Бетонирование перекрытий: ТТК Бетонирование монолитных перекрытий

Содержание

Бетонирование перекрытий и балок | Технология бетона и изделий из него

Перекрытия (балки и плиты), монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют не ранее чем через 1—2 ч после бетонирования колонн и стен из-за необходимости первоначальной осадки уложенной в них бетонной смеси.

Балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий бетонируют, как правило, одновременно. Балки, арки и тому подобные конструкции при высоте более 80 см бетонируют отдельно от плит, устраивая рабочие швы на 2—3 см ниже уровня нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на уровне низа вута плиты.

Для образования защитного слоя в балках и прогонах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора, на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру при помощи металлических крючьев, следя при этом за тем, чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой толщины.

В балки и прогоны бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30—50 см в зависимости от типа применяемого вибратора.

Если балки густо армированы, то при бетонировании применяют глубинные вибраторы типа ИВ-17. В прогонах и балках больших размеров бетонную смесь уплотняют вибраторами ИВ-25 или ИВ-59. В местах пересечения арматуры прогонов и балок при невозможности применения вибраторов бетонную смесь уплотняют штыкованием.

В плиты бетонную смесь укладывают по маячным рейкам, которые устанавливают на опалубке рядами через 2—2,5 м и прикрепляют к бобышкам, расположенным на опалубке. Верхнюю плоскость рейки располагают на уровне верха плиты. После снятия: реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью.

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси выбирают в зависимости от толщины плит и вида армирования.

Выбор вибраторов в зависимости от толщины плит и вида армирования
Толщина плит, мм Арматура Вибратор
до 120 двойная ИВ-2 или вибробрус
до 250 одиночная ИВ-2 или вибробрус
более 250 одиночная ИВ-17, ИВ-27 или ИВ-59
более 120 двойная ИВ-17, ИВ-27 или ИВ-59, а затем поверхностный ИВ-2

Выравнивают и заглаживают поверхность плиты затирочной машиной СО-64, а при малых объемах работ — правилом и гладилками.

Рабочий шов при бетонировании плоских плит можно устраивать в любом месте параллельно меньшей стороне плиты. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам (а) и главным балкам (б)

А-А — положение рабочего шва (стрелками показано направление бетонирования)

У опор рабочие швы устраивать нельзя, так как впоследствии в швах могут появиться трещины. В балках и плитах рабочие швы должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования в плитах ставят рейки по толщине плиты, а в балках — щитки с вырезами для пропуска арматуры.

Температурные швы устраивают, устанавливая спаренные колонны или на консолях колонн. В последнем случае необходимо обеспечить свободное перемещение в шве балок перекрытия по консолям колонн в горизонтальной плоскости. Для этого на консолях колонн перед бетонированием балок укладывают металлические натертые и присыпанные графитом нижние опорные листы, на них — верхние опорные листы, а затем балку бетонируют.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Бетонирование монолитных плит перекрытия — Монолит

Прием бетона на плиту перекрытия

Основные этапы работ перечислены в следующих пунктах:

Общие правила бетонирования плит перекрытия

Заливать бетон нужно быстро и без перерывов в процессе, об этом стоит позаботиться заранее. Для этого нужно продумать процесс подачи бетонной смеси на перекрытие и заезда миксеров на стройплощадку к бетононасосу или туфельке. Процесс бетонирования плиты перекрытия довольно трудоёмкий поэтому требует задействования большого количество рабочих, которые будут работать в звеньях посменно без перерыва на обед. В противном случаем, если в процессе работы случаются большие задержки в подаче, то смесь теряет свои однородные свойства, что отрицательно сказывается на прочности конструкции.

Временный рабочий шов бетонирования

Если конструкция все же очень большая, и невозможно за 1 прием залить полностью весь объем будущей плиты, тогда делаются специальные рабочие швы бетонирования, в месте неосновной нагрузки. Шов делается либо вертикальным, или горизонтальным, но, ни в коем случае, ненаклонным. Рабочий шов зачищается, и работа продолжается, если он вертикальный,то иногда для лучшего схватывания между слоями применяют сетку рабицу.

Горизонтальный шов практически не встречается при бетонировании плит, но без него не обойтись при постройке бункера и прочих сооружений с очень толстым слоем бетонирования.

Перед началом работ бетонирования следует внимательно осмотреть весь стол опалубки, наличие несущих и дополнительных стоек, целостность бортов. Бетонирование плинт перекрытия — очень ответственный процесс и если в одном месте опалубка не выдерживает,то может произойти принцип «домино» и вся конструкция рухнет под тяжестью нагрузки бетонной смеси, что приводит к огромныму материальному ущербу и человеческим жертвам.

Технология бетонирования монолитных плит перекрытия

При приеме бетона используьт различные инструменты

Для укладки бетонной смеси вам понадобятся следующие инструменты:

  • лопаты;
  • щуп;
  • гладилки;
  • вибраторы;
  • резиновые сапоги.

Для отмеривания уровня бетона следует взять щуп, обычно это крестом сваренная арматурная трость с выставленным уровнем толщины плиты, по нему ориентируются во время приема смеси какая текущая толщина слоя.
Для укладывания бетонной смеси применяют лопаты, для выравнивания гладилки или полутеры. Полутеры гораздо менее практичны при больших объемах бетонной смеси.

Расстояние от лотка, подающего бетон и опалубкой — не должно превышать 1-м, чтобы бетон был однородным и не очень разлетался по сторонам.

Бетон следует укладывать шириной 1.5-2-м и толщиной 15-30 см, с уплотнением его. Наиболее подходящий метод уплотнения — используя вибраторы — глубинные — нужны для больших толстых конструкций, поверхностные — для плит и конструкций находящихся в плоскости плиты, наружные — применяют при работах в узких густоармированных конструкциях.

Продолжительность работы вибратором составляет 30-60 сек, признаком, что бетон хорошо сел является прекращение просадки бетона, и появление плёнки на поверхности бетонной смеси. При объемных работах применяется несколько вибраторов.

Финальное заглаживание бетонной поврехности

Процесс подачи и укладки смеси должен быть максимально конвейерным. Общая схема такая, двое рабочих укладывают подаваемую смесь, один-два человека сразу же вслед за ними с щупом и лопатами разравнивают ее до нужного уровня. Следом идет рабочий с гладилкой, который приводит поверхность бетона в зеркальное состояние.

Контроль качества бетонирования плиты перекрытия

После того как бетонирование монолитных плит перекрытия завершено необходимо провести контроль. Вся проблема в том что разбирать конструкцию ранее чем через 2 недели нельзя, ибо запас прочности еще недостаточен. После снятия опалубки осматривают поверхность на предмет пор раковин, раковины в горизонтальных конструкциях встречаются гораздо реже чем в вертикальных.

Если температура воздуха выше 10 градусов, то плиту укрывают влажной мешковиной либо плотной тканью и постоянно поливают, поддерживая ее увлажненной, что необходимо при любых работах с цементными смесями, так как цемент быстро высыхает, чтоб он лучшее схватился и был прочнее, его следует поддерживать первое время увлажненным, особенно при высокой температуре.

Бетонирование плит перекрытий на надземной части зданий и сооружений

Проектом предусматривается устройство монолитных перекрытий из марки бетона, утвержденного в ППР (Проекте производства работ) и также рабочих чертежей, переданных в работу с подписью всех ответственных лиц.

До начала возведения монолитных перекрытий должны быть закончены следующие работы:

— подготовлено основание для установки опалубки;

— выполнены конструкции колонн и стен, составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;

— завезены и соскладированы опалубка перекрытий, опалубка торца плиты и ограждения захваток;

— проверено наличие, маркировка опалубки плиты, опалубки торца плиты и ограждений;

— подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

— устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;

— выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетонной плиты по СНиП 12-04-2002.

Для производства работ по устройству перекрытий здание разбивается на захватки.

Работы вести в следующей последовательности:

установка опалубки. Подача опалубки ведется башенным краном в следующей последовательности:

а) Расстановка стоек. Монтажник М1, размечает места установки стоек на поверхности выполненного перекрытия (см. лист N 3). Монтажник М2 устанавливает крестовые головки в стойку и выдвигает ее, на высоту равную расстоянию от пола до продольной балки и подносит ее монтажнику М1. Далее монтажник М1 временно удерживает стойку, а монтажник М2 раскрепляет ее треногами.

б) Раскладка балок. Поперечные балки укладываются в соответствии со схемами расстановки на листе N 6. На установленные и раскрепленные стойки монтажник М1 и М2 с помощью монтажной вилки укладывают сначала продольные, а затем поперечные балки без креплений. Допускается применение в качестве второстепенных балок деревянного бруса 100х100 мм аналогичной длины с шагом 300 мм. Балки должны быть длинней расстояний между стойками. Далее следует установить промежуточные стойки.

в) Раскладка фанеры. Формующей поверхностью (палубой) опалубки служит водостойкая фанера. При необходимости выпилить полосы нужной ширины и вставки необходимой конфигурации. Контейнер с фанерой подать на забетонированное перекрытие. Монтажник М1 поднимается по инвентарной лестнице и находясь на ней прибивает гвоздями длиной 50 мм первые листы фанеры. Потом поднимается на прибитые листы фанеры, крепит предохранительный пояс к месту указанному ответственным за безопасное производство работ. Монтажники М2 и М3 находясь на забетонированном перекрытии подают листы фанеры из контейнера монтажнику М1 на устроенную палубу. Последующие листы укладываются без креплений вплотную друг к другу так, чтобы щели между ними были не более 2 мм. После укладки не менее 12 листов 2,5х1,25 м машинист крана по сигналу Монтажника подает очередной контейнер с фанерой на высоту 1 м над устроенной палубой. Монтажники М2 и М3 поднимаются на устроенную палубу и принимают контейнер.

г) установка бортика. После установки и нивелировки опалубки перекрытия по рабочим чертежам, устраивают бортик высотой равной толщине перекрытия. Бортик проектируется и изготавливается индивидуально при сложной конфигурации плиты. При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска, опирающаяся на уголки. Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия.

армирование. Основное армирование выполняется отдельными стержнями арматуры. Верхнюю арматуру стыковать в пролетах. Армирование плиты перекрытия выполнено в виде плоских вязаных сеток и сварных каркасов, составленных из отдельных рабочих стержней, установленных во взаимно перпендикулярном направлении, фиксирующих стержней и отдельных стержней. Минимальный защитный слой бетона для арматуры принят 20 мм. Для фиксации нижних рядов сеток и обеспечения защитного слоя применять неизвлекаемые инвентарные фиксаторы. Фиксация верхних рядов арматуры производится посредством установки гнутых стержней Сф-1 с шагом 600х600 мм. Использование в качестве фиксаторов обрезков арматуры и деревянных брусков запрещается. Вязка арматуры, сеток производится вязальной (отоженной) проволокой 0,8-1,2 мм. В сетках вязки подлежат не менее 50% всех пересечений рабочей арматуры. Рекомендуется вязка через перекрестье в шахматном порядке. Для соединения арматуры в крест допускается использование контактно-точечной сварки при помощи электросварочных клещей. Стыковка рабочей арматуры в продольном направлении производится посредством перепуска. Стыковка рабочей арматуры перепуском производится вразбежку. Расстояние в свету между стыкуемыми стержнями не должно превышать 4d. Длина перепуска L рабочих стержней — не менее 40d.

Смещение арматурных стержней в каркасах и сетках от проектного положения не должно превышать величины 1/4d. Подача арматуры осуществляется башенными кранами. Раскладку арматурных стержней вести вручную. Вначале установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой. Установить нижнюю и верхнюю арматуру. Произвести выверку установленной арматуры, установить проемообразователи.

бетонирование. Бетонирование монолитных конструкций ведется бетононасосом. Бетонную смесь укладывать горизонтальными слоями шириной 1,5-2,0 м на всю толщину перекрытия без разрывов, с одновременным уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами с последующим выравниванием виброрейкой, с последовательным направлением укладки в одну сторону. Укладка бетонной смеси ведется от дальней стороны плиты к ближней. Плиту перекрытия бетонировать в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам. При этом бетон подают навстречу бетонированию. Бетонирование перекрытий и балок производится в общей опалубке.

вибрирование.

прогрев. (В зимнее время) Обеспечение достаточной влажности бетона, с помощью полива водой конструкций. (В летнее время)

разборка опалубки. Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу. Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 70% от проектной прочности.

Запрещается отрывать опалубки краном!

Защитный слой бетона обеспечивается инвентарными, цементными или другими фиксаторами, защитный слой верхней арматуры обеспечивается пространственными арматурными элементами, устанавливаемыми с шагом, устанавливаемым рабочим проектом. Опалубка крепится по всему периметру захваток (крепление начинается с угловых точек).

Арматуру устанавливать в соответствии с рабочими чертежами в следующей последовательности:

— разложить стержни продольной нижней арматуры;

— установить поперечные пространственные элементы, фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой;

— установить верхнюю арматуру;

— произвести выверку установленной арматуры;

— произвести установку и закрепление опалубки отверстий и проемообразователей;

— выполнить рабочий шов. Растянуть металлическую сетка с ячейкой 5х5 мм и привязать ее к арматурным стержням (коротыши). Последние привязать к арматуре конструкций вязальной проволокой;

— произвести установку и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, регулирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытии;

— установить рабочие подмости для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси.

Арматурные изделия перед бетонированием должны быть очищены от пыли, грязи и ржавчины. Все арматурные изделия и арматурные работы перед бетонированием должны быть предъявлены авторскому надзору и технадзору заказчика с составлением акта на скрытые работы. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва не должна превышать срока начала схватывания бетонной смеси предыдущего слоя.

Бетонирование вести с вибрированием. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом типа ИВ-56, заглаживание поверхности бетона — ручным способом. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные детали плиты не допускается. Для обеспечения бесперебойной работы по укладке бетона в бригаде необходимо иметь не менее 4-х вибраторов: 3 — рабочих и 1 — резервный.

Во время укладки бетонной смеси и ее уплотнения рабочие должны передвигаться по трапам, уложенным по палубе бетонируемой конструкции. Передвигаться по арматуре запрещается.

При среднесуточной температуре меньше +5° с электропрогревом. В зимнее время осуществлять систематический контроль за производством работ, качеством материала, прочностью бетона. Вести лист с записью температурных данных. Распалубку и загружение монолитных конструкций, выполненных в зимнее время, производить после проведения расчётов физической прочности бетона в зависимости от температуры и времени выдерживания.

До начала работ ознакомить с ППР рабочих, бригадиров, машинистов, и ИТР под роспись.

3.3.2. Основные указания по бетонированию перекрытий

     1. Технологическая схема на бетонирование монолитных перекрытий при строительстве технических зданий, жилого дома.

     2. Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения монолитных стен и колонн до нижней отметки перекрытия.

     3. До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо:

     -предусмотреть мероприятий по безопасному ведению работ на высоте;

     -установить опалубку;

    — установить арматуру, закладные детали и пустотообразователи для проводки;

    — все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и другие), а так же правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и соответствии со

СНиП 3.01.01-85.

     4. Перед бетонированием  поверхность деревянной, фанерной  или  металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной, ж/бетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором.

     5. Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.

     6. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

     7. Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоновозами с выгрузкой бетона в бункера (рис.19) на площадке приема бетона. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в бункерах объемом 1,0 м с помощью башенного крана.

Рис.19. Прием бетона из самосвала

     8. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

     9. При выгрузке бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия расстояние между нижней кромкой бункера и поверхностью, на который укладывается бетон, должен быть не более 1,0м (рис.20).

Рис.20. Выгрузка бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия

     10. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями  шириной

1.5 — 2м одинаковой толщины без разрывов, с  последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

     11. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

     12. При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва (рис.21) должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.

Рис.21. Устройство рабочего шва

     13. Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.

     14. Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-66,ИВ-47А) или поверхностные вибраторы (ПВ-1,ПВ-2).

     Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15…30см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы (табл.8). Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы). В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30…60 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов — от 1 до 1,5 радиуса их действия.

Организация и технология выполнения работ Основные указания по бетонированию перекрытий

         1. Технологическая схема разработана на бетонирование монолитных перекрытий при строительстве жилого дома.          2. Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения монолитных стен и колонн до нижней отметки перекрытия.          3. До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо:           -предусмотреть мероприятий по безопасному ведению работ на высоте;           -установить опалубку;          — установить арматуру, закладные детали и пустотообразователи для проводки;          — все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и другие), а так же правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и соответствии со СНиП 3.01.01-85.          4. Перед бетонированием  поверхность деревянной, фанерной  или  металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной, ж/бетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором.          5. Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.          6. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.          7. Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоновозами с выгрузкой бетона в бункера (рис.1) на площадке приема бетона. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в бункерах объемом 1,0 м куб. с помощью башенного крана.

               Рис.1. Прием бетона из самосвала

              8. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.          9. При выгрузке бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия расстояние между нижней кромкой бункера и поверхностью, на который укладывается бетон, должен быть не более 1,0м (рис.2).

    

          Рис.2. Выгрузка бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия

              10. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями  шириной 1.5 — 2м одинаковой толщины без разрывов, с  последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.          11. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.          12. При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва (рис.3) должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.

          Рис.3. Устройство рабочего шва

              13. Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПА и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.          14. Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-66,ИВ-47А) или поверхностные вибраторы (ПВ-1,ПВ-2).          Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15… 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы (табл.1). Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы). В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30…60 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов — от 1 до 1,5 радиуса их действия.

         

Таблица1

Бетонирование перекрытий и балок | Технология бетона и изделий из него. | Пенообразователь Rospena

Перекрытия (балки и плиты), монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют не ранее чем через 1—2 ч после бетонирования колонн и стен из-за необходимости первоначальной осадки уложенной в них бетонной смеси.

Балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий бетонируют, как правило, одновременно. Балки, арки и тому подобные конструкции при высоте более 80 см бетонируют отдельно от плит, устраивая рабочие швы на 2—3 см ниже уровня нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на уровне низа вута плиты.

Для образования защитного слоя в балках и прогонах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора, на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру при помощи металлических крючьев, следя при этом за тем, чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой толщины.

В балки и прогоны бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30—50 см в зависимости от типа применяемого вибратора. Если балки густо армированы, то при бетонировании применяют глубинные вибраторы типа ИВ-17. В прогонах и балках больших размеров бетонную смесь уплотняют вибраторами ИВ-25 или ИВ-59. В местах пересечения арматуры прогонов и балок при невозможности применения вибраторов бетонную смесь уплотняют штыкованием.

В плиты бетонную смесь укладывают по маячным рейкам, которые устанавливают на опалубке рядами через 2—2,5 м и прикрепляют к бобышкам, расположенным на опалубке. Верхнюю плоскость рейки располагают на уровне верха плиты. После снятия: реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью.

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси выбирают в зависимости от толщины плит и вида армирования.

Выбор вибраторов в зависимости от толщины плит и вида армирования

Толщина плит, ммАрматураВибратордо 120двойнаяИВ-2 или вибробрусдо 250одиночнаяИВ-2 или вибробрусболее 250одиночнаяИВ-17, ИВ-27 или ИВ-59более 120двойнаяИВ-17, ИВ-27 или ИВ-59, а затем поверхностный ИВ-2

Выравнивают и заглаживают поверхность плиты затирочной машиной СО-64, а при малых объемах работ — правилом и гладилками.

Рабочий шов при бетонировании плоских плит можно устраивать в любом месте параллельно меньшей стороне плиты. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам (а) и главным балкам (б)

А-А — положение рабочего шва (стрелками показано направление бетонирования)

У опор рабочие швы устраивать нельзя, так как впоследствии в швах могут появиться трещины. В балках и плитах рабочие швы должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования в плитах ставят рейки по толщине плиты, а в балках — щитки с вырезами для пропуска арматуры.

Температурные швы устраивают, устанавливая спаренные колонны или на консолях колонн. В последнем случае необходимо обеспечить свободное перемещение в шве балок перекрытия по консолям колонн в горизонтальной плоскости. Для этого на консолях колонн перед бетонированием балок укладывают металлические натертые и присыпанные графитом нижние опорные листы, на них — верхние опорные листы, а затем балку бетонируют.

  • Бетоноведение
  • Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  • Бетонные работы в зимних условиях
  • Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  • Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  • Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  • Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Бетонирование перекрытий по профнастилу: подготовка, монтаж

Монолитное перекрытие из профлиста и бетона — это несущая и отграничивающая конструкция, поскольку она одновременно выступает потолком ниже расположенного помещения и полом для комнаты выше. Требования к ее возведению высокие, она отвечает за безопасность всего здания в целом. Перекрытие представляет собой цельный монолит, состоящий в разрезе из балки, профнастила, арматурной сетки и бетонной стяжки. Выполнение такого межэтажного перекрытия оправдано в индивидуальном строительстве и доступно для реализации начинающему работнику.

Профнастил — это оцинкованный, собранный в гофру лист стали.

Преимущества бетонного перекрытия по профнастилу

К достоинствам выбора такого типа межэтажных конструкций можно отнести следующие:

  • Готовая монолитная плита по своим характеристикам не уступает другим вариантам перекрытий.
  • Пожаробезопасность.
  • Актуальность для зданий с каркасом из металла.
  • Каждая составляющая такого перекрытия может подбираться отдельно, а толщина плиты — варьировать в зависимости от преследуемых целей.
  • Профнастил выполняет функцию основы арматурного скелета.

Снижение затрат

Использование профнастила позволяет не монтировать опалубку, что снижает временные затраты.
  • Технология не требует создания опалубки. Роль ее несъемного аналога играет металлический профилированный лист.
  • Простота монтажа, доступная ценовая политика, короткие сроки выполнения работ.
  • Практически безотходное решение.
  • Легкость транспортировки материалов.
  • Возможность опоры на маловесный несущий каркас, без опасений применяются пено- и газоблоки.
  • Поверхность, являющаяся потолком, сразу готова к эксплуатации или по желанию может быть задекорирована гипсокартоном.
  • Низкий вес профлистов снижает нагрузки на фундамент, при этом сохраняется высокая прочность перекрытия.
  • Гребни профнастила значительно снижают расход бетона и арматуры.

Подготовка и расчет

Установку можно начинать после тщательной разработки проектной документации. Она основывается на правилах СНиП 11—23—81 и СНиП 2.03.01—84*, Стандартах организации 0047—2005, где изложены требования к бетонным, железобетонным и стальным конструкциям. Чертежи и расчет достаточно сложны, поэтому рекомендуют обращаться к профессиональным проектировщикам, а те, в свою очередь, пользуются специальными компьютерными программами.

Основные моменты, которые учитываются в проекте при расчетах включают следующие:

Создавая план монолитного перекрытия необходимо рассчитать толщину плиты и ширину шага.
  1. Толщина плиты перекрытия (Н) вычисляется по формуле: H = L:30, где L — длина пролета. Например, для пролета длиной 3 метра бетон заливают слоем не менее 10 см.
  2. Прочность перекрытия должна быть выше рассчитанной нагрузки в проекте на 1/3.
  3. Просчитывание несущей способности учитывает габариты сооружения, ширину шага, эксплуатационную нагрузку (вес перегородок, оснащения помещения).
  4. Исходя из нагрузочных прикидок подбирают и рассчитывают стройматериалы — тип профнастила, глубина его волны, диаметр сечения арматуры.
  5. В чертежах должны быть обозначены карманы, закладные ниши в стенах для профлиста.

Выбор компонентов

Межэтажное перекрытие из профлиста требует использования тяжелого бетона марки не менее М300 с классом прочности на сжатие В22,5. Смесь замешивают с мелкофракционным щебнем (до 5 мм). Необходима арматура с диаметром прута до 1,2 см, саморезы для фиксации несъемной опалубки на несущих опорах. Если в качестве несущего элемента используется металлическая балка, то нужен двутавр 12. Профнастил имеет маркировку. После буквенного указания типа профлиста идут числа, обозначающие высоту волны, толщину металла, рабочую ширину листа в миллиметрах. Эти характеристики подбираются в проекте на основе расчетов. Маркировка показывает:

  • Н — для перекрытий и кровли;
  • С — для стен;
  • НС — универсальные.

Монтаж профнастила

Металлический каркас является одним из видов опоры, которая используется при монтаже профнастила.

Этапность действий и необходимые материалы зависят от вида опор, на которых размещают перекрытия. Это могут быть:

  • бетонные балки;
  • металлический каркас;
  • двутавр, установка на внутреннюю полку;
  • монтаж без опорных балок.

Укладывая профлисты, надо учесть, что для одного листа требуется 3 точки опоры, иначе не исключено его прогибание. Ту же цель преследует уменьшение длины пролетов. Способ крепления листов обеспечивает надежность профнастила как опалубки. Листы фиксируют в точках прилегания к балке с шагом в 40 см и в нахлестах с промежутками в 25 мм, используя саморезы меньшего диаметра.

С целью ускорения работ мастера советуют применять дрель или шуруповерт для заглубления саморезов.

Особенности армирования

Этот процесс включает формирование внутреннего скелета путем укладки прутьев в углубления профлиста и наружного — по верхушкам волн, перпендикулярно нижним стержням. Таким образом получается объемная сетка из арматуры. Места пересечения вертикально связывают проволокой или сваривают. Металлические концы приваривают к опорам. Существуют и другие варианты армирования. Через просверленные перфоратором сквозные отверстия на верхушках волн профлиста проводится проволока с шагом в 1 метр. Затем сверху устанавливается арматурная сетка и вяжется с проволокой.

Заливка бетоном

Профлист укрепляют подпорками снизу, в центре пролетов, предотвращая их провисание при заливке бетонного раствора. Заливаемая поверхность очищается от мусора, смывается водой и дается время на просушку. Бетонирование проводят поэтапно — 1 пролет в день, но если площадь невелика, то — одномоментно. Вибрирование раствора в процессе заливки обязательно, используют глубинный вибратор. Подача смеси осуществляется шлангом из труб или бетоноводом. Укладку производят в шахматном порядке. Уплотнение завершают после проявления на поверхности цементного молочка. Далее приступают к выравниванию поверхности гладилками или методом железнения. По окончании работ перекрытие накрывают брезентом, периодически увлажняя в течение 1—2 недель (до 60% прочности). Через месяц бетон полностью окрепнет, тогда можно удалять подпорки.

Плюсы и минусы бетонных полов

Бетон невероятно твердый и прочный — неудивительно, что его используют для строительства улиц и проездов! В качестве напольного покрытия он обладает всей прочностью и долговечностью шоссе. Бетонный пол нельзя поцарапать или поцарапать.

Он также может заявить о моде. Добавленные красители и техники травления могут превратить серый, скучный бетон в главную достопримечательность вашего дома.Стоимость варьируется от совершенно дешевой (2 доллара за квадратный фут) до относительно дорогой (30 долларов за квадратный фут, в зависимости от отделки).

Очевидно, бетон тяжелый. Если вы укладываете новые бетонные полы на уклон, вес не будет проблемой. Если вы хотите укладывать бетон на черный пол, поддерживаемый балками, вам понадобится инженер-строитель, чтобы определить, выдержит ли ваш пол такой вес. Легкий бетон может быть решением.

Выберите цветовую гамму, наносимую на бетон различными способами.

В зависимости от внешнего вида и ощущений, которые вы хотите достичь, выберите любую текстуру, в том числе затертую, гладкую или полированную. Бетон также можно штамповать (для создания рисунка, например, облицовывать плиткой) или делать надрез (рисунок с помощью циркулярной пилы).

Агрегаты. Большинство внутренних полов формируются из мелкозернистой бетонной смеси, хотя некоторые используют щебень или гравий для более шероховатой поверхности.

Есть два основных типа бетонных полов:

Существующий бетон: Бетонную плиту, уже находящуюся в вашем доме, можно улучшить с помощью декоративной обработки, например, морилки и полироли.

Декоративное покрытие: Бетонное покрытие может быть установлено поверх некоторых существующих типов полов с твердым покрытием, чтобы замаскировать повреждения или придать новый вид.

Как чистить. Для очистки используйте мягкие чистящие средства или уксус. Регулярно подметайте, пользуйтесь шваброй или пылесосите.

Подходит для: любой комнаты, особенно кухни, ванны, подвалов и прихожих.

Можно с домашними животными? Очень сильно. Это золотой стандарт полов, защищенных от домашних животных. Бетон устойчив к царапинам от когтей, пролитой воды и домашних животных, а также не впитывает запахи. Обеспечьте мягкие коврики или лежаки для домашних животных для дополнительного комфорта.

Подложка. Бетонные полы обычно требуют уровня войлочной бумаги, металлической планки и базового слоя бетона.

Бетонные породы.Он прочный, устойчивый к загрязнениям, водостойкий и шикарный, придающий вашей комнате элегантный современный вид.

Бетон противостоит износу, он устойчив к огню, пятнам, воде, бактериям и запахам. Он не царапается, его легко чистить, а дизайн можно настроить. Бетон также способствует хорошему качеству воздуха и помогает снизить счета за электроэнергию при правильном использовании.

Однако имейте в виду, что хрупкие предметы, вероятно, сломаются при падении на бетон, и стоять на нем в течение длительного времени может быть неудобно.На бетонных полах с интенсивным движением со временем могут появиться микротрещины. Бетонные полы необходимо будет регулярно повторно герметизировать, а они, как известно, вызывают эхо-эффект.

Бетон обычно стоит от 2 до 20 долларов за квадратный фут установленной площади. Как правило, установку лучше доверить профессионалам.

Бетонный пол — Проектирование зданий

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня).Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, пролета, огнестойкости, акустики, технического обслуживания и долговечности.

Бетонный пол обычно представляет собой такой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который заливается на месте или собирается на заводе.Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальных проволок, часто используемых для армирования бетона. Арматура необходима для компенсации того факта, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб при растяжении. При заливке арматуры в бетон она способна выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

Эта влажная конструкция требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после его заливки.Опалубку необходимо оставить на необходимое время, пока плита не наберет достаточной прочности.

Самый простой тип — это бетонная плита с односторонним пролетом (т. Е. Арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах от 3 до 5 метров.

Сплошная плита перекрытия из бетона может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей.По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается толщина плиты. Двусторонние перекрытия можно использовать для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Сюда входит армирование в обоих направлениях.

Плоский пол — это еще один тип монолитного перекрытия, состоящий из прочной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию. Плита (или плита) обычно имеет арматуру по всей своей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские перекрытия требуют простой опалубки и армирования и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит.Кроме того, их сплошной потолок позволяет перегородкам иметь одинаковую высоту, что особенно полезно при разделении офисов.

[править] Полы из тавровых балок на месте

Сюда входит отливка ряда параллельных армированных Т-образных балок одновременно с перекрытием, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком. Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивных плит, это дороже, поскольку для создания правильной формы требуются фирменные формы — стальные или полипропиленовые.Ребра обычно имеют конусообразную форму, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из монолитных блоков

Эти полы легче, чем полы из массивных плит, и в результате получается плоский потолок. Они основаны на конфигурации Т-образной балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык, чтобы сформировать непрерывные Т-образные балки, опирающиеся на временную опалубку или опалубку.В промежутках между блоками укладывается арматура, и конструкция заливается бетоном, в результате получается монолитная плита и конструкция из тавровых балок. Бетон заливается так, чтобы образовалась структурная кладка — это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты представляют собой прямоугольную сетку пересекающихся балок, созданную с помощью форм квадратного ящика и заливки бетона между ними после укладки арматуры.В результате можно значительно уменьшить толщину плиты и общий собственный вес перекрытия, а также получить интересный эффект, если смотреть снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы мокрой заливки. Таким образом, они экономят много времени и работы на стройплощадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, будучи произведенными в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, производимый с высокими допусками.

Существует большое разнообразие систем сборных перекрытий, хотя они больше подходят для обычных, а не для неправильных форм в плане.В строительстве могут быть задействованы:

Предварительное натяжение бетонного пола Компоненты могут уменьшить толщину и собственный вес пола, а также увеличить экономичность. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя последующее натяжение также может использоваться с некоторыми системами: это может быть выполнено на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением были уложены с арматурой, на месте заливается конструкционный бетонный слой, образуя монолитную композитную конструкцию.

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие пустоты для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя сплошную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционный бетонный слой — его толщина зависит от пролета и предполагаемой нагрузки. Типичные пролеты для этих систем могут составлять до 10-15 м, а иногда и больше.

Как залить бетонный пол

Если вы построили пристройку или новый дом, то наступит момент, когда вы будете готовы заливать бетонную плиту.В большинстве случаев это произойдет, когда фундамент будет заложен, а стены возведены с гидроизоляционным покрытием.

Перед тем, как это произойдет, необходимо выполнить несколько ключевых подготовительных этапов:

  • Предполагая, что хардкор — или, чаще, напольное уплотнение 1-го типа — уже на месте, его необходимо надлежащим образом сжать , прежде чем можно будет приступить к работе осуществляться.
  • Если использовался хардкор, следующим должно быть нанесение песка (хотя в этом нет необходимости, если использовалось напольное уплотнение типа 1).Это включает в себя засыпание строительного песка в зону заливки плиты, прежде чем он будет распределен и выровнен. Линия струны или лазерный уровень полезны для получения уровней прямо на этом этапе. Песок заполнит все неровности и впадины, обычно толщина составляет около 50 мм, если песок утрамбован.
  • Далее опустится гидроизоляционная мембрана (ДПМ). Толщина DPM варьируется, но стандартная толщина — 1200. Желательно покрыть обрабатываемую область одним большим листом, но в случаях, когда требуется более одного листа, стыки должны перекрываться не менее чем на 150 мм и герметизироваться, чтобы предотвратить проникновение влаги через новую бетонную плиту.Края DPM поднимутся вверх по стенам и охватят кирпичные стены, и в конечном итоге окажутся под следующим рядом кирпичей — хотя на данный момент подойдет сидение на месте с кирпичом здесь и там.
  • Далее идет бетон — хотя иногда на этом месте укладывают изоляционные плиты. Если ваше расширение очень маленькое, вы можете подумать о том, чтобы забросить его в себя, поскольку он смешанный. Однако это трудоемкое и трудоемкое занятие. Другие варианты включают заливку прямо из грузовика, если доступ не является проблемой.Однако предпочтительный вариант, позволяющий сэкономить время и силы (и требуя немного дополнительных затрат), — это закачивать товарный бетон непосредственно на место; 100 мм типично. Затем вам нужно будет подождать как минимум три дня, пока он не вылечится.
  • Если ваш бетонный пол необходимо армировать (в областях, которые могут быть сильно нагружены, например, в гаражах), то перед заливкой бетона будет уложена металлическая сетка, стоящая на пластиковых ножках.
  • После того, как бетон будет выровнен по , и застынет, изоляция пойдет вниз (если она не разошлась раньше).Обычно устанавливается 75–100 мм плит из жесткого пенопласта.
  • Наконец, многие люди устанавливают пароизоляцию поверх изоляции перед заливкой стяжки. Затем перед укладкой стяжки прокладываются и закрепляются любые трубопроводы для теплого пола . Стяжку нужно будет сушить в течение недели.

В большинстве случаев ваш строитель укладывает ваш пол, хотя это можно сделать и своими руками, но это не задача одного человека.

Пошаговая инструкция

  1. Уплотнение Hardcore или напольное уплотнение типа 1 уплотняется с помощью отбойной пластины.
  2. При необходимости можно произвести осыпание песком.
  3. Уложена гидроизоляционная мембрана.
  4. Бетон заливают и оставляют для отверждения минимум на три дня.
  5. Утеплитель проложен.
  6. При необходимости устанавливаются трубы теплого пола.
  7. Последний слой стяжки укладывается и оставляется для застывания в течение недели.

Наша оценка

Приблизительно 1400 фунтов стерлингов * (включая рабочую силу)

Балочные и блочные перекрытия

Для более крупных пристроек часто используется подвесной бетонный пол — почти все новые постройки теперь строятся с использованием этой системы, поскольку это быстрее, вы можете ходите по нему раньше, и это снижает риск попадания влаги через пол.

Бетонные балки с выступами с обеих сторон примерно на полпути вверх укладываются на пол. Затем бетонные блоки укладываются горизонтально между балками, опираясь на выступы и на уровне верхней части балок. Затем под стяжку или, в некоторых случаях, деревянные листы укладывают утеплитель.

Проблемы с бетонным полом | Building Science Corporation

Вот популярная викторина для тех, кому наскучила Jeopardy. Калифорния — это пустыня. Флорида — это болото. Мы строим бетонную плиту в обоих местах.В каком месте больше проблем с влажностью плиты? Да, вы догадались, Калифорния. Почему? В Калифорнии песок кладут между плитами и пластиковыми пароизоляционными материалами, а во Флориде этого не делают.

Возможно, именно наркокультура 60-х превратила мозг в салат из капусты, но трудно понять безумную практику помещения слоя песка поверх пластикового покрытия земли под бетонной плитой в Калифорнии. Тот факт, что инженеры-геологи часто рекомендуют эту практику, вызывает разочарование у тех, кто знает лучше, но ничего не может с этим поделать из-за статуса рок-звезды, присвоенного инженеру-геотехнику в Калифорнии.*

Почти везде (кроме «Калифорнии») плиты кладут на землю — пластиковый лист — пароизоляция — располагается непосредственно под бетонной плитой и на поверхности земли (Фотография 1). Этот пластиковый лист находится в прямом контакте с бетоном — как и должно быть в рациональном мире. Но когда мы добираемся до Калифорнии, между пластиковым листом и бетоном оказывается песок или гранулы (фото 2).



Фотография 1: Плита Флорида. Обратите внимание на сплошной полиэтиленовый лист, простирающийся до опалубки по периметру, полностью изолирующий бетонную плиту от контакта с землей.Поговорка «Я заболел во Флориде, чтобы продать вам» — правда. Но если бетон не соприкасается с «болотом», то болото не причиняет огорчения отделке пола, установленной поверх плиты.


Фотография 2: Плита на основе класса сделана неправильно — обратите внимание на слой гранулированного материала поверх пластиковой пароизоляции. Вода в жидкой фазе будет удерживаться мелкими частицами в гранулированном материале, создавая резервуар с водой, который может высыхать только вверх в плиту, что приведет к проблемам с отделкой полов и напольными покрытиями.
Фотография 3: Заплесневелый ковер — ковер на плите поверх песка поверх пластикового листа. Ковер «дышит» — это хорошо, так как вода, попадающая на плиту снизу, выходит в здание и удаляется системой кондиционирования или вентиляцией. К сожалению, пластиковый лист поверх ковра задерживает воду в ковре, и ковер становится «вонючим». То же самое происходит с мебелью, стоящей на ковре — и под кухонными шкафами, установленными над плитами. Итак, простой ответ — не иметь мебели, если у вас есть ковер, и не иметь шкафов.

Фотография 4: Виниловая плитка для пола. Виниловая плитка для пола представляет собой пароизоляцию, предотвращающую высыхание плиты. Бетону все равно, мокрый он или остается мокрым — на самом деле он счастлив быть влажным. Сами виниловые напольные плитки также не заботятся о том, касаются ли они мокрых предметов. Проблема заключается в адгезии между виниловой плиткой для пола и бетоном. Большинство клеев сегодня имеют латексную основу и очень чувствительны к щелочной среде, например к бетону с высоким pH. Приклеивать не дышащие вещества к мокрому или намокшему бетону с помощью клея на латексной основе не работает.Клей «повторно эмульгируется» (возвращается в «липкое» состояние) во влажной щелочной среде.

Это обычно приводит к проблемам с влажностью напольных покрытий (фото 3 и фото 4). Слой песка насыщается водой в результате влажного отверждения (вода, добавленная в верхнюю часть плиты, просачивается в слой песка через служебные проходы) или в результате орошения (вода, добавленная в землю по периметру здания, попадает в слой песка сбоку или снизу) или от дождя (см. Влажное лечение и орошение).

Слой песка не может высохнуть вниз за счет диффузии пара из-за пластикового листа — в конце концов, это пароизоляция. Собственно поэтому у нас он под плитой. Нам нужна пароизоляция под плитой. ** Мы хотим предотвратить попадание водяного пара из земли в бетонную плиту. Но он работает в обоих направлениях — он также предотвращает попадание водяного пара. Облом.

Становится хуже. Вода также не может стекать из песка, потому что она удерживается там капиллярными силами.Так что, даже если мы проткнем пластиковый лист, дренажа не произойдет. С губки нельзя слить воду. Что, если бы мы использовали «мелкий гравий»? Нет, в мелком гравии все еще содержится большое количество воды — подумайте о площади поверхности гравия и мелких частиц в мелком гравии. Мелкий гравий действительно стекает, но он удерживает огромное количество воды, даже если стекает.

А теперь самое ужасное. Слой песка смачивается «жидкой фазой смачивания» в течение периода времени, измеряемого в минутах. Принимая во внимание, что слой песка может высохнуть только вверх за счет «высыхания в паровой фазе» в течение периода времени, измеряемого годами.Вы можете провести простой эксперимент с домашними мальчиками и девочками. Возьмите бумажную салфетку и намочите ее, опустив в чашку с водой. Теперь вытащите его. Он промок за секунды, не так ли? Теперь подержите его горизонтально на воздухе и дождитесь, пока он высохнет. Требуется много времени, не так ли? Теперь сделайте это снова, поместив смоченную бумажную салфетку на пластиковый лист и покрыв его верх слоем бетона. В реальном мире для высыхания 15-минутного смачивания жидкой фазой могут потребоваться годы.

Угадайте, что? Нет песчаного слоя, нет резервуара для промокания и хранения воды, чтобы вызвать горе.Без проблем. Повторяйте за мной: «Никогда, никогда не кладите слой песка между пластиковой пароизоляцией и бетонной плитой — даже не думайте об этом».

Так откуда же взялась идея положить песок между пластиком и бетоном? Как и большинство плохих идей, она возникла из благих намерений — это была попытка уменьшить скручивание бетонных плит из-за неравномерного высыхания. Если плита сохнет только сверху — верх становится суше, чем нижний — да… Верх сжимается относительно низа, а края плиты загибаются вверх.Это небольшое движение и не имеет большого значения, за исключением случаев, когда вам нужны сверхплоские напольные системы, например, на заводах по производству микросхем. Скручивание плиты очень легко контролировать. Используйте низкое водно-цементное соотношение (менее 0,5) и просушите верхнюю часть влажной тканью (смоченная мешковина — P , фото 5). Или просто используйте низкое соотношение воды и цемента и забудьте о чем-либо еще.



Фотография 5: Отверждение мешковины — Вы просто не можете превзойти затвердевание бетонных плит по старинке с влажной мешковиной. Это проект в Сакраменто, Калифорния, который, очевидно, курирует старик, который много знает.

Вы не можете этого сделать… это никогда не сработает…. Я слышу это и просто смеюсь. Он работает везде на планете. Да, но в Калифорнии все по-другому. Жарко, сухо, солнечно. Действительно? Посмотрите фото 6 — оно снято в Калифорнии. Что ты видишь? Рифленая стальная дека, на которую будет помещена бетонная плита. Стальной настил — неплохая пароизоляция, а? Кто-нибудь когда-нибудь видел, чтобы кто-нибудь положил слой песка между стальным настилом и бетонными плитами, которые на них наложены? Так зачем мне слой песка поверх пластика для плиты на земле, но мне не нужен слой песка для возвышающейся плиты на стальной платформе? Очевидно, законы физики меняются между первым и вторым этажами…


Фотография 6: Рифленая стальная палуба. Кажется, мы можем размещать бетонные плиты на рифленой стальной палубе, не прибегая к слою песка для контроля скручивания.

Хорошо, нам не нужен слой песка, чтобы справиться с завитками. Но как насчет использования песчаного слоя для защиты полиэтилена? Ха. Полиэтилен в защите не нуждается. Вы можете проделать в нем отверстия, вы можете проткнуть его, вы можете разорвать его, вы можете оставить в нем зазоры и в значительной степени справиться с этим, пока он находится в прямом контакте с бетоном. Хм? Но, но, пароизоляция должна быть сплошной и без каких-либо отверстий. Вообще-то, нет. Воздушные барьеры должны быть сплошными и не иметь отверстий, а пароизоляция не обязательна.Большое количество пара перемещается за счет движения воздуха, а не за счет диффузии пара. Бетонная плита является воздушной преградой, а разорванный, разорванный и проколотый полиэтиленовый лист — пароизоляцией. Это закон Фика. Диффузия — прямая функция площади поверхности — если я покрываю 95 процентов поверхности, я в значительной степени эффективен на 95 процентов — а оставшиеся части я залил бетоном, который также довольно хорош в качестве пароизоляции. Я мог бы носить кроссовки для гольфа и обходить пластиковую пароизоляцию, не причиняя большого вреда.Но положите туда слой песка, и вы обречены.

Да, но если я не положу туда слой песка, на отделку пола уйдет слишком много времени. Да, это правда, если вы используете дрянной бетон, в котором слишком много воды. Простой ответ — не используйте дрянной бетон. См. Выше соотношение воды и цемента менее 0,5.

У нас сейчас в Калифорнии прямо противоположная проблема. Настоящие инженеры-строители сейчас участвуют в проектировании плит — взрослые теперь в игре — и они используют много очень, очень хорошего бетона с очень, очень низким соотношением воды и цемента, и инженеры-строители очень обеспокоены тем, что песок слой под плитой высушит бетонную смесь и повлияет на отверждение.Так они пропитывают слой песка — да, как вы уже догадались, смачивают из шланга — чтобы бетон не высыхал слишком быстро. Вот идея: избавьтесь от песка и положите бетон прямо на пластиковый лист, чтобы нижняя часть бетонной смеси не высыхала.

А как насчет взлома? Если не положить слой песка, я получу трещины. Используйте контрольные суставы. Ага.

А потом, когда все остальное терпит неудачу, я получаю от «Американского института бетона» призывы к аргументу о песчаном слое.Что ж, это неправда, и они этого не делают. ACI изменил свои рекомендации в 1996 году. Ознакомьтесь с «Руководством для строительства бетонных полов и перекрытий 302.1 R-96 », перейдите к Приложению и наслаждайтесь.

Так что мне делать, если у меня мокрая плита, потому что какой-то ученый-ракетчик настоял на прослойке песка между пластиковым листом и бетоном? Или что мне делать, если у меня мокрая плита и нет пластикового листа? Эпоксидная смола. Вот и все? Ну… вроде. Хотя нюансы вроде бы важны.

Проблема довольно фундаментальна для понимания — мы должны приклеить что-то, что не пропускает водяной пар, на бетонную поверхность с высоким pH.Нам нужно использовать что-то, на что не влияет высокий pH — и есть эпоксидные покрытия, которые могут это сделать (Фотография 7). Или мы должны снизить pH и убедиться, что он остается низким, а затем приклеить что-нибудь к верхнему краю. Легко сказать, но не обязательно легко сделать. Дело не в том, что мы не знаем, как это сделать, но дело в том, что большинство людей, которые знают, как это сделать, не хотят делиться информацией о том, как это сделать, потому что знание того, как это сделать, приносит большие деньги.


Фотография 7: Эпоксидные покрытия — эпоксидное покрытие должно быть совместимо с высоким pH (бетон с непроницаемой отделкой обычно имеет pH около 14), либо бетон должен быть обработан для снижения высокого pH таким образом, чтобы он остается низким до покрытия эпоксидной смолой.Контрольные стыки представляют собой отдельную проблему — они должны быть заполнены полностью паронепроницаемым герметиком, чтобы предотвратить любое испарение из стыка. Испарение из стыка может привести к накоплению соли и осмотическому давлению, которые могут привести к образованию пузырей на покрытии.

Поиск эпоксидного покрытия, совместимого с высоким pH, может быть проблемой — и если бы мы были в баре, я бы назвал вам пару имен — но правила не позволяют мне называть здесь названия производителей. Достаточно сказать, что если они иностранного звучания и очень дорогие, то наверняка подойдут.Существуют также довольно впечатляющие «домашние» технологии, которые включают обработку бетонных плит пенетрантами лития, которые закупоривают капиллярные поры и нейтрализуют щелочи, которые затем покрываются эпоксидными покрытиями. На собственном горьком опыте мы усвоили, что нейтрализация кислоты не работает, равно как и пенетранты на основе силиката кальция. Кислоты оставляют солевые остатки, а силикаты кальция не реагируют полностью, оставляя щелочи, о которых мы беспокоились в первую очередь. Положительным моментом является то, что пенетранты на основе силиката кальция закупоривают поры капилляров, т.е.е. вызывают «артериальный склероз» для бетона и действительно снижают выбросы паров, но их следует ограничивать бетонными плитами, которые не покрываются непроницаемым покрытием пола. Так что они очень хороши для открытых бетонных полов, которые останутся незащищенными.

Менее впечатляющая, более примитивная, но очень эффективная технология — это укладка пола из керамической плитки на влажную бетонную плиту. Швы в плиточном полу позволяют плите «дышать». У этого подхода есть ограничения — действительно «замусоренные» плиты с «высокими» выбросами пара не могут быть «исправлены» таким способом.Одна из основных причин заключается в том, что большинство клеев для пола для керамической плитки являются «модифицированными». Это означает, что в них есть латексные полимеры, которые очень чувствительны к сильнощелочной среде. Ой.

Проблемы возникают даже с новыми узлами, особенно с напольным покрытием из виниловой композиции (фото 8 и фото 9). Когда эти типы систем полов с высокой степенью непроницаемости устанавливаются на бетонные плиты, налитые поверх стальных рифленых настилов, высокая щелочность на стыках плит перекрытия может вызвать расслоение покрытия.Лучшая стратегия — покрыть верх бетонной плиты эпоксидным покрытием перед укладкой пола. В качестве альтернативы не используйте стальные рифленые настилы — используйте съемные формы, чтобы плита могла сохнуть вниз — очевидно, это не решение для строительства плиты на уровне грунта.


Фотография 8: Полы из виниловой композиции — Лучшая стратегия — покрыть верх бетонной плиты эпоксидным покрытием перед укладкой пола. Дождаться высыхания плиты обычно не вариант, так как это может занять год или больше.В качестве альтернативы не используйте стальные рифленые настилы — используйте съемные формы, чтобы плита могла сохнуть вниз — очевидно, это не решение для строительства плиты на уровне грунта.


Фотография 9: Неудачные полы из виниловой композиции — когда эти типы систем полов с высокой непроницаемостью устанавливаются поверх бетонных плит, налитых поверх стальных рифленых настилов, высокая щелочность на стыках полов между плитами может вызвать расслоение полов.

При действительно «замусоренных» системах бетонных полов в значительной степени пуленепробиваемый подход к ремонту (и не слишком плохой для нового строительства) — это использование пластиковых листовых мембран с ямочками (фото 10 и фото 11).В этих мембранах используется уравнение давления (рис. 3) для решения проблемы паропроницаемости. Над мокрой бетонной плитой создается воздушное пространство. Это воздушное пространство ограничено паронепроницаемой камерой (испарение наружу невозможно) и уравновешивается с плитой. Давление пара в воздушном пространстве отслеживает давление пара в плите, и достигается застой. Так как же приклеить листовую мембрану с ямочками к мокрой плите? Используйте цемент. Бетон цементный с заполнителем. И, судя по всему, цемент совместим с цементом.Кто знал?


Фотография 10: Пластиковая листовая мембрана с ямочками — обратите внимание на воздушное пространство, создаваемое профилем листовой мембраны.


Фотография 11: Укладка плитки. Плитка или другое напольное покрытие укладывается поверх пластиковой листовой мембраны с ямочками либо в качестве метода ремонта мокрых бетонных плит, либо при новом строительстве.


Рис. 1. Плита на уровне грунта, выполненная справа — бетонная плита изолирована от контакта с землей листовым полиэтиленом. Обратите внимание на то, что полиэтилен выступает под поперечной балкой и вверх при уклоне.Латексная краска на открытой части плиты предотвращает абсорбцию воды в жидкой фазе бетоном, но позволяет воде в паровой фазе покидать плиту, тем самым облегчая высыхание. Также обратите внимание на разрыв капилляра, изолирующий деревянный каркас от плиты.


Рисунок 2: Деревянный пол — Деревянные полы можно укладывать поверх влажных плит с эпоксидным покрытием.



Рис. 3: Выравнивание давления пара — воздушное пространство создается поверх мокрой бетонной плиты. Это воздушное пространство ограничено паронепроницаемой камерой (испарение наружу невозможно) и уравновешивается с плитой.Давление пара в воздушном пространстве отслеживает давление пара в плите, и достигается застой.


Footnotes:

* Хороший инженер-геотехник стоит больше, чем хороший хирург или хороший букмекер — их нужно лелеять и уважать — просто попробуйте построить что-нибудь где угодно, не разбираясь в грязи под вашим зданием. К сожалению, некоторые из них не имеют представления о контроле воды, связанном со строительством плит, но они все равно не могут контролировать себя и высказывать свое мнение.Просто расскажи мне о грязи. Не создавайте плиту для меня. Инженер-строитель выполнит проект бетонной плиты. Доверьте управление водным хозяйством сборке архитектору и строителю. Вам все равно не платят за комментарии по этому поводу — зачем вам рисковать, за что вам не платят? Памятка инженерам-строителям — это относится и к вам — просто придерживайтесь той конструкции, которую вы делаете — не говорите мне о пароизоляции, потому что вы просто не знаете. И не надо начинать с чиновников по строительству….Где в коде сказано, что между пластиком и бетоном должен быть песок?

** Пластиковый лист также действует как разрыв капилляров. Мы можем использовать щебень для разрыва капилляров, если в щебне нет мелких частиц, но камни не действуют как пароизоляция. Поэтому обычно используют щебень без мелких частиц в качестве разрыва капилляров, а затем поверх камней, контактирующих с бетоном, кладут пластиковый лист в качестве пароизоляции. Или просто используйте пластиковый лист, чтобы сделать и то, и другое — пароизоляцию и разрыв капилляров.Так почему бы просто не использовать пластик, а не камни? Камни могут также обеспечивать дренаж (т.е. быть «дренажной подушкой») и способствовать контролю за почвенными газами (т.е. «вентилированию радона») путем создания и расширения поля давления, которое может быть соединено с выходом в атмосферу. В зависимости от того, где вы находитесь, вы часто будете видеть просто пластик или пластик с камнями. Плиты ниже уровня, как правило, имеют подход к камню и пластику. Плиты из пластин обычно получают только пластик.

Декоративный бетон Cutting Edge

В чем разница между системами эпоксидных полов Cutting Edge и эпоксидными камнями?

Есть большая разница.Все наши напольные покрытия Cutting Edge непористые, что важно для ремонта и защиты бетонных поверхностей, а не только для их покрытия, чтобы скрыть проблемы.

Изделия из эпоксидного камня утверждают, что бетон нужно оставлять незащищенным, чтобы он «дышал». Но это неправда. Эпоксидные камни пористы и позволяют загрязнениям проникать сквозь них. Эти загрязнения проникают в бетон и могут испортить пол. Они снижают прочность бетона, разъедают стальную арматуру, удерживающую бетон, и создают плесень и вредные бактерии.Как только это произойдет, вы не сможете должным образом очистить бетонную поверхность.

Изделия из эпоксидного камня не герметизируют бетонные поверхности. Они не заделывают трещины в бетоне. Они не восстанавливают точечную коррозию и солевые повреждения. Эпоксидный камень нелегко очистить, и в конечном итоге это может привести к дальнейшему разрушению бетона.

По этим причинам Cutting Edge предлагает только непористые продукты, которые действительно восстанавливают, сохраняют и улучшают бетонные полы. Мы используем продукты, которые не могут быть повреждены дорожной солью, разливами нефти и газа, продуктами питания, запасными частями канализации и т. Д.Наши непористые продукты дают нашим клиентам душевное спокойствие, потому что они защищают их бетонные поверхности и их легко чистить.

Какова средняя стоимость пола гаража или цокольного этажа?

У нас есть несколько фантастических систем с разными стилями на любой вкус. Мы предлагаем ряд продуктов, соответствующих вашим потребностям и вашему бюджету. А благодаря тому, что доступны несколько вариантов качественного напольного покрытия, вы можете выбрать лучший вариант для себя.

И мы прозрачны в отношении наших процессов и затрат.Мы сообщаем вам все подробности заранее, чтобы вы точно знали, что получаете. Никакой фальшивой рекламы и никаких скрытых затрат.

Мы относимся к вам так, как хотели бы.

Как часто мне нужно повторно запечатывать мою систему эпоксидных полов Cutting Edge?

В зависимости от функции, использования и окружающей среды вашего бетонного пола, практически никогда. В отличие от продуктов DIY или эпоксидных камней многих других компаний, производящих напольные покрытия, системы эпоксидных полов Cutting Edge не требуют ежегодной повторной герметизации.Мы не ожидаем, что вы будете покупать у нас больше материалов для ухода за бетонным полом или для сохранения гарантии.

Мы предлагаем системы только коммерческого класса. В доме они могут прослужить всю жизнь, поэтому вам никогда не придется тратить ни копейки. После того, как вы вложили средства в установку эпоксидного пола Cutting Edge, вам остается только наслаждаться!

Бетонные полы с покрытием легко мыть, они безопасны и даже увеличивают стоимость вашего дома. Фактически, многие из наших клиентов используют свои полы с покрытием для вечеринок, детских занятий, хобби и т. Д.

Тяжелая жизнь: что бетон делает с нашим телом? | Города

Майкл работает с бетоном 27 лет. Его работа включает в себя «взламывание» стен и полов, смешивание бетона, инъекционные работы и сверление. В наши дни он страдает хронической одышкой, кашляет около трех лет и изо всех сил пытается ходить на большие расстояния. Предполагается, что в этом виновато состояние, подобное эмфиземе, называемое силикозом. Из-за раннего артрита ему заменили оба колена.Его 49.

Хотя это может быть не очевидно для миллионов людей, которые проводят свои дни в окружении этого, казалось бы, безобидного материала, бетон ежегодно уносит здоровье — а часто и жизни — тысяч строителей. Главный виновник — кварцевая пыль, которая висит в воздухе на стройплощадках. Без надлежащей защиты он может за долгие годы эксплуатации вызвать рубцевание легких и привести к силикозу, который связан с хроническим хрипом, артритом, раком и сокращением продолжительности жизни.

«Это похоже на смертный приговор, нависший над вами», — говорит Майкл. «Это влияет на меня, это влияет на мою семью, это влияет на все, вы понимаете, о чем я?»

Q&A
Что такое «Бетонная неделя Guardian»?
Show

На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее воздействие бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.

Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем ее больше, чем что-либо еще, кроме воды. Подобно тому другому чудо-материалу, созданному руками человека, пластик, бетон изменили конструкцию и улучшили здоровье человека.Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас осознаем его опасность.

Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим виновником в мире после США и Китая. Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.

Сможем ли мы избавиться от зависимости, если без нее невозможно представить современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и нас, а также рассматривает альтернативные варианты на будущее.

Крис Майкл, редактор Cities

Спасибо за ваш отзыв.

Положительное улучшение

Бетон — основа современности: он окружает нас мостами, автомагистралями, туннелями, больницами, стадионами и церквями — от римского Пантеона, который Бог мог бы вылить, будь у него бетономешалка, до Клифтонского собора в Бристоль, похожий на пепельницу, где он тушит сигареты. От дорог, по которым доставляются лекарства, до канализационных труб, уносящих отходы, от плотин, доставляющих питьевую воду из крана, до стен, обеспечивающих укрытие и тепло, современная жизнь, которую мы знаем, немыслима без прочности, прочности, стерильности и относительности бетона. дешевизна.Но какое влияние это сверхтвердое и сверхпрочное вещество оказывает на наши мягкие человеческие тела?

Это, безусловно, может изменить общественное здоровье к лучшему. В 2000 году мексиканский штат Коауила выступил с инициативой под названием Piso Firme («твердый пол»), которая предусматривала заливку бетонных полов в семьях с низкими доходами, которые ранее были вынуждены обходиться грязью. Цель состояла в том, чтобы уменьшить анкилостомоз — паразитарную инфекцию, передающуюся при ходьбе босиком по земле, когда личинки анкилостомы проникают сквозь кожу и попадают в пищеварительный тракт, задерживая рост детей и влияя на их обучение в школе.

Программа Piso Firme в Мексике по замене грунтового пола на бетон. Фотография: Alfredo Guerrero / Gobierno Federal

После установки новых полов в забетонированных домах количество паразитарных инфекций снизилось на 78%, в то время как анемия упала на 80%, диарея снизилась вдвое, а результаты тестов резко улучшились. К 2005 году 10% домов Мексики с земляным полом перешли на бетон. Даже в развитых странах его инертный характер делает бетон идеальной поверхностью для пола, не вызывающей аллергию, которая лучше справляется с респираторными заболеваниями, чем ковер, плитка и половая доска, в которых обитают пылевые клещи, бактерии, микробы и плесень.

Болезненный удар

Когда дело доходит до отрицательного воздействия, возможно, первое, что нужно учитывать, — это наши суставы. Поверхности, которые человечество пересекало в процессе эволюции, были гораздо более снисходительными, чем те, на которых мы сейчас проводим большую часть нашего времени. Условия, в которых страдают заводские рабочие, возможно, являются наиболее ярким примером воздействия бетона на ступни, колени и бедра: многие производственные работы связаны с длительным стоянием на твердом полу, день за днем, неделя за неделей.

«Многие пациенты входят в наши двери, которые работают в тяжелом машиностроении», — говорит Эндрю Камминг из Королевской ортопедической больницы (ROH) в Бирмингеме.«В Уэст-Мидлендсе и Черной стране есть несколько крупных автомобильных заводов, и у нас есть много людей, которые стоят на рельсах и работают в смену по восемь, девять, 10 часов. Вот тут-то и появляется наш классический человек с болью в пятке. Это может иметь прямое воздействие и на другие [опорно-двигательные] структуры ».

Самая частая жалоба — подошвенный фасциит, болезненное воспаление перевязи ткани, которая проходит по нижней части стопы, соединяя пятку с пальцами. Камминг может прописать растяжку, инъекции стероидов и ударно-волновую терапию, но любое лечение вряд ли будет эффективным, если рабочим не разрешат сесть или отдохнуть от бетона.«Иногда людям приходится менять карьеру», — говорит он.

Рентгеновский снимок пяточной шпоры, вызванной подошвенным фасциитом. Фотография: Cultura RM Exclusive / PhotoStock-Israel / Getty Images / Cultura Exclusive

Камминг получает рекомендации от двух других профессий, которые проводят много времени, ходя и стоя на бетоне: обучение и уход. «Как ни странно, бетонные палаты и полы в больницах могут быть проблемой», — говорит он.

Консультации по вопросам здоровья и безопасности во всем мире считают, что бетонные полы вызывают такие разнообразные заболевания, как варикозное расширение вен, ахиллов тендинит и остеоартрит.Целая индустрия выросла вокруг матов против усталости, которые, как считается, снимают усталость, требуя постоянной корректировки баланса.

Однако научные данные по этому вопросу неубедительны. Ученые из Университета Лафборо обнаружили, что стояние на бетоне в течение всего 90 минут «вызывало серьезный дискомфорт для ступней, ног и спины участников исследования» наряду с ригидностью шеи и плеч; другое исследование показало, что твердые полы повышают риск подошвенного фасциита на сборочных заводах.

Но в 2002 году обзор всей литературы в этой области не нашел «однозначного подтверждения» эффектов кумулятивной производственной травмы на семь состояний стопы и голеностопного сустава, включая подошвенный фасциит. Хотя известно, что бетонные полы вызывают хромоту у крупного рогатого скота, что приводит к «отекам суставов и повреждениям тела, а также к аномалиям в состоянии покоя и изменениям осанки», необходимы дополнительные исследования его воздействия на людей.

Кажется, что связь между бетоном и травмой подтверждается опытом другой большой группы людей с ортопедическими проблемами: бегунов.«Контраст между беговыми дорожками и бегунами по бетону действительно заметен», — говорит Камминг. Число пациентов в ROH растет после Рождества, когда волна бывших спортсменов присоединяется к беговым клубам с новогодним энтузиазмом.

Ник Андерсон, ведущий тренер сборной Англии по марафону по легкой атлетике, строго ограничивает количество миль, которые его клиенты проходят по бетону. «Мы действительно видим больше проблем с травмами на дороге, чем при беге по трассе», — говорит он. «Я стараюсь, чтобы бегуны проезжали только 30-40% по дорогам — остальное будет по тропам или более мягким грунтам.Бег по дороге важен, но он увеличивает количество травм, потому что это твердое покрытие ».

Бегунов в марафоне в Лос-Анджелесе приблизились к отметке в одну милю. Фотография: Сэм Адамс / Getty Images / Aurora Creative

Андерсон говорит, что в мире бега — от тренеров до физиотерапевтов и самих спортсменов — признано, что бетон наносит вред суставам. «Мы тренируем людей, готовящихся к Олимпийским играм, и многие спортсмены мирового класса, выполняющие большие объемы тренировок, проводят большую часть своих еженедельных тренировок на бездорожье», — говорит он.«Бег по дороге — это фантастика, я не против, мне это нравится. Но я всегда пытаюсь заставить бегунов тренироваться на множестве поверхностей, просто чтобы уменьшить стресс, с которым организм постоянно сталкивается ».

Сама ровность поверхности также может представлять проблему. «Если дорога ровная, часто вы получаете то, что я бы назвал чрезмерным использованием биомеханических травм, потому что вы все время воссоздаете одно и то же растение стопы», — говорит Андерсон. «В конечном итоге, однако, все это попадает в нижнюю часть спины, потому что все, что касается шока и стресса, будет передаваться вверх.

Наука, опять же, неубедительна. «Взаимосвязь между ударными нагрузками и бетонными поверхностями противоречива», — говорит Тоби Смит, технический ведущий физиотерапевт из Английского института спорта, который оказывает поддержку олимпийским и паралимпийским командам. «В литературе указывается, что мышечная активность, скорость и техника бега больше влияют на нагрузки на суставы, чем тип поверхности. По сути, это больше о том, как бегунок взаимодействует с поверхностью, а не о типе поверхности, которая влияет на нагрузки на суставы.”

Кремнезем и безопасность

Но респираторные проблемы на строительных площадках и в городах по всему миру остаются — и нет недостатка в научном консенсусе по этому поводу.

Бетон представляет собой смесь трех компонентов: воды; «Заполнители», такие как гравий, песок или щебень; и цемент, который действует как связующее. Цемент вызывает множество проблем: он очень токсичен, вызывает раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а также содержит оксид кальция, разъедающий ткани человека, и хром, который может вызывать серьезные аллергические реакции.

Тогда есть кремнезем. Естественно присутствующий в земной коре в виде песка и кварца, этот материал принимает свою смертельную форму вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема (RCS) во время тяжелых промышленных процессов, таких как резка, бурение, взрывные работы и снос. Независимо от силикоза, RCS может также привести к астме, хроническому обструктивному заболеванию легких, туберкулезу и заболеванию почек.

Цветной рентгеновский снимок легких больного силикозом. Желтые зернистые массы — это участки рубцовой ткани и воспаления.Фотография: CNRI / Getty Images / Science Photo Library RM

Рак легких, вызванный длительным воздействием пыли, уносит жизни в среднем 789 британских рабочих ежегодно или примерно 15 в неделю. Если раньше считалось, что этот тип рака вызван силикозом, то теперь сама кремнеземная пыль признана канцерогенным веществом.

Профессор сэр Энтони Ньюман Тейлор из Национального института сердца и легких Имперского колледжа говорит: «Я думаю, что есть достаточно доказательств того, что кремнезем сам по себе канцерогенный.И если вы так говорите, тогда не может быть порога [для безопасного воздействия] ».

С тех пор, как стали известны опасности кремнезема, Управление здравоохранения и безопасности (HSE) правительства Великобритании подтолкнуло руководителей строительства к более строгому подходу к средствам защиты, запустило информационные кампании, такие как Go Home Healthy, и опубликовало обширную информацию о безопасности в Интернете.

Несмотря на это, многие говорят, что позиция HSE в отношении диоксида кремния на рабочих местах недостаточно строгая. Действующий в Великобритании лимит воздействия кремнезема составляет 0.1 мг / м³, в среднем за восьмичасовую смену. США, однако, недавно вдвое снизили свой законный лимит до 0,05 мг / м3 после обширного лоббирования со стороны своего собственного органа по охране здоровья и безопасности, Управления по безопасности и гигиене труда.

HSE заявляет, что не может воспроизвести этот лучший стандарт из-за затрат и технических трудностей, хотя его собственная литература показывает, что в шесть раз больше рабочих подвергаются риску силикоза за 45-летнюю карьеру при дозе 0,1 мг / м³, чем при использовании 0,05 мг / м³. Между тем, такие юрисдикции, как Португалия и Британская Колумбия, применяют еще более низкие пределы 0.025 мг / м³ — четверть ограничения Великобритании. Германия пошла еще дальше, классифицируя кремнеземную пыль как канцероген и полностью минимизировав ее воздействие.

Тем временем Майкл, строительный рабочий, рисует картину отрасли, игнорирующей долгосрочные эффекты кремнезема. «Только недавно они стали применять маски и тому подобное», — говорит он. «Около 10 лет назад они начали настаивать на этом, но иногда у вас не было оборудования, поэтому это был не вариант. Вам просто нужно было продолжать.

Он считает, что в его фирме есть и другие люди, у которых наблюдаются симптомы силикоза. «О, нас около 25 человек, которые были там более 25 лет. И я бы сказал, что большинство из них являются хорошими подозреваемыми в этом. И это всего лишь одна компания ».

В настоящее время он ожидает окончательного подтверждения того, что рубцы на его легких, выявленные рентгеновскими лучами, действительно являются силикозом, хотя он говорит, что «уже наполовину знает».

Совет Майкла молодым работникам? «Форсировать вопрос. Физически попросите маску, прежде чем что-то делать, потому что, если вы ее не попросите, они позволят вам взломать и использовать дрели и шлифовальные машины — потому что они знают, что через год будет совершенно другая банда рабочих. там.”

Guardian Concrete Week исследует шокирующее воздействие бетона на современный мир. Подпишитесь на Guardian Cities в Twitter, Facebook и Instagram и используйте хэштег #GuardianConcreteWeek, чтобы присоединиться к обсуждению, или подпишитесь на нашу еженедельную рассылку новостей

Варианты ремонта бетонных полов и черновых полов

Бетонные полы и черновые полы можно отремонтировать одним из трех распространенных методов. Все это включает покрытие существующей бетонной плиты новым покрытием из бетона или бетонным покрытием и отделку нового слоя по желанию.Эти методы могут применяться на внутренних и внешних поверхностях и предназначены только для восстановления поверхности; они не подходят для ремонта значительных трещин или других структурных проблем в существующих бетонных плитах.

Когда ремонтировать бетонные полы

Бетонные полы следует ремонтировать с поверхностным покрытием только в том случае, если бетонная плита содержит поверхностные или тонкие трещины или имеет косметические дефекты поверхности. Если бетонный пол, подлежащий ремонту, вздымается, имеет большие или широкие трещины или поврежден из-за повреждений от замерзания, то вместо шлифовки следует рассмотреть другие альтернативы.

Микро-начинки

Обработка микроверхом выполняется очень тонкими слоями, толщиной не более 1/8 дюйма, из модифицированного полимером бетона, содержащего песок, и наносится мастерками или кистями, в зависимости от желаемого окончательного вида. Поскольку микроволны такие тонкие, они не самовыравниваются. Они также очень быстро сохнут, поэтому окончательная текстура ограничивается нанесением микроверхности на бетонный пол. Обработанная поверхность может застыть в течение дня, и обычно по ней можно ходить в течение 36-42 часов после нанесения.

Очень важно герметизировать отделочные покрытия с микровершинами, поскольку они пористые и склонны собирать грязь, которую трудно удалить, если она въелась в материал. Обработка микроверхом может включать два или более базовых слоя и, в некоторых случаях, очень тонкий верхний слой без песка, если желательна очень гладкая поверхность.

Штампованный бетон

Обработка поверхности из штампованного бетона широко использовалась для наружных поверхностей, но в последнее время стала популярной и для внутренних полов.Штампованный бетон представляет собой недорогое и долговечное решение, предлагающее широкий выбор цветов и рисунков на выбор.

Штампованный бетон начинается с тонкого слоя, обычно от 1/4 до 5/8 дюйма, который наносится на существующую плиту, а затем текстурируется штамповочным инструментом для создания внешнего вида натурального камня, плитки или кирпича. Бетон можно тонировать или красить, как в новых бетонных сооружениях. Обработка штампованного бетона похожа на обработку микроволокна, но содержит больше песка и обеспечивает более шероховатую поверхность бетона.После создания рисунка наносится слой герметика для бетона.

Самовыравнивающаяся подстилка и топпинг

Самовыравнивающиеся покрытия можно наносить на большинство бетонных полов, и они достаточно толстые, чтобы помочь исправить неровности и относительно глубокие повреждения поверхности. Как и другие виды ремонта, самовыравнивающийся бетон может быть окрашен красками во время первоначального смешивания, или обработка может быть окрашена после нанесения и отверждения с помощью красителей.

Одна из важнейших характеристик наливного бетона — это то, что он может обеспечить очень плотный и прочный бетонный пол.Большинство самовыравнивателей могут опускаться с 1/4 дюйма до 1 дюйма с возможностью врезаться в существующий пол, чтобы сделать очень постепенный переход.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *