Чем нарезают внутреннюю резьбу: как избежать ошибок и поэтапное выполнение работы, описание видов метчиков. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Как правильно нарезать внутреннюю резьбу метчиком. Как нарезать резьбу

Существует достаточно много способов соединения деталей, однако наиболее распространенным и доступным по-прежнему является винтовой (болтовой) крепеж. Именно о таком крепеже мы и поговорим. Точнее, мы рассмотрим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты разного диаметра.

Метчики разделяются в зависимости от способа выполнения резьбы , а также в зависимости от того, для какого отверстия они предназначены.

Спецификация по способу нарезания

По способу нарезки различают:

  1. Проходные метчики. Особенностью такого инструмента является то, что он имеет одновременно разметочные режущие зубья и зубья для финишной нарезки витков. Чаще всего такие инструменты используются при работе с деталями, выполненными из мягких металлов, например, из алюминия, меди, латуни.
  2. Комплектные метчики. В данном случае речь идет сразу о нескольких инструментах для выполнения резьбы. Минимальный комплект состоит из трех метчиков для разных этапов нарезки: первый предназначен для черновой, второй – промежуточной, третий – финальной. Конечно, выполнение работы таким комплектом требует больше времени по сравнению с использованием одного проходного метчика, но и качество витков получается намного выше.

Спецификация по типу отверстия

Технологические отверстия могут быть глухими или сквозными. Для каждого типа отверстия следует применять соответствующий тип метчика. Сквозные отверстия обрабатываются инструментом с острым концом, а глухие – инструментом со срезанным концом. Работать с метчиком для глухого отверстия сложнее, поскольку очень часто при достижении дна отверстия он может застопориться и сломаться, однако при удачной нарезке получают качественную резьбу по всей длине отверстия.

Отдельно необходимо отметить , что, кроме упомянутого выше, метчики подразделяются на машинные и машинно-ручные. Первые имеют удлиненный хвостовик и могут быть установлены в какой-либо электрический станок, с помощью которого и будет осуществляться нарезка витков. Вторые могут применяться как при выполнении работы вручную, так и при выполнении работы с использованием электрического инструмента.

Маркировка метчиков

Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буквой «М». При этом после буквы «М» следует значение диаметра нарезаемой резьбы. Кроме диаметра, на инструменте указывается и шаг резьбы. Например, маркировка М4×1 означает, что инструментом можно выполнить резьбу в отверстии диаметром 4мм с шагом 1мм.

В случае, если речь идет о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH . Диаметр и шаг резьбы обозначается способом, аналогичным описанному выше.

Как нарезать резьбу метчиком — технология

Нарезание внутренней резьбы выглядит следующим образом:

Для максимальной наглядности предлагаем вам посмотреть небольшое видео, в котором детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

Подведем итоги

Чтобы действительно качественно нарезать резьбу в заготовке из того или иного металла не нужно обладать какими-либо специальными знаниями и опытом. Как показывает практика, с такой работой справится даже далекий от слесарных дел мастер.

Главный совет – исключить спешку, а ко всем операциям, в том числе и подготовительным, подходить ответственно. Не менее важным является и выбор инструмента для выполнения работы — экономить не стоит. Помните: дешевые низкокачественные метчики зачастую обламываются в процессе работы, а извлечь отрезок инструмента из отверстия крайне проблематично.

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Резьба является одним из наиболее удобных разъемных соединений и потому в хозяйстве может пригодиться информация о том, как нарезать резьбу. Существует дюймовая и метрическая резьба, поэтому бывает так, что подходящий на первый взгляд винт оказывается непригодным – диаметр не тот и шаг резьбы отличается. Даже профили метрической и дюймовой резьб отличаются: угол при вершине в метрической резьбе равен 60 градусов, а в дюймовой – 55 градусов.

Любое резьбовое соединение состоит из двух деталей, одна из которых имеет внутреннюю резьбу в отверстии, а вторая – наружную, на цилиндрической поверхности. В основном используют правую резьбу, в которой вращение происходит по часовой стрелке, но иногда встречается и левая резьба с вращением против часовой стрелки.

Для резьбы основными размерами являются шаг – расстояние между ее витками) и внешний диаметр. Они взаимосвязаны между собой и являются стандартными. И внутренние, и внешние резьбы определяются размером диаметра стержня, то есть если указана резьба М10, то эта резьба метрическая, правая с диаметром винта 10 мм и шагом резьбы 1,5 мм. Иногда применяют и нестандартизированные резьбы, например объективы фотокамер крепятся на резьбы диаметром 42 мм. По стандарту шаг для этой резьбы составляет 4,5 мм, но для оптического устройства это слишком большой параметр, поэтому используют шаг 1 мм. Существуют специальные стандарты на мелкие резьбы. Основные размеры резьб можно найти в справочниках и стандартах.

Любые резьбы нарезаются с помощью специальных инструментов и станков, а в домашних условиях можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу на крепежных изделиях диаметром до десяти миллиметров. Для этого используют простой инструмент по типу наборов плашек (для наружной резьбы) или метчиков (1) (для внутренней резьбы). Плашки (2) представляют собой инструмент из твердого сплава, похожий на гайку с режущими канавками.

Метчики (1) также изготавливаются из твердого сплава, это инструмент похож на винт с режущими канавками. Обычно используют не один метчик, а комплект из двух или трех инструментов, которые используются для чернового и чистового проходов, и имеют разную глубину прорезания резьбовых канавок. И метчики, и плашки при нарезании резьбы зажимаются в специальные приспособления – воротки (3), размер которых должен подходить к используемому инструменту.

Инструменты для нарезания резьбы должны быть качественными и острыми. Тупым ржавым метчиком хорошую резьбу нарезать будет невозможно, к тому же высока вероятность, что он сломается в первом же отверстии, и в этом случае больше проблем будет с его извлечением из заготовки. Метчики из металла низкого качества годятся разве что для работы с пластмассой. Что касается плашек, то тупой инструмент нарежет неровную резьбу, и тогда гайку можно будет накручивать только с большими усилиями.

Нарезание наружной резьбы

Круглый металлический стержень диаметром, равным диаметру необходимой резьбы, крепко зажимают в тисках в вертикальном положении. На конце заготовки надфилем или бархатным напильником снимают фаску для захода инструмента и обильно смазывают заготовку машинным маслом для облегчения нарезания резьбы. Подходящую плашку закрепляют в специальном воротке и начинают надевать на конец заготовки. Инструмент как бы наворачивают на заготовку, следя чтобы не было перекосов. При правой резьбе через один или полтора оборота по часовой стрелке плашку надо провернуть на пол оборота в обратную сторону. Так проходят всю необходимую длину резьбы до окончания работы.

Нарезание внутренней резьбы

Сначала в заготовке высверливают отверстие нужного диаметра и снимают фаску для захода инструмента. Диаметр сверла выбирается по справочным данным. Отверстия в заготовке могут быть сквозными (на всю толщину детали) или глухими. Если требуется отверстие с внутренней резьбой небольшой длины, то в этом случае просверливают отверстие большей длины, чем резьба, поскольку надо учитывать конусность метчика в нижней части. Также следует учитывать припуски на глубину сверления.

Внутренние резьбы для большей чистоты профиля формируются тремя метчиками. Первый из них формирует предварительный проход, он обозначен риской в верхней гладкой части инструмента. Второй метчик из комплекта завершает формирование резьбы (он обозначается двумя рисками), а третий инструмент окончательно формирует профиль резьбы, он обозначен тремя рисками. Таким образом резьба нарезается постепенно, и в результате образуется четкий профиль. Для отверстий диаметром до трех миллиметров используют комплект из двух метчиков. Сам процесс нарезания резьбы такой же, как и при работе с плашками – повторение оборотных движений вперед-назад для скалывания стружки с инструмента с применением смазки. Если резьба нарезается в глухих отверстиях, то желательно периодически выворачивать метчик, чтобы полностью удалить с его поверхности опилки металла. Их удаляют при помощи старой зубной щетки или тряпочки, а затем надо опять смазать инструмент и продолжить нарезание резьбы до упора.

  • Если при работе случайно помялась резьба, то восстановить ее можно, зажав деталь в тисках и прогнав резьбу еще раз метчиком или плашкой.
  • Если требуется дополнительно удлинить поверхность винта с резьбой, то надо следить, чтобы плашка с легкостью прошла по имеющимся виткам резьбы и не испортила ее профиль.
  • Для предотвращения резьбы от коррозии ее можно смазать техническим вазелином.
  • Если при нарезании получился перекос и внешняя резьба «ушла» вбок, то можно отрезать кусочек стержня и начать процесс заново.
  • Если метчик сломался в отверстии, а просверлить рядом еще одно отверстии нет возможности, можно извлечь поломанный инструмент несколькими способами. Если часть метчика осталась торчать наружу, то его конец обтачивают в виде лопатки и выворачивают плоскогубцами. А если часть метчика осталась внутри, то используют азотную кислоту и деревянную палочку: капельку кислоты наносят на сломанный метчик и дожидаются, пока кислота не разрушит его режущие кромки. Затем обломок вытаскивают пинцетом или выбивают с другой стороны отверстия (если оно сквозное).

Информация предназначена для лиц, производящих ремонт в условиях личного гаража, и автосервисов. В соответствии с этим выстроен текст и даны рекомендации. Применение данного метода на производственных предприятиях предполагает использование специфических инструментов и устройств, и другой технологии.

Способ восстановления резьбы

Повреждённую резьбу можно полностью восстановить по следующей технологии:

1. Рассверлить резьбовое отверстие до диаметра, указанного в приведённой ниже таблице
2. Нарезать в нём резьбу особого профиля специальным метчиком
3. Ввернуть в полученную резьбу спиральную ремонтную вставку (футорку из прочной нержавеющей стали, с помощью специального инструмента.

Резьбовая вставка

После такой операции резьба становится более прочной, чем первоначальная в исправном состоянии. Этот эффект особенно заметен, когда резьба выполнена в мягком материале, например, алюминии. При срыве болта (шпильки) в резьбовой вставке эффект “закусывания” отсутствует. Сорванный болт (шпильку) можно легко вывернуть.

Посмотрите видео, как используется резьбовая вставка


Какие возможности есть у резьбовых вставок

Особенно актуален этот способ для восстановления резьбовых отверстий в корпусных деталях автомобильных двигателей, например, свечного отверстия. Резьба под свечу становится очень прочной и надёжной.

Резьбовая вставка вкручена

Резьбовая вставка вкручена

Если сорвана резьба под , иногда рассверливают её, и нарезают резьбу следующего размера. В таком случае приходится применять ступенчатую шпильку неизвестного происхождения, сомнительного качества. Да и не всякую ступенчатую шпильку найдёшь в нужный момент. Если же отремонтировать отверстие с применением , остаётся возможность применить штатную, фирменную шпильку.

Ещё одно применение ремонтных резьбовых вставок — в латунных . Получается гайка, совмещающая очень прочную резьбу и свойство не «пригорать» к шпилькам.

Владельцам некоторых иномарок стоит обратить внимание и на возможность замены резьбы М12 х 1,5 на резьбу М12 х 1,25. Нередко случается, что болт с такой резьбой повреждён, а найти его в розничной сети в вашем городе практически невозможно (в нашем магазине есть ). Токарь приличный болт не выточит, т.к. резьба на заводских болтах формируется давлением (накаткой), что обеспечивает необходимую прочность. А на токарном станке резьба получается резцом, при этом волокна стального прутка перерезаются и витки резьбы не могут нести необходимой нагрузки.

Если заменить резьбу в корпусной детали на более распространённую в России , появляется возможность подобрать болт необходимых размеров и прочности в ассортименте Российских и Европейских производителей автомобильного крепежа, представленных в .

Видео — как работает резьбовая вставка, демонстрация

Какие инструменты применяются при восстановлении резьбы

1. Сверло

Диаметр сверла выбирается из таблицы.

Таблица подбора диаметров свёрл для наиболее распространённых резьбовых отверстий

№ п/п Размеры восстанавливаемой резьбы Диаметр сверла
1 М5 х 0,8 5,2
2 М6 х 1 6,3
3 М8 х 1 8,3
4 М8 х 1,25 8,4
5 М10 х 1 10,25
6 М10 х 1,25 10,4
7 М10 х 1,5 10,5
8 М12 х 1,25 12,25
9 М12 х 1,5 12,5
10 М12 х 1,75 12,5
11 М14 х 2 14,5
12 М14 х 1,5 14,5
13 М14 х 1,25 (под свечу) 14,25

2. Метчик

Ступенчатый метчик существенно уменьшает риск порчи свечного отверстия, но он заметно дороже обычного.

Для удлинения метчика при ремонте глубоко утопленного свечного отверстия можно использовать обычную торцовую двенадцатигранную головку на 10 с соответствующим инструментом.

3. Шпиндель (инструмент для вворачивания вставки)

Рабочая часть шпинделя похожа на резьбовую часть болта, с зацепом на торце.

4. Вставка ремонтная

Вставка представляет собой спираль ромбовидного профиля.

На одном конце её имеется поводок, за который вставка вращается шпинделем.
Вставки имеют разные длины.

Описание технологии восстановления резьбы

Внимание: эта технология применяется для ремонта резьбовых отверстий в бытовых, гаражных условиях.

1. Рассверлить отверстие. Периодически вынимать из отверстия и обмакивать его конец в ёмкость с моторным маслом. Желательна минимальная скорость вращения сверла.
2. Нарезать резьбу под вставку. В процессе работы необходимо постоянно подавать в зону резания моторное масло, например из медицинского шприца, особенно при работе с алюминием. Иначе резьба может получиться «рваной», шероховатой, а на метчик налипнет алюминий.
Если отверстие глухое — вместо моторного масла лучше применить смазку, например Литол. Ею нужно обмазать рабочую часть метчика, чтобы стружка не сыпалась в отверстие, а прилипла к метчику.
3. Промыть полученную резьбу керосином.
4. Надеть на шпиндель, ввести в зацепление поводок и зацеп.

Нужно иметь в виду, что вставка несколько больше шпинделя, она не сидит на нём плотно, а свободно болтается. При вкручивании в отверстие вставка сжимается и тем самым закрепляется в отверстии. Вставку вворачивать до тех пор, пока её задний конец не углубится в отверстие на 1/4 шага резьбы. После этого вывернуть шпиндель и отломить поводок вставки, надавив на него подходящим стержнем. Для этого на витке за поводком имеется риска, по которой и отломится поводок.

Самый элементарный и часто встречающийся вариант скрепления деталей – резьбовое соединение. Казалось бы, что сделать его самостоятельно не составит никакого труда. На самом деле, правильная нарезка резьбы метчиком требует соблюдения многих правил, в противном случае качественного соединения в последующем не получится, а то и вовсе резьба не удастся или придет в негодность используемый инструмент. Как нарезать резьбу метчиком самостоятельно.

Подбор инструмента

Некачественное орудие труда – некачественная работа. Использование старых затупившихся или проржавевших метчиков или плашек чревато изломом их в процессе работы и плохой резьбой на детали. Помимо уже давно непригодных инструментов нужно избегать и тех, что непригодны с самого начала. К ним относятся все дешевые варианты неизвестного происхождения.

Помимо качества важен также их размер, а именно соотношение размеров используемого сверла и отверстия для него. Высчитать необходимые параметры можно благодаря формуле, но для облегчения этого процесса приведены примеры с точным соотношением:

  • метрическая резьба М2 – диаметр сверла (метчика) 1,6 мм;
  • м. р. М2,5 – д. с. 2,2 мм;
  • м. р. М3 – д. с. 2,5 мм;
  • м. р. М4 – д. с. 3,3 мм;
  • м. р. М5 – д. с. 4,2 мм;
  • м. р. М6 – д. с. 5 мм;
  • м. р. М8 – д. с. 6,7 мм;
  • м. р. М10 – д. с. 8,3 мм.


Смазка деталей

Этот момент очень важен, ведь благодаря нему используемый инструмент прослужит в разы дольше. Помимо этого он уменьшает вероятность поломки сверла внутри отверстия и снижает температуру разогретых кромок метчика. Но при выборе смазки обязательно нужно учитывать материал деталей, на которые наносится резьба:

  • сталь, латунь – льняное масло;
  • алюминий – керосин;
  • медь – скипидар;
  • бронза, чугун – без использования СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость).

Как нарезать резьбу метчиком: нарезка внутренней резьбы

О главных нюансах уже сказано, теперь можно перейти непосредственно к тому, как нарезать резьбу метчиком или плашкой. Пошагово этот процесс выглядит следующим образом:

Зажимаем в тисках обрабатываемую деталь.

Просверливаем отверстие под дальнейшую нарезку внутренней резьбы.

При помощи сверла, диаметр которого на несколько миллиметров больше планируемой резьбы, наносим фаску на край отверстия. Она необходима для более легкого вхождения метчика, а также для облегчения процесса ввинчивания винта в готовое изделие.

Вставляем в вороток (устройство для крепежа метчиков и плашек) черновой метчик.

Наносим на режущую часть смазку.

Вставляем в отверстие метчик и делаем три оборота.

После первых трех оборотов, делаем один оборот в обратную сторону. Таким образом, мы ломаем получающуюся в процессе нарезки стружку и она не будет мешать качественному и ровному нанесению резьбы.

Если отверстие в детали сквозное, необходимо сделать так, чтобы передняя часть метчика вышла полностью с обратной стороны. Не сделав этого, мы рискуем получить незаконченную резьбу.

Слом режущей части метчика в глухом отверстии

Если конец обломившейся детали полностью «утоплен» в отверстии, достать его будет очень сложно. Но поднабравшись терпения этого сделать все-таки реально. Вам потребуется парафин, продолговатая и тонкая деревянная палочка, азотная кислота. Парафином смазываем обрабатываемую деталь (защищаем от воздействия кислоты). Конец палочки смачиваем кислотой, просовываем его в отверстие и смазываем режущие кромки метрика. Как нарезать резьбу метчиком

Необходимо продолжать процедуру до тех пор, как края начнут расплавляться. После этого обломок либо выбивают молотком с обратной стороны детали, либо выковыривают пинцетом.

Как нарезать резьбу сметчиком: нарезка внешней резьбы

Взяв необходимую деталь, зажимаем ее в тиски. С одной стороны напильником делаем небольшую фаску, смазываем эту сторону маслом, керосином или скипидаром (в зависимости от материала).

В плашкодержатель вставляем и фиксируем плашку. Приставляем плашку к нужному концу трубы и в нужном нам направлении медленно вращаем одной рукой, второй рукой обязательно прижимаем верх плашки к трубе.

Когда плашка прочно села на трубу, проверьте ее перпендикулярность трубе, возьмитесь за плашкодержатель обеими руками и сделайте 3-4 оборота вперед, а потом пол оборота назад.

При нарезке внешней резьбы есть один нюанс, во время последних витков не делайте вращение назад, это позволит гайке прочно зафиксироваться на трубе.

Обратите внимание, свеженарезанную резьбу не стоит трогать голыми руками, на ней могут быть очень острые заусеницы и есть большая вероятность пореза.

Информация на заметку : ,

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы — диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

Таблица 1.Рекомендуемые диаметры стержней для резьбы, нарезаемой плашками
Диаметр резьбы в мм М 6 М 8 М 10 М 12 М 14 М 16 М 18 М 20
Диаметр стержня в мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8
Таблица 2. Диаметры отверстий под метрические резьбы.

Обозначение

отверстия,мм

M1,0 0,75
M1,2 0,95
M1,4 1,1
M1,7 1,35
M2,0 1,6
M2,3 1,9
M2,6 2,15
М3х0,5 2,5
М3,5 2,9
М4х0,7 3,3
М5х0,8 4,2
М6х1 4,96
М7 6,0
М8 6,7
М9 7,7
М10х1,5 8,45
М11 9,4
М12х1,75 10,18
М14 11,8
М16 13,8
М18 15,3
М20 17,3
Таблица 3. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.

Обозначение резьбы, дюйм

Нар. диаметр, мм Шаг резьбы Диаметр отверстия, мм

Ниток на дюйм

мм
1/8″ 2,095 24 1,058 0,74
3/16″ 4,762 24 1,058 3,41
1/4″ 6,350 29 1,270 4,72
5/16″ 7,938 18 1,411 6,13
3/8″ 9,525 16 1,588 7,49
7/16″ 11,112 14 1,814 8,79
Таблица 4. Трубные дюймовые резьбы.

Обозначение

Наружный диаметр,мм Шаг резьбы

Внутренний

отверстия.мм

трубы резьбы

ниток на дюйм

мм
труб 1/4″ 13,5 13,158 19 1,337 11,8
труб 3/8″ 17,0 16,663 19 1,337 15,2
труб 1/2″ 21,25 20,956 14 1,814 18,9
труб 3/4″ 26,75 26,442 14 1.814 24,3
труб 1″ 33,5 33.250 11 2,399 30,5

Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

  • Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.
  • Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.
  • Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.
  • Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).
  • Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Виды метчиков

По назначению
  • Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.
  • Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.
  • Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

Конструктивные исполнения
  • Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.
  • С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.
  • С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.
  • Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.
  • Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.
  • Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.
  • С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.
  • Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы
  • Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм              Основной шаг                            Сверление под резьбу

М 3                                                           0,5                                                     2,5

М 4                                                           0,7                                                     3,3

М 5                                                           0,8                                                     4,2

М 6                                                           1,0                                                     5,0

М 8                                                           1,25                                                   6,7

М 10                                                         1,5                                                     8,5

М 12                                                         1,75                                                   10,2

М 14                                                         2                                                        12,0

М 16                                                         2                                                        14,0

М 18                                                         2,5                                                     15,4

М 20                                                        2,5                                                      17,4

М 22                                                        2,5                                                      19,4

М 24                                                        3                                                         20,9

М 27                                                        3                                                         23,9

  • Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.
  • Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.
  • Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Конические

Обозначение                              Шаг резьбы (ниток на дюйм)          Диаметр отверстия, мм

K 1/16”                                                             27                                                6,0

K 1/8”                                                               27                                                 8,3

K 1/4”                                                              18                                                 10,7

K 3/8”                                                              18                                                  14,3

K 1/2”                                                             14                                                  17,5

K 3/4”                                                             14                                                   23,0

K 1”                                                                11,5                                                28,7

Трубные цилиндрические

G 1/8”                                                            29                                                   8,6

G 1/4”                                                           19                                                   11,5

G 3/8”                                                           19                                                    15,0

G 1/2”                                                            14                                                   18,7

G 5/8”                                                            14                                                   20,6

G 3/4”                                                            13                                                    24,2

G 7/8”                                                            12                                                    27,9

G 1”                                                                11                                                   30,3

Трубные конические

Rc 1/8”                                                          28                                                     8,2

Rc 1/4”                                                          19                                                    11,0

Rc 3/8”                                                          16                                                    14,5

Rc 1/2”                                                          14                                                    18,1

Rc 3/4”                                                          12                                                    23,6

Rc 1”                                                             11                                                    29,6

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

%d0%bd%d0%b0%d1%80%d0%b5%d0%b7%d0%ba%d0%b0%20%d1%80%d0%b5%d0%b7%d1%8c%d0%b1%d1%8b — со всех языков на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

Как называется процесс нарезания внутренней резьбы? — Mvorganizing.org

Как называется процесс нарезания внутренней резьбы?

Технологический процесс нарезания внутренней резьбы (нарезания резьбы)

Нарезает ли резьбу просверленное отверстие?

Нарезка резьбы делится на два типа: внутреннюю и внешнюю. Нарезание внутренней резьбы выполняется с помощью инструмента, называемого TAP, в отверстии, просверленном до определенного диаметра для размера резьбы и шага, который вы хотите нарезать.

Что значит продеть отверстие?

Резьбовые отверстия в деталях из листового металла выполняются сначала с помощью лазерной резки. Затем это отверстие обрабатывается протекторным битом для создания резьбы в отверстии для использования с винтом или болтом с соответствующей резьбой для удержания компонента или крепления детали из листового металла к другому компоненту.

Какой инструмент используется для нарезания резьбы винта в отверстии?

Метчик

Что используется для нарезания резьбы?

Метчики и плашки — это инструменты, используемые для нарезания резьбы под винт, которая называется нарезанием резьбы.Многие режущие инструменты; другие формируют инструменты. Метчик используется для вырезания или формирования внутренней части пары сопряжения (например, гайки). Матрица используется для вырезания или формирования охватываемой части сопряженной пары (например, болта).

Как нарезать резьбу?

Вставьте конец крана в отверстие. Удерживая кран как можно перпендикулярно поверхности металла и прикладывая небольшое давление вниз, начните медленно поворачивать кран по часовой стрелке. Очень скоро вы почувствуете, как зубья метчика начинают врезаться в металл.

Как сделать резьбу в пластике?

Для создания резьбы в пластике необходимо сначала просверлить отверстие в пластике, а затем нарезать резьбу на внутренних сторонах отверстия. Это делается с помощью устройства, называемого краном. Метчик представляет собой металлический цилиндр с резьбой на одном конце, который вставляется в просверленное отверстие и закручивается.

Какой инструмент используется для нарезания внутренней резьбы?

Метчики

Как вы делаете внутренние потоки?

Пошаговые инструкции (внутренняя) Отверстия с резьбой (с помощью метчика)

  1. Поверните ручку гаечного ключа, чтобы раздвинуть губки, установите метчик с одной канавкой для начала.
  2. Используйте кернер для центрирования точки сверления.
  3. Просверлите отверстие меньше размера, необходимого для крана.

Как обрезаются нитки?

Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных резов с помощью насадки для нарезания резьбы той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Почему для нарезания внутренней резьбы вручную используются три метчика?

Тем не менее, эта режущая часть должна делать всю операцию по резке.Хвостовик с квадратом относительно длинный. — Последовательные метчики разделяют операцию нарезания на несколько проходов и, таким образом, позволяют легко, но трудоемко нарезать резьбу; третий метчик из-за его короткой фаски может почти полностью вырезать глухие отверстия.

Сколько резьбы образуется лишь частично в отверстии, прорезанном метчиком для дна?

Метчик с нижним расположением резьбы Сужается только резьба от 1 до 1,5. Метчики с донным отверстием полезны для нарезания резьбы в глухих отверстиях.

Какие бывают 3 типа кранов?

Различные типы резьбовых метчиков

  • Метчики с прямой канавкой (метчики) Ручные метчики, обычно покупаемые в местном хозяйственном магазине, являются наиболее распространенными типами метчиков, но их обычно следует избегать при работе с ЧПУ.
  • Метчики со спиральным концом (Bull Nose Taps)
  • Метчики со спиральной канавкой (метчики)
  • Метчики профилегибочные (метчики для нарезания резьбы)

Чем нарезают наружную резьбу?

Наружная резьба, также известная как винтовая резьба, нарезается вручную круглым штампом, который закреплен в штампе. Круглые плашки имеют три или более режущих кромки, в зависимости от их размера. Между этими режущими кромками есть полости, которые удаляют стружку.

Как умереть с обрезанной нитью?

используйте матрицу для создания новой резьбы. Поместите матрицу на болт и удерживайте ее горизонтально.Поверните гаечный ключ. Матрица зацепится за резьбу, уже нарезанную на болте. Каждые пару оборотов поворачивайте гаечный ключ примерно на пол-оборота, чтобы очистить резьбу и резать матрицу лучше.

Какого диаметра нарезается внешняя резьба?

Болты диаметром от 12 до 30 мм также можно нарезать с помощью штампа или штампа. — Плашка для нарезания резьбы устанавливается точно горизонтально на скос болта и медленно поворачивается по часовой стрелке с небольшим давлением сверху (с правой резьбой).

Что такое Dedendum для внешних потоков?

Dedendum для внешней резьбы — это радиальное расстояние между центральным цилиндром и второстепенным цилиндром, и это радиальное расстояние между главным и продольным цилиндрами для внутренней резьбы. Он также известен как внешний диаметр или полный диаметр для внешней резьбы. Иногда его еще называют диаметром гребня.

Что такое внешняя резьба?

: винтовая резьба на внешней стороне конуса или цилиндра (например, резьба на пробке)

Что такое IT01?

Пояснение: «IT» обозначает стандартный допуск, который относится к любому стандартному классу допуска.Степени допуска обозначаются буквами «IT», за которыми следует число. Например, IT01 — это степень допуска.

Что такое боковая сторона резьбы?

Боковая часть резьбы — это поверхность, соединяющая вершину с корнем. Пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью теоретически является прямой линией.

Какие типы резьбы бывают?

Терминология винтовой резьбы

  • Наружная резьба: Наружная резьба (например, наружная резьба) означает, что резьба находится на болтах или винтах.
  • Внутренняя резьба: Внутренняя резьба (например, внутренняя резьба) означает, что резьба находится на гайках, а не на болтах или винтах.

Какие бывают типы резьбы?

Шесть наиболее распространенных типов резьбы

  • UN / UNF.
  • NPT / NPTF.
  • BSPP (BSP, параллельно)
  • BSPT (BSP, коническая)
  • метрическая параллель.
  • метрическая коническая.

Что такое стандартная трубная резьба?

Обычно используемые размеры: 1⁄8, 1⁄4, 3⁄8, 1⁄2, 3⁄4, 1, 1 1⁄4, 1 1⁄2, 2, 2 1⁄ 2, 3, 4, 5 и 6 дюймов, как трубы и фитинги большинством U.Поставщики S. Размеры менее 1⁄8 дюйма иногда используются для сжатого воздуха, а размеры более 6 дюймов часто соединяются другими методами.

Где используются контрфорсы?

Контрольная резьба в действии Поэтому контрольная резьба обычно используется как: Винты для фрикционных винтовых прессов. Подъемные винты для тяжелого подъемного оборудования. Ходовые винты или силовые винты в машинах с высокими нагрузками.

Какая нить Acme используется чаще всего?

Резьба

ACME обычно используется в зажимах, тисках и линейных приводах.Основное преимущество резьбы ACME — небольшое количество резьбы на дюйм. Это позволяет резьбе ACME увеличивать линейное срабатывание на оборот винта, что аналогично квадратной резьбе.

Как называется квадратная резьба?

Форма квадратной резьбы — это обычная форма винтовой резьбы, используемая в приложениях с высокими нагрузками, таких как ходовые винты и домкраты. Свое название он получил от квадратного сечения резьбы. Это самая низкая трение и наиболее эффективная форма резьбы, но ее сложно изготовить.

Почему квадратная резьба предпочтительнее V-образной резьбы для передачи усилия?

Квадратная резьба предпочтительнее V-образной резьбы для передачи энергии по следующим причинам. 1) Квадратная резьба имеет наибольшую эффективность, поскольку ее угол профиля равен нулю. 2) Обеспечивает минимальное разрывное давление на гайку. 3) Он имеет более высокую эффективность передачи из-за меньшего трения.

Наконечник для нарезания резьбы — не позволяйте% резьбы сойти с рельсов вашей детали

Как скажет вам любой опытный машинист, вы обычно приобретаете некоторый опыт сверления и фрезерования, прежде чем узнаете о нарезании резьбы в отверстии (операции, при которой создается внутренняя резьба) .Почему? Поскольку для этой операции требуется более высокий уровень точности, и нарезание резьбы в отверстии является последней операцией, выполняемой при завершении детали. В случае ошибки все предыдущие усилия (время и материалы) будут потрачены зря.

Первое, что узнает новичок о нарезании резьбы, это то, что просверленное отверстие будет меньше диаметра болта, который войдет в отверстие. Это потому, что вам нужно оставить достаточно материала, чтобы нарезать нити. Нарезанная резьба увеличит диаметр, достаточный для зацепления болта.

Но как определить отверстие подходящего размера для просверливания болта заранее определенного размера и метчик правильного размера для добавления резьбы? градуса резьбы, процент резьбы относительно всего отверстия должен составлять 75%. Это хорошее практическое правило для тех, кто выполняет обработку для соответствия классам посадки 2B или 3B. Немного выше подходит для более мягких материалов, а немного ниже — для более твердых.

Факторы риска размера отверстия

Есть много факторов, которые попадают в этот диапазон:

  1. По мере увеличения процента резьбы увеличиваются и факторы напряжения на метчике. Это может привести к повышенной вероятности поломки метчика из-за повышенного крутящего момента во время нарезания резьбы, что может привести к катастрофическим отказам, в результате которых метчик и резьба останутся на части. Такие отказы часто невозможно исправить, что приводит к списанию детали.
  2. Меньший процент резьбы также имеет свои проблемы.Хотя больший размер отверстия снижает крутящий момент и, следовательно, упрощает нарезание резьбы, это может привести к меньшему зацеплению резьбы или даже к проблемам с перекрестной резьбой. Если нарезание резьбы меньше трехкратного диаметра, мы рекомендуем не менее 65% резьбы, чтобы внутренняя резьба превышала прочность ответного болта.
  3. Когда применяется сталь с более высоким пределом прочности, больший размер отверстия (с меньшим процентом резьбы) может лучше работать для уменьшения крутящего момента нарезания резьбы. При использовании отверстия большего диаметра учитывайте увеличенный диаметр острия фаски со стилем фаски заглушки.Это даст больше режущих кромок, а также гарантирует, что все они действительно задействованы. Это позволит распределить «работу» с каждой эффективной режущей кромки и оптимизировать производительность метчика.

Выбор идеального метчика

В общем, метчики изготавливаются с очень точными допусками. При первых признаках неприятностей виноват кран. Но прежде чем делать выводы, посмотрите на размер отверстия (и процент резьбы), чтобы убедиться, что ваши расчеты верны.Как и во многих других случаях, достижение успеха начинается с правильной подготовительной работы.

Хотя многие компании производят смесители, которые «могут» работать, существует множество переменных, которые влияют на выбор смесителя. Кран, предназначенный для конкретного применения, всегда дает наилучшие результаты. Самый простой способ убедиться, что у вас есть подходящий инструмент для работы, — это связаться с нами в любое время по всем вашим потребностям в нарезке.

Не обрезайте резьбу — форма Em

При правильном применении нарезание резьбы может повысить качество и производительность

Подавляющее большинство резьбовых отверстий — более 90%, по данным одного поставщика метчиков и других режущих инструментов — производятся с использованием метчиков.

Но многие из этих резьб могут быть изготовлены с использованием метчиков для формования, что дает множество преимуществ. Для пластичных обрабатываемых материалов нарезание резьбы может обеспечить лучший контроль размера и более прочную резьбу, одновременно увеличивая срок службы инструмента и производительность.

В отличие от нарезания резьбы, при нарезании резьбы материал не удаляется. Скорее, процесс перемещает материал для создания формы резьбы. Поскольку структура металла подвергается холодной обработке по профилю резьбы, получаемая резьба обычно более прочная и имеет гладкую полированную поверхность.

Технология холодной штамповки используется для изготовления резьбы более 100 лет. По данным Emuge Corp. (Нортборо, Массачусетс), за это время конструкция метчиков значительно изменилась, и для метчиков с покрытием возможна скорость до 260 футов в минуту (79 м / мин).

Метчики-формовщики следует применять для материалов, хорошо обрабатывающих холодную форму. Сюда входят легкие металлы и сплавы легких металлов, а также стали и другие материалы с пределом прочности на разрыв до 1200 Н / мм 2 и твердостью ниже примерно R C 35-40.Как правило, материалы, которые образуют непрерывную стружку при сверлении, являются хорошими кандидатами для нарезания резьбы. Этот список длиннее, чем вы думаете, и включает в себя кованый и литой алюминий и алюминиевые сплавы, медь, латунь, нержавеющие стали, углеродистые стали и цинковые сплавы для литья под давлением.

Нарезка резьбы подходит как для глухих, так и для сквозных отверстий, и позволяет производить резьбу любой длины. Но поскольку нарезание резьбы не приводит к образованию стружки, она особенно хорошо подходит для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Нарезание резьбы может также устранить необходимость в специальных метчиках для получения резьбы, прерываемой продольными пазами или поперечными отверстиями.

Холодная штамповка может обеспечить множество преимуществ обработки по сравнению с нарезанием резьбы. Согласно данным Precision Twist Drill (Crystal Lake, Иллинойс), потенциальные преимущества нарезания резьбы включают:

  • Устранение проблем с удалением стружки и относительно простая нарезка резьбы до дна глухих отверстий.
  • Точный размер резьбы, который может быть близок к пределам калибра, что увеличивает срок службы метчика и снижает вероятность получения резьбы большего размера.
  • Более прочная геометрия, чем у метчиков, которым для удаления стружки требуются канавки.Это особенно важно при меньших размерах резьбы.
  • Стойкость инструмента в 3–20 раз больше, чем у метчиков.
  • Скорость шпинделя как минимум в два раза выше скорости, используемой для нарезных метчиков.

Результатом более высоких скоростей и увеличения срока службы инструмента является более высокая производительность и более низкие затраты. Стоимость отверстия с резьбой может быть дополнительно снижена за счет сокращения времени простоя, обычно вызываемого проблемами со стружкой, поломкой метчика и частой заменой инструмента.

Emuge предлагает услугу компьютерной модели, которая сравнивает ожидаемую производительность метчиков для формирования и нарезания резьбы.Вводя рабочий материал, параметры резьбы, такие как размер и допуски, тип используемого станка и тип отверстия, пользователи могут получить прямое экономическое сравнение между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы.

В одном примере программное обеспечение использовалось для сравнения стоимости изготовления резьбы M10 глубиной 15 мм из алюминиевого сплава B226 для литья под давлением. Режущий метчик может производить примерно 2281 резьбу при скорости резания 10 м / мин, скорости шпинделя 322 об / мин и подаче 483 мм / мин при стоимости отверстия в 0 долларов.02. Формовочный метчик, работающий с той же скоростью резания, скоростью шпинделя 307 об / мин и подачей 460 мм / мин, произвел 6240 резьб при затратах на отверстие 0,01 доллара.

Метчики-формовщики работают со стандартными резьбовыми головками, станками с ЧПУ, автоматическими винторезными станками или нарезчиками ходовых винтов. Они также работают с резьбовыми головками — самореверсивными или нереверсивными — например, производимыми Tapmatic Corp. (Post Falls, ID). Компания объясняет, что нарезание резьбы требует большего крутящего момента, чем нарезание эквивалентной резьбы из того же рабочего материала.Крутящий момент увеличивается по мере затупления метчика, и метчик может продолжать производить приемлемую резьбу даже после того, как требуемый крутящий момент увеличился вдвое.

Из-за повышенных требований к крутящему моменту Tapmatic рекомендует уменьшить допустимый диапазон пропускной способности для резьбовых соединений на 25% при использовании метчиков для формования. Компания заявляет, что это особенно важно для самореверсивных головок, поскольку выходной крутящий момент самореверсивной головки ограничен размером ее компонентов и не может соответствовать мощности самой машины.

Формованная резьба создается за счет вытеснения материала. Процесс холодной штамповки изменяет ориентацию зерен материала, что приводит к получению боковых сторон резьбы с более высокими показателями поверхностного растяжения, текучести и прочности на сдвиг. Качество поверхности резьбы также хорошее, что повышает устойчивость к коррозии и истиранию. Качество боковой поверхности резьбы одинаковое, а размер очень стабильный.

Меньший диаметр сформированной резьбы создается за счет смещения материала. Материал в стенке отверстия «перетекает» в углубления резьбы метчика при смещении гребнем, и малый диаметр резьбы фактически будет меньше диаметра стартового отверстия.Таким образом, диаметр сверла влияет на малый диаметр внутренней резьбы, а для метчиков для формования требуется отверстие большего размера, чем для режущих метчиков. Диаметр сверла также может существенно повлиять на срок службы инструмента, поэтому выбор правильного сверла является ключом к хорошей производительности резьбонарезания.

Большинство поставщиков метчиков для форм предлагают руководящие рекомендации по размеру отверстий для различных резьб и материалов. Но поскольку поток заданного рабочего материала не всегда можно предсказать, OSG Tap & Die (Glendale Heights, IL) рекомендует тестировать сверла различных размеров, если процент требуемой резьбы является критическим.OSG также рекомендует снимать фаску или зенковать отверстие перед нарезанием резьбы, потому что некоторые рабочие материалы могут выступать над вершиной отверстия во время формовки.

Диаметр стартового отверстия настолько важен при нарезании резьбы, что Titex Tools (Crystal Lake, Иллинойс) вытравливает размер соответствующего сверла непосредственно на метчики для холодной штамповки. Для каждого метчика программа Titex Plus предлагает соответствующее сверло.

Смазка также важна при нарезании резьбы, и большинство поставщиков рекомендуют жидкость для выпуска резьбы или экструзии, а не обычную жидкость для резки металла.Некоторые поставщики даже требуют чистоты смазочно-охлаждающей жидкости для всех рабочих материалов; однако метчики для холодной штамповки с покрытием могут обеспечить хорошие результаты с небольшим содержанием растворимого масла до 5% или с туманной смазкой.

Противозадирные присадки в смазке сводят к минимуму вероятность сварки трением и значительно снижают коэффициенты трения. Многие метчики для формования снабжены канавками для смазки для улучшения потока смазки, а охлаждающая жидкость через метчик может увеличить срок службы инструмента, повысить скорость метчика и сохранить качество резьбы при нарезании резьбы глухих отверстий.

Метчики для формовки значительно отличаются от метчиков для резки. Согласно Kennametal Industrial Products Group (Огаста, Джорджия), нарезание резьбы происходит на выступах или «выступах» в форме резьбы по окружности метчика.

Еще одно отличие — отсутствие канавок в метчиках формовочных. При нарезании резьбы не образуется стружка, поэтому инструментам не нужен путь для их удаления. Таким образом, метчики для формования имеют большее поперечное сечение и прочнее, чем метчики аналогичного размера. Большинство метчиков для формования имеют масляные канавки, которые обеспечивают смазку резьбы в передней части метчика.

Метчики-формовщики

имеют коническую начальную резьбу, а не скошенную, как в метчиках. Для нарезания резьбы в сквозных или глухих отверстиях доступны как заглушки, так и конусы на дне.

Продукты для нарезания резьбы

Конструкция и материалы для метчиков для нарезания резьбы продолжают значительно развиваться. Вот обзор современных технологий от нескольких производителей.

Говорят, что высокопроизводительные метчики-формовщики

Hy-Pro NRT от OSG Tap & Die Inc. (Глендейл-Хайтс, Иллинойс) позволяют получать чистую резьбу и имеют более длительный срок службы инструмента за счет снижения трения.В инструментах используется уменьшенная резьба на шейке для различных применений. Они доступны с тремя различными типами фасок и различными ограничениями шлифованной резьбы для соответствия конкретным приложениям. Метчики могут быть покрыты TiN и другими покрытиями.

Говорят, что метчики

Rekord Druck-PM от Emuge Corp. расширяют диапазон обычного применения для формования метчиков до материалов с пределом прочности на разрыв до 1200 Н / мм 2 или твердостью до R C 38. Доступны с различными покрытиями, Говорят, что метчики обеспечивают повышенную безопасность процесса обработки материалов с микротвердостью до HB 360 — 370.Они могут быть снабжены масляными канавками для улучшения потока охлаждающей жидкости и смазки, особенно при горизонтальных операциях.

Метчики

X-Press от Besly Products Corp. (С. Белойт, Иллинойс) производятся с двумя смазочными канавками для подачи смазки в рабочую зону. Утверждается, что канавки помогают предотвратить заедание или истирание в волокнистых материалах и обеспечивают лучшую производительность в глубоких отверстиях или отверстиях с сердцевиной. Доступны инструменты с крепежными винтами, дробными и метрическими размерами.

Метчики серий

PT170 и PT 178 от Precision Twist Drill (Crystal Lake, Иллинойс) представляют собой инструменты общего назначения, доступные в конфигурациях для снятия фаски плунжера и нижней фаски.Они производятся для метрической резьбы размером от M3 до M12 и дробной резьбы UNS и UNF до диаметра 1/2 ″. Инструменты имеют шлифованную резьбу, прямые смазочные канавки и блестящую поверхность.

Titex Tools (Crystal Lake, Иллинойс) производит несколько линий метчиков для формования. Инструменты типа B.25 не имеют канавок для смазки и, как утверждается, обеспечивают оптимальную стабильность процесса при производстве малых размеров резьбы вплоть до M1. Они доступны в глянцевом, азотированном и пароокислительном исполнении или с покрытием TiN. В верхней части линейки Titex, тип B.67 метчиков изготовлено из кобальтовой быстрорежущей стали. Говорят, что геометрия инструментов равномерно деформирует обрабатываемый материал и улучшает износостойкость. Метчики типа B.67 доступны с многослойным покрытием TiCN для метрических размеров резьбы от M3 до M16.

Метчики

EM-TLD Tru-Lede от Kennametal Industrial Products Group (Августа, Джорджия) предназначены для нарезания резьбы сухим способом из мягкой стали и тонколистовой стали. Утверждается, что инструменты из быстрорежущей стали с кобальт-ванадием работают в 1,5–2 раза быстрее, чем скорости, рекомендованные для метчиков.Они имеют покрытие TiCN и форму заглушки с фаской, доступны в метрических и дробных размерах.

Неудачи при изготовлении резьбы — GLEICH Aluminium

Внутренняя резьба

Могут применяться все известные производственные методы для создания внутренней резьбы. Для нарезки алюминия с усилителем доступны специальные метчики для легких сплавов. Имеют следующие характеристики:

  • Большие прецизионные шлифованные канавки, прямые или с завихрением и открытыми зубьями
  • Метчики со спиральным острием используются для резьбовых отверстий, спираль которых движется против направления резания, поэтому стружка выталкивается раньше, чем инструмент (правая резьба = левая скрутка)
  • Для глухих резьбовых отверстий используются метчики там, где закрутка или канавка находится в направлении вращения
  • Боковая поверхность цилиндрическая, с радиальной задней частью.Это предотвращает застревание стружки при повороте назад.

2 комплекта метчиков используются, в основном, для ручной нарезки резьбы (предварительная и чистовая нарезка). Диаметр основных отверстий соответствует обычным требованиям.

Процесс формирования резьбы (изготовление резьбы без стружки) в основном является предпочтительным вариантом для изготовления внутренней резьбы .

Внутренняя резьба, изготовленная с помощью этого процесса, имеет очень стабильные допуски, боковые поверхности резьбы не имеют задиров.Из-за холодной обработки боковых сторон, которая имеет место в процессе нарезания резьбы, резьба, изготовленная таким образом, отличается высокой стойкостью к истиранию и выдергиванию. Однако следует учитывать, что основной материал вытесняется процессом формирования внутренней резьбы; это означает, что для тонкостенных компонентов необходимо использовать резьбонарезные приспособления (в противном случае существует опасность деформации).

Формирователи внутренней резьбы аналогичны метчикам для внутренней резьбы, но не имеют канавок. Они доступны для всех стандартных резьб.

Никаких специальных станков для резьбонарезного инструмента не требуется, если он имеет приспособление для нарезания резьбы. Однако патрон должен иметь гибкую компенсацию длины и, при необходимости, регулируемую предохранительную муфту для защиты от перегрузки. В процессе нарезания резьбы крутящий момент может увеличиваться до 10 раз, в зависимости от используемого инструмента и смазочного материала.

Обычные смазочно-охлаждающие жидкости только частично подходят для этого типа обработки, в меньшей степени, если материал мягкий. Здесь рекомендуются жирные смазки и эмульсии.

Наилучшие результаты достигаются при скорости формования прибл. 20-30 м / мин, при этом более низкая или более высокая скорость лишь незначительно влияет на качество результатов. Отверстие под внутреннюю резьбу должно быть немного больше, чем при нарезании резьбы. Чтобы избежать выпуклостей на выходе резьбы и облегчить зацепление формирователя резьбы в отверстии керна, входное и выходное отверстия отверстия должны иметь достаточно глубокие углубления.

Почему для метчиков для профилирования роликов рекомендуемые пределы «H» превышают пределы «H» нарезанной резьбы?

Почему для метчиков для профилирования роликов рекомендуются пределы «H» выше пределов «H» нарезанной резьбы?

Нарезание резьбы на валках — отличный способ нарезания внутренней резьбы на производстве Приложения.У этого процесса много преимуществ, включая отсутствие фишек.

Перед тем, как приступить к работе с метчиками для рулонов, необходимо учесть некоторые факторы. например, материал для нарезания резьбы, размер отверстия перед нарезанием резьбы, станок возможности и требования к классу посадки после нарезания резьбы.

В случае «класса соответствия» требования к готовой резьба одинакова, независимо от того, резьба это нарезанная или накатанная.Использовать внутренняя резьба 5 / 16-18 2B в качестве примера. 2B — обозначение минимальные и максимальные значения внутренней резьбы после нарезания резьбы. Это нормально проверено резьбовыми калибрами GO и NOT GO. При нарезании этой нити рекомендуемое предельное значение метчика «H» — H-5, но при профилировании той же резьбы рекомендуемое значение H-7. Есть опубликованные графики в наших каталогах с подробным описанием других размеров и рекомендаций по подгонке.

Причина этого большего значения связана с небольшой усадкой, которая возникает в отверстии после снятия крана.У всех металлов есть память и попытается вернуться к своей первоначальной форме. При вытеснении металл с помощью метчика для рулонной формы, это условие возникнет. Верхний предел «H» компенсирует это, образуя немного большую резьбу, которая дает усадку немного после снятия крана.

Могут влиять и другие факторы, но в целом рекомендуемый предел «H» значения, опубликованные для резьбы нарезки или катушки, дадут приемлемый контроль полученные результаты.


Copyright © 2001-2021 CTS Co. Все права защищены.

ФОРМИРУЮЩИЕ МЕТЧИКИ Состав

Форма фаски TAFLET
Обработка поверхности Количество резьбы с фаской Конфигурация Приложение
Стандартный P Тип 4 (P) Если внутренняя резьба — сквозные отверстия или глухие отверстия с достаточным припуском.
B Тип 2 (P) Когда глухие отверстия имеют небольшой припуск (для M6 или меньше перед двумя скошенными резьбами имеется примерно 1,5 направляющей резьбы).
Специальный 6 (C)

8 (C)

6 (P)

8 (P)

Заусенцы можно уменьшить, постепенно формируя внутреннюю резьбу в сквозном отверстии.
1.5 (C)

1 (C)

1,5 (P)

1 (P)

При нарезании резьбы до дна глухого отверстия. Подходит для накидных гаек и т. Д.
Точность резьбовой части TAFLET и выбор числа точности
Точность TAFLET устанавливается поэтапно, как точность GH по стандартам ANSI.Это позволяет выбрать уровень точности TAFLET, необходимый для формируемой резьбы. Стандартная точность TAFLET составляет примерно 80% допуска на делительный диаметр внутренней резьбы для каждого номинального размера, так как этот делительный диаметр слегка сужается при завершении нарезания резьбы.

Предельная внутренняя резьба и размерные положения TAFLET Позиции диаметров шага для числа точности TAFLET
Расчет диаметра отверстия
Поскольку TAFLET создает внутреннюю резьбу путем холодной штамповки, отверстия для нарезания резьбы больше, чем для метчиков.Диаметр должен быть примерно равен номинальному размеру минус 1/2 шага.

Формула для расчета диаметра отверстия в соответствии со стандартным пределом нарезки.
Диаметр отверстия можно рассчитать следующим образом из максимально и минимально допустимых значений вспомогательного диаметра внутренней резьбы:
Для метрической и унифицированной резьбы:
Диаметр отверстия = основной основной диаметр — (0.00567 ×% зацепления резьбы × шаг
% зацепления резьбы =
(основной большой диаметр — малый диаметр внутренней резьбы)
2 × 0,54 1266 × шаг
× 100

Для метрической и унифицированной резьбы:
Диаметр отверстия = основной основной диаметр — (0.00567 ×% зацепления резьбы × шаг
% зацепления резьбы =
(основной большой диаметр — малый диаметр внутренней резьбы)
2 × 0,54 1266 × шаг
× 100
[例] M3X0.5 B5 (標準 精度 番号) の 場合 で ひ っ か か り 率 90% の と き
下 穴 径 = 3 — (0,00567 X 90 X 0,5) = 2,745
標準 精度 番号 と 異 な る 場合 の 下 穴 径 の 計算 式
メ ッ キ の 厚 さ 込 ん で 精度 番号 が 2 大 大 き タ ッ プ 使用 す る 、 標準 の 下 穴 径 に 補正 を え て
[例] M3X0,5 B7 で 引 っ か か り 率 90% の と き
下 穴 径 = 3 — (0,00567 X 90 X 0,5) + 0,0127 (7-5 ​​※) = 2,77 ※ 標準 精度 番号
Момент нарезания резьбы изменяется в зависимости от таких условий; диаметр отверстия, материал, эффективная длина внутренней резьбы, смазочно-охлаждающие жидкости, скорость нарезания резьбы и используемые станки.Для длины внутренней резьбы (1-1,5) × номинальный диаметр крутящий момент можно приблизительно рассчитать по формуле, как показано ниже. Это почти вдвое больше, чем у метчиков. Внутренняя резьба TAFLET обладает сопротивлением трению за счет возврата пружины, поэтому крутящий момент увеличивается пропорционально эффективной длине внутренней резьбы.
T (Н ・ м) = 0,09806 × K × E × P2
T: Момент нарезания резьбы (Н м)
E: Основной делительный диаметр резьбы (мм)
P: Шаг резьбы (мм)
Рабочие материалы Коэффициент (K)
Алюминий 2 ~ 3
Алюминиевое литье под давлением, Алюминиевое литье 3 ~ 5
Латунь 4 ~ 6
Низкоуглеродистая сталь 4 ~ 7
Высокоуглеродистая сталь 7 ~ 9
Высокоуглеродистая сталь 10 ~ 12
При постукивании с TAFLET нет препятствий (например,грамм. стружки), поэтому его можно обрабатывать с большей скоростью, чем метчиками. Но при выборе следует руководствоваться соображениями о рабочих материалах, типе масла и механизмах. Вообще говоря, 5-20 м / мин — это наиболее часто используемая скорость, но высокоскоростная нарезка резьбы 30 м и более / мин иногда может выполняться параллельно с штамповкой пресса. Однако очень высокая скорость сокращает срок службы метчиков из-за преждевременного износа и заедания из-за нагрева, поэтому рекомендуется ограничивать рабочую скорость.
Заготовка Длина внутренней резьбы Скорость нарезания резьбы обычного TAFLET Скорость нарезания резьбы TAFLET с покрытием
Цветные металлы, ADC, AC, ZDC, сплав AI, латунь и т. Д. 1,5D или меньше 15 ~ 30 м / мин 20 ~ 50 м / мин
Более 1,5D 12 ~ 20 м / мин 15 ~ 40 м / мин
Низко- и среднеуглеродистые стали, нержавеющая сталь, S35C, листовой прокат, SPC, SPH, SUM 1,5D или меньше 10 ~ 20 м / мин 15 ~ 30 м / мин
Более 1,5D 8 ~ 15 м / мин 10 ~ 25 м / мин
Нержавеющие стали (SUS), жаропрочные стали (SUH) и т. Д. 1,5D или меньше 5 ~ 10 м / мин 10 ~ 25 м / мин
Более 1,5D 3 ~ 8 м / мин 8 ~ 20 м / мин
Высокоуглеродистые стали, Легированные стали, Закаленные стали, S45C, SCM, SNCM, SNC и т. Д. 1,5D или меньше 5 ~ 10 м / мин 10 ~ 20 м / мин
Более 1,5D 3 ~ 6 м / мин 8 ~ 15 м / мин
Поскольку TAFLET создает резьбу за счет пластического течения материалов, характеристики масла для выпуска должны подчеркивать смазывающую способность, а не прохладу.Минеральное масло, которое содержит противозадирные присадки (например, серу и т. Д.) Или подходит для холодной экструзии или волочения, дает хорошие результаты. Что касается метода, желательно достаточно и с усилием смазать зону контакта между метчиками и внутренней резьбой, чтобы масляная пленка не растекалась.
Заготовка Тип масла: Нерастворимое в воде; Торговая марка: Tanoi SINCOOL 99X Тип масла: Водорастворимое; Торговая марка: Tanoi SINCOOL 99X
Цветные металлы, ADC, AC, ZDC, сплав AI, латунь и т. Д. С, НП-2, ТАП-АСЕ EW2 (10-20 раз)
Низко- и среднеуглеродистые стали, нержавеющая сталь, S35C, листовой прокат, SPC, SPH, SUM SUPER, AFC, 4AN, TAP-ACE ACRO COOL (10-20 раз)
Нержавеющие стали (SUS), жаропрочные стали (SUH) и т. Д. AFC, A, TAP-ACE, SUTEN SOFT ACRO COOL (5-15 раз)
Высокоуглеродистые стали, Легированные стали, Закаленные стали, S45C, SCM, SNCM, SNC и т. Д. AFC, A, TAP-ACE, SUTEN SOFT ACRO COOL (5-15 раз)

Калькулятор размеров метчика

Глоссарий
TDS : (Размер сверла для метчика)
Размер отверстия, которое необходимо просверлить перед нарезанием резьбы.
Imperial UN : (Форма резьбы Imperial Unified National)
Стандарт, описывающий форму внутренней или внешней резьбы с использованием дюймовых размеров.Выполнение резьбы, соответствующей этим спецификациям, гарантирует, что она будет работать с резьбовыми отверстиями или валами, сделанными другими производителями, которые следуют этим спецификациям. общие спецификации.
Метрическая система ООН : (Американская метрическая унифицированная национальная резьба)
Стандарт, описывающий форму внутренней или внешней резьбы с использованием метрические миллиметровые размеры. Выполнение резьбы, соответствующей этим спецификациям, гарантирует, что она будет работать с резьбовыми отверстиями или валами, изготовленными другими производителями, которые следуют этим спецификациям. общие спецификации.
ПРИМЕЧАНИЕ : Американский стандарт метрической резьбы ООН совместим с международным стандартом ISO. стандарт резьбы.
Наружный диаметр :
Это наибольший диаметр винтовой части резьбы. Наибольший внешний диаметр винта или наибольший внутренний диаметр резьбового отверстия.
ПРИМЕЧАНИЕ : Размер шестигранника болта или гайки не имеет значения при определении размера резьбы.
TPI : (число ниток на дюйм)
Число витков резьбы, или «V» на длине одного дюйма, которое, в свою очередь, определяет размер «V» формы спиральной части резьбы.
ПРИМЕЧАНИЕ : Если длина резьбовой части винта или резьбового отверстия короче или длиннее одного дюйма, размер V-образной формы по-прежнему определяется числом резьбы, которое может уместить вдоль одной длина в дюймах.
Шаг : (Расстояние между каждой резьбой, или «V»)
Расстояние, на которое винт или гайка будут увеличиваться каждые 360 °.
ПРИМЕЧАНИЕ : Большинство основных размеров имеют грубую и мелкую резьбу.
Метчик для резки :
Инструмент, который делает спиральную часть резьбового отверстия резанием материала по мере его движения вдоль предварительно просверленного отверстия. Метчики обычно имеют острые «канавки», чем-то напоминающие спирали сверла, где стружка может накапливаться и выбрасываться из отверстия
ПРИМЕЧАНИЕ : Метчики поставляются в наборах по 3 шт .; Начальный кран, средний кран и нижний кран.Их следует использовать именно в таком порядке при нарезании непробиваемых отверстий.
Метчик для формовки : (Метчик для холодной штамповки)
Инструмент, который создает спиральную часть резьбового отверстия путем формирования или деформации материала при его движении вдоль предварительно просверленного отверстия. Эти метчики не имеют «канавок» и обычно имеют овальную или не совсем круглую форму.
ПРИМЕЧАНИЕ : Размер сверла для метчика отверстия, в котором будет нарезаться холодная нарезка, обычно больше, чем у аналога для метчика.
Процент резьбы : (77% резьбы — это то, что вы хотите использовать)
100% резьба — это 3/4 qtr , или (6/8 th ) полного треугольника 60 °, что является максимально допустимой высотой полной резьбы, V-образной формы, включая лыски. Спецификация ООН указывает, что общая высота резьбы должна составлять 5/8 и этой максимальной высоты. От 75% до 80% резьбы примерно соответствует 5/8 -го этой максимальной высоты.
ПРИМЕЧАНИЕ : Если нарезание резьбы затруднительно для обработки материалов или при использовании небольших метчиков, используйте более низкий процент резьбы, например от 60% до 70%.

Обновлено: 19 декабря 2019 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.