Как нарезать на трубе резьбу клуппом: разбор нюансов и последовательная инструкция

Содержание

разбор нюансов и последовательная инструкция

Где и когда необходим инструмент

Клупп – приспособление для нарезки метрической, упорной, трубной резьбы на изделиях из металла или других твёрдых материалов. Это металлический цилиндр со сложной геометрией корпуса и съёмными резцами гребёнчатой формы внутри, которые делают прорези в металле. В отличие от разборного клуппа, привычная плашка (в быту лерка) – инструмент монолитный, поэтому её используют всё реже.

Клупп относится к профессиональному резьбонарезному оборудованию, но в быту применяется так же часто, как и на производстве. Популярность прибора обусловлена его низкой ценой, простотой конструкции и удобством использования в самых неудобных местах.


Для чего предназначено приспособление

Чаще всего домашние мастера приобретают клупп для создания резьбы на трубах. Если вы не знаете, где и как нарезать резьбу клуппом, то инструмент используют для решения следующих проблем:

  1. Нарезка резьбы на трубном каркасе сборных сооружений.

    Это могут быть стеллажи, гаражные полки, парники или теплицы, беседки или садовые павильоны, скамейки и стулья, столы.

  2. При сборке внутренней системы трубопроводной подачи воды в ГВС, ХВС из оцинкованных трубопроводов, труб из сплавов и нержавейки.

  3. При монтаже отопительных систем на таких же трубах для стыковки и присоединения чугунных, биметаллических, алюминиевых или стальных радиаторов.

  4. При конструировании внутреннего газопровода по дому.

  5. При работе с узлами и элементами самодельных устройств и оборудования из металла, а также с толстостенными ПП или ПНД изделиями.

  6. В резервуарах для создания резьбы на внутренних магистралях или на водоотводных трассах.

  7. При бурении скважины на участке – чтобы соединять буровые штанги.

Недорогой клупп продаётся в ручном или электрическом вариантах.


Последовательность работ

Существует два варианта, как нарезать резьбу клуппом вручную: на неподвижных деталях или в слесарных тисках с механическим ручным зажимом. В промышленных масштабах выпускаются ниппель-зажимы с головкой-расширителем, который помещается внутрь стального изделия. Связанный с расширителем шток передаёт вращение на головку, отчего она постепенно раскрывается и плотно прилегает к внутренним стенкам трубы. В тисках зажимается не деталь, а зажим-ниппель. Если зажимать в тисках деталь, то её можно повредить губками тисков.

Рекомендации о том, как правильно нарезать резьбу клуппом на разборных трубных конструкциях, состоят из следующей последовательности операций:

  1. Сначала необходимо отрезать торец изделия перпендикулярно его центральной оси, и зачистить кромку от заусенцев. Для выдерживания прямого угла рекомендуется участок разреза обмотать изолентой или цветным скотчем до параллельного расположения кромок ленточного маркера и трубы, затем обрезать трубу по границе скотча.

  2. Зажать изделие в слесарных тисах, конец оставить свободным на 110-120 мм.

  3. Нанести на торец трубы каплю специальной смазки, надеть на деталь вороток с трещоткой.

  4. Освободить стопор трещотки и повернуть его по часовой стрелке.

  5. Надавить на вороток с одновременным медленным вращением лерки. Через 1-2 оборота подавать смазку по капле в рабочую зону.

  6. Трещотку вращать упора плашки в торец трубы.

  7. По окончании операции стопор переставляют на реверс, головку расширителя вращают назад, чтобы выкрутить воротов обратно.

В работе следует пользоваться только специальным маслом (например, REMS Spezial или LM-40 Likvi moli). Такие смазки не задерживают стружку, а смывают её с детали, не ухудшая качество выступов.


Разновидности и особенности клуппов

Для нарезки резьбы выпускается механический и электрический инструмент. Компании, выпускающие клуппы, комплектуют их набором сменных головок. Одноразовое нарезание резьбы возможно головкой требуемого диаметра, приобретённой в единичном экземпляре. Такую нарезку делают газовым или разводным ключом – его губки захватывают 4 выступа на цилиндрическом расширителе.

  1. Ручной инструмент, оснащённый специальной трещоткой с реверсом, отличается малым углом поворота рукоятки. Это удобно при работе в труднодоступных местах. Трещотки отличаются друг от друга разным количеством зубцов – чем их больше, тем на меньший угол повернётся рукоятка приспособления. Также вместо трещотки можно воспользоваться стандартным плашкодержателем, который снабжён креплением расширителя и резьбовыми патрубками, предназначенными для фиксации вращательных ручек. Кроме того, ручки можно использовать вместо трещотки, чтобы проворачивать головку, если диаметры лерки и воротка совпадают. При этом лерку фиксируют крепёжными болтами. Для труднодоступных мест этот вариант не подходит в силу широты вращательных движений.

  2. Электроклупп предназначен для нарезания длинных участков или больших объёмов резьбы на трубах. Комплектуется инструмент четырьмя и более головками, а также струбциной для фиксации электропривода агрегата. Расширитель выполнен в виде таблетки с муфтой. Количество граней на муфте может быть разным. При помощи устройства можно нарезать резьбу на коротком участке трубы без струбцины и снятия фаски на трубе ­­– перевёрнутыми гребёнками. Но перед тем, как нарезать резьбу на короткой трубе клуппом, необходимо обязательно нанести на торец трубы несколько капель масла.


Достоинства клуппа и различия с плашкой

Плашка – ручное приспособление. Имеет круглую цилиндрическую форму и резцы. Снаружи на корпусе плашки есть продольные канавки или круглые углубления для крепления в держателе – цилиндрической муфте с односторонним выступом, частично закрывающем лерку с упорной стороны. Для рукояток предусмотрены отверстия с резьбой.

Клупп отличается от плашки следующими нюансами:

  1. Для перпендикулярного удержания резаков при нарезании витков тело клуппа выполнено в виде длинного цилиндра-муфты, который насаживают на деталь. Плашку очень трудно вручную зафиксировать перпендикулярно трубе, и снятие фаски немного в этом помогает.

  2. Лерки делают из инструментальной высоколегированной износостойкой стали марки 9ХС. Гребёнки клуппа могут изготавливаться из стали или маркой ниже.

  3. Клупп предназначен для нарезки трубных конических BSPT-витков, а плашка – для нарезки метрических нитей.

  4. Сменные резцы и реверс – основные преимущества клуппов.

О том, как нарезать резьбу клуппом – видео ниже:

Заключение

Трубный клуппный вороток предназначен для создания дюймовой резьбы конического типа с ограниченной длиной. Для одноразовой нарезки или создания небольшого объёма резьбы можно использовать плашки.

Нарезка резьбы клуппом: способы, преимущества и приспособления

Резьбовые соединения ослабляют позиции последние годы. Связано это с появлением пластиковых труб, которые соединяются спайкой. Однако определённая часть трубопроводов собирается по старым технологиями. Чтобы сделать качественное соединение металлических труб, можно провести нарезку резьбы клуппом.

Нарезка резьбы клуппом

Основные способы нарезки

Чтобы сделать резьбу на металлических трубах, применяются три способа, которые подразумевают под собой применение разных инструментов:

  1. С помощью токарного станка. Возможно обрабатывать изделия разных диаметров.
  2. Плашка (второе название — лерка).
  3. Клупп — ручной или электрический инструмент.

Метчики применяются для обработки внутренней части изделий.

Что такое клупп?

Трубный клупп можно сравнивать с плашками. Они представляют собой монолитную оснастку, которая позволяет нарезать точные канавки на металле нужной формы. Однако монолитность конструкции создаёт серьёзное напряжение при обработке элементов трубопроводов большого диаметра. Снять напряжение можно, сделав корпус плашки менее прочным. Но это снизит твердость резцов, от чего они быстро затупятся. Чтобы продлить срок эксплуатации лерки до заточки, оснастка оборудуют пружинным механизмом.

Клупп мало чем отличается от привычной сантехникам плашки. Он состоит из цилиндрического корпуса, изготовленного из металла, имеющего отверстия для вывода стружки. По периметру металлического кольца есть отдельные зажимы для надёжного удержания оснастки на трубе. На внутренней части закрепляют резцы, расположенные в определённом порядке.

Преимущества клуппа перед простой плашкой

Сравнивая плашку с клуппом, человек без опыта не найдёт серьёзных отличий. Однако второй вариант оснастки обладает определёнными преимуществами:

  1. Оснастка имеет меньше нефункциональных частей, цена снижается.
  2. Комплектуется дешёвым держателем, прочными зубьями.
  3. Резцы съёмные. Это даёт возможность менять рабочие части, когда каждая из них выходит из строя, не покупая инструмент целиком.
  4. Позволяют обрабатывать заготовки больших размеров, задействуя меньшие усилия.

Нельзя объективно сказать, дешевле лерки клуппов или нет. Второй вариант оснастки можно найти в магазинах за сотни долларов. Главное преимущество этих инструментов — удобство при работе, применение меньших усилий. Благодаря этому улучшается качество проводимых работ, увеличивается эффективность.

Разновидности

Перед покупкой инструмента для создания резьбовых соединений нужно рассмотреть разные модели, которые представляют перед покупателями строительные магазины. Можно выделить три типа оснастки, которая отличается по конструкции, управлению.

Клупп с ручкой

С трещоткой и одной ручкой

Оснастка с трещоткой напоминает ключ со сменными головками, который используется при починке машин. Механизм позволяет быстрее нарезать резьбу, затрачивая меньше усилий, времени. Однако у трещоток есть некоторые недостатки:

  1. Попадание грязи, пыли, мусора, жидкостей в механизм ухудшают его характеристики. Со временем он выходит из строя. Требуется соблюдать правила хранения, ухода за трещоткой, чтобы она прослужила дольше.
  2. Низкое качество материалов, используемых при изготовлении большинства трещоточных моделей.
  3. Прочные виды сплавов могут вывести из строя подвижный механизм. Приспособление придётся заменить.

Дешёвым, более надёжным аналогом может стать газовый ключ.

С регулируемой головкой

Сантехники часто носят с собой набор сменных головок, держатель, дополнительные приспособления. Весит сборка не мало, что затрудняет переноску. Поэтому были разработаны модели с регулируемыми головками. Механизм позволяет изменять диаметр рабочей части. Это расширят функционал оснастки, позволяет носить меньше деталей для работы.

С электроприводом

Профессиональные модели оборудуются электрическим приводом. У электрического оборудования есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

  1. Возможность работать с элементами трубопроводов разного диаметра.
  2. Затрачивается минимум усилий при работе.
  3. Увеличение скорости создания нарезки.

Недостатки:

  1. Весит больше чем ручной инструмент, занимает много места.
  2. Нужно подключение к сети.
Клупп с электроприводом

Критерии выбора трубного клуппа

Модели клуппов для нарезки резьбы многообразны. Они отличаются разными параметрами, конструкцией, размерами. При выборе нужно учитывать следующие особенности:

  1. Не покупать дорогих моделей для домашних мастерских.
  2. Самые дешёвые инструменты быстро выйдут из строя. Они подойдут для проведения разовых работ.
  3. Обращать внимание на размер, форму съёмных резцов. Они не всегда подходят к оснастке других производителей.
  4. Желательно выбирать наборы рабочих головок с различными диаметрами.
  5. При выборе материала рабочей части отдавать предпочтение легированной стали.

При расчёте мощности электрических моделей нужно учитывать вид обрабатываемого металла, сплава.

Как нарезать резьбу на трубе?

Использованием ручного инструмента подразумевает соблюдение определённой последовательности действий. Нарезка резьбы на трубах:

  1. Очистить рабочие поверхности от грязи, декоративных покрытий. Для этого можно воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой.
  2. Зажать трубу с помощью тисков, чтобы она находилась неподвижно.
  3. Смазать оливой рабочую поверхность.
  4. Выкрутить зажимные болты из оснастки.
  5. Надеть насадку на трубу. Медленно вкрутить прижимные болты.
  6. Направляющие закрепить на месте.
  7. Установить режущие части.
  8. Под лёгким нажимом начать крутить инструмент по часовой стрелке.

Проводить нарезку нужно плавными движениями, без рывков, чтобы не испортить резьбу. Снимается оснастка после откручивания стопорных болтов.

Существует несколько особенностей, которые нужно изучить до создания резьбового соединения:

  1. Трубы, которые соединены с общей системой трубопровода, должны удерживаться газовым ключом при создании соединения. Это нужно для предотвращения вращения изделия.
  2. Легче нарезать смазанное солидолом место. Резцы меньше тупятся после добавления смазки.
  3. Резцы желательно покупать той же фирмы, что и держатель. Если фирмы различаются, рабочие части могут не подойти к общей конструкции.
  4. Перед началом работ проверять заточку резцов. Тупые грани могут испортить поверхность металла.
  5. При работе можно изменять положение рабочих частей, что позволяет не снимать конструкцию до окончания работ.
  6. Использовать специальную охлаждающую смазку, которая не будет позволять резцам перегреваться.

После создания соединения на двух элементах трубопровода, необходимо проверить насколько подходят отдельные части друг к другу. Если произошёл перекос, трубы не смогут соединиться.

Резьбовые соединения используются до сих пор. Изготавливать их можно с помощью плашек, клуппов, токарных станков. Второй вариант считается удобнее, если сравнивать их с другими ручными инструментами. Важно выбирать качественные рабочие части, проверять их заточку перед проведением работ. Качественные резцы изготавливают из легированных сталей.

Клупп трубный для нарезки резьбы, нарезание на трубах, ручной инструмент

Содержание:

Словосочетание «трубный клупп» на первый взгляд кажется довольно странным и вводит в заблуждение относительно своего предназначения. Впрочем, при детальном рассмотрении все сразу упростится, и проблем с восприятием больше не будет. В данной статье пойдет речь о том, что такое клупп для нарезки трубной резьбы, его особенностях и применении.


Назначение клуппа

Обустройство большинства трубопроводов требует нарезки резьбы, которая позволяет соединять разные части трубы. Резьба обеспечивает надежное и качественное соединение, поэтому данный вид соединения с годами не теряет актуальности.

Впрочем, это правило распространяется далеко не на все ситуации. Например, полиэтиленовые трубы соединяются специальные компрессионными фитингами, а полипропиленовые трубы так и вовсе свариваются. Такие методы соединения давно зарекомендовали себя самым лучшим образом.

Но, несмотря на простоту и удобство, даже у столь хороших методов соединения труб имеются свои недостатки, и достаточно серьезные:

  1. Боязнь высоких температур. Предельная температура, при которой могут функционировать полипропиленовые и металлопластиковые трубы, составляет 95 градусов по Цельсию. Конечно, на бумаге этот норматив имеется и даже может соблюдаться, но нередки случаи, когда по трубам пускается более горячая жидкость – например, при отоплении домов в условиях очень холодных зим. В результате такого воздействия труба разрушается, со всеми вытекающими из этого последствиями. Что уж говорит о полиэтиленовых трубах, которые начинают деформироваться, как только температура достигает 40 градусов.
  2. Низкая механическая прочность. Укладывая пластиковые трубы, нужно учитывать их способность выдерживать физические нагрузки. Например, для монтажа трубопровода под дорогой или в помещениях с большой проходимостью изделия из пластика не подойдут совершенно – их очень легко повредить даже случайным воздействием.

В итоге можно прийти к выводу, что в определенных ситуациях можно использовать исключительно металлические трубы, причем они должны быть защищены от коррозии.


Герметичное соединение металлических труб возможно только при помощи двух методов:

  • Сварка;
  • Резьбовое соединение.

Сварка – вариант хороший, но подходящий далеко не всегда. Одна из причин заключается в том, что при сварке повреждается цинковый слой трубы, в результате чего она сразу же становится подвержена коррозионному воздействию. В итоге остается только резьба, которая данного недостатка лишена.

Методы нарезки резьбы

Существует несколько способов нарезки трубной резьбы, среди которых можно выделить:

  • Нарезка на токарном станке;
  • Нарезка плашкой;
  • Нарезка трубным клуппом.

Со станком все понятно – труба вставляется в шпиндель, фиксируется, при помощи отрезного резца устраняется все лишнее. Далее резец меняется, выбирается шаг и глубина трубной резьбы – и на этом работа успешно завершается, после чего трубу можно использовать в любом трубопроводе.


Впрочем, в теории все это выглядит хорошо, но на практике токарный станок – это инструмент, который есть далеко не везде, да и работать с ним тоже надо уметь. В итоге остается только ручной инструмент для нарезки резьбы на трубах – плашка или трубный клупп.

Стоит упомянуть еще и о том, что для отрезания трубы потребуется еще и обычный инструмент. Подойдет любое приспособление – ручная турбинка, труборез или ножовка по металлу.

Особенности трубного клуппа

Неизвестность клуппа среди обывателей вполне понятна и обоснованна, но ирония заключается в том, что даже опытные слесари зачастую при упоминании данного инструмента лишь разводят руками в недоумении. Именно поэтому стоит сначала разобраться в том, как выглядит этот неизвестный клупп. Читайте также: «Как использовать резьборез для труб – правила нарезания резьбы».

Чтобы понять это, нужно вспомнить, какие элементы входят в конструкцию традиционной плашки:

  • Стальной цилиндр небольшой длины;
  • Отверстия для металлической стружки;
  • Специальные углубления, которые обеспечивают фиксацию плашки в держателе;
  • Гребни, за счет которых обеспечивается нарезка резьбы на внутренней стороне.


Клупп для нарезки резьбы на трубах конструктивно представляет собой основной функциональный элемент плашки – резцы. В случае с клуппом резцы установлены прямо в держателе, который одновременно выполняет функции направляющей.

Отличия клуппа от плашки

Для производства плашки используется дорогая инструментальная сталь, причем она идет на изготовление всех элементов приспособления. Это выглядит слегка нелогично, ведь высокая механическая прочность необходима только резцам, за счет которых и прорезается резьба.

Клупп – это упрощенный вариант плашки, ведь в нем отсутствуют дорогие и ненужные элементы конструкции. Для эффективной нарезки резьбы на трубе требуются только максимально прочные резцы и держатель.


Казалось бы, все выглядит так, как будто трубный клупп – это всего лишь удешевленный аналог плашки. Но при этом стоимость некоторых клуппов может превышать все мыслимые пределы, и это выглядит странным.

Объяснить все это можно очень просто – резцы в данном случае являются расходным материалом, и на них можно экономить. Сам же инструмент достаточно удобен и прост, и именно за эти качества его выбирают для нарезки резьбы на металлических трубах. Читайте также: «Как выполняется нарезка резьбы на трубах в зависимости от её вида».

Виды трубных клуппов

Клуппы для нарезания резьбы на трубах классифицируются следующим образом:

  1. Ручной клупп. Конструкция данного приспособления проста до невозможности – круглая направляющая с фиксаторами для резцов и две ручки, к которым и прикладываются усилия.
  2. Ручной клупп с трещоткой. Еще одна простая конструкция, которая немного усложнена относительно предыдущей. Все отличие заключается в трещотке, которая дает возможность нарезать резьбу при помощи возвратно-поступательные движений, осуществляемых одной рукояткой.
  3. Электрический клупп. Данное приспособление обеспечивает максимальный комфорт при работе. Все, что требуется для создания резьбы – зажать трубу и включить клупп. Даже устройство с небольшой мощностью отлично справляется со своей задачей.

Особенности нарезки резьбы клуппом

При использовании клуппа для создания резьбы возникают некоторые нюансы, за которыми нужно следить:

  1. Перед началом работы трубу стоит завальцевать (то есть сделать небольшое уменьшение толщины на краю трубы), используя турбинку, напильник или обычный молоток (прочитайте также: «Правила нарезания резьбы на трубах – возможные варианты»).
  2. Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, стоит нанести на нее немного масла – это существенно упростит проход по трубе, увеличит срок службы резцов и предотвратит появление заусенец.
  3. При покупке резцов стоит подбирать варианты, рассчитанные на конкретную модель клуппа – нередко встречаются ситуации, когда приобретенные расходники не получается установить на место.
  4. Нарезая резьбу на трубе, являющейся частью водопровода, нужно удерживать ее при помощи газового ключа, прикладывая усилие в сторону, обратную нарезке. Если этого не сделать, старая труба может попросту оторваться, тем самым став причиной нехилых проблем.


Заключение

Трубный клупп – это хороший инструмент для нарезки резьбы на металлических трубах. Он действительно очень удобен, поэтому при необходимости частой работы с трубопроводами стоит приобрести себе такой инструмент, и все проблемы будут решаться очень просто и с минимумом усилий.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности резьбонарезного, ручного оборудования, как нарезать резьбу на трубе, цена, фото

Даже многие опытные слесаря не имеют представление о том, что такое клупп, не говоря уже о простых обывателях. А этот инструмент может вас очень сильно выручить при прокладке домашнего трубопровода. О том, как он это может сделать, мы и поговорим в данной статье.

Трубный клупп 1-1 2-1/4-3/8-3/4 с трещоткой и в пластиковом контейнере

Общие положения

Начнём, пожалуй, с функции, выполняемой клуппом – нарезки резьбы. Вы справедливо можете возразить, что появление в обиходе пластиковых труб сделали применение резьбовых соединений невостребованными. Так, полиэтиленовые изделия соединяются специальными фитингами для канализационных труб, а полипропиленовые – просто свариваются.

Фото соединений пластиковых труб при помощи фитингов

Но всё не так просто, когда речь идёт о надёжности. Чтобы лучше понять, о чём идёт речь, взглянем на недостатки полиэтилена и полипропилена:

Минусы использования пластиковых труб

  • Ограничение температурных режимов. Для полипропилена предел – 95 оС, а для полиэтилена – 40 оС. В наши суровые зимы бывают такие ситуации, когда котельной приходится подавать воду, превышающую технические нормы, что, несомненно, приведёт к аварии. Так что для отопительной системы такой вариант труб использовать весьма рискованно.
  • Слабая стойкость к механическим воздействиям. Это сразу исключает возможность прокладки водопровода из пластика под проезжей частью, так как он со временем попросту окажется раздавлен. Да и в открытых для контакта местах тоже придётся осторожничать, помня об уязвимости данного материала.

Треснувшая под нагрузкой полипропиленовая труба

А вот металлу не страшны ни высокие температуры, ни чрезмерные механические нагрузки. Но и с ним в вопросе соединения не всё так просто:

Типы соединений стальных труб

Совет: рекомендуется использовать исключительно оцинкованные изделия, чтобы исключить разрушительные коррозийные процессы и попадание ржавчины в трубопровод.

Оцинкованные трубы для системы водоснабжения

Разновидность соединения Преимущества Недостатки
Сварка Полная герметичность Нарушение цинкового слоя, в результате чего трубопровод становится уязвим перед коррозийными процессами
Резьба Возможность демонтажа Необходимость использования дополнительных уплотнителей для достижения оптимальной герметизации

Использовать паклю для устранения возможной течи не так опасно, как испортить покрытие, защищающее от возникновения ржавчины. К тому же не каждый умеет своими руками пользоваться сварочным аппаратом. Также важную роль играет возможность технического обслуживания, которая с цельной магистралью весьма проблематична. Так что с явным отрывом побеждает резьбовое соединение.

Инструмент для нарезки резьбы

Резьбонарезной трубный ручной клупп с удобным держателем

Конечно, идеально справится с нарезкой резьбы токарный станок, но с его использованием связанно множество проблем, наиболее важной из которых является его отсутствие. Так что остаётся плашка или клупп.

Определение

Профессиональный набор клуппов для трубных работ

Если плашка имеет вид небольшого цилиндра из инструментальной стали высокого качества с расположенными внутри резцами и канавками для стружки, а снаружи – отверстиями для фиксации держателей, то клупп – это одни лишь резцы с упрощающим работу механизмом-держателем.

Таким образом, несмотря на то, что цена клуппа может быть и выше плашки, в результате вы всё-таки экономите. Так как в нём дорогой материал используется только для работающей расходной части, а плашка вся состоит из него и выбрасывается после того как сработается.

Виды

Набор трубных клуппов и дополнительных слесарных инструментов

Название клуппа Описание
Простой ручной Кольцо с зажимами для резцов и ручками, внешне очень напоминающее обычную плашку
Ручной с трещоткой В кольцо добавлена трещотка, позволяющая пользоваться инструментом одной рукой
Электрический В этом случае вся инструкция сводится к тому, чтобы зафиксировать трубу в соответствующем пазе, остальное за вас сделает электрический привод

Совет: при выборе между простым инструментом и оснащённым трещоткой рекомендуется остановиться на первом, так как он гораздо надёжнее и практичнее.

Модель KTT-1 4-1-1 2 2 с трещоткой

Правила пользования

Нарезка резьбы на трубе клуппом в домашних условиях

Теперь разберёмся, как пользоваться трубным клуппом.

Для этого достаточно будет придерживаться нескольких правил:

  • Перед тем, как нарезать резьбу на трубе клуппом, её необходимо завальцевать с помощью обточки напильником, обжима газовым ключом или другим доступным способом.
  • Смажьте место резки солидолом – это улучшит качество нарезаемой резьбы и продлит эксплуатационный срок самих резцов.
  • Когда будете закупать новые резцы, остановитесь на фирме-изготовителе держателя. В обратном случае они попросту могут не стать в пазы плотно.
  • При работе с концом трубы действующего трубопровода придерживайте его газовым ключом, чтобы не оторвать.

Вывод

Несмотря на то, что на сегодняшний день большой популярностью пользуются пластиковые канализационные трубы благодаря низкой стоимости и лёгкости обработки, металлические остаются более практичными и надёжными. Наилучшим же соединением для них является резьбовое, которое в свою очередь удобнее всего нарезать клуппом. Виды и особенности такого инструмента описаны выше.

Клупп для нарезки труб, оснащённый электроприводом

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами. Используйте наиболее удобные инструменты для работы с сантехникой!

Как нарезать резьбу на трубе: мастер-класс с иллюстрациями

Содержание мастер-класса:
Как нарезать резьбу на трубе: подготовка трубного среза
Технология нарезания трубной резьбы своими руками

Ответ на вопрос, как нарезать резьбу на трубе, не такой уж и сложный, как кажется на первый взгляд – решается он исключительно грубой силой и здравым умом, которыми должен уметь пользоваться каждый профессиональный мастер. Данный мастер-класс от сайта stroisovety.org раскроет начинающим специалистам все тонкости и нюансы нарезания трубной резьбы с помощью ручного станка.

Резьбонарезной станок фото

Как нарезать резьбу на трубе: подготовка трубного среза

Процесс нарезания резьбы начинается с того самого момента, когда вы осуществили первое касание кругом болгарки к обрезаемой трубе – если вы не умеете ровно резать, то придется долго возиться с выравниванием края. Дело в том, что на резьбу, нарезанную на скошенном конце трубы, достаточно сложно накрутить что-либо. Поэтому об этом необходимо позаботиться еще на стадии вырезания трубопровода. В этом отношении никто вам не поможет, и учиться резать ровно болгаркой придется самостоятельно.

Как нарезать резьбу на трубе своими руками фото

Следующий нюанс, который невозможно обойти стороной, отвечая на вопрос, как правильно нарезать резьбу на трубе, – это снятие фаски, без которой также будет трудно накручивать на готовую резьбу фитинги или запорную арматуру. Фаска снимается маленькой болгаркой – труба попросту затачивается так, что бы ее кромка была под углом примерно 45˚. Можно чуть больше или чуть меньше – это не принципиально, главное, чтобы у будущей резьбы был качественный заход.

Как снять фаску на трубе фото

Еще следует поговорить о состоянии самой трубы. Как правило, нарезка резьбы производится в местах, где стальная труба имеет свойство быстрее всего сгнивать. Возле пола, потолка и сварных швов сталь очень подвержена коррозии. Трубу следует обследовать, и если толщина ее стенок слишком мала, то лучше отказаться от нарезания резьбы в этом месте. Дело в том, что срезая металл леркой, вы еще больше ослабите сталь, и она сгниет очень и очень быстро.

Но вернемся к непосредственному ответу на вопрос, как нарезать резьбу на трубе плашкой или, как ее еще называют, леркой.

Технология нарезания трубной резьбы своими руками

Чтобы обеспечить лучший ход резьбонарезного инструмента по жесткому металлу, для начала трубу необходимо смазать – для этих целей замечательно подойдет любая смазка. Классикой жанра в этом отношении является сало. Да, да, вы не ослышались! Но по большому счету подойдет и подсолнечное масло.

Теперь надеваем на конец трубы станок и настраиваем трещотку так, чтобы она свободно возвращалась против часовой стрелки. Когда все будет готово и станок настроен, потихоньку начинаем резать. Чтобы процесс пошел, на лерку необходимо немного надавливать в сторону трубы – давить нужно не все время. Когда лерка закусит металл и процесс резки пойдет полным ходом, надобность в этом нажиме отпадет.

Как правильно нарезать резьбу фото

Сам процесс нарезания необходимо осуществлять поэтапно. Действовать необходимо так – сначала нарезаем один виток резьбы, потом переставляем трещотку и проворачиваем лерку в обратном направлении, чтобы сколоть стружку. Если этого не сделать, то для того, чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе, придется приложить немало усилий. Вот так, шаг за шагом, нарезается трубная резьба.

Трещотка для нарезания резьбы фото

Спросите до каких пор резать? Скажу прямо – все зубья лерки должны оказаться на трубе. Почему? Здесь все просто – лерка для нарезания резьбы сделана так, что каждый последующий ее виток срезает металл на определенную глубину. Чтобы получить полноценную резьбу, так сказать, полностью дорезанную, в процессе нарезания резьбы должны принять участие все зубы лерки без исключения. В общем, если вы накатаете полсантиметра резьбы, то фитинг вы на нее полноценно не накрутите.

Как нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками фото

Когда резьба будет полностью дорезана, трещотка переключается на обратный ход и свинчивается с трубы. В обязательном порядке проверьте, как на свеженакатанную резьбу накручивается фитинг или кран. В общем, окончательное решение вопроса, как нарезать резьбу клуппом, требует качественной ее проверки.

Ну и завершая тему, как нарезать резьбу на трубе, хочу дать парочку советов: во-первых, в процессе нарезания, трубу необходимо качественно удерживать разводным ключом, дабы стояк не провернулся и не сломался в перекрытии; во-вторых, не старайтесь резать резьбу слишком низко к полу – все равно у вас это не получится (если уж возникла такая необходимость, то лучше договориться с соседями и сделать врезку у них близко к полу или к потолку).

Автор статьи Александр Куликов

Нарезка резьба на водопроводной трубе. Мастер класс. — Блоги

Главная > Блоги > Нарезка резьба на водопроводной трубе. Мастер класс.

Если Вы решили проложить, или заменить существующий трубопровод на новые трубы, то независимо от того какой материал мы используем для прокладки трубопровода ППР, или метало-пластик , вы обязательно столкнетесь с необходимостью подключения смонтированного трубопровода к стояку или другому источнику вода снабжения. Конечно, подсоединиться иногда можно и при помощи газа или электросварки, но это не всегда удобно и возможно. И тогда остаётся только резьбовое соединение. Но если на оконечном фитинге монтируемого нами трубопровода резьбовое соединение присутствует, то на вводной трубе его как правило нет. И нам предстоит нарезать резьбу самостоятельно, а поможет нам в этом инструмент под названием клупп.

Я не буду описывать,  какие бывают клуппы, их обилие и разнообразие очень велико но все они предназначены для одного , нарезки резьбы на трубах.

Для нарезки резьбового соединения нам понадобится следующий инструмент, клупп с набором плашек (резьбовых фрез) который состоит из головки держателя плашек с переключателем (реверсом) направления рабочего движения плашек, и ручки. Как правило,  плашки  (резьбовые фрезы)  бывают стандартных размеров 12, 34, 1,12 дюйма. Тиски или «газовый ключ» для фиксации трубы. Турбинка с обрезным диском  для работы по металлу, охлаждающая  жидкость в нашем случае графитовая смазка.

   

   

 

При проведении работ по нарезке резьбового соединения особое внимание следует обратить на соблюдение техники безопасности. Необходимо использовать защитные очки (при работе с турбинкой), и строительные перчатки.

Для того чтобы нарезать на трубе резьбовое соединение с помощью турбинки круговыми движениями снимаем фаску с трубы, то есть делаем стенку трубы немного тоньше, для того чтобы плашки корректно накрутились на трубу.

 

Для обеспечения скольжения по трубе плашек, и их охлаждения смазываем место, где предполагается нарезать резьбу охлаждающей смазкой. Как ни странно, но бывалые сантехники применяют для смазки обычное сало.

  

Переключаем держатель плашек в нужное нам рабочее направление (по часовой стрелке) и начинаем нарезать резьбу. При этом не нужно пытаться нарезать резьбу сразу, то есть  нарезав пару витков резьбы стоит прокрутить клупп в обратном направлении для того чтобы освободится от нарезанной металлической стружки.

 

Если Вашего усилия для нарезки резьбы не хватает, то можно на ручку плашка держателя накрутить дополнительно ручку для увеличения рычага

После того как резьба нарезана, следует взять ненужное резьбовое соединение (гайку, уголок с внутренней резьбой) и «прогнать» резьбу, что бы убедиться что она нарезана у нас правильно. Перед накручиванием  соединения необходимо с помощью ветоши удалить остатки стружки с нарезанной нами резьбы.

  

Преимущество такого способа нарезки резьбы явные,  резьбу на трубе можно нарезать практически  в любом труднодоступном месте и при и без применения электрического питания.

Нарезка резьбы на трубах инструмент. Как выполняется нарезка резьбы на трубах в зависимости от её вида


как нарезать по трубам своими руками, инструмент для водопроводной трубы

Содержание:

При работе с трубопроводом всегда возникает необходимость врезки в магистраль. Прокладка отопления или водопровода, ремонт или замена – все эти операции требуют немалых усилий. Раньше все подобные операции выполнялись при помощи сварки, и трудозатрат при этом был много. Кроме того, к бытовым условиям такой метод применить точно нельзя – сварочный аппарат есть не у всех, да и работать с ним сложно.

К тому же, сварка подходит исключительно для металлических труб, а сейчас практически повсеместно используются пластиковые изделия или комбинированная схема. Для обустройства трубопровода используются резьбовые соединения. О том, как выполняется нарезка резьбы на трубах, и пойдет речь в этой статье.

Виды трубной резьбы

Нарезка резьбы на трубах – это понятная и достаточно простая задача, для выполнения которой требуется минимум знаний и умений. Впрочем, разобраться в основных аспектах этой работы нужно. Например, необходимо понимать отличия между правой и левой резьбой, да и разница между дюймовой и метрической резьбой тоже имеется, и знать ее нужно.

Классификация трубной резьбы в зависимости от единиц измерения:

  1. Дюймовая. Как следует из названия, такая резьба измеряется в дюймах. Форма профиля – треугольник с двумя равными сторонами, имеющий угол 55 градусов при вершине. За счет большего шага удается достичь более крупного профиля и резьбы.
  2. Метрическая. Единицами измерения в данном случае являются миллиметры. Профиль имеет форму равностороннего треугольника. Шаг резьбы меньше, чем у дюймовых аналогов.

Классификация в зависимости от направления резьбы:

  • Левая – если гайка накручивается в левую сторону;
  • Правая – если гайка закручивается, соответственно, в правую сторону.

При нарезке резьбы обычно используется дюймовая система измерений, а для измерения крепежных деталей применяется метрическая система.

Также нужно знать, что качественная самостоятельная резьба по трубам возможна только в том случае, если диаметр инструмента соответствует предъявленным требованиям к итоговому результату.  

Инструменты для нарезки

Нарезать резьбу на трубе можно только при наличии одного из специальных инструментов, среди которых наиболее ярко выделяются следующие:

  • Метчики;
  • Плашка;
  • Клупп.

Метчики – это инструмент, внешне представляющий собой винт. Данные приспособления позволяют нарезать внутреннюю резьбу, вырезая стружечные канавки. Для фиксации метчика на станке в первом имеется хвостовик.

Есть немало видов метчиков, подходящих для самых разных задач. Впрочем, все разнообразие данных приспособлений можно свести к двум основным видам – один для первичной обработки, другой – для финального прохода по резьбе. Разница между этими метчиками, идущими в одном комплекте, заключается в глубине прорезывания канавки.

Плашка – это еще одно приспособление, позволяющее нарезать резьбу на трубах. Конструкция проста – есть гайка с отверстиями по бокам, за счет которых и создается режущий край приспособления.  

Плашки отличаются своей формой и могут быть:

  • Круглыми;
  • Разрезными;
  • Раздвижными;
  • Цельными.

Также для создания резьбы используется клупп – специфический инструмент с направляющей, центрирующей плашку по заготовке. Клупп может иметь быть ручным и электрическим. Последний вариант, разумеется, гораздо удобнее, но приобретать его для разового домашнего использования нецелесообразно. В продаже имеются как разобранные клуппы, так и комплекты, в которые входят все необходимые элементы.

Как видно, подходящий для нарезки резьбы на трубах инструмент может быть достаточно разным, но смысл от этого не меняется – создание спиралеобразных канавок можно выполнять при помощи любого из описанных приспособлений. Читайте также: «Как использовать резьборез для труб – правила нарезания резьбы».

Внешняя нарезка трубной резьбы

Чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе, необходимо воспользоваться следующим алгоритмом:

  1. Сначала при помощи шлифовальной машинки отрезается поврежденная часть трубы (тот участок, где была старая резьба или обнаружены следы коррозии). Важно добиться того, чтобы срез был перпендикулярным – это упростит работу и даст возможность накручивать переходники. Трубу нужно зафиксировать тисками или удерживать при помощи газового ключа.
  2. Для легкого накручивания плашки с трубы нужно снять фаску, для чего нужно немного срезать края трубы, чтобы она стала тоньше. Перед нарезкой участок с будущей резьбой стоит смазать для облегчения работы.
  3. Держатель плашек переключается в режим «по часовой стрелке», и резьба нарезается. После нескольких витков в одну сторону стоит сделать пару-тройку витков в другую, чтобы полученная стружка выпала и не мешала дальнейшей работе.
  4. После работы стружка, опилки и смазка обязательно удаляются с трубы, и на этом нарезка завершается.

Чтобы удостовериться в правильности резьбы, нужно попробовать накрутить на резьбу то, что в дальнейшем будет установлено на постоянной основе. Такая операция позволит точно узнать, насколько созданная резьба оправдывает свое предназначение. Если проверка прошла успешно, то можно смело приступать к монтажу планируемой системы.

Заключение

Нарезка резьбы на трубах – это вполне посильная задача, которая без проблем решается даже в домашних условиях. Данная статья подробно объясняет, как нарезать резьбу на трубе своими руками. Весь алгоритм сводится к тому, что нужно подготовить материал и инструменты, а после этого грамотно выполнить работу, после чего на трубе появится соответствующая поставленным задачам резьба.

trubaspec.com

Клупп трубный для нарезки резьбы, нарезание на трубах, ручной инструмент

Содержание:

Словосочетание «трубный клупп» на первый взгляд кажется довольно странным и вводит в заблуждение относительно своего предназначения. Впрочем, при детальном рассмотрении все сразу упростится, и проблем с восприятием больше не будет. В данной статье пойдет речь о том, что такое клупп для нарезки трубной резьбы, его особенностях и применении.

Назначение клуппа

Обустройство большинства трубопроводов требует нарезки резьбы, которая позволяет соединять разные части трубы. Резьба обеспечивает надежное и качественное соединение, поэтому данный вид соединения с годами не теряет актуальности.

Впрочем, это правило распространяется далеко не на все ситуации. Например, полиэтиленовые трубы соединяются специальные компрессионными фитингами, а полипропиленовые трубы так и вовсе свариваются. Такие методы соединения давно зарекомендовали себя самым лучшим образом.

Но, несмотря на простоту и удобство, даже у столь хороших методов соединения труб имеются свои недостатки, и достаточно серьезные:

  1. Боязнь высоких температур. Предельная температура, при которой могут функционировать полипропиленовые и металлопластиковые трубы, составляет 95 градусов по Цельсию. Конечно, на бумаге этот норматив имеется и даже может соблюдаться, но нередки случаи, когда по трубам пускается более горячая жидкость – например, при отоплении домов в условиях очень холодных зим. В результате такого воздействия труба разрушается, со всеми вытекающими из этого последствиями. Что уж говорит о полиэтиленовых трубах, которые начинают деформироваться, как только температура достигает 40 градусов.
  2. Низкая механическая прочность. Укладывая пластиковые трубы, нужно учитывать их способность выдерживать физические нагрузки. Например, для монтажа трубопровода под дорогой или в помещениях с большой проходимостью изделия из пластика не подойдут совершенно – их очень легко повредить даже случайным воздействием.

В итоге можно прийти к выводу, что в определенных ситуациях можно использовать исключительно металлические трубы, причем они должны быть защищены от коррозии.

Герметичное соединение металлических труб возможно только при помощи двух методов:

  • Сварка;
  • Резьбовое соединение.

Сварка – вариант хороший, но подходящий далеко не всегда. Одна из причин заключается в том, что при сварке повреждается цинковый слой трубы, в результате чего она сразу же становится подвержена коррозионному воздействию. В итоге остается только резьба, которая данного недостатка лишена.

Методы нарезки резьбы

Существует несколько способов нарезки трубной резьбы, среди которых можно выделить:

  • Нарезка на токарном станке;
  • Нарезка плашкой;
  • Нарезка трубным клуппом.

Со станком все понятно – труба вставляется в шпиндель, фиксируется, при помощи отрезного резца устраняется все лишнее. Далее резец меняется, выбирается шаг и глубина трубной резьбы – и на этом работа успешно завершается, после чего трубу можно использовать в любом трубопроводе.

Впрочем, в теории все это выглядит хорошо, но на практике токарный станок – это инструмент, который есть далеко не везде, да и работать с ним тоже надо уметь. В итоге остается только ручной инструмент для нарезки резьбы на трубах – плашка или трубный клупп.

Стоит упомянуть еще и о том, что для отрезания трубы потребуется еще и обычный инструмент. Подойдет любое приспособление – ручная турбинка, труборез или ножовка по металлу.

Особенности трубного клуппа

Неизвестность клуппа среди обывателей вполне понятна и обоснованна, но ирония заключается в том, что даже опытные слесари зачастую при упоминании данного инструмента лишь разводят руками в недоумении. Именно поэтому стоит сначала разобраться в том, как выглядит этот неизвестный клупп. Читайте также: «Как использовать резьборез для труб – правила нарезания резьбы».

Чтобы понять это, нужно вспомнить, какие элементы входят в конструкцию традиционной плашки:

  • Стальной цилиндр небольшой длины;
  • Отверстия для металлической стружки;
  • Специальные углубления, которые обеспечивают фиксацию плашки в держателе;
  • Гребни, за счет которых обеспечивается нарезка резьбы на внутренней стороне.

Клупп для нарезки резьбы на трубах конструктивно представляет собой основной функциональный элемент плашки – резцы. В случае с клуппом резцы установлены прямо в держателе, который одновременно выполняет функции направляющей.

Отличия клуппа от плашки

Для производства плашки используется дорогая инструментальная сталь, причем она идет на изготовление всех элементов приспособления. Это выглядит слегка нелогично, ведь высокая механическая прочность необходима только резцам, за счет которых и прорезается резьба.

Клупп – это упрощенный вариант плашки, ведь в нем отсутствуют дорогие и ненужные элементы конструкции. Для эффективной нарезки резьбы на трубе требуются только максимально прочные резцы и держатель.

Казалось бы, все выглядит так, как будто трубный клупп – это всего лишь удешевленный аналог плашки. Но при этом стоимость некоторых клуппов может превышать все мыслимые пределы, и это выглядит странным.

Объяснить все это можно очень просто – резцы в данном случае являются расходным материалом, и на них можно экономить. Сам же инструмент достаточно удобен и прост, и именно за эти качества его выбирают для нарезки резьбы на металлических трубах. Читайте также: «Как выполняется нарезка резьбы на трубах в зависимости от её вида».

Виды трубных клуппов

Клуппы для нарезания резьбы на трубах классифицируются следующим образом:

  1. Ручной клупп. Конструкция данного приспособления проста до невозможности – круглая направляющая с фиксаторами для резцов и две ручки, к которым и прикладываются усилия.
  2. Ручной клупп с трещоткой. Еще одна простая конструкция, которая немного усложнена относительно предыдущей. Все отличие заключается в трещотке, которая дает возможность нарезать резьбу при помощи возвратно-поступательные движений, осуществляемых одной рукояткой.
  3. Электрический клупп. Данное приспособление обеспечивает максимальный комфорт при работе. Все, что требуется для создания резьбы – зажать трубу и включить клупп. Даже устройство с небольшой мощностью отлично справляется со своей задачей.

Особенности нарезки резьбы клуппом

При использовании клуппа для создания резьбы возникают некоторые нюансы, за которыми нужно следить:

  1. Перед началом работы трубу стоит завальцевать (то есть сделать небольшое уменьшение толщины на краю трубы), используя турбинку, напильник или обычный молоток (прочитайте также: «Правила нарезания резьбы на трубах – возможные варианты»).
  2. Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, стоит нанести на нее немного масла – это существенно упростит проход по трубе, увеличит срок службы резцов и предотвратит появление заусенец.
  3. При покупке резцов стоит подбирать варианты, рассчитанные на конкретную модель клуппа – нередко встречаются ситуации, когда приобретенные расходники не получается установить на место.
  4. Нарезая резьбу на трубе, являющейся частью водопровода, нужно удерживать ее при помощи газового ключа, прикладывая усилие в сторону, обратную нарезке. Если этого не сделать, старая труба может попросту оторваться, тем самым став причиной нехилых проблем.

Заключение

Трубный клупп – это хороший инструмент для нарезки резьбы на металлических трубах. Он действительно очень удобен, поэтому при необходимости частой работы с трубопроводами стоит приобрести себе такой инструмент, и все проблемы будут решаться очень просто и с минимумом усилий.

trubaspec.com

Нарезка резьбы на трубе вручную: инструмент, клуппом

Как нарезать резьбу на трубе

Правильное изготовление резьбы на трубе, используя специальный инструмент, надежно состыкует смеситель с трубами или подключит батарею к центральной отопительной системе.С помощью сварочного аппарата подключать сантехническое оборудование приходится в редких случаях на дачах, огородах, с целью защиты от воровства. Поэтому в большинстве случаях в бытовых условиях (в квартирах) такие узлы подключаются на изготовленной резьбе, без вредных сварочных процессов.

При замене смесителя для квартирной раковины умывания или обыкновенной ванны иногда можно натолкнуться на старые заржавевшие соединения трубопроводов, которые отсоединить обычным гаечным ключом практически невозможно. В этом случае изготовление резьбы является единственным оптимальным выходом, который делится на следующие этапы:

1. закрыть кран для прекращения подачи воды;2. в месте прикрепления смесителя обрезать заросший ржавчиной старый участок соединения труб болгаркой;3. выполнить нарезку;4. на трубу прикрутить аварийный краник или тройник;5. гибкой трубой (шлангом) присоединить выбранный смеситель для ванны или раковины к трубе.

Каждый хозяин квартиры или дома, применяя подходящий инструмент, сможет собственными руками изготовить резьбу, а также прикрутить кран к водопроводу без вызова опытного специалиста.Для качественного ее изготовления и надежного соединения существует два типа современных нарезающих приспособлений:

• плашка для нарезки;• клупп.

Используя такой инструмент можно без особого труда изготовить резьбу на различном трубопроводе для подачи воды или отвода канализационных стоков, который эксплуатируется в трубных бытовых сетях многоквартирных или частных домов.

Новичку по нарезке при использовании плашки необходимо помнить о недопустимости малейших наклонов инструмента в процессе нарезания, во избежание брака.

Основные понятия изготовления• создание это процесс преобразования внешней части водопроводной, канализационной или отопительной в винтообразную поверхность;• винтообразная часть это участок трубы для соединения/отсоединения ее с остальными трубами или узлами (краниками, тройниками и т. д.) при соответствующем вращении вокруг своей оси по/против часовой стрелке;

• шаг при нарезке резьбы один целый поворот (на 3600) присоединяемого на резьбе элемента трубы, крана (см. Применение шаровых кранов), вокруг своей оси.

Для надежного и плотного присоединения различных трубопроводов и установок к ним, выдерживающего скачки давлений в системе, необходимо изготовить трубную резьбу на соединяющихся элементах с одинаковым количеством резьбовых шагов.

Процесс выполнения

С целью изготовления резьбы своими руками следует иметь несколько специальных инструментов плашки различного диаметра или профессиональный набор нарезающих клупп.

Чтобы приступить к данному процессу, вначале необходимо выполнить:

1. тщательно удалить грязь, ржавчину и краску с участка трубы под нарезание резьбы с помощью специальной бумаги (наждачки) или напильника. Зачистку этого участка произвести до металлического блеска;2. срезать напильником или наждачкой фаску на торце для образования гладкого вкручиваемого вхождения, нарезающего инструмента;3. применить для качественного нарезания необходимо только исправный инструмент;4. обязательно смазать трубу и нарезающий прибор для более качественного исполнения нарезки и тщательного удаления металлической стружки.

Пошаговое изготовление при использовании различных специальных инструментов

При использовании плашки необходимо действовать в следующем порядке:

1. зафиксировать нарезаемую трубу одним из доступных способов тисками, прикручиванием и т. д., для организации неподвижности ее в процессе работы;2. плашку установить в специальный держатель и затянуть ее крепежами;3. обработать нарезаемый участок и режущую часть плашки смазкой;4. точно расположив режущий прибор на торце выполнить по часовой стрелке первый поворот (шаг) резьбы;5. следя за строгой перпендикулярностью держателя плашки по отношению к обрабатываемой трубе нарезать необходимое количество шагов резьбы;6. закрутить плашку еще раз по готовой резьбе для полировки разрезов.

Использование клуппа

Нарезающий клупп это модификация обычной плашки, оснащенная дополнительно приспособлением для организации направления и трещоткой, с целью упрощения способа нарезки. На рынке клупп предлагается обычно в виде набора инструментов для нарезки резьбы.

При использовании клуппа необходимо действовать в таком порядке:

1.установить в трещотку нарезной клупп выбранного из набора диаметра;2.обработать смазкой нарезаемые и режущие части трубы и клуппа;3.надеть приспособление для направления клуппа (направляющую) на торец;4.вращая трещотку по часовой стрелке, нарезать все шаги резьбы;5.в процессе вращения прибора продолжать смазывать нарезаемые и режущие части трубы и клуппа.

Причины возникновения дефектов. Как избежать бракованных изделий?

Условием для возникновения брака при нарезании может стать невыполнение одного из следующих правил:

1.диаметр обрабатываемой трубы должен соответствовать диаметру изготовляемой резьбы;2.применять только исправные приборы заточенные, четко отцентрированные;3.необходимо смазывать изделие и прибор машинным маслом (жидкость специальная для резьбы) как перед нарезанием резьбы, так и в процессе работы;4.выполнять работы должен опытный специалист.

Можно сделать вывод о том, что для надежного и плотного присоединения различного сантехнического оборудования к трубным системам водоснабжения, отопления или канализации, а также труб между собой, необходимо обязательно придерживаться описанных выше правил, при строгом выполнении которых вероятность появления дефектов существенно снижается. Для облегчения выполнения этих правил рекомендуется иметь при себе набор специальных инструментов для нарезки.

o-trubah.com

Как нарезать резьбу на трубе

В местах соединения или сгиба, магистрали трубопровода используются разнообразные фитинги. Как правило, они уже имеют резьбовое соединение, и чтобы соединить их необходимо знать, как нарезать резьбу на трубе, и какой инструмент для этого нужен. Всю информацию вы узнаете из этой статьи.

Способы нарезки резьбового соединения

Плашка

Из всех существующих на сегодня способов нарезания резьбы, чаще всего используются несколько вариантов.

  • Ручной вариант нарезки с применением плашки или метчика соответствующего размера. Плашка имеет внешнее сходство с шайбой имеющей фигурный вырез по центру. Метчик – это винт, с несколькими винтовыми, прямыми или продольными канавками, образующие режущие кромки.
  • Механический способ. Реализуется он при использовании специального полуавтоматического инструмента – клуппа. Для нарезки резьбы таким инструментом на газовой трубе, или водопроводной, для начала к ней потребуется обеспечить свободный доступ.

От теории к практике – нарезка внешней резьбы

В «полевых» условиях для такого случая лучший вариант, это нарезать резьбу плашкой. Процесс формирования резьбового соединения проходит следующим образом.

Схема работы плашками
  • Вначале нужно обеспечить свободный доступ к рабочему месту. В нашем случае обрезаем трубу под прямым углом. Для надёжности и получения ровного среза используйте болгарку или специальный труборез.
  • Затем на трубу нужно накрутить «черновую плашку», которая сформирует профиль нарезки. Перед накручиванием, обязательно очистите место нарезки, и смажьте его машинным маслом.
  • После чернового прохода, очистите место нарезания, и снова, смажьте его маслом. Затем накручиваете чистовую плашку на два витка, после чего нужно провернуть её на половину витка назад, чтобы плашка срезала стружку. Весь процесс нарезки проводится таким образом: закручивая плашку на два-три витка и проворачивая на половину обратно для снятия стружки

Обратите внимание! Плашки, в основном используются для нарезания резьбы на металлических трубах. Нарезать резьбу на нержавеющей трубе ими будет проблематично, потому что металл будет «наволакиваться» на инструмент, поэтому специалисты рекомендуют использовать больше смазывающего материала.

Нарезание резьбы плашкой

В принципе, ничего сложного в этой работе нет. После нарезания проверьте результат работы накручиванием резьбовой муфты.

Механическая нарезка

Электроклупп

Учитывая домашний вариант нарезки, способ с использованием токарного станка стразу отметаем. Сегодня с этой работой помогут справиться специальный инструмент – клупп. Это автоматизированный плашкодержатель, позволяющий в домашних условиях добраться к любому торцу трубы. Вращение полки производится при наличии встроенного электропривода.

Обратите внимание! В комплект с клуппом, входят несколько регулируемых головок. При использовании одной можно нарезать резьбу с различным шагом.

Процесс нарезки

Электроклупп в работе
  • Вначале на режущий инструмент с гребенчатым профилем монтируют головку клуппа.
  • Затем в отверстие вставляется труба (заранее ровно отрезанная и обработанная), или при необходимости нарезки по месту сам клупп аккуратно одевают на отрезок трубы.
  • После надёжной и ровной фиксации инструмента, его необходимо включить. Вращающаяся головка аккуратно нарежет резьбу на неподвижной трубе.

Механический вариант нарезания резьбы позволит качественно и быстро нарезать резьбу на водопроводной трубе, газовой и любой другой, главное – обеспечить свободный доступ к месту работы.

Обратите внимание! Клупп – недешёвый инструмент, и если вам необходимо сделать соединение в одном месте, то приобретать такой инструмент не имеет смысла, лучше использовать плашку.

Внутренняя резьба

Метчик

В домашних условиях нарезка такого соединения выполняется при использовании метчика.

  • Как и в варианте с наружной резьбой, трубу вначале ровно обрезают и зачищают внутреннюю часть.
  • Затем торец смазывается маслом и после этого вставляется в него черновой метчик. На хвостовике закрепляется вороток, вращая который инструмент с небольшим нажимом продвигается, внутрь нарезая черновые канавки.
  • После этого рабочее место очищается, смазывается, и все манипуляции проделываются снова, только с чистовым метчиком.
Схема работы метчиком

Обратите внимание! При нарезке внутренней резьбы, также нужно производить поочерёдные вращения по часовой стрелке, и против, чтобы стружка, не повредила канавку резьбы.

Пластиковые трубы

С железными и оцинкованными трубами всё ясно, а что делать, если необходимо нарезать резьбу на пластиковой трубе?

В принципе, при использовании метчика резьбовое соединение на таких трубах можно осуществить. Но специалисты утверждают, что в процессе эксплуатации, соединение может не выдержать давления. Поэтому пластиковые трубы соединяют путём пайки или сварки.

Видео

Технология нарезки резьбы представлена ниже:

Последняя редакция: 06.03.2015 Автор: Андрей Макаров

trubyinfo.ru

Что такое трубная матрица? (с иллюстрациями)

Головка для трубы — это вращающийся инструмент, используемый для нарезания внешней резьбы на различных типах труб. Матрица обычно зажимается в патроне резьбонарезного станка или в специальной рукоятке для ручной резки. Матрицы для труб обычно доступны в виде цельных инструментов кассетного типа или полуоболочек, состоящих из двух частей. Головка для трубы открыта в центре с рядом режущих кромок или режущих пластин вдоль ее внутренней поверхности. Матрица для трубы нарезает резьбу, слегка сужающуюся от конца трубы; это облегчает резку и обеспечивает хорошее уплотнение с соответствующими фитингами.

Матрицы для труб используются на различных типах труб для нарезания резьбы, используемой для соединения труб или крепления различных фитингов.Матрицы доступны для большинства труб из черных металлов и ПВХ, и большинство из них работают по схожему принципу. Этот процесс включает в себя навинчивание инструмента на конец трубы вручную или с помощью механизированного резьбонарезного станка. Это постепенно врезает резьбу в поверхность трубы. Когда инструмент начнет резать, резьба будет эффективно продвигаться по трубе, и для завершения резки потребуется только вращательное движение.

Большинство штампов для труб обычно имеют трубчатую форму и предназначены для фиксации в патроне резьбонарезного станка или специально разработанной ручке с ручным управлением, известной как приклад.Этот тип трубной фильеры обычно представляет собой цельную конструкцию, хотя также довольно распространены конструкции с разъемными полукорпусами. Внутренняя поверхность штампа для труб оснащена либо встроенной режущей кромкой, либо отдельными режущими пластинами. Встроенные режущие головки изготовлены из закаленной инструментальной стали, а режущие пластины обычно изготавливаются из литой стали со съемными режущими насадками из инструментальной стали.

Половинчатые формы обычно представляют собой квадратные штампы из инструментальной стали и используются в регулируемых рукоятках для постепенного резания.Это достигается за счет того, что в начале резки две половины матрицы отрегулированы дальше, чем окончательная глубина резания. Как только начальный неглубокий рез будет достигнут, процесс повторяется с закрытой матрицей до конечной глубины резания. На подходящую трубу из ПВХ также можно нарезать резьбу с помощью штампа, хотя процесс немного отличается. В случае трубы из ПВХ вставляется коническая оправка, чтобы предотвратить растрескивание трубы и удерживать матрицу по центру.

Трубный штамп нарезает резьбу, сужающуюся к внутренней части выреза.Другими словами, резьба от конца трубы более мелкая, чем резьба на конце. Это облегчает резку, а коническая резьба обеспечивает лучшее уплотнение. Для всех типов трубных матриц требуется добавление смазочно-охлаждающей жидкости в зону разреза для дальнейшего облегчения процесса нарезания резьбы. Также следует проявлять особую осторожность при очистке труб с резьбой или обращении с ними, поскольку резьба может быть очень острой.

Общие процедуры нарезания резьбы | Станок для нарезания трубной резьбы

Начало работы

  1. Соблюдайте все меры безопасности, изложенные в руководстве к вашему трубонарезному станку и в разделе «Указания по технике безопасности» данного руководства.
  2. Убедитесь, что в машине есть смазочно-охлаждающая жидкость хорошего качества и она чистая. Удалите стружку из станка и очистите масляный фильтр.
  3. Убедитесь, что станок и штамповочная головка чистые. Чистое масло на поверхностях и внутри большинства компонентов не является проблемой, но если в компонентах машины будут скапливаться стружка, лак для труб или накипь, это приведет к проблемам. Целесообразно время от времени разбирать штамповочную головку и удалять любые скопления посторонних материалов.Такая практика увеличит срок службы штамповочной головки и обеспечит лучшее качество резьбы, так как штамповочная головка будет легче открываться и работать более стабильно. Избыточное накопление шлама в компонентах машины можно предотвратить путем слива масла из резервуара и очистки дна резервуара от шлама. Слившееся масло можно затем снова залить в машину.
  4. Установите правильные штампы в штамповочную головку, следя за тем, чтобы в пазы штампа не попали стружки или другие посторонние предметы.Правильные матрицы шлифуются с правильным передним углом и углом зева для разрезаемого материала и рассчитаны на диаметр материала. Матрицы должны свободно входить и выходить из головки, но не должны быть неряшливыми из стороны в сторону. Убедитесь, что штампы находятся в правильном порядке в головке штампа. Установите штамповочную головку на нужный диаметр в соответствии с процедурой, описанной в руководстве оператора, и зафиксируйте регулировку штамповочной головки на месте. Когда головка зафиксирована по диаметру, матрицы должны плавать в головке радиально на небольшом расстоянии.У них не должно быть чрезмерных перемещений из стороны в сторону. Точное количество этих движений варьируется в зависимости от производителя.
  5. Очистите губки патрона щеткой и вставьте в патрон материал, который нужно заправить. Большинство матриц шлифуются для резки низкоуглеродистой или легко обрабатываемой стали. Для других материалов могут потребоваться матрицы, специально отшлифованные для этого материала. Нержавеющая сталь, цветные металлы, чугун и пластмассы являются примерами материалов, которые, вероятно, потребуют шлифовки штампов специально для этой цели.Убедитесь, что матрицы в машине соответствуют разрезаемому материалу.
  6. Более крупные станки обычно имеют трансмиссию, которая используется для изменения скорости шпинделя. Следуя инструкциям производителя по диаметру и материалу нарезания резьбы, убедитесь, что трансмиссия настроена на правильную скорость. Как правило, чем больше диаметр, тем медленнее должна работать машина. Чем больше заправляемый материал имеет тенденцию к деформационному упрочнению, тем медленнее должна быть скорость нарезания резьбы. Более прочные материалы обычно требуют меньших скоростей.Если вы сомневаетесь, какую скорость использовать, выберите меньшую. Более точная резьба и увеличенный срок службы матрицы являются результатом более низких скоростей нарезания резьбы. Если учесть, что фактическая разница во времени заправки нити с одной скорости на другую очень мала по сравнению со временем, необходимым для замены нити, порванной из-за чрезмерной скорости, более низкая скорость может быть более выгодной в долгосрочной перспективе.

На большинстве небольших станков нет управления скоростью оператора. В этих машинах обычно используется двигатель универсального типа, который замедляется при увеличении крутящего момента и тем самым ограничивает скорость машины до разумно безопасных уровней.В этом типе станка, чем больше размер штампа, тем медленнее он будет вращаться.

Нарезание трубной и болтовой резьбы

  1. Когда машина включена, и материал подается в фильеру, материал должен легко центрироваться в головке. Если это не так, есть вероятность, что машина не отрегулирована и ее необходимо отремонтировать. В машинах без ходового винта используйте соответствующее начальное давление, как описано в разделе «Начальное давление» настоящего руководства. Продолжайте прилагать достаточное усилие к каретке, чтобы матрицы не тянули за собой каретку и инструменты.Угол наклона спирали штампов (q.v.) является одной из наиболее важных характеристик сегмента штампа, поскольку именно он перемещает штампы вперед по материалу. Любые другие силы, которые замедляют или опережают это движение против углов спирали, приведут к деформации резьбы. Это верно для всех резьб в целом, но особенно важно для мягких материалов и резьбы с малым шагом.
  2. Поток хорошей СОЖ к фильерной головке должен быть таким, чтобы режущие поверхности сегментов матрицы были затоплены.Как правило, на головке штампа не бывает слишком большого количества масла. Масло можно сэкономить, установив машину так, чтобы труба с резьбой была слегка наклонена вниз. Это предотвращает стекание масла по трубе и его потерю. Используйте только смазочно-охлаждающие жидкости, предназначенные для нарезания резьбы нарезным устройством. Другие смазочно-охлаждающие жидкости могут хорошо работать в других приложениях, но для ожидаемой службы нарезания резьбы нарезного станка подойдут только самые лучшие. См. Раздел «Жидкости для нарезания резьбы» данного руководства, где описано, чего можно ожидать от хороших смазочно-охлаждающих жидкостей.
  3. При нарезании резьбы время от времени останавливайтесь, чтобы проверить состояние плашек. Убедитесь, что они не затупляются, не привариваются и не привариваются режущие кромки материала. Если существует какое-либо из этих условий, немедленно остановитесь. Продолжение работы с тупыми или оплавленными матрицами приведет к повреждению резьбы и, скорее всего, к разрушению матрицы. Устраните проблему, заточив штампы или побив камнями верхнюю поверхность режущей кромки, чтобы удалить сваренный материал. Если эти условия сохраняются или если матрицы изнашиваются быстро, было бы разумно перейти на смазочно-охлаждающую жидкость, более соответствующую вашим потребностям.Если при осмотре обнаруживаются сколы или сломанные зубы, отремонтируйте их, следуя инструкциям в разделе «Шлифование фрезой» настоящего руководства.
  4. Часто проверяйте завершенные цепочки. В идеале следует использовать калибры для проверки профиля и размера резьбы. Если у вас нет калибра для выполняемой резьбы, можно с осторожностью использовать подходящую гайку или муфту. Убедитесь, что муфта или гайка подходящего размера. Многие имеющиеся в продаже фитинги выходят за рамки приемлемых отраслевых стандартов, и часто в пределах одной и той же партии деталей возникают различия в размерах.Используя микрометры, многие профили болтов и других профилей с прямой резьбой можно проверить на соответствие стандартам резьбы в нашем разделе ресурсов на этом веб-сайте. Иногда нестабильный размер возникает из-за того, что оператор не открывает вручную штамповочную головку в нужное время. В автоматических фильерных головках рабочий рычажный механизм должен содержаться в чистоте и в хорошем рабочем состоянии. Рабочее соединение определяет конец трубы, поэтому важно, чтобы обрезанные концы были скошены и не имели заусенцев.

Советы по эксплуатации

  1. Если проблемы с созданными потоками не исчезнут, см. Руководство по поиску и устранению неисправностей.Чтобы проанализировать проблему, необходимо внимательно посмотреть на поток или серию потоков. Если передняя сторона резьбы деформирована, это, вероятно, вызвано чем-то другим, чем деформация отступающей стороны. Если деформация происходит только на первых нескольких витках резьбы, проблема иная, чем если бы деформация существовала на всей длине. Как и при поиске других неисправностей, важно тщательное наблюдение.
  2. Как уже упоминалось в других частях этого руководства, успешная нарезка резьбы чейзером — это только результат внимания к различным деталям, входящим в него.Для получения хороших результатов машина, материал, смазочно-охлаждающая жидкость, матрицы и оператор должны хорошо работать. Зная, что искать, и понимая принципы работы многопоточности, эта сложная операция может стать беспроблемной и простой.
  3. Разумно понимать характеристики материала, который вы пытаетесь нить. Некоторые материалы имеют очень сильную тенденцию к деформационному упрочнению. В эту категорию попадают некоторые высокоуглеродистые, легированные и нержавеющие материалы. Не пытайтесь заправлять деформационно упрочняющие материалы, если они были отрезаны с помощью отрезного устройства роликового типа.В случае сомнений используйте отрезной нож с роликовыми опорами или латунными башмаками для удержания материала. Упрочнение может быть серьезной проблемой для некоторых материалов, и, если не принять надлежащих мер предосторожности, это может привести к плохой резьбе, поломке или сколам штампа и разрушению материала.
  4. Ни в коем случае не пытайтесь нарезать резьбу на материал, который был вырезан пламенем или сварен в области резьбы. Эти процессы могут привести к образованию твердых участков в материале, которые могут быстро испортить штампы. Если после газовой резки или сварки материал будет полностью отожжен, твердые участки размягчатся, и никаких проблем не возникнет.Твердые пятна также могут быть образованы абразивными отрезными устройствами. Особенно это касается углеродистых и легированных сталей. Водяное охлаждение процесса отсечки помогает, но все же не может полностью предотвратить локальное затвердевание. В случае сомнений отожгите материал.

Отсечка

Если машина оборудована устройством отключения ножевого типа, убедитесь, что в него залито смазочно-охлаждающее масло. Медленно и непрерывно вставляйте лезвие ножа в материал. Погружение фрезы в материал может привести к поломке лезвия.Часто затачивайте лезвия и соблюдайте заданный производителем угол разгрузки резца. При резке нержавеющей стали или другого материала, который имеет тенденцию к деформации твердости, направляющие башмаки отрезного устройства должны быть изготовлены из мягких материалов, таких как латунь.

При использовании роликового отрезного устройства медленно, но уверенно вставляйте колесо в материал. На колесо действуют большие фрикционные и сжимающие нагрузки, которые могут привести к повреждению или преждевременному выходу из строя колеса, если давление резания слишком велико.Убедитесь, что узел резака расположен под прямым углом к ​​оси разрезаемой трубы. Если это не так, ролик может порезаться по спирали, и труба может быть повреждена. Часто смазывайте ролик и опорные ролики фрезы консистентной смазкой или густым смазочным маслом. Это помогает уменьшить нагрев и усилия, необходимые для завершения резки. Это также увеличивает продолжительность жизни этих компонентов.

Плашки для нарезания трубной резьбы | PlumbersStock

О резьбонарезных фильерах

Если вы ищете качественные резьбонарезные плашки для вашего резьбонарезного станка , то вы попали в нужное место.У нас есть все самое лучшее аксессуары для электроинструментов онлайн. Благодаря такому широкому выбору электроинструментов , PlumbersStock.com предлагает именно то, что вам нужно, в том числе лучшие плашки для нарезания трубной резьбы .

С одними из лучших брендов, включая Reed, Rothenberger и Ridgid , одними из самых низких цен в Интернете и одними из самых долговечных штампов, которые вы найдете, PlumbersStock.com — отличное место для покупок. Если вам нужна блочная матрица , резьбонарезной станок с зубчатой ​​передачей, резьбонарезной станок с понижающей передачей или что-то еще из семейства матриц , у нас это есть.

Что такое матрица для нарезания трубной резьбы?

Эти матрицы предназначены для специального использования с оцинкованными трубами и черной железной трубой . Чтобы соединить эти типы труб в вашей установке, необходима правильная резьба, обеспечивающая идеальное прилегание. Каждая работа индивидуальна и требует трубы разной длины. Матрицы для нарезания трубной резьбы и другие инструменты позволяют настраивать вашу работу на ходу.

Как это работает?

  • Откидные головки и резьбонарезные головки штамповочные головки — это детали, которые вы используете для окружения трубы и удержания штампов на месте во время нарезания резьбы.
  • Вы должны думать о штампах как о зубах операции. Это лезвия, которые врезают резьбу в трубу.
  • Сопла используются для смазки вашей оцинкованной или черной железной трубы для более чистой резьбы и лучшего прилегания. Гладкость позволяет получать более гладкую резьбу без сломанных или забитых гребней и впадин. «>

Купить штампы для трубной резьбы онлайн со скидкой

Если вы ищете качественные штампы, PlumbersStock.com — это место для вас. Позвоните сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о высочайшем качестве трубных резьбонарезных головок, штамповочных и опорных головок, а также о самых низких ценах и самом большом количестве инструментов со скидкой на рынке. Если у вас нет проблем с поиском подходящих деталей для трубной резьбы для вашего следующего проекта по благоустройству дома, просто свяжитесь с одним из наших сотрудников по электронной почте, телефону или в чате, и они сделают все возможное, чтобы указать вам правильное направление.

Accueil — Академия TVET

Accueil — Академия TVET

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Загрузчик L’Application TVET

Приложение TVET Downloader позволяет загружать приложения для всех участников, представленных на сайте.

Elle доступен для среды Windows и Андроида.

Устранение де ла паврете

La pauvreté globale est mesurée partout dans le monde depuis des décennies.
Mais pour réellement l’éliminer, les familles doivent être les acteurs du change dans leur propre vie, quel que soit leur niveau de revenu.
Le «Feu Stop de la Pauvreté» — это метод, позволяющий индивидуально и в коммуне сортировать по eux-mêmes de la pauvreté.

Créez votre TVET Academy

Que vous représentiez un Ministère de l’Education, un ONG de premier plan, un Syndicat Professionnel или Entreprise à sociale по профессии с большим nombre de gens à бывшим, les avantages sont nombreux de créer votre propre bibliothèque numérique de numérique…

Сайт

Ce использует файлы cookie для облегчения навигации.
En aucun cas, des informations staffles sont enregistrées.

Что такое матрица для нарезания резьбы? (с иллюстрациями)

Плашка для нарезания резьбы — это насадка, предназначенная для нарезания резьбы на наружных поверхностях труб или стержней. Эти штампы обычно представляют собой полые центрированные круглые коронки, изготовленные из закаленной инструментальной стали, с рядом выступающих режущих кромок, расположенных вокруг их внутренних поверхностей. На режущих кромках обычно имеется несколько вырезов, облегчающих стружку и стружку, т.е.э., стружка, снятие. Плашки для нарезания резьбы могут надежно удерживаться для ручных операций нарезания резьбы в специальной ручке или в патроне механизированного резьбонарезного станка. Плашки для нарезания резьбы всегда используются со специальным режущим составом, который смазывает матрицу и помогает удалить стружку.

Резьба, нарезанная на наружных поверхностях труб и массивных стержней, обычно выполняется вручную или с помощью специального электроинструмента с использованием штампа для нарезания резьбы из закаленной инструментальной стали.Типичная матрица для нарезания резьбы круглая с полым центром с режущей кромкой. Режущие кромки обычно прерываются через равные промежутки времени вырезами, которые уменьшают опорную поверхность режущих кромок, тем самым снижая нагрузку на матрицу и способствуя удалению стружки. Режущие кромки резьбонарезного штампа также сужаются наружу к первому пропилу, чтобы уменьшить необходимое усилие. Резьбовые штампы обычно доступны в наборах с различными размерами штампов и часто включают штампы для нарезания внутренней резьбы.

Нарезание резьбы вручную начинается путем медленного накручивания резьбонарезного штампа на трубу, поддерживая прямое давление на ручку и штамп.После того, как начальная часть резьбы будет обрезана, матрица будет продвигаться вдоль существующей резьбы, так что для продолжения резания потребуется только вращательное усилие. Режущее действие следует выполнять небольшими приращениями с частыми остановками, чтобы дать фильере примерно на пол-оборота назад, чтобы отломиться и очистить срез. Затем этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет обрезана необходимая длина резьбы.

Плашки для нарезания резьбы, используемые в механизированных резьбонарезных станках, имеют схожую конструкцию, хотя часто они представляют собой двухэлементную грейферную конструкцию.Системы разгрузки резания этих матриц также немного более щедры из-за крутящего момента, необходимого для механической резки. Все резьбонарезные матрицы всегда должны использоваться с одобренной режущей пастой или составом, который смазывает матрицу во время резки и помогает удалять стружку. Из-за постоянно присутствующей возможности поломки инструмента и чрезмерной остроты недавно нарезанной резьбы, при использовании резьбонарезного штампа также следует постоянно носить средства защиты глаз и рук.

Нарезание винтовой резьбы — Appropedia: Theustainability wiki

Рис.1 — Арнериканская стандартная форма резьбы. P равно шагу резьбы, d обозначает глубину резьбы, f равно ширине плоскости вверху и внизу резьбы.

Хотя резьба может быть разной, американский стандарт является наиболее часто используемым в этой стране (США) для всех общих работ. Форма нити — треугольник с углом между сторонами 60 градусов. Верх и низ сплющены до ширины в одну восьмую шага; глубина составляет 0,649519 шага. Шаг или подъем любой резьбы — это расстояние, которое гайка проходит за один полный оборот.Американская стандартная резьба показана на рис.1.

Нитки могут быть левыми и правыми; правая резьба — это резьба, при которой гайка навинчивается на болт поворотом вправо или по часовой стрелке; обратное применимо к левой резьбе. Следует помнить об этой разнице в направлении резьбы, потому что очень часто причина, по которой гайку или болт нельзя ослабить гаечным ключом, не из-за ржавчины, а из-за того, что гайка или болт поворачиваются в неправильном направлении — скорее затягиваются. чем расшатывать.

Одинарная и двойная резьба показаны на рис. 2. Множественная резьба необходима там, где гайке нужно пройти большее расстояние за один оборот, чем это было бы возможно для одинарной резьбы.

Рис. 2 — Одинарная и двойная резьба. Двойная резьба используется, когда гайка должна пройти большее расстояние за один оборот, чем это возможно для одинарной резьбы.

Детали, которые должны быть соединены резьбой, состоят из внешней и внутренней резьбы, причем внешняя резьба формируется на болте, а внутренняя — на гайке.

Винтовая резьба типа V диаметром до одного дюйма может быть нарезана вручную, но что-либо сверх этого или других типов резьбы обычно нарезается на токарном станке.

Наиболее удовлетворительный ручной процесс состоит из нарезания внутренней резьбы набором метчиков и наружной резьбы штампом, удерживаемым в заготовке. Рассматривая сначала использование метчиков, очевидно, что если необходимо нарезать резьбу на внутренней стороне объекта, такого как гайка, сначала необходимо просверлить отверстие; поскольку диаметр всех витков резьбы измеряется снаружи, из этого следует, что, скажем, для 1-дюймовой резьбы диаметр отверстия должен быть 1 дюйм за вычетом глубины резьбы с каждой стороны.Этот момент проиллюстрирован на рис.3.

Рис. 3 — Из вышеприведенной схемы читатель может получить четкое представление о разнице между размером резьбы, размером зазора и диаметром применительно к резьбе винтов.

Диаметр просверливаемого отверстия называется размером резьбы. Набор метчиков того типа, который используется для нарезания внутренней резьбы, показан на рис. 4. Следует отметить, что в наборе три метчика, все одинакового максимального диаметра. Сначала используется конический метчик, и будет видно, что на некотором расстоянии от его конца нет резьбы.Это позволяет метчику входить в отверстие и помогает рабочему удерживать метчик на одном уровне с отверстием, что очень важно, если необходимо делать точные разрезы. Метчик подходит к квадратному концу крана и образует ручку, с помощью которой кран можно постепенно поворачивать в отверстие. Если кран пройден. через отверстие нарезается полная резьба; но если отверстие не проходит сквозь металл, на дне отверстия не нарезается резьба. Чтобы сделать чистую резьбу в таком глухом отверстии, необходимо установить второй метчик, который, как видно, имеет только несколько сточенных резьб на нижнем конце.Наконец, пробка или метчик для заделки дна используются для завершения резьбы до дна глухого отверстия.

При нарезании резьбы в тонком металле часто бывает трудно удерживать метчик в вертикальном положении. Простой способ преодолеть эту проблему — поместить гайку того же размера и формы, что и резьба, которую нужно нарезать, поверх отверстия и плотно прижать ее к поверхности металла. Метчик проходит через гайку перед входом в отверстие и, таким образом, поддерживается.

Рис.4 — Комплект из трех отводов более распространенного типа.Хотя каждый из этих метчиков имеет одинаковый максимальный диаметр, следует отметить, что концы как конуса, так и вторых метчиков сужаются.

Метчики должны быть чрезвычайно твердыми, чтобы их резьба могла прослужить как можно дольше. Как следствие, они чрезвычайно хрупкие и легко ломаются неопытным пользователем. При использовании требуется особая осторожность, особенно с меньшим диаметром. Обеими руками следует прикладывать одинаковое давление к метчику; обычно сильнее нажимать правой рукой, но этого следует избегать.Между прочим, слишком длинный метчик увеличивает опасность неравномерного давления и приложения чрезмерной силы.

Следует проявлять осторожность, чтобы не поворачивать кран постоянно; в противном случае стружка не удаляется и метчик плотно заклинивает в отверстии. Его следует повернуть вперед примерно на четверть оборота, назад на четверть оборота, вперед на пол-оборота и так далее. Скорость постукивания может быть увеличена, когда оператор привыкает к ощущениям от работы и может судить по прошлому опыту, какое давление нужно приложить до заклинивания метчика.

Если метчик сломался, его можно извлечь, открутив плоскогубцами, если какая-либо часть метчика выступает, или сделав кусок стали пальцами, чтобы он соответствовал канавкам, если метчик сломался под поверхностью. В некоторых случаях может потребоваться нагреть и размягчить метчик, а затем просверлить его (как описано для удаления сломанных сверл в разделе «Сверление металла»).

Чтобы предотвратить перегрев метчика и потерю правильной степени жесткости, масло во время нарезания резьбы следует наносить свободно.

Ложи и плашки используются для нарезания наружной резьбы. Существует множество различных конструкций, наиболее распространенная форма показана на рисунке 5. Матрица представляет собой гайку из закаленной стали, разрезанную на две половины. Обе части имеют V-образные канавки по краям, которые перекрывают соответствующий выступ на стороне прямоугольного отверстия в ложи. Таким образом, две половинки могут скользить и регулируются до нужного размера с помощью установочного винта. Матрицы точно подогнаны к направляющим на ложе и имеют маркировку 1 и 2, чтобы гарантировать правильное положение при каждом использовании.

Рис. 5 — Матрица, используемая для нарезания наружной резьбы.

Ложа обычно рассчитана на три размера штампов (например, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма и ½ дюйма). Для следующих трех размеров штампов используется больший запас. В центре каждой половины штампа вырезается выемка для удаления обрезанного металла. Это также обеспечивает дополнительные режущие кромки и в то же время снижает трение и предотвращает заедание. Чем меньше поверхность винта, тем быстрее режется матрица.С другой стороны, большая поверхность сшивания помогает сохранить правильность штампа и формирует лучшую резьбу.

Перед тем, как начать нарезать резьбу с помощью заготовки и матрицы, очень важно, чтобы стержень был правильного диаметра. Идеальная нить. может быть разрезан на стержне, который либо слишком мал, либо слишком велик, но в первом случае гайка будет незакрепленной, во втором случае не поместится.

Лучший план, когда необходимо нарезать и нарезание резьбы, и нарезание резьбы, — сначала нарезать резьбу в отверстии, так как оно имеет фиксированный размер, а затем нарезать резьбу болта по размеру.Стержень должен быть слегка сужен ближе к концу, чтобы матрица начала движение, а затем можно отрегулировать матрицы, чтобы они соответствовали стержню, и обе половинки должны быть достаточно затянуты, чтобы удерживать заготовку и матрицы в нужном положении. Убедитесь, что приклад находится под прямым углом к ​​стержню, на который должна быть нарезана резьба.

Поворачивайте приклад, пока не будет нарезана мелкая резьба необходимой длины. Затем поверните обратно до конца и еще немного затяните плашки; повторяйте процесс, пока нить не будет обрезана до нужной глубины.Проверьте, используя гайку с резьбой. Если гайка не затягивается после того, как резьба на стержне была полностью нарезана, это означает, что стержень слишком большой в диаметре, и часть резьбы необходимо отпилить, прежде чем плашки снова спустятся. Было бы неразумно следовать практике некоторых мастеров по металлу, используя штампы для уменьшения диаметра стержня. Это не только повредит матрицу, но и почти наверняка повредит резьбу или полностью ее сорвет. Если стержень маленького диаметра, вероятно, он открутится.

Использование штампов. При использовании штампа для нарезания резьбы по железу или стали стержень должен быть хорошо смазан легким машинным маслом, чтобы предотвратить перегрев штампа. Кроме того, важно, чтобы зазоры не попадали в отходы металла.

После того, как штампы нарезаны на необходимую длину резьбы, их необходимо снова повернуть обратно без затяжки, так как они предназначены для нарезания резьбы только в одном направлении.

На рис. 5 показан другой распространенный тип заготовки и матрицы, подходящие для нарезания резьбы меньшего размера.Ложа рассчитана на большее количество штампов, чем у более крупного типа. Круглая разрезная матрица удерживается в ложе тремя маленькими установочными винтами, и небольшая регулировка диаметра матрицы возможна, сначала затягивая центральный винт. Это открывает разрез и увеличивает эффективный диаметр. Этот тип ложа и штампов очень часто продается в наборах и является чрезвычайно полезным дополнением к домашней мастерской.

Железная труба. Самая распространенная работа по нарезке резьбы, с точки зрения домашнего мастера, связана с трубами для использования в водопроводной системе.Резьба на трубах и трубных фитингах соответствует американскому стандарту. трубная резьба, имеющая угол 60 градусов. Трубная резьба имеет небольшой конус, диаметр передней части меньше диаметра торца. Это делается для того, чтобы при свинчивании двух отрезков трубы полученное соединение было водонепроницаемым. Факт остается фактом: зачастую невозможно получить абсолютно водонепроницаемое соединение, даже если резьба искусно нарезана и перед соединением на внешнюю резьбу нанесена смазка для труб или компаунд.Этот состав обеспечит герметичность соединения.

Ложа и плашки, используемые для нарезания трубной резьбы, аналогичны по конструкции тем, которые используются для других работ на станке. Невозможно правильно разрезать трубу и нарезать резьбу, если она не зажата в тисках. Используйте либо трубные тиски, либо тиски с параллельными губками, оснащенные трубными губками (см. Тиски).

Перед нарезанием резьбы трубу, конечно же, необходимо обрезать до нужного размера. При измерении трубы необходимо сделать некоторый припуск для резьбовой части на каждом конце, который будет ввинчиваться в фитинг.Это количество будет варьироваться в зависимости от диаметра трубы. Хороший план — отрезать трубу и нарезать резьбу так, чтобы ее можно было провести прямо до выступа фитинга.

Железную трубу обычно режут труборезом. Можно использовать ножовку, но сделать идеально прямой пропил с помощью этого инструмента практически невозможно, а если конец трубы неровный, резьба будет выброшена не так, как надо.

Труборез имеет небольшие стальные ролики и отрезной круг. Пространство между роликами и отрезным кругом можно регулировать поворотом ручки резака.

Рис. 6 — Ложа, предназначенная для обработки штампов большого ассортимента. Разъемная матрица, используемая с этой ложей, показана вместе с методом, использованным для ее закрепления в ложе. Приставка этого типа с набором матриц отлично подходит для работы с малым диаметром.

Поместите трубу, которую нужно разрезать, в тиски и дайте ей выйти за пределы скамейки, чтобы можно было вращать труборез вокруг трубы в точке, отмеченной для резки. Наденьте резак на трубу и отрегулируйте его положение так, чтобы отрезной диск находился точно над той точкой, которую нужно отрезать.Поверните ручку резака так, чтобы отрезной диск немного вошел в трубу, затем поверните резак вокруг трубы. Прежде чем продолжить, убедитесь, что этот первый разрез точен. После того, как будет сделан первый разрез, затяните ручку резака и снова поверните ее вокруг трубы. Продолжайте этот процесс, затягивая ручку резака после каждого оборота. Несколько капель машинного масла на отрезном круге облегчат работу. Само собой разумеется, что успех этой операции зависит от наличия на фрезе острого и точного отрезного круга.

После того, как труба будет нарезана, она готова для нарезания резьбы, это делается так же, как нарезание резьбы на стержне. Чтобы матрица начиналась прямо на трубе, используется втулка. Медленно поворачивайте приклад и время от времени смазывайте матрицу маслом. Если резьба не прямая или неправильно сформирована, при сборке трубы будет невозможно получить плотное соединение. Теперь необходимо удалить заусенец на внутренней стороне трубы, иначе поток воды через трубу значительно сократится.Эта работа выполняется с помощью расширителя для труб, такого как описано ранее в разделе «Развертка по металлу».

Нарезка трубной резьбы и испытание

Ключевые моменты обучения

  • Опишите назначение трубной резьбы
  • Определите два наиболее распространенных стандарта для трубной резьбы
  • Определите, как герметизируются резьбовые соединения труб

1.1 Введение в трубную резьбу

Трубная резьба — это спиральный выступ на конце трубы, который позволяет соединять трубы вместе.У фитингов с наружной резьбой на наружном диаметре трубы появляется трубная резьба; если внутренняя, трубная резьба появляется на внутреннем диаметре. При вращении наружного конца трубы во внутреннюю трубную резьбу два фитинга соединяются. Поскольку для образования соединения наружная и внутренняя трубная резьба должна быть совмещена, производители следуют отраслевым стандартам трубной резьбы. Два основных стандарта трубной резьбы следующие:

  • Трубная резьба по британскому стандарту (BSP)
  • Американская национальная трубная резьба (NPT)

1.2 типа трубной резьбы

Трубная резьба используется не только для механического соединения, но и для герметичного жидкостного уплотнения. Это достигается путем механической обработки формы резьбы на конусе и использования герметика для труб для заполнения любых пустот между двумя резьбами, которые могут вызвать спиральную утечку. В обоих стандартах резьбы есть 2 разных типа резьбы:

  • Параллельная («прямая») резьба, BSPP (Британская стандартная трубная параллельная резьба) с постоянным диаметром; обозначается буквой G .
  • Коническая резьба, BSPT (трубная коническая резьба по британскому стандарту), диаметр которой увеличивается или уменьшается по длине резьбы; обозначается буквой R .

Параллельная трубная резьба образует только механическое уплотнение и не используется для жидкостных уплотнений. В то время как трубная коническая резьба позволяет производить плотное прилегание мокрого уплотнения. Трубную резьбу, используемую для жидких соединений, можно разделить на два типа:

  • Соединительная резьба: это трубная резьба, герметичность которой достигается за счет стыковки двух резьб.В них всегда используется коническая наружная резьба, но может быть как параллельная, так и коническая внутренняя резьба, а уплотнение обычно закрепляется герметиком. (В Европе внутренняя коническая трубная резьба обычно не используется.)
  • Крепежная резьба: это параллельная трубная резьба, используемая там, где герметичное соединение достигается за счет сжатия мягкого материала (например, кольцевого уплотнения, прокладки или шайбы) между торцом наружной резьбы и муфтой. или лицо соска, с затягиванием контргайки.

1.3 Британская стандартная труба (BSP) Резьба


В девятнадцатом веке требовалось много разных типов резьбовых соединений для гидравлических и пневматических контуров, а также для крепежных компонентов. В результате производители начали разрабатывать собственные системы крепления. Это привело к проблемам совместимости. Английский инженер-механик и изобретатель сэр Джозеф Уитворт в 1841 году разработал унифицированную систему нарезания резьбы для решения проблемы несовместимости.Форма резьбы Витворта основана на угле резьбы 55 градусов с закругленными корнями и гребнями. Соединение выполняется самоуплотняющимся путем нарезания хотя бы одной из резьб на конусе (обычно наружной резьбы). Это стало известно как британская стандартная трубная резьба, которая была принята во всем мире для соединения и герметизации концов труб. На изображении ниже показано уплотнение с наружной резьбой BSPT (BSP Taper) с внутренней резьбой BSPP (BSP Parallel).
Наружное уплотнение BSPT с внутренней резьбой BSPP
Для достижения конусности нижняя часть резьбы не на цилиндре, а на конусе; с конусом, который составляет 1⁄16 дюйма на дюйм, что равно 3/4 дюйма на фут.Конус, разделенный центральной линией, дает угол 1 ° 47 ’24 дюйма или 1,7899 ° при измерении от центральной оси. Обычно используемые размеры:, ¼, ⅜, ½, ¾, 1, 1¼, 1½ и 2 дюйма. , доступны у большинства поставщиков. Большие размеры используются реже, потому что другие методы соединения более практичны для 3 дюймов и более в большинстве случаев.
Самым важным моментом, который следует понимать в отношении трубной резьбы, является то, что ее размер относится к диаметру отверстия, проходящего через фитинг (т.е. там, где движется среда, такая как воздух или масло и т. Д.), А не к диаметру самой резьбы.

1.4 Национальная трубная резьба (NPT)

В Америке Уильям Селлерс установил стандарт для гаек, болтов и винтов, который в 1864 году стал Национальной трубной конической резьбой (NPT). Его угол резьбы 60 градусов с плоскими вершинами и корнями является американским стандартом для конической резьбы, используемой для соединения труб. и фурнитура. Стандарт ANSI / ASME B1.20.1 охватывает резьбу с углом 60 градусов для размеров от 1/16 дюйма до 24 дюймов номинального размера трубы (NPS).
Конусность резьбы NPT такая же, как у BSPT (3/4 дюйма на фут), измеренная по изменению диаметра (трубной резьбы) с увеличением расстояния.Иногда резьба NPT обозначается как MPT («Наружная трубная резьба»), MNPT или NPT (M) для наружной (внешней) резьбы; и FPT (внутренняя трубная резьба), FNPT или NPT (F) для
внутренняя (внутренняя) резьба.
Наружное уплотнение NPT с внутренней резьбой NPT (ручное затягивание плюс 1 оборот)

1.5 Уплотнение конической резьбы

Из-за конуса трубная резьба может ввинчиваться в фитинг только на определенном расстоянии, прежде чем произойдет заклинивание. Стандарт определяет это расстояние как длину ручного затягивания, расстояние, на котором трубная резьба может быть вкручена вручную.Он также определяет другое расстояние — эффективную резьбу, это длина резьбы, которая образует уплотнение на обычной трубной резьбе с механической обработкой. Для монтажников вместо этих расстояний удобнее знать, сколько поворотов сделать вручную, а сколько гаечным ключом. Простое практическое правило установки конической трубной резьбы, как металлической, так и пластмассовой, — затягивание вручную плюс один-два оборота гаечным ключом. Значения крутящего момента при установке могут быть определены для каждого приложения, но из-за различий в соединениях труб, таких как несходные материалы наружной и внутренней резьбы, тип используемых герметиков и внутренние различия в толщине стенок продукта, стандартные характеристики крутящего момента не могут применяться в целом.В таблице ниже сравниваются критические размеры резьбы BSP и NPT и указано количество оборотов, которые необходимо затянуть вручную.

Британский BSP

Американский NPT

Номинальный размер

Фактический OD

Резьбы на дюйм

Фактический OD

Резьбы на дюйм

Обороты для ручного затягивания

1/8 дюйма

0.383 ”

28

0,405 дюйма

27

≈ 3,3 оборота

1/4 дюйма

0,518 ”

19

0,540 дюйма

18

≈ 3,1 витка

3/8 дюйма

0.656 ”

19

0,675 дюйма

18

≈ 3,3 оборота

1/2 «

0,825 ”

14

0,840 ”

14

≈ 3,4 оборота

3/4 дюйма

1.041 ”

14

1.050 ”

14

≈ 3,7 витка

1 «

1,309 дюйма

11

1,315 ”

11,5

≈ 3,7 витка

1 1/4 дюйма

1.650 ”

11

1,660 ”

11,5

≈ 3,8 оборота

1 1/2 «

1.882 ”

11

1.900 ”

11,5

≈ 3,8 оборота

2 «

2.347 ”

11

2.375 ”

11,5

≈ 3,9 оборота

Сравнение резьб BSP v NPT и оборотов для ручной затяжки


Ключевые моменты обучения

  • Обозначение ручного оборудования, используемого для нарезания резьбы на трубе
  • Определить резьбонарезные станки, используемые для нарезания резьбы на трубах
  • Описать назначение резьбовых масел и герметиков

2.1 ручная ручка для заправки нити


Ручная ручка для нарезания резьбы состоит из ложи, к которой прикреплены ручки и в которую вставляется режущий штамп. На ложу есть два набора установочных винтов, один набор для удержания штампов на месте, а другой набор для регулировки плашек. На ложе имеется глубокая отметка, соответствующая стандартной отметке резьбы на штампах. На противоположной стороне ложи есть место для толкателя, который помогает направлять режущие штампы на трубу, на которую должна быть нарезана резьба.На фотографиях ниже обычно изображены ручки для ручной заправки резьбы.

Ручки для ручной нарезки резьбы, трещотки и плашки
Трещотка для нарезания резьбы имеет только одну ручку и храповое действие, что позволяет использовать ее в ограниченном пространстве. Их размер и удобство позволяют монтажникам отрезать часть трубы и добавлять резьбу нужной конфигурации к трубам прямо на рабочем месте или очищать существующую резьбу, которая была повреждена.


2.2 Плашки для нарезания резьбы


Полный набор заготовок и матриц состоит из правых и левых штампов от 1⁄8 дюйма до 1 дюйма с направляющими для каждого размера. Плашки будут иметь маркировку 1 «R, что позволит обрезать правую резьбу 1» (если требуется 1 дюйм влево, отметка будет 1 «L).
Головка и набор универсальных режущих головок для различных размеров резьбы
В резьбонарезном станке используется набор универсальных штампов, которые закреплены в головке и пронумерованы для вставки в правильной последовательности.Один набор этих штампов может нарезать трубы различных размеров, обычно от 1 до 2 дюймов и от 2½ до 4 дюймов. На фотографиях выше показаны штамповочная головка с пронумерованными позициями и набор универсальных штампов для нарезания резьбы на трубе от 1 до 2 дюймов.

2.3 Ручной резьбонарезной станок


Портативные портативные электрические агрегаты относительно недороги, легки и идеально подходят для обслуживающего и ремонтного персонала, а также сантехников. Они могут нарезать резьбу на трубах диаметром от 1/8 «до 2» и обычно поставляются в прочном переносном футляре с набором из 6 правосторонних плашек для всех распространенных размеров труб в этом диапазоне.
Ручной резьбонарезной станок для легких работ от 1/8 ”до 2”


2.4 Нарезной станок


В свое время трубонарезные станки были прерогативой крупных производителей и были сосредоточены на массовом производстве стальных труб с резьбой. Наряду с обработкой указанной конструкции резьбы машины также разрезают трубу на пригодные для обработки участки, а также расширяют трубу, чтобы убедиться, что в самой трубе нет дефектов.Со временем процесс нарезания резьбы и нарезки труб был усовершенствован, что позволило изготавливать готовые изделия для продажи в очень короткие сроки. Использование станков позволяет в процессе нарезания резьбы производить однородную трубную резьбу, имеющую однородный характер.
Мастерская резьбонарезного станка с педальным управлением
Для более тяжелых или повторяющихся работ большого объема слесарь-трубщик обычно использует резьбонарезной станок с электроприводом. Этот тип станка может нарезать широкий спектр труб, включая черные, оцинкованные трубы и трубы с пластиковым покрытием, а также трубы из нержавеющей стали и толстостенные трубы, а также штанги до 30 ° C по шкале Роквелла.Эти типы агрегатов обычно работают со скоростью 36 об / мин для труб от 1/4 «до 2» и со скоростью 12 об / мин для труб от 2 1/2 до 4 дюймов. Имеется постоянная и надлежащая смазка штампов и заготовки с помощью смазки сквозной головки, а универсальная выемка штампа позволяет нарезать коническую или прямую резьбу BSPT / BSPP или NPT / NPSM. Управление двигателем назад / выключено / вперед достигается с помощью мощного встроенного ножного переключателя поворотного типа, который позволяет монтажнику освободить обе руки для работы с обрабатываемой деталью.
Наряду с повышенной эффективностью и более низкими затратами на техническое обслуживание существуют станки для нарезания резьбы труб, которые предназначены для работы с материалами, отличными от металла.Трубы, изготовленные из различных типов пластика или смол, теперь можно пропускать через станки для нарезания резьбы, не опасаясь перегрева и, таким образом, повреждения готового продукта. Многие производители используют эти машины для изготовления недорогих пластиковых трубопроводов с использованием общепризнанных конфигураций резьбы.


2.5 Масла для нарезания резьбы

Масла для нарезания резьбы используются для охлаждения и смазки штампа и заготовки. Использование масел для нарезания резьбы помогает процессу нарезания резьбы по следующим причинам:

  • Они поддерживают стабильную температуру резьбонарезных штампов и заготовки (что важно при работе с жесткими допусками) и, следовательно, улучшает качество резьбы.
  • Увеличьте срок службы режущих штампов за счет смазки рабочей кромки и уменьшения штамповки.
  • Снижает момент нарезания резьбы и ускоряет съем металла.
  • Предотвращает появление ржавчины на резьбонарезных штампах и обработанной резьбе.

Существуют различные виды смазочно-охлаждающих жидкостей, специально разработанные для повышения износостойкости и увеличения срока службы штампа до 60%, а также значительного снижения эксплуатационных расходов до 30%. Подобно резьбовым герметикам, их следует выбирать в зависимости от устанавливаемого трубопровода и материала трубы, на которую нарезается резьба.

2.6 Лента уплотнительная

Конусность резьбы BSPT позволяет им образовывать уплотнение при затягивании, так как боковые стороны резьбы прижимаются друг к другу, в отличие от фитингов с параллельной / прямой резьбой или компрессионных фитингов, в которых резьба просто удерживает детали вместе и не обеспечивает тюлень. Однако остается зазор между вершинами и основанием резьбы, что приводит к утечке вокруг этой спирали. Это означает, что фитинги BSPT должны быть герметичными с помощью ленты для уплотнения резьбы или герметика для резьбы.Самая распространенная лента с трубной резьбой — это лента из политетрафторэтилена или (ПТФЭ). Лента должна быть плотно намотана вокруг наружной резьбы трубы, проходя в том же направлении, что и ведущая резьба, чтобы вращательное движение соединения труб следовало направлению намотки ленты. Герметизирующая лента позволяет легко загнать охватываемую трубу на большую глубину, позволяя резьбам проскальзывать друг мимо друга, при этом заполняя мельчайшие зазоры для предотвращения просачивания. Лента для трубной резьбы также облегчает разборку соединения позже, если это необходимо, за счет уменьшения заедания резьбы или тенденции некоторых типов трубной резьбы со временем слипаться.
На резьбовых соединениях кислородных трубопроводов следует использовать специальную обезжиренную ленту из ПТФЭ, которая не поддерживает горение, поскольку стандартная лента из ПТФЭ может самовоспламеняться при объединении масла и чистого кислорода.

2.7 Герметики для резьбовых соединений

Резьбовые герметики также могут использоваться для герметизации резьбовых соединений и позволяют легко демонтировать соединения без нарушения целостности резьбы и предотвращают коррозию резьбы. Существуют разные типы герметиков для разных применений в зависимости от типа трубы, температуры эксплуатации и жидкости, переносимой по трубе.Важно, чтобы используемый герметик не содержал токсичных веществ и не содержал свинца, который не затвердел и не замерзнет.

Ключевые моменты обучения

  • Определите особые опасности, связанные с нарезанием трубной резьбы
  • Определите, как эти опасности устраняются или сводятся к минимуму
  • Определите, как минимизировать опасность для других
  • Укажите меры безопасности, которые необходимо соблюдать при нарезании резьбы на трубе.

3.1 Общие меры безопасности для оборудования для нарезания трубной резьбы

При работе с оборудованием для нарезания резьбы оператор должен быть надлежащим образом обучен и находиться под наблюдением, а также соблюдать все общие безопасные рабочие процедуры, необходимые для процессов нарезания резьбы. Хотя это не исчерпывающий список, некоторые конкретные моменты, которые следует учитывать при нарезании трубной резьбы, следующие:
Всегда —

  • Соблюдайте предписанные правила техники безопасности и противопожарной безопасности в мастерской.
  • Убедитесь, что резьбонарезной станок находится в исправном и исправном состоянии. Примите меры для немедленного ремонта или замены поврежденных деталей. Используйте только рекомендованные детали. Использование неподходящих деталей может быть опасным и аннулирует гарантию на машину.
  • Убедитесь, что все штампы в хорошем состоянии, без изношенных кромок и отсутствия острия.
  • Убедитесь в наличии достаточного количества чистой охлаждающей жидкости, а также в том, что все фильтры чистые и функционируют.
  • Не собирайтесь, если вы устали, находитесь под действием наркотиков или лекарств.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать необученный персонал для работы с резьбонарезным оборудованием.
  • Содержите резьбонарезной станок и связанные с ним детали в чистоте для обеспечения наилучшей и безопасной работы.
  • Во время использования надевайте одобренные ANSI защитные очки и прочные перчатки.
  • Как и в любом процессе обработки, существует значительная опасность защемления. Держите руки, пальцы, ноги и любые предметы, которые могут быть травмированы или повреждены, подальше от нитевдевателя во время работы.
  • Перед началом работы убедитесь, что свободная одежда не цепляется за вращающиеся детали, что длинные волосы собраны, а все украшения удалены.
  • Разместите резьбонарезной станок в подходящем, хорошо освещенном рабочем месте.
  • Содержите рабочее место в чистоте, порядке и без посторонних материалов.
  • Для использования на ровной и твердой земле, желательно бетонной.
  • Следите за тем, чтобы все второстепенные лица соблюдали безопасное расстояние во время работы резьбонарезного станка.
  • При нарезании резьбы на трубе оборудование должно находиться в горизонтальном положении с достаточным свободным пространством для вставки и извлечения конца трубы для нарезания резьбы.
  • Убедитесь, что резьбонарезной станок настроен с правильными параметрами для материала трубы, на которую нарезается резьба, так как латунь и чугун режутся без СОЖ без СОЖ.

3.2 Меры безопасности для резьбонарезного оборудования

Ниже приведены общие рекомендации для оборудования для нарезания резьбы, поскольку существует множество различных поставщиков оборудования для нарезания резьбы, поэтому невозможно предоставить конкретный контрольный список.Эта информация не заменяет руководство производителя, она предназначена только для ознакомления оператора с некоторыми основными функциями и советами по безопасности, которые он должен знать.
Оборудование для нарезки резьбы значительно различается по средствам управления и безопасности, поэтому важно убедиться, что фактическое используемое оборудование правильно настроено.

  • Перед каждым использованием проверяйте резьбонарезное оборудование на предмет поврежденных компонентов.
  • Убедитесь, что резьбонарезные плашки установлены правильно в соответствии с размером трубы, предназначенной для нарезания резьбы.
  • Регулярно протирайте и очищайте инструмент, чтобы поддерживать его в наилучшем состоянии.
  • Держите руки подальше от матрицы и всех других вращающихся частей при нарезании резьбы на трубе.
  • Убедитесь, что используется рекомендованная охлаждающая жидкость, имеется достаточный запас и что фильтры рециркуляции содержатся в чистоте и чистоте.
  • Убедитесь, что настройки скорости соответствуют размеру трубы с резьбой.
  • Убедитесь, что длинные отрезки трубы должным образом опираются на трубные ролики, чтобы предотвратить любую нагрузку на резьбонарезное оборудование.
  • НЕ используйте оборудование для нарезания резьбы, если оно повреждено.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать резьбонарезное оборудование для других целей, кроме тех, для которых оно предназначено.
  • НЕ переусердствуйте. Всегда стойте на ногах и сохраняйте равновесие. Не дотягивайтесь до бегущей машины или поперек нее.
  • Убедитесь, что ключи и регулировочные ключи удалены с инструмента или рабочей поверхности станка, прежде чем вставлять его в розетку.
  • Избегайте непреднамеренного пуска.Убедитесь, что переключатель находится в положении ВЫКЛ., Когда он не используется, и перед включением в розетку.
  • Когда инструмент не используется, храните его в чистом, сухом и безопасном месте, недоступном для детей и других посторонних лиц.
  • Убедитесь, что вы прочитали и поняли инструкции по технике безопасности перед использованием резьбонарезного оборудования.
  • Сохраняйте товарные этикетки и паспортные таблички. Они несут важную информацию о безопасности.

При необходимости обратитесь к своему инструктору за конкретными инструкциями и дополнительной информацией по безопасности.


Ключевые моменты обучения

  • Укажите оборудование, необходимое для выполнения резьбового соединения
  • Опишите процедуру формирования резьбы на конце трубы
  • Описание процедуры сборки резьбового соединения

4.1 Оборудование, необходимое для ручного резьбового соединения

Для выполнения резьбового соединения потребуются следующие инструменты:

  • Плашка и ручка для нарезания резьбы по размеру трубы.
  • Тиски для труб
  • Труборез
  • Развертка под размер трубы на резьбу
  • Набор трубных ключей
  • Смазочно-охлаждающая жидкость и герметизирующая лента или герметик

4.2 Обрезание резьбы


Закрепите трубу в тисках и отрежьте до нужной длины. Затем наденьте резьбонарезной штамп на конец трубы. Резка начинается с тонкой резьбы на матрице, для смазки трубы и матрицы необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость.Поверните ручку матрицы по часовой стрелке на пол-оборота, а затем немного поверните ее назад, чтобы выбросить металлическую стружку. Плашки натягиваются на трубу до тех пор, пока труба не выйдет через поверхность штампа на одну резьбу. Не менее двух раз за время резки на трубу и плашки наносят масло. Убедитесь, что матрица всегда находится перпендикулярно трубе, чтобы резьба была квадратной и ровной. Внутренняя резьба или резьба, расположенная далеко от конца трубы, не обрезана так глубоко, что обеспечивает конусность, которая создает более плотное соединение.Выньте трубу из тисков, поставьте ее на торец и постучите по ней, чтобы удалить металлическую стружку или частицы, которые могут застрять внутри.
Заправка конца трубы
Затем счистите масло мягкой тряпкой. Будь осторожен; нитки очень острые и могут порезать руки. Вставьте развертку подходящего размера внутрь трубы, чтобы удалить все острые заусенцы с внутренней стороны трубы.

4.2 Сборка резьбового соединения

Затем резьбовые части соединяются с помощью муфт или фитингов.На резьбу каждого стыка необходимо нанести уплотнительный материал. Это может быть либо тефлоновая лента, либо герметик для трубной резьбы.

На резьбу накладывается тефлоновая лента или герметик для трубной резьбы.
При наличии уплотнительного материала вручную затяните трубу и муфту или фитинг. Затем с помощью трубных ключей, один на трубе и один на фитинге, затяните еще полтора витка.

Затяните муфту или фитинг, повернув от руки еще на полтора оборота
Стальные или оцинкованные трубы тяжелые и должны иметь хорошую опору, особенно на каждом стыке или соединении.Используйте трубные хомуты через равные промежутки времени и рядом с резьбовыми соединениями, чтобы труба имела хорошую опору и не провисала. ВНИМАНИЕ: Чрезвычайно важно проверить все соединения на герметичность. Используйте немного воды, смешанной с средством для мытья посуды, и мягкой кистью нанесите раствор на все стыки. Любые пузырьки указывают на утечку. Отключите газ, снова затяните соединение и проведите повторную проверку.


Ключевые моменты обучения

  • Определите 2 основных типа испытаний под давлением и их применения
  • Определение критических компонентов комплекта для испытания под давлением
  • Укажите, какие приготовления необходимы перед повышением давления в системе трубопроводов.

5.1 Испытание трубопроводных систем под давлением

Испытания трубопроводов под давлением обычно следует проводить с использованием воды. Только в исключительных случаях следует использовать пневматические испытания под давлением с использованием сжатого инертного газа или воздуха, и только в тщательно контролируемых условиях. Причина этого в том, что вода практически несжимаема (как и другие жидкости), и требуется лишь небольшое количество энергии для значительного увеличения давления.Однако воздух (как и все газы) сжимаем, и в результате в газ нужно вкладывать гораздо больше энергии, чтобы поднять его давление. Фактически, в диапазонах давлений, обычно используемых для испытания систем водяных трубопроводов, в сжатом газе хранится в 200 раз больше энергии по сравнению с водой при том же давлении и объеме. Таким образом, если соединение, труба или любой другой компонент выйдет из строя под испытательным давлением при использовании сжатого газа, энергия может быть высвобождена со смертельной силой! Однако, если утечка воды может вызвать неприемлемый материальный ущерб, пневматическое испытание на герметичность (при прибл.20 мбар) с испытанием мыльных пузырей на всех стыках, а затем испытанием гидравлическим давлением.

5.2 Тестовые наборы для трубопроводных систем

Перед проведением испытаний под давлением важно убедиться в следующем:

  • Определите требования заказчика к дизайну и убедитесь, что все испытания проводятся в соответствии с этими требованиями.
  • Убедитесь, что система укомплектована согласно чертежу P&ID.
  • Определите правильную последовательность событий, которая должна быть завершена перед началом тестирования.
  • Укажите правильный метод тестирования и все меры безопасности, которые необходимо соблюдать во время выполнения теста.

Чертежи и документация тестовых пакетов должны быть отправлены клиенту или его представителю до начала любого тестирования. Это необходимо для того, чтобы дать достаточно времени для проверки системы, уведомления необходимого персонала и подготовки разрешений на работу.


5.3 Подготовка системы трубопроводов к испытанию давлением

Перед проведением любого испытания под давлением представитель подрядчика должен выполнить предварительную проверку монтажа на трубопроводе, который будет испытан.Запись об этой проверке должна быть заполнена, подписана подрядчиком и проверена заказчиком или его назначенным представителем до начала испытаний. Эта предварительная проверка установки должна включать как минимум (но не ограничиваться) следующее:

  • Зона испытаний должна быть оцеплена, и все работники поблизости должны быть проинформированы о том, что должна быть выполнена опасная процедура. В случае возникновения чрезвычайной ситуации следует отметить расположение средств пожаротушения и оказания первой помощи.
  • По возможности, подрядчик должен обеспечить проведение испытаний под давлением в нерабочее время, чтобы минимизировать риск для всего персонала.
  • Перед выполнением испытания подрядчик должен убедиться, что все контрольно-измерительные приборы откалиброваны в соответствии с надлежащими процедурами и что точность таких манометров должна соответствовать национальным / международным стандартам.
  • Ни один манометр не будет подвергаться испытательному давлению, превышающему его значение по шкале.
  • Подрядчик должен убедиться, что все необходимые предохранительные клапаны и устройства для сброса давления были правильно установлены.
  • Любое оборудование или приборы, которые не должны подвергаться испытательному давлению, должны быть изолированы. Это должно быть выделено на чертеже испытательной упаковки, чтобы зафиксировать пределы испытания.
  • Все линейные инструменты, смотровые стекла и т. Д. Должны быть включены в испытания, где это возможно, при условии, что испытательное давление не превышает номинальное давление этих компонентов.
  • Убедитесь, что все клапаны с предельными значениями проверки находятся в открытом положении.
  • Проверяемая секция должна быть полностью промыта перед началом испытаний, чтобы убедиться в отсутствии частиц, чтобы предотвратить их попадание в стенки трубопровода.
  • После успешного завершения теста все заглушки, заглушки, заглушки и т. Д., Используемые для изоляции частей линии, будут удалены. Там, где это возможно, будут использоваться новые прокладки, и при повторной сборке трубопровода следует соблюдать особую осторожность, чтобы избежать утечек.

5.4 Испытание трубопровода давлением

В зависимости от технических характеристик системы готовая установка должна соответствовать одному или обоим из следующих тестов.

  • Гидростатические испытания
  • Пневматическое испытание

Гидростатические испытания

Участок трубы, проходящий через чистые или чувствительные участки, может быть проверен на герметичность с помощью испытания воздухом под низким давлением до проведения гидростатического испытания, если этого требует заказчик.

  • Трубопроводные системы должны испытываться давлением до 1.5-кратное их расчетное давление, если иное не согласовано с заказчиком или его назначенным представителем.
  • Достигнутое испытательное давление будет поддерживаться в течение минимум 1 часа (или дольше, если требуется спецификацией системы).
  • Испытательная жидкость для гидростатических испытаний должна быть чистой питьевой водой (если не указано иное) при температуре окружающей среды, которая не должна содержать веществ, которые могут повредить материал или процесс.
  • Заполните систему трубопроводов водой и подайте предварительное испытательное давление в 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта.Удерживая это давление, выпустите весь оставшийся воздух из системы трубопроводов через высокие вентиляционные отверстия и продолжайте доливать воду по мере необходимости, чтобы поддерживать начальное давление наполнения 1 бар.
  • Примечание. Это давление должно поддерживаться не менее 10 минут, чтобы можно было пройти по системе и определить местонахождение любых серьезных утечек. Если утечки обнаруживаются на этом этапе или в любое время во время испытания, сбросьте давление и примите соответствующие меры для устранения утечки. При необходимости проконсультируйтесь с инженером проекта для получения инструкций.
  • Подавайте гидростатическое испытательное давление с шагом 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта, пока не будет достигнуто максимальное испытательное давление. Удерживайте давление в течение 5 минут с шагом в 1 бар и проверьте, нет ли утечек, прежде чем добавлять давление.
  • Система должна контролироваться, чтобы гарантировать достижение желаемого давления (с точностью до 0,1 бар), а также наличие поправок на тепловое расширение и сжатие системы.
  • Примечание: очень важно обеспечить тепловое выравнивание перед началом 1-часового периода тестирования.Охлаждение испытательной жидкости приведет к ее сжатию, и, следовательно, давление в системе упадет без каких-либо утечек в системе.
  • Удерживайте максимальное испытательное давление в течение 1 часа и попросите клиента засвидетельствовать это и подписать необходимую документацию.
  • Обратите внимание, что в спецификации должны быть указаны допустимые допуски при испытаниях, которые допустимы с учетом температурных различий и размера испытываемой системы трубопроводов.
  • После успешного завершения испытания система должна быть медленно вентилирована, осушена, а все конечные точки должны быть закрыты и закрыты.

Пневматические испытания

  • Испытательная жидкость для пневматических испытаний должна быть чистым сухим воздухом, если иное не согласовано с заказчиком или его назначенным представителем.
  • Примените предварительное испытательное давление в 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта.
  • Примечание. Это давление должно поддерживаться не менее 10 минут, чтобы учесть место любых серьезных утечек. Если утечки обнаруживаются на этом этапе или в любое время во время испытания, сбросьте давление и примите соответствующие меры для устранения утечки.При необходимости проконсультируйтесь с инженером проекта.
  • Подавайте испытательное давление с шагом 0,5 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта, пока не будет достигнуто максимальное испытательное давление. Удерживайте давление в течение 5 минут с шагом 0,5 бар, чтобы позволить системе уравновесить деформации и протестировать соединения с мыльным водным раствором перед добавлением большего давления.
  • Между шагами останется достаточно времени.
  • Примечание: Максимальное испытательное давление должно составлять 1.В 5 раз больше максимального рабочего давления системы. Для систем, давление которых определяется гидростатическим давлением, требуемое испытательное давление будет проверено до испытания инженером проекта или инженером по эксплуатации.
  • Удерживайте максимальное испытательное давление в течение 1 часа и попросите клиента засвидетельствовать это.
  • Снимите давление, соблюдая осторожность, чтобы избежать выхода воздушного потока, мусора и высокого уровня шума в децибелах.

Безопасность и ремонт

  • Ремонтные работы, при необходимости, должны проводиться только после разгерметизации трубопровода и достижения оптимальных рабочих условий.После ремонта поврежденного участка система должна быть снова испытана с использованием «исходных испытательных давлений и процедур».
  • Ни одно судно или трубопровод не должны выдерживать ударную нагрузку или ударные испытания в состоянии повышенного давления.
  • Ни к одному судну нельзя приближаться для тщательного осмотра во время испытания. Если требуется тщательный осмотр, это может произойти только тогда, когда давление составляет 80% от расчетного.
  • Давление должно сбрасываться постепенно и всегда из самой высокой точки системы.

В таблице ниже указаны типичная информация, записанная в сертификате испытания под давлением, а также необходимые шаги проверки и подписи.

Типовой сертификат испытаний под давлением с подписями для каждого этапа

  • Установите электрический резьбонарезной станок, затем нарежьте, нарежьте и разверните трубы из низкоуглеродистой стали, как указано в упражнении № 2.3.6b.
  • Измерение, обрезка, резьба, сборка и испытание трубопроводов под давлением с использованием ручных ручных инструментов и оборудования для нарезания резьбы, как указано в упражнениях №.2.3.6c, 2.3.6d и 2.3.6e.
  • Измерение, нарезание, нарезание резьбы, сборка и испытание трубопровода под давлением с использованием электрического резьбонарезного станка согласно Упражнению № 2.3.6f.
  • Определите 3 причины, по которым смазочно-охлаждающие жидкости используются при нарезании резьбы на трубе.
  • Почему на резьбовых соединениях используется лента из ПТФЭ или герметик?
  • Укажите, почему важно убедиться, что испытательная жидкость имеет температуру окружающей среды при проведении испытания под давлением.

  • Найяр П.Э., Мохиндер Л. (2000). «А1». в Mohinder L. Nayyar, P.E .. Piping Handbook (7-е изд.). Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. ISBN 0-07-047106-1.
  • Дэвид Л. Гётч (2000). Технический рисунок (5-е изд.). ISBN обучения Томпсона Делмара: 1-4018-5760-4
  • Международный стандарт ISO 7-1: Трубная резьба, в которой герметичные соединения выполняются на резьбе — Часть 1: Размеры, допуски и обозначения. Международная организация по стандартизации, Женева.
  • BS EN 10226: Трубная резьба, в которой герметичные соединения выполнены на резьбе. (Европейская версия ISO 7.)
  • Часть 1: Коническая наружная резьба и параллельная внутренняя резьба — Размеры, допуски и обозначения.
  • Часть 2: Коническая наружная резьба и коническая внутренняя резьба — Размеры, допуски и обозначения.
  • BS 21: Трубная резьба для труб и фитингов с герметичными соединениями на резьбе (метрические размеры).Британский институт стандартов, 1985. (Заменено BS EN 10226: 2004).
  • Международный стандарт ISO 228-1: Трубная резьба, в которой герметичные соединения не выполняются на резьбе — Часть 1: Размеры, допуски и обозначения.
  • BS 2779: Спецификация трубной резьбы для труб и фитингов, где герметичные соединения не выполняются на резьбе (метрические размеры), 1986.
  • BS EN 10226-1: 2004
  • ASME B31.9 Строительный трубопровод ; 937 — Проверка на герметичность, издание 1996 г.
  • Элементы сантехники Сэмюэля Эдварда Диббла, 2010 г.

Источник: http: // local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/pipefitting/word/M3_U6_Pipe%20Threading%20and%20Testing.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий ( для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и цель , является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *