксируется с обеих сторон саморезами.
	Три линии лаг выставлены. Вертикальную нагрузку они выдерживают хорошо, но при воздействии сбоку стабильности нет. Чтобы устранить этот недостаток, нужно связать их перемычками.
	Для перемычки, как уже говорилось, достаточно одного кронштейна. После его установки укладывается слой утеплителя.
	отрезанный в нужный размер кусок бруса выставляется на место и фиксируется к лагам строго по уровню с помощью уголков и саморезов…
	а затем крепится и в кронштейне.
	Расстояние между перемычками – порядка 600 мм, но с учетом будущих стыков листов фанеры. Сборка каркаса окончена.
	Можно переходить к окончательному утеплению. Для начала минватой заполняются оставшиеся «окна»…
	…а потом сверху, при необходимости, можно уложить и второй сплошной слой.
	Раскраивается лист фанеры, заготовки укладываются на лаги. При этом необходимо сразу наметить линии, по которым будут вкручиваться саморезы.
	Листы фанеры крепятся саморезами, так, чтобы головки слегка «утонули», на 0,5 ÷ 1 мм в ее поверхности. Шаг между крепежными элементами – 150 ÷ 200 мм.
	Получилось очень ровное и прочное основание для укладки любого вида финишной отделки пола. Кроме того, если требуется создание на балконе комфортного микроклимата зимой, то перед настилом покрытия можно смонтировать пленочные обогреватели.

Еще один метод точного выставления лаг, завоевавший большую популярность. Схематично, в разрезе, принцип крепления показан на рисунке:

Основным опорным элементом выступает резьбовая шпилька М8. Стандартная ее длина – 200 мм, из которых 40 мм занимает распорный анкер диаметром 10 мм.

В комплект к каждой стойке входит две усиленные шайбы под М8 с внешним диаметром 24 мм и толщиной металла 2 мм, и две самостопорящиеся гайки М8 с нейлоновыми кольцами. Для лаг обычно используют брус сечением 50 × 70 мм.

Из инструментов понадобится перфоратор с буром по бетону Ø10 мм, электродрель (мощный шуруповерт), сверло обычное по дереву на 10,5 мм, перьевое – на 25 мм, будет полезна фреза для выборки круглых пазов Ø 26 мм. Для закручивания гаек можно воспользоваться обычным рожковым и накидным ключом на 13, но удобнее и быстрее работать будет, если удастся найти трубчатый торцевой ключ такого же размера, который можно буде зажать в патрон шуруповерта. Для выверки горизонтали потребуется уровень – в идеале – лазерный, но можно обойтись и обычным.

На вопросах разметки и подготовки поверхности останавливаться не будем – они уже были рассмотрены раньше, и в данном случае порядок практически такой же.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Подготовленные лаги складываются «пакетом», выравниваются по краям. Делаются отметки точек, в которых будут установлены стойки. При этом соблюдается правило – крайние отметки от края лаги должны быть примерно на 50 ÷ 70 мм, а примерный шаг между опорами – 550 ÷ 600 мм. В дрель вставляется перьевое сверло на 25 мм. Им вырезаются углубления примерно на 15 мм.
	Чтобы соблюсти точность по глубине выборки, либо делают на сверле яркую отметку, либо устанавливают на дрель упор-ограничитель глубины. Такие отверстия фрезеруются во всех лагах.
	Далее, в патроне дрели сверло меняется на обычное, Ø 10,5 мм. Точно по центрам выбранных углублений брусья просверливаются насквозь.
	Для того чтобы шайба при сборке плотно прилегала всей своей поверхностью к древесине, углубления обрабатываются круглой фрезой Ø26 мм. Получаются ровные цилиндрические пазы глубиной 15 мм со сквозным отверстием точно по центру.
	Далее, лаги необходимо разложить точно по линиям разметки.
	Лага плотно прижимается к поверхности пола, и через ранее проделанные отверстия перфоратором намечаются или сразу пробуриваются отверстия в бетонной стяжке. Работать необходимо осторожно, чтобы случайно буром не разворотить древесину.
	Чтобы лага не сместилась со своего места, после пробуривания каждого отверстия ее можно временно фиксировать металлическими штырями – например, длинными толстыми гвоздями.
	Когда отверстия в полу по всей длине лаги намечены, штыри вынимаются, брус убирается в сторону. Из него вытряхивается бетонный мусор, образовавшийся при сверлении. При необходимости отверстия в полу углубляются перфоратором (примерно на 60 мм, а затем в них вставляются анкерные части шпилек-стоек.
	Затягивается анкерная гайка, отчего шпилька должна «мертво» встать в вертикальном положении.
	После того как все шпильки в ряду установлены и зафиксированы анкерами, на них накручивается по одной гайке с таким расчетом, чтобы они расположились примерно на 50 мм ниже уровня будущего покрытия. Затем поверх гайки одевается одна усиленная шайба.
	После того как подобные манипуляции проделаны со всеми шпильками ряда, можно надеть на них брусок лаги. Отверстия в лаге должны точно совпасть со стойками.
	Подобным же образом поступают и со всеми другими лагами.
	Затем на выступающую над лагами часть шпилек одевается по шайбе, а сверху закручивается гайка. Затягивать ее пока не нужно.
	Самый ответственный момент – выставление лаг по единому горизонтальному уровню. Высоту можно регулировать, подкручивая в ту или иную сторону нижнюю гайку. С каждой стойкой работают индивидуально, используя лазерный или обычный строительный уровень. При регулировке необходимо следить, чтобы лага при этом была плотно прижата к нижней шайбе.
	После того, как уровень на стойке гарантировано точно выставлен, можно плотно затянуть верхнюю гайку, надежно тем самым зафиксировав брус.
	И в ходе работы по выставлению лаг, и по ее завершении проводится тщательный контроль уровня, как продольном и поперечном направлении …
	… так и по диагонали.
	Когда все стойки зафиксированы, необходимо срезать шлифмашинкой выступающие лишние части шпилек. Работать необходимо очень аккуратно, чтобы не повредить деревянные детали.
	Подобные опоры, несмотря на кажущуюся «хлипкость», обладают отменной устойчивостью. Каждая из них при правильном монтаже выдерживает нагрузки до 700 кг. Для жесткости такой конструкции даже не требуется поперечных перемычек. Можно сразу переходить к монтажу фанерного покрытия.

Чтобы дополнить общую картину, можно упомянуть вскользь еще об одном типе резьбовых стоек для лаг.

Они представляют собой полые полимерные цилиндры, с внешней стороны которых нанесена резьба. В нижней части стойки имеется отверстие для крепления ее к полу дюбелем, а в верхней части сделан шестигранник для вращения ее специальным ключом.

В брусьях лаг просверливаются отверстия нужного диаметра,  в которых вначале накатывается резьба, а потом в них ввинчиваются стойки.

После установки лаг и фиксации стоек к полу дюбелями, вращением добиваются нужного уровня. Затем лишнюю часть пластмассовой стойки просто срезают стамеской или сбивают зубилом.

Подобным стойкам в свое время была сделана очень широкая реклама, но, правда, тут же сеть заполнили и не самые восторженные отзывы о них. Мастера жаловались на хрупкость винтовых цилиндров, на сложность их вкручивания в древесину, на непродуманную до конца систему крепления к поверхности пола и т.п.

Впрочем, автору этой публикации не доводилось ни монтировать подобную систему, ни наблюдать ее в процессе эксплуатации. Поэтому разумнее воздержаться от субъективных оценок, а лучше выложить для ознакомления видеоролик про такие стойки для лаг.

Какое финишное покрытие для пола выбрать?

Если пол на лагах застелен фанерой или OSB, то хозяева, в принципе, не ограничены в выборе финишного покрытия. Вполне будут уместны ламинат, паркет, массивная доска, линолеум. Рекомендации по выбору и инструкции по монтажу –на страницах нашего портала. Немало тонкостей хранит и технология покраски деревянного пола.

укладка лаг деревянного пола своими руками, как положить на бетонный пол, как укладывать, технология соединения, как правильно уложить, фото и видео

Содержание:

Качественное напольное покрытие должно обеспечивать комфортное передвижение по помещению без постороннего шума, служить защитой от холода и сквозняков, а также выполнять сугубо эстетическую функцию. Если старый пол не устраивает вас по какому-либо из параметров, возможно, стоит подумать о его замене на более надежную конструкцию. Достойной альтернативой может стать пол на лагах. О специфике обустройства пола на лагах и пойдет речь в данном материале.

Коротко о лагах

Во все времена наиболее ценным стройматериалом считалось именно дерево, ведь оно обладает рядом уникальных качеств и характеристик. В настоящее время существует множество альтернативных материалов, изготовляемых, в том числе из деревянных отходов. Подобные аналоги неплохо зарекомендовали себя для строительства и ремонта стен и межкомнатных перегородок, однако для создания пола – древесина подходит лучше всего.

В сущности, лаги – это крупные куски обрезного бруса, которые укладывают на цементную стяжку и покрывают сверху чистовым напольным покрытием. В ячейки между лагами, как правило, укладывают слой утеплителя, а также прячут в них провода и коммуникационные трубы. Пол такой конструкции довольно теплый и очень надежный.

Можно перечислить такие достоинства лаг:

1. Пол на лагах обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, поскольку утеплитель, помещенный между лагами, не пропускает внутрь помещения холодный воздух. Это хороший вариант для утепления полов в многоэтажных и частных домах.
2. Шумоизолирующие свойства пола достигаются за счет укладки дополнительной прослойки между лагами.
3. Нагрузка, испытываемая фундаментом, может быть распределена равномерно благодаря полу на лагах. Так можно значительно увеличить срок службы фундамента дома, ведь воздействие фундамента на грунт будет равномерным.
4. Выравнивающая функция. Укладка лаг для пола позволяет очень быстро создать идеально ровную основу под последующую облицовку плиткой или ламинатом.
5. Прочность лаг позволяет им переносить нагрузки до 5 тонн на 1 м².
6. Укладка лаг на бетонный пол не представляет значительных сложностей.
7. Намного дешевле соорудить деревянный пол на лагах, чем монтировать систему теплых или наливных полов из полимеров. Тем не менее, итог работы будет нисколько не хуже.

Какой материал используют на лаги

Зачастую, для жилых домов используют лаги из древесины, поскольку они дешевле, да и укладывать их намного легче. Однако в промышленном и коммерческом строительстве довольно активно применяют лаги из металла или железобетона.

Помните, что лаги можно изготовить не только из цельного бруса, но и скрепить их из двух слоев досок аналогичного размера. Подобные лаги устанавливают ребром. Важно разобраться, какие лаги использовать для пола лучше именно в вашем случае.

В рубленых домах, с целью экономии, в качестве лаг широко используют обструганные с трех сторон бревна. Единственное, о чем не следует забывать – древесина должна быть абсолютно сухой, то есть предварительно пролежать в сухом месте не менее года.

Каким должно быть сечение лаг

Перед тем, как выполнять монтаж пола на лагах, следует определиться с сечением бруса. В данном случае под сечением подразумевается прямоугольник, ширина которого делится на 1,5, а длина – на 2. Если в качестве основы под лаги используют деревянные балки перекрытия, то от шага между ними будет зависеть сечение бруса. Чем шире расстояние между балками, тем больше должны быть лаги, ведь на них будет приходиться большая нагрузка.

Обратите внимание, что между финишным покрытием и слоем теплоизоляции, расположенной между лагами, должен оставаться просвет для испарения влаги. Поэтому при выборе размера лаг, нужно учесть такой технологический зазор размером, как минимум, в 2 см.

При условии укладки лаг на грунт, при выборе сечения бруса нужно также учесть толщину наката на черепных брусках.

Опытные строители советуют всегда устанавливать лаги несколько большего размера, чем требуется по вычислениям. Чтобы немного сэкономить, частично высоту лаг можно компенсировать столбиками, сложенными из кирпича или силикатных блоков. В таком случае понадобятся лаги меньшего сечения. Силикатные блоки, однако, можно применять только в том случае, если грунтовые воды пролегают глубже 2 м от поверхности.

Ширина шага между лагами

Качественная укладка деревянного пола на лаги зависит от шага между ними, а также от материалов, используемых для чистового покрытия. Чем толще и прочнее материал для финишного пола, тем шире может быть шаг между лагами. В целях экономии, следует заранее определить оптимальное расстояние, чтобы можно было просчитать расход материала и не покупать лишнего.

При толщине доски в 20-24 мм, шаг установки лаг не должен превышать 30-40 см, в то время как 50 мм доска может быть уложена на лаги с шагом в 1 метр (подробнее: «Правильная установка лаг для пола – инструкция по монтажу»). По мнению опытных мастеров, укладка пола на лаги своими руками должна производиться с шагом в 70 см доской 40 мм толщины.

Не забывайте, что крайняя от стены лага не должна прилегать к ней, но и не может отстоять на расстояние большее, чем основной шаг. Достаточно оставить зазор в 30 см.

Нюансы укладки пола на лагах

Чтобы знать, как правильно уложить деревянный пол по лагам, следует разобраться, на какие виды оснований его можно располагать и с какими тонкостями придется столкнуться. Как правило, в многоэтажках лаги кладут на бетон, а в частных домах – либо на балки, либо прямо на грунт.

Грунт как основа для лаг

Поскольку укладывать лаги непосредственно на грунт не рекомендуют, чтобы избежать гниения и преждевременного разрушения древесины, из кирпича выводят опорные столбики высотой в 20 см. Поверх кирпича стелют слой рубероида и укладывают лаги меньшего сечения, чем могло бы потребоваться без столбиков. Важно, чтобы столбы были абсолютно идентичными, тогда лаги будут уложены абсолютно ровно по горизонтали.

На опорных рейках, прикрепленных к лагам, нужно устроить черновой пол, который послужит основой под гидро- и теплоизоляционный материал. Такая технология укладки деревянного пола на лаги позволит соорудить очень теплый пол, который не будет стынуть зимой.

Основа из бетона и железобетона

Цементная стяжка на полу встречается чаще всего в многоквартирных домах. Такая конструкция пола дает возможность соорудить ровное надежное основание под паркет, ламинат или плитку, а также дополнительно утеплить пол и приглушить посторонние звуки.

Для большинства финишных покрытий расстояние между лагами может составлять порядка 60 см, а вот керамическая плитка требует ячеек около 30 см², поскольку является довольно хрупкой.

Армирующая сетка на бетонной стяжке и дополнительные распорки между лагами сделают всю конструкцию намного жестче и прочнее. К тому же, в получившиеся клетки можно уложить теплоизоляционный материал. Читайте также: «Как крепить лаги к бетонному полу – проверенные варианты монтажа».

Стоит помнить, что кафель лучше всего укладывать на слой водоотталкивающего гипсокартона или фанеры. Если помещение жилое, то расположение лаг должно быть перпендикулярным окнам, а в местах с повышенной нагрузкой, например, в коридорах или больших залах, кладите лаги поперек движению. Такой метод кладки позволит красиво настелить финишное покрытие и обеспечит надежность пола.

Основа из дерева

Деревянные балки перекрытия также могут служить основанием под лаги. Однако, ввиду несовершенства их формы, чтобы добиться идеально ровной укладки, лаги чаще всего фиксируют на боковых частях балок.

В тех случаях, когда расстояние между балками перекрытия слишком велико, закрепляют два слоя балок, перпендикулярно друг другу. В этом, тем не менее, не будет необходимости, если финишным покрытием будут широкие плотные доски.

Методы фиксации

Методы фиксации лаг к основанию зависят от его типа. Перед тем, как крепить доску пола к лагам, необходимо выбрать подходящий способ крепления. Традиционный способ крепления лаг на бетон или железобетонные балки с помощью длинных гвоздей уже устарел. Да и не обеспечивал он длительного использования лаг.

Чаще всего строители применяют П-образный крепеж или уголок из оцинкованной стали. Уголок с одной стороны фиксируется к бетонной основе дюбелями, а с другой стороны привинчивается саморезами к брусу. Крепеж входит в лагу на 3-5 см. Аналогичным образом крепятся брусья и к кирпичным столбикам на грунтовой основе.

Если длины бруса не хватает для пересечения всего помещения, зачастую, применяют сборные конструкции. Соединение лаг между собой можно выполнять двумя способами: впритык или в полдерева. Основное требование – чтобы длина приращиваемого куска была не менее 1 м. Если подобная процедура требуется для нескольких лаг, то швы сращивания в соседних брусках должны расходиться на 50 и более сантиметров. Так нагрузка на покрытие будет равномерно распределена.

Прикрепить лагу к деревянной балке можно металлическими шурупами. Предварительно следует просверлить отверстие под шуруп, диаметром на 2,5 мм уже толщины шурупа. По длине крепления должны превосходить ширину лаги в 2,5 раза. Оптимально, если диаметр шурупа будет не менее 6 мм.

Технология укладки лаг

Методика укладки пола на лагах несколько различается применительно к различным типам основы. В любом случае, если четко следовать дальнейшим инструкциям с фото, можно организовать у себя дома теплое, долговечное и качественное покрытие.

Как класть лаги на грунт

При строительстве частного дома начинать укладку пола на лагах по грунтовому основанию можно во время закладки несущих конструкций, либо при внутренней отделке.

Последовательность действий такова:

1. Землю под полы нужно хорошенько утрамбовать, используя торец широкого бревна или виброплиту.
2. Поверх грунта следует насыпать слой гранитной крошки толщиной 5 см, который послужит дренажом, после чего его нужно тоже утрамбовать.
3. Под опорные столбики устанавливаем деревянную опалубку, которую заливаем слоем цементного раствора, армированного сеткой. Таким образом, организовываем фундамент под столбы.
4. Когда бетон застынет, его нужно прикрыть слоем рубероида и вывести столбики из кирпича.
5. Верхняя часть столбиков подлежит изоляции двумя слоями рубероида и замазке битумной мастикой.
6. На получившиеся столбики следует закрепить лаги.
7. Между лагами для настила чернового пола устанавливают черепные бруски.
8. Экономичная необрезная доска послужит в качестве чернового пола. Ее не следует фиксировать на лагах, пусть лежит свободно.
9. Поверх досок укладывают рубероид или полиэтиленовую пленку для защиты от влаги, при этом материал должен заходить на стены на 15-20 см.
10. Следующим слоем можно укладывать любой выбранный утеплитель. Это может быть пенопласт, минеральная вата, керамзит или любой другой изоляционный материал.
11. Между финишным покрытием и утепляющим слоем простилают слой пароизоляции.

Если в качестве пароизоляции используется двухсторонняя мембрана, то можно стелить финишный пол прямо на нее. Однако все прочие материалы для пароизоляции предусматривают отступ до финишного пола на 2 см и более.

Методика укладки лаг на деревянное перекрытие

Поскольку балки деревянных перекрытий представляют собой толстые прямоугольные бревна, в некоторых случаях можно настилать финишный пол прямо на них. Однако это возможно только, если они идеально ровные и отстоят друг от друга не более чем на 80 см. Во всех прочих случаях под покрытие понадобятся лаги.

Первую лагу закрепляют в 20-30 см от стенки, контролируя уровень ее и всех последующих брусьев относительно горизонта. Лаги должны быть крепко зафиксированы на лагах, чтобы пол был надежным.

Под укладку утеплителя к лагам нужно прикрепить черепные бруски для чернового пола. На этот настил можно поместить керамзит, пенопласт, минвату и прочие материалы. Метод укладки утепления аналогичен описанному выше.

Как класть лаги на бетон

Достоинство такого метода кладки в его простоте и быстроте. Зная, как положить лаги на бетонный пол, можно решить сразу несколько задач – выровнять, утеплить пол и защитить квартиру от шума с нижних этажей. В целом, сделать пол на лагах в квартире своими руками не составит особого труда.

Перечень инструментов для работы с таким основанием включает: перфоратор, анкера, дюбеля и саморезы для дерева диаметром 6 мм. Кроме того, пригодится молоток, рубанок, ножовка и строительный уровень.

Для фиксации лаг на бетонном полу используют либо саморезы, либо анкерные болты. Последние намного прочнее фиксируют брусья, хотя и стоят значительно дороже.

Перед тем, как укладывать лаги на бетонный пол, основу нужно обработать грунтовочной смесью, а также застелить ее защитной пленкой или рубероидом. Пропитка дерева для защиты от гниения, возгорания и насекомых очень рекомендуется.

Бетонная основа может иметь значительные колебания уровня. В таком случае горизонтальность балок можно корректировать специальными фанерными подкладками или колышками. Более технологичный регулируемый пол на лагах можно сделать ровным подкручиванием винтов в основании лаг (подробнее: «Как сделать регулируемые полы на лагах своими руками»).

Последовательность выполнения работ выглядит так:

1. Стяжка должна быть избавлена от мусора и пыли, после чего ее нужно обработать грунтовочным составом и оставить, чтобы она полностью высохла.
2. На бетон нужно застелить слой гидроизоляции с нахлестом на стенку в 15-20 см. Швы между отдельными отрезками рулонного материала, уложенными с наслоением в 15 см, герметизируются скотчем.
3. Подготовленные лаги следует расположить по всей площади помещения. Между крайними брусками и стенами зазор должен составлять не более 20-30 см, а все остальные лаги нужно равномерно распределить по всей площади, как правило, в 30-80 см друг от друга.
4. Первыми закрепляют крайние лаги, между которыми натягивают нитку в качестве маяка уровня.
5. Короткие лаги можно нарастить встык, памятуя о смещении швов в соседних лагах. Если сечение бруса велико, соединять лаги следует вполдерева.
6. Под крепления в полу и лагах следует просверлить отверстия, после чего вставить дюбеля или распорки под анкера.
7. Далее лаги фиксируют болтами или саморезами. На одну лагу должно приходиться 2-3 анкера, закрепленных в 60-80 см друг от друга.
8. Перед окончательной фиксацией проверяют горизонтальность расположения лаг, после чего докручивают крепления до конца.
9. В промежутках между лагами можно поместить утеплитель.
10. Последним слоем перед финишным покрытием является пароизоляция.

После укладки лаг с соблюдением технологии останется только сделать основу для финишного покрытия, будь то ламинат, паркет или кафельная плитка.

Таким образом, по существу, укладка пола по лагам не является очень сложным процессом, и справиться с ней может практически каждый сильный мужчина. К тому же, такое покрытие позволяет значительно сэкономить на ремонте.

: бревна порога и балки пола ручной работы

Тодд Уокер

Как говорится в песне: «Я начал с нуля, и у меня почти все осталось».

Эти тексты подытожили мои чувства с момента запуска этого проекта бревенчатой ​​хижины в феврале. Все, что я должен был показать своими усилиями, — это связка ободранных бревен, разбросанных по лесу и полям. Все изменилось этим летом. Вот прогресс по состоянию на середину июля…

Установка бревен на пороги

У меня были сомнения по поводу уложенных сухим способом каменных опор в качестве фундамента.Самое большое бревно на подоконнике было 14 дюймов в диаметре и 18 футов в длину. Удобный онлайн-калькулятор бревен оценил вес одного бревна в 925 фунтов. Камни / валуны были далеко не плоскими. Я приложил все усилия, чтобы установить на них более мелкие камни, чтобы они оставались устойчивыми.

Каменные опоры, сложенные сухим способом, на протяжении сотен лет поддерживали бревенчатые домики… но у меня были сомнения.

Я провел слишком много времени с уровнем воды, пытаясь обеспечить одинаковую высоту всех опор. Оцилиндрованное бревно не является габаритным пиломатериалом.Установите камни примерно на одинаковую высоту и положите сверху бревна.

Честно говоря, мой план состоял в том, чтобы использовать только ручные инструменты для этого испытания самодостаточности. Деревья были срублены и сбиты топором, окорены с помощью окорки и ножа для протягивания коры и тянутся к месту мной, пока мул тащит мою LogRite Junior Arch… пока я не попытался сдвинуть эти полутонные бревна подоконника. Для этой работы нужен был настоящий мул.

Мой лучший друг Филип только что закончил снимать шкуру с двух бревен подоконника, когда Аллен, землевладелец, вошел в гости.Он сказал нам, что только что приобрел Kawasaki Mule. Идеально!

Филип отдыхает после окорки одного из бревен подоконника весом 925 фунтов с окорочной вачкой на переднем плане.

Даже когда Джуниор был привязан к задней части «Мула», большие бревна на пороге было непросто тащить обратно в хижину. Но это сработало!

Штатив для подъема бревен

Подъем почти полутонны дерева, даже на несколько футов от земли, потребовал бы большого механического преимущества с использованием простых машин.Мертвые кедры были вырезаны и соединены вместе, чтобы образовать треногу. Самая большая ножка / шест была около 6 дюймов в диаметре. Стоять на этом тяжелом штативе в одиночестве было все равно, что смотреть на «Трех марионеток». Хотел бы я снять это для некоторого комического облегчения.

Вот видео, как я крепил штатив для желающих…

После размещения штатива над самым тяжелым бревном на пороге я прикрепил к верхней части штатива блок и систему крепления «четыре к одному». После тестирования системы шкивов я смог поднять бревно только на пару дюймов.Фигово. Я быстро понял, что даже если бы я смог поднять бревно, я не смог бы удержать бревно на месте самостоятельно и точно контролировать его размещение на опорах. Мне нужно было подъемное устройство, которым я мог бы управлять, работая в одиночку. На следующий день я купил однотонный цепной подъемник за 60 долларов. Этот единственный инструмент произвел революцию в нашей работе!

Цепное опускание, прикрепленное к треноге, облегчало работу с тяжелыми бревнами.

В нашем видео ниже показано, насколько маневренными становятся бревна, когда их забивают в точке балансировки.

Бревна порога с надрезом и комплект

Я положил первое бревно подоконника на землю рядом с опорами, чтобы сделать отметку для надреза. Я сделал рельефные пропилы с помощью луковой пилы на каждой отметке примерно на дюйм глубиной. Я использовал мужской топор, чтобы убирать стружку между пропилами. Таким образом получилась плоская поверхность, на которой бревно могло опираться на не плоские каменные опоры.

Плоские зазубрины нарезаны ножовкой и топором.

Я повторно заглушил бревно с помощью буксирной ленты в нижней части бревна.Поднимая самостоятельно с опусканием цепи, бревно медленно поворачивалось, пока выемки не смотрели вниз. Затем бревно подняли на высоту, необходимую для опускания на опоры. Поднимаясь вверх, бревно царапало край опор, несколько опрокинувшись. Я снова сложил их и осторожно опустил бревно. Они держались нормально, но слегка шатались. Для устойчивости опор были вставлены небольшие каменные прокладки.

После месяцев подготовки ощущение огромного бревна, оторвавшегося от земли и стоящего на камнях, было чистым волнением!

Первый вход!

Квадратные углы

На следующий день я установил второе бревно для создания первого угла.Как сделать углы квадратными, используя неровные бревна разного размера? Вот как я это сделал…

Угловой гвоздь находится рядом с головкой молотка, где пересекаются две меловые линии. Рулетка образует гипотенузу прямоугольного треугольника.

Я много раз использовал теорему Пифагора, чтобы квадратить углы с помощью размерной древесины. Чтобы это работало, вам нужны прямые линии. Я провел мелом по центру каждого бревна. Я прибил гвоздь на пересечении двух линий в углу.От этого углового гвоздя я отмерил три фута по меловой линии и прибил другой гвоздь. На другом бревне я измерил четыре фута и забил гвоздь. Я поднял второе бревно ровно настолько, чтобы я мог качаться внутрь или наружу, пока расстояние от обоих гвоздей не достигло пяти футов. Это создает прямоугольный треугольник 3-4-5, обеспечивающий перпендикулярность бревен в углу. Треугольник 6-8-10 был бы более точным, но я был один и не хотел растягивать рулетку на 10 футов от ногтя до гвоздя.

Углы с заклепками

Метод встык и проход не требует надрезов.Металлические штифты скрепляют бревна, создавая прочную прочную конструкцию.

Скоба и сверло, используемые для проделывания направляющих отверстий под шпильки арматуры.

Я разрезал арматуру 1/2 дюйма на 20 дюймов в своем магазине. Вернувшись на строительную площадку, я использую скобу и сверло, чтобы просверлить отверстие диаметром 1/2 дюйма почти в первом бревне. Вероятно, следует просверлить полностью, но почти , похоже, работают. Теперь я вбиваю штифт через пилотное отверстие в соседнее бревно. Я начал использовать 6-фунтовые сани с 36-дюймовой ручкой.Моя точность пострадала. Длинная рукоятка также несколько раз поцеловала мою грудную клетку, в то время как молоток наклонился. Мы распилили ручку пополам и обнаружили, что это билет.

Двадцатидюймовый стержень для арматуры, забитый заподлицо.

Стоит упомянуть примечание о забивных шкворнях. Если вы промахнулись и погнули штифт, остановитесь. Как можно лучше выпрямите штифт, прежде чем снова стучать. Согнутый штифт будет проходить через край или верх соседнего бревна. Когда все четыре угла были соединены вместе, бревна подоконника стали невероятно устойчивыми на опорах.

Балки перекрытия

3 из 5 балок перекрытия установлены в подоконник. Я объясню процесс выравнивания в нашей следующей статье.

Я начал рубить балки перекрытия. Пространственная древесина ускорила бы процесс, но я хочу использовать как можно больше сырых ресурсов для постройки кабины. Одна сторона бревна обтесывается ровно и с обоих концов надрезается шипами. Шипы будут сопрягаться с пазами в бревнах подоконника. Я напишу более подробную статью о том, что я запланировал для системы пола.

А пока, вот наше последнее видео о напольной системе…

Продолжайте делать вещи самостоятельности,

~ Тодд

П.С. — Вы также можете быть в курсе того, что мы делаем в Twitter, Pinterest, YouTube, Instagram и Facebook… и на нашем сайте Doing the Stuff Network .

P.P.S — Если вы найдете ценность в нашем блоге, Dirt Road Girl и я будем признательны за ваш голос на Top Prepper Sites ! Вы можете голосовать ежедневно, нажимая , здесь или на изображение ниже.Посетите все другие сайты с добавленной стоимостью, пока вы там…

Авторские права © Survival Sherpa: Контент на этом сайте (за исключением работы третьей стороны) может свободно распространяться в цифровой форме, частично или полностью, для некоммерческого использования со ссылкой на этот сайт зачисление автора. Все ссылки в статьях должны оставаться неизменными в том виде, в котором они были изначально размещены, чтобы их можно было повторно опубликовать.Если вас интересует сторонняя статья, пожалуйста, свяжитесь с автором напрямую для повторной публикации информации.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Восстановленная древесина со дна реки

Существует множество продуктов и техник, я рад, что вы нашли наши соответствующие страницы, но я все же рассмотрю некоторую общую информацию, которая поможет вам выбрать стеновой монтаж. Я не уверен, снимаете ли вы и оболочку, или она вообще была.С этой целью вам необходимо убедиться, что конструкция является прямой и прочной, поэтому, если вы собираетесь перейти к шпилькам с внешней стороны, вы можете добавить новую обшивку. OSB — это нормально, но фанера немного лучше справляется с влагой. Если вы придерживаетесь оригинальной обшивки (или досок, если таковая была), я бы посоветовал добавить поверх нее паропроницаемую мембрану в качестве воздушного барьера. Если вы добавите новую фанерную обшивку, вы можете просто заклеить стыки, и она станет вашим воздушным барьером.

О том, как утеплить наружные стены снаружи дома, читайте здесь

[Примечание — в качественную ленту очень выгодно вкладывать деньги, она прослужит намного дольше.Siga, Delta Multiband и Air Stop — это несколько брендов, которым мы очень доверяем, я бы избегал дешевых рулонов строительной ленты, которые вы найдете в коробочных магазинах, они не такие липкие и не имеют такой же срок службы.]

Вам необходимо убедиться, что вы «переносите» свой воздушный барьер внутрь, то есть — если у вас есть полиэтиленовая мембрана на потолке в качестве воздухо- и пароизоляции, вы должны убедиться, что она прилегает к верхней пластине наружных стен (с конопаткой, звукоизоляцией, лентой и т. д.на ваш выбор), а также на нижней пластине вокруг всех окон, а также вокруг любых отверстий для сантехники и вентиляции.

Затем поверх внешнего воздушного барьера вы можете добавить жесткие изоляционные плиты по вашему выбору. Мы предпочитаем каменную вату (изготовленную из переработанной каменной пыли), поскольку она пропускает влагу свободно и не повреждается ни ею, ни даже объемной водой. Пенопласт EPS был бы моим вторым выбором, чем толще, тем лучше по ряду причин, которые лучше объяснены здесь. Поверх этого вы можете установить атмосферостойкий барьер (домашнюю пленку), а затем обвязку и сайдинг.

Если вы планируете установить только один-два дюйма изоляции снаружи, вам нужно будет использовать пароизоляцию из поли 6 мил. Внутри, и я снова выбрал бы Rockwool в этом случае, чтобы избежать случайной установки дополнительная пароизоляция снаружи, которую может в конечном итоге сделать пена.

[Еще одно важное замечание — жесткие плиты с фольгой с обеих сторон, вероятно, являются изоляцией из полиизоцианурата, что не лучший выбор для экстерьера.Он не очень эффективен в холодную погоду, а фольга — гарантированный пароизоляционный слой. Опять же, это не то, что вам нужно снаружи дома в Канаде.]

Все это вместе должно составлять воздухонепроницаемую, хорошо изолированную стену, которая позволяет влаге уходить. Когда у вас есть планы, убедитесь, что дизайнер или архитектор хорошо осведомлены об этих проблемах, или пусть ваша сборка стены будет оценена инженером, который может учесть ваши конкретные климатические условия, чтобы убедиться, что у вас есть стена, подходящая для вашего региона.

Теперь перейдем к внутренней части — всю вашу проводку можно провести в стене с стойками, а затем вы можете добавить изоляцию из войлока в отсеки для стойки. Затем, когда люди обычно устанавливают пароизоляцию из поли, у нас действительно есть некоторые проблемы, которые также лучше всего объясняются в этом видео о строительной науке, но эти проблемы чаще наблюдаются в более теплых регионах, где дома чаще используются кондиционеры.

Вы не упомянули место, но где бы вы ни находились, я бы порекомендовал воздержаться от кондиционирования воздуха в более жаркие и влажные дни, если вы все же установите внутренний пароизоляционный слой, и некоторые инспекторы могут настаивать на этом.Вкратце, когда мы охлаждаем дом, поток пара направлен внутрь, а не наружу, поэтому пароизоляция может быть небольшой проблемой в регионах с очень высокими температурами и высокой относительной влажностью.

Сотни бревенчатых домов Планы этажей

Роскошных бревенчатых домов

Более 3000 квадратных футов бревенчатых домов Планы этажей

Как тепло в бревенчатой ​​хижине: как утеплить бревенчатую хижину

Бревна — отличные изоляторы, поэтому моя бревенчатая хижина автоматически станет энергоэффективной, а мои счета уменьшатся, верно? НЕПРАВИЛЬНО .

Я слышал, что многие люди делают это предположение, но факт в том, что до 70% вашего тепла будет теряться через крышу и пол.

Добавьте к этому бревенчатый дом, который был построен из бревен слишком тонкого диаметра, или хижину, которая не была построена должным образом, вы можете быть на пути к созданию дома с очень низким энергопотреблением. Я уверен, что это полная противоположность тому, чего вы намеревались достичь!

Убедитесь, что вы не совершите эту ошибку, потратив время на стадии планирования и проектирования и подумав о том, как изолировать бревенчатую хижину и сделать ее максимально энергоэффективной.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о процессе утепления вашего бревенчатого дома, используемых материалах и пошаговых инструкциях по процессу.

Зачем утеплять бревенчатый дом?

Чтобы лучше понять, насколько энергоэффективна бревенчатая хижина, вам необходимо разобраться в некоторой терминологии.

R-значение

R-Value — это измерение сопротивления тепловому потоку через материал определенной толщины.Чем выше значение R, тем лучше, потому что чем больше термическое сопротивление имеет материал и, следовательно, тем лучше он изолирует.

Значение U

Значение U измеряет потери тепла в ваттах через материал, поэтому чем ниже значение U, тем лучше, поскольку теряется меньше тепла. Значения U учитывают больше факторов и, следовательно, более точны при определении изоляционной способности материала.

Эти значения полностью зависят от типа древесины, которую вы используете для своих бревен, и толщины бревен.Обычно значение R для древесины колеблется от 1,41 на дюйм для хвойных пород и 0,71 на дюйм для лиственных пород. Это означает, что бревенчатая стена, построенная из 6-дюймовых бревен хвойных пород, имеет R-ценность чуть больше 8.

Сравните это с типичной стеной с деревянными карнизами с 3,5-дюймовым изоляционным материалом, обшивкой и стеновой панелью, у которой коэффициент сопротивления R около 14, и вы можете быть удивлены, увидев, что сравнительно бревенчатые стены менее энергоэффективны.

Однако, из-за свойств бревен и их способности накапливать тепло, они не склонны чувствовать себя так холодно, как их заданное значение R, поскольку они могут отдавать тепло обратно в дом, когда он охлаждается — преимущество бревенчатых домов перед их конкурент обычные дома.

Стены бревенчатой ​​хижины

При выборе бревен следует выбирать бревна самого толстого и самого высокого качества, которые вы можете себе позволить, особенно если вы живете в холодном климате.

Вам необходимо убедиться, что ваша кабина построена хорошо, с бесшовными герметичными соединениями, чтобы обеспечить максимальную энергоэффективность и предотвратить сквозняки. Если вы собираетесь сделать со стенами только изоляцию, вам нужно их зашпаклевать. Конопатка — это гибкий герметик, используемый для уплотнения между бревнами; Подробнее о процессе конопатки вы можете прочитать здесь.

Из-за природы бревен они расширяются и сжимаются в течение года; зимой бревна будут расширяться, а в летний месяц сжиматься. Они все еще могут сделать это, даже если они были высушены в печи.

Имея это в виду, ваша бревенчатая хижина может довольно сильно варьироваться по высоте в течение года, поэтому, если бы вы установили стойки и облицовку на стены, чтобы добавить им изоляцию, вы ограничили бы естественное движение; это может привести к появлению щелей в ваших стенах и, следовательно, к снижению энергоэффективности.

Если вы использовали достаточно толстые бревна, вам, вероятно, не нужно будет дополнительно утеплять стены, однако некоторые компании предлагают утепление стен в виде системы скользящих кронштейнов, не ограничивающей движение бревен, или двойной обшивки стена с изоляцией между ними.

Я бы не рекомендовал двухслойную стену из-за того, что бревна сжимаются и расширяются; жестко скрепленные между собой две стены — верный путь к катастрофе!

Две области, которые я настоятельно рекомендую изолировать, — это пол и крыша.

Изоляция пола

Примерно 70% тепла уходит через пол и крышу, поэтому важно их хорошо изолировать.

Изоляция пола вашей бревенчатой ​​хижины может сэкономить до 20% ваших годовых расходов на отопление, если она установлена ​​правильно и совмещена с чистым полом.

Первые шаги Сначала вы должны установить влагостойкую мембрану, такую ​​как Tyvek, она предотвратит подъем влаги и сохранит внутреннюю часть вашей кабины сухой, поскольку она препятствует проникновению воды, но позволяет водяному пару выходить.

Когда ваша мембрана будет на месте, вам нужно будет положить тонкие бревна, чтобы поднять бревенчатый дом над землей. Если ваша бревенчатая хижина уже немного приподнята над землей или стоит на сваях, вам все равно понадобится влагостойкая мембрана, и вы можете продолжить, следуя инструкциям ниже.

Закрепите балки на обрешетке и прикрепите дубинки к балкам для поддержки изоляции. Прикрепляя дубинки, имейте в виду, что вам нужно оставить зазор около 50 мм между мембраной и началом изоляции, чтобы воздух мог отводить влагу.

Балки — это горизонтальные элементы или балки, которые проходят параллельно между фундаментом для поддержки нагрузки.

После того, как мембрана и балки будут на месте, вам нужно разрезать материал, который вы используете для изоляции, до нужного размера, чтобы он идеально вписался в полости, образованные балками.

Убедившись, что изоляция плотно прилегает, вы избежите образования холодных пятен на полу.

Верх изоляции должен прилегать заподлицо с верхом балок, а пол должен лежать прямо сверху.Ваша изоляция должна быть не менее 50 мм в глубину для эффективной работы.

Крыша бревенчатой ​​хижины

Если вы хотите изолировать крышу изнутри, вам нужно перевернуть процесс утепления пола.

Большинство людей, строящих бревенчатую хижину, захотят, чтобы красивые детали высокой крыши и стропил были видны изнутри, в отличие от многих обычных зданий, когда потолок заколочен досками, образуя коробчатую комнату.

Именно по этой причине многие бревенчатые хижины имеют изоляцию поверх бревенчатой ​​хижины.Ваш бревенчатый домик должен быть завершен до уровня стропил, а затем крыша должна быть обшита вашими досками; Я бы порекомендовал использовать состаренные доски хорошего качества, а не фанеру, чтобы добавить деревенской атмосфере в вашу каюту.

Затем вам нужно будет покрыть крышу влагостойкой мембраной, такой как Tyvek или Kingspan, как упоминалось ранее. Вам нужно будет прикрепить мембрану к доскам скобами. Это замечательно, потому что это предотвратит попадание теплого воздуха из вашей кабины в слой изоляции.

Пришло время добавить изоляцию, и есть из множества вариантов. Если вы используете листы, вам нужно будет прикрепить к крыше дубинки, чтобы обернуть изоляцию.

Дубинки нужно будет положить по краю крыши и равномерно распределить по всей длине крыши. Затем вы можете обрезать утеплитель по размеру, чтобы он поместился между ними. Как и в случае с полом, вы должны оставить небольшой зазор для потока воздуха, поэтому убедитесь, что изоляция не находится заподлицо с самой верхней частью стропил.

После этого шага ваша крыша готова к отделке по желанию; Вариантов отделки кровли великое множество.

Изоляционные материалы

Есть много различных типов изоляции, которые вы можете использовать, от искусственных материалов, таких как Kingspan и Celotex, до натуральных материалов, таких как переработанное древесное волокно или овечья шерсть.

Это будет зависеть от вашего бюджета и ресурсов, доступных вам в вашем регионе, а также от личных предпочтений.

Бревенчатый домик с двойным остеклением

Вы также можете подумать о двойном остеклении, чтобы максимально повысить энергоэффективность.

Если вы строите в холодном климате, вы определенно используете бревна диаметром не менее 10 дюймов, однако, если вы строите в Европе или в более теплом климате, ваши бревна не обязательно будут такими большими в зависимости от цели вашего дома. бревенчатый домик.

Стеклопакеты стоит приобретать только в каютах с бревнами диаметром не менее 58 мм.

Если меньше, то стены на самом деле не так эффективны при теплоизоляции, как окна, другими словами, через стены будет уходить больше тепла, чем через окна.

См. Значения ниже, чтобы понять это:

Как видите, вы начнете замечать преимущества только в том случае, если ваши бревна будут толще 58 мм — это даже не станет вопросом для домиков, построенных в холодном климате, поскольку бревна должны быть намного толще этого значения.

Итак, вот и все, не стоит недооценивать важность теплоизоляции, если вы планируете построить энергоэффективный бревенчатый дом, в котором можно жить круглый год.

Вы должны тщательно обдумать это в процессе планирования и проектирования и помнить, что двумя наиболее важными областями, которые необходимо изолировать, являются пол и крыша.

Добавьте к этому хорошо построенные воздухонепроницаемые стены и двойное остекление, и вы получите бревенчатый дом, в котором будет поддерживаться хорошая температура круглый год.

Почему вы читаете нашу статью сегодня? Вы только собираетесь приступить к планированию теплоизоляции бревенчатой ​​хижины или ищете способ сделать вашу нынешнюю бревенчатую хижину более энергоэффективной? Дайте нам знать и напишите нам ниже!

Ламинат для бревенчатых домиков

Завершите бревенчатую хижину ламинатным полом, доступен в семи цветах . Толщина ламината составляет 8 мм, одна упаковка может покрыть 2 штуки.Площадь 22 м², сделан из высококачественного материала, подходящего для коммерческих помещений, что делает его идеальным для использования в вашей бревенчатой ​​хижине.

Для использования на верхней части пола в вашей бревенчатой ​​хижине — Либо с нашими деревянными полами для бревенчатых хижин, либо с настилом по вашему выбору, либо с фанерным полом / основанием.

Как работает эта страница:

Чтобы сэкономить время, мы уже выполнили собственные расчеты для наших бревенчатых домиков, которые можно выбрать из поля « Селектор бревенчатых домиков » выше. Эти расчеты были сделаны с учетом некоторого допуска.

Мы поставляем только сами пакеты ламината. Они не включают другие элементы, которые могут потребоваться для завершения процесса, такие как балки, нижний пол, плинтусы или подложка.

Пожалуйста, заказывайте отсюда только в том случае, если вы покупаете кабину одновременно. Если вам необходимо приобрести собственное установленное количество упаковок на основе ваших собственных расчетов, посетите нашу страницу ламината в упаковке.

Совет по установке:

• Пакеты ламината для пола должны храниться в таком же состоянии, в каком они были установлены, в течение 48 часов до укладки.Хранение пакетов в бревенчатой ​​хижине предварительно подготовит ламинат к долговечности и правильной подгонке.
• Идеальными условиями должны быть температура 15-30 ° C и относительная влажность 40-70%
• Ламинированный пол устанавливается как плавающий пол, аналогично полам из бревенчатых домиков. Их нельзя приклеивать, прикручивать или прибивать гвоздями.
• В большинстве случаев ламинат лучше укладывать на специальную подложку.
• Если в кабине используется пол с подогревом, убедитесь, что он установлен правильно и что под полом не должна достигаться температура 27 ° C.
• Панели пола рекомендуется укладывать по направлению и длине от источника света.
• Начните установку в левом углу комнаты, убедитесь, что от стены оставлен зазор на расширение 12-15 мм, вставьте вторую панель на конец первой панели, под углом 30 ° вставьте вторую панель в профиль с пазами уложенной панели. Затем уложите его на пол, выровняв края и образуя прямую линию.
• Когда вы дойдете до конца ряда, вам может потребоваться обрезать боковую часть панели пола с помощью пилы, используя остатки предыдущей панели, чтобы начать второй ряд, пока остается не менее 30 см полы в использовании.
• Продолжите укладку, вставив пол в продольном направлении и зафиксировав его на месте. Затем приступайте к фиксации его на месте. Под углом 20 ° сдвиньте панель влево и зафиксируйте ее на ребре.
• Можно использовать молоток / киянку, чтобы заблокировать две панели вместе, толкая их вниз, пока не услышите слышимый щелчок. Затем продолжайте с остальной частью пола.
• Для обслуживания удалите грязь подметанием или с помощью пылесоса, подходящего для твердых полов. Если вам необходимо очистить пол, следует использовать тщательно отжатую ткань без капель.
• Дополнительные детали, такие как плинтусы и переходники, в эти комплекты не входят.

Характеристики ламината:

• Размер панели: 1285 мм x 192 мм x 8 мм.
• Девять панелей в каждой упаковке.
• Площадь покрытия 2,22 м² на упаковку.
Качество
• AC4 — это означает, что полы также могут использоваться в коммерческих помещениях со «стандартной» проходимостью.
• 4-сторонняя обработка V-образных канавок для аутентичного вида.
• Простая укладка с системой блокировки 1clic 2go pure.
• Антибактериальное покрытие
• Изготовлен из экологически чистых материалов
• Гарантия производителя 20 лет.

Доступные цвета:

• 40,5880 Дуб Дартмур
• 40,5881 Дуб Рокфорд
• 40,5882 Дуб Атлас
• 40.5883 Golden Hammerwood — НЕТ В НАЛИЧИИ
• 40.5885 West Side Oak — НЕТ В НАЛИЧИИ
• 40.5886 Silver Dollar Oak — НЕТ В НАЛИЧИИ
• 40,5887 Дуб Сан-Диего

Доставка БЕСПЛАТНАЯ

Смета доставки рассчитывается непосредственно из кабины, которую вы заказываете, с целью доставки их одновременно.

Обратите внимание, наши рабочие дни — понедельник — пятница.

Доставка осуществляется внешними перевозчиками в зависимости от объема и направления.

Сохранение мертвой древесины и создание кучей среды обитания дикой природы: некоторые рекомендации для владельцев лесов

Коряги, большие бревна и большие упавшие деревья служат пищей и убежищем более чем 40 процентам видов диких животных в лесах северо-запада Тихого океана. Этот грубый древесный мусор обеспечивает важные структуры для зависящих от полости птиц и мелких млекопитающих, источники пищи для дятлов и других собирателей и медленно выделяет питательные вещества в экосистему с помощью разложителей.

В лесах естественно есть деревья, которые поддались болезням, вредителям, ураганам или старости — некоторые болезни, гниение и гибель деревьев являются нормальным явлением для здорового леса. Поврежденные, мертвые, деформированные и умирающие деревья являются горячими точками биоразнообразия и биологического наследия. В лесах второй и третьей степени роста часто не хватает коряг и бревен, потому что эти материалы были удалены во время предыдущего интенсивного ведения лесного хозяйства; или немногие оставшиеся находятся на поздней стадии распада.

Исторически сложилось так, что в нетронутых низинных вестсайд-лесах в Орегоне и Вашингтоне со здоровыми популяциями коряг-зависимых видов диких животных в среднем было 10-18 коряг на акр и 50-140 бревен на акр в различных состояниях разложения и размера. ¹ Наземные земноводные, рептилии, птицы и мелкие млекопитающие зависят от крупных грубых древесных остатков для защиты, а также от добычи насекомых, грибов и семян. Кроме того, многие виды грибов, мхов, лишайников, папоротников и беспозвоночных, которые составляют неотъемлемую часть здорового леса, зависят от мертвых деревьев и древесного пуха на протяжении всего или части своего жизненного цикла.

Биологи дикой природы считают, что высококачественные коряги — это стоячие мертвые хвойные деревья диаметром 12 дюймов и более.Птицам, гнездящимся в пустотах, например дятлам, нужны деревья диаметром не менее 25 дюймов. Большие лиственные породы, такие как крупнолистные клены и белые дубы Орегона, также создают коряги с большими впадинами. Коряги из хвойных пород, как правило, служат дольше, чем коряги из твердых пород дерева, поскольку они быстрее разлагаются. Чем крупнее дерево, чем крупнее загвоздка, тем лучше.

За счет удержания и естественного пополнения управляйте своим лесом, чтобы включить в него:

• Не менее 4 бревен на акр, длиной 20 футов и диаметром 20 дюймов — чем больше, тем лучше
• Не менее 4 коряг на каждый акр высотой 20 футов и диаметром 12 дюймов — чем больше, тем лучше

В краткосрочной перспективе создание свай для обитания диких животных и построенных бревен может обеспечить некоторые из функций валежной древесины.

Бревенчатый дом и план этажа бревенчатой ​​хижины | Пионерский бревенчатый дом BC

Если вы можете это мечтать, Pioneer Log Homes of BC сможет это построить! Мы стремимся воплощать идеи наших клиентов в жизнь. На протяжении 40 лет мы являемся ведущим производителем качественных бревенчатых домов ручной работы на заказ. Каждый дом, который мы строим, спроектирован и построен специально для нужд, потребностей и желаний наших клиентов.

Пожалуйста, просмотрите ниже, чтобы просмотреть и загрузить некоторые из наших самых популярных планов этажей бревенчатых домов и коттеджей. Эти планы — всего лишь идеи. Вы можете изменить их, если захотите, представить свои собственные планы или поработать с нашей собственной командой дизайнеров, чтобы создать свой единственный в своем роде дом мечты. Мы надеемся, что наши планы воплотят ваши дизайнерские идеи в жизнь; это не все, что вы можете сделать с помощью любого воображения. Наша элитная команда профессионалов в области дизайна проведет вас через уникальный личный процесс воплощения ваших мечтаний в реальность.

Хлопковое дерево

528 SF

Можжевельник Дуплекс

896 SF

Отступление

995 SF

Тамарак

634 SF

Островитянин

936 SF

Safari

1146 SF

Окончательный лагерь оленей

667 SF

Показать дом

936 SF

Анкоридж

1436 SF

Винчестер

1576 SF

Ватерлоо

1736 SF

Миноква

2057 SF

Шепчущие сосны

2317 SF

Калиспелл ​​

2603 SF

Саутбери

2835 SF

Парящий орел

1632 SF

Сомерсет

1769 SF

Пионер

2132 SF

Аламо — Журнал

2481 SF

Шастина

2734 SF

Дом на ферме в прериях

2891 SF

Красное перо

1670 SF

Loveland

2042 SF

Золотая лихорадка

2280 SF

Аламо — P&B

2481 SF

Грубое золото

2770 SF

Нью-Мексико

2900 SF

Озеро Альманор

3003 SF

Кленовое дерево

3368 SF

Кесвик

3525 SF

Редвуд

3748 SF

Пинеридж

4071 SF

Льюисвилл

4467 SF

Катскиллс

3054 SF

Фокс Уоррен

3402 SF

Модесто

3610 SF

Марион Ридж

3770 SF

Медная гора

4250 SF

Сигнальная точка

4824 SF

Миллерсбург

5561 SF

Mt.Шаста

6531 SF

High Sierra

6696 SF

Санта-Инес

7095 SF

Спрингвилл

7194 SF

Форт-Уэрт

9298 SF

Сильвер Крик

10416 SF

Grants Pass

14055 SF

Риджвуд

4896 SF

Хэмптон

5968 SF

Игл Ривер

6657 SF

Hudson Lodge

6902 SF

Ранчо

7129 SF

Каньон Брайс

7517 SF

Лексингтон

9737 SF

Forestville

13 153 SF

Сарай Ridegecrest

1920 SF

Конюшни из зеленого дуба

6100 SF

Crestline Garage

1140 SF

Люкс «Медоувью»

1565 SF

Ель Студия

2413 SF

Милл Крик Барн

5616 SF

Гараж Зимнего парка

993 SF

Тулароза

1532 SF

Каретный дом

1809 SF

Хозяин

4449 SF

Общие модификации:

• — Дом полный бревенчатый
• — Стойко-балочный дом
• — Крытые веранды
• — Добавление прохода или законченного цокольного этажа
• — «Отмена» плана по изменению расположения комнат

• — Увеличение ширины или глубины для увеличения внутреннего пространства
• — Добавление или удаление комнат
• — Уменьшение ширины или глубины для размещения на определенном участке
• — Изменение внутренней высоты потолка

Как правильно работать болгаркой, не опасаясь травм и повреждений + Видео

Понимание того, как правильно работать болгаркой, поможет качественно выполнить запланированную работу и уберечь здоровье, а иногда и жизнь. Болгарка – это инструмент, при работе с которым нельзя пренебрегать техникой безопасности и игнорировать инструкции.

Болгарка – что это за зверь?

Угловая шлифовальная машина (УШМ) – именно так называется инструмент, который многие знают как болгарку. Первые модели данного инструмента в СССР начали производить в Болгарии на предприятии «Элтос – Болгарка». Выпускались первые болгарки только как шлифовальные машины, в дальнейшем УШМ стали более функциональными и практически незаменимыми в строительстве и металлообработке.

Болгарка внешне выглядит достаточно просто и незатейливо: цилиндрический корпус, с одной стороны которого располагается ручка, а с другой стороны находится боковая ручка (не обязательно) и крепление для насадок. Именно насадки делают УШМ настолько многофункциональным инструментом. Все насадки крепятся на шпиндель, а диски всегда дополнительно фиксируются посредством фланца и прижимной гайки. Это обязательная мера в работе с болгаркой.

Современные УШМ могут справиться со многими задачами: шлифование и полирование поверхностей, резка камня, плитки, стекла, бетона, фанеры, металла и кирпича, а при необходимости даже хлеб с колбасой можно фигурно нарезать, главное – выбрать нужную насадку. Необходимо запомнить, что для каждого отдельного вида работ и обрабатываемого материала существует свой абразивный инструмент.

Сменные насадки для болгарки представлены следующим ассортиментом:

• щётки – для очистки и полировки поверхностей. Можно очищать металл от ржавчины или полировать сварочные швы.
• круги – вариант использования кругов зависит от их состава. Одними можно резать металл, другими – только керамику. Всё это можно узнать в инструкции на упаковке и на самом диске.

Различными бывают не только съёмные насадки, но и сами болгарки. Они бывают бытовые, профессиональные и индустриальные. Бытовой инструмент можно использовать не более 40 минут и не каждый день. Профессиональная болгарка может работать каждый день по несколько часов, а индустриальная – настоящий трудоголик – может работать практически без устали. Во внешнем виде инструмента можно также найти различия: болгарки с одной ручкой, с двумя ручками и с вибропоглощающими рукоятками.

Техника безопасности или как правильно работать болгаркой

Прежде, чем приступить к рабочему процессу, необходимо подготовить болгарку: выбрать и установить круг. Мощность мотора углошлифовальной машины требует определённых размеров круга. Чем меньше круг в диаметре, тем большую скорость вращения он сможет выдержать, и наоборот, чем больше диск, тем меньшее количество оборотов ему под силу. Неправильное использование может привести к быстрому износу инструмента, деформации насадок и другим нежелательным последствиям.

Нельзя устанавливать на болгарку диски большего размера, чем те, для которых она предназначена.

Деформированные насадки непригодны для использования в работе. Следует избавиться от кругов с трещинами, выбоинами и другими отклонениями от нормальной формы. После того, как круг успешно закреплён, болгарка проверяется в холостом режиме. Необходимо включить инструмент в сеть и в течение одной минуты прогонять на максимальных оборотах. Если никаких лишних вибраций и звуков не слышно, а защитный кожух не задевается диском, то инструмент готов к работе.

К работе необходимо подготовиться и самому человеку, который будет орудовать болгаркой. На УШМ имеется защитный кожух, который призван уберечь от искр и обломков диска, если он взорвётся. Но кожух не обеспечит полную защиту от травм. Поэтому следует надеть:

• защитную маску или очки;
• спецодежду;
• плотные перчатки;
• респиратор.

Также необходимо запомнить несколько запретов:

• нельзя оставлять на теле украшения (например, браслет или часы), которые может намотать на круг;
• нельзя работать, находясь в состоянии утомления или болезни, состоянии алкогольного и наркотического опьянения;
• нельзя использовать для болгарки пильные диски для дерева;
• нельзя находиться в плоскости резания;
• нельзя выпускать инструмент из рук до момента полной остановки вращения;
• нельзя прикасаться к оснастке раньше, чем она остынет после работы;
• нельзя оставлять в рабочей зоне легковоспламеняющиеся предметы: тряпки, верёвки, топливо, растворители и т.д.;
• нельзя забывать держать поблизости аптечку.

Закрепление деталей – важный аспект того, как правильно работать болгаркой. Всё, что режется и обрабатывается, должно быть надёжно закреплено. Исключения составляют только элементы, которые собственным весом гарантируют неподвижность (камни, плиты и т.п.). Деталь можно закрепить в тисках или воспользоваться помощью напарника, который будет держать, например, разводным ключом трубу или другую заготовку. Правильно уложенная деталь не должна иметь прогибов в зоне пропила.

Удерживать обрабатываемые детали в руках категорически запрещено.

Как правильно резать болгаркой: требования и рекомендации

Болгарка в боевой готовности, рабочее место очищено от посторонних вещей и людей, заготовка надёжно прикреплена и размечена – это именно тот момент, когда можно приступить к работе. Болгарку нужно держать двумя руками, крепко и уверенно. Её нужно взять так, чтобы в случае заклинивания круга инструмент не вырвало из рук, а в случае обратного удара – не привело к сильному смещению. Обратный удар – один из самых опасных моментов работы с болгаркой. Это внезапный и резкий её отброс в результате заклинивания диска в заготовке.

Положение тела во время работы должно быть устойчивым, стоять следует так, чтобы искры не летели на ноги, одежду и тем более на лицо. Шнур питания болгарки должен быть вне зоны досягаемости вращающегося диска, чтобы не произошло захвата. А если необходимо перейти к другому объекту, инструмент следует выключить и перетащить шнур в новое безопасное положение. Выключать болгарку также следует, если случились перебои с электричеством.

На вопрос: «Как правильно резать болгаркой» производители однозначно отвечают: «Так, чтобы направление вращение диска и движение самого инструмента совпадало». При этом струя искр будет закрывать разметку, по которой делается разрез, поэтому часто это правило эксплуатации игнорируется, а зря. Вводить диск в соприкосновение с поверхностью необходимо на полных оборотах шпинделя, чтобы не произошло заедание круга.

Правила при резке болгаркой:

• Необходимо, чтобы линия реза проходила мимо работающего человека, а не упиралась в него. И в случае заедания диска реактивное движение инструмента пройдёт в стороне от оператора.
• Защитный кожух обеспечит защиту, если будет находиться между кругом и работником.
• Нет необходимости с усилием нажимать на инструмент. Болгарка справится с задачей под своим собственным весом, а перегрузка приведёт лишь к перекосу круга.
• Нельзя включать болгарку, если диск расположен в пропиле заготовки.
• Резать профили необходимо начинать с места с самым малым поперечным сечением.
• При резке камня, бетона или плитки образуется много пыли, от которой нужно защитить органы дыхания и от которой нужно избавиться. Существуют специальные кожухи с патрубком для пылесоса. Можно также подавлять пыль водой, направляя струю воды в рез.
• При резке стен необходимо быть готовым к тому, что под круг может попасть кабель, труба, арматура, что может привести к обратному удару и поэтому лучше находиться в стороне от возможной линии смещения инструмента.

Как правильно пользоваться болгаркой видео

Знания о том, как правильно работать болгаркой, могут помочь достичь цели и уберечь жизнь, а также здоровье. Упомянутый инструмент не терпит пренебрежения техникой безопасности. Производители подчеркивают, что эксплуатация оборудования должна сопровождаться соблюдением инструкции.

Углошлифовальная машина сегодня гораздо функциональнее, чем еще несколько лет назад, когда инструмент мог пригодиться лишь для работ по шлифовке. Сегодня данные устройства незаменимы в металлообработке и строительстве. Внешне болгарка выглядит незатейливо, она имеет цилиндрический корпус, с одной стороны которого находится ручка, а с другой – крепление для насадок. Именно насадки делают данный агрегат многофункциональным. Они фиксируются на шпиндель, тогда как диски дополнительно крепятся прижимной гайкой и фланцем. Эта мера является обязательной при работе с описываемым инструментом.

Для чего нужна УШМ

Рассмотрев современные углошлифовальные машины, вы отметите, что они способны справиться с множеством задач, среди которых:

• полирование;
• шлифование;
• резка стекла, плитки, камня, фанеры, бетона, кирпича и металла.

Для каждого вида работ и материала следует использовать определенный абразивный инструмент.

Общие рекомендации по работе с болгаркой

Для того чтобы понять, как правильно работать болгаркой, вы должны ознакомиться с ассортиментом насадок, среди которых – щётки и круги. Первые предназначаются для полировки и очистки поверхностей. При этом можно полировать сварочные швы и очищать от ржавчины металл. В зависимости от состава, для выполнения разных задач могут использоваться разные круги. Одними можно резать керамику, тогда как другие подходят для металла. С этой информацией вы сможете ознакомиться, рассмотрев инструкцию на диске или упаковке.

Какую болгарку выбрать

Если перед вами встал вопрос о том, как правильно работать болгаркой, то вы должны знать, что разными бывают не только насадки, но и углошлифовальные машины. Они представлены в разных классах, среди которых:

Последний вариант подходит для эксплуатации в течение ограниченного времени каждый день. Профессиональная углошлифовальная машина способна работать каждый день по несколько часов. Что касается индустриального оборудования, то оно представляет собой устройство, которое работает почти без устали. Инструменты отличаются и по внешнему виду. Таким образом, корпус может быть дополнен одной или двумя ручками, а также вибропоглощающими рукоятками.

Техника безопасности при эксплуатации болгарки

Перед тем как начинать рабочий процесс, вы должны подготовить инструмент. Для этого выбирается и устанавливается круг. Мотор обладает определённой мощностью, он предусматривает необходимость выбора круга определённых размеров. Чем меньше круг, тем большую скорость вращения он способен поддерживать. Если использовать круг неправильно, то это станет причиной износа оборудования и деформации насадок.

Если вы задумались над вопросом о том, как правильно работать болгаркой, чтобы избежать травм, то должны знать, что на инструмент не должны устанавливаться диски, размеры которых больше тех, для которых предназначен агрегат. Насадки не должны быть деформированы. Если на круге появились трещины или выбоины, то от них следует избавиться. Не стоит использовать те круги, которые имеют отклонения от первоначальной формы.

Правила и рекомендации

После крепления круга инструмент следует запустить и проверить в холостом режиме. В течение 30 секунд оборудование прогоняется на максимальных оборотах. Если вы не заметили посторонних звуков и вибраций, а защитный кожух не задевает за диск, то можно приступать к работам.

Довольно часто начинающие домашние мастера задаются вопросом о том, как правильно работать болгаркой. Перед началом манипуляций оператору самому следует подготовиться, для этого нужно надеть:

• специальную одежду;
• защитные очки или маску;
• респиратор;
• плотные перчатки.

Оператору нужно снять все украшения, например, часы и браслеты, ведь они могут быть намотаны на круг. Нельзя начинать работу, если вы испытываете утомленность или находитесь в алкогольном опьянении. Исключено использование пильных дисков для дерева при работе с углошлифовальной машиной.

Пожарная безопасность и крепление деталей

Оператору нужно убедиться в том, что в плоскости резания никого нет. До момента полной остановки диска нельзя выпускать инструмент из рук. К оснастке не стоит прикасаться раньше, чем она остынет. В рабочей зоне не должно быть легковоспламеняющихся предметов, а именно:

Если вас интересует вопрос о том, как правильно работать болгаркой, то вы должны подумать о надежном креплении деталей. Всё, что обрабатывается и режется, должно быть зафиксировано. В качестве исключения выступают элементы, которые будут оставаться неподвижными под воздействием собственного веса, сюда следует отнести плиты и камни. Деталь может быть зафиксирована в тисках. При отсутствии такой возможности следует воспользоваться помощью напарника, который будет фиксировать разводным ключом заготовку или трубу. Удерживать в руках обрабатываемые детали запрещено.

Как резать болгаркой

Многих владельцев описываемого оборудования на первых этапах его эксплуатации интересует вопрос о том, как правильно работать маленькой болгаркой. Стоит отметить, что методика раскроя заготовки в этом случае ничем не отличается от той, когда в работе используется инструмент профессионального класса. Рабочие места необходимо очистить, разметить заготовку, только после можно приступать к работе.

Оборудование нужно удерживать двумя руками. Если произойдет заклинивание круга, инструмент не должен быть вырван из рук. Вы всегда должны быть готовы к обратному удару, который может стать причиной сильного смещения. Вообще, обратный удар является одним из самых опасных моментов при эксплуатации углошлифовальной машины. При этом происходит резкий внезапный отброс инструмента при заклинивании диска в заготовке.

Что нужно еще непременно упомянуть, рассказывая о том, как правильно работать болгаркой? Куда искры летят в процессе проведения тех или иных манипуляций – вот то, за чем нужно следить мастеру. Они не должны попадать на лицо, ноги и одежду. Важно удостовериться в том, что шнур питания находится вне зоны досягаемости диска. Если требуется перейти к другому объекту, то оборудование для начала следует выключить и перетащить шнур. Если произошли перебои с электричеством, устройство тоже должно быть обесточено. Очень важно разобраться с вопросом о том, как правильно работать болгаркой – на себя или от себя. Ответом на этот вопрос будет следующее утверждение: движение инструмента и направление вращения диска должны совпадать. Однако искры при этом будут закрывать разметку. Именно по этой причине правила эксплуатации довольно часто игнорируются, а зря. Для того чтобы исключить заедание круга, диск в соприкосновение с заготовкой следует вводить на полных оборотах шпинделя.

Основные правила при резке

При раскрое заготовки важно удостовериться в том, что вы соблюдаете основные правила. Линия реза должна проходить мимо человека, но не упираться в него. Если произойдет заедание диска, то реактивное движение оборудования обойдет оператора. Важно обеспечить защиту с помощью кожуха. Он должен располагаться между работником и кругом.

На инструмент нет необходимости чрезмерно нажимать. Агрегат будет способен справиться с задачами, используя собственный вес. Тогда как перегрузки станут причиной перекоса круга. Исключено включение углошлифовальной машины, когда диск находится в профиле заготовки. Начинать резать профиль следует с того места, где наиболее мало поперечное сечение.

Важно помнить, что при раскрое плитки, бетона и камня будет образовываться много пыли. От неё следует защищать органы дыхания. Некоторые производители выпускают кожухи с патрубком для пылесоса. Подавлять пыль можно и водой, направляя струю в рез. Если необходимо работать над раскроем стены, вы должны быть готовы к тому, что под круг может попасть арматура, труба или кабель. Это непременно станет причиной обратного удара. Для того чтобы исключить травмы, необходимо находиться в стороне от линии смещения оборудования.

Заключение

Еще до приобретения описываемого в статье оборудования вы должны узнать все о том, как правильно должна работать болгарка. Это касается не только инструкции по эксплуатации инструмента, но и звука, которым сопровождается функционирование агрегата. Он должен быть ровным; удостовериться в этом стоит, надев диск. Лишних звуков и вибраций при работе вы слышать и чувствовать не должны. Звуки хлопков, посторонние запахи и нагрев корпуса исключены. Если подобные признаки вами были замечены, то инструмент лучше обменять.

Советы новичкам: как правильно работать болгаркой

Готовить к работе необходимо не только технику, но и самого человека. Начинается все с выбора удобной специальной одежды. Используется она для защиты тела от мелких частиц обрабатываемых материалов.

Дополняет костюм защитные очки, которые надлежит закрепить на лице. Они не должны ждать и при этом не должны свободно болтаться. Завершает процесс обмундирования плотные перчатки и защитная маска-респиратор.

Не стоит думать, что последняя деталь необходимо лишь в том случае, когда диск используют для шлифовки или резки бетона и металла.

Подготовительный процесс будет неполным, если не акцентировать внимание на ряде других значимых рекомендаций:

• Не допускается оставления в рабочей зоне легко воспламеняющихся жидкостей;
• Запрещено выпускать из рук болгарку до момента ее полной остановки;
• Правила эксплуатации болгарки запрещают помещать посторонние предметы на пути лезвия;
• Убедиться в том, что кожух надежно прилегает к поверхности болгарки;
• Нельзя начинать шлифовать или резать стекло и другие материалы, будучи сильно утомленным;
• В обязательном порядке нужно снять браслеты, часы и цепочки;
• Запрещено держать в руках инструмент в состоянии алкогольного опьянения.

Правильно организованный подготовительный этап – залог безопасной эксплуатации болгарки. Необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов, легко воспламеняющихся жидкостей и так далее.

Выбираем диски: как правильно резать болгаркой

Для упрощения процесса использования инструмента, все рабочие поверхности получили специальную маркировку. Измеряется данный показатель в миллиметрах. Достаточно бросить короткий взгляд на диск, чтобы все узнать о сфере его использования. Открывает список наименьший из всех диаметров – 115 мм. Он предназначен только для проведения шлифовки. Категорически запрещено проводить им резку металлических изделий или камня.

Продолжает список диаметр в 125 мм, который принято считать «золотой серединой». Как и в первом случае, сфера применения такого приспособления ограничена. Речь идет лишь о возможности своими руками сделать поверхность гладкой.

Помимо двух упомянутых разновидностей, выделяют несколько дополнительных диаметров:

1. Диаметр 150 мм – им оснащается инструмент, которым проводится шлифование стен и напольных покрытий. При этом нужно акцентировать внимание на том, что оснащенная таким диском шлифовальная машина не используется для резки.
2. Диаметр 180 мм – такие приспособления подходят для того чтобы отрезать не часть не очень плотного материала, например, алюминия. Для чугуна такой круг не подойдет, но еще можно обработать плитку, вырезать небольшой участок поверхности и так далее.
3. Диаметр 230 мм – применяется исключительно для профессиональных строительно-монтажных работ. Такой диск оснащен алмазным напылением, благодаря чему им можно делать практически все, что угодно. Резать кирпич, толщина которого достигает нескольких сантиметров. Проводить зачистку гранита или полировать стены.

Стационарная или переносная шлифовальная машина нуждается в правильно подобранном диске. Нужно помнить, что даже наименьший диск нельзя использовать для обработки дерева. Перед тем как установить тот или иной диск, следует изучить характеристики обрабатываемой поверхности.

Чем примечательна стационарная болгарка для резки металла: детальный анализ

Первое, что необходимо сразу отметить, так это большую безопасность этого инструмента. Не зря она называется стационарной, ведь человеку не нужно больше гасить возникающие вибрации.

Принцип работы такой установки достаточно прост. На металлическом основании расположен агрегат. С одной из сторон находится рукоятка, позволяющая управлять машинкой.

Перед началом работы необходимо заточить сверло и убедиться в отсутствии следов сколов или физического износа диска.

Дальнейший порядок действий выглядит следующим образом:

• Необходимо правильно определить границы рабочей поверхности, иначе невозможно говорить о том, чтобы точно отрезать или зачистить требуемый материал;
• Принцип работы приспособления устроен таким образом, что одновременно резаком можно резать или шлифовать только одну поверхность;
• Необходимо плавно опустить лезвие таким образом, чтобы керамическую или металлическую поверхность оно прошло постепенно;
• Принцип действия стационарной болгарки построен таким образом, что извлекать лезвие нужно столь же плавно.

Стационарная болгарка, оснащенная стандартным резаком, применяется для точной обработки различных материалов. Перед началом работы следует внимательно осмотреть стационарный механизм, убедившись в отсутствии повреждений. После этого проводится контроль размеров отрезной поверхности диска.

Мощность имеет значение: работа болгаркой

Далеко не все знают, что рабочая поверхность круга вращается с различной скоростью. Если сверло остается неподвижным относительно оси о-у, то диску необходимо постоянно вращаться. Здесь действует простое правило – чем больше его диаметр, тем выше скорость. Тесным образом с ней связана мощность болгарки, которая подбирается с учетом планируемых видов работ. Нижняя планка находится на отметке в 0,5 кВт.

Таким агрегатом проводится зачистка не очень плотной поверхности.

Если перед человеком стоит иная цель, то в этом случае действовать необходимо следующим образом:

• Насадки, позволяющий вырезать ровный уголок, требуют не менее 1,5 кВт для безопасной работы;
• Если необходима угловая заточка, то в этом случае выбор делается в пользу 150 мм и 2 кВт;
• Избавить поверхность от пыли можно при помощи 0,5 кВт;
• Добиться ровного отрезного шва при обработке металла поможет диск, диаметр которого составляет 180 мм при мощности болгарки в 1,5 кВт.

Мощность болгарки влияет не только на ее производительность, но и на безопасность использования. В магазинах столичного региона, городка Реж и любого другого населенного пункта всегда представлен широкий ассортимент подобной техники, поэтому не стоит приобретать первое, что попадется на глаза.

Это необходимо знать: техника безопасности при работе с болгаркой

Опыт – ключевой фактор, обеспечивающий безопасность человека и тех, кто его окружает. Для начала необходимо научиться правильно работать болгаркой под надзором мастера. Только после завершения практического курса разрешается самостоятельный «выход на сцену».

В первый раз лучше сделать выбор в пользу рабочей поверхности, диаметр которой не превышает 115 мм. Этого вполне достаточно для зачистки деревянного пола. Резать что-либо такой болгаркой нельзя, но это пока и не требуется новичку.

Второе правило безопасности призывает внимательно осмотреть используемый диск, на который приходится львиная доля всех несчастных случаев. Рабочая поверхность должна соответствовать характеристикам обрабатываемого материала, иначе круг расколется, нанеся при этом человеку серьезную травму.

Помимо перечисленных правил, выделяется несколько дополнительных:

• Перед началом использования диска необходимо убедиться в отсутствии надломов;
• Внимательно изучить границы рабочей области диска, в пределах которых безопасно его использовать;
• Адекватный подбор диаметра диска;
• Запрещено использовать диски с небольшим диаметром для того чтобы разрезать различные материалы;
• Категорически запрещено даже пробовать установить на болгарку диск для резки доски;
• С большой осторожностью нужно проводить заточку металла боковой поверхностью диска;
• Мощность устанавливается таким образом, чтобы инструмент в буквальном смысле не вырывался из рук;
• Для резки металла необходимо пользоваться защитным экраном;
• Проведение обязательного контроля до и после начала работы.

Как правильно работать болгаркой (видео)

Соблюдение правил работы с электрическим инструментом – залог высокой эффективности и безопасности. Необходимо постоянно быть предельно сконцентрированным, иначе даже одно неосторожное движение приведет к печальному результату. Новичкам перед началом работы необходимо провести подготовительную работу. Касается характеристик обрабатываемого материала и самой болгарки.

В доме каждого мужчины всегда должны быть различного рода инструменты, которые позволят быстро и просто починить что-то в доме. К таким можно отнести молоток, гвозди, ножовку и многое другое. Одним из предметов является угловая шлифовальная машина, которую в простонародье давно называют болгаркой. Ее основным предназначением является шлифовка и полирование различных поверхностей и материалов. Но чтобы данные процессы были максимально эффективными, следует знать, как правильно работать болгаркой.

Как пилить дерево?

Начнем с того, что часто бывает так, что существует необходимость отрезать доски или обрезать кусок дерева. Для таких работ существуют специальные диски одного вида. Такой диск представляет собой решение с зубьями по бокам, увеличивающими ширину пропила. Использовать его следует крайне аккуратно, если речь идет о том, чтобы пилить доски с толщиной не более 40 миллиметров или чтобы сделать спуски на ноже. Ни в коем разе не следует применять диски от циркулярки, по причине того, что они рассчитаны на работу на скоростях не более 3 тысяч оборотов.

А у болгарки скорость работы существенно выше. Да и диски от нее обычно создаются хоть и из жесткой стали, но она крайне хрупкая и обычно сразу разрушается при заклинивании.

Как резать керамическую плитку?

Если говорить о резке керамической плитки или есть необходимость резать керамогранит, это можно сделать, применив диск, сделанный из стали и имеющий алмазное мелкозернистое напыление. Еще подобный вариант называют сухим вариантом резки. Такие диски могут быть сплошными и сегментированными. Домашнее использование таких решений позволяет резать керамическую плитку без охлаждающих веществ в течение 1-1,5 минут. Потом диску следует дать время остыть при помощи холостого вращения. Если говорить о сплошном диске, то он отлично режет керамоплитку для тротуаров.

Работа с металлом

Металл являет собой материал, для которого инструмент был предназначен изначально. Используя болгарку, можно легко распилить рельсу, арматуру, чугун, различные металлы. Также можно ровно отпилить трубку без проблем. Следует сказать, что металлорезка требует максимального внимания и осторожности. Кроме того, потребуются и спецдиски, выполненные из проволоки жесткого типа, чтобы чистить поверхность от окалины или ржавчины. Если предстоит работать с этим материалом, то следует соблюдать ряд правил.

• В работе необходимо делать паузы через каждые 5-7 минут резки. Особенно это будет важно для инструмента бытового направления, что для особо напряженной работы не годится. Да и долговечность устройства и дисков будет сильно зависеть от этого.
• Заготовки следует максимально надежно фиксировать с использованием струбцин либо тисков.
• При осуществлении разрезания толстого металла лучше всего будет его охлаждать. Делать это можно посредством обливания холодной водой.
• Если осуществляется резка алюминия, то чтобы уменьшить трение и диск лучше охлаждался, можно в разрез капнуть немного керосина. Но тут следует быть внимательным в плане противопожарной безопасности.

Главное внимание при работе с металлом необходимо уделять именно отрезному диску. Нужно следить, дабы он не оказался защемлен краями металлозаготовки. Лучше всего будет, если кусок, который отрезается, будет как бы висеть в воздухе. Речь идет о случаях, когда осуществляется работа с такими материалами, как труба, уголок, кругляк, арматура и так далее. Также не будет лишним отметить, что разрезание металлопрофилей – различных рельсов, уголков следует проводить не за один раз, а резать отдельную каждую часть.

В заготовках, которые отличаются большой толщиной, все резы обычно должны быть прямыми. Если же есть необходимость сделать определенный контур криволинейного типа, то сначала следует сделать сегментные прямолинейные сквозные резы и удалить ненужные части. При осуществлении работ с металлом не следует слишком нажимать на устройство. Слишком большие усилия могут оказаться причиной поломки.

Резка стекла

Перед началом резки стекла следует разобраться с характеристиками такого прозрачного и вроде бы хрупкого материала. Стекло обладает довольно неплохими характеристиками прочности, хотя может показаться, на первый взгляд, что это не так. У него не только хорошая прочность, но и твердость, термоустойчивость, а также неплохие свойства оптического характера. Разрезать стеклянную бутылку дома просто так не получится. Необходимо иметь определенный инструмент и определенные условия.

Следует сказать, что стекло при помощи углошлифовальной машины можно исключительно пилить. Причем сделать это можно быстро. Но для этого следует иметь диск, выполненный из стали, оснащенный напылением из алмазов для разрезания бетона, гранита либо иных стройматериалов. При распиле резочную область следует постоянно поливать прохладной водой. Учитывая высокую прочность стекла, в месте резки будет немало тепла. Большая температура будет плохо воздействовать на края распила и диск. А благодаря охлаждению распил будет ровнее и напыление из алмазов не будет быстро стираться. Этот способ позволяет работать практически с любым видом стекол бытового направления.

Работа с искусственным и естественным камнями

Целый ряд категорий камней, среди которых мрамор, бетон, гранит и другие имеют высокую прочность. С такими не во всех случаях может справиться даже наимощнейшая болгарка. Для разрезки камней следует пользоваться специальными режущими приспособлениями. Речь идет об отрезных вариантах с напылением из алмазов, о которых уже упоминалось ранее. В его основе лежит пластина из высокопрочной стали, на внешней части которой расположены определенные сегменты. Зубчатые кончики сегментов покрыты крошкой большой прочности, выполненной из алмазов. При работе подобные круги сталкиваются с сильным нагревом, по причине чего для охлаждения существуют специальные прорези, которые называют перфорацией. Во время кручения через прорези в резочную область проходит холодный воздух, что охлаждает материал, с которым ведется работа, и диск. Вариантами из алмазов легко пилить наиболее крепкие камни отделочного типа, имеющие природную основу:

Но искусственные решения также неплохо режутся таким методом. Как с тем же бетоном, очень важное значение будет иметь его возраст, так как чем он старше, тем обычно прочнее. Также имеет значение, какой наполнитель применялся при создании материала. Вообще, конкретно с бетоном может управиться лишь мощная, действительно профессиональная углошлифовальная машина, что имеет абразивные диски на алмазной основе и возможность переключения скоростей. Скажем, что в наши дни есть лишь две методики разрезки камней естественного и искусственного происхождения:

В первом случае идет образование большого количества пыли. Во втором случае будет много грязи. Предпочтение тому или иному способу следует отдавать в зависимости от объемов работы. Если речь о каких-то одноразовых работах, то можно легко обойтись сухим вариантом. Если же работ существенно больше, то следует прибегнуть ко второму варианту. К тому же использование воды позволяет свести на нет образование пыли, улучшить условия резания и уменьшить износ алмазного диска.

Как разрезать баллон?

Многие из нас сталкиваются с наличием пустого газового баллона либо кислорода или пропана. Большинство людей выбросит его, хотя из него можно создать много чего полезного. Но в этом случае без разрезки металла не получится обойтись. Данная инструкция в целом подойдет для любого баллона, будь то газовый, пропановый, кислородный или какой-то еще. Сначала следует приготовить ряд материалов и приспособлений, а именно:

• болгарку с отрезным диском;
• компрессор;
• ножовку по металлу;
• насос;
• шланг для полива;
• стройворонку;
• непосредственно использованный баллон.

Итак, если есть все необходимое под рукой, то можно начинать выполнять рассматриваемые работы. Сначала необходимо выпустить из баллона остатки газа. Необходимо до упора перевести вентиль в открытое положение и убедиться, что остатков газа внутри емкости нет. Если звуки отсутствуют, то можно намылить выходную дырку клапана и при отсутствии пузырей будет ясно, что внутри пусто.

Кладем баллон набок, чтобы было удобнее распиливать его. Сначала отпиливаем вентиль. Берем ножовку и пилим деталь из латуни максимально близко к тому месту, где осуществляется стыковка с главной емкостью. Тут не будет лишней чья-то помощь, чтобы пока вы осуществляете распил, другой человек лил воду на срезное место, чтобы не начали лететь искры. Теперь емкость следует заполнить водой, используя воронку. По мере ее наполнения, емкость следует взбалтывать, дабы остатки конденсата исчезли со стенок. Воды следует налить до самого верха, после чего все необходимо вылить. Лучше это делать в там, где нет жилых помещений, так как остатки некоторых газов имеют очень резкий неприятный запах.

Теперь приступаем к собственно распилу емкости. Нам уже потребуется болгарка. Толщина металла в баллоне обычно не превышает четыре миллиметра, по причине его при помощи углошлифовальной машины справиться с ним можно минут за 15-20. Чтобы распил прошел безопасно, не следует ждать высыхания внутренней поверхности баллона, а сразу следует начинать пилить баллон, пока он мокрый. Вода на стенках будет служить смазывающим веществом для диска.

Как заточить цепь бензопилы?

Заточку бензопильной цепи может выполнить лишь пользователь с большим опытом использования углошлифовальной машины, который знаком с правилами затачивания цепей для электро- и бензопил. Такие работы требуется проводить время от времени, если вы пользуетесь активно бензопилой. Лучше всего осуществлять это небольшой болгаркой, оснащенной защитным кожухом.

Затачивание необходимо осуществлять непосредственно на бензопильной стреле. Также чтобы наточить цепь бензопилы, следует отметить старт затачивания первого зубца. Устанавливаем на болгарку специальный заточной диск, который обычно имеет толщину около 2,5 миллиметров. В данном процессе необходимо хорошее зрение и максимально точные движения рук с болгаркой, дабы ни в коем случае не нанести физических повреждений несущему звену цепи. Если заточка цепи пилы при помощи болгарки исполнена верно, то она будет служить еще в течение 5-6 заточек.

Особенности шлифовки пола

Еще одна область, где может потребоваться использование болгарки – когда необходимо шлифовать полы, сделанные из бетона. Сейчас данный процесс становится популярнее, ведь придает напольному покрытию эффектный и приятный внешний вид. Шлифование напольного покрытия из бетона с применением болгарки будет одной из разновидностей обработки, что нужна в определенных случаях для удаления старого покрытия и разравнивания основания, дабы можно было сделать стяжку до нанесения различных пропиток, красок и так далее.

Предварительную шлифовательную процедуру следует осуществлять через 3-5 дней после отливания основы. А окончательную шлифовку следует осуществить после финального затвердевания поверхности пола. При помощи рассматриваемого процесса можно убрать разного рода загрязнения, разровнять участки, подвергшиеся деформации либо в которых есть трещины, наплывы либо сколы. А после шлифования пол из бетона будет выглядеть более свежим и отличается повышенными адгезионными характеристиками.

Для осуществления шлифования бетона сгодится средняя по своим характеристикам углошлифовальная машина с диаметром диска 16-18 сантиметров, имеющая мощность около 1400 ватт. Для получения хорошего результата не следует торопиться с осуществлением работы. Обычно лучшим наполнителем для шлифования будет горный щебень метаморфического типа либо мелкофракционный.

Если на бетоне есть какие-либо покрытия, их необходимо демонтировать, дабы разровнять всю плоскость. Если присутствуют усадочные швы либо трещины, то их нужно заделать, после чего дополнительно отшлифовать. До старта работ необходимо убедиться, что в верхнем слое нет никакой арматуры либо же сетки металлического типа с армирующими функциями.

Осуществлять шлифование бетона следует исключительно через 14 дней после окончательного стяжечного высыхания. В данный период материал набирает прочность. После проведения подготовки можно осуществлять шлифование. Сначала пол следует обработать при помощи спецсмеси, что вступает в реакцию с гидроксидом кальция. На поверхности материала по этой причине появится вещество вяжущего типа на минеральной основе, закрывающее поры и повышающее его прочность и влагоустойчивость.

При применении дисков, что имеют показатель зернистости около 400 и выше, легко сформировать довольно крепкий слой бетона, что выдержит довольно серьезные нагрузки. Это финальный этап работ, после чего поверхность больше нет необходимости обрабатывать. Если хочется, можно лишь отполировать ее при использовании алмазов большой зернистости.

Техника безопасности

Как можно было убедиться, болгарка являет собой довольно опасный инструмент. И дабы избежать травм, необходимо соблюдать определенные правила обращения с ней:

• следует применять различного рода защитные средства;
• до начала осуществления работ следует проверять надежность и верность закрепления кожуха, дабы он не оторвался во время проведения работ, ведь благодаря ему искры должны лететь от человека, а если кожух отпадет, то они могут начать лететь в него;
• необходимо крепко удерживать инструмент в руке, дабы он не выскользнул во время осуществления работ;
• необходимо использовать исключительно целые диски без изъянов и только для работы с каким-то материалом;
• щиток защиты следует держать между кругом и человеком, дабы была защита при деформации круга;
• до старта работ можно осуществить проверку работоспособности инструмента на холостом ходу где-то около минуты;

• до применения следует осмотреть все насадки, дабы определить, насколько они пригодны к применению;
• рабочие насадки, дабы они не слетели, необходимо постоянно фиксировать;
• если существует возможность регулировки вращательной скорости, то необходимо выставлять обороты, которые рекомендуются для резки или шлифования рабочего материала;
• осуществлять разрезание следует исключительно на определенных оборотах;
• чтобы резка проходила без пыли, во время процесса следует лить воду на место, где осуществляется процесс разрезания;
• время от времени следует делать перерывы;

• лишь после остановки круга можно откладывать инструмент;
• если рабочую насадку заклинило по каким-то причинам, то следует сразу выключить болгарку;
• пилить древесину следует очень осторожно, ведь попадание на сук можно стать причиной рывка инструмента;
• шнур питания следует располагать в стороне от той части, что вращается, дабы его не перебило или не было вызвано короткого замыкания;
• нельзя осуществлять установку насадок от циркулярной пилы по причине, что они рассчитаны на иную скорость шпиндельного вращения.

О том, как правильно и безопасно работать с болгаркой, смотрите в следующем видео.

Как пользоваться болгаркой резать, держать, техника безопасности

Как пользоваться болгаркой

Представьте себе вращающийся кусок наждачной бумаги, вес и мощность которого достаточна, чтобы резать сталь, бетон, дерево, а также другие твёрдые материалы. Болгарка способна работать как от электрической сети, так и от сжатого воздуха или бензинового двигателя. Диски можно менять в зависимости от того, с каким материалом вы работаете. Угловая шлифовальная машина имеет боковую ручку, которая служит для управления инструментом.

Для каких же целей применяется УШМ или болгарка? Данный электроинструмент по-праву считается универсальным. Его легко использовать как для резки твёрдых материалов, так и для шлифовки мрамора .

Подготовка болгарки к работе

В первую очередь необходимо установить защитный кожух на болгарку и нужный диск для выбранной работы. Для установки защитного кожуха потребуется крестовая отвертка. Следует знать, что некоторые виды шлифовальных машин позволяют регулировать положение защитного кожуха на болгарке. Нужно выбрать такое положение, чтобы глаза и лицо работающего человека были максимально защищены от попадания искр.

Что касается выбора диска на болгарку, то они изготавливаются из различных материалов, бывают разной степени твёрдости и зернистости, нанесённого на них абразивного материала, каждый из них предназначен для выполнения своего вида ремонтных работ. Некоторые диски необходимо смачивать водой с целью обеспечения безопасного использования.

Размер дисков варьируется от четырёх до семи дюймов. Для домашнего использования лучше всего подойдёт болгарка с дисками от четырёх до четырёх с половиной дюймов. Ассортимент таких болгарок огромен. Если вы планируете использовать болгарку достаточно редко, можно приобрести оборудование подешевле.

Как правильно резать болгаркой

Помните, что угловые шлифовальные машины представляют опасность, если не использовать их должным образом и не соблюдать меры безопасности. Во время работы диск может разлететься на мелкие фрагменты, во все стороны летят искры, болгарка трясётся и вибрирует в руках, что может привести к потере контроля за инструментом, это всего лишь малая часть обстоятельств, которые могут привести к травмированию.

Держат болгарку правой рукой за рукоять с кнопкой. Большой палец во время работы всё время зажимает кнопку, тем самым можно контролировать работу электроинструмента. Левой рукой болгарка надежно удерживается за рукоять расположенную с боковой части инструмента. Во время резки материалов болгаркой, искры должны лететь назад, а резать болгаркой следует соответственно на себя.

Выбор диска

Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.

Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.

Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.

Угловой аналог

Именно болгарка довольно долгое время является самым распространенным инструментом, способным обрабатывать камень и металл, шлифовать, обдирать и зачищать практически любые поверхности. Если уж выбирать шлифовальную машинку для домашних нужд, то, конечно же, болгарку. Однако не нужно забывать, что рабочий диск УШМ предназначен для обработки определенного вида материала. Не стоит заниматься резкой кругом, который предназначен для шлифовки, и наоборот. В противном случае травма вам будет обеспечена. Если вы решили сделать глубокий разрез, то и подбирать диск необходимо подходящего размера.

В стандартную комплектацию круги для работы не входят.

Заменить диск у болгарки можно с помощью ключа или специальной гайки, закрутить которую получится и вручную.

Угловые шлифовальные машины могут быть одноручными или двуручными. И та, и другая оснащены дополнительной рукояткой, позволяющей работать в более комфортных условиях. Если необходимо произвести резку камня, то следует применить особые направляющие салазки. Профессиональные модели болгарок оснащены системами регулировки и поддержания числа оборотов, плавного запуска, защиты инструмента от переключения, автоматической балансировки диска. Чтобы обезопасить мастера, УШМ комплектуют защитными переставными кожухами, обеспечивают наличие специальной кнопки, блокирующей случайное включение инструмента.

Если вы решитесь приобрести шлифовальную машинку (что даже для небольшого домашнего хозяйства не помешает), то прикиньте, как часто и для каких целей она вам пригодится и какой материал вы будете обрабатывать.

Не забудьте обратить внимание на следующие параметры:

При выборе инструмента обязательно выясните наличие расходников.

1. Мощность инструмента. От нее зависит продуктивность вашей работы. Если вы не собираетесь выходить за рамки ремонтных работ в пределах квартиры, то подберите машинку мощностью 0,7 — 1,0 КВт. Если в ваши планы входят работы по бетону или просто частые шлифовальные работы, присмотритесь к машинкам с мощностью от 1,5 КВт.
2. Количество оборотов диска. Диски разных моделей вращаются от 2700 до 11 000 оборотов в минуту. Чем диск меньше, тем выше скорость и наоборот. Превышение скорости чревато изломом обрабатываемой детали и травмой мастера.
3. Диаметр диска (круга) — Зависим от толщины обрабатываемого материала. Если вам необходимо использовать большой диск, то и модель для него нужно выбирать более мощную. На сегодняшний день популярны модели с диском 125 мм, позволяющим удовлетворить самые необходимые бытовые нужды.
4. Плавный пуск инструмента — позволяет избежать резкой нагрузки на электросеть. Плавный пуск поможет избежать резких рывков при включении инструмента, что, в свою очередь, снижает риск излома обрабатываемых деталей и получения травм мастером.
5. Эргономичность инструмента. Удобство использования инструмента (например, наличие плоского корпуса позволяет использовать машинку в стесненных пространствах), его вес, наличие антивибрационной ручки способствуют комфортной и приятной работе.
6. Быстросъемный защитный кожух — позволяет установить себя в нужное положение без использования дополнительных инструментов.

Какую бы машинку вы ни выбрали, не стоит забывать о безопасности работ. Не поленитесь надеть перчатки и защитные очки. Убедитесь, что ваш малыш под присмотром заботливой мамы и не рискует получить удар электрическим током. Тогда любые ремонтные работы принесут радость и удовлетворение. Ведь то, что сделано — сделано именно вашими руками.

Ленточные шлифмашины

Данный вид инструмента необходим тем, кто собирается шлифовать большие площади плоских поверхностей. Также такую машинку можно приобрести, если нужно снять толстый слой шпаклевки, лака или просто обработать грубую поверхность. Подобную шлифмашинку используют для работ по дереву, пластику или даже металлу. Конструкция инструмента предусматривает удобное размещение центра тяжести, что снижает нагрузку на руки. Если вам необходимо подготовить кромки и скосы в заготовках, то вы можете смело приобретать ленточную шлифмашинку.

Большинство моделей ленточных шлифомашин можно установить стационарно.

Основной рабочий элемент машины — шлифовальная лента, которая крутится по направляющим роликам. Принцип работы машинки напоминает работу гусеничного трактора. Работать такой инструмент может со скоростью 70 — 500 оборотов в минуту и потреблять мощность от 500 до 1200 Вт. В магазинах можно выбрать модель, в которой скорость движения шлифовального полотна можно регулировать (скорость может быть плавной или ступенчатой). Имеет смысл приобрести модель с дополнительной рукояткой для обработки углов. Если вы цените удобство, то вместо респиратора обзаведитесь шлифмашинкой с пылесборником. Для того чтобы исключить деформацию детали, используют шлифовальную раму; тиски позволят использовать шлифмашинку в стационарном режиме. Если вам необходимо с точностью обработать параллельные поверхности, то стоит выбрать такие приспособления, как угловой и параллельный упоры.

Крепления позволяют с легкостью снять старую и установить новую ленту, которая, благодаря качественному изготовлению, не спадает с направляющих роликов. В отдельных моделях ленточных шлифовальных машинок имеется система автоматической центровки ленты, также возможно использование узких и широких шлифовальных лент. Если необходимо выполнить работы по грубому слущиванию поверхности, имеет смысл выбрать ленту с большим зерном.

Особо нужно выделить следующие виды машинок:

• ленточный напильник — его используют для проникновения в труднодоступные для обыкновенной шлифовальной машинки места;
• щеточная шлифмашина — позволяет обрабатывать поверхность с применением специальной щетки (подходит для дерева и металла). Ей пользуется тот, кому необходимо снять ржавчину, краску или иной вид синтетического покрытия.

Главное правило безопасности выбор диска для УШМ

Выбирая круг для болгарки, следует обратить внимание на скорость её вращения. Чем она выше, тем меньшим будет диаметр диска

На его боковой поверхности всегда указана максимально допустимая скорость вращения. Игнорировать эти данные ни в коем случае нельзя. Приведём один из реально случившихся примеров.

Не повторять! Рабочий не нашёл маленького отрезного круга на болгарку со скоростью вращения 16000 об/мин, и, сняв защитный кожух, установил большой диск с максимумом 6600 об/мин. Затянув гайку, он нажал на кнопку запуска, в результате чего, естественно, диск моментально разлетелся. Итог – отсутствие двух пальцев на левой руке, повреждение глаза и многочисленные мелкие травмы.

Подобные случаи на стройках случаются регулярно. Причин тому несколько. Многие «грешат» на отсутствие инструктажа на рабочем месте, однако необходимо помнить, что безопасность, в первую очередь, необходимо обеспечивать себе самостоятельно. А значит, знать правила и соблюдать их нужно в первую очередь самому рабочему.

Особенности конструкции УШМ

Современные модели болгарок оснащаются дополнительными механизмами защиты и контроля. Прежде всего, это механизм поддержания постоянного числа оборотов рабочего круга и система мягкого пуска. Механизм поддержания постоянного числа оборотов обеспечит оптимальный рабочий режим инструмента вне зависимости от усилий работающего. А система мягкого пуска оградит от резкого колебания напряжения в электросети. УШМ, не оборудованные подобной системой, в момент запуска потребляют ток, превышающий номинальный в 5-10 раз, что нередко приводит к выводу из строя других электрических приборов.

Ещё одна полезная функция, имеющаяся у современных моделей, это защита от переключения. Раньше нередки были случаи, когда при внезапном прекращении подачи электроэнергии, заглохшие болгарки оставляли во включенном состоянии. При возобновлении подачи электроэнергии оставленные болгарки начинали работать, что чревато серьезными травмами. Наличие системы защиты от переключения оградит от подобных случаев. Болгарку придется включить тумблером повторно. При возможных сбоях напряжения в сети неплохо также иметь при себе фонарь. При работе в помещениях с искусственным освещением — вещь просто необходимая. Фонари Makita зарекомендовали себя очень хорошо.

Следует также отметить систему автоматической балансировки диска. Износ рабочего диска происходит неравномерно, что приводит к вибрации болгарки при работе и создает серьезные неудобства. С помощью системы автоматической балансировки обеспечивается стабилизация работы частично изношенного диска и диск, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, меньше бьется.

Виды металлов и особенности их резки

Чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь режут специальными сферами для определенного вида материала. Информацию о диске легко найти на его боковой части.

Надо обратить внимание, что нержавеющую сталь нельзя резать обычным диском. В составе диска имеются вещества, разрушающие защитную пленку этого материала

В будущем на разрезе будет образовываться коррозия.

Режущие диски отличаются друг от друга не только диаметром и толщиной, но и еще составом наполнителя. Сверхпрочный материал добавляется в диски для резки легированной стали. Мягкая связка добавляется для предотвращения перегрева режущего элемента при использовании в резке алюминия и разных видов цветных металлов.

Тонкие профлисты и жесть разрезают стальными дисками с мелким зубом. Толстые соответственно более толстыми дисками.

Для шлифовки используются специальные сферы. При снятом кожухе, но обязательно в защитных очках. Работа выполняется плавно по всей поверхности.

Помните, работа с болгаркой или УШМ требует особого внимания и умения.

Видео по теме: Резка металла болгаркой — как правильно пользоваться, технология

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Советы как правильно резать метал

Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.

Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:

• После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
• Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
• При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
• В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
• Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
• Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.

резка металла болгаркой

3 years ago

Быстрая резка металлического листа толщиной 8 мм. БОЛГАРКОЙ

работа была разовая. больше такой работы не было, поэтому покупать плазморез смысла не было. так как руковод…

4 years ago

Как правильно работать с болгаркой

Наша группа ВК https://vk.com/delalsam Несколько простых советов на тему — как работать с болгаркой. В основном для…

1 year ago

КАК ПРАВИЛЬНО РЕЗАТЬ БОЛГАРКОЙ ТАК, ЧТОБЫ НИКОГДА НЕ ЗАКУСИЛО?!

Если вы хотите поддержать меня и мой канал, то: — Подпишитесь на мой канал, — Поставьте лайк, — Напишите коммен…

3 months ago

Как резать металл болгаркой новичку

Автор старается, поддержи бедолагу http://www.donationalerts.ru/r/samodelkin_rus.

10 months ago

Слайдер, каретка для ровного реза болгаркой (УШМ)

Как быстро и легко изготовить приспособление для ровного реза до 6 метров болгаркой (УШМ)

3 years ago

36 Как идеально ровно раскраивать болгаркой листовой металл Часть1

Почта [email protected] Тел. 8-916-172 — три восемь четыре девять. Звонить с 10 до 20 Мск В видеоролике показано, как…

8 months ago

КАК БОЛГАРКОЙ РОВНО ОТРЕЗАТЬ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛ.Простое приспособление своими руками. Clamp. A new look.

Приспособление которое поможет ровно отрезать болгаркой лист метала. Вы можете помочь в развитии канала…

1 year ago

КАРЕТКА с ШИНОЙ для болгарки

В этом видео я покажу Вам как сделать нереально крутую самоделку МОИ ИНСТРУМЕНТЫ ИЗ КИТАЯ КОТОРЫМИ Я ПОЛЬЗ…

1 year ago

Как правильно резать болгаркой, на себя или от себя?

Хотите инвертор по дешману? https://qiwi.me/na_test_invertor Здесь ещё интереснее) …

1 year ago

Стойка для болгарки!Круче не придумаешь!

Инстаграм — https://www.instagram.com/terafox80/ В этот раз я сделал нереально крутое приспособление для обычной болгарки…

1 year ago

Рез маленькой болгаркой стального листа S=30mm

Режу заготовки из листа толщиной 30 мм отрезной машиной Bosch GWS 7-115. 3:20 — как правильно ставить диск на болгарку…

9 months ago

Стойка для болгарки для раскроя широкого формата и большой длины

Angle grinder stand Широкоформатное приспособление для маленькой болгарки. Даже не предполагал, что результат прев…

1 year ago

Как правильно порезать, швеллер #26, болгаркой.

Сегодня режем швеллер #26, (260мм), учитесь у нас. Мы научим Вас, как нужно правильно резать, болгаркой. Подписыв…

2 years ago

приспособление для болгарки

очень простое и надежное приспособление для резки металла под ровным углом или 45%

1 year ago

★ИСКРОГАСИТЕЛЬ для БОЛГАРКИ.Резка металла болгаркой,ушм без пыли абразивной.Пылесборник для болгарки

Работа болгаркой в помещении с ИСКРОГАСИТЕЛЕМ. ☆ ИСКРОГАСИТЕЛЬ для БОЛГАРКИ ☆ Смотреть всем кто пользуе…

2 years ago

Полезная самоделка для ОБЫЧНОЙ БОЛГАРКИ из ОБЫЧНОЙ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ

Сегодня я покажу Вам нереально крутую самоделку из обычной болгарки/Лучшие самоделки для гаража своими…

5 years ago

Режем сталь или обучение работе с БОЛГАРКОЙ !!!

Использование ручного инструмента , как правильно отрезать различные металлические изделия. Все рассказан…

4 months ago

Как правильно резать болгаркой, на себя или от себя?

Как правильно резать болгаркой, на себя или от себя?

1 year ago

правильно режу листовой металл ушм болгаркой

правильно режу листовой металл ушм болгаркой.

2 years ago

Как правильно резать болгаркой

Техника безопасности для начинающих и урок как правильно резать болгаркой.

2 years ago

Этим диском можно резать ВСЁ! 1 диск = 60 абразивным кругам. Инновация в сфере обработки металла

Универсальные диски для болгарки: http://speedwood.ru БЕСПЛАТНЫЙ видеокурс по работе с гипсокартоном: http://remontkv.pro/…

11 months ago

Ровно режем листовой металл Болгаркой? Циркуляркой!

Как ровно отрезать болгаркой листовой металл? Все просто! Болгарка не нужна! Режем циркуляркой с алмазным…

3 years ago

Вечный диск на болгарку

Шок…трением режу металл. #вечныйдиск для болгарки Экономить на покупках с EPN: http://ali.pub/3c3e0w AliExpress http://ali.pub/1k5cy6…

3 years ago

Резка металла от 10 мм до 45 мм — БОЛГАРКОЙ !!!

В этом видео доступно объясняется как при помощи БОЛГАРКИ отрезать наиболее распространенные металлическ…

3 years ago

как прорезать ровное отверстие в металле болгаркой

Как прорезать ровное отверстие в металле болгаркой. Мой способ подходит для металлов 1-5 мм примерно, больше…

1 year ago

Как правильно резать болгаркой?!

КАК ПРАВИЛЬНО работать болгаркой! Официальная группа ВК https://vk.com/club160357612 подписывайтесь! Помощь каналу,на…

2 years ago

Приспособа для резки листового МЕТАЛЛА и ДОЛОВ с помощью болгарки / УШМ

https://www.youtube.com/user/Anzor7950/featured?sub_confirmation=1 Это приспособление для болгарки, она же УШМ, впервые я увидел на канале…

more (3493+ videos)

Что сделать, чтобы диск не разлетелся на части при бешеных оборотах

4.1. Изучайте правильную технику резания

Если диск закусило, то дорогой диск разлетится на куски аналогично как и дешовый.

Ценные советы по индивидуальным навыкам работы с УШМ найдете в конце этой статьи.

4.2. Транспортируйте круги шлифовальные нежно — как яйца курицы

Во многих случаях почетная обязанность таскать инструмент ложится на плечи самых молодых и значит малоопытных ребят. Проведите ликбез и необходимо проверить, чтобы диски не валялись в сумке на самом дне под весом угловые шлиф машинки и другого инструмента.

4.3. На месте работ снятые и запасные диски ложите так, чтобы по ним никто не топтался

Такую ситуацию только на бумаге необычайно читать, на практике мне неоднократно приходилось смотреть халатное отношение к расходникам даже у опытных и умных мужиков — матерых производственников. Зубоскалов игнорируйте или покажите с телефона фото из интернета — желающие иронизировать испарятся. Проверено.

4.4. Не перекашивайте абразивный круг при его замене

На обесточенной болгарке при откручивании стопорной гайки, рука сама ложится на плоскую поверхность диска и он пытается изогнуться «на излом». Диск вы скорее всего пополам не сломаете, но имеются шансы наделать мелких трещин, которые приведут к разрыву в последующей работе.

Классическая «гаражная» ситуация. Обрезали железяку, нужно очистить. Болгарка одна, значит нужно снимать отрезной диск и ставить зачистной. Отрезной в работе закусило и необходимо усилие. Мы его искренне прикладуем, но в процессе не замечаем как перекосили диск и выполнили невидимых глазу повреждений. Когда обратно поставим этот диск вероятность, что он разлетится на мелкие кусочки будет больше во много раз.

4.5. Необходимо наблюдать за состоянием диска в ходе работы

После остановки вращения стрельните глазом по всей рабочие поверхности абразива. Если есть сколы, щербины или виден корд — не сожалея на выброс.

4.6. Необходимо наблюдать за состоянием диска после длительного хранения.

Если абразивный круг вобрал в себя влажность, то это его прочность и способность держать высокие обороты критично падает. Вездесущий конденсат может попасть на него как на складе магазина так и при «зимнем» хранении в вашем загородном домике.

4.7. Срок годности

Все ли знают, что он вообще есть? По моим наблюдениям люди никогда внимания не обращают на этот важнейший нюанс.

Срок годности наноситься производителем на железную часть посадочного отверстия с наружи. Подробнее о этом мы говорим в материале про маркировку кругов для шлифовальных работ .

Как правильно работать болгаркой? Как резать и пилить ею? Куда должны лететь искры? Как пользоваться ею при резке стекла, трубы и газового баллона?

В доме каждого мужчины всегда должны быть различного рода инструменты, которые позволят быстро и просто починить что-то в доме. К таким можно отнести молоток, гвозди, ножовку и многое другое. Одним из предметов является угловая шлифовальная машина, которую в простонародье давно называют болгаркой. Ее основным предназначением является шлифовка и полирование различных поверхностей и материалов. Но чтобы данные процессы были максимально эффективными, следует знать, как правильно работать болгаркой.

Как пилить дерево?

Начнем с того, что часто бывает так, что существует необходимость отрезать доски или обрезать кусок дерева. Для таких работ существуют специальные диски одного вида. Такой диск представляет собой решение с зубьями по бокам, увеличивающими ширину пропила. Использовать его следует крайне аккуратно, если речь идет о том, чтобы пилить доски с толщиной не более 40 миллиметров или чтобы сделать спуски на ноже. Ни в коем разе не следует применять диски от циркулярки, по причине того, что они рассчитаны на работу на скоростях не более 3 тысяч оборотов.

А у болгарки скорость работы существенно выше. Да и диски от нее обычно создаются хоть и из жесткой стали, но она крайне хрупкая и обычно сразу разрушается при заклинивании.

Как резать керамическую плитку?

Если говорить о резке керамической плитки или есть необходимость резать керамогранит, это можно сделать, применив диск, сделанный из стали и имеющий алмазное мелкозернистое напыление. Еще подобный вариант называют сухим вариантом резки. Такие диски могут быть сплошными и сегментированными. Домашнее использование таких решений позволяет резать керамическую плитку без охлаждающих веществ в течение 1-1,5 минут. Потом диску следует дать время остыть при помощи холостого вращения. Если говорить о сплошном диске, то он отлично режет керамоплитку для тротуаров.

Работа с металлом

Металл являет собой материал, для которого инструмент был предназначен изначально. Используя болгарку, можно легко распилить рельсу, арматуру, чугун, различные металлы. Также можно ровно отпилить трубку без проблем. Следует сказать, что металлорезка требует максимального внимания и осторожности. Кроме того, потребуются и спецдиски, выполненные из проволоки жесткого типа, чтобы чистить поверхность от окалины или ржавчины. Если предстоит работать с этим материалом, то следует соблюдать ряд правил.

• В работе необходимо делать паузы через каждые 5-7 минут резки. Особенно это будет важно для инструмента бытового направления, что для особо напряженной работы не годится. Да и долговечность устройства и дисков будет сильно зависеть от этого.
• Заготовки следует максимально надежно фиксировать с использованием струбцин либо тисков.
• При осуществлении разрезания толстого металла лучше всего будет его охлаждать. Делать это можно посредством обливания холодной водой.
• Если осуществляется резка алюминия, то чтобы уменьшить трение и диск лучше охлаждался, можно в разрез капнуть немного керосина. Но тут следует быть внимательным в плане противопожарной безопасности.

Главное внимание при работе с металлом необходимо уделять именно отрезному диску. Нужно следить, дабы он не оказался защемлен краями металлозаготовки. Лучше всего будет, если кусок, который отрезается, будет как бы висеть в воздухе. Речь идет о случаях, когда осуществляется работа с такими материалами, как труба, уголок, кругляк, арматура и так далее. Также не будет лишним отметить, что разрезание металлопрофилей – различных рельсов, уголков следует проводить не за один раз, а резать отдельную каждую часть.

В заготовках, которые отличаются большой толщиной, все резы обычно должны быть прямыми. Если же есть необходимость сделать определенный контур криволинейного типа, то сначала следует сделать сегментные прямолинейные сквозные резы и удалить ненужные части. При осуществлении работ с металлом не следует слишком нажимать на устройство. Слишком большие усилия могут оказаться причиной поломки.

Резка стекла

Перед началом резки стекла следует разобраться с характеристиками такого прозрачного и вроде бы хрупкого материала. Стекло обладает довольно неплохими характеристиками прочности, хотя может показаться, на первый взгляд, что это не так. У него не только хорошая прочность, но и твердость, термоустойчивость, а также неплохие свойства оптического характера. Разрезать стеклянную бутылку дома просто так не получится. Необходимо иметь определенный инструмент и определенные условия.

Следует сказать, что стекло при помощи углошлифовальной машины можно исключительно пилить. Причем сделать это можно быстро. Но для этого следует иметь диск, выполненный из стали, оснащенный напылением из алмазов для разрезания бетона, гранита либо иных стройматериалов. При распиле резочную область следует постоянно поливать прохладной водой. Учитывая высокую прочность стекла, в месте резки будет немало тепла. Большая температура будет плохо воздействовать на края распила и диск. А благодаря охлаждению распил будет ровнее и напыление из алмазов не будет быстро стираться. Этот способ позволяет работать практически с любым видом стекол бытового направления.

Работа с искусственным и естественным камнями

Целый ряд категорий камней, среди которых мрамор, бетон, гранит и другие имеют высокую прочность. С такими не во всех случаях может справиться даже наимощнейшая болгарка. Для разрезки камней следует пользоваться специальными режущими приспособлениями. Речь идет об отрезных вариантах с напылением из алмазов, о которых уже упоминалось ранее. В его основе лежит пластина из высокопрочной стали, на внешней части которой расположены определенные сегменты. Зубчатые кончики сегментов покрыты крошкой большой прочности, выполненной из алмазов. При работе подобные круги сталкиваются с сильным нагревом, по причине чего для охлаждения существуют специальные прорези, которые называют перфорацией. Во время кручения через прорези в резочную область проходит холодный воздух, что охлаждает материал, с которым ведется работа, и диск. Вариантами из алмазов легко пилить наиболее крепкие камни отделочного типа, имеющие природную основу:

• гранит;
• плитняк;
• мрамор.

Но искусственные решения также неплохо режутся таким методом. Как с тем же бетоном, очень важное значение будет иметь его возраст, так как чем он старше, тем обычно прочнее. Также имеет значение, какой наполнитель применялся при создании материала. Вообще, конкретно с бетоном может управиться лишь мощная, действительно профессиональная углошлифовальная машина, что имеет абразивные диски на алмазной основе и возможность переключения скоростей. Скажем, что в наши дни есть лишь две методики разрезки камней естественного и искусственного происхождения:

В первом случае идет образование большого количества пыли. Во втором случае будет много грязи. Предпочтение тому или иному способу следует отдавать в зависимости от объемов работы. Если речь о каких-то одноразовых работах, то можно легко обойтись сухим вариантом. Если же работ существенно больше, то следует прибегнуть ко второму варианту. К тому же использование воды позволяет свести на нет образование пыли, улучшить условия резания и уменьшить износ алмазного диска.

Как разрезать баллон?

Многие из нас сталкиваются с наличием пустого газового баллона либо кислорода или пропана. Большинство людей выбросит его, хотя из него можно создать много чего полезного. Но в этом случае без разрезки металла не получится обойтись. Данная инструкция в целом подойдет для любого баллона, будь то газовый, пропановый, кислородный или какой-то еще. Сначала следует приготовить ряд материалов и приспособлений, а именно:

• болгарку с отрезным диском;
• компрессор;
• ножовку по металлу;
• насос;
• шланг для полива;
• стройворонку;
• непосредственно использованный баллон.

Итак, если есть все необходимое под рукой, то можно начинать выполнять рассматриваемые работы. Сначала необходимо выпустить из баллона остатки газа. Необходимо до упора перевести вентиль в открытое положение и убедиться, что остатков газа внутри емкости нет. Если звуки отсутствуют, то можно намылить выходную дырку клапана и при отсутствии пузырей будет ясно, что внутри пусто.

Кладем баллон набок, чтобы было удобнее распиливать его. Сначала отпиливаем вентиль. Берем ножовку и пилим деталь из латуни максимально близко к тому месту, где осуществляется стыковка с главной емкостью. Тут не будет лишней чья-то помощь, чтобы пока вы осуществляете распил, другой человек лил воду на срезное место, чтобы не начали лететь искры. Теперь емкость следует заполнить водой, используя воронку. По мере ее наполнения, емкость следует взбалтывать, дабы остатки конденсата исчезли со стенок. Воды следует налить до самого верха, после чего все необходимо вылить. Лучше это делать в там, где нет жилых помещений, так как остатки некоторых газов имеют очень резкий неприятный запах.

Теперь приступаем к собственно распилу емкости. Нам уже потребуется болгарка. Толщина металла в баллоне обычно не превышает четыре миллиметра, по причине его при помощи углошлифовальной машины справиться с ним можно минут за 15-20. Чтобы распил прошел безопасно, не следует ждать высыхания внутренней поверхности баллона, а сразу следует начинать пилить баллон, пока он мокрый. Вода на стенках будет служить смазывающим веществом для диска.

Как заточить цепь бензопилы?

Заточку бензопильной цепи может выполнить лишь пользователь с большим опытом использования углошлифовальной машины, который знаком с правилами затачивания цепей для электро- и бензопил. Такие работы требуется проводить время от времени, если вы пользуетесь активно бензопилой. Лучше всего осуществлять это небольшой болгаркой, оснащенной защитным кожухом.

Затачивание необходимо осуществлять непосредственно на бензопильной стреле. Также чтобы наточить цепь бензопилы, следует отметить старт затачивания первого зубца. Устанавливаем на болгарку специальный заточной диск, который обычно имеет толщину около 2,5 миллиметров. В данном процессе необходимо хорошее зрение и максимально точные движения рук с болгаркой, дабы ни в коем случае не нанести физических повреждений несущему звену цепи. Если заточка цепи пилы при помощи болгарки исполнена верно, то она будет служить еще в течение 5-6 заточек.

Особенности шлифовки пола

Еще одна область, где может потребоваться использование болгарки – когда необходимо шлифовать полы, сделанные из бетона. Сейчас данный процесс становится популярнее, ведь придает напольному покрытию эффектный и приятный внешний вид. Шлифование напольного покрытия из бетона с применением болгарки будет одной из разновидностей обработки, что нужна в определенных случаях для удаления старого покрытия и разравнивания основания, дабы можно было сделать стяжку до нанесения различных пропиток, красок и так далее.

Предварительную шлифовательную процедуру следует осуществлять через 3-5 дней после отливания основы. А окончательную шлифовку следует осуществить после финального затвердевания поверхности пола. При помощи рассматриваемого процесса можно убрать разного рода загрязнения, разровнять участки, подвергшиеся деформации либо в которых есть трещины, наплывы либо сколы. А после шлифования пол из бетона будет выглядеть более свежим и отличается повышенными адгезионными характеристиками.

Для осуществления шлифования бетона сгодится средняя по своим характеристикам углошлифовальная машина с диаметром диска 16-18 сантиметров, имеющая мощность около 1400 ватт. Для получения хорошего результата не следует торопиться с осуществлением работы. Обычно лучшим наполнителем для шлифования будет горный щебень метаморфического типа либо мелкофракционный.

Если на бетоне есть какие-либо покрытия, их необходимо демонтировать, дабы разровнять всю плоскость. Если присутствуют усадочные швы либо трещины, то их нужно заделать, после чего дополнительно отшлифовать. До старта работ необходимо убедиться, что в верхнем слое нет никакой арматуры либо же сетки металлического типа с армирующими функциями.

Осуществлять шлифование бетона следует исключительно через 14 дней после окончательного стяжечного высыхания. В данный период материал набирает прочность. После проведения подготовки можно осуществлять шлифование. Сначала пол следует обработать при помощи спецсмеси, что вступает в реакцию с гидроксидом кальция. На поверхности материала по этой причине появится вещество вяжущего типа на минеральной основе, закрывающее поры и повышающее его прочность и влагоустойчивость.

При применении дисков, что имеют показатель зернистости около 400 и выше, легко сформировать довольно крепкий слой бетона, что выдержит довольно серьезные нагрузки. Это финальный этап работ, после чего поверхность больше нет необходимости обрабатывать. Если хочется, можно лишь отполировать ее при использовании алмазов большой зернистости.

Техника безопасности

Как можно было убедиться, болгарка являет собой довольно опасный инструмент. И дабы избежать травм, необходимо соблюдать определенные правила обращения с ней:

• следует применять различного рода защитные средства;
• до начала осуществления работ следует проверять надежность и верность закрепления кожуха, дабы он не оторвался во время проведения работ, ведь благодаря ему искры должны лететь от человека, а если кожух отпадет, то они могут начать лететь в него;
• необходимо крепко удерживать инструмент в руке, дабы он не выскользнул во время осуществления работ;
• необходимо использовать исключительно целые диски без изъянов и только для работы с каким-то материалом;
• щиток защиты следует держать между кругом и человеком, дабы была защита при деформации круга;
• до старта работ можно осуществить проверку работоспособности инструмента на холостом ходу где-то около минуты;

• до применения следует осмотреть все насадки, дабы определить, насколько они пригодны к применению;
• рабочие насадки, дабы они не слетели, необходимо постоянно фиксировать;
• если существует возможность регулировки вращательной скорости, то необходимо выставлять обороты, которые рекомендуются для резки или шлифования рабочего материала;
• осуществлять разрезание следует исключительно на определенных оборотах;
• чтобы резка проходила без пыли, во время процесса следует лить воду на место, где осуществляется процесс разрезания;
• время от времени следует делать перерывы;

• лишь после остановки круга можно откладывать инструмент;
• если рабочую насадку заклинило по каким-то причинам, то следует сразу выключить болгарку;
• пилить древесину следует очень осторожно, ведь попадание на сук можно стать причиной рывка инструмента;
• шнур питания следует располагать в стороне от той части, что вращается, дабы его не перебило или не было вызвано короткого замыкания;
• нельзя осуществлять установку насадок от циркулярной пилы по причине, что они рассчитаны на иную скорость шпиндельного вращения.

О том, как правильно и безопасно работать с болгаркой, смотрите в следующем видео.

Как резать листовой металл болгаркой

Как правильно резать металл болгаркой: инструкция + видео

Есть такое мнение, что сама угловая шлифовальная машинка названа «болгаркой» потому, что ее привезли из Болгарии. В какой-то степени это действительно так, но разработка и выпуск первых инструментов начался именно в Германии.

К нам же болгарка впервые попала из Болгарии, где инструмент стали делать примерно в 1970-е годы. Угловая шлифмашинка является настоящим и правильным названием такого универсального инструмента. Кстати, при работе с болгаркой следует обязательно придерживаться техники безопасности, а именно надевать перчатки, защитные очки, каску и специальный фартук.

Предлагаем вам узнать, как правильно резать металл болгаркой.

Общие сведения

Обратите внимание, что на данный момент даже невозможно себе представить работу ремонтников, строителей, слесарей и механиков без болгарки. С ее помощью вы сможете разрезать различные материалы, в том числе и металл – прутья, арматуру, трубы водопровода, профиль и уголки.

Полученный от угловой шлифмашинки срез можно шлифовать, точить или полировать. Невероятно большой выбор сменных насадок помог сделать такой инструмент универсальным и незаменимым. В то же время было бы нечестно упомянуть о том, что это самый травмоопасный электрический инструмент. Для резки металла обязательно потребуется сам материал, маска для защиты лица, угловая шлифовальная машинка, очки и сменные диски.

Покупка

Как правильно выбирать угловую шлифовальную машинку

Правильный выбор болгарки, а также качество ее сборки определит качество работы и безопасность оператора. При выборе машинки стоит ориентироваться на основные параметры – диаметр и мощность режущего абразивного круга. Не менее важно будет и то, сколько инструмент весит, потому что часто приходится выполнять работы «на весу», а размер инструмент будет влиять на то, сможете ли вы выполнять работу даже в труднодоступных и неудобных местах, или нет.

Многие покупатели при виде очень мощного инструмента начинают немного пугаться того, что справиться с ним будет намного сложнее, чем с инструментом, который имеет малую мощность. На самом деле такое мнение является ошибочным. У болгарок с малой мощностью чаще всего происходит заклинивание диска, потому что они физически не способы «вытянуть» диск при большой нагрузке.

Ситуация, как поведет себя диск и машинка после снижения нагрузки, и вовсе непредсказуемая. Скорее всего, болгарка начнет вырываться из рук. Следствием этого будет разлом диска, порча инструмента и даже травмы резчика. По этой причине начинающим мастера следует выбирать болгарку под диск с диаметром 12.5 см и мощностью не менее 0.8-1 кВт, а число оборотов шпинделя должно быть не менее 10 000 оборотов за 1 минуту. Подобной мощности будет достаточно для того, чтобы распиливать железо.

Кстати, специально для резки металла есть машинки под диск с диаметром 11.5 см с питанием от аккумулятора, но как показала практика, при их невероятно высокой стоимости в решение бытовых проблем устройства себя почти не оправдывают.

Рукояти болгарки обязательно должны быть прорезиненными или хотя бы выполненными из материала, который погасит вибрацию от машинки. Но учтите, что никакие технические данные не способы отразить удобство и безопасность работы. Болгарка должна надежно и удобно лежать в руке, чтобы во время работы с металлом вы смогли сосредоточить на нем все свое внимание, а не на том, как удерживать инструмент в руках. Будет оптимально, если рукояти будут резиновые или из материала, который способен гасить вибрации и имеет углубления для пальцев.

У угловых шлифовальных машинок обычно нет дополнительной рукоятки. Если при выборе инструмента вы найдете неудобства, то стоит выбрать другую модель.

Как правильно подобрать диски для резки

Можно ли болгаркой резать дерево? Да, конечно, но специальными кругами. На них есть обозначения, которые помогают правильно выбирать круги. При выборе диском стоит знать, для чего вы будете их применять, поэтому обращайте внимание еще на толщину и диаметр, так как это основные параметры.

Самый меньший диаметр может быть 12.5 см, а самый большой из общедоступных 25 см. Для профессиональных угловых шлифмашинок диски могут быть еще больше. От диаметра диска может зависеть толщина отрезаемой детали и максимальная глубина реза. Если вы планируете разрезать лишь металл, то стоит потратиться и купить специальный отрезной диск. Его малая толщина составляет от 0.1 до 0.12 см, а для промышленных болгарок значение составляет 0.25 см. Это помогает облегчить физическую нагрузку на устройство, а также для оператора. Разрез получается красивым, аккуратным.

Если вы желаете заниматься фигурной резьбой по тонкому металлу, то ее следует делать при помощи диска самого маленького диаметра, или же стареньким, практически выработанным диском. Большинство людей считают, что для резки металла следует применять алмазный диск, но на самом деле такое мнение в корне неверно. Алмазный диск по металлу будет увязать и для дальнейшей работы станет непригодным. Специалисты говорят о том, что больших трудностей при резке металла болгаркой не бывает даже у новичков в этом деле.

Эксплуатация

Основные правила для безопасной работы во время резки металла УШМ

Самым важным условием при резке будет неукоснительное выполнение правил по безопасной работе. Производители таких устройств будут постоянно пытаться свести к минимуму риски получения ранений и травм, и придумывают новые, а также стараются усовершенствовать старые защитные системы.

Но никто не думает о работнике так, как он сам. Главными опасностями при резке диска является вылет осколков от поломанного диска, а также поток мелких частиц абразива и искр, невозможность удержать инструмент в руках. Если сломается диск, или если его заклинит, то болгарка способа вырваться из рук в самый ненужный момент и с большой силой, по этой причине еще до того, как вы начнете работы, следует предусмотреть ее возможную траекторию движения. Учтите, что нельзя пренебрегать правилами безопасности даже при выполнении небольших работ.

До начала работы стоит:

1. Прикрыть глаза, руки, лицо, а также по возможности и все остальные части тела.
2. Убрать подальше все горючие материалы и предметы, которые стоят по направлению вылета искр.
3. Закрепить деталь, которая обрабатывается болгаркой по возможности в тисках. Ни в коем случае нельзя удерживать изделие, которое вы обрабатываете, свободной рукой или даже прижимать его ногами.
4. Если планируете поставить новый диск, следует «прокрутить» его на угловой шлифовальной машинке на максимальных оборотах, и расположить ее подальше – диск может быть бракованным, и в таком случае он разлетится на множество кусочков.
5. Отрегулировать, установить и зафиксировать специальный защитный кожух.

Техника безопасности

Обратите внимание, что при работе с болгаркой стоит защищать лицо при помощи особо щитка.

При работе нужно:

1. Во время замены диска при отдыхе следует отключить устройство от сети.
2. Для того, чтобы защитить лицо и глаза, используйте очки или даже защитный щиток – профессионалы при продолжительной работе используют сразу оба защитных средства.
3. Крепко дерите в руках устройство во время проведения работы.
4. Для замены диска следует дождаться, пока он полностью не остановится.
5. Работать следует в особых защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы лучше не применять, потому что они не дают должной защиты, а еще могут воспламениться; кроме того, были случаи, когда нитки наматывались на диск или шпиндель болгарки, и поверьте, ничем хорошим это не заканчивается.
6. При проведении работ следует расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и остальные части тела не были в плоскости вращения диска.

В конце работ стоит:

• Дождаться, пока полностью остановится диск и лишь после этого можно будет положить инструмент диском вверх на пол, чтобы тот не был поврежден.
• Отключить болгарку от сети.
• Убедиться в том, чтобы нет дыма или прочих признаков возгорания.

Типичной ошибкой, которую допускают при резке металла, является то, что если диаметр нового круга больше, чем размер защитного кожуха, то его снимают. Кожух является защитой на случай, если при резке металла диск поломался и разлетелся на части. вместо диска большинство людей ставят фрезы, пилы или прочие материалы, но на самом деле так делать ни в коем случае нельзя.

Как правильно резать металл болгаркой – рекомендации и советы

Казалось бы, что может быть проще – берем и режем металл болгаркой. Но все не так просто. Если длинные трубы лежат на опорах, следует резать их свисающий край. Если разрезать их посередине, то за счет своего веса металл начинает прогибаться и зажимает диск.

Если у вас нет навыков обращения с угловой шлифовальной машинкой, то до начала выполнения работ следует научиться резать на ненужных деталях из металла. Кстати, отрезной круг будет воспринимать лишь радикальные усилия, и попытка изменить плоскость резки, когда диск будет расположен внутри детали из металла, приведет к его поломке. Эффективно будет резать металл посредством пятки диска (речь идет о ближней нижней части круга).

Чтобы диск и угловая шлифовальная машинка служили как можно дольше, через каждые 5-7 минут работы следует сделать перерыв на 1/3 или ½ часа. Это особенно важно для болгарок с малой мощностью, которые боятся перегревания. Чтобы продлить срок эксплуатации дисков, а особенно тех, которые стоят очень дорого, а после остудить металл, место реза следует полить водой. Работу стоит проводить вдвоем с напарником.

Кстати, алюминий является весьма вязким металлом, и при резке деталь и большой толщины в шов следует капать керосин с соблюдением всех правил безопасности. Для молдинга, фигурной резки и распила жести применяйте выработанные диски, «огрызки», и поэтому не выбрасывайте то, что уже почти отработано. Уголок стоит резать не за один прием, а обе полки по отдельности. Если трубы, арматура, уголки достаточно длинные и лежат на опорах, то будет правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, то деталь благодаря своему весу начнет прогибаться и диск заклинит.

Детали с большой толщиной следует резать лишь прямолинейно. Если требуется вырезать фигурную деталь, то для начала следует сделать прямолинейные резы, а после удалите оставшееся – все то, что не нужно. Давить на инструмент не стоит, потому что это способно привести к заклиниванию или даже поломке и перегреванию.

Если процесс резки медленный, то стоит заменить  диск. Полученный рез обработайте другим диском. Расплавленные частицы абразива и металла при попадании на изделии из пластика, фары и стекла автомобиля начинают в них влипать, а после их практически нереально удалить, и по этой причине следует все убрать или защитить до того, как начнете выполнение.

Можно ли применять болгарку для раскроя профнастила и металлочерепицы?

В то время, когда лишь начали использовать металлическую черепицу и профнастил, в инструкции говорилось о том, что применять угловую шлифовальную машинку для раскроя кровельного материала запрещается. Объяснялось это тем, что с двух сторон они защищены при помощи полимерного и цинкового покрытия, а также все окрашено.

Абразивный диск плавит материал и разогревает диск. Срезы в таком случае получаются рваными, а летящие искры тоже способны нарушить краску. Все это может вызвать коррозию материала и уменьшает срок эксплуатации.

И все-таки в последнее время строители стали использовать для таких работ болгарку, и при этом ощутимо облегчается ее работа, ее можно выполнить даже на кровле. После резки края следует обработать посредством антикоррозийных веществ, прогрунтовать и окрасить. Правильно резать болгаркой металл не составит большого труда, тем более, что всего можно научиться это делать. Главное, чтобы вы соблюдали правила по безопасности и не забывали о полезных советах.

Чем резать сайдинг виниловый: видео советы, болгаркой

Приступая к облицовке фасада, следует позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Что может понадобиться в данном случае? Приспособления для крепления и нарезки облицовочных листов. И если крепежные элементы продаются в комплекте с сайдингом, о наличии инструментов для нарезки отделочного материала на фото, нужно подумать отдельно. К таким инструментам относятся:

• электро пила, лобзик,
• ножовка или ножницы для резки металла,
• болгарка,
• строительный нож.

Режим болгаркой

Как и чем нарезать панели сайдинга

Справедливо отметить, что с проблемой выбора подходящего инструмента сталкиваются не только аматеры, но и профессиональные строители. Дело в том, что сайдинг бывает виниловый, металлический и пластиковый. Каждый из видов требует использования подходящего инструмента.

Часто для облицовки фасадов используют панели на основе винила. Разумеется, у специалистов возникает вопрос: чем лучше резать виниловый сайдинг? Ведь в инструкции, которая прилагается к материалу указано, что панели следует обрезать пилой с тонкими зубчиками. В случае с электро пилой, подобрать диск с такими зубьями практически невозможно. Ни один крупный, зарекомендовавший себя производитель не изготавливает такой инструмент. И даже, если вам посчастливиться найти диск с мелкими зубьями, сделать красивый вырез все равно не получиться. Мелкие выемки, к примеру, для облицовки оконных проемов придется дорезать обычными строительными ножницами. Таким образом, электро пила – не самый лучший выбор для нарезки винилового и металлического сайдинга. Впрочем, для пластиковых панелей этот инструмент также не подходит, поскольку пластик от действия пилы трескается, и на поверхности появляются сколы.

Не самый лучший выбор для нарезки сайдинговых панелей – лобзик. Во-первых, данным инструментом можно работать только при теплой погоде, поскольку в холодную погоду лобзик может не работать вовсе. Во-вторых, инструмент выполняет только поперечную нарезку. Торцевые вырезы лобзиком не производятся. В-третьих, для нарезки сайдинга необходимо использовать полотна с мелкими зубчиками, предназначенные для работы с ламинатной доской.

Для тех, кто сомневается, как правильно резать сайдинг, рекомендуется воспользоваться ножовкой по металлу. Данный инструмент без труда разрежет металлический, пластиковый, виниловый материал, причем в любую погоду. Однако, длина полотна ножовки недостаточна для комфортной поперечной резки, поэтому для данного случая, нужно подобрать еще один дополнительный инструмент.

Резать металлический сайдинг своими руками, удобно ножницами для работы с металлом. Специалисты рекомендуют использовать данный инструмент только в теплое время года, поскольку в холодную пору, листы для обшивки фасадов деформируются и трескаются. Ножницы удобно использовать для резки вдоль направления листов, для обработки торцевых частей рекомендуется подобрать другой инструмент.

Абсолютно бесполезным для резки сайдинга является нож. Этот инструмент не стоит использовать ни для обработки торцевых частей, ни для поперечной нарезки панелей.

Незаменимым, лучшим вариантом инструмента для нарезки сайдинга, является болгарка. Чтобы резать сайдинг пластиковый, виниловый, цокольный либо металлический необходимо подобрать диск толщиной полтора миллиметра и диаметром 12,5 см. Выбирая подходящую скорость вращения, можно без труда сделать, как торцевые, так и продольные срезы. В данном случае, очень важно соблюдать правила безопасной работы с инструментом, поскольку небрежное отношение может привести к травмам и порче сайдинга.

Как правильно производить нарезку сайдинга при помощи болгарки, представлено на видео.

Таким образом, лучшими инструментами для резки всех видов сайдинга, в том числе и цокольного, являются болгарка и ножницы для работы с металлом. Процесс обработки панелей, при помощи этих двух видов инструментов происходит быстро и без потерь качества внешнего вида облицовки. Важно, соблюдать правила работы с инструментами, чтобы избежать порчи облицовочных панелей и возникновение случайных травм.

Смотрите также:

Резка бетона болгаркой: особенности выполнения

Использование болгарки при резке бетона

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Содержание статьи

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

• Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
• Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
2. Пылесос или респиратор;
3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
6. Наушники.

• Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Болгарка по бетону

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

• Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
• Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
• Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Устройство оборудования

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Пример установки диска

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

• Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
• Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
• Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

• Качество алмазов на диске;
• Материал самих дисков;
• Способ спайки;
• Форма;
• Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

• С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
• С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
• С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Алмазный диск с серебряной пайкой

Алмазный универсальный круг

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

Например:

• При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
• Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
• Существуют разные схемы армирования бетона;

Классификация бетонов по плотности, виду вяжущего наполнителя и назначению

• При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
• На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Резка арматуры в бетоне

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Резка шлакоблока

• Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
• Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
• Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
• Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
• При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
• При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Работа с кирпичной кладкой

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Для этого:

• Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
• Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
• Убираются бруски;
• Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Выполнение работ по предварительной разметке

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

Для этого:

• Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
• Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
• Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

Работа болгаркой с ручным охлаждением инструмента

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

• Простая пластиковая канистра;
• Строительный резак;
• Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

• Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
• Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
• Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
• Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
• Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
• Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Руководство по кофемолке для начинающих

Цель этого раздела — познакомить вас со всеми мелочами, которые вы обычно не слышите о кофемолках. Я могу немного запутаться в некоторых своих объяснениях, но я пытаюсь единственным известным мне способом охватить большую часть содержания, чтобы оно было полным и точным.

Как кофемолки влияют на кофе:

Помол кофе — вещь жестокая. Кофе берется из его милого дружелюбного дома в сумке или банке и помещается в емкость для зерен, что само по себе неплохое место.Но затем включается кофемолка, и вы сразу слышите звук мотора и дико вращающиеся жернова, когда кофе начинает измельчаться на мелкие частицы. Здесь происходит действие и начинается ваш кофейный опыт.

Тепло

Окончательный результат вашего эспрессо / кофе будет зависеть от того, насколько равномерно ваш кофе помол, и от конечной температуры после помола. Да, верно, поскольку кофе молотый, он будет нагреваться, и чем больше тепла улавливает ваш кофе, тем более неблагоприятно он повлияет на ваш конечный продукт.Если помол достаточно только для двойной порции, кофе не будет забирать много тепла от кофемолки. Чем больше кофе вы измельчите, тем горячее станет кофе из-за того, что жернова и окружающие части становятся горячее.

Статический

Еще одним возможным побочным продуктом помола кофе может быть страшный статический заряд, который может заставить молотый кофе буквально выпрыгнуть из емкости для молотого кофе. Вы должны увидеть это, чтобы поверить в это. Вы когда-нибудь замечали, что ваши волосы встают дыбом после того, как надели шерстяной свитер? Нет, это не привидение, это статический заряд.

Статический заряд образуется, когда кофе перемалывается, а затем проталкивается через желоб в емкость. Факторы, влияющие на это призрачное явление, — это скорость жерновов, способ выхода кофе через желоб, влажность, температура и сам кофе. Довольно сложно контролировать большинство этих факторов, но легко контролировать, какую кофемолку вы покупаете. Как правило, кофемолки, которые производят наибольший статический заряд и нагревают свежий молотый кофе, — это высокоскоростные кофемолки.Прочтите наш блог, чтобы узнать больше о разнице между высокоскоростными и низкоскоростными шлифовальными машинами.

Размер помола

Сейчас мы говорим о том, насколько тонко или грубо помолот ваш кофе. Размер помола, который вам понадобится, напрямую зависит от типа оборудования, используемого для заваривания кофе, степени свежести кофе и способа его обжаривания. Различные типы кофемашин эспрессо / кофе предназначены для различного извлечения вкуса и аромата из кофе. Поэтому они требуют помола другого размера.Ниже приведены рекомендации, которые помогут вам понять, что вам нужно, чтобы получить максимальную отдачу от кофемашины / эспрессо.

French Press: Very Coarse. Посетите наш блог, посвященный пивоварению, чтобы узнать больше.

Перелив: Крупный. Щелкните здесь, чтобы узнать, как приготовить заливку.

Капельный кофе: от грубого до среднего.

Сифон: Fine. Узнайте, как пользоваться пивоварней Siphon здесь.

Эспрессо-машины: Очень тонкий, почти как порошок.Старый сухой кофе должен иметь более тонкий помол, чем свежеобжаренный.

Турецкий кофе: Очень хорошо. Его необходимо растереть в порошок. Узнайте больше о турецком кофе здесь.

Burr Vs. Лезвие шлифовальные машины

Что такое шлифовальный станок?

Ножевые кофемолки не измельчают равномерно для приготовления качественных кофейных напитков. У них есть лезвие, похожее на лезвие пропеллера, который измельчает кофейные зерна. Тонкость помола определяется тем, как долго вы позволяете кофемолке работать с помощью встроенного таймера.Чем дольше он перемалывается, тем мельче становится кофе.

Недостатки лезвийной кофемолки в том, что помол может варьироваться от порошка к кускам, а кофе накапливает статический заряд, который заставляет его прилипать практически ко всему, и поэтому он очень грязный. По этим причинам мы не рекомендуем шлифовальные машины для лезвий.

Что такое шлифовальный станок?

Жернова — это часть кофемолки, которая измельчает кофейные зерна до однородного размера, необходимого для приготовления великолепного эспрессо / кофе.Есть два разных типа шлифовальных станков: коническая или плоская.

имеют две конические жернова с выступами, которые измельчают / измельчают кофе. Шлифовальные машины с плоской пластиной имеют два одинаковых и параллельных кольца, которые имеют зазубрины на стороне, обращенной к другой. Оба жерново-шлифовальных станка имеют один неподвижный жернов, в то время как двигатель вращает другой. Зерна втягиваются между двумя жерновами и измельчаются до однородного размера. Оба типа шлифовальных машин известны своей универсальностью и качеством.Вы действительно не можете ошибиться ни с одним из них.

Фрезы обоих типов используются в бытовых и коммерческих шлифовальных машинах. Они производят однородный помол, достойный любой эспрессо-машины высшего класса или домашней эспрессо. Конические жернова обычно используются на шлифовальных машинах с очень низкоскоростными редукторами. Плоские жернова используются на шлифовальных машинах любого качества, от недорогих высокоскоростных шлифовальных машин до низкоскоростных шлифовальных машин коммерческого класса с прямым приводом.

Сравнение высокоскоростных и низкоскоростных шлифовальных машин

Высокая скорость

Высокоскоростные кофемолки с жерновами по-прежнему могут нагревать кофе, как ножевые кофемолки, но предлагают пользователю больше контроля при выборе размера помола.Они также производят довольно стабильный помол. Эти шлифовальные машины обычно называют шлифовальными машинами с «прямым приводом», потому что двигатель прикреплен непосредственно к жерновам, заставляя их вращаться с одинаковой скоростью.

Низкая скорость

В верхней части списка находятся низкооборотные фрезерные станки. Поскольку этот тип шлифовальных машин является «Кадиллаком», то, купив его, вы никогда не вернетесь назад. Низкоскоростные шлифовальные машины обладают такими преимуществами, как небольшой или нулевой статический заряд, очень мало тепла, бесшумная работа, а при очень тонком измельчении двигатель не застревает и не забивается.Низкоскоростные шлифовальные машины также имеют плоские или конические заусенцы, и их можно разделить на две категории: шлифовальные машины с прямым приводом и шлифовальные машины с редуктором.

Редуктор

Шлифовальные машины с редуктором имеют высокоскоростной двигатель, который соединен с набором шестерен, которые снижают скорость жерновов. Это очень похоже на шестерни велосипеда, которые при подъеме в гору переключаются вниз, чтобы ноги гонщика двигались быстро, в то время как велосипед движется в гору медленно. Хотя они имеют тенденцию быть более шумными, чем стиль прямого привода, они выполняют свою работу без остановки двигателя.

Прямой привод

Высококачественные шлифовальные машины с прямым приводом являются самыми дорогими, но они также являются лучшими шлифовальными машинами для домашнего или небольшого коммерческого использования. Тихоходный двигатель подключен непосредственно к жерновам, поэтому они вращаются с одинаковой скоростью. Двигатель более низкого качества мог бы увязнуть под нагрузкой, но эти высококачественные двигатели предназначены для легкого управления нагрузкой. Поскольку они вращаются на низких оборотах, создается минимальное тепло или статическое электричество. Последний бонус в том, что они тихо шепчутся.

Дозирующие и недозирующие шлифовальные машины

Один из важных вариантов, который вам нужно сделать при покупке кофемолки, — это стиль, который вам нужен. Некоторые кофемолки — это то, что мы называем дозировочными кофемолками, которые дозируют кофе одним движением ручки. Кофемолки без дозирования измельчают прямо в емкость для молотого кофе или емкость для кофе, например, портафильтр для кофемашины эспрессо.

Хорошо, с учетом сказанного, вы должны сначала знать, что со всеми кофемолками вы загружаете зерна в бункер для зерен.Затем вы включаете кофемолку, и зерна измельчаются, а затем направляются через желоб во что-нибудь. Это то, что мы здесь обсуждаем.

Дозирующие измельчители

предназначены для сбора молотого кофе в контейнер, который мы называем контейнером для молотого кофе, а затем, потянув за ручку, выливаем его прямо в емкость, например в портфильтр. Емкость для молотого кофе выглядит как пирог, разрезанный на шесть частей одинаковой формы, называемых секциями.Молотый кофе выходит из жерновов через желоб и падает в эти секции. Эти секции вращаются, и когда они достигают передней части кофемолки, кофе падает через отверстие в вашу емкость. Вращение контролируется с помощью ручки (одно нажатие поворачивает ее на одну шестую оборота). Количество кофе, которое могут вместить секции, обычно составляет от 6 до 7 граммов (одна порция). С Mazzer Mini и Pasquini Moka вы можете регулировать дозу за один прием примерно от 5,5 до 9 граммов.

Допустим, вы хотите помолить столько кофе, сколько нужно для двойной порции. Вы включаете кофемолку и позволяете ей заполнить одну секцию, а затем тянете за ручку и позволяете ей заполнять другую секцию. Затем выключите кофемолку и трижды потяните за ручку. Потребуется три рывка, чтобы полностью переместить секцию под желобом вперед, где она выпадает из дна. Можно подумать, что вы налили идеальное количество кофе. Может, но не рассчитывайте на это. Возможно, вам придется потянуть еще несколько раз, чтобы кофе пролился через края секций.А если вы помолите достаточно только для утреннего кофе, не стоит перемалывать слишком много.

Каждая кофемашина и каждая фильтрующая корзина, в которую поступает молотый кофе, немного отличаются. Лучше всего узнать вашу кофемашину и узнать, сколько кофе лучше всего подходит для корзины фильтра, которую вы используете. Заполните корзину фильтра до нужного уровня, а затем утрамбуйте ее. Если вы превысите желаемый уровень, вы можете провести пальцем по верхнему краю и налить столько кофе, сколько необходимо для достижения нужного количества.Как только вы узнаете, как работает ваша кофемолка, и до тех пор, пока вы сможете к ней адаптироваться, у вас будут долгие здоровые отношения. Если вы можете использовать свой глаз, чтобы определить надлежащий уровень при неплотном наполнении, будет довольно легко использовать любую дозирующую кофемолку.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это то, что кофе просто хочет испортить. Независимо от того, как сильно вы пытаетесь удержаться, у него есть собственный ум, и он найдет способ обойти защиту даже самого анального человека. Вытягивание ручки и вращение секций, вероятно, приведет к тому, что немного кофе пропустит ваш портафильтр.Пожалуйста, не отчаивайтесь, просто держите под рукой губку. Итак, теперь, когда вы знаете, что такое дробилка-дозатор, как вы думаете, она вам подходит?

Rancilio Rocky, Gaggia MDF, Quamar M80 Timer и Ceado E6X — это лишь несколько ярких примеров некоторых кофемолок для дозирования эспрессо.

Шлифовальные машины без дозирования

Есть несколько различных стилей измельчителей без дозирования. Некоторые из них предназначены для измельчения непосредственно в портафильтр из кофемашины эспрессо. Популярные кофемолки без дозирования, измельчающие непосредственно в портафильтр: Ceado E37J, Rocket Espresso Macinatore Fausto в черном цвете, Eureka Atom и ECM C-Manuale 54.

Другие могут измельчать либо в собственном съемном контейнере для молотого кофе, либо прямо в портфильтр, как, например, кофемолки Baratza.

Ступенчатая и плавная регулировка

В наших кофемолках есть два разных стиля регулировки помола. У нас есть самая популярная, называемая «ступенчатая» регулировка, и гораздо более продвинутая «плавная регулировка».

Ступенчатая

Есть два типа шлифовальных машин со ступенчатой ​​регулировкой.Это «Самоудержание» и «Освобождение от рычага». Причина, по которой производители выполняют «ступенчатую» регулировку, заключается в том, что им нужен способ зафиксировать настройку на месте после ее выполнения. В противном случае во время работы кофемолки настройки помола могут измениться.

На кофемолках с функцией самоудержания вы можете повернуть емкость для зерен или ручку регулировки, чтобы отрегулировать степень помола. При повороте вы услышите и почувствуете «щелчок», так как настройка зафиксирована на месте. С каждым щелчком вы меняете настройку тонкости на один уровень.К ним относятся шлифовальные машины от Gaggia, Saeco и Capresso.

На кофемолках с рычагом разблокировки, таких как Rancilio Rocky и Pasquini Moka, необходимо нажать рычаг разблокировки, а затем повернуть емкость для зерен, чтобы отрегулировать степень измельчения. При повороте вы не услышите никаких щелчков. Когда вы отпустите рычаг освобождения, он встанет на место и зафиксирует емкость для зерен / фиксатор на месте.

Бесступенчатый

С бесступенчатой ​​регулировкой кофемолки у вас есть бесконечное количество настроек, на которые вы можете регулировать помол.Вы можете изменить настройку настолько, насколько захотите. Нет предустановленных точек, на которых остановится настройка помола, как на кофемолках со ступенчатой ​​регулировкой.

Как использовать угловую шлифовальную машину: руководство для начинающих

Если вы думаете об использовании угловой шлифовальной машины, то эта статья — идеальное место для вас. Использование угловой шлифовальной машины может показаться сложной задачей, можно даже подумать, что с ней справится только профессионал.

Угловую шлифовальную машину можно использовать, не выходя из дома, для технического обслуживания, например, для заточки, полировки, шлифования, шлифования и резки.Как мне самому пользоваться угловой шлифовальной машиной?

Что ж, процесс , как использовать угловую шлифовальную машину , довольно прост, если используются правильные инструменты и соблюдены меры безопасности. Угловые шлифовальные машины предполагают использование различных типов дисков угловых шлифовальных машин. Углошлифовальный станок используется не только в домашнем хозяйстве, но и в строительстве и при производстве металла.

Резка листового металла на угловой шлифовальной машине требует больших навыков и безопасности во время процесса. В этой статье мы собрали все, что вам нужно знать о , как пользоваться угловой шлифовальной машиной .

ОК! Отпустить.

Перед использованием угловой шлифовальной машины необходимо сначала ознакомиться со всеми ее функциями: эти функции включают; отрезной диск / диск / лезвие, кожух колеса, вспомогательная ручка, кнопка блокировки шпинделя, вентиляционное отверстие, блокирующий выключатель питания и шнур питания.

Обязательно прочтите руководство, чтобы ознакомиться с доступными функциями и определить все важные функции. Убедитесь, что безопасность кофемолки стоит на первом месте.Следующие меры предосторожности для угловой шлифовальной машины будут очень полезны при использовании машины.

waysto.com

• Убедитесь, что вы носите очки, защитную обувь, респиратор и перчатки
• При замене колес отключите шлифовальный станок от сети
• Присоедините ручки к шлифовальному станку
• Крепко держите шлифовальный станок, когда вы его используете
• Что касается новых колес, убедитесь, что вы запускаете их в защищенном месте, чтобы убедиться, что они не повреждены.
• Легковоспламеняющиеся материалы должны храниться вдали от искр
• Убедитесь, что колесо постоянно вращается от вас
• По возможности защищайте рабочие места

ОК! Теперь давайте узнаем на , как использовать шлифовальный станок .

В разных проектах используются разные шлифовальные машины. Выберите кофемолку, наиболее подходящую для вашего проекта. Для больших работ лучше всего подходят угловые шлифовальные машины от до — это электрические шлифовальные машины , потому что они более мощные и покрывают большую площадь поверхности.

Для небольших работ лучше всего использовать пневматические шлифовальные машины, поскольку они менее мощные и лучше всего подходят для небольших помещений.

Существуют разные типы дисков.Вам следует выбрать диск, который лучше всего подходит для вашей работы. Пожалуйста, не используйте диск в целях, для которых он не предназначен. Для шлифования бетона и металла используйте шлифовальный диск.

Для полировальных работ используйте полировальные диски и шлифовальный диск. Для резки металлических листов, труб, плитки, кладки и проволоки используйте отрезной диск. Для удаления ржавчины и краски используйте щеточные круги.

Источник: homedepot-static.com

Для шлифования бетона и металла используйте шлифовальный диск.Для полировальных работ используйте полировальные диски и шлифовальный диск. Для резки металлических листов, труб, плитки, кирпичной кладки и проволоки используйте отрезной диск. Для удаления ржавчины и краски используйте щеточные круги.

wikimedia.org

Перед использованием кофемолки внимательно прочтите руководство производителя и убедитесь, что вы хорошо поняли руководство и внимательно следуйте инструкциям.

Надежно закрепите ограждение и убедитесь, что вы надежно зажимаете все, над чем вы работаете, на устойчивой поверхности.

Не держите шлифовальную машину за края вашей работы, а лучше прижмите ее к корпусу вашей работы. Теперь вы можете включить угловую шлифовальную машину и использовать ее.

Во избежание скольжения шлифовального станка и причинения вам травм держите шлифовальный станок поперек тела в направлении ручки.

После завершения шлифования медленно и осторожно поднимите кофемолку с рабочей поверхности и выключите ее .

Для резки бетона используйте алмазный диск. На передней и задней части бетона нанесите отметку по контуру. Чтобы добиться лучшего результата, убедитесь, что отмеченный контур точен.

Зажмите бетон на верстаке лицевой стороной вверх и сделайте это надежно, чтобы не поранить себя во время разреза. Запустите угловую шлифовальную машину на передней поверхности бетона с зазором около 1 / 8 дюймов по контуру с помощью алмазного лезвия.

Затем переверните бетон и позвольте обратной стороне смотреть вверх, повторно зажать бетон. Забейте бетон через спину. Убедитесь, что вы продлили пропилы за углы, чтобы получился идеальный квадрат. Угловая шлифовальная машина с алмазным кругом для сухой резки лучше всего подходит для резки бетона

Угловая шлифовальная машина экономит время и удобна при резке листового металла по сравнению с ножовкой. При резке металлического листа лучше всего использовать недорогой отрезной круг.Надежно подпереть металлический лист.

В целях безопасности при резке металлических листов надевайте защитную обувь. Запустите угловую шлифовальную машину и дайте диску набрать высокую скорость.

Поместите отрезной круг на металлические листы и позвольте угловой шлифовальной машине сделать большую часть работы. Самая короткая часть металла должна отпасть.

Угловая шлифовальная машина — эффективный инструмент, который можно использовать при формовании, шлифовании и резьбе по дереву. В целях безопасности при работе угловой шлифовальной машины по дереву надевайте защитные очки и респиратор.

Примите во внимание, сколько древесины вам нужно удалить и как быстро вы должны выполнить работу. Это помогает записать, какое деревообрабатывающее оборудование использовать. Угловая шлифовальная машина обычно имеет скорость 13000 оборотов в минуту, поэтому она может распилить большое количество древесины.

При использовании угловой шлифовальной машины по дереву следует учитывать три типа дисков, в том числе абразивный лоскутный диск, абразивный резной диск и резьбовые круги. Абразивный резной диск имеет острые, как бритва, блюдца, и его лучше всего использовать для придания формы дереву.

Абразивный лоскут диска содержит небольшие кусочки наждачной бумаги присоединилась к заднему диску; Его лучше всего использовать для шлифования дерева, а также для удаления небольших кусков дерева. Резьбовые круги имеют большие зубья с заостренными зубьями из стали / сплава и лучше всего подходят для обработки цветных металлов.

Для сварочных целей вам может быть интересно, какую угловую шлифовальную машину следует использовать для сварки.Однако вы должны знать, что поиск лучшей кофемолки действительно не является тривиальным делом.

Изучение брендов-конкурентов и проверка основных характеристик, заслуживающих доверия сварщика. Выбор лучшей угловой шлифовальной машины для сварки является жизненно важным решением, поэтому тщательный анализ является неизбежным важным вариантом.

К счастью, лучшие угловые шлифовальные машины для сварки относительно недороги, поэтому вы можете сконцентрироваться на преимуществах, которые будут способствовать развитию ваших сварочных проектов.

Благодаря нашему всестороннему анализу и испытаниям различных угловых шлифовальных машин для сварки, мы с гордостью рекомендуем Makita 9557NB2 благодаря его многочисленным преимуществам для сварщиков.

Это первоклассный сварочный аппарат с переменным / постоянным током 4,5 дюйма. Он обладает замечательными эксплуатационными преимуществами и различными положительными характеристиками. Для новичков вас ждут потрясающие предложения от интернет-магазинов, а также от Makita.

Например, покупка двух угловых шлифовальных машин по цене одной. Это безумие? Звучит чудесно.Я знаю, что вы не хотели бы пропустить это предложение. С практической точки зрения, Makita 9557NB2 имеет мощный двигатель, который развивает скорость до 11000 об / мин, а значит, обладает высокими сварочными характеристиками.

Благодаря защитному лаку и прочной конструкции вы получите желаемую долговечность. Это помогает предотвратить внешнее загрязнение двигателя и уплотняет подшипники шлифовального станка.

Не забывая об удобстве с ползунковым переключателем с фиксатором. Боковые ручки можно расположить с обеих сторон, а также кнопочный фиксатор шпинделя.

• Переключатель переменного / постоянного тока, поэтому он предлагает вариант альтернативного источника питания.
• Подходит для различных сварочных работ.
• Конструкция на 100% шарикоподшипниках, а также прочный металлический корпус редуктора.
• Уменьшение потерь энергии и тепла из-за плотно намотанного провода катушки.

• Аккумуляторы придется покупать отдельно.
• Дополнительные шлифовальные круги не предлагаются.

Прочитав эту статью, вы согласитесь со мной, что пользоваться угловой шлифовальной машиной никогда не бывает сложно.Уверенно, из этого руководства вы поняли, для чего ваша угловая шлифовальная машина и различные операции, для которых он оборудован.

Если вы будете следовать руководству должным образом, мы уверены, что вы сможете точно и безопасно резать, затачивать и шлифовать лучшие из них в кратчайшие сроки. Кроме того, Узнайте больше, используя насадки для настольных шлифовальных машин!

Скоро выезд с помощью угловой шлифовальной машины Видео

Как «измельчение» стало доминировать в культуре видеоигр

Как вторая работа, геймеров часами повторяют один и тот же квест, побеждая одних и тех же врагов, путешествуя по одному и тому же цифровому ландшафту.Это было бы бессмысленно, если бы не общая цель: получить в награду от богов генераторов случайных чисел редкий предмет, который вырывается из побежденного трупа босса, которого вы только что убили в сотый раз.

Речь идет о « измельчении », полномасштабном стремлении геймеров, которые повторяют одни и те же уровни, квесты и миссии, чтобы медленно повышать уровень, прежде чем приступить к реальной следующей задаче, которая впереди. И то, что начиналось как игровой термин, стало повседневной поговоркой: ученики шлифуют домашние задания, чтобы получить хорошие оценки, а коллеги жалуются на скучную работу через бесконечную бумажную работу в надежде добиться повышения.

С Destiny 2 — одна из самых грубых крупных видеоигр, появившихся в последнее время, — , недавно получившая крупное обновление в Shadowkeep, в то время как оригинальная игра стала бесплатной для всех остальных, какой лучший момент, чтобы поближе взглянуть на происхождение термина, который стал определять целую отрасль, от консольных игр-блокбастеров до захватывающих приложений для смартфонов.

«Судьба 2» — это погоня за следующим сундуком. Это может показаться актуальной тенденцией, но геймеры десятилетиями шлифовали виртуальную сумку. Bungie / Activision

Редактор новостей Kotaku Джейсон Шрайер, возможно, лучше всего выразился в статье 2018 года:

«Легко полюбить мир, где улучшения гарантированы», — сказал он. «Где жизнь следует набору правил, которые позволяют вам повышать уровень и совершенствоваться в своей работе не благодаря таланту или удаче, а потому, что вы над этим работали. Усилия гарантируют результат ».

Для многих игроков, гробящих Destiny 2 или World of Warcraft , конечным результатом является блестящее новое оружие или даже чисто косметическое обновление для демонстрации в сети, но измельчение в ролевых играх возникло задолго до Интернета. существовал.Его можно проследить до самых первых дней истории видеоигр.

Истоки гринда

Гринд в играх неразрывно связан с ролевыми играми, в которых игроки прокладывают себе путь через обширные миры, которые требуют постоянного совершенствования, чтобы идти в ногу с каждой новой задачей. Поэтому неудивительно, что одна из первых ролевых игр помогла ввести концепцию гринда в игры в целом.

В 1975 году два студента Университета Южного Иллинойса выпустили игру dnd , вдохновленную классической настольной игрой Dungeons & Dragons. В нем игроки создавали собственных персонажей для приключений в многоуровневом подземелье, где они сражались с монстрами, выполняя квесты и находя сокровища. dnd считается первой видеоигрой, в которой есть битва с боссом в виде Золотого Дракона, охраняющего волшебный шар, который считался лучшей добычей в игре.

dnd также была одной из первых игр с нелинейным прогрессом, то есть игроки могли вернуться на любой уровень игры в поисках более редких сокровищ или накопить очки опыта.Этот уникальный игровой дизайн в то время позволял игрокам повторять квесты и находить лучшее снаряжение, поскольку они готовились сразиться с Золотым Драконом. Другими словами, внезапно стало окупаться повторение одних и тех же задач снова и снова для получения дополнительной выгоды.

Концепции, представленные в dnd , повлияли на каждую последующую культовую RPG. Akalabeth: World of Doom (1979), Hydlide (1984) и Final Fantasy (1987) — все игроки должны были промыть и повторить части истории, чтобы открывать новые области, добывать мощное снаряжение и побеждать более сильных врагов. .

Шлифовка постепенно стала фундаментальным аспектом однопользовательских ролевых игр, даже несмотря на то, что ее повторяющийся характер, как говорят, является результатом плохого игрового дизайна, но подъема Интернета и массовых многопользовательских ролевых онлайн-игр (MMORPG), таких как World из Warcraft добавлены новые конкурентные и социальные переменные, которые сделали гринд еще более мучительным.

Ранние MMORPG, такие как «Зов Ашерона», сделали гринд более социальным, позволив геймерам хвастаться редчайшей добычей, которую они находят, своим друзьям в сети.

Влияние Интернета на измельчение

В 1995 году Сеть Национального научного фонда открыла Интернет для разработчиков игр после того, как первоначально разрешила использовать сеть только государственным учреждениям и университетам. Создатели игр теперь могут создавать крупномасштабные игры для поддержки тысяч, а в конечном итоге миллионов игроков.

Середина и конец 90-х были изобилуют релизами MMORPG. Meridian 59 (1996) стал пионером в жанре и трехмерной графикой от первого лица, что привело к появлению более популярных игр, таких как EverQuest (1999), Asheron’s Call (1999) и Nexus: The Kingdom of the Winds. (1996).

Эти титулы не только требовали гринда, чтобы повысить уровень и стать сильнее, но и поощряли игроков усердно гриндить, чтобы продемонстрировать свое снаряжение, навыки и силу. Геймеры заселили обширный виртуальный мир, где они могли продемонстрировать все, что они сделали, просто надев новое снаряжение и прогуливаясь по нему. Это сделало измельчение бесконечно более приятным.

Игроки «World of Warcraft» часто сражаются с одним и тем же боссом снова и снова в надежде украсть определенные предметы. Blizzard

Геймеры сегодня гриндят больше, чем когда-либо прежде

Сегодня концепция гринда в ролевой игре в основном осталась прежней, но способы, которыми ее используют разработчики, могут сделать игру или сломать ее.

Такие игры, как Blizzard World of Warcraft и Diablo , представляют собой просто усовершенствованные и гораздо более крупные версии MMORPG 90-х. История уступает место желанию продемонстрировать редкий меч, который вы приобрели, убив чрезвычайно сложного босса. Но в мире бесплатных мобильных игр гринд приобрел еще более негативный оттенок.

Бесплатные игры для смартфонов, такие как Clash of Clans и Star Wars Galaxy of Heroes , требуют, чтобы игроки выполняли часы монотонных заданий для продвижения, но также предлагают микротранзакции, которые позволяют игрокам за определенную плату пропустить гринд.Разработчики этих игр называют их «бесплатными», но геймеры окрестили их «платой за победу», потому что выбор гринда никогда не продвинет вас дальше, чем выбор вместо этого тратить деньги.

Концепция измельчения внутриигровых сокровищ также породила захватывающие новые жанры, такие как шутеры с добычей, в том числе «Судьба 2». Bungie / Activision

Однако концепция измельчения внутриигровых сокровищ также породила захватывающие новые жанры, такие как шутеры с добычей. Эти игры используют концепции MMORPG, такие как создание уникальных персонажей и выбор классов или навыков, и объединяют их с захватывающими дух действиями шутеров от первого лица, таких как Call of Duty или Halo. Получилась игра типа Destiny 2 .

Как и у их предшественников, основная сюжетная линия — это вторая скрипка после поиска лучшего сокровища, которое может предложить игра. Игроки часто хвастаются тем, что «ломают» игры, в которые они играют, когда находят правильную комбинацию добычи и способностей, а Destiny 2: Shadowkeep — еще одна возможность прыгнуть по сети с друзьями и выставить напоказ снаряжение, которое они отшлифовали.

Негативный оттенок измельчения никогда не исчезнет.Но пока путешествие полно друзей, напряженных моментов голосового чата и груды блестящей добычи в конце, всегда найдутся игроки, готовые гриндить.

COINED — это ваш путеводитель по языку видеоигр и людям, которые в них играют. Если вам когда-либо говорили «получить рект» и вы не могли сказать, было ли это комплиментом или оскорблением, мы здесь, чтобы объяснить, откуда взялись подобные термины, что они означают и как использовать их в повседневной жизни. беседа.

Видео, на котором наглые воры используют угловую шлифовальную машину, чтобы украсть велосипед средь бела дня, вызывает споры

Что делать в этой ситуации? Угловая шлифовальная машина — серьезное оружие, но тогда его можно было бы схватить сзади… но опять же…
(via @jonestowncoffee) рис.twitter.com/RZ2bdhIwOO

— Джереми Вайн (@theJeremyVine) 20 февраля 2020 г.

В сети появилось шокирующее видео, на котором наглые воры используют угловую шлифовальную машину, чтобы украсть велосипед среди бела дня, что вызвало споры о том, что общественность должна делать в такой ситуации.

Кадры инцидента, произошедшего в Хакни, Восточный Лондон, в начале этого месяца, были опубликованы в Твиттере и были подхвачены журналистом и велосипедистом Джереми Вайном.

Столичная полиция заявила, что не получала никаких сообщений о краже, но была осведомлена о видео, которое вызвало дебаты о том, что общественность должна делать, если они стали свидетелями кражи велосипеда.

В своем твите Джереми Вайн сказал: «Что вы должны делать в этой ситуации? Угловая шлифовальная машина — серьезное оружие, но тогда его можно было бы схватить сзади… но опять же… »

На видео показана группа людей с закрытыми лицами, которые используют угловую шлифовальную машину, чтобы освободить Brompton, который прикреплен к перилам на оживленной улице.

Свидетели пытались удержать велосипед, пока воры прорезали замок, но затем один из них угрожал им угловой шлифовальной машиной, прежде чем они все скрылись с места происшествия на велосипедах.Один из воров едет на одном байке, а другой толкает за собой.

В то время как многие люди полагали, что зеваки должны были вмешаться, полиция в Лондоне заявила, что самый безопасный курс — остаться и позвонить по номеру 999.

Офицеры полиции Стэмфорд-Хилл написали в Твиттере: «Группа угловой шлифовальной машины, крадущая велосипеды, я полагаю, они были организованы.

«Сделать это в таком общественном месте говорит мне, что они готовы к этому и, вероятно, имеют меры для защиты, то есть, вероятно, носят нож.

«Не подходите, оставайтесь в безопасности и звоните 999»

Они добавили: «Меня это злит так же, как и любого другого человека. Прыгать между ними и доставить несколько ветряных мельниц кажется отличной идеей, но чтобы быть умным, чтобы быть самым безопасным, 999 — более безопасный вариант.

«Никогда не знаешь, что утащил или способен сделать такой преступник, чтобы скрыться».

Инцидент произошел на Вестгейт-стрит, Хакни, около двух недель назад, но полиция узнала о видео только в среду (19 февраля).

>>> В социальном приложении TikTok

В заявлении столичной полиции говорится: «Полиции известно о распространяющемся в социальных сетях видео, которое демонстрирует кражу велосипеда и угрозы в адрес представителя общественности на Вестгейт-стрит, Хакни.

«В настоящее время сообщений о фактическом происшествии и пострадавших не поступало.

«Офицеры были осведомлены о видео в среду, 19 февраля, и в настоящее время проводится расследование для выяснения обстоятельств происшествия и установления местонахождения всех подозреваемых.”

Полиция призвала всех, у кого есть информация, связаться с офицерами в Хакни по телефону 10 или сообщить подробности анонимно, позвонив в благотворительную организацию Crimestoppers по телефону 0800 555 111.

Как использовать измельчитель сорняков: 5 советов

Когда вы впервые используете измельчитель сорняков, это может сбивать с толку. Лучшие болгарки изготавливаются из алюминия или цинка и имеют четыре камеры.Для наилучшего измельчения важно эффективно использовать измельчитель для травы, чтобы измельчить ее наилучшим образом. Сегодня мы собрали пять советов, которые позволят вам каждый раз получать отличные результаты.

1. Выберите большой шлифовальный станок

Если вы вообще читали наш веб-сайт, то знаете, что вся наша цель на сайте expertofherb.com — убедиться, что вы найдете высококачественную кофемолку, отвечающую вашим потребностям, без лишних затрат (чтобы вы, конечно, могли купить больше трав) .Когда вы посмотрите на первую страницу сайта, вы заметите, что мы говорим о причинах не покупать акриловую или деревянную шлифовальную машину для трав. Они, как правило, производятся дешево и со временем изнашиваются. Если вы покупаете шлифовальный станок, мы настоятельно рекомендуем вам приобрести шлифовальный станок для алюминия или цинка. Высококачественная шлифовальная машина для алюминия — Space Case (см. Лучшую цену), а Chromium Crusher (щелкните, чтобы увидеть лучшую цену) — отличный выбор, если вы предпочитаете шлифовальную машину для цинка.

Еще одним фактором, который следует учитывать при покупке кофемолки, является не только материал, из которого она изготовлена, но и характеристики кофемолки. Если не указано в описании продукта, обязательно спросите производителя, сколько зубов находится в верхней камере, а также сколько там отверстий, чтобы мелко измельченная трава могла попасть в следующую камеру. Обязательно прочтите обзоры измельчителей для трав на BestGrinder.net и Amazon, чтобы узнать об особых сильных и слабых сторонах измельчителей.

2. Не переполняйте верхнюю камеру

Когда вы впервые измельчаете травы в измельчителе сорняков, может возникнуть соблазн загрузить как можно больше травы в верхнюю камеру. Мы настоятельно рекомендуем вам не делать этого, поскольку готовый продукт, скорее всего, будет не таким прекрасным, как если бы вы каждый раз измельчали ​​меньшее количество. Хотя это может привести к тому, что вы потратите больше времени на измельчение, оно того стоит, когда вы пойдете использовать траву.

3. Переверните кофемолку для более тонкого помола

Это небольшой совет, который мы почерпнули по пути от друзей и в видео на Youtube.При измельчении травы переверните измельчитель травы вверх дном. Это имеет тенденцию измельчать траву более мелко, чем когда вы используете измельчитель в вертикальном положении. Просто держитесь за верхнюю крышку, чтобы она не упала и ваша трава не разлетелась повсюду.

4. Тщательно измельчите траву

Хотя совет номер четыре может показаться простым, есть несколько подсказок, которые помогут вам определить, когда ваша трава полностью измельчена. Когда вы начинаете помол, поворачивая верхнюю камеру кофемолки, вы можете почувствовать легкое сопротивление, так как трава режется зубьями кофемолки.Хороший способ узнать, когда трава тщательно измельчена, — это то, что вы заметите, что скручивающие движения станут намного легче, подобно тому, как это было бы, если бы вы повернули камеру без ничего.

5. Соберите Киеф

Ах, Святой Грааль для каменщиков. Kief — это супертонкий материал марихуаны, который образуется через металлический сетчатый фильтр в измельчителе трав, состоящем из четырех частей. Kief имеет значительно более высокое содержание THC, чем обычная марихуана. При многократном использовании кофемолки киф будет естественным образом накапливаться в нижней камере кофемолки.Как вы можете видеть в видео ниже, вы можете сделать несколько вещей, чтобы получить наибольшее количество кифа при минимальном измельчении трав. Единственное, что нужно сделать, это положить пару монет в третью камеру так, чтобы они лежали поверх металлического экрана. Еще одна хитрость — поместить кофемолку в морозильную камеру на тридцать минут, чтобы киф было легче соскрести для использования.

CDC — Кремнезем, Технический контроль содержания кремнезема в строительстве — Шлифовальный станок для бетона

Технические средства контроля содержания кремния в строительстве

Шлифовальный станок по бетону

Строительные рабочие, выполняющие шлифовку бетона, могут вдыхать пыль, содержащую вдыхаемый кристаллический кремнезем (RCS).Исследование NIOSH pdf icon [1] показало, что рабочие, шлифовавшие бетон до гладкой залитой бетонной поверхности, подвергались воздействию высоких уровней пыли, содержащей RCS, от 35 до 55 раз превышающих рекомендуемый NIOSH предел воздействия (REL). Видео о измельчителе бетона без инженерного контроля показывает, как рабочий выполняет задание с помощью измельчителя для бетона, а наложение показывает стабильно высокие уровни вдыхаемой пыли в воздухе.

Скачать Concrete Grinder без инженерного контроля значок видеомедиа

Местные вытяжные системы вентиляции (LEV) могут быть прикреплены к измельчителям бетона для уменьшения воздействия RCS.Исследователи обнаружили, что уровни воздействия RCS были значительно ниже, когда рабочие использовали измельчитель, оснащенный системой LEV, по сравнению с измельчителем, используемым без LEV.

Система LEV состоит из измельчителя, оснащенного вентиляционным кожухом, отрезка гибкого шланга и портативного электрического пылесоса, который действует как вентилятор и пылеуловитель для системы вентиляции. Некоторые технические характеристики системы LEV для измельчителя бетона перечислены ниже.

Пылесос

Пылесос должен иметь следующие характеристики:

• Скорость потока, достаточная для улавливания пыли и транспортировки ее к источнику вакуума.
• Высокоэффективный воздушный фильтр для твердых частиц (HEPA), снижающий вероятность попадания пыли, содержащей RCS, из вакуума на рабочее место.
• Предварительный фильтр или циклон для увеличения срока службы HEPA-фильтра.
• Индикатор замены фильтра.
• Возможность очистки и замены фильтров и полных сборных чаш или мешков, не подвергая операторов воздействию пыли.
• Двигатель, потребляющий не менее 10 ампер.

Шланг

Шланг должен иметь диаметр 1.5 или 2 дюйма с относительно гладкой внутренней частью и длиной не более 15 футов для обеспечения надлежащего воздушного потока.

Кожух

Тип кожуха, который будет использоваться, зависит от предпочтений отделочника цемента и работодателя в зависимости от выполняемой задачи. После тестирования различных типов кожухов NIOSH определил, что все они одинаково эффективны, снижая воздействие пыли как минимум на 90 %.

Видео «Шлифовальный станок для бетона с инженерным контролем» показывает рабочего, использующего измельчитель бетона с системой LEV.Левая полоса графического наложения видео показывает небольшое количество вдыхаемой пыли по сравнению с исходным видео (см. Выше).

Скачать Concrete Grinder with Engineering Controls значок видеомедиа

Контроль пыли в виде систем местной вытяжной вентиляции (LEV) дает несколько преимуществ. Эти преимущества включают снижение воздействия опасной пыли на рабочих, что потенциально позволяет использовать менее защитные средства защиты органов дыхания; сокращенное время очистки; и уменьшенное воздействие во время очистки.Устройство контроля пыли LEV может значительно снизить воздействие опасной пыли на рабочих. Однако респираторы по-прежнему необходимы для снижения воздействия RCS ниже REL NIOSH, равного 50 мкг / м ³ .

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о пылеулавливателях для шлифовальных машин см .:

1. Отчет об углубленном обследовании четырех участков: воздействие диоксида кремния от ручных инструментов при дроблении, шлифовании и ручном сносе строений в компании Frank Messer and Sons Construction Company, Лексингтон и Ньюпорт, штат Кентукки; Колумбус и Спрингфилд, Огайо.Отчет NIOSH № EPHB 247–15 (2001).
2. Эффективность методов контроля запыленности кристаллического кремнезема и вдыхаемых взвешенных твердых частиц во время ручного шлифования бетонных поверхностей. [PDF — 280.05 KB] external icon
   Журнал гигиены труда и окружающей среды: 2010/7: 700-711.
3. Кристаллическая кремнеземная пыль и вдыхаемые твердые частицы при шлифовании бетона в помещении, влажном шлифовании и вентилируемом шлифовании по сравнению с неконтролируемым обычным шлифованием.[PDF — 1,58 МБ] external icon
   Журнал гигиены окружающей среды на производстве: 2007/4: 770–779.
4. Защита рабочих от пыли кремнезема: проект рекомендаций для вентилируемой шлифовальной машины. Внешний значок
   Центр защиты прав рабочих, Силвер-Спринг, Мэриленд (2005).
5. Эффективность местной вытяжной вентиляции для контроля воздействия пыли во время шлифования бетонных поверхностей. pdf icon [PDF — 186.91 KB] external icon
   Анналы профессиональной гигиены: 2004/48 (6): 509–518.
6. Контроль воздействия кремнезема от ручных инструментов в строительстве: шлифовка бетона. [PDF — 341.43 KB] external icon
   Прикладная гигиена окружающей среды на рабочем месте: 2002/17 (7): 457–461.
7. Воздействие вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема при отделке (шлифовке) бетона с помощью ручных шлифовальных машин в строительной отрасли. [PDF — 41,57 KB] external icon
   Анналы гигиены труда: 2002/46 (3): 341-346.
8. Обзор опасностей: воздействие на здоровье производственного воздействия вдыхаемого кристаллического кремнезема.
   Публикация NIOSH № 2002–129.
9. Отчет об углубленном исследовании контроля вдыхаемой пыли и кристаллического кремнезема от измельчения бетона на предприятиях Messer Construction, Ньюпорт, Кентукки и Baker Concrete Construction, Дейтон, Огайо, pdf icon [PDF — 331,84 КБ].
   Отчет NIOSH № EPHB 247–21 (2002).
10. Предупреждение: просьба о помощи в предотвращении силикоза и смертельных исходов у строительных рабочих.
    Публикация NIOSH № 96–112.
11. Контроль за опасной пылью при шлифовании бетона
    DHHS (NIOSH) Номер публикации 2009-115
12. Control del polvo peligroso que se genera durante el pulido de concreto
    DHHS (NIOSH) publicación N.º 2009-115

5 лучших шлифовальных машин для собачьих ногтей [Обзоры 2021] + Как шлифовать ногти 101!

Ваша собака взрывается, когда вы вытаскиваете кусачки для ногтей?

На самом деле вы не можете винить своего щенка — несколько неудачных опытов, когда ваш ноготь быстро подстригается (кутикула ногтя вашей собаки) и кровотечение, вероятно, заставят вас тоже поерзать!

Хорошая новость заключается в том, что существует альтернатива кусачкам для ногтей, а именно точильщик для ногтей! Сегодня мы подробно расскажем о лучших шлифовальных машинах для собачьих ногтей, а также расскажем, как безопасно обрабатывать собачьи когти с помощью dremel.

• ЛУЧШИЙ ВЫБОР: Шлифовальный станок для ногтей Dremel | Продукт известной марки Dremel с несколькими настройками скорости | Доступно на Amazon
• RUNNER UP: Petural Nail Grinder | Двухскоростной шлифовальный станок со встроенными портами безопасности | Доступен на Amazon (См. Наши практические обзоры ниже!)
• ЛУЧШИЙ ВЫБОР БЮДЖЕТА: Точилка для ногтей UrPower Pet | Недорогая односкоростная кофемолка для мелких домашних животных | Доступно на Amazon

Что такое точилка для ногтей для собак?

Машинки для стрижки собак — это инструменты для ухода за собаками, которые служат альтернативой для стрижки ногтей собакам, которые не являются большими поклонниками машинки для стрижки.

Шлифовальные станки для ногтей также известны как «дремели». относится к названию бренда Dremel, популярного и хорошо известного шлифовального инструмента.

Вместо того, чтобы отрезать гвоздь, шлифовальный станок для собачьих гвоздей будет шлифовать ноготь высокоскоростной шлифовальной машиной с закругленными углами , которая использует материал, похожий на наждачную бумагу.

Плюсы и минусы использования точильщика для собачьих ногтей

Есть ряд преимуществ и недостатков использования шлифовального станка для ногтей по сравнению с ножницей для ногтей.Здесь мы рассмотрим некоторые из самых важных!

Преимущества шлифовальных машин для ногтей:

• Подходит для неустойчивых рук. Если вы чувствуете, что ваши руки недостаточно устойчивы, чтобы подстричь когти собаки, возможно, вам будет проще использовать точильщик для ногтей. Вам все равно нужно будет держать собаку неподвижно, но вам, скорее всего, не понадобится такой же уровень точности, чтобы прицелиться мясорубкой, как если бы вы использовали машинку для стрижки.
• Полезно для пугливых собак. Если у вашей собаки было несколько неудачных опытов с кусачками для ногтей, она может быть очень напугана вторым раундом с кусачками (к сожалению, довольно легко быстро порезать вашу собаку и вызвать у нее кровотечение, особенно если у нее темные ногти).Шлифовальные машины проще в использовании и позволяют владельцам легко избежать резания.

• Вы получите гладкие края. Шлифовальный станок позволяет сгладить края когтей вашей собаки, что выглядит лучше, а также может предотвратить зацепление ногтем за ковровое покрытие или другие материалы. Гладкие ногти также пригодятся, если ваша собака носит джемпер (ах, мои ноги) или когтеточку.
• Уменьшает растрескивание и защемление. Машинки для стрижки зажимают кутикулу вашей собаки во время стрижки, что может привести к травмам вашей собаки, даже если вы не заденете кутикулу.В некоторых случаях (хотя и не слишком часто) давление машинки для стрижки может даже привести к трещинам когтей вашей собаки!

Недостатки гвоздодеров:

• Ваша собака все еще может бояться. К сожалению, ваша собака может испугаться в ту минуту, когда вы схватите ее за лапы, поэтому точильщик может не сильно облегчить немедленное беспокойство. Звук шлифовального станка также может нервировать вашу собаку, поэтому даже с помощью шлифовального станка трудно сказать, насколько хорошо ваша собака подойдет к процессу шлифования ногтей.Не забудьте поработать до измельчения, предоставив множество угощений и похвал, пока вы показываете своей собаке измельчитель и держите ее лапы.
• Вы все еще можете ударить по быстрому. Внимательно следите за тем, насколько шустрее ваша собака, когда вы измельчаете (вы должны начать видеть небольшую точку посередине, даже для собак с темными когтями). Даже с помощью болгарки вы все равно можете быстро ударить свою собаку (хотя это гораздо проще сделать случайно кусачками для ногтей).
• Гудящий шум. Гудящий шум кофемолки может напугать и напугать собак, хотя уровень шума варьируется в зависимости от устройства и скорости.
• Запах и пыль. Нежелательный запах может возникать от стирания собачьих ногтей. Обычно это можно исправить, растирая ногти вашей собаки на улице. Вы можете надеть защитные очки или маску для рта.

Как стачивать ногти вашей собаке: пошаговый процесс

Прежде чем приступить к шлифованию, узнайте, как эффективно и результативно чистить когти вашей собаки.

Знакомьте вашу собаку с измельчителем небольшими порциями (и с большим количеством угощений и похвал на каждом этапе).

Сначала покажите собаке мясорубку и дайте награду (например, какое-нибудь вонючее вкусное угощение). Поместите награды рядом с кофемолкой (когда она выключена), чтобы собака нюхала, и ближе к измельчителю.

Далее возьмите болгарку в руку и быстро включайте и выключайте, после чего получаются награды.Вы приучаете свою собаку к звуку мясорубки, который поначалу может немного пугать ее.

Затем включите болгарку на более длительный период и вознаградите. Наконец, включите кофемолку, постучите собакой по когтю (на мгновение) и похвалите.

Весь этот процесс не будет выполнен за один день — на самом деле, на то, чтобы ваша собака акклиматизировалась, может потребоваться несколько недель. Идите медленно и не торопитесь. Расплата того стоит, если вы сможете без стресса стачивать ногти своей собаке!

Советы и рекомендации по шлифовке собачьих ногтей

• Измельчайте только небольшое количество за раз. Даже с помощью точилки для ногтей вам понадобится отшлифовать лишь небольшую часть когтя вашей собаки за один присест. Поддерживайте палец ноги собаки, но не сжимайте его слишком сильно. Отшлифуйте нижнюю часть ногтя, а затем аккуратно сглаживайте неровности от кончика ногтя. Если вы будете делать это еженедельно, быстрота будет уменьшаться, и вы сможете с легкостью поддерживать короткие когти на своей собаке.
• Держитесь близко к вершине. Держите кофемолку выше, к вершине, для лучшего контроля.
• Держите вашу собаку в удобстве. Убедитесь, что ваша собака находится в удобном положении, когда вы стачиваете когти. Также подумайте, как вы будете держать собаку за ногу. Рекомендуется держать собаку за лапу так, чтобы можно было легко отделить пальцы ног друг от друга и протолкнуть ноготь, который вы шлифуете, дальше. Некоторые собаки предпочитают сидеть, вытянув лапы, в то время как другие предпочитают, чтобы лапа была согнута назад. Посмотрите, что работает для вас и вашей собаки!
• Шлифовальные машины становятся горячими! Помните, шлифовальные машины сильно нагреваются, поэтому держите шлифовальную машину напротив гвоздя только на секунду или две за раз.Нажимайте и отпускайте небольшими порциями, пока ноготь вашей собаки не станет короче.
• Остерегайтесь волос и меха. Если у вашей собаки длинная шерсть, удерживайте ее и держите подальше от шлифовального инструмента, чтобы она не зацепилась! Vet Street предлагает отличный совет: наденьте старые колготки на лапу собаки и протолкните ноготь. Это делает ноготь доступным для стрижки, сдерживая мех на лапах!

Нужна наглядная демонстрация? Посмотрите это видео о том, как стачивать ногти вашей собаке.

Best Dog Nail Grinder: безопасно, легко и без стресса

Эти высококлассные точилки для ногтей помогут вам без проблем подстричь когти вашей собаки. Точилки для собачьих ногтей бывают разных стилей и дизайнов, которые подробно описаны здесь.

Подумайте, не нравятся ли вам такие функции, как несколько скоростей шлифования (удобно для собак с толстыми ногтями) и светодиодное освещение (может помочь людям с плохим зрением). Также подумайте, предпочитаете ли вы кофемолку с перезаряжаемой батареей или с классическими батареями AA.

Хотя все эти шлифовальные машины рекомендуются, обязательно подумайте, какие функции наиболее важны для вас и вашей собаки.

1. Набор шлифовальных станков для ухода за животными Dremel

Информация: Набор для ухода за домашними животными Dremel — это популярное устройство для шлифования ногтей известной марки Dremel с несколькими скоростями и перезаряжаемой батареей.

Лучшая шлифовальная машина для ногтей для домашних животных

Станок для шлифовки собачьих ногтей Dremel PawControl

Мощный шлифовальный станок, который быстро обработает когти вашей собаки, этот инструмент имеет полезные функции, такие как колпачок для сбора пыли и 45-градусный щиток для лап.

Характеристики :

• Имеет 45-градусный щиток для лап и пылесборник
• Трехскоростной режим (высокая, низкая и выключенная)
• Требуются четыре батарейки AA (не входят в комплект)
• Включает 2-летнюю гарантию
• Можно использовать в сочетании с различными шлифовальными барабанами и лентами Dremel

ПРОФИ

Большинство владельцев считают, что этот измельчитель работает очень хорошо и особенно эффективен для стрижки когтей крупных собак.Защитный кожух для лап и колпачок для сбора пыли — приятные особенности, и многим владельцам понравилось, что шлифовальный станок можно использовать с различными аксессуарами марки Dremel.

Минусы

Немного раздражает, что для этой кофемолки требуются батарейки типа АА (а не аккумулятор), но это не большая проблема. Кроме того, несколько владельцев жаловались, что в инструкции по эксплуатации была неверная информация.

2. Шлифовальный станок для петуральных ногтей

Информация о: Petural Nail Grinder — это беспроводной двухскоростной шлифовальный инструмент с алмазной коронкой, который работает до 6 часов без подзарядки.

Лучшая шлифовальная машина для ногтей, занявшая второе место

Петуральная шлифовальная машина для ногтей

Этот бесшумный шлифовальный станок для ногтей оснащен алмазной коронкой и работает на двух разных рабочих скоростях.

Характеристики :

• Две скорости шлифования
• Поставляется с Ni-CD аккумулятором 900 мАч и USB-кабелем для зарядки
• Имеет два разных порта для ногтей для защиты лап вашей собаки, или вы можете полностью снять защитный колпачок для использования с большими собаками
• Низкий уровень шума (<50 дБ), латунный мотор с низким уровнем вибрации, 9000 об / мин не напугает вашего питомца
• Поставляется с сумкой для переноски

ПРОФИ

Petural Nail Grinder обладает большинством функций, которые владельцы хотят получить от шлифовального станка.Алмазная коронка Petural и двигатель со скоростью 9000 об / мин делают шлифование быстрым и легким, а входящие в комплект порты помогут защитить лапы вашего щенка во время использования. Кроме того, поскольку здесь очень тихо, это отличный выбор для владельцев нервных собак.

Минусы

Несколько владельцев жаловались, что двигатель не казался достаточно мощным, чтобы стачивать ногти их собаке, но это не кажется проблемой для большинства людей, пробовавших эту кофемолку.

Мы провели практические испытания этой кофемолки и обнаружили, что она работает достаточно хорошо.

Мотор и алмазная коронка облегчили работу с ногтями взрослого ротвейлера, и, тем не менее, инструмент работал на удивление тихо — это один из самых тихих шлифовальных станков в мире.

Мы не можем подтвердить, что батарея работает в течение 6 часов, как заявляет производитель, но она определенно держит заряд достаточно долго, чтобы стачивать ногти сразу нескольким собакам.

Порты были слишком малы для тестирования, но похоже, что они очень хорошо подходят для собак небольшого или среднего размера. Шлифовальный станок было очень легко держать в руке, переключателем было легко управлять во время использования (например, когда вам нужно было изменить скорость), а прилагаемый кейс для переноски позволяет легко хранить все вместе.

В целом, шлифовальный станок нам понравился, и мы не смогли найти в нем много неисправностей. . Он не оснащен светодиодной подсветкой, как некоторые другие, поэтому обязательно используйте его в хорошо освещенном месте. Он также немного дороже, чем некоторые другие модели, но мы думаем, что он имеет большую ценность.

Настоятельно рекомендуется.

3. Шлифовальный станок для ногтей UrPower Pet

Информация о: Точилка для ногтей UrPower Pet — это тонкая, эргономичная шлифовальная машина с алмазной коронкой, которая заметно тише, чем большинство других шлифовальных машин.

Самый доступный шлифовальный станок для ногтей для домашних животных

Характеристики :

• Включает защитный колпачок для предотвращения скольжения и скольжения
• Чрезвычайно тихая шлифовальная машина с низким уровнем вибрации, отлично подходит для пугливых собак
• Может заряжаться через USB-шнур, работает 3 часа без подзарядки
• Три шлифовальных отверстия для шлифования ногти домашних питомцев разного размера.
• Поставляется с 180-дневной гарантией

ПРОФИ

Владельцы отмечают, что этот болгарский станок работает очень тихо (хотя он становится громче, когда вы действительно начинаете шлифовать гвоздь).

Минусы

Эта кофемолка имеет только одну настройку, в отличие от нескольких скоростей, предлагаемых другими шлифовальными машинами. Измельчение происходит на довольно медленной скорости, но, похоже, у большинства владельцев это не вызывает затруднений. По крайней мере, у одного владельца есть проблемы с попытками заставить компанию выполнить свое гарантийное обещание.

4. Электрическая шлифовальная машина для ногтей Hertzko

Информация: Электрическая шлифовальная машина для ногтей Hertzko — это универсальный триммер для когтей, который красочный, доступный и функциональный.

Лучший компактный, легкий выбор

Шлифовальный станок для ногтей Hertzko Pet

Эта аккумуляторная шлифовальная машина для собачьих ногтей оснащена тремя портами безопасности и разработана для бесшумной работы, чтобы не напугать собаку.

Характеристики :

• Алмазный шлифовальный станок
• Три порта разного размера для шлифовки ногтей разного размера
• Разработан с низким уровнем шума и вибрации для напуганных щенков
• Перезаряжаемое устройство с USB-проводом

ПРОФИ

Владельцам нравится компактность, легкий вес и бесшумность этой кофемолки.Направляющая также снимается для тех, кто предпочитает шлифование без установленного кожуха (это может немного облегчить очистку).

Минусы

Один пользователь посчитал, что этот шлифовальный станок действительно не был достаточно мощным, чтобы снять гвоздь значительной длины — это разумное время, посчитав его более подходящим для простого закругления краев гвоздей. Однако большинство других обнаружило, что он работает достаточно хорошо для домашнего использования.

5. Станок для шлифования ногтей Oster Gentle Paws

О себе: Oster Gentle Paws Grinder — это классическая двухскоростная шлифовальная машина для ногтей с несколькими насадками, которые можно использовать в зависимости от когтей вашего питомца.

Почётное упоминание

Характеристики :

• 2-скоростная шлифовальная машина для регулировки скорости
• Регулируемый защитный кожух для предотвращения перемалывания шипа вашей собаки
• Предназначен для бесшумной работы, чтобы уменьшить беспокойство домашних животных
• Поставляется с крупным камнем, тонкой лентой и двумя грубыми лентами для различных варианты шлифовки гвоздей

ПРОФИ

Владельцы отмечают, что измельчение на уровне 1 работает очень тихо, что помогает снизить стресс домашних животных.