Курбет: почему наливной пол пузырится
Наливные (еще одно название — самовыравнивающиеся полы) являются отличным вариантом для современной квартиры, а также для индивидуальногоP загородного дома. Прежде всего, они -P экологичны, то есть абсолютно безопасны для здоровья и жизни своего хозяина. Помимо того, такие полы считаются достаточно простыми в обустройстве. Используют наливные полы (их, помимо того, часто называют жидким линолеумом) в качествеP обычного покрытия на пол, исключительно с чрезвычайно большим общим сроком эксплуатации (около четырех десятков лет и даже больше!). На такиеP полы нет необходимости класть еще какое-то иное покрытие. Поскольку уже самиP по себе очень красивы. ОниP переливаются, блестят и отличаются большой ровностью. Еще одно неоспоримое преимущество полное отсутствие швов, свойственных, к примеру, для керамической плитки. Их намного проще мыть. Все перечисленные характеристики позволяют говорить о гигиеничности таких полов. Наверняка, многих людей интересует вопрос о том, как именно делаются своими руками наливные полы?P Самым большим нюансом здесь является следующий. НепосредственноPP перед тем, как залить пол, необходимо очень тщательно очистить основание. Однако, это вовсе не значит то, что его достаточно только подмести или протереть с помощьюP влажной тряпочки. Необходимо осторожно основание очистить от остатков старых масел, красок, клея и других веществ, которые в той или иной мере способны ослабить уровень прочности сцепления с снованием будущего наливного пола. Помимо того, очень важно полностью удалить все выступы, а также сгладить неровности и зашпаклевать впадины. Иными словами, пол нужно подготовить идеально. Только такP наливной пол не вспенится, ляжет хорошо, не начнет пузыриться. Только так вы в результате сможете наслаждатьсяP идеально ровной, монолитной поверхностью.Дальше всю поверхность необходимо тщательно загрунтовать. Это важно для того, чтобы достичь более высокой прочности состыковки пола и основания. Теперь после проведения описанных предварительных работ приступайте к формированию уровня будущего пола, используя специальные маяки. Выставлять их можно, воспользовавшись лазерным уровнем.ЗатемP наливаем пол. Для таких целей можно использовать специальный агрегат для разлива полов. В том случае, когдаP раствор не совсем равномерно выливается, его можно выровнятьP с помощью широкого шпателя, при этом делая движения от противоположной стены на себя. После заливки раствора его нельзяP пол трогать как минимум два дня. Помимо того,P его следует полностью оградить от вероятного попадания солнечных прямых лучей, а также от обдувания сквозняками. Максимальная степень отвердения сформируется спустя четыреP недели. Поэтому специалисты советуют на это время переехать или, если есть такая возможность, просто не заходить на время в помещение.Источник:
Самое популярное
Добавлено 24 Ноября 2012, 22.46, им Administrator На первый взгляд, на данный вопрос ответ не нуждается в каких-либо развернутых комментариях. Бытует достаточно распространенное мнение о том, что унитаз… 2040
Наливной пол своими руками
Эпоксидный пол: как избежать появления пузырей
Пузыри и круглые разрывы на поверхности наливного пола иногда возникают при заливке и являются серьёзным косметическим дефектом. Они возникают при нарушениях во время процедуры заливки пола (а не при застывании наливного пола, как можно предположить). Это один из тех дефектов, которые гораздо легче предотвратить, чем исправить. Каковы же причины появления пузырей в наливном полу и как можно избежать их возникновения?
1. Пористая структура бетона, цемента и других поверхностей, поверх которых укладывается наливной пол.
Пожалуй, именно наличие пор в материале, служащем основанием наливного пола является самой частой причиной образования пузырей в слое эпоксидной смолы. Понять, что существует риск повреждения наливного покрытия из-за пористости основания можно на этапе подготовки стяжки. Если поверхность вбирает в себя грунтовку, значит она имеет пористую структуру, которую нужно запечатать перед началом заливки пола. Запечатывается она той же грунтовкой, которую наносят вторым слоем поверх впитавшегося в плиту.
Сложность заключается ещё и в том, что пузыри воздуха, выходящие из стяжки, повреждают уже уложенный и деаэрированный слой приблизительо через час после укладки, когда пол застывает и исправить проблему уже нельзя.
2. Влажность
Застывание эпксидной смолы должно происходить при влажности воздуха не более 75%. Если содержание паров воды в воздухе выше, возможны разнообразные дефекты поверхности заливаемого пола — расслаивания, неровности, пузыри.
3. Колебания температуры
Температура меняется в течение дня, что приводит к незаметной для глаз деформации материалов, даже таких как бетон, из которого сделано основание для пола. Днём плита расширяется, поры внутри неё сдавливаются, выпуская небольшие количества воздуха. Именно поэтому рекомендуется наносить покрытие днём, а не ранним утром, когда плиты нагреваются.
4. Отсутствие опыта и ошибки укладки
Остановимся отдельно на этой причине появления пузырей. Нельзя пренебрегать использованием деаэрационного валика и специальных подошв с шипами при укладке наливного пола. Следует помнить, что наиболее интенсивной деаэрации требуют края и углы помещения. Чтобы замечать и своевременно удалять пузырьки воздуха из покрытия работу следует проводить в хорошо освещённом помещении. Также нежелательно следовать советам добавить растворитель в смолу для повышения её текучести. Растворители, испаряясь при застывании смолы могут оставлять небольшие отверстия в покрытии.
Сюда же можно отнести слишком быстрое перемешивание смолы. Перемешивание состава лучше проводить со скоростью 300 оборотов в минуту, хотя это может занять на несколько минут больше, чем перемешивание на более высоких оборотах.
5. Качество материала
Одним из надёжных способов избежать дефектов является использование качественных и проверенных материалов известных марок. Не стоит пытаться сэкономить на материале для заливки пола, поскольку эффект может оказаться непредсказуемым.
Назад в справочник
В раздел «Эпоксидные смолы»
В раздел «Наливные полы»
Возможные дефекты и способы устранения
Устройство наливных промышленных полов требует значительных затрат, они окупаются за счет длительной службы полимерного пола в течение долгих лет без проведения ремонта.
Работа по укладке пола такого типа требует большого профессионализма и неукоснительного соблюдения технологии нанесения, описанной в Техническом регламенте и инструкций по нанесению наливных полов на подготовленную заранее поверхность. Иначе существует большая вероятность того, что покрытие пола получится со значительными дефектами.
Дефекты, которые чаще всего проявляются при неправильном устройстве наливных полов и возможные способы их предупреждения и устранения.
1) Пупырышки и мелкие неровности
Пупырышки и мелкие неровности на поверхности вызываются мелким мусором и частичками грязи оказавшиеся в полимерном материале в ходе нанесении наливного пола. Устранить этот дефекта можно с помощью нижеследующих мер:
Перед нанесением полимера на поверхность пола его необходимо тщательно очистить от имеющейся пыли. Наилучший способ — это с помощью промышленного пылесоса.
Вовремя нанесении полимера необходимо работать зубчатым шпателем или раклей в направлении «на себя», при этом по мере нанесения полимерного состава частички грязи будут удаляться с поверхности пола .
Видимый мелкий сор, пока покрытие ещё свежее, можно убрать вручную. По свеженанеённому покрытию можно ходить, используя специальную обувь ( «мокроступы» или «когти» )
2) Пузыри появившиеся на наливном полу
Вызываются двумя основными причинами:
Первая причина — в процессе смешивании полиуретанового или двухкомпонентного эпоксидного пола в состав для нанесения попадает воздух. Удаление пузырьков воздуха в этом случае производится игольчатым валиком проводя им обработку поверхности свежего наливного пола. Чем вы дольше и чаще (пока ещё свеженанесённое покрытие сохраняет эластичность) обрабатываете валиком наливной пол — тем в полимере меньше останется пузырьков воздуха и в итоге наливной пол получится ровнее и качественнее.
Вторая причина — наличие в основании остаточной влаги вызывает то что покрытие пузырится, в этом случае вздутия на наливном полу становятся заметными только через определённое время, когда конденсат накопившийся под полимером вызывает местами отслаивание от основания полимерной пленки. Для предотвращения такой ситуации, основание должно быть сухим. Тело бетона для успешной работы не должно содержать более 6% влаги.
3) Побеление покрытия
Иногда происходит то, что после высыхания полимерное покрытие белеет — по всей поверхности или на некоторых участках пола. Это означает, что при смешивании двух компонентов полимерного наливного пола были неправильно соблюдены пропорции или о том, что состав тщательно не перемешивался. Устранение этого дефекта производится зашлифовкой побелевшего покрытия или его участка и нанесения на них нового слоя полимера.
4) Отслаивание наливного пола
Наливной полимерный пол представляет из себя плотную пленку, прочно приклеенную к основанию ( обычно основанием является промышленный бетонный пол). Отслаивание полимера часто вызывается недостаточной адгезией покрытия к бетону. Основными причинами этого могут быть:
слабое основание ( когда верхний слой бетона частично разрушен или с него не был удален слой цементного молочка):
— пыль, попавшая между основанием и полимером ( поэтому перед нанесением полимера, поверхность пола необходимо тщательно пропылесосить ):
— очень прочный бетон со слишком гладкой поверхностью ( в таких случаях для улучшения адгезии полимера к бетону, увеличивается шероховатость его поверхности — в частности дробеструйной обработкой бетонного пола):
недостаточная грунтовка или отсутствие грунта основания (наливной пол наносится строго только на загрунтованную поверхность, лучшее прилипания полимера осуществляется нанесением 2-го слоя грунтовки).
5) Впадины и бугры на наливном полу
Когда бетонное основание пола изначально неровное, то после нанесения полимерного покрытия все эти дефекты становятся еще более явными и заметными. Основание под заливной пол должно быть максимально ровным. Для выравнивания бетонный пол подвергают тщательной шлифовке, а углубления, впадины и трещины в бетоне выравнивают или ремонтируют с помощью ремонтных составов Evro top.
Устройство полимерного наливного пола
Устройство полимерного наливного пола – вариант отделки, широко применяющийся для создания финишного напольного покрытия в офисах, магазинах, гаражах и других нежилых помещениях. Но на сегодняшний день такой способ отделки поверхностей становится все более популярным и в квартирах. Это происходит благодаря тем свойствам, которыми обладает наливной полимерный пол.
Преимущества наливных полимерных полов
- Водостойкость: наливные полимерные полы не боятся попадания на поверхность воды.
- Внешний вид: используя этот тип напольного покрытия, можно создавать очень интересные дизайнерские решения.
- Прочность: полимерные полы имеют очень высокую прочность, их можно использовать практически в любых помещениях.
- Износостойкость: такое покрытие достаточно сложно повредить, они могут выдержать любую нагрузку.
Недостатки наливных полимерных полов
- Экологичность: во время укладки требуется строго соблюдать меры предосторожности, в частности, использовать средства индивидуальной защиты.
- Теплоизоляция: полимерный состав не содержит в себе никаких компонентов, способных удерживать тепло.
- Натуральность: такое покрытие практически полностью состоит из искусственных полимеров. Поэтому если Вы делаете ремонт у себя дома, то, возможно, лучше использовать более натуральные материалы. Отличным вариантом будет являться укладка паркетной доски или пробкового покрытия. Оба материала полностью состоят из природных, экологически чистых компонентов.
- Трудоемкость: сделать самому такой пол не просто (если вы конечно не профессионал или не стремитесь им стать)!
- Стоимость: цена наливного полимерного состава достаточно высокая.
Технология заливки полимерного пола
1. Подготовительные работы
В качестве основания для наливного полимерного пола служит бетонная или цементно-песчаная стяжка. Ее поверхность должна быть без впадин, бугров и других неровностей (более 6 мм). Если таковые имеются, то необходимо либо заново сделать стяжку, либо попробовать выровнять пол с помощью следующих инструментов – скарпеля, тяжелого молотка и углошлифовальной машинки. Глянцевый бетон нужно зачистить машинкой или металлической щеткой для того, чтобы открылись поры бетона.
Если на поверхности пола наблюдаются пятна жиров или масла, то их следует убрать, например, щелочным раствором (он их нейтрализует). После этого на основание пола следует нанести слой грунтовки или праймера.
2. Дополнительная изоляция
Если отделка осуществляется в помещениях, подверженных воздействию воды (например, в гараже), то необходимо будет сделать гидроизоляцию пола.
Также следует уделить особое внимание стыкам пола и стен. Они должны быть герметичны, иначе через них может произойти утекание раствора полимерного пола. Для заделки стыков и трещин на поверхности пола можно использовать раствор алебастра.
3. Подготовка полимерного состава
Перед работой составы нужно внести в помещение и подержать при комнатной температуре (17-25°C) в течение 24 часов.
Полимерный состав для пола состоит из двух компонентов, каждый из которых упакован в отдельные емкости. Необходимо первый компонент добавить во второй, согласно инструкции на упаковке. Затем следует в течение 5 минут перемешивать полученную смесь миксером, установленным в электродрель. При этом необходимо следить за тем, чтобы ни воздух, ни вода не попадала в материалы.
Дрель должна быть с малыми оборотами (600 оборотов в минуту). Чтобы воздух не попадал в смесь, лопасти при вращении постоянно должны быть погружены в смесь композиции.
Важно: во время работы с полимерными составами следует не забывать о вентиляции в помещении. Но при этом нельзя допускать сквозняков. В случае необходимости следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты (например, респиратор с фильтром от кислотных паров).
4. Заливка пола
Необходимо сразу сказать, что дальнейшее описание всех этапов отделки касается только устройства полимерного пола. Выравнивание поверхности раствором-самонивелиром осуществляется по-другому. Узнать порядок и последовательность выполнения работ для такого варианта можно в статье «Укладка самовыравнивающейся смеси».
Если помещение большое или работу производит один человек, то всю поверхность пола следует разбить на несколько частей, и осуществлять заливку последовательно, переходя от сектора к сектору.
Начинать работу лучше всего от дальнего угла помещения. Наносится полимерный состав путем выливания раствора на пол с последующим разравниванием игольчатым валиком или ракелем (это регулируемый шпатель для пола на длинной ручке). Следует учесть, что при прокатывании валик не нужно вынимать из смеси.
Минимальная толщина наливного полимерного пола может быть 0,5-1 мм. Для покрытий со средней нагрузкой на поверхность обычно делается 1,5 мм, для ударной нагрузки – 2-5 мм. Чтобы контролировать толщину наносимого слоя, рекомендуем Вам выставить специальные маячки в виде треног, которые и будут обозначать уровень нового пола. Они должны быть равномерно установлены по всей поверхности.
Стоит отметить, что если при нанесении полимера он пузырится, значит основание пола влажное и недостаточно просохло на предыдущих этапах либо наносится толстый слой состава. И еще, смесь не нужно полностью вычищать из емкости, так как остатки на стенках и на дне – это наименее размешанный композит, который использовать в работе не стоит.
При необходимости нанесения на полимерный пол декоративных вкраплений – чипсов или флоков – их следует разбросать где-то через 15-20 минут после нанесения раствора наливного пола. Так как за это время полимерный состав еще не высохнет, то для хождения по нему понадобятся бахилы на шипах.
Расход чипсов для сплошного покрытия составляет 250 грамм на м2. При разбросе в разбежку – расход 25-50 грамм на м2. Разброс чипсов на поверхность пола осуществляется в несколько заходов, но при этом надо следить за временем: эти работы должны быть закончены не позднее 60-80 минут после нанесения полимера.
Время высыхания наливного полимерного пола – 24 часа, после чего по нему можно будет смело ходить, а также и приступить к завершающим работам.
5. Финишные работы
В первую очередь, необходимо убрать с поверхности пола выступающие и неприсохнувшие чипсы. Для этих целей используется щетка с жесткой щетиной.
Далее следует покрыть пол полимерным лаком в целях защиты покрытия. При работе с ним необходимо будет надеть респиратор. Лак наносится за один проход валиком с коротким ворсом, а в труднодоступных местах и углах – кистью. Как правило, необходимо будет уложить 2-3 слоя лака, но для таких помещений, как, например гараж, будет достаточно и одного слоя.
Полное время высыхания лакового покрытия, через которое можно полностью эксплуатировать пол, достигается через 48-72 часов.
Инструкции » Устройство защитно-декоративного ПОКРЫТИЯ АСФАЛЬТА
Полимерная композиция Элакор
Материалы: Элакор-ПУ Шпатлёвка-2К, Наливной Пол (двухкомпонентные).
Основание: асфальт.
Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.
(На открытом воздухе покрытие желтеет, защитные свойства не меняются.)
1. Общие требования, рекомендации.
— Основание должно быть сухим.
— t-ра воздух-основание не менее, чем на 2°С выше точки росы.
— t-ра воздуха, основания от +10°С.
— Относительная влажность воздуха — не более 80%.
— Нанесение: ракель, шпатель, валик, кисть, стойкие к воздействию растворителей.
— Плотно закрывайте тару с материалом.
!!! Не допускайте попадания воды в материал !!!
2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
3. Подготовка материалов к работе.
Шпатлёвка-2К: 4 вес. части Компонента А + 1 вес. часть Компонента Б.
Наливной Пол: 3 вес. части Компонента А + 1 вес. часть Компонента Б.
Тщательно перемешать Комп.А (5 мин). При перемешивании медленно вливать Комп.Б. Тщательно перемешать (5 мин) дрелью (800-1000 об/мин) с миксером. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон».
Дать отстоятся 1,5 мин. Время замерять секундомером.
!!! Готовить небольшими порциями (чтобы вырабатывать за 20-30 мин).
!!! Внимание! Не допускать попадания компонентов Материалов на асфальт. Асфальт на участке, где готовятся Материалы должен быть укрыт п/э плёнкой и картоном. Рабочие должны иметь чистую обувь или п/э бахилы.
4. Нанесение.
4.1. Нанести 1 слой Шпатлёвки-2К ракелью или шпателем «на сдир».
Расход 250-350 г/м². Сушка 16-24 ч, но не более 48 ч.
Для устранения мелких дефектов асфальта в Шпатлёвку можно добавить сухой песок (фракция 0,1-0,3 мм), соотношение до 1:1 по объёму.
4.2. Нанести 1 слой Наливного Пола валиком, кистью.
Расход 300-400 г/м².
После нанесения: через 2 сут – можно ходить;
через 7 сут – полная механическая нагрузка.
5. В процессе работы.
Инструмент промывать ксилолом (сольвентом).
6. Меры безопасности при работе.
При работе использовать противогазовые респираторы марки А.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь на кожаной подошве, рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки. При попадании Элакора на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды и обратитесь к врачу.
Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. В помещениях хранения и применения Элакора запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.
Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.
7. Полезные Советы.
7.1. Если при нанесении материал пузырится: основание – влажное.
7.2. Если после высыхания материал снимается пленкой: основание – влажное, или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
7.3. Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски): перед нанесением следующего слоя удалите мусор наждачной бумагой средней зернистости.
7.4. Через 1-3 дня покрытие вздувается отдельными пузырями: на асфальт попали отдельные компоненты Материалов, или при нанесении попала вода.
27.04.09
Делаем наливной пол
Новое покрытие
В последнее время актуальным напольным покрытием стали наливные полы. Благодаря этой технологии можно получить устойчивое к внешним воздействиям покрытие. Конечно, многим нравится красота натурального дерева, либо бюджетность линолеума. При малейшем попадании воды, последний пузырится, и заменить только поврежденный участок не получится. Придется перестилать линолеум во всей комнате.
Особенности стяжки и выравнивания полимера
Изначально технология заливать полы зародилась еще с середины прошлого века, когда промышленные помещения заливали цементом, затем тщательно их выравнивали, чтобы установить необходимое оборудование. Цементные полы заливали в несколько слоев по причине устойчивости к чрезмерным нагрузкам. Наливные полы имеют аналогичную технологию. Только вместо цемента заливают полимер. Для стяжки такого покрытия и выравнивания поверхности используют http://www.astra-ex.ru. Он позволит качественно провести заливку, воспрепятствует каким — либо изменениям материала, свойственного при комнатной температуре, а также предотвратит появление трещин. Основное назначение профиля: не допустить деформации полимера.
Преимущества наливных полов, как напольного покрытия
Отдельно необходимо остановиться на преимуществах наливных полов. Прежде всего, они выглядят просто и привлекательно. У данного напольного покрытия совершенно отсутствуют швы, они идеально ровные и абсолютно не пропускают жидкость. Кроме этого, их отличает устойчивость к агрессивным средам. К большой радости милых дам, их острые каблучки не оставят следов на наливных полах. Цветовая гамма напольного покрытия может быть подобрана согласно вкусовым желаниям. Также, возможна имитация под натуральные материалы, такие как мрамор. Умельцы умудряются наносить на данные полы трехмерные рисунки, которые поражают своей реалистичностью. Более того, саму поверхность есть возможность сделать матовой, глянцевой, либо вообще зеркальной. Исходя з всего изложенного, можно констатировать, что наливные полы обладают высокой эстетичностью и долговечностью.
Наливной пол Волма Нивелир Экспресс, 20 кг
Отличный наливной пол, льётся как по маслу. Расход плюс минус мешок от заявленного производителем-думаю это не критично. Твердеет просто огонь. Единственное если заливать большие площади, то необходимо работать очень быстро или мешать в четыре руки, тогда будет все просто изумительно. В общем мы с женой довольны.
Достоинства
Цена, скорость твердения, текучесть.
Недостатки
Нет
Смесь отлично растеклась и быстро затвердела.
Достоинства
Качественные характеристики
Недостатки
не увидел
Смесь удобна в работе, хорошо ложится, легко выравнивать. Недорогая к тому же, большой плюс, учитывая большой объем работы. Высыхает быстро
Достоинства
Качество и скорость высыхания
Недостатки
Не обнаружил
Для выравнивания полов берем волма нивелир экспресс, он при работе хорошо растекается, не пузырится, а после застывания не трескается!)
орлов виталий
Заливал пол на кухне. Замешивал по инструкции. Пол выровнялся идеально. Пузырьков в растворе не было. Быстро твердеет и закрывает все погрешности. Остался очень доволен.
Достоинства
быстро твердеет
Недостатки
нет
Заливали полы в хрущевке Волма-Нивелир Экспресс. Я заливал один всю квартиру, поделив ее примерно по 15кв. м., потому что нужно успеть сделать объем за час, как написано на упаковке. На самом деле все намного быстрее. Нужно успеть в идеале за 30 минут. Если работать вдвоем, то можно выполнить на раз-два. Затвердел быстро, ходили уже по нему через 9 часов. Остался доволен, хороший продукт для стройки!
Эту смесь я использовал в прошлом году для наливных полов под ламинат и конечным результатом остался доволен, по крайней мере, пол получился практически идеально ровным. Отмечу, что схватывается смесь достаточно быстро.
Использовали Нивелир Экспресс когда делали полы у себя дома, что бы сверху положить ламинат. Смесь довольно таки качественная и проста в применении, так что мы даже не прибегали к услугам строителей. Так что мы рады, что выбрали именно её.
Использовали Нивелир Экспресс когда делали полы у себя дома, что бы сверху положить ламинат. Смесь довольно таки качественная и проста в применении, так что мы даже не прибегали к услугам строителей. Так что мы рады, что выбрали именно её.
все хорошо, довольны!
Показать больше отзывов
Воздушные пузыри на бетонном покрытии
Скотт Миллер
(Роджерс, Арканзас)
В. Я установил накладку внутри дома, который мы ремонтируем. Накладка — это самовыравнивающийся продукт. бетонный пол был очень хорошо очищен, просушен и нанесена грунтовка. Первое ведро наложения было слишком толстым, поэтому в смесь добавили еще немного воды. Я заметил много пузырьков воздуха в накладке. Пузырьки начали появляться вскоре после того, как смесь была добавлена. Я смотрел, как они продолжали, и в некоторых ведрах было больше пузырей, чем в других.Примерно через час я вернулся к тому месту, откуда они начали, и увидел много-много дыр в перекрытии, где пузырьки воздуха выскочили после того, как покрытие само выровнялось. Что можно сделать, чтобы это исправить? Придется ли им делать еще один оверлей? Температура была около 70 градусов, влажность низкая, кондиционер был выключен, окна не открывались, только двери и без ветра. У них был один парень, задачей которого было поддерживать консистенцию продукта путем смешивания и добавления небольшого количества воды, если необходимо.
A. Пузырьки воздуха в бетонных покрытиях — обычная проблема.Пузырьки воздуха могут появляться по нескольким причинам.
Первый — это чрезмерное перемешивание продукта с использованием неправильной лопатки для смешивания и перемещение лопасти для смешивания внутрь и наружу при перемешивании.
При этом воздух задерживается в материале верхнего слоя, и после того, как материал уложен, воздух выходит через поверхность, образуя крошечные пузырьки.
Вторая причина образования пузырьков воздуха заключается в том, что когда верхний слой материала укладывается на основание, смешанная вода в материале верхнего слоя оседает в крошечных пустотах в основании.Вода заменяет воздух в этих пустотах, выталкивая его на поверхность, вызывая появление крошечных пузырьков воздуха.
Если материал основания действительно пористый, одного слоя грунтовки может быть недостаточно. Может потребоваться пропитать основание грунтовкой и вытереть лужи.
Если самовыравнивающийся слой представляет собой законченный пол, возможно, вам потребуется нанести на него материал микровыравнивания, чтобы скрыть отверстия для штифтов, оставленные пузырьками воздуха.
Если вы кладете еще один пол поверх бетонного покрытия, то этого должно быть достаточно.
Мы используем множество продуктов Mapai для наклеек. Вы можете посетить их веб-сайт для получения дополнительной информации или позвонить им для получения технической помощи.
Пузырьки / кратеры в выравнивающей смеси на цементной основе / смеси SBR
Хорошо — я что-то делаю не так, но что?Это действительно расстраивает и начало
отметьте меня.
Недавно я провел гидроизоляцию «старой» секции
. хорошо отработанный гараж — смотри ….
ссылка на форматирование
Однако с полом была небольшая проблема.
В итоге все получилось, но только после
. несколько изнурительных часов.
Я использовал выравнивающий состав на цементной основе / SBR
. смесь. Очевидно, SBR делает смесь
водонепроницаемый, более практичный, гибкий и прочный.
Проблема была в пузырьках в смеси, когда
проложенный. Эти лопающиеся и левые кратеры в готовом
поверхность. Я уж не про лишний тут и про
там … Его буквально накрыли! см …
ссылка на форматирование
Это было связано с чрезмерным энтузиазмом перемешивания
с одним из них…
ссылка на форматирование
Я часами стоял на коленях, заполняя каждую дырку
рукой.
Поэтому, когда я перешел к следующему разделу, я решил свести к
. рука. Маленькая лопата в буксире строителей …
Угадайте, что — точно так же — пузыри и кратеры. Подробнее
часов на коленях / наполнения … Хммм …
Подробное обсуждение с продавцом материала ..
Хорошо — сделайте перемешивание, затем дайте ему немного осесть в буксире …
также купите каток с шипами у продавца строителей и используйте
это — тогда с тобой все будет в порядке…
Ну, никто из купцов-строителей понятия не имел о
. ролик с шипами … Зато удалось купить отсюда …
ссылка на форматирование
Смотрите картинку здесь …
ссылка на форматирование
Я только что сделал еще одну сумку на следующем участке …
смесь оставить отстояться, затем залить, распределить шпателем.
Когда начнут появляться пузыри, обрызгайте их валиком …
Отлично — но погоди .. они снова появляются … По сути ролик
похоже, почти нулевой эффект…
Есть ли там эксперт, который может сказать мне, кто я
делаю неправильно !!!!!! Пожалуйста!!!
Roy
PennCoat Inc Solutions — Удаление газов из эпоксидной смолы
Проблемы с эпоксидными покрытиями — газовыделение бетонных плит
Эпоксидное покрытие — одно из наиболее предпочтительных покрытий для промышленных поверхностей. Промышленные поверхности подвергаются воздействию различных температур, химикатов и других факторов, которые снижают срок службы краски. Эпоксидное покрытие образует цельный и толстый слой на промышленных полах, защищая его от износа из-за химикатов, влаги, пыли, грязи, интенсивного движения и тепла.Другой причиной популярности эпоксидного покрытия является его универсальность, поскольку его можно наносить на различные поверхности, такие как металлы, бетон, полы с покрытием и другие. Прочный и устойчивый к ультрафиолетовому излучению, он также устойчив к истиранию и коррозии. Но даже эпоксидный пол сталкивается с определенными проблемами и повреждениями краски, и наиболее распространенной проблемой является выделение газа из бетонных плит.
Бетон пористый и выделяет газ через крошечные отверстия в подложке, что называется «дегазациями».«Когда слой эпоксидной смолы наносится на бетонную плиту, бетон все равно будет выделять газ. Но из-за толстого слоя эпоксидной смолы газовыделение не может вытекать, в результате чего отходящие газы создают пузырьки в эпоксидном покрытии. Эти пузыри появляются группами или распространяются по полу и могут различаться по размеру. И эти пузыри создают неприглядный пол, вызывая его выход из строя. Газовыделение — это естественный процесс, который происходит в бетонных плитах, хотя их частота и интенсивность варьируются в зависимости от бетонных смесей.Удаление газа не только портит внешний вид эпоксидного пола, но и разрушает его целостность.
Есть надежда: газовыделение можно лечить, но это требует много времени и средств, для чего требуется алмазная шлифовка всего пола до прежнего основания и нанесение грунтовки для предотвращения газовыделения (Dur-A-Flex’s MVP Primer). Вместо того, чтобы лечить проблему, лучше сразу их избегать. Вот несколько моментов, которые необходимо учитывать, чтобы предотвратить выделение газа из бетонных плит —
- Нанесите грунтовку перед нанесением слоя эпоксидной краски на поверхность.Грунтовка также улучшает адгезию и увеличивает срок службы покрытия.
- Подготовка поверхности играет важную роль в предотвращении выделения газов из бетона. Используйте растворитель для очистки поверхности от видимых и невидимых загрязнений с поверхности.
- Если на поверхности есть пузырьки, используйте наждачную бумагу средней зернистости для придания шероховатости поверхности и алмазный шлифовальный станок для удаления пузырьков. Перед нанесением покрытия протрите чистой тряпкой или тряпкой, смоченной в растворителе.
- Загрязнения, такие как масло и жир, не удаляются полностью растворителями.Присутствие жира или масла на окрашенных поверхностях приводит к образованию пузырей типа «рыбий глаз». Перед тем, как нанести краску на поверхность, потрите поверхность наждачной бумагой, а затем протрите влажной тканью.
- Наносите слой эпоксидного покрытия медленно и избегайте нанесения эпоксидного пола при высоких температурах. Высокие температуры отверждают эпоксидную смолу быстрее, предотвращая выход газа через эпоксидную смолу.
- Избегайте окружающей среды с чрезмерной влажностью.
- Если при нанесении эпоксидного покрытия образуются пузырьки, используйте валик дикобраза, чтобы выдавить пузырьки до того, как они затвердеют.
Используйте передовые методы и следуйте этим стандартам перед нанесением новой отделки пола. Выделение газа — обычная проблема с бетонными плитами, и ее необходимо решить, прежде чем она приведет к более серьезным проблемам с полом.
крупным планом с использованием шипованного ролика для удаления пузырьков воздуха из самовыравнивающейся платформы Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 102412580.
крупным планом с помощью ролика с шипами для удаления пузырьков воздуха из самовыравнивающейся поверхности Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 102412580.крупным планом с помощью роликового шипа для удаления пузырьков воздуха с самовыравнивающегося пола. Крупным планом: роликовый ролик на полу для удаления пузырьков воздуха из шипа. Самовыравнивание пола. Ремонт и обслуживание дома. Крупный план ролика для удаления пузырьков воздуха с пола с помощью самовыравнивающегося ролика для удаления воздушных шипов и пузырей.Часть потолка в квартире.
S M L XLТаблица размеров
Размер изображения | Идеально подходит для |
S | Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения. |
M | Брошюры и каталоги, журналы и открытки. |
л | Плакаты и баннеры для дома и улицы. |
XL | Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны. |
Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?
Распечатать Электронный Всесторонний
4096 x 2160 пикселей | 34.7 см x 18,3 см | 300 точек на дюйм | JPG
Масштабирование до любого размера • EPS
4096 x 2160 пикселей | 34,7 см x 18,3 см | 300 точек на дюйм | JPG
Скачать
Купить одно изображение
6 кредит
Самая низкая цена
с планом подписки
- Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
- Загрузите 10 фотографий или векторов.
- Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц
221 ру
за изображение любой размер
Цена денег
Ключевые слова
Похожие изображения
Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами
@ +7 499 938-68-54
Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie
. ПриниматьПочему на моем эпоксидном полу появляются пузыри?
5 июля 2018 г. 1 Комментарий
Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть пузыри, поднимающиеся на только что нанесенном эпоксидном покрытии.Наиболее частая причина этого называется «выделение газа». Удаление газа — это естественный процесс, который происходит, когда захваченный воздух или газы из бетона высвобождаются и образуют пузыри, кратеры, пузыри или точечные отверстия в эпоксидных полах.Обнаружение выделения газа
Определение типов разрывов в эпоксидном покрытии помогает определить, произошло ли выделение газа. Две отличительные неисправности возникают из-за выделения газа. Первый — если вы видите маленькие волдыри, называемые точечными проколами.После того, как проколы лопаются, они оставляют в покрытии небольшую круглую воронку; вот где выходит газ. Другой признак газовыделения — пузыри любого размера, выходящие из покрытия.
Причины выделения газа
Выделение газа, которое приводит к образованию отверстий и кратеров, является результатом остатков силикона, масла или смазки, оставшихся на поверхности пола перед нанесением эпоксидной смолы. При нанесении поверх этих остатков происходит повышение температуры, и эпоксидная смола вступает в реакцию с остаточными маслами и вызывает точечные дефекты.
Выделение газа может быть вызвано изменением температуры в помещении по мере отверждения эпоксидной смолы, т.е. процесса затвердевания эпоксидной смолы. Изменение температуры в помещении может привести к образованию пузырьков в слоях эпоксидной смолы. Эти пузыри продолжают формироваться, расширяться и подниматься до тех пор, пока не отойдут от поверхности. Помимо изменений температуры, повышение влажности может препятствовать схватыванию эпоксидной смолы и может привести к образованию пузырьков или нарушению склеивания из-за захваченной влаги.
Другие причины неисправностей зависят от подготовки ваших эпоксидных изделий.Один из них — это интенсивное смешивание растворов смолы и отвердителя, в результате чего появляется больше пузырьков. Использование чрезмерного количества растворителя может вызвать чрезмерное испарение, в результате чего на поверхности эпоксидной смолы останутся точечные отверстия. Этих причин можно избежать, если осторожно нанести каждый эпоксидный продукт и поддерживать постоянную температуру на протяжении всего процесса нанесения.
Устранение эффектов газовыделения
Многие мелкие исправления могут исправить пузырьки и проколы в эпоксидной смоле, но лучший способ исправить и выпустить излишки газа и воздуха, которые попали в ловушку, — это нанести еще один слой эпоксидной смолы.Для этого сначала отшлифуйте эпоксидную смолу с помощью роторного скребка или пальмовой шлифовальной машины для небольших участков. Для больших площадей скоплений пузырей может быть проще использовать напольный буфер. Однако, если пузыри появляются на всем вашем полу, используйте алмазную шлифовальную машину или ручную шлифовальную машину, которая удалит существующее эпоксидное покрытие. Не забудьте использовать среднюю или сильную струйную очистку, чтобы удалить поврежденное эпоксидное покрытие. Затем пропылесосьте пыль и чистой тряпкой окуните ее в раствор растворителя и равномерно протрите пол.Этот шаг очень важен, потому что он удаляет пыль и мусор, которые могут помешать склеиванию вашей новой эпоксидной смолы, а растворитель помогает эпоксидной смоле равномерно прилипать к вашему полу, что предотвращает появление пузырей. Наконец, нанесите еще один слой эпоксидной смолы, но помните о многих причинах появления пузырьков и проколов в эпоксидной смоле, чтобы избежать образования пятен.
Невозможно предвидеть, что эффекты газовыделения возникнут в плите, пока вы не нанесете эпоксидную смолу. Лучший способ — быть в сознании и поддерживать постоянную температуру в комнате.Не забывайте — эффекты газовыделения разрешимы и носят временный характер!
Доля:
1 Ответ
Оставить комментарий
Комментарии будут одобрены перед появлением.
Спросите эксперта — Покрытия для полов — BYK
Какую добавку можно добавлять в полиуретановую литьевую смолу для контроля образования пузырьков, которые образуются в более однородных небольших размерах при добавлении воды в состав?
Воздух в этих системах сильно влияет на окончательные свойства покрытия.Системы напольных покрытий из полиуретана сочетают в себе внешний вид с превосходными механическими свойствами. Поэтому эти системы используются в промышленных и декоративных целях. Низкая вязкость необходима для хороших эксплуатационных свойств, а также для хорошей стабилизации наполнителя или пигмента при обращении. Добавки для удаления воздуха, такие как BYK-088 или BYK-1795, могут помочь улучшить эти свойства за счет улучшения деаэрации системы после нанесения или даже во время производства.
Какую пеногасительную добавку можно использовать для уничтожения пузырьков пены в составе высоконаполненного эпоксидного покрытия для пола, не содержащего растворителей?
BYK-1796 полностью соответствуют этому требованию.Пеногасители и антиадгезионные добавки могут быть на основе (модифицированных) полисилоксанов, полимеров, не содержащих кремний, или их комбинации.
Какую пеногасительную добавку можно использовать для предотвращения образования пузырей пены в составе прозрачного эпоксидного покрытия для пола, не содержащего растворителей, без отрицательного влияния на прозрачность?
BYK-P 9920 или BYK-061 могут использоваться для этого конкретного требования. Кроме того, комбинация с поверхностной добавкой, которая также включает свойства деаэрации, например BYK-327, может помочь решить эту проблему.
Какая добавка может использоваться в качестве пеногасителя в однокомпонентном полиуретановом составе?
Какая смачивающая и пропитывающая добавка может использоваться для стабилизации наполнителей, таких как карбонат кальция, сульфат бария или других, в составе покрытия для пола на основе полиуретана?
Частицы наполнителя, которые не смачиваются, не диспергированы и не стабилизированы должным образом, имеют тенденцию:
- создают высокую вязкость
- вызывают неправильное смешивание наполненного полиола с изоцианатом
- проявляют плохую текучесть смеси
DISPERBYK- 2155 или BYK-9076 являются смачивающими и диспергирующими добавками, которые обеспечивают следующие преимущества:
- более высокая загрузка наполнителя
- улучшенная текучесть
- наполненный полиол, гомогенно смешанный с изоцианатом
Какую добавку можно использовать для производства наполненной или пигментированной эпоксидной смолы. системы с однородным распределением твердых частиц?
DISPERBYK-2152 или DISPERBYK-111 — смачивающие и диспергирующие добавки, которые можно добавлять в процессе измельчения для улучшения включения и стабилизации наполнителей / пигментов.Они обеспечивают следующие преимущества:
- Снижение вязкости
- Улучшенная текучесть
- Повышенная нагрузка наполнителя
- Пониженное осаждение наполнителя
- Однородность цвета
Какие добавки можно использовать в рецептуре напольных покрытий на основе полиуретана для увеличения вязкости и создать эффект антиоседания?
Такие свойства текучести могут быть достигнуты за счет использования специально разработанных добавок, таких как RHEOBYK-D 410 и RHEOBYK-R 605, которые адсорбируются на поверхности частиц, создают сеть в системе и создают тиксотропию.Контролируемые плавящиеся смачивающие и диспергирующие добавки, такие как многофункциональный ANTI-TERRA-204, действуют аналогичным образом. Эта добавка объединяет диспергированные частицы в рыхлые структуры, что иногда приводит к еще более высокой вязкости и хорошим противоосадочным свойствам.
Какие добавки могут создать сильную псевдопластическую текучесть в составе эпоксидного покрытия для пола, чтобы создать эффект против провисания при вертикальном нанесении?
Оптимальная технологичность в сочетании с высокой устойчивостью к образованию потеков требует идеально отрегулированного реологического профиля, и для этого часто используются смешанные минералы или коллоидный диоксид кремния.Однако, если к эпоксидной смоле с твердыми тиксотропами добавляется аминный отвердитель, вязкость самопроизвольно падает. Комбинация модифицированных твердых тиксотропов, особенно GARAMITE-7305, или гидрофильного коллоидного диоксида кремния в смоле и RHEOBYK-R 607 в отвердителе может предотвратить это. RHEOBYK-R 607 улучшает сетку твердого тиксотропа и приводит к лучшему сопротивлению провисанию.
Какие добавки можно использовать для улучшения и предотвращения дефектов поверхности, таких как воздухововлечение, плохое смачивание подложки или образование кратеров в системе на основе полиуретана?
Доступны полимерные добавки на основе силикона и без силикона.BYK-A 535 особенно рекомендуется для выпуска воздуха, если в состав этих систем входят преполимеры MDI или TDI. BYK-A 535 полностью соответствует всем требованиям Европейского Союза к «изделиям и материалам, предназначенным для контакта с пищевыми продуктами» (включая питьевую воду). Чтобы предотвратить дальнейшие дефекты поверхности, такие как склонность к образованию кратеров, BYK-306 может помочь улучшить текучесть / выравнивание и предотвратить образование кратеров.
Какие добавки можно использовать для предотвращения кратеров, ячеек Бенара, проколов или апельсиновой корки, если эпоксидное покрытие пола наносится определенным слоем?
Одним очень важным параметром, который влияет на все эти дефекты, является поверхностное натяжение, или, более конкретно, разница поверхностного натяжения.Следующие добавки можно использовать для предотвращения или минимизации этих различий в поверхностном натяжении. BYK-306, BYK-310 или BYK-327.
Какая добавка может использоваться в качестве пеногасителя для составов пигментированных напольных покрытий на основе полиаспарагиновой кислоты?
Составы на основе полиаспарагиновой кислоты обладают уникальными свойствами с точки зрения очень короткого времени высыхания или окончательного внешнего вида поверхности. Чтобы предотвратить нежелательное пенообразование, BYK-1790 можно использовать в составах на основе пигментированных полиаспарагиновых кислот. Используя BYK-1790, можно получить составы, не содержащие пены.
Какая добавка может быть использована в качестве выравнивающей добавки для составов напольных покрытий на основе полиаспарагиновой кислоты для улучшения внешнего вида поверхности без каких-либо отрицательных эффектов, таких как помутнение?
BYK-327 — это поверхностная добавка, содержащая силикон, которая обеспечивает баланс между отличными выравнивающими свойствами и дополнительным пеногасителем.
Какую добавку можно добавить к прозрачному верхнему полиуретановому покрытию на водной основе для контроля образования пузырьков при нанесении состава валиком?
Воздух в этих системах сильно влияет на окончательные свойства покрытия.Системы напольных покрытий из полиуретана сочетают в себе внешний вид с превосходными механическими свойствами. Добавки для удаления воздуха, такие как BYK-1786 или BYK-028, могут помочь улучшить эти свойства за счет улучшения деаэрации системы после нанесения или даже во время производства.
Какую пеногасительную добавку можно использовать для уничтожения пузырей пены в однокомпонентном составе полиуретанового покрытия для пола на водной основе?
BYK-1786 полностью соответствуют этому требованию. Пеногасители и антиадгезионные добавки могут быть на основе (модифицированных) полисилоксанов, полимеров, не содержащих кремний, или их комбинации.BYK-1786 — пеногаситель на основе силиконовой эмульсии, который помогает упростить включение в особо чувствительные составы на водной основе.
Какую пеногасительную добавку можно использовать для предотвращения образования пузырей пены в составе эпоксидного напольного покрытия с наполнителем на водной основе без отрицательного влияния на эффект самовыравнивания?
BYK-1630 — пеногаситель на основе минерального масла, который может значительно улучшить пеногасители для самовыравнивающегося эпоксидного состава на водной основе с наполнителем.Пеногаситель можно добавлять в процессе производства или после добавления.
Какая смачивающая и смачивающая добавка может использоваться для стабилизации наполнителей или пигментов в составе водного эпоксидного покрытия для пола? Если измельчение производится в аминовой части.
Наполнители или пигменты, которые не смачиваются, не диспергированы и не стабилизированы должным образом, имеют тенденцию:
- создают высокую вязкость
- демонстрируют плохую текучесть смеси
ANTI-TERRA-250 или DISPERBYK-2081 являются смачивающими и диспергирующими добавками который обеспечивает следующие преимущества:
- более высокая загрузка наполнителя
- улучшенная текучесть
- отсутствие отрицательного взаимодействия с амином
Какая добавка помогает решить проблемы затопления и всплытия в покрытиях на водной основе?
DISPERBYK-187 или DISPERBYK-192 могут быть использованы для улучшения восприятия цвета и совместимости в полярных системах в качестве постдобавления, а также для предотвращения проблем с затоплением и всплыванием.
Какие добавки можно использовать в составе покрытия для пола на основе эпоксидной смолы на водной основе для создания эффекта, препятствующего осаждению?
Такие противоосадочные свойства могут быть достигнуты с помощью специально разработанных добавок, таких как OPTIGEL-WA или LAPONITE-S 482, которые создают сеть в системе и создают псевдопластичность. -ТЕРРА-250 работает аналогично. Эта добавка объединяет диспергированные частицы в рыхлые структуры, что иногда приводит к еще более высокой вязкости и хорошим противоосадочным свойствам.
Какие реологические добавки можно использовать в рецептуре полиуретана на водной основе для создания хорошей текучести при нанесении валиком? Не оставляя следов ролика.
Оптимальная технологичность требует идеально отрегулированного реологического профиля. Комбинация RHEOBYK-H 3300 VF и RHEOBYK-L 1400 VF может удовлетворить эти требования, не создавая отрицательных побочных эффектов.
Какую добавку можно использовать для предотвращения проблем с выравниванием и увлажнением в составе покрытия для пола на водной основе?
Во время высыхания состава на водной основе внутри жидкой пленки возникают локальные различия в поверхностном натяжении.Это может вызвать плохое выравнивание или другие дефекты поверхности. Такие добавки, как: BYK-349 или BYK-3560, помогают решить эти проблемы и предотвратить негативное появление поверхностного слоя после полного высыхания пленки.
Какую добавку можно использовать для создания эффекта глубокого матирования в составе верхнего покрытия для пола на водной основе?
BYK предлагает восковые добавки, которые можно использовать непосредственно в составе покрытий на водной основе. AQUAMAT-208 или CERAFLOUR-927 N обладают матирующим эффектом и могут использоваться непосредственно в жидких составах.
Крепление герметика для бетона с пузырями и пузырями
По словам нескольких химиков по нанесению покрытий из моей сети ресурсов, а также из моего личного опыта, пузыри и пузыри в герметиках и покрытиях всегда вызывают беспокойство. Хотя они не всегда возникают, остается шанс, что они могут появиться. Как указывалось в моих предыдущих вопросах и ответах по этой теме, всегда есть пусковой механизм для проблем с герметиком (пузыри и пузыри в данном случае). Выяснить, что это за триггер, может быть нелегко.
Нужна профессиональная помощь в решении проблем с герметиком? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.
Найдите герметики для бетона
Большинство герметиков с содержанием твердых частиц менее 100% отверждаются «испарительной технологией». Жидкая часть герметика (вода, ксилол, ацетон и т. Д.) Используется для транспортировки и нанесения герметика. После нанесения герметика жидкость испаряется в атмосферу, оставляя твердую пластиковую часть герметика на поверхности.Во время фазы испарения твердый пластик твердеет.
Именно во время фазы отверждения воздух и другие газы должны улетучиваться. Если герметик высыхает слишком быстро (например, в жаркие дни), слишком медленно (в холодные дни) или верхний слой сохнет раньше, чем нижний (из-за ветра или солнца, или если он наносится слишком толстым слоем), существует вероятность захвата газа. и создавать пузыри и пузыри. Представьте, что воздух пытается пройти сквозь густой кленовый сироп. Когда сироп холодный, воздух будет двигаться очень медленно. Слегка нагрейте сироп, и он станет жидким, позволяя воздуху двигаться намного быстрее.Слишком сильный огонь, и сироп сам начинает вариться. Вот почему очень важно следовать рекомендациям производителя герметика по применению.
Что касается избавления от волдырей и пузырей, есть три распространенных средства в зависимости от типа герметика, а также от количества и глубины пузырей и волдырей. Для герметиков на основе растворителей пузыри и другие дефекты поверхности обычно можно удалить с помощью ванны с растворителем (смачивание поверхности ацетоном или ксилолом). Иногда это работает с герметиками на водной основе, но всегда рекомендуется сначала провести тестирование.Иногда простые поверхностные пузыри в системе растворителей также можно удалить, просто нанеся дополнительный слой того же герметика. Шлифовка поверхности и повторное нанесение герметика также помогли при нанесении точечных покрытий. Если пузырьки растекаются глубоко, значит, герметик обычно слишком толстый, и может потребоваться ванна с растворителем вместе с обратным прикатыванием.