Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

ГОСТ 10884-81

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.

По этому стандарту арматура в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

ГОСТ 5781-82

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) — изготавливают гладкой.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют. 

Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)

Примечания:
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Западно-Сибирским металлургическим комбинатов выпускается термомеханически упрочненная арматурная сталь классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта арматурная сталь по своим свойства отвечает требованиям международный стандартов.

Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров. Термотехнические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).

Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-82)

ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМОЙ АРМАТУРЫ

Армирование бетона проводится мягкой сталью с допустимым напряжением в металле, указанным в соответствующих СНиП.

• среднеуглеродистую сталь;
• высокоуглеродистую сталь;
• холоднокатаную стальную проволоку.

В качестве арматуры используют деформированные стержни с зазубринами. Неровность стержня позволяет обеспечить лучшую механическую связь арматуры и бетона. Эффективность такой связи небольшая и увеличивается, если между составными элементами происходит напряжение на сдвиг. Чем выше усилие на сдвиг, тем выше сопротивление материала за счет лучшего сцепления. Арматура с деформированной поверхностью самостоятельно не применяется, так как присутствует опасность сколов бетона. Чаще всего такая арматура применяется дополнительно со стальной проволокой.

В качестве арматуры для бетона применяется арматурная сетка, которая изготавливается из стальной проволоки. Для соединения проволоки применяется электросварка. Для изготовления сетки могут применяться витые стержни с прочным соединением в местах пересечения. Использование таких стержней позволяет не использовать электросварку. Применяется сетка чаще всего при изготовлении железобетонных плит, используемых как при строительстве домов, так и при строительстве дорог.

Применяется арматура такой конструкции для проведения армирования плит перекрытия, а также стеновых панелей. Стальной лист с прорезями может содержать небольшую шероховатость, которая создаст лучшее сцепление штукатурки с плитой.Еще один тип арматуры для бетона – листовая стальная арматура. Конструктивно такая арматура представляет собой пластину листовой стали, в которой делают прорези с их последующим отгибанием. Получается что-то в виде сита. Ячейки такого сита могут иметь различную конструкцию.

Какая бывает арматура

Арматура выпускается в основном из стали. Бывает она гладкая и профилированная — с особой формы ребристостью. Ребристая используется для распределения нагрузки, гладкая служит лишь для придания конструкции формы. То есть основой упор нужно делать на качество ребристого прутка.

Не так давно на рынке появилась пластиковая арматура для фундамента. Она активно продвигается. Но мало кто из специалистов (продавцы не в счет) советует ее использовать. Если разбирать свойства одного и другого вида арматуры, то в реальности все достоинства и недостатки выглядят примерно так:

• Сталь токопроводящая — пластики нет. Нельзя однозначно сказать, что токопроводимость — плохое качество. Его можно использовать, например, при устройстве заземления.
• Пластиковая арматура в 4-5 раз легче и выпускается в бухтах. Это факт, но реально влияет он только на стоимость перевозки. Так как для массы железобетонной конструкции разницы нет, весит пруток 50 кг или 10.
• Стальные пруты можно гнуть прямо на стройплощадке. С изделиями из полимеров такого делать нельзя. При необходимости по вашему заказу вам изготовят на заводе гнутые участки. На площадке самостоятельно это сделать нереально.
• Пластик химически нейтрален и не разрушается при попадании влаги в бетон. Это так. Но при соблюдении правил (не менее 50 мм бетона от прутков до поверхности) и стальное усиление стоит десятилетиями и не разрушается.
• Сталь начинает плавиться при 600^o Пластики размягчаются при 200-300^oC.
• Пластики имеют лучшие прочностные характеристики. Не совсем так. Они больше растягиваются при статических нагрузках. Сделаете плитный фундамент армированный пластиковой арматурой, а он через некоторое время провиснет: коэффициент удлинения у них в 10-11 раз больше, чем у стали. То же и с ленточным фундаментом: лента может провиснуть.

Выбор арматуры

Среди наиболее важных характеристик арматуры можно выделить следующие: класс прочности, свариваемость, стойкость к коррозии, сцепление с бетоном. Чем лучше эти свойства, тем выше цена на арматуру.  При выборе помните, что класс прочности обозначается буквой «А» и цифрами от 1 до 6 и зависит от металла, из которого была сделан металлопрокат. В обозначениях также могут встретиться «С» – возможность сварки, и «К» – антикоррозийная стойкость.

Толщина прута арматуры выбирается исходя из массы нагрузки оказываемой на конструкцию. Обычно толщина поставляемой строительной арматуры колеблется от 6 до 80 мм. Чаще всего покупатели делают выбор в пользу арматуры диаметра 10 и 12 мм. Цены на арматуру, как и на любой другой металлопрокат, зависят от спроса и предложения на рынке.

В любом случае при покупке проконсультируйтесь со специалистом, чтобы избежать возможных ошибок и просчетов. Часто можно серьезно сэкономить на цене на арматуру подобрав оптимальный диаметр.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Арматура для бетона должна быть защищена от коррозии. Находясь внутри бетона, стальной стержень фактически не подвергается коррозии, поэтому следует правильно выбирать толщину защитного слоя.

Для того чтобы толщина была выдержана, прежде чем заливать бетон следует проверить правильность расположения арматуры, найти неточности и устранить их.

Толщина защитного слоя должна составлять:

• для продольной балки – не менее 25 мм;
• для плит – не менее 1 мм;
• для конца стержня арматуры – не менее 25 мм;
• во всех остальных вариантах не менее 1 мм или не меньше диаметра арматуры.

Несоблюдение требований и невыдерживание значения толщины защитного слоя приведет к появлению трещин, коррозии металла и разрушению строения.

Отдельные элементы арматуры могут потребовать дополнительную защиту от коррозии. Это касается тех элементов, которые выходят на поверхность. Для защиты использую шеллак, лак или инертную краску. Применение меди допустимо, но только в тех случаях, если в окружающей среде не присутствует хлористый кальций. Элементы, покрытые цинком, свинцом, кадмием или алюминием в свежем бетоне подвержены коррозии, поэтому использовать такую защиту не рекомендуется.

Композитная арматура и ее виды

Композитная арматура делится на три основных вида: стеклопластиковая (АСП), базальтопластиковая (АБП) и углепластиковая.

Основу стеклопластиковой арматуры составляет стекловолокно, связанное между собой специальными термоактивными смолами. Изделия, получаемые из такого материала, отличаются высокой прочностью, легкостью и неподверженностью коррозии. АСП широко применяется в малом и загородном строительстве, так как обладает минимальным весом и позволяет строить легкие, но прочные конструкции, не требующие основательных фундаментов.

Базальтопластиковая арматура – изготавливается из базальтового волокна и смол, связывающих материал в единое целое. Материал обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам и низкой теплопроводностью, однако малоустойчив к воздействию высоких температур (более 160оС).

Углепластиковая арматура – создается на основе углеродного волокна и обладает высокой прочностью на разрыв, превышая по этому параметру стальные изделия в разы. Так же, как и прочие композитные материалы углепластик долговечен, стоек к коррозии и химикатам, а также легок по весу и использованию в работе.

Общими недостатками композитной арматуры можно считать ее малую упругость и жаропрочность, а, кроме того, невозможность сварки и изгиба деталей на месте непосредственного монтажа.

Разобраться в многообразии видов арматуры и подобрать необходимый для конкретного случая материал на первых порах достаточно сложно. Однако этому вопросу необходимо уделить особое внимание, так как лишь правильное использование арматуры нужного вида гарантирует качество и долговечность возводимого сооружения.

Классификация стальной арматуры

В зависимости от того, в соответствии с какой технологией изготавливаются стальные арматурные элементы, они подразделяются на:

• Стержневые – основной метод получения – горячая прокатка стали;
• Проволочные – получаемые методом волочения в холодном виде.

Если стержневые элементы подвергаются дальнейшему упрочнению (а это необязательно), существует их дальнейшее подразделение по способу упрочнения: термической обработкой или вытяжкой в холодном состоянии.

Арматурные изделия имеют собственную систему классификации. Выглядит она следующим образом: А 240С, А 800, А 600К и т.д. Числовой параметр в маркировке указывает на предел текучести стали, индексы С и К указывают на возможность сваривания материала и повышенную его устойчивость к коррозийному воздействию. На наличие индекса С необходимо обратить особое внимание тем, кто собирается соединять арматуру путем сваривания – если его нет, сваривать изделия не рекомендуется, так как сталь в месте сварки будет очень хрупкой.

Для повышения некоторых характеристик в арматурную сталь дополнительно вводят углерод. Чем большее количество углерода содержится в металле, тем тверже и прочнее он становится. Однако при этом повышается его хрупкость и ухудшается качество сварки.

Кроме углерода используют и другие легирующие добавки: хром, никель, молибден, титан, марганец и т.д. Одни из них повышают прочность, другие – стойкость к коррозии, третьи – увеличивают твердость. Наличие таких добавок также отражается в маркировке арматурной стали: Г- марганец, Т-титан, М-молибден, Ц-цирконий, Х-хром. Цифры перед буквенным обозначением указывают на процент углерода в стали, а цифры после – на процентное содержание самого элемента.

Сферы применения арматуры

Продолжительное время арматуру применяли исключительно для создания железобетонных конструкций. Композитный материал, которым является железобетон, обладает высокой прочностью на растяжение, хотя сам бетон такой характеристикой похвастаться не может. Обычный бетон невозможно использовать для отливки продолговатых деталей, на которые оказываются нагрузки растяжения и изгиба. Чтобы получить надежное бетонное перекрытие без арматурного каркаса, понадобится такое количество материала, что это теряет всякий смысл. Намного проще заложить в него пространственный каркас из стальной арматуры.

Возводя коттедж из кирпича или крупноформатных блоков, имеется возможность применять готовые железобетонные конструкции, например, плиты, перемычки, лестницы и т.д. В то же время можно создать монолитное или сборно-монолитное перекрытие, а также некоторые другие детали прямо на стройплощадке. Для этого понадобятся в первую очередь бетон и арматура. Кроме того, эти материалы обязательны при выполнении ленточного фундамента и нижнего перекрытия. Названные конструкции испытывают наибольшие нагрузки среди всех прочих в здании. Присутствие арматуры очень желательно в оконных и дверных перемычках. Железобетон является надежным и, что немаловажно, удобным материалом для изготовления балконных плит, лестничных маршей, выгребных ям, септиков и многих других конструкций.

Арматуру используют и в некоторых нетрадиционных строительных технологиях, в частности, несъемной опалубки. В структуру такой стены закладывают поперечные и продольные элементы. Первые препятствуют образованию наклонных трещин, а вторые – вертикальных.

С целью увеличить прочность стен, прутья арматуры закладываются в швы кирпичной или каменной кладки. При строительстве стен из ячеистобетонных блоков специалисты рекомендуют армировать каждый третий или четвертый ряд, а под оконными проемами – каждый второй.

Цементная стяжка с проволочным армированием окажется намного прочнее обычной, и не будет растрескиваться. Тем не менее, арматура не исключает выполнение компенсационных швов при большой площади бетонирования. Особенно полезно выполнить армирование во входных зонах и местах с наибольшим трафиком.

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

• централизованная заготовка арматурных элементов;

• транспортирование арматуры на строительную площадку, сорти­ровка и складирование;

• укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

• установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов;

• соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию;

• раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение над­лежащего защитного слоя при бетонировании.

Все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов и установка их в проектное положение.

Арматурные изделия изготовляют централизованно на арматурно-сварочных заводах, в арматурных цехах и мастерских.

Проволока диаметром до 10 мм и сталь периодического профиля диа­метром до 9 мм поступают в арматурную мастерскую в бухтах, а сталь больших диаметров — прутьями длиной от 4 до 12 м, объединенными в пакеты до 10 т. Готовые сетки для заготовки каркасов поступают плоски­ми или в рулонах. Складируют сталь на стеллажах раздельно по маркам, диаметрам и длине стержней. Хранение производят в закрытом помеще­нии или под навесом, запрещено класть арматуру на земляной пол.

Процесс изготовления ненапрягаемой арматуры состоит из отдель­ных технологических операций, которые объединены в следующие тех­нологические группы:

— заготовительные операции включают: очистку и выпрямление стержней; соединение стержней в непрерывную плеть посредством сты­ковой сварки; разметку и резку на стержни требуемой длины; сварочные операции, выполняемые контактной точечной сваркой для плоских сеток и каркасов на одно- и многоэлектродных машинах, а также стыковой и дуговой сваркой;

— сборочные операции, включающие установку и приварку закладных деталей, отдельных криволинейных и изогнутых стрежней, резку листо­вой и профильной стали, укрупнительную сборку пространственных кар­касов из плоских каркасов и сеток.

Заготовительные операции ведут двумя потоками — для катанки и стержневой арматуры. Сталь, поступающую в бухтах (катанка) с бухтодержателей, направляют на станки-автоматы, одновременно производя­щие очистку поверхности стержня от ржавчины, правку искривлений проволоки и ее резку. Концы заканчивающейся и новой бухты соединяют в непрерывную плеть машиной для стыковой сварки. По ходу движения катанки установлены станки для точной резки и гнутья.

Стержни, поступающие на технологическую цепочку, правят, очища­ют от ржавчины, сваривают стыковой сваркой в непрерывную плеть во избежание отходов, затем их режут на обрезки с заданными размерами и, при необходимости, передают на станок для гнутья.

Установку арматуры и арматурных изделий осуществляют машина­ми и механизмами, используемыми на строительной площадке. В отдель­ных случаях и в неудобных для применения механизмов местах произво­дят ручную укладку арматуры и ее вязку.

Основные способы соединения арматурных стержней между со­бой — укладка внахлестку или сварка. Соединение нахлесткой без свар­ки используют при армировании конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением рабочих стержней арматуры и при диаметре арматуры не выше 32 мм. При этом способе стыкования арматуры величина перепуска (нахлестки) зависит от харак­тера работы элемента, расположения стыка в сечении элемента, класса прочности бетона и класса арматурной стали.

При стыковании на сварке сеток из круглых гладких стержней в пре­делах стыка следует располагать не менее двух поперечных стержней. При стыковании сеток из стержней периодического профиля привари­вать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно, но длина на­хлестки в этом случае должна быть увеличена не менее чем на пять диа­метров свариваемой арматуры. Стыки стержней в нерабочем направле­нии (поперечные монтажные стержни) выполняют с перепуском в 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм и 100 мм — при диаметре более 4 мм. При диаметре рабочей арматуры 26 мм и более сварные сетки в нерабочем направлении рекомендуется укладывать впритык друг к другу с перекрытием стыка специальными стыковыми сетками с пере­пуском в каждую сторону не менее 15 диаметров распределительной ар­матуры, но не менее 100 мм.

При сварке арматуры между собой металл оказывает небольшое со­противление прохождению электрического тока. В соответствии с зако­ном Джоуля-Ленца для сокращения времени сварки и повышения про­изводительности труда применяют токи большой силы, доходящей до 50 000 А и невысокое напряжение — не более 30-60 В. При контактной сварке в месте контакта сопротивление движению электрического тока во много раз превышает сопротивление на остальном пути тока, здесь усиленно выделяется теплота, металл разогревается до пластического со­стояния, пересечение стержней сжимается и происходит их сварка.

В цепи наибольшее сопротивление имеет стык стержней, в этом месте наиболее интенсивно выделяется теплота, которая разогревает торцы стержней до пластического и частично жидкого состояния. При этом ме­талл в месте сварки плавится почти мгновенно, время пропускания, тока измеряется долями секунды. Стержни с силой прижимают друг к другу, в результате чего они свариваются. Для сварки используют специальные трансформаторы, которые понижают напряжение с номинального 220-380В до требуемого и одновременно увеличивают силу тока.

Электрическую энергию можно преобразовать в тепловую двумя спо­собами:

1) пропусканием тока через свариваемые детали; на этом принципе основана контактная сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплотой, выделенной при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые детали;

2) при помощи электрической дуги или сваркой плавлением; нагрев соединяемых элементов осуществляют электрической дугой.

Контактная сварка имеет следующие основные разновидности:

• точечная контактная сварка, применяемая для соединения пересе­кающихся стержней в сетках и каркасах;

• стыковая контактная сварка, которая целесообразна для соединения стержней между собой, когда требуется увеличение их длины, а также для сращивания обрезков и стержней между собой.

Точечная контактная сварка. Сущность этой сварки в том, что два стержня (или более) в месте их пересечения зажимают между электрода­ми сварочной машины. При пропускании тока под действием выделяемой теплоты металл стержней в свариваемом месте накаляется докрасна, размягчается и под действием сдавливающего усилия стержни прочно со­единяются между собой.

При автоматической сварке подача деталей, их закрепление, процесс кварки и выдача готовых изделий происходит без участия человека. При полуавтоматической сварке детали подают вручную, а готовое изделие после сварки перемещается автоматически.

Стержни, покрытые коррозией и окалиной, предварительно очищают в месте контакта или используют двух импульсную сварку — при первом импульсе происходит пробой окалины, при втором — сварка стержней.

Достоинства точечной контактной сварки — высокая производительность, небольшой расход энергии при использовании токов большой или в течение малого отрезка времени, возможность механизации и автоматизации процесса, отсутствие расхода металла на электроды. Сборку, а затем и сварку стыкуемых элементов осуществляют с применением кондукторов, которые обеспечивают точность геометрических размеров взаимное расположение стыкуемых стержней.

Контактная стыковая сваркапроизводится методами непрерывного и прерывистого оплавления.

Сварка методом непрерывного оплавления отличается тем, что два свариваемых стержня, подключенные к электрической цепи, начинают медленно сближаться до соприкосновения и одновременного замыкания цепи тока. Начавшееся при включении цепи оплавление металла увеличивается при сближении стержней и завершается сильным сжатием оплавившихся концов. Когда сжатие (осадка) достигает необходимой величины, ток отключают, и сваренные стержни вынимают из зажимов машины. Преимущество сварки в том, что сварной шов может быть расположен в любом месте арматурного каркаса или несущей конструкции.

Сварка методом прерывистого оплавления. В результате сближения: разъединения стержней (одновременно замыкания и размыкания электрической цепи), количество которых колеблется от 3 до 20, концы стержней нагреваются и частично оплавляются. Стержни большого диаметра таким образом нагревают до красного или светло-красного каления затем соединяют их под давлением. Предварительный прогрев повышает температуру свариваемых стержней и тем самым понижает мощность, необходимую для сварки. При стыковой сварке стержни, зажатые губками сварочной машины, соединяют по всей поверхности их торцов и после необходимого предварительного прогрева сжимают.

Достоинства стыковой контактной сварки — высокое качество стыков соединяемых элементов, минимальные затраты электродов и других вспомогательных материалов, возможность механизации и автоматизации процесса сварки, высокая производительность труда.

Дуговая электросварка. Дуговую сварку, т.е. сварку с помощью электрической дуги, которая горит в атмосфере между концом металлического электрода и свариваемой деталью, применяют наиболее часто.

Дуговая электросварка может выполняться как с помощью перемен­ного, так и постоянного тока. Сварка на переменном токе по сравнению сдругими видами наиболее экономична. Для получения электрического тока нужных характеристик вместо сложных и громоздких генераторов постоянного тока применяют легкие, мобильные и более дешевые транс­форматоры переменного тока. Дуга представляет собой электрический разряд в газовом пространстве, длящийся продолжительное время, выде­ляющий большое количество световой энергии и имеющий температуру, доходящую до 6000 °С. Нужная тепловая мощность, исчисляемая тысяча­ми калорий, легко регулируется изменением силы тока. Минимальное напряжение, необходимое для возбуждения дуги, составляет при постоян­ном токе 30-35 В, а при переменном — 40-50 В.

Электроды, которые применяют для сварочных работ, имеют специ­альное покрытие, которое при сварке испаряется, образующиеся пары легко ионизируются и таким образом повышают устойчивость дуги. При плавлении металл электрода стекает и, охлаждаясь, образует на сваривае­мой поверхности шов, от прочности которого зависит и прочность свар­ного соединения в целом. Длина дуги оказывает свое воздействие на ка­чество шва. Чем дуга длиннее, тем большее расстояние проходит рас­плавленный металл от электрода до шва и, поглощая из воздуха кислород и азот, ухудшает свои механические свойства.

Достоинства дуговой сварки — универсальность, возможность при­менения в любой точке сложного арматурного каркаса и достижения тре­буемой прочности сварного шва. Недостатки дуговой сварки — дополни­тельный расход металла на электроды, низкая производительность труда, требуется более высокая квалификация сварщиков. Обычно сваривают стержни диаметром 10 мм и более, так как при меньших диаметрах стерж­ней возможен их пережог.

Из существующих способов дуговой сварки наиболее часто встреча­ются следующие — внахлестку, с накладками и ванная (рис. 8.3).

Сущность ванного способа сварки заключается в том, что электриче­скую дугу возбуждают между торцами свариваемых стержней при помо­щи электродов. Выделяемая теплота расплавляет металл с торцов стерж­ней и с электрода, в результате чего создается ванна расплавленного ме­талла. Зазор между стержнями принимается равным 1,5-2 диаметра электродах покрытием. Для образования ванны используют инвентар­ные медные формы и стальные скобы-подкладки. Способ имеет ряд пре имуществ по сравнению с другими видами дуговой сварки — уменьша­ется расход металла на стык, снижается расход электродов и электроэнер­гии, а также трудоемкость и себестоимость. Ванная сварка применима для стержней диаметром от 20 до 80 мм.

При дуговой сварке один из проводников тока присоединен к свари­ваемым деталям, а другой — к электроду, зажатому в электродержателе. После включения тока сварщик касается электродом места сварки, замы­кая при этом цепь, и сразу же отводит электрод от детали на 2-А мм. Об­разующаяся дуга расплавляет стержень электрода и частично сваривае­мые детали, металл которых соединяется с металлом электрода. Темпера­тура у конца металлического электрода достигает 2100 °С, у свариваемых элементов — 2300 °С, в центре дугового столба — около 5000-6000 °С.

Армирование железобетонных конструкций желательно осуществ­лять сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовле­ния.

На строительном объекте при возведении монолитных железобетон­ных конструкций выполняют следующие операции:

• укрупнительную сборку пространственных арматурных каркасов;

• установку готовых каркасов и сеток в опалубку;

• установку и вязку арматуры отдельными стержнями в опалубке.

Если по условиям транспортирования крупноразмерные каркасы или сетки заготовляют или перевозят частями, то их укрупняют на строитель­стве до проектных размеров дуговой или ванной сваркой. Укрупнитель­ную сборку производят непосредственно в проектном положении (в опа­лубке) или в стороне от места установки на заранее оборудованной пло­щадке. Укрупнительная сборка арматурных каркасов перед их подъемом и установкой дает возможность лучше использовать грузоподъемность крана и значительную часть работы выполнять арматурщикам в более удобных и безопасных условиях. Монтаж арматурных конструкций сле­дует производить преимущественно из крупноразмерных блоков и унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предо­хранена от деформаций и смещений в процессе производства работ по бетонированию конструкций.

Крестовые пересечения стержней арматуры, уложенных поштучно, необходимо скреплять вязальной проволокой или с помощью специаль­ных проволочных соединительных скрепок.

Арматуру можно устанавливать в опалубку только после проверки соответствия опалубки проектным размерам с учетом допусков, установ­ленных СНиПом.

При монтаже арматуры в опалубку и последующем бетонировании любой конструкции необходимо соблюдать указанную в проекте задан­ную толщину защитного слоя бетона, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции. Правильно обеспечен­ный и выполненный защитный слой бетона надежно предохраняет арматуру от коррозирующего воздействия внешней среды. Толщину защитного слоя «бетона обеспечивают различными способами.

К пространственным и плоским арматурным каркасам целесообразно приваривать обрезки стержней из нержавеющей стали, упирающиеся в стенки и днище короба опалубки, или удлиненные стержни. Такое решение применяют в том случае, когда конструкция будет работать только в сухих условиях эксплуатации. При армировании плит перекрытия двумя метками по высоте проектное положение фиксируют подставками из круглой арматурной стали, изогнутыми «зигзагами» или установкой так газываемых «лягушек» для сеток нижнего ряда и «козелков» для верхней сетки

желательно поднимать и мон­тировать арматурные каркасы в том положении, в котором они будут ра­ботать в забетонированной конструкции.

Арматуру фундаментов под колонны промышленных и гражданских зданий укладывают на бетонную подготовку между щитами опалубки фундаментов.

При небольшой высоте колонн, а также при легких каркасах арматур­ный каркас колонн устанавливают путем его опускания с помощью крана в готовую опалубку.

Установленный арматурный каркас, через нижнее окно короба опалубки колонны приваривают или привязывают к выпус­кам арматуры, забетонированным в фундаменте, плите или колонне ни­жележащего этажа. Тяжелые каркасы колонн устанавливают раньше опа­лубки и соединяют с выпусками арматуры нижнего этажа на сварке. Час­то, особенно при большой высоте колонн, арматурный каркас заводят в опалубку, у которой

Рис. 8.5. Способы обеспечения защитного слоя арматуры:

а — в балках и ребрах плит при помощи упоров; б — в балках посредством удлиненных стержней; в — бетонной подкладкой с проволочной скруткой; г — бетонной пробкой с пружинной скобой; д — упругим пластмассовым фиксатором; е — металлическими штампованными подставками уже собраны две или три стенки.

Производят вывер­ку каркаса, соединение с арматурными выпусками, после чего завершают сборку опалубочного блока колонны.

Установку арматурных каркасов прогонов и балок производят в гото­вые короба опалубки. Сварные сетки и плоские каркасы с односторонним расположением рабочих стержней стыкуют на месте установки без свар­ки с напуском верхнего каркаса не менее чем на 250 мм.

Армирование плит перекрытия производят путем укладки в про­странственные конструкции готовых сварных сеток, стыкование которых осуществляют внахлестку электродуговой сваркой.

Армирование стен осуществляют готовыми сетками и реже вязкой из отдельных стержней в опалубке, установленной с одной стороны. При возведении монолитных железобетонных конструкций на большой высо­те применяют арматурно-опалубочные блоки, представляющие собой ко­роба (балок, прогонов) с уложенными в них арматурными каркасами.

Установку любой арматуры следует вести так, чтобы не повредить ра­нее установленную и выверенную опалубку, а также не деформировать арматурные каркасы. В процессе производства работ допускаются в от­дельных Случаях бессварочные соединения стержней: стыковые при со­единении внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равноправного стыка и крестообразные, выполняемые вяз­кой отожженной проволокой.

Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые работы, в котором обязательно оценивают качество выполнен­ных работ. Приемку установленной в проектное положение арматуры производят, по захваткам, подготовленным для бетонирования.

Кроме проверки проектных размеров смонтированной арматуры по чертежам устанавливают наличие и места расположения фиксаторов, прочность и целостность сборки армоконструкции, которая должна обес­печивать неизменность формы при бетонировании. Кроме этого отмеча­ют все отступления от проекта, сверяют с проектом количество и диаметр стержней, а также правильность их расположения и качество электро­сварки в пересечениях стержней.

Виды арматуры, ее применение

Что такое арматура?

Арматура — это строительный материал, один из видов металлопроката . Используется для армирования конструкций из железобетона. Она представляет собой металлические прутья из углеродистой или низколегированной стали.

На сегодняшний момент без использования арматуры не реализуется ни один строительный проект, даже маленький, не говоря о многоэтажном строительстве. Она используется для усиления самого бетона: стен, перекрытий, и, в первую очередь, фундамента.

Цена ее определяется многими параметрами, например: марка стали, из которой арматура сделана, диаметр, длина и размер.

Основные виды изделий из арматуры:

• плоские решётки или сетки;
• пространственные каркасы;
• ограды, лестницы.

Контроль качества арматуры производится на предприятии-изготовителе. Согласно требованиям, химический анализ стали выполняется строго с каждого ковша плавки. Параметры качества регламентируются ГОСТом 5781-82.

Металлическая (железная) арматура.

Этот вид используется для строительства, как дачных домиков, так и городских многоэтажных зданий. Металлическая арматура, словно скелет железобетонного «организма» обеспечивает надежность возводимой строительной конструкции. Арматура данного вида изготавливается из углеродистой стали низкого легирования. Бывает гладкой или с насечками, поперечной и продольной. Поперечная не дает образоваться наклонным трещинам, а продольная — принимает растягивающие напряжения и противодействует образованию вертикальных трещинок в области растяжения конструкции. По условиям использования арматура делится на напрягаемую и ненапрягаемую.
Для более знающих специалистов известны и такие подвиды металлической (железной) арматуры:

анкерная (закладные детали),
рабочая (сечение ее определяется по расчету, принимает усилия в своих элементах от основной нагрузки),
монтажная (устанавливается для соединения двух видов арматур: рабочей и конструктивной в каркасы/сетки), строительно-распределительная ( принимает усадку/расширение и температуру воздействия).

Какой тип арматуры и где она будет использоваться — это профессионалы определяют еще на стадии проектирования.
Также можно классифицировать арматуру на ту, которая соединяется электросваркой, и ту, которая связывается особой вязальной проволокой. Сами же производители делят металлическую арматуру на шесть классов:

• Класс А I. Арматура этого класса — гладкая, диаметр сечения — 6-40 мм. Этот вид используется для вязания каркасов. Её прутья также подходят для электросварки. Особенности: повышенная пластичность и морозостойкость.
• Класс А II. Прутья арматуры второго класса — рифленые, диаметр — 1-8 см. Применяются для создания изделий из предварительно напряженного бетона. Также используются для предотвращения трещин.
• Класс А III. Наипопулярнейший вид арматуры на сегодняшний день, как для многоэтажного, так и приватного строительства. Реализуется в двух видах: рифленом и гладком; диаметр — 0,6-4 см. Если в маркировке указана буква «С», значит — этот вид пригоден также для сварки.
• Класс А IV. Применяется для возведения конструкций из предварительно напряженного бетона. Диаметр — 1-3,2 см. Состоит из двух видов стали, соединяется при помощи сварочного аппарата.
• Класс А V. Этот класс производится из высокоуглеродистой стали. Сфера применения — строительство зданий с увеличенными пролётами. Прутья — рифленые, диаметр — 0,6-3,6 см.
• Класс А VI. Изготавливается из углеродистой стали низкого легирования. Диаметр прутков — 0,6-3,2 см. Используется для строительства напряженных конструкций.

Стеклопластиковая (пластиковая) арматура.

Более ста лет при строительстве использовалась только стальная (железная) арматура. Однако, ее недостатки были всем очевидны — подверженность разным видам коррозии, огромный вес, высокая электро- и теплопроводимость. Новые технологии позволили начать производство инновационных материалов, которые по своим показателям превосходят арматуру из стали. Их технические и экономические параметры существенно отличаются в лучшую сторону. Одним из таких примеров является стеклопластиковая арматура.

С виду этот вид арматуры кажется неустойчивым и хрупким. Однако, это лишь предубеждение — по своим показателям она не только не уступает стальной коллеге, но и имеет собственные достоинства: небольшой вес и отсутствие коррозии.

Что же такое пластиковая арматура? Можно ли приобрести в Белгороде, и стоит ли она заявленной цены?

Собственно армирующим элементом данного изделия является неметаллическая арматура, в состав которой входят стекловолокна. Благодаря этому повышаются удельная прочность и уровень морозостойкости, а теплопроводность, наоборот, снижается. Уровень продаж стеклопластиковой арматуры растет не только на российском рынке металлопроката, но и на мировом — стабильно и верно.

Как армировать фундамент? Использование арматуры.

Фундамент армируют, чтобы предотвратить появление трещин. Ведь бетон — непластичный материал, и при воздействии силы морозного пучения фундамент деформируется и легко может треснуть. Трещины обычно возникают в зоне растяжения бетона, а самое большое растяжение обычно возникает на поверхности фундамента. Для того, чтобы эту неприятную ситуацию предотвратить — выполняется армирование фундамента, желательно, как можно ближе к поверхности. Успешное «сотрудничество» арматуры и бетона обеспечивает плотное сцепление по поверхности. Оно зависит от прочности бетона, величины усадки, возраста бетонного раствора и даже формы сечения арматуры.
Чтобы армированный фундамент был прочным и долговечным, необходимо произвести тщательные предварительные расчеты. Стоит обдумать, как укрепить его части — нижнюю и верхнюю. Обычно для этой цели используется два горизонтальных ряда прутков из стали, которые соединены вертикальными перемычками между собой .
Стоит учитывать тот факт, что основная нагрузка в зоне растяжения фундамента припадает на продольные горизонтальные пруты, в то время как поперечные, и собственно, вертикальные используются больше как каркас. Чаще всего, достаточной считается закладка четырех продольных горизонтальных прутьев и стали: два по верху, два снизу.
Вертикальные перемычки можно располагать на расстоянии 30-80 см одна от одной. Их прутья могут быть меньшего диаметра и это вполне допустимо. Чтобы защитить арматурную сталь от коррозии — стоит заглубить прут в бетон минимум на пять сантиметров. Расстояние между продольными прутьями должно составлять не более 0,3 м.

Важно: во всем каркасе необходимо скрепить не менее половины арматурных пересечений, а на углах стоит соединить полностью все стыки.

Расчет арматуры. Как выбрать диаметр прута?

Просчет нагрузки на фундамент, и, соответственно, выбор диаметра прутьев арматуры, производится специалистами на стадии разработки проекта. Если Вы решаете посчитать самостоятельно, то ниже — некоторые полезные данные.
Зачастую, используется арматура 10-12 мм в диаметре, и реже — 14 мм. Для небольших построек допустимо использовать прутья 8 мм. После того, как принято решение по схеме армирования фундамента, очень важно верно просчитать нужное количество материала, чтобы не тратиться на лишнее, или, наоборот, не переплачивать за повторную доставку недостающего материала.
В самом начале нужно посчитать, сколько понадобится ребристой арматуры. Для этого необходимо вычислить периметр дома, добавить к данной цифре длину внутренних стен, под которыми будет проложен фундамент, затем умножить полученный результат на количество прутьев в Вашей схеме.
Для примера приводим расчет количества арматуры, нужного для закладки предполагаемого фундамента размером 5/6 м с одной пятиметровой внутренней стеной. Допустим, что схема армирования такова: 4 продольных прута (диаметр 12 мм). Итак,
(5+6)*2=22 — периметр нашего здания
22+5=27 — общая длина фундамента
27*4= 108 — длина арматуры

Если Вы планируете в процессе работы соединять между собой отрезки прута, то делать это можно только с большим нахлестом — не меньше 1 м. Обязательно учитывайте это в Ваших расчётах. Например, если каждый продольный прут каркаса будет иметь по одному соединению, то
4(кол-во прутьев в схеме)*5 (кол-во стен) = 20
Значит, получается двадцать соединений, следовательно, дополнительно потребуется еще 20 м арматуры.
Прибавляем к нашему предыдущему результату и получаем итог:
108+20=128 м;
Следующий этап — просчет необходимого количествава гладких прутов (диаметром в 8 мм) для поперечных горизонтальных перемычек и вертикальных стоек. Предположим, что расстояние между перемычками — полметра. Тогда, мы можем получить общее кол-во «армировочных колец», если разделим длину фундамента на расстояние между перемычками.
27/0,5 = 54 — получаем общее кол-во «армировочных колец»
Если высота армировочной решетки — полметра, а расстояние между ее прутьями — 0,25 м, то просчет арматуры будет выглядеть таким образом:
(0,5+0,25)*2 = 1,5 — периметр одного «кольца»;
54*1,5 = 81 м — общая длина арматуры.
В расчетах обязательно стоит учитывать различные нахлесты и обрезки. Специалисты рекомендуют просто добавлять примерно 10% к получившемуся результату, так как рассчитать точное количество нахлестов, скорее всего, не удастся.
81+10%=89,1
Результат с округлением — 90 м.
Однако арматура достаточно редко реализовывается на метраж. Гораздо чаще, мы платим именно за вес, а не за длину изделия. Дабы определиться с точным количеством, следует свериться с таблицей расчета арматуры. Она соответствует ГОСТам, как и большинство крупных предприятий-изготовителей металлопроката. В ГОСТе 5781-82 указана масса 1 метра изделия, а в ГОСТе 2590-88 регламентируется вес стальных кругов.
Используя данную таблицу (ниже), возможно произвести просчет массы арматуры для фундамента:
128*0,888=113,664 кг — нужное количество ребристой арматуры диаметра 12 мм
90*0,395=35,55 кг — нужное количество гладкого прута диаметром 10 мм

Важно: во всем каркасе необходимо скрепить не менее половины арматурных пересечений, а на углах стоит соединить полностью все стыки.

Расчет арматуры. Как выбрать диаметр прута?

Просчет нагрузки на фундамент, и, соответственно
Вес метра арматуры представлен в таблице выше — соотношение диаметра прута и массы 1 м. Зная вес арматуры по ГОСТ 5781-82, можно определить коэффициент армирования железобетонной конструкции (то есть отношение массы арматуры к объему бетона).

Как правильно вязать арматуру для фундамента?

Все просчеты выполнены и материал закуплен — пора приступать к работе. Существует три основных метода вязки арматуры в монтаже разнообразных каркасов и сеток: с помощью проволоки, с помощью сварки, и внахлёст. Обычно используется арматурный прут сечением 0,32 м.
Кажется, что сварка — самый надежный и эффективный способ вязки арматурных прутьев. Однако, при рассмотрении выясняется, что данный способ имеет ряд серьезных недостатков. Например, Вам нужно будет привлечь к работе еще и сварщика, а это весомо увеличит расходы на строительство. Также, после сваривания серьезно страдает качество арматурных изделий, и это сказывается на свойствах фундамента целиком. Сварные соединения также легко повредить при использовании, например, строительных вибраторов, поэтому данный способ вязки считается малоэффективным.
, выбор диаметра прутьев арматуры, производится специалистами на стадии разработки проекта. Если Вы решаете посчитать самостоятельно, то ниже — некоторые полезные данные.
Зачастую, используется арматура 10-12 мм в диаметре, и реже — 14 мм. Для небольших построек допустимо использовать прутья 8 мм. После того, как принято решение по схеме армирования фундамента, очень важно верно просчитать нужное количество материала, чтобы не тратиться на лишнее, или, наоборот, не переплачивать за повторную доставку недостающего материала.
В самом начале нужно посчитать, сколько понадобится ребристой арматуры. Для этого необходимо вычислить периметр дома, добавить к данной цифре длину внутренних стен, под которыми будет проложен фундамент, затем умножить полученный результат на количество прутьев в Вашей схеме.
Для примера приводим расчет количества арматуры, нужного для закладки предполагаемого фундамента размером 5/6 м с одной пятиметровой внутренней стеной. Допустим, что схема армирования такова: 4 продольных прута (диаметр 12 мм). Итак,
(5+6)*2=22 — периметр нашего здания
22+5=27 — общая длина фундамента
27*4= 108 — длина арматуры

Если Вы планируете в процессе работы соединять между собой отрезки прута, то делать это можно только с большим нахлестом — не меньше 1 м. Обязательно учитывайте это в Ваших расчётах. Например, если каждый продольный прут каркаса будет иметь по одному соединению, то
4(кол-во прутьев в схеме)*5 (кол-во стен) = 20
Значит, получается двадцать соединений, следовательно, дополнительно потребуется еще 20 м арматуры.
Прибавляем к нашему предыдущему результату и получаем итог:
108+20=128 м;
Следующий этап — просчет необходимого количествава гладких прутов (диаметром в 8 мм) для поперечных горизонтальных перемычек и вертикальных стоек. Предположим, что расстояние между перемычками — полметра. Тогда, мы можем получить общее кол-во «армировочных колец», если разделим длину фундамента на расстояние между перемычками.
27/0,5 = 54 — получаем общее кол-во «армировочных колец»
Если высота армировочной решетки — полметра, а расстояние между ее прутьями — 0,25 м, то просчет арматуры будет выглядеть таким образом:
(0,5+0,25)*2 = 1,5 — периметр одного «кольца»;
54*1,5 = 81 м — общая длина арматуры.
В расчетах обязательно стоит учитывать различные нахлесты и обрезки. Специалисты рекомендуют просто добавлять примерно 10% к получившемуся результату, так как рассчитать точное количество нахлестов, скорее всего, не удастся.
81+10%=89,1
Результат с округлением — 90 м.
Однако арматура достаточно редко реализовывается на метраж. Гораздо чаще, мы платим именно за вес, а не за длину изделия. Дабы определиться с точным количеством, следует свериться с таблицей расчета арматуры. Она соответствует ГОСТам, как и большинство крупных предприятий-изготовителей металлопроката. В ГОСТе 5781-82 указана масса 1 метра изделия, а в ГОСТе 2590-88 регламентируется вес стальных кругов.
Используя данную таблицу (ниже), возможно произвести просчет массы арматуры для фундамента:
128*0,888=113,664 кг — нужное количество ребристой арматуры диаметра 12 мм
90*0,395=35,55 кг — нужное количество гладкого прута диаметром 10 мм

Вес метра арматуры представлен в таблице выше — соотношение диаметра прута и массы 1 м. Зная вес арматуры по ГОСТ 5781-82, можно определить коэффициент армирования железобетонной конструкции (то есть отношение массы арматуры к объему бетона).

Как правильно вязать арматуру для фундамента?

Все просчеты выполнены и материал закуплен — пора приступать к работе. Существует три основных метода вязки арматуры в монтаже разнообразных каркасов и сеток: с помощью проволоки, с помощью сварки, и внахлёст. Обычно используется арматурный прут сечением 0,32 м.
Кажется, что сварка — самый надежный и эффективный способ вязки арматурных прутьев. Однако, при рассмотрении выясняется, что данный способ имеет ряд серьезных недостатков. Например, Вам нужно будет привлечь к работе еще и сварщика, а это весомо увеличит расходы на строительство. Также, после сваривания серьезно страдает качество арматурных изделий, и это сказывается на свойствах фундамента целиком. Сварные соединения также легко повредить при использовании, например, строительных вибраторов, поэтому данный способ вязки считается малоэффективным.

Вязка арматуры собственными руками — технология, проверенная временем.
Необходимо: вязальная проволока диаметром в 1 мм, крючок для вязки, пассатижи. Если по арматурному каркасу никто не будет ходить во время процесса заливки бетоном, тогда вместо проволоки можно использовать пластиковые хомуты.
Последовательность действий:

1. Отрезать 30-сантиметровый кусок проволоки;
2. Сложить пополам;
3. Обернуть его вокруг соединения прутов по диагонали;
4. Вдеть в петлю крючок для вязки;
5. Завести в крючок свободные концы проволоки;
6. Проворачивать крюк по часовой стрелке, пока не соедините арматуру надежно. Внимание! Не переусердствуйте — порвете проволоку.

В работе с гладкой арматурой рекомендуем применять подручные инструменты в помощь, например, арматурный вязальный пистолет. Ведь гладкие прутья значительно увеличивают трудоемкость работ. В процессе крюки будут постоянно разгибаться. Гладкая арматура используется в основном для столбчатого фундамента.
Для плиточного фундамента вязка прутьев арматуры выполняется таким образом: вначале необходимо создать каркас. Вам понадобится арматура диаметром 16 мм. С ее помощью нужно создать две сетки для плиты фундамента — нижнюю и верхнюю. Для нижней сетки нужно применять пластмассовые компенсаторы (их задача — равномерно распределить пруты в фундаменте). Вертикальных выпуски прутьев следует оставить под будущие стенки. После — заливаем плиту раствором бетона.

Вяжем арматуру по правилам:

• При установке вязаного каркасов / сеток обвязывать фундамент арматурой нужно внахлест. Минимальная длина перехлеста — 25 см.
• Если каркас арматуры выше трех метров, установленый вертикально (монолитный фундамент, например), то необходимо использовать подмостки, леса или съемно-подъемные площадки.
• Правильно обвязывать арматуру каркаса в таком порядке:

1. Подготовить арматуру для монтажа.
2. Выполнить строповку.
3. Подать элемент в нужное место.
4. Выровнять арматурные пруты.
5. Выполнить вязку по указанной выше технологии.

• На этапе подготовки следует внимательно осмотреть арматуру, удалить грязь со всей поверхности прутьев металлической щеткой. Только чистая арматура сцепится с бетоном! Где необходимо, можно поправить форму, удобно делать это с помощью молотка.
• Для строповки необходимо двое рабочих. Однако, если необходимо выполнить одновременный монтаж, фиксацию и соединить с уже уложенной арматурой, тогда присоединяется и третий рабочий — он координирует действия двоих, и подаёт им сигнал к поднятию.
• Во время подъема строительной конструкции задача рабочих, удерживая оттяжки, установить в правильном месте стержень. Затем мастера обвязывают стыки проволокой. При монтаже арматурных прутов в фундаментные скважины стоит применять траверсы или лотки.

маркировка, таблица классификации марок арматурной стали, характеристики и их применение.

Без арматуры сегодня не обходится ни один крупный строительный объект, на котором используется бетон. Ведь последний, несмотря на высокую прочность, легко повреждается при работе на изгиб и растяжение. Благодаря металлическим прутам этот недостаток устраняется, и набравший достаточную прочность материал способен выдерживать значительные нагрузки всех типов без вреда для себя. Но для каждого строительного объекта подходящим выбором станут разные материалы и, соответственно, разный класс арматуры. В одном случае стоит отдать предпочтение тонкой арматуре одной марки стали, способной без вреда для себя годами работать в агрессивной окружающей среде. А в другом понадобится толстая арматура из другой марки стали. Расскажем об этом.

Зачем используются классы арматуры?

Сегодня изготавливаются металлические пруты, различающиеся между собой по ряду факторов. Чтобы отобразить характеристики материала, являющиеся важнейшими при выборе для конкретного строительного объекта, была разработана специальная классификация арматуры. Опытному строителю или проектировщику достаточно взглянуть на марку материала, чтобы точно узнать всю необходимую информацию:

• метод изготовления;
• класс;
• диаметр;
• особые свойства.

Точно также, выполняя работы по проектированию или строительству, профессионал может легко представить все нагрузки, какие должен будет выдерживать материал и точно назвать класса арматуры, которые понадобятся для конкретного объекта. Начнем расшифровку с самого начала.

Как изготавливается арматура?

В первую очередь в маркировке арматуры упоминается метод изготовления. Например, в марке А240 литера “А” обозначает, что материал является горячекатаным или же холоднокатаным.

Ещё одна литера – “Ат”. Она обозначает, что вы имеете дело с термоупрочненной арматурой. Её стоимость выше, так как в производстве она сложнее. Сначала прут разогревается до температуры в 1000 градусов по Цельсию, после чего за считанные секунды охлаждается до +500 градусов. Благодаря этому прут обладает куда большей прочностью. Поэтому он находит применение в разных сферах, начиная от строительства, когда на железобетон приходится большая нагрузка, и заканчивая машиностроением и изготовлением мебели.

Также в некоторых случаях встречается литера “В”. Она указывает, что арматура является холоднодеформированной. Кроме того, существует литера “К” – канаты. Это уже другая специализация, но чтобы иметь возможность легко и быстро расшифровать класс, эту литеру также будет полезно запомнить.

Основные виды арматуры

Следующим упоминается сам класс арматурной стали. Всего существует шесть классов:

Кроме того, в некоторых случаях встречается иное обозначение – А1, А2 … А6. Но это обозначение считается устаревшим – оно применялось в Совестком Союзе и именно его использовал действующий на тот момент ГОСТ. Сегодня большинство производителей и покупателей использует иную классификацию сортамента арматуры.

А240 – единственная марка, которая выпускается с гладким сечением. Её диаметр может колебаться от 6 до 40 миллиметров. Простота изготовления снижает стоимость материала, но его нельзя использовать в качестве основного рабочего – только в качестве вспомогательного, например, при изготовлении каркаса. Гладкая поверхность ухудшает сцепление с бетоном, в результате ухудшая свойства железобетона. Временно может сопротивляться растяжению до 380 мегапаскалей.

Класс арматуры А-I(А240)

Все остальные классы имеют периодическое сечение, то есть, на поверхности находятся ребра, улучшающие качество сцепления с бетоном. Для большей наглядности сведем все их характеристики воедино – таблица позволит легко подобрать подходящий материал, а также понять значение маркировки:

Как видите, диаметр может различаться, что позволяет подобрать подходящий материал для каждого конкретного строительного объекта.

Как определить диаметр?

Важнейшим параметром является именно диаметр. От него зависит, какую нагрузку он сможет выдержать, предел тягучести и ряд других. Поэтому при обозначении марки арматуры обязательно указывается её диаметр. Целиком классификация выглядит следующим образом: А200 D30. Именно последнее число, идущее после буквы D или символа Ø показывает толщину прута.

Некоторые дотошные покупатели, выбирая подходящий материал, сверяют его реальную толщину с указанной в паспорте, используя штангенциркуль. Им нередко приходится удивляться серьёзному несоответствию – различие может составлять несколько миллиметров. Однако, стоит учитывать, что при периодическом сечении (то есть, наличии рёбер на пруте) замерить номинальный диаметр невозможно. В узких местах он будет меньше указанного значения, а на ребрах – больше. Поэтому специалисты используют усредненное значение. Его характеристики и указывают в таблицах.

Особые свойства

Также арматуру различают по назначению. В сравнительно редких случаях металлический прут должен иметь ряд свойств, делающих его подходящим для применения. Этого добиваются разными способами – путем добавления специальных примесей в сплав или же особой обработкой. В любом случае, арматура приобретает уникальные характеристики. На наличие особых свойств указывает литера, стоящая в конце кодировки. Обычно встречаются следующие обозначения:

• С – свариваемая. Обычно при сборке из арматуры каркаса использование сварки крайне нежелательно – перегрев снижает прочность, а кроме того, снижает устойчивость перед коррозией. Но существует специальный металл, в состав которого входят добавки, повышающим его возможность противостоять негативным последствиям;
• К – устойчивая перед коррозией. Благодаря специальным добавкам (хром, вольфрам и прочие), арматура способна на протяжении многих лет работать не только в условиях повышенной влажности, но и при контакте с агрессивной средой – щелочной, кислой, обладающей повышенным содержанием кислорода;
• СК – арматура, обладающая обоими вышеперечисленными свойствами. Имеет высокую стоимость, поэтому используется сравнительно редко, только когда обычная не справляется со сложными условиями эксплуатации.

Конечно, на эту продукцию существует специальный ГОСТ, предъявляющий к ней особые требования.

Какая арматура самая популярная?

Опытные специалисты согласятся, что у арматуры А3(А400) есть ряд качеств, делающих её наиболее популярной.

Начать с того, что арматура класса А3 всегда выпускается с рифленой поверхностью, что позволяет использовать её как главный несущий прут в каркасе.

Класс арматуры А-III (А400)

Разные технологии производства позволяют изготовить любые разновидности материала: горячекатаную, холоднокатаную и термически упроченную. Поэтому подобрать именно тот вариант марки стали, которая нужна для выполнения конкретной работы, максимально легко.

Немаловажно, что диапазон диаметров очень велик – выпускаются металлические пруты толщиной от 6 до 40 миллиметров. Так что, использовать их можно как при армировании небольших изделий (ленточный фундамент для гаража или бани), так и при работе с огромными объемами бетона (мосты, тоннели, многоэтажные монолитные здания).

Кроме того, к важным достоинствам материала можно отнести её устойчивость перед высокой влажностью и значительным нагрузкам. Он отличается долговечностью и прочностью.

Возможность загибать пруты под углом до 90 градусов без нагрева упрощает процесс сборки угловых каркасов. Это крайне важно – угловые соединения часто доставляют строителям серьезные проблемы. Загнутая под нужным углом арматура гарантирует надежность и долговечность каркаса даже при серьезных нагрузках.

В настоящее время, при гражданском и промышленном строительстве монолитных сооружений, все больше предпочтения отдают арматуре класса А500С, благодаря её высокой прочности, свойству сваривания и способности выдерживать любые типы нагрузок.

Теперь вы можете легко ориентироваться в разработанной для арматуры классификации, знаете об основных свойствах этого ценного строительного материала, а значит, без особых проблем подберете именно ту продукцию, которая станет лучшим вариантом для конкретного объекта. Не придется переплачивать при покупке материала или жертвовать надежностью возводимой конструкции.

Виды арматуры — специфика и назначение

Арматура является своего рода противовесом для бетона, который под воздействием силы растяжения может развалиться на куски. При грамотной установке арматурных прутьев внутри бетонного блока можно предотвратить все негативные последствия, вызванные растяжением и высоким давлением. Дополнительный плюс: увеличение износостойкости всей конструкции в десятки раз.

В строительной сфере наиболее востребованным видом является железобетонный каркас, в составе которого выделяются стальные стержни. В целях усиления прочности сооружения часто прибегают к использованию прочной арматуры, а без её применения на сегодня немыслимо строительство любого здания.

Эстетичность колонн и других архитектурных сооружений базируется на конструкциях
из металлических элементов выполненных их арматуры и залитых бетоном.

В зависимости от состава и специфики целевого назначения, применённых индивидуальных технологий и выдержанных режимов арматура представлена такими категориями, как:

• Продукция категории «стальная» в большинстве случаев представлена стержнем с двумя сечениями. Прочность обеспечиваемого изделием крепления зависит от выбора рисунка определённого типа.
• Для товаров подгруппы «напрягаемая арматура» характерны следующие компоненты: проволока и стержни, диаметр которых варьируется в пределах 5 – 36 миллиметров.
• В целях сдерживания высокой температуры в печах обращаются к печной арматуре.
• Изделиям поперечного типа присуще направление, перпендикулярное продольным конструкциям.
• При необходимости обеспечить размещение, параллельное внешним граням сооружения, используют конструкции продольного типа. Основные задачи, возлагаемые на данную составляющую: восприятие продольных усилий и предотвращение появления трещин в растянутой зоне ж/б конструкции.
• В составе стеклопластиковой разновидности продукции выделяются стержни, которые могут состоять из базальтовых, углеродных и др. волокон.
• Наиболее распространённым типом в строительной сфере является продукция, обладающая соответствующим одноимённым названием. Данный ряд разнится товарами, характеризующимися различными показателями диаметра: 8, 10, 12 миллиметров и пр. Устройства могут также отличаться спецификой рисунка: он может быть
  • кольцевым;
  • по типу простого сверла;
  • спиралевидным.
• Кольцевой подвид позволяет предотвратить расслоение бетона, в силу чего очень востребован при сооружении бетонных стен. Для сжатия, растяжения и сдерживания бетона целесообразно обратиться к продукции спиралевидного типа. Её воздействие происходит посредством формирования сетки, препятствующей развалу потолка и стены. Продольная арматура эффективна для использования в целях предотвращения трещин в области растянутого сегмента.
• Для обеспечения и сохранения нормального течения воды по трубам, а также в целях предотвращения утечек применяется арматура трубопроводного типа.
• Изделия, относящиеся к категории электрической арматуры, содействуют организации учёта и регуляции проходимости электричества.

Выбираем арматуру для фундамента, подробнее здесь: Арматура для фундамента

Арматура | диаметры, виды, классы, цены

Арматура — вид строительного материала использующийся для изготовления монолитных конструкций. Так же имеет такие названия как: строительная арматура, арматура рифленая, стальная арматура, арматура А3, арматура а500с.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Строительство зданий и сооружений, производство конструкций железобетонных (плиты  др.), мостостроение, изготовление фундаментов, перекрытий частных домов, изготовление арматурной сетки.

ДИАМЕТРЫ И ВИДЫ ПРОДУКЦИИ

Арматура с заводов в РФ поставляется горячекатаная и холоднодеформированная с сертификатами качества, изготовленная по нормативным документам ГОСТ 5781, ГОСТ Р52544, ГОСТ 10884, ГОСТ 6727, по ТУ, СТО АСЧМ 7-93. Форма поставки с заводов прутки мерной, немерной длины и бунты(бухты).

Арматура в бунтах изготавливается диаметром от 5 до 12 мм, диаметр внутренний 400-900 мм, наружный 800-1250 мм, высота 600-2000 мм, вес варьируется от 800 кг до 3000 кг.

Арматура в прутках изготавливается диаметром от 5 до 40 мм, длиной прутков; стандартной мерной 6м, 9м, 11,7м, 12м и немерной от 4 до 11,7 метров. Заводы изготовители имеют возможность изготовить арматуру любой другой длины, по требованию заказчика.

Если говорить о диаметрах наиболее часто использующихся в строительстве, то можно отметить следующие размеры 10 мм, арматура 12 мм, 16 мм, 25 мм.

Арматура делится на классы и имеет буквенные-цифровые обозначения:

А — например А500С, АТ800 где А — означает горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат.  В500С где В — означает что перед вами холоднодеформированный арматурный прокат. С — данный прокат свариваемый, цифры 400, 500, 800 означают предел текучести не менее 400 Н/мм, 500 Н/мм, 800 Н/мм.

Арматура А-I (А240) — это сталь горячекатаная круглого сечения которая имеет гладкий профиль и производится диаметром от 6 мм до 80 мм. Арматурный прокат класса А240 изготавливают диаметром до 12 мм включительно в мотках(бунтах) и прутках(дл6м, 9м, 11,7м, немерной длины), диаметры арматуры от 14 до 40 изготавливаются только в прутках. При изготовлении арматурной стали класса АI используют стали следующих марок: сталь кипящая Ст3кп, сталь полуспокойная Ст3пс, сталь спокойная Ст3сп.

Арматура АIII (А400)  — это стальной периодический профиль круглого сечения с рифлёной поверхностью, который изготовляется по ГОСТ 5781-82 из конструкционной низколегированной стали марок: сталь 35ГС и сталь 25Г2С с добавлением легирующих элементов, таких как марганец и кремний. Производится диаметром от 6 до 80 мм. В СССР являлась основным видом арматуры используемой для ЖБИ. Недостаток арматуры состоит в том, что для стали 35ГС согласно СНиП 2.03.01-84 запрещена дуговая сварка, по причине снижения пластичности стали в местах сварки, в результате большого тепловложения, что может привести к разрушению железобетонных конструкций в процессе строительства. Отказ от сварки при выполнении строительных работ, заставляет обеспечивать значительные запасы по сечению арматуры, что приводит к использованию большего количества метров арматурного проката и увеличению стоимости.

Арматура А500С — это арматурная сталь горячекатаная  термомеханически упрочненная, изготавливалась изначально по СТО АСЧМ 7-93 заводом Северсталь и другими заводами по ГОСТу Р 52544-2006. На данный момент, о точнее начиная с июля 2016 года, единственным нормативным документом остался ГОСТ 52544-2006, по которому регламентируется производство арматуры стальной класса А500С. Производится диаметром от 4 до 40 мм. По сравнению с арматурой А400, она имеет ряд преимуществ.  Это прочность и гибкость за счет повышенного предела текучести не менее 500 Н/мм2. Более низкая стоимость за счет отсутствия легирующих элементов в стали. Профиль не имеет точек пресечения продольных и поперечных рёбер, наличие которых может привести к образованию усталостных трещин. Повышенная свариваемость позволяет при монтаже и укладки арматуры использовать дуговую сварку.

Арматура А500 изготавливается на Тульском заводе ТМПЗ методом горячей прокатки из высокоуглеродистой качественной стали марки 76, которая применяется при изготовлении рельс и соответствует ТУ 093311-313-36554501-2014. Используются следующие виды заготовки для производства данной арматуры — квадрат стальной или рельс снятый с эксплуатации. Размеры профиля от 8 мм до 22 мм, механические характеристики и масса 1 метра длины соответствуют ГОСТу 52544-2006. Отличительная особенность и минусы этой арматуры, заключается в том, что она укладывается без дуговой сварки, то есть стыкуется внахлестку или с помощью механических соединений, а крестообразные соединения стержней выполняются вязаными. Так же эта арматура при напряжении на изгиб более 40° ломается. Арматура применяется в виде отдельных стержней, а также в составе вязаных арматурных каркасов и сеток,  в монолитных железобетонных конструкциях зданий и сооружений любого назначения и уровня ответственности по ГОСТ 54257. Плюсы данной арматуры в том что она имеет повышенную по сравнению с классом А500С коррозионную стойкость.

ГОСТ 10884 данный ГОСТ подразделяет арматурную сталь на классы в зависимости от механических свойств класса прочности — который соответствует пределу текучести измеряемому в ньютонах на мм2 квадратный миллиметр и эксплуатационных характеристик — индексы С, К где С (свариваемая), а К (стойкая против коррозийного растрескивания). Примерами данной продукции является арматурная сталь: класс Ат1200, класс Ат1000К,  кдласс Ат500С, класс Ат600, класс Ат400С, класс Ат600С, класс Ат1000К, класс Ат600К, класс Ат800, класс Ат800Л, класс Ат1000.

ГОСТ 5781 данный ГОСТ подразделяет арматуру стальную в зависимости от механических свойств. Разработан в СССР и до недавнего времени был основным видом арматуры для ЖБИ. Класс А-I (А240), класс А-II (А300), класс А-III (А400), класс А- IV (А600), класс А-V (А800), класс А-VI (А1000). Арматура стальная класса А-I (А240) изготавливают только гладкой, а классов А-II (А300), А-III (А400), А- IV (А600), А-V (А800) периодического профиля и гладкой (по требованию потребителя), а сталь класса А-VI (А1000) — только периодического профиля.

ГОСТ 52544 данный ГОСТ распространяется на арматурный прокат класса А500с и В500С (где А500с это прокат горячекатаный без термомеханической или другой последующей обработки, а В500с это механически и термомеханически упрочненный прокат). На данный момент арматура произведённая по данному ГОСТу является самой распространенной и популярной в строительной сфере.

Стальная арматура — металлическая

• арматура рифленая — арматура круглого сечения периодического профиля: изготавливается из арматурной стали — применяемые стали при производстве ст3, 35гс, 25г2с, класс а500с, а400, а500, а300, а600, а800, а1000
• арматура гладкая — имеет круглое сечение и гладкую поверхность профиля: изготавливается из арматурной стали — применяемые стали при производстве ст3, класс а240

Композитная арматура — пластиковая

• стеклопластиковая
• базальтопластиковая

Номинальный диаметр и площадь поперечного сечения, масса 1 метра длины арматурного проката, допускаемые отклонения по массе относительно метра погонного должны соответствовать указанным в таблице.

Арматура диаметры, виды, классы, цена за тонну

Наша Металлобаза занимается продажей арматуры и предлагает купить арматуру классов а500с, 35гс, 25г2с, а500, а400, а240, по оптовым ценам. У нас на складе в наличии арматура стальная рифленая, гладкая и композитная в любом количестве. У нас вы можете узнать цену за метр или цену за тонну на арматуру любого вида и диаметра, а так же получить расчет стоимости вашего заказа. Арматуру можно купить с доставкой или самовывозом. Заказать металл можно через электронную почту, WhatsApp, форму обратной связи и по телефону.

что это такое и для чего она нужна

Арматура – это металлическое изделия в виде стержня. Арматурные прутья относят к важным элементам строительства. Их получают путем проката стали на металлургических заводах, подвергая высоким температурам. Из стали удаляют отходы и добавляют примеси, снижая уровень углерода и повышая прочность прутьев. После изготовления арматура подвергается проверкам и соответствиям ГОСТу. Производство и продажа арматуры – сферы высокого спроса, так как её используют в гражданском и в промышленном строительстве. Данная статья поможет детальней рассмотреть, что такое арматура.

Необходимость применения

Арматура нужна для прочности и выносливости бетона и используется в процессе любого строительства. Устойчивость бетона к растяжению, намного меньше чем к фактору сжатия. Благодаря рифленой поверхности арматура хорошо закрепляется в бетоне и уменьшает его деформацию.

Чистый бетон не имеет высокого свойства прочности, и чтобы увеличить его долговечность, бетон и арматуру соединили в железобетоне. Железобетонные конструкции предназначены надежному укреплению постройки в сравнении с обычным бетоном:

• арматура защищает бетон от резких перепадов температуры;
• повышается прочность при одновременном воздействии факторов сдавливания и растяжения;
• арматура препятствует образованию бетонных трещин.

Арматура используется и в фундаменте. Он берет на себя любые виды нагрузок от вышестоящих конструкций и потому должен быть максимально прочным. Дополнительно на фундамент воздействуют движения грунтов и морозное пучение. Арматура в фундаменте работает как эффективная защита и помогает сопротивляться разрушению бетона.

Общая классификация арматуры: виды

В зависимости от вида изготовленного материала, арматурные стержни бывают:

1. Металлические. Из металлов изготавливают традиционную арматуру, она высокая по теплостойкости. В процессе армирования её могут сгибать и сваривать.
2. Композитные. Они изготовлены из стеклянных, базальтовых и углеродных волокон. Наиболее востребована стеклопластиковая арматура, не проводит электроток и не подвержена коррозии.

В зависимости от способа изготовления арматура может быть:

1. Стержневой. Подобная арматура используется чаще всего. Диаметр прутьев от 6 до 80 мм, они изготавливаются путем холодного и горячего проката, служат каркасом железобетонным конструкциям и могут быть:

• Гладкими. Без выступающих изгибов на поверхности.
• Периодического профиля. Состоят из периодичных мелких выступов по всему периметру.

1. Проволочной. Размер данной арматуры доходит до 10 мм. Изготавливается способом холодной протяжки стержней через ряд уменьшающихся в диаметре отверстий. В результате стержни проволочной арматуры сужаются в диаметре и увеличиваются в длине.
2. Канатной. Арматура изготавливается из проволоки. Диаметр высокопрочных канатных прутьев от 6-15 мм. В ней не должно быть оборванной проволоки и вмятин.

В зависимости от установки арматура делится на три вида:

• Штучный. Используется в опалубках на частном строительстве работ небольших объемов. Отдельные элементы используются в каркасах и арматурных сетках.
• Арматурная сетка. Уже готовые переплетения вертикальных и горизонтальных стержней фундаменту и плитам перекрытия.
• Каркас. Каркасные конструкции предназначены армировать колонны и балки.

Выбор конкретного вида арматуры зависит от места и способа её применения.

Разновидности

По своему назначению арматура бывает таких видов:

1. Рабочая. Самый значимый вид арматуры, обладающий высокой прочностью, принимает основные нагрузки строения. В свою очередь, выделяется:

• Поперечная рабочая арматура часто производится в виде хомутов. Удерживает нагрузку от поперечной силы конструкции и устанавливается перпендикулярно к продольным арматурным прутьям.
• Продольная арматура принимает нагрузку от факторов сжатия и растяжения по вертикальной оси напряженных конструкций.

1. Распределительная (конструктивная) – распределяет нагрузку рабочей арматуры по всей площади и обеспечивает её цельность. Ставится в места концентрации напряжений и резких изменений сечения конструкции.
2. Монтажная. Применяется для усиления каркаса и объединяет все части. В некоторых случаях конструктивная и рабочая арматура может одновременно выполнять функции монтажной.

Каждый из этих видов арматуры обеспечивает максимальную прочность и долговечность в конкретном месте строительной конструкции.

Область применения

Арматура очень широко применяется в строительстве:

• гражданские здания;
• мосты, гидроэлектростанции и плотины;

• заводы и фабрики;
• применяется в закладке фундаментов;
• шахты, аэродромы и портовые сооружения.

Арматуру используют в изготовлении ломов и штифтов, кроме того, прутья популярны в частном применении на дачных участках (в пристройках, заборах и сараях).

Специфика маркировки

Маркировка арматуры – специальное обозначение, помогает лучше разобраться в диаметре арматуры, её внешнем виде и характеристиках. Созданное чтобы упростить выбор и быстро сориентироваться в различных видах арматурных прутьев. Стержневую арматуру поделили на 6 классов:

• Класс А240 (А1). Арматурные прутья класса А240 гладкие и без углублений, из-за чего обладают худшими свойствами сцепления с бетоном в сравнении с профильной арматурой. Применяется дополнением к основной арматуре и выпускается разными диаметрами и длиной. Используется в формировании каркасов. Если здание небольшое, её можно применять самостоятельно (в ленточном фундаменте дачи либо бассейна). Имеет невысокую стоимость и повышенную эластичность.
• Класс А300 (А2). Арматура периодического профиля с различным диаметром от 10 до 80 мм пользуется высокой популярностью и нужна в изготовлении железобетонных плит и возведения частных домов. Плотнее чем арматура класса А1.

• Класс А400 (А3). Прутья указанного класса наделены ребристой поверхностью. Их диаметр составляет от 6 до 40 мм. Арматура весьма популярна из-за недорогой стоимости и высокой прочности. Её применяют в сварочных и железобетонных конструкциях, в строительстве дорожных плит и покрытий, а также при армировании бетонных стен зданий.
• Класс А600 (А4). Используют в напряженных и ненапряженных железобетонных конструкциях. Арматура класса А600 диаметром от 10 до 32 мм используется в армировании фундаментов зданий и производстве железобетонных конструкций, их часто связывают в каркасы.
• Класс А800 (А5) и А1000 (А6). Прутья с рифлеными ребрами диаметром 6-36 мм производится из низколегированной стали. Арматура класса А5 и А6 высокой прочности и стоимости. Их применяют лишь в промышленном строительстве больших фабрик, заводов и сооружений.

Существуют и более детальные характеристики в маркировке с различным обозначением:

• Буква «К» говорит о дополнительной обработке арматурной стали антикоррозийными веществами (Ат800К).
• Буква «С» дает возможность понять, что стержни хорошо свариваются (Ат400С).
• Буква «т», добавленная к индексу, обозначает – арматура термически упрочненная (Ат800К).
• Буква «в» – арматура, упрочнённая вытяжкой.

Заключение

Строительные объекты с применением арматурного каркаса становятся надежными и долгосрочными. Арматура увеличивает прочность конструкции и важна в процессе заложения фундамента здания.

Арматурный каркас для ленточного фундамента играет роль скелетного основания, который полностью берет на себя напряжение от внешнего и внутреннего давления. Арматурные прутья принято соединять в каркасы или сетки с помощью сваривания или связывания специальной проволокой. В самостоятельном строительстве вязание арматуры занимает длительный период времени и требует соответствующих навыков, поэтому многих волнует вопрос: «Можно ли сваривать арматуру для фундамента?»

Вязать арматуру стоит тогда, когда строительство происходит на сложном грунте (с высоким уровнем подземных вод, значительным промерзанием грунта). Если свариваются крупные прутья с маркировкой «С» в строительстве частного здания небольшого размера – сварка не повлияет на прочность конструкции.

В процессе армирования следует обратить повышенное внимание на правильное армирование углов фундамента. Неправильная стыковка прутьев может привести к появлению трещин и расслоений. На углах необходима жесткость соединения арматуры и вязка тогда не подходит. На угловом месте стыков арматуры хорошо использовать Г-образные пруты.

Современные технологии позволяют использовать не только металлическую, но и композитную арматуру. Пластиковая арматура плюсы и минусы:

• имеет малый вес;
• не подвержена коррозии;
• высокая прочность на разрыв;
• низкая теплопроводность;
• не изгибается;
• прутья соединяются исключительно вязкой.

Пластиковую арматуру спокойно применяют в малоэтажном строительстве, в различных фундаментах и плитах.

Кроме вязки и сварки, используют муфтовое соединение арматуры, что позволяет надежно соединить концы арматурных прутьев друг с другом. У такого способа есть преимущества и недостатки:

• высокая скорость соединения прутьев;
• прочность соединения;
• снижается расход материала;
• высокая стоимость;
• требуется нарезать резьбу и прикрутить муфту.

Данный способ соединения арматуры часто применяется в промышленном строительстве и в больших объемах работ.

Арматура: виды, применение и классификация

Арматурой называют металлические или неметаллические стержни, разной длинны, формы и сечения, которые предназначены для увеличения устойчивости конструкций из бетона от воздействий сжимающего, растягивающего и складывающего характера. О видах и местах применения арматуры, вы сможете узнать, прочитав данную статью.

Арматура основные виды и материалы

Деление арматуры и элементов производится в первую очередь по: материалам изготовления, способом использования в конструкции, назначением, размером и сечением. Наиболее часто встречаемым материалом из которого изготавливается арматура является металл, он выглядит в виде стержней изготовленных горячекатаным или холоднотянутым способом с последующим упрочнением высокой температурой. Гораздо реже встречается арматура, изготовленная из углепластика. Каждый из материалов имеет свои особенности и характеристики и не всегда может заменять друг друга.

Арматурный профиль — формы

Арматура может иметь квадратную или круглую форму. Изделия квадратной формы изготавливают только путем горячей катки стали. Подобный вариант исполнения арматуры используют как угловые опоры или стойки для заборов. Круглая арматура бывает гладкой и рифлёной. Гладкие изделия применяют для придания общей формы конструкции, рифленые варианты для распределения основной нагрузки конструкции, например фундамента (подробнее о видах фундаментов, можно прочитать с этой статье.). Рифление на стержневой арматуре выглядит как выступы продольного, поперечного или диагонального вида на поверхности, расположенные на расстоянии друг от друга.

Виды и использование

В зависимости от назначения и условий применения арматуру делят на напрягаемую и ненапрягаемую. Напрягаемой бывает только рабочая арматура, используемая для придания конструкциям большей надежности. Арматура подобного типа изготавливается из материала особой прочности и подвергается натяжению при размещении в готовой форме. Ненапрягаемая арматура используется в качестве монтажной, распределительной и прочей не несущей основной рабочей нагрузки. Также в строительстве принять разделять арматуру на следующие группы:

• Рабочая – основной вид арматуры, берущей на себя растягивающие, сжимающие, скалывающие и прочие виды нагрузок, влияющие на создаваемую конструкцию;
• Распределительная – обеспечивает целостность конструкции, удерживая рабочие элементы в правильном положении, и распределяет нагрузку равномерно по всей площади.
• Монтажная – обеспечивает создание жесткого каркаса, фиксирующего все части при бетонировании. Функции монтажной арматуры могут выполнять как рабочие, так и распределительные изделия.

Стоит упомянуть, что при работе с арматурой используют так называемые, дополнительные элементы, которые служат для сбора и укрепления конструкции, присоединения к ней дополнительных деталей и соединения отдельных фрагментов в общие пространственные каркасы.

Классификация стальной арматуры

Арматурные изделия имеют собственную систему классификации, утвержденную соответствующим ГОСТ-ом. Выглядит она следующим образом: А 240С, А 800, А 600К и т.д. Числовой параметр в маркировке указывает на предел текучести стали, индексы С и К указывают на возможность сваривания материала и его устойчивость к коррозийному воздействию. Наличие индекса С важно для тех, кто собирается соединять арматуру путем сваривания – если его нет, варить арматуру не рекомендуется, так как сталь в месте сварки будет хрупкой. С целью

повышения характеристик в арматурную сталь дополнительно вводят углерод. Чем большее количество углерода содержится в металле, тем тверже и прочнее он становится. Однако при этом повышается его хрупкость и ухудшается качество сварки. Кроме углерода используют и другие легирующие добавки: хром, никель, молибден, титан, марганец и т.д. Одни из них повышают прочность, другие – стойкость к коррозии, третьи – увеличивают твердость. Наличие таких добавок также отражается в маркировке арматурной стали: Г- марганец, Т-титан, М-молибден, Ц-цирконий, Х-хром. Цифры перед буквенным обозначением указывают на процент углерода в стали, а цифры после – на процентное содержание самого элемента.

Для удобного и быстрого определения класса арматуры, некоторые металлургические заводы наносят прокатную маркировку на стержни в виде выпуклых меток на выступах, количество выступов между метками означает класс арматуры.

Композитная арматура

Композитная арматура делится на три основных вида: стеклопластиковая (АСП), базальтпластиковая (АБП) и углепластиковая.

Основу стеклопластиковой арматуры составляет стекловолокно, связанное между собой специальными термоактивными смолами. Арматура, полученная из такого материала, отличается высокой прочностью, легкостью и полным отсутствием коррозии. Она широко применяется в европейских странах при малом и загородном строительстве, так как обладает минимальным весом и позволяет строить легкие, но прочные конструкции, не требующие основательных фундаментов.

Базальтопластиковая арматура – как понятно из названия, изготавливается из базальтового волокна и смол, связывающих материал в единое целое. Материал обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам и низкой теплопроводностью, однако малоустойчив к воздействию высоких температур, предел составляет 160 градусов по Цельсию.

Углепластиковая арматура – создается на основе углеродного волокна и обладает высокой прочностью на разрыв, превышая по этому параметру стальные изделия в разы. Так же, как и прочие композитные материалы углепластик долговечен, стоек к коррозии и химикатам, имеет легкий вес, что положительно влияет на скорость строительства.

Говоря о недостатках композитной арматуры, то основными можно считать малую упругость и жаропрочность, невозможность сварки и изгиба деталей на месте непосредственного монтажа.

Выбору арматуры при строительстве здания или возведении других видов конструкций из железобетона стоит уделить особое внимание, в идеале доверить это профессионалам, так как от этого во многом зависит качество, устойчивость и долговечность будущего строения или изделия. Если все же вы решили сделать выбор самостоятельно, то надеямся наша публикация помогла в обретении новых знаний об арматуре, ее видах, способах маркировки и местах применения.

Отрицательные эффекты чрезмерной затяжки фитингов и клапанов

Задумывались ли вы когда-нибудь о важности правильной затяжки при соединении трубок, трубных фитингов и трубопроводных клапанов из нержавеющей стали?

При проектировании заводской сети трубопроводных соединений или сборке подробных соединений в гидравлической системе крайне важно, чтобы все соединения и фитинги были плотно закрыты вместе, чтобы не было места для утечки какой-либо жидкости между трещинами.

Иногда при установке не соблюдаются надлежащие методы затяжки, оставляя место для ошибки.Как это произошло? Фитинги или клапаны могут быть чрезмерно или недостаточно затянуты, если при установке не выполняются правильные процедуры затяжки. Как чрезмерное, так и недостаточное затягивание может привести к печальным последствиям.

Мы составили этот краткий обзор проблем, которых можно избежать, чтобы избежать этой потенциальной ловушки.

Когда следует беспокоиться о чрезмерной затяжке

Затяжка клапанов и трубных обжимных фитингов является важной частью установки и обслуживания вашего оборудования.

Наиболее частая проблема, которая обычно возникает, — это не недостаточная затяжка, а на самом деле чрезмерная затяжка из-за простых заблуждений. Большинство людей более склонны перетягивать, чтобы убедиться, что соединение держится, вместо того, чтобы не прилагать каких-либо усилий и позволять жидкости быстро вытекать.

Вот четыре способа определить, слишком ли сильно вы наклонились в сторону затяжки клапана или фитинга.

1. Не получается снять арматуру

Трубные фитинги и клапаны, очевидно, предназначены для надежного соединения с трубками.Если они стали слишком туго закреплены, возможно, они были затянуты до такой степени, что повредили соединительные трубки. Если вы не можете снять клапан или фитинг, это значит, что затяжка индикатора зашла слишком далеко.

2. Деформация фитингов и трубок

Если не соблюдать надлежащие процедуры затяжки и один из ваших продуктов деформируется во время установки, скорее всего, возникнут проблемы.

Когда клапан или фитинг поворачивается слишком много раз и усиливается сильнее, чем должно быть, дополнительное давление, добавляемое к трубке, исказит ее форму и приведет к дальнейшим повреждениям в будущем.

3. Клапан ломается

Поломка клапана — не очень распространенный сценарий, потому что большинство клапанов довольно прочные и не сломаются. Однако, если это все же произойдет с вами, пожалуйста, выполните надлежащие процедуры затяжки и соблюдайте осторожность при следующей затяжке клапана. Убедитесь, что вы не слишком сильно надавливаете.

4. У вас начинаются утечки

Если вы обнаружите утечку жидкости, пора проверить различные соединения трубок и посмотреть, не были ли они затянуты слишком туго.

Если клапан слишком затянут, он деформирует трубку и соединение. Эти деформации создают трещины и зазоры, через которые жидкость может начать вытекать.

Последствия чрезмерной затяжки

Чрезмерное затягивание окажет прямое влияние на ваши проекты и операции, и есть много веских причин, чтобы избежать этой проблемы!

Вот некоторые из самых серьезных последствий чрезмерной затяжки фитингов или клапанов.

1. Неправильное соединение трубного обжимного фитинга

Убедиться, что все ваши соединения надежно затянуты, жизненно важно для вашего проекта.Если один из чрезмерно затянутых клапанов или фитингов будет упущен из виду, скорее всего, вы откажетесь от целостности всего устройства.

Соединение компрессионных фитингов и клапанов на трубке из нержавеющей стали позволяет жидкости течь из одной трубки в другую. Если соединение нарушено из-за чрезмерной затяжки, жидкость или среда, с которой вы работаете, не сможет течь правильно. Возможно, трубка деформирована, что может привести к множеству других проблем.

Деформация трубок может привести к закупориванию жидкости и началу засорения трубок.Если вы работаете с твердыми частицами, засорение становится более вероятным. Кроме того, вероятность утечки резко возрастает — деформации создают зазоры в трубках с крошечными пространствами для жидкости, которая может вытекать и стекать по трубкам на пол.

Неправильные соединения из-за чрезмерной затяжки также могут привести к загрязнению. Если из трещин достаточно места для выхода жидкости, значит, в вашу систему достаточно грязи, химикатов и других посторонних жидкостей, которые могут загрязнить ее.Непредвиденное загрязнение приводит к более быстрому выходу из строя ваших трубок, что обходится вам дороже, так как вы вынуждены заменять системные блоки.

2. Поврежденные трубные фитинги и клапаны

Чрезмерная затяжка клапанов или трубных фитингов растягивает и деформирует их за пределы предполагаемых допусков. После того, как они были растянуты до этой точки, они вряд ли когда-либо восстановят свою первоначальную форму, что сделает их невозможным повторное использование.

Если изделия продолжают выполнять свою работу и поддерживать соединение между вашими трубками после чрезмерного затягивания, маловероятно, что так будет продолжаться надолго.Со временем они будут растягиваться или деформироваться, и вам придется заменить их новыми клапанами.

Замена дорогостоящего оборудования, такого как трубопроводные клапаны, трубная арматура и высококачественные трубки из нержавеющей стали, стоит недешево и в ней нет необходимости. Непоправимого ущерба, вызванного чрезмерной затяжкой, можно было легко избежать, соблюдая надлежащие процедуры затяжки.

3. Сломанные трубные фитинги и клапаны

В то время как повреждение вашего оборудования приведет к затратам на ремонт и проблемам в будущем, выход из строя вашей продукции из-за чрезмерной затяжки, несомненно, быстро приведет к дополнительным расходам.

Разрыв продуктов из-за чрезмерного затягивания может также повредить дополнительные продукты, такие как трубки из нержавеющей стали, на которые вы сжимаете, что приведет к разливу. По нисходящей спирали разлив может вызвать дальнейшие повреждения, что приведет к дополнительному ремонту.

4. Повышенная утечка в системе

Утечки упоминались несколько раз как потенциальные побочные эффекты при столкновении с проблемами чрезмерной затяжки. Вот несколько негативных проблем, с которыми вы можете столкнуться:

• Вопросы безопасности: Если из ваших трубок вытекает жидкость, есть вероятность, что кто-то может поскользнуться и пораниться.Травмы, которых можно избежать, — это прискорбно, но если эта авария произойдет на рабочем месте, это может привести к дополнительным осложнениям, таким как оплачиваемый отпуск по травме или судебные иски.
• Забота об окружающей среде: Вся эта лишняя жидкость, вытекающая из трубок, не исчезает просто так. В конечном итоге он проникает в местные водные системы, загрязняя их и нанося ущерб местной экосистеме. Это вредит растениям, животным и даже самим людям.
• Ущерб для оборудования и области: Утечка стирает внутреннюю часть по краям утечки, расширяя ее и делая со временем более серьезной.Кроме того, все, что находится на пути утечки, например пол, стена или другая труба, также может пострадать от утечки.
• Более высокие затраты: Все, что было повреждено из-за утечки, в конечном итоге необходимо будет заменить, что приведет к увеличению затрат. Кроме того, любая водопроводная, трубная или механическая система, частью которой являются эти трубы, должна работать усерднее, заставляя их использовать больше топлива и увеличивать ваши счета за электроэнергию, воду или любые другие соответствующие расходы.

5. Процесс естественного износа при отягчающих обстоятельствах

Все трубные фитинги, клапаны и трубки со временем изнашиваются. Независимо от того, насколько хорошо вы ухаживаете за ними и регулярно проводите техническое обслуживание, ни одно оборудование не прослужит вечно. Ваши трубные фитинги ничем не отличаются, они не будут служить вечно, но вы можете контролировать, насколько быстро они изнашиваются.

Если вы регулярно проверяете их на предмет утечек или повреждений, чистите их и убеждаетесь в том, что все работает, как задумано, вы увеличиваете вероятность того, что они проживут долгую и полноценную жизнь.Если, с другой стороны, вы проворачиваете фитинги до уровня, намного превышающего их максимальный предполагаемый уровень герметичности, вы увеличиваете скорость, с которой это оборудование будет изнашиваться. Это чрезмерное затягивание подвергает всю систему огромному напряжению и давлению, в результате чего она ломается намного быстрее, чем обычно.

Поскольку эти детали изнашиваются, они перестают выполнять свою работу. Если они не сломаются полностью, они больше не смогут создать эффективное уплотнение между трубками, что приведет к утечкам, деформации и другим видам дорогостоящих повреждений.В конечном итоге вам придется заменить трубки гораздо раньше, чем в противном случае.

Как избежать чрезмерной затяжки клапанов

Как мы уже обсуждали выше, ущерб от чрезмерного затягивания может обойтись вам дорого по нескольким причинам. Однако вы также заметите, что есть предупреждающие знаки, которые предупредят вас о возможности чрезмерной затяжки.

Что вы можете сделать, если узнаете, что вызываете эту проблему, и как решить проблему, чтобы гарантировать, что она больше не повторится? Вот пара вещей, которые вы можете сделать:

1.Будьте осторожны

Это просто, будьте осторожны, внимательно затягивая клапаны. Соблюдайте надлежащие процедуры затяжки и инструкции по установке. Некоторые установщики считают, что затянуть можно на ощупь, и в этом случае нужно заметить, когда клапан начинает ощущаться плотно. Помните, сколько усилий вы делаете после того, как уже достигли этой точки.

2. Не борись

Когда вы затягиваете клапан, если вы начинаете ощущать сопротивление и если клапан затягивается до предела, не нажимайте на него.Возможно, вы захотите затянуть его до такой степени, чтобы он не упал, но вы не хотите заходить слишком далеко за точку сопротивления. Для всех компрессионных фитингов и клапанов существуют процедуры затяжки, которые необходимо соблюдать для безопасной и точной установки.

3. Используйте лучшие технологии

Компания Mako Products считает, что должен быть более простой и понятный способ узнать, правильно ли затянут ваш компрессионный фитинг. С технологией Superlok вы получите именно это.

Superlok i-Fitting — это встроенный датчик зазора, что означает, что при затягивании фитинга до точного соединения два красных кольца физически выскочат из фитинга, открывая синее кольцо под ними, что дает вам визуальное подтверждение того, что ваш фитинг был затянут точно.

Эта технология избавляет от необходимости задаваться вопросом, затянули ли вы его достаточно сильно, и избавляет от соблазна сделать еще несколько оборотов «на всякий случай», что слишком часто приводит к чрезмерной затяжке.С технологией Superlok вам не о чем беспокоиться — вы можете знать наверняка.

Посетите продукты Mako сегодня для получения дополнительной информации

Сталкивались ли вы в прошлом с чрезмерной затяжкой фитингов? Часто ли вы беспокоитесь, что недостаточно затянули их, поэтому слишком сильно отклоняетесь в противоположном направлении и деформируете клапаны из-за чрезмерного затягивания?

Узнайте больше о том, как мы можем помочь вам решить эти проблемы с помощью единственного практического решения, предлагаемого здесь, в Mako Products, вашем источнике номер один для продуктов Superlok.Узнайте больше о технологии встроенных щупов Superlok и о том, как она может облегчить вашу жизнь, устраняя проблемы с затяжкой, экономя ваши деньги и продлевая срок службы вашего продукта. Как только вы узнаете, как эта технология может решить ваши проблемы с затяжкой, не стесняйтесь, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как вы можете интегрировать эти фитинги в вашу собственную систему.

Связаться с Mako Products

Чрезмерная затяжка арматуры имеет последствия. «ChromaBLOGraphy: блог Restek по хроматографии

Если вы используете правильные фитинги и уплотнения в системе газовой хроматографии и выполняете несколько простых шагов, нет абсолютно никакой необходимости перетягивать какой-либо фитинг для обеспечения герметичного уплотнения.

Практически для всех фитингов, использующих уплотнения в системе ГХ, будь то манжеты, перегородки или уплотнительные кольца, процесс затяжки должен быть одинаковым:

1. Убедитесь, что место установки фитинга остыло и подача газа отключена.
2. Выберите фитинг и уплотнение подходящего размера для приложения
3. Правильно установите фитинг и уплотнение в соответствии с рекомендациями производителя.
4. Затяните от руки штуцер на приемной части
5. Используя соответствующий инструмент (гаечный ключ или пальцы), затяните фитинг и дополнительно на ¼ поверните на .
6. Установите поток газа и создайте давление в секции системы ГХ.
7. Используйте электронный течеискатель Restek (28500) для проверки герметичности вокруг фитинга.
8. При обнаружении утечки дополнительно затягивайте фитинг с шагом на 1/8 оборота , пока утечка не исчезнет.

Примечание. Если вы продолжаете замечать утечку и сделали один полный оборот фитинга STOP . Здесь что-то не так.Вместо того, чтобы повредить фитинг или принимающую часть, снимите фитинг, возьмите новый и новое уплотнение и начните заново.

Обычные фитинги и уплотнения и последствия чрезмерной затяжки

септа

Это наиболее простое уплотнение для устранения утечек. Гаечный ключ вам не понадобится; Обычно достаточно минимального затягивания пальцев. Если вы слишком сильно затягиваете, вы сжимаете перегородку. Это подвергает перегородку напряжению, и поэтому, когда в перегородку проникает игла, ее легче разрывать, что приводит к образованию керна и утечкам.Выкрашивание может привести к попаданию частиц перегородки в лайнер, что может отрицательно повлиять на результаты хроматографии.

Проверяйте герметичность с помощью электронного течеискателя вокруг фитинга перегородки каждый день. Это одно из самых прочных уплотнений, которое проще и дешевле всего менять.

Гайка переходная

Это фитинг в нижней части входа, где крепится гайка колонки. Чрезмерное затягивание этой гайки может повредить резьбу как на гайке, так и на впускном фитинге.Мы также видели, как впускной канал изогнулся из-за чрезмерного затягивания до такой степени, что вкладыши не могли войти внутрь.

Для ГХ, таких как Agilent, Thermo Trace 1300/1310 и Perkin Elmer 590/690, простой способ избежать чрезмерного затягивания или применения чрезмерной силы — это использовать входное уплотнение с двойным кольцом vespel. Двойное кольцо vespel обеспечивает мягкое, но эффективное уплотнение и позволяет выполнять процедуру затяжки, описанную выше.

имеют несколько вариантов отделки поверхности.

Следует отметить, что при умеренно высоких температурах на входе двойное кольцо vespel может слегка сжиматься, что может вызвать утечку, но это легко устраняется небольшим дополнительным затягиванием после пары циклов нагрева. При хорошем, частом контроле утечек с помощью электронного течеискателя Restek это не вызовет никаких проблем.

Гайки стойки

Чрезмерная затяжка гаек колонки имеет множество последствий. Сначала вы можете раздавить колонку, будь то колонка из кварцевого стекла или колонка MXT.Это, в свою очередь, может привести к утечкам и / или ограничению потока, а в некоторых случаях колонка может сломаться в фитинге. Во-вторых, наконечник может треснуть, что может привести к утечке. Наконец, муфта может деформироваться настолько, что может выдавиться в фитинги, где она может заблокировать поток или привести к утечкам и застреванию.

Стандартные соединения

Они похожи на фитинги Swagelok или Parker из латуни или нержавеющей стали, иногда с графитовой муфтой. Чрезмерная затяжка этих фитингов может легко привести к зачистке резьбы, особенно в латунных фитингах.Мы видели, где чрезмерная затяжка приводила к раздавливанию медных трубок, ограничению потока и, в крайних случаях, к растрескиванию трубок. Если вы используете графитовые наконечники в этих фитингах, как и раньше, графит может выдавиться в фитинг, что может вызвать утечки.

Никогда не смешивайте материал. Если у вас стальной фитинг, не используйте латунную гайку, и наоборот. Это может облегчить снятие резьбы. Также, как правило, используйте латунные фитинги с медными трубками и фитинги из нержавеющей стали с трубками из нержавеющей стали.

Флаконы с завинчивающейся крышкой

Не затягивайте флаконы с завинчивающейся крышкой. Это может привести к защемлению перегородки, что приведет к плохой подгонке и возможной потере образца. Мы видели, как чрезмерно затянутый колпачок защемляет перегородку настолько, что, когда шприц пытается проникнуть через перегородку, он толкает ее прямо во флакон. Проверить герметичность этой пломбы практически невозможно. Таким образом, у вас есть два варианта: легкое прикосновение или переключение на обжим верхних флаконов.

Теги: манжеты, фитинги, течеискатель, септа

Эта запись была опубликована во вторник, 17 марта 2020 г., в 14:22 и находится в разделах «Лабораторные взломы», «Техническое обслуживание», «Советы и приемы», «Устранение неполадок».Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0. Вы можете перейти к концу и оставить отзыв. Пинг в настоящее время не разрешен.

ЗАТЯЖКА САНТЕХНИЧЕСКИХ ФИТИНГОВ МОЖЕТ БЫТЬ НЕВЕРОЯТНОЙ

Если вы сами выполняете простой ремонт сантехники, вы знаете, что затяжка сантехнической арматуры — не всегда самая легкая задача в вашем списке дел.Не торопясь и следуя этим основным советам, вы сможете профессионально повернуть гаечный ключ, не повредив сантехнику.

1. Рука натянута правильно. Кажется, это противоречит здравому смыслу, но сантехническая арматура не должна быть слишком плотной, чтобы функционировать должным образом. На самом деле, трубы следует затягивать только вручную, чтобы вода могла течь по всему дому. Уникальная конструкция и конфигурация труб означает, что их достаточно затягивать; сделав их очень плотными, вода не будет течь должным образом.Чрезмерная затяжка со временем также приведет к деформации резиновых фитингов внутри труб, что может увеличить риск утечки. Поворачивайте сантехнический фитинг только до тех пор, пока не почувствуете, что он затягивается, а затем остановитесь. Продолжение поворота после этой точки может привести к неприятностям.
2. Без зачистки. Сантехническая арматура похожа на очень большие болты. Внутри каждого болта есть резьба, позволяющая навинчивать фитинг на трубы для создания плотного уплотнения. Если вы затянете фитинги слишком сильно, вы можете сорвать резьбу внутри фитинга или на внешней стороне трубы.Как и в случае с любым бытовым винтом, после снятия резьбы практически невозможно заставить фитинг затянуть трубу. Это увеличивает вероятность развития утечки, а также увеличивает вероятность треснувшего или разрыва трубы в экстремальных погодных условиях или при высоком давлении воды.
3. Левти Луси, Райтти Тайти. Это не просто детский стишок; это действительно работает. Вращение винта, открытие банки или бутылки, управление краном и регулировка сантехнической арматуры работают по одному и тому же принципу.При повороте влево ослабляется сантехническая арматура; поворот вправо сжимает его. Запомнив эту простую рифму, вы предотвратите плохое уплотнение и сорванную фурнитуру. Это также удобно в крайнем случае, если вам нужно быстро перекрыть подачу воды.
4. Лента для сантехника — ваш друг. Одно из самых надежных секретных средств сантехника — это обычная водопроводная лента. Обычно он изготавливается из силикона и помогает создать более прочное водонепроницаемое уплотнение на трубах и фитингах. Использование сантехнической ленты вокруг фитингов во время их затяжки предотвратит чрезмерное затягивание, защитит от протечек и обеспечит хорошее уплотнение.Ленту для сантехников можно купить в большинстве магазинов товаров для дома или в хозяйственных магазинах в отделе сантехники.
5. Держите фитинги в тепле. Если вы работаете с наружными трубами, расположенными за пределами дома, целесообразно держать сантехническую арматуру обернутой магнитной изоляцией. Вода, которая может вытекать или разбрызгиваться из незакрепленной арматуры снаружи в холодную погоду, увеличивает вероятность замерзания, растрескивания и разрыва, что также означает большие проблемы внутри вашего дома. Обертывание наружной арматуры для защиты от суровой погоды поможет поддерживать постоянную температуру и гарантирует, что ваши трубы останутся в хорошем состоянии.Вы также можете найти изоляцию для труб в магазинах товаров для дома, хозяйственных товаров или сантехники.

Нужен профессионал? Обратитесь к местному водопроводчику Horizon!

Готовы запланировать следующее сантехническое обслуживание? Не ждите, пока станет слишком поздно! Мы обслуживаем таких же клиентов, как вы, в следующих областях — и не только!

Узнайте больше о местном сантехнике Horizon или просто возьмите трубку прямо сейчас, чтобы узнать, чем наша команда может вам помочь.

Фитинги 101: Введение — Brennan Industries

Резьба Общества автомобильных инженеров (SAE)

Уплотнительное кольцо с прямой резьбой SAE J1926 (ORB) рекомендовано Национальной ассоциацией противопожарной защиты (N.F.P.A.) для предотвращения утечек в гидравлических системах среднего и высокого давления. Наружное соединение представляет собой прямую резьбу с уплотнительным кольцом. Порт с внутренней резьбой имеет прямую резьбу и обработанную поверхность, чтобы обеспечить гладкую плоскую поверхность (минимальная поверхность пятна), а также фаска в месте посадки уплотнительного кольца. Он уплотняется, когда уплотнительное кольцо вдавливается в фаску при стыковке с охватываемым соединением. Это также считается механическим соединением.

SAE J514 JIC / 37 ° Гидравлические соединения распространены в большинстве гидравлических систем.Как охватываемые, так и охватываемые компоненты имеют посадочные места под углом 37 °. Уплотнение создается путем установления контакта между коническим седлом с охватываемой резьбой и коническим гнездом. Это также считается механическим соединением.

Соединения SAE J512 45 ° используются в автомобильных, холодильных и грузовых трубопроводах. Эти соединители обычно изготавливаются из латуни. Соединения с охватываемой и охватывающей резьбой имеют гнезда под 45 °, где уплотнение находится там, где встречаются охватываемый конус и охватывающий конус. Это тоже механическое соединение.

ПРИМЕЧАНИЕ: размеры тире: -02, -03, -04, -05, -08 и -10 для SAE 37 ° и SAE 45 ° имеют одинаковую резьбу, но НЕ одинаковые углы седла. Смешивание двух разных типов фитингов приведет к утечке, поэтому будьте осторожны при измерении углов седла.

SAE J1453 (ORFS) Соединения с торцевым уплотнением с уплотнительным кольцом считаются лучшими для контроля утечек. Штекерный соединитель имеет прямую резьбу и уплотнительное кольцо на лицевой стороне. Внутренняя часть имеет прямую резьбу и обработанную плоскую поверхность. Уплотнение осуществляется путем прижатия уплотнительного кольца к плоской поверхности охватывающей, аналогично фитингу с разъемным фланцем.Резьба поддерживает соединение механически.

SAE J512 Перевернутые соединения обычно используются в автомобильных системах. Штекерный соединитель представляет собой раструб под 45 ° внутри трубного фитинга или гнездо под 42 ° в обработанном адаптере. Внутренняя часть имеет прямую резьбу с перевернутым конусом 42 °. Фурнитура герметизирована на развальцованных поверхностях. Эти резьбы также поддерживают механическое соединение.

Фланец с 4 болтами SAE J518 * Эти соединения имеют два номинальных значения давления: код 61, который считается стандартной серией, и код 62, который является серией 6000 фунтов на квадратный дюйм.Конструкция одинакова для каждой серии, но диаметр головки фланца и расстояние между отверстиями под болты больше для соединения Code 62 высокого давления 6000 фунтов на квадратный дюйм. Гнездовой порт фитинга представляет собой гладкий порт без резьбы с четырьмя отверстиями под болты, расположенными в прямоугольном порядке вокруг порта. Наружная часть представляет собой фланцевую головку с канавкой для уплотнительного кольца, а также разделенными или невыпадающими половинами фланца и отверстиями для болтов, соответствующими отверстию. Уплотнение выполнено там, где уплотнительное кольцо сжато между фланцевой головкой и плоской поверхностью порта.Соединение удерживается болтами с резьбой.
* За исключением болтов, SAE J518, JIS B 8363, ISO / DIS 6162 и DIN 20066 являются взаимозаменяемыми.

Советы по затяжке трубопроводной арматуры

Трубная арматура может показаться очень незначительной частью водопроводной системы, но она играет довольно большую роль. Фитинги используются для соединения труб вместе для регулирования или измерения расхода воды. Подобрать подходящий фитинг очень важно, но не менее важно правильно установить его.Неправильно установленная арматура может привести к дорогостоящему ремонту.

Как затянуть фитинги

Есть два способа затянуть фитинги с резьбой. Вы можете затянуть вручную, используя гаечный ключ или их комбинацию. Затягивая фитинг рукой, вы можете убедиться, что резьба выровнена правильно. Если резьба пересекается, это не только затрудняет ее затяжку, но и рискует сорвать резьбу. Использование гаечного ключа позволяет вам легко затянуть фитинг более плотно, чем при помощи руки.

Фитинги с недостаточной затяжкой

Недостаточная затяжка фитингов трубы может потенциально привести к утечкам. Этого можно избежать, затягивая фитинги вручную до тех пор, пока они не перестанут затягиваться.

Чрезмерная затяжка фитингов

Слишком сильная затяжка фитингов также может вызвать утечки. В большинстве фитингов есть резиновое уплотнение, которое может деформироваться, если вы его чрезмерно затянете. В этом случае вода может легко просочиться. Даже самая небольшая утечка может вызвать проблемы в будущем.Избыточная влажность может привести к росту плесени за стенами или под раковинами, появлению пятен или деформации стен, а крупные протечки могут даже вызвать затопление.

Чрезмерная затяжка приведет к обрыву резьбы в фитингах. Если это произойдет, их будет сложно удалить. Если труба протекает, когда вы пытаетесь ее ослабить, это только усугубит ваше разочарование.

Чтобы убедиться, что вы затягиваете фитинг должным образом, сначала затяните фитинг вручную как можно сильнее, а затем прибавьте пол-оборота с помощью гаечного ключа.

Чтобы убедиться, что фитинг установлен правильно, или для получения помощи в решении любых других проблем с водопроводом, свяжитесь с нами сегодня в Brian Wear Plumbing!

Что можно ожидать от железной арматуры?

Многим игрокам в гольф интересно узнать, как именно работает железная арматура. В этой статье мы хотим поделиться некоторыми важными вещами, которых мы хотим достичь в Pete’s Golf. Посмотрите это видео, чтобы узнать подробности, и мы суммируем некоторые ключевые моменты ниже:

Процесс собеседования

Наш первый шаг — обсудить цель игрока и то, чего он хочет достичь с помощью нового набора утюгов.Мы возьмем их текущее оборудование и протестируем его, чтобы установить базовые показатели для сравнения. Наши установщики будут искать любые тенденции, которые они заметят в своем движении и с данными монитора запуска, и начнут выдвигать гипотезу о различных вариантах клубов, которые мы можем проверить.

Наша главная цель с утюгами — постоянство. Возможно, это не клуб, который идет дальше всех; нам нужны утюги, которые будут обеспечивать наиболее стабильный полет мяча. Со всем оборудованием мы хотим увидеть, сможем ли мы улучшить существующее оборудование, а если нет, то мы не будем рекомендовать обновление.

Выбор правильной косолапости

Правая клюшка, пожалуй, самая важная часть железной фурнитуры. Проанализировав колебания нашего клиента, мы попытаемся подобрать головку клюшки, которая даст им оптимальное сочетание центра тяжести, прощения, угла лжи и ряда других факторов.

Благодаря современным технологиям у нас есть много возможностей. Мы больше не любим использовать термин «утюжки для улучшения игры», потому что существует так много утюгов, в которых сочетаются приятное сочетание прощения, стабильности, ощущения и внешнего вида.

Используя наш монитор запуска Foresight Sports GCQuad, мы можем быстро увидеть, какие клюшки могут оптимально соответствовать склонностям гольфиста. Изучая такие показатели, как расстояние, дисперсия, угол запуска и динамический угол наклона, мы можем начать оттачивать правильную смесь.

Валы

Как только мы остановимся на головке клюшки, наша следующая цель — подобрать правый стержень. Если голова клюшки — двигатель автомобиля, представьте вал как трансмиссию. Это по-прежнему жизненно важно для производительности.

Когда речь идет о валах, есть три свойства:

• Профиль — как гнется вал?
• Flex — мы ищем вал, более гибкий или более жесткий в целом?
• Вес — как мы можем сопоставить общий вес рукоятки с замахом игрока в гольф?

Pete’s Golf располагает обширным ассортиментом валов, из которых мы можем создать любую необходимую комбинацию. Когда мы сможем сопоставить свойства правильного вала с головкой клюшки, мы начнем замечать некоторые заметные различия в характеристиках полета мяча.

Набор макияжа

Некоторым гольфистам кажется, что все комплекты железа будут трехпозиционными. В большинстве случаев мы видим, что наборы строятся из другой смеси.

Наша цель — использовать ваши сильные стороны, и иногда это означает замену более длинных утюгов на гибриды или фервей. Кроме того, мы можем добавить в микс клин с зазором. Все зависит от того, что работает оптимально для вас, и от того, какие данные мы видим на мониторе запуска.

Почему так важен угол лжи

Один из самых важных элементов металлической фурнитуры — правильный угол наклона.Как известно, в гольф не играют на ровных покрытиях. Мы хотим убедиться, что клуб оптимально взаимодействует с газоном — во многом это связано с углом наклона.

Так как в гольф-индустрии нет стандартов на угол лжи, мы всегда его измеряем, и наша основная цель — достичь уровня клюшки и земли при ударе. Если клюшка слишком прямая или плоская, это может повлиять на направление вашего мяча для гольфа (особенно по мере увеличения высоты).

Короче говоря, это критически важный элемент для вашего набора железа, и мы позаботимся о том, чтобы все ваши углы наклона были соответствующим образом отрегулированы, чтобы дать вам наилучшие шансы поразить цель на курсе.

В поисках правильной ручки

Наша основная цель для захвата — это комфортное расположение клюшки в ваших руках. Мы можем отрегулировать толщину рукоятки в зависимости от размера вашей руки, но не существует универсального правила.

Что касается железной фурнитуры, мы поэкспериментируем с разными ручками, чтобы увидеть, есть ли какие-нибудь заметные изменения. Что касается текстуры, у вас будет множество вариантов, и мы обычно выбираем ваши личные предпочтения.

Тестирование клуба

В некоторых случаях имеет смысл построить испытательный клуб для гольфиста.Они могут взять его на стрельбище или даже на поле, чтобы посмотреть, как он работает по сравнению с их текущим оборудованием.

Как долго прослужат утюги?

Многие клиенты спрашивают нас, как долго они могут прослужить новый утюг. Как и в большинстве случаев в гольфе, все зависит от обстоятельств.

Прочность зависит от производственного процесса. Например, чугун, вероятно, прослужит дольше, чем кованый. Когда поверхности железа изнашиваются, вы начнете терять согласованность — некоторые выстрелы могут стать слишком длинными или короткими.

Обычно мы видим, что изменения в качелях гольфиста или усовершенствования технологий происходят до того, как клуб изнашивается. В целом, хорошее эмпирическое правило — это где-то между 5-10 годами ожидаемого использования нового набора железа.

Работайте с нами

Мы надеемся, что наше видео и краткое содержание научили вас больше о том, чего можно ожидать от металлической арматуры. Имея более чем 40-летний опыт работы в клубной арматуре, мы можем правильно оценить ваше текущее оборудование и выяснить, есть ли что-то получше для вас.

Чтобы забронировать следующую металлическую фурнитуру в наших офисах на Лонг-Айленде или в Нью-Йорке, посетите эту страницу.

Последние детали свадебного платья, которые вам нужно знать

Вы наконец нашли свое свадебное платье, но что теперь? Читайте наши советы, которые помогут вам сориентироваться во всем, что будет дальше.

В отличие от других платьев, ваше свадебное платье не будет готово к употреблению прямо из магазина. Между покупкой платья и прогулкой по проходу есть целый процесс, чтобы убедиться, что у вас будет идеальная посадка.Вот чего ожидать — и чего от вас ждут — от первой до последней примерки в следующие несколько месяцев.

Перед первой установкой

• Купите нижнее белье и свадебную обувь. Вы должны иметь обе эти вещи для вашей примерки — переключатель бюстгальтера или изменение высоты каблука может привести к тому, что ваше платье плохо сидит.

• Решите, какие аксессуары — украшения, головной убор, накидку, сумку — вы хотите носить с платьем, и купите или закажите их.

Ваша первая примерка

Первая примерка обычно проводится примерно за шесть недель до дня свадьбы.Так же, как когда вы ходили по магазинам, полезно взять с собой одного проницательного друга или члена семьи за советом. И не забудьте обувь, бюстгальтер и слип — вместе с любыми другими аксессуарами, которые вы приобрели, — чтобы вы могли увидеть, как все выглядит вместе.

• Эта примерка обеспечивает две основные вещи: ваше платье подходящего размера, правильного цвета и правильного дизайна (вырез, шлейф, рукава и т. Д.) И что ваша швея знает, какие изменения необходимо внести. быть сделано.Как только вы наденете платье, они должны начать искать места, где ваше платье нужно снять, выпустить, укоротить, удлинить или изменить другим способом.

Пока ваша швея подбирает платье, внимательно посмотрите на его посадку и на то, как ткань ниспадает. Есть ли сморщивание, скопление или выпуклость? Присмотритесь к строчке, вышивке или вышивке бисером. Все вроде хорошо прошито? Посмотрите в трехстороннее зеркало, чтобы рассмотреть все углы, и при необходимости попросите другое ручное зеркало.Говорите, если видите что-то, что вам не нравится. Швея также должна рассказать вам, почему существует каждая проблема и что можно сделать, чтобы ее исправить. Перед тем, как оставить первую примерку, обязательно назначьте следующую примерку у той же швеи.

Ваша вторая примерка

Примерно за месяц до свадьбы у вас должна быть вторая примерка. Опять же, возьмите с собой нижнее белье, обувь, украшения и любые аксессуары, которые вы планируете надеть на свадьбу. Если вы выбираете между несколькими разными аксессуарами, возьмите их с собой, чтобы примерить с платьем.Сфотографируйте каждый образ на свой телефон, чтобы сравнить каждый вариант.

Дополнительно убедитесь:

• Все ваши проблемы, возникшие после первой примерки, были решены и устранены

• В халате можно комфортно передвигаться

• Ваше платье остается на месте во время движения

• Нет явных складок, складок или вытягиваний материала

• Если у вас платье в полный рост, чтобы подол не доходил до верха обуви

Еще раз скажите, если вы видите что-то, что выглядит не так.Если есть проблема, продолжайте планировать примерку, пока не будете полностью удовлетворены.

Ваша окончательная примерка

Когда настанет день вашей последней примерки, попросите свою фрейлину прийти с ней, чтобы они узнали о вашем платье. Нужна ли суета? Попросите продавца научить их, как это делать. У него сложные ремешки или пуговицы? Убедитесь, что они научились работать с ними до дня свадьбы. Кроме того, сейчас самое время узнать, как избавиться от морщин в последнюю минуту. Стоит ли использовать утюг? На какой настройке? Готовка на пару — лучший вариант? А если что-то пролить на платье? Есть ли определенные продукты, которые вы должны и не должны использовать?

Забрать платье в день свадьбы

Когда ваша окончательная примерка будет завершена, назначьте дату и время, по крайней мере, за две недели до свадьбы, чтобы забрать платье.Когда наступит этот день, примерьте платье в последний раз, особенно если с момента последней примерки прошло некоторое время.