Как нарезать леркой резьбу: Как нарезать наружную резьбу | МеханикИнфо

Содержание

Как нарезать резьбу плашкой: виды инструмента, принципы нарезки

Резьбовые соединения используются для скрепления металлических деталей. Связано это с надёжностью сцепки, простотой скручивания отдельных элементов. Чтобы создавать резьбовые соединения используются специальные инструменты. Начинающему мастеру нужно знать, как нарезать резьбу плашкой.

Плашка для нарезки резьбы

Что такое плашка?

Плашка — инструмент для создания резьбы на внешней поверхности цилиндрических заготовок. На обрабатываемой стороне появляются равномерные закрученные канавки, на которые накручивается соединительная деталь. Ровная резьба получается благодаря сложному устройству граней, расположенных на внутренней стороне оснастки. При вращении инструмента острые кромки создают равномерные витки.

Конструкция плашки — цилиндрическая форма с точным расположением резцов на внутренней стороне. Диаметр различается зависимо от размера обрабатываемых заготовок. На оснастке присутствуют отверстия, которые нужны для закрепления воротка. С его помощью на оснастку передаётся усилие.

Технические характеристики

Инструмент для создания резьбовых соединения имеет ряд технических характеристик:

  1. Диаметр оснастки.
  2. Материал, из которого он изготовлен.
  3. Шаг резьбы. Обозначается буквой «М», после которой указываются миллиметры.

Рабочие части плашки изготавливаются из быстрорежущей стали.

Предназначение

Плашка предназначена для создания наружной резьбы на трубах, металлических деталях цилиндрической формы. Подобные инструменты могут использоваться при ручной обработке деталей или устанавливаться на промышленное оборудование. Для нарезания резьбы применяется специальный мечик.

Классификация

В строительных магазинах можно увидеть инструменты разных видов. Оборудование классифицируется по таким критериям:

  • конструкции корпуса;
  • способу создания витков на поверхности заготовки;
  • форме оснастки.

Если говорить о классификации по форме, можно выделить следующие виды инструментов:

  • круглые плашки;
  • трубчатая оснастка;
  • квадратные плашки;
  • оснастка в форме многогранника.

Говоря о конструкции инструмента, можно выделить следующие группы:

  1. Цельная оснастка. Самый популярный вариант. Представляет собой круглую литую форму, у которой нельзя разобрать корпус. Она имеет несколько отверстий для закрепления воротка. Популярность этот вид инструмента получил благодаря простоте использования, надёжности, долговечности. Заточка резцов сохраняется длительное время.
  2. Разрезные инструменты. Специальные приспособления, которые имеет определённые особенности конструкции. Благодаря этому процесс создания резьбы упрощается.
  3. Раздвижные конструкции. Представляют собой современные приспособления, которые можно раздвигать до необходимого диаметра. Это дорогие модели.

Ещё одна классификация касается предназначения оснастки. Выделяется 3 группы:

  • изготовление круглой резьбы;
  • создания цилиндрического резьбового соединения;
  • изготовление конической резьбы.

Приспособления делаются на заводах с соблюдением ряда стандартов, указанных в государственных документах ГОСТах.

Виды плашек для нарезки резьбы

Правила нарезания резьбы с помощью плашек

Нарезание резьбы плашкой вручную требует соблюдения определённых правил. Зная принципы работы с инструментом можно создать качественное, долговечное соединение.  Для того чтобы работать с приспособлением для создания резьбового соединения нужно использовать плашкодержатель. Правила проведения работ:

  1. Определить точный диаметр трубы, выбрать оснастку по маркировке, указываемой на её поверхности.
  2. Подготовить обрабатываемую деталь. Снять фаску с помощью напильника. Угол фаски должен быть не более 45 градусов. Больший угол сделает соединение некачественным.
  3. Чтобы режущие кромки прослужили дольше, при работе нужно использовать смазку. Это может быть моторное масло. Им смазывают режущие части, заготовку.
  4. Плашкодержатель нужно повернуть по часовой стрелке на два витка, затем сделать 1 виток в обратную сторону. Когда режущие кромки движутся назад, появляющаяся стружка выходит наружу, не забивается в готовых витках. Важно удерживать инструмент с воротком строго вертикально, чтобы резьба получилась ровной.
  5. После создания первых 3–4 витков нужно уменьшить ход плашки в обратную сторону. Будет достаточно сделать два поворота по часовой стрелке и половину оборота против часовой. Нельзя продолжать работу если оснастка перегрелась, нужно делать перерывы.

Когда было сделано нужное количество витков, качество готовое соединение нужно проверить. Для этого нужно взять гайку выбранного диаметра, попробовать накрутить её на трубу. Первые разы гайка будет накручиваться медленно, с затруднениями. Постепенно эти проблемы исчезнут. Неровная резьба может стать причиной разрушения соединения при его эксплуатации.


Плашки используются для создания наружной резьбы на деталях цилиндрической формы. Важно правильно выбирать диаметр, знать правила работы с оснасткой. Внутренняя часть круглых деталей обрабатывается с помощью мечиков. Оснастка подходят как для работы вручную, так и для промышленного оборудования.

Чем нарезать новую резьбу перед счетчиком воды и зачем?

При первичном монтаже водосчётчиков в систему водоснабжения необходимо установить отсечной шаровой (шаровый) кран (если он не был установлен), либо его необходимо заменить (в случае его ветхости или выхода из строя), о его выборе и монтаже мы говорили в одной из предыдущих статей. Для монтажа крана к трубам используется резьбовое соединение. Резьбу на трубы вам и предстоит нарезать

Мы завершаем цикл статей об элементах необходимых для монтажа водосчётчика у Вас дома. Напомним что при монтаже Вам необходимо установить:

О последнем элементе и пойдёт речь в данной статье.

В соответствии с ГОСТ 6111 трубная резьба используется в разъёмных соединениях трубопроводов, рассчитанных на прокачку жидких и газообразных рабочих сред.

Для чего нарезать новую (свежую) резьбу при установке водосчётчиков

Чтобы ответить на вопрос, зачем нарезать новую резьбу при установке счётчиков воды и кранов, стоит понять, что происходит в момент нарезки резьбы.

При нарезке резьбы происходит срезание некоторого количества металла со стенок трубы.

Таким образом, стенки в местах резьб становятся тоньше, что приводит к ускорению износа трубы в этом месте. То есть ваше старое резьбовое соединение (на которое раньше был подключен кран) с течением времени может прийти в негодность и дать течь. Это может выявиться в процессе монтажа или в течение ближайшего времени после проведения работ. Для предотвращения подобной аварии требуется нарезка новой резьбы.

Еще одной причиной, по которой мы рекомендуем нарезать свежую резьбу, это возможная деформация резьбового соединения под воздействием температуры и давления.

Деформация резьбы может привести к нарушению герметичности и возникновению протечек.


Инструмент для нарезки резьбы

Для ручной нарезки резьбы на трубах применяют два типа приспособлений: плашки (лерки) и клуппы.

Ручная плашка (лерка) как инструмент для нарезки трубной резьбы представляет собой устройство, состоящий из двух частей – собственно рабочей, и корпуса (плашкодержателя), снабжённого двумя рукоятками, при помощи которых производится вращение плашки по наружному диаметру трубы. Удобен в применении набор резьбы на трубах вручную, который состоит из нескольких комплектов плашек наиболее употребительных диаметров. Объясняется это тем, что для качественного соединения следует применять черновую плашку, для первичного прохода, и чистовую, того же диаметра – с целью калибровки профиля. Можно, конечно, пользоваться и одной леркой, но её износ в этом случае будет намного выше, особенно, если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

В отличие от лерки, клупп для нарезки представляет собой более конструктивно сложный инструмент. Он имеет трещотку, которая фиксирует резьбонарезную часть в определённом положении, пока рукоятка поворачивается на следующий оборот. Поэтому резьба получается более качественной.

Кроме ручного резьбообразующего инструмента, в практике используется и механизированный инструмент для получения трубной резьбы. Наиболее компактный и удобный в быту станок для нарезки резьбы оснащается электрическим приводом. Однако в этом случае цена вопроса оказывается значительно более высокой, поэтому электрические резьбонарезатели оправдывают себя лишь тогда, когда предстоит оформлять резьбу на длинном участке трубы.

Как нарезать резьбу?

  • Обязательно подготовьте трубу. С места будущей резьбы необходимо удалить грязь, ржавчину и слой краски. Очищать поверхность следует до металла.
  • На торце изделия предварительно необходимо снять наружную фаску, это необходимо сделать для нормального центрирования инструмента
  • В процессе нарезания резьбы место нарезки, как и до начала нарезки необходимо смазывать маслом. Это необходимо для облегчения нарезки и предотвращения сколов резьбы. Нарезав 1-2 витка верните инструмент назад и очистите нарезанную часть от возможного мусора. Повторите данную процедуру до необходимого количества витков. В идеале должно быть 5-6 витков.
  • После нарезки резьбы наверните кран для проверки правильности нарезки.

Работа должна проводиться только острым и исправным инструментом для нарезки резьбы на водопроводных трубах. Это поможет избежать сколов и брака при нарезке резьбы.

Перед нарезкой новой резьбы удалите отрезок трубы со старой резьбой.

Заниматься восстановлением старой резьбы нецелесообразно, поскольку добиться полной герметичности соединения будет невозможно и, следовательно, в этом месте будут возникать протечки.

Удалению также подлежит сегмент трубопровода с признаками коррозии.

Помните: резьбовое соединение это самое слабое место в монтируемой конструкции. Будьте предельно аккуратны при нарезке резьбы. Рекомендуем потренироваться прежде чем приступить к этому процессу.

Понравилось? Расскажи друзьям:

Лерка для нарезки резьбы. Раскрываем особенности работы

Формообразование резьбы в производственных и домашних условиях – часто вcтречающаяся проблема. Без подобных операций нельзя проложить сантехнические коммуникации, произвести ремонт и прокладку трубопроводов, изготовить крепёжную деталь. Лерки (плашки), как инструмент для получения резьбы на трубах и сплошных металлических стержнях – непременный атрибут домашнего мастера.

Классификация лерок

Лерки для нарезки резьбы различают по следующим признакам:

  1. По способу получения резьбы – машинному или вручную.
  2. По материалам, из которых изготавливается данная оснастка.
  3. По профилю резьбовой части на конечном изделии.
  4. По характеристикам нарезаемой резьбы: её диаметру и шагу.

Часто лерками называют и инструмент для получения внутренних резьб, но это неверно – такую оснастку именуют метчиками.

Лерка для нарезки резьбы всегда используется в паре с плашкодержателем – оснасткой, где производится закрепление резьбообразующего инструмента. Внешний вид таких приспособлений определяется конструкцией лерки. В частности, для ручного нарезания резьбы плашкодержатели снабжаются ручкой и тремя-четырьмя фиксирующими лерку гужонами, которые равномерно распределяются по дуге посадочной поверхности. При машинном формообразовании резьбовых профилей плашкодержатели имеют вид плоской призмы.

Для универсализации конструкций плашкодержателей инструментальные предприятия, которые производят лерки, выполняют их внешнюю поверхность одинаковой для смежной группы резьб (например, М10 и М12). Также унифицируются по своим посадочным местам лерки, предназначенные для получения резьбы с одним диаметром, но разному шагу резьбы.

Стандартная маркировка лерки включает в своё обозначение букву, определяющую вид резьбы – дюймовая (Д) или метрическая (М). Редко, но применяются также лерки с левым направлением резьбы (например, в посадочных местах приспособлений для стяжки грузовых тросов и канатов, в радиаторах отопления и пр.). Тогда к обозначению лерки добавляют латинские буквы LН.

Для лерок, формирующих резьбу на трубах, к обозначению добавляют букву G. Такие лерки могут иметь конический профиль резьбообразующей части, и используются при получении резьбовых частей на трубах, в частности, на сгонах, переходниках и т. д.

Параметры и характеристики лерок отечественного производства регламентируются требованиями ГОСТ 9740.

Лерки для ручного нарезания резьбы

При ручном нарезании резьбы заготовка (стержень, труба) неподвижна, а вращается сам инструмент. Окружная скорость скольжения при этом отсутствует, поэтому лерки для нарезки резьбы практически не нагреваются до высоких температур. Для снижения механического износа резьбообразующего профиля, и уменьшения усилия необходимый под нарезку участок заготовки смазывают. При больших разницах между диаметром исходной заготовки и диаметром резьбы смазывать необходимо и внутреннюю поверхность лерки.

Считается, что для формирования полноценного резьбового профиля диаметр исходной заготовки (для наиболее популярных диаметров) должен соответствовать следующим значениям:

Диаметр нарезаемой резьбы          М6         М8         М10         М12         М16         М20
Диаметр исходного стержня (или трубчатой заготовки),мм 5,80…5,95 7,75…7,90 9,70…9,95 11,80…11,95 15,80…15,95 19,80…19,95


Примечание
. Приведённые в таблице данные могут использоваться также и для определения диаметра исходной заготовки под последующее формообразование резьбы на автоматах с плоскими плашками.

Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена. Особенность процесса резьбонарезания – постепенное нарастание усилия, с резким его снижением к концу процесса – предопределяет повышенную вязкость материала лерки, в противном случае резьбовый профиль интенсивно выкрашивается. Поэтому оптимальным выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС, при твёрдости 59…61HRC. Для нарезания резьб на жаропрочных и легированных сталях подойдёт инструмент из быстрорежущей стали марок Р6М5 или Р9К6, с твёрдостью 60…63 HRC. Цена таких лерок будет высокой, поэтому их использование оправдано лишь при больших объёмах производства резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использовать лерки, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

Наиболее высокий рейтинг из предприятий, которые производят подобную инструментальную оснастку, имеют предприятия Ижевска, Челябинска, Владивостока, Самары, Брянска, Нижнего Новгорода (Россия), Орши, Минска (Белоруссия), Львова (Украина). В эксплуатации отлично зарекомендовали себя лерки зарубежного производства от UFC (Италия) и CM Tools (Финляндия).

Лерки для машинного формообразования резьбы

В отличие от ручного инструмента, плашки при получении резьбы на специализированных автоматах совершают возвратно-поступательно перемещение, в то время как заготовка – винтовое. Такие лерки подразделяются на подвижную, которая закрепляется в ползуне станка, и неподвижную, устанавливаемую на его столе.

Рабочая зона неподвижных лерок состоит из трёх основных частей:

  • Заборной, при помощи которой выполняется захват стержневой заготовки;
  • Профилирующей, где и осуществляется само накатывание резьбы;
  • Калибрующей, на участке которой выполняется калибровка основных параметров резьбы и плавный выход изделия из зоны резьбообразования.

Такая конструкция исключает резкое колебание усилия, неизбежное ввиду особенностей работы оборудования: высокая производительность (до 400 оборотов в минуту) и наличие стадии холостого хода, когда ползун с плашкодержателем возвращается в исходное положение за следующей заготовкой.

Подвижная плашка обладает более простой конструкцией. Её приёмная часть по длине составляет примерно 30…35% от диаметра исходной заготовки, при этом подъём профиля до основного уровня профилирования происходит под углом 4…7 °, При этом длина подвижной лерки всегда больше: это исключает случайный захват накатанной заготовки при обратном ходе ползуна.

Машинными лерками можно нарезать не только обычные виды резьб, но и специальные профили, например, для головок пресс-маслёнок, а также резьбу под саморезы и шурупы. С этой целью на формообразующей части лерки выполняют специальный гребень, в канавках которого формируется необходимое заострение конца крепёжной детали.

С целью исключения трещин при продолжительной эксплуатации лерок для машинного формообразования резьбы их твёрдость должна быть несколько ниже, чем ручных – в пределах 56…58 HRC.

Машинные лерки изготавливаются обычно теми же компаниями, которые производят и само резьбонакатное оборудование. Котируются инструменты итальянского (от торговых марок Sima и Sacma) японского (Sakamura) и бельгийского производства (Malmedie). Имеющегося в продаже инструмента производства КНР и Тайваня лучше избегать: хотя его цена и намного ниже, но стабильность эксплуатационных характеристик и механических свойств вызывают большие сомнения.

Как нарезать резьбу болта и гайки

Вопрос о том как нарезать резьбу болта или гайки далеко не праздный. Во время ремонта владельцы квартир и домов сталкиваются с необходимостью реставрации старых резьб анкеров, болтов, гаек или просто резьбы, находящейся в пластинах из металла.

А то и вовсе нужно нарезать новую резьбу на болту или гайке. Для профессиональных токарей или слесарей эта задача не представляет трудностей, однако тот, кто ни разу не сталкивался с подобным процессом нужно вооружиться некоторыми теоретическими знаниями, которые изложены в данной статье.

Характеристики метрической резьбы

Прежде чем приступить к практическим действиям по нарезке резьбы необходимо знать основные ее параметры и виды. В строительстве и ремонте жилья в большинстве случаев применяется метрическая резьба. Что это значить? По форме зуба резьба может быть метрическая, дюймовая, прямоугольная, трапецеидальная и т. д.

Характеристики метрической резьбы

Интересующая нас резьба имеет форму треугольника, резьба трапецеидальная – форму трапеции. Кроме того, существует такое понятие, как шаг резьбы, то есть расстояние между ее вершинами: в случае с метрической резьбы – между вершинами треугольника резьбы. И, конечно, к характеристике резьбы нужно отнести ее диаметр.

Рассмотрим вышеописанный абзац на примере резьбы М 12, где буква «М» говорит о том, что резьба метрическая, цифра «12» определяет диаметр резьбы. А где же размер шага? Дело в том, что метрические резьбы делятся на основные и мелкие, и если после цифры не стоит еще какое-нибудь цифровое значение значить резьба основная. А вот если у нас резьба М12 х 1,5 или М 12 х 1,25, то это значить что шаг резьбы 1,5 и 1,25 мм соответственно. Шаг основной резьбы М 12 равен 1,75 мм.

Рекомендуемые диаметры сверл (в мм) для нарезания метрической резьбы

Все эти значения для любых типов резьб можно найти в справочниках или на страницах соответствующих сайтов в интернете. Для внутренних резьб (гаек) существует еще одна справочная величина – диаметр отверстия под резьбу, которую можно узнать там же. Для нашего болта М12 внутренний диаметр гайки должен быть 12 мм минус высота профиля зуба, то есть согласно справочников 10,2 мм. Для мелкой резьбы М 12 х1,25  диаметр соответственно будет меньше – 10,4 мм.


Стоить заметить, что нечто подобное относится и к болту или как его называют в справочниках – к стержню. Опять же для резьбы М 12 диаметр стержня должен быть чуть меньше 11,7 мм, а вот для резьбы М 12 Х 1,25 – 11,9 мм. Если не соблюдать допуски размеров под резьбу как для гайки, так и для болта резьба будет некачественной, прослабленной с одной стороны, а с другой если допуск больше ее просто порвет.

Оснастка и инструмент для нарезки резьбы

Не стоит пугаться слова «оснастка» потому что, по сути, это приспособление где крепится режущий инструмент: метчики и плашка (лерка). В скобках приведено старое название плашки, однако его еще можно встретить. К оснастке относятся воротки довольно простой конструкции куда вставляется метчик для нарезки резьбы в гайках и другой вид приспособление где крепится плашка для нарезки резьбы болта.

Оснастка и режущий инструмент для нарезки резьбы

Метчики, как, впрочем, и плашки изготавливаются из высоко углеродистого чугуна поэтому они хрупки и боятся сильной нагрузки. Нарезка резьбы в гайках в основном осуществляется двумя метчиками: N 1 и N 2. Первый имеет неполную резьбу для предварительной проходки, по следу которой нарезку производит второй метчик.

Метчики для нарезания резьбы

В результате чего резьба получается полной и качественной, а значить будет прочно держать соединение с гайкой. Используется еще один тип метчика, называемого «машинным», который совмещает два номера метчиков.

Плашкодержатель и набор плашек

Казалось бы, удобно, однако этот тип метчика имеет большую длину и неудобен в работе. Используется для нарезки резьбы большой длины. Что касается плашек, то они имеют один номер.

Еще один вид оснастки, без которой процесс нарезки резьбы практически невозможен – это слесарные тиски среднего размера. Что это такое, наверное, объяснять никому не нужно. Единственно, что нужно помнить так это то, что тиски должны быть надежно закреплены.

Приемы нарезки резьбы

Сразу нужно оговориться что в стержне на конце и в отверстии под резьбу в гайке должны быть сняты фаски любым доступным способом. Фаски необходимы для точного захода без перекоса режущего инструмента, то есть метчика и плашки. Далее, зажимаем в вороток предмет для нарезки резьбы, зажимаем стержень или заготовку под гайку с тиски и приступаем к нарезке резьбы.

Нарезание резьбы плашкой

Делается это без применения чрезмерных усилий и обязательно со смазкой, в качестве которой идеально подходит сульфо-фрезол. Однако, если такового не имеется можно использовать эмульсию (раствор минерального масла в воде) или просто растительные масла.

Кстати, если вы решили нарезать резьбу болта из нержавейки или меди – лучшей смазки чем обыкновенное сало не существует, что проверено не раз на практике.

Нарезая резьбу нужно чувствовать метчик или плашку: если они начинают немножко подпружинивать, то есть сильно сопротивляться необходимо вывернуть их и очистить от стружки. Если этим пренебречь режущий инструмент может банально треснуть и вам придется готовить опять новый стержень или заготовку под гайку.

И напоследок: если у вас нет возможности заказать заготовки под болт или гайку у токаря приобретите кругляк (металлопрокат в виде круга), который бывает диаметром от пяти до 20 мм, а больше и не надо, потому что резьбу большого диаметра вручную нарезать практически невозможно.

Нарезать резьбу на нержавейке плашкой

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

Нержавеющая труба с резьбой имеет свои преимущества перед изделиями, соединение которых требует использования дополнительных деталей. Как правило, трубы можно приобрести с уже нарезанной резьбой или нарезать ее на заказ на специальном станке. Однако часто это приходится делать вручную непосредственно на месте монтажа, что может доставить дополнительные неудобства, ведь нержавеющая сталь относится к числу прочных и твердых сплавов.

Что необходимо для нарезания резьбы?

Основными инструментами для нарезания наружной резьбы на металлической трубе являются трубный прижим, а также плашка и вороток. Чтобы нарезать внутреннюю резьбу, понадобится вороток и метчики.

Выбор подходящей плашки зависит от типа резьбы, которую необходимо нарезать. Вся информация содержится на торце плашки в виде клейма, каждый символ несет отдельную информацию. Так, например, буква «Л» в его тексте обозначает левостороннюю резьбу. Кроме того, важно обратить внимание на марку стали, из которой изготовлена плашка, если стальная труба изготовлена из нержавейки повышенной прочности. Обычно стальные трубы для систем водоснабжения и канализации имеют дюймовую цилиндрическую резьбу. Для работы с изделиями из нержавейки желательно использовать разрезные плашки нужного диаметра – они дают возможность нарезать резьбу со сбегом.

Наружная резьба

Наружная резьба на трубах из нержавеющей стали делается следующим образом:

  1. труба вставляется в тиски и зажимается;
  2. небольшая фаска снимается посредством напильника и смазывается машинным маслом;
  3. подходящая плашка вставляется в плашкодержатель и зажимается с помощью закрепляющих винтов;
  4. плашка подводится к трубе и с усилием (чтобы инструмент врезался в нержавейку) проворачивается пару раз по направлению резьбы;
  5. врезавшаяся в сталь плашка вращается три оборота вперед и пол-оборота в обратную сторону. Эти действия методично повторяются вплоть до получения нужной длины резьбы.

Проверить точность нарезанной на стальной трубе резьбы можно, навинтив на нее подходящую гайку.

Важно! В течение всего процесса нарезания резьбы труба должна находиться строго перпендикулярно по отношению к плоскости плашки, иначе произойдет перекос, и работа пойдет насмарку.

Внутренняя резьба

Нарезание резьбы с внутренней стороны труб из нержавеющего металла проводится с помощью чернового, среднего и чистового метчиков. Работа начинается с чернового инструмента, который предварительно смазывается машинным маслом и вводится в отверстие металлической трубы строго параллельно ее стенкам. Первый поворот выполняется до врезки метчика в сталь, затем с помощью воротка проводится три оборота вперед и половина оборота в обратную сторону. Аналогичным образом резьба на трубе из нержавейки нарезается с помощью среднего и чистового метчиков.

Стальная труба с резьбой получила широкое распространение в области монтажа систем водопровода, отопления и канализации.

Используйте пластины из сплава GC1135 (Vc=80-120м/мин). Данный сплав прочнее, чем GC1020 и GC1125. И менее скоростной.
Проверьте схему резания, направление, верная пластина, державка. Число проходов?
Обратите внимание на метод врезания. Эффективнее всего использовать метод одностороннего бокового врезания.

Более подробная информация на нашем сайте: http://www.sandvik.coromant.com
(Выберите страну Russia, закладка «Каталоги», «Техническое руководство», раздел «С НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ»).
Очень полезная информация.

Цитата
stepahka пишет:

Боковое врезание думаю не актуально шаг маленький .

скажи к примеру какую резьбу тебе нарезать ? скинь эскизик ? назови модель стойки . попробую помочь.

попадалась и противней ситуация , что на 1 внутреннюю резьбу М22*1.5 НЕ ХВАТАЛО . материал был точно не помню , но более противней нержавейки.

Цитата
rachinskiyalek пишет:

Сергей Шпак,
[QUOTE]stepahka пишет:

Боковое врезание думаю не актуально шаг маленький .

скажи к примеру какую резьбу тебе нарезать ? скинь эскизик ? назови модель стойки . попробую помочь.

попадалась и противней ситуация , что на 1 внутреннюю резьбу М22*1.5 НЕ ХВАТАЛО . материал был точно не помню , но более противней нержавейки.

Вот эскиз сталь 12х18н10т пластина gc1025 серия MB по каталагу скорость резанья 80-175 тоже долго не работает пробовал во всем диапазоне скоростей наклеп на кромке образуется почти сразу потом деталей через 10 скалывает самый кончик резца

Или это плохая идея — нарезать резьбу и надо варить? Nikolai323, 21 Марта 14, 03:14

Смотря какая труба. И какая плашка. Например, если на трубу на 10 стенка 1 берется плашка на 11х1.5, то резьба нарезается и толшина стенки при этом остается 0.5. При этом на такую резбу накручивается гайка на 10. msg31, 21 Марта 14, 05:57

Также и на трубу 16 стенка 1.5, хорошо проходит сантехническая плашка на 3/8. msg31, 21 Марта 14, 05:57

Посл. ред. 22 Авг. 14, 00:43 от Slava 61

Какая бы труба не была, но я бы варил после торцевания на станке, потому что как не нарежешь резьбу а вертикали очень сложно добиться через резьбовые соединения. Slava 61, 22 Авг. 14, 00:42

как не нарежешь резьбу а вертикали очень сложно добиться Slava 61, 22 Авг. 14, 00:42

для этого нужна плашка с направляющей zapchem, 22 Авг. 14, 08:31

Посл. ред. 22 Авг. 14, 09:14 от Sonologist

вертикальность колонны надо выставлять опорами всего устройства Sonologist, 22 Авг. 14, 09:00

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Обработка резьбовых поверхностей

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяются плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6-10 мм эта разница составляет 0,1-0,2мм; диаметром 11-18мм — 0,12-0,24 мм; диаметром 20-30мм — 0,14-0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или в гнезде револьверной головки. Скорость резания при нарезании резьбы плашками υ=3-4 м/мин для стальных заготовок; υ=2-3 м/мин для чугунных заготовок и υ=10-15 м/мин для латунных заготовок. цена пеноблока 200х300х600 за штуку здесь

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75% всей работы, а второй (чистовой) доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60%, средний (получистовой) — 30% и третий (чистовой) — 10% всей работы. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшая длина которой у чернового метчика. В отверстиях с прерывистой поверхностью (с пазом, канавкой) резьбу нарезают метчиками с числом канавок, не кратным числу пазов на обрабатываемой поверхности. Для этой же цели и для нарезания отверстий длиной более двух диаметров применяют метчики с винтовыми канавками, рисунок внизу — а). Направление винтовой канавки метчика должно быть таким же, как и у нарезаемой резьбы (правая канавка для правой резьбы, левая — для левой). Для нарезания в пластичных материалах коротких сквозных метрических резьб (диаметром 1,5-8 мм) и длиной до двух диаметров применяют бесканавочные метчики, рисунок внизу — б), которые обладают большей прочностью, чем обычные, и обеспечивают более высокое качество резьбы. При нарезании коротких сквозных резьб в деталях из вязких материалов применяют метчики с расположением зубьев в шахматном порядке, рисунок внизу — в). Преимущество таких метчиков заключается в том, что в процессе их работы снижается трение, улучшается процесс стружкообразования и облегчается подвод смазочно-охлаждающей жидкости. При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку. Скорость резания при нарезании резьбы метчиками υ=5-12 м/мин для стальных заготовок; υ=6-22 м/мин для чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовок. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом. носки оптом иваново на umex.ru/chulochno-nosochnye-izdeliya/noski


Нарезка резьбы своими руками

Всем привет. Винтовая резьба играет очень важную роль в деятельности радиолюбителя, поскольку ни одно приспособление как правило не обойдётся без винтов и болтов. При помощи резьбовых соединений сделана практически вся современная автомашина. Данное открытие не меньше важно чем колесо. Первым создал винт Архит Тарентский, который жил в IV — V веках до нашей эры, механик, математик, а также философ. Разумеется, цель данной статьи не наваливать тут на вас целую лекцию о разных видах резьбовых соединений, их характеристиках, об этом можно писать целую не маленькую книжку :). Здесь просто объясняется то, как самому нарезать резьбу качественно и в домашних условиях. 

Итак, остановимся на самой простейшей и классической резьбе — метрической цилиндрической, хотя имеется и коническая резьба, то есть та, которая используется в гайках и болтах. Метрическая трёхугольная резьба — является основным типом крепежной резьбы. Профиль резьбы представляет собой равносторонний треугольник, угол которого 60 градусов. Главными параметрами метрической резьбы является шаг резьбы — Р (это расстояние между её витками), а также диаметр — d (D), которые установлены ГОСТом.

Вот, к примеру, представлено несколько типов цилиндрической резьбы:

По ГОСТу, для каждого размера резьбы с крупным шагом соответствует несколько маленьких шагов. Резьбы с маленьким шагом используются в тонкостенных соединениях, чтобы увеличить их герметичность или для того чтобы осуществлять регулировку в устройствах точной механики или оптики, чтобы увеличить сопротивляемость каких либо элементов к самоотвинчиванию.

Чтобы нарезать резьбу в домашних условиях вам понадобятся специальные следующие инструменты: метчики (для того чтобы нарезать внутреннюю резьбу) и лерки либо плашки (чтобы нарезать наружную резьбу), а также их держатели — воротки, то есть другими словами это специальные приспособления, чтобы их зажимать.

Разумеется, такие резьбы как: квадратная однозаходная, двухзаходная, трёхзаходная с большим диаметром изготовляются при помощи токарного станка.

Теперь разберём с вами здесь технологию и некоторые моменты, которые оказывают влияние на качество нарезания резьбы
      1. Для того, чтобы резьба была качественная, метал, в котором либо на котором будет выполняться нарезка резьбы, нужен мягкий, то есть не каленный, это касается железа. В противном случае можно испортить либо сломать плашку или метчик и не добиться должного результата. Резьба в таком случае будет рваной и не аккуратной.
      2. Метчик нужно вставлять в отверстие обязательно строго вертикально и медленно, не применяя большие усилия, вращайте вороток. Как только вы поймёте, что вороток вращается с трудом (то есть идёт туго и приходиться прилагать усилия), то нужно вывернуть его обратно из отверстия и очистить от стружки. Затем опять повторить эту операцию, до тех пор пока не нарежете резьбу по всему отверстию.
      3. В процессе нарезки наружной резьбы нужно следить за плашкой, чтобы она была чётко перпендикулярна по отношению к стержню. В противном случае резьба начнёт вилять и будет выглядеть коряво, да и гайка в последствии не станет прилегать достаточно плотно к поверхности.
      4. Следующий момент — перед нарезкой резьбы, метчик либо плашку нужно смазывать специальной смазкой (то есть эмульсией), при помощи этой смазки она получится ровной, без каких либо разрывов, даже если метчик или же лерка уже немного затупились. В случае если этой смазки у вас нет, то можете применить обыкновенное мыло, при этом немного размочите его. А если нарезать резьбу в деталях из стали и латуни, то в качестве эмульсии можете применить льняное масло, если из меди — то скипидар, если из алюминия — тогда керосин. Нарезку резьбы в деталях из бронзы и чугуна нужно выполнять без смазочно — охлаждающей жидкости. В качестве эмульсии здесь нельзя использовать машинные либо минеральные масла.
      5. Нарезать резьбу нужно за несколько этапов: сначала нужно пройдитесь черновым метчиком, а после этого чистовым подправьте и окончательно выровняйте резьбу.
      6. В случае если резьбу нужно делать в глухом отверстии, то тогда отверстие нужно просверлить с запасом, это для того чтобы было куда деться кончику метчика. В случае если условия не дают возможности это проделать, тогда придётся вам пожертвовать одним чистовым метчиком и отпилить болгаркой у него кончик, в противном случае резьба у вас получится не полная.

    Вот видите, нарезка резьбы не такая уж и сложная операция и её вы можете легко осуществить своими руками даже в домашних условиях.

    Это всё. Всего вам доброго. До свидания.

Фрезерование резьбы упрощенное | Производство режущего инструмента

Хотя нарезание резьбы — это хорошо зарекомендовавший себя процесс, некоторые механические цеха все еще опасаются пробовать его, опасаясь, что это слишком сложно. «Фрезерование резьбы — не большая загадка, но некоторые магазины не решаются делать это», — сказал Джо Маззенга, менеджер по продажам компании J.M. Sales — США, Трой, штат Мичиган, которая предлагает твердосплавные фрезы и резьбовые фрезы со сменными пластинами. «На самом деле, мы можем довольно легко настроить клиента на успешное выполнение резьбонарезания — при условии, что у него есть подходящий инструмент.”

Для фрезерования резьбы требуется обрабатывающий центр с возможностью винтовой интерполяции, что требует одновременного движения по трем осям. Две оси выполняют круговую интерполяцию, а третья движется перпендикулярно круговой плоскости. Большинство станков с ЧПУ, построенных за последние 10–15 лет, обладают такой способностью.

Предоставлено KOMET

Одна и та же резьбовая фреза KOMET JEL нарезает два отверстия разного диаметра — M10 × 1,5 (слева) и M18 × 1.5.

«Я редко встречу кого-то, кто не может этого сделать», — отметил Джим Хартфорд, вице-президент Advent Tool & Manufacturing Inc., Антиох, штат Иллинойс. Advent производит резьбовые фрезы с одной и несколькими зубьями и твердосплавную резьбу. мельницы.

Вставной тип с несколькими канавками, как правило, предназначен для резьбофрезерования отверстий диаметром ¾ дюйма или больше, поскольку должно быть достаточно места для корпуса инструмента и вставок. Доступны резьбовые фрезы меньшего размера, но они обычно имеют только одну или две канавки.

«Во многих случаях, когда вы попадаете в отверстия диаметром ¾ дюйма и меньше, вы все равно можете использовать цельную фрезу с 4 или 6 зубьями, чтобы выполнить эту работу», — сказал Хартфорд. «Со вставленной фрезой вы могли только возможно, поместите туда одну пластину, чтобы время вашего цикла было медленным. Например, в нержавеющей стали 316 однорезьевой фрезы потребуется от 40 до 45 секунд, чтобы нарезать отверстие. С твердосплавной резьбовой фрезой с 4 зубьями , это займет от 6 до 8 секунд ».

По сравнению с твердосплавными фрезами и фрезами с вставной резьбой при больших диаметрах твердый сплав, как правило, лучше подходит для высокой производительности, поскольку он обеспечивает более короткое время цикла.

«Хотя твердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой подходят для отверстий большего диаметра, может быть выгодно использовать твердосплавные инструменты меньшего размера, поскольку они обычно могут работать с более высокими скоростями подачи», — сказал Вольфганг Руфф, вице-президент по инжинирингу компании KOMET. of America Inc., Шаумбург, Иллинойс. «Например, если у вас резьба M80 × 1,5, вы можете использовать резьбу диаметром 50 мм. вставлена ​​резьбовая фреза, которая имела бы пять режущих кромок. Вы также можете выбрать диаметр 20 мм. Цельнотвердосплавная резьбовая фреза, которая также будет иметь пять режущих кромок, но будет работать с более чем удвоенной скоростью подачи, эффективно сокращая время изготовления каждого отверстия вдвое.Это имеет огромное значение для крупных серий ».

Фрезы со вставной резьбой подходят для небольших мастерских с небольшими производственными партиями. В одном корпусе инструмента можно использовать несколько сменных пластин с разными формами резьбы, поэтому он более универсален и дешевле в целом.

«Они работают одинаково, но есть разница в стоимости», — сказал Хартфорд. «Корпус инструмента будет стоить от 300 до 450 долларов, но вставки стоят всего около 30 долларов, когда требуется замена. При использовании твердосплавной резьбовой фрезы весь инструмент необходимо заменить по цене от 200 до 300 долларов.Кроме того, оператору легче заменить пластину, чем сменить инструмент целиком и переквалифицировать его ».

Ерш из

КОМЕТ указал, что вставки должны точно располагаться в карманах. «Если это не так, значит, одна пластина не соответствует другой, и вы не можете произвести правильную резьбу». KOMET предлагает твердосплавные резьбовые фрезы в качестве стандартных инструментов и вставные в качестве специальных.

Цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой бывают с винтовыми и прямыми канавками. Спиральные канавки снижают давление резания за счет распределения давления резания по канавке.

«Мы почти исключительно используем спиральные», — сказал Мазценга. «С фрезой со спиральной канавкой вы получите гораздо более плавный и тихий рез, потому что зацепление зубьев распространяется на больший диапазон. У фрезы с прямой канавкой все зубья данной канавки входят в зацепление одновременно. Это создает большее радиальное давление, вызывая вибрацию и отклонение ».

Тем не менее, прямые канавки имеют геометрию, подходящую для твердых материалов от 55 до 64 HRC. «Передний угол прямой канавки постоянен», — отметил Мазценга.

Несколько и одна форма

Большинство резьбовых фрез, твердосплавных или вставных, представляют собой многозубые инструменты. Зубья расположены параллельно, а не по спирали, как метчик. Многозубые резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия.

Предоставлено J.M. Sales

JM Sales предлагает свою резьбовую фрезу со сменными пластинами Quattro (слева), резьбовую фрезу GFT с тремя зубчатыми кольцами для малых диаметров и глубиной 3 диаметра (вторая слева), сверлильно-резьбовые фрезы BGFS-W для стали и титана (вторая справа) и сверлильно-резьбовая фреза BGFS-H для закаленных сталей (справа).

Одна многозубая резьбовая фреза может нарезать резьбу одинакового шага в диапазоне диаметров. Это потому, что диаметр определяется траекторией инструмента ЧПУ, а не инструментом (как с метчиком). «С фиксированным шагом многофункциональный инструмент может нарезать любую резьбу с шагом 20, будь то ¼-20, ¾-20 или 2″ -20 дюймов, если он может поместиться в отверстие », — сказал Стефан Франческоне, менеджер по производству. для компании Harvey Tool Co. LLC, Роули, штат Массачусетс, которая производит твердосплавные резьбовые фрезы одно- и многофайловой формы.

«Многоформная резьбовая фреза работает быстро, потому что все эти вершины и впадины нарезаются одновременно для создания резьбы», — сказал Джефф Дэвис, вице-президент по инжинирингу Harvey Tool.«Обратной стороной является то, что вы заблокированы на поле из-за этих пиков и спадов. Каждый раз, когда вы видите на инструменте более одной треугольной формы резьбы, вы имеете дело с фиксированным шагом ». Для каждого шага резьбы требуется свой инструмент.

Помимо возможности нарезания резьбы любого диаметра, преимущество одинарной резьбовой фрезы состоит в том, что она может нарезать резьбу любого шага или диапазона шагов резьбы. Однако резьбонарезная фреза с одной формой может нарезать только одну резьбу за один проход и должна перемещаться вокруг отверстия столько раз, сколько имеется резьб.

«Несмотря на то, что им приходится покупать резьбовую фрезу для каждого шага, более крупные производственные цеха склоняются к разнообразию, поэтому у них есть хороший набор инструментов», — сказал Дэвис. «Инструменты единой формы больше подходят для небольших мастерских, которым нужен более гибкий инструмент».

Предоставлено Harvey Tool

Резьбовые фрезы с покрытием AlTiN от Harvey Tool подходят для нарезания резьбы труднообрабатываемым материалам, черным металлам, стали и аэрокосмическим материалам.Они также доступны с покрытием TiB2 для алюминиевых заготовок.

Предоставлено KOMET

Резьбовая фреза KOMET для однократной резьбы, как правило, для глубокой резьбы, имеет сменные твердосплавные головки.

J.M. Sales — Маззенга из США сказал, что его компания не разделяет убеждения, что резьбовые фрезы можно использовать для любого диаметра при одинаковом шаге. «Это в некоторой степени правильно, но мы не даем это определение так широко», — сказал он.«Наши резьбовые фрезы предназначены для нарезания резьбы на малом диаметре, а также на боковой поверхности и гребне. Большинство наших резьбовых фрез изготавливаются для определенного шага и диаметра.

«Мы определяем эту резьбовую фрезу более полно, чем просто резьба с углом 60 ° (стандартная форма резьбы с углом 60 °)», — продолжил он. «На самом деле, если вы попытаетесь сделать свою резьбовую фрезу как можно больше для конкретной резьбы и не компенсировать эту форму в самом инструменте, вы получите резьбу, граничащую с границами допуска резьбы.Вполне возможно выполнить регулировку станка на делительный диаметр, а затем получить меньший диаметр увеличенного размера. Чтобы учесть это, мы исправляем форму резьбы инструмента ».

KOMET предлагает оба типа резьбовых фрез: с так называемым «исправленным профилем» (M16 и ниже) и без исправленного профиля. При использовании последнего для отверстий большего диаметра крайне важно следовать «концепции 2 3 », согласно которой диаметр резьбовой фрезы не должен превышать 2 3 отверстия для сохранения правильный шаг резьбы.

В глубине

Как правило, резьбовая фреза ограничивается глубиной около 3 диаметров, поскольку силы резания не сбалансированы.

«Вы действительно не хотите брать резьбовую фрезу глубже трехкратного диаметра, особенно с большим шагом», — сказал Мазценга. «Что-нибудь более глубокое, и к нему прилагается огромное радиальное давление, которое вызывает отклонение. Шансы на успех с одного выстрела значительно снижаются. Если вам нужно пройти глубже, вы должны сделать проход в верхней части нити, возможно, пройти половину пути и сделать проход, затем спуститься глубже и сделать еще один проход.А с ЧПУ ваши потоки свяжутся ».

Однако некоторые производители сомневаются в необходимости глубоких отверстий с резьбой. «Когда вы достигнете глубины 2,5 диаметра, вы достигнете максимальной прочности резьбы. Нет никакой пользы от создания более глубокой нити », — сказал Рафф. «Нет необходимости перерабатывать детали и делать их более дорогостоящими в производстве».

Предоставлено J.M. Sales

Резьбовая фреза GFM компании J.M. Sales нарезает резьбу, размер которой намного превышает размер самого инструмента.

Знать программу

Поскольку резьбовая фреза имеет круговую интерполяцию, фактическая скорость подачи на режущей кромке будет отличаться от запрограммированной в центре инструмента. «Резьбовая фреза всегда движется по кругу, поэтому осевая линия инструмента будет двигаться со скоростью, отличной от наружного диаметра инструмента», — сказал Франческоне из Harvey Tool. «Так что вам нужно компенсировать это скоростью подачи. В случае внутренней резьбы вы уменьшаете линейную скорость подачи, а в случае внешней резьбы — увеличиваете.”

Многие программы резьбофрезерования начинаются с перпендикулярного проникновения в стенку отверстия, что вызывает вибрацию инструмента и следы инструмента на резьбе, согласно Ruff из KOMET. Как только инструмент начнет вибрировать, он не остановится на время работы. Чтобы устранить эти проблемы, он рекомендует начинать процесс с постепенного приближения к стенке отверстия круговыми движениями, а затем на полную глубину резания. КОМЕТ предлагает для этого программу, которую можно загрузить с ее веб-сайта.Также доступны приложения для Apple и Android.

Преимущества резьбового фрезерования

Существует множество причин, по которым нарезание резьбы используется вместо других операций нарезания резьбы, в частности, нарезания резьбы.

Как указывалось ранее, резьбовая фреза может обрабатывать отверстия в диапазоне диаметров. Диаметр крана фиксированный.

Для больших диаметров резьбовые фрезы могут быть более экономичными. Большие краны могут быть дорогими.

Предоставлено Harvey Tool

Фрезы для сквозной подачи СОЖ помогают вымывать стружку из глухих отверстий.Компания Harvey Tool предлагает стандартные резьбовые фрезы со сквозной подачей СОЖ размером от 10-32 до ½-13.

Advent’s Hartford привел этот пример. «Скажем, вам нужно нарезать нитку 6–12 дюймов, а затем 5–10 дюймов. При использовании резьбовой фрезы для вставки все, что вам нужно сделать, это сменить пластину с шагом 12 на шаг 10 по цене 30 долларов за пластину. Метчик такого размера, вероятно, будет стоить 2500 долларов, а вам нужно будет купить два ».

Фрезы для резьбонарезания могут производить внутреннюю и внешнюю резьбу. Метчики нельзя применять для наружной резьбы.

Если во время работы резьбовая фреза сломается, детали можно вынуть из отверстия и нарезать резьбу новым инструментом. Поскольку метчик обеспечивает значительный контакт вдоль разреза, создавая большое усилие, метчики могут сломаться и застрять в отверстии, что может привести к появлению брака.

Предоставлено KOMET

KOMET JEL Micro предназначен для нарезания резьбы на материалах с твердостью от 45 до 60 HRC. Резьбовая фреза M1 × 1,5 имеет диаметр меньше 0.75 мм.

Только изменив программирование, одна резьбовая фреза может производить левую или правую резьбу. Метчик может обрабатывать только то, что притачено в инструмент, поэтому пользователю нужен один инструмент для левой резьбы, а другой — для правой.

Фрезы для резьбонарезания могут производить полную резьбу близко ко дну глухого отверстия. Когда отверстие слепое, метчик может дотянуться до него только потому, что он имеет конусную точку. «Форма вашей резьбы будет в пределах половины шага от дна отверстия», — сказал Хартфорд из Advent.«Это так близко, насколько вы можете».

Резьбовая фреза обеспечивает более тонкую обработку поверхности, чем метчик.

Фрезы для нарезания резьбы производят резьбу за один или несколько проходов. «С резьбофрезерованием вы, вероятно, сможете сделать это за один проход, если это более мягкий материал, например алюминий», — сказал Дэвис из Harvey Tool. «Но при работе с твердым материалом вы можете сделать больше проходов, не сломав инструмент. При нарезании резьбы используется вся форма резьбы, и она увеличивается до окончательного размера за один проход ».

Предоставлено KOMET

Комбинированная сверлильно-резьбовая фреза Thriller фирмы KOMET выполняет три операции на детали автомобиля: сверление, фрезерование резьбы и точечную нарезку.Режущие кромки имеют покрытие PCD.

Фрезы для резьбонарезания могут начинаться с верха отверстия и переходить к низу или наоборот. Отводы должны начинаться сверху и доходить до низа. «Очень часто людям нравится начинать снизу и двигаться к вершине, потому что, надо надеяться, гравитация потянет стружку вниз, и ее не удастся повторно обработать», — сказал Дэвис.

И, наконец, резьбовые фрезы, в отличие от метчиков, могут совмещать различные операции в одном инструменте. Например, производители предлагают инструменты, которые могут просверлить отверстие, снять с него фаску, а затем нарезать резьбу за один прием.CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) — редактор CTE. Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или [email protected]

Авторы

Advent Tool & Manufacturing Inc.
(800) 847-3234
www.advent-threadmill.com

Harvey Tool Co. LLC
(800) 645-5609
www.harveytool.com

J.M. Sales — США
(248) 879-5984
www.jmsales-usa.com

KOMET of America Inc.
(847) 923-8400
www.komet.com

Накатанная резьба vs.Болты с нарезной резьбой

Накатанная резьба по сравнению с нарезанной резьбой

На механических крепежных изделиях есть два типа резьбы: накатанная и нарезная. Иногда наши клиенты спрашивают о процессе нарезания резьбы — особенно о том, какой тип резьбы болта сильнее. Хотя оба процесса дают одинаковые результаты, в каждом процессе есть несколько различий, которые вызывают различия в продуктах. Прежде чем перейти к прочности изделий, давайте рассмотрим различия между болтами с накатанной и нарезной резьбой.

Болты с катанной резьбой

Процесс нарезания резьбы роликом в болте — это процесс холодной штамповки с использованием набора штампов из закаленной стали для формирования резьбы на болте. Матрица выступает во внешний диаметр болта-заготовки, образуя резьбу на болте. Поскольку болт находится под высоким давлением, стальное зерно течет в нескольких направлениях, в результате чего болт становится прочнее, так как это не нарушает структурную целостность стали. Болты с накатанной резьбой также более гладкие при установке и более устойчивы к повреждениям из-за их закалки и сжатия.

Болты с нарезной резьбой

Нарезка резьбовых болтов включает разрезание структуры зерна стали для получения резьбы. Хотя болты с накатанной резьбой имеют некоторое преимущество перед болтами с нарезанной резьбой в отношении прочности и стоимости, нарезанная резьба может быть изготовлена ​​практически по всем спецификациям, включая болты большего диаметра. Birmingham Fastener способен нарезать резьбу диаметром до 4 дюймов.

Прочность накатанной и нарезной резьбы

В прошлом наши клиенты спрашивали, являются ли болты с катанной резьбой более слабым продуктом из-за меньшего диаметра стержня.Пруток с резьбой ломается в самом слабом месте, которое находится в основании резьбы, и, поскольку диаметр основания резьбы меньше, чем диаметр прутка на изделиях с нарезанной или прокатанной резьбой, диаметр прутка не имеет значения при рассмотрении прочности на растяжение. Важно то, что работа была выполнена в самом слабом месте на резьбовом изделии. Для болта с нарезанной резьбой никаких работ с материалом не производилось. Удаление металла используется для формирования резьбы. Резьбовой участок болта с накатанной резьбой формируется движением металла в процессе холодной штамповки.Этот процесс делает накатанную нить более прочной во время испытания на растяжение. Однако важно отметить, что термообработанные крепежные детали с нарезанной резьбой, такие как наши болты A325 1-1 / 2 ”, будут работать на том же уровне, что и любой болт с накатанной резьбой, потому что термообработка будет определять прочность болта как в отличие от метода их формирования.

***

Позвоните или свяжитесь с нами, чтобы узнать, как Birmingham Fastener может предоставить вам качественные крепежи в короткие сроки!

Нарезание метрической резьбы

Токарный станок Операции — нарезание метрической резьбы

Многие детали в механическом цехе требуют от механика нарезания резьбы.В виде вы узнали ранее в этом модуле, что наиболее распространенной формой резьбы является резьба V-образной формы. Унифицированная национальная или стандартная Унифицированная резьба является нормой в Соединенных Штатах, но с постоянно растущий приток продукции иностранного производства, особенно в станкостроении и автомобили, метрическая резьба стала очень популярной. Этот блок покажет вам, как резать метрическая резьба.

Метрическая резьба бывает разных форм. Метрическая резьба System International (SI) форма очень похожа на форму резьбы американского национального стандарта.Международный Стандарт (ISO) был принят для стандартизации форм метрической резьбы.

Метрическая резьба обозначается буквой M перед основным диаметр резьбы и шаг (Рисунок 15-1).


Рисунок 15-1

Метрическая резьба ISO имеет внутренний угол 60 градусов. Это то же самое, что и единый форма резьбы. Это делает нарезание метрической резьбы очень похожим на нарезание унифицированная форма резьбы.Метрическую резьбу можно нарезать на стандартном токарном станке с соответствующей шестерней. выбор. Большинство новых токарных станков поставляются с надлежащими шестернями переключения для резки различных резьба с метрическим шагом. Если используемый вами токарный станок не имеет метрической резьбы обозначения нарезки на быстросменной коробке передач, возможно, потребуется преобразовать метрическую шаг в миллиметрах в сантиметрах, а затем в дюймах.

Для нарезания метрической резьбы на станке с быстросменной коробкой передач с метрической / английской процедура идентична нарезке унифицированной резьбы, за одним исключением.В конце прохода нити, вытащите инструмент, , но не отпускайте рычаг полугайки. Поскольку резьба — это нестандартная метрическая резьба со стандартным шагом или нестандартным шагом, вы никогда не сможете отсоединить половину гайки, пока метрическая резьба не будет полностью нарезана на глубину. Чтобы вернуть инструмент обратно в положение начала резьбы, измените направление шпинделя. Пока половина гайки все еще затянута, инструмент изменит направление на противоположное. Верните инструмент в исходное положение резьбы и продолжайте делать проходы нарезки резьбы до тех пор, пока резьба не будет нарезана на необходимую глубину.

Верх

Процедура нарезания резьбы на токарном станке

Прежде чем говорить о том, как нарезать резьбу на токарном станке, очень важно знать, что такое резьба? С точки зрения непрофессионала, резьба — это «серия гребней и впадин» или «спиральных канавок», образованных вдоль цилиндрической или конической поверхности. Технически это определяется как спиральный гребень с однородным поперечным сечением, который огибает цилиндрическое или коническое тело. Резьба обычно классифицируется как внешняя резьба и внутренняя резьба , внутренняя резьба и иногда называются наружной и внутренней резьбой.Нитки могут использоваться, среди прочего, в качестве крепежа или передатчиков движения, а также для преобразования вращательного движения в линейное.

Инструмент для внутренней резьбы

Когда мы познакомимся с резьбой, давайте поговорим о токарных станках. Токарный станок — это станок, который используется для придания формы дереву, металлу и т. Д. Путем удаления материала. Токарные станки могут выполнять различные операции, такие как токарная обработка, накатка, чистовая обработка и т. Д. На токарном станке заготовка вращается вдоль оси вращения, и разные станки используются для выполнения различных операций с заготовкой.

Некоторые основные термины для резьбы:

1. Шаг: Он определяется как расстояние между двумя точками, измеренное от одной точки на резьбе до другой точки в аналогичном положении на непрерывной резьбе, параллельно оси цилиндра.

2. Шаг: определяется как расстояние, на которое резьба перемещается в осевом направлении во время полного вращения.

3. Большой диаметр: это максимальный диаметр резьбы, измеренный в противоположном направлении от одной вершины к другой.

4. Малый диаметр: это наименьший диаметр резьбы, измеренный в противоположном направлении от одного основания к другому.

5. Число витков на дюйм: как следует из названия, это число витков на один дюйм. Его измеряют, помещая шкалу рядом с нитками и подсчитывая количество шагов.

6. Глубина: расстояние, измеренное между вершиной и корнем в направлении, перпендикулярном оси цилиндра.

Инструмент для наружной резьбы

Процедура нарезания резьбы на токарном станке:

Теперь обсуждается нарезание резьбы на токарном станке.Чтобы нарезать резьбу, сначала рассчитываются шаг, шаг, большой диаметр, малый диаметр и глубина. Для нарезания резьбы используется одноточечный режущий инструмент — токарный инструмент с твердосплавной пластиной. Теперь следуйте инструкциям ниже.

Сначала деталь обрабатывается до большего диаметра резьбы, которую нужно нарезать, с помощью токарного центра.

Теперь деталь помещена в патрон для нарезания резьбы между центрами. Патрон соединен со шпинделем, который зацепляется с ходовым винтом. Для обеспечения надлежащего передаточного числа между шпинделем и ходовым винтом используется быстросменный редуктор.

Таким образом, быстросменный редуктор настраивается в соответствии с требуемым шагом резьбы.

Используйте калибр для резьбы, чтобы совместить головку с заготовкой под углом.

Теперь переместите резьбовую головку к заготовке, используя комбинированную подачу и поперечную подачу.

Микрометр должен быть установлен на ноль для обоих кормов.

Из-за вращения ходового винта каретка перемещается на заданное расстояние при каждом рабочем обороте. Это достигается путем позиционирования полугайки скользящей рамы так, чтобы она входила в зацепление с ходовым винтом.

Полугайка или накидная гайка должны войти в зацепление в точно заданное время, чтобы обеспечить правильный непрерывный рез. Это может быть выполнено с помощью диска для нарезания резьбы или циферблата. Этот циферблат прикреплен к суппорту и приводится в движение червячной передачей, прикрепленной к ходовому винту. Этот шаг известен как отслеживание резьбового инструмента.

Поверхность циферблата разделена на четное число полных и половинных делений.

Если разрезная гайка не зацеплена и ходовой винт вращается, то винт с резьбой также вращается.

Теперь, если количество резьбы, которое нужно обрезать, является четным числом, то разрезная гайка должна войти в зацепление, когда любая из линий на шкале резьбы совпадает с нулевой линией, и когда количество резьбы, которое нужно нарезать, нечетное. числа, любая из пронумерованных строк должна совпадать с нулевой линией.

Соскоблите деталь без смазки. Освободите полугайку на краю пропила, остановите токарный станок и выйдите из инструмента, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходную точку.

Теперь проверьте шаг резьбы измерителем шага. Если это правильно, переходите к следующему шагу.

Используя смазочно-охлаждающую жидкость, заправьте смесь в первый проход толщиной от 0,20 до 0,50 мм. По мере приближения к последнему проходу уменьшите глубину резания до 0,025–0,075 мм.

Этот процесс продолжается или продолжает выполнять последовательные разрезы, пока резьба не станет ближе к желаемой глубине или в пределах 0,025 мм от конечной глубины.

Затем выполняется окончательная резка с глубиной резания от 0,025 до 0.075 мм.

Теперь проверьте размеры с помощью резьбового микрометра или трехпроводной системы.

После этого снимите фаску с концов резьбы, чтобы не повредить их.

Компания также предоставляет инструмент для ремонта резьбы , при необходимости свяжитесь с нами

Процедура нарезания резьбы на токарном станке

Перед собираясь рассказать о том, как нарезать резьбу на токарном станке, очень важно знаете, что такое нить? Нить на языке непрофессионала — это «серия гребешков и желоб »или« спиральная канавка », созданная вдоль цилиндрической или конической поверхности.Технически это определяется как гребень винтовой формы, имеющий равномерный поперечное сечение, обернутое вокруг цилиндра или конуса. Нить обычно классифицируется как внешняя и внутренняя резьба, иногда также называют как мужская, так и женская резьба. Нитки используются как застежки или как подвижные. передатчик или преобразование вращательного движения в поступательное и т. д.

По мере того, как мы познакомились с резьбой, поговорим о токарном станке. Токарный станок — это станок, который используется для формовки дерева, металла и т. Д.путем удаления материала. Токарный станок может выполнять различные операции, такие как точение, накатка, торцевание и т. Д. В токарном станке заготовка вращается вдоль оси вращения, и разные станки используются для выполнения различных операций с заготовкой.

Некоторые основные термины резьбы:
  1. Шаг: он определяется как расстояние между двумя точками, начинающееся от одной точки одной резьбы до другой точки в аналогичном месте последовательной резьбы, измеренное параллельно ось цилиндра.
  2. Шаг: это расстояние, на которое резьба перемещается в осевом направлении за один полный оборот.
  3. Большой диаметр: это наибольший диаметр резьбы, измеренный от одного гребня до другого в противоположном направлении.
  4. Малый диаметр: это наименьший диаметр резьбы, измеренный от одного корня (впадины) до другого корня в противоположном направлении.
  5. Число ниток на дюйм (tpi): как следует из названия, это количество ниток на дюйм. Его измеряют, помещая шкалу рядом с нитью и считая число.смол.
  6. Глубина: расстояние, измеренное между гребнем и основанием в перпендикулярном направлении к оси цилиндра.

Теперь поговорим о нарезании резьбы на токарном станке. Чтобы нарезать резьбу, прежде всего необходимо рассчитать шаг, шаг, большой диаметр, малый диаметр и глубину. Для нарезания резьбы используется одноточечный режущий инструмент — токарный инструмент с твердосплавной пластиной. Теперь выполните следующие шаги: —

  • Прежде всего, обработайте заготовку до максимального диаметра резьбы, которую необходимо нарезать, с помощью токарного центра.
  • Теперь заготовка устанавливается в патрон для нарезания резьбы между центрами. Патрон соединен со шпинделем, приводимым в движение ходовым винтом. Для обеспечения надлежащего передаточного числа между шпинделем и ходовым винтом используется быстросменный редуктор.
  • Итак, установите быстродействующий редуктор согласно необходимому шагу резьбы.
  • Установите насадку под прямым углом к ​​заготовке с помощью резьбового калибра.
  • Теперь переместите насадку для нарезания резьбы по направлению к заготовке, используя компаунд и поперечную подачу.
  • Микрометр обоих кормов следует установить на ноль.
  • Каретка перемещается на заданное расстояние за один оборот задания из-за вращения ходового винта. Это делается путем позиционирования полугайки каретки так, чтобы она входила в зацепление с ходовым винтом.
  • Полугайка или шлицевая гайка должны быть зацеплены в точно заданное время для правильного выполнения последовательных разрезов. Для этого используется циферблат для нарезания резьбы или шкала . Этот циферблат прикреплен к каретке и приводится в движение червячной передачей, прикрепленной к ходовому винту.Этот шаг известен как отслеживание резьбового инструмента.
  • Циферблат градуированного циферблата разделен на четное число полных и половинных делений.
  • Если разрезная гайка не зацеплена и ходовой винт вращается, то шкала резьбы также вращается.
  • Теперь, если номер резьбы, которую нужно было обрезать, является четным, тогда разрезная гайка должна быть задействована, когда любая линия на шкале резьбы совпадает с нулевой линией, и когда нужно было обрезать нечетное количество резьбы, тогда должна быть любая пронумерованная линия. совпадают с нулевой линией.
  • Поцарапайте деталь без смазки. Освободите половину гайки на краю пропила, остановите токарный станок и вытащите инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в начальную точку.
  • Теперь проверьте шаг резьбы с помощью измерителя шага винта. Если все верно, переходите к следующему шагу.
  • Подайте смесь толщиной от 0,20 до 0,50 мм для первичного байпаса с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. По мере приближения к последнему проходу уменьшите глубину резания до.От 025 до 0,075 мм.
  • Процесс продолжается или продолжаются последовательные нарезания до тех пор, пока резьба не приблизится к желаемой глубине или в пределах 0,025 мм от конечной глубины.
  • Затем выполняется заключительный проход резания на глубину резания 0,025–0,075 мм.
  • Теперь проверьте размер с помощью микрометра резьбы или с помощью трехпроводной системы.
  • После завершения всего этого снимите фаску на конце резьбы, чтобы избежать повреждения резьбы.

Примечание:

  1. Заготовка подается внутрь либо радиально, либо с возможностью поворота суппорта.
  2. Кому обрезать левую резьбу, перемещать инструмент слева направо и для нарезания резьбы правая резьба, инструмент перемещается справа налево.

Как нарезать бисерную нить для профессиональной отделки

Это сообщение — ответ на вопрос участника Better Beader. Она относительно новичок в бисероплетении и обнаружила, что, когда она обрезает свою бисерную нить в конце проекта, у нее остаются видимые концы ниток. Итак, она спрашивала, как обрезать нить для бисера, чтобы у вас не осталось этих маленьких кончиков.Так получилось, что у меня есть несколько советов, которые могут помочь…

Как нарезать нить для бисера: золотое правило

Мой первый совет:

Я занимаюсь бисероплетением 17 лет, и у меня все еще есть проекты, в которых мне не удается обрезать нить по-настоящему заподлицо с бисером. Так что, если я посмотрю поближе, у меня будет крошечный конец.

Если это не соревнование, где судьи будут стремиться к совершенству, мой главный совет: не волнуйтесь! Просто думайте об этом так же, как о духовной бусине.

Теперь, прежде чем вы закроете этот блог и уйдете с отвращением, потому что я призываю вас не стремиться к совершенству, позвольте мне уточнить …

Если конец вашей нити достаточно длинный, чтобы торчать и вы легко это замечаете, то да, вам, вероятно, стоит взглянуть на технику, которую вы используете, чтобы обрезать нить. Возможно, вы действительно сможете использовать пинцет, чтобы захватить нить и подрезать ее с помощью горелки для нити. (Подробнее об этой технике позже).

Итак, некоторые «длинные» концы ниток можно укоротить, немного «возясь».

Но, если вы регулярно получаете, скажем, 5 мм или около того видимой резьбы, вам необходимо выполнить следующие действия …

Используйте подходящие инструменты

Бисероплетение, как и любой другой навык, лучше всего работает, когда вы используете лучшие инструменты для работы.

Когда дело доходит до нарезания резьбы, у вас есть несколько вариантов. Если бы вы только начинали, вы могли бы просто схватить ближайшие ножницы. Ведь они перережут нить. Но они могут быть не лучшим вариантом для обрезки нити так, чтобы она не была видна.

Вы можете использовать ножницы, но попробуйте достать хорошие ножницы для вышивания. У них очень тонкое лезвие, так что вы сможете наклонять их близко к своей работе. Если вам нравится их звучание, эта ссылка приведет вас к хорошему бренду, который я рекомендую.

Ваш второй вариант — это нитеобрезатели. Опять же, у них очень тонкое лезвие, так что они позволят вам обрезать ближе к вашей работе. Вы можете встретить их как «ножницы». Обычно они легкие, и их очень легко носить с собой в комплекте для бисероплетения.

Мне особенно нравится эта марка, поскольку она поставляется с защитной крышкой, поэтому лезвие не открывается, когда оно не используется. Вот ссылка, чтобы узнать больше.

Третий вариант — по мнению некоторых, лучший — это горелка для ниток. Это особенно хорошо для нарезания бисерной нити Fireline. Я считаю, что это также позволяет мне подбираться очень близко к бусам, когда я обрезаю нить. Так что я много пользуюсь своим. А вот ссылка на записывающее устройство, которое я использую.

Вы увидите всех тех, кто внизу, в моем маленьком видео «Как вырезать нить для бисера».Итак, вы можете получить представление о том, что, по вашему мнению, лучше всего подходит для вас. У меня также есть еще одно сообщение в блоге, в котором просто рассматриваются плюсы и минусы различных типов режущих инструментов. Вы можете найти это здесь.

Советы по нарезанию бисерной нити

На случай, если вам это нужно, позвольте мне еще раз выложить те советы, которые я дал вам в видео:

  1. Выберите способ отделки нити — это может быть завязывание бусинок узлом или просто плетение вашей работы.(Вы можете проверить это сообщение в блоге, чтобы узнать о нескольких вариантах завершения обсуждения).
  2. Когда вы почувствуете, что ваша нить будет в безопасности, вы можете ее обрезать. Итак, убедитесь, что вы проткнули до точки, где вы можете легко получить доступ к нити.
  3. Потяните его через работу очень, очень сильно, прижимая его к вашим бусинкам. Затем обрежьте как можно ближе к бусинкам — это должно позволить нити слегка «оттолкнуться», чтобы она оказалась внутри бусинки. Только будьте осторожны, чтобы не порезать другие нити!

Как и любой другой аспект вышивки бисером, обрезка концов ниток поначалу может оказаться сложной задачей.Но чем опытнее вы станете, тем легче будет. Важно то, что теперь вы можете видеть, к чему стремитесь.

Еще одна вещь, на которую нужно обратить внимание

Еще вы обнаружите, что не все бусинки одинаковы. Если вы работаете над проектом с фигурными бусинами, вам будет легче обрезать одни бусинки, чем другие.

Обычно я считаю, что большие бусины или бусины с очень закругленными краями сложно подобрать. Итак, если у вас есть выбор из разных бусинок, попробуйте решить, что позволит вам обрезать их ближе.Затем, когда вы будете плести в конце, выньте одну из этих бусинок, прежде чем обрезать.

К вам…

Итак, надеюсь, это поможет вам добиться более профессионального завершения ваших проектов. Если вы нашли это полезным, поделитесь этим блогом и видео со своими друзьями по бисероплетению.

И, если вы хотите, чтобы на ваш почтовый ящик раз в месяц приходили больше таких полезных советов, просто присоединяйтесь к нашему списку рассылки ниже!

Как это:

Нравится Загрузка …

Нарезание резьбы — обзор

19.10 Механическое крепление

DuPont: Delrin

Саморезы : в таблицах 19.4 и 19.5 приведены численные значения прочности на вырыв, крутящего момента при снятии изоляции и размеров для винтов типа AB различных размеров.

Таблица 19.4. Выдерживающая нагрузка для винтов различных размеров в полимерах Delrin

902
Винт № 6 7 8 10 12 14 00
s , мм 3.6 4,0 4,3 4,9 5,6 6,5
d s , мм 2,6 2,9 3,1 4,130 3,4
D h , мм 8.9 10.0 10.8 12.2 14.0 16.2
9009.9 3,3 3,5 4,1 4,7 5,5
Усилие отрыва Delrin 500 NC010 Н 3100 3800 45002
Делрин 570 N 3050 3600 4250 4950 6000 8300

Таблица 19.5. Характеристики крутящего момента снятия изоляции для винтов разного размера в полимерах Delrin

Винт No. 6 7 8 10 12 14
D s , мм 3,6 4,0 9023 3,6 4,0 6,5
d s , мм 2,6 2,9 3,1 3,4 4,1 4,7
900 900 900 8.9 10,0 10,8 12,2 14,0 16,2
d h , мм 2,9 3,3 4,730 4,730 4,79 3,3 4,730 4,730 9023
Момент снятия изоляции Delrin 500 NC010 Нм 2,5 3,5 4,6 5,8 7,5 11,2
Delrin 570 230 Нм5 3,5 4,7 6,2 8,2 12,0

Защелкивающиеся соединения : Предлагаемые допустимые деформации для защелок с выступами приведены в таблице 19.6.

Таблица 19.6. Рекомендуемые допустимые деформации для защелкивающихся защелок в смолах делрина

Материал Допустимая деформация (%)
Используется один раз (новый материал) Часто используется
100 Делрин 100 8 2–4
Делрин 500 6 2–3

Ссылка: DuPont Engineering Polymers.Общие принципы проектирования — Модуль I , Руководство по проектированию для поставщиков, компания DuPont, 2002.

Ticona: Hostaform

Клепка : соединение компонентов Hostaform друг с другом или с деталями, изготовленными из других материалов, горячая клепка и ультразвуковая клепка подходящие методы. При горячей клепке инструмент с покрытием из PTFE нагревается до температуры около 220–230 ° C (430–450 ° F). На первом этапе заклепка предварительно нагревается с помощью инструмента, а на следующем этапе головка формируется с помощью инструмента для холодной высадки.

Артикул: Hostaform Acetal Copolymer (POM) , Supplier design guide, Ticona, 2000.

Hoechst Celanese: Celcon

Сборки с защелкой : Максимально допустимое удлинение для большинства используемых марок ацеталя Celcon для колючих ножек — 6%, а для цилиндрических или шаровых и гнездовых — 4%.

Другой тип сборки с защелкой называется защелкивающейся или защелкивающейся посадкой. Иногда он может быть встроен в деталь и чаще всего используется с закругленными деталями.Его преимущество состоит в том, что в процессе эксплуатации часть или вся деталь изгибается, но общий прогиб очень мал и намного ниже значения деформации текучести. Защелкивающиеся элементы также позволяют отсоединять собранную деталь с помощью инструмента, обеспечивающего высвобождающее усилие. Это требуется, когда может потребоваться повторное обслуживание рабочего оборудования внутри пластикового узла.

Саморезы и самонарезающие винты : Широко используются как резьбонарезные, так и резьбонарезные винты.Комбинации обеих конструкций очень популярны, поскольку они обладают отличной удерживающей способностью и минимизируют напряжения, возникающие при нарезании резьбы. Вот некоторые рекомендации для саморезов:

Правильно определите диаметр пилотного отверстия, чтобы минимизировать кольцевую нагрузку от отверстий меньшего размера. Допуски для пилотного отверстия ± 0,025 мм (0,001 дюйма) обеспечивают оптимальную прочность крепления.

Контролируйте глубину формованного или просверленного отверстия, чтобы предотвратить опускание передней кромки винта.

Если для закрепления винта используется выступ, внешний диаметр выступа должен быть как минимум в два раза больше основного диаметра винта.

Не используйте резьбонарезные винты на стеклопластиках, таких как Grade GC-25A.

Используйте приводы с регулируемым крутящим моментом на производственных линиях, чтобы избежать снятия изоляции или сборки с высокими напряжениями.

Формованная резьба : Сопрягающаяся наружная и внутренняя резьба, отформованная в собираемых деталях, характеризует этот тип сборки.Он не получил широкого распространения для изготовления деталей из ацеталя Celcon, поскольку его основными областями применения являются контейнеры, крышки и формованные пластмассовые изделия.

Артикул: Проектирование с использованием сополимера Celcon Acetal , Руководство по проектированию для поставщиков (95-303 / 5M / 1295), Hoechst Celanese, 1995.

Cadillac Plastic and Chemical Company: Cadco

Сборки с защелкиванием : Защелкивающийся фитинг — это быстрый, простой и экономичный метод сборки деталей из ацетала Cadco с другими пластиковыми материалами или металлами.Как правило, обработанная поднутрение на одной части входит в контакт с сопрягаемой кромкой на другой, чтобы удерживать сборку. Хотя защелкивающаяся посадка является прочной, она обычно не является герметичной, если в конструкцию соединения не включены другие элементы, такие как уплотнительные кольца.

Запрессованные узлы : Пресс-фитинг деталей из ацетала Cadco с другими пластиками или металлами обеспечивает высокую прочность соединений при минимальных затратах. В целом предполагаемые интерференции между частями ацетала Cadco больше, чем между металлическими частями, поскольку модуль упругости ацеталя ниже, чем у металлов.Использование больших, а не малых помех может привести к экономии производства из-за большей свободы действий с производственными допусками.

Разбивка : Заголовок (разбивка) полезен для создания недорогих, прочных и постоянных механических соединений между деталями из ацетала Cadco или между ацеталем Cadco и другими материалами. Заголовок подразумевает необратимую деформацию заклепки, шпильки или аналогичной детали. Холодную высадку выполняют путем сжатия конца заклепки, удерживая и удерживая тело заклепки при комнатной температуре.Когда сжимающая нагрузка превышает предел текучести ацеталя, конец заклепки формируется в головку. При горячем высадке требуется меньшее усилие на головке. Курс при максимальной рекомендуемой температуре 149 ° C (300 ° F) приводит к минимальному возврату напора (с низким усилием на курсе).

Саморезы и саморезы : Использование саморезов для соединения деталей из ацетала Cadco может обеспечить существенную экономию средств за счет упрощения обрабатываемых деталей и снижения затрат на сборку. Саморез нарезает или образует резьбу при вставке, поэтому отдельная операция нарезания резьбы не требуется.

Ссылка : Cadco Engineering Plastics , Руководство по проектированию для поставщиков (CP-200-92), Cadillac Plastic and Chemical Company, 1992.

BASF AG: Ultraform

Механические свойства Ultraform, особенно его прочность , допускается использование саморезов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *