Железнить бетонный пол: как это сделать правильно?

Несмотря на развитие промышленности и усовершенствование производства и качества строительных материалов, они все же не универсальны и обладая некоторыми преимуществами, в то же время имеют и недочеты. Поскольку очень хочется сделать ремонт качественно и как минимум несколько лет не переделывать все сначала, приходится различными хитростями, способами и дополнительными средствами корректировать недостатки того или иного материала. Поэтому, чтобы укрепить поверхностный слой рекомендуют железнить бетонный пол. Это совсем не сложно и можно выполнить своими руками, не прибегая к помощи профессионалов.

Железнение бетона — что это?

Как правило, бетонное покрытие постоянно подвергается физическим, химическим и механическим повреждениям, на него влияют и постоянные перемены температур (от знойной жары, до крепкого мороза), и солнечные лучи, дождь и другие внешние факторы, которые повреждают его. Появление трещин, расслаивание, шелушение под действием окружающей среды являются достаточно неприятными, и хочется их избежать. Разумеется, для этого и используют метод железнения.

Железнение бетонного покрытия – это способ улучшения свойства элементов конструкций из бетона. Вдобавок повышения прочности, увеличения гидроизоляционных характеристик и твердости поверхности. Выполняется данный метод нанесением на бетонный пол цемента или специального сухого порошка и заглаживания его в тело конструкции.

Для увеличения влагостойкости и беспыльности пола используют разные смеси, в составе которых «жидкое стекло», алюминат натрия. Также для повышения твердости в состав добавлены корунд, кварцевый или гранитный заполнитель. А для большей неуязвимости к негативным факторам воздействия добавляют армирующие полимерные покрытия. Для придания различных свойств или их усиления есть различные модифицирующие добавки. Если принято решение железнить бетонную стяжку, которая изначально сделана неправильно, то данный метод сможет продлить срок эксплуатации такого покрытия, но не существенно. Состав заполнителей примерно одинаковый с составом бетона. Однако, отличается тем, что имеет активные химические примеси, положительно влияющие на высокую прочность. Используемые химические компоненты безопасны, поскольку после применения резко снижается их активизация. А после полного высыхания и застаивания и вовсе приравнивается к нулю.

Процесс железнения своими руками

На мировом строительном рынке существуют упрочнители как в сухом, так и в жидком виде. Их состав заполняет поры и делает ровную и гладкую поверхность бетонного пола, что в свою очередь позволяет его покрасить равномерным тонким шаром. Жидкой присадкой выполнять железнение необходимо не раньше, чем через 14 дней после заливки бетона. Для уплотнения и гладкости пола используют специальное оборудование лопастного или дискового типа. В конце его покрывают акриловым составом для пропитки верхнего слоя бетона.

Итак, железнить бетонный пол можно и своими руками, не прибегая к  помощи специалистов. Прежде, чем приступить к процессу железнения, необходимо дать свежеуложенному бетону немного просохнуть и устояться. В зависимости от температуры летом может понадобиться 5-7 часов, а зимой все 24, чтоб по нему можно было ходить. Для улучшения свойств пола сырую стяжку можно обработать специальной грунтовкой глубокого проникновения. Железнение выполняют сухим или мокрым методом. Преимущество мокрого способа заключается в том, что им можно обрабатывать любые поверхности, а сухим – только горизонтальные плоскости.

Сухой способ

При сухом методе на бетон посыпается тонкий слой, примерно 2 мм, цемента или сухой смеси. Чтобы был более равномерный слой, можно просеять через сито. Далее уплотняется кельмой или штукатурной лопаткой и оставляется на некоторое время. Сухая смесь вытянет влагу из стяжки, после чего массу нужно тщательно загладить полиуретановой или пенопластовой теркой. Если понадобится, можно в процессе добавлять небольшое количество воды.

Мокрый способ

Мокрый способ заключается в нанесении специального раствора на покрытие. После этого штукатурной лопаткой он разглаживается до ровной гладкой поверхности. Теперь необходимо дать бетону время затвердеть периодически, не забывая увлажнять его. После высыхания можно покрыть полимерным составом.

Железнение бетонного покрытия помогает сохранить его на длительный срок и предотвращает образование пыли.

Это, конечно, может показаться не очень важным. Но если посудить, то стирание бетона в пыль постепенно уменьшает слой покрытия и разрушает его. К неоспоримым плюсам данного метода можно отнести возможность сделать все своими силами, без существенных материальных затрат. Поэтому это один из самых распространенных способов упрочнения бетонного пола.

Как железнить бетон: мини-инструкция

Под действием различных факторов бетонное покрытие повреждается и теряет свои свойства Несмотря на то, что со временем совершенствуется производство и повышается качество строительных материалов, универсальная строительная продукция имеет и свои недочеты. Каждому хочется провести в своей квартире хороший ремонт, чтобы, по меньшей мере, несколько лет не прибегать к повторной отделке. Для этого приходится аккуратно и тщательно работать, прибегать к различным хитростям, различными средствами корректировать недостатки используемого материала. Железнение бетонного пола можно отнести к одному из таких методов.

 Втирание цемента в свежеуложенный пол – самый простой способ железнения бетона

Всю работу можно выполнить собственноручно, существенно сэкономив на найме профессионалов.Изначально железнение выполнялось с помощью цемента. Им затирался свежеуложенный пол. Процентное содержание цемента повышалось в верхнем слое искусственно. Как бы там ни было, пол становился прочнее. И все же определенный недостаток был – малая адгезия железнения с поверхностью бетона. Как следствие, отслоение. В связи с этим, со временем производителям удалось разработать специальные составы, которые упрочняют верхний бетонный слой и при этом не приводят к отторжению нового материала. Такой результат был достигнут за счет улучшения состава сухих смесей.

Смеси с алюминатом натрия или «жидким стеклом» повышают влагостойкость бетона

>

Что такое железнение бетона

Поскольку бетонная основа ежедневно подвергается механическим, химически и физическим повреждениям, поскольку на него влияют постоянные температурные перепады (крепкий мороз или знойная жара), дождь, прямой солнечный свет и другие внешние факторы.

Под действием окружающей среды бетон начинается шелушиться, расслаиваться или трескаться. По понятным причинам, этого хочется избежать.Обычно для этого и используют метод железнения.

Также читайте материалы:

Такая процедура улучшает свойства бетонной конструкции: твердость, прочность, гидроизоляционные характеристики. Для этого на основание нужно нанести специальный сухой порошок или цемент, а далее загладить его в тело конструкции.

Для железнения бетона растворы и смеси наносятся тонким слоем на его поверхность

Чтобы на полу меньше скапливалась пыль и была повышенной влагостойкость, используют различные смеси. Главное, чтобы в их составе был алюминат натрия, а также такой компонент, как «жидкое стекло». Для повышенной твердости в составе также должны находиться гранитный/кварцевый заполнитель или корунд. Армированные полимерные покрытия сделают пол неуязвимым к негативным факторам воздействия. Чтобы повысить те или иные характеристиками, нужно дополнительно использовать различные добавки.

Их состав совпадает с составом бетона. Одно отличие – в первых находятся активные химические примеси, которые влияют на прочность с положительной стороны. Эти химические компоненты абсолютно безопасны, т.к. их активизация резко снижается после применения и приравнивается к нулю после полного высыхания.

Упрочнители для бетона как сухого, так и жидкого типа, справляются с поставленными задачами

Если вы хотите железнить изначально неправильно сделанную бетонную стяжку, то вы можете продлить срок ее службы, однако не очень на долгий срок.

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Преимущественное количество смесей для железнения покрытий в своем составе содержат портландцемент. Помимо последнего также используются модифицированные добавки, различные полимерные волокна, кроме того, заполнители с высокой твердостью. Такие вещества, как стальная фибра, корунд, кварцевый песок, базальт и иные материалы, твердость которых повышена, обычно используются в роли заполнителей.

Каждый из них обладает своими преимуществами. Не обходится и без недостатков. Ваш выбор будет зависеть от требований к ударной прочности пола, его истираемости и различного вида нагрузок.

Обработать небольшие площади можно самостоятельно с помощью ручного штукатурного инструмента

Дополнительное армирование и прочность основанию обеспечат полимерные волокна, попавшие на поверхностный слой. PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться смесями с наполнителями из нержавеющей стали, если вы хотите сделать пол максимально прочным и надежным. Материалы могут содержать и красящие пигменты, которые наравне с упрочнением преобразят ваш бетонный пол.

Для железнения предусмотрены также жидкие составы с неорганическими водорастворимыми соединениями и веществами, которые активно вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, которые содержаться в бетоне. В процессе химической реакции образовываются вещества, которые нельзя растворить. Они забивают все микротрещины и поры в верхнем слое, тем самым увеличивая прочность пола.

Преимущество жидких составов заключается в более глубоком проникновении. Наносить их можно уже спустя две недели после того, как будет залит бетонный пол.

Процесс нанесения самостоятельного железнения

На российском строительном рынке вы найдете упрочнители. Они бывают сухого и жидкого вида. Их состав заполняет поры пола, делая его поверхность твердой и гладкой.

Вы можете красить пол даже равномерным тонким шаром. Если вы сделали выбор в пользу жидкого материала, то вам следует знать, что работа с ним проводится не раньше, чем спустя четырнадцать дней после того, как будет залит бетон. Используйте специальное оборудование дискового или лопастного типа, чтобы пол стал плотным и гладким. Чтобы пропитать верхний бетонный слой, примените акриловый состав.

Главное перед процессом железненения дайте полу время на затвердение. К работе можно приступать, когда по полу можно будет ходить. Если вы хотите улучшить свойства основания, обработайте его грунтовкой глубокого проникновения.

Выделяют два метода работы: мокрый и сухой. Преимущество первого заключается в том, что обрабатывать им можно любые поверхности. Сухой же сгодится только для горизонтальных плоскостей.

Технология упрочнения бетона (видео)

Мокрое железнение

На покрытие вы наносите особый раствор жидкого типа. Разглаживаете его специальной строительной лопаткой, выравниваете. Дайте бетону время застыть и окрепнуть. При этом PolaRemont.ru рекомендует его периодически увлажнять. Когда пол высохнет окончательно, можно покрыть его специальным полимерным составом.

Данный процесс не позволит скапливаться пыли и сохранит первоначальный вид пола на длительное время. Некоторым это может показаться незначительными причинами, но нужно рассудить, ведь истирание бетона в пыль постепенно уменьшает слой покрытия, а, следовательно, разрушает его. Это один из самых популярных способов железнения бетонного пола, поскольку его можно осуществить самостоятельно, при этом существенно сэкономив на финансовых вложениях.

Сухое железнение

Бетон посыпается тонким слоем (два миллиметра) сухой смеси или цемента (можно использовать сито, чтобы слой был более равномерным). Его нужно уплотнить штукатурной лопаткой или кельмой, а далее оставить в покое на некоторое время.

Данная смесь вытянет из стяжки влагу. После массу можно будет тщательно разгладить.

Для этой цели подойдет пенопластовая или полиуретановая терка.

Затирочная машина позволяет получить поверхность высокого качества за короткое время

Какие инструменты нужно использовать

Для того чтобы провести железнение бетонного пола, можно использовать два различающихся по скорости метода. Для осуществления первого вам потребуется штукатурный строительный инструмент – полутерка или терка. Во время работы двигаться нужно либо от центр к стенам, либо от одной стены к противоположной, втирая в обрабатываемую поверхность цементное тесто. Такой метод имеет определенные недостатки: трудоемкость процесса, низкое качество, плохая скорость работы.

Если площадь большая, способ будет особенно неудобен. Разумнее всего использовать особое механическое оборудование. К примеру, затирочную машину. Она может быть ручной, самоходной или автоматической. Модели различаются типом привода, массой, потреблением топлива или электрической энергии.

От ручных самоходные модели отличаются мощностью и количеством двигателей. К тому же, они имеют свои конструктивные особенности, скорость работы у них существенно повышена, увеличена и производительность. Однако такими агрегатами трудно обрабатывать внутренние углы помещения. Рекомендуем прочесть статью о том, как правильно залить стяжку.

Как железнить бетонный пол цементом: порядок работ

Железнение пола – это процесс упрочнения поверхности бетона с целью повышения его износостойкости и увеличения способности не разрушаться под воздействием внешних факторов.

Бетонный пол, на котором выполнено железнение, не имеет микротрещин и не пылит. По внешнему виду такой пол можно определить по гладкому зеркальному покрытию. Другими словами железнение можно назвать заглаживанием.

Смеси, используемые для железнения

Втираемый в бетонную поверхность цемент делает покрытие прочнее

Железнение – это втирание в поверхность пола цемента или другой предназначенной для этой цели смеси. Использование для этого цемента позволяет упрочнить конструкцию бетонного пола, повысить его противодействие истиранию и уменьшить водопроницаемость, но этот вариант не создает достаточного сцепления затираемой поверхности с основным слоем бетона и в результате длительной эксплуатации постепенно упрочненная поверхность отслаивается, образуя шероховатости и неровности.

Для устранения этого недостатка разрабатываются и внедряются смеси, которые способны создать прочное покрытие, которое в процессе интенсивной эксплуатации не отслаивается. Такие смеси получают благодаря качественному подбору составляющих их компонентов.

Методы

Процесс железнения не является сложной технологической операцией, требующей специальных профессиональных навыков и инструмента. Как нужно железнить бетонный пол цементном, можно понять, рассмотрев возможные варианты выполнения этих работ:

• мокрым способом;
• сухим способом;
• применением специальных составов, позволяющих выполнить пропитку обрабатываемой конструкции.

Несмотря на простоту выполнения этой работы, необходимо следовать требованиям инструкций и соблюдать технологическую последовательность при железнении обрабатываемой поверхности для получения качественного покрытия вне зависимости от выбранного метода производства работ.

Железнение мокрым способом

Известковое тесто, добавленное в затирку, исключает появление трещин в покрытии

Железнение стяжки мокрым способом заключается в обработке поверхности жидким цементно-песчаным раствором, который наносится специальной кельмой или мастерком.

Для предотвращения появления трещин в раствор добавляется известковое тесто. Также для придания определенных качеств в состав смеси для железнения добавляют жидкое стекло.

Выполнение этой операции можно производить после выдерживания бетона для набора им прочностных характеристик и проектных показателей в течение двух недель. После выполнения работ мокрым способом и высыхания покрытия его можно обработать полимерным составом.

Работы этим способом можно выполнять на горизонтальных, наклонных и вертикальных конструкциях.

Железнение сухим способом

Железнение сухим способом выполняют кельмой до образования ровной и гладкой поверхности

Этот метод железнения поверхности считается наиболее удобным и дешевым в исполнении. Его применяют чаще, чем другие варианты обработки бетонной поверхности цементном.

Эффективность этого метода обеспечивается выполнением всех операций в соответствии с технологией производства работ, которая определяет, как железнить бетонный пол:

1. На пол высыпается цемент с добавками песка, жидкого стекла или других компонентов. Также можно использовать специальные готовые смеси. Смесь для железнения просыпается на покрытие через сито для создания слоя не менее 3 мм.
2. После впитывания влаги смесь превратится в кашеобразный состав, который втирается в поверхность кельмой или мастерком.
3. Втирание производится до тех пор, пока бетонный настил не станет ровным и гладким.
4. После высыхания и затвердевания, которое произойдет в течение недели, поверхность обрабатывается шкуркой для устранения неровностей.

Сухую смесь втирают в невысохший полностью бетон

Выполнение железнения с применением сухого цемента или смеси производится на отвердевшей, но еще не высохшей бетонной поверхности, то есть в определенный момент после укладки бетонной смеси, когда по полу уже можно ходить.

В зависимости от марки бетона, температуры и влажности воздуха время от начала укладки бетона до момента, когда необходимо начинать железнение, ориентировочно можно определить по таблице:

Марка бетона	Температура	Влажность	Время схватывания
В 10	От +15ºС до +25ºС	60% — 80%	10 часов
В 15	От +15ºС до +25ºС	60% — 80%	7 часов
В 25	От +15ºС до +25ºС	60% — 80%	4 часа

Это необходимо, чтобы затираемый слой образовывал с бетонным полом единую конструкцию. В отличие от предыдущего метода этот способ можно применять только на горизонтальных бетонных сооружениях. Подробнее о технологии упрочнения верхнего слоя бетона смотрите в этом видео:

Пропитка поверхности полимерными составами

Полимерную смесь наносят сразу после схватывания бетона

Этот способ позволяет создать самое прочное и качественное покрытие. Он схож с сухим методом, только в этом случае вместо цемента производится втирание в поверхность полимерного состава.

Необходимо выполнять втирание полимерной смеси, как и цемента, в тот момент, когда бетон схватился, но еще не затвердел полностью. На бетон высыпается полимерная смесь и втирается в поверхность при использовании затирочной машины.

При использовании жидкого состава железнение можно производить на старых бетонных конструкциях, для чего они должны быть тщательно подготовлены.

После железнения бетонной поверхности ее нужно обрабатывать специальными жидкими средствами, образующими на поверхности защитную пленку.

Как Зажелезнить Бетонный Пол: Алгоритм Выполнения Работ

Идеальная железненная бетонная поверхность пола

Несмотря на то, что бетон является наиболее прочным и долговечным материалом, все же существует вероятность, что рано или поздно наступит его разрушение. Чтобы предотвратить такие последствия, принимаются различные меры. Рассмотрим подробно: как зажелезнить бетонный пол, и возможно ли произвести это самостоятельно.

Содержание статьи

Зачем железнить бетонную поверхность

Железнение бетонного пола – процесс работы, при котором поверхность бетона делают более прочной и износостойкой.

• Благодаря наносимому защитному слою, покрытие не подвергается разрушительному влиянию от внешних факторов.
• На таком полу невозможно найти микротрещины, с которых, как известно и начинается разрушение непоколебимого бетонного тела.
• После завершения таких работ, пол приобретает идеальный вид.

Трещины в бетонном полу – начало его разрушения

• Кроме того, проводить железнение никогда не поздно. Наносимый раствор не бетонную поверхность не только сохраняет все механические свойства, но даже их восстанавливает.

Поэтому железнение также зачастую проводится в составе не только профилактических работ, но и ремонтных. Но, стоит иметь в виду, что железнение – это финишный этап отделки.

Случаи, когда железнение бетонного основания необходимо

Не всегда бетонную поверхность дополнительно необходимо усиливать.

Но есть существенные факторы, под влиянием которых разрушение бетонного тела происходит гораздо быстрее, и срок эксплуатации снижается:

• постоянство механических нагрузок;
• влияние природных факторов;
• температурные воздействия – чем чаще бетон оттаивает и замерзает снова, тем быстрее в его структуре появятся микротрещины, с которых и подойдёт дальнейшее разрушение;
• кислотные и щелочные воздействия;
• повышенные условия истираемости.

Вот к чему приводит невнимательное отношение к бетонному изделию

Поэтому в первую очередь железнение проводят в производственных помещениях, где активно производятся те или иные виды работ, особенно, если там постоянно работает техника.

Обычные бетонные лестницы и крылечки тоже подпадают в «группу риска», поэтому после заливки — в случае, если дополнительно никак не планируется их облицовывать, опытные мастера советуют произвести дополнительное упрочнение поверхности.

Что необходимо использовать для железнения

Усиление бетонного основания

Бетонная поверхность часто утрачивает уникальные свойства и начинается процесс расслаивания и возникновение трещин. В итоге бетон разрушается.

Для предотвращения разрушения проводится укрепление различными материалами:

• Цемент упрочняет бетон, повышая эксплуатационные характеристики материла, и уменьшая проницаемость влаги. Но этот метод не особо эффективен. Затираемая поверхность и основной слой бетона не создадут достаточное сцепление, и впоследствии поверхность начнет медленно отслаиваться с появлением неровностей и шероховатостей.
• Топпинги. В виду того, что цемент не дает долгосрочного эффекта упрочнения, стали исследовать возможности использования его со специальными армирующими добавками. Так были изобретены, запатентованы и массово запущены в производство различные многокомпонентные тонкодисперстные смеси на основе цемента. Они не только обладают лучшей адгезией с основанием, но и увеличивают плотность поверхности, что улучшает прочностные и влагостойкие качества.
• Пропитки. Более современными материалами для железнения бетонного пола являются пропитки, производимые на основе полимеров и прочих синтетических соединений, которые не только образуют защитный слой на самой поверхности, но и проникают в поры бетона, упрочняя его. Еще одним плюсом подобных составов является и то, что его можно наносить на любую, даже старую поверхность. Однако, и цена на них высока.

Обработанный пол специальной полимерной пропиткой

Если присматриваете материалы для того, чтобы произвести железнение полов бетонных своими руками, лучше всего остановиться на пропитках. С ними работать довольно просто, что только «на руку» новичкам.

Видео в этой статье предоставит небольшой экскурс по современным упрочнителям, которые можно найти на отечественном строительном рынке.

Способы железнения цементом

Железнение – это простая технологическая работа, которая подразумевает наличие профессиональных навыков и знаний. Рассмотрим подробнее как зажелезнить пол бетонный цементом.

Мокрый способ

Подходит для обработки поверхностей, находящихся как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Данная операция выполняется после приобретения бетоном 28-суточной прочности. Поэтому именно этот способ применяют не только в качестве профилактических, но и ремонтных работ старых поверхностей.

Мокрый способ подразумевает поэтапную обработку пола:

• В обязательном порядке поверхность отчищают от мусора и пыли.
• Чтобы увеличить степень сцепления основания с наносимым раствором, поверхность обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения.
• Приступают к приготовления жидкого цементно-песчаного раствора в соотношении 1:1.

На заметку: Чтобы трещины не появлялись, необходимо, чтобы в растворе было известковое тело в количестве 10% от массы цемента. Также в составе может присутствовать жидкое стекло, чтобы придать водоотталкивающие качества поверхности – не более 5% от получившегося объема раствора. Можно добавить и микрофибру для дополнительного армирования будущего слоя. Дозируется примерно 3-4% от общей массы.

• Нанесение на горизонтальную поверхность производят с помощью кельмы или мастерка тонким слоем и разравнивают. Быстрее и качественнее справиться с этим поможет игольчатый валик.

Внимание! Если происходит обработка вертикальной поверхности, то раствор необходимо сделать гуще для того, чтобы он не стекал, а надежно закрепился на основании. Наносится также шпателем.

После того как все работы сделаны, поверхность покрывают пленкой, и дают хорошенько выстояться не менее двух суток. Если в помещении жарко, желательно опрыскивать нанесенный слой обычной водой, чтобы не пришлось устранять на нем трещины, возникшие из-за пересыхания.

Сухой способ

Сухой метод является более комфортным и недорогим в сравнении в вышеописанным. Стоит иметь в виду, что железнение по сухой технологии проводится сразу же еще по несхватившейся стяжке.

Ее состояние должно быть таким, чтобы она еще не затвердела окончательно, но и после прохождения по ней не оставалось следов. Обычное состояние в 7-10 часовом возрасте. Но, эти сроки варьируются в зависимости от индивидуальных обстоятельств и условий.

Технологию его нанесения регламентирует СНиП на пол железобетонный II-В.8-71.

Затирка вручную

Внимание! Особенности проведения таких работ допускают применять их только для горизонтальных оснований.

Автоматизация процесса железнения

Как зажелезнить цементом бетонный пол по сухой технологии, расскажет инструкция ниже:

• Наносится просто сухой цемент марки не ниже М300. На кельму берется небольшое количество и втирается радиусными движениями. Для удобства лучше обрабатывать небольшие участки. Если наносимый цемент приобрел темный оттенок – значит его втирание прошло удачно.
• В случае, если предполагается обрабатывать большие площади, лучше всего использовать специальную затирочную машину.
• После затирки, поверхность обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Полноценно пользоваться таким полом можно только по истечении пяти суток, но полную прочность защитный слой набирает на 28 сутки.

Усиление топпингами

Данный метод является самым надежным и эффективным, так как покрытие наделяется прочными и качественными свойствами. Он чем — то похож на сухой способ ведения работ.

• В процессе пропитки используют полимерный состав, который втирают в поверхность бетона. Важно втирать полимерную смесь в момент, когда он еще нетвердый.
• Полимерную смесь высыпают на бетон и втирают при помощи затирочной машины. Только стоит учитывать тот факт, что нанесение топпинга – это работы, производимые профессионалами, так как смесь сама по себе «капризна» и требует особого подхода.

Один из компонентов топпинговой системы для бетонного пола

• Как производить работу с той или иной приобретенной смесью, зависит от ее состава, который влияет на способ нанесения. Поэтому перед использованием обязательно обратитесь к инструкции.

Применение пропиток

С использованием пропиток, в отличие от вышеизложенных способов, мороки намного меньше. Они наносятся просто кисточкой, валиком, пульверизатором или иным доступным инструментом.

Сколько будет сохнуть нанесенный слой, зависит от его состава и консистенции. Поэтому перед применением следует тщательно ознакомиться с инструкцией от производителя.

На фото свежеобработанный пропиткой пол

«Кашу маслом не испортишь» — известная всем и любимая поговорка некоторых сердобольных строителей. Но руководствоваться ею при использовании пропитки не стоит, так как ее избыток может привести к шелушению идеальной инертной к пыли поверхности.

Как видите, в укреплении бетонного основания нет ничего сверхъестественного. Зато пользу от таких работ трудно переоценить – долговечность, эстетика, экономия трудовых и денежных ресурсов на постоянном ремонте «состарившегося» основания. О том, как железнить бетонный пол, применяя разные методы, расскажет представленное здесь видео.

Как железнить бетонный пол цементом: способы и методы

Практически любой бетонное покрытие характеризуется большим сроком эксплуатации, повышенной прочностью и еще многими другими полезными факторами. Отметим, что в процессе эксплуатации бетонного пола его прочность снижается, качество теряются. Как же поступить в данной ситуации?

А все потому, что он подвергается механическому воздействию извне, а также многочисленным факторам погодных условий, изменению температуры окружающей среды, атмосферным осадкам. Именно по этой причине пол из бетона, стяжку нужно своевременно укреплять. Процесс дополнительного повышения надежности покрытия называют железнением.

Сегодня мы с вами рассмотрим, что такое железнить бетон и как это производить при помощи цемента. И для начала разберемся по порядку в понятиях и сферах применения.

Когда применяется железнение бетона?

Мы определились, что бетонные полы есть возможность зажелезнить для прочности, причем сделать это вполне реально своими руками. В каких случаях стоит проводить такую процедуру, если можно изначально, еще при заготовке смеси можно позаботится о крепости.

В будущем любая приготовленная смесь будет нести повышенную нагрузку, поэтому нужно увеличить его плотность, водонепроницаемость, а именно провести железнение поверхности бетонного пола.

Повысить плотность можно благодаря разнофракционному песку, точным расчетам гравия и щебенки и их пропорции в бетонном растворе. Это поможет повысить и укрепить прочность бетона изнутри, а тем временем поверхность пола все также останется незащищенной от таких факторов, как:

• механическая нагрузка постоянного характера;
• периодические воздействия химических реагентов;
• атмосферные осадки и их влияние;
• резкая смена температуры окружающей среды, в связи с чем бетон замораживается и оттаивает. А это приводит к разрушению.

Таким образом полы просто необходимо железнить, дабы бетонное основание не теряло свои преимущества, полезные свойства, бетон не трескался.

Что подразумевается под железнением бетона?

Мы знаем, как готовить бетонную смесь и как ее заливать, а также знаем многое о процессе застывания бетонного состава. В процессе застывания тяжёлые компоненты раствора имеют свойство оседать вниз, а свойства поверхности ослабевают. Для повышения адгезии со специальной смесью для начала проводят такой алгоритм работ:

1. Поверхность очищается от загрязнения, пыли и прочего мусора.
2. Готовится специализированный раствор, учитывая верный компоненты.
3. Наносим раствор на полы из бетона и разравниваем равномерно по всей поверхности.

Что собой представляет вышеупомянутая смесь? Это состав из нескольких компонентов, обеспечивающих защищенность пола от его разрушения. Таковыми могут быть разные химические добавки, увеличивающие показатели устойчивости пола к разнообразным воздействиям физического, химического, механического и климатического характера.

Железнить бетон можно несколькими способами, например, сухим и мокрым. Далее мы рассмотрим сам процесс.

Как железнить напольное покрытие при помощи цемента?

Зажелезнить бетон цементом –крайне хорошая перспектива дабы максимальным способом повлиять на процесс продления его эксплуатации. Как уже отмечалось выше, существует два метода железнить полы: сухой и мокрый, каждый из которых устроен на использовании цемента. Естественно, что первый подразумевает использование сухого порошка цемента, а второй представляет собой использование цементного раствора (бетонной смеси).

Главное при железнении наносить не слишком тонкий слой, чтобы был обеспечен хороший защитный слой. Учтите, что тонкое покрытие не защитит от повторных проявлений разрушения.

Ни в коем случае не нарушайте последовательность технологии, если решили железнить пол сразу после заливки бетонной смеси. Пусть свежезалитый пол обязательно постоит, высохнет. Выждите часов 7-8. Только после этого обеззараживаем плоскость, обрабатываем грунтовкой прежде, чем наносить укрепляющий слой.

Как железнить сухим способом?

1. Проводить железнение таким образом можно лишь горизонтальных поверхностей, например, нашего пола. В чем заключается технология:
2. Обрабатывается свежесделанное покрытие пола.
3. Теперь на влажный слой бетонного покрытия наносится сухой цементный раствор.
4. Разравниваем слой, чтобы он вышел не более 2 мм и был равномерным.
5. Через некоторое время делаем пропитку влагой нашего цемента.
6. Кельмой зачищаем покрытие и сглаживаем все неровности.

Как провести железнение бетонного пола мокрым способом?

В данном случае мы также будем использовать цемент, а точнее его раствор. Нам нужен качественный раствор цемента, чтобы в его составе находились мелкозернистые песчаные фракции и хороший цемент. Для простоты работы часто рекомендуется добавить в состав немного известняка. Можно также применять жидкое стекло, хоть такой способ железнения намного дороже.

Теперь мы получили добротный раствор и наносим его на пол. Равномерно разравниваем по поверхности. А на финишном этапе проводится затирка специализированными инструментами.

Любое покрытие рано или поздно перестает быть таким же устойчивым и долговечным и даже наиболее прочные полы со временем теряют свои свойства. Но это не беда. Ведь железнение – именно тот способ, позволяющий хоть немного продлить сроки эксплуатации бетонной поверхности.

Железнить бетон не так уж и сложно, а провести работу можно своими руками. Помочь в закреплении результата вам также помогут химические пропитки на основе кварца, базальта, корунда и т.п.

Мы бы рекомендовали провести вам более сложную процедуру мокрого железнения бетонного пола, которое можно использовать на любых поверхностях по площади.

Для тех, кто задумался над проведением подобных работ, рекомендуем обратить внимание на данное видео, где проводится железнение полов:

способы железнения, существующие материалы, технология

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

• мокрый;
• сухой;
• пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Железнение бетонного пола в Москве и Московской области, железнение стяжки заказать недорого

Компания «Мастера бетона» выполнит железнение бетонных полов в Москве и Московской области одновременно с заливкой новой стяжки. Следует помнить, что это — не ремонтная технология, а способ получить гораздо более прочную, беспыльную и устойчивую к внешним воздействиям поверхность сразу после заливки.

Операция позволяет увеличить плотность и водонепроницаемость готового бетона, защитить его поверхность от повышенной механической и истирающей нагрузки, химического воздействия, влияния атмосферных осадков и резких перепадов температур. Наши специалисты выполняют операцию железнения в закрытых помещениях и на открытых площадках в Москве и Московской области, в том числе в местах подъезда транспорта, грузовых и складских терминалах.

Каких результатов позволяет добиться железнение?

Железнение бетонного пола были известно еще в СССР. Тогда использовали бетон высоких марок, посыпая его сверху цементом (и втирая его в незастывшую стяжку). Этого было вполне достаточно, поскольку портландцемент был очень высокого качества, без удешевляющих добавок. Также контролировалось качество абсолютно всех компонентов (например, песок гарантированно был без глины). Вернутся к старой технологии железнения уже невозможно. Даже при надлежащем контроле качества бетонной смеси и присутствии технолога компании на РБУ, производимый в РФ бетон заметно ниже по качеству бетона в СССР, для этого в современных смесях и применяют полимерные добавки.

Современное железнение бетонного пола предполагает использование сбалансированных цементных смесей с полимерными добавками, а также наполнителя с тщательно подобранным гранулометрическим составом. Получившуюся смесь можно классифицировать как бетон для очень высоких нагрузок согласно стандарту EU 206-1.

Преимущества такого способа обработки заключаются в следующем:

• Железненая поверхность является самополирующейся – чем больше износ, тем лучше выглядит отделка поверхности.
• Сухая смесь для железнения светлых тонов имеет способность к отражению, не остается следов от колес вилочных погрузчиков.
• Железнение в ряде случаев может заменить эпоксидные и полиуретановые покрытия, так как поверхность более устойчива к износу.
• Поверхность невосприимчива к смазочным материалам, некоторым растворителям и щелочным растворам, не скользит и проста в обслуживании.
• Истираемость лучших смесей для железнения согласно Британскому стандарту (EN/BS 13892-4:2002 и EN/BS 8204-2:2003) после 2800 оборотов достигает AR 0,5 (0,01 мм).
• Прочность на сжатие верхнего слоя бетона достигает 100МПа.
• Если площадь более 2000 м, то можно применять цветные смеси, а это существенно повышает декоративность стяжки.
• Правильно проведенное железнение бетона прослужит не менее 15 лет без ремонта.

Наши специалисты никогда не добавляют воду сверх той, что уже присутствует в свежеуложенном бетоне. Нарушение именно этого правила часто приводит к отслоению верхнего слоя уже через 1-2 года эксплуатации. Мы же выполняем железнение поверхности пола по правильной технологии и даем гарантию на проведение работ.

Гарантии качества

Заказывая железнение стяжки пола у нас, вы получаете такие гарантии:

• Тщательно подбираем материалы в соответствии с ожидаемым результатом. Сами занимаемся их доставкой.
• Сотрудничаем с производителем, поэтому обеспечиваем минимально возможные цены.
• Всегда руководствуемся действующими стандартами.
• Не смещаем сроки.
• Выезд замерщика и все предварительные консультации и расчеты остаются для наших клиентов бесплатными.

Сколько стоит железнение бетона в Москве и Московской области?

Стоимость железнения поверхности бетона указана за 1 м2. В прайсе представлена цена за стандартное решение, без дополнительных цветных пигментов, под обычные нагрузки. прочность может быть увеличена в зависимости от эксплуатационных требований, а цвет — изменен. Соответственно, и цена работ и материалов в этом случае будет рассчитываться индивидуально.

Современная технология железнения поверхности

Ключевых этапов технологии три: подготовка, выравнивание и очистка поверхности, затем приготовление упрочняющей смеси для железнения и равномерное нанесение ее по всей поверхности.

Мы работаем с сухим и мокрым железнением бетона. Соответственно, процессы различаются по типу используемого состава. В первом случае это будет сухой цементный порошок, а во втором — готовый раствор. Оптимальная толщина покрытия рассчитывается в каждом случае индивидуально. К железнению пола приступают через 7-8 часов после заливки основной стяжки.

“Сухая” технология подразумевает засыпку цементом. В этом случае многое зависит от качества цементного вяжущего, поэтому мы предпочитаем использовать “мокрый” способ. Для него готовится специальный раствор на основе качественного цемента, чистого песка и добавок-пластификаторов. Такое покрытие после нанесения обязательно равномерно разравнивается. Оно подходит для любой площади пола.

Используемое оборудование и материалы

В процессе железнения пола, непосредственно на этапе втирки упрочняющей смеси используется шлифовальная машинка. Пропитку для нанесения наши специалисты выбирают с учетом специфики объекта: разные составы потребуются для внешних и внутренних работ. Обычно мы работаем с составами на основе жидкого стекла, кварцевого песка, базальта, полимерных волокон.

Правила эксплуатации готового покрытия

Облицовочные работы могут проводиться только через 10 дней после железнения бетона. За этот период происходит схватывание раствора. В большинстве случаев в промышленных помещениях обходятся и без дополнительной облицовки, но технологический период схватывания все равно нужно выдержать. В это время обеспечивают правильный уход: выдерживают нужную температуру и влажность, без дополнительного увлажнения.

Как укрепить бетонную плиту на земле для контроля трещин

Большинство плит на земле не армированы или номинально армированы для контроля ширины трещин. При размещении в верхней или верхней части толщины плиты стальная арматура ограничивает ширину случайных трещин, которые могут возникнуть из-за усадки бетона и температурных ограничений, осадки основания, приложенных нагрузок или других проблем.

Этот тип армирования обычно называют усадочным и температурным армированием.

Усадка и температурное армирование отличается от структурного армирования. Структурная арматура обычно размещается в нижней части толщины плиты для увеличения несущей способности плиты. Большинство строительных плит на земле имеют как верхний, так и нижний слои армирования для контроля ширины трещин и увеличения несущей способности. Из-за проблем с конструктивностью и затрат, связанных с двумя слоями армирования, конструкционные плиты на земле не так распространены, как неструктурные плиты.

Несмотря на то, что существует несколько вариантов армирования неструктурных плит на грунте, в этой статье основное внимание уделяется стальным арматурным стержням и арматуре из сварной проволоки для контроля ширины трещин.

Неограниченный рост ширины трещин приводит к выкрашиванию кромок вдоль несоединенных трещин при воздействии колесного транспорта, особенно жестких колесных погрузчиков.

Основы

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки не предотвращают растрескивание. Армирование в основном бездействует, пока бетон не потрескается.После растрескивания он становится активным и регулирует ширину трещины, ограничивая ее рост.

Если плиты размещены на высококачественных основаниях с однородной опорой и состоят из бетона с низкой усадкой и правильно установленными стыками с шагом 15 футов или меньше, в армировании, как правило, нет необходимости. Скорее всего, случайных или несвязных трещин будет немного. Если все же возникают случайные трещины, они должны оставаться достаточно плотными из-за ограниченного расстояния между швами и низкой усадки бетона, что ограничивает возможности ремонта или обслуживания в будущем.

Когда плиты размещаются на проблемных основаниях с риском неоднородной опоры, или состоят из бетона средней или высокой усадки, или если расстояние между стыками превышает 15 футов, то необходимо армирование для ограничения ширины трещин в случае их возникновения. По мере того, как ширина трещины увеличивается и приближается к 35 мил (0,035 дюйма), эффективность передачи нагрузки через блокировку заполнителя уменьшается, и могут возникать дифференциальные вертикальные перемещения по трещинам или «раскачивание» плиты. Когда это происходит, края трещин становятся обнаженными, и, вероятно, произойдет скалывание кромок, особенно если плита подвергается воздействию колесного транспорта и особенно жестких колесных погрузчиков.Как только начинается скалывание, ширина трещин на поверхности становится шире, и износ плиты по трещинам значительно увеличивается.

Если усадочные швы недопустимы и не установлены, требуется усиление усадки и температурного усиления. Такой подход к проектированию иногда называют непрерывно армированными плитами или плитами без швов, и он позволяет множеству мелких трещин, расположенных близко друг к другу (от 3 до 6 футов), по всей плите.

Неограниченный рост ширины трещин приводит к выкрашиванию кромок вдоль несоединенных трещин при воздействии колесного транспорта, особенно жестких колесных погрузчиков.

Варианты контроля трещин

В целом, существует два варианта контроля трещин в плитах на земле: 1) контроль местоположения трещин путем установки усадочных швов (не контролирует ширину трещин) или 2) контроль ширины трещин путем установки арматуры (не контролирует трещину место расположения).

В варианте 1 мы указываем плите, где происходит трещина, а ширина усадочных швов или трещин в швах в значительной степени определяется расстоянием между швами и усадкой бетона.По мере увеличения расстояний между швами и усадки бетона ширина швов увеличивается. Подобно трещинам, если ширина шва приближается к 35 мил, эффективность блокировки заполнителя для передачи нагрузок и предотвращения дифференциальных вертикальных перемещений по швам может быть значительно снижена. По этой причине многие проектировщики используют устройства для передачи нагрузки, включая стальные дюбели, пластины или непрерывную арматуру через усадочные соединения, чтобы обеспечить положительную передачу нагрузки и ограничить дифференциальные вертикальные перемещения в соединениях.

В варианте 2 мы допускаем случайное растрескивание плит, но контролируем ширину трещин с помощью стальных арматурных стержней или сварной проволоки. Обычно с этой опцией не устанавливаются усадочные швы. Вместо этого растрескивание происходит беспорядочно, образуя многочисленные плотно скрепленные трещины. Из-за внешнего вида этот вариант борьбы с трещинами всегда следует обсуждать с владельцем.

Порезка арматуры на стыках

Будьте осторожны при использовании обоих вариантов контроля трещин в одной плите.Если через усадочные стыки проходит слишком много арматуры, стыки становятся слишком жесткими и могут не треснуть и раскрыться, как задумано. Когда усадочные соединения не активируются (т. Е. Трескаются и открываются) из-за армирования, обычно происходит расслоение или случайное растрескивание. Если используются оба варианта, необходимо ограничить количество арматуры, проходящей через стыки, чтобы обеспечить правильную активацию.

Некоторые проектировщики предписывают обрезать всю арматуру в усадочных соединениях, в то время как другие могут предписывать обрезать все остальные стержни или проволоки. Обрезая все остальные стержни или проволоки, оставшаяся арматура поможет обеспечить передачу нагрузки и минимизировать дифференциальные движения панели, но не ограничит срабатывание соединений. Если в спецификациях и строительных чертежах не указано, что делать с температурной и усадочной арматурой в стыках, подрядчикам следует подать запрос о предоставлении информации. Часто подрядчиков необоснованно обвиняют в несоответствии трещин, связанных с этой проблемой проектирования.

Метод «тянуть и тянуть» для перемещения арматуры из сварной проволоки в указанное место является неэффективным методом, которого подрядчикам следует избегать.

Расположение арматуры

Стальную арматуру и арматуру из сварной проволоки следует размещать в верхней трети толщины плиты, поскольку усадочные и температурные трещины возникают на поверхности плиты. Трещины шире на поверхности и сужаются по глубине. Таким образом, арматура, предотвращающая трещины, никогда не должна располагаться ниже середины плиты. Арматуру также следует размещать достаточно низко, чтобы пропил не повредил арматуру. Для армирования сварной проволокой Институт армирования проволоки рекомендует размещать сталь на 2 дюйма ниже поверхности или в пределах верхней трети толщины плиты, в зависимости от того, что ближе к поверхности.Проектировщики обычно указывают положение армирования, указывая бетонное покрытие (от 1 1/2 до 2 дюймов) для арматуры.

Не рекомендуется размещать один слой арматуры в центре или на средней глубине плиты (за исключением плит толщиной 4 дюйма). Это универсальное место, где проектировщик надеется увеличить несущую способность плиты в дополнение к обеспечению контроля ширины трещин. Однако размещение арматуры в середине плиты не может эффективно решить ни одну из задач.

Стальная арматура и арматура из сварной проволоки должны поддерживаться и в достаточной степени связаны вместе, чтобы минимизировать перемещения во время укладки бетона и отделочных работ. В противном случае арматура может неправильно расположиться в плите. Поддерживайте арматуру стульями или опорами из сборных железобетонных стержней. У стульев должен быть песок или опорные плиты, а у брусьев должно быть как минимум 4-дюймовое квадратное основание, чтобы они не проваливались в основание. Используйте такие расстояния между опорами, которые гарантируют, что арматура не провисает между опорами и не сдавливается пешеходами или свежим бетоном.Гибкое армирование, включая арматуру из сварной проволоки, требует меньшего расстояния между опорами. Помимо указания типа и количества арматуры, проектировщики должны указать тип и расстояние между опорами, чтобы обеспечить правильное расположение арматуры.

Сварную проволочную арматуру нельзя класть на землю и тянуть на место после укладки бетона. Техника «зацепи и потяни» всегда приводит к неправильному расположению арматуры. Как рабочие могут равномерно «зацепить и потянуть» арматуру из сварной проволоки в указанном месте, стоя на арматуре?

Арматура, частично заглубленная в основание, не обеспечивает контроль ширины трещины. Без поддержки стульев или сборных бетонных блоков арматура обычно заканчивается внизу плиты или заглубляется в основание.

Допуски размещения

Допуск вертикального размещения арматуры в плитах на земле составляет ± 3/4 дюйма от указанного места. Для плиты толщиной 12 дюймов или менее допуск бетонного покрытия составляет — 3/8 дюйма, измеренный перпендикулярно бетонной поверхности, и уменьшение покрытия не может превышать одну треть указанного покрытия.Во многих случаях допуск покрытия имеет приоритет над допуском вертикального размещения. Правильное размещение и поддержка арматуры поможет обеспечить соблюдение этих допусков по вертикальному размещению.

Эта статья была первоначально опубликована 25 февраля 2013 года.

Артикул:

ACI 117-06. «Спецификация допусков для бетонных конструкций и материалов»

ACI 302.1R-04. «Руководство по устройству бетонных перекрытий и перекрытий»

ACI 360R-06.«Соображение плит на земле»

Положение ASCC № 2. «Расположение катаной сварной проволочной сетки в бетоне»

WRI Tech Facts. «Опоры необходимы для долговременной работы арматуры сварной проволокой в ​​плите на одном уровне» (TF 702-R-08)

WRI Tech Facts. «Как определить, заказать и использовать сварную проволочную арматуру» (TF 202-R-03)

5 Общие типы промышленного армирования бетонных полов

5 Распространенных типов промышленного армирования бетонных полов

Прежде чем подписать контракт на новый промышленный бетонный пол, вы должны быть уверены, что получаете именно тот тип пола, который вам нужен.Понимание некоторых общих терминов строительства бетонных полов может дать вам уверенность в том, что пол будет прочным и долговечным в соответствии с вашими потребностями.

В частности, мы хотим объяснить наиболее распространенные способы армирования бетонных полов для обеспечения прочности и уменьшения образования трещин.

Простые бетонные перекрытия

Самый простой бетонный пол состоит только из бетона. В простом бетонном перекрытии нет арматурной стали.Эти полы обычно не подходят для промышленных целей, поскольку имеют низкую прочность на разрыв. Это означает, что когда большая нагрузка сжимает бетон, бетон, находящийся непосредственно под нагрузкой, может выдерживать давление, но бетон сбоку смещается и трескается.

Промышленные объекты с прилегающими офисами или приемными могут сэкономить на стоимости материалов, выбрав простой бетонный пол для таких зон с низким уровнем воздействия. Но даже тогда рекомендуется какое-то армирование.

Арматура для стальной сетки

По сравнению с обычными бетонными полами ступенькой выше являются полы, армированные одним или несколькими слоями стальной сетки, которая создает сеть квадратов по всему бетону. С точки зрения прочности бетонные полы, армированные стальной сеткой, вряд ли будут соответствовать требованиям типичного промышленного объекта.

Важно убедиться, что сам бетон также имеет правильную толщину, независимо от типа используемого армирования.Например, гараж, который вмещает средний личный автомобиль, выиграет от армирования стальной сеткой типичной толщины 4 дюйма, но гараж, который видит более интенсивное движение, например самосвалы или мусоровозы, должен сочетать стальную сетку с бетоном не менее 6 дюймов. толстый.

Арматурные стержни (арматура)

Использование стальных стержней различной толщины — один из самых популярных способов повышения прочности бетона на разрыв. Стержни равномерно распределяются по бетонной форме перед заливкой, а арматуру можно даже комбинировать со стальной сеткой для дополнительной устойчивости.

Основная проблема при использовании арматуры заключается в том, что она подвержена коррозии, если регулярно контактирует с водой. Если арматура ослабевает, то ослабнет и сам бетон. Герметизация бетона и использование профессиональных методов укладки бетона, снижающих риск растрескивания, помогает бороться с этой проблемой.

Фибробетонные полы

Для повышения общей прочности бетона, в том числе устойчивости к истиранию поверхности, волокна могут быть смешаны с бетоном.Волокно часто делают из стали, стекла или полипропилена. Армирование бетонных полов волокном полезно, когда бетон может подвергаться воздействию высоких температур, поскольку этот метод улучшает устойчивость бетона к тепловому удару.

Что касается прочности на растяжение и сжатие, это не самый надежный вариант в этом списке.

Уловка при укладке промышленных бетонных полов, армированных фиброй, заключается в достижении равномерного распределения фибры. Волокна сверху вниз и из стороны в сторону должны быть ровными и плотными.Свежий бетон также может быть трудно укладывать и маневрировать, если он залит этими прочными волокнами.

Предварительно напряженные бетонные перекрытия

В методе окончательного армирования промышленных бетонных полов используются стальные тросы для временного прижатия пластин к обеим сторонам бетонной плиты. Это внешнее давление помогает связать все материалы в одно прочное целое. Как только кабели достигли желаемого натяжения, пластины можно снять, а кабели разрезать.Полы из предварительно напряженного бетона работают не хуже (если не лучше) перекрытия, армированные арматурой.

Бетонная установка

: когда нужно армирование?

Железобетон стал популярным материалом для многих видов строительства. Тем не менее, до сих пор ведутся споры о необходимости армирования бетона, когда он используется для плит, укладываемых на землю. Чтобы понять, почему существуют разногласия, может быть полезно сначала обсудить свойства бетона и типы доступных систем армирования.

Монтаж бетона: когда требуется армирование?

Каковы свойства бетона?

Бетон содержит щебень и песок, и эти заполнители помогают бетонным плитам противостоять повреждениям, вызванным сжатием. Однако прочность бетона на растяжение составляет лишь около одной десятой его прочности на сжатие. Практически во всех случаях разрывы и трещины возникают из-за нарушения прочности бетона на растяжение. В большинстве случаев системы, используемые для армирования бетона, направлены на повышение прочности плиты на разрыв.

Какие системы армирования доступны?

Наиболее распространенные системы армирования основаны на арматуре и / или армирующей сетке. При установке в бетонную плиту эти добавки помогают более равномерно распределять растягивающий вес. Другой метод армирования бетона — добавление в смесь стальной фибры.

Насколько эффективны системы армирования?

Как правило, системы армирования не увеличивают способность плиты выдерживать более тяжелые нагрузки и не предотвращают образование трещин.Однако они могут сделать трещины более плотными и часто могут предотвратить выкрашивание. Во многих случаях меры по армированию не так эффективны, как обеспечение постоянной толщины плиты, правильное расположение стыков, использование смеси, рассчитанной на низкую усадку, введение дюбелей в стыках и хороший контроль основания.

Какие примеры приложений требуют усиления?

Если плита устанавливается на высококачественное основание с равномерной опорой, обычно нет необходимости в армировании бетона.Однако, если основание проблематично или расстояние между стыками превышает 15 футов, следует использовать усиление. Если усадочные швы не устанавливаются, например, когда заказчик желает получить непрерывный бетонный пол, плиту необходимо укрепить. Бетонные плиты, которые будут выдерживать большие нагрузки, в том числе столбы или опоры, должны быть усилены. Бетонные плиты также необходимо укрепить, если местные строительные нормы и правила требуют использования железобетона.

Где находится арматурный стержень внутри плиты?

Расположение арматуры рядом с нижней, средней или верхней частью плиты зависит от конечного использования плиты, размера используемой арматуры и расстояния между стыками.Поэтому ваш подрядчик лучше всего ответит на любые ваши вопросы по установке арматуры.

Где получить дополнительную помощь

Alpha Paving — это подрядчик по укладке асфальта и бетона, который предлагает полный спектр услуг, связанных с бетоном, включая бетонные проезды, бетонные автостоянки, бетонные пандусы, бетонные тротуары и бетонные бордюры. Мы — очень уважаемая компания, обслуживающая Остин и большую часть Центрального Техаса, и заработали нашу репутацию благодаря качеству нашей работы, профессионализму и исключительному обслуживанию клиентов.Мы часто предоставляем услуги по укладке дорожных покрытий для аэропортов, муниципалитетов, административных единиц, домовладельцев, церквей, учебных заведений, предприятий розничной торговли, производственных предприятий, гостиниц, ресторанов, офисных парков, жилых комплексов и медицинских учреждений. Помимо бетонных работ, мы также предлагаем асфальтобетонное покрытие, шлифовку асфальта, строительство дорог, герметизацию, разметку парковок, фрезерование асфальта, обслуживание улиц, лежачих полицейских, автомобильные остановки и знаки для парковок. Если вам нужны исключительные результаты по конкурентоспособным ценам, свяжитесь с Alpha для получения бесплатной оценки, заполнив форму запроса предложения онлайн или позвонив по телефону (512) 677-9001.

Преимущества железобетонных полов

Использование железобетона для промышленных полов и коммерческих помещений чрезвычайно популярно и имеет гораздо лучшую прочность на разрыв, чем обычный бетон, что снижает вероятность его разрушения.

Железобетон — один из самых популярных вариантов, которые мы предлагаем, и он поможет обеспечить прочность и долговечность вашей конструкции на долгие годы. Изготовленный из относительно недорогих материалов, чрезвычайно прочных и легко поддающихся заливке различной формы, наш железобетон для промышленных и коммерческих помещений, безусловно, является самым популярным выбором, который мы предлагаем.

Что такое железобетон?

Армированный бетон усиливается за счет армирования стальными стержнями, которые закладываются в пол перед заливкой и схватыванием бетона. Армирование чрезвычайно полезно для бетонных полов, поскольку помогает снизить вероятность растягивающих напряжений, растрескивания или разрушения конструкции. Армирование особенно полезно для промышленных и коммерческих полов, поскольку оно помогает бетонному полу выдерживать огромное давление, интенсивное движение и многолетний износ.

Для правильного армирования бетонных полов бетон необходимо заливать прямо на предварительно уложенные стальные арматурные стержни или сетку, чтобы они могли затвердеть. Затем бетону дается время для схватывания и затвердевания вокруг этих стержней или этой сетки, создавая бетонный пол с добавленной прочностью стали.

Почему мы используем железобетонные полы?

Есть много причин, по которым железобетонные полы так популярны среди наших клиентов в Великобритании:

• Обычный бетон может быть хрупким и иметь относительно низкую прочность на разрыв по сравнению с железобетоном.
• Армированный бетон используется для обеспечения того, чтобы ваш бетонный пол оставался стойким к таким повреждениям, как растрескивание, изгиб или разрушительное воздействие времени.
• Сталь и бетон реагируют друг на друга на тепловые изменения одинаково, что означает, что исключается любое внутреннее напряжение.
• Полы из железобетона имеют лучшую прочность на разрыв, чем обычный бетон, а также более долговечны и обладают более высокой прочностью на сжатие. Любое напряжение, оказываемое на железобетонный пол, переносится на стальные стержни, что означает, что пол может выдерживать гораздо больший вес, чем обычный бетон.

Где железобетонные полы наиболее выгодны?

Железобетонные полы чаще всего используются в общественных местах, таких как автостоянки, офисные и жилые блоки, а также фабрики. Дополнительная прочность, обеспечиваемая железобетоном, делает его популярным во многих секторах. Многие общественные и промышленные помещения подвергаются сильному давлению, поэтому использование железобетона особенно выгодно.

Наша команда имеет опыт укладки бетонных полов

Наша команда имеет более чем 30-летний опыт работы в сфере производства бетонных полов, а также большой опыт в установке высококачественных железобетонных полов.Мы работаем с различными отраслями и помещениями, поэтому вы можете быть уверены, что монтируемые нами железобетонные полы исключительно высокого качества.

Преимущества железобетонных полов

Железобетон имеет множество преимуществ, которые делают его очень популярным среди многих наших клиентов.

Высокая прочность на сжатие и растяжение

Железобетон схватывается и затвердевает вокруг стальных стержней, что позволяет ему выдерживать значительное давление и растяжение. Сам бетон обеспечивает прочность на сжатие, а сталь — на разрыв. Сталь — прочный материал, который часто используется для армирования. Сталь расширяется и сжимается в зависимости от температуры, как и бетон, а это значит, что ее нелегко повредить. Именно эта прочность и гибкость делают железобетон популярным выбором для конструкций и полов, которые должны выдерживать чрезмерное давление.

Железобетон экономичен

Полы из железобетона — один из самых экономичных полов.Цемент смешивают с камнями, гравием, осколками песка и водой перед добавлением к стальной арматуре для придания ей прочности. Эта комбинация бетона и стали намного дешевле, чем другие строительные материалы, поэтому железобетонные полы являются отличным решением для вашего пространства — независимо от размера!

Железобетон для быстрого строительства

Мало что может сравниться со скоростью строительства железобетонного перекрытия. Хотя армированный бетон чаще всего заливают в форму на месте, он также может поставляться в виде сборных деталей, чтобы упростить процесс.

Усиление обеспечивает универсальность

Есть много ученых и инженеров, которые изучали бетон и его свойства, и теперь могут позже составить смесь в зависимости от области применения. Добавление определенных материалов в бетон может ускорить его схватывание и стать устойчивым к воздействию экстремальных температур или изменений окружающей среды. Железобетон позволяет инженерам спроектировать и построить несколько типов полов. Более того, натяжение при установке бетона между стальной арматурой может предотвратить растрескивание и сделать пол более прочным.

Армированный бетон устойчив к атмосферным воздействиям

Еще одним популярным элементом из железобетона является его устойчивость к изменениям погодных условий. Стальные и бетонные материалы одинаково реагируют на изменения температуры, снижая вероятность растрескивания и ослабления.

Железобетон устойчив к коррозии

Коррозия — обычная проблема для многих материалов для полов, поскольку они со временем подвержены повреждениям и износу. Однако железобетон прочнее, чем другие типы бетонных полов, и, следовательно, он гораздо более устойчив к коррозии.

Железобетон огнестойкий

Многие материалы для полов, такие как дерево и металл, не выдерживают таких высоких температур, что и железобетон, без возгорания или серьезного износа. Низкая скорость теплопередачи в бетонном полу означает, что внутри остается намного холоднее, чем на поверхности, что делает химически невозможным возгорание.

Термостойкость бетонных полов делает их идеальными для помещений, которые постоянно должны выдерживать высокие температуры, таких как заводские полы или инженерные мастерские.

Наш подход к железобетонным перекрытиям

Здесь, в Concrete Flooring Solutions, мы всегда находим лучшее решение для пола для вашего помещения, помогая создать железобетонный пол, идеально соответствующий вашим требованиям. Мы специализируемся на различных методах укладки полов, в том числе на традиционных полах, армированных сеткой или стальным волокном. Более того, все наши конструкции бетонных полов соответствуют Техническому отчету 34 The Concrete Society, отраслевому стандарту для бетонных промышленных полов.

Связь важна для нас

Выбор подходящего бетонного пола для вашего помещения может быть трудным процессом, и для многих людей мы прилагаем все усилия, чтобы эффективно общаться с нашими клиентами. Мы поможем вам найти лучший железобетонный пол для вашей собственности, прилагая все усилия, чтобы сообщить вам обо всем и обеспечить вам поддержку на протяжении всего процесса установки.

Обеспечение железобетоном более 30 лет

Мы гордимся тем, что поставляем железобетонные полы нашим клиентам более 30 лет. Мы гордимся тем, что предоставляем непревзойденные услуги и исключительные решения для напольных покрытий для наших клиентов по всей Великобритании. Наша команда и наша работа остаются в авангарде технологий бетонных полов, и мы всегда в поисках будущих достижений и разработок в секторе промышленных полов.

Наша команда за железобетонными перекрытиями

Каждый из наших проектов промышленных полов индивидуален, и у наших клиентов индивидуальные требования.Однако каждая установка железобетонного пола, которую мы выполняем, проходит через процесс тщательного планирования, чтобы гарантировать выполнение всех требований. Знания и опыт, которые предлагает наша команда по монтажу бетонных конструкций, помогают успокоить всех наших клиентов.

Новейшие методы и навыки

Мы с энтузиазмом относимся к постоянному совершенствованию наших услуг и развитию наших навыков, поэтому мы можем заливать отдельные бетонные плиты площадью до 2500 м2 и укладывать их с максимальным допуском плоскостности.Кроме того, мы прилагаем все усилия, чтобы использовать новейшие дизайнерские технологии для создания железобетонных полов на заказ, которые точно соответствуют требованиям наших клиентов. Предлагая методы заливки и строительства широких пролетов, мы можем предложить нашим клиентам железобетонные полы, которыми они могут гордиться.

Услуга по установке железобетонных полов, которой можно доверять

Выбор подходящего железобетонного пола для вашей собственности может оказаться сложной задачей. Однако с помощью нашей команды этот процесс можно значительно упростить.Более того, если ваш промышленный пол не завершен в соответствии с достаточно высокими стандартами или был выполнен неопытными рабочими, его ремонт может оказаться очень дорогостоящим. Нанимая наши услуги, вы можете быть уверены в предоставлении услуг, которым вы можете доверять.

Наш железобетон защищен

Есть несколько общих факторов, которые необходимо учитывать в отношении железобетонных полов:

• Поверхностное напыление
• Преждевременный износ
• Бетонная плита основания

Проблемы с поверхностью — распространенная проблема, которая возникает из-за плохо уложенного бетонного пола.Однако здесь, в Concrete Flooring Solutions, мы используем заранее подготовленные порошки, чтобы обеспечить гораздо большую стойкость к истиранию и возможность окрашивания. Процесс очень прост. Он использует простой разбрасыватель для нанесения пыли, а затем поплавковый автомобиль для завершения мелких деталей.

Свяжитесь с нашей командой сегодня

Если вы хотите узнать больше о преимуществах наших железобетонных полов и о том, что мы предлагаем нашим клиентам, почему бы не позвонить нам? Наша команда всегда готова посоветовать вам лучший вариант напольного покрытия для вашего коммерческого или промышленного помещения.Позвоните нам сегодня и узнайте больше о предлагаемых нами вариантах железобетонных полов.

Железобетонная плита | Пол железобетонный

Бетон — широко используемый строительный материал. Он очень популярен в строительстве железобетонных плит.

Его состав состоит из песка, цемента, воды и гравия (иногда также щебня или молотого камня), а иногда добавляется некоторый дополнительный элемент, чтобы добавить некоторый дополнительный элемент.Смесь можно приготовить своими руками или в машине — бетономешалке.

Изменение пропорции элементов, используемых для приготовления этой смеси, будет определять желаемый результат. Со смесью, в которой больше воды, будет легче работать, в то время как более высокая доля цемента обеспечивает большую прочность. Выбор будет зависеть от преследуемой цели.

Размер используемых зерен будет зависеть от того, что вы ищете. Существует несколько типов обработки бетонных полов , которые можно выполнить после использования бетона.

Если гравий мелкий, он будет иметь более гладкую поверхность и его можно будет легко отполировать. Грубый гравий или щебень используются, когда цель состоит в том, чтобы создать что-то деревенское, что не требует окончательной обработки для улучшения эстетики проектируемой конструкции. Это не влияет на качество результата, — это всего лишь эстетика , которая будет иметь разные характеристики использования.

Эффект гладкости обычно используется в интерьерах, где требуется изысканная и деликатная отделка. Крупные зерна гравия больше используются для наружных работ, где шероховатость не является проблемой.

Должна быть изготовлена ​​форма, в которую будет заливаться смесь, чтобы использовать бетон. Формы используются для устройства перекрытий и столбов. Чаще всего эта форма имеет внутри стальные балки для создания сопротивления в плите.

Что такое железобетонный пол

Железобетонный пол — это пол, который сделан из плиты , которая представляет собой плоскую плиту из бетона, у которой обе поверхности параллельны друг другу, а внутри имеются стальные балки, поддерживающие конструкцию.

Следует подчеркнуть, что если стальные стержни встроены в бетон, образуется так называемый железобетон. Этот вид бетона идеален для использования в конструкциях, требующих высокой прочности.

Как спроектировать железобетонную плиту

Каждая железобетонная плита должна пройти процесс сборки , который не является сложным, но должен строго соблюдаться. Перед тем, как приступить к приготовлению бетонной смеси, необходимо подготовить землю, на которой будет размещена плита.Вам необходимо:

• Удалите все элементы установки.
• Выровняйте землю . Если необходимо засыпать какую-то часть земли, чтобы выровнять ее в нижних частях, лучше всего использовать калиш (разновидность осадочной породы), потому что ее легко уплотнить. Выравнивают верхние части копанием. Этот шаг важен для того, чтобы плита стала полностью плоской.
• Найдите подходящий уровень влажности. Если будет слишком много влаги, земля станет вязкой массой, что сделает конструкцию неустойчивой.Если влаги слишком мало, земля будет слишком влажной, что приведет к ее разрушению. В зависимости от типа грунта необходимо подобрать оптимальный уровень влажности. Необходимо добавить воду или почву необходимо аэрировать плугом для повышения или понижения уровня влажности.
• Уплотните землю. После определения областей, в которых будет использоваться калише, добавляемые слои должны быть очень тонкими, чтобы их можно было уплотнить роликами. Каждый новый слой сверху должен быть очень тонким, а затем использовать валик, пока не будет достигнут желаемый уровень.Этот процесс придаст грунту устойчивость.

Выполнение всех этих шагов в правильном порядке важно для устойчивости железобетонной плиты.

После того, как земля подготовлена ​​должным образом, необходимо изготовить деревянную форму. Затем стальные балки диаметром 4 или 6 мм помещаются внутрь в виде сетки.

Между балками может быть расстояние 15 x 15 см или 15 x 25 см. Эта сетка предназначена для распределения веса конструкции и обеспечения устойчивости к трещинам, которые могут возникнуть в железобетонной плите.

Рекомендуемая толщина для каждой железобетонной плиты будет варьироваться в зависимости от желаемого сопротивления:

• Низкое сопротивление, подходит для людей: 10-12 см.
• Среднее сопротивление, подходит для легковых автомобилей: 13-15 см. Необходимо выполнить деформационный шов железобетонной плиты.
• Высокое сопротивление, подходит для тяжелой техники: 16 и более см.

После завершения заливки смеси вы можете создать черновую отделку или создать компенсационный шов железобетонной плиты , что рекомендуется для полов, которые будут подвергаться большому весу. Эту работу желательно выполнять со свежим бетоном, без его высыхания, потому что потом это будет сложно.

После того, как железобетонная плита высохнет, рекомендуется провести дополнительную обработку пола, чтобы обеспечить водостойкость и сопротивление истиранию. В результате получится высококачественный пол из железобетонных плит.

Преимущества железобетонной плиты

• Прочность. При правильном уходе железобетонная плита может служить бесконечно долго.
• Сопротивление. Бетон — материал, который практически невозможно повредить даже в экстремальных условиях. Если она подвергается слишком большому весу, просто сделайте компенсатор плиты, и она останется в идеальном состоянии. Он даже огнестойкий в течение 3 часов.
• Простота обслуживания. Бетон можно очищать нейтральными средствами, он остается в идеальном состоянии.
• Универсальность. Поверхность, оставшаяся на бетонной плите, ровная.Поверх этого этажа можно сделать любую конструкцию.
• Доступность. Материалы легко доступны в любой точке мира.
• Эстетические аппликации. Существует множество конструкций, которые можно применить к железобетонной плите. Швы, если они будут использоваться в эстетических целях, могут иметь любую форму. А сейчас для окраски бетона используют химические вещества. Использование железобетонных плит широко распространено в архитектурных сооружениях, которые стремятся отдавать приоритет эстетике и не пренебрегать качеством.

ПОЛЫ ИЗ ПОЛИРОВАННОГО БЕТОНА BECOSAN

Армирование для перекрытий на земле | Журнал бетонного строительства

Существует множество мнений относительно преимуществ или недостатков армирования плит на земле. Не все армирование работает одинаково. Чтобы понять потенциальные преимущества и недостатки любой конкретной системы подкрепления, нужно понимать, как эта система теоретически работает, а также что происходит в реальном мире.Цель этой статьи — обсудить некоторые из этих систем усиления, а также то, что они будут и не будут делать.

Стальные арматурные стержни и арматура из сварной проволоки

Бетон очень прочен, когда он сжимается при сжатии, но очень слаб, когда он растягивается. Хорошее практическое правило состоит в том, что он примерно в 10 раз сильнее при сжатии, чем при прямом растяжении. Таким образом, всякий раз, когда вы видите трещину в плите на земле, это происходит из-за того, что к ней приложено большее растягивающее напряжение (от линейной усадки, ограничений до этой усадки, скручивания, нагрузок и т. Д.), чем его предел прочности на разрыв. Стальные арматурные стержни и арматура из сварной проволоки очень прочны на растяжение, обладают такими же характеристиками теплового расширения и сжатия, что и бетон, и, таким образом, могут выдерживать высокие напряжения растяжения, в то время как бетон может воспринимать значительные сжимающие напряжения.

Одна из важных концепций заключается в том, что обычно используемая арматура (за исключением арматуры после растяжения и бетонной арматуры с компенсацией усадки) не препятствует растрескиванию бетона.Причина этого в том, что арматура не может начать сопротивляться значительному растяжению, пока бетон не потрескается. До этого момента внутри плиты он в основном неактивен. Правильно подобранная по размеру и расположенная арматура сохранит трещины достаточно плотными и пригодными для эксплуатации, если они возникнут, но не предотвратит их. Кроме того, подавляющее большинство железобетонных конструкций, которые были рассмотрены для перекрытий на земле, не имеют достаточного армирования, чтобы фактически увеличить несущую способность плиты по сравнению с неармированной плитой.Таким образом, если армирование не используется для других целей (таких как концепция «длинного дюбеля / усиленной совокупной блокировки», описанная далее в этой статье), это обычно является довольно дорогим страхованием от проблемы растрескивания, которая может никогда не возникнуть, если другие соответствующие процедуры соблюдение таких требований, как правильное расстояние между стыками, установка дюбелей на стыках, постоянный контроль допуска толщины плиты, хороший контроль основания и конструкция смеси с низкой усадкой.

Многие люди считают, что плиты на земле обычно должны иметь некоторую арматуру, но большинство плит в Северной Америке неармированные бетонные и работают хорошо.Если используется армирование, количество, которое следует использовать, зависит от того, что должно быть выполнено. Процент армирования относится к площади поперечного сечения стали для данной ширины плиты, деленной на площадь поперечного сечения рассматриваемой площади плиты. Например, если плита толщиной 6 дюймов используется с арматурным стержнем № 3 с центром в 18 дюймов, процент стали для ширины 12 дюймов составит:

(0,11 дюйма 2) (12 дюймов / 18 дюймов) (100) / (6 дюймов) (12 дюймов) = 0,10%

Комитет 360 Американского института бетона (ACI) по проектированию перекрытий на земле отметил, что при проектировании с использованием 0.Было успешно использовано 10% деформированное армирование за счет усадочных швов. Количество арматуры значительно меньше 0,10% не обеспечивает надежной передачи нагрузки; и многое другое привело к чрезмерному растрескиванию вне стыков. Эта деформированная арматура является альтернативой гладким стальным дюбелям, и эксперт по плитам Элдон Типпинг придумал для этой концепции термин «длинные дюбели». При продолжении армирования через усадочный шов трещины, образующиеся под пропилами, будут более плотными, чем они были бы в противном случае.Таким образом, армирование должно усиливать совокупное сцепление, на которое обычно нельзя положиться при длительной передаче повторяющихся нагрузок, если трещина составляет от 0,025 до 0,035 дюйма или больше, согласно исследованиям Портландцементной ассоциации. Арматурные стержни №3 с шагом 16 или 18 дюймов по центру являются наиболее распространенными схемами армирования, используемыми на плитах, построенных с помощью лазерной стяжки. Это связано с тем, что они могут вести бетонные тележки и лазерную стяжку по ним, когда они лежат на основании, а затем поднимать их прямо перед укладкой бетона, когда рабочие стоят между прутьями.Как правило, арматура располагается от трети до половины глубины плиты от верха, чтобы пропил не разрезал арматуру. Доступность и использование пил для раннего доступа сделало этот метод еще более надежным, поскольку распилы должны выполняться как можно скорее.

В некоторых ситуациях желательно исключить усадочные швы на больших площадях и использовать достаточно арматуры, чтобы образовалось много очень плотных трещин, которые не растрескиваются при движении колес и не являются эстетической проблемой; Типичный пример — это действительно «суперплоское» размещение полосы перекрытия.Для достижения таких характеристик, иногда называемых полом без швов, необходимо использовать армирование от 0,50% до 0,60% в верхней части плиты. Эти трещины будут видны, поэтому их внешний вид следует обсудить с владельцем. В большинстве крупных проектов для перехода на другой тип плиты потребуется несколько шпоночных строительных швов. Эти суставы обычно открываются больше, чем те, которые имеют типичное расстояние от 10 до 15 футов. Таким образом, если будет значительное движение колес, следует подумать о наличии очень хорошей системы дюбелей, например, пластинчатых дюбелей, на строительном стыке и армировании стыка.

Для армирования 0,10% расстояние между стыками плит должно быть таким же, как и для неармированной плиты. Руководство по расстоянию между стыками для минимизации растрескивания вне стыка для таких плит дано в ACI 360 и обычно должно быть в диапазоне от 10 до 15 футов, указанном ранее. Следует проявлять особую осторожность, если принято решение несколько увеличить расстояние между стыками путем увеличения армирования, но не до 0,50–0,60%, подходящих для полов без стыков. Основная причина особой осторожности заключается в том, что скручивание значительно увеличивается с увеличением расстояния между суставами на 1 фут, что значительно увеличивает вероятность несоответствующего растрескивания недопустимой ширины и проблем с суставами.

Было высказано множество мнений относительно наилучшего вертикального расположения одного слоя арматуры для плит на земле.

Некоторые думают, что он должен быть в нижней части плиты из-за напряжения в нижней части плиты при приложении сосредоточенных нагрузок. Другие считают, что он должен быть посередине, чтобы обеспечить некоторое сопротивление растяжению для растяжения изгиба либо в верхней, либо в нижней части плиты. Однако лучше всего сконструировать нижнюю часть плиты как неармированную и расположить арматуру в верхней части плиты.

Размещение арматуры в верхней части плиты лучше всего, если вы пытаетесь контролировать видимую ширину трещин из-за нагрузки, скручивания и трения основания. Скручивание плиты создает значительные напряжения растяжения в верхней части всех обычных бетонных плит; если трещины действительно возникают, они имеют V-образную форму с самой широкой частью в верхней части плиты. Таким образом, чем выше арматура, тем плотнее она будет удерживать любые трещины, идущие перпендикулярно направлению армирования. Однако, если арматура слишком высока, это может привести к образованию пластиковых трещин оседания, которые будут проходить прямо поверх и параллельно каждому стержню или проволоке.Таким образом, если стержни расположены на расстоянии 12 дюймов по центру и через каждые 12 дюймов наблюдаются относительно прямые трещины, этот тип трещин имеет место. Вероятность образования пластических трещин оседания увеличивается, если происходит одно или несколько из следующих событий: увеличивается диаметр арматуры, уменьшается покрытие бетона, температура арматуры обычно увеличивается из-за солнечного света, увеличивается скорость утечки бетона, движение арматуры, пока бетон остается пластичным, или что-либо, что увеличивает влажность скорость испарения с поверхности плиты, например, более высокая температура бетона или окружающей среды, более высокая скорость ветра или более низкая влажность.

Стальные волокна

Стальные волокна доступны в США с середины 1970-х годов. Волокно типа 1 изготовлено из тянутой проволоки различной геометрии, а волокна типа 2 — из листовой стали. Как и в случае армирования стальной арматурой и проволокой, стальные волокна не предотвращают образование трещин, но могут сохранять трещины, если они возникают, достаточно плотными, если используется достаточное количество волокна и соответствующий интервал между стыками. Если имеется достаточное количество для конкретной ситуации — в зависимости от использования плиты, расстояния между швами, потенциала усадки бетона и т. Д.- способность стальных волокон выдерживать нагрузку после трещин может быть очень полезной. Однако, если трещины становятся достаточно широкими, чтобы расколоться, это может стать серьезной проблемой. Таким образом, как и в случае с другими типами армирования, необходимо тщательно учитывать дозировку волокна в зависимости от конкретной ситуации.

Если стальная фибра должна использоваться для долговременной блокировки заполнителя и расстояние между стыками должно составлять от 10 до 15 футов, минимальное количество фибры, рассматриваемое для бетона с типичными характеристиками усадки, составляет 40 фунтов на кубический ярд.Если ожидается, что бетон будет иметь высокую усадку, расстояние между швами должно быть на нижнем пределе диапазона и / или дозировка волокна должна быть выше. Как и в случае армирования стальной арматурой или проволокой, необходимо соблюдать осторожность, если расстояние между стыками превышает указанные в спецификации. Для более длинных швов рекомендуется не менее 75 фунтов на кубический ярд.

Волокна уменьшают оседание бетона, но это можно компенсировать правильным смешиванием материалов и пропорциями. Как правило, то же, что и без волокон, получается хорошее сочетание.При 40 фунтах на кубический ярд или более хороший средне- или высокопроизводительный восстановитель воды (последний при низкой дозировке) может быть очень полезным и необходим по мере увеличения дозировки клетчатки.

Железобетон

Проектирование — это нечто большее, чем расчет сил в элементах конструкции и определение пропорций секций. Требования к строительным нормам Американского института бетона для конструкционного бетона (ACI 318-08), раздел 7.13 и PCA Примечания к строительным нормам ACI 318-11 , EB712, излагают положения для усиления структурной целостности, предназначенные для повышения непрерывности, улучшения избыточность и пластичность конструкций.Это достигается за счет обеспечения, как минимум, некоторого непрерывного усиления или связи между горизонтальными элементами каркаса. Кодекс предусматривает детализацию арматуры для предотвращения чрезмерной ширины трещин в условиях эксплуатации.

Хороший структурный анализ и проектирование должны быть дополнены соответствующими деталями армирования, чтобы гарантировать, что конструкция в целом ведет себя так, как она моделируется проектировщиком. С другой стороны, плохо детализированная конструкция может страдать от неприглядных трещин, чрезмерного прогиба или даже обрушения.Хорошие детали и планки должны быть практичными, удобными в сборке, рентабельными и подходящими для предполагаемого использования.

Арматура предназначена в основном для сопротивления внутренним растягивающим силам, рассчитанным на основе анализа. Кроме того, в зонах сжатия предусмотрено усиление для увеличения способности к сжатию, повышения пластичности, уменьшения длительных прогибов или увеличения способности балок к изгибу.

Кроме того, арматура необходима для предотвращения чрезмерного растрескивания в результате усадки или температурных изменений в ограниченных конструктивных элементах. Боковое армирование (хомуты, стяжки и обручи) используется для обеспечения сопротивления основным растягивающим напряжениям, возникающим в результате сдвига. Боковое армирование в высоконапряженных участках зон сжатия балок и стыков колонн обеспечивает удержание. Это особенно важно для конструкций, расположенных в зонах повышенного сейсмического риска.

Важно обеспечить достаточную площадь арматуры, необходимую для сопротивления внутренним силам растяжения или сжатия, необходимым для достижения расчетной прочности сечения.Предусмотренная область армирования не будет полностью эффективной, если она не будет полностью развита. Основным требованием для разработки арматурных стержней является то, что арматурный стержень должен быть встроен в бетон на достаточном расстоянии с каждой стороны критического сечения, чтобы развить пиковую силу растяжения или сжатия в стержне в этом сечении. Армирование может быть выполнено с помощью длины заделки, крючков, механических анкерных устройств, деформированной арматуры с головкой или комбинации этих методов.

Помимо обеспечения достаточных площадей для армирования и необходимой длины развертки, необходимо выполнить хорошую детализацию с учетом общей структурной целостности. Общая способность железобетонной конструкции противостоять аномальным нагрузкам, возникающим в результате непредвиденных событий, которые не могут быть учтены при проектировании, может быть существенно улучшена путем внесения относительно небольших изменений в детализацию арматуры.

Публикации

Примечания PCA к Строительному кодексу ACI 318-11, EB712
Акцент делается на «как использовать» код, включающий обсуждение положений кодекса и полностью разработанные проектные решения для реальных проблем.Было установлено, что это руководство также является неоценимым подспорьем для преподавателей, подрядчиков, производителей материалов и продукции, органов строительного кодекса, инспекторов и других лиц, участвующих в проектировании, строительстве и регулировании бетонных конструкций. Публикация на более чем 900 страницах помогает лучше понять искусство и науку строительной инженерии посредством представления последних исследований и процедур проектирования. Включая обсуждение истории и философии конкретного дизайна, документ стремится проинформировать читателя как о «букве закона», так и, что более важно, о «духе» положений кодекса.

Упрощенное проектирование железобетонных зданий, EB204
В этом новом, четвертом издании практикующим инженерам представлены экономящие время методы анализа, проектирования и детализации основных элементов каркаса железобетонного здания. Пересмотренный и обновленный до ACI 318-11, он включает положения по сейсмической и ветровой нагрузке в соответствии с Международными строительными нормами (IBC 2009). Все уравнения, средства проектирования, графики и требования к кодам были обновлены до текущих кодов.Были добавлены расширенные иллюстрации теории и основ, а также новые средства проектирования, позволяющие сэкономить время, чтобы включить более широкий диапазон значений прочности бетона. Также содержит новую главу об устойчивом дизайне.

PCA 100-2012, Директивное проектирование наружных бетонных стен для одно- и двухквартирных домов, EB562
В данной публикации предлагается упрощенный подход к проектированию бетонных оснований, фундаментных стен и наземных стен с учетом обеих нагрузок. несущие и ненесущие, предназначенные в основном для использования в отдельно стоящих одно- и двухквартирных домах.Это второе издание стандарта пересмотрено для согласования с критериями минимальных расчетных нагрузок для зданий и других конструкций Американского общества инженеров-строителей (ASCE) от 2010 года, изложенными в Требованиях к зданиям Американского института бетона от 2011 года для конструкционного бетона. Стоимость в 70 долларов. Доступен в формате PDF с паролем.

Сейсмическая детализация бетонных зданий , SP382
Эта публикация содержит исчерпывающий обзор требований по сейсмической деталировке, содержащихся в Требованиях Строительных норм для конструкционного бетона (318-05) и Комментариях (318R-05), которые приняты посредством ссылки в Международный строительный кодекс 2006 года. Дополнительный компакт-диск включен с деталями армирования балок, колонн, двусторонних плит, стен и фундаментов. 2007 г., 80 с. Доступно для печати

Примечания PCA к требованиям строительных норм ACI 318-08 для конструкционного бетона с проектными приложениями

Бетонные полы на земле, EB075

Долговечность бетонных полов — не случайность.Необходимо обратить внимание на различные факторы, влияющие на толщину плиты и другие элементы конструкции, такие как стыки и земляное полотно. Это расширенное четвертое издание, предназначенное для дизайнеров, описывает проектирование, строительство и ремонт бетонных полов на земле, уделяя особое внимание достижению наилучшего возможного баланса между требованиями к обслуживанию, стоимостью и техническим обслуживанием.

Щелкните здесь, чтобы получить техническую заметку о модуле упругости грунтового основания.

Сейсмическая детализация бетонных зданий , SP382

Эта публикация содержит исчерпывающий обзор требований к сейсмической деталировке, содержащихся в Требованиях Строительных норм для конструкционного бетона (318-05) и Комментариях (318R-05), которые приняты ссылка в Международном строительном кодексе 2006 года.Дополнительный компакт-диск включен с деталями армирования балок, колонн, двусторонних плит, стен и фундаментов. 2007, 80 стр.

Щелкните здесь для получения технической заметки.

Системы бетонных перекрытий и многое другое, CD013

На этом компакт-диске представлен авторитетный обзор систем бетонных полов, который раскрывает проблемы и соображения, которые специалисты по проектированию используют при выборе системы бетонных полов. Мультимедийный формат помогает архитекторам, инженерам и преподавателям извлекать выгоду из преимуществ каждого типа системы полов.

Длиннопролетные системы перекрытий , SP339

Обсуждаются популярные длиннопролетные системы бетонных перекрытий: полосовые балки и широкомодульные балки. Включает предварительные оценки и параметры количества материалов для различных пролетов и условий нагружения. Диаграммы относительной стоимости помогают сделать выбор экономичным.Печатная копия доступна в библиотеке PCA.

Отраслевые ресурсы

Институт арматурной стали (CRSI) предлагает множество ресурсов для инженеров, архитекторов, подрядчиков — почти всех, кто работает с железобетоном. Руководство по стандартной практике CRSI предлагает стандарты для оценки, детализации, изготовления и размещения арматурной стали, а их Руководство по проектированию (основанное на ACI 318-98 Требования строительных норм для конструкционного бетона) является ценным справочным материалом.