Ею нарезают наружную резьбу: Ею нарезают наружную резьбу, 5 (пять) букв

Содержание

Узнаем как и чем нарезать резьбу: необходимые инструменты

Современную технику просто немыслимо представить себе без резьбовых соединений. Резьба обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами разъемных и неразъемных креплений: усилие зажима можно регулировать при помощи динамометра, что исключает возможное разрушение корпусных деталей. Такое соединение хорошо переносит динамические нагрузки, его просто разобрать и вновь собрать.

Однако применение резьбовых соединений не ограничивается лишь промышленностью. Дома в быту очень часто возникает необходимость нарезать резьбу. Как и в какой последовательности это правильно осуществить? Какой инструмент для этого необходим? В статье содержится полезная информация, которая поможет в этом людям, не имеющим подобного опыта.

Способы

Резьба – своего рода винтовая канавка по наружной поверхности цилиндра (наружная) или на поверхности отверстия (внутренняя).

Для нарезания наружной резьбы используется плашка, для внутренней – метчик.

Но данный метод и инструмент пригодны лишь в домашних условиях или ремонтном производстве, потому как требуют больших затрат времени на нарезание. При массовом производстве метизов (болтов) резьбу не нарезают, а накатывают на специальном оборудовании обработки металлов давлением. При этом важно, чтобы заготовка была нагрета до температуры свыше 750 градусов (тогда будет происходить динамическая рекристаллизация и устранение текстуры). Такое исполнение является неточным. И поэтому для ответственных соединений резьбу нарезают.

Резьбовую поверхность можно получить обработкой на токарно-винторезном станке. Для этого могут использоваться как плашка с метчиком, так и специальные токарные резцы.

Кроме того, бурное развитие электроники сделало возможным обработку резьбовых поверхностей на токарных и даже фрезерных станках с ЧПУ.

Общая информация

На территории стран СНГ действует стандарт метрической резьбы. Ее угол равен шестидесяти градусам в сечении. В странах Запада применяется дюймовая резьба (угол 55 градусов). Об этом обстоятельстве следует помнить, когда покупаются какие-либо запчасти на автомобиль или другую технику.

В зависимости от геометрической формы зубьев резьбы в сечении выделяются прямоугольные, треугольные, трапецеидальные и другие варианты.

Особый вид резьбы – шарико-винтовая пара. Она нашла применение лишь в станкостроении. При интенсивной эксплуатации винтовая поверхность изнашивается. Однако конструкция ШВП позволяет регулировать и устранять люфт.

Существуют резьбы с правым заходом (наиболее распространены) и левым (имеют ограниченное и узкоспециальное применение). Едва ли можно найти плашку или метчик для нарезания левой резьбы. Нарезать на станке – пожалуй, единственный возможный способ. Им рекомендуется воспользоваться при неимении других вариантов исполнения.

Наружная резьба: как нарезать плашкой

Наиболее простой и доступный способ нарезания резьбы на наружной цилиндрической поверхности – воспользоваться плашкой. В зависимости от конструкции приспособление может быть круглым, призматическим, раздвижным.

Круглая плашка чем-то напоминает гайку. Только внешний контур представляет собой не шестиугольник, а обычный круг с небольшими углублениями для крепления к воротку. Отличается от гайки наличием трех канав для выхода стружки при нарезании резьбы.

Круглые плашки формируют резьбу всего за один проход инструмента. Поэтому при их работе в зону резания необходимо подавать смазку. Максимальный диаметр резьбы, получаемый таким способом, равен 52 миллиметрам.

Раздвижная плашка состоит из двух идентичных частей. Они устанавливаются в клупп с определенным зазором. В процессе работы части сближаются.

Подбор диаметра заготовки при нарезании наружной резьбы

Правильный выбор наружного диаметрального размера исходной заготовки – залог качества полученной резьбы. Нарезать резьбу (как внешнюю, так и внутреннюю) на поверхности (в отверстии) можно лишь при соблюдении определенных требований. Так, чтобы плашка не поломалась и ее не заклинило, диаметр цилиндра должен на несколько десятых долей миллиметра быть меньше номинала резьбы. В процессе резания металл будет в какой-то степени выдавливаться и заполнять по форме плашку, так что зазор будет минимальным.

Подготовка поверхности при наружном нарезании

Как нарезать резьбу на прутке? Следует оговориться, что диаметр прутка проката должен хотя бы на миллиметр превышать диаметр резьбы, чтобы был припуск для снятия на токарном станке черноты. Нарезать по черной необработанной поверхности крайне нежелательно: большая вероятность того, что плашка найдет на неметаллическое включение и поломается.

После проточки наружного диаметра на токарном станке необходимо проточить фаску. Этот элемент необходим, во-первых, для того, чтобы обеспечить врезание плашки, а во-вторых, чтобы убрать острый заусенец, полученный при подрезании торца на токарном станке.

Последовательность действий

Как правильно нарезать резьбу? Исполнение данной операции ручным способом осуществляется в следующей последовательности:

  • Исходная заготовка крепится в слесарных тисках. При этом не должно быть перекосов и отклонений от вертикального положения.
  • Плашка крепится в вороток. Торец плашки должен совпадать с торцевой поверхностью плашкодержателя.
  • Первый оборот осуществляется с незначительным усилием: главное – правильно задать направление и избежать перекоса плашки.
  • После того как резьба будет нарезана по всей длине, вороток следует начинать вращать против часовой стрелки.

Технология нарезания внутренней резьбы

Формообразующим инструментом в данном случае является метчик. Как нарезать резьбу этим инструментом? В принципе, тоже довольно просто: в металле просверливается отверстие диаметром чуть больше диаметра впадины резьбы, сам метчик вставляется хвостовиком в вороток, после чего начинает вкручиваться в отверстие, нарезая при этом резьбу. Внешне инструмент похож на болт. Только он изготовлен из высокопрочной легированной инструментальной стали и имеет канавки для отвода стружки.

Вручную нарезать резьбу – как плашкой, так и метчиком – занятие весьма тяжелое, и без определенного опыта проделать эту операцию будет трудно (прежде всего, физически). Чтобы облегчить процесс, выпускаются специальные комплекты инструмента. Такой набор позволяет нарезать резьбу не за один проход, а за три, используя при этом три разных метчика (черновой, получистовой и чистовой).

Резьба на поверхности трубы

При проведении сантехнических работ часто возникает необходимость нарезать резьбу на трубе. Как это делается? Принципиальных отличий нет. Разница лишь в том, что труба внутри полая. Вот и все. Для этих целей может использоваться обычная плашка и вороток либо токарно-винторезный станок.

Также для осуществления процесса на трубной поверхности используют так называемые клупы. При этом можно применять как раздвижные, так и цельные плашки.

Процедуре нарезания предшествует надежное закрепление отрезка трубы (в тисках или в специальных призмах), после чего поверхность очищается от грязи и окислов, устраняется заусенец от ленточной пилы. Поверхность рекомендуется смазать маслом. Только после этих подготовительных операций можно приступать непосредственно к нарезанию.

Резьбонарезание на станке

Нарезание резьбы вручную является тяжелым физическим трудом. Поэтому, если у мастера имеется возможность прибегнуть к помощи металлообрабатывающего оборудования, ею следует воспользоваться.

Как нарезать резьбу на токарном станке? Универсальный токарно-винторезный станок позволяет осуществлять данную операцию несколькими способами: плашкой (наружную), метчиком (внутреннюю), а также специально заточенным по форме резьбы токарным резцом с напайной пластиной из инструментальной стали либо резцом со сменной пластиной.

При нарезании плашкой и метчиком заготовка устанавливается в трехкулачковый самоцентрирующий патрон, после чего включается привод станка, и шпиндель начинает вращаться. Скорость вращения должна быть минимальной (не более одного-двух оборотов в секунду) из соображений техники безопасности. Плашка (метчик) с воротком приставляется к торцу заготовки и слегка прижимается к нему. После чего необходимо удерживать вороток до тех пор, пока он не нарежет резьбу необходимой длины. Затем включается реверс, и плашка выкручивается в обратном направлении.

Нарезание резцом осуществляется за несколько проходов. При этом резец за один оборот шпинделя перемещается в осевом направлении на величину, которая равна шагу.

Резьба не держит. Ремонт резьбы. Восстановление резьбы вставкой с опорным фланцем

2018-07-04

Как восстановить резьбу при помощи метчика и без него

Восстановить поврежденную внутреннюю резьбу при помощи метчика и без него можно различными способами. О них мы подробно расскажем в этой статье.

Как восстановить резьбу метчиком

Перед тем, как восстановить резьбу с метчиком, определите, можно ли увеличить ее диаметр или нарезать новую в другом месте. Если да, то ремонт пройдет очень быстро.

    Рассверлите отверстие.

    Нарежьте новую резьбу.

Фотография №1: нарезание резьбы метчиком

При работе соблюдайте следующие основные правила.

    Рассверливайте отверстие строго под прямым углом

    Используйте два новых метчика нужного диаметра (для черновой и чистовой обработки).

    При нарезании резьбы действуйте аккуратно. Избегайте перекосов и резких движений.

    Желательно нарезать резьбу при помощи воротка. Если его нет, возьмите разводной ключ.

    Не забывайте использовать смазку и регулярно удалять стружку.

Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения

Если же нужно восстановить резьбу с сохранением ее диаметра, используйте один из следующих методов.

Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы

Этот способ применяют редко из-за того, что прочность полученной по этой технологии новой резьбы будет ниже. Еще данный метод выбирают при отсутствии специальных приспособлений (ввертышей и спиральных вставок).

Этот способ восстановления резьб включает в себя следующие этапы.

    Удаление старой резьбы путем рассверливания.

    Заваривание отверстия. Выбор технологий зависит от материалов деталей.

    1. Для заваривания отверстий в стальных изделиях используют электродуговую или газовую сварку в защитных средах.

      При работе с чугунными деталями газовую или электродуговую сварку применяют в холодном состоянии или при общем/местном нагреве.

      В качестве присадок используют электроды (МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-1), чугунные прутки с повышенным содержанием кремния и иные материалы.

    Обработка отверстия заподлицо основным металлом.

    Сверление.

    Нарезание новой резьбы.

Обратите внимание! При работе с алюминиевыми изделиями этот способ восстановления резьбы обычно не применяют. Это связано с тем, что металл при сварке активно поглощает газы. В наплавленных слоях образуются поры. При сильной усадке появляются трещины.

Восстановление резьбы при помощи ввертыша

Ввертыши — это специальные цилиндрические приспособления, имеющие резьбу нужного диаметра и шага внутри и крупную — снаружи. Такие изделия изготавливают из стали, латуни, бронзы, меди и иных материалов. На финальных стадиях производства ввертыши закаливают и дополнительно упрочняют.


Фотография №2: ввертыш для восстановления резьбы

Если нужно восстановить резьбу с сохранением диаметра при помощи ввертыша, действуйте так.

    Рассверлите отверстие. Сверло нужно подобрать таким образом, чтобы диаметр получившегося отверстия позволял нарезать резьбу для вкручивания ввертыша.

    Нарежьте резьбу метчиком. Соблюдайте перечисленные выше правила.

    Вкрутите ввертыш. Его нужно установить заподлицо. Если это невозможно, профрезеруйте деталь и удалите выступающую часть приспособления.

    На границе новой резьбы и ввертыша нанесите засечки при помощи керна. Это предотвратит самопроизвольное выкручивание приспособления.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

Спиральные (их также еще называют проволочными и пружинными) вставки также часто используют для восстановления поврежденных резьб.


Фотография №3: спиральные вставки для восстановления резьбы

Эти приспособления имеют с внутренних сторон высокоточные ромбические резьбовые профили. Практически все модели оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для вкручивания приспособлений.

Для изготовления таких изделий используют особо прочную высококачественную нержавеющую сталь. Это дает гарантию устойчивости восстановленной резьбы к деформациям и коррозии.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки включает в себя 4 этапа.

Использование профессиональных спиральных резьбовых вставок имеет следующие преимущества.

    В месте посадки вставки обеспечивается необходимый натяг. Это полностью предотвращает выкручивание. Приспособления располагаются в принимающих резьбах практически без зазоров. В использовании клея для дополнительной фиксации изделий нет необходимости.

    За счет упругости вставок нагрузки и напряжения распределяются равномерно. Это создает идеальные условия для передачи усилий между болтами и приемными резьбами.

    Спиральные вставки универсальны. Их применяют не только для восстановления резьб но и при необходимости усиления соединений. Спиральные вставки используют при работе с изделиями из низко- средне и высокопрочных металлов, а также пластика и древесины.

Как восстановить резьбу в отверстии без метчика

Вопрос, как восстановить резьбу в отверстии без метчика, часто задают люди, вообще не разбирающиеся в резьбовых соединениях. На этот вопрос есть лишь один ответ. Восстановить резьбу для получения максимальной надежности без использования обычных или специальных метчиков невозможно. Есть лишь способы нарастить поврежденные поверхности и усилить прочность соединений до определенных уровней.

Использование эпоксидного клея

Этот способ не подходит для восстановления и усиления соединений, подвергающихся высоким нагрузкам и вибрациям. Эпоксидный клей также нет смысла использовать, если узлы и конструкции работают при высоких температурах.


Фотография №4: эпоксидный клей для восстановления резьбы

Если же нет необходимости обеспечения высокой надежности соединения, действуйте так.

    Заполните эпоксидным клеем отверстие.

    Подождите пока полимер затвердеет.

    Вкрутите болт.

    Дождитесь набора порочности.

Холодная сварка

Холодную сварку также можно применять только при работе с неответственными деталями, не подвергающимися высоким нагрузкам и вибрациям. Соединения получаются более надежными, чем при использовании для восстановления резьб эпоксидного клея.

Чаще всего в нашей стране применяют двухкомпонентные составы следующих марок.

  1. «Полимет».


Фотография №5: холодная сварка ABRO

При использовании для восстановления резьбы двухкомпонентной холодной сварки действуйте так.

    Вскройте упаковку и вытащите компоненты.

    Тщательно обезжирьте поверхности наружной (на предназначенном для вкручивания изделии) и внутренней (в отверстии) резьб. Для этого используйте состав из первого тюбика. Обрабатывайте все тщательно. Наличие налета и мусора ухудшит результат сварки.

    Обработайте поврежденную внутреннюю резьбу антиадгезионным составом из второго тюбика.

    Смешайте в равных долях вещества из первого и второго тюбиков. Выдавливайте составы на неметаллическую поверхность. Для равномерного (!) перемешивания используйте шпатель.

    Нанесите полученную смесь на предназначенное для вкручивание изделие.

    Вкрутите его.

    Обеспечьте необходимый температурный режим.

    Не трогайте детали в течение указанного в инструкции времени.

Обратите внимание! Не жалейте смесь. При вкручивании изделия ее излишки должны вылезать от давления наружу. Это обеспечит правильное формирование витков при восстановлении резьбы.

Повреждение резьбы свечного отверстия не позволит уплотнительному кольцу или конусу свечи надежно герметизировать цилиндр. Существует несколько способов ремонта, и некоторые из них позволяют не снимать головку блока цилиндров с двигателя.

Большинство операций технического обслуживания автомобиля производится с отворачиванием и затягиванием различных резьбовых элементов крепления. Если при этом повреждается болт, гайка или шпилька, то их заменяют новыми. В случае нарушения резьбы в корпусной детали — головке и блоке цилиндров двигателя, картере коробки передач и т.д. — чаще всего целесообразней провести ремонт.

Свечи зажигания не относятся к элементам крепления, но имеют присоединительную резьбу, основными причинами повреждения которой являются:

  • использование свечного ключа, конструкция которого не обеспечивает правильной фиксации свечи, что может привести к ее перекосу при заворачивании;
  • попадание в резьбу загрязнений. Чтобы этого избежать на двигателях с незакрытым свечным углублением (колодцем), необходимо перед демонтажем свечи отвернуть ее на один-два оборота и удалить грязь продувкой сжатым воздухом или кистью;
  • затяжка свечи с усилием, превышающим допустимое. Отраслевой стандарт 37.003.081.98 предусматривает затягивание свечи c усилием от 30 до 45 Н·м (примерно 3,0 — 4,5 кгс·м) при толщине уплотнительного кольца от 1,4 до 2,0 мм. Свечи с коническим уплотнением необходимо затягивать усилием 20-25 Н·м (примерно 2 — 2,5 кгс·м), а точная его величина указана в инструкции по эксплуатации конкретного автомобиля.

Восстановление резьбы в отверстии производится разными способами, которые имеют свои особенности. В каждом отдельном случае из них выбирают наиболее подходящий по конструкции детали, технологическим возможностям мастерской, трудоемкости и стоимости. При всех способах ремонта обязательными требованиями являются:

  • обеспечение соосности старого и нового резьбовых отверстий;
  • соблюдение допусков всех размеров.

Для ремонта головки используют заплавление свечного отверстия или установку резьбовой вставки — фланцевой, спиральной, самонарезной, а также с фиксирующим пояском. Вставки не должны выступать в камеру сгорания, а окончательной операцией их установки является калибровка свечной резьбы метчиком для устранения деформаций, появившихся в процессе монтажа.

Заплавление свечного отверстия

Головку блока цилиндров снимают с двигателя и сваркой заплавляют дефектное свечное отверстие. На координатно-расточном станке (как минимум, фрезерном) производят механическую обработку углубления под свечу и восстановление привалочных плоскостей. Затем под определенным углом сверлят новое отверстие и нарезают резьбу. Если резьба имеет наиболее распространенную размерность М14х1,25 (рис. 1), то диаметр отверстия составляет 12,7 мм.

Окончательной операцией является опрессовка головки блока — проверка ее герметичности избыточным давлением воздуха в водяной ванне с подогревом.

Интенсивный нагрев в зоне сварки может привести к образованию трещин в месте ремонта. Поэтому металл наплавляют только в крайнем случае, когда нельзя использовать другие способы или предполагается замена этой дорогостоящей детали. Например, невозможно установить резьбовую вставку из-за трещины или небольшой толщины стенки между свечным отверстием и каналом охлаждения у двигателей с четырьмя и пятью клапанами на один цилиндр.

Установка вставки с опорным фланцем

Головку блока цилиндров устанавливают на расточной или фрезерный станок. Рассверливанием свечного отверстия удаляют сорванную резьбу и нарезают новую для установки ремонтной резьбовой вставки.

Вставку изготавливают (как правило, из бронзы) на токарном станке. Внутри нарезают свечную резьбу, а если ее размерность М14х1,25, то наружную делают М18х1,25, но чаще используют наиболее распространенную М18х1,5. Технология изготовления фланцевых вставок из бронзы не может обеспечить их прочность при меньшем наружном диаметре.

Для отвода тепла от свечи вставка должна плотно «сидеть» в отверстии, поэтому ее наружная резьба имеет диаметр несколько больше номинального. На нее наносят бакелитовый лак и заворачивают в головку блока (рис. 2) с помощью свечи. Фиксируют деталь развальцовкой тонкого края вставки со стороны камеры сгорания.

При сверлении и нарезании резьбы вручную, без снятия головки блока с двигателя, невозможно обеспечить соосность нового и старого отверстий. В результате свечное отверстие может стать не пригодным к ремонту. К тому же трудно избежать попадания стружки в цилиндр и надежно зафиксировать вставку, исключив отворачивание ее вместе со свечой.

Из-за опорного фланца вставки свеча занимает нештатное положение, а использовать этот способ для ремонта головок с коническим уплотнением свечей не позволяют небольшие диаметры свечных колодцев.

Между бронзовой вставкой и алюминиевой головкой происходит процесс электрохимической коррозии, которая будет усиливаться за счет проникновения раскаленных газов из цилиндра. Это ограничивает срок службы головки, отремонтированной таким способом.

Установка резьбовой вставки с опорным фланцем возможна только на устаревших двигателях, у которых стенка между свечным отверстием и каналом охлаждения имеет достаточную толщину, а свечной колодец — подходящий диаметр.

Установка спиральной вставки

Чаще всего этот способ используют на снятой головке блока цилиндров, но, если позволяет диаметр, расположение и глубина свечного колодца, двигатель не разбирают.

Перед проведением операций необходимо проверить положения поршня и клапанов (в ремонтируемом цилиндре), чтобы обеспечить место для вворачивания инструмента.

Подготовку свечного отверстия производят комбинированным метчиком, который позволяет обойтись без металлорежущих станков. Если головка находится на двигателе, в углубления метчика закладывают пластичную смазку (например, «Литол») для удержания стружки.

Комбинированный метчик (фото 1) имеет две размерности — М14х1,25 под свечу и М16х1,25 под спиральную вставку. При заворачивании в поврежденное свечное отверстие метчик центрируется в нем и нарезает резьбу без перекоса.

Вставка (см. фото 1) представляет собой проволочную пружинную спираль ромбического сечения с загнутым технологическим поводком. Внутренний диаметр и шаг спирали соответствуют резьбе свечи, а наружный — больше ремонтной резьбы для надежной фиксации. Например: при восстановлении резьбы М14х1,25 наружный диаметр спирали в свободном состоянии будет 16,4 мм.

Спиральную вставку вворачивают за технологический поводок специальным ключом. При этом спираль сжимается, уменьшается ее наружный диаметр, позволяя вставке встать в ремонтную резьбу. Установку ее производят со стороны свечного колодца до того момента, пока ее наружный виток не опустится на 0,5 мм ниже плоскости (рис. 3) под уплотнительное кольцо свечи. Затем специальным бородком срубают технологический поводок, а если головка расположена на двигателе, то его обламывают и удерживают длинногубцами, чтобы избежать попадания этой части резьбовой вставки в цилиндр.

При наличии соответствующих вставок и метчиков можно восстановить резьбу не только свечных отверстий (см. таблицу ).

В нашей стране пружинные спиральные вставки применяют для ремонта резьбовых отверстий с начала 40-х годов прошлого столетия. Этим способом в настоящее время пользуются и за рубежом.

Установка самонарезной вставки

Головку блока цилиндров снимают с двигателя и в свечном отверстии нарезают ремонтную резьбу комбинированным метчиком М14х1,25 и 5/8″, близкую по размерам к М16х1,25 (фото 2).

Метчик заворачивают в отверстие на глубину, достаточную для срезания его разворачивающей частью (см. фото 2) вершин ремонтной резьбы, что обеспечивает начальный момент заворачивания вставки.

Технология изготовления вставки предусматривает определенное взаимное положение витков внутренней и наружной резьбы (рис. 4). Это позволяет без снижения прочности использовать наружную резьбу меньше, чем у вставки с опорным фланцем.

Диаметр наружных витков вставки — 16,5 мм, что примерно на 0,6 мм больше предварительно нарезанной резьбы, а на ее боковой поверхности сделаны три углубления, облегчающие процесс самонарезания.

При установке специальным приспособлением (см. фото 2) вставка нарезает резьбу своего диаметра и профиля, что обеспечивает надежную ее фиксацию (см. рис. 4). Герметичность соединения с головкой блока достигается применением термостойкого клея, который перед установкой наносят на наружную поверхность вставки. Направляющую втулку установочного приспособления (см. фото 2) можно снять только со стороны камеры сгорания, что и вынуждает демонтировать головку с двигателя.

Данный способ позволяет ремонтировать только отверстия для свечей с уплотнительным кольцом.

Установка вставки с фиксирующим пояском

Все операции выполняют не снимая головки блока с двигателя. Перед их проведением необходимо проверить положения поршня и клапанов (в ремонтируемом цилиндре), чтобы обеспечить место для вворачивания инструмента.

Ремонтную резьбу в поврежденном свечном отверстии нарезают комбинированным метчиком М14х1,25 и М17х1,25 (фото 3).

Для улавливания стружки углубления в теле метчика заполняют пластичной смазкой, которую после нарезания резьбы удаляют.

При изготовлении вставки ее внутреннюю и наружную резьбу нарезают определенным способом, не допускающим совмещения выступов и впадин профиля (рис. 5), что обеспечивает необходимую прочность детали. Установочное приспособление (см. фото 3) позволяет заворачивать вставку в глубокие свечные колодцы и легко демонтируется с внешней стороны головки блока. Герметичность обеспечивается термостойким клеем. Два наружных витка вставки имеют накатку (см. фото 3), которая надежно ее фиксирует (см. рис. 5) после развальцовки оправкой со специальным профилем (см.фото 3).

Данный способ позволяет ремонтировать отверстия как для свечей с уплотнительным кольцом, так и с коническим уплотнением.

(«Полезные страницы» выпуск 11, 2002)

Из-за нарушения целостности конус свечи или уплотнительное кольцо не в состоянии плотно герметизировать цилиндр. Восстановление резьбы может осуществляться несколькими способами, в том числе без снятия с

Операции по техническому обслуживанию машины в большинстве случаев проводятся с откручиванием и затягиванием элементов резьбового крепления. При повреждении таких деталей, как шпилька, гайка и болт, они заменяются на новые. Но ремонт становится более целесообразным при повреждении резьбы в корпусном элементе.

Деталями крепления свечи зажигания не являются, но у них есть присоединительная резьба, которая повреждается в следующих случаях:

  • При попадании пыли и грязи. Для предотвращения этого в двигателях с колодцем станет полезным отвернуть свечу на несколько оборотов перед снятием и при помощи кисти или продувки воздухом удалить загрязнения.
  • Работа со не обеспечивающим должную фиксацию и приводящим впоследствии к перекосу.
  • Затягивание с превышением допустимого усилия, точную величину которого можно найти в инструкции по эксплуатации.

Осуществляется восстановление резьбы различными методами, обладающими собственными нюансами. Для каждого случая подбирается наиболее оптимальный в зависимости от цены, трудозатрат, технологического оснащения и конструкции. Каждый вид ремонта подразумевает соблюдение допуска размера и обеспечения соотношения отверстий.

Для того чтобы осуществить восстановление резьбы в блоке, рациональна установка вставки самонарезного или спирального вида, с наличием фиксирующего пояса, а также заплавление отверстия. Вставка не должна касаться камеры сгорания. В завершение установки производится ее калибровка при помощи метчика для избавления от повреждений, нанесенных во время монтажа.

Что такое холодная сварка

Она представляет собой способ наращивания и объединения металлических элементов, без влияния высоких температур. В данном случае поверхности не свариваются, а склеиваются. Масса для холодной сварки начинает деформироваться, затем проникает в детали, используемые для работ. Здесь отсутствует обоюдное проникновение веществ друг в друга, появление межатомных связей, но возникает плотное соединение. При этом данный способ помогает произвести восстановление свечной резьбы, воссоздать потерянные элементы и заделать повреждения.

Проведение работ

Сегодня можно найти в магазинах большой перечень товаров иностранного и российского производства. Стоит отметить два главных типа: пластилинообразные и жидкие. Последние имеют в составе два компонента, представляющих собой основную массу, используемую в склеивании, и отвердитель. Пластилинообразные средства состоят из бруска с одним или несколькими слоями, перед применением которого необходимо перемешивание. Для того чтобы осуществить восстановление внутренней резьбы холодной сваркой, желательно приобрести двухкомпонентное средство, реализуемое в двух флаконах.

Требуется предварительное обезжиривание всех поверхностей и антиадгезионная обработка как снаружи, так и внутри, так как присутствие налета и мелких частиц способно ухудшить результат. Далее смешиваются компоненты из двух флаконов на пластиковой или деревянной поверхности. Наносится полученная масса на резьбу, которая вкручивается внутрь и оставляется до полного высыхания. При соблюдении режима температур восстановление резьбы будет завершено по истечении времени, указанного в инструкции.

Ремонт с обычной сваркой

С двигателя снимается и при помощи сварки заплавляется поврежденный участок свечи. На фрезерном или углубление под свечу подвергается механической обработке, и восстанавливаются привалочные поверхности. Новое отверстие сверлится под установленным углом, и нарезается резьба. Опрессовка головки является заключительным этапом, она представляет собой проверку герметичности в водной бане высоким давлением воздуха.

Стоит отметить, что в области сварки слишком большой нагрев может способствовать появлению трещин. Поэтому наплавление металла используется в крайних случаях, когда невозможно использование других методов.

Восстановление резьбы вставкой с опорным фланцем

На фрезерный или расточный станок устанавливается головка блока. Сорванная резьба высверливается и нарезается новая для использования ремонтной вставки. Она изготавливается на токарном станке чаще всего из бронзы. Внутри должна быть резьба с требуемой размерностью. Для выполнения функции отведения тепла вставка должна плотно соприкасаться со стенками, для этого диаметр наружной резьбы изготавливается больше, чем номинальный. Она заворачивается в головку после нанесения бакелитового лака. Деталь закрепляется при помощи развальцовки края вставки.

Ручная реставрация

Восстановление сорванной резьбы вручную, не снимая с двигателя головку блоков, не способно должным образом соотнести старое и новое отверстие, что может испортить деталь. Также сложно предотвратить попадание стружки и плотно закрепить вставку, избежав откручивания вместе со свечой.

Спиральная вставка

Данный метод применяется в основном на снятом блоке, но при подходящей глубине колодца, расположении и размере можно избежать разбора двигателя. Перед тем как начинать восстановление внутренней резьбы, нужно проверить расположение клапанов и поршня для обеспечения места для вкручивания инструмента.

Производится подготовка отверстия под свечу метчиком комбинированного типа, дающим возможность работать без металлорежущего станка. При нахождении головки на двигателе закладывается в углубления пластичный смазочный материал, для того чтобы удержать стружку.

Метчик во время закручивания в нарушенное отверстие для свечи центрируется и вырезает резьбу без перекосов. Опорный фланец вставки способствует нештатному расположению свечи, при этом данный способ не подходит для головок, имеющих коническое уплотнение из-за небольшого диаметра колодцев.

Вставка с закрепляющим пояском

После формирования детали наружная и внутренняя резьба нарезаются таким образом, чтобы не возникали совмещения впадин и выступов профиля, что позволяет добиться требуемой прочности элемента. При помощи установочного устройства вставка заворачивается в свечные колодцы с большой глубиной и достаточно легко убирается с наружной стороны. поможет в обеспечении герметичности. На двух внешних витках вставки должна присутствовать накатка для плотной фиксации после развальцовки при помощи специального профиля.

Часто при ремонте двигателя механику приходится «сражаться» с непокорным крепежом – когда гайка или болт не «желают» отворачиваться. И если с непокорной гайкой справится несложно, то восстановление поврежденной резьбы в отверстии – не всегда простая задача.

Тем не менее, подобные резьбы тоже ремонтируются. Самый простой случай – когда в резьбовом отверстии слегка замята пара ниток резьбы. Тут можно прогнать резьбу метчиком, который восстанавливает резьбу, почти не снимая металла. Если же резьба повреждена сильно (сорвана), то ее обычно ремонтируют с помощью резьбовой вставки, иначе называемой футоркой. Резьбовые вставки бывают самыми разными, но всегда имеют внутреннюю резьбу (с диаметром и шагом оригинальной резьбы), а снаружи – другую резьбу, которая может быть стандартизованного размера и профиля, либо – специальной, характерной только для данной футорки. Обычно подобные футорки изготавливают специализированные компании, но в некоторых случаях их можно сделать и самостоятельно, на токарном станке.

Установка подобной вставки требует рассверливания отверстия до увеличенного диаметра, нарезки новой резьбы, которая нужна для внешней резьбы футорки, и ее последующей установки.

В ассортименте многих поставщиков есть множество вариантов подобных ремонтных вставок. Однако наибольшее распространение получили так называемые «пружинки» — то есть, напоминающие маленькие спиральные пружины. Обычно их изготавливают из «граненой» стальной проволоки, свернутой в спираль и образующей резьбу требуемого профиля и шага. Причем можно приобрести и комплекты, в которых есть все необходимое для установки «пружинок» (сверла, метчики и оправки), и сами «пружинки» по отдельности. В комплекте обычно есть еще и инструкция, где сказано, какого диаметра отверстие нужно засверлить – для установки вставки нужного размера.

В принципе, установка «пружинки» происходит следующим образом: засверлите поврежденное отверстие до подходящего размера, нарежьте резьбу в этом отверстии с помощью специального метчика из комплекта, а затем вверните «пружинку», которая имеет небольшой хвостовик в нижней части, «цепляющийся» за оправку. Когда вставка будет завернута в отверстие, обратите внимание на ее заглубление: верх «пружинки» должен быть на 1-2 витка резьбы ниже плоскости детали. После установки на нужную глубину, хвостовик на «пружинке» нужно удалить. Для этого он снабжен специальной насечкой. Один быстрый удар зубилом по хвостовику легко ломает его. Также для этой цели можно использовать «длинноносые» плоскогубцы, сворачивая хвостовик по насечке. Если отверстие сквозное и деталь демонтирована с двигателя, отломленный хвостовик выпадет наружу. Если же ремонтируемая деталь под капотом, то вам нужно действовать аккуратно, что хвостовик не попал внутрь двигателя и т. д. В этом случае лучше всего использовать «длинноносые» плоскогубцы или лучше ручные тиски с узкими губками, чтобы надежно удержать хвостовик.

Подобная «пружинка» из нержавеющей стали, в случае с алюминиевой ремонтируемой деталью, делает внутреннюю резьбу гораздо прочнее, чем исходная. А благодаря специальному профилю наружной резьбы, она плотно и без зазоров стыкуется с материалом детали. Иными словами, ее невозможно ослабить и вынуть.

Другой вариант резьбовых вставок – втулки-футорки из нержавеющей или обычной стали, которые фиксируются на посадочном месте стопорными штифтами. Они, эти штифты, предотвращают ослабление или проворачивание футорок. Футорки могут быть любого размера, как дюймового, так и метрического.

Рис. 6
«Пружинка» легко наворачивается на установочную оправку. Как только «пружинка» начинает заворачиваться в отверстие, она слегка расширяется. Поэтому вы не сможете вынуть ее без проблем (если вдруг передумаете), так как конструкция обеспечивает сильное удержание. Единственный надежный способ вытащить «пружинку» – захватить ее плоскогубцами и выдернуть. Это неминуемо разрушит вставку и, возможно, приведет к повреждению резьбы, которую вы недавно нарезали. Поэтому убедитесь, что у вас все под рукой и все готово для ремонта, прежде чем начать вворачивать «пружинку» .

Лучший способ «отремонтировать» поврежденный болт или шпильку – это просто заменить его. Если же вам нужно отремонтировать наружную резьбу (на шпильке или болте), то решением будет плашка нужного размера. Единственная причина попытаться отремонтировать болт – это если у вас нет доступной замены (например, вы находитесь далеко от мастерской или магазина), или если болт уникален, и непросто найти точную замену. Если шпилька повреждена, опять-таки лучший выход – заменить ее, если время и расходы не диктуют вам необходимость ремонта резьбы.

Необычный ремонт резьбы, который также «исправляет» трещины

Отверстия под болты крепления головки блока цилиндров и крышек коренных подшипников с трещинами, до недавних пор считались неремонтируемыми. Даже если мы убежденные сторонники того, что отремонтировать можно все, что угодно, если на это есть достаточно времени, творчества и денег, то мы все же должны считаться с тем фактом, что иной ремонт просто не стоит времени, забот и расходов.

Рис. 8
Вот хвостовик, который удалили из этой вставки 3/8”x16. Его нужно удалить по двум причинам: чтобы он не мешал заворачивать болт, и чтобы «пружинка» не врезалась дальше, когда болт будет завернут. Помните: вставка может сама себе нарезать резьбу и дальше, если позволяет глубина отверстия и если хвостовик остался на месте. ПРИМЕЧАНИЕ: Используя подобную резьбовую вставку, вы ДОЛЖНЫ применять сверло, указанное в инструкции, и вы ДОЛЖНЫ использовать только тот метчик, что находится в комплекте. Вы также должны вворачивать вставку только с помощью специальной оправки из комплекта. Поэтому, если вы первый раз приступаете к подобной работе, то покупайте весь комплект сразу.

В этом смысле, изобретательные ребята из компании LOCK-N-STITCH разработали ремонтную футорку, которая устраняет не только повреждения резьб, но и трещины в отверстиях под болты. Главная особенность подобной футорки в том, что она способна «стянуть» разделенные трещиной стенки резьбового отверстия, создавая достаточно прочное соединение даже при затягивании болтов с большим моментом, как скажем при установке головки блока или крышек коренных подшипников.

Стенка отверстия под болт трескается обычно из-за перетягивания болта, так как в этом случае радиальное усилие, как результат действующего крутящего момента, превосходит предел прочности материала детали.

По словам Гарри Рида из LOCK-N-STITCH: «Это действительно большая проблема, так что все производители двигателей вынуждены принимать специальные конструктивные меры, чтобы предотвратить образование трещин. Это врожденный недостаток болтов со стандартной резьбой, который с самого первого дня отравляет индустрию крепления». Самым привычным решением для профилактики трещин является достаточное заглубление резьбы. Другие меры включают в себя местные утолщения вокруг отверстий под болты и расположение отверстий, на достаточном удалении от краев и между собой.

Так как в новых двигателях для головок цилиндров и блоков все чаще используются алюминиевые сплавы, то и количество резьбовых отверстий с сорванной резьбой или треснувших велико как никогда. Например, в алюминиевых ГБЦ отверстие под свечу зажигания с сорванной резьбой — обычное дело.

Рис. 11

Хотя использование «пружинок» из нержавеющей стали делает подобный ремонт простым и удобным, проблема использования спиралей из нержавеющей стали и стальных тонкостенных футорок для отверстий свечи зажигания в алюминиевых головках, — говорит Рид, — состоит в том, что они очень плохо отбирают тепло от свечей зажигания, и свечи могут перегреться. «Пружинки» действуют как тепловая плотина, ограничивая передачу тепла, так как нержавейка проводит тепло очень медленно. Ведь стальные футорки не могут расширяться так же быстро, как и алюминий, тем самым нарушается и плотность посадки и теплоперенос. Резьбовые футорки, системы Spiralhook, для ремонта отверстий свечей зажигания в алюминиевых головках сделаны из анодированного алюминия, что дает равномерную теплопередачу даже в головках с воздушным охлаждением. Кроме того, эти новые футорки нельзя вывернуть из-за стопорного штифта, установленного через фланец футорки».

Рис. 12
Во-первых, засверлите поврежденное резьбовое отверстие, используя сверло с диаметром, указанным в инструкции. Обратите внимание, что тип футорки (с внутренним штифтом) обычно предполагает сверло большего диаметра, чем используется обычно под размер внешней резьбы футорки. Например, при использовании футорки KeenSerts ¼”x28 (с внутренней резьбой ¼”x28), наружная резьба на футорке – 3/8”x16. Обычно для этого используют сверло 5/16”, однако футорка KeenSerts требует сверло диаметром 8,4 мм. Но не стоит заморачиваться – достаточно следовать инструкциям в любом доступном комплекте футорок.

Проблемы, связанные с установкой прежних цельных футорок состоит в том, что при их установке приходится снимать много металла вокруг отверстия, ослабляя отливку. Это может даже привести к образованию трещины в теле детали. «Футорки Spiralhook, — говорит Рид, — решают большинство проблем. Внешняя резьба такой футорки «стягивает» окружающий металл к резьбе. Чем больше крутящий момент при затягивании болта, тем больше сила «стягивания».

Вот, к примеру, описание ремонта трещины на блоке цилиндров двигателя «Chevrolet 427» 1967 года. Трещина, которая началась в отверстии под болт ГБЦ и затем распространилась по цилиндру примерно на 16 мм. Трещину в блоке сначала заштифтовали снизу вверх, до привалочной поверхности, таким образом, что последний штифт «пересекся» с ремонтной футоркой. Затем отверстие под болт рассверлили, зацековали и нарезали в нем резьбу для футорки серии F1. Затем отверстие смазали небольшим количеством резьбового герметика и ввернули на место футорку, крутящим моментом на 10% превышающим момент головочного болта, требуемого спецификацией. После установки футорки зафиксировали ее стопорным штифтом (для надежности). Затем, верхний край футорки и штифта зачистили и отшлифовали. Стоит отметить, что при подобном ремонте не рекомендуется устанавливать в цилиндр гильзы.

При ремонте трещины в отверстии под болт крепления крышки коренного подшипника нужно только рассверлить его, нарезать резьбу и установить футорку серии F3. Отверстие будет лучше прежнего, чем больше усилие затяжки болта, тем плотнее «сжимается» трещина.

Поврежденную резьбу в посадочном месте по стакан форсунки тяжелого дизеля также можно отремонтировать с помощью подобных футорок, даже если трещина вышла наружу. По словам Рида, просто заштифтуйте трещину и установите футорку Full-Torque. В производственной гамме компании LOCK-N-STITCH есть футорки для ремонта резьб стаканов форсунок Caterpillar, Detroit Diesel и многих других коммерческих двигателей.

Есть четыре различных варианта футорок типоразмерного ряда Full-Torque:

  • F1 – для ремонта отверстий под свечи зажигания, отверстий под стаканы форсунок и под болты ГБЦ.
  • F2 – футорка в глухое отверстие, с получением сухого, герметичного отверстия. Например, для кронштейна крепления двигателя, масляного поддона и некоторых отверстий под болты ГБЦ.
  • F3 – футорка в глухое отверстие, предназначенная для ремонта отверстий под болты дизельных головок блока и крышек коренных подшипников.
  • F4 – универсальная футорка, для любых сильно поврежденных резьбовых отверстий.
Ремонт резьбы под свечу зажигания

Если вы до сих пор не сталкивались с такой проблемой, вполне вероятно, что вы столкнетесь с ней в ближайшем будущем. Во многих современных двигателях резьба под свечу в алюминиевой головке блока слишком «слабая». К примеру, в головке блока Ford 4.6 L, просто потому, что некоторые «конструкторы-гении» сделали в этом отверстии всего лишь три или четыре нитки резьбы. Или, возьмите двигатель 2.4 L DOHC, автомобиля Chrysler PT Cruiser. Даже несмотря на то, что резьба под свечу зажигания тут длиной примерно в 25 мм. Свеча в 1-м цилиндре без предупреждения отказывала, а вместе с ней и резьба «кончалась».

Возможные варианты ремонта: заменить головку блока на новую, снять головку и отремонтировать резьбу (это влечет за собой мороку с ремнем ГРМ, креплением двигателя, выпускным коллектором, патрубками охлаждения и т. д.) или сделать ремонт не разбирая двигателя.

Если время поджимает или денег у клиента немного, то остается последний вариант. Основная проблема состоит в том, что в этом двигателе резьба под свечу находится на дне глубокого свечного колодца. Поэтому выбор возможных футорок для подобного ремонта невелик. Один из самых подходящих комплектов – P/N FT-514LTK, компании LOCK-N-STITCH, позволяет отремонтировать резьбу под свечу зажигания либо со снятой головкой, либо с прямо на двигателе. Кроме того, футорки в этом комплекте – тонкостенные, из анодированного алюминия, а еще здесь верхний виток внешней резьбы Full-Torque имеет специальный профиль, что гарантирует надежность крепления футорки.

Сам ремонт очень прост. Единственная проблема – обеспечить доступ к свечному колодцу. Для этого приходится снимать впускной коллектор, корпус дросселя, блок катушек зажигания и клапанную крышку. Кстати, снимать и ставить эти детали обратно дольше, чем восстановить резьбу.

Комплект P/N FT-514LTK включает в себя все, что нужно. В том числе длинную (230 мм) развертку, специальный метчик, центрирующую втулку для развертки, резец для посадочного места под футорку, оправку для футорки, сверло диаметром 1,6 мм и направляющую втулку для сверла, несколько стопорных штифтов, а также пузырьки со смазкой для метчика и с резьбовым герметиком. Футорки можно купить по отдельности, в зависимости от того, какой нужен размер резьбы и длина. В случае с PT Cruiser футорка имела внутреннюю резьбу М14х1.25 и габаритную длину 25 мм.

После снятия клапанной крышки, надо провернуть коленвал, так чтобы поршень не опустится ниже ВМТ (чтобы развертка не коснулась днища поршня). Опустив поршень вниз, вставьте в свечное отверстие алюминиевый пруток диаметром около 10 мм, до контакта с днищем поршня и сделайте на нем отметку вровень с началом отверстия под свечу. А затем отметьте то же расстояние на хвостовике развертки (чтобы убедиться, что не попадете в поршень).

Затем надо нанести слой смазки на канавки развертки (чтобы стружка не попала в цилиндр). Центрирующая втулка, из комплекта, на хвостовике развертки удержит развертку строго по оси отверстия, а конец развертки диаметром 12,5 мм войдет в существующее отверстие свечи зажигания. Поврежденная резьба удаляется с помощью резца развертки, диаметром 16,25 мм.

Небольшая фаска, которая имеется в верхней части отверстия под свечи зажигания, не дает возможности подобраться туда с футоркой, установленной на оправку. Поэтому фаску надо срезать, с помощью специального резца, входящего в комплект, установив его на оправку.

После обработки стоит пропылесосить отверстие, с помощью насадки из полудюймового резинового шланга диаметром. Это позволит удалить всю пыль и алюминиевую стружку с днища поршня (то есть – из цилиндра).

Затем в отверстии надо нарезать резьбу с помощью метчика из комплекта. Метчик надо смазать маслом из комплекта. А для его вращения хорошо подойдет удлинитель и трещотка на 3/8” дюйма из комплекта инструмента. После нарезания резьбы надо еще раз пропылесосить отверстие.

После покрытия тонким слоем противозадирной пасты внешней резьбы оправки для установки футорки, сама футорка наворачивается на оправку. Затем, на внешнюю резьбу футорки наносится несколько капель резьбового герметика из набора. Потом футорка заворачивается в отверстие с новой резьбой и затягивается крутящим моментом 3,7 кгм. После установки футорки, надо вставить тонкую направляющую втулку в отверстие в оправке.

Эта втулка не даст сломаться тонкому сверлу, которым надо сделать отверстие диаметром 1,6 мм, как с краю футорки, так и в самой головке. После сверления надо продуть место обработки сжатым воздухом или снова пропылесосить, чтобы убрать стружку.

Вынув сверло, надо оставить направляющую втулку на месте, следует нанести три капли герметика прямо во втулку и опустить в нее стопорный штифт. Потом, с помощью подходящей тонкой выколотки надо полностью осадить штифт на место. Примечание: герметик имеет хорошую тепловодность и полностью затвердеет, когда разогреется до рабочей температуры, но он все равно быстро твердеет, поэтому, если штифт вставлен полностью, выньте направляющую втулку и очистите ее растворителем. Теперь можно убрать оправку, с помощью которой была ввернута футорка.

Резьбу новой свечи, перед установкой, стоит смазать тонким противозадирной пасты. Да и остальные три свечи тоже надо заменить.

Вот и все. Вся процедура занимает примерно полтора часа, причем примерно час уходит на снятие и повторную установку клапанной крышки, коллектора и прочего.

Комплект P/N FT-514LTK – отличная вещь для срочного ремонта резьбы под свечи зажигания. И хотя расточка отверстия и нарезание резьбы в головке, установленной на двигателе, может показаться на первый взгляд рискованной, но с малой толикой здравого смысла такой ремонт проходит успешно. Конечно, лучшим решением было бы снять головку, отремонтировать резьбу на станке, вычистить головку и установить заново. Но, когда ограничены и бюджет, и время, такой ремонт – то, что доктор прописал.

Важно еще отметить, что это надежный ремонт, а не дешевое латание дыр. На деле, футорка гарантирует превосходную установку свечи, сравнимую с оригинальным исполнением.

Пришлите свою статью

Информация предназначена для лиц, производящих ремонт в условиях личного гаража, и автосервисов. В соответствии с этим выстроен текст и даны рекомендации. Применение данного метода на производственных предприятиях предполагает использование специфических инструментов и устройств, и другой технологии.

Способ восстановления резьбы

Повреждённую резьбу можно полностью восстановить по следующей технологии:

1. Рассверлить резьбовое отверстие до диаметра, указанного в приведённой ниже таблице
2. Нарезать в нём резьбу особого профиля специальным метчиком
3. Ввернуть в полученную резьбу спиральную ремонтную вставку (футорку из прочной нержавеющей стали, с помощью специального инструмента.

Резьбовая вставка

После такой операции резьба становится более прочной, чем первоначальная в исправном состоянии. Этот эффект особенно заметен, когда резьба выполнена в мягком материале, например, алюминии. При срыве болта (шпильки) в резьбовой вставке эффект “закусывания” отсутствует. Сорванный болт (шпильку) можно легко вывернуть.

Посмотрите видео, как используется резьбовая вставка


Какие возможности есть у резьбовых вставок

Особенно актуален этот способ для восстановления резьбовых отверстий в корпусных деталях автомобильных двигателей, например, свечного отверстия. Резьба под свечу становится очень прочной и надёжной.

Резьбовая вставка вкручена

Резьбовая вставка вкручена

Если сорвана резьба под , иногда рассверливают её, и нарезают резьбу следующего размера. В таком случае приходится применять ступенчатую шпильку неизвестного происхождения, сомнительного качества. Да и не всякую ступенчатую шпильку найдёшь в нужный момент. Если же отремонтировать отверстие с применением , остаётся возможность применить штатную, фирменную шпильку.

Ещё одно применение ремонтных резьбовых вставок — в латунных . Получается гайка, совмещающая очень прочную резьбу и свойство не «пригорать» к шпилькам.

Владельцам некоторых иномарок стоит обратить внимание и на возможность замены резьбы М12 х 1,5 на резьбу М12 х 1,25. Нередко случается, что болт с такой резьбой повреждён, а найти его в розничной сети в вашем городе практически невозможно (в нашем магазине есть ). Токарь приличный болт не выточит, т.к. резьба на заводских болтах формируется давлением (накаткой), что обеспечивает необходимую прочность. А на токарном станке резьба получается резцом, при этом волокна стального прутка перерезаются и витки резьбы не могут нести необходимой нагрузки.

Если заменить резьбу в корпусной детали на более распространённую в России , появляется возможность подобрать болт необходимых размеров и прочности в ассортименте Российских и Европейских производителей автомобильного крепежа, представленных в .

Видео — как работает резьбовая вставка, демонстрация

Какие инструменты применяются при восстановлении резьбы

1. Сверло

Диаметр сверла выбирается из таблицы.

Таблица подбора диаметров свёрл для наиболее распространённых резьбовых отверстий

№ п/п Размеры восстанавливаемой резьбы Диаметр сверла
1 М5 х 0,8 5,2
2 М6 х 1 6,3
3 М8 х 1 8,3
4 М8 х 1,25 8,4
5 М10 х 1 10,25
6 М10 х 1,25 10,4
7 М10 х 1,5 10,5
8 М12 х 1,25 12,25
9 М12 х 1,5 12,5
10 М12 х 1,75 12,5
11 М14 х 2 14,5
12 М14 х 1,5 14,5
13 М14 х 1,25 (под свечу) 14,25

2. Метчик

Ступенчатый метчик существенно уменьшает риск порчи свечного отверстия, но он заметно дороже обычного.

Для удлинения метчика при ремонте глубоко утопленного свечного отверстия можно использовать обычную торцовую двенадцатигранную головку на 10 с соответствующим инструментом.

3. Шпиндель (инструмент для вворачивания вставки)

Рабочая часть шпинделя похожа на резьбовую часть болта, с зацепом на торце.

4. Вставка ремонтная

Вставка представляет собой спираль ромбовидного профиля.

На одном конце её имеется поводок, за который вставка вращается шпинделем.
Вставки имеют разные длины.

Описание технологии восстановления резьбы

Внимание: эта технология применяется для ремонта резьбовых отверстий в бытовых, гаражных условиях.

1. Рассверлить отверстие. Периодически вынимать из отверстия и обмакивать его конец в ёмкость с моторным маслом. Желательна минимальная скорость вращения сверла.
2. Нарезать резьбу под вставку. В процессе работы необходимо постоянно подавать в зону резания моторное масло, например из медицинского шприца, особенно при работе с алюминием. Иначе резьба может получиться «рваной», шероховатой, а на метчик налипнет алюминий.
Если отверстие глухое — вместо моторного масла лучше применить смазку, например Литол. Ею нужно обмазать рабочую часть метчика, чтобы стружка не сыпалась в отверстие, а прилипла к метчику.
3. Промыть полученную резьбу керосином.
4. Надеть на шпиндель, ввести в зацепление поводок и зацеп.

Нужно иметь в виду, что вставка несколько больше шпинделя, она не сидит на нём плотно, а свободно болтается. При вкручивании в отверстие вставка сжимается и тем самым закрепляется в отверстии. Вставку вворачивать до тех пор, пока её задний конец не углубится в отверстие на 1/4 шага резьбы. После этого вывернуть шпиндель и отломить поводок вставки, надавив на него подходящим стержнем. Для этого на витке за поводком имеется риска, по которой и отломится поводок.

Тематические материалы:

Обновлено: 27.09.2019

103583

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Инструмент для нарезания резьбы в отверстиях (варианты)

Инструмент для нарезания резьбы в отверстиях в виде трубчатого метчика состоит из цилиндрического хвостовика, переходящего в тело, сквозь которые проходит цилиндрический сквозной продольный канал и расположены заборная и калибрующая части с острыми режущими кромками, образованными продольно профрезерованными пазами, соединяющими наружную нарезающую часть тела метчика с его продольным сквозным каналом, и выемки для стружки. Инструмент в виде болта самонарезающего имеет головку и тело, тело на нарезающих частях своей резьбы — заборной и калибрующей — имеет острые режущие кромки, образованные продольно профрезерованными пазами. Для повышения производительности за счет исключения периодического вывода инструмента из обрабатываемого отверстия на нарезающих частях резьбы с одной стороны пазов в зависимости от направления винтовой линии витки нарезки сточены. На теле метчика дополнительно выполнена калибрующе-заглаживающая часть, образованная наружными продольными треугольного сечения каналами, отходящими от упомянутых пазов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Инструмент для нарезания резьбы в отверстиях в виде трубчатого метчика и болта самонарезающего могут быть применены в области металлообработки для нарезания внутренних резьб в сквозных и глухих отверстиях различных металлоизделий.

Аналогом резьбонарезающего инструмента в виде трубчатого метчика является резьбонарезающий инструмент с литерами US 2388022, В23 5(06, 1945; и аналогом резьбонарезающего инструмента в виде болта самонарезающего является резьбонарезающий инструмент с литерами SU 731107, F16B 25(00, 1980.

При помощи резьбонарезающего инструмента в виде трубчатого метчика с гораздо меньшими затратами времени и усилий можно нарезать резьбу как при ручной, так и при машинной нарезке, не только в мелких, но и в глубоких сквозных и глухих отверстиях, а также в отверстиях с большой протяженностью нарезки, что достигается тем, что: а) во время нарезки резьбы не нужно время от времени выворачивать инструмент для удаления стружки, образующейся при нарезке, б) легко можно к зоне резания подвести смазку или СОЖ. Также при использовании данного инструмента повышается точность параметров и чистота нарезаемой резьбы, т.к. скручивающий момент при нарезке у данного инструмента незначителен и заглаживание резьбы производится в двух направлениях — при нарезке резьбы инструментом и при его выворачивании после нарезки.

При помощи резьбонарезающего инструмента в виде болта самонарезающего с гораздо меньшими затратами времени и усилий можно нарезать резьбу в глубоких (на длину тела болта) сквозных и глухих отверстиях как при ручной, так и при машинной нарезке, что достигается тем, что во время нарезки резьбы не нужно время от времени выворачивать болт для удаления стружки, образующейся при нарезке, а также с его использованием отпадает в ряде случаев операция по предварительной нарезке резьбы в отверстиях.

Существенными признаками, достаточными для достижения обеспечиваемого результата предлагаемыми к рассмотрению вариантами резьбонарезающего инструмента, являются следующие признаки: для инструмента в виде трубчатого метчика таким конструктивным признаком является наличие цилиндрического тела с хвостовиком со сквозным продольным, с резьбой-трубошнеком каналом в них, к которому снизу от наружной части инструмента профрезерованы продольные, с возможными стружколомами пазы, и эти пазы, профрезерованные на заборной и части надзаборной калибрующей наружной резьбы инструмента с затылованными стеченными витками резьбы, образуют резьбонарезную часть инструмента, от которой от пазов отходит калибрующе-заглаживающая часть инструмента в виде наружных продольных треугольного сечения каналов;

для инструмента в виде болта самонарезающего таким конструктивным признаком является наличие тела с головкой со сквозными или глухим продольным, с возможной резьбой-трубошнеком каналом в них, к которому снизу от наружной части инструмента профрезерованы продольные, с возможными стружколомами пазы, и эти пазы, профрезерованные на заборной и части надзаборной калибрующей наружной резьбы инструмента с затылованными стеченными винтами резьбы, образуют резьбонарезающую часть инструмента, от которой от пазов может отходить или отходит калибрующе-заглаживающая часть инструмента в виде наружных продольных треугольного сечения каналов.

К описанию прилагаются чертежи. На фигуре 1а изображен инструмент в виде трубчатого метчика и два его поперечных сечения. В сечении по А-А изображено, как устроена одна из нарезающих частей инструмента — калибрующая (для облегчения чертежа она начерчена лишь с двумя режущими кромками). В сечении по Б-Б изображено, как устроена калибрующе-заглаживающая часть инструмента. На фигуре 1б изображен вариант инструмента в виде трубчатого метчика — болт самонарезающий с одним сечением. В сечении — как устроена одна из нарезающих частей болта — калибрующая (для облегчения чертежа она начерчена лишь с двумя режущими кромками). На фигуре 2 приклеена фотография с образцом инструмента в виде трубчатого метчика, выполненного в металле, но без выступов-стружколомов в пазах и с обычной резьбой в продольном канале.

И инструмент в виде трубчатого метчика состоит (смотри фигуру 1а) из цилиндрического хвостовика 1, переходящего в такое же тело 2, сквозь которые по центру проходит цилиндрический сквозной продольный канал 3, имеющий внутреннюю резьбу-трубошнек 4 увеличенного шага винтовой нитки и разного направления винтовой линии, выполняющую при нарезке резьбы инструментом в горизонтальном положении функцию по удалению стружки от зоны резания к хвостовику с выбросом наружу или с выбросом через переднюю торцевую часть инструмента, в зависимости от того для глухих или сквозных отверстий предназначен данный инструмент (для глухих отверстий инструмент с правой резьбой-трубошнеком, а для сквозных — с левой, инструмент для нарезки резьбы М6 и меньше может быть выполнен без резьбы-трубошнека в сквозном продольном канале). Тело инструмента на нарезающих частях своей резьбы — заборной 5 и калибрующей 6 — имеет острые режущие кромки 7, образованные продольно профрезерованными пазами 8 (минимально 2 противоположных паза), соединяющими наружную нарезающую часть тела инструмента с его продольным сквозным каналом. С одной стороны пазов (в зависимости от направления винтовой линии) витки нарезки сточены, а в самих пазах выфрезерованы выступы-стружколомы 9. Снаружи от пазов к хвостовику отходят продольные, треугольного сечения каналы 10, образующие калибрующе-заглаживающую часть 11 резьбы на теле инструмента.

Чтобы использовать инструмент при машинной нарезке резьбы, станок для данной операции необходимо переоборудовать таким образом, чтобы подачу СОЖ к инструменту можно было осуществить через его хвостовик 1. Для этого по центру приводного вала к зажимному патрону необходимо подвести латунную трубку, на конце которой имеется штуцер с внутренней резьбой. Другой конец этой трубки через сальник (если трубка будет вращаться вместе с приводным валом) должен быть подведен к магистрали подачи СОЖ. Затем, если на этом станке предполагается, например, нарезать резьбу в глухих отверстиях (вертикальных или горизонтальных), то для этого в штуцер вворачиваем иглу-трубочку такой длины, чтобы из зажатого в патроне метчика, из его сквозного продольного канала 3, со стороны его заборной части 5 она высовывалась от 1-го мм до предполагаемого недовода резьбы. После этого, одновременно с включением станка СОЖ по игле-трубке заполняет отверстие (горизонтальное отверстие для этого нужно затампонировать заборной частью инструмента). По заполнению отверстия СОЖ-ю можно начать нарезать резьбу. При врезании инструмента в отверстие его режущие кромки 7 срезают, а стружколом 9 ломает срезаемый металл. И пока пазы самонарезки 8 не скроются в нарезаемом отверстии, часть стружки давлением подаваемой СОЖ может быть выброшена через них наружу, затем когда они скроются, то стружка совместно струей СОЖ и резьбой-трубошнеком 4 (правая резьба) будет выброшена через хвостовик 1 в полый приводной вал, откуда через его окно или торец стружка, смытая СОЖ, попадет в сборник-поддон, а сама СОЖ на отстой и фильтрацию. Также во время нарезки, когда пазы самонарезки 8 скроются в нарезаемом отверстии, часть СОЖ вытекает по наружным каналам 10, смазывая и охлаждая при этом калибрующе-разглаживающую часть 11 инструмента. Инструментом для глухих отверстий с правой резьбой-трубошнеком также можно нарезать резьбу в сквозных отверстиях, заглушив на время нарезки их противоположную сторону пробкой (наружной полой пробкой, если нарезка отверстия сплошная). Если на станке предполагается нарезать резьбу в сквозных отверстиях (вертикальных или горизонтальных), то для этого в штуцер вворачиваем иглу-трубочку такой длины, чтобы в зажатом в патроне инструменте она лишь чуть-чуть входила бы в сквозной продольный канал 1 и перекрывала его своим основанием через резиновую прокладку. После этого, одновременно с включением станка СОЖ по игле-трубочке начинает поступать в сквозной продольный канал инструмента и при врезании инструмента в отверстие его режущие кромки 7 срезают, а стружколом 9 ломает срезаемый металл. И пока пазы самонарезки 8 не скроются в нарезаемом отверстии, часть стружки давлением СОЖ может быть выброшена через них наружу. Затем, когда они скроются, то стружка совместно струей СОЖ и резьбой-трубошнеком 4 (левая резьба) будет выброшена через передний торцевой срез инструмента в нарезаемое отверстие, откуда стружка, смытая СОЖ, попадет в сборник-поддон, а сама СОЖ на отстой и фильтрацию. Также во время нарезки, когда пазы самонарезки 8 скроются в нарезаемом отверстии, часть СОЖ из-за сопротивления выносимой ею стружки вытекает по наружным каналам 10, смазывая и охлаждая при этом калибрующе-заглаживающую часть 11 инструмента.

При использовании инструмента для ручной нарезки резьбы необходимо его хвостовик 1 закрепить в державке-воротке и, смазав нарезающую часть 5, 6, установить инструмент заборной частью 5 на отверстие, в котором необходимо нарезать резьбу. Затем слегка надавливая и выдерживая соосность отверстия и инструмента, начать нарезать резьбу. Стружка при нарезке, срезаемая режущими кромками 6, проходя через паз 8, наталкивается на выступ-стружколом 9, которым и ломается. И если нарезка производится в вертикальном положении (плюс, минус 45 градусов), то стружка падает в сквозном отверстии вниз наружу, а в глухом — на дне (независимо от того, что правая резьба-трубошнек 4 сквозного продольного канала 3 пытается поднять стружку и выбросить ее через хвостовик). А если нарезка производится в горизонтальном положении (плюс, минус 45 градусов), то стружка по сквозному каналу 3, его резьбой-трубошнеком 4 удаляется через хвостовик 1 с выбросом 7 наружу. Нарезка резьбы выполняется без реверса в обратную сторону и периодического выкручивания как у стандартного метчика, где это необходимо (во избежание заклинивания) для облома-укорачивания образующейся стружки, а также периодического ее удаления и дополнительной смазки. Лишь время от времени, если нарезка резьбы производится в вертикальном положении, нужно из масленки с тонким носиком капать смазочным маслом на наружные каналы 10, откуда масло, стекая, смазывает калибрующе-разглаживающую 11, калибрующую 6 и заборную 5 части инструмента. Если же нарезка резьбы производится в горизонтальном положении, то смазку режущих кромок инструмента можно осуществить, накапав маслом из масленки с тонким носиком на ту часть инструмента, где расположены пазы самонарезки 8, введя носик через хвостовик 1 (или через противоположную сторону нарезаемого отверстия, если оно сквозное и позволяют длина носика масленки и условия нарезки). Для ручной вертикальной нарезки резьбы можно использовать инструмент не только с правой, но и с левой резьбой-тубошнеком, а для горизонтальной нарезки — желательно с правой, но даже если использовать инструмент с левой резьбой-трубошнеком или без него (инструмент М6 и меньше), нарезку резьбы можно произвести, проталкивая время от времени через сквозной продольный канал 1 инструмента проволоку и сталкивая ею стружку наружу в сквозном или в конец — в глухом отверстии.

Болт самонарезающий состоит: (смотри фигуру 1б) из головки 1 и тела 2 с цилиндрическим глухим продольным каналом 3. Тело болта на нарезающих частях своей резьбы — заборной 4 и калибрующей 5 — имеет острые режущие кромки 6, образованные продольными профрезерованные пазами 7 (минимально 2 противоположных паза), соединяющими наружную нарезающую часть тела болта с его продольным глухим каналом. С одной стороны пазов (в зависимости от направления винтовой линии) витки нарезки сточены. В зависимости от предназначения болта и его исполнения глухой продольный канал тела болта может быть удлиненным или сквозным, и в нем нарезана резьба-трубошнек, а в пазах самонарезки выфрезерованы выступы-стружколомы, а также нарезающие резьбу заборная и калибрующая части тела болта могут быть специально обработаны для придания им необходимой твердости или могут быть выполнены из твердосплавного материала самого тела болта или в виде твердосплавного сегмента, соединенного с телом болта контактной сваркой, напайкой, заштамповкой в гнезде с совмещением или с последующей нарезкой витков резьбы на теле болта, а также временной установкой (на время нарезки) в оребренное гнездо болта.

Для использования болта самонарезающего по назначению необходимо на его головку 1 надеть накидной ключ и, смазав нарезающую часть 4, 5, установить болт заборной частью 4 на отверстие, в котором необходимо нарезать резьбу. Затем слегка надавливая и выдерживая соосность отверстия и болта, начать нарезать резьбу. Стружка при нарезке, срезаемая режущими кромками 6, проходя через пазы 7 в зависимости от металла отверстия, режима нарезки или скапливания в глухом продольном канале 3, ломается и падает при вертикальной нарезке (плюс, минус 45 градусов) в сквозном отверстии вниз наружу и на дне — в глухом, а при горизонтальной нарезке скапливается в глухом продольном канале 3. Нарезка резьбы выполняется без реверса в обратную сторону и периодического выкручивания как у шурупа самонарезающего с продольными пазами, когда им нарезаемая резьба в отверстии такой глубины, что вся срезанная стружка не вмещается в пазы. Лишь время от времени, если выполняется глубокая (на длину тела болта) нарезка в глухом отверстии, можно вывернуть болт для удаления стружки и смазки нарезающей части, а если глубокая нарезка выполняется в сквозном отверстии и в горизонтальном положении, то смазку режущих кромок можно произвести, накапав маслом из масленки с тонким носиком на ту часть тела болта, где расположены пазы самонарезки, введя носик масленки через противоположную сторону нарезаемого отверстия, если позволяют длина носика масленки и условия нарезки.

1. Инструмент для нарезания резьбы в отверстиях в виде трубчатого метчика, состоящий из цилиндрического хвостовика, переходящего в тело, сквозь которые проходит цилиндрический сквозной продольный канал и расположены нарезающие резьбу заборная и калибрующая части и выемки для стружки, на заборной и калибрующей частях выполнены острые режущие кромки, образованные продольно профрезерованными пазами, соединяющими наружную нарезающую часть тела метчика с его продольным сквозным каналом, отличающийся тем, что на нарезающих частях резьбы с одной стороны пазов в зависимости от направления винтовой линии витки нарезки сточены, на теле метчика выполнена калибрующе-заглаживающая часть, образованная наружными продольными треугольного сечения каналами, отходящими от упомянутых пазов.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что он имеет в сквозном канале внутреннюю резьбу-трубошнек, увеличенного шага винтовой нитки и разного направления винтовой линии.

3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что в пазах выфрезерованы выступы-стружколомы.

4. Инструмент для нарезания резьбы в виде болта самонарезающего, имеющий головку и тело, тело на нарезающих частях своей резьбы — заборной и калибрующей, имеет острые режущие кромки, образованные продольно профрезерованными пазами, отличающийся тем, что с одной стороны пазов в зависимости от направления винтовой линии витки нарезки сточены.

5. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что в теле и головке выполнен глухой или сквозной продольный канал, соединенный с упомянутыми пазами.

6. Инструмент по п.5, отличающийся тем, что упомянутый продольный канал имеет внутреннюю резьбу-трубошнек, увеличенного шага винтовой нитки и разного направления винтовой линии.

7. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что в пазах выфрезерованы выступы-стружколомы.

8. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что нарезающие резьбу заборная и калибрующая части тела болта специально обработаны для придания им необходимой твердости или выполнены из твердосплавного материала заодно с телом болта или в виде твердосплавного сегмента, соединенного с телом болта контактной сваркой, напайкой, заштамповкой в гнездо с совмещением или последующей нарезкой витков резьбы на теле болта, или временной установкой в оребренное гнездо тела болта.

9. Инструмент по п.4, отличающийся тем, что тело болта имеет калибрующе-заглаживающую часть, образуемую наружными продольными, треугольного сечения каналами, отходящими от упомянутых пазов.

Раздел 9. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ ПРИ РЕМОНТЕ — КиберПедия

И ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ МЕХАНИЗМОВ

 

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

 

Металлическая линейка бывает длиной от 150 до 500 мм и реже о 750 до 1000 мм. Линейка имеет миллиметровые деления и ею можно измерить с точностью до 0,5 мм.

Метр складной состоит из стальных линеек, соединенных между собой шарниром. Суммарная длина 1000 мм, точность измерения 0,5 мм.

Рулетками пользуются для измерения больших длин. Они бывают с полотняной и стальной лентой до 20 м, а для специальных работ и более.

Штангенциркуль применяют для точных измерений длины, толщины, наружного и внутреннего диаметров.

По линейке перемещается движок, на котором также нанесены деления, он называется нониусом. Размер деления на нониусе на 0,1 мм меньше, чем на основной шкале, что позволяет измерять с точностью до 0,1 мм. На рисунке нулевое деление нониуса находится между 17 и 18 мм, а деление нониуса 5 совпадает с делением основной шкалы, т. е. размер будет 17,5 мм.

 

Микрометр служит для измерения с точностью до 0,01 мм. Трещотка 8 на рисунке 4 осуществляет прижим с одинаковым давлением к поверхности измеряемой детали, чем достигается точность. Поворот барабана 5 на одно деление будет соответствовать осевому перемещению шпинделя 3 на 0,01 мм. Деления на стебле 4 соответствуют целым числам оборотов, т. е. перемещению винта на 1 мм через каждые два оборота барабана.

Рис. 4

Микроштихмас отличается от микрометра тем, что у него отсутствует скоба, а способ измерения и отсчета такой же, как и у микрометра. Им измеряют диаметры цилиндров.

Кронциркуль и нутромер служат для измерения толщины изделий, диаметров валов и внутренних отверстий. Ножки этих инструментов хорошо пригоняют одна к другой и имеют тугой шарнир, вследствие чего угол растворения их можно изменять только под действием силы или легкого удара. Размером они от 100 до 500 мм. Точность до 0,5 мм.

Микрометрические скобы для измерения больших наружных размеров от 800 до 2000 мм. Точность как у микрометров.

Существуют и косвенные методы измерения больших диаметров: метод опоясывания – рулеткой измеряется длина окружности (маховик двигателя) Л, а Д=Л/Пи.

По хордам. Этот метод применяют лишь тогда, когда допускается некоторая неточность определения. Д = Л в квадрате/ 4 Аш + Аш.

Щуп служит для измерения зазоров при сборке и дефектации машин, подшипников и других сопрягаемых деталей. Щупы состоят из набора пластин толщиной от 0,03 до 1 мм и другие, №1, №2 . . . Длина пластин 500 и 100 мм.

 

При пользовании измерительным инструментом необходимо соблюдать правила, без чего даже при самом точном инструменте можно получить неправильные результаты. Инструмент следует содержаться в чистоте. Равным образом должно быть очищено от грязи и всяких посторонних частиц место измерения. Очистку лучше всего производить бензином. Особое внимание следует обращать на пластинки щупа, которые могут быть помяты так, что при наборе нескольких пластин они не будут плотно прилегать друг к другу и замер будет неправильный.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

 

Ножовка, или ручная пила, для разрезания металла состоит из станка 1, имеющего на концах серьги – одну 2 глухую, а другая 4 – с винтом и барашком для натягивания ножовочного полотна 3. Длина полотна – 200, 250 и 300 мм, ширина 10 и 20 мм.

Ножовочные полотна для различных металлов рекомендуется брать разные, т.е. число зубьев на 25 мм длины полотна должно быть:

Для отожженной стали, латуни и бронзы……………..14 – 20

Для поделочной стали…………………………………..14 – 10

Для алюминия…………………………………………………10

Для тонкого материала (до 3 мм)…………………………….22

Ножовочное полотно необходимо закреплять в станке таким образом, чтобы наклон зубьев был направлен вперед. Нажим на ножовку нужно делать только при движении вперед, чем тверже металл, тем нажим сильнее. Когда резка подходит к концу, нажим следует ослабить. При поломке зуба нужно сразу же сточить на точиле следующие 2-3 зуба, иначе они будут ломаться один за другим. При нарезке длинных узких полос полотно ставят перпендикулярно плоскости ножовочного станка. Шлицы в головках винтов прорезают толстыми полотнами или двумя, закрепленными в станке рядом.

Напильники служат для опиловки различных изделий. Они бывают драчевые, с крупной насечкой; личные, с мелкой насечкой и бархатные, с более мелкой насечкой; длиной до 500 мм, по форме – плоские, квадратные, полукруглые, круглые, трехгранные.

Шабер применяется для снятия с изделия тонкой стружки (около 0,005 мм) и зачистки мест после пайки или загрязнении. Конец шабера затачивают в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Ими снимают неровности, определяемые при помощи проверочной плиты, прокрашенной синей или черной краской. Качество шабровки определяют с помощью квадратной рамки 25 х 25 мм, которую накладывают на проверяемую поверхность и считают количество окрашенных пятен. Для разных изделий оно разное.

 

Зубило изготавливают из стали толщиной 18 – 20 мм, ширина лезвия около 20 мм. Затачивают под различными углами в зависимости от металла, который необходимо рубить: чугун – 70, сталь – 60, медь – 45 градусов. Зубило с узким лезвием 6 – 8 мм, используют для прорубки канавок, называется крейцмейселем.

Зубило при рубке должно выступать из руки на 12 – 20 мм и образовывать с поверхностью изделия угол приблизительно 30 градусов. При рубке стали или медных сплавов острие зубила слегка смачивают водой или протирают просаленной тряпкой, тогда зубило служит более длительный срок без переточки.

Сверла для сверления отверстий в металле бывают цилиндрические и конические. Размеры сверл по диаметру и длине весьма разнообразны. Для качественного сверления большое значение имеет угол заточки наконечника:

Для стали и чугуна ………………………..116 – 118

Для легированной стали……………………136 – 150

Для латуни и бронзы………………………..130 – 140

Для алюминия………………………………………140

Для бакелита и хрупких материалов……………….80

 

Перед сверлением в центре предполагаемого отверстия необходимо сделать углубление керном.

 

Метчики (рис. 5) применяют для нарезания внутренней резьбы. В комплект входят 3 метчика. Первый – черновой, второй – получистовой, третий – чистовой, после которого получается точная резьба. Количество полос на хвостовике, указывает — к какой категории относится метчик. Диаметр отверстия под резьбу немного меньше диаметра резьбы. Пример: резьба = 1, то отверстие 0,75 мм, 2 – 1,6 мм и т.д. Для этого есть специальные таблицы.

Плашками нарезают наружную резьбу на болтах, трубах и т.п. Плашки вставляют в клупп и закрепляют.

 

Работа на токарном станке. Особенности токарных работ

Похожие главы из других работ:

Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами

2.4 Система смазки в станке

В агрегатных станках кроме системы управления имеются и другие, вспомогательные системы. В агрегатных станках применяется комбинированная система смазки: индивидуальная смазка агрегатов…

Алгоритм функционирования робототехнического комплекса

6. Порядок работы на станке

После проведения работ по наладке и настройке станка, необходимо: · Определить (предварительно на специальных приборах вне станка или на станке) длину инструмента от торца шпинделя и расстояние от центра стола до обрабатываемой поверхности…

Круглошлифовальный станок модели 3М151

Движения в станке

Для определения всех движений в станке рассмотрим кинематическую схему круглошлифовального станка 3М151 (рис. 10). Главное движение — вращение шлифовального круга (обеспечивается через передачу 112/147(128))…

Металлорежущие станки

Задание № 2. Определить шестерни гитары сменных колёс и описать настройку токарного станка на обработку резьб. Выполнить схему нарезания резьбы на токарном станке без коробки подач.

Метрическая резьба: шаг резьбы-1,5 мм, число заходов резьбы-2, шаг ходового винта-10 мм. При обработке многозаходных резьб настройку станка ведут не на шаг резьбы, а на ход, который определяем по формуле: Нр=tp*Kp, где Кр-число заходов резьбы. Нр=1,5*2=3 мм…

Металлорежущие станки

1.5 Виды движения в станке

Главное движение шпиндель получает от электродвигателя (N = 6,3 кВт, n = 1000 мин-1) через передачи z = 35-35и блок, обеспечивающий получение двух диапазонов частот вращения. Подключение блока осуществляется электродвигателем типа РД-09 (N=10 к Вт…

Описание конструкции и назначения детали, анализ ее технологичности

4.1 Установка приспособления на станке

Для закрепления приспособления на рабочей поверхности стола в основании его корпуса предусматриваются проушины в которые заводятся крепежные болты. Головки болтов удерживаются в Т-образных пазах стола. Количество болтов…

Разработка и технологический процесс изготовления детали «крышка»

4.9 Обработка заготовки на круглошлифовальном станке

I — шлифовальный круг; II — трёхкулачковый патрон; III — центр; 1 — шлифуемая поверхность…

Разработка конструкции привода главного движения со ступенчатым регулированием токарного гидрокопировального станка

1.5 ДВИЖЕНИЯ В СТАНКЕ

1.Главное движение (вращение шпинделя) обеспечивается электродвигателем и кинематической цепью шпиндельной бабки; 2. Движение рабочих и ускоренных подач копировального суппорта осуществляется от гидропривода; 3…

Разработка робототехнического комплекса токарной обработки

4. Разработка наладок при обработке заготовок на токарном оборудовании

При разработки наладки на токарном оборудовании необходимо точно определиться с выбором станка и приспособления на основании выше изложенного получим: По [3,стр…

Разработка робототехнического комплекса токарной обработки вставки, пальца и оси сателлита

4. Разработка наладок при обработке заготовок на токарном оборудовании

На основе разработанных технологических процессов и теоретических схем базирования заготовок на станке разработаем наладки при обработке заготовок (см. приложение). При разработке наладок будем руководствоваться рекомендациями [1], [6]…

Разработка технологической операции и управляющей программы обработки детали на токарном станке с УЧПУ «Электроника НЦ-31»

6. Текст управляющей программы обработки детали на токарном станке с ЧПУ

Текст управляющей программы для токарной операции приведен в таблице 5. Таблица 5. Управляющая программа №№ ячеек Команда…

Расчет коробки скоростей металлорежущих станков

2.1 Определение операций выполняемых на станке

На данном станке возможно выполнение следующих основных технологических операций: — Фрезерование цилиндрическими фрезами плоскостей; — Прорезание пазов и…

Сбор, обработка и концентрация информации по настройке и регулированию основных узлов продольно-строгального станка модели 7116

1.9 Рекомендации по работе на станке

При работе на станке следует: 1. При ручном перемещении, суппортов рукоятки выбора направления движения необходимо ставить в нейтральное положение. 2…

Технология строгания древесины на фуговальных станках

3. Строгание на фуговальном станке

Фрезерные станки

1. Общее сведение о станке

Ремонт и восстановление сорванной резьбы

Ремонт резьбового отверстия (восстановление повреждённой резьбы)

Наша компания не занимается восстановлением резьбы. Данная статья служит исключительно для ознакомления с процессом восстановления резьбы. В наших магазинах вы можете купить футорки (резьбовые вставки), сверла, метчики, наборы для восстановления резьбы.

Информация предназначена для лиц, производящих ремонт в условиях личного гаража, и автосервисов. В соответствии с этим выстроен текст и даны рекомендации. Применение данного метода на производственных предприятиях предполагает использование специфических инструментов и устройств, и другой технологии.

Способ восстановления резьбы

Повреждённую резьбу можно полностью восстановить по следующей технологии:

1. Рассверлить резьбовое отверстие до диаметра, указанного в приведённой ниже таблице
2. Нарезать в нём резьбу особого профиля специальным метчиком
3. Ввернуть в полученную резьбу спиральную ремонтную вставку (футорку из прочной нержавеющей стали, с помощью специального инструмента.

Резьбовая вставка

После такой операции резьба становится более прочной, чем первоначальная в исправном состоянии. Этот эффект особенно заметен, когда резьба выполнена в мягком материале, например, алюминии. При срыве болта (шпильки) в резьбовой вставке эффект “закусывания” отсутствует. Сорванный болт (шпильку) можно легко вывернуть.

Посмотрите видео, как используется резьбовая вставка

 

Какие возможности есть у резьбовых вставок

Особенно актуален этот способ для восстановления резьбовых отверстий в корпусных деталях автомобильных двигателей, например, свечного отверстия. Резьба под свечу становится очень прочной и надёжной.

Резьбовая вставка вкрученаРезьбовая вставка вкручена

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Если сорвана резьба под шпильку, иногда рассверливают её, и нарезают резьбу следующего размера. В таком случае приходится применять ступенчатую шпильку неизвестного происхождения, сомнительного качества. Да и не всякую ступенчатую шпильку найдёшь в нужный момент. Если же отремонтировать отверстие с применением резьбовой вставки, остаётся возможность применить штатную, фирменную шпильку.

Ещё одно применение ремонтных резьбовых вставок – в латунных гайках выхлопного коллектора. Получается гайка, совмещающая очень прочную резьбу и свойство не «пригорать» к шпилькам.

Владельцам некоторых иномарок стоит обратить внимание и на возможность замены резьбы М12 х 1,5 на резьбу М12 х 1,25. Нередко случается, что болт с такой резьбой повреждён, а найти его в розничной сети в вашем городе практически невозможно (в нашем магазине есть такие болты). Токарь приличный болт не выточит, т.к. резьба на заводских болтах формируется давлением (накаткой), что обеспечивает необходимую прочность. А на токарном станке резьба получается резцом, при этом волокна стального прутка перерезаются и витки резьбы не могут нести необходимой нагрузки.

Если заменить резьбу в корпусной детали на более распространённую в России М12 х 1,25, появляется возможность подобрать болт необходимых размеров и прочности в ассортименте Российских и Европейских производителей автомобильного крепежа, представленных в нашем каталоге.

Видео – как работает резьбовая вставка, демонстрация

Какие инструменты применяются при восстановлении резьбы

1. Сверло

Диаметр сверла выбирается из таблицы.

Таблица подбора диаметров свёрл для наиболее распространённых резьбовых отверстий

№ п/п Размеры восстанавливаемой резьбы Диаметр сверла
 1 М5 х 0,8 5,2
 2 М6 х 1 6,3
 3 М8 х 1 8,3
 4 М8 х 1,25 8,4
 5 М10 х 1 10,25
 6 М10 х 1,25 10,4
 7 М10 х 1,5 10,5
 8 М12 х 1,25 12,25
 9 М12 х 1,5 12,5
 10 М12 х 1,75 12,5
 11 М14 х 2 14,5
 12 М14 х 1,5 14,5
 13 М14 х 1,25 (под свечу) 14,25

2. Метчик

Для ремонта свечного отверстия рекомендуется метчик ступенчатый. Он центрируется в старом отверстии своей заходной частью, и сразу нарезает новую резьбу, минуя операцию рассверливания.

Ступенчатый метчик существенно уменьшает риск порчи свечного отверстия, но он заметно дороже обычного.

Для удлинения метчика при ремонте глубоко утопленного свечного отверстия можно использовать обычную торцовую двенадцатигранную головку на 10 с соответствующим инструментом.

3.Шпиндель (инструмент для вворачивания вставки) 

Рабочая часть шпинделя похожа на резьбовую часть болта, с зацепом на торце.

4.Вставка ремонтная 

Вставка представляет собой спираль ромбовидного профиля.

На одном конце её имеется поводок, за который вставка вращается шпинделем.
Вставки имеют разные длины.

Описание технологии восстановления резьбы

Внимание: эта технология применяется для ремонта резьбовых отверстий в бытовых, гаражных условиях.

1. Рассверлить отверстие. Периодически вынимать сверло из отверстия и обмакивать его конец в ёмкость с моторным маслом. Желательна минимальная скорость вращения сверла.
2. Нарезать метчиком резьбу под вставку. В процессе работы необходимо постоянно подавать в зону резания моторное масло, например из медицинского шприца, особенно при работе с алюминием. Иначе резьба может получиться «рваной», шероховатой, а на метчик налипнет алюминий.
Если отверстие глухое — вместо моторного масла лучше применить смазку, например Литол. Ею нужно обмазать рабочую часть метчика, чтобы стружка не сыпалась в отверстие, а прилипла к метчику.
3. Промыть полученную резьбу керосином.
4. Надеть вставку на шпиндель, ввести в зацепление поводок и зацеп.

Нужно иметь в виду, что вставка несколько больше шпинделя, она не сидит на нём плотно, а свободно болтается. При вкручивании в отверстие вставка сжимается и тем самым закрепляется в отверстии. Вставку вворачивать до тех пор, пока её задний конец не углубится в отверстие на 1/4 шага резьбы. После этого вывернуть шпиндель и отломить поводок вставки, надавив на него подходящим стержнем. Для этого на витке за поводком имеется риска, по которой и отломится поводок.  Примечание:При использовании ступенчатого метчика пункт 1 исключается.

Наша компания не занимается восстановлением резьбы. Данная статья служит исключительно для ознакомления с процессом восстановления резьбы. В наших магазинах вы можете купить футорки (резьбовые вставки), сверла, метчики, наборы для восстановления резьбы.

Нарезание резьбы в алюминии

Собственно в названии вопрос.

В стали нарезаю без проблем. А вот в дюрали хрень какая-то получается, мечик постоянно срывается и в итоге не резьба, а гуано.

смазочки надо бы добавить.
и отверстие нужного диаметра. фаску снять. и метчик надо ОСТРЫЙ, сиречь НОВЫЙ.

резать тремя метчиками . черновым, средним и чистовым.

quote: Originally posted by Serjant:

смазочки надо бы добавить.

если деталь не ответственная то можно отверстие на десятку больше сделать под нее (м2.5-М8) или 2 десятки (М10..)

Плюсом к сказанному, если хотите резьбовое соединение без люфта – порой и достаточно метчика первого номера. ) Хотите обычное – пройдите вторым номером.

Работал по молодости на заводе в иструм.цехе резьбошлифовщиком сам метчики резал.Так вот для люминя у нас применяли метчики с закруглёнными гранями,то есть таким метчиком резьба не режется,а выдавливается.http://мотсинс.рф/nakatniki-raskatniki/

quote: Originally posted by Nikofar:

что для алюминиевых сплавов в качестве смазки при нарезании резьб используют керосин.

О, и по поводу диаметров под резьбу, не по-научному, а по-простому, учитывая, что в обычных магазинах свёрла 3, 3.5, 4, 4.5.

Какой диаметр под резьбу М3, М4, М5, М6 в стали и дюрали?

И второй вопрос: нужно резать резьбу 12″ на трубе обычной. Набор уже есть, посоветуйте небольшие недорогие трубные тисочки, со ссылкой

quote: Originally posted by proba999:

учитывая, что в обычных магазинах свёрла 3, 3.5, 4, 4.5.

quote: Originally posted by proba999:

Какой диаметр под резьбу М3, М4, М5, М6 в стали и дюрали?

quote: Originally posted by proba999:

небольшие недорогие трубные тисочки, со ссылкой

quote: небольшие недорогие трубные тисочки, со ссылкой

quote: Originally posted by HARON:

особенно если резьба под сгоны – вы дома умумукаетесь резьбу перепендикулярно трубе нарезать.

Это верно. Возможно если только в крепко закрепленных тисках.. с правильно (ровно) сделанным заходом под резьбу и желательно не более 11 ниток, что вполне достаточно для нормального соединения, а если под муфту и контргайку лучше сгоны резать токарным методом их потом проще приварить куда надо..))

quote: Originally posted by proba999:

Какой диаметр под резьбу М3, М4, М5, М6 в стали и дюрали?

А вообще, метчик в отверстии надо «чувствовать» рукой, тогда резьба будет качественной. Ну и двумя метчиками начинающему легче получить качественную резьбу нежели «машинным» метчиком. Не ленитесь через 1,5-2 оборота нарезания резьбы слегка провернуть метчик назад, для обламывания стружки. а то и вовсе выкрутить метчик и продуть отверстие от стружки. для резьбы в дюрале это весьма пользительно.
Про смазку уже сказали.

quote: Originally posted by HARON:

зачем рядовому человеку таблицы?

Ещё раз спасибо, почерпнул много нового

А вот тисочки трубные недорогие так никто и не посоветовал со ссылкой

quote: Originally posted by proba999:

А вот тисочки трубные недорогие

quote: Originally posted by proba999:

Набор уже есть, посоветуйте небольшие недорогие трубные тисочки, со ссылкой Благодарю!

Ремонт резьбового отверстия (восстановление повреждённой резьбы)

Наша компания не занимается восстановлением резьбы. Данная статья служит исключительно для ознакомления с процессом восстановления резьбы. В наших магазинах вы можете купить футорки (резьбовые вставки) , сверла , метчики , наборы для восстановления резьбы .

Информация предназначена для лиц, производящих ремонт в условиях личного гаража, и автосервисов. В соответствии с этим выстроен текст и даны рекомендации. Применение данного метода на производственных предприятиях предполагает использование специфических инструментов и устройств, и другой технологии.

Способ восстановления резьбы

Повреждённую резьбу можно полностью восстановить по следующей технологии:

1. Рассверлить резьбовое отверстие до диаметра, указанного в приведённой ниже таблице
2. Нарезать в нём резьбу особого профиля специальным метчиком
3. Ввернуть в полученную резьбу спиральную ремонтную вставку (футорку из прочной нержавеющей стали, с помощью специального инструмента.

После такой операции резьба становится более прочной, чем первоначальная в исправном состоянии. Этот эффект особенно заметен, когда резьба выполнена в мягком материале, например, алюминии. При срыве болта (шпильки) в резьбовой вставке эффект “закусывания” отсутствует. Сорванный болт (шпильку) можно легко вывернуть.

Посмотрите видео, как используется резьбовая вставка

Какие возможности есть у резьбовых вставок

Особенно актуален этот способ для восстановления резьбовых отверстий в корпусных деталях автомобильных двигателей, например, свечного отверстия. Резьба под свечу становится очень прочной и надёжной.

Резьбовая вставка вкручена

Резьбовая вставка вкручена

Если сорвана резьба под шпильку , иногда рассверливают её, и нарезают резьбу следующего размера. В таком случае приходится применять ступенчатую шпильку неизвестного происхождения, сомнительного качества. Да и не всякую ступенчатую шпильку найдёшь в нужный момент. Если же отремонтировать отверстие с применением резьбовой вставки , остаётся возможность применить штатную, фирменную шпильку.

Ещё одно применение ремонтных резьбовых вставок – в латунных гайках выхлопного коллектора . Получается гайка, совмещающая очень прочную резьбу и свойство не «пригорать» к шпилькам.

Владельцам некоторых иномарок стоит обратить внимание и на возможность замены резьбы М12 х 1,5 на резьбу М12 х 1,25. Нередко случается, что болт с такой резьбой повреждён, а найти его в розничной сети в вашем городе практически невозможно (в нашем магазине есть такие болты ). Токарь приличный болт не выточит, т.к. резьба на заводских болтах формируется давлением (накаткой), что обеспечивает необходимую прочность. А на токарном станке резьба получается резцом, при этом волокна стального прутка перерезаются и витки резьбы не могут нести необходимой нагрузки.

Если заменить резьбу в корпусной детали на более распространённую в России М12 х 1,25 , появляется возможность подобрать болт необходимых размеров и прочности в ассортименте Российских и Европейских производителей автомобильного крепежа, представленных в нашем каталоге.

Видео – как работает резьбовая вставка, демонстрация

Какие инструменты применяются при восстановлении резьбы

№ п/п Размеры восстанавливаемой резьбы Диаметр сверла
1 М5 х 0,8 5,2
2 М6 х 1 6,3
3 М8 х 1 8,3
4 М8 х 1,25 8,4
5 М10 х 1 10,25
6 М10 х 1,25 10,4
7 М10 х 1,5 10,5
8 М12 х 1,25 12,25
9 М12 х 1,5 12,5
10 М12 х 1,75 12,5
11 М14 х 2 14,5
12 М14 х 1,5 14,5
13 М14 х 1,25 (под свечу) 14,25

Для ремонта свечного отверстия рекомендуется метчик ступенчатый. Он центрируется в старом отверстии своей заходной частью, и сразу нарезает новую резьбу, минуя операцию рассверливания.

Ступенчатый метчик существенно уменьшает риск порчи свечного отверстия, но он заметно дороже обычного.

Для удлинения метчика при ремонте глубоко утопленного свечного отверстия можно использовать обычную торцовую двенадцатигранную головку на 10 с соответствующим инструментом.

3. Шпиндель (инструмент для вворачивания вставки)

Рабочая часть шпинделя похожа на резьбовую часть болта, с зацепом на торце.

Вставка представляет собой спираль ромбовидного профиля.

На одном конце её имеется поводок, за который вставка вращается шпинделем.
Вставки имеют разные длины.

Описание технологии восстановления резьбы

Внимание: эта технология применяется для ремонта резьбовых отверстий в бытовых, гаражных условиях.

1. Рассверлить отверстие. Периодически вынимать сверло из отверстия и обмакивать его конец в ёмкость с моторным маслом. Желательна минимальная скорость вращения сверла.
2. Нарезать метчиком резьбу под вставку. В процессе работы необходимо постоянно подавать в зону резания моторное масло, например из медицинского шприца, особенно при работе с алюминием. Иначе резьба может получиться «рваной», шероховатой, а на метчик налипнет алюминий.
Если отверстие глухое — вместо моторного масла лучше применить смазку, например Литол. Ею нужно обмазать рабочую часть метчика, чтобы стружка не сыпалась в отверстие, а прилипла к метчику.
3. Промыть полученную резьбу керосином.
4. Надеть вставку на шпиндель, ввести в зацепление поводок и зацеп.

Нужно иметь в виду, что вставка несколько больше шпинделя, она не сидит на нём плотно, а свободно болтается. При вкручивании в отверстие вставка сжимается и тем самым закрепляется в отверстии. Вставку вворачивать до тех пор, пока её задний конец не углубится в отверстие на 1/4 шага резьбы. После этого вывернуть шпиндель и отломить поводок вставки, надавив на него подходящим стержнем. Для этого на витке за поводком имеется риска, по которой и отломится поводок. Примечание:При использовании ступенчатого метчика пункт 1 исключается.

Наша компания не занимается восстановлением резьбы. Данная статья служит исключительно для ознакомления с процессом восстановления резьбы. В наших магазинах вы можете купить футорки (резьбовые вставки) , сверла , метчики , наборы для восстановления резьбы.

Замечено, что на многих гольфах крепление задней подушки двигателя ( или КПП ) это проблемное место, а именно внутренняя резьба в алюминиевом картере КПП.

Так вот у меня резьбы уже давно не было, еще с покупки заметил, что туда не закручена, а забита шпилька на 12)) Недавно она дала о себе знать, появились неприятные звуки при троганьи и торможении и когда я полез чтобы заменить подушку, болты обратно тупо не закрутились.

Пока шел ремкомплект из Китая (аналог Helicoil ) я как то на честном слове проездил месяцок, пока болт не выпал окончательно))

Ну а теперь теперь по делу:
так выглядит набор китайских резьбовых вставок с инструментом для восстановления резьб М12х1,5 —
качество на твердую 4

Вставка имеет глубину 14 мм или 9 витков, что в итоге оказалось вполне достаточно.

Замерил глубину отверстия, чтобы не лишкануть

Нарезание наружной резьбы на токарном станке

Умирает. Сравнить этот продукт Удалить из инструмента сравнения. Рассчитайте время на растачивание. Введение в уплотнения: 17. При нарезании внешней резьбы деталь может удерживаться в патроне или устанавливаться между двумя центрами, при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, инструмент перемещается по детали линейно, снимая стружку с заготовку с каждым проходом. d. Все вышеперечисленное. Находится внутри — Страница 124 Этот станок представляет собой новую конструкцию, специально предназначенную для автоматической нарезки внутренней и внешней резьбы.После того, как токарный станок был настроен и запущен … Нарезание резьбы NPT на ручном токарном станке Есть ли способ, которым я могу нарезать внешнюю резьбу 1/2 дюйма NPT или BSP на этом станке. Схема управления может использовать внешнее устройство / hardware и ничего не значит, кроме как сказать, что с другой системой вы получаете какую-то резьбу. Сверление на оси вращения 6 м. Маленькие инструменты для выравнивания в форме стрелок, которые вы видите, — это боль и они ong > Подходит для … Вам понадобятся инструменты для нарезания наружной резьбы напильником, круглым стержнем, тисками для зажима, круглой матрицей, заготовкой для штампа, отверткой с плоским наконечником и спреем для резки.Независимо от угла инструмента, который может быть нанесен на компонент. Когда на внутренней поверхности заготовки образуются резьбы или винтовые канавки, это называется нарезанием внутренней резьбы. Переверните двигатель токарного станка, наблюдая за набором резьбы. На этих машинах заправьте, нарежьте и разверните трубы и кабелепроводы. Полная загрузка машины; Хорошо спроектированные резьбонакатные головки LMT FETTE представляют собой компактные узлы, которым для правильной работы требуется вращательное движение. Для выполнения этих требований достаточно простых токарных станков.Кроме того, он интересовался дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Находится внутри — Страница 185 Резьба Sharp-V используется в качестве примера для нарезания резьбы. Если используется токарный станок с переключателем передач, переключатели должны быть правильно зацеплены, а оператор … Создание траектории сверления и нарезания резьбы по оси C 7 м. Их можно использовать для нарезания внутренней резьбы в заготовке или для добавления внешней резьбы к существующему компоненту. На токарном станке внутренняя и внешняя резьба нарезается либо с помощью резьбонарезного инструмента, либо с помощью метчика и плашки соответственно.И он вращается с другой скоростью конусом … Ходовой винт используется для нарезания резьбы на токарном станке. В этом цикле резьбонарезной инструмент автоматически продолжает работу, повторяя цикл до тех пор, пока не достигнет глубины P (высоты резьбы), удаляя опилки в цикле. Обработка винтовой резьбы в станках Резьба крепежных деталей в большом количестве и прецизионная резьба партиями или партиями производятся на различных станках, в основном токарных, с помощью различных режущих инструментов из быстрорежущей стали или часто инструментов из твердого сплава.Предотвращение плагиата 5. В обычном токарном станке каждый раз приходится переключать передачи. б. Охотники i. Здесь можно использовать режущий спрей для улучшения качества поверхности и продления срока службы инструмента. Шпилька (ведущая шестерня) и ведущая винтовая передача (ведомая шестерня) меняются всякий раз, когда требуется определенное соотношение между шпинделем и ходовым винтом. N1 = Нет | CNCLATHING, Типы резьбы, термины, обозначения и способы определения и измерения резьбы | CNCLATHING, Что такое резьбофрезерование и как работает резьбовая фреза | Как нарезать резьбу | CNCLATHING, Список размеров сверл и метчиков — Таблица размеров сверл и Таблица размеров метчиков | CNCLATHING, что такое резьба UNF и резьба UNC? б.В нашей таблице вы можете найти стандартные метрические и английские сверла и размер метчика для ваших резьбовых отверстий. Для нарезания токарного станка необходим точный винт, чтобы тщательно контролировать соотношение между движением суппорта и оборотом работы. Для настройки инструмента обычно используется калибр для настройки инструмента. Промышленное машиностроение, станки, токарный станок, нарезание резьбы на токарном станке. Нарезание резьбы на токарном станке — Операции на токарном станке На токарном станке внутренняя и внешняя резьба нарезается либо с помощью резьбонарезного инструмента, либо с помощью метчика и матрицы соответственно.Полная загрузка машины; Хорошо спроектированные резьбонакатные головки LMT FETTE представляют собой компактные узлы, которым для правильной работы требуется вращательное движение. Для выполнения этих требований достаточно простых токарных станков. Найдено внутри — Страница 634 Поворот токарного станка над станиной или кареткой приблизительно равен максимальному диаметру внешней резьбы, которую можно нарезать, и … Нарезание резьбы на токарном станке Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, который формирует на заготовке винтовой гребень равномерного сечения.Далее следует метод точения конуса на токарном станке. На моих токарных станках вы начинаете ход резьбы на 0,2 с торца, поэтому вам нужно рассчитать там наибольший диаметр. Нарезание резьбы можно проводить между центрами или в патроне. (Нарезка, расточка, нарезание внутренней и наружной резьбы) Мне нужен токарный станок, подобный WABECO PD2000, PROXXON PD 400, KLIPPFELD и т. Д., Если он у вас есть… 2. Если он есть… Как нарезать конус на токарном станке Читать … 27,67 канадских долларов. Обрезать нити. Нарезание резьбы — это процесс, при котором сталь срезается или физически удаляется из круглого стального стержня для образования резьбы.Например, болт диаметром 1 дюйм получают путем нарезания резьбы на корпусе болта диаметром всего 1 дюйм. Одноточечный режущий инструмент режет спиральную ленту, которая на самом деле является резьбой. Каждая вставка для нарезания резьбы предназначена для нарезания внутренней или внешней резьбы в соответствии с определенным стандартом резьбы. Введение в долбежный станок: Шаг резьбы — это расстояние, измеренное параллельно оси резьбы между соответствующими точками на соседних резьбах. | Разница между резьбой UNF и UNC | CNCLATHING, Что такое резьба NPT и размеры резьбы NPT — Таблица размеров резьбы NPT | CNCLATHING, размеры резьбы (размеры) — Таблица размеров резьбы в британской и метрической системе | CNCLATHING, Типы и размеры болтов: Таблица размеров болтов в метрических и дюймовых единицах | CNCLATHING, Руководство по выбору сверл — Как выбрать подходящее сверло | CNCLATHING, Различные типы шурупов и их использование — Что такое шурупы по дереву, крепежные шурупы и многое другое | CNCLATHING.Найдено внутри — Страница 145 Как нарезать внешнюю национальную мелкую резьбу на токарном станке. a НАРЕЗАТЬ ВНУТРЕННЮЮ … Как фрезерный станок используется для точной прорезания шпоночной канавки на валу, чтобы … В этом процессе инструмент для нарезания резьбы с одноточечной резьбой (обычно с заостренным концом 60 градусов) перемещается вдоль стороны заготовку для нарезания резьбы на внешней поверхности. Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения. В токарных станках с револьверной головкой наружная резьба обычно нарезается однонаправленным или многоточечным режущим инструментом, который устанавливается на переднем суппорте и перемещается с помощью короткого ходового винта и полугайки поворотного типа.Создание жесткой траектории нарезания резьбы 4м. Приложение имитирует выполнение обычных токарных операций в интерактивном режиме. Метод формовочного инструмента используется только для изготовления внешних конусов. Пример: кодовый блок для нарезания внешней резьбы на диаметре 2 дюйма, 12 витков на дюйм, с использованием инструмента № 6 на длину 1,5 дюйма (резьба заканчивается в углублении) будет: 0,935, с высотой резьбы 0,0539 .. Это называется токарный станок. — Толщина стенок трубчатых деталей должна быть достаточной, чтобы выдерживать давление резки или формовки.Обычная внешняя резьба, включая винты, болты, шпильки или пробку. Нарезание резьбы является неотъемлемой частью почти каждого обрабатываемого компонента, резьба может быть внутренней (внутренняя резьба) или внешней (наружная резьба). Ширина этой выпуклой поверхности зависит от размера резьбы, крупной или тонкой резьбы и угла сужения нитеобрезателя. б. Ходовой винт также известен как силовой винт или винт перемещения. Наружная резьба может быть изготовлена ​​с помощью. Этот процесс может производить как внутреннюю, так и внешнюю резьбу.Если здесь нет того, что вы ищете, вы можете отправить запрос на изменение статей, примечаний и модификации контента, отзывов и предложений здесь (команда ответит как можно скорее): контактная форма или использование Whatsapp, © 2021 Авторские права Learn Mechanical Engineering , Основные операции на токарном станке | Объяснение работы токарного станка, Станок для нарезания трубной резьбы — Механический проект, Проектирование и изготовление токарного станка с шестигранной нарезкой, 25 основных операций, выполняемых на токарном станке, Проектирование и изготовление зуборезного приспособления на токарном станке, отчет, Токарный станок | Скорость, глубина резания, подача, время обработки, что такое одномерные и двухмерные токарные операции.Инструмент следует отшлифовать до нужной формы или профиля резьбы, которую нужно нарезать. — Внутренняя резьба (внутренняя): резьба на внутренней или вогнутой поверхности. Можно ли сделать внутреннюю резьбу на токарном станке? Существует ряд методов нарезания резьбы, включая методы вычитания или методы преобразования, аддитивные методы Нарезание резьбы, по сравнению с формированием резьбы и накатыванием резьбы, используется, когда она полная. Профиль резьбы состоит из гребня (вершины резьбы), корня (низ нитей) и бока (соединение гребней и корней).Пользователь Wiki. Находится внутри — Страница 241 Наружные протяжки машинной обработки специализированных деталей или контуров на заготовке … Резьба винтов может быть нарезана одноточечными инструментами на токарном станке или … Это ходовой винт, который автоматически перемещает каретку во время нарезания резьбы операция. Но эти вращающиеся головки также могут использоваться на токарных станках с револьверными головками, токарными автоматами и токарными станками с ЧПУ, обеспечивая без проблем нарезание резьбы на любом … В обычном токарном станке с двигателями каждый раз нужно менять шестерни. Найдено внутри — Страница 867 Станина и рабочие зажимные приспособления для резьбонарезного станка для корпусов, болт, 1… Нарезание винта, прецизионный * токарный станок, верстак, нарезание винта, прецизионный * токарный станок … Возможно, вы сможете обработать небольшую часть резьбы, но в какой-то момент вам понадобится сформировать всю резьбу. Для настройки инструмента обычно используется калибр для настройки инструмента. Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных резов с помощью насадки для нарезания резьбы той же формы, что и требуемая форма резьбы. Ваш электронный адрес не будет опубликован.Внутренние отводы обозначены в соответствии с номинальным размером. а. Комплект хвостовика. В токарных станках с ЧПУ (токарный станок) цикл G76 используется для нарезания резьбы. Обратите внимание на глубину резания и количество проходов, когда радиус вершины пластины частичной или полу полной формы или пластины с внутренней резьбой равен. необходимо определенное соотношение между шпинделем и ходовым винтом. Метод инструмента формы — это тип метода, в котором форма инструмента такая же, как и форма компонента, который будет изготовлен.A B C D Рис. 7–141. Применяется для нарезания резьбы на токарном станке. — Крупные нити экономичнее тонких, за исключением самого большого размера. Здесь вы снова можете использовать спрей для резки. Здравствуйте, я хочу купить подержанный небольшой и прецизионный токарный станок, точность (Bacash) должна быть лучше 0,05 мм, я обычно работаю с небольшими стержнями из тефлона / латуни / стали для приборостроительной промышленности. вы также можете получить большой выбор размеров. Диаметр спирального сверла для нарезания резьбы можно рассчитать по формуле: Диаметр корончатого отверстия = Диаметр метчика — Шаг резьбы.Совместите ваш ong> on ong> g> ong> on ong> g> резьбовой ong> on ong> g> ong> on ong> g> инструмент с только что обработанным концом или с боковой стороной патрона. d. Все вышеперечисленное. Находится внутри — Страница 90 Может использоваться для резки или сварки материала. Используются оба типа промышленных лазеров — твердотельный и газовый. токарный станок. Станок, используемый для формовки … Находится внутри — Страница 76 Резьба для деталей с большой резьбой обычно нарезается на токарном станке … Нарезание внешней резьбы, выполняемое с помощью штампа, известно как РЕЗЬБА.Найдено внутри — Страница 326 Метчики и плашки: Нарезание резьбы винта может выполняться на сверлильном станке, токарном станке, резьбонакатном станке и вручную, с использованием метчиков … Токарный инструмент с алмазным наконечником для наружной нарезки резьбы При нарезании резьбы в цветных и неметаллических материалах, алмазные наконечники из алюминия, меди, стекловолокна и пластика обеспечивают превосходную режущую способность. Возможности моделирования включают операции наружного / торцевого точения, сверления / растачивания отверстий, точения канавок, нарезания резьбы.16. Чеканка: Нарезание резьбы — это процесс нарезания резьбы на токарном станке с помощью инструмента для нарезания резьбы, который… 1К62. Должна быть определенная взаимосвязь между рабочими оборотами и оборотами ходового винта для управления линейным перемещением инструмента параллельно рабочему месту, когда полугайка находится в зацеплении с ходовым винтом. Для нарезания резьбы используется одноточечный режущий инструмент — токарный инструмент с твердосплавной пластиной. Находится внутри — Страница 103 … Старомодные винтовые машины нарезают наружную резьбу (a.к.а. болты и винты) с помощью резьбонарезных головок … Задайте глубину следующего реза, как обычно, и повторяйте процесс до тех пор, пока резьба … Если того, что вы ищете, здесь нет, вы можете отправить запрос на изменение артикулов, Примечания и изменение содержимого, отзывы, предложения здесь (команда ответит как можно раньше). Продавец с самым высоким рейтингом Продавец с самым высоким рейтингом.
Результаты футбольных матчей средней школы Kwwl, Работа тренером по баскетболу в Оклахоме, Другими словами для качественной продукции, Ieee Transactions по импакт-фактору медицинской визуализации 2019 г., Рейтинг Виктора Аксельсена, Понимание духа заблуждения, Сварочный аппарат для ювелирных изделий,

Рецепты инструментов для нарезания внешней резьбы

Рецепты инструментов для нарезания наружной резьбы

Люди также искали

Подробнее о «Рецептурах инструментов для нарезания наружной резьбы»

УЗЕЛ 6: ТОКАРНАЯ РЕЗЬБА — ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ 4-5

ТОП-9 СПОСОБОВ ПРОШИВКИ НИТИ | СТАНКИ …

С сайта engineeringenotes.com
Последнее обновление 29.10.2018 Расчетное время чтения 9 минут
  • Литье: метод литья винтовой резьбы в настоящее время используется редко, поскольку он приводит к шероховатости резьбы . Тем не менее, с ростом масштабов формования оболочки кажется разумным предположить, что значение этого метода будет возрастать.
  • Вальцовка: Вальцовка — самый экономичный и быстрый способ нарезания резьбы. Фактически это процесс холодной обработки, при котором происходит пластическая деформация.
  • Чеканка: Нарезание резьбы — это процесс нарезания резьбы на токарном станке с помощью инструмента для нарезания резьбы, который, по сути, состоит из нескольких одноточечных инструментов, скрепленных вместе в одном инструменте, называемом нарезным инструментом.
  • Высечка: Этот метод является наиболее широко используемым методом изготовления наружной резьбы. Штампы производятся относительно быстро и, следовательно, экономичны.
  • Самораскрывающиеся штамповые головки: Матрицы используются для получения высокой наружной резьбы на токарных станках со шпилем и револьверными головками. Головки штампа содержат штампы или нарезные головки, и каждая из них подходит для определенного диапазона размеров.
  • Метчики: доступны многих типов, они используются для нарезания внутренней резьбы. Существуют ручные и машинные метчики, метчики с прямым и гнутым стержнем, обычные метчики для труб и метчики с прерывистой резьбой, сплошные метчики и разборные метчики.
  • Фрезерование: Когда резьба нарезается фрезерованием, резьба формируется вращающейся фрезой, форма которой соответствует желаемой форме резьбы.
  • Шлифование: внутреннюю или внешнюю резьбу можно окончательно отшлифовать с помощью одно- или многостороннего шлифовального круга.Резьба нарезается как шлифовальный круг (с кольцевыми канавками для резьбы, образованными вокруг (является периферией) и вращается.
  • Scru Broach: это недавно разработанный процесс нарезания резьбы. Он находит применение в автомобильной области. Такие детали, как внутренняя резьба на шариковые гайки рулевого механизма, гайки с шариковой обоймой для различных узлов с циркуляционными шариками являются примерами этого класса.
Подробнее »
РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ РЕЗЬБЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ — APPORO-CNC
2019-03-26 · Инструмент для нарезания наружной резьбы.С помощью обрезки удалите остатки для обработки внешней спирали. Чтобы снизить температуру и удалить остатки, необходимо добавить смазочно-охлаждающую жидкость. Применимо к пластичным и хрупким материалам. 3.) Плашка для нарезания наружной резьбы. Инструмент для нарезания наружной резьбы дисковой формы. Чтобы использовать матрицу для нарезания наружной резьбы, внешний диаметр круглого стержня…
От apporo-cnc.com
Расчетное время считывания 4 минуты Подробнее »
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНО-ТОКАРНОМ СТАНКЕ
При нарезании внутренней и внешней резьбы необходимо учитывать следующие моменты: i.Инструмент должен быть установлен точно на высоте центральной линии работы и под углом 90 ° к работе. Для настройки инструмента обычно используется калибр для настройки инструмента. II. Инструмент подается точно под углом 90 ° к…
Из learnmech.com
Расчетное время считывания 3 минуты Подробнее »
РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ОБРАБОТКЕ РЕЗЬБЫ: КАК НАРЕЗАТЬ …
2020-05-30 · В повседневной жизни гайка — это тип типичной внутренней резьбы. Метчик — это инструмент для нарезания резьбы по металлу, используемый для нарезания внутренней резьбы на обрабатываемой детали с ЧПУ, захватывающий — это процесс нарезания резьбы и сверления внутренней резьбы с использованием специального режущего инструмента на фрезерном станке с ЧПУ.- Изделия с резьбой должны иметь зенковку на конце внутренней резьбы.
От cnclathing.com
Расчетное время чтения 5 минут Подробнее »
КАК НАРЕЗАТЬ ВНУТРЕННЮЮ РЕЗЬБУ ЗА 3 ШАГА | RUKO
2021-04-16 · 3. Нарезать внутреннюю резьбу (ручной метчик). В заключение вставьте метчик в метчик (шариковый метчик или держатель инструмента с трещоткой) и нарежьте резьбу. Осторожно вверните метчик в отверстие для керна. При использовании наборов метчиков вы должны соблюдать последовательность метчиков (конус, второй и последний метчики).Заказ Вы узнаете по кольцам на хвостовике: конус — одно кольцо
От ruko.de
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ РЕЗЬБОЙ С ОДНОЙ ТОЧКОЙ — MSC INDUSTRIAL SUPPLY
Инструменты для нарезания одноточечной резьбы; Тип резьбы: внешняя; Материал: твердый твердый припой; Угол профиля: 60; Диаметр хвостовика (дюйм): 1/2; Отделка / покрытие: без покрытия; Сквозная охлаждающая жидкость: NonThrough …
От mscdirect.com
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ | MCMASTER-CARR
С помощью этих инструментов из быстрорежущей стали нарезайте резьбу в пластике и большинстве металлов.Токарные инструменты с алмазными наконечниками для наружной резьбы При нарезании резьбы на цветных и неметаллических материалах, таких как алюминий, медь, стекловолокно и пластик, алмазные наконечники обеспечивают превосходную производительность резки.
От mcmaster.com
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ РЕЗЬБЫ — SANDVIK COROMANT
Переворачивание резьбы. Токарная обработка резьбы — сложная операция, где решающее значение имеют контроль стружки и постоянный срок службы инструмента. Наш обширный ассортимент резьбонарезных инструментов охватывает широкий диапазон профилей и шагов резьбы.Выберите один из этих инструментов и обеспечьте эффективное и безопасное точение резьбы. Обзор.
От sandvik.coromant.com
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ КИТАЯ, НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА ДЛЯ КИТАЯ …
Китайские инструменты для нарезания наружной резьбы, Каталог поставщиков и производителей инструментов для нарезания наружной резьбы — Источник большого выбора инструментов для нарезания наружной резьбы Продукты на режущие инструменты, инструменты для стрижки волос, инструменты для резки дерева из Китая Alibaba.com
От alibaba.com
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ С Твердосплавной резьбой …
Высокоточные инструменты для нарезания наружной резьбы с твердосплавными пластинами, полная информация о высокоточных инструментах для нарезания наружной резьбы с твердосплавными пластинами, инструментах для нарезания наружной резьбы, инструментах для нарезания резьбы с ЧПУ, режущих инструментах от поставщика токарного инструмента или производителя-Zhuzhou Sant Cutting Tools…
От wholesaler.alibaba.com
Подробнее »
250 РЕЗУЛЬТАТОВ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ РЕЗЬБОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ — EBAY.CA
Суммы, выделенные курсивом, указаны для товаров, указанных в валюте, отличной от канадских долларов, и являются приблизительными преобразованиями в канадские доллары на основе преобразования Bloomberg
из ebay.ca
Подробнее »
49 РЕЗУЛЬТАТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ — EBAY.CA
Суммы, выделенные курсивом, указаны для товаров, перечисленных в валюте, отличной от канадских долларов, и являются приблизительными преобразованиями в канадские доллары на основе преобразования Bloomberg
из ebay.ca
Подробнее »
РЕЗЬБОВАЯ РЕЗЬБА И AMP; ФОРМИРОВАНИЕ — УНИВЕРСИТЕТ КОНКОРДИЯ
Нарезание внешней резьбы — проще, размер <= 1,5 дюйма диам. ... шпиндель заготовки и режущий инструмент через ходовой винт - при шаге 2 мм инструмент перемещается на 2 мм за оборот заготовки. НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАБОР РЕЗЬБЫ - прикреплен к каретке и приводится в действие непосредственно ходовым винтом. Регулятор нарезки резьбы разделен на 4 основных деления и 8 половинных делений. ГАЙКА РАЗДЕЛЕННАЯ - в фартуке должна быть задействована ...
От пользователей.encs.concordia.ca
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ISCAR — РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕТАЛЛА — НАРЕЗКА …
Наружная резьба NPT (национальная трубная резьба) Полнопрофильные вставки для нарезания резьбы для паровых, газовых и водяных труб ER / L-RND Внешние вставки для круглой нарезки резьбы DIN 405 для трубных муфт для пожаротушения и пищевой промышленности
От iscar.com
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗЬБЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ ПО ДЕРЕВУ | ТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Инструмент для нарезания резьбы по дереву для создания как внешней, так и внутренней резьбы винта Этот полный набор фрез отличается превосходным качеством изготовления и простотой в обращении.Это позволит вам создавать как внешнюю, так и внутреннюю резьбу с множеством доступных размеров. Вам понадобится метчик для инструмента с внутренней резьбой. Взгляните на …
From fine-tools.com
Подробнее »
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ С ЗАПАСОМ И МАТРИЦОМ
Нарезание внешней резьбы достигается за счет использования плашки, удерживаемой в ложе. Плашки изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали, закалены и отпущены. Ложа обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали.Наиболее распространенная форма штампа — это «круглая разрезная матрица», изображенная напротив. Канавки матрицы создают «врезку» в материале, на который нарезается резьба, образуя резьбу. The …
Из technologystudent.com
Подробнее »
НАРЕЗКА НА ТОКАРНО — УНИВЕРСИТЕТ ФЛОРИДЫ
Использование штамповочной ручки — распространенный метод нарезания наружной резьбы на токарном станке. Заготовка зажимается в патроне токарного станка, а матрица для нарезания резьбы удерживается и вращается с помощью рукоятки матрицы. Как правило, матрицы круглой формы предназначены для нарезания резьбы на заготовке, а матрицы шестигранной формы предназначены для нарезания (зачистки / ремонта) существующей резьбы.Перед использованием штампа для нарезания резьбы важно убедиться …
Начиная с mae.ufl.edu
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ РЕЗЬБЫ — МЕТЧИКИ, ПЛАСТИНЫ, РЕЗЬБЫ ДЛЯ …
Токарные инструменты со сменными пластинами — набор из 7 предметов, 8 мм / 10 мм / 12 мм. 54,00 фунта стерлингов. Добавить в корзину. Набор из 7 качественных токарных инструментов со сменными пластинами, доступных в различных размерах.
От warco.co.uk
Подробнее »
НАРУЖНО-ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | MCMASTER-CARR
С помощью этих инструментов из быстрорежущей стали нарезайте резьбу в пластике и большинстве металлов.Токарные инструменты с алмазными наконечниками для наружной резьбы При нарезании резьбы на цветных и неметаллических материалах, таких как алюминий, медь, стекловолокно и пластик, алмазные наконечники обеспечивают превосходную производительность резки.
От mcmaster.com
Подробнее »
AMAZON.CA: ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗЬБЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ
Здравствуйте, войдите. Аккаунт и списки возвратов и заказов. Корзина
От amazon.ca
Подробнее »
КАК НАРЕЗАТЬ НАРУЖНУЮ РЕЗЬБУ В 2 ШАГА — YOUTUBE
Чтобы ввинтить ответную деталь во внутреннюю резьбу, ответной части требуется внешняя резьба.В этом видео мы покажем вам, как нарезать внешнюю резьбу на …
Из youtube.com
Подробнее »
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗЬБОПРОВОДА СТАЛЬНОЙ | ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | АДЕНДОРФФ …
2021-04-02 · 98 Sailor Malan Ave, Aeroton Johannesburg, 2013. Телефон: 011 434 7000 Whatsapp: 011 434 7000 Электронная почта: [электронная почта защищена]
От adendorff.co.za
Подробнее »
ПРИМЕНЕНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ И AMP; ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ
2008-12-23 · 1] Инструменты для нарезания наружной резьбы: Эти инструменты используются для нарезания резьбы на внешнем диаметре компонентов / деталей, таких как болты, валы, трубы, отливки и поковки из черных и цветных металлов.Эти инструменты можно использовать для нарезания резьбы метрических, британских, акме и других стандартов. 2] Инструменты для нарезания внутренней резьбы:
От teccarbidetools.com
Подробнее »
КИТАЙ ПРОИЗВОДИТЕЛИ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И …
2021-04-28 · Инструменты для нарезания наружной резьбы — Китайские производители, фабрики, поставщики. Используя превосходный научный метод администрирования, высокое качество и фантастическую религию, мы получаем хорошую репутацию и занимаемся этой дисциплиной: Инструменты для нарезания наружной резьбы, Отрезное полотно из карбида вольфрама с вставкой из карбида вольфрама, Пластины из карбида вольфрама хорошего качества для дерева 2015 года, Вставки из карбида вольфрама Станок с ЧПУ…
От teruicnc.com
Подробнее »
НАСТРОЙКА РЕЗЬБОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА — SANDVIK COROMANT
Перевёрнутые державки для точения наружной резьбы. Во многих операциях полезно использовать держатель инструмента в перевернутом положении (держатель с откидной головкой), чтобы более эффективно удалять стружку. Резцедержатели с откидной головкой специально разработаны для точения резьбы в перевернутом положении и позволяют поддерживать правильную высоту центра без необходимости смены держателя инструмента в револьверной головке или использования…
От sandvik.coromant.com
Подробнее »
ПРОДАЖА РЕЗЬБОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | EBAY
Инструмент для нарезания резьбы с наружной резьбой из вольфрамовой стали с наружной резьбой 1 «-32» TPI. 18,22 долларов США. Было: 19,59 $. Бесплатная доставка. Или лучшее предложение. TERRAX 8шт. Набор круглых матриц M3 — M12 HSS резьбонарезной инструмент, матрица. 3 из 5 звезд. (1)
От ebay.com
Подробнее »
КАК НАРЕЗАТЬ НАРУЖНУЮ РЕЗЬБУ В 2 ШАГА | RUKO
2021-04-16 · Необходимые инструменты.Для нарезания внешней резьбы вам понадобятся следующие инструменты: Напильник; Круглый стержень; Тиски для зажима; Плашка круглая (внешняя резьба) Матрица; Отвертка с плоским жалом; Режущий спрей для оптимального качества поверхности; Порядок работы. 1. Файл. На первом этапе подпилите края круглого стержня и снимите фаску с круглого стержня (45 °), которая должна быть немного больше, чем глубина резьбы. Это делает …
Из ruko.de
Подробнее »
Вы в настоящее время на диете или просто хотите контролировать питание и ингредиенты своей еды? Мы поможем подобрать рецепты по способу приготовления, питанию, ингредиентам…
Проверить это »

Связанный поиск


нарезание резьбы, три способа | Режущие инструменты

Нажмите на изображение для увеличения Кипа Хансона

Экономящие время альтернативы традиционным методам нарезания резьбы

Ни один процесс обработки не идеален. Одиночное наведение работает медленно. Таппинг негибкий. Фрезы дорогие, и, по крайней мере, для новичков может быть сложно программировать. Однако, несмотря на кажущиеся недостатки, эти устоявшиеся процессы нарезания резьбы по-прежнему превосходят альтернативные, часто гораздо более эффективные способы изготовления винтовой резьбы.

Это могло произойти из-за непонимания. Возможно, это потому, что нет времени изучать то, что есть в наличии. Или это может быть простой случай того, как мы всегда это делали, так зачем менять? Какова бы ни была причина, вы должны ради прибыли вашего цеха изучать различные производственные технологии, особенно если это означает улучшение одного из самых распространенных процессов обработки: нарезания резьбы.

Щелкните изображение, чтобы увеличитьКручение примерно
Один из них — завихрение нити.Специалист Sandvik Coromant по фрезерным изделиям и применению Брайан МакНил описывает это как «очень быстрый процесс нарезания резьбы», хотя и ограниченный в основном медицинскими деталями. Это почти исключительно выполняется на токарных станках с ЧПУ швейцарского типа, хотя нет реальной причины (за исключением отсутствия специального оборудования для станка), почему это нельзя было бы сделать на многозадачном токарном станке или даже на токарно-фрезерном станке.

Процесс аналогичен резьбофрезерованию, за исключением того, что он нарезает внешнюю резьбу, а не внутреннюю, и используется для производства компонентов с большим отношением длины к диаметру, таких как костные винты и канюли.Whirling использует корпус фрезы в форме кольца, содержащий шесть или более полнопрофильных пластин, установленных по окружности вокруг внутреннего диаметра кольца. Сам корпус монтируется в специальный вращающийся адаптер, который наклоняется под угол наклона винтовой линии резьбы и позиционируется по оси X токарного станка для достижения правильного диаметра основания.

В то время как заготовка вращается с относительно низкой скоростью, скажем, от 10 до 20 об / мин, фреза вращается вокруг нее в том же направлении, вращаясь со скоростью, необходимой для достижения подходящей поверхностной скорости для материала.Затем заготовка подается в кольцо по оси Z (продольно), нарезая всю резьбу за один проход.

Щелкните изображение, чтобы увеличить «Наша фреза CoroMill 325 доказала свою высокую эффективность при обработке титана, кобальтхрома и других сложных материалов», — говорит МакНил. «Его можно использовать для однозаходной или многозаходной резьбы, и он доступен с рядом стандартных вставок для костных винтов, а также со специальными. Превосходный контроль стружки, стойкость инструмента и качество деталей, поэтому завихрение резьбы является лучшим выбором для производителей медицинских изделий, специализирующихся на резьбовых ортопедических компонентах.”

Эдвин Тонн, специалист по обучению и технический специалист Horn USA Inc., согласен. Он говорит, что новая линейка головок Jet-Whirling решает проблему, с которой сталкиваются многие потенциальные завихрители: недостаточный поток охлаждающей жидкости. «Jet-Whirling был разработан в сотрудничестве с нашей партнерской компанией W&F Werkzeugtechnik», — говорит он. «Это первая модульная вихревая система, которая наносит СОЖ непосредственно на кромку пластины, улучшая стойкость инструмента и качество поверхности детали, значительно улучшая удаление стружки.”

Horn также недавно представила свою систему высокоскоростного вращения, в которой используется передняя пластина для одновременной черновой и чистовой обработки заготовки во время вращения. «Обе эти системы являются модульными, поэтому там, где медицинская компания может иметь семейство деталей, они могут просто заменить модуль на передней панели вихревого устройства, настроить программу и приступить к работе», — говорит Тонн. «Это сокращает время настройки и избавляет от хлопот».

Щелкните изображение, чтобы увеличить Откатите
Еще один способ уменьшить хлопоты — накатка резьбы.Как и вращение, качение существует уже много десятилетий. Это процесс холодной штамповки без стружки, который в основном «выжимает» наружную резьбу до желаемой формы в течение нескольких секунд, в отличие от операции нарезания резьбы валком. Как и в случае нарезания резьбы по форме, можно наматывать широкий спектр материалов для получения очень высококачественной и механически превосходной резьбы.

Тило Кнобельсдорф, менеджер Центра компетенции по резьбонарезанию LMT Tools USA в Чикаго, говорит, что первая система осевой прокатки была разработана в Германии вскоре после Второй мировой войны и использовалась для устранения вторичных операций нарезания резьбы, которые когда-то выполнялись на специализированных прокатных станках. .Спустя несколько лет появились так называемые тангенциальные накатные головки, а в 1973 году — первая система накатки радиальной резьбы. Сегодня LMT Fette использует 3D-печать для производства рычагов для своих прокатных головок, что позволяет компании создавать интегрированные форсунки для охлаждения и промывки. повышение прочности продукта за счет оптимизации топологии.

Нажмите на изображение для увеличения. Подобно завихрению, накатка может использоваться для получения глубокой и сложной формы резьбы практически неограниченной длины детали. Однако, в отличие от вихревой, накатка резьбы подходит для широкого спектра станков, включая токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, многошпиндельные винторезные станки, поворотные диски и линии передачи, и даже ручные токарные станки и сверлильные станки.Его также можно использовать для накатки, шлицевания, полировки и штамповки деталей. Все, что требуется, — это правильный стиль прокатной головки, набор штампов и немного ноу-хау.

По словам Кнобельсдорфа, единственным ограничением для прокатки является материал — он должен иметь коэффициент удлинения не менее 5%. «Твердые металлы до 50 Rc — это хорошо, но идеально подходят нержавеющие стали, пластичные стальные сплавы и многие суперсплавы. Из-за смещения материала может произойти небольшое удлинение заготовки, но мы можем отрегулировать шаг валков, чтобы компенсировать это, если это станет проблемой.И вопреки тому, что некоторые могут подумать, прокатка не требует большого крутящего момента или мощности шпинделя для привода инструмента. Скорость производства в десять раз выше, чем при резании или фрезеровании, и возможность нарезания резьбы от 1,4 мм (# 0-80) до 230 мм (9 дюймов), это просто самый быстрый и надежный доступный процесс нарезания резьбы ».

Нажмите на изображение, чтобы увеличить Рады познакомиться с вами
Для внутренней резьбы один из лучших способов сократить время цикла — это уменьшить количество инструментов, необходимых для ее обработки.Это по словам Патрика Мейгаттера, менеджера по производству режущих инструментов Ceratizit Chicago Inc., который указывает на фирменный бренд компании Komet — комбинированный резьбофрезерный и сверлильный инструмент — или триллеры — в качестве решения.

Щелкните изображение, чтобы увеличить «Триллер — это твердосплавный инструмент, который сверлит и снимает фаски на заготовке, немного отступает от отверстия, а затем интерполирует резьбу, как любая резьбовая фреза», — говорит он. «Мы предлагаем несколько стилей, в том числе те, которые могут растачивать отверстие или интерполировать его по спирали, как при использовании концевой фрезы.”

Все это звучит великолепно, но есть одна загвоздка: подобные многоцелевые инструменты предназначены для работы с более мягкими материалами, такими как алюминий, пластик и некоторые виды чугуна; Попробуйте проделать отверстия в инконеле или нержавеющей стали 316, и вы, скорее всего, испортите относительно дорогой резак. Однако для правильного применения захватывающие ощущения могут привести к значительной экономии — Мейгаттер отметил, что один заказчик сократил время, затрачиваемое на сверление и нарезку резьбовых отверстий M6 в высококремнистом алюминии с 9,1 секунды до 3.2, сокращение на 65%. Другой сократили алюминиевую коробку передач с шестью отверстиями с резьбой M4 на 12 секунд на каждую деталь, сохранив при этом срок службы инструмента в 30 000 отверстий на триллер.

Щелкните изображение для увеличения. Тем не менее, Maigatter допускает сверление и нарезание резьбы одним и тем же инструментом не для всех. «Лучшее место достигается при обработке деталей из алюминия или серого чугуна, а также деталей с небольшим количеством резьбовых отверстий», — говорит он. «Это потому, что вы устраняете по крайней мере одну, а возможно, и три смены инструмента.Но если вы, например, выполняете разноплановую работу и вам нужно проделать 10 или 15 отверстий, возможно, будет быстрее применить традиционный подход. В любом случае, я призываю людей взглянуть на что-то захватывающее, особенно для более длительных и повторяющихся работ. Это может иметь большое значение ». SMT

Накатанная резьба против нарезанной резьбы

Введение

В этой статье мы обсудим различные производственные процессы, используемые для создания внешней резьбы.

Существует два метода изготовления наружной резьбы: накатка (деформационный процесс) и нарезание (вычитающий процесс).

Мы рассмотрим эти производственные процессы, а также их преимущества и недостатки.

Катаная резьба

Когда резьба создается накаткой, используется процесс холодной штамповки, при котором заготовка пропускается между закаленными стальными пластинами или круглыми штампами.

Эти штампы будут иметь шаг резьбы или стандартную канавку, обработанную на их поверхности, в зависимости от конкретного типа резьбонарезания и используемого процесса, и когда заготовка проходит по ним, большие силы, прикладываемые штампами к заготовке в формировании резьбы.

Зубчатые колеса и накатка могут быть выполнены так же, как накатанная резьба, просто с помощью различных штампов.

Из-за того, что заготовка находится под давлением, а прокатка является процессом холодной штамповки, зерна материала растекаются во многих направлениях, как показано на Рисунке 1, что приводит к улучшенным прочностным свойствам.

Рис. 1. Накатка зерна после прокатки — (Изображение любезно предоставлено Atlanta Rod and Manufacturing)

Накатка резьбы — очень популярный метод изготовления крепежных изделий, особенно при больших объемах производства.

В таких отраслях, как нефтегазовая, аэрокосмическая и транспортная, часто требуется использование накатанной резьбы для компонентов, важных для безопасности, по причинам, которые мы увидим далее в этой статье.

Типы накатки резьбы

Существует четыре типа методов накатки резьбы, которые используются либо на специализированном резьбонакатном станке, либо в качестве присоединяемого инструмента. Четыре метода и места их использования показаны в таблице ниже:

Метод прокатки Типичные области применения
Цилиндрический с 2 ​​матрицей Используется на специализированных станках и приспособлениях.
3 Матрица Цилиндрическая Используется на специализированных станках и инструментальной оснастке.
Плоская матрица Используется на специализированных машинах.
Планетарная матрица Используется на специализированных машинах.


Резьбонакатный станок

Резьбонакатный станок с плоской матрицей

Резьбонакатный станок с плоской матрицей состоит из четырех основных частей. Это две плоские матрицы, одна фиксированная, а другая перемещаемая назад и вперед. обычно кривошипно-шатунным механизмом, токопроводящей шиной и толкателем.

В плоских фильерах профиль резьбы врезан в них, а профиль резьбы наклонен в зависимости от шага резьбы, для создания которой они предназначены.

Токопроводящая шина удерживает заготовки, в которые должна быть намотана резьба, и обеспечивает их правильную ориентацию при подготовке к операции накатывания резьбы. Токопроводящая шина также расположена под наклоном, так что, когда заготовки входят в зацепление с шиной, сила тяжести притягивает их вниз к толкателю.

Токопроводящая шина может быть загружена вручную или автоматически через вторую токопроводящую шину, которая будет собирать сажи из бункера, обеспечивать правильную ориентацию и подавать их в токопроводящую шину фиксированного положения.

Как только заготовка достигает рычага толкателя, рычаг толкателя выталкивает заготовку в пустоту между неподвижной и подвижной плоскими штампами. По мере того, как движущаяся матрица движется вперед, в заготовке образуется резьба, которая вынуждена катиться во время процесса из-за сил трения.

Диаметр заготовки в сочетании с расстоянием между плоскими штампами определяет окончательный диаметр получаемой резьбы.

Видео ниже представляет собой отличный пример работы резьбонакатного станка с плоской матрицей:



Цилиндрический резьбонакатный станок с двумя матрицами

Эти станки могут быть трех вариантов. Подача, подача и комбинированная подача / подача. Все варианты поставляются с рабочей подставкой, которая помогает расположить заготовку на правильной высоте между штампами.

Подающие машины состоят из двух параллельных матриц, которые вращаются с одинаковой скоростью и в одном направлении. Один штамп фиксируется, а другой перемещается в сторону. Эта матрица с боковым перемещением также является причиной того, что этот процесс иногда также называют погружной подачей.

Боковое перемещение можно регулировать, чтобы задать конечный диаметр прокатываемой заготовки, а шаг резьбы обрабатывается в матрице, обеспечивая чрезвычайно точную резьбу. Как и в машине с плоской матрицей, в процессе прокатки для вращения заготовки используется трение.

Поскольку длина наматываемой резьбы ограничена общей шириной используемых штампов, нарезка резьбы с подачей (врезанием) чаще всего используется для коротких резьбовых соединений и болтов.

Длина создаваемой резьбы должна быть короче рабочей поверхности матрицы. Чтобы убедиться, что используемая матрица имеет достаточную длину и оставлен достаточный зазор на каждом конце, следующий расчет можно использовать в качестве общего руководства.

Рабочая поверхность резьбонарезного штампа = Общая длина резьбы + (2.5 x шаг резьбы)

Как и в процессе подачи, в процессе сквозной подачи используются параллельные матрицы, которые вращаются с одинаковой скоростью и направлением. Однако, в отличие от подающих матриц, на подающих головках не врезан шаг резьбы. У них стандартный профиль паза.

Чтобы добиться требуемого шага резьбы на заготовке, угол оси плашки регулируется углом шага резьбы. Эта регулировка также приводит к осевому перемещению заготовки на расстояние в один шаг за оборот и устраняет необходимость для второй матрицы, которая должна регулироваться в поперечном направлении.

Процесс сквозной подачи особенно подходит для длинных резьбовых участков, таких как шпильки и ходовые винты. Следует отметить, что для больших потоков может потребоваться более одного прохода для создания завершенной резьбы.

Комбинированная машина позволяет выполнять как подачу, так и подачу на одной машине.

Видео ниже представляет собой хороший пример комбинированного резьбонакатного станка с подачей и сквозной подачей:


Цилиндрический резьбонакатный станок с тремя матрицами

Как и в случае с двумя цилиндрическими резьбонакатными станками, так и с тремя резьбонакатными станками может быть в одном из трех вариантов, упомянутых в предыдущем разделе.

Две из трех матриц являются фиксированными, а третья может перемещаться либо в поперечном, либо в вертикальном направлении в зависимости от конкретной компоновки станка. Эта машина особенно полезна для деталей с длинной резьбой, таких как ходовые винты.

В приведенном ниже видео показано действие резьбонакатного станка с тремя матрицами:



Планетарный резьбонакатный станок

Планетарный резьбонакатный станок по принципу действия аналогичен резьбонакатному станку с плоской матрицей. в котором заготовки подаются в штампы.

Обычно на этом станке используются две матрицы. Имеется круглая матрица, которая вращается, и фиксированная изогнутая матрица. Изогнутый штамп также иногда называют штампом изогнутого сегмента или просто сегментом. Некоторые машины могут иметь несколько сегментов, установленных на них вокруг круглой матрицы.

Использование планетарной накатки резьбы позволяет достичь очень высокой производительности.

На видео ниже показан планетарный резьбонакатный станок в действии:



Приспособление для накатки резьбы

Другой вариант создания накатной резьбы — использовать приспособление для накатки резьбы для станков с ЧПУ.Существует два типа резьбонакатных приспособлений: головки для накатки тангенциальной резьбы и головки для накатывания осевой резьбы.

Накатка тангенциальной резьбы

Приспособление для накатки тангенциальной резьбы особенно полезно для нарезания резьбы за буртиком из-за того, что кольцо предотвращает попадание осевого резьбонарезного приспособления в место навинчивания.

Аналогично этому, когда накатанная резьба требуется рядом с буртиком, втулка может препятствовать созданию полной резьбы при использовании насадки для накатывания осевой резьбы.Как правило, накатка тангенциальной резьбы позволяет резьбе находиться в пределах 1x шага резьбы на поверхности заплечика.

Приспособления для накатывания тангенциальной резьбы не подходят для длинной резьбы, так как длина резьбы, которая может быть создана, ограничена шириной установленных плашек.

Нарезание резьбы диаметром до 42 мм и длиной 31 мм обычно можно получить с помощью приспособлений для накатывания тангенциальной резьбы.

У плашек есть резьба, которая должна быть обработана или заточена в них, поскольку плашки входят в зацепление с заготовкой в ​​боковом направлении без осевого перемещения ни насадки, ни заготовки во время процесса.

Плашки перемещаются к заготовке с постоянной скоростью и постепенно создают резьбу по мере продвижения к центральной оси. Как только две матрицы выровняются с центральной осью заготовки, нарезание резьбы завершено.

Резьба на гидравлических фитингах часто создается на станках с ЧПУ с использованием приспособления для накатывания тангенциальной резьбы.

На видео ниже показана головка для накатывания тангенциальной резьбы, используемая для наложения накатанной резьбы на конец заготовки, а также на участок, который находится между двумя заплечиками.



Накатка осевой резьбы

В отличие от приспособления для накатывания тангенциальной резьбы, приспособление для накатывания осевой резьбы позволяет наматывать длинную резьбу, причем длина ограничивается самим станком с ЧПУ, а не приспособлением.

Возможна прокатка и большего диаметра, при этом имеются приспособления для накатывания осевой резьбы диаметром до 230 мм.

Так же, как специализированные резьбонакатные станки с двумя головками и тремя головками со сквозной подачей, три штампа в приспособлении для накатывания осевой резьбы устанавливаются под углом, причем угол, под которым они установлены, зависит от шага резьбы. катится.

Как и в случае станков со сквозной подачей, когда заготовка входит в контакт с матрицами, больше не требуется внешних сил для проталкивания заготовки через приспособление, поскольку результирующие силы создают осевое движение.

Плашки имеют коническую форму, поэтому резьба постепенно образуется по мере прохождения заготовки, что означает, что срок службы инструмента может быть увеличен.

Видео ниже очень информативно, поскольку в нем показано, как собирается головка для накатки осевой резьбы и как она работает.


Необходимые характеристики материала для накатки резьбы

Для обеспечения точной и высококачественной накатанной резьбы очень важно, чтобы материал, который предназначен для накатывания, подходил для этой цели.

В целом, чем тверже материал, тем труднее его раскатывать и тем больше отрицательный эффект будет иметь операция на срок службы штампов.

Проблемы также возникают при накатывании резьбы на полых профилях из-за действующих сил, которые часто приводят к тому, что заготовка становится овальной.

В таблице ниже представлены основные факторы, определяющие пригодность материалов для прокатки, и приведены приблизительные цифры для каждого фактора. Если предполагаемый материал имеет характеристики, которые не соответствуют этим значениям, то нарезание резьбы или шлифование могут быть более подходящим процессом для использования.

считается подходящим для накатки резьбы, необходимо принять во внимание дополнительные соображения, поскольку наиболее подходящие материалы для накатывания не обязательно будут давать резьбу наивысшего качества в конце процесса по сравнению с материалами, которые могут быть труднее накатывать.

Также, как уже упоминалось выше, твердость материала влияет на срок службы штампа, поэтому это необходимо будет учитывать при принятии окончательного решения о том, является ли предполагаемый материал подходящим и лучшим материалом для использования, принимая во внимание назначение компонентов и предполагаемое использование. Иногда штампы имеют покрытие, такое как PVD или CVD, которое может повысить их долговечность.

Заготовки для накатки резьбы

Подготовка заготовок для нарезания резьбы не менее важна, чем выбор материала, но и является решающим фактором в определении конечной точности и качества накатанной резьбы.Поскольку накатка резьбы приводит к смещению материала, диаметр заготовки меньше, чем конечный диаметр готовой накатанной резьбы.

Заготовки необходимо обработать или отшлифовать с жестким допуском примерно 0,0005 дюймов (0,0127 мм). Также рекомендуется иметь фаску 37 градусов на каждом конце секции, на которую будет нарезана резьба, чтобы снизить риск выкрашивания и также производят окончательную фаску примерно под 45 градусов после прокатки.

CJWinter предоставляет отличный онлайн-калькулятор для расчета диаметров заготовок.

Для дюймовых резьб у Thread Rolling Inc есть очень полезная справочная таблица для катания резьбы.

Решение, какой метод накатывания резьбы использовать

Как мы видели, рассматривая различные типы методов накатывания резьбы и их подпроцессы, существует несколько факторов, которые играют роль в определении пригодности того или иного метода. Это, но не ограничивается следующим:

Общая длина требуемой резьбы

Некоторые процессы накатывания резьбы ограничены длиной рабочей поверхности матрицы.

Диаметр резьбы

Как резьбонакатные станки, так и приспособления имеют максимальный диаметр резьбы, который они могут создать.

Расположение резьбы относительно других элементов детали

Находится ли резьба рядом с буртиком? Или за плечом? Диаметр прокатываемого профиля меньше максимального диаметра детали?

Преимущества накатной резьбы:

  • Более однородная обработка поверхности.
  • Высокоскоростное производство в больших количествах.
  • Повышенная прочность резьбы (без термообработки)
  • Высокая точность.
  • Повышенная устойчивость к повреждению резьбы.
  • Меньший диаметр корпуса, что снижает общий вес.
    1. Это снижение веса повлияет на стоимость стали, систем покрытия, обработки поверхности и транспортировки.
  • Без отходов.

Недостатки накатной резьбы:

  • Высокая начальная стоимость роликов и оснастки. Для каждого типа резьбы требуется набор плашек.
  • Не подходит для материалов с низкой пластичностью.
  • Не подходит для изделий с пустотами (например, труб и т. Д.) Из-за требуемых больших усилий.
  • Ограничения размера резьбы.

Нарезанная резьба

Нарезанная резьба (также называемая обработанной резьбой или шлифованной резьбой) — это резьба, образованная путем обрезания материала от заготовки.

Это может быть достигнуто с помощью резьбонарезного штампа или одноточечного режущего инструмента, такого как токарный станок.

Поскольку этот метод нарезает резьбу в материале, зерно материала также разрезается / разрезается (как показано на Рисунке 2), это может повлиять на предел текучести материала, если только после резки не используется термическая обработка.

Рисунок 2 — Пост-нарезка потока зерна — (Изображение любезно предоставлено Atlanta Rod and Manufacturing)

Преимущества нарезанной резьбы

  • Нарезанная резьба может соответствовать практически всем спецификациям, включая размеры большего диаметра
  • Подходит для деталей с полостями, таких как трубы и т. д.
  • Рентабельность для небольших объемов производства.
  • Достигаемая высокая точность.


Недостатки нарезной резьбы

  • Трудоемкость.
  • Стружка, появившаяся в процессе обработки, может вызвать ослабление корня резьбы.
  • Требуется термообработка для восстановления прочности на разрыв.
  • В результате процесса образуются отходы.


Ссылки

[1] https://www.bhamfast.com/rolled-thread-vs-cut-thread-bolts/

[2] http: // www .tesker.com / thread-Rolling / types-thread-Rolling

[3] https://tesker.com/thread-rolling/inside-thread-rolling-process

[4] https: // www.atlrod.com/products/advantages-of-rolled-threads

[5] https://www.manufacturingguide.com/en/thread-rolling

[6] https://www.portlandbolt.com/technical/ faqs / свернутые-против-нарезанные-резьбовые-болты /

[7] https://link.springer.com/chapter/10.1007/3-540-33217-0_6

[8] https://mfgtechupdate.com / 2015/08 / thread-Rolling-on-cnc / #: ~: text = Существует три основных системы: осевая, тангенциальная и радиальная. & Text = Осевая система используется для изготовления резьбы неограниченной длины.

[9] https://www.wagnercarbidesaw.com/pdf/tangential.pdf

[10] https://www.boehlerit.com/fileadmin/user_upload/PDF/Thread_rolling_systems.pdf

[11] https : //eandjtooling.co.uk/products/tangential/

[12] https://www.cjwinter.com/blog/thread-rolling-fundamentals#:~:text= Другие материалы, например нержавеющая сталь, могут повредить нить закончить.

[13] https://www.threadtools.com/uploads/pdf/technical-specs/thread-rolling.pdf

[14] https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/about-thread-rolling-machines-materials-and- process /

Об авторе — Stuart Ferrier

Stuart Ferrier получил степень бакалавра машиностроения в Университете Напьера. Стюарт имеет почти 10-летний опыт работы в подводном инженерном проектировании и специализируется на оборудовании для транспортных средств с дистанционным управлением, в течение своей карьеры он работал как в Fugro Subsea Ltd, так и в Oceaneering International Inc.Он увлеченный инженер и стремится расширить свои инженерные знания и знания своих коллег, а также побудить людей из всех слоев общества участвовать во всех областях инженерии.

На технические советы и рекомендации, содержащиеся в этой статье, нельзя полагаться или действовать без проведения собственных дальнейших исследований. Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для справки. Пожалуйста, проконсультируйтесь со специалистами отрасли и актуальными редакциями отраслевых стандартов.All About Precision не несет ответственности в связи с информацией в этой статье.

Руководство по выбору инструментов для нарезания резьбы

— APPORO-CNC

Определение резьбы — это спирально окруженная гребневая структура с окружающими спиралями в круглом отверстии или за пределами цилиндра. Что касается внешней резьбы, вершина гребня резьбы составляет наибольший диаметр, а основание гребня резьбы — меньший. Для внутренней резьбы все наоборот. Кроме того, между большим и малым диаметром существует делительный диаметр, известный как эффективный диаметр, независимо от того, является ли это наружная резьба или внутренняя резьба.Назначение делительного диаметра — проверить, может ли резьба успешно соединиться с соответствующей резьбой. В таком случае расстояние между боковыми поверхностями резьбы будет одинаковым. Поскольку шаговый диаметр имеет решающее значение при сборке деталей с резьбой, мы обычно используем метод трех проволок или калибры для проверки.

Здесь давайте обсудим общие методы изготовления внутренней и внешней резьбы соответственно во время производственного процесса с ЧПУ:

Внутренняя резьба:

1.) Нарезание резьбы

Обычно относится к нарезанию резьбы с конусом / вторым / нижним трехступенчатым нарезанием резьбы. Он использует метчик для резьбы, чтобы вырезать внутреннее отверстие во внутреннюю спираль, окружающую гребень. Во время производственного процесса необходимо постоянно заливать смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы снизить температуру и облегчить удаление остатков. Применяется, когда материал твердый или хрупкий.

2.) Нарезание резьбы без канавки

По сравнению с нарезанием резьбы, при котором используется нарезание резьбы для удаления остатков и обработки внутренней спирали, этот метод предполагает нарезание резьбы с последующим сжатием для формирования внутренней спирали после сверления пилотного отверстия.Ознакомьтесь с нашим предыдущим тематическим исследованием для справки. Применяется для нарезания резьбы на деталях из алюминия или латуни, резьба которых имеет лучшую прочность и стабильность.

3.) Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Аналогичен нарезанию резьбы, этот инструмент для нарезания внутренней резьбы также является методом, использующим нарезание резьбы для обработки резьбы. Инструмент для нарезания внутренней резьбы имеет то преимущество, что он может максимально увеличить эффективную глубину резьбового отверстия глухого отверстия. Ограничение инструмента для внутренней резьбы заключается в том, что он не может обработать резьбовое отверстие со слишком маленьким внутренним диаметром.Обычно рекомендуется использовать нарезание резьбы для резьбы меньше M5.

Из-за неполного удаления остатков в процессе нарезания резьбы нарезание резьбы ломается в глухом отверстии M2 детали из алюминиевого сплава. Альтернативой здесь может быть нарезание резьбы
без канавки.

Наружная резьба:

1.) Резьбонакатная

Используя холодную ковку для придания формы внешней резьбе, этот метод применим к пластичным материалам. Перед формованием внешний диаметр детали необходимо обработать до шага резьбы.После формирования нить будет полной, точной, косметической с высокой интенсивностью. Эта теория формования также применима к накатке внешнего диаметра. Взгляните на предыдущий пример использования APPORO.

2.) Инструмент для нарезания наружной резьбы

Режем для удаления остатков для обработки внешней спирали. Чтобы снизить температуру и удалить остатки, необходимо добавить смазочно-охлаждающую жидкость. Применимо к пластичным и хрупким материалам.

3.) Плашка для нарезания наружной резьбы

Дискообразный инструмент для нарезания наружной резьбы.Чтобы использовать матрицу для нарезания наружной резьбы, внешний диаметр материала круглого прутка должен быть немного меньше, чем основной диаметр матрицы для нарезания наружной резьбы. Кроме того, снятие фаски на конце материала круглого стержня поможет процессу нарезания наружной резьбы штампа. Использование штампа для нарезания наружной резьбы для нарезания резьбы более эффективно и точно, в то время как штампик для нарезания резьбы стоит дороже и больше подходит для резьб с меньшим наружным диаметром и компонентов, имеющих форму подшипниковых валов.

Компонент из низкоуглеродистой стали представляет собой демонстрационное оборудование для испытания на растяжение. Что касается того, что только с высокой интенсивностью резьба может пройти разрушающее испытание, для процесса формовки принята накатка резьбы.

Практическая обработка металлов — скачать ppt

Презентация на тему: «Практическая обработка металлов» — стенограмма презентации:

1 Практическая обработка металлов
Национальная 5 Практическая обработка металлов Во время курса практической обработки металлов вы разовьете навыки, знания и понимание следующих вопросов: Безопасные методы работы в условиях мастерской Методы металлообработки Измерение и разметка металлических профилей и листовых материалов Практическое творчество и навыки решения проблем Вопросы устойчивого развития в практическом контексте металлообработки. Области обучения: Практические навыки / Машинные процессы / Изготовление и термическое соединение. Краткое описание структуры курса и областей исследования.Укажите ключевые знания и понимание листов формата A3 на стене.

2 Практика металлообработки
Национальная 5 Практическая обработка металла Блок 1: Практические навыки — внутренняя и внешняя резьба

3 Нарезание внутренней резьбы
Инструменты для слесарного дела: нарезание нарезания нарезания внутренней резьбы Для получения внутренней винтовой резьбы сначала необходимо просверлить отверстие, а затем использовать инструмент, называемый «TAP», для нарезания резьбы внутри отверстия.Метчики изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS). Верхняя часть метчика имеет квадратную форму, что позволяет надежно удерживать его в «ГАЕЧНОМ КЛЮЧЕ», который можно увидеть ниже. Метчики обычно выпускаются в комплектах по три штуки и используются в следующем порядке: — Вторая конусная заглушка

4 Нарезание внутренней резьбы
Инструменты для слесарного дела: нарезание нарезания внутренней резьбы Для нарезания чистой внутренней резьбы метчики используются в последовательном порядке.Метчик с конусом имеет гораздо меньшие зубцы внизу, чем метчик второго или заглушки. Это позволяет начать работу с метчиком с более мелкой нарезки резьбы. За коническим срезом следует второй метчик с немного большим количеством зубцов. Наконец, используется метчик с заглушкой, который позволяет полностью нарезать резьбу. Также важно использовать подходящую смазку при нарезании резьбы.

5 Нарезание внутренней резьбы
Инструменты для слесарного дела: нарезание нарезания нарезания внутренней резьбы При нарезании резьбы во внутреннем отверстии фактический диаметр просверливаемого отверстия должен быть меньше фактического общего размера резьбы, которую нужно нарезать.Объяснение этого показано на рисунке напротив. На чертеже показано, что если просверлить отверстие того же размера, что и стержень с резьбой, стержень просто провалится. Поэтому отверстие, которое необходимо просверлить, должно быть меньшего диаметра, чтобы метчик мог нарезать резьбу. ОТВЕРСТИЕ ПРОДОЛЖАЕТСЯ ДО ТОГО ЖЕ РАЗМЕРА, КАК РЕЗЬБА РЕЗЬБЫ ПРОРЕЗАНА В МЕТАЛЛЕ

6 Нарезание внутренней резьбы
Инструменты для слесарного дела: нарезание нарезания нарезания внутренней резьбы В таблице напротив показан диаметр отверстия, которое необходимо просверлить перед нарезанием резьбы.Например. если необходимо нарезать резьбу M5 (метрическая 5 мм), размер просверливаемого отверстия будет 4,2 мм.

7 Нарезание внутренней резьбы
Инструменты для слесарного дела: Нарезание нарезания внутренней резьбы Слепое отверстие: Слепое отверстие — это отверстие, имеющее дно. Если необходимо нарезать глухое отверстие, очень важно убедиться, что глубина отверстия задана, прежде чем начинать резьбу в отверстии. Если этого не сделать, будет очень легко сломать краны.Кусок ленты, прикрепленный к метчику, показывающий глубину, является идеальным способом избежать поломки метчика, когда его вдавливают в дно отверстия. ГЛУХОЕ ОТВЕРСТИЕ

8 Нарезка наружной резьбы
Инструменты для настольного монтажа: нарезка Нарезание внешней резьбы Для нарезания внешней резьбы на металлическом стержне используется инструмент, называемый «DIE». На картинке напротив изображен разрезной кубик, это самый распространенный тип кубика, который используется в школьной мастерской.Они используются для нарезания внешней резьбы. Матрица изготовлена ​​из быстрорежущей стали (HSS). Чтобы облегчить начало нарезки резьбы, разрезная матрица имеет разрез, который позволяет слегка приоткрыть матрицу, таким образом вырезая более мелкую резку. Круглая сплит-матрица

9 Нарезка наружной резьбы
Сверсточные инструменты: нарезка Нарезание внешней резьбы Круглая разрезная матрица вставляется в «МАШИННЫЙ ЗАПАС» сужающейся стороной резьбы (показано надписью на матрице).Разрез в матрице подходит напротив центрального винта, что позволяет открывать и закрывать матрицу. Два винта сбоку удерживают матрицу в ложе. Чтобы матрица могла начать нарезать резьбу на стержне, сначала необходимо снять фаску на конце стержня.

10 Запишите ответы в блокноте для заметок
Вопросы викторины 7.0 Запишите ответы в блокнот для заметок 1. Какой инструмент мы используем для нарезания внутренней резьбы? 2.Что мы также должны использовать, когда нарезаем нить? 3. Какие три типа метчиков используются при нарезании внутренней резьбы? 4. Что такое глухая дыра? Какой инструмент мы используем для нарезания внешней резьбы? Что мы используем для удержания этого инструмента? Что нужно сделать, чтобы подготовить планку перед нарезанием внешней резьбы? Что будет, если затянуть центральный винт?

11 Запишите ответы в блокнот для заметок
Вопросы викторины 7.0 Запишите ответы в записной книжке 1. Какой инструмент мы используем, чтобы нарезать внутреннюю резьбу? Метчик 2. Что мы также должны использовать, когда нарезаем нить? Смазка. Масло / Смазка 3. Какие три типа метчиков используются при нарезании внутренней резьбы? Конус, второй и заглушка Что такое глухое отверстие? Яма определенной глубины. Не насквозь Какой инструмент мы используем, чтобы нарезать внешнюю резьбу? Матрица Что мы используем, чтобы удерживать этот инструмент? Матрица Что мы должны сделать, чтобы подготовить пруток перед нарезанием внешней резьбы? Фаска Что будет, если затянуть центральный винт? Уменьшите глубину резания / резьбы


Подходящие характеристики материала
Минимальное удлинение 12%
Максимальная твердость 40 HRC
Максимальный предел прочности при растяжении

Объяснение резьбовых соединений | Центр знаний

Acme thread

Винтовая резьба с углом профиля 29 °.В основном используется для подачи и регулировочных винтов на станках. Американская трапецеидальная резьба, принятая во всем мире, очень похожа на трапециевидную европейскую метрическую стандартную резьбу с углом наклона 30 °.

Приложение

Дополнение внешней резьбы — это радиальное расстояние между большим и центральным цилиндрами или конусами. Этот термин применяется к резьбе, имеющей признанный делительный диаметр или делительный конус.Вы также можете определить добавление как высоту, на которую зуб выступает за делительный цилиндр, плоскость или конус.

Припуск

Преднамеренный зазор между внутренней или внешней резьбой и конструктивной формой резьбы, когда форма резьбы находится в максимальном металлическом состоянии. Не все классы посадки имеют надбавку. Для метрической резьбы припуск называется основным отклонением.

Ось резьбы

Реальная или воображаемая линия, проходящая через центр объекта, вокруг которого он может вращаться; точка отсчета.

Ось

Ось резьбы совпадает с осью ее главного цилиндра или конуса.

Задний конус

Небольшое уменьшение диаметра корпуса сверла от острия к спине.Обратный конус также можно определить как легкое уменьшение диаметра от передней части к задней части длины канавки развертки или как постепенное уменьшение диаметра резьбы на метчике от скошенного конца площадки к задней части, которая создает небольшой радиальный рельеф резьбы.

Основная форма резьбы

Постоянный эталонный профиль, на основе которого разрабатываются расчетные формы как для внешней, так и для внутренней резьбы.

Основной профиль резьбы

Теоретический профиль внешней и внутренней резьбы без допуска изготовления.

Резьба с тупым началом (тупым концом)

«Тупой старт» («тупой конец») означает удаление неполной резьбы в конце резьбы. Это особенность резьбовых деталей, которые многократно собираются вручную, например, шланговых муфт и резьбовых пробок, чтобы предотвратить порезание рук и пересечение резьбы, и которая ранее была известна как разрез Хигби.

Центровочный упор

Маленький плоский калибр с углами 60 °, используемый для шлифования и настройки резьбонарезных инструментов на токарном станке. Его также можно использовать для проверки шага резьбы и центровых точек.

Фаска

Сужение резьбы на переднем конце каждой контактной площадки метчика за счет срезания и снятия гребня первых нескольких зубцов для распределения режущего действия на несколько зубцов.Метчики имеют фаску на 7-10 крат шага резьбы от точки метчика. Отводы заглушки имеют фаску в 3-5 раз больше шага. Нижние метчики имеют фаску в 1-2 раза больше шага. Указание длины фаски, кратной шагу, позволяет избежать вариаций в подсчете резьбы на различных площадках для метчика.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы на токарном или винторезном станке.

Классы резьбы

Резьбы данного типа отличаются друг от друга указанными величинами допуска или допуска и припуска.Различные комбинации этих допусков и допусков были установлены в таблицах для формирования набора стандартных классов.

Резьба в сборе

Полная (полная) резьба — это поперечное сечение отрезка резьбы, имеющего полную форму вершины и основания. (См. Эффективная резьба, длина полной резьбы.)

Крест

Поверхность резьбы, которая соединяет боковые стороны резьбы и наиболее удалена от цилиндра или конуса, из которого выступает резьба.Вершина внешней резьбы имеет наибольший диаметр, а вершина внутренней резьбы — меньший диаметр.

Усечение гребня

Обрезка гребня резьбы — это радиальное расстояние между гребнем (вершиной гребня) и цилиндром или конусом, ограничивающим гребень.

Накопительный шаг

Расстояние, измеренное параллельно оси резьбы между соответствующими точками на любых двух резьбах, независимо от того, находятся они в одной осевой плоскости или нет.

Dedendum (резьба)

Вершина внешней резьбы — это радиальное расстояние между шагом и малыми цилиндрами или конусами, соответственно. Основание внутренней резьбы — это радиальное расстояние между главным и центральным цилиндрами или конусами соответственно. (Этот термин применяется к резьбам, имеющим распознанный PD или делительный конус.)

Глубина зацепления резьбы

Глубина (или высота) зацепления резьбы между двумя соосно собранными сопряженными резьбами — это радиальное расстояние, на которое их формы резьбы перекрывают друг друга.

Расчетная форма резьбы

Форма внутренней или внешней резьбы — это форма резьбы в максимальном металлическом состоянии. Он такой же, как и основной профиль резьбы, за исключением того, что впадины резьбы закруглены. Если форма внутренней или внешней резьбы превышает расчетную форму профиля резьбы, существует потенциальный натяг.

Форма проектной резьбы

Форма проектной резьбы — это максимальная форма материала, разрешенная для внешней или внутренней резьбы.На практике, если не указано иное, форма корня представляет собой неопределенный контур, не посягающий на максимальную материальную форму сопрягаемой резьбы при сборке.

Матрица (резьба)

Инструмент для нарезания наружной резьбы.

Штамп

Рама и две ручки (стержни), удерживающие плашки (резцы), используемые для нарезания (нарезания) наружной резьбы винта.

Резьба матрицы

Процесс изготовления наружной резьбы, обычно на прутке, проволоке, трубе или трубке малого диаметра, с использованием цельной или двухкомпонентной матрицы со встроенными режущими кромками. Нарезание резьбы штампом — это аналог нарезания резьбы.

Эффективный диаметр

Это диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, который имеет одинаковую ширину металла и пространства.Его часто называют делительным диаметром. Иногда его называют простым эффективным диаметром, чтобы отличить его от виртуального эффективного диаметра.

Эффективная резьба

Эффективная (или полезная) резьба включает в себя полную резьбу и те части неполной резьбы, которые полностью сформированы у основания, но не на гребне (в конической трубной резьбе это включает в себя так называемую черную резьбу гребня), таким образом исключая нить исчезновения.

Наружная резьба

Резьба на цилиндрической или конической внешней поверхности.

Кромка с выступом

То же, что и заусенец с перьями, за исключением того, что кромка пера может также относиться к концам входной или выходной резьбы, которая представляет собой очень тонкий обработанный гребень. Иногда называется проволочной кромкой или заусенцем типа усов.

Первая полная резьба

Первая полная резьба на задней кромке фаски.Именно в этот момент измеряются элементы граблей, крючков и ниток.

Рыбий хвост

Распространенное название центральной части. Он используется для настройки резьбонарезного инструмента и имеет шкалу для определения количества резьб на дюйм.

Фланец

Боковая часть резьбы — это поверхность, соединяющая вершину с корнем.Пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью теоретически является прямой линией.

Угол профиля

Углы боковых сторон — это углы между отдельными боковыми поверхностями и перпендикуляром к оси резьбы, измеренные в осевой плоскости. Боковой угол симметричной резьбы обычно называют половинным углом резьбы.

По бокам

1.Боковая поверхность резьбы обращена к скошенному концу резьбонарезного инструмента. 2. Передняя сторона резьбы — это та, которая, когда резьба собирается собираться с ответной резьбой, обращена к ответной резьбе.

Сзади

Задняя сторона резьбы — это сторона, противоположная передней.

Флейта (метчик)

Продольные каналы, сформированные в метчике для создания режущих кромок на профиле резьбы, а также для создания пространств для стружки и каналов для смазочно-охлаждающей жидкости.На метчике с параллельной или прямой резьбой они могут быть прямыми, угловыми или спиральными; на метчике с конической резьбой они могут быть прямыми, угловыми или спиральными.

По флангу

Следующая (задняя) сторона резьбы — это та, которая противоположна передней.

Диаметр формы

Диаметр в точке, ближайшей к корню, от которой боковая поверхность должна быть прямой.

Форма резьбы

Форма резьбы — это ее профиль в осевой плоскости на длину одного шага полной резьбы.

Конус передний

Постепенное увеличение диаметра резьбы на метчике от переднего конца инструмента к задней.

Функциональный (виртуальный) диаметр

Функциональный диаметр (виртуальное условие по ANSI Y14.5M) внешней или внутренней резьбы — это делительный диаметр огибающей резьбы с идеальным шагом, шагом и боковыми углами, имеющий полную глубину зацепления, но четкий на гребнях и впадинах и зацепление заданной длины. Он может быть получен путем прибавления к делительному диаметру в случае внешней резьбы или вычитания из делительного диаметра в случае внутренней резьбы совокупных эффектов отклонений от заданного профиля, включая изменения шага (однородность спирали). и угол наклона на заданной длине зацепления.Эффекты конуса, овальности и дефектов поверхности могут быть положительными или отрицательными как на внешней, так и на внутренней резьбе. Идеальная внутренняя или внешняя резьба GO-образная, имеющая делительный диаметр, равный диаметру указанного предела материала, и имеющий зазор на вершине и в основании, является огибающей резьбой, соответствующей этому пределу.

Фундаментальное отклонение

Преднамеренный зазор между внутренней или внешней резьбой и конструктивной формой резьбы, когда форма резьбы находится в максимальном металлическом состоянии.Для метрической резьбы основные отклонения обозначаются буквами — заглавными для внутренней резьбы и строчными буквами для внешней резьбы. У некоторых классов допуска основное отклонение равно нулю. Для имперской резьбы основное отклонение называется припуском.

Высота фундаментального треугольника

Высота основного треугольника обычно обозначается буквой H. Это высота резьбы, когда профиль расширен до формы острого клина.Для форм резьбы 60˚, таких как метрическая резьба и резьба унифицированной серии, H равно 0,866025 шага резьбы.

Датчик, шаг винта

Измеритель, состоящий из группы тонких лезвий, используется для проверки количества резьбы винта на единицу расстояния — обычно на дюйм — на винте, болте, гайке, трубе или фитинге.

Полугайка

Рычажный механизм, напоминающий разрезную гайку, которую можно закрыть на ходовом винте токарного станка при нарезании резьбы.

Высота основного треугольника

Высота основного треугольника резьбы, то есть высота резьбы с острым V, — это расстояние, измеренное в радиальном направлении между острым большим и малым цилиндрами или конусами, соответственно.

Высота резьбы

Высота (или глубина) резьбы — это расстояние, измеренное в радиальном направлении между большим и второстепенным цилиндрами или конусами, соответственно.

Спираль

Путь, образованный острием, равномерно перемещается по цилиндру, как резьба на винте или канавки на сверле.

Угол наклона спирали (резьба)

Для прямой резьбы угол винтовой линии — это угол, образованный спиралью резьбы и ее отношением к оси резьбы. На конической резьбе угол спирали в заданном осевом положении — это угол, образованный конической спиралью резьбы с осью резьбы.Угол наклона спирали является дополнением к углу опережения.

Уголок в комплекте

Включенный угол резьбы (или угол резьбы) — это угол между боковыми сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости.

Неполная резьба

Профиль с резьбой, имеющий гребни или корни, либо гребни и корни, сформированные не полностью, в результате их пересечения с цилиндрической или торцевой поверхностью изделия или конусом сужения.Это может произойти на любом конце потока.

Внутренняя резьба

Резьба на цилиндрической или конической внутренней поверхности.

Интерполяция

Функция управления, позволяющая генерировать точки данных между определенными координатными положениями, чтобы обеспечить одновременное перемещение двух или более осей движения по заданному геометрическому образцу.Например. в NC криволинейные участки могут быть аппроксимированы серией прямых или параболических сегментов. Также известна как линейная интерполяция.

Метчик с прерывистой резьбой

Метчик с нечетным количеством площадок с удаленными чередующимися зубьями на спирали резьбы. В некоторых случаях чередующиеся зубья удаляются только на части длины резьбы.

Земля (кран)

Один из участков с резьбой между канавками метчика.

Свинец

Расстояние, на которое нить продвинется вдоль своей оси за один полный оборот.

Левая резьба

Винтовая резьба, ввинчиваемая путем вращения против часовой стрелки. Длина зацепления: осевое расстояние, на котором внешняя резьба контактирует с внутренней резьбой.

Малый диаметр

Наименьший диаметр винтовой резьбы.Также известен как «диаметр корня».

Винт с несколькими резьбами

Винт с двумя или более резьбами для увеличения шага с заданным шагом.

Номинальный диаметр

Диаметр равен внешнему диаметру резьбы.

Перетяжка

Нарезание резьбы после нанесения покрытия таким образом, чтобы допуски резьбы соответствовали техническим характеристикам, позволяя сборку внутренней и внешней резьбы.Обычно перекрывают внутреннюю, а не внешнюю резьбу.

Шаг

Расстояние от любой точки резьбы до соответствующей точки соседней резьбы, измеренное параллельно оси. Также применяется для цилиндрических зубчатых колес. Смотрите диаметральный шаг.

Диаметр шага

Диаметр резьбы в воображаемой точке, где ширина канавки и ширина резьбы равны.

Линия шага

Воображаемая линия, которая проходит через нити в таких точках, что длина части линии между соседними нитями равна длине линии внутри нити.

Правая резьба

Винтовая резьба, ввинчиваемая при вращении по часовой стрелке. Большинство резьбовых резьб правостороннее.

Резьба накатанная

Резьба, образованная пластической деформацией заготовки, а не обрезкой. Повышает как усталостную прочность, так и прочность резьбы на сдвиг.

Винт

Крепежная деталь с резьбой, доходящая до головки крепежной детали; не имеет гладкого стержня.

Резьба винта

Гребень постоянного сечения, изготовленный таким образом, что спираль образуется на внутренней или внешней поверхности цилиндра.

Квадратная резьба

Резьба, имеющая одинаковую глубину, ширину и расстояние между нитями. Он используется на тяжелых домкратах, тисках и других подобных предметах.

Зона напряжений (крепеж)

Эффективная площадь поперечного сечения резьбы под действием растягивающего усилия. Он основан на диаметре, который представляет собой среднее значение шага (или эффективного) и малого (или корневого) диаметров резьбы.

Симметричная резьба

Симметричная резьба — это резьба, у которой обе стороны профиля резьбы наклонены под одинаковым углом.

Метчик

Инструмент, используемый для нарезания резьбы внутри круглого отверстия.

Нарезание резьбы

Процесс нарезания резьбы винта в круглом отверстии метчиком (инструментом для нарезания внутренней резьбы).

Резьба

Винтовой выступ равномерного сечения на внутренней или внешней поверхности цилиндра или конуса. Также операция нарезания винтовой резьбы.

Угол резьбы

Угол, образованный двумя сторонами резьбы (или их выступами) друг с другом.

Ось резьбы

Линия, проходящая вдоль центра винта.

Вершина резьбы

Верхняя часть резьбы. Для внешней резьбы гребень — это область резьбы, которая находится на ее внешней поверхности; для внутренней резьбы это область, которая образует внутренний диаметр.

Глубина резьбы

Расстояние между вершиной и основанием резьбы.

Боковая резьба

Боковые поверхности резьбы соединяют впадины резьбы с вершиной.

Высота резьбы

Это расстояние между малым и большим диаметрами резьбы, измеренное в радиальном направлении.

Длина резьбы

Длина участка застежки с резьбой.

Шаг резьбы

Расстояние от точки на одной резьбе до соответствующей точки на следующей резьбе.

Диаметр шага резьбы

Диаметр винтовой резьбы, измеренный от линии шага резьбы на одной стороне до линии шага резьбы на противоположной стороне.

Корень резьбы

Корень резьбы — это нижняя часть резьбы. На внешней резьбе корни обычно закруглены, чтобы улучшить усталостные характеристики. «Корень резьбы» также используется для обозначения нижней поверхности, соединяющей стороны двух соседних резьб.

Биение резьбы

Часть на конце стержня с резьбой, которая не нарезается или прокатывается на всю глубину, но которая обеспечивает переход между резьбой на всю глубину и стержнем или головкой крепежной детали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.