Арболит из камыша: Как правильно сделать своими руками арболитовые блоки?

Содержание

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, размеры, недостатки


Одним из наиболее популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, уже много лет являются арболитовые блоки.

Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

Арболитовый материал обладает хорошими техническими данными, имеет небольшой вес и достаточно прост в обращении, однако он имеет не только плюсы, но и минусы.

 

В свое время арболитовые блоки производились в огромном количестве во многих странах мира.

Из этого материала возводились не только временные объекты, но и капитальные дома.

Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

Для его изготовления придется приобрести или собрать своими руками соответствующее оборудование, а также хорошо изучить технологию процесса производства арболитовых блоков.

Данный материал за счет своих высоких термоизоляционных качеств отлично подходит для частного строительства и если наладить собственное производство арболитовых блоков, можно будет существенно сократить траты на возведение дома.

Что такое арболит?

К основным преимуществам этого универсального строительного материала, который подходит для возведения малоэтажных домов, можно отнести низкую себестоимость, оптимальную теплопроводность и простоту его изготовления.

Блоки из арболита состоят, главным образом, из древесных опилок и цемента, при этом технология изготовления допускает добавление и некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для возведения домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то наладить их производство и установить соответствующее оборудование можно прямо возле строительной площадки, что существенно снизит расходы.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно просто собрать самостоятельно прямо возле строящегося дома.

Блоки на основе арболита специалисты относят к легким бетонам.

Его характеристики в чем-то напоминают камень, но только искусственного типа, в основе которого лежат отходы от обработки дерева, такие как щепа, мельчайшая стружка, а также опилки.

В наше время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных цельных стен.

Для данного камня, произведенного на производстве, есть условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а только рекомендательным.

Если собрать оборудование и наладить производство в домашних условиях, то размер и вес готового блока возможно отрегулировать самостоятельно.

Кроме этого, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки можно изготовить с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используют, когда ведется строительство простенков зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Арболитовый камень отлично подходит и для возведения внутренних перегородок в квартирах.

Стоит отметить, что такой камень имеет не только плюсы, но и минусы, и главным из них является низкая плотность, что не допустимо, когда ведется многоэтажное строительство.

Если собрать все плюсы и минусы данного строительного материала, то можно прийти к выводу, что он практически идеально подходит для частного строительства.

Производить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, при этом не потребуется серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Основной состав смеси

По своему составу арболитовые блоки относятся к двухкомпонентным материалам.

В их составе основными элементами являются специальный наполнитель из древесных отходов и бетон легкого приготовления, кроме этого, в незначительном количестве, чтобы повысить характеристики, вводят некоторые химические компоненты.

Видео:

Даже несмотря на то, что в своем составе арболитовые блоки имеют древесный компонент, из них можно возводить частные дома малой этажности, характеристики которых ничем не будут уступать тем строениям, которые возведены из традиционных материалов.

Единственным обязательным условием является внутренняя и наружная защитная отделка.

Стоит отметить, что и сама технология возведения дома из данного материала аналогична привычной и имеет точно такие же недостатки и достоинства.

Данный универсальный строительный материал обладает оптимальной пожароустойчивостью, и при укладке на фундамент не дает практически ни какой усадки.

Арболит условно принято делить на две разновидности. К первой относят полнотелые арболитовые блоки, которые обладают повышенной плотностью и подходят для лицевых стен.

Ко второй разновидности относят теплоизоляционный пустотный арболит, предназначенный для проведения внутренних работ и возведения верхних этажей.

Блоки, имеющие малый вес, можно с успехом использовать для того, чтобы облегчить верхний этаж в строениях с малым количеством этажей, возведенных на таком грунте, на котором нежелательно строить частные дома с большим весом.

На видео, размещенном ниже, можно увидеть возведение дома из блоков данного типа.

Видео:

Основой данного строительного материала служат сульфатостойкий или портланд-цемент, а также древесно-органический компонент.

Кроме этого, вводят химические добавки, которые придают входящей в состав арболита древесине дополнительные повышенные характеристики, а именно: удаляют излишки полисахаридов, что повышает срок службы арболита, сильно увеличивают бактерицидные показатели, а также регулируют опилочную пористость.

В качестве наполнителя допускается использование щепы, стружки, а также измельченную кору или хвою, опилки.

В некоторых случаях добавляют твердые стебли сельскохозяйственных культур, например хлопчатник, злаки и многое другое.

Это позволяет снизить затраты при строительстве дома даже в отдаленных регионах, занимающихся преимущественно сельским хозяйством.

Иногда в состав арболита вводят жидкое стекло, золу, а также шлак и известь.

Этапы производства

Начиная собственное производство блоков из арболита, в первую очередь, станок следует установить на жесткий фундамент.

Его установка и регулировка должна производиться в соответствии с инструкцией и правилами.

Также потребуется:

  • оборудование для замешивания смеси;
  • кладки;
  • пресс-формы, имеющие необходимый размер и вес;
  • печь.

Стоит подумать и о месте, в котором камень будет отвердевать и крепнуть. Оно должно иметь фундамент и быть защищенным от влаги.

В состав смеси можно включить, например, жидкое стекло, древесные стружки, а также цемент марки М500.

Лучше всего использовать разнофракционные опилки с небольшой примесью измельченной стружки, которые будут предварительно обработаны раствором извести и высушены.

Формы под арболит можно изготовить своими руками, при этом следует помнить, что вес готового изделия будет зависеть от его размера. Для удобства выемки камня из формы, в нее можно уложить куски линолеума.

Во время заполнения подготовленной формы раствором уплотнять ее можно вручную, однако лучше всего для этих целей использовать вибропресс.

Утрамбованную смесь выдерживают в самой форме в течение суток, далее выкладывают в соответствующее место в тени для схватывания и затвердевания и накрывают сверху пленкой.

Специалисты рекомендуют выдерживать готовый камень таким образом в течение недели.

Нельзя оставлять блоки из арболита на морозе, однако температура выше нуля тоже не влияет на их прочность, вес и характеристики.

Если оставить готовый камень на жаре под солнцем, то на нем появятся недостатки в виде трещин. Лучше в течение того времени, пока арболит сохнет, периодически слегка поливать его водой.

Процесс производства арболитовых блоков можно посмотреть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Смесь для изготовления арболитовых блоков можно замесить в ящике или корыте, установленных на прочный фундамент.

Вначале выкладывают тщательно просеянные стружку и опилки, после чего все это заливается водой с добавлением некоторых химических добавок.

Полученную таким образом субстанцию необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно вводят сухой цемент и опять перемешивают.

Образование комков и неоднородность смеси — существенные недостатки, от которых надо избавиться.

Рекомендуемая пропорция готовой смеси — одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

Можно добавить больше цемента, однако при этом камень увеличит не только свою прочность, но и вес.

При заполнении формы следует помнить, что размер и вес готового изделия зависят не от соотношения компонентов, а от того, какой размер имеет сама форма.

Как делать блоки из арболита можно увидеть на видео, размещенном ниже.

Видео:

Советы и рекомендации

Для того чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, следует станок устанавливать только на жесткий фундамент.

Технология извлечения готового изделия из формы одинакова во всех случаях: форму переворачивают и небольшими толчками вытягивают камень на фундамент для сушки.

Для получения пустот в арболитовых блоках при засыпке жидкой смеси в форму одновременно вставляют несколько деревянных брусков, при этом смесь следует укладывать в несколько приемов.

Если планируется изготовления камня для первого этажа, непосредственно на фундамент, в его середину можно вложить куски арматуры.

Излишек смеси следует обязательно удалить при помощи мастерка или широкого шпателя.

При изготовлении блоков из арболита самостоятельно, первую партию лучше всего сделать небольшую. Это позволит проверить свойства арболита, например, при его распиловке или на удерживание гвоздей.

При строительстве дома из арболита лучше всего сделать фундамент ленточного типа. Стоит отметить, что под строительство из арболита фундамент не требует дополнительного усиления.

Арболит будет крепче, если использовать как можно более разнородную стружечно-опилочную смесь. Перед тем, как заполнить форму арболитом, ее следует обработать известковым молочком.

Арболит готов к выполнению строительных работ после того, как хорошо отстоится и схватится.

Что такое арболит — плюсы и минусы

Здравствуйте, наши многоуважаемые читатели. Как бы порой хотелось совместить в одном материале прочность бетона и экологические, а так же теплоизоляционные свойства всеми любимого дерева. Было бы здорово, да?

На самом деле подобные идеи приходили людям в голову уже давно. И даже у нас, в бывшем Советском Союзе существовал интересный стеновой материал на основе цемента и древесного наполнителя. Арболит – плюсы и минусы этого оригинального продукта мы и рассмотрим в нашей сегодняшней статье. А вдруг именно вы решите построить себе арболитовый дом?

Что такое арболит

Следует понимать, что арболит — это всего лишь один из видов легких бетонов с органическим наполнителем, в качестве которого выступают древесные опилки, камыш, а иногда и костры конопли. При этом объём органики достигает заоблачных 90%. Именно благодаря этому арболит имеет такие выдающиеся теплоизоляционные показатели.

Хотя он такой и не весь. Наряду с теплоизоляционным арболитом, плотность которого не превышает 500 кг/м3, существует и более холодный — конструкционный. У этого отношение массы к объёму может составлять вполне солидные 800 единиц.

Самым добротным, при этом всем продуктом считается стройматериал, изготовленный на основе качественной арболитовой щепы. Камыш и костра никогда не позволят достичь приемлемых показателей на сжатие.

Так, если вы хотите поставить несущие арболитовые стены ваши блоки должны выдерживать как минимум давление в 21 кг/см2, что равняется классу прочности М-25. Хотя из деревобетонного продукта реально выжать и пятидесятую марку, с допустимым давлением на сжатие в 45кг/см2. Но нужно понимать, что такой стройматериал слишком тёплым уже не будет.

Хотя и в этом случае он окажется потеплее аналогичных марок того же пенобетона. Так у ячеистого материала марки М-45 коэффициент теплопроводности составляет 0,18 Вт/(м·К) тогда как у аналогичного по прочности на сжатие арболита только 0,15Вт/(м·К).

Но не забываем, последний при этом выдерживает 0,7 – 1,0 Мпа на изгиб и имеет модуль упругости в пределах 250 – 2300 МПа. Нереальные показатели для газосиликатов. Как результат, при строительстве дома арболит не растрескивается!

А вот усадка у деревобетона полностью «деревянная» 0,5-0,6% — это показатель клееного бруса. То есть, построив арболитоввую коробку, не стоит сразу же спешить с ее внутренней, да и наружной отделкой. Дайте время материалу на выстоятся. Ну, хотя бы месяц, а то и полтора.

Закончив с основными характеристиками этого материала, копнем глубже и посмотрим на его достоинства и недостатки, а также затронем возникающие при производстве проблемы. Читаем дальше!

История возникновения арболита

Если немножко углубимся в историю арболитовых блоков, то попадем в тридцатые годы прошлого в века в Голандию, где компания DURISOL запатентовала и начала серийное производство бетонных материалов с органическим наполнителем.

Но что же тут такого интересного? – Спросите вы. Идея смешать с цементом теплою стружку вместо холодного кварцевого песка лежит на поверхности и, поверьте, проводивших подобные эксперименты было немало. Но все они заканчивались провалом.

Дело в том, что содержащийся в опилках сахар (фруктоза, сахароза) не только препятствует образованию бетонного камня, но и разрушает уже застывшую и набравшую прочность смесь. То есть, главной проблемой при изготовлении опилкобетона является как раз расщепление этой самой губительной «сладости».

Но к этому мы вернемся немного позже. А сейчас добавим, что именно дурисоловские блоки и послужили прототипом советского арболита, впервые увидевший свет на просторах нашей родины в через добрых тридцать лет после создания голландцами своего продукта.

Сегодня производство материала строго регламентируется по ГОСТ 19222-84, тогда как сами «арболитовые» проекты создаются, опираясь на СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Другими словами, арболит — это не какой-нибудь сомнительный Кулибинский вымысел, а вполне добротный продукт, из которого строят в странах северной и центральной Европы, Австралии и США. Вудстоун, полинобетон, чентери-боад, дюрипанель, велокс — все это брендовые названия арболита, что изготовляется за рубежом.

Производство арболита

Итак, начнем с составляющих.

Если коротко, то для производства опилкобетонной смеси, из которых и будут формироваться арболитовые блоки, или даже отливаться готовые стены понадобятся:

  • Цемент
  • Вода
  • Древесная щепа
  • И минерализатор

Та химическая добавка, которая помогает расщепить губительный для любого бетона сахар. В качестве таковых выступают:

  • Сульфат алюминия
  • Нитрат и хлорид кальция
  • Жидкое стекло
  • Сернокислый-кремнезём
  • Или оксид-кальция, то есть обычная известь.

Но если вы думаете, что самым важным вопросом будет подобрать химические реактивы — ошибаетесь. С этим как раз все просто. Вещества известны, дозировки детально рассчитаны. Бери и смешивай. А вот с щепой действительно придется повозиться. Так, в качестве сырья предпочтительнее брать деревоотходы таких хвойных пород, как ель или сосна, но никак не лиственница.

Химии на ее обработку уйдет в два раза больше, а результат существенно не изменится, по крайней мере, если и да, то явно не в лучшую сторону. Также можно использовать щепу березы, тополя, осины и даже дуба. Все это прописано в ГОСТ 19222-84 п.1.4.2. то есть это не просто наша выдумка.

Но мало правильно подобрать породу древесины, нужно еще и учитывать форму щепы. Так, идеальным будет игольчатый продукт, толщиной от трех до пяти миллиметров и длинною до двух с половиной сантиметров. Конечно, это техническая щепа и подобное сырье просто из под рубанка не наберешь. Но именно из нее реально получить теплые конструкционные блоки.

Чтобы получить правильное сырье, порой, приходится по два раза перепускать обычную стружку через специальные дробительные механизмы, которых, на самом деле, в продаже не так уж и много.

Все это мы рассказываем, чтобы вы, наш читатель, поняли:

Изготовление арболитовых блоков, это довольно сложный, и если говорить начистоту, не очень финансово выгодный технологический процесс. И если вы у видели, что кто-то подобные производство наладил прямо у себя в гараже – не стоит торопиться создавать ему прибыль. Скорее всего, технология изготовления блоков там будет безбожно нарушена, а значит и готовый продукт не сможет похвастать хорошими характеристиками.

Отзывы жильцов дома из арболита

Ну а теперь поговорим о минусах деревобетонного продукта, ведь уже довольно много дачников построили из арболита свои дома и бани и теперь могут оставить об их качестве вполне достоверные отзывы.

Запах

Многие владельцы старых арболитовых домов жалуются на неприятный запах, что стоит внутри помещения. Причина может быть одна — гниение органики. На самом деле арболитовый блок это парадоксальная попытка совместить в принципе несовместимые вещи. Вечный бетонный камень и недолго живущее дерево.

Для того чтобы последнее превратилось в труху нужен грибок, споры которого легко попадают в поры дышащего материала. Кроме того понадобится влага, которую как губка впитывает цемент, и нужная температура. Вот и все дела.

Многие поклонники, а скорее всего просто проплаченные пиарщики пытаются доказать, что после химической обработки щепы, убираются сахариды, то есть основная пища грибков. А без нее и гнить нечему. Но это не так, сама по себе целлюлоза уже является полисахаридом, и ее не выведешь никаким замачиванием.

Другое дело, что сами тлетворные процессы внутри блока сильно заморожены и если не допускать резкого повышения влажности внутри стен, домик простоит хоть сто лет. Но все равно нужно быть готовым, что, в конце концов, внутри бетонных ячеек останется только истлевшая органика. Неприятно, да? Но всегда чем-то нужно жертвовать. И если бы все было так радужно, как многие кричат, газосиликаты никогда бы не доминировали на рынке.

Высокая влаговпитываемость

Это конечно не суть жалобы, а скорее диагноз, ответ на многие вопросы, в том числе и тот, почему арболитовые стены неожиданно стали холодными. Тут уже следует винить нерадивость самих хозяев дома, которые не обеспечили деревобетон должной гидроизоляцией, ведь, несмотря на свою не гигроскопичность, арболит прекрасно впитывает влагу и водяной пар. 80% — лучше показатели только у чистого керамзита.

Но порой для обеспечения гидрозащиты достаточно просто качественно поштукатурить стены с двух сторон, что делается и для физического закупоривания пор. Ведь находящийся внутри блоков воздух, только до той поры хороший утеплитель, пока находится в состоянии покоя и не контактирует с охлажденными уличными газами.

Однако, одного штукатурного коржа бывает не всегда достаточно. Если у вас арболитовая баня, или какая то из стен регулярно попадает под осадки, нужно будет подумать и о более серьезной гидрозащите. Какой именно, перечислять не будем. Выбор сегодня более чем достаточный.

Плохая геометрия

Если вы ругаете несовершенную форму пенобетона, значит, никогда не работали с арболитом. Там трудно найти хотя бы два одинаковых блока, а это толстые кладочные швы, солидный штукатурный корж, да и, просто, лишние трудозатраты.

Конечно, все эти минусы ни в коем случае не скажутся на качестве уже выстроенной коробки. А потому жалуются на плохую геометрию арболита, чаще всего, именно те хозяева, что решили обойтись без услуг наемных каменщиков.

Высокая цена

Ну и, наверное, больше всего наши читатели возмущаются ценой качественного деревобетона. Ведь стоимость арболитовых блоков практически в два раза выше пенобетоных, при том, что риск нарваться на кустарное производство так же велик. Связано это с высокой себестоимостью арболита, плохой автоматизацией его производства, но ведь конечный потребитель в этом нисколько не виноват, да?

Именно эти недостатки и не позволили опилкобетону обрести широкую популярность, хотя при соблюдении всех снипов и технологических норм арболит вполне имеет право на существование, и если вы ознакомившись с этим обзором, все равно хотите построить стены из смешанной с бетоном щепы, вам никто не запретит. Просто, имейте в виду: на современном строительном рынке Москвы есть и более интересные предложения.

На этом мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на страницах сайта про дачу.

Мы всегда с вами, друзья.

Василий Молька

Стены из раствора с добавлением тростника и опилок | Своими руками

Все началось с выбора материала под строительство. В нашем регионе (Волгоградская область) произрастает огромное количество тростника.

Для его дробления муж соорудил специальную дробилку из старой бочки, внутри которой вращаются ножи.

Тростник загружается сверху, а в нижней части бочки вырезано выпускное отверстие, к которому крепится мешок. Тростниковая сечка получается от 5 сантиметров и более.

Именно использование измельченного тростника дает в готовой смеси арболита (подробнее о строительстве из арболита и опилкобетона) эффект пемзы. Готовый материал получается пористым, легким, теплым, чистым, безвредным и дешевым.

Мы решили строить дом размерами 7×8 м для круглогодичного проживания. Сделали мелкозаглубленный ленточный фундамент, поставили вертикальные стойки (с прокрашенными праймером наружными торцами) и собрали опалубку, состоящую в высоту из трех досок, которые впоследствии перемещались вверх по мере заливки. Ширина опалубки 40 см.

Ну а теперь – состав арболита и технология заливки. На один замес 160-литровой бетономешалки берется 1 ведро цемента (10-ли-тровое), 2 ведра песка (тоже 10-литровых), 2,5 ведра воды (20-литровых), 2 ведра измельченного тростника (20-литровых) и около 5 ведер (тоже 20-литровых) опилок.


Читайте также: Дом из арболита своими руками(фото+примеры)


Загружать компоненты в бетономешалку нужно именно в такой последовательности, потому что если, например, загрузить опилки раньше тростника, получится комок, который придется очень долго мешать и ждать эффекта «вспучивания» смеси.

Опилки нужно вводить постепенно, по мере вспенивания массы. Состав смеси можно изменять. Если песок сырой, то воды, соответственно, берется меньше. Если смесь получается суховатой, нужно добавить воды.

Не бойтесь отойти от предложенного мною варианта арболита. Главным показателем его готовности для заливки является то, что смесь еще в бетономешалке увеличивается в объеме за счет воздуха, начинает «чавкать», и сама начинает высыпаться из бетономешалки. Готовый арболит не должен быть сухим.

С помощью строительной тачки муж подвозит готовую смесь к опалубке, а я выгружаю его тяпкой (первый уровень заливки). Этой же тяпкой и трамбую.

Укладывать арболит лучше небольшими слоями, т.е. не выливать в опалубку сразу целый замес.

Небольшими порциями он лучше трамбуется, в итого получается плотная монолитная арболитовая стенка. В разрезе она очень похожа на пемзу из-за пористой структуры.

Заливается сначала один сектор (расстояние между двумя стойками), потом переходим на другой.

Высыхает арболит медленно, прочность набирает где-то на третий день, при высыхании стучит как кость. Опилки должны быть свежие, замачивать в чем-либо не надо.

Вот таким нехитрым способом можно выстроить и одноэтажный дом, и хороший большой особняк.

Главное, летом там будет прохладно, зимой тепло, стены «дышат», все чисто, безопасно и экономически выгодно. Спасибо нашим предкам за прекрасные технологии в строительстве! .

О.МИХАЙЛОВА Жирновск Волгоградской обл

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Органический целлюлозный заполнитель для производства арболитовых блоков

В качестве заполнителей при производстве строительных блоков на вибростанках «Вибромастер» используют: отходы лесозаготовок, лесопиления, деревообработки — опилки, станочную стружку, кусковые отходы, из которых изготавливают щепу, а затем ее подвергают дроблению и получают дробленку; отходы сельскохозяйственного производства — костру льна и конопли, шелуху риса и гречихи, солому риса, дробленые стебли хлопчатника, стебли камыша и др.

К органическим заполнителям, по сравнению с другими традиционными заполнителями, используемыми при производстве легких бетонов, предъявляется ряд специфических требований. Так, размеры древесных частиц измельченной древесины не должны превышать по длине 40, по ширине 10, по толщине 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев — не более 5% по массе сухой смеси заполнителя. Показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15. Содержание водорастворимых редуцирующих (замедляющих твердение арболита) вещества в измельченной древесине не должно превышать 2% (данный показатель является желательным, но не браковочным признаком).

Длина частиц костры конопли и льна, измельченных стеблей хлопчатника и измельченной рисовой соломы не должна быть более 40 мм. Содержание очесов и пакли не должно быть выше 5% сухой смеси заполнителя. Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы должна быть без видимых признаков плесени и гнили, а также примесей инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, песка, камней и др.), а в зимнее время — примесей льда и снега.

Фракционный состав органических заполнителей должен находится в пределах, указанных в таблице.

Требования к фракционному составу заполнителей
Размеры отверстий контрольных сит, мм 20 10 5 2,5 менее 2,5
Полные остатки на контрольных ситах, % по массе до 5 20-40 40-75 90-100 до 100

Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 8. Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превышать 20% для остатка на сите с отверстиями 20 мм и 10% для остатков на сите 10 и 5мм.

При использовании опилок в качестве заполнителей в арболите их необходимо просеять через сито 2,5 мм. То, что осталось на сите использовать.

Многие органические целлюлозные заполнители, в том числе и древесный заполнитель, наряду с присущими им ценными свойствами (малая средняя плотность, хорошая смачиваемость, легкость обработки, в частности дроблением и др.) имеют и отрицательные качества, которые затрудняют получение высокой прочности из высококачественных компонентов (цементный камень и древесина). К специфическим свойствам органического целлюлозного заполнителя, отрицательно влияющим на процессы структурообразования, прочность и стойкость арболита к влагопеременным воздействиям относятся: повышенная химическая активность; значительные объемные влажностные деформации и развитие давления набухания; резко выраженная анизотропия; высокая проницаемость; низкая адгезия по отношению к цементному камню; значительная упругость при уплотнении бетонной смеси.

Эти специфические свойства целлюлозного заполнителя в разной степени влияют на процессы структурообразования и физико-механические свойства арболита, следовательно, для получения высококачественных стеновых камней должны учитываться в их технологии.

Установлено, что сроки твердения арболита и его прочность зависят от химического состава древесины. Наиболее вредное воздействие оказывают легкорастворимые в воде простейшие сахара: сахароза, глюкоза, фруктоза и часть гемицеллюлозы. В меньшей степени опасны крахмал,танины и смолы.

При взаимодействии с продуктами растворения цемента (цементное тесто имеет щелочную среду) водорастворимые сахара образуют «цементные яды», которые, осаждаясь на поверхности частичек минералов цемента, образуют тончайшие оболочки. Образовавшиеся оболочки затрудняют процессы гидратации цемента.

Исходя из изложенного, в производстве строительных стеновых камней из арболита, следует отдавать предпочтение заполнителям из древесных пород, содержащих наименьшее количество этих веществ. К ним относятся: хвойные породы — ель, сосна, пихта, кедр; лиственные породы — бук, береза, осина, тополь и др.

Не исключается использование заполнителей из других древесных пород, но при разработке составов арболита следует учитывать их специфические свойства (повышенное содержание caхаров, резко выраженную  анизотропность и повышенные влажностные деформации).

Для уменьшения влияния водорастворимых редуцирующих веществ на процессы гидратации цемента и прочность арболита используются различные способы и технологические приемы, которые позволяют частично удалять редуцирующие вещества из древесного заполнителя и переводить простейшие сахара в нерастворимые или безвредные для цемента соединения. Наиболее распространенным способом удаления редуцирующих веществ из древесного заполнителя и перевода этих веществ в безвредные является обработка заполнителей растворами химических добавок или введение их непосредственно в состав арболитовой бетонной смеси. Частично удаляются редуцирующие вещества из заполнителя при выдерживании его в буртах на открытом воздухе в течение месяца.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Вяжущие вещества
  2. Заполнители
  3. Микрозаполнители
  4. Химические добавки
  5. Вода для бетонов
  6. Условия твердения строительных стеновых блоков
  7. Способы определения жесткости бетонной смеси
  8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
  9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
  10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
  11. Подбор составов цементогрунта
  12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
  13. Об арболитовых блоках
  14. Классификация арболитовых стеновых блоков
  15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
  16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
  17. Подбор состава арболита
  18. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
  19. Требования к стеновым блокам из арболита
  20. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
  21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
  22. О саманных блоках
  23. Основные требования к блокам из самана
  24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты
  25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
  26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
  27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
  28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
  29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
  30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
  31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
  32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
  33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
  34. Про шлакощелочной бетон
  35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
  36. Подбор состава шлакощелочного бетона
  37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
  38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
  39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
  40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
  41. Изготовление блоков с декоративным слоем
  42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
  43. Составы декоративных растворов

Дом из арболита своими руками

Любое строительство – это сложный процесс не только в плане затрат времени и средств. Он предполагает выбор наиболее подходящего материала, который будет обладать высокой прочностью, экологической чистотой и долговечностью. Рынок строительных материалов достаточно обширный, выбрать нужный материал бывает нелегко. В последнее время все чаще для строительства различных объектов жилого и производственного назначения стал использоваться арболит (деревобетон).

Из чего состоит арболит?

Арболит – это экологически чистый крупнопористый строительный материал, который состоит из мелкодробленого древесного наполнителя, связанного при помощи цемента высокого качества с применением химических добавок.

Арболит достаточно легкий материал именно благодаря своей пористости и древесному наполнителю. Не стоит путать арболит с опилкобетоном. Они имеют различные технические характеристики. Арболит средней плотности может использоваться как конструкционно-несущий материал (подходит для капитального строительства помещений высотой в три этажа). Чтобы использовать для этой цели опилкобетон, его плотность должна быть вдвое больше, чем у арболита средней плотности. Для изготовления арболита применяют в качестве наполнителя неделовую доску, которую дробят на мелкие частицы строго определенного размера. Наполнителем арболита не может служить стружка или разнобойные опилки. В качестве наполнителя может использоваться материал растительного происхождения высокой плотности (камыш, костра конопли). Вся масса древесных частиц должна быть строго равномерно распределена в массе арболитового блока. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент. Для большей минерализации материала допускается применение хлористого кальция, жидкого стекла или других химических добавок.

Преимущества использования арболита

Арболит нашел широкое применение в современном строительстве благодаря ряду положительных качеств:

  • материал очень прочный, из чего вытекает большой срок его эксплуатации;
  • арболит достаточно легкий материал, поэтому не требует больших затрат на возведение фундамента;
  • огнеупорность материала высока, в отличие от обычной древесины;
  • экологически чистый материал, совершенно не подвержен гниению;
  • арболит прекрасно сберегает тепло, но в то же время не пропускает в помещение жару;
  • обладает хорошей адгезией – легко сцепляется с другими материалами, потому хорошо поддается внутренней и наружной отделке.

Единственным недостатком арболита можно назвать его неустойчивость к влаге. Для того чтобы избежать большой впитываемости, следует использовать гидроизоляцию.

Как построить дом из арболита?

Прежде чем строить любое здание, нужно построить фундамент. Поскольку арболит легкий, фундамент может быть углублен в землю на небольшое расстояние. Чтобы арболит не впитывал влагу, между фундаментом и самим материалом можно сделать кирпичный слой. Если нет такой возможности, достаточно поднять фундамент над землей на полметра.

Арболитовые блоки нужно класть на слой извести с добавлением цемента. При возведении стен сами блоки нужно обильно мочить или же раствор делать достаточно жидким, чтобы стена не рассыпалась, когда арболит поглотит влагу из раствора.

Стены из арболита как с внутренней стороны, так и с внешней следует отделать. Можно использовать для внешней отделки сайдинг, штукатурку или кирпич. Для внутренней отделки подойдет любой отделочный материал.

Чтобы грамотно возвести крышу, нужно правильно рассчитать нагрузку, которую она будет создавать на верхний слой стены. Материал легкий, и чтобы он не поддался деформации, между основанием крыши и краем стены можно сделать армированную цементную стяжку или положить деревянные брусья.

Дом из арболита, как и из другого материала, должен быть построен с соблюдением всех требований, предъявляемых к выполненной работе и к качеству самого арболита.

Дом из камыша своими руками — Сделай сам – портал самодельщиков

Дом из камыша я построил себе в 1954 году в совхозе «Барабинский» Новосибирской области за 8 месяцев, работая по вечерам. Прошло 42 года, а дом до сих пор служит верой и правдой.
Уважаемый читатель, если вы не богаты, а вам хочется построить своими руками недорогой теплый дом, я подскажу, как это сделать. Основное условие – в вашей местности должен быть водоем, например, пруд или озеро, где растет камыш.

Рис. 1. Станок из деревянных брусьев для вязки матов

Обычно камыш заготавливают в начале зимы по льду. Из камыша вяжут маты толщиной 12 см, шириной 90 см и длиной 250 см. Для вязки матов изготавливают станок (рис. 1). Вяжут маты так. Доверху уложив в станок (между его брусьями) камыш, прессуют его, прижимая сверху бруском 12х12х250 см, и прошивают шпагатом. Крайние стежки делают, отступив от крайних же стоек вовнутрь примерно по 7 см, а еще в три стежка формируют с промежутками по 50 см. Число матов зависит от размеров дома. Готовые маты уберите в сарай.

Рис. 2. Каркас стены дома: 1 – брусья верхней обвязки; 2 – угловые стойки; 3 – жерди внутренней обшивки; 4 – брусья нижней обвязки; 5 – стойка; 6 – жерди наружной обшивки

Прежде чем заготовлять материалы и строить дом, начертите план дома. В своей статье я остановлюсь лишь на том, как «возводить» стены и перекрытия. Как же изготовить фундамент и крышу (тоже дешевые) вы узнаете, просмотрев альманах Сделай сам №6 за 1994 год.

Рис. 3. Стойки: а – угловая; б – средняя

Сначала об обвязке дома. Нижние два ряда и верхние три ряда обвязки изготовляют из брусьев 12х12 см, вытесанных из бревен диаметром 17…18 см (рис. 2). У четырех угловых стоек (брусья сечения 16х16 см) по всей длине стойки в одном ребре (рис. 3) выбрана четверть 4х4 см. Сечение средних стоек 6х12 см. Потолочные балки – доски сечением 6х25 см. Обшивку делают из жердей длиной 5…6 м, отесывая их на два канта (то есть с двух сторон). Расстояние между кантами (толщина доски обшивки) 4 см. Черепные бруски 4х4 см к потолочным балкам тоже изготавливают из ровных жердей. Чертеж потолочной балки приведен на рис. 4. Все дерево должно быть просушенное. До начала строительства дома придется изготовить (или купить) дверные и оконные блоки. Размер оконного блока 80х120 см. Размер дверей 80х180 см. (толщина коробки 6 см, ширина 24 см).
Строим дом так. Сделав разметку под фундамент, копаем траншею глубиной 1 м, заливаем ленточный фундамент, выкладываем из кирпича цоколь. Высота цоколя – шесть рядов, толщина кладки – 1,5 кирпича. В цоколе предусматриваем две продушины. На готовом цоколе расстилаем рубероид, сверху укладываем слой мха, после чего рубероид загибаем вверх и накрываем мох (рис. 5).

Рис. 4. Потолочная балка (1) с прибитыми черепными брусками (2)

На рубероид кладем сначала первый, а затем второй ряд обвязки из брусьев, предварительно покрытых антисептиком. Брусья соединены в углах в полдерева. Для разметки на обвязке гнезд под шипы стоек лучше выпилить заранее шаблон – брусок размером 4х6 см и толщиной 2 см. Далее отмечаем на брусьях обвязки положение оконных и дверных коробок, расположив последние согласно плану. Желательно коробки расставить так, чтобы расстояние между будущими стойками составляло 80 см (см. рис. 2). Убрав с обвязки коробки, займемся разметкой гнезд под шипы стоек с помощью шаблона, угольника и карандаша. Обчертив гнезда 4х6 см, выдолбим их стамеской на глубину 5,5 см.

Рис. 5. Подстилка под обвязку: 1 – рубероид; 2 – мох; 3 – цоколь

Теперь нарежем стойки длиной 235 см и с обоих концов разметим и запилим у них шипы высотой 5см. Угловые стойки устанавливают наружными гранями заподлицо с обвязкой, а выбранная в каждой из них четверть смотрит внутрь дома. Точно в соответствии с расположением гнезд на нижней обвязке размечаем гнезда на верхней обвязке и выдалбливаем их. Установив стойки на нижней обвязке и укрепив их, поднимают и сверху устанавливают на шипы первый ряд верхней обвязки. Далее, уложив оставшиеся два ряда, размечаем на них гнезда для потолочных балок (рис. 6). Понятно, что для запиливания и выдалбливания этих гнезд оба верхние ряда снимаем, так как внизу это делать удобнее. Возвращая верхние ряды на место, не забудем проложить между брусьями мох, как мы должны были сделать и между брусьями нижней обвязки.
Следующий этап работы – установка на место оконных и дверных коробок. Нулевая точка (верх пола) у нас будет находиться на 10 см ниже уровня верхней кромки нижней обвязки. На эти 10 см мы и врежем дверную коробку в обвязку. А оконные коробки установим так, чтобы верх подоконника был выше нулевой точки на 80 см. Коробки, которые прибьем к стойкам гвоздями, должны выступать с наружной стороны стоек на 6,5 см, с внутренней – на 5,5 см.

Но вернемся к потолочным балкам. Измерив расстояние между внутренними кромками расположенных друг напротив друга гнезд под потолочную балку, которые мы выдолбили в брусьях верхней обвязки, получим длину балки. Нарезаем нужное число балок и зарезаем на их концах по шипу – полусковородню, которые по форме и размеру соответствуют гнездам, подготовленным в брусьях обвязки (см. рис. 4). Снизу к балкам с двух сторон прибиваем черепные бруски и устанавливаем балки в гнезда. Из отесанных с двух сторон жердей сколачиваем щиты (рис. 7) длиной 2…2,5 м и укладываем их между балок (щиты своими выступами опираются на черепные бруски). Таким образом нижняя поверхность щитов будет на одном уровне с нижней поверхностью балок (рис. 8). Щиты можно изготовить не из тесаных жердей, а из досок толщиной 4 см, но это будет дороже, хотя и проще.

Рис. 6. Крепление потолочных балок: а – врезка балок; б – гнездо для балки; 1 – брус обвязки; 2 – потолочная балка; 3 – гнездо-полусковородень (черепные брусья не даны)

На очереди обшивка стен изнутри обтесанными жердями. Последние располагаются по диагонали с промежутками в 20 см. При этом в середине стены один конец жерди доходит почти до цоколя, а другой до верха верхней обвязки. На угловых стойках концы жердей прибивают к полкам выбранной четверти. Затем, отрубив камышовые маты по размеру, вгоняем их при помощи деревянной колотушки между стойками. Установив все маты, обошьем стены уже снаружи такими же жердями, но только ориентируя их (наклоняя) в противоположном направлении (см. рис. 2).
Чтобы уберечь стены от дождя, быстро возводим крышу из заранее подготовленных материалов. Самая дешевая кровля – из сосновой дранки. (Как ее делать, можно узнать из моей статьи, опубликованной в указанном выше номере альманаха, или же обратившись ко мне по адресу:)

Рис. 7. Потолочный щит

Для штукатурки стен потребуется глина, песок и опилки. Выкопаем круглую яму диаметром 1 м и глубиной 70 см. В ней ногами замесим раствор, которым заполним промежутки между жердями как изнутри, так и снаружи стен (вровень с жердями). Через 3…4 дня, когда раствор подсохнет, набьем штукатурную дранку по жердям. Внутри дома один слой дранки, снаружи – два слоя (крест-накрест) с расстоянием между дранками 3 см. Изнутри оштукатурим стены тем же раствором, а когда он просохнет, затрем стену уже песчаным раствором с помощью шерстяной рукавицы, надев ее на руку и обмакивая в раствор. Снаружи стены штукатурим песчано-цементным раствором, чтобы дождь не размыл стены. Когда стены просохнут, побелим их как изнутри, так и снаружи. Прибьем наличники, а изнутри – опанелку. Полы настелем по лагам.

Рис. 8. Крепление щита на потолочных балках: 1 – брусья обвязки; 2 – потолочная балка; 3 – щит; 4 – черепной брусок

После настилки полов обивают штукатуркой дранкой в два слоя потолок. Для удобства дранку раскладывают на полу в виде прямоугольных щитов, после чего, наживив ее гвоздями, щит приставляют к потолку и прибивают. Штукатурят потолок тем же глино-песчано-опилковым раствором. Потом затирают и белят.

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, недостатки, отзывы

Древобетонные, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных умельцев делать их своими руками вполне понятно. Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом вещает реклама, и возможно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

  • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
  • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400—500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
  2. Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
  3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
  4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
  3. Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
  4. К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
  5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

  • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
  • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
  • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

  1. Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

  1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
  2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
  3. В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
  4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы предлагаем ознакомиться с отзывами застройщиков, использовавших арболит в различных формах выпуска:

Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.


Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.


Анастасия, г. Ижевск, РФ.

Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.


Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

отзывов. Арболит: состав, производство. Дом Арболита

О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, есть вполне положительные отзывы. В их число входит арболит, относящийся к группе легких бетонов. Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Однако тогда он не пользовался большой популярностью. Дело в том, что частное домостроение в СССР было развито не очень хорошо.Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Нидерландах, в 30-х годах. Первые блоки получили название дюрисол.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего может использоваться щепа, опилки, рисовая солома, камыш и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок.В качестве химических добавок используют нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Чаще всего наполнителем в смеси является стружка. Поэтому арболит еще иногда называют арболит. Иногда вместо щепы берут опилки. В этом случае получаются опилки. Такие блоки имеют несколько худшие характеристики, чем арболит, изготовленный с использованием стружки. Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако есть и вполне положительные отзывы о них.К тому же арболит этой разновидности несколько дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3). Характеристики арболита, изготовленного с использованием стружки, следующие:

  1. Прочность на изгиб 1 МПа.
  2. Компрессия 1 МПа.
  3. Средняя плотность 600-650кг / м3.
  4. Степень водопоглощения 40% -85%.
  5. Морозостойкость — 50 циклов.
  6. Коэффициент теплопроводности 0,07-0,17 Вт / (м · К).
  7. Усадка — 0,4% -0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, идущие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной объем легкого бетона.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал появился не так давно, но вполне справедливо заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом давно пользуется большой популярностью. Блоки и панели из цемента с добавлением стружки, опилок и других видов органических наполнителей производятся во многих странах Европы и Америки. Только они там несколько иначе называются. Так, в Чехии — пилатетон, в Германии — дурипанель, в Японии — чентер-боад, в Австрии — велосипед, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных типов промышленных объектов. Хотя не рекомендуется строить фундамент из этого материала, иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве утеплителя в каркасных домах. Кроме того, его заливают стены в исполнении шламовой кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его главным преимуществом считаются прекрасные теплоизоляционные качества. К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке.То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал не поддается горению. Кроме того, на стенах из арболита не появляется плесень. Конструкции из этого материала изготавливаются достаточно быстро, потому что его очень легко обрабатывать. При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить гвоздями и прикрутить саморезами.Поскольку этот материал очень мало весит, возводить слишком мощный фундамент нет необходимости.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита является его экологическая чистота. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом.При производстве смесей отходы деревообрабатывающей промышленности не просто утилизируются, а используются с пользой. При строительстве зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику, что в конечном итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, отзывы о данном материале в основном положительные. Однако Арболит не лишен недостатков. Это, прежде всего, довольно низкие показатели прочности и влагостойкости.Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно нужно оштукатурить. При этом обычно используются цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Защищенные снаружи арболитовые стены могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун. В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки.Выступы свесов кровли также должны выходить за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Стоит отметить довольно высокую стоимость этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

  1. Выбранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  2. Затем стружка очищается от пыли.
  3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивается с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, потому что таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь выдерживают в форме до застывания.
  7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как самому сделать арболитовые блоки

Изготовление арболита в домашних условиях — это процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м 3 смеси на 250-300 кг 500-го портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 л воды и 2-4% от массы цемента с химическими добавками. Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпьте стружку в бетономешалку и залейте водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается и только после этого добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Упаковка осуществляется путем тщательного уплотнения смеси. Вверху не должно быть около 2 см. Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором. Выдержите блоки в формах не менее 24 часов, а затем еще две недели просушите под навесом.О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, отлично подходит как для строительства дома, так и для укладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и влагостойкостью.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень осторожным. На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень много.Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы производят блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при обычной кладке. В первую очередь это означает, что необходимо провести перевязку суставов. Кроме того, стены возводятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники.В этом случае блоки не производятся. Смесь просто укладывается в ранее установленную опалубку, сбитую с деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленная в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливается в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Опалубку можно снимать и переставлять через сутки после заливки смеси.

Несмотря на то, что арболит плохо переносит слишком большую влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, используемых при строительстве частных домов.Из таких блоков можно возвести здание с отличными эксплуатационными характеристиками. Но это при соблюдении всех поставленных технологий.

отзывов. Арболит: состав, производство. Арболит Хаус

О многих современных материалах, появившихся на рынке в последнее время, есть вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, является одним из них. Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах.Правда, тогда он не пользовался особой популярностью. Дело в том, что частное жилищное строительство в СССР было развито не очень хорошо. Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Голландии, в 30-е годы. Первые блоки получили название дюрисол.

Что делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последних используются щепа, опилки, рисовая солома, обрезка тростника и т. Д.может быть использован. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент. В качестве химических добавок использовали нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Самый распространенный наполнитель в смеси — древесная стружка. Поэтому арболит иногда называют арболитом. Иногда вместо стружки берут опилки. В этом случае получается опилкобетон. Такие блоки имеют несколько худшие эксплуатационные характеристики, чем арболит, изготовленный с применением фишек.Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако отзывы о них есть вполне положительные. К тому же арболит этой разновидности стоит немного дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3). Характеристики арболита из стружки следующие:

  1. Прочность на изгиб — 1 МПа.
  2. Степень сжатия — 1 МПа.
  3. Средняя плотность 600-650 кг / м3.
  4. Степень водопоглощения — 40% -85%.
  5. Морозостойкость — 50 циклов.
  6. Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / (м · К).
  7. Усадка — 0,4% -0,5%.
  8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Так что арболитовые блоки на высоте. Они поглощают все звуки, идущие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной легкий бетон.

Другие наименования арболита

В нашей стране этот материал еще не так давно, но вполне заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом давно пользуется большой популярностью. Цементные блоки и панели, смешанные со стружкой, опилками и другими видами органических наполнителей, производятся во многих странах Европы и Америки.Только они там немного иначе называются. Так, в Чехии это пилибетон, в Германии — дюпанель, в Японии — центри-боад, в Австрии — циклокс, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в малоэтажном частном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных промышленных объектов.Хотя строить фундамент из этого материала не рекомендуется, но иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при хорошей кладке.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его достоинствами являются отличные теплоизоляционные качества.К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее обилии и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. Однако он абсолютно лишен такого недостатка, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал совершенно негорючий. К тому же на стенах из арболита никогда не появляется плесень. Конструкции из этого материала возводятся довольно быстро, потому что он очень прост в обработке.При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить в них гвозди и закрутить саморезы. Поскольку этот материал очень мало весит, нет необходимости возводить слишком мощный фундамент.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита считают и его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве положительно сказываются на экономике в целом. При производстве смеси не просто перерабатываются, а используются с пользой отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита нет необходимости использовать тяжелую технику, что в конечном итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, данный материал существует. В основном отзывы только положительные.Однако арболит не лишен недостатков. В первую очередь, это довольно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их необходимо оштукатурить. При этом обычно используют цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Стены из арболита, защищенные снаружи, могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Свесы кровли также должны выступать за пол здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к агрессивным газам. Следует сказать об относительно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

  1. Отобранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется.Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  2. Далее пыль очищается от пыли.
  3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивается с цементом, химическими добавками и водой.
  4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, так как таким способом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
  6. Смесь сохраняет форму до затвердевания.
  7. Перед отправкой на стройку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как сделать арболитовые блоки самому

Изготовление арболита в домашних условиях — процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно самостоятельно сбить из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м 3 смеси 250-300 кг пятисотого портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 л воды и 2-4% от массы цементных химических добавок.Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпать стружку в миксер и залить водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается, и только потом добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в форму. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Укладку выполняют, тщательно утрамбовывая смесь. До верха не должно доходить примерно 2 см. Оставшийся объем залит штукатуркой.Выдерживают блоки в виде не менее суток, а потом еще две недели сушат под навесом. О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, вполне подходит как для строительства дома, так и для кладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень внимательными.На современном рынке можно встретить как качественный материал, так и не так много. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие компании изготавливают блоки нескольких размеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдайте ту же технологию, что и при кладке обычных. В первую очередь, это означает, что следует перевязать швы. Кроме того, стены возводятся с помощью отвеса и уровня.

При желании можно построить дом из арболита и другой техники.В этом случае блоки не производятся. Смесь просто укладывается в установленную ранее опалубку, выбитую из деревянных щитов. В этом случае необходимо использовать арматурный каркас. Приготовленная в тех же пропорциях, что и для блоков, смесь заливается в опалубку слоями по 25 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Опалубку можно снимать и переставлять уже через сутки после заливки смеси.

Хотя арболит не слишком хорошо переносит повышенную влажность, на данный момент это, безусловно, один из лучших материалов, используемых при строительстве частных домов.Из таких блоков можно построить постройку с отличными характеристиками. Но это при соблюдении всех необходимых технологий.

Как распиливать древесно-бетонные блоки • CIMFLOK.COM

Где используется

Арболит нашел свое применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболиты , блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных промышленных объектов.Хотя строить фундамент из этого материала не рекомендуется, иногда его все же используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве теплоизолятора в каркасных домах. Кроме того, его заливают в стены при выполнении хорошей кладки.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке дерева, , бетона, блоков или плит, нет необходимости беспокоиться об их сохранности.Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита также считается его экологичность. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве положительно сказываются на экономике страны в целом. При производстве смесей их не просто утилизируют, а с пользой используют отходы деревообрабатывающей промышленности. При строительстве зданий из арболита возникает необходимость использования тяжелой спецтехники, что в итоге приводит к значительной экономии.

Существенные недостатки

Еще одним недостатком арболита считается его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Следует сказать о довольно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блока включает несколько основных этапов:

  • Отобранная щепа предварительно измельчается, а затем сортируется. Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
  • Затем стружка удаляется от пыли.
  • Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивается с цементом, химическими добавками и водой.
  • Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, так как таким способом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
  • В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
  • Смесь выдерживают в форме до застывания.
  • Готовые блоки перед отправкой на строительную площадку просушивают не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке деревянных блоков бетонных блоков следует быть очень внимательными. На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не так много. Лучше всего приобретать продукцию у крупных компаний. Как правило, такие фирмы производят блоки нескольких типоразмеров.

Из какого арболита делают

Древесный бетон содержит такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель.В качестве последнего можно использовать древесную стружку, опилки, рисовую солому, измельченный тростник и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется высококачественный портландцемент. В качестве химических добавок используются нитрат кальция и хлорид или жидкое стекло.

Как сделать из дерева

бетонные блоки самостоятельно

Изготовление арболита в домашних условиях. Процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок.Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м 3 смеси на 250-300 кг пятисотого портландцемента нужно взять такое же количество стружки, 400 л воды и 2-4% от массы цемента химических добавок. Предварительно стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Арболитовые блоки

Купить арболиты можно по цене 28 рублей за штуку. Стоимость кубометра дерева, , бетона, блоков.Вот 2200 руб.

Сегодня отношение строителей к арболиту и блокам неоднозначное, хотя продукция имеет ряд положительных качеств. У нее, конечно, тоже есть недостатки, как и у любого стройматериала. Перед покупкой таких блоков стоит изучить все их свойства, чтобы использовать изделия по назначению и быть готовыми к последствиям.

Использование

дерева бетонных блоков

Продукция применима в строительстве гражданских и промышленных зданий, а именно:

  • Для создания навесных наружных стен,
  • При устройстве внутренних перегородок,
  • Для устройства несущих стен в зданиях НЕ выше двух этажей,
  • В качестве звуко- и теплоизоляционного материала.

Эксплуатация арболита блоков возможна в помещениях с нормальным или низким уровнем влажности, в остальных случаях требуется специальная пропитка.

Описание и особенности изготовления

  • Эти продукты производятся из цемента (реже гипса), древесной стружки, воды и синтетических компонентов. Цементный состав (на профессиональном языке — тесто) связывает воедино частицы древесины, к которым предъявляются особые требования.Их длина по гостю не должна превышать 4 см, ширина 1 см, толщина. 0,5 см. Чем мельче стружка, тем качественнее строительный материал. Однако опилки или стружка в смеси резко снижают качество блоков.
  • Древесные частицы обработаны специальным составом. Для лучшего сцепления с цементом и повышения водоотталкивающих свойств древесины. На этот компонент также распространяются требования ГОСТ.
  • Блоки имеют форму большого прямоугольного параллелепипеда и формуются двумя способами: вручную или на специальной машине.В этом случае древесные частицы равномерно распределяются внутри изделия. Безусловно, изделия, полученные механизированным способом, имеют более высокое качество и четкую геометрию кромок. И только крупные производители могут позволить себе надежные станки для изготовления блоков.
  • Технология производства требует четкого соблюдения пропорций состава, что также возможно только на специализированных предприятиях.
  • Готовый продукт должен пройти серию испытаний.

Арболитовые блоки относятся к классу крупноячеистого легкого бетона.Производители предлагают эти изделия различных размеров, самый популярный вариант. 250х300х500 мм.

Практические характеристики

  • Прочность. Сегодня производители готовы предложить арболит , блоки с разными классами прочности. От этого значения также зависит сфера применения продуктов. Характерной особенностью таких изделий является их высокая прочность на изгиб. В отличие от кирпича, пеноблоков и газобетонных блоков, арболиты НЕ образуют трещин при эксплуатации.
  • Теплопроводность. Этот показатель у деревянных бетонных блоков крайне низкий, что выгодно отличает такие изделия от многих других видов стеновых и теплоизоляционных строительных материалов.
  • Плотность. Ввиду малой плотности такие изделия НЕ способны выдерживать большие нагрузки, не подходят для устройства карнизов зданий, кладки цокольных и подвальных помещений.
  • Поглощение влаги. Арболит НЕ накапливает влагу внутри, а проходит через себя.Конструкции из этого материала необходимо оштукатурить или отделать навесными фасадными материалами.
  • Морозостойкость. Так как стены из дерева и бетона подлежат отделке, они дополнительно защищены от воздействия низких температур.
  • Огнестойкость. Эти изделия можно назвать практически негорючим материалом.
  • Биологическая устойчивость. Продукция устойчива к плесени, гниению, грибкам и насекомым.
  • Звукоизоляция. По этому параметру арболит блоки превосходят многие традиционные и современные строительные материалы (силикатный и керамический кирпич, дерево, различные виды газобетона).
  • Паропроницаемость. Пар свободно проходит через этот материал, что гарантирует комфортный климат при любой температуре.
  • Экологичность. Компоненты, входящие в состав сырья, НЕ выделяют вредных для человека веществ.
  • Легкость и простота в работе. Блоки легкие и НЕ давят на фундамент. Изделия достаточно быстро вписываются в желаемую конструкцию, с ними можно манипулировать так же, как и с деревом: они протирают и режут, забивают гвозди и вкручивают саморезы.

Этот вид стройматериала хорошо сцепляется с штукатуркой, это позволяет отказаться от дополнительного армирования конструкций.

как сделать правильно? Как сделать арболитовые блоки своими руками, как приготовить арболит.

Благодаря современным экономичным материалам строительство вашего дома больше не кажется солнечной мечтой. Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Блоки арболита сочетают в себе лучшие качества камня и дерева. Они действительно делают это своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит — легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входят органический заполнитель целлюлозы (рисовая солома, древесная дробь, кусок тростника), минеральное связующее (цемент М500), воду и химические товары — пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели. Блоки используются при жилищном строительстве, промышленных зданиях. Для облицовки, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущего основания.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0.11 мг / м · ч · Па. Это позволяет сделать расход материалов намного меньше, чем раствора. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а не сжималось.

Совет Прораба : Замена кирпичной кладки Арболитом позволит снизить массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционные (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционные (класс В1.5; БИ 2; B2.5) и строительный материал (B3.5).

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокая теплоизоляция (теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / мк), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкость.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг / м3.
  3. Экология (80-90% состоит из щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
  6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как масса здания уменьшена, низкий уровень усадки (0.4-0,5).
  7. Состав продуктов обеспечивает хорошее сцепление с отделочными материалами.
  8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (раскрой, фиксация застежек).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома от Арболиты обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально.Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводских изделий по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первым этапом производства блоков является производитель древесных опилок. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщиной до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используется сульфат алюминия, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней.Для ускорения процесса подкапывают 1,5% -ный раствор хлорида кальция из расчета 200 литров на кубик чипа.

Затем, чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор). Альтернативный способ — замочить стружку в ненавистной извести (5: 10%) на 3 часа. После мазков жидкость можно использовать для замешивания. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1: 2: 6 (цемент, песок, опилки).Сначала соединяют опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для правильной геометрической формы блоков Смесь разливают в металлические формы (20 см * 20 см * 50, 30 см * 20 см * 50 см), смазывают бензином, смазывают линолеумом или покрывают пленкой и смазывают жидкое мыло. Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо прослойкой.

Раствор после размещения формы встряхивают для удаления воздуха.Экономим время и улучшаем результат в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху налить цементный раствор, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки продукт можно будет вынуть из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15 ° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблющиеся от 50 до 200 р. кусочек.

Арболит — один из лучших стеновых материалов. Для строительства малоэтажных домов, возведения высотных конструкций каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложный, и при соблюдении процесса обработки необходимых пропорций изделия будут добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео

В настоящее время цены на энергоносители растут с каждым днем, по этой причине при строительстве дома на первый план выходят вопросы тепла и теплоизоляции.

В настоящее время существуют разные технологии для утепления конструкции.

Для утепления зданий используются разные внешние или внутренние.

Но многие вопросы решаются еще на этапе строительства, используются ли в строительстве строительные материалы, обладающие хорошими теплоизоляционными качествами.

В этой статье мы расскажем, как сделать блоки своими руками.

Арболит раньше очень часто использовался при возведении построек, но со временем этот материал просох и в наше время не все застройщики знают, что существует такой строительный материал.

Не так давно этот материал снова отремонтировали и стал появляться в продаже строительных магазинов или рынков. Но если приобрести такой материал нет возможности, то у вас есть возможность изготовить его своими руками.

Итак, разберем, что такое арболит и в чем его плюсы.

Структура

Также эти вещества могут вызывать процессы брожения в готовых блоках, что приводит к образованию пустот, набуханию поверхности и т.п.Для устранения воздействия негативных веществ их нейтрализуют раствором хлорида кальция, сульфата алюминия или «жидким стеклом», а для нейтрализации биологической жизни в материале его обрабатывают антисептиком.

Следующим этапом изготовления арбитовых блоков является добавление связующих ингредиентов в массу щепы. Также в массе добавляют различные пластификаторы. Далее полученная масса отправляется на формовку.

Технология формовки может быть разной, например, прессование или заделка на вибрите.После формы заполняли их прямо на секции сушки. В зоне сушки будущие блоки сушат двое суток при температуре 60 градусов.

После высыхания, при необходимости механической доработки блоков, готовые блоки отправляются на склад для хранения и продажи. Количество компонентов не является точным, и поэтому оно может быть в определенных пределах, это будет зависеть от конкретных продуктов и их назначения.

При производстве крупногабаритных изделий из Арбалита применяется их дополнительное армирование и установка технологических закладных плит и такелажных петель.

Арболитовые блоки своими руками

Количество

малых производств Арбалитовые блоки в последнее время значительно выросли, и этот строительный материал все чаще стал появляться в продаже.

Но такие блоки можно сделать и своими руками. А так что нужно для изготовления арболитовых блоков своими руками.

Необходимые материалы и инвентарь


Производственный процесс

Этапы производства арболитовых блоков описаны ниже.

Подготовка древесной массы

Очищена от грязи, труб и земли.

Древесину необходимо очистить от растворенных сахаров, так как она может выдерживать на открытом воздухе три месяца.

Но лучше всего обрабатывать древесину 1,5% раствором хлорида кальция (200 л на 1 м³ древесины). В этом растворе древесина выдерживается до трех дней при регулярном перемешивании.

А вот второй способ обработки подходит только для хвойных пород. Еще можно обрабатывать древесное «жидкое стекло», но это вещество ухудшает качество готовых блоков.

Перед тем, как приступить к следующему этапу работ, щепу необходимо обработать известковым раствором. Ведь раствор до конца нейтрализует химический процесс в дереве и придает дереву антисептические свойства.

Древесная щепа замачивается в растворе пушистой извести (от 5 до 10%) на три часа, затем складывается на сите, чтобы залить водой. После этого сырое дерево используется для приготовления бетонно-щебеночной смеси.

Приготовление смеси

Станок для формования блоков.

В бетономешалку загружается вода и щепа, а также жидкое стекло (не более 1%). Когда масса имеет форму жидкостной отбойной машины, ее постепенно добавляют (М-400) и увеличивают количество воды. Пропорции: четыре части воды разводим на четыре части деревянной стружки и три части цемента.

После добавления всех компонентов раствор перемешивают до однородной массы, масса должна быть пластичной и рассыпчатой. Если масса сжата в кулаке, она должна держать форму.

Формовка

По истечению суток делает платформу или добычу засохших блоков. Блоки кладут под навес для просушки и затвердевания. Этот процесс занимает около двух-трех недель, в зависимости от влажности и температуры воздуха.

Арболитовые блоки начали применять в малоэтажном строительстве с середины 40-х годов прошлого века. В то время по его производству было построено множество заводов. В настоящее время остается востребованным строительным материалом.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесных опилок, щепы, цемента, воды и химических реагентов.Они относятся к классу легких бетонов. Их использование зависит от показателя плотности. Их можно использовать:

  • в качестве теплоизоляционного материала;
  • для возведения стен без нагрузки;
  • для строительства хозяйственных построек.

Если показатель плотности менее 500 кг / м3, то арболит считается теплоизоляционным. Если этот показатель находится в пределах от 500 до 800 кг / м3, то конструкционный. Преимущества использования арболитовых блоков в дешевизне комплектующих, а значит, в общей стоимости материала.

Арболитовые (опробетонные) блоки — хорошие теплоизоляторы. Они отлично накапливают и сохраняют тепло в доме. Изготовление блоков достаточно простое, поэтому из них можно сделать своими руками.

Плюсы и минусы

Чтобы оценить оптические бетонные блоки как строительный материал, необходимо разобраться, какие у них есть плюсы и минусы. У них есть следующие преимущества:


Самый большой недостаток арбитовых блоков — высокая влагопроницаемость.Если материал накапливает слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются со специальными защитными покрытиями, покрывающими стены слоями гидро- и пароизоляции. Кроме того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию грызунов.

От грызунов стены можно защитить плитами OSB, бросить решетку или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Смотрите нашу видео-подборку по теме:

Технология производства

Производство бетонных блоков opilk состоит из следующих этапов:

Независимое производство

Привлекательность в производстве дерева, невысокая стоимость сырья, небольшие трудозатраты и простая технология производства.Поэтому сделать арболитовые блоки своими руками можно. Такие блоки нельзя использовать для носителей, т.к. дома невозможно хранить всю технику.

Ручной производственный процесс занимает много времени. Поскольку сушка опилок для избавления от сахарозы потребуется в течение трех месяцев, а для достижения необходимой густоты дерева она также потребуется не менее трех месяцев.

Если не пугает длительность изготовления, то можно переходить к изготовлению блоков своими руками.В первую очередь необходимо подготовить необходимое количество древесных опилок, стружки или однородной стружки.

Могут остаться после столярных работ, можно измельчить опилки, договориться на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Выступающие можно заменить сыром, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от общего количества древесного наполнителя.

Размер наполнителя должен быть толщиной не более 5 мм и длиной не более 25 мм.Если размеры больше, то наполнитель пропускают через дробовик до получения нужного размера.

Кроме того, технология должна выдерживать поток воздуха в течение 90 дней для испарения сахарозы. При этом опилки все время нужно перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и сахароза равномерно испарялась. Для максимального эффекта от опилок можно поливать оксидом кальция.

Опилки после просушки просеивают через сито, чтобы избавиться от загрязнений.Готовые опилки смачивают водой и смешивают с цементом марки 400 или 500. Пропорции при смешивании следующие: 4 части воды, 3 части древесины и 3 части цемента.

Материал подвергается химической обработке путем добавления жидкого стекла в воду. Для ускорения процесса можно добавить к древесной массе хлорид кальция. Также смесь монолитного алюминия и сульфата кальция используется в качестве добавок для блоков в соотношении 50/50. Для обеззараживания добавляют натертую известь.

Готовую смесь загружают в бетономешалку и перемешивают. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой ​​и не менять форму при сжатии.

Полученный арболит разливают в подготовленные формы. Формы следует рассматривать под линолеумом, чтобы раствор не приставал к стенкам формы.

Раствор, заливаемый в форму, должен быть мелкодисперсным для удаления воздуха. Можно стучать молотком по стенам, а лучше всего использовать вибратор.В формах смесь выдерживает трое суток. Затем готовые блоки должны полежать еще три недели в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

Ниже представлено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:


Дополнительное оборудование будет около 50 000 руб. Если учесть другие затраты, которые составляют 75000 рублей, то на организацию производства Арболита потребуется около

0 рублей.

Стоимость готовых блоков указана ниже.

Смотрите нашу видео-подборку по производству Арболиты:

Арболитовые блоки или снежный бетон используются при строительстве зданий, если не хватает более сильных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысль о его самостоятельном производстве.

Сделать арболовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Эти блоки можно сделать самостоятельно

Исторические данные

Первые блоки арбия появились в 30-х годах в Нидерландах.В их число входят химикатов, цемент и щепы. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском Союзе.

В шестидесятые годы в СССР открылось более сотни заводов по его производству. Из деревьев построены жилые дома, технические помещения, научные площадки на территории Антарктиды. В ходе реструктуризации некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье прекратили производство и использование.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Сейчас их активно используют при строительстве частных домов и других построек.

Из этого видео вы узнаете, как за две минуты сделать арболические блоки:

Особенности села

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупнотоннажного бетона. Выпускается в виде плиты или блока, а также в виде жидкой смеси (заливается в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

  • щепа определенного размера;
  • кальция хлорид, известь, жидкое стекло и сульфатный оксид алюминия;
  • вода;
  • цемент.

Размеры зажима не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не используйте щепу, опилки или солому.

Хотя использование опилок делают другим строительным материалом, характерным по характеристикам и составу.


Некоторые производители продают некачественный материал

Достоинства и недостатки

Древесный материал удобен в обращении ручной и механической пилой. В блоках без пустых сохраняются гвозди, саморезы и дюбели. Остальные достоинства Арболита:

  • низкая теплопроводность;
  • незначительный вес, что облегчает транспортировку;
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • экологичность;
  • эластичность и прочность, не позволяющие материалу растрескиваться при ударах и нагрузках;
  • в структурные ячейки проникают парами, что позволяет блокам дышать;
  • На пористую поверхность легко нанести краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров делать арбиевые блоки в домашних условиях.

Хотя у деревьев есть недостатки:

  • дыры в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его необходимо покрыть слоем водостойкой штукатурки; Блоки
  • имеют нечеткую форму, необходимо долго выравнивать стены;
  • Некоторые магазины предлагают арболит некачественного качества, при изготовлении которого использовалась мелкая стружка или камыш.

Готовые елки имеют высокую стоимость, из-за чего популярным стал самодельный материал.

Арболитовые блоки своими руками:

Условия производства

На заводах выпускается два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используется для утепления готовых конструкций, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при возведении несущих стен. Деревья не воспламеняются, быстро пропитываются влагой, но моментально сохнут.Пустотные блоки используются при строительстве помещений, внутри которых есть пары или вода. Материал выводит излишки влаги из здания.

При заводском производстве технология изготовления блоков следующая:

  • древесные отходы измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
  • Количество химикатов зависит от породы дерева, они смешиваются с водой;
  • в бетономешалке с подогретой водяной смесью засыпается щепа;
  • Затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
  • Готовую смесь проливаем формами, приручаем прессом или руками;
  • Снимаем опалубку и сушим карбит.

При перевороте применяется вибропресс. Плотность блоков зависит от размера чипов и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опроб бетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получается самостоятельно изготавливать блоки из арболита низкой плотности. Их используют для утепления стен. Улавливать и очищать стружку от мусора вручную очень долго, а размер их будет неодинаковым.

Необходимо заранее подготовить бетономешалку и форму для литья под давлением. Смеситель должен быть шнековым, гравитационный не позволит создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать емкости с углублениями, необходимыми для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяется пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт стола, пригодного для строительства дачных домиков и хозяйственных построек:

  • шликеры замачивают в газообразной извести на три часа (в состав добавляют 10 долей воды щелочи), снова залейте сырье на сито; №
  • положить дрова в бетономешалку и залить водой, пропорции — 4 объема воды на три части щепы;
  • затем добавляют жидкое стекло в объеме 1% от общей массы, заливают и размешивают до однородности 4 доли цемента; Формы
  • смазывают отработанным маслом, заливают раствором, уплотняют и дают укрепить в течение дня;
  • После этого блоки снимают и неделю сушат на открытой площадке.

Для изготовления блоков потребуется инструмент, например бетономешалка

. Сразу можно сделать арболит с облицовкой. При заливке формы до верха оставляют 5 см, свободное пространство заполняют цветной штукатуркой или рубленой гипсовой плиткой. После высыхания стены разделяют перегородками.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования позволяет девелоперам изготавливать арболит самостоятельно. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие будет заниматься производством арболита.

Арбоблок, Арболитовый блок своими руками от А до Я:

Moldobetonic, иначе блоки арболита настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных мастеров изготовить их своими руками вполне объяснимо. Но хорошо ли он для этого стройматериала, ведь об этом транслируется реклама, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Чтобы прояснить ситуацию, предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и разработчиков.

Что такое дерево

Этот строительный материал относится к легкому бетону с наибольшей структурой и деревянным наполнителем. Он выполнен в виде блоков (стандартный размер — 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидкими смесями, заливаемыми в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу состав Арболита должен быть:

  • щепа деревянная строго нормированных размеров;
  • химические вещества — сульфат глинозема, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400-500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации воздействия органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на сцепление цемента с наполнителем.

Для получения дерева нормативной прочности длина щепотки в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, щепу и прочую органику — солому или тростник.Кстати, опилковый бетон — это тоже принципиально другой материал с прекрасными свойствами.

Характеристики

Арболитовые блоки, производимые на заводе, и армированные панели делятся на 2 группы — конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг / м³ и используются для возведения несущих стен. Во-вторых, плотностью 300-500 кг / м³ подходит только для утепления готовых конструкций, так как они не обладают необходимой несущей способностью.Существенным параметром дерева является теплопроводность — также увеличивается с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики Арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости около 2000 МПа, прочность на изгиб до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не растрескиваются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
  2. Водопоглощение строительных материалов — до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновое панно насквозь, но затем оно постоянно стекает, после чего дерево успешно сохнет.
  3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 сложно. Он воспламеняется, тоже довольно неохотно.
  4. Монолитные и пустотелые арбиевые изделия одинаково пропускаются попарно, что способствует отводу лишней влаги из здания через наружные стены.

По звукоизоляционным свойствам арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы — кирпич, дерево и газобетон.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс Производство арбитовых изделий осуществляется следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от корки и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях в зависимости от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое больше минералов на объем куба, чем для ели и сосны.
  3. Щепа отправляется в бетонную смесь принудительного действия, где она смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 ° С.
  4. В смесь добавляют
  5. Cement M400 и перемешивают в течение 20 минут, после чего разливают по формам. Укладка производится ручным способом либо с использованием вибропресса.
  6. Сразу после опалубки с изделий снимается опалубка, после чего они высыхают.

Ссылка. Некоторые производители практикуют обрезку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Следует отметить, что при формовании изделий из арбита сырье не подвергается прессованию, а только вибрациям. Различные показатели плотности блоков и печей достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепотки в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам дерева мы сравниваем с другими современными строительными материалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Это следующие:

  • небольшой вес, помогающий снять перегрузку и монтаж изделий;
  • за счет хороших показателей звукоизоляции арболитовые конструкции эффективно защищают помещение от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет беспрепятственно проникать водяным парам, то есть материал «дышит»;
  • Пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить простоту обработки дерева ручными и механическими пилами, что немаловажно при возведении стен и подъемных элементов. И последний положительный момент: в арболовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбеля и саморезы, а это удешевляет скрепление разнообразных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пенопластом. блочный и газобетон.

Теперь о недостатках, для Арболита тоже много:

  1. Конструкции из дерева нужно защищать от влаги извне, поэтому их нужно ставить либо мыть водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличивается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети продается много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто подряд не соблюдают требования к размеру микросхемы и раствор в растворе, так как у них нет калибровочного оборудования.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный минус — цена Арболита.Если спросить, сколько же газобетона, то найдем разницу 40-60% в пользу последнего.

Самостоятельное производство Арболиты

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка поймете, что в домашних условиях удастся сделать только блоки теплоизоляции невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина понятна: приготовить большое количество откалиброванных чипов не удастся из-за отсутствия оборудования, а вот отсортировать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), труб и коры.

Для работы обязательно потребуется опалубка и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы — это длинные металлические ящики или фанерные OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеальный вариант для домашнего производства — разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении изделий из арбита — самодельный спицез для утилизации веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Приведем простой рецепт изготовления арболита низкой плотности, пригодного для использования в дачных и хозяйственных постройках:

  1. Смажьте сепиес минерализацией, замочив ее в заячьей извести не менее 3-х часов (пропорции — 1 объемный объем разводится в 10 частях воды).После этого вылейте сырье на сите в стакан с водой.
  2. Перегрузите ленту в бетономешалку и залейте водой. Соотношение составляет: 3 доли массы древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой смеси.
  3. Наконец, распределите 4 массивных столбика цемента M500 и перемешивайте, пока масса не станет однородной и не упадет в руку.
  4. Смажьте боковые стороны форм выхлопного масла и залейте верхнюю часть раствором сырья.Слегка сконструируйте содержимое и дайте дереву схватиться на 1 день, а затем снимите блоки с опалубки и просушите не менее 7 дней на открытой местности, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после захвата

Примечание. Пропорции цемента и щепы указываются по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, так как 1 литр весит 1 кг.

После успешной пробной партии изделия из арболита можно улучшить, закрыв их плакировкой прямо в процессе производства.Схема проста: масса укладывается таким образом, чтобы до верха оставалось 3-5 см, а свободный объем заполняется штукатуркой (Лучше — аппаратом) или резной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.


Комбинированный дом | Balancefoodandfuel.org

Баня, как правило, на участке выделяется в отдельную функциональную зону. К нему добавляются дополнительные коммуникации. Однако при небольшой площади коттеджа вопрос рационального использования площадей становится очень острым и заставляет искать нетрадиционные решения рационального использования ограниченного пространства.Часто нам просто приходится отказываться от некоторых построек, заменяя их многофункциональными. Примером такого подхода может служить сауна с беседкой под одной крышей, с особенностями конструкции которой мы сегодня и познакомимся.

Проект бани с беседкой под одной крышей

Преимущества комбинации

1. Строительство встроенного павильона намного дешевле возведения отдельно стоящего сооружения, так как он имеет подвал и общую с баней крышу.К такой беседке не нужно вести отдельные дорожки, которые также требуют определенного ухода.

Строительство бани с беседкой — самый выгодный вариант

2. Нет необходимости в отдельном освещении. Электроэнергия в пристройку может подаваться от панели ванны.

Общее освещение бани и беседки, значительно упрощает задачу

3. Чтобы попасть в беседку из бани, необязательно одеваться и куда-то идти. Открываем дверь и вот она — место для отдыха!

После бани, не выходя с улицы, можно расположиться в беседке

4.Экономьте время. Строительные работы можно завершить за один сезон. Когда вы наводите порядок, вы все равно можете спланировать, как использовать оставшуюся площадь.

Строительство бани с беседкой под одной крышей намного быстрее

Баня с перголой под одной крышей: варианты исполнения

По типу конструкции закрытые беседки могут быть:

1. Открытые.

2. Закрыто.

Первый — более легкие конструкции, совмещенные с полом ванны и односкатной крышей.Кровля ставится на опоры, которые при желании можно соединить бордюрами или связать поручнями. Таким образом можно будет обозначить границы территории. Это самый выгодный в финансовом отношении проект, так как он не предусматривает возведение капитальных перегородок и стен.

Выгоднее строительство единого комплекса

Остекления здесь тоже не будет. Открытая беседка — это просто детская площадка под крышей. От ветра в такой пристройке спастись не удастся, но дождь покоя не помешает.Глядя на вышесказанное, становится ясно, что открытые конструкции — это сезонная прерогатива.

Баня с открытой беседкой

Второй — можно с уверенностью отнести к категории капитальных построек, так как у них настоящие стены и большие панорамные окна. Баня, размещенная с такой беседкой под одной крышей, будет иметь вид монолитной конструкции.

Баня с застекленной беседкой

Если такую ​​пристройку еще и оборудовать камином или мангалом, то, даже не будучи особо утепленным, получится достаточно комфортная обстановка.Приятно будет находиться даже в холодные морозы, не говоря уже о весенне-зимнем периоде.

Баня с уютной беседкой и камином

Беседка закрытого типа считается полноценным помещением в планировке бани. Можно составить проект здания таким образом, чтобы пара стен веранды была съемной или раздвижной, что позволит активно использовать ее даже летом, превратив ее в практически открытую конструкцию с легкое движение руки.Очень практичный и универсальный вариант, к которому стоит отнестись серьезно.

Практичный вариант — беседка со съемными стеклами

Есть еще один компромиссный вариант возведения бани с перголой под одной крышей. В нем сделана пристройка по полуоткрытому типу. В этом случае сооружение добавляет только две капитальные стены, в основном с тех сторон, с которых преобладают ветры, преобладающие в этом районе. Такой подход позволит вам чувствовать себя в беседке комфортнее, ведь в ней не будет места сквознякам.Можно сделать оригинальную ступеньку и возвести одну из стен вместе со встроенным в нее камином.

Баня с полуоткрытой беседкой

Полы в пристроенной веранде должны быть правильно собраны на бревнах и из натурального дерева, чтобы на нем всегда было тепло и сухо. Укладывая паркетные доски, нужно оставлять между ними наибольшие зазоры. Задача этих зазоров — обеспечить вентиляцию беседки и позволить влаге беспрепятственно стекать от нагретых тел к земле. Естественно, что использованная доска должна быть идеально обработана и не задевать ноги шипами и острыми краями.

Поле беседки рекомендуется делать из натурального дерева

Приоритетом выбора должна быть лиственница, и сосна тоже, но древесина первых пород будет иметь очень важное преимущество. Лиственница невероятно устойчива к гниению, хотя это не значит, что ее не нужно обрабатывать антисептической водоотталкивающей пропиткой.

Древесина лиственницы устойчива к гниению

Есть у лиственницы и серьезный недостаток. Дело в том, что это дерево считается «холодным».В качестве альтернативы конструкции в качестве настила можно использовать паркетную доску из древесно-полимерного композита.

Террасная доска — отличная альтернатива лиственнице

Практическое решение — использование легких алюминиевых профилей при обустройстве беседки. Если вы хотите спрятаться от посторонних глаз вместо очков, в них вставляют непрозрачный, но легко пропускающий дневной свет цветной сотовый поликарбонат.

Сотовый поликарбонат поможет убежать от посторонних глаз

Защиту от надоедливо гудящих карликов обеспечат москитные сетки.Да, все эти приемы повысят стоимость строительства, но расширят возможности эксплуатации беседки. Наверное, на них не стоит экономить.

Москитная сетка защитит ваш отдых от насекомых

Строительные материалы

«Каменная баня с перголой под одной крышей требует приточно-вытяжной вентиляции и организации теплоизоляции»

Ассортимента материалов для строительства объектов данного типа более чем достаточно.Комбинированные постройки очень популярны. Появление на природе бани с перголой под одной крышей в таком архитектурном решении не нарушает стилистическую концепцию окружающего ландшафта.

Стиль беседки должен гармонировать с общим архитектурным стилем участка

Как правило, в таких работах используют:

1. Пенобетон в виде блоков. Непросто работать с этим материалом невозможно. Небольшой вес не требует дополнительного усиления фундамента под основную конструкцию.Блоки распилить ножовкой несложно. Важен факт их относительной дешевизны. Остановив свой выбор на пенобетоне, позаботьтесь о качестве организации пароизоляции и вентиляции. Эти вопросы следует решить еще на этапе проектирования. Работы по гидроизоляции следует проводить в процессе кладки.

Баня с беседкой из пенобетона — самый экономичный вариант

2. Не могу. Этот вид стройматериала проверен временем и уже давно используется при возведении объектов различного назначения.Основные преимущества: низкая теплопроводность и экологичность. Первый позволит вам хорошо сэкономить на изоляционных работах. Если из этого материала построить баню с беседкой, то в комнатах всегда будет легкий древесный аромат, который не только приятен нашему обонянию, но и полезен, так как обладает целебными свойствами.

Баня с беседкой из бара имеет низкую теплопроводность

3. Кирпич. Его часто называют искусственным камнем. Это отличный материал для строительства бани, потому что он термостойкий и не боится морозов.Он не заботится о воде. Если сделать баню из кирпича, она прослужит много-много лет. Как и в случае с пенобетоном, нужно озадачиться дополнительной гидро- и теплоизоляцией.

Баня с беседкой из кирпича прослужит вам много лет

4. Камень. Материал дорогой, поэтому часто идет в виде отделки построек. Каменная ванна отличается небольшой усадкой. В процентном отношении это выглядит как 5%. То же значение для дерева — 13%. Преимущество камня в долговечности и прочности.Каменная баня с перголой под одной крышей требует приточно-вытяжной вентиляции и организации теплоизоляции.

Баня с беседкой из камня очень прочная и долговечная

5. Арболит. Второе название материала — арболит. В строительство он вошел в прошлом веке. В составе опилки мелкие, органика, камыш, соль. Цемент — это цементная основа. Достоинством арболита считается особая прочность, способность гасить звуковые волны, устойчивость к перепадам температур и небольшая усадка, в результате чего стены не покрываются трещинами.Для отделки такой бани потребуются фасадные работы, ведь конструкция из арболита не будет иметь эстетичного вида.

Арболит очень устойчив к перепадам температур

Описанные выше материалы являются основными претендентами на использование, поэтому знать их свойства нелишним.

Нюансы дизайна

«Тех, кто никогда ничего не строил, лучше пригласить построить баню, да еще совмещенную с беседкой под одной крышей, настоящих профессионалов»

Перед тем, как купить материал и собственно построить баню с беседкой, нужно определиться, сколько должна быть парилка и сколько человек может вместить.Затем продумайте размер и настройку расширения. После этого необходимо провести сравнительный анализ габаритов получившейся конструкции и существующего участка. Если вас все устраивает, то можете заняться проектированием объекта.

Перед началом работ необходимо составить тяговую ванну с беседкой

Начнем с крыши. Самыми популярными видами бань являются следующие типы кровли:

— шатровая;

Подвесная крыша

— металл;

Металлическая крыша

— Стекло;

Стеклянная крыша

— Деревянный.

Крыша из дерева

Форма крыши будет формироваться в зависимости от материала, на котором вы остановитесь.

Банный узел изначально следует продумать до мелочей, так как исправлять ошибки в уже готовом объекте слишком дорого. Чтобы избежать негативных последствий, нужно отталкиваться от разработанных алгоритмов. Тех, кто никогда ничего не строил, лучше пригласить на строительство бани, да еще совмещенной с беседкой под одной крышей, настоящих профессионалов своего дела.

Интересные идеи для планировки

Баня с беседкой и мансардой.

Эта опция практична и интересна тем, что экономит место. Размеры дома всего 9х12 м, на чердак ведет лестница, находящаяся в зале ожидания. Беседку можно дополнить мангалом. Здание может использоваться как гостевой дом. Для этого проект нужно немного доработать. На первом этаже к котельной, комнате ожидания и парилке пристроены прихожая и санузел с душевой кабиной.Спальные места соответственно вынесены на чердак.

Баня с беседкой и мансардой

Баня с двумя беседками.

Замечательный универсальный вариант, позволяющий любоваться красотой ландшафта круглый год. Одна беседка расположена внизу и оставлена ​​открытой, оборудована как летняя кухня или занимая в ней место для барбекю, вторую — мы устраиваем на втором этаже, снабдив ее панорамными окнами и камином. Необычайно красивый и удивительно успешный проект.Минимальная площадь при максимальном комфорте.

Баня с двумя беседками

Полезный совет

Если у вас есть баня, но с беседкой под одной крышей проблемы, то ситуацию можно быстро исправить, пригласив архитектора. С его помощью вы получите художественно набросанный проект будущего чуда комфорта в нескольких ракурсах и с привязкой к конкретным размерам. Как действовать дальше — решайте сами. Сделать монтаж беседки можно без помощи строительных бригад.

Эскиз бани с беседкой под одной крышей

Кстати, внешний вид беседки повлечет за собой необходимость облагородить окружающий ландшафт, чтобы, сидя в ней, глазу было чему радоваться, так что подумайте, а не пригласить ли вас и ландшафтного дизайнера одновременно?

Не готов связываться с идеей — воспользуйтесь услугами «террасных» фирм, широко рекламирующих свои достижения в Интернете. Большая часть из них гарантирует сдачу объекта под ключ.В целом это удобно, ведь вы доверяете весь комплекс работ в одни руки.

Купить готовые проекты пристройки беседки сегодня не проблема. В ярких каталогах с 3D графикой, фотографиями макетов и сметной документации, где все зубчики обрезаны, вы обязательно найдете то, что вам очень интересно. Но не спешите выкупать идею, убедитесь, что у этой компании есть реальные проекты , и те, что вы можете увидеть своими глазами.

Готовый проект сауны с беседкой под одной крышей

Не стесняйтесь проконсультироваться повторно по всем сомнительным вопросам. Это позволит вам узнать, насколько конструктивна и завершена предлагаемая версия проекта.

Где разместить оправку

Беседку можно оформить в нескольких интерпретациях. Самый популярный метод — разместить ее параллельно фасаду бани. Такая планировка наиболее экономична, но она не мешает ни возможности комфортно рассадить своих гостей на площади, ни организации печи для барбекю.

В принципе, можно прикрепить беседку к любой стене бани. Здесь ориентация идет на ваши нужды. Вы хотите, чтобы он был белым на солнце или большую часть дня в тени. Или вам нравится, что веранду обдувает ветер?

Баня с перголой, расположенная параллельно фасаду

Интересное предложение — баня с Г-образной беседкой.

Баня с Г-образной беседкой

Совет. Интерьер бани с внешним видом беседки будет наполнен из ее пространства, поэтому дизайн пристройки должен иметь первостепенное значение.

Как обустроить беседку

Компактные стулья, стулья, стол — это те предметы, которые не обойтись без беседки в беседке. Мебель может быть раскладной или стационарной. Помимо них в окружении может появиться кресло-качалка, пуфик или легкий диванчик. В приоритете тканые конструкции с мягкими подушечками. В просторных беседках есть смысл установить мягкий уголок. Если в интерьере беседки есть мангал, то его компактным дополнением станет компактная барная стойка.Любой из этих предметов мебели будет нести в себе определенный комфорт.

Плетеная мебель органично впишется в любой архитектурный стиль

Сауна с беседкой очень часто используется в вечернее время, поэтому нужно позаботиться о качестве освещения. Лучшими помощниками в создании расслабляющей атмосферы являются настенные бра. Их дизайн подбирается в соответствии с типом мебели.

Освещение перголы подвесными светильниками

Декор может быть выполнен с использованием текстиля и цветочных техник.Этого будет достаточно. Перегружать легкую беседку лишними предметами не стоит.

Заключение

Если баня с перголой под одной крышей спроектирована ответственно, то вы станете владельцем сооружения, отдых в котором будет действительно комфортным и приятным. Так что смотрите на нюансы с самых первых этапов его возведения!

Фотогалерея — баня с беседкой под одной крышей


Автор: Бонд Михаил

% PDF-1.5 % 537 0 объект >>> эндобдж 534 0 объект > поток 2016-10-18T08: 39: 55 + 02: 00LuraDocument PDF Compressor Server 5.0.35.312010-01-13T04: 59: 18 + 01: 002016-10-18T08: 39: 55 + 02: 00LuraDocument PDF v2.311Buuid: uuid: 06aee683-eead-dbda-76c2-d6f058f61fef1uuid: abad2ccb-8a6b-4ef0-a5fc-7f82ff959d17application / pdf конечный поток эндобдж 410 0 объект > эндобдж 546 0 объект > эндобдж 549 0 объект > эндобдж 550 0 объект > эндобдж 551 0 объект > эндобдж 595 0 объект > 590 0 R] / P 586 0 R / Pg 598 0 R / S / Link >> эндобдж 596 0 объект > 593 0 R] / P 588 0 R / Pg 598 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 588 0 объект > эндобдж 598 0 объект > / MediaBox [0 0 595.55! Rԡ # Ymw% -j> я

Jinsi я куфаня виталу вя арболит ква миконо яо wenyewe. Vitalu kutoka kwa vitalu vya ARBOLITA kufanya-mwenyewe kutoka kwa Arbolita kufanya hivyo mwenyewe

Vitalu vya Arbolite — nyenzo nyepesi za ujenzi kwa ajili ya kuta za majengo ya chini ya kupanda. Ni ya чипсы ya kuni, utulivu, maji, реагенты kemikali na saruji.

Viwango vya viwanda vya viwanda vina aina ya параллелепипеды ya usanidi sahihi. Imefanywa kwa kushinikiza mchanganyiko ва чипсы на chokaa kwa kutumia vifaa maalum.Айна хии я вифаа вйа уджензи пиа инаджуликана кама мти. Kujenga vifaa vya aina hii hutengenezwa kwa urahisi nyumbani kwa uwepo wa viungo muhimu, vifaa na mahitaji ya teknolojia.

Upeo wa maombi na uainishaji wa matofali ya arbolite.

Bidhaa za Arbolite zinarejelea kundi la saruji ya mwanga. Upeo wa maombi yao ni kuamua na sifa ya wiani ya nyenzo hii ya jengo:

  1. Kwa ulinzi wa insulance ya mafuta ya majengo.
  2. Ква кута амбазо хазина мзиго ва миундо.
  3. Ква аджили я ujenzi ва majengo я matumizi, mashambulizi я kiuchumi.

Арболит инавеква кулингана на виани ва ньензо каву:

  1. Juu ya изоляция ya joto — na kiashiria cha wiani chini ya kilo 500 / m 3.
  2. Juu ya miundo — na kiashiria cha wiani wa 500-800 кг / м 3.

Ква муджибу ва мчанганьико улиотумика ква куджаза, арболит кутока ква чипсы за мбао, маджани я мчеле, камба, памба каву, волокна я китани ни пеки.

Виталу вя Арболит, vipimo

Viashiria vya kiufundi vya hali ya vitalu vya arbolite na utegemezi wao kwa sababu nyingine:

  • Угуму — 0.35-3,5 МПа. Tabia hii inategemea muundo wa mchanganyiko, alama za saruji, ubora wa нейтрализация я сукари. Inafafanua kujenga kizuizi cha wiani na nguvu zilizotanguliwa.
  • Uzito ni thamani ya wastani ya kilo 400-850 / m 3. Utengenezaji wa vitalu vya arbite hufikiri kuwa tabia hii inasimamiwa na mabadiliko katika uwiano wa saruji na kujaza kikaboni. Kiwango cha juu cha kiwango cha wiani, nguvu ya bidhaa.
  • Электропроводность я мафута — 0,07-0,17 Вт / (мос). Uwiano mkubwa wa vifaa vya kumfunga kutumika katika utengenezaji wa mchanganyiko, juu ya kiashiria hiki.Киаширия ча чини ча проводимость кинамааниша увэпо ва мали я юу я изоляция катика бидхаа, на инаоньеша нгуву я чини я виталу.
  • Upimaji wa baridi — mzunguko wa 25-50. Табиа хии хуамуа усомаджи ва юу унаорухусива ва бариди я мсиму ва мсиму на оттаивание, амбайо инавеза кухимили вифаа вья уджензи, била кухарибива кабиса. Usindikaji ва ukuta na plasta au vifaa vingine vya kinga huongeza kiashiria.

  • Усадка — 4-5 мм / м а.е. 0,4-0,5%. Kiashiria kinategemea moja kwa moja wiani wa kati wa nyenzo — ndogo ya wiani, juu ya shrinkage.
  • Kunywa maji — 45-80%. Ква кулинганиша на вифаа вйа уджензи мааруфу — кузуя пову, киаширия хики ни ча юу, яани, мали йа маджи йа маджи катика арболите ни мара 3-4 чини. Vitalu vya Arbolite vinahitaji hatua za ziada za kinga na usindikaji na madawa ya kuhami maji.
  • Uwezeshaji wa Parry — 0,19 мг / (м Па ква). Thamani ya juu ya kiashiria sawa na upungufu wa mvuke wa kuni ya asili.
  • Uwezeshaji wa sauti — 126-2000 Гц. Тхамани йа джу йа киаширия, виталу вйа арбум хайфай изоляция йа саути йа кулазимишва.
  • Sakafu ya juu ya jengo kutoka kwa vitalu vya arbolite ni sakafu 2-3 na uzito unaofanana wa kuingilia.
  • Gharama ya nyenzo hii ni karibu 90 евро, кВт за 1 м 3.

Vitalu vya Arbolite, Ujenzi: Faida na hasara.

Vitalu vya Arbolite ni nyenzo ya kipekee ambayo inachanganya sana wigo mkubwa wa sifa nzuri, muhimu kwa kiasi kidogo cha upungufu. Faida za vifaa hivi vya ujenzi ni kama ifuatavyo:

  • Upinzani mkubwa wa kupakia mizigo, kutokana na kutumika katika utengenezaji wa наполнители.Ubora kuu wa vifaa vya ujenzi — ulinzi wa nyuso kutoka kwa kupoteza wakati wa колебания на усадку.
  • Высокоаэробный на анаэробный мали. Nyenzo sio chini ya kuoza, haina kuunda hali ya maendeleo ya kuvu na mold.
  • Mchakato wa viwanda vitalu vya arbite ni rafiki wa mazingira. Utungaji hautumii viungo vya kikaboni vya kansa. Матофали я кумализа вакати ва кипинди ча operesheni haitoi vyenye madhara, sio vumbi, haifai athari za mzio.
  • Vifaa vya moto haziunga mkono mwako, ina upinzani mkubwa kwa joto la juu.
  • Кушиндва ква атари за митамбо, нгуву я мштуко, истирание.
  • Tofauti kubwa. Vitalu vya Arbolite, ukubwa na sura ambayo huamua tu kwa fantasy, kuruhusu uzalishaji wa matofali Ya ujenzi kulingana na vigezo vya mtu binafsi na vipimo maalum kwa muundo wa kipekee.
  • Nyenzo hiyo imechukuliwa vizuri na inashikilia salama.
  • Vitalu vya Arbolite vina idadi ndogo. Uwezo ва kujenga majengo na msingi wa mwanga. Или купамба нюсо за ндани на ндже кутока Арболит, айна йойоте я вифаа вья кумализа янафаа.
  • Plastiki ya block inahifadhiwa hata baada ya kukausha kwake kamili. Kuchochea mizigo ya ziada, kizuizi kinasisitizwa hadi 10% bila kuathiri muundo wake wa ndani.
  • Проводимость ya chini ya mafuta ya nyenzo huokoa juu ya joto la jengo.

Укосэфу ва виталу вья арбите ина моджа ту — киванго ча дзю ча кунйонья маджи. Vikwazo pekee vinaondolewa kwa urahisi kwa kutumia mipako maalum ya kinga.

Vifaa kwa ajili ya uzalishaji wa vitalu vya arbite.

Teknolojia ya viwanda vitalu vya arbite inahitaji shirika la mmea mdogo na malazi maalum. Узалишаджи ва виталу вья арболит, вифаа вья умухиму мкубва:

  1. Mtego wa slobal.
  2. Uwezo wa mchanganyiko.
  3. Vibrosito.
  4. Kuanguka meza.
  5. Jedwali la kushangaza-kutetemeka.
  6. Инаингиза катика сура.
  7. Fomu inayoweza kutengwa.
  8. Fomu ya pallet ya chuma.
  9. Kuweka вибрация.

Нюмбани, Арболит imeandaliwa kutoka mchanganyiko maalum.Ukubwa unaohitajika hupatikana katika tezi maalum za kibinafsi. Fomu hiyo inafanywa kwa masanduku ya kawaida ya mbao, hukumbwa kutoka ndani na linoleum. Kuweka kwa Arbolit katika fomu ya kuzalisha tabaka katika 2-3, kila safu imepigwa kabisa. Safu ya mwisho haifai, lakini kuondoka kutofautiana, umbali wa pande zote unakabiliana na 2 cm, imejaa suluhisho la штукатурка. Вакати улиопендикезва ва кувека кизуизи катика фому ни ангалау масаа 24.

Kwa uzalishaji wa wingi, машина hutumiwa kwa vitalu vya arbite.Utendaji wa vifaa vile hufikia vitalu 50 kwa saa, gharama ya eur 120.

Teknolojia ya uzalishaji ya vitalu vya arbite na vifaa muhimu.

Utungaji wa Arbolit ina saruji M400 / M500. Или кутоа бидха за нгуву, inawezekana kutumia бренд ньингине. Наполнитель kwa saruji hutumikia чипсы ндого за куни, щепа однородная, опилки. Upungufu wa viungo vyovyote vilivyoorodheshwa hubadilishwa na vifaa vya infirred: jibini, majani, gome. Sehemu ya asilimia ya lazima ya mbadala iliyoongezwa inasimamiwa, haipaswi kuzidi 5% ya jumla ya wingi wa vifaa vya kujaza kuu.

Ukubwa wa sehemu ya fillers hufuatiliwa. Weka kwa unene hadi 5 мм, kwa urefu si zaidi ya 25 мм. Органические ni kabla ya kupita kupitia shotmett, aliwaangamiza ukubwa uliowekwa. Mchanganyiko ulioandaliwa huchanganywa na chokaa cha saruji.

Катика хали я киванда, сукари я кикабони я органический ни лазима imeongezwa ква суала ла кикабони на купотеза асили я кикабони. Pima inahitajika kwa kumfunga na kuondoa sukari, kuathiri nguvu ya nguvu ya Arbolit iliyokamilishwa.Ингибитор ya kawaida — сульфат ya alumini na kloridi ya kalsiamu.

Uzalishaji wa Arbolit nyumbani hupunguza matumizi ya reagents ya kemikali kutokana na upungufu wao katika uuzaji wa bure. Bila ya kukabiliana na kugawanyika kwa sukari, mchanganyiko ulioandaliwa huanza «kutembea», gesi zimeondolewa uso, на kutengeneza udhaifu na kasoro kwa kiasi.

Uwezo wa kuondokana na mchakato mbaya. Tatizo kutoka kwa kuni kavu katika chumba cha hewa au katika nafasi ya wazi ya miezi 3.5-4. Чини я ушавиши ва дзото на конвекцию, каву каву на увакизи ва виту выма куфутва катика маджи, икива ни памоджа на сахароза на производных яо хутокеа. Катика мти каву, ньюзи ту на маудхуи я чини я целлюлоза янабакия.

Мчакато ва купига сулухишо:

  • Миса я куни, куджаза кикабони ни кубеба ндани я дробилка, ни кусагва ква мсимамо ва кукубалика.
  • Ква нейтрализация камили я сукари, молекули нзури я куни хучочева на саруджи каву на кузама катика сулухишо ла 5% -10% йа чокаа.Weka hadi saa 3.
  • Kutupa mbali juu ya sauti. Kutoa maji ya kioevu.
  • Миса йа вязкая хуива на хаджа йа маджи, имесабабиша однородность или кашем йа пастообразная нене икагеука.
  • Fanya mchanganyiko uzingatie uwiano wa vifaa kuu: juu ya sehemu 4 za maji, sehemu 3 za saruji, sehemu 3 za kujaza.
  • Mchanganyiko wa kumaliza ni центрифугированный смеситель катика halisi mpaka uvimbe wa uvimbe na vifungo.
  • Ангалия молекули ква утаяри. Mchanganyiko wa ubora wa juu.Wakati wa kusisitiza kwa mkono, inaokoa fomu, haina kuvunja na sio kuharibika.
  • Mchanganyiko huo umewekwa kwenye ukingo kwa waliohifadhiwa.
  • Imekamilika vitalu vya arbolic huondolewa.

Ujenzi kutoka kwa nyenzo za bei nafuu hufanyika kama mbadala ya matofali ya kibinafsi inakuja. Mchakato ulioandaliwa vizuri на uharibifu unakuwezesha kufikia vipande 100 kwa siku wakati unapopiga magoti.

Maelezo muhimu kuhusu mchakato wa viwanda vitalu vya arbite.

  • Suluhisho la kuni na saruji hupigwa kwa kikabila kwa kufungwa kwa ubora wa uvimbe.
  • Ikiwa molkuli tayari imeonekana kuwa viscous, на си рассыпчатый, ni kavu kwa njia ya asili, robo ya viwango vya saruji na robo ya kiwango cha kujaza ni aliongeza.
  • Вакати опилки на чипсы ни памоджа на нже, wanahitaji kuchanganywa mara kwa mara na vivuko. Ikiwa hii haiwezekani kufanya hivyo, wingi hutibiwa na oksidi ya kalsiamu. Mnamo 1 m 3 ya malighafi katika kesi hii, ni muhimu kwa suluhisho la 1,5%.Чипсы на saw-kutibiwa na suluhisho ni kushoto kwa masaa 96, kuchochea kila masaa 6-8.
  • Или Кухаракиша Мчакато ва Кудженгва Ква Мчанганьико, Клориди Каву Я Калсиаму Имэонгезва.

Jinsi ya kufanya блокирует ya arbolite, njama ya video itasema kwa undani na kwa akili.

Arbolit ni saruji nyepesi inayotumiwa kwa ajili ya uzalishaji wa vitalu vya ujenzi.

Инаджумуйша:

  1. Saruji ya ubora wa сульфат (saruji ya Portland).
  2. Vipengele vya kisheria vya madini.
  3. Uharibifu wa mbao — опилки, щепа, щепа, kuhusiana na ambayo Arbolit alipokea jina jingine — miti.
  4. Majani ya mchele.
  5. Целлюлоза vifaa vya malighafi.
  6. Maji.
  7. Реактивы кемикали.

Mwishowe, kwa upande mwingine, una athari kubwa juu ya sifa za ubora wa nyenzo, кама мерзкая пористость, муда ва куимариша, нк. Бадала я саруджи я Портленд, киоо киоеву ау мадживу инавеза куумика кама чагуо.

Upeo wa maombi inategemea parameter ya wiani. Kwa wiani wa kilo 500-800 / m 3, hutumiwa kuwezesha majengo madogo. Икива киаширия хики хапа чини, арболит хутумива кама изолятор я дзото. Катика кеши хии, хузалишва ква намна йа каратаси.


Kutoka hapa inapita faida kuu ya nyenzo hii:

  1. Проводимость ya chini ya mafuta huokoa fedha wakati wa msimu wa baridi. Ukuta wa cm 30 uliofanywa kutoka kwa kizuizi cha arbum, huhifadhi kikamilifu joto.
  2. Nguvu inategemea moja kwa moja kutoka kwa wiani wa nyenzo. Kwa kiashiria cha kilo 600 / m3, arbolit sio duni kwa gesi na povu saruji.
  3. Plastiki ni kutokana na maudhui ya taka ya kuni. Kutokana на хили, haitoke, на деформации ndogo haina kuzalisha uharibifu wa vifaa.
  4. Kwa kuta za arbite katika kumwagika kwa ukanda wa kuimarisha, hakuna haja ya Nini kinawezesha sana mchakato wa ujenzi.
  5. Upinzani wa Frost unakuwezesha kuhimili hadi mzunguko wa 50 wa kufungia Na thawing, kuongeza maisha ya huduma ya hadi miaka 50.
  6. Усадка ya kaboni ya chini.
  7. Мали я изоляция я саути ни я юу заиди, кулико вифаа винджине вя уджензи.
  8. Uzito wa mwanga Inakuwezesha kurahisisha mchakato wa kujenga msingi.
  9. Ekolojia. kutokana na kuwepo kwa vipengele vya asili.
  10. Kudumu.
  11. Usalama wa moto. Pamoja na ukweli kwamba utungaji ni pamoja na vifaa vya kuni, arbolit haina msaada mwako.
  12. Upinzani wa kuoza Malezi я плесень на грибах kutokana на ukosefu wa uchafu. Arbolith sio tu inachukua unyevu vizuri, lakini pia inatoa.
  13. Paro na kupumua. Majumba kutoka kwa nyenzo hii «Kupumua» kutoa uingizaji hewa wa asili.
  14. Wakati wa kujenga, vitalu vya arbite ni rahisi kushughulikia — ni kiatu vizuri, kilichopigwa. Aidha, katika mchakato wa kupakia, haja ya gridi ya kuimarisha imetoweka.
  15. Thamani ya bei nafuu. Kuamua na thamani ya vipengele vya vipengele.
  16. Kuvaa upinzani. Упинзани ва ухарибифу ва митамбо.

Faida nyingine isiyo na shaka ya nyenzo hii ni uwezo wa kuzalisha mwenyewe kwa mikono yako mwenyewe. Vipimo vinaweza kubadilishwa.

Узалишаджи ва виталу хуфанья веве мвеньеве

Ква аджили я узалишаджи ва ньюмбани ва виталу вья арболит, кванза кабиса, ни мухиму куандаа, вифаа:

  1. Uwezo wa mchanganyiko.
  2. Kuanguka meza.
  3. Вибрирующая меза ква аджили я трамбовка молекули.
  4. Inaunganishwa kwa vitalu vya ukingo wa ukubwa muhimu.
  5. Chuma sufuria.
  6. Mchanganyiko ва saruji ni muhimu kwa ufumbuzi wa haraka na wa juu.
  7. Машине я чипсы я куката.
  8. Kukausha chumba.
  9. Koleo.


Пиа Ни Мухиму Куандаа Ньензо Зоте Ква Аджили Я Узалишаджи:

  1. Чипсы за куни хазина заиди я мм 5 на 25 мм ква муда мрефу.
  2. Опилки.
  3. Saruji.
  4. Сульфат алюминия au kalsiamu kloridi.
  5. Limu iliyofunikwa ikiwa реагенты mbili zilizopita hazikugeuka.
  6. Maji.
  7. Kioo kioevu.

Ква Куонеза, Ни Мухиму Кутоа Нафаси Я Узалишаджи. Eneo linategemea jinsi vitalu vingi vinavyotengenezwa. Kwa mfano, kwa ajili ya uzalishaji wa suluhisho la 350-450 m3, eneo la 500 m2 litahitajika.

Fomu zinaweza kufanywa mwenyewe kwa kutumia masanduku ya mbao na chini inayoondolewa. Ква хатимае, блок инавеза куондолева ква урахиси куточка фому, инашаурива кутокока ндани инашаурива купанда линолеум. Випимо выема 25x25x50 см. Kwa vigezo vile, ni rahisi sana kufanya kazi si tu katika mchakato wa uzalishaji, lakini pia wakati kuta zinajengwa.

Unaweza kutumia bodi na unene wa cm 2-3.5, kutoka ndani или kuamua plywood yao 5 mm nene. Mwisho, kwa upande wake, weka filamu au linoleum.

Kwa hiyo, baada ya kuandaa vifaa na vifaa vyote, unaweza kuendelea kufanya kazi.Katika hatua ya kwanza ya kazi, taka ya mbao imeandaliwa — опилки, щепа. Киша Саруджи ау киоо киоеву на Маджи Хуонгезва. Suluhisho linachochewa kwa makini na limewekwa katika fomu.

Moja ya masharti ya kupata arbolit ya juu ni kufuata kwa makini teknolojia ya uzalishaji.

Teknolojia ya Uzalishaji

Kwanza unahitaji kuandaa vifaa vya kuni, sehemu yake katika muundo wa arbolita hadi 90%. Или купата сэхэму якэ куу — Чипсы — Древесина иначукулива квенье машин маалум я куката теремор.Или купунгуза мчакато, чипсы на утуливу хуонгезва (хади 20%).

Древесина в сахарозе, амбайо инатири вибая нгуву я ньензо на инавеза кусабабиша куоза. Kwa нейтрализация як, vifungo vya mbao vinahitaji kutibiwa na reagents za kemikali. Katika ubora wao, akizungumza kloridi ya kalsiamu au alumini ya sulfate. Киаси чао хайпасви кузиди 4%. Ikiwa vipengele hivi haipatikani, unaweza kutumia chokaa cha nywele. Катика кеси хийо, уфумбузи ва чати я 15 хутумива ква ювиано ва лит 200 кВт 1 м3. Mbao imewekwa katika suluhisho hili kwa siku 3-4, kuchochea mara kwa mara.

Unaweza kuondokana na сахароза kwa njia nyingine. Ква хили, vifuniko vya mbao vinakaushwa katika hewa safi kwa miezi 4, daima kugeuka. Баада я кукауша, wanapaswa kupigwa или kuondoa takataka.

Ньензо зилизоандалива ква нджиа хии зиначанганива на саруджи на маджи ква увиано ва 4: 3: 3. Корога сулухишо ни мухиму на мчанганьико халиси. Вручную кузалиша мчакато хуу ква аджили я узалишаджи ва блок кубва я виталу кази я муда мвинги.

Katika Hatua inayofuata, mchanganyiko hutiwa katika fomu zilizoandaliwa. Utaratibu huu unafanywa katika hatua kadhaa. Бухта катика сура сехему я уфумбузи, будьте куитинтиша, трамвай. Киша сехему ньингине я mchanganyiko hutiwa na pia tram. Kwa muda mrefu kama fomu nzima imejazwa.

Fomu zilizojazwa zimeachwa kwa siku 2-3 kwa kukausha. Baada ya saruji imefungwa kidogo, maumbo yanafunikwa na filamu. Baada ya wakati huu, fomu hiyo imetolewa, vitalu vinawekwa chini ya kamba na kavu mpaka ugumu wa mwisho wa wiki 3-4.Unaweza kutumia katika ujenzi tu baada ya kukausha mwisho.

Kutumia vitalu.

Arbolit hutumiwa sana katika ujenzi wa majengo ya chini ya kupanda kwa viwanda na makazi. Катика ujenzi wa kibinafsi, inaweza kutumika kutengeneza majengo ya ghorofa mbili, hozpostrok, gereji. Хали я мсинги катика кеси хии ни укосефу ва мзиго ва миундо. Марк Арболит ина мухиму хапа.

Pia hupata maombi yake katika ujenzi wa ua, ua wowote. Lakini katika kesi hii, отделка ya ziada itatakiwa na nyenzo yoyote ambayo ina adhesion nzuri na arbolite.

Vitalu na ukubwa wa cm 30x20x50 hutumiwa kuimarisha kuta za nje. Ква ндани, ни бора кутумия виталу ква укубва ва см 20x20x50.

Mchakato ва ujenzi kutoka kwa vitalu vya arbium hufanyika kwa каси заиди кулико матофали. Я кванза амбайо унахитаджи куамуа — удзензи ва мсинги. Мара ньинги, айна я Лента хутумива катика фому хии я вифаа вя уджензи. Chaguo bora ni msingi wa slab ambayo matumizi ya chokaa ya saruji ni kidogo kidogo.

Baada ya kazi kuu zinazotolewa kwa safu ya kuzuia maji ya maji, kuwekwa kwa vitalu vya arbolic huanza mpango wa kuweka wa mawasiliano.Kwanza, wao huwekwa kwenye pembe, wakienda kwa wima na usawa na ngazi ya jengo. Киша камба иметамбулишва кутока угол хади угол, на киша уаши хуфаньика. Хузуя шимо.

Kila mstari huimarishwa na gridi ya chuma.

Suluhisho hutumia saruji na mchanga katika uwiano wa 2: 1. Ква куонгеза перлит ква сулухишо, инавезекана куепука малези я мадараджа я бариди. Tatizo hili linatatuliwa na kwa msaada wa vipande vya polyethilini.

Chombo cha saruji kinaweza kubadilishwa na gundi maalum au povu ya kupanda. Lakini chaguo hili ni ghali sana, ingawa ni bora sana kwa suala la изоляция я мафута.

  1. Нейтрализация я сукари илийо катика куни ни шарти ла купата арболит я юу на я кудуму.
  2. Kuongezea Mali я антисептик ква сулухишо ла сулухишо ла хаму хутолева на арболитис, на киоо киоеву китатоа вифаа ква упинзани ва вифаа.
  3. Или Куэпука Кукауша Виталу, Ванахитаджи Кува Маджи Мара Ква Мара.
  4. Kabla ya kuendelea na kuwekwa, vitalu vinapaswa kunyunyiziwa na maji.Vinginevyo, watapata unyevu kutoka suluhisho.
  5. Mchanganyiko ва арболите ни мухиму kuchanganya ква макини сана. Itaiweka kutoka kwenye kifungu.

Узалишаджи ва виталу вья арболит ква миконо яо веньюэ кази ни рахиси. Lakini wakati huo huo ni muhimu kuzingatia mapendekezo yote, itasaidia kuepuka matokeo mabaya.

Vitalu vya Arbolite, au saruji ya theluji, hutumiwa wakati wa kujenga majengo ikiwa hawana rasilimali za kutosha.

Табиа нзури я ньензо ни кусукума ваджензи ква мавадзо юу я узалисаджи вейк ва кузитегемеа.

Kufanya vitalu vya arbolic na mikono yao nyumbani itasaidia maelekezo я хатуа ква хатуа.

Vitalu hivi vinaweza kufanywa na yenyewe

Data ya kihistoria.

Vitalu vya kwanza vya arbium vilionekana katika miaka ya thelathini nchini Uholanzi. Wao ni pamoja na kemikali, saruji na mbao za чипсы. . Ква миака нане ау куми, умааруфу ва ньензо хии валиотаваньика котэ Улая. Ilikuwa kutumika kikamilifu katika Umoja wa Kisovyeti.

Катика миака я ситини, заиди я мимеа миа катика узалишаджи вейк куфунгулива катика СССР. Kutoka kwa miti iliyojengwa majengo ya makazi, majengo ya kiufundi, maeneo ya kisayansi kwenye eneo la Antaktika.Вакати ва марекэбишо, баадхи я мимеа имесимама шугули зао, wengine walibadilisha профиль я узалишаджи. Арболит малигафи имесимама куфанья на кутумия.

Miongo michache iliyopita, vitalu vilionekana tena katika soko la vifaa vya ujenzi. Sasa wanatumiwa kikamilifu katika ujenzi wa nyumba za kibinafsi na majengo mengine.

Katika video hii utajifunza jinsi ya kufanya vitalu vya arbolic kwa dakika mbili:

Upekee wa kijiji

Arbolit ni nyenzo yenye utupu wa mbao na saruji kubwa.Inatolewa kwa namna ya sahani au kuzuia, pamoja na mchanganyiko wa kioevu (hutiwa katika fomu wakati wa ujenzi). Ква муджибу ва виванго вья серикали, виталу винаджумуйша вифаа гнусный:

  • мбао фишек я укубва фулани;
  • хлорид я кальсиаму, чокаа, киоо киоеву на алюминия сульфат;
  • maji;
  • saruji.

Ukubwa wa pin usizidi 25 mm kwa urefu, 10 mm pana na 5 mm katika unene. Уситумие щепы, опилки au majani.

Ingawa matumizi ya utulivu hufanya nyenzo nyingine ya jengo, tabia ya sifa na utungaji.


Wazalishaji wengine huuza vifaa vya chini

Faida na hasara

Vifaa vya kuni ni rahisi kushughulikia mwongozo na saw ya mitambo. Katika vitalu bila tupu, misumari, винты binafsi ya kugonga na dowels huhifadhiwa. Faida iliyobaki ya Arbolita:

  • проводимость ya chini ya mafuta;
  • узито усио на маана, амбайо инафанья иве рахиси кусафириша;
  • виаширия вя изоляция саути;
  • urafiki wa mazingira;
  • эластичность na kudumu ambayo hairuhusu vifaa kupotea wakati wa mshtuko na mizigo;
  • катика сели за миундо хупенья дзози, амбайо инарухусу виталу купумуа;
  • juu ya uso wa пористый Ni rahisi kutumia rangi, замазка au vifaa vingine vya kumaliza.

Yote hii hudanganya mabwana kufanya vitalu vya arbium nyumbani.

Ингава мити ина хасара:

  • машимо катика ньензо хаяталинда чумба кутока ква уньеву ва вход, хивио ни лазима иве на сафу я пласта исио на маджи;
  • виталу вина сура я нечеткий, ни мухиму кузингатия кута ква муда мрефу;
  • baadhi ya maduka hutoa arbolit duni, katika utengenezaji wa чипсы nzuri au reeds zilizotumiwa.

Мити iliyokamilishwa ina gharama kubwa, kwa sababu ya hili, vifaa vya nyumbani vilikuwa maarufu.

Vitalu vya Arbolite kufanya hivyo mwenyewe:

Hali ya uzalishaji

Katika viwanda vilizalisha aina mbili za arbolit — kuhami joto na miundo. Я кванза хутумива ква изоляция я миундо я кумализа, айна я пили кутокана на виани ва юу хутумикия кама ньензо куу вакати ва куцженга кута за кузаа. Мити хайфай, харака оплодотворяй на уньеву, лакини мара моя хука. Vitalu vya mashimo hutumiwa katika ujenzi wa majengo, ndani ambayo kuna jozi au maji. Vifaa huonyesha unyevu mwingi kutoka jengo.

Катика узалишаджи ва киванда, кузуя текнолоджиа я виванда ни кама ифуатавйо:

  • купотеза вифаа вья куни винавунджва катика дробилка, маджанича на гоме хуондолева;
  • idadi ya kemikali inategemea mwamba wa mti, huchanganywa na maji;
  • катика мчанганьико ва саруджи на мчанганьико ва маджи йенье дзото, чипсы хулала;
  • киша куонжеза саруджи на кучочеа дакика иширини;
  • mchanganyiko wa kumaliza unamwagika na fomu, tutapigwa na vyombo vya habari au mikono;
  • ondoa fomu na carbit kavu.

Вакати ва мапиндузи, вибропресс хутумива. Узито ва виту унатегемеа укубва ва чипсы на винги вао катика сулухишо.

Арболит. Увиано. Jinsi ya kufanya saruji ya oprob:

Utengenezaji wa kujitegemea wa arbolita.

Kutokana na ukosefu wa vifaa maalum, inageuka kufanya hivyo mwenyewe vitalu kutoka kwa arbolite ya wiani wa chini. Wao hutumiwa kwa kuta za joto. Куамбукизва на кусафиша чипсы кутока ква такатака ква муда мрефу сана, на укубва вао утакува сава.

Ni muhimu kuandaa смеситель halisi na mold sindano mapema. Mchanganyiko lazima awe na auger, mvuto hautaruhusu kuunda suluhisho la однородный. Fomu zinazofaa kwa vitalu vya arbolite na mikono yao ni plywood au masanduku ya chuma na sehemu. Кутока ква фанера ни рахиси куфанья мизинга на углублениях мухиму или кудженга виталу машимо. Tahadhari maalum hulipwa kwa uwiano. Vitalu vya Arbolite na mikono yao wenyewe vinahesabiwa kwa kilo, sawa na lita ya maji hadi kilo 1.

Uzalishaji wa vitalu vya arbolite:

Kichocheo cha miti inayofa ya majaia yajājilia ya majaiya

  • vipande vinaingizwa katika chokaa cha gesi kwa saa tatu (sehemu 10 za maji zinaongezwa kwa sehemu ya alkali), грибок malighafi juu ya ungo;
  • weka kuni katika mchanganyiko wa saruji na kumwaga kwa maji, uwiano — kiasi cha maji 4 katika sehemu tatu za чипсы;
  • киша куонеза киоо киоеву ква киаси ча 1% я винги ва джумла, хиса 4 за саруджи зинатива на кузимва ква усава;
  • fomu zinatumiwa na mafuta, kujazwa na suluhisho, kuunganishwa na kuruhusiwa kuimarisha wakati wa mchana;
  • baada ya hapo, vitalu huondolewa na wiki ni kavu katika eneo la wazi.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Чумба.

Вафаньякази.
Утафити ва Масоко. .
Матангасо.
Bidhaa za mauzo.


Uwekezaji
Малипо.

Teknolojia ya uzalishaji ya Arbolit.

Arbolit au kama wanasema kwa watu wa «Opilk saruji» hufanywa kutoka saruji, опилки (чипсы au majani), mchanga kwa kuchanganya katika suluhisho na kukausha asili ya nyenzo katika fomu maalum. Или kuongeza nguvu ya vitalu vya viwandani / matofali, wanakabiliwa na shrinkage kwenye vibenen maalum.

Ni kutokana na sifa zake za uendeshaji, Arbolit alipata umaarufu kama vile bei nafuu, vifaa vya gharama nafuu. Ква мтазамо ва кванза, текнолоджиа рахиси я виванда кама мерзкий вифаа вья уджензи ни куджарибу ква куфунгуа биашара. Хата хивё, лазима дайма кукумбуква квамба биашара йойоте ина айна мбалимбали за вибая, била амбайо хайвезекани куфикия матокео мафаникио. Kwa hiyo, uteuzi ва malighafi katika uzalishaji huu una mbali na jukumu la mwisho. Kwa mfano, mchanga haipaswi «куоша», или usipatie shrinkage ya vitalu wakati wa uzalishaji.

Saruji inunuliwa kwa hivi karibuni na kuhifadhiwa katika ufungaji wa hermetic mpaka mwanzo wa uzalishaji, kwa sababu ni hygroscopic sana na hata kuwa katika chumba cha kavu bila upatikanaji wa katika chumba cha kavu bila upatikanaji wa katika chumba cha kavu bila upatikanaji wa kaji najuta unyevu. На хатимае, щепа (маджани, опилки). Бадала яке, хали яке на укубва. Ikiwa sehemu ya mmea ni mvua, basi michakato hiyo hasi itaendeleza katika matofali kama vile: kuoza, kuharibika, kuonekana kwa wadudu, nk.

Kuhusu kiasi kinapaswa kusema kuwa ndogo ukubwa wa опилки (чипсы, majani) ni nguvu baada ya kukausha inaweza kuwa matofali kama hiyo. Хии ни ква нджа яке ни кипенгеле чанья — кидого куреджеша фому баада йа атари йа митамбо, на пиа си кутоа ньюфа. Baada ya yote, ukubwa mdogo wa chembe katika nyenzo hizo, zaidi wataanguka katika kiasi cha matofali kama hayo, na hivyo kuongeza eneo la uso uliofungwa kati ya vipengele. Ikiwa unafupisha hapo juu, inageuka kuwa ukubwa wa chembe hizo lazima iwe kama nyembamba na ndogo iwezekanavyo, na wanapaswa kuwa kavu sana.

Chaguo mbadala или kupunguza unyevu wa sehemu ya kikaboni ni kutumia chokaa. Катика сулухишо, кикабони киначукулива ква сику кадхаа. Chaguo hili ni kiuchumi tu katika uzalishaji mdogo, au katika uzalishaji «kwa yenyewe», на hairuhusu gharama ndogo na juu. Ква узалишаджи ва винги ва виталу вья арболит, ни мухиму куонгеза машина маалум ква аджили я узалишаджи ва чипсы на кукауша.

Eneo la uzalishaji.
Jukumu kubwa katika kuchagua nafasi ya uzalishaji ina eneo la vyanzo vya malighafi na upatikanaji wao.Узалишаджи хуо ни кутаджа дараса ла малигафи на нишати-нишати, хивйо куанза ква мафаникио квенье соко, випенгеле виле вйа мчанга, чипсы (опилки, маджани) ква хакика хайпасви куа на кауа бекана. Икивезекана, кува хуру. Uchimbaji ва mchanga wa bure katika vituo vya wilaya au karibu na vijiji sio kawaida.

Na unaweza kuchukua опилки iliyopangwa tayari kutoka kwa лесопилка, ambapo ni uzalishaji wa taka. Ikiwa baadhi я vipengele havipo au vigumu kupatikana, basi unahitaji mbinu zaidi ya weigly uchaguzi wa mahali pa uzalishaji wa baadaye.Махали пазури вакати ва кучагуа китуо ча вилайя ндого (амбапо куна нгуву я кази я купунгуа) ико квенье мтаро ва борочьер (амбапо амана я мчанга ва кавайда), ау карибу на мчанга уа мчанга ва кавайда , Рахиси Усафири (ква кузуя виталу на махакама йа саруджи на чокаа). Икива уджензи ва микрорайон умэпангва карибу, куна уджензи ва ньюмба за кибинафси, яани, нафаси зоте за мради ва биашара йенье мафаникио.

Ikiwa tuliamua juu ya uchaguzi wa mahali pale ya uzalishaji, unapaswa kufikiri juu ya shirika la mchakato wa teknolojia.

Shirika la Biashara — Warsha kwa ajili ya uzalishaji wa mini ya arbolit.

ВНИМАНИЕ! Anza biashara yako kwa ajili ya uzalishaji wa vitalu vya arbolite, tunapendekeza, si wewe mwenyewe, yaani, kwa franchise! Ква кува куна маве менги я чини я маджи катика биашара хии, амбайо утаондока федха заиди, на учову ва кисаиколодзя кулико, кулико ква мсаада ва ватааламу венье бренд илийопандишва!

Чумба.
Ikiwa biashara imepangwa si kama wakati mmoja, na muda mrefu unapaswa kufikiria chumba cha uzalishaji.Kutoka kwa itikadi yake ya ujenzi itajenga uwekaji wa mstari wa uzalishaji, utoaji, uhifadhi wa malighafi, uhifadhi wa bidhaa za kumaliza zitajengwa. Махитаджи я мадженго я узалишаджи ни кама ифуатавйо: Махали ясийо я макази ясийо йа куиси хади мита 5-6 юу, на укубва ва мита 25. Джамбо ла чумба линавеза куфанива на памба йа мади джо кудри дигу, -20 по Цельсию) вакати ва бариди. Хии ни мухиму ква кулима саре я виталу вйа кумализа матофали.

Vitambaa vya chumba lazima iwe katika kiwango cha 5-7% ya eneo la uzio (eneo la jumla la kuta zote).Lazima uwe na angalau vyumba viwili vya Gateway: kwa kupokea malighafi na usafirishaji wa vitalu vya kumaliza na mlango mmoja / exit kwa wafanyakazi. Kwa uzalishaji unaweza kubeba ангар iliyopandwa kwa urahisi, ghalani ya zamani ya matofali, ghalani, или kuzingatia mahitaji yaliyoelezwa hapo juu.

Chumba hicho kinapaswa kuwa na usambazaji wa nguvu (msingi) kwa volts 380, uwezo wa «kuendeleza» electromotors kadhaa ya awamu ya tatu ambayo hufanya kazi wakati huo huo. Hii inahitaji прокладка ya sehemu ya msalaba wa wiring ya umeme inayofanana angalau watumiaji watatu / wanne (умеме ва магари).Kutokana na hatari ya moto ya kuongezeka (kuwepo kwa kukausha, Chumba lazima izingatie aina ya aina ya usalama wa moto A au B. Hiyo kuna kuwa na vifaauzja wa moto sens maalum kuwepo kwa kukausha, humba lazima izingatie aina ya aina ya usalama wa moto A au B. .

Хали я ушаури imewekwa кифунго кувейт махесабу я мото я Wizara я Хали я Дхарура вакати ва мото. Пиа катика маенео я хатари сана, чумба кина вифаа вья мото на мото ва мото (пову на асиди). Катика энео ла кази я вафаньякази, чумба кина вифаа вья шлюз маалум я тамбур, амбайо катика кеси я купууза хупунгуза мото вази на инакувезеша куондока ква вафаньякази ва чумба.


Ква омби ла чумба тулиона кидого, саса ни мухиму кузингатия моджа я випенгеле мухиму вйа мчакато ва утенгенезаджи — вифаа ау узалишаджи ва мстари.

Кила машины, кама ква уджумла, мстари ва узалишаджи воте ни ваджибу ва кази моджа йа узалишаджи. Kila mashine или kupunguza gharama ya mchakato wa uzalishaji na kuwezesha operesheni inaweza kufanywa kwa mikono yao wenyewe. Hata hivyo, kwa mfululizo mkubwa, mstari huo haukufaa kutokana na uwezo wa chini wa uzalishaji.

Hebu tuketi kila mmoja kwa undani zaidi.
Скопорез.
Skoporez au Viwanda Chopper Chips (majani, utulivu) ni барабанный измельчитель, katika ngoma ambayo, juu ya mhimili kuna visu kadhaa na kinachoitwa nyundo kwa ajili ya kulisha moja kwa moja ya maligawhafi kay нк).
Kuni na nyundo wenyewe zimezungukwa karibu na mzunguko na ngoma maalum ya ndani na perforation, kwa njia ambayo chip ya kumaliza huinuka.Нгома я ндже я каратаси я каратаси хутумика кама улинзи дхиди я куамка на куджитенга ква випанде вья чип. Барабан imewekwa kwenye sura na gari la awamu ya tatu ya umeme na ukanda na kifaa cha kuanzia (куанза кифунго на сети я конденсаторы). Баада я маандализи я мсинги, чипсы итакува каву ама ква кавайда, ау катика сушилка маалум.

Сушилка ква вифунико вя арболит.
Кукауша ни я пили баада я оперешени я куфута или куандаа чипсы ква хали я кумализа. Табия я юу я уендешаджи ва кузуя арболит хутегемеа убора просыпаться.Kukauka kwa kuonekana ni ngoma mbili na kipenyo cha mita 2. Барабан я nje ina перфорация на hewa ya joto kwa kukausha kutoka kwa bunduki ya joto hutumiwa kupitia рукав rahisi au tube ya asbestosi. Барабан я ндани иназунгука на иначоча чип, на пиа херухусу мото кутокана на мтиририко ва хева я дзото. Kiasi ча kukausha kinaruhusu mabadiliko ya siku moja kuandaa (чипсы каву) на виталу вья 90-100 вья арболит. Я джу я матумизи я бундуки я мафута (моджа ква моджа хади 3 кВт), ква каси мчакато ва кукауша утапита.

Сулухишо.
Yafuatayo katika mzunguko wa uzalishaji huhusishwa katika suluhisho. Сулухишо ла mchanganyiko ва арболитис ни сура я цилиндрический Na mfumo wa wima kwa kupakia vipengele vya ufumbuzi wa arbolite na mfumo wa chini wa kufungua mchanganyiko ulioandaliwa.

Ква вима юу я кисукари ико хади 5 кВт на боди я снаряжение на идади ндого я снаряжение (моджа ква моджа 20: 3, 10: 1.5) на мфумо ва мерзкий (мерзкий) улипигва ква кучанганья мчанганьико. Киаси ча чан kinahesabiwa kwa misingi я uwezo ва uzalishaji ва mabadiliko я сику.Узалишаджи ва мини унамааниша чама ква идади я шт. 500-1000. Vitalu vya arbium vilivyopangwa tayari kwa mabadiliko moja. Ква киаси хичо, Итачукуа чан ква мита 5 за удзазо.

Кулингана на виани (алама) я виту вья арболит, мчанганьико ва малигафи умаандалива ква идади яфуатайо. Алама я виани ва арболит 5 (виани ва мита 300-400 / мита за уджазо). Ква упанде ва утунгаджи ва мчанганьико: сехему моджа я саруджи, мчанга хауонгезве, опилки — сехему 15 за киаси, сехему я чока 1.5. Марко я виани ва арболита 10 (виани ва 600-700 кг / мита за уджазо). Ква упанде ва муундо ва мчанганьико: кипанде кимоджа ча саруджи, сехему моджа йа чокаа, сехему 1,5 за мчанга, випанде 12 вья чипсов. Arbolite wiani brand 15 (wiani 900-1100 кг / мита за ujazo).

Ква упанде ва муундо ва мчанганьико: кипанде кимоджа ча саруджи, чокаа 0,5, сехему 2,5 за мчанга, сехему 9 за опилки. БРЕНД ARBOLITE 25 (1200-1300 кг / Mita ya Cubic wiani). Kwa upande wa muundo wa mchanganyiko: sehemu moja ya saruji, chokaa haihitajiki, sehemu 3 za mchanga, sehemu 6 za опилки.Катика бидха зоте за кумализа арболит, маджи хуонгезва или мсимамо ва сулухишо хулетва квенье нгази я «сметана», кама ванавьозунгумза ква вату. Ква хийо, ква кила кеси, киаси ча маджи киначагулива кванза ква мфулулисо ва маджарибио, на баадайе кипимо юу я киаси ча кумализа.

Фому.
Mtoaji wa ukingo wa matofali ya arbite ni fomu badala ya kujaza kiasi cha «matofali» kama hiyo. Fomu yenyewe inafanywa kutoka kwa chuma na kalamu kwa pande na dani ya fomu (filamu, linoleum kwenye mwisho mdogo) на inashughulikia juu na chini.Fomu inaweza kuonekana kama matofali kadhaa katika safu kadhaa na kiasi chao katika fomu moja kwa moja inategemea kiasi cha uzalishaji.

Вибротол.
Ukubwa wa диспенсер ya ukingo inategemea ukubwa wa vibtol.

Vibrotol ni meza ya chuma inayohusiana na ukubwa wa dispenser, ambayo ni spring-kubeba na kushikamana na kitanda (meza kuu nzito). Мотор прицепа hadi 1.5 kW ni vyema juu ya kitanda, эксцентричный (mizigo na kituo cha uhamisho wa mvuto) kinawekwa kwenye mhimili.Вакати ва кугэука амбайо вибрации я утаратибу ва юу я меза хутокеа. Matumizi hayo ni muhimu kwa shrinkage bora katika aina ya suluhisho la vitalu vya arbite na kutengwa kwa vikwazo vya mitambo na nje ya vitalu baada ya fomu huondolewa. Kukausha vitalu vya kumaliza.
Kukausha kwa madaraja yaliyopangwa tayari ya arbolit ni muhimu kwa kukausha haraka kwa vitalu na risiti ya mizigo. Kukausha yenyewe inapaswa kuwekwa baada ya kukausha kwa чипсы, ambayo hewa ya moto inapita. Катика Маджира Я Джото, Ни Я Кутоша Кутумия Товути Я Вази Карибу на Чумба Ча Кази Чини Я Паа Ау Камба Кутока Мвуа.

Бункер kwa saruji na mchanga.
Saruji na mchanga wa bunker hufanyika kutoka kwenye karatasi ya jani iliyovingirishwa na jani kwa namna ya mizinga ya mraba au mizinga ya mstatili na kupungua kutoka chini или kutoa wa malighastari kwenyeul.
Mstari wa malighafi unahitajika kwa urahisi wa kazi na ni pipeline na Ribbon ya mpira. Urefu wa Ribbon umewekwa kulingana na hali na vipimo vya mstari wa uzalishaji.

Вафаньякази.
Сети я вафаньякази куфанья кази на мстари ва узалишаджи.Mtaalamu mmoja asiye na ujuzi anaweza kuhamia kila siku kwenye mstari wa uzalishaji or kuzalisha vitalu vya 90-100 ghafi. Ква хийо, икива киаси кидого ча узалишаджи киначукулива, ни ча кутоша куаджири мфаньякази ммоджа. Ambayo itafanya shughuli za uzalishaji mara kwa mara. Икива киаси ча узалишаджи ни виталу заиди я 100 ква сику, унапасва куаджири кутока ква вафаньякази ватату хади ватано. Wafanyakazi wote walioajiriwa wanalazimika kupitisha kozi za maandalizi ya moto na kujua jinsi ya kuishi katika tukio la uzalishaji wa hatari.

Utafiti wa masoko.
Utafiti wa masoko huanza kabla ya uzalishaji. Utafiti ва соко ла маузо я бидха за kumaliza huanza uchaguzi ва watazamaji wanaoitwa lengo. Au vinginevyo — нани атауза.

Arbolitis kama nyenzo katika maeneo makubwa ya ujenzi siofaa kutokana na sifa ndogo juu ya ukandamizaji wa bidhaa hii, na pia kutokana na kiasi kidogo cha bidhaa zinazozalishwa. Arbolitis na uzalishaji wake hufanyika kwa misingi ya gost sahihi. Хата хивё, ГОСТ inaweza kusafishwa chini ya mahitaji yake ya juu kwa bidhaa za kumaliza kupata faida ya ushindani.

Ква фаида заиди я васиндани, ни мухиму куфикири юу я узалишаджи ва виталу вйа арболите амбавйо хавихитаджи купамба. На мара moja kuweka katika vitalu malighafi kwa ajili ya uzalishaji pamoja na plasta au kitengo maalum karibu na mzunguko, ambayo kuzuia unyevu kupenya. Мвелекео ва пили унавеза кува ранги я вакати хуо хуо ква нджа я ранги ньинги за ранги ква омби ла мтежа, ау куфанья фому кадхаа маалум на мапамбо на куданганья вакати хуо хуо. Теплицы ya baridi inaweza kuwa mwelekeo wa kuahidi wa matumizi ya Arbolit.

Арболит инафаа кикамилифу катика кута за кузаа, сакафу, миундо я арочные теплицы. Кутокана на мали бора я изоляция я мафута на бей я чини, арболит инавеза кушиндана ква урахиси на вифаа вья уджензи ва джади.

Васикилизаджи ва ленго куу квамба виталу мерзкая винавеза куутолева ни вафаньябиашара бинафси амбао веньеве ванадзенга нюмба зао, маширика мадого я куамбукизва амбайо хуфанья уджензи уа ваджи на ваджи. Usiwe na wasikilizaji wa lengo la majengo ya makazi, uzalishaji wa mafes (fomu ndogo za usanifu), maduka ya haraka, mifugo, mashamba, nk.Lazima pia uwepo wakati wa utafiti wa masoko.

Кама Шерия, Вату Хао Ванафахаму Сана Катика Мататизо Я Уджензи, На Вамилики Бинафси Ванасомева Кутоша на Таарифа Кутока Ква Викао Вья Уджензи. Ква хийо, мту амбае ататоа ньензо хийо маалуму лазима трепет на увезо ва кулезеа фаида за виталу вья арболик, фаида зао ква вифаа винджин (утендаджи ва джуу ва митамбо, упинзани ва дзото), на бей мухиму.

Ni bei, pamoja na ubora sasa unacheza jukumu kubwa, hasa ikiwa unafikiria wasikilizaji wa wanunuzi, ambao unamaanisha darasa la uchumi.Bei lazima iwe angalau 15-20% (na bora hadi 35-40%) chini ya darasa sawa la vifaa vya ujenzi. Или куфикия бей хийо, ни мухиму купунгуза гхарама за юу на гхарама за бидха за кумализа. Хапа Бей на Гхарама за Malighafi Hutolewa mbele.

Wakati wa kuhesabu faida za arbolite, ni muhimu kuhesabu upotevu wa mafuta ya ukuta, maboksi na povu, pamba ya madini au изоляция nyingine na ukuta sawa wa arbolit bila gharama za ziada za изоляция. Ujuzi на kuelezea kwa akili kwa wateja uwezo tofauti na faida kati ya front ya mvua na hewa.Arbolit inahitaji kuongeza plasta — inatia gharama za ziada za uendeshaji.

Лабда кихаруси кизури ча масоко итакува уузаджи ва виталу мерзкий ква гхарама. Kusudi la mauzo hiyo ni kupata wateja na nyumba zilizopangwa tayari kutoka Arbolit.
Kukusanya nyumba za arbium kumaliza itasababisha ongezeko la umaarufu wa nyenzo hizo. Баада йа йоте, нюмба йа дзото йа кумализа на маони мазури йа ватеджа вакати мвингине гхарама заиди йа матангазо макубва заиди. На «Сарафан Радио», hakuna mtu aliyepoteza mawasiliano kupitia vikao maalumu.

Матангасо.
Хади шаса, куна масуала кадхаа я шида кухушиана на матангазо. На ни кампуни я матангазо я хаки амбайо инавеза кутатуа масуала хая. Кванза, виталу вья арболит ау арболит бадо вина увезо ва кутамбуа идади я вату. Kwa hiyo, kampuni ya matangazo inapaswa kuanza na karatasi safi na kuwa na lengo la umma kwa ujumla. Inawezekana kujenga nyumba ndogo ya matangazo / nyumba katika kituo cha maonyesho au expo. Ikiwa njia inakuwezesha kufanya nyumba kadhaa na kuwapeleka kutoka sehemu moja hadi nyingine.

Vitabu vya matangazo na mifano ya bidhaa hutuma maduka makubwa ya karibu ndani ya radius ya angalau kilomita 100-200 na kukubaliana juu ya hali ya kuenea kwa bidhaa zao. Мара я кванза, биашара хата ква сифури. Нджу на каули мбиу я матангазо я кутупа, ква мфано: «Арболит сио аиболит, хутумива кушинда кила киту». Kufanya maonyesho kadhaa ya maandamano na amateurs ya matangazo. Ni muhimu kufikiria mtandao ва muuzaji au kutumia huduma за wauzaji chini ya nchi. Tumia programu za matangazo ya kawaida na kuhimiza mashamba.

Kwa upande mwingine, mwelekeo wa biashara kupitia mtandao unapaswa kuendelezwa. Duka la mtandaoni linafungua nafasi ya biashara na nchi nzima, hata kuwa na ofisi za mwakilishi katika shamba. Ни мухиму ква сулухишо ту ла суала ла усафиришаджи ва усафири чини я утоаджи ва виталу моджа ква моджа квенье товути я уджензи ау махали маалум на мтэджа.

Swali la pili la shida ni kutowezekana kwa kuzalisha vitalu vya arbolite kwa kiasi kikubwa, mwanzoni mwa makala hiyo inaonyeshwa kwa njia mbadala ya kupunguza gharama za vitalu vile kwafija kupunguza kwaa kupunguza kwa, kwaa kupunguza kaaa vileus vile kwafia kupunguza kwa .

Swali la tatu linachukuliwa kuwa ni kutoa chini ya ushindani katika soko la uzalishaji wa mistari. Ни ква сабабу йа идади ндого я мапендекезо я матангазо на мсинги ва узалишаджи усио на маэнделео (яани, мистари я моджа ква моджа била уширики ва бинадаму) хаивезекани ква купунгуа ква каси ква виталу гха.

Hatimaye, tatizo la nne ni uwekezaji wa kutosha wa uwekezaji wa msingi wa mradi huu wa biashara.

Bidhaa za mauzo.
Маузо я бидха ква мара я кванза ни бора куандаа купитиа мтандао квенье маенео я васифу, викао ау товути яко маалуму.На узалишаджи хауджаанза мпака усифанье амри моджа, вингиневйо кутакува на песа на бидха за кумализа хазитакува на махитаджи. Кама амри зилизобеба, унавеза куандаа гала ндого я бидха за кумализа на куаджири гари ла рели (заиди я киломита 500) ау авто-фует (на бега хади киломита 500).

Ikiwa imepangwa awali kuuza kwenye mtandao wa wafanyabiashara или kuandaa maghala na bidhaa za kumaliza kutoka kwa kila muuzaji. Ква мадхумуни йа кукуди маомби йа ватеджа харака. Хата хивё, нджа хии мара ква мара хуонгеза ukubwa ва uwekezaji ва айна хии я мради ва биашара.

Uwekezaji na malipo kwa uzalishaji wa mini.
Uwekezaji.
Uwekezaji wa moja kwa moja katika uzalishaji wa Shirika la Simba la Arbolita linatumika kwenye mstari wa uzalishaji. Bei ya mstari wa wastani kwa ajili ya uzalishaji wa arbolit inatofautiana kutoka 50 000 хади 500 000 рублей. Бей хии хайджумуйши марекэбишо, утоаджи на уфунгаджи ва вифаа хиви амбавьо гхарама ньингине ква киаси ча 50 хади 100000 рублей.

Ква уэндешаджи камили ва мстари ва узалишаджи, ни мухиму кува на усамбазаджи ва малигафи ква заиди йа мвези ва кази, кулингана на махитаджи йа бидха.Gharama kwa malighafi kwa bei za sasa ni angalau 600000 рублей. Unaweza kuokoa kwenye malighafi ikiwa unaiokoa kwa njia ya taka (мачузи, чипсы) au kufanya hivyo mwenyewe.