Пропорции цемента песка и керамзита для стяжки пола: Керамзитобетонная стяжка пола: пропорции приготовление и монтаж

Содержание

обзор технологий выравнивания и инструкции для сухой засыпки и заливки керамзитобетоном

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Плюсы строительства домов из керамзитоблоков:

  • В качестве материала для индивидуального строительства керамзитоблоки подходят просто идеально. Они отлично сохраняют тепло, практически не поглощают влагу, из-за чего не промерзают, прекрасно защищают от уличного шума, огнестойки. Благодаря своим размерам, кладка осуществляется гораздо быстрее по сравнению с кирпичной. Единственный недостаток — блоки не всегда подходят друг другу по размеру.
  • Приятна и финансовая сторона такого строительства. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на изоляции, поскольку обладает низкой теплопроводностью. В-третьих, за счет своего легкого веса не требует основательного фундамента, на чем также можно сэкономить. Но керамзитбетон используется только при возведении стен. Для заливки основания он не подходит, поскольку не обладает для этого достаточной прочностью.
  • А из-за практически незначительной усадки в будущем не придется дополнительно тратиться на ремонтные работы по внутренней отделке комнат.

Благодаря всем этим достоинствам дома из керамзитоблоков очень популярны в Европе. Но и в России пользуются не меньшим спросом. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может быть дом из пеноблоков.

Начинается любое строительство с разработки проекта дома и составления плана работ.

Продумайте следующие нюансы:

Выберете тип фундамента. Если подвальное помещение не предусматривается, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и даст усадку, можно приступать к возведению стен. Кладут блоки из керамзитбетона так же, как и кирпич

Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Никаких перепадов, щелей и пустот

Все недостатки устраняются сразу по мере возникновения.

Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. К тому же со временем конструкция все же немного теряет свою способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении затрат на отопление. Поэтому дополнительная изоляция никогда не помешает, но размещать ее лучше снаружи.

Теплоизоляция

Повысить теплоизоляцию можно следующими способами:

Можно сделать облицовку керамзитобетонных блоков, но такой способ затратный и применяется редко. Более доступный вариант — минеральная вата. Ее укладывают в 2 слоя, со слоем гидроизоляции между ними. Для паронипроницаемой изоляции можно использовать фольгу. Еще в качестве утеплителя (как с внешней, так и с внутренней стороны) можно использоваться стекловолокно. Но для работы с ним потребуются респиратор и защитный перчатки. Если сделан выбор в пользу пенопласта, то выбирать следует с более высоким показателем паронепроницаемости

Но важно помнить, что он очень любим мышами и прочими мелкими грызунами, а потому обязательно замуровывается в бетон.

Облицовка

Внешнюю облицовку стен из керамзитбетона можно сделать из:

  • кирпича,
  • использовать фасадную штукатурку,
  • термопанелями,
  • закрыть сайдингом.

О преимуществах керамзитоблока при строительстве дома посмотрите следующее видео.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

  • укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
  • создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
  • материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Достоинства керамзита

Стяжка пола – это в любом случае трудоемкий процесс, требующий времени и сил. Однако особенности керамзита дают возможность получить лучший результат за относительно короткий промежуток времени.

Сам по себе керамзит – прочный, надежный, легкий, удобный в применении и полностью экологически чистый материал. Он обладает отличными показателями звуко- и теплоизоляции.  Материал представляет собой обожженную глину, которая за счет воздействия высокой температуры уплотняется и затвердевает.

Для вас он будет нужен в первую очередь с целью поднять уровень пола до нужной высоты, утеплить его и значительно укрепить.  Стяжка пола с керамзитом гораздо эффективнее, чем раствором песка и цемента. В основном из-за того, что способна пропускать нужное количество пара и воздуха.

Среди главных преимуществ можно выделить следующие:

  • устойчивость к высоким и низким температурам;
  • возможность использовать в любых жилых или коммерческих помещениях;
  • керамзит не воспламеняется, не гниет, мало весит;
  • возможность выравнивать даже сильные неровности, с которыми не справятся остальные смеси;
  • легкость в выполнении стяжки даже без дополнительных навыков.

Описание материала

Керамзитобетон представляет собой прочный монолитный строительный материал, отличающийся от классического бетона введением в состав смеси керамзита. В традиционном бетоне роль наполнителя играет щебень. Основное назначение керамзита, которым в керамзитобетоне заменен щебень, состоит в снижении массы готовой смеси.

Сырьем для производства керамзита служит глина или глинистый сланец. Исходный материал подвергается обжигу. Различные технологические режимы позволяют получать конечный продукт с заданной плотностью, которая варьируется от 150 до 800 килограммов на кубический метр. Относительная простота технологии производства позволяет поддерживать привлекательный для потребителей уровень цен. Материал отличается хорошими теплоизолирующими свойствами, долговечен, морозоустойчив. Отдельно стоит отметить натуральность и экологичность.

Обычно в состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

  • одна часть цемента;
  • две части песка;
  • три части керамзита.

Пропорции могут варьироваться в зависимости от назначения смеси и требуемых параметров прочности.

Иногда керамзитобетон ошибочно называют керамобетоном. Это грубейшая ошибка, поскольку керамобетон готовится не на цементной основе. Этот материал разработан в качестве эффективного огнеупора. Такие свойства обусловлены использованием высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий и кремнеземного заполнителя. Вяжущим компонентом классического бетона и керамзитобетона является цемент.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

  •  имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
  •  высокую прочность при малой массе.
  •  морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
  •  продолжительный срок службы.
  •  устойчивость к химическим воздействиям,
  •  стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов. Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

  1. 5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
  2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
  3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов,  гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

  •  Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
  •  Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
  • Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки.  Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

© 2021

Особенности применения материала

Для ответа на вопрос где можно, а где нельзя использовать керамзит в строительстве нужно знать некоторые особенности этого материала.

При добавлении керамзита в бетон получается керамзитобетон, который находит широкое применение в строительстве, в том числе и индивидуальном. Благодаря низкой теплопроводности это идеальный материал для сооружения стен частных домов и хозяйственных построек, перекрытий и перемычек, где отсутствуют большие нагрузки, в стяжках черновых полов.

Хорошее впитывание воды делает невозможным использовать керамзит в бетоне в местах открытых для выпадающих осадков. В случаях неизбежности их попадания обязательно потребуется устройство качественной гидроизоляции.

При сооружении небольших жилых или хозяйственных построек на приусадебных или дачных участках широко применяются керамзитобетонные блоки, которые можно изготовить довольно просто самим. В них используется керамзит вместо щебня для бетона. Для таких блоков не потребуется специальное технологическое оборудование и профессиональный опыт, поэтому им часто отдаётся предпочтение. Керамзитобетонные блоки обладают малым удельным весом, что позволяет строить из них постройки на участках с грунтами низкой несущей способности.

Недопустимо использовать керамзит в фундаментах вместо щебня, при заглублённой в грунты фундаментной конструкции. Это справедливо для любых типов фундаментов, даже при небольших нагрузках от конструкции здания, так как прочность лёгкого керамзитобетона в два раза ниже бетона на гранитном щебне. Даже устройство качественной гидроизоляции не сделает такой конструктив надёжным.

Использование керамзита вместо щебня для устройства фундаментов не имеет смысла, так как это не создаст никакой ощутимой экономии, потребуется увеличение толщины конструкции и усиленное армирование, а проблем может возникнуть много, вплоть до разрушения здания.

  • Технология работы с гидроизоляцией проникающего действия
  • Плюсы и минусы сборного фундамента из ФБС

Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона

Свойства и особенности керамзитобетона

Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож.

Керамзит – экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет 5-10 мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.

Пропорции раствора

Приготовление керамзитобетонной смеси

При строительстве перекрытий своими руками для приготовления раствора обычно используют цемент М400 и керамзит первой фракции с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью П200. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:

  • песок — 3, 5 ведра;
  • цемент –1,2 ведра;
  • керамзит – 6 ведер;
  • вода — примерно1 ведро и пластификатор (жидкое мыло) – 70 г.

Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов.

Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность.

Собственноручное приготовление керамзитобетона

Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.

Порядок замеса

  1. В чистую бетономешалку залейте заранее отмерянное количество воды, добавьте в нее жидкое мыло (или фабричный пластификатор) включите агрегат и засыпьте в него песок, смешанный с цементом.
  2. Лишь только масса в бетономешалке станет однородной, добавьте в раствор керамзит.
  3. Бетон считается готовым тогда, когда все глиняные окатыши равномерно покроются цементной «глазурью». Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Марка и характеристики

Использование материала в строительстве регламентируется его характеристиками. Кермазитобетоны различают по прочности, теплоёмкости, плотности и весу.

Главная характеристика строительного материала – прочность. Для бетона с керамзитом она может варьировать от 350 до 2500 кгc/м2. По характеристике прочности материалы классифицируют:

  • марка М35, 50, 70, 100, 150, 200, 250.

Расчёт прочности зависит от количества керамзитового наполнителя. Также его содержание определяет плотность и вес материала. Плотность керамзитобетонов варьируется в пределах от 350 до 1800 кг/м3 (нижний предел от 350 до 700 кг/м3 – для теплоёмких материалов, верхний от 1400 до 1800 кг/м3 – для конструктивных бетонов, из которых отливают несущие элементы).

Расчет необходимых материалов

Для того чтобы высчитать пропорции расхода того или иного материала, вам необходимо определиться с толщиной. На первых этажах, где под полом находится помещение, которое никто никогда не отапливал или в частных домах, где порой под этим полом голая земля, толщина слоя, как мы уже говорили – 10 сантиметров минимум, но как вы понимаете, в данном случае, чем больше, тем лучше. Теперь можно сделать подсчеты. Например, вам нужно застелить керамзитом комнату площадью 10 квадратов. 10 квадратов * 0,1 метр толщины слоя = 1 куб керамзита. В кубе керамзита около четырехсот килограмм, мешок – около 20 кг, значит, вам понадобится 20 мешков – все просто! В магазине скажите, что вам нужна песочно-бетонная смесь и 20 мешков керамзита, укажите им толщину слоя – помощь вам окажут в любом случае. Также вам придется приобрести или арендовать такое оборудование:

  • Бетономешалку или глубокое корыто;
  • Дрель с соответствующей насадкой;
  • Лопату;
  • Уровень;
  • Мастерок;
  • Правило.

Необходимые инструменты

Нож, линейка и карандаш найдутся в любом хозяйстве.

Дальнейшие этапы выполнения работ сводятся к укладке и собственно выполнению стяжки. Мы рассмотрим два способа, какой из них для вас будет удобнее и проще – выбирайте сами.

Применение керамзита для стяжки пола

Существует несколько вариантов использования керамзита для проведения стяжки пола. Каждый из них имеет свои особенности и различается качеством получающегося покрытия.

Керамзитобетон

Керамзитобетон – это утеплитель, который получается в процессе введения керамзита в бетонный раствор. После этого проводится заливка получившегося состава. Фракция керамзита для стяжки пола в этом случае не должна превышать 5-20 мм.

Процесс гидроизоляции и проведения работ на заливке материала не отличается от простой стяжки. Некоторые профессионалы настаивают на необходимости заливки керамзитобетона в 2 этапа. Сначала заливается слой в 7-8 см. После его высыхания заливается следующий слой. Второй слой будет выравнивающим.

Полусухая стяжка с керамзитом

Полусухая керамзитовая стяжка предполагает засыпку сыпучего материала, его тщательную трамбовку и дальнейшую заливку бетоном. Для обустройства теплоизоляционного слоя засыпается керамзит слоем, достигающим 10 см в толщину. Полусухая стяжка пола с керамзитом требует использования материала разной фракции.

Наличие сыпучего материала, поверх которого будет формироваться наливной пол, немного усложняет процесс, но при этом результат получается хорошим. При выборе этого способа нужно учитывать, что при обустройстве стяжки в полуподвальных помещениях и на первых этажах, есть необходимость дополнительной гидроизоляции. Кроме того, при сильных перепадах уровня пола нужно использовать металлическую арматуру для придания жесткости всей конструкции.

Сухая стяжка

Данный способ проведения стяжки не предполагает использования бетонной смеси. В этом случае требуется использование керамзита наименьшей фракции. При проведении работ нужно произвести тщательную трамбовку материала. В большинстве случаев при такой стяжке требуется использовать дополнительный плиточный утеплитель, в т.ч. пенополистирол и пеноплекс.

Такой способ проведения стяжки не подходит для помещений, где на пол будут приходиться большие динамические нагрузки, в т.ч. от занятий спортом или работы стиральной машины. В этих случаях пол может быстро расшататься. Усадка керамзита может стать причиной появления неровностей. Подсыпка керамзитовая при уже уложенном декоративном покрытии полов не представляется возможной.

Кроме того, есть альтернативный вариант сухой стяжки, при котором сначала обустраивается каркас из деревянных балок, а затем пустоты заполняются керамзитом. При этом рекомендуется использовать максимальную фракцию данного материала. В дальнейшем жесткая ДСП-подкладка и декоративный слой укладываются с опорой на балки, а не на сыпучий материал. Такая конструкция менее подвержена деформациям на фоне повышенных динамических нагрузок.

Расчет керамзита

Чтобы не тратить впустую бюджет на закупку материала, необходимо сначала провести расчет керамзита для стяжки.

  • При толщине слоя в 1 см для отделки одного квадратного метра поверхности требуется 10 л керамзита.
  • Если речь идет о стяжке по перекрытию над неотапливаемым помещением, то толщина конструкции должна составлять не меньше 10 см. Значит, на 1 кв. м нужно 100 л материала.
  • Для стандартных комнат достаточно 3–4 см, поэтому расход керамзита составит 30–40 литров на квадратный метр.

На практике расход материала получается иным. Дело в том, что чаще всего поверхность искривленная, поэтому требуется больше материала для выравнивания.

Расчет керамзита во многом зависит от способа обустройства и вида стяжки

На заметку! Чтобы закупить правильное количество, рекомендуется исходить из расчета 50 л на квадратный метр межэтажного перекрытия и 100 л на 1 кв. м для стяжки по грунту или холодному черновому покрытию.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

  • цемент — 1 часть;
  • вода — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7; для марки М400 — 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Виды опалубки

При работе с монолитным керамзитобетоном применяется опалубка, конструкция внутрь которой заливается раствор. Она должна быть достаточно крепкой и надежной, чтобы выдержать оказываемое давление массы, уберечь смесь от протекания и прочно зафиксировать раствор в требуемом положении.

Для возведения стен из монолитного керамзитобетона предлагается два вида опалубки:

  • Съемная — изготовленная из подручных материалов или изготовленная в заводских условия;
  • Несъемная — в виде блоков, которые собираются и закрепляются между собой как конструктор.

Съемная опалубка

В роли съемной опалубки выступают листы фанеры или деревянные щиты толщиной 8-12 мм, которые размещаются попарно параллельно друг другу и закрепляются между собой струбцинами, металлическими шпильками или скобами, которые контролируют толщину стены.

Во избежание размокания опалубки, ее необходимо защитить – покрыть все щиты полиэтиленовой пленкой. Пленка не пропустит воду и сохранит надежность конструкции.

При использовании ламинированной фанеры дополнительная гидроизоляция не требуется.

Размер опалубки варьируется – либо небольшие щиты, которые в процессе работы передвигаются вверх, либо сплошная конструкция по высоте стены.

Несъемная опалубка

Опалубка несъемного типа изготавливается из пенополистирола и снабжена армирующими элементами, которые дополнительно усиливают конструкцию и надежно удерживают керамзитобетонный раствор в ходе проведения работ.

Данная опалубка представлена в виде блоков, которые между собой скрепляются в единую конструкцию, которая затем заливается раствором керамзитобетона. Сборку можно провести самостоятельно, работа не отличается сложностью и не требует специальных навыков.

Пенополистирол выступает в роли дополнительного теплоизоляционного слоя, поэтому утепление стен не требуется.

Достоинства и недостатки

Плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки помогут воплотить в реальность все необычные проектные задания, являются крепкими и надежными элементами.

Достоинства данного перекрытия для объектов из керамзитобетона:

  • монтажные работы выполняются быстро;
  • плитами перекрываются девятиметровые пролеты;
  • железобетон отличается неплохой шумоизоляцией, посторонние шумы беспокоить вас не будут;
  • материал устойчив к воздействию открытого пламени;
  • железобетонные перекрытия не подвержены процессу гниения.

При всех положительных моментах имеются и определенные минусы:

  • для монтажа плит потребуется привлечение специальной техники, что повлечет за собой дополнительные расходы;
  • монтаж плит перекрытия на керамзитобетонные блоки увеличит нагрузку на фундаментное основание;
  • существует вероятность того, что придется заказать перекрытия по индивидуальным параметрам, если пролетные участки окажутся нестандартной ширины;
  • в местах, в которые элемент не поместится, придется устраивать монолитную заливку, для чего потребуется опалубочная конструкция;
  • за монтажом плит потребуется заливать стяжку, чтобы придать поверхности ровность;
  • плиты считаются холодным материалом, нуждаются в утеплении.

Утеплить поверхность можно системой «теплый пол», паркетной доской, ковролиновым покрытием, линолеумом.

Многие сомневаются, можно ли укладывать плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки, если отрицательных моментов у такого варианта больше. Однозначно – да, ведь порой этот способ оказывается самым практичным.

К примеру, перекрытие плитами стен из керамзитобетонных блоков первого этажа защитит объект от влаги.

Какая бывает стяжка пола?

Существует множество разновидностей и видов стяжки пола. При ремонте квартир, жилых помещений и небольших офисов используют в основном три вида выравнивания полов, о которых мы хотим упомянуть:

Традиционная стяжка

Традиционная цементная стяжка с использованием сухих смесей; Это стяжка изготовленная на основе цемента, песка и гравия мелкой фракции. Рынок переполнен готовыми сухими растворами разных производителей. Для выполнения стяжки пола идеально подходит смесь М — 300, а так же используют М — 200, М — 150.

Наливная стяжка.

Это смеси обладающие высокими свойствами самовыравнивания разного преднознчения.

Сухие выравнивающие полы

Все три вида стяжки полов различимы по технологическому процессу выполнения, стоимости, времени исполнения работ и по выполняемым задачам. Самым распространённым способом выравнивания полов, можно считать цементную стяжку с использованием готовых сухих смесей, так как это наименее затратный способ и можно выравнивать поверхность с большими перепадами.

Говорить о том, что та или иная стяжка полов лучше или хуже будет не уместно потому, что это просто неправильно. Если в вашей квартире или помещение перепады достигают десяти сантиметров, то выравниваем пол сухой смесью, но и при этом нам не обойтись без самовыравнивающегося наливного пола, потому что на больших площадях и при большой толщине слоя не избежать её усадки. Тут и потребуется наливной пол, чтобы выровнять всю поверхность. Наливной же пол очень хорош, но при этом это дорогостоящий материал и такой наливной смесью хорошо выравнивать перепады до 5 сантиметров.

Сухие выравнивающие полы по немецкой технологии нельзя назвать дорогими или дешёвыми. Преимущество такого пола — экономия времени, так как после укладки не требуется времени для его высыхания. Этот пол не имеет усадки, что исключает дополнительные расходы на наливной самовыравнивающийся пол. Вместо смеси используется мелкий керамзит, который засыпается по лазерному уровню, утрамбовывается и на него укладывается листы ГВЛ изготовленные по специальной технологии. Ещё одним плюсом такого пола является решение вопроса о шумоизоляции.

А так же одной из новейших технологий /можно рассматривать в прошедшем времени/, применяемых в строительстве и ремонте, являются регулируемые полы. Монтаж пола быстрый и не сложный, выполняется он по регулируемым лагам, а результат достаточно качественный. Регулируемые полы прекрасно решают вопрос скрытых коммуникаций. Заключительным этапом работ по монтажу чернового пола является укладка настила из ДСП или фанеры, именно на него укладывается напольное покрытие.

Преимущества и недостатки

Как и любое строение, так и дом из керамзитобетонных блоков имеет свои преимущества и недостатки.

Положительные стороны конструкции

К положительным характеристикам относятся низкая теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет несколько сэкономить на закупке материала. Зная массу одного конструкционного элемента, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

В ходе приобретения изделий рекомендуется взвесить несколько блоков из закупочной партии. На практике встречаются случай несоответствие параметром и веса материала нормам заявленной партии.

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стены до 1,2 м. Конечно, такого строить никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении строения.

Пенопласт в данном случае не подходит, так как он горюч, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя, его трудно будет загасить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди все же прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольными.

Согласно нормам строения для утепления стен здания из керамзитобетонных блоком лучше применять минеральную или базальтовую вату в плитах. Необходима также дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон – пористая структура.

Как же на практике происходит утепление пола керамзитом под стяжку?

Существует масса изоляционных материалов, с помощью которых можно утеплить напольную поверхность в помещении. И среди них особое место занимает такой теплоизоляционный материал как керамзит. Устройство энергосберегающей конструкции с его участием – экономически выгодное капиталовложение, поскольку стоит он недорого, но при этом отличается высокими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Как выполнить утепление пола керамзитом под стяжку и что для этого понадобится, вы узнаете из нашей статьи.

А вот как. Сначала черед пароизоляции. Этот слой нужно укладывать на бетон или грунт. Служить им может, например, пленка из полиэтилена или, допустим, рубероид. Разумеется, специальная пароизоляционная пленка тоже подойдет. Данный материал кладется не просто так, а внахлест и скрепляется при помощи обыкновенного скотча.

Теперь приступаем непосредственно к теплоизоляции, но не забываем про верных помощников – «маячки». Прикрепляем их раствором цемента и засыпаем наш расчудесный керамзит, но не раньше, чем цемент затвердеет. Старайтесь использовать хотя бы две керамзитные фракции: так будет прочнее и теплее, ведь гранулы поменьше аккуратно займут места между более крупными.

Когда все перечисленные манипуляции проделаны, керамзит заливается разбавленным водой цементом, в который еще и грунтовка добавляется. Дальше идет металлическая сетка, а потом окончательная стяжка, так называемая финишная. Пропорции для правильной стяжки мы рассматривали в статье — соотношение цемента и песка для стяжки пола, советую прочесть. Имейте в виду, что толщина ее должна быть порядка 30 мм. Вот такое основание можно по-настоящему назвать очень прочным и теплым.

Перемещаться по полу вы сможете довольно скоро – уже через 7 дней. Но знайте, что максимальная прочность «придет» к делу рук ваших дней через 30. Кстати, одна маленькая хитрость по проверке того, когда уже можно без боязни приступать к дальнейшим работам. Берем банку из стекла и ставим на пол в перевернутом состоянии.

Банка не запотела – переходите к «водным процедурам», то есть, наоборот: к гидроизоляции. А там не за горами и долгожданный финиш – самое верхнее и завершающее покрытие. Теперь ваш пол готов, и можно приглашать гостей в тепло и уют. Главное, немножко приложить усилий и следить за технологическими нюансами. В остальном, любой ремонт, как море: исключительно по колено. Удачи!

расход пескобетона, цемента, керамзита, сухой смеси на стяжку

Приступая к выполнению любого вида строительных работ, надо знать не только их технологию и тонкости выполнения, но и уметь правильно рассчитывать предстоящие расходы. Устройство стяжки пола исключением не является. Расчет материала для стяжки пола зависит от ее типа, конструктивных особенностей, геометрических параметров.

Сегодня для этого вида работ достаточно часто используют готовые сухие смеси. Надо знать, как правильно рассчитать необходимый расход смеси для стяжки пола и количество наполнителей. Важно выполнить эти расчеты правильно. Приобретение излишнего количества материала увеличит затраты, а недостаток приведет к нарушению технологии и браку.

Правильные пропорции и состав стяжки для пола, расход ЦПС на стяжку

Определяя расход сухой смеси на стяжку, исходят из ее средней плотности 1800 кг/м3. В самом простом случае, когда не требуется добавка наполнителей или чистого цемента, надо подсчитать площадь и умножить на толщину. Определив объем, вычисляем требуемый вес сухой смеси. Однако, если необходимо добавление наполнителей, то из полученного общего объема сначала вычитают объем наполнителей, а затем определяют вес сухой смеси.

Определяя для стяжки для пола расход смеси, надо учитывать и добавление при необходимости чистого цемента. Например, для повышения марки раствора и смеси М200 до М250 надо добавить цемент М300 в соотношении 1 часть цемента к 4 частям смеси. Добавление пластификаторов и присадок также незначительно влияет на общий расход сухой смеси.

Использование готовых сухих смесей удобно, но не очень экономично. Выгодней приготовлять раствор из исходных компонентов: песка и цемента. Для этого надо знать не только расход пескобетона на стяжку, но и пропорции, в которых надо смешать песок и цемент для получения качественного бетона. Оптимальным считается соотношение цемента и песка 1:3. На один куб стяжки потребуется 9 мешков цемента (450 кг) и 1350 кг песка. Песок необходимо предварительно просеять для очищения от примесей камней и глины. В раствор рекомендуется добавить небольшое количество ПВА (5-20 л/м3). Он будет выполнять функцию пластификатора и упрочнит раствор.

Состав стяжки для теплого пола, расчет количества смеси для стяжки

Для улучшения теплоизоляционных свойств в раствор часто добавляют такой наполнитель, как керамзит. Чем выше его содержание, тем более высокие теплоизоляционные свойства приобретает стяжка, и тем менее прочной она становится. Расход керамзита на стяжку рассчитывается исходя из необходимой несущей способности и теплоизоляционной характеристики основания и его толщины. Надо учитывать, что плотность керамзита разных фракций составляет от 250 до 600 кг/м3. Наилучшее соотношение прочности к теплопроводности достигается при содержании керамзита около 50% от общей массы раствора.

Использование наполнителей позволяет уменьшить расход цемента на стяжку и снизить общие затраты на выравнивание пола. Кроме керамзита, в стяжку могут добавлять гранитную крошку и гранулированный полистирол. Содержание наполнителей может составлять 40-60% от общего объема и, соответственно, уменьшает содержание цемента в стяжке.

Определенная особенность имеется при устройстве теплого пола. В данном случае необходимо обеспечить надежную защиту труб, и при этом создать наиболее благоприятный режим передачи тепла в помещение. Выполняя расчет стяжки пола, необходимо обеспечить толщину защитного слоя над трубами не менее 50 мм. Увеличение толщины более 150 мм потребует увеличенного расхода теплоносителя и снизит эффективность системы теплого пола. В данном случае лучше использовать раствор большей плотности, например, с наполнителем из гранитной крошки, и соответствующую методику расчета количества материалов, приведенную выше.

Рассчитываем стяжку

[vc_row][vc_column width=”1/1″] [vc_toggle title=”Как рассчитать расход цемента на стяжку?” open=”true”]

Выясняя расход сухой смеси на стяжку, принимают во внимание ее среднюю плотность, которая должна быть равна 1800 кг/м3. В простейшем варианте, когда не нужно добавки каких-то наполнителей, надо сделать расчёт площади и умножить на ее толщину. Выяснив объем, делаем вычисления требуемого веса сухой смеси. Но если нужно добавить наполнитель, то из конечного общего объема вычитаем количество наполнителей, а потом уже можно рассчитать вес сухой смеси. Вышеописанными несложными вычислениями можно определить расход цемента на стяжку, а главное сделать грамотные расчеты.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как осуществить расчет стяжки пола?” open=”false”] Итак, вы проектируете теплый пол? При выполнении такой сложной процедуры, как расчет раствора для стяжки пола, требуется сделать расчет материалов и определить их толщину над трубами, она должна составлять 50 мм. Если вам еще интересен ответ на вопрос, как рассчитать количество, то ответ прост: необходимо увеличить толщину на 150 мм, что приведет к увеличению такого показателя, как расход материала теплоносителя и снижению эффективности системы теплых напольных покрытий. В этом случае используют раствор, который имеет большую плотность, к примеру, для пола подойдет наполнитель из гранитной крошки. [/vc_toggle] [vc_toggle title=”Расчет керамзита для стяжки” open=”false”] Керамзит добавляют в раствор для того, чтобы улучшить теплоизоляционные свойства используемого материала при таком виде работ, как цементная стяжка. Чем больше его содержание, тем больше его теплоизоляционные свойства, и тем менее прочной она оказывается. Сколько нужно керамзита на стяжку? Пропорции рассчитывают исходя из требуемой теплоизоляционной характеристики и несущей способности основания, а также  его толщины. Необходимо уесть, что плотность керамзита различных фракций равна 250-600 кг/м3. Самое лучше соотношение прочности к теплопроводности можно достигнуть во время содержания керамзита примерно 50 процентов. Не забывайте об этих вещах, когда будете смешивать раствор для стяжки пола, пропорции – очень важны. [/vc_toggle] [vc_toggle title=”Расчет пескобетона для стяжки пола” open=”false”] Применение уже готовых сухих смесей довольно комфортно, однако не совсем экономично. Намного выгоднее выполнять раствор из следующих компонентов – цемента и песка. Для того чтобы ответить на вопрос – сколько добавить той или иной смеси, необходимо знать, как расход пескобетона на стяжку, а также их пропорции. Определение качества такого важного элемента, как заливка пола, требует знания того, сколько смешать цемент и песок. Наиболее приемлемой пропорцией является соотношение цемента и песка один к трем. На куб стяжки нужно 450 кг цемента и 1350 кг песка. Песок заранее просеивают для того, чтобы очистить от примесей глины и камней. Необходимые материалы, которые входят в этот раствор, включают ПВА примерно 5-20 л/м3. [/vc_toggle] [vc_toggle title=”Расчет веса раствора для стяжки пола” open=”false”] Во время определения такой понятия, как цпс стяжка стяжки для напольного покрытия расход смеси, необходимо принять во внимание и добавление при необходимости цемента. К примеру, для того, чтобы повысить марки раствора и смеси М200 до М250 требуется добавить цемент марки М300 в соотношении 1:4, где 1 часть цемента, а 4 раствора. Как правильно выполнить расчет пропорций? В некоторых случаях может понадобиться добавление присадок и пластификаторов, также незначительным образом влияет на весь расход сухой смеси. [/vc_toggle] [vc_toggle title=”Раствор для стяжки пола: пропорции” open=”false”] Для того чтобы ответить на вопрос, сколько надо различный смесей, необходимо выяснить, а какие смеси необходимо использовать. Главным образом речь идет о наполнителях, которые позволяют сократить расход цемента и песка на стяжку и понизить все затраты для того, чтобы осуществить выравнивание напольного покрытия. В практике довольно часто применяют керамзит, однако в стяжку могут добавлять также гранулированный полистирол  или же гранитную крошку. Процент содержания наполнителей должен равняться около 50 процентам от всего объема и уменьшается содержание цемента. [/vc_toggle][/vc_column][/vc_row]

Пропорция для стяжки пола с керамзитом

Керамзитобетон для стяжки: пропорции и способы заливки пола

Керамзитобетон — строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

  • экологичность,
  • стойкость к горению и химическому воздействию,
  • отсутствие коррозии,
  • сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
  • звукоизоляция,
  • прочность,
  • долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

  • цемент — 1 часть,
  • вода — 1 часть,
  • песок — 3 части,
  • керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7, для марки М400 — 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента,
  • 3 части песка,
  • 4 части керамзита.

Схема блока из керамзитобетона.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

  1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
  3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
  4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Вернуться к оглавлению

Сухая и полусухая стяжка пола

Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

Таким образом, пол из керамзита — это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.

Читайте также: К ирпичные кладки — виды
Подробнее о видах облицовочного кирпича
Все характеристики кирпича — читайте здесь.

Стяжка из керамзитобетона — 3 способа создания пола

Сделать полы прочными, ровными и теплыми поможет керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит, который является экологически чистым материалом и представляет собой гранулы, полученные вследствие вспенивания и обжига глины. Керамзит обладает отличными техническими характеристиками, в частности, надежной тепло- и звукоизоляцией. Стяжку пола из керамзитобетона можно сделать без особого труда своими руками, изучив предварительно технологический процесс и подготовив необходимый инвентарь с материалами.

Марка и состав

Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:

Блоки могут производиться из материала марки М150.

  • М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств,
  • М150 — выпускается для литья блоков,
  • М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности,
  • М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.

Сильные и слабые стороны

Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.

Готовую поверхность из данного материала необходимо шлифовать.

Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:

  • влагостойкость,
  • надежность, прочность и долговечность,
  • высокий уровень звуко- и теплоизоляции,
  • возможность противостоять пламени огня,
  • легкий вес,
  • способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне,
  • готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине,
  • шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.

К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.

Подручный инвентарь и материалы

Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:

  • шпахтель,
  • перфоратор с насадкой,
  • малярный валик,
  • кельма,
  • линейка строительная,
  • емкости пустые,
  • перчатки,
  • кисточки,
  • защитные очки,
  • молоток,
  • марлевая повязка,
  • лопата,
  • ватерпас.

Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.

Пропорции и приготовление

В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора. Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2. Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:

  1. В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды.
  2. Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу.
  3. Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель.
  4. Добавить остальные сухие компоненты.
  5. Еще раз разбавить водой и тщательно размешать.

Как заливать: способы

Правильность укладки мокрой прослойки

Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.

Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.

Полусухой метод

Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.

Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.

Простой вариант — сухой

На подготовленную напольную поверхность высыпают керамзитовый гравий и накрывают сверху гипоскартоном либо фанерой. Чтобы хорошенько закрыть швы, настил лучше делать в 2 слоя. Такой способ довольно простой и начинающие строители с легкостью справятся с ним. Сухая стяжка не предполагает использование цемента, что существенно экономит бюджет и время на строительные работы.

Пропорции керамзита цемента и песка для стяжки пола

Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки?

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Керамзитобетон строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

  • экологичность,
  • стойкость к горению и химическому воздействию,
  • отсутствие коррозии,
  • сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
  • звукоизоляция,
  • прочность,
  • долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

  • цемент 1 часть,
  • вода 1 часть,
  • песок 3 части,
  • керамзит 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7, для марки М400 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента,
  • 3 части песка,
  • 4 части керамзита.

Схема блока из керамзитобетона.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

  1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
  3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
  4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Вернуться к оглавлению

Сухая и полусухая стяжка пола

Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

Таким образом, пол из керамзита это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.

Пропорции бетона с керамзитом для стяжки пола

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка. Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение. Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Свойства керамзитобетона, применяемого для выполнения стяжки, существенно отличаются от характеристик цементно-песчаных составов. Это обусловлено применением в составе смеси гранулированного керамзита. Материал представляет собой гранулы, изготовленные путем обжига глинистой породы.

Kepaмзит – мaтepиaл, шиpoкo пpимeняeмый в cтpoитeльнoй oтpacли, кaк в пpoмышлeннoм ceктope, тaк и в чacтнoм

  • ячеистой структурой,
  • малым весом,
  • повышенной прочностью.

Указанные свойства влияют на эксплуатационные характеристики, а также назначение основы из керамзитобетона:

  • обеспечение надежной теплоизоляции пола,
  • эффективное поглощение посторонних шумов,
  • формирование прочной основы для чистового покрытия.

Применение недорогого и доступного материала позволяет быстро сформировать черновую поверхность пола и, при необходимости, поднять его уровень.

В ряде ситуаций сложно выбрать альтернативу керамзитобетонному основанию:

  • при планировке поверхности пола, имеющего значительные перепады. Затратно и проблематично в этой ситуации компенсировать с помощью бетона колебания высот в 15–20 см,
  • при выполнении ремонтных работ в зданиях, оборудованных балками из древесины или ослабленными плитами. Материал позволяет уменьшить усилия, которые воспринимают панели перекрытия и несущие балки,
  • при ограниченной смете расходов на осуществление строительных мероприятий, а также невозможности использовать для выполнения работ значительных объемов портландцемента, щебня и гравия,

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит

  • в случае необходимости прокладки в толще керамзитного массива инженерных сетей и отопительных коммуникаций, размеры которых не позволяют выполнить монтаж в тяжелом бетоне,
  • при обеспечении плоскостности оснований сложной конфигурации, когда при различной толщине слоя необходимо гарантировать минимальную усадку для обеспечения прочности чистового покрытия.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам материал используется для решения широкого круга задач.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Керамзитобетонная стяжка широко применяется благодаря ряду неоспоримых достоинств:

  • повышенным теплоизоляционным характеристикам,
  • высокому уровню звуковой защиты,
  • стойкости к развитию грибков и плесени,
  • отсутствию отрицательного влияния на здоровье людей,
  • высокому запасу прочности,
  • продолжительному ресурсу использования,
  • отсутствию трещин при температурных колебаниях,
  • легкости самостоятельного обустройства,
  • возможности компенсировать значительные погрешности основы,
  • высокой совместимости с различными видами покрытий,
  • пожарной безопасности,
  • небольшому весу,
  • химической стойкости,
  • устойчивости к воздействию влаги.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций

Керамзитобетон позволяет обеспечить плоскостность следующих видов поверхностей:

  • горизонтальных,
  • наклонных,
  • внутренних,
  • внешних,
  • жилых,
  • производственных.

Благодаря указанным достоинствам, керамзитобетонная стяжка позволяет гарантированно сформировать прочную основу, предназначенную для длительной эксплуатации различных видов финишных покрытий.

Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков. Слабые места:

  • повышенная толщина керамзитобетонной основы,
  • необходимость дополнительных работ по шлифовке пола,
  • увеличенный уровень трудозатрат при бетонировании.

Материал на основе гранул керамзита популярен среди начинающих строителей, а также профессионалов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Независимо от метода выполнения работ, в состав керамзитобетона входят следующие ингредиенты:

  • портландцемент марки М400,
  • очищенный от примесей песок,
  • гранулированный керамзит,
  • вода.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка

Для обеспечения качества выполнения стяжки необходимо соблюдать пропорции керамзитобетона. Например, для заливки основания в жилых помещениях необходимо смешивать песок, цемент и керамзит в соотношении 3:1:4. При формировании классического варианта основы, толщиной 40 мм, необходимо 52 кг цементно-песчаной смеси и 45 кг гранулированного керамзита.

Процесс приготовления раствора производите по следующему алгоритму:

  1. Заполните емкость увеличенного объема керамзитом, добавьте воду.
  2. Тщательно перемешайте гранулы, дождитесь впитывания воды.
  3. Слейте оставшуюся воду, которую не смог впитать керамзит.
  4. Увлажненные гранулы загрузите в бетоносмеситель или корыто.
  5. Добавьте в необходимых соотношениях остальные ингредиенты.
  6. Влейте в полученную смесь воду, перемешайте до однородной консистенции.

Замес необходимо прекратить, когда керамзитовые гранулы по цвету не будут выделяться из общей массы раствора. Подготавливая керамзитобетон, пропорции на 1м3 определяйте расчетным путем зависимо от толщины формируемого слоя.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Выполнение стяжки на основе керамзита является трудоемкой операцией, но вполне доступной для самостоятельного осуществления.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции

[res1]

Керамзитобетон – характеристики и возможности применения

Первые попытки использовать легкий наполнитель для раствора были предприняты еще во времена античности. Но керамзит, гранулы с высокими строительными характеристиками, смогли создать только во второй половине ХХ века. При замене ими щебня или гравия в бетоне получили новый материал – керамзитобетон. Пропорции керамзитобетона зависят от назначения раствора.

Характеристика керамзитобетонного раствора

Из смеси можно строить очень многое. Монолитные и блочные здания, теплоизоляционные покрытия, перекрытия и стяжка для пола – вот далеко не полный список возможностей применения этого материала. Гранулы дали ему новые свойства: небольшой вес, что позволяет использовать материал там, где обычная бетонная смесь слишком тяжела (при этом потерь прочности нет), а также пористую структуру, которая увеличивает теплопроводность.

Отрицательное качество у него только одно – гранулы хорошо поглощают влагу. Из керамзитобетона нельзя строить там, где возможны частые атмосферные осадки (потребуется дополнительная гидроизоляция).

Его марку определяют прочность (М) и плотность (D). Бетон с наполнителем из пористых гранул подойдет для различных целей. От них зависит необходимая плотность материала.

Марка керамзита для приготовления керамзитобетона характеризует объемную массу, то есть насыпную плотность. Чем мельче фракция, тем выше марка.

Состав керамзитобетона

Керамзитобетон – необычный строительный материал. Его прочность и теплопроводность зависит от применяемой фракции гранул. Если они имеют большой размер, теплопроводность смеси будет выше, но она будет легче и менее прочной, подойдет для теплоизоляции, но не для несущих конструкций.

Их делают из раствора с мелкой фракцией, у которого высокая прочность, но меньшие теплоизоляционные свойства.

Для приготовления керамзитобетона с универсальными свойствами берут наполнитель из смеси различных фракций. Он должен отвечать всем предъявляемым требованиям.

Количество связующих меняется в зависимости от предназначения. Основные составляющие:

  • керамзит с различным размером фракций,
  • вода для приготовления бетона, соответствующая ГОСТу,
  • песок строительный кварцевый – он делает бетон пластичным,
  • цемент обычный или алитовый, портландцемент – с ним можно сделать раствор и без пластификатора.

Состав керамзитобетона напоминает обычный бетон. Отличие – не только особый наполнитель, но и наличие пластификатора, а иногда – золы либо опилок.

Приготовление керамзитобетона – соотношение количества материалов

Пропорции керамзитобетона зависят от его назначения. Для теплоизоляции и перегородок его делают с небольшим количеством песка или совсем без него. Стены обязаны выдерживать высокие силовые нагрузки, поэтому в стеновом материале связующих веществ больше.

Для возведения монолитных зданий пропорции керамзитобетона меняются: гранул в материал добавляют больше для улучшения теплоизоляционных свойств. Чтобы раствор получился одновременно вязким и текучим, его готовят по следующему рецепту (в частях):

  • керамзит – от 4 до 5,
  • цемент – 1,
  • песок – от 3 до 4.

При измерении в ведрах, воды на это количество требуется около 1,5 ведер, объем зависит от консистенции полученного бетона. Он не должен терять вязкости, оставаясь пластичным. Можно добавить заводской пластификатор по инструкции. На практике часто используют мыльный раствор или жидкое мыло. На 1 такой замес мыльного пластификатора потребуется от 2 до 3 крышечек от обычной пластиковой пятилитровой бутылки.

Для возведения зданий часто используются керамзитобетонные блоки фабричного производства. Их производят со специальной фасадной стороной, не требующей дополнительной отделки и гидроизоляции. Многие застройщики с успехом делают такой строительный материал самостоятельно. Но постройка из него потребует гидроизоляции и дополнительной отделки фасада.

Материал для блоков готовят в бетономешалке. В отличие от обычной смеси с наполнителем из гравия или щебенки, размешать бетон с керамзитовыми гранулами вручную очень сложно, добиться однородности не получится.

Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?

Пропорции для керамзитных блоков на один замес в бетономешалке:

  • цемент марки М400 – 7 кг,
  • вода – 5 л,
  • мыльный раствор – 50 мл,
  • песок – 28 кг,
  • наполнитель – от 0 до 10 мм – 36 кг.

Для качества материала немаловажен порядок замеса:

  • Вливают в чашу бетономешалки воду и жидкое мыло.
  • Включают ее, добавляют цемент.
  • После перемешивания высыпают песчаную составляющую.
  • Последним засыпают наполнитель, к этому времени смесь должна стать полностью однородной.

Время приготовления бетона не должно быть больше 7 мин., если мешать дольше, он станет менее качественным. За это время все гранулы равномерно обволакиваются жидкими составляющими. Смесь выливают в специальные формы поэтапно слоями и дают полностью застыть. Чтобы создать полые изделия, при заливке в формы помещают стеклянные бутылки горлышком вверх на одинаковом расстоянии. После застывания их вынимают.

Пользуясь таблицей, можно приготовить бетон в бетономешалке для любых строительных надобностей. Все составляющие даны в частях.

Монолитный керамзитобетон пропорции. Керамзитобетон состав и пропорции

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

  • 3 ч песка;
  • 4 ч вспученного керамзита;
  • 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

  • 720-1080 кг гранул вспученной глины;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Как пропорции и состав керамзитобетона влияют на его производство

Состав керамзитобетона в основном схож с основными компонентами легких бетонов. Его изготавливают из воды, заполнителя и вяжущего вещества.

В строительстве используют керамзитобетон, изготовленный по ГОСТ 6133-99. Этот стандарт описывает основные требования, которые должны соблюдаться при производстве стеновых блоков.

Для того, чтобы на выходе получить изделия надлежащего качества, необходимо, во-первых, точно соблюдать пропорции компонентов, а во-вторых, соблюдать технологию изготовления.

При изготовлении керамзитобетона необходимо использовать чистую воду, не содержащую вредных примесей. Химический состав воды напрямую влияет на затвердение, поэтому лучше всего для этого подходит вода, пригодная для питья. Если применять морскую либо сточную воду, показатель рH которой ниже 4, на поверхности образуется белый налет.

Производители бетона в качестве заполнителя берут либо керамзит, либо кварцевый песок. Керамзит придает материалу отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. По размеру гранул его разделяют на крупно-, средне- и мелкофракционный, а по форме — на щебень и гравий.

Как вяжущий компонент используют портландцемент, марка которого не должна быть ниже М400. Чем больше в составе цемента, тем более прочным будет керамзитобетон. Если количество этого компонента сократить, уменьшается его удельный вес и соответственно ухудшаются качественные характеристики.

В том случае, если изготавливают раствор для керамзитобетонных блоков, используют следующие пропорции: цемент (1 часть), песок (2-3), вода (0,9-1), керамзит (5-6). Если наполнитель содержался в неблагоприятных условиях и пересушен, в него можно добавить воду, а цемент и песок заменить пескобетоном.

Смесь заливают в специальные формы и на 24 часа помещают в вибропресс, после чего сушат на открытом воздухе.

Строители часто сталкиваются с ситуациями, когда необходимо изготовить керамзитобетонный состав для различных областей — для стяжки пола, возведения стен и перекрытий.

Итак, для стяжки Вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты: цемент марки не ниже М500 (1 часть), вода (1), песок (3), керамзитный гравий (2).

Для возведения стен пропорции выглядят следующим образом: цемент М400 (1 часть), керамзитовый песок (1,5), мелкофракционный керамзит (1). Данный состав применяют преимущественно для малоэтажного строительства.

Чтобы создать керамзитобетонные перекрытия, необходимо приготовить смесь из цемента (1 часть), песка (3-4), керамзита (4-5), воды (1,5). Сюда же необходимо добавить пластификатор. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указан в инструкции.

Прочность керамзитобетона во многом зависит от величины фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить раствор невысокой прочности, но обладающий высокими теплоизоляционными свойствами. А если в смесь добавить мелкую фракцию, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который подойдет для создания несущих стен и других важных конструкций.

Состав керамзитобетона и пропорции для приготовления

Отличается керамзитобетон, пропорции которого будут рассмотрены далее от стандартного бетона фактически представленным в его составе заполнителе, тем, что вместо стандартного щебня, либо же гравия подбирается компонент керамзит.

В остальном же, состав бетонного раствора, а также керамзитобетона практически идентичный.

Из чего состоит данный материал

Состав данного материала (к примеру, если это М200) достаточно простой, в его расчет входит только:

  • Специально подготовленная жидкость, связующая компоненты в блок.
  • Цемент, марка которого зависит непосредственно от наименования самого изделия, блока.
  • Песка, оптимальный вариант это приготовить смесь с включением элемента средней фракции, как самого практичного в этом отношении.
  • Собственно в расчет входит сам керамзит, без которого процесс изготовления просто не получится.

В отдельных случаях, в процессе изготовления актуально сделать добавление различных элементов, к которым относится тот же пластификатор. Его введение в состав, поможет передать бетону блока некоторое состояние пластичности, позволит быстро и практично работать с ним

Что важно, себестоимость такого материала незначительная, это обязательно входит в расчет компонентов блока на этапе проектирования смеси

Что важно, расчет блока должен обязательно принимать во внимание пропорции, ведь оттого, сколько было добавлено тех или иных составов напрямую зависит и конечное состояние параметров прочности, указанная марка и многое другое

Некоторая специфика приготовления компонентов

В расчет параметров блока стоит включить подбор отдельных компонентов, которые будут влиять на такие факторы как плотность. К примеру, в расчет включается большая фракция керамзита, которая актуальна к использованию в составе компонентов, имеющих сравнительно небольшую плотность. В таких случаях, можно сделать из него в основном качественный теплоизолятор, подбор которого также важен в процессе приготовления смеси. При этом в составе самонесущих элементов, мелкая фракция керамзитобетона носит актуальный характер, что и сделает его практичным решением, в соответствии с заявленными требованиями, окупая в полной мере себестоимость подобного решения. Его также стоит использовать как основной материал, осуществляя подбор специально для создания многочисленных типов несущих конструкций.

Количество отдельных компонентов

Стоит отметить, чем меньше будет в данном случае фракция самого керамзита, тем, следовательно, и плотнее станет конечный материал бетон. В данном случае, если принято решение сделать такую композицию, себестоимость будет минимальной, тем самым позволяя существенно сэкономить на процессе производства.

Сколько нужно компонентов, приведено здесь:

  • Цемента подготавливается примерно одно ведро, его вполне хватит на заготовку смеси.
  • Песка подбирается примерно не более, нежели четыре ведра, в отдельных случаях можно снизить дозу, но не слишком значительно, чтобы не вызывать нарушение общего количества других компонентов.
  • Сам керамзит подбирается исходя из параметров в четыре-пять ведер, в зависимости от необходимости.
  • Вода приблизительно подбирается исходя из расчета в 1,5 ведра, и служит оптимальным связующим элементом, используемым в работе.
  • Подготавливается также пластификатор. Сколько его необходимо брать рассчитывается строго по наименованию компонента, и указывается данный параметр непосредственно в инструкции.

Что примечательно, если необходимо таким образом изготовить стены монолитного типа, обязательно осуществляется подготовка материалов с учетом несколько большего количества керамзита.

https://youtube.com/watch?v=9mNLoHlZIl4

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

  1. Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек. Сочетается практически с любыми утеплителем для стен .
  2. Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.
  3. Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.. Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы

Решить эту проблему поможет керамзито. Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности.
Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола»

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзито . Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности.
Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Правила выполнения стяжки

Утепление пола с использованием керамзитобетона можно выполнить самостоятельно или доверить работу специалистам.

Подготовительные работы:

Схема заливки полов керамзитобетоном.

  1. Подготовка основания. Сюда входит обязательная очистка поверхности от грязи с последующим нанесением универсальной грунтовки. Это позволит придать основанию устойчивость к плесени и грибку. Помимо этого, грунтовка позволит увеличить адгезию пола с материалом, используемым для стяжки. В данном случае с керамзитобетоном.
  2. Поверх подготовленного основания кладется парогидроизоляционный слой. С этой целью лучше всего использовать строительную мастику. Если же достать ее не предоставляется возможным, мастику можно заменить на армированный полиэтилен, соединение которого осуществляется посредством тепловой обработки. Провода, которые планируется вмонтировать в стяжку, нужно уложить заранее в короба или гофру.

Для работы нужно заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы:

  • миксер;
  • шпатели;
  • строительный уровень;
  • емкость для приготовления раствора;
  • керамзит;
  • цемент;
  • воду.

Разметка будущего покрытия

Схема стяжки керамзитобетона на землю под теплый пол.

По окончанию подготовительных работ можно начинать разметку покрытия. Для этого используется строительный уровень, с помощью которого определяется горизонталь и проводятся линии. Они показывают, до какого уровня будет располагаться стяжка. По линиям необходимо установить маяки. Их можно изготовить из потолочного профиля, металлического уголка или трубы.

Крепление маяков осуществляется с применением цементного раствора. Поэтому к следующему этапу, во время которого основание засыпается керамзитом, можно будет приступить не раньше, чем через пару дней, так как нужно дождаться полного высыхания раствора.

Заполнение пространства керамзитом

Керамзитом необходимо заполнить пространство между установленными маяками. Делать это нужно до определенного уровня, который должен располагаться на 2 см ниже отметки пола. Керамзит выравнивается с помощью широкого шпателя.

При заливке раствора гранулы керамзита могут всплыть на поверхность. Чтобы этого избежать, его необходимо хорошо утрамбовать и залить цементным «молочком», которое представляет собой жидко разведенную цементную смесь. Она обволакивает частицы гранул, склеивая их между собой.

Заливка цементно-песчаного раствора

Схема устройства полусухой стяжки на подготовку из керамзитобетона.

К изготовлению цементно-песчаной смеси и заливки ею поверхности можно приступать лишь на следующие сутки после обработки керамзита «молочком». Для выравнивания смеси используется правило. Делать это нужно на уровне самой верхней отметки установленных маяков. Разравнивать смесь нужно плавными движениями, меняя при этом амплитуду и угол наклона. Лужи, которые могут образоваться при заливке, нужно разравнивать до полного исчезновения. Выполняя эту работу, необходимо добиваться получения максимально ровной поверхности. Несмотря на то, что процесс заливки раствора не сложный, он требует аккуратности. При толщине слоя в 2 см расход смеси составит 50 кг на 1 м2.

Маяки можно будет вынуть только после схватывания смеси. Обычно это происходит не менее чем через сутки. Образовавшиеся после их удаления пустоты заливаются раствором. Через час после этого поверхность стяжки заливается цементной водой и затирается штукатурной теркой. Мелкие неровности при необходимости можно перетереть с добавлением цементно-песчаного раствора.

Важно! Ходить по стяжке можно будет только через 2 дня. Укладку напольного покрытия можно начинать через 14 дней

Полное высыхание таких полов происходит в течение 25-30 дней в зависимости от толщины , а также температуры и влажности помещения. Таким образом, бетонирование пола керамзитом, позволяет получить экономичное и качественное покрытие за 1,5 месяца.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Керамзитобетон является очень востребованным материалом в сфере строительства. Он обладает массой положительных свойств, способствующих сделать постройку пригодной для использования по всем правилам эксплуатации, и ничуть не уступает в этом вопросе другим разновидностям бетона. Что же представляет собой данный материал? Какие компоненты входят в состав керамзитобетона? В каких пропорциях смешиваются ингредиенты на 1м3? Ответы найдутся ниже.

Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок.
Также могут добавляться опилки либо зола.

Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:

  • при изготовлении смеси учитывайте качественные характеристики используемого сырья: влажность, калибр крупиц;
  • если желаете повысить прочность, эластичность будущего стройматериала, добавьте во время замеса песок из кварца. При этом приемлем керамзитовый гравий без песка из керамзита и восприимчивого к влаге цемента, добавление которого обычно способствует уязвимости готовой конструкции перед влагой;
  • в качестве вяжущего вещества, как правило, применяется портландцемент с минимальной маркировкой М400, не имеющий пластифицирующих компонентов, провоцирующих уменьшение крепости готового продукта на начальных этапах;
  • повысить прочность готового продукта можно посредством прибавления цемента в состав керамзитобетона. Однако это приводит к увеличению объемной массы строительной смеси;
  • если планируется тепловая обработка керамзитобетонного материала, то приготовление следует осуществлять из алитового цемента;
  • чтобы работать с цельным керамзитобетоном, внутрь раствора добавляют больше керамзита.

От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:

  • крупнопористые;
  • с межзерновыми порами;
  • крупно- и мелкозернистые;
  • достаточно плотные;
  • со средней густотой.

Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М100.

Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал.
При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит.

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

Сухой способ керамзитовой стяжки ценен тем, что не отнимает иногда ценное время. Полы просто монтируются и готовы к укладке чистового покрытия сразу, не ожидая высыхания. Но такой способ не всегда может применяться. Когда возникает необходимость использования керамзита с бетоном, то необходимо знать сколько сохнет данное покрытие.

Укладка специальных плит поверх насыпи

Стяжка высыхает в зависимости от используемого способа. Гранулы керамзита, вмешиваемые в раствор, сохнут продолжительное время. Налитый пол нужно закрыть полиэтиленом и периодически обмачивать. Благодаря воде раствор набирает необходимую прочность и не дает покрытию растрескиваться.

При заливки стяжки, часто используют маяки. Их необходимо удалять из раствора примерно через 2-3 дня после заливки. Примерно неделю пол нужно смачивать водой и обязательно закрывать пленкой. Через 2 недели после заливки покрытие можно использовать для укладки чистового пола. Полное высыхание произойдет только через 4 недели после заливки.

Стяжка с применением керамзита, заливаемая комбинированным способом, сохнет быстрей из-за малой толщины бетона. После заливки бетона, пол оставляют под пленкой на сутки, через это время удаляют маяки, а пол смачивается водой. Через неделю пол можно шлифовать и укладывать чистовое покрытие.

Комбинированная стяжка полностью высыхает через 2 недели. Она удобна тем, что покрытие не нужно проливать водой.

Подготовка чернового основания с применением керамзита, существенно облегчают нагрузку на перекрытия, поэтому данный вид можно использовать в разных домах. Одним из качеств материала является его звукоизоляционные способности, а значит, звук проводимый напольным покрытием можно существенно снизить. Для укладки стяжки необходимо использовать качественные материалы и хороший керамзит. Для более сильной изоляции от звуков, необходимо сделать шумоизоляцию под стяжку.

Керамзитобетон состав и пропорции

Керамзитобетон — это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.

Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.

Связанные статьи: Устройство вентилируемого фасада

Свойства керамзитобетона

Из за входящего в состав керамзита, свойства керамзитобетона, полученного в конечном итоге, имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с чем, керамзитобетон, используется при строительстве конструкций имеющих не большие нагрузки, например ограждающие или теплоизолирующие конструкции, а так же при возведении различных дополнительных конструкций.

Связанные статьи: Строительство фундаментов на пучинистых грунтах

Применение керамзитобетона

За счет своих теплоизоляционных характеристик и своей структуры, керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на крыше нет дополнительных нагрузок, этот материал отлично подходит.

Марки керамзитобетона

Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобеотн марки М100 используется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона, зависит от пропорций всех компонентов водящих в состав такого бетона.

Связанные статьи: Гидроизоляция подвала

Приготовление керамзитобетона

От требуемой марки керамзитобетона, зависят пропорции входящих в состав компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается от количества керамзита 0.5 — 0.7 м3 и 1.3-1.5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В раствор входят такие компоненты как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается маленькой плотностью керамзитобетона входящего в состав смеси. Плотность керамзита, составляет от 250 и до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебенки входящей в состав обычного тяжелого бетона, примерно 2000 кг/м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов входящих в состав, пропорции изменятся в зависимости от требований прочности. При строительстве любой конструкции, должна быть определена требуемая марка керамзитобетона, которая бы отвечала всем возможным нагрузкам.3) керамзитобетона, потребуется:

  • для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
  • для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при такой же активности.

Смотрите так же: Дома из пенобетонных блоков

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов  в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.

Применение материала

Наверное, каждый человек хоть раз в жизни видел керамзит. Он представляет собой небольшие овальные камешки, который нередко можно увидеть на стройках или где-то еще.

Нужно сразу отметить, что данный материал не является абсолютно прочным. Это обусловлено тем, где и для чего он применяется. А используется он в ограждающих конструкциях, где предполагается минимальная нагрузка на материал. Также керамзитобетон нередко применяется при теплоизоляции и в некоторых вспомогательных целях в строительстве.

Подходит для стяжки пола. К слову, стяжка пола с использованием подобного материала является востребованной в последнее время

Поэтому лучше обратить внимание на керамзитобетон

И все же основное направление использование — это теплоизоляция. Керамзитобетоном утепляется кровля плоского типа. Данный материал выпускается в промышленных масштабах, что не исключает возможности для его изготовления своими руками.

Схема стены из керамзитобетона.

Кроме того, материал может быть использован для изготовления межкомнатных стен. А вот для несущих стен он не подойдет. Подобные перекрытия могут крошиться. Еще один плюс таких блоков в том, что они достаточно объемны, но весят сами плиты мало.

Также выпускаются перекрытия из керамзитобетона. Подобные перекрытия весьма популярны и востребованы.

Если рассматривать керамзитобетон с точки зрения свойств, то в этом смысле он очень похож на всем привычное дерево. К тому же он весьма экологичен, не вредит природе и человеку, поскольку не обладает особенностью выделять токсины и прочие вредные вещества. А промышленное производство керамзитобетона является безотходным.

Устройство стяжки из керамзитобетона

Схема стяжки керамзитобетона на землю под теплый пол.

  1. Подготавливается рабочая поверхность, включающая в себя подготовительные работы основы пола и части стены, которая соприкасается со стяжкой. Пол очищается от мусора и пыли, углубления заделываются штукатуркой с цементной составляющей. Провода, которые находятся на полу, нужно убрать.
  2. Разбивают отметки уровня и выставляют маяки, нужные для стяжки из керамзитобетона. С помощью водяного либо лазерного уровня делаются метки на нужной высоте, намечается линия, можно использовать красящую нитку. Обязательно необходимо следить, чтобы линии в углах соединились. Затем по линиям ставятся маяки с шагом в 50-60 см. Посредством цементного раствора фиксируются маяки. А если это необходимо, то под них можно подложить куски штукатурки либо кирпичей. Через сутки приступают к следующему этапу.
  3. Засыпка керамзита. Его насыпают между маячными реечками с последующим выравниванием мастерком. Обязательно нужно соблюдать, чтобы засыпка была чуть ниже, чем верхний уровень маяков. И не меньше 2 см между ними. Керамзит поливается «цементным молоком» с легкой утрамбовкой, для того чтобы он не «всплыл», пока происходит устройство пола.
  4. Заливка осуществляется через сутки после вышеописанного шага. Сначала готовится цементно-песчаный раствор и заливается между двумя соседними маяками. Выравнивание делается по уровню с изменением угла наклона (вправо/влево, на себя/от себя). Образовавшиеся лужицы разравнивают до исчезновения и добиваются идеально ровной поверхности.
  5. Через сутки маяки снимаются, а в образовавшиеся пустоты наливается раствор. Спустя час поверхность поливается цементной водой и затирается штукатурной теркой. Если есть нужда, то мелкие неровности перетирают с использованием раствора.

Ходить по керамзитобетонной стяжке можно спустя 2 суток. Через 2 недели можно уже укладывать напольное покрытие. Как правило, полное высыхание происходит в течение 25-30 дней, в зависимости от толщины стяжки, температуры в помещении и влажности.

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы | Цемент-Снаб

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

  1. При схватывании не дает усадки;
  2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
  3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
  4. Используется для наружных и внутренних работ;
  5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
  6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

  1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
  2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
  3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
  4. Длительный срок эксплуатации — более 50 лет;
  5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
  6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Марка керамзитобетона

 Объемное соотношение, в кг

пескобетон:керамзит

Массовое соотношение, в кг

пескобетон:керамзит

                 М150                 42:50                 4,5:5,7
                 М200                 35:42                 3,8:4,8
                 М250                 29:34                 3,1:3,9
                 М300                 27:32                 2,9:3,7
                 М400                 21:24                 2,2:2,7
                 М450                 20:22                 2,1:2,5

 

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

  • пескобетон 4 объемных долей;
  • керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

  • керамзит 50 кг;
  • ПБ 60 кг;
  • мытый песок 45 кг;
  • портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

  1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
  2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
  3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
  4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
  5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
  6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
  7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

  • высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
  • устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
  • длительный срок эксплуатации;
  • отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
  • возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
  • хорошая адгезия к различным основаниям;
  • готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

 

Просмотров: 1 297

Пропорции цемента и песка для стяжки пола по бетонной плите гаража или подвала



Здравствуйте Дорогие читатели блога prosamostroi.ru! Цементно-песчаная стяжка или, как она еще называется – бетонное покрытие, чаще всего используется при создании полов. Она может служить выравнивающим основанием под укладку финишного пола из ламината, линолеума, керамической плитки, простого и мозаичного паркета, других напольных покрытий. Также она может быть утеплена и в будущем создавать тепло и уют в помещении. Варианты утеплителей для стяжек мы рассматривали в статье — утеплитель для пола по бетону под стяжку, обязательно ознакомьтесь. Но кроме этого, бетонная стяжка зачастую остается самостоятельным чистовым полом в технических помещениях, гаражах и прочих помещениях, требующих надежного крепкого пола. Монолитность и устойчивость пола к различным агрессивным воздействиям, напрямую зависит от того, какие пропорции цемента и песка для стяжки пола были составлены в процессе проведения заливки основания.

Технологии приготовления песчано-цементной смеси:

Общеизвестно, что для приготовления цементно-песчаной смеси необходимы определенные объемы песка, цемента и воды, при этом, чем больше цемента закладывается в состав смеси, тем монолитней и крепче она получается, но и увеличение цемента в готовом растворе зависит от его марки и имеет технологические ограничения. Сейчас производители предлагают устраивать стяжки с добавлением различных присадок и пластификаторов, что улучшает характеристики бетонной смеси, а так же повышает качество и надежность получающегося основания. В современных новостройках именно так и принято делать, ранее мы уже обсуждали стяжка пола в новостройке какая лучше всего, советую прочесть.

Кроме перечисленных компонентов в цементно-песчаную смесь часто включают наполнители из мелких фракций гравия, щебня, мраморной крошки и керамзита. Такие включения увеличивают надежность и сопротивляемость разрушению оснований, служащих чистым полом, но используются только в хозяйственных и технических помещениях. Для устройства стяжки оснований в домашних условиях под монтаж чистовых полов из современных напольных покрытий – наполнители и пластификаторы не используются.

Пропорции цемента и песка для стяжки пола:

Основу бетонной смеси составляет цемент, поэтому при устройстве основания следует большое внимание уделять его марке, так как от этого будет зависеть качество и долговечность уложенного на это основание чистового пола.

Для изготовления раствора стяжки пола следует применять портландцемент с маркировкой не ниже М300, а лучше всего М500.

Песок использовать лучше кварцевый кристаллический, тщательно просеянный, от этого будет зависеть однородность и пластичность раствора. Окатанный речной песок создает меньшее сцепление в готовом растворе, поэтому верхний слой стяжки быстрее истирается и разрушается.

О преимуществах и недостатках сухой и полусухой стяжки пола мы уже однажды говорили в статье — сухая и полусухая стяжка пола — плюсы и минусы обоих видов, кому интересно, обязательно изучите.

При наличии цемента высокой марки и качественного песка, специалисты рекомендуют готовить смесь в пропорции: 1 часть цемента на 3 части песка, а вода в этом случае будет необходима примерно в двух частях на одну часть цемента. Многие повышают наличие цемента, составляя смеси 1:2, а иногда 1:1, стремясь повысить прочность получаемого основания. Такие изменения состава делают раствор «жестким», он быстрее схватывается и поэтому с ним почти невозможно сделать ровное, выверенное по «маячкам» основание.

Сегодня на рынке строительных материалов можно приобрести готовые смеси для любых видов работ, но на их маркировках указывается только прочность раствора, поэтому необходимо тщательно подбирать подходящую готовую смесь. При выборе следует обратить внимание на марку цемента, а так же пропорции цемента и песка для стяжки пола в предлагаемой смеси. Но дешевле и намного надежней готовить раствор для заливки основания самостоятельно, по давно уже отработанным специалистами строительным технологиям.

Устройство цементно-песчаной стяжки пола:

Для успешного проведения всех работ по устройству стяжки требуется правильное составление пропорций цемента и песка, тщательное перемешивание раствора в миксере до сметанообразной консистенции и точный расчет необходимого объема для единовременной выработки.

Ровную стяжку под горизонтальный уровень сделать невозможно без выставления «маячков» из прямых деревянных реек, а лучше – из металлических профилированных направляющих. Маячки устанавливаются под реечный уровень на бугорки гипсового раствора, на расстоянии меньшем, чем длина строительного правила, создавая единую горизонтальную плоскость.

Готовый раствор выкладывается на очищенное от мусора и прогрунтованное основание, полосами между «маячками», после чего выравнивается по ним с помощью правила. Маячковые направляющие играют роль опалубки и определяют высоту стяжки, а после подсыхания бетонного раствора их можно удалить и выровнять стяжку в этих местах. Образование на поверхности стяжки светлых пятен или «цементного молока» означает, что плоскость не выравнена, поэтому требуется дополнительный раствор и выравнивание правилом. Чтобы основание было качественным, его требуется просушивать и давать выстояться в течение месяца.

В зависимости от толщины слоя, высыхание стяжки может происходить неравномерно, что грозит появлением трещин. Чтобы минимизировать такие неприятности, через 8 часов после заливки, поверхность основания следует покрыть защитным слоем полимерного состава. В будущем слой полимера будет выполнять функции грунтовки при устройстве чистовых напольных покрытий. Кроме того, для равномерности высыхания слоя и недопущения трещин, поверхность бетонной стяжки следует постоянно смачивать водой.

Стяжка получится качественной и долговечной, если соблюдать пропорции цемента и песка, технологии приготовления раствора, заливки и сушки уложенной бетонной смеси. В результате получится ровная, монолитная плоскость, которая будет служить надежным основанием для всех типов напольных материалов или самостоятельным бетонным полом. Также в процессе заливки можно осуществить шумоизоляцию стяжки, для будущей тишины в помещении. Как это правильно сделать мы разбирали в статье — шумоизоляция пола в квартире под стяжку, советую ознакомиться. Удачи!


Если статья оказалась Вам полезна, поделитесь ею с друзьями нажав на кнопочки:
Ниже оставляйте свои комментарии, пожелания, задавайте вопросы, высказывайте свое мнение — нам это очень важно!

Похожие записи:

Сочетание цветов в интерьере 2020-2021 годов

Дизайн террасы в загородном доме в современном стиле

Дизайн кухни 6 кв.м. — новинки 2020-2021 годов с холодильником

Зонирование комнаты 20 кв.м. на спальню и гостиную

Ванная комната 4 кв. метра — дизайн 16 вариантов

Пропорции раствора для стяжки пола

Автор: Николай Стрелковский

Обновлено: 01.04.2019

Стяжка, цементно песчаная или бетонная, часто используется для устройства полов. Может быть самостоятельным напольным покрытием. Например, в нежилых помещениях, гаражах, складах, цехах. В жилье используется как основа для укладки несущей поверхности пола, линолеума, паркета и тому подобное.

Пропорции раствора для стяжки пола

Содержание статьи

Что нужно для приготовления раствора

Для этого нам понадобятся цемент, песок, вода. Для улучшения пластичности и прочности могут быть добавлены пластификаторы. Но в домашних условиях чаще всего обходятся без них.

Пластификаторы для бетона подразделяют на 4 группы, в зависимости от влияния на бетонные смеси: суперпластификаторы, сильнопластифицирующие, среднепластифицирующие и слабопластифицирующие добавки

В бетонный раствор помимо указанных компонентов входит еще и наполнитель. Им может быть щебень, мраморная крошка, керамзит. Бетонные растворы для изготовления полов в жилых помещениях практически не применяются. Поэтому речь в дальнейшем пойдет только о песчано-цементных растворах.

Таблица правильного соотношения компонентов стяжки

Цемент

Основа раствора – цемент. Именно он придает полам прочность и качество. При выборе цемента следует обращать внимание на его марку. Обозначается цемент буквой М и цифрами. Цифры в данном случае указывают на то, какую нагрузку способен выдержать материал. Например, марка М50. Это значит, что цемент этой марки выдерживает нагрузку не более 50 килограмм на единицу площади или объема. Поэтому, прежде чем подбирать компоненты раствора, нужно определиться, какая будет нагрузка на ваши полы.

Виды цемента

Виды цементаПрименение рекомендуетсяПрименение не рекомендуется
ПортландцементМонолитные и сборные, бетонные и железобетонные конструкцииБлоки и конструкции со специальными свойствами
ШлакопортландцементМонолитные и массивные бетонные и железобетонные, надземные, подземные и подводные конструкцииМорозостойкие бетоны;
тяжелые бетоны, твердеющие при температуре ниже 10 градусов;
конструкции, испытывающие попеременное увлажнение и высушивание
Пуццолановый портландцементПодземные и подводные монолитные и сборные бетонные и железобетонные конструкцииМорозостойкие бетоны;
при твердении бетона в сухих условиях;
конструкции, испытывающие попеременное увлажнение и высушивание
ГлиноземистыйБыстротвердеющие бетоны, аварийные работы, жаростойкие бетоныМассивные конструкции;
при твердении бетона при температуре выше 25 градусов
ВысокоглиноземистыйЖаростойкие бетоны
ГипсоглиноземистыйБезусадочные и расширяющиеся водонепроницаемые бетоныСтроительные работы при температуре ниже 0 градусов;
эксплуатируемые при температуре выше 80 градусов
Белые и цветныеРастворы и бетоны для архитектурно-отделочных работ

Пропорции раствора

Самым оптимальным, годами выверенным считается соотношение, когда на одну долю цемента приходится три доли песка. Вода при этом расходуется в соотношении: две части воды на одну цемента.

Пропорции раствора для стяжки

Могут быть и другие варианты. Например, 1 доля цемента к 1 доле песка или 1 к 2. Но, хоть такие пропорции и позволяют улучшить прочность пола, теряется качество. Раствор быстро схватывается, его трудно выровнять. Надо помнить, что увеличение содержания песка в растворе или воды, или того и другого вместе, ведет к уменьшению качества и прочности.

Для изготовления раствора для стяжки используются обычно цемент не ниже М300.

Технические характеристики цемента М500

Характеристики пескобетона М300

Раствор можно приготовить самому или купить уже готовую сухую смесь в магазине. В этом случае рекомендуется приобретать смесь маркой не ниже, чем М200. Но учтите, что в сухой смеси указывается прочность не цемента, а уже самого раствора.

Примерный расчет количества требуемых материалов

При расчете будем исходить из следующих параметров:

  • площадь помещения – 40 кв. м;
  • толщина стяжки, бывает или 2 см или 5. Возьмем 5 см;
  • раствор стандартный, то есть одна доля цемента на 3 доли песка.

Прежде всего, вычислим кубатуру будущей стяжки. Для этого 40 кв. м умножаем на 0,05 м. Получаем 2 куб. метра раствора. Подсчитаем, сколько нам понадобится цемента. Он составляет одну долю в растворе, то есть половину куб. метра. В одном кубометре содержится цемента 1300 килограмм. Отсюда и получаем, что нам понадобится 650 килограмм. Точно также можно подсчитать, сколько будет нужно песка и воды.

Готовим раствор

Цементный раствор

Сначала одно существенное замечание. Делать раствор нужно в таком количестве, какое вы сможете выработать за единицу времени. Иначе говоря, есть у вас час, то и раствора нужно намешать на час работы.

Продолжим. Сначала о приготовлении раствора из сухой смеси. Нам понадобится емкость для разведения его, перфоратор с насадкой. Вручную размешивать раствор не беритесь, качества нужного вы в этом случае не получите.

Дальнейшие действия:

  • высыпаем сухую смесь в емкость;
  • тщательно перемешиваем ее с помощью перфоратора;
  • если планируется улучшить раствор с помощью добавок, то сначала их растворим в воде. Если нет, то воду сразу добавляем в смесь, постоянно ее перемешивая. В итоге у нас должна получиться однородная масса, подобно густой сметане;
  • оставим раствор минут на пять;
  • приступаем к работе.

В случае, когда раствор готовится из отдельных компонентов, поступаем следующим образом:

  • тщательно просеиваем цемент. В нем не должно быть никаких комков, крупных частиц, посторонних образований;

    Просеиваем цемент

  • просеянный цемент высыпаем в емкость;
  • берем песок и так же его просеиваем. Удаляем все посторонние частицы, комки и прочее. Просеивание нужно для того, чтобы в готовой стяжке нагрузка распределялась равномерно — во всех точках была одинаковой по составу, не образовывалось лишних точек напряжения;

    Для удаления слишком больших песчинок, его надобно просеять

  • просеянный песок высыпаем в ту же емкость;
  • перемешиваем песок и цемент до однородной массы;
  • в смесь заливаем воду, одновременно все перемешивая. Добавки, если требуется, смешиваются предварительно с водой и уж потом с остальными составляющими. Раствор в итоге должен получиться наподобие густой однородной сметаны;

    Замешивание раствора

  • оставляем раствор подышать. Минут через 5 – 10 можно начинать работать.

Заливка стяжки

Заливка стяжки

Перед началом работ нужно очистить место заливки от мусора и тому подобного. Затем:

  • укладываем гидроизоляцию или обрабатываем поверхность грунтовкой;

    Гидроизоляция пола

  • ставим маячки. Шаг не более 60 см;
  • заливаем раствор. Разравниваем его так, чтобы уровень стяжки совпадал с уровнем маяков;

    Выравнивание раствора

  • после заливки оставляем стяжку сохнуть. Через сутки на ней можно уже работать, хотя полную крепость она будет набирать в течение двух недель в зависимости от температуры. Чем выше температура в помещении, тем быстрее схватывается раствор;
  • если требуется выровнять поверхность стяжки, заливаем еще один слой. Только помните, что каждый последующий слой должен быть такой же прочности, как и предыдущий.

Видео — Пропорции раствора для стяжки пола Часть 1

Видео — Пропорции раствора для стяжки пола Часть 2

Как заливка полов в доме наливным полом. Как залить пол в квартире

Современная отделка пола уже не сложна и не требует много времени. В том числе благодаря появлению наливных полов … Правильное их использование позволяет быстро получить как качественный черновой пол, так и готовый. напольное покрытие.

Наливные полы — это сухие смеси, из которых готовятся жидкие растворы, равномерно распределяющиеся по поверхности и дающие при отверждении качественное и надежное покрытие.В зависимости от состава смеси такой пол может быть как основой для будущего финишного покрытия, так и готовым дизайнерским решением.

Смеси могут состоять из цемента, гипса, песка, различных добавок, повышающих пластичность готового покрытия, изменяющих время высыхания как в большую, так и в меньшую сторону. В декоративные смеси добавляют пигменты.

Выбор готового состава зависит от результата работ по заливке пола. По этому параметру наливные полы можно разделить на две основные категории.

Чтобы справиться с каплями и закрыть мелкие трещинки, используется стартовая заливка. Его еще называют толстым или грубым.

У всех имен есть свои причины:

  • такая заливка используется как основа для финишного покрытия, например, линолеума;
  • толщина слоя этого покрытия варьируется для смесей разных производителей, но не должна быть менее 0,5 см;
  • смесь содержит больше гранул и других крупных включений.

Примечание! Обязательно соблюдайте требования производителей к толщине залитого пола. Только в этом случае можно получить качественную заливку.

Грубая смесь помогает сэкономить тонкую заливку в случае незначительных, но не поддающихся чистовой отделке дефектов основания пола. Но тонкие смеси стоят намного дороже, чем густые.

Грубый раствор для заливки более густой. Наличие крупных частиц в составе смеси не позволяет на выходе получить не только прочную и ровную, но и гладкую основу.С этой задачей может справиться другой вид заливки.

Самовыравнивающиеся отделочные смеси обеспечивают ровный пол, поскольку не содержат крупных включений. Их состав более однороден. Тонкая пломба применяется там, где нет резких перепадов.

Такое покрытие — лучший вариант окончательной подготовки под укладку ламината или паркета, где требуется ровный черновой пол. Толщина слоя этой заливки не превышает 0,5 см, поэтому ее еще называют тонкой.В состав отделочных смесей входят полимеры, повышающие прочность и эластичность.

3D

Также существует множество наливных полов, которые являются самостоятельным декоративным элементом. Это полимерное покрытие на акриловой основе наносится после выравнивания основания. Так получается 3D пол.

Его конструкцию можно описать так: на плоскую основу заливается полимерное покрытие, на которое укладываются декоративные элементы, например, фотообои в формате 3D.Сверху пол покрыт прозрачной полимерной заливкой. Это даст вам оригинальное дизайнерское решение.

Все виды наливных покрытий можно укладывать самостоятельно, зная преимущества, недостатки и нюансы заливки.

Особенности наливного пола

Главное преимущество выравнивания пола таким способом — экономия времени, так как такая стяжка очень быстро сохнет. При этом создается прочная водонепроницаемая поверхность на длительный период.К тому же вес этой стяжки меньше, чем у классического бетона, а поверхность даже грубой заливки более гладкая.

Что касается декоративного покрытия, то помимо оригинального дизайна его существенным преимуществом является простота ухода, прочность и эластичность.

Однако не во всех помещениях можно выровнять пол наливными смесями: там, где перепад основания более двух сантиметров, придется прибегнуть к устройству другого чернового пола.Причем цена такого способа выравнивания намного выше, чем у классической стяжки.

Начинка требует особого внимания и хотя бы начальных навыков работы с ней, поэтому хорошо оценивайте свои силы, чтобы не потратить зря приличное количество денег и времени.

По этой же причине перед началом работы с наливными составами для пола необходимо учесть некоторые нюансы.


Подготовительный этап

Поскольку любой тип наливного пола чувствителен к качеству основания, на которое он будет заливаться, основание для пола необходимо тщательно подготовить.

Шаг 1. Сначала очистите основу от мусора, масляных пятен и кусочков клея. По окончании процедуры лучше воспользоваться пылесосом.

Шаг 2. Определите влажность основы. Есть два варианта с противоположными результатами. По первому на пол заливается вода, если она быстро впитается, то нужно будет наносить грунтовку в несколько слоев.

В другом способе используется кусок полиэтиленовой пленки площадью около 1 м2.Помещение хорошо проветривается. Пленку кладут на пол, края прижимают, а центральную часть немного приподнимают.

Если через сутки на внутренней стороне пленки не появится влага, то требуется минимальная грунтовка. Потение на пленке свидетельствует о необходимости двух-трех грунтовок. Если накопилось много влаги, то перед заливкой необходимо обеспечить хорошую изоляцию или отменить план заливки пола.

Шаг 3. Осмотрите поверхность чернового пола на предмет сколов, трещин и других дефектов.Перепад полов определить немного сложнее.

Для этого по стенам, по диагонали, в центральной части комнаты прокладываю застройки метровой высоты. Там, где есть падения, нижняя граница уровня поднимается до уровня.

Расстояние от пола до приподнятого конца уровня составляет разницу на погонный метр. Если этот показатель не превышает 2-3 см, то комнату можно заливать наливным полом.

Все неровности заделать цементным раствором.

Шаг 4. Рассчитайте необходимый вес сухой смеси для заливки наливного пола. На каждый квадратный метр окрашиваемой поверхности уходит в среднем 1,8 кг порошка. Необходимо умножить этот коэффициент на площадь помещения в квадратных метрах и высоту слоя заливки в мм.

Получится общая масса смеси, ее нужно разделить на вес одной упаковки, который составляет 25 кг. Расчеты в домашних условиях удобно производить, заглянув в интернет, какой должна быть толщина стяжки из смеси выбранного вами производителя.

Шаг 5. На основание полосами наносится глубоко проникающая грунтовка. Для этого используется валик с текстильным покрытием. Если раствор впитается, то поверхность снова покрывают грунтовочной жидкостью. Загрунтованная поверхность высохнет максимум через 3-4 часа. Теперь поверхность готова к нанесению выравнивающего средства.

Заливка пола

Если вы планируете покрыть линолеум или ковролин, то вам будет достаточно залить черновую стяжку для подготовки пола.Для ламината, паркета и 3D пола необходимо на стартовый слой залить финишную стяжку.

Считайте полную подготовку пола самовыравнивающейся стяжкой с момента подготовки основания под заливку полов, включая покрытие грунтовкой.

Шаг 1. Сначала подготовьте все инструменты.

Вам понадобится:


Кстати, не забудьте вызвать помощника, это важно, так как раствор быстро сохнет.

Шаг 2.

Шаг 3. Приступаем к приготовлению смеси. На этом этапе вам понадобится помощник. Согласно инструкции на упаковке, сначала приготовьте смесь в одной емкости.

Примечание! Выливать смесь нужно в воду, а не наоборот.

Раствор перемешивать дрелью с насадкой-миксером около четырех минут на небольшой скорости, стараясь не касаться дна и стенок. Затем смеси дают созреть около 5 минут и снова перемешивают.

Пока созревает одна смесь, можно приступать к приготовлению другой. В момент второго созревания еще раз перемешайте первую смесь и переложите ее партнеру. И так по кругу.

Примечание! После каждого перемешивания миксер необходимо ополаскивать, погружая его в рабочем режиме в емкость с чистой водой.

Шаг 4.

Примечание! Не рекомендуется заливать первую полосу очень близко к стене, чтобы спрей не испачкал стену.

Шаг 5.

Шаг 6.

Примечание! Если площадь комнаты небольшая, то валик можно заменить самодельной щеткой, для изготовления которой к доске прибиваются гвозди так, чтобы острые концы образовывали «щетину».

Заливка продолжается до полного покрытия пола. Стяжку оставляют сохнуть на три дня. Точное время высыхания указано на упаковке.

Если вы залили густую смесь, а в качестве отделки планируете, например, ламинат, то рекомендуется залить поверхность тонкой смесью.Технология заливки аналогична.

Бетонный пол имеет ряд преимуществ перед деревом, плиткой, ламинатом и другими аналогами. Эта конструкция не боится воздействия влаги и мороза, бетон не поражается грибком и грызунами, а главное правильно оборудованный бетонный пол имеет высокую несущую способность и износостойкость. Как правильно залить пол бетоном, мы рассмотрим в этой статье.

Когда нужен бетонный пол

В жилых помещениях частного дома, за редким исключением, настилают полы из дерева, фанеры или ламината.В качестве материалов используются: массивная доска, половая доска, фанера, ДСП и другие «древесносодержащие» конструкционные изделия.

Во время эксплуатации конструкции из-за ошибок конструкции и попадания воды возможно заражение древесины домашним грибком Serpula lacrymans. Этот гриб — большой любитель дерева, уничтожающий все деревянные конструкции в течение одного, максимум двух лет. Иногда половицы, пораженные грибком, буквально взрываются с громким звуком и треском в течение шести месяцев после заражения.

Опасность Serpula lacrymans состоит в том, что их нельзя на 100% удалить из здания. Даже при проведении дорогостоящего комплекса мероприятий по дезинфекции все равно существует опасность сохранения спор грибка в толще стен.

В этом случае у владельца дома, затронутого гибким домом, нет другого выбора, кроме как залить пол бетоном, цена которого не только значительно ниже, чем повторное покрытие пола паркетной доской, фанерой, массивная плата или USB-платы, а также гарантия того, что хозяина больше никогда не будет беспокоить такая проблема.

Поэтому, учитывая, что заражение домашним грибком происходит исключительно в условиях повышенной влажности, чтобы впоследствии не тратить значительные средства на ремонтные работы, рекомендуется сразу заливать бетонный пол в гараже, подвале, сарае, бане, сауне. , санузел, санузел, на открытой или неотапливаемой веранде, в холодном коридоре и других помещениях, где существует риск конденсации влаги под поверхностью конструкции.

Как залить пол бетоном своими руками?

Обычный бетонный пол — это своего рода «слоеный пирог», состоящий из гидроизоляции, утеплителя, арматуры, слоя бетона и слоя железа.В качестве примера рассмотрим вопрос: как залить пол в доме бетоном в комнате определенных размеров. Обсуждаемая ниже технология подходит для устройства бетонного пола в сарае, гараже, подвале, бане, ванной, туалете и на веранде.

Потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Портландцемент CEM I 32,5N PC (M400) или CEM I 42,5N PC (M500), карьерный песок и вода для приготовления раствора.
  • Пленка полиэтиленовая или толь для гидроизоляции.
  • Керамзит фракцией 10-20 мм (желательно).
  • Сетка стальная сварная арматурная с размером ячеек 100х100 мм.
  • Уровень воды, карандаш, линейка.
  • Строительное правило или длинная плоская деревянная планка для разметки границ и выравнивания поверхности.
  • Мастерок и шпатель для глажки.
  • Ковши стальные, лопата, бетономешалка.

Перед началом подготовительных работ желательно определить необходимый расход строительных материалов: цемента, песка, воды, керамзита, сетки и полиэтилена.Для расчета установим размеры помещения, рекомендуемые толщины слоев материалов и марку рекомендуемого бетонного раствора:

  • Помещение, гараж, сауна или веранда размером 4х3 метра.
  • Толщина слоя керамзита 100 мм.
  • 40-70 мм.
  • Раствор строительный цементно-песчаный М150.

Существуют разные мнения о том, какой марки бетона заливать пол в гараже, бане, на веранде, подвале , г. и какой марки заливать пол в жилых помещениях.В одних источниках марка раствора — М150, в других — марка М200.

Учитывая небольшую разницу в расходе цемента, определяющую прочность, берем для расчета раствор М150, подходящий для всех вариантов перекрытий в частном доме и хозяйственных постройках.

Расчет материалов

  • Количество керамзита. В соответствии с размерами помещения потребуется 4x3x0,1 = 1,2 м3 материала. Удельная плотность керамзита рекомендуемой фракции (10-20 мм) — 400 кг / м3.Соответственно вам понадобится 400х1,2 = 480 кг керамзита.
  • Количество цемента, песка и воды. Рассчитываем количество раствора: 4x3x0,04×1,1 = 0,52 м3 (число 1,1 учитывает коэффициент усадки 10%). Раствор марки М150 готовится в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 3 части песка, 0,6 части воды. Соответственно, для приготовления 1 м3 раствора потребуется: 450 кг цемента М400, 1265 кг песка и 285 литров воды. Принимаем указанные затраты за 100% и рассчитываем расход материалов для нашего корпуса: цемент 450х0.52 = 235 кг, песок 1265х0,52 = 657 кг, вода 285х0,52 = 148 литров.
  • Размер полиэтиленовой пленки с учетом нахлеста: 4x3x1,1 = 13,2 м2.
  • Количество арматурной сетки: 4×3 = 12 м2.

Этапы работ

Подготавливаем поверхность, устанавливаем гидроизоляцию и устанавливаем маяки. Перед тем, как приступить к засыпке керамзитом, следует тщательно спланировать основание (если пол заливается на землю) и аккуратно укрыть полиэтиленом с нахлестом 100 мм.

Установка маяков — очень ответственный этап, требующий аккуратности и скрупулезности. Сразу ответим на популярный вопрос непрофессиональных строителей: как равномерно залить пол бетоном без маяков?

Можно. В Интернете есть частное видео, как равномерно залить пол бетоном без маяков. Правда, для реализации такой технологии потребуется приобрести и изготовить дорогой специальный инструмент и «набить» руку.Поэтому быстрее, проще и дешевле установить простые и недорогие маяки.

Этапы установки:

  • С помощью линейки измерьте границу керамзитовой засыпки в 100 мм от поверхности основания и поставьте точку на стене. Прикладываем рейку или линейку одним концом к точке и прижимаем рейку (линейку) боковой поверхностью к стене по базовой поверхности. С помощью уровня, уложенного поверх рейки или правила, задаем горизонтальное положение и проводим линию границы засыпки.Последовательно переставляем рейку, обнажая горизонталь и прослеживая границу, обходим по всему периметру комнаты. Эта операция выполняется в тандеме с ассистентом.
  • От границы керамзитовой засыпки измерить линейкой границу бетонной заливки 40 мм и провести линию по периметру помещения.
  • Далее замешивается густой цементно-песчаный раствор марки М150. Отступают от стены на 1 м и с шагом 1 м, в виде пирамид с основанием 150-200 мм наливают (кучки) раствора — ряд маяков.Отступают от ряда маяков на глубину комнаты 1 м и повторяют операцию. В результате получается разбивка помещения по маякам на квадраты размером 1х1 метр. Пока раствор не застыл, с помощью рейки (линейки) и уровня выровняйте вершины пирамид по линии границы заливки бетона. Избыток раствора срезается шпателем, недостающий приливается кельмой. После разравнивания работы прекращают на 4-5 дней до застывания раствора.

Существуют и другие технологии установки маяков, предполагающие закупку стальных профилей, анкерных болтов, регулировочных винтов и других материалов.Описанная выше технология при прочих равных является самой простой и дешевой. Завершающие этапы устройства бетонного перекрытия:

  • Осторожно, чтобы не повредить маяки, высыпают керамзит и выравнивают по бордюру на стене с помощью рейки и уровня.
  • Поверх керамзита аккуратно укладывается армирующая сетка. Если сетка наложена на вершину маяка, мешающий кусок проволоки откусит.
  • В соответствии с указанными выше пропорциями готовится раствор с помощью бетономешалки.Заливка конструкции осуществляется по маякам и обозначенной на стене бордюре. Сразу после заливки очередной порции раствора сначала выравнивают поверхность правилом или рейкой, после чего сразу же проводится операция глажки. Во избежание расслоения по границе замесов пол следует заливать непрерывно до полного заполнения.
  • Уход за конструкцией заключается в орошении водой в течение 72 часов. По полу можно ходить 4-5 дней после заливки, а укладывать финишное покрытие или устанавливать предметы обихода разрешается только после полного высыхания раствора.Полный контроль высыхания — на тыльной поверхности полиэтиленовой пленки, уложенной на поверхность пола, не образуется конденсата.

Заключение

Рассмотренная технология устройства бетонного перекрытия является наиболее простой и бюджетной из всех. Для его выполнения, кроме бетономешалки, никаких специальных инструментов не требуется. При необходимости и небольших габаритах помещения можно обойтись без бетономешалки. Заливочный раствор можно перемешивать на листе железа или в стальной корыте.

Мечта любого хозяина, который делает ремонт в своей квартире, — ровный пол. В дальнейшем это позволит без проблем накладывать на нее любое покрытие. Сегодня, благодаря внедрению современных технологий, сделать пол приближенным к идеальному для всех.

Для этого есть целая линейка смесей для наливных полов:

  • эпоксидная,
  • цементно-акриловая,
  • на основе полиуретана,
  • на основе метилметакриловых смол.

В сухом состоянии эта жидкая смесь образует идеально ровную поверхность.

Этапы заливки жидкого пола

  • В первую очередь следует подготовить все необходимые инструменты.
  • Для заливки полов понадобятся: сама смесь, емкость, в которой она будет смешиваться с водой, электродрель с насадкой-миксером, шпатель, как правило, игольчатый валик.
  • Стоит помнить, что перед заливкой жидкого пола при необходимости стоит сделать бетонную стяжку на горизонтальном уровне и дать ей высохнуть.
  • После этого важно проверить «черновой» пол на предмет трещин и выбоин и при необходимости залить их цементным раствором.
  • Как только стяжка высохнет, ее поверхность необходимо загрунтовать несколько раз.
  • Затем следует установить маяки, для этого обычно используют металлический профиль, выравнивая его и закрепляя на поверхности стяжки цементом.
  • Раствор для наливного пола готовится согласно инструкции на упаковке сухой смеси, добавляя его в воду.
  • Размешивать раствор лучше дрелью с насадкой-миксером. Это позволит добиться однородной массы без комков.
  • Готовую жидкую смесь необходимо налить небольшими порциями и распределить по площади с помощью правила. В труднодоступных местах лучше использовать шпатель.
  • Пол нельзя заливать сразу всем помещением, а частями, полосами или квадратами.
  • Толщина наливного пола не должна превышать 1 см. Чтобы избавиться от пузырьков воздуха в растворе, которые образуются под воздействием миксера, необходимо прикатать залитый пол игольчатым валиком.

Следует учитывать, что время высыхания жидкого пола достигает до месяца, все зависит от толщины покрытия. Поэтому проверять его на прочность через пару дней не стоит, это может свести на нет всю работу.

После высыхания жидкого пола при необходимости можно нанести тонкий отделочный слой, который сделает более жидким.

Если говорить о мерах предосторожности при заливке пола, нежелательно попадание на него прямых солнечных лучей во время высыхания.Также нежелательно заливать новый пол поверх старого. Предыдущее покрытие необходимо удалить перед бетонной стяжкой.

Видео как заливать жидкий пол

Жидкий 3D пол

Современные технологии позволяют создавать полы с трехмерным изображением. Несмотря на то, что это декоративное покрытие, оно очень удобно и практично. К тому же это очень необычные и оригинальные варианты напольного покрытия, которые гармонично впишутся в любой интерьер.Эта технология позволяет экспериментировать. Вместо обычных картинок можно использовать и натуральные материалы: засушенные листья, песок разного цвета, кристаллы, ракушки, камешки и другие материалы по желанию.

Особенности технологии жидких 3D полов;

  • — такие покрытия позволяют украсить со вкусом любое помещение. В этом случае 3D-изображение может быть любым, независимо от цвета или рисунка;
  • — 3D полы по своей структуре представляют собой сложное покрытие, не состоящее из одного слоя полимеров.Особый эффект возможен за счет нанесения рисунка на термостойкое покрытие (бумагу). В процессе рисования и печати рисунка принимают участие опытные программисты;
  • — при установке готовый рисунок приклеивается к основе, которая обрабатывается специальными полимерами. Готовое покрытие заливается составом со специальными добавками. Благодаря им пол остается прозрачным, целостным, без швов. Именно благодаря этим факторам достигается особая привлекательность такого пола;
  • — после слоя заполнения наносится защитный износостойкий слой.Эффект трехмерного изображения напрямую зависит от высоты финишного покрытия.

3D полы позволяют превратить любую фантазию в мечту. Итак, вы можете получить пол любых форм, орнаментов и изображений.

Почему современные дизайнеры выбирают 3D полы.

Для них характерны следующие факторы.

  1. Прочность, привлекательность, долговечность. Срок службы не менее 40 лет. Это не меняет ни окраску, ни структуру пола.
  2. Стойкость к УФ-лучам и химическим веществам.
  3. Абсолютная прозрачность жидких полов, без швов.
  4. Герметичное закрытие основной крышки.
  5. Уход за полом практичный и простой. Практически не накапливает пыль и грязь за счет того, что на поверхности нет швов и трещин.
  6. Такой пол выдержит большие нагрузки (даже если вы уроните что-то очень тяжелое или поставите массивную мебель).
  7. 3D технологии напольных покрытий экологически чистые и безопасные для здоровья.
  8. Легко ремонтируется. На таком полу можно быстро отремонтировать любой участок.

При выборе жидких 3D полов опытные специалисты рекомендуют учитывать следующие факторы:

  • — производитель материала. Перед покупкой желательно ознакомиться со всеми особенностями выбранного материала, его достоинствами и недостатками. Желательно изучить отзывы;
  • — сложность устройства пола.На это в первую очередь влияет выбранная база;
  • — способ нанесения изображения. Рисунок можно наносить на виниловую или баннерную пленку, специальные ткани или непосредственно на основание пола;
  • — профессионализм сотрудников. Лучше выбирать сотрудников со стажем или по рекомендациям друзей или знакомых.

Технология 3D жидких полов очень проста и каждый может сделать все по инструкции. Чтобы получить качественный результат, нужна аккуратность и качественные материалы.

Фото жидких 3D полов

Кол-во просмотров: 2130

Наливной пол своими руками — монтаж своими руками, видео Световые полы в интерьере — фото, видео

Выравнивающий пол в нашей стране начали применять сравнительно недавно. Гладкий пол обладает высокими характеристиками: он отличается прочностью на сжатие и изгиб, гибкостью, экологичностью и повышенной огнестойкостью.

Особенности

Ровный пол в комнате — один из главных аспектов создания красоты, уюта и комфорта.Равномерно уложенный пол определяет, насколько качественно будет уложено покрытие, насколько сохранится целостность и геометрия, и как будет выглядеть интерьер в целом.

Как будет стоять мебель, зависит от качества работы пола. Ведь если поверхность будет неровной и неровной, мебель начнет шататься, деформироваться, трескаться, одним словом, портиться.

Если принято решение о ремонте в квартире, то обязательно стоит оценить тип напольного покрытия и, если его состояние оставляет желать лучшего, подумайте о перетяжке.

Сегодня можно найти большое количество предложений по оказанию услуг по устройству стяжки пола. Сделать это можно самостоятельно, сэкономив на работе мастера. Сначала это покажется долгим и трудоемким процессом, но со временем придет скорость и мастерство.

Однако соединитель правильной конструкции могут сделать немногие. Часто нарушаются технологии и допускаются грубые ошибки. Нельзя использовать неправильную стяжку пола. … Срок службы напольных покрытий ставится под сомнение, так как пузыри и трещины невозможно исправить или скрыть косметическим ремонтом.

Перед тем, как приступить к работе, нужно полностью разобраться в процессе. В первую очередь стоит отметить, что пол следует заливать после завершения подготовительных работ со стенами и потолком и только тогда, когда все коммуникации будут проведены. Только после заливки, полного высыхания и выравнивания пола можно приступать к отделочным работам.

Мокрая цементная стяжка подходит для использования во всех помещениях и не зависит от климатических условий … Приятным моментом можно считать и то, что в стяжку можно установить систему теплых полов .

Внутренние полы следует заливать последовательно из одного помещения в другое. Это сделает ремонт намного проще и быстрее. Стяжка пола — один из самых распространенных видов ремонтных работ.

Виды стяжек

Рассмотрим основные виды и способы выравнивания пола и их разновидности.Стяжка пола делится на сухую, влажную и полусухую. Стяжка может быть механизированной или сделана бетононасосом.

Мокрая стяжка

Это один из самых распространенных видов выравнивания полов. В основе этого метода — создание жидкого покрытия из бетона или цемента, которое после заливки заполняет пространство, растекаясь по периметру. Но несмотря на то, что такая стяжка имеет свойство самовыравниваться, при ее использовании возникает необходимость в дополнительной обработке.

Чтобы избежать образования пузырьков воздуха, используется валик, а для более гладкого результата после высыхания их проводят по поверхности шпателем.

Смесь затвердевает надолго, поэтому существует риск растрескивания поверхности даже при использовании армирующего оборудования. Неоспоримыми достоинствами этого метода являются его прочность и огнестойкость, влагостойкость и относительная бюджетность. Монтажные смеси нужно подбирать тщательно.

Условно влажная стяжка делится на 4 категории, которые по своей структуре имеют разные типы формирования финишного слоя, а также различаются процессом подготовки поверхности:

  • Трикотажное … Пол формируется из слоя самой стяжки, уложенной на основание, и гидроизоляции, которая укладывается на готовую стяжку. Далее идут отделочные материалы.
  • Самовыравнивающееся покрытие … Комбинированная стяжка, в основе которой черновой слой бетонной или цементной смеси, затем слой заливается самовыравнивающимся покрытием. Это создает идеально гладкую поверхность для финишных покрытий.
  • По гидроизоляции … Сначала формируется слой гидроизоляции, а затем укладывается стяжка.
  • По теплоизоляции … Такая стяжка подходит для работы на грунтовом основании. Первый слой — это утрамбованный песок, на который укладывается утеплитель.Утеплить комнату можно с помощью пенополистирола, ваты, керамзита или пенополиуритана. Следующий слой — гидроизоляция, а затем и сама стяжка.

Поскольку раствор выкладывается на утеплитель, стяжку необходимо армировать в обязательном порядке.

В зависимости от того, какой нагрузке будет подвергаться основание, может потребоваться металлический каркас или армированная сетка … Сварной каркас выдерживает более сильные удары, а сетка больше подходит для менее нагруженного пола.В случае укладки утеплителя на плиту можно обойтись без песчаной подсыпки.

Сухая стяжка

Считается «быстрым», так как не требует высыхания поверхности, не зависит от температурного режима и обладает хорошей звукоизоляционной способностью.

Основой для создания пола таким способом является пергамент или полиэтилен, на который выкладывается сухая подстилка, например, из керамзита или перлита, выравнивающая основание.Затем влагостойкие плиты гипсокартона, ДСП или листы фанеры … Но такая стяжка боится влаги, поэтому проводить ремонтные работы такого плана во влажных помещениях не рекомендуется. Кроме того, материалы для стяжки сыпучие и сухие, что может способствовать неравномерной усадке.

Стяжка полусухая

Является альтернативным вариантом и способствует ускоренному формированию основания пола.

Технология укладки пола полусухим способом во многом схожа с мокрой стяжкой.Использование воды в этом методе сокращается или полностью ограничивается, а присутствие песка в растворе увеличивается. Такие пропорции позволяют материалу быстро затвердеть, но снижают прочностные характеристики.

Наливные полы

Выделено в отдельную категорию. В этом виде пола используются самовыравнивающиеся смеси из цементно-песчаного компонента и полимеров. Как вариант смесь может быть полностью полимерной .

При заливке пола материал тонким слоем растекается по поверхности параллельно уровню горизонта и заполняет все неровности.Главное преимущество в том, что нет необходимости каким-либо образом намазывать покрытие, нужно просто валиком избавиться от пузырьков воздуха. Чаще всего наливной пол используется совместно с другими видами стяжек. , который благодаря своей текучести обеспечивает идеально ровную поверхность.

другие методы

Также можно выделить несколько других, менее распространенных способов укладки пола:

  • Выравнивание по лагам … Для этого метода сначала из деревянных бревен специально конструируется каркас, а затем на подготовленную систему выкладываются полотна из ДСП или фанеры.Такой процесс выравнивания пола стоит доверять профессионалам, так как это технологически сложное мероприятие.

  • Выравнивание гипсоволокнистыми листами … При таком виде работ замешивать раствор не нужно, так как на основание выкладывается сухая заливка. Затем все выравнивается и в два слоя укладываются листы гипсоволокна. Метод довольно дорогой. Такие полы не выдерживают больших нагрузок и могут прогнуться при интенсивном воздействии.

Что лучше заливать?

Если принято решение в пользу влажной стяжки, то стоит разобраться, какой раствор использовать в работе.

В строительных магазинах большой ассортимент готовых смесей для полов с инструкциями по смешиванию. Например, сегодня большой популярностью пользуется самовыравнивающаяся смесь Knauf. Но вы можете приготовить раствор из всех его ингредиентов самостоятельно.

Самая популярная мокрая стяжка на основе бетона.Этот строительный материал получают путем смешивания вяжущих (например, цемента), мелкозернистых наполнителей (песок или гравий) и воды. В некоторых случаях можно использовать специальные добавки (пластификаторы).

Бетон выбирается по его марке. Это показатель прочности, который измеряется при сжатии материала. Для этого с каждой стороны отливают маленькие кубики по 150 мм и дают застыть в течение 28 дней. Затем образцы подвергаются испытанию на сжатие.

Буква «М» обозначает марку бетона, а цифра рядом с ней — предел прочности на разрыв, который измеряется в кг / см2. Чаще всего встречаются значения от 100 до 500. Следующие типы бетона по средней максимальной прочности:

  • M150 — эта марка хорошо подходит для стяжки пола в небольших помещениях, может быть подготовительным слоем. Такой бетон нельзя использовать, когда нагрузка на пол будет значительной;
  • M200 — более прочный бетон.Высокая прочность позволяет материалу служить десятилетиями. Хороший бренд для индивидуального строительства;
  • M250 — для этой марки никакие механические воздействия и нагрузки не волнуют. Обладает повышенной влагостойкостью.

Значение от 300 до 500 используется для создания структур повышенной прочности, таких как мосты. … Такие смеси быстро застывают, поэтому работа с ними требует определенных навыков.

Выбор подходящего бетона также основан на использовании в смеси наполнителя.Заполнитель улучшает технические свойства материала и экономит цемент. Технология приготовления раствора и способ его укладки зависят от типа наполнителя.

Существует множество видов наполнителей с разными характеристиками и фракциями. Чаще всего используются пескобетон и керамзитобетон. .

Пескобетон применяется для создания полов с повышенной износостойкостью. Пескобетон считается безусадочной смесью., который отличается высокой прочностью и широко применяется в строительстве. Стяжка из такого материала гарантирует стойкость результата.

Это довольно пластичный вид бетона, и время его твердения невелико. Пескобетон не боится мороза, коррозии, не пропускает влагу и имеет высокую плотность. … Идеально подходит для заполнения трещин и щелей в основании пола. Чаще всего для стяжки используют пескобетон М300.

Керамзитобетон считается «легким» бетоном.Его наполнитель — керамзит, гранулы из вспененной обожженной глины. Многие мастера предпочитают этот вариант шлифовке бетона, и вот почему:

  • Это химически стойкий материал. Он пожаробезопасен, не боится ржавчины, устойчив к грибкам и гниению.
  • Материал легкий, обладает тепло- и звукоизоляционными характеристиками.
  • Большие перепады легко выравниваются и позволяют создавать поверхности любого типа.

Керамзитобетон после затвердевания необходимо отшлифовать до получения гладкого покрытия.Стяжка из этого материала — надежная и прочная основа для пола.

В состав также можно добавить полипропиленовое волокно. Он позволяет исключить пластическую усадку, что является основным недостатком всех цементных смесей. Волокно продлевает срок службы стяжки и дает абсолютную гарантию ровного пола без трещин.

Стоимость работ тоже увеличится.

Выбор бетона и его добавок должен основываться на функциях, которые несет конструкция пола, типе помещения и нагрузке на пол. Удобство использования готовых сухих смесей неоспоримо, но затратно с точки зрения финансов. Бюджетный вариант предполагает изготовление раствора из основных компонентов: цемента и песка.

Инструменты и материалы

При выборе мокрой стяжки следует запастись подходящим инструментом, который прослужит долго, сэкономит время и деньги.Посоветовавшись со специалистом, вы сможете выбрать лучшее средство.

Ниже представлен список самых необходимых материалов, которые потребуются для наливного пола:

  • Водный или лазерный уровень для определения высоты стяжки. Хотя уровень воды считается устаревшей единицей, он по-прежнему в почете у строителей, так как практически всегда стабилен по показаниям, имеет преимущество в цене и доступности. Лазерный уровень отличается быстродействием и простотой использования.Такой самолетостроитель наглядно демонстрирует ситуацию с неровной поверхностью и четко проецирует линии лазером.

  • Маяки … Установка маяков позволяет избежать отклонений от разметки. По сути, маяки представляют собой горизонтальные направляющие и выглядят как линейная конструкция. Маяки можно делать из подручных материалов. Поскольку мокрая стяжка подразумевает использование «тяжелых смесей», направляющие должны выдерживать большие нагрузки, поэтому в конструкции чаще всего используется прочный металл.

Обычно используется U-образный металлический профиль. Но можно использовать деревянный брус, который перед укладкой пропитывают. Маяки устанавливаются примерно в 20 см от стен. Для более ровной укладки маяков на пол мелом проводятся линии, по которым происходит установка.

Возможна и такая установка маяков: между вкрученными на необходимом уровне саморезами натягивается нитка или леска.Раствор для крепления маяков выкладывается по всей длине натяжного. Далее направляющие вдавливают в горки от раствора до уровня натянутого шнура.

Процесс установки маяков довольно длительный и кропотливый. Их нужно измерить уровнем во всех направлениях и вдоль и поперек. Выбор маяков зависит от толщины покрытия, от качества основы и материала заливки.

  • Правило … Разровнять бетонную смесь по маякам поможет этот алюминиевый прибор. Чаще всего правило имеет форму прямоугольной трапеции, полой внутри. Чем длиннее правило, тем реже можно будет устанавливать маяки, что сэкономит время работы.

  • Бетономешалка, миксер позволяют быстро перемешивать раствор. Выбор того или иного оборудования зависит от объема работ. Бетономешалка по своим габаритам может стать проблемой, так как не всегда помещается в лифт, она тяжелая и может быть неудобной при транспортировке.Из плюсов можно выделить самостоятельное перемешивание и выгрузку раствора с помощью рычага. Но при разгрузке цемента стены могут замазаться.

При использовании миксера постоянно задействованы рабочие руки. Смеситель более мобильный. Время перемешивания обычно такое же.

  • Ковши … К выбору ковшей стоит подходить разумно, даже если это расходный материал. Выбор надежного ведра во многом зависит от прочности ручек.У цинковых металлических и пластиковых ведер крепление ручек не позволяет этим изделиям долго служить и приходить в негодность уже ко второй неделе интенсивного использования.

Ковш строительный из качественного пластика выдерживает нагрузки; точка крепления металлической ручки практически не доставляет проблем.

Но найти такие ведра может быть непросто, поскольку их все чаще заменяют низкосортным пластиком, который лопается при ударе.

Аналогично можно использовать резиновые ведра с добавлением резины. Опытные мастера советуют брать с собой ведра с импортной краской. Это одновременно и бесплатно, и удобно, так как конструкция продумана, крепление выдерживает вес, а ручка удобная.

  • Лопата … Лопата «Американка» с заостренным концом хорошо зарекомендовала себя в работе.
  • Емкость для смешивающего раствора … Для небольшого объема работ хорошо подойдет оцинкованная ванна емкостью 100 литров. Благодаря закругленным краям масса хорошо перемешивается и не застревает в углах, например, в корыте. К тому же корыто менее прочное. Обычная ванна легкая и удобная в транспортировке.

  • Мастерок штукатурный, мастерок … После завершения всех работ по укладке пола теркой очень удобно загладывать дефекты.Мастерок также подойдет более продвинутым специалистам с опытом работы; новичкам удобнее пользоваться теркой.

  • Сетка арматурная … Применяется для достижения прочности стяжки. Лучше всего использовать сетку там, где пол будет подвергаться особой нагрузке. В квартире это может быть прихожая, кухня или подсобное помещение. Также армирующая сетка устанавливается в местах, где большое значение имеет толщина стяжки.

Обычно сетку устанавливают на высоте 3 см от основания, фиксируют и покрывают покрытием. Сетка «утопает» в растворе.

Сетка изготавливается из различных материалов, в основном из проволоки, сваренной или скрученной. Самый распространенный вариант — это предварительно свернутая сетка. Такой вариант вам предложит любой строительный магазин. Укладывать такую ​​сетку просто, быстро, а материал надежный.

Арматурные сетки делятся на два основных класса:

  1. расширенное армирование может быть выполнено из таких материалов, как полипропилен, стекловолокно и дисперсионное армирование;
  2. Выбирая пластиковую сетку, вы можете быть уверены в ее устойчивости к коррозии, а стоит она намного дешевле.Вы можете комбинировать в своей работе несколько типов сеток.

  • Ролик.
  • Шнур или леска.
  • Канцелярский нож.
  • Рулетка.
  • Карандаш, маркер.
  • Решение.
  • Грунтовка.
  • Гидроизоляционный материал.

Вот основные инструменты, которые можно использовать при выравнивании пола.

Есть множество способов установить маяки, поэтому вам могут понадобиться Дополнительные материалы… Выше приведены наиболее распространенные и основные инструменты для успешной стяжки пола.

Расход

Для того, чтобы иметь представление о пропорциях, в которых должна быть приготовлена ​​смесь, и знать точное соотношение компонентов, необходимо провести процедуру расчета расхода стяжки на квадратный метр. От правильных расчетов зависит долговечность и прочность созданного основания. Расчет расхода даст полное представление о затраченных финансовых средствах, которые потребуются на закупку материалов.

Выбранные компоненты стяжки имеют большое влияние на показатели расхода. Также стоит определиться с назначением стяжки, так как на расход материала могут повлиять следующие факторы:

  • Покрытие создается в гараже, подвале или любом другом техническом помещении.
  • Покрытие создается «с нуля», на земле, шероховатое. Толщина такой стяжки начинается от 80 мм. В таких случаях рекомендуется использовать бетон с большой фракцией в составе.Если необходимо добиться результата с более низкими показателями, то вполне можно обойтись цементно-песчаным раствором и армирующей сеткой или конструкцией.
  • Порядок укладки пола предполагает вариант отделки толщиной от 5 мм. Такой слой станет основой чистовой отделки.

Для более точного результата расчета проводится ряд подготовительных работ. Сначала освобождается основание, демонтируется и очищается старое напольное покрытие.Затем оценивается ущерб. После приготовления переходите к установке нулевого уровня.

Разница в высоте влияет на окончательную толщину покрытия. Этот показатель является определяющим ориентиром для расчета использования материалов для мокрого метода заливки пола.

Цифры зависят от материалов, выбранных для оптимального выполнения ремонтных работ. Отдавая предпочтение готовым смесям, можно не думать о подсчете дополнительных компонентов, так как в составе уже все учтено.

Стоит уделить время ознакомлению с составом продуктов, так как характеристики готовых смесей сильно различаются. Вся необходимая информация для расчета расхода уже указана на упаковках. Обычно указывают, сколько материала требуется на 1м 2 при толщине стяжки 1 или 10 мм.

Если вам нужно получить значение, учитывающее конкретную толщину, вы можете произвести расчет следующим образом:

  • Посчитайте площадь квартиры или дома, умножив длину на ширину.При нестандартной планировке можно прибегнуть к поэтажной планировке.
  • Площадь умножается на расчетную толщину стяжки, система расчета должна быть в метрах.
  • Значение, полученное умножением на шаге 2, делится на 0,1

Пример: Площадь помещения 20 м 2, толщина стяжки 0,08 м, расход готовой смеси по составу прописанному на упаковке на 10 мм стяжки 12.5 кг.

В итоге получается, что для заливки 20 м 2 толщиной 80 мм требуется 200 кг сухого вещества. Необходимое количество воды для разведения раствора указывается производителем на упаковке индивидуально.

Традиционный цементный раствор для стяжки подразумевает соотношение 1: 3. Это соотношение предполагает, что на 1 ведро цемента берется 3 ведра песка. Это самые оптимальные пропорции, используемые во многих видах работ.

Количественный расчет смеси, которая будет приготовлена ​​собственноручно, проводится по следующему алгоритму:

  • Толщина умножается на площадь помещения. Это определит кубическое значение. Например, 40 м 2 * 0,06 м = 2,4 м 3
  • Если расчет производится из пропорций 1: 3, то состав делится на 4 части, 2,4: 4 = 0,6 м 3. Ценность 0,6 м 3 — портландцемент — чистый материал, необходимый для площади 40 м 2 и толщиной заливки 60 мм.Остальные компоненты составляют 1,8 м 3, в традиционном варианте — песок.
  • С учетом примерных данных, что в кубометре цемента 1300-1400 кг, рассчитываем необходимую массу. 1300 * 0,6 = 780 кг
  • Один кубический метр песка равен 1625 кг. 1625 * 1,8 = 2925 кг.
  • Расход воды, добавляемой в сухую смесь, может варьироваться от 0,3 до 0,5 литра на кг цемента. 0,3 * 780 = 234 л

По исходным данным получен следующий результат: на площадь 40 м 2 при толщине покрытия 60 мм потребуется 3705 кг сухой смеси и 234 литра воды.Таким образом, находим, что на 1 м 2 требуется 93 кг сухих компонентов и около 6 литров воды.

Если в раствор добавлен наполнитель, такой как пластификатор, вес наполнителя вычитается из общего объема, а затем по результату рассчитываются объемы цемента и песка.

Заполнители, используемые в сухих смесях, могут снизить расход цемента для стяжки. Соответственно, можно снизить материальные затраты. Керамзит, щебень или полистирол могут содержаться в общей массе смеси на 40-60%, тем самым снижая долю цемента.

Расход керамзита зависит от характеристик и толщины основания. Плотность этой добавки варьируется от 250 до 600 кг / м 3 … Раствор, в котором содержание керамзита составляет около 50% от общей массы, считается лучшим по соотношению сопротивления теплопроводности.

Для большего удобства и точности расчета можно воспользоваться калькуляторами расхода, которые могут предоставить продавцы смесей.

Как сделать стяжку?

Для разных типов стяжек требуется свой определенный материал и устройство, но технологические требования ко всем работам одинаковы. Последовательность разная и пошаговая инструкция вам обязательно пригодится. Далее поэтапно рассматривается способ мокрой стяжки.

Подготовительный этап занимает немного времени. Как и при любых других ремонтных работах, для качественного результата основание следует тщательно подготовить с использованием экструдированного пенополистирола.

Первое, что нужно сделать, это оценить состояние фундамента. Необходимо очистить пол от остатков предыдущей стяжки и напольного покрытия. Для продуктивности демонтажа старого пола рекомендуется использовать перфоратор.

Пылесос удаляет пыль, которая может ухудшить «сцепление» раствора с основным листом.

Пылесос можно использовать как в строительстве, так и в быту.

Если в покрытии есть трещины, то их следует отремонтировать. … Для таких целей можно замешать густой раствор цемента или ту же смесь, которая будет использоваться для заливки.

Если пол чистый, ровный и без существенных дефектов, то можно переходить к следующему этапу — грунтовке.

Грунтовка — один из важнейших этапов создания прочного пола в квартире, но, к сожалению, мастера недооценивают его.положительные качества … Для улучшения адгезии целесообразно грунтовать основу.

Адгезия — это сцепление двух разнородных материалов. Грунтовка улучшает «сцепление» стяжки с основанием … За счет того, что грунтовочный слой удаляет пыль с поверхности, снижает негативное влияние микрочастиц, тем самым повышая качество сцепления материалов. Кроме того, этот материал герметизирует поры и заполняет различные пустоты, увеличивая стойкость шероховатого покрытия.

После нанесения грунтовки структура основания монолитная. Использование грунтовки сказывается на гидроизоляции, основание не впитывает влагу, поэтому с таким покрытием снижается расход смесей. Он способствует равномерному высыханию покрытия, тем самым уменьшая возможность растрескивания.

Кроме того, из преимуществ нанесения грунтовки можно выделить упрочняющие свойства и влияние на паропроницаемость. Неоспоримым преимуществом является защита от появления и распространения грибка и плесени , который так любит влажную среду.

Самым распространенным типом грунтовки для полов является Бетоноконтакт. Эта грунтовка универсальна для стен и полов, а также для плохо впитывающих поверхностей, таких как монолитный бетон. В основу грунтовки входят клей, акрил и кварцевый песок.

Перед нанесением массу рекомендуется перемешать, так как входящий в состав мелкозернистый песок имеет свойство оседать. Такая грунтовка быстро сохнет, что позволяет ускорить цикл ремонтных работ.Время полного высыхания зависит от марки, так как у разных производителей оно разное. Грунтовка наносится поролоновым валиком или кистью. Использование грунтовки значительно увеличивает прочность стяжки и гарантированно снижает вероятность расслоения и трещин.

Если стяжка пола выполняется в ванной или на кухне, то обязательно стоит подумать о гидроизоляции. Не лишним будет сделать это и в остальном помещении.

Гидроизоляция применяется для равномерного высыхания стяжки, чтобы вода не вытекала из цементного раствора. Для этого в частных домах и квартирах часто используют рулонный материал, в том числе и простую полиэтиленовую пленку. При укрытии слой должен выходить на стену внахлест на 15-20 см, а — внахлест.

Набирают популярность полимерные мастики

, которые удобны в использовании и продаются готовыми к использованию. Спектр покрытий из полимерных мастик широк и применяется практически на любой поверхности.Быстро сохнет и стоит дорого.

Повысить влагостойкость помещения можно с помощью полимерцементных сухих смесей. По сути, это однокомпонентные штукатурные смеси, разбавленные водой. Такой раствор отличается высокой эластичностью и при застывании не пропускает влагу.

Правильно уложенная гидроизоляция пола позволяет защитить помещение от влаги и избежать протечек из помещения.

Для определения уровня заполнения сначала необходимо измерить уровень пола и установить его.Эта процедура позволяет определить самую высокую точку уровня пола. Прежде чем разметить уровень заливки пола в помещении и измерить его, нужно провести линию горизонта. Эта линия наносится по всему периметру комнаты и обязательно должна замыкаться, допуская ошибку соединения линий в миллиметр. Горизонт обозначен на высоте 1 метр от основания.

Для проведения линии горизонта умельцы выбирают наиболее удобный для себя прибор:

  • Лазерный уровень.
  • Гидроуровень.
  • Уровень духа.

Перед заливкой пола его основание смачивают водой и пропитывают выравнивающим средством. Процесс заливки начинают с самого дальнего от двери угла и постепенно тянут к выходу. Раствор необходимо выложить между маяками и затем равномерно распределить по всей поверхности. Смесь должна полностью заполнять выравниваемое пространство и пустоты. Правило используется для протяжки. Касаясь хотя бы двух маяков, они немного разгоняются в разные стороны, двигаясь навстречу себе.Поверхность правила должна быть ровной и без дефектов. Только с таким инструментом достигается идеально ровное покрытие.

Лазерный уровень или нивелир дает четкий лазерный контур линий, видимых даже на расстоянии. Качество раскладки этого инструмента зависит от его правильного положения. Стоит позаботиться о подходящем месте для устройства и его правильной установке.

Для правильной работы удалите все препятствия на пути лазерного луча, чтобы избежать рефракции.Во избежание ошибок устройство размещают на оптимальном расстоянии от стен и надежно фиксируют на ровной поверхности.

Покачивание и тряска лазерного уровня недопустимы, так как от этого зависит точность измерений. Пузырьковый уровень, встроенный в большинство моделей, позволит выровнять уровень до горизонта. Задачу упрощает функция самовыравнивания. Выполнив все требования, можно приступать к работе.

Уровень воды (гидроуровень) работает по принципу сообщающихся сосудов.Устройство состоит из двух колб с мерными шкалами, соединенных между собой длинным шлангом. В середину каждой колбы и в шланг наливают воду. Важно избавиться от всех пузырей при заполнении гидроуровня .

В процессе измерения участвуют два человека. Отметив в одном углу комнаты высоту 90-100 см, участник прикрепляет к отметке одну шкалу. Второй ставит сосуд в другой угол.Необходимо добиться одинаковых показателей на обеих шкалах, для этого колбу перемещают вверх и вниз. И так второй человек перемещается по всему периметру комнаты. После нанесения отметок по углам комнаты наносится линия горизонта с помощью строительного шнура.

Спиртовой уровень — простейшее устройство для проверки горизонтальной плоскости. Это агрегат со стеклянной трубкой с водой посередине. В трубке есть пузырек, который находится посередине, если плоскость находится на уровне горизонта.

Когда линия горизонта проводится по всему периметру, расстояние до пола отсчитывается от нее. Нулевая отметка стяжки определяется минимальным расстоянием от горизонта до основания.

Ниже приведены более простые шаги. Общая толщина стяжки отмечается от верхнего уровня покрытия. Расстояние от линии горизонта до отметки измеряется и переносится на весь периметр помещения. Далее соединяем все отметки строительным шнуром.По этой линии будет укладываться стяжка.

Таким же образом можно наносить ряды слоев теплоизоляции, подстилки, финишного покрытия, применяемого в стяжке пола.

Когда отметки сделаны, можно приступать к установке маяков. Расстояние между маяками не должно превышать длины линейки , используемой для растягивания смеси. Качество заливки зависит от прилагаемых направляющих. Чаще всего используются металлические профили или деревянные рейки.

Освободившееся пространство засыпается раствором для стяжки.Использование маяков рекомендуется даже на небольших рабочих площадках. Правильное применение технологии расстановки маяков гарантирует ровную поверхность залитого пола.

Приготовление раствора

Рассчитав все необходимые пропорции и определив необходимое количество ингредиентов для раствора, можно приступать к перемешиванию. Стоит помнить, что сухие ингредиенты смешиваются отдельно от жидких. В процессе используются разные контейнеры.С помощью миксера или вручную цемент тщательно перемешивают с песком в выбранных пропорциях.

Жидкие компоненты смешиваются в другом чистом контейнере. Для достижения пластичности смеси в воду добавляется пластификатор в количестве, указанном производителем. Чаще всего 200 г пластификатора разводят в 50 кг цементной смеси … Благодаря этому компоненту стяжка становится более прочной. Раствор рекомендуется размешивать порциями, чтобы он не потерял пластических свойств.Вода составляет треть веса цемента.

В жидкую массу добавляются сухие ингредиенты. Это неспешный и постепенный процесс. Важно постоянно помешивать раствор. Ни в коем случае нельзя наливать жидкость в сухую смесь. , это чревато образованием плотных комков, которые невозможно перемешать.

Когда смесь станет вязкой и густой, как тесто, и в ней не будет комков, можно начинать стяжку. При нанесении такой массы могут возникнуть затруднения, ведь так легче распределить жидкий раствор.Но при такой консистенции возможность растрескивания значительно снижается. Во избежание появления трещин специалисты рекомендуют периодическое смачивание поверхности водой во время высыхания.

Распределение раствора должно производиться в короткие сроки, чтобы его свойства не успели измениться.

Заливка

В новостройке можно заливать раствор на пеноплекс, на землю, ламинат, под плитку и т. Д.Нивелир в хрущевке можно использовать для прогулки в туалете, на балконе, на кухне и в других помещениях. Желательно, чтобы при этом трубы отопления не включались на полную мощность.

Постелить жидкий пол со стеклом или пеной по немецкой технологии самостоятельно вполне возможно. Это хороший фундамент для электрического пола, который поможет удержать тепло в доме.

Перед заливкой пола его основание смачивают водой и пропитывают выравнивающим средством. Процесс заливки начинают с самого дальнего от двери угла и постепенно тянут к выходу … Раствор нужно выложить между маяками и затем равномерно распределить по всей поверхности. Смесь должна полностью заполнять выравниваемое пространство и пустоты. Правило используется для протяжки. Касаясь хотя бы двух маяков, они немного разгоняются в разные стороны, двигаясь навстречу себе. Поверхность правила должна быть ровной и без дефектов.Только с таким инструментом достигается идеально ровное покрытие.

Чтобы минимизировать появление пузырьков воздуха при укладке пола, раствор слегка встряхнуть. Залитый пол можно проткнуть проволокой, если не удается избавиться от пустот. Маяки удаляются через 24 часа .

Помимо всего указанного выше мастера дают несколько полезных советов, чтобы наливной пол был выполнен качественно и надежно:

  • Не следует использовать раствор марки ниже 150, из-за низких показателей прочности покрытие может не выдержать нагрузки.
  • Найти чистый песок для цементно-песчаного раствора в городских условиях может оказаться непростой задачей. Поэтому, выбирая песок, смотрите на его строительные характеристики, а если нет возможности приобрести просеянный материал, сделайте это самостоятельно.

  • При выборе мокрой стяжки не используйте в качестве маяков картон, ДВП или фанеру, так как они легко деформируются под весом раствора.
  • Если выравнивание пола происходит в несколько слоев, слои следует загрунтовать на каждом этапе заливки.
  • Рулонный материал для гидроизоляции подходит только для влажной стяжки, но при использовании самовыравнивающейся смеси этого делать нельзя, так как такие смеси плохо сцепляются с поверхностью рулонных материалов и могут появиться дефекты в виде трещин.
  • Цементный раствор
  • готовится после установки маяков, так как срок его службы составляет чуть меньше часа, а после застывания с раствором будет невозможно работать.
  • Замешивать цемент необходимо порциями, чтобы он не затвердел.

  • Чтобы узнать, достаточно ли твердый залитый пол, нажмите на него, пока он еще влажный. Если образовалась яма с жидкостью приличной глубины, то стоит обратить внимание на вязкость смеси и сделать раствор гуще.
  • Правило поможет проверить читаемость горизонтальной линии во всех направлениях.
  • На затопленный пол можно наступить, только если у вас есть специальная обувь, в которой вес равномерно распределяется по всей поверхности стопы.Покрытие можно наносить не ранее, чем через 40 дней, а ходить по сухому полу можно в течение недели.
  • После проведения основных работ следует внимательно следить за процессом высыхания пола. Иногда раствор накрывают пленкой, чтобы на поверхности не образовывались трещины.

  • В течение недели после окончания работы с полом его увлажняют для более сильного покрытия. Это предотвращает отслоение и расслоение.Лужи делать не следует, нужно лишь равномерно распределить влагу.
  • Не рекомендуется открывать окна и допускать снижение температуры воздуха. Это может отрицательно сказаться на результате.

Еще совсем недавно деревянные полы в частных домах были лучшим вариантом основания пола. Но с появлением системы отопления «теплый пол» ситуация кардинально изменилась. Залить бетонное основание, установить в него электрический или водяной вариант теплого пола оказалось проще, и вы сможете пожинать плоды своего труда.Во-первых, бетонный пол намного прочнее деревянного. Во-вторых, с ним меньше проблем по устройству и ремонту. Правда, он относится к разряду холодных оснований, но система теплых полов расставила все по своим местам. Бетонное покрытие на кухне, в ванной и туалете — необходимое состояние на сегодняшний день. Но девелоперы используют его и в жилых районах. Так что вопрос, как правильно заливать бетонные полы, сегодня очень актуален, поэтому разберем его подробно.

Начнем с того, что бетонный пол заливается по двум технологиям.Они отличаются друг от друга основанием, на которое заливается бетонный раствор. Обычно это перекрытие грунта или бетонной плиты. На первом этаже полы делают только на первом этаже, а плиту можно устанавливать на любой высоте.

Бетонная плита перекрытия — это готовый прочный фундамент, выдерживающий большие нагрузки. У нее нет проблем с силой. Но они есть с ровностью такого основания, которое необходимо довести до идеального состояния перед укладкой напольного покрытия.

Давайте рассмотрим оба варианта.

Как залить бетонный пол по земле

Обычно этот этап строительства частного дома начинается после заливки фундамента, подъема стен и установки крыши. Обращаем ваше внимание на то, что возвести такой пол можно только в доме, где нет подвала. Первым делом нужно удалить из почвы мягкий и рыхлый слой почвы, на котором никакая конструкция не может стоять долго. Земляные работы кропотливые, поэтому займут 2-3 дня, и кроме лопаты ничего не поможет.На какую глубину вырыть котлован? Сантиметров 40-50, но не глубже. Вы сразу поймете, что достигли нужного уровня, потому что земля станет плотной и жесткой.

Утрамбовывать дно ямы не нужно, а выровнять стоит. Затем необходимо определить нулевой уровень, при котором будет заливаться бетонный раствор. Проще всего установить лазерный уровень посередине комнаты на дне котлована и задать контур по цокольной части фундамента.Для удобства обведите этот контур мелом.

Затем необходимо засыпать котлован двумя стройматериалами — песком и гравием. Сначала насыпается песок слоем в 15 сантиметров, его необходимо разровнять и утрамбовать с помощью воды. Затем этим же слоем насыпают щебень и уплотняют. Полученная подушка нужна для того, чтобы правильно залить бетонный пол по земле. Теперь перейдем к очень важному вопросу, который касается комфорта проживания в частном доме и экономии средств.Сегодня особое внимание уделяется требованиям к теплоизоляции всех без исключения строительных элементов. И пол не исключение, так как именно через него выделяется до 30% тепла.

Значит, надо его утеплить. Для этого лучше использовать насыпной утеплитель, например, керамзит или перлит — мелкий речной песок. Но перед их заливкой рекомендуется на слой щебня уложить рулонный гидроизоляционный материал. Это может быть толь, толь или плотная полиэтиленовая пленка.

Установка маяков

При укладке гидроизоляции необходимо соблюдать несколько условий:

  • Щебень нужно делать так, чтобы острые края камней не порезали гидроизоляцию. Поэтому поверх щебня рекомендуется сделать небольшой слой песка.
  • Полосы гидроизоляционного материала внахлест не менее 10 сантиметров относительно краев. Стык полос необходимо закрыть строительным скотчем, чтобы поверхность была полностью загерметизирована.
  • Гидроизоляционный слой должен также покрывать вертикальные поверхности цоколя подвала, создавая таким образом барьер между бетонным полом и фундаментом, чтобы не было давления друг на друга.

После устройства гидроизоляции выполняется засыпка утеплителя. Для этого можно использовать не только сыпучие материалы, но также плиточные и рулонные материалы. Керамзит или перлит — лучший и очень удобный вариант. Здесь важно распределить его равномерно по всей площади будущего пола.Кстати, толщина засыпки может варьироваться от 10 до 15 сантиметров в зависимости от глубины котлована. Теперь можно заливать бетонную стяжку, но сначала необходимо установить арматурный каркас из металлической арматуры.

Обратите внимание, что арматурный каркас должен располагаться в теле стяжки, поэтому его придется немного приподнять. Для этого использовали подручные материалы, например, кирпич. Сегодня производители предлагают готовые подставки из металла или пластика. Это очень удобно, потому что в некоторых конструкциях есть механизмы выравнивания на болтах.

Итак, все готово, можно заливать стяжку. Если объемного бетона получается достаточно большой, рекомендуем приобретать товарный бетон прямо на заводе, откуда он будет доставлен вам в специальном миксере на машине. Если объем небольшой, то раствор можно приготовить самостоятельно. Однако без обычной бетономешалки не обойтись, поэтому возьмите ее напрокат — такая услуга есть сегодня на рынке.

Приготовление раствора

Размешивать раствор можно с помощью дрели и специальной насадки.

Для приготовления бетона необходимо приобрести цемент марки М400 или М500. Вылейте его в барабан бетономешалки, залейте водой и начинайте перемешивать до образования цементного молочка на поверхности раствора. Теперь небольшими порциями добавляем песок и гравий. Дать барабану вращаться, пока раствор не превратится в однородную массу. Затем вылейте его прямо на пол и разровняйте по всей площади.

Есть классический рецепт бетонного раствора:

  • Один объем цемента.
  • Три объема песка.
  • Четыре тома щебня.
  • Половина объема воды.

Если вы приобрели цемент меньшей марки, то вам придется увеличить его объем, уменьшив при этом содержание наполнителей. Так что стоимость бетонного раствора будет такой же, даже если поменять ингредиенты.

Выравнивание бетонного пола

При выравнивании пола важно, чтобы он оставался горизонтальным.

Итак, бетонный пол залит.Но этого недостаточно для правильной укладки напольного покрытия. Ведь такой пол не считается ровным и требует дополнительного выравнивания тонкой стяжкой. Для этого можно использовать стандартную затирку на основе цемента и песка или залить основание наливным полом на основе цемента или полимера.

Если вы предпочитаете первый вариант, то на основание пола необходимо установить направляющие элементы — специальные маяки из алюминия или оцинкованной стали. Они крепятся к полу гипсовыми салазками и должны быть выровнены по горизонтали в одной плоскости.Затем заливается стяжка, разравнивая раствор правилом, установленным на маяках. После застывания раствора, что обычно занимает сутки, направляющие демонтируют, а места их установки заделывают тем же бетонным раствором … При этом выполняются работы по созданию бетонного пола, залитого по земле, считается завершенным.

Есть некоторые ограничения, препятствующие заливке пола по земле:

  1. Близость грунтовых вод.Если глубина их залегания менее 4 метров, то лучше отдать предпочтение другой технологии устройства пола в частном доме.
  2. Если земля подвижная, это тоже серьезное ограничение.
  3. Подобный вариант устройства бетонного пола можно использовать только в доме, который будет отапливаться зимой. Если этого не придерживаться, то пол промерзнет, ​​что приведет к трещинам и разрушению основания.

Как правильно возвести пол на плиту перекрытия

Керамзитовая стяжка

Пустотная бетонная плита — это прочный черновой пол, который необходимо выровнять.Сделать это можно только стяжкой. Поговорим о цементно-песчаной стяжке и о жидком аналоге.

Технология заливки обычной стяжки была описана выше, поэтому подробно рассматривать ее не будем, а лишь внесем некоторые дополнения. В любом случае печь придется утеплять. Для этого бетонное основание покрывают гидроизоляцией, затем покрывают утеплителем, заливают или заливают утеплитель, устанавливают арматурный каркас, по маякам делают стяжку.У вас должен получиться именно такой многослойный торт. Не стоит выбрасывать из его структуры ни одного слоя — все сразу потеряет смысл.

Наливной пол заливается по специальной технологии. Для этого в первую очередь на пол устанавливаются маяки в виде саморезов, которые вкручиваются дюбелями в отверстия в полу. Расстояние между ними — 1 метр. Их выравнивают по контуру, который ранее был нанесен на стены.лазерный уровень … Вместо саморезов можно использовать специальные маячки на ножках, которые называются «штыревыми» — их легче демонтировать. Следующий этап — подготовка основания. Здесь вам придется заделать раствором все дефекты и обработать поверхность грунтовкой. При этом выбирайте растворы с низким связыванием. Пол лучше загрунтовать в 2 слоя и последний присыпать песком из расчета 150 г на квадратный метр.

Сейчас готовится смесь, для которой материал переливается в емкость с водой, которую перемешивают до образования однородной массы.Соотношение смеси к воде определяется инструкцией, которую вы найдете на упаковке. Теперь можно смело заливать готовый раствор и распределять по площади. И хотя смесь самовыравнивающаяся, помочь ей все же необходимо, поэтому используйте для этого специальный инструмент в виде кисточки на длинной ручке. Когда одна секция будет полностью заполнена, ее нужно будет завершить прикатыванием игольчатым валиком, чтобы выдавить оставшийся воздух из корпуса стяжки.Учтите, что эту работу лучше выполнять вдвоем — один готовит смесь, а второй проливает ее на пол. Дело в том, что наливные полы быстро застывают, поэтому готовить за один раз большой объем не рекомендуется.

Изоляция пола

Если площадь помещения достаточно большая, то ее необходимо разделить на несколько участков, уложив металлические направляющие. Вернемся к маякам. Их придется в обязательном порядке демонтировать. Самый простой способ — это булавочные маячки, которые просто снимают сразу после заливки.Саморезы придется открутить, а места их крепления залить смесью.

И еще один момент, на который необходимо обратить внимание. Это утепление стыков стен и пола. Стыки необходимо будет обработать эпоксидным раствором, который заливается в предварительно сделанные на стене пазы параллельно основанию пола. Размер паза составляет 5 миллиметров по глубине и ширине. После этого по стыку укладывается демпферная лента.

Заключение по теме

Вот две технологии, которые используются для заливки пола в частном доме.Этот процесс, конечно, непростой, но если учесть все нюансы, о которых мы вам рассказали, то результат должен вас порадовать. Поэтому примите их во внимание и приступайте к работе.

Руслан Васильев

Справочник

LWC — DocShare.tips

ТОВАР
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

СОДЕРЖАНИЕ
LITEBUILT® ПЕРИОДИЧНЫЙ ЛЕГКИЙ И КОМПОЗИТНЫЙ БЕТОН ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА LITEBUILT® ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЕТОН ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ LITEBUILT® ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА ИЗ МАТЕРИНСКОГО БЕТОНА LITEBUILT® АРМАТУРНЫЙ БЕТОН®. КОЭФФИЦИЕНТ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТА LITEBUILT® ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЕТОН ПРОЧНОСТЬ УСИЛЕНИЕ РАСШИРЕНИЕ АКУСТИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ОГНЕСТОЙКОСТЬ ВЫБОР И УСТАНОВКА КРЕПЕЖА

СТРАНИЦА
3 3 4 5 6 9 9 10 12 12 12 12 15 16

PIMSCIFAGRIGHT RESOURCES PTY LTD ABN 30 007 101 073.Все права защищены. Воспроизведение или распространение без письменного разрешения PAN PACIFIC MANAGEMENT RESOURCES PTY LTD запрещено. LITEBUILT® является зарегистрированным товарным знаком компании PAN PACIFIC MANAGEMENT RESOURCES PTY LTD. Информация, представленная здесь, предоставлена ​​добросовестно и, насколько нам известно, была точной на момент подготовки. Компания PAN PACIFIC ENGINEERING PTY LTD или ее сотрудники не несут ответственности за любые ошибки или упущения. Предоставление этой информации не должно толковаться как рекомендация использовать какие-либо наши продукты в нарушение каких-либо патентных прав или в нарушение какого-либо закона или постановления.Пользователям рекомендуется самостоятельно определять соответствие этой информации их конкретным целям и конкретным обстоятельствам. Поскольку информация, содержащаяся в этом документе, может применяться в условиях, не зависящих от нас, мы не несем ответственности за любые убытки или ущерб, причиненные любым лицом, действующим или воздерживающимся от действий в результате этой информации.

HB-COMB0710

2

1. Легкие пенобетоны и композиты LITEBUILT®
Газобетон LITEBUILT® создается путем включения множества микропузырьков воздуха в смесь на основе цемента.Это достигается путем смешивания концентрированного вспенивающего химиката LITEBUILT® с водой и образования из нее пены, как правило, с помощью сжатого воздуха. Для достижения оптимальных результатов необходим аэратор. Затем пена смешивается с суспензией песок / цемент / вода с использованием обычных средств для смешивания готовой смеси или постоянного бетонного смесителя. LITEBUILT® Газобетон ведет себя как обычный плотный бетон во многих аспектах, таких как отверждение. LITEBUILT® Газобетон обладает хорошей механической прочностью, а также высокими показателями теплоизоляции в широком диапазоне плотностей.

LITEBUILT® ПЕНОГЕНЕРАТОР

2. Характеристики и свойства газобетона LITEBUILT®
Некоторые преимущества использования легкого бетона LITEBUILT® включают: Быстрое и относительно простое строительство. Низкая стоимость газобетона LITEBUILT® по сравнению с другими методами производства легких бетонов. Хорошие теплоизоляционные свойства дают преимущества в энергосбережении, что снижает эксплуатационные расходы (отопление / кондиционирование). Благодаря использованию пенобетона и легкого композитного бетона LITEBUILT® в результате снижаются затраты на строительство и создаются более эффективные конструкции.Затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку значительно снижаются. Снижение веса от 10% до 87% по сравнению со стандартным плотным бетоном в зависимости от пропорций смеси и материалов. Значительное уменьшение общего веса приводит к экономии на конструкционных каркасах, опорах или сваях. Такая экономия часто кратна реальной стоимости самого материала. Экономичен при транспортировке, требует меньшей грузоподъемности крана и сокращения рабочей силы. Использование газобетона LITEBUILT® в сборных или откидных конструкциях позволяет уменьшить габариты крана и требует минимальных трудозатрат на монтаж.LITEBUILT® Газобетон можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями и шурупами. LITEBUILT® Газобетон очень легко стяжка, и его можно укладывать на стройплощадке толщиной до 40 мм (1,5 дюйма).

3

Комбинация других материалов также может быть включена в смесь, в зависимости от области применения и требований, таких как: пенополистирол пробка полипропилен вермикулит летучая зола вулканический пепел
LITEBUILT® пенобетон

3. области применения LITEBUILT ® Газобетон и композит
Использование легкого бетона в строительстве становится все более широким.Ниже приведены некоторые из типичных приложений, которые в основном используются в настоящее время. Плотность 300-600 кг / м3 (19-38 фунтов / фут3). Изготовлено только из цемента и пены. Этот материал используется для кровли и пола в качестве изоляции от тепла и звука и применяется на жестких полах (т. Е. Сам по себе не является конструктивным). материал). Он используется для теннисных кортов и заполнения промежутков между листами кирпичной кладки в подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках и в любых других случаях заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.Плотность 600-900 кг / м3 (38 — 56 фунтов / фут3) Из песка, цемента и пены Используется для производства сборных блоков и панелей для навесных и перегородок, плит для подвесных потолков, теплоизоляционных и звукоизоляционных стяжек в многослойном исполнении. ровные жилые и коммерческие здания. LITEBUILT® Газобетон этого диапазона плотности также идеально подходит для заливки насыпью. Плотность 900-1200 кг / м3 (56 — 75 фунтов / фут3). Изготовлен из песка, цемента и пены. Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных фасадов зданий, а также в перегородках, бетонных плитах для кровельных и половых стяжек.
LITEBUILT® ЛЕГКИЕ КАМЕННЫЕ КОЛОННЫ

4

Плотность 1200-1600 кг / м3 (75-100 фунтов / фут3) Изготовлено из песка, цемента и пены Этот материал используется в сборных панелях любого размера для коммерческого и промышленного использования, на месте заливка стен, садовых украшений и других применений, где конструкционный бетон более легкого веса является преимуществом.

4. Разные виды применения
Стяжка полов с жестким покрытием Слой пенобетона под керамической плиткой, мраморным покрытием, цементной плиткой и т. Д.Обычно используется плотность 500 кг / м3 (31 фунт / фут3), изготовленная только из цемента и пены, чтобы получить тепло- и звукоизоляционные свойства и в то же время, чтобы нагружать конструкцию как можно меньше. Минимальная рекомендуемая толщина такой стяжки — 40 мм (1,5 дюйма). Перед заливкой материала на существующий пол поверхность следует намочить, однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания воды на большие площади, которые могут повлиять на влажность пенобетона. Эластичные стяжки для полов Это приложение предназначено для полов, покрытых ковровым покрытием, деревянным паркетом, виниловой плиткой и т. Д.Поскольку во многих случаях материал дорожного покрытия непосредственно наклеивается на стяжку пола, наиболее подходящая плотность составляет 1100 кг / м3 (69 фунтов / фут3) при соотношении песка и цемента 2: 1. Дорожное покрытие укладывают, как описано для жесткого покрытия, за исключением того, что особое внимание уделяется затирке поверхности вручную или механическим шпателем через 24 часа после заливки. Теплоизоляция для крыш Идеальная плотность для этой цели составляет 500 кг / м3 (31 фунт / фут3), сделанная только из цемента и пены. Значение K для теплопередачи в этих условиях можно получить из таблицы 3.Минимальная толщина никогда не должна быть меньше 40 мм (1,5 дюйма). Перед заливкой рекомендуется смочить поверхность, чтобы на нее не попадала лишняя вода. Заполнение межпространственного пространства Для такого использования нормальная плотность составляет около 400 кг / м3 (25 фунтов / фут3) только из цемента и пены. Полости следует заполнять поэтапно, не более 600-700 мм (2 фута) за раз, с выдержкой не менее 12 часов между каждой заливкой.

5

Легкие кладочные блоки LITEBUILT® Газобетон — идеальный материал для производства легких кирпичных блоков, уменьшающий или устраняющий необходимость отверждения в автоклаве.Используемая плотность обычно варьируется от 600 кг / м3 до 1100 кг / м3 (от 38 фунтов / фут3 до 69 фунтов / фут3) в зависимости от требуемой механической прочности или, альтернативно, желаемого количества теплоизоляции.

LITEBUILT® ПЕНОБЕТОН LITEBLOK ™

Сборные панели Нормальная плотность, принятая для этого типа использования, варьируется от 1200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 (от 75 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3). Выбранная плотность обычно зависит от требуемой прочности, размеров (т. Е. Толщины и т. Д.).Если используются сэндвич-панели из плотного утяжеленного бетона, а также из пенобетона LITEBUILT®, рекомендуется сначала заливать обычный бетон в форму, а затем сразу же пенобетон, чтобы соединение между двумя материалами было однородным.
LITEBUILT® ЛЕГКОЕ ПАНЕЛЬНОЕ ЛИТЬЕ

5. Смешивание газобетона LITEBUILT®
Существует две основные смеси, которые составляют большую часть конструкций из газобетона. Цемент + Пенообразователь LITEBUILT® Во время движения бетоносмесителя или автобетоносмесителя для смешивания вводятся вода и цемент, которые перемешиваются до получения однородной смеси.Когда это произойдет, в смеситель можно впрыснуть необходимое количество пены и продолжить перемешивание до тех пор, пока пена полностью не войдет в общую смесь. После этого смесь готова к разгрузке в формы или куда-либо еще. Соотношение цемента, воды и пены для смесей разного веса можно получить из Таблицы 1. Примечание. Хотя возможно получение чистых цементных смесей, рекомендуется добавление некоторого количества песка (около 25%), чтобы предотвратить образование. комков.

6

Цемент + песок + пена LITEBUILT® В этой ситуации вода, песок и цемент добавляются в смеситель в указанном порядке и тщательно перемешиваются до однородного раствора перед добавлением пены. Компоненты смеси приведены в таблице 1. Цемент + легкий заполнитель + пена LITEBUILT® Благодаря легкой матрице, образованной смесью цемента, воды и пены, можно использовать легкие заполнители без тенденции к всплыванию при вибрации смеси. . Типичные используемые заполнители: — керамзит или глина, шлак, пемза, вермикулит или фляш.Включение такого материала рекомендуется только в том случае, если он доступен на местном уровне, поскольку его закупка издалека часто приводит к более высокой стоимости конечного продукта. Более того, это часто увеличивает общую плотность при заданной прочности, поскольку просто более высокое содержание пены может обеспечить лучшие результаты.
ПЕНА LITEBUILT®, ВПРЫСКАЕМАЯ В БЕТОННЫЙ АВТОМОБИЛЬ

Таблица 1 (метрическая система): Пропорции смеси — песок, цемент и пена LITEBUILT®

Количество песка и цемента, кг на кубический метр
Плотность 3: 1 кг / м3 1600 1400 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 Песок кг 1148 1005 861 790 — — — — — — — — Цемент кг 383 335 287 263 — — — — — — — — Песок кг — — 756 693 630 567 — — — — — — 2: 1 Цемент кг — — 378 347 315 ​​284 — — — — — — Песок кг — — — — — 412 366320 275 — — — 1: 1 Цемент кг — — — — — 412 366 320 275 — — — Только цемент — — — — — — — 581 498 415 332 249

Примечание: содержание воды = 0.От 4 до 0,5 литра на кг цемента 7

Таблица 1 (меры в США): Пропорции смеси — песок, цемент и пена LITEBUILT®

Количество песка и цемента, кг на кубический метр
Плотность 3: 1 фунт / фут3 100 87 75 69 62 56 50 44 38 31 25 19 Песок фунтов 1938 1686 1453 1337 — — — — — — — — Цемент фунтов 646 562 484 446 — — — — — — — — Песок фунтов — — 1276 1174 1055 953 — — — — — — 2: 1 Цемент фунты — — 638 587 527 476 — — — — — — Песок фунты — — — — — 692 618 544 469 — — — 1: 1 Цемент фунты — — — — — 692 618 544 469 — — — Только цемент фунты — — — — — — — 986 852 695 560 426

Примечание: содержание воды = 0.От 4 до 0,5 пинты на фунт цемента

Плотный бетон + пена LITEBUILT® Добавление до 10% пены LITEBUILT® в обычную плотную бетонную смесь имеет эффект (a) (b) (c) (d) (e) (f) Уменьшение плотности. Увеличение осадки для уменьшения водоцементного отношения. Устраняет «стекающую воду». Позволяет рано затереть поверхность. Устранены трудности с перекачкой даже в жаркую погоду. Повышение устойчивости к истиранию при замораживании-оттаивании.

Даже несмотря на то, что уменьшение водоцементного отношения приводит к увеличению прочности, обычно необходимо немного увеличить содержание цемента в смеси, чтобы сохранить заданную прочность на сжатие.При необходимости могут быть предоставлены конкретные детали смеси, плотности и прочности.

8

Перекачивание Газобетон LITEBUILT® Пена LITEBUILT® имеет чрезвычайно прочную пузырьковую структуру и может выдерживать перекачивание на необычную высоту без потери увлеченного воздуха. Наиболее подходящим насосом для этой цели является насос «отжимного» типа. В некоторых случаях подойдет винтовой питающий насос. Водопоглощение Водопоглощение газобетона LITEBUILT® низкое из-за его закрытой ячеистой структуры.
НАСОС С СЖАТЫМ ТИПОМ ДЛЯ ПЕРИОДНОГО БЕТОНА LITEBUILT®

6. Соотношение вода: цемент
Количество воды, добавляемой в смесь, зависит от влажности песка, но в среднем 40-45 литров (40- 45 пинт) воды используется на каждые 100 кг (100 фунтов) цемента. Дополнительная вода добавляется в качестве содержания пены, тем самым доводя общее соотношение вода: цемент до 0,6. В общем, когда количество пены увеличивается, как и для более легких плотностей, поэтому количество воды может быть уменьшено.Соотношение вода: цемент следует поддерживать как можно ниже, чтобы избежать ненужной усадки в формах, однако следует помнить, что, если количество воды, добавляемой к цементу и песку, в первом случае слишком низкое, необходимое влага для получения рабочей смеси будет извлекаться из пены при ее добавлении, тем самым разрушая часть пены, что, естественно, является дорогостоящим способом добавления воды в смесь. Испытания должны проводиться на любой конкретной смеси, которая требуется, чтобы полученный ячеистый бетон имел текучую кремообразную консистенцию.

7. Отверждение газобетона LITEBUILT®
Поскольку многие свойства газобетона зависят от успешного процесса отверждения, ниже описаны некоторые из методов, с помощью которых можно повысить его прочность. Отверждение на воздухе Это, вероятно, самый простой и популярный метод отверждения. Это медленная, но приемлемая система, которая позволяет менять формы в среднем каждые 24 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.
LITEBUILT® LITEBUILT® LITEBUILT® LIGHTWEIGHT AERATED CONCRETE TILT UP PANELS

9

Отверждение паром Когда сборные панели и плиты из пенобетона изготавливаются в заводских условиях для относительно быстрого оборачивания форм, может быть экономически целесообразным вызвать раннюю прочность в бетон, подавая тепло от пара на нижнюю часть форм.Это вызывает повышение температуры бетона и, как следствие, увеличение прочности. Причина пропаривания с нижней стороны состоит в том, чтобы избежать повышения температуры, создавая небольшие ячейки сжатого воздуха с давлением, достаточным для разрушения цементной оболочки вокруг ячейки. Из-за веса бетона над нижними слоями этого не происходит, и к моменту повышения температуры на верхней поверхности цемент уже приобрел достаточную прочность, чтобы противостоять взрывам ячеек и образованию шероховатой поверхности плиты или панели. .В зависимости от типа цемента, используемого в смеси, отверждение паром начинается не ранее чем через пять часов после заливки, и даже тогда повышение температуры хорошо контролируется и не должно превышать 70 ° C (167 ° F). Степень отверждения паром зависит от климата, но, как правило, его можно разделить на 2 часа, необходимые для повышения температуры, 4 часа для поддержания температуры и 2 часа для медленного понижения температуры, чтобы избежать теплового удара.

8. Прочность
Прочность на сжатие Прочность на сжатие LITEBUILT® пористого и легкого композитного бетона зависит от многих факторов, таких как плотность, возраст, содержание влаги, физические и химические характеристики материалов компонентов и пропорции смеси.Следовательно, желательно поддерживать постоянными пропорции смеси, тип цемента и песка или других наполнителей, а также способ производства. Между плотностью и прочностью существует взаимосвязь. Любое изменение упомянутых выше факторов может весьма заметно изменить эту взаимосвязь.

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

Таблица 2 (метрическая система): Прочность на сжатие для пенобетона LITEBUILT® Плотность 300 400 500 кг / м3 Соотношение песка и цемента 7 дней МПа 0: 1 0: 1 0: 1 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600

0: 1

1: 1

1: 1

1: 1

1: 1

2: 1

2: 1

2: 1

3: 1

3 : 1

3: 1

3: 1

0.3

0,8 2,0 8,2

2,0 3,5

3,5 4,0

0,8 2,0

1,4 3,5

2,5 4,5

3,0 5,0

1,4 3,2

2,2 5,2

3,8 8,5

3,0 7,0 4,0

40,8

8,0 12,0 81,6

10,0 18,0 102,0

28 дней 0,7 МПа 7 дней кг / см2 3,1

20,4 35,7 8,2

14,3 25,5 30,6 14,3

22,4 38,7 30,6

28 дней 7,1 20,4 35,7 40,87 45,9 51,0 32,6 кг / см2

53,0 86,7 71,4 102,0 122,4 183,5
10

Таблица 2 (Меры США): Прочность на сжатие для пенобетона LITEBUILT® Плотность фунт / фут3 Соотношение песка и цемента 7 дней psi 12 25 31 38 44 50 56 62 69 75 87100

0: 1

0: 1

0: 1

0: 1

1: 1

1: 1

1: 1

1: 1

2: 1

2: 1

2: 1

3: 1

3: 1

3: 1

3: 1

43

116 290 507 116 203 362 435 203

319

555

435

580

1160 1450

28 дней 101290 507 580 290 507 652725 464 фунтов на кв. Дюйм

754 1232 1015 1450 1740 2610

Прочность на сжатие можно значительно повысить с помощью эффективных и специальных методов отверждения.Влажное отверждение оказывает сильное влияние на увеличение прочности на сжатие. Для таких продуктов, как строительные блоки из пенобетона, рекомендуется прикреплять или растягивать поддоны, чтобы дольше удерживать влагу. Отверждение паром — еще один вариант, если время отверждения имеет решающее значение. LITEBUILT® Газобетон демонстрирует практически линейное увеличение прочности на сжатие в течение первых 12 месяцев, в отличие от плотного бетона, который выравнивается намного раньше.
LITEBUILT® ЛЕГКИЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ УКРАШЕНИЯ

Прочность на сжатие будет увеличиваться до бесконечности из-за реакции с CO2, присутствующим в окружающем воздухе.Опять же, существенная разница в том, что пористый бетон LITEBUILT® имеет более высокую скорость твердения, чем плотный бетон. Там, где уровень прочности на сжатие имеет решающее значение, методы ускорения процесса естественного отверждения CO2 доступны как часть нашей линейки продуктов LITEBUILT®. Существуют различные методы, и он может применяться, в частности, к заводским строительным элементам, таким как блоки и панели. Предел прочности на разрыв В зависимости от метода отверждения предел прочности пенобетона на разрыв может достигать 0.25 от его прочности на сжатие с деформацией около 0,1% во время разрыва. Прочность на сдвиг Обычно прочность на сдвиг составляет от 6% до 10% прочности на сжатие. Усиление сдвига редко требуется в перекрытиях и перекрытиях.

11

9. Усадка
Ячеистый бетон LITEBUILT®, как и все цементные материалы, имеет явление усадки на этапе схватывания. Степень усадки зависит от различных факторов, например, тип цемента, тип твердения, размер и качество песка, количество цемента в смеси, плотность пенобетона, а также соотношение вода: цемент.В большей степени усадка происходит в течение первых 28 дней, после чего она незначительна. В течение первых 28 дней, если условия производства пенобетона хорошо контролируются, усадка может быть ниже 0,1%. Этот факт имеет особое значение, поскольку трещины в стенах, часто вызванные подвижками фундамента, часто объясняются усадкой бетона. Если трещина возникает по прошествии первых 28 дней после заливки бетона, практически невозможно, чтобы это произошло из-за усадки.

10. Расширение
Коэффициент линейного расширения для газобетона LITEBUILT® того же порядка, что и у обычного бетона, то есть 0,000009 на градус Цельсия (0,000005 на градус F). Этот фактор становится важным при использовании LITEBUILT® газобетона на больших площадях кровельных плит, которые подвергаются воздействию тепла и холода.

11. Звукоизоляция
Ячеистый бетон LITEBUILT® обладает высокой звукопоглощающей способностью. Как правило, плотный бетон имеет тенденцию отражать звук, тогда как газобетон LITEBUILT® поглощает звук.Однако передача звука на обычных стенах в большей части звукового диапазона частот может быть выше на 2-3% по сравнению с плотным бетоном. Этот небольшой недостаток в большинстве случаев носит академический характер, поскольку большинство стен либо оштукатурены, либо окрашены, либо и то, и другое. Это, в свою очередь, приведет к тому, что стена будет искажать звук, как и плотный бетон. С другой стороны, низкочастотный шум в значительной степени поглощается газобетоном LITEBUILT®, поэтому он часто используется в качестве изоляционного слоя на конструкционных бетонных плитах для ограничения передачи шума от пола к полу в многоуровневых жилых или офисных зданиях.

12. Теплоизоляция
Теплоизоляция — одна из выдающихся характеристик легкого пенобетона LITEBUILT®. Благодаря ячеистой структуре газобетон LITEBUILT® обеспечивает очень низкую теплопередачу. Это означает, что в большинстве случаев использование дополнительной изоляции полов и стен не требуется.
НАПОЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

12

Высокая теплоизоляционная способность материала становится важной, поскольку экономия энергии достигается за счет снижения требований к отоплению и кондиционированию воздуха, обеспечивая больший комфорт в широком диапазоне климатических условий.В таблице 3 показано соотношение между теплопроводностью и различной плотностью. Тепловые характеристики газобетона LITEBUILT® значительно снизили образование конденсата из-за атмосферной влажности, возникающего в результате изменений температуры окружающей среды. LITEBUILT® Газобетон абсолютно нетоксичен. Таблица 3 (метрическая система): Теплоизоляция с использованием пенобетона LITEBUILT® Плотность бетона кг / м3 300400500600700800900 1000 1100 1200 1400 1600 λ 0,065 0,080 0,095 0,115 0,130 0.150 0,175 0,205 0,230 0,270 0,346 0,436
= K = Примечание:

Значение R 100 мм 1,54 1,25 1,05 0,87 0,76 0,66 0,57 0,48 0,43 0,37 0,43 0,28

K при выбранной толщине бетона 50 мм 1,03 1,21 1,38 1,57 1,23 1,37 1,52 1,69 1,82 2,02 2,31 2,06 100 мм 0,58 0,69 0,80 0,93 0,89 1,00 1,13 1,27 1,39 1,55 1,83 2,10 150 мм 0,40 0,48 0,56 0,67 0,63 0,71 0,81 0,94 1,02 1,15 1,39 1,63 200 мм 0,30 0,37 0,43 0,47 0,52 0,54 0,61 0,70 0,78 0,98 1,08 1,29

Коэффициент теплопроводности Коэффициент теплопроводности 300 600 — цементно-пенообразные смеси. Плотность 700 и более — цементно-песчано-пенные смеси.

13

Таблица 3 (Меры США): Теплоизоляция с помощью LITEBUILT® пористый бетон Плотность pcf 19 25 31 38 44 50 56 63 69 75 88 100 λ 0.429 0,528 0,627 0,759 0,858 0,990 1,155 1,353 1,518 1,782 2,284 2,878
= K = Примечание:

R Значение на дюйм 2,54 2,06 1,73 1,44 1,25 1,09 0,94 0,79 0,71 0,61 0,71 0,46

K при выбранной толщине бетона 2 «6,80 7,99 9,11 10,36 8,12 9,04 10,03 11,15 12,01 13,33 15,25 13,60 4 дюйма 3,83 4,55 5,28 6,14 5,87 6,60 7,46 8,38 9,17 10,23 12,08 13,86 6 дюймов 2,64 3,17 3,70 4,42 4,16 4,69 5,35 6,20 6,73 7,59 9,17 10,76 8 дюймов 1,98 2,44 2,84 3,10 3,43 3,56 4,03 4,62 5,15 6,40003 7,13 8,51 8,51

Коэффициент теплопроводности Коэффициент теплопередачи Плотности 19-38 для цементно-пенных смесей Плотность 44 и выше для цементно-песчано-пенных смесей

Во многих частях света в новых домах требуются изолированные стены и потолки для сохранения энергия.Таблица 4 показывает более высокую экономичность использования ячеистого пенобетона по сравнению с другими обычно используемыми изоляционными материалами.

14

Таблица 4: Сравнительная таблица наиболее часто используемых строительных и изоляционных материалов Требуемая стоимость Сравнение толщины (метры) с эквивалентным значением K 0,70 K = 0,70 Ккал / м2ч ° C 3,5 1,58 0,97 0,61 0,097 0,036 0,040 0,036 0,026 — 40 34 15,7 1 3,2 2,37 1,31 3,1

Материал

Плотность кг / м3 2700 2400 2000 1600 400100100 25 35

Ккал / м2ч ° C

Относительная стоимость на м3 размещенных — 2.92 3,4 2,52 1 8,72 5,8 3,56 11,72

Мраморный бетон Пенобетон Litebuilt® Пенобетон Litebuilt® Пенобетон Пенобетон Пенобетон Пенополистирол Пенополиуретан

2,9 1,3 0,8 0,5 0,08 0,03 0,03 0,032 0,030 0,022

L Огнестойкость ® Ячеистый бетон чрезвычайно огнестойкий и поэтому хорошо подходит для применения в условиях горения. Кроме того, применение сильного тепла, например, кислородной горелки, удерживаемой близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона, как в случае с обычным плотным бетоном.В результате арматурная сталь остается холодной и защищенной гораздо дольше. Испытания и сертификаты различных органов показывают, что 150 мм (6 дюймов) пенобетона LITEBUILT® обеспечивает более четырехчасовую огнестойкость. В ходе испытаний, проведенных в Австралии, стеновая панель из пенобетона LITEBUILT® толщиной 150 мм (6 дюймов) подвергалась воздействию температур около 1200 ° C (2192 ° F), при этом неэкспонированная поверхность увеличивалась только на 46 ° C ( 115 ° F) через 5 часов. Примечания: Тесты, проведенные BHP Research & New Technology.
ПАНЕЛЬ LITEBUILT® ПОДГОТОВКА К ПОЖАРНЫМ ИСПЫТАНИЯМ

Требования некоторых специальных органов для 4-часового рейтинга указывают: — Италия 133 мм (5,3 дюйма), Новая Зеландия 133 мм (5,3 дюйма), Австралия (EBRS-Ryde) 105 мм ( 4 ins) Все испытания, проведенные как в Австралии, так и за рубежом, показывают, что газобетон LITEBUILT® значительно превосходит обычный бетон. Даже при уменьшенной толщине газобетон LITEBUILT® не горит, не трескается и не выделяет токсичных газов, дыма или дыма.
15

14.Выбор и установка крепежа
Ячеистая структура газобетона LITEBUILT® требует специальных креплений для крепления как конструктивных элементов каркаса, так и неструктурной арматуры. Не рекомендуется использовать распорные анкеры с металлической втулкой, так как они могут ослабнуть из-за своих конструктивных характеристик. В этом разделе подробно описаны рекомендуемые крепежные детали для различных применений. Выбор застежки зависит от характера и требований приложения, а также от желаемой отделки.Следующая информация предоставлена ​​различными утвержденными производителями и может быть приобретена в их официальных торговых точках.

Рама — крепеж и пластмассовые заглушки
«Рама — крепеж» обычно относится к ряду крепежных деталей, включающих пластиковые заглушки различной длины и диаметра с винтами соответствующей длины / диаметра. Эти крепежи основаны на расширении и трении внутри газобетона LITEBUILT®, чтобы обеспечить удерживающую способность. Большинство креплений рамы спроектированы как «сквозные крепления», когда пластиковая заглушка устанавливается через крепление.Вместимость будет отличаться в зависимости от профиля захвата, скорости расширения и диаметра. Повышенная степень заделки, превышающая рекомендованные производителем минимумы, обычно не улучшает производительность. Утвержденные подходящие пластиковые заглушки обычно не используются в качестве «сквозного крепления», соответствующие винты обычно поставляются отдельно, и заглушка обычно устанавливается перед установкой и закреплением крепления. Критерии выбора важны, и следующие примечания должны быть приняты во внимание ПЛАСТИКОВЫЕ ЗАГЛУШКИ: — Определите требования к действующей и статической нагрузке.Выберите диаметр крепежа и необходимую глубину заделки в соответствии с требуемой вместимостью. Длина крепежа определяется толщиной фиксации, и производители рекомендуют заделку в пенобетон LITEBUILT® (гипсокартон будет считаться составной частью толщины фиксации). Все просверленные отверстия в газобетоне LITEBUILT® следует проделывать с помощью высокоскоростных спиральных сверл, подходящих для стали или дерева (сверла по камню использовать нельзя). При использовании перфораторов режим перфорации должен быть ВЫКЛЮЧЕН.Расстояние от кромки и расстояние между крепежными элементами должны соответствовать рекомендациям производителя, следует обращать внимание на ориентацию и направление расширения. Следует учитывать глубину отверстия, принимая во внимание рекомендованную производителем установку с учетом накопления мусора. Типы головок крепежа должны быть выбраны так, чтобы обеспечить желаемый внешний вид, обычно это стиль с потайной головкой для крепления деревянных креплений и стиль с шестигранной головкой для металлических секций.
16

Механические крепежные детали В эту категорию входят крепежные детали, которые не требуют расширения для захвата, основанного на трении.Если анкер обладает некоторыми свойствами «подрезания», они могут быть классифицированы как «механические» крепежные детали. Выбор будет зависеть от характера применения, и следует обращаться к поставщику крепежа.

Руководство по применению крепежных элементов для ячеистого бетона Litebuilt®
Деревянные дверные коробки — предварительно смонтированные Разместите дверные коробки вертикально и под прямым углом в нужных местах, соберите стены из пенобетона LITEBUILT®, закрепив заднюю часть косяков с помощью утвержденных блочных стяжек. Деревянные дверные рамы — в разобранном виде Закрепите деревянные косяки в блоках из газобетона LITEBUILT®, используя утвержденные крепления для рам в соответствии с инструкциями производителя.Для обеспечения стабильной фиксации рекомендуется использовать катки на всю ширину, соответствующие ширине косяков. При установке во внутренние стены из газобетона LITEBUILT® 100 мм или 150 мм (4 или 6 дюймов) следует обращать внимание на направление расширения. Крепления должны быть расположены над дверными петлями для дополнительной поддержки. Деревянные оконные рамы Упакуйте оконные рамы по мере необходимости и закрепите соответствующими креплениями. Зазоры между рамой и блоками должны быть заполнены расширяющейся пеной для обеспечения тяги, шума и термостойкости.Алюминиевые оконные рамы В зависимости от дизайна алюминиевые оконные рамы могут быть доступны в различных профилях. Если к окнам прикреплен деревянный откос, используйте те же методы, что и для деревянных окон. Некоторые оконные рамы жилых домов имеют прикрепленный «плавник», который можно вставить в предварительно вырезанные прорези, сделанные в проеме блока из газобетона LITEBUILT®, у некоторых производителей есть специальная стяжка для блоков, которая прикрепляется к «плавнику», который помещается между рядами блоков. Промышленные алюминиевые оконные рамы могут быть закреплены через выемку для остекления при условии, что размер крепежной головки подходит.Также рекомендуется использовать окрашиваемый силиконовый герметик для герметизации между блоками из газобетона LITEBUILT® и алюминиевыми оконными рамами. Выбор креплений для кухонных / ванных комнат и стеллажей зависит от требуемой грузоподъемности. Общее руководство требует, чтобы выбор крепежа основывался на требованиях к нагрузке, рекомендуемой производителями глубине заделки, толщине крепления шкафа или полки, с учетом гипсокартона или другой отделки стен, а также на желаемом стиле головки.Внешний вид может быть улучшен, если выбрать крепление с дополнительными защелкивающимися пластиковыми заглушками. Поручни, вешалки для полотенец и поручни Из-за большого количества вариантов конструкции рекомендуется запрашивать информацию о выборе крепежа у вашего поставщика.
17

Архитектура / Материал / Бетон — Исаак Кремер

материал / бетон / примесь
материал / бетон / заполнитель
материал / бетон / цемент
материал / бетон / химикат
материал / бетон / компонент
материал / бетон / дефект
материал / бетон / отделка
материал / бетон / форма
материал / бетон / смесь
материал / бетон / строительный раствор
материал / бетон / пластичность
материал / бетон / процесс
материал / бетон / свойство
материал / бетон / тип

материал / бетон / примесь

материал / бетон / заполнитель

  • заполнитель: Материал, обычно песок или гравий, смешанный с водой и цементом для изготовления бетона.
  • крупный заполнитель: заполнитель, состоящий из щебня, гравия или доменного шлака с размером частиц более 1/4 дюйма (6,4 мм): в частности, часть заполнителя, которая задерживается на сите № 4 (4,8 мм). . Максимальный размер крупного заполнителя в железобетоне ограничен размером секции и расстоянием между арматурными стержнями.
  • расслоение: Расщепление или набухание определенных минералов в чешуйчатый агрегат при нагревании.
  • керамзит: прочный легкий заполнитель, полученный путем расслоения сланца.
  • вспученный сланец: прочный легкий заполнитель, полученный путем расслоения сланца.
  • расширенный сланец: прочный легкий заполнитель, полученный путем расслоения сланца.
  • Отделка открытого заполнителя: декоративное покрытие, полученное путем пескоструйной обработки, травления кислотой или шлифовки бетонной поверхности после первоначального схватывания, чтобы удалить внешний слой цементного теста и обнажить заполнитель.
  • мелкий заполнитель: заполнитель, состоящий из песка с размером частиц менее 1/4 дюйма (6.4 мм): в частности, часть заполнителя, которая будет проходить через сито 3/8 дюйма (9,5 мм), почти полностью — через сито № 4 (4,8 мм) и преимущественно задерживаться на сите № 200 (74u). .
  • гранулированный заполнитель: заполнитель, имеющий гранулометрический состав, характеризующийся однородной сортировкой. Для заполнения пустот и окружения частиц требуется наименьшее количество цементной пасты.
  • Перлит
  • : вулканическое стекло, расширяющееся под действием тепла с образованием легких сферических частиц, используемых в качестве неструктурного легкого заполнителя и в качестве теплоизоляции с неплотным заполнением.
  • Перлит
  • : вулканическое стекло, расширяющееся под действием тепла с образованием легких сферических частиц, используемых в качестве неструктурного легкого заполнителя и в качестве теплоизоляции с неплотным заполнением. Также перлит.

материал / из бетона / из цемента

  • Портландцемент с воздухововлекающими добавками: Портландцемент типа I, типа II или типа III, с которым небольшое количество воздухововлекающего агента перемалывается во время производства: обозначается суффиксом A, как тип 1A, тип IIA, или типа IIIA.
  • Цемент
  • : порошок кальцинированной (обожженной) породы или камня, используемый для изготовления бетона.
  • cendree de tournai: Гидравлический цемент, используемый в Бельгии, состоящий из каустической извести, полученной из печей для обжига извести в Турне, и золы сланцевого угля, оставшейся после пожаров в печи. Известь гасится путем обрызгивания водой, и смесь после нескольких недель закапывания, растирание и сушки образует отличный гидравлический цемент.
  • High-Early-Strength: Характеризует разновидность портландцемента, который быстрее достигает прочности, чем у обычного цемента и его бетона при схватывании.
  • Гидравлический цемент: Цемент, имеющий свойство затвердевать под водой.
  • marmoratum: В древнеримском строительстве — цемент, образованный из толченого мрамора и известкового раствора, которые были хорошо перемешаны; используется в строительстве стен, террас и т. д.
  • Кладочный цемент
  • : запатентованная смесь портландцемента и других ингредиентов, таких как гашеная известь, пластификаторы, воздухововлекающие агенты и гипс, требующая только добавления песка и воды для изготовления цементного раствора.
  • мастика: форма цемента или герметика, сохраняющая определенную эластичность.2. Любое из различных пастообразных веществ, используемых в качестве герметика, клея или защитного покрытия.
  • природный цемент: глинистый известняк природного происхождения, который при кальцинировании и мелком измельчении дает гидравлический цемент.
  • Цемент Паркер: серо-коричневая штукатурка, состоящая из измельченных в порошок конкреций обожженной глины, смешанных с известью, песком и водой. Запатентованный 1796 г., иногда известный как римский или шеппейский цемент, он быстро затвердевает и обычно применяется для облицовки фасадов из кирпичной кладки низкого качества вместо тесаного камня — «швов», предполагаемых по насечкам, сделанным до высыхания цемента.Его также использовали (без добавления извести) для строительства под водой, так как он обладал особенным свойством твердения в таких условиях: его вытеснил портландцемент.
  • pebbledash: Цемент с добавлением гальки до высыхания.
  • Портландцемент: Гидравлическое цементное вяжущее для бетона; изготавливается путем обжига смеси глины и известняка.
  • Пуццолановый цемент: Кремнийсодержащий или кремнистый и глиноземистый материал, который сам по себе не обладает вяжущими свойствами, но в мелкодисперсной форме и в присутствии влаги химически реагирует с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.
  • pozzuolana: разновидность вулканического песка с обожженными гранулами, напоминающая порошкообразный кирпич: это кремнистый или кремнисто-глиноземистый материал, который при смешивании с гидравлической известью и водой становится цементоподобным составом, способным схватываться под водой …
  • Цемент из пуццуолана
  • : кремнистый или кремнистый и глиноземистый материал, который сам по себе не обладает вяжущими свойствами, но в мелкодисперсной форме и в присутствии влаги химически реагирует с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.
  • puzzolana: Разновидность вулканического песка с обожженными гранулами, напоминающая порошкообразный кирпич: это кремнистый или кремнисто-глиноземистый материал, который при смешивании с гидравлической известью и водой становится цементоподобным составом, способным затвердевать под водой …
  • puzzolano: См. Также пуццолан.
  • штукатурный цемент: Вязкая и прочная цементная штукатурка, заменяющая извести и раствор для волос при штукатурке стен и потолков, не склонная к растрескиванию или набуханию, способная наноситься непосредственно на поверхность кирпичной кладки или реек и не требующая. финишные покрытия; он имеет свойство быстро высыхать и затвердевать.
  • Римский цемент: быстротвердеющий природный цемент; гидравлический цемент или гидравлическая известь; неизвестный ранним римлянам.
  • Цемент Rosendale: легкий гидравлический цемент.
  • полосатый: цемент, сделанный из раковин устриц и извести.
  • tarras: прочный цемент, ранее использовавшийся в гидротехнике. 2. Древнее написание слова «терраса».
  • белый портландцемент: портландцемент, производимый из сырья с низким содержанием оксида железа и оксида марганца, веществ, придающих бетону серый цвет: используется в сборных железобетонных изделиях, а также при изготовлении терраццо, лепнины и затирки для плитки.

материал / из бетона / компонент

материал / из бетона / с дефектом

материал / бетон / отделка

  • béton: Бетон. Béton brut — это сырой бетон, обнаженный после удара по опалубке, иногда с отпечатками деревянных досок, из которых построена опалубка.
  • béton brut: Используется для описания бетона, оставшегося в естественном состоянии после снятия опалубки; beton brute буквально означает «бетон в сыром виде».
  • Обработка щеткой: бороздчатая отделка, получаемая при поглаживании щеткой или жесткой щеткой по только что затертой бетонной поверхности.
  • Обработка щеточным молотком: Отделка с грубой текстурой, полученная путем разрушения бетонной или каменной поверхности механическим молотком с прямоугольной головкой с рифленой, зазубренной или зубчатой ​​поверхностью.
  • Обработка бучардой: Отделка с грубой текстурой, полученная путем разрушения бетонной или каменной поверхности механическим молотком с прямоугольной головкой с рифленой, зазубренной или зубчатой ​​поверхностью.
  • Сухая отделка: Цветная отделка, получаемая путем разбрызгивания сухой смеси цемента, песка и пигмента на свежую бетонную поверхность после стяжки и после испарения свободной воды с последующим нанесением смеси на поверхность с помощью терки.
  • Float Finish: Отделка с мелкой текстурой, получаемая при сглаживании свежего бетона, штукатурки или штукатурки деревянной теркой.
  • Облицовка формы
  • : Материал для облицовки внутренней поверхности формы, специально подобранный для придания бетонной поверхности гладкой или узорчатой ​​отделки.
  • Механический шпатель
  • : переносная машина со стальными шпателями, установленными на радиальных рычагах, которые вращаются вокруг вертикального вала для выравнивания, уплотнения и отделки свежей бетонной поверхности.
  • Swirl finish: Текстурированная отделка свежей штукатурки или бетонной поверхности путем затирки круговыми движениями внахлест.
  • Обработка шпателем
  • : Плотная гладкая поверхность, получаемая при обработке свежего бетона или штукатурки стальным шпателем.
  • удобоукладываемость: Относительная легкость, с которой свежесмешанный бетон или раствор можно обрабатывать, укладывать в опалубку, уплотнять и обрабатывать. Удобоукладываемость частично зависит от водоцементного отношения, а частично — от степени очистки или заполнителя в смеси.

материал / из бетона / форма

материал / бетон / смесь

  • конструкция смеси: наиболее экономичный выбор и дозирование цемента, воды и заполнителя для производства бетона или раствора, имеющего требуемые свойства удобоукладываемости, прочности, долговечности и водонепроницаемости.
  • вода для замешивания: вода, используемая в бетонной или растворной смеси, за исключением абсорбируемой заполнителем и не содержащей таких вредных веществ, как органические материалы, глина и соли. Вода, пригодная для питья, обычно приемлема.
  • сегрегация: Отделение крупного заполнителя от раствора или воды от других ингредиентов свежезамешенного бетона в результате чрезмерного горизонтального движения или свободного падения смеси, или из-за чрезмерной вибрации после укладки.
  • однородная сортировка: гранулометрический состав, при котором частицы заполнителя равномерно варьируются от мелких до крупных без преобладания какого-либо одного размера или группы размеров.

материал / бетон / раствор

  • сухая смесь: бетонная или растворная смесь, содержащая мало воды или слишком много заполнителя по сравнению с другими компонентами и имеющая небольшую оседание или ее отсутствие. Также называется жесткой смесью.
  • жирная смесь: бетонная или строительная смесь, которую легко обрабатывать или наносить из-за относительно высокого содержания цемента или извести. Также называется богатым миксом.
  • Нежирная смесь: Бетонная или растворная смесь, которую трудно обрабатывать или наносить из-за недостатка цемента или извести.
  • Смесь для пластмасс: Смесь для бетона или раствора, которая медленно течет, не расслаивается и легко формуется.
  • богатая смесь: бетонная или строительная смесь, которую легко обрабатывать или наносить из-за относительно высокого содержания цемента или извести. Также называется богатым миксом.
  • густая смесь: бетонная или растворная смесь, содержащая мало воды или слишком много заполнителя по сравнению с другими компонентами и имеющая небольшую оседание или ее отсутствие.
  • Влажная смесь: бетонная или строительная смесь с относительно высоким содержанием воды и текучей консистенцией, дающая продукт с низкой прочностью, долговечностью и водонепроницаемостью.
  • материал / бетон / пластичность

    материал / бетон / процесс

    • Поплавок для быка: Поплавок с большим плоским лезвием, прикрепленным к длинной ручке.
    • кальцин: для нагрева вещества до высокой температуры, но без плавления или плавления, чтобы отогнать летучие вещества или вызвать окисление или восстановление.
    • Консолидация
    • : процесс устранения пустот, отличных от захваченного воздуха, во вновь уложенном бетоне и обеспечение тесного контакта бетона с опалубочными поверхностями и встроенной арматурой.2. Постепенное уменьшение объема грунтовой массы в результате приложения продолжительной нагрузки и увеличения сжимающего напряжения.
    • Core test: испытание на сжатие цилиндра, вырезанного из затвердевшей бетонной конструкции, обычно с помощью корончатого сверла.
    • dry-pack: для утрамбовки жесткого, высокопрочного, малоусадочного бетона или цементного раствора в ограниченном пространстве, например, под несущей плитой, для передачи сжимающей нагрузки.
    • Обрезной станок
    • : Мастерок с длинной изогнутой кромкой для закругления краев свежей бетонной плиты, когда она начинает схватываться.
    • отделка: процесс выравнивания, разглаживания, уплотнения и обработки только что уложенной бетонной поверхности для получения желаемой текстуры и внешнего вида.
    • терка: Инструмент каменщика, плоская доска с ручкой на одной стороне, используемая для намазывания и разглаживания штукатурки или цемента. 2. Поплавковый клапан.
    • свободное падение: Спуск свежезашитого бетона в форму без использования желоба.
    • гидратация: Процесс, при котором вещество химически соединяется с водой, например, когда цемент смешивается с водой.
    • стержень: уплотнение свежеуложенного бетона в его форму путем освобождения массы от воздушных карманов повторными ударами стержня; такое уплотнение теперь более эффективно выполняется с помощью вибратора.
    • Набор
    • : Предположение о твердом или твердом состоянии бетона, раствора, штукатурки или клея из-за физических или химических изменений. 2. С помощью набора гвоздей погрузить шляпку гвоздя немного ниже поверхности.
    • Установка
    • : То же, что и установка.
    • Осадочный конус
    • : усеченный конус с открытым концом из листового металла высотой 12 дюймов (305 мм), с диаметром основания 8 дюймов (203 мм) и верхним диаметром 4 дюйма (102 мм), используемый для формования образца. свежесмешанного бетона для испытания на осадку.
    • испытание на оседание: метод определения консистенции и удобоукладываемости свежезамешанного бетона путем измерения осадки испытуемого образца.
    • лопаты: Уплотнение вновь уложенного бетона путем многократных вставок и извлечений плоского лопатообразного инструмента.
    • темпер: для смешивания извести, песка и воды или цемента, песка и воды для приготовления раствора. 2. Разбавить водой любую из вышеперечисленных смесей, чтобы сделать их работоспособными — практика, обычно запрещенная в спецификациях.3. Для упрочнения или повышения жесткости металла путем повторного нагрева при более низкой температуре и медленного охлаждения материала.
    • испытательный цилиндр: цилиндр из бетона диаметром 6 дюймов (152 мм) и высотой 12 дюймов (305 мм), отлитый из репрезентативной партии и отвержденный в лаборатории или в полевых условиях в контролируемых условиях.

    материал / бетон / свойство

    • Закон Абрама: Закон, постулирующий, что при заданных бетонных материалах, условиях твердения и испытаний прочность на сжатие обратно пропорциональна отношению воды к цементу: разработан Д.А. Абрамс в 1919 году из экспериментов в Институте Льюиса в Чикаго.
    • добавка: Любое вещество, кроме цемента, воды или заполнителя, добавляемое к бетонной или растворной смеси для изменения его свойств или свойств затвердевшего продукта. Также называется добавкой.
    • Мешок
    • : порция портландцемента: 94 фунта в США; 87,5 фунтов в Канаде, 112 фунтов в Великобритании и 50 кг в странах, использующих метрическую систему. Также называется сумка.
    • Содержание цемента: Количество цемента на единицу объема бетонной или растворной смеси, предпочтительно выражается в фунтах на кубический ярд, но часто указывается в мешках с цементом на кубический ярд смеси.
    • Консистенция
    • : Относительная способность свежезамешенного бетона или раствора течь, обычно измеряемая испытанием на осадку для бетона и испытанием на текучесть цементного раствора или строительного раствора. Консистенция во многом зависит от доли цементного камня в смеси.
    • Отверждение
    • : Для поддержания свежеуложенного бетона или раствора при требуемой температуре и влажности в течение первых семи дней после укладки, заливки или отделки для обеспечения удовлетворительной гидратации цементных материалов и надлежащего твердения.
    • прямое размещение: Выгрузка свежезамешенного бетона прямо в форму из бетономешалки, тележки или ковша крана.
    • Усадка при высыхании: уменьшение объема бетона, раствора или штукатурки из-за потери влаги.
    • увлеченный воздух: микроскопические сферические пузырьки воздуха, обычно диаметром от 0,004 до 0,04 дюйма (от 0,1 до 1,0 мм), намеренно диспергированные в бетонной или строительной смеси с помощью воздухововлекающего агента.
    • теплота гидратации: тепло, выделяемое в процессе гидратации, например, во время схватывания и отверждения бетонной смеси.
    • гранулометрический состав: диапазон размеров частиц в гранулированном материале, выраженный либо как совокупный процент по массе частиц меньше или больше, чем указанное отверстие сита, либо как процент по массе частиц, которые находятся между указанными отверстиями сита. .
    • Укладка
    • : Процесс укладки и закрепления свежезамешенного бетона в той форме или в конечном положении, в котором он должен затвердеть.
    • Пневматическая укладка: доставка бетона, раствора или штукатурки по трубопроводу или шлангу к месту размещения на строительной площадке либо в пластичном состоянии для нанесения на место, либо для распыления, либо в сухом состоянии с добавлением воды на сопло, из которого он распыляется.
    • Мешок
    • : порция портландцемента: 94 фунта в США; 87,5 фунтов в Канаде, 112 фунтов в Великобритании и 50 кг в странах, использующих метрическую систему. Также называется сумка.
    • Усадка при схватывании
    • : уменьшение объема бетона до его окончательного схватывания, вызванное гидратацией цементного теста.
    • осадка: мера консистенции и удобоукладываемости свежезамешенного бетона, выраженная как вертикальное схватывание в дюймах образца после того, как он был помещен в конус оседания, утрамбовывался предписанным образом и конус был поднят.
    • время транспортировки: период от первого контакта между водой для смешивания и цемента до завершения выгрузки свежего бетона из автобетоносмесителя.
    • содержание воды: количество воды на единицу объема бетонной или растворной смеси, предпочтительно выражается в фунтах на кубический ярд, но часто указывается в галлонах на кубический ярд смеси.
    • Прирост воды: Появление избытка воды для затворения на поверхности только что уложенного бетона, вызванное оседанием твердых частиц в массе.
    • Водоцементное соотношение
    • : отношение воды для смешивания к цементу в единице объема бетонной или растворной смеси, предпочтительно выражается в виде десятичной дроби по весу, но часто указывается в галлонах воды на 94 фунта. мешок с цементом. Водоцементное соотношение контролирует прочность, долговечность и водонепроницаемость затвердевшего бетона.

    материал / из бетона / тип

    • Глинобетон: смесь камня и глинобитного раствора.
    • Ячеистый бетон: изоляционный материал на цементной основе, обычно используемый в современном строительстве.
    • архитектурный бетон: Открытые бетонные работы, требующие особой осторожности при выборе материалов, формовании, размещении и отделке для получения желаемого внешнего вида.
    • художественный бетон: бетонные блоки, имитирующие камень, недорогой заменитель бетона с 1870 года.
    • художественный бетонный блок: Недорогой заменитель каменной облицовки с разнообразной текстурой поверхности. Во многом из-за проблем с контролем качества имитация каменного блока перестала быть дешевым строительным материалом в 1920-х годах.
    • Бетон с маркировкой доской: см. Béton.
    • Монолитный бетон: бетон, уложенный, сформированный, отвержденный и окончательно обработанный как часть конструкции. Также называется монолитным бетоном.
    • Монолитный бетон: бетон, уложенный, сформированный, отвержденный и окончательно обработанный как часть конструкции.
    • Ячеистый бетон
    • : Изоляционный материал на цементной основе, обычно используемый в современном строительстве.
    • шлакобетон: Бетон, в котором в качестве крупнозернистого заполнителя используются котельные золы, для достижения легкости и, в частности, поверхности для крепления гвоздей.
    • бетон: Смесь цемента, воды, песка и камней (называемая заполнителем), которая затвердевает до каменистой консистенции.
    • gfrc: Бетон, армированный стекловолокном, представляет собой тонкий литой материал, что делает его легким. Добавление литых стекловолокон [материала, сделанного из очень тонких стекловолокон], действующих в качестве арматуры, обеспечивает долговечность, не требуя встроенной стали.
    • гранолит: Бетон, используемый для мощения, в котором крупный заполнитель представляет собой измельченный гранит.
    • Gunite: Торговое наименование бетона консистенции раствора, наносимого на его арматуру через шланг с помощью сжатого воздуха.
    • Изоляционный бетон
    • : Легкий бетон с удельной массой менее 60 фунтов на фут (960 кг / м3) и низкой теплопроводностью, изготовленный из легкого заполнителя, такого как перлит, или с пенообразователем или газообразующим химическим веществом, которое наполняет смесь однородная ячеистая структура.
    • легкий бетон: Бетон, в котором используются легкие заполнители, обычно получаемые искусственным путем, для создания материала, обладающего многими свойствами бетона, но значительно более легкого по весу.
    • простой бетон: Бетон без армирования или армированный только для усадки при высыхании или термических напряжений.
    • заливной бетон: бетонные стены для фундамента и над землей.
    • Сборный железобетон: бетон, отлитый в формы, прежде чем он будет встроен в здание.
    • предварительно напряженный бетон: Тип железобетона, в котором стальные стержни заменены стальными тросами в каналах, расположенных так, чтобы обеспечить сжатие напряженных участков бетона путем их растяжения перед нагрузкой.Это обеспечивает точность, а также экономичное использование как бетона, так и стали.
    • Пульхамит: смесь цветного песка, портландцемента и промышленного клинкера, нанесенная на сердцевину из каменного и кирпичного щебня, а затем обработанная так, чтобы она выглядела как природная порода…
    • Товарный бетон
    • : Бетон, смешанный на бетонном заводе, для доставки автобетоносмесителем на строительную площадку.
    • Торкрет-бетон
    • : легкая бетонная конструкция, состоящая из смеси цемента, песка или измельченного шлака и воды, прокачиваемой через шланг и распыляемой с высокой скоростью на арматуру до достижения желаемой толщины.
    • термоусадочный бетон: бетон, частично перемешанный на бетонном заводе, а затем более полный смешанный в автобетоносмесителе по пути к строительной площадке.
    • Легкий конструкционный бетон
    • : Бетон, изготовленный из прочного легкого заполнителя в виде вспученного сланца или сланца, имеющий удельный вес от 85 до 115 фунтов на фут (1362 до 1840 кг / м3) и прочность на сжатие, сравнимую с прочностью обычного бетона.
    • Бетон с транзитной смесью: Бетон в сухом состоянии, дозируемый на бетонном заводе и смешанный в автобетоносмесителе по пути к строительной площадке.
    • Тип I: нормальный: портландцемент, используемый для общего строительства, не имеющий отличительных качеств других типов.
    • Тип II: умеренный: портландцемент с пониженным содержанием трикальцийалюмината, что делает его более устойчивым к сульфатам и заставляет его генерировать меньше тепла гидратации: используется в общем строительстве, где требуется устойчивость к умеренному действию сульфатов или где может происходить тепловыделение. быть разрушительными, как при строительстве больших опор и тяжелых подпорных стен.
    • Тип III: высокая ранняя прочность: портландцемент очень тонкого помола, имеющий повышенное содержание трикальцийсиликата, что заставляет его затвердевать быстрее и набирать прочность раньше, чем у обычного портландцемента: используется, когда желательно раннее снятие опалубки или в холодных условиях. погодостойкая конструкция для сокращения времени, необходимого для защиты от низких температур.
    • Тип IV: низкотемпературный: портландцемент с пониженным содержанием трикальцийсиликата и повышенным содержанием дикальцийсиликата, из-за чего он генерирует меньше тепла гидратации, чем обычный портландцемент: используется при строительстве массивных бетонных конструкций в качестве гравитационных плотин. , где большое скопление тепла может быть опасным.
    • Тип V: сульфатостойкий: портландцемент с пониженным содержанием трикальцийалюмината, уменьшающий потребность в гипсе, сульфат, обычно добавляемый в цемент для замедления времени его схватывания: используется там, где требуется устойчивость к сильному сульфатному действию.

    См. Также указатель архитектуры.

Превращение использованного стекла в расширенное стекло

Жизнеспособный заполнитель, пуццолан и дополнительный вяжущий материал (SCM) являются вариантами переработки стеклянных отходов.

Исторически перепрофилирование стекла для использования в бетонных смесях просто включало дробление и измельчение стекла до меньшего размера. Само по себе изменение размера не позволяет переработке стекла достаточно далеко, чтобы создать функциональное сырье для бетонной промышленности. Вместо переработанного сырья вы просто получаете материал с измененным размером. Дробление действительно является первым шагом в процессе переработки стекла … но это не может быть последним шагом, если вы пытаетесь создать что-то новое и инновационное, например, превращение отработанного стекла в пеностекло.Здесь представлены блюда из стеклянных отходов (в центре), стеклянной муки (слева) и просечно-вытяжного стекла (справа).

Предыдущая статья об использовании битого стекла в бетоне. Он указал на проблему, связанную с этим — щелочно-кремнеземная реакция (ASR). Присутствующие в портландцементе щелочи, которые сталкиваются с «реактивными агрегатами», инициируют химическую реакцию с образованием геля. Добавьте немного влаги, и в результате на пляже бетон будет плохо держаться, так как гель расширяется при гидратации.

Признаки ASR видны только в компактном бетоне.Используя в качестве добавки пеностекло (EG), вы создаете пористый бетон. В этих бетонах с улучшенными свойствами давление набухания, вызванное гелями ASR, рассеивается через поры. Отсутствуют микротрещины, сколы по краям, капли геля и другие нюансы.

Расширяющееся стекло — это процесс, при котором дробленый стеклобой подвергается вторичной переработке на уровне размеров частиц и повторно формируется в сферические аэрированные гранулы, которые не влияют на ASR. Материал стабилен и инертен, его химический состав содержит около 71% диоксида кремния (SiO2).Процесс преобразования стеклянных отходов в пеностекло также создает два дополнительных сырья.

Пеностекло можно использовать как толстую стяжку пола, которая изолирует и блокирует звук.
Процесс расширения стекла

Узнав, как расширять глину для своего семейного предприятия по производству сборного железобетона в Баварском регионе Германии в 60-х и 70-х годах, Ханс Файт Деннерт улучшил свои навыки в начале 80-х, когда он обнаружил, как расширять стекло. Впоследствии, в 1983 году, он основал Poraver GmbH, крупнейшего в мире производителя пеностекла.Он по-прежнему председательствует в компании сегодня.

Процесс Dennert начинается с очень тонкой градации переработанного стекла после потребителя, называемого стеклобоем. Это нерафинированное натриево-известковое стекло поступает на завод просто в измельченном виде, чтобы соответствовать определенному диапазону размеров частиц. Затем стекло сушат и быстро отправляют в шаровую мельницу, где оно измельчается до очень мелкой муки (<36 микрон). Стеклянная мука смешивается с силикатным связующим и вспенивающим агентом и примешивается к вязкой суспензии.

Затем суспензию гранулируют. Для крупных зерен более 1 мм используют чашу для гранулирования. К суспензии добавляют дополнительный стеклянный порошок для образования полусухого материала, который наносят на перевернутую вращающуюся тарелку. Затем суспензия скатывается вниз, как снежный ком, и превращается в зерна сферической формы. Изменение угла инверсии или скорости вращения может изменить размер зерен. Вы также можете использовать пеностекло в качестве толстой стяжки пола, которая изолирует и блокирует звук.

Меньшие размеры

Для меньших размеров технология не так проста.Чтобы получить размер зерна менее 1 мм, используют распылительную сушилку. Этот процесс отличается от формы для гранулирования, но дает тот же результат. Затем они распыляют суспензию в сушильную камеру, которая состоит из четырехэтажной конической башни, которая обеспечивает контролируемую среду для охлаждения суспензии и формирования сфер.

Вместе с каолиновой глиной, которая действует как не связующий агент, сферы попадают в линейную вращающуюся печь, нагретую до более чем 1400 градусов по Фаренгейту, затем они расширяются на 200% и начинают охлаждаться.На этом этапе происходит процесс просеивания и упаковки зерен в семь различных размеров зерна от 0,04 мм до 4 мм.

В процессе нагрева каолин превращается в метакаолин, реактивный пуццолан, также называемый дополнительным вяжущим материалом (SCM), который может заменить обычный портландцемент (OPC). Стандартный коэффициент замены OPC составляет 15-20% по весу.

Три исходных материала, полученные в процессе расширения стекла:

Заполнитель из вспененного стекла (EGA) — Этот материал представляет собой сверхлегкий заполнитель, используемый для уменьшения плотности, изоляции (R-2 / дюйм) и звукопоглощения.

Стеклянная мука — этот материал перерабатывается до размера частиц менее 36 микрон. Мука превращается в реактивный пуццолан и заменяет портландцемент.

Метакаолин — Этот материал представляет собой SCM. Это тоже реактивный пуццолан, самый мягкий на шкале. Из пеностекла можно сделать самодельную бетонную мебель.

Как использовать пеностекло в бетоне

Сначала сопоставьте размер частиц имеющегося у вас мелкого песка с соответствующим размером зерна EG.Для фасадных смесей, самоуплотняющегося бетона и распыляемых смесей размер зерна EG обычно составляет 0,25–0,5 мм. Для смесей, полученных методом гравитационного литья, архитектурных и конструкционных сборных железобетонных изделий размер зерна EG обычно составляет 0,25–1 мм.

Если в смеси есть более крупные агрегаты, вы можете заменить некоторые (или все их) зернами EG размером 1-2,5 мм.

Наконец, вы должны решить, сколько вы собираетесь заменить. Это соотношение определяет механические свойства и эксплуатационные характеристики бетона.

Ключевым компонентом изменения состава пеностекла является замена песка в смеси по объему.Это связано с тем, что пеностекло имеет значение удельного веса менее 0,550. Большинство песков и заполнителей имеют значения удельного веса к северу от 2,5. Таким образом, замена по объему является ключевой, поскольку пеностекло почти в пять раз легче кварцевого песка.

Как только вы узнаете коэффициент замещения, вы готовы к смешиванию и заливке. Пеностекло впитывает воду в количестве 20-30% масс. Сто фунтов сухого EG поглотят от 20 до 30 фунтов воды.

На самом деле это минимальное поглощение, если учесть, что 100 фунтов ЭГ — это 7 кубических футов или ярда материала.Вода, которая плачет в расширенные зерна, неохотно вырывается из них. Эта вода остается доступной в матрице для гидратации цемента.

Пеностекло действует как внутренний отвердитель, увеличивая время обезвоживания бетона и сухого раствора. Это происходит из-за начального водопоглощения, за которым следует медленное возвращение смешанной воды в матрицу изнутри гранул вспененного стекла.

Методы смешивания и применения

Первый метод заключается в том, чтобы взять 20% рассчитанной воды для смеси и предварительно гидратировать, или закалить, пеностекло.Поглощение занимает всего несколько секунд. На этом этапе происходит смешивание EG с другими заполнителями, и процесс смешивания продолжается как обычно.

Второй метод заключается в том, чтобы провести процесс смешивания как обычно, а затем ввести предварительно гидратированный EG после того, как цемент, песок, заполнители, вода и добавки будут смешаны. Это наиболее распространенный метод при производстве товарных смесей и сборных железобетонных конструкций.

Превращение отработанного стекла в пеностекло с использованием его в качестве замены песка и заполнителя дает три очевидных преимущества:

Эксплуатационные преимущества — включая резкое снижение плотности, улучшенные значения термического и акустического поглощения, защиту от ASR и снижение модуля упругости, что делает бетон менее хрупким.

Польза для здоровья — в том числе снижение содержания кристаллического кремнезема во всей матрице, поскольку EG не содержит кристаллического кремнезема. Использование EG может помочь производителям бетонных изделий соответствовать новым правилам OSHA в отношении содержания кристаллического кремнезема в воздухе.

Экологические преимущества

Еще одним преимуществом превращения стеклянных отходов в пеностекло является то, что пеностекло на 100% состоит из вторичного сырья, а это экологически чистый заполнитель. Расширенное стекло помогает продуктам и проектам зарабатывать баллы LEED.

Он также широко доступен на всей территории США и поставляется в упаковках различных размеров. Кроме того, он доступен для хранения в силосах оптом.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > транслировать конечный поток эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > транслировать HW ے 6} WԖEӕJmg & b [[} HHbL A2 @ hx ݧ nYt = o_3} 7 / ~ V- ^ y3͂X1Rh, * J ‘#) * t ػ OpMCfSU`Ͽ0 |] j ‘.? ŎR-2 $ Jf {XM7 浆 §ER — DAj̦r1 (7 @ | Hšh;) aaǪ # S) v] ƴu (VsVw2 | eYM ߙ D | sz) .2Au2> e) C9Ę- «G, qn 䀻 89 @ Y9 * qz

Какой толщины стяжки можно сделать в квартире Минимальная и максимальная толщина стяжки пола

Стяжка — это верхняя часть конструкции пола, служащая основанием для укладки декоративных полов. Современный ремонт, проводимый как в новостройке, так и в квартирах старых многоэтажек, обязательно включает в себя работы по заливке пола стяжкой.Чтобы самостоятельно разобраться с устройством полов, необходимо знать, какие материалы потребуются и какая толщина стяжки пола будет оптимальной для вашей квартиры. Характер работ во многом будет зависеть от особенностей помещения и желаемых характеристик будущего пола.

Основные требования

Слой стяжки во всей конструкции пола выполняет определенный перечень функций. Этим слоем обеспечивается динамическая и статическая прочность напольного покрытия, а также создается ровная поверхность, необходимая для качественной укладки плитки, ламината или линолеума.Стяжка позволяет равномерно распределять нагрузку на те слои пола, которые находятся под ней, тем самым продлевая срок их службы. С помощью стяжки не только выравнивают пол, но и создают уклоны, предусмотренные проектом ремонта.


Стяжка в жилом помещении должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать физические нагрузки, связанные с расстановкой мебели и перемещением людей, живущих в ней, по комнате. Слой стяжки должен быть одинаково плотным по всему полу, пустоты внутри него, а также сколы и трещины не допускаются.Если в помещении специально не предусмотрена организация пола с уклоном в определенном градусе, то в стандартных случаях поверхность после заливки должна быть горизонтально ровной с максимальным уклоном 0,2%.


Толщина стяжки напрямую зависит от срока службы и прочности конструкции пола. Нет конкретного числа, указывающего оптимальную толщину чернового пола. Толщина заливки зависит от помещения, в котором проводится ремонт, на какие нагрузки рассчитан пол, а также от того, какой тип грунта используется в качестве основания.От этих показателей зависит как выбор толщины стяжки, так и выбор марки цемента для ее заливки, использование или отсутствие армирующих элементов при эксплуатации.

Какая может быть стяжка?

В зависимости от толщины обычно различают три типа стяжки. Первый вид — это черновой пол небольшой толщины. Какая толщина используемой стяжки в этом случае? Для заливки пола используют самовыравнивающиеся смеси, которые заливают на высоту до 2 см.Предварительная укладка армирующих элементов в этом случае не производится.

Второй вид покрытия — пол высотой до 7 см. Такое покрытие предусматривает наличие арматуры или армирующей сетки и выполняется из железобетона. Третий вид чернового пола — это стяжка максимальной толщиной до 15 см, представляющая собой монолит с армированием внутри. Толстая стяжка применяется в тех случаях, когда она должна одновременно выполнять роль и пола, и фундамента дома, соединенных в одну систему.


Окончательная толщина стяжки зависит от материалов, используемых при укладке пола. Итак, заливка бетона с добавлением щебня уже не может иметь минимальную толщину. В этом случае из-за доли тонкого слоя щебня невозможно выполнить черновой пол. Для заливки тонким слоем оптимальным вариантом будет использование наливных и других смесей, предназначенных для чистовой отделки пола перед укладкой напольного покрытия. С помощью смеси создается тонкий и ровный слой стяжки, который после высыхания можно сразу использовать как основу под декоративный материал.


Особое внимание уделяется толщине стяжки при устройстве теплого пола. Здесь важно, чтобы начинка полностью закрывала нагревательные элементы. При стандартных размерах труб 2,5 см общая толщина стяжки для теплого водяного пола может составлять от 5 до 7 см. Не рекомендуется заливать бетон на высоту более 7 см. По мнению специалистов, для нормального функционирования пола и обогрева помещения достаточно слоя бетона в 4 см над трубами.Более толстый слой усложнит регулирование подачи тепла, так как большая часть энергии будет затрачена на нагрев самого бетона.


Максимальная толщина стяжки может привести к еще одному неприятному последствию в виде деформации стен. При нагревании бетонная часть пола расширяется и оказывает механическое воздействие на стены помещения. Чем толще слой стяжки, тем сильнее будет этот эффект. Чтобы исключить возможные последствия, перед заливкой бетонной смеси рекомендуется оклеить стены по периметру специальной лентой.

Минимальная стяжка

Согласно СНиП минимальная высота стяжки в конструкции перекрытия может составлять 2 см. Но есть одна особенность, которая заключается в том, что в зависимости от материала минимальная высота стяжки может быть разной. Если стяжка выполняется на основе металлоцемента, то слоя в 2 см будет вполне достаточно. Если в составе заливки не предусмотрен армирующий элемент, то минимальная высота слоя не может быть меньше 4 см.

Требование к минимальному количеству стяжки связано с тем, что напольное покрытие должно обладать определенной прочностью и долговечностью.Тонкая стяжка просто не сможет обеспечить требуемых характеристик.

Заливку тонкого покрытия можно проводить только при соблюдении нескольких условий, к которым относятся существующий черновой пол, поверхность, выровненная черновой стяжкой, и отсутствие армирования. Тонкая стяжка не рекомендуется для технических целей внутри помещений, а также там, где механическая нагрузка на пол очень высока. В квартире к таким помещениям относят кухню, ванную комнату и прихожую — здесь специалисты советуют заливать довольно толстую стяжку.


Тонкая стяжка служит для создания выравнивающего слоя, необходимого для дальнейших работ. Последовательность работ на ровной поверхности земли следующая:

  • Слой щебня и песка качественно насыпается, разравнивается и уплотняется;
  • Уложена гидроизоляция, подходящая под простую полиэтиленовую пленку;
  • Установлена ​​арматурная сетка и установлены маяки;
  • Заливается сам бетонный раствор.

Минимальная толщина стяжки пола с использованием армирующей сетки не может быть менее 4 см.Из-за наличия сетки и небольшой высоты стяжки бетон, используемый для заливки, должен быть из мелкого щебня. Соблюдение этого требования позволит залить раствор тонким слоем, и финальная стяжка получится достаточно прочной. Для увеличения прочности покрытия в раствор рекомендуется добавлять специальные пластификаторы.


Стяжка максимальная

Не существует конкретной максимально возможной толщины стяжки.Высота заполнения будет зависеть от многих факторов: значение определяется отдельно для каждого случая. Технологически не имеет смысла на высоту более 15-17 см, конструкции с такой высотой создаются только в случае необходимости, так как они требуют много времени и материалов.


Утолщение слоя имеет смысл, если вы укладываете пол в помещении, где на пол ложатся большие нагрузки. Самым простым примером такого помещения может служить гараж: вес машины и ее влияние на пол при движении большие, поэтому высота стяжки в 15 см вполне оправдана.


Высокую стяжку применяют и в тех случаях, когда она будет частью несущей конструкции … В этом случае монолитная засыпка большой толщины становится не только полом, но и фундаментом. Специалисты рекомендуют увеличивать толщину стяжки, если основой конструкции пола выступает проблемный грунт.

Иногда высоту заливки бетона увеличивают, чтобы скрыть значительные перепады поверхности. На практике значительные неровности исходной поверхности встречаются довольно часто, но большая толщина стяжки — не единственный способ их устранить.

Прежде чем решиться на заливку стяжки высотой 15 см, многие строители советуют оценить возможность использования щебня или керамзита для выравнивания капель. Исправляйте резкие перепады мощным отбойным молотком. Если такими способами можно исправить недостатки поверхности, то необходимость заливки бетона на большую высоту отпадает сама собой.


Минимальный слой шпатлевки в такой ситуации тоже не подходит, однако для стяжки пола потребуется гораздо меньшее количество материала.Если вы собираетесь выравнивать огромные перепады поверхности в 15 см только бетонным раствором, то ваши затраты на сам бетон и оплату работы строителей составят кругленькую сумму. Чаще всего большие затраты не будут оправданы, поэтому хотя бы частичное выравнивание стоит сделать с помощью насыпного слоя щебня.

Заливка стяжки максимальной толщины при устройстве теплых водяных полов также не оправдана с финансовой точки зрения. Большая толщина цементного слоя над нагревательными элементами приведет к медленному нагреву пола.В результате КПД такой конструкции будет невысоким, а затраты на отопление будут просто колоссальными.

Как залить?

Заливку стяжки пола можно производить двумя способами: цементным раствором или специальной сухой смесью. По первому способу у вас в результате получится бетонная стяжка, по второму — полусухая стяжка. Какой вариант выбрать?

Заливка бетона является наиболее популярной, но для ее использования необходимо знать несколько важных моментов.. Сам раствор готовится из цемента, песка и воды. Специалисты рекомендуют покупать цемент не ниже марки М-300 — при фракции частиц 3-5 мм такой материал обеспечит качественное окончательное покрытие. Использование не песка для приготовления раствора, а его просеивания также положительно скажется на конечном результате: адгезия частиц просеивания намного лучше.


Для повышения прочности будущего пола и исключения растрескивания и разрушения стяжки на сколы в цементный раствор необходимо добавлять пластификаторы.На этот момент следует обратить особое внимание тем, кто собирается делать стяжку для теплых водяных полов. Пластификаторы — это специальные добавки, повышающие прочность и пластичность бетонного слоя.

Использование пластификаторов для приготовления раствора необходимо также при заливке тонких полов. Минимальная толщина стяжки без них может составлять всего 4-5 см; для бетонного пола меньшей толщины обязательным условием является добавление пластификаторов в раствор.

Бетонная стяжка сохнет долго.Раствор должен сам высохнуть, включать для этого теплый пол категорически запрещается. Сушка пола проводится в течение месяца, при этом поверхность периодически смачивают водой во избежание появления трещин.

Устройство пола с использованием специальных полусухих смесей в последнее время набирает популярность. Такая стяжка не требует добавления большого количества воды, быстрее сохнет и более прочная. Ассортимент специальных смесей для выполнения ремонтных работ полов сегодня достаточно велик.


В отличие от бетонного раствора, полусухая стяжка займет гораздо меньше времени, главное — дождаться указанного производителем срока. По его истечении можно приступать к укладке декоративного покрытия и включать систему отопления, если вы установили теплый пол. Использование сухих смесей для заливки полов выглядит предпочтительнее, когда время, отводимое на ремонтные работы, ограничено.

Полусухая стяжка требует меньших финансовых затрат, но по эксплуатационным характеристикам окончательное покрытие значительно превосходит показатели бетонной стяжки… Покрытие из таких смесей имеет лучшую шумо- и теплоизоляцию, более устойчиво к образованию трещин и расслоению. После застывания материала получается идеально ровная поверхность, готовая для укладки ламината или паркетных досок.

Стяжка — это черновой пол, верхняя часть — его фундамент, который служит основой для финишного покрытия … не только создает максимально ровную поверхность для будущей чистовой отделки, но и гарантирует прочность и долговечность всего пола в квартире.Толщина стяжки имеет большое значение: слишком тонкий слой не обеспечит достаточной прочности, слишком толстый влечет за собой ненужные траты материалов.

Универсального показателя толщины заливки для квартиры нет; в каждом конкретном случае этот параметр различается в зависимости от следующих условий:

  • вид и состояние основания, материал, на который укладывается стяжка;
  • материалов, использованных для устройства чернового пола;
  • эксплуатационные характеристики помещения;
  • выбранный финишный слой.


Зачем рассчитывать минимальную толщину стяжки?

Желание уменьшить слой выравнивающего материала правильно не только с точки зрения экономии и удешевления ремонта в квартире. Вот еще несколько причин, по которым при работе с шероховатыми поверхностями следует избегать принципа чем толще, тем лучше.

  1. Слишком толстое покрытие сокращает расстояние от пола до потолка.
  2. Превышение высоты слоя над теплым полом снижает теплоотдачу и увеличивает расход энергии на обогрев.
  3. Пренебрежение существующими нормами может привести к аварийной ситуации, например, потолок балкона может не выдержать слишком толстого и тяжелого слоя бетона.
  4. Чем толще стяжка, тем дольше она прослужит.
  5. Слишком толстый слой материала может при расширении воздействовать на стены, вызывая их деформацию.


Совет: во избежание негативных последствий от теплового расширения материала стяжки, перед заливкой смеси необходимо оклеить стены по всему периметру помещения демпферной лентой.

От чего зависит толщина стяжки пола?

Рассмотрим отдельно все факторы, влияющие на толщину чернового покрытия.

База

Толщина стяжки зависит от степени неровности основания. Чем больше уклон и перепад высот, тем толще потребуется слой материала.

Если требуется выровнять основание с мелкими дефектами, минимальная толщина стяжки пола по СНиП должна составлять 2 сантиметра.Однако необходимо учитывать, что в этом случае в заливке обязательно должны присутствовать армирующие элементы, слишком тонкая цементно-песчаная стяжка рано или поздно потрескается.


Выравнивающие составы, не содержащие дополнительных армирующих добавок, следует укладывать слоем не менее 4 см. Для окончательного выравнивания беспроблемного основания они также подходят. Минимально допустимая толщина слоя для таких смесей невелика, зависит от конкретного состава и указывается на упаковке производителем.


В случае значительных перепадов высоты этажей в квартире, которые могут возникнуть из-за недостаточно качественной укладки плит перекрытия, о минимальном слое уже не может быть и речи. В такой ситуации часто используется пескобетон, содержащий крупный песок. Иногда неровности поверхности настолько велики, что при их выравнивании исключительно шпатлевкой максимальная ее толщина может достигать 15 сантиметров. Опытные строители знают секрет удешевления смесей: частичное выравнивание можно производить щебнем или щебнем, за счет чего можно уменьшить слой заливки бетона.

Наличие изоляционного слоя

Толщина стяжки также будет зависеть от того, выполняется ли она непосредственно на плитах перекрытия, или используются ли дополнительные звуко- или гидроизоляционные материалы … Если вы кладете раствор непосредственно на бетонные плиты, то минимальный слой для цементно-песчаного или бетонная смесь будет 2 сантиметра. Если используется изоляционный слой, препятствующий прилипанию стяжки к основанию, его толщина должна быть не менее 4 сантиметров. Такие требования четко прописаны в правилах СНиП.


Материал, из которого изготовлена ​​стяжка

Смеси полусухие

Минимальная толщина цементной стяжки, которая до сих пор остается самой популярной, должна быть следующей:

  • при использовании смеси с различными добавками — не менее 3 сантиметров;
  • при выполнении работ с цементно-песчаной смесью без добавок — от 4-5 сантиметров;
  • при использовании — 3 сантиметра.


Важно! Учтите, что после чернового бетонного или цементного слоя обычно дополнительно используют специальные стяжные смеси.Исключение составляет пол под плиткой, где функцию окончательного выравнивания выполняет плиточный клей.

Так называемый наливной пол, для которого используются наливные смеси, позволяет добиться самого тонкого слоя — от 2 миллиметров. Такой вариант подходит для довольно ровной поверхности; На наливной пол можно укладывать любой материал: плитку, ламинат, или.


Важно! Для наливного пола есть ограничения — максимальная толщина не должна превышать 2-3 сантиметра, иначе покрытие со временем потрескается.

Стяжка по «сухой» технологии выполняется в случаях серьезных повреждений поверхности основания, при выборе дерева в качестве финишного покрытия или для ускорения процесса ремонта в квартире — нет материалов, требующих длительного высыхания. Сразу после завершения чернового пола можно укладывать плитку или любую другую поверхность по вашему выбору. Толщина, выполненная по системе КНАУФ, может начинаться от 3,5 сантиметра, из которых 2 сантиметра — это листовой материал (ДСП, фанера, ГВЛВ).Остальное — это слой засыпного материала, которым чаще всего является керамзит. Если необходимо добиться хороших показателей шумо-, гидро- и теплоизоляции, слой керамзита должен быть более 4 сантиметров, а значит, толщина всего «пирога» должна быть не менее 6 сантиметров.


Теплый пол

Об этом стоит сказать отдельно, так как в этом случае, помимо выравнивания пола, он несет дополнительную функцию теплоотвода.В этом случае основным условием толщины заливки является качественная укрытие нагревательных элементов. Если при устройстве теплого водяного пола используются стандартные трубы диаметром 2,5 сантиметра, то общая толщина стяжки будет начинаться от 5 сантиметров. Минимальный слой материала над трубами — 3 сантиметра. Специалисты рекомендуют в этом случае не экономить и не стремиться к минимальному показателю, так как при небольшой толщине материала над трубами поверхность пола будет прогреваться неравномерно.Слишком большой слой, превышающий 5 сантиметров, тоже не подходит, так как большая часть тепловой энергии уйдет на нагрев бетона. Оптимальным вариантом будет слой над трубами толщиной 4 сантиметра. Для электрического теплого пола минимальный общий слой должен быть не менее 3 сантиметров.


Назначение комнаты

При выборе толщины чернового пола нужно учитывать нагрузку на пол в помещении, где проводится ремонт.В квартире наибольшая механическая нагрузка приходится на полы в коридоре, ванной, кухне, а также в холле. В этих комнатах не стоит ограничиваться минимально возможным слоем и делать заливку толщиной от 5 сантиметров.

Показатели качественно выполненной стяжки должны соответствовать нескольким ключевым факторам: характеристикам и структуре основания, типу финишного покрытия. Основная функция — выравнивание поверхности для последующих отделочных работ, гарантия ее прочности и плотности, долговечности и устойчивости.Обеспечивает защиту теплого пола (водяного или кабельного электрического). Обеспечивает при необходимости дополнительную теплоизоляцию, а также ограждение от внешнего шума. Давайте выясним, какая требуется оптимальная толщина стяжки пола.

Классификация типов стяжек проводится по нескольким ключевым критериям:

  • По технологии изготовления бывает сухим и влажным.
  • Конструкция бывает много- и однослойной.
  • В зависимости от типа склейки стяжка делится на: «плавающую» (более 3.5 см), не соединенные внахлест, и сплошные, имеющие прочное сцепление с ним.

Последнее часто является условием монтажных действий по подготовке ровного участка под теплый пол. Многослойная стяжка предполагает наличие шероховатости от 2 см и идеальную чистовую поверхность, часто выполняемую самовыравнивающимся раствором. Значение возможной толщины выравнивающей цементной стяжки пола колеблется от 0,3 до 2 см.


Зависимость толщины стяжки от ее состава

Несмотря на некоторые неудобства (иногда трескается, долго сохнет), стяжка на цементной основе значительно преобладает над гипсовыми аналогами.Именно она способна выровнять довольно крупные неровности (до 2 см), которые встречаются на черновом полу. Армирование и приемлемая толщина слоя необходимы во избежание растрескивания цементно-песчаной стяжки не менее 3 см.

После заливки рекомендуется увлажнять пол в течение нескольких дней, что дополнительно сохранит максимальную прочность. Смесь цемента и песка можно составить самостоятельно (соотношение 1: 3 соответственно). Специализированный для таких работ сухой песчано-бетонный концентрат применяется, когда необходимо выровнять перепады полов в 6 см и более из-за крупнозернистой фракции песка.Толщина композиции варьируется от 10 до 15.

В редких случаях, когда необходимо сгладить откосы до 17 см, под песчано-бетонный горизонт предварительно укладывается слой керамзитобетона, чтобы выдержать расчетный вес и не допустить чрезмерного давления на конструкции, на которые пол основано. Гипсовая стяжка проста в исполнении, пластична, быстро сохнет и не дает усадки. Иногда его заливают тонким слоем без армирования. Широкого применения он не получил из-за способности гипса впитывать влагу, поэтому под плитку не применяется.

Дополнительные факторы, влияющие на толщину стяжки

В каждом случае минимальная толщина стяжки определяется индивидуально, так как необходимо учитывать набор условий:

  • При укладке на изоляцию, в случае полов с подогревом, минимальный размер 4 см.
  • По плитам перекрытия — 2.
  • При устройстве пола на водяное отопление — диапазон от 0,5 до 1 см.


Платеж

Грамотное нахождение горизонтали для направляющих — основное условие, которое в конечном итоге определяет не только расход материала, но и получение прогнозируемых качеств стяжки, ее оптимальной прочности и долговечности.

1. Покрытие отслаивается до основания.

2. С помощью лазерного или стандартного водного уровня на расстоянии около 1,4 м (считая от пола) наносятся метки строго горизонтально вдоль всех стен, которые в конце соединяются линией.

3. Расстояние от линии до пола измеряется в разных точках. Чем плотнее эти контрольные отметки, тем точнее будут результаты. Анализ продолжается. Самое низкое показание определяет наивысшую точку, а самое высокое — самое низкое.Их разница дает значение несовпадения высот в плоскости пола.

4. Теперь легко рассчитывается необходимое количество смеси. Среднее значение суммы разницы в высоте и толщине будущей стяжки умножается на показатель расхода, указанный в маркировке (он дан на каждый 1 мм расчетной толщины) и на площадь пола. Это дает максимальный общий вес.

5. Отметки насыпи измеряются от контрольной линии на стенах, принимая наивысшую точку за нулевую контрольную точку, и к ней прибавляется толщина прогнозируемого уровня стяжки.Осталось установить маячки на пол и установить.

Многих волнует вопрос минимально возможной толщины выравнивающей цементной стяжки пола. Ведь если начать делать стяжку с самой высокой точки помещения с толщиной слоя 2-3 мм (это не опечатка в 2-3 мм), на этом виде работ можно существенно сэкономить.

Вся сложность в том, как это сделать технически, и будет ли такая конструкция надежной для последующих покрытий.

Первый вопрос: из чего делать маячки в таком случае? Использование металлических маяков не оправдано. Минимально возможная высота стяжки для таких маяков — более сантиметра. И второе отрицательное последствие использования таких маяков — невозможность сделать по ним ровную плоскость.

Маяки для стяжки толщиной один сантиметр

Единственной альтернативой этому могут быть маяки, забиваемые дюбелями из специальных смесей. Высота таких маяков может начинаться почти от миллиметра.Когда перепад высот в помещении превышает 3 сантиметра, такие маяки можно при необходимости заменить металлическими профилями CD или UD для гипсокартона.

Второй вопрос, как сделать стяжку толщиной 2-3 мм. Скорее из каких материалов можно это сделать.

Цементную стяжку принято делать от 4 — 5 см. Это связано с тем, что такая толщина слоя позволит ему выдерживать большие нагрузки даже в случае последующего отслоения от нижележащего основания. Такое бывает часто.

Хотя строительные нормы и правила Германии не считают это проблемой, они называют этот случай «Стяжка на разделительном слое».


Стяжка на разделительном слое

Аналогичного мнения придерживаются специалисты фирмы «ЦЕРЕЗИТ»:


Какой должна быть толщина стяжки поверх гидроизоляционного слоя?

Выровнять поверхность пола слоем 2-5 мм можно только клеем для плитки или специальной ремонтной смесью для пола, предварительно предварительно пропитав поверхность акриловой грунтовкой.Для такого случая можно взять самый дешевый клей, а толщина такого покрытия возможна в пределах одного сантиметра. Это значение рекомендуется производителями клеевых смесей как предел для разового нанесения. Но, кроме того, из соображений экономии не следует делать выравнивающий слой клея большой толщины.

Как тогда сделать стяжку толщиной 2-3 сантиметра? Если такой слой отслоится, то он не может быть надежной основой для плитки.

Здесь может выручить только принцип «слоеного пирога» — клей в основании, а выше цементно-песчаный раствор соответствующей марки.

Более наглядно процесс укладки такой стяжки можно бесплатно увидеть на видео на

Если вас интересуют все нюансы устройства такой стяжки — от изготовления маяков до нанесения смеси — .


Выравнивающая стяжка толщиной один сантиметр

Вопросы из писем и консультации по скайпу:

1. Какая минимальная уклонная стяжка для плитки?

Обычно гарантированный уклон для расхода воды считается равным 3% /

.

Но сделать такую ​​предвзятость не всегда возможно.Поэтому избыток в один сантиметр на каждый метр стяжки можно считать достаточным. чтобы вода не стояла на месте. Но при этом важно, чтобы такая плоскость (стяжка) была без дырок. Иначе в таких углублениях будут лужи.

Многие мастера задаются вопросом, какой должна быть минимальная толщина стяжки пола при определенных условиях. Он служит основой для внешней отделки, работает как демпфирующий элемент, распределяя нагрузку, выравнивая поверхность.Ответ зависит от многих факторов.

Стяжка считается одним из элементов строительных конструкций, создание которого просто необходимо, если вы хотите получить прочное и долговечное напольное покрытие. Другие задачи несколько особого класса включают улучшение теплоизоляционных характеристик и даже гидроизоляции.

Две основные функциональные задачи стяжки — это выравнивание поверхности и распределение нагрузки. В первом случае конкретное значение того, какая толщина стяжки пола будет сделана, зависит от имеющейся конфигурации пола и поверхности помещения, геометрии и перепада высот.Учтите, что минимальная цифра при использовании современных материалов составляет всего 3-5 мм.

Вторая задача — обеспечить распределение нагрузки, которая напрямую зависит от прочности слоя. Норм толщины стяжки пола нет. Есть точное требование к техническим показателям: слой покрытия должен выдерживать сжатие 15 МПа и иметь уклон не более 0,2%.

Стяжку, соответствующую этим параметрам, можно изготавливать из:

  • цементно-песчаная смесь с соотношением материалов 1: 3, являющаяся классическим вариантом;
  • современные цементосодержащие готовые строительные смеси;
  • составы самовыравнивающиеся, содержащие полимеры;
  • Смеси с добавлением керамзита, перлита.

Для увеличения прочности слоя применяют различные средства … Если минимальная толщина стяжки более 80 мм, рекомендуется использовать арматуру из стальной сетки. По более низким ценам можно обойтись специальной пластиковой. Если стяжка пола меньше 4 см, ее можно армировать полипропиленовыми волокнами.


Как оценивается приемлемость конкретного типа решения?

Очень часто в домах бывают случаи, когда минимальный слой стяжки пола довольно значителен.Это может быть, например, желобообразная форма базовой поверхности, когда разница в высоте велика и в центре комнаты образуется своего рода углубление. В этом случае параметр «толщина стяжки пола» оценивается в том числе по допустимой массе в соответствии с характеристиками пола.

Для снижения веса можно использовать различные наполнители растворной смеси.

Например:

  • Крошка керамзитовая имеет наилучшее сочетание большого объема и небольшого веса;
  • Перлит
  • характеризуется свойством «взбивать» раствор, увеличивая его объем с неизменной прочностью после затвердевания;
  • Шлак
  • и щебень являются эффективными наполнителями, однако толщина слоя при их использовании должна быть не менее 100 мм.


С помощью современных материалов можно справиться с большинством проблем, связанных с чрезмерной массой выравнивающего покрытия. Например, оригинальные полы могут образовывать ступеньки, желоба, комната может иметь большую высоту по центру. Отличное решение — многослойная стяжка. Толщина слоя формируется из порошка, основная зона прочности, верхнее покрытие, обеспечивающее гладкость. Для каждой части конструкции необходимо строго соблюдать условие консервации минимальной толщины в зависимости от материала.

Классические рецепты

Остановимся на наиболее применимом сегодня составе — цементно-песчаной смеси. Для его приготовления достаточно размешать компоненты и разбавить их водой до образования густой сметанной консистенции. После этого раствор укладывается и разравнивается по маякам. Минимальная толщина цементной стяжки этого типа зависит от многих факторов:

  1. разность высот поверхности пола;
  2. комнатная конфигурация;
  3. возможность удобного размещения маяков;
  4. базы для заливки.

В среднем при формировании на ровном прочном основании минимальная толщина стяжки пола из цементно-песчаной смеси должна составлять 40 мм. это технические требования, установленные стандартами.

  • не менее 70 мм при укладке без армирования на гидроизоляцию по деревянным перекрытиям или перекрытиям по деформируемым балкам;
  • не менее 50 мм при укладке на бетонные плиты для предотвращения быстрого ухода влаги из слоя и сохранения его прочности;
  • не менее 100 мм при использовании для утепления перлита или керамзита.

Эти требования можно использовать комплексно. Например, чтобы выровнять корытообразное основание, следуют правилу: общий перепад высот делится на зоны. Толщина стяжки пола в квартире будет состоять из порошка или слоя с добавлением перлита, керамзита для уменьшения массы и верха — созданного на цементно-песчаном растворе толщиной не менее 40 мм.

Минимальную высоту слоя можно немного уменьшить — немецкие строительные нормы и правила допускают значение 35 мм для смесей с маркой цемента 400.Эти цифры относятся к строительному раствору с классической добавкой в ​​виде известкового молока для пластификации.

Использование современных средств пластификации на основе полимеров позволит немного уменьшить толщину стяжки — до 30 мм. Однако стоимость таких расходных материалов несравнима с классическими. Их использование выглядит рациональным только тогда, когда нужно экономить буквально каждый миллиметр подъемной силы.

Стилизация в современной квартире

Современное жилье может ставить перед строителями самые разные задачи.

Сюда входят:

  1. этажей с подогревом полов;
  2. прокладка коммуникаций для нижнего подключения радиаторов;
  3. настил слоя раствора на фанерной основе;
  4. укладка поверх электронагревательных пленок;
  5. финишное покрытие на полусухую стяжку;
  6. стяжка перекрытия первого этажа в домах, построенных на первом этаже.

Во всех случаях необходимо строго соблюдать условие создания минимальной толщины стяжек, чтобы достигнутый результат показал приемлемый уровень прочности, долговечности, не сказался на характеристиках других конструкций и инженерных сетей… Хотя в каждом случае показатели слоя покрытия подбираются индивидуально, для тех или иных решений есть определенные рекомендации.

Укладка теплых полов и трубных коммуникаций

Есть два значения толщины стяжки, внутри которой находится конструкция жидкого обогрева «теплый пол».

  1. Общая толщина 70-80 мм.
  2. Минимальная толщина стяжки пола по трубам — 30 мм.

При устройстве покрытия на теплые полы можно использовать стандартный цементно-песчаный состав или готовые строительные смеси по аналогичной рецептуре.Минимальная толщина 30 мм с компенсацией распределения нагрузки — верхний слой не изолирован от общей конструкции, поэтому проблем с прочностью поверхности нет.

В случаях, когда для задач выравнивания пола или достижения высокой прочности необходимо сформировать слой раствора более 100 мм, проводится индивидуальный анализ теплопередачи. Это актуально для расположения труб без привязки к верхнему уровню поверхности пола. Если делать укладку так, чтобы финишный слой составлял 30 мм — дополнительных расчетов не требуется.


Накладка на пленочные нагреватели

Полы, оборудованные пленочными утеплителями, должны иметь предварительно установленную теплоизоляцию. Это могут быть как вспененные полимерные материалы, так и натуральные — например, пробковый паркет. Широко применяется решение с использованием фальшпола из досок на бревнах или фанеры.

Для покрытия такого пола стяжкой требование к его минимальной толщине соответствует техническим нормам и должно составлять 35 мм, при армировании полипропиленовыми волокнами — 30 мм.Возможно, потребуется создание стяжки 30 мм для укладки плитки с минимальным подъемом уровня пола. В этом случае использование полипропиленовых волокон или пластиковой сетки — обязательно.


Современные материалы

Так называемые наливные наливные полы — последнее слово в строительных технологиях … В состав для создания такого покрытия входят полимерные компоненты, которые одновременно действуют как пластификаторы и образуют прочную гладкую поверхность.

Наливной пол можно использовать в качестве окончательной стяжки, если необходимо сделать очень тонкий слой, чтобы минимизировать подъем уровня пола.Об этом написано практически во всех справочных материалах для готовых строительных смесей этого класса.

Однако по факту — минимальная толщина стяжки пола из наливного состава должна быть 2 см, максимум 30 мм. Это не намного больше, чем цементно-песчаный слой с армированием, а стоимость раствора очень высока.


Установка сверхтонкого слоя

Возможен подъем уровня на 2-5 мм для выравнивания пола.Собственно, стяжкой это назвать сложно. Покрывающий слой формируется из клеев для плитки или специальных строительных смесей.

Общие правила создания стяжек минимальной толщиной

Стяжки

минимальной толщины соответствуют отраслевым требованиям и выдерживают нормированные нагрузки. Проблема в том, что у них нет запаса прочности. Поэтому обустройство кладочной конструкции обязательно.

В перечень мероприятий входят:

  • Обязательная развязка с основанием.Сформировать цементную стяжку прямо над поверхностью бетонной плиты. Не рекомендуется. Адгезия состава к основанию приведет к передаче механического напряжения и растрескиванию. Поэтому стяжка укладывается по разделительному слою, которым может быть простая гидроизоляция из полимерной пленки;
  • демпфирование. Тепловое расширение может привести к растрескиванию стяжки минимальной толщины. Чтобы избежать такой неприятности, по периметру комнаты обязательно создается демпферная зона. Ширина проема должна быть не менее 20 мм.Для формирования этого конструктивного элемента изготавливается специальная строительная демпферная лента. Его укладывают по периметру помещения перед гидроизоляцией и укладкой стяжки.

Возможность применения того или иного материала для создания стяжки оценивается индивидуально. Цементно-песчаная смесь лидирует по удельному весу единицы объема. Для снижения веса в раствор добавляют перлит и крошку керамзита. Также производятся легкие готовые строительные смеси, которые также можно использовать для утепления полов.При использовании таких составов рекомендуется строго соблюдать инструкции производителя по минимальной толщине стяжки.

В качестве заключения можно отметить: создавая стяжку минимальной толщины, не следует игнорировать инструкции производителя стройматериалов и советы специалистов. Нарушение правил обязательно приведет к снижению срока службы покрытия, растрескиванию и прочим неприятностям.

Видео минимальной толщины стяжки — всего 1 см:

Главная »Полы» Какой толщины стяжки можно сделать в квартире.Минимальная и максимальная толщина стяжки пола

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей.Легкие заполнители происходят от:

  • Природные материалы, например вулканическая пемза.
  • Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
  • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
  • Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать.Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75 процентов увлеченного воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен.Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна прочности бетона с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

  • Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
  • Улучшенные термические свойства.
  • Повышенная огнестойкость.
  • Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
  • Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легкого бетона ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легкого бетона из заполнителя.Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м 3 до 2400 кг / м 3 ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м. 3 . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например LC30 / 33, что обозначает легкий бетон с цилиндрической прочностью 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона нормальной массы, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Автоклавный газобетон (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.