Технология устройство наливного пола: Технология устройства наливных полов — kontakt-keramika.ru

Содержание

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
Влажность основания должна быть не более 4%;
Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

Шлифовку поверхности основания;
Очистку поверхности от пыли;
Нанесение упрочняющей пропитки;
Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Технология устройства наливного пола

В настоящее время в качестве защитного и декоративного покрытия пола широко используют полимерный наливной пол на основе полиуретанов и эпоксидных смол, технология которого будет детально описана в этой статье.

Он отвечает следующим требованиям:

Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к высоким механическим нагрузкам.
Стойкость к химическим жидкостям и агрессивным веществам.
Устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию.
Водонепроницаемость.
Высокие гигиенические качества.
Легкость уборки и ремонта.
Отличные декоративные качества.

Купить материалы для эпоксидного наливного пола
Купить материалы для полиуретанового наливного пола

Технология наливного пола

Работы включают в себя ряд последовательных этапов. Для получения качественного наливного пола, который прослужит долгие годы необходимо тщательное соблюдение технологии на каждом этапе.

1. Предварительная подготовка текущего бетонного основания и необходимые инструменты

На данном этапе бетонное основание приводится в соответствие с требованиями для устройства наливного пола. Данные требования являются универсальными для материалов любого производителя:

Оно должно быть ровным – отклонение на 2-х метровой рейке не более 4 мм;
Марочная прочность бетонного основания должна быть от М200;
Влажность не более 4%;
Отсутствие трещин, сколов, раковин, грязи, пыли, масляных пятен;
Наличие гидроизоляции.

Как сделать гидроизоляцию

Для определения данных характеристик используются следующие инструменты:

Прибор для экспресс определения прочности – склерометр;

Ручной адгезиметр для измерения прочности на отрыв существующего основания;
Электронный влагомер;
Рейка длинной 2 метра.

С поверхности бетона удаляют рыхлый цемент, слабодержащиеся частицы бетона, масляные пятна и другие загрязнения. Величина сцепления наливных полов с основанием в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона к нанесению полимера является шлифовка при помощи фрезеровальной машины. Она делает бетон более шероховатым, и таким образом, степень адгезии наливного пола с основанием увеличивается в 2-2,5 раза. После механической обработки поверхности, она должна быть очищена при помощи промышленного пылесоса. Если пол сильно разрушен, имеет большие перепады или его марочная прочность, ниже чем М200, выполняются работы по устройству новой бетонной стяжки.

Оборудование, которое потребуется для нанесения покрытия:

Весы.
Чистая емкость – ведра.
Низкооборотная дрель с насадкой для смешивания – примерно 300 оборотов в минуту. Длина насадки должна быть больше длины емкости для перемешивания.
Шпатель.
Ракель для распределения материала.
Валик малярный и игольчатый.
Специальные пластиковые подошвы на шипах – краскоступы для хождения по свеженанесенному материалу.

Растворитель для отмывки инструментов.

2. Грунтование и шпатлевание подготовленного основания с применением полимерных материалов

Грунтование укрепляет существующий бетон и предназначено для наиболее сильного сцепления наливных полов с основанием. Оно выполняется однокомпонентным лаком – грунтом. Его наносят валиком в два слоя. После выполнения данного этапа технологии поверхность должна выглядеть как грубый наждак.

В случае если на основании имеются дефекты – раковины, трещины и т.п., проводят шпатлевание поверхности. Дефекты заполняют специальным шпаклевочным составом: смешанные в пропорциях указанных производителем полимерная смола, отвердитель, сверху проклеивают специальной стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляют.

3. Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой также устраняет дефекты и перекрывает крупные поры основания, тем самым предотвращая стоки финишного слоя. Подстилающий слой выполняется из смеси наливного пола с кварцевым песком смешанной в определенной пропорции. Компоненты наливного пола и песок постепенно высыпают в емкость с чистой водой и смешивают дрелью с насадкой. Приготовленный материал выливают на подготовленный бетон и растягивают по нему металлическим шпателем. Он дополнительно выравнивает незначительные перепады. Поверхность подсохшего подстилающего слоя является немного шероховатой. Толщина слоя получается 1,5 – 2 мм. Для того чтобы скрыть все неровности и увеличить толщину слоя поверхность полностью засыпают толстым слоем кварцевого песка. Песок, насколько это возможно, утопает в составе наливного пола. Через сутки лишний песок счищают пылесосом. Далее поверхность шлифуют шлифовальной машиной для удаления непрочно держащихся песчинок.

ВНИМАНИЕ!

В квартирах и помещениях, в которых требуются высокодекоративные полы, подстилающий слой не выполняется, так как на поверхности наливного пола могут остаться песчинки.

Плюсом использования технологии наливного пола с устройством подстилающего слоя является экономия на расходе полимерного материала за счет применения кварцевого песка.

4. Устройство финишного (лицевого) слоя

Финишный слой наносят на подстилающий в зависимости от температуры в помещении примерно через 1 сутки. Для его приготовления смешивают в определенной пропорции компоненты наливного пола — полимерную смолу и отвердитель. Полученную композицию выливают на основание отдельными полосами. Далее полимер равномерно распределяют при помощи ракли (специального инструмента для устройства наливных полов). После этого нанесенное покрытие прокатывают игольчатым валиком, чтобы выровнять цвет и удалить попавший воздух.

ВНИМАНИЕ!

Очень важно тщательно удалить воздух, иначе наливные полы получатся вздутыми. При нанесении полимерных материалов следует соблюдать требования к влажности и температуре в помещении. Она должна строго соответствовать той, которая указана в технической инструкции по использованию. Чаще всего она превышает 10 градусов С. Более низкая температура не позволяет химической реакции произойти в должной мере, замедляет растекание материала, из-за чего может получиться неровное покрытие, а также увеличится расход полимера. Чрезмерно высокая температура приводит к тому, что материал быстро затвердевает и не успевает ровно распределиться по поверхности. Также испортит внешний вид и высокая влажность от 60%, если температура в помещении начнет снижаться.

Через сутки наливной пол затвердеет, а через 3-4 дня по нему уже можно будет ходить. При соблюдении технологии и рекомендации производителей материалов у вас получится красивое износостойкое покрытие, которое при должной эксплуатации прослужит от 20 и более лет.

Для подбора и расчета стоимости наливного пола подходящего по цене и эксплуатационным свойствам для Вашего объекта, перейдите, пожалуйста, по ссылке расположенной ниже, затем кликните на Вашем объекте, а далее отметьте подходящие Вам ответы на наши простые вопросы. В результате Вы получите подробный расчёт стоимости покрытия, выбранного нашей системой, которое Вы сможете заказать или же подобрать иной вариант с помощью наших консультантов по телефону.

Технология 3D полов

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.

Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

Бесшовность и отсутствие стыков.
Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
Шпатель — 1 шт.
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Подготовка поверхности

Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Грунтование поверхности

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

Нарезка швов

Готовность наливного пола

Преимущества наливного пола

Бесшовность и отсутствие стыков.
Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
Шпатель — 1 шт.
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Подготовка поверхности

Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Грунтование поверхности

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

Нарезка швов

Готовность наливного пола

Преимущества наливного пола

Бесшовность и отсутствие стыков.
Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
Шпатель — 1 шт.
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
вне помещений;
в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

Состав и устройство наливного пола: технология заливки

Наливными полами называют группу материалов, наносимых наливом и используемых для выравнивания и защиты основания. Для грубого выравнивания подходят бетонные и цементно-песочные стяжки. Их толщина может быть не менее 3-4 см. Однако такой толщины можно достичь только при условии армирования и использования специальных добавок. Без армирования толщина стяжки будет не менее 7 см. Устройство наливного пола производится в случае, если нельзя сделать стяжку толще 3 см.

Классификация наливных полов

По степени наполнения песком и толщине покрытия делят на:

Тонкослойные (до 1 мм).
Наливные (до 5 мм, до 50% наполнения по весу).
Высоконаполненные (до 8 мм, до 85% наполнения по весу).

Тонкослойный наливной пол используется в помещениях промышленного назначения со средней степенью нагрузки. Это экономичное и практичное решение, которое позволяет придать покрытию декоративный вид. Слабым местом тонкослойного покрытия является невысокая устойчивость к истиранию.

Наливные полы в полной мере проявляют свои свойства при высоких и средних механических нагрузках. Долговечность, ударопрочность, экономичность и ремонтопригодность прекрасно объясняют стремительно растущую популярность покрытия. Поверхность пола может быть глянцевой или матовой.

Высоконаполненные покрытия используются в там, где отмечаются высокие механические нагрузки. По своим свойствам они схожи с полимербетоном, обладают достаточной устойчивостью к абразивному износу, ударопрочны и долговечны.

Наливные полы делятся на две группы:

Минеральные составы;
Полимерные покрытия.

Состав наливного пола минерального типа — смесь модификаторов, цемента, минеральных наполнителей, которые влияют на растекаемость и пластичность состава и также скорость его схватывания. Смеси делятся на самовыравнивающиеся и саморастекающиеся. Основное назначение – выравнивание основания для последующей укладки ламината, линолеума, плитки и пр.

Виды минеральных наливных полов

Базовый. Смесь используется для предварительного выравнивания стяжки, имеющей уклон до 80 мм, неровности и перепады. Толщина наливного пола базового типа – 10-80 мм. Ходить по покрытию можно через 12 ч после заливки;
Средний. Используется для выравнивания бетонных и цементно-песочных стяжек, содержащих уклоны не более 30 мм. Толщина слоя нанесения может варьировать в пределах 7-30 мм. Ходить по поверхности можно через 4 часа.
Финишный. Используется для выравнивания основания перед укладкой паркета, ламината, линолеума и пр. Толщина наливного финишного слоя 3-10 мм. Допустимый уклон основания — 10 мм. Передвигаться по покрытию можно через 4 часа.

Минеральный наливной пол не армируется, но при этом нуждается в финишной отделке.

Виды полимерных наливных полов

Если напольное покрытие в доме должно обладать высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, стоит отдать предпочтение полимерным смесям. По составу они делятся на:

Эпоксидные. Используются в помещениях, где необходимо создать покрытие, характеризующиеся высокой механической и химической стойкостью, достаточным уровнем сопротивления к действию влаги, там, где предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.
Эпоксидные уретановые. Лучший выбор для помещений с высокой проходимостью. Хорошая устойчивость к истиранию и химическим разрушениям, а также эластичность приближает их к полиуретановым покрытиям.
Полиуретановые. По долговечности и износостойкости превосходят традиционные покрытия такие, как линолеум, плитка, мозаика и пр. Полиуретановые наливные полы отличаются гладкостью, бесшовностью, антистатичностью, славятся своими эстетическими и декоративными свойствами. Широкий выбор полиуретановых составов позволяет реализовать покрытия с любыми требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Метилметакрилатные. Обладают высокой устойчивостью к химическому и механическому разрушению. Их можно заливать при температуре до +8°С. Использовать покрытие можно после 1-2 часа после нанесения. В процессе заливки пола возникает резкий запах, который исчезает после полной полимеризации, поэтому в помещении, где производятся работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Инструменты, необходимые для работы

Тара для смешивания компонентов смеси объемом 30 л
Низкооборотная дрель с насадкой-миксером
Шпатель для распределения состава
Ракель с зазором для равномерного распределения материала
Игольчатый аэрационный валик
Краскоступы (специальные подошвы для перемещения по свежезалитому покрытию)
Растворитель для чистки инструмента.

Наливной пол – технология заливки

Подготовка основания

Первым и самым важным этапом устройства покрытия является подготовка основания. Если основание деревянное, его следует очистить от жира и масла и тщательно просушить. Далее следует ошкурить или ошлифовать поверхность, обработать грунтовочным составом.

Если в качестве основания используется бетонная или цементно-песочная стяжка, следует заполнить швы и трещины герметиком, прогрунтовать. Трещины можно проклеить с помощью стеклоткани, засыпать кварцевым песком.

Если предстоит устройство наливного пола на старое бетонного основание, верхний слой следует удалить, тщательно отшлифовать поверхность, заделать трещины, сколы и выбоины, провести пескоструйную обработку бетона и прогрунтовать.

Подготовка рабочей смеси

При подготовке смеси следует четко соблюдать условия, указанные производителем: в помещении должен соблюдаться температурный и влажностный режим, окна и двери нужно закрыть, избегая сквозняков. Влажность основания не должна превышать 4%. Для ее определения используется гигрометр.

Заливка основного и финишного слоя

Основной слой следует наносить спустя двое суток после грунтования поверхности. Заливка смеси производится, начиная с самой высокой точки поверхности. Перемещаться по помещению лучше всего в краскоступах. Нанесение состава осуществляется зубчатым шпателем.

Перед тем как приступить к работе следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению и нанесению состава.

По всей поверхности следует пройти аэрационным валиком. Это позволит максимально заполнить пустоты и создать гладкую поверхность без пузырьков воздуха. Через 3-4 дня аналогично базовому наносим финишный слой наливного пола. При необходимости создается декор по финишному слою, после чего поверхность пола покрывается лаком.

Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание склонно к линейным деформациям. Исключить риск образования трещин можно, если нарезать швы в покрытии. Готовые швы необходимо обработать грунтовкой и заполнить специальным герметиком или уплотняющим шнуром.

Устройство наливных полов предусматривает операцию по созданию термоусадочного шва между стеной и составом. Это позволит минимизировать риск деформации стяжки основания в случае смещения несущих конструкций строения, увеличение температуры.

Термоусадочной шов следует создавать по всему периметру комнаты, вдоль стен и дверных проемов. Операция представляет собой приклеивание вспененной деформационной ленты. Впоследствии излишки ленты обрезаются строительным ножом.

СУМКА CUSTOMTECH TECH LEVEL 100 ДЛЯ САМОРЕГУЛИРОВАНИЯ 50 ФУНТОВ — East Bay Supply Co.

Артикул поставщика: TL10050T
Артикул поставки East Bay: CBPTL10050T

CustomTech TechLevel ™ 100 — это высококачественная самовыравнивающаяся подстилка, обеспечивающая прочность на сжатие более 4000 фунтов на квадратный дюйм. TechLevel 100 выравнивает полы перед укладкой плитки, упругих полов, ковров, дерева и других напольных покрытий. Эта подстилка может применяться до 1 шт.Толщина 5 дюймов (3,8 см) за одну заливку и достижение собственного уровня за считанные минуты.

Характеристики:

Может наноситься толщиной от 3/16 «до 1,5» за одну заливку
Быстро затвердевает и быстро приобретает высокую прочность для быстрой укладки
Устойчивость к трещинам
Превышает требования ASTM для установки эластичных напольных покрытий

Подходит в качестве основы для:

Ковер
Полы деревянные и паркетные
Роскошная виниловая плитка / планки (LVT / LVP)
Виниловая композиционная плитка (ВКТ)
Полы из листового винила и каучука
Ламинированный пол
Керамическая, мозаичная, карьерная или цементная плитка для тела
Керамогранит и стеклянная плитка непроницаемая
Тераццо на основе сборного железобетона
Плитка из натурального камня
Терраццо

Подходящие подложки:

Бетон впитывающий и невпитывающий
Легкий бетон
Гипсовая подложка
Существующая керамическая плитка
Цементно-эпоксидная терраццо
Фанера для наружных работ и OSB
Обрезанный остаток клея
Эластичный пол с хорошей адгезией
Правильно подготовленная сталь и алюминий

Покрытие: Типичное покрытие в квадратных футах на мешок 50 фунтов

1/8 «толщина: 46 — 48 кв.футы
Толщина 1/4 дюйма: 23 — 24 кв. Фута
1/2 дюйма, толщина: 11,5 — 12 кв. Футов
Толщина 1 дюйм: 5,75 — 6 кв. Футов
Толщина 1,5 дюйма: 3,8 — 4 кв. Фута

Время отверждения:

Уложить нечувствительную к влаге керамическую плитку или камень за 4 часа
Все остальные напольные покрытия следует укладывать через 16 часов
Время отверждения может варьироваться в зависимости от температуры и влажности.

Лист технических данных

Professional Flooring Supply — подготовка пола и смягчение последствий -> Самовыравнивание

77346	Uzin NC 150 Самовыравнивающийся цементный цемент 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
77347	Uzin NC 157 Самовыравнивающаяся смесь Цементная 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
77348	Uzin NC 170 Levelstar Самовыравнивающийся цементный цемент 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
77349	Uzin NC 172 BI Turbo Self Leveling Compound Cement 50Lb	Войдите в систему для получения дополнительной информации
QUIK TOP	Гипсовая самовыравнивающаяся серая подстилка US Gypsum Quick Top 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
QTW	Гипсовая самовыравнивающаяся белая подложка US Gypsum Quick Top 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
170052	Гипсовая самовыравнивающаяся подложка США 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
170050	US Gypsum Ultra Cap Самовыравнивающаяся подстилка 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
15035733	Chapco 50 Premium Самовыравнивающаяся подстилка 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
15035750	Chapco 50 Стандартная самовыравнивающаяся подстилка 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
30615892	CMP 210 Премиум на основе алюмината кальция для внутренних работ 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
30615866	Самовыравнивающаяся внутренняя подложка на цементной основе CMP Level 1 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
30855233	CMP Liquid Cement Eco Interior Самовыравнивающаяся смесь 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
30610570	Сумка CMP LiquiTek 46 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
30855231	CMP LP1 BAG 50 LB	Войдите в систему для получения дополнительной информации
30855226	CMP PourLite — Самовыравнивающаяся подстилка на цементной основе (25 фунтов)	Для получения дополнительной информации войдите в систему
65510112	TEC C-1107 Строительный раствор 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
15036029	TEC Level Set 200 Самовыравнивающаяся подстилка — 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
15036062	TEC Level Set Deep Pour 3-50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
15036052	TEC Level Set LW-60 Сверхлегкая саморегулирующаяся подкладка -25 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему
83246	Узин NC 110 Поколение S Уровень Соединения Gyp.50 фунтов	Войдите в систему для получения дополнительной информации
83247	Uzin NC 112 Turbo Leveling Compound 50 фунтов	Для получения дополнительной информации войдите в систему

Внутренний слой бетона: самовыравнивающийся 101 | Сакрете

Сакрете Concrete Insider дает ответы на самые популярные вопросы, заданные со всей страны, чтобы расширить ваши знания о бетонных изделиях и методах монтажа.В этом выпуске рассматриваются вопросы о самовыравнивающихся продуктах для новых установок, проектов по замене поверхностей и т. Д.

Возникли собственные вопросы? Проконсультируйтесь с нашей технической группой , чтобы определить лучшие продукты или обсудить передовой опыт.

1. Я нахожусь в процессе реконструкции дома, в частности, проекта ванной комнаты, который был полностью разобран. Какой продукт лучше всего положить на бетон перед укладкой плитки?

Самовыравнивающаяся подкладка Sakrete идеально подходит для внутренних работ, обеспечивая гладкую поверхность, которая может проходить под деревом или упругим полом, плиткой, ковровым покрытием и т. Д.

2. Существует ли самовыравнивающийся бетон, идеально подходящий для ремонта или шлифовки?

Самовыравнивающаяся шпаклевка Sakrete Fast Setting Self-Leveling Resurfacer — быстросхватывающийся продукт на основе цемента для восстановления поверхности бетонных полов с поврежденной отделкой или износом. Его также можно использовать в качестве основы для укладки керамической плитки, камня, упругих полов, ковровых покрытий или других готовых полов.

3. Сколько времени нужно, чтобы самовыравнивающаяся шлифовальная машина с быстрым схватыванием застыла, прежде чем я смогу укладывать напольное покрытие?

Самовыравнивающийся шуруповерт Sakrete быстро схватывается за 75-90 минут, в результате чего получается твёрдая, ровная и гладкая поверхность, способная выдержать пешеходное движение через шесть часов.

4. Как правильно подготовить пространство перед использованием самовыравнивающейся основы?

Все бетонные поверхности должны быть чистыми, устойчивыми, прочными и конструктивно прочными. Чтобы поверхность оставалась чистой, тщательно пропылесосьте и подметите пространство. Перед нанесением самовыравнивающегося продукта отремонтируйте глубокие участки, отверстия и неподвижные трещины с помощью Sakrete Top ‘N Bond или подходящего средства для ремонта бетона.

Все поверхности требуют грунтовки с использованием самовыравнивающейся адгезионной грунтовки, например, Sakrete Bond Strength Primer.Дайте грунтовке высохнуть на ощупь. Изолируйте и установите разрыватель сцепления, используя ленту из пеноматериала ¼ ”(6 мм) или уплотнение там, где вертикальные поверхности встречаются с новыми покрытиями, а также по всему периметру и острым углам. Следуйте рекомендациям производителя , чтобы обеспечить соблюдение сопутствующих продуктов и надлежащей подготовки и установки.

5. Можно ли использовать самовыравнивающуюся шлифовальную машину с быстрым схватыванием как для внутренних, так и для наружных работ?

Да, этот продукт можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.Для наружных работ по шлифовке следует также рассмотреть вариант Sakrete Flo-Coat или Sakrete Top ‘N Bond , в зависимости от использования в проекте.

6. Есть ли максимальная площадь поверхности для использования самовыравнивающейся подложки?

Нет технических ограничений на площадь поверхности, которую можно покрыть самовыравнивающейся подложкой Sakrete.

Примечание: Всегда следуйте письменным инструкциям производителя.

Назад в блог

Системы стяжки для полов: самовыравнивающиеся, заплатки и многое другое | 2015-09-01

С увеличением распространенности плавающих роскошных виниловых полов и более крупной и тонкой керамической плитки потребность в плоском черновом полу становится все больше.Эта потребность привела к взрыву на рынке самовыравнивающихся оснований. Ряд производителей материалов для подготовки чернового пола обсуждают свои последние предложения, технологии и распространенные заблуждения о работе с материалами.

Указатель статей:

Патч против самовыравнивающего устройства

По словам Дэниела Таллмана, специалиста по развитию бизнеса HPS Schonox, использование пластыря или самовыравнивателя зависит от выбора. «Простая работа с небольшими дефектами пола почти всегда устраняется ямочным ремонтом.Тем не менее, большая работа по снятию шва с заплатой обычно требует снятия шкур и шлифовки. Это может быть трудоемким и пыльным. Если на строительной площадке находится уже существующее медицинское учреждение, вместо этого может потребоваться выравниватель с уменьшенным запылением ».

Он добавил, что при нанесении самовыравнивателя необходима подготовка чернового пола. «Он должен состоять из вакуумирования, удаления легко рыхлых материалов, грунтования и укладки пенопластовой ленты для защиты от переполнения. Это должно занять 75% времени на подготовку. Остальные 25% уходит на заливку.”

Бретт Флери (Brett Fleury), менеджер по маркетингу продукции USG — отдел напольных покрытий, оснований и специальных материалов, сказал, что подрядчики часто выбирают самовыравниватели, когда им требуется более глубокая заливка. «Некоторые участки могут достигать 1/2 дюйма. Как только вы выйдете за рамки этого с пластырем, вы можете увидеть растрескивание и даже расслоение со значительными колебаниями толщины ».

Дэвид Форд, вице-президент по продажам и маркетингу Stauf USA, сказал, что выбор заплатки или выравнивателя зависит от требований проекта.«Что я собираюсь сделать? Что я могу разместить? Хорошая ли общая прочность на сжатие? Могу ли я перебрать существующие клеи или напольные покрытия, не разрывая их? »

По словам Сета Певарника, директора по техническому обслуживанию Ardex, выбор между заплаткой или самовыравниванием действительно сводится к труду. «Растушевка до 1/8 дюйма — вы обычно выбираете заплатку, которую можно затирать. Однако, если для всего пола требуется 1/8 дюйма или больше, использование заплатки будет чрезвычайно трудоемким.В конечном счете, в 99 случаях из 100 вы получите более плоский пол, если вы его выровняете самостоятельно ».

Новые технологии

Стив Тейлор, директор по техническому и архитектурному маркетингу Custom Building Products, сказал, что новые технологии создали «поколение продуктов, требующих очень небольшой подготовки основания пола. Во многих случаях существуют варианты, которые больше не требуют дробеструйной обработки чернового пола перед установкой самовыравнивающейся основы. Изменения в сырье позволяют нам разрабатывать материалы для подготовки пола, которые лучше сцепляются с черным полом.”

W.F. Кристин Элледж из Taylor, специалист по маркетингу, сообщила, что ее компания выпустила жидкую подложку Acous-Tec, разработанную для снижения уровня шума в установках с плавающим полом. «Благодаря дальнейшим исследованиям и разработкам мы смогли включить многофункциональные атрибуты, такие как контроль влажности, внесение заплат и выравнивание».

Она отметила, что шумоподавление с рейтингами IIC 71 и STC 67 намного превосходит требования строительных норм. Жидкая подстилка предлагает и другие преимущества.«Поскольку это жидкость, она не просто закрывает трещины, но и заполняет их. Жидкость полностью окружит дефект и устранит его до 1/8 дюйма и выровняется до 1/8 дюйма на 10 футах ».

Йони Фельдман, менеджер по международному маркетингу Laticrete, сказал, что его компания предлагает три продукта самовыравнивания: систему Laticrete Supercap, линию NXT и линию Drytek Levelex. «Система Laticrete Supercap — это самая уникальная система подачи, которая позволяет получить гладкие, ровные и сухие основания в кратчайшие сроки.”

Таллман прокомментировал, что новейшей технологией самовыравнивающейся подложки является синтетический гипс, который содержится в продуктах Schonox из AP и APF. «Schonox AP может решить большинство проблем с внутренним черным полом, заменив существующие материалы более чистым и экологически чистым способом». Он добавил, что APF «может создать чрезвычайно плоский, гибкий черновой пол с высоким PSI».

Флери сказал, что в портфолио USG входят как гипсовые (Durock Multi-Use, Proflow и Quik-Top), так и цементные (Durock Speed, Ultracap и Ecocap).«Продукты на основе гипса действительно возвращаются из-за меньшего объема подготовки пола, без какой-либо необходимости в рубке или дробеструйной очистке».

Он называет Quik-Top компании «уникальным инженерным цементом». Основа на гипсовом вяжущем, само сохнет и позволяет за 15 часов уложить напольное покрытие. Материал чрезвычайно твердый. Предлагаем в белом и сером цветах. Серый цвет можно отполировать, чтобы поверхность выглядела как бетон. Белый позволяет окрашивать его местно. В прошлом люди думали, что использование гипса в качестве износостойкой поверхности невозможно.”

Универсальная выравнивающая смесь Stauf Levelseal ULC500 — один из последних продуктов компании. «Вы заливаете его на черновой пол, и у вас есть не только выравнивание, но и хорошие показатели STC / IIC и уменьшение влажности. — Хороший продукт прямо из ведра, — сказал Форд.

Новый K 10 от Ardex — это повторно активируемая подложка. «Обычно время вытекания самовыравнивающих машин составляет от 10 до 15 минут», — пояснил Певарник. «После этого любая отметка, которую вы оставите на самовыравнивателе, останется — продукт больше не сможет лечить себя.С Ardex K 10 вы можете просто провести по материалу роликом с шипами, и он снова станет работоспособным. Даже если он пролежал на полу 15–20 или даже 25 минут, вы можете пропустить через него ролик с шипами, и он сам заживет. Так что всегда свежий материал превращается в свежий материал ».

Грег Хансикер, менеджер Ardex по бизнес-анализу и категории подготовки чернового пола, выделил ряд систем подачи, доступных для самовыравнивающихся оснований. «У вас есть традиционная смесь для бочек; Ardex Rover, представляющий собой бочку на колесах, чтобы вы не повредили спину, перетаскивая 50 фунтов материала; насосы; Кубические грузовики и 18-колесные автомобили, которые перекачивают невероятное количество материала.Вы можете сделать весь пол таким быстрым и эффективным способом ».

Том Пласкота, H.B. Менеджер службы технической поддержки Fuller Construction Products сообщил, что недавно компания изменила формулировку своей самовыравнивающейся основы премиум-класса Tec EZ Level. «Это цементная, наливная и перекачиваемая основа. Его новая формула обеспечивает более длительное время работы, лучшую текучесть и быстрое время высыхания ».

Он добавил, что на рынок выходит все больше продуктов с целью соблюдения жестких графиков установки.«Наши продукты быстро затвердевают, поэтому подготовку поверхности и укладку плитки можно выполнить в один день. Точно так же на рынок выходит все больше готовых к употреблению продуктов. Это позволяет подрядчикам экономить время на смешивании ».

Советы и типичные ошибки

Джефф Джонсон, коммерческий директор MAPEI по продуктам для подготовки поверхностей и системам укладки напольных покрытий, сказал, что знание водного соотношения для самовыравнивателей и продуктов для подготовки на цементной основе имеет решающее значение. «Больше воды — не лучше. Самовыравниватели, обезжиривающие покрытия и заплатки на основе цементного или гипсового сырья разработаны для обеспечения определенных эксплуатационных свойств на основе заданного количества воды.Если подрядчик добавляет больше или меньше воды, чем предписано, рабочие характеристики могут радикально измениться ».

Он также предостерегает монтажников, чтобы они не забывали о температуре. «Наилучшие характеристики достигаются, когда вода для смешивания имеет комнатную температуру. Холодная или горячая вода существенно изменит установленное время для этих видов продуктов. Вот почему некоторые подрядчики в жаркие летние дни фактически замораживают воду для замешивания. Горячая вода ускоряет схватывание, а холодная — замедляет.”

Джонсон добавил: «Последнее возможное заблуждение, о котором я могу думать, заключается в том, что, хотя в продукте говорится, что он самоуровняется, почти всегда требуется небольшая помощь, чтобы добраться до его окончательной формы. Не забудьте измерить их граблями и подправить более гладким, чтобы добиться наилучшего результата ».

Фельдман сказал, что никогда не следует переливать самовыравнивающуюся подложку. «Подрядчики не понимают, что, хотя избыточный полив, кажется, помогает с потоком, на самом деле он делает готовый продукт более слабым и склонным к растрескиванию и усадке.”

Он добавил, что подготовка чернового пола имеет решающее значение. «Грунтование — это важный ключ, так же как и обеспечение чистоты основы и отсутствия каких-либо разрушающих сцепление или загрязнений».

Тейлор подчеркнул важность точного следования инструкциям производителя. «Важно использовать правильное соотношение воды и порошка, а также тщательно контролировать диапазон температур и жизнеспособность».

Он добавил, что, несмотря на название, самовыравниватели просто не выровняются. «По-прежнему необходимо распределить продукт по всему полу и равномерно распределить материал.Гораздо проще получить ровную поверхность по сравнению с традиционным слоем раствора, но все же требуются некоторые усилия ».

Певарник заявил, что подстилка будет по-разному действовать в холодную и теплую погоду. «Оптимальное самовыравнивание должно происходить в контролируемой среде, но мы понимаем, что это не всегда так. Итак, речь идет о понимании условий. Залейте утром, когда плита будет самой прохладной в летние месяцы. Убедитесь, что пакеты тоже находятся внутри, будь то летом или зимой.Вы не хотите, чтобы солнце падало на пакеты, а зимой, если плита становится слишком холодной (ниже 50 градусов по Фаренгейту), химическая реакция самовыравнивающегося материала может замедлиться и иметь неблагоприятные последствия ».

Он предлагает еще одно предостережение. «То, что на продукте есть слово« уровень », не означает, что у вас будет ровный пол. В большинстве случаев требуется, чтобы субстрат был ровным и гладким, и самовыравниватель обеспечит это ».

Хансикер считает, что самым большим заблуждением является то, что некоторые люди думают, что использовать самовыравниватели будет сложно.«Ребята, которые все еще исправляют, а не повышают уровень, очень боятся оружия. Если они следуют инструкциям, пользоваться им несложно, а с точки зрения труда это проще, и в итоге вы получите лучший продукт ».

Таллман заявил, что распространенным заблуждением является сравнение синтетического гипса с традиционным гипсом. «Синтетический гипс — это продукт другого сорта по качеству, чем обычный гипс».

Флери отметил, что клейма вокруг гипса наконец-то уходит. «Гипсовые изделия не уступают цементным.Промышленность начинает больше узнавать о преимуществах и особенностях этих технологий ».

Форд сказал, что среди установщиков существует неправильное представление о том, что самовыравнивающиеся составы в основном одинаковы от бренда к бренду. «Это неправильно. У каждого из этих продуктов разная прочность на сжатие и разные требования. Многие установщики, похоже, не хотят следовать указаниям на пакете, но на то есть причина. Обязательно прочтите их и следуйте им ».

Несколько мыслей по минометам

Марк Пеннин, технический менеджер Ardex по системам укладки плитки и камня, сказал, что при работе с большой и тонкой плиткой установщики должны делать свою домашнюю работу.«Многие установщики не имеют опыта установки этих типов плитки, и они проявят должную осмотрительность и пойдут к производителям строительного раствора, чтобы ознакомиться с их рекомендациями. Даже те, кто устанавливает его каждый день, понимают необходимость этого ».

Он сказал, что его компания предлагает технологию самосушивания строительной смеси. «Не происходит испарения влаги, что действительно снижает усадку продукта. Для установки очень чувствительных камней можно использовать цементный тонкослойный материал ».

Пеннин предостерег: «После того, как вы добавили в смесь необходимое количество воды, никогда не добавляйте больше воды.Вы можете перемешать его повторно, но не добавляйте больше воды ».

Floor Technologies of Hawaii

Floor Technologies of Hawaii — лицензированная, обученная монтажная компания Maxxon, работающая в штате Гавайи для более 25 лет. Мы накачали и залили миллионы квадратных футов напольного покрытия Maxxon® на всех Гавайских островах, включая Мауи, Большой остров, Ланаи и Оаху. Для ремонта, коммерческие, односемейные дома, многоквартирные дома и самовыравнивающиеся объекты — вы можете положиться на Floor Technologies of Hawaii в плане обслуживания, качества и быстроты монтажа.

Мы ценим ваш бизнес и с нетерпением ждем решения всех ваших черновых полов. проблемы с подготовкой. Звоните, отправляйте по факсу или Напишите нам в любое время по электронной почте, чтобы получить расценки, бюджетные расценки или руководства для архитекторов, которые являются ценным ресурсом для определения продуктов Maxxon.

Системы контроля звука

Гипсокартонные и наливные перекрытия

Подложки Maxxon обеспечивают гладкую поверхность, готовую к нанесению
напольных товаров

Что нового и рекомендуемые продукты

Решения для управления звуком серии Premium ^{Коврики Maxxon серии Premium отличаются дополнительным слоем звукоизоляции с высококачественной акустической тканью, ламинированной на сердцевине из сплавленных запутанных полимерных нитей.Дополнительный слой добавляет сопротивление звуку удара без дополнительной высоты.}

Подрядчики по напольным покрытиям Заливают ваш собственный самовыравнивающийся подстилочный слой

«Собери» свой проект напольных покрытий

Дэнни Каррильо

Менеджер по развитию бизнеса, ToughTek Mortar Equipment

Владельцам, проектировщикам и генеральным подрядчикам необходимы полы высокого качества и быстрый монтаж.В ходе каждого проекта подрядчики по укладке полов продолжают искать способы увеличения прибыли при одновременном сокращении временных и трудовых затрат; и заливка собственной самовыравнивающейся подложки (SLU) стала модным решением.

Как подрядчик, имея в руках пол от основания до готового продукта, вы получаете пол более высокого качества, так как вы можете контролировать подготовительные работы и заливать собственный SLU в соответствии с вашими конкретными спецификациями. Создание собственного SLU, в отличие от передачи работы другому субподрядчику, может легче настроить вас и ваш бизнес на успех.

«Любая установка деревянного пола поверх SLU — это намного лучший вариант установки, чем обычный ямочный ремонт», — сказал Рик Клаасен, директор по развитию Real Wood Floors. «Почему мы сами не заливаем полы?» Компания Рика быстро приобрела смесительный насос на 200 мешков в час и уже несколько месяцев успешно заливает полы на собственных полах.

Если подрядчик по укладке полов сам заливает пол, можно получить различные преимущества.

Подрядчик получает больше прибыли и доходов от своей работы, потому что он берет на себя вторую часть проекта. Как правило, это может привести к увеличению прибыли на 50 центов до 1 доллара на квадратный фут.
Снижение влажности находится в руках подрядчика. Хотя они несут ответственность за то, чтобы влага не попадала в их готовый продукт, они имеют возможность знать и отслеживать точные приготовления, которые были использованы.
Подрядчик может обеспечить соответствие пола техническим требованиям к ровности и ровности для данного покрытия пола.
Подрядчики, которые заливают свои собственные SLU, могут более легко контролировать свои графики, потому что они не ждут, что субподрядчик подготовит пол. Размещение или покрытие SLU обычно выполняется быстрее с меньшим количеством людей, поэтому дополнительные ресурсы могут быть применены в другом месте проекта.

Новая технология позволяет изделиям SLU принимать готовые полы раньше, чем изделиям прошлого, при этом некоторые из них позволяют завершать укладку готовых полов в тот же день.

Поскольку у подрядчика есть перекрытие от необработанной плиты до готового продукта, он может стратегически решить, выбрать ли он насосный или ручной подход. Перекачка SLU может упростить настройку, лучше координировать размещение партии и упростить транспортировку оборудования, экономя время и деньги для проекта.

Подготовка пола для SLU

После того, как пол был выровнен или выровнен по желанию, перед тем, как установщик будет заливать SLU, необходимо предпринять шаги, чтобы обеспечить правильную подготовку пола.

При подготовке к SLU важно оценить существующий пол и устранить любые структурные недостатки. Найдите выравниватель, совместимый с этим напольным покрытием. Будь то фанера, плитка или другой материал, убедитесь, что это подходящий субстрат.

После приобретения материалов закрепите пол, привинтив пол. Чтобы избежать потери SLU в непредусмотренных местах, используйте такой продукт, как поролоновый уплотнитель или клей, чтобы закрыть зазоры по периметру, креплениям и трубам.Это также может помочь уменьшить влажность, поскольку влага в существующем субстрате должна быть изолирована.

Крепление пола также включает удаление любых незакрепленных материалов, которые могут помешать нанесению SLU. Пылесосить или подметать пол полностью поможет удалить гипсокартон, грязь или пыль.

Чтобы обеспечить прилипание напольного покрытия, подрядчик может отшлифовать, произвести дробеструйную очистку или загрунтовать пол эпоксидным песком. Например, грунтование деревянных полов перед их покрытием самовыравнивающимся продуктом предотвращает впитывание воды деревом.Грунтовку удобно наносить валиком, наносить кистью или распылять.

Плоские полы и ровные полы

Укладка плитки на неровный пол может привести к образованию трещин в плитке. Кроме того, если пол намокнет, в низких местах может скапливаться вода. Лучше всего перед укладкой пола убедиться, что черновой пол ровный и ровный.

Если подрядчику необходимо выровнять пол с помощью самовыравнивающегося материала, он обычно заливает половину дюйма SLU на весь пол.После заливки SLU они могут измерить грабли материала, чтобы он оставался стабильным на отметке в полдюйма и позволял материалу течь. Хотя это может устранить любые несоответствия и улучшить общее качество пола, пол все же может быть неровным.

Чтобы выровнять пол, подрядчик должен использовать лазерный уровень для проверки отметок уровня пола по всему полу. Использование лазерного уровня приведет к падению штифтов на пол разной высоты, которые установлены на разных уровнях, и затем пол можно заполнить самовыравнивающимся компонентом, чтобы должным образом выровнять пол.

Во многих случаях самовыравнивающиеся продукты служат для утилитарных целей, например, для исправления неровностей или поврежденных полов или в качестве основы для плитки, ковровых покрытий или других напольных покрытий. Деревянные черновые полы и бетонные плиты могут быть недостаточно плоскими для укладки плитки — проблема, которую часто можно решить с помощью SLU. Типичные области применения включают складские полы, а также институциональные, образовательные, офисные, коммерческие, розничные, супермаркеты, жилые и промышленные помещения.

Независимо от того, укладывается ли он вручную или перекачивается, в зависимости от предпочтений подрядчика, заливка собственного SLU обеспечивает широкий спектр преимуществ и обеспечивает быстрый путь к качественному напольному покрытию с острым внешним видом.

Установка: самовыравнивающиеся продукты поддерживают ровный мир полов

9/16 мая 2016 г .; Том 30, номер 23

Кен Райан

Когда дело доходит до укладки качественного пола, аксиома «Главное — то, чего вы не видите», особенно актуальна в отношении подготовки чернового пола и самовыравнивающихся материалов.Правильная подготовка основания создает основу для полов с исключительными эстетическими и эксплуатационными характеристиками. И наоборот, использование ярлыков или неправильное использование продуктов может привести к телеграфу и неровным поверхностям пола, которые не только выглядят некрасиво, но и могут привести к претензиям.

Однако с учетом сегодняшних технологий нет недостатка в универсальных продуктах, из которых могут выбирать монтажники и установщики плитки. Ниже приведены некоторые недавние выходы на рынок и их преимущества.

Ardex

Клиенты приходили в Ardex в поисках четко определенных решений для диапазона задач выравнивания, с которыми они обычно сталкиваются.В ответ компания представила продукты, обладающие особыми отличительными качествами, отмеченными в рамках программы «Выберите свое решение». «Выберите свое решение» предлагает варианты выравнивания для стандартного, чрезвычайно впитывающего и невпитывающего бетона; непористые поверхности; нерастворимые в воде остатки клея на бетоне; системы эпоксидных покрытий; и даже сталь или металл.

«Если у вас есть продукт, который облегчает жизнь всем, они собираются его купить, особенно если он экономически эффективен», — сказал Грег Хансикер, бизнес-менеджер по категориям в сегменте напольных покрытий и отделки компании Ardex.«Мы сокращаем этапы в процессе укладки, делаем его более эффективным и [в результате получаем] более качественный пол».

Ardex выпустила три продукта, ориентированных на решения. Ardex K-10 с 25-минутным временем заживления можно повторно активировать с помощью игольчатого валика, который позволяет лучше смешивать заливки для создания ровного покрытия. Ardex K-16 устанавливается на тонкий слой с высокой прочностью на сжатие. Влагоустойчивую плитку и камень можно укладывать через шесть часов; большинство других напольных покрытий можно укладывать через 16 часов.Ardex K-60 — универсальный продукт, не требующий воды или грунтовки для большинства применений. «Время от времени вы находитесь на стройплощадке и нуждаетесь в воде, но у вас нет ее источника», — сказал Хансикер. «Вам не нужна вода с этим продуктом; получится идеальный микс ».

Строительные изделия на заказ

Custom Building Products использует собственную технологию CustomLite в своем продукте LevelLite, который позиционируется на 40% легче, чем другие самовыравнивающиеся подложки, что означает, что его легче заливать и переносить.Он наиболее подходит для установок, в которых важен вес.

Компания заявила, что 30-фунтовый мешок LevelLite покрывает ту же площадь, что и сопоставимый 50-фунтовый мешок другого продукта. LevelLite помогает выровнять полы перед укладкой керамической плитки, натурального камня, эластичных полов, ковровых покрытий, дерева и других напольных покрытий. Эту быстросхватывающуюся основу можно нанести на толщину 2 дюйма за одну заливку, и она достигает своего уровня за считанные минуты. По заявлению компании, специально разработанная технология отверждения помогает устранить такие проблемы при укладке, как нарушение сцепления, крошение и образование пятен на эластичном напольном покрытии из-за наличия свободной влаги в традиционных подкладках.

Другой продукт от Custom Building Products, LevelQuik RS, представляет собой быстросхватывающуюся подложку, которую можно нанести на 1,5-дюймовую толщину за одну заливку, а также быстро установить свой уровень. При правильной установке использование LevelQuik RS может обеспечить сверхтяжелую работу при использовании с высокими ударными нагрузками на пищевых заводах, молочных заводах, пивоварнях и кухнях.

HPS Schönox

Компания HPS Schönox, известная своими синтетическими выравнивателями пола, недавно представила самовыравнивающийся состав, который может использоваться в качестве верхнего слоя износа в дополнение к новому влагостойкому акриловому клею для использования с упругими полами.

DSP — это износостойкая самовыравнивающаяся смесь на цементной основе для использования в качестве бетонного покрытия с широким спектром применения, включая установку в торговых помещениях, ресторанах, общественных зданиях, подъездах, офисах, складах и даже в производственных помещениях с умеренной промышленностью. нагрузки. Благодаря прочности на сжатие 7250 фунтов на квадратный дюйм Schönox DSP обеспечивает чрезвычайно плотную и прочную поверхность, которую можно окрашивать, герметизировать или полировать как внутри, так и снаружи помещений.

HPS 92 — это акриловый клей, предназначенный для использования с упругими полами, включая VCT, полы с усиленным винилом, твердый винил, а также роскошную виниловую плитку и доски.Он устойчив к влаге, если относительная влажность основания не превышает 92%, и его можно использовать как на пористых, так и на непористых основаниях.

«Существует значительная потребность в высококачественных износостойких слоях, таких как DSP, а также в влагостойкости, которую обеспечивает HPS 92», — сказал Дуг Янг, исполнительный вице-президент.

Он объяснил, что большой проблемой является избежание дорогостоящего удаления существующих оснований и напольных покрытий; Таким образом, синтетические выравнивающие составы Schönox предназначены для заливки непосредственно по дереву, винилу, керамике и множеству других напольных покрытий или оснований, устраняя необходимость их удаления, которая увеличивала бы время простоя.

UFloor Systems

UFLoor Systems, североамериканское подразделение немецкой компании Uzin-Utz AG, базируется в Авроре, штат Колорадо. Однако ее продукция в США производится на новом производственном предприятии в Дувре, штат Делавэр, и продается под торговой маркой Uzin.

Первая партия продукции из США включает в себя специальное сырье, известное как Level Plus Effect. По словам Джима Магглетона, менеджера по продукции, Level Plus Effect обеспечивает исключительные характеристики текучести для достижения гладкой, однородной поверхности.NC 170 LevelStar, например, представляет собой продукт, в котором используется эффект Level Plus Effect с самовысыхающим цементным выравнивающим составом, который обеспечивает чрезвычайно гладкую поверхность без ограничений по глубине.

NC172 BiTurbo предлагает высокопластифицированную выравнивающую смесь, которая позволит ходить пешком примерно через 60 минут. «Вы можете приступить к работе один раз, составить единый слой, и через час у вас будет поверхность, по которой можно будет ходить», — сказал Магглетон.

BiTurbo идеально подходит для использования в тяжелых и промышленных зонах.Благодаря его способности быстро высыхать, полный ремонт возможен в течение одного дня. Магглетон отметил, что продукт недавно был использован в больничном проекте; на следующее утро медперсонал уже шел по поверхности.