Отходы бумаги и картона: Код ФККО 40512202605 | отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства

Утилизация картона и бумаги в Краснодаре, Симферополе, Грозном

ООО «Агентство «Ртутная безопасность» предлагает комплекс услуг по утилизации отходов из бумаги и картона.

В наши дни объемы утилизации бумаги неустанно сокращаются по сравнению с выпуском бумажной продукции. Ежедневно печатаются миллионы газет и журналов, книг, рекламных листовок, картонных упаковок и многого другого. Утилизировать их все очень сложно, а не утилизировать — крайне опасно. Обусловлено это тем, что целлюлоза, из которой состоит бумага, разлагается в земле очень долго. Логично предположить, что чистые листы бумаги практически не выбрасывают, а вот печатная продукция представляет больше опасности. В данном случае угрозу представляют именно чернила, краски и напылители. Бумага обрабатывается ими очень обильно – чего только стоит ламинирование, создание красивых изображений и глянцевых обложек. Мало кто задумывается о том, что цена этой презентабельности – огромное количество токсичных веществ и тяжелых металлов, которые, если бумага не была утилизирована, просто попадают в землю. После того, как целлюлоза сгнивает, эти химикаты становятся частью почвы, проникают в растения, которые на ней растут, а также подземные воды. Чтобы грунт полностью очистился после того, как в нем сгнила бумага, требуются десятилетия, а во многих случаях – столетия. С картоном дело обстоит еще более сложно. Утилизация картона – более трудоемкий процесс, чем переработка бумаги, однако это более необходимая работа. Обусловлено это тем, что процесс разложения картона гораздо длительнее, чем однослойной бумаги.

Утилизируемая бумажная продукция

В нашей компании вы можете заказать такую услугу, как утилизация бумаги и картона. Мы работаем со всеми разновидностями сырья, и готовы забрать его в любом состоянии, и количестве. У нас имеются собственные производственные мощности, на которых вся продукция будет переработана, очищена, и снова пущена в производство. Мы помогаем сделать страну чище, а также сравнительно дешево избавиться от огромного количества бумаги и картона. Наши услуги в особенности актуальны для крупных предприятий, фирм и государственных учреждений. К сожалению, по состоянию на сегодняшний день прогресс не ушел далеко, и вся официальная документация по-прежнему ведется в бумажном виде. Это неизбежно приводит к накоплению огромного количества бумаги, что особенно остро ощущается в больших офисах.

Специалисты нашей компании, в удобное для вас время, готовы принять данный вид отхода и надлежащим образом утилизировать. Наша организация предоставляет свои услуги в Краснодарском крае, Республика Крым и Севастополь, Ростовской области, Ставропольском крае, Республике Башкортостан, Красноярском крае. Утилизация бумаги и картона абсолютно законна – в случае необходимости мы готовы предоставить все требуемые лицензии и сертификаты.

Наша компания дорожит каждым клиентом и практикует индивидуальный подход. Оформить заявку и воспользоваться услугами нашей компании Вы можете, позвонив по телефону 8 800 333 2 777 или посредством официального сайта ООО «Агентство «Ртутная безопасность».

Способы утилизации и переработки бумажных отходов

Экологический фактор

С увеличением отходов увеличивается нагрузка на природу. В случае с бумажной продукцией ситуацию приходится рассматривать с нескольких сторон.

Ущерб в результате загрязнения природы

Необработанный мусор находится на открытых пространствах (полигонах), где фактически предоставлен сам себе. Этот груз ложится на грунт. Вырабатывается фильтрат, который проникает в глубинные слои почвы. В меньшей чем у прочих ТБО степени, но происходит и выброс в атмосферу вредных веществ.

Ущерб в результате уничтожения природы

Для производства бумаги требуется древесина. В отличие от прочих природных даров, древесина

является хоть и медленно, но ресурсом возобновляемым.

Но рост потребления бумаги сводит на нет все усилия выращивать новые деревья взамен срубленных.

Уменьшение же этого сегмента растительного мира ставит под вопрос само существование всего, что населяет Землю, поскольку кислород получить больше неоткуда.

Ущерб в результате истощения прочих ресурсов

На производство бумаги из дерева тратится гораздо больше энергии, финансов, топлива, нежели на получение сопоставимого ее объема посредством переработки. Происходит снижение вредных выбросов в атмосферу (с тем, как работают ЦБК по всему миру, мы почти еженедельно сталкиваемся в новостях), экономятся невозобновляемые запасы нефти, газа и угля.

Классификация макулатуры

Понимание выгоды начинается с классификации видов макулатуры:

  • А – высокое качество. Внутри группы макулатура имеет марку МС-1 – МС-4. Это любая, кроме газетной, белая бумага, а также бумажные мешки и шпагат.
  • Б – среднее качество. Марки с МС-5 по МС-7 представляют из себя отходы любого картона (в т.ч. печатного), книги, журналы и прочую полиграфическую продукцию.
  • В – низкое качество. К маркировке МС-8 – МС-13 относится вся остальная макулатура, картон темных цветов (в связи с высоким уровнем посторонних примесей) и продукция с частичным содержанием бумаги.

Если у вас есть оборудование для переработки пластиковых бутылок, то вы можете открыть очень прибыльный бизнес.

А вы знали, что торф можно использовать как удобрение? Подробнее читайте в этой статье.

Резиновая плитка для дачи сделает ваш интерьер привлекательней, а прогулки приятней. Как изготавливают данный материал, читайте по https://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/rezina/rezinovoj-plitki.html ссылке.

Выгода от вторичного использования макулатуры

Низкая стоимость получаемой продукции

Стоимость новой бумаги состоит не только в расходах на оплату труда специалистов, на производственные мощности и на транспорт. В процессе производства бумаги задействованы и лесозаготавливающие компании, сырье, дойдя до процесса обработки на производстве, поднимется в цене минимум вдвое.

Вторсырье, минуя долгий путь от места заготовки до станка, обходится многократно дешевле, оно компактно и уже отсортировано.

Снижение расходов на вывоз и утилизацию мусора

В настоящее время почти 90 % любых крупных предприятий, имеющих большие обороты, решило данную проблему с выгодой для себя. Широкое распространение получили мини-прессы для бумаги, и для компаний единственной проблемой является место хранения макулатуры.

Договоры с бумагоперерабатывающими предприятиями дают возможность не только сдавать бумажные отходы за деньги, но и получать скидки в обмен на изготовленную из этой макулатуры продукцию, например упаковочный материал.

Социальный статус организации

Претворяя в жизнь политику экономии природных ресурсов и охрану окружающей среды, компания соблюдает российское законодательство в рамках выполнения требований Федерального закона от 24.06.98 № 89-ФЗ (в ред. от 28.07.2012 г.) «Об охране окружающей среды».

Следование положениям данного закона является обязательным для всех организаций, о чем нередко предпочитают не знать руководители предприятий, но что в первую очередь является предметом пристального внимания проверяющих и контролирующих служб.

Бережное отношение к природе начинается с понимания необходимости бережного отношения к отходам жизнедеятельности человека. Ненужные на первый взгляд вещи могут сослужить добрую службу еще не один раз, пусть даже в ином качестве. Только следуя этому правилу мы увидим, что цифры, указывающие на количество бумажных отходов, станут ниже.

Код ОКПД2(38.11.52.000): Отходы бумаги и картона

В ОКПД 2 использованы иерархический метод классификации и последовательный метод кодирования. Код состоит из 2-9 цифровых знаков, и его структура может быть представлена в следующем виде:

  • ХХ — класс
  • ХХ.Х — подкласс
  • ХХ.ХХ — группа
  • ХХ.ХХ.Х — подгруппа
  • ХХ. ХХ.ХХ — вид
  • ХХ.ХХ.ХХ.ХХ0 — категория
  • ХХ.ХХ.ХХ.ХХХ — подкатегория

Детализация на нижней ступени классификационного деления осуществляется только в тех случаях, когда производится деление категории продукции (услуг, работ) на несколько подкатегорий. Например:

  • 01 — Продукция и услуги сельского хозяйства и охоты
  • 01.1 — Культуры однолетние
  • 01.11 — Культуры зерновые (кроме риса), зернобобовые, семена масличных культур
  • 01. 11.1 — Пшеница
  • 01.11.11 — Пшеница твердая
  • 01.11.11.110 — Пшеница озимая твердая
  • 01.11.11.111 — Зерно озимой твердой пшеницы
  • 01.11.11.112 — Семена озимой твердой пшеницы
В тех случаях, когда категория разбивается более чем на девять подкатегорий, они кодируются последовательно без использования значения «0» (ноль) в последнем разряде кода.

Макулатура

Бумажный хлам продайте нам!

  ЗАО «ВТОРБУМТОРГРЕСУРСЫ» работает на рынке вторичных ресурсов с 1999г. За это время наша компания зарекомендовала себя, как надежный партнер. Мы осуществляем прием макулатуры, прессовку макулатуры, как оптовые, так и розничные закупки макулатуры. Мы начинали работать на рынке Москвы, потом расширились до Российского и рынка ближнего зарубежья. Вывоз макулатуры может осуществляться нашим транспортом.
Мы будем рады нашему сотрудничеству.

Макулатура бумажная и картонная
Технические условия (1999-01-01), ГОСТ 10700-97

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на макулатуру бумажную и картонную, применяемую в качестве вторичного сырья для переработки на бумагу, картон и другие изделия в народном хозяйстве и поставляемую на экспорт. Стандарт не распространяется на макулатуру несортированную.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Макулатура должна разделяться на три группы:
группа А — высокого качества;
группа Б — среднего качества;
группа В — низкого качества.

2.2. Макулатура каждой группы в зависимости от состава, источников поступления, цвета и способности к роспуску должна соответствовать маркам, указанным в таблице 1

Группа Марка Состав
А М-1А Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бумага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды белой бумаги
МС-2А Отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой — бумага для печати, писчая, диаграммная, рисовальная
МС-3А Отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты, бумажный шпагат, отходы производства электроизоляционного картона
МС-4А Использованные мешки бумажные невлагопрочные (без битумной пропитки, прослойки и армированных слоев)
 
Б МС-5Б Отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона, применяемых в его производстве
МС-6Б Отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью
МС-7Б Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге
 
В МС-8В Отходы производства и потребления газет и газетной бумаги
МС-9В Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки (без покрытия и пропитки)
МС-10В Литые изделия из бумажной массы
МС-11В Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламинированные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги указанных видов
МС-12В Отходы производства и потребления бумаги и картона черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем, для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дисперсным красителем разных оттенков, а также кровельный картон
МС-13В Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной, пачечной, шпульной и др.
 


Примечание:
   1. По согласованию с потребителем допускается в составе макулатуры марки МС-4А наличие бумажных мешков из под каолина, цемента, мела, соды, асбеста, гипса, минеральных удобрений и других химических нетоксичных продуктов без остатков веществ.
   2. По согласованию с потребителем допускается в макулатуре марок МС-5Б, МС-6Б наличие этикеток, торговых ярлыков и трудноотделяемой бумажной клеевой ленты (кроме полиэтиленовой ленты).

2.3. Пример условного обозначения макулатуры марки МС-1А: «Макулатура, МС-1А, ГОСТ 10700-97«.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Характеристики
3.1.1. Массовая доля примесей макулатуры других марок должна быть не более:
для марки МС-2А — 5% марки МС-7Б;
для марки МС-7Б — 5% марок МС-8В, МС-13В;
для марки МС-4А — 10% марки МС-5Б
Допускаются, по согласованию с потребителем, примеси макулатуры более высоких марок с массовой долей не более 10%.

3.1.2. Макулатура, кроме марки МС-11В, не должна содержать фибру, мешки из-под сажи, проклеенные термопластическим клеем корешки книг, влагопрочные отходы бумаги и картона, непригодные для потребления как волокнистый материал; покрытые полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаками, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промасленные, гуминированные, металлизированные, пропитанные химическими веществами, с сургучом, наждачные, прелые и горелые.

3.1.3. Массовая доля загрязненной макулатуры должна быть не более:
для макулатуры группы А — 0,5%
для макулатуры группы Б — 1,0%
для макулатуры группы В — 1,5%
Макулатура не должна содержать загрязнений, приведенных в приложении А.

3.1.4. Влажность макулатуры всех групп должна быть не более 15,0%.
3.1.5. Массу партии определяют исходя из влажности макулатуры 12,0%.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
А. 1. Загрязнения на бумажной (картонной) основе:
    — пергамент и пергаментная бумага
    — чертежная калька
    — металлизированная бумага (картон) и изделия из нее
    — бумага (картон), покрытые лаками, красками и синтетическими материалами
    — бумага (картон), пропитанная синтетическими смолами
    — бумага (картон), пропитанная жирами
    — фотобумага
    — многослойная бумага с тканью (например, марлей)
    — бумага со вставками из вискозной фольги или пергаметной бумаги
    — обложки из макулатурного картона с полотном, фольгой и синтетическими материалами
    — окрашенные водостойкие виды бумаги (картона)
А.2. Химические и другие виды загрязнений:
    — краски типографские флуоресцентные, магнитные, металлические, жирные печатные надписи
    — толстые металлические соединения (например, замки для папок), проволока, металлическая лента, скрепки
    — строительные материалы: цемент, гипс, гравий, формовочные массы, камни, кирпичи и др.
    — минералы (мел и др.)
    — химикаты (удобрения, краски, детергенты и др.)
    — остатки пищевых продуктов и кормов
    — песок, пыль, грязь, земля
    — остатки табака

Примечание.
Из водостойких неокрашенных видов бумаг к загрязнениям относят бумаги для географических карт и банкнот.

Что вам нужно знать о вторичной переработке бумаги? – News – Pilsētvides Serviss

Если вы хотите узнать больше о важностьи сортировки бумаги в процессе сохранения природы, прочитаите статью с кратким изложением множество интересных фактов об истории бумаги и сортировки.

Сортировка отходов, включая бумагу, вот уже несколько десятков лет, а в некоторых странах даже сотен лет, остается актуальной темой. К примеру, в США бумага сортируется с 1690 года. Бумага не всегда производится из деревьев, в действительности первую бумагу делали из тряпок и льна. Центры по переработке бумаги были созданы для того, чтобы перерабатывать старые книги в новые. Это было попыткой произвести больше бумаги, чтобы удовлетворить спрос населения на новые книги. Только в конце ХХ века люди стали уделять больше внимания сортировке бумаги и ее вторичной переработке для сохранения окружающей среды. В 1993 году объем переработанной бумаги впервые превысил количество выброшенной в отходы.

Получая больше информации о значении вторичной переработки бумаги и внося свой вклад, вы можете помочь сохранить окружающую среду. Зачастую в ежедневной суете мы не замечаем, какой бумагой пользуемся дома, на работе, на учебе, и насколько важно отсортировывать ее от остальных отходов и передавать на вторичную переработку. Ниже собраны интересные факты, а также простые рекомендации, которые нужно учитывать при сортировке бумаги, чтобы с каждым днем всё больше заботиться об окружающей среде.

Почему бумагу нужно сортировать?

Согласно недавним исследованиям, проведенным в США, обычные офисные работники потребляют приблизительно 500 граммов бумаги на каждого, из которых 77 % истраченной бумаги может подвергаться вторичной переработке. В основном это высококачественная бумага. Чтобы изготовить новую бумагу из «старой», необходимо на 30–50 % меньше энергии, чем при производстве новой, вырубая деревья. Бумага составляет 40 % отходов, хранящихся на полигонах. Если снизить их количество, удастся продлить «жизнь» полигонов. Бумага производится из целлюлозной пульпы (массы), к которой добавляют пигменты и наполнители. Исходный материал целлюлозы – древесина. Чтобы изготовить 1 тонну целлюлозной массы, необходимо 3,5 тонны древесины; в свою очередь, одна тонна макулатуры защищает от вырубания в среднем шесть деревьев. Вторичная переработка бумаги позволяет экономить древесину. Кроме того, экономится энергия, поскольку для производства одной тонны первичной бумаги нужно 30 900 МДж энергии, в то время как для такого же количества бумаги из макулатуры потребуется всего 18 100 МДж.

Что производят из бумаги вторичной переработки?

Бумага и картон вторичной переработки используется в производстве упаковки и других изделий из бумаги, например, коробок для яиц, газет, коробок для подарков и игр, спальных мест для животных, бумаги для упаковки подарков, салфеток, изоляционных и упаковочных материалов. Офисная бумага перерабатывается в бумажные полотенца, салфетки и туалетную бумагу. В свою очередь, гофрированный картон «превращается» в новые картонные коробки.

Что можно и что нельзя перерабатывать?

Изделия из картона и бумаги, которые можно сортировать и подвергать вторичной переработке: белая бумага, цветная бумага, белые и цветные конверты, буклеты, руководства, поздравительные открытки, книги в мягкой обложке, клейкие листки, газеты, информационные плакаты и листовки.

В свою очередь, нельзя перерабатывать следующие изделия: коробки для пиццы (если только на них нет специальной отметки, подтверждающей, что коробка изготовлена из гофрированного картона и «дружественна окружающей среде»), кофейные стаканчики, конфетные обертки, бумажные платки, салфетки, бумажные полотенца, копировальная бумага, коричневые конверты и др.

Необходимо помнить, что бумага и картон, которые мы выбрасываем, неоднородны, поэтому перед вторичной переработкой предприятие по обслуживанию отходов сортирует их по видам. И населению, и обслуживающим предприятиям необходимо внимательно следить за тем, чтобы на бумаге не оставались остатки пищи, примеси металла и дерева, защитное покрытие (из воска, полимера) и др., поскольку это делает бумагу непригодной к переработке.

 

С уважением,

SIA Pilsētvides serviss

Классификация макулатуры и вторсырья по сортам и по качеству.

К вторичному сырью или макулатуре принято относить разные производственные отходы и всевозможную продукцию из картона и бумаги, которая впоследствии может быть переработана в волокнистый материал. Использование подобного сырья дает возможность экономнее потреблять природные ресурсы.

На территории РФ картонная и бумажная макулатура приобретается и перерабатывается соответствующими предприятиями согласно ГОСТ 10700-97. По этой классификации существуют три базовые группы макулатуры (А, Б и В), различающиеся по убыванию качества сырья. В пределах Европы вторичные волокна принято подразделять согласно нормам EN 643.

Классификация вторсырья в России составлена в соответствии с рангами его качества, а также согласно материалу и сорту. Классификация макулатуры по сортам применяется для унификации вторичного сырья в соответствии с возможным его будущим использованием, которое заключается в переработке и изготовлении на его основе новой продукции.

Вид получаемого после переработки готового продукта напрямую связан со свойствами вторсырья, с тем, к какой классификационной группе оно было отнесено при приеме.

 

Классификация макулатуры: основные принципы

Отнесение макулатуры к какой-либо из вышеупомянутых буквенных групп происходит согласно некоторым ее характеристикам, играющим ключевую роль при дальнейшем использовании вторичного волокна:

  • состояние макулатуры: картон и бумага пригодны к переработке, только если они не подвергались воздействию огня;
  • структура макулатурного сырья: например, бумага может быть чистой, испачканной, а также содержать в себе компоненты масла или клея;
  • степень наличия влаги в макулатуре – любое вторичное сырье не должно иметь показатель влажности больше 15%;
  • источник поступления;
  • способность к роспуску;
  • цветовые показатели и прочие свойства.

По сортам макулатура делится на 13 различных марок. Сортовая классификация макулатуры существует главным образом для того, чтобы упростить и рационализировать ее применение. В основу берутся такие базовые показатели сырья:

  • тип продукции – картон, бумага и др.;
  • цветовые характеристики – степень содержания белого цвета в материале;
  • вещество, составляющее волокно – древесный материал или целлюлоза;
  • быстрота роспуска в водной среде и другие факторы.   

Цена 1 кг предназначенной для переработки макулатуры главным образом определяется ее качеством. Наша компания осуществляет прием макулатуры всех типов. Для уточнения деталей обращайтесь по указанным телефонам.

Марки макулатуры по группам

  • ГРУППА «А»

    макулатура высокого качества.

    марка МС-1А — отходы производства белой немелованной бумаги для письма и печати (кроме газетной).

    марка МС-2А — отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и чёрно-белой или цветной полосой.

    марка МС-3А — отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы.

    марка МС-4А — использованные бумажные мешки невлагопрочные.

  • ГРУППА «Б»

    макулатура среднего качества.

    марка МС-5Б — отходы производства и потребления гофрированного картона и его компонентов.

    марка МС-6Б — отходы производства и потребления картона всех видов с печатью.

    марка МС-7Б — использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты и другие виды полиграфической и бумажно-беловой продукции, изготовленные из белой бумаги, без переплётов, обложек и корешков.

  • ГРУППА «B»

    макулатура низкого качества.

    марка МС-8В — отходы производства и потребления газет и газетной бумаги.

    марка МС-9В — бумажные гильзы, шпули, втулки.

    марка МС-10В — литые изделия из бумажной массы.

    марка МС-11В — отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием.

    марка МС-12В — отходы производства и потребления бумаги и картона чёрного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем и пр.

    марка МС-13В — отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме чёрного и коричневого цветов).

Фотографии

Более 42 тонн отходов собрали участники акции «Разделяй и используй» в 2019 году

В итоге участники акции «Разделяй и используй» в 2019 году собрали 42,4 тонны отходов. Наибольшее количество отходов собрали жители Западного административного округа Москвы (8,2т), на втором месте СВАО (7.4 т), на третьем – САО (6,2 т). По видам отходов: бумаги – почти 36 т, стекла – 3,2 т, пластика – 2 т, оргтехники – 644 кг, металла – 580 кг.

Все собранные отходы при участии ООО «Эколайн» будут отправлены на переработку: макулатура: ООО «Зена-Мак», ООО «Макулатурная компания»; пластик: ООО «Экополимер», ООО «Метарт»; ООО «ДПЛ Полимер»; стекло: ООО «Стеклосбор» металл: ООО «ВторМеталл»; оргтехника:  АО «ПЕТРОМАКС».

Московские школы уже не первый год активно участвовали в данной акции. Традиционно среди школ проводился конкурс, в итоге школы-победители, занявшие первые 3 места за сбор и передачу на переработку наибольшего количества отходов по весу, получили награды. Первое место заняла школа № 1239, собравшая 1,3 тонны отходов, второе место школа № 1231 – более 1,06 тонны отходов и третье место школа №  870– более 1,04 тонны.

Главная задача проекта – это популяризация экологически ответственного образа жизни, информирование горожан о необходимости селективного сбора отходов, о стационарных пунктах приема вторсырья в городе и правилах подготовки отходов к сдаче на переработку. И, как показывают результаты акции «Разделяй и используй» в 2019 году, интерес и активность горожан к раздельному сбору отходов растет.

 

В  2014 году в акции участвовали более 5 тысяч человек, и было собрано  более 2 тонн отходов: бумага – 1050 кг, картон – 38 кг, упаковка «Tetra Pak» – 12 кг; стекло – 487 кг; пластик – 236,2 кг, пленка – 3 кг; батарейки – 295 кг; металл – 4,4 кг.

В 2015 году количество участников было примерно таким же, но удалось собрать более 4-х тонн отходов, в т.ч.: бумаги и картона – 1344 кг, стекла – 1484 кг, пластика 417 кг, батарейки – 794 кг и металл – 294 кг.

В 2016 году акция была проведена дважды — весной было собрано около 12 тонн, а осенью – школьниками было собрано более 20 тонн.

В ходе акции «Разделяй и используй-2017» было собрано 33,5 тонны отходов — бумага – 32606 кг, металл – 195 кг, стекло – 275 кг, пластик – 421 кг, бытовая техника – 4кг

В 2018 году было собрано 37,6 тонны отходов. Наибольшее количество отходов собрали жители Западного административного округа Москвы (7,1 т), на втором месте СВАО (6,7 т), на третьем – ЦАО (6,5 т). По видам отходов больше всего было собрано бумаги – 30,9 т, стекла – 3,4 т, пластика – 2 т, оргтехники – 641 кг, металла – 566 кг.

 

 

Процесс переработки макулатуры

Бумага и картон — одни из наиболее пригодных для вторичной переработки. Практически вся бумага и картон могут быть переработаны тем или иным образом, и это важно помнить для предприятий, которые используют большое количество бумаги. Средний американец использует бумагу и изделия из дерева на 7 деревьев каждый год . Это более 2 000 000 000 деревьев в год для страны. Подумайте о том, сколько сотрудников работает в вашем бизнесе, и вы сможете посчитать для своей собственной компании.Но перерабатывая бумажные и картонные отходы, вы можете резко сократить количество деревьев, заготавливаемых для производства этих продуктов. Так как же именно работает процесс переработки макулатуры?

Шаг 1: Сбор

Процесс начинается со сбора макулатуры. Accurate Recycling заберет у вас макулатуру и доставит ее на наши очистные сооружения. Использование пресс-подборщика позволяет более компактно и эффективно загружать макулатуру для транспортировки, экономя время и деньги.Из всех этапов процесса это, вероятно, тот, с которым вы знакомы больше всего.

Шаг 2: Сортировка:

Далее идет сортировка макулатуры. Не все бумажные изделия созданы одинаково, и разные виды перерабатываются в разные изделия. Бумага сортируется по типу и сорту. Это означает, что бумага сортируется по типу и качеству. Например, газеты представляют собой гораздо более тонкую бумагу по сравнению с более жестким картоном.Они оба имеют разное количество и разновидности волокон, из которых они состоят, поэтому на этом этапе их следует разделить. Качество бумаги тоже важно. Бумагу можно перерабатывать столько раз, пока волокна, из которых она состоит, не сломаются. Бумагу более низкого качества можно отправить на утилизацию.

Этап 3: измельчение / варка целлюлозы

Процесс измельчения и измельчения — вот где действительно начинается волшебство переработки бумаги. После сортировки бумага измельчается, чтобы превратить ее в целлюлозу.Это делается путем смешивания измельченной бумаги с водой, иногда с соотношением бумаги к воде 1/99. Когда окрашенная бумага проходит этот процесс, полученная масса может иметь серую окраску. Это будет исправлено на следующем этапе процесса.

Однако, прежде чем двигаться дальше, этап измельчения и варки целлюлозы имеет еще один ключевой компонент. Именно на этом этапе небумажные предметы удаляются из смеси. Все скрепки, скобы, полиэтиленовые пленки и другие загрязнения отфильтровываются из целлюлозы.Эти металлы и пластмассы могут повредить конечный продукт или вызвать травму, если их оставить в смеси с целлюлозой.

Шаг 4: Удаление краски

Чернила могут придавать бумажной массе серый цвет, что обычно нежелательно. Чтобы исправить это, мякоть можно промыть одним из двух способов. Это можно сделать либо путем введения химикатов, либо путем добавления воздуха, вызывающего пузыри в мякоти. Эти пузырьки поднимают чернила с мякоти, а затем их можно снять с поверхности.Но удаление чернил — не единственное, что может произойти на этом этапе.

Если целлюлоза по-прежнему не настолько ярко-белая, как хотелось бы, можно добавить другие химикаты для ее отбеливания. Кроме того, на этом этапе можно вводить цветные красители для создания изделий из цветной бумаги, например, плотной бумаги. И все же есть и другие партии целлюлозы, которые остаются неотбеленными и неокрашенными, как правило, из коричневой бумажной массы. Эти партии обычно перерабатываются в такие продукты, как бумажные полотенца, которые не обязательно должны соответствовать тем же стандартам чистоты, когда дело доходит до цвета.

Шаг 5: Сушка

После удаления краски с целлюлозы — отбеливания и окраски, если необходимо, — ее выкладывают на листы для сушки. И после того, как целлюлоза высыхает в листы бумаги, ее скручивают и готовят к отправке для повторного использования. В конце концов, эти рулоны переработанной бумаги будут разрезаны и использованы в самых разных продуктах, давая вторую жизнь бумаге, которая была собрана в самом начале этого процесса.

Заключение

Процесс переработки бумаги начинается со сбора макулатуры и картонных изделий.Оттуда бумага сортируется по марке и типу, а затем смешивается с водой и превращается в целлюлозу. Затем целлюлоза очищается от краски, отбеливается и при необходимости окрашивается. И, наконец, его скручивают после того, как выложили сушиться.

Если учесть, что только в Соединенных Штатах каждый год в мусор выкидывают бумагу стоимостью около 1 миллиарда деревьев, это действительно оценивает влияние вторичной переработки. С помощью этого пятиэтапного процесса мы можем превратить вашу макулатуру в новую бумажную продукцию с минимальным воздействием на окружающую среду.

Услуги по точной переработке

Accurate Recycling Corporation — крупнейшая частная компания по переработке гофрированного картона и макулатуры в районе Три-Стейт. Мы помогаем предприятиям перерабатывать бумажную продукцию в Пенсильвании, Нью-Джерси, Делавэре, Нью-Йорке и Мэриленде уже более 75 лет. Если ваш бизнес готов активизировать усилия по переработке макулатуры, свяжитесь с Accurate Recycling сегодня , чтобы узнать больше о предоставляемых нами услугах и о том, как мы можем помочь оптимизировать управление отходами вашего бизнеса.

Вторичная переработка макулатуры и картона — Вторичная переработка бумаги Stoelman

Переработка макулатуры и картона

Поставка сырья для бумажной промышленности в виде бумаги и картона — одно из основных направлений деятельности Stoelman Paperrecycling. Переработка не только зачастую дешевле, чем производство новой бумаги и картона, но и помогает защитить окружающую среду, поскольку для этой цели необходимо вырубать меньше деревьев.

Каждый день выбрасывается огромное количество бумаги и картона.Не только бытовая макулатура, такая как газеты, журналы и упаковка, но также бумага и картон от принтеров, офисов и других компаний. Подумайте, сколько из этой бумаги и картона можно использовать повторно и как можно сэкономить значительные суммы денег, не недооценивая связанных с этим экологических преимуществ. Именно тогда компания Stoelman Paperrecycling играет свою роль, поскольку переработка макулатуры и картона — это то, на чем мы сосредоточены.
Мы закупаем макулатуру и картон в Европе и США.После сортировки и, при необходимости, переработки, мы продаем его обратно предприятиям бумажной и картонной промышленности в виде экологически безопасного сырья для производства новой бумаги и картона. Благодаря многолетнему опыту, нашему превосходному ноу-хау и многочисленным международным связям, мы можем быстро и эффективно предлагать различные виды макулатуры и картона по всему миру. Мы также можем дать вам хороший совет. Например, мы можем предоставить вам информацию о том, какие качества бумаги и картона больше подходят для ваших производственных требований.Наша цель — объединиться с нашими клиентами для создания наилучшего конечного продукта.

Вторичная бумага и бумажные волокна
Вторичная бумага указывает, как следует из названия, что бумага была переработана для повторного использования. Макулатура и картон не выбрасываются, а собираются, сортируются и обрабатываются, чтобы создать сырье для производства новой бумаги или картона. Сколько раз можно перерабатывать бумагу, зависит от конечного продукта, для которого она используется.Обычно бумажные волокна можно использовать повторно не менее пяти раз. Например, для производства туалетной бумаги или картона неважно, что макулатура или картон уже несколько раз перерабатывались. Для изготовления бумаги и картона более высокого качества необходимо добавлять к бумажным волокнам новые древесные волокна (пульпа / целлюлоза), чтобы увеличить срок службы и получить более высокое качество.

Связаться с
Вы ищете партнера, который может быстро доставить вам товар и дать хороший индивидуальный совет? Пожалуйста, дайте нам знать по нашему адресу электронной почты (* защищенный адрес электронной почты *) или свяжитесь с нами по телефону (+31 (0) 23-5319357).

Все использованные ящики для доставки — популярный товар

Мусорная почта и выброшенные ящики для доставки превратились в популярный товар, поскольку бумажная промышленность использует их в качестве заменителя переработанной офисной бумаги, которой стало мало из-за того, что люди работали из дома.

Это резкий поворот по сравнению с двумя годами ранее, когда рынок переработанных каталогов, коробок и газет рухнул после того, как Китай ужесточил свои стандарты в отношении импорта макулатуры.

Сейчас, У.Бумажные и картонные комбинаты С. выясняют, как превратить этот мусор в новую туалетную бумагу, кофейные чашки, бумажные полотенца и картонные коробки. И у них есть больше материала для работы, поскольку люди заказывают больше еды и посылок на дом во время коронавируса.

«Те, кто перерабатывают, перерабатывают больше», — сказал Кевин Хадсон, вице-президент по лесному хозяйству и переработке волокна бумажной компании WestRock Co. «Со времен Covid вы определенно увидите больше старого гофрокартона из программ для жилых домов.”

Макулатура загружается в пресс-подборщик Texas Recycling, который собирает бумагу от коммерческих и промышленных пользователей и продает ее бумажным фабрикам.

Многие фабрики в США долгое время избегали бумаги из программ вторичной переработки. Низкое качество бумаги, смешанной со стеклом, банками и домашним мусором, затрудняло превращение в новую бумагу и картон. До того, как Китай ужесточил свои стандарты, он покупал две трети такой смешанной бумаги, собранной в США.S. Экспортный спрос удерживал цены на высоком уровне, что не позволяло бумажным фабрикам США вкладывать средства в способы увеличения его использования.

Но, по словам операторов, более эффективная проверка на наличие загрязняющих веществ и растущая доля электронных коробок для доставки в мусорных баках сделали эту смешанную бумагу более привлекательной.

Компания WestRock из Атланты, которая управляет 18 заводами по сортировке переработанных материалов всех типов, этим летом начала кампанию по информированию общественности, чтобы побудить потребителей выбросить около трех миллиардов коробок для пиццы, произведенных в США.С. каждый год в мусорные баки. По заявлению компании, жир или остатки сыра не препятствуют их превращению в переработанную целлюлозу, из которой можно сделать новый картон.

Некоторые фабрики заменяют смешанную бумагу, полученную в рамках программ переработки, на выброшенную офисную бумагу, которой стало мало, поскольку большинство офисных работников остаются дома.

Рабочие разгружают поставки картона на предприятии Texas Recycling, которому требуется больше картона, чтобы компенсировать падение офисной бумаги.

«Мы видим, что смешанная бумага очень хорошо сочетается», — сказал Джон Малкахи, вице-президент по устойчивому развитию компании Georgia Pacific LLC, которая производит туалетную бумагу и бумажные полотенца для коммерческих зданий и отелей из смешанной бумаги.

Georgia Pacific, потребительские бренды которой включают чашки Dixie, бумажные полотенца Brawny и туалетную бумагу Quilted Northern, инвестировала около 45 миллионов долларов в фабрики в Грин-Бей, штат Висконсин.и Маскоги, штат Оклахома, в последние годы для производства целлюлозы, содержащей больше бумаги, полученной в результате программ утилизации, в том числе кофейных чашек.

К оборудованию для варки целлюлозы на заводах были добавлены сита для фильтрации полиэтиленовых пластиковых пленок внутри кофейных чашек, что предотвращает их протекание, но также затрудняет превращение их в целлюлозу.

Газеты и рекламные проспекты упаковываются в тюки на предприятии Texas Recycling перед отправкой на бумажную фабрику.

Гофрированный картон составляет до трети бумаги, поступающей на заводы по переработке из домов в больших городских районах, по сравнению с 5% несколько лет назад, говорится в сообщении Билл Мур, консультант по переработке бумаги в Грузии.

Увеличение количества картонных коробок для доставки помогает повысить ценность смешанной бумаги. Более длинные волокна в картоне делают целлюлозу из смешанной бумаги более прочной, что позволяет использовать смешанную бумагу для изготовления папиросной бумаги и нового картона для коробок электронной коммерции и других контейнеров.

По данным поставщика данных Fastmarkets RISI Inc., цены на смешанную бумагу выросли с нуля в начале года до примерно 30 долларов за тонну в этом месяце из-за более высокого спроса со стороны отечественных заводов. сборщики и города, в которых доходы от программ утилизации резко упали в последние годы.

По данным Ассоциации твердых отходов Северной Америки, общий объем сбора в рамках программ утилизации бытовых отходов в США вырос как минимум на 7% по сравнению с прошлым годом в настоящее время, отчасти благодаря огромному количеству коробок для доставки, скапливающихся на порогах.

«Мы более чем рады это видеть. Мы сказали, что это ценный материал », — сказал Брент Белл, вице-президент по переработке отходов в Хьюстоне Waste Management Inc., крупнейший в стране сборщик мусора.

Waste Management открыла региональные заводы в Чикаго и Солт-Лейк-Сити для более эффективной переработки вторичных материалов с меньшим количеством загрязняющих веществ, особенно бумаги и картона, на которые приходится наибольшая доля собираемых материалов.Третий завод в Роли, Северная Каролина, планируется открыть к концу года.

В наши дни, когда все больше людей делают покупки в Интернете, гораздо больше картона перерабатывается. Вот посмотрите, куда деваются все эти выброшенные коробки. Фото: Карлос Уотерс / The Wall Street Journal (изначально опубликовано 17 сентября 2019 г.)

Переработчики ожидают, что цены на смешанную бумагу в следующем году продолжат расти, поскольку заказы от иностранных переработчиков и бумажных фабрик растут.По словам отраслевых аналитиков, хотя Китай не примет экспорт лома из США после декабря, Китай не перерабатывает достаточно бумаги для удовлетворения собственного спроса на бумагу и картон.

В результате комбинаты во Вьетнаме, Малайзии и других странах увеличивают производство целлюлозы и картона из переработанной бумаги США и экспортируют их в Китай. А китайские компании покупают в США заводы по переработке бумаги и пластика.

Тем временем американские компании ищут больше макулатуры.Компания Texas Recycling Inc., базирующаяся в Далласе, которая собирает бумагу у коммерческих и промышленных пользователей и продает ее бумажным фабрикам, ищет больше картона, чтобы покрыть 40% -ное падение в этом году своего бизнеса по измельчению офисной бумаги.

«Спрос на гофрированный картон будет расти», — сказал совладелец. Джоэл Литман. «Вступают в строй все больше заводов».

Тюкованная бумага уложена в стопку на компании Texas Recycling.

Напишите Бобу Тите на [email protected]

Copyright © 2020 Dow Jones & Company, Inc. Все права защищены. 87990cbe856818d5eddac44c7b1cdeb8

Вторичная переработка бумаги и картона | Южный информационный обменник отходов, Inc.

Добавил админ октября 22, 2014

Факты о вторичной переработке бумаги и картона

  • Переработка одной тонны бумаги позволяет сэкономить до 31 дерева, 4000 кВтч энергии, 1.7 баррелей (270 литров) нефти, 10,2 миллиона британских тепловых единиц энергии, 26 000 литров воды и 3,5 кубических метра полигонов.
  • При сжигании той же тонны бумаги образовалось бы около 750 кг углекислого газа.
  • Переработка бумаги экономит 65% энергии, необходимой для изготовления новой бумаги, а также снижает загрязнение воды на 35% и загрязнение воздуха на 74%.
  • Переработка одной тонны гофрированных контейнеров позволяет сэкономить 390 кВтч энергии, 1,1 баррелей (176 литров) нефти, 6,6 млн БТЕ энергии и 5 кубометров свалки.
  • Переработка картона требует только 75% энергии, необходимой для изготовления нового картона.

Бумага и картон

Сделанная из растительных волокон, называемых целлюлозой, бумага в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, была впервые создана в Китае более двух тысяч лет назад. С момента появления печатного станка в 15, 90, 160, веке, его использование распространилось на все континенты до такой степени, что в настоящее время трудно представить мир без этого универсального материала.Ежегодно во всем мире производится более 400 миллионов тонн бумаги и картона, более половины из которых поступает из восстановленных источников.

Примерно 50% рекуперированной бумаги поступает из промышленности и бизнеса. Сюда входят обрезки бумаги, обрезки и стружки от производителей и переработчиков, а также товары, выброшенные до того, как они попадут к потребителю, например, непроданные газеты и журналы. Более трети рекуперированной бумаги поступает из домашних хозяйств. Практически любая использованная бумага может быть переработана, включая газеты, картон, упаковку, канцелярские товары, прямую почтовую рассылку, журналы, каталоги, поздравительные открытки и упаковочную бумагу.

Переработка использованной бумаги и картона имеет значительные преимущества по сравнению с другими вариантами утилизации, а именно захоронением и сжиганием. Совершенно необходимо стимулировать спрос на продукты, содержащие большое количество вторичного волокна, из-за их экологических преимуществ. Работа, проведенная BIR, способствовала развитию новых рынков макулатуры.

Процессы переработки бумаги и картона

Согласно отраслевым оценкам, бумагу можно перерабатывать в среднем от 4 до 6 раз.Каждый раз, когда происходит переработка, волокна становятся короче и слабее, и для сохранения прочности и качества волокна в производство бумаги необходимо вводить первичную целлюлозу. Благодаря этому процессу рекуперированная бумага и лесные продукты дополняют друг друга с экологической и экономической точек зрения.

Переработка бумаги осуществляется в несколько этапов, которые могут различаться в зависимости от типа бумаги и степени ее износа.

Сортировка: Бумажные изделия необходимо разделять в соответствии с их составом и степенью порчи.Иногда можно смешивать разные типы бумаги. Другие, такие как картон, перерабатываются с использованием односортного процесса, а это означает, что никакой другой тип бумаги не может быть смешан во время его обработки.

Пакетирование: Большие количества бумаги упаковываются с помощью гидравлических машин, которые с огромным давлением уплотняют рекуперированную бумагу в блоки, которые легче и дешевле транспортировать.

Измельчение: Восстановленное волокно измельчается на более мелкие кусочки и смешивается с водой для получения целлюлозы.

Промывка: Целлюлоза промывается, очищается и очищается, а затем превращается в слякоть, которая проходит фильтрацию через сито и другие процессы разделения для удаления загрязняющих веществ, таких как чернила, глина, грязь, пластик и металлы. Во время этого процесса можно вводить красители, покрытия и другие добавки. Вода непрерывно сливается и очищается для повторного использования.

Отбеливание: Чтобы отбелить бумагу, целлюлозу можно отбелить перекисью водорода и хлором.

Прессование: Полученный бумажный лист, известный как «полотно», зажимается между массивными роликами, чтобы извлечь как можно больше оставшейся воды и обеспечить однородную гладкость и толщину.Затем полусухое полотно пропускают через нагретые сушильные валки для удаления остатков воды.

Вальцовка: Готовая бумага превращается в большие рулоны, готовые к повторному производству в новых потребительских товарах.

Специальные процессы

Иногда чернила не удаляются с рекуперированной бумаги. В этом случае чернила распыляются в пульпе, придавая переработанной бумаге сероватый оттенок. Если необходимо удалить чернила, можно использовать два разных метода:

  • Стирка: по мере того, как бумага превращается в целлюлозную массу, могут быть добавлены химические вещества, чтобы отделить чернила от бумаги и позволить смыть ее большим количеством воды.
  • Флотация: воздух может проходить через пульпу, образуя пену, которая впитывает не менее половины чернил, которую затем можно удалить.

Применение вторичной бумаги и картона

Восстановленная бумага может использоваться для изготовления новых продуктов, полностью состоящих из рекуперированного волокна или смеси рекуперированных и первичных волокон. Наиболее распространенные применения рекуперированной бумаги включают газетную бумагу, тару и салфетки. Некоторые продукты, обычно производимые с использованием переработанных материалов:

  • Ящики для злаков
  • Коробки для яиц
  • Цилиндры для карандашей
  • Пакеты продуктовые
  • Целлюлозные изоляционные материалы

Источник: Бюро международной переработки

НУЖНА ПОМОЩЬ ПРИ УТИЛИЗАЦИИ БУМАГИ И КАРТОНА?

МЫ СПЕЦИАЛИЗИРУЕМСЯ НА ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ

НАШ ОФИС ОБЕСПЕЧИВАЕТ СВЯЗЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ МАТЕРИАЛОВ

КОНТАКТ 800-441-7949

Понимание процесса вторичной переработки бумаги

Вторичная переработка бумаги — одна из самых востребованных услуг среди различных предприятий, поскольку бумага является наиболее переработанным продуктом в мире.Такой лом может быть использован в производстве новой бумажной продукции и принесет значительную пользу экономике. Более того, почти все виды бумаги пригодны для вторичной переработки. Бумажные предметы, которые обычно неприемлемы для мусорных контейнеров, включают коричневые и ремесленные конверты, копировальную бумагу, бумажные полотенца, салфетки, обертки от конфет, кофейные чашки и коробки для пиццы. Некоторые из наиболее часто перерабатываемых бумажных изделий включают картон, газетную бумагу и журналы, руководства и буклеты, а также различную офисную бумагу.

Большая часть переработанной бумаги поступает из промышленных и коммерческих источников, поскольку ее сбор проще, чистее и экономичнее всего.Чтобы увидеть преимущества и перспективы вторичной переработки бумаги для вашей компании, сначала вы должны иметь глубокое понимание этого процесса.

Коллекция

Сбор использованной бумаги — это самый первый шаг в процессе переработки. Стоит отметить, что бумагу для вторичной переработки необходимо собирать отдельно от различных других продуктов и хранить отдельно от других отходов, поскольку загрязненная бумага неприемлема для вторичной переработки. Если в некоторых случаях бумага собирается вместе с другими перерабатываемыми продуктами, такая рекуперированная бумага должна иметь специальную маркировку.

Транспорт

Все собранные бумажные отходы после этого доставляются на завод по переработке бумаги на фургоне или грузовике. Кстати, iSustain Recycling предлагает транспортную команду, которая позволяет нам предоставлять исключительный сервис и быстро забирать, необходимые вам, чтобы избавиться от нежелательных отходов.

Сортировка

Сортировка означает, что бумага распределяется по разным категориям, таким как картон, бумага, газета, журнальная бумага, офисная бумага и т. Д.поскольку различные виды документов обрабатываются по-разному на следующих этапах процедуры для создания различных типов изделий из переработанной бумаги.

Варка целлюлозы

Следующим шагом будет «размазывать» транспортируемую бумагу в целлюлозу, а также удалять крупные неволокнистые загрязнения (например, скобы, пластик, стекло и т. Д.). Волокна постепенно очищаются, а полученная пульпа фильтруется и несколько раз просеивается через сита с отверстиями разного размера и формы для удаления загрязнений, таких как капли клея и кусочки пластика.

Удаление краски

Чтобы повысить белизну и чистоту бумаги, с нее необходимо избавиться от краски, что достигается за счет комбинации механических воздействий (измельчение и добавление химикатов). Восстановленная бумага сначала растворяется в воде и отделяется от неволокнистых примесей. Затем чернила удаляются в процессе флотации, когда в раствор вдувается воздух. Он прилипает к пузырькам воздуха и поднимается на поверхность, откуда отделяется. После удаления чернил волокно можно отбелить, обычно перекисью водорода, кислородом или диоксидом хлора.

Новое производство бумаги

На заключительном этапе процесса переработки бумаги очищенная бумажная масса после этого готова для использования в производстве новой бумаги. Как правило, целлюлозу комбинируют с волокнами первичной древесины, чтобы сделать ее более гладкой и прочной, как это было изначально. Однако это не всегда необходимо — волокна вторичной бумаги можно использовать отдельно.

На этом этапе бумажная масса смешивается с химикатами, а также с теплой водой.Доля горячей воды в смеси намного выше, чем у бумажных волокон и химикатов. После этого смесь подается в напорный ящик бумагоделательного устройства, а также разбрызгивается непрерывной струей на огромный дисплей, похожий на проволочную сетку, который очень быстро перемещается вместе с оборудованием. Когда вода из смеси начинает стекать из труб, волокна переработанной бумаги начинают склеиваться, образуя водянистый лист. Затем лист быстро перемещается через набор прижимных роликов с войлочным покрытием, которые выжимают гораздо больше воды из бумажной массы, и он выглядит как недавно произведенная бумага.

Если у вас много картона, офисной бумаги или отходов упаковки, iSustain Recycling может стать вашим надежным партнером на пути к нулевым отходам. Мы предлагаем комплексную программу, которая включает решения для побочных продуктов из волокна и бумаги. Мы можем восстановить ценность ваших бумажных отходов и вернуть их в производственный поток. Свяжитесь с нами сегодня, и наш дружелюбный профессионал разработает решение.

преимуществ вторичной переработки бумаги и картона |

В связи с постоянным вниманием к проблеме изменения климата и окружающей среды, переработка отходов сегодня занимает центральное место.Поэтому неудивительно, что все большее число людей обращаются к переработке отходов как к прибыльному бизнесу, чему способствуют различные стимулы, предоставляемые правительством и природоохранными агентствами.

Некоторые факты о переработке бумаги и картона

— Переработка одной тонны бумаги позволяет сэкономить до:

  • 31 дерево
  • 4000 кВтч и 10,2 млн БТЕ энергии
  • Более 250 литров масла
  • Более 25000 литров воды
  • 3.5 м3 полигона

— На одну тонну гофротары экономия при переработке:

  • 390 кВтч и 6,6 млн БТЕ энергии
  • Более 175 литров масла
  • 5 м3 полигона

— При сжигании 1 тонны бумаги образуется до 750 кг диоксида углерода.

— Переработка бумаги снижает загрязнение воды и воздуха на 35% и 74% соответственно.

— Для вторичной переработки картона и бумаги требуется на 75% и 65% меньше энергии по сравнению с производством нового материала.

Производство и переработка бумажной продукции

Бумага, изготовленная из волокон, называемых целлюлозой, является универсальным материалом, используемым во всех отраслях промышленности. Ежегодно во всем мире производится более 400 миллионов тонн картона и бумаги. Более половины из них приходится на рекуперированные и переработанные материалы, 50% которых поступают из коммерческих и промышленных отходов (обрезки бумаги, непроданные журналы и газеты и т. Д.).

Переработка картона и бумаги выгодна не только с финансовой точки зрения, но и с учетом многих экологических преимуществ.Он значительно превосходит традиционные методы утилизации за счет сокращения обезлесения, использования свалок и загрязнения. Следовательно, важно поддерживать спрос на вторичный материал.

Как перерабатывают бумагу?

Процесс переработки бумаги состоит из следующих этапов:

  1. 1. Сортировка — Сначала производится разделение бумажных изделий в зависимости от состава и степени порчи. Некоторые типы бумаги можно смешивать, а другие нельзя, в зависимости от процесса переработки.
  2. 2. Пакетирование — Пакетировочная машина используется для прессования бумаги в блоки для облегчения работы и транспортировки. Картонные пресс-подборщики — это гидравлические машины, специально разработанные для переработки картона и гофрированного картона.
  3. 3. Измельчение — Этот этап включает измельчение бумаги в клочки и создание целлюлозы путем смешивания ее с водой.
  4. 4. Промывка — Слякоть создается путем промывки и фильтрации пульпы для удаления загрязнений. На этом этапе можно вводить добавки, такие как красители и покрытия.

    Если чернила не удаляются с бумаги, пульпа приобретает сероватый цвет. Его можно удалить с помощью промывки (добавление химикатов и промывка водой) или флотации (пропускание воздуха для образования пены, которая впитывает чернила, а затем ее удаление).

  5. 5. Отбеливание —
    На этой стадии для отбеливания пульпы можно использовать перекись водорода или хлор.
  6. 6. Прессование — Листы бумажной массы прессуются для удаления воды и сохранения однородной толщины, а затем пропускаются через нагретые валки для полного высыхания.
  7. 7. Прокат —
  8. Создаются большие рулоны готовой продукции, готовой к повторному использованию.

Применение вторичной бумаги и картона

Бумага обычно может быть переработана примерно 4-6 раз, так как волокна каждый раз укорачиваются и портятся, но введение первичной целлюлозы помогает сохранить качество и прочность волокна. Вторичная бумага находит применение в упаковочном материале (коробки для хлопьев, картонные коробки для яиц и т. Д.), А также в газетной бумаге, салфетках, бочках от карандашей, продуктовых пакетах и ​​т. Д.

Машины для вторичной переработки бумаги и картона составляют основу процесса, поэтому вам необходимо инвестировать в качественное оборудование. Чтобы узнать больше о том, какой уплотнитель, пресс-подборщик или измельчитель лучше всего подходит, свяжитесь с экспертами компании Compactor Management прямо сегодня!

Compactor Management Company (бывшая компания Northern California Compactors, Inc.) предлагает услуги по установке и поддержке оборудования для переработки отходов, такого как уплотнители мусора, пресс-подборщики, измельчители и конвейерные системы. Основанная в 1981 году, она предлагает решения по управлению отходами в Соединенных Штатах.

удивительных фактов об отходах и переработке картона

Картон — один из наиболее часто используемых материалов в современном мире уже более века. В коммерческом мире большинство розничных и оптовых товаров имеют какую-то картонную упаковку. Прежде чем обсудить факты, касающиеся отходов и вторичной переработки, давайте узнаем несколько фактов об истории картона и о том, как он стал одним из самых распространенных материалов в современном мире.

  • Самая ранняя форма картона восходит к 17 -м годам века в Китае.Население использовало плотную бумагу в качестве упаковочного материала.
  • Картон не попал в Европу до 19 -х годов
  • Первое упоминание о термине «картон» впервые было использовано в романе « Житель Уайлдфелл-Холла », написанном Анной Бронте в 1848 году.
  • К концу 19, 90, 160, века, популярность картона быстро росла после того, как вскоре стало ясно, что материалу можно придавать различные формы и он может выдерживать изрядный вес.
  • Сегодня картонная промышленность остается сильной, и только в Соединенном Королевстве ее стоимость составляет около 4 миллиардов фунтов стерлингов, и в ней работает около 27 000 человек.

Следующие факты должны помочь вам понять, насколько много картона, какие проблемы с количеством отходов, которые он производит, и преимущества его переработки.

  • Около 80% от всех товаров, продаваемых в США и ЕС, упакованы в картон.
  • Это всего около 400 миллиардов квадратных футов картона!
  • В Соединенном Королевстве используется примерно 5 миллиардов гофроящиков в год, что составляет примерно 83 на человека.
  • В США это число составляет около 100 миллиардов!
  • Картон и бумага составляют около 41% потоков твердых отходов.
  • Средняя семья может выбрасывать до 13 000 отдельных кусков картона ежегодно. В основном это упаковка продуктов питания и товаров розничной торговли.
  • Невероятно количества картона, выбрасываемого ежегодно, хватит, чтобы отапливать 50 миллионов домов в течение следующих двух десятилетий.
  • В США ежегодно выбрасывается 850 миллионов тонн бумаги и картона.
  • Это примерно 1 миллиард деревьев, ужасающе большое число.
  • Чтобы представить это в более отдаленной перспективе, средний американец использует около семи деревьев в год для изготовления бумаги и картона.

Эти пугающие статистические данные указывают на огромную потребность в вторичной переработке, и это именно то, что нужно каждому. Тем не менее, следующая статистика точно демонстрирует, насколько мы можем коллективно изменить, если переработаем весь наш картон.

  • На переработку картона уходит только 75% энергии, необходимой для изготовления нового картона.
  • При переработке картона производится на 50% меньше диоксида серы, чем при производстве картона из сырья.
  • В Соединенном Королевстве картон имеет самый высокий уровень переработки среди всех упаковок в мире. Около 2 миллионов тонн отходов ежегодно удаляются со свалок только за счет переработки картона
  • Коробки из гофрированного картона на 75% состоят из переработанного материала и могут быть преобразованы из переработанного материала в готовый продукт всего за 14 дней.
  • Достижения в области технологий и дизайна означают, что упаковочные компании используют материал, который примерно на 20% легче, чем десять лет назад. Это помогает уменьшить количество отходов, сохраняя при этом такую ​​же структурную стабильность.
  • В 1993 году программа, известная как «Восстановление бумаги США», сэкономила более 90 000 000 кубических ярдов свалок за счет восстановления бумаги и картона, выброшенных потребителями.
  • Переработка всего одной тонны картона сэкономит 46 галлонов масла, 4000 кВт электроэнергии, 6.6 миллионов британских тепловых единиц энергии, 9 кубических ярдов свалки, 17 деревьев и 7000 галлонов воды. Эти невероятные статистические данные демонстрируют силу вторичного использования и то, как, если каждый гражданин внесет свой вклад, мы сможем сэкономить много природных ресурсов.

Вот и все. Хотя трудно смотреть на ужасающую статистику относительно количества картона, выбрасываемого впустую каждый год, статистика переработки также показывает, что что-то можно сделать.

Наливной пол гипсовый отзывы: Полезная информация, советы, статьи и информация от БАУСТОВ

Гипсовый наливной пол Кнауф Трибон и отзывы

Каждый современный ремонт или строительство сопровождаются использованием самых современных материалов, которые позволяют существенно экономит время работы и многократно повысить качество. Одним из современных строительных материалов является наливной пол Кнауф, при помощи которого достигается идеально ровная поверхность пола для дальнейшей укладки облицовочного материала. Эта марка сухих смесей уже дано зарекомендовала себя на отечественном рынке и получила положительные отзывы не только от частных мастеров, но и от крупных подрядчиков.

Несмотря на то что стяжку не видно под декоративным основанием, её устройству и качеству уделяется большое внимание, так как она испытывает на себе основные нагрузки. К этим нагрузкам можно отнести усадку здания, передвижение и установку мебели, а так же воздействие других видов нагрузок во время эксплуатации. Для того чтоб покрытие выдерживало перечисленные нагрузки, необходимо использовать только качественный материал.

Наливной пол Кнауф Трибон

Кнауф обладает высокой пластичностью

Наиболее распространённым видом используемых смесей является наливной пол Knauf Tribon. Материал представляет собой сухую смесь, которая применяется для создания стяжки и может использоваться как для ручного нанесения, так и при помощи специальных машин. Смесь обладает возможностью самовыравнивания и предназначена для создания прочной стяжки, на которую в последствии укладывается основной декоративный материал в виде керамической плитки, ламината или ковролина.

К сведению. Смесь Кнауф обладает достаточной прочностью для того чтоб применять её в производственных помещениях и складах. Благодаря добавочным компонентам, материал обладает достаточной пластичностью для нанесения стяжки на деревянные основания. Именно по этой причине её используют в качестве стяжек в деревянных срубах.

Расчеты наливного пола Кнауф

Покупая наливной пол Knauf, приобретите на 1-2 мешка больше чем указано в расчетах.

Сухая смесь Кнауф фасуется в бумажных мешках по 20 или 30 кг и для замешивания не требует никаких дополнительных компонентов. Достаточно в емкость насыпать сухую смесь и перемешивать добавляя чистую воду из под крана. Провести расчеты нужного количества смеси достаточно просто. Например, для создания слоя стяжки толщиной в 1 см потребуется в среднем 17 килограмм смеси на 1 квадратный метр. Далее 17 килограмм умножаем на количество квадратов и получим общее количество необходимой смеси. Затем общее количество смеси делим на 20 или 30 (в зависимости от веса мешка) и получим нужное нам количество мешков для заливки стяжки во всём помещении.

Рекомендуем к прочтению:

Важно. Покупая наливной пол Knauf для заливки, рекомендуется приобрести на 1-2 мешка больше чем указано в расчетах. Запасной материал никогда не будет лишним, так как в процессе работы некая часть готового раствора приходит в негодность из-за быстрого застывания. Так же возможно в некоторых местах будут небольшие погрешности из-за неопытности и потребуется дополнительное выравнивание локальных участков.

Область применения смеси

Поверхность готового основания пригодна для укладки всех типов декоративной облицовки

Материал обычно применяют в помещениях с сухим или умеренным уровнем влажности. Смесь можно использовать и в помещениях с высокой влажностью при наличии дополнительного защитного слоя. Применять Кнауф нужно только во внутренних помещениях, так как состав смеси плохо переносит попадание прямых солнечных лучей. Толщина стяжки может составлять от 1 до 6 сантиметров, именно эта толщина является оптимальной для равномерного застывания раствора без появления трещин.

Материал можно использовать при ремонте старых зданий или укладки стяжек в новых постройках. Кнауф обладает хорошими звукоизолирующими качествами и существенно подавляет шум. Так же наливной пол активно применяют для устройства теплых полов благодаря высокой теплопроводности.

К сведению. Поверхность готового основания пригодна для укладки всех типов декоративной облицовки без предварительной обработки и подготовки.

Преимущества наливных полов Кнауф

Применять раствор в чистом виде не рекомендуется, так как гипсовая стяжка стирается и начинает пылить

Гипсовый наливной пол Кнауф, несмотря на чувствительность к воздействию влаги, обладает рядом существенных преимуществ:

Рекомендуем к прочтению:

  • способность к самовыравниванию благодаря полимерным присадкам;
  • сроки укладки раствора составляют от 40 до 60 минут в зависимости от консистенции и области применения;
  • перемещаться по наливному покрытию можно уже через 5-6 часов после заливки, однако укладывать облицовочный материал и тем более подвергать нагрузкам не рекомендуется раньше чем через 48 часов после заливки;
  • материал не имеет усадки и не даёт растрескивания в процессе застывания;
  • гипсовый состав имеет высокую прочность благодаря специальным модификаторам;
  • экологически чистый материал содержит только природные компоненты и не несёт никакого вреда человеку.

К сведению. Применять раствор в чистом виде не рекомендуется, так как гипсовая стяжка стирается и начинает пылить под воздействием механических нагрузок.

Процесс укладки стяжки

Процесс укладки стяжки наливным методом

Перед началом заливки, на поверхность устанавливаются специальные маяки для контроля толщины покрытия, а по углам помещения, в местах стыка плит перекрытия со стенами, прокладывают изоляционную ленту. Далее работа происходит по следующей схеме:

  • раствор наносят на загрунтованную поверхность, предварительно очистив её от пыли;
  • по краю помещения наносится кромочная лента для предотвращения протечки и устанавливаются маяки;
  • замешивается раствор в пропорции 4,5 литров воды на 20 кг смеси;
  • наливаем раствор на поверхность до достижения нужной толщины покрытия;
  • разравниваем поверхность игольчатым валиком.

После того как наливной пол Кнауф Трибон залит, необходимо предотвратить попадание прямых солнечных лучей на поверхность и избегать сквозняков. Так же не рекомендуется использовать всевозможные нагревательные приборы, вентиляторы и кондиционеры для ускорения застывания.

Используя инструкцию производителя на упаковке и в точности следуя технологии нанесения, вы сможете самостоятельно создать ровную и прочную поверхность, для дальнейшей её облицовки декоративными материалами.

Боларс СВ-210 Оптим 2-100мм. наливной пол (гипсовый) —

Описание

Самовыравнивающаяся смесь БОЛАРС СВ-210 ОПТИМ позволяет создавать наливные полы высокого качества, усадка отсутствует. Изготовлена смесь на гипсопесчаной основе с использованием высокоэффективных импортных полимерных добавок.

Область применения: БОЛАРС СВ-210 ОПТИМ – наливные полы для выравнивания корректирования бетонных полов и монолитных цементных стяжек в жилых помещениях, общественных зданиях с нагрузкой на пол не более 150 кг/кв. см. Затем на наливные полы могут крепиться такие напольные покрытия, как керамическая плитка, пластиковые покрытия, линолеум, паркет, ковролин и др.

Для полов, на которые будет крепиться ковролин и другие покрытия, рекомендуется применение смеси для выполнения как базового, так и финишного высококачественного слоя. СВ-210 ОПТИМ также используется для устройства обогреваемых полов, на которые может быть уложен ковролин и другие покрытия. Не рекомендуется укладывать ковролин и устраивать с помощью данной смеси наливные полы в сырых помещениях (подвалы, гаражи и т.п.).

Приготовление раствора: 1 кг сухой смеси следует развести в 0,20-0,23 литрах чистой водопроводной воды (на 1 мешок 25 кг – 5,5 л воды) и тщательно перемешать до получения однородной массы. Не допускать перелива воды сверх указанной нормы. При перемешивании используйте специальный электромиксер или электродрель с насадкой. Раствор нужно выдержать 5 минут, затем перемешать его вторично и консистенция готова к применению. Готовая смесь позволяет создавать наливные полы в течение 30 минут после приготовления.

Подготовка основания: Поверхность  должна быть очищена от веществ, ослабляющих схватывание: пыль, жир, масляные пятна и т.д. Все отверстия в полу должны быть тщательно заделаны, для предотвращения утечки выравнивающей смеси. Перед нанесением материала пол необходимо, обработать грунтом ТМ БОЛАРС “”Глубокого проникновения””. Очень пористые и сухие поверхности необходимо обработать дважды.

БОЛАРС СВ-210 ОПТИМ разливается по поверхности полосами шириной 50-100 см, распределяется широким шпателем или правилом, для лучшего выравнивания. Выравниваются наливные полы за один прием, без перерывов. Большие по площади поверхности следует разделять на несколько секторов.
Во время заливки и в последующие 7 суток температура основания и помещения должна быть не ниже +5°С. Относительная влажность воздуха и пола должна быть выше 50 %. Необходимо избегать сквозняков на поверхности пола в ходе работы и последующие 24 часа. Возможность хождения по полу появляется через 4-6 часов. Крепить ковролин и подобные покрытия можно через 3-7 дней.

Расход:  Расход смеси зависит от рельефа основания. Средний расход составляет 2,8 кг на 1 кв.м.

Меры предосторожности: Следует избегать попадания раствора в глаза. При его попадании необходимо промыть глаза обильным количеством воды. Рекомендуется устраивать пол, на который будет уложен ковролин и другие покрытия, в резиновых перчатках.

Упаковка и хранение: Смесь поставляется в крафт-мешках по 25 кг. Хранится материал в сухом помещении и неповрежденной заводской упаковке – 12 месяцев с момента изготовления.

Сертификат соответствия № РООС RU. И062. ОС02. ПО005 в системе ГОСТ РФ.

Изготовлен в соответствии с ТУ 5745-029-56852407-09.

Технические характеристики

Наливные полы БОЛАРС СВ – 210 Оптим (Толщина слоя 2-100 мм)

НаименованиеЗначение
Цветсветло-серый
Плотность растворной смеси2,0 – 2,1 г/см куб.
Количество воды на 1 кг сухой смеси0,20-0,23 л/кг
Толщина наносимого слоя2-100 мм
Адгезияне менее 7 кг/см кв.
Прочность на сжатиене менее 150 кг/см кв.
Температура проведения работ+5 С +30 С
Температура эксплуатации+5 С +60 С
Время пригодности раствора к работе30 мин
Расход3,4 кг/м кв. (при толщине слоя 2 мм)
Возможность хождениячерез 4-6 часов в зависимости от толщины слоя
Укладка напольного покрытиячерез 3-7 суток

 

Похожее

Наливной пол Брозекс (Brozex) НИВЕЛИР ГИПС NF-450 безусадочный быстротвердеющий на гипсовой основе, 20 кг (1 пал/56 шт)

BROZEX НИВЕЛИР ГИПС NF 450

Самонивелирующаяся смесь на гипсовой основе для окончательного выравнивания бетонных оснований пола для ручного и машинного нанесения ГОСТ 28013-1998.

 

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется для финишного выравнивания бетонных оснований пола и цементно-песчаных стяжек внутри помещений с относительной влажностью не более 60%. Рекомендуется в качестве выравнивающего слоя перед укладкой керамической плитки и керамогранита, линолеума, кварцвиниловой плитки, коврового покрытия, ламината и паркета. Используется в жилых и общественных зданиях. Может поставляться в силосах. Пригоден к применению на слабых основаниях (от 10 МПа). Идеально подходит для системы «теплый пол».

 

СВОЙСТВА:

Максимальный эффект самонивелирования

Образует ровную глянцевую поверхность

Возможность хождения через 4-6 часов

Прочность

Безусадочность

Экологичность

 

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

При подготовке основания и проведении работ рекомендуется руководствоваться СНиП 3. 04.01.87 Основание должно быть прочным (не менее 10 МПа), сухим, тщательно очищенным от пыли, старой краски, жирных и масляных пятен. Непрочные и отслаивающиеся участки удалить. Окончательную очистку производить при помощи пылесоса. Предварительное выравнивание выбоин, углублений и устранение крупных трещин рекомендуется произвести за сутки до проведения основных работ с использованием BROZEX РЕМСОСТАВ 300. Имеющиеся в основании технологические отверстия и места возможных утечек необходимо устранить. При устройстве выравнивающего слоя необходимо учитывать наличие деформационных и конструкционных швов в основании (швы между плитами перекрытия, примыкания конструкций стен и потолка). Для этого необходимо повторить их расположение в выравнивающем слое при помощи специальных краевых лент и маяков

Поверхность основания обработать грунтовкой, сильно впитывающие основания загрунтовать дважды. Грунтование способствует повышению адгезии, а также регулирует впитывающую способность основания. Выполнение работ производить после полного высыхания грунтовки.

 

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ:

Температура основания в процессе работы и последующие 3 дня должна быть от +5 °С до +30 °С.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА:

При ручном нанесении: смесь высыпать в ёмкость с водой температурой от +15 до +18 °С, в соотношении 5,4-6,0 л на мешок 20 кг. Перемешать дрелью с насадкой до получения однородной массы без комков. Дать выстояться 1-2 минуты и перемешать повторно. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик.

При механизированном нанесении: смесь засыпать в бункер растворосмесительного насоса. Регулируя расход воды, подобрать требуемую консистенцию раствора. Раствор в шлангах и смесительном узле насоса не должен находиться в неподвижном состоянии более 15 минут.

Приготовленный раствор необходимо использовать в течение 30 минут.

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ:

Равномерно залить участки основания, начиная с самой низкой точки, по специальным маякам-реперам до требуемой толщины. Избегать технологических перерывов в процессе работы. Сразу после заливки прокатать слой игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха для получения более гладкой поверхности.

При проведении работ и в период твердения, избегать сквозняков и не допускать попадания прямых солнечных лучей на поверхность. Время набора прочности зависит от температуры и влажности. Хождение по поверхности разрешается через 4-6 часов. Укладка и крепление напольных покрытий возможны через 7 суток. Полученное основание не рекомендуется использовать без напольного покрытия.

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Работы следует проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза промыть большим количеством воды.

 

Технические характеристики

 

Тип вяжущего

гипс

Максимальный размер частиц

0,63 мм

Толщина слоя

5-50 мм

Расход сухой смеси при толщине слоя 10 мм

15 кг/м2

Расход воды на 1 кг сухой смеси

0,27-0,30 л/кг

Время использования приготовленного раствора, мин

30 мин

Время до пешего хождения (при t +20 °С)

4-6 часов

Время до укладки напольного покрытия

7 суток

Прочность на сжатие через 7 суток

> 10 МПа

Температура выполнения работ

от +5 до +30 °С

                                                                                                                         

СОСТАВ: гипсовое вяжущее, природные минеральные наполнители, полимерные добавки.

ХРАНЕНИЕ:

Гарантийный срок хранения 6 месяцев с даты изготовления. Хранить в сухих помещениях, на поддонах в неповрежденной фирменной упаковке.

 

Упаковка 20 кг.

 

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ:

Запрещается сбрасывать остатки смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

Наливной пол отзывы | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Услуги Наливные полы Наливной пол, отзывы

Современный наливной пол – универсальность, надёжность, долговечность

Архитектурная конструкция состоит из 4 основных компонентов – фундамента, стен, перекрытий и кровли. Полы в помещениях играют важную роль, поскольку на них приходится физическая нагрузка, а так же и потому, что напольное покрытие существенно влияет на микроклимат в помещении. Столь же важен и эстетический компонент, ведь пол – важная часть интерьера.

Существенная качественная характеристика для пола – прочное и надёжное основание. В наш технологически развитый век к напольным покрытиям предъявляются особенно высокие требования. Во-первых полы должны обладать высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям, а во-вторых – быть эстетически привлекательными, стилистически выдержанными и современными. Именно поэтому сегодня появляются инновации в данной сфере.

Одно из новейших достижений в сфере строительных технологий, наливной пол, бурно развивается и захватывает всё более обширный рынок сбыта. Если возникла эта технология, как быстромонтируемый, прочный промышленный пол, то сегодня такие покрытия можно видеть в самых различных зданиях, производственных цехах, на торговых площадях, в медицинских, образовательных и детских учреждениях, развлекательных центрах.

Благодаря своим уникальным характеристикам, данные технологии получают распространение и в сфере жилищного строительства, всё больше граждан выбирают наливной пол в качестве альтернативы плитке, линолеуму в прихожих, на кухнях и в ванных комнатах. Растёт спрос на эту технологию и в отраслях, связанных с автотранспортом, наливной пол стал обычным покрытием в гаражах, на парковках, заправках и мойках.

Что это такое и каким бывает

Первый наливной пол представлял собой классический, слегка модифицированный цементный раствор, а его основной задачей было упростить монтаж напольного покрытия в производственных помещениях. В качестве чернового пола гипсовые и цементные смеси активно применяются и в наши дни, причём область применения не ограничивается промышленностью.

Однако, настоящим своим расцветом технологии обязаны полимерным соединениям, ставшим инновационным связующим с уникальными свойствами.

Современные полимерные полы делят на 3 категории:
  • метилметакрилатные;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

За основу терминологии берётся связующее вещество, определяющее основные параметры смеси. При этом огромное количество всевозможных добавок существенно расширяет список разновидностей наливных полов. Благодаря сложному композиционному составу растворов существенно расширяется и сфера использования технологии, поскольку ингредиенты смеси могут заметно влиять на параметры конечного продукта.

Современный рынок строительных смесей предлагает богатый выбор составов для наливных полов самого разного назначения, от самонивелирующихся смесей до двухкомпонентных полиуретановых полов. Область их применения – от простой стяжки, выравнивающей поверхность в горизонтальной плоскости, до эксклюзивных полимерных полов со сложными трёхмерными изображениями.

Кстати, именно эпоксидные 3D полы послужили делу популяризации данной технологии. Появившись в роскошных ресторанах и торгово-развлекательных центрах эти эффектные напольные покрытия явили публике новое слово в этой сфере. Способствует эффекту прозрачность эпоксидной смолы, являющейся связующим в трёхмерных покрытиях. Кроме того эпоксидные полы необычайно устойчивы к повышенной влаге и перепадам температур, что позволяет украшать 3D покрытиями такие популярные учреждения, как бассейны, сауны, аквапарки.

О монтаже «жидких» полов и некоторых его особенностях

Принципиально отличаются наливные полы и по методам монтажа, ведь до их изобретения «жидким» пол никогда не был. Хотя смеси растекаются по поверхности под действием силы тяжести, этот процесс не может идти самотёком. Во-первых, существует поверхностное натяжение жидкостей, ограничивающее естественным путём заполняемую раствором площадь, а во-вторых на полах имеется большое количество сложных участков, распределение смеси по которым может грамотно осуществить только опытный мастер.

Инструментарий для монтажа наливных полов зависит от типа связующего, добавок и условий работы, но в целом в него должны входить следующие предметы:
  • перфоратор с насадкой для тщательного размешивания компонентов смеси;
  • шпатель, с помощью которого раствор разравнивают в труднодоступных участках покрытия;
  • ракель – специальный инструмент для распределения смеси по поверхности ровным слоем;
  • аэрационный валик для удаления воздушных пузырьков.

В зависимости от типа смеси, производителя и условий заливки список инструментов может меняться. Так для монтажа полимерных наливных полов потребуется ещё и специальная «обувь» с шипами для передвижения по распределяемой смеси.

Для укладки покрытий свыше 100 квадратных метров оборудование усложняется, тут уже не обойтись без шлифовальных машин, промышленных пылесосов. В то же время, заливка полимерной смесью большой площади потребует и большего профессионализма монтажников. Но в условиях квартиры этот процесс вполне можно осуществить самостоятельно, если есть хотя бы небольшой опыт по проведению ремонтно-монтажных работ.

Толщина слоя наливного пола может варьироваться в зависимости от вида наливного пола, особенностей покрытия и «чернового» пола, но не может быть менее 1,5 мм. В минимальный набор «слоёного пирога» входят:
  • основание, черновой пол – важнейший и ответственейший этап в монтаже «жидких» полов;
  • грунтовое покрытие, тщательное нанесение которого оказывает заметное влияние на долговечность покрытия;
  • слой полимерной смеси;
  • слой лака является активной защитой и улучшает эстетические свойства пола.

В случае с трёхмерными наливными полами количество слоёв может доходить до 7-8, в зависимости от сложности изображения. Причём, на полимерном покрытии толщиной в несколько сантиметров вполне может быть создана реалистичная зрительная иллюзия большой глубины, объёмности изображения.

Отзывы потребителей о наливных полах


Оценить преимущества полимерных наливных полов уже успели множество потребителей. Одними из первых были промышленники, поскольку в условиях производства необычайную важность приобретает такой параметр напольного покрытия, как «прочность». Это свойство присуще всем видам полимерных напольных покрытий, долговечность их может измеряться десятилетиями.

На производственных площадях современных предприятий часто приходится иметь дело с агрессивными химическими веществами и реактивами, высочайшую устойчивость к воздействию которых показывают полиуретановые полы. А вот метилметакрилатные составы наиболее актуальны в местах с движением автотранспорта, таких как гаражи, автомобильные парковки, заправки.

Ещё одним достоинством наливных полов, на которое указывают положительные отзывы потребителей, является отсутствие швов на данных покрытиях. Это качество существенно упрощает уход за покрытиями, а в тех случаях, когда требуется особенно тщательное соблюдение санитарных норм, бесшовные полы просто незаменимы, ведь микробам и бактериям просто негде укрыться.

Про наливной пол отзывы, как хвалебные, так и критические, можно почитать здесь. Большинство покупателей, положительно оценивающих данный продукт, акцентируют внимание на следующих достоинствах:
  • высокая механическая устойчивость, в том числе и ударопрочность;
  • непревзойдённая износоустойчивость и, как следствие, долголетие покрытия;
  • наливные полы не боятся агрессивной химии, которой в наши дни так много в быту и на производстве;
  • привлекательный современный внешний вид;
  • простота нанесения смеси;
  • отсутствие швов.

При всех своих многочисленных достоинствах, инновационные полимерные покрытия имеют и недостатки:
  • достаточно сложная подготовка основания под наливные полы, требующая применения высококвалифицированного труда и специального оборудования;
  • при использовании в жилых помещениях для комфортной температуры поверхности нужно устанавливать под наливной пол систем у тёплого пола;
  • дороговизна полимерных наливных полов в сравнении с другими современными напольными покрытиями.

Появление инновационных технологий всегда связано с приятием и неприятием их потребителями. О вкусах, как известно, не спорят, а вот о практичности, красоте и комфортабельности наливных полов сегодня споров довольно много. Каждому, кто интересуется этим современным продуктом, предстоит самостоятельно решить, покупать или нет смеси для наливных полов и где именно их использовать.


Возможно Вас заинтересуют:

Развенчание распространенных мифов, связанных с наливными гипсовыми полами — Страница 2 из 2

Гипсобетон устанавливается и уточняется с конца 1970-х годов.

Заполнители
Введение заполнителя, такого как песок, в суспензию полугидрата снизит прочность затвердевшей массы, поскольку он раздвигает новые кристаллы гидратированного гипса. Песок также предотвращает врастание новых кристаллов гидратированного гипса друг в друга. Кроме того, песок не связывается химически с новообразованными кристаллами; вместо этого песок застревает в кристаллической матрице.

Поскольку песок добавляется в большинство гипсовых цементов, особое внимание следует уделять количеству и типу песка, который поможет плите соответствовать разработанной спецификации. Один из способов максимально улучшить интеграцию песка с суспензией — убедиться, что частицы различаются по размеру и форме. Слишком угловатый и плоский песок не так хорош, как песок округлой формы. Песок более округлой формы имеет тенденцию «катиться» больше, чем песок плоской формы. Это важно при попытке контролировать расход и характеристики выравнивания раствора.

В конечном итоге, учитывая ранее описанные правила, можно сделать вывод, что избыток воды и возникающие в результате отрицательные эффекты роста кристаллов приведут к получению «мягких» или «меловых» гипсовых бетонных полов.

За последние 15 лет усовершенствования в рецептурах и более строгие процедуры установки повысили качество выравнивателей на основе гипса до такой степени, что установленные характеристики могут превосходить характеристики традиционных продуктов ПК и HAC. Гипсовые выравниватели на сегодняшнем рынке можно смешивать, чтобы соответствовать или превосходить отраслевые стандарты, поскольку они являются подходящей основой для всех типов напольных покрытий.Современные технологии позволяют создавать гидратированные продукты, достигающие прочности на сжатие, приближающейся к 137 800 кПа (20 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с примерно 34 450 до 41 340 кПа (от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм) у обычных продуктов ПК и HAC. Эта сила может быть достигнута всего за несколько часов или дней, а не за несколько недель.

Залитые гипсовые полы достигают высокой прочности на сжатие за несколько часов по сравнению с обычным 28-дневным циклом отверждения для традиционных цементов.

Миф номер два
Подложка на основе гипса «тает» под воздействием воды.

Truth
Гипс растворим в воде из расчета 2 г / л (1 унция / 3,64 галлона) воды. Это означает, что для растворения 2 г / л воды 0,45 кг (1 фунт) гипса потребуется примерно 227 л (60 галлонов) воды.

Например, если 227 л воды вылить на пол, поддерживаемый гипсовой подкладкой — например, в ванной или на кухне, — 0,45 кг гипса никоим образом не «растают», особенно с учетом того, что напольное покрытие предотвратить попадание большей части воды на гипсовую подкладку.

Если бы напольное покрытие не было уложено, большая часть воды, вероятно, была бы поглощена гипсовой подкладкой. Даже если вода полностью пропитается гипсовой подстилкой, эрозии не произойдет, потому что водный раствор будет насыщен со скоростью 2 г / 1 л и просто останется в массе. Если исключить источник воды, подстилка высохнет. Вода испарится, оставив гипс, который был в растворе, оседать в межузельных пространствах кристаллической структуры массы.

Подложка — это слой между черновым полом и готовым полом, который способствует выравниванию и приклеиванию.

Миф номер три
Гипсобетон — это не гидравлический цемент.

Правда
ASTM C219-07, Стандартная терминология, относящаяся к гидравлическому цементу определяет гидравлический цемент как:

цемент, который схватывается в воде и способен делать это под водой.

Гипс полностью соответствует этому определению, и самовыравниватели на основе гипса уместно называть «гипсовым цементом» (в том виде, в каком он поступает из мешка) и «гипсобетоном» (после того, как он укладывается в качестве подложки для пола).

Характеристики и преимущества наливных гипсовых полов
Для большинства применений гипсовые выравниватели не требуют дробеструйной обработки или скарификации основания или существующего напольного покрытия перед нанесением, поскольку гипсобетон слегка расширяется в процессе гидратации. Это сильно отличается от усадки, обычно связанной с традиционным бетоном при его застывании. Некоторые гипсовые цементы можно даже окрасить и отполировать, чтобы получить декоративную поверхность износа.

Заливные гипсовые полы достигают высокой прочности на сжатие за несколько часов по сравнению с обычным 28-дневным циклом отверждения для традиционных цементов.В конструкции с деревянным каркасом гипс можно заливать непосредственно на древесину без армирования проволочной решеткой при минимальной толщине 19 мм (3⁄4 дюйма) для достижения одночасовой огнестойкости. Минимальная толщина ПК должна составлять 38 мм (11⁄2 дюйма) для достижения номинальной продолжительности работы в один час. Поверх пустотных бетонных досок гипсовые подкладки могут достигать четырехчасовых показателей огнестойкости при половине толщины бетона на портландской основе. Гипсовые выравниватели при использовании в сочетании со звуковыми матами обеспечивают класс звукопередачи (STC) и класс ударной изоляции (IIC), которые превышают требования Раздела 1207 Строительного кодекса International ( IBC ).Гипсовые выравниватели также можно заливать до 76 мм (3 дюйма) за один подъем, в отличие от примерно 25 мм (1 дюйм) для традиционных цементных выравнивателей.

Заключение
Гипсобетон является подходящим материалом для использования в качестве основы по разным причинам. Он требует меньше подготовки, имеет отличные свойства текучести, может заливаться глубже и обладает потенциалом для лучшей трещиностойкости. Некоторые продукты, изготовленные из гипса FGD, могут достигать 90 процентов вторичного содержания и иметь более высокую прочность на сжатие, чем другие материалы. В большинстве случаев гипсовая подложка может соответствовать или превосходить характеристики пола, налитого ПК или HAC, за небольшую часть от установленной стоимости.

Бретт Флери (Brett Fleury) — менеджер по маркетингу продукции для напольных покрытий в USG. Из 17 лет работы в USG 10 были потрачены на приобретение опыта продаж в индустрии плитки и напольных покрытий в рамках подразделения по основам и специальным материалам. Перед тем, как присоединиться к команде по плитке и напольным покрытиям, Флери тесно сотрудничал с архитекторами, владельцами и дизайнерами в качестве технического торгового представителя в подразделениях USG по потолкам и строительным системам.Он также имеет сертификат специалиста по строительной документации CSI. С Флери можно связаться по адресу [email protected].

Гипсовые покрытия и способы обращения с ними

Гипсовые покрытия или подложки, часто называемые «гипсокартоном», продолжают создавать проблемы для производителей эластичных полов. Гип бетон — это на самом деле разновидность гипсовой подложки, производимой Maxxon Industries. Maxxon Industries производит пять различных гипсовых оснований для упругих полов, у них также есть линия гипсовых самовыравнивающихся оснований, в которую также входят пять различных продуктов.Hacker Industries — еще один крупный производитель гипсовых подкладок, у них девять различных продуктов в своей линейке.

Чем хорош гипсокартон? Со стороны установщика напольных покрытий они не годятся. Они создают больше проблем, чем ничего хорошего. Для конечного пользователя они менее затратны, хороши для контроля звука, а также повышают огнестойкость многоквартирных домов, что помогает этим конструкциям соответствовать требованиям строительных норм. Гипсовые подкладки могут иметь различную прочность на сжатие, в зависимости от требований каждой работы.Эти значения силы варьируются от 1200 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Производители эластичных полов заявляют, что наполнители и покрытия пола должны иметь минимальную прочность на сжатие 3000-3500 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от производителя.

Итак, каковы проблемы с этими гипсовыми покрытиями? Как правило, установщик гипсового покрытия не выполнил требуемую процедуру.
1. Эти продукты подлежат испытанию на оседание, и никогда. Испытание на оседание — это когда гипсовый материал помещают в цилиндр 2 дюйма (внутренний диаметр) на 4 дюйма высотой, а затем цилиндр удаляют.После этого из гипсового материала должна получиться лепешка размером 8 дюймов плюс-минус 1 дюйм. Если пирожок больше, обычно добавляют больше воды, чем нужно, что снижает прочность на сжатие.
2. Для получения упругого пола на гипсовую поверхность необходимо нанести Top Coat / Over Spray, которая снижает пористость гипсовой основы. Этот шаг обычно не учитывается, и подрядчик по укладке пола несет ответственность.

Подрядчик по гипсу никогда не несет ответственности за эти изделия, поэтому подрядчик по укладке полов должен предполагать, что они соответствуют спецификации.

Когда к нам приезжает монтажник напольного покрытия, эти гипсовые покрытия обычно необходимо проверять и подкрашивать. Проверьте верхний слой / верхний спрей, капнув немного воды на гипсовый слой. Если вода впитывается довольно быстро, то Top Coat / Over Spray нельзя использовать. Если Top Coat / Over Spray не был нанесен (обычно это не так), Armstrong S-185 Primer или Mapei Primer L разбавили 4 части воды на 1 часть Primer L. Если первый слой быстро впитается, нанесите еще один слой Разбавленный Armstrong S-185 Primer или Mapei Primer L (на этот раз разведение 3-1).

Исправление представляет собой другую проблему. Заплаточные материалы на основе портландцемента плохо реагируют с гипсом и со временем фактически разрушаются. Вам нужно будет нанести любое обезжиривающее покрытие или заплатку с помощью герметика на основе гипса. В линейке Mapei есть продукт Planitex UNS, предназначенный для ремонта покрытий на основе гипса. Mapei также производит два самовыравнивателя для гипса;

Mapei Planitex SL — это высокопроизводительный самовыравниватель на основе гипса. Это выравнивающая смесь для полов с низким содержанием летучих органических соединений, предназначенная для ямочного ремонта, снятия шва, выравнивания и выравнивания в сухих внутренних жилых или коммерческих помещениях. Planitex SL подходит для нормальных нагрузок в помещениях от кромки до 1-1 / 4 ″.

Mapei Planitex SL 35 — это самовыравнивающаяся подложка на основе гипса с исключительно гладкой и твердой поверхностью для использования в сухих жилых и коммерческих помещениях. Planitex SL 35 разработан для нанесения на глубину от 1/4 ″ до 3 ″.

Какой тип подготовки пола требуется поверх гипсового покрытия? Я разбил это на категории продуктов для полов;

* Виниловые полы (без швов или со швом).Вам нужно будет убедиться, что гипсовые покрытия герметичны, иначе во время установки у вас будут проблемы с клеем и неплотным швом. Очень пористая поверхность из гипса так быстро высыхает клей, и неплотно свернувшаяся шовная лента отсоединяется из-за пыльной поверхности.

Виниловое напольное покрытие (свободная укладка без швов), герметик на самом деле не требуется. Хотя герметизация гипса уменьшит поднимание пыли.

Плавающий роскошный виниловый пол (Konecto / Armstrong LUXE / Starloc). Я бы позаботился о том, чтобы гипсовые покрытия были герметичны, иначе пыль, которая поднимается с гипсовых покрытий, прилипнет к клейким полоскам этих продуктов и снизит необходимую прочность склеивания.

Ламинат / плавающая пробка / плавающий пол из твердых пород дерева. Опять же, на самом деле не требуется герметик / избыточный спрей. Хотя герметизация гипса уменьшит поднимание пыли.

* Плитка керамическая. При нанесении на гипс клея для керамической плитки гипс необходимо герметизировать. Что касается укладки керамической плитки на гипс, начните с герметизации пола грунтовкой Primer L (может потребоваться два слоя), затем нанесите Mapelastic HPG или Aqua-Defense в качестве гидроизоляционной и изолирующей трещины мембраны и установите плитку стандартным тонким или средним слоем. метод.Рекомендуется для помещений с сухим или ограниченным воздействием воды.

* Клей для твердых пород дерева. Вам нужно будет убедиться, что гипсовая повязка герметична. После герметизации гипса, в зависимости от изделия из твердой древесины, вы можете использовать клей на основе смолы или уретановый клей для древесины твердых пород.

* Пробковый клеевой пух. Вам нужно будет убедиться, что гипсовая повязка герметична. После того, как гипс будет заделан, можно использовать рекомендованный клей.

* Ковролин клееный. Вам необходимо убедиться, что гипсовые покрытия герметичны, иначе во время установки у вас возникнут проблемы с клеем.Опять же, клей быстро высохнет, что приведет к проблемам со склеиванием.

Плавающая ковровая плитка (интерфейсная прогулка). Опять же, на самом деле не требуется герметик / избыточный спрей. Хотя герметизация гипса уменьшит поднимание пыли и повлияет на соединение клеевых язычков.

При приклеивании поверх гипсовых покрытий я настоятельно рекомендую провести 24-часовой тест сцепления, чтобы проверить сцепление.

Прочие проценты по гипсовым покрытиям
Основания:
Бетон, только взвешенный.Не предназначен для бетона с твердым покрытием или ниже его.
Suspended Wood должен быть одобрен агентством для обшивки основания 23/32 ″ Tongue & Groove.

Сушка:
До, во время и после установки гипсовой подкладки, внутренние помещения здания должны быть ограждены и поддерживаться при температуре выше 50 ° F до стабилизации температуры конструкции и основания. Обеспечьте постоянную вентиляцию и достаточное количество тепла, чтобы быстро удалить влагу из помещения до тех пор, пока подложка не высохнет. При необходимости обеспечьте механическую вентиляцию легких.При вышеуказанных условиях подложка толщиной 3/4 дюйма обычно высыхает за 5-8 дней. Низкие температуры, определенный песок, плохая вентиляция и высокая влажность могут увеличить время высыхания.

Проверка на сухость:
Рекомендуемая процедура проверки на сухость заключается в использовании влагомера с гипсовой шкалой.
Гипсовые топпинги рекомендуемые влагомеры:
• Delmhorst BD-2100
• Delmhorst G-79
• Tramex CRH

MaxxMinutes Blog

Стоимость уже давно является решающим фактором для лиц, принимающих решения в строительной отрасли. Многие альтернативы системам гипсового покрытия, в том числе системы из древесноволокнистых плит, имеют более низкую цену, но насколько они действительно соответствуют ?

Maxxon’s Gyp-Crete® — один из самых эффективных доступных продуктов для борьбы с пожаром и звуком. Заливная подложка заполняет пространство, где стеновая плита встречается с полом, полностью герметизируя периметры помещения, защищая плиты основания от распространения огня и помогая предотвратить утечку дыма. Подложка Maxxon сохнет, обеспечивая постоянный звуковой контроль и повышая огнестойкость.

Картон на основе целлюлозы, обычно именуемый торговой маркой Homasote®, представляет собой лист сжатой переработанной бумаги, склеенной при высоких температурах и при помощи клея. Его использование варьируется от декоративно-прикладного искусства до звукоизоляционной основы в коммерческом и жилом строительстве. Он утверждает, что является экономически эффективным эквивалентом системы управления звуком Maxxon, тогда как на самом деле системы Gyp-Crete и Acousti-Mat® обладают многими превосходными характеристиками.

Затраты и оплата труда
  • Средняя стоимость укладки подстилок из гипсокартона на глубине ¾ дюйма составляет около доллара за квадратный фут.Gyp-Crete периодически смешивается на месте с песком и водой и закачивается на место обученными профессионалами, которые могут установить до 20 000 кв. Футов в день. По гипсовым подкладкам Maxxon можно ходить всего через 90 минут после укладки, что позволяет быстро возобновить другие легкие вычитания.
  • Монтаж ДВП требует механического крепления (клея и шурупа), что требует больших затрат времени и труда. Средняя стоимость установки из ДВП составляет примерно 1,35 доллара за квадратный фут и устанавливается в четверть от стоимости, которую делает Gyp-Crete; 4000-5000 футов2 в сутки.
  • Рекомендации по напольному покрытию
  • Подложки Maxxon высыхают с гладкой ровной поверхностью, готовой к укладке практически любого напольного покрытия.
  • Ковер и подкладку можно укладывать непосредственно на ДВП, в то время как для полов с твердой поверхностью требуется установка дополнительной подкладки из фанеры или раствора. В частности, Homasote допускает прямую установку LVT более 4 мм, однако многие производители упругих полов требуют минимального давления 3000 фунтов на квадратный дюйм, что вынуждает установщика подстилки устанавливать дополнительный слой подстилочного покрытия перед установкой материалов для пола.
  • Срок службы Подложки
  • Maxxon и опциональная модернизация IIC звукоизолирующего мата Acousti-Mat, заключенного в Gyp-Crete, становятся частью конструкции здания и служат в течение всего срока службы пола, а не только материалов для пола.
  • Замена изделий для пола в конечном итоге приведет к повреждению древесноволокнистой плиты, и ее придется заменять почти так же часто, как и изделия для пола.
  • Звуковой рейтинг
  • Многосемейные проекты по всей стране требуют звукового кода минимум 50 IIC / STC.В то время как и древесноволокнистая плита Homasote, и подложка Gyp-Crete помогут выполнить требования кодов, рейтинги Gyp-Crete STC обычно находятся на верхнем конце спектра кодов. При обновлении до системы Acousti-Mat запутанного сетчатого мата, заключенного в Gyp-Crete, ваш проект также будет защищен от ударных звуков. Без звукового коврика вы можете ожидать достижения кода, если ваш проект исключительно построен без срезанных углов или случайных обходных путей. Зачем рисковать? Хорошо спроектированная система управления звуком всегда будет включать в себя мат для контроля звука.
  • РЕЙТИНГИ STC: Передача воздушного шума в значительной степени зависит от массы напольной системы. Этот эффект обычно оценивается с помощью Закона о массе потерь при передаче, который предсказывает увеличение рейтинга STC на пять пунктов при удвоении массы системы. При типичной плотности 115 фунтов на кубический фут (фунт-фут) подкладка из гипсокартона дает более чем в четыре раза больше массы слоя ДВП (26-28 фунт-фут), что значительно улучшает звуковые характеристики.
  • РЕЙТИНГ IIC: Обновившись до системы управления звуком Maxxon Acousti-Mat (запутанная сетка Acousti-Mat, инкапсулированная в Gyp-Crete), вы не только создадите постоянный контроль звука, но и эффективно уменьшите низкочастотный шум, характерный для многоквартирных домов. . На основании звуковых данных Maxxon и нашего обширного опыта работы с ковриками из перепутанной сетки, воздушный зазор, создаваемый ковриком из перепутанной сетки, является наиболее эффективным способом снижения низкочастотных шумов, таких как ходьба босиком, падение предметов и качение стульев.Воздушный зазор обеспечивает мертвое пространство для захвата и рассеивания низкочастотных колебаний. Acousti-Mats создают воздушный зазор; Homasote® и другие плоские звукоизоляционные коврики не подходят.

    Дополнительные соображения по поводу звука
  • Подложки Maxxon накачиваются на место, позволяя им перемещаться по разным высотам пола и создавать гладкую плоскую поверхность, готовую к укладке напольного покрытия. По мере высыхания подложки она делает пол жестким, практически исключающим его упругость и скрип.
  • ДВП крепится к черному полу, что делает невозможным устранение разницы в высоте пола. Оседание строительной конструкции может привести к повреждению гвоздей и шурупов в древесноволокнистой плите, что приведет к появлению упругих и скрипучих полов при ходьбе. При механическом креплении непосредственно к черному полу вы не только теряете воздушный зазор, но и вводите обходные пути, что способствует передаче звуков через пол.
  • Класс огнестойкости
  • Системы звукоизоляции и подкладки Maxxon включены в более чем 100 рейтингов пожарной безопасности UL.Гипсовые подкладки Maxxon, в том числе Gyp-Crete, являются важнейшим компонентом всех этих показателей огнестойкости.
  • ДВП не влияет на класс пожарной безопасности; он имеет рейтинг класса пламени III (или C), что означает, что это самый высокий класс по распространению пламени. Гипсовые подкладки относятся к классу А, что означает нулевое распространение пламени.
  • Качество воздуха в помещении
  • Распространенный миф, пропагандируемый промышленностью древесноволокнистых плит, заключается в том, что гипсовые подкладки вносят значительное количество влаги в ограждающую конструкцию здания, что приводит к респираторным заболеваниям и росту плесени. По правде говоря, подкладки и звуковые коврики Maxxon соответствуют строгим требованиям к ЛОС согласно GREENGUARD Gold Certification, являются неорганическими и не содержат источников питательных веществ для поддержания роста плесени, что делает их безопасными для людей любого возраста и чувствительности.
  • Для получения дополнительной информации или получения дополнительных сведений о подложках Maxxon или системах управления звуком, пожалуйста, свяжитесь с вашим региональным менеджером по телефону 800-356-7887 или [email protected].

    Гипсовая подкладка для пола Gyp-Crete® — Maxxon

    Производитель:

    Maxxon ® Корпорация
    920 Hamel Road
    П.О. Box 253
    Хамель, Миннесота 55340
    Телефон: 1-800-356-7887 или (763) 478-9600
    Факс: (763) 478-2431

    Описание продукта:
    Gyp-Crete ® Подложка для пола — одно из наиболее эффективных средств пожаротушения и звукоизоляции, доступных для многоквартирных домов. Выдержав испытание временем с 1972 года, Gyp-Crete обеспечивает более безопасную и спокойную жизнь и стал стандартом в квартирах, кондоминиумах, таунхаусах, отелях и мотелях по всей стране и за рубежом.


    Технические данные:

    Прочность на сжатие: До 2200 фунтов на кв. Дюйм (15 МПа)
    К-фактор: 4,75 БТЕ · дюйм / (ч · фут² · ºF) (0,6840 Вт / [м · ºC])
    Значение R:
    * Значение R = глубина заливки в дюймах, деленная на коэффициент К
    0,211 на глубине 1 «
    Удельная теплоемкость:.223 БТЕ / (фунт · ºF) при 85ºF
    (0,9343 кДж [кг · ºC] при 29,44 ºC)
    Вес: На 3/4 дюйма, 6,9 фунта / кв. Фут.
    (При 19 мм, менее 31,8 кг / м²)
    Плотность в сухом состоянии: 110 фунтов / фут³ (1762 кг / м³)
    Точечная нагрузка: Минимальная нагрузка 2200 фунтов. на
    1 дюйм (998 кг на диске диаметром 25,4 мм)
    Характеристики горения на поверхности: Распространение пламени: 0
    Внесено топлива: 0
    Плотность дыма: 0
    Выбросы ЛОС: Сертификат GREENGUARD Gold

    ‘Green’ Информация:

    Примеры кредитных областей USGBC LEED *
    пр. Кредит Категория
    Качество окружающей среды EQ 2 Материалы с низким уровнем выбросов
    EQ 4 Оценка качества воздуха в помещении
    EQ 9 Акустические характеристики
    Материалы и ресурсы MR 3 Раскрытие информации и оптимизация строительных продуктов — источники сырья
    * Кредиты могут отличаться в зависимости от типа проекта и используемых продуктов Maxxon.

    Gyp-Crete имеет сертификаты GREENGUARD и GREENGUARD Gold.
    Для получения дополнительной информации о GREENGUARD от UL Environment, USGBC и Gyp-Crete’s квалификация для получения баллов LEED, пожалуйста, посетите нашу страницу «Go Green».

    Кодовые списки:
    • ESR-2540
    • УЛЕУ.R8477
    • ESR-1153
    • ESR-1141
    • ESR-1774
    • HUD951i
    • Сертификат GREENGUARD
    • Сертификат GREENGUARD Gold

    Самовыравнивающиеся цементные покрытия | Гипсовый цемент

    В строительстве самовыравнивающиеся подкладки необходимы для прочности и устойчивости пола.Подложки заливаются поверх поврежденного бетона или бетонных досок, чтобы обеспечить прочную основу для перекрытия компонентов пола. Самовыравнивающиеся полимерцементные и гипсовые стяжки придают полу долговечность и прочность.

    Если вам требуется установка наливных полов в Пенсильвании, Мэриленде, Нью-Джерси, Делавэре, Вирджинии или округе Колумбия, выберите Durex Coverings, ведущее имя в области установки наливных полов. Благодаря нашей качественной продукции и превосходному обслуживанию клиентов, мы сделаем вашу установку самовыравнивающейся подложки отличным опытом.

    Самовыравнивающиеся цементные покрытия

    Выбор заливки цементной подложки поверх поврежденного бетона или бетонной доски до того, как другие профессии обеспечат лучшую рабочую поверхность для вашего напольного покрытия. Наша самовыравнивающаяся подложка обеспечит гладкую поверхность вашего проекта. Установка этой самовыравнивающейся подложки сделает вашу систему пола более прочной, гладкой и устойчивой.

    Есть много преимуществ в том, чтобы потратить время на заливку самовыравнивающегося бетонного основания на ранних этапах строительства.Самовыравнивающаяся цементная установка обеспечивает гладкую поверхность для маркировки и укладки следов гипсокартона, что в конечном итоге дает заказчику более удобную работу. Цементные основания хорошо подходят для жестких покрытий полов, таких как виниловая или керамическая плитка, и выдерживают годы дорожного движения. В производственной среде они идеально подходят для вилочных погрузчиков и других транспортных средств, перевозящих тяжелые грузы. В практическом смысле гладкость цементного покрытия облегчает укладку пола.

    Типичная прочность самовыравнивающейся подложки составляет от 4000 до 7500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому вы можете быть уверены, что пол выдержит самые тяжелые условия эксплуатации.

    Типичные области применения наливных полимерцементных оснований включают:

    С 1986 года Durex получила статус сертифицированного подрядчика по различным продуктам и разлила сотни грузовиков этой продукции по всему Среднеатлантическому региону. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как первая заливка цементной подложки сделает ваш пол более прочным и гладким.

    Системы стяжки для полов: самовыравнивающиеся, заплатки и многое другое | 2015-09-01

    С увеличением распространенности плавающих роскошных виниловых полов и более крупной и тонкой керамической плитки потребность в плоском черновом полу становится все больше.Эта потребность привела к взрыву на рынке самовыравнивающихся оснований. Ряд производителей материалов для подготовки чернового пола обсуждают свои последние предложения, технологии и распространенные заблуждения о работе с материалами.


    Индекс товара:


    Патч против самовыравнивающего устройства

    По словам Дэниела Таллмана, специалиста по развитию бизнеса HPS Schonox, использование пластыря или самовыравнивателя зависит от выбора. «Простая работа с небольшими дефектами пола почти всегда устраняется ямочным ремонтом.Тем не менее, большая работа по снятию шва с заплатой обычно требует снятия шкур и шлифовки. Это может быть трудоемким и пыльным. Если на строительной площадке находится уже существующее медицинское учреждение, вместо этого может потребоваться выравниватель с уменьшенным запылением ».

    Он добавил, что при нанесении самовыравнивателя необходима подготовка чернового пола. «Он должен состоять из вакуумирования, удаления легко рыхлых материалов, грунтования и укладки пенопластовой ленты для защиты от переполнения. Это должно занять 75% времени на подготовку. Остальные 25% уходит на заливку.”

    Бретт Флери (Brett Fleury), менеджер по маркетингу продукции USG, подразделение высококачественных полов, оснований и специальных материалов, сказал, что подрядчики часто выбирают самовыравниватели, когда им требуется более глубокая заливка. «Некоторые участки могут достигать 1/2 дюйма. Как только вы выйдете за рамки этого с пластырем, вы можете увидеть растрескивание и даже расслоение со значительными колебаниями толщины ».

    Дэвид Форд, вице-президент по продажам и маркетингу Stauf USA, сказал, что выбор заплатки или выравнивателя зависит от требований проекта.«Что я собираюсь сделать? Что я могу разместить? Хорошая ли общая прочность на сжатие? Могу ли я перебрать существующие клеи или напольные покрытия, не разрывая их? »

    По словам Сета Певарника, директора по техническому обслуживанию Ardex, выбор между заплаткой или самовыравниванием действительно сводится к труду. «Растушевка до 1/8 дюйма — вы обычно выбираете заплатку, которую можно затирать. Однако, если для всего пола требуется 1/8 дюйма или больше, использование заплатки будет чрезвычайно трудоемким.В конечном счете, в 99 случаях из 100 вы получите более плоский пол, если вы его выровняете самостоятельно ».

    Новые технологии

    Стив Тейлор, директор по техническому и архитектурному маркетингу Custom Building Products, сказал, что новые технологии создали «поколение продуктов, требующих очень небольшой подготовки основания пола. Во многих случаях существуют варианты, которые больше не требуют дробеструйной обработки чернового пола перед установкой самовыравнивающейся основы. Изменения в сырье позволяют нам разрабатывать материалы для подготовки пола, которые лучше сцепляются с черным полом.”

    W.F. Кристин Элледж из Taylor, специалист по маркетингу, сообщила, что ее компания выпустила жидкую подложку Acous-Tec, разработанную для снижения уровня шума в установках с плавающим полом. «Благодаря дальнейшим исследованиям и разработкам мы смогли включить многофункциональные атрибуты, такие как контроль влажности, внесение заплат и выравнивание».

    Она отметила, что шумоподавление с рейтингами IIC 71 и STC 67 намного превосходит требования строительных норм. Жидкая подстилка предлагает и другие преимущества.«Поскольку это жидкость, она не просто покрывает трещины, но и заполняет их. Жидкость полностью окружит дефект и устранит его до 1/8 дюйма и выровняется до 1/8 дюйма на 10 футов ».

    Йони Фельдман, менеджер по международному маркетингу Laticrete, сказал, что его компания предлагает три продукта самовыравнивания: систему Laticrete Supercap, линию NXT и линию Drytek Levelex. «Система Laticrete Supercap — это самая уникальная система подачи, позволяющая получить гладкие, ровные и сухие основания в кратчайшие сроки.”

    Таллман прокомментировал, что новейшей технологией самовыравнивающейся подложки является синтетический гипс, который содержится в продуктах Schonox из AP и APF. «Schonox AP может решить большинство проблем с внутренним черным полом, заменив существующие материалы более чистым и экологически чистым способом». Он добавил, что APF «может создать чрезвычайно плоский, гибкий черновой пол с высоким PSI».

    Флери сказал, что в портфолио USG входят как гипсовые (Durock Multi-Use, Proflow и Quik-Top), так и цементные (Durock Speed, Ultracap и Ecocap).«Продукты на основе гипса действительно возвращаются из-за меньшего количества подготовленных полов, без необходимости скарификации или дробеструйной обработки».

    Он называет Quik-Top компании «уникальным инженерным цементом». Основа на гипсовом вяжущем, само сохнет и позволяет за 15 часов уложить напольное покрытие. Материал чрезвычайно твердый. Предлагаем в белом и сером цветах. Серый цвет можно отполировать, чтобы поверхность выглядела как бетон. Белый позволяет окрашивать его местно. В прошлом люди думали, что использование гипса в качестве износостойкой поверхности невозможно.”

    Универсальная выравнивающая смесь Stauf Levelseal ULC500 — один из последних продуктов компании. «Вы заливаете его на черновой пол, и у вас есть не только выравнивание, но и хорошие показатели STC / IIC и уменьшение влажности. — Хороший продукт прямо из ведра, — сказал Форд.

    Новый K 10 от Ardex — это повторно активируемая подложка. «Обычно время вытекания самовыравнивающих машин составляет от 10 до 15 минут», — пояснил Певарник. «После этого любая отметка, которую вы оставите на самовыравнивателе, останется — продукт больше не сможет лечить себя.С Ardex K 10 вы можете просто провести по материалу роликом с шипами, и он снова станет работоспособным. Даже если он пролежал на полу 15–20 или даже 25 минут, вы можете пропустить через него ролик с шипами, и он сам заживет. Так что всегда свежий материал превращается в свежий материал ».

    Грег Хансикер (Greg Hunsicker), менеджер Ardex по бизнес-анализу и категории подготовки чернового пола, выделил ряд систем подачи, доступных для самовыравнивающихся оснований. «У вас есть традиционная смесь для бочек; Ardex Rover, представляющий собой бочку на колесах, чтобы вы не повредили спину, перетаскивая 50 фунтов материала; насосы; Кубические грузовики и 18-колесные автомобили, которые перекачивают невероятное количество материала.Вы можете сделать весь пол таким быстрым и эффективным способом ».

    Том Пласкота, H.B. Менеджер службы технической поддержки Fuller Construction Products сообщил, что недавно компания изменила формулировку своей самовыравнивающейся основы премиум-класса Tec EZ Level. «Это цементная, наливная и перекачиваемая основа. Его новая формула обеспечивает более длительное время работы, лучшую текучесть и быстрое высыхание ».

    Он добавил, что на рынок выходит все больше продуктов с целью соблюдения жестких графиков установки.«Наши продукты быстро затвердевают, поэтому подготовку поверхности и укладку плитки можно выполнить в один день. Точно так же на рынок выходит все больше готовых к употреблению продуктов. Это позволяет подрядчикам экономить время на смешивании ».

    Советы и типичные ошибки

    Джефф Джонсон, коммерческий директор MAPEI по продуктам для подготовки поверхностей и системам укладки напольных покрытий, сказал, что знание водного соотношения для самовыравнивателей и продуктов для подготовки на цементной основе имеет решающее значение. «Больше воды — не лучше. Самовыравниватели, обезжиривающие покрытия и заплатки на основе цементного или гипсового сырья разработаны для обеспечения определенных эксплуатационных свойств на основе заданного количества воды.Если подрядчик добавляет больше или меньше воды, чем предписано, эксплуатационные характеристики могут радикально измениться ».

    Он также предостерегает монтажников от температуры. «Наилучшие характеристики достигаются, когда вода для смешивания имеет комнатную температуру. Холодная или горячая вода существенно изменит установленное время для этих видов продуктов. Вот почему некоторые подрядчики в жаркие летние дни фактически замораживают воду для замешивания. Горячая вода ускоряет схватывание, а холодная — замедляет.”

    Джонсон добавил: «Последнее возможное заблуждение, о котором я могу думать, заключается в том, что, хотя в продукте написано, что он самоуровняется, почти всегда требуется небольшая помощь, чтобы достичь его окончательной формы. Не забудьте измерить их граблями и подправить более гладким, чтобы добиться наилучшего результата ».

    Фельдман сказал, что никогда не следует переливать самовыравнивающуюся подложку. «Подрядчики не понимают, что, хотя избыточный полив, кажется, помогает с потоком, на самом деле он делает готовый продукт более слабым и склонным к растрескиванию и усадке.”

    Он добавил, что подготовка чернового пола имеет решающее значение. «Грунтование — это важный ключ, так же как и обеспечение чистоты основы и отсутствия каких-либо разрушающих сцепление или загрязнений».

    Тейлор подчеркнул важность точного следования инструкциям производителя. «Важно использовать правильное соотношение воды и порошка, а также тщательно контролировать диапазон температур и жизнеспособность».

    Он добавил, что, несмотря на название, самовыравниватели просто не выровняются. «По-прежнему необходимо распределить продукт по всему полу и равномерно распределить материал.Гораздо проще получить ровную поверхность по сравнению с традиционным слоем раствора, но все же требуются некоторые усилия ».

    Певарник заявил, что подстилка будет по-разному действовать в холодную и теплую погоду. «Оптимальное самовыравнивание должно происходить в контролируемой среде, но мы понимаем, что это не всегда так. Итак, речь идет о понимании условий. Залейте утром, когда плита будет самой прохладной в летние месяцы. Убедитесь, что пакеты тоже находятся внутри, будь то летом или зимой.Вы не хотите, чтобы солнце падало на пакеты, а зимой, если плита становится слишком холодной (менее 50 градусов по Фаренгейту), химическая реакция самовыравнивающегося материала может замедлиться и иметь неблагоприятные последствия ».

    Он предлагает еще одно предостережение. «Тот факт, что на продукте есть слово« уровень », не означает, что у вас будет ровный пол. В большинстве случаев требуется, чтобы субстрат был ровным и гладким, и самовыравниватель обеспечит это ».

    Хансикер считает, что самым большим заблуждением является то, что некоторые люди думают, что использовать самовыравниватели будет сложно.«Ребята, которые все еще исправляют, а не повышают уровень, очень боятся оружия. Если они будут следовать инструкциям, пользоваться им несложно, а с точки зрения труда это проще, и в итоге вы получите лучший продукт ».

    Таллман заявил, что распространенным заблуждением является сравнение синтетического гипса с традиционным гипсом. «Синтетический гипс — это продукт другого качества, чем обычный гипс».

    Флери отметил, что клейма вокруг гипса наконец-то уходит. «Гипсовые изделия не уступают цементным.Промышленность начинает больше узнавать о преимуществах и особенностях этих технологий ».

    Форд сказал, что среди установщиков существует неправильное представление о том, что самовыравнивающиеся составы в основном одинаковы от бренда к бренду. «Это неправильно. У каждого из этих продуктов разная прочность на сжатие и разные требования. Многие установщики, похоже, не хотят следовать указаниям на пакете, но на то есть причина. Обязательно прочтите их и следуйте им ».

    Несколько мыслей по минометам

    Марк Пеннин, технический менеджер Ardex по системам укладки плитки и камня, сказал, что при работе с большой и тонкой плиткой установщики должны делать свою домашнюю работу.«Многие установщики не имеют опыта установки этих типов плитки, и они проявят должную осмотрительность и пойдут к производителям строительного раствора, чтобы ознакомиться с их рекомендациями. Даже те, кто устанавливает его каждый день, понимают необходимость этого ».

    Он сказал, что его компания предлагает технологию самосушивания строительной смеси. «Не происходит испарения влаги, что действительно снижает усадку продукта. Для установки очень чувствительных камней можно использовать цементный раствор для тонкого отверждения ».

    Пеннин предостерег: «После того, как вы добавили в смесь необходимое количество воды, никогда не добавляйте больше воды.Вы можете перемешать его повторно, но не добавляйте больше воды ».

    Майк Холмс: Самовыравнивающийся бетон — отличный вариант для ремонта пола, но вот почему это не вариант «сделай сам»

    Breadcrumb Trail Links

    1. Homes

    Есть много продуктов с множеством различных процессов; сделано неправильно, это может дорого обойтись

    Автор статьи:

    Специально для национальной почты

    Дата публикации:

    26 февраля 2016 г. • 26 февраля 2016 г. • 3 минуты чтения • Присоединяйтесь к разговору The Holmes Group

    Обзоры и рекомендации беспристрастно и продукты выбираются независимо.Postmedia может получать партнерскую комиссию за покупки, сделанные по ссылкам на этой странице.

    Содержание статьи

    На прошлой неделе домовладелец спросил меня о самовыравнивающемся цементе. Они думали о том, чтобы вытащить старую плитку в своем доме и установить новую плитку, но на их полу есть провалы и уклоны, поэтому они хотели использовать самовыравнивающийся цемент, чтобы сравнять их.

    Самовыравнивающийся цемент может быть хорошей альтернативой для устранения этих проблем без необходимости исправления всей конструкции пола.Мне это нравится, потому что вы можете вылить его сегодня и пройтись по нему на следующий день. Но не заблуждайтесь: это не универсальное решение.

    Самовыравнивающийся цемент может показаться легкой работой, но очень легко ошибиться, если вы не знаете, что делаете — и поверьте мне, это та работа, которую вы не хотите испортить. Изделие не только дорогое, но и его устранение в случае возникновения проблем может быть очень трудоемким, а это означает больше денег.

    Это DIY? Если это небольшой патч, возможно, но я всегда рекомендую нанять профессионала.Это будет стоить вам денег, но, как всегда, вы получите то, за что платите.

    Объявление

    Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

    Содержание статьи

    Самовыравнивающаяся цементная работа своими руками может выглядеть хорошо в течение нескольких месяцев, а может быть, даже пары лет. Но если это не сделать должным образом, со временем он может начать давать трещины. Если пол будет двигаться или подпрыгивать, цемент тоже может треснуть. Профессионал может сказать вам, является ли этот продукт лучшим решением или вам лучше обратиться к приведенной ниже структуре и исправить ее.

    Кроме того, существует множество самовыравнивающихся цементных смесей от разных производителей, и каждый из них имеет свой собственный набор процессов и инструкций, обеспечивающих правильное выполнение, и их необходимо точно соблюдать.

    С этим продуктом может быть непросто работать. Это требует много знаний и опыта. Такие переменные, как погода (жара, дождь, влажность и т. Д.) Могут повлиять на конечный результат. Также, принимая во внимание, как долго самовыравнивающийся цемент перемешивается, с какой скоростью, насколько правильно он перемешивается, время нанесения, как долго он сидит, как он затвердевает, сколько воды добавлено, сколько заполнителя или связующего вещества добавлено может все сделать или сломать ваш проект.

    Объявление

    Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

    Содержание товара

    Правило № 1 — всегда следовать инструкциям производителя. Это очень важно.

    Даже если представитель магазина или торговец порекомендует определенный тип самовыравнивающегося цемента для вашего проекта, вам все равно нужно провести собственное исследование и прочитать упаковку, потому что даже одно небольшое отличие может все изменить.

    Например, вы должны знать, на какую основу он будет наноситься и какой пол укладывается поверх него. Одни самонивелиры можно прибить, другие — нет. Поэтому, если вы укладываете паркет поверх, вам понадобится самовыравнивающийся цемент, который можно продеть гвоздями.

    Существует множество самовыравнивающихся цементных продуктов от многих разных производителей, и у каждого из них есть свой собственный набор процессов и инструкций для обеспечения правильного выполнения

    Кроме того, на некоторые продукты можно укладывать плитку сверху, для других требуется разделительная мембрана на основании перед заливкой цемента.Для некоторых требуется грунтовка, для других — нет; иногда грунтовка должна быть сухой, иногда липкой или более жидкой и т. д. Различные самовыравнивающиеся продукты необходимо смешивать до разной (и очень специфической) консистенции. Как видите, все зависит от продукта.

    Объявление

    Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

    Содержание статьи

    Вам также необходимо точно знать, сколько выравнивания требуется для вашего проекта.Вам нужно поднять пол на дюйм, полтора, два дюйма? Это повлияет на тип необходимого самовыравнивающегося цементного продукта.

    Если дому 100 лет, и за это время пол просел или просел, самовыравниватель может быть хорошей альтернативой, если полы неподвижны. Они могли опускаться из-за времени или износа, но они не двигаются постоянно. Самовыравнивающийся цемент может дать вам необходимую гладкую, прямую поверхность, но я бы сначала пригласил инженера и проверил нагрузку на конструкцию пола под ним, чтобы убедиться, что она может выдержать дополнительный вес цемента — и особенно если вы устанавливаете что-то тяжелое, например плитку.

    Самовыравнивающийся цемент может быть хорошей альтернативой, если нет смысла выровнять пол и исправить его структуру из-за бюджетных ограничений, строительных ограничений и / или сроков. Но чтобы сделать это правильно, нужен настоящий профессионал.

    Смотрите Майка Холмса в его сериале «Холмс делает все правильно» на HGTV. Для получения дополнительной информации посетите makeitright.ca.

    Поделитесь этой статьей в своей социальной сети

    Реклама

    Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

    Объявление

    Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

    NP Размещено

    Подпишитесь, чтобы получать ежедневные главные новости от National Post, подразделения Postmedia Network Inc.

    Нажимая на кнопку подписки, вы даете согласие на получение вышеуказанного информационного бюллетеня от Postmedia Network Inc. Вы можете отказаться от подписки в любое время, нажав на ссылку отказа от подписки внизу наших писем. Postmedia Network Inc.| 365 Bloor Street East, Торонто, Онтарио, M4W 3L4 | 416-383-2300

    Спасибо за регистрацию!

    Приветственное письмо уже готово. Если вы его не видите, проверьте папку нежелательной почты.

    Следующий выпуск NP-Отправленного скоро будет в вашем почтовом ящике.