Изготовление картона и бумаги: Производство Картона и Бумаги: как делают, оборудование, технология

Содержание

Картон, его свойства, характеристики и виды ⬛ производство и использование

Картон – достаточно плотная бумага, которая считается самой толстой и которая на порядок толще обёрточной и сахарной. На разных языках слово картон звучит практически одинаково: carton на французском, cartone на итальянском и т.д. 

Сведения о картоне

Как правило, чётко обозначенной границы между обычной бумагой и картоном не существует. Согласно установленному ГОСТу, бумагой считается материал, который в основном состоит из растительных волокон, которые связаны между собой силами поверхностного сцепления с массой до 250 г. на 1 м?. В данном материале могут содержаться различные минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители, пигменты, а также как натуральные, так и химические волокна. Картон же определяется как материал, который, как и бумага, состоит преимущественно из растительных волокон, только отличается от неё более высокими показателями толщины и массы на квадратный метр.

В соответствии с немецкой классификацией, картон — это бумага, масса которой превышает 150 г на 1 м?. По мнению большинства специалистов, картоном можно считать практически любую многослойную бумагу или же бумагу, толщина которой свыше 0,2 мм.

По своему назначению картон делится на такие категории: полиграфический, упаковочный, обувной, электротехнический, строительный и др. 

Стоит отметить, что технология изготовления картона практически не отличается от технологии изготовления бумаги и основными технологическими процессами при производстве как бумаги, так и картона являются – отлив, размол, прессовка и сушка. Тем не менее, для производства картона, как правило, используются составляющие вещества с более грубой и жёсткой структурой, такие как макулатура, полуцеллюлоза, бурая древесная масса и сульфатная целлюлоза. 


Производство картона

Картон может быть как однослойным, так и многослойным, как правило, для многослойного картона слои отливаются из недорогих композиций волокон, а наружные – из более дорогих и прочных материалов.

 

Основными параметрами характеризующие картон

Вес, толщина и показатели влажности, электроизоляционные свойства, способность впитывания влаги, деформирование, как при увлажнении, так и при высушивании и др.

Сведения о картоне из энциклопедических словарей

Картон различается выделкой на такие типы как: древесный, тряпичный, соломенный, а также смешанный. Область применения картона довольно широка, достаточно часто картон применяется в строительстве – для бараков, построек, кровельного толя, обивки потолков, стен и полов. Стоит заметить, что двойная картонная стена практически так же тепла как и бревенчатая. Также картон применяется для книжных переплётов, разнообразных картонажей, футляров, упаковок для патронов, сапожных стелек. Помимо этого распространено применение картона на ткацких и прядильных фабриках — для машин и жаккардовых станков. 

Типы картона и их характеристики 

Тряпичный картон (политура), лощёный вальцеванием, прессованный – считается самым прочным и наиболее дорогим материалом и применяется для изготовления многих изделий.  

  • Соломенный картон – уступает по прочности и считается самым недорогим видом картона.
  • Древесный картон – ломкий в изгибах и сравнительно дорогой материал.
  • Бристольский картон – как правило, выделывается из самых лучших сортов бумаги путём их склеивания (до 4 или же более листов), применяется для карточек, фото, наклеек, акварели и др.

Вес одного квадратного аршина картона составляет порядка 1 фунта, формат картона бывает примерно — 1,5 x1 аршин при этом с толщиной не более 3-5 мм.

Картон по сфере применения делится на три вида:
  • упаковочный;
  • полиграфический;
  • дизайнерский.

Картон упаковочный

Само название этого вида картона подразумевает под собой его применение для изготовления упаковки и тары, что, в свою очередь, четко определяет те характеристики, которыми должен обладать этот материал: каркасность, жёсткость, высокий уровень прочности и барьерные свойства.

 


    Классификация гофрокартона
Все что вы хотели узнать о гофрокартоне. Здесь вы узнаете, как делают гофрированный картон, из чего он состоит, где его применяют, его достоинства и недостатки.

К упаковочному картону мы относим «картонные коробки для переезда» и  «гофрокартон».
Структура упаковочного вида картона включает в себя несколько слоёв: нижний, средний, верхний и мелованный.


Нижний слой – данный слой производится из самого качественного сырья: белёной и небелёной целлюлозы, макулатуры и древесной массы.
Средний слой – этот толстый слой картона производится из самого недорогого сырья: механической массы, макулатуры, небелёной целлюлозы, а также отходов производства. За счёт дешёвого исходного материала для производства этого слоя сохраняются требуемые при изготовлении картона барьерные свойства, а также существенно снижается его стоимость.


Верхний слой – для производства этого слоя используется только самое качественное сырьё.
Мелованный слой – для этого слоя применяется один или же несколько слоёв мелования.

Картон полиграфический

Данный вид картона, как правило, применяется при производстве разнообразной многоцветной продукции, которая требует высокого качества печати. К видам такой продукции относится: дорогая подарочная упаковка, папки, брошюры и т.д. Стоит отметить, что полиграфический картон не должен обладать таким качеством как высокая жёсткость, оно присуще и упаковочному виду картона. Этот вид картона значительно отличается о других высоким качеством печати за счёт мелованного слоя или же двустороннего мелования. 

Картон дизайнерский

Такой вид картона как дизайнерский применяется для изготовления элитной упаковки, печатной продукции (книг, каталогов, журналов), презентационной и имиджевой продукции. Соответственно для производства данного вида картона используется только самое дорогое и качественное сырьё. Отличие дизайнерского картона от других видов в широчайшей цветовой палитре и разнообразии фактуры.

Классификация картона по способу его производства

По способу производства картон разделяется на такие виды: SBB (SBS), SUB, FBB и WLC.

SBB (SBS) – данный вид картона изготавливается из беленой целлюлозы и состоит из 2-4 слоёв. Стоит отметить что этот картон имеет самые лучшие печатные свойства за счёт того, что, как правило, у него как лицевая сторона так и обратная — мелованные. Картон SBB(SBS) имеет средний удельный вес и применяется для изготовления дорогой упаковки для пищевой, парфюмерной, а также табачной продукции.

SUB – данный вид картона изготавливается из такого сырья как небелёная целлюлоза, при этом его оборотная сторона имеет окрас коричневого цвета, за счёт этого она получила название – «крафт-оборот».
Основной областью для применения картона этого вида является изготовление упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов питания, злаков, кейсов для безалкогольных напитков, игрушек, моющих средств и т. д.

FBB – картон хром-эрзац, называемый также коробочным картоном.
Предназначен данный вид картона для изготовления складской упаковки и тары и состоит из 3-4 слоёв. Верхний и нижний слои FBB картона, как правило, изготавливаются из беленой целлюлозы, а средний из механической массы. Помимо этого стоит отметить, что покрытие наносится на верхний слой этого вида картона, а нижний слой может иметь цвет от белого до оттенков бежевого в зависимости от непрозрачности и толщины.
Картон хром-эрзац обладает довольно высокой жёсткостью и низкой удельной массой. Достаточно часто это вид картона применяется для изготовления упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов, а также в кондитерской, табачной, фармацевтической промышленности и в индустрии красоты и здоровья.

WLC — этот вид картона состоит из 3-4 слоёв, которые содержат в себе не менее 60% от общей массы макулатуры. Как правило, верхний слой этого вида картона сформирован из макулатуры самого высокого качества.

Данный вид картона применяется для изготовления упаковки для злаков, охлаждённых и замороженных продуктов, игрушек, обуви и т.д. Следует обратить особое внимание на то, что данный материал ни в коем случае не допускается к непосредственному контакту с пищевой продукцией. 

Технология производства картона

Как правило, самым главным моментом в технологии производства картона является корректное определение требуемых качественных характеристик для получаемого материала.

Макулатура или же целлюлоза очищается и распускается на специально предназначенном оборудовании для подготовки требуемой массы, а затем поступает на машину, которая и «делает» картон. 

Роспуск макулатурного сырья производится в гидроразбивателе, при этом концентрация массы составляет порядка 10-14%. Затем из гидроразбивателя полученная масса перекачивается при помощи насоса в бассейн через смесительный ящик. В дальнейшем из бассейна масса подаётся на вихревой очиститель для произведения эффективной очистки от крупных включений, а затем на турбосепаратор, при этом, на этом этапе очистки происходит очистка массы от плёнок, скотча и т. д.

На следующем этапе производства картона, уже прошедшая первоначальную очистку масса попадает во второй бассейн, из которого при помощи насоса подаётся на пульсационную установку, на процедуру дороспуска и дополнительного сортирования. И уже после этого отсортированная масса подаётся в так называемый композиционный бассейн, в котором в неё вводится крахмал и клей (канифольный).

Далее уже из композиционного бассейна готовая масса подаётся для окончательного размола на мельницы (дисковые) и уже после этого поступает в машинный бассейн, из которого попадает на смесительный насос, где и разбавляется и подаётся на очистку от мелких включений (не волокнистых).

Готовая к изготовлению картона масса поступает в напорный ящик машины делающей картон с дополнительно введёнными минеральными включениями, проходит через узлоуловитель, на котором и производится уже последняя очистка массы от мелких включений (волокнистых). Затем на машине происходит формирование полотна картона и его последующее обезвоживание и сушка.

Процесс листоформирования картона производится ручным способом на специальных формах, черпалках, а также при помощи горизонтальных машин, или же выделывается на так называемой американской цилиндрической машине. При процессе ручного формирования картона из подготовленной бумажной массы получаются листы, которые впоследствии соединяются под давлением или же склеиваются с применением пресса. Для изготовления бристольского картона берётся порядка 12-15 сырых листов, которые затем намазываются крахмальным клейстером, прессуются и вальцуются.

Почитать по теме
  1. Как выбирать картонные коробки
  2. Раздел с гофрокартоном
  3. Зачем и как сдавать макулатуру

Производство картона. Производство бумаги оберточной. Собственное производство картона и бумаги в Самаре

В 2012 году в картоноделательном цеху АО «Мягкая кровля» была произведена полная модернизация оборудования. Благодаря этому предприятие значительно повысило объемы производства высококачественного картона различного назначения. Ассортимент продукции включает в себя картон коробочный, тарный склеенный.

Описание производства картона

АО «Мягкая кровля» осуществляет производство высококачественного картона различного назначения:

  • Картон коробочный ГОСТ-7933-89 плотностью 250-420  г/м².
  • Картон коробочный листовой  ГОСТ-7933-89.
  • Картон плоский тарный склеенный ГОСТ 9421-80 представлен марками  КС2 толщиной 1,5мм, 2мм, 3мм. Вес 1 м² при толщине 1,5мм=800гр. Выпускаемые форматы-ширина  500-1250мм, длина 500-10000 мм.

Производственная база для изготовления картона оборудована современными машинами. Производство картона осуществляется на  картоноделательных машинах Fampa и II пятилетка. Массоподготовка происходит на современном оборудовании производства Чехии (вторая ступень очистки макулатурной массы фирмы РАРСЕL: вихревая сортировка SVS-25-V; сепаратор VSV-20; сепаратор VDT-30) и Китая (вихревой очиститель фирмы Zhengzhou Yunda Papermaking Equipment Co. ,LTD, напорная сортировка средней консистенции, вибрационная плоская сортировка), Современное оснащение производственной базы позволяет выпускать качественную продукцию, соответствующую всем требованиям нормативной документации, оперативно и в срок. В настоящее время производственная мощность линии производства картона составляет свыше 16 500 тонн в год. 

Для производства картона применяется макулатура, поэтому можно говорить об экологичности и безотходности данного продукта. Изготовление картона осуществляется согласно действующей нормативно-технической документации:

  • ГОСТ 7933-89 «Картон для потребительской тары. Общие технические условия»,

Технологический регламент производства утвержден в установленном порядке.

Применение

Картон коробочный предназначен для изготовления потребительской и групповой тары без печати (применяется в качестве прокладочного материала и упаковки промышленных изделий, мебели, как основа для иных видов картона, для производства картонно -разделительных решеток, в качестве утеплителя в ж/д контейнерах и вагонах).

Картон листовой тарный склеенный применяется для изготовления прокладок и вкладышей, в текстильной промышленности, в производстве обуви, в мебельном производстве и других промышленностях. Также картон склеенный может применяться в качестве прокладочного материала между поддонами, в качестве обшивки складов, вагонов и прицепов автотранспорта.

Преимущества

  • прочность материала;
  • приемлемая стоимость;
  • высокая эффективность во многих сферах деятельности;
  • экологичность;
  • экономичность применения.

Все картонно-бумажные товары производства завода «Мягкая кровля»

Бумага, картон, гофрокартон и другие…

Есть несколько различных определений терминов «бумага» и «картон». Согласно ГОСТу, бумагой и картоном именуют «листовой материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, связанных между собой силами поверхностного сцепления, в котором могут содержаться проклеивающие вещества, минеральные наполнители, химические и натуральные волокна, пигменты и красители». Есть мнение, что русское слово «картон» происходит от итальянского слова «сагtоnе», что переводится как твердый, жесткий.

Начало картонного производства относят к середине XVI века и связывают с появлением книгопечатания, когда для переплета книг стали использовать обложки из склеенных между собой листов бумаги. Картон отличается от бумаги тем, что имеет большую толщину и массу, более высокую прочность. Почти все картоны состоят из нескольких слоев, в этом и есть основное отличие картона от бумаги. Комбинируя слои, достигают высокой жесткости и хороших барьерных свойств. Такие качества позволяют использовать картон в производстве тары, в полиграфии, в строительстве, приборостроении, химической, легкой и пищевой промышленности и др.

Картон, по сравнению с другими упаковочными материалами (деревом, металлом, кожей, тканями), имеет ряд существенных преимуществ:

  • доступность исходного сырья,
  • относительную дешевизну,
  • возможность получения материала с заранее заданными физико-механическими и другими потребительскими свойствами.

Технология производства картона практически полностью автоматизирована и не связана с большими затратами труда. Картонная тара легко утилизируется, до 80% ее в виде макулатуры повторно используется, что имеет огромное ресурсосберегающее и экологическое значение.

Среди упаковочных картонов выделяют две основные группы.

К первой группе относят материалы для производства гофрированного картона

  • картон для плоских слоев (liner-board — картон-лайнер) и
  • бумага для гофрирования (corrugating medium или fluting — флютинг).

Картон-лайнер состоит из двух или более слоев и подразделяется на отдельные виды в зависимости от используемых при его производстве полуфабрикатов и внешнего вида покровного (наружного) слоя. Флютинг обычно изготовляют однослойным и подразделяют на два вида — полуцеллюлозный (cemichemical) и макулатурный (recycled). В обоих случаях в композицию могут добавляться первичные целлюлозные волокна.

Ко второй группе тароупаковочных картонов относятся материалы, предназначенные для изготовления потребительской тары — картонных коробок, пачек, пакетов и других видов упаковки. Обычно их определяют термином коробочный картон. Это тоже массовый вид картона, однако, его доля в общем объёме производства картона всех видов ниже, чем у гофрокартона. Отдельные марки коробочного картона могут использоваться для изготовления прокладок и решеток в картонные ящики.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

Картонная фабрика / ЗАОр «НП НЧ КБК им.С.П.Титова»

Картонная фабрика была введена в эксплуатацию в декабре 1986 года. Сегодня здесь производится картон для плоских слоев гофрированного картона плотностью от 125 до 250 г/м кв. с беленым и небеленым целлюлозным покровным слоем, а также макулатурный картон с естественным цветом волокна и бумага для гофрирования плотностью от 80 до 250 г/м кв. с естественным цветом волокна.

Основным сырьем для изготовления гофрированного картона является лайнер (картон для плоских слоев) и флютинг (бумага для гофрирования, которая используется при производстве тарной продукции как внутренний слой гофрокартона). Комбинат ежегодно производит более 10 тысяч тонн картона с белым покровным слоем для собственного полиграфического производства, более 87 тысяч тонн картона для плоских слоев гофрированного картона и около 69 тысяч тонн бумаги для гофрирования.

Первое звено технологической цепочки работы картонной фабрики – склад макулатуры и целлюлозы. Отсюда сырье поступает в отдел роспуска, а затем в виде бумажной массы в размольно-подготовительный отдел и на картоноделательную машину. Многоступенчатый процесс очистки и сортирования бумажной массы позволяет на выходе получить высококачественный и экологически чистый картон и бумагу, соответствующую всем стандартам и гигиеническим сертификатам.

Химкорпус фабрики осуществляет подготовку химикатов не только для картонного производства. Он обеспечивает необходимыми реагентами и другие подразделения: очистные сооружения, бумажную фабрику и фабрику по производству гофротары. На картонном производстве функционирует поток для обеспечения макулатурной массой бумажной фабрики.

Специалисты комбината провели большую работу по усовершенствованию картоноделательной машины (КДМ) производства Ижевского ПО «Ижтяжбуммаш». Первоначально машина была предназначена только для производства простого тарного картона, но затем специалистами комбината был освоен выпуск бумаги для гофрирования. В настоящее время технические возможности КДМ позволяют производить бумагу плотностью до 80 г/кв. м.

Технологический регламент производства картона для плоских слоев гофрированного картона марок К-2 и К-3 для картонной фабрики КБК был разработан и внедрен в 1985 году Астраханским ВНИИБ ВНПОбумпром. С того времени технологическая служба комбината провела большую работу по усовершенствованию данного регламента, внедрению современных технологий, что позволило увеличить объемы производства и отработать режим выработки картона марок К-0 и К-1.
Освоены новые технологии проклейки бумаги и картона, варки крахмального клея, проведена модернизация потоков размольно-подготовительного отдела для совершенствования очистки и сортирования макулатурной массы, внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами фабрики.
В 2014 году завершилась модернизация отдела роспуска и сортирования макулатурной массы. Автоматизированные схемы грубой и тонкой очистки и сортирования макулатурной массы укомплектованы современным оборудованием фирм Voith и GL&V.

В 2014 году на картонной фабрике была проведена модернизация формующей и прессовой частей картоноделательной машины. Это самый крупный в истории комбината инвестиционный проект. Работы по демонтажу, монтажу и пуско-наладке КДМ были выполнены за рекордно короткий срок – 45 суток.

Поставщиком основного оборудования стала фирма «Аndritz» (Австрия). В качестве проектной организации и генподрядчика на выполнение строительно-монтажных работ выступило ЗАО «Бум Техно» (г. Санкт-Петербург).

После модернизации скорость картоноделательной машины увеличилась с 470 м/мин. до 600 м/мин., объем производства картона и бумаги вырос на 20%. После модернизации была усовершенствована и система регулирования поперечного профиля картона для повышения его качества. Все вновь поставленные части КДМ рассчитаны на скорость 800 м/мин. для дальнейшей поэтапной модернизации машины.
Работа в новом диапазоне скоростей позволит картонной фабрике перейти рубеж в 1,1 млрд. квадратных метров в год по выпуску картона и бумаги.

Краткая история картона, появление картона в России

Картон — разновидность упаковочного материала из толстой бумаги. Популярность этого типа упаковки объясняется ее низкой стоимостью, высокими потребительскими качествами и экологичностью. Сегодня картон используют во всех сферах производства и услуг. Ежегодно в мире выпускается свыше 5 млн. тонн сырья более 200 видов.

Картон — это толстая бумага?

Специализированного определения слова «картон» не существует. Поэтому этот материал является одной из разновидностей толстой бумаги. В России, как и в большинстве стран к категории картона причисляют бумагу высокой плотности с массой 1 кв.м более 250 г.

Как правило в состав картона входит натуральное сырье — 100% целлюлоза или отходы целлюлозной промышленности. Сегодня недорогие сорта  выпускаются из вторичного сырья — макулатуры. В нашей стране в понятие «картон» входит не только толстая бумага, но и гофрированный, многослойный и пр. виды изделий.

История возникновения

История этого сырья тесно связана с историей изобретения бумаги. Как известно бумага была изготовлена в Китае в VI веке. Спустя 100 лет прототип современной бумаги во всем мире заменил устаревшие и громоздкие папирусы и пергаменты, которыми пользовались со времен Древнего Египта. Первая бумажная фабрика была открыта в 1239 г. в Кордобе (Испания).

В те времена использовалась толстая бумага, созданная путем склеивания нескольких тонких листов. В 1855 г. был изобретен гофрированный картон. Материал долгое время использовался в качестве подкладок для шляп.

Интересные конструкции:

На протяжении 15 лет гофрокартон применялся исключительно в мире моды. И только в 1871 г. его стали применять для упаковки хрупких предметов. С этого момента в обиходе появилось понятие «картон» и им стали обозначать толстую бумагу с/без гофрированного слоя.

В конце 19-го века была изобретена первая фабричная линия, производящая упаковочный материал и сматывающая его в рулоны различной ширины. Именно с этого момента начинается рост спроса на упаковочные материалы. Также в 1882 г. был впервые запатентован трехслойный гофрокартон и началось производство тары из него.

Появление в России

В России картон впервые появился в 1910 г. Год спустя открылось первая фабрика по выпуску этого материала в г. Выборге. В 1916 г. в нашей стране был изобретен 5-ти слойный гофрокартон, используемый для упаковки хрупких и крупногабаритных товаров. Сегодня материал выпускается в 45 регионах РФ.

Наша страна занимает первое место в мире по производству бурого гофрокартона. Самые большие объемы этого материала поставляется из Республики Коми, Архангельской области и Татарстана.

На долю различных сортов сырья всей целлюлозно-промышленной отрасли России приходится 40% продукции. Из этого объёма продукции более 70% приходится на гофрокартон, для изготовления которого используется вторичное сырье. С каждым годом количество произведенного в РФ картона растет. В 2016 г. на всех целлюлозных комбинатах и фабриках страны было выпущено 3050 тыс. тонн продукции различных видов, что на 1,5% больше чем в 2015 г.

Советуем посмотреть:

Картон — экологичный упаковочный материал 21-го века

Исследования ученых-экологов, проведенные в рамках международной экологической экспертизы институтом IFEU, подтверждают, что упаковочные материалы из картона значительно меньше загрязняют окружающую среду чем упаковка, созданная из нефтепродуктов.

Даже при вторичной переработке сырье минимально влияет на атмосферу и парниковый эффект. Кроме этого гофрокартон и другие сорта материала производятся из возобновляемых ресурсов — древесины. В России такая тара и гофрокартон рекомендуется Роспромнадзором в качестве экологичного упаковочного материала.

В рамках экологических программ Правительство РФ ратифицировало ряд постановлений и указов, направленных на развитие целлюлозно-бумажной отрасли страны. Рекомендации по использованию картона в качестве упаковки содержатся в Программе развития эко-биотехнологий до 2020 г.

Интересные факты

  1. Ежегодно в России потребляется 60 кг картона на 1 человека, а в Японии этот показатель составляет 210 кг. Также к лидерам по потреблению упаковочных изделий относятся США, Китай и Южная Корея.
  2. Первые коробки из этого материала были круглыми. Прямоугольные изделия вошли в обиход только через 10 лет.
  3. Самые крупные потребители коробок в начале 20 века — кондитеры, ювелиры и фармацевты. Сегодня лидерами в этой области являются: розничная торговля, производители мебели и парфюмерии.
  4.  Для разных видов сырья в России действуют свои ГОСТы. Например, весь производимый плоский картон должен отвечать требованиям ГОСТ 53207-2008
  5. Ранее при его производстве использовался натуральный клей на основе крахмала. Позже стали применять токсичные смолы и формальдегиды. Последние 10 лет целлюлозно-бумажные комбинаты практически полностью перешли на безопасные синтетические составы.
  6. В отличие от упаковки, выпущенной с использованием нефтепродуктов (полиэтиленовые пакеты), картонная упаковка полностью разлагается при захоронении на ТБО в течение 3-5 лет.
  7. Самая дорогая картонная коробка была продана на аукционе в Великобритании за 190 тыс. долларов.

Как делают бумагу: технологии, виды, производство

Современные предприятия по производству бумаги используют технологии, которые совершенствовались на протяжении нескольких столетий. Впервые этот волокнистый материал на основе целлюлозы был изготовлен в Китае около двух тысячелетий назад. Тогда бумага не отличалась высокой прочностью, быстро размягчалась в воде, была темной и грубой.

Со временем бумажная промышленность стремительно развивалась, и сегодня она предлагает несколько сотен видов и сортов бумаги и картона — от дешевой типографской до уникальной дизайнерской бумаги разной плотности, цвета и фактуры. В этом обзоре мы подробно расскажем о видах бумаги, технологиях и оборудовании для ее производства, критериях качества, способах утилизации и переработки. Итак, обо всем по порядку.

Из чего делают бумагу?

Как и много веков назад, основным сырьем для производства бумаги остается древесная целлюлоза. Как правило, используется измельченная древесина сосны, березы, тополя и клена. Реже для этих целей используется дуб, каштан, кедр и другие более ценные породы.

Древесная целлюлоза — природное органическое соединение (волокно), получаемое методом варки измельченной древесной щепы. Целлюлоза является ключевым структурным элементом, из которого состоит оболочка растительной клетки. Волокно обладает удивительно высокой гибкостью и механической прочностью. Эти свойства передаются и самим растениям.

При производстве качественной бумаги невозможно обойтись без использования различных химикатов. Они позволяют повысить белизну, гладкость, прочность конечного продукта, изменить свойства, повысить эффективность работы бумагоделательных машин — основного оборудования по производству бумаги. Всего на современном бумажном производстве используется свыше 20 разных химических реагентов и их число периодически пополняется.

Из чего еще делают бумагу? Некоторые сорта бумаги и картона делают из вторсырья — макулатуры. Вторичная переработка старых газет, журналов, книг и других бумажных отходов снижает необходимость в вырубке лесов, что особенно актуально в условиях современного мира с его экологическими проблемами.

К сожалению, менее 1% бумаги в России производится из макулатуры. В развитых европейских странах этот показатель доходит до 50 процентов, а в Японии из вторсырья производят порядка 65% новой бумажной продукции.

Виды бумаги

Современная бумажная промышленность предлагает несколько сотен сортов бумаги. Они отличаются форматом, плотностью, белизной, наличием/отсутствием глянца, жесткостью, прочностью, фактурой и целым рядом других характеристик. В зависимости от области применения можно выделить несколько наиболее востребованных видов бумаги:


  • Газетная — низкокачественная бумага невысокой плотности (как правило, не более 50 граммов на квадратный метр). В качестве сырья для производства газетной бумаги в основном используется переработанная макулатура.
  • Типографская. Это белая малоклеенная бумага, предназначенная для печати книг, плакатов, рекламных буклетов и прочей полиграфической продукции, содержащей текст и графику. Плотность такой бумаги — 65-300 г/м2.
  • Дизайнерская — бумага широкой цветовой палитры с необычной фактурой. Такая бумага может иметь тиснение, металлизированные и прочие элементы, позволяющие добиться эксклюзивных фактурных эффектов. Применяется дизайнерская бумага в основном для малотиражного изготовления рекламной продукции, визиток, приглашений и т.п.
  • Упаковочная и оберточная бумага. Используется для изготовления разных видов упаковки для промышленной продукции, продуктов питания, медикаментов и т.п.
  • Самоклеящаяся — бумага, на одну из сторон которой нанесен равномерный клеевой слой. Такая бумага используется для изготовления стикеров.
  • Бумага для отделочных материалов. Применяется для изготовления обоев на бумажной основе, гипсокартона, кровельного пергамина и других строительно-отделочных материалов.
  • Бумага и картон для производства одноразовой посуды — плотная (150-300 г/м2) бумага с ламинацией, которая повышает устойчивость к воздействию влаги и высоких температур.
  • Картон. В зависимости от области применения бывает нескольких видов: коробочный (из небеленой целлюлозы или вторсырья), бурый, с мелованным слоем и белым покрытием.
  • Санитарно-гигиеническая — бумага невысокой плотности (как правило, не более 40 г/м²), предназначенная для изготовления салфеток, бумажных полотенец и туалетной бумаги.
  • Впитывающая бумага (фильтровальная и промокательная) — состоит из чистой целлюлозы и используется для изготовления фильтрующих элементов, промокашек и т.п.
  • Папиросная бумага — самая тонкая и очень легкая бумага. Как правило, полупрозрачная. Используется не только для производства табачной продукции, но и в качестве упаковочного и прокладочного материала. Плотность папиросной бумаги редко превышает 25 граммов на квадратный метр.
  • Бумага промышленного назначения. Используется для изготовления гильз, втулок, кабельных оболочек, патронной упаковки, трафаретов и т.п.

Компоненты для изготовления бумаги

Как уже было отмечено выше, основными компонентами для изготовления бумаги является древесная целлюлоза, вода и химические реагенты. Волокна целлюлозы получают из методом измельчения из древесины сосны, ели, березы, тополя и других пород. Реже (для изготовления особых сортов бумаги) используется целлюлоза из хлопка.

Для изготовления газетной бумаги, упаковочного картона, втулок, шпуль, кассет для яиц и прочей низкосортной продукции используют макулатуру. В результате переработки из вторсырья выделяют волокна целлюлозы, которые подвергают очистке от примесей и отбеливанию.

В качестве наполнителей и связующих элементов производители используют химические составы. Так, для улучшения влагостойкости и снижения расхода краски в волокнистую массу добавляют проклеивающие вещества — чаще это сульфат алюминия или канифоль. Эти компоненты достаточно вредные, поэтому современные комбинаты отказываются от их использования в пользу нейтральных наполнителей.

Для повышения гладкости и плотности в бумажное сырье добавляют каолин — это нейтральное с химической точки зрения вещество, поэтому его использование считается безопасным. Для этих же целей используют и карбонат кальция (мел), но он применяется только в паре с синтетическими склевающими веществами.

Для придания бумаге цвета и белизны используют красящие составы органического и неорганического происхождения.

Чтобы снизить прозрачность, в бумажную массу добавляют двуокись титана — этот безвредный оксид имеет белый цвет и также используется в качестве красящего пигмента. Присутствие в составе бумаги диоксида титана повышает стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, бумага не желтеет и длительное время сохраняет прочность.

Технология производства

Производством бумаги занимаются целлюлозно-бумажные комбинаты. Сам процесс изготовления представляет собой несколько последовательных этапов, рассмотрим по порядку, как производят бумагу:

1. Подготовка бумажной массы. На этом этапе древесину избавляют от коры, измельчают до древесных волокон, которые подвергают отбеливанию и очистке от смолы. Далее составляют композицию бумаги, улучшая характеристики массы при помощи различных наполнителей и красящих веществ.

2. Варка. На втором этапе происходит обработка целлюлозной массы кислотами под высокой температурой. Сырье варится в котлах до получения жидкой однородной смеси целлюлозных волокон. В ходе данного процесса в состав вводятся различные отбеливатели и другие наполнители.

3. Формирование бумаги на бумагоделательной машине. Из готового сырья вырабатывается готовая продукция. Масса разбавляется водой и при помощи насосов подается на движущуюся сетку огромного станка, где формируется полотно. Затем бумага просушивается и прессуется, проходя через металлические валы бумагоделательной машины.

4. Накатка. Готовая бумага наматывается на шпулю и в виде рулонов поступает на дальнейшее производство.

Интересный факт: Для каждого этапа производства новой бумаги требуется огромное количество чистой воды. По оценкам экологов, на производство одного листа формата А4 уходит порядка 7 литров жидкости. Использованная вода возвращается в реки и озера, а вместе с ней и токсичные компоненты, которые даже в самой малой концентрации представляют угрозу для всех живых организмов.

Оборудование

Для производства бумаги на современных комбинатах используются бумагоделательные машины четвертого поколения. Это оборудование с полностью автоматизированным управлением, выполняющее полный цикл операций. В ходе непрерывной работы этих функциональных линий из волокнистой суспензии получается высококачественный картон или бумага с заданными характеристиками.

Различают два вида бумагоделательных линий:

  • столового типа с плоской сеткой;
  • цилиндровые с круглой сеткой

Наибольшее распространение получили машины второго типа, поскольку они более универсальны и подходят для изготовления бумаги всех популярных видов.

Сама линия состоит из четырех секций, каждая из которых отвечает за свой этап технологического процесса:

1. Сеточная часть, куда изначально подается суспензия и где формируется бумажное полотно;

2. Прессовая секция для удаления излишней влаги и повышения плотности бумаги;

3. Сушильный блок из нескольких обогреваемых паром цилиндров;

4. Отделочная секция, где бумага приобретает необходимую гладкость и сматывается в рулоны

Критерии качества

Плотность. Одна из ключевых характеристик бумаги, которая выражается в виде массы одного квадратного метра полотна. Плотность мелованной бумаги обычно находится в диапазоне от 70 до 300 граммов на квадратный метр. Для оргтехники оптимальным вариантом является бумага плотностью 80 г/м2.

Белизна. Этот качественный (визуальный) показатель указывает на приближенность цвета листа к эталонному белому цвету. Особенно важна эта характеристика для типографской бумаги, ведь чем ближе образец к эталону, тем точнее цветопередача при печати продукции.

Толщина. Этот параметр измеряется в микронах или десятых (сотых) долях миллиметров. Чем толще лист, тем он менее прозрачен. Для офисной бумаг среднего качества оптимальной толщиной считается 104-106 мкм.

Жесткость — ключевой показатель сопротивления бумаги деформации при прохождении через копировальный аппарат. Чем жестче лист, тем лучше он проходит через валики и ниже вероятность его застревания.

Гладкость / Шероховатость. Так называемая геометрия поверхности бумажного листа определяется по присутствующим на нем макро- и микронеровностям. Они отвечают не только за шероховатость и гладкость поверхности, но и за равномерность распределения массы по площади.

Непрозрачность — это показатель того, как бумага препятствует просвечиванию напечатанного изображения на оборотную сторону листа. Этот параметр  особенно важен при двусторонней печати.

Прочность на разрыв и излом — наиболее важные прочностные характеристики бумаги. 

Переработка и утилизация

Макулатура является ценным вторсырьем, поскольку состоит из бумажного волокна. В ходе многоступенчатой переработки волокно отделяется от примесей и проходит глубокую очистку. После этого целлюлоза снова может быть использована в качестве сырья для производства новой бумаги и бумажных изделий.

Такая переработка может проводиться несколько раз — до тех пор, пока волокно не станет таким мелким, что перестанет представлять какую-то ценность. В этом случае бумажные отходы направляются на конечную утилизацию.

Интересный факт: Вы когда-нибудь задумывались, сколько бумаги ежегодно расходует средний менеджер, бухгалтер или юрист. По оценкам экологов каждый офисный работник за год расходует такое количество бумаги, на производство которого требуется порядка 17 взрослых деревьев!

Теперь, когда вы знаете о производстве бумаги больше, наверняка захотите сдать имеющиеся у вас бумажные отходы на вторичную переработку, а компания «Корона», в свою очередь, позаботится, чтобы вторсырье было использовано максимально эффективно.

Производство из макулатуры бумаги и картона


БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаКаталог производителейО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыЗаконодательство КНР


Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / МИНИ-ЗАВОДЫ / Производство бумаги из макулатуры и целлюлозы / Производство из макулатуры бумаги и картона

При производстве газетной, писчей, туалетной, обёрточной бумаги используется практически одно и тоже оборудование.
Различия в цехах пульпирования заключаются в том, что производя писчую и туалетную бумагу , макулатуру дополнительно и очень тщательно очищают и отбеливают в рафинёрах.
А при производстве обёрточной бумаги и картона такая обработка не нужна.
Газетная бумага занимает промежуточное положения и её можно делать как из пульпы отбеленной так с серой пульпы.
Традиционно баки по производству пульпы делают круглой формы, но под заказ , без увеличения стоимости , по желанию клиента баки можно делать и прямоугольными.
Обычно это делают в тех случаях, когда для баков используют с уже имеющиеся на производствах емкости для хранения жидких веществ. На эти емкости навешивается необходимое оборудование и участок пульпирования в этом случае будет работать не хуже чем с круглыми баками.

В машинах по изготовлению бумаги различий ещё меньше, машины совершенно одинаковые , кроме сеток и их густоты , размеров ячеи натягиваемых на приёмные барабаны.
И если заменить одну сеть на другую то можно без проблем перейти с выпуска одной бумаги на другую на одной и той же машине.
Второе различие в сушильных барабанах и расходе ими тепла, так как газетная и туалетная бумаги тонкие и менее плотные , то они требуют и меньшего количества тепла для просушки, чем писчая и обёрточные бумаги.
Тогда когда под отдельные сорта этих бумаг делают специализированные машины, тогда в них ставят валы сушильные разных диаметров , что позволяет при одинаковой теплоотдаче и одинаковых системах управления тратить разное количества тепла на погонный метр продукции .
Увеличение производительности машин обычно достигается , увеличением ширины выпускаемой бумаги, так если машина производительностью 8 — 10 тонн в смену , выпускает рулон шириной 110-120 см , то машина с производительностью, 16-20 тонн в смену , выпускает бухту шириной 240-250 см, а при производительности до 25-27 тонн в смену ширина рулона возрастает до 3-4 метров, при всех остальных показателях очень близких между собой, вплоть до скорости выпуска бумаги в минуту.

Перенамотка и нарезка. Машины для этого участка также взаимно заменяемы и на машинах по нарезке и перенамотки газетной бумаги , можно мотать и резать как писчую, так и упаковочную или туалетную и наоборот. В этом ряду выделяется туалетная бумага, её необходимо перемотать на формат бухты весом 250-300 кг, а затем перенамотать на формат рулона туалетной бумаги, то есть на 12-15 см диаметром.
Затем этот тонкий рулон нарезать по ширине 10-12 см на уже готовый рулон бумаги по размерам.
При этом длина бумаги в рулоне, ширина рулона , могут выставляться любые и не зависят от машин. Эти два параметра целиком находятся на совести пользователя машин и не зависят от производителя станков.

 
Сульфатная беленая целлюлоза для бумаги
Степень чистоты(%): ≥90
Вязкость:  около 500
PH : нейтральный
Степень замещения: (D.S) ≥0.8
При сушке сократить размер≤13
Формула (C6h20O5)
Плотность 1.5 г/см³
Масса 324.3 г/моль
Белая сыпучая масса состоящая из отдельных элементов длиной до 20 мм
Цена внутреннего рынка КНР 5265¥ из них 765¥ ввозной НДС 17 %
Код ТН ВЭД 47069200
Целлюлоза сульфатная белёная из хвойных деревьев
Импортная пошлина 8,0%,
льготная пошлина 0%
экспортная пошлина для всех: 0%
НДС ввозной 17% для всех  

1. Производство салфеточной и туалетной бумаг
2. Производство туалетной бумаги из пульпы

3. Производство туалетной бумаги из соломы 1 т/день
4. Производство картона 5т/сутки
5. Производство картона 20 т/день
6.
Производство газетной бумаги
7. Производство оберточной и крафт бумаги
8. Производство крафт бумаги из макулатуры 2 т/сутки
9. Производство крафт бумаги из опилок 5-7 т/сутки
10. Производство писчей бумаги
11. Производство целлюлозы и тонкой бумаги (туалетная, газетная) из с/х отходов
12. Производство туалетной бумаги из целлюлозы и макулатуры 5 т/день

Скачать видео «Производство картона» (5.5 Мб)


© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

 

Как делают картонную коробку

Технологи упаковки любят рассказывать о своих продуктах, но они еще более счастливы обсуждать основы, из которых делают коробки, ленты, полиэтилен и стрейч-пленку.

Как делают картонную коробку в Kite Packaging.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание окончено! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, каков процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты к общей части вашего мозга, зарезервированной для викторин в пабах и хвастовства.

Во-первых, основы

Картонная коробка состоит из канавки (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами.В настоящее время очень распространено, что эти лайнеры также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников вторичной бумаги.

Однако для изготовления коробок высшего качества по-прежнему используется крафт-бумага. На самом деле, на самом деле не имеет значения, переработана бумага или нет, в конечном итоге всегда начиналась как чистая бумага, которую изготавливали из измельченных деревьев.

Деревья

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах лайнеров: это материал, который лежит сверху и снизу канавки и образует гофрированный картон.Обычно картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это потому, что крафт-бумага лучше по качеству, чем тестовая, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.

Предстоящие мероприятия в Великобритании от The Manufacturer :
  • Саммит по промышленным данным: понимание масштаба — 18 апреля, Лондон
  • Саммит по производственному финансированию: еще раз о риске / вознаграждении — 16 мая, Оксфорд
  • Саммит по производственным инновациям: сорвать или сорвать — 20 июня, Ливерпуль
  • Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: устранение нехватки квалифицированных кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль.
  • Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
  • Саммит лидеров производства: ваш инструментарий цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
  • Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
  • The Manufacturer Top 100 2018: презентация отчета — 14 ноября, Ливерпуль
  • The Manufacturer MX Awards 2018: гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль

Для получения такой гладкой поверхности крафт-бумагу необходимо изготавливать из хвойных пород дерева, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и ель. Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — англ .: Swedish Cellulose Company), которая сажает два дерева на каждое вырубленное. Длинные волокна также лучше растягиваются, поэтому крафт-бумага часто описывается как обладающая высокой прочностью на разрыв и разрыв.

Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она была получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и серебряной березы имеет темно-коричневый цвет, однако русские варианты того же типа дерева выглядят более разнообразными коричневыми с темными. патчи.В Бразилии используются эвкалипт и ель, а производимая ими крафт-бумага светло-коричневого цвета, тогда как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в крафт-бумаге.

Бумажные лайнеры для испытаний обычно изготавливаются из древесины твердых пород с короткими волокнами или переработанной бумаги, поэтому она дешевле и имеет более абразивные свойства. К твердым породам относятся дуб, платан, береза ​​и каштан, и опять же, они производятся преимущественно из экологически чистых лесов SCA.

Крафт-бумага и тестовая бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.

Краткое руководство по картонным коробкам от Kite Packaging.

Варка целлюлозы

Для создания бумаги требуется длительный процесс, чтобы измельченная древесная щепа была чистой и пригодной для использования. Для начала деревья рубятся и валятся, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эти стружки затем подвергаются одному из двух процессов — механической варке или химической варке.Механическое измельчение включает измельчение для измельчения древесины до отдельных волокон целлюлозы путем прижатия окоренных бревен к вращающемуся камню для образования пульпы.

Камень опрыскивается водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое изготовление целлюлозы требует низких затрат и обеспечивает более высокую производительность .

Химическая варка целлюлозы включает «варку» древесной щепы для превращения сырья в отдельные волокна целлюлозы.Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему разделению и уменьшению лигнина для производства бумаги лучшего качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для разложения древесины и добавление сульфата натрия для повышения прочности целлюлозы — это процесс, от которого происходит Kraft, поскольку это шведское слово означает «прочность».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется тут же и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается во время процесса варки, чтобы получить белую крафт-бумагу.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, производится из переработанных отходов. Они бывают разных форм, в том числе:

Чип — лайнеры для стружки изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размер и более низкое качество, они ограничиваются центральными вкладышами в двустенной плите и внутренними лайнерами.
Полухимическая канавка — изготовлена ​​из твердой древесины с включением до 35% отходов и другого бумажного волокна
Среда для канавок на основе отходов — 100% материалов на основе отходов, химически усилена крахмалом

Гофрирование

Гофрированный картон — это волнистый кусок картона, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и повреждений.Чтобы создать рифленый эффект, рулоны бумаги загружают в гофро-роликовую машину. Этот процесс применяется с 18 века и изначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​флейта R; это альтернатива доске с канавками B, с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной для снижения затрат на цепочку поставок и экономии места для пользователей. R-канавка также называется M или S-канавкой и включает такие преимущества, как улучшение качества печати на 30%, на 30% больше ящиков на поддоне и примерно на 30% меньше выбросов CO2 за счет экономии места на грузовике.

Конечно, эти канавки описывают только одностенные коробки — когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это когда указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква — это канавка верхнего слоя картона. а вторая буква — нижний слой.

Производство

Теперь, когда мы определили ключевые элементы, необходимые для создания гофрированного картона, все, что нужно сделать, — это склеить их все вместе! После того, как бумага прошла через устройство для гофрирования, в котором горячий пар распыляется на бумагу, чтобы позволить ей прижаться, другой валик приклеивает одну сторону канавки.

Затем машина приклеивает две подкладки к доске; Затем картон разрезают с каждой стороны дисковой пилой, чтобы у доски были прямые стороны. Затем машина для гофрирования разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Руководство FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) — это библия гофрокартона, в котором описывается каждый стиль, который вы можете себе представить — с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для коробок с прорезями, использующих один кусок склеенного материала. доска, 03 для коробок типа телескопа, состоящих из более чем одной части (обычно это конструкция дна и крышки), 04 для коробок типа папок, подобных книжным почтовым ящикам, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Руководство FEFCO — это почти любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что нужно сделать для вас, — это размеры и, если необходимо добавить дополнительные клапаны — конечно, в Kite наши технологи по упаковке полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После того, как доски были разрезаны, гофроагрегат разделяет доски на слои и укладывает их в стопки, готовые к подаче в триммер.Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать наиболее «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и откидные створки; у него есть острые и резиновые лезвия, чтобы не разрезать линии, которые необходимо надрезать. Более старый процесс, который все еще используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Гибочная машина затем сгибает коробки по линиям с надрезом, и на места, которые собираются вместе, наносится клей или стежки, образуя коробку.Клей является наиболее распространенным клеем, используемым для ящиков, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая, также можно использовать сшивание, как и скобки, но это более дорогостоящие варианты и в основном используются только для тяжелых ящиков, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание было нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются в стопки для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!

Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и другой бумажной продукции. Многие гофроагрегаты теперь производят коробки наиболее экологически чистым способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.

Простой продукт, сложный процесс. Ознакомьтесь с инфографикой ниже, в которой подробно описан жизненный цикл производства коробки.

Жизнь картонной коробки от Kite Packaging.

Лучшие поставщики картонных коробок в США, включая компании с разнопрофильным владением

Картонные коробки — это готовые коробки, пригодные для вторичной переработки, обычно изготавливаемые из картона, картона или гофрированного ДВП, и чаще всего используются в промышленности для хранения, упаковки и доставки товаров и материалов.

Куча картонных коробок на заводе

Изображение предоставлено: Shutterstock / Seyephoto

Виды картонных коробок

Хотя они обычно делятся на две широкие классификации — картонные коробки и гофроящики, — существует множество различных типов, размеров, форм и технологий изготовления картонных коробок:

Гофроящики состоят из множества слоев картона и являются наиболее распространенным типом картонных коробок. Они имеют два или три внешних слоя с гофрированным «средним» слоем для дополнительной стабильности и долговечности и изготавливаются с использованием гофроагрегата и клея для склеивания слоев.Эти коробки могут быть одностенными, двустенными, трехслойными и антистатическими. Некоторые примеры обычных гофрокоробов — почтовые ящики, ящики для перевозки и ящики для пиццы.

Картонные коробки изготовлены из материала на основе бумаги, который толще обычной бумаги, используемой для документов и письма, и обычно имеет толщину около 0,01 дюйма, и иногда их называют коробками из ДСП. Картонные коробки, производимые с помощью процесса, называемого варкой, который включает в себя механическое или химическое измельчение древесины, картонные коробки, которые могут быть белеными или небелеными, обычно используются для выпечки, продуктов питания или хлопьев, лекарств и туалетных принадлежностей, таких как мыльницы, подарочные коробки и коробки для рубашек .

В этой статье мы собрали информацию об основных производителях картонных коробок на нашей платформе в США, включая компании с разноплановой собственностью, такие как принадлежащие меньшинствам, малые и малообеспеченные предприятия, а также малые предприятия с ограниченными физическими возможностями, принадлежащие ветеранам. производители картонных коробок для визиток.

Ведущие производители и компании картонных коробок в США

Эта таблица содержит информацию о некоторых компаниях-производителях картонных коробок в США на сайте Thomasnet, ранжированных по годовому объему продаж.Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое описание деятельности компании ниже.

Компания

Главный офис

Количество сотрудников

Годовой объем продаж

1.

International Paper Company Теннесси 51 000 22 руб.38 млрд

2.

ООО «Джорджия-Пасифик» Грузия 46 270 $ 18,1 млрд.

3.

Компания WestRock Грузия 51 100 18 млрд. Долларов

4.

Packaging Corporation of America Пенсильвания 15 000 6 млрд. Долларов

5.

Связанная сумка Висконсин 170 $ 125 млн

6.

Western Container Company Висконсин 150 30 миллионов долларов

7.

Упаковка Emenac Калифорния 96 $ 19 млн

8.

Deluxe Packaging, Inc. Нью-Джерси 85 $ 17 млн ​​

9.

Larsen Packaging Products, Inc. Иллинойс 27 $ 6 млн

10.

Элитная упаковка Кентукки 18 $ 3 млн

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Сводные данные компании по производству картонных коробок в США

International Paper Company — ведущий мировой производитель продукции на основе волокна, включая целлюлозные волокна, тарный картон, гофрированную упаковку, бумагу, упаковку для вторичной переработки, целлюлозу и бумажные изделия.

Georgia-Pacific LLC производит бумажную продукцию, такую ​​как бумажные полотенца, туалетную бумагу, салфетки и салфетки для лица, одноразовые стаканчики, тарелки и столовые приборы, а также картон и гофроупаковку с возможностью индивидуальной настройки.

WestRock Company имеет большой портфель бумаги и упаковочной продукции, включая гофрированные контейнеры, складные коробки, картон, тарный картон, дисплеи, крафт-бумагу, перегородки, защитную упаковку и целлюлозу.

Packaging Corporation of America — компания из Иллинойса, создающая упаковочные решения, адаптированные к потребностям клиентов. Продукция включает гофрированные контейнеры, упаковочные решения для электронной коммерции, сверхпрочную упаковку, производственную упаковку, стандартную упаковку и материалы, внутреннюю упаковку и тарный картон.

Associated Bag обеспечивает рабочее место, транспортировку и упаковку продуктов, таких как ящики для выпечки, ящики для мусора, почтовые и транспортировочные ящики из гофрированного или картона, транспортировочные ящики, ящики для пиццы, ящики для перевертывания и коробки для обуви.

Western Container Company — производитель премиум-класса, базирующийся в Висконсине, который производит бумажные тубы и изделия из бумажных стержней, а также тысячи различных коробок, картонных коробок, изготовленных из прочных гофрированных картонных коробок из крафт-бумаги, которые на 100% пригодны для вторичной переработки, и упаковочных материалов.

Emenac Packaging предлагает множество вариантов картонных коробок, включая индивидуальную одежду, выпечку, свечу, печенье, косметику, пользу, электронику, еду, фронтон, крафт, медицину, бумагу, подушку, рекламные товары, розничную торговлю, рукав, табак, игрушки. , окна, мыла и коробки нестандартного стиля.

Deluxe Packaging, Inc. производит упаковочные коробки высшего качества, жесткие установочные коробки, предметы роскоши, одежду, ювелирные изделия и подарочные коробки с множеством вариантов индивидуальной настройки, а также предлагает бесплатную доставку, поддержку дизайна и бесплатную установку.

Larsen Packaging Products, Inc. — компания по производству упаковочной продукции, базирующаяся в Иллинойсе, поставляющая гофроящики, бункеры и контейнеры для хранения, картонные коробки из ДСП, гофрокартон, крафт-бумагу, картонные почтовые тубы, бумагу, обертки, салфетки и другие канцелярские принадлежности. .

Elite Packaging — женское бизнес-предприятие из Кентукки, предлагающее упаковочные решения для производства цепочек поставок в различных отраслях, таких как автомобилестроение, розничная торговля, распространение, продукты питания / напитки, медицина / фармацевтика.

Крупнейшие производители картонных коробок, владеющие большим разнообразием

Компании, имеющие право на получение сертификата миноритарного владения, не менее 51% принадлежат, управляются и контролируются членом группы меньшинства. В этой таблице перечислены несколько поставщиков в США с такой квалификацией, а также некоторые малые и неблагополучные предприятия, а также предприятия, принадлежащие ветеранам с ограниченными возможностями обслуживания, а также предприятия, принадлежащие женщинам.В этой таблице содержится информация о некоторых ведущих компаниях-производителях картонных коробок в США с разнообразием форм собственности на сайте Thomasnet, ранжированные по годовым продажам в долларах США. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании и количестве сотрудников, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

Компания

Главный офис

№Сотрудников

Годовой объем продаж

1.

Пользовательская упаковка Amerisource Техас 40 $ 8 млн

2.

Спектр-литограф Калифорния 35 $ 7 млн ​​

3.

International Plastics, Inc. Южная Каролина 38 $ 7 млн ​​

4.

Ящики 4 У Техас 33 $ 6 млн

5.

Bags Unlimited, Inc. Нью-Йорк 34 $ 6 млн

6.

Jarrett Industries, Inc. Мэриленд 33 $ 6 млн

7.

Мистер Упаковка Калифорния 33 $ 6 млн

8.

Master Packaging Solutions Калифорния 34 $ 6 млн

9.

Thousand Oaks Packaging Калифорния 26 5 миллионов долларов

10.

Guardian Packaging, LP Техас 26 5 миллионов долларов

11.

TazPack Калифорния 25 5 миллионов долларов

12.

Cactus Containers Inc. Калифорния 25 $ 4 млн

13.

Signature Packaging & Paper, LLC Миссури 24 $ 4 млн

14.

Protopak Engineering Corp. Иллинойс 10 $ 2,3 млн

15.

Навигатор Упаковка и поставка Калифорния 7 $ 1.9 мил

16.

Allied Shipping & Packaging Supplies, Inc. Огайо 6 $ 1 миллион

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Сводные данные компании по производству картонных коробок, принадлежащих разнородным владельцам

Amerisource Custom Packaging — это небольшое предприятие в Техасе, производящее упаковочные материалы, погрузочно-разгрузочное оборудование и гофроящики, в том числе одностенные, двустенные, трехслойные, покрытые воском, переработанные ДСП. , складные коробки и контейнеры для скоропортящихся продуктов.

Spectrum Lithograph , базирующаяся во Фримонте, Калифорния, является компанией по производству нестандартной упаковки, принадлежащей меньшинству и женщинам, обслуживающей различные отрасли, такие как продукты питания и напитки, здоровье и красота, медицина и фармацевтика, среди других.

International Plastics, Inc. существует уже более 55 лет и является зарегистрированным малым бизнесом, предоставляющим услуги гибкой упаковки на заказ и складские запасы, включая гофроящики и почтовые отправители.

Boxes 4 U — это предприятие малого бизнеса, принадлежащее меньшинству и ветеранам, базирующееся в Техасе, которое поставляет картонные коробки, транспортировочные и упаковочные материалы, расходные материалы, нестандартные коробки, а также промышленные и подрядные принадлежности.

Bags Unlimited, Inc. — это ветеранская компания, занимающаяся защитой коллекций, предоставляющая услуги по хранению, демонстрации и доставке предметов коллекционирования, а также расходные материалы общего назначения, такие как картонные транспортировочные коробки, почтовые отправители, почтовые тубы и рулоны крафт-бумаги.

Jarrett Industries, Inc. предоставляет упаковочные решения и услуги, включая гофроящики и картонные коробки, гибкую упаковку и защитную упаковку, и является принадлежащим женщинам небольшим бизнесом из неблагополучных семей, базирующимся в Мэриленде.

Mister Packaging — это небольшой неблагополучный бизнес, специализирующийся на военной упаковке, изготовлении ящиков на заказ и производстве пенопласта, предлагая упаковочные решения, такие как транспортировочные ящики, упаковки из гофрированного картона и деревянные ящики для ящиков.

Master Packaging Solutions имеет большой каталог упаковочных материалов, а также индивидуальную упаковку, включая складские коробки и транспортировочные коробки с перегородками из ДСП. Master Packaging — это небольшое предприятие, базирующееся в Сакраменто, Калифорния.

Thousand Oaks Packaging была основана более 20 лет назад и является калифорнийской компанией, принадлежащей меньшинству и женщинам. К. производит экологичную упаковку, в частности, для медицинской, компьютерной, электротехнической, телекоммуникационной и аэрокосмической промышленности.

Guardian Packaging, LP предоставляет промышленную упаковку и услуги, включая производство гофроящиков и переработку упаковочных материалов. Это исторически недоиспользуемый (HUB) малый бизнес, принадлежащий женщинам, со штаб-квартирой в Гарленде, штат Техас.

TazPack — это сертифицированное женское бизнес-предприятие и небольшое неблагополучное предприятие в Сан-Фернандо, Калифорния, с более чем 18-летним опытом работы в упаковочном секторе. Продукция включает специальные картонные коробки и коробки, транспортные средства и древесно-стружечные плиты.

Cactus Containers Inc. предлагает множество индивидуальных коробок из гофрированного картона с напечатанными декалями и этикетками различных форм, размеров и цветов или без них. Cactus зарегистрирован как малый бизнес, находящийся в неблагоприятном положении, и его штаб-квартира находится в Сан-Маркосе, Калифорния.

Signature Packaging & Paper, LLC — это сертифицированное предприятие меньшинства, малое предприятие с ограниченными возможностями, производитель гофрированного картона с полным спектром услуг, расположенное в Джексоне, штат Миссури, предлагающее разнообразную картонную продукцию, от простых коричневых коробок до дисплеев в местах продажи.

Protopak Engineering Corp. в Иллинойсе — это малый бизнес, принадлежащий ветеранам и женщинам с ограниченными физическими возможностями, имеющий на складе более 1600 размеров гофрокоробов, включая насыпные грузы, перемещение, боковую загрузку, принтер, теплоизоляцию, хранение файлов, погодные условия. прочные, длинные, плоские и высокие коробки.

Navigator Packaging & Supply предлагает индивидуальную упаковку, а также оптовую упаковку и материалы для транспортировки, включая картонные коробки, стрейч-пленку, ленту, этикетки и полиэтиленовые пакеты.Это компания, принадлежащая меньшинству, базирующаяся в Лос-Анджелесе, Калифорния.

Allied Shipping & Packaging Supplies, Inc. — это семейный бизнес, сертифицированный как принадлежащая женщинам небольшая бизнес-империя, базирующаяся в Дейтоне, штат Огайо, с широким выбором упаковочной продукции, такой как гофроящики и почтовые ящики, бункеры и контейнеры для хранения, картонные коробки из ДСП, почтовые тубы и крафт-бумага.

Производители и компании картонных коробок — сводка

Выше мы обозначили некоторые из ведущих компаний по производству картонных коробок в Соединенных Штатах, а также компании, владеющие наибольшим разнообразием, включая предприятия, принадлежащие меньшинствам, малые и неблагополучные предприятия, предприятия, принадлежащие ветеранам с ограниченными возможностями, и предприятия, принадлежащие женщинам, по годам. продажи.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы найти больше производителей картонных коробок, включая усиленные гофрированные коробки, специальные картонные ящики для мусорных контейнеров, использованные гофроящики, ящики для фруктов и овощей и ящики для тортов, или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, который имеет информация о различных видах изготовления картонных коробок.

Список литературы

Коробки и упаковочные изделия прочие

Другие статьи ведущих поставщиков

Ведущие компании по предоставлению хирургических услугСледующая статья »

История картона — Коммерческая резкаКоммерческая резка

Картон — это тяжелая бумага, отличающаяся жесткостью и прочностью.Впервые он был изобретен в Китае где-то в 15 веке и используется для самых разных целей. Одно из наиболее распространенных его применений — это упаковочный материал.

Картонные коробки были впервые коммерчески произведены в 1817 году в Англии. Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 г. и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп, но гофрированный картон не будет запатентован и использован в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 г. Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка Город, Нью-Йорк для одностороннего гофрокартона.Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Дж. Смитом, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с листами-вкладышами с обеих сторон. Теперь это был картон, каким мы его знаем сегодня.

Американец Роберт Гейр был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах, и когда он печатал заказ на пакеты с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, сместилась и разрезала пакет.Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая картон за одну операцию, он может изготавливать готовые картонные коробки. Распространение этого на гофрированный картон было несложным делом, когда материал стал доступным. К началу 20 века коробки из гофрированного картона начали заменять сделанные на заказ деревянные ящики и коробки, ранее использовавшиеся для торговли.

Братья Келлогг сначала использовали картонные коробки для хранения хлопьев из кукурузных хлопьев, а позже, когда они начали продавать их широкой публике, термосвариваемый пакет с воском Waxtite был обернут снаружи коробки и напечатан с их торговой маркой. .Это обозначило происхождение коробки с хлопьями, хотя в наше время запечатанный пакет сделан из пластика и хранится внутри коробки, а не снаружи.

Картонная упаковка в последнее время претерпела незначительные изменения из-за тенденции к защите окружающей среды. В настоящее время картон обычно производится с большим процентом переработанного волокна.

Производителям картона нужны ваши коробки, чтобы производить больше

Отгрузки гофроящиков в марте выросли на 9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, показывают отраслевые данные, несмотря на кратковременное падение доходов, когда первоначальный шок пандемии заморозил цепочку поставок.Но вскоре поставки снова выросли из-за затоваривания розничными продавцами продуктов питания, чистящих средств и туалетной бумаги на фоне панических покупок, столь распространенных в первые дни пандемии коронавируса. Поставки продолжали расти в течение осени, достигнув пика в октябре, и производители коробок спешат завершить год с рекордным производством, чтобы удовлетворить стремительно растущий спрос в этом году.

Фактически, по словам аналитиков розничной торговли, продажи электронной коммерции сократились более чем за два года с момента начала пандемии девять месяцев назад.И промышленность по производству гофрокартона изо всех сил пытается не отставать: бумажные фабрики работают на полной скорости, а некоторые производители ограничивают заказы и заключают контракты с более мелкими компаниями.

«В какой-то момент, да, была некоторая загрузка кладовой, поскольку люди готовились к тому, какие могут быть последствия пандемии, но я думаю, что мы уже прошли эту точку, и мы видим здесь новое поведение потребителей», — сказал Джордж Стафос, старший аналитик Bank of America Securities, занимающийся бумагой и упаковкой. «Как только вы устанавливаете новый паттерн, его действительно трудно изменить.

Согласно отчету IBIS World, промышленность по производству картонных коробок и контейнеров, в которой работает 139 000 человек в США, получила выручку в размере 67,3 миллиарда долларов с января по октябрь. Даже когда экономика в целом скатилась в рецессию, а отрасли пострадали, продажи электронной коммерции остались на плаву.

« Промышленные операторы в значительной степени вдохновлены движением потребителей к совершению покупок в Интернете», — говорится в отчете. И спрос будет продолжать расти, поскольку потребители все чаще предпочитают электронную коммерцию обычным магазинам.

Georgia-Pacific, один из крупнейших в мире производителей целлюлозно-бумажной продукции, уже работает на полную мощность, сказал исполнительный директор Брайан Смит в интервью Marketplace. Он сказал, что компании из Атланты пришлось покупать у более мелких производителей, чтобы идти в ногу со временем.

«Это, безусловно, было непросто, потому что мы предпринимаем чрезвычайные меры для обеспечения безопасности всех наших сотрудников, что может значительно замедлить производство», — сказал Смит. «Поэтому иногда приходится работать сверхурочно и в выходные, чтобы удовлетворить спрос.

Расположенная в Мемфисе компания International Paper, крупнейшая в стране лесопромышленная компания, произвела более 2,7 млн ​​коротких тонн гофроупаковки, что на 2% больше, чем в прошлом году, согласно отчету о прибыли за третий квартал. Председатель и главный исполнительный директор Марк Саттон заявил во время телефонной конференции 29 октября, что по-прежнему наблюдается «очень сильный двузначный рост электронной коммерции с растущей зависимостью потребителей от электронной коммерции как канала расходов».

Компания WestRock производит 1 из каждых 5 картонных коробок в США.На заводе по производству гофроупаковки, картона и тарного картона из Атланты работает 50 000 человек.

Пик спроса на коробки обычно приходится на сентябрь, а затем снижается к концу года по мере поступления товаров в магазины. Но в этом году, с июня по октябрь, ежемесячные поставки ящиков достигли 34 миллиардов квадратных футов — рекорд отрасли. По словам Рэйчел Кеньон, вице-президента ассоциации Fiber Box Association, отраслевого трекера, спрос рос по мере того, как розничные торговцы и покупатели адаптировались к пандемии. Хорошо задокументированные отставания в Почтовой службе США также побудили потребителей начать совершать покупки в Интернете раньше.

«Основываясь на данных, которые мы получили с 1999 года (от Ассоциации Fiber Box Association), это рекорд, — сказал Стафос, аналитик Bank of America. — Два месяца подряд — это много, пять месяцев — это много». неслыханно.»

Стафос заявил, что отрасль тарного картона в настоящее время поднимает цены — на 50 долларов за тонну отгрузки в ноябре — и ограничивает заказы клиентов в условиях самого жесткого рынка с 1994 года.Согласно последнему опросу производителей коробок, проведенному его исследовательской группой 13 декабря, рост производства все еще продолжал расти — 5,1 процента в ноябре и 4,5 процента до сих пор в декабре, что не составляет большую часть праздничного сезона и последних минут. покупатели заказывают поставки.

Большинство опрошенных компаний ожидают очередного повышения цен в первой половине 2021 года, ожидая еще большего спроса, в том числе со стороны поставок вакцин.

Обратной стороной роста отрасли является воздействие на окружающую среду.Картон более поддается биологическому разложению, чем пластиковая упаковка, но его производство связано с вырубкой лесов и интенсивным использованием химических веществ на картонных фабриках. Эксперты отрасли говорят, что обеспечение того, чтобы большинство этих ящиков не попало на свалки, необходимо начинать в начале их жизненного цикла.

По данным Environmental Paper Network, мировое потребление деревьев ежегодно достигает примерно 15 миллиардов, включая 3 миллиарда на бумажную упаковку. Промышленность делает ставку на переработку первичного волокна — основы картонных коробок — от пяти до семи раз, экономя деревья и улучшая прибыль.

Кевин Хадсон, старший вице-президент WestRock по лесному хозяйству и переработанному волокну, описал, как работает эта «экономика замкнутого цикла»: волокна, произведенные на ее бумажных фабриках, отправляются на производственные предприятия, которые производят и отправляют коробки таким клиентам, как Amazon и Domino’s. Ящики, которые попадают на 18 заводов WestRock по переработке, затем снова превращаются в волокна, чтобы начать процесс заново.

WestRock инвестировала 2 миллиона долларов в модернизацию своего перерабатывающего предприятия в Мариетте, штат Джорджия, в октябре, что, по словам Хадсона, имело решающее значение для удовлетворения высокого спроса в этом году.

«Крайне важно, чтобы продолжались инвестиции в технологию однопоточной сортировки, чтобы отрасль в целом могла соответствовать изменениям в способах получения перерабатываемых материалов», — сказал он.

Хадсон сказал, что WestRock работает с частными землевладельцами, чтобы гарантировать, что волокна, которые она использует, поступают из устойчиво управляемых лесов. Он сказал, что его команда также работает с некоммерческими организациями, чтобы расширить масштабы утилизации отходов в общинах и сделать программы обочины более эффективными, а также с муниципалитетами для обучения жителей тому, что можно утилизировать.

«По мере роста электронной коммерции у жителей появляется такая возможность по переработке картона, и как она развивалась, чтобы нам стало легче и лучше получать все больше и больше этого продукта», — сказал Хадсон.

Чем больше меняется упаковка, тем больше розничные торговцы и производители гофрокартона узнают о потребностях потребителей. Несколько лет назад заказ на Amazon был обычным явлением в огромной картонной коробке с несколькими картонными коробками поменьше внутри, обернутыми пластиковыми пузырьками воздуха.Но теперь WestRock использует свою машину для калибровки ящиков, чтобы клиенты могли подобрать размер упаковки и уменьшить количество отходов.

«Мы оптимизировали размер коробки для продукта, поэтому мы сокращаем количество волокна, которое требуется для коробки. Мы также уменьшаем количество продукта для наполнения, которое требуется для коробки », — сказал Хадсон, поскольку пузырчатую пленку и аналогичные начинки трудно утилизировать.

Это означает, что упаковка является более защитной, обеспечивая качество поставщиков для своих клиентов и большую эффективность: меньшая упаковка означает, что почтовые работники и сотрудники службы доставки могут помещать больше упаковок на грузовики, что снижает выбросы углерода от газа и экономит время.

Клиенты тоже играют важную роль в эффективности. Amazon теперь полагается на собственный искусственный интеллект для расчета наилучшего соответствия заказов, что иногда означает использование конверта вместо коробки. В результате, по словам Amazon, за последние пять лет компания сократила объем исходящей упаковки на 33 процента, исключив более 915 000 тонн упаковочного материала, что эквивалентно 1,6 миллиардам транспортных коробок. Компания также инвестировала 10 миллионов долларов в фонд Closed Loop Infrastructure Fund для улучшения утилизации 3 миллионов домов в США.(Основатель Amazon Джефф Безос владеет The Washington Post.)

Представитель Target Брайан Харпер-Тибальдо сказал, что компания перерабатывает картон из магазинов с 1960-х годов. В 2019 году ритейлер из Миннеаполиса переработал более 514 564 тонны картона, что на 4,5 процента больше, чем в 2018 году, и почти на 6 процентов по сравнению с 2017 годом, в том числе благодаря партнерству с бумажной фабрикой. Согласно отчету компании о корпоративной ответственности за 2020 год, 51 процент бумажной розничной упаковки Target, принадлежащей собственному бренду, поступает из устойчиво управляемых лесов.

«Target стремится к ответственному использованию ресурсов, устранению отходов и минимизации нашего воздействия», — говорится в электронном письме Харпер-Тибальдо. «Весь картон, который Target использует в своих операциях, упаковывается и доставляется местным поставщикам по переработке».

И Amazon, и Target отказались предоставить данные об использовании картона. T.J. Maxx отказался комментировать эту историю. Представители Walmart и Gap не ответили на запросы о комментариях.

Теперь, с переходом к большему количеству картонных коробок, которые появляются на порогах, а не в магазинах, отрасль полагается на большее количество потребителей, чтобы не отставать от переработки.

«Из твердых бытовых отходов утилизируется больше бумаги по весу, чем из стекла, пластика, стали и алюминия вместе взятых», — заявила Хайди Брок, президент и исполнительный директор Американской ассоциации леса и бумаги. «Поскольку все больше людей остаются дома, это хорошее напоминание о том, что коробка на вашем пороге предназначена для вторичной переработки».

Соединенные Штаты исторически экспортировали большую часть своих отходов, в том числе старые гофрированные контейнеры (в промышленности говорят о использованных картонных коробках), в основном в страны Юго-Восточной Азии и Мексику.Но торговые данные показывают, что деньги, полученные от экспорта вторсырья, упали с тех пор, как Китай ввел ограничения на импорт в США в 2018 году, и некоторые страны последовали его примеру. Это снижение усилилось в прошлом году во время торговой войны между США и Китаем: по данным Resource Recycling, экспорт волокна, в основном из старых картонных коробок, упал на 3,1 миллиона тонн до самого низкого уровня с 2006 года.

Это означало, что отрасли пришлось активизировать усилия по переработке большего количества вторичного волокна внутри страны. Брок сказал, что производство тарного картона, в котором гофроящики составляют большую часть, увеличило производство 3.В период с января по октябрь 2020 года, в годовом исчислении, на 8 процентов, а объем вторичной переработки вырос на 4,1 процента. Между тем, по словам Брока, в ближайшие два года ожидается строительство трех новых заводов по производству вторичного тарного картона с инвестициями в производство в размере 4,1 миллиарда долларов для продолжения восстановления волокна для повторного использования.

Повторное использование картона прошло долгий путь с 1993 года, когда трехсторонний символ вторичной переработки впервые появился на коробках, когда было переработано чуть более половины всех коробок, сказал Кеньон. В 2019 году показатель возмещения составил 92 процента.Сегодня картонная коробка, падающая на ваш порог, обычно содержит около 50 процентов переработанного волокна.

Поправка: бумажная упаковка ежегодно съедает 3 миллиарда деревьев во всем мире. В более ранней версии этого отчета была указана неверная цифра.

Amazon и Target гонятся за революцию в картонной транспортной коробке

Упаковка — это древняя практика. На протяжении тысячелетий люди импровизировали контейнеры для хранения и транспортировки вещей, от ваз из обожженной глины до ранцев из дубленой кожи и деревянных ящиков, распиленных и прибитых гвоздями.

Но картонные коробки в том виде, в каком мы их знаем, появились только в 1800-х годах. Легкие и одноразовые, они были впервые использованы во Франции в 1840-х годах для транспортировки нежной мотыльки Bombyx mori производителям шелка — вероятно, потому, что она сохраняла моль лучше, чем менее дышащие коробки. Примерно в это же время несколько предпринимателей начали раздвигать границы бумаги. Производитель цилиндров осознал, что может складывать бумагу для внутренней подкладки своих шляп в 1856 году, и запатентовал этот процесс. «Гофрирование» бумаги таким образом увеличивает объем, прочность на разрыв и амортизацию бумаги.

К 1890 году у нас уже была коробка из гофрированного картона, которую мы знаем. В результате судоходство 20-го века стало ориентировано на бумагу, а не на дерево, как это было раньше. Сходите в любой крупный розничный магазин, и вы увидите на полках бесчисленное количество крашеной бумаги и пластиковых упаковок. Но лежать позади них, в кладовке? Гофроящики, которые их туда отправляли. И в наши дни, благодаря Amazon Prime и быстрому доставке, эти коричневые коробки накапливаются прямо у нас на пороге.

«Перед вами ситуация, когда упаковка всегда была очень практичной.Гофроящик имеет довольно бесцеремонную жизнь, когда он должен добраться из точки А в точку Б », — говорит Джесси Жене, основатель компании Lumi, занимающейся цепочками поставок упаковки. «Это настолько недавняя разработка, что гофрокороб попадает прямо в чей-то дом и имеет возможность произвести на кого-то впечатление».

Гофроящики, когда-то бывшие областью складских помещений и грузовиков UPS, теперь являются инструментами брендинга. И они особенно важны, учитывая, что немногие из нас сейчас когда-либо взаимодействуют с брендом в реальной жизни.В эпоху электронной коммерции коробки — это новая витрина. Но не только стартапы, ориентированные на потребителей, используют эту возможность. Теперь такие гиганты, как Target и Amazon, тоже переосмысливают скромную картонную коробку. И они делают это очень последовательным образом. Для Target главное — вызвать радость. Для Amazon главное — эффективность. В каждом случае они украшают свой бренд упаковкой.

Сайты электронной коммерции используют сдержанный блеск и гламур

Lumi обслуживает некоторые из крупнейших в мире брендов, работающих напрямую с потребителями, включая Casper и Brandless.В некоторых случаях для бренда имеет смысл придерживаться базовой эстетики картона. Brandless — прекрасный тому пример, с простой коричневой коробкой с надписью «Brandless» сбоку. Подразумевается, что вы экономите деньги, не имея на упаковке большого количества дорогих красочных чернил.

По большей части, если вы видели что-то в своей ленте Instagram — например, органический шампунь или службу доставки еды — велики шансы, что это было в коробке для складывания рулонов. По сути, это обувная коробка, которая легко открывается спереди.Поскольку вы выстраиваете коробку определенным образом, прежде чем открывать ее, это позволяет розничным продавцам размещать ваши товары так, чтобы они были открыты, например, в подарочной корзине.

Оттуда возможности ограничены только бюджетом. Если компания хочет отказаться от картонного внешнего вида, она может использовать заливное покрытие — в основном, покрывая гофроящик ярко окрашенной оберткой. Другая компания могла бы добавить тканевые пакеты. Можно даже заказать кукурузный крахмал, упаковывающий арахис в форме логотипа.

Но миллениалы помнят о расточительной упаковке, а бюджет — главная проблема для сайтов электронной коммерции, поэтому вы до сих пор видите так много простого старого картона.Фактически, Жене основала Lumi, чтобы помочь другим предприятиям производить свою упаковку, только после того, как она собрала более 250 000 долларов в кампании Kickstarter для линии наборов светочувствительных чернил и воочию убедилась, что упаковка и отправка продукции будет стоить 90 000 долларов. «У меня была статья в бюджете, но я не понимала, сколько это будет стоить», — говорит она. Картонная упаковка с небольшими дополнительными принадлежностями — стандартная упаковка для компаний электронной коммерции, которые хотят произвести впечатление на клиентов, не нарушая при этом денег.

[Фото: Target]

Опыт преследования цели

Target имеет похожий подход. Чтобы лучше конкурировать с онлайн-конкуренцией со стороны Amazon и любого другого интернет-магазина, Target объявила о введении в 2018 году бесплатной двухдневной доставки. Для многих покупателей это изменило их отношение к Target. Если раньше они определили Target как место, где можно купить Starbucks и ознакомиться с посудой по номинальной цене, то теперь они увидели, что картон попадает к ним на порог.

В начале этого года меня ждал приятный сюрприз.Вытащив коробку Target со своего крыльца, я заметил, что на ней был напечатан грузовой автомобиль с изображением собаки Target Bullseye, управляющей им. Через несколько минут мой сын катал коробку по ковру. Благодаря небольшой печати коробка больше не была коробкой. Это была машина.

Недели спустя Хой Винх, дизайнер Adobe, поделился аналогичным опытом в Twitter.

Мир коробок, которые вы получаете при заказе товаров не на Amazon, полон сюрпризов. (Хорошо сыграно @Target) рис.twitter.com/rXGVzqbESE

— Хой Винь (@khoi) 18 марта 2019 г.

Конечно, мы оба отреагировали именно так, как хотела Target — с восторгом покупателя, который является святым Граалем маркетолога. «Само вдохновение действительно исходило от нашего генерального директора Брайана Корнелла, это был вопрос, который он задал. «У нас есть транспортировочные коробки, которые появляются в домах миллионов наших гостей — может быть, это еще один способ представить нашу цель. . . по-новому? »- рассказывает Тодд Уотербери, главный креативный директор Target.

Работая со своей командой, Уотербери изучил дизайн гофрокоробов Target и понял, что, хотя коробки бывают всех форм и размеров, всего лишь три модели коробок составляли 70% всех поставок компании. Это означало, что если бы они сделали что-то только с самыми популярными коробками, они могли бы относительно легко порадовать большинство своих клиентов.

«Вместо того, чтобы делать то, что многие другие люди делают в этой сфере, а именно определять шаблон или словесный знак компании и накладывать это на все, мы пошли другим путем», — говорит Уотербери, без сомнения говоря о прямой связи коробки потребительского бренда.«[Мы спросили], а что, если бы каждая из этих коробок могла быть отдельной историей, и каждый раз, когда вы получаете что-то, вы могли бы. . . увидеть собаку Буллсай в другой части истории? »

Каждая коробка похожа на одноразовую повествовательную сцену. Самая большая коробка — это маленький домик, где Яблочко сидит на диване и слушает мелодии. Средняя коробка — это уже упомянутый грузовик для доставки. И самые маленькие черты Буллсай, по иронии судьбы, высунувшиеся из коробки.

«Мы много думаем о силе дизайна, и это пример того, как мы привносим силу дизайна в нечто такое повседневное, как картонная коробка», — говорит Уотербери.«Но мы подняли его таким образом, что, я думаю, это вызывает улыбку и чувство игривости». Все очень целенаправленно.

И, как отмечает Жене, это довольно хороший возврат инвестиций для розничного продавца, поскольку «стоимость чернил определенно незначительна», — говорит она.

[Фото: Джордан Стед / Amazon]

Amazon бросает вызов масштабу

Для Amazon, у которой 100 миллионов клиентов Prime, которые могут заказывать миллионы товаров в любой день, упаковка — это больше наука, чем искусство.

В основе дизайна картонной коробки Amazon лежит то, что ее инженеры по упаковке окрестили «матрицей».«Это алгоритм машинного обучения, который постоянно собирает данные о новых продуктах — анализирует хрупкость, вес и размер — и определяет лучшую гофрокоробу (или, в последнее время, бумажную почтовую коробку) для их отправки. Наиболее важным моментом является то, что Амазонка, коробка не застойного дизайна. Каждый раз, когда человек получает что-то сломанное и сообщает об этом, эта точка данных вводится в матрицу. Несмотря на то, что веб-сайт Amazon может плохо демонстрировать это, отзывы потребителей принимаются во внимание и учитываются.И поэтому, если обнаруживается, что какой-то чайный сервиз чаще всего приходит сломанным, ИИ Amazon в будущем назначит ему новый ящик, автоматически и без надзора со стороны человека.

[Изображение: Jordan Stead / Amazon]

В любой момент матричные данные Amazon показывают 10 000 различных гофроящиков разного размера, толщины и веса, которые могут находиться в обращении. Для практичности производства и упаковки коробок Amazon держит в обороте около 100 коробок в любое время. Поскольку продукты, которые Amazon несет в себе достаточно, чтобы изменить стратегию, он заменит несколько ящиков по очереди и несколько ящиков.

Amazon заботится об опыте работы с клиентами, но больше через призму уменьшения разочарования и воздействия на окружающую среду, чем через призму радости. Они проверяют, можно ли раздавить коробки ногой и выбросить в мусорную корзину. Они работали над тем, чтобы уменьшить количество абсурдных моментов «коробка в коробке» — например, вытаскивание 55-дюймовой ТВ-коробки из еще большей коробки Amazon. Amazon также постоянно совершенствует свою вездесущую ленту на бумажной основе, которая, как и коробки, подлежит вторичной переработке. (Да, в большинстве городов вам нужно сдирать пластиковую ленту, прежде чем бросать картонную коробку на переработку!)

Для Amazon все это складывается.Использование матрицы для сокращения отходов упаковки позволило Amazon сэкономить на доставке 305 миллионов коробок только в 2017 году. Конечно, все это в основном невидимый для потребителя процесс. (Хотя я, например, не могу вспомнить последний раз, когда Amazon отправлял мне крошечный предмет в массивной коробке — практика, которая когда-то была обычным явлением.) Amazon следует рассматривать как сверхэффективную и быструю. Эти коробки могут быть не стильными, но они подтверждают то, что Amazon хочет сказать о своем бренде.

Итог: картонная коробка, как мы ее знаем, за последние 10 лет изменилась больше, чем за предыдущие 100 лет.И по мере того, как он становится лицом компаний и продуктов — в розничной торговле все меньше идет о том, что продается в магазине, и все чаще — о том, что приходит к вам, — это может иметь волновой эффект на потребительские товары. «Почему моющее средство поставляется в объемной пластиковой бутылке с большой наклейкой? Потому что именно это привлекло ваше внимание на полке. Бутылка приземистая и широкая, поэтому ее можно увидеть и схватить », — говорит Жене. «Это больше не должно так выглядеть. Каждую категорию, предназначенную для размещения на полке, предстоит переосмыслить.”

20 Статистика, тенденции и анализ отрасли производства гофроящиков

Первый гофроящик был произведен в США в 1895 году. Всего за 10 лет почти все деревянные ящики или ящики, которые использовались для различных целей, были заменены гофрокартонами. К 1908 году гофрокартон и картон стали взаимозаменяемыми в промышленности.

Гофроящики обладают рядом преимуществ. Возможна печать на внешнем материале. Они достаточно прочные, чтобы выдерживать стандартные процессы доставки.Современный гофрокартон может быть представлен в нескольких цветовых вариантах, вариантах графики и дизайне коробок.

Важная статистика отрасли по производству гофроящиков

№1. Производство контейнеров и картонных коробок в Соединенных Штатах в настоящее время оценивается в 66 миллиардов долларов. (IBIS World)

№2. С 2013 по 2018 год производство гофроящиков росло в среднем на 1% в год. (IBIS World)

№3. В настоящее время в Соединенных Штатах Америки в сфере производства гофроящиков действуют около 2000 предприятий.Эти фирмы несут ответственность за непосредственную занятость более 141 000 человек. (IBIS World)

№4. Доля четырех крупнейших производителей гофроящиков, картона и транспортной тары в отрасли составляет 33,1%. West-Rock занимает наибольшую долю рынка — 12,3%. (IBIS World)

№ 5. В 2016 году отгрузки гофрированного картона выросли на 2,1%, достигнув более 376 миллиардов квадратных футов. (Advance Packaging Corporation)

№6. 80% поставок, производимых отраслью, поступает с заводов по производству гофроагрегатов.Остальные поставки для гофрированной промышленности поступают с листовых заводов. (Advance Packaging Corporation)

№ 7. Общая стоимость отраслевых поставок в 2016 году составила 30,8 миллиарда долларов. (Advance Packaging Corporation)

№ 8. 31% продукции производства гофроящиков потребляется в пищевой промышленности. На втором месте — оптовая торговля — 16%. За этими отраслями следуют производство бумаги (9%), сельское хозяйство, лесоводство и рыболовство (8%) и производство напитков (6%).(Numera / FBA)

№ 9. IP владеет 32% нынешних американских мощностей по производству гофрированного картона, производя более 12,6 млн тонн в год. West-Rock, занимающая лидирующую позицию на рынке, владеет 18% всех мощностей отрасли. (Альтернативные решения для бумаги)

№ 10. Производство гофроящиков быстро консолидируется с 2007 года, когда в эксплуатации находилось 806 заводов по производству листов и 554 завода по производству гофроагрегатов. В 2016 году насчитывалось 690 листовых и 465 гофроагрегатов. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№11.Внутреннее потребление лайнеров из крафт-бумаги оставалось относительно стабильным с 200 года: ежегодно в США потребляется около 15,5 млн тонн. То же самое и с переработанными лайнерами: ежегодно потребляется 5,5 миллионов тонн. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 12. Хотя с 1992 года количество заводов по производству гофроагрегатов уменьшилось почти на 200, общий объем производства в то же время вырос более чем на 500 миллионов квадратных футов годового производства. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 13.В 2016 году бумажные фабрики в США в среднем работали выше 95% благодаря высокому уровню спроса и более высокой структуре цен. (Advance Packaging Corporation)

№14. В июле 2017 года средние заводы по производству гофроящиков достигли производительности 99,4%. Ожидается, что на 2018 год прогнозируемая операционная ставка будет выше 97%. (Информация RISI)

№ 15. Стоимость завода за тонну для среднего производства составляет 325 долларов для первичных материалов и 351 доллар для вторичных материалов.При производстве футеровки стоимость тонны составляет 328 долларов для крафт-бумаги и 362 доллара для вторичной переработки. (Advance Packaging Corporation)

№16. Уровни запасов в 4 квартале 2016 года (2,3 млн тонн) достигли самого низкого уровня с 3 квартала 2012 года, когда было доступно 2,1 млн тонн запасов. (Ассоциация волоконно-оптических коробок)

№ 17. Азия лидирует в мире по общему объему производства и поставок гофрированного картона: в 2017 году было произведено более 120 миллиардов квадратных метров, или 52,8% рынка. Европа является вторым по величине производителем с почти 6 миллиардами квадратных метров (22.2% рынка) произведено и отгружено. (Международная ассоциация гофрированного картона)

№ 18. 40% гофроящиков, производимых в Японии, используются для пищевых продуктов. Далее следуют фрукты и овощи (10,8%), электрические приборы (7,6%), фармацевтические препараты (6,1%) и керамика (5,5%). (Statista)

№ 19. Только 1,1% гофроящиков, которые производятся каждый год, используются не для упаковки. (Statista)

№20. 34% мировой упаковочной индустрии приходится на бумагу и картон.(Эрнст энд Янг)

Тенденции и анализ отрасли производства гофроящиков

С ростом онлайн-продаж, ростом производства и запуском нескольких новых заводов в период с 2018 по 2024 год, отрасль гофроящика, похоже, готова к быстрому росту. Хотя только 3 проекта считаются «несомненным» дополнением к отрасли в Соединенных Штатах, улучшенные мощности и инновационные методы производства позволят в обозримом будущем сохранить уровень производства на уровне более 1 миллиарда квадратных футов.

Улучшение структуры ценообразования в отрасли также будет способствовать росту доходов. Используя 1987 год в качестве базового года для индекса цен 100, в 2016 году отрасль достигла индекса цен 168,2. Согласно данным, представленным в годовом отчете отрасли Fiber Box Association, с 2008 года индекс цен был выше 140.

Ничто на экономическом горизонте не указывает на снижение потребности в гофроящиках. Даже во время рецессии этот продукт используется отечественными и международными организациями по-разному.Домохозяйствам по-прежнему будет нужен доступ к продуктам питания и напиткам, которые составляют почти 40% общих доходов отрасли.

Сильная экономика означает сильный толчок к получению новых доходов в отрасли производства гофроящиков. Более слабая экономика означает стабильные доходы. Это беспроигрышная ситуация для всех, кто связан с отраслью.

Источник: www.brandongaille.com

Производители картонных туб | Поставщики картонных трубок

Список производителей бумажных трубок

Некоторые из многих отраслей, в которых используются бумажные трубки, включают пищевую промышленность, транспортировку и почтовые услуги, автомобилестроение, механику, погрузочно-разгрузочные работы, строительство, текстиль, целлюлозу и бумагу, упаковку, здравоохранение, садоводство и искусство.

История бумажных тубусов

История бумажных тубусов связана с историями как бумаги, так и картона. Насколько нам известно, бумага родилась в Китае. Записи говорят нам, что в 105 году нашей эры Цай Лунь, слуга китайского императора Хо Ти, изобрел его, сделав целлюлозу из тряпок и рыболовных сетей. Позже он улучшил свою бумагу из целлюлозных растительных волокон. Его использование постепенно распространилось по всему миру, и к 1495 году рабочие в Англии содержали первую бумажную фабрику в Англии. Что касается картона, то он тоже китайского происхождения. В 1600-х годах они сделали толстую прото-картонную бумагу, которую использовали для упаковки.
Бумажные тубы в том виде, в каком мы их знаем сегодня, родились после середины 1800-х годов, после изобретения шлифовального станка по дереву. Эта машина, изобретенная в 1843 году в Германии, позволила производителям измельчать древесину в целлюлозу, которую они могли использовать для изготовления бумаги. Из них производители со временем начали изготавливать старшего брата бумажных тубусов — картонные коробки. Хотя есть некоторые споры о том, когда люди впервые начали делать картонные коробки, мы обычно считаем, что первым, кто сделал картонную коробку, был шотландец Роберт Блэр.В 1890 году он изобрел предварительно нарезанную бумажную коробку, которая облегчила транспортировку плоских промышленных изделий. После этого бумажные коробки стали очень популярными. К 1906 году они стали основным продуктом на фабрике Келлогг, где братья Келлогг использовали их для массовой упаковки кукурузных хлопьев.
Примерно в 1903 году лондонские производители начали производить упаковку из бумажных туб. Они использовали их как системы хранения, как защитные оболочки и как сердечники, вокруг которых они оборачивали ткань, бумагу и тому подобное. В течение 1900-х инженеры и ученые разрабатывали новые материалы и улучшали технологии, а производители бумажных трубок в полной мере использовали их.Например, для многих приложений они начали добавлять внутренние покрытия в свои трубы. Они также узнали, как эффективно делать более прочные бумажные гильзы.
Сегодня производство бумажных гильз как никогда популярно. Производители бумажных туб с удовольствием заявляют, что бумажные тубы пригодны для вторичной переработки и повторного использования, но они продолжают стремиться к более высокому уровню устойчивости. Со временем мы можем ожидать увидеть больше этого.

Дизайн

Производственный процесс
Производство бумажных трубок начинается с того, что производители разрезают большие листы бумаги или картона на тонкие ленты. Оттуда они придают лентам клейкое покрытие и наматывают их прямо или под углом вокруг оправки, придавая заданную форму. Большинство картонных гильз имеют спиральную намотку. На этом этапе производители могут добавить несколько слоев, в зависимости от желаемого уровня прочности трубки. Все бумажные трубки имеют размеры и маркируются в соответствии с их внутренними размерами.
Чтобы сделать водостойкий и водостойкий картон для некоторых тяжелых условий эксплуатации, производители добавляют дополнительные клеи и внутренние водонепроницаемые герметизирующие слои в процессе производства.После того, как они сделают смесь смолы, древесной массы и клея, они отвердят ее и отправят на дополнительное отверждение в печи. В процессе термообработки целлюлоза сливается с клеями, чтобы упрочнить конечный продукт, который становится более прочным и устойчивым к влажности и другим погодным условиям. Эти атрибуты важны при транспортировке и хранении, когда продукты подвергаются дополнительному риску повреждения от влаги.


Картонная трубка — Ace Paper Tube Corporation

Материалы
Бумажные трубки изготавливаются из древесной массы в виде картона, переработанной бумаги, водонепроницаемого / водостойкого картона, бумажно-клеевых композитов, крафт-бумаги, картона и ДВП.
Соображения и индивидуальная настройка
При проектировании бумажной трубки по индивидуальному заказу производители думают о таких факторах, как функция, желаемый уровень защиты, желаемая длина и ширина и другие спецификации заказчика. Эти соображения помогают производителям определить толщину конструкции, уровень прочности и общие размеры. Например, производители всегда выбирают более толстый картон для хранения, рассылки и перевозки хрупких предметов. Они тщательно выбирают правильный размер для вас, чтобы минимизировать перемещение продуктов внутри трубы.(Примечание: несмотря на широкий ассортимент, для обеспечения структурной целостности бумажные тубы обычно имеют длину не более 48 дюймов, примерно 122 см. )
Кроме того, поставщики туб могут модифицировать тубы с такими добавками, как декоративная фольга или бумажные покрытия, информация о продукте и / или логотипы, напечатанные на внешней стороне тубы, а также различные цвета, рисунки и узоры. Последнее характерно для подарочной упаковки и почтовых тубусов на праздничную тематику.

Характеристики

Оба конца транспортировочной трубки закрыты пластиковой заглушкой для почтовых и транспортных целей, особенно для научных или медицинских продуктов или конфиденциальных документов.Оба конца могут быть запечатаны, а могут складываться и закрываться. Чтобы формально классифицировать трубу, производители измеряют внутренние размеры, толщину стенки трубы и зазоры на обоих концах.

Типы

Бумажные сердечники — это сердечники, которые придают структурную прочность таким предметам, как туалетная бумага, бумажные полотенца, рулоны ткани, электрические провода, банки для монет и картриджи со смазкой, используемые для механических и автомобильных приложений. Такие ядра обычно называют в честь их применения (например,грамм. тюбики от туалетной бумаги и сердечники рулонов бумажных полотенец).
Транспортировочные тубы , также известные как почтовые тубы, используются для транспортировки вещей, которые можно свернуть в цилиндрическую форму, например документов, плакатов, бумаг или произведений искусства. Почтовые трубки предназначены для защиты продуктов от вмятин, ударов или поломок во время транспортировки. Таким образом, они намного прочнее, чем другие типы контейнеров, включая коробки.
Крафт-тубы — тубы из высококачественной крафт-бумаги.Они очень устойчивы и способны выдерживать стресс и давление, связанные с процессами транзита и транспортировки. Они рекомендуются в качестве почтовых туб и других типов шлангов для транспортировки и упаковки.
Трубы для уплотнения — это спирально-навитые трубы, используемые в строительных целях. А именно, они помогают избавиться от герметика, вещества, которое герметизирует швы и стыки, из пистолетов для уплотнения. Чтобы использовать их, вы вставляете их в пистолет для герметика, а затем добавляете пластиковый носик или сопло и пластиковый колпачок на конце.
Сонотрубки — это сверхпрочные картонные трубы, используемые подрядчиками и строительными предприятиями для формирования бетонных столбов.
Банки из бумаги используются для упаковки товаров и таких товаров, как косметика и продукты питания.

Преимущества бумажных тубусов

Важно помнить, что картон пористый. Поэтому для таких применений, как пищевая промышленность или электрическая проводка, может потребоваться добавить слой непористого материала, чтобы защитить содержимое трубки от дополнительной и потенциально опасной влаги.
Бумажные тубы имеют множество преимуществ. Во-первых, они гибкие и прочные. Во-вторых, цилиндрическая форма трубки позволяет помещать в нее предметы, которые предпочтительно не складываются, например произведения искусства, карты, плакаты и чертежи.
Кроме того, их можно легко использовать повторно и перерабатывать. На самом деле, бумажные гильзы обычно производятся из переработанной бумаги, поэтому они вдвое больше поддерживают экологичность. Кроме того, поскольку бумажные тубы пригодны для вторичной переработки, они являются экономичной альтернативой другим материалам, таким как металл, стекло, пластик или дерево.Кроме того, картон легче разрезать, покупать и утилизировать по сравнению с большинством других материалов. С точки зрения соотношения прочности и веса картон часто предпочтительнее пластика и металла из-за его легкости и долговечности. Прочные картонные тубы гораздо менее подвержены образованию вмятин и поломкам, что делает этот тип картона идеальным для использования в почтовых и транспортных средствах с высокими ударными нагрузками.

Принадлежности

Распространенные принадлежности для бумажных трубок включают герметики и заглушки.Герметики и покрытия, подобные им, защищают бумажные трубки от повреждений от влаги, насекомых, химикатов, холода, тепла и т.п. Торцевые крышки вместе с пробками и уплотнениями предотвращают выскальзывание или повреждение содержимого пробирок.

Правильный уход за бумажными тубами

Хотя бумажные тубы могут быть достаточно прочными и пригодными для вторичной переработки, обращайтесь с ними осторожно, чтобы использовать их как можно дольше. Кроме того, защищая бумажные тубы, вы защищаете содержимое внутри них.Обеспечьте безопасность обоих, прислушиваясь к следующим советам.
1. Сначала поговорим о хранилище. Всегда храните трубки в месте, где они не могут погнуться или сломаться. Вы можете складывать их горизонтально, если не кладете на них ничего тяжелого. Однако лучший выбор — поставить их вертикально. Также важно хранить их в сухом и не влажном месте. Влага, в том числе влажность, может делать с трубками все что угодно — от ослабления их до разрушения. Если вы не можете хранить свои пробирки в среде без влаги, по крайней мере, вам необходимо обернуть их барьером, например, защитным пластиком.Наконец, вам нужно внимательно следить за насекомыми и вредителями. Картон и клей — лакомство для многих насекомых, таких как ковровые жуки и термиты. Держите бумажные тубы и их содержимое в безопасности, храня их вдали от насекомых. Вы также можете подумать о том, чтобы распылить вокруг этой области, прежде чем приносить свои трубки.
2. Во-вторых, поговорим об использовании. Как мы уже упоминали, влага для бумажных трубок является криптонитом. Так же, как вы храните их вдали от влаги, при транспортировке старайтесь защищать их от дождя и снега.Кроме того, всегда помните о любых источниках тепла рядом с вашими трубками. Из-за материалов, из которых они изготовлены, бумажные тубы легко воспламеняются. Сделайте все возможное, чтобы держать их подальше от искр и открытого огня.

Стандарты

Стандарты, которым должны соответствовать ваши бумажные тубы, зависят от вашего приложения и отрасли. Например, если ваши бумажные трубки будут контактировать с пищевыми продуктами, они должны соответствовать стандартам FDA и, возможно, стандартам NSF International.
Кроме того, мы рекомендуем, чтобы ваши бумажные трубки были сертифицированы SFI (Sustainable Forestry Initiative) или сертифицированы по сопоставимому стандарту устойчивого развития. Таким образом, вы будете знать, что ваши бумажные тубы были изготовлены из материалов, взятых из их источников, с учетом заботы о климате.
Для общего высокого качества обратите внимание на бумажные тубы, сертифицированные ASTM International. Как всегда, за наиболее подходящими советами проконсультируйтесь с лидерами отрасли и вашим производителем.

Выбор подходящего производителя

Чтобы получить правильные бумажные тубы, вам нужно больше, чем просто хороший производитель — вам нужен правильный производитель.Кто правильный производитель? Правильный производитель сможет предложить вам необходимые настройки, объем продукта и сертификаты, которые вам нужны. Вдобавок ко всему, они смогут предоставить вам высококачественный продукт в рамках вашего бюджета и ваших сроков. Найдите такого производителя, проверив тех, которые мы перечислили здесь. Все, с кем мы работаем, являются признанными лидерами отрасли. Чтобы ознакомиться с их предложениями, щелкните ссылки на их веб-сайтах, которые вы найдете на этой странице.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *