Болгарка с двумя дисками: Болгарка с 2-мя дисками – режет, как по маслу. Почти никаких искр!

Содержание

Двухдисковая болгарка лучше обычной УШМ. Так ли? | Строю сам

Еще в конце 90-х в начале 2000-х появилась информация о необычной болгарки, которую продемонстрировал российский изобретатель Владимир Попов. Необычность заключалась в двух дисках, которые вращались навстречу друг к другу. Болгарка, а точнее – дисковая пила, позиционировалась как более безопасная ее однодисковых аналогов, а также превосходила их по качеству реза. А уже в 2010 году в России появились первые модели таких болгарок от зарубежных производителей.

Тем не менее, такая болгарка так и не стала популярной, и дело тут не в стоимости инструмента, ее стоимость примерно такая же, а то и ниже однодисковых болгарок. Что касается того, кто у кого украл идею – Попов у иностранных производителей или наоборот, то тут не ясно, да и меня это особо не волнует, а вот что волнует, так это стоит ли двухдисковая пила того, чтобы ее купить?

Давайте разберемся подробнее. Двухдисковая пила похожа по конструкции с обычными УШМ, только она имеет два посадочных места под диски, с разными посадочными диаметрами, конструкция ручки тоже немного другая.

Преимущества двухдисковых пил:

1) Стоимость на уровне обычных УШМ;

2) Искр при резке металла почти нет, резка не нагревает металл – и это большой плюс;

3) Пила режет дерево, металл, бетон и пластик, то есть, по сути – универсальна, только нужно менять на соответствующие диски;

4) Края срезов получаются более ровными и без зазубрин;

5) Инструмент режет гораздо быстрее обычной УШМ, при этом не вибрирует и угрозы вырывания болгарки из рук почти нет.

Это что касается плюсов, и все бы хорошо, но есть у двухдисковой пилы и минусы:

1) Толщина спила, производимая двумя дисками, большая – 4-6 мм, что довольно много, хотя и не критично;

2) Для резки металла потребуются восковые карандаши для смазки, что делает работу более продолжительной и дорогой;

3) Диски для двухдисковой болгарки заметно дороже чем для обычной УШМ, а если учесть, что для работы их нужно два, то тут стоит задуматься о оправданности применения такого инструмента.

В целом инструмент заслуживает внимание, хотя отзывов о нем пока маловато. Я пока вижу только две причины, почему бы такую пилу стоило приобрести – универсальность, и безопасность. Кроме того, такой пилой идеально резать листовой окрашенный металл, поскольку температура при резке невысокая, а это значит, что краска не будет обгорать, и в последствии на срезах не появится ржавчина.

Демонстрация двухдисковой пилы Поповым

Что касается не популярности двухдисковых пил, то тут прежде всего отпугивает цена на расходники и недоверие ко всему новому.

Источник вдохновения для написания статьи — на сайте Firststroy.ru

Поддержите канал!

Друзья! Буду рад лайку и подписке!

Болгарка С Двумя Дисками Видео

Безопасная работа болгаркой

Защитный кожух и очки. обязательные условия безопасной работы. Два самых важных правила, которые должны выполняться неукоснительно. нельзя работать болгаркой со снятым защитным кожухом и без очков. Искры, абразивные частицы, осколки металла и окалины. неизбежные спутники при работе с углошлифовальной машиной. Попадание их в глаз может привести к травме.

Очки или заменяющая их маска должны быть закрытого типа. Искры и осколки летят по сложной траектории и способны залететь за очки или маску, если они открыты со стороны. Неплохо, если маска будет иметь предохранительную сетку, поскольку удары обломков круга могут быть настолько сильными, что неармированная маска может не выдержать удара.

Защитный кожух является первым барьером, стоящим между оператором и вращающимся с огромной скоростью кругом. Разрушение последнего. довольно частое явление. Многие, кто более или менее регулярно пользуется болгаркой, хоть раз, но сталкивались с ним. Чаще всего разрушение круга происходит при зажимании (заклинивании) его в прорезе.

Защитный кожух устанавливается таким образом, чтобы исключался выброс искр и осколков в сторону оператора. Ниже приведены изображения, наглядно показывающие, как кожух защищает оператора в том случае, если круг разрушился во время вращения. Хорошо видно, что сектор разлета осколков задается проемом в кожухе.

В конце статьи есть видео этого эксперимента.

Крепление кожуха должно исключать его самопроизвольный проворот. Как не было бы неудобно в некоторых случаях работать с кожухом, его снятие с инструмента недопустимо. В противном случае оператор не застрахован от самых неприятных последствий.

Другие средства индивидуальной защиты. Кроме очков к обязательным средствам индивидуальной защиты при работе болгаркой следует отнести еще и рукавицы или перчатки. Руки находятся в непосредственной близости от вращающегося круга и должны быть защищены от искр, абразивных частиц и осколков металла. Лучше всего для защиты рук использовать плотные кожаные перчатки, хлопчатобумажные не могут служить надежной защитой от искр.

Противопылевой респиратор или маска применяются в том случае, если обрабатываются каменные материалы без использования устройств отсоса пыли.

Одежда должна быть не широкой и хорошо заправленной. Болтающиеся части могут быть затянуты вращающимся кругом.

Съемный инструмент

Недопустимо устанавливать на болгарку круги большего размера, чем те, для которых она предназначена. Углошлифовальные машины малых типоразмеров имеют более высокие скорости вращения, чем машины больших типоразмеров. Круги больших диаметров (как новые, так и бывшие в эксплуатации и уменьшившиеся в диаметре) могут не выдержать высоких скоростей и разрушиться. Это тем более опасно, что для установки большого круга приходится снимать защитный кожух. Кроме этого, слишком высокая нагрузка от вращения большого круга вызывает повышенный износ подшипников и уменьшает время службы инструмента.

Нельзя также использовать поврежденные круги: с трещинами, сколами и выбоинами, имеющие отклонения от округлости или плоскостности. Это может привести к обратному удару и окончательному разрушению круга с созданием травмоопасной ситуации.

Одно из самых важных требований техники безопасности при работе болгаркой. недопустимость использования в УШМ пильных кругов для дерева. В силу своей чрезвычайной опасности это должно быть абсолютно исключено. История эксплуатации болгарок полна трагическими фактами, явившимися результатом установки на них пильных кругов для дерева.

Это связано с тем, что дерево. это неоднородный материал в котором есть сучки способные привести к обратному удару. Могут попасться и гвозди. Кроме того, у болгарки очень большие обороты, и пильный диск быстро затупится.

После установки инструмента необходимо проверить на холостом ходу в течение не менее 1 минуты на максимальных оборотах. При этом круг должен вращаться свободно, не задевая защитного кожуха, а вибрация не должна быть больше обычной.

Закрепление обрабатываемых деталей

При укладке заготовки должен быть исключен ее изгиб в зоне реза, особенно, если он сужает пропил. В этом случае почти неизбежно зажатие круга в резе и обратный удар. Правильно уложенная заготовка должна иметь упоры в зоне пропила и по краям.

Работа

Болгарка должна прочно удерживаться двумя руками. Это основополагающее требование, которое должно выполняться неукоснительно. Если удержание инструмента достаточно надежное, то даже обратный удар не приведет к большому смещению инструмента или вырыванию его из рук.

Необходимо, чтобы положение тела было устойчивым, без возможности нарушения равновесия.

Шнур питания должен располагаться в стороне от вращающегося круга. Иначе он может быть перерезан или захвачен диском. И то и другое создаст опасную ситуацию. короткое замыкание и резкую остановку диска со смещением инструмента.

Двухдисковая пила STAREWIN 125 пилит металл

Двухдисковая пила STAREWIN 125 пилит металл. Полный отчет на.

Нельзя выпускать углошлифовальную машину из рук до тех пор, пока вращение круга полностью не остановится. во избежание зацепления вращающимся кругом каких-либо предметов или опорной поверхности.

При переходе от одного рабочего места к другому необходимо выключить инструмент. Вращающийся круг может захватить одежду или задеть посторонние предметы.

Если при работе случился перебой в электроснабжении, нужно выключить болгарку, чтобы при возобновлении подачи электроэнергии не произошел её неконтролируемый запуск.

При работе отрезные и шлифовальные круги сильно нагреваются, нельзя прикасаться к ним, пока они не остынут.

Все посторонние лица должны находиться на безопасном расстоянии от рабочей зоны. так чтобы разлетающиеся искры и абразивные частицы. а в случае аварии и осколки круга. не смогли нанести им вреда.

Резка болгаркой. Вводить круг в соприкосновение с материалом нужно при полных оборотах шпинделя, иначе возможно заедание круга.

Производители болгарок однозначно рекомендуют осуществлять резку таким образом, чтобы направление движения инструмента и вращения круга совпадало. В этом случае исключается возможность неконтролируемого выхода круга из прорези.

Пожалуй, именно это требование безопасности нарушается пользователями чаще всего. Дело в том, что при таком ведении инструмента струя искр, вылетающая из-под круга, скрывает разметку, что лишает возможности вести круг по намеченной линии. Поэтому многие пользователи сознательно нарушают требования безопасности, ведя рез в направлении, противоположном вращению круга. В этом случае искры не скрывают разметку, и вести точную резку удобнее. И, тем не менее, правильная эксплуатация болгарки предполагает ведение инструмента таким образом, чтобы направление движения совпадало с направлением вращения круга.

При резке важно обеспечить правильное положение болгарки. Линия реза должна проходить мимо оператора, а не упираться в него. В этом случае при заедании круга реактивное движение инструмента будет также проходить в стороне.

Защитный кожух должен находиться между кругом и оператором. Только в этом случае он обеспечивает надежную защиту.

При резке нужно избегать сильного усилия нажима на болгарку. Нужно дать возможность инструменту осуществлять рез своими силами.

Перегрузка приводит к перекашиванию круга и опасности заклинивания с обратным ударом. Задача оператора состоит в том, чтобы корректировать ход инструмента, слегка нажимая на него в тех местах, где это необходимо.

При резке профилей, рез должен начинаться на самом малом поперечном сечении.

Нельзя включать инструмент, если круг находится в пропиле.

Шлифовка болгаркой. Для шлифовки нельзя использовать слишком тонкие отрезные круги. Нельзя шлифовать боковой поверхностью отрезного круга, которая не предназначена для работы. Круги не рассчитаны на значительные боковые усилия и могут сломаться. Шлифовка должна вестись кромкой круга, наклоненного под углом от 15 до 40 градусов к плоскости шлифования. При этом инструмент передвигается с умеренным прижатием вперед и назад. В период начала использования нового диска, не работайте с инструментом в направлении (B), иначе он врежется в обрабатываемую деталь. После того, как край диска закруглится, его можно использовать и в направлении (A), и в направлении (B).

Резка болгаркой бетона, плитки, камня. Резку бетона, плитки или камня нужно выполнять специальными кругами, предназначенными для работы с этими материалами. При резке этих материалов образуется много пыли, которая вредна для здоровья. У штроборезов, для удаления пыли сделан более закрытый защитный кожух с патрубком для подключения пылесоса.

Если отсос пыли организовать невозможно, необходимо пользоваться респиратором с фильтром класса Р2. Можно также подавлять пыль с помощью струи воды, направляемой на рез, использовать проветривание помещения.

Нужно быть особенно осторожным при выполнении разрезов стен, в которых могут находиться различные трубопроводы, электрические кабели и арматура. При попадании на них диска может произойти обратный удар. Повреждение кругом электрических проводов способно вызвать короткое замыкание, случайная перерезка газопровода может привести к взрыву. Перед тем, как производить работы в незнакомых местах, необходимо изучить их на предмет наличия коммуникаций.

Обратный удар. Основную опасность при работе болгаркой представляет обратный удар. резкий и внезапный отброс инструмента в результате заклинивания вращающегося круга в заготовке. При этом часто происходит разрушение круга.

По законам физики реактивное движение инструмента происходит в направлении, противоположном вращению диска. Обратный удар является обычно следствием ошибки оператора. Предотвратить его или избежать тяжелых последствий в том случае, если он все же произошел, помогут определенные меры предосторожности:

  • Необходимо крепко держать инструмент двумя руками. Для этого должны использоваться стандартные рукоятки.
  • Тело должно занимать устойчивое положение. Это поможет противостоять силе обратного удара.
  • Нужно находиться в стороне от того места, куда при обратном ударе будет смещаться инструмент. Если отрезной круг ведется от себя, в случае обратного удара электроинструмент может отскочить прямо на оператора.
  • Обрабатывая углы и острые кромки, нужно проявлять особую осторожность и быть готовым к возможному отбросу инструмента. Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда перерезается последняя перемычка, соединяющая отдельные части заготовки. В этом случае во избежание обратного удара рекомендуется, не доводя рез до конца, извлечь круг и осторожно перерезать перемычку с другой стороны.
  • При заклинивании нужно отключить инструмент и извлечь его из пропила.

Особые требования к безопасности. Правила работы с болгаркой предполагают выполнение ряда требований, которые хотя и не относятся непосредственно к самим операциям резки и шлифования, однако являются очень важными.

Рядом с рабочей зоной не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и газов, горючих материалов: топлива, растворителей для ЛКМ, ветоши и т.п.

Необходимо убрать материалы и изделия, которые могут пострадать от искр и брызг, в частности, пластиковые и обычные стекла, на которых после попадания искр остаются неудаляемые следы. Если убрать их нельзя, нужно прикрыть каким-нибудь подходящим материалом (например, мокрой тряпкой).

При использовании болгарки в сыром помещении или на открытом воздух в условиях высокой влажности, необходимо подключать её через УЗО с целью предотвращения поражения электрическим током.

Нельзя доверять работу с УШМ посторонним людям, если нет уверенности в том, что они обладают достаточной квалификацией для безопасной работы. Должно быть также исключен доступ к болгарке детей.

Эксперимент разлета осколков круга при работе болгаркой

Читайте так же

Электрическая двухдисковая пила Sturm TC1312P — цена, отзывы, характеристики, фото

Электрическая двухдисковая пила Sturm TC1312P предназначена для распиловки заготовок из древесины и металла, керамической плитки. Модель оснащена мощным 1300-ваттным двигателем и двумя дисками на 125 мм. Инструмент пилит дерево толщиной до 28 мм, медь,алюминий до 20 мм, керамическую плитку до 10 мм и сталь до 5 мм. Положение задней рукоятки регулируется с шагом в 90 градусов для удобства работы.

  • Мощность, Вт 1300
  • Напряжение, В 220
  • Плавный пуск нет
  • Диаметр диска, мм 125
  • Вес, кг 3,35
  • Число оборотов, об/мин 5500
  • Посадочный диаметр диска, мм 28

Этот товар из подборок

Комплектация *

  • Дополнительная рукоятка;
  • 2 диска:
  1. 125х28 мм, 32 зуба,
  2. 125х19 мм, 32 зуба;

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 5,78

Длина, мм: 502
Ширина, мм: 178
Высота, мм: 270

Особенности пилы Sturm TC1312P

Безопасность
Пильные диски прикрыты двумя защитными кожухами: верхним металлическим и подвижным плексигласовым.
Самостоятельная замена щеток
Легкий доступ к угольным щеткам подразумевает возможность их самостоятельной замены без необходимости обращения в сервисные центры.
Удобство пользования
Электрическая двухдисковая пила Sturm TC1312P оснащена удобной для хвата рукояткой с мягкой вставкой.

 

Преимущества

  • Мощный 1300-ваттный двигатель для оптимальной производительности;
  • Основная рукоятка поворачивается с шагом 90 градусов;
  • Работает с дисками диаметром 125 мм;
  • Резка любых материалов — плотное дерево, металлы, медь, алюминий, ПВХ, керамическая плитка одними и теми же дисками;
  • Работает от сети 230 В / 50 Гц.

Произведено

  • Германия — родина бренда
  • Китай — страна производства*
  • Информация о производителе
* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Ручная электрическая пила (болгарка) Star Fix (Star Twin)

Незаменимый помощник во время строительства и ремонта. Такая мощная и универсальная ручная пила должна быть в каждом доме.

В отличие от других аналогичных инструментов, диски пилы вращаются навстречу друг другу, за счет чего создается эффект ножниц. В сочетании с мощным двигателем, два диска разрезают материалы практически любой твердости.

Точность, аккуратность и высокая производительность

  • С этой пилой вы можете не только легко, быстро и ровно разрезать практически любой материал, но и выполнить срезы под нужным углом;
  • Пиле под силу полимеры и некоторые виды стали;
  • Справиться с пилой сможет даже новичок;
  • Комфортный и безопасный инструмент, который прослужит очень долго.

Запатентованная технология — эффект ножниц

Инженеры разработали и запатентовали уникальную технологию, благодаря которой эффективность работы пилы возросла в несколько раз. Вместо привычного одного диска, в данной модели их два. Вращаясь в противоположных направлениях, они создают эффект острейших ножниц, которые легко, быстро и аккуратно разрезают практически любые материалы.

Рекомендации по применению:

  • перед работой надевайте защитные наушники, очки, перчатки и респилатор;
  • при распиле плиты, гипсокартона, штукатурки и стекловолокна, делайте перерывы, чтобы материал успевал остыть;
  • запрещается работа с материалами, содержащими асбест.

Основные преимущества ручной пила Star Twin:

  • компактная и легкая;
  • эргономичный дизайн — удобно лежит в руке;
  • режет вдоль, поперек и под углом;
  • край после разреза идеально гладкий — без сколов и зазубрин;
  • диски изготовлены из нержавеющей стали;
  • заточка дисков требуется только после 100 часов работы;
  • прочный противоударный корпус;
  • не нагревает металл и не создает искры.

В каких случаях пила Star Twin незаменима:

  • кровельные работы;
  • укладка полов;
  • изготовление мебели;
  • столярные работы.

Обратите внимание:

Неопытные мастера и ремонтники часто не знают, как нужно выбирать инструмент для домашней хозяйственной работы. Есть несколько факторов, на которые стоит обратить внимание:

  • питание от электросети, чтобы не приходилось то и дело заряжать аккумулятор в самый неподходящий момент;
  • длина шнура. В пиле Star Twin она достигает 2,5 м — вы можете работать даже в самых больших помещениях;
  • мощность. От этого зависит возможность применения инструмента. Чем мощнее пила, тем она универсальней, и в конечном счете экономичней;
  • удобная рукоятка. В пиле Star Twin она прорезинена и не выскальзывает из руки;
  • толщина ножа. Тонкое лезвие Star Twin точно и аккуратно разрезает материал.

В наборе:

  • Пила Star Twin;
  • Дополнительная рукоятка;
  • Фланцевый ключ;
  • 10 смазывающих карандашей;
  • Чемодан для хранения инструмента;
  • Инструкция по применению.

Технические характеристики:

  • Мощность: 900 Вт;
  • Макс. глубина резки: 30 мм;
  • Ширина пропила: 3 мм;
  • Расстояние между двумя вращающимися дисками: 0,3 мм;
  • Толщина дисков: 0,55 мм;
  • Рабочий цикл (дерево/пластик/алюминий/цветной металл): 30 мин;
  • Продолжительность работы: 10 мин.; перерыв;
  • Рабочий цикл (сталь): 10 мин;
  • Срок службы универсальных дисков: 100 часов;
  • Длина сетевого шнура: 2,5 м;
  • Число оборотов холостого хода: 4200 об/мин;
  • Диаметр шлифовального круга: 125 мм.


Страна производитель: Китай

Если вы хотите оставить отзыв о Ручной электрической пиле (болгарка) Star Fix (Star Twin), присылайте свои сообщения на почту [email protected] с пометкой «Отзыв». Наиболее интересные и содержательные отзывы будут размещены на странице с товаром. 

В каких городах можно купить Ручная электрическая пила (болгарка) Star Fix (Star Twin)?

Мы доставляем заказы по всей России.

Исходя из города в котором вы находитесь, вы получите ваш заказ либо почтой России, либо курьерской компанией сразу на дом.

Помимо этого, вы можете купить Ручная электрическая пила (болгарка) Star Fix (Star Twin), заказав его на один из пунктов выдачи нашего интернет-магазина в Москве, Санкт-Петербурге (СПб), Ярославле, Нижнем Новгороде, Саратове, Воронеже, Тюмени, Барнауле, Екатеринбурге, Казани, Ставрополе, Краснодаре, Ростове-на-Дону, Самаре, Уфе, Воронеже, Подольске, Красноярске, Хабаровске, Перми, Волгограде, Омске, Подольске, Туле, Рязани, Иркутске.  

И еще более чем в 190 городах!

После совершения заказа наш менеджер рассчитает для вас наиболее удобные и выгодные варианты доставки.

В какой бы точке России вы не находились, вы сможете заказать Ручная электрическая пила (болгарка) Star Fix (Star Twin) в нашем интернет-магазине и получить его в кратчайшие сроки.

 

Болгарка с Двумя Дисками [Строительные инструменты]

Прежде чем начинать подготовку стен к штроблению, должен быть выполнен проект электроснабжения квартиры, а именно план разводки с местами установки выключателей и розеток.

Штробление стен под проводку является достаточно трудоемким процессом. Чаще всего необходимость создание новых полостей для электропроводки возникает при установке в новое место выключателей и розеток, а также новых приборов освещения при перепланировке квартиры.

В процессе штробления выделяется много пыли, поэтому, во избежание распространения пыли по другим помещениям, рекомендуется завесить вход увлажненной тканью, например, простыней.

Для штробления под потолком рекомендуется использовать устойчивые подставки. Подойдет и стремянка, но сильный упор на ней сделать проблематично из-за невысокой устойчивости.

Из инструментов понадобятся:

  • — уровень (можно лазерный), рулетка и карандаш;
  • — зубило и молоток;
  • — болгарка с алмазным диском или штроборез.

Прежде чем начинать штробление, следует проверить, не проходят ли на пути будущих штробов старые кабеля. А если таковые имеются, то нет ли на них напряжения.

Для проверки стен в этом случае используется специальный прибор – индикатор. Кроме этого, нельзя забывать о мерах безопасности при работах с электроинструментами.

Выбираем инструменты

Очень часто процесс штробления у многих ассоциируется, прежде всего, с перфоратором, ведь такой инструмент имеется практически у каждого. Но существует и другая, специальная техника, предназначенная для проведения именно таких работ.

#1. Так, болгарка с алмазным диском имеет большую производительность, края углублений получаются ровными и достаточно легко приводятся к эстетичному виду. Недостатком такого инструмента является очень большой выброс пыли – как только вы начнете работу – все помещение окутается плотной завесой въедливой строительной пыли.

При этом не очень помогают респиратор и очки, открытые окна и полное удаление мебели из комнаты – кирпичная пыль может проникать даже сквозь дверные проемы, заклеенные пленкой.

#2. С помощью зубила и молотка достаточно просто выполнить штробу в штукатурке большой глубины(1, 5-2 см), но сделать канавку в кирпиче, а тем более в бетоне зубилом практически невозможно.

#3. В качестве более приемлемого инструмента можно использовать связку «перфоратор-долото» — по сути это механизированный молоток…

Какой стороной ставить диск на болгарку | Как правильно установить отрезной круг на болгарку

Диск на болгарку – это расходный элемент, который считается частью инструмента. С его помощью болгарка выполняет свою функцию и предназначена  для резки различных материалов, шлифовки. Диски классифицируют по материалу, с которым вы планируете работать. Например, различают круги для обработки металла, древесины, камня и кафеля, других поверхностей.

Диски покупаются отдельно в зависимости от назначения. Они со временем истираются, поэтому диски нужно менять. Перед началом работы продумайте, какое количество дисков вам потребуется, чтобы закупить необходимое количество.

Поскольку болгарка относится к опасным инструментам, работа допустима только с болгарками, у которых установлен защитный кожух. Инструмент держат двумя руками, поэтому обязательно должна быть установлена рукоятка. Неважно, правой рукой вы держитесь за нее или левой, какое направление искр выбрали, но рукоятка должна быть. К средствам защиты отнесем очки и маску. В ходе работы с болгаркой образовывается большое количество пыли, поэтому не обойтись без респиратора. Если вы работаете в мастерской, обеспечьте наличие фильтров, которые очищают воздух.

 

Как правильно пользоваться болгаркой?

От правильности установки отрезного диска зависит не только удобство работы, но и ваша безопасность. Шлифовальные диски с одной стороны имеют более яркое изображение с информацией об области применения и технических особенностях. На более яркой стороне устанавливается шайба, которая фиксируется гайкой при закручивании.  Поломки самих дисков для болгарок случаются при превышении усилий.

На вопрос, на какую сторону нужно устанавливать круг, большинство экспертов склоняются к мнению, что особой разницы в этом нет. Если же вы устанавливаете лицевой стороной наружу, у вас не возникнет проблем с заменой круга в случае непредвиденной ситуации – при поломке или замене. На лицевой стороне диска с яркой картинкой легче откручивать гайку в отличие от абразивной текстуры.

При установке диска кольцом к болгарке снижаются риски поломки из-за неровного расположения. В этом случае нагрузка распределяется равномерно, что позволяет избежать деформации круга. Когда вы фиксируете круги наружу цветной стороной, вы всегда сможете узнать, какой круг используется в данный момент. Это важно при работе с разными типами материалов. Например, нельзя использовать диски по бетону для разрезания металла. Такое пренебрежение правилами безопасности может обернуться травмами для специалиста. Установка круга на болгарку лицевой стороной к вам гарантирует удобство и безопасность.

Также перед началом работы изучите инструкции к отрезному диску и самой болгарке. Часто производители указывают правильное расположение круга для работы с металлом, древесиной, отделочными материалами. Направление вращения круга особой роли не играет. Вы можете использовать инструмент от себя или на себя, насколько удобен вам будет один из предложенных вариантов.

 

Если вы используете болгарку в направлении «от себя», тогда будьте готовы к искрам в свою сторону. Убедитесь, что предусмотрели все средства защиты, и можете защитить себя от попадания искр в глаза, на кожу. 

Если работать с кругами в положении «на себя», тогда удается исключить поток искр, но увеличиваются шансы получить травмы. Это происходит в случае зажатия круга для болгарки. Следовательно, единого правила обращения с аппаратом не существует. Все зависит от вашего профессионализма и потенциальных рисков, которые могут случиться при работе с болгаркой. Если в инструкции к болгарке прописаны особые требования, тогда строго придерживаемся их. В противном случае работаем, как вам удобно.

Если у вас зажало диск, произошел сбой в работе, все манипуляции с заменой расходника производим в отключенном положении болгарки. При легком нажатии на кнопку старта запускается мотор инструмента. Работает он на высокой скорости, поэтому сложно избежать травм и несчастных случаев.

 


Как сделать штроборез из болгарки

Предназначен штроборез для нарезания канавок на стенах здания под укладку проводки. Дома капитальный ремонт делают раз в десятилетие или еще реже, и покупать дорогой электроинструмент нет смысла. Выходом из ситуации станет модернизация болгарки, конечно, если она имеется в наличии.

Принцип работы и устройство штробореза

Чтобы разобраться, как из болгарки сделать штроборез, нужно понять принцип его работы. Электроинструмент заводского изготовления состоит из двигателя, который через редуктор передает вращающий момент рабочему валу с двумя режущими дисками по бетону. Расстояние между ножами регулируется гайками, что позволяет нарезать канавки разной ширины. С помощью регулировочной планки и фиксаторов выставляют нужную глубину пропила.

Особую роль играет кожух. Если в болгарке он нужен только для защиты, то у штробореза эта деталь выполняет еще одну функцию – отвод пыли. На кожухе закреплен небольшой патрубок. Во время работы к нему подключают пылесос. Когда оператор выполняет пропил канавки на стене, летящая от дисков пыль остается в кожухе и через выводной патрубок поступает в пылесос.

Узнав, как работает штроборез, теперь проще будет разобраться с модернизацией болгарки.

Что нужно для модернизации болгарки

Собрать штроборез из болгарки своими руками можно с помощью модернизации двух узлов:

  • Изготовление нового кожуха. Новая защита должна полностью закрывать режущие диски, иметь подошву и регулировочную планку глубины пропила, плюс встроенный патрубок для отвода пыли.
  • Модернизация рабочего вала. Болгарка работает с одним диском, а для штробореза требуется два режущих элемента. Этот узел требует точной подгонки всех деталей. Рабочий вал болгарки вращается с частотой более 3 тыс. об/мин. При малейшем перекосе заклинивает диск в бетонной стене, а следом за ним выходит из строя редуктор и двигатель электроинструмента.

Зная, с какими узлами придется работать, можно приступать к модернизации болгарки.

Инструкция по изготовлению кожуха с пошаговым фото

Основой кожуха служит подошва. Для ее изготовления потребуется металлический уголок или профильная труба. Для самой защиты нужна листовая сталь толщиной 2 мм. Часть кожуха можно вырезать из старой эмалированной кастрюли или ведра. Выводной патрубок изготавливают из отрезка трубы диаметром 40 мм. Фиксацию кожуха к болгарке осуществляют хомутом.

Подготовив сварочный аппарат и материалы, можно приступать к изготовлению защитного кожуха:

  • Работу начинают с изготовления подошвы. Если под рукой нет уголка, а имеется профильная труба, то ее разрезают вдоль болгаркой, после чего перпендикулярно сваривают полученные заготовки. Из стального листа выкраивают два фрагмента – щеки. Эти элементы приваривают к боковым полкам готовой подошвы.

  • Элементы кожуха можно выкроить из листовой стали, но тогда увеличивается количество сварочных стыков. Идеально подобрать металлическую кастрюлю диаметром примерно на 10 мм больше диска. Строго по центру в днище вырезают отверстие, равное размеру посадочного гнезда родного кожуха от болгарки.
  • Возле отверстия к днищу кастрюли приваривают хомут соответствующего диаметра. Для штробореза кожух нужен полукруглый, чтобы режущий диск выступал из-под защиты. Часть кастрюли ниже приваренного хомута придется отрезать. В итоге получится аналог родного кожуха от болгарки. Если кастрюля слишком тонкая, на днище можно наварить ребро жесткости из стальной полосы.

  • Теперь нужно закрыть вторую половину кожуха. Фрагмент боковой полки вырезают из листовой стали. Форма и размер заготовки должны совпадать с полукруглым днищем кастрюли. Подогнанный по габаритам фрагмент приваривают к кожуху.

  • Сваренный полукруглый кожух ставят срезанной стороной на стол. В торце защиты, то есть, боковой полке кастрюли вырезают отверстие диаметром 40 мм. Сюда же вваривают кусок металлической трубы. Обратите внимание, что отводной патрубок располагается немного со смещением вниз по полукругу кастрюли.

  • На приваренный патрубок надевают пластиковое колено диаметром 50 мм, применяемое при строительстве канализации. Внутри отвода вставлена резинка, которая уплотнит соединение.

  • Чтобы штроборез удобно было держать во время работы, в верхней точке кожуха приваривают рукоятку. Можно просто просверлить отверстие и зажать гайками шпильку, а на ее резьбу накрутить деревянную рукоять от напильника или мастерка.

  • Теперь осталось собрать все детали. Кожух соединяют с подошвой. Для регулировки глубины пропила предусматривают винт с контргайкой. Чтобы подошва легко двигалась по стене, на ней крепят два ролика. Болгарку редуктором вставляют в отверстие кожуха и прочно фиксируют хомутом.

Обратите внимание, что в инструкции отсутствуют размеры элементов кожуха. Это неслучайно. Каждая модель болгарки работает с дисками определенного диаметра. Изобретателю придется самостоятельно производить расчеты в соответствии с имеющимся электроинструментом.

Инструкция по модернизации рабочего вала с пошаговым фото

Родной вал болгарки не длинный. Шпиндель рассчитан на установку одного диска, а для штробореза надо два режущих элемента. Модернизировать рабочий вал можно двумя способами: сточить родные прижимные гайки или выточить новый шпиндель.

Первый способ установки двух дисков

Простой способ – это сточить прижимные гайки и зафиксировать два диска.

Недостаток – невозможно регулировать ширину пропила штробы.

Процесс модернизации состоит из следующих шагов:

  • Потребуется две прижимные гайки с резьбой и одна посадочная шайба для диска. Три детали стачивают идеально ровно, чтобы избежать перекоса. Посадочную шайбу надевают на шпиндель болгарки.

  • На шпиндель с шайбой устанавливают диск, после чего фиксируют прижимной гайкой.

Сверху на закрученную гайку устанавливают второй диск и прикручивают другой гайкой.

Штроборез готов к работе. Можно пробовать сделать пропил по стене.

Второй способ установки двух дисков

Чтобы регулировать ширину пропила штробы, родной шпиндель болгарки придется удлинить. Для этого проделывают следующие действия:

  • На токарном станке вытачивают удлиненный вал с ограничителем для посадочной шайбы. Внутри заготовки нарезают резьбу, чтобы накрутить деталь на шпиндель болгарки. Снаружи на валу тоже нарезают резьбу для накручивания прижимных гаек. Дополнительно вытачивают набор шайб, которые будут служить подложками между двумя дисками.

  • Готовую деталь накручивают на шпиндель болгарки. На посадочную шайбу устанавливают первый диск и накручивают зажимную гайку. Далее, набирают необходимое количество подкладочных шайб. Их общая толщина будет соответствовать ширине штробы. Теперь осталось установить второй диск и накрутить другую прижимную гайку.

Модернизация рабочего вала окончена, можно испытать штроборез в работе.

Самостоятельно собранный из болгарки штроборез по параметрам не уступает инструменту заводского изготовления.

Что такое двухдисковое шлифование?

Среда, 22 мая 2019 г. | Новости

Двухдисковое или двухдисковое шлифование — это высокоэффективный метод удаления одинаковой заготовки с противоположных граней детали, обычно симметричный съем материала. Процесс двухдискового шлифования также обеспечивает высочайший уровень плоскостности и параллельности на противоположных поверхностях.

При шлифовании диска шлифование выполняется с использованием торца шлифовального круга, а при круглом шлифовании используется диаметр шлифовального круга.

Как правило, двухдисковое шлифование используется для обеспечения высокой производительности, однако производительность может значительно варьироваться от более 40 000 деталей в час до нескольких деталей в час в зависимости от конфигурации инструментов дисковых шлифовальных машин, размера детали, материала и съема материала.

Вот несколько моментов, которые следует учитывать при принятии решения о том, подходит ли двухдисковое шлифование для вашей области применения.

  • Деталь должна иметь примерно одинаковую площадь на противоположных поверхностях.
  • Размер детали должен соответствовать размеру используемых шлифовальных кругов.
  • Общая длина / диаметр детали к ширине должны находиться в пределах отношения.
  • Характеристики толщины детали должны соответствовать шлифуемой противоположной поверхности

Если ваша деталь не подходит для двухдискового шлифования, велика вероятность, что однодисковое шлифование подойдет лучше. Компания C&B будет рада изучить ваши требования к деталям и процессу, чтобы убедиться, что шлифование дисков подходит для вашего применения.Свяжитесь с нами сегодня!

Видео: Типы оснастки для двухдисковых шлифовальных станков

Основы двухдискового шлифования

Зачем шлифовать двумя кругами одновременно?

В соответствии со своим названием, при двухдисковом шлифовании используются два противоположных абразивных круга для одновременного шлифования двух сторон материала.Это делает его очень эффективным методом шлифования для достижения чистоты поверхности с жесткими допусками, плоскостности и параллельности в нужных областях. Тем не менее, шлифование двойных дисков окутывает некую ауру таинственности.

Как работает процесс

Двухдисковое шлифование похоже на двустороннее шлифование Бланшара в том смысле, что оно удаляет материал быстрее, чем такой метод, как плоское шлифование. (Конечно, при любом абразивном методе скорость съема материала зависит от выбора круга и других переменных.) Однако допуски на шлифование двойным диском выше, чем у шлифовальной машины Blanchard.

Так как при шлифовании с двумя дисками одновременно шлифуются две стороны заготовки, можно удалить намного больше материала и, по сути, сократить время шлифования вдвое. Кроме того, этот процесс хорошо подходит для широкого диапазона материалов — от нержавеющей стали, инструментальной стали, спеченных металлов и высокопрочных сплавов до черных и цветных металлов, бронзы, меди, алюминия и т. Д.

Раскрытие тайны двухдисковой машины

Отчасти «загадка» шлифования с двумя дисками заключается в том, что оно происходит в основном вне поля зрения, а процесс шлифования обычно выполняется под кожухом станка.Отсутствие видимости может немного нервировать менее уверенного и опытного машиниста.

В двухдисковой машине диски установлены друг напротив друга на паре шпинделей. Машины бывают как в вертикальной, так и в горизонтальной конфигурации, в зависимости от положения шпинделей, а не направления движения деталей. В Metal Cutting Corporation мы предпочитаем использовать станки с вертикальным шпинделем, поскольку они позволяют лучше контролировать подачу деталей.

Органы управления шлифовального станка также позволяют опытному машинисту программировать частоту вращения круга, подачу, скорость шлифования и количество удаляемого материала.Кроме того, хорошо спроектированный двухдисковый шлифовальный станок имеет возможность считывать и измерять толщину каждой детали во время шлифования и предоставлять станку немедленную обратную связь. Это позволяет машине непрерывно регулировать размер шлифования независимо от износа абразивных кругов.

Некоторые преимущества двухдискового шлифования

В целом, услуги шлифования двойных дисков могут обеспечить высокую точность размеров с допусками, параллельностью и плоскостностью до ± 0.0002 ″ (0,00508 мм). Это также экономично для контроля толщины мелких металлических деталей.

Благодаря двум абразивным дискам, двухдисковое шлифование удаляет одинаковое количество материала с двух противоположных сторон детали одновременно. Это уравновешивает нагрузку на заготовку, что позволяет процессу:

  • Снижение внутреннего напряжения и повышение стабильности детали во время обработки и вторичных операций
  • Обеспечение высокой степени точности и параллельности
  • Достижение допусков на плоскостность, которые было бы очень трудно получить при одностороннем шлифовании

Шлифование с двумя дисками Этот процесс также обеспечивает лучшую чистоту поверхности, чем многие другие методы шлифования, за счет уменьшения или устранения рисунков шлифования при выходе деталей из процесса.

На двухдисковых шлифовальных машинах обрабатывается впечатляющий набор металлических деталей, включая штамповки, литье под давлением, вырубные детали, кольца и клапаны. Для автомобильных компонентов этот процесс широко используется при производстве тормозных колодок, подшипников и деталей двигателя. Поскольку двухдисковое шлифование обеспечивает постоянную параллельность деталей и плоскостность при массовом производстве, этот метод является отличным вариантом для материала, который необходимо укладывать друг на друга или шлифовать.

Почему стоит выбрать двухдисковое шлифование вместо плоской притирки?

В отделе Metal Cutting нас иногда спрашивают о различиях между двухдисковым шлифованием и прецизионной плоской притиркой.Мы утверждаем, что эти два метода (без каламбура) являются частично совпадающими.

Если у вас есть металлические детали, у которых шероховатость поверхности, плоскостность, параллельность или толщина должны соблюдаться с очень жесткими допусками, вы можете либо шлифовать двойным диском, либо плоско шлифовать эти детали. Однако выбор определяется различиями между этими двумя процессами — в чистоте поверхности, скорости и трудозатратах.

Оба метода используют абразивные частицы для удаления материала с поверхностей заготовок. Но там, где при двухдисковом шлифовании используются фиксированные абразивные материалы, связанные со сдвоенными кругами, при плоской притирке используются рыхлые абразивные порошки, взвешенные в свободно движущейся жидкости (суспензии).Кроме того, сам процесс притирки обычно выполняется на низких скоростях.

Но, пожалуй, самая большая разница между двухдисковым шлифованием и притиркой лепестков заключается в способе подачи деталей через станки.

В плоско-притирочной машине каждая деталь должна быть физически загружена на носитель вручную, а затем выгружена вручную после завершения шлифования. Если у вас 1000 деталей, а держатель притирочной машины вмещает 100 деталей, вам придется перезаряжать носитель десять раз.Если у вас 10 000 деталей. . . 100000. . . миллион частей. . . что делает загрузку и разгрузку притирочной машины чрезвычайно трудоемкой. Такие проблемы, как натяжение отделки поверхности, могут привести к прилипанию деталей к пластине, что еще больше замедлит процесс разгрузки.

Напротив, двухдисковое шлифование быстрее, менее трудоемко и более рентабельно, чем плоская притирка. Это потому, что, хотя детали подаются на по одной в двухдисковый шлифовальный станок, на самом деле детали подаются на через станок.

Детали любого размера и любого количества засыпаются в вибрирующую чашу питателя. Оттуда они, вибрируя, поднимаются по трапу на дорожку и маршируют по одному к двум вращающимся колесам двухдискового шлифовального станка. Все это происходит гораздо быстрее, чем если бы вы вручную загрузили держатель для плоско-притирочного станка.

Угловые шлифовальные круги двухдискового станка захватывают каждую деталь, осуществляют субтрактивный процесс шлифования, и спустя 120 ° деталь выходит на сцену.Там каждая деталь автоматически измеряется, а затем присоединяется к другим деталям, которые были эквивалентно отшлифованы. Машина постоянно вносит коррективы, поскольку детали непрерывно подаются.

Таким образом, помимо экономии времени и затрат, связанных с тем, что люди загружают машину вручную, процесс двойного диска намного быстрее, потому что при дуге 120 ° он может удалить достаточно материала для завершения работы без какой-либо ручной разгрузки и повторной загрузки. тарелки.

Где лучше всего подходит плоская притирка

С другой стороны, двухдисковое шлифование имеет потенциальный недостаток по сравнению с плоской притиркой.То есть процесс шлифования по своей сути не приводит к такой гладкой поверхности, как плоская притирка, которая часто используется для исправления неровностей поверхности или повреждения металлических деталей.

Несмотря на то, что существует множество замечательных кругов, которые можно выбрать для двухдисковых шлифовальных машин, от обычных абразивов до CBN и других суперабразивов, обработка поверхности притирочной детали при соответствующей зернистости и оптимальной притирочной смеси будет более гладкой. . Фактически, при использовании передовых методов обработки и обработки притирка может обеспечить превосходное качество обработки поверхности Ra, равное 4 Ra на выходе из станка.

А как насчет

вашего приложения ?

В совокупности характеристики двухдискового шлифования делают его очень рентабельным для массового производства. Фактически, для крупносерийных операций, требующих жестких допусков, этот метод фактически обеспечивает оптимальную рентабельность при большом количестве производственного цикла.

В конечном итоге, чтобы решить, является ли шлифование с двумя дисками оптимальным процессом для , ваше приложение требует глубокого понимания ваших конкретных параметров работы, а также понимания различных вариантов прецизионного шлифования металла.

Двухдисковое шлифование — TCI Precision Metals

Двухдисковое шлифование — это высокоэффективный метод шлифования, который снижает затраты на предварительную обработку до 50% и обеспечивает допуски на размеры, параллельность и плоскостность до ± 0,001 ″. (Для еще более жестких допусков см. Наш процесс поверхностного шлифования.) Двухдисковое шлифование использует два противоположных абразивных круга для одновременного шлифования двух сторон материала. За одну операцию удаляется одинаковое количество материала с обеих сторон.Одновременное шлифование двух сторон детали обеспечивает больший контроль допусков на размеры, плоскостности и параллельности. Двухдисковое шлифование обеспечивает более высокие допуски, чем шлифование Бланшара или резание на ходу, и обеспечивает превосходную чистоту поверхности до 16 Ra на алюминии и до 8 Ra на сплавах железа.

Снижение напряжения

Снятие внутренних напряжений — еще одно преимущество двухдискового шлифования. Одновременное снятие равного количества материала с двух сторон заготовки снижает остаточное напряжение.Меньшее остаточное напряжение улучшает стабильность детали во время второстепенных операций и окончательной обработки.

Поддерживает штабелирование и точечную облицовку Двухдисковый шлифовальный станок

обеспечивает оптимальную параллельность между деталями и стабильность плоскостности, что делает его идеальным для штабелирования или точечной обработки материала при обработке. Допуски параллельности и плоскостности соблюдаются даже на больших, труднообрабатываемых деталях.

Шлифование больших объемов

Автоматическая двухдисковая шлифовальная машина обеспечивает рентабельную калибровку по толщине мелких деталей, таких как штампованные, литые под давлением и спеченные металлические детали.Благодаря автоматизации затраты на производство больших партий продукции значительно снижаются.

Ваши акции или наши

TCI Precision Metals — это оптовый дистрибьютор листового и листового проката напрямую с прокатного стана, который может доставить обработанные детали в соответствии с вашими требованиями. Мы также приветствуем материалы, предоставленные заказчиками.

Позвоните и поговорите с нашим отделом продаж, чтобы узнать, как двухдисковое измельчение может увеличить производительность.

Все заказы включают доставку — FOB пункт назначения клиента

Описание процесса двухдисковой шлифовальной машины — Liberty Machinery

Что он делает? Как я могу это использовать? Почему мне это поможет?

Двухдисковый шлифовальный станок обрабатывает заготовку с двух сторон одновременно.Это обеспечивает высокую степень плоскостности и параллельности.

Для таких деталей, как поршневые кольца, которые необходимо плоско отшлифовать с лицевой стороны, двухдисковый шлифовальный станок сократит время производства вдвое. Нет необходимости шлифовать одну и ту же деталь дважды; это также снижает нагрузку на деталь.

Двухдисковые шлифовальные машины — это процесс тонкого шлифования, позволяющий добиться очень малых допусков, часто схожих с допусками притирки.

Чтобы получить ответы на свои вопросы или получить дополнительную информацию о двухдисковых шлифовальных машинах, позвоните в Liberty по телефону
847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте sales @ libertymachinery.com.

Liberty Machinery покупает и продает все виды двухдисковых шлифовальных машин.

Мы — ваш поставщик №1 высококачественных двухдисковых шлифовальных машин.

Купить двухдисковый шлифовальный станок Продать двухдисковый шлифовальный станок Посмотреть видео о двухдисковом шлифовальном станке


Описание процесса: как это работает?

Все двухдисковые шлифовальные машины имеют две шлифовальные поверхности, обращенные друг к другу, с заготовкой, зажатой между ними.Разница заключается в том, как ориентированы шлифовальные круги и как через них перемещаются детали.

Станок будет классифицирован как горизонтальный двухдисковый шлифовальный станок , если колеса параллельны полу, и вертикальный двухдисковый шлифовальный станок , если перпендикулярно. Размер и длина обрабатываемых деталей определят, какая из них лучше всего подходит для вашей работы.

Существует четыре возможных типа системы подачи.

Поворотное приспособление или карусельное приспособление типа имеет плоский круг с отверстиями, в которые помещаются детали, как показано на рисунке выше.Вся пластина вращается, пропуская каждую деталь между шлифовальными кругами.

Подача через Приспособление Тип использует механическую подачу, чтобы пропустить заготовки прямо через зону шлифования и из нее.

Приспособление для возвратно-поступательного движения типа используется для съема тяжелых материалов или выполнения требований с очень жесткими допусками. Заготовка удерживается приспособлением лопаточного типа, которое перемещается вперед и назад, пропуская и повторно пропуская ту же деталь через зону шлифования.

Наконец, специальные приспособления типа изготавливаются по индивидуальному заказу для крепления заготовок, которые не могут быть приспособлены к обычным типам.

Общие приложения:
  • Отделка ротора
  • Шатуны
  • Детали гидравлического насоса
  • Нетрадиционные компоненты (стекло, пластик, графит, керамика)
Общие отрасли промышленности:
  • Первичная автомобильная промышленность
  • Вторичный автомобильный
  • Подшипник
  • Компрессор
  • Внедорожная техника
  • Мастерские по работе
  • Компьютер
  • Аэрокосмическая промышленность

Основные производители машин для выдавливания хонинговального / абразивного материала

Bendix, Besly, Gardner, Giustina


Продайте двухдисковый шлифовальный станок

Liberty всегда ищет бывшие в употреблении двухдисковые шлифовальные машины для покупки на складе.Свяжитесь с нами и дайте нам знать, что у вас есть на продажу. Мы будем рады дать вам бесплатное предложение.

Проверьте наш инвентарь на наличие бывшего в употреблении двухдискового шлифовального станка

Нажмите ниже, чтобы увидеть наш текущий инвентарь и запросить бесплатное предложение. Кто-то скоро свяжется с вами.

Посмотрите наши б / у горизонтальные двухдисковые шлифовальные машины на продажу.

Посмотрите наши бывшие в употреблении вертикальные двухдисковые шлифовальные машины на продажу.

Посмотрите наши бывшие в употреблении двухдисковые точильные шлифовальные машины на продажу.

Посетите канал Liberty на YouTube, чтобы увидеть больше видео


Артикул:

  1. ThomasNet.
  2. Майкл Пакуин, «Двухдисковое шлифование в движении», Modern Machine Shop (декабрь 1995).
  3. Gardner Disc Grinders & Abrasives, Inc., «Двухдисковые шлифовальные машины Gardner серии G» (брошюра). 1994.

О двухдисковом шлифовальном станке

Нажмите здесь, чтобы найти производителей двухдисковых шлифовальных машин

Двухдисковое шлифование — это процесс абразивной обработки, при котором материал удаляется с двух сторон детали одновременно.В типичном двухдисковом шлифовальном станке шлифовальные диски установлены сбоку на паре противоположных шпинделей. Поскольку процесс шлифует обе стороны одновременно, он обеспечивает высокую точность и параллельность, а также снижает нагрузку на деталь. Процесс подходит для широкого спектра материалов, включая нержавеющую сталь, металлокерамические детали и высокопрочные сплавы.

Двухдисковые шлифовальные машины в первую очередь определяются методом подачи деталей через шлифовальные круги. Ручная подача используется изредка, но чаще с однодисковыми шлифовальными машинами.Ручная подача не обеспечивает высокий уровень точности, но позволяет оператору быстро обрабатывать плоскую поверхность с минимальным временем настройки. Сквозное измельчение гораздо более широко используется при двухдисковом измельчении и включает в себя автоматическую подачу компонентов на одну сторону измельчителя. Серия направляющих выравнивает деталь для правильного движения через шлифовальные диски, после чего деталь проходит через диски, где она обрабатывается. Метод вращающейся подачи включает вращающийся стол подачи, который автоматически подает детали в устройства удержания заготовок и через шлифовальные круги.Затем детали выгружаются после того, как они были обработаны. Другие типы двухдисковых шлифовальных машин включают шлифовальные машины с цепным прижимом, шлифовальные машины с пистолетной подачей и поршневые шлифовальные машины.

На двухдисковых шлифовальных машинах обрабатывается широкий ассортимент деталей, таких как штамповки, литье под давлением, вырубные детали, кольца и клапаны. Этот процесс широко используется при производстве автомобильных компонентов, таких как подшипники, тормозные колодки и детали двигателя. Он лучше всего подходит для крупносерийных операций, требующих жестких допусков, поскольку, как правило, становится более рентабельным по мере увеличения объемов производства.На алюминии этот процесс может достигать шероховатости поверхности до 16 Ra.

Видео шлифовки:

Двухдисковый шлифовальный станок — металлические заготовки с параллельным допуском

Двухдисковое шлифование — это чрезвычайно эффективный процесс шлифования, в котором используются противопоставляемые друг другу абразивные круги, шлифование и удаление равных количеств материала с обеих сторон заготовки. В результате получается плоская заготовка из алюминия или нержавеющей стали с параллельными допусками до.0005 ”и чистота до 16 Ra. В DIX Metals наши услуги по двухдисковой шлифовке могут существенно снизить ваши затраты на предварительную обработку.

Основным преимуществом двухдискового шлифования является то, что металлические заготовки можно обрабатывать вдвое быстрее, чем при использовании традиционных методов. Кроме того, можно гарантировать более точные допуски, достижимые как при вертикальном, так и при горизонтальном фрезеровании. Более тонкие и большие металлические заготовки с большей вероятностью изгибаются, что увеличивает потребность в двухдисковом шлифовании.

Двухдисковое шлифование дает и другие преимущества, в том числе снижение внутренних напряжений во многих металлах.Благодаря уменьшению напряжения стабильность заготовки, готовой к обработке, повышается для дополнительных этапов обработки. Двухдисковое шлифование также очень рентабельно для крупносерийного производства из-за экономии трудозатрат и машинных часов.

Материалы для двухдискового шлифования

Dix Metals может выполнять двухдисковое шлифование любого из следующих материалов:

  • Алюминий
  • Бронза
  • Сталь
  • Металлическое сырье
  • Черные или цветные металлы
  • Нержавеющая сталь
  • Инструментальные стали
  • Чугун
  • Плита формы
  • Медь
  • Практически любой материал

Dix Metals предоставляет услуги двухдискового шлифования производителям и механическим цехам, которым требуется продукция высочайшего качества.Наши восемь двухдисковых шлифовальных машин могут быстро удалить материал на противоположных плоскостях.

Преимущества двухдискового шлифования Dix Metals

  • Допуски плоскостности и параллельности до .0005 ”
  • Гарантия на детали меньшего размера может быть меньше десятых

Размер заготовки до 24 квадратных дюймов.

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение или позвоните нам по телефону 800-477-4349

Columbia Grinding Inc.

Для деталей, которые должны иметь параллельную и плоские поверхности, обработанные до критических допусков, звоните об услугах по шлифованию двойных дисков Columbia. Практически любой материал можно шлифовать следующим образом: алюминий, латунь, чугун, пластик, металлический порошок и сталь — это лишь некоторые из них. Существование в мастерской мы работаем с большим разнообразием деталей и компонентов, поэтому наш инвентарь абразива очень обширен, чтобы удовлетворить ваши самые взыскательные потребности.

Двухдисковые шлифовальные машины используют два абразива диски для удаления ровного инвентаря с двух противоположных и параллельных сторон компонентов продукта. Одновременное шлифование двух сторон, сокращает манипуляции и исключает дополнительное время измельчения, скорость производство и обеспечивает согласованность на протяжении всего периода части. С подходящими инструментами, рентабельными темпами производства может составлять от двадцати до более десяти тысяч штук в час, и все это с экономией для вас, как покупателя.

Эти детали — это небольшой образец того, что мы можем обрабатывать для тебя. Для большие объемы работы наши двухдисковые шлифовальные машины справятся с вашими заказы, независимо от размера.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *