Закладные в бетон для монтажа стоек: Закладные в фундаменте под столбы

Содержание

Закладные детали для железобетонных конструкций и фундамента

  1. Определения — закладные детали и их элементы
  2. Виды закладных изделий
  3. Требования к материалам изготовления
  4. Сферы применения:
    Закладные детали для железобетонных конструкций
    Закладные детали для фундамента
  5. Нормативные документы для проектирования — Серии и ГОСТ 
  6. Производство закладных деталей
  7. Монтаж закладных деталей в бетон

 

 

 

Закладные детали и их элементы — определения. 

Закладные детали — металлические изделия, закладываемые в монолитные конструкции до выполнения работ по их бетонированию, включающее опорную пластину и приваренные к ней анкеры. Соединяются с металлическим каркасом с помощью сварки либо болтового соединения. Служат для создания прочных связей в железобетонном каркасе и укрепления конструкций, повышения их несущей способности. 

 ЗАВОД МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

Закладные детали, фундаментные болты, пластины, шайбы, шпильки и пр.

ОПТОМ

Телефон: +7 (988) 081-24-24

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

 

Анкер — элемент закладной детали, передающий усилие с опорной пластины на бетон основания. Для этого применяют круглый прокат или арматуру различных классов, как гладкую, так и рифлёную. При необходимости на конце  нарезают резьбу.  Марка стали для изготовления металлоконструкций указывается в проектной документации. 

Анкерная группа — группа стержней, работающих на растяжение и сдвиг.

Анкер с усилением — стержень с приваренной на конце пластиной, высаженной головкой или поперечным стержнем. 

Опорная пластина — элемент, передающий усилие с прикрепляемой закладной детали на анкеры, их изготавливают из металлических листов различной толщины, определяемой согласно типу закладной  и расчётам на проектную нагрузку. Толщина металла может варьироваться 5 до 200 мм. 

 

Бетонное основание

— несущая или ограждающая монолитная конструкция, воспринимающее усилия прикрепления.

 

Виды закладных изделий

В зависимости от позиции стержней металлоизделия подразделяются:

  • с нормальными (перпендикулярными) анкерами;
  • с наклонными;
  • с комбинированным расположением.

Рисунок 1 – Закладные детали  наклонными и комбинированными анкерами
а-в – с наклонными анкерами, приваренными внахлестку и нормальными;

г – с наклонными анкерами, приваренными под слоем флюса

Нормальное расположение используют в случае, если установка наклонных стержней затруднена. Наиболее распространенное расположение — наклонное. Комбинированное — при кратном увеличении нагрузок. Иногда — при небольших нагрузках — могут использоваться и штампованные. Металлические пластины изготавливают различных форм — в основном квадратные и прямоугольные, но, в зависимости от назначения могут применяться даже ромбовидные и круглые. Размеры и толщину металлического листа определяют на этапе проектирования. 

 

Рисунок 2 — Виды закладных деталей с нормальными анкерами

а – без усилений; б – с анкерными пластинами; в – с высаженными головками; г – с двумя

пластинами (типа «закрытый столик»)

В зависимости от толщины металла различают следующие виды изделий:

  • с жесткой пластиной;
  • с гибкой.

В зависимости от вида анкеров:

  •  без усиления;
  • с усилением на концах;
  • с двумя пластинами по типу «закрытый столик»;
  • с жесткими сдвиговыми анкерами, воспринимающих сдвигающую силу: упорами («шпорами»), шпонками и т.п.;
  • с гибкими сдвиговыми анкерами.

Требования к материалам

Наиболее часто применяемый и распространенный материал — горячекатанная сталь марки Ст3, металлоизделия из неё могут эксплуатироваться при температуре от -40 до +40 градусов. При более низких температурах воздуха возможно использование ВСт3кп2 и других материалов, например, горячекатанной стали 09Г2С при строгом соблюдения стандартов проектирования. Анкеры изготавливаются из арматурного проката классов А240, А400, А500 и Ат500С диаметром 8–25 мм. Марку стали и материалы для сварки назначаются с учетом требований СП 16.13330.

Нормативные и расчетные сопротивления бетона основания и его начальный модуль упругости следует принимать согласно СП 63.1333 в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, с учетом коэффициентов работы. 

 

Области применения закладных деталей.

Закладные применяются в строительной отрасли. В процессе возведении монолитных каркасов зданий, для соединения металлического каркаса сооружения и бетонного основания фундамента. В основном это строительство:

  • стальных ангаров;
  • мостов, переходов, путепроводов;
  • лифтовых шахт;
  • колодцев, каналов, тоннелей;
  • подпорных стен и ограждающих конструкций из ЖБК;
  • навесных фасадов;
  • мачт, вышек сотовой связи, линий электропередач;
  • гидротехнических сооружений и резервуаров. 
— для железобетонных конструкций 

При монтаже промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций для соединения частей сооружений — колонн с фундаментами, балок с колоннами и пр. также применяются закладные для ЖБК. 

— для фундамента

При монтаже фундаментов монолитных каркасов зданий часто используются изделия серии 1.400-15 МН. Для их закрепления в каркасе фундаментной плиты применяют либо контактную сварку, либо вязальную проволоку.  В качестве закладных также часто используют фундаментные болты различны типов исполнения, анкерные блоки. При заливке такие металлоизделия полностью или частично утапливаются в бетон, при этом если пластина перекрывает грань монолитной конструкции, в ней должны быть предусмотрены отверстия для выхода воздуха из бетонной смеси при вибрационном уплотнении.

В некоторых сооружениях проектируют использование ЗД, ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем), обычно при монтаже металлических опор освещения. Иногда применяют другие виды металлопроката помимо листов и арматуры, к примеру — трубы, швеллеры, уголки, полосы и пр. Толщину листа принимают от 6 мм, полки, стенки прокатного профиля допускается проектировать в пределах 5 мм, а для нерасчетных ЗД, изготавливаемых контактной сваркой применяют пластины 5 мм, прокатного металла — 4 мм.

 

 

 

 

Нормативные документы — ГОСТ и серии

Производители металлоизделий и проектировщики руководствуются следующими нормативными документами: 

  1.  ГОСТ10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций» 
  2.  ГОСТ Р 57997-2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия» 
  3. Серия 1.400-15 МН «Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств.
    Выпуск 0 Материалы для проектирования.
    Выпуск 1. Рабочие чертежи.
     
  4. Серия 1.400-6/76 «Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций зданий промышленных предприятий. Выпуск 1 ЗД конструкций одноэтажных зданий.»
  5. Серия 1.400.2-25.93 «Изделия закладные унифицированные сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий.» 
  6. Серия 3.400-6/76 «Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений промышленных предприятий. Рабочие чертежи» 
  7. Серия 3.400.2-14.93 «Изделия закладные унифицированные сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений для промышленного строительства. Выпуск 1 Материалы для проектирования и рабочие чертежи» 

 

 Производство

Изготовление производится согласно ГОСТ 10922. 

  1. В первую очередь производят проектные расчеты нагрузок на несущие конструкции сооружения. На основе полученных данных подбирают тип изделия и материалы с учетом условий внешней среды и требуемым прочностным характеристикам. Под каждый проект проектный институт разрабатывает конструкторскую документацию, в которую в том числе включены детальные чертежи металлоизделий.
  2. Далее производится разметка и подготовка материала, нарезка заготовок закладной согласно проектным размерам. Производится зачистка торцов от шлаков и наплывов, появляющиеся на поверхности металла при высокотемпературной обработке, гибка листового металла, сверловка отверстий, накатка резьбы. Не допускается присутствие на поверхности металла грязи, масла, ржавчины и отслаивающейся окалины. В местах сварочных работ не допускается образование трещин, на переходе от наплавленной части к основе – подрезов. Имеющиеся кратеры завариваются в процессе изготовления деталей. Наплавленный слой также не должен иметь шлака, наплывов, прожженных участков. Не допускается наличие непроваренных областей, прожогов основания и свищей.
  3. Сварка металлических частей и зачистка сварных швов.
  4. Антикоррозийная обработка, окраска, цинкование для защиты материалов от внешней среды.
  5. Маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации. Для стандартной продукции прикладывают инструкцию по монтажу, возможные отклонения от нормативных размеров. Несмотря на то, что строительные металоизделия  не подлежат обязательной сертификации, при выборе производителя нужно следить за тем, чтобы предприятие производило работы в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов. Высокое качество металлических закладных деталей достигается благодаря строгому соблюдению требований, установленных в ГОСТах.

  

Допустимые отклонения в размерах
  • Плоскости поверхностей металлоконструкций, служащих опорой для стальных или сборных железобетонных колонн могут иметь отклонение до 5 мм;
  • Для плоских элементов отклонения от проектного положения должно быть менее 10 мм;
  • В некоторых случаях допускается отклонение осей металлоконструкций от проектного положения до 100 мм, если это не мешает возможности монтажа в соответствии с требованиями проекта.
  • Отклонение по оси для трубных элементов не более 10 мм в любую сторону.
  • Крепление должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам, возникающим в процессе укладки и вибрирования свежеуложенной бетонной смеси.
Таблица 1 — Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях
Линейный размер и его номинальное значение Предельные отклонения размеров конструкций
сборных при их классе точности монолитных
5 6 7 8  
1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:    
    до 60 вкпюч. ±1,0 ±1,5 ±2,5 ±4,0
св. 60 « 120 « ±1,5 ±2,0 ±3,0 ±5,0
« 120 « 250 « ±1,5 ±2,5 ±4,0 ±6,0
« 250 « 500 « ±2,0 ±3,0 ±5,0 ±8,0
« 500 « 1000 « ±2,5 ±4,0 ±6,0 ±10
« 1000 « 1600 « ±3,0 ±5,0 +6,0
-10
+10
-14
« 1600 « 2500 « ±4,0 ±6,0 +8,0
-12
+12
-18
« 2500 « 4000 « ±5,0 ±8,0 +10
-14
+15
-25
+15
-30
« 4000 « 8000 « ±6,0 ±10 +12
-18
+20
-30
+20
-40
« 8000 « 16000 « ±8,0 ±12 +15
-25
+25
-35
+30
-50
« 16000       ±10 ±15 +20
-30
+35
-45
+45
-65
2. Длина выпуска стержня в арматурных изделиях при длине выпуска:        
    до 60 включ. ±1,0 ±1,5 ±2,5 ±4,0
св. 60 « 120 « ±1,5 ±2,0 ±3,0 ±5,0
« 120 « 250 « ±1,5 ±2,5 ±4,0 ±6,0
« 250 « 500 « ±2,0 ±3,0 ±5,0 ±8,0
« 500 « 1000 « ±2,5 ±4,0 ±6,0 ±10 ±12
« >1000       ±3,0 ±5,0 ±8,0 ±12 ±18
3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях: Независимо от класса точности   
    до 60 включ. ±4 ±6
св. 60 « 120 « ±5 ±8
« 120 « 250 « ±6 ±10
« 250 « 500 « ±8 ±12
« 500 « 1000 « ±10 ±15
«

1000

     

±12

±20

4. Длина и ширина плоского элемента:        
    до 250 включ. ±1,5 ±2,5 ±4,0 ±6,0
св. 250 « 500 « ±2,0 ±3,0 ±5,0 ±8,0
« 500   250   ±2,5 ±4,0 ±6,0 ±10
5. То же при равенстве размеров плоского элемента и поперечного сечения ЖБК:      
    до 250 включ. -2,0 -3,0 -5,0
св. 250 « 500 « -2,5 -4,0 -6,0
« 500       -3,0 -5,0 -8,0
6. Расстояние от края плоского элемента до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:        
    до 60 включ. +1,5 +2,5 +4,0 +6,0
св. 60 « 120 « +2,0 +3,0 +5,0 +8,0
« 120 « 250 « +2,5 +4,0 +6,0 +10
« 250       +3,0 +5,0 +8,0 +12

7. Расстояние между наружными элементами  до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

       
    до 250 включ. ±1,5 ±2,5 ±4,0 ±6,0
Св. 250 « 500 « ±2,0 ±3,0 ±5,0 ±8,0
« 500       ±2,5 ±4,0 ±6,0 ±10
8 Длина анкерных стержней открытого типа при ее значении:  
    до 250 включ. ±10
Св. 250 « 500 « ±12
« 500       ±15
Примечания

1 Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции. Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8.
2 Класс точности принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации.
3 За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

Места соединения металлических деталей с вертикальной и горизонтальной арматурой связываются вязальной проволокой, кроме того, выполняется дополнительное раскрепление, при котором металлоконструкция прижимается к опалубке согласно ППР.

Установка в бетон

Монтаж закладной может выполняться путем сварных работ, специальных клеевых составов или с помощью болтового соединения. Существуют два типа установки — слепым или сквозным способом.

  • Сквозную установку применяют, когда доступ к бетонной конструкции обеспечен со всех сторон и толщина позволяет просверлить ее насквозь. В отверстие помещается анкер закладной, который затем при помощи сварки соединяется с листом. 
  • Слепая установка бывает заливная и анкерная, когда можно сделать отверстие только с одной стороны. Применяют закладные с одной пластиной. Крепятся цементирующим раствором или фиксацией резьбового анкера. После завершения работ и высыхания раствора проверяют прочность крепления.

 

 

 

Металлические закладные сделаем на заказ под ваши требования

Что такое закладные детали

Элементы железобетонных изделий, которые помещаются в них до бетонирования конструкции, закладываются в кирпичную кладку или крепятся анкерами, называются закладными деталями. Они изготавливаются из фасонного, листового, трубного или сортового металлопроката. Благодаря им осуществляется сварное соединение железобетонных конструкций с другими элементами сооружений и зданий.

Виды продукции

Наша компания занята изготовлением закладных изделий разных типов и назначения. По характеру установки в ж/б изделие различают:

  • Открытые. Основание изделий выступает относительно поверхности бетона. Они применяются в случаях, когда необходимо соединить отдельные элементы металлоконструкций: строительство мостов и путепроводов, установка оборудования и ограждений.
  • Закрытые. Основание металлической детали полностью скрыто под поверхностью бетона. Такая конструкция применяется для стыковки и сварки железобетонных конструкций.

По назначению различают следующие виды закладных деталей:

  • Армирующие, отличающиеся повышенной упругостью, гибкостью и способностью выдержать большое механическое напряжение. Они удерживают бетон в исходном состоянии, предотвращая деформацию. Они изготавливаются из стальных деталей, которые скрепляются проволочной скруткой. Армирующие изделия применяются при заливке бетонных фундаментов, создании перемычек, стен, перекрытий и корпусов.
  • Технологические, представляющие собой рамы ворот, рельсы, утеплители и другие элементы.
  • Опалубочные, изготовленные из цельного стального листа. Они применяются для защиты бетона от окружающей среды и механических повреждений и защищают швы монолитных конструкций от разрушения и деформации.
  • Основы — мощные стальные изделия, к которым крепится «корень» из арматуры. Они применяются, когда нужно прикрепить металлоконструкции к бетонным и кирпичным стенам. Закладные основы устанавливаются в швы, образованные при соединении пары объектов. При этом наружу выступают скобы, шарниры, кронштейны и другие крепежные элементы.

Особенности изготовления закладных конструкций

Наша компания — один из крупнейших производителей закладных деталей в Москве и области. Мы уделяем большое внимание надежности и долговечности изготавливаемой продукции.

При производстве изделий применяется многоступенчатая проверка качества. В результате характеристики прочности и износостойкости полностью соответствуют действующим стандартам и требованиям заказчика. Опытные специалисты конструкторского бюро и современная производственная линия позволяют изготовить детали любой степени сложности для объектов жилого, коммерческого и производственного фонда, дорожной инфраструктуры и добывающих отраслей.

Любой заказ, независимо от стоимости, сложности изготовления и индивидуальных пожеланий заказчика, соответствует требований СНиП, ГОСТ и прочих действующих норм и стандартов.

Благодаря высокоточному оборудованию, имеется возможность выполнить полный комплекс операций механической обработки (изгиб, сверление и прочие).

В зависимости от применяемого материала и сложности конструкции изделия обрабатываются грунтовкой или специальным антикоррозийным составом. Это гарантирует длительный срок эксплуатации деталей и строения в целом. Долговечность — основное качество для любых сооружений и зданий. Поэтому изготовление закладных деталей из оцинковки, цена которых несколько выше обычных, пользуется повышенным спросом.

Параметры закладных деталей

При выборе продукции следует учитывать следующие исходные данные:

  • конструкция сооружения;
  • способ и место крепления;
  • расчетная нагрузка на поверхность сооружения;
  • наличие и особенности арматурной составляющей в бетоне;
  • соответствие точек крепления элементов;
  • условия эксплуатации и прочие.

Почему стоит купить у нас

Покупка закладных изделий в нашей компании имеет неоспоримые преимущества:

  • подробный прайс-лист на стандартные детали;
  • широкий ассортимент;
    доступная стоимость;
  • гарантия изготовителя;
  • короткие сроки изготовления.

Для изготовления закладных по индивидуальному проекту необходимо предоставить чертежи или заказать услугу проектирования у наших специалистов.

Закладные изделия от нашей компании обойдутся дешевле, чем самостоятельное изготовление мелкой партии деталей силами работников вашей компании.

Закладные детали — заказать изготовление и монтаж у завода металлоконструкции Арес по низким ценам


Закладные детали: изготовление по эскизам заказчика

Железобетонные конструкции, фундаменты опор, каркасы ферм и другие сварочные сооружения безопасны настолько, насколько качественные металлические закладные детали использовались при их установке. Для этого важно качество стали, применяемой в их изготовлении: ее надежная свариваемость и соответствие необходимым стандартам.

Выбор таких изделий зависит от параметров сооружений, веса конструкции и нагрузки на них при монтаже, места установки и прочности бетона.

В компании по изготовлению и монтажу металлоконструкций вашему вниманию предлагаются разнообразные закладные и накладные детали из самых высококачественных материалов. Здесь они выпускаются с вариативным расположением анкерных болтов:

  • параллельным;
  • смешанным;
  • наклонным;
  • перпендикулярным.
В их производстве применяется сталь рифленая, фасонная, уголковая или полосовая. Конструкции могут быть как открытого, так и закрытого типа.

Изготовление закладных деталей на заказ



В компании проводятся работы по гибке металла и его раскрою. Здесь осуществляют и сварку закладных деталей, арматурных изделий в соответствии с установленными ГОСТами и техническими условиями заказчиков.

Доступно и нанесение антикоррозийного покрытия. Особенно актуальным признано горячее цинкование, защищающее металлоконструкции от разрушений и продлевающее сроки эксплуатации строительных объектов.

Ограды, мостики, беседки и ангары прослужат долго, если обеспечить им достойную прочность изнутри. Это возможно только с добросовестным и имеющим отличную репутацию изготовителем, проверенного временем и множеством заказчиков.

Для монтажа вашего забора, ворот или калитки нужны закладные детали? Купить швеллера в ассортименте, заказать при необходимости изготовление детали по вполне доступной цене можно прямо сейчас. Обращайтесь в компанию по производству металлоконструкций со своими эскизами и чертежами. Специалисты высокого класса выполнят качественную работу в самые короткие сроки, а также проконсультируют клиентов по подбору продукции в каждом конкретном случае.


Закладные детали из бетона, а также опалубка для возведения стены из легкого бетона с закладными деталями

 

Заявляемое техническое решение относится к области малоэтажного строительства промышленных и гражданских зданий и сооружений, выполненных из легкого бетона, а также для межкомнатных перекрытий многоэтажных зданий и сооружений. Патент касается двух, связанных между собой технических решений — закладных деталей в виде призмы или цилиндра, с высотой призмы или цилиндра, равной толщине стены. Для того, чтобы внутренняя структура материала возводимого здания имела однородные параметры, закладные детали, преимущественно, изготовлены из того же типа бетона, из которого заливается остальная стена. Для того, чтобы упростить и удешевить изготовление монолитных стен, опалубка для них включает в себя как минимум два щита, стяжки, соединяющие их, и конструктивные элементы, обеспечивающие крепление между собой щитов и стяжек. При этом, в качестве стяжек используются закладные детали, изготовленные в виде призм или цилиндров с высотой, равной толщине монолитной стены, а соединение щитов и стяжек выполнено винтами, или разъемными шпильками.

Заявляемое техническое решение относится к области малоэтажного строительства промышленных и гражданских зданий и сооружений, выполненных из легкого бетона, а также для межкомнатных перекрытий многоэтажных зданий и сооружений.

Известно конструктивное решение стены, описанное в патенте РФ 2105849 E04G 11/20 «СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ГАРАЖЕЙ БОКСОВОГО ТИПА» и патенте РФ 2079618 (13) C1 (51) 6 E04G 11/20, E04B 1/16 «СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ». Данная стена имеет в своем составе внутреннюю несущую и наружную торцевую стенки, между которыми размещена арматура и закладные детали в виде изготовленных отдельно по толщине стен и высоте перекрытия бетонных крестов. В качестве закладных деталей по предлагаемому изобретению используют бетонные кресты, которые изготавливают в специальной опалубке из бетона марки 300 и поставляют готовыми на объект. Бетонный крест имеет строгие геометрические размеры, по ширине равные толщине стены, по высоте равные высоте перекрытия. Кресты выставляют одновременно с монтажом, и на каждую стену выставляют два креста. После того, как опалубка и арматура выставлены, производится бетонирование захватки, бетонные кресты остаются в бетоне. Таким образом, исчезает ненужная дополнительная операция, ускоряется монтаж и, главное, повышается качество бетонной поверхности стен.

Существенным недостатком использования бетонных крестов является необходимость создания дорогой оснастки для их изготовления, а также необходимость для транспортировки специальной техники. Принимая во внимание то, что при малоэтажном строительстве часто вероятна различная высота возводимых стен, то использование небольшими строительными организациями и частными застройщиками вышеуказанного технического решения, требующего выполнения закладных деталей различных габаритов, невозможно.

Технический результат заявляемого решения — упрощение конструкции закладной детали и как следствие — уменьшение веса, простота работы с такими закладными деталями без дополнительного оборудования для транспортировки, подъема и установки, за счет того, что эта закладная деталь выполнена в виде объемного геометрического тела — призмы или цилиндра с высотой, равной толщине стены. При этом обеспечивается возможность возведения стен различных размеров и конфигураций. Для того, чтобы выполнить стену повышенной прочности, существенно не увеличивая ее стоимость, в состав материалов закладных деталей можно вводить компоненты, обеспечивающие их упрочение, например, волокно строительное микроармирующее.

Выбор, преимущественно, треугольного, прямоугольного или круглого сечения закладных деталей обусловлен удобством их изготовления и удобством изготовления пресс-форм для них.

Выбор в качестве материала — легкого бетона обусловлен его физическими качествами:

— прекрасной тепло и звукоизоляцией;

— низким, по сравнению с обычным бетоном, весом;

— тем, что он легко гвоздится.

Описание закладной детали.

Закладная деталь, предназначенная для монтажа в монолитной стене из легкого бетона, выполнена в виде объемной детали из легкого бетона в форме цилиндра, либо призмы, предпочтительно — треугольной или прямоугольной, с высотой, равной толщине стены.

В качестве легкого бетона можно использовать, например полистиролбетон или пенобетон.

Также в качестве материала для закладных деталей могут быть использованы более прочные бетоны.

Закладные детали можно изготавливать либо способом экструзии, либо способом заливки в формы.

Изображение вариантов закладной детали представлено на Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3.

Второе заявляемое в данной полезной модели техническое решениетехническое решение опалубки связано с техническим решением закладной детали, и применяется для изготовления монолитной стены с использованием вышеописанных закладных деталей.

В результате патентного поиска выявлены аналоги конструкции опалубки, используемой при строительстве монолитной стены.

Известна блочная переставная опалубка, описанная в АС 1740592, кл. Е04G 11/20, 1992. Блочная переставная опалубка включает наружные щиты опалубки, внутренние щиты с верхней палубой, подъемный и распалубочный механизмы, где внутренние щиты опалубки, которые выполнены в виде цельного короба, снабженного установленными внутри него опорными подвижными стойками, пропущенными через верхнюю палубу короба и связанными посредством консольных балок с наружными щитами опалубки. Наружные щиты опалубки снабжены консольными выступами, шарнирно соединенными с консольными балками. Механизм распалубки размещен концами консольных балок и консольных выступов наружных щитов. На нижней кромке внутренних щитов по периметру короба закреплены заглаживающие накладки из упругого водонепроницаемого материала. Недостатком данного технического решения является громоздкость конструкции, ее дороговизна.

Технические решения монолитных стен, запатентованные в качестве изобретений в патенте РФ 2105849 E04G 11/20 «СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ГАРАЖЕЙ БОКСОВОГО ТИПА» и в патенте РФ 2079618 (13) С1 (51) 6 E04G 11/20, Е04В 1/16 «СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ» выполнены с применением объемно-переставной туннельной опалубки. Объемно-переставная туннельная опалубка включает опорные венцы с разбивкой на захватки, опалубку, внутри которой размещена арматура. Эту объемно-переставную туннельную опалубку заполняют бетонной заливкой. После выдержки бетона в опалубке до затвердевания, выполняют демонтаж опалубки и повторяют технологический цикл.

Недостатком данной опалубки является ее громоздкость, т.е. обязательно присутствуют опорные венцы, для которых необходимо пространство для установки опоры, т.е. невозможность использовать такую опалубку при этажном строительстве и в помещениях маленького размера.

Технический результат заявляемого решения опалубки для монолитной стены с закладными деталями из ячеистого бетона выражен в том, что с использованием опалубки данной конструкции стены можно возводить на различной высоте, а также в помещениях с ограниченным пространством без использования опорных венцов. Данный результат достигается за счет того, что для изготовления опалубки используют, как минимум два щита, между которыми в определенной последовательности — на винты, или на шпильки, крепятся закладные детали.

Описание конструкции опалубки.

Опалубка имеет в своем составе два щита, стяжки, выполненные в виде закладных деталей, и крепежные элементы, фиксирующие щиты и стяжки между собой. Стяжки установлены в необходимой строителям последовательности, например — в шахматном порядке. В качестве крепежных деталей используют винты, или разъемные шпильки.

Описание построения стены с использованием заявляемой опалубки.

Первый ряд опалубки выставляется на фундамент или пол помещения и заливается легким бетоном. После высыхания бетона освобождают щиты опалубки, выкрутив винты из закладных деталей, или достав шпильки, и отделяют щиты опалубки от готового элемента стены. Второй, и далее последующие, ряды опалубки насаживают на готовый элемент стены, с которой снята опалубка. Опорой каждого нового ряда опалубки служат закладные детали нижнего ряда закладных деталей этой опалубки. После заливки легкого бетона между стенками опалубки, когда он схватывается, крепежные элементы — винты или шпильки вытаскивают из стены, снимают щиты, и из тех же щитов готовят новую опалубку. Устанавливают ее с опорой на закладные детали, которые крепятся выше нижних краев щитов, заливают легким бетоном, и т.д., до тех пор, пока не возведут стену нужного размера.

Состав стены имеет однородную структуру, достаточную прочность, простоту изготовления за счет того, что закладные детали имеют с раствором одинаковые или близкие свойства.

В тех местах стены, где по проекту требуется повышенная жесткость, например в местах установки радиаторов, закладные детали могут быть выполнены из более крепких материалов, например — из бетона, или с применением волокна строительного микроармирующего (фибры полипропиленовой).

На Фиг.4 изображена конструкция стены с опалубкой, где 1 — внешняя стенка опалубки, 2 — внутренняя стенка опалубки, 3 — закладная деталь, 4 — крепежные элементы.

Пример выполнения закладной детали.

Закладные детали выполнены из полистиролбетона согласно ГОСТ Р 51263-99.

Размер закладных деталей: высота — 300 мм, стороны — 80×80×80 мм.

Пример выполнения опалубки.

Щиты из пластика размером 600×1800 мм кв., количество закладных деталей — 8, нижний ряд закладных деталей расположен выше нижнего края щита на 150 мм.

Крепежный элемент для монтажа — 16 штук.

1. Закладная деталь из бетона для монтажа в монолитной стене из легкого бетона, выполненная в виде объемного тела, имеющая один из размеров, равный толщине стены, отличающаяся тем, что она имеет форму призмы или цилиндра с высотой призмы или цилиндра, равной толщине стены.

2. Закладная деталь из бетона по п.1, отличающаяся тем, что закладная деталь изготовлена из того же легкого бетона, что и стена.

3. Закладная деталь из бетона по п.1, отличающаяся тем, что закладная деталь изготовлена из более прочного легкого бетона, чем бетон в монолитной стене.

4. Закладная деталь из бетона по п.1, отличающаяся тем, что в качестве легкого бетона используется пенобетон, полистиролбетон или пенобетон с волокном строительным микроармирующим.

5. Закладная деталь из бетона по п.1, отличающаяся тем, что призма выполнена треугольной.

6. Закладная деталь из бетона по п.1, отличающаяся тем, что призма выполнена прямоугольной.

7. Закладная деталь из бетона по п.1, отличающаяся тем, что выполнена способом экструзии.

8. Закладная деталь из бетона по п.1, отличающаяся тем, что выполнена способом заливки в формы.

9. Опалубка для монолитной стены из легкого бетона, включающая в себя как минимум два щита, стяжки, соединяющие их, и конструктивные элементы, обеспечивающие крепление между собой щитов и стяжек, отличающаяся тем, что в качестве стяжек используются закладные детали, изготовленные в виде призм или цилиндров с высотой, равной толщине монолитной стены, при этом соединение щитов и стяжек выполнено винтами или разъемными шпильками, а щиты имеют на внутренних поверхностях полимерное покрытие или изготовлены из таких материалов, как пластик, полиэтилен или поликарбонат.

Закладные для стоек: производство закладных деталей для стоек на заказ

Опорные металлические стойки – популярная разновидность несущих конструкций, используемая при возведении различных строительных объектов. Их высокие прочностные качества и простота обработки металла позволяет изготавливать опоры практически любой конфигурации. Стойка представляет собой совокупность трех элементов – основного стержня, оголовка и базы. Через оголовок нагрузка передается на стержень, а затем через базу – на поверхность основания.

Надежность объекта напрямую зависит от прочности связи между базой стойки и основанием. Для усиления этой связи используются специальные закладные детали, состоящие из двух сваренных между собой частей – стальной пластины и набора стержневых элементов (анкеров).

Форма и толщина пластины, а также сечение и угол наклона стержней могут варьироваться в зависимости от ТЗ. При монтаже пластина бетонируется в основании объекта, а к анкерам крепится база стойки (резьбовым или сварным соединением).

Изготовление закладных деталей для стоек в Москве и МО

Наро-Фоминский завод металлоконструкций принимает заказы на изготовление закладных деталей любой сложности и назначения в соответствии с техническим заданием клиента. Процесс производства отлажен до мелочей и включает следующие этапы.

  • Раскройка. Для изготовления пластин используется металлический лист необходимой толщины, который при помощи плазменного резака с высокой точностью (±4 мкм) раскраивается в соответствии с требуемой формой и размерами. Отверстия зенкуются.

  • Подготовка стержневых элементов. Из арматурной стали нарезаются анкера нужной длины, а затем при необходимости изгибаются на гибочном станке под заданным углом. Опционально нарезается резьба.

  • Сварка. К площадке привариваются стержневые элементы – перпендикулярно или под углом (в зависимости от технического задания). В некоторых случаях могут использоваться две пластины с анкерами между ними.

  • Завершение. Готовое изделие шлифуется, зачищается, по необходимости грунтуется и снабжается защитным антикоррозийным покрытием путем окрашивания или оцинковывания. Финальный этап – проверка ОТК, упаковка и отгрузка товара заказчику.

Чтобы купить закладные детали для стоек или получить более подробную информацию о продукции завода «НФЗМ», свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7(499) 990-99-31 (обратный звонок). Доставка продукции осуществляется по всей Московской области, а также в другие регионы России средствами сторонних транспортных компаний.

Закладные детали фундаментов для опор овещения

Завод Первый Металлический предлагает закладные детали фундаментов опор освещения по привлекательным ценам. В настоящий момент мы производим закладные детали фундамента с фланцевым соединением. Как правило, используются в городской местности, так как требуют слабоагрессивной внешней среды, хотя и отличаются хорошей устойчивостью к ветровым нагрузкам.

Закладная деталь – необходимый элемент для обеспечения устойчивости опор освещения, мачт и молниеотводов с фланцевым типом соединения. Представляют собой стальную трубу с приваренным фланцем. Он может быть как круглый (индекс Д), так и квадратный (индекс К). Также в трубе предусмотрено технологическое отверстие для подвода и монтажа кабеля питания.

Монтаж закладных деталей требует заранее подготовленного котлована глубиной до 3 и более метров, в зависимости от размера детали. Далее требуется тщательное центрирование и заливка котлована раствором бетона. Конкретная марка бетона выбирается согласно техническим требованиям и внешним условиям эксплуатации. После того как раствор бетона набирает прочность можно приступать непосредственно к монтажу опоры освещения или мачты. Фланцевые соединения закрепляются болтами и обеспечивают фиксацию опоры.

Наша компания предлагает полный цикл работ по производству, поставке и монтажу закладных деталей фундамента. Готовые закладные детали проходят антикоррозийную обработку – битумным лаком БТ-577 либо грунтом ГФ-021. Также по желанию покупателя можно использовать любые другие антикоррозионные составы. Если Вы не уверены, какие требуются закладные детали – проконсультируйтесь у наших менеджеров.

Фланцевые закладные детали (ЗДФ)
Наименование ЗДФ Масса*, кг H d
ЗДФ для несиловых, складывающихся и декоративных опор
ЗФ-16/4/К140-1,0-б 13,7 1000 М16
ЗФ-16/4/К140-1,2-б 14,7 1200 М16
ЗФ-20/4/К230-1,5-б 37 1500 М20
ЗФ-20/4/К230-2,0-б 44 2000 М20
ЗФ-24/4/К230-2,0-б 79 2000 М24
ЗФ-30/4/К300-2,0-б 103 2000 М30
ЗФ-36/4/К400-3,0-б 277 3000 М36
ЗФ-30/4/К230-1,5-б 33,5 1500 М30
ЗФ-30/4/К300-2,0-б 69 2000 М30
ЗФ-20/4/К180-1,2-б 22 1200 М20
ЗФ-30/12/Д470-3,0-б 313 3000 М30
ЗФ-20/4/К180-1,2-б 30 1200 М20
ЗФ-24/8/Д310-2,5-б 123,5 2500 М24
ЗФ-24/8/Д350-2,5-б 147 2500 М24
ЗФ-36/12/Д470-3,0-б 314,5 3000 М36
ЗФ-30/12/Д540-3,0-б 271 3000 М30
ЗФ-24/8/Д360-2,5-б 121 2500 М24
ЗФ-20/4/К180-1,25-б 23 1250 М20
ЗФ-30/4/К230-1,5-б 45,5 1500 М30
ЗФ-20/4/К180-1,3-б 41 1300 М20
ЗФ-20/4/Д270-1,5-б 52 1500 М20
ЗДФ для силовых опор
ЗФ-24/8/Д310-2,5-б 123,5 2500 М24
ЗФ-30/8/Д380-2,5-б 164 2500 М30
ЗФ-30/12/Д440-3,0-б 224,5 3000 М30
ЗФ-30/12/Д470-3,0-б 260 3000 М30
ЗФ-30/12/Д500-3,0-б 268 3000 М30
ЗФ-36/12/Д520-3,0-б 343,5 3000 М36
ЗФ-36/12/Д540-3,0-б 397 3000 М36
ЗФ-36/12/Д560-3,0-б 418 3000 М36
ЗФ-20/8/Д360-2,5-б 121 2500 М20
ЗФ-24/8/Д360-2,5-б 121 2500 М24
ЗФ-30/12/Д372-2,5-б 144 2500 М20
ЗФ-30/8/Д360-3,0-б 179,5 3000 М30
ЗФ-24/12/Д396-2,5-б 190 2500 М24
ЗДФ для опор контактной сети
ЗФ-30/12/Д380-2,5-б 165 2500 М30
ЗФ-36/12/Д470-3,0-б 314,5 3000 М36
ЗФ-24/12/Д460-2,5-б 165 2500 М24
ЗФ-24/12/Д560-2,5-б 218 2500 М24
ЗФ-30/12/Д510-3,0-б 280,5 3000 М30
ЗФ-30/12/Д550-3,0-б 276,5 3000 М30
ЗФ-36/12/Д600-3,0-б 398 3000 М36
ЗФ-36/12/Д620-3,5-б 538 3500 М36
ЗФ-36/12/Д670-3,5-б 535 3500 М36
ЗФ-36/12/Д730-3,5-б 625 3500 М36
Анкерные закладные детали (АЗДФ)
ЗА-30/8/Д540-0,94-хц 66 940 М30
ЗА-30/12/Д540-0,94-хц 94 940 М30
ЗА-30/18/Д640-1,3-хц 180 1300 М30
ЗА-30/18/Д740-1,3-хц 184 1300 М30
ЗА-30/18/Д780-1,3-хц 185 1300 М30
ЗА-30/18/Д840-1,3-хц 189 1300 М30
ЗА-30/24/Д920-1,3-хц 256 1300 М30
ЗА-36/18/Д640-1,3-хц 259 1300 М36
ЗА-36/12/Д670-1,3-хц 182 1300 М36
ЗА-36/18/Д740-1,3-хц 267 1300 М36
ЗА-36/18/Д760-1,3-хц 264 1300 М36
ЗА-36/16/Д840-1,3-хц 240 1300 М36
ЗА-36/20/Д900-1,3-хц 308 1300 М36
ЗА-36/24/Д920-1,3-хц 361 1300 М36
ЗА-36/24/Д1070-1,3-хц 358 1300 М36
ЗА-42/24/Д1070-1,5-хц 558 1500 М42
ЗА-42/20/Д1500-1,5-хц 522 1500 М42
ЗА-42/24/Д1500-1,5-хц 587 1500 М42
ЗА-42/36/Д1620-1,8-хц 980 1800 М42

 

СК 26,1-3,3 по стандарту: ГОСТ 22687.0-85

Стойки конические СК 26,1-3,3 представляют собой железобетонное изделие конусообразной формы (сечение имеет сбег) в виде стержня. Опоры ЛЭП должны быть обустроены по специальным правилам. За счет применения железобетонных изделий данные сооружения получаются прочными и долговечными. Данный материал позволяет обеспечить минимальные вложения по эксплуатации готовых построек. Использование только деревянных опор в настоящее время допускает редко, так как такие изделия экономически не эффективны. От качества и устойчивости стоек зависит функциональность всей системы.

1.Варианты написания маркировки изделий.

Маркировка центрифугированных стоек СК 26,1-3,3 производится согласно ГОСТ 22687-85 (Серия 3.407.1-152), с указанием типа изделия и размерной группы. Написание марки производится следующим образом:

1. СК 26,1-3,3;

2. СК 26.1-3.3.

2.Основная сфера применения.

Железобетонные стойки СК 26,1-3,3 применяют для строительства высоковольтных линий электропередач номинальным напряжением от 35 до 750 кВ. Но этим их использование не ограничивается. В городских условиях с их помощью прокладывают контактную сеть городского электротранспорта и лини наружного освещения. К данным железобетонным изделиям предъявляются особые требования по длительности работы в различных агрессивных и тяжелых атмосферных условиях с большими перепадами по температуре и влажности. Стойки конические СК 26,1-3,3 должны выдерживать зимние холода до — 550C, а также сейсмическую активность до 9 баллов по шкале Рихтера.

Универсальность и высокие требования к изделию позволяют использовать железобетонные столбы на трансформаторных подстанциях в качестве мачт молниеотводов, а также при обустройстве прожекторных мачт и при строительстве порталов ошиновки высоковольтных распределительных устройств напряжением от 220 кВ и выше. Таким образом, центрифугированные стойки нашли применение как основные несущие конструкции в технических сооружениях ЛЭП. Столбы СК 26,1-3,3 ориентированы на применение в слабых минеральных грунтах, поэтому со стороны комля проводят мастичную обработку согласно СНиП 2.03.11-85.

3.Обозначение маркировки.

Стойки конические СК 26,1-3,3 маркируют согласно Серия 3.407.1-152. Общие габаритные размеры составляют 26000х650х410 , где соответственно указаны номинальная высота столба или длина, диаметры сечения: наружный и внутренний. Изменения диаметров по длине изделия варьируется в пределах от 330-440 мм. СК – стойка коническая (тип изделия).

В маркировку входят следующие параметры:

1. Геометрический объем – 6,929;

2. Объем бетона на одно изделие – 2,5 ;

3. Вес – 6796 .

Обозначение наносится на стойку несмываемой краской ближе к оголовку столба, указывают дату изготовления партии и товарный знак производителя.

4.Материалы и основные характеристики изделий.

Высокие требования предъявляются к материалам, из которых изготовлено изделие СК 26,1-3,3 . Используется один из прочнейших бетонов по ГОСТ 22687.2-85 по классу с прочностью на сжатие B40 и выше. Морозостойкость изделия должна быть не менее F150 (то есть не менее 150 циклов на замораживание и размораживание), а водонепроницаемость – не ниже марки W6 (при использовании в агрессивной среде должна быть марка не ниже W8).

Если стойка коническая СК 26,1-3,3 будет использоваться в экстремальных условиях с зимней температурой до -650C и агрессивной к бетону среде, для изготовления применяется бетон с прочностью на сжатие B45. Стойки рассчитаны на горизонтальную и вертикальную нагрузки, а также на вырывающие и сжимающие деформации. Горизонтальная нагрузка создается давлением ветра на провода и саму стойку СК 26,1-3,3 , вертикальная создается весом самой стойки и размещенных на ней изоляторов и проводов. Эти и ряд других требований, предъявляемых к изделию согласно ГОСТ 22687-85, определили специальную технологию производства с использованием центрифугирования.

Обязательно все железобетонные элементы армирование сетками и каркасами из напряженной стали класса А-VI, A-V, A-IV, A-IVC, A-I и канаты К7 (в зависимости от типоразмера конической стойки) согласно ГОСТ 22687.1-85. Закладные изделия стойки располагаются следующим образом: С0 на 100 мм от края, далее С1-С9 через каждые 1000 мм., С10 – 3145 мм., С11 – 55 мм от нижнего края. В качестве армирования используют продольную арматуру и монтажные кольца. Также используют для поперечного армирования проволоку класса Вр-1, В-I. Вводится в тело стойки специальный заземляющий проводник в виде стержневой арматуры.

5.Транспортировка и хранение.

Транспортируют СК 26,1-3,3 спецтранспортом или железнодорожным способом. В виду нестандартной длины для перевозки необходимо получить специальное разрешение, при этом все изделия должны быть надежно зафиксированы специальными средствами. Хранят стойки штабелями.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Введение в бетонные заделки

Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на Земле. Бетон повсюду, от плотин до мостов и водопропускных труб. Бетон — это композит, состоящий из портландцемента и воды с наполнителем из заполнителя (песок или гравий). Из-за своего состава бетон может быть очень прочным при нагрузках на сжатие, но не выдерживает также нагрузки сдвига и не является хорошим конструкционным материалом для нагрузок растяжения.

Это создает проблему при проектировании при попытке соединения других материалов с бетонными компонентами или конструкциями здания.Наиболее часто используемое соединение с бетоном в коммерческом строительстве — это соединение между сталью и бетоном, например, когда вы соединяете стальную балку с бетонной стеной, бетонным полом или бетонной колонной.

Соединение стали с бетоном может быть трудным для проектирования и проектирования. Когда вы соединяете стальные балки с бетоном, вы создаете нагрузку, которая сосредоточена на небольшой площади, и эта нагрузка может быть сдвигающей или может создавать момент, который заставляет некоторую часть точки соединения испытывать растяжение.Эти точки соединения стали с бетоном должны быть тщательно спроектированы и надежны, чтобы структурная система соответствовала применимым нормам и была безопасной и долговечной в течение длительного времени.

Для соединения стали и бетона, например, когда вы соединяете конструкционную стальную балку с бетоном, обычно используются бетонные закладные, такие как бетонный закладной анкер или стальная закладная плита (иногда также называемая закладной пластиной или закладной пластиной).

Как и практически любое решение в области инженерного проектирования, у каждого из этих решений есть свои плюсы и минусы.

Анкеры для бетонных закладных — это один из типов бетонных закладных, который часто используется для соединения конструкционной стали и других элементов конструкции, таких как навесы, с бетонной конструкцией или структурным элементом.

Существует три основных типа анкеров для заливки бетона: , монтируемый на месте, , механический, , устанавливаемый на месте, и клей , устанавливаемый на месте, .

Анкеры для заливки бетона на месте

Анкеры для заливки бетона, устанавливаемые перед заливкой влажного бетона, фиксируются на месте, когда бетон застывает.

Примеры типичных анкеров для заливки на месте бетонных закладных — любезно предоставлено Williams Form Engineering Corp.

Литые бетонные анкерные анкеры, как правило, не являются собственностью компании и могут представлять собой обычный болт с шестигранной головкой с заделанной головкой или могут иметь L-образную, J-образную и Т-образную формы. При выполнении работ в ускоренном режиме возможно, что бетонный фундамент может быть спроектирован, а места закладных анкеров еще не будут детализированы, поэтому придется использовать анкеры после установки.

Анкеры для забивки бетона на столб

Бетонные анкеры

, устанавливаемые на столб, бывают двух типов: механические закладные анкеры и клеевые (или приклеенные) закладные анкеры .

Механические анкеры для заделки бетона

Дизайнерам и подрядчикам предлагается широкий выбор механических анкеров для заделки бетона. Каждый из них предназначен для решения конкретной строительной задачи.

Некоторые часто используемые типы механических анкеров для закладных в бетон:

Анкеры-шурупы: Лучше всего использовать в сухих помещениях. Высокая эффективность в кирпичной кладке или бетонных основаниях.

Пример анкера-шурупа для заливки бетона

Клиновые анкеры: Хорошая прочность, устойчивость к ржавчине и простота использования.Этот анкер входит в отверстие, просверленное до ширины клина, но длиннее, чем болт, и клин открывается, когда болты затягиваются, фиксируя болт.

Пример клинового анкера, залитого на месте бетонного анкера

Анкеры-гильзы: Обычно используются в кирпиче и бетоне. Внешний корпус расширяется у основания, чтобы удерживать болт на месте, и при затяжке расширяется.

Пример анкера-рукава, залитого на месте, анкера для заделки бетона

Анкер-шуруп из свинцового дерева: Подходит для кирпича, литого бетона или бетонных блоков.Они окружают болт из листовой стали, а более длинные можно использовать для более мягких материалов.

Пример анкера-шурупа из свинца, залитого на месте, бетонного анкера

Двойные распорные анкеры: Эти анкеры имеют фланцы, которые расширяются в верхней части и у основания анкера, чтобы помочь противостоять эффектам вибрации и предотвратить откручивание винтов.


Пример анкера двойного расширения, забиваемого на месте, закладного анкера

Анкеры для заделки клеевого бетона

Анкеры для заливки клеевого бетона устанавливаются после заливки бетона.В бетоне просверливается отверстие, куда должен войти анкер, и анкер фиксируется на месте клеем. Хотя установка клеевого анкера может быть более трудоемкой, преимуществом является то, что можно избежать ошибок при размещении, поскольку после того, как анкер установлен на место, трудно переместить место анкера.

Типы клеев для клеевых анкеров

Существует два распространенных типа клеевых закладных анкеров: эпоксидные и акриловые. Существуют компромиссы между нанесением одного типа анкерного клея для заделки и применением клея.другой.

Всего:

Эпоксидный анкерный клей:

Более длительное время гелеобразования и отверждения, но более высокая прочность сцепления, особенно во влажных условиях. Более длительное время гелеобразования может быть полезным при впрыскивании эпоксидной смолы в глубокие просверленные отверстия, но при менее 60 Def. F.

Акриловый клей для закладных анкеров:

Более короткое время гелеобразования и отверждения, но меньшая прочность сцепления, особенно во влажных условиях. Полезные температуры до 14 градусов.F, но не может храниться выше 80 градусов. F.

Список плюсов и минусов для каждого типа клея, предоставленный Strongtie, приведен ниже:

Тип анкерного клея для установки в бетонную закладку

Эпоксидное

Акрил

Длительное время гелеобразования

Короткое время гелеобразования

Длительное время отверждения

Короткое время отверждения

Длительный срок хранения (2 года)

Меньший срок хранения (1 год)

Высокая температура хранения

Максимальная температура хранения не превышает 80 ° F (качество продукта может быть снижено, если температура хранения превышает 80 ° F

Хорошая производительность при отсыпке отверстий

Пониженная производительность во влажных скважинах

Более высокая прочность сцепления

Прочность связи обычно ниже

Низкотемпературные установки (14 ° F)

Трудно дозировать при температуре ниже 60 ° F

Хорошая прокачиваемость при низких температурах

Низкотемпературное хранение (14 ° F)

Снижение производительности при повышенных температурах

Очень хорошие характеристики при повышенных температурах

Длинные сопла, необходимые для правильного перемешивания

Более короткие сопла совместимы

Картриджи большого объема можно отпускать с помощью ручных дозаторов

Более гелевая консистенция, что упрощает использование в горизонтальных и потолочных установках

Клей не дает усадки, что позволяет использовать его в отверстиях большого размера.

Низкая температура ограничена 40 ° F

Очень стабильная химия

Хотя самоклеящиеся анкеры для заливки бетона могут быть установлены постфактум, что проще для выравнивания, их установка может быть очень трудоемкой и требует наличия опытных технических специалистов.

Подробнее о бетонных анкерах
Отказы анкера при растяжении и сдвиге возникают по-разному.

При напряжении отказ может произойти по:

Стальной элемент анкера разрушающий

Анкер стальной для извлечения из бетона

Бетонный конус выламывается при достижении мощности

Трещины в бетоне, разделяющие основной материал

Прорыв бетона, приводящий к боковому растрескиванию бетона

При сдвиге отказ может произойти по:

Разрыв стали после выхода на мощность и выход

Полуконическая форма излома в точке опоры

Выдавите полуконическую форму под прямой сдвигающей нагрузкой

Для более высоких структурных нагрузок, чем может выдерживать бетонный анкер, инженеры устанавливают бетонные закладные плиты.Бетонная закладная плита — это металлическая плита, к которой прикреплены болты, шпильки или арматура. Каждый из этих элементов является анкером, поэтому закладная плита может иметь несколько анкеров, что увеличивает ее несущую способность. Плита устанавливается в мокрые бетонные элементы, такие как пол, опоры, сборные колонны или наклонные стены, бетонные плиты или заливаются бетонными стенами для создания точки соединения.



Пример бетонной плиты на месте после заливки

Имея несколько компонентов, закладываемых в бетон, закладная плита из бетона имеет значительно большую несущую способность, чем бетонный закладной анкер.

Деталь проекта бетонной плиты с изображением нескольких анкеров и арматуры бетонной стены

Есть два типа бетонных закладных плит: традиционные сварные бетонные закладные плиты и запатентованные новые конструкции бетонных закладных плит с болтовым креплением EM-BOLT

Пример традиционной сварной бетонной плиты с открытой поверхностью

Пример новой бетонной плиты с болтовым креплением EM-BOLT, открытая поверхность

Традиционные сварные бетонные плиты для закладных

Раньше был только один вариант закладных бетонных плит — свариваемый.В этой конфигурации закладную плиту помещают в бетонные формы и дают застыть на месте. Лицевая поверхность закладной пластины обнажается после того, как формы удалены, и к ней приваривается скоба, чтобы можно было соединить с ней конструктивные элементы, такие как балки.

Новые бетонные плиты на болтах EM-Bolt

Конструкция новой закладной пластины с болтовым креплением EM-BOLT, показанная на изображении выше, показывает защитные пластиковые колпачки, закрывающие предварительно просверленные и резьбовые отверстия в лицевой пластине после снятия бетонной формы.После снятия пластиковых заглушек конструктивный элемент, который должен быть соединен с бетоном через бетонную закладную плиту, крепится болтами, а не приваривается.

Новая бетонная плита с болтовым креплением и кронштейном из конструкционной стали, закрепленным болтами

Эта новая запатентованная конфигурация бетонной закладной плиты обеспечивает меньшую стоимость установки, чем стандартная сварная бетонная закладная плита, и дает многочисленные преимущества при строительстве на месте.

Когда оценщик, Заказчик или Подрядчик видят бетонные закладные плиты на проектных чертежах, они считают их отдельными частями и назначают стоимость установки каждой из них на месте, которая включает стоимость каждого компонента, стоимость работ по установке и стоимость осмотр.

В случае традиционных бетонных закладных плит стоимость приварки кронштейнов к поверхностям плиты в полевых условиях может быть значительной. Бетонные плиты заделки обычно находятся высоко над полом, что требует использования лестницы как для сварки, так и для осмотра.Сварка требует, чтобы оборудование располагалось рядом со сварным швом, что может быть затруднительно на лестнице. Сварка также может быть затруднена в ненастную погоду, в результате чего проекты откладываются, а безопасность ставится под угрозу, чтобы не допустить выполнения проектов. Часть сварных швов будет проверена, и в некоторых случаях может потребоваться проверка LPT или XRay, время на вождение и затраты. Дополнительные расходы возникают из-за дефектных сварных швов, которые необходимо отшлифовать и переделать.

Новая бетонная плита с болтовым креплением обеспечивает экономию трудозатрат, высвобождая квалифицированных специалистов по сварке в полевых условиях для выполнения других работ, поскольку соединение между сталью и бетоном является болтовым, а не сварным.Болтовые соединения также снижают затраты на осмотр и снижают риски по сравнению с соединениями, сваренными на месте. Новые конструкции бетонных закладных плит с болтовым креплением позволяют соблюдать новые энергетические нормы строительства, позволяя интегрировать новые технологии термического разрушения в закладные плиты.

В случае обоих типов закладных плит из бетона инженеры-строители рассчитают расчетную нагрузку, необходимую в точке соединения стали с бетоном, и должны выбрать бетонную закладную плиту (закладную плиту), которая будет безопасно выдерживать расчетные нагрузки.Во внимание принимаются такие факторы, как конкретный тип бетона, материал стали, диаметр и количество анкеров от плиты к бетону, а также толщина стальной плиты. Бетонная закладная плита спроектирована в соответствии с ACI 318-14, Глава 17.

Программное обеспечение

Design доступно для детализации бетонных закладных плит, и вы можете увидеть примеры расчетов закладных плит для HILTI Profis ™ здесь и Simpson Strong-Tie Anchor Designer ™ здесь. Тем не менее, при использовании бетонных закладных плит EM-BOLT наши зарегистрированные инженеры-строители выполнят за вас подробный расчет конструкции!

Хотите узнать больше о том, как монтажные плиты с болтовым креплением EM-BOLT сокращают затраты и время на строительство? Воспользуйтесь руководством ниже!

Вам нужна помощь в инженерных расчетах бетонных закладных плит? Свяжитесь с нами ниже.

Встроенная пластина Чертежи Revit для нашей стандартной серии продуктов также доступны, чертежи Revit можно найти здесь.

Чтобы узнать больше о преимуществах встраиваемых пластин EM-BOLT с болтовым креплением, перейдите сюда.

Мы также предлагаем запатентованные энергосберегающие решения встраиваемых пластин с термическим разделением, которые позволяют вам соответствовать новым требованиям норм и экономить затраты на электроэнергию, одновременно снижая стоимость строительства и риски, связанные с соблюдением сроков.

Как прикрепить стеллажи для поддонов к бетону

Стеллажи для поддонов незаменимы на складах и торговых центрах, а также на многих промышленных и коммерческих объектах. Независимо от объекта, все стойки должны быть закреплены на для устойчивости и безопасности.

Доступны несколько распространенных типов стеллажей для поддонов, каждый из которых предназначен для выполнения определенных функций.

Требуемый тип стеллажа зависит от определенных факторов:

  • желаемая плотность хранения
  • ротация инвентаря
  • дизайн хранилища

Некоторые типы стеллажей для поддонов включают:

  • селективный
  • структурный
  • отталкивать
  • узкий

После того, как тип стеллажа для поддонов определен, необходимо разработать план этажа, чтобы обеспечить достаточное расстояние между проходами.Если складское пространство требует более тесной конфигурации, доступны стеллажи для поддонов, предназначенные для узких проходов.

После разработки плана этажа стеллажа и сборки стоек необходимо тщательно обдумать решение о приобретении анкеров для крепления стоек к бетонной плите.

Совет:

Вертикальный допуск 1/8 дюйма на 4 фута обычно считается уровнем в большинстве случаев.

Перед установкой анкеров необходимо убедиться, что все стойки выровнены.Также важно убедиться, что каждая колонна рамы стойки будет прикреплена к соответствующему и устойчивому бетонному полу. Решение, какой якорь использовать, обычно основывается на рекомендации производителя и / или личных предпочтениях.

КЛИНОВЫЕ АНКЕРЫ

Одним из вариантов крепления стеллажей для поддонов является использование анкера-клина для бетона. Клиновые анкеры доступны в различных диаметрах и длинах и специально разработаны для использования в твердом бетоне.Диаметр, который будет использоваться в каждом случае, зависит от размера отверстия в нижней пластине стойки. Большинство стеллажных систем имеют отверстия, в которые можно установить клиновой анкер диаметром 1/2 дюйма. Анкер 1/2 дюйма доступен в 8 вариантах длины от 2 3/4 дюйма до 12 дюймов. Наиболее часто используемые длины для крепления стеллажей для поддонов — 3 3/4 дюйма и 4 1/4 дюйма.

БЕТОННЫЙ АНКЕРНЫЙ АНКЕР

Бетонные анкеры также можно использовать при закреплении складских стеллажей для поддонов.Ударный анкер разработан для использования в твердом бетоне и представляет собой анкер ударно-расширяющегося типа. Этот анкер 1/2 дюйма доступен в 4 вариантах длины от 2 3/4 дюйма до 6 дюймов. Наиболее распространенными длинами, используемыми в этом типе применения, являются 3 1/2 дюйма и 4 3/4 дюйма.

Размер клинового или ударного анкера

Еще одно важное соображение — определить требуемые значения удержания для выбранного якоря. После того, как значения удержания рассчитаны и проверены, обратитесь к техническим характеристикам клиновых анкеров или к технической таблице ударных анкеров, чтобы выбрать требуемый размер анкера.Если вы не уверены в выборе анкера правильного размера, рекомендуется проверить местные строительные нормы или правила или попросить инженера определить требования для конкретного применения. Производитель стеллажа для поддонов может также предложить размер анкера.

Установка анкеров клиновых бетонных :

Используя отверстие в нижней пластине в качестве шаблона, осторожно просверлите отверстия с помощью перфоратора и сверла с твердосплавным наконечником. Диаметр сверла должен быть таким же, как у клинового анкера.

  • Очистите отверстия от мусора с помощью сжатого воздуха, профессионального пылесоса или металлической щетки.
  • Перед тем, как вставить клиновой анкер в отверстие, обязательно установите шайбу и навинтите гайку на пару оборотов. Неполная резьба гайки защищает резьбу клинового анкера.
  • Вставьте клиновые анкеры в каждое отверстие через вертикальные ножки стеллажа для поддонов.
  • Осторожно забейте анкеры в каждое отверстие, убедившись, что они установлены на желаемую глубину.
  • Затяните все гайки с помощью динамометрического ключа, чтобы убедиться, что они затянуты с требуемым крутящим моментом.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, просмотрите это видео по установке клинового анкера.

При использовании анкера-клина важно помнить:

  • Клиновые анкеры очень эффективны, когда бетон находится в хорошем состоянии и соблюдаются минимальные краевые и межосевые расстояния.
  • Размер отверстия имеет решающее значение для удержания клинового анкера.Диаметр отверстия равен диаметру анкера при использовании твердосплавных коронок стандарта ANSI. Допуски стандартных твердосплавных бит ANSI специально согласованы с диаметрами клиновых анкеров.
  • Клиновые анкеры имеют необходимый крутящий момент. См. Страницу с технической информацией, чтобы определить диаметр анкера для диапазона требуемых значений крутящего момента.

Установка забойного анкера :

Используя отверстие в нижней пластине в качестве шаблона, осторожно просверлите отверстия с помощью перфоратора и сверла для кирпичной кладки с твердосплавным наконечником.Диаметр сверла должен быть равен диаметру ударного анкера.

  • Очистите отверстие от мусора с помощью сжатого воздуха, профессионального пылесоса или проволочной щетки.
  • Перед тем, как вставить ударный анкер в отверстие, обязательно установите шайбу и навинтите гайку на анкер, как требуется. Гайка может быть заподлицо с верхней частью анкера или полностью повернута для обеспечения финишной обработки шпильки.
  • Надежно закрепив гайку, шайбу и установочный штифт, вставьте фиксаторы в каждое отверстие через вертикальные ножки каждой стойки для поддонов.
  • Используя молоток подходящего размера, установите штифт несколькими острыми и прямыми ударами по головке штифта, пока он не окажется заподлицо с вершиной якоря. Якорь удара теперь установлен правильно.

Для получения более подробных инструкций, пожалуйста, просмотрите это видео по установке ударного анкера.

Некоторые преимущества использования ударного анкера:

  • Размер анкера равен размеру отверстия.
  • Фактический диаметр анкера такой же, как его номинальный диаметр.
  • Якорь вставляется вместе с гайкой и шайбой.
  • Гайку и шайбу можно легко предварительно отрегулировать для желаемого заделывания.
  • После установки фиксатор можно визуально осмотреть. Когда головка штифта встречается с резьбой, якорь устанавливается.
  • Забивные анкеры обеспечивают отличную удерживающую способность.
  • Гайки и шайбы прилагаются.

Важно безопасно устанавливать стойки, чтобы снизить травматизм на месте и повысить производительность.Потратив время на изучение конкретного приложения, а также посоветовавшись со специалистами по контрактам, можно создать более продуктивный и эффективный склад.

Простое крепление к бетону

Мартин Джи


Я получил неплохую сделку на стальные полки промышленного назначения, которые я планирую установить в своем гараже. Инструкции по монтажу требуют привинчивания полок к бетонному полу и стене, но не говорят, как это сделать.Любой совет?

Мы предлагаем использовать винты для бетона с шестигранной головкой, которые достаточно прочные для этого типа применения и просты в установке. Они не требуют использования дополнительных пластиковых или металлических анкеров, поэтому остается лишь просверлить, почистить и забить.

Во-первых, начните с крепежа хорошего качества, такого как ¼-дюймовый Buildex Tapcon (см. Выше) или винт Simpson Strong-Tie Titen. Чтобы определить правильную длину застежки, добавьте дюйм к толщине предмета, который вы хотите установить.«Чрезвычайно важно выбрать правильную длину винта, поскольку большая часть прочности крепежа зависит от того, насколько глубоко он заделан», — говорит Крис Ла Вайн, старший инженер Simpson Strong-Tie. Однако чем больше, тем лучше. Увеличенная глубина может привести к проблемам с установкой, например к потере крепежа и трудностям при сверлении отверстий. В вашей ситуации вам не понадобятся крепежные детали длиннее 1¼ дюйма. «Увеличение глубины отверстия до 1½ дюйма создает проблемы, особенно в бетоне, который имеет высокую прочность на сжатие [более 5000 фунтов на квадратный дюйм] или состоит из твердого или крупного заполнителя», — говорит Ла Вайн.

Вы почти готовы. Соберите полки и разместите их. Просверлите пару монтажных отверстий в бетоне с помощью перфоратора и сверла по камню. Убедитесь, что размер биты указан производителем крепежа. Для большинства-дюймовых крепежных деталей требуется бит 3/16 дюйма, и часто правильная коронка идет в комплекте с крепежными элементами. Кроме того, бита должна проходить через монтажное отверстие, не задевая металл. Если вам нужно увеличить отверстия под сверло, будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много металла и не ослабить полку.И используйте сверло для сверления металла, а не сверло по камню.

Сделайте каждое отверстие немного глубже, чем длина встроенного крепежа, в зависимости от направления для винта. Закончив сверление, очистите отверстие от пыли. Бетонные крепежи не могут развить свою номинальную прочность, когда их забивают в отверстия, заполненные мусором.

Осторожно ввинтите эти установочные винты с помощью аккумуляторной дрели. Как только полка закреплена, просверлите оставшиеся отверстия и забейте остальные крепежные детали.Убедитесь, что вы не затягиваете слишком сильно, иначе они могут сорваться. Проверьте крутящий момент, указанный производителем; например, для-дюймового Titen HD Mini требуется всего 15 фут-фунтов крутящего момента для затяжки при вбивании в бетон и 10 фут-фунтов при забивании в полый бетонный блок.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как установить велосипедную стойку в бетон

Одна из наиболее распространенных поверхностей, на которую устанавливаются велосипедные стойки, — это бетон. Прикрепить их к бетону довольно просто, но есть меры, которые необходимо предпринять, чтобы обеспечить безопасность стойки.

Первым шагом при установке новых стоек является определение поверхности, с которой вы работаете. Это определит, какие аксессуары и инструменты вам понадобятся. Также учитывайте тип имеющихся у вас стоек и характеристики их крепления.

Итак, если у вас есть бетонная поверхность, на которую вы хотите добавить стойки, вам может быть интересно, как установить велосипедную стойку в бетон.

Давайте посмотрим.

Как установить велосипедную стойку в бетон

Бетон считается одной из самых безопасных поверхностей для установки стоек, а также недорогим вариантом.

Если вы работаете с существующей бетонной поверхностью (а не с установкой в ​​земле), рекомендуется установка на поверхность. Убедитесь, что на поверхности нет мусора и вы отметили наилучшее возможное место для установки. Затем вы просверлите отверстия в бетоне и вставите анкеры в просверленные отверстия. Затем стойки прикрепляются к анкерам на их опорных плитах с помощью усиленных винтов и шайб.

Опорные плиты наших стоек для поверхностного монтажа имеют по три монтажных отверстия с каждой стороны.

Для сверления отверстий в бетоне могут потребоваться специальные сверла, способные выдерживать твердую поверхность. Также убедитесь, что используемая дрель рассчитана на большие нагрузки и достаточно прочна для сверления бетона.

Если вы не уверены, что устанавливаете стойки самостоятельно, вы также можете попросить профессиональных установщиков сделать это за вас. Мы предлагаем услуги по установке, и все наши специалисты знают передовые методы установки стоек на разные поверхности, чтобы обеспечить качественную и безопасную установку.

Лучшие варианты стоек

Enforcer Group предлагает велосипедные стойки различных стилей. Их можно установить на земле или на стене.

Выбор стеллажа зависит от того, где вы хотите его разместить. В помещениях за пределами торговой зоны или перед общественными местами, скорее всего, будут использоваться стеллажи, установленные на земле, в то время как в небольших помещениях, таких как частные автостоянки или бизнес-зоны, потребуется оптимизировать пространство с помощью настенных стеллажей.

Монтаж на поверхность

Стойки для поверхностного монтажа изготовлены из прочных труб из нержавеющей стали, что гарантирует их прочность и долговечность.Такой дизайн означает, что они хорошо подходят для австралийских условий, будь то для использования внутри или снаружи. Устойчивые к атмосферным воздействиям, безопасные и надежные стойки означают, что они рассчитаны на длительный срок службы. Вкладывая средства в стойки и аксессуары для парковки велосипедов, вы должны быть уверены, что они рассчитаны на длительный срок службы. Это не только будет лучшим соотношением цены и качества, но также гарантирует, что у велосипедистов будет безопасное и надежное место для парковки своих велосипедов.

Наличие безопасной, доступной и простой в использовании парковки для велосипедов побуждает велосипедистов посещать ваше место, а также не дает им запирать велосипеды на собственности, которая может быть повреждена.

Накладные стеллажи идеально подходят для использования на крытых и открытых автостоянках, например, в торговых центрах или библиотеках, а также в общественных и частных местах для парковки велосипедов.

Настенное крепление

Наши настенные стойки изготовлены из прочных стальных труб, оцинкованных методом горячего цинкования, для защиты от ржавчины. Они специально разработаны в Австралии для австралийских условий как для внутреннего, так и для наружного применения. Конструкция настенных стоек означает, что они устойчивы к атмосферным воздействиям для всех элементов, безопасны и надежны.

Стойки

для настенного монтажа идеально подходят для небольших помещений, так как они эффективно используют пространство и убирают велосипеды с загроможденного пространства.

Отсутствие обозначенной парковки для велосипедов может создать проблемы как для велосипедистов, так и для владельцев собственности, поскольку велосипедистам придется полагаться на то, что находится вокруг, чтобы закрепить свой велосипед, а владельцам собственности, возможно, придется иметь дело с повреждением имущества или опасным размещением велосипедов.

Стойки для настенного монтажа

идеально подходят для использования внутри и снаружи помещений, особенно в местах с ограниченным пространством.Они предлагают упрощенный вариант крепления велосипедов на стенах и вдали от пешеходных дорожек. Частные дома и автостоянки обычно предпочитают эти эффективные и удобные стеллажи.

Общие требования к стеллажам

Чтобы обеспечить наилучший результат при инвестировании в велосипедные стойки, подумайте о передовых методах.

  • Стойки должны быть прочными и надежно закрепленными, чтобы велосипедисты могли безопасно парковать свои велосипеды.
  • Они должны быть расположены так, чтобы велосипедисты могли добраться до них.
  • Их нельзя размещать в местах, препятствующих движению транспортных средств или пешеходов.
  • Стойки должно быть достаточно, чтобы соответствовать размеру помещения и предполагаемому количеству посещаемых велосипедов.

Мы надеемся, что эта статья помогла ответить на ваши вопросы о том, как установить велосипедную стойку в бетон. Если у вас есть какие-либо вопросы о стойках, которые мы предлагаем, или о наших услугах по их установке, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня.

Как удалить бетонные анкеры: полное руководство

Хотя для удаления бетонных анкеров все еще необходимы проверенные методы, новый продукт значительно сокращает усилия во многих типах — и ломает их полностью

Подрядчики всех видов полагаются на бетонные анкеры, чтобы обеспечить надежное и постоянное размещение больших двигателей, труб, несущих конструкций и многого другого.Но когда эти анкеры необходимо удалить, как это часто бывает, этот процесс может оказаться трудным и трудоемким. И даже тогда они часто не снимаются полностью.

В этой статье мы объясняем, как снимать бетонные анкеры, обсуждая характеристики анкеров, инструменты, доступные для снятия, и как подходы к снятию различаются для разных типов анкеров.

Бетонные анкеры, предназначенные для постоянной установки под землей, относятся к одной из двух основных категорий

Крепежные элементы для бетона и каменной кладки состоят из болтов, гильз, шурупов и других компонентов, предназначенных для постоянной фиксации в бетоне, кирпиче и других твердых материалах.Иногда эта надежная посадка обеспечивается компонентами, которые расширяются, когда болт просверливается или ввинчивается в бетон. Другие анкеры удерживаются на месте мощными клеями. Хотя величина силы, которую могут выдержать эти крепежные детали, зависит от их типа, конструкции и характеристик бетона, все бетонные анкеры рассчитаны на то, чтобы оставаться на месте даже при больших нагрузках, что затрудняет их удаление.

Рабочие-каменщики подразделяют эти крепежи на мужские анкеры и женские анкеры:

  • Бетонные анкеры с внутренней резьбой состоят из расширяющейся втулки или трубы с внутренней резьбой.Установщики помещают этот компонент с внутренней резьбой в предварительно просверленное отверстие. Затем они заставляют расширяющуюся трубку расширяться в отверстии. Некоторые фиксируются на месте только с помощью специального установочного инструмента, в то время как другие просто расширяются при соединении с помощью болта, винта или стержня с наружной резьбой.

Компоненты латунного цвета на этих вставных анкерах с внутренней резьбой расширяются при затягивании болта, надежно захватывая окружающий бетон. Источник: Википедия

• Бетонные анкеры с наружной резьбой объединяют анкерную деталь и крепежный стержень, болт или штифт в единое целое.Забивание штифта или затягивание гайки на стержне с резьбой приводит к расширению анкера и его фиксации на месте.

При затягивании гайки на этих клиновых анкерах расширяющиеся зажимы расширяются, образуя клин. Источник: Википедия.

Большинство женских бетонных анкеров можно удалить с помощью простых инструментов, но мужские анкеры могут оказаться проблематичными

В самых разных проектах, от ремонта до электромонтажных работ, иногда требуется снятие анкерных болтов. Например, на складах часто требуется переместить стеллажи для поддонов, закрепленные клиновыми или забивными анкерами, чтобы максимально использовать складское пространство.

Бесчисленные бетонные анкеры поддерживают стойки, используемые в современных складских помещениях. Источник: Википедия

Но очень немногие бетонные анкеры можно полностью удалить без повреждения бетона. Вместо этого удаление анкерного болта обычно влечет за собой оставление некоторой части анкера, погруженной в поверхность, в то время как надводная часть анкера — будь то болт, стержень с резьбой, головка булавки или часть самого анкера — отрезается или вытягивается. из. Нанесение раствора для ремонта бетона позволяет закрыть оставшуюся часть анкера и отверстие, оставив ровную поверхность.

Бетонные анкеры с внутренней резьбой, как правило, снимать проще. Обычно отверткой, трубным ключом или тисками можно вывинтить выступающий болт, оставляя охватывающий анкер заподлицо с бетоном. При необходимости можно использовать молоток, чтобы выбить анкерную трубу под полом, а в некоторых случаях эти трубы можно просто полностью вытащить из отверстия.

Бетонные анкеры с наружной резьбой удалить гораздо сложнее. Если отверстие под анкером достаточно глубокое, некоторые анкеры можно просто забить в землю.Остальные нужно расколоть ножовкой или отрезным кругом, оставив надземный бугорок. Как правило, этот выступ можно выровнять с помощью молотка, хотя некоторые более крупные выступы, возможно, придется выровнять с помощью шлифовального круга. Конечно, все это требует больших усилий.

Эти методы могут хорошо работать для удаления нескольких анкерных болтов за раз, но подрядчики, стремящиеся удалить десятки или сотни болтов, быстро находят эти методы слишком медленными и разочаровывающими. А на некоторых предприятиях может потребоваться разрешение на проведение огневых работ из-за искр, генерируемых угловыми шлифовальными машинами или ножовками, что делает трудоемкую задачу еще более хлопотной.

Компания Product Design Specialties из штата Орегон разработала эффективный и простой в использовании инструмент для снятия анкерных болтов.

В ответ на недостатки традиционных методов снятия анкерных болтов компания Product Design Specialties, производитель эргономичных инструментов и оборудования для снижения риска из Орегона, начала разработку простого инструмента для снятия анкерных болтов. Патрик О’Бэнион, основатель Product Design Specialties, описывает их происхождение:

«Впервые я сделал эту вещь, наверное, семь лет назад.А первый, который я сделал, у меня не было нужного оборудования — оно было дорогим. Итак, я сделал это, и он работал хорошо, но потом я просто повесил его на стену, наверное, года три или четыре. Ну, один из моих других клиентов подошел и спросил, есть ли у меня что-нибудь, что могло бы сломать анкерные болты. Он говорит: «Боже, у нас их 500, и нам нужно разорвать отношения». Это займет у нас неделю. Итак, я одолжил ему. На следующий день к полудню мне позвонили и сказали: «Привет, Пэт. Мы возьмем два из них.А этой другой компании нужны два из них. Как быстро вы сможете их изготовить? »

Вскоре после этого Product Design Specialties приобрела оборудование, необходимое для производства этого нового продукта — Boltbreaker — по гораздо более низкой цене, быстро заработав бизнес для самых разных подрядчиков.

Boltbreaker — это один из самых простых, безопасных и быстрых методов на рынке для отлома стержня с резьбой. Если что-то торчит из бетона — будь то часть бетонного анкера или нет — это можно вырезать и подготовить для бетонной заделки за долю времени, используемого другими методами.

Сдвигая Boltbreaker по выступающему болту, покачивая его вперед и назад и вращая круговыми движениями, это устройство нагревает и ослабляет молекулы внутри болта, заставляя его отламываться — чисто. Фактически, более твердые болты, такие как болты из углеродистой легированной стали SAE Grade 8, ломаются даже более чисто, чем болты более низкого качества.

Используя наконечники из углеродистой стали, соответствующие диаметру каждого анкерного болта, включая размеры 1/4 «, 3/8» 1/2 «, 5/8» и 3/4 «, он удаляет бетонные анкеры на уровне или ниже на уровне пола, оставляя пол готовым для ямочного ремонта бетона.Boltbreaker может удалить все, от коротких выступов, выступающих над гайкой, до полноразмерных стержней длиной более 20 дюймов. Он не требует электричества, не генерирует пыль и не производит искр, что устраняет необходимость в разрешении на горячие работы, как показано на видео. ниже:

Как удалить наружные бетонные анкеры с помощью анкера типа

Если вы хотите быстро и легко удалить большинство бетонных анкеров, купите анкер-болт. Если вам нужно удалить всего несколько, и вы хотите сделать это по старинке — или это тип болта, требующий другого процесса — давайте рассмотрим методы избавления от этих распространенных мужских бетонных анкеров:

  • Анкер клиновой
  • Забивные анкеры
  • Анкер-гильза
  • Анкеры с раздельным приводом
  • Забивной анкер

Удаление клиновых анкеров

Клиновой анкер имеет небольшую расширяющуюся втулку, прикрепленную к одному концу анкера.Разработанные для использования в твердом бетоне, они широко используются для крепления световых столбов, воздуховодов и стеллажей для поддонов.

Клиновые анкеры можно удалить из бетона одним из трех способов:

  • Если отверстие под анкер достаточно глубокое, просто забейте его в бетон молотком
  • Используйте пилу или шлифовальный круг, чтобы отрезать анкер прямо над поверхностью, а оставшуюся часть разбейте молотком
  • Или вы можете просто поместить болтолом на выступающий стержень, качаться вперед и назад и вращать до тех пор, пока стержень не отломится.

Снятие анкеров-гильз и запорных анкеров

Забивные анкеры

имеют расширяющийся корпус с резьбой на верхней части и штифт, используемый для расширения анкера в бетонном отверстии.Анкеры-рукава, используемые с бетоном, кирпичом или блоком, используют стержень с резьбой, гайку и расширяющуюся втулку для крепления к бетону.

Гильза анкерная. Источник: Folkestone Fixings

.

Как и другие анкеры с наружной резьбой, анкеры с гильзой и ударные анкеры не могут быть полностью удалены, хотя некоторые анкеры с гильзой можно просто нарезать под поверхностью бетона после снятия гайки и шайбы. Но стержень с резьбой, выступающий из втулки или анкера, можно снять и заделать, выполнив следующие действия:

  1. Снимите гайку и шайбу с анкера.
  2. Если отверстие под анкером достаточно глубокое, просто забейте его молотком.
  3. Отрежьте резьбовую надземную часть анкера. Если у вас есть Boltbreaker, наденьте его на выступ, покачивайте назад и вперед один раз и вращайте, пока болт не отломится под поверхностью. Как вариант, прорежьте болт ножовкой или шлифовальным кругом.
  4. При необходимости сделайте оставшийся выступ на одном уровне с окружающим бетоном. Гильзовые анкеры часто можно вбить молотком глубже в землю.При необходимости ударьте или отшлифуйте выступающий стержень.

Снятие анкеров с раздельной головкой и ударных анкеров

Анкеры с ударной головкой

оснащены штифтом и втулкой, предназначенными для вставки в предварительно просверленное отверстие. Удар по штифту вызывает расширение втулки, захват анкера в отверстии. Анкер с раздельным приводом представляет собой цельный анкер с двумя предварительно расширенными половинами, которые сжимаются, а затем снова расширяются при забивании в отверстие.

Якорь ударный. Источник: Deelat Industrial через YouTube

При установке эти анкеры оставляют на поверхности только плоскую головку.Методы извлечения этих трудно снимаемых креплений различаются, но рекомендации по снятию анкеров с молотковым приводом и анкеров с раздельным приводом включают:

  • Вытягивание анкера с помощью плоской монтировки и молотка
  • Удаление головки болгаркой, затем выравнивание выступающего анкера
  • Долбление под голову и вытаскивание анкера

Как удалить внутренние бетонные анкеры с помощью анкера типа

Хотя все бетонные анкеры с внутренней резьбой можно легко сделать заподлицо с окружающим бетоном, большинство из них имеют анкерный компонент, который остается постоянно заделанным.

Машинные резьбовые анкеры и вставные анкеры имеют расширяющуюся заглушку, которая фиксируется на месте с помощью специального установочного инструмента. Поскольку весь анкер находится ниже поверхности, любые болты или резьбовые стержни, присоединенные к ним, можно просто вытащить, а отверстие под анкер залатать. Ни анкер с механическим шурупом, ни забивной анкер нельзя удалить без повреждения бетона.

Анкеры-шурупы. Источник: Eden Farms Online через Bonanza

. В бетонных анкерах Lag Shield

используются болт и втулка, которые вставляются в отверстие.По мере того, как болт ввинчивается в защитный экран, он расширяется, прикрепляя его к бетону. Бетонные анкеры Lag экрана могут быть самым простым анкером для удаления: при удалении болта анкер может сжаться, позволяя вытащить его из отверстия.

Специальные инструменты для снятия анкерных болтов теперь доступны в QRFS

Если вы ищете более быстрый способ удаления клиновых анкеров, анкеров-гильз или забивных анкеров с бетона, линейка инструментов для снятия анкерных болтов от Product Design Specialties теперь доступна в QRFS.

Доступный с оранжевой или желтой отделкой, каждый Boltbreaker включает в себя два сменных наконечника из углеродистой стали, предназначенные для аккуратного отламывания анкерных болтов 3/8 «или 1/2», металлических стержней или арматурных стержней, залитых в бетон. Наконечники для болтов 1/4 «, 5/8» и 3/4 «доступны по специальному заказу.

Этот болтколом стандартного размера имеет длину 25 дюймов, что дает пользователю широкие возможности для переноски и мобильность.

Boltbreaker может отламывать болты или стержни из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и среднеуглеродистой легированной стали, и он доступен в трех размерах:

  • Длинный (40 дюймов) для максимального кредитного плеча
  • Стандартный (25 дюймов) для сочетания рычагов и портативности
  • Mini (20 дюймов) для ограниченного пространства

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу подборку болтколомов.

Вопросы о том, как удалить анкерные болты из бетона? Хотите заказать болтолом с нестандартными наконечниками из углеродистой стали? Позвоните нам по телефону +1 (888) 361-6662 или по электронной почте [электронная почта защищена].

Этот блог изначально был размещен на QRFS.com/blog. Если эта статья помогла вам найти решение, посетите нас на Facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS.

Материалы, представленные на сайтах «Мысли о пожаре» и QRFS.com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, представлены только в рекламных и информационных целях.Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержание этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизнедеятельности, услуги которого следует использовать во всех ситуациях. Кроме того, всегда консультируйтесь со специалистом, например, инженером по безопасности жизнедеятельности, подрядчиком или местным органом власти, имеющим юрисдикцию (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.

Как установить забор, прикрепленный к бетону (лучший подход)

Лучший способ построить индивидуальный забор

Perimtec предлагает систему, которая меняет способ строительства заборов.

Наша система сочетает в себе прочностные преимущества стали с материалом заполнения по вашему выбору, чтобы создать забор, который будет таким же уникальным, как и ваша собственность.

Запатентованная система ограждающих панелей…

…, в котором используется U-образная рама между металлическими стойками ограждения для надежной фиксации материалов заполнения ограждения на месте.

Боковые каналы прикрепляются к каждой металлической стойке саморезами, а верхний и нижний каналы прикрепляются к боковым каналам болтами.

Простая сборка… Эта система не требует ни гвоздей, ни винтов, чтобы надежно удерживать планки ограждения на месте.

Вот как это работает.

Наша рама для забора из стального желоба может вмещать заполняющие материалы толщиной до 1 дюйма.

Наконец, вы можете построить забор, который не коробится.

И эта система особенно хорошо работает при строительстве горизонтального забора.

Вы просто вставляете материал забора в раму забора, чтобы получить надежный и законченный вид.

Системы ограждений Perimtec обеспечивают прочность стальных столбов ограждения в сочетании со стальным каркасом ограды. Забор, который может стоять десятилетиями.

В дополнение к полным системам ограждений мы предлагаем комплекты ворот для ворот или ворот двора, которые можно установить на каменные заборы, лепные, бетонные или блочные стены.

Эта система ограждения открывает мир возможностей в плане дизайна ограды. Итак, если вы хотите прикрепить забор к бетону, идите вперед и расширьте возможности того, что вы можете сделать со своим забором.

С помощью нашей системы мы видели заборы, построенные из самых разных материалов: реечное дерево, дерево и железо, сварная проволока, панели для крупного рогатого скота, вторичная древесина, гофрированный металл, ребристый металл, панели из каменного шпона, панели из кирпичного шпона. , бамбук, кованое железо, плита Hardie, металлический экран, деревянные перила, черные рейки, белые рейки, металлические листы, металлические панели, перфорированный металл, травленый металл, решетка, деревянные поддоны, древесина сарая, винил, композит, ПВХ.

Вот несколько фотографий, чтобы показать вам различные заборы, прикрепленные к бетонным плитам или стенам.

Солнечная монтажная система со встроенной железобетонной пластиной. Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Солнечная монтажная система со встроенной железобетонной пластиной

Особенность для солнечной монтажной системы со встроенной бетонной железной пластиной. Она может применяться в сложных условиях местности, с передней и задней колонной можно резать, сваривать и выравнивать массив на строительной площадке.Сделайте надежную опору и базовую конструкцию в целом с прочными, надежными, стабилизированными и хорошими характеристиками безопасности. На строительной площадке необходима вторичная защита, чтобы сократить срок действия антикоррозионной защиты.

Описание продукта:

40-летний опыт работы в области проектирования конструкций из стали и алюминия, а также легких металлических конструкций и легких металлических конструкций.

Более 15 лет опыта в солнечных установках!

Schletter — крупнейший поставщик монтажных систем для солнечных батарей в Европе, в котором работает более 1200 сотрудников по всему миру.

Опыт работы с навесными системами более 6 ГВт. Ваши профессионалы в области планирования, консультирования и производства!

Спецификация:

Солнечная или рама 9089 9089 4кН / м2 9

FAQ:

1. Как долго я получу ответ на мой запрос?

Мы ответим на ваш запрос, касающийся наших продуктов или цен, в течение 24 часов.

2. Могу ли я получить профессиональные услуги и предложения?

Хорошо обученный и опытный персонал, свободно владеющий английским языком, ответит на все ваши вопросы.

3. Принимаете ли вы OEM или индивидуальный дизайн?

OEM и ODM, любые ваши индивидуальные светильники мы можем помочь вам спроектировать и внедрить в продукт.

4. Что делать, если мне нужен особый дизайн?

Предлагаются услуги дистрибьютора для вашего уникального дизайна и наших текущих моделей.

Q: Как работает гидравлическая опора
Гидравлическая опора используется для управления структурой давления в забое угольной шахты.К гидравлической опоре прикладывается поверхностное давление. В механической системе, где гидравлическая опора и забойная порода взаимодействуют, если поддерживающая сила гидравлической опоры точно такая же, как внешняя сила, действующая на гидравлическую опору,
Q: Что такое система полной поддержки
Полные строительные леса в основном используются для больших одноэтажных зданий, выставочных залов, спортзалов и других высотных, больших зданий между верхней частью украшения здания и структурной конструкцией, должны содержать столб, стержень, распорки, ножницы.
Q: Что такое солнечная стент-система?
должен быть на юге (исключение для системы слежения) Угол установки: равный или близкий к установке в местной широте Требования к нагрузке: ветровая нагрузка, снеговая нагрузка, требования к землетрясениям Расположение и расстояние: В сочетании с местными солнечными условиями Требования к качеству: 10 лет без коррозия, 20 лет стали не уменьшает, 25 лет еще есть некие
Q: Спецификация для установки опоры пожарной трубы
Диаметр отверстия на кронштейне на 1-2 мм больше диаметра болта.Заусенец на кронштейне должен быть вовремя отполирован, а конец кронштейна должен иметь фаску
Q: Как снять скобу для альпинистской сумки
Мы можем быть альпинистским рюкзаком, одеждой, едой, обувью и спальными мешками как в общей сложности пять элементов дикого путешествия.
Q: Пожарная техника, трубопроводы, клапаны, установка стента, какие конкретные требования
Подготовка к установке → сборные → установка магистрали → установка стояка → установка трубопровода → испытание трубопровода давлением → промывка труб → коррозия труб и изоляция.
В: Что такое высококлассная система шаблонов?
Большая опорная система шаблона относится к конструкции опоры шаблона бетонного компонента строительной площадки высотой более 8 м или монтажного пролета более 18 м, или общей нагрузки более 15 кН /, или сосредоточенной линейной нагрузки более 20 кН / m система поддержки шаблонов.
В: Каковы преимущества готовых стентов?
Основные области применения в основном используются в строительстве систем водоснабжения и водоотведения, строительной электротехнике, строительстве HVAC, солнечных фотоэлектрических системах, стент-системах метро и других системах.
Q: Что такое опорная рама внизу автомобиля?
Когда рама подвергается деформации ударной пружины, расстояние между двумя ушками может измениться
Q: Как создать эффективный обучающий стент
обучение дизайну производительности для организации, управления, преподавания и обучения на четырех различных уровнях. [4] Текущая система проектирования обучения — это уровень преподавания в качестве базового уровня, вопрос заключается в том, как учителя должны преподавать.
Место установки Наружное заземление
Угол установки Настройка
Ветровое сопротивление 35 м / с
Панель
Размер солнечной панели любой размер
Монтажная направляющая Алюминиевая насадка для экструзии
Крепежные материалы Q235B
Высота установки Снег
Расположение компонентов в поперечном или продольном направлении
Международные стандарты соответствуют AS / NZS 1170 и другим международным стандартам
Гарантия качества 20 лет

1. Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

а) Торговые мощности
Ближайший порт
Доля экспорта
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен на продукцию
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *