Как правильно нарезать резьбу: технология нарезки резьбы, таблица размеров

Содержание

Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

            

         
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три (

1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла.  Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.   

 

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление —

вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

 


Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

 

Диаметр резьбы Диаметр сверла Диаметр резьбы Диаметр сверла
Чугун Сталь Чугун Сталь
2 1,6 1,5 3,0 4,1 4,2
2,3 1,9 1,9 6,0 4,9 5,0
2,6 2,15 2,15 8,0 6,6 6,7
3,0 2,5 2,5 10,0 8,3 8,4
4,0 3,4 3,5 12,0 10,0
10,1

 

 

 

 

 

 

 Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы.

Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

                           
Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно:

полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

 

 

 


При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

 

классификация инструмента и основные рекомендации

Для нарезания резьбы могут использоваться самые различные инструменты, среди которых выделим метчик. Он используется для создания резьбовой поверхности, предназначенной для размещения винта, шпильки, болта или другого крепежного элемента. Относительно невысокая стоимость, простота в применении определили широкое распространение рассматриваемого ручного инструмента. Рассмотрим подробнее, как правильно нарезать резьбу метчиком в домашних условиях.

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

  1. По способу приведения во вращение выделяют машинные или машинно-ручные метчики. Особенностью машинно-ручной разновидности инструмента можно назвать наличие квадратного хвостовика, который подходит для державки с двумя ручками. За счет подобной державки можно повернуть инструмент и нарезать резьбу. Что касается машинной разновидности рассматриваемого инструмента, то он устанавливается в патроне различных станков, может иметь хвостовик самых различных форм и размеров.
  2. Выделяют универсальные и комплектные метчики — по признаку, связанному с особенностями применения. Универсальный вариант исполнения имеет рабочую часть, которая разделена на несколько участков. Они отличаются друг от друга геометрической формой, первый предназначен для черновой обработки, второй и последующий — для доведения поверхности до подходящего состояния. Комплектный вариант рассчитан на поэтапное использование нескольких метчиков. Как правило, комплект для нарезания резьбы в обычном металле представлен тремя инструментами, для обработки твердых сплавов — пятью.
  3. Проводится классификация метчиков по признаку того, какого типа отверстие обрабатывается: глухое или сквозное. Для работы со сквозными отверстиями используется инструмент с удлиненным конусным наконечником, который является продолжением рабочей части. Подобного рода форму зачастую имеют метчики универсального предназначения. Если нужно провести нарезание резьбы в глухом отверстии, то применяется инструмент, который имеет срезанный наконечник, напоминающий фрезу. За счет подобной формы можно проводить нарезание резьбы на всю длину отверстия.
  4. Инструмент для нарезания резьбы также классифицируется по виду рабочей поверхности. Примером можно назвать винтовые, прямые или укороченные канавки. В продаже можно встретить вариант исполнения, который также имеет и комбинированную поверхность. Подходит он для обработки металлов с низким показателем твердости. Для твердых сплавов применяется инструмент с режущими элементами, которые расположены в шахматном порядке.

Как правило, при изготовлении инструмента применяется качественная инструментальная сталь. Она может выдерживать длительную эксплуатацию, при работе не нагреваться. Метчик высокого качества имеет строгую геометрическую форму, выглядит аккуратно. Применяется подобный инструмент зачастую для нарезания метрической резьбы, но есть варианты исполнения для получения дюймовой. Форма основания может быть цилиндрической или конической.

Подготовительный этап

Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы, предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

  1. Изучается маркировка применяемого инструмента. Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
  2. Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.

Требуемое оборудование

Нарезка резьбы метчиком вручную возможна только при наличии следующего инструмента:

  1. Электрической дрели, которая способна работать на низких оборотах.
  2. Высококачественного сверла, диаметр и угол заточки которого подбирается по табличным значениям или высчитывается.
  3. Для снятия с краев отверстия фаски потребуется зенковка или сверло большого диаметра.
  4. Одного или целого комплекта (в зависимости от типа) метчиков соответствующего размера.
  5. Ручного держателя, который подходит для применяемого инструмента.
  6. Слесарных тисков, в которых будет осуществляться фиксация изделия. При нарезании резьбы происходит снятие определенного слоя металла, что возможно исключительно при прикладывании большого усилия. Если заготовка или готовое изделие будут плохо зафиксированы, то качество обработки будет низким.
  7. Керна и молотка.
  8. Для того чтобы упростить поставленную задачу, рекомендуется использовать машинное масло для смазывания как самого инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Если не использовать машинное масло или другое вещество, обладающее аналогичными свойствами, то процесс может существенно затянуться.
  9. Ветоши.

После нахождения всего необходимого можно приступать к непосредственному выполнению работ.

Особенности применяемой технологии

Провести рассматриваемую работу можно своими руками в бытовых условиях. Для этого нужно учесть нижеприведенные рекомендации:

  1. Перед созданием отверстия рекомендуется сделать небольшое углубление, которое обеспечит правильный заход сверла. Для этого можно использовать керн. При сверлении по металлу рекомендуется выставлять на дрели низкие обороты, что позволит достигнуть высокого качества обработки. До начала сверления можно обработать режущую кромку специальным составом, за счет чего инструмент будет легче входить в металл.
  2. На момент создания отверстия дрель со сверлом должна располагаться строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. На момент использования метчика режущую кромку следует постоянно смазывать моторным маслом, а также следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго параллельно оси созданного отверстия.
  3. Практически во всех случаях проводится снятие фаски на входе отверстия, размер которой составляет 0,5−1 мм. Для этого можно использовать зенковку или сверло большего диаметра.
  4. При применении набора метчиков нарезание резьбы нужно начинать с инструмента под № 1. Направление резьбы должно контролироваться строго в самом начале проведения работы, так как в дальнейшем изменить наклон применяемого инструмента будет практически невозможно.
  5. Для получения качественных канавок рекомендуется делать два оборота по ходу резьбы и один в противоположную сторону. Обратный оборот делается для того, чтобы удалить с режущей кромки стружку, за счет чего ход становится более плавным.
  6. После применения инструмента № 1 устанавливается второй, после полного прохода — третий. Стоит учитывать, что при большом усилии рекомендуется сделать один или несколько оборотов в обратную сторону, за счет чего стружка удаляется с зоны резания.

Не рекомендуется прикладывать к рукоятке большую нагрузку за счет применения рычага или газового ключа. Не стоит забывать о том, что метчик может лопнуть из-за высокой нагрузки, тогда удалить оставшуюся внутри часть будет достаточно сложно. Во время работы мастер должен чувствовать то, как идет инструмент: легко или с большим усилием. Форма режущей кромки не позволяет проводить удаление стружки с рабочей части на момент вращения по ходу резьбы.

Как нарезать резьбу в глухом отверстии

Для соединения изделий между собой используют разные способы:

Если детали соединять болтом с гайкой – требуется дополнительное место. К тому же не всегда толщина компонентов позволяет проделать сквозное отверстие.

В таком случае применяют винтовое соединение.

Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.

Виды метчиков

Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы

Проходные (универсальные).
Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.

Комплектные.
Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.

Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.

На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;

Спецификация по применению

Машинные.
Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.

Машино – ручные.
На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.

Спецификация по типу отверстия

Для сквозных отверстий.
У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.

Для глухих отверстий.
Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.

Спецификация по типу рабочей зоны

Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.

Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.

При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.

При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.

После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

    Подготовка отверстия. Подбираем сверло в соответствии с таблицей, и аккуратно делаем отверстие.

Сверлить лучше на станке. Вход отверстия желательно зенковать. Это облегчит как нарезку, так и последующую закрутку винта.

При изготовлении глухого резьбового соединения – замерьте длину нерабочей части метчика, умножьте эту величину на 2, и добавьте к глубине отверстия. Каким бы подготовленным для таких отверстий не был метчик – нарезать резьбу до самого донышка отверстия не получится;
Процесс нарезки. При работе руками торопливость ни к чему. Именно поэтому ручная нарезка предполагает комплектные наборы. Не следует для ускорения процесса начинать сразу со следующего номера.

В противном случае резьба получится грубой, с задирами. Так же не следует пренебрегать последним номером. Недорезанная на финишную глубину резьба сулит трудности при закручивании винта, и даже его заклинивание.

Размеры метчиков также разработаны не для экспериментов. Если у вас винт М5, то и на метчике должна быть такая же маркировка. Никаких половинчатых значений не бывает, это все проделки китайских гаражных производителей.

Тем более что в технических стандартах такого размера резьбы не существует.

Держатель метчика следует крепко взять за обе рукоятки, и прилагать к ним равные усилия. Золотое правило нарезки: +360 градусов, – 180 градусов.

Это означает, что на один полный оборот по ходу резьбы, делается пол оборота назад, для скола и удаления стружки. Пусть вас не обманывает ощущение, что метчик так легко идет. Особенно велик соблазн крутануть побыстрее на финальной стадии. Нарезание внутренней резьбы должно происходить с равномерной скоростью и приложенными усилиями;

  • Очистка и проверка. Последний этап – удаление из резьбового отверстия остатков стружки и опилок. Сквозные отверстия прочищаются металлическими ершиками.
  • Глухие – сначала чистятся жесткой кистью, затем продуваются сжатым воздухом.

    После чего в отверстие вкручивается винт, и проверяется качество резьбы. Закручивание должно происходить легко, без усилий. Фиксация винтового соединения при помощи «кривой» резьбы недопустима.

    Если что-то пошло не так, или что делать со сломанным метчиком

    При неправильной организации работы метчик может сломаться. Причины, приводящие к поломке:

    • перекос инструмента;
    • несоответствие диаметра отверстия;
    • слишком высокая скорость нарезки;
    • пренебрежение правилом +360 градусов, -180 градусов.

    Если вы не знаете какое предварительное отверстие необходимо сделать в металле чтобы нарезать резьбу и не сломать метчик, скачайте ГОСТ 19257-73, называется он “Отверстия под нарезание метрической резьбы”.

    Как выкрутить сломанный метчик

    Способов на самом деле немного.

      Экстрактор. Классические экстракторы для сломанных болтов и шпилек тут не помогут.

    Высверлить отверстие в метчике практически невозможно, по причине его исключительной твердости. Необходимо специальное устройство.

    Специальные направляющие заводятся в пазы застрявшего метчика, прижимаются втулкой к стержню, и метчик выкручивается обычным ключом;

  • Точечная сварка. К метчику приваривается Г-образный стальной стержень. После прихватывания наконечник легко выкручивается;
  • Вытравливание кислотными составами. Если метчик сломался в цветном металле – можно вытравить его кислотой. Применение соляной или серной кислот опасно для здоровья, поэтому необходимо использовать лимонную или щавелевую. В отверстие заливается раствор, и производится нагрев. Метчик интенсивно корродирует, и через какое-то время его можно извлечь.
  • А в заключение видео информация по нарезанию внутренней резьбы метчиком.

    Нарезание внутренней резьбы

    Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

    Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

    Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
    Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.

    Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

    Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

    Диаметр сверла Диаметр сверла
    Сталь Сталь
    1,6 3,0 4,2
    1,9 6,0 5,0
    2,15 8,0 6,7
    2,5 10,0 8,4
    3,4 12,0 10,1

    Иногда можно воспользоваться простым способом – чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

    Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
    где D – диаметр отверстия, мм;
    d – диаметр нарезаемой резьбы, мм; t – глубина резьбы, мм.

    Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
    L=20D+100 мм,
    где D – диаметр резьбы.

    При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
    Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

    Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
    Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
    Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
    Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
    Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

    При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
    1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
    2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
    3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

    При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
    Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
    Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
    Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
    Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

    Рекомендованные сообщения

    Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

    Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

    Создать аккаунт

    Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

    Войти

    Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

    Сейчас на странице 0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

    Обзор инструмента. Как нарезать резьбу, что для этого нужно

    Многим хоть раз в жизни приходилось сталкиваться с нарезанием резьбы, это может понадобиться как в быту, так и на производстве. Но как же нарезать резьбу правильно и чем это сделать, какой инструмент понадобится?

    Резьба бывает внутренняя, и внешняя. Для внутренней потребуется такой инструмент, как метчик, для внешней плашка (называют иногда лерка), или клупп. Так же будет необходим, плашкодержатель или метчикодержатель.

    Как правило, метчики продаются комплектами из 2 шт. Сначала резьбу проходят первым номером (имеет острый заход), затем вторым (чистовым), имеющим более тупой заход. Реже продаются штучные метчики, такие больше подходят для правки сбитой резьбы, для новой лучше брать комплектный метчик. Бывают как трубные метчики (обозначение «G» на метчике) для нарезания резьбы в трубе, так метрические (наиболее часто применимые).

    Например, вам нужна внутренняя резьба в металлической детали М8 (8мм) для болта. Бука М обозначает, что резьба метрическая. Чтобы начать нарезать резьбу, нужно высверлить отверстие в необходимой вам детали. Какое же сверло брать? Потребуется сверло диаметром 6,8 мм. Почему именно оно? Каждый метчик имеет свой шаг (расстояние между витками резьбы). У метчика М8 он составляет 1,25. Формула проста: из диаметра нужной резьбы вычесть шаг резьбы. Т.е получается 8 — 1,25 = 6,75. Сверло 6.75 вы вряд ли найдете, поэтому возьмите 6,8 мм (допустимо). Для резьбы М10 потребуется сверло 8,5, т.к. шаг резьбы 1,5. И т.д.

    Таблица основных шагов резьбы:

    М3 – 0,5
    М4 – 0,7
    М5 – 0,8
    М6 – 1
    М7 – 1
    М8 – 1,25
    М9 – 1,25
    М10 – 1,5
    М12 – 1,75
    М14 – 2
    М16 – 2
    М18 – 2,5
    М20 – 2,5
    М22 – 2,5
    М24 – 3
    М30 – 3,5
    После того как отверстие готово, нужно взять метчик, надежно закрепить его в метчикодержатель (есть с трещоткой и простой), и потихоньку вводить в отверстие, для лучшего нарезания можно добавить несколько капель бытового масла. Нарезку нужно производить по направлению часовой стрелки, потребуется определенное усилие.

    Держатель для метчика

    Если вам необходима внешняя резьба, например, чтобы нарезать резьбу на трубе. Для этого существуют плашки и клуппы. Клуппы, в отличие от плашек, бывают только с трубной резьбой (измерение в дюймах), не метрической. Такой вид резьбы, как правило, используется в сантехнике (трубы, подводка, смесители). Им удобнее работать, нежели плашкой, сзади у клуппа есть специальный заход под трубу, т.е. взяли, надели на трубу и начали нарезать.

    Клуппы и трещотка для клуппов

    Для клуппов есть специальный держатель-трещетка, для плашек такой не подойдет. Плашкой работать немного сложнее (у нее нет специального захода), очень важно ровно начать резьбу (первые витки). Для этого на трубе делают небольшую фаску (снимают слой металла) напильником, после чего аккуратно режут, подобрав нужный размер плашки и установив ее в плашкодержатель. Если вы не знаете точного размера, измерьте диаметр детали штангенциркулем. Какого размера будет труба, такая плашка и потребуется. Для трубы 16мм — плашка М16. Если вы нарезаете на трубе под сантехнику, то и плашка нужна трубная. Есть несколько размеров труб: 1/2, 3/4, 1, 1 1/4 — это самые ходовые размеры. Также есть 1 1/2 и 2 дюйма.

    Плашки

    Плашкодержатели бывают с функцией трещотки и простые. С трещоткой работать намного удобнее, особенно, когда деталь располагается рядом со стеной (например труба), не нужно постоянно переставлять плашкодержатель. Но стоимость такого намного выше, раза в 2,5-3. Как правило, держатели бывают сразу под несколько размеров плашек. Например: ½ дюйма ¾ и 1 дюйм.

    Помимо основных шагов резьбы, есть нестандартные. Например резьба М8 может иметь шаг 1,25 (основной) так и единицу, 0,75 0,5 (очень мелкая резьба). Нестандартный шаг может быть только меньше основного, никак не больше.

    Что касается качества стали, из которой метчик изготовлен. Она бывает быстрорежущая, имеет чаще всего маркировку Р6М5, реже Р18. Такой метчик очень прочный и долго служит. Также бывает углеродистая сталь, как правило, метчик, изготовленный из такого материала, никак не маркируется. Он также твердый, но хрупкий. При нарезании резьбы в твердом металле может просто обломиться внутри заготовки. Доставать обломленный метчик очень непросто, для этого потребуется специальный инструмент (экстрактор). Также возможно достать метчиком с левой резьбой. Кроме всего придется высверливать отверстие в обломленном метчике, для чего понадобится качественное сверло (достать такое очень непросто), возможно даже твердосплавное. Так что, если предстоит нарезать в твердом металле, лучше не рисковать и купить качественный метчик. Стоимость его в 2-3 раза выше. Если же нарезать придется в не очень твердом металле, либо в цветном, тогда без проблем решит вопросы дешевый углеродистый метчик. Он так же подойдет для того, чтобы пройти сбитую резьбу, так скажем немного поправить ее. То же самое можно сказать и о качестве плашек.

    Метчики для сквозных отверстий (гаечные) заметно длиннее, примерно в 2 раза. Необходимы там, где обычной стандартной длины недостаточно. Продаются только штучно,комплектных не бывает.

    Существуют и другие виды резьбы: такие как коническая (обозначение «K» латинская на плашке), трубная коническая («Rc»). Это достаточно специфические резьбы, в быту они как правило не применяются.

    Приобрести резьбонарезной инструмент в наше время достаточно несложно, как в простых строительных магазинах, так и через сеть интернет.

    Как нарезать резьбу на трубе. Чем и как правильно нарезать резьбу на водопроводной трубе


    Как нарезать резьбу на трубе своими руками

    Самостоятельная нарезка резьбы на трубах различного класса требует от исполнителя определённых навыков и знания всех тонкостей этой процедуры. В этой статье мы хотим ознакомить вас с тем, как нарезать резьбу на трубе своими руками (на водопроводной трубе, на нержавеющей трубе).

    Освоение техники нарезки резьбы позволит вам самостоятельно заниматься ремонтом водопроводных и отопительных сетей, а также любой бытовой техники, включающей в свой состав трубные изделия.

    Приёмы нарезки резьбы

    Нарезка резьбы вручную

    Техника нарезки резьбы на трубных заготовках предполагает применение следующих приёмов:

    • использование специальных резьбовых гребёнок и резцов;
    • накатывание резьбы посредством круглых (плоских) плашек;
    • подготовка резьбового соединения с использованием «классических» метчиков и плашек;
    • нарезка резьбы с помощью специальных фрез.

    Таким образом, подготовка резьбовых соединений в домашних условиях возможна лишь при наличии определённых приспособлений и инструмента. В предлагаемой вашему вниманию статье мы подробно рассмотрим метод нарезки резьбы с помощью специального резьбонарезного комплекта (так называемого «клуппа»).

    Состав инструмента

    Ручной клупп-набор

    Электромеханический резьбонарезной комплект под названием «клупп» используется совместно с набором радиальных плашек различного диаметра, предназначенных для нарезки резьбы на трубных заготовках любой размерности. Кроме самого приспособления, для нарезки резьбы вам потребуются следующие инструменты и материалы:

    1. Метчики для быстрой нарезки внутренней резьбы.
    2. Механические тиски, используемые для фиксации трубных заготовок.
    3. Шлифовальная машинка, предназначенная для подготовки участков нарезания резьбы.
    4. Смазочные масла.

    Сразу же обращаем ваше внимание на то, что работать с электрической шлифовальной машинкой допускается лишь при наличии перчаток и защитных очков.

    Порядок нарезки внешней резьбы на водопроводной трубе

    Делаем резьбу

    В первую очередь с помощью шлифовальной машинки срезается часть водопроводной трубы со старой резьбой или её участок, повреждённый коррозией.

    Для образования качественного среза, гарантирующего удобство проведения всех последующих операций, сразу после разметки отрезок трубы жёстко фиксируется с помощью газового ключа или зажимается в тиски. Далее на подготавливаемом участке трубы срезается тонкая фаска, что заметно облегчает вращения плашки. Для облегчения её скольжения по резьбе участок нарезки смазывается машинным маслом.

    В процессе нарезки резьбы держатель плашки вращается по часовой стрелке; но после образования нескольких ниток направление его вращения меняется на обратное. Использование этого приёма позволяет освободить рабочую зону от отработанных металлических стружек.

    Нарезка резьбы на стояке

    Длина резьбового соединения не должна превышать 1-го см, что соответствует стандартному показателю для большинства бытовых трубопроводных сетей. По окончании процедуры нарезки резьбы обработанный участок очищается от металлической стружки, а затем тщательно протирается ветошью или тряпкой.

    Нарезка внутреннего резьбового соединения

    Нарезка внутренней резьбы

    Перед нарезкой резьбы на трубе в её внутренней полости, вам необходимо будет измерить диаметр трубного отверстия. Исходя из полученных данных, вы сможете выбрать рабочий инструмент (метчик) требуемого размера. Обратите внимание на то, чтобы длина выступающего из стены отрезка трубы была длиннее нарезаемой резьбовой части на несколько миллиметров.

    После того как вы окончательно определились с требуемым диаметром внутреннего отверстия, следует рассверлить его до размера, удобного для нарезания резьбы.

    В процессе рассверливания нужно внимательно следить за положением вводимой части сверла, которая не должна отклоняться от вертикали.

    По завершении подготовительных операций в трубное отверстие вводится метчик требуемого диаметра с одновременным вращением его основания по часовой стрелке. Вращение осуществляется с помощью так называемого «воротка», входящего в инструментальный набор.

    Порядок подготовки внутритрубной резьбы предполагает использование следующего рабочего инструмента:

    • метчика под обозначением №1, предназначенного для предварительной (черновой) «прогонки» резьбы. Конструкция этого метчика такова, что при его использовании снимается до 70% материала;
    • метчика под №2, применяемого для окончательной (чистовой) нарезки резьбы. С его помощью срезаются остальные 30% трубного материала.

    Таким образом, для получения качественной и полноценной резьбы вам сначала придётся «пройтись» по внутренней полости трубы метчиком №1, а затем повторить ту же самую операцию, воспользовавшись метчиком №2. Все указанные работы должны сопровождаться введением в рабочую зону небольших порций машинного масла.

    Возле стены

    Принцип нарезки резьбы ничем не отличается от обычных ситуаций, которые описаны выше. Единственная разница в том, что возле стены крайне неудобно и проблематично выполнять эти работы. Например, иногда требуется слегка выдолбить участок стены возле трубы. Очень важно аккуратно выполнить срез. Если он будет неровный, то возникнут затруднения при резке, а учитывая, что вы уже сделали углубление в стене нарезать резьбу будет крайне сложно. Для выполнения этой задачи можно использовать плашку. Предварительно трубу и плашку смазать, а после начинать нарезать ветки.

    Если труба возле стены имеет большой диаметр, то задача по нарезанию резьбы усложняется. В таких обстоятельствах необходимо использовать не плашку, а клупп. Для удобства лучше использовать электрический клупп.

    На нержавеющей трубе

    Что касается нарезки резьбы на нержавеющей трубе, то задача усложняется тем, что используемый металл достаточно твердый. Поэтому для нарезки следует выбрать соответствующую марку стали плашки. В этом случае подходящим вариантом будет маркировка Р18, а лучше Р18Ф2. Буква «Ф» означает то, что в материале содержится регулирующая добавка ванадия до 2%. Кроме этого, для нарезки резьбы на нержавеющей трубе можно использовать плашки с маркировкой Р9.

    Если подобрать плашку несоответствующей марки, то в результате можно остаться без плашки и без резьбы. В некоторых случаях делать резьбу возможно только на валу резцом.

    Видео

    Инструкция по нарезке резьбы плашкой:

    kakpravilnosdelat.ru

    как нарезать резьбу на трубе в домашних условиях своими руками + видео » SanDizain.ru

    Евгений Как нарезать резьбу на трубе в домашних условиях?

    Для самостоятельной нарезки резьбы на металлической трубе вам придётся освоить технику выполнения данной процедуры, а также ознакомится с некоторыми особенностями. В домашних условиях это сделать непросто, но возможно. Для этого вам потребуется подготовить нужный инструмент и своими руками, как в видео, произвести нарезку.

    Приемы нарезки и состав инструмента

    В зависимости от типа и параметров резьбы, нарезать её в домашних условиях можно несколькими способами:

    • использовать специальные резцы и резьбовые гребенки;
    • с помощью плашек и специальных метчиков;
    • применение плоских или круглых плашек;
    • нарезать с помощью фрез.

    Если требуется нарезать внешнюю резьбу, то лучшим советом будет обзавестись набором «клупп». Это специальный резьбонарезной комплект, в который входит набор цилиндрических плашек и рычаг-ручка.

    Дополнительными инструментами и материалами, которые понадобятся вам, будут – тиски, шлифовальная и смазка.

    Внимание! Тиски должны быть закреплены на столе или специальной столешнице и расстояние между губками в раскрытом состоянии должно позволять закрепить необходимую для нарезки трубу.

    Этапы нарезки резьбы

    Для нарезки наружной резьбы нужно:

    Набор необходимых инструментов

    • При наличии старой резьбы на трубе для начала нужно срезать этот участок. Для этого закрепите трубу в тисках и воспользуйтесь обрезной машинкой. Следите, чтобы срез получился ровный и был строго перпендикулярен оси трубы;
    • Далее нужно воспользоваться шлифовальной машинкой и снять наружную фаску в месте среза. Это необходимо для более плавного начала резьбы;
    • Соберите инструмент и установите необходимую по диаметру плашку;
    • Медленно начинайте крутить плашку по кругу, при этом не забывайте, что после прохождения каждых 2-3 витков, нужно прокручивать в обратную сторону, для более четкой нарезки резьбы.

    Совет. Для облегчения нарезки постоянно используйте масло или специальную смазку. Если этого под рукой не оказалось, можно воспользоваться простым «дедовским» способом и смазать плашку салом.

    • После нарезки резьбы нужной длины удалите все металлические опилки с помощью щетки и проверьте качество резьбы, накрутив гайку.

    Для нарезки внутренней резьбы:

    • Для начала следует определить, какого диаметра резьба вам нужна. Для этого воспользуйтесь штангенциркулем и измерьте резьбу на объекте, который вы собираетесь вкручивать;

    Создание резьбы

    • Если требуется, просверлите отверстие с помощью электродрели и нужного по диаметру сверла;
    • Удалите металлические опилки и приступайте к нарезке. Для этого закрепите трубу в тисках, возьмите метчик требуемого диаметра и начинайте аккуратно крутить его в нужную сторону.
    • Также как и для наружной резьбы, после 2-3 витков требуется прогнать метчик в обратную сторону. Не забывайте при этом действии смазывать метчик и место нарезки.
    • Очистите трубу от металлических опилок и проверьте правильность нарезки резьбы.

    Более подробно этапы нарезки можно увидеть в специальном видео.

    Нарезка трубы: видео

    sandizain.ru

    Как нарезать резьбу на трубе водопровода своими руками

    В настоящее время для прокладки водопроводных систем используют в основном пластмассовые или металлические трубы.

    Изделия из пластика соединяют между собой, как правило, методом сварки (для этих целей применяют специальный сварочный аппарат).

    Металлические трубы состыковывают резьбовыми фитингами, в этом случае сопряжение получается, максимально, прочным.

    Основы ремонта водопровода

    Не многие задумывались над тем, как подключается ввод водопровода в частный дом.

    Состоит он из:

    • труб,
    • вентилей,
    • клапанов,
    • кранов и других компонентов.

    Собирается все это в единую систему посредством резьбовых соединений.

    Для того, чтобы процесс замены старой детали на новую не занимал много времени, и существует резьба.

    Иногда приходится сталкиваться с такими случаями, когда самому доводится менять изношенный элемент (например, трубу), а на ней нет пазов.

    Как поступить в этом случае?

    Выход из создавшегося положения очень простой – своими руками нарезать резьбу. Идеальный вариант – это, когда у вас есть возможность воспользоваться токарным станком.

    Но такое оборудование есть далеко не у каждого домашнего мастера.

    Оно стоит дорого, и для того, чтобы им пользоваться, нужно иметь определенный опыт и навыки.

    А вам известна цена установки батарей отопления в квартире? Примерная стоимость алюминиевых, биметаллических и чугунных радиаторов для обогрева жилой площади указана в полезной статье.

    Узнайте, что можно клеить силиконовым герметиком на этой странице.

    Если вам нужно оснастить трубу резьбой, например, для подключения мембранного бака для водоснабжения (написано здесь), можно задействовать один из двух видов приспособлений, предназначенных для нарезания пазов:

    • резьбонарезная лерка,
    • трубный вороток.

    С помощью этого инструмента нарезают резьбу в водопроводных и канализационных трубах (зачем нужен гидрозатвор прочитайте здесь), которые применяются в инженерных сетях многоэтажных домов и частных постройках.

    Обратите внимание! Если у вас нет никакого опыта в этом деле, то работать с леркой вам будет очень сложно. Так как даже минимальный перекос инструмента неизменно приведет к образованию дефекта.

    В этом случае, лучше всего использовать вороток, процесс нарезки с его помощью упрощается наличием в конструкции такой важной детали, как — направляющая.

    Чтобы не испортить водопроводную трубу, для приобретения определенного навыка, потренируйтесь на не нужном куске пустотелого предмета.

    Теперь давайте попытаемся освежить в своей памяти, что собой представляет процесс нарезания резьбы:

    • при нанесении пазов на трубы, образовывается винтовая поверхность на внешней стороне пустотелого предмета;
    • винтообразная плоскость играет роль соединительного элемента, который размеренно вращается кругом оси сгонки;
    • шаг резьбы соответствует одному полному витку.

    Для того, чтобы место сопряжения водопроводных труб было водонепроницаемым, прочным, и узел мог выдерживать высокий напор в системе, необходимо нарезать резьбу таким образом, чтобы шаг в точности совпадал с шагом стыковочных деталей.

    Используемые для этих целей инструменты

    Перед тем, как приступить к работе, нужно убедиться, что у вас под рукой имеются все необходимые приспособления.

    В магазинах продаются трубные резьбонарезные наборы. Это могут быть плашки необходимого диаметра или комплект клупп (данный вариант более практичный).

    В первую очередь, необходимо, тщательным образом очистить трубу от ржавчины и остатков старой краски.

    С торцевой поверхности трубы нужно снять заходную часть резьбы.

    Крайне важно знать! Инструмент для работы должен быть высокого качества.

    А вы знаете зачем нужна обсадная труба для скважины? В полезной статье написано о правилах производства буровых работ на приусадебном участке.

    Как продавить воздушную пробку в системе отопления прочитайте здесь.

    На странице: http://ru-canalizator.com/santehnika/s-oborudovanie/kosvennye.html написано про изготовление бойлеров косвенного нагрева из нержавейки своими руками.

    Есть еще один момент, который стоит учитывать:

    • не забудьте приобрести смазку для более продуктивной работы режущего приспособления и удаления стружки.

    Перечень инструментов, без которых вам не справиться с данной работой:

    1. карандаш или кусочек мелка,
    2. рулетка,
    3. штангенциркуль.

    Монтаж трубопровода должен происходить по заранее подготовленным чертежам. Первое, что нужно сделать – подготовить трубы.

    Их длина должна соответствовать указанным на схеме отопления и водоснабжения частного дома параметрам (написано здесь).

    Рулетка и карандаш необходимы для нанесения разметки.

    Без штангенциркуля вы не сможете правильно определить сечение труб и точно подобрать инструмент.

    Наносить отметки на трубы нужно, чрезвычайно, аккуратно и, максимально, внимательно.

    Если вы допустите хоть малейшую погрешность в измерениях, то устройство получится неправильным, а в результате вам придется изготавливать новую конструкцию.

    Болгарка или ножовка по металлу.

    Этими приспособлениями разрезают трубы по разметке, нанесенной ранее.

    Важное условие! Срез по отношению к стенкам трубы должен получиться, строго, перпендикулярным. Иначе, резьбовое сопряжение, например, при подключении циркуляционного насоса к системе отопления, не будет герметичным.

    Устройство для зажима и удержания предмета при обработке – тиски. С их помощью вы сможете нарезать трубу, максимально, ровно.

    Материал для смазки (это может быть машинное масло).

    При разрезании пустотелого предмета вручную, можно значительно облегчить себе работу. Для этого нужно конец трубы и инструмент смазать специальным составом.

    Для защиты глаз вам понадобятся очки.

    При нарезке пазов, образовывается металлическая стружка. Попав в глаза, она может сильно повредить их.

    Инструмент, предназначенный, непосредственно, для нанесения на трубы резьбы:

    • набор плашек,
    • клупп,
    • метчик.

    Чтобы не ошибиться в выборе нужного приспособления, необходимо принимать за основу вид резьбы и полагаться на предпочтения мастера.

    Внешнюю резьбу наносят при помощи плашки, а внутреннюю – посредством метчика.

    Как правильно сделать клуппом

    Процесс должен происходить по следующей структурной схеме.

    1. Нужно подобрать лерку подходящего сечения. Для безошибочного подбора оборудования необходимо воспользоваться штангенциркулем.
    2. Подготовленный участок трубы и внутреннюю поверхности лерки, нужно смазать машинным маслом.
    3. В металлическую трубу вставляется клупп, для этого используется держатель (он входит в комплект для нарезки пазов на трубах).
    4. Если вы осуществляете первоначальную сборку трубопровода или решили установить кран для фильтра питьевой воды (написано здесь), то пустотелый предмет стоит зафиксировать в тисках – это облегчит работу.

      При реконструкции водной магистрали, нарезку резьбы производят прямо на установленной трубе.

    5. После того, как все подготовительные мероприятия будут выполнены, необходимо ввести в проем трубы метчик соответствующего диаметра, а затем вращать его основание по часовой стрелке.

      Для этой цели используют вороток, который входит в набор инструментов.

    На пазах образовывается стружка, ее нужно удалять.

    Каким образом?

    Вокруг трубы необходимо сделать несколько поворотов, а затем отвести приспособление на 90 градусов в обратном направлении.

    По окончанию работ, остатки масла надо вытереть чистой ветошью.

    Нарезка пазов плашкой

    Этот вид приспособления для нанесения резьбы бывает:

    Данная модель инструмента применяется более часто. Причина – невысокая стоимость изделия.

    Прежде, чем приступить к работе, употребляя плашку (лерку), необходимо, используя вышеописанный способ, подготовить трубу.

    Только после этого стоит переходить к процедуре по такой схеме:

    1. Подобрать приспособление соответствующего диаметра (для этого пользуются штангенциркулем).
    2. Затем смазываем поверхность изделия и внутреннюю часть плашки любым смазочным материалом.
    3. Следующий шаг – прочно закрепляем лерку в тисках.

      Если не воспользоваться держателем, резьба не получится ровной, а это может явиться причиной образования в местах сопряжения течи.

    4. Проворачиваем в нужном направлении плашкодержатель.

      Сделав несколько оборотов, нужно удалить стружку.

      Для этого устройство поворачиваем в противоположном направлении.

    5. По окончанию работ инструмент и резьбу, необходимо очистить от смазки.

    На первом этапе, пользуются черновыми лерками (они четко прорезают трубу).

    Но с их помощью вам не удастся добиться максимальной точности резьбы. Заключительную нарезку делают посредством чистовой лерки.

    Нарезаем внутреннюю резьбу

    Что для этого нужно сделать.

    1. Тщательным образом подготовить проем.Отверстие должно быть чистым, без посторонних покрытий и отложений.

      Затем, его, необходимо, смазать.

    2. Выбрать метчик по диаметру.
    3. Зафиксировать инструмент в отверстии.

      Помните о том, что нужно в точности соблюдать вертикальное положение нарезного приспособления.

      Вращать метчик необходимо по часовой стрелке.

    Важно знать! На каждую плашку изготовитель, обязательно, наносит маркировку.

    В ней оговорены все величины пазов, которые можно нарезать посредством данного инструмента.

    Перед тем, как приступить к работе (видео, как проложить разными способами канализационные трубы посмотрите здесь), следует внимательно изучить эти данные.

    Если вам нужно будет нарезать резьбу на трубе из нержавеющей стали, придется потрудиться немного больше.

    Так как нержавейка очень твердый материал, то задача, значительно, усложняется.

    В данном случае придется покупать плашку, соответствующую марке стали.

    Для этой цели подойдут лерки с клеймлением — Р9.

    Важный момент! Если плашка будет подобрана неправильно, то, в конечном итоге, вы можете остаться не только без резьбы, но и без инструмента.

    Базовые причины брака

    Никто не застрахован от того, что результатом вашей работы окажется брак.

    Какой может быть причина для его возникновения?

    • Несовпадение сечения отверстий или стержней нарезаемых пазов.
    • Применение инструмента плохого качества (затупленного или неправильно отцентрированного).
    • Не использование в процессе работы смазочных материалов.
    • Отсутствие профессионального мастерства.

    Выводы

    Нет ничего сложно в том, чтобы, самостоятельно, нарезать резьбу на трубе.

    В этом нет никаких хитростей.

    Главное – иметь в своем распоряжении специальный инструмент. 

    Выполнять все действия, аккуратно, и не спеша. И еще о чем не следует забывать:

    • для того, чтобы у вас все получилось, нужно обладать желанием, а умение – это дело наживное.

    Любую домашнюю работу можно сделать собственными силами, главное – найти к ней правильный подход. Так вы сможете сэкономить средства из семейного бюджета.

    Мастер-класс от домашнего мастера, который впервые взялся за нарезку резьбы на трубе — посмотрите видеоролик.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

    Подписывайтесь на обновления по E-Mail:

    Расскажите друзьям!

    ru-canalizator.com

    Инструмент для нарезки резьбы на трубах

    Любой ремонт или замена существующего трубопровода предполагает врезку в магистраль. Сварка пригодна только для металлических труб, в то время как для соединения их с пластиковыми изделиями применять этот способ невозможно. Кроме того, при монтаже используется запорная арматура, которая крепится резьбовым соединением. Для его создания необходимо знать, как нарезать резьбу на трубе и с помощью каких приспособлений.

    Для нарезки резьбы существует несколько видов инструментов

    Нарезание резьбы. Необходимые понятия

    Этот процесс представляет собой обработку стержня или отверстия при помощи специального инструмента для нарезки резьбы на трубах с целью получения наружных либо внутренних поочерёдных выступов-витков и спиральных канавок.

    Основными характеристиками резьбы являются:

    • шаг. Это расстояние между вершинами или основаниями соседних витков;
    • профиль. Поперечное сечение у витка может быть трапецеидальным, треугольным, прямоугольным и др. В деталях санитарно-технических систем используется исключительно треугольный профиль;
    • угол профиля. Он образуется пересекаемыми сторонами (боковыми гранями) витков;
    • глубина. Это расстояние от вершины до основания резьбы;
    • наружный, средний и внутренний диаметры.

    Наружный равен расстоянию между точками двух противоположных сторон резьбы. Средний диаметр ˗ это расстояние между вершиной и основанием профилей, которые находятся на противоположных сторонах детали. Внутренний представляет собой расстояние между противоположными впадинами.

    Любая резьба имеет свои технические характеристики

    Виды резьбы на трубах

    Хоть процедуру нарезания резьбы на водопроводной трубе сложной не назовёшь, прислушаться к некоторым советам будет отнюдь не лишним. Умение отличать левую резьбу от правой, а дюймовую от метрической тоже не помешает.

    При левой резьбе гайка на болт накручивается против часовой стрелки. Если же резьба правая, гайка наворачивается на болт по часовой стрелке.

    Метрическая резьба характеризуется тем, что:

    • геометрические размеры деталей измеряются в миллиметрах;
    • вид профиля – равносторонний треугольник;
    • имеет меньший шаг.

    Особенностями дюймовой резьбы является:

    • единица измерения геометрических размеров деталей — дюймы;
    • имеет вид профиля равнобедренного треугольника с углом при вершине равным 55 градусов;
    • имеет больший шаг. Эта особенность означает, что профиль дюймовой резьбы крупнее, а прочность соединения выше.

    Все виды резьбы используются в тех или иных случаях. Но стоит отметить, что правая встречается буквально на каждом шагу, а вот левая — гораздо реже.

    Чтобы правильно нарезать резьбу, нужно знать, чем они отличаются друг от друга

    Инструмент и правила нарезки резьбы на трубах

    Конечно же, чтобы выполнить эту процедуру, без инструмента для нарезания резьбы на трубах не обойтись. В сфере торговли его обычно называют трубным резьбонарезным набором.

    Полезная информация! В набор может входить инструмент с непривычным названием клупп. Он напоминает плашку для нарезки резьбы на трубах, но содержит только её главную функциональную часть – круглую рамку в виде короткого цилиндра, выполненного из инструментальной стали и оснащённого прочными резцами.

    Помимо плашек или клуппов, набор включает держатель (с трещоткой либо без неё), а также ряд других дополнительных инструментов, таких, как клещи, струбцину и т.д.

    Требования к процессу нарезки резьбы на трубах вручную формулируются следующим образом:

    • обязательная подготовка трубы. С места будущей резьбы необходимо удалить грязь, ржавчину и слой краски. Очищать поверхность следует до металла;
    • процесс нарезания резьбы на трубах должен сопровождаться смазыванием их рабочих поверхностей и резцов применяемого инструмента – плашки или клуппа. Для этого используется смазка, представляющая собой специальную жидкость. Её наносят как до начала, так и в процессе нарезки резьбы на трубе;
    • на торце изделия предварительно необходимо снять наружную фаску;
    • работа должна проводиться только острым и исправным инструментом для нарезки резьбы на водопроводных трубах.

    Кроме технологии, важно знать еще и тонкости выбора инструмента.

    Нарезая резьбу, нужно строго соблюдать технологию

    Резьбонарезной инструмент — это не только вышеупомянутые плашки и клуппы, но также и метчики. С помощью последних создаётся внутренняя резьба путём прорезки стружечных канавок. Но здесь есть один нюанс. Для нарезки резьбы на трубе необходимо использовать набор из двух метчиков, отличающихся глубиной прорезывания:

    • для черновой работы — №1;
    • для чистовой работы — №2.

    Плашка для нарезки резьбы на трубах бывает:

    • круглой;
    • раздвижной;
    • разрезной;
    • цельной.

    Ещё один инструмент – клупп – имеет в своей конструкции направляющую. Она служит для центрирования цилиндра с резцами по трубе.

    Вместе с тем, одних знаний, чем нарезается резьба на водопроводной трубе, недостаточно. Необходимо выяснить требования ГОСТа к размеру трубной резьбы, и уже в соответствии с её шагом и диаметром подбирать набор резьбонарезного инструмента. Эти данные представлены в нижерасположенной таблице.

    Таблица 1

    Шаг резьбы Диаметр резьбы, мм Размер трубной резьбы, дюймы
    мм Нитки на 1 дюйм Внутренний Наружный
    2,309 11,0 84,930 87,887 3
    2,309 11,0 72,230 75,187 2 1/2
    2,309 11,0 56,659 59,616 2
    2.309 11,0 44,847 47,805 1 1/2
    2,309 11.0 38,954 41,912 1 1/4
    2,309 11,0 30,293 33,250 1
    1,814 14,0 24,119 26,442 3/4
    1,814 14,0 18,632 20,956 1/2

     

    Этапы нарезки трубной резьбы вручную

    Как было сказано выше, данная операция выполняется с помощью плашки, клуппа либо метчика. Выбор набора для нарезания резьбы на трубах зависит от многих факторов. Но, прежде всего, от того, какое резьбу необходимо создать – наружную либо внутреннюю. Для большей конкретики рассмотрим, как нарезается резьба на нержавеющую трубу вручную с помощью плашки.

    Отрежьте часть нержавеющей трубы, на которой присутствует старая резьба. Заниматься её восстановлением нецелесообразно, поскольку добиться полной герметичности соединения будет невозможно и, следовательно, в этом месте будут возникать протечки. Выполняя такую операцию вручную, особое внимание уделяйте срезу. Он должен быть строго перпендикулярным продольной оси трубы.

    Важно! Удалению также подлежит сегмент трубопровода с признаками коррозии.

    Для облегчения накручивания плашки, снимите с торца трубы фаску. Чтобы обеспечить лучшее скольжение, место будущей резьбы смажьте маслом. Далее начинайте собственно нарезку трубной резьбы. Проведя некоторое количество витков, плашку следует прокрутить в противоположную сторону.

    При помощи плашки легко нарезать внешнюю резьбу

    По завершении нарезания трубной резьбы удалите со вновь созданного места соединения металлические опилки. Для проверки правильности выполнения работ накрутите на трубу предполагаемый к установке объект. Так вы выясните корректность использования выбранной плашки для нарезания резьбы на трубах, а также достаточно ли количества витков. Если проверка пройдёт удачно, уплотните соединение и приступайте к монтажу водопроводной системы.

    Преимущества клуппов

    Некоторые особенности данного инструмента, используемого для нарезания резьбы на трубах, были упомянуты выше. Но удобство применения ˗ это далеко не единственное достоинство такого набора. Так, например, зная на практике, как нарезать резьбу на трубе с помощью плашки, вы без труда справитесь с этим заданием, используя клупп. Из других преимуществ стоит выделить чистоту получаемой резьбы, простоту конструкции клуппа, возможность оперативной замены резцов-плашек и небольшой вес.

    Особого внимания заслуживает следующий фактор. Для изготовления плашки используется недешёвая инструментальная сталь. Но ведь повышенной прочностью должны обладать только резцы, в действительности выполняющие основную работу! Отсутствие дорогих нефункциональных частей обусловливает снижение цены набора клуппов и, соответственно, уменьшает себестоимость процесса нарезки резьбы на нержавеющей трубе. Поэтому домашние мастера, умеющие считать деньги, отдают предпочтение именно такому инструменту.

    Применение клуппа существенно облегчит задачу по нарезке резьбы

    Продаются эти изделия с набором плашек для нарезки резьбы на трубах диаметром 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Каждая из них обозначается цифрой 1, 2, 3, или 4. Все прорези на корпусе клуппа тоже имеют номера, соответствующие резцам-плашкам, с помощью которых будет выполняться нарезание резьбы на трубе. Для повышения эффективности работы в труднодоступных местах совместно с клуппом рекомендуется приобрести специальную оснастку.

    Сегодня на рынке можно найти такой инструмент с электрическим и ручным приводом. Поэтому может возникнуть вопрос, чем нарезается резьба на трубе более эффективно.

    Полезная информация! Продаются клуппы в специализированных как стационарных, так и интернет-магазинах. Последние очень удобны, поскольку стать владельцем подходящего набора для нарезки резьбы на трубах можно, не покидая пределы своего дома.

    Слесари-профессионалы, которые уж точно знают, как нарезать резьбу на трубе, предпочитают электрические клуппы. Но стоят такие устройства больше. Поэтому если планируется провести разовое нарезание резьбы на трубу,выгоднее приобретать набор инструмента с ручным приводом.

    trubamaster.ru

    Нарезка резьбы на трубах: инструмент, приспособления, устройства, способы

    В практике выполнения сантехнических работ нарезка резьбы на трубах – дело частое привычное. Резьбовые соединения трубчатых элементов водопроводов и автономных систем отопления производятся в основном на стальных деталях. Трубчатый профиль, как известно, обладает наибольшим моментом сопротивления при тех же габаритных размерах, что предопределяет широкое использование труб в качестве садовых конструкций, столбиков для заборов и пр.

    Нарезка резьбы на трубе при помощи резьбонарезного трубного клуппа KERN

    Исполнения

    В соответствии с ГОСТ 6111 трубная резьба используется в разъёмных соединениях трубопроводов, рассчитанных на прокачку жидких и газообразных рабочих сред. При этом относительно водогазопроводных труб (ГОСТ 3262) она может быть и конической, что объясняется практическими удобствами навинчивания/свинчивания соединительных деталей. Угол при вершине профиля конической резьбы составляет 60°, а угол конусности зависит от диаметра и шага резьбы, но не может быть меньше 26°, иначе возможно самоотвинчивание соединения.

    Характерная особенность всех трубных резьб – метрических и дюймовых – является скругление вершины профиля резьбы, которое при стандартных способах нарезки резьбы составляет 10% от её радиуса. Это связано с удобствами нарезки трубной резьбы и снижением внутренних напряжений на сравнительно малом теле металла для труб любого вида и сортамента.

    ГОСТ 6357 предусматривает также метрическую трубную резьбу, как цилиндрическую, так и коническую, хотя на практике они используются реже. Угол наклона профиля цилиндрической резьбы составляет 55°, что увеличивает количество витков на одном и том же участке нарезания. Это увеличивает трудоёмкость соединения частей трубопровода, хотя и повышает герметичность.

    Остальные виды резьб (упорные, трапецеидальные) на трубах не нарезают, поскольку это связано с появлением дополнительных концентраторов напряжений, которые существенно ослабляют поперечное сечение материала.

    Инструменты для нарезания резьб на трубах

    Как нарезать резьбу на трубе? Исключая технологии механизированного нарезания (например, на токарно-винторезных станках), для нарезки резьбы на трубах применяют два типа приспособлений: плашки (лерки) и клуппы.

    Ручная плашка как инструмент для нарезки трубной резьбы представляет собой устройство, состоящий из двух частей – собственно рабочей, и корпуса (плашкодержателя), снабжённого двумя рукоятками, при помощи которых производится вращение плашки по наружному диаметру трубы. Удобен в применении набор резьбы на трубах вручную, который состоит из нескольких комплектов плашек наиболее употребительных диаметров. Объясняется это тем, что для качественного соединения следует применять черновую плашку, для первичного прохода, и чистовую, того же диаметра – с целью калибровки профиля. Можно, конечно, пользоваться и одной леркой, но её износ в этом случае будет намного выше, особенно, если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

    В отличие от лерки, клупп для нарезки представляет собой более конструктивно сложный инструмент. Он имеет трещотку, которая фиксирует резьбонарезную часть в определённом положении, пока рукоятка проворачивается на следующий оборот. Поэтому резьба получается более качественной.

    Нарезка резьбы на токарном станке Нарезка резьбы на специализированном резьбонарезном станке

    Кроме ручного резьбообразующего инструмента, в практике используется и механизированный инструмент для получения трубной резьбы. Наиболее компактный и удобный в быту станок для нарезки резьбы оснащается электрическим приводом. Однако в этом случае цена вопроса оказывается значительно более высокой, поэтому электрические резьбонарезатели оправдывают себя лишь тогда, когда предстоит оформлять резьбу на длинном участке трубы.

    Подготовка к нарезке

    Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, поверхность металла следует очистить. Износ инструмента возрастает, если исходная поверхность изделия не очищена от поверхностной ржавчины и окалины, имеет остатки лакокрасочного покрытия и т.п. Поэтому перед началом работ детали следует тщательно очистить. Стойкая окалина удаляется с использованием органических растворителей, а короткие детали – переходники, сгоны и т.п. – можно очищать, окуная их в горячий (не менее 60 °С) раствор буры.

    Зачистка трубы

    После очистки изделие осматривается для выявления поверхностных неровностей (они часто бывают на трубах б/у), а также при искривлениях оси элемента. Малейший изгиб приводит, во-первых, к искажению нарезаемого профиля, а, во-вторых, провоцирует резкое снижение стойкости, когда на один из сегментов рабочей части инструмента всегда приходится увеличенное усилие резьбообразования.

     Непосредственно перед работами нужный участок трубы смазывается. Подойдут смазки со средней вязкостью, например, масло «Индустриальное 40». Густую смазку (солидол) можно нанести и на рабочий профиль плашки.

    Получение профиля при помощи плашек

    Нарезка резьбы на трубах вручную плашками, входящими в набор для нарезания резьбы на трубах, выполняются в следующей последовательности:

    1. Деталь закрепляют в тисках верстака, следя за тем, чтобы поверхность материала не деформировалась (это особенно важно для тонких труб, изготовленных из низкоуглеродистых марок стали). Нагрузка должна быть рассредоточена, по крайней мере, на три точки, расположенные друг относительно друга под углом примерно в 120°.
    2. На обоих торцах снимается заходная фаска. Для этого можно воспользоваться напильником, сформировав по всему периметру торцевой части конус высотой не менее 1,5…2 мм и углом 45…60°. Можно обойтись и без этого перехода, но тогда усилие внедрения плашки в металл увеличивается, а стойкость плашки снижается.

      Плашки для нарезания резьбы

    3. Вращая рукоятками плашкодержатель, производят нарезку резьбы примерно на 5…6 оборотов. После этого усилие операции увеличивается, что связано как с фрикционным воздействием стружки, так и с уменьшением количества смазки между контактными поверхностями. Поэтому процесс приостанавливают, и добавляют смазку в рабочую зону, при этом инструмент лучше отвести на один оборот назад.
    4. После прохода черновой плашки используют чистовую, которая обычно входит в комплект. Порядок работ – такой же. Вращение всегда производится по часовой стрелке. Важно не увеличивать темп нарезания, поскольку при этом увеличивается температура инструмента, а труба дополнительно нагружается изгибающими усилиями.

    Выбор материала плашек стоит делать в пользу инструментальной стали марок Х12Ф1 или даже быстрорежущей Р6М5. Инструмент китайского производства не отличается высоким качеством, поскольку плашки из КНР в лучшем случае изготавливаются из нелегированных инструментальных сталей.

    Получение резьбового профиля при помощи клуппов

    Клуппы изготавливаются с раздвижными и неподвижными плашками. Удобнее применять инструмент первого типа, который иногда называют клуппом Маевского. Конструктивная особенность такого устройства — наличие радиальных одно- или двухсторонних плашек. В корпусе инструмента имеется семь отверстий: четыре – для рабочей и три – для направляющей плашки. Для перемещения в радиальном направлении предусмотрены планшайбы, которые прижимными кольцами прижимаются к корпусу клуппа. Такая конструкция исключает повторный проход резьбы (как в предыдущем варианте).

    Работы производят так:

    1. Деталь, подготовленную к нарезке резьбы, устанавливают в тисках, подготавливают к нарезке торец, после чего надевают на изделие клупп с раздвинутыми плашками.
    2. Подводят плашкодержатель к образующей поверхности трубы и закрепляют его там при помощи струбцин (входят в состав клуппового набора).
    3. Устанавливают плашки, и усилием подачи начинают формообразование резьбового участка.
    4. При обратном провороте клуппа храповик выводит плашки из зацепления с поверхностью трубы, после чего планшайба поворачивается на следующий оборот, и нарезка резьбы продолжается.

    Устройство

    Недостаток клуппов – их массивность, а также необходимость в более тщательном уходе. Однако технологические удобства вполне восполняют эти бытовые ограничения.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

     

    stankiexpert.ru

    как нарезать внутреннюю и внешнюю трубную резьбу на трубах водопровода

    Содержание:

    Для сборки современных трубопроводов могут применяться трубы из пластика или металла, при чем для соединения пластиковых труб используется сварочный аппарат. Что касается металлических изделий, то их сборка предусматривает наличие резьбовых фитингов: это обеспечивает максимальную прочность соединения. Для реализации этого способа резьбу потребуется нарезать и на самих трубах.

    Какой нужен инструмент

    Нарезание резьбы на трубах потребует обязательного наличия следующих приспособлений:

    1. Рулетка, карандаш, штангенциркуль. Чтобы собрать трубопровод, необходимо заранее разработать схему. Вначале берется труба с указанной длиной: разметка производится рулеткой и карандашом. Штангенциркулем проводится замер диаметра и подбор подходящих приспособлений. При разметке важно соблюдать значительную точность и аккуратность, так как любое отклонение от заданного размера приводит к нарушению правильности всей конструкции. Как следствие, в таких случаях нередко приходится переделывать весь трубопровод.
    2. Болгарка. При помощи данного инструмента осуществляют порезку труб согласно нанесенным меткам. Эти же функции может выполнить и простая ножовка по металлу.
    3. Тиски. Во время работы труба должна быть надежно зафиксирована в строго горизонтальном положении.
    4. Машинное масло или другая смазка. Для облегчения ручной нарезки резьбы практикуется смазывание инструмента и обрабатываемого участка специальным веществом.
    5. Инструменты для нарезки резьбы. Трубную резьбу можно нарезать клуппом, плашкой или метчиком. Какой именно инструмент использовать, зависит от вида нарезаемой резьбы и предпочтений исполнителя. Наружная резьба нарезается плашкой, удерживание которой осуществляется клуппом или плашкодержателем. Для нанесение внутренней резьбы понадобятся метчики.

    Самостоятельное нарезание резьбы

    Как нарезать трубную резьбу своими силами?

    Самостоятельное нарезание резьбы начинается рядом подготовительных мер:

    1. Отрезание куска трубы по размеру. При замене поврежденного участка трубопровода первым делом данный участок нужно аккуратно вырезать в строго перпендикулярном к стенке направлении. Если это условие не будет соблюдено.
    2. Чистка участка под резьбу. С того места, где будет нарезаться резьба, нужно полностью снять всю краску и коррозию: если это не сделать, работа может быть явно затруднена.
    3. Снятие фаски. Чтобы работа шла легче, с концов трубы нужно убрать фаску.

    Нарезание резьбы при помощи клуппа

    Клупп используют для нарезания наружной резьбы, для чего потребуются следующие операции:

    • Подобрать клупп с нужным диаметром. Чтоб провести подбор правильно, нужно обязательно сверяться по штангенциркулю.
    • Смазывание внутренней полости клуппа и подготовленного участка на трубе при помощи машинного масла.
    • Установка клуппа внутрь трубы, для облегчения вращательных движений. Как правило, такие держатели входят в комплект по нарезке резьбы на трубах. Читайте также: «Как использовать клупп трубный при нарезке резьбы».
    • Фиксация трубы в тиски. Это потребуется во время первоначального сбора трубопровода. Если же водопроводную трубу оснащают резьбой во время ремонтных мероприятий, нарезка резьбы осуществляется по месту.
    • Установка клуппа на подготовленный участок и начало вращательных движений. Таким образом осуществляется непосредственное нарезание резьбы. После проведения нескольких вращений клупп отводят обратно на 90 градусов, чтобы снять образовавшуюся в результате нарезки стружку. По завершению работы проводится полное удаление масла.

    Как нарезать резьбу на трубе возле стены? Если резьба нарезается по месту на трубопроводе, который проходит рядом со стеной, то это может вызвать помехи для вращательных движений. В таком случае приходится каждый раз, когда трубка-держатель упирается в стену, переставлять ее в другое положение. Сам же нарезной инструмент должен оставаться в одном положении.

    Нарезание резьбы при помощи плашки

    Как нарезать резьбу плашкой на трубе? Плашки бывают круглыми и раздвижными. Круглые плашки могут иметь разный диаметр, в зависимости от диаметра трубы. Что касается раздвижных моделей, с помощью этого универсального инструмента можно обрабатывать трубы разного диаметра: для большего удобства он комплектуется специальным держателем. Большая популярность плашек объясняется их дешевизной. Перед началом работы проводится подготовка трубы по вышеописанной процедуре. Читайте также: «Как выполняется нарезка резьбы на трубах в зависимости от её вида».

    Для проведения самой работы по нарезанию резьбы на трубе при помощи плашки предлагается следующая схема:

    • Подбор штангенциркулем подходящего плашки с подходящим диаметром.
    • Смазывание инструмента и обрабатываемого участка трубы любой смазкой.
    • Фиксация плашки внутри специального держателя. Крепление резьбовых лерок (плашек) в держателе должно быть очень прочным. При несоблюдении этого условия наблюдается перекос в нанесении резьбы, что делает место соединения очень ненадежным, вплоть до появления протечек.
    • Вращение плашкодержателя в правильном направлении. После проделывания нескольких вращений проделывается та же процедура, что и при использовании клуппа: таким образом появляется возможность убрать образовавшуюся стружку. Для этих целей приспособление нужно немного отвинтить обратно.
    • По окончанию работы проводится чистка инструмента и трубы от смазочного материала.

    Первая стадия осуществляется черновыми плашками, осуществляющие четкое прорезание трубы, однако точность резьбы в этом случае незначительна. Для окончательной нарезки применяется чистовая плашка.

    Нарезка внутренней резьбы на трубах

    Трубка с внутренней резьбой получается при помощи двух метчиков – чернового и чистового. Черновым инструментом снимают примерно 70 % стружки, остальная часть удаляет чистовой инструмент.

    Нарезка внутренней резьбы проводиться в таком порядке:

    1. Подготовка отверстия. Отверстие, в котором проводится нарезка резьбы, нужно хорошо почистить. Шлифовальной шкуркой с его поверхности убираются все инородные покрытия и отложения.
    2. Подборка метчика подходящего диаметра.
    3. Установка метчика внутрь отверстия. Очень важно, чтобы нарезное приспособление находилось в строго вертикальном положении.
    4. Начало вращательных движений. Их нужно совершать по часовой стрелке.

    Водопроводные трубы с резьбой довольно нередко используется в современных бытовых коммуникациях. Своими силами оснастить трубу резьбой – вполне реальная задача. Все, что для этого нужно – приобрести нужный инструмент, и приложить старание. Резьба на трубах водопровода может быть сделана не только профессиональным мастером, но и любителем: главное, четко следовать предложенным рекомендациям, и не торопиться. 

    trubaspec.com

    Как нарезать резьбу на трубе

    Домашние мастера сегодня не так часто задумываются о том, как нарезать резьбу на трубе. Большинство проектов реализуются с использованием альтернативных материалов. Но такая потребность иногда возникает. Благодаря основным навыкам появится возможность самостоятельно осуществлять несложный ремонт в домашних или других условиях.

    Базовые понятия

    Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:

    • глубиной;
    • шагом;
    • профилем;
    • углом профиля;
    • местом расположения.
    Какая может быть резьба

    В зависимости от профиля и шага различают резьбу:

    • Дюймовую. Имеет форму треугольника. Получила свое название благодаря единицам, в которых измеряется внешний диаметр. Применяется при сборке деталей водопровода и отопления. Условно выделяют трубную и крепежную. Вторая имеет более крупный шаг для обеспечения лучшей фиксации.
    • Коническую. Основное применение этого вида сводится к тому, чтобы соединение получилось герметичным без применения различных уплотняющих материалов.
    • Цилиндрическую. Это разновидность дюймовой резьбы с более мелким шагом. Верхняя кромка профиля сглажена и напоминает часть цилиндра. Обычно шаг резьбы совпадает с дюймовым у подходящих по диаметру деталей.
    • Трапециевидную. Имеет угол при вершине в 30°. Чаще всего применяется в болтовых соединениях для придания большей надежности при фиксации. Резьбу, стороны витка которой напоминают неравнобедренную трапецию, называют упорной.
    • Прямоугольную. Применяется для тех же целей, что и предыдущий вид.
    Обратите внимание! Последние две разновидности относят к классу метрических. Они могут нарезаться на патрубках небольшого диаметра, которые используются в специфических инструментах.

    По месту расположения нарезки выделяют:

    • внешнюю;
    • внутреннюю.

    Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.

    Подготовительный этап

    От того, насколько ответственно будет пройден этот этап, зависит качество конечного изделия.

    • Инструмент, которым будет производиться работа должен быть в надлежащем состоянии. На нем не должно быть ржавчины. Для этого при длительном хранении он покрывается консервирующей смазкой. Резцы клуппа должны быть хорошо заточены.
    • Если труба уже была в эксплуатации и на ней есть краска, тогда ее обязательно надо хорошо зачистить. Делается это при помощи напильника, болгарки и шлифовального круга, наждачной бумаги или строительного фена.
    • При помощи болгарки или ножовки выводится плоскость торца. Для этого отрезается небольшой кусок, чтобы получился прямой угол относительно оси.
    • Напильником убираются заусенцы.
    • Снимается фаска таким образом, чтобы создать небольшой конус.

    Нарезка резьбы вручную

    Вся работа производится плашкой или леркой. Это тождественные понятия и являются синонимами. В зависимости от конструкции они могут быть:

    • Регулируемые или раздвижные. Обычно в них присутствует несколько резцов, расстояние между которыми может быть изменено. Особенно полезны они бывают в тех случаях, когда профиль трубы неравномерный вследствие деформации или заводского брака, но все равно требуется нарезать резьбу. Чаще всего они устанавливаются в клуппы, которые обеспечивают им хорошую фиксацию. При помощи таких изделий резьбу можно нарезать за несколько проходов, что увеличивает ее точность и качество.
    • Монолитные. Представляют собой небольшой цилиндр с отверстием в середине. Такой инструмент зажимается в специальный плашкодержатель. Обычно фиксируется одним или несколькими болтами. Таким инструментом изготавливается нарезка за один проход.
    • Конусные. Предназначены для нарезания соответствующих резьб, о которых говорилось выше.
    Выравнивается торец

    Лерка подбирается в зависимости от того, какой диаметр обрабатываемой трубы, также от того, какое должно быть направление резьбы — правое или левое. Все обозначения наносятся на упаковку или непосредственно на сам инструмент. Весь процесс будет сводиться к следующим действиям:

    • Обрабатываемая деталь фиксируется. Если она не закреплена ни в какой системе, тогда она зажимается в тиски. В случае когда нарезка будет делаться на водопроводной трубе или трубе отопления, необходимо сделать подкладки, чтобы обездвижить ее.
    • Торец подготовленного отрезка трубы смазывается машинным маслом или солидолом. Если этих составляющих нет, тогда можно использовать то, что есть под рукой, – даже сало.
    • Смазке также подвергается поверхность резцов инструмента.
    • Плашкодержатель с леркой подносятся к торцу трубы. Сделать это нужно точно под прямым углом. Сделать это намного проще плашкодержателем с направляющей.
    • Одновременно необходимо вращать инструмент для нарезания резьбы и придавливать его к патрубку. Должно произойти сцепление. Таким образом важно нарезать первые 2 витка.
    • Если не пользоваться плашкодержателем с направляющей, то потребуется постоянно следить за тем, чтобы угол оставался 90°. Если не соблюдать это требование, тогда может пойти перекос. Это грозит тем, что резьба будет сорвана, инструмент испорчен, или не будет соблюден требуемый шаг.
    • Не стоит осуществлять нарезку непрерывным проходом. В процессе будет образовываться металлическая стружка. Для того чтобы удалить ее, необходимо делать один оборот по направлению движения и половину оборота обратно. Именно благодаря этому и будут удаляться накопившиеся отходы.
    • По ходу продвижения также надо добавлять смазку.
    • После завершения необходимо выкрутить лерку и пройтись ей еще раз, чтобы произвести финишную подводку.
    Плашки для нарезки резьбы Обратите внимание! Для того чтобы конечный результат был намного качественнее, применяется две плашки. Одна из них называется черновой. Ее предназначение — быстро проложить путь и метки для следующего элемента — чистового. Благодаря второй плашке выводится идеальная нарезка. Набор клуппов

    Нарезание резьбы при помощи клуппа происходит по такому же механизму. В дополнение ко всему в некоторых изделиях есть возможность не только сдвигать резцы, но и разворачивать их. При таком раскладе можно одним и тем же инструментом выполнить и чистовой и черновой проход. При использовании такого агрегат необходимо быть очень внимательным во время начального этапа. Связано это с тем, что благодаря рукоятке с трещоткой можно приложить большее усилие, чем в случае с обычным держателем лерки. Если в самом начале не выставить правильно угол, тогда можно испортить всю заготовку и не заметить этого. Клупп неудобно применять в тех случаях, когда труба уже установлена и находится близко к стене. Ее нужно будет либо отогнуть при помощи клина или выдолбить часть штукатурки, чтобы насадка хорошо зашла и не смещалась.

    Использование электрического инструмента

    Электрический резьбонарезатель

    Электрическим резьбонарезателем можно осуществить планируемую работу в несколько раз быстрее, а по качеству конечное изделие будет намного выше. Последовательность работ будет такой:

    • Труба обрезается до необходимого размера. Наиболее приемлемый результат получается при использовании сабельной пилы с направляющей.
    • Фаску, как для лерки, снимать не нужно. Кстати, это правило актуально и при использовании ручного клуппа.
    • На патрубок надевается специальный держатель. Он выступает в роли направляющей. Его важно хорошо зажать.
    • Подводится электроинструмент и вставляется в приемник держателя. Клупп надевается на трубу.
    • Осуществляется смазка при помощи специального состава.
    • Далее агрегат все делает автоматически.

    Нарезка внутренней резьбы

    Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

    • При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
    • Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
    • При помощи напильника убираются все заусенцы.
    • Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
    • Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
    • Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
    • Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.
    Обратите внимание! Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

    Нюансы

    Есть нюансы

    Существуют некоторые секреты, которые нарабатываются годами и о них рассказывают нечасто. Вот несколько из них:

    • Облегчить себе задачу при использовании обыкновенной лерки можно специальной направляющей. Она представляет собой небольшой зажимной механизм с резьбой на конце. Его необходимо вставить в середину трубы до упора в бортик и разжать губки. Плашка накручивается на резьбу фиксатора и потом ровно и точно идет по трубе.
    • В качестве смазывающего материала некоторые мастера рекомендуют применять средство для мытья посуды. Как бы абсурдно это ни звучало, но оно обеспечивает прекрасное прохождение, при этом стружка получается не рваная, а цельная, что говорит о лучшем качестве проведенной работы.
    • Если на стальную трубу планируется установка латунного крана, необходимо нарезать резьбу настолько, чтобы при накручивании запорного механизма получилось 4–5 оборотов. Это будет гарантией хорошей фиксации и долгой службы.
    • Устройство клуппа таково, что резьба получается немного под конус, т. е. последние витки получаются с меньшей глубиной, чем первые. При этом сгоны накручиваются не полностью. Чтобы компенсировать такую разбежность, необходимо после клуппа пройтись еще обыкновенной леркой.
    • Бывают такие ситуации, когда резьбу надо нарезать на трубе, которая выходит из стены на небольшое расстояние. В таком случае можно воспользоваться леркой, либо подрезать направляющую клуппа. На производительности это не скажется, но предоставит большее удобство.
    • При замене резцов в клуппе обязательно соблюдайте последовательность, в которой они должны быть установлены. Чаще всего на них нанесены цифры, которые соответствуют приемнику.
    • Если резьбу необходимо нарезать на трубе, которая утоплена в стену, тогда поступить нужно так. Вокруг патрубка выбивается небольшая площадь, чтобы поместился клупп. Проворачивать механизм для нарезки можно при помощи Т-образной рукоятки. На ее конец надевается шестигранная головка, в которой сделаны прорези. Подбирается она таким образом, чтобы входить через внешнее отверстие клуппа и цепляться за пространство между резцами.

    Используя перечисленные методы и способы, у вас точно получится отличный результат, которого вы добьетесь своими руками. Если и вам известны некоторые секреты о том, где нарезать резьбу и как это лучше сделать, делитесь ими в комментариях к этой статье.

    Видео

    Технология нарезки резьбы на металлической трубе продемонстрирована ниже:

    Читайте также:

    stroysvoimirukami.ru

    Нарезание резьбы плашками и метчиками

    Плашка это изделие, которое изготавливается из инструментальной стали, основное назначение которой является нарезание резьбы. Обычно внешний диаметр плашек имеет цилиндрическую форму для установки в отверстие плашкодержателя или оправки, но бывают также и шестигранные поверхности. Поэтому плашку можно сравнить с той же закалённой гайкой, у которой имеются дополнительные отверстия, смещённые от центра для выхода стружки. В местах пересечения этих отверстий с резьбовым отверстием образуются режущие кромки.

    До того, как начать выполнение работ связанных с нарезанием резьбы, плашку необходимо установить в специальный держатель и закрепить её с внешних сторон винтами. Деталь, на поверхности которой планируется нарезание резьбы, обычно закрепляется в токарном патроне. На её торце делается фаска не меньше профиля резьбы, для облегчения захода плашки в процессе резания, а обрабатываемый диаметр занижается на одну или две десятые миллиметра от номинального значения.

    С помощью пиноли задней бабки осуществляется прижим плашкодержателя, это позволяет задавать правильное направление для самой плашки, которая устанавливается в специальное для нарезания резьбы положение. После этого можно включать вращение шпинделя, причём желательно это делать на минимальных оборотах.

    Чтобы деталь соответствовала надлежащему качеству, необходимо отслеживать положение плашки. Во время технологического процесса она должна постоянно находиться перпендикулярно оси цилиндрического изделия, а давление, оказываемое на неё пинолью задней бабки, должно быть равномерным.

    Если имеется оснастка и соответствующее оборудование, то плашку можно устанавливать в специальный держатель. Его закрепляют в гнездо револьверной головки или в пиноли задней бабки. При этом плашка будет изначально находиться на оси задней бабки, которая соосна со шпинделем станка.

    Предварительно обработанная поверхность перед нарезанием резьбы должна иметь диаметр меньше, чем номинальный диаметр:

    • Диаметры под резьбу от Ø 6 до 10 мм занижаются на 0,10,2мм;
    • Диаметры заготовки от Ø 11 до 18 мм на 0,120,24 мм;
    • Для диаметров от Ø 20 до 30 мм на 0,140,28 мм.

    Рекомендуемые скорости резания v при нарезании резьбы составляют: для стали от З до 5 м/мин; для чугуна от 2 до 3 м/мин; для латуни от 10 до 15 м/мин.

    Для того чтобы процесс нарезания резьбы и конечный результат был на высоком качественном уровне необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости обеспечивающие хорошую чистоту поверхностей обрабатываемым изделиям.

    Нарезание резьбы метчиками

    Метчик представляет собой изделие, изготовленное из закалённой инструментальной стали, назначением которого является нарезание внутренней резьбы. По форме метчик схож с обычным винтом, но в отличие от последнего он имеет продольные канавки, для выхода стружки, они же, образуют в свою очередь режущие кромки в местах пересечения с резьбовой поверхностью.

    В состав этого инструмента входит рабочая часть и хвостовик. Коническая резьбовая часть метчика предназначена для постепенного срезания слоя материала при ввинчивании инструмента в просверленное заранее отверстие, а цилиндрическая часть для окончательной калибровки. Хвостовик, окончание которого имеет, как правило, квадратную форму, служит для закрепления его в специальных удерживающих приспособлениях. Таковыми могут быть, как воротки, так и специальные оправки.

    При нарезании резьбы, на универсальных токарных станках выполняется такой технологический процесс, при котором происходит постепенное срезание слоя материала, чем обеспечивается надлежащее качество. Для этого применяют два и даже три метчика входящие в комплект для первоначального и окончательного нарезания резьбы. Обычно, их обозначают поперечными рисками. Для первого одна риска, для второго две, а для третьего соответственно три.

    На токарном станке нередко применяют и машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один рабочий ход. В отличие от обычных резьбонарезных инструментов машинные метчики обладают увеличенным режущим коническим участком. Это способствует постепенному срезанию слоя металла. Чаще всего их применяют для того, чтобы обеспечить нарезку резьбы в сквозных отверстиях – гайках и похожих элементах.

    Известно, что перед нарезанием внутренней резьбы необходимо просверлить отверстие, причём если оно имеет небольшой диаметр, то для его обработки требуется, только сверло, а при больших диаметрах они подвергаются расточке после сверления. Сами отверстия делаются чуть больше номинального значения на 0,10,3 миллиметра в зависимости от диаметра резьбы и используемого материала, чтобы избежать смятия и даже срыва ниток резьбы.

    Диаметры отверстий под метрическую резьбу, нарезаемых метчиками, выбирают по специальным таблицам.

    Приёмы нарезания резьбы метчиками

    До начала процесса метчик должен быть установлен в исходное положение. Это обеспечивается, если заборную часть инструмента вводят в отверстие, а хвостовую при этом поддерживают с помощью центра задней бабки. Чтобы не допустить проворачивания метчика на его квадрат закрепляется вороток, который своей ручкой упирается на суппорт.

    Чтобы нарезать первые нитки резьбы необходимо равномерно и осторожно двигать шпиндель задней бабки с помощью маховика. Когда метчик начнет врезаться в отверстие заготовки, дальше он будет продолжать движение по нарезаемым виткам. Однако и после этого перемещение пиноли задней бабки надо продолжать, слегка поджимая инструмент. Это необходимо для того, чтобы хвостовая часть метчика, поддерживаемая центром, оставалась на оси вращения, также как и режущая часть, входящая в отверстие. При этом, во время всего процесса, важно обеспечить обильное охлаждение.

    Для нарезания резьбы рекомендуемая скорость резания должна составлять v = 512 м/мин для нарезания резьбы метчиками в стальных заготовках; v = 622 м/мин – в чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовках.

    Как нарезать резьбу метчиком |Строительство и ремонт своими руками

    Многим хоть раз, но приходилось сталкиваться с ситуацией, когда необходимо нарезать резьбу в какой -либо детали самостоятельно. Умение нарезать резьбу может понадобиться как в быту,так и на производстве. Как правильно нарезать резьбу, какой понадобится инструмент для этого и чем это сделать расскажем в данной статье.

    Прежде всего резьба бывает внешняя и внутренняя. Для нарезания внешней резьбы потребуется плашка (иногда ее называют лерка) или клупп. Более подробно про то как нарезать внешнюю резьбу советуем почитать здесь. Цель же данной статьи ознакомить с нарезанием резьбы метчиком.

    Внутреннюю резьбу нарезают при помощи метчиков. Как правило, комплект состоит из двух метчиков. Чтобы резьба получилась качественной, без разрывов и перекосов, сначала резьбу нарезают первым номером метчиком, который имеет острый заход и более тупые грани, затем резьбу проходят вторым номером метчиком (еще называют чистовым), который имеет более тупой заход и более острые режущие грани.

    Конечно же, резьбу можно нарезать сразу чистовым метчиком, но в этом случае потребуется большее усилие, из-за чего инструмент можно сломать, и к тому же он гораздо быстрее выйдет из строя.

                                          Как нарезать резьбу метчиком.

    Для того, чтобы нарезать внутреннюю резьбу в уже высверленном отверстии требуется знать его диаметр. Важно для того, чтобы правильно подобрать метчик. Диаметр сверла берется по таблице.

    Измерить диаметр отверстия в котором требуется нарезать резьбу можно при помощи штангенциркуля.

    Если требуется нарезать резьбу в глухом отверстии следует знать, что глубина глухого отверстия должна быть при этом больше на несколько миллиметров чем предполагаемая длина резьбы.

    Перед тем как приступать к нарезанию резьбы смажьте метчик и отверстие машинным маслом. Выбрав необходимый метчик для отверстия закрепите его в метчикодержателе. После этого введите метчик в отверстие и начинайте осторожно вращать его по часовой стрелке. Потребуется определенное усилие прежде чем метчик начнет врезаться в заготовку. Не перекашивайте метчик, следите чтобы он ровно заходил в отверстие. Если почувствуете, что метчик стал труднее нарезать резьбу,то сделав полоборота, ¼ оборота проверните назад. Это необходимо, чтобы обломить стружку, тогда нарезание резьбы пойдет легче. Периодически повторяйте это действие.

    Приложение больших сил при нарезании резьбы может привести к поломке метчика. Для того, чтобы извлечь обломок метчика выступающий из отверстия возьмите плоскогубцы, захватите его и выверните. В случае, если обломок метчика не выступает из отверстия, можно попробовать достать его опустив в отверстие гвозди или согнутую П-образную проволоку и вывернуть его, воспользуйтесь для этого теми же плоскогубцами. Если остатки метчика никак не вывернуть, тогда его разбивают пробойником. Если отсутствует полный комплект метчиков, тогда при наличии только одного чернового метчика пройдите несколько раз им резьбу, а затем обильно смазав болт с таким же шагом резьбы прогоните им резьбу. Данный способ эффективен при нарезании резьбы в заготовках из алюминия и латуни.

    Если у вас отсутствует вороток для метчика, то можно воспользоваться гаечным ключом. Можно вороток для метчика сделать и самому. Понадобится металлическая полоска толщиной 5—8 мм. В середине высверливаем отверстие, которое должно быть меньше размера под метчик на 1—3 мм. Затем надфилем или небольшим квадратным напильником выпиливается в отверстии квадрат.

    Надеемся, что статья про то как нарезать резьбу метчиком будет вам полезна!


    Еще полезные статьи по теме:

    Понравилась статья?!Поделись ею со своими друзьями:

    Обрезание потоков, чтобы они все еще работали — Steadman’s Ace Hardware

    Дэмиен Эндрюс

    Если вы занимались самоделкой более месяца, вы, вероятно, столкнулись с одной из, казалось бы, непреодолимых маленьких проблем. Вы отрезали болт и не можете навинтить на него гайки.

    Это казалось простым делом. У вас есть несколько гаек, шайб и болтов дюйма, но болты были 4 дюйма в длину, а ваша работа требовала тех, которые не могли быть длиннее 3 дюймов.Выходит ножовка, и возникает первая проблема: стабилизировать болт, пока вы его режете. После того, как вы решите преодолеть эту неровность ковра, перед вами встает настоящая проблема: вы не можете вернуть гайки на только что обрезанный болт. Если вы, как большинство мастеров своими руками, возьмете обрезанный болт, небольшой напильник, немного наждачной бумаги и, возможно, шило — и вы начнете «очищать» заросший конец болта. Это бесполезное приключение может длиться сколько угодно — на случай, если вы сдадитесь всего через час или два.

    Прорезание резьбовой части болта так, чтобы гайки можно было легко завинчивать и откручивать, на самом деле очень просто. См. Диаграмму A и текст ниже.

    Перед тем, как разрезать болт, накрутите на болт две гайки. Продолжайте завинчивать гайки, пока они не окажутся выше точки, в которой вы хотите сделать разрез. Добавление гаек обеспечит большую площадь поверхности для ваших тисков или зажимов, поэтому удерживать болт против крутящего момента резки теперь больше не проблема.Теперь продолжайте и, используя ножовку или болторез, отрежьте болт там, где хотите. Ножовка предпочтительнее, особенно для больших болтов.

    После того, как болт будет отрезан, используйте тонкий или средний металлический напильник, чтобы очень легко и очень осторожно спилить излишки металла с края пропила. Вам нужно только удалить более крупные части. Теперь снимите крайнюю гайку с болта. Когда дойдет до места, где был сделан разрез, будет немного сложнее, но продолжайте.

    Как только первая гайка будет снята, снова возьмите мелкий или средний металлический напильник и обрежьте излишки по краям разреза.Когда это будет сделано, отвинтите вторую гайку до тех пор, пока ее резьба не войдет в разрез. Поверните гайку вперед-назад / вкрутите и открутите несколько раз — фактически не снимая гайку с болта. Вы хотите убедиться, что все плохие части среза исчезли. Когда вы закончите этот шаг, гайка должна свободно поворачиваться прямо на срезанной кромке.

    Наконец, возьмите наждачную шкурку и слегка отполируйте только что обрезанный край болта. Ваши гайки теперь всегда будут легко сниматься и сниматься с этого болта.

    Как отрезать болт и не повредить резьбу

    Существует множество причин, по которым болт может оказаться слишком длинным для предполагаемого использования в проекте.Во-первых, необходимо укоротить болт, чтобы он встал на место. Это также могло быть по косметическим причинам; Рекомендуется оставлять три полных витка резьбы, выходящих за гайку, но оставлять конец болта, выходящий далеко за гайку, выглядит плохо.

    По многим причинам, чтобы разрезать болт на меньшую длину, существует столько же способов его разрезать. Самый тупой, но лучший способ укоротить пальцы и пролить много крови — воткнуть болт в электродрель и прижать его к полотну ножовки.Используя этот метод, не забудьте обратить внимание на то, где приземляется кончик пальца, чтобы врач мог снова пришить его.

    Эта статья не для тех, кто почти никогда не сталкивается с необходимостью укорачивать болт и не особо заботится о том, насколько аккуратно они выполняли свою работу в процессе. Я пишу эту статью для тех, кто хочет укоротить болт, не повредить резьбу и получить необнаружимую модификацию.

    Посмотреть все 21 фото

    Мини-отрезной круг Harbour Freight отлично подходит для изменения размера болтов и меньше повреждает резьбу.

    Посмотреть все 21 фото

    Уровень твердости болта указан на головке. Это болт класса 8, который труднее резать, чем болт класса 5 или 3.

    Посмотреть все 21 фото

    Лучше всего укоротить болт, накрутив гайку, равную по размеру шестиграннику болта. Это шестигранная головка 7/16 дюйма.

    Посмотреть все 21 фото

    Шестигранник того же размера позволяет болту идеально ровно закрепляться в станине отрезной пилы.

    Просмотреть все 21 фото.

    Возможна опасность возгорания — при разрезании болта будут разлетаться искры, поэтому будьте осторожны.

    Просмотреть все 21 фото

    Идеальный разрез на полпути. Обратите внимание на то, что разрез разделяется между двумя нитками, не вызывая повреждения резьбы.

    Посмотреть все 21 фотографию.

    Использование гайки служит двум целям: во-первых, для установки квадрата болта в отрезную пилу, и во-вторых, она преследует ступеньки при снятии.

    Посмотреть все 21 фото

    Вид сбоку подтверждает, что это был идеальный разрез. Срезы от руки не всегда прямые. Если это так, оставьте немного мяса на носу и обработайте мясорубкой или напильником.

    Посмотреть все 21 фотографию

    Для очистки резьбы использовалась острая фрезерная напильник.Устойчивая рука и мелкий камень подойдут для работы с настольным шлифовальным станком. Файл потока работает для восстановления потоков.

    Просмотреть все 21 фото.

    Любые заусенцы на болте, заедающие при завинчивании гайки, можно удалить с помощью штамповой гайки.

    Просмотреть все 21 фотографию.

    Оставление трех ниток резьбы, выходящих за гайку, является типичным требованием для прохождения технических испытаний, и если гайка ослабнет, это легко заметить при визуальном осмотре.

    Посмотреть все 21 фото

    Полноразмерные отрезные пилы можно использовать для вырезания небольших болтов, но работать с ними неудобно.Большие и длинные болты подходят для полноразмерных отрезных пил и режут быстрее.

    Посмотреть все 21 фото

    Как нарезать стальной стержень

    , автор: C.L. Rease

    изображение болта от martini с Fotolia.com

    Для нарезания резьбы на стальном стержне требуется матрица. Режущая матрица — это инструмент, родственный метчику. Метчик нарезает резьбу в материал, а штамп нарезает резьбу вокруг материала. Если резьба нарезана правильно, шестигранная гайка навинчится на резьбовую часть стального стержня.Это позволяет использовать стальной стержень с резьбой в качестве конструктивного крепежа или распорки. Спешка в процессе нарезания резьбы может привести к появлению непригодной для использования резьбы, в которую не войдет гайка.

    Шаг 1

    Закрепите стальной стержень в настольных тисках так, чтобы один конец стального стержня был направлен к потолку.

    Шаг 2

    Вставьте лезвие резьбового калибра внутрь шестигранной гайки. Если V-образные пазы лезвия резьбового калибра не совпадают с внутренней резьбой шестигранной гайки, откиньте и проверьте гайку другим лезвием.Когда вы найдете лезвие, которое точно соответствует резьбе шестигранной гайки, прочитайте размер и количество резьбы, выбитые на стороне лезвия.

    Шаг 3

    Выберите матрицу из набора матриц, размер которой соответствует размеру, указанному на лезвии калибра.

    Шаг 4

    Вставьте плоскую сторону матрицы в гнездо гаечного ключа. Затяните пальцами винты с накатанной головкой, расположенные с обеих сторон гнезда, чтобы закрепить матрицу в штампе.

    Шаг 5

    Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на внутреннюю нарезную резьбу матрицы и поверхность стального стержня.

    Шаг 6

    Установите матрицу на конец стального стержня. Возьмитесь руками за обе ручки штамповочного ключа. Прикладывайте давление к концу стального стержня, поворачивая плашечный ключ по часовой стрелке для правой резьбы или против часовой стрелки для левой резьбы. Держите штамповочный ключ перпендикулярно стальному стержню при повороте, чтобы резьба нарезалась перпендикулярно.

    Шаг 7

    Поверните штамповый ключ на 1/2 оборота в обратном направлении, когда почувствуете, что его становится все труднее поворачивать.Нанесите дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость на резьбу высечки и продолжайте нарезание резьбы на стальном стержне.

    Шаг 8

    Поменяйте направление вращения штамповочного ключа на противоположное, чтобы снять матрицу со стального стержня, когда у вас нарезана резьба до необходимой длины.

    Протрите резьбу чистой тряпкой, чтобы удалить металлическую стружку со стального стержня.

    Ссылки

    Вещи, которые вам понадобятся

    • Настольные тиски
    • Калибр резьбы
    • Шестигранная гайка
    • Матрица с штамповым ключом
    • Режущая жидкость
    • Чистая ветошь
    Другие статьи

    Как правильно Обрезать резьбу

    Я занимаюсь ткачеством более 20 лет, и за это время я видел много методов обрезки ниток и разработал собственный метод передового опыта.

    Я занимаюсь ткачеством более 20 лет, и за это время я видел много методов обрезки нити и разработал метод передовой практики, который я рекомендую. Обрезка нити является частью каждого ткацкого проекта, а в некоторых случаях это происходит несколько раз. Вот несколько моих советов и приемов по нарезанию ниток, которые можно добавить в свой список советов по плетению.

    Во-первых, вам нужна правильная номенклатура того, что вы собираетесь резать.

    Вот небольшой список терминов:

    • Нить : Крученые или плетеные волокна, используемые на кухне или для других целей, помимо ткачества и других видов волоконного искусства. Нить часто состоит из хлопка, конопли или нейлона.
    • Пряжа : Крученые волокна хлопка, шелка, льна, вискозы, полиэстера и т. Д., Используемые в ткачестве, вязании, вязании крючком и других видах волоконного искусства. Диапазон размеров пряжи варьируется от тонкой до толстой. Пряжа, которая вам больше не нужна, может превратиться в нить, если вы оставите ее в своем тайнике.
    • Нить : Подобна пряже, но намного тоньше, как у хлопка 8/2 и шелка 20/2.
    • Нить для бланка : Подобна нитке, но намного тоньше, чем у шелка 60/2, шелка 120/2 и аналогичных размеров из хлопка и льна. Нет необходимости учиться обрезать этот тип нитки, поскольку она рвется сама по себе, когда вы меньше всего этого ожидаете.
    Далее вам понадобятся правильные инструменты.

    Для обрезки групп ниток я рекомендую острые швейные ножницы. Для обрезки отдельных ниток подойдут маленькие ножницы с острым концом.Для большей части нарезания резьбы также рекомендуется какой-либо измерительный инструмент, такой как линейка, рулетка или доска для снования. Вот список предметов, которые я не рекомендую для нарезания ниток:

    • Ножи
    • Зубья
    • Ножницы из ящика для мусора, которые вы также используете, чтобы срезать заусенцы с вашей собаки

    Ни в коем случае его стоматолог не посоветовал бы использовать эти красивые зубки для нарезания ниток. Предоставлено: Pixabay

    .
    Как правильно обрезать резьбу

    После того, как вы определили, что у вас есть нить, которую нужно нарезать, и собрали необходимые инструменты, вот 5 быстрых шагов, которые нужно предпринять, чтобы отрезать нить.Эти инструкции предназначены для одного потока, но могут быть легко адаптированы для нескольких потоков.

    1. Тщательно отмерьте место, где вы хотите обрезать нить, и отметьте его маркером.
    2. Натяните нить, удерживая ее между большим и безымянным пальцами, указательным и средним пальцами левой руки, если вы правша, или правой рукой, если вы левша.
    3. Возьмите ножницы правой рукой, если вы правша, или левой, если вы левша.
    4. Откройте ножницы на отметке, сделанной на шаге 1.
    5. Закройте ножницы.

    Вы будете удивлены, насколько лучше станет ваша нарезка резьбы после нескольких недель практики.

    Хорошо плетите, и с Днем дурака!

    Сьюзан


    Нарезание винтовой резьбы

    Резьба винтов нарезается на токарном станке для обеспечения точности и универсальности. На токарном станке можно нарезать как дюймовую, так и метрическую резьбу.Резьба — это однородная спиральная канавка, прорезанная внутри цилиндрической заготовки или снаружи трубы или вала. Нарезание резьбы на токарном станке требует досконального знания различных принципов нарезания резьбы и процедур нарезания. Ручная координация, механизмы токарного станка и углы режущего инструмента взаимосвязаны во время процесса нарезания резьбы. Прежде чем пытаться нарезать резьбу на токарном станке, оператор станка должен хорошо знать принципы, терминологию и использование резьбы.

    Терминология винтовой резьбы
    Общие термины и определения, приведенные ниже, используются при работе с резьбой и будут использоваться при обсуждении резьбы и нарезания резьбы.

    • Наружная или наружная резьба — это резьба на внешней стороне цилиндра или конуса.
    • Внутренняя или внутренняя резьба — это резьба внутри полого цилиндра или отверстия.
    • Шаг — это расстояние от заданной точки на одной резьбе до аналогичной точки на резьбе рядом с ней, измеренное параллельно оси цилиндра.Шаг в дюймах равен единице, деленной на количество витков резьбы на дюйм.
    • Шаг — это расстояние, на которое резьба винта продвигается в осевом направлении за один полный оборот. На винте с одной резьбой шаг равен шагу. На винте с двойной резьбой шаг равен удвоенному шагу, а на винте с тройной резьбой шаг равен тройному шагу (Рисунок 7-74).
    • Гребень (также называемый «плоский») — это верхняя или внешняя поверхность резьбы, соединяющая две стороны.
    • Корень — это нижняя или внутренняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних нитей.
    • Сторона — это поверхность, соединяющая гребень и основание (также называемая флангом).
    • Угол резьбы — это угол, образованный пересечением двух сторон резьбовой канавки.
    • Глубина — это расстояние между вершиной и основанием резьбы, измеренное перпендикулярно оси.
    • Большой диаметр — это наибольший диаметр винтовой резьбы.
    • Малый диаметр — это наименьший диаметр винтовой резьбы.
    • Диаметр шага — это диаметр воображаемого цилиндра, образованного с шириной канавки, равной половине шага. Это критический размер резьбы, так как посадка резьбы определяется делительным диаметром (не используется для метрической резьбы).
    • Резьба на дюйм — это количество резьбы на дюйм, которое можно подсчитать, приложив линейку к резьбовым частям и посчитав количество шагов на 1 дюйм.Второй метод — использовать измеритель шага винта. Этот метод особенно подходит для проверки более тонкого шага винтовой резьбы.
    • Одинарная резьба — это резьба, сделанная путем прорезания единственной канавки вокруг стержня или внутри отверстия. Большая часть изготовленного оборудования, такого как гайки и болты, имеет одинарную резьбу. Двойная резьба имеет две канавки, прорезанные вокруг цилиндра. На внешней или внутренней стороне цилиндра может быть две, три или четыре резьбы. Эти типы специальных потоков иногда называют многопоточными.
    • Правая резьба — это резьба, при которой болт или гайка должны быть повернуты вправо (по часовой стрелке) для затяжки.
    • Левая резьба — это резьба, при которой болт или гайка должны вращаться влево (против часовой стрелки) для затяжки.
    • Резьбовая посадка — это способ соединения болта и гайки слишком ослабленным или слишком затянутым.
    • Метрическая резьба — это резьба, которая измеряется в метрических единицах, а не в дюймах.


    Формы резьбы винта
    Наиболее часто используемые формы винтовой резьбы подробно описаны в следующих параграфах. Одна из основных проблем в промышленности — отсутствие стандартной формы для крепежных приспособлений. Следующие формы винтовой резьбы пытаются решить эту проблему; однако в каждой индустриальной стране все еще используется более одной стандартной формы. Международная организация по стандартизации (IS0) встретилась в 1975 году и разработала стандарт метрической меры для винтовой резьбы, новый стандарт метрической резьбы IS0 (ранее известный как оптимальная метрическая система крепления).Другие формы резьбы все еще широко используются сегодня, в том числе американская (национальная) форма резьбы, квадратная резьба, резьба Акме, червячная резьба 29 ° Брауна и Шарпа, резьба Уитворта по британскому стандарту, унифицированная резьба и другие трубная резьба. Все эти резьбы можно нарезать на токарном станке.

    • Стандарт метрической резьбы IS0 — это простая система резьбы с размерами резьбы в диапазоне диаметров от 1,6 мм до 100 мм (см. Таблицу 7-8 в Приложении A).Эти метрические резьбы обозначаются заглавной буквой M, номинальным диаметром и шагом. Например, метрическая резьба с внешним диаметром 5 мм и шагом 0,8 мм будет представлена ​​как M 5 x 0,8. Стандарт метрической резьбы IS0 упрощает конструкцию резьбы, обеспечивает хорошую прочную резьбу и требует меньшего количества крепежных элементов, чем другие формы резьбы. Эта метрическая резьба IS0 имеет угол наклона 60 ° и гребень, который в 1,25 раза больше шага (что аналогично национальной форме резьбы).Глубина резьбы в 0,6134 раза больше шага, а плоскость основания резьбы шире гребня. Ножка метрической резьбы ISO в 0,250 раза больше шага (Таблица 7-9).
    • Американская (национальная) резьба подразделяется на четыре серии: национальная грубая (NC), национальная тонкая (NF), национальная специальная (NS) и национальная трубная резьба (NPT). 11 рядов этой формы ниток имеют одинаковую форму и пропорции. Эта резьба имеет угол наклона 60 °.Корень и гребень в 0,125 раза больше высоты звука. Эта форма резьбы широко используется в промышленности для изготовления и упрощения сборки и изготовления деталей машин. Таблица 7-9 в Приложении A дает различные значения для этой формы резьбы.
    • Резьба Витворта по британскому стандарту имеет форму резьбы 55 ° и V-образную форму. У него округлые гребни и корни.
    • Форма единой резьбы теперь используется вместо американской (национальной) формы резьбы.Он был разработан для взаимозаменяемости между производственными предприятиями в США, Канаде и Великобритании. Эта резьба представляет собой комбинацию американской (национальной) формы резьбы винта и британской формы резьбы Витворта. Резьба имеет угол 60 ° с закругленным основанием, а гребень может быть закругленным или плоским. (В Соединенных Штатах Америки предпочтительнее плоский гребень.) Внутренняя резьба унифицированной формы похожа на американскую (национальную) резьбу, но не имеет такой глубины, что остается гребень в одну четвертую шага вместо одной восьмой. шаг.Серия крупной резьбы унифицированной системы обозначается UNC, а серия мелкой резьбы обозначается UNF. (См. Таблицу 7-9 в Приложении A для получения информации о форме резьбы и ее значениях.
    • American National 29 ° Acme был разработан для замены стандартной квадратной резьбы, которую трудно обрабатывать с использованием обычных метчиков и штампов. Эта резьба представляет собой тип резьбы, передающей энергию, для использования в домкратах, тисках и подающих винтах. В Таблице 7-9 перечислены значения для резьбы Acme.

    Червячная резьба Brown and Sharpe 29 ° использует угол 29 °, аналогичный резьбе Acme. Глубина больше, а ширина гребня и корня разная (Таблица 7-9 в Приложении A). Это специальная резьба, используемая для зацепления с червячными передачами и для передачи движения между двумя валами под прямым углом друг к другу, находящимися в разных плоскостях. Эта резьба имеет функцию самоблокировки, что делает ее полезной для лебедок и рулевых механизмов.

    • Резьба квадратного винта — это резьба, передающая мощность, которая заменяется резьбой Acme.Некоторые тиски и ходовые винты могут иметь квадратную резьбу. Площади контакта между резьбой небольшие, поэтому винты сопротивляются заклиниванию, а трение между деталями минимально (Таблица 7-9 в Приложении A).
    • Резьба свечи зажигания (международная метрическая резьба) — это специальная резьба, широко используемая в Европе, но встречается только на некоторых свечах зажигания в Соединенных Штатах. Он имеет угол наклона 60 ° с вершиной и основанием, равными 0.В 125 раз больше глубины.
    • Используются различные типы трубной резьбы, которые обычно имеют одинаковые характеристики, но разную посадку. Проконсультируйтесь со Справочником по машинному оборудованию или аналогичным справочником для этого типа резьбы.
    ПОСАДКА РЕЗЬБЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ

    Унифицированная и американская (национальная) формы резьбы обозначают классификации для посадки, чтобы гарантировать, что сопрягаемые детали с резьбой соответствуют указанным допускам. Унифицированная форма винтовой резьбы определяет несколько классов резьбы: классы 1A, 2A и 3A для винтов или деталей с внешней резьбой и 1B, 2B и 3B для гаек или деталей с внутренней резьбой.Классы 1 A и 1 B предназначены для свободной посадки, когда важны быстрая сборка и быстрое изготовление, а тряска или люфт не являются недопустимыми. Классы 2A и 2B обеспечивают небольшой люфт для предотвращения истирания и заедания при сборке и использовании, а также достаточный зазор для некоторого покрытия. Классы 2A и 2B рекомендуются для стандартной практики изготовления коммерческих винтов, болтов и гаек. Классы 3A и 3B не имеют допусков, и 75 процентов допусков классов 2A и 2B. Винт и гайка этого класса могут варьироваться от посадки без люфта до посадки с небольшим люфтом.Только продукты высокого качества соответствуют требованиям Класса 3.
    Четыре различных класса резьбовых посадок между сопрягаемыми резьбами (например, между болтом и гайкой) были определены для американской (национальной) формы винтовой резьбы. Посадка определяется как «соотношение между двумя сопрягаемыми частями с точки зрения простоты сборки». Эти четыре посадки производятся с применением допусков, перечисленных в стандартах.
    Четыре посадки описаны ниже:

    • Посадка класса 1 рекомендуется только для резьбовых соединений, когда зазор между сопрягаемыми частями важен для быстрой сборки и где не должно возникать тряски или люфта.
    • Посадка класса 2 представляет собой резьбовое изделие высокого качества и рекомендуется для большинства операций со сменной резьбой.
    • Посадка
    • класса 3 представляет собой исключительно высокое качество имеющегося в продаже продукта с резьбой и рекомендуется только в тех случаях, когда требуется высокая стоимость прецизионных инструментов и постоянная проверка.
    • Подгонка
    • Class 4 предназначена для удовлетворения очень необычных требований, более строгих, чем те, для которых предназначен Class 3.Это выборочная установка, если требуется первоначальная сборка вручную. Пока что его нельзя адаптировать к серийному производству.

    Обозначения резьбы
    Обычно в обозначениях резьбы винта сначала указывается номер (или диаметр) винта, а затем резьба на дюйм. Далее идет серия резьбы, содержащая начальную букву серии: NC (Национальная грубая), UNF (Унифицированная чистая), NS (Специальная национальная) и т. Д., За которой следует класс посадки. Если резьба левая, буквы LH следуют за посадкой.Пример обозначений следующий:

    Два образца и пояснения обозначений резьбы следующие:

    • № 12 (0,216) — 24 НЦ-3. Это резьба номер 12 (диаметр 0,216 дюйма), резьба 24 National Coarse на дюйм и способы обозначения посадки между деталями класса 3, включая классы допуска, положения допуска и классы допуска. Более простая посадка.
    • 1 / 4-28 UNF-2A LH. Это резьба диаметром 1/4 дюйма, 28 единиц унифицированной тонкой резьбы на дюйм, посадка класса 2A и левая резьба.

    Посадка и допуск метрической резьбы
    Более старая система метрической винтовой резьбы имеет более сотни различных размеров резьбы и несколько способов обозначения посадки между деталями, включая классы допуска, положения допуска и классы допуска. Была разработана простая система с последним стандартом ISO для метрической резьбы, в которой используется одна внутренняя посадка и два обозначения внешней посадки для обозначения допуска (класса) посадки. Символ 6H используется для обозначения посадки для внутренней резьбы (используется только один символ).Два символа 6g и 5g6g используются для обозначения посадки для внешней резьбы, 6g — для резьбы общего назначения, а Sg6g — для обозначения плотной посадки. Посадка между парой резьбовых деталей обозначается обозначением посадки с допуском внутренней резьбы (гайки), за которым следует обозначение посадки с допуском внешней резьбы (болта), причем эти две части разделены штрихом. Примером является M 5 x 0,8-Sg6g / 6H, где номинальный или большой диаметр составляет 5 мм, шаг составляет 0,8 мм, а для болта и гайки предусмотрена плотная посадка.Дополнительную информацию о метрической резьбе ISO и конкретных посадках можно найти в любом обновленном справочнике инженера или справочнике машиниста.

    СВЕРЛА ДЛЯ РЕЗЬБЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ

    Нарезание V-образной резьбы с углом резьбы 60 градусов — это наиболее распространенная операция нарезания резьбы, выполняемая на токарном станке. V-образная резьба с углом 60 градусов используется для нарезания метрической резьбы, а также для американской (национальной) резьбы и унифицированной резьбы. Чтобы правильно нарезать V-образную резьбу, одноточечный инструмент должен быть отшлифован для точной формы формы резьбы, включая основание резьбы (Рисунок 7-75).

    Для метрической и американской (национальной) резьбы необходимо отшлифовать плоскость на вершине резца (Рисунок 7-76) перпендикулярно центральной линии угла резьбы 600. См. Таблицу формы резьбы для соответствующей резьбы, чтобы определить ширину Sat. Для унифицированных форм резьбы наконечник резца должен быть отшлифован с радиусом, соответствующим размеру впадины резьбы. Внутренняя унифицированная резьба имеет плоскую поверхность на конце насадки. Для всех перечисленных выше резьб резьба должна быть заточена с достаточным углом бокового зазора и достаточным передним углом зазора (Рисунок 7-76).На рис. 7-77 показаны правильные этапы шлифования коронки для резьбонарезного инструмента.


    Для резьбы винта Acme и червячной резьбы 29 ° фрезу необходимо отшлифовать до угла при вершине 29 °. Боковые зазоры должны быть достаточными для предотвращения трения резьбы с крутым шагом. Конец сверла затем шлифуется до плоской, которая соответствует ширине основания для определенного шага резания. Доступны калибры резьбонарезного инструмента (рис. 7-78) для упрощения процедуры и исключения необходимости в вычислениях.

    Чтобы нарезать квадратную резьбу, потребуется специальная нитеобрезная фреза. Перед тем как шлифовать квадратную резьбонарезную коронку, необходимо вычислить угол наклона спирали нарезаемой резьбы (Рисунок 7-79). Вычислите угол спирали, проведя линию, равную длине окружности резьбы на ее меньшем диаметре (это достигается путем умножения меньшего диаметра на 3,1416 [пи]). Затем нарисуйте линию, перпендикулярную и на одном конце первой линии, равную по длине шагу нити.Если винт должен иметь одинарную резьбу, шаг будет равен шагу. Соедините концы образованного таким образом уголка, чтобы получить угол винтовой линии.

    Насадку следует отшлифовать до угла наклона спирали. Зазорные углы для сторон должны быть в пределах угла винтовой линии. Обратите внимание, что стороны также притерты к хвостовику, чтобы обеспечить дополнительный зазор.
    Конец инструмента должен быть ровно отшлифован, причем плоскость должна составлять половину шага резьбы, чтобы на резьбовой части были равные лыски и зазоры.
    Устанавливая фрезу для обрезки нити для использования, располагайте ее точно на одной линии по горизонтали с осью заготовки. Это особенно важно для резьбонарезных коронок, поскольку небольшое изменение вертикального положения сверла изменит угол нарезаемой резьбы.
    Насадка для нарезки резьбы должна быть расположена так, чтобы центральная линия угла резьбы, заточенного на сверле, была точно перпендикулярна оси заготовки. Самый простой способ выполнить это выравнивание — использовать центрирующий калибр.Центровочный калибр позволяет проверять угол при вершине одновременно с выравниванием. Центровочный калибр устанавливается напротив обрабатываемой детали, а резец регулируется на стойке инструмента так, чтобы его острие плотно прилегало к пазу под углом 60 ° на центральном калибре (Рисунок 7-80).

    При нарезании резьбы на токарном станке шаг резьбы или количество получаемых резьб на дюйм определяется соотношением скоростей шпинделя передней бабки и ходового винта, который приводит в движение каретку.Токарные станки, оборудованные для нарезания резьбы, имеют зубчатые передачи для изменения скорости ходового винта. Современные токарные станки имеют быстросменный редуктор для изменения соотношения ходового винта и шпинделя, так что оператору нужно только следовать инструкциям на направляющих пластинах токарного станка, чтобы установить правильную подачу для получения желаемого количества резьбы на дюйм. После установки определенного количества резьбы на дюйм скорость шпинделя можно изменять в зависимости от разрезаемого материала и размера заготовки, не влияя на количество резьбы на дюйм.
    Каретка соединяется с ходовым винтом токарного станка для нарезания резьбы за счет зацепления полугайки на фартуке каретки с ходовым винтом. Доступен элемент управления для изменения направления ходового винта для левой или правой резьбы по желанию. Убедитесь, что ходовой винт вращается в правильном направлении. Подавайте фрезу справа налево, чтобы нарезать правую резьбу. Подавайте фрезу слева направо, чтобы нарезать левую резьбу.
    Направление подачи.Для нарезания стандартной правой резьбы 60 ° острого V-образного типа, такой как метрическая форма, американская (национальная) форма и унифицированная форма, резец следует переместить под углом 29 ° вправо. (Рисунок 7-81). (Установите угол в 29 ° влево для левой резьбы). Нарезание резьбы с помощью компаундной опоры под этим углом позволяет левой стороне резца выполнять большую часть резания, тем самым снимая некоторую нагрузку и создавая свободный скручивающийся чип. Направление контролируется установкой компаундной опоры под углом 29 ° перед регулировкой фрезы перпендикулярно оси заготовки.Затем глубина резания регулируется рукояткой подачи комбайна.

    Для резьбы Acme и червячной резьбы 29 ° составная опора устанавливается на половину включенного угла (14 1/2 °) и подается вместе с составной опорой. Для квадратной резьбы резец вводится в заготовку под углом, перпендикулярным оси заготовки.

    ОПЕРАЦИИ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

    Перед нарезанием резьбы поверните деталь вниз до максимального диаметра резьбы, которую нужно нарезать, и снимите фаску с конца.В справочниках инженеров и механиков есть специальные таблицы, в которых перечислены рекомендуемые большие и второстепенные диаметры для всех форм резьбы. В этих таблицах указаны минимальный и максимальный основной диаметр для внешней резьбы, а также минимальный и максимальный вспомогательный диаметр для внутренней резьбы. В Таблице 7-10 в Приложении A перечислены наиболее распространенные размеры резьбы винтов. Разница между максимальным и минимальным основным диаметром зависит от размера резьбы. Грубая резьба имеет большую разницу между двумя нитями, чем мелкая.При нарезании резьбы на токарном станке обычной практикой является уменьшение наружного диаметра до максимального большого диаметра вместо минимального большого диаметра, что допускает любую ошибку.
    Заготовка может быть установлена ​​в патроне, в цанговом патроне или между центрами. Если необходимо нарезать длинную резьбу, необходимо использовать люнет или другую опору, чтобы уменьшить вероятность изгиба заготовки. Скорость токарного станка установлена ​​на рекомендуемую скорость нарезания резьбы (Таблица 7-2 в Приложении A).
    Чтобы нарезать резьбу, переместите насадку на резьбонарезной инструмент так, чтобы она соприкасалась с заготовкой, и обнулите шкалу упора для компаунда.Насадка для нарезания резьбы должна быть установлена ​​в правом конце работы; затем переместите насадку на первую глубину резания, используя градуированное кольцо составной опоры. Установите рычаг полугайки каретки, чтобы зацепить половину гайки с ходовым винтом, чтобы начать операцию заправки резьбы. Первый разрез должен быть царапиной не более 0,003 дюйма, чтобы можно было проверить шаг. Зацепление полугайки с ходовым винтом вызывает перемещение каретки при вращении ходового винта. Обрежьте резьбу, выполнив серию надрезов, в которых резьбонарезной инструмент следует по исходной канавке для каждого прохода.Используйте шкалу для нарезания резьбы, Рисунок 7-82, чтобы определить, когда зацепить половину гайки, чтобы инструмент для нарезания резьбы проходил правильно. Циферблат прикреплен к каретке и приводится в движение ходовым винтом. Следуйте указаниям шкалы протяжки нити, Рисунок 7-83, чтобы определить, когда задействовать рычаг с половинной гайкой.


    После первого прохода проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 7-84. После каждого прохода насадки для нарезания резьбы оператор должен вывести насадку для нарезания резьбы из резьбовой канавки, отводя рукоятку упора для соединения, принимая во внимание настройку.Переместите каретку обратно в начало резьбы и переместите диск упора соединения обратно в исходное положение плюс новую глубину резания. В конце каждого реза рычаг полугайки обычно отключается, и каретка возвращается вручную. (Диск с поперечным смещением также можно использовать для перемещения насадки инструмента внутрь и наружу, в зависимости от предпочтений оператора.)

    После нарезания резьбы первой глубины проверьте правильность шага резьбы, используя один из трех методов, показанных на Рисунке 7-84.Если шаг резьбы правильный, как установлено в быстросменном редукторе, продолжайте нарезать резьбу до необходимой глубины. Это определяется путем измерения делительного диаметра и проверки в справочной таблице надлежащих пределов делительного диаметра для желаемой посадки.

    Некоторые токарные станки оснащены ограничителем хода резьбы, прикрепленным болтами к каретке, который может быть установлен для регулирования глубины резания для каждого перемещения фрезы или может быть установлен для регулирования общей глубины нарезания резьбы.
    Когда нить обрезается, конец нужно как-то закончить. Наиболее распространенный способ чистовой обработки конца — это специально отшлифованная фреза или коронка под углом 45 градусов. Чтобы получить закругленный конец, необходимо специально отшлифовать фрезу желаемой формы.
    Операции нарезания метрической резьбы
    Метрическая резьба нарезается одним из двух способов с помощью токарного станка, предназначенного и оборудованного для метрических измерений, или с помощью стандартного дюймового токарного станка, преобразуя его работу в нарезание метрической резьбы.Токарный станок для метрических измерений имеет быстросменную коробку передач, которая используется для установки правильного шага винта в миллиметрах. Токарный станок дюймовой конструкции должен быть преобразован для нарезания метрической резьбы путем переключения шестерен в передней бабке токарного станка в соответствии с указаниями, прилагаемыми к каждому токарному станку.
    Большинство токарных станков оснащены набором сменных шестерен для нарезания различной или нестандартной резьбы. Следуйте инструкциям в руководстве оператора токарного станка для установки правильного метрического шага. (Метрическая табличка с данными может быть прикреплена к передней бабке токарного станка.) Большинство токарных станков имеют возможность быстро установить эти переключающие шестерни на существующие шестерни, а затем заново выровнять зубчатое зацепление. Одна переключающая передача необходима для ведущей винтовой передачи, а другая — для шпинделя или ведущей шестерни.
    Диаметр и шаг метрической резьбы можно легко измерить с помощью метрического измерительного инструмента. Если нет доступных метрических измерительных инструментов, шаг и диаметр должны быть преобразованы из миллиметров в дюймовые, а затем дюйм-микрометр и измерительные инструменты могут быть использованы для определения правильного шага и диаметра.Миллиметры можно преобразовать в дюймы, разделив миллиметры на 25,4 дюйма или умножив на 0,03937 дюйма.
    Например, резьба с обозначением M20 x 2,5 6g / 6h читается следующим образом: M означает, что резьба метрическая. Цифра 20 обозначает наибольший диаметр в миллиметрах. 2.5 обозначает линейный шаг в миллиметрах. 6g / 6h означает, что между гайкой и болтом предусмотрена универсальная посадка. Поэтому для обработки этой метрической резьбы на токарном станке дюймовой конструкции преобразуйте внешний диаметр в миллиметрах в десятичную долю дюйма и обработайте большой диаметр до требуемого диаметра.Преобразуйте линейный шаг в миллиметрах в количество резьбы на дюйм, разделив линейный шаг 2,5 на 25,4, чтобы получить количество резьбы на дюйм (10,16 TPI).
    Сейчас же. Микрометр с резьбой 8-13 TPI может использоваться для измерения среднего диаметра метрической резьбы.
    Подводя итог, как преобразовать метрическую резьбу в дюймовые размеры:

    • Преобразование большого диаметра из миллиметров в дюймы.
    • Преобразование шага и диаметра деления в дюймы.
    • Настройте быстрое переключение передач в соответствии с инструкциями.

    Настройте токарный станок для нарезания резьбы, как описано в предыдущих параграфах для нарезания резьбы. Сделайте легкий пробный надрез и убедитесь, что резьба имеет правильный шаг, используя метрический измеритель шага винта. В конце этого пробного пропила и любого нарезания при нарезании метрической резьбы выключите токарный станок и вытащите инструментальную коронку из заготовки, не расцепляя рычаг с полугайкой. Никогда не расцепляйте рычаг до тех пор, пока метрическая резьба не будет нарезана до нужного диаметра деления, иначе придется заново выровнять инструментальную головку и установить ее для врезания в резьбу.
    После того, как резцедержатель выйдет из заготовки, переместите резцовую головку обратно в исходную точку, изменив направление шпинделя токарного станка, оставив рычаг с полугайкой в ​​зацеплении. Если нарезается правильный шаг, продолжайте обрабатывать резьбу до желаемой глубины.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Если насадку инструмента необходимо заново выровнять и врезать в резьбу из-за расцепления, рычага с полугайкой или необходимости снятия детали и повторного запуска, то токарный станок необходимо переустановить для нарезания резьбы.Запустите токарный станок, держите резец на расстоянии от заготовки, включите рычаг. Позвольте каретке двигаться до тех пор, пока резец не окажется напротив любой части незавершенной резьбы; а затем выключите токарный станок, оставив включенным. Теперь насадку можно установить обратно в канавку для резьбы, переместив поперечный суппорт и ориентир. Перезапустите токарный станок, и резец должен следовать за ранее вырезанной канавкой, пока рычаг с полугайкой остается в зацеплении.

    РЕЗЬБА КОНУСНАЯ

    Коническая винтовая или трубная резьба может быть нарезана на токарном станке путем установки задней бабки или с помощью конической насадки.Обратитесь к справочным материалам для получения информации о конусе на дюйм и номинальных размерах конической резьбы. При нарезании конической резьбы резец следует устанавливать перпендикулярно оси работы. Не устанавливайте насадку под прямым углом к ​​конусу резьбы. Перед нарезкой внимательно проверьте насадку на наличие зазоров, так как резьба не будет входить в заготовку под прямым углом к ​​конической поверхности заготовки.

    ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНОЙ V-ОБРАЗНОЙ РЕЗЬБЫ ВИНТА

    Посадка резьбы определяется ее делительным диаметром.Шаговый диаметр — это диаметр резьбы в воображаемой точке резьбы, где ширина промежутка и ширина резьбы равны. Тот факт, что сопрягаемые части опираются на эту точку или угол резьбы, а не на ее вершину, делает шаговый диаметр важным размером для измерения резьбы винта.
    Микрометр для резьбы (Рисунок 7-85) — это инструмент, используемый для измерения резьбы по среднему диаметру. Наковальня имеет V-образную форму и подходит для V-образной резьбы.Шпиндель, или подвижный наконечник, имеет форму конуса (указывает на букву V), чтобы поместиться между резьбами. Поскольку опора и шпиндель контактируют со сторонами резьбы, измеряется средний диаметр, и показания выводятся на втулке и шпинделе, где их может прочитать оператор.

    Микрометры резьбы отмечены на рамке для указания диаметров шага, которые микрометр используется для измерения. Один будет иметь маркировку, например, для измерения от 8 до 13 ниток на дюйм, а другие — от 14 до 20, от 22 до 30 или от 32 до 40; Микрометры с метрической резьбой также доступны в различных размерах.
    Процедура проверки резьбы состоит в том, чтобы сначала выбрать правильный микрометр, а затем рассчитать или выбрать из таблицы резьб правильный делительный диаметр винта. Наконец, вставьте резьбу в микрометр и снимите показания.
    Трехпроводной метод — это еще один метод измерения делительного диаметра для американской национальной (60 градусов) и унифицированной резьбы. Считается «лучшим» методом для чрезвычайно точных измерений. В Приложении А показаны три проволоки правильного диаметра, помещенные в нити, поверх которых измеряется микрометр.Делительный диаметр может быть найден путем вычитания постоянной проволоки из измеренного расстояния по проволоке. Легко видеть, что этот метод зависит от использования «лучшей» проволоки для шага резьбы. «Лучшая» проволока — это проволока такого размера, которая касается нити в середине скошенных сторон. другими словами, на делительном диаметре. Формула, по которой можно найти проволоку подходящего размера, выглядит следующим образом: разделите константу 0,57735 на количество резьбы на дюйм, которое нужно обрезать.Если. Например, если было обрезано 8 ниток на дюйм, мы получим 0,57735 8 = 0,072. Диаметр проволоки, используемой для измерения 8-шаговой резьбы, составляет 0,072.
    Проволока, используемая в трехпроводном методе, должна быть закаленной и притертой стальной проволокой. они должны быть в три раза точнее, чем желаемая точность измерения резьбы. Бюро стандартов указало точность 0,0002 дюйма. Предлагаемая процедура измерения резьбы следующая:
    После выбора трех проволок одинакового диаметра с использованием приведенной выше формулы они размещаются в канавках для резьбы, как показано в Приложении A.Затем наковальня и шпиндель обычного микрометра помещаются напротив трех проводов и снимаются показания. Чтобы определить, каким должно быть показание микрометра, если резьба имеет правильный размер чистовой обработки. используйте следующую формулу (для измерения резьбы Unified National Coarse): добавьте три диаметра проволоки к диаметру винта; из суммы вычтите частное, полученное делением константы 1,5155 на количество ниток на дюйм. Кратко формула:


    Где m

    =

    Измерение микрометром по проводам,

    D

    =

    диаметр резьбы,

    n

    =

    количество витков на дюйм,

    Вт

    =

    диаметр используемой проволоки

    Пример: Определите m (измерение по проволоке) для резьбы 1/2 дюйма, 12-шаговая резьба UNC.Мы приступим к решению следующим образом:


    где W

    =

    0,04811 дюйм

    D

    =

    0,500 дюйма

    n

    =

    12

    Тогда м

    =

    м

    =

    (0.500 + 0,14433) — 0,1263

    м

    =

    0,51803 дюйма (измерение микрометром)

    При измерении резьбы Unified National Fine используются тот же метод и формула. При измерении по проводам не следует прикладывать слишком большое давление.
    Метрическую резьбу также можно проверить трехпроводным методом с использованием различных числовых значений в формуле.Трехпроводная резьба метрических размеров для этого метода должна иметь угол 60 °.


    M

    =

    PD + CPD = M-C

    M

    =

    измерение по проводам

    PD

    =

    делительный диаметр

    С

    =

    Постоянная N (см. Таблицу 7-11 в Приложении A)

    «Лучший» размер провода можно найти, переведя его из дюймов в метрические, или используя Таблицу 7-11 в Приложении A.
    Для проверки резьбы необходимо использовать оптический компаратор, если желаемый допуск меньше 0,001 дюйма (0,02 мм). Этот тип измерения резьбы обычно используется в промышленных цехах, выполняющих производственные работы.

    НАРЕЗКА ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

    Внутренняя резьба нарезается на гайки и отливки так же, как и наружная резьба. Если ручного метчика для нарезания внутренней резьбы нет, их необходимо обработать на токарном станке.
    Операция нарезания внутренней резьбы обычно следует за операцией растачивания и сверления, поэтому оператор станка должен знать процедуры сверления и растачивания, прежде чем пытаться нарезать внутреннюю резьбу.Тот же держатель, что и для растачивания, можно использовать для удержания насадки для нарезания внутренней резьбы. Скорость токарного станка такая же, как и для нарезания внешней резьбы.
    Чтобы предотвратить трение, зазор хвостовика фрезы и планки расточного инструмента должен быть больше для нарезания резьбы, чем для прямого растачивания, из-за необходимости отодвигать сверло от резьбы при возвращении сверла вправо после каждого прохода.
    Составной упор должен быть установлен под углом 29 ° к седлу, чтобы резец подавался после каждого реза в сторону оператора и слева от него.
    Хотя установка, показанная на рис. 7-86, будет непрактичной на очень больших токарных станках, она обеспечивает определенную степень безопасности на станках обычных размеров за счет того, что составной шаровой рычаг расположен вдали от любого удерживающего устройства, которое могло бы использоваться на токарном станке, что исключает возможность контакта рук оператора или составной опоры с вращающимся шпинделем и рабочими удерживающими устройствами.

    Нарезание левой резьбы 60 °. Левая резьба используется для определенных применений, где правая резьба нецелесообразна, например, на левой стороне шлифовального станка, где гайка может ослабнуть из-за вращения шпинделя.Левая резьба нарезается так же, как правая, с небольшими изменениями. Установите рычаг направления подачи так, чтобы каретка двигалась вправо, что будет означать, что ходовой винт вращается против направления, используемого для правого нарезания резьбы. Установите составной упор на 29 ° влево от перпендикуляра. Вырежьте канавку на левом конце резьбовой части, чтобы обеспечить зазор для запуска режущего инструмента (см. Рисунок 7-87). Обрезайте слева направо, пока не получите нужный размер шага.

    НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА ACME

    Первый шаг — заточить резьбонарезной инструмент, чтобы он соответствовал входящему углу резьбы 29 °. Инструмент сначала шлифуется до точки, при этом стороны инструмента образуют прилегающий угол 29 ° (Рисунок 7-88). Этот угол можно проверить, поместив инструмент в паз на правом конце резьбового калибра Acme.

    Если калибр недоступен, ширина острия инструмента может быть рассчитана по формуле:
    Ширина острия = 0.3707P — 0,0052 дюйма
    Где P = количество витков на дюйм
    Обязательно заточите этот инструмент с достаточным боковым зазором, чтобы он мог резать. В зависимости от количества резьбы на дюйм, которое должно быть нарезано, острие инструмента отшлифовывается, чтобы войти в прорезь на резьбовом щупе Acme, на которой указано количество резьбы на дюйм, которое инструмент должен обрезать. Размер плоскости на острие инструмента будет варьироваться в зависимости от обрабатываемой резьбы на дюйм.
    После заточки инструмента установите опору для соединения на половину угла резьбы (14 1/2 °) справа от вертикальной средней линии станка (Рисунок 7-89).Установите инструмент в держателе или стойке для инструмента так, чтобы верхняя часть инструмента находилась на оси или центральной линии заготовки. Инструмент устанавливается перпендикулярно работе с помощью резьбового калибра Acme. Эта резьба нарезается с помощью комбикорма. Глубина, на которую вы подаете составную опору для получения общей глубины резьбы, определяется по формуле, приведенной и проиллюстрированной в Таблице 7-9 в Приложении A. Остальная часть операции нарезания резьбы Acme аналогична операции нарезания V-образной резьбы ранее. описано.Компаундную опору следует вводить в работу только от 0,002 до 0,003 дюйма на один проход до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина резьбы.

    Формулы, используемые для расчета глубины резьбы Acme, приведены в Таблице 7-9 в Приложении A. Метод одиночной проволоки можно использовать для измерения точности резьбы (Рисунок 7-90). Одиночная проволока или стержень правильного диаметра помещается в резьбовую канавку и измеряется микрометром. Резьба имеет правильный размер, если значение микрометра на проволоке совпадает с ее большим диаметром, а проволока плотно вставлена ​​в канавку для резьбы.Диаметр используемой проволоки можно рассчитать по следующей формуле:
    Диаметр проволоки = 0,4872 x шаг
    Таким образом, если нарезать 6 ниток на дюйм, размер проволоки будет:
    0,4872 x 1/6 = 0,081 дюйма

    Нарезание резьбы червячного винта 29 ° (Брауна и Шарпа). Насадка, используемая для нарезания резьбы червячного винта 29 °, будет похожа на инструмент для нарезания резьбы Acme, но немного длиннее с другим наконечником. Используйте Таблицу 7-9 в Приложении A, чтобы рассчитать длину насадки и ширину наконечника.Обрезка выполняется так же, как нарезание резьбы Acme.

    РЕЗЬБА КВАДРАТНАЯ

    Благодаря своей конструкции и прочности, квадратная резьба используется для винтов тисков, домкратов и других устройств, где требуется максимальная передача усилия. Все поверхности квадратной формы резьбы прямоугольны друг с другом, а стороны перпендикулярны центральной оси резьбовой части. Глубина, ширина гребня и корень равны. Поскольку контактные площадки относительно малы и не смыкаются, трение между совпадающими резьбами сводится к минимуму.Этот факт объясняет, почему квадратная резьба используется для передачи энергии.
    Перед тем как шлифовать инструмент для нарезания квадратной резьбы, необходимо сначала определить угол наклона спирали резьбы. Стороны инструмента для нарезания квадратной резьбы должны соответствовать углу винтовой линии резьбы (Рисунок 7-79).
    Для нарезания резьбы режущая кромка инструмента должна быть отшлифована на ширину ровно половину шага. Для нарезки ореха он должен быть от 0.001 на 0,003 дюйма больше, чтобы гайка могла свободно сидеть на винте.
    Нарезание квадратной формы резьбы представляет некоторые трудности. Несмотря на то, что она квадратная, эта нить, как и любая другая, имеет форму спирали и, таким образом, допускает небольшую закрутку. Некоторые операторы предпочитают выполнять эту резьбу в два прохода: первый — узким инструментом на всю глубину, а второй — инструментом, отшлифованным до нужного размера. Эта процедура снижает давление резания на режущую кромку инструмента и может предотвратить подпружинивание детали.Операция нарезания квадратной резьбы отличается от нарезания резьбы, объясненной ранее, тем, что составной упор устанавливается параллельно оси заготовки, а подача выполняется только с поперечной подачей. Поперечная подача подается только 0,002 дюйма или 0,003 дюйма на разрез. Чистовая глубина резьбы определяется по формуле.
    Глубина = 1 / 2P

    Ширина острия инструмента также определяется по этой формуле и будет зависеть от количества обрабатываемой резьбы на дюйм.Он измеряется микрометром, поскольку калибры с квадратной резьбой недоступны.

    Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

    Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и цель , которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

    Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

    Как правильно отрезать, снимать заусенцы и снимать фаску с резьбового стержня

    Во многих проектах используется стержень с резьбой, также обычно называемый резьбой, для подвешивания и стабилизации конструкций или объектов. Самая большая проблема заключается в том, что часто вы можете найти его только определенной длины, которая может не подходить для вашего проекта.Это означает, что вам нужно будет обрезать, удалить заусенцы и снять фаску со всей резьбы до нужного размера.

    Обрезать стержень с резьбой до нужного размера довольно просто, но на конце стержня могут остаться неприятные заусенцы, затрудняющие закрепление гайки. Мы сели с нашим экспертом по крепежным изделиям и спросили его, как вырезать чистые шпильки с резьбой из длинного стержня с резьбой.

    Раскрой

    Первое, что нужно сделать, это измерить длину стержня с резьбой. После того, как вы измерили и отметили шпильку с резьбой, вставьте ее в разделочную пилу.Некоторые отрезные пилы (например, промышленная отрезная пила Evolution) имеют небольшие тиски для удержания разрезаемого материала, в данном случае всей резьбы, на месте, при этом руки должны находиться на безопасном расстоянии. Просто опустите пилу и прорежьте стержень с резьбой.

    * Есть два типа лезвий, которые в основном используются в отрезных пилах. Первая, которую мы используем в нашей разделочной пиле, известна как лезвие для холодной резки. Это означает, что лезвие режет практически без искр. Второй вид — это нож для абразивной резки старой школы.Мы протестировали этот процесс на обоих типах лезвий, указанных ниже, и обнаружили, что лезвие для холодной резки имеет значительно меньше заусенцев, чем лезвие абразивного типа.

    Абразивная пила также выделяет значительно больше тепла, в результате чего стержень с резьбой может нагреваться на ощупь, поэтому надевайте перчатки. Лезвие для холодной резки значительно снижает это повышение температуры. В целях безопасности по-прежнему надевайте перчатки!

    Удаление заусенцев

    Теперь, когда у вас есть кусок стержня с резьбой, обрезанный до нужного размера, следующим шагом будет удаление заусенцев, вызванных разрезанием стержня. Для этого вам понадобится болгарка.Просто возьмите нарезанный шпильку с резьбой и прижмите ее конец к шлифовальному кругу, чтобы удалить заусенцы и разгладить обрезанный конец.

    Снятие фаски

    Снятие фаски — это процесс удаления конца резьбы и врезания в него угла. Снятие фаски выполняется для очистки начала резьбы, чтобы гайку можно было легко закрепить на стержне. Для выполнения этого процесса мы используем инструмент под названием Uniburr. Uniburr — это инструмент конической формы, который крепится к сверлу и быстро снимает фаски с краев крепежа.

    Хорошая работа!

    Теперь, когда вы отрезали, сняли заусенцы и сняли фаску с резьбовой шпильки, остается только использовать ее!

    Основные концепции потоков | Park Tool

    24 августа 2015 г. / Разные темы

    В этой статье обсуждаются основы резьбовых креплений и их затяжки. Также будет обсуждаться использование химических фиксаторов резьбы. Понимание основных понятий, касающихся крепежа и резьбы, улучшит навыки и знания любого механика.См. Статью по теме: Технические характеристики и концепции крутящего момента.

    1

    Введение в темы

    Для эффективного обслуживания крепежных изделий важно иметь практические знания в области резьбовых соединений. Резьба — это непрерывный винтовой гребень, образованный внутри (гайка) или снаружи (винт) цилиндра. Этот гребень называется гребнем . Между каждым гребнем есть пространство, называемое корнем .Резьбы устанавливаются под углом к ​​оси болта или гайки. Этот наклон называется углом наклона винтовой линии . Угол должен быть наклонным: вверх вправо (для винтов с правой резьбой) или вверх влево (для винтов с левой резьбой). Нить образует V-образную форму между гребнями. Угол этого «V» называется углом резьбы и определяется инженерами по крепежу. Большинство резьбовых соединений, используемых на велосипеде, имеют угол резьбы 60 градусов.

    Для внешней резьбы (болтов) правая резьба имеет наклон вправо, а внутренняя правая резьба — вверх влево.Для внешней левой резьбы резьба имеет наклон влево, а внутренняя левая резьба — вправо. Правый винт затягивается по часовой стрелке (вправо). Левый винт затягивается против часовой стрелки (влево). Левая резьба на велосипедах видна со стороны привода каретки и левой педали. Обратите внимание на наклон резьбы резьбы педалей ниже.

    Слева: левая резьба на левой педали.Справа: правая резьба на правой педали.

    Резьба обозначается или именуется внешним диаметром , большим диаметром и шагом. Наибольший диаметр — это наружный диаметр вершины гребней резьбы. Размеры резьбы указаны в номинальных размерах, а не в фактических размерах. Точное измерение немного ниже названного или номинального размера. Например, 6-миллиметровый болт может иметь толщину 5,8 или 5,9 мм, но он называется 6-миллиметровым болтом. Также часто перед размером болта ставится буква «M», например M6 для болта диаметром 6 мм. Примечание: Размер ключа для головки болта или гайки не используется для определения размера резьбы. Например, для обычного винта с головкой под торцевой ключ с резьбой 6 мм x 1 мм используется шестигранный ключ на 5 мм, но резьба не называется 5 мм.

    Шаг резьбы — это расстояние от вершины одной резьбы до вершины другой, измеренное по длине резьбы. Шаг лучше всего измерять с помощью измерителя шага резьбы.

    Так называемая «английская», «стандартная», «британская» или SAE резьба обозначается частотой подсчета количества резьбы на один дюйм.Это называется «Число потоков на дюйм» и обозначается сокращенно «TPI». Метрическая резьба использует прямое измерение шага в миллиметрах от вершины резьбы до вершины соседней резьбы, измеряемой вдоль оси резьбы. Пример резьбы SAE — 9/16 ″ x 20 TPI (резьба педали). Примером метрической резьбы может быть 10 мм x 1 мм (обычный болт заднего переключателя). ПРИМЕЧАНИЕ. Термин «стандартная» резьба используется в основном в США. В США принято считать, что обычная резьба SAE является «стандартной».

    Обычно, если резьба имеет шаг, обозначенный как TPI, это резьба SAE, и диаметр указывается в долях дюйма.Если шаг соответствует метрическим стандартам, диаметр указывается в миллиметрах. Однако некоторые стандарты резьбы смешивают tpi с метрическим диаметром. Некоторые итальянские производители используют резьбу с метрическим диаметром и шагом резьбы SAE. Например, «итальянский» стандарт резьбы каретки составляет 36 мм x 24 дюйма на дюйм, а некоторые задние оси итальянского производства имеют размер 10 мм x 26 дюймов на дюйм.

    Нити иногда называют «мелкими» или «грубыми». Мелкая резьба будет иметь относительно небольшой шаг, и резьбы будут располагаться ближе друг к другу.Грубая резьба имеет относительно больший шаг, и резьба будет дальше друг от друга. Иногда для регулировки используется резьба с мелким шагом. Регулировочные винты переключателя обычно имеют шаг 0,75 мм. Четверть оборота винта переключателя сдвигает конец винта всего на 0,19 мм. Тонкая резьба будет иметь меньшую глубину по сравнению с крупной резьбой, и, следовательно, ее легче зачистить. Грубая резьба более устойчива к зачистке, но менее эффективна в передаче крутящего момента (поворота) на натяжение нити.Как правило, с малым шагом легче затягивать, так как натяжение достигается при меньших крутящих моментах. На изображении ниже два болта одинакового диаметра увеличены с помощью оптического компаратора. Обратите внимание, что относительно грубая резьба глубже по сравнению с мелкой резьбой.

    Слева: грубая нить. Справа: мелкая резьба

    Чтобы резьба менялась местами и совпадала, диаметр и шаг резьбы должны совпадать. Другой важный аспект посадки резьбы и взаимозаменяемости — это диаметр шага .Шаговый диаметр — это диаметр резьбы в точке, где ширина резьбы и ширина канавки между резьбами равны. Диаметр шага трудно измерить напрямую без специальных инструментов, таких как оптический компаратор. Например, у вас может быть один нижний кронштейн, который, кажется, легко помещается в корпус велосипеда. Тем не менее, запасная каретка другой марки может плотно прилегать к тому же велосипеду. Вероятно, два нижних кронштейна различаются по диаметру шага.

    Даже при правильном размере резьбы при зацеплении между внешней и внутренней резьбой будет люфт или люфт.Этот люфт нормальный и исчезает, когда застежка затягивается. Резьба может быть немного больше или меньше идеальной, но деталь все равно будет нормально работать. Однако, если допуски превышены, для установки детали может потребоваться чрезмерное усилие, или посадка может быть довольно неровной, и резьба может выйти из строя во время затяжки.

    Болты и винты изготавливаются разной степени прочности. Существует рейтинговая система, которая используется для маркировки и идентификации большинства промышленных болтов. Однако в велосипедной промышленности обычно используются фирменные болты без каких-либо маркировок.Система SAE (Общество автомобильных инженеров) оценивает болты от класса 1 до класса 8. Прочность на растяжение увеличивается с увеличением числа. Метрические болты имеют «класс свойств» — систему счисления, состоящую из двух чисел, разделенных десятичной точкой.

    2

    Создание и ремонт резьбы

    Постукивание по подвеске переключателя с помощью TAP-10 и TH-2

    Постукивание вилкой с помощью FTS-1

    Метчики и плашки могут нарезать резьбу.Метчики нарезают внутреннюю резьбу, например кожух каретки в раме. Плашки нарезают внешнюю резьбу, например рулевую колонку. Резьба также может быть нарезана на токарном станке, или они могут быть накручены, например, резьба на конце спицы или на осях ступиц. Например, обычный диаметр спиц составляет 2 мм. Однако резьба спицы больше (2,2 мм), чем у вала 2,0 мм. Это связано с тем, что гребень был смещен вверх при накатывании резьбы.

    Когда резьба повреждается, иногда есть варианты ремонта.Обычно, когда внутренняя резьба повреждается, она повреждается в конце резьбы, а не в середине. Если произошло лишь незначительное повреждение, можно повторно нарезать резьбу. Это предполагает, что осталось достаточно неповрежденной резьбы, чтобы обеспечить надлежащую затяжку. В качестве практического теста, после нарезания резьбы, слегка превысите рекомендованный момент. Если нить ослабнет, она разорвется и не пройдет этот тест. Если она не срывается, значит, резьба пригодна и должна выдержать использование.

    Внутреннюю резьбу иногда можно отремонтировать с помощью системы змеевиков. Компании Recoil® и Helicoil® поставляют отводы, вставки катушек и драйверы катушек. Поврежденная резьба высверливается до определенного размера. Новые резьбы большего размера устанавливаются с помощью метчика определенного размера. Вставленная катушка имеет внешний диаметр отвода, но внутренний диаметр катушки совпадает с исходной резьбой.

    Метчики и плашки нарезаются под нужную резьбу, а также имеют угол наклона спирали.Это труднее увидеть, потому что резьба не является непрерывной вокруг метчика или штампа. В штампе зона резки называется «землей». Земли разделены «канавками» — промежутком между землями. Метчики большего размера обычно изготавливаются как метчики с пропуском зубьев, при этом все остальные резьбовые соединения отсутствуют. Это помогает предотвратить скопление обрезков в кране.

    Иногда можно нарезать поврежденную внутреннюю резьбу на больший размер, а затем использовать соответствующий болт или винт.Этот ремонт может не сработать, если вокруг поврежденной резьбы осталось немного лишнего материала. Если внутренняя резьба — это нижний кронштейн, следующей большей резьбой часто является «итальянская» резьба 36 мм. Этот ремонт иногда возможен, но перед нарезанием резьбы с каретки необходимо удалить всю резьбу. Исходный внутренний диаметр резьбы составляет примерно 34 мм. Внутренний диаметр корпуса каретки должен составлять 35 мм, чтобы правильно нарезать резьбу 36 мм. Как правило, установка каретки на больший стандарт 36 мм x 24TPI — очень сложный медленный процесс.К тому же это очень тяжело на кранах.

    Другой вариант восстановления внешнего потока — это файл потока. Они доступны как с шагом резьбы SAE («английский»), так и с метрической резьбой. Этот инструмент действует как «прямая матрица» и отрезает металл от плоской резьбы. Удерживая матрицу параллельно углу спирали, протолкните напильником по поврежденной резьбе.

    3

    Размер сверла для метчика

    При нарезании новой резьбы в пустом отверстии размер отверстия должен соответствовать метчику.Этот размер называется размером сверла для метчика. Метчик режет и удаляет определенное количество металла, оставляя внутреннюю резьбу. Если отверстие слишком маленькое, из крана будет трудно удалить материал, и для его поворота потребуется большое усилие. Метчик застрянет в отверстии и начнет истирать материал, оставляя плохую внутреннюю резьбу. Если отверстие слишком велико, метчик прорежется без особых проблем, но внутренняя резьба не будет подходить по размеру для болта / винта, и очень вероятен выход из строя во время затяжки или использования.

    Руководства по обработке содержат таблицы и диаграммы для определения правильного размера сверла для метчика. Если диаграмма недоступна, можно использовать простую формулу как для SAE (дробной), так и для метрической резьбы.

    Размер сверла для метчика = номинальный размер метчика — шаг
    Например, требуется отверстие для резьбы 1/4 ″ x 20 на дюйм. Существует простое преобразование резьбы на дюйм в шаг. Шаг (расстояние от гребня до гребня) является обратной величиной резьбы на дюйм. Для 20 ниток на дюйм 1/20 равно 0.Шаг 05 дюймов. Отверстие правильного размера в этом примере будет
    0,25 -,05 = 0,20 дюйма или сверло 13/64 дюйма.

    Обратите внимание, что чем грубее резьба, тем больше разница между размером сверла для метчика и размером метчика. Более тонкая резьба будет иметь меньшую разницу между размером метчика и отверстия. Для резьбы 1/4 дюйма x 28 точек на дюйм потребуется метчик размером 0,214 дюйма. В другом примере размер метчика для резьбы 9/16 дюйма x 20 т / дюйм будет: 0,5625 — 0,05 = 0,5125 дюйма. В дробном размере это номинально 33/64 дюйма.

    На примере метрической системы требуется отверстие для резьбы 5 мм x 0,8 мм. Отверстие правильного размера будет 5 мм — 0,8 мм = 4,2 мм, что составляет примерно 5/32 дюйма.

    4

    Подготовка резьбы

    При затяжке крепежа возникает сопротивление проворачиванию болта. Некоторое сопротивление возникает из-за трения между внутренней и внешней поверхностями резьбы.Из-за этого резьба обычно обрабатывается смазкой. Это может быть жидкая смазка, консистентная смазка или противозадирный состав. Даже жидкие фиксаторы резьбы обеспечивают некоторую смазку во время затяжки. Простое практическое правило: если размер резьбы небольшой, например, стяжной болт переключателя, достаточно жидкой смазки. Если резьба большая или крутящий момент относительно высокий, например резьба педали или каретки, используйте консистентную смазку или противозадирный состав. Однако бывают ситуации, когда производитель может рекомендовать не смазывать застежку.Полезно смазать резьбу и под головкой болта, особенно когда головка болта поворачивается во время затяжки.

    Threadlockers — это специальные клеи, которые используются во многих отраслях промышленности и во многих областях. Они доступны через Park Tool. Широко доступные фиксаторы резьбы называются «анаэробными». Эти жидкости затвердевают независимо от воздуха, они затвердевают и расширяются. Это упрочнение и расширение — вот что придает этим материалам особую особенность. Однако фиксаторы резьбы не следует использовать для замены надлежащего крутящего момента и предварительной нагрузки, когда важна зажимная нагрузка.

    Производители велосипедных компонентов иногда используют «аэробные» или «сухие» фиксаторы резьбы для своей продукции, например, для болтов тормозных суппортов. Этот состав действует прежде всего как наполнитель резьбы. Если деталь снимается, компаунд имеет тенденцию разрушаться, поэтому используйте жидкий фиксатор резьбы в качестве добавки.

    Фиксаторы резьбы бывают разной степени прочности. Более легкие рундуки считаются «съемными для обслуживания» и обычно могут быть удалены с помощью обычных процедур обслуживания.Существуют более прочные соединения, и при разборке часто требуются дополнительные процедуры, такие как нагревание с помощью теплового воздушного пистолета.

    Большинство резьбовых соединений предназначены для металлов. Обычно они не предназначены для использования с пластиком и могут как укрепить, так и ослабить пластик.

    Удерживающие компаунды предназначены для прессовой посадки, например, для прессованных шпилек. Удерживающие составы, как правило, имеют более высокую вязкость, чем составы для фиксации резьбы. Многие удерживающие составы требуют специальной техники для удаления, такой как чрезмерное усилие или умеренный нагрев.Удерживающие составы могут обеспечить полезный ремонт краевых пресс-посадок, таких как чашка гарнитуры, которая плохо прилегает к раме.

    У многих механиков есть привычка наносить на внешнюю резьбу герметик для фиксации резьбы. Обычно это не проблема, но в некоторых случаях это не подходит. По мере того, как детали соединяются вместе, излишки компаунда возвращаются к головке резьбы, где они растекаются. Другие части могут быть случайно загрязнены.Например, жидкий состав, нанесенный на болт консольной бобышки тормоза, может попасть в шарнир тормозного рычага. Компаунд в этом случае следует наносить на внутреннюю резьбу, саму бобышку. Кроме того, будьте осторожны при нанесении составов для амортизаторов. Продумайте процесс, куда пойдет излишек состава, и вытрите излишки после затяжки деталей.

    Каждый производитель резьбовых фиксаторов публикует рекомендации для своего конкретного резьбового фиксатора.Ниже представлены продукты Park Tool.

    • Park Tool TLR-1: фиксатор резьбы средней прочности «съемный для обслуживания» (болты кожуха бутылки с водой и т. Д.)
    • Park Tool TLR-2: высокопрочный фиксатор резьбы (для его удаления может потребоваться умеренный нагрев)
    • Park Tool RC-1: прочный удерживающий состав (для его удаления может потребоваться умеренное нагревание)
    • Park Tool AP-1: грунтовка, помогающая закрепить RC-1

    Противозадирные составы, такие как Park Tool Противозадирный состав ASC-1, как правило, представляет собой смесь тонко измельченных материалов, таких как никель, графит, свинец, медь, алюминий, цинк и молисульфид, смешанных с минеральными маслами.Эти составы обеспечивают хороший изолирующий слой между металлами, предотвращая истирание резьбы. Эти составы обеспечивают гораздо более длительную защиту в неблагоприятных и влажных условиях по сравнению с консистентной смазкой. Различные классы и типы составов будут различаться в зависимости от их способности работать при высоких температурах, больших нагрузках, химическом воздействии и стрессе. Однако напряжение и нагрузки, испытываемые на велосипеде, меньше, чем в автомобилях, для которых эти соединения предназначены. Будьте осторожны при нанесении этих составов и следуйте инструкциям производителей по технике безопасности.

    5

    Шайбы, стопорные шайбы и предохранительная проволока

    Шайбы часто используются с резьбовым креплением. Шайба распределяет напряжение по болтовому соединению. Кроме того, шайба снижает трение при вращении болта. Как правило, лучше всего располагать шайбу под поворотной частью крепежа, гайкой или головкой. Пример использования шайбы — под головкой болта кривошипа.Шайба распределяет давление на алюминиевый рычаг и позволяет болту полностью затянуть.

    Так называемые «стопорные шайбы» обычно не имеют плоской поверхности, а используют деформированную поверхность или поверхность в форме звезды. Идея состоит в том, что шайба «вгрызается» в соединительный материал и помогает предотвратить расшатывание. «Разъемная стопорная шайба» обеспечивает легкое нажатие на гайку и болт при их сжатии, что теоретически помогает удерживать крепежный элемент. Если резьба очень плохо затянута, стопорная шайба может помочь в дальнейшем ослаблении.Однако стопорные шайбы ничего не добавляют с точки зрения «удерживающей силы» полностью затянутому соединению. Предварительная нагрузка полностью затянутого болта намного превышает напряжение, создаваемое пружинной шайбой.

    Страховочная проволока — это тонкая проволока, которая используется для фиксации застежек. Это полезный метод предотвращения повреждений в результате откатывания болта и удара о другое оборудование. В сфере обслуживания самолетов и автомобильных гонок широко используются страховочные тросы. Стук болта о моторном отсеке может привести к повреждению.В головке или хвостовике болта просверливается отверстие. Проволока пропускается через отверстие и направляется таким образом, чтобы сохранялось натяжение. Однако эта тонкая проволока не препятствует ослаблению болта. Цель состоит в том, чтобы просто удержать болт на месте, если он ослабнет.

    6

    Нитки для велосипедной промышленности

    Велосипедная промышленность имеет долгую историю использования множества различных стандартов резьбы.Используются как фракционные, так и метрические размеры. Некоторые нитки также используются почти исключительно в велосипедной промышленности. Ниже приведена таблица некоторых потоков и их использования. Эта таблица не является исчерпывающей. По возможности всегда измеряйте диаметр и шаг, чтобы определить резьбу.

    Номинальный размер резьбы Пример использования велосипеда
    2,2 мм x 56 точек на дюйм Обычная 2-миллиметровая нарезка спиц
    3 мм x 0.5мм Регулировочные винты выпадения, некоторое оборудование переключателя, вспомогательное оборудование
    4 мм x 0,7 мм Некоторые ограничительные винты переключателя (стандарт DIN)
    4 мм x 0,75 мм Обычный ограничительный винт переключателя (стандарт JIS)
    5 мм x 0,8 мм Многие виды использования на велосипедах, в том числе стяжные болты / гайки для троса переключателя, крепежные болты дискового ротора, крепления крыльев и стоек, болты кожуха для бутылки с водой и т. Д.
    6 мм x 1 мм Много применений на велосипедах, включая крепежные болты тормозных суппортов, болты / гайки тормозных колодок, некоторые стойки крыльев, некоторые цилиндры регулировки тормозов.
    7 мм x 1 мм Некоторые болты крепления руля
    5/16 дюйма x 24 tpi Передние ступицы, неразрезной мост, менее дорогие велосипеды
    8 мм x 1 мм Квадратные болты кривошипа, ступицы переднего неразрезного моста, оборудование системы подвески
    8 мм x 1.25мм Стержневое оборудование, кривошипные гайки типа шпильки, оборудование для подвески
    8 мм x 0,75 мм Болт звездочки
    9 мм x 1 мм Передние ступицы, быстросъемные, азиатский производитель
    9 мм x 26 точек на дюйм Передние ступицы, Campagnolo®
    3/8 дюйма x 24 tpi Некоторые велосипеды с твердой осью, включая каботажный тормоз
    3/8 дюйма x 26 точек на дюйм Цельный задний мост
    10 мм x 1 мм Большинство быстросъемных задних мостов, болты крепления переключателя, регулировочные втулки тормозных рычагов
    10 мм x 26 точек на дюйм Задний мост, быстросъемный, Campganolo®
    12 мм x 1 мм Некоторые шлицевые болты шатуна
    1/2 дюйма x 20 т / дюйм Резьба педалей, цельные кривошипы
    9/16 дюйма x 20 т / д Резьба педалей — обычные трехкомпонентные кривошипы
    14 мм x 1 мм Крупногабаритные оси Frestyle
    15 мм x 1 мм Шатун, Octalink® и ISIS Drive®
    1 дюйм x 24 т / д Резьбовые гарнитуры, стандарт 1 дюйм
    1-1 / 8 дюйма x 26 точек на дюйм Гарнитура с резьбой, стандарт 1-1 / 8 дюйма
    1-1 / 4 дюйма x 26 точек на дюйм Резьбовая гарнитура, стандарт 1-1 / 4 дюйма
    1.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *