Как делают окно: Из чего делают пластиковые окна

Содержание

Как Делают Пластиковые Окна | ✔️ А за Окном

Окна российского производителя Kaleva известны как в нашей стране, так и за её пределами. С момента своего основания компания изготавливает продукцию самого высокого класса, выполняя полный цикл работ: от самостоятельного производства профиля, до сборки элементов в готовую конструкцию.

Производственный процесс максимально автоматизирован, а лаборатория качества контролирует все этапы изготовления. Специалисты Kaleva постоянно работают над созданием новых моделей, характеристики которых позволяют без последствий переносить капризный климат российских регионов и долгое время выдерживать значительные колебания температур (от – 30°С до +30°С) в зависимости от сезона. Отечественные производители предъявляют к своей продукции более строгие требования, чем компании, занимающиеся изготовлением окон в Европе.

Стоит отметить, что предприятие Kaleva реализует окна только частным лицам и принципиально не сотрудничает с подрядными и строительными организациями. Объясняется это тем, что оптовики и крупные строители не заинтересованы в приобретении и установке в зданиях качественных окон. Они стремятся купить дешевле и больше за минимальную стоимость, не заботясь о комфорте будущих обитателей (так называемый эконом вариант). По этой причине завод не «гонит» потоком стандартные конструкции типового размера, а работает с каждым заказом индивидуально.

Индивидуальный подход практически не сказывается на стоимости конечного изделия, так как высокая автоматизация большинства процессов позволяет значительно снизить его себестоимость.

Давайте же разберемся, как устроено производство пластиковых окон.

Из статьи Вы узнаете:

Производство пластикового профиля

Без профиля, надежно обрамляющего оконный стеклопакет, не обходится ни одно современное бытовое окно. Оно служит своеобразной основой и опорой для стеклянных полотен, а поэтому при его изготовлении нужно учитывать множество значений:

  • Уровень изменения объема при температурных колебаниях – коэффициент линейного расширения.
  • Надежность – величину максимальных статических и динамических нагрузок.
  • Возможность сделать раму максимально узкой – для увеличения рабочей площади конструкции и.т.д.

Правильно рассчитать и соотнести все параметры непросто, а поэтому большинство псевдо-производителей окон работает с готовыми покупными профилями, не заморачиваясь с трудоемким процессом. Они лишь собирают конструкции из готовых профилей и стеклопакетов, а затем продают их покупателям.

На заводе Kaleva производственный процесс организован в полном объеме, включая и экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей.

Экструзионная линия

Составляющие линии: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. P.S. А ведь на кого-то смотрит…

Линия, служащая для производства профилей, состоит из следующих элементов: экструдера, стола для калибровки, протягивающего устройства, пилы для обрезания профиля, стола для приемки.

Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ

Производятся профили из поливинилхлорида, находящегося в порошкообразном или гранулированном виде. Для экономии материала и максимального снижения количества отходов, в производстве используют также остатки переработанного профиля. Остатки образуются при распиле готового полуфабриката, а также после пробного прогона линии и вывода её на работу по заданным параметрам (достижения нужного уровня белизны и блеска поверхности). Иногда при настройке в отходы уходит до 200 метров профиля, зато после неё производство может не останавливаться в течение нескольких дней.

Запуск экструзионной линии

Одним из важнейших моментов в работе является запуск всей линии. Она может работать несколько дней и останавливаться только для очистки станков или для перенастройки на профили другого вида. После обработки в экструдере, сырой поливинилхлорид попадает в калибраторы. Правильное направление, как правило, задается вручную.

Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ

Экструдер представляет собой совокупность плоских дисков или пластин с отверстиями, через которые продавливается размягченный ПВХ. Отверстия в пластинах задают форму, которую будет иметь профиль.

Прошедшая экструдерер заготовка подается на калибрацонные столы, состоящие из нескольких калибраторов. Вакуумная среда в этих устройствах притягивает расплавленный материал к поверхностям, улучшающим форму.

Так выглядит калибратор

Чем больше калибраторов установлено на столах, тем качественней получается готовый профиль.

Охлаждающая профиль ванна

После окончательной формовки профили охлаждают в специальных ванных, где постоянно циркулирует холодная вода. Вода для охлаждения проходит несколько ступеней очистки, так как даже маленькая крошка, случайно попавшая на незастывший материал, может испортить профиль. Если такое произошло – вся заготовка отбраковывается и пускается в повторную переработку.

Устройство, вытягивающее уже готовый профиль

После калибровки и охлаждения профиль попадает в протягивающее устройство, где его автоматически вытягивают до нужного размера. Очень важно следить за соответствием скорости выхода заготовки из экструдера и скорости его протяжки – если они не будут одинаковыми, то может нарушиться форма и размеры профиля. На заводе Kaleva процессом управляет специальный сервер, который при необходимости вносит изменения в движение.

Нарезка профиля с использованием пилы

После вытяжки профиль нарезается на заготовки 6-ти метровой длины при помощи автоматической отрезной пилы. Скорость нарезки очень высока, а процесс не требует остановки линии, поскольку инструмент продвигается одновременно поступающим профилем.

Производство штапиков

Линия по производству штапиков

Линия по изготовлению укрепляющих реек для пластикового окна работает параллельно с производством профилей.

Экструзионная линия по работе со штапиками

Как и в основном производстве, процесс начинает линия экструзии, однако операция на ней проходит в два этапа. На первом этапе изготавливается твердая основа изделия, а затем на неё наплавляется менее жесткий материал. Дальнейший процесс практически не отличается от производства профилей.

Проверка качества

Лаборатория контроля качества

После изготовления каждая партия изделий попадает в лабораторию по контролю качества, которая располагается в отдельном помещении. Её специалисты берут пробы для проверки разных параметров: прочности изделия (в нормальных условиях и при охлаждении), прочности соединительных швов, коэффициента белизны поверхности и других. При непрерывной работе линии образцы для проверки берутся неоднократно в течение суток.

Складированные готовые ПВХ профили будущего окна

Готовый профиль хранят на специальных поддонах.

Изготовление цветных профилей

Возможная цветовая гамма профилей

Так как покупатели все чаще обращают внимание на цветные профили, компания наладила выпуск изделий бежевого и коричневого (темного) оттенков, окраска которых производится в расплавленном состоянии. При изготовлении окон другого цвета используется ламинирующая пленка. Она же позволяет выпускать рамы с эффектом натурального дерева или придавать им другую объемную фактуру.

Станок, работающий с ламинирующей пленкой

Цветную пленку для рам производитель поставляет в рулонах шириной 50 см и длиной 550-600 метров. На производстве её разрезают в соответствии с размерами, необходимыми для конкретного профиля. При таком подходе пленка используется практически полностью и отходов не остается.

Тот же станок в действии

Перед наклеиванием ламинированной пленки, профиль нагревают специальными лампами и тепловыми пушками. Важно следить за тем, чтобы на поверхность заготовки не попала пыль и мелкий мусор. Пленку смазывают клеем, накладывают на профиль и создают давление для склеивания. После завершения процесса излишки клея убирают с рамы. После полного высыхания пленка так крепко приклеивается к профилю, что оторвать её становится невозможно.

Окрашенный профиль

Окна с цветными рамами, как правило, используют в загородных домах или внутри помещений со специфическим дизайном. На заказ производитель изготовит окно из профиля любого оттенка, входящего в международную таблицу цветов RAL. В этом случае окрашиваться будет ПВХ в расплавленном состоянии специальными красителями, предназначенными для синтетических материалов.

Участок сборки

Цех сборки

Кроме пластикового профиля, важную роль в конструкции играют профили из стали. Они делают окно прочным и жестким. Ленточной пилой металлическим заготовкам придают нужную длину и устанавливают их внутрь пластикового профиля. Подобным способом укрепляют практически все рамные окна. В створках размещают более легкий усеченный профиль.

В некоторых современных моделях стеклопакет вклеивают прямо в пластиковый профиль для увеличения площади остекления. В этом случае он и является дополнительным укрепляющим элементом.

Резка отдельных элементов будущего окна

Нарезка готового профиля на заготовки нужной длины и установка в него стального профиля на заводе практически полностью автоматизирована.

Все элементы окна маркируются – на них наносятся данные о размере и заказчике. На специальное табло поступают данные для оператора, информирующие о последовательности движения заготовок и их размерах. На фотографиях можно увидеть стикеры с информацией, приклеиваемые на изделия, а также последовательность укладки элементов для их дальнейшей развозки.

Cтанок укладывает профиль для последующего развоза по отделам

Автоматизированные системы сами высчитывают требующиеся габариты окна и сваривают детали одновременно с четырех сторон. Это обеспечивает безупречную ровность углов и идеальную форму изделия.

Место работы оператора по нарезке пластикового профиля

Оператор линии следит лишь за тем, чтобы части конструкции присутствовали со всех сторон и были правильно там разложены. Нагрев и сжатие деталей умная машина производит самостоятельно.

Автоматический нагрев торцевых сторон профиля и его сжатие

Склеенную раму конвейер передает на автоматическую площадку для зачистки швов.

На зачистку, становись!

В этом же цеху производят импосты – вертикальные профили, устанавливаемые в оконные проемы. Они могут выполнять чисто декорирующую роль или быть полезными и функциональными элементами: повышать надежность закрывания створок, увеличивать жесткость и прочность конструкции.

Изготовление импоста – перегородки между створками в окнах

Импосты в окна монтируют в ручном режиме.

Подгонка и установка импоста

После импостов окно снабжается уплотнителем – эта работа тоже производится вручную.

Крепление уплотнителя по периметру рамы занимает у рабочего не больше минуты

Завершающая стадия – оснащение изделия фурнитурой и запорными устройствами. Операция автоматизирована полностью.

Конечный этап – установка фурнитурных механизмов

На этом производство рамы завершено.

Изготовление и установка стеклопакета

Стекловозы доставляют на завод заготовки стекла в 5 часов утра

Для производства стеклопакетов используют специальные ударопрочные стекла, которые поступают на производство в виде больших полотен, размером 6,0 х 3,21 м. Стекла таких габаритов относятся к Jumbo формату. Для того чтобы доставить хрупкие изделия на место без повреждений используются специальные фуры-стекловозы, которые имеют особую конструкцию подвесок и внутреннего помещения под грузы, расположенного между передними и задними осями.

Раскрой стекла по данным, обозначенным в программе резки

Разметка и разрезание стекла производятся автоматически. Умный компьютер осуществляет сложные расчеты таким образом, что в результате рабочего процесса практически не остается остатков. Он автоматически анализирует все имеющиеся заявки и оптимально планирует расход материала. Машина способна самостоятельно нарезать стекла любых габаритов и формы: круги, овалы, дуги, сложные орнаменты. Во время работы поверхность стекла смачивается специальным раствором, облегчающим резку и отделение готовых элементов.

Перед оператором на дисплее схема резки листа

Работник на мониторе видит план нарезки и пронумерованные участки для складывания отрезанных заготовок. Розовая подсветка отмечает линию, над которой ведется работа.

После вырезки стекла устанавливают в специальные пронумерованные секции мобильных стеллажей и увозят на сборку.

Транспортировка нарезанных стекол

Внутреннему разделителю между стеклами (спейсеру) автоматика придает форму прямоугольников. В процессе установки в его полость засыпается влагопоглотитель силика-гель, который не дает отсыревать стеклопакету изнутри. Делается это для того, чтобы воздух (или газ) внутри всегда был сухим и не образовывался конденсат из-за температурных колебаний или изменения давления.

Спейсеры (планочки слева) автоматически сгибаются в прямоугольники

Поверхность спейсера обрабатывают клеем.

На спейсер наносится клеевой состав

В это же время стекла автоматически очищаются на мойке.

На помойку стекол, становись!

К одному из чистых стекол вручную приклеивается спейсер.

Приклейка спейсера к нужному стеклу

В целях повышения теплоизоляции, промежуток между полотнами стеклопакета заполняется аргоном. Сразу после процедуры стекла плотно сжимают, а стыки заделывают герметиком.

Аргон закачивается в стеклопакет под давлением

Готовый стеклопакет отправляется в сушильную камеру.

Приготовление к монтажу стеклопакета

Подготовка к установке стеклопакета

Стеклопакет в раме дополнительно укрепляют штапиком.

Готовое изделие закрывают пленкой, в целях предотвращения попадания на него мусора и пыли в процессе доставки до места установки.

Фиксация стеклопакета штапиком (уменьшаются шансы выпадения стекол)

Перед тем как окно отправляют покупателю, оно проходит испытания в лаборатории. Готовое изделие проверяют на устойчивость к изменениям температуры, герметичность, прозрачность и уровень искажения стеклопакета, стойкость к воздействию бытовых химикатов, качество работы фурнитуры и т.д.

Каждая конструкция обертывается пленкой – своеобразная защита от пыли и загрязнений

Одна из продвинутых разработок компании – окно с внутренними жалюзями. Жалюзи расположены внутри стеклопакета и поэтому не пачкаются, не повреждаются и управляются магнитной системой прямо через стекло. В массовое производство такое окно пока не поступило, но в ближайшее время возможен его серийный выпуск, если испытание опытной партии пройдет хорошо.

Испытательная лаборатория. Столько всего….

В цеху, где производят нестандартные окна по индивидуальным заказам, в большей степени, используется ручной труд. Хотя значительная часть операций и механизирована, имеется комплекс действий, которые требуют выполнения вручную.

Модный вариант стеклопакета – уже со встроенными между стеклами жалюзи

Фотография ниже показывает, как выставляются углы при разрезании элементов для изделия специфической формы.

Профиль под окна нестандартной формы

Именно в этом цеху производят окна круглой, арочной и фигурной формы. Это не так сложно, как кажется. На специальной поверхности профили для фигурной формы собирают, в них вставляют эластичные шнуры, а затем опускают в емкость с горячим глицерином (глицерин используют потому, что он закипает при температуре большей, чем вода). Размягченный профиль вынимают из ванны, придают ему нужную форму и оставляют остывать.

Мастера гнут профиль

Остывшие заготовки сваривают, швы зачищают.

Сварка и зачистка швов

Стеклопакеты закрепляют штапиками, устанавливают фурнитуру – окно необычной формы готово!

Закрепление уплотнительных резинок и всего остального

Если коротко, то именно так выглядят основные этапы и технология производства современных ПВХ окон. Для тех, кто хочет ознакомиться с технологиями более подробно, существует официальный сайт компании, где размещено еще больше интересной и полезной информации.

Лучшие марки ПВХ окон

№1. Rehau

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Rehau

Популярность бренда

5

Модельный ряд

4

Звукоизоляция

5

Теплоизоляция

5

Итого

4.8

Отличный общий балл. Оконный профиль Rehau — для тех, кто предпочитает самое лучшее

№2. Veka

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Veka

Популярность бренда

4

Модельный ряд

5

Звукоизоляция

4

Теплоизоляция

4

Итого

4.2

Несколько сниженные характеристики ПВХ профилей Veka компенсируются доступной ценой. Отличный выбор за разумные деньги

№3. Kaleva

Обзор модельного ряда (откроется в новом окне)

Окна с профилем Kaleva

Популярность бренда

3

Модельный ряд

4

Звукоизоляция

3

Теплоизоляция

3

Итого

3.4

Середнячок с претензией на лидерство. Отстает от топовых брендов, а потому лишь немногие фирмы-производители готовы предложить окна марки Kaleva конечному потребителю.

Где купить качественные пластиковые окна в Москве?

«Московские окна»

«Окна Комфорта»

«Пластика Окон»

Владислав Добронравов

Ведущий технический специалист компании Окна-Медиа

Статья подготовлена специально для сайта
https://azaoknom.ru «А за Окном»

как делают пластиковые окна. Рассказ про производство. —  

как делают пластиковые окна. Рассказ про производство.

Компания “Окна Смарт” никогда не станет (потому что просто не рискнёт) предлагать для жителей Петербурга пластиковые окна, в качестве которых сомневается хотя бы на йоту.

В домах, квартирах, коттеджах и офисах наших сотрудников, друзей нашей компании, знакомых наших знакомых стоят окна только из профиля Века (Veka). Естественно, лично нам уже не нужно объяснять, почему Века (Veka) – самый лучший профиль! Подними любого нашего сотрудника среди ночи и мы скажем – что действительно важно в любом окне: качество пластика, продуманный инженерный дизайн, замкнутое армирование из стали не меньше 1,5 мм, толщина внешних стенок профиля не меньше 3 мм и так далее. Но и этих условий не всегда достаточно! Следуя простой человеческой логике, важно понимать, что даже из самой дорогой, качественной муки и отборных куриных яиц можно напечь таких блинов, что, блин…

Для всех желающих разобраться в этом вопросе мы хотим показать и рассказать о том, как изготавливаются наши пластиковые окна Века (Veka), производство которых было основано в 2001 году!

Профиль для пластиковых окон.

Стальные усилители.

Весь профиль поступает на склад с оригинального завода-производителя длинными 6-ти метровыми хлыстами. Для этого используются металлические паллеты, чтобы избежать каких-либо деформаций при транспортировке. Так как – окна пластиковые и не могут существовать без качественного армирования, тут же рядышком должен находиться и замкнутый металлический профиль из оцинкованной стали, толщиной не менее 1,5 мм. (согласно требовательным рекомендациям Веки):

Нарезка профиля. Армирование. Фрезерование отверстий

Ровно так же как и при производстве деревянных окон, деревянный брус напиливается на отрезки нужной длины и потом обрабатывается на торцовочном станке, пластиковый профиль необходимо нарезать чётко по длине, потом сделать запил под 45 градусов, для дальнейшего сваривания углов, вставить и закрепить металлическое армирование, сделать все необходимые отверстия для ручек и т.п.

Для лучшего понимания хотим отметить, что на многих оконных предприятиях Санкт-Петербурга этот процесс совершенно ручной.

Там вместо роботизированной линии стоят специальные люди и вручную, циркулярной пилой нарезают отрезки необходимой длины. Вряд ли можно утверждать, что в этом случае качество будет стабильным. На нашем заводе всё оборудовано современнейшими (и очень дорогими) станками немецкой компании Sturtz. Весь процесс от раскроя профиля, до фрезерования отверстий осуществляется автоматически, высокоточными машинами, с фрезами и дрелями с автоматическим позиционированием.

Сварка конструкции

Дальше, нарезанный пластиковый профиль ВЕКА поступает на полуавтоматический 4-х головочный сварочный комплекс, где под температурой 250°С осуществляется сварка углов будущей оконной конструкции.

Обработка углов

После сварки необходимо произвести обработку сварочных швов по углам конструкции. Сразу после сварки они выглядят как-то вот так:

Обработка углов также осуществляется в полностью автоматическом режиме! Согласно технологии, перед обработкой, окно должно полежать некоторое время на столе охлаждения.

Изготовление арочных конструкций

Арочные окна изготавливаются вручную, по достаточно простому принципу. Профили нагреваются до состояния эластичности и фиксируются:

 

Идём дальше.

Установка уплотнителя, фурнитуры, импостов.

Следующим шагом устанвливаестя уплотнитель. Эта операция осуществляется вручную. В случае, если окно изготовлено из системы Veka Euroline Pro, установка уплотнителя не требуется, так как профиль идёт уже вместе со всеми уплотнительными контурами.

Комплектация заказа

Параллельно с изготовлением окон осуществляется полная комплектация заказа: нарезка в размер подоконников, откосных панелей, изготовление водоотливов, москитных сеток, формирование полного объёма необходимых материалов для выполнения качественного монтажа, включая монтажную пену, силикон, крепёжные элементы и т.д. и т.п.

Установка стеклопакетов. Окончательная сборка окон и контроль качества.

Ну вот, мы выходим на финишную прямую. Наши окна практически готовы! Осталось установить стеклопакеты, смонтировать створки на рамы. Когда это всё будет сделано, служба контроля качества оценить всю проделанную работу и отправит изделие на отгрузку.

Склад временного хранения

Напоследок, несколько фотографий со склада готовой продукции:

Бонус: короткий видео-ролик о производстве окон
смотреть на yotube.com или ниже:

 

Как делают пластиковые окна — MySlo.ru

Фото Алексея Пирязева.

История появления пластиковых окон полна виражей и недоразумений. Первые экземпляры были произведены еще в 40-х годах XX века.

Однако тогда инженеры просчитались – конструкция оказалась непрочной, и идея обернулось провалом. Производство возродилось в 1960-х годах, а в России пик популярности пластиковых окон пришелся на 90-е годы. 

Работа над современными пластиковыми окнами начинается за столом технолога. Специалист составляет подробный чертеж будущего окна в зависимости от предпочтений заказчика. 

Чтобы окно даже самой необычной формы хорошо работало, технолог просчитывает все нюансы и размеры в миллиметрах. На каждую модель составляется подробный чертеж, который потом отдается работникам цеха.

Рама пластикового окна состоит из так называемого ПВХ-профиля. Это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие полости – воздушные камеры. От количества этих камер зависит теплоизоляция. Однако профиль сам по себе не обладает достаточной прочностью для изготовления рамы.

Привезённый профиль распиливают на заготовки. Здесь важна точность оборудования при определении длинны и угла запила.

Здесь же при помощи специального оборудования происходит нарезка армирующего профиля, придающего жесткость конструкции.

Чтобы не запутаться, все заготовки раскладываются по полочкам в зависимости от размера.

Профиль и армирование соединяются саморезами, чтобы конструкция работала как единое целое. После этого в заготовках просверливаются технологические отверстия — дренажные и под ручку.

Следующий этап производства – процесс «сваривания». Под воздействием высокой температуры и давления заготовки соединяются в единое целое.

Во время «сварки» остаются неровные наплывы пластика, которые затем обрабатываются фрезами на другом аппарате.

Станок делает это максимально точно, не забирая ничего лишнего.

Затем мастер собирает уже готовую конструкцию. Добавляет импосты (перегородки) и вставляет створки, монтирует подставочный профиль для подоконника. В работе этого специалиста важна точность.

Затем специалист навешивает фурнитуру…

…и устанавливает резиновый уплотнитель. Сначала из посадочного места потоком воздуха выдувается пыль и технологический мусор – стружка и опилки от профиля, а затем уже вставляется уплотнитель. Он поставляется на производство в таких бобинах.

Правильно вставить уплотнитель – тоже наука. Если мастер сильно растянет его, он будет пропускать воздух и воду, а если, наоборот, оставит лишнее, то углы рамы станут неопрятными.

Когда у окна появляются створки, оно отправляется на остекление. Мастер вставляет стекло при помощи подкладочек, чтобы створка не провисала, а стеклопакет был плотно закреплен.

Затем на окно устанавливаются штапики.

Сами стеклопакеты поступают на завод в готовом виде, они заказываются индивидуально на каждое окно и уже через сутки оказываются на производстве.

Кстати, вот эти квадратики, которые мы часто видим на новых окнах, нужны именно при транспортировке пакетов до завода, чтобы стекло не терлось друг от друга.

Когда окно уже готово, оно отправляется на технический контроль. Специалист проверяет обвязку фурнитуры, работают ли створки, как стоит уплотнительная резина и т.д. Если окно соответствует всем требованиям, оно отправляется к покупателю!

как делают необычные окна

В последнее время популярны окна неправильной формы, например круглые иллюминаторы.

Чтобы их сделать, профиль нагревают до 110 градусов в печи в форме трубы.

А затем на столе выгибают в нужную форму при помощи лент с присосками, и оставляют примерно на 10-15 минут.

Еще один вариант необычного окна – окно с ламинацией. Выбор цвета оконных рам сейчас очень большой, самые популярные – древесные цвета, но окно можно сделать черным, серым и даже синим.

Ламинацию делают на специальном аппарате. Для каждого профиля его настраивают отдельно. Это трудоемкая работа, и на нее уходит не меньше 15 минут: каждый ролик нужно установить так, чтобы профиль был закреплен и не «гулял» из стороны в сторону.

Сам процесс занимает около минуты. В это время специалисты следят, чтобы цветная пленка ложилась ровно. Если вдруг она замнется, можно всё исправить, но только в первые несколько минут. Когда клей сцепится, оторвать его будет невозможно.

 

Как делают пластиковые окна. Завод «Московские окна».

Несколько дней назад мне удалось попасть на производство пластиковых окон. Можете сказать, что уже видели что-то подобное, и ничего нового вы точно не узнаете? Я тоже так думал, пока не увидел все собственными глазами, и уверен, что более подробного и интересного репортажа подобно этому вы еще не видели. Специально для читателей сообщества kak_eto_sdelano репортаж с завода компании Московские окна.


Это армирующий профиль, неотъемлемый элемент окна, который служит для жесткости конструкции. На наличие армирования в профиле необходимо обращать внимание при покупке.
Совсем скоро он окажется внутри пластиковых профилей.

Профили для окон поступают на завод от крупнейшего в России производителя подобных изделий компании Rehau.

Сперва профиль поступает на станок, где режется по заданной программе. Длина заготовок может быть разной.

Затем в заготовках делаются все технологические отверстия, которые необходимы для дальнейшей эксплуатации окна. В том числе и для того, чтобы прикрутить стальную сердцевину с пластиковому профилю.

На этой полке — армирующий элемент разных размеров.

После того как сделаны все отверстия, рабочий вставляет в пластик стальной армирующий профиль и станок сам прикручивает армирование.

И приклеивает на нее стикер со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о данном изделии. Теперь можно не сомневаться, что эта деталь найдет свое место при сборке окна.

Далее заготовки попадают на участок, где армированный элемент прикручивается к пластику.

Саморезы поступают в станок из этих вибрирующих ведерок. Интересная штуковина, первый раз вижу такую.

Емкость с шурупами трясется, они укладываются головкой кверху на ленту и уходят вглубь станка, чтобы стать единым целым с будущим пластиковым окном.

Параллельно с рамой, на соседней линии делаются створки окна, процесс их изготовления точно такой же.

После того, как к заготовкам прикручены армированные элементы, они попадают на участок, где их сваривают в единое целое — в раму или створки.

В этом сварочном аппарате 4 головки, которые одновременно нагревают склеиваемый шов рамы/створки до 250 градусов в течении примерно 40 секунд. Кстати, с учетом этой операции, изначально длина каждой заготовки длинее нормы на 6мм. По 3мм. уходит на сварку с каждой стороны.

На этих синих столбиках установлены датчики, которые заставляют станок начать процесс сварки автоматически, после того, как рабочий установил заготовки и вышел из зоны сварки.

Так выглядит угол рамы после сварки.

Затем швы зачищаются от заусениц на другом станке, практически без участия человека.

Это перемычки в окнах.

Возьмем одну из них и проверим сканером. Узнаем, куда она будет установлена в дальнейшем.

Тут же на экран компьютера выводится вся информация об изделии, вплоть до того, какой уплотнитель был установлен в перемычку. Вот до чего техника дошла!)

Но мы пойдем дальше. На следующем участке на раму ставят уплотнители. Черные, белые, серые — цвет зависит от вкуса заказчика, но все они служат для того, чтобы створка плотно закрывалась и в последующем окно не продувалось.

Этот белый уплотнитель — шпунтовый профиль, который служит для того, чтобы внутрь рамы не попадала пыль и грязь.

Дальше на раму или створку устанавливается фурнитура.

Разного размера, в зависимости от особенностей окна.

Затем фурнитура прикручивается к пластику специальным инструментом, который делает это быстрее шуруповерта.

Но некоторые элементы прикручиваются вручную — к раме прикладывается шаблон, на место ровно ложится фурнитура, которая прикручивается шуруповертом.

Для удобства при транспортировке и установке прикручивается ручка.

После того, как установлены уплотнители и прикручена фурнитура, раму и створку «женят»). Проверяется насколько обе части окна подходят друг к другу — мастер несколько раз открывает и закрывает окно.

Затем укладывает на верстак окно, наносит на нижнюю часть силикон

и прикручивает вот такой профиль. Раньше он выполнял простую утилитарную функцию — служил для того, чтобы при разгрузке и погрузке окна нижняя часть рамы не царапалась и портилась о землю, пол и т. п.

Теперь его намертво приклеивают и прикручивают. При установке он будет замурован и не будет виден. Именно к нему будут прикручиваться подоконники и отлив нового окна.

Мастер также устанавливает фурнитуру, выставляя размер по шаблону.

Створки ждут своей очереди.

Рабочий отдела технического контроля проверяет окно также как и предыдущий мастер.

И ставит печать, подтверждающую, что все в порядке и окно готово к завершающей операции. Таким образом, каждое готовое окно проходит проверку отдела качества.

В раму и створку вставляется готовый стеклопакет, который изготавливается на этом же производстве.

На стеклах тоже стикер со штрих-кодом, по которому определяется нужное окно.

Стекло закрепляется штапиками, которые вбиваются в рамы и створки с внутренней стороны.

Наверху висит дисплей, по которому рабочие могут узнать насколько они отстают или выполняют план на этот день. Если цифра находится на зеленом фоне, значит все в порядке, производство не отстает от плана.

Ну вот, окна готовы, они установлены на «пирамиду»,

и скоро попадут на склад, откуда отправятся к своим заказчикам.

Ах да, чуть не забыл, не рассказал о самом интересном в этом производстве — о нарезке стекла и о том, как делают стеклопакеты.

Все начинается с этого места. На специальный стол, на поверхность которого наклеен плотный, мягкий материал роняется лист стекла размером 2,2х3,2 метра.

При этом он не разбивается на тысячи осколков, а мягко приземляется.

Посмотрим как это выглядит сверху.

Лист стекла ровно подгоняется на столе мастером, чтобы аппарат по резке стекла вырезал правильно все заготовки.

Современный стеклорез использует самые современные технологии, и работает по программе, которая была разработана специалистами компании московские окна. Он режет стекло специальной алмазной насадкой, тем самым исключая даже малейшие сколы и трещины на границах стекла. Это очень важно для дальнейшей эксплуатации стеклопакетов

Ролик скользит по гладкой поверхности, оставляя еле видные полосы.

После того, как стеклорез закончил свой танец, мастер откалывает стекла

и ставит их на подставки.

Аппарат может нарезать и такие стекла, если заказчик захочет себе арочные окна.

В ходе резки стекла, некоторая часть идет в отход. Этот стеклобой позже будет продан обратно на завод, где производятся стекла.

По желанию клиента, помимо обычных прозрачных стекол в окна могут быть установлены декоративные, солнцезащитные или теплосберегающие стекла, которые отражают больше тепловой энергии. На снимке можно видеть разницу.

После того, как стекла нарезали, они попадают на мойку. Это гарантирует отсутствие пыли и грязи внутри нового стеклопакета.

В этом же аппарате стекло сушится.

Тут же на стекло наклеивается стикер с данными.

А на теплоотражающие стекла, наклеивают специальные стикеры с голограммой.

Далее стекла склеивают в стеклопакет.

С помощью таких рамок.

Рамки по периметру и углам смазаны герметиком.

Мастер приклеивает к стеклу рамку, на нее стекло, еще одну рамку, и снова стекло, если клиент хочет получить трехслойный стеклопакет.

Вот, что получается в итоге. Конечно есть и однокамерные стеклопакеты.

Затем стеклопакет попадает в этот пресс, где стекла прижимаются сильнее друг к другу и происходит склейка. В этом прессе одновременно может находится только один стеклопакет.

Примерно через минуту готовый стеклопакет выезжает на роликах на этот стенд.

Стенд волшебным образом переворачивается,

и принимает горизонтальное положение. Здесь стеклопакет ожидает последняя операция.

Это герметик, в одной бочке загуститель, в другой отвердитель.

Обе части герметика смешиваются при нанесении на стеклопакет.

Края обильно смазываются герметиком по всему периметру.

Вот теперь все готово.

Герметик будет высыхать сутки, завтра его вставят в окно.

На этом наша экскурсия подошла к концу, но я вам еще не все показал. Это специальная печь в которой разогревают профиль, который будет согнут в арку. На столе можно видеть образец.

Предприятие также выпускает эксклюзивную продукцию — окна с рисунками из настоящих страз «сваровски».

Такая продукция находит своих поклонников в загородных домах и коттеджах Подмосковья.

После того, как окно готово, оно хранится на крытом складе, а не на улице.

Спасибо Анне Матоновой за организацию репортажа и Илье Бычкову за экскурсию по предприятию.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto


Технология производства окон ПВХ: как делают пластиковые окна

Компания «Орбита» является одним из лидеров по производству окон ПВХ в Республике Беларусь. На протяжении уже многих лет мы выпускаем изделия из поливинилхлорида, обладающие самыми высокими техническими характеристиками.

Качество наших оконных конструкций обеспечивается соблюдением всех технологических стандартов по ее производству. Для этого используется исключительно современное высокоточное профессиональное автоматическое оборудование для производства пластиковых окон. У нас установлены производственные линии от лучших мировых производителей оборудования для изготовления оконных систем, таких как FIMTEC, LISEC, URBAN, ROTOX, Haffner.

Производство окон ПВХ – сложный и многоступенчатый процесс, где качество конечного продукта контролируется и машинами, и человеком. Вся выполняемая работа на нашем предприятии максимально компьютеризирована и автоматизирована, что практически исключает влияние человеческого фактора. Также в производственном процессе участвуют только высококвалифицированные специалисты, что позволяет нам с уверенностью говорить о том, что мы производим действительно качественные окна.

Обзор технологии производства стеклопакетов.

Производство стеклопакетов в компании «Орбита» осуществляется на нескольких производственных зонах (участках).

  • Участок заготовки, где проводится резка и мойка стекла, резка дистанционной рейки, заполнение влагопоглотителем внутреннего объема дистанционной рамки, сборка дистанционного контура, нанесение первичного слоя герметизации.
  • Участок сборки, где между стекол наклеивается дистанционный контур и производится отжим стеклопакета для максимальной герметичности.
  • Участок герметизации стеклопакета– на данном участке производства  производится нанесение вторичного герметизирующего слоя на торец собранного стеклопакета.
  • Участок контроля качества, где осуществляется визуальный контроль. После этого стеклопакеты сушатся в специальной пирамиде, конструкция которой обеспечивает свободную циркуляцию воздушных масс.

Более подробно о видах  стеклопакетов Вы можете прочитать в разделе «Производство стеклопакетов».

Технология производства пластикового профиля.

Важным этапом производства оконных конструкций является изготовление пластикового профиля. Процесс изготовления пластикового профиля начинается с приготовления смеси. Используемые компоненты дозируются автоматически с помощью электронных весов. Это позволяет добиться предельной точности используемого состава. В состав смеси также включают различные модификаторы, стабилизаторы, красители и прочие добавки, отвечающие за надежность конечного продукта, его цвет, устойчивость к воздействию ультрафиолета и т.д.

Далее смесь загружают в бункер экструдера. Там смесь выдерживается определенное время, разогревается и выдавливается через фильеру.

При производстве пластиковых окон ПВХ компания «Орбита использует высококачественный пластиковый профиль Rehau.


Производство пластиковых окон: технологии производства.

Непосредственно технологический процесс производства пластиковых окон ПВХ (вне зависимости, используется ли однокамерный или многокамерный профиль) включает в себя последовательное выполнения ряда технологических операций, производимых на различных участках. Рассмотрим технологию производства пластиковых оконных конструкций подробнее.

Участок заготовки

На данном участке производятся следующие технологические операции:


  • Нарезка оконного профиля по размерам, индивидуальным для каждого окна. Она происходит на пильном центре с ЧПУ с двумя управляемыми осями для автоматического раскроя ПВХ профиля, которая обеспечивает точное соответствие необходимым размерам.
  • Нарезка армирующего профиля, необходимого для увеличения жесткости рамы окна. Армирующий профиль имеет длину на 10мм меньше, чем длина  ПВХ-профиля.
  • Далее заготовки поступают на обрабатывающий центр , который представляет собой СNС -обрабатывающий центр для полностью автоматизированного сверления и фрезерования по четырем осям. Производится изготовление водоотводящих и вентиляционных каналов, сверление под дюбели, фрезерование паза под замок и отверстия под цилиндр замка, сверление отверстий под ручку, маркировка запирающих деталей. Все требуемые виды обработки производятся на заготовке автоматически в соответствиии с заданными размерами, что полностью исключает влияние человеческого фактора.
  • Установка и закрепление в заготовке ПВХ армирующего профиля согласно маркировке выполняется на автоматическом шуруповерте. Идентификация заготовок производится на основании считывания штрих-кода с этикеток на заготовках.  
  • Продувка сжатым воздухом заготовок профилей.

Мы предварительно проверяем все профили заготовок и защитные пленки на отсутствие повреждений, так как соблюдение всех норм при производстве пластиковых окон из ПВХ непосредственно влияет на качество готовой конструкции.

Участок сварки ПВХ профилей.

На данном участке происходит сварка профиля (створок и углов рамы), необходимая для создания конечной жесткой конструкции. Сварка ПВХ-профилей осуществляется при помощи роботизированных сварочных аппаратов. Мы используем 4-х головочный сварочный аппарат, который одновременно нагревает четыре среза профиля и сваривает их. На данном  этапе производственной линии для соответствия технологическому процессу производства окон ПВХ строго соблюдаются следующие условия:


  • температура сварного ножа должна составлять от 230°С до 250 °С;
  • поверхность инструмента должна быть чистой, для этого каждый час тефлоновое покрытие ножа «на горячую» протирают бумажным или хлопковым полотенцем без использования растворителей;
  • время на разогрев шва – 25-40 сек, на сварку – 25-40 сек.

Автоматизированная станция обработки сварочного шва  гарантирует идеальное качество стыка профилей, что повышает надежность пластикового окна.

Участок зачистки углов

На данном участке происходит очистка стыков профиля от наплавов сварного шва. В компании «Орбита» при производстве окон ПВХ очистка сварного шва производится на специальном очистной станции. После зачистных работ и обязательного контроля качества изделия помещаются на стойки промежуточного хранения.

Участок установки импостов и уплотнительной резины

На данном этапе происходит присоединение горизонтальных и вертикальных импостов в соответствии со схемой производимой оконной системы. Для более точного прилегания импосты предварительно фрезеруются на фрезерном станке.

Уплотнение производится единым куском специальной резины, которая создает непрерывный уплотняющий контур. Осуществляется тщательный контроль, чтобы уплотнитель не растягивался. Стыки обрабатываются специальным клеем.

Участок установки фурнитуры

На данном участке производства пластикового окна осуществляется установка фурнитуры согласно бланку заказа. На станции установки фурнитуры не только монтируются ручки, петли и другие комплектующие, но также происходит соединение створки и рамы в единую конструкцию. После визуальной и функциональной проверки окно поступает на участок установки готовых стеклопакетов.

Участок установки стеклопакетов

Производство пластиковых окон завершается установкой стеклопакета в ПВХ-профиль. На специальном стенде производится окончательная регулировка створок. Стенд по установке стеклопакетов имитирует условия реального монтажа изделия в оконный проем. Далее стеклопакет закрепляется в пластиковом окне с помощью штапиков. Закрепление стеклопакета происходит согласно разработанной конструкторской документации. На этом этапе также проводится общий контроль качества изготовленной конструкции, после чего изделие отправляется на склад готовой продукции.

Преимущества производства окон в компании «Орбита»

Политика компании «Орбита» направлена на производство окон ПВХ исключительно высокого качества. Обращаясь к нам, вы можете быть уверенны в следующем:

  • техническое оснащение (от электронной линейки и станков-штапикорезов до стендов для установки стеклопакетов) соответствует самым строгим требованиям и стандартам;
  • огромные производственные площади и большая численность работников позволяют выполнить заказ любого объема предельно быстро;
  • постоянное обучение новым технологиям и внедрение их в производство окон из профиля ПВХ позволяет выпускать продукцию европейского качества;
  • жесткий контроль качества предотвращает попадание в продажу изделий даже с малейшим браком.

Окна ПВХ «Орбита» — совершенное изделие, качество и надежность которого обеспечивается точной работой машин и скрупулезным контролем со стороны человека.

Из чего делают пластиковые окна ПВХ, как изготовить пластиковое окно

Компания «ОКНА РОСТА» предлагает вам узнать особенности создания пластиковых оконных систем, какая технология производства стеклопакета используется на нашем заводе и как проходит сам процесс. Для изготовления конструкций нами применяется профиль Veka. Высокое качество пластика дополняется продуманным инженерным дизайном и замкнутым армированием из стали.

Процесс нарезки, армирования, фрезерования

Изготовление пластиковых окон ПВХ начинается с подготовительных мероприятий:

  • Профиль поступает на склад в виде длинных шестиметровых хлыстов.
  • Для того чтобы на окнах не возникали деформации, транспортировка осуществляется с помощью металлических паллет.
  • Все стеклопакеты характеризуются качественным армированием. Применяемый металлический профиль имеет толщину не менее 1,5 мм. В толщину внешние стенки достигают 3 мм, что оптимально для климатических условий нашей страны.

Для многих, кого интересует вопрос, из чего делают пластиковые окна ПВХ, будет интересно узнать, что применяемая технология во многом схожа с созданием деревянных систем. Вначале пластиковые элементы, как и их деревянные аналоги, нарезаются по длине, а потом нужно сделать запил под углом в 45º. Для последующего сваривания углов потребуется вставить и зафиксировать металлические армирование. В конструкции придется еще делать отверстия для ручек и других навесных элементов. Все современные процессы по изготовлению осуществляются в автоматическом режиме и контролируются компьютером.

Особенности применяемой технологии

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон состоит из нескольких этапов и предполагает:

  • Крепление армирования. На нашем заводе для этого используются современные немецкие станки.
  • Сварка конструкции. Нарезанный профиль отправляется на 4-х головочный сварочный комплекс, где проходит первичную обработку.
  • Сварка углов. Под температурой в 250°С изготавливают углы будущей оконной системы.
  • Обработка углов. Происходит обработка сварочных швов по углам системы. Для того чтобы всё было сделано точно, применяется автоматическое оборудование.

Современные технологии производства основываются на компьютерном управлении всеми процессами. Вручную изготавливаются только нестандартные модели, например, арочные окна. Вначале профили нагреваются до эластичного состояния, после чего ПВХ легко придать любой формы, в данном случае — арки.

Монтаж уплотнителя и фурнитуры

Отвечая на вопрос, как изготовить пластиковое окно, нужно отметить и процесс установки уплотнителя. Эта операция проводится вручную. Если же для изготовления окна применяется система Veka Euroline Pro, уплотнитель не устанавливается. Данный вид профиля уже идет вместе с необходимыми уплотнительными контурами.

На данном этапе производства происходит установка:

  • Фурнитуры в оконную систему.
  • Механизмов (ножниц) для откидывания на створку.
  • Заполнителя газа. Его дополнительной функцией является защита от пыли.

Производство пластикового окна завершается полной комплектацией заказа. В соответствии с размерами подоконников проводится нарезка конструкции, монтаж откосов, создание водоотливов. Для последующей защиты помещения от пыли, аллергенов и надоедливых насекомых устанавливается противомоскитная сетка.

Подбор материалов для монтажа

Перед тем, как конструкция будет полностью укомплектована и отправлена заказчику, формируется набор необходимых материалов. Включаются, например, крепежные элементы, силикон и монтажная пленка. На этом этапе стеклопакет считается готовым, осталось его установить и зафиксировать створки на рамах. Для того чтобы конструкция прослужила долго и полностью выполняла возложенные на нее функции, очень важна ее профессиональная установка. Заказать оконные системы и их монтаж всегда можно в нашей компании!

Опубликовано 14.02.2016

Читайте также:

Как изготавливаются пластиковые окна? | Окно у дома

Окна российского производителя Kaleva известны как в нашей стране, так и за её пределами. С момента своего основания компания изготавливает продукцию самого высокого класса, выполняя полный цикл работ: от самостоятельного производства профиля, до сборки элементов в готовую конструкцию.

Производственный процесс максимально автоматизирован, а лаборатория качества контролирует все этапы изготовления. Специалисты Kaleva постоянно работают над созданием новых моделей, характеристики которых позволяют без последствий переносить капризный климат российских регионов и долгое время выдерживать значительные колебания температур (от – 30°С до +30°С) в зависимости от сезона. Отечественные производители предъявляют к своей продукции более строгие требования, чем компании, занимающиеся изготовлением окон в Европе.

Стоит отметить, что предприятие Kaleva реализует окна только частным лицам и принципиально не сотрудничает с подрядными и строительными организациями. Объясняется это тем, что оптовики и крупные строители не заинтересованы в приобретении и установке в зданиях качественных окон. Они стремятся купить дешевле и больше за минимальную стоимость, не заботясь о комфорте будущих обитателей (так называемый эконом вариант). По этой причине завод не «гонит» потоком стандартные конструкции типового размера, а работает с каждым заказом индивидуально.

Индивидуальный подход практически не сказывается на стоимости конечного изделия, так как высокая автоматизация большинства процессов позволяет значительно снизить его себестоимость.

Давайте же разберемся, как устроено производство пластиковых окон.

Из статьи Вы узнаете:

Производство пластикового профиля

Без профиля, надежно обрамляющего оконный стеклопакет, не обходится ни одно современное бытовое окно. Оно служит своеобразной основой и опорой для стеклянных полотен, а поэтому при его изготовлении нужно учитывать множество значений:

  • Уровень изменения объема при температурных колебаниях – коэффициент линейного расширения.
  • Надежность – величину максимальных статических и динамических нагрузок.
  • Возможность сделать раму максимально узкой – для увеличения рабочей площади конструкции и.т.д.

Правильно рассчитать и соотнести все параметры непросто, а поэтому большинство псевдо-производителей окон работает с готовыми покупными профилями, не заморачиваясь с трудоемким процессом. Они лишь собирают конструкции из готовых профилей и стеклопакетов, а затем продают их покупателям.

На заводе Kaleva производственный процесс организован в полном объеме, включая и экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей.

Экструзионная линия

Составляющие линии: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. P.S. А ведь на кого-то смотрит…

Линия, служащая для производства профилей, состоит из следующих элементов: экструдера, стола для калибровки, протягивающего устройства, пилы для обрезания профиля, стола для приемки.

Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ

Производятся профили из поливинилхлорида, находящегося в порошкообразном или гранулированном виде. Для экономии материала и максимального снижения количества отходов, в производстве используют также остатки переработанного профиля. Остатки образуются при распиле готового полуфабриката, а также после пробного прогона линии и вывода её на работу по заданным параметрам (достижения нужного уровня белизны и блеска поверхности). Иногда при настройке в отходы уходит до 200 метров профиля, зато после неё производство может не останавливаться в течение нескольких дней.

Запуск экструзионной линии

Одним из важнейших моментов в работе является запуск всей линии. Она может работать несколько дней и останавливаться только для очистки станков или для перенастройки на профили другого вида. После обработки в экструдере, сырой поливинилхлорид попадает в калибраторы. Правильное направление, как правило, задается вручную.

Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ

Экструдер представляет собой совокупность плоских дисков или пластин с отверстиями, через которые продавливается размягченный ПВХ. Отверстия в пластинах задают форму, которую будет иметь профиль.

Прошедшая экструдерер заготовка подается на калибрацонные столы, состоящие из нескольких калибраторов. Вакуумная среда в этих устройствах притягивает расплавленный материал к поверхностям, улучшающим форму.

Так выглядит калибратор

Чем больше калибраторов установлено на столах, тем качественней получается готовый профиль.

Охлаждающая профиль ванна

После окончательной формовки профили охлаждают в специальных ванных, где постоянно циркулирует холодная вода. Вода для охлаждения проходит несколько ступеней очистки, так как даже маленькая крошка, случайно попавшая на незастывший материал, может испортить профиль. Если такое произошло – вся заготовка отбраковывается и пускается в повторную переработку.

Устройство, вытягивающее уже готовый профиль

После калибровки и охлаждения профиль попадает в протягивающее устройство, где его автоматически вытягивают до нужного размера. Очень важно следить за соответствием скорости выхода заготовки из экструдера и скорости его протяжки – если они не будут одинаковыми, то может нарушиться форма и размеры профиля. На заводе Kaleva процессом управляет специальный сервер, который при необходимости вносит изменения в движение.

Нарезка профиля с использованием пилы

После вытяжки профиль нарезается на заготовки 6-ти метровой длины при помощи автоматической отрезной пилы. Скорость нарезки очень высока, а процесс не требует остановки линии, поскольку инструмент продвигается одновременно поступающим профилем.

Производство штапиков

Линия по производству штапиков

Линия по изготовлению укрепляющих реек для пластикового окна работает параллельно с производством профилей.

Экструзионная линия по работе со штапиками

Как и в основном производстве, процесс начинает линия экструзии, однако операция на ней проходит в два этапа. На первом этапе изготавливается твердая основа изделия, а затем на неё наплавляется менее жесткий материал. Дальнейший процесс практически не отличается от производства профилей.

Проверка качества

Лаборатория контроля качества

После изготовления каждая партия изделий попадает в лабораторию по контролю качества, которая располагается в отдельном помещении. Её специалисты берут пробы для проверки разных параметров: прочности изделия (в нормальных условиях и при охлаждении), прочности соединительных швов, коэффициента белизны поверхности и других. При непрерывной работе линии образцы для проверки берутся неоднократно в течение суток.

Складированные готовые ПВХ профили будущего окна

Готовый профиль хранят на специальных поддонах.

Изготовление цветных профилей

Возможная цветовая гамма профилей

Так как покупатели все чаще обращают внимание на цветные профили, компания наладила выпуск изделий бежевого и коричневого (темного) оттенков, окраска которых производится в расплавленном состоянии.

При изготовлении окон другого цвета используется ламинирующая пленка. Она же позволяет выпускать рамы с эффектом натурального дерева или придавать им другую объемную фактуру.

Станок, работающий с ламинирующей пленкой

Цветную пленку для рам производитель поставляет в рулонах шириной 50 см и длиной 550-600 метров. На производстве её разрезают в соответствии с размерами, необходимыми для конкретного профиля. При таком подходе пленка используется практически полностью и отходов не остается.

Тот же станок в действии

Перед наклеиванием ламинированной пленки, профиль нагревают специальными лампами и тепловыми пушками. Важно следить за тем, чтобы на поверхность заготовки не попала пыль и мелкий мусор. Пленку смазывают клеем, накладывают на профиль и создают давление для склеивания. После завершения процесса излишки клея убирают с рамы. После полного высыхания пленка так крепко приклеивается к профилю, что оторвать её становится невозможно.

Окрашенный профиль

Окна с цветными рамами, как правило, используют в загородных домах или внутри помещений со специфическим дизайном. На заказ производитель изготовит окно из профиля любого оттенка, входящего в международную таблицу цветов RAL. В этом случае окрашиваться будет ПВХ в расплавленном состоянии специальными красителями, предназначенными для синтетических материалов.

Участок сборки

Цех сборки

Кроме пластикового профиля, важную роль в конструкции играют профили из стали. Они делают окно прочным и жестким. Ленточной пилой металлическим заготовкам придают нужную длину и устанавливают их внутрь пластикового профиля. Подобным способом укрепляют практически все рамные окна. В створках размещают более легкий усеченный профиль.

В некоторых современных моделях стеклопакет вклеивают прямо в пластиковый профиль для увеличения площади остекления. В этом случае он и является дополнительным укрепляющим элементом.

Резка отдельных элементов будущего окна

Нарезка готового профиля на заготовки нужной длины и установка в него стального профиля на заводе практически полностью автоматизирована.

Все элементы окна маркируются – на них наносятся данные о размере и заказчике. На специальное табло поступают данные для оператора, информирующие о последовательности движения заготовок и их размерах. На фотографиях можно увидеть стикеры с информацией, приклеиваемые на изделия, а также последовательность укладки элементов для их дальнейшей развозки.

Cтанок укладывает профиль для последующего развоза по отделам

Автоматизированные системы сами высчитывают требующиеся габариты окна и сваривают детали одновременно с четырех сторон. Это обеспечивает безупречную ровность углов и идеальную форму изделия.

Место работы оператора по нарезке пластикового профиля

Оператор линии следит лишь за тем, чтобы части конструкции присутствовали со всех сторон и были правильно там разложены. Нагрев и сжатие деталей умная машина производит самостоятельно.

Автоматический нагрев торцевых сторон профиля и его сжатие

Склеенную раму конвейер передает на автоматическую площадку для зачистки швов.

На зачистку, становись!

В этом же цеху производят импосты – вертикальные профили, устанавливаемые в оконные проемы. Они могут выполнять чисто декорирующую роль или быть полезными и функциональными элементами: повышать надежность закрывания створок, увеличивать жесткость и прочность конструкции.

Изготовление импоста — перегородки между створками в окнах

Импосты в окна монтируют в ручном режиме.

Подгонка и установка импоста

После импостов окно снабжается уплотнителем – эта работа тоже производится вручную.

Крепление уплотнителя по периметру рамы занимает у рабочего не больше минуты

Завершающая стадия – оснащение изделия фурнитурой и запорными устройствами. Операция автоматизирована полностью.

Конечный этап — установка фурнитурных механизмов

На этом производство рамы завершено.

Изготовление и установка стеклопакета

Стекловозы доставляют на завод заготовки стекла в 5 часов утра

Для производства стеклопакетов используют специальные ударопрочные стекла, которые поступают на производство в виде больших полотен, размером 6,0 х 3,21 м. Стекла таких габаритов относятся к Jumbo формату. Для того чтобы доставить хрупкие изделия на место без повреждений используются специальные фуры-стекловозы, которые имеют особую конструкцию подвесок и внутреннего помещения под грузы, расположенного между передними и задними осями.

Раскрой стекла по данным, обозначенным в программе резки

Разметка и разрезание стекла производятся автоматически. Умный компьютер осуществляет сложные расчеты таким образом, что в результате рабочего процесса практически не остается остатков. Он автоматически анализирует все имеющиеся заявки и оптимально планирует расход материала.

Машина способна самостоятельно нарезать стекла любых габаритов и формы: круги, овалы, дуги, сложные орнаменты. Во время работы поверхность стекла смачивается специальным раствором, облегчающим резку и отделение готовых элементов.

Перед оператором на дисплее схема резки листа

Работник на мониторе видит план нарезки и пронумерованные участки для складывания отрезанных заготовок. Розовая подсветка отмечает линию, над которой ведется работа.

После вырезки стекла устанавливают в специальные пронумерованные секции мобильных стеллажей и увозят на сборку.

Транспортировка нарезанных стекол

Внутреннему разделителю между стеклами (спейсеру) автоматика придает форму прямоугольников. В процессе установки в его полость засыпается влагопоглотитель силика-гель, который не дает отсыревать стеклопакету изнутри. Делается это для того, чтобы воздух (или газ) внутри всегда был сухим и не образовывался конденсат из-за температурных колебаний или изменения давления.

Спейсеры (планочки слева) автоматически сгибаются в прямоугольники

Поверхность спейсера обрабатывают клеем.

На спейсер наносится клеевой состав

В это же время стекла автоматически очищаются на мойке.

На помойку стекол, становись!

К одному из чистых стекол вручную приклеивается спейсер.

Приклейка спейсера к нужному стеклу

В целях повышения теплоизоляции, промежуток между полотнами стеклопакета заполняется аргоном. Сразу после процедуры стекла плотно сжимают, а стыки заделывают герметиком.

Аргон закачивается в стеклопакет под давлением

Готовый стеклопакет отправляется в сушильную камеру.

Приготовление к монтажу стеклопакета

Подготовка к установке стеклопакета

Стеклопакет в раме дополнительно укрепляют штапиком.

Готовое изделие закрывают пленкой, в целях предотвращения попадания на него мусора и пыли в процессе доставки до места установки.

Фиксация стеклопакета штапиком (уменьшаются шансы выпадения стекол)

Перед тем как окно отправляют покупателю, оно проходит испытания в лаборатории. Готовое изделие проверяют на устойчивость к изменениям температуры, герметичность, прозрачность и уровень искажения стеклопакета, стойкость к воздействию бытовых химикатов, качество работы фурнитуры и т.д.

Каждая конструкция обертывается пленкой — своеобразная защита от пыли и загрязнений

Одна из продвинутых разработок компании – окно с внутренними жалюзями. Жалюзи расположены внутри стеклопакета и поэтому не пачкаются, не повреждаются и управляются магнитной системой прямо через стекло. В массовое производство такое окно пока не поступило, но в ближайшее время возможен его серийный выпуск, если испытание опытной партии пройдет хорошо.

Испытательная лаборатория. Столько всего….

В цеху, где производят нестандартные окна по индивидуальным заказам, в большей степени, используется ручной труд. Хотя значительная часть операций и механизирована, имеется комплекс действий, которые требуют выполнения вручную.

Модный вариант стеклопакета — уже со встроенными между стеклами жалюзи

Фотография ниже показывает, как выставляются углы при разрезании элементов для изделия специфической формы.

Профиль под окна нестандартной формы

Именно в этом цеху производят окна круглой, арочной и фигурной формы. Это не так сложно, как кажется. На специальной поверхности профили для фигурной формы собирают, в них вставляют эластичные шнуры, а затем опускают в емкость с горячим глицерином (глицерин используют потому, что он закипает при температуре большей, чем вода). Размягченный профиль вынимают из ванны, придают ему нужную форму и оставляют остывать.

Мастера гнут профиль

Остывшие заготовки сваривают, швы зачищают.

Сварка и зачистка швов

Стеклопакеты закрепляют штапиками, устанавливают фурнитуру – окно необычной формы готово!

Закрепление уплотнительных резинок и всего остального

Если коротко, то именно так выглядят основные этапы и технология производства современных ПВХ окон. Для тех, кто хочет ознакомиться с технологиями более подробно, существует официальный сайт компании, где размещено еще больше интересной и полезной информации.


 

Конструкция пластикового окна — из чего состоит, назначение элементов

Всем знакомые пластиковые окна состоят из целого ряда элементов, это профиль ПВХ, стеклопакет, фурнитура, уплотнительные контуры, штапики, водоотлив, подоконник, откосы. В итоге устройство пластикового окна получается весьма сложным. Например, профиль из поливинилхлорида, на вид похожий на гладкий брусок (такое определение допускает ГОСТ 30673-99), скрывает внутри много сложных технических решений.

Конструкция пластиковых окон

Современные оконные системы ПВХ изготавливаются по принципу конструктора, что открывает неограниченные возможности в производстве светопрозрачных конструкций любой конфигурации. Преимущества ПВХ систем хорошо известны:

  • относительно небольшой вес в сравнении с деревянными, алюминиевыми и дерево-алюминиевыми;
  • долговечность и надежность;
  • высокие потребительские свойства;
  • различные варианты открывания: поворотное, поворотно-откидное, откидное, раздвижное;
  • простота ухода;
  • доступная цена.

Споры о том, какие окна лучше, в обозримом будущем вряд ли закончатся. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. Но на аргумент «специалистов», что пластик выделяет вредные вещества и утрачивает прочностные свойства при нагреве, хочется порекомендовать освежить знания по химии. Да, с ПВХ профилем это происходит, но при таких температурах, при которых любой человек давно будет вынужден покинуть помещение.

Пластиковое окно — из чего оно состоит

Конструкция пластиковых окон включает два основных элемента — профиль и стеклопакет. После измерения размеров проема специалистами на производстве изготавливается оконная коробка. В общей площади конструкции на ее долю приходится около 10%.

Рассмотрим элементы окна, состоящие из профиля выбранной камерности:

  • рама — сваренная по углам коробка, которая жестко фиксируется в проеме;
  • створки — элементы конструкции, которые позволяют часть окна открывать;
  • импост — закрепленный элемент, разделяющий коробку на части и обеспечивающий дополнительную жесткость; различают вертикальные и горизонтальные импосты.

Внутри профиля расположено несколько воздушных камер, их число варьируется от трех до шести. Различаются также ширина и толщина профиля. В основную камеру профиля при изготовлении закладывается усилительный вкладыш — армирующий профиль, который также имеет разные характеристики. От всех этих параметров во многом зависят звуко- и теплоизоляционные свойства оконной системы, а также ее прочность.

Другие важные элементы окна — стекло и уплотнительный контур. Из двух или трех стекол делают герметичный стеклопакет — светопрозрачную часть конструкции. Стеклопакеты различаются:

  • По технологии производства (сегодня применяются стандартная и «теплый край»).
  • По количеству камер: стеклопакет из двух стекол называется однокамерным, из трех — двухкамерным. Между стеклами устанавливается перфорированная алюминиевая или пластиковая рамка (спейсер), в которую закладывают влагопоглотитель, или молекулярное сито. Стеклопакет фиксируется изготовленными из доборного профиля штапиками.
  • По типам используемого стекла, которых сегодня, помимо обычных стекол разной толщины, существует множество разновидностей. Производители подбирают стекла под основную функцию стеклопакета: шумоизоляция, энергосбережение, защита от солнечных лучей.
  • По толщине. Производители выпускают стеклопакеты разной толщины, шаг составляет 2 м. В климатических условиях средних широт разумно ориентироваться на стеклопакеты толщиной 32-34 мм.

Устройство пластикового окна предусматривает установку двух или более уплотнительных контуров. Важны такие характеристики уплотнителя, как износоустойчивость и термостойкость. Изготавливают уплотнители обычно из вулканизированного каучука (резины), синтетического каучука (EPDM каучук), эластичного термопласта.

Без качественной, надежной фурнитуры не может быть хорошего пластикового окна. Под этим термином понимаются петли, на которые подвешивают створки, механизмы, с помощью которых их открывают и закрывают, ручки и многое другое. Хорошая фурнитура, такая, например, как фурнитура Titan AF, должна быть незаметна (кроме красивых ручек, конечно!) и не напоминать о себе пользователю, создавая ему проблемы.

Надеемся, нам удалось вкратце объяснить, из чего состоит окно. Заканчивая перечисление элементов оконной конструкции, надо не забыть упомянуть:

  • штульп — элемент, позволяющий плотно прикрыть створки без импоста;
  • откосы — панели из пластика, прикрывающие стены вокруг окна с трех сторон;
  • водоотлив — карниз, защищающий конструкцию от атмосферных осадков;
  • подоконник — любимое место домохозяек для размещения цветов и рассады, изготавливается, в основном, из плиты МДФ или профиля ПВХ.

Как правильно выбрать пластиковое окно

Самое верное решение — обратиться в «Фабрику Окон». Специалисты компании расскажут, из чего состоит пластиковое окно (качественное!), помогут сделать выбор, оформят заказ, изготовят и установят конструкцию. Одним словом, выполнят работу «под ключ». Быстро и надежно.

Материал подготовлен
в компании Фабрика Окон

Как изготавливаются окна из ПВХ?

Мы знаем их, любим и используем в наших домах — но как именно изготавливаются окна из ПВХ? Мы совершили экскурсию по нашей фабрике в Норвич, чтобы показать вам, как именно этот невероятно универсальный и гибкий — но непревзойденно прочный — материал создан для производства нашего самого популярного продукта.Каждое окно изготавливается в соответствии с уникальными характеристиками вашего дома, а затем тщательно проверяется на качество перед тем, как отправиться на установку. Есть причина, по которой они хлеб с маслом нашей компании.

Хотите увидеть наше производство окон из ПВХ в действии? Посмотрите наше видео, чтобы увидеть его изнутри.

Посетите наш завод в Норвиче, чтобы узнать, как мы производим окна из ПВХ:

Что такое НПВХ?

uPVC означает непластифицированный поливинилхлорид. Вы понимаете, почему его название обычно сокращают? — и это невероятно универсальный материал, который можно использовать для таких широких и широких вещей, как окна, двери, сантехнические материалы и даже стоматологические ретейнеры.

Первое зарегистрированное коммерческое использование НПВХ произошло в Германии в 1960-х годах. До этого производители использовали поливинилхлорид (ПВХ) в качестве материала, но его небольшой срок службы делал его менее желательным материалом. Производители вскоре обнаружили, что без добавления пластификаторов ПВХ стал намного более эластичным. Так родился современный НПВХ!

Некоторые из самых больших преимуществ НПВХ:

  • Невероятно легко обслуживать и чистить
  • Не гниет и не деформируется
  • Может быть переработан для получения новых материалов из ПВХ
  • Известен своей термической эффективностью.
  • Легкий и прочный
Как это сделано?

Процесс производства uPVC довольно прост.Его получают, когда расплавленный НПВХ пропускают через форму, а затем быстро охлаждают, чтобы сохранить свою форму. Затем НПВХ разрезается в соответствии с окончательными спецификациями перед тем, как отдельные части соединяются вместе.

В зависимости от конечного продукта, в следующей части добавляются дополнительные биты. Если это окна из ПВХ, материал будет герметизирован, а затем покрыт стеклом.

Теперь вы эксперт! Следующим шагом будет тестирование наших окон uPVC на себе.Чтобы увидеть образец или поговорить с экспертом по дизайну о наших продуктах из ПВХ, посетите местный филиал или свяжитесь с нами, чтобы запланировать домашний визит сегодня.

Как производятся окна из ПВХ?

Когда дело доходит до революционного изменения внешнего вида вашего домашнего интерьера, использование профилей из ПВХ для окон играет важную роль. Окна из ПВХ в Индии довольно популярны среди тех, кто верит в концепцию современного домашнего дизайна. Эстетичный внешний вид, низкие эксплуатационные расходы и высокая долговечность ПВХ по сравнению с другими продуктами, такими как алюминий и дерево, делают его отличным выбором для окон.Но задумывались ли вы, как делаются окна из ПВХ?

Что ж, ответ на поставленный выше вопрос заключается в первом понимании того, что такое НПВХ и его важных свойств.

НПВХ и его свойства

НПВХ — это тип синтетического полимера, который находит множество применений в строительстве. Этот термин означает непластифицированный поливинилхлорид. Хотя ПВХ является очень распространенным легким материалом, его вес уменьшается, а его гибкость увеличивается за счет добавления пластификаторов.Следовательно, когда эти добавки не добавляются к компаунду, ПВХ остается «непластифицированным», что приводит к более жесткому и прочному материалу.

Что делает ПВХ оптимальным материалом для строительства, так это ряд преимуществ, которыми он обладает:

1. Он очень прочный и требует минимального ухода или вообще не требует обслуживания.
2. Он бывает разных цветов и оттенков, прост в установке и ремонте, а также может быть изменен по желанию.
3. Он не гниет, и покрытие не выгорает даже после многих лет использования.
4. Это отличный изоляционный материал, помогающий сохранить тепло в доме зимой и прохладу летом.
5. Он устойчив к загрязнениям, не может быть так легко удален или поврежден взломщиками, как алюминиевые профили, а также помогает сдерживать внешний шум.

Благодаря этим свойствам НПВХ используется в обрамлении и профилировании дверей и окон. Давайте теперь посмотрим, как производятся окна из ПВХ.

Процесс производства окон из ПВХ

ПВХ начинается с порошка с добавлением стабилизаторов на экструзионной установке.Позже он переводится в расплавленное состояние, и затем жидкость впрыскивается через матрицу, имеющую форму желаемого профиля (в данном случае, оконную раму). Практически сразу профиль быстро охлаждается или закаливается водой, что позволяет ему укрепляться и затвердевать. После этого профили вырезаются на желаемую длину и соединяются друг с другом в форме необходимого окна с помощью сварки плавлением. Для дополнительного усиления внутри профилей закрепляются стальные оцинкованные профили.

Позже в профили встраивают специальное стекло, такое как закаленное и многослойное стекло, для создания безопасных, шумоподавляющих и энергоэффективных стеклянных окон для использования дома или в офисе.

КАК СОЗДАЮТСЯ СОВРЕМЕННЫЕ ОКНА из ПВХ — ИСТОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ

Все мы в наши дни привыкли иметь окна из ПВХ в своих домах и думаем о них как о неотъемлемой части любого домашнего дизайна, а не как о техническом достижении. Несколько десятилетий назад было довольно сложно представить, что полимер винилхлорида так быстро изменит нашу жизнь и обеспечит новый уровень комфорта.Давайте взглянем на недавнюю историю окон UPVC , чтобы увидеть, как этот красивый и удобный продукт стал доступным для домовладельцев.

Первое открытие ПВХ

Не так давно мы привыкли к традиционным окнам с деревянными каркасами и с ними довольно комфортно себя чувствовали. Но человечество всегда стремилось найти лучшие материалы, которые сделают нашу жизнь проще и предложат такие преимущества, которые не могут предложить натуральные продукты.

ПВХ был одним из материалов, открытие которого стало случайным, и ему пришлось пройти долгий и трудный путь, прежде чем он смог получить широкое распространение в промышленном производстве.

Первое случайное открытие ПВХ датируется 19, 90, 100, веком, 1838 и 1872 годами — эксперименты, проведенные французскими и немецкими учеными, привели к открытию газообразного винилхлорида, что сопровождалось появлением ПВХ в твердом белом состоянии. На тот момент никому не удавалось довести этот материал до коммерческого уровня по той причине, что с ним было очень сложно работать.

В начале 20 90–100-х годов века полимеризация винилхлорида солнечным светом была запатентована немецким изобретателем.

По-настоящему успешные эксперименты с ПВХ прошли в США вскоре после того, как американский инженер-химик Уолдо Семон сумел синтезировать полимер с целью заменить натуральный каучук. Его метод пластификации ПВХ путем смешивания его с различными добавками был запатентован и позволил нам получить гибкий материал, который легко обрабатывать и использовать в коммерческих целях.

Применение ПВХ

Первое коммерческое применение ПВХ после того, как его изобрел Вальдо Семон, началось с его использования в качестве водостойкого тканевого покрытия.

Пять компаний начали массовое производство ПВХ к середине 90–100-х годов века, а в последующие десятилетия нашли еще более инновационное применение в различных отраслях промышленности.

Прочность

PVC также повысилась, что привело к его применению в строительной отрасли.

ПВХ становится незаменимым и неотъемлемым продуктом строительства со всеми его полезными свойствами, такими как устойчивость к свету, коррозии, химическим веществам и даже экстремальным температурам.

В настоящее время ПВХ занимает третье место по объему производства среди других видов пластика в мире. Многие отрасли промышленности, включая здравоохранение, транспорт, текстильную и швейную, строительную и т. Д., Полагаются на этот выдающийся полимер, который, помимо своей превосходной прочности, также имеет низкую стоимость.

ПВХ для производства окон

Одно из самых популярных применений ПВХ в строительстве — пластиковые окна или окна из ПВХ. «U» означает, что он не пластифицирован, т.е. не размягчается химическими пластификаторами.

Являясь смесью хлора, углерода и водорода, ПВХ в чистом виде не очень подходит для оконных профилей, поэтому в него добавляют некоторые стабилизаторы, и тогда ПВХ становится идеальным для оконного применения.

Если вы установили окна из ПВХ, вам не нужно беспокоиться о погодных условиях, гниении, вздутии или выцветании на них окон.

Срок службы окон из ПВХ считается около 25 лет, после чего материал может быть переработан при высокой температуре.

Как делают окна из ПВХ

Современные окна из ПВХ от Northview Windows & Doors производятся с использованием новейших инновационных технологий оборудования U-R-B-A-N — одного из лучших в мире оборудования для производства виниловых окон.

Производство окна из ПВХ начинается с помещения расплавленного ПВХ в прецизионную матрицу для формирования профиля.Каждый профиль имеет свои конструктивные особенности.

Профили

из ПВХ затем разрезаются на секции определенного размера, которые соединяются друг с другом посредством сварки плавлением, чтобы сформировать форму окна. Каждый профиль снабжен металлическими вставками для дополнительной прочности и устойчивости. Затем сварные углы профилей из ПВХ очищаются машинами для очистки углов, и профили собираются в окна.

Именно так на оконных фабриках производятся красивые пластиковые окна нестандартной формы .Каждое окно из ПВХ изготавливается в соответствии с размерами, определенными установщиком, что гарантирует идеальную подгонку для любой установки. Для вашего удобства окна из ПВХ изготавливаются в широком диапазоне стилей, таких как оконные створки , одинарные или двойные окна, навесные окна и т. Д. Кроме того, оконные профили из ПВХ бывают разных цветов, чтобы вы могли создать еще более привлекательный и индивидуальный облик для вашего дома.

Если у Вас возникли вопросы о том, как изготавливаются окна из ПВХ и как они работают, обращайтесь к нашим специалистам.

FAQ по uPVC | Как окна и двери из ПВХ производятся на заводе?

23 декабря 2018 г.

Давайте совершим экскурсию по оконной фабрике

Homo Sapiens превзошли все шансы и переросли своих доисторических кузенов только из-за их стремления узнавать новое и развиваться как группа. Это качество по умолчанию для всех людей, оставивших свои следы на страницах истории Земли.

Один мудрец однажды сказал, что не существует такой вещи, как возрастное ограничение для обучения, и что мы все ученики до последнего вздоха.Чтобы оправдать это высказывание и получить удовольствие от обмена нашими знаниями, этот информационный бюллетень был создан для того, чтобы рассказать всем о том, как проектируются окна на оконной фабрике.

Оконный бизнес

При изготовлении окон из ПВХ требуется много мыслей и процессов, начиная от дизайна и заканчивая упаковкой, в которую они упаковываются, когда они готовы. Окно из ПВХ спроектировано с высокой точностью с учетом всех окружающих нас мирских факторов. Важной частью является выбор сырья и температуры его экструзии (это процесс изготовления оконной планки).Эти факторы определяют качество и срок службы окна из ПВХ. Затем идут машины, которые разрезают и сваривают ваши окна. Это машины, управляемые человеком, и для этого требуются проверенные и обученные руки. При этом такие добавки, как стекло, уплотнители, герметик и т. Д., Также играют важную роль в повышении ценности вашего оконного доверия.

Поток всего этого

Сырье, используемое для изготовления окон, тщательно отбирается вручную и доставляется в секцию смешивания.Именно здесь они смешиваются в определенном соотношении химикатов, которые придают все те свойства, которые вам нравятся. Это соотношение — особая цифра для любого производителя окон. Это магическое число определяет индекс белого или, проще говоря, белизну окна, устойчивость окна к ультрафиолетовому излучению и многие другие свойства. Эту смесь нагревают для перемешивания, а затем охлаждают для сохранения цветового индекса. Эта остывшая смесь взвешивается и загружается для следующего процесса.

Эти партии отправляются на процесс экструзии, где окна из ПВХ с электроприводом впервые приобретают жесткую форму.Очевидно, в этом процессе задействована машина, называемая экструдером. Машина выдерживает 3 температуры. Это снова определяет качество окна, особенно показатель белого и жесткость окна. Эти температуры влияют на плавление смеси, придание ей правильной формы внутри фильеры и, наконец, отверждение внутри конденсатора. Помимо температурного фактора, продукт должен иметь дело с различными факторами давления, которые помогают ему сохранять стабильность размеров. Продукт также проходит процесс, называемый дегазированием, при котором выделяется газ, выделяющийся во время экструзии.Это предотвращает разрыв, захват воздуха и улучшает термическое сопротивление. Затем этот экструдированный продукт переходит на следующую стадию.

По индивидуальному заказу

Упакованные профили (экструдированный продукт) затем отправляются в производственный цех. Здесь происходит вся нарезка и нарезка кубиками. Магазин состоит из множества машин, и все они играют жизненно важную роль в изготовлении окон из ПВХ. Профиль сначала встречает двойную торцовочную пилу, которая уменьшает его до необходимого размера для окна.Затем идут маршрутизаторы, копировальный маршрутизатор и дренажный маршрутизатор. Они делают прорези для оборудования и слива воды. Профили также укрепляются оцинкованным железом для большей прочности и доставляются сварщику, за которым следует очиститель углов, который используется для сварки профилей вместе и очистки заусенцев, образующихся во время процесса. Все эти машины вместе создают окно, которое вы получите прямо у порога.

С любовью на фабрике

Так же, как подарок, подаренный с любовью, эти окна тоже получают в подарочной упаковке для каждого покупателя, и об этом заботится отдел упаковки, где окна со всех сторон покрыты пеной и обернуты стресс-фильм.

Плюсы в работе

Вот так на оконном заводе изготавливают окно из ПВХ / дверь из ПВХ. Эти машины можно купить за простые деньги, но хорошее окно создается обученными и надежными руками и аккредитовано известными организациями. В известности есть все!

В Prominance все процессы, которые вы изучили сегодня, выполняются обученными и надежными руками. Мы протестировали наши окна в соответствии со стандартами EN по всем критериям и даже приложили дополнительные усилия для тестирования наших профилей в течение 25000 часов при 36 ГДж / м 2 в суровых условиях окружающей среды и получили аккредитацию от таких известных организаций, как SKZ — Germany и BSI — Великобритания, сделав Prominance единственным производителем окон в мире, совершившим грандиозный подвиг.

Теперь вы знаете, как делают окно и как идеальное окно / дверь из ПВХ конструируется.


Как изготавливаются окна и дверные проемы из ПВХ

PVC-U — это жесткий вариант полимера поливинилхлорида. Чтобы сделать материал пригодным для использования в производстве окон и дверных проемов, в него добавлен ряд специальных добавок, которые придают ему ударопрочность, стойкость цвета и долговечность.

Процесс экструзии используется для создания профилей, предназначенных для включения подробных функций, необходимых для изготовления и сборки многих компонентов, необходимых для высокоэффективных окон и дверных комплектов.

Профили разрезаются по размеру и подвергаются ряду операций механической обработки, чтобы на готовом изделии можно было установить оборудование и сформировать пути отвода воды. Затем их соединяют друг с другом с помощью сварки плавлением и / или механических креплений, чтобы получить желаемую конфигурацию продукта.Стальные или алюминиевые арматурные профили закрепляются внутри ПВХ-профилей, где это необходимо, для обеспечения дополнительной прочности. Другие вставки можно использовать для улучшения тепловых характеристик и увеличения фиксации винта.

Хотите найти поставщика поливинилхлорида?

Информационные видео

На следующем видео показан процесс изготовления окон из непластифицированного ПВХ. Видео предоставлено Veka Plc, членом BPF Windows Group.

Ресурсы

1. Информационный бюллетень 1 группы BPF Windows: вопросы окружающей среды
2. Металлические стабилизаторы и ПВХ
3. Ожидаемый срок службы
4. Сжигание ПВХ
5. Гидрополимеры: возможности переработки ПВХ в замкнутом цикле
6. Краткая история Windows — Руководство к симпатической заменяющей конструкции

Что такое окно из ПВХ? Нажмите, чтобы узнать больше

В последнее время ПВХ занял первое место в оконной индустрии.Деревянные, железные и алюминиевые окна заменены на ПВХ. Поскольку uPVC — это последняя тенденция, которая останется в отрасли. Многие до сих пор задаются вопросом, что такое uPVC и как делаются окна uPVC?

Давайте копнем глубже, чтобы расшифровать, что такое окна из ПВХ и как они сделаны.

НПВХ — это универсальный полимер на основе поливинилхлорида (ПВХ). Гибкость, эквивалентная долговечность и прочность — вот что делает ПВХ таким востребованным материалом для оконных рам. Поскольку в основе ПВХ-ПВХ, его гибкость достигается благодаря уникальной формуле, позволяющей приготовить специальную смесь ПВХ для окон.Так создается uPVC.

Теперь давайте разберемся, что такое окно из ПВХ?

Окно из ПВХ — это универсальный полимер, созданный из поливинилхлорида для создания прочных и прочных оконных профилей из ПВХ, которые позже изготавливаются вместе, чтобы сформировать окна из ПВХ. Они чрезвычайно прочные, не требуют особого ухода и могут прослужить долгое время. Таким образом, окна из ПВХ заняли свою нишу в оконной индустрии.

Разобравшись с тем, что такое окно uPVC, перейдем к следующему основному актуальному вопросу.Как изготавливаются окна из ПВХ?

Окна из ПВХ изготавливаются с помощью надежного производственного процесса. Под вопросом — тонкость системы производства окон из ПВХ. Давайте запишем этот процесс мелом:

  • Процесс производства окон из ПВХ начинается с приготовления смеси смол, в которой более высокий уровень диоксида титана (TiO 2 ) и более низкий уровень карбоната кальция (CaCO 3 ) для создания Оконные профили из ПВХ более прочные и прочные, а также устойчивы к УФ-лучам.
  • В смеси смол не используются вещества на основе свинца, чтобы придать окнам из ПВХ экологически чистый край.
  • Для производства окон из ПВХ необходимо крупномасштабное автоматическое смесительное оборудование, аккредитованное NABL, которое обеспечит точное и научное перемешивание смеси с сырьем.
  • Как только смесь будет готова, расплавленная смесь загружается в фильеру. Матрица используется для придания оконным профилям из ПВХ формы при вытягивании. Их охлаждают на водяной бане.После того, как они достаточно охладятся, на профили из ПВХ вставляются упаковочные этикетки и защитные ленты. Затем они разрезаются на стандартные формы для распространения.
  • Позже эти оконные профили из ПВХ объединяются в рамы, образуя долговечные окна из ПВХ.

Следовательно, это процесс, с помощью которого изготавливаются окна из ПВХ. Чтобы получить лучшие в отрасли окна из ПВХ, посетите сайт https://aparnavenster.com/.

Как изготавливаются окна и двери из ПВХ

В этом посте мы рассмотрим процесс, называемый экструзией, который используется для изготовления окон и дверей из ПВХ.Вначале смола смешивается с * добавками и ** УФ-ингибиторами перед подачей под действием силы тяжести из установленного сверху бункера в цилиндр экструдера.

Затем материал встречает вращающийся винт, который толкает пластиковые шарики вперед и в цилиндр, который нагревается до желаемой температуры плавления расплавленного пластика (в диапазоне от 200 до 275 градусов Цельсия). Затем этот расплавленный материал попадает в фильеру. Матрица придает профилю форму, когда ее протягивают через нее.

Силосы для ПВХ-смол и добавок

Теперь продукт охлаждается, и это достигается путем протягивания его через водяную баню.После достаточного охлаждения на профили наклеивают упаковочные этикетки и защитную ленту, затем их разрезают на отрезки стандартной длины для транспортировки и распространения.

Для ламинированных профилей существует дополнительный этап ламинирования, который представляет собой приклеивание ламинированной пленки к базовому профилю. Это делается с помощью специального клея, устойчивого к нагреванию и расширению, поэтому ламинат не отслаивается.

Ламинирование профилей из ПВХ

Благодаря исследованиям и разработкам достигается оптимальная толщина стенки и конструкция продукта.Если вы задаетесь вопросом, почему внутри профиля есть камеры, то это потому, что количество внутренних камер имеет решающее значение для обеспечения изоляционных свойств окон и дверей.

Многокамерные профили

Крупные компании по экструзии пластмасс, такие как Deceuninck, Kommerling, Veka, Rehau и т. Д., Ежегодно тратят миллионы долларов на исследования и разработки, чтобы улучшить свойства и дизайн своих профилей.

* Следует отметить, что эти добавки являются стабилизаторами профилей.Общие стабилизаторы включают свинец и кальций-цинк. Свинец ядовит, но, к сожалению, многие экструзионные компании до сих пор его используют. Спросите у изготовителя окон, не содержит ли ваш продукт свинца.

** Диоксид титана также добавляется в профили из ПВХ, которые используются в тропических странах, так как в этих странах гораздо больше УФ-излучения, которое может изнашивать профили из ПВХ и вызывать обесцвечивание. Опять же, не все производители добавляют диоксид титана в смесь смол, поскольку многие их профили предназначены для регионов с умеренным климатом.Принимайте осознанные решения и знайте, за что вы платите.

Спасибо, что прочитали этот пост, и я надеюсь, что он дал вам немного больше представления о том, как изготавливаются окна и двери из ПВХ. Помните, как и любой другой продукт, то, что вы видите на поверхности, редко отражает то, что происходит за кулисами.

Узнайте, как можно использовать и UPVC!

.

Из чего делают евроокна: выбор и анализ материала

Евроокна могут изготавливаться из поливинилхлорида (ПВХ), алюминия или клееного бруса (евробруса). Каждый из них обладает уникальными техническими характеристиками, знание которых поможет определиться с выбором.

Какие профили евроокон лучше

Чем отличаются стандартные евро окна из ПВХ от аналогичных из других материалов? Разницу можно условно разделить на две категории – эксплуатационную и финансовую. В первом случае анализируется коэффициент теплопроводности, устойчивость к внешним воздействиям, эстетичность и функциональность. Второй критерий определяет ценовую категорию.

Характеристики различных профильных систем:

  • Поливинилхлорид. Из него получаются недорогие, надежные евроокна ПВХ. Преимущества – низкий коэффициент теплопроводности, долговечность и минимум усилий при обслуживании. При соблюдении технологии производства и монтажа конструкции могут прослужить 30-50 лет. К недостаткам можно отнести относительно большую удельную массу;
  • Евробрус. Изготавливается из древесины, которая прошла предварительную подготовку. Благодаря природной текстуре и оттенку имеет элегантный внешний вид. Характеризуется высокой стоимостью, в отличие от евро окна из ПВХ. В Москве пользуется спросом из-за экологической чистоты. Но на практике полимерные конструкции по этой характеристике не уступают;
  • Алюминий. Главным преимуществом является небольшой вес и возможность изготавливать окна больших размеров. Недостаток – значительные тепловые потери. Для их компенсации между двумя профилями устанавливают полимерный «мостик», повышающий сопротивление теплопередачи.

Выбор той или иной системы зависит от требуемых качеств, финансовых возможностей.

Дополнительные параметры евроокон

В качестве критериев для определения оптимального материала изготовления необходимо учитывать технологию монтажа, характеристики стеклопакетов и параметры устанавливаемой фурнитуры. По последнему критерию наибольшим разнообразием обладают еврооокна ПВХ. Москва пыльный город, с неблагополучной экологической обстановкой. Поэтому к герметичности конструкций предъявляются особые требования.

В то же время открытие створок должно выполняться в нескольких режимах – полное, проветривание или микропроветривание. Исходя из этого ПВХ можно считать оптимальным материалом для изготовления современных, надежных и привлекательных окон.

Как делают окна? — Там, где вы не бывали — LiveJournal

С детства питаю интерес к промышленности и передачам «Как и из чего это сделано» и в один прекрасный майский день меня пригласили чтобы своими глазами увидеть как производят пластиковые и деревянные окна.

Пригласившая меня компания «Инкон» владеет собственным производством пластиковых и деревянных окон, которые выпускаются на немецком и итальянском оборудовании. В производственном корпусе размещаются: сушильный цех, лесопильный цех, цех по производству деталей окон, участок сборки, отделочный цех, склад с готовой продукцией, склады материалов, клея и фурнитуры, а также химическая и испытательная лаборатория, участки деревообрабатывающего инструмента и заточки пил.


1. Погода в Санкт-Петербурге отличается большими чудачествами, и в начале мая в городе выпал снег.

2. С многочисленных лесопилок Урала и Сибири на производство поступает обработанная древесина. Требования к качеству материалов весьма высоки, ведь гарантированный срок эксплуатации деревянных окон — 50 лет.

3. Начало жизни любого деревянного окна — в цеху для деревообработки, где установлена высокопроизводительная линия итальянского производства. Для деревянных окон чаще всего используется сибирская сосна, реже – лиственница. Окна из сосны — наиболее распространены, они прочны и долговечны. Окна из лиственницы же не меняют форму, не гниют и не разбухают в условия повышенной влажности, что очень важно для климата Петербурга. Рамы также могут быть изготовлены из дуба, т.к. такие конструкции не страшатся ни мороза, ни влажности, ни перепадов температур.

4. Древесина сортируется и делится две категории: изделия категории А – живые светлые сучки со сращиванием по длине, категории В – темные и светлые сросшиеся сучки.

5. Весь лесоматериал поступает на станок первоначальной обработки где распиливается на требуемые размеры.

6. Линия распиловки полностью автоматизирована. После замера замерщиками подготавливается программа для станка, который точно распиливает древесный материал.

7. Выборочно проверяется соответствие размеров распиленных брусков.

8. В случае необходимости бруски сращиваются в единую деталь. Для арочных окон бруски гнутся под паром в необходимую форму.

9. После распилки древесина подаётся на профилировочно-распиловочный станок, где заготовке задаётся форма.

10. Обрабатывающий заготовки центр для прямоугольных окон — итальянского производства. Цена на деревянные стеклопакеты немного выше чем на пластиковые. Неоспоримое преимущество деревянных окон перед пластиковыми и иными типами окон в том, что они «дышат». Это возможно не только благодаря природной структуре древесного материала, но и благодаря существованию специально предназначенного разрыва в уличном контуре уплотнителя или клапану для вентиляции, что врезается в верхней части окон. Такой клапан способствует попаданию в комнату свежего воздуха без сквозняков, как летом, так и зимой.

11. В воздухе везде витает манящий запах свежей стружки. Станок также изготавливает штапики для крепления стеклопакета к основе рамы.

12. Обрабатывающий центр заменяет несколько станков: одновременно делая и шипы, и профилировку и траверзы.

13. Отходы производства — опилки через мощную систему вентиляции складируются в мешки и идут в переработку — для изготовления древесно-стружечных плит и наполнителей для кошачьих лотков.

14. Чистота на предприятии — идеальная и обеспечивается разными способами, в том числе и неквалифицированным рабочим трудом.

15. Заготовки складируются на паллетах и поступают на станок прореза пазов.

16. Этот хитрый станок пропиливает в заготовках шипы для соединения.

17. Станок работает настолько быстро, что движение едва уловимо.

18. На заводе установлено три различных линии производства окон.

19. Рабочий только подаёт заготовки, всё остальные операции производятся автоматически. С помощью пульта управления можно выбрать разные программы обработки материала и перенастроить станок.

20. Производство максимально компьютеризировано.

21/22. Пульты управления производством.

23. Арки для деревянных окон изготавливаются из цельного или клееного бруса.

24. Для сборки прямоугольных окон используется автоматизированный стапель

25. Вид на стапель прямоугольных окон

26. Для арочных окон применяется свой собственный стапель. Арка соединяется с прямоугольной частью и для склейки выдерживается на стапеле около часа.

27. Далее рамы поступают в пропитывающую машину, где для придания долговечности заготовки окон пропитываются специальным водоотталкивающим лаком и антисептиком для предотвращения гниения.

28. Сушатся…

29. И поступают на линию окраски.

30. Окна могут быть окрашены в любой цвет, но чаще всего используется бесцветный лак, подчёркивающий фактуру дерева.

31. Контроль качества после окраски

32. Станок для обработки косых пропилов в древесине

33. Далее в деревянное раму вставляется стеклопакет. Стеклопакет приходит на завод уже готовым. Стеклопакеты могут быть одно- их двухкамерные, шумоизоляционными и энергосберегающими.

34. Пластиковые окна изготавливаются по другой технологии: рама изготавливается из пластика, такая рама не потребует никакого ремонта в течение всего срока службы, кроме того, пластик устойчив к перепадам температуры и влажности.

35. Вид на цех изготовления пластиковых окон. Пластиковое окно — достаточно сложная конструкция, которая включает в себя: стеклопакет, профиль — из него делают раму и створки окна, фурнитуру — с её помощью мы открываем окна в поворотном и откидном режиме. Также окно может комплектоваться противомоскитной сеткой.

36. Заготовки профилей распиливаются согласно спецификации. Срок службы пластикового окна — около 40 лет.

37. Итальянский станок для распила профиля.

38. Разрезанные заготовки далее собираются в сборочные паллеты.

39. Отходы от производства потом пойдут во вторичную переработку.

40. Предварительная подготовка для сборки пластикового окна.

41. Стапель для сборки пластикового окна. На нём производится окончательная сборка рамы.

42. На стапеле монтируется готовая конструкция, в которую будет достаточно вставить стеклопакет и окно готово к отгрузке.

43. Готовые стеклопакеты ожидают своей очереди на установку.

44. Стеклопакеты для установки ожидают своей очереди на установку.

45. Монтируется механическая фурнитура. Название «Инкон» сложно для восприятия иностранцами. Компания в 2012-2013 году смогла произвести и смонтировать 200 000 кв.м. окон.

46. Поготовленные для монтажа разные профили и направляющие.

47. Рабочее место монтажника — шурупы, свёрла, петли.

48. В многочисленных ящичках хранятся латунные петли, решетки, прижимные или выдвижные шпингалеты, фальш-накладки, врезные декоративные ручки и другие элементы фурнитуры.

49/50. Элементы фурнитуры отсортированы по артикулам.

51. Стоимость любого окна рассчитывается индивидуально, ведь во многом она зависит от сложности конструкции, используемого материала — дерева или пластика, фурнитуры и других факторов.

52. Готовые модули окна. Эти собранные окна вскоре будут установлены в одной из школ Санкт-Петербурга.

53. А эти арочные окна пойдут в один из многочисленных торговых комплексов.

54. Как и на любом производстве есть доска почёта. Висеть на ней весьма престижно.

55. Работники предприятия

Выражаю благодарность Заводу Столярных Конструкций «Инкон» за предоставленную возможность побывать на производстве.



Понравилось?

Добавляйтесь в друзья:
Живой Журнал | Instagram



Другие репортажи по теме:

Как ремонтируют самолёты?
Поход на 61 бронетанковый ремонтный завод

Как делают пластиковые окна? Экскурсия по заводу ПО «ПластиК»

Продажа пластиковых окон — один из самых конкурентных бизнесов. На рынке постоянно открываются и закрываются все новые фирмы, готовые за небольшие деньги установить в дом якобы качественные окна. О том, как при этом выглядят их производства, и кто собственно эти окна делает, конечный потребитель, как правило, не задумывается. Проблемы начинаются при первых холодах. Окно то «течет», то продувает, а то и вовсе появляется испарина между стеклами стеклопакета, перекрывая обзор улицы.  

Всех этих проблем можно избежать, если обратиться к надежным производителям. ПО «ПластиК» смело можно отнести к таковым, ведь компания существуют на рынке более 20 лет и работают по всему региону. Антон Комлев, коммерческий директор ПО «ПластиК» пригласил журналистов Chelny-biz.ru на экскурсию по предприятию. Попробуем разобраться, в чем особенности производства окон, которые служат годами?

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЗАПАС

Масштабы завода поражают. Здесь рушатся все стереотипы о «гаражном» производстве, ведь завод ПО «ПластиК» занимает в Ильбухтино площадь более восьми тысяч квадратных метров. Есть еще склады. Сама территория оборудована под хранение запасов материалов для изготовления окон. 

Запас профилей для окон позволяет компании устанавливать цену и не повышать ее ввиду резкого удорожания металла. Договоренности с клиентом компания соблюдает неукоснительно. 



Процесс производства начинается с точки заказа, где после работы замерщика менеджеры формируют заявку на окно и отправляют ее на завод. Рамы и профили режутся на специальном станке, все расчеты производятся автоматически.

Далее в каждую пластиковую раму вставляется металлический профиль, и одно с другим соединяется с помощью шурупов. По ГОСТу толщина профиля должна быть не меньше 1,2 мм, однако ПО «ПластиК» не работает с профилем менее 1,5 мм.

На одно окно уходит порядка 60 шурупов, но недобросовестные производители часто экономят и ограничиваются 20-30 штуками. ПО «ПластиК» на шурупах не экономит, потому окна не «ведет» от малейшего перепада.

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

В ПО «ПластиК» все автоматизировано. Сотрудники выступают как операторы, а ручной труд практически исключен. Специальный станок паяет пластиковые рамы одновременно по четырем углам. Таким образом достигается идеальная геометрия. Далее на специальном станке обтачивается каждый шов, и достигается идеальная гладкость стыка между заготовками.

Хороший резиновый уплотнитель защитит окна от продувания. 

В компании «ПластиК» тщательно подбирали фурнитуру для своих окон. Она здесь двух видов: немецкая Wink Haus и более бюджетных турецких производителей, которые, тем не менее, также отличаются высоким качеством. 

Арочные окна более сложной геометрии делаются вручную. Создается чертеж, потом пластиковая рама нагревается в специальном устройстве, после чего изгибается под необходимый размер. 

Все станки, бойлеры и компрессоры имеются на предприятии в двойном экземпляре, дублируя друг друга на случай выхода из строя.

Стекла нарезает специальный станок, оптимизируя и минимизируя бой. Все отходы собираются и сдаются в специальные перерабатывающие компании. 


Прежде чем собирать стеклопакет, каждое стекло моет и сушит специальный станок. Далее к нему приклеивается рамка, заполненная силикагелем, впитывающим влагу. Собирается стеклопакет, на который потом наносится двухкомпонентный герметик. 



Под запрос клиента окно может быть декорировано ПВХ пленкой. Вариантов цветов множество, все есть в наличии.

При производстве есть и магазин готовых окон. Здесь они представлены в самых популярных размерах. 






ПО «ПластиК» работает с частными и корпоративными клиентами. На производстве выпускается до 500 окон в день, и это далеко не предел для этого высокотехнологичного предприятия. 

Партнерский материал

Oknas.ru Все о пластиковых окнах, профили пластиковых окон, стеклопакеты, подоконники, откосы

Новости


04.09.2017

Готовые окна от компании Deceuninck («Декёнинк»), производителя ПВХ-профилей, представлены в новом французской сети «Леруа Мерлен», который открылся в Хабаровске. Подробнее…

SOUDAL, крупнейший в мире производитель полиуретановых пен и один из ведущих поставщиков герметиков, клеев и кровельных материалов, поможет обезопасить ваш дом или любое другое помещение с помощью огнестойкой линейки продуктов. Подробнее…

Все новости за 2017 год / за 2016 год / за 2014 год / за 2013 год / за 2012 год / за 2011 год / за 2010 год


Часто задаваемые вопросы про пластиковые окна


Каталог оконных компаний


Пластиковые окна — это окна изготовленные из поливинилхлорида (ПВХ — твердое вещество белого цвета, являющееся продуктом полимеризации винилхлорида). На основе ПВХ получают жесткие пластмассы (винипласт), который используется как жесткий конструкционный материал для производства погонажных изделий, в том числе и оконных профилей. Поливинилхлорид обладает устойчивостью к неблагоприятному воздействию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов, к воздействию бензина, керосина, жиров и спиртов.
Подробнее…


Устройство пластикового окна
Окно состоит из 6 основных элементов: 1 — Рама; 2 — Стеклопакет; 3 — Створка; 4 — Фурнитура; 5 — Подоконник; 6 — Откос.

Подробнее…

Типы ПВХ профилей для пластиковых окон
ПВХ-профиль — это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие воздушные камеры. От количество этих камер зависят теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства окна. Сам по себе ПВХ-профиль не достаточно жесткий для производства пластиковых окон, поэтому его обязательно армируют: вовнутрь профиля вставляют металлический каркас, обеспечивающий надежность окон в процессе эксплуатации.
Сегодня на рынке существует довольно много компаний выпускающих оконные профили: Rehau, KBE, Veka, Thyssen, Salamander, Plafen.
Подробнее…


Типы стеклопакетов
Самый крупный элемент пластиковых окон — это стеклопакет, который бывает 1, 2, 3-камерным с обычными, энергосберегающими, солнцезащитными и другими видами стекол. Выбор стеклопакета не менее важен, чем выбор профиля для пластикового окна, поскольку именно он (в большей степени) отвечает за тепло- и шумоизоляцию помещения.
Подробнее…

Системы вентиляции пластиковых окон
Пластиковые окна при всех своих достоинствах имеют один существенный недостаток — нехватка свежего воздуха в помещении и повышенная влажность в связи с их герметичностью. На откосах и поверхности окна может образовываться конденсат. Но этот недостаток можно устранить часто проветривая помещения. На сегодняшний день существует несколько вентиляционных систем: использование гребенки, микропроветривание, климатический клапан.
Подробнее…

Как делают пластиковые окна видео

Компания «Оконные Технологии» занимается производством пластиковых оконных систем на собственной технологичной фабрике. Именно поэтому нам удается проводить демократичную ценовую политику.

Мы предлагаем посмотреть как делают пластиковые окна, видео отображает основные процессы. С нами Вы можете рассчитывать на высококачественные металлопластиковые профили и надежную фурнитуру, соответствующую всем современным стандартам.

Что получает клиент при покупке окон

Мы предлагаем Вам заказать металлопластиковые окна в Москве с учетом разных вариантов остекления. Мы стремимся делать продукцию доступной для широкой аудитории клиентов, поэтому производим пластиковые окна для москвичей в различном ценовом диапазоне: от экономкласса до ультрасовременных конструкций с функциями энергосбережения, тонировкой и так далее.  Как делают пластиковые окна? Видео поможет разобраться в этом.

Благодаря оперативной и четко слаженной работе компании «Оконные Технологии», заказать конструкцию из поливинилхлорида могут большинство людей в Москве.

Если вы не знаете, как делают окна ПВХ, то можете наглядно просмотреть заводской процесс на представленном видео. «Оконные Технологии» предоставляет гарантию высокого качества на всю продукцию и соблюдает европейские стандарты.

Преимущества нашей компании

ОКНА НАПРЯМУЮ С ЗАВОДА
у нас качественные окна ПВХ без посредников
и переплат

ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ
ПВХ, алюминий, разные расцветки, подбор фурнитуры

КОНСТРУКЦИЯ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ
индивидуальный подход, изготовление окон любой сложности

ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
проверка качества на каждом этапе работ

ГАРАНТИЯ 5 ЛЕТ
у нас самая большая гарантия на монтажах

БОЛЕЕ 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
100% качество, гарантии, огромный опыт

Как делают пластиковые окна — видео:

Как делают окна ПВХ на заводе «Оконные Технологии»

Собственная фабрика дает возможность уменьшить стоимость продукции и обеспечить своим заказчикам высочайшее качество. Мы являемся производителями, потому, Вам не придется переплачивать. 

Выпуск окон ПВХ под заказ позволяет получать оригинальные по характеристикам и форме светопрозрачные изделия. При получении заказа на изготовление каждого окна сотрудники принимают во внимание запросы и персональные желания клиентов, например: 

  • число камер в стеклопакете;
  • толщина профиля;
  • оттенок и дизайн профилей;
  • механизм открывания и количество створок (раздвижной, поворотно-откидной, поворотный, откидной). 

Преимущества приобретения окон ПВХ у нас:

Завод «Оконные Технологии» является известным московским предприятием, специализирующемся на производстве и монтаже ПВХ окон. Среди преимуществ нашей фирмы выделяют: 

  1. Высокое качество окон. 
  2. Профессиональное и быстрое извлечение старых и установку новых окон. 
  3. Низкие цены, акции, подарки, дисконты. 
  4. Бесплатные услуги по замеру и доставка по Москве. 
  5. Гарантии. 
  6. Богатый выбор материалов, фурнитуры и аксессуаров. 

Как делают окна из стекла

Глядя в идеально гладкое прозрачное стеклянное окно, задумывались ли вы, как оно было создано? Многие люди не осознают, что красивые окна, которые они используют каждый день в своих домах, машинах и офисных зданиях, прошли невероятный процесс, чтобы достичь того размера и формы, в которых они находятся сейчас.

Давайте начнем с процесса создания стекла, а затем перейдем к тому, как это стекло становится окнами, которые вы видите каждый день.

Как делают стекло

Стеклянные окна производятся на фабрике, где температура достигает 1500 градусов Цельсия. Вот что происходит:

  • Стекловаренные материалы комбинированные. Сюда входят песок, кальцинированная сода, доломит, известняк и соляной кек.
  • Эти материалы смешивают с излишками стекла и нагревают в печи до 1500 градусов Цельсия. Печи вмещают более 1200 тонн стекла.
  • Стекло плавится, а затем нагревается до 1200 градусов Цельсия.
  • Стекло загружается в ванну с расплавленным оловом. Олово идеально подходит для стекловарения, так как прекрасно смешивается со стеклом.
  • Стекло плавает на поверхности олова, превращаясь в лист. Температура снижается, и лист поднимается на ролики. Из-за разницы в скорости потока и скорости роликов получаются листы стекла разной толщины и ширины.
  • Стекло охлаждают и медленно нагревают, чтобы увеличить прочность и предотвратить разрушение. Или его закаляют, то есть повторно нагревают и охлаждают внезапными порывами холодного воздуха.
  • Стекло может быть застеклено и покрыто стеклопакетами, теплопоглощающими красками или другими покрытиями.

Как делают окна

Теперь, когда стекло создано, как оно становится окном в вашем доме? Вот что происходит на оконном заводе:

  • Размеры вводятся так, чтобы соответствовать определенному окну.Стекло нарезается на станках по желаемому размеру.
  • Стекло очищается аппаратом высокого давления.
  • Стекла скреплены между собой.
  • Кусочки каркаса нарезаются и свариваются.
  • Рама и стекло собраны.

Как видите, процесс изготовления окон сложен и требует сложного оборудования и опытных специалистов.

Как сделаны окна? — 1-800-HANSONS: Ваши специалисты по замене окон

Центр обучения » Окна

Глядя через идеально гладкое и прозрачное стеклянное окно, задумывались ли вы, как оно было сделано? Многие люди не осознают, что красивые окна в их домах, машинах и других зданиях прошли через удивительный процесс, чтобы достичь той формы, в которой они находятся сейчас.

Сначала нам нужно взглянуть на процесс изготовления стекла, а затем перейти к тому, как стекло становится красивыми окнами, которые вы видите каждый день.

Как делают стекло

Стеклянные окна производятся на заводе в процессе интенсивного процесса, при котором температура достигает 1500 градусов Цельсия. Вот как это происходит:

  • Сначала смешиваются материалы. К ним относятся сода, песок, зола, известняк, доломит и соляной кек.
  • Эти материалы комбинируются с излишками стекла и нагреваются до 1500 градусов Цельсия в печи, которая может обрабатывать более 1200 тонн стекла.
  • После этого стекло плавится до температуры 1200 градусов Цельсия.
  • Затем стекло помещают в ванну с расплавленным оловом, которая идеально подходит для стекловарения, так как хорошо сочетается со стеклом.
  • Стекло всплывает на поверхность банки и превращается в лист. Температура понижается, и слой поднимается на валки.
  • Затем стекло охлаждают и снова медленно нагревают для повышения прочности и предотвращения разрушения. Или его можно охладить и разогреть быстрыми струями холодного воздуха.
  • Затем стекло можно застеклить и покрыть теплопоглощающими красками, оконными стеклопакетами или другими покрытиями.

Как делают окна

Теперь, когда вы увидели, как делают стекло, пора посмотреть, как оно становится тем окном, которое вы видите в своем доме. Вот что происходит на оконной фабрике:

  • Сначала вводятся размеры, чтобы настроить конкретное окно. Затем стекло разрезается на станках до заданного размера.
  • Затем стекло хорошо очищается с помощью устройства для очистки под высоким давлением, и стекла герметизируются.
  • Детали рамы также разрезаются и соединяются.
  • После этого производится сборка стекла и рамы.

Имейте в виду, что процесс изготовления окон сложен и требует опытных специалистов и сложного оборудования.

Мойка новых окон

Теперь, когда в вашем доме установлены новые окна, вы можете беспокоиться о том, как их чистить. Вы можете использовать смесь воды и уксуса в пульверизаторе или сначала использовать мягкое мыло.Затем ополосните окно водой и протрите его по частям чистой тканью.

При возникновении вопросов всегда можно обратиться в профессиональную клининговую службу. У них будет опыт и необходимые инструменты для правильной очистки окна.

Независимо от того, как сделано стекло и где вы его используете, его всегда нужно мыть осторожно. Надеюсь, эти знания помогут вам полностью насладиться новыми окнами.

Ищете подходящие окна на замену? Мы можем помочь.Запланируйте бесплатную демонстрацию продукта сегодня.

Как делают обычное оконное стекло

Стекло — это несложная конструкция. Однако если бы изобретателя попросили разработать метод изготовления оконного стекла, не имея предварительного знакомства с этим предметом, используемый метод, казалось бы, был бы самым последним, к которому он, вероятно, придет. Обычное оконное стекло принято называть выдувным. Тому, кто не знаком с способом его изготовления, термин «взорванный» дает очень несовершенное представление о нем.Это правда, что продувка — большая и важная часть операции, но было бы невозможно очистить плоское стекло3 одним только выдуванием. Есть три способа получения плоских столов или стеклянных пластин, один из которых вообще не предполагает выдувания. Стекло, изготовленное с помощью последнего процесса, называется листовым стеклом. Стекла, изготовленные с помощью двух систем, требующих выдувания, называются, соответственно, «краун-стеклом» и «цилиндрическим стеклом», исходя из особенностей методов их производства.Сначала мы опишем способ получения КОРОННОЕ СТЕКЛО Устройство печей для производства стекла уже было описано в статье под названием «Выдувание стекла», опубликованной на странице 90 текущего тома. Рабочий набирает на конце своей трубы большую массу стекла, выполняя последовательные операции точно так, как описано в упомянутой статье, за исключением того, что для изготовления стекла для кроны он берет на себя гораздо больший вес. Пирог также раскатывает его по «марверу» так же, как при изготовлении бутылок; но в настоящей операции требуется большая осторожность, чтобы предотвратить возникновение неравенства, поскольку масса пластикового стекла намного больше.Сформовав шар на мраморе до тех пор, пока он не примет форму груши, помощник — обычно мальчик — тем временем слегка растягивает его, дуя, затем его размягчают в небольшом пространстве и снова катят по мрамору, чтобы исправить любые нюансы, которые могут образовались во время последнего нагрева, и в то же время собрать наибольшую массу стекла на крайнем конце, технически называемом «слитком». Теперь лампочка расширяется за счет взрыва легких рабочего, при этом трубка опирается на горизонтальный стержень, называемый «слитковый стержень», до тех пор, пока он не станет почти сферическим.В некоторых случаях i; «слиток слитка» не используется, вместо него заменяется другое эквивалентное устройство. Его используют для помощи рабочему во вращении колбы, чтобы сохранить ее как можно более близкую к шаровидной форме. Затем его забирают на забойную яму. Это круглое отверстие в печи, перед которым на небольшом расстоянии сооружается экран из каменной кладки, который простирается достаточно далеко, чтобы защитить рабочего от жары. Его лицо также защищено раском, имеющим отверстия со стеклянными пластинами, чтобы он мог видеть свои работы.Трубу с расширенной колбой укладывают поперек крюка, выступающего за экран каменной кладки. Здесь нижняя часть колбы (слитка) подвергается прямому воздействию высоких температур, а труба быстро вращается рабочим, создаваемая таким образом центробежная сила быстро превращает колбу из формы шара в форму вытянутого сфероида, т. Е. , он распространяется в стороны, пока сторона, противоположная огню, не станет почти плоской. Помощник теперь прикрепляет к центру стороны, противоположной трубе, железный стержень, называемый «понтиль» или «пунти», чтобы улитка стояла как можно ближе к оси вращения.Затем первый рабочий немедленно отсоединяет трубу, касаясь горлышка горячего стекла холодным утюгом, смоченным водой. Сторона, к которой до сих пор была прикреплена труба, теперь представлена ​​печи. При продолжении вращения стекло начинает расширяться, отверстие, оставшееся после отсоединения трубы, становится все больше и больше, пока, наконец, вся колба внезапно не превратится в единый плоский стол. Однако, прежде чем этот результат будет достигнут, необходимо переместить колбу в большую печь, называемую «мгновенная печь», которая имеет отверстие, подобное «нижнему отверстию», за исключением того, что оно больше.Стекло теперь имеет форму плоской круглой пластины, но в том месте, где крепится острие, на нем останется выступ, называемый «бычий глаз». Чтобы форма тарелки не изменилась, вращение поддерживается до тех пор, пока глаза не остынет достаточно, чтобы поддерживать себя. Затем другой помощник берет ее на большую железную вилку, и после того, как она отламывается, пластина переносится в печь для отжига, где она остается на 24 часа. После отжига стекло можно разрезать до нужных размеров и упаковать.Приведенный выше план дает лишь смутное представление о навыках, необходимых для изготовления коронного стекла. Обязательно опускается описание всех мелких манипуляций, требующих максимальной сноровки. Однако было сказано достаточно, чтобы дать читателю правильные представления об общих принципах метода. Стекло Crown сейчас не производится ни в этой стране, ни в Европе, а так широко, как ЦИЛИНДР СТЕКЛО При изготовлении цилиндрического стекла выдувание распространяется только до образования цилиндра, открытого с обоих концов.На самом деле обдув на протяжении всего процесса сопровождается манипуляциями своеобразного характера; Сам по себе продувка не дала бы желаемого результата. Отверстия печи несколько приподняты, а платформы выступают из основания печи, по одной на каждое отверстие или горшок, на котором стоит рабочий. Эти платформы имеют значительную длину и между ними вырыты ямы значительной глубины, позволяющие рабочим раскачивать колбу в процессе удлинения. Манипуляции такие же, как и с коронным стеклом, до точки, где глобус расширяется, и до сих пор уже были описаны.Когда взрывная волна впервые попадает в пластиковое стекло, расширение происходит в той части грушевидной массы, которая называется шейкой. Теперь рабочий держит 1’P.ll над головой, а вес толстой части масса прижимает расширенную часть вниз до тех пор, пока она не примет форму горлышка бутылки, как у больших бутылок, используемых аптекарями для хранения своих настоек и т. д. Расширенной части теперь позволяют остыть, что она легко делает из-за ее тонкости, становится жестким.Затем рабочий приступает к сложной манипуляции. Он продувает трубу, одновременно вращая ее, чтобы сохранить цилиндрическую форму расширяющейся части, а также раскачивает шар в одной из ям, описанных выше, таким образом удлиняя цилиндр. Стекло по мере того, как оно становится тонким, остывает и становится жестким, и одна из самых сложных частей операции состоит в расширении стекла до необходимого размера именно в то время, когда оно становится настолько холодным, чтобы оставаться в надлежащей форме.Когда стенки цилиндра повсюду стали однородной толщины и достигнута надлежащая длина, конец, наиболее удаленный от закрываемой трубы, имеет полусферическую форму. Этот конец теперь подвергается быстрому нагреву у горловины печи и разрывается сильным дутьем через трубу; труба теперь поворачивает часть, таким образом, разрывающуюся, расширяется за счет центробежной силы до размеров более холодных частей цилиндра. Цилиндр теперь помещен в раму, а труба отсоединена.Конец, от которого была отделена трубка, теперь имеет форму верхней части бутылки аптекаря. Поэтому эту часть необходимо удалить. Для этого рабочий вынимает из печи маленькими железными стержнями небольшой кусок пластикового стекла и, разделяя два стержня, вытягивает стекло в раскаленный пластиковый шнур, который наматывается на цилиндр в том месте, где оно начинает сжиматься. шея. Цилиндр, нагретый таким образом, полностью раскалывается в направлении нагретой линии при прикосновении к холодной воде.Теперь нужно открыть цилиндр. Это достигается размещением стержня горячего железа продольно вдоль боковой стороны цилиндра; при внезапном охлаждении он трескается от края до края. Теперь он подается в печь для отжига и печь для правки. Конструкция этой печи своеобразна. Он состоит из свода, в котором вращается железный каркас, поддерживающий платформы, называемые выравнивающими камнями. Размещены проемы | вокруг этой печи, у которой стоят рабочие. Цилиндр из стекла I кладется в первое отверстие треснутой стороной вверх и нагревается до тех пор, пока он не станет пластичным. Как только это произойдет, рабочие с помощью лебедки вращают платформу и вставляют второй цилиндр.Частичный оборот приводит нагретый цилиндр к следующему отверстию, где рабочий раскладывает его с помощью инструмента, состоящего из деревянного бруска на железной ручке. К этому времени готов еще один цилиндр, и платформы снова вращаются. Первый цилиндр — уже не цилиндр, а пластина — теперь обрабатывается третьим рабочим, который сглаживает его с помощью инструмента, подобного описанному выше. Затем стекло пропускают через несколько камер, температура которых постепенно снижается, до тех пор, пока оно не станет достаточно отожженным.Затем его разрезают на листы и упаковывают для продажи. Никакое словесное описание Ган не дает представления о легкости, с которой эти операции продвигаются вперед, или о навыках, необходимых для достижения таких результатов с помощью используемых простых методов. Труд тяжелый и требует равной, если не большей, оплаты любого ручного труда. Некоторые из выдувных цилиндров очень большие, от четырех до пяти футов в длину и от двенадцати до четырнадцати дюймов в диаметре. Этот процесс является одним из самых интересных для наблюдения во всем диапазоне механических операций, и он хорошо возместит дополнительные хлопоты и время тем, кто, возможно, никогда не видел его в исполнении, если случайно приведет их к стекольной фабрике.

Как делают стекло?

Из всех изобретений человека стекло — одно из самых замечательных. У него достаточно твердости, чтобы защитить нас, но его легко разбить. Стекло также обладает удивительной способностью быть твердым телом, пропускающим свет — это свойство, которым обладают очень немногие материалы.

Хотя стекло сейчас является частью нашей повседневной жизни, в доисторические времена этот материал был самым ценным и востребованным предметом. Давайте узнаем больше о том, как этот материал изготавливается и используется для изготовления окон в наших домах.

Из чего сделано стекло?

Стекло сделано из кремния, который в основном представляет собой песок, но песок совсем не похож на стекло, так что же делает его прозрачным? В структуре стекла нет пустот, позволяющих рассеивать свет. В результате фотоны, попадающие в стекло, не поглощаются и не отклоняются, создавая прозрачный материал.

В прошлом стекло изготавливали путем нагревания песка до 3090 ° F, превращая его в расплавленную жидкость, которая затем превращалась в стеклянные изделия.Когда расплавленный песок охлаждается, молекулярная структура материала претерпевает значительные изменения. С научной точки зрения это состояние известно как аморфные твердые тела↗, и стекло — один из лучших примеров этого.

Процесс производства стекла, который мы используем сегодня, намного более эффективен, чем то, что мы обсуждали.

Сегодня стекло получают путем смешивания песка с карбонатом натрия, что снижает температуру плавления кремнезема. Однако этот процесс также делает смесь содового стекла водорастворимой.Поэтому в смесь часто добавляют известняк или карбонат кальция, чтобы предотвратить растворение стекла и сделать его водонепроницаемым.

Современный процесс производства стекла также включает использование нескольких добавок к смеси кремнезема для придания стеклу различных свойств, таких как прочность, проводимость, цвет и т. Д.

Как делают оконное стекло?

Первая задача — сделать оконное стекло полностью плоским. Неправильная толщина стекла может вызвать проблемы, такие как плохая оптика или несовместимость с оконными стеклами.

Хотя мы разработали несколько методов производства плоских стеклянных пластин, наиболее распространенным методом, используемым сегодня, является метод флоат-стекла↗, изобретенный сэром Аластером Пилкингтоном в 1952 году.

В этом методе расплавленное стекло выливают на расплавленное олово, образуя плоский слой, который плавает на поверхности олова. Стеклянную пластину оставляют охлаждаться до 1112 ° F, а затем перемещают на конвейерную ленту. Тонкость стекла зависит от скорости конвейера. Чем быстрее конвейер, тем тоньше будет лист стекла.

История оконного стекла

Первое известное использование стекла для окон датируется 680 годом нашей эры в Англии. В старых соборах часто очень тщательно создавались витражи, многие из них сохранились до сих пор.

Эти памятники показывают нам, что в прошлом люди уже экспериментировали со стекловарением. Одной из заметных личностей среди этих новаторов был Джабир ибн Хайян, персидский химик, который много экспериментировал с окрашиванием стекла.

Джабир записал свои открытия в книге под названием «Китаб ад-Дурра аль-Макнуна» или «Книга скрытой жемчужины».Однако люди того времени не имели доступа к сложной технике, которая есть у нас сейчас. В результате массовое производство оконного стекла было невозможно. Производство оконного стекла в настоящее время в значительной степени автоматизировано, а стоимость за последнее столетие значительно снизилась.

Типы стекла, используемого в окнах дома

Существует два основных типа оконного стекла, которые различаются в зависимости от основного производственного процесса. Производители используют эти стекла как основу для создания различных разновидностей стеклянных панелей.

Отожженное стекло

Отжиг — это процесс, при котором стекло медленно остывает после того, как оно застынет и перенесено из расплавленной оловянной основы. Постепенное охлаждение в контролируемой среде устраняет внутренние напряжения в стекле, делая его менее подверженным растрескиванию от механических ударов или перепадов температуры.

Закаленное стекло

Закаленное стекло производится путем охлаждения плоских сторон стекла струей воздуха. Струя увеличивает скорость охлаждения внешней поверхности стекла по сравнению с внутренней.Этот процесс создает сжимающую силу на внешней поверхности стекла, которая уравновешивается растягивающими силами, развиваемыми внутри стекла. В результате стеклянная панель в 4-5 раз прочнее отожженного стекла. Закаленное стекло также безопаснее. В случае, когда стекло разбивается, оно разбивается на небольшие квадратные осколки, а не на длинные острые осколки.

Развитие производства стекла будет продолжаться

Glass привлекает нас на протяжении тысячелетий и продолжает привлекать нас сегодня.Хотя когда-то производство и владение этим волшебным материалом было дорогостоящим, теперь мы овладели искусством изготовления стекла и сделали большой шаг в разработке новых типов очков. Со временем мы продолжим видеть улучшения в производственных процессах и в типах производимого стекла.

Стеклянные оконные стекла: как они производятся

Как часто вы выглядываете из окон, не имея ни малейшего представления о том, как были созданы оконные стекла? Может быть, у вас есть смутное представление о том, что стекло делается из песка, или вы однажды сняли несколько минут документального фильма о стекле?

Если вы похожи на большинство из нас, то это настолько же глубокие знания, насколько и вы.Однако оконное стекло на самом деле имеет увлекательную историю и создается с помощью уникального процесса, который стоит изучить.

Оконное стекло не было обычным явлением до середины 16 века, и даже тогда оно использовалось только для самых богатых семей.

Итак, что изменилось? Почему у нас сейчас такой легкий доступ к этой роскоши? Отчасти это связано с улучшением процессов производства стекла, и мы готовы поделиться всеми подробностями.

Готовы пролить свет на то, как именно были сделаны ваши оконные стекла?

Приступим к обучению.

Большинство оконных стекол изготавливается с использованием процесса флоатинга

Существует несколько различных методов создания стекла для оконных стекол, но флоат-процесс является наиболее распространенным, когда дело доходит до создания плоских оконных стекол.

Этот метод был изобретен сэром Аластером Пилкингтоном в 1952 году и используется для создания максимально однородного стекла.

Другие методы включают выдувание стекла, используемое для создания бутылок, банок и других контейнеров, метод Даннера, используемый для создания стеклянных трубок, и ленточный процесс, используемый для изготовления лампочек.

Здесь мы сосредоточимся на методе с плавающей запятой — читайте дальше, чтобы узнать, что именно он включает.

Сырье плавится и очищается

В большинстве стекол для оконных стекол используются одни и те же основные ингредиенты — песок и минералы. Зеленое стекло может включать хром, а боросиликатное стекло — оксид бора.

Основные материалы нагреваются до 3090 ° F, после чего они становятся жидкими. В смесь добавляют известняк, чтобы она не растворялась полностью.

Процесс плавления может длиться до 50 часов, при этом смесь одновременно очищается и гомогенизируется для обеспечения максимально высокого качества конечного продукта.

Конечным результатом должно быть жидкое стекло, полностью свободное от примесей и пузырьков и готовое к дальнейшей очистке.

Расплавленное стекло перемещается в флоат-ванну

После завершения начального процесса плавления и рафинирования жидкое стекло перемещается в флоат-ванну.

Стеклянная смесь для оконных стекол плавает над огнеупорным носиком и на поверхность расплавленного олова — отсюда и слово «плавать» в названии процесса.

Стекло попадает в флоат-ванну при высокой температуре и постепенно остывает, достаточно медленно, чтобы предотвратить образование трещин.

На этом этапе определяется толщина стекла. Раньше можно было производить только толстое стекло, но современные достижения означают, что стекло тоньше миллиметра может быть легко создано.

Конечно, большинство стандартных оконных стекол будут толще, чтобы они были прочными, с ними было легко работать, и они не выделяли слишком много тепла при установке в зданиях.

Стекло покрывается методом химического осаждения из паровой фазы

Пока стеклянная полоса все еще остывает, ее можно изменить, используя различные методы нанесения покрытия.Наиболее распространенным является химическое осаждение из паровой фазы, которое используется для очень быстрого нанесения очень тонких покрытий.

Эти покрытия могут использоваться для изменения оптических свойств стекла. Например, некоторые покрытия могут создавать стекло, которое отражает инфракрасные волны. Можно нанести несколько покрытий одно за другим для достижения точных необходимых свойств.

При создании оконных стекол покрытия используются для уменьшения количества солнечного света, проходящего через стекло, и для увеличения предлагаемой им тепловой защиты.

Отжиг используется для снятия напряжений

Хотя стекло могло выглядеть в флоат-ванне в идеальном состоянии, напряжения могут появляться по мере его охлаждения. Если оставить без присмотра, эти напряжения могут привести к образованию трещин и разрушению стекла.

Чтобы предотвратить это, выполняется процесс, называемый отжигом. Отжиг включает пропускание стекла через длинную печь, называемую лером, и его очень медленное охлаждение.

Стекло нагревается до «точки отжига», которая обычно составляет 850–900 ° F.Это смягчает стекло и помогает снять внутреннее напряжение.

Стекло остается при этой температуре до тех пор, пока все напряжения не снимутся, после чего его можно постепенно охладить до твердого состояния.

Представьте себе теплую расслабляющую ванну для снятия стресса после работы!

Неправильный отжиг делает стекло слишком хрупким

Отжиг имеет важное значение для снятия внутренних напряжений, образовавшихся во время начального охлаждения, для обеспечения максимальной прочности и долговечности стекла.

Стеклянные оконные стекла, которые не были должным образом отожжены, могут легко расколоться при небольших перепадах температуры, давлении или ударах, что не идеально для стекла, которое должно выдерживать нагрузку в домах, офисах и зданиях.

После отжига стекло можно разрезать, отполировать и просверлить без риска его разбивания или растрескивания под действием напряжения. Попытка выполнить любой из этих шагов перед отжигом будет иметь катастрофические последствия.

Автоматическая проверка выявляет неисправности

Чтобы каждый лист стекла был максимально качественным, на протяжении всего процесса используются автоматизированные инструменты проверки.Они могут обнаружить любые проблемы, такие как пузыри, напряжения, нерасплавленные песчинки или рябь.

Многие из этих проблем могут быть решены в дальнейшем на производственной линии, поэтому их своевременное выявление важно для максимальной эффективности.

В случае возникновения проблем, которые не могут быть решены, система может изменить траекторию резаков, чтобы удалить проблемные участки стекла из производства.

Возможность использования автоматизированных инструментов контроля делает производство оконных стекол во много раз более эффективным и гарантирует, что дефектное стекло не попадет в конечный продукт.

Инспекционное оборудование способно выявлять недостатки, которые невозможно увидеть невооруженным глазом, экономя время персонала и повышая качество.

Алмазные инструменты используются для резки стекла по размеру

После того, как стекло полностью остынет, его необходимо разрезать по размеру.

Алмазные инструменты используются для резки стекла на куски, как того требует подключенная компьютерная система.

Во избежание потерь компьютер создает узоры, в которых используется как можно больше твердых листов стекла.Например, нарезание листов одинакового размера бок о бок и вырезание небольших листов из оставшегося стекла из более крупных кусков.

Раньше для ручного расчета этого требовалось несколько часов. Развитие технологий сделало производство стекла проще и эффективнее.

Стекло упаковано и готово к использованию

Перед транспортировкой к следующему пункту назначения стекло необходимо тщательно упаковать.

Тонкий слой поролона помогает защитить поверхность от царапин, но не защищает от ударов.Вместо этого используются аккуратно вырезанные куски плотной упаковочной пены и картона, чтобы защитить стекло от ударов и ударов во время транспортировки.

Упаковка четко обозначена «хрупкими» наклейками, чтобы гарантировать, что ее не бросают, не роняют или не используют по неосторожности.

Как создаются окна с двойным остеклением

Теперь, когда вы знаете, как производятся стандартные оконные стекла, вы, возможно, задаетесь вопросом о дополнительных затратах на создание окон с двойным остеклением.

Двойное остекление существует с 1930-х годов и является популярным способом сохранения тепла в доме и снижения затрат на отопление.

Как следует из названия, окна с двойным остеклением состоят из двух отдельных оконных стекол. Эти панели разделены прокладкой, что означает наличие герметичного зазора в центре.

Зазор заполнен воздухом или инертным газом, которые плохо проводят тепло. Это означает, что между двумя стеклами проходит меньше тепла, что позволяет удерживать теплый воздух внутри здания и не пропускать холодный воздух.

Новая технология упрощает производство

Традиционно зазор между оконными стеклами заполнялся просверливанием небольших отверстий в прокладке и последующим их заполнением. В настоящее время для повышения эффективности используется онлайн-газовый наполнитель.

Боковые стороны оконных стекол тщательно закрыты, чтобы воздух снаружи не мог попасть в агрегат. Если они не запечатаны должным образом, влажный воздух может попасть в зазор и вызвать конденсацию на внутренней стороне стекла.

Стеклопакеты с двойным остеклением претерпели значительные изменения с момента их изобретения.Прокладки теперь больше, зазоры герметизируются более эффективно, а для повышения безопасности используется закаленное безопасное стекло.

Как делают оконные стекла из матового стекла

Вы когда-нибудь сталкивались с оконными стеклами из матового стекла в ванной комнате?

Это стекло пропускает много света, сохраняя конфиденциальность человека внутри.

Обычно он создается с использованием техники, называемой пескоструйной очисткой, при которой абразивный материал под высоким давлением перемещается к стеклу, создавая шероховатую поверхность, которую невозможно увидеть сквозь стекло.

Другие методы включают кислотное травление, травление пресс-формы и морозное травление, хотя они обычно используются для создания особых рисунков на меньших участках стекла.

Эффект матового стекла всегда применяется в конце процесса производства стекла — исходный лист стекла не будет отличаться от одного из листов флоат-стекла, которые мы описали выше.

Хотите узнать больше о оконных стеклах?

Узнать больше о сложных производственных процессах, лежащих в основе повседневных предметов, таких как оконные стекла, — это так интересно, даже когда вы этого не ожидаете!

Теперь, когда вы знаете все детали процесса производства флоат-стекла, вам может быть интересно узнать о других типах производства стекла или различных применениях флоат-стекла.

Посетите наш блог, чтобы узнать больше о мире дверей и окон. Когда вы будете готовы установить или заменить новые окна в своем доме, свяжитесь с нами сегодня же!

За кулисами: как создается окно


Этой весной у меня была возможность совершить поездку по производственному предприятию Andersen Windows Corporation в Бейпорте, штат Миннесота. Бейпорт — небольшой городок (примерно в часе езды от Миннеаполиса) на берегу живописной реки Санта-Крус. Это прекрасное место, которым Андерсен наслаждался уже сто лет.Сохранение реки очень важно для компании, и это одна из причин, по которой они уделяют большое внимание изготовлению окон и дверей экологически безопасным способом. Читайте дальше, чтобы узнать, что я узнал о том, как создаются окна, и посмотрите мой видео-тур!

Теоретически окно — не такая уж сложная вещь; это как рамка для картины со стеклом внутри. Рамки для картин — это просто, правда? Вы, наверное, сделали какие-то; всего четыре куска дерева, четыре надреза под углом 45 градусов и немного клея или крепежа.

На практике, однако, окна намного более продвинуты.Андерсен делал их долгое время, и с самого начала процесс сильно изменился. Этот простой деревянный каркас теперь сделан из искусственной древесины, которая перерабатывается из отходов. Почему? Что ж, рама все равно не видна в готовой установке, а спроектированная древесина (небольшие обрезки дерева, обрезанные и склеенные вместе) на самом деле прочнее, чем цельная древесина. Это уменьшает отходы , а делает окно лучше.

Итак, если инженерный пиломатериал не виден в конечном продукте, что это такое? Что ж, на окнах, которые заказаны из натурального дерева, это просто так… твердое дерево! Но превращение огромных шестнадцатифутовых необработанных пиломатериалов в маленькие оконные элементы, высеченные с высокой точностью, также является сложным процессом, и его можно выполнять с прицелом на экологичность.

В Андерсене необработанные пиломатериалы поступают на завод поездом, а затем проходят через машину, которая оптически сканирует доски для максимального выхода. Чего ждать?

Ага; у них есть огромный сканер (например, в вашем офисе), который просматривает каждую доску и с помощью компьютерных алгоритмов определяет, какие участки древесины можно использовать, а какие нет.В нем также содержится план распиловки, согласно которому автоматические пилы (сначала продольная, затем торцовочная) должны разрезать доску, чтобы получить из нее максимально качественную и пригодную к употреблению древесину.

Даже если вы используете переработанную древесину для внутренней отделки и очень эффективно используете и производите компоненты из цельной древесины, есть одна вещь, которую вы можете убрать из любого процесса, связанного с распиловкой древесины. Опилки.

Если вы когда-либо выполняли хотя бы небольшой проект по обработке дерева в подвале или гараже, вы знаете, что пила производит много опилок даже для коротких стрижек.Итак, очевидно, что все операции Андерсена должны приносить огромные суммы. Но, что интересно, осмотрев фабрику, нигде ее не увидишь. Почему?

Потому что жемчужиной усилий предприятия по обеспечению устойчивого развития является общесистемная система сбора опилок. Серия труб (нет, не , как ), которые собирают опилки со всех режущих станций на предприятии, делая цех завода свободным от опилок! Но что делать со всеми этими отходами (не говоря уже о кусках древесных отходов)?

Многие опилки (или древесные отходы, которые превращаются в опилки) превращаются в Fibrex, материал, изобретенный Андерсеном, который представляет собой комбинацию винила и дерева.Это примерно 40 процентов древесного волокна, 60 процентов термопластичного полимера (винила). Это делает его более прочным, чем просто винил, устойчивым к гниению и погодным условиям, а также изолятором в 700 раз лучше, чем алюминий (Fibrex в основном используется для облицовки наружных окон, где обычно встречается алюминий).

Остальные опилки (ага, их много) отправляют на частную парогенераторную установку Андерсена. Этот завод, открытый в 2007 году, сжигает опилки в качестве основного топлива и поставляет энергию для отопления и охлаждения, необходимую для всего 2.Производственное предприятие площадью 5 миллионов квадратных футов.

Станция также улавливает тепловую энергию из теплой воды, сбрасываемой электростанцией Xcel Energy, расположенной выше по течению на острове Санта-Крус; это означает, что вода, которая возвращается в реку, не такая горячая (что лучше для экологии реки).

Окна повсеместны; они соединяют внутренности наших домов с внешним миром. И хотя вы можете думать о них как о простых отверстиях, заполненных стеклом, это гораздо больше.Мне очень понравилось смотреть за кулисами, и было здорово видеть, как компания прилагает большие усилия, чтобы включить экологические ценности в свои производственные процессы.

Почему оконные стекла сделаны из стекла

Вы когда-нибудь задумывались, почему оконные стекла сделаны из стекла? Хотя мы традиционно думаем о стекле как о хрупком материале, который легко разбивается, стекло дает много преимуществ при правильном использовании. Конечно, некоторые оконные стекла изготавливаются из пластика, но стекло остается лучшим решением для оконных стекол благодаря своей прочности и эстетической привлекательности.Но почему оконные стекла сделаны из стекла? Давайте подробнее рассмотрим историю оконных стекол и то, почему этот материал используется многими ведущими компаниями по замене окон, включая Thompson Creek.

Почему оконные стекла сделаны из стекла?

Краткая история Оконные стекла

В Англии до того, как окна делали из стекла, их строили из уплощенных рогов животных. Однако стеклянные окна существовали и во времена Римского Египта, около 100 г.D. В азиатских странах, таких как Китай, Корея и Япония, бумага использовалась для оконных стекол. В начале 17 века стеклоделие пришло в Америку, и эта традиция сохранилась.

Энергоэффективность

Стеклянные окна имеют много преимуществ. В Средней Атлантике мы часто переживаем очень холодные зимы, и стекло помогает обеспечить лучшую изоляцию внутри вашего дома. Установив окна с двойным остеклением, вы сохраните теплый воздух внутри дома, а холодный — снаружи, и сделаете дом более энергоэффективным.

Экологичность

Еще одним преимуществом стекла является его экологичность. Стекло изготовлено из природных элементов, существующих в природе, а это значит, что вы можете его переработать и использовать повторно. На самом деле он на 100% пригоден для вторичной переработки.

Дополнительный свет

Ничто не сравнится с естественным солнечным светом, проникающим в ваш дом. Каждый солнечный луч на счету, особенно зимой. Стекло позволяет свету проникать в ваш дом, который может быть отличным источником витамина D и помогать вашему дому чувствовать себя больше.Окна сделаны из стекла только для того, чтобы солнечный свет проникал в ваш дом? Может и нет, но это определенно приветствуется!

Рентабельно

В большинстве домов больше шести окон, и стекло — недорогой способ убедиться, что у вас есть прочные изолированные оконные стекла. Стекло доступно, потому что стоимость производства относительно невысока. Вы также можете сэкономить на своих будущих счетах за коммунальные услуги благодаря энергоэффективности оконных стекол.

Простота обслуживания

Стекло не собирает пыль или грязь, его легко чистить.Вам не нужно беспокоиться о деформации и растрескивании оконных стекол, что следует учитывать при использовании пластика.

Полезно в экстренных случаях

Никто не хочет думать о том, что что-то идет не так, но в случае пожара или необходимости убежать, способность разбивать стекло становится одной из его сильных сторон. Редко бывает, чтобы материал был одновременно хрупким и прочным, но стеклу это удается.

Почему оконные стекла сделаны из стекла? Потому что они утилитарны и устойчивы.В то время как традиционные стеклянные окна обеспечивают защиту, выбор окон с двойным остеклением или дополнительных обработок может принести дополнительные преимущества вашему дому.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *