ГОСТ 16093-2004В работе часто возникает необходимость нарезания наружной метрической резьбы и некоторые из рабочих не знают как правильно протачивать диаметр под резьбу, то есть номинальный диаметр и предельное отклонение. Данная таблица поможет молодым специалистам разобраться в нарезании метрической резьбы и возможно сократить брак. Табличные значения могут пригодиться на рабочих местах. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 16093-2004.
Стандартный шаг метрической резьбы обозначен (*) | ||||||||
Какой диаметр стержня подобрать под наружную метрическую резьбу?
Винты, болты и шпильки – самые распространенные элементы с наружной резьбой. Чаще всего в руки домашнего мастера они попадают уже готовыми. Но бывает, что требуется изготовить какой-нибудь хитрый болт или нестандартную шпильку. Заготовкой для такой детали служит стержень, диаметр которого должен соответствовать нарезаемой резьбе.
Диаметр стержня под наружную резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Все эти сведения обычно указывают на чертеже детали в виде обозначения М10×1,5. Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы – номинальный диаметр, цифра после знака «х» — шаг резьбы. При использовании основного (крупного) шага его могут не указывать. Основной шаг резьбы определен стандартом и является наиболее предпочтительным.
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу руководствуются теми же принципами, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Установлено, что лучшее качество резьбы получается, если диаметр стержня чуть меньше номинального диаметра нарезаемой резьбы. Металл при нарезании немного выдавливается и профиль резьбы получается полным.
Если диаметр стержня будет намного меньше требуемого, то вершины ниток резьбы будут срезанными, если больше, то плашка просто не навернется на стержень или сломается в процессе работы.
Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр стержня. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены самые ходовые резьбы, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра.
| Резьба | Шаг резьбы | Диаметр стержня номинальный (предельный) |
| М2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| М2,5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| М3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| М4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| М5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| М6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| М8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| М10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| М12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| М14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| М16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| М18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| М20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Основной инструмент для нарезания наружной резьбы – плашка. Чаще всего используются круглые неразрезные плашки в виде гайки из закаленной стали.
Для формирования режущих кромок резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия, которые также обеспечивают выход стружки. Для облегчения захода крайние нитки резьбы имеют неполный профиль. Для вращения плашки используют плашкодержатель – инструмент с гнездом под плашку и длинными ручками. Существуют также разрезные и раздвижные (клупповые) плашки, но в домашней мастерской это редкость.
Для уменьшения трения и получения чистой резьбы на стальных стержнях используют смазку – минеральное масло или керосин, на медных – скипидар. На конце стержня для облегчения захода обязательно должна быть сделана фаска шириной не менее размера шага резьбы.
Рекомендуем прочитать
Диаметр прутка под резьбу м10
Перед тем как нарезать резьбу, необходимо подобрать диаметр заготовки под данную резьбу.
Нарезая резьбу плашкой, надо иметь в виду, что при образовании профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., тянется и изделие увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба может получиться рваной.
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Практика нарезания наружных резьб показывает, что лучшее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время работы зубья плашки вследствие перегрузки могут поломаться, а резьба будет сорвана.
В табл. 27 приведены диаметры стержней, используемых при нарезании резьбы плашками.
Таблица 27 Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками
Диаметр заготовки должен быть на 0,3-0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы.
При нарезании резьбы плашкой стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец тисков был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня запиливается фаска. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 0,2-0,5 мм. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп точно таким же образом, как при работе метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево (рис. 152, б).
Рис. 152. Прием нарезания резьбы плашкой (б)
Для предупреждения брака и поломки зубьев необходимо, чтобы плашка заходила на стержень без перекоса.
Проверка нарезанной внутренней резьбы производится резьбовыми калибрами-пробками, а наружной – резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами.
ГОСТ 16093-2004
В работе часто возникает необходимость нарезания наружной метрической резьбы и некоторые из рабочих не знают как правильно протачивать диаметр под резьбу, то есть номинальный диаметр и предельное отклонение. Данная таблица поможет молодым специалистам разобраться в нарезании метрической резьбы и возможно сократить брак. Табличные значения могут пригодиться на рабочих местах. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 16093-2004.
| Диаметр стержня под нарезку с полем допуска | ||||||||||||||||||||||||||||
| 6g | 6e | 6e; 6g | Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Предельное отклонение | Номинальный диаметр | Предельное отклонение | |||||||||||||||||||||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | 0,95 | – | – | – | ||||||||||||||||||||||
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | – | – | – | |||||||||||||||||||||||
| 0,4* | -0,04 | – | – | 0,25 | -0,03 | – | – | 2,5 | 2,45 | 2,43 | -0,06 | – | ||||||||||||||||
| 0,5* | 2,92 | – | 0,35 | -0,03 | – | – | 4 | 3,94 | 3,92 | -0,08 | – | |||||||||||||||||
| 3,94 | 3,92 | -0,06 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 0,8* | -0,07 | 4,88 | 4,92 | 0,5 | -0,04 | 4,89 | – | 6 | 5,92 | 5,89 | -0,10 | -0,20 | ||||||||||||||||
| 5,94 | 5,92 | -0,09 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 5,94 | 5,92 | -0,06 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 1,25* | -0,08 | 7,84 | 7,87 | 1 | -0,07 | 7,86 | 7,89 | 0,75 | -0,06 | 7,88 | – | 0,5 | -0,04 | 7,89 | – | 10 | 9,88 | 9,85 | -0,12 | -0,26 | ||||||||
| 9,92 | 9,89 | -0,10 | -0,20 | |||||||||||||||||||||||||
| 9,94 | 9,92 | -0,06 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 9,94 | 9,92 | -0,09 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 1,75* | -0,10 | 11,80 | 11,83 | 1,5 | -0,09 | 11,81 | 11,85 | 1,25 | -0,08 | 11,84 | 11,87 | 1 | -0,07 | 11,86 | 11,89 | 0,75 | -0,06 | 11,88 | – | 0,5 | -0,04 | 11,89 | – | 14 | 13,84 | 13,80 | -0,13 | -0,29 |
| 13,88 | 13,85 | -0,12 | -0,26 | |||||||||||||||||||||||||
| 13,92 | 13,89 | -0,10 | -0,20 | |||||||||||||||||||||||||
| 13,94 | 13,92 | -0,09 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 13,94 | 13,92 | -0,06 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 2* | -0,10 | 15,77 | 15,80 | 1,5 | -0,09 | 15,81 | 15,85 | 1 | -0,07 | 15,86 | 15,89 | 0,75 | -0,06 | 15,88 | – | 0,5 | -0,04 | 15,89 | – | 18 | 17,84 | 17,80 | -0,13 | -0,29 | ||||
| 17,88 | 17,85 | -0,12 | -0,26 | |||||||||||||||||||||||||
| 17,92 | 17,89 | -0,10 | -0,20 | |||||||||||||||||||||||||
| 17,94 | 17,94 | -0,06 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 2,5* | -0,13 | 19,76 | 19,80 | 1,5 | -0,09 | 19,81 | 19,85 | 1 | -0,07 | 19,86 | 19,89 | 0,75 | -0,06 | 19,88 | – | 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,89 | -0,06 | – | – |
Стандартный шаг метрической резьбы обозначен (*)
В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.
| Обозначение резьбы | Шаг резьбы, мм | Диаметр сверла под резьбу, мм | Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H | 6G; 7G | 4H5H; 5H | 5H6H; 6H; 6G | 7H; 7G | |||
| Номинальный | Предельные отклонения | ||||||
| М1 | 0.25 | 0.75 | 0.75 | 0.77 | +0.04 | +0.06 | – |
| М1.1 | 0.25 | 0.85 | 0.85 | 0.87 | +0.04 | +0.06 | – |
| М1.2 | 0.25 | 0.95 | 0.95 | 0.97 | +0.04 | +0.06 | – |
| М1.4 | 0.3 | 1.1 | 1.1 | 1.12 | +0.04 | +0.06 | – |
| М1.6 | 0.35 | 1.25 | 1.25 | 1.27 | +0.05 | +0.07 | – |
| М1.8 | 0.35 | 1.45 | 1.45 | 1.47 | +0.05 | +0.07 | – |
| М2 | 0.4 | 1.6 | 1.6 | 1.62 | +0.06 | +0.08 | – |
| М2.2 | 0.45 | 1.75 | 1.75 | 1.77 | +0.07 | +0.09 | – |
| М2.5 | 0.45 | 2.05 | 2.05 | 2.07 | +0.07 | +0.09 | – |
| М3 | 0.5 | 2.5 | 2.5 | 2.52 | +0.08 | +0.1 | +0.14 |
| М3.5 | 0.6 | 2.9 | 2.9 | 2.93 | +0.08 | +0.11 | +0.15 |
| М4 | 0.7 | 3.3 | 3.3 | 3.33 | +0.08 | +0.12 | +0.16 |
| М4.5 | 0.75 | 3.75 | 3.7 | 3.73 | +0.09 | +0.13 | +0.18 |
| М5 | 0.8 | 4.2 | 4.2 | 4.23 | +0.11 | +0.17 | +0.22 |
| М6 | 1 | 5 | 4.95 | 5 | +0.17 | +0.2 | +0.26 |
| М7 | 1 | 6 | 5.95 | 6 | +0.17 | +0.2 | +0.26 |
| М8 | 1.25 | 6.8 | 6.7 | 6.75 | +0.17 | +0.2 | +0.26 |
| М9 | 1.25 | 7.8 | 7.7 | 7.75 | +0.17 | +0.2 | +0.26 |
| М10 | 1.5 | 8.5 | 8.43 | 8.5 | +0.19 | +0.22 | +0.3 |
| М11 | 1.5 | 9.5 | 9.43 | 9.5 | +0.19 | +0.22 | +0.3 |
| М12 | 1.75 | 10.2 | 10.2 | 10.25 | +0.21 | +0.27 | +0.36 |
| М14 | 2 | 12 | 11.9 | 11.95 | +0.24 | +0.3 | +0.4 |
| М16 | 2 | 14 | 13.9 | 13.95 | +0.24 | +0.3 | +0.4 |
| М18 | 2.5 | 15.5 | 15.35 | 15.4 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
| М20 | 2.5 | 17.5 | 17.35 | 17.4 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
| М22 | 2.5 | 19.5 | 19.35 | 19.4 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
| М24 | 3 | 21 | 20.85 | 20.9 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
| М27 | 3 | 24 | 23.85 | 23.9 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
| М30 | 3.5 | 26.5 | 26.3 | 26.35 | +0.36 | +0.48 | +0.62 |
| М33 | 3.5 | 29.5 | 29.3 | 29.35 | +0.36 | +0.48 | +0.62 |
| М36 | 4 | 32 | 31.8 | 31.85 | +0.36 | +0.48 | +0.62 |
| М39 | 4 | 35 | 34.8 | 34.85 | +0.36 | +0.48 | +0.62 |
| М42 | 4.5 | 37.5 | 37.25 | 37.3 | +0.41 | +0.55 | +0.73 |
| М45 | 4.5 | 40.5 | 40.25 | 40.3 | +0.41 | +0.55 | +0.73 |
| М48 | 5 | 43 | 42.7 | 42.8 | +0.45 | +0.6 | +0.8 |
| М52 | 5 | 47 | 46.7 | 46.8 | +0.45 | +0.6 | +0.8 |
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Нарезание резьбы при слесарных работах
Нарезание внутренней и наружной резьб осуществляют на станках и вручную. Внутреннюю резьбу в отверстиях нарезают специальными инструментами — метчиками. Метчики по назначению подразделяют на ручные, машинноручные, машинные и гаечные. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом для воротка. Ручные метчики для метрической и дюймовой резьб изготовляют комплектами из двух или трех штук. Комплекты из двух метчиков применяют для резьб с шагом до 3 мм включительно, из трех — с шагом свыше 3 мм.
Полный профиль имеет только чистовой метчик. Черновой и средний метчики отличаются меньшими наружными диаметрами. Различна и длина заборного конуса у каждого метчика.
Каждый метчик в комплекте на хвостовой части имеет одну, две и три риски. В соответствующем порядке их используют при нарезании резьбы. Диаметр сверла для сверления отверстий под нарезание внутренних метрической и трубной резьб выбирают по табл. 7 и 8. Диаметр сверла для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы приближенно можно вычислить по зависимости D = d – P, где d — диаметр резьбы; Р — шаг резьбы.
Глухие отверстия нужно сверлить глубже длины резьбы на величину l = 5…6 мм.
Нарезание резьбы вручную. После подготовки отверстия под резьбу необходимо: выбрать метчики в соответствии с требуемой резьбой; закрепить заготовку в тисках; смазать рабочую часть чернового метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси; надеть на метчик вороток и, слегка нажимая левой рукой на метчик вниз, правой вращать вороток по часовой стрелке до врезания метчика в металл на несколько ниток, пока его положение в отверстии не станет устойчивым.
Взяв вороток двумя руками, его плавно вращают по часовой стрелке. После одного-двух оборотов необходимо: сделать пол-оборота в обратную сторону для дробления стружки и продолжить нарезание резьбы до полного входа рабочей части метчика в отверстие; вывернуть метчик обратным вращением из отверстия; прорезать резьбу средним, а затем чистовым метчиком. Метчики, смазанные маслом, ввертывают в отверстие без воротка, и только после того, как метчик пройдет правильно по резьбе, на квадрат хвостовика надевают вороток и продолжают нарезание резьбы.
Качество резьбовой поверхности определяют внешним осмотром, а точность резьбы проверяют резьбовыми калибрами-пробками. Резьбу в глухом отверстии контролируют ввертыванием контрольного болта.
Механизированное нарезание резьбы выполняют на сверлильных станках, применяя специальные предохранительные патроны с остановом вращения метчика.
Нарезание резьбы ручными машинами. Для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях применяют ручные нарезные машины электрические и пневматические диаметром метчика соответственно до 24 и до 8 мм. По сравнению с нарезанием резьбы вручную применение резьбонарезных машин повышает производительность труда в 5–6 раз. Приемы и способы работы резьбонарезными машинами сходны с работой сверлильными машинами. Резьбонарезные машины имеют реверсивный механизм, который позволяет вывертывать метчик.
Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые (лерки) и раздвижные. Круглые плашки изготовляют цельными и разрезными. С помощью цельных плашек можно получить резьбу только одного диаметра. Разрезные плашки имеют прорезь, позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1…0,3 мм. Плашку крепят в специальном воротке (плашкодержателе) с одним или двумя крепежными и тремя установочными винтами. Крайние винты служат для уменьшения, средний для увеличения размера плашки.
Раздвижные плашки состоят из двух половинок — полуплашек. На боковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они устанавливаются в направляющие выступы клупа (воротка) и поджимаются винтом. Этим же винтом можно изменять расстояние между полуплашками и обеспечивать диаметр резьбы в нужных пределах. Нарезать резьбу двумя полуплашками можно в несколько переходов, что облегчает резание. Диаметр стержня под резьбу выбирают по табл. 9; 10.
Таблица 7. Диаметры сверл для обработки отверстий под нарезание метрических резьб
| Номинальный диаметр d резьбы | Шаг Р резьбы | Диаметр сверла D | Номинальный диаметр d резьбы | Шаг Р резьбы | Диаметр сверла D |
| 6 | 0,5 | 5,50 | 24 | 0,75 | 23,25 |
| 0,75 | 5,25 | 1 | 23,00 | ||
| 1 | 5,00 | 1,5 | 23,50 | ||
| 2 | 22,00 | ||||
| 3 | 21,00 | ||||
| 8 | 0,5 | 7,50 | 30 | 0,75 | 29,25 |
| 0,75 | 7,25 | 1 | 29,00 | ||
| 1 | 7,00 | 1,5 | 28,50 | ||
| 1,25 | 6,80 | 2 | 28,00 | ||
| 3 | 27,00 | ||||
| 3,5 | 26,50 | ||||
| 10 | 0,5 | 9,5 | 36 | 1 | 35,00 |
| 0,75 | 9,25 | 1,5 | 34,50 | ||
| 1 | 9,00 | 2 | 34,00 | ||
| 1,25 | 8,80 | 3 | 33,00 | ||
| 1,5 | 8,50 | 4 | 32,00 | ||
| 12 | 0,5 | 11,5 | 42 | 1 | 41,00 |
| 0,75 | 11,25 | 1,5 | 40,50 | ||
| 1 | 11,00 | 2 | 40,00 | ||
| 1,25 | 10,80 | 3 | 39,00 | ||
| 1,5 | 10,50 | 4 | 38,00 | ||
| 1,75 | 10,20 | 4,5 | 37,50 | ||
| 16 | 0,5 | 15,50 | 48 | 1 | 47,00 |
| 0,75 | 15,25 | 1,5 | 46,50 | ||
| 1 | 15,00 | 2 | 46,00 | ||
| 1,5 | 14,50 | 3 | 45,00 | ||
| 2 | 14,00 | 4 | 44,00 | ||
| 5 | 43,00 | ||||
| 20 | 0,5 | 19,50 | 52 | 1 | 51,00 |
| 0,75 | 19,25 | 1,5 | 50,50 | ||
| 1 | 19,00 | 2 | 50,00 | ||
| 1,5 | 18,50 | 3 | 49,00 | ||
| 2 | 18,00 | 4 | 48,00 | ||
| 2,5 | 17,50 | 5 | 47,00 |
Примечание. Выделены диаметры сверл для отверстий под резьбы с крупным шагом.
Таблица 8. Диаметры стержней и сверл под нарезание трубной конической резьбы
| Номинальный размер резьбы, ′′ | Число ниток на 1′′ | Шаг резьбы Р | Диаметр стержня под резьбу (предельное отклонение –0,1) | Диаметр сверла или отверстия | |
| с развертыванием на конус | без развертывания на конус | ||||
| 1/8 | 28 | 0,907 | 9,67 | 8,1 | 8,3 |
| 1/4 | 19 | 1,377 | 13,08 | 10,8 | 11,1 |
| 3/8 | 16,55 | 14,25 | 14,5 | ||
| 1/2 | 14 | 1,184 | 20,85 | – | – |
| 3/4 | 26,33 | 23,25 | |||
| 1 | 11 | 2,309 | 33,11 | – | |
| 1¼ | 41,77 | 38,25 | |||
| 1½ | 47,66 | – | |||
| 2 | 59,47 | 56,00 | |||
| 2½ | 74,97 | – | |||
| 3 | 87,67 | ||||
| 4 | 112,82 | ||||
| 5 | 138,22 | ||||
| 6 | 163,62 | ||||
Нарезание наружной резьбы вручную осуществляют следующим образом. На воротке (плашкодержателе) отворачивают все винты, плашку вставляют маркировкой наружу в гнездо воротка, а углубления располагают против стопорных винтов. Плашку закрепляют в воротке стопорными винтами. Для разрезной плашки крайние регулировочные винты воротка отвертывают, а средний винт плотно завертывают, разжав плашку. Штангенциркулем проверяют диаметр стержня и наличие на его конце фаски для облегчения врезания плашки. При отсутствии фаски стержень опиливают напильником.
Приступая к нарезанию наружной резьбы плашками, необходимо закрепить стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губками тисков на 15…20 мм больше длины нарезаемой части. Конец стержня смазывают СОЖ. Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы маркировка были снизу. Нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Взяв вороток двумя руками, плавно вращают его по часовой стрелке.
Таблица 9. Диаметры стержней и сверл под нарезание трубной цилиндрической резьбы
| Номинальный размер резьбы, ′′ | Число витков на 1′′ | Шаг резьбы Р | Диаметр стержня под резьбу | Диаметр сверла | |||
| номинальный | Предельное отклонение для классов точности | для классов точности резьбы | |||||
| А | В | А | В | ||||
| 1/8 | 28 | 0,907 | 9,67 | –0,21 | –0,32 | – | 8,7 |
| 1/4 | 19 | 1,337 | 13,10 | –0,23 | –0,35 | 11,5 | |
| 3/8 | 16,61 | 15,0 | |||||
| 1/2 | 14 | 1,814 | 20,90 | –0,24 | –0,38 | – | 18,75 |
| 5/8 | 22,86 | 20,75 | |||||
| 3/4 | 26,39 | 24,25 | |||||
| 7/8 | 30,15 | 28 | |||||
| 1 | 11 | 2,309 | 33,19 | –0,28 | –0,46 | 30,5 | |
| 11/8 | 37,84 | 35,0 | |||||
| 1¼ | 41,86 | 39,0 | |||||
| 13/8 | 44,27 | – | 41,5 | ||||
| 1½ | 47,75 | 45,0 | |||||
| 1¾ | 53,69 | 51,0 | |||||
| 2 | 59,56 | – | |||||
| 2¼ | 65,66 | –0,32 | –0,53 | ||||
| 2½ | 75,13 | ||||||
| 2¾ | 11 | 2,309 | 81,48 | ||||
| 3 | 87,83 | ||||||
| 3¼ | 93,93 | ||||||
| 3½ | 100,28 | ||||||
| 3¾ | 106,63 | ||||||
| 4 | 112,98 | ||||||
| 4½ | 125,68 | ||||||
| 5 | 138,38 | ||||||
| 5½ | 151,08 | ||||||
| 6 | 163,78 | ||||||
Таблица 10. Диаметр стержней для нарезания наружной метрической резьбы
| Номинальный размер резьбы | Шаг резьбы Р | Диаметр стержня под резьбу с полем допуска | ||
| 6h | 6g | 6h; 6g | ||
| Предельное отклонение | ||||
| 6 | 0,5 | 5,83 | 5,94 | –0,09 |
| 0,75 | 5,94 | 5,92 | –0,09 | |
| 1,0 | 5,92 | 5,89 | –0,10 | |
| 8 | 0,5 | 7,94 | 7,92 | –0,06 |
| 0,75 | 7,94 | 7,92 | –0,09 | |
| 1,0 | 7,92 | 7,89 | –0,10 | |
| 1,25 | 7,90 | 7,87 | –0,11 | |
| 10 | 0,5 | 9,94 | 9,92 | –0,06 |
| 0,75 | 9,94 | 9,92 | –0,09 | |
| 1,0 | 9,92 | 9,89 | –0,10 | |
| 1,25 | 9,90 | 9,87 | –0,11 | |
| 1,5 | 9,88 | 9,85 | –0,12 | |
| 12 | 0,5 | 11,94 | 11,92 | –0,06 |
| 0,75 | 11,94 | 11,92 | –0,09 | |
| 1,0 | 11,92 | 11,89 | –0,10 | |
| 1,25 | 11,90 | 11,87 | –0,11 | |
| 1,5 | 11,88 | 11,85 | –0,12 | |
| 1,75 | 11,86 | 11,83 | –0,13 | |
| 16 | 0,5 | 15,94 | 15,92 | –0,06 |
| 0,75 | 15,94 | 15,92 | –0,09 | |
| 1,0 | 15,92 | 15,89 | –0,10 | |
| 1,5 | 15,88 | 15,85 | –0,12 | |
| 2,0 | 15,84 | 15,80 | –0,13 | |
| 20 | 0,5 | 19,94 | 19,92 | –0,06 |
| 0,75 | 19,94 | 19,92 | –0,09 | |
| 1,0 | 19,92 | 19,89 | –0,10 | |
| 1,5 | 19,88 | 19,85 | –0,12 | |
| 2,0 | 19,84 | 19,80 | –0,13 | |
| 2,5 | 19,84 | 19,80 | –0,18 | |
| 24 | 0,75 | 23,94 | 23,92 | –0,09 |
| 1,0 | 23,92 | 23,89 | –0,10 | |
| 1,5 | 23,88 | 23,55 | –0,12 | |
| 2,0 | 23,84 | 23,80 | –0,13 | |
| 3,0 | 23,84 | 23,79 | –0,22 | |
| 30 | 0,75 | 29,94 | 29,92 | –0,09 |
| 1,0 | 29,92 | 29,89 | –0,10 | |
| 1,5 | 29,88 | 29,85 | –0,12 | |
| 2,0 | 29,84 | 29,80 | –0,13 | |
| 3,0 | 29,84 | 29,79 | –0,22 | |
| 3,5 | 29,84 | 29,79 | –0,27 | |
| 36 | 1,0 | 35,92 | 35,89 | –0,10 |
| 1,5 | 35,88 | 35,85 | –0,12 | |
| 2,0 | 35,84 | 35,80 | –0,13 | |
| 3,0 | 35,84 | 35,79 | –0,22 | |
| 4,0 | 35,84 | 35,78 | –0,32 | |
| 42 | 1,0 | 41,92 | 41,89 | –0,10 |
| 1,5 | 41,88 | 41,85 | –0,12 | |
| 2,0 | 41,84 | 41,80 | –0,13 | |
| 3,0 | 41,84 | 41,79 | –0,22 | |
| 4,0 | 41,84 | 41,78 | –0,32 | |
| 4,5 | 41,84 | 41,78 | –0,34 | |
| 48 | 1,0 | 47,92 | 47,89 | –0,10 |
| 1,5 | 47,88 | 47,85 | –0,12 | |
| 2,0 | 47,80 | 47,77 | –0,13 | |
| 3,0 | 47,79 | 47,75 | –0,22 | |
| 4,0 | 47,78 | 47,74 | –0,32 | |
| 5,0 | 47,84 | 47,77 | –0,37 | |
| 52 | 1,0 | 51,92 | 51,89 | –0,10 |
| 1,5 | 51,88 | 51,85 | –0,12 | |
| 2,0 | 51,84 | 51,80 | –0,13 | |
| 3,0 | 51,84 | 51,79 | –0,22 | |
| 4,0 | 51,84 | 51,78 | –0,32 | |
| 5,0 | 51,84 | 51,77 | –0,37 | |
Примечание. Номинальные размеры даны по ГОСТ 19258–73.
После одного-двух оборотов необходимо сделать пол-оборота обратно и продолжить нарезание резьбы, обильно смазывая стержень. Плашку снимают со стержня обратным вращением.
При нарезании резьбы разрезной плашкой необходимо прорезать стержень на требуемую длину указанным выше способом и, сняв плашку обратным вращением, проверить резьбу. Если гайка или проходное кольцо не навинчивается, следует прорезать стержень еще раз, регулируя размер резьбы плашки соответствующими винтами.
При нарезании резьбы раздвижными плашками в клуппе надо вложить в рамку клуппа последовательно полуплашки и сухарь так, чтобы маркировка на плашках была со стороны маркировки на корпусе клуппа, и слегка поджать сухарь нажимным винтом. При нарезании резьбы плашку надевают на конец стержня так, чтобы она охватывала стержень на 3/4 своей толщины; нажимной винт затягивают. Смазав плашку и конец стержня, прорезают стержень на требуемую длину способом, указанным для круглых плашек. Клупп устанавливают в первоначальное положение, нажимной винт поворачивают на полоборота и снова прорезают резьбу на стержне. Нарезание в таком порядке продолжают до получения полного профиля резьбы.
Для нарезания трубной резьбы вручную применяют клупп с тремя комплектами раздвижных плашек. Один из комплектов предназначен для труб диаметром 1/2…3/4′′, второй — для труб диаметром 1…1¼′′ и третий — для труб диаметром 1½…2′′. Нарезание резьбы на трубах диаметром более 1½′′ выполняют два человека. Проверяют диаметр стальной трубы и зажимают ее в прижиме. Нарезаемый конец трубы очищают стальной щеткой, заусенцы снимают напильником. Готовят клупп и подбирают необходимые плашки. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают маслом или эмульсией, устанавливают клупп на конец трубы и, вращая червячный винт, три направляющие плашки доводят до соприкосновения с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая устойчивое положение клуппа на трубе.
Клупп устанавливают для первого перехода так, чтобы заборная часть резьбовых плашек была размещена от края трубы на две-три нитки резьбы. Вращая винт, перемещающий защелку, а вместе с ней и диск, сжимают резьбовые плашки, чтобы они врезались в цилиндрическую поверхность трубы на 0,3…0,5 мм. Вращая клупп, выполняют первый ход на заданную нарезаемую длину; обратным вращением клуппа плашки подводят к концу трубы. Вторично сжимают плашки винтом и повторяют нарезание. Качество нарезаемой резьбы зависит от числа переходов; при диаметре труб до 1′′ применяют два перехода, а свыше 1′′ — три перехода; качество нарезания резьбы проверяют, навертывая муфту по всей нарезаемой длине.
СОТС, рекомендуемые при нарезании резьбы метчиками и плашками
Материал заготовки
Сталь:
конструкционная . . . МР-1; МР-4; РЗ-СОЖ8
инструментальная. . . МР-1; МР-4; РЗ-СОЖ1
легированная . . . . . РЗ-СОЖ8
Чугун . . . . . . . . . . . . . Керосин, эмульсия
Медь . . . . . . . . . . . . . Эмульсия, без охлаждения
Бронза . . . . . . . . . . . . То же
Алюминий . . . . . . . . . Эмульсия, керосин, ЛЗ-СОЖ1
Просмотров: 539
Презентация по технологии «Нарезание резьбы на стержне»
Просмотр содержимого документа
«Презентация по технологии «Нарезание резьбы на стержне»»
Нарезание резьбы на стержне
Нарезание резьбы — это технологическая операция по получению на поверхности детали винтовой канавки с помощью специальных инструментов. При нарезании резьбы вручную применяют и плашки, которые изготавливают из инструментальной стали.
Наружную резьбу на стержне получают с помощью плашек. Их закрепляют в приспособлениях — плашкодержателях
Для того что бы нарезать резьбу возьмем стержень из мягкой стали. Наружный диаметр стержня соответствует наружному диаметру резьбы. Например если нам нужна резьба М3 то мы должны взять стержень с диаметром 3 мм, и взять плашку на М3. На стержне, срезанном под прямым углом сделаем фаску, для того что бы у нас зашла плашка
Таблица диаметров стержней для нарезании резьбы плашками
Диамер резьбы в мм
М 6
Диамер стержня в мм
М 8
5,8
М 10
7,8
М 12
9,8
М 14
11,8
М 16
13,7
М 18
15,7
М 20
17,7
19,8
Хорошая, полная резьба получится только тогда, когда правильно подобран диаметр стержня или сверла для подготовки отверстия. Установлено, что для получения качественной резьбы на стержне диаметр его должен быть на 0,3—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. В помещенной выше таблице (слайд 5) приведены рекомендуемые диаметры стержней для метрической резьбы, нарезаемой плашками.
- Смажем маслом стержень и плашку. Подробно о методике нарезания резьбы смотрим слайд 4
- Процесс нарезания. Не забываем капать масла, и прорезав два оборота делать пол оборота в обратную сторону что бы сломать стружку
Старайтесь не перекашивать инструмент в процессе резки. Если всё сделано правильно, то получим симпатичную резьбу как на фото:
- Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис.). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.
Техника безопасности при нарезании резьбы:
- 1) Плашку надежно закрепить в плашкодержателе;
- 2) Соблюдать осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой;
- 3) Смазку производить при помощи кисточки или масленки;
- 4) Для удаления стружки пользоваться щеткой-сметкой;
- 5) Не допускать попадания масла на одежду и руки.
Тест: нарезание резьбы на стержне
1 . Какие правила безопасности нужно выполнять при нарезании резьбы?
А) нельзя проверять качество резьбы пальцем;
б) очищать инструмент от стружки только щеткой;
в) очищать инструмент от стружки только щеткой, нельзя проверять качество резьбы пальцем.
2. Современный способ нарезания резьбы на производстве:
а) накатка на резьбонакатном станке;
б) на токарном станке резьбовым резцом;
в) нарезание резьбы клуппом.
3. Перечислите виды брака резьбы при нарезании.
- А) рваная, косая, полная;
б) рваная, косая, неполная;
- в) рваная, неполная.
- 4. На каком этапе нарезания наружной резьбы следует смазывать заготовку?
- А) перед началом работы;
б) по окончании работы;
- в) после врезания инструмента в металл;
г) в середине работы.
- 5. На что надо уделять особое внимание в начале нарезания резьбы?
- А) на параллельность заготовки и воротка;
- б) на перпендикулярность закрепления детали в тисках;
- в) на перпендикулярность режущего инструмента к заготовке.
- 6. Зачем при нарезании резьбы через 1-2 оборота воротка делают пол-оборота назад?
- А) чтобы облегчить работу;
- б) чтобы сколоть стружку;
- в) чтобы обеспечить заданный шаг резьбы.
- 7. К какой резьбе относится требование, чтобы контрольная деталь перемещалась плавно и была перпендикулярной к оси детали?
- А) к наружной;
- б) к внутренней;
- в) к любой;
- 8. Если на деталь навинчивают гайку, то эта деталь называется …
- А) контргайка; б) винт; в) шпилька; г) гровер;
- д) болт.
- 9. Какое приспособление используют для нарезания наружной резьбы?
- А) вороток;
- б) плашкодержатель;
- в) штангенциркуль.
Ключ к вопросам теста
1-в 6-б
2-а 7-в
3-б 8-д
4-в 9-б
5-в
Использованные ресурсы:
1 http://www.licrym.org/images/3/3d/Narezanie_rezbi_otrezan_i_s_faskoi.jpg
2 http://www.licrym.org/images/1/19/Narezanie_rezbi_metchik_na_osi.jpg
3 http://www.licrym.org/images/f/f3/Narezanie_rezbi_narezana_na_osi.jpg
4 «Трудовое обучение». Учебное пособие для 8-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1989.–287 с.: ил.
Нарезание резьбы на стержне. ⭐ Бесплатные PDF на Cdnpdf.com ✔️
Презентация по слайдам:
Слайд #1
Нарезание резьбы на стержне ГБС(К)ОУ школа-интернат №5 г. о. Тольятти Учитель технологии Акимов Сергей Александрович
Слайд #2
Нарезание резьбы — это технологическая опе рация по получению на поверхности детали винто вой канавки с помощью специальных инструмен тов. При нарезании резьбы вручную применяют и плашки, которые изготавливают из инструментальной стали.
Слайд #3
Наружную резьбу на стержне получают с помощью плашек. Их закрепляют в приспособлениях — плашкодержателях
Слайд #4
Для того что бы нарезать резьбу возьмем стержень из мягкой стали. Наружный диаметр стержня соответствует наружному диаметру резьбы. Например если нам нужна резьба М3 то мы должны взять стержень с диаметром 3 мм, и взять плашку на М3. На стержне, срезанном под прямым углом сделаем фаску, для того что бы у нас зашла плашка
Слайд #5
Таблица диаметров стержней для нарезании резьбы плашками Диамеррезьбы в мм М 6 М 8 М 10 М 12 М 14 М 16 М 18 М 20 Диамерстержня в мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8
Слайд #6
Хорошая, полная резьба получится только тогда, когда правильно подобран диаметр стержня или сверла для подготовки отверстия. Установлено, что для получения качественной резьбы на стержне диаметр его должен быть на 0,3—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. В помещенной выше таблице (слайд 5) приведены рекомендуемые диаметры стержней для метрической резьбы, нарезаемой плашками.
Слайд #7
Смажем маслом стержень и плашку. Подробно о методике нарезания резьбы смотрим слайд 4 Процесс нарезания. Не забываем капать масла, и прорезав два оборота делать пол оборота в обратную сторону что бы сломать стружку
Слайд #8
Старайтесь не перекашивать инструмент в процессе резки. Если всё сделано правильно, то получим симпатичную резьбу как на фото:
Слайд #9
Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис.). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.
Слайд #10
Техника безопасности при нарезании резьбы: 1) Плашку надежно закрепить в плашкодержателе; 2) Соблюдать осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой; 3) Смазку производить при помощи кисточки или масленки; 4) Для удаления стружки пользоваться щеткой-сметкой; 5) Не допускать попадания масла на одежду и руки.
Слайд #11
1. Какие правила безопасности нужно выполнять при нарезании резьбы? А) нельзя проверять качество резьбы пальцем; б) очищать инструмент от стружки только щеткой; в) очищать инструмент от стружки только щеткой, нельзя проверять качество резьбы пальцем. 2. Современный способ нарезания резьбы на производстве: а) накатка на резьбонакатном станке; б) на токарном станке резьбовым резцом; в) нарезание резьбы клуппом. Тест: нарезание резьбы на стержне
Слайд #12
3. Перечислите виды брака резьбы при нарезании. А) рваная, косая, полная; б) рваная, косая, неполная; в) рваная, неполная. 4. На каком этапе нарезания наружной резьбы следует смазывать заготовку? А) перед началом работы; б) по окончании работы; в) после врезания инструмента в металл; г) в середине работы.
Слайд #13
5. На что надо уделять особое внимание в начале нарезания резьбы? А) на параллельность заготовки и воротка; б) на перпендикулярность закрепления детали в тисках; в) на перпендикулярность режущего инструмента к заготовке. 6. Зачем при нарезании резьбы через 1-2 оборота воротка делают пол-оборота назад? А) чтобы облегчить работу; б) чтобы сколоть стружку; в) чтобы обеспечить заданный шаг резьбы.
Слайд #14
7. К какой резьбе относится требование, чтобы контрольная деталь перемещалась плавно и была перпендикулярной к оси детали? А) к наружной; б) к внутренней; в) к любой;
Слайд #15
8. Если на деталь навинчивают гайку, то эта деталь называется … А) контргайка; б) винт; в) шпилька; г) гровер; д) болт. 9. Какое приспособление используют для нарезания наружной резьбы? А) вороток; б) плашкодержатель; в) штангенциркуль.
Слайд #16
Ключ к вопросам теста 1-в 6-б 2-а 7-в 3-б 8-д 4-в 9-б 5-в
Слайд #17
Использованные ресурсы: 1http://www.licrym.org/images/3/3d/Narezanie_rezbi_otrezan_i_s_faskoi.jpg 2http://www.licrym.org/images/1/19/Narezanie_rezbi_metchik_na_osi.jpg 3http://www.licrym.org/images/f/f3/Narezanie_rezbi_narezana_na_osi.jpg 4 «Трудовое обучение». Учебное пособие для 8-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1989.–287 с.: ил.
Презентация «Нарезание резьбы на стержне» (10 класс) по технологиям – проект, доклад
Слайд 1Нарезание резьбы на стержне
ГБС(К)ОУ школа-интернат №5 г. о. Тольятти Учитель технологии Акимов Сергей Александрович
Слайд 2Нарезание резьбы — это технологическая операция по получению на поверхности детали винтовой канавки с помощью специальных инструментов. При нарезании резьбы вручную применяют и плашки, которые изготавливают из инструментальной стали.
Слайд 3Наружную резьбу на стержне получают с помощью плашек. Их закрепляют в приспособлениях — плашкодержателях
Слайд 4Для того что бы нарезать резьбу возьмем стержень из мягкой стали. Наружный диаметр стержня соответствует наружному диаметру резьбы. Например если нам нужна резьба М3 то мы должны взять стержень с диаметром 3 мм, и взять плашку на М3. На стержне, срезанном под прямым углом сделаем фаску, для того что бы у нас зашла плашка
Слайд 5Таблица диаметров стержней для нарезании резьбы плашками
Слайд 6Хорошая, полная резьба получится только тогда, когда правильно подобран диаметр стержня или сверла для подготовки отверстия. Установлено, что для получения качественной резьбы на стержне диаметр его должен быть на 0,3—0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. В помещенной выше таблице (слайд 5) приведены рекомендуемые диаметры стержней для метрической резьбы, нарезаемой плашками.
Слайд 7Смажем маслом стержень и плашку. Подробно о методике нарезания резьбы смотрим слайд 4 Процесс нарезания. Не забываем капать масла, и прорезав два оборота делать пол оборота в обратную сторону что бы сломать стружку
Слайд 8Старайтесь не перекашивать инструмент в процессе резки. Если всё сделано правильно, то получим симпатичную резьбу как на фото:
Слайд 9Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис.). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.
Слайд 10Техника безопасности при нарезании резьбы:
1) Плашку надежно закрепить в плашкодержателе; 2) Соблюдать осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой; 3) Смазку производить при помощи кисточки или масленки; 4) Для удаления стружки пользоваться щеткой-сметкой; 5) Не допускать попадания масла на одежду и руки.
Слайд 111. Какие правила безопасности нужно выполнять при нарезании резьбы? А) нельзя проверять качество резьбы пальцем; б) очищать инструмент от стружки только щеткой; в) очищать инструмент от стружки только щеткой, нельзя проверять качество резьбы пальцем. 2. Современный способ нарезания резьбы на производстве: а) накатка на резьбонакатном станке; б) на токарном станке резьбовым резцом; в) нарезание резьбы клуппом.
Тест: нарезание резьбы на стержне
Слайд 123. Перечислите виды брака резьбы при нарезании. А) рваная, косая, полная; б) рваная, косая, неполная; в) рваная, неполная. 4. На каком этапе нарезания наружной резьбы следует смазывать заготовку? А) перед началом работы; б) по окончании работы; в) после врезания инструмента в металл; г) в середине работы.
Слайд 135. На что надо уделять особое внимание в начале нарезания резьбы? А) на параллельность заготовки и воротка; б) на перпендикулярность закрепления детали в тисках; в) на перпендикулярность режущего инструмента к заготовке. 6. Зачем при нарезании резьбы через 1-2 оборота воротка делают пол-оборота назад? А) чтобы облегчить работу; б) чтобы сколоть стружку; в) чтобы обеспечить заданный шаг резьбы.
Слайд 147. К какой резьбе относится требование, чтобы контрольная деталь перемещалась плавно и была перпендикулярной к оси детали? А) к наружной; б) к внутренней; в) к любой;
Слайд 158. Если на деталь навинчивают гайку, то эта деталь называется … А) контргайка; б) винт; в) шпилька; г) гровер; д) болт. 9. Какое приспособление используют для нарезания наружной резьбы? А) вороток; б) плашкодержатель; в) штангенциркуль.
Слайд 16Ключ к вопросам теста
1-в 6-б 2-а 7-в 3-б 8-д 4-в 9-б 5-в
Слайд 17Использованные ресурсы:
1http://www.licrym.org/images/3/3d/Narezanie_rezbi_otrezan_i_s_faskoi.jpg 2http://www.licrym.org/images/1/19/Narezanie_rezbi_metchik_na_osi.jpg 3http://www.licrym.org/images/f/f3/Narezanie_rezbi_narezana_na_osi.jpg 4 «Трудовое обучение». Учебное пособие для 8-го кл. Т 78 гор. общеобразоват. шк. / И.А.Карабанов, Н.К.Щур и др.–2-е изд.–Мн.: Нар. асвета, 1989.–287 с.: ил.
часто задаваемых вопросов | Стержень с полной резьбой
Как производится массовое производство резьбовых стержней?
Шаг 1. Обрезка круглого прутка по длине
Все резьбовые стержни производятся серийно и обычно доступны на полке в длинах 3, 6, 10 и 12 футов. Первой рабочей операцией при массовом производстве резьбовых стержней является обрезка материала до желаемой длины. При меньших диаметрах (3/4 дюйма и ниже) материал обычно закупается в большом рулоне, который затем выпрямляется, растягивается до делительного диаметра, удаляется окалины и разрезается на нужную длину.Материал большего диаметра обычно вырезается из стального круглого прутка, а не из рулона, который не требует правки.
Шаг 2: Нарезание резьбы
После резки круглого прутка стержень подается непосредственно через резьбонарезные головки цилиндрических валков. В процессе нарезания резьбы валков используется стержень уменьшенного диаметра (делительный диаметр) и перемещается между вращающимися матрицами. Смещение стержня образует полноразмерную резьбу. Это быстрый и эффективный метод изготовления, который приводит к значительной экономии средств по сравнению с нарезанием резьбы.Штанги, которые легко доступны в продаже, производятся серийно с использованием этого метода нарезания резьбы.
Поставка
Большинство массовых производителей поставляют эти длинные отрезки всех резьбовых стержней производителям болтов и дистрибьюторам крепежа, которые покупают и продают эти длинные отрезки всех резьбовых стержней подрядчикам, которые нарезают стержни до нужной длины на месте. Однако чаще всего поставщики болтов отрезают резьбовые стержни до определенной длины, необходимой для проекта.
Все ли стержни с резьбой изготовлены в соответствии со спецификацией A325 / A490?
Короткий ответ — нет.Причины ответа немного сложнее. Спецификация F3125 Grades A325 и A490 предназначена для крепежных изделий с головкой, предназначенных только для структурных применений. Эти две марки не могут быть изготовлены ни с какой конфигурацией застежки. Поскольку эти две спецификации используются только для крепежных изделий с головкой, обе они не доступны в конфигурации стержня с полной резьбой. Для всех резьбовых стержней с прочностными характеристиками, аналогичными A325, вы можете заменить A449 или A354 Grade BC в зависимости от диаметра материала; Для эквивалента стержня со всей резьбой A490 в спецификации F3125 говорится о переходе на A354 Grade BD.Любая замена класса должна быть одобрена Регистрационным инженером.
Могу ли я заказать все резьбовые стержни по ASTM A36?
Очень часто можно увидеть стержень A36 со всей резьбой, указанный в проекте. A36 — это спецификация ASTM, охватывающая обычный круглый стержень из мягкой стали, из которого обычно изготавливается весь резьбовой стержень. Однако это марка стали, а не спецификация крепежа. Почему проблематично назвать A36 как марку стержня с резьбой для всех резьбовых соединений? Самая большая проблема с заказом болтов по стальному стандарту ASTM заключается в том, что в этих спецификациях, как и в A36, нет необходимой информации о крепежных деталях, такой как тип или класс резьбы, возможности покрытия и совместимость гаек / шайб.Это все важные вещи, которые необходимы производителю, чтобы гарантировать, что вы получите правильный продукт. Лучше всего найти соответствующий стандарт ASTM, который охватывает все резьбовые стержни, например A307 Grade A, A307 Grade B или F1554 Grade 36.
Соответствует ли имеющийся в продаже стержень из низкоуглеродистой стали со всей резьбой F1554, класс 36?
Обычно ответ отрицательный. Дистрибьюторы или производители редко отслеживают все свои резьбовые стержни, потому что чаще всего они продаются без сертификатов.Если у них есть отчеты о прокатных испытаниях, редко требуется значение уменьшения площади, которое требуется для определения того, соответствует ли материал F1554 классу 36. Другие проблемы включают в себя часто превышение требований к максимальной прочности на разрыв и редко соблюдение требований к удлинению.
Если для вашего проекта требуется стержень с резьбой F1554 Grade 36 со всей резьбой, перед размещением заказа обязательно проконсультируйтесь с производителем и потребуйте полные сертификационные документы, подтверждающие соответствие материала данной спецификации.
»Диаметр болта с накатанной резьбой
При нарезании болтов два наиболее часто используемых метода — это нарезание резьбы и нарезание резьбы роликом. Нас часто спрашивают, имеют ли болты с накатанной резьбой полный или уменьшенный диаметр корпуса. В зависимости от типа застежки ответ будет и тем, и другим. Когда Portland Bolt производит болты с накатанной резьбой, мы начинаем с резки круглого стержня среднего диаметра, который имеет уменьшенный диаметр (примерно середину между большим диаметром (вершиной) и малым диаметром (впадиной) резьбы).Стальной круглый пруток смещается или выдавливается, когда он проталкивается между двумя штампами, чтобы сформировать резьбовую часть крепежного элемента, вместо того, чтобы удаляться, как при нарезании резьбы. Конечный результат — застежка с уменьшенным диаметром корпуса. Например, болт диаметром 1 дюйм будет иметь резьбовую часть 1 дюйм, а стержень без резьбы — приблизительно 0,912 дюйма. Это вполне допустимый способ изготовления подавляющего большинства строительных крепежных изделий ASTM, за исключением конструкционных болтов A325 и A490, для которых требуется корпус полного диаметра.
Крепежные детали с роликовым нарезанием резьбы с уменьшенным корпусом являются обычным явлением для болтов нестандартного размера в зависимости от работы. Однако бывают обстоятельства, когда болт имеет катушку с резьбой, но имеет полный диаметр корпуса. Обычно это касается серийно выпускаемых болтов A307 и тяжелых конструкционных болтов с шестигранной головкой A325 и A490, которые легко доступны и обычно меньше по размеру. В этом случае стальная катанка полного диаметра подается в автоматизированный производитель болтов, который часто выполняет операции резки, заточки и нарезания резьбы на одном и том же станке.После того, как болт обрезается по длине и имеет головку, часть болта, на которую должна быть нарезана резьба, выдавливается до делительного диаметра до наматывания резьбы на крепежный элемент. В результате получается готовый крепежный элемент с накатанной резьбой, но имеющий полный диаметр корпуса.
| Грубая резьба | Масса катаной резьбы | Вес заготовки для нарезки резьбы | Экономия веса% | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Размер | диаметр, дюйм. | фунтов / фут. | диаметр, дюйм | фунтов / фут. | |
| 3/8 дюйма — 16 | 0,330 | 0,291 | 0,375 | 0,376 | 22,6 |
| 1/2 ‘- 13 | 0,445 | 0,529 | 0,500 | 0,668 | 20,8 |
| 5/8 дюйма — 11 | 0.562 | 0,843 | 0,625 | 1.043 | 19,2 |
| 3/4 дюйма — 10 | 0,680 | 1,235 | 0,750 | 1,500 | 17,7 |
| 7/8 дюйма — 9 | 0,797 | 1.696 | 0,875 | 2,044 | 17,0 |
| 1 ‘- 8 | 0,912 | 2.221 | 1.000 | 2,670 | 16,8 |
13.11.2014
Каковы основные различия между болтами с нарезанной и накатанной резьбой?
Болты с катанной и нарезанной резьбой Независимо от того, говорим ли мы о болтах с головкой, гнутых болтах или стержнях, резьба представляет собой механический крепеж, который получается накаткой или нарезкой.Как следует из названия, нарезание резьбы на роликах подразумевает введение штампа из закаленной стали между диаметрами готовой резьбы. Плашки проникают в пустое пространство, приводя к […]
Независимо от того, говорим ли мы о болтах с головкой, гнутых болтах или стержнях, резьба представляет собой механический крепежный элемент, получаемый путем накатывания или резки. Как следует из названия, нарезание резьбы на роликах подразумевает введение штампа из закаленной стали между диаметрами готовой резьбы. Матрицы проникают в пустое пространство, выводя образовавшиеся корни резьбы наружу, чтобы образовались гребни.
Фото предоставлено: www.learneasy.info
С другой стороны, нарезание резьбы влечет за собой удаление материала с круглого стального стержня для образования резьбы. Хотя технически оба процесса дают одинаковые результаты, основные различия между болтами с нарезанной резьбой и накатанной резьбой в основном связаны с производственным процессом. Давайте уточним.
Болты с катанной резьбой имеют меньшие тела
Найдите здесь необходимое аппаратное обеспечение. С помощью процесса нарезания резьбы производители могут получить болт с полным корпусом одного диаметра и резьбой одного диаметра, тогда как накатанная резьба уменьшает корпус крепежа до одного диаметра.912 дюймов при сохранении диаметра резьбы до одного дюйма. Вот почему некоторые инженеры утверждают, что болт с уменьшенным корпусом слабее своего полноразмерного аналога.
Однако необходимо отметить, что прочность крепежа заключается в резьбе, а не в размере корпуса. Поскольку самая слабая часть любой механической застежки заключается в незначительных различиях резьбы, и оба процесса могут обеспечивать идентичную резьбу, вы можете понять, почему это мнение является не чем иным, как заблуждением.
При нарезании резьбы остаются крошечные слезы
Если вы поместите два болта, полученные путем нарезания резьбы роликом, и соответственно нарезав резьбу, бок о бок и проанализируйте с помощью лупы, вы заметите, что последний имеет крошечные следы отрыва. Нарезание резьбы имеет тенденцию к разрыву материала, оставляя набор следов, которые проходят перпендикулярно направлению резьбы и проходят в корпус застежки. К сожалению, незначительные трещины, возникающие при нарезании резьбы инструментом, могут и в большинстве случаев будут со временем расти, угрожая устойчивости болта.
В отличие от процесса нарезания резьбы, нарезание рулона деформирует и обрабатывает материал в холодном состоянии, тем самым увеличивая его врожденную долговечность. Матрица из закаленной стали не только увеличивает упругость и прочность болта, но и не оставляет трещин, которые впоследствии могут трансформироваться в трещины.
Болты с катанной резьбой стоят меньше
Основным преимуществом болтов с нарезанной резьбой является то, что они могут изготавливаться в соответствии со всеми спецификациями, поскольку существует несколько ограничений по диаметру и длине резьбы.Не отрицая того, что нарезание резьбы может иметь неоценимое значение для изготовления специальных крепежных деталей для чувствительных элементов оборудования, давайте не будем забывать, что этот процесс подразумевает значительно более длительные трудозатраты и подразумеваемые более высокие затраты.
Выбор болтов с накатанной резьбой означает сокращение рабочего времени и существенное снижение затрат. Более низкая стоимость болтов с роликовой резьбой также объясняется меньшим диаметром корпуса; меньший корпус означает меньший вес и, как следствие, меньше материалов и ресурсов, используемых для термообработки, гальванизации, гальваники и т. д. и т. д.Кроме того, полирующий эффект прокатки делает болты более гладкими, а холодная обработка делает их в целом более устойчивыми к повреждениям.
Как использовать набор для метчиков и штампов
Рисунок 1: Полный набор метчиков и штампов
Набор метчиков и штампов — один из тех наборов инструментов, которые не сразу интуитивно понятны, но они становятся незаменимыми для вашей работы, как только они у вас есть. Неважно, являетесь ли вы механиком, мастером, мастером по металлу или дереву или даже энтузиастом DIY, набор метчиков и штампов будет для вас чрезвычайно полезен.Метчики и плашки — это режущие инструменты, используемые для создания резьбы на таких компонентах, как винты, болты, гайки, а также для создания резьбового отверстия для ввинчивания компонентов.
Метчик — это инструмент с резьбой, который нарезает или формирует резьбу во внутренней части сопряженной пары. Таким образом, метчик создаст резьбу внутри отверстия. С другой стороны, матрица — это инструмент с резьбой, который нарезает или формирует резьбу в охватываемой части сопряженной пары. Следовательно, матрица будет создавать резьбу на поверхности цилиндрических стержней для создания винта или болта.Метчик и матрица создают новую резьбу или восстанавливают поврежденную резьбу.
Набор метчиков и штампов
Набор метчиков и штампов состоит из метчиков, штампов и сверл разных размеров для различных применений. В комплекте ручки для токарной обработки. Коллекция также состоит из экстракторов винтов и таблиц для определения правильного сверла и метчиков, соответствующих размеру резьбы и шагу. В некоторые наборы могут входить направляющие с поворотным замком, метчики для грубого и мелкого помола и другие инструменты, стоимость которых выше.
Метчики и плашки нарезают металлическую и прочую резьбу.Производится из быстрорежущей стали HSS или закаленной углеродистой стали, причем первая является более прочной и используется для более широкого диапазона материалов. Эти режущие материалы подходят для нарезания резьбы стали, стального литья, чугуна, цветных металлов, пластмасс, мягкой и твердой древесины.
кран
Метчики резьбы на внутренней поверхности отверстия для создания таких компонентов, как гайки или отверстия (глухие или сквозные) для ввинчивания винта или болта. Есть три основных типа кранов. Заглушка, втулка и конус (также известный как дно, заглушка и конус в U.С.). На изображении ниже показаны три типа:
Рисунок 2: Три основных типа метчиков: заглушка (A), вторая метчик (B) и конусная метчик (C)
Заглушка
Как видно на Рисунке 1, метчик почти не имеет конуса (только одна коническая резьба) и имеет сплошную режущую кромку. Это делает его пригодным для нарезания резьбы до дна глухого отверстия. Пробковый метчик не может запустить процесс нарезания резьбы в отверстии без резьбы из-за короткого конического конца. Другие типы нарезания резьбы с коническим концом начинают процесс нарезания резьбы до того, как заглушка создаст непрерывную резьбу до дна.
Второе нажатие
Второй метчик имеет 3-5 конических резьб и, следовательно, может запускать процесс нарезания резьбы. Это наиболее распространенный тип кранов. Конический конец помогает центрировать метчик и совмещать его с отверстием.
Метчик конический
Метчик с конической резьбой имеет 8-10 конических резьб. Нарезание резьбы по твердым материалам, требующим медленного нарезания резьбы, или в небольших приложениях, где метчик может легко сломаться, — это то место, где метчик с конусом работает лучше всего.
Как пользоваться краном?
Большинство операций нарезки резьбы выполняется вручную, но ответвители имеют электрический привод, например, заглушки со спиральным наконечником.Нарезание резьбы также может осуществляться токарным станком, радиально-сверлильным станком, настольным сверлильным станком и аналогичными станками для мастерских. Мы обсудим ручное управление краном, поскольку оно является наиболее распространенным. Процесс нарезания резьбы состоит из нескольких этапов, которые описаны ниже:
Подготовить отверстие:
- Это первый шаг нарезания резьбы. Это образование отверстия, обычно путем сверления, до диаметра меньше внешнего диаметра метчика. Этот диаметр называется размером сверла для метчика.
- Сверло, которое будет использоваться для диаметра отверстия, указано в таблице сверл и метчиков, обычно внутри набора метчиков и плашек. Он также доступен в механических магазинах.
- Просверлите отверстие в глухом или сквозном отверстии.
- Убедитесь, что все стружки удалены из отверстия.
- Выберите метчик и храповик: используйте диаграмму еще раз, чтобы выбрать правильный размер метчика для вашего проекта. Помните, что существуют разные типы кранов. Возможно, вам придется начать с конического метчика, прежде чем заканчивать с помощью заглушки.
- В зависимости от размера метчика используйте соответствующую трещотку. Обычно бывает два размера. Использование храповика большего размера для небольшого метчика может привести к чрезмерному усилию, которое может сломать метчик.
Рисунок 3: Метчик: фаска с 6-8 резьбой (A), второй метчик: фаска с 4-5 резьбой (B), конечный метчик (заглушка): фаска с резьбой 2-3 резьбы (C)
Создание резьбы (ручной метчик):
- Закрепите материал, на который нужно нарезать резьбу, с помощью тисков или зажима.
- Вставьте метчик, убедитесь, что он отцентрирован и выровнен, и поверните по часовой стрелке, сделав два полных оборота.Затем поверните против часовой стрелки на половину цикла. Повторяйте этот процесс до полной заправки резьбы. Такой тип нарезания резьбы предотвращает повреждение новой резьбы сломанным материалом.
- Наносите смазочно-охлаждающую жидкость на протяжении всего процесса, чтобы уменьшить нагрев и транспортировку стружки
- Держите материал и метчик по центру и ровно.
- Если вы чувствуете некоторую ограничивающую силу, поверните против часовой стрелки на половину оборота и попробуйте еще раз. Не прилагайте усилий к резьбе, иначе вы рискуете сломать метчик или сделать неправильную резьбу.
- Снимите кран: поверните трещотку против часовой стрелки, пока кран полностью не выйдет. Процесс постукивания завершен.
Для получения дополнительной информации о резьбах прочтите наши статьи о дизайне резьбы и стандартах резьбы.
Матрица
Рисунок 4: Сплошная круглая матрица
Плашки могут нарезать резьбу на наружную поверхность из цилиндрических материалов, таких как стержень, для изготовления болта или винта. Существует два основных типа матриц: цельнолитые и регулируемые. Сплошная матрица нарезает номинальную резьбу с постоянной глубиной.Точность зависит от точности матрицы и износа. Сжатие и освобождение регулируемого штампа возможно для достижения различных классов резьбовой посадки. Поворачивая встроенные винты, отрегулируйте матрицу. На рисунке 4 показана типичная конструкция матрицы.
Как использовать кубик?
Процесс нарезания резьбы с помощью штампа включает несколько этапов, которые будут описаны ниже:
- Подготовьте стержень: диаметр материала должен быть немного меньше основного диаметра матрицы. Сторона матрицы со скошенной кромкой используется в качестве стороны входа для стержня.Фаска помогает центрировать матрицу на стержне и снижает начальное усилие поворота при нарезании резьбы.
- Выберите матрицу и гаечный ключ: Как и в процессе нарезания резьбы, используйте таблицу, чтобы выбрать правильную матрицу с помощью гаечного ключа подходящего размера.
- Создайте темы; Закрепите материал тисками или зажимом.
- Установите матрицу на материал скошенной стороной, начиная резьбу. Отцентрируйте матрицу и выровняйте ее, поверните по часовой стрелке, сделав два полных оборота.
- Затем поверните против часовой стрелки на половину цикла.Повторяйте этот процесс до полной заправки. При необходимости используйте смазочно-охлаждающую жидкость.
- Удалите матрицу. Поворачивайте ключ против часовой стрелки, пока матрица полностью не выйдет наружу. Процесс заправки завершен.
Рисунок 4: Сплошная круглая матрица
Критерии выбора наборов для метчиков и плашек
При выборе подходящего метчика и штампа необходимо учитывать несколько факторов. Вот важные из них:
- Материал: быстрорежущая сталь дороже закаленной углеродистой стали, но более прочна и подходит для обработки большего количества материала.
- Количество и ассортимент деталей: Убедитесь, что установленные размеры находятся в пределах желаемого диапазона резьбы, необходимой для обрезки.
- Дополнительные инструменты: Некоторые наборы содержат дополнительные инструменты и диаграммы, которые могут быть полезны.
- Является ли деталь устойчивой к коррозии?
- Проверьте возможности применения / материалы набора, указанные в информации о продукте производителя.
- Убедитесь, что футляр для переноски прочный. В футляре хранятся детали.
Ежемесячный информационный бюллетень Тамесона
- Для кого: Вы! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
- Почему ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Он прямолинейный, без лишних слов и раз в месяц полон актуальной информации об индустрии контроля жидкости.