Железнение стяжки — для чего это нужно и как производится

Бетонная стяжка – один из самых надежных вариантов оснований для чернового пола, но и она не может считаться идеальной, несмотря на то, что наука в строительной сфере постоянно развивается и разрабатываются все новые виды материалов с улучшенными характеристиками. Чтобы увеличить срок службы основания, иногда необходимо проводить такую процедуру как железнение стяжки.

Железнение стяжки

Железнение бетона. Способы, плюсы и минусы

Содержание статьи

Как улучшить качество бетонного пола

Несмотря на то, что бетон является, пожалуй, самым прочным строительным материалом, он во время эксплуатации подвергается массе различных видов воздействий, в результате чего срок его службы значительно снижается либо основание теряет свой внешний вид, а показатели его прочности падают.

Железнение бетона — что это?

Схема ожелезненного бетонного пола

Бетонное покрытие постоянно испытывает воздействие следующих факторов:

• вибрация;
• колебания температур воздуха;
• изменение уровня влажности;
• нагрузки механического характера, в том числе и передвижение людей по основанию.

Все они оказывают значительное влияние на бетонную стяжку, особенно если сверху она не закрыта каким-либо напольным покрытием (например, как в гараже или на веранде). В случае если основание из бетона было залито неправильно, ничем не защищено, то оно со временем (и довольно быстро) приходит в негодность.

Старое бетонное основание

Разрушение бетонной стяжки

Особенно подвержены быстрому разрушению основания, изготовленные из смеси, содержащей портландцемент, так как структура у них в этом случае пористая. Заметить это можно в случае проведения резки бетона алмазным кругом. Поры значительно снижают гидрофобность материала, влияют и на скорость истирания основания, и на количество пыли, образующейся в процессе эксплуатации бетона. Последнее особенно недопустимо в том случае, если стяжка находится в тех местах, где полы испытывают постоянное серьезное механическое воздействие.

На заметку! Бетон состоит из простых компонентов – песка, цемента и воды, однако такая смесь после застывания становится монолитной и очень прочной. Сооружения, созданные из качественного материала и по правильной технологии, будут служить десятилетиями.

Стяжка пола

Именно поэтому так часто в качестве чернового основания в домах и квартирах используются бетонные стяжки.

А обезопасить их от преждевременного разрушения, повысить уровень сопротивляемости воздействию влаги, а также снизить уровень пыления поможет такая методика как железнение.

Что такое железнение бетона

Железнение – это процедура, во время которой на подготовленную соответствующим образом поверхность стяжки наносятся специальные составы, создающие на ней защитный высокопрочный слой. Составы могут быть нанесены как в сухом виде, так и в виде раствора, в зависимости от их типа и рекомендаций по применению. Они проникают в поры бетона, заполняя их, что позволяет снизить пористость верхнего слоя материала и максимально защитить его от негативных воздействий.

Железнение бетона сухой смесью цемента

Важно! Дальнейшие работы, касающиеся облицовки бетонной поверхности, могут проводиться только после полного высыхания материалов. После процедуры железнения должно пройти не менее 10 суток, при этом погода должна стоять сухая, если речь идет о бетонной конструкции, расположенной на улице.

Ранее процедура железнения проводилась при помощи обычного цемента. Просто свежая стяжка, чуть схватившаяся, затиралась им снаружи. Таким образом, удавалось увеличить процентное соотношение цемента в поверхностном слое, благодаря чему основание из бетона становилось надежнее и крепче. Главный недостаток этой методики –

недостаточная адгезия состава, используемого для процедуры железнения, к бетонному основанию, из-за чего со временем этот слой начинал разрушаться. Позже с этим недостатком процедуры железнения удалось справиться – ученые совместно со строителями разработали новейшие составы и сухие смеси, после использования которых подобный побочный эффект отсутствовал.

Стяжка

Для чего применяют железнение бетона

Сейчас при постройке практически любого сооружения используются бетонные смеси. Конструкции из них создаются как внутри помещений, так и снаружи. Материал и в том, и в другом случае подвергается воздействию внешних факторов. Также во время высыхания бетонной смеси происходит следующее – наполнитель опускается вниз, а в верхние слои поднимается вся влага, содержащаяся в растворе

. Из-за этого во время застывания верхний слой цемента ослабевает, что и делает его более хрупким. В результате он со временем начинает разрушаться – появляются трещины, во время дождя материал размывается.

Бетонный пол в складском помещении

Железнение полностью обезопасит бетон от деформации. Даже при интенсивном воздействии материал не потеряет своей прочности.

Итак, благодаря железнению, удается повысить показатели следующих характеристик бетонного основания:

• прочность;
• надежность;
• твердость;
• гидроизоляция;
• сопротивляемость воздействию ультрафиолета.

Также процедура железнения позволит справиться с появлением эффекта пыления.

Железнение цементным тестом

Важно знать, что все составы, используемые для железнения, абсолютно безопасны для здоровья человека. После того как эти составы переходят в связанное состояние, они перестают реагировать с окружающей средой и становятся инертными.

Всегда ли необходимо железнить стяжку?

Чаще всего процедура железнения бетонного слоя производится только при наружных работах либо внутри технических помещений – гаражей, цехов, складов, то есть там, где предъявляются особые требования к прочности основания. Также бетонная стяжка должна подвергаться железнению, если она постоянно испытывает воздействие воды и солнца.

Отмостка вокруг дома

А вот внутри жилых и бытовых помещений процедура железнения нужна не всегда. Как правило, необходимость ее проведения зависит от того, какое финишное покрытие будет укладываться на черновой пол. Например, если им станет ковролин, линолеум или другой мягкий материал, то стяжку рекомендуется обрабатывать каким-либо составом, повышающим прочность ее верхнего слоя. Это позволит выдержать основанию любую нагрузку, которую «пропустит» через себя мягкое покрытие. Также в этом случае в помещении не будет летать бетонная пыль, негативно воздействующая на здоровье человека.

Укладка линолеума поверх стяжки

Если же роль финишного покрытия будет выполнять материал плотный – ламинат, плитка, – то особого смысла в проведении процедуры железнения нет. Все основное воздействие негативных факторов придется именно на финишное покрытие, тогда как стяжка его практически не будет испытывать.

Совет! Перед укладкой твердого финишного покрытия рекомендуется все-таки дополнительно обработать стяжку грунтовкой. Это позволит снизить эффект пыления, а также повысит адгезию материала к клеевым составам, если такие будут использоваться при укладке отделочного материала. Однако стяжку, созданную с использованием высококачественных материалов, можно в этом случае ничем не обрабатывать.

Грунтование стяжки пола

Способы: как железнить бетон

Строительный рынок предлагает различные составы и смеси, используемые для процедуры железнения. Но принцип действия у них одинаков – поры бетона заполняются, а поверхность основания становится гладкой, повышается ее прочность.

Таблица. Виды железнения.

Вид	Краткая характеристика
Мокрое	В этом случае раствор наносится не ранее, чем через две недели после укладки свежей стяжки – она должна немного затвердеть (стандартный срок сушки цементной стяжки составляет 28 суток). Обычно используются растворы, приготовленные на основе акрила. Также они могут содержать и специальные модифицирующие добавки, которые, реагируя с цементом, увеличивают прочность материала. Они наносятся при помощи специальной лопатки или «гладилки» и выравниваются. Для шлифовки пола применяется дисковое оборудование. Достоинство мокрого железнения в том, что процедура может производиться на любых поверхностях (горизонтальных, вертикальных, расположенных под углом). Также этот метод не позволяет скапливаться на поверхности основания пыли. Самый распространенный вариант проведения процедуры укрепления стяжки.
Сухое	Вариант, подходящий только для поверхностей, ориентированных горизонтально. В этом случае поверхность стяжки посыпается цементом или особой строительной  смесью (толщина слоя – около 2 мм). Желательно сыпать смесь при помощи сита, чтобы толщина слоя была везде одинаковой. Состав уплотняется теркой или лопаткой, после чего на некоторое время оставляется в покое – сухая смесь впитает влагу из бетонного основания, после чего получившаяся масса разглаживается специальной теркой из полиуретана или пенопласта. Во время процедуры не лишним будет пользоваться строительным уровнем, тогда пол получится идеально ровным. Метод применяется для еще пластичного бетонного слоя – обычно железнение производится всего через несколько часов после заливки стяжки.

Важно! На выбор метода, по которому будет производиться железнение, влияет и размер помещения.

Железнение поверхности

Традиционные способы железнения

К традиционным методам относится обработка поверхности стяжки обычным цементом или цементным раствором. Например, этот материал может использоваться для обработки садовых дорожек или отмосток – то есть тех элементов строительства, к которым нет строгих требований. Для реализации традиционного метода железнения достаточно свежий выровненный бетон посыпать сухим цементом и загладить всю поверхность при помощи лопатки. Конечно, идеально ровной поверхности добиться не удастся, но зато прочной она будет точно.

Железнение отмостки вокруг дома

Для внутренних стяжек — тех, к которым также не предъявляются особые требования — метод железнения цементом применяется немного по-другому. В этом случае необходимо приготовить достаточно густой, как на кладку, раствор из цемента и песка в соотношении 1:2 и нанести его на поверхность стяжки в тот момент, когда она слегка схватится – до такой степени, чтобы по ней можно было бы передвигаться, соблюдая осторожность.

На заметку! В последнем случае удается не только укрепить стяжку, но и дополнительно выровнять ее.

Цемент для железнения

Необходимые инструменты и материалы для работы

Что может понадобиться для проведения процедуры железнения? Не так много, как могло бы показаться на первый взгляд. Чаще всего используется обычная штукатурная терка. Разглаживать смесь теркой нужно, начиная от центра по направлению к стенам или же от одной стены к расположенной напротив другой. Но метод с применением терки довольно трудоемкий и отличается низким качеством итоговой работы. Да и не подходит он для обработки больших площадей – для них применяются различные технические средства, в том числе затирочные машины, которые могут быть как ручные, так и работающие от сети. Но в труднодоступных местах все равно придется использовать терку.

Терка для бетона

Также для железнения стяжки пригодятся:

• терка (кельма) – желательно взять побольше размером;
• машина для затирки – для больших по площади помещений;
• непосредственно сам состав для процедуры железнения или цемент.

Затирочная машина

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Большая часть сухих смесей, применяемых для этой процедуры, изготавливается на основе портландцемента. Также в их состав входят специальные заполнители (песок кварцевый, базальт, фибра стальная и т. д.), модифицирующие добавки и полимерные компоненты. Выбор наполнителя производится в зависимости от прогнозируемой нагрузки на основание, так как все его виды отличаются разным уровнем прочности. Полимерные компоненты обеспечивают стяжку дополнительной прочностью, армируют ее.

Шлифовка бетона

На заметку! Иногда смеси для железнения могут иметь в составе и красители. Благодаря этому, полы не только будут прочные, но и приобретут желаемый цвет.

Составы жидкие изготавливаются на основе неорганических веществ, которые, растворяясь в воде, реагируют с известью, а также с карбонатом кальция, присутствующими в бетоне. Благодаря этой химической реакции, внутри материала возникают надежные нерастворимые соединения, которые заполняют пустоты и поры в структуре бетонной смеси и тем самым увеличивают его прочностные показатели. В структуру стяжки жидкие растворы проникают гораздо глубже, чем сухие смеси.

Как выбрать пропитку

Правильно выбрать состав для железнения – это залог того, что стяжка будет оставаться надежной и прочной на протяжении длительного времени эксплуатации. Опытные строители советуют делать выбор в пользу составов, содержащих «жидкое стекло». А максимальной прочности защитного слоя помогут добиться содержащиеся в смеси корунд, гранит или кварц.

Смесь для упрочнения бетона

При выборе важно учитывать размеры обрабатываемой площади, характер условий эксплуатации, условия проведения работ, температурный режим и многое друге.

Таблица смесей для железнения

Железнение бетонных полов

Рассмотрим, как происходит мокрое железнение стяжки при помощи цемента.

Шаг 1. Первым делом производится укладка стяжки и ее выравнивание. На ней не должно быть мусора. Особенно важно удалить пятна краски или масла – они будут мешать адгезии основания и смеси для железнения.

Проверка горизонтальности стяжки пола

Шаг 2. Далее берется цемент марки М500. Он будет использоваться в качестве сухой смеси для железнения. Он насыпается в небольшую емкость.

Цемент М500

Шаг 3. Цементом равномерно посыпается обрабатываемая поверхность стяжки. Рекомендуется для этого использовать сито. Толщина слоя составляет около 2 мм. Нетронутым цемент оставляется на 3-5 минут – этого срока достаточно, чтобы материал напитался влагой.

Поверхность стяжки посыпана цементом

Шаг 4. Терка, которой будут производиться дальнейшие работы, увлажняется водой.

Увлажнение терки

Шаг 5. Цемент, напитавшийся влагой, теркой (кельмой) втирается в поверхность стяжки.

Втирание цемента в стяжку

Шаг 6. Аналогичным образом обрабатывается вся поверхность стяжки.

Обработка всей поверхности

Совет! При работе может образовываться некоторое количество пыли, поэтому рекомендуется использовать защитные очки и респиратор.

Если для железнения применяется жидкий состав, то он просто наносится на поверхность стяжки и втирается при помощи широкого шпателя.

Цены на цемент марки М500

цемент м500

Видео – Как производится железнение бетона

Железнение стяжки – процедура, пусть и не обязательная при создании бетонного основания, то уж точно не являющаяся пустой тратой денег. Упрочненный черновой пол будет радовать своим аккуратным внешним видом гораздо дольше, чем залитый обычным способом и не обработанный защитными составами.

сухая и мокрая методика (видео)

Пол из бетона регулярно подвергается различным повреждениям. На поверхность зачастую оказывают свое влияние температурные перепады, ультрафиолетовые лучи и прочие факторы. Таким образом, бетонный пол трескается, расслаивается и шелушится.

Железнение бетонного пола нужно проводить спустя 4-5 часов после проведения самой укладки, на ровную поверхность.

Что представляет собой железнение?

Чтобы предотвратить подобные явления, проводится железнение бетонного пола.

Этот метод направлен на улучшение свойств элементов данной конструкции.

Чтобы увеличить влагостойкость и беспыльность бетонной поверхности, применяются различные смеси. В их состав входит:

• жидкое стекло;
• алюминат натрия.

Повысить твердость можно с помощью смесей, в состав которых входит заполнитель кварцевого либо гранитного типа. Увеличить неуязвимость к отрицательным факторам влияния можно за счет добавления армирующих покрытий полимерного типа. В этих целях строители рекомендуют применять разнообразные модифицирующие добавки.

Зачастую домочадцы проводят железнение бетонной стяжки, выполненной неправильно. Такая методика незначительно продлевает эксплуатационный срок пола. Необходимо учесть, что состав применяемых заполнителей совпадает с составом бетона.

Схема железнения бетонного пола раствором.

Железнение пола предусматривает нанесение раствора либо сухого цемента на недавно уложенную бетонную поверхность. Если пол либо цементная стяжка заливались своими руками, тогда выровнять такие поверхности можно лопатой.

Проводить эту процедуру нужно после схватывания бетона, через 4-5 часов после укладки. Данный срок увеличивается с учетом температуры окружающей среды и качества материала. Если железнение выполнено верно, тогда пол будет представлен в виде металлической поверхности. Строители рекомендуют проводить такую процедуру для полов, сделанных из цементной стяжки низких марок.

Вернуться к оглавлению

Сухая и мокрая методика

Строительный рынок представлен в виде упрочнителей сухого и жидкого вида. С их помощью заполняются поры, образуется ровный пол. Жидкая присадка предусматривает выполнение железнения через 14 дней после заливки бетонного раствора.

Схема уплотнения, затирки и шлифовки бетонного пола.

Чтобы уплотнить пол, применяется специальное оборудование. Верхний слой бетона представлен в виде акрилового состава. Данная процедура проводится с помощью 2 методов:

• сухого — применяется для горизонтальных плоскостей;
• мокрого — позволяет обработать различные поверхности.

Первый способ предусматривает укладку на бетон тонкого слоя (толщиной в 2 мм) сухой смеси либо цемента. Проводится такая процедура с помощью уровня, кельмы, лопатки, терки. Для его уплотнения применяется кельма либо штукатурная лопатка. Поверхность оставляется на несколько часов. Затем масса хорошо заглаживается пенопластовой либо полиуретановой теркой.

Мокрая методика представлена в виде нанесения определенного раствора на пол. Для этого применяется специальная лопатка, бетон, полимерная смесь. Первоначально смесь разглаживается. Бетону для затвердения дается несколько дней. Периодически он увлажняется. После высыхания наносится на пол полимерный состав.

https://kuhnyamoya.ru/youtu.be/cpAqyXcO8n0

Из-за возможности проводить подобную процедуру своими руками железнение получило широкое применение в упрочнении пола из бетона в домашних условиях. Большим плюсом этого метода является отсутствие существенных финансовых затрат.

Как железнить бетонный пол — О цементе инфо

Железнение бетонного пола – это один из способов сделать поверхностный слой более прочным, чтобы повысить его износостойкость и срок эксплуатации.

Железнение – попытка сделать поверхностный слой пола еще прочнее, чтобы повысить его износостойкость и эксплуатацию.

Поначалу весь процесс выполнялся с помощью цемента, которым затирался свежеуложенный пол. В результате искусственно повышалось его процентное содержание в верхнем слое, что делало пол из бетона прочнее.

Но этот метод имел определенный недостаток – низкую адгезию слоя железнения с бетонной поверхностью, в итоге происходило отслоение. Поэтому вскоре были разработаны специальные составы, которые обеспечивают упрочнение поверхностного слоя и не приводят к последующему отторжению. Высокое качество было достигнуто благодаря значительному усовершенствованию состава сухих смесей. Поэтому прежде чем ответить на вопрос, как железнить бетон, необходимо определиться с видом смеси, которая будет применяться для работы.

Виды смесей

Чтобы придать полу надежность, железнение выполняют смесями, в составе которых существуют металлические наполнители из нержавеющей стали.

Большинство смесей, необходимых для железнения, имеют в своей основе портландцемент. Кроме него еще присутствуют заполнители с высокой твердостью, полимерные волокна и модифицированные добавки. В качестве заполнителей обычно используется кварцевый песок, стальная фибра, корунд, базальт и прочие вещества, которые обладают повышенной твердостью. Каждый наполнитель имеет свои преимущества и недостатки. Выбор зависит от различного вида нагрузок, а также требований к истираемости и ударной прочности.

Попадающие в поверхностный слой полимерные волокна обеспечивают прочность и дополнительное армирование. Чтобы сделать пол максимально надежным, железнение выполняется смесями, в составе которых присутствуют металлические наполнители из нержавеющей стали. Смеси могут содержать и красящие пигменты, позволяющие не только производить упрочнение, но и декорировать бетонный пол.

Еще существуют жидкие составы для железнения с водорастворимыми неорганическими веществами и соединениями, которые вступают в реакцию с карбонатом кальция и известью, содержащейся в бетоне. В процессе реакции возникают нерастворимые вещества, заполняющие поры и микротрещины верхнего слоя и увеличивающие его прочность. Особенность жидких составов – более глубокое проникновение и нанесение их через две недели после заливки бетона.

Процесс железнения

Перед тем как приступить непосредственно к работе, возникает закономерный вопрос: как правильно выполнить железнение цементом? Весь процесс заключается в нанесении на поверхность после его частичного или полного затвердевания раствора сухого цемента или иных порошкообразных смесей.

Для работы понадобятся следующие материалы:

• смесь для железнения;
• пропитка;
• цемент.

А также инструменты:

Железнение бетонного пола проводят кельмой.

• кельма;
• специальная затирочная машина или штукатурная терка.

Существует два вида железнения – сухой и влажный. Первый вариант выполняют только на горизонтальных плоскостях, соответственно, он подходит для пола. Второй вид выполняется на всех видах поверхностей.

Во время сухого железнения на немного подсохший бетонный пол наносится незначительный, примерно в несколько миллиметров слой просеянного сухого цемента. Спустя некоторое время связующее вещество, обладающее высокой гигроскопичностью, впитает часть влаги из основания и образует цементное тесто. Полученная смесь втирается в пол при помощи штукатурной терки или шлифовальной машины.

Влажный способ осуществляется с помощью специальных, предварительно подготовленных влажных составов, которые наносятся на поверхность пола и втираются в бетон.

Особенности применения инструментов

Для того чтобы внедрить железнующий состав в бетонную поверхность, можно использовать два различных по скорости выполнения операции и производительности способа. Первый осуществляется при помощи строительного штукатурного инструмента – терки или полутерка. В процессе выполнения необходимо двигаться от одной стены к другой или же от центра помещения к стенам и втирать цементное тесто в поверхность, которая обрабатывается.

Этот метод железнения имеет определенные недостатки, такие как низкое качество и скорость работы, трудоемкость процесса. Способ особенно неудобен при обработке большой площади. Поэтому более выгодно и правильно применять специальное механическое оборудование. Затирочные машины бывают автоматическими, самоходными и ручными. Для обработки небольших помещений лучше всего использовать ручные затирочные машины. Они имеют различные приводы, сравнительно небольшую массу и потребляют разное количество электроэнергии или топлива.

Самоходные машины имеют свои конструктивные особенности и отличаются от ручных количеством двигателей и мощностью. Самоходные агрегаты для железнения имеют высокую скорость выполнения работ и максимальную производительность, но при их использовании возникают трудности в процессе обработки внутренних углов помещения.

Загрузить ещё

Заливка пола бетоном своими руками: пошаговая инструкция

Бетонный пол обладает рядом преимуществ перед своими деревянными, плиточными, ламинатными и другими аналогами. Данная конструкция не боится воздействия влаги и мороза, бетон не поражается грибком и грызунами, а самое главное правильно обустроенный бетонный пол обладает высокой грузоподъемностью и износостойкостью. О том, как залить пол бетоном правильно, рассмотрим в этой статье.

СодержаниеСвернуть

В каких случаях рекомендуется залить пол бетоном в частном доме и прилегающих к нему хозяйственных постройках?

Когда необходима заливка полов бетоном

В жилых помещениях частного дома, за редким исключением, настилают деревянные, фанерные или ламинатные полы. В качестве материала используют: массивную доску, доску для пола, фанеру, плиты ДСП и прочие «дерево содержащие» конструкционные изделия.

При эксплуатации сооружения, вследствие ошибок строительства и попадания воды, возможно заражение древесины домовым грибком «Serpula lacrymans». Этот грибок большой любитель древесины, разрушающий все деревянные конструкции в течение одного, максимум двух лет. Иногда пораженные грибком половые доски в буквальном смысле взрываются с громким шумом и треском в течение полугода после заражения.

Опасность «Serpula lacrymans» состоит в том, что его невозможно удалить из здания на все 100%. Даже если провести дорогостоящий комплекс мероприятий по обеззараживанию, все равно остается опасность сохранения спор грибка в толще стен.

В этом случае владельцу дома пораженного домовым гибком, больше ничего не остается как залить пол бетоном, цена которого не только значительно ниже повторного настила пола половой доской, фанерой, массивной доской или плитами USB, но и является гарантией что собственник больше никогда не будет озабочен подобной проблемой.

Поэтому, учитывая, что заражение домовым грибком происходит исключительно в условиях повышенной влажности, чтобы впоследствии не тратить значительные средства на ремонтные работы, рекомендуется сразу залить пол бетоном в гараже, подвале, сарае, бане, сауне, ванной, санузле, на открытой или неотапливаемой веранде, в холодной прихожей и других помещениях, в которых существует опасность конденсации влаги под поверхностью конструкции.

Как залить пол бетоном своими руками?

Обычный бетонный пол представляет собой своеобразный «слоеный пирог» состоящий из гидроизоляции, утеплителя, арматуры, слоя бетона и слоя железнения. В качестве примера рассмотрим вопрос: как залить пол в доме бетоном в помещении определенных габаритов. Рассмотренная ниже технология подойдет для строительства бетонного пола в сарае, гараже, подвале, бане, ванной комнате, санузле и на веранде.

Потребуются следующие материалы и инструменты:

• Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерный песок и вода для изготовления раствора.
• Полиэтиленовая пленка или рубероид для гидроизоляции.
• Керамзит с размерами фракции 10-20 мм (желательно).
• Стальная сварная армирующая сетка с размером ячейки 100х100 мм.
• Водяной уровень, карандаш, линейка.
• Строительное правило или длинная ровная деревянная рейка для разметки границ и выравнивания поверхности.
• Мастерок и шпатель для железнения.
• Стальные ведра, лопата, бетоносмеситель.

Перед тем как начинать подготовительные работы желательно определить необходимый расход строительных материалов: цемента, песка, воды, керамзита, сетки и полиэтилена. Для расчета зададимся размерами помещения, рекомендованными толщинами слоев материалов и маркой рекомендованного бетонного раствора:

• Комната, гараж, баня или веранда размером 4х3 метра.
• Толщина слоя керамзита 100 мм.
• Толщина слоя бетона 40-70 мм.
• Строительный цементно-песчаный раствор М150.

Существуют разные мнения о том какой маркой бетона заливать пол в гараже, бане, на веранде, подвале, и какой маркой заливать пол в жилых помещениях. В одних источниках рекомендуется марка раствора М150, в других марка М200.

Учитывая небольшую разницу в расходе цемента определяющего прочность, принимаем для расчета раствор М150, подходящий для всех вариантов пола в частном доме и хозпостройках.

Расчет материалов

• Количество керамзита. В соответствии с размерами комнаты потребуется 4х3х0,1=1,2 м3 материала. Удельная плотность керамзита рекомендуемой фракции (10-20 мм) составляет 400 кг/м3. Соответственно потребуется 400х1,2=480 кг керамзита.
• Количество цемента, песка и воды. Рассчитываем количество раствора: 4х3х0,04х1,1=0,52 м3 (число 1,1 учитывает коэффициент усадки 10%). Строительный раствор марки М150 готовится в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 3части песка, 0,6 части воды. Соответственно для приготовления 1 м3 раствора потребуется: 450 кг цемента М400, 1265 кг песка и 285 литров воды. Принимаем указанные расходы за 100% и рассчитываем расход материалов для нашего случая: цемент 450х0,52= 235 кг, песок 1265х0,52=657 кг, вода 285х0,52=148 л.
• Количество полиэтиленовой пленки с учетом перехлеста: 4х3х1,1=13,2 м2.
• Количество армирующей сетки: 4х3=12 м2.

Этапы работ

Подготавливаем поверхность, укладываем гидроизоляцию и устанавливаем маяки. Перед тем как начать засыпку керамзита следует тщательно спланировать основание (если пол заливается на грунт) и аккуратно застелить полиэтиленов пленкой с перехлестом 100 мм.

Установка маяков – очень важный этап, требующий аккуратности и скрупулезности. Сразу ответим на популярный вопрос непрофессиональных строителей: как ровно залить пол бетоном без маяков?

Это возможно. В интернете есть частное видео, как ровно залить пол бетоном без маяков. Правда, для реализации подобной технологии потребуется приобрести и изготовить дорогостоящий специальный инструмент и «набить» руку. Поэтому, быстрее проще и дешевле установить простые и недорогие маяки.

Этапы установки:

• С помощью линейки отмеряем от поверхности основания границу засыпки керамзита 100 мм, и ставим точку на стене. Прикладываем рейку или правило одним концом к точке и прижимаем рейку (правило) боковой поверхностью к стене вдоль поверхности основания. С помощью уровня уложенного поверх рейки или правила, выставляем горизонтальное положение и отчерчиваем линию границы засыпки. Последовательно переставляем рейку, выставляя горизонталь и отчерчивая границу, обходим весь периметр комнаты. Данную операцию выполняют в паре с помощником.
• От границы засыпки керамзита, линейкой отмеряем границу заливки бетона 40 мм и отчерчиваем линию по периметру помещения.
• Далее замешивают густой цементно-песчаный раствор марки М150. Отступают от стены 1 м и с шагом 1 м, в виде пирамидок с основанием 150-200 мм, насыпают (кучки) раствора – ряд маяков. Отступают от ряда маяков в глубину комнаты 1 м и повторяют операцию. В итоге получают разбивку комнаты маяками на квадраты 1х1 метр. Пока раствор не застыл, с помощью рейки (правила) и уровня выравнивают вершины пирамидок по линии границы заливки бетона. Лишний раствор срезают шпателем, недостающий подсыпают мастерком. После выравнивания работы прекращают на 4-5 дней до застывания раствора.

Есть другие технологии установки маяков, предполагающие закупку стальных профилей, анкерных болтов, регулировочных винтов и другой материальной части. Описанная выше технология самая простая и самая дешевая при всех прочих равных условиях. Завершающие этапы строительства бетонного пола:

• Аккуратно, чтобы не повредить маяки высыпают керамзит и выравнивают его по границе на стене с помощью рейки и уровня.
• Поверх керамзита аккуратно укладывают армирующую сетку. Если сетка накладывается на вершину маяка, мешающий кусочек проволоки выкусывают.
• В соответствии с указанными выше пропорциями, с помощью бетоносмесителя готовят раствор. Заливку конструкции ведут по маякам и границе очерченной на стене. Сразу после заливки очередной партии раствора, сначала выравнивают поверхность правилом или рейкой, после чего сразу проводят операцию железнения. Во избежание расслоений по границе партий раствора, заливка пола должна осуществляться беспрерывно до полного завершения.
• Уход за конструкцией заключается в сбрызгивании водой в течение 72 часов. Ходить по полу можно через 4-5 суток после заливки, а настилать чистовое покрытие или устанавливать предметы обихода допускается только после полного высыхания раствора. Контроль полного высыхания – на тыльной поверхности полиэтиленовой пленки, уложенной на поверхность пола нет конденсата влаги.

Заключение

Рассмотренная технология строительства бетонного пола, является самой простой и самой бюджетной из всех существующих. Для ее реализации, кроме бетоносмесителя, не требуется специального инструмента. При необходимости и небольших габаритах помещения, можно обойтись без бетономешалки. Раствор для заливки можно замешивать на листе железа или в стальном корыте.

Железнение бетона своими руками: как правильно сделать

Железнение бетона – технология, повышающая прочность, устойчивость к влаге, перепадам температуры и воздействию ультрафиолета.

Она снижает пылеотделение. Ничего общего с армированием методика не имеет. Она предполагает, что на бетон наносят цемент со специальными добавками, коллоидный или полимерный состав. Благодаря им, на поверхности образуется дополнительный защитный слой.

Вариантов железнения несколько, выбор подходящего зависит от времени проведения процедуры и финансовых возможностей.

Зачем делать железнение

Бетон отличается прочностью, но у него есть слабые места. Изнашивание происходит под воздействием изменения температуры, осадков, солнечной радиации и механических повреждений.

После бетонирования, под влиянием гравитации происходит расслоение. Все тяжелые компоненты перемещаются поближе к основе, к примеру, опалубке, а обедненные легкие составляющие растекаются по поверхности, что ослабляет конструкцию.

Благодаря железнению, повышаются гидроизоляционные качества и способность держать удар, улучшается геометрия всех элементов конструкции.

Технология затормаживает процесс расслоения и удерживает тяжелые частицы на поверхности. Это позволяет уменьшить риск растрескивания.

Срок службы конструкции после железнения вырастает благодаря ослаблению воздействия химически активных веществ, механических факторов, иных негативных влияний.

Способы выполнения

Существует три основных способов проведения процедуры. Железнение можно осуществить:

• Сухим методом;
• Мокрым способом;
• Нанесением на бетон полимеров.

Любая технологическая разновидность особой сложностью не отличается, провести железнение может даже новичок в строительстве без особых навыков.

Инструменты для работы

Идеальное выравнивание возможно мастерком. Работа с ней слегка замедлит процесс, но поверхность выйдет гладкой и прочной.

В процессе мокрого способа, введения жидких полимеров и коллоидных составов на больших площадях применяют затирочные машины.

Очистку старого покрытия проводят щеткой по металлу.

Есть приспособления, облегчающие втирание смеси сухим методом, используя круговые шлифмашинки. Аппараты с закольцованной наждачной полосой применять не стоит: качество железнения проконтролировать невозможно.

Подвергнутая железнению поверхность становится очень прочной. Перфоратор ее не возьмет. Чтобы создавать отверстия, используют алмазные буры, формирование пазов производят штроборезом либо углошлифовальной машинкой.

Использование цемента

Железнить можно только цементом высоких марок – не ниже 400.

В дополнение, чтобы сделать поверхность прочной, в цемент добавляют:

• Мелкий песок;
• Гашеную известь;
• Стальную фибру;
• Базальтовые волокна;
• Корунд;
• «Жидкое стекло».

Добавляемый песок должен иметь зернистость около 0,2 мм.

Сухое железнение

Подобным методом возможно железнение лишь горизонтальных поверхностей. Применяют его только на этапе возведения бетонной конструкции.

Осуществляют железнение в несколько этапов:

• После заливки бетона ждут, пока он схватится, но не высохнет полностью. У различных марок этот период длится от трех до десяти часов.
• Очищают бетон от налипшего мусора.
• Равномерно насыпают цемент сквозь сито. Слой должен быть примерно 2 мм.
• Выжидают, пока он напитается влагой.
• Производят затирку кельмой или шлифмашиной так, чтобы поверхность застыла, стала гладкой и приобрела ровный графитный оттенок.

В продолжение последующих трех суток бетон надо периодически аккуратно увлажнять, чтобы он не пересыхал. Спустя неделю или чуть дольше, когда поверхность окончательно затвердеет, ее можно покрыть полимером.

С компонентами можно поэкспериментировать, дополнив цемент кварцевым песочком, порошковым силикатом.

Мокрый способ

Его отличие в том, что упрочняют поверхность густым слоем смеси цемента, песка и «известкового теста» в соотношении 1:1:0,1. Последний компонент выполняет функцию пластификатора. Раствор вымешивают до однородной массы и наносят на предварительно увлажненный бетон. Затем проводят затирку.

Когда слой затвердеет полностью, что зависит от марки цемента, его можно обработать полимерным составом.

Метод универсален: он подходит для уже готовых поверхностей, расположенных как вертикально, так и горизонтально.

Чтобы раствор стал крепче, в него добавляют «жидкое стекло». Это силикатный клеевой состав, ускоряющий застывание цементного слоя. Он снижает пылеотделение, немного увеличивает устойчивость к влаге. Последнее защитное свойство исчезает со временем, когда клей полностью вымоется из бетона.

Полимерная пропитка

Использование полимеров повышает защитный эффект: в результате образуется прочный слой глубокого проникновения. Но стоимость выйдет больше. Полимеры используют в виде порошков и растворов.

Порошковыми смесями делают железнение по сухой технологии. Но здесь уже ничего не нужно подбирать и смешивать. Качественный состав также через сито распределяют по влажному бетону, а потом разравнивают с помощью кельмы или шлифмашинки. Использование сухих упрочнителей позволяет вести работы в любых температурных условиях, даже на морозе. Это не снизит качество.

Готовые порошки делятся по типу компонентов. Они различаются:

• по твердости;
• по размеру зерна;
• по абразивной устойчивости.

Лучше выбирать средний вариант. Мелкодисперсные, особенно кварцевые составы не дают должной прочности и сцепления с поверхностью. А обилие крупных частиц приводит к тому, что упрочнитель становится малопластичным, впитывает влагу неравномерно. Таким составом проводить железнение сложнее.

Из сухих вариантов чаще применяют достаточно бюджетный и качественный полиуретан.

Использование жидких пропиток возможно на старом бетоне. В местах с большой нагрузкой советуют процедуру периодически повторять. Жидкие составы создают укрепленный слой глубиной до пяти миллиметров. Это значительно упрочняет бетон, увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Перед процедурой необходимо очистить рабочую зону от пыли, мусора, отходящих фрагментов. Только после этого наносят или втирают жидкий состав. Прозрачная пропитка не способна скрыть дефекты конструкции, его структура не изменится. Если бетон износился, лучше выбрать традиционный мокрый метод.

Посмотрите видео:

Нужно учитывать, что железнение не даст прочности навечно. В зависимости от интенсивности эксплуатации процесс придется периодически повторять. Увеличить промежуток между процедурами поможет применение силеров – специальных жидкостей, образующих защитную пленку.

Как железнить бетонный пол — Всё о бетоне

Железнение бетонного пола – это один из способов сделать поверхностный слой более прочным, чтобы повысить его износостойкость и срок эксплуатации.

Железнение – попытка сделать поверхностный слой пола еще прочнее, чтобы повысить его износостойкость и эксплуатацию.

Поначалу весь процесс выполнялся с помощью цемента, которым затирался свежеуложенный пол. В результате искусственно повышалось его процентное содержание в верхнем слое, что делало пол из бетона прочнее.

Но этот метод имел определенный недостаток – низкую адгезию слоя железнения с бетонной поверхностью, в итоге происходило отслоение. Поэтому вскоре были разработаны специальные составы, которые обеспечивают упрочнение поверхностного слоя и не приводят к последующему отторжению. Высокое качество было достигнуто благодаря значительному усовершенствованию состава сухих смесей. Поэтому прежде чем ответить на вопрос, как железнить бетон, необходимо определиться с видом смеси, которая будет применяться для работы.

Виды смесей

Чтобы придать полу надежность, железнение выполняют смесями, в составе которых существуют металлические наполнители из нержавеющей стали.

Большинство смесей, необходимых для железнения, имеют в своей основе портландцемент. Кроме него еще присутствуют заполнители с высокой твердостью, полимерные волокна и модифицированные добавки. В качестве заполнителей обычно используется кварцевый песок, стальная фибра, корунд, базальт и прочие вещества, которые обладают повышенной твердостью. Каждый наполнитель имеет свои преимущества и недостатки. Выбор зависит от различного вида нагрузок, а также требований к истираемости и ударной прочности.

Попадающие в поверхностный слой полимерные волокна обеспечивают прочность и дополнительное армирование. Чтобы сделать пол максимально надежным, железнение выполняется смесями, в составе которых присутствуют металлические наполнители из нержавеющей стали. Смеси могут содержать и красящие пигменты, позволяющие не только производить упрочнение, но и декорировать бетонный пол.

Еще существуют жидкие составы для железнения с водорастворимыми неорганическими веществами и соединениями, которые вступают в реакцию с карбонатом кальция и известью, содержащейся в бетоне. В процессе реакции возникают нерастворимые вещества, заполняющие поры и микротрещины верхнего слоя и увеличивающие его прочность. Особенность жидких составов – более глубокое проникновение и нанесение их через две недели после заливки бетона.

Процесс железнения

Перед тем как приступить непосредственно к работе, возникает закономерный вопрос: как правильно выполнить железнение цементом? Весь процесс заключается в нанесении на поверхность после его частичного или полного затвердевания раствора сухого цемента или иных порошкообразных смесей.

Для работы понадобятся следующие материалы:

• смесь для железнения;
• пропитка;
• цемент.

А также инструменты:

Железнение бетонного пола проводят кельмой.

• кельма;
• специальная затирочная машина или штукатурная терка.

Существует два вида железнения – сухой и влажный. Первый вариант выполняют только на горизонтальных плоскостях, соответственно, он подходит для пола. Второй вид выполняется на всех видах поверхностей.

Во время сухого железнения на немного подсохший бетонный пол наносится незначительный, примерно в несколько миллиметров слой просеянного сухого цемента. Спустя некоторое время связующее вещество, обладающее высокой гигроскопичностью, впитает часть влаги из основания и образует цементное тесто. Полученная смесь втирается в пол при помощи штукатурной терки или шлифовальной машины.

Влажный способ осуществляется с помощью специальных, предварительно подготовленных влажных составов, которые наносятся на поверхность пола и втираются в бетон.

Особенности применения инструментов

Для того чтобы внедрить железнующий состав в бетонную поверхность, можно использовать два различных по скорости выполнения операции и производительности способа. Первый осуществляется при помощи строительного штукатурного инструмента – терки или полутерка. В процессе выполнения необходимо двигаться от одной стены к другой или же от центра помещения к стенам и втирать цементное тесто в поверхность, которая обрабатывается.

Этот метод железнения имеет определенные недостатки, такие как низкое качество и скорость работы, трудоемкость процесса. Способ особенно неудобен при обработке большой площади. Поэтому более выгодно и правильно применять специальное механическое оборудование. Затирочные машины бывают автоматическими, самоходными и ручными. Для обработки небольших помещений лучше всего использовать ручные затирочные машины. Они имеют различные приводы, сравнительно небольшую массу и потребляют разное количество электроэнергии или топлива.

Самоходные машины имеют свои конструктивные особенности и отличаются от ручных количеством двигателей и мощностью. Самоходные агрегаты для железнения имеют высокую скорость выполнения работ и максимальную производительность, но при их использовании возникают трудности в процессе обработки внутренних углов помещения.

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.

Содержание статьи

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания, нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы,  различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка, образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом, шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание?

• Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

• Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
• Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
• Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
• Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся  слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

«Железнение» по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

• В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
• Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
• Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

• Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина — «вертолет»

• Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

• Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом». Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено.

Процесс затирки

• После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после  полного пропитывания, тщательно затирают.
• Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:

• Устраняются оставшиеся мелкие дефекты стяжки, она приобретает нужную гладкость и ровность.
• Повышается адгезия поверхности к любым строительным растворам и смесям.
• Если обрабатывается старая поверхность, то это позволит удалить участки загрязнений или остатки старых покрытий.
• Возрастает водонепроницаемость стяжки, практически сводится к нулю пылеобразование.
• Полам придается эстетичный вид.

Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п. Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.

Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.

• Шлифование по увлажняемой поверхности обычно применяют при устройстве мозаичных полов с мраморным или гранитным наполнением. Получаемая в итоге поверхность отличается практически идеальной ровностью, близкой к полированной. Недостаток технологии – большая трудоемкость, низкая производительность из-за быстрого забивания абразивных элементов мокрым шламом, который очень тяжело поддается своевременному удалению.
• Шлифовка сухим методом — наиболее распространенная. Она позволяет контролировать визуально процесс, не требует времени для высыхания пола после обработки для перехода к другим операциям. Единственный минус — обильное образование пыли в ходе работы. Это обязательно потребует подключения к любой шлифовальной технике мощного пылесоса.

Как ведется шлифование бетонного пола

Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина.

Мозаично-шлифовальная машина

Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами, чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.

Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.

В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом. Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.

«Болгарка», адаптированная для шлифовки бетона

Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.

1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5-7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.

Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.

2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях  выгоднее будет залить новую стяжку.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на наличие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.

Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:

• Первый — удаление непрочного поверхностного слоя, максимальное обнажение наполнителя, предварительное выравнивание поверхности. В случае старой стяжки, кроме того – удаление участков, подвергнувшихся поверхностной эрозии, а также остатков старых лакокрасочных или битумных покрытий. Зернистость используемых сегментов на этом этапе –30 -40 ед.

Алмазные фрезы и чашки для шлифования

• Второй этап (рекомендуемый) – дополнительная упрочняющая пропитка специальными составами. Подробнее об этом – в следующем разделе публикации.
• Третий этап – завершающий. После полного застывания пропитывающего состава последовательно используются абразивные сегменты зернистостью от 100 до 400 ед. (иногда – и более мелкие). В итоге бетонное покрытие получает отменные прочностные качества, имеет гладкую и ровную, непылящую поверхность. Такой пол может считаться полностью готовым к использованию.

Шлифовка бетона вручную

• Иногда, в случае особой необходимости, прибегают дополнительно и к полировке бетонного основания. Используя алмазные сегменты зернистостью 1500 ÷ 3000 ед, можно получить практически зеркальную поверхность пола, абсолютно не пылящую, не пропускающую воду, не боящуюся никаких химических реагентов и чрезвычайно удобную в уборке.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия — минеральных  или полимерных (органических).

1. Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность.

• До недавнего прошлого основным веществом в таких пропитках был силикат натрия. Однако, есть у таких составов серьезные недостатки: длительность завершения химических процессов (порой – до полугода), необходимость очень тщательного втирания состава и обязательная промывка поверхности после полного впитывания пропитки. Если остаются излишки состава на поверхности, в этих местах могут образоваться высолы.

Силикатный упрочняющий состав

• Современные минеральные пропитки делают на базе полисиликата лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней.  Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Литиевая пропитка

2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:

• Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
• Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
• Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Внесение обеспыливающих пропиток

Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.

• Перед непосредственным использованием пропитки пол еще раз подвергается тщательному осмотру. Если есть необходимость – проводится мелкий ремонт эпоксидными шпатлевками.
• С поверхности убирается весь мусор, она тщательно обеспыливается мощным пылесосом.

Распределение пропитки раклей …

• Пропитывающий состав разливается по полу полосами, распределяется щетками или раклей, или же наносится с помощью длинноворсного синтепонового валика. Важно, чтобы пропитка была распределена максимально равномерно, без оставления участков, где возможно быстрое впитывание состава, и без образования луж.

… щеткой,

Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:

• Если применяется натриевый силикатный состав, то этап первичного пропитывания должен составить порядка 40 ÷ 60 мин. За это время пропитка на полу должна стать вязкой. Ее слегка разводят водой и вновь распределяют равномерно по всей поверхности. Некоторые виды составов потребуют, кроме того, использования затирочной или поломоечной машины – для тщательного втирания в поверхность.
• Через 20 минут после повторного распределения все излишки пропитки удаляются с помощью ракли или ветоши. Пол тщательно промывается чистой водой.
• При использовании литиевых пропиток сложностей меньше. Они просто наносятся на бетонное основание с нужным расходом (он будет указан на в инструкции к применению). После полного впитывания состава и высыхания поверхности процесс можно считать завершенным.

… а при литиевой пропитке достаточно валика или швабры

• При обеспыливании органическими пропитками, их рекомендуют вносить в 2-3 этапа, так, чтобы добиться максимального насыщения бетонного основания.

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по полностью созревшему основанию.

Строительство стола из бетона и железных стержней

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Модернизируйте свой дом с помощью этого прочного бетонного стола, который легко изготовить с помощью QUIKRETE и который стоит меньше, чем покупка стола в магазине.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Отрежьте три полоски меламиновой плиты шириной 2,5 дюйма и длиной 4 фута с помощью циркулярной пилы.

Шаг 2
Прикрутите деревянные балясины по краям меламиновой доски.

Шаг 3
Приклейте полоски меламина к деревянному блоку и заклейте форму, нанеся силиконовый герметик по краям и пальцем разгладив его.

Шаг 4
Когда герметик высохнет, протрите форму, чтобы удалить пыль и грязь.

Шаг 5
Соедините вместе четыре куска арматуры диаметром ½ дюйма в прямоугольную арматурную раму.

Шаг 6
Смешайте бетон в соответствии с инструкциями на пакете и вылейте смесь в форму, пока она не заполнится на 2/3.

Шаг 7
Поместите арматуру в бетон, а затем заполните форму до конца.

Шаг 8
Набейте бетон по углам и встряхните форму, чтобы избавиться от пузырьков.

Шаг 9
Сверху стяжите деревянным ломом.

Шаг 10
Накройте бетон, чтобы контролировать влажность, и дайте ему застыть не менее 48 часов.

Шаг 11
Открутите форму и соскребите излишки герметика.

Шаг 12
Скрутите детали железных труб, чтобы получились ножки.

Шаг 13
Отрежьте кусок фанеры толщиной ¾ дюйма примерно на 1 дюйм больше, чем внешний размер фланцев трубы.

Шаг 14
Используйте два винта ¾ дюйма, чтобы прикрутить фланец к фанере.

Шаг 15
Поместите бетон в нужное место и с помощью винтов диаметром 1,5 дюйма прикрутите бетон к оставшимся двум отверстиям во фланцах.

Шаг 16
Запечатайте бетон с помощью QUIKRETE Acrylic Concrete Cure & Seal.

Список покупок

• 3 пакета QUIKRETE Countertop Mix
• Средство для отверждения и герметизации акрилового бетона QUIKRETE
• 36 дюймов длиной, квадратные балясины из ели 1¼
• Два листа меламинового картона толщиной 2 на 4 дюйма толщиной ¾ дюйма
• Древесный лом
• Фитинги для железных труб
• Четыре заглушки диаметром 1½ дюйма (дополнительно)
• Четыре куска арматуры диаметром ½ дюйма
• 18-вольтная аккумуляторная дрель
• Циркулярная пила 18 В
• Винты (¾ дюйма и 1½ дюйма)
• Зажимы и направляющая для циркулярной пилы
• Пистолет для горячего клея
• Силиконовый герметик
• Лопата или мотыга
• Плоскогубцы
• Бункер для бетона
• Провод
• Полотенце или тряпка
• Водонепроницаемые перчатки
• Защитные очки

Sakrete запускает игровое шоу Concrete Combat Competition: CEG

Sakrete , часть Oldcastle APG, представила первое в истории конкретное игровое шоу, в котором чувствуется тот же дух реалити-шоу и дух соревнования, что и в Iron Chef, Forged in Fire и Dirty Jobs.

Теперь драматические элементы этих классических шоу объединены в потрясающей и затянутой конкретной королевской битве: Sakrete’s Concrete Combat, доступной на YouTube.

В каждом эпизоде ​​Concrete Combat две команды профессиональных подрядчиков сталкиваются друг с другом в противостоянии бетонному строительству или ремонту, предназначенному для проверки конкретных ноу-хау в самых разных сценариях.

«Concrete Combat задумывался, прежде всего, как проверка навыков», — сказал Дэйв Джексон, старший бренд-менеджер Sakrete.«Хотя мы, безусловно, хотим, чтобы зрители оценили то, на что способны продукты Sakrete, на самом деле все дело в признании и уважении к навыкам и опыту наших конкурентов».

В первом сезоне

Concrete Combat участвуют восемь команд со всех концов США, которые соревнуются в Sakrete Concrete Coliseum в схватке с одним выбыванием — победа и продвижение, поражение и возвращение домой.

Задачи включают заливку плит, ремонт поврежденного бетона, установку столбов заборов и многое другое.Участникам предоставляются все инструменты и материалы, но они понятия не имеют, с какой проблемой они сталкиваются, пока об этом не сообщается в начале каждого эпизода.

«Некоторым конкурентам повезет с проектами, с которыми они хорошо знакомы, а другие окажутся на совершенно новой территории — окончательном испытании конкретного мастерства», — сказал Джексон.

Организатор конкурса — Бриттани Гудвин («Если ты ушел, идеальная гонка»), каждое соревнование судит конкретный ветеран Майк Дэй, широко известный эксперт по бетону на YouTube и владелец компании Day’s Concrete Floors в Монмуте, штат Мэн, и Дирк Тарп. , Постоянный специалист по бетону в Сакрете.Специальный приглашенный судья присоединяется к Дей и Тарпу в каждом эпизоде, чтобы поделиться своим опытом с экспертами по конкретным проектам.

С двумя выпусками, доступными на YouTube, конкурс уже начинает накаляться в преддверии грандиозного финала, который будет отснят вживую на World of Concrete 2022 в Лас-Вегасе. Кто закрепит их имя в истории, а кто сломается под давлением?

Посмотрите первые два эпизода на канале Sakrete на YouTube и следите за новыми эпизодами каждый месяц в течение ноября, чтобы узнать, кто будет царить в конкретном совершенстве.

Для получения дополнительной информации посетите www.sakrete.com.

HHO Бетономешалка Нашивка для бетоносмесителя Вышитые нашивки для рукоделия, Симпатичные аппликации для шитья утюжком для детей Ремесленная нашивка для сумок Куртки Джинсовая одежда

---

Депозит без импортных сборов и 14 долларов США.03 Доставка в РФ Подробности Доступно по более низкой цене у других продавцов, которые могут не предлагать бесплатную доставку Prime.

Марка	HHO МУЛЬТФИЛЬНЫЙ ПАТЧ
Тип монтажа	Шитье, Утюг
Возрастной диапазон (Описание)	Ребенок

---

• Размер: 4×2.2 дюйма
• Эти милые нашивки лучше всего подходят для одежды, куртки, рубашки, жилета, шляпы, рюкзака и многого другого. Может также лучше всего подходит для текстиля, одежды, дефектов декоративного покрытия, небольших украшений своими руками, создания вышивки.
• Я ОТПРАВЛЯЮ ДАННЫЙ ТОВАР ИЗ ТАИЛАНДА! Время прибытия: ИЗ ТАИЛАНДА
• 1-2 недели в ЕС, Великобританию, Австралию Однако иногда до 3 недель — очень редко, но на всякий случай!
• 2 — 4 недели в США, КАНАДУ Однако иногда до 6 недель — очень редко, но на всякий случай!

Мастера по бетону и поверхностным работам | Видеогалерея

Видео

Нажмите здесь, чтобы перейти на нашу страницу YouTube, где вы можете увидеть все наши новейшие видеоролики о проектах!

Декоративный бетон

Долговечны ли бетонные покрытия? Взгляните и убедитесь сами!

Это видео-ролик, демонстрирующий процесс, который мы используем для восстановления старых бетонных подъездных путей, террас и террас у бассейнов.Мы превратили эту обычную подъездную дорожку в красивый деревенский акцент этого роскошного дома на Кипре, штат Техас. Наслаждаться!

В Artisan Concrete & SurfaceWorks мы превращаем обычный бетон в произведения искусства по всей территории Хьюстона. Ознакомьтесь с некоторыми из наших работ!

Это видео показывает полное преобразование этой подъездной дороги Cypress TX в индивидуальное произведение искусства!

Великолепное покрытие из выложенного плиткой бетона во внутреннем дворе Cypress TX.

Плоские бетонные конструкции

Вот где мы начали! Наши опытные бригады являются одними из лучших в области монтажа прочных, долговечных и, конечно же, красивых бетонных плоских конструкций. Взгляните на этот образец бетонных подъездных путей, фундаментов, патио, террас у бассейнов и дорожек, которые мы установили по всему Хьюстону, Кипарису, Спринг, Лесным массивам и по всему большому району Хьюстона!

Как правильно заливать бетон! Существует масса подрядчиков по бетону, но лишь немногие из них выполняют качественную работу.Мы покажем вам одну из наших работ по бетонному патио в Хьюстоне от начала до конца, чтобы помочь вам убедиться, что вы знаете, как этот процесс должен работать.

Как часы! У этой арендуемой собственности Spring TX была ужасно потрескавшаяся и разбитая подъездная дорога, которую мы снесли, вытащили и заменили вдвое более прочной за 1 день. Проверьте это!

У этого домовладельца Cypress TX была затонувшая гостиная 80-х годов, и он хотел поднять ее до уровня остальной части дома.Мы залили эту новую бетонную плиту внутри дома при подготовке нового деревянного пола с помощью бетононасоса для чистой профессиональной работы! Проверьте это!

Штампованный бетон

Это пошаговое видео, показывающее процесс установки штампованного бетона. Посмотрите, как мы преобразим этот задний двор на Кипре, штат Техас, и увидим великолепный готовый продукт.

Посмотрите, как мы получаем красивые цвета на наших штампованных бетонных и декоративных накладках.

Это краткое изложение до и после демонстрации великолепного бетонного патио, выложенного булыжником, которое мы установили на Кипре.

Патио из штампованного бетона отремонтировано и восстановлено после повреждения кабельной компанией. Ознакомьтесь с креативным решением, которое мы использовали, чтобы сделать эту площадку для развлечений на открытом воздухе еще лучше, чем в тот день, когда мы ее заливали.

ЗАМЕТКА! Посмотрите, как обретает форму этот великолепный внутренний дворик, и посмотрите готовый продукт!

ЗАМЕТКА! Посмотрите, как обретает форму этот великолепный внутренний дворик, и посмотрите готовый продукт!

Эпоксидные покрытия для столешниц

Удивительные эпоксидные столешницы Black Galaxy с каменной кромкой в ​​Cypress TX.

Великолепные столешницы из эпоксидной смолы Автор Хьюстонский художник по смоле Дэвид Стейн. Эти столешницы из смолы имеют точеный каменный край, а также на лицевой стороне столешниц и вокруг раковин под креплением. Проверьте это!

Мы установили эти потрясающие эпоксидные столешницы в элитном доме в Хьюстоне поверх старых, потрескавшихся бетонных столешниц. Они прослужат всю жизнь … или до тех пор, пока они не решат, что хотят что-то изменить с помощью другого великолепного эпоксидного покрытия для столешницы!

Мы шаг за шагом покажем, как мы делаем невероятные столешницы из эпоксидной смолы для уличной кухни в Хьюстоне, штат Техас.

Этот клиент отпустил нас, и вот что произошло!

Варианты дизайна безграничны с эпоксидными столешницами Artisan Concrete и SurfaceWorks. Обратите внимание на этот образец экзотической мраморной столешницы!

Две небольшие столешницы из эпоксидной смолы с имитацией экзотического мрамора.

Образец столешницы из смолы, подготовленный для клиента из Хьюстона, штат Техас, до начала проекта.Просмотрите весь процесс от начала до конца.

Этот клиент Cypress TX нанял нас, чтобы мы переделали 4 столешницы для ванных комнат с нашими прочными эпоксидными покрытиями. Ознакомьтесь с результатами

Столешницы и раковина для ванных комнат покрыты многослойной термостойкой эпоксидной смолой, устойчивой к царапинам. Мы превратили этот устаревший культивированный мрамор в единственное в своем роде произведение искусства!

У этого покупателя был художественный талант, и он действительно позволил нам отказаться от дизайна этой кухонной столешницы из эпоксидной смолы.Наши мастера создают уникальные произведения искусства в соответствии с вашими дизайнерскими предпочтениями, и мы можем установить эти столешницы из смолы на любой подложке, включая ламинат, гранит, кварц, дерево или, как в данном случае, старую твердую поверхность Corian.

Замедленная съемка Видео, показывающее процесс создания столешниц, имитирующих натуральный камень, с использованием высокопрочной промышленной эпоксидной смолы.

Стеновые панели из смолы

Это наша выставка на недавней художественной выставке.Взгляните на некоторые из наших новых работ по смоле.

Посмотрите, как мы делаем это прекрасное произведение от начала до конца … Очень быстро!

Обучение искусству смолы. Показан пошаговый процесс создания этой красивой картины из смолы с космическим цветением.

Дэвид показывает свою технику подвешивания больших художественных произведений из тяжелой пластмассы. Не волнуйся! Он предлагает бесплатную установку для больших деталей!

Эти большие художественные панели из смолы были заказаны домовладельцем Джерси-Виллидж, штат Техас, для размещения внутри выреза в каркасе кровати из кованого железа.

Красивое органическое украшение из смолы от Дэвида Стейна, установленное на мантии в доме в Хьюстоне, штат Техас. Заливается в 8 слоев для получения потрясающей глубины и объема!

Большой 3-панельный рисунок из пластмассы Дэвида Стейна, проданный на «Белой льняной ночи» в Хьюстоне разным любезным покровителям. Посмотрите, как Дэвид строит этот кусок слой за слоем от начала до конца!

3-х панельное произведение искусства из пластмассы размером 36 x 36 дюймов под названием «Arctic Strata». Эти большие абстрактные художественные панели станут отличным дополнением к любому дому и привлекли внимание многих дизайнеров, архитекторов и домовладельцев Хьюстона.Получите сегодня!

Замедленная съемка Видео, демонстрирующее создание Дэвида Штейна яркого и красочного набора настенных панелей из смолы.

Посмотрите, как Дэвид наливает 2 последовательных слоя на это потрясающее произведение искусства из пластмассы, придавая ему истинное трехмерное качество!

Внутренние полы и ремонт дома

Здесь показаны снимки до и после полного ремонта дома, который мы сделали весной, штат Техас.Мы заменили все, кроме костей дома, на будущую арендуемую недвижимость для одного из наших постоянных клиентов.

Это был аккуратный проект, в котором мы установили деревенскую плитку под дерево на внешнем дворике в Магнолии, штат Техас. Очень красивый вид и неприхотливость!

Осмотр проекта реконструкции арендуемой собственности в Спринг, Техас. Проверьте это!

Это бетонное покрытие современного промышленного вида в фешенебельном районе Хьюстона.Он идеально подошел к этому декору домовладельца. Проверьте это!

ОТЗЫВЫ

«С Дэвидом было здорово работать. Очень понимающий со всеми заданными вопросами. Команда была фантастической. Качественная работа, оставалась до тех пор, пока работа не была завершена, а потом убиралась. Не думаю, что я мог бы просить большего».

Джефф Аддингтон, Сайпресс, Техас

«Я действительно оценил характер и профессионализм Дэвида. Сделал то, что он сказал, что собирался сделать, вовремя и в рамках бюджета.Он и его команда — настоящие профессионалы. Не сомневаюсь, что они снова вернутся домой для дополнительной работы ».

Дэвид Скоггин, Томбол, Техас

«Взломали старый бетон и отремонтировали. Косметически и структурно лучше. Отличная команда и отличная работа. Их внимание к деталям превзошло мои ожидания и пунктуальность. Вы будете очень довольны».

Венделл Кендрик, Монтгомери, Техас

Как построить лестницу — посмотрите видео о строительстве бетонной лестницы

Изготовленный на заказ бетон Западного побережья / YouTube

• В новом видео показана огромная лестница, построенная по индивидуальному заказу подрядчиком по бетону.
• Подрядчик добавляет арматуру и кессон, чтобы сделать стандартную бетонную опору на крутом холме.
• Самым приятным моментом может быть то, насколько рассказчик видео ценит прекрасную работу своей команды.

---

West Coast Custom Concrete привлек внимание инженеров простым видео, документирующим огромных, крутых бетонных лестниц, построенных подрядчиком в доме в Калифорнии.

Смотрите видео здесь:

Этот контент импортирован с YouTube.Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Компания Orange County — это бетонный подрядчик с полным спектром услуг, и его квалификация очевидна в этом сложном проекте. «Это уклон два к одному», — говорит рассказчик, имея в виду крутой уклон, требующий тщательного планирования. Его команда выкапывает дренажные и анкерные ямы и строит коробчатый кессон и каркас из арматуры. «Внизу очень много давления, — говорит он, — и эти особенности гарантируют, что оно никогда не сдвинется и не сдвинется с места».

«Мы не используем лазеры или что-то еще», — продолжает рассказчик, когда на видео видно, как бригада устанавливает деревянную раму, которая станет лестницей. «Мы просто используем струны и уровень».

Некоторые вещи, которые могут понадобиться для строительства лестницы

Мастерство проявляется даже в готовом каркасе, где более 20 ступенек равномерно разложены и готовы к заливке. Последний шаг — смазать каркас маслом, чтобы дерево аккуратно отдергивалось после заливки лестницы — шаг, который нельзя пропустить, например, накрыть форму для торта или приправить чугун.

Бетон заливается одним движением, в то время как бригада толкает его полностью вниз и начинает формировать лестницу. Когда он достаточно высохнет, команда приступает к детальной работе, а затем метла вручную обрабатывает каждую ступеньку. (Хотя абсолютно гладкий бетон выглядит потрясающе, он может быть скользким и опасным под ногами.)

Комментатор отмечает, что лестница нарушит правила Европейского Союза. Действительно, когда вы видите длинную лестницу, ведущую в терминал метро или к правительственному зданию, она специально разбивается на отдельные «наборы» лестниц с площадками между ними.Длина и высота индивидуальных лестниц общего пользования регулируются правилом , и наличие лестничных площадок отчасти является мерой безопасности в случае падения.

Общественная лестница с выступающими площадками.

Клаус ВедфельтGetty Images

Готовая лестница

West Coast Customs настолько впечатляет, что рассказчик несколько раз зовет членов своей команды по имени за их прекрасную работу. Ближе к концу он объясняет, что даже огромная работа по-прежнему выигрывает от наличия небольшой группы квалифицированных людей, которые действительно хорошо работают вместе.

«Получилось очень красиво», — заключает он. «Большое спасибо за то, что смотрели лучшее на западе».

Смотреть дальше: POP News

Кэролайн Делберт Кэролайн Делберт — писатель, редактор книг, исследователь и заядлый читатель.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

Инструкция по изготовлению бетонного камня

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся скоро снова служить вам.

Прайс-лист на резиновые формы прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые формы на заказ.

GlobMarble поставляет литейные формы профессионального уровня, которые до мельчайших деталей воспроизводят структуру и рельеф природного камня.Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы пресс-форм может длиться годами и позволяет делать много отливок. Формы предназначены для отливки многих деталей и прослужат вам много лет, если проявить немного здравого смысла и включить план технического обслуживания. Правильный уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для непрерывного производства.Заливка бетона в резиновые формы позволяет вам каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к отливке в тот же день и служат в производстве … экономя ваше время, рабочую силу и материальные затраты. Уретановые формы используются профессионалами каждый день для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопласта, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

GlobMarble предлагает смазку для форм для производителей бетонного камня.

Разделительная смазка помогает при отделении бетонных или гипсовых отливок от резиновых форм.Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках. При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет разделительного средства для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные с 10 частями воды на 1 часть мыла. Ополосните форму мыльным раствором и сразу же залить бетоном.

Водорастворимый разделительный состав GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble. Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое и надежное выделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.

Упростите производственную отливку с помощью антиадгезива для бетона GlobMarble

• Не пачкает / не размягчает бетонные поверхности
• Смешивание с водой — экономично
• Не влияет на цветную пигментацию литого бетона
• Сводит к минимуму «жучки» в бетоне и пузырьки воздуха в гипсовых отливках
• Сохраняет формы в чистоте — не накапливается
• Значительно продлевает срок службы формы

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке, штукатурке , раствор, раствор, смесь для столешниц и другие цементные материалы.Он также используется в керамической промышленности.

См. Таблицу измерения дозировки пигмента и подлинного цвета на странице Оксидный пигмент

Фотографии цветной бетонной плитки

Пятна от бетона

Пятна на водной основе

Видео о окрашивании пятен на бетоне

Добавки для бетона.

Добавка для быстрого схватывания бетона

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Герметик для бетона

Эта инструкция предоставляет вам информацию по всем аспектам подготовки и отливки для использования в вашем доме и саду.

Для возможности Manufactured Stone Business просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

Как сделать бетонный камень, литье и окраска видео.

Замешивание бетона:

Вы можете купить предварительно смешанные мешки с товарным бетоном. Для этого просто требуется вода и смешивание; измерение уже сделано за вас. Из сумки весом 80 фунтов (в среднем) получится 4 кв. футов на 2,5 дюйма толщиной. Более экономичным методом является изготовление собственного бетона, используя эту простую, проверенную временем формулу в качестве ориентира — 1: 2: 3 части по сухому объему — одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя .Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупный песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как мозаика под камень или тонкие формы для кирпича, можно использовать смесь песка QUIKRETE® для заливки перекрытий толщиной менее 2 дюймов. Быстро схватывающаяся добавка для бетона GlobMarble — это специальная смесь цемента с мелкими и крупными заполнителями, специально подобранными. От 30 минут до нескольких часов (в зависимости от процентного содержания добавки), оставляя время для смешивания, заливки и отделки.

Чтобы приготовить собственную песчаную смесь, следуйте инструкциям:

Возьмите 2-3 части песка (размешайте 20-40 ), 1 часть портландцемента.Если вы используете сухой цементный краситель, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте к первой доле воды, которую вы залили). Добавляйте добавки к первому количеству добавляемой воды или к сухой бетонной смеси. Не забывайте добавлять воду понемногу. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не приобретет консистенцию зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента в зависимости от конкретной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зола и шлаковый цемент, заполнитель (обычно крупный заполнитель, сделанный из гравия или щебня, такого как известняк или гранит, плюс мелкий заполнитель, такой как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и затвердевает после смешивания с водой и укладки из-за химического процесса, известного как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный камнеобразный материал.

Вот несколько вариантов заливки:

В качестве примера мы будем использовать форму GlobMarble VS 501

Песочная смесь:

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона .Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

1×2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнителя), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

6,7 фунта . (3 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта.(913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды к цементу 20-30%) (Более низкое соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0,067 фунта (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунта) . цемента x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды (перемешивайте не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, а затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: Минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и начал реакцию)

Чтобы покрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Накройте форму пластиком. Вынуть камень из формы через 12-24 часа.

Быстро схватывающаяся смесь. — 4 заливки в день в одной форме.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг)

Рекомендуемая смесь:

1×2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

5.36 фунтов. (2,44 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20% вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (Понизьте соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0.067 фунтов (3 грамма) суперпластификатора (6,7 фунтов цементного материала x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухих пигментов в вашу смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды.

Чтобы раскрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Обратите внимание: минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и начал реакцию)

Накройте форму пластиком.Вынуть камень из формы примерно через 2 часа. Инструкция по отливке угловой формы

Отливка угловой формы

Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1 часть портландцемента + 2 части песка + 3 части гравия (камня)

Вода (0,25 -35 x вес цемента)

Суперпластификатор (1% от веса цемента)

Видео по заливке и окраске каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/

Смешивание бетона:

1. Смешайте эти ингредиенты с помощью лопаты в тачке или на большом брезенте.Разумно начинать с умеренного количества сухой смеси, так как по мере добавления воды перемешивать становится труднее. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.

Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя работоспособность смеси. Чем меньше воды будет использовано, тем прочнее будет высохший отделочный продукт. Как вариант, вы можете использовать бетонный водоредуктор, подробнее см. Ниже

Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы не допустить образования сухих линий.Здесь бетон уже сохнет, и переход на новую, водную смесь будет хорошо виден и создаст слабое место.

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительный состав поможет отделить бетонные или гипсовые отливки от резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет антиадгезива для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и немедленно отлейте бетон.

2. После заливки, встряхивание из стороны в сторону и постукивание по сторонам приведет к удалению большей части воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать пустот на поверхности и пузырьков воздуха.Это важный шаг, и его нельзя упускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

a) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1Ž4 бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшийся бетон и продолжайте встряхивать.

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. Для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества используемой воды.Время цикла можно еще больше сократить, если использовать в смеси только необходимое количество воды или бетонную смесь с более быстрым схватыванием. Профессиональные компании по литью бетона будут использовать от 0,25 до 0,35 процента воды, это поможет как можно быстрее затвердеть смеси.

Не храните затвердевающий бетонный камень под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов примерно на 12 часов.Мы успешно обработали бетонный камень при температуре 120 градусов, пока он был покрыт пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации для обеспечения надлежащего первоначального отверждения.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПОСТАВИТЬ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ 7 ДНЕЙ, ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ИХ НА СТЕНУ.

Легкая бетонная смесь может быть использована для облицовки стен или патио, чтобы сделать легкий бетон, заменить часть заполнителя на пуму, шарики пенополистирола или перлит — даже древесную стружку.

Вы не должны забывать внешний вид настоящего камня, просто потому, что вы выбрали ландшафт с бетоном. И, помимо использования детализированной формы, самым важным шагом является окрашивание бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный вид.

ВНИМАНИЕ!
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫВАЕТЕ ВЫБРОСЫ ПЛЕСЕНИ НА ВАШИХ ФОРМАХ, ПЕРЕД ПОЛИВОМ ЦВЕТА ГЛАДКИ. ФОРМЫ МОЖЕТ БЫТЬ ТРУДНО ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ЭТИХ ЦВЕТОВ. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПлой мыльной водой.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для самостоятельного проекта

Вибростол необходим для промышленного производства камня. Подробнее здесь.

Окрашивание бетона:

Сухой пигмент , изготовленный из оксида железа, является обычным красителем, используемым для окрашивания бетона, они бывают различных оттенков земли — красный кирпич, коричневый, охра, умбра и т. Д. В процессе смешивания эти порошки можно добавлять в небольшом количестве за раз до тех пор, пока не будет достигнут желаемый цвет.Для получения пятнистого вида перед заливкой бетона можно насыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для получения более грубого результата насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить эффект мрамора, смешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей и добавьте краситель. Верните смесь в большую партию и перемешайте — ровно столько, чтобы образовались завитки. Вы можете повторить эту процедуру, каждый раз используя разные цвета.Убедитесь, что вы записываете количество, цвета и используемые методы, чтобы повторить ваши результаты.

Чтобы каждый камень получился разного цвета, необходимо использовать технику окраски формы. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или кисточкой для жидкого пигмента.

Техника окраски в форме доступна по адресу https://globmarble.com/video-howto/

Эффект ПЫЛИ:

Добавьте бетонный цвет «напыление», чтобы получить желаемое смешивание цветов натурального камня:
Возьмите бумажный стаканчик и проделайте в нем несколько крошечных отверстий.Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым цветом бетона (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых красок для бетона). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по чашке. Это приведет к разбрызгиванию цвета и создаст эффект ПЫЛИ. Нанесите цвет на формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить излишки краски, прилипшие к маслу (плесени). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темных цветов основы и белый цемент для светлых цветов основы. Вы также можете создать базовый цвет для изготовленного вами бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Воспользуйтесь преимуществами пористой природы бетона, используя морилку для бетона. Эти пятна на каменной кладке действуют так же, как морилки для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую часть бетона. Пигмент ярко окрашен и доступен во множестве оттенков землистых тонов.Пятна для бетона также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как этот продукт со временем потускнеет.

Пятна для бетона (Eco Stains)

Видео с окрашиванием Eco Stain

Цветовая промывка для бетона:

Цветная промывка — это метод, позволяющий впитать акцентный цвет в укромные уголки и щели камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой жидкой смеси. Эту процедуру следует применять к отливке после извлечения из формы, и пока она еще не затвердела, это позволяет улучшить химическую связь между промывкой и бетоном.Чтобы нанести смывку, нанесите щеткой всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов — глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Освобождение отливок:

1. Бетон может занять от 15 минут до 24 часов. Все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размеров формы. После выпуска возможна дополнительная сушка из форм

2.Наши формы изготавливаются по индивидуальному заказу из гибкой резины, что позволяет легко снимать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться вынуть его из формы. В процессе затвердевания бетон слегка усадится, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным давлением. с краев, не используйте инструменты для выдергивания детали, так как это может повредить деталь и плесень.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не кладите на стену свежий камень. Обязательно оставьте камни на 7 дней перед тем, как прикрепить их к стене. Не храните затвердевающий бетонный шпон из камня под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов F. Мы успешно отвердили бетонный каменный шпон при 120 градусах, пока он был покрыт пластиком.

Как установить бетонный камень

Установка каменного шпона на внутренней стене: подготовка

Установка каменного шпона на внутренней стене: часть 2

Общая информация:

Как сделать бетон

Бетон используется для всего от внутренних двориков и проездов до литых скульптур.Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить к нему усилия, необходимые для его использования.

Шаги

1. Тщательно спланируйте свой бетонный проект . Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и следование им впоследствии избавит от многих проблем.
2. Купите или соберите сырье для вашего бетона . Вам понадобится портландцемент I или II типа, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а также, если хотите, в качестве наполнителя гравий или измельченный известняк.Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут и весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может потребоваться помощь с ними, а также грузовик для его перевозки.
3. Постройте смесительную камеру или возьмите хорошую прочную колесную тележку для смешивания материалов в . Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую тяжелую часть работы. Мы смешали 6 или 8 кубических футов с помощью каменщика и лопаты в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие самого лучшего оборудования не должно мешать вам попробовать.
4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете .
5. Постройте форму, в которую укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и установите вертикально, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах . Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
6. Смешайте портландцемент и песок в соотношении 1: 2 или 1: 3 в емкости для смешивания .Соотношение 1: 2 даст бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1: 3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит дома, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ : Хотя ниже (№7) говорится, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на предел прочности на разрыв, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Правда. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок — это просто раствор, а не бетон. И если внешняя температура опускается до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность только цемента и песка (1: 3, как описано выше) будет значительно снижена — прочность менее 50% при добавлении гравия. увеличивает силу.Вы также можете добавить слишком много портландцемента — я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
7. Добавьте к сухой смеси гравий или щебень в соотношении 5 частей гравия на 1 часть смеси цемента и песка . Гравий не влияет на прочность бетона на разрыв, если вы не добавляете столько цементной пасты, чтобы заполнить пустоты в готовом бетоне, он просто действует как заполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона.Нормальное соотношение — это 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (замените слово часть на лопату, ведро или любое другое измерительное устройство).
8. Начинайте добавлять воду в смесь медленно и при непрерывном перемешивании, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в вашу форму . Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется заполнением металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожным поднятием конуса, а затем измерением степени просадки или оседания бетона.В дюймах типичная «просадка» хорошего конструкционного бетона составляет примерно 3 или 4 дюйма.
9. Смешайте бетон до тех пор, пока он не станет однородным и тщательно перемешанным, и продолжайте перемешивание еще 2 или 3 минуты, чтобы начать процесс гидратации, который в конечном итоге является причиной затвердевания бетона .
10. Поместите бетон в вашу форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы и плотно прижаться, или используйте вибростол
11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняли его и нанесли цементную пасту или раствор как это иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы закончить без следов инструмента .Это можно сделать на большой плите или поверхности, заползая на плиту с помощью подходящих ручных инструментов на «досках для колен» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не погружаться в бетон. Для очень больших плит вам понадобится «поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это вложение, которое лучше оставить профессионалам.
12. Очистите все инструменты и емкость для смешивания, как только вы закончите с ними . Затвердевший твердый бетон трудно удалить, поэтому будьте особенно осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, так как компания по аренде часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы его возвращаете.
13. Требуется ок. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия, чтобы получить примерно 1 кубический ярд (27 кубических футов) бетона . Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

Наконечники

• Используйте предварительно приготовленные бетонные изделия, если вы не уверены в своей способности измерять основные материалы. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером, и на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и способы применения, описанные на ней.
• Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовый продукт не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
• Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, подумайте о том, чтобы арендовать или одолжить бетономешалку. Растворщик также смешает бетон, но только в том случае, если вы не используете в смеси гравий.
• Для получения наиболее точных пропорций смешивания используйте ведра, а не лопату, поскольку «совки» могут значительно отличаться.Однако убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы их можно было поднять и сбросить. Ведро на пять галлонов, заполненное сухим портландцементом или песком, весит около 75 фунтов.
• После того, как бетон уложен и закончен, накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

• Портландцемент может вызвать ожоги на незащищенной коже.
• Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуется респиратор и защитные очки.
• Надевайте резиновые сапоги и перчатки, чтобы защитить руки и ноги, если вы работаете в мокром бетоне.

Вещи, которые вам понадобятся

• Портландцемент типа I или II
• Чистый песок (мелкий заполнитель)
• Гравий (крупный заполнитель)
• Водонепроницаемые перчатки
• Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
• Тачки или другая емкость для перемешивания и перемещения бетона
• Вода
• Инструменты для отделки.Может включать деревянную или магниевую терку, шпатель, обрезной станок, фуганок и чистовую щетку.

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементное тесто. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем более прочный и долговечный бетон; большее количество воды даст более текучий бетон с более высокой осадкой. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или преждевременном разрушении конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают отдельные частицы песка и гравия и другие компоненты бетона с образованием твердой массы.

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этого используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (из отходов строительства, сноса и земляных работ) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, включая доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешен.

Декоративные камни, такие как кварцит, мелкие речные камни или битое стекло, иногда добавляют на поверхность бетона для декоративной отделки «незащищенным заполнителем», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в противном случае является хрупким материалом, и поэтому бетон является настоящим композитным материалом.

Химические добавки

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и водоочистки цементных строительных материалов.

Суперпластификатор обеспечивает отличное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (Вт / см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты даст более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема от высыхания и смачивания и уменьшит тенденцию к растрескиванию при усадке.Есть много добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны только для готового смешанного бетона. Они могут уменьшить усадку, которая вызывает трещины, увеличить время работы или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и / или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1% от веса цемента) они позволяют снизить обводненность до 40% благодаря своей химической структуре, которая обеспечивает хорошее диспергирование частиц. Пластификаторы увеличивают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, что позволяет его легче укладывать с меньшими усилиями уплотнения.Типичный пластификатор — лигносульфонат. Пластификаторы могут использоваться для снижения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и долговечные характеристики.

Камни из гипса / гипса

Как отлить декоративные камни из гипса / гипса

---

Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм.Неправильное хранение плесени может повредить ее и, возможно, вывести ее из строя.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы с помощью губки и мыльной воды и дайте высохнуть.
Залить гипс в форму и дать высохнуть. Не снимайте с продажи. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
По возможности поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно закройте.
Положить на ровную ровную поверхность. Мы слышали от клиентов, которые случайно хранили свои формы с предметами под ними, что привело к необратимой деформации формы.
Хранить в прохладном, сухом месте без доступа ультрафиолета.

Инновации в декоративных изделиях из бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полную линейку материалов для декоративного бетона: бетонные покрытия , , бетонные столешницы , , легкие бетонные смеси , , вертикальные бетонные покрытия, , экологически чистые бетонные пятна , , герметики с низким содержанием летучих органических соединений, и многое другое.Чтобы увидеть эти продукты нажмите здесь

Мы устанавливаем новый стандарт в декоративном сборном железобетоне, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя при этом качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы. .

Большое спасибо за внимание и с нетерпением жду вашего ответа!

Спасибо за положительный отзыв.

Присоединяйтесь к нам в Twitter: https: // twitter.com / GlobMarble

Присоединяйтесь к нам на Facebook: https://www.facebook.com/GlobMarble

Присоединяйтесь к нам в Google+: https://plus.google.com/u/0/104012929481409233715

Что Вверх с бетоном, армированным волокном?

Укрепляет ли бетон добавление фибры или как?

Бетон, армированный сталью, является основой нашего современного общества. Армирование в бетоне создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность против напряжения сжатия, в то время как арматура обеспечивает прочность против напряжения растяжения.Но, хотя стальная арматура устраняет одно из величайших ограничений бетона, она создает совершенно новую проблему: коррозия встроенной стальной арматуры является наиболее распространенной формой разрушения бетона. Так что мы с этим делаем?

Эй, я Грейди, и это практическая инженерия. В сегодняшнем выпуске мы тестируем некоторые инновации в армировании бетона.

Хотя незащищенная сталь естественно склонна к коррозии или ржавчине, когда она погружается в бетон, определенные факторы обычно работают для ее защиты.Во-первых, это очевидная защита, заключающаяся в простой защите от внешней среды относительно непроницаемым и прочным материалом. Вода и загрязнения обычно не проходят через бетон к стали.

Вторая форма защиты — щелочная среда. Высокий pH нормального бетона создает тонкий оксидный слой на стали, который обеспечивает защиту от коррозии.

Но в некоторых случаях этой защиты недостаточно. Одним из основных источников коррозии арматуры является соль.Будь то воздействие соленой воды вблизи морской среды или применение противообледенительных солей, чтобы сделать дороги более безопасными в зимний период, эти ионы хлора могут проникать через бетон, разъедая стальную арматуру. А когда сталь корродирует, образуется оксид железа, который расширяется внутри бетона. Это расширение создает напряжение, которое иногда называют окислительным подъемом, и является одной из основных причин разрушения бетона.

Трещины в крышке

Итак, как же предотвратить попадание ионов хлора и других загрязняющих веществ в сталь и появление коррозии? Первая линия защиты — укрытие.

Покрытие — это минимальное расстояние между внешней поверхностью бетона и арматурной сталью.

И, в зависимости от воздействия и области применения, определенные коды указывают разное количество бетонного покрытия, обычно от 25 до 75 миллиметров или от 1 до 3 дюймов. Укрытие — одна из причин, по которой хорошая бетонная работа требует так много усилий, прежде чем бетон когда-либо появится на стройплощадке. Установка прочной опалубки и большого количества проволоки, связывающей всю арматуру вместе, помогает быть абсолютно уверенным в том, что, несмотря на все толчки, ходьбу и общий хаос, который возникает, когда пора на самом деле укладывать бетон, арматурный стержень остается там, где он был задуман. встроены в конечный продукт.Пренебрежение этими действиями может привести к тому, что арматурный стержень опустится на дно плиты или окажется слишком близко к внешней поверхности до того, как бетон застынет, что в конечном итоге приведет к преждевременной коррозии арматуры из-за отсутствия покрытия.

Но даже при наличии подходящего покрытия любая трещина в бетоне может привести к прямому контакту загрязняющих веществ и воды с арматурой. И вас не удивит, что трещины в бетоне встречаются не так уж и редко. Большая часть бетона дает усадку при отверждении, что может привести к образованию трещин.Изменения температуры также вызывают расширение и сжатие, что может привести к растрескиванию. Бетон также может треснуть при нормальных ожидаемых условиях нагружения из-за того, как сталь воспринимает напряжения в материале.

Одним из способов решения этой проблемы является предварительное напряжение арматурного стержня. Эту тему я кратко обсуждал в предыдущем видео, и я хотел бы углубиться в нее в будущем. Но сегодня я хочу показать еще один вариант уменьшения этих трещин.

Бетон, армированный волокнами

Бетон, армированный фиброй, — это во многом именно то, что вы ожидаете.Это ни в коем случае не новая идея, но наше понимание и использование различных видов волокон в бетонной смеси продолжает расти. Добавление стекла, стали или синтетических волокон в бетон может дать много преимуществ, но одним из наиболее важных является контроль трещин .

Я построил три почти идентичных железобетонных балки, чтобы показать, как это работает, и дал им отвердеть около недели. У первого в качестве арматуры используется только стальная арматура. Я использую свой гидравлический пресс, чтобы проверить прочность каждой балки и посмотреть, как она работает до выхода из строя.И я использую тонны в качестве меры силы, действующей на эти балки, просто потому, что это то, что говорит датчик, но единицы измерения совершенно произвольны для демонстрации. (Если вы предпочитаете SI [Système Internationale, или метрическую систему], просто представьте, что это метрические тонны.)

Когда я увеличиваю нагрузку на балку, вы видите трещины, начинающиеся всего с 3 тонн. Эти трещины образуются из-за того, что сталь немного растягивается, принимая на себя растягивающее напряжение в бетоне. Балка прекрасно выдерживает нагрузку и даже не близка к разрушению, но бетон не может растягиваться вместе со сталью, поэтому он должен треснуть. Вы можете себе представить, как эти трещины могут позволить воде и воздуху контактировать с арматурой и в конечном итоге разрушить бетон.

(Эти трещины — важная часть этой демонстрации, но я пошел дальше и увеличил нагрузку до тех пор, пока балка не сломалась, потому что, эй, это то, для чего подходят гидравлические прессы, верно?)

Для следующих двух балок я включил волокна в бетонную смесь: одна балка имеет стальные волокна, а другая — стекловолокна. Стальная арматура и волокна объединяются, чтобы противостоять растягивающим напряжениям в балках.Арматурный стержень обеспечивает крупномасштабное армирование, чтобы противостоять растяжению по всему элементу конструкции, а волокна обеспечивают мелкомасштабное армирование, чтобы противостоять локальному напряжению, которое вызывает растрескивание.

Когда я нагружаю эти балки по 3 тонны, не видно ни единой трещины. Фактически, для обоих этих балок я не заметил образования трещин почти вдвое больше. и даже тогда трещины были намного меньше. Обе балки вышли из строя примерно при той же нагрузке, что и первая, чего я ожидал. Как я уже сказал, волокна на самом деле не добавляют большой прочности балке, но вы можете легко увидеть, что они могут иметь большое значение для предотвращения коррозии стальной арматуры.

Альтернативы стальной арматуре

Вы можете спросить, почему мы вообще используем сталь для армирования? Сталь относительно недорогая, хорошо испытанная и прочная, но существует множество других материалов с превосходными механическими свойствами, которые не подвержены коррозии. Для очень агрессивных сред мы иногда используем арматуру с эпоксидным покрытием или даже нержавеющую сталь, но есть некоторые новые альтернативы, такие как армированные волокном полимеры или стержни из стеклопластика. Это арматура из базальта, переплавленного вулканического камня, пропущенного через крошечные сопла для создания чрезвычайно прочных волокон.

Такие варианты часто стоят дороже, чем стальная арматура, а в некоторых случаях намного дороже. Но главное препятствие для использования этих новых, более инновационных типов арматуры — это не только стоимость. Легко видеть, что эти дополнительные затраты могут быть компенсированы увеличением срока службы бетона. Еще одно препятствие происходит из-за отсутствия широкого применения. Инновации в гражданском строительстве происходят медленно, потому что последствия неудач очень высоки. Обретение уверенности в конструкции имеет такое же отношение к инженерной теории, как и к простому наблюдению за тем, насколько хорошо аналогичные конструкции работали в прошлом.

Но многие инженерные катастрофы произошли не из-за плохой конструкции, а из-за плохого обслуживания, поэтому долговечность может быть так же важна для общественной безопасности, как и другие критерии проектирования. В будущем мы обязательно увидим более инновационные способы армирования бетона, в том числе варианты, которые я упомянул в этом видео.

Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

—Это видео взято с канала YouTube Practical Engineering, на котором есть гораздо больше видео с пояснениями по инженерным вопросам.




.

No related posts.