Как нарезать резьбу вручную? Обзор резьбонарезного инструмента

Содержание:

1. 1. Выполнение внутренней резьбы метчиком
2. 2. Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом
3. 3. 5 советов по успешному выполнению работ

От крепежных элементов до рабочих узлов типа винтовой пары – все эти соединения имеют резьбу. Со временем она изнашивается, особенно, если крепеж находится под нагрузкой, например, шпильки ступицы автомобиля, гайки, болты и т.д. Тогда требуется замена износившейся детали, но не всегда удается найти новую, подходящую по параметрам. В таких случаях многие мастера нарезают резьбу вручную с помощью специального резьбонарезного инструмента – метчиков, плашек и клуппов.

Изготавливается резьбонарезной инструмент из быстрорежущей стали или твердосплавных металлов, имеет острые режущие кромки специальной формы и размера, благодаря чему получается точно подходящая под параметры резьба. Инструменты различаются по шагу, длине и направлению нарезаемой резьбы.

Но основное их отличие в том, что одни предназначены для выполнения внутренней резьбы, другие – для наружной. О каждом их виде мы расскажем подробнее.

Выполнение внутренней резьбы метчиком

Когда нужно нарезать резьбу внутри цилиндрических деталей, крепежных элементов и посадочных отверстий, используют метчик. Он представляет собой  металлический стержень, рабочая часть которого имеет режущую кромку в виде поперечных насечек или винтовой линии. Прежде чем нарезать резьбу, в детали рассверливается отверстие, причем, его диаметр должен быть на 0,3-0,7 мм меньше, чем требуемый диаметр резьбы (это зависит от того, с каким металлом Вы работаете). В метчикодержателе закрепляется черновой метчик, который вкручивается в подготовленное отверстие – он снимает до 75% материала. После этого необходимо пройтись чистовым метчиком, который снимет оставшиеся 25% материала и доведет резьбу до нужных параметров.

Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом

Наружную резьбу, в отличие от внутренней, нарезают по другому принципу. Деталь обрабатывают по наружной поверхности, ее обтачивают до достижения необходимого диаметра. Этот показатель не должен превышать значение внутреннего диаметра плашки, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого окончательного диаметра. Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы, нужно снять фаску с края заготовки – так резцам инструмента будет легче сделать первые насечки. Для разных цилиндрических заготовок используют разный резьбонарезной инструмент.

Плашки применяются практически для любых изделий: крепежных шпилек, буксировочных проушин, труб, болтов и т.д. С их помощью можно нарезать стандартную метрическую резьбу диаметром от 4 до 20 мм.

По форме плашка напоминает гайку, только внутри у нее имеются режущие кромки, а для отведения стружки предусмотрены специальные отверстия. Различают разрезные плашки и цельные. Последние надежнее фиксируют заготовку и нарезают резьбу точнее, поэтому выполненные элементы можно использовать в ответственных соединениях.  

Клуппы по форме напоминают плашку, только, у них есть еще дополнительные элементы: планшайбы, прижимные кольца и прижимные болты. В них заготовка фиксируется очень надежно, и удается добиться высокоточной резьбы. Эти инструменты

используются для нарезания дюймовой резьбы на водопроводных трубах.

Чтобы нарезать резьбу плашкой или клуппом, нужно закрепить инструмент в специальном держателе. Затем он центрируется на заготовке и наворачивается на нее, вращение создается за счет вращения рукояти держателя. Первые режущие кромки нарезают «черновую» резьбу, а остальные уже доводят  ее до чистовой. Наворачивание должно быть плавным, без резких движений и излишних усилий, тогда витки резьбы будут аккуратными.

5 советов по успешному выполнению работ

Мы рассказали об особенностях нарезания внутренней и наружной резьбы разными видами инструмента. Но есть общие требования по их использованию. Наши рекомендации помогут Вам избежать ошибок при работе, и Вы получите качественную резьбу с первого раза.

Совет 1: подобрать резьбонарезной инструмент под параметры резьбы 

Основными параметрами являются диаметр, шаг и направление резьбы. Как правило, на поверхности плашек и метчиков высечены значения, например, М8×1,25. По направлению резьба бывает правая и левая. Например, гайка с правой резьбой наворачивается на винт при вращении по часовой стрелке, с левой резьбой – против часовой стрелки. Соответственно, для нарезания правой резьбы используются резьбонарезные приспособления с направлением режущих кромок по часовой стрелке, для левой – против часовой стрелки.

Совет 2: надежно зафиксировать обрабатываемую заготовку

Для этого Вам понадобятся слесарные тиски. Деталь нужно установить в тисках так, чтобы было удобно центрировать резьбонарезной инструмент. Так удастся добиться плавного хода при нарезании резьбы и получить ровный виток без перекосов.  

Совет 3: использовать смазку

Чтобы обеспечить легкое вхождение режущих кромок инструмента в основание заготовки, нужно смазать рабочую часть и обрабатываемую поверхность маслом. Подбирайте смазку, исходя из того, с каким материалом Вы работаете. Например,

минеральные составы подходят для нержавеющей стали и цветных металлов, синтетические универсальны и могут применяться при изготовлении практически любых деталей. Масло снизит трение, что облегчит нарезание резьбы, а также поможет сохранить режущие свойства кромок инструмента.

Совет 4: удалять стружку в процессе работы

При нарезании резьбы и при образовании витка с обрабатываемой поверхности снимается материал. Скопление металлической стружки может привести к тому, что инструмент застрянет и сломается. Поэтому нужно своевременно ее удалять: при

работе с метчиком делать несколько возвратных прокручиваний, а при работе с плашкой избегать чрезмерного скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях. 

Совет 5: использовать только качественный инструмент

Это одно из «золотых правил» при нарезании резьбы. Ведь некачественные инструменты очень ненадежны: они ломаются, резьба может быть неаккуратной или не подходящей по параметрам, иногда плашкой даже невозможно нарезать первые витки, так как прочность кромок не соответствует стандарту. С фирменным инструментом такого не произойдет, так как он изготавливается из прочного качественного металла и строго отвечает требованиям ГОСТа

.

Когда Вы знаете, с помощью каких инструментов нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу, остается только подобрать подходящие для Вашего рода деятельности.

Например, при проведении сантехнических работ пригодятся клуппы. Вы можете купить их по отдельности, исходя из диаметра труб, с которыми приходится работать чаще всего, или купить клуппы в наборе, например, FIT 70003,  MATRIX SPARTA 773355.

Для слесарных и авторемонтных работ могут потребоваться как плашки, так и метчики, ведь приходится нарезать и внешнюю резьбу (на шпильках, болтах, винтах), и внутреннюю (в гайках, свечных отверстиях). Поэтому лучше купить набор резьбонарезного инструмента, в котором есть все необходимые приспособления для широкого спектра работ, например, набор с металлорежущим инструментом ЗУБР 32 предмета 28129-h42 или FIT Профи, 70805 на  20 предметов. Все наборы поставляются в кейсах, поэтому приспособления удобно хранить и перевозить.

Если же Вам нужен резьбонарезной инструмент для единичного использования, например, нарезать резьбу на нескольких трубах для водопровода на даче, то можно купить один клупп нужного диаметра и клупподержатель к нему.

В нашем интернет-магазине представлены более 200 наименований резьбонарезного инструмента, как в наборах, так и поштучно. Мы предлагаем изделия ведущих производителей: FIT, Jonnesway

, Gerat, MATRIX и других. Вы легко подберете то, что нужно для успешного выполнения работ. Заказ можно оформить через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

Чем можно нарезать резьбу? Каким инструментом нарезают резьбу!

Метчики

Метчик — приспособление, которое обеспечивает нарезание внутренней резьбы. По своей конструкции он похож на винт, выполненный из высокопрочной стали, на котором сделаны три или четыре прямые продольные углубления, образующие при пересечении витков резьбы винта металлорежущие кромки . Выделяют рабочую часть и хвостовик этого инструмента. Рабочий элемент инструмента состоит из: режущей и направляющей части.

Металлорежущая сторона напоминает конус и ею выполняется нарезание. Направляющая сторона посылает инструмент в рабочее отверстие, в котором нарезается, и калибруется резьба.

На конце хвостика есть присоединительный квадрат, который необходим для фиксации инструмента в ручном инструменте. Размерность присоединительного квадрата для ручного привода зависит от размера метчика.

Канавки на рабочей стороне инструмента имеют продольные углубления.Витки резьбы разделяются канавками на режущие перья, передние кромки которыми производится нарезание. Также углубления нужны для отвода стружки, которая появляется при работе. Три канавки обычно производятся на инструменте диаметром до 22 мм, четыре канавки — с диаметром от 22 до 52 мм.

Метчик для нарезки резьбы изготавливается из быстрорежущей или углеродистой стали технологиям, утвержденным для изготовления металлорежущего инструмента. Они проходят термическую обработку, от точности выполнения которой зависит работоспособность и долговечность метчика. Поверхностная твердость метчиков должна находиться в пределах 63 — 66 HRc. Предметы из углеродистой стали имеют намного меньшую стойкость, чем модели из быстрорежущей. Для увеличения твердости и стойкости режущей кромки рабочая часть машинных метчиков может иметь покрытие из нитрида титана характерного «золотого» цвета.

Существует два способа нарезания внутренней резьбы ручным инструментом: европейский и американский. В Европе принято работать в два или три прохода разными метчиками. В США — одним в один проход. В США, например, достаточно широко используется метрическая резьба, и предлагаемые американскими производителями подобные приспособления для метрической системы рассчитаны на работу в один проход. Резьбонарезной инструмент Европейские производства предлагает широкий ассортимент приспособлений только для метрической, но и для дюймовой системы. Однако и те, и другие предлагаются ими только в виде комплектов в два или в три прохода.

В России принят европейский подход, на Дальнем Востоке — американский Соответственно ниже основное внимание уделено именно этим приспособлениям для нарезания резьбы европейским способом. Набор из двух (черновой и чистовой модели) используются для работы в мягких сталях, а комплекты из трех (черновой, средней и чистовой модели) — при работе с более твердыми металлами.

Внутри набора различаются по количеству рисок (ободков), нанесенных на хвостовик. Как часто бывает, стандартов на такие обозначения нет, и существуют отечественная и зарубежная системы обозначений. В отечественной системе одна риска означает черновую модель, две – среднию модель, а три – чистовую модель. В зарубежных наборах чистовой обычно без рисок. Надо также иметь в виду, что возможны ошибки маркировки (они встречаются и у самых именитых производителей) и надежнее всего различать метчики внутри комплекта по длине заходной части, состоящей из режущих перьев уменьшенного диаметра, со срезанными вершинами. Их диаметр плавно растет от конца метчика к хвостовику. У черновой модели самая глубокая заходная сторона. Обычно она содержит от четырех до девяти витков. Самая короткая заходная сторона у чистовой модели, от одного до трех витков. А средний по количеству витков режущих перьев на заходной части находится посередине между выше упомянутых предметов того же комплекта.

Для работы в глухих отверстиях необходимы метчики, имеющие минимальное количество перьев на заходной части и притупленным концом. На хвосте обычно нанесен номинал резьбы, нарезаемой этим инструментом. На импортных предметах, кроме размера резьбы, часто указывается и диаметр сверла под этот размер.

Хвостовик всех предметов заканчивается присоединительным квадратом, который необходим для удержания приспособления в воротке. Стандартизации размеров квадратов по номиналу резьбы нет. Например, метчик на резьбу М10 у одного производителя может иметь квадрат 5,5 мм, у другого — 8 мм. Размеры квадратов на хвостовиках метчиков, мм: 2,1; 2,7; 3,0; 3,4; 4,9; 5,5; 6,2; 7,0; 9,0; 11,0; 12,0; 14,5; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 29,0; 32,0.

Воротки для метчиков

Воротки применяются для работы метчиком. В него вставляется и зажимается хвостовик данного приспособления. Такой ручной инструмент выпускается как нерегулируемый, с фиксированным размером посадочного гнезда, так и регулируемый, с изменяемым размером посадочного гнезда.

Плоский нерегулируемый вороток обычно имеет от одного до трех отверстий различного размера под наиболее употребительные размеры квадратов на хвостовиках метчиков. Сегодня такие воротки практически не выпускаются. За рубежом выпускаются нерегулируемые воротки с шаровой головкой. В головке под прямым углом сделаны четыре квадратных отверстия разных размеров из приведенного выше размерного ряда.

Регулируемые воротки содержат в своей конструкции винтовой механизм, двигающий зажимные части, фиксирующие хвостовик приспособления. При работе в труднодоступных местах могут потребоваться удлинители. Обычно они нерегулируемые и рассчитаны только на один размер присоединительного квадрата.

 Торцевые воротки применяются для работы в труднодоступных местах. Они снабжаются фиксирующим патроном с губками, на которых сделаны выборки под квадрат на хвостовике метчика. Они изготавливаются как с фиксированным патроном, так и с храповиком. Храповик должен иметь переключатель направления на три положения (средний режим стопорит патрон).

При работе таким инструментом необходимо соблюдать простые правила, а именно:

1. Применять смазывающую жидкость, которая содействует минимизации силы, увеличению качества работы и срока службы приспособления;
2. При проходе первым метчиком обязательно, а при проходе последующими — при создании сопротивления вращению, на каждые четверть или треть оборота давать обратный ход для удаления стружки.

Плашки и приспособления для работы с ними

 Для нарезания наружной резьбы применяется приспособление, называемое плашкой. Она похожа на круглую или шестигранную гайку из быстрорежущей или углеродистой стали, закаленной до твердости 63 — 66 HRc. Первый вариант такого приспособления требует особой державки, шестигранная может быть использована с обычным гаечным ключом. Однако начинать нарезание резьбы шестигранной плашкой все равно лучше с клуппом, поскольку он обеспечивает лучшие условия для управления плашкой в момент захода на резьбу, позволяя точнее выставлять плоскость плашки перпендикулярно оси заготовки. Затем, когда заход выполнен, лучше использовать гаечный ключ, поскольку шестигранный профиль лучше работает под большой нагрузкой.

В плашке вокруг центрального резьбового отверстия прорезаны от трех до пяти сквозных продольных отверстий, смещенных на одинаковые расстояния от центра приспособления. Образующие этих отверстий и резьба плашки в местах их пересечения создают режущие кромки. Они также служат и для отвода стружки, образующейся при работе. С двух сторон плашки на режущих кромках размещены фаски на глубину 1,5 — 2-х ниток резьбы, которые именуются заборными частями. На боковых образующих плашки сделаны три или четыре выемки (с шагом угла 120° или 90°) для стопорных винтов, закрепляющих приспособление во время работы. На лицевой поверхности плашки обычно нанесены цифры, обозначающие размер резьбы, которую нарезает данная плашка.

Практически все круглые плашки имеют по боковой образующей выемку с сечением в форме трапеции на достаточно большую глубину .По достижении заметного износа плашка может быть разрезана вдоль этой выемки и затем ее можно использовать как разрезную плашку ,скомпенсировав тем самым ее износ. Следует только помнить, что жесткость разрезанной плашки существенно ниже и точность соблюдения форморазмеров резьбы при этом заметно падает.

В разрезной плашке боковая прорезь шириной 0,5-1,5 мм предусмотрена изначально. Она позволяет в небольших пределах (0,1-0,25 мм) регулировать диаметр резьбы по режущей кромке и тем компенсировать износ режущей кромки или повышенную твердость обрабатываемого материала. Ранее такие плашки широко применялись в промышленности, однако сейчас они уже полностью вышли из употребления. Предлагаются плашки с регулировочным коническим винтом, которые занимают промежуточное положение между обычными круглыми и разрезными плашками. В такой плашке разрез по ее стенке сделан приблизительно на две трети высоты и заканчивается резьбовым коническим отверстием, в которое вворачивается конический же винт, служащий для точной регулировки диаметра плашки по резьбе. Такая регулировка позволяет компенсировать как разную твердость материала заготовки, так и износ плашки. При этом жесткость плашки падает ненамного и конструкция с коническим регулировочным винтом как бы сочетает преимущества цельной и разрезной плашки.

Клупп

Клуппом называется предметы для фиксации плашки при нарезании резьбы. Клупп похож на круглую обойму с внутренним диаметром, который большее внешнего диаметра круглой плашки. В данном инструменте выполнено несколько резьбовых отверстий, в которые вворачиваются закаленные стопорные винты для крепления плашки. Число стопорных винтов изменяется в клуппах разных конструкций от одного до пяти. Выше упоминалось, что на боковой поверхности круглой плашки может быть выполнено три или четыре отверстия под стопорные винты. В качестве упора для стопорного винта может быть использована и трапецеидальная выемка на боковой образующей плашки. Соответственно, число реально используемых винтов изменяется от одного до четырех, в зависимости от конструкции и плашки, и клуппа. При использовании большего количества стопорных винтов нагрузка на каждый винт падает, но снижается жесткость крепления. Шестигранные плашки зажимаются по одной, двум или трем поверхностям, жесткость их фиксации существенно ниже.

В образующие клуппа друг напротив друга вворачиваются две ручки с накаткой для вращения клуппа при работе.

Существуют клуппы, комплектуемые переходными кольцами с одинаковым внешним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы клуппа, но с различными внутренними диаметрами, под плашки разного размера. В переходных кольцах имеются сквозные отверстия для стопорных винтов клуппа. Сборка из плашки и переходника вставляется в клупп, и стопорные винты вворачиваются сквозь отверстия в кольце до упора в выборки, сделанные в плашке, фиксируя как переходное кольцо, так и плашку.

Для работы в местах с ограниченным доступом иногда приходится кустарным способом изготавливать достаточно сложные конструкции клуппов.

Нарезание наружной резьбы — Нарезание резьбы

Нарезание наружной резьбы

Категория:

Нарезание резьбы

Нарезание наружной резьбы

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках.

В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).

Круглые плашки (лерки) изготовляют цельными и разрезными.

Цельная плашка представляет собой стальную закаленную гайку, в которой через резьбу прорезаны сквозные продольные отверстия, образующие режущие кромки и служащие для выхода стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части длиной 1/2 — 2 нитки. Эти плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход.

Диаметры цельных круглых плашек предусмотрены стандартом для основной метрической резьбы — от 1 до 76 мм, для дюймовой — от 1/4 до 2” , для трубной — от 1 /8 до 1 72”.

Круглые плашки при нарезании резьбы вручную закрепляют в специальном воротке.

Разрезные плашки в отличие от цельных имеют прорезь (0,5 —1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1—0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости нарезаемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.

Резьбонакатные плашки применяют для накатывания точных профилей резьбы. Резьбонакатные плашки имеют корпус, на котором устанавливают накатные ролики с резьбой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус.

С помощью резьбонакатных плашек нарезают резьбы диаметром от 4 до 33 мм и шагом от 0,7 до 2 мм 6 —8-го квалитетов. Накатку выполняют на станках, а также вручную. РеЗьба получается более прочной, поскольку волокна металла в винтах не перерезываются. Кроме того, благодаря давлению плашек волокна упрочняются. Так как резьба только выдавливается, поверхность получается более чистой. Накатывание резьбы производится так же, как и нарезание клуппами.

На рис. 2, б показана резьбонакатная малогабаритная плашка типа НПН, применяемая для накатывания резьб Мб и М12 на сверлильных и токарных станках.

Плашка, изображенная на рис. 2, в, предназначена для накатывания резьб на тонкостенных трубах на сверлильных и токарных станках, а также вручную.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифра или для правильного закрепления в приспособлении (клуппе). На наружной стороне полуплашек имеются угловые канавки (пазы), которыми они устанавливаются в выступы клуппа.

Для равномерного распределения давления винта на полуплашки во избежание перекоса между полуплашками и винтом помещают сухарь.

Раздвижные (призматические) плашки изготовляют комплектами по 4 —5 пар в каждом; каждую пару по мере необходимости вставляют в клупп. Раздвижные плашки изготовляют для метрической резьбы диаметром от Мб до М52 мм, для дюймовой — от 1/4 до 2” и для трубной резьбы — от ‘/8 до 1 3/4”. Раздвижную плашку закрепляют в клуппе (рис. 271, б), который состоит из косой типа НПН, в — для накатывания на тонкостенных трубах рамки с двумя рукоятками и зажимного винта. Полуплашки вставляют в выступы рамки, вводят сухарь и закрепляют винтом. Клуппы, в которых устанавливают призматические плашки, изготовляют шести размеров — от №1до №6. Работа клуппом показана на рис. 3, в.

Рис. 1. Цельная (а), разрезная (б) плашки: 1 — плашка, 2 — резьба, 3 — заборная часть

Рис. 2. Резьбонакатные плашки: а — малогабаритная типа MI1H, б — резьбонакатная

Рис. 3. Раздвижные призматические плашки: а — полуплашки, б — клупп, в — нарезание резьбы

Рис. 4. Нарезание резьбы плашкой

Нарезание наружной резьбы. При нарезании резьбы плашкой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., «тянется», диаметр стержня увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба получается рваной.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в случае, если диаметр стержня на 0,3 — 0,4 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же диаметр стержня будет больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие перегрузки могут сломаться.

При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец его был на 20 — 25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимают фаску.

Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на одну-две нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе рукоятки так, как при нарезании метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево.

Для предупреждения брака и поломки зубьев плашки необходимо следить за перпендикулярным положением плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса.

Нарезанную внутреннюю резьбу проверяют резьбовыми калибрами-пробками, а наружную — резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми шаблонами.

Нарезание резьбы клуппами проводят в следующем порядке. Устанавливают в клупп плашки и раздвигают их на размер несколько больший, чем диаметр нарезаемой заготовки, зажимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце фаску; надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают плашки винтом.

Клупп с плашками, смазанными смешанным или осерненным маслом, поворачивают на 1 —1 У2 оборота по часовой стрелке, затем на V4 — Ч2 оборота обратно. Нарезав резьбу, клупп перемещают, вращая его в обратную Сторону для схода на конец стержня; затем поджимают плашку винтом и проходят резьбу вторично.

Проверяя резьбу калибром или гайкой (в крайнем случае), повторяют проходы до получения резьбы нужного размера. По окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, тщательно протирают и смазывают маслом.

Высокопроизводительные методы нарезания резьбы. Многие детали машин соединяют с помощью резьбовых соединений (тракторы, автомобили, металлорежущие и другие станки), что представляет собой трудоемкий процесс. Находят применение закаленные самовыдавливающие винты, которыми через пробитые отверстия соединяют листовые детали.

На Волжском автомобильном заводе широко применяют закаленные самонарезающиеся винты для чугунных и стальных деталей. Винты при вращении с подачей выдавливают резьбовые канавки.

На этом же заводе применяют самоконтрящие резьбовые соединения: шестигранную головку, имеющую выточки на нижнем торце, а на верхнем лунки и радиальные канавки; болты с зубчатым буртиком. Все это значительно сокращает трудоемкость сборочных работ.

Для предотвращения отвинчивания болтов применяют клеи (анаэробные смолы) типа ТЕН-3, которые рекомендуются для стопорения соединений, работающих в условиях вибрационной нагрузки.

Реклама:

Читать далее:

Нарезание резьбы на трубах

Статьи по теме:

Способы, методы нарезания резьбы. Чем нарезают резьбу

Чем нарезают резьбу?

Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовы­ми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбо­нарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при помощи плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с помощью специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.

Нарезание резьбы резцами. С помощью резьбовых резцов и гребе­нок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше).

Способ нарезания резьбы резцами характеризуется относительно не­высокой производительностью, поэтому в настоящее время он применя­ется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а так­же при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Досто­инством этого способа является простота режущего инструмента и срав­нительно высокая точность получаемой резьбы. Схематически он заклю­чается в следующем (рис. 32): при одновременном вращательном движе­нии детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца (на токарном станке — II) последний снимает (вырезает) часть по­верхности детали в виде винтовой линии (I).

Рис. 32

Нарезание резьбы плашками и метчиками. На рис. 33 показаны плашки, которые по своим конструктивным особенностям делятся на круг­лые — I и II (лерки) и раздвижные — III (клупповые).

Круглые плашки, имеющие применение на монтажных, заготовитель­ных и других работах, предназначены для нарезания наружной резьбы диаметром до 52 мм в один проход. Для более крупной резьбы применя­ют плашки особой конструкции, которые фактически служат лишь для зачистки резьбы после предварительной нарезки ее другими инструмен­тами.

Раздвижные плашки состоят из двух половин, вставляющихся в клупп и постепенно сближающихся в процессе резания.

Рис. 33

При нарезании резьбы на металлорежущих станках (II) плашка устанавливается и за­крепляется в специальном патроне или при­способлении (рис. 34). Деталь подается в кали­брующую часть вращающейся плашки. Внут­реннюю крепежную резьбу в подавляющем большинстве случаев нарезают метчиками.

Метчик (рис. 35) представляет собой сталь­ной стержень с резьбой, разделенный продоль­ными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Эти же ка­навки служат для выхода стружки. По спосо­бу применения метчики разделяются на руч­ные и машинные.

 

Рис. 35

Последовательность получения резьбы в глухих отверстиях такова (рис. 36): вначале высверливают гнездо, куда в дальнейшем будет завернута шпилька или винт. Диаметр сверла должен быть выбран из табл. рекомендуемых стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Резьбу нарезают комплектом из двух или трех мет­чиков (малого, среднего и нормального, чис­тового) в зависимости от размера резьбы. На­резать резьбу одним метчиком (нормальным) за один заход нельзя. Это ведет к поломке метчика.

Для метрической резьбы с крупным ша­гом и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для метрической резьбы с мелким шагом и трубной резьбы — из двух.

Накатывание резьбы. Основной про­мышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специаль­ных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительнос­ти обеспечивается получение высокого ка­чества изделия (формы, размеров и шерохо­ватости поверхности).

Процесс накатывания резьбы заключает­ся в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической де­формации поверхности обрабатываемой де­тали. Схематически это выглядит так. Де­таль прокатывают между двумя плоскими плашками (рис. 38. I) или цилиндрически­ми роликами (рис. 38. II, III), имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавли­вается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60…80 мм.

Рис. 36

Рис. 37

Фрезерование резьбы. Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. В этом случае вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. Периодически происходит осевое перемещение детали или фрезы от специального копира на величи­ну, равную шагу резьбы за время одного оборота детали (рис. 39).

Шлифование точной резьбы. Шлифование как способ создания резь­бы применяется главным образом для получения точной резьбы на сравни­тельно коротких резьбовых деталях, например резьбовых пробках — кали­брах, резьбовых роликах и т. д.

Рис. 38

Рис. 39

Рис. 40

Сущность процесса заключается в том, что шлифовальный круг, распо­ложенный к детали под углом подъемна резьбы, при быстром вращении и при одновременном медленном вращении детали с подачей вдоль оси на ве­личину шага резьбы за один оборот вырезает (вышлифовывает) часть по­верхности детали. В зависимости от конструкции станка и ряда других фак­торов резьба шлифуется за два-четыре и более прохода (рис. 40).

Как правильно нарезать резьбу метчиком и плашкой

Резьба сегодня стала самым практичным разъемным соединением, из-за чего информация о нарезании резьбы может пригодиться в каждом хозяйстве. Вообще существует два вида резьбы — метрическая и дюймовая, из-за чего иногда бывает, так что подобранный винт оказывается непригодным для применения. А все, потому что обычно шаг резьбы не подходит или диаметр.

Также помимо вышесказанных несоответствий, если обратить свое внимание то можно заметить что даже профили дюймовой и метрической резьбы не совпадают, так как угол в дюймовой резьбе — 55 градусов, а в резьбе метрической – 60 градусов.

Основные характеристики резьбы

Резьбовое соединение имеет две детали, где одна деталь содержит внутреннюю резьбу в своем отверстии, а вторая – наружную, на поверхности цилиндра. Как правило, в основном, используют правую резьбу, где вращение осуществляется по часовой стрелке, но изредка встречается и левая резьба, где — против часовой стрелки.

Размер резьбы определяется шагом, то есть, расстоянием между ее витками, а также, внешний диаметр. Эти величины измерения являются стандартными. Как внутренние, так и внешние резьбы зависят от размера диаметра стержня. Так, например, если резьба М10, это значит, что резьба метрическая, с диаметром винта 10 мм, шагом резьбы 1,5 мм, правая.

Бывают и нестандартизированные резьбы, так например, есть объективы фотокамер, которые крепятся на резьбы с диаметром 42 мм. Стандартный шаг для этой резьбы должен составлять 4,5 мм. Для оптического устройства не подходит такой большой параметр, для него используют шаг 1 мм. Основные размеры резьбы отражены в стандартах и справочниках.

Чем нарезают резьбу?

Все резьбы делают с помощью определенных станков и инструментов, а в домашних условиях нарезают внутреннюю, внешнюю резьбы обычным инструментом, представляющим собой набор плашек для изготовления наружной резьбы, или метчиков — для внутренней резьбы. Плашки являются инструментом из твердого сплава в виде гайки с режущими канавками.

Метчики изготовляют из твердого сплава. Этот инструмент напоминает винт с режущими канавками. Как правило, берут несколько метчиков для того чтобы сделать вначале черновой проход, а затем и чистовой, а также, с разной глубиной, чтобы прорезания резьбовых канавок было правильно выполнено.

Когда нарезают резьбу, метчики и плашки закрепляют в особые приспособления – воротки, которые по размеру должны подходить к используемому инструменту.

К инструментам для резьбы предъявляется ряд требований. Эти инструменты должны быть острыми и качественными, так как, тупым метчиком невозможно будет сделать хорошую резьбу, так же, он может сломаться еще в первом отверстии. Метчики низкого качества используются разве что для работы с пластмассой. Плашки тоже должны быть острыми, так как тупой инструмент нарезает неровную резьбу.

Как нарезать наружную резьбу?

Для изготовления наружной резьбы в условиях дома используют вышеописанную плашку. Так как правильно нарезать резьбу плашкой в домашних условиях? Вот подробное описание этого процесса.

На тисках в положении вертикально хорошо зажимают круглый металлический стержень, его диаметр должен соответствовать диаметру задуманной резьбы. На конце заготовки специальным напильником убирают фаску, чтобы инструмент мог зайти, и сильно смазывают заготовку машинным маслом, что облегчит нарезание резьбы.

Самую подходящую плашку устанавливают в специальном воротке, и постепенно делают надевание на конец заготовки. Идет наворачивание на заготовку, осторожно без перекосов. Делая правую резьбу обычно через один либо полтора оборота по направлению часовой стрелки, плашку надо будет проворачивать в обратную сторону на пол оборота. И таким образом, делают резьбу по всей длине.

Как нарезать внутреннюю резьбу?

Для изготовления внутренней резьбы в домашних условиях используют метчик. Так как правильно нарезать резьбу метчиком? Этот процесс состоит в следующем.

В заготовке высверливают определенного диаметра отверстие, удаляют фаску, чтобы инструмент мог зайти. По справочным данным определяется диаметр сверла. Отверстия в заготовке бывают сквозными, то есть по всей толщине детали, либо глухими. Для получения отверстия небольшой длины с внутренней резьбой делают сверлом отверстие большей длины в сравнении с резьбой, так как учитывают существующую конусность метчика в нижней части. Необходимо учитывать и припуски на глубину сверления.

Для увеличения чистоты профиля внутренние резьбы делают тремя метчиками. Первый метчик формирует проход предварительный, и обозначается риской в верхней части инструмента. Второй метчик заканчивает формирование резьбы, он имеет обозначение две риски. Третий метчик формирует профиль резьбы окончательно, он имеет обозначение три риски.

Вывод, резьба делается постепенно, в результате чего появляется четкий профиль. Два метчика используется для отверстий, имеющих диаметр до трех миллиметров. Процесс нарезания резьбы напоминает работу с плашками. Идет повторение оборотных движений, таких как, вперед-назад для того, чтобы стружка скалывалась с инструмента.

При процессе нарезания резьбы в глухих отверстиях, необходимо периодически выворачивать метчик, для того чтобы полностью убрать с его поверхности металлические опилки. Обычно их устраняют при помощи ненужной зубной щетки либо тряпочки, после чего снова смазывают инструмент, продолжая нарезание резьбы.

Советы облегчающие вашу работу

1. При случайном помятии резьбы, восстанавливают ее, зажав в тисках деталь, прогнав резьбу второй раз с помощью метчика либо плашки.
2. Для дополнительного удлинения поверхности винта с изготавливаемой резьбой, необходимо, чтобы плашка легко проходила по виткам резьбы и не портила ее профиль.
3. Во избежание появления коррозии, резьбу смазывают техническим вазелином.
4. При перекосе резьбы отрезают кусочек стержня, начиная процесс заново.
5. При поломке метчика в отверстии, нужно извлечь поломанный инструмент возможными способами. Так, если часть метчика торчит наружу, его конец обтачивается в форме лопатки и вытягивается плоскогубцами. Если часть метчика находится внутри, то берут азотную кислоту, наносят деревянной палочкой каплю кислоты на сломанный метчик. Когда кислота уберет его режущие кромки, обломок убирают пинцетом.

Способы нарезания резьбы | ЗМК

Сегодня, с помощью различного оборудования наружная и внутренняя обработка деталей не представляет собой особых сложностей. Изготовление металлоконструкций включает одно из простейших действий – нарезание резьбы. Всего известно пять способов нарезать резьбу, о них мы сегодня и поговорим.
 

Нарезание резьбы резцами

Самый простой и наименее продуктивный способ нарезать резьбу – использовать станок с обычным резцом. В такой способ можно успешно выполнить наружную резьбу или внутреннюю (от 12 мм). Нарезанная резцом резьба получается достаточно точной, однако в промышленных масштабах способ не применяется. В основном из-за своей сложности и невозможности быстрой реализации крупных партий.
 

Нарезание резьбы плашками и метчиками 

Данный способ нарезания резьбы – универсальный и подходит для работы в условиях монтажа, а также применим на станочном оборудовании.  Плашками называют накидные резцы, позволяющие нарезать резьбу с внешней части заготовки. Максимальный диаметр – 52 мм, при больших размерах плашки лишь наносят разметку для более продуктивного инструмента.
Для нарезания внутренней резьбы используют – метчики. Перед проходом резца высверливают подходящий диаметр, размер сверла по отношению к размеру метчика можно найти в ГОСТах. Согласно установленным нормам нарезка резьбы в один проход – запрещена, для получения качественного результата используют два или три различных метчика.
 

Накатывание

Самый популярный метод, применимый в промышленных масштабах. Цена на металлоконструкции, созданные таким образом значительно меньше чем в других случаях. Он подразумевает создание резьбы без образования стружки. Для этого заготовку прокатывают между специальными пластинами, имеющими резьбовой профиль. Изменяясь пластически деталь обретает резьбу, идентичную профилю. Размер резьбы может изменяться от 1 до 15 мм.
 

Фрезерование 

Специальные резьбофрезеровальные станки позволяют нарезать фрезой внутренние и наружные резьбы. При этом способе резец установленный в шаблонном положении врезается в металл, а затем происходит медленный ступенчатый или плавный поворот детали вместе с ее линейным перемещением. Таким образом, канавка от фрезы фактически перемещается по всей заготовке, формируя резьбу.

Шлифование

Как и предыдущий способ, данный метод заключается в создании канавки и протяжки ее по всей длине заготовки. Исключение составляет лишь область применения — только наружная резьба может быть нарезана подобным способом. Таким образом создают резьбу, преимущественно для деталей с большим диаметром и малым количеством нарезов. В зависимости от оборудования можно получить качественный результат спустя 2-4 прохода.

Видео Нарезаем резьбу вручную

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения. Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:

• величиной подачи режущего инструмента, перемещающегося вдоль оси заготовки;
• частотой, с которой вращается деталь.

Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.

Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.

Наиболее распространенные виды профиля резьбы: а — треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д – круглая

Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости. Выделяют профили:

• треугольные;
• трапецеидальные;
• прямоугольные;
• упорные;
• круглые.

Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой  (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.

Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.

Все разновидности резьбы со схемами, параметрами и регламентирующими их ГОСТ

Применение резцов

Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются  соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:

• призматические;
• стержневые;
• круглые (дисковые).

Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.

• Передний угол токарного инструмента для нарезания резьбы зависит от характеристики материала, подвергаемого обработке. Выбирать такой угол можно в достаточно широких пределах: 0–25⁰. Так, если резьба с помощью станка нарезается на заготовках из обычных сталей, передний угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые хорошо противостоят температурным нагрузкам, передний угол может составлять 5–10⁰. Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.
• Вершина токарного резца, которая формирует винтовую линию на заготовке, должна иметь форму, идентичную профилю резьбы.
• Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтобы поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только что сформированную винтовую канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают одинаковыми. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет менее 4 градусов, то такие углы выбирают в пределах 3–5⁰, если больше 4⁰, то 6–8 градусов.
• Резьбу внутреннего типа нарезают в уже подготовленных отверстиях, которые получены расточкой или сверлением.

Резьбонарезные резцы

Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология использования метчиков и плашек

При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.

Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов. Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.

Конструкция метчика для нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:

• 6–22 м в минуту – для деталей, изготовленных из чугуна, бронзы и алюминия;
• 5–12 м в минуту – для стальных заготовок.

При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими  стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:

• 0,14–0,28 мм – для резьбы, диаметр которой составляет 20–30 мм;
• 0,12–0,24 мм – для резьбы с диаметром 11–18 мм;
• 0,1–0,2 мм – для резьбы, имеющей диаметр 6–10 мм.

Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.

Плашки для нарезания резьбы

 Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):

• 10–15 м в минуту – на изделиях, выполненных из латуни;
• 2–3 м в минуту – на чугунных деталях;
• 3–4 м в минуту – на заготовках из стали.

Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.

Применение резьбонарезных головок

При  нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.

Резьбонарезные головки

Гребенки для нарезания резьбы

Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.  

В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.

Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.

НАРЕЗАТЬ НАРУЖНУЮ РЕЗЬБУ С ПОМОЩЬЮ И ПЛАСТИНКОЙ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ С ПЕЧЬЮ И ПЛАСТИНКОЙ
В.Раян © 2019
ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА
Нарезание внешней резьбы достигается за счет использования штампа, удерживаемого в прикладе.Плашки изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали, закалены и отпущены. Ложа обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали. Наиболее распространенная форма штампа — это «круглая разрезная матрица», изображенная напротив. Канавки матрицы создают «врезку» в материале, на который нарезается резьба, образуя резьбу. «Круглые» зазоры позволяют стружке отработанного материала выходить из матрицы, предотвращая засорение режущего инструмента.
ТИПИЧНЫЙ ЗАПАС С ЦЕНТРАЛЬНЫМ РЕГУЛИРОВОЧНЫМ ВИНТОМ
Круглые разъемные матрицы имеют степень регулировки.Приклад, показанный ниже, имеет три регулировочных винта. Два внешних винта затягивают матрицу, получая немного меньшую резьбу. Чтобы создать немного большую резьбу, просто ослабьте внешние винты и затяните центральный винт. Эта регулировка в основном предназначена для облегчения первого разреза при нарезании резьбы, а затем второго разреза при затяжке внешних винтов.
Следует отметить : если плашки будут использоваться для латуни, не используйте их для стали.Использование штампа для нарезания резьбы на стали приводит к износу режущих кромок штампа, делая резьбу на латуни менее точной и менее острой.
КАК НАРЕЗАТЬ ВНЕШНЮЮ РЕЗЬБУ ВРУЧНУЮ
Это может быть очевидно, но при нарезании резьбы на стали круглого сечения сначала выберите правильный диаметр. Например, если требуется резьба 8 мм, круглое сечение должно иметь диаметр 8 мм.Производимая резьба будет иметь резьбу M8 (метрическая 8). Сделайте фаску на конце стали круглого сечения. Это поможет начать резьбу при использовании штампа и ложи. Фаска может быть создана более точно на токарном станке, если таковой имеется. Используйте режущий состав при нарезании резьбы, нанося его на сталь перед началом нарезания. Это обеспечит более плавный процесс и даст более «острую» нить.
Выберите правильный штамп.Если требуется резьба M8, убедитесь, что она нанесена / протравлена ​​на поверхности матрицы. Плашка должна быть помещена в ложу более широкой стороной вниз к стали, на которую должна быть нарезана резьба. Центральный регулировочный винт следует затянуть, слегка расширив матрицу, а также надежно удерживая ее в ложе. Расширение матрицы облегчает начальную нарезку резьбы.
Убедитесь, что сталь круглого сечения находится в тисках вертикально (под углом 90 градусов). Установите матрицу на сталь круглого сечения, удерживая ее параллельно тискам. Слегка надавите и поверните приклад по часовой стрелке. Первая пара «оборотов» матрицы имеет решающее значение. Если ложа не параллельна тискам, получится пьяная нить. Остановитесь, как только матрица начнет обрезать первую пару витков резьбы, и убедитесь, что заготовка все еще параллельна тискам. Продолжайте вращать приклад по часовой стрелке. После того, как резьба была начата, для каждого вращения по часовой стрелке поворачивайте заготовку против часовой стрелки на пол-оборота.Это удалит стальную стружку с матрицы. Нарезание резьбы может продолжаться до тех пор, пока не будет достигнута правильная длина. Снимите заготовку и матрицу с резьбы, повернув ее против часовой стрелки, эффективно открутив ее от стали. Ослабьте центральный регулировочный винт, а затем затяните два внешних регулировочных винта. Проденьте матрицу по резьбе еще раз, так как это позволит аккуратно обработать резьбу.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ИНДЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ СТРАНИЦА

Какие инструменты используются для нарезания внутренней и внешней резьбы?

Метчики и плашки — это инструменты , используемые для создания винта с резьбой , которая называется нарезанием резьбы .Многие из них режущих инструментов ; другие формируют инструментов . Метчик используется для отрезания или формирования охватывающей части пары сопряжения (например, гайки). Матрица используется для резки или формирования охватываемой части сопряженной пары (например, болта).

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

Еще спрашивают, а как нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу?

Режущие кромки имеют зубцы и геометрически представляют собой гайку с резьбой .Круглый стержень обычно используется как аналог внутренней резьбы . Диаметр круглого стержня должен быть немного меньше внешнего диаметра резьбы , так как матрица слегка выдавливает материал наружу во время процесса резки .

Также знаете, что такое внутренняя и внешняя резьба? Винтовая резьба определяется как гребень равномерного сечения в форме спирали на внешней или внутренней поверхности цилиндра . Внутренняя резьба относится к резьбе гаек и резьбовых отверстий, а — наружная резьба — к болтам, шпилькам или винтам.

Еще можно спросить, а как делается внутренняя резьба?

Захватывающий процесс нарезания резьбы и сверления (выполняется в обратном порядке) внутренней резьбы с использованием специализированного режущего инструмента на фрезерном станке с ЧПУ. Наконечник режущего инструмента имеет форму сверла или концевой фрезы с центрированием, в то время как корпус имеет форму резьбы в форме с формой зенковки рядом с хвостовиком.

Как нарезать внутреннюю резьбу метчиками?

Внутренняя резьба нарезается метчиками серийными или гайковыми метчиками . Метчики серийные : они состоят из двух или трех инструментов, отличительной особенностью которой является конструкция режущей части . Входной метчик (1-й проход) имеет длинную фаску и трапецию , режущую кромок; он выполняет примерно 60% работы по резке .

Успешное нарезание наружной резьбы с помощью штампа — механические элементы

В то время как Tap & Die идут рука об руку с резьбонарезными инструментами, они сильно отличаются по принципу работы.Есть также разные уловки для достижения успеха. Итак, давайте поговорим о советах по успешному изготовлению внешней резьбы с помощью штампа.

Метчик и матрица — это фрезы для нарезания резьбы. Метчики имеют зубцы снаружи для нарезания резьбы изнутри. Плашки имеют противоположный вид с зубьями на внутренней стороне для нарезания резьбы снаружи. Для типичного домашнего использования краны гораздо более распространены, и их легче использовать должным образом. Плашки используются реже (к счастью) и чаще выходят из строя (к сожалению). В основном мы покупаем внешнюю резьбу в виде болта, но бывают случаи, когда нам нужно ее создать, поэтому один из способов — с помощью штампа.

Что такое кубик?

Помните эту картинку? Это взято из нашей статьи о нарезании внутренней резьбы. Длинные прямые части на этом изображении — метчики — для нарезания резьбы на внутренней поверхности отверстия. Круглые цилиндрические части на изображении — плашки — для нарезания резьбы на внешних поверхностях цилиндра.

Для справки, «внутренняя» история резьбы — нарезание резьбы внутренней резьбы — рассматривается в статье «Получите прямое нарезание резьбы».

Сегодня мы говорим о штампах и хитростях, позволяющих получить внешних резьб.

Для DIY есть два действительно хороших варианта использования штампов. Первый — для нарезки ниток; а второй — для их создания. Первый, пресечение или очистка внешней резьбы с помощью штампа, является более простым случаем, поэтому давайте начнем с него.

Анатомия инструмента

Матрица — довольно простой на вид инструмент. Это похоже на гайку, но с прерывистой внутренней резьбой, края которой являются режущими зубьями.Резьбовые матрицы часто имеют круглую внешнюю форму, как на картинке, но иногда они имеют шестигранную или другую форму. Как и метчики, они бывают разных конфигураций, например, с 3, 4, 5 или более столбцами нарезных зубьев. В то время как специальные штампы имеют форму зубьев для резки определенных материалов, штампы общего назначения обычно достаточно хороши для самостоятельного изготовления.

Резьбовые плашки имеют переднюю и заднюю, а точнее — входную и выходную стороны. Вы можете отличить входную сторону, потому что на ней есть рельеф резьбы — с зубьями уменьшенной высоты для начала резки.Рельеф на входной стороне также помогает центрировать матрицу на цилиндре, чтобы начать резьбу.

Очистка внешней резьбы с помощью штампа

Вы когда-нибудь пытались накрутить гайку на болт и обнаруживали заусенец или что-то в резьбе, что затрудняет или делает невозможным прохождение гайки? Есть несколько способов победить это, но один — с помощью кубика.

Итак, я должен предупредить этот трюк с парочкой вещей. Сначала , если болт действительно твердый, вроде 8 или 10.9 или что-то подобное, матрица может не захотеть вырезать серьезный заусенец. Второй , в зависимости от того, как была создана резьба болта, штамп может захотеть снять резьбу полностью вниз, и это может вызвать собственные проблемы. (Когда исходная внешняя резьба является сверхточной и «плотно прилегающей», матрица общего назначения будет обрезать ее менее точно и слегка ослабить посадку. Это не часто является проблемой, но об этом стоит упомянуть.) крутой трюк, но он не всегда работает идеально.Идея состоит в том, чтобы просто навинтить матрицу на вал, как на гайку. Когда вы поворачиваете матрицу, она срезает заусенцы и повреждения, снова оставляя красивую резьбу. Очевидно, он не может вернуть сдвинутый материал, но он может отрезать заусенцы, чтобы очистить его.

Настоящая уловка к успеху состоит в том, чтобы убедиться, что он идет прямо, и чтобы матрица хорошо входила в существующую резьбу. Если он не выровнен правильно, он обрежет новую резьбу поверх старой, и это полностью испортит деталь.«Перекрестная нарезка» В любом случае, позаботьтесь о том, чтобы все было выровнено, тогда этот трюк исправит поврежденные резьбы.

Создание новой резьбы

Когда мы думаем о резьбовом штампе, мы чаще всего думаем о нарезании новой резьбы. Эффективно заворачивает болт. Если это то, что вам нужно, то штамп — отличный инструмент для этого.

Идея проста — поместите матрицу на конец вала, затем начните вращать матрицу. По мере того как матрица поворачивается, она нарезает новую внешнюю резьбу. Правильно? Да, вот в чем идея.Проблема в том, чтобы все делать правильно.

Первые несколько раз, когда я пытался наделать резьбу на вал, у меня возникла путаница. Оказывается, действительно сложно поставить кубик прямо, когда вы делаете это вручную. В итоге я получил новую резьбу, которая слегка катилась к стержню. У меня нет изображения, но представьте себе резьбу, идущую под небольшим углом к ​​валу — где чем дальше по валу, тем глубже резьба с одной стороны и мельче с другой. В конце концов, кубик больше не поворачивается, и деталь превращается в мусор.К сожалению, нет способа исправить проблему после того, как резьба нарезается, и вы не можете сказать, что ошиблись, пока резьба не будет на месте.

Уловка состоит в том, чтобы использовать что-то, что заставляет потоки начинаться прямо. Вот видео о том, как я это делаю сейчас.

Видео: нарезание новой внешней резьбы с помощью штампа

Вот короткое видео, показывающее один метод использования штампа для хорошей внешней резьбы. Чтобы усложнить задачу, мы показываем тонкостенную трубу из нержавеющей стали, сварной шов.Наслаждайтесь видео.

Так что, если у вас когда-либо были проблемы — как у меня — с тем, чтобы кубик начинался по-настоящему ровно, это хорошая техника. Не так уж много случаев, когда действительно нужна матрица для резьбы, но когда вы это делаете, то иметь ее, несомненно, приятно. Как и трубка в этом видео — мне не нужна трубная резьба (и она все равно не подошла бы к этому диаметру). Итак, резьбовой штамп делает свое дело.

Вместо плашки. . .

Хотя матрица подходит для многих работ, есть заменители, которые могут пригодиться вместо нее.Первый и самый красивый — это друг с токарным станком. Хотя это не всегда доступно, как насчет разновидностей болтов? Во многих случаях я отрезал от болтов головки, чтобы использовать их для чего-нибудь. Болты сравнительно дешевы, и они намного прочнее материала, на котором можно нарезать резьбу. Один пример показан на изображении. Мне нужен был колышек с резьбой, поэтому я просто срезал головки болтов, а затем закруглил нужный конец с помощью «незаменимого» болгарки. Прекрасно работает.

Другие варианты включают использование болтов, стержня с резьбой или чего-то подобного.Например, сварка болта, торчащего из отрезка трубы для длинного полого вала. Возможности замены безграничны, но теперь вы знаете хороший трюк для создания внешних потоков с помощью штампа, вам не всегда нужно искать обходной путь.

Удачи всем вашим потокам!

Как нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу?

Винты по-прежнему играют важную роль в механической промышленности. Чтобы прикрепить винт к другой детали, необходима внутренняя резьба.Также можно нарезать резьбу на внешней поверхности обрабатываемых деталей. В этой статье мы расскажем, что такое резьба в производстве, типы резьбы, советы по проектированию и обработке резьбы, а также как нарезать резьбу на токарном станке, как внутреннюю, так и внешнюю Нарезание резьбы .

Что такое резьба в машиностроении?

Резьба — это непрерывный спиральный гребень с однородным поперечным сечением, сформированный на внутренней или внешней поверхности цилиндра или конуса. Профиль резьбы состоит из вершины, корня и боковой поверхности.Шаг резьбы — это расстояние между соответствующими точками соседних резьб, измеренное параллельно оси резьбы. Делительный диаметр — это диаметр теоретического цилиндра. Когда теоретический цилиндр проходит через резьбу, расстояние между вершиной резьбы и впадиной резьбы одинаково. В идеальном продукте эта ширина равна половине шага.

Внутренняя резьба

Типы резьбы:

В зависимости от критериев классификации существует множество типов резьбы.В крепежных изделиях обычно используются машинная резьба и распорная резьба. Unf thread и unc thread являются стандартными сериями в унифицированной системе потоков. Здесь мы подошли к вопросу о внешней и внутренней резьбе .

Внутренняя резьба: резьба, расположенная на внутренней или вогнутой поверхности.

Наружная резьба: резьба снаружи конуса или цилиндра.

Советы по дизайну внутренней резьбы

В повседневной жизни гайка — это типичная внутренняя резьба. Метчик — это инструмент для нарезания резьбы по металлу, используемый для нарезания внутренней резьбы на деталях, обработанных с помощью ЧПУ.Изюминкой является процесс обработки и сверления внутренней резьбы на станке с ЧПУ с использованием специализированного режущего инструмента.

Изделия с резьбой должны иметь потайное отверстие на конце внутренней резьбы.

Поверхность начального конца резьбы должна быть плоской и совпадать с центральной осью резьбы.

Если не требуется, используйте резьбу меньшей высоты, а не более высокую.

Толщина стенки трубчатой ​​части должна быть достаточной, чтобы выдерживать давление резки или формовки.

Более экономично использовать стандартные формы и размеры резьбы.

Крупная резьба более экономична, чем мелкая резьба, если только они не имеют самый большой доступный размер.

У основания шлифуемой резьбы не должно быть острых углов.

Наружная резьба

Обработка внутренней резьбы — Как нарезать внутреннюю резьбу

Для обработки внутренней резьбы вам понадобится спиральное сверло, зенковка 90 °, внутренний ручной или механический спусковой механизм, разводной гаечный ключ или ручное сверло , и защитные очки.Перед обработкой внутренней резьбы необходимо знать Какой метчик выбрать и каков желаемый диаметр отверстия.

1. Отцентрируйте отверстие при помощи пробойника, затем просверлите отверстие для колонки спиральным сверлом.

2. Утопите отверстие для колонки с зенковкой 90 ° и сделайте фаску.

3. Вставьте метчик в гаечный ключ и поверните его в отверстие сердечника для нарезания резьбы

Внутренняя резьба также может использоваться для токарных деталей с ЧПУ. Многие правила нарезания резьбы на токарном станке такие же, как и для обработки резьбы, но спецификации резьбы более строгие.

Советы по проектированию внешней резьбы

Обычная наружная резьба включает винты, болты, шпильки или пробки. При проектировании наружной резьбы старайтесь не заканчиваться на большом диаметре рядом с заплечиком или рядом с ним. Ширина этого изгиба зависит от размера резьбы, грубая или мелкая резьба, а также от угла сужения нитеобрезателя. Если высокая прочность резьбы не требуется, рекомендуется использовать резьбу с малой высотой. Все резьбовые изделия должны иметь фаски на наружном конце резьбы.Нарезка наружной резьбы осуществляется с помощью круглого штампа, закрепленного в блоке штампов, с тремя или более режущими кромками, которые имеют зубцы для обозначения резьбы гайки.

Обработка внешней резьбы — Как нарезать наружную резьбу

Если у вас токарный станок, сделайте шаг в 0,1 раза меньше внешнего диаметра резьбы. Инструменты, которые вам понадобятся для обработки наружной резьбы: напильник, круглый стержень, тиски для зажима, круглая матрица, матричная головка, отвертка с плоской головкой и режущий спрей.

1.Подпилите кромку круглого стержня и снимите фаску под углом 45 °, что должно быть немного больше, чем глубина резьбы.

2. Зажмите круглую матрицу на держателе матрицы и закрепите ее на месте. Поверните матрицу по часовой стрелке на круглый стержень и нарежьте резьбу с достаточным давлением. Убедитесь, что вы нарезаете прямые нитки. Здесь можно использовать режущий спрей для улучшения качества поверхности и продления срока службы инструмента.

Как нарезать резьбу на токарном станке?

Вот видео, показывающее, как нарезать найденную резьбу на токарном станке:

Полное руководство по обработке резьбы

Нарезание резьбы на деталях — это фундаментальный процесс металлообработки.Ни один производитель никогда не должен воспринимать обработку резьбы как должное. Сейчас на мировом рынке представлен широкий ассортимент соединителей и фитингов. Следовательно, становится все сложнее определить правильные потоки для ваших приложений.

Процессы нарезания резьбы также имеют несколько недостатков. Однако эти процессы остаются одними из самых эффективных способов получения винтовой резьбы. Ради вашей прибыли важно изучить различные доступные технологии потоковой передачи.Читайте дальше, чтобы узнать важную информацию о нарезании резьбы.

Что такое обрабатывающая резьба в производстве?

Под резьбой понимается непрерывный винтовой гребень. Винтовой гребень имеет однородное сечение на разных поверхностях цилиндра или конуса. Он может образовываться на гайке (внутренняя) или на поверхности винта / болта (внешняя).

Основная функция резьбы — действовать как соединение между двумя механизмами. Вы получите отличное представление о нитках, если подумаете о крышке бутылки с водой.Крышка и верхняя часть бутылки соединяются, образуя герметичное водонепроницаемое уплотнение.

Передача движения в результате сцепления. Следовательно, движение может помочь получить механические преимущества. Следующие термины помогут вам лучше понять резьбу обработки:

Гребень: Это поверхность резьбы, которая соединяется с боковыми поверхностями. Вершина — это самая дальняя от конуса или цилиндра область, где выступает резьба. То есть это вершина ниток.

Боковая поверхность: Боковая поверхность резьбы соединяет гребень с основанием.Теоретически пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью представляет собой прямую линию.

Корень: Корень — это поверхность резьбы, соединяющая боковые стороны смежных форм резьбы. Это область, непосредственно примыкающая к конусу или цилиндру, где выступает резьба. То есть это низ ниток.

Шаг: Это расстояние параллельной площади, измеренное между соответствующими областями на соседних нитях. Делительный диаметр — это диаметр теоретического конуса или цилиндра.

Угол наклона винтовой линии: Если у вас прямая резьба, угол наклона спирали — это угол наклона спирали по отношению к оси резьбы. С другой стороны, угол спирали для конической резьбы — это угол, образованный конической спиральной областью резьбы.

Типы резьб для обработки

Когда дело доходит до классификации резьбы, существуют разные стандарты. На крепежных изделиях обычно используется разнесенная резьба и резьба крепежных винтов. С другой стороны, резьба UNC (грубая) и UNF (мелкая) является стандартной классификацией для унифицированной системы резьбы.

В этом разделе мы обсудим внутреннюю и внешнюю резьбу.

Внутренняя резьба

Внутренняя (внутренняя) резьба для механической обработки — это резьба на вогнутой поверхности. Эти типы резьбы обрабатываются однокромочным резьбонарезным инструментом. Для некоторых внутренних резьб используется традиционный метчик для нарезания резьбы. Метчик — это металлический инструмент, используемый для нарезания внутренней резьбы на обрабатываемых деталях с ЧПУ.

Вам нужна внутренняя резьба, чтобы вставить винт в заготовку.Нарезание резьбы на внутренней резьбе может осуществляться ручными метчиками или машинными метчиками. Для нарезания внутренней резьбы вам понадобятся следующие инструменты:

• Спиральное сверло
• 90 ⁰ зенковка
• Внутренний метчик
• Разводной ключ для метчика (для ручных метчиков)
• Ручная дрель или сверло с коробчатой ​​колонной (для станка краны)
• Очки защитные

Для начала необходимо определить диаметр нужного вам отверстия. Кроме того, важно знать, какой метчик использовать для резки.Метчики для внутренней обработки классифицируются по номинальным размерам.

Диаметр для нарезания резьбы можно рассчитать по следующей формуле:

Диаметр отверстия под сердечник = Диаметр метчика — Шаг резьбы.

Процесс нарезания резьбы включает центрирование с помощью пуансона. Затем вы можете использовать спиральное сверло, чтобы просверлить отверстие. Зенковка 90 ⁰ помогает сделать фаску в отверстии под сердечник. Теперь вы можете нарезать резьбу, вставив метчик в ключ для метчика и вставив его в отверстие для сердечника.

Наружная резьба

Наружная резьба также называется винтовой резьбой. Обычная внешняя резьба включает винты, пробки, болты или шпильки. Для деталей, пригодных для токарной обработки, внешняя резьба может проходить по всей длине деталей.

Для наружной резьбы очень эффективно нарезание резьбы на токарном станке. Вы также можете вырезать вручную, используя круглый штамп. Матрица обычно присутствует в фиксированной заготовке матрицы. Производители используют круглые плашки как аналог внутренней резьбы.

Существуют также шестиугольные квадратные матрицы. Эти типы матриц лучше всего использовать для блокировок. Они помогают с ремонтом и перемещением штампов в труднодоступные места. Следующие инструменты помогут вам в нарезании наружной резьбы:

• Круглая матрица и стержень
• Напильник
• Матрица
• Тиски (для зажима)
• Плоская отвертка
• Режущий спрей (для качества поверхности)

Сначала нужно подпилить края круглого стержня.Затем снимите фаску со стержня под углом 45 ⁰ . Фаска должна быть немного больше глубины резьбы. Затем вы можете зажать круглую матрицу и надежно зафиксировать ее. Стержню требуется значительное давление, чтобы обрезать резьбу. Спреи для резки помогают улучшить качество поверхности детали и продлить срок ее службы.

Как нарезать резьбу

Нарезание резьбы помогает создавать резьбовые соединения на деталях. Для соединений целыми винтами требуется внутренняя резьба.Многие из этих подключений также нуждаются в соответствующих внешних потоках, чтобы работать в качестве аналога.

Умение нарезать резьбу — важнейший рабочий прием при поштучном производстве. Также это необходимо для ремонтных работ. Это связано с тем, что машины не всегда пригодятся по экономическим и техническим причинам.

Ниже приведены основные методы нарезания резьбы нарезной резьбой:

Фрезерование

Этот метод включает использование вращающейся фрезы.Форма резака соответствует желаемой форме нити. Производители используют как одиночные, так и множественные резаки. У одинарных фрез каждая из режущих кромок находится в одной плоскости. С другой стороны, на нескольких фрезах имеется несколько рядов кольцевых режущих зубьев.

Также можно использовать варочную панель для обрезки резьбы. В этом случае зубья фрезы будут располагаться по спирали. Фрезерованием можно нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу. Резьба, нарезанная методом фрезерования, отличается высокой точностью.

Этот метод желательно использовать, когда шаг резьбы слишком большой для штампа. Многие машинисты считают фрезерование более эффективным, чем нарезание резьбы на токарном станке. Фрезерование — наиболее эффективный метод обработки таких деталей, как ходовые винты. Это связано с быстрым производством и высокой точностью. Кроме того, можно обработать фрезерованные детали всего за один или два прохода.

Нарезание резьбы на токарном станке

Другой важный процесс нарезания резьбы — это нарезание резьбы на токарном станке. В результате этого процесса на заготовке образуется спиральный гребень.Винтовой гребень имеет равномерное сечение на детали. Нарезание резьбы на токарном станке включает в себя последовательные нарезания с использованием набора резьбонарезных инструментов.

Ручка для метчика — один из наиболее распространенных методов нарезания резьбы на токарном станке. Машинист зажимает заготовку в патроне токарного станка. Затем для метчиков меньшего и большего размера используется центр пружинного погрузчика или мертвая точка соответственно — любое из этих устройств зажимается на задней бабке.

После этого поворот крана с помощью ручки. Другой распространенный метод — использование штамповочной ручки.

Это отличный выбор для нарезания наружной резьбы на токарном станке. Другие методы на токарном станке включают жесткое нарезание резьбы и одноточечное нарезание резьбы.

Высечка

Метод высечки наиболее популярен для нарезания наружной резьбы. Высечка относительно быстро производит детали. Следовательно, они являются экономичным способом нарезания резьбы. Этот метод имеет средний уровень точности и качества. Однако это очень приемлемо для большинства деталей массового производства.

Обычно существует два типа резьбонарезных головок.Это:

1. Нижние или круглые разъемные штампы: конструкция этих штампов делает их пригодными для ручного использования. Однако они также могут использоваться в машинах. Они круглые с винтом, закрывающим их радиальные срезы. Это позволяет регулировать их как для свободной, так и для плотной посадки.

2. Регулируемые матрицы: в этом случае в заготовку для штампов смонтированы две части штампов. Плашки также можно удерживать в цанге. Коническая конструкция также позволяет перемещаться к центру или от него. Это обеспечивает разную степень посадки.Регулируемые матрицы отлично подходят для ручного использования.

Советы по проектированию для обработки резьбы

Учитывая несколько преимуществ, недостаточно только знать, как нарезать резьбу. Также очень важно знать, как лучше всего использовать технологию нарезания резьбы. Здесь вы найдете несколько советов по проектированию многопоточных приложений.

• На конце внутренней резьбы должна быть зенковка.
• Резьба меньшей высоты предпочтительнее, чем резьба большей высоты, если нет спецификаций.
• Использование стандартных размеров и форм резьбы более экономично.
• Начальный конец резьбы должен иметь плоскую поверхность, которая должна совпадать с центральной осью резьбы.
• Трубчатые детали должны иметь увеличенную толщину стенок, чтобы выдерживать давление формования или резки.
• Концы деталей с наружной резьбой должны иметь фаску.

Заключение

Производство деталей высокого качества требует полного понимания производственных процессов.Обработка резьбонарезания — важный аспект производственных процессов. Несмотря на кажущуюся сложность, отказываться от этой идеи не рекомендуется.

Скорее, вам следует обсудить это с экспертами по технике многопоточности. В RapidDirect мы имеем двадцатилетний опыт работы в отрасли. Наша команда инженеров имеет большой опыт работы с ЧПУ, и вы можете быть уверены в лучших услугах.

Мы всегда ставим вас, как нашего клиента, на первое место с командой поддержки, чтобы гарантировать, что запчасти соответствуют вашим ожиданиям.Наши услуги по нарезке нитей не имеют себе равных и предлагаются по конкурентоспособным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. Вы также можете загрузить свои файлы дизайна, чтобы получить мгновенное предложение уже сегодня!

FAQ — Обработка резьбы Какова цель нарезания резьбы?

Основная цель нарезания резьбы — помочь создать резьбовые соединения на деталях. Это один из лучших способов изготовления и ремонта штучных изделий. Это обеспечивает превосходное применение деталей и лучшее упрощение конструкции.

Можно ли нарезать резьбу на фрезере?

Да. Нарезание резьбы можно производить на фрезерном станке. Для фрезерования резьбы необходим обрабатывающий центр с ЧПУ с винтовой интерполяцией. Это обеспечивает эффективное нарезание резьбы и надежные результаты.

Может ли токарный станок создавать внутреннюю резьбу?

Нарезание резьбы на токарном станке позволяет создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Выбор техники будет зависеть от области применения ваших деталей.

»Болты с накатанной и нарезанной резьбой

Резьба механического крепежного элемента, независимо от того, является ли он болтом с головкой, стержнем или гнутым болтом, может быть получена резкой или накаткой. Ниже описаны различия, заблуждения, преимущества и недостатки каждого метода.

Катушка с резьбой

Роликовая нарезка резьбы — это процесс, при котором сталь экструдируется для образования резьбовой части крепежа, а не удаляется, как при нарезании резьбы.В этом процессе болт изготавливается из круглого прутка уменьшенного диаметра. Например, болт диаметром 1 дюйм изготавливается из круглого стержня диаметром 0,912 дюйма. Этот материал «делительного диаметра» представляет собой примерно середину между большим диаметром (вершинами) и меньшим диаметром (впадинами) резьбы. Болт «прокатывается» через набор резьбонарезных головок, которые смещают сталь и формируют резьбу. Конечным результатом является крепежная деталь с полным диаметром резьбы 1 дюйм, но уменьшенным диаметром корпуса (0,912).Нарезание резьбы рулонами — чрезвычайно эффективный процесс, который часто приводит к значительной экономии средств. Таким образом, Portland Bolt по возможности накручивает резьбу.

Заблуждения о резьбонарезании ролика

1. 1. Болты с цилиндрической резьбой не соответствуют спецификациям ASTM.

Технически любая спецификация, за исключением конструкционных болтов A325 и A490, может быть изготовлена ​​с уменьшенным корпусом и накатанной резьбой.

1. 1. Болт с уменьшенным корпусом будет слабее, чем болт с полноразмерным корпусом.

Самым слабым местом любой механической застежки является малый диаметр резьбы. Поскольку размеры резьбы нарезанной резьбы и крепежной детали накатной резьбы идентичны, нет абсолютно никакой разницы в прочности. Фактически можно было бы возразить, что деформационное упрочнение, которое происходит во время процесса заправки ролика, может даже сделать крепежный элемент с накатанной резьбой более прочным.Кроме того, нарезание резьбы нарушает естественную структуру зерна круглого прутка, в то время как нарезание рулонной резьбы восстанавливает ее. Можно снова возразить, что врезание в волокна круглого прутка при нарезании резьбы может привести к образованию резьбы, которая имеет меньшую структурную целостность, чем деталь, на которую нарезана резьба.

Преимущества нарезания резьбы

1. Значительно меньшее рабочее время означает меньшие затраты.
2. Поскольку болт с цилиндрической резьбой имеет меньший диаметр корпуса, он весит меньше, чем его полноразмерный аналог.Это снижение веса снижает стоимость стали, цинкования, термообработки, гальваники, перевозки и любые другие расходы, связанные с крепежом, которые зависят от веса.
3. Холодная обработка делает резьбу более устойчивой к повреждению во время обращения.
4. Накатанная резьба часто получается более гладкой из-за эффекта полирования при накатке.

Недостатки нарезания резьбы

1. Портлендский болт имеет максимальный диаметр 1 дюйм и максимальную длину резьбы 8 дюймов.
2. Доступность круглого прутка с промежуточным диаметром ограничена для определенных марок материала.
3. Материал с минимальной прочностью на разрыв 150 тысяч фунтов / кв. Дюйм слишком прочен для наматывания резьбы портландским болтом.
Конструкционные болты
4. A325 и A490 не могут изготавливаться с корпусом меньшего диаметра.
5. Для обработки редкой древесины, где критическим требованием является прочность на сдвиг, могут потребоваться болты с полноразмерным корпусом.

Нарезанная резьба

Нарезание резьбы — это процесс, при котором сталь срезается или физически удаляется с круглого стального стержня для образования резьбы.Например, болт диаметром 1 дюйм получают путем нарезания резьбы на корпусе болта диаметром всего 1 дюйм.

Преимущества нарезания резьбы

1. Несколько ограничений по диаметру и длине резьбы.
2. Все спецификации могут быть изготовлены с нарезанной резьбой.

Недостатки нарезания резьбы

1. Значительно увеличенное рабочее время означает более высокие затраты.

Диаметр шага (слева), номинальный диаметр (справа) Диаметр Диаметр

Крупная резьба	Катушка с резьбой Вес в наличии		Обрезать резьбу Вес в наличии		Вес Экономия %
Размер	, в.	фунтов на фут	, дюйм	фунтов на фут
3 ⁄ 8 «- 16	0,330	0,291	0,375	0,376	22,6
1 ⁄ 2 «- 13	0,445	0,529	0,500	0,668	20.8
5 ⁄ 8 «- 11	0,562	0,843	0,625	1.043	19,2
3 ⁄ 4 «- 10	0,680	1,235	0,750	1,500	17,7
7 ⁄ 8 «- 9	0,797	1.696	0,875	2,044	17,0
1 «- 8	0,912	2,221	1.000	2,670	16,8

Написано 20 октября 2011 г. , г. изменено 1 ноября 2017 г.

01.11.2017

https: // www.portlandbolt.com/about/team/greg-lindsay/ Greg Lindsay

Телефон: 800.599.0565
Электронная почта: [email protected]

Portland Bolt

Испытания на удаление внутренней резьбы дали удивительные результаты

Автор: Стивен М. Типтон , доктор философии, физ. Наук, FASM профессор Джереми С. Дейли , доктор философии, физ. Доцент Машиностроительный факультет University of Tulsa Tulsa, Okla. Под редакцией Jessica Shapiro [email protected] Ключевые моменты • Резьба, полученная методом холодной штамповки, не прочнее резьбы нарезанной резьбы при правильном размере отверстий . • Нарезанная резьба гораздо более терпима к отверстиям большого размера, чем резьба холодной штамповки. • Не полностью сформированная резьба в отверстиях для метчика большого диаметра может казаться пригодными для работы / непроходными калибрами. Ресурсы Simulia , www.simulia.com University of Tulsa , www.utulsa.edu «Гайки и болты определения крутящего момента крепежа», Machine Design, 9 июля 1998 г., tinyurl.com/MDFastenerTorque

Определение внутренней резьбы винта — не самая захватывающая задача для инженеров. После того, как диаметр отверстия и тип резьбы установлены, отпадает необходимость учитывать прочность внутренней резьбы на отслоение, не так ли? Неправильно. Недавние тесты показывают, что есть некоторые нюансы прочности внутренней резьбы.

Хорошо известно, что внешняя резьба правильно изготовленных болтов прочнее самого болта. Фактически было показано, что первые три резьбы принимают на себя 81% осевой силы. Но внутренняя резьба — это совсем другое дело, особенно когда материал внутренней резьбы более слабый, чем объемный материал или размеры резьбы неверны.

Независимо от того, нарезана ли резьба или сформирована, для ее изготовления требуется два этапа: сверление или растачивание отверстия под летку и нарезание или формирование резьбы.Этот процесс обычно считается само собой разумеющимся, поскольку геометрия сверл и метчиков стандартизирована и воспроизводима. Однако резьба диаметром более 0,5 дюйма может быть более восприимчива к неправильным размерам, поскольку они изготавливаются путем растачивания или точения, а не с помощью стандартных сверл.

Бытует мнение, что формованная резьба — это путь к прочности, если материал достаточно мягкий для холодной штамповки. Сюда входят легкие сплавы и стали с пределом прочности на разрыв до 174 тысяч фунтов на квадратный дюйм и твердостью от 35 до 40 по шкале Роквелла.

Чтобы проверить эту теорию, мы просверлили и нарезали резьбу отверстия в трубной заготовке, используя различные методы нарезания резьбы и диаметры, а затем проверили их.

Испытание метчиком
Мы изготовили образцы из трубок с диаметром 1 дюйм. OD и 0,5 дюйма Я БЫ. Трубы изготовлены из стали ASTM A513 / SAE 1026AK — малоуглеродистой простой углеродистой стали с 0,26% углерода и максимумом 1% марганца. «AK» означает «убитый алюминий», что означает, что алюминий помогает удалить кислород, который вызывает образование пузырьков в расплавленной стали при образовании слитков.Стали АК имеют более мелкое зерно и меньше наклепа при пластической деформации. Основные свойства материала: предел текучести 91 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, предел прочности при растяжении 99,7 тыс. Фунтов на квадратный дюйм и удлинение до разрыва 27%.

Мы прецизионно просверлили резьбовые отверстия 5/8 дюйма-18 UNF по внутреннему диаметру трубной заготовки, чтобы получить образцы длиной 1,75 дюйма. В дополнение к метчику для нарезания резьбы использовались как спиральные, так и пробковые метчики. Метчики для заглушек практически не имеют вводов и используются в основном для нарезания резьбы в глухих отверстиях. С другой стороны, спиральные метчики имеют угловые вводные канавки, которые направляют непрерывную стружку вверх и наружу из отверстия.

Диаметр выпускных отверстий отличался от минимального рекомендованного диаметра ANSI B1.1 — 0,5708 дюйма для метчика и 0,5967 дюйма для метчика-формовщика для 75% зацепления — до 0,617 дюйма. Это означает увеличение диаметра на 8%. для метчиков и 3,4% для метчиков для формовки. Для метчиков нужны отверстия большего размера, потому что корни метчика выдавливают материал внутрь, образуя коронки резьбы.

Перед испытанием сопротивления отслаиванию резьбы 0,25 дюйма. кольца были вырезаны с конца каждого образца, и профили резьбы были исследованы в поперечном сечении.

Для проверки прочности на разрыв мы вставили установочный винт длиной 0,5 дюйма из стали класса 8, ANSI 5 / 8-18 в каждое резьбовое отверстие и выдавили его стальным стержнем, регистрируя требуемое усилие. Образец перевернули, и процесс повторили с неповрежденной резьбой на противоположном конце.

Прочность на отсечение
Формованная и нарезанная резьба в отверстиях правильного размера удерживается до тех пор, пока нагрузка не достигнет 35 000 фунтов (см. Результаты прочности на отсечение в зависимости от процентного значения превышения рекомендованного размера отверстия в прилагаемой таблице.Нарезание резьбы спиральными метчиками и резьбовыми метчиками следовало той же тенденции соотношения прочности и превышения размера. Однако формованная резьба демонстрирует заметно более высокую чувствительность к отверстиям большего размера, чем формованная резьба.

Формованная резьба сохраняла свою прочность на разрыв 35 000 фунтов при диаметре отверстий 0,602 дюйма (превышение на 0,89%). Увеличение размера отверстия еще на 0,005 дюйма до 0,607 дюйма снизило прочность на открепление на 10% до 31 500 фунтов. При 0,612 дюйма прочность снижается до 22 000 фунтов, а при 0,619 дюйма.Если размер больше 3,4%, резьба выдерживает только 12550 фунтов. То есть 67% прочности формованной резьбы теряется, если отверстие всего на 0,02 дюйма больше.

Напротив, нарезанная резьба сохраняла свою прочность при таком же изменении размера (от 0,578 до 0,597 дюйма). Отверстия с нарезной резьбой должны быть увеличены на 5,5% до 0,602 дюйма, прежде чем их прочность упадет ниже 35 000 фунтов. Отверстия с увеличенным размером почти на 1/32 дюйма по-прежнему сохраняют 72% наилучшей прочности на отсечение.

Присмотритесь
Почему сформированная резьба для больших отверстий под метчик была намного слабее, чем нарезанная? Поперечные сечения резьбы показали ответ: метчик не мог захватить достаточно материала стенки отверстия для формирования коронки резьбы.

Вместо предполагаемого трапециевидного профиля резьбы метчик поднял тонкие выступы, которые перекатываются на концах. Эта резьба по существу является полой и легко удаляется наружной резьбой вставного винта.

Вызывает тревогу тот факт, что эта полая резьба может препятствовать работе резьбовых манометров, которые инспекторы часто используют для проверки правильности формирования резьбы. Кромки достаточно крепкие, чтобы инспекторы не могли вставить датчик вручную, но их конструкция неадекватна. Хотя отверстия с увеличенным размером заманчивы тем, что сокращают усилия инструмента и продлевают срок службы инструмента, получаемая резьба просто менее существенна, чем выявляется при осмотре.

Так что лучше начать с отверстия чуть меньшего размера при использовании метчика для формовки? Мы попытались это сделать с отверстиями диаметром 0,592 и 0,587 дюйма (на 0,8 и 1,6% меньше диаметра, соответственно). В обоих случаях кран сломался, и образцы не могли быть протестированы.

No related posts.