Формы для заливки гипса: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Формы, молды для садовых фигур, копилок, сувениров

Формы для самостоятельного изготовления фигур


Уникальное предложение для, организаций и индивидуальных предпринимателей России и стран СНГ, желающих самостоятельно изготавливать и в последующем, успешно реализовывать, садовые фигуры, копилки, сувениры!
«Трансстек» предлагает Вам форм для самостоятельного производства фигур из гипса, полистоуна и бетона. Наши формы состоят из силиконового основания, стеклопластикового кожуха (рубашки) скрепленного, между собой, болтами с быстросъёмными гайками (барашками). При желании, можем укомплектовать резинками.
Сразу хотелось бы предупредить, формы для фигур — это не дешевое изделие, так как это очень кропотливый ручной труд. Но ведь формы приобретаются для заливки не одного изделия и количество отливок, на наших формах, с лихвой окупят все Ваши затраты и принесут существенную прибыль. Фигуры, отлитые в наших формах, практически не нужно обрабатывать, так как формы настолько грамотно сделаны, что швов практически нет. Работа на наших формах не требует применение разделительных составов, что опять же экономит Ваши средства и уменьшает себестоимость изделия.

Одним из главных преимуществ работы с нами является гарантия на формы и их обслуживание, что не предлагается ни одной из компаний, работающих на рынке производства форм.
Формы изготавливаются только по предоплате.
Также Вы можете заказать форму по своему эскизу или фото. Наши скульпторы в кротчайший срок изготовят мастер модель и после её согласования с Вами, мы отдаем на производство формы. Цена зависит от сложности изделия, вида материала (под который изготавливается форма: гипс, полистоун, бетон). Цена может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.

Так же мы успешно изготавливаем формы для лепного декора, молды, розетки, балясины, плинтуса, капители, колонны, карнизы.

ИНТЕРНЕТ МАГАЗИН ФОРМ ДЛЯ САДОВЫХ ФИГУР — перейти>>

Изготовление форм для отливки — Инженер ПТО

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

  • Изготовление модели изделия.
  • Проектирование и изготовление формы, или опоки.
  • Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

  • Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
  • Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
  • Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
  • Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

  • Емкость для смешивания гипса с водой.
  • Стакан с носиком для заливки гипса.
  • Резинки для стягивания частей формы.
  • Кисточки для смазки.
  • Дрель для сверления отверстий.
  • Шпатели и ножи.
  • Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

  • Тщательность проработки деталей.
  • Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
  • Способ фиксации половинок друг относительно друга
  • Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
  • Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

  • Авторские элементы декора помещений
  • Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
  • Небольшие украшения
  • Игрушки
  • Детали для масштабных моделей техники

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление литейных форм, на фрезерном станке Roland Modela

Студент ФабЛаба рассказывает, как она сделала форму для литья на фрезерном станке Roland Modela, и отлила в форму металл и пластик.

Задача: Разработать произвольную фигурку или изделие, которое мы могли бы повторить несколько раз, сделав для него форму для литья.

Я решила скачать модель фигуры с Thingiverse и по-своему персонализировать её в Rhinoceros. Мне хотелось попробовать поработать с твёрдыми материалами такими как металл или жесткий пластик, поэтому сама форма для литья должна была быть мягкой. Контрформу мы делали из воска для моделирования с помощью фрезерного станка Roland Modela, а для самой формы мы использовали термостойкий силикон.

Общие рекомендации при изготовлении формы и контрформы:
1) Рассчитайте диаметр используемой фрезы. Убедитесь, что вы оставляете достаточно места между вашим изделием и стенкой контрформы.
2) Оставьте отверстие достаточного размера для заливания материала, а также дополнительное вентиляционное отверстия для выхода воздуха.
3) Стенки контрформы должны быть немного наклонены.
4) Если вы делаете форму из двух частей, не забудьте сделать шипы и пазы для точного соединения половинок.
5) Помните, что для отливки твердых изделий нужны мягкие формы.

6) Обратите внимание на соотношение смешиваемых материалов отливки.

Процесс изготовления

Изменить форму черепа я пробовала двумя разными способами, чтобы получить двустороннюю форму для отливки. Так как отливать я буду из металла, и изделие будет твердым, то сама форма должна быть мягкой. Я подготовила 3D-модель контрформы в Rhinoceros , которую буду вырезать из бруска воска для моделирования размером 7,0 X 14,1 X 3,5 см. Также я учла и оставила необходимые отверстия для заливки металла и вентиляционные отверстия.

После того, как я закончила делать 3D-модель, я стала вырезать из бруска модельного воска контрформу, на фрезерном станке Roland Modela . Для черновой обработки я использовала концевую 2-зубую фрезу диаметром 3 мм, для чистовой — сферическую фрезу диаметром 1,5 мм. Я прошлась по чистовой только в одном направлении (ху), так как на мой взгляд и этого было вполне достаточно, и дополнительная обработка была ни к чему, а время — сэкономилось. На черновую и чистовую обработку в общей сложности ушло примерно 3 часа и 20 минут .

Когда контрформа была вырезана, я начала делать собственно саму форму из термостойкого силикона. Как я упоминала ранее, форма должна была быть не только мягкой, но и очень термостойкой, поэтому я использовала силикон повышенной термостойкости Mold MAX® 60 .
Порядок действий изготовления нашей формы для литья:
1) Нанести некоторое количество универсальной разделительной смазки-спрея и дать ей подсохнуть в течение 3 минут.
2) Сделать смесь для силикона: компоненты A и B смешиваются в массовой пропорции 100A:3B (или согласно инструкции к тому силикону, который вы используете).
3) Вылить смесь в контрформу, убедившись, что внутрь не попали пузырьки воздуха.
4) На всякий случай тщательно простучать форму, пока все пузырьки воздуха не выйдут на поверхность.
5) Дать силикону застыть в течение суток.

К сожалению, в моём случае получилось так, что через сутки силикон был всё ещё незастывшим. Оказалось, что весы были испорчены, показывали неверный результат, и я смешала в неправильной пропорции! После очистки контрформы с помощью воды и мыла я постаралась сделать всё правильно.

Хоть и со второго раза, но получилось же!

Теперь всё готово к долгожданной отливке.
Для того, чтобы отлить металлические изделия я сделала следующие шаги:
1) Добавить тальк в форму.
2) Нагреть печку или сосуд, в котором будете плавить металл, подождать пока ваши заготовки расплавятся. Соблюдайте технику безопасности и работайте в перчатках!
3) Сложить обе части формы и выровняв сжать их каким-нибудь удобным для вас способом. Части формы должны быть хорошо сжаты, чтобы не допустить протечек.
4) Аккуратно и неспешно залить расплавленный металл.
5) Сразу же окунуть форму в холодную воду для охлаждения. Оставить форму в воде до тех пор, пока она достаточно хорошо не остынет и можно будет её трогать.
6) Снять форму и достать ваше изделие.

Черепа вышли очень неплохими, с хорошей детализацией. Один из них я отполировала, а второй оставила без обработки (см. рисунки).

После завершения работ с металлом, я попробовала сделать то же самое из пластика.
Процесс был проще, так как пропорция смеси для материала составляет 1:1.
Также пластиком легче оперировать, он не горячий и отливать из него проще.
Результат на картинке:

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать « своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

Жесткие

Полужесткие

Эластичные

Твердость по Шору

При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как « Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.

Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?
  • металл
  • пластмасса
  • недорогие
  • пластик и полиуретан
  • резиновые каучуки горячего отверждения
  • формопласты
  • пластик
  • силикон
  • полиуретан
  • резина
  1. смазанный рельеф готовых изделий;
  2. сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
  3. возможность повреждения готовых изделий и форм
  1. недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
  2. большой расход исходного материала для их изготовления
  1. каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

Особенности материалов для изготовления форм

Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных ( полиэфирных и эпоксидных) смол.

Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт ( ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт ( ПВХ)

Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре ( до 200 о С). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70 о С.

Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

  1. Дешевизна
  2. Прочность формы по сравнению с силиконовой
  3. Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал
  1. Токсичен
  2. Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
  3. При заливке ( изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
  4. Нетермостойкий
  5. При низких температурах ( -10…- 15 о С) затвердевает
  6. Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде « пузырения»
  7. Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
  8. Требуется специальное оборудование
  9. Недолговечный материал
Резина

Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90 о С до +300 о С.

  1. Высокая абразивная устойчивость
  2. Долговечность
  3. Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
  4. Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
  5. Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
  6. Практически идеальная передача фактуры натурального камня
  7. Низкая себестоимость
  1. Высокая стоимость оборудования для производства форм
Силикон

Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

  1. Не токсичен ( силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
  2. Практически не дает усадки
  3. Высокая точность слепка
  4. Не требует дополнительных смазок
  5. Допускает заливку в широком диапазоне температур ( до 200 о С и выше)
  6. Стойкость к агрессивным средам
  7. Простота в работе
  1. Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
  2. Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
  3. Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
  4. Сложность окраски готовых изделий
  5. Высокая цена
Полиуретан

Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 о С.

Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

  1. Высокие прочностные характеристики
  2. Большая гибкость
  3. Малая усадка
  4. Щелочестойкий материал
  5. Устойчив к агрессивным средам
  6. Точно передает рельеф поверхности
  7. Низкая цена ( в два раза дешевле силикона)
  1. Токсичен
  2. Боится контакта с воздухом и влагой
  3. Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
  4. Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
  5. Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
  6. Сложность в работе
  7. Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Киев, Шевченковский Сегодня 17:39

Без фото

2 500 грн.

Договорная

Харьков, Новобаварский Сегодня 17:39

Каменское Сегодня 17:39

161 291 грн.

Договорная

Щорс Сегодня 17:39

Донецк, Будённовский Сегодня 17:39

400 грн.

Договорная

Чигиринская Сегодня 17:39

Киев, Деснянский Сегодня 17:39

Юбилейное Сегодня 17:39

Харьков, Основянский Сегодня 17:39 Постоянная работа Полный рабочий день

Изготовление форм для заливки бетона и гипса

Кому будет интересно предложение по изготовлению форм для заливки бетона и гипса

Представляем Вам услуги по изготовлению форм для гипса и бетона. Накопленный опыт, освоенные технологии, широкий спектр материалов, все это позволяет получать продукцию достойного качества, которая пользуется большим спросом в строительстве, архитектуре, дизайне и других сферах.

Подход к заказу каждого клиента индивидуален, поэтому будь Вы представителем крупной или малой строительной фирмой, организации производящей элементы декора, или индивидуальным клиентом, в любом случае для Вас найдется решение, поставленной задачи. Формы для гипса широко используются для изготовления внутренней отделки и декорирования интерьера.

Фирмам, специализирующимся на производстве декора заказ, как единичных форм, так и партий, выгоден поскольку, таким образом, Вы можете сэкономить свое время и время заказчика, материал и рабочую силу для исполнения своего заказа любой сложности. Ведь изготовленные формы будут иметь все необходимые параметры, так же габариты и сложность изделий практически не ограничены.

Применяемые для их исполнения эластичные формы из полиуретана или силикона хорошо сохраняют свою геометрию и позволяют, в результате, получить изделие любой сложности. Для отливок простых изделий предлагаем, Вашему вниманию стеклопластиковые формы. Весь спектр продукции отличает прочность, легкость и долговечность.

Формы для бетона находят применение, как для отделки фасада, ландшафтного дизайна, так и для простых, и сложных строительных конструкций.

Строительные компании и малые строительные организации, воспользовавшись уже готовыми формами для бетона, могут, таким образом, оптимизировать свое производство, получив качественный продукт по выгодной для себя цене.

Опыт и квалификация, используемые материалы, оснащенность позволяют создавать для Вас формы, которые гарантированно долго прослужат и позволят изготовлять обладающую высоким качеством продукцию для строительства. Производимые формы для бетона можно разделить на четыре группы: жесткие, эластичные, комбинированные и фанерные опалубки. Выбор формы Вам помогут сделать опытные специалисты, исходя из сложности, размера, необходимого качества получаемого изделия и последующей тиражности элементов.

Являясь индивидуальным строителем, Вы так же можете заказать форму или купить уже готовую. Так как, благодаря невысокой стоимости, большому ассортименту самих форм, широкому выбору размеров и возможности заказать отдельную форму, а не целую партию, Вы можете существенно сэкономить время и деньги при строительстве своего коттеджа, его последующей отделке и ремонте. Срок изготовления архитектурных элементов из бетона и гипса не велик, таким образом, покупая форму для их изготовления, вы можете получить результат уже на следующий день после её приобретения.

Метки: формы для бетона

Гипсовый карниз с орнаментом. Практический пример

Для представления о наших работах, на опубликованных фото с комментариями показаны практические примеры по изготовлению гипсовых карнизов с орнаментом «Виноградная лоза», дизайн которых разработан по индивидуальному заказу.


Основа для модели гипсового карниза

Началу всех работ по изготовлению модели главного карниза предшествует ряд подготовительных эпизодов. На примерах фото 1 и 2 показан специальный станок и процесс изготовления гладкотянутой гипсовой основы, на которой в дальнейшем и будет собран орнамент «Виноградная лоза». Металлическая, формующая часть станка выполнена по размерам и форме планируемого карниза.

По завершению протяжки основа обрезается по бокам, как видно на фото 3, после чего распиливается на две неравномерные части.

Первая (малая) используется в качестве основания для лепки из скульптурного пластилина главного фрагмента модели орнамента «Виноградная лоза», показанных на фото 4 и 5, а вторая (большая) часть для сборки уже готовых (залитых) гипсовых фрагментов в единое целое.


Технология изготовления заливочной формы

В зависимости от сложности, в изготовлении заливочных форм используются различные модификации формовочного силикона. В данном случае был применен «Силикон СК-764», обладающий повышенной пластичностью. Процесс изготовления формы представлен на изображениях 6, 7 и 8, где силикон заливается на вылепленный из пластилина фрагмент орнамента в три слоя с периодом просушки и армированием марлевой тканью при втором слое.

После заливки третьего, завершающего слоя, на застывший силикон заливается и формируется поддон из гипсового раствора, выполняющий роль жесткого каркаса — подложки для мягкой силиконовой формы — фото 9.

После просушки поддон, а за ним сформированный силикон снимаются с пластилиновой модели. Далее форма промывается в мыльном растворе, кладется на поддон, где фиксируется по многочисленным углублениям и заливается жидким гипсом. Пример на изображении 10.


Изготовление фрагментов орнамента, сборка модели карниза

Заливка гипса в форму повторяется 4 раза. Каждый вновь залитый фрагмент орнамента выдерживается в соответствии с периодом застывания гипса и частичного просушивания, после чего аккуратно извлекается из формы. Таким образом, все четыре фрагмента виноградного орнамента выкладываются в поочередном порядке на вторую (большую) часть карниза. После необходимой подгонки и подрезки части гипсового орнамента приклеиваются к карнизу и шлифуются. Фото 11.

Следующий, завершающий этап заключается в изготовлении угловой конструкции из гипсокартона и металлических профилей Кнауф, куда впоследствии фиксируется карниз-модель, как показано на изображениях 12 и13 соответственно.

Таким образом был изготовлен гипсовый карниз с орнаментом «Виноградная лоза» в качестве главной модели. Для изготовления формы (слепка) с данной модели производятся операции, подробно описанные выше:

  • заливка модели силиконом;
  • армирование марлей;
  • изготовление гипсового поддона.
Изготовление потолочных карнизов с орнаментом

Собственно, ради данного этапа работ были совершены все выше описанные операции. В изготовленную форму, показанную на фото 14 , заливается гипсовый раствор, формируется тыльная сторона карниза.

После затвердевания гипса и небольшого периода просушивания, с карниза снимается силиконовая форма, пример 15.

Процесс отливки лепнины занимает достаточно продолжительный период, если разговор идет о качественной работе. В нашем случае карнизы с орнаментом Виноград для гостиной в 20 квадратных метров отливались 8 дней. В этот период, помимо отливки, производились дополнительные работы по подмазке и шлифовке карнизов, так как при непосредственной заливке в гипсовом растворе образуются пузырьки воздуха, которые приводят к появлению мелких отверстий и пустот в самых непредсказуемых местах.

Гипсовые карнизы готовы к установке!

Про изготовление потолочных розеток смотрите раздел Розетка с орнаментом

Формы для гипсовых изделий своими руками – как сделать формочку для гипса?

Делаем форму для декоративного кирпича

Затеял дома небольшой ремонт и мне понадобился декоративный кирпич «венецианский кирпич» МНОГО КИРПИЧА, не менее 50м2. Пришел в магазин и ужаснулся немного от таких цен, от 500р за м2.

Так как я себя знаю и знаю откуда растут руки, то покупка кирпича сразу из головы вылетела. Следующая мысль была у меня купить готовую форму и делать самому кирпичики, но барыги в край офигели, за форму на 8 кирпичей просят от 2500 и выше. В общем идея с покупкой готовой формы тоже отлетела. Было принято окончательное решение, сделать все самому с нуля.

Я начал искать полиуретан, хороший и подешевле, и наткнулся на одну фирму, созвонился, мне там все грамотно объяснили и тд. В общем еду покупать 1.5л полиуретана.
Итак начнем.
Для этого нам понадобится:
1. Алюминиевый уголок 15х15
2. ЛДСП 800х400
3. Шурупы
4. Шуруповерт\отвертка
5. 1м2 кирпича купить (500р м2)
6. Силикон\герметик
7. ВС-м разделительная смазка (150р там же на фирме)
8. Кисточка
Собираем опалубку, замеряем, сверлим, прикручиваем:

Далее клеим кирпичики, выдерживаем примерное расстояние от 3-5мм, приклеивать надо плотно, и замазать все щели, чтобы под кирпич не начал затекать полиуретан, иначе пизд*ц будет. Швы все зачищаем очень хорошо, так как полиуретан требует все до крошки потом передаст на форму, по этому она должна быть быть вылизана до блеска.


Теперь берем разделительную смазку и тщательное обрабатываем поверхность нашей опалубки

Берем полиуретан, сначала надо замесить его в поставляемой таре, далее перелить и соединить 2 компонента (полиуретан и отвердитель) в новом чистом ведре, и тщательно перемешать, но без фанатизма, не стоит сильно насыщать его кислородом, я купил обычную линейку деревянную и ей замешал. И снова все это переливаете еще в одно чистое ведро, 3 раз замешиваете. Так как на стенках не промешивается, по этому мы делаем в 3 этапа.
Полиуретан я взял не жесткий, чуть ли не самый мягкий, так как у нас кирпич из гипса, и толщина его всего 0.8мм, очень хрупкий, по этому тут нужен полиуретан по нежнее.
Я взял Силагерм 5035 — где 35 это и есть его жесткость, идут они примерно так: 20 — 35 — 50 — 65 и тд. Чем выше число, тем жесткость его больше.
Цена комплекта на 1.5л составляет 600р
После того как все замесили, берем кисточку и первый слой мажем кисточкой, чтобы в дальнейшем не было проблем с воздушными выхлопами. Тщательно все обмазываем, и через 1-3 минуты заливаем все остальное, предварительно конечно же, опалубку надо поставить на ровную поверхность и выровнять все по уровню, чтобы он растекся равномерно по всей поверхности.
Оставляем на 24 часа сохнуть, после чего достаем и даем ему еще 5 суток, только после этого желательно начинать с ним работать
В общем вот такая форма у меня получилась на 1.5кг, НА 28 КИРПИЧЕЙ!!! В 1м2 «венецианский кирпич» ~96 кирпичей.

Итого по затратам:
Полиуретан 600р
Смазка 150р
1м2 кирпича 500р
Вся остальная мелочь примерно 250-300р
В общем 1500р у меня вышла форма на 28 кирпичей в собственном пользовании, что уже дешевле как минимум на 1000р чем купить готовую и на меньшее кол-во кирпичей.

Ради интереса выложил форму на продажу за 1500р, а почему бы и нет подумал я? Мало ли, может будут покупать, и не успел я выложить, со мной уже связались и заказали несколько штук, но теперь мне уже она будет обходится всего за 750р, так как опалубку я оставил и в нее можно хоть 1000 форм залить. В общем вот так я решил немного сделать ремонт дома, и мини бизнес уже получился, уже в мыслях есть продажа самого кирпича, мало ли, может надо кому, а мне все равно делать нечего, так, что лепить их можно с утра до вечера.
Как я делал кирпичи
Начнем по порядку. Я перепробовал много разного гипса, начинаю от простого алебастра и закончил на гипсе марка г16.
В общем не стал я там фотографировать эти все процессы, скажу одним словом, все что ДО МАРКИ ГИПСА Г-16 говно!
Да можно и Г-5 и Г-10 использовать, но для этого надо уже добавки в виде пластификатора для гипса, или фиброволокно. У меня этого пока нет, и делаю из того, что есть.
В общем я доволен ГИПСОМ Г-16, по сути крепость кирпича нормальная, и вполне можно такой делать и клеить к себе на стену. Но если хотите из гипса сделать КАМЕНЬ, то советую все же купить пластификатор.
Итак сам процесс, погнали:
Что нам потребуется?
1. Ведро
2. 2 стаканчика (для воды и гипса) по 150мл
3. Линейка\миксер
4. Опрыскиватель с мыльной водой (фейри 50\50 с водой)
5. Шпатель на ширину полиуретановой формы
6. Полиуретановая форма)))
7. ГИПС Г-16
Опрыскиваем форму мыльной водой и даем ей немного подсохнуть, чтобы на ней образовался мыльный сухой слой. Кирпичи будет отлетать на ура.
Замешиваем и заливаем.
Я налил в ведро примерно 4 стакана воды, и 5 стаканов гипса (стаканы по 150мл)
Все это дело тщательно замесил линейкой. Если у вас нет линейки, или нет миксера, то не бойтесь, суйте руку в ведро и мешайте, руками все комочки можно перемолоть, что будет еще лучше.
И все это дело заливаем и по мере возможности шлифуем шпателем, у вас должно получиться, что то типа того:

Ждем около 20-30 минут и кирпич можно доставать из формы. Вынимаются легко, но все равно желательно доставать не на излом, в общем все делать надо аккуратно!
Сделал я себе типа сушки, купил 2 бруска в леруа по 30р, двухметровые и собрал такую вот конструкцию, куда сложил кирпич, чтобы подсох.
Но блин погоды нет на улице, дома тоже не жарко, кирпич как на зло не сох подобающим способом. Обратите внимание, весь серый, а значить сырой. Так же тут можно увидеть поломанные кирпичи, это я проверял их жесткость)

В общем я думал-думал и придумал как высушить кирпич. Захерачил его в духовку и поставил на 50 градусов))) И ждал пока не побелеет. Примерно за пару часов он дошел до кондиции, крепость нормальная, вроде не перегрел. Я пробовал и на 250 градусов сушить, теряет свойство видимо гипс, крепость хреновая становится. 50 вроде оптимально.

Достаем из нашей импортной «сушилки»)) и раскладываем, смотрим, что у нас получается:
В принципе я доволен, меня устраивает качество, теперь можно смело клеить на стену.
Подведем ИТОГИ:
1. Мешок гипса 500р за 40кг
2. Линейка 20р
3. Немного времени
4. Ведро 50р

5. Вода из крана 20р за м3
По поводу сколько с мешка можно сделать м2 пока ответить не могу, весов к сожалению нету. Но судя по всему, он получается легче и возможно тут с мешка получится около 10м2. А это считайте 50р за м2 готового декоративного кирпича из гипса!
В МАГАЗИНЕ 500р м2 — экономия почти в 10 РАЗ!

Как сделать декоративную отделочную плитку из гипса своими руками

Порой хочется чего-то такого, чего нет больше нигде. Вот, только у меня и все! Если вы из таких, попробуйте сделать отделку плиткой из обычного гипса своими руками.


1. С чего начать изготовление плитки из гипса.
2. Готовим литьевую массу для плитки.
3. Добавки в гипсовую смесь.
4. Делаем форму для заливки.
5. Смазка формы для гипса.
6. Заливка гипса и рисунок на плитке.
7. Окончательная отделка гипсовой плитки.
8. Возможны варианты изготовления гипсовой плитки.
Техника создания таких шедевров предельно проста: порошок гипса смешиваете с водой, и заливаете в форму. Через несколько минут состав застынет и, вы получите отливку, зеркально повторяющую рельеф, на который был вылит разведенный гипс.

Если предварительно добавить в смесь краситель, материал окажется окрашен, причем во всем объеме. Окрашивание можно получить и неравномерное, имитирующее мраморные разводы.

Конечно, в этой внешне простой технологии есть свои тонкости и нюансы. Вот об этих нюансах и о том, как получить прочные и красивые гипсовые плитки своими руками и пойдет речь.

С чего начать изготовление плитки из гипса

Основа качественного стройматериала — правильно подобранный состав сырья. Без этого вы получите нечто непрочное и тусклое.

Сначала разберемся с основой смеси.

Гипс, как и цемент, выпускают различных марок обозначающихся буквой «Г» и числом от 2 до 25. Число обозначает прочность схватившегося образца гипса в мПа. То есть чем больше число, тем прочнее из него отливка. На строительном рынке чаще всего можно увидеть гипс с обозначениями Г5 или Г6.

Отливка из такого гипса немногим прочнее прочности обычного школьного мелка для рисования. Этого, как правило, хватает для большинства элементов отделки. Прочность можно увеличить некоторыми добавками, об этом мы поговорим немного дальше.

Кроме прочности для изготовления гипсовой декоративной плитки важно знать скорость твердения гипса и его помол. Скорость обозначают буквами А (до 6 минут), Б (6-20 мин.) и В (свыше 20 минут). Крупность римскими цифрами от единицы (самый грубый помол) до тройки.

Если вы прочтете на упаковке что-то вроде «Г-6-БII», это означает что прочность вашей плитки на сжатие будет 60 кг/см2, крупность зерна средняя, а схватится гипс минут через 10-15 после того как вы смешали его с водой.

На начальных этапах лучше использовать медленно схватывающийся гипс. Но в дальнейшем это начнет вам мешать. Помол чем меньше, тем тверже изделие, но и качественно замешать смесь сложнее.

Из опыта рекомендуем, освоив основные приемы работы, остановится на гипсе Г-14-АIII. При разумной цене, он удобен в работе, а прочность и твердость изделий из него сопоставима с керамикой.

Второй важной составляющей является вода. В идеале лучше использовать кипяченую. Подойдет и просто из-под крана, но дайте ей отстоятся в открытой посуде хотя бы несколько часов.

Важно! Скорость схватывания сильно зависит от температуры. Засыпав гипс в горячую воду, вы можете получить камень буквально спустя минуту. Лучше всего если вода имеет температуру порядка 15-18 °С

Готовим литьевую массу для плитки

Соотношение вода/гипс сильно влияет на качество. Чем больше будет воды, тем жиже и подвижнее смесь. Однако и отливка получится рыхлая, а значит непрочная. Недостаток воды наоборот даст густой состав или даже гипсовое тесто. Густой гипс при заливке оставит раковины, и даже целые непроработанные участки.

Для гладкой отделочной плитки соотношение вода – гипс требуется в пределах 35:65 – 40:60 объемных долей. Смесь должна получиться, как не очень жидкая сметана. Для рельефных фактур пропорции сдвигаем в сторону воды 45:55 соответственно сметаны жидкой.
Даже в довольно простом процессе замешивания случаются ошибки. И если последствия отдельных промахов незначительны, их сумма может заметно снизить качество.

Рассмотрим наиболее серьезные и распространенные:

  • Засыпать нужно гипс в воду, а не наоборот. Сыплем порошок по возможности широкой «струей». Не в одну точку, а стараясь распределить по всей поверхности воды.
  • Всыпав порошок, не начинайте сразу перемешивать состав дайте гипсу хотя бы секунд тридцать – минуту напитаться водой.
  • Используя электрическую мешалку – миксер, не давайте слишком большие обороты — 500 — 800 об./мин вполне достаточно.
  • Мешая, старайтесь не захватывать воздух. Смесь нужно именно перемешивать, а не «взбивать». Пузырьки в толще гипса на изделии порой проявляются раковинами.

Делаем форму для заливки

В первую очередь для плитки важна, конечно, лицевая сторона. Она формируется основой или дном формы. Не дает гипсу вытекать и обеспечивает требуемые размеры боковая опалубка или бортики формы.

Самая простая форма нужна для гладкой плитки. Для этого в качестве основы используем стекло. Поскольку о производстве в промышленных масштабах речь не идет (по крайней мере пока мы только учимся), устроит оконное, а еще лучше витринное стекло толщиной 4-6 мм.

Большой лист неудобен, лучше сделать несколько форм, каждая на две плитки 25х25 см.

Края стекла аккуратно скругляем алмазным надфилем, чтобы не порезаться. Чтобы стекло не поломалось, сделаем под него основу из толстой фанеры, ОСП либо подобного материала.

Теперь нужно сделать бортики. Их высота должна соответствовать толщине нашей плитки.

Возьмем сосновые бруски 10х15 мм. На одну форму нужно два бруска длиной 60 см, два по 30 и один 25 см.

Важно! Гипс быстро схватывается, и кристаллическая структура его полностью формируется уже через пол-часа час. Но полную прочность плитка будет иметь лишь, когда полностью высохнет. Тонкие пластины в сыром виде ломки и работать с ними неудобно, поэтому плитку тоньше 10-12 мм делать не стоит.

Бруски покрываем водостойким лаком или олифой. Тонкими шурупами крепим на концах каждого бруска, полоски оцинкованной стали 0,75-0,8 мм, так чтобы они выступали на 23 мм.

Отступив от торцов бруска 15 мм, сгибаем концы каждой полоски буквой «Г». Конец загибаем не под прямым углом, а чуть сильнее. Этими «крючками» мы и будем соединять бруски между собой. Двигая бруски, получаем плитку различных размеров (см. рис. 1). Такая конструкция раздвигается в одном направлении, а передвижная перемычка позволяет делать плитки практически любых размеров.

Смазка формы для гипса

Гипс практически не прихватывается к стеклу и к дереву, покрытому лаком. Но поскольку мы добавляем в состав ПВА, стоит подстраховаться и обеспечить надежное расцепление готовой отливки и формы. Для этого бортики формы и поверхность стекла обработаем смазкой.

В самом простом виде это может быть мыльная пена или минеральное масло.

Но если объем работ предстоит значительный, рекомендуем приготовить специальную эмульсию. Она имеет следующий состав:

  • 25 частей 72% хозяйственного мыла;
  • 15 частей масла;
  • 60 частей воды.

Мыло натирают на крупной терке и растворяют в горячей воде. Получившийся «кисель» процеживают через сито, чтобы отделить не растворившиеся кусочки мыла и доливают масло.

Подойдет и подсолнечное, но лучше трансформаторное или «веретенку».

По мере остывания смесь несколько раз тщательно перемешивают. Получившийся состав будет напоминать густую сметану или скорее размягчившееся в тепле сливочное масло.

Приготовленную смазку хранят в закрытой посуде и наносят на обрабатываемую поверхность мягкой кистью, перемешивая перед употреблением.

Преимуществом такой смазки то, что ее можно использовать для обработки форм из любого материала, в том числе и гипсовых.

Заливка гипса и рисунок на плитке

Переходим к заливке. Аккуратно выливаем смесь из емкости, равномерно распределяя ее по форме. После того, как форма заполнилась, разглаживаем поверхность гипса широким шпателем, излишки смеси снимаем. Через 15-20 минут, когда гипс затвердеет, разбираем бортики, снимаем отливки и укладываем их на просушку.

Отливки буквально «присасываются» к стеклу и чтобы их снять, нужно сначала сдвинуть в сторону.

Как вариант — переворачиваем форму и сдвигаем само стекло. Делать это нужно аккуратно и обязательно в перчатках.

Так получают белую, либо равномерно окрашенную гладкую плитку.

Получить характерный «мраморный», а так же другой хаотический узор можно одним из следующих способов:

1. Насыпаем в форму немного колера, одного или нескольких цветов. Колер можно использовать жидкий, налив или набрызгав его небольшими «лужицами». Затем заливаем гипс.

Дополнительные «разводы» можно получить, если погрузить в жидкий гипс до самого стекла, деревянную палочку или даже просто пальцы и сделать волнистые или спиральные движения, слегка касаясь, стекла.

2. Колер засыпаем или вливаем в гипсовую смесь, и лишь слегка перемешиваем. При этом делаем лишь несколько хаотичных движений, добиваясь, чтобы краска образовала в гипсе прожилки, но не разошлась. Выливаем смесь в форму.

Возможны и другие варианты, но вышеописанные хороши своей простотой.

Отливка гипсовой формы

Это очень специализированный процесс, используемый для производства отливок из цветных сплавов. Он имеет гладкие поверхности, сложные детали и большую точность размеров

Процесс состоит из следующих шагов

Модель или эталонный образец сначала создается с помощью чертежа или файла САПР, стереолитографии, традиционной ручной или механической обработки. Модель разработана с учетом (A) усадки металла. (B) конуса формы (при необходимости). Штукатурка, сделанная из гипса или сульфата кальция, смешивается с тальком, асбестом, песком и силикатом натрия и водой для получения суспензии.Раствор распыляется на поверхности половинок рисунка.

Формовка суспензии занимает менее 15 минут. Формы извлекаются из выкройки, а затем сушатся в духовке. Сердечники и половинки формы собраны. Расплавленный металл разливается в формы. После остывания штукатурка разбивается и стержни тщательно промываются.

Особенности отливки гипсовых форм:
  • Размер отливки: от малого до среднего, от 30 г (1 унция) до 7 кг (15 фунтов)
  • Толщина профиля: может быть от 0.6 мм (0,025 дюйма).
  • Допуск: 0,2% линейный.
  • Призывное пособие составляет 0,5-1,0 градуса.
  • Обработка поверхности: среднеквадратичное значение от 1,25 мкм до 3 мкм (от 50 мкм до 125 мкм).

Применение отливки в гипсовые формы:

Этим способом можно отливать материалы с низкой температурой плавления, такие как алюминий, медь, магний и цинк. Может использоваться для изготовления быстрых прототипов деталей, а также деталей ограниченного производства.

В промышленном процессе отливки гипсовых форм обычно используются три варианта.Это следующие:

Обычный процесс отливки в гипсовые формы

Раствор, состоящий из Парижского гипса с водой, заливается постоянным узором, находящимся внутри формовочной коробки. После процесса установки изготавливается жесткая форма. Затем узор снимается, сушится при высокой температуре для удаления водянистой части. Затем металл отливают в форму. Плесень здесь прочная и плотная, но непроницаемая по своей природе. Таким образом, для полного заполнения формы металлом требуется поддержка вакуума или давления.

Процесс вспененной штукатурки

Производит проницаемые формы за счет наличия воздуха в суспензии на стадии смешивания. Делается форма, в которой воздушный пузырек составляет половину ее объема. Это увеличивает проницаемость. Это также помогает более экономно расходовать штукатурку. Но внутренняя прочность формы снижается.

Антиохийский процесс

Требование обрабатывать формы в паровом автоклаве делает процесс Antioch особенным. Проницаемость формы обеспечивается уникальной зернистой структурой.Плотность форм, изготовленных этим способом, выше, чем у вспененного гипса, но слабее, чем у обычных гипсовых форм.

Преимущества процесса отливки гипсовых форм
  • Может изготавливать изделия сложной формы.
  • Отливка тонкого профиля.
  • Точное копирование детали рисунка.
  • Отливки с точными размерами.
  • Хорошая обработка поверхности.
  • Минимальные остаточные напряжения и деформации отливок.

Ограничения
  • Низкая производительность из-за длительных проблем обработки.
  • Тщательный контроль производственного процесса.
  • Проблемы плохой проницаемости плесени.
  • Возможно ухудшение механических свойств в результате медленного охлаждения отливки.

Формы для скользящего литья — Krueger Pottery Supply

{«id»: 561837637695, «title»: «Mayco — Castable Slip Cast Mold — CD1280 — Monkey», «handle»: «cd1280», «description»: «\ u003cp \ u003eMayco Castables — это простые керамические литейные формы. , весело, познавательно и доступно.Создание зелени предлагает больше универсальности по сравнению с бисквитом, поскольку на глиняной поверхности можно текстурировать, вырезать и вырезать для создания украшений, предметов коллекционирования, скульптур, контейнеров, ночных светильников или украшений. \ U003c \ / p> «,» published_at «:» 2018-03 -20T17: 42: 42-05: 00 «,» created_at «:» 2018-03-20T17: 42: 42-05: 00 «,» vendor «:» Krueger Pottery Supply «,» type «:» Литейные формы Mayco «,» теги «: [» Discount20 «],» price «: 1800,» price_min «: 1800,» price_max «: 1800,» available «: true,» price_varies «: false,» compare_at_price «: null,» compare_at_price_min » «: 0,» compare_at_price_max «: 0,» compare_at_price_varies «: false,» варианты «: [{» id «: 7052995166271,» title «:» Название по умолчанию «,» option1 «:» Название по умолчанию «,» option2 «: null, «option3»: null, «sku»: null, «requires_shipping»: true, «taxable»: true, «Feature_image»: null, «available»: true, «name»: «Mayco — Castable Slip Cast Mold — CD1280 — Обезьяна «,» public_title «: null,» options «: [» Заголовок по умолчанию «],» price «: 1800,» weight «: 1814,» compare_at_price «: null,» inventory_management «: null,» barcode «: null, «requires_selling_plan»: f alse, «sales_plan_allocations»: []}], «images»: [«\ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0010 \ / 1931 \ / 4239 \ / products \ /image_placeholder_lg_de8bfc8c-46d6-48c4-953a-3eb2a438a5ac.jpg? v = 1571725142 «],» Feature_image «:» \ /\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0010\/1931\/4239\/products\/image_placeholder_lg_de8bfc8c-46d6-48c4-953a-3eb2a438a5ac.jpg?v=1571725142″,»options «: [» Заголовок «],» медиа «: [{» alt «: null,» id «: 2932164001855,» position «: 1,» preview_image «: {» aspect_ratio «: 1.0,» height «: 600,» width «: 600,» src «:» https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0010 \ / 1931 \ / 4239 \ / products \ / image_placeholder_lg_de8bfc8c-46d6-48c4- 953a-3eb2a438a5ac.jpg? v = 1570311918 «},» ratio_ratio «: 1.0,» height «: 600,» media_type «:» image «,» src «:» https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0010 \ / 1931 \ / 4239 \ / products \ /image_placeholder_lg_de8bfc8c-46d6-48c4-953a-3eb2a438a5ac.jpg? V = 1570311918 «,» width «: 600}],» requires_selling_plan «: falsegroups,» sales_plan » «: [],» content «:» \ u003cp> Castables компании Mayco — это формы для литья керамики, которые просты, интересны, образовательны и доступны по цене. Создание зелени предлагает больше универсальности по сравнению с бисквитом, поскольку поверхность глины можно текстурировать, вырезать и вырезать для создания украшений, предметов коллекционирования, скульптур, контейнеров, ночных огней или украшений.\ u003c \ / p> «}

Mayco — Литейная форма для скользящего литья — CD1280 — Monkey

18,00 долл. США

Mayco Castables — это формы для литья керамики, которые просты, интересны, образовательны и доступны по цене. Создание зелени предлагает больше универсальности по сравнению с бисквитом, поскольку поверхность глины можно текстурировать, вырезать и вырезать для создания украшений, предметов коллекционирования, скульптур, контейнеров, ночных огней или украшений.

Процесс отливки гипсовых форм, применение и преимущества, Производитель, поставщик, экспортер отливок в гипсовые формы


Введение: Литье в гипсовые формы — это процесс литья, при котором вместо песка в качестве формовочного материала используется гипс марки Paris. Этот одноразовый гипсовый процесс используется только для отливки цветных металлов г для самых разных форм и размеров.Литье в гипсовые формы, также называемое резиновым гипсовым формованием (RPM), является относительно экономичным процессом, поэтому литейная промышленность работает на использование гипсового литья по выплавляемым моделям.

Промышленность литья металлов ищет более технологичный и экономически выгодный процесс литья. Для чего многие процессы литья комбинируются для производства сложных конструкций, требующих формы для пресс-формы. В настоящее время ни один процесс не может заменить дорогостоящий метод литья по выплавляемым моделям в сталеплавильной промышленности. Но предполагается, что в будущем будет разработана какая-то сложная и экономичная техника литья, в которой будет использоваться процесс гипсовой формы.

Процесс: Для отливки гипсовых форм используется металлический узор, потому что деревянные узоры трудно вытянуть из формы.Однако резиновые узоры используются для сложных геометрических конструкций. Перед тем, как покрыть выкройку формой, ее покрывают каким-либо веществом, которое предотвратит прилипание штукатурки к выкройке.

При отливке из гипса выкройка размещается в колбе, и поверх выкройки заливается гипс. Аппарат встряхивают так, чтобы штукатурка проникала во все мелкие прорези и узоры, сделанные по выкройке. Когда узор застынет, форма запекается так, что гипсовая форма становится твердой.Затем высушенная форма собирается, предварительно нагревается и разливается металл. Наконец, после того, как металл застынет, гипс отламывается от литой детали. Использованный гипс не подлежит повторному использованию.

Формовочный агрегат из гипса, иногда резины. Штукатурку смешивают с другими компонентами до получения кремообразной консистенции заливки. Высокие изоляционные свойства гипса позволяют заливать отливки с тонкими подушечками. Добавки добавляются для улучшения прочности сырца, прочности в сухом состоянии, проницаемости и литейной способности.Соотношение ингредиентов — 70-80% гипса и 20-30% добавок. выкройки хранятся в колбе. Вот некоторые из добавок и их использование:

Тальк или оксид магния предотвращает растрескивание и сокращает время схватывания
Известь и цемент ограничивает расширение во время выпечки
Стекловолокно увеличить силу
Песок используется как наполнитель.

Применение отливки в гипсовые формы: Частями, которые обычно изготавливаются путем отливки в гипсовые формы, являются детали замков, шестерни, клапаны, фитинги, инструменты и украшения. Детали замков, шестерни, клапаны, фитинги, инструменты и украшения. Также полезен для прототипов и мелкосерийного производства алюминиевых и цинковых деталей.

Заявки:

  • Воспроизводимый процесс литья, при котором точная детализация и строгие допуски поддерживаются постоянно
  • В прототипах сохранен внешний вид и физические свойства
  • Отливка с отличной обработкой поверхности и мелкими деталями.
  • Экономичный процесс литья сложных деталей
  • Снижение потерь металлолома.

Штукатурное мастерство | Морганика

В первой статье этой серии я обсуждал , почему литейщики по стеклу должны создавать библиотеку деталей мастер-форм . В этой статье (часть II) я расскажу о самой простой технике изготовления мастер-форм: гипсовой форме.

Силиконы, уретаны и смолы — материалы, из которых я делаю большую часть своих мастер-форм для литья стекла — могут быть дорогостоящими и труднодоступными. Требуемые методы изготовления пресс-форм могут занять много времени и потребовать сложного обучения.

Так что не используйте их, когда только начинаете; вместо этого используйте гипс или недорогой бисквит. Изготовление мастер-форм из гипса дает много преимуществ:

  • Доступен в большинстве магазинов товаров для рукоделия и хозяйственных товаров
  • Это дешево (менее одной десятой цены хорошего силикона)
  • Очень быстро
  • Требуется минимальное оборудование и расходные материалы
  • Если вы когда-нибудь делали детские поделки, вы, вероятно, уже знаете, как им пользоваться

Гипсовые формы позволяют очень быстро изготавливать МНОГО воска, а поскольку они такие недорогие, они также являются хорошим выбором для одноразовых деталей, которые вам уже неинтересно делать снова.(Другой вариант для одноразовых изделий: сделайте форму из материалов многоразового использования, таких как Gelflex , Elastak или Composimold. Подробнее об этом в другом посте.)

Так из чего сделать штукатурку парижских мастеров?

  • Листья и части растений
  • Основные формы (например, узоры в виде узоров на картинке вверху)
  • Тарелки и миски
  • Ветки, палки и ветки
  • Надпись и почерк

Гипс не является подходящим материалом для форм для каждого компонента в вашей библиотеке отливок.Во-первых, потому что гипс не сгибается, а это значит, что вы не можете вывести воск из поднутрений в форме без деформации (или разрушения формы).

Модели, которые подходят для твердых, негибких материалов пресс-формы, должны иметь отрицательную тягу (см. Диаграмму ниже) и не иметь «фиксирующих» деталей, которые могли бы помешать снятию отливки. В принципе, если гипсовая форма сделана правильно и будет легко выделять воск, вы сможете смотреть прямо сверху вниз и без препятствий видеть каждую деталь, укромный уголок и трещину.

Вы МОЖЕТЕ изготавливать гипсовые формы более сложной формы, используя технику составных форм, но, как правило, быстрее и проще перейти на гибкие материалы для форм.

Во-вторых, потому что гипсовые формы имеют ограниченный срок службы. В основном это связано с тем, что они гораздо более хрупкие, чем гибкие мастера, но они также более уязвимы для тепла и влаги. Они просто не прослужат так долго, как идентичная форма из силикона или уретана, поэтому, если вы хотите повторно использовать мастер в течение длительного периода времени или пытаетесь сохранить оригинальную скульптуру, выберите долговечный силикон.

Q: Почему я не могу отливать стекло в гипсовой форме?

Гипс для литейных форм НЕ ЯВЛЯЕТСЯ огнеупорной литейной формой. (Что ж, их можно обжигать, но они имеют тенденцию сжиматься и трескаться, как высохшее дно озера.) Если вы хотите сделать формы, которые можно заполнить стеклом и использовать в печи, используйте соответствующую огнеупорную штукатурную смесь.

Парижский гипс ФОРМЫ не подходят для обжига, но просеянный сухой гипс — отличное дополнение к вашему снаряжению для обжига. Это отличная (и более дешевая) альтернатива использованию печи для промывки или огнеупорной смеси для форм для сглаживания грубоволокнистой бумаги, выравнивания зазоров между обжиговыми полками, заполнения полостей форм в сосудах для патентованных изделий и т. Д.

Что понадобится для изготовления гипсовой формы

  • Штукатурка парижская
  • Вода
  • Пластилен (глина на масляной основе), полимерная глина или глиняная глина
  • Контейнер (и) для деликатесов
  • Мерный стакан
  • Просеиватель
  • Маркер или мелок
  • Ложка пластиковая для черпания и замешивания гипса
  • Ведро пластиковое или бумажное для замешивания гипса
  • Вазелин или ПАМ (примерно, ЕДИНСТВЕННЫЙ раз, когда я рекомендую их как смазку для форм)
  • Модели

Шаг 1. Подготовьте модель (и)

Начнем с простого: листа.Немного поздно в году, но я собрал несколько осенних листьев для этой демонстрации (они немного хрупкие, но все равно работают, и они немного подсохли, что увеличивает текстуру — это хорошо!). Я аккуратно счистил их, а затем выбрал те, у которых была самая глубокая и приятная текстура.

Совет: Выберите части с максимально возможной текстурой и помните, что обратная сторона листа часто лучше, чем более нежная вершина.

Вы будете делать отрицательную форму листа, затем положительную восковую форму из этой формы, а затем огнеупорную форму из воска, а затем заполнять эту форму стеклом; это четыре впечатления от оригинала.Независимо от того, насколько вы осторожны, некоторые детали будут потеряны, поэтому выбирайте максимальную текстуру.

Если вы просто положите листья на рабочий стол и залите их штукатуркой, полученная форма будет слишком мелкой, чтобы удержать достаточно воска для хорошей модели. Вы хотите создать резервуар для воска, поэтому раскатайте немного глины до толщины не менее 1/4 дюйма (здесь я использую мягкую белую пластилину). Сверху аккуратно уложите лист.

Листья не идеально плоские; они поднимутся и сложатся на глине.Вы будете заправлять лишние кусочки пластилина везде, где есть подъем, пока лист не будет плавно ложиться на глину в естественном положении.

Обрежьте глину по краю, но не слишком цените точность; будет легче вырезать излишки воска, чем точно подогнать пластилин под зубчатый край, как на листе выше.

Вы собираетесь поместить свой лист в форму для заливки гипса, поэтому вам понадобится контейнер. Я обычно использую чистый контейнер для деликатесов на дюйм или два больше и глубже, чем модель.В идеале он должен быть гибким, со слегка наклонными сторонами (шире вверху), чтобы легче было удалить штукатурку после схватывания.

Фактический объем формы будет определять ваш ящик для форм, поэтому сначала сделайте это:

  • Измерьте высоту модели и прибавьте полдюйма, чтобы найти толщину формы
  • Отметьте, насколько высоко он находится на вашей формовочной коробке (измерьте от внутреннего дна коробки), и налейте воду в эту коробку, пока она не достигнет этого уровня
  • Налейте воду в мерный стакан
  • Вылейте чуть меньше половины воды — это количество воды, необходимое для изготовления штукатурки нужного объема.

Нанесите тонкий слой вазелина на емкость и положите листья на дно внутри, убедившись, что они достаточно хорошо прилипли.Вы же не хотите, чтобы они всплывали при заливке штукатурки, и чем меньше штукатурки просочится под модель, тем легче будет очистить форму позже.

Нанесите тонкий слой вазелина на верхнюю и боковые части листовых моделей. Будьте осторожны, не используйте слишком много, потому что это может скрыть детали. (Кстати, вазелин и ПАМ обычно рекомендуются в качестве смазки для пресс-форм, но они абсолютно не подходят практически для любого процесса изготовления пресс-форм, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ этой техники. Для всего остального купите настоящую смазку для пресс-форм.)

Шаг 2: Изготовьте форму

Технически для замешивания гипса необходимо соотношение штукатурки и воды 2: 1 по весу. Однако на практике описанный мною объемный метод отлично подходит для этой цели.

Просейте гипс в емкость, в которой уже есть вода, которую вы отмеряли. Штукатурка опустится на дно; продолжайте просеивать, пока он не образует островок в середине чашки, который поднимается над уровнем воды.

Наденьте маску или респиратор и перчатки.Гипс очень тяжело воздействует на руки и плохо дышит.

Дать гипсу застыть (отдохнуть) 2-5 минут. Если за это время гипсовый островок опускается ниже ватерлинии, просейте больше. Затем тщательно перемешайте штукатурку, пока не останется видимых комочков.

Вы носите маску из частиц P100, верно?

Размешайте штукатурку, пока она хорошо не перемешается; не беспокойтесь о нескольких пузырях и комочках; они не будут иметь значения в этом приложении.Теперь залейте форму, как на видео:

.

Шаг 3. Используйте новую форму

Изготовление шаблона из гипса — это быстро. Использовать их еще быстрее.

В отличие от силиконовых мастер-форм, в которые вы заливаете воск и ждете пару часов, пока он остынет, воск в гипсовой форме затвердевает и остывает почти мгновенно, что позволяет сделать несколько копий за час. Вы также можете использовать их для изготовления глиняных слепков, но процесс намного сложнее, поэтому я обычно резервирую гипсовые формы для следующего процесса.

Что вам понадобится:
  • Чистый поддон примерно в два раза глубже и достаточно большой, чтобы удобно держать форму
  • Холодная чистая вода минимум на дюйм глубже вашей формы
  • Горшок для воска (я использую мультиварку от Goodwill)
  • Скульптурный воск (дополнительную информацию см. В моей статье о выборе восков )
  • Ковш или металлический стакан с ручкой (для разливки воска)

Убедитесь, что мультиварка стоит на жаропрочной поверхности, подключите ее и растопите воск, пока он не станет очень жидким (в зависимости от вашей установки это может занять час или около того).Затем проследите за процессом на видео:

Свежая штукатурка довольно быстро разлагается в воде. Я оставил образец в воде на ночь, так чтобы верхушка только выглядывала, а утром кусок потерял около 1 мм гипса прямо до ватерлинии. Так что лучше всего, если вы дадите гипсу застыть в течение как минимум 24-48 часов, прежде чем использовать его, и не оставляйте его в воде, когда закончите.

Изготовление восков с помощью бисквитной формы

Итак … я подумал: если я могу сделать это с помощью смоченной водой формы для гипса, почему она не работает с готовым бисквитом? Бисквитная посуда — это глиняные формы, отлитые методом скользящего литья, обычно это блюда и сервировочная посуда, которые вы можете забрать практически в любом месте, где можно раскрасить тарелку, или в хорошем магазине керамики.

По сути, это земляная глина, которую обжигали один раз, где-то между 1800F и 2100F, до тех пор, пока органика не выгорела и глина не затвердела в твердую форму. Его можно шлифовать и просверливать, но он также достаточно пористый, чтобы хорошо впитывать глазури и пятна. Художник по керамике глазурует и обжигает бисквит за секунду, намного горячее, обжигая до тех пор, пока он полностью не спечется с керамическим материалом.

Я подумал, что могу воспользоваться пористостью бика, то есть тем фактом, что он может впитывать и удерживать холодную воду, чтобы делать воски, как я это делал с гипсовыми формами.Поэтому я выбрал миску для печенья с красивой внешней формой и попытался провести небольшой эксперимент:

Это не самые идеальные воски, но это первая попытка (и их также сделали, держа видеокамеру в левой руке, а правой делали восковые чаши — я подозреваю, что две руки сделают намного лучше работа). Холодный бисквит охлаждает и останавливает воск почти мгновенно, поэтому, если вы не добьетесь полного покрытия с первого раза, вы увидите пятна на воске.Я, вероятно, смогу решить это с достаточной практикой.

Если засунуть влажные миски в горшок с воском, в горшок также попадает вода, что приводит к появлению пузырей; Чем больше вы окунетесь, тем больше шансов, что ваши восковые чаши будут пузыриться. И если вы продолжите, воск может начать плеваться — это плохо. После второй чаши пузырей было достаточно, чтобы я накрыла горшок с воском и выпустила пар.

Тем не менее, у меня есть очень удобные, тонкие формы восковых чаш, которые я могу использовать для наращивания воска, вырезания из них и просто превращения их в отправные точки для серии скульптурных чаш.Это определенно стоит изучить.

Как ухаживать за гипсовой мастерской

Штукатурка впитывает практически все (поэтому водная техника работает), поэтому, если вы оставите ее в своей студии, она может испачкаться. Вероятно, он также расколется и потрескается; это одна из причин, чтобы сделать форму толщиной не менее полдюйма. Это продлится дольше.

Я неплотно накрываю свой пузырчатой ​​пленкой и маркирую то, что внутри. Затем я закрепляю его куском изоленты и кладу на полки формы.Вы можете складывать их, но не более чем на одну или две формы.

В следующем посте я расскажу о том, как изготовить те же основные формы из листьев… но на этот раз из силикона и уретана.

Связанные

Наиболее часто используемые материалы и методы изготовления форм

При работе с нашими литыми изделиями мы описываем наиболее часто используемые литейные материалы и методы заливки для изготовления литейных форм.

Материалы и методы

Чтобы помочь вам при первом использовании новых материалов, следующие инструкции и рекомендации обеспечивают наилучшие шансы на успех:

  • Всегда читайте информацию о продукте, такую ​​как TDS (Технический паспорт), этикетку и другую литературу о том, как следует обрабатывать материалы.
  • Не отклоняйтесь от предписанного метода и техники, никогда не используйте другие разделительные компоненты, кроме предписанных!
  • Сначала сделайте небольшую форму или отливку, прежде чем пытаться сделать большую форму или отливку. Небольшие предметы или небольшой кусок могут служить тестовой моделью.
  • Сначала внесите небольшую сумму. Постарайтесь научиться разбираться в материалах, прежде чем делать дорогостоящие и отнимающие много времени ошибки при работе с большим объектом.
  • Не стесняйтесь задавать вопросы перед тем, как начать свой проект.Мы постараемся ответить на все ваши вопросы по формам и моделям. Если вы не уверены, сначала запросите дополнительную информацию или обратитесь в нашу службу поддержки!

Schouten SynTec® предлагает все виды гибких материалов для форм — как для промышленного, медицинского, частного и коммерческого использования, таких как полиуретан, силикон, смолы, гипс, бетон и альгинатные изделия. Продукты SynTec обычно состоят из двух компонентов. Компоненты вулканизируются и отверждаются при комнатной температуре (RTV: вулканизация при комнатной температуре).

Полиуретановый каучук или смола — относительно недорогой материал. Силиконы (на основе присадок) немного дороже, часто в два раза дороже самого дешевого силикона на рынке (конденсационный силикон, наш SG C-sil) или полиуретанового каучука. Гипс / бетон — самый дешевый материал, поэтому его часто используют в качестве материала. Гипс и бетон (бетон, гипсовый раствор и гипсовый порошок) доступны во многих формулах для различных целей. Смотрите нашу обширную информацию о штукатурке. Полиуретановые смолы также являются текучими, но использование этого материала ограничено жесткостью и усадкой при отверждении этого материала.

Металлические сплавы с низкой температурой плавления можно отливать в термостойкую силиконовую резину. Эпоксидные смолы и полиуретаны, две наиболее часто используемые системы из двухкомпонентных синтетических смол, отлично подходят для применения.

Полиэфирная синтетическая смола — это двухкомпонентная формовочная смола, относительно недорогая. Особенно, если в качестве наполнителя добавлены песок, известняк или древесная масса. Большой минус в том, что полиэстер содержит стирол, это канцероген. На рынке уже есть полиэфиры с низким содержанием стирола.

Синтетические смолы обладают такими недостатками, как быстрая воспламеняемость, сильный запах (в жидкой форме) и усадка (особенно при работе с крупными предметами) во время отверждения. Прочитав литературу и проведя несколько экспериментов, вы научитесь распознавать различия, а также преимущества и недостатки различных материалов.

Изготовление литейной формы и вид литья метод

Убедитесь, что каждая форма и заливочная масса уникальны и что для этого требуется индивидуальная обработка материалов, которая может отличаться от других материалов, с которыми вы ранее работали.Обратите внимание и время на хорошую подготовку. Сначала сделайте небольшой тест материалов, с которыми вы будете работать, прежде чем материал будет использоваться в больших масштабах. С помощью этого метода вы избегаете ненужного времени и потерь материалов.

Формы обычно изготавливаются из жидкой резины для литья под давлением. Литую резину заливают на модель, окруженную коробкой или опорной формой. Другой метод — протереть модель щеткой или шпателем из толстой резины. Оболочка пресс-формы обеспечивает сохранение формы всей пресс-формы до тех пор, пока резина не затвердеет.

Формы (заливка)

Самые гибкие времена — литейные формы. Самый простой способ изготовить форму — построить коробку вокруг модели, чтобы отливочный материал можно было вылить в нее, а затем затвердеть в твердую и прочную форму.

Сложные формы можно изготавливать по частям. Затем каждую часть заливают отдельно. Когда все детали были залиты и затвердели по отдельности, модель вынимается и детали формы собираются заново.

Формы для кистей

Большинство типов резины можно утолщать, чтобы можно было изготовить форму для щетки.Утолщенный каучук можно нанести на модель кистью или шпателем. Жидкая резина для этого не подходит, потому что резина отходит от вертикальной поверхности. Затем эта форма создается слоями. Добавив загуститель Eurosil, можно использовать практически любой силикон для изготовления формы для кисти. Благодаря этой добавке силикон приобретает более высокую вязкость.

Некоторые продукты, например латекс, подходят только для форм для щеток. пресс-формы brus обычно производятся быстрее и обеспечивают пользователю лучший визуальный контроль наносимой резины.Еще одно преимущество состоит в том, что при изготовлении формы для щетки требуется меньше материала, чем при ее отливке. При использовании формы для кисточки всегда необходимо изготавливать опорную форму / оболочку формы (например, из гипса, полиэстера или смолы).

Вы должны быть осторожны, чтобы оригинальная модель не прилипла к поднутрениям опорного шаблона. Необходимо удалить все подрезы, если оболочка формы не состоит из нескольких частей. Гибкие опорные приспособления часто предлагают хорошее решение в отношении упомянутых поднутрений.При необходимости для создания швов и разделительных линий используются детали-заполнители. Обычно изготовление формы для сиропа занимает больше времени из-за слоя нароста, времени высыхания и объема работы.

Отливки — отливки в форму

Когда форма готова и вы собираетесь заливать модель, важно, чтобы форма и оболочка формы были расположены на одном уровне. Это предотвращает вытекание плесени из формы и ее потерю. Форма доверху заполнена литым материалом. Если в литейном материале слишком много пузырьков воздуха, вы можете слегка вибрировать форму, конечно, лучше убедиться, что вы хорошо перемешаете отливку без пузырьков воздуха.Тогда просто дайте ему вылечиться.

Пузырьки воздуха в литейном материале можно предотвратить путем смешивания формовочного материала в вакууме или путем перемешивания и, возможно, разливки в вакууме. Мы рекомендуем это.

Важно, чтобы отливки вовремя извлекались из формы, всегда следуйте инструкциям в техническом паспорте (TDS). Никогда не извлекайте его слишком быстро, но ни в коем случае не оставляйте отливки в форме на несколько дней. Таким образом можно изготавливать детальные отливки высокого качества.

При необходимости используйте разделительный состав или герметик. Проконсультируйтесь с нашим дилером и выпуском меню для получения ресурсов об агентах.

Что может пойти не так?

Ниже мы описали ряд проблем, которые могут возникнуть при создании пресс-формы и модели.

Неправильная пропорция смешивания

Материал, который совсем не затвердевает, остается мягким или липким, часто является результатом неправильного соотношения смешивания. Мы всегда рекомендуем тщательно взвешивать материалы перед использованием.Выполните правильные расчеты и дважды проверьте соотношение компонентов смеси, как описано на этикетках и в технических паспортах.

Разделительные агенты

Перед тем, как начать, посоветуйтесь, следует ли вам использовать разделительный агент или какой разделительный агент необходимо использовать. Не используйте разделительный агент, если в этом нет необходимости. Обратите особое внимание на взаимное сочетание материалов. Например: ПУ (полиуретан) приклеивается к полиуретану. Никогда не используйте слишком много разделительной смазки, это может привести к пористой и жирной поверхности вашей отливки.

Температура и извлечение из формы

Большие перепады температур и быстрая деформация могут быть причиной деформации формы или литой модели. При слишком низкой температуре (ниже 10 ° C) время обработки и время отверждения резко замедляются. Из-за этого требуется гораздо больше времени, прежде чем вы сможете извлечь пресс-форму и модель. Вязкость также может увеличиваться при более низкой температуре.

Если температура слишком высокая (выше 30 ° C), время обработки и время отверждения ускоряются.Это может быть преимуществом, если вы хотите работать быстро. Общий совет: выдерживает рабочую температуру от 20 ° C до 25 ° C! Колебания температуры могут привести к образованию пузырьков воздуха и изменению размеров. Также может снизиться вязкость.

Негерметичные формы

Формы могут быть потеряны из-за негерметичной формы, время тратится зря, а форма обычно выходит из строя. Всегда проверяйте заранее, не может ли произойти утечка. Хорошо закрыть углы и швы, например, сухой глиной или герметиком. ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ!

Никогда не используйте «влажную» глину (речную глину) в сочетании с полиуретаном или силиконом на основе присадок.Влага в глине нарушает твердение резины, резина остается мягкой, липкой и твердой не полностью. Используйте для этого синтетическую глину Plasteline! Только с силиконами на конденсационной основе можно использовать «влажную» глину. Зажимы и ремни также могут предотвратить утечки.

Скорость

Избегайте задержек из-за того, что после смешивания двух компонентов нет хорошего приготовления. Желательно сохранить часы ..

Несмешанный материал

Полоски неотвержденного материала или пузырьки воздуха, которые можно увидеть на поверхности после затвердевания резины, могут быть результатом недостаточного смешивания компонентов A и B.

Несмешанный каучук часто находится сбоку и на дне чаши для смешивания во время смешивания. Тщательно и аккуратно перемешайте компоненты. Слегка поскребите лопаткой по краям и дну миксерной чаши. Не заливайте все в форму или опалубку. Края и дно лучше всего рассматривать как «отходы».

Перед использованием встряхнуть / размешать

Некоторые компоненты полиуретана или силикона перед использованием необходимо встряхнуть или хорошо перемешать. Ил может оставаться в упаковке, а масла часто всплывают, поэтому всегда проверяйте и встряхивайте или перемешивайте! Это всегда указывается на упаковке.

Несмешанный материал может привести к недостаточному или полному отсутствию отверждения. В форме также могут возникать пузырьки воздуха и слабые места.

10 правил изготовления пресс-формы / модель

  1. Всегда читайте этикетку, лист обработки и паспорт безопасности перед использованием!
  2. Выберите подходящий материал для своей работы, спросите об этом у наших консультантов!
  3. Надевайте перчатки и, при необходимости, подходящую маску для рта, защитные очки и любую дополнительную защиту!
  4. Обеспечьте чистыми и хорошими инструментами!
  5. Работайте с материалами, которые уже имеют комнатную температуру в помещении при комнатной температуре!
  6. Перед использованием компоненты тщательно взболтать или перемешать!
  7. Тщательно взвешивайте все компоненты, всегда соблюдайте правильную пропорцию смешивания, хорошо перемешивайте и не переливайте незакрепленные части!
  8. Избегает задержек при заливке
  9. Перед заливкой проверьте форму, чтобы не допустить утечки, и использовать ли необходимые разделительный состав и герметики.
  10. Соблюдайте указанное время деформации, чтобы предотвратить деформации.

Обзор обычных каучуков, разливочных материалов и методов обработки / разливки.

Типы резины

резина (DPR) Льготы Недостатки Используется для Способ обработки
P каучук полиуретановый • Относительно низкие затраты

• очень сильный

• много приложений

• усадка нулевая

• необходим разделительный агент

• Чувствительность к влаге

• Два комп.

• гипс

• бетон

• Цемент

• Воск

• Литье

• кисть на

C-силикон

Конденсация / отверждение оловом

• Разделительный агент не требуется.

• доступный

• Очень сильный

• много приложений

• Дороже, чем ПУ (полиуретан)

• Усадка 1% макс.во время отверждения.

• Два комп.

• Гипс

• Полиуретановая смола

• Полиэстер

• Воск

• Expoxy

• сплавы с низкой температурой плавления

• литье

• Кисть

Добавка силикона / отверждение платиной • Разделительный агент не требуется.

• Нет усадки

• Очень сильный

• прочный

• Дороже, чем силиконовый конденсат

• чувствителен к грязи и влаге

• Штукатурка

• бетон / цемент

• Полиуретановая смола

• Полиэстер

• Воск / эпоксидная смола

• акриловые смолы

• сплавы с низкой температурой плавления

• литье

• Кисть

Отливки

Наиболее часто используемые литейные материалы от Syntecshop

Льготы Недостатки Приложения
Гипс • Goedkoop

• Énvoudige verwerking

• Niet giftig

• Veelzijdig inzetbaar

• Snelle uitharding

• Overschilderbaar en in te kleuren

• Брикбаар

• Alleen voor binnen

• Бельден

• Орнамент

• Reliëfs

• Художественный объект

• Холле Бельден

Бетон

• Стерк

• Goedkoop

• Geschikt voor buiten

• Éenvoudig verwerking

• Зваар

• Ruw oppervlak

• Alleen om te gieten

• Buitenbeelden

• Балюстрады

• Бетон промышленность

• Architectuur

P полиуретановые смолы • Стерк

• Énvoudige verwerking

• Snelle uitharding

• Veelzijdig inzetbaar

• Mengbaar met metaalpoeders

• In te kleuren

• Niet goedkoop

• Brandbaar

• Geur

• Zonder voorbehandeling niet overschilder- baar

• Gevoelig voor vocht

• Художественный объект

• Орнамент

• Reliëfs

• Holle modellen

• Имитация металла mogelijk

Эпоксидная смола • Zéér Sterk

• Lange levensduur

• Hittebestendig

• Дуур

• Moeilijk te mengen

• Gevoelig voor vocht

• Modellen voor vacuüm- vormen

• Разнообразный toepassingen

P полиэфирная смола • Goedkoop

• Snelle uitharding

• Стерк

• Комбинация Te gebruiken с стеклом

• Стайрин Bevat

• Sterke geur

• Niet UV bestendig

• Hoge krimp

• Veel toepassingen o.а. kunst objecten, repair voor b.v. ботен и т. д.

Методы

Наиболее часто используемые методы изготовления резиновых форм

T echnic Льгота Недостатки Приложения
Отливка Éénvoudig

Снел

Объем

Gewicht

Mallen Modellen Beelden и т. Д.
Щетка на Éénvoudig

Materiaal besparend Geschikt voor moeilijke objecten

Kost meer tijd dan gieten

Steunkap узел

Laag op laag vraagt ​​meer aandacht

Stroopmallen
Погружение (латекс) Goedkoop Simpel Sterk Kost veel tijd door laag op

лааг

Кримп 10%

Stroopmallen Condooms, Ballonnen, schoenindustrie и т.д …
Полое литье
Ротационное формование

Гипс и смолы

Snel & Licht

Gemakkelijk

Geschikt voor moeilijke objecten

Kan opgeschuimd worden

Машинный узел

Брикбаар

Holle modellen Kunstobjecten Gipszuilen Etc…
Впрыск

смолы

Hoge kwaliteit

Стерк

Маатваст

Кост вель тийд

Станок nodig

Kennis en ervaring gewenst

Technische modellen en onderdelen
V литье под давлением Hoge kwaliteit Gén luchtinsluiting Maatvast Кост вель тийд

Станок nodig

Kennis en ervaring gewenst

Прототипы Figuren / beelden Technische modellen en onderdelen

Процесс изготовления гипсовых форм — Supreme Castings & Pattern Co

Процесс изготовления гипсовых форм может быть наиболее экономичным способом изготовления литых алюминиевых деталей.Поскольку гипсовые формы быстро изготавливаются из недорогого основного инструмента, который служит неограниченно долго, этот процесс идеально подходит для изготовления прототипов, отливок небольшими партиями или заказов до 1200 отливок в год.

Шаг 1. Чертежи и спецификации анализируются для определения оптимальной процедуры проектирования шаблона и пресс-формы. Процесс изготовления гипсовых форм обеспечивает максимальную гибкость конструкции и низкую стоимость инструментов — и модель, и форму можно легко заменить до того, как потребуется создавать более дорогие инструменты, такие как штампы из твердого металла, для более высоких производственных циклов — тысяч отливок в неделю или месяц. .

Шаг 2. Изготовители моделей качества самолетов Supreme Castings & Pattern Corporation сочетают литейное мастерство с ЧПУ и инженерными разработками, чтобы создать позитивную модель детали, масштабируемую с учетом усадки металла. Опыт и рассудительность мастеров-литейщиков Supreme определяют оптимальные плоскости, в которых форма и стержни должны быть разделены («линия разделения»).

Шаг 3. Из эпоксидных материалов позитивных моделей создается отрицательный эталонный инструмент, хотя другие материалы, такие как металл, могут использоваться в зависимости от критериев проектирования и обычно «принадлежат заказчику» после утверждения первого изделия.

Шаг 4. На эпоксидный отрицательный мастер наносится смазка из формы с добавлением «основы» там, где требуется прочность. Заливается резиновая смесь, чтобы сформировать положительную многоразовую форму, которая будет использоваться в литейном производстве. Из-за своей гибкости использование резины требует небольшой тяги или ее отсутствия, что приводит к снижению затрат на проектирование инструментов и максимальному увеличению эффективности вторичной обработки.

Шаг 5. Специальная гипсовая суспензия наливается на резиновый позитив.Используется мелкозернистая штукатурка, потому что она легко образуется, не дает усадки, является отличным изолятором и не требует разделительных или разделительных средств, которые могут вызвать деформацию. Свойства, присущие гипсу, позволяют создавать тонкие стенки в поперечном сечении до 0,050 дюйма, а уровень точности, допусков по размерам и воспроизводимости превосходит литье в песчаные формы и аналогичен более дорогостоящим методам литья по выплавляемым моделям или литья под давлением.

Шаг 6. Форма для гипсового негатива снимается с резинового позитива.Области с высокой концентрацией напряжений, которые могут создавать пористость из-за неравномерного охлаждения расплавленного алюминия, анализируются, и к этим областям добавляется металлический «холодок».

Шаг 7. Гипсовая негативная форма подвергается термообработке для удаления влаги. Перед заливкой расплавленного алюминия вводятся сердечники, охладители, стояки и / или затворы, чтобы обеспечить однородную механическую целостность отливки. Именно на этом этапе процесса сборки пресс-форм опыт Supreme обеспечивает технологическое преимущество по сравнению с традиционными компаниями, занимающимися литьем гипсовых форм.Специфическая технология — «Композитное литье форм» — это инновация, которую металлурги и инженеры Supreme внедрили в гипсовое литье. Основными преимуществами этой технологии являются управление последовательностью затвердевания, контроль пористости и обеспечение мелкозернистой структуры, что приводит к более высокой механической прочности и уровням рентгеновского излучения по сравнению с традиционными методами «только штукатурка».

Шаг 8. Расплавленный алюминиевый сплав, нагретый до критической температуры, осторожно выливают в гипсовую форму и дают ему остыть и затвердеть.Скорость охлаждения контролируется для минимизации пористости. Использование мелкозернистой штукатурки и резины для промежуточных этапов позволяет получить поверхность формы, которая может отливать мелкие детали, такие как гравюры, надписи, прорези, отверстия, ребра и т. Д. Чистота поверхности до 125 RMS или выше является нормальной.

Шаг 9. Отливка выходит из формы готовой для очистки и шлифования, термообработки, правки, пескоструйной обработки, неразрушающего контроля и контроля качества.

Литье гипса / керамики; Этапы процесса, преимущества и недостатки

Литье из гипса или пластмассы — это еще один вид процесса литья металла, который не применяется, как и другие методы литья, такие как; литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье в расширяемую форму и т. д.Здесь мы объясняем общие характеристики методов литья в гипсовые и керамические формы, а также некоторые параметры процесса, связанные с ними.

Пример керамической формы.

Каковы методы отливки в гипсовые и керамические формы?

Прежде всего, необходимо подготовить металлические или пластиковые модели для получения полостей формы. После этого по этим лекалам готовится форма. Также доступны деревянные рисунки, но перед нанесением на рисунок штукатурка смешивается с водой.Водная консистенция древесины может быть вредной для успешного образования плесени.

Штукатурка, известная как «Париж», представляет собой смесь гипса (CaSO4–2h3O). Он имеет те же характеристики, что и литье в песчаные формы, но вместо песка используется штукатурка. Преимущество штукатурки перед песком заключается в том, что вода внутри штукатурки обеспечивает большую текучесть и контакт с рисунком, что означает, что можно получить сложные участки и очень хорошую отделку поверхности .

Когда штукатурка наносится на узор, его оставляют для схватывания.На схватывание или отверждение штукатурки уходит около 25 минут, а когда рисунок отделяется после затвердевания штукатурки, гипсовая форма остается внутри специальной насадки для регулирования влажности внутри нее.

Важным недостатком гипсовых форм является то, что они не выдерживают высоких температур, как формы для литья в песчаные формы. Таким образом, это приводит к значительному ограничению использования металла в гипсовых формах; такие как медные сплавы, алюминиевые сплавы и сплавы магния.

Очень важно содержание влаги внутри штукатурки.Если после нанесения тепла внутри гипсовой формы остается чрезмерная влажность, могут возникнуть проблемы с прочностью. Прочность очень важна с точки зрения применения металлической жидкости высокой плотности и высокой температуры. Если влага чрезмерно забирается из гипса, форма может треснуть или разрушиться при отливке металла. Это самый сложный момент в процессе литья по гипсовой форме.

Также внутри штукатурки добавляются различные добавки, такие как тальк, кремнезем и т. Д. Эти добавки регулируют время отверждения штукатурки, а также повышают прочность и предотвращают образование трещин.

Наиболее важным недостатком гипсовых форм является отсутствие пористости от поверхности формы до атмосферы, что предотвращает образование газовой пористости внутри формы. Но эту проблему можно преодолеть некоторыми мерами;

  • «Антиохийный процесс» можно использовать для предотвращения образования непористой структуры штукатурки. В этом процессе в штукатурку добавляется 50% песка. Эту смесь нагревают и отверждают в автоклаве (подается перегретый пар под высоким давлением), затем оставляют сушиться.Полученная структура гипсово-песчаной формы имеет очень хорошие поры для возможных захваченных газов внутри гипсовых форм.
  • Пылесосить полость гипсовой формы — еще одно решение для этой беспористой структуры гипсовой формы.
  • Аэрация жидкого гипса для получения мелких пор для удаления газов в результате литья при высоких температурах.
Рабочее колесо насоса литое.

Итак, если мы рассмотрим все параметры, преимущества и недостатки процессов формования гипса, некоторые материалы с низкой температурой плавления, такие как каучуки и пластмассы , могут быть отформованы.Кроме того, сложные детали, такие как рабочие колеса турбин и подобные тонкие детали машин, можно отливать методом литья в гипсовую форму.

Различия в процессе литья керамической формы

Рассмотрим все преимущества процесса лепки из гипса, ведь сложные детали могут изготавливаться в диапазоне от 20 граммов до 100 килограммов деталей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *