Что лучше оргстекло или монолитный поликарбонат: Сравнение оргстекла и монолитного поликарбоната

Содержание

Оргстекло или монолитный поликарбонат – что лучше

Длительное время оргстекло (акрил) не имело себе равных в изготовлении и монтаже стеклянных конструкций различного назначения. Оно даже потеснило некогда популярный кровельный профнастил (лист стали со специальным покрытием), пришедший на смену шиферу для крыши. Однако в последние годы у этого материала появился достойный конкурент в виде поликарбоната.
Дать однозначный ответ на вопрос, чему отдать предпочтение, нельзя. Ведь это не просто капризы моды. Оба вида материала имеют много общего, включая внешнее сходство. У них даже технология изготовления схожа. Но есть у оргстекла и поликарбоната и свои достоинства и недостатки. А у каждого потребителя есть свои потребности и приоритеты. Просто попытаемся провести сравнительную характеристику, указать на «плюсы» и «минусы» обоих изделий. А право выбора остается за потребителем.

Особенности оргстекла

Акрил является безопасным, отличающимся высоким уровнем экологичности материалом. Он широко используется в различных областях. Основные достоинства оргстекла:

  • прочность, стойкость к сложным погодным условиям;
  • легкость обработки;
  • небольшой вес;
  • высокий уровень прозрачности и светопропускания;
  • устойчивость к влаге и химическим веществам.

Показатель теплопроводности позволяет отнести оргстекло к категории теплоизоляционных материалов. Серьезным недостатком акрила является горючесть и недостаточная устойчивость к воздействиям механического порядка. А это сказывается на безопасности. Кроме того, за этим материалом нужен специальный уход. Не допускается обработка акриловой поверхности спирт и ацетон содержащими средствами.

Особенности поликарбоната

Если охарактеризовать этот материал несколькими словами, о нем можно сказать, что он легкий, как плексиглас, твердый, как металл, прозрачный, как стекло. Разные виды поликарбоната используют:

  • для обустройства балконов, прозрачных крыш, остановок;
  • изготовления беседок, навесов, козырьков, теплиц;
  • оформления фасадов, баннеров для размещения рекламы и т.д.

Важными свойствами материала являются три основных показателя: огнестойкость, устойчивость к механическим воздействиям, гибкость. Поликарбонат:
отличается легкостью и практичностью;

  • не подвергается коррозии;
  • не выцветает;
  • не боится дождя, снега, ветра, низких и высоких температур.

Сотовая разновидность изделия отличается высокими показателями теплоизоляционных свойств, а структура монолитных изделий делает их шумозащитным. Наряду с «плюсами» поликарбонат не лишен и «минусов». Это интенсивность расширения при высоких температурах и сужения при низких, возможность разрушения от УФ-лучей, боязнь царапин.
Но последний недостаток не критичен, поскольку возможные царапины практически незаметны. Проблема расширения-сужения решается оставлением теплового зазора в процессе монтажа. А вопрос с ультрафиолетом решается путем экструзии защитной пленки вместе с поликарбонатом.

Сравнение достоинств и недостатков оргстекла и поликарбоната
По многим техническим показателям явный перевес на стороне поликарбоната. Он в три раза легче и в восемь раз прочнее своего «коллеги», может использоваться при температуре -50…+120 против -40- +90. К тому же поликарбонат не горит в отличие от оргстекла. Серьезным преимуществом последнего является более низкая стоимость.

Области применения

Сферы использования оргстекла и поликарбоната:

  • архитектура и строительство,
  • рекламная индустрия,
  • транспорт и машиностроение,
  • медицина.

Только поликарбонат:

  • военная промышленность,
  • высокие технологии,
  • пищевая отрасль.

Только оргстекло:

  • судостроение,
  • торговля,
  • офисная деятельность,
  • аквариумный бизнес,
  • сантехника.

Разные виды оргстекла и поликарбоната можно заказать с доставкой в компании «ПРОФИЛЬ». У нас же можно приобрести алюминиевый профиль для поликарбоната и акрила.

 

 

Большая ли разница? Стекло и оргстекло

Плексиглас, акриловое стекло, оргстекло. Много наименований одного и того же, нового вида прозрачного полимера, который постепенно вытесняет привычное всем стекло..

Обычное стекло применяется человеком уже сотни лет. И хотя качественные тонкие и ровные стекла появились совсем недавно, сам принцип использования данного материала и выбор в пользу него вполне понятен. Стекло один из немногих крепких, герметичных материалов, не подверженных УФ излучению и при этом кристально прозрачное (имеются в виду, конечно, качественные материалы).

Есть один крайне важный недостаток. Несмотря на условную стойкость, стекло, тем не менее, оказывается довольно хрупким материалом и в виду своей хрупкости его стараются заменить другими материалами, там, где это возможно. С приходом полимерной продукции таким материалом стало органическое стекло. Не то чтобы стоит восхвалять этот материал и говорить, что он может полностью заменить все, что сделано из стекла, особенно при его ряде недостатков. Например, некоторые марки оргстекла подвержены разрушению из-за действия УФ лучей, если в них нет специальных добавок.

Второе, это скорее легкий и досадный недостаток, что к оргстеклу неприменимы практически никакие химические чистящие средства из «бытового шкафчика». Материал плохо переносит контакт с агрессивными веществами, едкими щелочами, спиртами, растворителями и т.п. даже при небольшом контакте (протерли тряпкой с чистящем средством), возможны последствия, такие как снижение уровня проницаемости света, замутнение и другие подобные эффекты. Также полимер легко покрывается мелкими царапинами, что, соответственно, также снижает его показатели светопропускаемости и внешнего вида. Рекомендуется тип уборки с влажной, мягкой тряпкой без добавления едких веществ.

С другой стороны, оргстекло не бьется как обычное и полностью безопасно. Если его устанавливать в качестве остекления на балкон или в стеклопакет, то оно делает дом теплее, так как температура повышается на несколько градусов. Еще одним преимуществом станет значительное снижение уровня шума от улицы. Наконец, существуют тонированные стекла, которые могут повысить комфорт от проживания в помещении оборудованного такими окнами. Также стоит отметить легкость в установке, малый вес и малую цену в сравнении с обычным стеклом. Поэтому, работы с данным материалом по остеклению балкона, например, будут проходить и быстрее и окажутся дешевле.

Как правило, оргстеклом не остекляют дома и балконы в городе, но вот среди офисных помещений, коммерческих, бизнес-центров и даже дач этот полимер используется довольно часто. Веранды на дачи иногда делают даже сами дачники, без вызова специалистов. Потому что для работы с оргстеклом не требуется сложных инструментов, оно легко, достаточно гибко и подгоняется под необходимые размеры. Практически все современные витрины используют подобие плексигласа, потому что из него можно соорудить любые, привлекательные формы витрин. Рекламные щиты и другая продукция подобного толка также активно стала использовать оргстекло в своих целях. Постепенно, акриловое стекло отбирает все больше позиций у традиционного стекла и в этом есть определенные смыслы.

Что лучше оргстекло или монолитный поликарбонат: сравнение и отличия

Рынок строительных материалов стремительно развивается. Меняется подход к дизайну административных учреждений и жилых домов.

В последнее время все чаще при строительстве стали использовать оргстекло и монолитный поликарбонат. В основном для оформления прозрачных навесов, крыш, фасадов. А также им нашли применение в таких сферах как медицина, сантехника и даже пищевая промышленность.

Чтобы разобраться в том, какой из этих строительных материалов выбрать, нужно остановиться на их свойствах.

Характеристика оргстекла

Органическое (акриловое) стекло состоит из термопластичной смолы. Оно поступило в продажу в середине 1930-х годов. Его составляющие — кислород, углерод, водород, поэтому он считается экологически чистым и безопасным для человека. Долгое время акриловое стекло являлось лидером при создании прозрачных поверхностей.

Свойства:

  • Высокий уровень светопропускания (до 92%).
  • В 2 раза легче стекла.
  • Средняя ударопрочность (в 10 раз выше, чем у стекла).
  • Простота в установке (гнется при нагреве).
  • Хорошая теплоизоляция.
  • Средний диапазон температурной эксплуатации от -30 до +90 градусов.
  • Высокий показатель защиты от УФ-лучей.
  • Горючесть (возгорание от 250 градусов).
  • Мягкость поверхностности (подвержен царапинам).
  • Доступная цена.

Производители предлагают листов из акрилового стекла любых размеров. Диапазон толщины от 1 до 24 мм позволит подобрать акриловое стекло для любых целей и не только строительных. Из него также изготавливают витрины, покрытия рекламных щитов, линзы для очков, аквариумы, окна домов, машин, самолетов и морских судов.

Характеристика монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат – это сплошной лист без внутренних пустот. Он появился в розничной торговле только 70-е годы ХХ века. Строители часто делают выбор в пользу  этого материала, потому что его отличает поразительная прочность, достигнутая благодаря высокой концентрации углерода в составе. Самый прочный минерал – алмаз, также состоит из углерода.

Свойства:

  • Максимальная прочность (в 100 больше, чем у стекла).
  • Пожаробезопасность (не горит, не выделяет вредных соединений).
  • Широкие возможности для температурной эксплуатации от -45 до +130 градусов.
  • Легкость (в 6 раз меньше стекла).
  • Хороший показатель пропускания света (89%).
  • Защита от УФ-лучей ниже среднего.
  • Стойкость к механическим воздействиям (трудно поцарапать и повредить).
  • Легкость установки.
  • Высокие теплоизоляционные свойства.
  • Ценовой диапазон выше среднего.

В коммерческом и частном строительстве применяют листы толщиной 3-15 мм. Разнообразие видов этого материала определило его использование не только в строительстве. Он успешно применяется в военной промышленности, при изготовлении медицинских сосудов, посуды и даже жестких дисков.

Схожие характеристики

Оргстекло и монолитный поликарбонат выглядят как прозрачные листы. Эти внешне привлекательные материалы легче обычного стекла. Их просто устанавливать и можно использовать в любое время года, а теплоизоляционные свойства находятся на одном уровне. При установке любого обеспечена защита от ветра и дождя. Они оба абсолютно безопасны для человека, не имеют вредных веществ в составе и не токсичны.

Различия в характеристиках

  1. При одинаковых параметрах размера, такой же лист из акрилового стекла будет весить в три раза больше.
  2. Поликарбонат не горит и относится к самозатухаюшим.
  3. Диапазон температурной эксплуатации листа на основе углерода выше, чем акрилового. Он лучше подходит для использования в условиях перепада температур.
  4. Уровень прочности оргстекла меньше в 10 раз.
  5. Показатель пропускания света у акрила лучше.
  6. УФ-лучи легко проникают сквозь монолитный поликарбонат, что может привести к пожелтению, если не нанести дополнительные защитные слои. Оргстекло имеет высокий уровень защиты и не нуждается в обработке.
  7. Гибкость у обоих хорошая. Но оргстекло гнется только при нагреве.
  8. Поликарбонат хорошо защищен от механических воздействий, в отличие от акрила, подверженного царапинам. По этой же причине, первый очень трудно полировать, второй — просто.
  9. Цена органического стекла значительно ниже.

Что выбрать?

Основываясь на том, что материалы имеют разные свойства, можно определить сферу применения для каждого.

Если говорить о строительстве, то оргстекло подойдет для рекламных вывесок, больших аквариумов и окон для бассейнов. Его можно применять для создания витрин внутри помещений, например, магазинов и музеев.

Когда встает вопрос о прочности, тогда следует присмотреться к монолитному поликарбонату. Он устойчив к ударам, поэтому его используют в защитных экранах, как кровельное покрытия для крыш и навесов, при создании парников, теплиц и внутренних перегородок. Такие изделия будут долго служить даже под воздействием стихии и действиями хулиганов.

Выбирая строительный материал, следует определить цель использования, хорошо взвесить их свойства, возможности применения, а также размер денежных затрат. В случае, если вы не смогли принять решение самостоятельно, лучше обратиться к специалистам.

Применение акрила и поликарбоната в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне

Оргстекло и поликарбонат — это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли. На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.

Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.

Что такое поликарбонат?

Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.

В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.

На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.

Характеристики оргстекла

Оргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году. Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.

Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей. Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.

Сравнительный анализ акрила и поликарбоната

Светопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.   

Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, — появления трещин. Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.

Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200оС).  Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.

При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300оС материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500оС. Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.

Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие.  При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.

Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию. Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.

Диапазон эксплуатационных температур. Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.

Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения. Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.

Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.

Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.

Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь. Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.

Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.

Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.

Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах. Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.

Как сделать правильный выбор?

В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.

Дата создания : 14   АПР  2017 Автор «Акрилшик»

Есть ли разница между плексигласом и оргстеклом?

Учитывая историю происхождения ниже описываемого материала, следует сразу сказать, что оргстекло и плексиглас – одно и то же по своей сути. Данные названия можно считать синонимичными, так как Plexiglas – это фирменная марка предприятия Degussa, под которой впервые и было запатентовано органическое стекло в 1933 году. По технологии выпуска, назначению и эксплуатационным возможностям нет существенных отличий от других торговых названий (плекса, новаттро и т.д.). Разница только в перечне дополнительных компонентов, вводимых в состав материала для придания ему тех или иных свойств. У каждой компании-производителя он свой и является корпоративной разработкой.

Линейки марки Plexiglas

Разобравшись со значением слова «плексиглас», можно начинать знакомиться с его техническими параметрами. Выпускается два основных вида этого пластика. Они поставляются под следующими наименованиями:

  • Plexiglas GS. Монолитные листы, блоки (толщиной 2-160 мм), трубы (диаметром до 650 мм) и прутки (сечением до 100 мм), изготавливаемые по методу литья. Данный синтетический материал имеет минимальную усадку (до 2%), но отличается более низкой гибкостью по сравнению с экструзионным пластиком. Он стойкий к ударным нагрузкам и воздействию щелочных составов.
  • Plexiglas XT. Монолитные и структурированные панели (толщиной до 25 мм), волнистые и зеркальные листы, прутки, трубы, производимые по методу экструзии из метилметакрилата. Усадка от нагрева при обработке – до 6%. Такое оргстекло менее прочно, но хорошо переносит формовку за счет лучших показателей гибкости.

Преимущества материала

Оргстекло марки Plexiglasэто широкий спектр полезных технических параметров:

  • Светопропускная способность. Прозрачный пластик пропускает максимум света (до 92%). У окрашенного это значение варьируется от 20 до 90% в зависимости от пигмента.
  • Стойкость к УФ-излучению. На протяжении всего срока службы акрил не желтеет, не выгорает, не блекнет и не меняет расцветку.
  • Низкие показатели теплопроводности. В отличие от кварцевого стекла плексиглас обладает высоким уровнем теплоизоляции, что делает его оптимальным вариантом для строительства теплиц и парников. Для остекления мансард и веранд торговая марка выпускает специальную линейку Heatstop.
  • Малый вес. 1 м2 материала толщиной 1 мм весит примерно 1,2 кг, что позволяет создавать легкие конструкции без больших финансовых трат на установку несущего каркаса и заливку монолитного фундамента.
  • Гигиеничность. Ровный, прозрачный и гладкий пластик. Практически не имеет пор, поэтому не накапливает в себе грязь и пыль, тем самым не создавая благоприятных условий для размножения бактерий.
  • Ударопрочность. Стойкость к механическим воздействиям превышает показатели кварцевого стекла в 5 раз. Самым прочным является акриловое стекло Resist, поэтому для его резки и отделки требуется специализированный инструмент.

Возможности применения и обработки

Плексиглас – это не только прозрачный, но и цветной пластик, поэтому сфера его применения не ограничивается остеклением. Набор отличных физических и эксплуатационных характеристик, а также экологичность делают его востребованным в качестве отделки для мебельных фасадов, декоративных панелей для стен, интерьерных потолочных конструкций, столешниц, рабочих поверхностей на кухне и т.д.

Плексиглас имеет эстетичный вид и выпускается в широкой цветовой палитре. Это определяет его большую востребованность в сфере дизайна интерьера, декорирования фасадов, отделки мебели и создания разноцветных панно. Для кухни выбирают непрозрачный пластик, для ванной – с матовой или неоднородной поверхностью, например, волнистой. Стеновые панели, как правило, делают из цветного материала, обработанного различными способами.

Листы плексигласа отлично поддаются:

  • фрезерованию;
  • резке обычной ножовкой или циркулярной пилой при большой толщине;
  • холодной гибке;
  • формованию;
  • шлифованию и т.д.

Таким образом, плексиглас – не просто известное техническое название, а материал с целым рядом полезных характеристик, которые позволяют эффективно использовать его в строительных целях и различных производственных сферах.

Закажите плексиглаc от производителя  со склада в Санкт-Петербурге. Всегда в наличии, в нужных вам объемах. Позвоните сейчас и наш менеджер ответит на все интересующие вас вопросы и произведет бесплатный расчет материала под ваш объект. Мы организуем доставку плексиглаcа в любой регион России с помощью транспортных компаний с бесплатной доставкой до терминала. Вы также можете забрать материал самостоятельно в любое удобное для вас время.


Основные отличия поликарбоната от оргстекла

Современные технологии позволили создать строительные и отделочные материалы с новыми характеристиками. Одним из самых популярных продуктов является поликарбонат, который во многих сферах заменил стекло и обычный пластик. Итак, оргстекло и поликарбонат сравнение которых мы рассмотрим далее, в некотором смысле являются конкурентами. Для каких целей подойдет только стекло, а когда лучше отдать предпочтение полимеру?

Выясним, какими особенностями обладает каждый вид материала, в чем заключаются их основные отличия. Это поможет сделать правильный выбор и обеспечить надежность и долговечность любой конструкции.

Поликарбонат и стекло: что лучше и чем отличаются?

Чтобы понять разницу между стеклом и полимером, необходимо рассмотреть характеристики и свойства каждого продукта. Начнем со стекла, которое производится на основе специальной смолы, включающей углерод, водород и кислород. Благодаря такому составу, материал является экологически чистым, не содержит вредных веществ и не оказывает негативного воздействия на здоровье человека.

Его основные характеристики:

  • способность пропускать до 92,0% света;
  • экологичность и безопасность;
  • удельный вес – 1,2 грамма/куб. см;
  • низкий показатель теплопроводности;
  • простая обработка.

Стандартный размер листа составляет 2,05 х 3,05 метра, толщина – от 2,0 мм до 2,0 см. На заказ изготавливаются листы с другими параметрами. Под воздействием температуры +100 градусов оргстекло становится мягким и может принимать различную форму, которую сохраняет после остывания. Температурный диапазон эксплуатации составляет от -30 до +90 градусов, при температуре +250 градусов происходит возгорание.

Материал считается традиционным, применяется в разных сферах уже более 90 лет. Его используют для остекления витрин, производства стеклопакетов, аквариумов, вывесок и объектов наружной рекламы. Оно может быть прозрачным или матовым, иметь гладкую или волнистую поверхность.

Монолитный поликарбонат относится к материалам нового поколения. По внешнему виду он напоминает стекло, но по техническим характеристикам значительно превосходит его.

Основным его отличием является прочность. Стекло – хрупкое и не выдерживает ударов, а поликарбонат на сегодняшний день является одним из самых прочных материалов. Его часто используют для создания антивандальных конструкций.

Кроме высокой прочности стоит отметить следующие параметры:

  • устойчивость к механическому воздействию, царапинам;
  • лист при сильном повреждении не разлетается на острые осколки;
  • гибкость, возможность создавать арки, купола и другие плавные формы;
  • химическая инертность по отношению к различным веществам;
  • негорючесть, полимер не возгорается, а плавится, образуя в толще сквозные отверстия;
  • подходит для эксплуатации в разных условиях, в том числе при высокой и экстремально низкой температуре;
  • светопропускная способность составляет 82,0 – 92,0%.

Листы поликарбоната выпускают в разном размере и в широкой цветовой гамме. Этот материал является универсальным и применяется для создания прозрачных кровель, зимних садов, перегородок в помещениях, навесов, ограждений, спортивных шлемов, осветительных приборов и для многих других целей.

Таким образом, можно сделать вывод о том, поликарбонат является современным материалом с высокими эксплуатационными характеристиками, который может использоваться в самых различных сферах. Приобрести продукцию высочайшего качества можно у компании «Полидин», которая предлагает широкий ассортимент и демократичные цены.

Сравнение стекла и поликарбоната

Силикатное стекло на протяжении длительного времени являлось традиционным материалом для прозрачных, светопропускающих конструкций, к которым относятся теплицы, окна, оранжереи. Тем не менее хрупкость и ненадежность стекла ограничивают сферы его использования. Противоположностью этого недорогого, но непрочного материала является поликарбонат сотовый и монолитный поликарбонат. Это синтетический полимер, имеющий ячеистую внутреннюю структуру и состоящий из двух или трех параллельных пластин с продольными перегородками или литые листы повышенной прочности. Идеален для применения в строительстве (кровля, потолки, остановки и др.), сельском хозяйстве (оранжереи, зимние сады, теплицы из поликарбоната ), часто используется в рекламной сфере (вывески, павильоны, витрины).

Сравнение материалов

У полимерного листа как прозрачного материла перед стеклом существует ряд преимуществ:

  • Лёгкость — при одинаковой толщине массива поликарбонат весит в 5 раз меньше в случае монолитного листа и в 25 раз легче в случаи сотового, что позволяет использовать менее мощные опорные конструкции.
  • Прочность, которая в сто раз больше, чем у стекла. Полимер способен выдерживать значительные ударные, снеговые и ветровые нагрузки.
  • Низкая теплопроводность — в отличие от стекла обладает хорошими теплоизоляционными свойствами (в случае применения сотового поликарбоната).
  • Способность рассеивать солнечные лучи, что при использовании поликарбоната в качестве материала для теплиц позволяет избежать ожогов растений. Стекло не обладает таким свойством — свет будет попадать только на верхнюю часть растений, а нижняя останется в тени.
  • Не пропускает вредное ультрафиолетовое излучение, что защищает имущество от выгорания. Через стекло проходит до 60% УФ-лучей.
  • Устойчивость к резким перепадам температур — выдерживает от -40 до +120 градусов, в отличие от стекла, которое может лопнуть при +90.
  • Безопасность — в случае аварийной ситуации не образуется острых осколков, как у стекла, способных привести к порезам.
  • Гибкость — легко гнется при монтаже, за счет чего можно придать желаемую форму.
  • Простота обработки — без труда сверлится и режется. А резка и обработка стекла являются достаточно трудоемкими процессами, требующими специальных навыков и оборудования.

У полимерного листа так же есть конечно и минусы:

  • Коэффициент шумопоглощения у монолитного листа равен на одинаковых толщинах со стеклом, в то время как в сотовом исполнении он значительно меньше и хорошо пропускает звуки, доносящиеся с улицы.
  • Прозрачность — коэффициент пропускания солнечного света у стекла достигает более 92%. У полимера — максимально 89%.
  • Низкая устойчивость к абразивным веществам, поэтому мыть конструкции из данного материала рекомендуется теплой водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Стекло более устойчиво к абразивному воздействию и не боится царапин за счет более высокого показателя твердости поверхности.
  • Стоимость монолитного полимера значительно выше аналогичных толщин стекла.

Пуленепробиваемые материалы для остекления — Insulgard Security Products

Пуленепробиваемое остекление — это не просто стекло, которое волшебным образом способно противостоять баллистическим ударам. Существуют различные методы и материалы, используемые для обеспечения баллистической целостности, включая различные пластмассы, внутренние слои, стекло и комбинацию всех трех. Улучшение качества и ясности этих продуктов позволило добиться большей гибкости в проектировании и реализации архитектурной безопасности практически в любом приложении.

Хотя ни одна пуленепробиваемая система остекления не является полностью «пуленепробиваемой», существует множество вариантов, предлагающих различные уровни защиты. Однако важно знать характеристики различных опций, чтобы найти наиболее подходящий вариант для вашего приложения. Несколько факторов влияют на то, какие прозрачные пленки используются в каких приложениях. Эти факторы включают уровень защиты, расположение, применение, требования к прозрачности, погодные ограничения и требования к конструкции.Давайте рассмотрим различные варианты баллистического остекления и определим преимущества и недостатки каждого из них.

Во-первых, давайте начнем с изделий из пластика, в том числе пуленепробиваемого акрила и поликарбоната. Поскольку они оба являются пластиками, они одинаково легки по сравнению со стеклянными изделиями и их легко изготовить, вырезать, придать форму, надрезать, просверлить и закрепить. Вот некоторые дополнительные характеристики, как хорошие, так и плохие, цельнопластиковых пуленепробиваемых изделий.

Акрил

Пуленепробиваемый акриловый лист может быть монолитным (один лист) или ламинированным (несколько слоев ламинированы вместе) в зависимости от уровня баллистической защиты.Плюсы включают доступность, прозрачность, как воду, и способность отполировать края пламенем для получения очень четкого и бесшовного внешнего вида. Акрил также содержит ингибиторы ультрафиолетового излучения, предотвращающие пожелтение, и устойчивые к истиранию покрытия, защищающие от царапин. Некоторые недостатки акрила включают то, что при попадании пули акрил расколется, и пуля может отрикошетить. Кроме того, материал доступен только с более низкими уровнями защиты, включая уровни 1-3 UL752, а материал даже на уровне 1 UL имеет довольно большую толщину, равную 1 ”.Наконец, хотя у акрила есть покрытия, устойчивые к царапинам, акрил по-прежнему пластик и не такой прочный, как стекло.

Поликарбонат

Пуленепробиваемый поликарбонатный лист всегда ламинирован (несколько слоев ламинированы вместе). По этой причине, а также из-за того, что поликарбонат имеет легкий оттенок, поликарбонат не имеет прозрачности воды, как акрил. Однако он обеспечивает баллистическую защиту при самом тонком из доступных. Ламинированный поликарбонат может соответствовать уровню 1 по стандарту UL всего лишь на at дюйма.Кроме того, из-за мягкости поликарбоната он фактически поймает пулю в листе, и поликарбонат не расколется, и пуля не отрикошетит. Однако, как и акрил, поликарбонат — это пластик, и хотя внешние поверхности имеют устойчивое к царапинам покрытие, этот материал также не такой прочный, как стекло.

Говоря о стекле, давайте взглянем на пуленепробиваемые изделия из стекла и поликарбоната со стеклянной оболочкой. Все стеклянные изделия представляют собой несколько слоев ламинированного стекла вместе с внутренними слоями ПВБ, тогда как изделия из поликарбоната со стеклянной оболочкой объединяют слои стекла со слоями поликарбоната, причем самый внутренний слой — это слой поликарбоната, чтобы предотвратить скалывание.

Ламинированный цельностеклянный продукт

Самым большим преимуществом цельностеклянной косметики является то, что внутреннее и внешнее стекло являются стеклянными. Это обеспечивает отличную стойкость обеих поверхностей к чистке, атмосферным воздействиям и царапинам. Стекло не поцарапается. Однако, поскольку это цельностеклянная косметика, материал обычно очень толстый и намного тяжелее, чем пластик или поликарбонат со стеклянной оболочкой, и может быть трудно найти обрамление, которое примет продукт.Существует также очень ограниченное производство, которое вы можете сделать с этим продуктом, и оно недоступно для более высоких уровней пулестойкости. Макияж из стекла доступен только для уровней 1-4 UL752.

Стеклянные поликарбонаты

Эти составы чаще всего используются для баллистической защиты, особенно для наружных работ и там, где требуется более высокий уровень баллистической защиты. Стеклянные изделия доступны в соответствии с уровнями 1-8 UL752, а также могут быть изолированы для улучшения тепловых характеристик.Изделия из стекла легче, чем изделия из цельного стекла с одинаковым уровнем защиты, но тяжелее изделий из пластика. Кроме того, поскольку в состав этих макияжей входит стекло, их нелегко вырезать или изготовить, и их необходимо изготовить по размеру. Наконец, поскольку внутренняя или безопасная сторона этого продукта изготовлена ​​из поликарбоната, он не такой прочный, как стеклянная поверхность.

Если вы хотите узнать больше о пуленепробиваемых материалах для остекления или найти вариант, который лучше всего подходит для вашего собственного здания, свяжитесь с Insulgard сегодня.Мы предлагаем широкий выбор пуленепробиваемых окон, дверей и других систем защиты, которые могут быть изготовлены в соответствии с потребностями вашего объекта.

Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната

Первоначально опубликовано на http://facadesconfidential.blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html

Автор Автор: Игнасио Фернандес Солла

В наши дни происходит тихая революция.Положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен по ряду причин находится под угрозой. Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует некоторое время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.

Консольная конструкция из токийского стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane

Атака полимеров уже началась, как варвары вошли в Римскую империю: как союз. Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом.Будьте осторожны: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате. Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло ПВБ (1,52 мм или более слоев поливинилбутираля) или стекло в сочетании с прослойкой из ионопласта, такой как SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное стекло с живыми нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов. Структурное стекло в моде, и вы можете получить цельностеклянные прозрачные конструкции без металлической опоры.В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с помощью прозрачных полиуретановых прослоек.

Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно PMMA не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.

Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи. Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены.Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: ввести прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).

Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Кимом в 2009 году и рекомендованной профессором Гарри Джайлсом. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы. Идеи для этого поста у меня также появились из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.

Культурный центр «Призма» в Западном Голливуде, Калифорния, созданный PATTERN Architects. Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.

На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил), полиэтилентерефталат (ПЭТ или нейлон) и полипропилен (ПП).ПЭТ и ПП по-прежнему отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности. ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.

Из книги «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, а также www.matweb.com

Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но не раскрывает всей истории. Назовем их самыми известными брендами: поликарбонат более известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат, как в сплошном, так и в многослойном листе, нашел безопасное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен.Прекрасным примером является Танцевальный центр Лабана в южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.

Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron

Облицовка лабиринта Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 · К, что выше, чем у стеклопакетов с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопроводности до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями.Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет. Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же полупрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.

V-образный профиль Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната

Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах. Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:

Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренним композитным сердечником, обеспечивающая более жесткую, безопасную, энергоэффективную и легкую альтернативу стеклянной фасадной системе.
Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, в ходе которых оцениваются характеристики полимеров и композитов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.

Давайте воспользуемся существующим примером для визуализации прихода нового TCF. Kalwall — это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, наполнитель которой, кстати, представляет собой термоотверждаемый полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и реакции на огонь.Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесной стены.

Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард. Kalwall и стеклянный фасад.

Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (дистрибьютор в Великобритании) подталкивает к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей вы можете получить 100-миллиметровую панель, заполненную поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопередачи 0.83 Вт / м2ºK и коэффициент солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменяете армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавляете несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики. Результат будет чем-то похожим на Kalwall — с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, — но полностью прозрачным, никакого стекла не требуется. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.

Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, составляющей всего лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию. Прекрасным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.

Рейсс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.

Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.

Evonik Röhm, компания, владеющая торговой маркой Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году. Спустя почти 40 лет олимпийский стадион в Мюнхене Фрея Отто по-прежнему является образцом архитектуры, ориентированным на будущее. Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла для защиты от летних солнечных лучей.Нужна универсальность? Толщина монолита ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м — больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.

Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бенш.

Изогнуть полимер легко, как и формование. Прозрачные фасады, такие как фасад Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Рааба Керхера, были бы кошмаром в стекле, но возможны в акриле.Home Couture Berlin — это демонстрационный зал плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию в секторе плитки и сантехники премиум-класса. Магазин выполняет функцию вытянутой витрины для прохожих.

Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин

«Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена из воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамм. Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее.Витрина была сделана после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.

Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры.Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.

Если вы не можете победить своих врагов, присоединяйтесь к ним. Еще один интересный продукт — композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной 2-миллиметровой полимерной мембраны, может заменить более толстые ламинаты стекло-ПВБ, его очень легко сгибать в холодном состоянии и оно не задерживает УФ-излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов.Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте — хороший пример композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания УФ-излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе — не требующее термической формы — это мобильный центр соревнований Формулы 1 для McLaren в Великобритании. Здесь холодногнутый композит объединяет металлические листы и имеет высокоселективное покрытие.

Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas

Gewe-композит от Schollglas

Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах.Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком. Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, можно снизить до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил имеют меньшую долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще кое-что. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием ультрафиолета, и значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.

Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, — это тепловое движение пластмасс. Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Устойчивость пластмассы к истиранию улучшилась с внешними покрытиями, но ее значение по-прежнему в 2–4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластиками в качестве внешних фасадных элементов, вероятно, связана с их воспламеняемостью или реакцией на огонь.С одной стороны, ПК, ПММА и стекло соответствуют требованиям стандартов ASTM по воспламеняемости. Однако полное соответствие Международным строительным нормам и правилам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.

Сравнение полимеров и стекла

Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически одинаков: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким).Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, в то время как акрил в обоих случаях немного более прозрачен. Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света. Впрочем, до сих пор.

Никто не знает конца этой истории. Смогут ли новые пригодные для вторичной переработки полимеры полностью заменить стекло в качестве прозрачного наполнителя навесных стен? Это кажется сомнительным, но, по крайней мере, я бы проголосовал за совместное проживание обоих материалов в будущем.Если бы у меня были деньги для инвестирования в фондовый рынок, я бы купил пластиковые акции, а не акции Saint Gobain. Что ж, не следуй моему совету слишком быстро: Saint Gobain сейчас инвестирует в пластмассу, так что подумай дважды …

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкции. Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика.В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, причем достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ). Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеены облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP).(Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней оболочкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик. Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за своей прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолету покрытия, что обеспечивает улучшенную защиту рабочих характеристик и эстетики. Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластмассы царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2,4-метровой (8 футов) длиной 2 × 4, выпущенной из воздушной пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность пластиковой панели из поликарбоната световой люк из поликарбонатного бочкообразного сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (от примерно 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стен ). Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения в строительстве. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать.Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната. Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластом ».

Строительство и модернизация
Обычно световое окно из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное световое окно, застекленное с помощью стеклопакета (IGU).Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами. Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Панельные системы из сотового поликарбоната обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники.Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из сотового поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса часто бывают недостаточными. Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но и отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного потолочного люка на поликарбонатную пластиковую версию, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одно особенно интересное переоборудование из поликарбонатного пластика было недавно выполнено в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек). Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало столько солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в закрытом помещении.

Решением стало использование потолочного окна из сотового поликарбоната, которое позволило снизить тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети.Это существенное уменьшение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было изготовлено остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопроводности потолочного окна. Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната увеличило общий вес всего на 0,05 кПа (1 фунт / фут) — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

  • Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Воздушная инфильтрация;
  • AAMA E 330, Структурная прочность; и
  • AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов. используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь светопропускания. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение можно дополнительно усилить, включив в смолу поликарбонатного полимера мелкие стеклянные шарики. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Хотя сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, вполне возможно, что поликарбонатное остекление могло испытывать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами на начальном этапе, но, как и в случае с любой другой технологией, поликарбонатные процессы и продукты развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы поликарбонатных панелей для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «характерной стены» (т.е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя полную стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

Just Поликарбонатные листы, доступные в цельном и многослойном исполнении

НАШИ ПРОДУКТЫ

Многослойные поликарбонатные листы

Название «многослойный» материал связано с его внутренней структурой. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями плиты — «многослойная», обеспечивает ее высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости — большую конструктивную прочность многослойного поликарбоната.

Панели из поликарбоната урагана

Панели из поликарбоната ураган обладают большей ударопрочностью, чем фанера, и, поскольку они легче, их легче обрабатывать и устанавливать во время подготовки к ураганам. Как и в случае с прозрачной обшивкой пустующих или заброшенных домов, панели из поликарбоната позволяют естественному свету проникать в дом во время шторма.

Профили и оборудование

Листы поликарбоната можно соединить с помощью H-образных и U-образных панелей для получения чистой отделки.

Каналы

U используются для открытых концов листа поликарбоната, сверху и снизу.

Настоятельно рекомендуется использовать

U-каналов, и их следует использовать во всех приложениях.

Листы поликарбоната сплошные

Поликарбонат сплошной обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления наружных конструкций. Последний можно использовать при температурах до -50 ° C при отсутствии механических напряжений.

Комплекты крыш из поликарбоната Pergola

Одним из основных преимуществ наших многослойных панелей крыши из поликарбоната является то, что они просты в установке…. Защита от ультрафиолета: кровельные панели Pergola из поликарбоната Just обеспечивают высокое пропускание света и 100% блокируют вредные ультрафиолетовые лучи.

Навесы из поликарбоната

Навесы из поликарбоната обладают ударопрочностью в 200 раз больше, чем у стекла, что означает, что ветер, шторм, дождь, град, камни или падающие ветки не могут повлиять на материал. Итак, если у вас есть навес для машины из поликарбоната, вы можете быть уверены, что ваша конструкция выдержит все эти факторы, что обеспечит безопасность ваших автомобилей.

Наличие продуктов

Европейские стандарты

Широкий ассортимент

PLASKOLITE (Bayer-Sheffield Plastics Inc.) | Modern Plastics

Bayer Material Science теперь называется PLASKOLITE

(BAYER) Листовые изделия из поликарбоната Sheffield Plastics

Modern Plastics является ключевым дистрибьютором Sheffield Plastics и их линии поликарбонатных листовых материалов.Продукты Sheffield доступны для самых сложных задач. Производительность, защита от ударов, энергоэффективность и экономическая эффективность, а также широта дизайна доказывают, что поликарбонатные листы Tuffak являются правильным выбором.

Монолитный поликарбонатный лист Tuffak®

Монолитные листовые поликарбонатные листы Tuffak® используются на различных рынках, включая архитектуру, OEM, промышленность, безопасность, транспорт, отдых и вывески.Это семейство продуктов охватывает широкий спектр приложений и имеет лучшие в отрасли гарантии. Монолитные листовые изделия Tuffak® обеспечивают непревзойденное качество и производительность.

Лист поликарбоната прокатанный Hygard

Листовой ламинированный поликарбонат Hygard был разработан в соответствии с требованиями UL 752 уровня I, II, III и VI для баллистики и HP White TP0500 уровня I, II, IV и V для атак. Многослойный поликарбонатный лист Hygard предлагает отличное соотношение прочности и веса и идеально подходит для прозрачного остекления на рынках архитектурного, охранного и лесного остекления.Продукция Hygard соответствует характеристикам продукции конкурентов или превосходит их по своим характеристикам и снабжена лучшими в отрасли гарантиями.

Многослойный УФ-лист Tuffak®

Tuffak® Multiwall UV — это семейство листовых материалов, которые предлагают значительную свободу дизайна в сочетании с высокими изоляционными свойствами. Наряду с превосходной ударной вязкостью поликарбоната Tuffak®, эти гофрированные или ребристые листы геометрии разработаны для обеспечения превосходной жесткости и хороших характеристик естественного освещения для архитектурного остекления.Листовые материалы Tuffak® Multiwall UV устойчивы к атмосферным воздействиям и граду и имеют всесторонние гарантии качества.

Bayblend® MTR (общественный транспорт)

Лист Bayblend® MTR представляет собой непрозрачный, огнестойкий продукт из смеси поликарбонатов. Он предлагает уникальное сочетание характеристик воспламеняемости, надежных механических свойств и простоты изготовления. Bayblend® MTR соответствует требованиям горючести и дымовыделения для транзитных материалов, установленным Федеральным управлением железных дорог США, перечисленным в DOT: 49 CFR 238, приложение B, и отвечает критериям транспортного стандарта Bombardier SMP 800-C для производства токсичных газов. .

Поликарбонат Многослойный | E&T Plastics

Многослойные листы из поликарбоната — это прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными характеристиками
и тепловыми преимуществами, получаемыми от многостенного листа. В результате получается легкий,
прочный и изоляционный лист. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки
. Работайте с деревообрабатывающими инструментами и удивляйтесь, насколько легко использовать этот материал
.Популярные приложения — это световые люки, окна на крыше, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

.


• Долговечность: многослойные листы имеют ударную вязкость в 200 раз больше, чем стекло, и
, в 8 раз больше, чем акрил. Многослойные поликарбонатные листы устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
выдерживают влагу и суровые погодные условия. Некоторые сорта — округ Дейд, штат Флорида,
, одобренный для установки шторок урагана.
• Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом.Сотовый профиль
создает изолирующий барьер, который снижает затраты на электроэнергию. Легкая конструкция
экономит деньги за счет снижения затрат на обслуживание и позволяет использовать более легкую и менее дорогую
систему обрамления.
• Легко: устанавливается с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте имеющиеся в наличии поликарбонатные или алюминиевые профили
, чтобы завершить свой проект профессиональным прикосновением
.

Многослойные поликарбонатные листы представляют собой уникальный элемент дизайна.Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте для себя, почему архитекторы
во всем мире выбирают многослойные листы из поликарбоната.

Стандартный цвет
Предлагается


Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.


Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюйма. У нас в наличии
48 «x 96», 48 «x 120» и 48 «x 144» наших самых популярных товаров. С удовольствием переделаем
под ваши размеры.Имейте в виду, что канавки (гофры) проходят по длине
поперек листа.

Специальные панели


PolyShade — разработан для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает накопление избыточного тепла, сочетая эффективный контроль солнечного нагрева
с очень привлекательным металлическим внешним видом.


Primalite — Уникальный лист избирательно отражает большую часть ближнего инфракрасного излучения
солнечного света, пропуская большую часть видимого светового излучения.
Silhouette — Благодаря изысканной и блестящей внешней поверхности,
излучает элегантность и хороший вкус, доступен в различных форматах. Лист Silhouette
обладает выдающимися отражающими качествами и избирательностью, что делает его отличным выбором
и подходящим для всех покрытий дневного света.


Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза. Он блокирует ультрафиолетовое излучение, обеспечивает высокий синий и красный цвет, а
отражает тепло от неиспользуемого зеленого.Он отражает нежелательный избыток тепла от
инфракрасного диапазона


Spring — Прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней стороне листа
под УФ защитным слоем «Spring» блокирует невидимое солнечное излучение и тепло IR
. Результат — более низкие температуры (меньше тепла проникает в конструкцию),
, но все же позволяет максимальному количеству света проникать в конструкцию.


Rainbow -Специальные оптические эффекты в листах Rainbow от Polygal в сочетании с углом света
для изменения цвета листа (например.грамм. от красного к зеленому), поэтому листы Rainbow
от Polygal представляют собой уникальную гармонию, которая одновременно динамична и разнообразна.


Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент компании Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания, снижая при этом
затраты на отопление и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но позволяет увеличить проникновение
солнечного тепла зимой.


Triple Clip — Эта система остекления сочетает в себе безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами
: отличная теплоизоляция, очень гибкая, но практически не ломающаяся
, легкая и простая в установке, жесткая структура листа обеспечивает дополнительную прочность
при ветровых и снеговых нагрузках.

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент Polygal, который позволяет
контролировать проникновение тепла и передачу
приятного дневного света в здания, одновременно снижая затраты на отопление
и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом
, но позволяет увеличить проникновение солнечного тепла в
зимой.

Система панельного остекления с тройным зажимом и тройным зажимом сочетает в себе безграничные возможности дизайна
со многими важными преимуществами: отличная теплоизоляция
, высокая гибкость, но при этом
практически небьющиеся, легкие и простые в установке.
Жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках
.

Профили из многослойного поликарбоната
(Аксессуары для завершения вашей уникальной установки)


1 шт. H-образный соединитель
Н-образный профиль, имеющий форму буквы «H», герметизирует края и в то же время закрепляет листы. Поставляется стандартной длины 144 дюйма.
Закажите H-профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Профиль кромочного уплотнения

Длина 12 футов, используемая для защиты кромок от влаги и элементов.Доступны другие профили и аксессуары. Обратитесь к методам установки polygal
: www.polygal.com для правильного выбора
и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Вид сбоку: 45,5–109 мм

Двухкомпонентный Н-образный соединитель
Двухсекционный Н-образный соединитель — более прочная альтернатива Н-образному профилю
. Просто прикрепите основание к балке или стойке и установите на место колпачок
. Каждый датчик имеет уникальную форму.
На выбор: прозрачный, белый или бронзовый.

Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Монолитный поликарбонат оптом и в розницу от производителя в Москве

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, conctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat.Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

Lorem ipsum dolor

Lorem ipsum dolor sit amet, consctetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud упражнение ullamco labouris nisi ut aliquip ex ea Commodo Conquat. Duis aute irure dolor в репрехендерит в сладострастном velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, загорелся in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *